毕业设计(土建施工设计)

'毕业设计第42页一、工程概况（一）工程建设概况本工程为哈尔滨市邓家农民集资住宅小区9#工程。设计单位为哈尔滨市热力规划设计院；勘察单位为黑龙江省建筑设计研究院；监理单位为哈尔滨金宇建设监理有限公司；施工单位为市建一公司第六分公司。（二）建筑设计概况1.本工程位于哈尔滨市动力区荣进街，东临哈药六厂，建筑面积3364.81m2（阳台占299.7㎡）占地面积448.5m2，建筑高度18.75米，砖混结构一层楼地面设计标高为±0.00，室外地面设计标高为-0.150，使用功能为住宅。建筑工程等级三级，设计使用年限50年，耐火等级二级，结构抗震设防裂度六度，屋面防水等级为二级，为二级防火建筑，共计30套住宅。2.层高为3m,阁楼层脊顶距地面3.6m。3.本工程客厅、居室及楼梯间内墙面均为混合砂浆抹面；卫生间及厨房内墙面为防水砂浆抹面初装修作基面。4.外装修采用20厚水泥砂浆找平、50厚剂塑板保温、涂料及釉面砖。5.天棚均为清水混凝土板刮大白涂料。6.各层居室及客厅楼地面均为水泥地面压光；楼梯间楼地面均为大理石；卫生间及厨房楼地面均为初装修作基面。7.外门窗为单框三玻塑钢窗，阳台为单框双玻塑钢窗封闭；单元进户门为单元电子对讲门,分户门为三防门。8.楼梯栏杆采用铁艺栏杆木扶手。 毕业设计第42页9.踢脚为150高混合砂浆暗踢脚；楼梯间为大理石明踢脚。10.室外踏步台阶及散水采用砖砌踏步，素土夯实基础上做600厚粗砂垫层，60厚C10素砼垫层，20厚1：2水泥砂浆压光；散水坡宽900mm,在有转弯角处设缝，直线段每20米设缝，与外墙交接处设20mm宽缝，用沥青麻丝填实，散水坡在素土夯实的基础上做600厚粗砂垫层，60厚C10素砼垫层，20厚1：2水泥砂浆压光5%放坡，高出室外地面50mm（端部）。11.屋面板采用钢筋混凝土楼板；屋面找平层为20㎜厚1：3水泥砂浆；屋面隔气层为2㎜厚SBS防水卷材；屋面保温层为80㎜厚剂塑板（两层40㎜厚错缝）40Kg/m3；屋面找平层为20㎜厚1：3水泥砂浆；屋面防水层为4㎜厚SBS防水卷材、35㎜厚C15细石砼掺入水泥用量3%的硅质密实剂内配ф6@500钢筋网、1：3水泥砂浆卧彩色水泥瓦、设檐沟及水落管,有组织排水。12.卫生间防水采用1：2水泥砂浆内掺3%硅质密实剂。13.防潮层作法：基础防潮层设在-0.06M,采用1：2.5水泥砂浆内掺3%硅质密实剂。（三）结构设计概况基础为条形基础，基础及基础梁混凝土均为C30混凝土。钢筋为HPB235及HRB335级两种。地基土由上而下分为8大层和3个亚层,1层为杂填土,2至8层为粉质粘土。持力层为粉质粘土，承载力设计值为170KN。一层至阁楼层均为砖混结构形式，梁、承重柱、墙的砼设计标号为C30，外露构件砼设计标号C30，其余为C20。±0.000以下，外墙为490mm厚、内墙为370厚，MU10红砖M10水泥砂浆砌筑。± 毕业设计第42页0.000以上均为复合节能墙体，外墙为370厚、内墙为240/120厚，一、二层墙体采用MU10红砖M10混合砂浆砌筑，三～六层墙体均采用MU10红砖M7.5混合砂浆砌筑，阁楼层墙体采用MU10红砖M5混合砂浆砌筑。二、主要分部、分项工程施工方案（一）土方工程工程施工前对施工现场挖土区域内的地下部分障碍物进行仔细调查，先与业主方及相关政府部门、机关积极配合，明确地下障碍物的种类、数量、位置、埋深等因素，经建设单位、相关主管部门确认，无误后方可进行障碍物的清除。1.挖方工程（1）开挖前准备工作：基础开挖前与建设单位联系，查找原建筑物图纸，确定旧基础形式先会同建设单位到市有关部门进行地下管线会签，会签后方可开工。开挖区域内的地上、地下障碍物（包括各种管道、管线、人防等）完全清除，同时管道、管线的改线路工作全部完工，并经有关部门批准后方可进行挖土。开挖过程中测量组跟踪抄平,防止超挖。（2）开挖形式：该工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。本工程为条形基础。为加快工程的施工进度，拟采用机械大开挖，人工修边角的挖方方案。（3）挖方机械的选择：基坑土方以机械开挖为主，人工配合施工。本工程占地面积较大，为加快施工进度，拟配备二台反铲挖掘机进行挖方。（4）施工工序：场地平整→测量放线→定位→土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→验收。（5） 毕业设计第42页挖方路线：本工程挖方采用两台挖掘机同时平行施工,开挖过程为由建筑物1轴一端向21轴方向开挖。人工将预留200～300厚土方清理到挖掘机能够到处,随时配合机械运走。深度为挖到基础垫层底标高。（6）土方开挖顺序示意图见下图：土方开挖顺序示意图（7）本工程基坑内原有建筑物基础，如遇原基础埋深超过现开挖标高，应挖至原有建筑基础底，待土方开挖完成后进行捍砂处理。本工程基础垫层底标高为-3.800m，并按要求放坡放坡系数为0.3。（8）施工中如遇连雨天，开挖预留深度加厚，防治基底扰动影响工程质量。（9）质量标准坑底标高：机械清理至±100mm，人工清理±50mm；长度、宽度：由设计中心线向两边量不应偏小；边坡宽度：表面平整，不应偏陡。（10）根据现场情况，按甲方指定地点预留回填土，待基础全面回填之时，再从场外取土进行回填，采用机械夯填。 毕业设计第42页2.填方工程（1）本工程回填部位主要有基础砖模侧面回填。基础完工后进行基础室内、外回填。（2）施工准备填方土均选用外运优质土，应尽量采用同类土填筑，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50㎜，含水率适中。（3）作业条件基坑内无积水和有机杂质；基础砼应达到一定强度，不致因填土而受损伤；房心和管沟的回填应在完成上下水、煤气管道安装和管沟间加固后进行；做好水平标志，以控制填土高度或厚度。（4）填土工艺流程：基坑内清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。（5）基础以及±0.00以下的墙、柱完成后，进行土方回填，分层回填夯实至±0.00以下垫层底标高处。房心、室外回填采用粉质粘土回填。（6）人工夯实时，动作要一致，绳索要牢固；采用电动机械夯机时，要有戴绝缘手套的专人负责拖架电源线，随夯机后行走，防止夯机压电源线。（7）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能而定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜，人工打夯不大于200㎜，每层铺摊后，随之夯实。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（二）基础工程 毕业设计第42页本工程基础采用条形基础。基础及基础梁混凝土均为C30混凝土，垫层为C10。钢筋为HPB235及HRB335级两种。1.基坑检查浇注垫层在基础施工前应先进行基底清理和验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定；在基坑验槽后应立即浇注垫层混凝土，砼垫层每边尺寸为大于基础150㎜。宜用平面振捣器进行振捣，并用抹子抹平，要求表面平整。2.基础砖模及钢筋保护层垫块当垫层达到一定强度后，方可放线砌砖模。本工程砖模采用120㎜厚红砖砌筑，为保正在下部钢筋工程施工中砖模不被碰坏，将砖模上部用20㎜厚水泥砂浆压顶，因工期紧为保正砖模强度，砂浆均采用M10水泥砂浆。钢筋保护层架置用1：2水泥砂浆抹成间距500㎜砂浆带，带宽50㎜，厚度同钢筋保护层40㎜。3.基础钢筋（1）施工工艺熟悉图纸及规划计算下料单→放大样→钢筋制作→绑扎→钢筋隐蔽验收。（2）施工质量标准钢筋安装位置的允许偏差绑扎钢筋骨架允许偏差：长度为±10㎜，宽和高位±5㎜；受力钢筋允许偏差：间距为±10㎜，排距为±5㎜，保护层为±10㎜，绑扎箍筋的横向钢筋间距为±20㎜。 毕业设计第42页钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸的允许偏差为±10㎜；箍筋内净尺寸的允许偏差为±5㎜。4.基础混凝土（1）分项工程质量符合设计、规范要求后报监理验收，最后报监督站验收合格后方可进行混凝土浇筑。（2）混凝土的振捣、浇注混凝土浇筑前要将砖模内的杂物清理干净，浇水、砼由轴一侧向轴一侧“之”字循环浇筑。本工程混凝土构件高度大于400毫米的砼梁可采用分层浇筑，分层振捣，边浇注边振捣，为防止漏浆，采用“行列式”、“交错式”方法振捣，使用垂直振捣和斜向振捣，振捣时“快插慢拔”，当振动捧端部即将露出混凝土表面时，要快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空洞，振动器插点要排列均匀，振捣时以砼不沉落，无气泡为标准，确保振捣密实，振动棒的作用半径为300－400毫米，每点振捣时间为30秒左右。基础混凝土振捣完毕后挂线找平，拉毛并进行二次抹压，施工中由有经验的专业振捣工负责操作，专业瓦工配合抹压找平，抹压方法：初凝后，终凝前用铁抹子、木拉板各抹压一遍。混凝土浇筑过程中要严格保证钢筋平直，位置及保护层厚度的正确，浇筑过程中钢筋工要随时检查钢筋的位置是否符合设计要求。（3）混凝土养护混凝土浇注完成后12h即可进行养护工作，养护时采用塑料薄膜养护，养护时间为7～14天，混凝土养护期间保证混凝土处于湿润状态。（三）模板工程 毕业设计第42页1.施工部署（1）该工程为砖混结构，施工技术质量要求高。其中模板的施工水平将直接影响到结构、装饰工程的质量。所以除了选择一支优秀的木工作业班组外，施工技术交底就更为重要。（2）本工程因工期紧，施工季节在5、6月份。考滤混凝土强度增长较慢，因此模板及支撑均按二层半配备（3）柱、墙、梁、圈梁、均采用组合拼装钢模板，现浇板、楼梯均采用12㎜厚多层复合竹胶合板。（4）支撑系统：梁、板均采用钢管支撑，梁、板、楼梯等大楞方均采用100×100㎜黄花松木方，小楞方采用60×90㎜白松木方。2.施工工序施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。3.准备工作由木工组长按设计要求，对各部分制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。4.模板的选择（1）柱、墙、梁模板：采用组合拼装钢模板。墙支撑、加固体系采用ф48钢管。（2）楼板模板：采用覆膜1220×2440× 毕业设计第42页12㎜竹胶模板，该模板刚度大，结实耐用，表面平整光滑，混凝土成型质量较高。模板纵向错缝拼接。支模时，模板边缘刨平刨直，拼接遇拼缝不严密的，用海绵条挤紧，使整个模板体系拼缝处严密不漏浆。5.柱模板施工方法（1）工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→加固校正。（2）浇柱基砼时，应在底部柱脚外侧200㎜每边预插2Φ25短筋，插入梁内300㎜外露100㎜长，作柱模下端固定用，并在底部柱筋每侧焊两根Φ12回定筋以保正柱模板不至凹于柱内。在安装柱模板前，柱钢筋应绑扎完，同时在基础面上或楼面上弹出纵横线和四周边线，模板按基础上弹出的墨线支设。（3）通排柱先安装、校正两边柱，之后安装、拉通线校正中间各柱并加以固定。按柱模板设计图的模板位置立模板，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。并用临时斜撑固定，再由顶部用垂球校正，检查其标高无误后，即用斜撑固定，再在柱模上口拉通线校正中间各柱模板。 毕业设计第42页（4）安装柱箍：柱箍用Φ12钢筋制作，柱箍间距为500mm,用线坠在两面检测垂直度。（5）为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆，并在柱模板与混凝土基面及两块模板之间缝隙塞海绵条或木板条。（6）梁柱交接处模板支设柱箍：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板（见下图）。柱头梁豁模板：梁柱接头模板采用四块。用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加60×90木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50mm宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。多层板模板、背楞和竹胶板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100×100刨平木方）将柱模四面抱死。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm 毕业设计第42页宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模（见下图）。6.梁模板施工方法（1）梁模板支设工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置（2）梁采用组合式钢模板用于梁侧模和底模，梁侧模加固设置4㎜厚钢拉片，间距400㎜，侧模设置60×90㎜木方（竖楞）间距500㎜，沿梁侧模方向上下各设一道通长木楞（60×90㎜）。（3）根据工程结构要求，梁截面最大为300×700㎜，梁底净高为2.7m，两个立柱支撑间距600㎜，梁底模下通长两道大木楞采用100×100㎜木方。梁下小楞间距为400㎜，采用60×90㎜木方支设。（4）模板安装在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。梁支架（立柱支撑、大小楞方）的排列从边跨一侧梁开始安装，先安装第一排支柱和龙骨木楞，临时固定再安装第二排支柱和龙骨木楞，依次逐排安装，支柱间距600mm，各立柱支撑之间纵横各设一道水平横拉杆和斜杆。铺模板：先铺梁底模，钢筋绑扎完顺次安装梁侧模。模板铺完后，加固调整，按柱水平线调整支柱高度，检查模板标高、位置是否符合设计要求。安装主次梁交接处模板 毕业设计第42页：在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。按设计、规范要求：在梁支模时应起拱，当梁的跨度大于等于4米时，梁起拱高度为净跨的千分之一至千分之三。将模板内杂物清理干净，办预检。7.板模板（1）现浇板模板采用12㎜竹胶合板，板底支撑采用100×100㎜松木方，间距为600㎜，施工时利用主、次梁梁侧模横楞铺设60×90㎜木方为小木楞方，现浇板中间小木楞方间距为300㎜，然后再铺设胶合板。（2）现浇板模板支设工艺流程：立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。 毕业设计第42页（3）现浇板按柱钢筋上500㎜水平线来控制模板标高，用水准仪或纵横向拉线调整，确保标高准确。（4）模板安装完毕后，按照设计要求进行校正标高，模板的几何尺寸。模板中间尽量少钉或不钉钉。模板平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土平整光洁，线角顺直。8.楼梯模板踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。支模详见下图：9.模板的拆除（1）拆除支撑及模板时，应满足砼养护期，并请示项目技术负责人同意后方可拆除模板。拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞使砼产生裂缝。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。（2）墙柱模板拆除时间可根据天气温度掌握控制，常温条件下墙柱模板的拆除一般12-24h左右，且混凝土的强度不应小于1.2mpa（根据同条件养护试块确定）。保证其表面及棱角不因拆模而损坏，（3）顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。根据工程实际情况，楼板跨度均在8米以内时，为了方便施工，要求同时拆除模板，则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的75% 毕业设计第42页才允许拆模。悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除（通过制作同条件试块并作试验来确定）。（4）墙、柱模板的拆除当墙、柱砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板（以同条件养护试块试压结果为准）。先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开砼面，将模板拆下。（5）梁板模板的拆除方法先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。先拆除板模板，然后拆除梁模板。（四）钢筋工程1.钢筋进场及材料要求 毕业设计第42页（1）本工程所采用的钢材必须采用正规厂家的合格产品。（2）所用钢筋均由施工队审图、翻样，项目部技术负责人负责审核，并申报钢筋计划。（3）钢筋进场要有出厂证明和材质单，并按批量进行机械性能试验，经复试合格后方可使用。在使用过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常时，还要做化学分析。（4）所使用的钢筋采用经建设、监理单位认可的合格产品。钢筋表面应清洁无损伤、无污染、无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。（5）工地现场负责断料及加工成型。项目部技术负责人审核翻样无误后进行钢筋加工。钢筋加工成型后，按规格、型号、使用部位进行挂牌标识，并依照绑扎顺序码放整齐。钢筋堆放场地要设排水沟，防止钢筋锈蚀和污染。2.钢筋加工（1）本工程钢筋均采用现场下料，现场制作安装的方法。由技术负责人鉴定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。下好的半成品堆放在防雨棚内，下垫500mm高的砖砌垄墙上，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求。 毕业设计第42页（2）钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台电焊机。（3）在加工箍筋时，需保证箍筋弯钩成135°角，平直长度≥10d。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。3.钢筋焊接（1）电弧焊梁钢筋Φ20以上均采用电弧焊进行连接，采用单面焊10倍D。钢筋焊接时，应先将两根钢筋10倍D端部打成马腿弯，以利钢筋同心焊；焊条采用J506电焊条。焊缝应饱满均匀。焊接的钢筋应放置在平坦的场地，以保证两钢筋在一条直线上。（2）钢筋电渣压力焊所有柱、墙体Φ16以上的钢筋均采用电渣压力焊连接。施工准备：将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理；检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作；采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。操作方法：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70～80㎜处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15㎜处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4㎜，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5～7㎜，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。 毕业设计第42页钢筋电渣压力焊的接头焊包四周均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。接头不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度（长度为1m的位置偏移轴线7cm）。进行钢筋电渣压力焊所需的焊剂，使用前经恒温250°C烘焙1～2小时。做好烘焙记录。4.钢筋接头要求（1）柱、墙体竖向钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于《规范》要求的长度的1.2倍,不小于500mm。（2）墙体水平钢筋（接头按25%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于《规范》要求的长度,不小于500mm。柱、墙体竖向钢筋接头见下页图。5.柱钢筋绑扎（1）柱筋按设计要求设置。在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确，见下页图。（1）纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为30mm，且不小于受力钢筋直径。（2）当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4～8根时，接头在两个水平截面上错开高度不少于35d。（3）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。（4）柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d。（5）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求绑扎。 毕业设计第42页（6）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧绑上水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块的厚度为柱筋保护层厚度。6.梁钢筋绑扎（1）施工流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。（2）钢筋绑扎梁分为框架梁、框架连梁、次梁，梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求设置。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。根据设计要求，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋在支座内，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。 毕业设计第42页梁箍筋按设计要求弯钩均为135o。7.楼板钢筋（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋（2）钢筋绑扎：清扫模板杂物,模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均≥25d。楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，间距均匀（见下图）。（3）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔1000㎜设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（4）控制钢筋保护层措施 毕业设计第42页板的下层钢筋、墙体暗柱钢筋和暗梁钢筋用绑扎垫块的方法来控制受力主筋的保护层。要求垫块的尺寸必须准确，垫块用与混凝土配合比相同的无石子砂浆制作。板的上层钢筋的保护层用马蹬来控制，制作的马蹬如下图所示。8.楼梯钢筋（1）施工工艺流程：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼。（2）楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。（3）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差（见下图）。（4）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）。（5）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用砂浆垫块垫筋。9.钢筋绑扎质量标准（1）主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后麻点的钢筋，严禁按规格使用，钢筋表面应保持清洁。 毕业设计第42页钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头、位置必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）一般项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%，且不应集中。弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度135°，长度为10d。（3）允许偏差项目：见下表。 毕业设计第42页项次项目允许偏差（㎜）1网的长度、宽度±10㎜2网眼尺寸±20㎜3骨架的宽度、高度±5㎜4骨架的长度±10㎜5受力钢筋间距±10㎜6受力钢筋排距±5㎜7绑扎箍筋构造筋间距±20㎜8受力钢筋保护层梁、柱±5㎜墙、板±3㎜（五）混凝土工程该工程主体梁、墙、承重柱悬挑构件砼采用C30其它采用C20等级。结构施工根据当地市建委的有关文件要求90％以上的砼采用商品砼，10％的砼采用现场搅拌。因此主体结构梁、板、柱采用商品砼，零星构件采用现场搅拌。1.施工工艺模板验收→钢筋隐蔽→混凝土浇筑→混凝土养护。2.现场搅拌具体要求（1）采用现场搅拌的砼部分，垂直、水平运输采用机械、人工配合的施工方法。 毕业设计第42页垂直、水平运输机械设1台塔吊。人工进行浇注、机械振捣，配备6支振捣棒。现场设一套砼集中搅拌站，由两台搅拌机械组成，并且要保证机械性能良好。（2）砼原材料砼原材料进场应具备出厂合格证，经检查外观质量符合要求后，按规范比量取样，送试验室复检，复检合格后使用。水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。水泥采用普通硅酸盐（P.O32.5）水泥，优质中粗砂，质地坚硬级配良好的花岗岩碎石。水泥进场时必须有出厂合格证、准用证。必须检验后方可使用。混凝土用砂质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。砂料进场后，必须经检验合格后，方可使用。混凝土用碎石的质量必须符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。碎石进场后，必须经检验合格后，方可使用。拌制混凝土宜采用饮用水水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。如甲方不能提供饮用水，使用前，必须经检验合格后方可使用。本工程混凝土用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076，《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。 毕业设计第42页主体各强度等级的砼配合比均按试验室提供的砼配合比施工。砼施工前要先做好配合比试验，必须经检测站配制，按试配报告调整施工配合比，施工过程必须保证混凝土的质量达到设计要求。对不同砼强度等级连接部位，要分别控制砼的配合比，满足设计要求的砼强度等级。（3）混凝土及原材料的检验设专人负责混凝土用原材料、外加剂的取样，试化验检验工作，如：材料的粒径、级配、杂质含量、硬度、细度、含水率等等。设专人负责混凝土试块的制作，标养，送检。设专人负责配合比的设计，日常抽查检验、坍落度、和易性等。混凝土试块同条件养护块应置于施工现场。标养块置于标养箱或养护池中。（4）混凝土的搅拌计量砼的投料按重量配合比计量施工，准确控制用水量，加强砼坍落度的抽查检测，每台班不少于4次。混凝土搅拌采用搅拌机，计量设备采用磅秤，水计量采用流量表，上料设备为手推车。现场检验器具：坍落度筒（2个）、试模（4组）砼搅拌设专人进行投料，设专车上料，推各种材料的手推车经标定专用，指定专业人员进行混凝土现场搅拌计量，并进行抽查，随时抽检砼材料的投料量，需符合规定、准确。并做好记录，技术员并应针对砼材料含水率不同随时调整施工配合比，做好砼的施工记录。混凝土施工严格控制投料程序及计量方法，搅拌时间，投料顺序为：砂→水泥→碎石→水。砼搅拌的最短时间为T≥180秒，严格按技术员给定的配合比投料，施工过程要严格控制水灰比及坍落度，每台班检查不少于三次，混凝土施工过程按规定留置砼试块，备查砼强度。 毕业设计第42页不同部位、不同标号的砼搅拌要分开，浇筑时更要分开，不能混用不清。搅拌人员与振捣人员要及时沟通联系，项目部管理人员（专业人员）要认真监督。（5）混凝土的运输：在水平运输上以塔吊、手推车为主，在垂直运输上采用一台塔吊，砼的运输工具不得漏浆，使用前要用水冲洗。要保证砼的和易性、匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运输至施工部位，要随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。3.商品砼具体要求（1）采用商品砼，选择供应商，考察运距，能否满足施工需求及砼质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料材质，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提出具体供应时间、标号、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供资料等。（2）商品砼搅拌站应编制预防砼碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生砼碱集料反应损害；浇筑每部位砼前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及砼碱含量的评估结果。（3）进场后抽验每工作班不少于两次，对进场的砼进行现场坍落度测试并做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。（4）如商品砼采用地泵布管输送砼时机械选择与泵管布置：混凝土泵的选择：本工程混凝土浇筑计划安排为墙体及楼板均分成2个流水段作业，结构施工期间日最高峰的浇筑量80m3，一台GBT60A砼输送泵混凝土泵完全满足该楼混凝土施工的需要。 毕业设计第42页排料口的中心高度距地约为300mm，以便拆装管路部件。管路通过首层门厅进入，在两个流水段内分别敷设立管，向上立管。地面水平管和垂直管使用高压管，楼面水平管使用低压管；输送管多为3m管，配用少量2m管，弯管选用90弯管，曲率半径为1m。混凝土输送管的固定：在泵管的变径、弯管处做钢支架支撑,在泵出口最近处的直管段做两个混凝土墩,对输送管做刚性固定；其它临近管卡处做支墩,垫好木块,使泵送管不得在反作用力下任意晃动。楼层中的垂直管穿楼板下水管预留洞敷设,并在楼层用木楔将泵送管紧固,并作为支架分担泵送管自重。泵管在施工层不得直接支承在钢筋、模板上。特别注意楼面水平管与垂直管间的弯管及楼面水平管与布料机间的连接弯管，必须固定牢固。否则，不但降低输送混凝土的能力，而且还会影响布料机的安全使用及安全施工。4.砼的浇筑（1）砼浇筑前必须进行一次联合检查，包括模板、钢筋、水暖、电气、通讯等，检查各分项工程质量是否符合设计要求、规范要求，合格后方可进行浇筑，不允许浇筑完砼后再凿洞，破坏砼而影响工程质量。（2）本工程部分梁、板、柱砼由泵管直接输送到需用部位，墙、柱砼由泵管输送到作业面后，用手动布砼。楼梯。圈梁等砼由塔吊输送到浇注部位。墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证透强度达到1.2Mpa后进行。（3）昼夜施工， 毕业设计第42页水准仪控制标高，要配备足够劳动力和管理人员组织两班轮流连续作业。要选用有经验，长年从事砼振捣业务的振捣工进行操作，振捣工不少于4人。（4）柱砼浇注的要求是：柱砼浇筑前要将柱根部及接槎部们清理干净，先浇筑与混凝土同标号的石子砂浆20～50毫米厚，然后浇注砼。柱砼分层浇筑，每层浇筑厚度500㎜。柱砼自由倾落高度3m之内，超过此高度用简易溜槽施工，严防砼发生离析。墙柱砼下灰高度根据现场使用振捣棒（∮50mm棒或∮30mm棒）而定，为振捣器作用部分长度的1.25倍，且振捣棒插入下一层砼内至少50㎜，砼振捣要均匀密实，重点振捣好柱四角，振捣方式快插慢拔，达到砼表面泛浆为止。浇注高度以500线控制，按梁底高度且应满足预留钢筋锚固长度须要，采用尺杆配手把灯加以控制。柱、梁、板交叉节点处，先浇筑高强度等级砼，后浇筑其它强度等级砼，其不同等级砼接缝处用5×5mm筛网封口隔离。（5）梁、板砼浇筑的要求是：梁、板砼强度等级相同时，梁、板同时浇筑，砼浇筑前要将模板上的杂物清理干净，模板浇水湿润。梁、板砼由一侧向另一侧“之”字循环浇筑。浇筑方法采用“赶浆法”施工。先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，随着阶梯形连续浇筑不断延伸。 毕业设计第42页梁、板砼强度等级不同时，浇筑由梁的一端开始向梁的另一端浇筑。梁按分层浇筑法施工，先浇筑板上的梁高部分，当梁顶平板呈T形。再开始浇筑板砼，并采用5×5mm筛网在接缝处隔离遮挡。本工程混凝土完全采用机械振捣，为防止漏浆，采用“行列式”、“交错式”方法振捣，使用垂直振捣和斜向振捣，振捣时“快插慢拔”，当振动捧端部即将露出砼表面时，要快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空洞，振动器插点要排列均匀，振捣时以砼不沉落，无气泡为标准，确保振捣密实，振动棒的作用半径为300－400毫米，每点振捣时间为30秒左右。现浇梁板混凝土振捣完毕后挂线找平，拉毛并进行二次抹压，施工中由有经验的专业振捣工负责操作，专业瓦工配合抹压找平，抹压方法：初凝后，终凝前用铁抹子、木拉板各抹压一遍。砼浇筑过程中要严格保证钢筋平直，位置及保护层厚度的正确，保证模板的整体稳定性，浇筑过程中木工、钢筋工要随时检查钢筋、模板的质量，振捣时不得碰撞模板。（6）大面积混凝土楼板平整度控制方法在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出＋500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在±4mm以内）。浇筑混凝土时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高，见下页图。5.混凝土养护 毕业设计第42页养护工作设专人负责。梁、板砼浇筑8～12h内及时覆盖浇水养护，可采用塑料薄膜覆盖，不少于7d。柱、墙砼拆模后及时喷养生灵养护或采用塑料布或草袋子包裹，浇水养护，养护时间为7－14天。施工缝处砼和抗渗砼应养护14d以上。砼养护期间保证砼处于湿润状态。对柱、梁侧面等拆模较早又不便覆盖的部位，采用喷涂养护膜的方式进行养护。6.施工与其他各专业的协调配合每个分部分项工程混凝土浇筑前，总包主管人员，应会同其他专业、暖通、给排水、消防、电气等负责人及监理公司总监、甲方代表，联合检查，确认合格无任何遗漏后，方可进行混凝土的浇筑。（六）砌筑工程本工程承重墙体±0.000以下采用MU10实心粘土砖用M10水泥砂浆砌筑。±0.000以上外墙为370mm厚实心粘土砖，内墙为240mm、120 毕业设计第42页mm厚实心粘土砖，一至二层为M10混合砂浆砌筑，三至六层以上为M7.5混合砂浆砌筑，阁楼层采用M5混合砂浆砌筑，。做20mm1：2.5水泥砂浆内加3％硅质密实剂的墙身防潮层。1.材料要求（1）砖：砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查、几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率控制在10～15%左右。（2）砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标需满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力等。（3）脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。2.施工准备墙体砌筑前，对基层进行检查，基层找平大于3cm时，需有用细石混凝土找平。红砖及砂浆材料需符合设计要求，要有原材料合格证且复试合格。施工前复核轴线尺寸，根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线、砌筑开始前，先摆砖排灰缝宽度，根据层高、门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，注意门窗位置、垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法。在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。确定皮数杆位置，墙角和其它交点必须设置，皮数杆间距不得超过15m，皮数杆材质采用红松木材加工，使之不变形，皮数杆必须经水准仪抄平安放牢固。3.施工方法本工程砌筑采用双面挂线，砌块按准线砌筑，采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。砌筑必须符合设计要求。 毕业设计第42页（1）墙体砌筑顺序砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线。砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不得小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，需根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，并清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位按先远后近、先下后上、先外后内顺序；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（2）墙体砌筑的留槎外墙转角处同时砌筑,内外墙交接处可以留直搓或斜槎,留直槎必须接规范要求预植拉结筋(如下图所示)；斜槎长度不小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝或门窗口角处。隔墙或柱不同时砌筑留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每50cm预留φ6钢筋根数，按规范规定其埋入长度从墙的留槎算起，一般每边均不小于50cm，末端加90。弯钩。（3）墙体拉结筋的位置水平拉接：在砌筑墙体与砼柱,墙构造柱交接处预留墙体拉接筋，拉接筋的设置标高由楼层在层面0.6M砖墙为0.5M起至柱顶止,拉接筋规格及数量2φ 毕业设计第42页6@600。砖体砌筑时按30d搭接接长,沿砌筑墙体通长布置,如遇门窗洞口时在门窗洞口边切断。填充墙体交接处设置2φ6@600加强拉接筋。竖向拉接：到顶的填充墙顶部与梁(或板)底的拉接。4.砌筑施工要点（1）根据建筑施工图纸在楼面放出砌筑墙面墨线；（2）砌块提前2天以上适当浇水湿润，一般以水侵入砌块四边1.5cm即可；（3）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m；（4）使用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不小于120mm；（5）水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为12mm。按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝；（6）墙体转角处及交接处应同时砌起，不能同时砌起时，留置斜槎，斜槎长度大于或等于斜槎宽度；（7）墙体构造柱底部钢筋已按图纸要求在楼板预埋；（七）抹灰工程1.施工准备首先检查预埋管线及门窗框是否安装完毕。连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实，对墙面沟槽孔洞用1：3水泥砂浆堵严。抹灰前将基层表面灰尘污垢清理干净。 毕业设计第42页（1）不同基层材料相接处应先铺钉金属网并绷紧牢固。金属网与各基层的搭接宽度不小于100mm，以防抹灰层因基层温度变化胀缩不一而产生裂缝。（2）检查墙上的脚手眼，各种管道穿越的墙洞和楼板洞是否堵塞，堵塞的应用1：3水泥砂浆嵌填或堵砌密实。2.施工方法墙面抹灰应贴饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。冲筋距离以1.5m为宜，抹灰应分层施工，每层施工厚度应控制在7～9mm。内墙阳角及门窗洞口应用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。砌体墙面与混凝土柱梁交接处铺设钢丝网，每边宽度不小于150mm，防止不同材料接缝处出现裂缝。（1）内墙抹灰：先找规矩即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出顶棚、墙裙和踢脚板线。先在墙角上方各做一个灰饼（用底层抹灰砂浆或1：3水泥砂浆，也可用1：3：9 毕业设计第42页混合砂浆），并在门窗口、垛角处加做灰饼，灰饼大小为50mm见方，厚度达到墙面平整垂直所需尺寸。然后以做好的灰饼面为标准，用线锤吊线做墙两下角的标准灰饼（高低位置在踢脚线上口）。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间用不做成宽约100mm的冲筋，并用木杠将冲筋厚度搓成与灰饼相平，同时用刮尺将其两边修成斜面以便与抹灰层接槎。高级抹灰还要求阴阳角找方。即在阴阳角侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角和顶棚弹出抹灰准线，并在准线上下两端做灰饼和冲筋。在灰饼、冲筋及门窗口做好护角后即可进行底层、中层抹灰。将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待干燥一定时间后，再抹中层，中层厚度为垫平冲筋并略高于冲筋。中层涂抹后，在灰浆凝固之前应每隔一定距离交叉划出斜痕，使之与面层更好地粘结，待中层干至5-6成时，即可抹面层。面层表面必须严格保证平整光滑，无裂痕。（2）外墙抹灰：外墙抹灰与内墙抹灰一样，要挂线做灰饼和冲筋，抹灰自上而下一步架一步架地往下抹。找规矩要先在大角挂好垂直通线，用目测决定其大致的抹灰厚度，每步架的大角两侧最好弹上控制线再拉水平通线，以此为准线做灰饼，竖向每步架都做一个灰饼，然后再做冲筋。尽量做到同一墙面无接槎。必须接槎时，可留在阴阳角或水落管处。为避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，影响墙面美观，在底层灰抹完后，应按一定尺寸将外墙面弹线分格，粘贴分格条。分格条使用前要用水泡透，粘贴时，两侧用抹成八字形的水泥砂浆固定，其四周要交接严密，横平竖直，不得错缝或扭曲现象。分格缝宽窄和浑线应均匀一致。外墙抹灰层要求有一定的防水性能。常用1：3水泥砂浆和1：1：6（水泥：石灰：砂）混合砂浆打底待底层砂浆具有一定强度后再抹中层。抹时用木杠、木拌子刮平压实，扫毛，浇水养护。抹面层时先用1：2.5水泥砂浆薄刮一遍，第二遍与分格条齐平，然后按分格条厚度刮平、搓实和压光，再用刷子醮水按同一方向轻刷一遍，以达到颜色一致，并清除分格条上的砂浆，以免起条时损坏墙面。起出分格条后，随即用水泥砂浆把缝勾齐。抹灰完成24h后注意养护，宜淋水养护7d以上。外墙面抹灰时，在窗台、窗楣、雨篷等部位应做流水坡度，设计无要求时可做10％的泛水，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。要求楞角整齐，光滑平整，起到挡水作用。（八）门窗工程1.门窗安装前在施工现场必须按作业计划提前作好三项工作 毕业设计第42页（1）依据设计图纸和门窗厂家所提供的门窗实际尺寸，对门窗洞口的实际水平、垂直与几何尺寸进行实际复校和及时修正。（2）对进场的全部门窗必须依据设计和厂方的门窗节点和结构图进行检查，校对品种、规格、数量与开启方式等是否符合设计要求，零、附件、组合植杆是否齐全，手续、合格证是否符合要求。（3）门窗在运输和存放中，应防损伤和变形；塑料门窗不能平堆码放，安装时，必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。（4）门窗固定可采用脚胀螺栓或射钉等方法，但砖墙不能用射钉，对粘附在门窗表面的水泥砂浆膏液，应及时用擦布或棉丝清除。2.塑钢门窗安装塑钢门窗的特点是质量轻、性能好、耐腐蚀、色泽美观、坚固耐用。其安装要点如下：（1）门窗框安装：在抹灰前将门窗框立于洞口处，吊直、卡方，一般与外墙边线水平、与墙内预埋件对正，然后用木楔将三边固定，经检验门窗框水平、垂直、无扭曲后，即用射钉打入墙或柱、梁中，将连接件与框固定上。门框的下部埋入地下30～150mm。（2）塞缝：门窗框与门洞四周的缝隙，应按设计要求处理，一般用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉毡条和玻璃丝毡条等分层填实，外表留5～8mm深的槽口用密封膏密封，其目的是为了防止门窗框四周产生结露现象，影响建筑防寒、防风隔声、保温的功能，避免门窗框与混凝土、水泥砂浆接触遭受腐蚀。门框埋入地下部分四周缝隙亦应用1：2水泥砂浆分层填实，抹平表面。 毕业设计第42页（3）门窗扇安装：门窗扇的安装要做到周边密封、开闭灵活。对内外平开门窗应在上框钻孔伸入门窗轴，下部则应埋设地脚螺栓，装置门窗轴。推拉门窗要在上框设导轨和滑轮，也有在下面设导轨，在门窗扇下冒头安滑的。自动门的控制装置，若系脚踏式，应装于地面上；若为光电感应式，则装于上框上。（九）外墙贴苯板保温1.施工流程基体处理→定位弹线→苯板粘贴→贴纤维网格布→检查及验收。2.施工工艺（1）基体处理对拟粘贴聚苯板的墙面，应事先清扫干净，使墙面无积尘、浮灰、松散颗粒物。墙面的平整度、垂直度应符合设计要求；小范围不平整应小于2mm，并清除墙面舌头及灰渣，大面积不平整度大于规定时，应先抹水泥砂浆找平。（2）定位弹线：根据保温板翻样排列图，按规格将保温板加工分类编号，并在外墙上弹出水平和垂直线，作为保温板铺贴的基准线。（3）铺苯板在铺板前，应将保温板表面浮灰刷去，并按保温板编号和顺序运至作业点。 毕业设计第42页在基体上均匀的涂刷表面处理剂一道，充分保证粘结剂与基层的浸润渗透，提高粘结强度，并做到随涂随贴。粘贴方法（分为点粘和铺贴两种）：点粘式（也称花点）：先在聚苯板的周边抹80mm～100mm宽、10mm厚的胶粘剂，间隔留出排气通道，然后在中间抹直径100mm、厚10mm的胶粘剂圆饼，饼的间隔随外装饰的重量及设计要求而定，间距一般200mm，总铺面积不小于板面积的20％。铺贴式：满铺3～4mm厚的胶粘剂，然后表面用刮板刮成凸凹形。贴苯板时，板缝应错开，板块间留出3mm左右的缝隙，为了防止墙面的渗漏，板之间的接触处应提前在已贴好的聚苯板上刮上胶粘剂，再贴时用电工铲刀刮平，保证粘结密实。粘上去后24h内不得动，若有松动未粘贴牢固者，应取下来重新抹胶粘剂再贴。待苯板粘结达到一定的强度后，在苯板表面满粘贴纤维网格布。3.技术措施（1）墙面凹度较大部位，可提前贴一层适度厚度的聚苯板，聚苯板的表面剖开处可刷一道浸渍剂，以固定颗粒和增强表面。待干后，按要求抹胶粘剂，贴外面的聚苯板。（2）墙面凸度较大部位，应将凸出部分基层凿出，无法凿平时，可将聚苯板用刀切薄，留下部分不得小于30mm，并在剖开处刷浸渍剂一道，表面干后按要求抹胶粘剂，粘贴于基层上。（十）外墙面砖工程1.面砖进场检验与施工准备 毕业设计第42页进场面砖应具备合格证，并复试合格，同时根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体作法和工程量，事先挑选出颜色一致，同规格的面砖分别堆放并保管好。2.基层处理预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：3水泥砂浆把缝隙堵塞严实，塑钢窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。3.样板间大面积施工前先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计，甲方、施工单位共同认定方可组织班组按样板要求施工。4.工艺流程基层处理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。（1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，再浇水湿润，如果基层混凝土表面很光滑时，采取“毛化处理”：凿毛用1：1水泥细砂浆内掺20％的107胶,用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀，终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩粘在砼光面上,并有较高强度为止。 毕业设计第42页（2）吊垂直、套方找规矩、贴灰饼，在建筑物四角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，在楼层窗口上、下抄平，用墨线弹出水平线（设定水准点），然后根据面砖规格尺寸分层设点做灰饼，横线以楼层为水平基线交圈控制，竖线以四周大角，垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做好基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。（3）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求根据标高垂直线控制点进行分段分格弹线，同时亦可进行面层砖粘贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直，平整。（4）排砖：排砖按3：7的排法镶贴，水平缝为8毫米，立缝为6毫米，窗口上下贴一条立砖，墙面其它均横贴，窗膀从外皮向里进入11.5厘米（到窗框），窗上口鹰嘴按上砖超出5毫米（鹰嘴为5毫米），女儿墙压顶贴一条砖。根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面，垛子要排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖要排在次要部位，如窗间墙，阴角处等，但也要注意一致和对称。（5）镶贴面砖：镶贴应自上而下分段进行并在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准，镶贴采用1：1水泥砂浆，厚度为6－10毫米。（6）勾缝擦缝：勾缝前要用刷子按水平缝和立缝的走向刷水一遍，然后刮入水泥砂浆（1：1），待砂浆收水后用灰溜子勾匀压实，第二遍用砂浆刮满，并用灰溜子再次勾压密实光洁，要二遍成活。勾缝要宽窄深浅一致，表面光洁，不空不裂。6.细部作业的要求（1）釉面砖镶贴至窗边时，要留5毫米深的胶缝，面砖要割直割齐。（2）釉面砖镶贴至阳角处时，外墙转角处要做90°角，要求面砖割制成45°扣角粘贴，阴角处釉面砖插接要隔层留缝，立缝宽度与墙面立缝同宽。 毕业设计第42页（3）釉面砖排活时至窗间墙处小砖长度不小于1／3砖长。（4）面砖贴完勾缝后,要将面砖擦干净，不允许留有任何灰垢、污渍。7.质量要求（1）主控项目：饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜，缺楞，掉角和裂缝等缺陷。（2）一般项目：表面平整、洁净、颜色一致、无变色、污痕、无显著的光泽，受损处无空鼓。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴、阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割用整砖套吻合，边缘整齐。允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2米托线板和尺量检查2表面平整2用2米托线板和尺量检查3阳角方整2用20厘米方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5米小线和尺量检查5接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查 毕业设计第42页参考文献1.《国家施工验收规范》、地方标准及有关文件2.施工图纸、地质勘探报告、签定的中标书及合同文件3.施工现场条件、生产设备和本单位的技术文件4.执行标准：《黑龙江省地方标准DB23》、《企业标准》5.《工程测量规范》（GB50026-93）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7.《普通混疑土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（GJ53-92）8.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GJ52-92）9.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2002）10.《砌体工程施工质量与验收规范》（GB50203-2002）11.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）12.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 毕业设计第42页'