厂高应力板簧车间施工设计

'第一章施工组织设计编制依据一、编制依据1、东风设计研究院有限公司提供的东风汽车悬架弹簧有限公司高应力板簧车间(旧厂房改扩建)工程招标书、地质勘察报告及车间施工图纸。2、依据国家现行有关建筑工程与法律法规及行业主管部门的有关规定、标准。3、依据施工现场周边的实际勘察情况及业主要求。4、依据现行的建筑工程施工验收规范及强制性条文。5、依据规划部门批示的建筑方案及红线图。6、依据施工图预算提供的相关数据。7、依据现行安全标准及规范。8、依据公司的综合实力及在类似工程施工中积累的丰富施工经验等。二、编制原则1、精心组织，强化管理，科学安排施工工序，充分利用工序时间差，提高施工工效。2、建立完善质量管理体系，落实质量管理责任制度，确保工程达到市优质工程。3、建立安全保证体系，全面落实安全生产责任制度，制定安全有效的技术措施，确保工程安全顺利交工。4、强抓施工现场文明，合理利用施工场地，科学安排现场平面布置，减少现场材料二次搬运，遵守厂区有关制度，严禁破坏厂区公用设施，降低环境污染，确保施工环境卫生达到要求。125 第二章工程概况一、工程概况本工程为东风汽车悬架弹簧有限公司高应力板簧车间(旧厂房改扩建)工程，位于东风汽车悬架弹簧有限公司厂区内，热处理车间西侧。建筑物由单层车间和三层辅助房组成，建筑总面积2555.1㎡，其中厂房面积1915.32㎡，辅助房建筑面积639.78㎡。厂房结构形式为单层门式轻型刚架，跨度24米，单跨，柱距为6米，车间设二台LDA型10吨天车，檐高10.2米。厂房基础为人工挖孔墩基础，柱及屋面梁、吊车梁采用钢板焊接“H”型，屋面板采用双层镀铝锌压型彩钢板，内设保温层，墙面采用砖砌体，内外墙体抹灰刷涂料，窗采用塑钢推拉窗，门采用钢大门；辅助房为钢筋混凝土全框架结构，基础为孔桩基础，设有泵房、办公室、统计室、调度室、辅助间及卫生间房，屋顶安装冷却塔。本厂房结构安全等级为二级，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级三级，建筑抗震设防烈度为六度，设计合理使用年限50年。（一）、厂房部分1、基础：采用人工挖孔墩基础，承台梁、基础梁，4-16轴厂房基础持力层为强风化片岩，设计要求Qpa≥1000Kpa，孔桩直径为0.9米～1.4米，墩长按地质验槽情况确定，，孔桩护壁采用钢筋混凝土，土层分为素填土层、中砂夹角砾层、碎石层、强风化片岩层。基础桩墩、桩承台及基础梁混凝土标号为C25，钢筋采用HP235、HRB335钢筋，基础梁垫层混凝土标号为C10。2、主体结构部分（1）厂房刚架柱、刚架梁、吊车梁采用“H”型钢，用钢材采用《碳素结构钢》（GB700-88）规定的Q345-B钢，地脚螺栓、支撑、檩条等其它钢采用《碳素结构钢》（GB700-88）规定的Q235B钢。（2）屋面檩条采用C180×70×20×2.5，系杆采用￠108×3.5125 ，屋面檩条间拉条采用￠12，屋面水平支撑采用￠20,柱间支撑采用L56*34*4角钢，天沟采用3㎜厚Q235B热镀锌钢板。（3）焊条：Q235级钢材间焊接采用E43系列，Q345级钢材间连接的焊条采用E50系列。（4）高强螺栓的强度等级为10.9级，高强螺栓连接板摩擦面采用喷砂处理，高强螺栓连接抗滑移系数为0.50，除高强螺栓外，其它螺栓采用C级螺栓标准，基础锚栓采用Q235级钢制作。3、墙面部分：所有外墙为240厚蒸压灰砂砖，M5混合砂浆砌筑，在标高4.4米、9.3米处设混凝土圈梁一道。厂房1.2米以上外墙刷丙稀酸涂料，1.2米以下墙面贴斩假石面砖，厂房内墙面刷白色乳胶漆，做150㎜高油漆踢脚线。4、屋面部分：厂房屋面采用双层镀铝锌压型彩钢板，外层为YX75-600型0.53㎜厚石蓝色镀铝锌压型板，内层为YX24-210-840型白色镀锌彩钢板，内铺70㎜离心玻璃保温棉，屋面采光板采用厚度≥1.5㎜，透光率应达到70%以上的玻璃钢瓦。落水管采用DN100UPVC管，屋面设置自然通风器及上人钢梯。5、地面部分：车间地面为细石混凝土地面，120厚C20混凝土垫层，具体做法详05J909页82地4A。6、门窗部分：厂房大门采用02J611-3-MSL4-42规定的钢大门，窗为塑钢推拉窗。7、油漆部分：所有钢柱、钢梁、柱间支撑等钢构件均先除锈，再刷防腐涂料，防腐涂料采用铁红环氧改性M树脂漆及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆，涂装为二底二面，底面涂层厚度均为60um，钢柱、钢梁及屋面梁、檩条等钢构件均刷防火涂料，耐火极限要求：钢梁1.5小时，钢柱2.0小时，其它钢构件为1.0小时。125 8、厂房配电、照明系统：电源引自变配电间，电压均为380/220V，电气为照明、通风、壁扇、设备配电，采用三相五线制，由配电间地沟引来的电缆接入配电箱，配电箱采用靠墙明装。厂房照明采用工厂灯，开关明装，电线采用铜蕊聚氯乙烯绝缘电线或电缆。9、防雷接地系统：本工程防雷等级为三类，接闪器利用金属屋面，引下线利用钢柱，上端用￠12钢筋与接闪器焊接，下端通过钢柱连接螺栓与基础主筋焊接，接地极利用基础钢筋内的主筋、桩内的锚筋通长焊接形成基础接地网。防雷接地、电气设备的保护接地、弱电系统的工作接地采用共用接地系统，埋设-40×4热镀锌扁钢闭合的水平接地带，使车间形成一个等电位接地体，要求建筑物的接地电阻不大于1欧，接地保护采用TN-S型式，所有用配电设备正常情况下不带电的金属部分均应与PE线可靠连接。10、厂房给排水系统部分：车间内消防管道采用内外热浸镀锌钢管，管径小于DN100采用螺纹连接，DN大于或等于100采用卡箍连接，所有埋地钢管均应加强防腐，先刷红丹防绣漆二道，再刷环氧沥青漆二道，其总厚度应达到3㎜，明装钢管刷红丹漆二道，再刷醇酸漆二道。（二）、辅助房工程1、基础部分：基础采用人工挖桩墩基础，1-3轴厂房基础持力层为强风化片岩，设计要求Qpa≥1500Kpa桩礅，桩墩上为基础梁，孔桩、桩承台、基础梁混凝土标号为C25。2、主体部分：框架柱、梁、现浇板采用C30混凝土，构造柱、圈梁、楼梯采用C25混凝土，楼梯为全现浇楼梯，钢筋采用HPB235、HRB335钢，±0.000以下墙休采用MU15灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用250厚加气混凝土砌块砌筑，M5混合砂浆砌筑。3、屋面部分：屋面采用改性沥青卷材防水屋面，防水等级为三级。钢筋混凝土屋面板，表面清理干净→20厚（最薄处）1：8水泥水泥珍珠岩找2%125 的坡→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一道→面做4厚SBS防水层。4、内外墙装修部分：外墙抹混合砂浆，1.2米以上外墙涂丙烯酸涂料，1.2米以下贴斩假石面砖，内墙面及天棚抹混合砂浆，面刷白色乳胶漆，卫生间墙面贴面砖，5、地面部分：地面为细石混凝土地面，楼地面贴陶瓷地面板，做法详见05ZJ001楼10、楼33。6、门窗部分：门采用成品夹板门，窗采用塑钢窗。7、油漆部分：木门刷浅棕色调合漆二道，钢梯、钢栏杆等外露构件采用二道防锈漆、面刷白色调和漆二道。8、配电系统部分：辅助用房照明采用三相五线制，电压220V，内设照明电器、插座等设施，电线采用绝缘聚氯乙烯铜蕊线，电线穿钢管沿墙暗敷设。9、给排水部分：给水管采用无规共聚聚丙烯管（PP-R），热熔连接，管径小于50㎜采用截止阀，管径大于50㎜时采用蝶阀，生活排水管采用发泡硬聚氯乙烯管，弹性密封圈连接，卫生器具采用节水性卫生器具。二、现场施工环境1、本工程位于十堰市大岭路15号东风汽车悬架弹簧有限公司厂区内，东侧为热处理车间，南与水泵房相邻，西边与厂区围墙相邻，旧厂房已全部拆除，现三通一平已完成，具备开工条件。2、根据地质报告，本工程场地地貌为岩洞沟河漫滩，地下有电缆及管道经过，基础开挖时防止破坏电缆、管道。3、新建车间与厂区道路紧相邻，相隔仅1.5米左右，南边与原有水泵房相邻，北边有建筑物，施工场地夹小。4、车间在旧厂房位置上新建，原厂房基础、地坪需破除。三、工程特点及难度分析及对策1、工程特点125 工程位于厂区内，由钢结构厂房、辅助房等组成，基础为桩墩基础，主体有钢结构、混凝土框架结构、砖砌体，屋面有彩钢板、卷材防水屋面、抹灰、刷涂料、贴砖、塑钢窗、钢大门、木制夹板门，水电安装等工序，组成工序比较多。2、难度分析及对策（1）工序比较多，工期较紧，且施工工种较多，工序较复杂，应科学的安排各施工工序，密切协调工种搭配，精心组织人力、物办，确保工程按期完成，因施工场地夹小，应合理安排材料、机具堆放位置。（2）本场地因地下水较高，砂层、角砾层和碎石层透水性较强，所以桩墩施工时水量较大，并且局部可能产生流砂现象，此外局部可能因地下油管渗漏、油污较多，油污产生的气味会对挖孔人产生不良影响，故桩墩施工有一定难度，桩墩施工若出现水量大或流沙现象，可采取井点降水，对油污的气味可采取桩下送风措施，确保施工人员安全。（3）邻近已建泵房或建筑物处墩基开挖，应采取跳墩开挖，即每隔一根孔桩开挖，孔桩浇灌完后，混凝土强度达到70%后，才能开挖另外孔桩，严禁同时开挖孔桩，孔桩开挖时注意降水，防止孔桩壁塌陷。（4）本工程主要是钢结构，柱、梁采用高强螺栓连接，因此基础轴线施工放线及予埋螺栓定位精度要求高，否则直接影响到钢架结构整体安装精度，钢结构制作精度要求高，螺栓孔加工偏差必须得到控制，否则柱梁组合安装困难，可能出现质量事故，施工有一定的难度。因此地脚螺栓预埋先根据钢柱脚底板孔相对位置制成钢模板，钢模板上的孔眼与钢柱脚底板上螺栓孔应相一至，钢模板做二套，根据钢模板组装地脚螺栓成型，用于焊接地脚螺栓钢筋不小于￠14，确保组装地脚螺栓有一定刚度，用经纬仪根据基础轴线安装地脚螺栓，地脚螺栓预埋完后，用地脚钢模板在安装好螺栓套试，确保地脚螺栓预埋精度。125 第三章项目组织机构及施工部署一、项目组织机构（一）组织机构框架图为确保高应力板簧车间工程安全、快速、高质量完成，我单位将选派有丰富施工经验、专业技术扎实的管理人员组成项目经理部。项目组织机构框架图如下：总经理施工员质检员预算员材料员安全员技术员项目经理屋面防水施工专业班水电设施安装班装修施工专业班架子工防护专业班彩钢板安装专业班油漆涂料专业班土建施工专业班钢结构安装专业班钢结构制作专业班125 （二）项目主要组成成员资质及职责分工职务资质职责分工项目经理二级本工程负责人，主持本工程的全面工作，负责本工程质量、进度、安全工作，任安全组组长项目技术负责人高级工程师负责项目组全面的技术工作，兼技术组长，质量创优小组组长施工员工程师施工组组长，负责工程施工、进度技术员工程师协助技术负责人，负责本工程技术管理工作及技术资料整理工作质检员工程师负责本工程质检工作，任工程质量检查组组长安全员助工项目组专职安全员，安全生产领导小组副组长材料员经济师主管材料采供及管理预算员工程师负责工程材料计划，工程预决算，班组结算工作，合同管理（三）质量创优小组成员构成组长：项目技术负责人副组长：安质组组长组员：施工员、技术员、质检员、各专业班组组长（四）安全生产领导小组成员构成组长：项目经理副组长：专职安全员组员：施工员、技术员、材料员、各专业班组组长（五）进度和工期控制小组成员构成组长：项目经理125 副组长：施工员组员：技术负责人、技术员、材料员、质检员、各专业班组长。二、施工准备部署（一）技术准备1、资料收集，分析本地区的气象、地形、工程地质和水文地质资料，视察施工现场的地形及周围环境，确定施工现场交通、临时道路、临时水电管线的布置方案。2、熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所设计的各项材料、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，确定施工图纸是否符合施工条件等。在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。①熟悉审查图纸及有关资料，进行图纸会审；②调查研究收集相关的资料；③编制和审定各分部工程的施工方案；④各种加工半成品技术资料的准备和计划安排。3、组织技术专题会，确定本工程在材料、设备、机构主要分部分项施工方案及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则，为编制施工组织设计和施工管理确定纲领性方针。4、编制施工预算，提出半成品的加工计划及材料采购计划书。5、根据施工图，进行钢架放样（钢柱、钢梁、屋架）提供钢架材料计划书，采购及加工，对钢筋放样，提出钢筋加工料单。6、编制施工方案、分部分项技术、安全交底方案。7、根据施工预算的材料分析及施工进度计划，编制建筑材料需用量计划，为施工备料，为现场材料堆放场地、机具设置及材料运输提供依据，具体见后面有关章节。8、了解当地材料的供应及质量情况，提前取样试验，对砂浆、混凝土等进行试配，为施工提供技术依据。（二）施工机具准备125 根据施工方案和进度计划的要求及机具需用量计划，开工前提前一个星期做好各项机具的维修保养、组织调度、租赁、进场准备等工作。（三）劳动力准备劳动力部署原则上按施工专业班组安排，不打破工种部署，并根据进度综合安排用工。作业班组的选择根据分部分项进度计划考虑确定，并尽可能保持作业班的相对稳定，以利于工序的合理衔接，同时要求操作人员，必须熟练掌握操作工艺，以保证劳动生产率的提高和工程质量的稳定。施工班组人员要求有上岗证或操作证，对特殊工种开工前一个星期内做培训，对上岗工人提前三天进行上岗前培训。提前半个月根据进度计划及劳动力资源计划做劳动力的组织调配工作。（四）施工现场准备1、中标后七日内与业主协商施工场地的利用区域，搭设临时设施，确定临设场地。2、中标后七日内与甲方联系水源电源的位置，根据甲方提供的电源及水源，敷设临时水电线，做到三通一平。3、开工前三天内引测或确定水准点，±0.000标高控制点，根据建筑红线实施建筑物定位放线和复测。三、流水施工划分及施工阶段部署（一）流水施工划分该工程为新建项目，由车间和辅助房组成，我公司为了施工进度快，便于管理，按结构类型水平划分为四个施工段进行施工，分别为基础阶段、厂房工程、辅助房工程、安装工程。施工时采用水平分段流水作业方法，每个施工段上组织流水施工。每个施工段尽量做到劳动力和工具的合理利用，及均衡调配，使施工衔接紧凑、合理，保障施工工期和质量。（二）施工阶段部署125 本工程按四个阶段进行施工和验收，该工程按先地下后地上，先基础后主体，先主体后装修。钢结构厂房按先基础后主体、先屋面后墙面的原则，水电安装施工同步进行。四、临时设施部署在现场设钢构件堆放区、钢筋棚、木工棚、水泥库、工具房、材料库、办公室、门卫房等，并设置模板加工和钢筋加工场地，施工用水、电从建设单位指定的水源、电源处接入，设置水表和配电房。砖、构件及三大工具等的堆场临近建筑物就近布置，对施工现场按甲方给定的区域用砖砌围墙围护，现场设一个大门，临时设施用房根据施工阶段需要搭设。具体详见现场设计划表及施工总平面布置图。五、主要施工材料、构件采购部署根据十堰市建材市场材料供应情况，并对各主要材料、构件生产厂家的实力及其质量、信誉等情况进行认真分析和评价，制定本工程主要施工材料、构件的初步供应方案如下表：序号材料名称生产厂家备注1钢板武钢、鄂钢优先武钢2彩钢板上海黄石宝钢、无锡新大中3钢筋武钢优先武钢4屋面檩条武钢、邯郸钢厂优先武钢5水泥华新水泥优先华新水泥6木材在本市就近采购7加气砼砖在本市就近采购8门窗材料选大连实德塑钢型材9型钢武钢、大冶钢厂125 10管材在本市就近采购11电线在本市就近采购12排水管材在本市就近采购13油漆在本市就近采购以上材料采购必须用业主及监理单位认可并签字为准，材料必须有出场合格证和材料现场送检报告单。六、劳动力部署根据本工程新建工程、安装工程特点和要求，以及本工程施工流水作业组织安排，设壮工班、架子班、钢筋班、木工班、瓦工班、混凝土班、管工班、电气焊班、钢构安装班、抹灰班、油工班、涂料班、门窗安装班、防水班等主要班组；配合班组有电工班、机械班，其中壮工班主要任务是人工挖孔桩，土方工程和混凝土工程。各班组按施工阶段的不同和工程进度情况按劳动力计划和现场实际需要安排进出场。在基础阶段分别按施工段安排两个壮工班，装修阶段安排一个抹灰班，其他专业班组各配一班，组织流水和穿插施工。七、主要施工方案部署（一）人工挖桩墩基础、条形基础工程采用人工配风镐机械开挖，随时将挖出的土集中一起用汽车外运到业主指定地点，配好施工工具，备足材料。采取分段扩底，验收合格签证认可后再浇筑混凝土。（二）钢筋工程本工程钢筋加工采用现场制作，人工运输绑扎，框架柱、构造柱竖向筋搭接采用绑扎接头，梁板主筋搭接采用焊接或绑扎接头，接头部位和数量按现行钢筋混凝土结构施工验收规范要求执行，钢筋绑扎按先柱、后梁、再板，最后预埋的顺序施工。125 （三）模板工程框架柱、构造柱、现浇板采用竹胶合模板，模板在现场集中配制，构造柱模按施工段配置，梁板底模配一层。侧模按施工段配一层周转使用，模板支撑系数采用Φ48*3.5钢管支撑体系或钢木混合支撑体系。模板工程力求节约木材资源，并降低施工成本，同时保障工程外观质量。（四）砌筑工程墙体采用“三一”砌砖法，实心墙采用横直组砌方法。砌墙时立皮数杆挂线砌筑，砌筑砂浆内掺和少量微沫剂。（五）钢结构工程钢柱、钢梁采用Q345-B型钢，檩条采用C型钢，屋面板采用双层压型钢板，钢柱钢梁采用人工、机械焊接两种方法，在工厂加工完后经业主、监理、设计验收合格方可运到施工现场，并附有出厂合格及原材料、焊接工艺复检报告。（六）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土的振捣采用振捣器机械振捣。混凝土的养护在混凝土表面覆盖草袋人工浇水养护。（七）架子工程1、施工架子根据结构及装修特点及外墙涂料施工的工艺特点，本工程主体结构施工外架子均采用落地式双排钢管脚手架，室内架子均采用落地式满堂脚手架，外侧均用安全丝网作全封闭，结构施工内脚手架采用工具式里脚手架或搭设简易操作平台。2、安全防护架子施工人员出入口、通道上空贴外架子搭设安全防护棚，在门式吊周边及物流通道口搭设宽3M125 的防护棚，保障施工人员安全，在楼梯和施工洞口临时设护栏，防止人员坠落。除在外架子外侧设全封闭防护网外，另按要求一层向外设挑网，并且每隔二层设一道水平挑网，在道路一侧搭设安全护棚。（八）内外墙装修安排施工班组，采用从上至下的顺序完成抹灰、门窗安装和涂料等的施工。（九）楼地面工程先做辅助房楼地面，再做厂房细石混凝土地面（十）水、电、通风安装工程先派专业人员在施工现场进行管线、埋件、孔洞等的预埋，及避雷引下线埋设和焊接，同土建安装协调配合。结构验收后，在装修阶段安排施工队伍进场安装，按从上到下的顺序组织施工。（十一）门窗工程采用后塞法，先留出洞口，再安装门窗，对塑钢窗采取在工厂订做框料，按从上至下顺序施工安装。木门框工厂订做，主体验收之前，木门框安装完，窗安装与室内装饰工程平行或穿插施工。（十二）水平、垂直运输水平运输：地面材料主要采用人工用翻斗车、双轮手推车运输至龙门吊上，楼层水平运输主要采用各楼层已施工的楼板或搭设的运输道作为水平运输通道，采用人工手推车运输。垂直运输：钢构件安装采用25吨汽车吊进行水平、垂直运输。八、计量检测部署1125 、根据本工程的设计及施工特点，配置经纬仪、水准仪、游标卡尺、靠尺、大钢尺、卷尺、试模、百格网、磅称等检测仪器设备，按规定进行检定、周检和对比校核，使之保持良好的使用状态，并持续保持受控状态，保证计量、检测的准确性，为确保工程质量打好基础。2、制定原材料、半成品及设备的检测计划，切实做到材料设备进场不漏检、工序产品质量有保证，交工验收保证资料齐全，工程质量达到市优标准。九、安全、文明施工及环境保护施工部署（一）安全部署现场设专职安全员一名，并以项目经理为组长，项目专职安全员为副组长成立安全施工监察小组，每星期一上午8：00—8：30召开施工安全碰头会，及时解决施工中出现的安全问题，随时跟踪检查和监督施工中出现的安全隐患，杜绝安全事故。现场设安全警示牌，并设置消防器材，对施工人员上岗前进行岗前三级安全教育，实行安全施工奖罚制。（二）文明施工部署按文明施工现场的要求，做好临时设施搭建，工具、材料的堆放及管理，做到现场施工井然有序，安全设施搭设和配置齐全，施工现场要求有防盗、防火措施。现场建立以项目经理为组长的文明施工领导小组，按施工现场区域划分文明施工责任区，落实到专人负责，实行文明施工管理奖罚制，每月一评比，奖罚与工资挂钩。（三）环境保护工作部署加强环境卫生管理，建立以项目经理为负责人的环保监督小组，具体检查和监督现场的环境卫生、污水排放、粉尘污染、噪声控制等工作。十、工期部署该工程工期为127.5天，其中基础工程40天、主体工程50天，装修及室外工程37.5天，水电安装工程交叉施工，不占据时间，各工种相互穿插，流水分段施工。125 第四章主要施工方法一、工程测量放线工程1、新建高应力板簧车间工程定位放线根据武汉东风设计研究院有限公司提供的本工程施工总平面图进行施工放线定位。2、采用精密度J6型经纬仪投射放线，一次性放出车间、辅助房定位轴线，要求尺寸和角度准确，纵横交叉闭合，复查一至二次校正到允许偏差以内。3、测量控制：本工程测量控制分为轴线、垂直度、层高三个阶段完成。第一阶段：定位轴线控制（1）厂房、辅助房等按总图测量定位，在四角相交的轴线进行定位做点，建筑物四周做好控制钢管，再用经纬仪将轴线引至固定钢管上，用钢锯锯一小口作为轴线固定点，用红油漆画三角和黑线的标记，作为向上施工轴线控制依据。（2）待结构施工在一层柱完时，将原有轴线点全部控制点引至±0.000以上框架柱上。第二阶段：垂直度控制（1）轴线及垂直度控制采用“四角控制法”，在建筑物首层测设四角控制网，用垂准线原理进行竖向投测。（2）控制网沿建筑物纵横轴控制四条轴，在四大角混凝土框架柱上控制一个点作为控制轴线。投测方法：用2kg线坠，并用高精密度经纬仪进行复核。第三阶段：标高控制在辅助房的四角框架柱上，从±0.000上0.5M处作一个水平标高点，用红油漆做好三角标记，楼层上升时用钢卷尺由此点按设计高度向上测量，并每层这根柱上作出同样的记号，每上升一层都以一层的标高累计相加，这样控制建筑物的高度和总高度。第四阶段：沉降观测设置125 （1）工程对沉降观测做特殊说明，在施工中沉降观测必须按设计要求进行，永久性基准点设在东边老建筑大角+0.5M处，基准点绝对高程设置完毕，作文字记载，新建工程沉降观测点在建筑物四角+0.5M处埋设四个观测点。观测点的埋设用30*30*1的不锈钢方管点焊钢筋。（2）沉降观测时间：第一次在观测点埋设稳定后进行，以后每施工一层结构观测一次，结构施工完以后，装修阶段每月观测一次；建筑物竣工后，办完交验手续，将沉降观测点和观测数据移交建设单位，由建设单位根据实际情况按规定时间进行观测，沉降观测成果整理资料要求一式四份。（3）沉降观测具体要求：A、固定人员观测和整理成果。B、固定使用水准仪和水准尺。C、使用固定的水准点（水准点布置要通视）。按规定的日期、方法及路线进行观测。（4）沉降观测成果整理：每次观测结束后，要检查记录计算是否正确、精确度是否合格，并进行误差分析，并注明观测日期和荷重情况。为了更清楚地表示沉降、时间、荷重之间的相互关系，还要画出每一观测点的时间与沉降量的关系曲线及时间与荷重的关系曲线，将该数据送往设计院进行处理。二、基础工程本工程基础均采用人工挖桩墩，严禁桩墩同时开挖，确保相邻基础的稳定,实施挖孔墩施工时,可选择在不同的填土深度区域各挖一根桩，待试挖成工后再正式开挖，地下水高的区域应做好井点降水，孔桩深或局部有油污气味处应做好墩下送风准备。1、人工挖孔桩施工工艺流程：125 放线定位开挖土方机具选择测量控制支护壁模板浇护壁砼钢筋、水泥复检孔桩验槽钢筋笼加工孔桩周边防护钢筋笼安装排出桩底积水清桩底杂物浇孔桩身砼孔桩检测孔桩竣工验收2、人工挖孔桩施工方法：（1）按设计施工图纸，红线图放线、定桩定位。（2）根据地质勘察报告、地水位高或填土深区域似先试挖桩，桩挖成功后，再进行开挖。（3）采取分段开挖，每段高度一般以0.8-1.0米为一施工段，孔桩土方采用电葫芦式架“三木塔”，人工吊至地面上，用斗车运出场外。（4）测量控制：桩位轴线在地面设十字控制网，基准点，待孔桩混凝土护壁浇筑凝固后，采用经纬仪或拉线法引至孔桩护壁上，控制轴线及桩身垂直度。125 （5）孔桩开挖0.8-1.0米时，支护孔桩护壁模板，模板由4块活动钢模组合而成，拉十字线，吊线控制中心线位置用尺子找圆周。（6）浇筑护壁砼，护壁砼达到一定强度后便可拆除模板（一般在常温情况下约24小时），施工下一段土方开挖。（7）根据地质报告，地下水位较高，必须设置降水井进行24小时抽水降低水位。（8）孔桩成孔后，达到设计及地质要求后，邀请设计、地质、监理、业主到现场验槽，并做好验槽记录，签字后方可进行下一道工序施工。（9）钢筋笼沉放前，必须检查钢筋的出厂合格、复检报告，规格、数量是否符合设计要求，合格后方可沉放钢筋笼，因孔桩深，钢筋笼安装采用8吨轮胎或吊车安装。（10）桩身砼浇筑前，必须检查商品混凝土出厂合格证、复检报告及配合比通知单是否符合设计要求，合格方可下一道工序的施工。（11）浇筑桩身砼前，必须排出桩底积水，清理桩内杂物，方可浇筑桩身砼，孔桩较深防治砼离析现象，采用串筒下料，下料50cm厚时用插入式振捣棒振捣一次。混凝土坍落度为8-10cm。（12）桩身浇筑完后，砼强度达到75%或12天后，邀请质量技术部门进行测桩，合格后方可下一道工序施工。3、挖孔桩施工中常见的质量问题及处理方法如下表：125 序号常见质量问题产生的原因处理方法1涌砂、涌泥1、地下水位高，土层中夹有砂砾层或淤泥质土层；2、缺少有效的护壁阻挡措施；1、人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下。2沉渣过厚（大于10cm）1、地下水位高，降低水位不够，至使清孔后地下水渗入时夹带泥、砂；2、吊置钢筋笼和串筒时碰撞孔壁，使孔底泥砂加厚；3、孔口处堆土及时运走，以防落入孔中；1、降低地下水位到足够深度；2、混凝土浇筑前，再次清孔；3、孔口不可堆土，土渣应及时运走；3桩端基岩有夹层基岩地层较复杂，在不厚的微风化基岩下面有破碎带或夹有中风化岩层；在拟终孔时，用φ2-φ3cm直径的钻头向下钻进4-5m，如钻进速度较均匀，判断合格，如发现有软弱夹层，应向下挖到设计要求的岩层；4桩身混凝土质量不佳1、浇筑混凝土时未用串筒或串筒下口距浇筑面大于3m，造成混凝土离析；2、孔内有地下水渗出，而浇筑混凝土又不是连续，而且间隔时间长；3、振捣不良1、浇筑混凝土时未用串筒，或串筒下口距浇筑面积不大于2m；2、孔底积水尽量抽排干净，当孔内积水过多，须用水下混凝土导管法施工。5桩孔歪斜1、成孔时，未严格控制垂直度；1、成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪斜，应及时修正；4、承台、地梁施工125 （1）基础土方工程本工程地基多数为素填土层，施工时根据设计院提供的施工图进行放线，通过严格复查后开挖，开挖中根据土质的类别和设计深度按规定放坡，基槽挖至设计深度后，通过自检再请各有关单位进行验收，验槽合格各方签证后浇筑C10垫层混凝土。（2）承台、地梁钢筋绑扎承台、地梁钢筋绑扎前，先按设计图校对加工好的半成品、钢筋规格型号、种类，并挂牌分类堆放，绑扎时按图纸要求间距划线、铺筋，穿插绑扎成型不得跳扎，绑扎完后垫好保护层垫块，垫块间距不大于1M，垫块必须牢固绑扎在钢筋上，预留管洞位置按设计预留正确。（3）承台、地梁木模木模选用竹胶合板，模板制作板的横带和竖带牢固，一般1.2CM厚竹夹板，横带间距不大于25CM，竖带间距不大于60CM，侧帮板一定要高于混凝土设计表面高度，以便弹水平控制线。安装模板时，拉杆支撑牢固，并拉线校直，垫好钢筋保护层砂浆垫块，清除残渣、浮土、木屑、碎片等杂物。（4）地梁浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑前应请有关部门检查验筋，合格后才能进行浇筑，浇筑混凝土时先用水湿润模板，按顺序由一端向另一端连续进行，如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理，振捣时间以混凝土表面不起气泡为宜，振捣距离30-50CM，表面边振边按标高找平。（5）混凝土养护混凝土浇完后，在常温下12小时后浇水养护，浇水次数长期保持混凝土表面湿润为宜，养护时间不得少于7天。（6）拆模在混凝土浇筑24小时至48125 小时有一定强度后拆模，拆模时不得硬撬硬砸，按先拆支撑，后拆帮模顺序进行，防止撬伤混凝土表面和棱角，随拆随运木模，清理干净刷油成堆。三、地脚螺栓预埋1、根据轴线控制点，测设出纵横轴的轴线，在基础轴线交点处做出固定牢靠的金属标志点，用经纬仪投点把柱子定位轴线测设到金属标志上，并用钢钉打点。2、由于受混凝土结构钢筋的影响，地脚螺栓放置困难，为保证地脚螺栓的埋设精度，首先要测量并标定出螺栓位置的控制线，并要牢固固定，防止先浇筑混凝土时发生移动变形。3、利用基础已支好的钢模，上面平行放置两根8号槽钢，两槽钢的中心线与基础纵横中心线基本重合，间距比基础外侧的锚栓间距略大，横槽上平面标高层可能调整一致，同一侧的槽钢用点焊连接，槽钢与钢模板电焊固定。4、以轴线为标准分别以两端测量放线，直接将地脚螺栓的中心线用钢针刻画在槽钢上表面，作为找正地脚螺栓时的挖割线，线宽0.2cm。5、每根钢柱有6只地脚螺栓，为保证螺栓间的相对位置，每组螺栓用框固定成一个整体。6、地脚螺栓找正找平并可靠固定后抹上黄油并用牛皮纸包好，扎细铁丝即可浇筑基础混凝土，在浇筑过程中，当发现有变形位移时即停止作业，并进行调整，经复核无误后方可继续施工。7、地脚螺栓稳固后，其混凝土要浇水用草袋覆盖养护，养护时间不得少于15天。四、车间钢结构制作安装工程本工程为门式轻钢单层刚架结构工业厂房，跨度为24米，檐高10.2米。（一）钢结构制作的原则及程序1、我们严格按照ISO9000125 系列质量管理体系要求，根据钢结构生产制作环境和加工工艺要求，做好从技术管理、原材料采购、保存到生产过程、产品存放以及出库全过程的控制。2、对生产过程中的每一个环节编制了生产作业指导书和生产作业规程，制订了生产工艺流程图，严格工艺规程。3、当接到图纸后由总工程师就技术问题与相关技术人员进行初步技术交底，待技术员全部熟悉图纸后再由总工程师组织对图纸进行内部会审，对图纸中的疑问进行解答，对图纸中可能出现的疏忽进行汇总，然后在图纸会审时提出，并在取得相关技术核定（变更）单后全面地对技术员进行技术交底。4、当技术员在接到正式的生产通知和全面的技术资料后，根据图纸要求提出材料计划，交由总师和计划部门审核，待审定无误后组织采购。5、我们对材料供应商的资格进行评定，选出合格的材料供方，签订了长期供货合同，并且定期对对方进行复查。6、我们在每一次材料到厂入库前，质量检验员必须对原材料进行必要的外观检验，核对原材料的材质证明书是否正确、齐备，对外观检验不合格的和材质证明书不合格的材料拒收，并根据《钢结构施工质量验收规范GB50205-2001》的要求和图纸要求，对主要受力构件原材料的各项力学性能指标委托技术监督部门复检，从而保证了原材料的质量。材料到厂后必须按规定存放材料，避免变形和锈蚀。7、在材料采购期间，技术员对蓝图用设计软件进行二次设计，以便于生产，减少生产过程中的随意性，并由技术员向各班组长和关键工序工人进行技术交底。8、对设备及配套的仪器仪表定期由技术监督部门进行检验，在工程开工前由专业设备管理人员对设备进行全面检修，以保证生产的正常进行。一方面为确保工期提供必要的保证，另一方面也保证设备参数准确无误，从设备上保证了质量。125 9、我们根据图纸放1：1大样，确定每一个零部件尺寸后方可下料，每种材料每一件下料经三检（自检、互检、专职检验）合格后方可批量生产。每一道工序必须做好互检工作，检验上道工序合格后方可继续生产，并且班长同时兼任本班组内的质量检验员。10、为了保证安装的顺利，利用生产条件的优势，采用整体拼装，在拼装前放1：1大样，再根据大样制作样品，待三检合格后方可继续进行生产。所有焊工都实行持证上岗，并在厂内做好个人资料管理，在焊接时按照焊接工艺评定合格的工艺参数，焊接过程中我们请来具有国家认可资质的市质量技术监督站代公司按《钢结构施工质量验收规范GB50205-2001》和《焊接规程》要求进行钢构件焊缝探伤、超声波检验，并对检验合格的产品出具具有CMA章印的探伤报告，确保焊接的质量。11、为了保证钢结构的防腐质量，严格按照生产工艺的要求进行抛丸，确保构件的除锈等级和表面附着力。在油漆涂装过程中根据其使用说明书，针对其特性，同时参照我公司制订的《钢结构涂装规程》，由技术员确定施工方案，并组织实施。在涂装完成后根据相关指导书进行产品防护。12、为了保证钢结构安装时的摩擦系数，对连接面进行了认真细致的抛丸加工，对每一个工程我们都委托具备相关资质的单位代验，确保抗滑移系数和扭矩系数，满足设计要求。13、在整个生产和管理过程中渗透了ISO9000质量管理体系的制度，尤其在可追溯性方面我们更加注重每一道工序的检验，并且做好每一个检验批的记录，在拼装时对每一个构件用钢印打上永久性记号，便于了安装，甚至还有利于发挥钢结构便于搬迁的优点，在焊接时每一根构件都打上了焊工的唯一编号，在便于责任追查的同时，也加强了工人责任心。（二）钢结构主要制作工艺125 1、钢结构制作流程图：125 2、H型钢桩、钢梁制作（1）、取料：本工程钢材的取料依设计图所示的尺寸，一般使用整体长度尺寸的钢料；钢材长度不够，可采用对接。对接焊缝须通过UT检验合格后，方可使用。（2）、切割：钢板切割采用多火口平行切割机自动切割；腹板厚度大于19mm或遵设计要求进行腹板开坡口作业。开坡口可用坡口加工机或气割机，坡口大小依工艺规定。（3）、H型钢焊接：使用自动弧焊机接焊接；为防止扭转，统一焊接方向；为防止弯曲将上下翼板同时焊接；为防止不等脚长采用水平横向；填角焊接尺寸大时，采用多道焊接。（4）、H型钢矫正：因H焊接发生的翼的板折断、倾斜、弯曲以H型钢矫正机矫正。为防止翼板折断，可在组立前给予反弯形，但本程序采用在焊接后施予矫正的方法。（5）、磨擦面处理：以砂轮去除接合磨擦面黑皮同时去除其它螺栓用孔的毛边。构件如需喷防锈漆则整个钢构待组装完，采用自动抛丸法除锈，表面等级达Sa2.5。（6）、涂装：用喷漆机进行涂装作业（在死角、边角处需预涂刷）；空气相对湿度大于85%，不得进行涂装作业。3、H型钢加工组立本工程使用的梁柱主要为H型钢与小构件加劲板、端板组立而成。组立前各组件的加工务必达到个别规定其加工的精度要求，并彻底执行，以共同达成理想的质量目标。梁、柱组立作业的检查重点：（1125 ）、小构件部分：开槽加工精度；主体组主的精度确认；焊接收缩量预留的考虑；开槽内的组立时点焊接的位置及长度；贯穿翼板时的组产精度（垂直度、水平度）；小构件制作焊接过程的变形矫正。（2）、加劲板部分：加劲板各尺寸的精度；加劲板的孔心扭曲变形等状况。若有异样应彻底矫正；开槽及组合的状况。（3）、端板部分：装置位置及角度是否正确；装置与母体的接合状态，前后上下是否正确；装置时点焊焊接状态是否良好；使用方法是否正确；端板的切割面及加工面是否良好。（4）、主构件部分：组立用胎具及组合台的的基准墨线的精度；构件组合部位各尺寸的正确度；焊接变形的防止重点检查；（5）、组立作业的注意事项：组合点焊组合点焊会影响焊道质量，故须与正式溶接时一样选用焊条及注意预热、焊接速度，并严守下列事项：1）组合点焊不可影响正式焊道、腹板和翼板点焊使用4.0mm的焊条，并需符合规定的焊条种类；2）如正式焊接时会产生强大应力的焊道应选用低氢系焊条，点焊40-50mm长度，及300mm间隔，并端部50mm内不点焊；3）强度上重要部位的焊道处不要点焊；4）正式熔接如为跳焊时，点焊位置必须在正式熔接时的焊道内，否则必须磨除；5）焊缝上的割切渣、油脂、油漆、锈等必须清除后点焊；6）点焊夹具时，尽量减少焊道量，并于拆除后修平磨光，不能使母材留有凹痕或裂缝；7）切割面的切割缺口，应先修补以免产生不良焊道；8）点焊工作完成后，将焊渣、跳渣清除干净，并检查点焊状态；9）因工件的尺寸较大而必须修割时，应注意斜角形状，且不可有切割缺口或间隙过大等以免发生焊接不良；125 10）为可在焊道以外的母材上起弧触而产生疵痕；11）点焊需要与正式熔接条件相同，所以需经资格考试合格者担任。4、H型钢焊接本工程焊接主要有下列焊接方法：手工电弧焊（适应于点焊、加劲板、檩托板焊接）；CO2气体保护电弧焊（适应于点焊、小构件、连接板、端板焊接）；埋弧焊（适应于钢板对梁、柱翼、腹的间填角焊。）（三）、钢结构构件运输钢构件的运输：所有钢结构由工厂加工经验收合格后运到施工工地，根据钢柱、钢梁及吊车梁的长度，钢构件运输采用14米半挂车，钢构件运距为25公里。1、为避免在运输、装车、卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装，一些钢构件要设置局部加固的临时支撑，以确保安装。2、钢柱采用大型采板拖车整体运输、两点支承。3、运输时构件要固定牢靠，须用支架固定，同时采取构件编号归类运输，以便管理。构件的标记要外露，以便于识别和检验。4、构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水沟，构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。（四）、钢结构安装准备工作1、钢构件验收和基础准备（1）、对本工程的图纸进行仔细阅读，全面了解工程特点、情况及设计要求。（2）根据本工程的工程特点，编制施工时间计划及材料进场计划。（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标点使用的基准点。（4）对本工程基础进行一次验收，并做好相应的记录，根据记录情况做好相应的处理措施，保证基础平面在同一水平面上，并在基础上弹出中心线。125 （5）确保现场安装施工场地无障碍物，并做好三通一平。（6）确保使用吊装物资的安全性和测量仪器的准确性。（7）对钢结构安装人员统一思想、统一指挥、合理分工，各负其责，并安排专门的吊装指挥人员。（8）对吊装现场进行有效的围护，非施工人员不得进入施工现场，做好现场文明施工，科学管理工作，强调“安全第一、质量第一”指导思想。2、基础和支承面钢结构安装前对建筑物的定位轴线段、预埋螺栓位置等进行检查，并进行基础验收和办理交接验收。并符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求；（2）基础周围回填夯实完毕；（3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。（五）、门式刚架安装工艺流程：125 构件编号划基础和底板安装位置线现场平面布置构件堆放位置锚栓检查与核对构件中心点标高长度、宽度、弯曲、扭曲复校安装檩条、拉杆钢柱重校高强螺栓紧固构件制作质量检验构件安装顺序配套运输钢柱安装钢柱校正、钢梁安装钢梁地面拼装、安装螺栓固定钢结构验收机具准备基础验收轴线复测孔距、柱底不平度出厂合格证连接磨擦面等标高调整纵横十字轴线位移垂直偏差（六）、钢结构的安装顺序1、吊装施工安排原则：安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构变形。125 2、施工顺序：钢结构进场→检查→构件摆放→钢柱吊装→钢柱校正→柱间系杆、柱间支撑→屋面斜梁吊装→吊车梁吊装→隅撑和檩条安装→水电暖等吊架安装→钢构油漆施工。3、根据进度要求，按计划钢结构吊装从A轴/3～16轴，再吊装G轴/3～16轴进行，先吊钢柱、再吊钢梁，钢柱与钢柱之间要安装系杆，要具有空间刚度和可靠的稳定性，最后吊装吊车梁。4、钢结构安装施工中，要采取防风、防震的措施及吊车装置等安全措施。5、用于钢构件连接的高强螺栓数量要按图纸要求配备，高强螺栓检测必须合格。（七）、起重机及有关设备的选用1、根据起重量起升高度和工期要求，选择了汽车轮胎式起重机25吨二台，其理由是：屋面钢梁跨度大，又是单跨，二台同时吊装时稳定性较好，安全可靠。2、为了配合主机的吊装，另外选用了一台8T汽车吊，负责吊装系杆、支撑、檩条、支架等。（八）、钢柱吊装方法1、钢柱的顺序：安装单根钢柱→标高调整→纵横十字轴线位移→垂直校正→初校（初拧锚栓螺母，调整螺母）→固定→超差调整→固定。2、钢柱的吊装：钢柱为H型钢，最高安装高度9.95m，钢柱单重在1.5T左右。用1台25t汽车吊按构件平面布置及沿轴线依次进行单机吊装。3、钢柱起吊前，从柱侧面离柱脚底面约1m处，划一水平线，以便安装后复查标高之用，在柱脚和柱顶分别标记中心线，以便安装后测量垂直度。4、钢柱的安装及连接（1125 ）、钢柱脚与基础用地脚螺栓连接，为了使钢柱就位时顺利套入脚螺栓，通常使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时特别注意保护地脚螺栓和吊索，为避免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙，在地脚螺栓上加套筒，钢柱就位后，取去套筒，戴上螺帽。为了保护索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤，在绑扎垫好护角垫板或橡皮。（2）、钢柱吊装前，应预先在地面上搭操作蓝、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。（3）、钢柱的吊点在吊耳处，钢柱的吊装采用单机吊装，吊装是柱子的根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。（4）、钢柱吊升时当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定。（5）、钢柱就位后，利用起重机重臂回转进行初校，使钢柱垂直控制在20mm以内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。（6）、柱脚地脚螺栓紧固后，柱子顶端4根线绳封固，确保其稳定性。5、钢柱校正（1）、钢柱吊至基础顶面后，采用经伟仪进行校正。（2）、校正包括两个内容：平面位置校正和垂直位置校正。校正顺序为：先校正平面位置，后校正垂直位置。钢柱临时固定后立即进行初校，焊接完后对钢柱的垂直度和标高进行最终测量并作好记录。（3）、平面位置校正，柱子就位时严格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤顶加链索、套环和托底，沿水平方向顶校钢柱。6、钢柱垂直度校正（1）、钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验，如有偏差，用螺旋千斤顶进行校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高检测比之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。（2）、柱子垂直度先校正偏差大的一面，后校正偏查小的一面。通常方法用千斤顶法，用千斤顶法正有斜顶和立顶之分，现场根据实际情况确定。（3125 ）、钢柱校正后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁，并用电焊点焊固定。（4）、钢柱扭转的调整根据钢柱制作的记录，通过控制对角错力梁来抵消钢柱的扭转偏差，特别是消除成批柱子安装扭转偏差的积累。柱的对角错边量不得超过3mm。钢柱安装允许偏差如下：项目允许偏差轴线对行、列定位轴线的偏移量（A）≤5mm柱基标高+3mm—5mm挠曲失高f≤H/100但不大于5柱轴线的垂直度H≤10m≤10mm7、钢柱脚包砼钢柱脚螺栓采用螺母可调平方案，钢柱脚应设置钢抗剪件，待刚架、支撑等配件安装就位，结构形成空间单元经检测、校核尺寸无误后，对柱底板和基础顶面的50mm空隙处浇灌C40微膨胀细石混凝土后浇，然后用C25混凝土包裹柱脚。（九）、钢架梁安装1、施工准备与安装顺序（1）、刚架斜梁设计整体长度为24米，均由若干段用高强螺栓拼装连接而成，为了确保主体结构工程一门式钢架的技术参数和精度，确保结构工程质量及绝对安全，采取在地面拼装，整体吊装的施工方法，使钢斜梁稳、可靠地安全就位。（2）、安装顺序先从3轴向16轴吊装，在刚架安装完成后进行矫正，再安装吊车梁，最后将屋面檩条、支撑等全部安好，检查其垂直度。125 （3）、头两榀刚架安装完毕后，应在两榀刚架间将水平系杆、檩条及柱间支撑、屋面水平支撑、隅撑全部装好，安装完成后应利用柱间支撑及屋面水平支撑调整构件的垂直度及水平度，待调整正确后方可锁定支撑，而后安装其它刚架。（4）、除头两品刚架外，其余榀的檩条、隅撑的螺栓均应校准后再行拧紧。2、屋面钢梁拼装（1）、施工工序：找平→拉通线→安装普通螺栓定位→安装高强度螺栓→按拧高强度螺栓顺序由内向外扩展→初拧→终拧→复核尺寸。（2）、钢梁拼装：顺着钢梁的安装方向，将要拼装的各段放在超平的垫木拼装平台上，先将各段中心线拼装在一条直线上，用普通螺栓对位固定，检查梁的中心线及各节点标高位置，如符合设计要求，可安装高强螺栓，进行最后固定，高强螺栓安装要从中间向两头安装，螺栓要求自由穿入，先初拧后终拧，但初拧和终拧的时间不超过24小时，拼装节点连接面的接缝达到设计要求的标准，作好起吊前的准备工作。3、钢梁的吊装（1）、起吊方法：屋面钢梁采用整体吊装，该钢梁整体长为24米，选用二台25吨吊车吊装，吊点选择：为防止构件扭曲和损坏，钢梁上先4个吊点，吊点均匀布置，同时起吊，动作协调，在两机大钩之间拉一要根钢丝绳，在起钩时三机距离固定，防止互曳。对吊点部位，为防止构件局部变形和损坏，放加强肋板进行绑扎。（2）、由于钢屋架跨度大，屋面梁组装长度要综合考虑，以保证质量、加快速度、减少高空作业量为前提合理分段，同时也能有效控制标高、中心线尺寸。（3）、吊装过程前，为防止吊装变形，要增加辅助吊点，确保多点受力，同时受力要相对均匀。125 （4）、钢梁的水平标高及纵横轴线的复测和调整根据实测值，作出标记根据该值来进行调整。在钢梁就位过程中用足够的长的溜绳系在钢梁的两端，方便地面人员操作。（5）、钢梁吊装时还须对构件进行复核，一般采用倒链拉钢丝绳线进行校正，待钢梁安装完后，方可公开线索。4、钢梁的校正（1）、钢梁校正是对高低和水平方向进行调整使之符合设计和规范规定。高低方向校正是对梁的端部标高进行调整，可用起重机吊或千斤顶顶空，水平方向校正用撬棒、链条葫芦进行调整。（2）、钢梁就位后，两端各用2根线绳封固，线绳方向与横梁成垂直，2排以上构件安装后要安装支撑，使局部构件形成稳定空间，施工过程中尽量保证每天安装完的屋面梁必须将屋面檀条固定起来，形成一个整体。主构件形成稳定刚架系统后，临时线绳或临时支撑拆除。（十）、吊车梁安装1、吊车梁吊装须在柱子最后固定，柱间支撑安装后后进行。2、吊车梁应布置接近安装位置，使梁重心对准安装中心，安装从3轴向16轴进行，当梁吊至设计位置离支坐20㎝时，用人力扶证，使梁中心线与支承面中心线对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，稍吊起用托杆引导正立，如支坐不平，用斜垫片垫平。3、当梁安装时遇到五级以上大风时，脱钩前应用8号铁丝将梁捆于钢柱上作临时固定，以防倾到。4、吊车梁的校正：（1）、高低方向校正主要是对梁的端部标高进行校正，可用吊车吊空，然后在梁底填设垫片。（2）、水平方向移动校正常用托捧、钢钎、链条葫芦进行。125 （3）、校正应在屋面梁全部安装完，屋面钢梁校正并最后固定进行。（4）吊车梁标高的校正，在地面钢柱是测出+0.5㎝水平线.再用钢尺量出水平线至梁面的高度来校正梁的高度。5、吊车梁校正安毕后，应立即将吊车梁与钢柱腿固定，用螺栓连接。6、防止螺栓松动，所有的连接螺栓均采用双螺母固定。当连接在倾斜面上时，应增设方斜垫圈。7、保证工程质量，轨道和连接件在制作前，应对就位后的吊车梁尺寸、标高、间距预留螺栓孔位置进行复核合格后，再钻孔和拼接。8、钢构件在制作质量检验合格后，对其表面进行除锈和刷漆。除锈等级不低于St3。9、钢构件涂漆遍数、涂层厚度及涂刷施工环境等应满足《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2000要求。（十一）、普通螺栓施工1、安装永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2000）的要求尺寸有误差时应予调整。2、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个有以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。3、螺栓孔不得采用气割扩孔。(十二)、高强度螺栓施工1、本工程钢梁拼装、柱与梁连接摩擦型高强度螺栓（10.9级）连接。施工前使用的扭矩扳手应经技术监督局检验合格后方可使用。2、高强螺栓应配套成箱供货，必须具有出厂合格证、质量证明书，并进行扭矩系数复验，复验合格后方可使用。3125 、高强度螺栓要严格保管在防潮的专用直拉杆中，按规格、批号分类妥善保管，做到不生锈、不粘污、防止螺栓损伤、缺件，混批乱装，安装时核准开箱，根据施工计划定量使用。4、施工前，高强度螺栓要按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异值系数应符合国家现行标准钢结构《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的有关规定。5、高强度螺栓连接处和梁、柱连接板等摩擦面的抗滑移系数要达到规范要求，并在施工前对加工厂提供的同等试件做抗滑移系数试验，符合设计要求后方可使用。6、摩擦面采用喷砂处理，经检验合格后进行护理，摩擦面不许沾赃物和油污，不在上面做任何标记。对摩擦面上的孔边、板周边有毛刺、赃物、漆点、油污、焊接飞溅等疵点用铲刀、细钢丝刷、除漆剂、火焰等处理，确保摩擦面的质量同时要求摩擦面要平整。7、高强度螺栓施工工艺（1）、高强度螺栓连接安装前要先穿入适量的临时普通螺栓，使用冲钉来调整孔位。不得直接用高强度螺栓兼做临时螺栓。（2）、孔眼对准、自由穿入高强度螺栓、严禁锤击螺栓入孔。螺栓同连接板的接触面之间必须保持平整。垫圈要位于螺母的一侧。一个节点的所有螺栓穿入方向以施工方便为准，力求一致。如不能自由穿入时，该孔采用铰刀修整，为防止铁屑落入板缝中，铰孔前将四周螺栓全部拧紧，使板密贴后再进行，严禁气割扩孔。（3）、高强度螺栓紧固时要分初拧、终拧。初拧有用扭矩扳手或顶扭距的电动扳手进行，初拧扭距一般达到标准扭矩的50%。每组高强度螺栓拧紧顺序要从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。（4125 ）、高强度螺栓终拧采用专用电动扳手进行施拧，至将尾部的梅花剪断，即认为终拧完毕。对于无法使用专用电动扳手进行施拧，可按大六角头高强度螺栓施拧的转角法进行施工。转角法按初拧和终拧两个步骤进行，第一次用定扭距的电动扳手或扭距扳手拧紧到初拧值，终拧用定扭矩的电动扳手或其它方法将初拧后的螺栓再转一个角度，以达到螺栓预拉力的要求。在每班作业前后，均应精心校正。（十三）屋面檩条安装1、薄壁轻钢檩条，由于重量轻，安装时可用人工或滑轮吊装。2、当安装完钢柱、屋面梁后，经检查验收合格后，即可进行屋面檩条和墙面檩条的安装，墙面檩条可以在整个屋面檩条安装完毕后进行。3、檩条安装比较简单，直接用螺栓连接在檩托板上。安装误差控制在±5mm之内，弯曲偏差在L/750（L为檩条跨度），且不大于20mm，用拉条调节。墙檩安装后用拉杆螺栓调整平直度，顺序由上而下逐根进行。（十四）屋面彩钢板安装A、彩钢压型板制作1、原材料进场验收（1）加工压型彩板原材料应有生产厂商的质量说明书，对原材料的品质按有关规定作抽样检查，彩钢板规格为镀铝锌彩钢板，其结果应符合国家现行标准的规定。（2）压型金属板应按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量和生产日期。（3）装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。用车辆运输无外包装压型金属板时，应在车上设置衬有橡胶垫的枕木，其间距不宜大于3000mm。（4）由采购人员和现场材料员根据清单和材料质保书，清理材料规格、品种、数量，核对实物是否与清单和材料质保书相符。125 （5）质检员对采购材料检验。检验内容有：外观、颜色、厚度、长度、宽度、标识等。检验合格后，办理入库。产品质量证明书由资料员妥善保存，以便整理竣工资料。（6）待检物资，建立材料原始记录，按规定提出复审、复检，进行分类保管，发现问题及时反映。彩色钢板到场后，向甲方及监理方提出材料报验。经现场监督取样，送实验室检验确认合格后才能使用。（7）压型彩板堆放：彩板被捆扎成捆送至施工现场后，必须整齐地放置在干净的地方。防止擦伤、划伤妥善保管。2、彩钢板制作（1）因屋面彩钢板长，彩钢板均在现场压制。（2）压型钢轧机安装、调整：在安装现场指定位置，安放设备。（3）按图纸要求，核对彩色钢板宽度尺寸及颜色。彩色钢板宽度公差：b±3mm；表面质量不得有漆层脱落以及影响使用性能的擦伤。经监理工程师同意后，才能使用。泛水收边压制前要根据设计要求宽度对材料进行分条，分条后材料质量要求同前。（4）装料架座对中：将装料架座安放在入料端，其中心在压制钢板轧机中心线的延长线上。把选好的材料装入料架，轻放在装料架座轴承座上。检查装料架座两端滚轴与压型钢板轧机端口距离（误差≤5mm）及同心度（误差≤5mm）。微调装料架座，使之符合要求。对彩板端部不符合要求的材料，手工切除。（5）压型钢轧机调整：开机试压。观察两边板是否均匀。如果不均匀，应调节导向装置，直到均匀为止，再固定装料架座。按照设备商提供的数据，调节上下轧组。检查首块板板面，若有波纹，可以适当调宽间隙，直到板面平整为止。（6125 ）数据输入及检测：压制首块板，须采用手动切断设置，以方便检查。批量生产，采用自动切断设置，以提高工作速度。核对图纸及工艺要求，输入零件长度及数量。确认无误后，开机压制。压制首件必须经过“三检”，合格后才能继续压制。按照有关规定，对批量产品抽检。对在安装现场压制的超长板，须多人搬运，防止弯曲变形。堆放垫木每隔3m一道。（7）照设计要求的尺寸、角度，在折边机上压制泛水收边。注意压制回弹量，保护板边缘，避免变形。（8）检查：按照图纸、清单及公司管理暂行规定要求，对加工完成的零件检查、编号、标识。（9）安装堆放：产品经检验合格后进行堆放、标识。堆放垫木不得不于4道。靠近堆放时需用木板垫隔，不得其损伤。3、彩钢压型板运输现场运输的屋面彩板必须在支点处和每块板的端部垫软布，避免在运输过程中因相互摩擦划伤彩板表面。4、压型彩板堆放：彩板必须整齐地放置在干净的地方。防止擦伤、划伤妥善保管。5、压型板验收：所有材料进入现场时，须向业主及监理工程师提出材料报验，经检验合格后，方可使用。B、彩钢压型钢板安装方法1、施工程序屋面板铺设顺序先从16轴向3轴方向进行，单坡彩钢板采用整块，彩钢板长度按车间屋面单坡长度进行下料，左面的板在搭接处压住右面的板，并且在施工彩钢屋面板的同时交叉进行泛水周边板施工。2、屋面彩钢板安装工艺流程施工准备→安装内层彩钢板→安装保温棉→安装外层彩钢板→安装泛水线、收边板→定段检验→屋脊盖板→复检。125 3、屋面压型板安装工艺屋面板安装前应检查屋面檩条，从屋脊最高点至屋檐最低点处用铁丝拉线，然后依线进行检查，发现不平处要及时调整，以免造成屋面板铺设时出现凹凸不平，影响了屋面的使用。4、内层彩钢板安装采用YX24-210-840型，安装从车间山墙16轴向3轴进行，利用车间满堂脚手架作安装平台，彩钢板垂直运输采用人工用综绳拉上去，与檩条连接采用自攻钉，内层板不允许搭接，板与板之间接缝要严密，5、保温棉的铺设：保温棉的铺设随着屋面板的安装先行进行，即每铺设一块保温棉，就随后铺设一块屋面板，原则上要保证保温棉不能暴露在外面，以避免突然而来的雨天打湿保温棉。6、屋面板安装施工方法（1）屋面板属隐藏式连接，长度方向不允许搭接，必须通长加工，由于屋面板堆放时不能紧密叠合，运输过程中相互之间易产生滑动，形成划伤。（2）屋面压型板吊装。a、屋面板装采用简易人拉的办法，单坡彩钢板长约12.5米，彩钢板长，防止采钢板变形或者折弯，彩钢板起吊采用一台8吨吊车进行，用2根20槽钢做一根扁担，扁担长25米，在扁担下设5个绑扎点，扁担与彩钢板用粗综绳绑缚，扁担上设两个吊环，防止彩钢板在空中打转，便于就位，在扁担两端拴缆风绳，下面安排专人拉绳子。吊装时小心轻放，注意安装时的压型板的截面形状，压型板的方向不能放错。b、屋面板吊到屋面后马上安装，不能及时安装的必须用白棕绳把屋面板绑紧在檩条上。要求当天吊上屋面的板当天安装完。（3）固定支架的安装a125 、屋盖系统中间验收合格，报监理认可后，进行测量放线，安装固定支架。b、安装前首先根据屋面钢结构的相对位置确定压型板安装基准线。然后以此基准线为基础，根据屋面板配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置线，然后按基准线安装第一组支架。（4）屋面板的铺设a、沿16轴（山墙）安装妥第一块板后，应沿板片下方拉一根铁丝作为基准线。作为后续板片的定位、定线和校正之用。施工中对横向搭接的每片板都应随时检查。每隔一段区域应需再检查已安装好的板片上、下边缘线延伸至屋檐另端，是否依旧平行于屋脊，以避免彩板出现移动或扇状铺设的倾向。另外第一块板放置时，需考虑伸入天沟内150mm。b、第一排固定支架安装完后铺设屋面板。然后将第二排固定支架卡在第一块板上，用螺钉固定，再安装第二块板，重复以上过程，待所有板铺完后，检查安装平整度。在安装时要注意檐口处板端必须对齐成一直线。（5）安装泛水板、屋脊堵头板等屋脊板、泛水板安装按逆水流或逆主导风向铺设，搭接处两板间垫双面自粘胶带，并用双排防水拉铆钉交错拉接，排距、钉距不大于50mm。屋面压型板的所有堵头连接处，均用密封胶密封，被涂胶板面平整清洁。（6）技术措施a、压型板施工前，根据设计施工图进行配板，绘制压型板配板图纸，提出压型板加工表，并详细编制施工作业设计。b、复核与压型板施工安装有关的钢结构的安装精度，影响屋面板的安装或安装质量的，及时与有关部门协商解决。c、屋面所有连接必须采用防水自攻螺丝或防水拉铆钉连接。d、压型板安装后，在屋面上用木跳板铺设人行道，严禁施工人员直接在屋面板上行走，防止屋面板、泛水板有松动现象，影响屋面的防渗漏性能。125 e、待屋面支架安装完后，检查支架是否在一条直线上，固定支架经隐蔽验收合格后，方可安装屋面板。压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200压型彩钢板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口对屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊线的垂直度L/800，且不大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0C、泛水、屋脊盖板安装1、沿厂房的泛水安装要保持平、直、紧密三条原则，泛水与泛水间搭接为200mm。泛水板间还需涂上密封胶，使两个查对的表面成为一个连续层，然后再打铆固定，固定间距为700mm。泛水板与屋面板搭接为300mm，下弯部分确保150mm。2、屋脊盖板主要注意盖板与波纹相配。可用切割盖板，使其嵌入波谷中，并贴紧波纹。D、屋面板安装注意事项1125 、当在屋顶板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。因为踩在波峰上可能造成板材连接处的损伤，导致结构上形成薄弱环节。避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木板，且木板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在木板形成道路上进行，因为直接在屋顶板上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观质量。2、任何情况下均不得在采光带上行走。3、在采光带开始固定之前一定用十分干净的干桌布把采光带擦干净，否则残留在板面上的灰尘将影响采光带的采光率。采光带安装后，认真检查，保证采光带密封可靠，避免雨水、雪花、灰尘进入采光带内层，影响使用。4、为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板先靠屋脊处折边3cm，约800。5、在运送到屋架上的屋面板当天工作日没有全部安装完毕，应使其牢固的固定在钢屋架上，具体事实可采用棕绳将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。（十五）钢结构构件的刷油漆1、根据设计图纸要求，选用底漆，涂装前钢构件应检查验收，并符合设计要求。2、钢结构涂装前需进行防锈处理，高强螺栓连接摩擦面及其周边50mm范围内不允许有油漆或油污，要求在工厂进行处理，安装完毕后再进行涂装。此外的一切钢结构构件均进行涂装后出厂。3、钢构件的表面刷二遍防锈漆、二遍面漆和防火涂料。4、施工采用二底二面，加工厂做二道防锈漆，现场安装刷二道面漆。第一道油漆注意不要太稠，涂层应均匀，不能太厚，否则会起泡，在第一道完成5-8小时后再进行第二道油漆。涂刷时可稍稠一些，且涂刷方向与第一道涂刷方向垂直，这样一来会使涂膜厚度均匀一致，漆膜的厚度必须达到60um。5、最后刷防火涂料，钢构件表面防火涂料必须满足钢柱、钢梁防火时间规定。（十六）车间四周砖砌筑工程125 1、车间四周围护结构采用砖砌体，砌体采用Mu5灰砂蒸养砖，M5混合砂浆砌筑，在标高4.4米及9.1米处设置一道混凝土圈梁。2、砖砌体的质量、砂浆标号必须达到设计要求，混凝土强度必须达到要求，在砌筑前钢柱上必须按规定焊接毛拉筋，墙体与钢柱之间留1－2㎝缝隙，防止因墙体到至钢柱倾斜。五、辅助房主体工程该辅助房属于框架结构，柱为框架柱，根据工期要求，框架柱模配制一套，梁模有圈梁、过梁、连续梁，按照现场实际需用量配制，现浇板、楼梯木模全部配足一层，具体施工方法如下：（一）模板工程1、框架柱模板：框架柱模板采用木枋、竹夹板组合形成柱模，柱模面板采用12mm厚竹夹板，横肋采用100mm×60mm木枋，间距400mm与面板连接，竖向边框采用100mm×80mm木枋，柱模间企口处相互咬口10mm。柱箍采用100mm×60mm木枋，φ14螺栓与100mm×60mm，木枋配合加固。2、框架梁模板梁底模采用60mm厚同梁宽的木板，梁侧模面板采用12mm厚竹夹板，纵横加劲肋采用100mm×80mm木枋，侧模高度按梁设计高度确定，侧模固定连接沉梁水平尺间距500,钻φ14.5mn圆孔，穿φ14mm螺栓连接固定，梁截面高度大于700mm，设双排螺栓加固对拉、梁跨度大于6米时，按3‰起拱，主次梁相交处用40mm×40mm×5mm角铁制梁角模形成阳角。3、柱、梁、模板安装特别注意事项：（1）模板施工设计验算，其刚度、强度必须满足设计及施工规范要求：（2）先校正柱子钢筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向，按照放线位置，在柱四边的预留插筋上离地5-8cm处焊上顶杆，从四边顶柱柱模板以防止位移。（3125 ）柱根部进行清理，按照柱子处皮线贴粘海绵条，防止柱模下口漏浆产生烂根，注意不要吃线。（4）将柱模、梁模安装就位，并拼装组合后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿柱，穿梁螺栓，保证模板强度、刚度、防止涨模和漏浆。（5）柱模四面支撑和梁底模支撑必须牢固稳定。4、楼板模板安装为了保证梁与楼板形成阴角顺直，方正，较好地控制楼板柱高，特制了阴角模，即在100mm×50mm的木枋上镶30mm×30mm×4mm角钢，利用此阴角楼与梁、楼板分别相交形成阴角。（1）弹线:根据框梁柱500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须经过复检，无误后进行支撑。（2）粘海绵条：为了防止阴角模与梁侧模接触的缝隙漏浆，在阴角上用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角铁角。（3）支阴角模：利用梁模周边纵向加劲肋，在其上面铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，保证阴角的方正，并控制楼板标高；（4）支立柱，安装大小龙骨，从房间一侧（距梁侧模200mm左右）开始安装第一排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于100mm×100mm的木楞，间距离不超过1米为宜，并与阴角模固定，立柱采用φ80mm圆木或φ48mm钢管支撑，间距80-120cm，并与龙骨钉牢，依次逐排安装，按照竹夹板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距离（不宜超过30cm）。（5）铺设竹夹板：按已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹夹板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于1-3mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。（6）粘贴胶粘带：顶板模板支设自检合格后，将竹夹板间的拼缝及与阴角模的拼缝，均粘贴胶粘带、防止漏浆。（7125 ）刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂、涂刷要均匀，不得漏刷。现浇板支护如下图：5、现浇楼梯模板底模采用竹胶合板铺在60×100木枋斜龙骨上，外帮侧模采用40厚木板，踏步采用30厚木板，尺寸与踏步一致。6、模板的拆除时间侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，即可拆出。底模在砼强度符合以下规定后才可拆除。结构类型结构跨度达到设计强度要求的百分率（%）板≤250＞2≤875＞8100梁≤875悬挑构件≤275＞2100（二）钢筋工程钢筋是结构承受拉、压、弯、扭的主要材料，钢筋进场必须有材质证明书。进场后现场取样送检，检验合格后，方可使用在工程中，钢筋必须按规格、型号、分类挂牌堆放在防雨棚内。1、钢筋成型前认真熟悉图纸和规范要求，按计划提出施工配料单。2、成型后钢筋应挂牌注明规格、数量、构件名称、编号分类存放。3、钢筋绑扎与安装的基本项目。（1）柱子钢筋绑扎前按图纸要求，间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，箍筋的弯钩要成型为135度。（2125 ）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。柱子的主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。（3）柱筋保护层，垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般800mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。（4）墙与框架柱设拉筋和插筋，框架柱预埋拉结筋伸入墙内长度大于800mm，2φ6@500一道。4、梁钢筋绑扎（1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。（2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应长符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。接头不宜位于构件最大弯距处。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内，电弧焊接头的个数在钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5、板钢筋（1）清扫梁板内锯木、碎木、杂物等，用粉笔在模板上划好主筋；分布筋间距。（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋预埋电线、埋件、预留孔等。（3）绑扎一般用顺字扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑。（4）板负筋下按φ14@800×800设钢筋马凳，并将板筋与马凳点焊。125 6、钢筋的绑扎与安装操作程序构造柱：（1）柱筋搭接或者焊接完毕后，再按柱中线（边线）校正柱筋。（2）将箍筋套入柱端，并绑扎好三个。（3）在柱上端绑二个箍筋。（4）校正尺寸、中线垂直后固定。（5）将柱钢筋全部绑好。（6）绑钢筋保护层垫块。板：（1）在模板上（或垫层上）弹出钢筋分布线。（2）依线排放受力筋（下），再排分布筋（上）。（3）对准相交绑扎。（4）注意错开接头，接头处最少应绑三点。梁：（1）待底模支好后，将加密箍套上骨架上，按型号就位并用垫木或钢管支垫。（2）按中线和轴线校正。（3）处理梁接头钢筋及附加筋，梁箍筋弯钩成型为135度。（4）拆除垫木或钢管再次校正。（5）自检、复检，请甲方、监理方及其它部门验收、签字。（三）焊接工程1、电弧焊：梁钢筋采用电弧焊。I级钢采用E43XX型焊条，II级钢采用E50XX型焊条，焊缝长度，单面焊不小于10d，双面焊接5d，按规范错开，电弧焊检查包括以下几个方面：125 （1）外观检查表面平整，不得有凹陷焊瘤。（2）接头处不得有裂纹。（3）焊接不得有咬边气孔、夹渣等，大小长度尺寸偏度必须符合规范。（4）焊接前先焊试样，检验合格后，才能允许大量施工，中途必须按规范要求抽样检验。2、电渣压力焊：框架柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊是利用电流与电渣产生的电阻热将钢筋端部溶化一定时间，然后施加压力使上下钢筋焊接成型。电渣压力焊质量要求如下：（1）电渣压力焊：钢筋焊接后，必须现场取样送质量检测部门检测并有合格电渣压力焊报告；（2）外观检查焊头是否均匀，有没有裂纹，钢筋表面有无明显烧伤等缺陷；（3）焊接头和线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度；（4）对外观检查不合格的接头，必须切除重新实焊。（四）砼工程1、砼采用商品混凝土，砼在进厂后必须有合格证书，并对混凝土取样做混凝土试块，检查在同条件下混凝土强度。2、砼运输：砼采用运输车进行运输。3、浇捣：砼浇筑前应作如下工作：（1）检查模板的支设情况，标高，预埋件，位置截面尺寸等是否符合设计、规范要求，模板内杂物清除干净，模板湿润，缝隙应用胶纸粘附。（2）检查架子是否牢固。125 （3）钢筋保护层是否用专制垫块，严禁用石子垫或临时提筋的错误作法。（4）施工缝浇灌处是否处理妥当。（5）填好施工隐蔽记录，经建设单位、质检单位、监理单位签字后，方可进行下道工序施工。（6）砼运输到施工点必须由专人指定料位置，浇筑落距大于2m的柱，应使用砼溜筒。浇筑梁板砼要按浇灌路线，有次序连续进行，不准无顺序乱倒料，楼板用铁锹推铺，浇筑竖向结构，先浇30-50mm厚同水灰比的砂浆再下砼。（7）振捣：振捣必须紧跟在下砼后面，切实掌握快插慢取的要领，插点按梅花式排列，每一插按40-50cm范围进行，不得漏振、越振，每一插点的振捣时间为20-30秒，时间不宜过长，至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，不得过振。平板振动器主要保证砼表面平整，前后搭接3-5cm在每位置振动时间为25-40秒，以表面出现浮浆为止，不宜过振。4、施工缝的处理梁板必须留成垂直施工缝，柱留置水平施工缝，首先把上面松动石子打掉，用素水泥浆在接头处刷一遍，铺一层1：1水泥砂浆，然后再浇筑高一级的细石砼，细致振实。（五）、填充墙砌筑施工方法该工程±0.000以下墙休采用MU10灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用240厚加气砼砌块砌筑，M5混合砂浆砌筑。因此砌筑前要检查砌块的规格、尺寸要符合设计要求，要有出厂合格证，并对砌块进行抽样复查，合格后方可使用。1、构造措施：按砌体施工规范规定，主体结构与围护墙的拉结筋2根Ф6其间距不大于500㎜，锚入长度不小于墙长的1/5，且不小于700㎜，为此每隔500125 ㎜砌二皮通长的红砖，以消除主体与围护墙体之间抹灰裂缝的目的。每层墙体底部砌三皮红机砖，顶部一皮红机砖斜顶紧，以两边往中间砌砖成45度。施工中发现有些窗台与窗间墙交接处抹灰发生裂缝空鼓，为此在窗台处设置钢筋混凝土现浇带。2、砌筑要求：（1）保证砌筑质量，为抹灰工程打下良好的基础。（2）砌筑前浇水比粉煤灰砖浇水要适当，砌块太干会吸去砂浆中的水分，影响砂浆硬化，降低砌筑强度，浇水过度也会增加砌块的膨胀，而产生干缩变形。（3）砌块组砌合理，搭缝为块长的1/3，砂浆饱满，特别是砌体竖缝要挤满，墙顶与梁底之间用红砖斜向顶压牢固。当填充墙长＜5M时，顶部一皮砖与上部框架梁斜砌墙长≥5M时，顶部每1M加吊筋，填细石混凝土与墙连接。（4）砌筑后7天内要避免撞击、振动，发生开裂。六、装饰工程装饰工程及其色彩必须严格按图纸施工，装饰材料采用一级品，先根据设计选样，由设计、建设、质监、监理单位共同认可后方可进行采购，并应一次性进齐，以防颜色、规格不均匀而造成装修缺陷。外装修应做小样，内装修应做出样板间，经过设计、建设、质监、监理单位共同认可后，方可大面积施工，装修阶段应派专职质检员进行跟班检查，发现问题及时处理，不留后遗症，确保工程的质量。（一）抹灰工程1、内墙抹灰（1）主体验收合格进行抹灰前必须检查水电等管线是否已敷设完，标高是否正确，顶棚是否有锅底形。（2）基层表面的外形，根据检查情况进行处理，如堵脚手眼，顶棚交角的窗框与墙面分层，应填砂浆，梁墙壁接头凹处处理。125 （3）浇水湿润，保证有一定渗水深度。（4）抹灰面基本工序：a、弹标高线，做灰饼（标志）冲筋。b、分层涂抹，不准一遍成活，底层要低于标志，待收水后开始冲抹中层，厚度略高于标志，然后用铝合金主管横竖刮平，凹陷用砂浆填平再刮直至平直为止，紧接用木模子搓磨一遍，使表面平整又密实，阴阳角要用阴阳角尺（模）上下（左右）拉动刮平方正。c、面层待砂浆干至六、七成后（手按不软，但有手印）如果砂浆过于干燥时，要洒水湿润再抹，不允许间隔长时间抹面层，面层抹灰先由阴阳角开始，用铁抹子抹刮两遍成活，厚度不得超过2mm，用小压板压平、溜光、再用排笔沾水横刷一遍，然后用钢抹子再压实抹光。2、天棚抹灰顶棚抹灰前，应将基层清理平整后，用10%的碱水清洗板底的油污，再在板底刷一遍水泥素浆。3、窗台抹灰内窗台应成水平，用1：2水泥砂浆抹至窗框下，外窗台比内窗台低10-20cm，然后向外做不小于1：6的流水坡，保证窗口不积水。4、外墙抹灰（1）质量要求外窗洞口、雨蓬、阳台梁、檐台均应做滴水线或鹰嘴，并要求作到顺直、宽窄、厚度一致，在滴水线处嵌成品滴水槽，外墙抹灰应分两遍完成。(2)室外檐口、雨蓬及装饰线条抹灰操作要点。a125 、抹灰前先对结构施工阶段完成后的檐口、雨蓬及装饰线条进行标高、外形尺寸、位置等进行复测，对偏差较大处进行修整，并根据复测情况进行抹灰施工的合理调整的规则，最大限度地调整和消除结构施工阶段留下的偏差和缺陷，挂设标高和尺寸控制线，作为抹灰的控制依据，严格控制檐口、装饰线在外墙四周的交圈，做到外形尺寸和标高一致，保持阴阳角平顺。b、做到从上至下先抹上口顶面，再抹侧立面，最后抹底面和滴水线。结每道线条，按第一建筑侧面分段，一段一段地分段成活，禁止出现接槎痕迹。c、合理利用尺条、尺板、刮杠及阴阳角抹子等抹灰工具，做到抹灰面平整，阴阳角顺直、圆顺、美观，突出整体视觉效果。（3）外窗套、窗台抹灰要点a、在室外大墙面及装饰线条等抹灰完工后，再进行专项抹灰；b、抹灰前先对每层结构施工阶段完成的窗套、窗台进行标高竖向位置及外形尺寸的复测。根据复测结果合理调整和消除存大的偏差和缺陷，必要时进行修整。在符合要求后，对每层窗套、窗台沿水平和垂直方向拉双向控制线，统一控制窗台边线及窗台上下口线，以上综合利用为抹灰控制的依据，确保窗套、及窗台的标商、竖向位置及外形尺寸准确。c、抹灰顺序一般为先抹窗套正面与侧面，最后抹外窗台，抹外窗台时应先抹窗台顶面，再抹窗台立面，最后抹底面积和滴水线。（二）外墙刷丙酸涂料A、施工准备1、材料：按甲方选定产品进货，要求合格证齐全，质量合格。2、作业条件（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）环境温度保持在±5摄氏度以上。（5）做好样板并以鉴定合格。B、操作工艺125 1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2、修补墙面：用灰膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将突出磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整流器程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳液：滑石粉：纤维素:1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。每二遍用胶皮刮皮刮板满刮，所用材料及方法同第二遍腻子，干燥后砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。4、第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。外墙涂料用刮皮涂刷，在使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍浆料不开，干燥后复刮腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、第二遍内墙涂料：第二遍操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水以防露底。涂腊膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。6、第三遍内墙涂料：第三遍操作要求与第二遍相同。由于干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷后另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接第一排笔，避免出现干燥接头。（三）卫生间墙贴瓷砖根据施工图纸要求，辅助房卫生间墙贴瓷砖。1、外墙砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要求，表面平整，厚度一致，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷。2、门窗框边缘所有嵌塞料应符合设计要求，且应塞实并事先粘好保护膜。125 3、墙基层应括平，清理干净，浇水湿润。门窗边口，用线坠好垂直线，然后根据面料的规格尺寸分层设置，做灰饼，找底时以灰饼为基准点进行冲筋，使基底层抹灰做到横平竖直。4、抹灰层砂浆：先刷一道掺水量为10%的107胶水泥素浆，紧跟随着分层抹基层砂浆，厚度不大于5mm，然后扫毛，终凝后浇水养护。5、放线：按图纸设计要求进行分格，然后先贴标准外墙砖，以便控制表面出墙及垂直平整度。6、排料：根据大样图及墙面尺寸进行模竖排，不允许非整块出现，如遇非整块砖位置应调整，面料镶贴时，首先将墙面清扫、湿润，并将块材放入清水中浸泡2小时以上，晾干擦净后方可使用。7、贴时应从上至下镶贴，在外墙砖外皮上口，拉水平线、垂直线作为镶贴的标准。8、质量要求：面料镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净、颜色一致、无变色、起碱污痕和显著的光泽受损，无空鼓等现象。接缝嵌填密实、平直、长度一致、阴阳角处压面正确。（四）天棚吊顶施工1、铝合金轻钢龙骨材质、规格必须符合设计要求。2、在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，大龙骨中间距为1200mm，吊点距离为1000-1800mm，主龙骨端部或长部要增设吊点。3、确定吊顶标高，在墙面上按吊顶要求弹出标高线。4、先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上、下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上，大龙骨调整工作是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。5125 、中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动，为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向适当交错进行。6、横撑下料尺寸要比名义尺寸小2-3mm，其中距为600*600，一般安置在板材接缝处。7、铝塑板表面不得有污染、折等缺陷，尺寸一致。8、矿棉板安装后的水平允许偏差不得大于2mm，其表面应清洁，接缝严密。七、地面工程车间、铺助房地面为120厚C20混凝土垫层，面做细石混凝土地面。（一）厂房混凝土垫层施工1、材料要求车间素土夯填，经25吨压路机碾压后方可打混凝土，根据设计120厚C20混凝土随打随抹，水泥不得低于32.5水泥，通常为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥要求稠度不大于3.5cm，水泥砂浆必须拌均匀，颜色一致；应注意水泥和砂都不能太多或太少，防止水泥偏少时地面强度低，耐磨性差，易起砂，水泥偏多收缩易大，地面易裂缝。2、施工要求（1）素土分层夯实，密实度大于93%，分两次碾压密实，浇120厚C0混凝土垫层。（2）混凝土振捣平整后，面撒1：1干水泥砂子压实，用杉木、铝合金刮杆或短木杆标筋标高刮平。刮平时就从房间里向外进行，然后用木抹子搓平，用钢抹子紧跟压第一遍，要压得轻此，以表面无水纹为宜，面层有多余的水分时，可撒一些干水泥吸取多余的水分后再压实压平。（3）混凝土初凝时，人踩上去不塌陷即可开始用木抹子压第二遍，要求压平压实，把坑、砂眼、脚印都压平。（4125 ）在水泥砂浆终凝前用木抹子搓压第三遍，将第二遍留下的抹子纹压平、压实。（二）细石混凝土地面施工1、细石混凝土必须用搅拌机搅拌，搅拌时间一定要控制到混凝土的流动性满足施工要求时为止，一般应大于5min。面层厚度为30mm。面层铺筑时间不能过早也不能过晚，过早则易返浆，过晚则可能出现起皮、空鼓等现场。面层上料至第1遍抹平的时间间隔应尽量短。采用抹平机进行第2次抹平，效果较好，但抹光机不能代替人工进行第1遍和最后一次压光。2、成活后即用塑料布覆盖地面。约24h后，除去塑料布，先用麻袋片覆盖地面，浇水后再用塑料布盖于麻袋片上。饱水养护两周以上，用蓄水养护，效果也可以，但须经常注意补充水量。施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏。3、养护期满后进行切割，要求切缝宽度为15mm，所以每第缝应切割两次，从实际情况看，切割时间应尽量提前。如成活后20h进行切割，切割后再继续养护，效果更好。（三）辅助房地板砖地面施工1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装2、操作工艺（1）基层处理、定标高:根据+50㎝水平线和设计图纸找出板面标高。（2）排砖原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离门口及隐蔽处；为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图；有地漏的房间应注意坡度、坡向。（3）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3125 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0．4～０.５），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少．3)结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为１０～２５㎜，铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线３～４㎜为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。4)结合层拌和：干硬性砂浆，配合比1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5)铺贴时，砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆；找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相互紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6)拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（4）勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1)勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖后1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2)125 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，字铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。（5）养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应小于7天。八、门窗工程（一）夹板门制作安装要求1、门进场时，材质、规格等应符合设计要求，应有出厂合格质量证明书；2、门的外廓尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般应比洞口尺寸小于5mm左右。过大的差值会导致安装中的困难。3、门就位并作临时固定后应对门的垂直和水平度进行测量，无误后做固定。4、安装完的门应对门周边做密封。5、质量要求：1）门安装位置、开启方向，必须符合设计要求；2）门装入洞口应横平竖直；3）安装密封条应留有伸缩余量，一般比门的装配边长30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝；4）门外框与墙体的缝隙应填通长密封胶。（二）塑钢窗制作安装1、加工前应对所有的材料和附近进行检查，其材质必须符合设计要求和国家行业标准。2、安装施工前，弹出标高线，平面控制线，墙柱垂直中线。3、按照设计要求将窗框组装好，此工作应在铺入软垫的场所进行，根据门窗型号，节点组合，连续要求依次连插件，配件插准，到位，紧固严密，必要时可用小木锤轻轻敲打，使其上下、正反、严密密缝，平直而又方正。4、按规范要求塑钢门窗框与洞口墙柱应采用弹性连接。125 5、将组装的窗就位窗口，依照水平线、中线，调整位置和标高，用木楔临时固定，先调整下部的水平位置，角边吊直，调正上部位置，经实测实量达到标准后用木楔固定靠牢，然后调整铁脚位置，标记，埋入膨胀钉，将铁脚拧紧，同时拧紧和框连接的螺帽。6、安装前要粘好保护膜，安装后窗框的周边填塞软填料。7、用砂浆填料和铁脚埋封严密，注意不要污染塑钢窗框，一旦污染及时用清水擦洗干净。8、窗扇的安装（1）根据窗宽型号和窗组装材料规格，连接零件，品种连接位置装插次序，正反要求，一一装好到位，务求连接牢固，封缝严密，扇面平整方正。（2）按规范框与扇间密封要求装好，扇套插入框内。9、质量要求（1）窗安装位置、开启方向、必须符合设计要求。（2）窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。（3）安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配的边长20—30mm在转角处应斜面断开，并用建筑胶贴牢固，以免产生收缩裂缝。（4）窗子安装后，必须要有可靠的刚性、必须要有可靠牢固加固件，并应做防腐处理。（5）窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若无设计时，采用矿棉条或玻璃棉条分层填塞，缝隙外表留5-8mm的槽口，填塞密封材料，表面采用建筑胶进行封闭。九、屋面工程辅助房房屋面为为屋面采用改性沥青卷材防水屋面，防水等级为三级。（一）屋面施工流程125 1、屋面楼板施工完毕后，表面清理干净。2、20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%的坡。3、20厚1：2.5水泥砂浆找平层。4、刷基层处理剂一道。5、4厚SBS改性沥青防水卷材，表面带页岩保护层。（二）质量要求1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。3、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。4、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓包等缺陷。5、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、板材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。6、排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封密严密。7、卷材铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。（三）应注意的质量问题1、卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处，原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实，应控制好各工序的验收。2、卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接搓，嵌缝时应清理，使干净的接搓面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。125 3、积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求，并保证平整度。4、女儿墙卷材封口未压实固定，无油膏封口。5、管根未做圆弧、上面无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头。6、卷材入下口不足10㎜。十、脚手架工程本工程车间、辅助房外墙须搭设双排脚手架。厂房内须搭设满堂脚手架。（一）外脚手架搭设1、采用φ48、厚3.5钢管，扣件采用铸铁。2、本工程采用双排落地式双排脚手架，立杆纵距为1.5m，横距为1-1.2m，内立杆离墙为350.3、大横杆与架子间距相同，并交叉布置在立杆内外两侧。4、小横杆与立杆间距相同，位于立杆与大横杆交接处，同扣件连接不得任意拆除。5、铺跳板层小横杆间距为750。6、第一步架高1.8m，以上均为1.5m。7、剪刀撑，沿脚手架工序及转角开始设置，每10米设一道与脚手架等高的交叉剪刀撑，与地面夹角为45 。8、护栏和挡手杆，护栏在操作层设置，栏高1m,挡脚杆设在踢脚板之下，踢脚板极用5厚胶合板制作，同时形成楼层标志线。9、在遇通道和出口处，必须搭设安全棚，采用钢管架搭设，高度4m，顶用竹排满铺，再盖油毡或油布。10、脚手板的铺设，必须满铺、铺设牢固、不准有漏挑，在接头处用钢管铺设，脚手板离墙不小于15cnm。11、搭设时，地面要平整严实，钢管下设垫木，并搭设扫地杆，高约150125 厘米。12、安全网的铺设：该工程四周立面用绿色密网满封，用12#铅丝绑扎牢固，水平面也要铺设安全网，每隔二层要铺设一道。注意事项：1、脚手板有腐朽或大节疤木板不准使用，不准有悬挑接头。2、每搭设一层必须经检查合格后方可使用。3、在搭拆过程中，要有警式标志或专人看场。4、施工期间遇雷击、大风、大雨不得施工，大风、大雨停后必须检查后方可使用。5、临时导线不准直接缠绕在钢管上，必须采取隔离措施。6、患有心脏病、高血压、贫血病不准高空搭设架子。（二）满堂脚手架搭设里脚手架采用满堂脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.8m底部必须设置扫地杆，搭拆方法与外脚手架相同。十一、起吊设备安装根据工程的实际情况，为节约工程成本，辅助房工程垂直运输采用附墙门式吊作为该工程主体，装修的垂直运输设备。以保证工程垂直运输要求。门式吊安装前，首先向上级有关部门申报，同时将厂家出厂的各种资料上报核查，并对龙门吊的各种性能进行现场检查，检验合格后再安装，安装人员必须有单位资质和个人安拆证的专业队伍，严格按厂家提供的各种技术操作规程和安全使用说明书执行。安好后请有关技术监督部门进行检验试吊，待确定能保证安全并拿到使用证后方可投入工程使用。第五章水电安装工程125 本工程安装工程包括厂房照明、配电系统、给排水系统、防雷接地系统等。一、管道制作安装工程本工程的管道安装工程包括给排水、通内、消防、雨水等管道系统的安装。1、对设备及材料的要求（1）管材、各类阀门设备等必须具备有产品质量证明书或合格证，管材及型钢等主材应有复检报告。（2）按计划校对进场的材料数量，检查其规格、尺寸、型号、质量是否符合设计要求。（3）各种阀门的外观要规矩、无损伤、其阀门不得弯曲，安装前应按设计要求或规定进行严密性试验。（4）各种边接零件不得有砂眼、裂纹、断扣和角度不够等现象。（5）材料进场后，必须按品种、性能、规格分类堆放整齐，要有响应的防护措施。（一）、安装施工工艺1、工艺管道安装施工工艺流程：干管安装预留孔洞阀门安装阀门安装试压试验支管安装与设备连接油漆系统试压管道冲洗2、排水管道安装施工工艺流程：125 闭水试验立管安装地埋管敷设设预留孔洞灌水试验横管安装3、消防管道安装施工工艺流程预留孔洞消防栓安装装支管安装消防干管安装消防箱埋设管道冲洗消防栓箱配件安装试压试验4、雨水管道安装工工艺流程：雨水斗安装雨水管道、支架安装雨水立管安装（二）、管道加工及制作（1）镀锌钢管公称直径小于等于50mm的碳素钢管，应用砂轮切割机切割，管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮等缺陷。毛刺、凸不缩口、熔渣、氧化铁等必须予以清除，切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得大于3mm。（2）PVC硬聚氯乙烯管适应用细齿锯、割管机进切割，切口瑞面应平整并垂直于轴线；并清除端毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷.3、工艺管道安装（1）管道安装要求1)安装管道时应先按照施工图、技术核定单，工程通知单和技术交底要求，在施工现场确定管道支架、吊架和附件的平面和立面位置，并定出其准线。2)安装管道，应先分系统，分段进行适当加工预制再把准备好的管段及其附件按施工图合理组配。凡可以地面装配的附件，尽量地在面上进行。125 3)凡穿越建筑物顶棚、楼板、墙及基础等处的管道须设置套管。管道安装完后在洞口处需作好防水，确保不渗漏。4)采用手工电弧焊的管道其壁厚≥3mm的，必须倒30℃-50℃的单面坡口。坡口应留有0.5-1mm钝边，焊接对口时应保持2-3mm间隙。焊接气割加工的坡口，除去坡口表面的氧化皮，并打磨至无凹凸现象。焊接工人，必须持证上岗，并进行焊前试件检验后可进行焊接工作。5)严格按规范规定进行焊接工艺评定，焊接工艺确定后，所有施焊人员均需遵照执行。6)在管道的焊缝上严禁开孔，管理安装如有间断，须及时封闭敞开的管口。7)螺纹连接的管道，下料加工丝头后，必须先予装调直。调直后在管件和管段上做好标记，再卸下来涂缠填料，正式组装。所加工的丝头应遵循手带2-3扣，管钳3-4扣，外露2-3扣的原则。8)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。法兰连接时，同一法兰应采用同规格螺栓，并要求安装方向一致。紧固螺栓要对称均匀用力，松紧适度。（2）给水管道安装1)安装：给水横管宜有0.002-0.005的坡度，坡向立管或泄水装置。管网最低处，应安设放水设置（带丝堵的三通或管箍）。2)给水立管底部及输送3个或3个以上的配水点及支管上，应安装封闭阀件，在其始端应安可拆装的连接件。3)给水引入管与排水管的水平净距，不得小于1米。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm，交叉铺设时垂直间距为150mm。给水管应铺在排水管的上面，如必须放在下面时，应加套管，其长度应大于排水管管径的3倍。125 4)安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差为20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后表面100mm，允许偏差5mm。给水管与阀门安装的允许偏差：序号项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲每米全长25米以上1.0≯25用水平尺、直尺拉线和尺量检查2立管垂直度每米5米以上3≯8吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查（3）排水管安装排水管采用PVC硬聚氯乙烯排水管，连接采用粘结，调缩节一个，排水管长大于2米时，在2米处的适当位置增设伸缩节一个，排水管主管底部与出户管连接应以两个45度弯头组装。排水管道安装应符合设计要求。其允许偏差和检验方法如下：序号项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15用水准仪、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲每1米1.5全长(25米以上)≯384立面垂直度每1米3吊线尺量检查全长(5米以上)≯15（4）支托、吊架安装设置原则：125 ①结合建筑物和管道的整体布置情况，考虑管道总荷载的合理分布和孔道自理应力的合理分布。支托吊架要支撑在可靠的结构上。间距要合理。结构形式要在保证适用的前提下，力求简单，便于施工，安全可靠。支托吊架必须满足管道热胀冷缩的要求，使之能减少管道震动。（5）除锈、防腐①凡管材、支托吊架等金属制品，须先做防腐处理，否则不得进行安装。②管材设备等金属制品在刷油前必须除锈，露出金属本质擦净锈尘。③刷油时，须保持金属面干燥、洁净、表面接触良好，油漆厚度无漏漆。④埋于地下的钢管及管件，应作加强防腐处理，内壁刷IPN高分子特种材料三遍，外壁做一布三油防腐（刷两遍IPN后包玻璃丝布一层，再刷一遍IPN）。（6）管道试压管道使用前必须试压。试压前，先充满水，排除管内空气，经一昼夜后再试压；给水钢管试压标准：工作压力加0.5MPa，但不小于0.9MPa，不渗漏，10分钟压降不超过0.05MPa，不渗漏，全面检查1小时压降不超过0.05MPa为合格。二、电气安装工程所有设备、器材必须具备合格证和品牌；主要设备、材料、成品和半成品进厂时必须检验，检验结论要有书面证据，检验工作有监理、业主参加确认后方可使用。1、电气安装主要施工工艺1）配电柜内的电气设备，要经电气交接试验，并由试验室出具试验报告，判定符合要求后，才能通电试运行。2125 ）产品试验的要求和规定与现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2002的规定一致。3）在施工中检查和施工后检验及试动用的质量要求，确保通电运行正常，安全保护可靠。2、支架的配置在确定支架、吊架跨距时，除满足工作均布荷载小于或等于额定均布荷载之外，还要满足相对挠度小于等于L/200。3、电缆保护管施工工艺1)熟悉图纸并根据现场施工情况及电缆施工图，敷设各种电缆保护管。敷设应与土建、工艺密切配合，防止遗漏和错误。2)电缆保护管进入建筑物时须按所穿越建筑物的防火、防水的要求进行胶封堵。3)明配管采用热镀锌钢管敷设。4)做好钢保护管口的封堵，采用电气密封专用不干防水胶或玻璃胶封堵。4、电线、配电柜安装质量要求1）配电屏、柜、箱、盘安装垂直误差不超过1.5mm，相互间接缝不应大于2mm,成排盘面偏差不应大于5mm。2）所有用电设备不带电的金属外壳及起重机轨道均应作为接地保护（PE），所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。3）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。4）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。5、灯具安装灯具、开关外观检查无损伤，灯罩无裂纹，金属护面无扭曲变形，防爆标志清晰，灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封线圈良好。125 三、接地、避雷装置安装车间利用屋面板做防雷接闪器，钢柱做引下线，建筑物基础钢筋做防雷接地装置，从独立基础钢筋中引出Ф12两根圆钢引至柱子底部，同基础内钢筋焊接成电气通路，过门处采用-40*4扁钢与基础梁焊接成电气道路。工作接地、防雷接地、保护接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。第六章主要材料、构件及机械投入计划一、钢结构厂房工程主要材料投入计划表序号构件名称规格单位数量进场时间备注1钢板6㎜Q345-BT5.411主钢构开工前3天按进度计划及施工图提出材料加工计划必须有出厂合格证且经见证取样后复检合格证，钢柱、钢梁有有探伤报告，抗滑移报告。125 ,次钢构在主钢构进场前7天进场。2钢板8㎜Q345-BT22.2333钢板10㎜Q345-BT8.254钢板12㎜Q345-BT3.6575钢板14㎜Q345-BT25.1766钢板16㎜Q345-BT3.3457钢板20㎜Q345-BT5.3258钢板22㎜Q345-BT3.2589屋面檩条C180×70×20×2.5T12.45710角钢T7.58611系杆108*3.5T3.9512镀锌天沟板3㎜T4.40813拉条T2.16614屋面彩板外0.53㎜YX75-600型㎡187215屋面彩板内0.47㎜YX24-840型㎡187216保温棉50厚㎡187217油漆醇酸磁漆㎏66018防锈漆红丹漆㎏61619防火涂料㎏123320钢大门㎡50.421地脚螺栓M24M30M39M42套96二、土建工程主要材料投入计划表序号材料名称单位规格数量进场时间备注1型钢T2.209开工前3天提出材料计划按施工进度组织进厂必须有出厂合格证及材料见证取样后送检报告书经见证取样后复检必须符合要求2钢材Tφ6.51.9263钢材Tφ83.5044钢材Tφ105.2645钢材Tφ121.8976钢材Tφ142.6057钢材Tφ1612.5638钢材Tφ183.0159钢材Tφ202.89610钢材Tφ223.58711钢材Tφ253.25912水泥32.565.31542.5197.4125 13碎石M320-40577.4114砂M3中粗858.4815木材M3圆木25.94须符合规范要求16灰砂砖千块Mu1064.443有出厂合格证复检须合格17加气砼砖M3238.9118塑钢窗M2579.31有产品质量证明书及产品合格证19木门樘2120卷材M2SBS4㎜25821面砖千块95.6422涂料㎏丙稀酸42823地板砖M2325三、安装工程主要材料投入计划表序号拟用机具名称数量型号备注1配电箱1台XL-102配电箱2台PXT-4-3*4/1CM3配电箱2台PXT-4-3*4/1M4配电柜21台PXT-5-3*1/OM5双管荧光灯46套YC6-2*40W6工厂灯48套DGC1md-400c400W7防水防尘灯3套100W220V125 8吸顶灯13套60W220V9应急灯6套1*18W10插座36个11开关25个2A12铜蕊聚氯乙烯电线4520米BVR-450/750V2.5㎜213铜蕊聚氯乙烯电线2895米BVR-450/750V4㎜214铜蕊聚氯乙烯电线850米BVR-450/750V16㎜215铜蕊聚氯乙烯电线120米BVR-450/750V35㎜216铜蕊聚氯乙烯电缆125米VV-0.6/15*4㎜217铜蕊聚氯乙烯电缆85米VV-0.6/15*6㎜218铜蕊聚氯乙烯电缆48米VV-0.6/13*25+2*16㎜219PVC管2550米PC1520PVC管1500米PC2021PVC管850米PC3222焊接钢管2850米SC15-6523镀锌钢管1550米SC15-8024PVC排水管185米DN10025PP-R管250米26截止阀32个DN20-3227倒流防止器1个HDF型DN10028轴流风机4台YTCZ-5.6F29轴流风机2台YTCZ-3.55F125 30降温壁扇14台FTB2-931镀锌扁钢450米-40*432镀锌圆钢240米￠12四、土建主要施工机械及施工工具投入计划表序号机具名称型号及规格单位数量备注1钢管φ48×3.5T85按施工进度计划进场125 2扣件直角扣、回转扣万个1.853竹夹板12mmM25004手推车双轮辆205安全网3M×5M密封网M225006配电箱400×600个47铁锹/羊镐把188井架12M座19卷扬机1.5T台110钢筋切断机P5-40台111钢筋成型机W16-40台112钢筋调直机SJ-12台113插入式振捣棒BLLφ35根414平板振捣器1.5KW台115交流电焊机380V20KVA台416蛙式打夯机HW-20台217水泵φ50进水口台418木工刨床H1B1-80/1台119木工圆盘锯2.5KW台120电钻φ6/φ13台821手提式切割机0.8KW台622鼓风机FPS1700-1台123机动翻斗车1.0m3台224小型空压机3.5L台225轮胎式吊车25T台226轮胎式吊车8T台127四轮压压机台128混凝土运输车台329混凝土输送泵台1五、钢结构主要加工设备投入计划表序号设备名称型号数量总功率KM/HP备注1数控多头切割机1台22抛丸机RQZ0002A1台2003平板机1台104组立机1台575门式埋弧焊机MHJ-40001套1586卧式校正机1台277摇臂钻床ZX063X20A3台88液压折边机WCBTY-1001台89剪板机Q10-13/25001台16125 10数控钻床ZK38501台1011车床62631台312车床61401台513万能工具铣床X81403台314行车5T2台815行车10T2台1516平板运输车12T1台17平板运输车10T2台18平板运输车8T3台19交流弧焊机BBX-4002台9820交流弧焊机BBX-5003台27221直流弧焊机ZX7-4002台3222CO2气体保护焊机2台1823CO2气体保护焊机HKP5002台3224超声波探伤仪CTS-222台25磁力探伤仪YJ-11C2台26干膜测厚仪BCC-181台27高温干燥箱DK-14台六、水、电、暖通工程主要施工机具投入计划序号机具名称规格单位数量备注1交流电焊机308V20KVA台2在基础施125 工完进场2套丝机TQ3台23台式钻床Z521台24砂轮切割机J30-400A台25手持电钻220Vφ6把66冲击电钻220Vφ15把37手动液压接线钳SYB16-240只48电烙铁220V500W只39套丝板把410管钳把1211台虎钳把312钳桌台313套丝器台214液压弯管机台1七、钢结构工程主要施工工具投入计划序号机械名称单位数量1电焊机台62手工钻把203开口器把64上弯器把85下弯器把86氧气乙炔套47切割机台48电钻把109轮胎式吊车8T台1102.5T电动葫芦台4125 1113M竹梯把2128M竹梯把2八、工程主要检测仪器设备投入计划表序号仪器设备名称规格及型号单位数量备注1水准仪DSX3台1开工准备阶段进场2经纬仪DJ2台13铝合金水准塔尺4M把24钢卷尺50M把15钢卷尺5.0M把106百格网只27水平尺50CM只38线垂500g只39磅秤TG-1000台110砼试模150×150×150组211砂浆试模7.07×7.07只312温度计100℃水银台213手动试压泵台214兆欧表交流只115接地电阻测试表D-8（10）只116坍落度筒只117砂浆稠度仪只118万能表500型只1125 19压力表只2九、临时设施计划表序号名称数量面积备注1办公室1间15m2钢架彩钢板活动房2会议室1间30m2钢架、彩钢板活动房3配电房1间5m2新建临时配电房4门卫1间8m2彩钢板活动房5木工棚1间45M2钢管搭设、盖竹夹板6钢筋棚1间45m2钢管搭设、盖竹夹板7宿舍12间260m2厂外租赁8食堂3间60m2厂外租赁9厕所、浴室2间30m2厂外租赁10材料库2间20m2砖砌、盖石棉瓦11混凝土养护室1间6m2在办公区内设置12施工现场围墙160米采用用砖砌围墙，高3米125 第七章管理、技术人员及劳动力安排计划一、管理、技术人员安排计划根据该项工程的施工特点和施工难度，公司派出高素质、责任性强、能吃苦，富有团队精神的技术管理人员组建项目部。确保该工程安全、按期、保质完成。项目部管理人员一览表如下：序号职务职称人数备注1项目经理工程师1对工程总负责，对外协调2技术负责人高级工程师1负责工程技术管理工作3测量员工程师1负责工程放线、轴线测量、标高控制4施工员工程师1负责该工程施工，包括土建、钢结构、水电暧通安装工程5质检员工程师1负责每道工序质量，对工程质量负责6安全员工程师1负责工地安全、文明施工7材料员工程师1工地所需材料采购，材料送检8预算员工程师1材料计划、工程结算9值班员2值班、厂区道路环境卫生10保管员1负责工地材料保管125 二、劳动力组织计划表按施工作业安排部署及劳动力部署，本工程各施工班组配置如下表：序号班组名称班组数量/每班人数1挖孔桩专业班2/122木工班1/83钢筋工班1/64瓦工班1/155混凝土工班2/126架子工班1/67普工班1/158抹灰工班2/69电工班1/810钳工、管道工班2/811油漆、防水班2/612涂料班1/813机修班2/214钢构制作班2/1215电气焊班2/816门窗安装班1/617主钢构安装班1/1518彩钢板安装班1/18三、劳动力时间安排计划表2008年125 序号5月6月7月8月9月1孔桩专业班1222钢筋工68633木工88524瓦工515151545砼工12121266架工466227普工15151515108机械工22229抹灰工666410电工4121211管道工4884412油漆工666213机修工13314钢构制作班1212615钢构安装班151516电气焊班488417门窗安装班6418防水班6619彩钢板安装181820细石砼地坪工12621涂料工156125 第八章确保工程质量的技术组织措施一、质量目标：东风汽车悬架弹簧有限公司新建高应力板簧车间工程，我公司将派遣精兵强将，精力最强的项目组，对该工程实行科学、规范的管理，精心施工、合理安排，确保该工程质量一次性验收达到合格标准,力争达到市优工程。二、工程质量保证体系1、结合本工程实际情况，建立如下图所示的质量管理体系图:施工班组长技术员质检员材料员质安组材料组总工程师工程监理质监站工程组技术组项目经理施工员技术负责人125 2、质量保证组织机构图如下：材料员质检员技术负责人进场材料质量机械设备质量原材料质量抽检材料质量监控计划安装质量监控公司总经理工科项目经理3、售后服务保证体系如下：业主方提出质量问题我方市场部提请各部门进行会审材料部工程部技术部24小时内提出解决方案方案经业主方认可用户满意，在维修单签字返回工程部派出维修队伍到达现场维修125 三、施工质量控制点的设置为确保建筑工程质量，工程质量控制点设置是保证施工过程质量的有力控制措施。进行质量控制的重要手段。质量控制点的设置位置如下：分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高地基、基础（孔桩基础、地脚螺栓）孔桩深度、孔径、垂直度、孔底持力层、孔桩混凝土，基槽尺寸、标高、钢筋混凝土。地脚螺栓固定、轴线尺寸、地脚螺栓预埋精度主体工程（钢柱、吊车梁、钢梁）钢柱、钢梁材质、型号、焊缝质量、矫正、尺寸、钢构件抛丸、除锈、钢构件油漆钢结构安装吊车选用、钢柱、钢梁拼装、吊装、轴线位置、垂直度、系杆安装、焊接质量、彩钢板安装质量、门窗包边砌体砌体轴线，砂浆配合比，预留洞尺寸、预埋件位置、数量钢筋钢筋品种规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接，预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置模板位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留洞孔尺寸、位置，模板承载力及稳定性，模板内部清理及润湿情况钢筋混凝土水泥品种、强度等级，砂石质量，混凝土配合比，外加剂比例，混凝土振捣四、质量保证的技术措施（一）土建工程1、孔桩开挖应采取跳跃式，即每隔一根孔桩进行开挖施工，等先施工孔桩混凝土强度达到80%后，才能开挖未施工孔桩，孔桩底有水时必须进行井点降水，施工时保持孔桩底无积水，防止孔桩壁塌陷。2、孔桩开挖时，安排专人负责查检基础土质情况，发生相邻基础土质125 有异常情况立即停止施工，通知监理及设计单位采取处理措施。浇筑护壁砼，护壁砼达到一定强度后便可拆除模板（一般在常温情况下约24小时），施工下一段土方开挖。3、地脚螺栓的固定采用定型钢板上钻孔，钻孔尺寸与地脚螺栓相一至，在独立基础上焊接￠12钢筋与基础钢筋网片、定型钢板相焊接，确保地脚螺栓位置正确。4、车间新墙与辅助房墙相交处的变形缝处理采用嵌入沥青麻丝，外盖镀锌铁皮，缝宽为50㎜。5、新车间屋面高度与辅助房屋面有高差，辅助房与车间檐口相交处要做泛水线，泛水板与车间屋脊搭接不少于500㎜。（二）、钢结构工程本工程为门式刚架结构，因此钢结构制作、安装是本工程的质量控制重点。125 1、钢结构施工工艺过程质量控制序号工程内容质控要点控制手段1钢构件吊装钢柱、钢梁的垂直度测量钢柱、钢梁的间距测量钢柱偏移、钢梁侧向弯曲测量钢柱垂直度、弯曲矢高测量檩条的间距测量平台钢梁高度、梁垂直度测量吊车梁平整度测量栏杆高度、立柱间距测量2压型板压型板波纹线对屋脊的垂直度测量压型板卷边板件最大波纹高测量3采用“样板”施工制度从钢结构安装、彩板安装、绑扎钢筋、浇灌砼、砌筑到装饰等均要做样板4制定成品保护制度对钢筋骨架、成型的砼、砌好的墙体、钢结构的涂刷面层、彩色压型钢板屋面及装修每一道工序，制定严格的成品保护制度，从组织到措施实施，重奖重罚。2、钢结构焊接控制（1）、制作中使用的图纸及技术文必须是经审查合格并签署完整的有效文件。未经审查和签署的图纸、技术文件不得使用。（2）、焊接质量控制a所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。125 b现场焊提接检验人员由专职焊接技术员担任，且持有有效的岗位合格证书。c施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习接作业指导书及操作规程。d焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊方法。无损检测工作由持有效证件的无损探伤人员担任。e焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放、建立台帐，以便跟踪。(3)、用于制作的材料(钢材、焊材、涂料)在制作全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。(4)、工序控制必须严格按照各分部分项工程的质量控制程序进行控制，对关键工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量控制点文件，实施重点质量控制。各质量程序控制图附后。(5)、为保证达到设计要求，施工前必须彻底清除板面的油污、灰尘等杂物，使用平整的钢板，用抛丸处理后，板面必须无氧化皮和其他杂物。在需要的情况下，采取连接面生浮锈后用钢丝刷清除浮锈的方法，以提高连接件磨擦面的抗滑移系数。(6)、为保证主框架结构的安装精度要求，成品构件出厂前进行预拼装处理，检验、测量构件拼装整体质量，并作好记录，对安装误差较大的构件分析原因，进行调校，重新进行预拼装，直至其符合构件安装验收规范。并要做好文字记录。(7)、安装用焊条E45125 系列焊条焊接，焊条应有出厂合格证及复验报告，严格按施工图要求，满足焊缝要求。(8)、组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。(9)、组合H型钢因产生的变形以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合GB50205-2001的相关规定。(10)、端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其它为三级。焊接尺寸符合规定。(11)、钢梁、水平支撑，垂直支撑等安装时先用螺栓连接，待调整后再焊牢固定，不能直接施焊。(12)、刚架安装完成后不得在钢构件上随意焊接其它构件，需要在刚架及屋面檩条上焊接管道（电线）支（吊）架时，必须在构件安装前完成，柱上连接架时应对钢柱进行加强（增加）加劲板。(13)、需作焊缝探伤的部件，要有完整的探伤报告书。质量说明书，对原材料的品质按有关规定作抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。3、钢柱吊装的的质量控制（1）、钢柱在制作中的拼装、焊接均应采取防变形措施，对制作时产生的变形如正如超过设计规范时，应及时进行矫正，以防给下道工序发生更在的累计误差变形。（2）、对制作的成品钢柱要认真管理，以防放置的垫基点、运输不合理，由于自重压力的作用产生弯曲而发生变形。（3）、因钢梁较长，其刚性较差，在外力的作用下易失稳变形，因此坚向吊装时的吊点选择正确，一般应在柱全长的2/3处，可防变形。（4125 ）、吊装钢柱时还应注意起吊半径的正确，并采取在柱底设滑移设施，以防钢柱吊起扶直时发生拖动阻力以及压力作用，促使钢柱产生弯曲变形或损坏底坐板。（5）、当钢柱被吊装到基础平面就位时，应将柱底板上面的纵横员线对准基础轴线，以防止其跨度尺寸产生偏差导致柱头与屋架安装连接时，发生水平方向内拉力或撑力作用均使柱身弯曲变形。4、屋面彩板安装质量保证措施彩板屋面结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不得损坏彩板表面油漆，因此应注意以下几点：1、屋面彩钢板较长，长度约12.5米，防止采钢板变形或者折弯，彩钢板起吊采用一台8吨吊车进行，用2根20槽钢做一根扁担，扁担长25米，在扁担下设5个绑扎点，扁担与彩钢板用粗综绳绑缚，扁担上设两个吊环，防止彩钢板在空中打转，便于就位，在扁担两端拴缆风绳，下面安排专人拉绳子。2、现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。3、现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板。4、吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。5、在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。6、操作工作携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。7、不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。8、屋面围护结构是以不到1mm的钢板制成。屋面的施工荷载不能过大，因此保证安全和施工安全是十分重要的。（1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。（2）施工的工人不得在屋面上抽烟和乱扔垃圾。（3）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。125 （4）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意安全防护措施。五、质量保证的组织措施1、本工程以项目经理为主要负责任人，项目班子成员及各施工班长为责任人，本工程验收达到市优质工程，奖项目经理10000元，项目组人员每人每月奖3000元。若验收达不到市优质工程标准罚项目经理10000元，罚项目班子成员1000元，罚施工班长500元。2、各班组按定额工资为标准，达到市优质工程增加工资10%，达不到合格标准则减少工资10%。3、建立各工种交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各交底以书在形式进行。4、材料进场检验制度：对于进场的材料必须实行严格检查，根据国家规范要求时行检查，对不合格的材料一律退回。5、施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。6、过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，并要做好文字记录。7、质量否决制度：不合格的半成品不得转入下一道工序，严禁不合格构件出厂。8、成品保护制度：制定详细的成品、半成品保护措施，防止构件件变形及表面损坏等。9、质量文件记录制度：及进准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度保持同步。125 10、培训上岗制度：凡从事本工程的操作人员必须经过上岗前的培训，并取得相应的资格，持证上岗。11、首制件评审制度：首制件工严格按照工艺施工，确定和检验构件的几何尺寸、形状的正确性，经评审优化、改进工艺使批量制造的精度、质量处于稳定受控状态。首制件成品报请业主、监理评审合格后，方可进行批量生产。六、质量创优计划及其保证措施本工程已视为我公司重点项目，目标为十堰市优质工程，为此该项目将采取如下措施以确保工程质量：（一）成立项目创优领导小组1、东风汽车悬架弹簧有限公司新建高应力板簧车间工程创优小组，在公司创优小组领导下，组织工地全面创省优活动。2、创优领导小组每月召开三次会议（暂定每月10、20、30）勾通10天来的工程质量、安全、文明施工等情况，对于所需解决的问题定人、定时完成，保证施工的顺利。3、为了确保优良工程顺利完成，该公司以项目经理、技术负责人、施工员、技术员、质检员组成工程进度、文明生产、安全施工保证体系；以技术员和质检员，为技术、质量检测试验保证体系。（二）成立质量技术专业管理小组该项目组质量和技术管理小组，由施工员和质检及各班组长组成，对该工程进行质量技术严格把关，对该工程抓关键部位，该小组对各班组进行技术交底。该工程质量重点为钢结构工程，每周一次施工现场生产例会，确定目标，落实到人，以施工员、质检员为质量技术领导核心，抓住该工程的主要部位，选好有专业技术的班组长。为加快工期，提高质量作好保证。（三）质量创优措施125 1、加强职工思想教育，开展技术交底。提高职工对工程质量的思想认识，不断提高操作技术和业务管理水平。2、创优小组应组织班组长等，对影响工程质量和各种因素各个环节，事先进行分析研究采取措施，实现有效的协作和控制。3、认真贯彻执行国家颁发的有关规定，强制性施工规范和质量检验评定标准，对每项工程质量进行监督、检验和评定。4、系统积累有关质量方面的各项原始记录资料，并及时研究分析，及时处理施工过程中产生的质量事故不正常的因素，不允许有质量事故发生。5、材料员必须严格把好材料关，不合格的材料不准进入施工现场，原材料必须经试验合格方可使用。6、技术上交实行“四有四把关一落实”制度（即施工有资料、变更有手续、交底有记录、完工有档案、把好图纸会审关、材料化验关、测量定位关、隐蔽工程验收关、落实措施）。7、质安员在检查工程质量时，应采取“卡、防、帮、讲”的工作方法（卡：即把关；防：即预防产品不合格；帮：对工人进行技术指导，共同解决质量问题：讲：即宣传“质量第一”方针）。8、钢结构安装工程质量，严格按《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001执行。9、严格做好隐蔽工程验收记录，桩墩验收记录，地基验槽记录，均由各方都签字后方能施工。10、分项质量检查实行“三检一结合”方法（即自检，互检、交接检、专职义务相结合）。检查完后，一定做到“三满意”（即工人满意、下道工序满意、业主满意）。（四）创优奖罚办法根据本工程特点，为了达到市优工程目标，特制定如下奖罚办法：125 1、项目组人员达到市优工程，每人每月奖5000元。2、创市优领导小组成员达到市优每人奖3000元，达不到市优每人罚款3000元。3、各班组按定额工资为标准，达到市优增加工资10%，达不到市优则减少工资5%。第九章确保安全生产的技术组织措施一、安全目标本工程主要为钢结构工程，高空作业多，根据本工程施工特点，确保施工现场不发生重大伤亡事故，轻伤发生频率控制在千分之一以内。施工现场达到市安全文明施工工地。二、安全生产保证体系安全保证体系见下图：公司经理项目经理专职安全员各施工专业工长班组长兼职安全员工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对于工程的生产、安全负有领导责任，牢固树立“安全第一，预防为主”125 的思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素发生，确保工程安全顺利交工。三、安全生产职责：序号名称职责内容1项目经理1、工程的安全负全面领导责任；2、每周召开工程生产会时，布置安全生产工作；3、督促检查安全生产法规、制度、措施的执行情况；4、每月组织一次安全生产大检查，对查出的问题指定专人负责限期解决；5、负责选配安全员，对新工人进行安全教育；6、对现场发生的不安全问题立即纠正并亲自处理，出现事故的按“三不放过”的原则亲自处理。2安全员对施工现场负直接责任，不违章指挥；按施工组织设计中安全要求执行，向班组下过任务时，要做好安全交底；领导班组星期一安全活动日，教育职工正确使用防护用品，拒绝不科学，不安全的施工方法，没有经过教育的工人严禁上岗；负责“三宝”、“四口”、脚手架、起重设备、电气设备、机械设备的验收工作。负责安全技术资料编制、整理工作，负责安全事故上报工作，3班组长班组长为兼职安全员，直接负责自已所带施工人员的安全；负责带领施工人员参加安全教育活动、服从安全员的领导，执行安全员的指令，发生安全隐患及时整改；严格安全操作规程，积极配合安全员做好项目安全管理工作；125 4工人树立安全第一思想，正确使用三宝，服从领导指挥，不违章作业；不允许动他人机械、电气设备，不准无证上岗，严格执行安全操作规程；职工有权检举安全生产的一切情况，遇有严重人身危险而无措施保证的作业，工人有权拒绝。四、施工现场安全防护1、根据现场情况：外墙均搭设落地式钢管外脚手架，外挂防护安全网，实行封闭作业，底层进出口搭设安全棚，现场设置安全标语和安全标志，不准外人进出。2、厂房为单层钢构结构，高空作业多，钢柱、钢梁安装完毕后，在厂房内搭设满堂脚手架，在脚手架上部满铺竹跳板，脚手架高度低于屋架下弦50㎝为宜，供安装屋面檩条、钢构刷防油漆及安装屋面彩钢板下。3、屋面檩条、彩钢板安装时，在屋面纵横方向用直径32粗棕绳拉成两道主要安全绳，安全绳两端分别系在两端山墙的屋面梁系杆上，每个施工人员的安全带必须与主要安全绳拴牢固后方可施工，并安排专人进行看管，在屋面梁下弦5㎝处面拉安全网一道，防止施工人员高空坠落。4、该工程位于开发区内，为了不影响施工环境，在厂门口施工地段做240砖围墙3米高，围墙外用砂浆抹灰，用红油漆写建筑宣传标语。5、垂直运输设备防护（1）井架：1）井架下部三面搭防护棚，正面宽度不小于2m，两侧不小于1m，井架高度超过30m，棚顶设双层。2）井架底层入口处设外压门，楼层通道口设安全门，通道两侧设护栏，下设踢脚笆。3）井架吊篮安装内落门、冲顶限位、弹闸等防护安全装置。4）井架底部设可靠的接地装置。5）井架本身腹杆及连接螺栓齐全，缆风绳及与建筑物的硬支撑按规定搭设齐全牢固。（2）脚手架：1）注意材质，不得钢竹混搭。2125 ）立杆底部回填土坚实平整。3）按规定设置拉撑点，剪刀撑用钢管，接头搭接不小于40cm。4）每隔四步要铺隔篱笆，伸入墙面；二步架起及以上外侧设档脚笆或安全挂网。5）设登高对环扶梯，在外侧设配防护栏杆。转弯平台须设二道水平栏杆。五、安全技术交底（一）开挖孔桩工程安全技术交底1、进入现场必须遵守安全生产管理制度。2、孔桩施工应跳跃式施工，每间隔一根孔桩进行开挖，待孔桩混凝土强度达到80%后，方可施工未开挖的孔桩，确保老车间基础的稳定。3、该场区地下水较大，挖孔桩出现地下水时，采用污水泵抽水，确保孔桩无水施工。施工工人必须系好安全带、戴好安全帽，每根孔桩施工必须有二人，确保施工人员的安全。4、浇筑护壁砼，护壁砼达到一定强度后便可拆除模板（一般在常温情况下约24小时），施工下一段土方开挖。5、人工挖孔桩成孔施工时，桩径允许偏差为±50㎜，垂直度允许偏差为0.5%，单桩及条形桩基沿垂直轴线方向允许仪偏差为50㎜，条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的桩位允许偏听偏差为150㎜。6、桩身砼浇筑前，必须检查水泥、砂、石子的出厂合格证、复检报告及配合比通知单是否符合设计要求，合格方可下一道工序的施工。7、浇筑桩身砼前，必须排出桩底积水，清理桩内杂物，方可浇筑桩身砼，孔桩较深防治砼离析现象，采用串筒下料，下料50cm厚时用插入式振捣棒振捣一次。混凝土坍落度为8-10cm。8、工程桩施工完毕后，应及时向设计单位提供原始记录及竣工图，并由设计单位根据规范要救对桩进行高应变和低应变动测，高应变检测桩承载力，低应变检测桩身质量。（二）模板工程安全技术交底125 1、进入施工现场人员应戴好安全帽，高处作业人员应系好安全带。2、经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。3、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具应用绳链系挂在身上，钉子应放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、遇6级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7、模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在楼板拆除后将洞口盖好。8、装拆模板时，操作人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护的安全意识。9、拆模应一次拆清；不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清进，堆放整齐。（三）钢筋工程安全技术交底1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生或触电事故。3、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，应在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模穿在钢箍内作立人板。4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待内架降至距模板1m以下后才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。125 5、起吊钢筋时，规格应统一，不得长短不一，不准一点吊。6、切割机使用前，应检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。7、在雷雨时应暂停露天操作，防雷击钢筋伤人。8、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。（四）混凝土工程安全技术交底1、使用振动机前应检查电源电压，输电应安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。2、井架吊篮起吊时，关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方可进入吊篮内工作。（五）砌筑工程安全技术交底1、在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、砌基础时，应检查基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆入砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑安装挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过使用荷载，如需超过式荷载进，应经过检算并采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。4、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。5、在楼层施工时，存放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如需超过荷载时，应经过检查并采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。125 6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。7、砍砖时应面向外，注意碎砖跳出伤人。8、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，应满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。9、砌体如遇雨天及下班时，要估好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。10、在同一垂直面内上下交叉作业时，应设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。（六）钢结构工程安全技术交底1、施工人安全交底（1）对所有进入施工现场人员进行安全三级教育，对危险处施工管理人员要进行安全交底，并安排专人进行监管。（2）高空施工严禁穿皮鞋上班，严禁酒后上班。高空作业人员必须进行身体检查，对检查有心脏病、血压高，惧高症等人员，严禁上高空作业。（3）高空作业人员必须戴好安全帽和安全带，安全带高挂低用，在屋面设置安全绳，安全带必须挂在主要安全绳才能施工，设专人监管。（4）严禁非施工人员进入现场，施工区域拉警界线，在路旁的出入口设置警示牌，保证过往行人和车辆的安全。2、钢结构安装技术交底（1）在网结构吊装时，为防止人员、物料和工具附落或飞出造成事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面以下5㎝处，安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成事故。竖网铺设在高度一般为两节柱高度。（2）本工程钢结构安装选用二台25吨汽车吊，另配一台8吨汽车吊作辅助用，先吊A轴交3-16轴钢柱、再吊G轴交3-16125 轴钢柱，最后吊装抗风柱。屋面梁在分段地面拼装好后，再进行整体吊装，先吊3同交A-G轴屋面梁，再吊4轴交A-G轴屋面梁，依次安装屋架。（3）为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上高出于柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需要柱子梁点下方安装挂篮脚手架。（4）大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。人工打锤严禁相对站立。（5）多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人。（6）使用各种机械，要先进行各间检查，试运转正常，方可正式使用。操作人员应了解机械的性能及安全操作规程。（7）电焊工作地点5m以内不得有易燃、易爆材料。（8）为防止触电应遵守有关电气安全规程。（9）气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程。（10）使用气焊、电焊时无监护人不得进行操作。（11）高处施工，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。（12）施工时还应注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。（七）脚手架工程安全技术交底（1）搭设金属扣件双排脚手架，应严格执行国家行业和当地建设主管部门的有关规定。（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形、裂颖，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（4）脚手架的基础除规定设置外，应做好排水处理。（5）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（6）斜杆接长，应采用叠交方式，两只回转扣件接长，搭接距离视两只扣件间隔不少于0.4m。125 （7）遇强风等特殊气候，停止脚手架拆除作业。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。六、临时施工用电安全管理1、临时用电设备在5台以下和设备总容量在50kw以下者，应编制安全用电技术措施和电气防火措施。2、工程项目每周应对临时用电工程至少进行一次安全检查，对检查中发现的问题及时整改。3、电工作业应持有效证件，电工等级应与工程的难易度和技术复杂性相适应。电工作业由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋、带绝缘手套、使用绝缘工具，严禁带电接线和带负荷插拔插头等。4、在建工程与外电线路的安全距离应符合JGJ46-88第3.1.2条规定。5、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面垂直距离应符合JGJ46-88第3.1.1条规定。6、对达不到规范规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦或停电后作业，并悬挂醒目的警告标识牌。7、起重机不得架空输电线下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。七、消防安全管理措施1、项目各级领导要重视施工的防火安全，始终将防火工作放在重要位置。将防火工作列入项目经理的议事日程，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比，交施工任务同时交防火要求，使防火工作做到经常化，制度化，群众化。2、按照“谁主管、谁负责”125 的原则，从上到下建立多层次的防火管理网络，实行分工负责制，明确建筑工程施工防火的目标和任务，使施工现场防火安全得到组织保证。建立防火领导小组，成立业主、施工单位等参加的综合治理防火办公室，协调工地防火管理。领导小组或联合办公室要坚持每月召开防火会议和每月进行一次防火安全检查制度，找出施工过程中的薄弱环节，针对存在问题的原因制订落实整改措施。3、成立义务消防队，每个班组要有一名义务消防员为班组防火员，负责班组施工的防火。同时要根据工程建筑面积、楼层的层数的防火重要程度，配专职防火干部、专职消防员、专职动火监护员，对整个工程进行防火管理，检查督促，配置器材和巡逻监护。4、领导小组要加强同上级主管部门、消防监督机关和业主的消防保卫部门的联系，加强对施工队的管理、检查和督促。建立多层次的防火管理网络，使现场防火工作始终处于受控状态；增强工地的防火工作应变能力；保障施工的顺利进行。5、与各班组签订防火安全协议书，详细进行防火安全技术措施的交底。对木工操作场所的木屑刨花要明确人员做到日做日清，油漆等易燃物品要妥善保管，不准在更衣室等场所乱堆乱放，力求减少火源隐患。6、施工材料中，有不少属高分子合成的易然物品，防火管理部门应责成有关部门加强对这些原材料的管理，要做到专人、专库、专管，施工前向施工班组做好安全技术交底，并实行限额领料、余料回收制度。施工中要将这些易燃材料的施工区域划为禁火区域，安置醒目的警戒标识并加强专人巡逻监护。施工完毕，负责施工的班组要对易燃的包装材料、装饰材料进行清理，要求做到随时做，随时清，现场不留火险。八、安全管理措施1、凡进入施工现场人员必须戴安全帽，施工班组进入现场前须进行三级安全教育，对新工人要进行安全培训交底，特殊工种人种须持上岗，施工前工长必须对班组作出书面安全技术交底。2125 、挖孔桩施工人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅自离岗位。3、孔桩开挖深度超过5米时，每天开工之前应进行毒气体的检测，挖孔时要时刻注意是否有毒气体；特别是孔深度超过8米时，要采取必要的通风措施（采用空气压缩机通风），风量不宜少于25L/S。4、施工区周围应设立围栏，挂警告牌、并派专人监护，严禁无事人员逗留。5、注意吊车臂下严禁人员行走或逗留。6、各类架子要按规定搭设，严禁使用不合格的材料和扣件，搭好后须经安质人员检查合格后方能使用，使用过程中，不准擅自改动，各类架子须挂安全网。7、夜间施工要有足够的照明。8、定期检查机具，机电设备，非机电人员禁止上岗操作。九、安全事故应急预案钢结构安装工程高空作业多，高空作业时刻威胁着施工人员的生命安全，对施工现场必须有安全事故应急措施。1、施工现场配备一辆专用车，发生安全事故时作应急车辆，确保受伤人员能及时运至医院抢救。2、现场配备医务人员一名，对施工人员进行现场抢救和指导，高作作业时，施工人员高空坠落后或重物打击时，应根据伤员的伤情进行现场急救，同时打120急救电话，请医院抢救。3、施工现场应配备灭火器，施工现场发生火灾时，应积极组织人员进行扑救工作，安全转移人员，尽量减少损失，并同时打119报警，请求消防队进行扑救。4、施工人员触电时，应及时切断电源或用干木棒子使触电者脱离电源，受伤人员应平躺，及时进行人工抢救，并打120送医院抢救。125 5、施工现场安排值班人员二人，对现场出现安全隐患进行记录并上报现场安全员，及时进行整改。下大雨或发大风时，应关闭现场施工电源，防止施工机械漏电伤人，组织人员撤离现场，防止物体倒塌伤人。第十章确保工期的技术组织措施一、工期目标1、根据本工程内容和困难程度，结合我公司施工经验、技术力量和施工水平，参照我公司施工过的同类工程的经验，我公司决定在127.5个日历天完成本工程。2、工期承诺：承诺工期为127.5个日历天，每拖延一天罚款4000元，依次类推。二、施工进度计划网络图（见后附图）三、影响工期的主要因素分析1、因该工程是一个新建工程，施工人员及工种数量需求较多等等，因而给施工的生产组织，人员班组调配，施工流水穿插，材料、构件、工具的采购、租赁、码放、保管、班组之间的协调管理等带来诸多困难，影响工期的因素多。故必须对各工序之间，流水段之间施工进行合理组织，实现工序的合理衔接和劳动力的合理流动与科学调配；施工机具设备的购置、租赁、维修保养及进场等工作，保障机具及时进场和运转正常安全，及时组织材料、构件的进场，做好材料的检测、码放和保管工作，合理地进行临时设施的布置，充分发挥人力、物力资源的效能等，否则会造成工期延误。2、基础施工时正值春季，雨季较长，雨量充沛，挖孔桩和基础施工有较大难度，若施工准备不充分，预防孔桩塌方，雨季钢构件安装难度较大，雨期施工预防措施不得力，则会拖延工期。3125 、受雨季的影响，可能雨天较多，产生雨天累计停工工时太多或雨期施工进度缓慢，而形成工期的拖延，或因雨季现场排水防洪涝难度大，影响材料构件的进场或水平运输受阻，而影响施工进度。4、施工机械设备故障，引起停工。5、受停电、停水因素影响，造成工期延误6、施工管理人员或班组工人素质不高，施工进度缓慢或受质量或安全事故的影响造成停工、返工，延误工期。7、受外部因素影响，如材料、构件检测结果不能及时出来，造成停工待检。8、因材料、构件未计划进场，或进场后不能及时送检而造成如下水泥、钢材等材质不明，影响下道工序的延期施工，或有关技术措施，技术数据不能及时拿出影响下道工序开始时间迟后。9、因图纸会审深度不够，或设计变更较多，设计修改方案不能及时拿出影响施工进度，或地基勘察资料不准确，或出现其它不可预见因素而影响工期。10、因未按国家或地方的法规、规定组织施工，而受到停工整改处罚而使工期延误等。四、保证工期的技术措施1、对工期有影响的部位或难点技术组事先拿出方案和措施。2、制定雨期施工措施，并做好雨期施工的各项施工准备，减少雨期施工对工程质量的影响，及对材料管理、施工现场的影响，如现场的防涝、排水、水泥的受潮，砌体或钢构件防雨不好造成质量受影响等因素，使施工工期受到影响，尽可能做到雨期不停工，组织和协调好雨期的质量、工期、安全保证工作。3125 、积极采用施工工艺时差调整施工方案，如主钢构在工厂加工，钢构加工与基础同时进行，基础施工完毕后，钢构运至施工现场拼装、吊装，彩钢板、檩条采购半成品，水电暖安装工程穿插施工。4、合理增加各施工班组人员配备数量，根据实际情况及时调整。5、按施工部署组织各类施工机具进场，设置和配置足够的施工机械，提高机械施工水平，保证机械的使用率达80%，为加快施工工进度提供保障。6、按施工部署组织分段流水作业，及时组织基础和主体结构的阶段性验收，使提前进入内外装修，以确保施工进度和工期。五、保证工期的组织和经济措施1、对工期和进度控制，在施工过程中建立例会制，每星期五下午为工期和进度协调会，项目组及时掌握进度状态，分析和研究影响进度的各种因素，及时制定有效对策，对进度实行计划、控制和调整。2、针对工程的特点和难度，将安排有管理经验的项目经理负责本工程的施工，配备高素质的项目技术负责人、技术员、施工员、安全员、质检员、材料员组成项目管理班子，安排高素质专业施工班组进场施工。3、建立工期和进度控制小组，做到施工进度有人抓，施工进度有人管，责任明确，目标清楚，协调有效，步调一致，进度控制小组组长为项目经理，组员为施工员、材料员、技术员。4、项目经理及五大员，交纳质量、工期风险保证金1万至5仟元。5、实行工期责任制和工期奖罚制，明确项目部及各施工段成员的工期责任和各阶段的进度目标，以经济手段保证工期。若施工原因造成工期拖延，以月计划为依据，每拖延一天，罚项目部1000元及各施工段500元，按影响工期的责任大小分摊，奖罚款，月月兑现，并按总工期每拖延一天罚项目部4000元，并按此奖罚标准向业主承诺交工工期，对项目工期控制领导小组各成员，按工期责任制，按责任大小进行奖罚分摊。6、对造成安全或质量事故影响工期和进度的，按造成损失的大小，对责任人或班组实行1000元以上的处罚，并予以撤换。125 六、施工准备阶段的工期控制措施工期事前控制，即为工期预控，其主要措施为：1、按工期目标，编制项目总进度计划，并根据总进度计划，详细排出阶段计划及月、旬、周、天施工作业计划。2、项目技术负责人负责施工进度计划的编制和管理工作，并审核各阶段的进度目标是否符合总工期控制目标的要求，施工进度计划与施工方案的协调和合理性等，并及时调整。3、项目技术负责人必须按规定审核技术及编制的施工方案保证工期，充分利用工序时间差编制施工方案；必须审核施工总平面图，并检查现场布置与施工方案、施工进度计划的协调性和合理性。4、搞好各项施工准备工作。根据总进度计划，各施工段的施工进度计划及其月旬周进度计划，编制材料计划、机具计划及劳动力计划等，按职能部门和责任人，将任务和计划逐一分配，具体到个人，提前2天做好劳动力进场的一切准备，保证按时进场施工。各种材料机具必须提前工序10天进场和准备到位。5、做好图纸会审和技术变更工作，提前解决好施工中可能会遇到的问题，减少技术延误。6、工期的事前控制职责由技术负责人担任，对工作中的失误由项目经理处于1000元以内的罚款。七、施工过程中的工期控制措施1、由施工员对各项工作提前编制作业指导书，排出每工作班每人的作业计划目标，并对班组进行交底，一切为实现作业计划目标开展工作。2、施工员必须建立反映工程进度的施工日志，如实记载影响工程进度的内、外、人为和自然各因素，并注明起止时间，为每周五的进度例会提供依据。125 3、工期进度的检查，工程进度的检查由施工员负责，并做好记录，做到每星期一检查，每月一总结。4、如期组织现场进度例会，进度例会由项目经理主持，进度控制小组成员参加，例会的主要内容是，对上次例会的工作安排进行检查，了解计划进度与实际进度的符合情况，分析产生计划进度与实际进度产生差异的原因，并提出进度调整的措施和方案，相应调整施工进度计划及材料设备，劳动力安排计划；协调内部各项工作，解决现场有关重大事宜，制定下一步的工作任务，明确进度责任和进度目标。5、定期向业主和监理人员报告有关工程进度情况，与现场监理人员密切配合，共同搞好进度控制工作。6、做好雨季施工准备及雨季现场防洪排涝工作，雨季施工现场条件保障由施工段直接负责。7、按规定时间组织材料或构件进场及时进行检测，拿出材料和构件的各项技术资料配合比单，每拖延或一天，罚责任人100-300元。8、在施工现场各施工段设贮水池，贮水量在20立米以上，防止停水影响施工进度，并做到按规定安全用电，保证现场不因施工原因造成停电，以免影响施工进度，对不按规定违章用电者罚款30-50元。9、坚持每星期全面检查和保养一次机械设备，保障机械设备运转正常，安全可靠，避免因机械设备故障而影响工期，不按规定执行者罚款30-50元。10、材料员担负现场进场材料、钢构件的管理职责，保证文明施工，保障施工现场满足正常施工需要，以及材料保管符合质量技术要求，避免因材料码放，管理不当而影响施工进度。材料方面的工作失误由项目经理直接对材料组进行处罚，每次额度在500元以内。11125 、项目经理负责解决民工农忙散失对工期造成的影响，采取有效措施保证现场劳动力满足进度计划要求，并经常考核进度控制人员和作业班组，及进撤换不合格的人员和班组。12、项目经理及技术负责人负责根据实际情况，及时进行解决和协调好与施工有关的事务，避免出现影响施工工期的因素。13、搞好安装与土建的协调配合和成品保护专人管理，避免事后打洞，污染或破坏已完工的工序，造成影响工期的事实。14、严格按安全保证措施组织施工的进行监督检查，避免出现安全事故。15、做好质量预控工作，避免出现返工或质量事故而影响工期。八、工期的事后控制措施当实际进度与计划进度发生差异时，在工期例会上采取强有力的措施，在分析原因的基础上采取以下措施：1、制定保证总工期不突破的对策措施（1）技术措施：如缩短工艺时间，减少技术间歇期，实行按分段平行流水立体交叉作业等。（2）组织措施：如增加作业队数、增加作业人数、增加工作班次等。（3）经济措施：如实行包干资金，提高计件单价，提高工资水平等。（4）其它配套措施：改善外部条件，改善劳动条件，实行强有力调度等。2、制定总工程突破后的补救措施。3、调整相应的施工计划、材料构件的供应计划、机具的配置计划等，在新的条件下组织新的协调和平衡。4、对影响工期的责任人，每月进行评比处罚。125 第十一章文明施工保证措施按施工现场文明要求进行管理，确保该工程达到市安全文明施工现场。一、成立工地文明管理领导小组1、施工现场文明管理体系图如下：项目经理安全员项目技术负责人现场CI形象现场环保卫生现场材料管理现场机械管理现场场容管理2、成立工地文明施工领导小组组长：项目经理副组长：项目技术负责人组员：项目部成员、各作业班长二、现场场容管理措施1、进场后搭建临时围墙，围墙采用240砖墙，高3米，并设置进出大门，墙内外用水泥砂浆抹灰，内外刷白色涂料，外墙写上公司质量方针，安全用语。围墙每隔3米挂施工用警式灯和悬挂安全警示牌，确保夜间过往行人和车辆安全。2、在进入施工现场入口处挂“五牌一图”125 ，内容包括工程概况、参见单位及管理人员名单、施工总平面图、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌。3、按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。4、现场施工临时用电安排专人管理，严禁乱拉电线。5、工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，丢洒在地的水泥砂浆、砖头、彩钢板或小型埋件应回收。6、建筑物内清除垃圾、渣土，必须用彩布履盖，用汽车运走，防止尘土飞扬、洒脱。7、施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。三、文明施工的保证措施1、工地办公场所保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画现象，桌椅摆放有序，公文资料整齐存放，办公设施完整无损。2、施工现场建立以项目经理为组长的文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配备专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中的检查项目分解到人，定期检测考核，进行奖罚，将场容管理与职工分配有机结合。3、编制详细的现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理。4、全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗安全帽、护目镜、工作服及劳保鞋统一规范。5、项目经理部派专人对库房进行清扫，督促各施工班组做到工完场清，保证施工现场无多余的材料和垃圾。6、施工现场设置清洁的塑料垃圾箱，涂刷成黄色并予以标识，专人每天打扫，保持现场整洁，现场不得有任何垃圾。125 7、现场设茶水桶，有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。四、现场材料、机具管理措施1、施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料存放场地的周转使用效率。2、各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种、特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。3、材料的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求，并挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人。4、材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。5、加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料的损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。125 第十二章施工平面布置一、施工平面布置施工现场设办公室、会议室、钢构件堆场、钢筋棚、木工棚、工具房、材料库、门卫房等临时设施，具体见施工平面图。二、施工现场用水管布置施工现场临时给水管道采用镀锌钢管，埋地接入用水点，现场管网布置情况施工管线规格、数量如下：序号管材及配电名称规格单位需求数量1供水干管DN25镀锌管M552支管DN20镀锌管M1353胶塑软管φ25M1504水表φ20只1三、主要施工用电线路布置现场临时供电包括动力用电和照明用电两种。现场设一个配电房，根据现场施工机具总功率及照明用电计算，施工用电线主干线选用铜蕊绝缘电缆线，采用三相五线制。电线埋地接入作电点，施工用电通过配电总配电盘控制，用电点设闸箱、漏电保护器。主要电料计划详见下表：序号电料名称规格单位需要数量1铜芯绝缘电缆BV4×50mm2+35mm2米552铜芯橡皮电缆BV3×4mm2+2.5mm2米1803铜芯绝缘电线BV3×4mm2米2504铜蕊护套线2×2.5mm2米1805空气开关30A只1125 6三箱闸刀开关30A只17单相闸刀开关20A只18漏电保护器15A只29漏电保护器30A只210三箱电表30A只111电闸箱400*600只4第十三章质量通病的防治一、地脚螺栓预埋质量通病防治地脚螺栓每根柱有6个螺栓，地脚螺栓的预埋精度是否准确直接影响到整个钢结构的安装质量，基础螺栓高差应控制在±5.0mm,螺栓位移2.0mm。地脚螺栓安装时采用模板定位和支架固定，在预埋时做到三检查，预埋前检查、安装后检查、混凝土浇灌后检查，以保证螺栓的安装质量。二、屋面漏水质量通病防治本工程屋面采用双层彩钢板，屋面板为760型，波峰较高，暗扣式安装，造成屋面漏水原因主要是屋面彩钢板与采光带相连处、彩钢板之间的相连接处，由于板与连接处空隙较大，密封胶水不起作用等原因。屋面板应先全部运至屋面，然后依次打板，安装两块板后应用咬边机进行锁边，用质量好的固体胶进行密封。安装好屋面板严禁人在上面行走，防止板与板相连处松动。三、吊车梁螺栓易松动及高强螺栓连接的防治1、由于吊车梁长期振动，吊车梁与柱牛腿连接的螺栓易松动，造成危险，吊车梁与柱牛腿连接应采用带弹簧垫的螺栓进行连接，防止螺栓松动。2、高强度螺栓紧固时要分初拧、终拧。初拧有用扭矩扳手或顶扭距的电动扳手进行，初拧扭距一般达到标准扭矩的50%125 。每组高强度螺栓拧紧顺序要从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。3、高强度螺栓终拧采用专用电动扳手进行施拧，至将尾部的梅花剪断，即认为终拧完毕。对于无法使用专用电动扳手进行施拧，可按大六角头高强度螺栓施拧的转角法进行施工。转角法按初拧和终拧两个步骤进行，第一次用定扭距的电动扳手或扭距扳手拧紧到初拧值，终拧用定扭矩的电动扳手或其它方法将初拧后的螺栓再转一个角度，以达到螺栓预拉力的要求。在每班作业前后，均应精心校正，其扭矩误差分别为使用扭距的±5%和±3%。四、塑钢窗安装质量通病的防治措施1、外观：对进场的塑钢窗，检查其外观尺寸是否正确，有无翘曲变形及碰、划伤痕迹，将不合格窗子退场。2、窗洞间隙：安装前仔细检查各窗洞口的位置，标致高及尺寸是否正确，对不相符合或误差超出允许标准的窗口予以返修和处理，经检查无误后方可安装塑钢窗，保证框与墙间隙为5-9mm。3、固定：塑钢窗的固定应采用专门配件，用射钉固定在窗侧墙上，距窗口的距离不大小200，中间距不应大于600，固定应牢固。4、打胶密封：对窗框与窗洞口之间的缝隙采用成品的5-10mm直径的塑料发泡绳填缝，然后再进行封打密封胶，密封胶应有一定的厚度，一般不应小于4mm，且应做成圆弧角，在轮角时应平衡细致地操作，防止漏胶、断胶、缺胶的质量通病出现，对已邮现的缺陷，应在胶凝固前进行修补完善，保证线条顺直，宽度厚度一致、美观。5125 、开启与锁闭：塑钢窗开启不顺畅，主要与滑轨的质量和安装本身的误差有关，预防开启不灵活的方法就是严格检查进货质量，不合格产品严禁使用，勤检查，及时发现和改正缺陷，此项工作由材料员和质检员负责专项检查。第十四章施工协调与配合措施该工程是一个新建工程，工期紧、质量高，监理公司、业主对整个施工过程全面进行管理，施工单位必须听从监理公司和业主的建议和意见，不得野蛮施工。一、项目管理人员的职责与分工1、项目经理负责本项目的全面协调管理工作，主要包括施工生产，施工技术，施工材料采供，劳动力部暑及安排，项目成本控制及经营管理，外部施工协调等，主持本项目工作协调会。2、技术负责人负责内外技术管理及协调，负责本工程日常技术管理，协调和技术工作安排，协调好与技术工作有关的外部事务，主持质量例会，组织质量检查活动。3、施工组员负责施工生产，进度管理，劳动力安排与协调，安全文明等施工具体工作。4、材料员负责本项目的材料采购,机具进场，各类材料、机具的管理和供应等，保障材料，构件、机具等能及时供应，做到不影响施工进度。二、与相关单位的施工配合措施1、建立每周五基建例会制度，形成会议纪要，及时解决配合难题。相互提供施工条件和施工面，做到互不影响工期并保证综合进度计划的完成。2、建立碰头会制度，每日相互联络，保证施工顺利进行。3、同业主、监理单位协商有关施工场地和施工交叉作业部位的相互配合问题，设备保护的问题，经常保持互通信息，相互配合共同搞好该工程的施工任务。三、与业主的协调1125 、积极地执行招标文件和施工承包合同的各项约定，确保本工程按照合同要求保质、按期、安全文明完成施工任务。2、主动接受业主的监督和指导，服从业主的管理，听从业主的安排，做好业主的参谋，把工程建设得让业主满意、放心的工程。四、与设计单位的协调1、如果中标,我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及要求，根据设计示意图提出我们的施工实施方案。2、组织施工图会审，发现施工图中的问题及时提交设计院，完善设计内容。3、对施工中出现的情况，除按监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计不足，并会同业主、监理等部门进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。五、与监理工单位的协调1、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工质量管理。在自检和专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2、贯彻已建立的质理控制、捡查、管理制度，杜绝现场施工单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切提令得到全面执行。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定应在使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动配合规定取样，将捡验结果向监理师报验。4、按部位或分项进行工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，以可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。5125 、认真学习本工程监理规划及实施细则，以及工程协调意见书，及时向监理及业主提供所需资料，严格按监理程序组织工序捡查和报验，配合监理搞好质量、进度及工期控制。6、对捡查中监理提出的整改项目及时整改和报验。7、不与监理人员及业主代表顶撞，对施工中存在的各类问题及时沟通，寻求合理的解决办法。8、虚心向监理人员学习，搞好自检和报验工作，不断提高技术和管理水平。9、做到目标一致，管理意识一致，配合一致。10、对本公司人员严格要求，对不适应监理程序及其合理要求者，公司查实后予以调离本项目部。六、各专业协调管理措施1、建立每周五基建例会制度，形成会议纪要，及时解决配合难题。本项工作由项目经理及施工员负责协调和监控。2、建立班前碰头会制度，每日班前项目经理部人员与各班组相互通气，保证施工顺利进行。3、各专业班组必须相互提供施工条件和施工平台，保证整体进度按计划的完成。共同搞施工现场的各项管理。4、工程项目组在施工前必须提供一份施工组织方案给监理公司和业主，经业主和监理工程师审批后方可进行施工。5、施工单位应严格按施工图纸进行施工，各分部分项工程施工方案无业主或监理工程师签字同意，不得施工，严禁施工单位不按图纸要求施工。6、钢材出厂必须有合格证，钢材到加工厂后，必须请监理人员到现场取样送到检测站化验，合符要求后方可加工生产。7125 、每步施工程序和隐蔽工程必须请质检员和监理人员现场验收，合格后方能进行下步施工，并作好资料签证，凡没有验收合格，不准进行下步工序施工。8、在施工中如遇到一些问题，项目组技术员要与监理工程师和业主代表共同协商，共同解决。如解决不了的问题，到设计院或有关部门进行处理。9、现场项目经理与业主、监理工程师及质检人员应保持联系，参建单位应相互合作，确保工程顺利进行。第十五章季节施工措施一、雨季施工措施1、开工前将车间现场四周排洪沟清理干净，以利雨季到来排水畅通，做好防雨工作，准备足够的防雨彩条布。2、加强管理，及时掌握天气预报情况，合理安排施工进度，便于采取措施，做好防雨、防雷工作。3、施工前材料按要求进行防护，搭好临时设施，施工机械应加防雨罩、防雷装置，以免因漏雨而损坏设备，设备做好接地保护，以防漏电伤人。4、施工现场储备部分防雨物资，如彩条布、帆布和油毡等，对临时设施作好防雨检修加固准备工作。5、水泥库四周用水泥砂浆做300高砖砌体，砌体外用水泥砂浆抹光。6、施工用电设备均按装漏电设备，做好安全防护，防止漏电伤人。7、起吊设备设避雷装置。大雨过后要对外架等进行全面检查，确实无松陷和松动方可使用，搭设竹跳板时采用防滑工具。8、严禁雨天安装、屋面檩条、彩钢板等钢构工程，确保施工人员安全。二、夜间施工管理措施由于本工程工作量大，工期紧，为确保工期，按时完成施工任务，部分工程可在夜间施工。1、夜间施工必须与业主、监理单位进行协商，同意后方可进行施工。125 2、夜间施工必须有足够的照明，现场管理人员必须在现场，安全员必须跟班作业，严禁管理人员脱岗。3、搞好夜间施工人员的后勤保障工作，确保施工人员的生活和回公司的交通工具。4、做好夜间施工人员的登记工作，夜间施工人员第二天必须休息，严禁疲劳上班。三、高温季节施工措施1、做好防暑降温工作，向工人发放降温药品，炎热天气施工，配送防暑饮品、用具，防止人员中暑，避免引发安全事故。2、合理安排上班时间，特别是高空作业，上午上班时间为6：30-11：30，下午上班时间3：30-7：30，杜绝疲劳工作。3、施工人员要戴好安全带、安全帽，严禁打赤脚、穿拖鞋上班，严禁赤背上班。4、根据夏季施工的具体情况，施工员、技术员及质检员及制定具体措施，搞好质量和安全预控工作，及时向班组进行安全质量技术交底。第十六章成品保护措施建立严格的成品保护制度，对工人加强成品保护，贯彻成品保护条例，设置责任区，合理按排施工顺序，由专人负责成品保护，成品保护措施如下：1、加强职工成品保护教育，贯彻和制定成品的保护条例，各施工阶段设专人负责成品保护。2、钢构件成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上。变形的构件应予以矫正并重新检验。3125 、钢构件要编号，运输到安装地点要按顺序，应符合安装程序并成套供应。4、吊装钢构件就位时，应缓慢下降，不得碰撞已原库房屋架。5、对制作好的钢构件要认真管理，以防止放置的垫基点、运输不合理或由于构件的自重压力作用产生弯曲变形。6、屋面完工后严禁上人，以免破坏屋面压型板，造成漏水事故。第十七章资料管理措施1、加强对施工技术资料管理的领导，实行项目技术负责人负责本项目的资料管理。2、本工程设置专职资料员一名，负责本工程技术资料的收集、整理与验收。3、工程技术资料应随施工进度及时整理，应按专业系统归类，认真填写，做到字迹清楚，项目齐全、记录准确、真实。4、在单位工程施工前，与业主、监理单位共同制订材料的送检计划，并确定见证单位。对业主提供的材料应在提货时，及时索要有关材料合格证或质量证明书。5、把施工技术资料的管理纳入企业的奖罚制度，对由管理失控造成涂改、伪造、随意抽撤或损坏、丢失等行为造成资料不符合要求的，按有关规定给予处罚。6、本工程技术资料内容如下：各种原材料场送检化验报告、混凝土强度报告单及混凝土回弹报告单、钢筋检测报告单、焊接检测、钢构件探伤报告、抗滑移系数检测报告等资料，工程竣工图。7、工程收尾阶段，将技术和经济资料进一步系统规范整理，送公司技术部门审查通过后，送监理、质检部门办理验收手续。125 第十八章质量保修措施1、建立工程质量定期回访制度，根据招标文件要求，工程在保修期内发生的质量由我公司全部承担，工程完工后，由公司组织维修服务人员定期对业主单位回访，交工前半年内回访二次，一年内回访四次，并做好回访质量记录，检查该工程在使用过程中的情况和质量问题。2、工程在保修期内出现质量问题，我方保证在2小时内派出工程技术人员到现场检查问题、并按业主意见对工程进行维修。3、维修人员和机械设备在24小时内投入运作，维修好后，通知本公司质量管理人员对维修工程进行质量验收，验收合格后，请业主进行验收，并请业主在维修单上签署意见，将维修单交公司生产部门。维修发生的各种费用均由我公司承担。4、若我公司接到业主维修通知后24小时内没有派出人员进行维修，一次罚2000元，48小时内没有派维修人员对工程进行维修，业主可以另请施工单位维修，维修发生的费用按实际费用的两倍阶款从工程质量保修金中扣出，我单位再不承担业主任何工程项目。第十九章结束语我公司若能在此项目招标中能中标，公司将严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势对该工程进行综合管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。根据招标文件要求，经公司研究讨论，我公司对东风汽车悬架弹簧有限公司高应应力板簧车间工程郑重承诺如下：125 序号项目承诺1工程质量合格工程，若一次性验收达不到合格标准，罚工程总造价的1%2工期按127.5天完成，拖延一天罚4000元/天，依次累计3材料供应自行采购，合格率达100％4工程款支付按形象进度及合同办理5保修严格扫国家有关规定执行，保修金按工程总价的5％扣留6履约担保按招标书第二条执行7违约1、按国家有关规定执行；2、按施工合同和承诺书相关约定；3、按《建筑法》、《招标法》等相关法律。第二十章附图一、施工进度计划网络图二、施工平面布置图125'