运输巷顶板钻场布置穿层钻孔预抽待掘运输巷区控制范围内瓦斯专项防突施工设计

'　　　-1（西）运输巷顶板钻场布置穿层钻孔预抽待掘-1（西）运输巷区域控制范围内瓦斯专项防突施工设计编制：陈光全审查：杨又明遵义县马蹄煤矿二○一四年七月 目录前言----------------------------------------------------------------3编制依据------------------------------------------------------------3一、工程概况--------------------------------------------------------4二、建立安全可靠的通风系统及加强控制通风风流设施的措施--------------10三、控制煤层层位及测定瓦斯压力的措----------------------------------10四、-1运输巷顶板抽放钻场施工穿层钻孔突出危险性的预测---------13五、防治煤与瓦斯突出的措施------------------------------------------15六、防突措施的效果检验及验证----------------------------------------18七、补充防突措施----------------------------------------------------21八、安全防护措施----------------------------------------------------21九、施工瓦斯抽放孔组织管理措施--------------------------------------22十、瓦斯抽放安全管理------------------------------------------------26十一、发生瓦斯事故时应急处理----------------------------------------39十二、其它安全技术措施----------------------------------------------37附图：1、防止煤与瓦斯突出基本流程参考示意图-----------------------442、通风及避灾路线示意图-------------------------------------453、安全监控系统图-------------------------------------------464、压风自救系统图-------------------------------------------475、通讯系统图-----------------------------------------------486、防尘洒水系统图-------------------------------------------497、供电系统图-----------------------------------------------508、-1运输巷顶板钻场布置穿层钻孔预抽待掘-1运输巷 区域控制煤层瓦斯施工布置示意图------------------------------51前言　　仁怀市五马镇云安煤矿2007年9月投产，设计生产能力9万t/a，自2003年8月建矿以来，未发生煤与瓦斯突出事故及出现瓦斯动力现象。煤炭科学研究总院沈阳研究院2010年2月对我矿+745m水平以上C5、C7、C12煤层煤与瓦斯突出鉴定结论为：“判定云安煤矿C5、C7和C12煤层均具有煤与瓦斯突出危险性，云安煤矿为煤与瓦斯突出矿井”。贵州大学勘察设计研究院在2010年12月，编制了《仁怀市五马镇云安煤矿防治煤与瓦斯突出设计》。为将待掘的1702运输巷区域控制范围内的瓦斯压力降低至0.74Mpa以下，瓦斯含量减少至8m?/t以下，特编制本方案设计。　　本设计针对仁怀市五马镇云安煤矿1502运输巷底板钻场穿层抽放的具体现状，从防突措施的选择、采取区域、局部防突措施等几个方面进行设计，从而达到指导1502底板抽放钻场有序预抽待掘1702运输巷区域控制范围内瓦斯目的。　编制1502运输巷底板钻场穿层预抽　待掘1702运输巷区域防突控制范围内瓦斯　防突方案设计的依据　　《防治煤与瓦斯突出规定》（2009年版）、《煤矿安全规定》（2010年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及矿井的有关资料与近期煤炭行业主管部门的有关瓦斯治理文件。　一工程概况　（一）、1502运输巷底板抽放钻场布置　　1502运输巷底板抽放钻场位于+745m水平东翼运输大巷运输六石门以东1502运输巷道内，钻场共四个（从运输六石门揭C5煤位置往1502开切眼口的中对中间距24m，依序编号为第1、2.....4钻场，每个钻场布置均在C5煤层底板平距4m位置），第4号底板抽放钻场距1502开切眼口24m，距东翼井田边界62m，实际标高+749.5m，西距运输六石门96m。目前已形成1502 采煤工作面的通风系统。根据运输六石门的地质情况，1502运输巷对应地面标高+925m～+966m，为山坡地形，地面构筑物（民房已搬迁）。见下图一，东翼运输六石门相对位置关系图矿井选取C5煤层作为C7与C12煤层的上保护层进行开采，西翼+745m水平以上C5、C7煤层于2009年4月已采空（进行密闭）。东翼布置有1702停采工作面（1702属采区前进式布置，于2010年10月停止回采）与1502采煤工作面（已形成负压通风系统，目前在实施预抽1502采煤工作面条带瓦斯过程中）。　　（二）1502运输巷底板抽放钻场布置抽放钻孔预抽待掘1702运输巷区域控制范围内瓦斯赋存情况　　1502运输巷底板抽放钻场布置抽放钻孔预抽待掘1702运输巷防突区域控制范围内瓦斯赋存情况，依据防突区域抽放措施控制范围内瓦斯赋存量计算煤层原始瓦斯含量:　　根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2010年2月对我矿+745m水平以上C5、C7、C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告：“采用间接法测定C5、C7、C12煤层的原煤瓦斯含量分别为18.31m3/t,20.6m3/t,18.95m3/t”。由此可计算出待掘1702运输巷区域控制范围内瓦斯储量（区域穿层钻孔预抽石门瓦斯控制煤量的瓦斯储量）为：Q气=Q煤×W式中Q气—煤层气资源量（m3）Q煤—煤层资源储量（t）W—煤层气含量（m3/t）待掘1702运输巷走向长156m，煤层倾角46°，上帮控制20m，下帮控制10m，煤层厚度平均1.9m，煤容重1.42t/m?，则待掘1702运输巷防突措施区域控制范围内煤量为：12，626.64t；则待掘1702运输巷区域内防突措施控制范围内瓦斯赋存量计算:Q气＝12，626.64t×20.6m3/t=260,108.784m3根据待掘1702运输巷工作面的原始瓦斯量数据，充分说明了必须采取有效的区域性防突措施，才能有效减弱直至消除该待掘1702运输巷区域防突预抽范围内的煤与瓦斯突出危险性。鉴于此，必须采取了穿层钻孔预抽揭煤区域内煤层瓦斯的区域性防突措施，直至将吨煤瓦斯含量降低至8m?/t与压力降低至0.74MPa以下。 （三）工作面高负压瓦斯抽放系统　　对待掘1702运输巷区域防突控制范围内瓦斯进行预抽，利用地面抽放系统,抽放泵型号为2BEA303型。瓦斯抽放泵额定参数：极限真空120Pa，最大抽速60m3/min，电机功率90Kw，转速660r/min。　　泵站实际抽放负压为16.7KPa，流量42.6m3/min。　　抽放主管内径为160mm，分管内径为100mm，抽放孔支管内径为50mm，管路敷设：　　线路：由瓦斯抽放站经地面（DN160mm，56m）→总回风斜井（DN160mm，68m）→东翼回风大巷（DN160mm，576m）→+817m回风绕道（DN160mm，146m）→回风上山（DN100mm，132m）→东翼运输大巷（DN100mm，56m）→东翼运输六石门（DN100mm，61m）→1502运输巷（DN100mm，144m）→1502运输巷底板抽放钻场迎头穿层抽放支管（DN50mm，计划900m），全长1239m。（四）、地质构造情况1、地层　　区域上地层主要有三叠系、二叠系。由老到新依次为：二叠系下统栖霞组（P1q）灰岩、茅口组（P1m）灰岩、上统龙潭组（P2l）含煤碎屑岩、长兴组（P2c）灰岩；三叠系下统夜郎组（T1y）灰岩与碎屑岩、茅草铺组（T1m）灰岩与白云岩以及第四系等。　2、构造　　区域构造为长岗向斜、矿区位于长岗向斜南翼中断，总体呈单斜构造，区内地层倾向大致为7~10°，倾角40~49°，一般46°左右。区内断层、次级褶皱不发育，生产中遇小型断层，对矿井生产和采掘部署有轻微影响。构造属于简单类型。（五）煤层1、含煤岩系的含煤性（1）含煤地层　　矿区内的含煤地层为二叠系上统龙潭组（P2l），该组含煤地层为一套由页岩、灰岩夹炭质页岩、粉砂岩及煤层组成的海陆交互相沉积地层，总厚度94m，含煤7~13 层，其中可采煤层3层，分别命名为C5、C7和C12，可采煤层总厚4.6m，可采含煤系数4.9%。（2）含煤性　　矿区属龙潭组含煤地层内含煤7~13层，由上至下依次编为C1、C2、C3······C12、C13，全区可采煤层三层，即C5、C7和C12，平均厚度分别为1.5m、1.9和1.4m。其余煤层厚度均小于0.3m,含煤性中等偏差。2、可采煤层　　根据地质报告，区内主要可采煤层为C5、C7和C12煤层。其特征如下：（1）C5煤层　　位于煤系地层中上部，上距长兴灰岩35~44m，一般37m，下距C7煤层12m（目前石门揭露处约18m）。煤层厚度为1.5m，煤层结构简单，呈块状结构，煤层厚度稳定。（2）C7煤层　　位于煤系地层中上部，下距C12煤层30m，煤层厚度为1.9m，煤层结构简单，仅局部地段含0.05~0.08m夹矸一层，块状构造，煤层厚度稳定。（3）C12煤层位于煤组下部，煤层结构简单，区内稳定可采，煤层厚度1.4m，偶含一层厚约0.04~0.10m泥岩夹层。3、煤层顶底板岩性（1）C5煤层　　直接顶板为灰黑色细砂岩及泥岩；直接底为炭质泥岩，老底为灰色粉砂岩。（2）C7煤层直接顶板为灰色细砂岩、粉砂岩；直接底为泥岩，老底为灰色粉砂岩。（3）C12煤层煤层直接顶板为灰色粉砂岩；直接底为深灰色泥岩及粉砂岩。 图二，可采煤层柱状图（六）1502运输巷底板抽放钻场支护形式架设11#矿用工字钢梯形棚，保证上净宽2m，下净宽2.8m，中净高≥2.0m，棚距0.8m，距西侧（距棚腿0.2m）清挖0.3m×0.2m的排水沟。采用长1m,宽0.5m,厚度为0.05m水泥板封帮接顶严实，有垮空或冒高处采用直径≥120mm的圆木绞架接顶牢固。净断面4.8m?。见永久支护示意图（图三）。　　　　二、建立安全可靠的独立通风系统及　　加强控制通风风流设施的措施　　　　1502运输巷底板抽放钻场，其深度仅有4m，根据《煤矿安全规程》（2011年版），可采用扩散通风形式，在施工1502运输巷底板抽放钻场穿层抽放钻孔期间，1502采面及其回风流（包括1502回风巷、+817m回风绕道、东翼回风大巷、总回风斜井严禁有人员巡查或其它维修作业）。参见通风系统示意图（附后）。　　三、控制煤层层位及测定煤层瓦斯压力的措施（一）、控制煤层层位的措施根据预想剖面图，图四：1、从探水钻孔施工分析掌握赋存煤层情况为防止误穿C7煤层，1502运输巷底板抽放钻场施工抽放钻孔前必须严格执行探掘。使用ZY750型煤矿用液压坑道钻机，并严格按说明书规定进行组装。ZY750型煤矿用液压坑道钻机最大钻进深度75m，开孔直径75mm，终孔直径60mm。1502运输巷底板钻场探水钻孔呈半扇形布置在巷道上帮。布置3组，每组1～2个孔。钻孔之间的夹角为7～15°。见下图五： 图五：1502底板抽放钻场探水钻的超前距、帮距　孔间距、允许掘进距离示意图　　　　施工探水钻孔过程中，施工人员必须认真记录钻孔方位角，倾角，掘至各煤层距离及各煤层平距及岩性，并用红色油漆在巷帮刷线标明基控点编号。在此基础上，严格遵照以下方法施工，进一步核实所揭煤层名称。2、防止误穿煤层措施　　目前，1502底板抽放钻场迎头从距C5煤层底板4m施工水平探水钻孔探明14.9m遇C7（1.9m）顶板。结合探水钻孔施工情况，1502运输巷底板抽放钻场施工抽放钻孔采取如下方法。　　（1）、施工过程中，施工队必须严格按设计的钻孔方位进行施工，严禁擅自更改钻孔方位。每班作业时，必须按挂罗盘与坡度规给定的中腰线标定钻孔位置，由施工单位通知防突部门对方位及坡度进行校验。　　（2）、灰黑色细砂岩层为本矿见C7煤标志层，施工过程中，遇地质条件发生变化，必须暂停抽放钻孔施工，由矿安排在工作面沿掘进方向和煤层方位分别施工地质探钻，查明地质情况和采取措施后方可恢复作业。（二）测定煤层瓦斯压力措施　　设计采用粘土测压法　　1、在测压孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为6~8mm，长度不小于7m；　　2、将特制的柱状粘土（含自然水分经炮泥机挤压成型的炮泥）送入孔内，柱状粘土末端距紫铜管末端0.2~0.5m，每次送入0.3~0.5m，用堵棍捣实；　　3、每堵1m粘土柱打入一个木塞，木塞直径小于钻孔直径10~15mm。打入木塞时应保护好紫铜管，以防折断；　　4、在孔口（0.5~1.0m）用水泥砂浆封堵。以24小时水泥凝固后，安上压力表测压，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止。稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。　　　　四、1502底板抽放钻场穿层钻孔突出危险性的预测 　　（一）、区域预测预报　　仁怀市五马镇云安煤矿属于煤与瓦斯突出矿井，设计开采C5、C7、C12煤层，因此，在实际操作过程中，1502运输巷底板钻场穿层抽放钻孔施工期间，无论有、无突出危险的区域，均直接采取区域防突措施。（二）待掘1702运输巷掘进工作面突出危险性预测　　设计分别在1502运输巷底板钻场采用钻屑瓦斯解吸指标法预测待掘1702运输巷工作面突出危险性，由1502运输巷底板钻场向C7煤层的适当位置至少打3个钻孔（如图六所示），在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。测定时，应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。图六待掘1702运输巷工作面突出危险性预测孔布置图　　如果所有实测的指标值均小于下表3中的临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。表3钻屑指标法预测采掘工作面突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g?） 钻屑量S （kg/m） （L/m） 0.5 6 5.4 　　工作面地质构造及钻孔发生的各种现象主要有以下方面：　　1、煤（岩）层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等；　　2、煤（岩）层赋存条件急剧变化；　　3、采掘应力叠加；　　4、工作面出现喷孔、顶钻等动力现象； 　　5、工作面出现明显的突出预兆。　　在突出煤（岩）层，当出现上述第4、5情况时，应判定为突出危险工作面；当有上述第1、2、3情况时，除已经实施了工作面防突措施的以外，应视为突出危险工作面并实施相关措施。　　五、防治煤与瓦斯突出的措施　　（一）1502底板钻场穿层钻孔预抽待掘1702运输巷区域防突措施　　根据《防治煤与瓦斯突出规定》，结合仁怀市五马镇云安煤矿实际，设计采用在1502底板钻场穿层钻孔预抽待掘1702运输巷区域控制煤层瓦斯的区域防突措施（附穿层钻孔预抽待掘1702运输巷区域控制煤层瓦斯钻孔布置示意（见下图七）。具体要求如下：　　1、实施穿层钻孔预抽待掘1702运输巷区域控制煤层瓦斯的区域防突措施在1502运输巷底板钻场距煤层的最小法向距离设计选取最小法向距离9.64米实施；　　2、钻孔控制范围：待掘1702运输巷巷道轮廓线外中部及上帮22米，下帮14米,设计上；　　3、钻孔应穿透煤层当进入煤层顶（底）板不小于0.5米；　　4、抽放半径取4米；图七1502底板抽放钻场预抽待掘1702运输巷区域控制范围瓦斯钻孔布置示意图（二）1502底板抽放钻场预抽待掘1702运输巷工作面局部防突措施　　1502底板抽放钻场预抽待掘1702运输巷工作面设计采用预抽煤层瓦斯或排放钻孔的防突措施。　　1、预抽煤层瓦斯　　采用预抽煤层瓦斯的防突措施时，钻孔控制到待掘1702运输巷工作面两侧和上部轮廓线外至少5m，下部3m的煤层内，钻孔的直径75～120mm，钻孔间距取4m。钻孔布置如图八所示。钻孔应尽可能穿透煤层全厚，必须至少留有5m的超前距离。 图八1502运输巷底板预抽钻孔布置（局部防突措施）图2、排放钻孔（与预抽煤层瓦斯钻孔布置相同）　　六、防突措施的效果检验及验证（一）1502底板抽放钻场预抽待掘1702运输巷工作面区域措施效果检验　　1502底板抽放钻场采取了穿层钻孔预抽预抽待掘1702运输巷工作面区域煤层瓦斯区域防突措施后，采用钻屑瓦斯解吸指标法对其效果进行检验，即布置3个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和下部，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围；如图九。　　如果所有实测的指标值均小于表4的临界值则为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。表4钻屑瓦斯解吸指标法检验待掘1702运输巷工作面突出危险性的参考临界值表　　煤样 K1指标临界值（mL/g?） 　　干煤样 　　0.5 　　湿煤样 　　0.4 　图九待掘1702运输巷区域措施效果检验测试点布置示意图（二）待掘1702运输巷工作面效果检验　　设计采用钻屑瓦斯解吸指标法检验待掘1702运输巷突出危险性，由工1502底板钻场向煤层的适当位置至少打5个钻孔（如图十所示），分别位于待掘1702运输巷的上部、中部、下部和两侧，并且至少有一个检验点位于预抽区域内距边缘不大于2m范围。在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。测定时，应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。图十待掘1702运输巷工作面效检孔布置图　　如果所有实测的指标值均小于下表5中的临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。 表5钻屑指标法预测采掘工作面突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g?） 钻屑量S （kg/m） （L/m） 0.5 6 5.4 （三）待掘1702运输巷工作面区域验证　　采用钻屑瓦斯解吸指标法验证待掘1702运输巷掘进工作面突出危险性，由1502底板钻场向煤层的适当位置至少打3个钻孔（如图十一所示），在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。测定时，应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。　　如果所有实测的指标值均小于表5中的临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。图十一待掘1702运输巷掘进工作面区域验证孔布置图　　　　七、补充防突措施　　1502底板抽放钻场对待掘1702运输巷实施区域防突措施后，经措施效果检验措施无效时，在以后1702运输巷掘进过程中，进一步进行本煤层条带瓦斯预抽区域与局部防突措施贯彻执行。防突措施无效，采取补充超前钻孔防突措施直至效果检验措施有效。　　八、安全防护措施　　施工1502底板抽放钻场预抽待掘1702运输巷区域控制煤层瓦斯抽放钻孔，1502采面一形成负压通风系统，因1502底板钻场深度仅有4m,采用扩散通风方式。（一）设置压风自救系统或避难所　　1、在运输六石门外面东一运输大巷20m位置设置工作面临时避难所，在运输六石门设置临时压风自救系统。 　　2、工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所相同。　　3、压风自救系统应当达到下列要求：　　（1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；　　（2）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应每隔100n设置一组；　　（4）每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。（二）携带自救器所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知其使用方法。　　　　九、施工抽放孔组织管理措施　　　　（一）、矿井防治煤与瓦斯突出管理机构及人员配置　　为认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强矿井防突管理工作，有效防治煤与瓦斯突出事故的发生。根据《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》要求，结合仁怀五马镇云安煤矿实际，防突机构设置如下：1、矿井防治煤与瓦斯突出领导小组；组长：矿长副组长：矿技术负责人、安全副矿长、生产副矿长成员：防突队长、安全科长、通风科长、机电科长、矿调度主任2、防治煤与瓦斯突出机构岗位职责如表6序号 岗位或职责 职位 1 总指挥 矿长 2 技术负责、措施计划审批、实施 总工程师 3 监督检查 安全矿长 4 组织防突措施的实施、控制 生产矿长 5 预测预报、效果检验、防突措施及设施施工 防突队 6 电气、监控、抽放、防突设备安装维护 机电科 7 通风系统、监测监控系统、防尘防灭火系统及瓦斯的管理 通风科 8 瓦斯抽放泵房 抽放工 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（二）、建立防治煤与瓦斯突出的管理制度 　　1、建立矿级领导和各部门人员的防突安全责任制　　1）、业主及矿长是安全生产的第一责任者，对防治煤与瓦斯突出的管理工作全面负责，应对防突工作定期督促、检查；每月组织召开一次防突专题会，及时解决防治突出所需的人、财、物，确保抽、采、掘平衡，确保防治突出工作和措施的落实。　　2）、分管生产的矿长负责组织落实所分管范围内的防突工作。　　3）、分管安全的副矿长负责防突措施的编制、贯彻、落实的监督检查，参与防突专项设计、防突措施的审查，负责组织突出事故的追查处理；其他煤矿的副职对分管范围的防突工作负责。　　4）、矿技术负责人的责任　　（1）负责建立煤与瓦斯突出管理的技术体系。矿井必须有工程师或技术负责人对煤与瓦斯突出技术业务管理全面负责；防突专业技术人员对防突技术管理负责，防突机构对煤与瓦斯突出技术资料、台帐等管理负责。　　（2）矿技术负责人对防突工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查防突工作规划、计划和措施。　　（3）组织编制新矿井、新水平、新采区、石门揭煤关于煤与瓦斯突出的专项设计，以及灾害预防与处理计划。　　（4）组织对防突技术难题的攻关，矿井瓦斯管理各类技术基础参数的考察。　　（5）定期对防突措施的落实情况进行检查，督促有关业务部门认真执行防突责任制。　　（6）在安排采掘生产作业计划时，必须同时制定防突措施计划。　　（7）负责有关防治煤与瓦斯突出技术资料的收集、整理、分析和归档管理工作。　　（三）建立防突专题会议制度　　矿每月由矿长亲自主持召开一次由矿技术负责人和有关副职以及生产、通风、安全、机电、供应等人员参加的防突专题会议，主要分析研究制定突出危险采掘工作面的防突措施；检查各单位防突工作计划和措施贯彻执行情况；平衡防突工程所需人力、物力和资金。　　　（四）制定防突措施计划和超前技术管理 　　矿井在编制年度、季度、月生产建设计划的同时，必须编制年度、季度、月的防治突出措施计划。把技术措施纳入计划内容，应包括：　　1、抽放煤层瓦斯计划及措施；　　2、石门揭穿突出煤层计划，包括揭煤时间、地点和防治突出措施等；　　3、掘工作面局部防治突出措施计划；　　4、防治突出措施的工程量、完成时间以及所需的设备、材料、资金和劳动力。　　　　（五）制定防治突出工作检查制度，加强现场管理　　1、矿长和技术负责人每月至少组织一次检查防治突出措施的实施情况，并协调解决存在的问题；　　2、防突专门机构每月不定期检查防治突出措施的实施情况，并将检查结果向矿长和技术负责人汇报，发现问题，及时处理。　　3、安全检查人员必须经常深入现场检查，监督防治突出设计和防突措施的施工管理；同时要避免因采掘工作面前方煤层突出情况不清，盲目施工而造成事故；对现场突出隐患，要求在限期内予以解决；对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，责令其停止作业，撤出人员。　　4、在突出危险区域，每个采掘工作面的专职瓦斯检查员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦斯检查员有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告矿调度室。（六）、建立职工培训制度　　为防治煤与瓦斯突出，井下工作人员必须接受防治突出知识的培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，培训时间不得少于1个月，培训后经考试合格后，方准上岗。　　对各类人员的培训要求如下：1、井下工作人员的培训包括防突基本知识和规章制度等内容；2、区(队)长、班组长和有关职能部门的工作人员的培训包括突出的危害及发生的规律、区域和局部综合防突措施、防突的规章制度等内容； 　　3、防突员，属于特种作业人员，每年必须接受一次煤矿三级及以上安全培训机构组织的防突知识、操作技能的专项培训。专项培训包括防突的理论知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及有关防突的规章制度等内容；　　4、矿井的主要负责人、技术负责人应当接受煤矿二级及以上安全培训机构组织的防突专项培训。专项培训包括防突的理论知识和实践知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及防突的规章制度等内容。　　十、瓦斯抽放安全管理1、瓦斯抽放泵站供电　　瓦斯抽放泵站供电参照主要通风机的供电管理,要求”三专”,即专用变压器,专用线路和专业开关.根据矿井的实际情况,采用660V供电安排。高负压瓦斯抽放泵站的设备容量为90KW,工作容量与设备容量相同。　　瓦斯抽放站的电力负荷为一级负荷,在双回路大网均停电情况下启动备用800KW柴油发电机组，必须首先保证有两个电源供电及主要通风机处于运行正常状态。2、瓦斯抽放泵给排水(1).给水　　瓦斯抽放泵的供水采用地面清洁水(PH值6-8)，为节省水耗,要求供水压力大于600mbar,供水量大于12m3/h。（2).排水水环式真空泵排出的水收集后排入矿井蓄水池或循环使用。3、防雷设施　　在瓦斯抽放泵站房顶上设置避雷针,并接地。　　根据《建筑物防雷设计规范》(2000),设避雷线保护瓦斯排放管,在瓦斯抽放站房顶设置避雷带防感应雷。在变电所设工作接地,接地电阻<4Ω;在瓦斯抽放站分别设防雷接地。接地电阻均<10Ω。　　放空管的高度为14m,在距放空管10m之内设一高度为14m的避雷针。　　由于矿处于山区,有时雷害比较严重,应该注意以下几点:　　1).放空管应高于房脊4m以上,放空管与避雷针距离小于5m; 　　2).泵房房顶应安放雷网;　　3).避雷针接地电阻不得大于4Ω,达不到要求的要增加接地极;　　4).瓦斯抽放泵房内所有设备的金属外壳都应接地,金属走线架,水管等金属物必须接地;　　5).为防止井下瓦斯抽放管路带电,瓦斯抽放管也需接地;　　6).瓦斯抽放泵供电采用四芯电缆,其中一芯接地;4、瓦斯抽放泵站照明　　在瓦斯抽放泵站内和值班室内的照明灯具选用隔爆型。5、瓦斯抽放泵站通讯　　在瓦斯抽放泵站应设置有到矿调度室的防爆型电话分机。6、抽放系统实时监测　　为保证瓦斯抽放系统的安全运行和矿井的安全生产,瓦斯抽放系统必须具备完善的安全监测系统,对泵站的环境瓦斯浓度,真空泵供水,抽放瓦斯浓度,抽放量,负压,温度,排放口的正压,瓦斯浓度等参数进行监测。7、瓦斯抽放系统的安装（1）、瓦斯抽放系统安装的基本要求瓦斯抽放系统的安装,调试和运行等必须遵守《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定。瓦斯抽放系统安装所使用的材料必须为煤矿井下所允许使用的产品,并具备煤矿安全产品标志准用证。（2）、瓦斯抽放泵的安装瓦斯抽放泵应安装在专门的瓦斯抽放泵房内,泵房内必须有足够的照明,消防等设施,严禁堆放易燃物品,严禁无关人员进入瓦斯抽放泵房内。（3）、瓦斯抽放,排放管路及附属设施安装瓦斯抽放,排放主管路采用无缝钢管,法兰连接,安装时采用锚杆吊挂在巷道顶部,也可以采用其他支撑方式安装在巷道壁上,但不能影响车辆和行人。 管路应尽量避免与电缆安装在同一巷邦上,管路全程严禁与带电物体接触,并在管路上安设可靠的接地措施。　　抽放主管路每隔200-400m安装一调节闸阀,在管路的低洼处安装人工或自动负压放水器,定期放水.抽放支管安装阀门,流量计和放水器等。　　瓦斯抽放用所有金属部件均须防腐处理,管路安装完毕要进行密闭性试验,并进行吹扫处理,以免管路漏气和内存杂物.封闭性能实验使用水试压,压力为0.2MPa,一小时内压降不超过10%。　　9、瓦斯抽放泵司机作业操作规程　　1).瓦斯抽放泵司机必须经过专门技术培训,并掌握瓦斯泵的结构,性能,能够进行一般维护保养及故障处理.经考试合格,持证上岗　　2).瓦斯抽放泵司机负责开,停泵,及日常维护管理和运行参数的调整,记录工作,并定时向矿井调度室汇报;　　3).检查泵站的进出风气门,循环气门,配风气门,放空气门和利用气门,保证其处于正常工作状态;　　4).检查抽放泵螺丝,各部件连接螺丝以及防护罩,要求不得松动;　　5).检查并保持油路,水路处于良好工作状态;　　6).各部位温度计配置齐全;　　7).瓦斯抽放泵房内的测压,测瓦斯浓度装置及电流,电压,电功率表均应正常工作;　　8).检查泵站进,出气侧的安全装置,要求保证完好;采用水封式防爆的,要保证水位达到规定要求;　　9).用手转动泵轮1-2周,要求泵内无障碍物,且配电设备完好;　　10).接到启动命令后,瓦斯抽放泵司机应一人监护,一人操作;　　11).启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开,关相应的阀门;　　12).回转式抽放泵的启动顺序如下:　　(1).开启泵的出,进气门和循环门,配风门,放空门;　　(2).操作电气系统,使抽放泵空载运行5-15分钟; 　　(3).瓦斯抽放泵空载运行正常后,打开连通井下的总进气门,同时关闭配风门,并逐步关闭循环门,使抽放泵带负荷运行。　　13).真空泵的启动顺序如下:　　(1).关闭进气阀门,打开出气阀门,放空门和循环门;　　(2).操作电气系统,使抽放泵运行;　　(3).缓缓打开进气阀门;　　(4).调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求,向泵体,气水分离器等供给适量的水;　　14).瓦斯抽放泵启动后,应及时观察抽放正,负压及流量,瓦斯浓度,轴承温度,电气参数等,并监听抽放泵的运转声音;　　15).接到停止瓦斯抽放泵运行的命令后,应一人监护,一人准备进行停机操作;　　16).瓦斯抽放泵的停机操作顺序为:　　(1).开启放空门,循环门,关闭总供气门和井下总进气门,同时开启配风门,使抽放泵运转3-5分钟后,将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出;　　(2).操作电气系统,停止瓦斯抽放泵运转;　　(3).停止供水,供油。　　17).瓦斯抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完;　　18).抽放瓦斯的矿井,在抽放未准备好之前,不得将总气门打开,以免管路里的瓦斯出现倒流;　　19).如遇到停电或其他紧急情况需要停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空门和配风门打开,并关闭井下总气门;　　20).瓦斯抽放泵需要互换时,必须经调度同意后方可进行;　　21).互换瓦斯抽放泵的操作顺序如下:　　(1).备用泵空载运转正常后,调小运转泵流量,并相应地调整使用量;　　(2).开启备用泵和运转泵系统间的联络门,关闭备用泵的配风门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行; 　　(3).当备用泵带负荷运转正常后,关闭其放空门;　　(4).停止原抽放泵运转,并开,关相应阀门,调整备用泵流量.　　22).瓦斯抽放泵并联运行时,其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止,启动顺序进行操作;　　23).操作电气设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套;　　24).对于反映瓦斯抽放泵运行状态的各种参数,如瓦斯浓度,设备温度,压力,孔板流量计静压差,流量等,和附属设备的运行状态,机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按各局规定的时间进行观测,记录和汇报.在特殊情况下,必须随时观测,记录和汇报;　　25).要经常检查维护抽放系统各种计量装置,阀门和安全装置等,保证灵活可靠,每天要对全部设备的外表进行擦洗;　　26).必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台账签字手续。　　10、瓦斯抽放报表管理　　瓦斯抽放的报表管理是瓦斯抽放管理工作的重要内容之一。通过报表可以反映出瓦斯抽放的状态,掌握抽放系统的各种数据,瓦斯工程进度,平衡瓦斯抽放与采掘关系,是瓦斯抽放管理的重要手段。瓦斯抽放报表主要分为钻场施工,瓦斯抽放监测和综合报表三大部分。　　(1).钻场施工报表。主要反映钻孔设计和施工情况。　　(2).瓦斯抽放监测报表.。通过瓦斯抽放报表可以及时地掌握瓦斯的浓度,抽放负压,抽放量,瓦斯抽放泵的运行情况等参数,根据瓦斯抽放报表数据可以合理地对抽放系统,区域,钻场进行调控。　　(3).综合报表。综合报表是将矿井瓦斯抽放情况汇总,上报有关部门和领导。供管理部门掌握瓦斯抽放状况,安排矿井生产计划等。11、环境保护（1）、抽放瓦斯工程对环境的影响　　矿井瓦斯的主要成份为CH4和N2,不含硫化物和其他有毒物质,是一种洁净的优质能源.当其与水体接触时,不会产生新的污染。 　　瓦斯是气体燃料,不含灰份,也没有硫化物,燃烧后不产生粉尘.与燃煤相比,可减少SO2排放量,飞灰,炉灰运输量,提高矿区大气的洁净度.因此,抽放瓦斯并加以利用,对保护环境是十分有利的。　　如果把抽出的瓦斯直接排入大气,则对大气环境产生温室效应。2012年底前，我矿将对抽出的瓦斯充分利用作发电（1000KW瓦斯发电机组）。　　抽放工程对环境的影响主要是水环式真空泵和电机产生的噪声。真空泵采用循环供水,可减少对环境的影响。（2）、污染防治措施噪声治理主要考虑声源控制,具体措施如下:　　值班室与瓦斯泵房隔开,以保证值班室内噪声低于规定要求值,减少噪音对值班人员的危害。　　循环泵采用可曲挠橡胶接头防噪。（3）、抽放站绿化绿化在防治污染,保护和改善环境方面起着特殊重要的作用。它具有较好的调温,调湿,吸灰,吸尘,改善小气候,净化空气,减弱噪声等功能。在泵站周围种植速生,高大,树冠丰满的树种,设置绿化带,降低噪音和净化空气。图十二瓦斯泵房与风井相对位置图　　说明:　　1.瓦斯抽放泵房围墙(栅栏)的圈定范围应保障抽放瓦斯泵房周围50m内无居民,20m内无明火,不得有易燃,易爆物品,配置4只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄砂,泵站周围设有消火栓;　　2.瓦斯抽放泵站是具有爆炸危险的甲类厂房,设计门窗作为泄压面积,泄压与厂房体积比应在0.05-1.22之间;3.瓦斯抽放泵房采用不燃材料构成图十三–放空管说明: 　　1.放空管安装为软安装,焊接处要焊实,工资无砂眼;　　2.放空管基础为C20混凝土浇注,外表用C10素混凝土抹平,抹厚为15mm;　　3.放空管拉线为3根,拉线水平夹角为120?,与地面成60?夹角;　　4.基础预埋钢板与预埋钢筋先焊接好,预埋钢板应放置水平后再进行基础的浇注。图十四防雷装置布置图　　说明:　　1.瓦斯抽放泵房按《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94,2000年)第3.2.1条,设架空避雷线防直击雷;　　2.电线杆,避雷线敷设见图要求,利用拉线作接地引下线并接地,接地电阻小于10Ω;　　3.按《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94,2000年)第3.2.2将建筑物内金属装置接到防雷电感应的接地装置上,接地电阻小于10Ω。十一、发生瓦斯事故时应急处理　　严格按照《仁怀市五马镇云安煤矿2012年安全生产事故应急救援预案》中发生瓦斯事故安全撤退路线组织井下职工撤退。　　1、停电或其它故障造成停泵时的应急处理1）.一旦停电或其它故障造成停泵，井下所有作业地点人员应迅速迎着新鲜风流迅速、有序撤退。5分钟内撤至C12运输大巷，停泵15分钟内撤至地面。煤矿入井跟班队长通过井下电话，及时说明井下灾情及事故地点和人员撤离情况。地面接到电话后，应立即切断井下生产系统电源并保持主扇正常运转。在本矿应急救援队伍未到现场前，矿井管理人员不得擅自决定入井处理采煤工作面瓦斯积聚，防止灾情扩大，井下升井人员和其他地面人员不得离开煤矿，负责为应急救援指挥部提供井下实际情况。事故矿井主要负责人及安全管理人员要利用一切可能手段了解灾情，然后判断灾情的趋势，并将事故情况及时上报有关部门。事故矿井必须做到以下几点： （1）现场管理人员在可能进入采煤工作面入口打上牢固可靠打栅栏。（2）跟班队长、该工作面瓦检员准确了解掌握停泵事故瓦斯浓度波及范围、井下人数撤退情况、通风情况（风量大小、风流方向的情况）、灾区瓦斯情况（瓦斯浓度及流向）、主要通风机工作情况。（3）工作面15分钟内尚有人员未撤离，在确保事故不扩大的条件下，迅速、准确作出决定并下达命令：切断灾区电源、迅速组织采煤工作面和可能影响区域的人员佩带自救器撤离灾区、清点入井人数、控制入井人员、保证井筒正常提升、命令有关单位准备救灾物资、通知附近医院准备抢救伤员。2、瓦斯事故的应急处理1）.一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故，井下所有作业地点人员应迅速戴上自救器，迎着新鲜风流迅速、有序撤至地面。煤矿入井带班人员通过井下电话，及时说明井下灾情及事故地点和人员撤离情况。地面接到电话后，应立即切断井下生产系统电源并保持主扇正常运转。在本矿应急救援队伍未到现场前，矿井管理人员不得擅自决定入井救灾，防止灾情扩大，井下升井人员和其他地面人员不得离开煤矿，负责为应急救援指挥部提供井下实际情况。事故矿井主要负责人及安全管理人员要利用一切可能手段了解灾情，然后判断灾情的趋势，并将事故情况及时上报有关部门。事故矿井必须做到以下几点：（1）准确了解掌握爆炸地点及其事故波及范围、井下人数、伤亡情况、通风情况（风量大小、风流方向、风门等通风构筑物的损坏情况）、灾区瓦斯情况（瓦斯浓度、烟雾大小、CO浓度及流向）、主要通风机工作情况。（2）科学、严谨地判断通风系统破坏程度、是否会产生连续爆炸、能否诱发火灾、可能的影响范围。（3）在确保事故不扩大的条件下，迅速、准确作出决定并下达命令：切断灾区电源、迅速组织灾区和可能影响区域的人员佩带自救器撤离灾区、清点入井人数、控制入井人员、保证井筒正常提升、命令有关单位准备救灾物资、通知附近医院准备抢救伤员。2）.市煤矿生产安全事故应急救援指挥部接到较大以上瓦斯事故报告并启动应急救援预案后，应立即安排矿山救护队、120医护人员和专业人员赶赴事故现场，并针对具体情况，制定抢险救灾措施，有条不紊地实施救援。3）. 仁怀市矿山救护队到达事故矿井后，立即探明爆炸事故地点，查明波及范围，监测气体成分；选择最短的路线，以最快的速度到达遇险人员最多的地点进行侦察，并组织人力抢救遇险人员；发现火源立即扑灭，防止二次爆炸；迅速清理现场，抢修通风设施，并恢复通风和通信；排放因通风设施破坏而造成的瓦斯积聚，在排放过程中首先清理排放路线中的火源，并严格控制瓦斯排放浓度。3、发生煤与瓦斯突出时的应急处理⑴、迅速撤退灾区人员和受灾威胁区域人员，切断通向灾区电源。⑵、以最快和最大的风量送入有煤与瓦斯突出的巷道。积极迅速地抢救遇难人员，对被窒息的遇难人员以最快速度给予机械苏醒和人工呼吸。⑶、迅速恢复突出区域的通风系统，将高浓度瓦斯从回风斜井排出地面，并派专人检测主扇排出的瓦斯浓度。⑷、排出高浓度瓦斯的主扇井口50米范围内必须严格消除烟火和切断电源（主扇电源除外），并禁止人员通行。⑸、清除突出洞穴的突出煤时，必须支护好突出洞穴前后巷道及巷道邦顶，避免二次突出。十二、其它安全技术措施（一）、通风管理（为扩散通风，省略）（二）、防尘管理　　1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。　　2、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。　　3、距1502底板钻场回风口20m内分别安设一道水幕，在施工钻孔时必须打开，等施工完毕后方可关闭。　　4、回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。　　5、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。　　　　（三）、防火管理 　　1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉、干粉灭火器进行灭火，严禁使用水灭火。　　2、因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。　　3、要控制风流，防止火势蔓延。（四）顶板管理　　1、严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在施工探钻前必须检查，无问题时方可作业。　　2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前。　　3、找顶工作必须遵守下列规定：　　(1)找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。　　(2)找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。　　(3)找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。　　(4)顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。（五）机电管理　　1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。　　2、操作井下电气设备应遵守下列规定：　　①非专职人员不得擅自操作电气设备；　　②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 　　3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。　　4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备人井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。　　5、敷设高压电缆应遵守下列规定：　　①电缆吊挂必须用电缆钩；　　②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上；　　③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。　　6、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。　　7、电缆的连接应符合下列要求：　　①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接；　　②不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接；　　③地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使佩在井下冷补酌电缆必须定期升井试验；　　④3台以上的电气设备必须设置局部接地极。　　8、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。　　9、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。　　10、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：　　①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；　　②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣； 　　③导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；　　④喇叭嘴不配套或断裂、缺损；　　⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢；　　⑥开关的机械闭锁失效。　　⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；　　⑧开关底托架断裂或固定不牢；　　⑨电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。　　11、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：　　①外壳有裂纹、开焊、变形；　　②防爆壳内外有锈皮脱落。　　③闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用；　　④隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃；　　⑤防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。　　12、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。　　13、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。　　14、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。　　15、各低压操作信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。　　16、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。　　17、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。　　18、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。　　19、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。 　　20、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。　　21、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。　　22、电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。　　（六）、钻机操作规程　　1.在钻机搬运过程中,应当防止因碰撞而损坏机械部件和油管,在上下上提升时应编制相应的安全措施.散件运输时,保护好油管及螺纹接口,防止杂物进入;　　2.进入工作地点后,选好适当位置将机架放到最低点,然后将动力头部分起吊到机架上方,用螺栓固定在机架上,调整好放位角,用立柱锚固机架;　　3.接通电源.开机前,先检查整体安装是否符合要求,检查盘动电机,液压系统连接是否正确,如发现问题及时处理,启动系统进行试运行,检查有无漏油现象;　　4.按钻机说明书的操作程序进行钻孔施工;　　5.操作人员应穿戴整齐,站在钻机侧面,不能与给进方向成一直线;　　6.在钻孔过程中如遇到喷孔应立即停止钻进,待喷孔结束后再慢速给进;　　7.在回风区域或掘进工作面进行钻孔施工时,应定时检测瓦斯浓度,同时应在钻机5m以内的回风侧悬挂便携式瓦斯检测仪.施钻地点的瓦斯浓度应低于1%,否则不准送电开机;　　8.每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况,运行中轴承,油泵,电动机等温度不得超过60?C,计划否则停机处理;　　9.钻头,钻杆的拆卸时,不要敲打,以免损坏接头部位的梯形口;　　10.加强钻机的维护检修,每班对运动部件进行注油,特别是对要六方轴进行润滑,并定时清洗或更换过滤器;　　11.每班工作完毕后,要检查设备,做好交接班工作,将开关锁闭后方能离开现场。　　（七）、文明生产要求　　1、巷道内无杂物、浮矸、无积水；上、下山必须用横向沟将水引入水沟。各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐。风、水管路要按要求吊挂好，不得漏风、漏水。 　　2、碛头找矸人员实行挂牌签名制度。　　3、开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后；将各具体工作详细交代给下一个班组。否则，追究上一个班组的责任。　　4、在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，做好分部分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。　　附图1防治煤与瓦斯突出基本流程参考示意图附图2：1502运输巷底板钻场施工待掘1702运输巷区域控制煤层瓦斯钻孔通风及避灾路线图　　附图3、1502运输巷底板钻场施工待掘1702运输巷区域控制煤层瓦斯钻孔瓦斯传感器布置图示附图4：1502运输巷底板钻场施工待掘1702运输巷区域控制煤层瓦斯钻孔压风自救系统示意图　　附图5：1502运输巷底板钻场施工待掘1702运输巷区域控制煤层瓦斯钻孔通讯系统示意图　　　　附图6：1502运输巷底板钻场施工待掘1702运输巷区域控制煤层瓦斯钻孔防尘洒水管路布置示意图 附图7：1502运输巷底板钻场施工待掘1702运输巷区域控制煤层瓦斯钻孔供电系统图1'