标准水工建筑物外观质量评定表

'目录第一部分8工程项目施工质量评定表8表01水工建筑物外观质量评定表9表02房屋建筑安装工程观感质量评定表10表03分部工程施工质量评定表12表04单位工程施工质量检验资料核查表13表05单位工程施工质量评定表15表06工程项目施工质量评定表16第二部分17水工建筑工程单元工程施工质量评定表17表1.1岩石边坡开挖单元工程质量评定表18表1.2岩石地基开挖单元工程质量评定表19表1.3岩石洞室开挖单元工程质量评定表20表1.4软基和岸坡开挖单元工程质量评定表21表1.5混凝土单元工程质量评定表22表1.5-1基础面或混凝土施工缝处理工序质量评定表23表1.5-2混凝土模板工序质量评定表24表1.5-3混凝土钢筋工序质量评定表25表1.5-4混凝土止水、伸缩缝和排水管安装工序质量评定表27表1.5-5混凝土浇筑工序质量评定表28表1.6混凝土预制构件安装单元工程质量评定表29表1.7混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程质量评定表30表1.8岩石地基帷幕灌浆单元工程质量评定表31表1.9岩石地基固结灌浆单元工程质量评定表32表1.10水工隧洞回填灌浆单元工程质量评定表33表1.11高压喷射灌浆单元工程质量评定表34表1.12基础排水单元工程质量评定表35表1.13锚喷支护单元工程质量评定表36表1.13-1锚喷支护锚杆、钢筋网工序质量评定表37表1.13-1锚喷支护喷射混凝土质量工序评定表38表1.14混凝土防渗墙单元工程质量评定表39表1.15振冲地基加固单元工程质量评定表40表1.16造孔灌注桩基础单元工程质量评定表41表1.17河道疏浚单元工程质量评定表42表1.18砂料质量评定表43表1.19粗骨料质量评定表44表1.19粗骨料质量评定表45表1.20-1混凝土拌和物质量评定表46表1.20-2混凝土试块质量评定表47表1.21混凝土预制构件制作质量评定表48第三部分50金属结构及启闭机安装工程50单元工程质量评定表50表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表51 表2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表53表2.3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表55表2.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表56表2.4-1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、57环缝对口错位质量评定表57表2.4-2焊缝外观质量评定表58表2.4-3一、二类焊缝内部质量、表面清除59及局部凹坑焊补质量评定表59表2.4-4压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、60灌浆孔堵焊质量评定表60表2.5压力钢管明管安装单元工程质量评定表61表2.5-1压力钢管明管安装工程管口中心、里程、支座中心等质量评定表62表2.5-2压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表63表2.6平面闸门埋件安装单元工程质量评定表64表2.6-1平面闸门底槛、门楣安装质量评定表65表2.6-2平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表66表2.6-3平面闸门侧止水座板、反轨安装质量评定表67表2.6-4平面闸门胸墙、护角安装质量评定表68表2.6-5平面闸门工作范围内各埋件距离69表2.7平面闸门门体安装单元工程质量评定表70表2.7-1平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装质量评定表71表2.8弧形闸门埋件安装单元工程质量评定表72表2.8-1弧形闸门底槛、门楣安装质量评定表73表2.8-2弧形闸门侧止水座板、侧轮导板安装质量评定表74表2.8-3弧形闸门工作范围内各埋件距离质量评定表75表2.8-4弧形闸门交座钢梁、铰座基础螺栓中心及76锥形铰座基础环安装质量评定表76表2.9弧形闸门门体安装单元工程质量评定表77表2.9-1弧形闸门门体铰座安装质量评定表78表2.9-2弧形闸门门体铰轴、支臂安装质量评定表79表2.9-3弧形闸门门体支臂两端连接板和80抗剪板及止水安装质量评定表80表2.10人字闸门埋件安装单元工程质量评定表81表2.10-1人字闸门埋件底枢装置安装质量评定表82表2.10-2人字闸门埋件顶枢装置及枕座安装质量评定表83表2.11人字闸门门体安装单元工程质量评定表84表2.11-1人字闸门门体顶、底枢轴线安装质量评定表85表2.11-2人字闸门门体止水橡皮安装质量评定表86表2.12活动式拦污栅安装单元工程质量评定表87表2.12-1活动式拦污栅埋件安装工程质量评定表88表2.12-2活动式拦污栅孔口部位各埋件间距离质量评定表89表2.12-3活动式拦污栅栅体安装质量评定表90表2.13启闭机械轨道安装单元工程质量评定表91表2.14桥式启闭机（或起重机）安装单元工程质量评定表92表2.14-1制动器安装质量评定表93表2.14-2联轴器安装质量评定表94 表2.14-3弹性圆柱销联轴器两轴的同轴度95联轴器间的端面间隙质量评定表95表2.14-4桥架和大车行走机构安装质量评定表96表2.14-5小车行走机构安装质量评定表98表2.14-6桥（门）式启闭机（起重机）试运转质量评定表99表2.15门式启闭机安装单元工程质量评定表100表2.15-1门式启闭机门腿安装质量评定表101表2.16固定卷扬式启闭安装单元工程质量评定表102表2.16-1固定卷扬式启闭机中心、高程和水平103安装质量评定表103表2.16-2固定卷扬式启闭机试运转质量评定表104表2.17螺杆式启闭机安装单元工程质量评定表105表2.17-1螺杆式启闭机中心、高程、水平和106螺杆铅垂度质量评定表106表2.17-2螺杆式启闭机试运转质量评定表107表2.18油压启闭机安装单元工程质量评定表108表2.18-1油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表109表2.18-2油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表110表2.18-3油压启闭机机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表111表2.18-4油压启闭机启闭试验及液压试验评定表112第四部分113水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表113表3.1立式反击式水轮机吸出管里衬安装单元工程质量评定表114表3.2立式反击式水轮机基础环、座环安装单元工程质量评定表115表3.3立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量评定表116表3.4立式反击式水轮机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量评定表117表3.5立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表118表3.6立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表119表3.7立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量评定表120表3.8立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量评定表121表3.9立式反击式水轮机导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表122表3.10立式反击式水轮机附件安装单元工程质量评定表123表3.11灯泡贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量评定表124表3.12灯泡贯流式水轮机座环安装单元工程质量评定表125表3.13灯泡贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表126表3.14灯泡贯流式水轮机轴承安装单元工程质量评定表127表3.15灯泡贯流式水轮机主轴及转轮安装单元工程质量评定表128表3.16冲击式水轮机机壳安装单元工程质量评定表129表3.17冲击式水轮机机壳安装单元工程质量评定表130表3.18冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表131表3.19冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量评定表132表3.20油压装置安装单元工程质量评定表133表3.21调速器安装及调试单元工程质量评定表134表3.22调速系统整体调试及模拟试验单元工程质量评定表136表3.23立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表138表3.24立式水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表139 表3.25立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表140表3.28立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表144表3.29立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量评定表146表3.30水轮发电机励磁机及永磁机安装单元工程质量评定表147表3.31水轮机发电机电气部分检查和试验单元工程质量评定表148表3.32卧式水轮机发电机轴瓦及轴承安装单元工程质量评定表152表3.33卧式水轮机发电机转子及定子安装单元工程质量评定表153表3.34灯泡式水轮发电机主要部件组装单元工程质量评定表154表3.35灯泡式水轮发电机总体安装单元工程质量评定表155表3.36蝴蝶阀安装单元工程质量评定表156表3.37球阀安装单元工程质量评定表157表3.38伸缩节安装单元工程质量评定表158表3.39附件及操作机构安装单元工程质量评定表159表3.40机组管路安装单元工程质量评定表160表3.40-1机组管路管件制作质量评定表161表3.40-2机组管路管道安装质量评定表162表3.40-3管道焊接质量评定表163表3.40-4管道试验评定表164表3.41机组充水试验单元工程质量评定表165表3.42机组空载试验单元工程质量评定表166表3.43机组并列及负荷试验单元工程质量评定表169第五部分171水力机械辅助设备安装工程171单元工程质量评定表171表4.1空气压缩机安装单元工程质量评定表172表4.2深井水泵安装单元工程质量评定表173表4.3离心水泵安装单元工程质量评定表174表4.4齿轮油泵安装单元工程质量评定表175表4.5螺杆油泵安装单元工程质量评定表176表4.6水力测量仪表安装单元工程质量评定表177表4.7箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表178表4.8轴流式通风机安装单元工程质量评定表179表4.9离心式通风机安装单元工程质量评定表180表4.10水利机械系统管路安装单元工程质量评定表181第六部分183发电电气设备安装工程183单元工程质量评定表183表5.120KV及以下油断路器安装单元工程质量评定表184表5.2户内式隔离开关安装单元工程质量评定表186表5.33～20KV负荷开关或高压熔断路器安装单元工程质量评定表187表5.420KV及以下互感器安装单元工程质量评定表189表5.520KV及以下干式电抗器安装单元工程质量评定表190表5.6避雷器安装单元工程质量评定表191表5.7固定式手车式高压开关柜安装单元工程质量评定表192表5.8油浸式厂用变压器安装单元工程质量评定表193表5.9低压配电盘及低压电器安装单元工程质量评定表195 表5.1035KV及以下电缆线路安装单元工程质量评定表197表5.11硬母线装置安装单元工程质量评定表198表5.12电气接地装置安装单元工程质量评定表200表5.13保护网安装单元工程质量评定表201表5.14控制保护装置安装单元工程质量评定表202表5.15铅蓄电池安装单元工程质量评定表204表5.16起重机电气设备安装单元工程质量评定表205表5.17电气照明装置安装单元工程质量评定表206第七部分208升压变电电气设备安装工程208单元工程质量评定表208表6.1主变压器安装单元工程质量评定表209表6.2油断路器安装单元工程质量评定表212表6.3空气断路器安装单元工程质量评定表214表6.4六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表216表6.5六氟化硫组合电器安装单元工程质量评定表218表6.6隔离开关安装单元工程质量评定表219表6.7油浸式互感器安装单元工程质量评定表220表6.8户外式避雷器安装单元工程质量评定表221表6.9软母线装置单元工程质量评定表222表6.10自容式充油电缆线路安装单元工程质量评定表223表6.11厂区馈电线路安装单元工程质量评定表224第八部分225碾压式土石坝和浆砌石坝工程225单元工程质量评定表225表7.1土石坝坝基及岸坡处理单元工程质量评定表226表7.1-1坝基及岸坡清理工序工程质量评定表227表7.1-2防渗体岩基及岸坡开挖工序质量评定表228表7.1-3坝基及岸坡地质构造处理工序质量评定表229表7.1-4坝基及岸边渗水处理工序质量评定表230表7.2土质防渗体填筑单元工程质量评定表231表7.2-1土石坝土质防渗体结合面处理工序质量评定表232表7.2-2土石坝土质防渗体卸料及铺填工序质量评定表233表7.2-3土石坝土质防渗体压实工序质量评定表234表7.2-4土石坝土质防渗体接缝处理工序质量评定表235表7.3土石坝混凝土面板单元工程质量评定表236表7.3-1土石坝混凝土面板基面清理工序质量评定表237表7.3-2土石坝混凝土面板滑模制作及安装、滑模轨道238安装工序质量评定表238表7.3-3土石坝混凝土面板止水片（带）制作及239安装工序质量评定表239表7.3-4土石坝混凝土面板浇筑工序质量评定表240表7.4沥青混凝土心墙单元工程质量评定表241表7.4-1基础面处理与沥青混凝土结合层面处理242工序质量评定表242表7.4-2沥青混凝土心墙模板工序质量评定表243 表7.4-3沥青混凝土制备工序质量评定表244表7.4-4心墙沥青混凝土的摊铺与碾压工序质量评定表245表7.5沥青混凝土面板整平层（含排水层）246单元工程质量评定表246表7.6沥青混凝土面板防渗层单元工程质量评定表247表7.7沥青混凝土面板封闭层单元工程质量评定表248表7.8沥青混凝土面板与刚性建筑物连接249单元工程质量评定表249表7.9砂砾坝体填筑单元工程质量评定表250表7.10堆石坝体填筑单元工程质量评定表251表7.11反滤工程单元工程质量评定表252表7.12垫层工程单元工程质量评定表253表7.13护坡工程单元工程质量评定表254表7.14排水工程单元工程质量评定表255表7.15浆砌石体基岩连接工程单元工程质量评定表256表7.16水泥砂浆砌石体单元工程质量评定表257表7.16-1水泥砂浆砌石体浆砌石体层面处理258工序质量质量评定表258表7.16-2水泥砂浆砌石体砌筑工序质量评定表259表7.17混凝土砌石体单元工程质量评定表260表7.18浆砌石坝混凝土面板单元工程质量评定表261表7.18-1面板与浆砌石接触面处理、工序质量评定表262表7.18-2混凝土施工缝处理工序质量评定表263表7.18-3模板工序质量评定表264表7.18-4浆砌石坝面板混凝土浇筑工序质量评定表265表7.19浆砌石坝混凝土心墙单元工程质量评定表266表7.20浆砌石坝水泥砂浆勾缝单元工程质量评定表267表7.21浆砌石溢洪道溢流面单元工程质量评定表268表7.21-1浆砌石溢洪道溢流面砌筑工序质量评定表269表7.21浆砌石溢洪道溢流面单元工程质量评定表270表7.22-1浆砌石墩（墙）砌筑工序质量评定表271表7.23石料质量评定表272表7.24水泥砂浆质量评定表273表7.25混凝土预制块质量评定表274表7.26砂料质量评定表275表7.27粗骨料质量评定表276表7.28混凝土拌和质量评定表277第九部分278堤防工程外观质量及单元工程质量评定表278表堤01堤防工程外观质量评定表279表堤01-1堤防单位工程外部尺寸质量检测评定表280表堤1堤基清理单元工程质量评定表281表堤2土料碾压筑堤单元工程质量评定表282表堤3土料吹填筑堤单元工程质量评定表283表堤4土料吹填压渗平台单元工程质量评定表284表堤5粘土防渗体填筑单元工程质量评定表285 表堤6砂质土堤堤坡堤顶填筑单元工程质量评定表286表堤7护坡垫层单元工程质量评定表287表堤8毛石粗排护坡单元工程质量评定表288表堤9干砌石护坡单元工程质量评定表289表堤10浆砌石护坡单元工程质量评定表290表堤11混凝土预制块护坡单元工程质量评定表291表堤12堤脚防护（水下抛石）单元工程质量评定表292 第一部分工程项目施工质量评定表（共有6个表） 水利水电工程表01水工建筑物外观质量评定表单位工程名称施工单位主要工程量评定日期年月日项次项目标准分(分)评定得分(分)备注一级100%二级90%三级70%四级01建筑物外部尺寸122轮廓线顺直103表面平整度104立面垂直度105大角方正56曲面与平面联结平顺97扭面与平面联结平顺98马道及排水沟3⑷9梯步2⑶10栏杆2⑶11扶梯212闸坝灯饰213混凝土表面无缺陷1014表面钢筋割除2⑷15砌体勾缝宽度均匀、平整416竖、横缝平直417浆砌卵石露头均匀、整齐818变形缝3⑷19启闭平台梁、柱、排架520建筑物表面清洁、无附着物1021升压变电工程围墙（栏栅）、杆、架、塔、柱522水工金属结构外表面6⑺23电站盘柜724电缆线路敷设4⑸25电站油、气、水管路3⑷26厂区道路及排水沟427厂区绿化8合计应得分，实得分，得分率%施工单位设计单位监理单位项目法人（建设单位）质量监督机构年月日年月日年月日年月日年月日 水利水电工程表02房屋建筑安装工程观感质量评定表单位工程名称分部工程名称施工单位结构类型建筑面积评定日期年月日项次项目标准分（分）评定得分（分）备注一级100%二级90%三级80%四级70%五级01建筑工程室外墙面2室外大角3外墙面横竖线角4散水、台阶、明沟5滴水槽（线）6变形缝、水落管7屋面坡向8屋面防水层9屋面细部10屋面保护层11室内顶棚12室内墙面13地面与楼面14楼梯、踏步15厕浴、阳台泛水16抽气、垃圾道17细木、护栏18门安装19窗安装20玻璃21油漆22室内给排水管道坡度、接口、支架、管件23卫生器具、支架、阀门、配件24检查口、扫除口、地漏25室内采暖管道坡度、支架、接口、弯道26散热器及支架27伸缩器、膨胀水箱28管乎坡度、接口、支架 室内煤气29煤气管与其他管距离30煤气表、阀门项次项目标准分（分）评定得分（分）备注项次项目标准分（分）评定得分（分）备注31室内电气安装线路敷设32配电箱（盘、板）33照明器具34开关、插座35防雷、动力36通风风管、支架37风口、风阀、罩38风机39空调风管、支架40风口、风阀41空气处理室、机组42电梯运行、平层、开关门43层门、信号系统44机房合计应得分，实得分，得分率%施工单位设计单位监理单位项目法人（建设单位）质量监督机构年月日年月日年月日年月日年月日 水利水电工程表03分部工程施工质量评定表单位工程名称施工单位分部工程名称施工日期自年月日至年月日分部工程量评定日期年月日项次单元工程类别工程量单元工程个数合格个数其中优良个数备注123456合计主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程施工单位自评意见监理单位复核意见本分部工程的单元工程质量全部合格，优良率为%，主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位单元工程项，质量。施工中发生过质量事故。原材料质量，金属结构、启闭机质量，机电产品质量。中间产品质量。分部工程质量等级：质检部门评定人：项目经理或经理代表：（盖公章）年月日复核意见：分部工程质量等级：监理工程师：年月日总监或总监代表：（盖公章）年月日质量监督机构核定核定意见：核定等级：核定人：（签名）项目站负责人：（签名）年月日年月日注分部工程质量在施工单位质检部门自评的基础上，由监理单位复核其质量等级，报质量监督机构核备。大型水利枢纽工程主体建筑物的分部工程质量，在施工单位自评、监理单位复核后，需报质量监督机构核定其质量等级。 水利水电工程表04单位工程施工质量检验资料核查表单位工程名称施工单位核定日期年月日项次项目份数核查情况1原材料水泥出厂合格证、厂家试验报告2钢材出厂合格证、厂家试验报告3外加剂出厂合格证及技术性能指标4粉煤灰出厂合格证及技术性能指标5防水材料出厂合格证、厂家试验报告6止水带出厂合格证及技术性能试验报告7土工布出厂合格证及技术性能试验报告8装饰材料出厂合格证及有关技术性能资料9水泥复验报告及统计资料10钢材复验报告及统计资料11其他原材料出厂合格证及技术性能资料12中间产品砂、石骨料试验资料13石料试验资料14混凝土拌和物检查资料15混凝土试件统计资料16砂浆拌和物及试件统计资料17混凝土预制件（块）检验资料18金属结构及启闭机拦河栅出厂合格证及有关技术文件19闸门出厂合格证及有关技术文件20启闭机出厂合格证及有关技术文件21压力钢管生产许可证及有关技术文件22闸门、拦污栅23压力钢管安装测量记录24启闭机安装测量记录25焊接记录及探伤报告26焊工资质证明材料（复印件）27运行试验记录项次项目份数核查情况 28机电设备产品出厂合格证、厂家提交的安装说明书及有关文件29重大设备质量缺陷处理资料30水轮发电机组安装测量记录31升压变电设备安装测试记录32电气设备安装测试记录33焊缝探伤报告及焊工资质证明34机组调试及试验记录35水力机械辅助设备试验记录36发电电气设备试验记录37升压变电电气设备检测试验报告38管道试验记录3972小时试运行记录40重要隐蔽工程施工记录灌浆记录、图表41造孔灌注桩施工记录、图表42振冲桩振冲记录43基础排水工程施工记录44地下防渗墙施工记录45其他重要施工记录46综合资料质量事故调查及处理报告、重大缺陷处理检查记录47工程试运行期观测资料48工序、单元工程质量评定表49分部工程、单位工程质量评定表施工单位自查意见监理单位复查结论自查：填表人：质检部门负责人：（公章）年月日复查：监理工程师：监理单位：（公章）年月日 水利水电工程表05单位工程施工质量评定表工程项目名称施工单位单位工程名称施工日期自年月日至年月日单位工程量评定日期序号分部工程名称质量等级序号分部工程名称质量等级合格优良合格优良1829310411512613714分部工程共个，其中优良个，优良率%，主要分部工程优良率%原材料质量中间产品质量金属结构、启闭机制造质量机电产品制造质量外观质量应得分，实得分，得分率%施工质量检验资料质量事故情况施工单位自评等级：评定人：项目经理：（公章）年月日监理复核等级：复核人：总监理工程师：（公章）年月日质量监督机构核定等级：核定人：项目监督负责人：（公章）年月日 水利水电工程表06工程项目施工质量评定表工程项目名称项目法人（建设单位）工程等级设计单位建设地点监理单位主要工程量施工单位开工、竣工日期年月至年月评定日期年月日序号单位工程名称单元工程质量统计分部工程质量统计单位工程质量等级备注个数（个）其中优良（个）优良率（%）个数（个）其中优良（个）优良率（%）1234567891011121314151617181920单元工程、分部工程合计评定结果本项目有单位工程个，质量全部合格。其中优良单位工程个，优良率%，主要建筑物单位工程优良率%。监理意见项目法人（建设单位）意见质量监督机构核定意见工程项目质量等级：总监理工程师：监理单位：（公章）年月日工程项目质量等级：法定代表人：项目法人：（公章）年月日工程项目质量等级：项目站长或负责人：质量监督机构：（公章）年月日 第二部分水工建筑工程单元工程施工质量评定表（共有30个表） 水利水电工程表1.1岩石边坡开挖单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1△保护层开挖浅孔、密孔、少药量、火炮爆破2△平均坡度小于或等于设计坡度3开挖坡面稳定、无松动岩块项次检测项目设计值允许偏差（㎝）实测值合格数（点）合格率（%）1坡脚标高＋20－102坡面局部超欠挖斜长小于等于15m＋30－203斜长大于15m＋50－30检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目质量标准。检测项目实测点合格率%施工单位年月日（监理）单位建设年月日注“＋”为超挖，“－”为欠挖 水利水电工程表1.2岩石地基开挖单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1△保护层开挖浅孔、密孔、少药量、火炮爆破2△建基面无松动岩块，无爆破影响裂隙3△断层及裂隙密集带按规定挖槽。槽深为宽度的1～1.5倍。规模较大时，按设主要求处理4△多组切割的不稳定岩体按设计要求处理5岩溶洞穴按设计要求处理6软弱夹层厚度大于5㎝者，挖至新鲜岩层或设计规定的深度7夹泥裂隙挖1～1.5倍断层宽度，清除夹泥，或按设计要求处理项次检测项目设计值允许偏差（㎝）实测值合格数（点）合格率（%）1无结构要求或无配筋坑（槽）长宽＜5m＋20－1025～10m＋30－20310～15m＋40－304＞15m＋50－305坑（槽）底部标高＋20－106垂直或斜面平整度207有结构要求或有配筋坑（槽）长宽＜5m＋10－085～10m＋20－0910～15m＋30－010＞15m＋40－011坑（槽）底部标高＋20－012垂直或斜面平整度15检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目质量标准。检测项目实测点合格率%施工单位年月日建设（监理）建设年月日注“＋”为超挖，“－”为欠挖。 水利水电工程表1.3岩石洞室开挖单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1△开挖岩面无松动岩块、小块悬挂体2△地质弱面处理符合设计要求3△洞室轴线符合设计要求项次检测项目设计值允许偏差（㎝）实测值合格数（点）合格率（%）1无结构要求或无配筋底部标高＋20－102径向＋20－103侧墙＋20－104开挖面平整度155有结构要求或有配筋底部标高＋20－106径向＋20－107侧墙＋20－08开挖面平整度10检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目质量标准。检测项目实测点合格率%施工单位年月日建设（监理）建设年月日注“＋”为超挖，“－”为欠挖。 水利水电工程表1.4软基和岸坡开挖单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1地基清理和处理无树根、草皮、乱石、坟墓，水井泉眼已处理，地质符合设计2△取样检验符合设计要求3岸坡清理和处理无树根、草皮、乱石。有害裂隙及洞穴已处理4岩石岸坡清理坡度符合设计要求5△粘土、湿陷性黄土清理坡度符合设计要求6截水槽地基处理泉眼、渗水已处理，岩石冲洗洁净，无积水7△截水槽（墙）基岩面坡度符合设计要求项次检测项目设计值允许偏差（㎝）实测值合格数（点）合格率（%）1无结构要求或无配筋坑（槽）长宽5m以内＋20－1025～10m＋30－20310～15m＋40－30415m以上＋50－305坑（槽）底部标高＋20－106垂直或斜面平整度201有结构要求或有配筋预埋件坑（槽）长宽5m以内＋20025～10m＋300310～15m＋400415m以上＋4005坑（槽）底部标高＋20－06垂直或斜面平整度15检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目质量标准。检测项目实测点合格率%施工单位年月日建设（监理）建设年月日注“＋”为超挖，“－”为欠挖。 水利水电工程表1.5混凝土单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称评定日期年月日单元工程名称、部位检验日期项次工序名称工序质量等级1基础面或混凝土施工缝处理2模板3△钢筋4止水、伸缩缝和排水管安装5△混凝土浇筑评定意见单元工程质量等级工序质量全部合格，主要工序—钢筋、混凝土浇筑两工序质量，工序质量优良率为%施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.5-1基础面或混凝土施工缝处理工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期项次检查项目质量标准检验记录1基础岩面（1）△建基面无松动岩块（2）△地表水和地下水妥善引排或封堵（3）岩面清洗清洗洁净，无积水，无积渣杂物2混凝土施工缝（1）△表面处理无乳皮、成毛面（2）混凝土表面清洗清洗洁净，无积水，无积潭杂物3软基面（1）△建基面预留保护层已开挖，地质符合设计要求（2）垫层铺筑符合设计要求（3）基础面清理无乱石杂物，坑洞分层回填夯实评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准、一般检查项目质量标准施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.5-2混凝土模板工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检测项目质量标准检验记录1△稳定性、刚度和强度符合设计要求2模板表面光洁无污物、接缝严密项次检测项目设计值允许偏差（mm）实测值合格数（点）合格率（%）外露表面隐蔽内面钢模木模1模板平整度：相邻两板面高差2352局部不平（2m直尺检查）25103板面缝隙1224结构物边线与设计边线10155结构物水平断面内部尺寸±206承载模板标高±57预留孔、洞尺寸及位置±10检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见工序质量等级主要检测项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准。检测项目实测点合格率%。施工单位建设（监理）单位 水利水电工程表1.5-3混凝土钢筋工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1△钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合设计图纸2焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝3△脱焊点和漏焊点无项次检测项目设计值允许偏差（mm）实测值合格数（点）合格率（%）1点焊及电弧焊帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d2接头处钢筋轴线的曲折4度3△焊缝长度-0.5d高度-0.05d宽度-0.1d咬边深度0.05d不大于1表面气孔夹渣在长度上不多于2个气孔、夹渣直径不大于34△绑扎缺扣、松扣£20%且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度-0.05设计值 续表1.5-3项次检测项目设计值允许偏差（mm）实测值合格数（点）合格率（%）5对焊及熔槽焊△焊缝接头根部未焊透深度F25~40mm钢筋0.15dF40~70mm钢筋0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d不大于2焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非不大于1.5d3个6钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚7同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁±0.5d板、墙8同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距9双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1间距10梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距11保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见工序质量等级主要检测项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准。检测项目实测点合格率%。施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.5-4混凝土止水、伸缩缝和排水管安装工序质量评定表单位名称单元工程分部工程施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1伸缩缝制作及安装涂敷沥青料混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象2粘贴沥青油毛毡伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面已处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密3铺设预制油毡板混凝土表面清洁，蜂窝麻面处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝4△沥青井、柱安装电热原件及绝缘材料置放准确牢固,不短路,沥青填塞密实,安装位置准确、稳固，上下层衔接好项次检测项目设计值允许偏差（㎜）实测值合格数（点）合格率（%）1金属、塑料、橡胶止水金属止水片的几何尺宽±52高（牛鼻子）±23长±204△金属止水片搭接长度不小于20，双面氧焊5安装偏差大体积混凝土±30细部结构20△插入基岸部分符合设计要求1坝体排水管安装拔管排水管平面位置≤1002倾斜度≤4%3多孔性排水管平面位置≤1004倾斜度≤4%5△排水管通畅性通畅检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准。检测项目实测点合格率%施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.5-5混凝土浇筑工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部分检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录优良合格1砂浆铺筑厚度不大于3cm、均匀平整、无漏铺厚度不大于3cm，局部稍差2△入仓混凝土料无不合格料入仓少量不合格料入仓经处理尚能基本满足设计要求3△平仓分层厚度不大于50cm，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象局部稍差4△混凝土振捣垂直插入下层5cm，有次序，无漏振无架空和漏振5△铺料间歇时间符合要求，无初疑现象上游迎水面15m以内无初疑现象，其他部位初凝累计面积不超过1%并经过处理合格6积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时无外部水流入，有少量泌水排除不够及时7插筋、管路等埋设件保护保护好，符合要求有少量位移,但不影响使用8混凝土养护混凝土表面保持湿润，无时干时湿现象混凝土表面保持湿润，无时干时湿现象9△有表面平整要求的部位符合设计规定局部稍差超出规定，但累计面积不超过0.5%10麻面无少量麻面，但累计面积不超过0.5%11蜂窝狗洞无轻微、少量、不连续，单个面积不超过0.1m2，深度不超过骨料最大粒径，已按要求处理12△露筋无无主筋外露，箍、副筋个别微露，已按要求处理13碰损掉角无重要部位不允许，其他部位轻微少量，已按要求处理14表面裂缝无有短小、不跨层的表面裂缝，已按要求处理15△深层及贯穿裂缝无无评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.6混凝土预制构件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检测项目质量标准检验记录1△构件型号和安装位置符合设计要求2△构件吊装时的混凝土强度符合设计要求3△构件预制质量符合设计要求项次检测项目允许偏差（mm）实测值合格数（点）合格率（%）1杯形基础中心线和轴线的位移±102杯形基础底标高＋0～－103柱中心线和轴线位移±54垂直度柱高10m以下105柱高10m及其以上206牛腿上表面和柱顶标高±87吊车梁中心线和轴线位移±58梁顶面标高＋10～－59屋架下弦中心线和轴线位移±510垂直度桁架、拱型屋架1/250屋架高11薄腹梁512预制廊道、井筒板（埋入建筑物中心线和轴线位移±2013相邻两构件的表面平整1014建筑物外表面模板相邻两板面高差3(局部5)15外边线与结构物边线±10检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准，检测项目实测点合格率%施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.7混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程质量评定表单位名称单元工程分部工程施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1灌浆前应具备的条件△灌缝两侧及压重层混凝土温度达到设计要求2△灌浆管路通畅，缝面通畅，以及灌区密封情况应符合规范或设计要求3灌浆前、后接缝张长度灌前张开度值大于0.5㎜。灌浆过程中接缝张开度值不得于设计规定4灌浆材料应符合规范或设计要求5灌浆△排气管出资不密度两个排气管均应出浆，且其密度均宜大于1.5g/cm36△排气管管口压力一排气管压力应达设计值，另一排气管压力最低应达到设计压力的50%以上7△浆液变换和结束标准应符合规范或设计要求8施灌中有无串漏，及其影响质量程度应基本无串漏，或虽稍有串漏但处理后，不影响灌浆质量9有无中断，及其影响质量程度应无中断，或虽有中断，但经检查分析尚不影响灌浆质量10缝面注水泥量应符合设计要求11△灌浆记录齐全、清晰、准确灌区测试情况钻孔取芯、缝面槽检、压水检查及孔内电视等钻孔取芯，压水检查评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准；一般检查项目质量标准施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.8岩石地基帷幕灌浆单元工程质量评定表单位名称单元工程分部工程施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录123456789101钻孔孔序应符合设计要求2孔位允许偏差±10㎝3△孔深不得小于设计孔深4偏斜率应符合规范或设计要求5灌浆灌浆段长应符合设计要求6钻孔冲洗应符合设计要求7先导孔灌前压水试验。或灌浆孔灌前简易压水应符合规范或设计要求8△灌浆压力应符合设计要求9△浆夜变换和结束标准应符合规范或设计要求10灌浆管或射浆管管口距灌浆段底距离≤50㎝11有无中断及其影响质量程度应无中断或虽有中断，但经“检查分析尚不影响灌浆质量”12封孔应符合规范或设计要求13△灌浆记录齐全、清晰、准确各孔质量评定本单元工程内共有孔，其中优良孔，优良率%单元工程效果检查检查孔压水试验q=Lu（防渗标准为）检查孔单位水泥注入量C=kg/m其他评定意见单元工程质量等级单元工程效果检查符合压水试验要求，灌浆孔全部合格，其中优良孔占%施工单位年月日建设（监理）单位年月日注项次10，系采用“孔口封闭灌浆法”或“自上而下分段灌浆法”时，应遵循的质量标准。 水利水电工程表1.9岩石地基固结灌浆单元工程质量评定表单位名称单元工程分部工程施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录123456789101钻孔孔序应符合设计要求2孔位应符合设计要求3△孔深不得小于设计孔深4灌浆分段和段长应符合设计要求5灌浆钻孔冲洗应符合设计要求6灌前进行压水试验的孔数和压水试验孔数不少于总孔数的5%，压水试验应符合设计要求7△灌浆压力应符合设计要求8△灌液变换和结束标准应符合设计要求9△有无中断及其影响质量程度应无中断或虽有中断，但经检查分析，尚不影响灌浆质量10△抬动变形抬动值不应超过设计规定11封孔应符合设计要求12△灌浆记录齐全、清晰、准确各孔质量评定本单元工程内共有孔，其中优良孔，优良率%单元工程效果检查波速测试Vp=m/s检查孔压水试验q=Lu检查孔单位水泥注入量C=kg/m其他评定意见单元工程质量等级单元工程效果检查符合要求，灌浆孔全部合格，其中孔占%施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.10水工隧洞回填灌浆单元工程质量评定表单位名称单元工程分部工程施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次检查项目质量标准各孔检测结果123456789101钻孔孔序应符合设计要求2孔位应符合设计要求3孔径≥38mm4孔深进入岩石10cm5灌浆△浆液变换和结束标准应符合设计或规范要求6△灌浆压力应符合设计要求7△抬动变形应不超过设计规定值8封孔应符合设计要求9△灌浆记录齐全、清晰、准确各孔质量评定本单元工程内共有孔，其中优良孔，优良率%单元工程效果检查钻孔注浆检查：初始10min内注入量为4.5L评定意见单元工程质量等级单元工程效果检查符合要求，各灌浆孔质量全部合格，其中质量优良的灌浆孔占%施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.11高压喷射灌浆单元工程质量评定表单位名称单元工程分部工程施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次检查项目质量标准各孔检测结果123456789101钻孔孔序符合设计要求2孔位符合设计要求3△孔深符合设计孔深4偏斜率符合设计要求5△高压喷杆下入深度符合设计要求6水压(mpa)水量(L/min)符合设计要求7气压(mpa)气量(m3/h)符合设计要求8△进浆密度浆量和浆压符合设计要求9△喷嘴摆动角度(定喷、摆喷、旋喷)符合设计要求10△回转速度符合设计要求11提升速度（cm/min）符合设计要求12△灌浆记录齐全、清晰、准确各孔质量评定本单元工程内共有孔，其中优良孔，优良率%评定意见单元工程质量等级各灌浆质量全部合格，其中质量优良孔，优良率%施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.12基础排水单元工程质量评定表单位名称单元工程分部工程施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次检查项目质量标准各孔检测结果123456789101垂直排水孔孔口平面位置偏差不大于10cm2倾斜度深孔不大于1%浅孔不大于2%3△孔深偏差±2%5水平孔（槽）平面位置偏差不大于10cm6倾斜度不大于2%各孔质量评定本单元工程内共有孔，其中优良孔，优良率%评定意见单元工程质量等级单元内各排水孔（槽）质量全部达合格标准，其中质量优良排水孔（槽）为%施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.13锚喷支护单元工程质量评定表单位名称单元工程分部工程施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目名称工序质量等级1锚杆、钢筋网2喷射混凝土评定意见单元工程质量等级两个工序质量均达合格标准，其中%工序质量达优良施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.13-1锚喷支护锚杆、钢筋网工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1△锚杆材质和砂浆标号符合设计要求2△锚孔清理无岩粉、积水3△砂浆锚杆抗拔力符合设计要求和规范要求4△预应力锚杆张拉力符合设计要求和规范要求5钢筋材质、规格、尺寸符合设计要求项次检测项目设计值质量标准允许偏差（㎝）实测值合格数（点）合格率（%）1孔位偏差小于102孔轴方向垂直岩壁或符合设计要求3孔深偏差±54钢筋间距±25钢筋网与基岩面距离±16钢筋绑扎牢固检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目质量标准。检测项目实测点合格率%施工单位年月日建设（监理）建设年月日 水利水电工程表1.13-1锚喷支护喷射混凝土质量工序评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录优良合格1△抗压强度保证率85%及其以上2△喷混凝土性能符合设计要求3喷混凝土厚度不得小于设计厚度水工隧洞80%及其以上70%及其以上非过水隧洞70%及其以上60%及其以上4△喷层均匀性（现场取样）无夹层、包砂个别处有夹层、包砂5喷泉层表面整体性无裂缝个别处有微细裂缝6△喷层密实情况无渗水滴水个别点渗水7喷层养护养护、保温好养护、保温一般评定意见工序质量等级主要检查项目质量标准。一般检查项目标准施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.14混凝土防渗墙单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1槽孔槽孔中心偏差≤3㎝2△槽孔孔深偏差不得小于设计孔深3△孔斜率≤0.4%4槽孔宽满足设计要求（包括接头搭接厚度）5清孔△接头刷洗刷子、钻头不带泥屑，孔底淤泥不再增加6△孔底淤泥≤10㎝7孔内浆液比重≤1.3g/㎝38浆液黏度≤30s9浆液含砂量≤10%10混凝土浇筑钢筋笼安放符合设计要求11导管间距与埋深两导管距离＜3.5m；导管距孔端，一期槽孔宜为1.0～1.5m；二期槽孔宜为0.5～1.0m；埋深小于6m，但大于1.0m12△混凝土上升速度≥2m/h，或符合设计要求13混凝土塌落度18～22㎝14混凝土扩散度34～40㎝15浇筑最终高度符合设计要求16△施工记录、图表齐全、准确、清晰171.混凝土设计指标，包括抗压强度、抗渗标号、弹性模量2.混凝土原材料、配合比等是否符合设计要求3.若在此单元（槽内）钻孔取芯，混凝土质量应符合设计要求评定意见单元工程质量等级主要检测项目全部符合质量标准。一般检查项目质量标准，一般检测项目实测总点数有%符合质量标准施工单位年月日建设（监理）单位年月日注未填写检验具体内容的不得评定质量等级。 水利水电工程表1.15振冲地基加固单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准各孔检测结果123456789101钻孔孔位允许偏差成孔中心与设计定位中心偏差小于10cm桩顶中心与定位中心偏差小于20cm2△孔深不得小于设计孔深3孔径符合设计要求4填料△振密电流符合设计要求5填料质量（包括数量）粒径小于5㎝，含泥量小于10%，填料数量符合设计要求6填料水压/流量符合设计要求7提升高度提升孔高小于等于0.5m8△振冲记录齐全、准确、清晰各振冲孔质量评定本单元共有孔，其中优良孔，优良率%振冲桩或复合地基的贯入击数和载荷试验说明情况和测试成果评定意见单元工程质量等级本单元工程各抽检孔质量均达合格标准，其中优良孔占%施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：1.本表适用于30kw振动器振冲加固地基。2.若用75kw振动器,项次4振密电流值应加大；项次5填料粒径标准，可加大，要求小于10㎝。 水利水电工程表1.16造孔灌注桩基础单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准各孔检测结果123456789101钻孔孔位偏差单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差小于1/6桩设计直径，其他部位桩的偏差小于1/4桩径2△孔径偏差±10㎝-5㎝3△孔斜率＜1%4△孔深不得小于设计孔深5清孔△孔底淤积厚度端承桩小于等于10㎝；磨擦桩小于等于30㎝6孔内浆液密度循环1.15～1.25g/㎝3，原孔造浆1.1g/㎝3左右7混凝土浇筑导管埋深埋深大于1m，小于等于6m8钢筋笼安放符合设计要求9△混凝土上升速度≥2m/h或符合设计要求10混凝土塌落度18～22㎝11混凝土扩散度34～38㎝12浇筑最终高度符合设计要求13△施工记录、图表齐全、准确、清晰各孔质量评定本单元共有孔，其中优良孔，优良率%混凝土质量指标和桩的载荷测试说明情况和测试成果评定意见单元工程质量等级单元工程内，各灌注桩全部达合格标准，其中优良桩有%，混凝土抗压强度保证率为%施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.17河道疏浚单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日检测项目实测值合格数（点）合格率（%）横断面部位设计标准允许误差河底宽度m±50㎝高程m40±㎝20内堤距m±80㎝左岸部分河坡M=河滩±20㎝±30㎝标准堤内坡M=外坡M=顶高程m＋5㎝顶宽度m±10㎝干密度t/m3弃土顶高程外坡M=宽度m右岸部分河坡M=河滩高程m±20㎝宽度m±30㎝标准堤内坡M=外坡M=顶高程m＋5㎝顶宽度m±10㎝干密度t/m3弃土顶高程外坡M=宽度m检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级实测点合格率为%施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.18砂料质量评定表单位工程名称产地分部工程名称生产单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1天然砂中含泥量小于3%，其中粘土含量小于1%2△天然砂中泥团含量不允许3△人工砂中的石粉含量6%～12%（指颗粒小于0.15㎜）4坚固性＜10%5△云母含量＜2%6密度＞2.5t/m37轻物质含量＜1%8硫化物及硫酸盐含量，按重量折算成SO3＜1%9△有机质含量浅于标准色评定意见质量等级主要检查项目全部符合质量标准，其他检查项目%检查点符合质量标准施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.19粗骨料质量评定表单位工程名称产地分部工程名称生产单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1超径原孔筛检验小于5%超逊径筛检验02逊径原孔筛检验小于10%超逊径筛检验小于2%3含泥量D20、D40粒径级小于1%D80、D150（或D120）粒径级小于0.5%4△泥团不允许5△软弱颗粒含量＜5%6硫酸盐及硫化物含量按重量折算成SO30.5%7△有机质含量浅于标准色8密度＞2.55t/m39吸水率D20、D40＜2.5%D80、D150＜1.5%10△针片状颗粒含量＜15%；有试验论证，可以放宽至25%评定意见质量等级主要检查项目全部符合质量标准，其他检查项目合格率%施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.19粗骨料质量评定表单位工程名称产地分部工程名称生产单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目项目质量等级1混凝土拌和物2△混凝土试块评定意见质量等级两项质量均达合格标准，其中混凝土试块质量施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.20-1混凝土拌和物质量评定表单位工程名称产地分部工程名称生产单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目质量标准检验记录优良合格1△原材料称量偏差符合要求的频率≥90%≥70%2砂子含水量小于6%的频率≥90%≥70%3△拌和时间符合规定的频率100%100%4混凝土坍落度符合要求的频率≥80%≥70%5△混凝土水灰比符合设计要求的频率≥90%≥80%6混凝土出机口温度符合设计要求的频率≥80%（高1～2℃）≥70%（高2～3℃）评定意见质量等级共检查项组，主要检查项目项组，全部符合标准，一般检查项目符合标准施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.20-2混凝土试块质量评定表单位工程名称分部工程量分部工程名称施工单位分部工程部位评定日期年月日至月日项次检查项目质量标准检验记录优良合格1任何一组试块抗压强度最低不得低于设计标号的90%85%2△无筋（或少筋）混凝土强度保证率85%80%3△配筋混凝土强度保证率95%90%4混凝土抗拉、抗渗、抗冻指标不低于设计标号不低于设计标号5混凝土强度的离差系数＜200号＜0.18＜0.22≥200号＜0.14＜0.18评定意见质量等级全部检查项目符合合格标准，其中主要检查项目施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表1.21混凝土预制构件制作质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检测项目设计值质量标准允许偏差（㎝）实测值合格数（点）合格率（%）1模板安装相邻两板面高差22局部不平（用2m直尺检查）33板面缝隙14预留孔、洞位置105梁、桁架拱度＋5－21钢筋焊接与安装帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d2两根钢筋的轴向曲折4．3焊缝高度-0.05d长度-0.05d宽度-0.1d咬边深度-0.05d,且＜1表面气孔夹渣：在2d长度上气孔夹渣直径不多于2个＜34同一排受力钢筋间距的局部偏差：柱及梁板及墙±0.5d±0.1间距5同一排分布钢筋间距的偏差±0.1间距6双排钢筋的排间距局部偏差±0.1排距7箍筋间距偏差±0.1箍筋距8保护层厚度±1/4净保护层厚9钢筋起重点位移2010钢筋骨架：高度长度±5±10 项次检测项目设计值质量标准允许偏差（㎝）实测值合格数（点）合格率（%）1外形尺寸埋入建筑物内部的，预制廊道、井筒、小构件等±10（长、宽）埋入建筑物内部的电梯井、垂线井、风道、预制模板±5（长、宽）板、梁柱等装配式构件±3（长、宽）2中心线偏差埋入建筑物内部的预制廊道、井筒、小构件等±10埋入建筑物内部的预制廊道、垂线井、风道、预制模板板、梁、柱等装配式构件3顶、底部平整度埋入建筑物内部的预制廊道、井筒、小构件等埋入建筑物内部的预制廊道、垂线井、风道、预制模板板、梁、柱等装配式构件4预埋件纵、横中心线位移5起吊环、钩中心线位移检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见质量等级模板合格率%；钢筋焊接与安装合格率%；构件尺寸合格率%施工单位年月日建设（监理）建设年月日 第三部分金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定表（共有59个表） 水利水电工程表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值（mm）合格数(点)合格率(%)合格优良钢管内径D(m)钢管内径D(m)D≤2　2＜D≤5D＞5D≤22＜D≤5D＞51瓦片与样板极限间隙1.52.02.51.01.52.02△实际周长与设计周长差±3D/1000±2.5D/10003△相邻管节周长差δ＜106δ≥1010684纵缝、环缝对口错位质量标准同表2.4-1中项次6、7质量标准同表2.4-1中项次6、75△钢管管口平面度D≤5mD＞5mD≤5mD＞5m2.03.01.52.06焊缝外观检查质量标准见表2.4-27△一、二类焊缝内部焊接质量质量标准见表2.4-38纵缝焊后变形△h4.04.06.02.03.04.09钢管圆度3D/10002.5D/100010.1支承环或加劲环与管壁的铅垂度支承环a≤0.01H,且≤3加劲环a≤0.02H,且≤510.2支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度支承环b≤2D1000，且≤6加劲环b≤4D1000，且≤12 续表2.1项次项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值（mm）合格数(点)合格率(%)合格优良钢管内径D(m)钢管内径D(m)D≤2　2＜D≤5D＞5D≤22＜D≤5D＞510.3相邻两环的间距支承环±10回劲环±3011.1钢管内、外壁的表面清除内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光11.2钢管内、外壁局部凹坑焊补内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2㎜的凹坑应焊补并磨光内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2㎜的凹坑应焊补并磨光12埋管和明管防腐蚀表面处理内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40～70um，涂层厚度，质量符合设计，规范要求应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》13埋管和明管防腐蚀涂料涂装表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好。应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，项目优良率%。其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值（mm）合格数(点)合格率(%)合格优良1内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙112△内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差±3D/1000±2.5D/10003△相邻管节、周长差δ＜106δ≥1010684△内、外套管、止水压环纵缝对口错位小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时小于等于1小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为15△内、外套管、止水压环管口平面度D≤5mD＞5mD≤5mD＞5m2.03.01.52.06焊缝外观检查质量标准见表2.4-27△一、二类焊缝内部焊接质量质量标准见表2.4-38△内、外套管、止水压环纵缝焊后变形21.59△内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径±D/1000且小于±2.5±D/1000且小于±2.5 续表2.2项次项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值（mm）合格数(点)合格率(%)合格优良10内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差不大于平均间隙的10%不大于平均间隙的8%11实测伸缩行程与设计行程的偏差±4±412内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2㎜的凹坑应焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚10%或大于2㎜的凹坑应焊补并磨光13内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀表面处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸，彻底清除铁锈，氧化皮等；表面干净，露出有白色金属光泽表面处理质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40～70um14内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀涂料涂装涂料涂装层数厚度，时间，符合设计要求及厂家规定，外观良好涂层厚度、外观、符合设计要求，无针孔，用刀划检查粘附力涂层应无剥落检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率%，其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目质量标准（mm）实测值（mm）合格数(点)合格率(%)合格优良1岔管瓦片与样板间隙质量标准同表2.1项次1质量标准同表2.1项次12相邻管节周长差δ＜10≤6δ≥10≤10δ＜10＜6δ≥10≤83△纵、环缝对口错位质量标准同表2.4-1，项次6、7质量标准同表2.4-1，项次6、74焊缝外观检查质量标准见表2.4-25△一、二类焊缝内部焊接质量检查质量标准见表2.4-36△纵缝焊后变形4.04.07△与主、支管相邻的岔管管口圆度5D/1000且不大于304D/1000且不大于308与主、支管相邻的岔管口中心偏差549岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补质量标准见表2.1项次11.1和项次11.210岔管管壁防腐蚀表面处理除锈彻底，表面干净，露出灰白和金属光泽表面处理达Sa21/2标准，表面粗糙度40～70um，表面处理达Sa21/2，精糙度50～70um11岔管管壁防腐蚀涂料涂装涂装符合厂家或设计规定，外观良好涂层厚度、质量符合设计规范要求12△水压试验无渗水及其他异常现象无渗水及其他异常现象检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，项目优良率%，其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表2.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位2焊缝外观质量3一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补4管壁防腐，灌浆孔堵焊合计优良项目占全部项目的百分数（%）评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%，符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.4-1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格数(点)合格率(%)合格优良钢管内径D(m)钢管内径D(m)D≤3　3＜D≤5D＞5D≤33＜D≤5D＞51△始装节管口里程±5±5±5±4±4±42△始装节管口中心5554443与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心61012610124其他部位管节的管口中心1520251015205△钢管圆度5D/10004D/10006△纵缝对口错位小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为17△环缝对口错位小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为1.5小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时为1.5检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，项目优良率%。其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.4-2焊缝外观质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目质量标准（㎜）检验记录1△裂纹一、二、三类焊缝均不允许2△表面夹渣一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于103△咬边一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝三类焊缝：深不大于1，长度不限4未焊满一、二类焊缝：不允许三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于255△表面气孔钢管一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径钢闸门一类焊缝不允许，二类焊缝：1.0㎜直径气孔每米范围内允许3个，间距大于等于20，三类焊缝：1.5㎜直径气孔每米范围内允许5个，间距大于等于206焊缝余高△h手工焊一、二类焊缝三类焊缝12＜δ＜25△h=0～2.5△h=0～325＜δ＜50△h=0～3△h=0～4埋弧焊一、二类焊0～4，三类焊缝0～57对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡8飞溅清除干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）一类焊缝：不允许二类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25三类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于2511角焊缝焊脚K手工焊K＜12+3＞12+4埋弧焊K＜12+4＞12+5检验结果项目共检验点，合格项，优良项评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格项，其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设(监理)单位年月日注δ为板厚，项次6，新规范没有δ＜12的标准，这里以旧规范δ＜10，△h=0～2代之。 水利水电工程表2.4-3一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目质量标准检验记录合格优良1△一、二类焊缝X射线透照按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次一次合格率85%2△一、二类焊缝超声波探伤按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次一次合格率95%3埋管外壁的表面清除外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光4埋管外壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2㎜应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2㎜应焊补并磨光5埋管内壁的表面清除内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光6埋管内壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2㎜应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2㎜应焊补并磨光检验结果主要项目检验项，符合项一般项目检验项，符合项，基本符合项评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.4-4压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目质量标准检验记录合格优良1埋管内壁防腐蚀表面处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》要求2埋管内壁涂料涂装漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%漆膜厚度应满足两个90%，即90%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90%3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无裂纹，无渗水现象检验结果检验项目项，符合项，基本符合项评定意见质量等级一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.5压力钢管明管安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1管口中心、里程、支座中心等2圆度、纵缝、环缝对口错位（质量标准同表2.1-1）3焊缝外观质量（质量标准同表2.4-2）4一、二类焊缝焊接，内、外壁表面清除及焊补（质量标准同表2.4-3）5防腐蚀表面处理涂料涂装合计优良项目占全部项目的百分数（%）评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%，符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.5-1压力钢管明管安装工程管口中心、里程、支座中心等质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格数(点)合格率(%)合格优良钢管内径D(m)钢管内径D(m)D≤2　2＜D≤5D＞5D≤22＜D≤5D＞51△始装节管口里程±5±5±5±4±4±42△始装节管口中心5554443与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心61012610124其他部位管节的管口中心1520251015205鞍式支座顶面弧度和样板间隙22滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心±5±46与钢管设计轴线的平行度2/m2/m7各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）0.50.5检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，其中优良项，全部合格，其中项优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.5-2压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目质量标准检验记录合格优良1明管内、外防腐蚀表面处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》中Sa21/2标准，表面粗糙度为40～70um2明管内、外壁涂料涂装内、外管壁涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。经外观检查、涂层均匀，表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷内、外壁涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离，符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》要求检验结果检验项目项，符合项，基本符合项评定意见质量等级一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.6平面闸门埋件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1底槛、门楣安装2主轨、侧轨安装3反轨、侧止水座板安装4护角、胸墙安装5各埋件距离6防腐蚀表面处理（质量标准同表2.4-4中项次1）7防腐蚀涂料涂装（质量标准同表2.4-4中项次2）合计优良项目占全部项目的百分数（%）评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%，符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.6-1平面闸门底槛、门楣安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值合格数（点）合格率（%）1底槛△对门槽中心线a+52△对孔口中心线b+53高程+54△工作表面一端对另一端的高差L≥100003L＜1000025工作表面平面度（工作范围内）16△工作表面组合处的错位（工作范围内）17△工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB＜1001B=100~2001.5B＞20021门楣△对门槽中心线a（工作范围内）+2-12△门楣中心对底槛面的距离h±33工作表面平面度（工作范围内）24△工作表面组合处的错位（工作范围内）0.55工作表面扭曲f△工作范围内表面宽度BB＜1001B=100~2001.5检验结果底槛主要项目共测点，合格点，合格率%底槛一般项目共测点，合格点，合格率%门楣主要项目共测点，合格点，合格率%门楣一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中项优良；一般项目项，全部合格，其中项优良测量人年月日施工单位年月日建设(监理)单位年月日 水利水电工程表2.6-2平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次检查项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值（mm）合格数(点)合格率(%)加工不加工左右1主轨对门槽中心线a△工作范围内+2-1+3-1工作范围外+3-1+5-22对孔口中心线b△工作范围内±3±3工作范围外±4±43△工作表面组合处的错位工作范围内0.51工作范围外124工作表面扭曲f△工作范围内表面宽度BB＜1000.51B=100~20012B＞20012工作范围外允许增加值231侧轨对门槽中心线a△工作范围内±5工作范围外±52对孔口中心线b△工作范围内±5工作范围外±53△工作表面组合处的错位工作范围内1工作范围外24工作表面扭曲f△工作范围内表面宽度BB＜1002B=100~2002.5B＞2003工作范围外允许增加值2检验结果主轨主要项目共测点，合格点，合格率%主轨一般项目共测点，合格点，合格率%侧轨主要项目共测点，合格点，合格率%侧轨一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设(监理)单位年月日 水利水电工程表2.6-3平面闸门侧止水座板、反轨安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次检查项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值（mm）合格数(点)合格率(%)左右1侧止水座板△对门槽中心线a（工作范围内）+2-12△对孔口中心线b（工作范围内）±33△工作表面平面度（工作范围内）24△工作表面组合处的错位（工作范围内）0.55工作表面扭曲f△工作范围内表面宽度BB＜1001B=100~2001.51反轨对门槽中心线a△工作范围内+31工作范围外+5-22对孔口中心线b△工作范围内±3工作范围外±53△工作表面组合处的错位工作范围内1工作范围外24工作表面扭曲f△工作范围内表面宽度BB＜1002B=100~2002.5B＞2003工作范围外允许增加值2检验结果侧止水座板主要项目共测点，合格点，合格率%反轨主要项目共测点，合格点，合格率%反轨一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设(监理)单位年月日 水利水电工程表2.6-4平面闸门胸墙、护角安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次检查项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值（mm）合格数(点)合格率(%)兼作止水不兼作止水上部下部上部下部1胸墙△对门槽中心线a（工作范围内）+5-0+2-1+8-0+2-12△对孔口中心线b（工作范围内）22443△工作表面组合处的错位（工作范围内）11111护角兼作侧轨对门槽中心线a△工作范围内±5工作范围外±52对孔口中心线b△工作范围内±5工作范围外±53△工作表面组合处的错位工作范围内1工作范围外24工作表面扭曲f△工作范围内表面宽度BB＜1002B=100~2002.5B＞2003工作范围外允许增加值2检验结果胸墙主要项目检验共测点，合格点，合格率%护角兼作侧轨主要项目检验共测点，合格点，合格率%护角兼作侧轨一般检验项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项 测量人年月日施工单位年月日建设(监理)单位年月日水利水电工程表2.6-5平面闸门工作范围内各埋件距离单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日至月日项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值合格数（点）合格率（%）1主轨（加工）与反轨工作面的距离+4-12主轨中心距±43反轨中心距±54侧止水座板中心距±45主轨（加工）与侧止水座板面间的距离（指上游封水的闸门）+3-16门楣中心和底槛面垂直距离±2检验结果一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级一般项目项，全部合格，其中优良项 测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表2.7平面闸门门体安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1止水像皮、反向滑块安装2焊缝对口错位（质量标准同表2.4-1中项次6、7）3一、二类焊缝内部焊接质量、门体表面清除和局部凹坑焊补（质量标准同表2.4-3）4焊缝外观质量（质量标准同表2.4-2）5门体防腐蚀表面处理、涂料涂装（质量标准同表2.5-2）6门体防腐蚀金属喷镀合计优良项目占全部项目的百分数（%）评定意见单元工程质量等级 主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%，符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.7-1平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日至月日项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值合格数（点）合格率（%）合格优良1△止水像皮顶面平度22△止水像皮与滚道或滑道面距离+2-1±13△反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态）±2+2-14两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离±35闸门处于工作状态时，止水像皮预压缩量应符合图纸要求+2-16单吊点闸门应做静平衡试验。倾斜度不超过门高的1/1000且≤8检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.8弧形闸门埋件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1底槛、门楣安装2侧止水座板、侧轮导板安装3工作范围内各埋件距离4铰座钢梁、铰座基础螺栓、锥形铰座基础环安装5埋件防腐蚀表面处理、涂料涂装（质量标准同表2.5-2）6埋件防腐蚀金属喷镀（质量标准同表2.7填表说明8）合计优良项目占全部项目的百分数（%）评定意见单元工程质量等级主要检验项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%，符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.8-1弧形闸门底槛、门楣安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日至月日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）1底槛△对孔口中心线b（工作范围内）22△工作表面一端对另一端的高差L≥1000L＜10003△工作表面平面度4△工作表面组合处的错位±35△工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB＜100B=100～200B＞2006里程7高程1△工作表面平面度2△工作表面组合处的错位3△4检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.8-2弧形闸门侧止水座板、侧轮导板安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次检查项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值（mm）合格数(点)合格率(%)潜孔式露顶式1侧止水座板对孔口中心线b△工作范围内工作范围外2△工作表面平面度3△工作表面组合处的错位4△侧止水座板和侧轮导板中心线的曲率半径5工作表面扭曲f△工作范围内表面宽度BB＜100B=100～200B＞200工作范围外允许增加数值1侧轮导板对孔口中心线b△工作范围内工作范围外2△工作表面平面度3△工作表面组合处的错位4△侧止水座板和侧轮导板中心线的曲率半径5工作表面扭曲f△工作范围内表面宽度BB＜100B=100～200B＞200工作范围外允许增加数值检验结果侧止水座板主要项目共测点，合格点，合格率%侧止水座板一般项目共测点，合格点，合格率%侧轮导板主要项目共测点，合格点，合格率%侧轮导板一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设(监理)单位年月日 水利水电工程表2.8-3弧形闸门工作范围内各埋件距离质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日至月日项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）潜孔式露顶式1底槛中心与铰座中心水平距离±4±52侧止水座板中心与铰座中心距离±4±63铰座中心和底槛垂直距离±4±54两侧止水座板间距离+4-3+5-35两侧轮导板间距离+5-3+5-3检验结果一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.8-4弧形闸门交座钢梁、铰座基础螺栓中心及锥形铰座基础环安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日至月日项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1△铰座钢梁里程2△铰座钢梁高程3△铰座钢梁中心和孔口中心4△铰座钢梁倾斜斜度5铰座基础螺栓中心6锥形铰座基础环中心7锥形铰座基础环（加工）表面铅垂度检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.9弧形闸门门体安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1铰座安装2铰轴、支臂安装3支臂两端连接板和抗剪板及止水橡皮安装4焊缝对口错位（质量标准同表2.4-1中项次6、7）5焊缝外观检查（质量标准同表2.4-2）6一、二类焊缝内部焊接质量、门体表面清除和局部凹坑焊补（质量标准同表2.4-3）7门体防腐蚀表面处理、涂料涂装（质量标准同表2.5-2）8门体防腐蚀表面金属喷镀（质量标准同表2.7表说明8）合计优良项目占全部项目的百分数（%）评定意见单元工程质量等级主要检验项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%，符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.9-1弧形闸门门体铰座安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日至月日项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1△铰座轴孔倾斜度1/m1/m2△两铰座轴线相对位置的偏移21.53△铰座中心对孔口中心距离±1.5±14△铰座里程±2±1.55铰座高程±2±1.5检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注铰座系指圆柱形、球形、锥形、铰座。 水利水电工程表2.9-2弧形闸门门体铰轴、支臂安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日至月日项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）潜孔式露顶式合格优良合格优良1△铰轴中心至面板外缘曲率半径R±4±4±8±6左上右上左中1右中1左中2右中2左下右下2△两侧曲率半径相对差33543支臂中心线与铰链中心线吻合值△21.521.54支臂中心与门叶中心的偏差±1.5±1.5±1.5±1.5检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.9-3弧形闸门门体支臂两端连接板和抗剪板及止水安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日至月日项次检查项目质量标准检验记录1支臂两端的连接板和铰链、主梁接触良好2抗剪板和连接板接触顶紧项次检验项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）1止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差+2-1检验结果项目检查项，符合项，基本符合项项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级一般项目项，全部合格，其中优良项优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.10人字闸门埋件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1底枢装置安装2底枢装置及枕座安装合计优良项目占全部项目的百分数（%）评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%符合质量标准。优良项目占全部项目%，其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.10-1人字闸门埋件底枢装置安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目设计值允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1△蘑菇头中心21.52△两蘑菇头相对高程21.53△底枢轴座水平1/m0.8/m4蘑菇头高程±3±2检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目共项，全部合格，其中项优良，一般项目项，项优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.10-2人字闸门埋件顶枢装置及枕座安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1△两拉杆中心线交点与顶枢中心21.52△拉杆两端高差20.83△顶枢轴两座板铅垂度1/m0.8/m4枕座中心线（倾斜值）21.55△每对相接触的支、枕垫块中心线偏移546支枕垫块间隙局部的0.4连续长度不超过10%0.4连续长度小于等于10%连续的0.20.1检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目共项，全部合格，其中项优良，一般项目项，项优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.11人字闸门门体安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1底、顶枢安装2止水橡皮安装3焊缝对口错位（质量标准同表2.4-1中项次6、7）4焊缝外观质量（质量标准同表2.4-2）5一、二类焊缝内部焊接质量，门体表面清除和局部凹坑焊补（质量标准同表2.4-3）6门体防腐蚀表面处理、涂料涂装（质量标准同表2.5-2）7门体防腐蚀表面金属喷镀（质量标准同表2.7填表说明8）合计优良项目占全部项目的百分数（%）评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目%，其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.11-1人字闸门门体顶、底枢轴线安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目设计值允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1△顶、底枢轴线偏离值21.52△旋转门叶，从全开到全关过程中，斜接柱上任一点的跳动量门宽小于12m门宽大于12m120.51.53△底横梁在斜接柱一端的下垂度54检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目共项，全部合格，其中项优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.11-2人字闸门门体止水橡皮安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目设计值允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）1△止水橡皮顶面平度22止水橡实际压缩量和设计压缩量之差检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目共项，质量，一般项目项，质量测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.12活动式拦污栅安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1埋件安装2孔口部位各埋件间安装距离3栅体安装合计优良项目占全部项目的百分数（%）评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目%，其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.12-1活动式拦污栅埋件安装工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1△主轨对栅槽中心线+3-2+3-22△反轨对栅槽中心线+5-2+5-23底槛里程±5±44底槛高程±5±45底槛对孔口中心线±5±46主、反轨对孔口中心线±5±47倾斜设置的拦污栅的倾斜角度10，10，8底槛工作面一端对另一端的高差32检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目共项，全部合格，其中项优良；一般项目项，全部合格，其中项优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.12-2活动式拦污栅孔口部位各埋件间距离质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目设计值允许偏差（㎜）实测值合格数（点）合格率（%）左右1主、反轨工作面间距离+7-32主轨对孔口中心线±53反轨对孔口中心线±5检验结果项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.12-3活动式拦污栅栅体安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目质量标准检验记录1△栅体间连接2△栅体在栅槽内升降评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.13启闭机械轨道安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值合格数（点）合格率（%）合格优良左右1△轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏移L≤10mL＞10231.52.52△轨距L≤10mL＞10m±3±5±2.5±43△轨道纵向直线度1/1500且全行程不超过21/1500且全行程不超过24△同一断面上，两轨道高程相对差885轨道接头左、右、上三面错位116轨道接头间隙1～31～27伸缩节接头间隙+2-1±1检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率为%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.14桥式启闭机（或起重机）安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1制动器安装2联轴器安装（CL型CLZ型）3弹性圆柱销联轴器4桥架和大车行走机构5小车行走机构合计优良项目占全部项目的百分数（%）试运转评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目%，其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.14-1制动器安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）制动轮直径D≤200＞200～300＞3001制动轮径向跳动0.100.120.182制动轮端面圆跳动0.150.200.253制动轮与制动带的接触面积不小于总面积的75%合格80%优良检验结果项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.14-2联轴器安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）联轴器外型最大直径D1701852202502903203503804304905455906807307809001000110012501CL型：径向位移不应大于0.40.650.81.01.251.351.61.81.92.12.43.03.23.54.54.65.46.16.32CL型：端面间隙不应大于30＇3CL型：端面间隙不应小于2.5290～590680～780101557.51CL型：径向位移不应大于0.00873A2CL型：端面间隙不应大于30＇3CL型：端面间隙不应小于2.5290～590680～780101557.5检验结果CL型项目共测点，合格点，合格率%CLZ型项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注根据不同型号、不同尺寸的标准，来检查实测值的合格与否。 水利水电工程表2.14-3弹性圆柱销联轴器两轴的同轴度联轴器间的端面间隙质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）联轴器外型最大直径D105～170190～260290～350410～5001径向位移不应大于0.140.160.180.206.32倾斜度不应大于40＇项次检测项目轴孔直径d标准型轻型型号外型最大直径D允许值型号外型最大直径D允许值3端面间隙25～28B11201～5Q11051～430～38B21401～5Q21201～435～45B31702～6Q31451～440～55B41902～6Q41701～545～65B52202～6Q52001～550～75B62602～8Q62402～670～95B73302～10Q72902～680～120B84102～12Q83502～8100～150B95002～15Q94402～10检验结果项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.14-4桥架和大车行走机构安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1大车跨度L±5±42△大车跨度L1、L2的相对差543△桥架对角线L3、L4的相对差：箱形梁单腹板和和桁架梁510484△大车车轮垂直倾斜△h（只许下轮缘向内偏斜）h/400h/4505△对两根平行基准线每个车轮水平偏斜（同一轴线一对车轮的偏斜方向应相反）x1—x2；x3—x4y1—y2；y3—y4L/1000L/12006△同一端梁上轮同位差m1=x5-x6m2=y5-y632.5 续表2.14-4项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良7箱形梁小车轨距T跨端±1±1跨中L＜19.5+1～+5+1～+4L＞19.5+1～+7+1～+6单腹板梁、偏轨箱形梁桁架梁的小车轨距±3±2.58△同一断面上小车轨道高低差T≤2.5m2.5m＜T≤4m≤3≤52.549箱形梁小车轨道直线度（带走台时，只许向走台侧弯曲）L＜19.5m32.5检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目共项，全部合格，其中项优良；一般项目项，全部合格，其中项优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.14-5小车行走机构安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值合格数（点）合格率（%）合格优良左右1小车跨度TT≤2.5mT＞2.5m±2±3±1.5±2.52△小车跨度T1、T2的相对差T≤2.5mT＞2.5m231.52.53△小车轮对角线L3、L4的相对差32.54小车轮垂直偏斜△h（只许下轮缘向内偏斜）h/400h/4505对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜L/1000L/12006小车主动轮和被动轮同位差22检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率为%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.14-6桥（门）式启闭机（起重机）试运转质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目质量标准检验记录1无负荷电动机运行平稳、三相电流平衡2电气设备无异常发热现象3限位、保护、联锁装置动作正确、可靠4控制器接头无烧损现象5大、小车行走时滑块滑动平衡，无卡阻，跳动及严重冒火花现象6机械部件运转时，无冲击声及异常声响，构件连接处无松动、裂纹和损坏7轴承和齿轮润滑良好，机箱无渗油，轴承温度小于等于65C8运行时制动瓦全部离开制动轮，无任何磨擦9钢丝强，滑动轮钢丝强不碰刮，定、动滑轮运转灵活，无卡阻10静负荷升降机构制动器能制止住1.25倍额定负荷升降，且动作平稳、可靠11小车停大桥架中间起吊1.25倍额定负荷，停留10分钟、卸荷，检查桥架变形，反复三次后，主梁实测上拱度应大于0.8L/1000(L——跨度)＞15.2㎜12小车停大桥架中间起吊额定负荷，测量主梁下挠度不大于L/700（L——跨度）13动负荷升降机制动器能制止住1.1倍额定负荷的升降，且动作平稳、可靠14行走机构制动器能刹住大车及小车，且车轮不打滑和引起振动及冲击检验结果项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.15门式启闭机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1门腿安装2制动器安装（质量标准同表2.14-1）3联轴器安装（质量标准同表2.14-2、表2.14-3）4桥架和大车行走机构（质量标准同表2.14-4）5小车行走机构（质量标准同表2.14-5）合计优良项目占全部项目的百分数（%）试运转（质量标准同表2.14-6）评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目%，其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.15-1门式启闭机门腿安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值合格数（点）合格率（%）合格优良1门腿高度H±5±42△上、下端向平面和侧向立面对角线相对差H≤10mH＞10m10158123△门腿的倾斜度（两腿的倾斜方向应对称）0.5/m0.4/m检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，质量测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.16固定卷扬式启闭安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1启闭机中心、高程和水平2制动器安装（质量标准同表2.14-1）3联轴器安装（质量标准同表2.14-2、表2.14-3）4无负荷、静负荷试运转5小车行走机构（质量标准同表2.14-5）合计优良项目占全部项目的百分数（%）评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目%，其中主要项目优良率%，试运转测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.16-1固定卷扬式启闭机中心、高程和水平安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1△纵、横向中心线32.52高程±5±43△水平0.5/m0.4/m检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，质量测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.16-2固定卷扬式启闭机试运转质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目质量标准检验记录1无负荷试运转电动机运行平稳、三相电流平衡2电气设备无异常发热现象3控制器接头无烧损现象4限位开关动作准确可靠5高度指示器指示正确，主令装置动作准确准确可靠6机械部件运转时，无冲击声及异常声音7构件连接处无裂纹、松动或损坏现象，机箱无渗油8制动闸瓦运行时全部离开制动轮，无任何磨擦9钢丝绳无碰刮，定、动滑轮转动灵活，无卡阻10静负荷试运转1.25倍额定负荷时电气、机械部分正常，制动器能制止1.25倍额定负荷的升降，动作平稳、可靠11闸门无水压及有水压全行程启闭时电气与机械部分正常，制动器能制止闸门升降动作平稳、可靠。负荷控制器动作准确、可靠评定意见单元工程质量等级试运转质量测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.17螺杆式启闭机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1中心、高程、水平2螺杆铅直度3无负荷试运转4静负荷试运转合计优良项目占全部项目的百分数（%）评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%符合质量标准，优良项目占全部项目%，主要项目全部优良，试运转测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.17-1螺杆式启闭机中心、高程、水平和螺杆铅垂度质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1△纵、横中心线222高程±5±43△水平0.5/m0.4/m4螺杆与闸门连接前铅垂度0.2/mL=40000.2/m5机座与基础板接触情况紧密接触间隙＜0.5㎜检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中项优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.17-2螺杆式启闭机试运转质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目质量标准检验记录1无负荷手摇部分转动灵活、平稳，无卡阻现象，手、电两用机构的电气闭锁装置可靠2行程开关动作灵敏、准确，高度指示器指示准确3转动机构运转平稳，无冲击声和其他异常声音4电气设备无异常发热现象5机箱无渗油现象6静负荷电气和机械部分符合本表项次1~5标准7超载保护装置动作灵敏、准确、可靠评定意见单元工程质量等级试运转质量测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.18油压启闭机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1机架安装及活塞杆铅垂度2钢梁与推力支座安装3油桶、贮油箱管道安装4△启闭试验及液压试验合计优良项目占全部项目的百分数（%）评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目%，其中主要项目全部优良，试运转测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.18-1油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1△机架纵、横向中心线21.52机架高程±5±43△活塞杆每米铅垂度0.50.44△活塞杆全长铅垂度L=4000L=40005双吊点液压启闭机支承面的高差不应超过±0.5㎜检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，质量测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注L——杆长。 水利水电工程表2.18-2油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1△机架钢梁与推力支座组0.050.052机架钢梁与推力支座组合面局部间隙0.10.08局部间隙深度1/3组合面宽度1/4组合面宽度局部间隙累计长度20%周长15%周长3△推力支座顶面水平0.2/m0.2/m检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，质量测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.18-3油压启闭机机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1油桶、贮油箱安装水平度（卧式）不大于L/100，且不大于15（L为容器长度）不大于L/150，且不大于102垂直度（立式）不大于H/100，且不大于10（H为容器高）不大于H/150，且不大于53高程±10±54中心组位置1055管路安装平面位置±10，且全长不大于20±5，且全长不大于156高程±5±47排管垂直度2/m，且全长不大于151.5/m，且全长不大于108排管平面度≤5≤39排管间距0～+50～+3检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，质量测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表2.18-4油压启闭机启闭试验及液压试验评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次项目质量标准检验记录1液压试验强度1.5倍额定工作压力，并大于0.4Mpa试压10min无渗漏2严密性1.25倍额定工作压力试压30min无渗漏，且压降小于5%额定工作压力3在额定工作压力下试压12h，无渗漏，且压降小于5%额定工作压力4空载试验油泵连续空转不少于30min无异常现象5油泵试验油泵在工作压力下25%无异常发热现象50%75%100%6排油检查油泵在1.1倍工作压力时排油，无剧烈振动和杂音7起动阀检查油泵转动后3~5s内，起动阀应动作，使油泵带上负荷8电接点压力表整定值符合规范及设计要求9无水手动操作试验电接点压力表定值符合规范及设计要求10闸门升降灵活、无卡阻现象11主令控制器接通、断开时闸门所处位置符合设计图纸。高度指示器所示位置正确12活塞和管路系统漏油检查闸门提起48h，因系统漏油而产生的闸门沉降量小于等于200㎜13无水自动操作试验闸门启闭灵活、无卡阻。快速闭门时间符合设计要求14机组过速时，继电器动作提起闸门，模拟过速度，继电器动作正常评定意见质量等级试验结果测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 第四部分水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表（共有47个表） 水利水电工程表3.1立式反击式水轮机吸出管里衬安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞8000≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞80001管口直径±0.0015D±0.001D2相邻管口内壁周长（L）差0.001L100.008L3△上管口中心及方位4681035684上管口高程+80+120+150+180+50+100+100+150检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.2立式反击式水轮机基础环、座环安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞8000≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞80001△中心及方位2.03.04.05.01.52.03.04.02高程±3.0±2.03△水平每米不超过0.07每米不超过0.05，径向最大不超过0.60每米不超过0.05每米不超过0.03，径向最大不超过0.504△转轮室圆度+10%～-10%设计平均间隙+8%～-8%设计平均间隙5△基础环、座环圆度（含同轴度）1.01.52.02.50.51.01.52.06各组合缝间隙符合GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》第2.0.6条要求检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.3立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1△直管段中心与y轴线距离±0.003D±0.002D2△直管段中心高程±5±43最远点高程±15±124定位节管口与基准线±5±45定位节管口倾斜值546最远点半径±0.004R±0.003R7△焊缝射线探伤环缝Ⅲ级Ⅲ级一次合格率80%以上纵缝与蝶形边Ⅱ级Ⅱ级一次合格率80%以上8△△焊缝超声波探伤环缝Ⅱ级Ⅱ级一次合格率85%以上纵缝与蝶形边Ⅰ级Ⅰ级一次合格率85%以上检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.4立式反击式水轮机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞8000≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞80001机坑里衬中心5101520＜5812152机坑里衬上口直径±5±8±10±12＜±5±5±8±103△接力器里衬法兰垂直度每米不超过0.30每米不超过0.204△接力器里衬中心及高程±1.0±1.5±2.0±2.5＜±1.0＜±1.5±1.5±2.05接力器里衬与机组基准线平行度1.01.52.02.5＜1.0＜1.51.52.06接力器里衬中心至机组基准线距离±3±2检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.5立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1分瓣转轮焊缝错牙0.50＜0.502分瓣转轮组合缝间隙符合《规范》第2.0.6条要求3△分瓣转轮焊缝探伤Ⅰ级Ⅰ级一次合格率95%以上4转轮上冠法兰下凹值≤0.07/m≤0.06/m上凸值/m≤0.03/m5△转轮静平衡符合《规范》第3.2.5条6△转桨式转轮漏油量符合《规范》第3.2.6条7与主轴法兰线合缝间隙≤0.05≤0.048转轮叶片最低操作油压≤15%工作油压＜15%工作油压9联接螺栓伸长值符合设计要求10△转轮各部圆度及同轴度工作水头小于200m止漏环止漏环安装面叶片外缘引水板止漏环法兰护罩工作水头大于等于200m上冠外缘下环外缘上梳齿止漏环下止漏环检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.6立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1各组合缝间隙符合《规范》第2.0.6条求2△各止漏环圆度及同轴度符合表3.5项次10要求3△下锥体法兰止口与转轮室同轴度转轮直径转轮直径≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞8000≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞80000.250.500.751.000.200.400.600.804导叶端部总间隙上ウmax=2.5不超过设计间隙下ウmax=1.85环形接力器支座：中心水平≤0.10≤0.05㎜/m≤0.08≤0.05㎜/m6△叶部面隙导局立间导叶高度≤600＞600≤1200＞1200≤2000＞2000≤600＞600≤1200＞1200≤2000＞2000无密封条导叶0.050.100.130.150.050.080.100.12带密封条导叶0.150.200.100.15检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.7立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良左边右边1接力器连杆两端高差≤1.0＜1.02各组合缝间隙符合《规范》第2.0.6条要求3严密性耐压试验符合《规范》第2.0.10条要求4接力器水平度≤0.10㎜/m≤0.08㎜/m5两接力器活塞全行程偏差≤1.0＜1.06接力器压紧行程值直缸接力器转轮直径≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞8000带密封条导叶3～54～76～87～9无密封条导叶2～43～65～76～8摇摆接力器，环形拉力器符合设计规定7刮板接力器转角符合规定8刮板接力器漏油量从进油腔串至排油腔油量小于单台泵供油量的1/6检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.8立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞8000≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞80001转轮安装高程混流式±1.5±2±2.5±3±1.0±1.5±2±2.5轴流式+20+30+40+50+1.50+2.50+30+40斜流式+0.80+1.00+0.50+0.802△转轮径向间隙工作水头小于200m+20%～-20%实际平均间隙+15%～-15%实际平均间隙工作水头大于等于200m外圆+10%～-10%设计间隙+8%～-8%设计间隙迷宫环±0.20±0.153△主轴法兰间隙≤0.05≤0.044联接螺栓伸长值符合设计要求5操作油管摆度固定铜瓦0.200.15浮动铜瓦0.300.256受油器水平度每米不超过0.05每米不超过0.047旋转油盆径向间隙不小于70%设计值不小于70%设计值8受油器对地绝缘不小于0.5MΩ检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.9立式反击式水轮机导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1轴瓦检查及研制符合《规范》第3.6.1条要求，接触点1～2点/cm2符合《规范》第3.6.1条要求，接触点2点/cm22△轴瓦间隙分块瓦分配间隙+20%～-20%以内筒式瓦实测平均总间隙的10%以内3△轴承油槽渗漏试验符合《规范》第2.0.11条要求4△轴承冷却器耐压试验符合《规范》第2.0.10条要求5轴承油位±106检修密封充气试验充气0.05Mpa无漏气7检修密封径向间隙+20%～-20%设计间隙值8△平板密封间隙+20%～-20%实际平均间隙值检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 利水电工程表3.10立式反击式水轮机附件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1真空破坏阀，补气阀动作试验符合设计要求2蜗壳及尾水管排水阀，盘形阀接力器严密性耐压试验符合《规范》第2.0.10条要求3盘形阀阀座水平度不超过0.20/m不超过0.15/m4△盘形阀密封面间隙不超过0.05不超过0.02检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.11灯泡贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000≤3000＞3000≤6000＞6000≤80001△管口法兰最大与最小直径差3452342△中心及高程±1.5±2.0±2.5±1.0±1.5±2.03管口法兰至转轮中心距离±2.0±2.5±3.0±1.5±2.0±2.54△法兰面垂直度及平面度0.40.50.60.30.40.55相邻两节管口内壁周长差不超过10不超过86各大节同心度0.002D0.0015D检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.12灯泡贯流式水轮机座环安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000≤3000＞3000≤6000＞6000≤80001△中心及方位2.03.04.01.52.03.02法兰至转轮中心距离±2.0±2.5±3.0±1.5±2.0±2.53△前锥体法兰垂直度及平面度0.40.50.60.30.40.54法兰圆度1.01.52.00.51.01.55△内管形壳组合面高程±0.8±1.0±1.5±0.5±0.8±1.06流道盖板基础框架中心至机组中心距±5±47接力器基础至基准线距离±3±2检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.13灯泡贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000≤3000＞3000≤6000＞6000≤80001△内外配水环法兰中心及方位2.03.04.01.52.03.02法兰垂直度及平面度0.40.50.60.30.40.53导叶端部间隙符合设计要求4导叶立面间隙局部不超过0.25局部不超过0.205调速环与顶盖间隙符合设计要求，且上部大于小部0.6～0.8检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.14灯泡贯流式水轮机轴承安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1△镜板与主轴垂直度0.05/m0.04/m2分瓣推力盘组合缝间隙不超过0.05错牙不超过0.02间隙不超过0.04错牙不超过0.023轴瓦与轴承座配合承力面大于60%接触面积大于70%接触面积4轴瓦与轴颈端面间隙符合设计要求5△轴瓦间隙符合设计要求6下轴瓦与轴颈接触角大于60°7△下轴瓦与轴颈接触点1～3点/cm28轴承体各组合缝间隙符合《规范》第2.0.6条要求9轴承体对地绝缘不低于1MΩ检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.15灯泡贯流式水轮机主轴及转轮安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1△转轮耐压及动作试验符合《规范》第3.2.6条要求2转轮与主轴法兰组合缝间隙0.050.043受油器同轴度固定瓦不超过0.10小于0.10浮动瓦不超过0.15小于0.154△转轮与转轮室间隙+20%～-20%+15%～-15%5主轴平板密封间隙+20%～-20%设计间隙检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.16冲击式水轮机机壳安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1机壳各组合缝符合《规范》第2.0.6条要求2机壳中心不超过1.0不超过1.03机壳中心高程±2.0±1.54△机壳上法兰水平每米不超过0.05每米不超过0.045双轮机组机壳相对高程差不超过1.0不超过0.56△双轮机组中心距0～-1.00～-0.5检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.17冲击式水轮机机壳安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1喷嘴及接力器严密性试验符合《规范》第2.0.10条要求2△喷嘴动作试验符合《规范》第5.2.2条要求3△喷嘴中心与转轮节圆径向偏差2.01.54△喷嘴中心与水斗分刃轴向偏差±1.0±0.85偏流器中心与喷嘴中心距不超过4.0小于4.06缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差不超过±1.0小于±1.07各喷嘴行程的不同步偏差不超过2%设计值小于2%设计值8喷嘴角度偏差不超过±0.5°小于±0.5°检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.18冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1△主轴水平或垂直度每米不超过0.02每米小于0.022转轮端面跳动量每米不超过0.05每米不超过0.043△转轮静平衡试验符合设计要求4转轮与挡水板间隙4～105止漏装置与主轴间隙+40%～-40%实际平均间隙检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.19冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1各元件中心2.01.52各元件高程不超过±1.5小于±1.53△各元件水平或垂直度每米不超过0.10每米不超过0.084△偏流器与喷针协联关系不超过2%设计值5△紧急停机模拟试验符合设计要求检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.20油压装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1集油槽、漏油槽渗漏试验保持12h无渗漏2△压油罐严密性试验符合《规范》第2.0.10条要求3集油槽、压油罐中心不超过5.0不超过3.04集油槽、压油罐高程±5.0±3.05集油槽水平度每米不超过0.20每米不超过0.106压油罐垂直度每米不超过2.0每米不超过1.07事故配压阀中心及高程±10±58事故配压阀法兰水平度每米不超过0.15每米不超过0.109△油泵及电动机中心0.080.0510△油泵及电动机中心倾斜每米不超过0.20每米不超过0.1511△油压装置压力整定值+2%～-2%设计值+1.5%～-1.5%设计值12△油泵试运转符合《规范》第6.1.5条要求13油压装置工作严密性在工作压力下保持8h，油压下降值不超过0.15MPa14调速系统油质符合GB11120-89《汽轮机油》的规定检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.21调速器安装及调试单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1调速器柜中心5.03.02调速器柜高程±5.0±4.03调速器柜水平度每米不超过0.15每米不超过0.104回复机构支座水平度每米不超过1.05△离心飞摆摆度水大于0.046△缓冲器活塞回复位置±0.027△缓冲时间上下两回复时间之差不大于整定值的10%8△缓冲特性曲线符合设计要求9各指示器及杠杆位置1.010永态转差系数符合《规范》第6.2.2条的要求11导叶及轮叶在中间位置时回复机构水平度每米不超过1.012△电液转换器差动活塞位置不大于±0.0213油压变化时电液转换器差动活塞位置不大于±0.02 项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良14△电液转换器灵敏度符合设计要求15电气回路绝缘检查符合GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》有关规定16稳压电源输出电压+1%～-1%设计值17△电气调节器死区、放大系数及线性度符合设计要求检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注适用范围：工作容量大于等于17652J（1800kg.f.m），主配阀直径大于80㎜者。 水利水电工程表3.22调速系统整体调试及模拟试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论1开度指示器红黑针位置不重合不大于2%全行程值2导叶接力器指示值不大于1%全行程值3导叶接力器指示器不大于0.5°4导叶及轮叶紧急关闭时间+5%～－5%设计值5轮叶开启时间+5%～－5%设计值6事故关闭导叶时间+5%～－5%设计值7接力器行程与导叶开度曲线符合《规范》第6.3.5条要求8导叶与轮叶协联关系曲线随动不准确度小于1.5%全行程值9回复机构死行程不大于0.2%全行程值10导叶及轮叶最低操作油压不大于16%额定油压11△永态转差系数及暂态转差系数方向正确并与相应电位器刻度值相符合12缓冲特性曲线符合设计要求13△手自动切换接力器摆动小于0.2%全行程值 项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论14测频回路关系曲线u=f(Hz)死区及线性度符合设计要求15电液转换器静特性曲线S=f(△i)死区及放大系数符合设计要求16△反馈送讯器关系曲线u=f(a)线性度符合设计要求17△调速系统静特性曲线转速死区小于0.05%18模拟手动、自动开停机及紧急停机动作应正常检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注适用范围：工作容量大于等于17652J（1800kg.f.m），主配阀直径大于80㎜者。 水利水电工程表3.23立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1各组合缝间隙符合《规范》第2.0.6条及7.1.1条的要求2挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离0～+20%设计值0～+10%设计值3分瓣式推力轴承支架平面度不超过0.20不超过0.154△机架中心1.00.85△机架水平每米不超过0.10每米不超过0.086机架高程±1.5±1.07机架与基础板组合缝符合《规范》第2.0.6条要求检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日 水利水电工程表3.24立式水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1定子机座组合缝间隙局部不超过0.10，螺栓周围不超过0.052△定子铁芯合缝间隙加垫后无间隙，线槽底部径向错牙不超过0.503机座与基础板组合缝符合《规范》第2.0.6条的要求4△定子圆度（各半径与平均半径之差）+5%~-5%设计空气间隙+4%~-4%设计空气间隙5△定子铁芯中心高程0~+0.4%铁芯有效长度值，且不超过6.06现场装配定子检查项目6.1各环板内圆半径+2.0-1.06.2定位筋内圆半径±0.506.3定位筋弦距±0.30±0.256.4铁芯内圆半径+3%~-3%空气间隙+2.5%~-2.5%空气间隙6.5铁芯高度±5.06.6铁芯波浪度108检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表3.25立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1△各组合合缝间隙符合《规范》第2.0.6条要求2轮臂下端各挂钩高程差1.00.83轮臂各键槽弦长符合设计要求4轮臂键槽径向和切向倾斜度每米不超过0.30每米不超过0.205闸板径向水平度0.506△闸板周向波浪度2.01.57磁轭叠压系数不小于0.998磁轭平均高度0~+100~+89△磁轭周向高度偏差磁轭尺寸≤1500＞1500≤2500＞2500≤1500＞1500≤2500＞2500偏差681056810磁轭在同一截面内外高度差不大于5.0不大于4.011磁轭与磁极接触面平直12△磁轭圆度+4%~-4%设计空气间隙+3%~3%设计空气间隙 续表3.25项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良13磁极挂装机组转速（r/min）＜300300~500＞500不平衡重量（kg）105314磁极中心高程铁芯长度小于等于1.5m时不大于±1.0，铁芯长度大于1.5m时不大于±2.015对称方向磁极高程差机组转速在300r/min及以上时不大于1.516△转子圆度+5%~-5%设计空气间隙+4%~-4%设计空气间隙检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表3.26立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1制动器严密性试验持续30min压降不超过3%。解除压力后，活塞能自动复位2△制动器顶面高程±1.0±0.83△制动器与转子闸板间隙+20%~-20%设计间隙+15%~-15%设计间隙4制动器径向位置±3.05制动系统管路试验无渗漏检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表3.27立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1△转子轮环下沉与恢复值符合设计规定2△镜板水平度每米不超过0.023推力头卡环轴向间隙小于0.034△空气间隙+10%~-10%平均间隙+8%~-8%平均间隙检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表3.28立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1△推力轴瓦研刮每1cm2内有1~3个接触点每1cm2内有2~3个接触点2△推力轴瓦瓦面局部不接触面积每处不大于2%总面积，总和不大于5%总面积3导轴瓦研刮每1cm2内有一个接触点4导轴瓦瓦面局部不接触面积每处不大于5%总面积，总和不大于15%总面积5盘开研刮推力轴瓦无连点情况6轴承油槽渗漏试验符合《规范》第 2.0.11条要求7油槽冷却器试验符合《规范》第2.0.10条要求8水冷推力瓦试验无渗漏9高压油顶起装置试验符合设计要求10△高压油顶起装置单向阀试验反向加压在0.5、0.75、1.0倍工作压力下停留10min无渗漏11高压油顶起状态各推力瓦与镜板间隙不大于0.0212转动部分与固定部分轴向、径向间隙符合设计规定 续表3.28项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良13分块导轴瓦间隙±0.0214△推力瓦受力调整各托盘变形值+10%~-10%平均变形值+8%~-8%平均变形值15△推力瓦受力调整相同锤击力下大轴倾斜值+10%~-10%平均变形值+8%~-8%平均变形值16△弹性油箱压缩量不大于0.20不大于0.1517轴承油质符合GB11120-89《汽轮机油》的规定18轴承油位±5.0检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表3.29立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1△刚性盘车各部位摆度测量部位转速（r/min）小于合格数据10%1002503756001000发电机上，下导及法兰（相对摆度，mm/m）0.030.030.020.020.02水导轴承（相对摆度，mm/m0.050.050.040.030.02励磁机整流子（绝对摆度）0.400.300.200.150.10集电环（绝对摆度）0.500.400.300.200.102△弹性盘车轴向摆度测量部位镜板直径（mm）小于合格数据10%＜20002000~3500＞3500镜板边缘0.100.150.203多段轴轴线折弯每米不超过0.04每米不超过0.03检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表3.30水轮发电机励磁机及永磁机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1分瓣励磁机定子组合缝间隙符合《规范》第2.0.6条要求2主磁极及换向极铁芯内圆圆度+2.5%~-2.5%设计空气间隙+2%~-2%设计空气间隙3各磁极中心距（弦距）2.04△励磁机空气间隙+5%~-5%平均空气间隙+8%~-8%平均空气间隙5集电环水平度2.06永磁机空气间隙+5%~-5%平均空气间隙+4%~-4%平均空气间隙7永磁机中心0.20检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表3.31水轮机发电机电气部分检查和试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1发电机定子在冷态下单个线棒的直线段宽度及铁芯的线槽宽应符合设计规定2定子单根线棒的表面电阻率和起晕电压嵌装前抽查5%~10%，起晕电压不低于1.2倍额定线电压3定子线圈嵌装（1）上下端部与已装线圈高度一致，斜边间隙符合设计规定，线棒固定牢固（2）上下层线圈接头错位不大于5mm，前后距离偏差在并头套长度范围内（3）线圈在槽内单侧间隙不大于0.3mm，间隙长度不大于100mm4定子线圈接头焊接（1）铜线与并头套间隙一般不大于0.3mm，局部间隙不超过0.5mm，银磷铜焊头的填料间隙在0.05~0.2mm之间（2）接头焊后表面光滑，无棱角、气孔及空洞（3）接头焊后测量直流电阻，最大值与最小值之比不超过1.2倍5定子线圈接头绝缘包扎（1）绝缘材料及包扎厚度符合设计要求，包扎密实（2）环氧树脂浇灌接头与绝缘盒间隙，搭接长度应符合设计要求。浇灌饱满、无气泡、分层及裂纹（3）新旧绝缘搭接长度应大于下列数值发电机额定电压（kV）6.310.513.815.7518搭接长度（mm）2530404550 续表3.31项次检查项目质量标准检验记录结论6定子支持环连接与包扎（1）支持环圆度及高度应符合设计要求（2）焊接接头用非磁性材料，焊后表面修平（3）接头绝缘包扎紧密，搭接长度应大于项次5（3）条的数值7定子汇流母线安装（1）螺栓连接接头应镀锡，用0.05mm塞尺检查，母线宽度在60mm（2）焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。其直流电阻值一般不大于同长度母线的阻值8发电机转子磁极接头联接（1）接头错位不超过接头宽度的10%（2）焊接接头焊接饱满，外观光洁（3）螺栓连接接头接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm（4）接头绝缘包扎符合设计要求，接头与接地导体之间距离大于10mm9阻尼环接头检查用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm10发电机测温装置布置正确，温度计应经校验，温度计测温开关号与所测部位标号一致11定子线圈测温端子板的放电间隙0.3~0.5mm 续表3.31项次检查项目质量标准检验记录结论16定子绕组的整体电气试验16.1测量定子绕组的绝缘电阻（1）用2500V及以上兆欧表测得的电阻值换算至100℃时不应低于公式的数值；R=UN/（1000+SN/100）（MΩ）（2）各组绝缘电阻不平衡系数不大于216.2测量绝缘电阻吸收比R60/R15（1）对沥青云母绝缘不小于1.3（2）对环氧粉云母绝缘不小于1.616.3测量定子绕组的直流电阻（1）各相、各分支的电阻值校正引线误差后相互差别不应大于最小值的2%（2）与产品出厂时的测量数值相对变化不大于2%16.4定子绕组直流耐压试验及测量泄漏电流（1）试验电压力3倍额定电压（2）泄漏电流不应随时间延长而增大（3）各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%16.5定子绕组交流耐压试验容量(kVA)额定电压(kV)试验电压(kV)10000以下见GB50150-91第2.0.5条规定10000及以上16.6定子铁损试验按IT折算（1）铁芯（齿）最大温升不超过25℃；相互间最大温差不超过15℃（2）单位铁损符合制造厂规定（3）定子铁芯压紧螺栓无松动现象注UN——电机额定线电压，V；SN——电机额定容量，kVA17转压子试工验地和组绝装缘前电的阻交检流查耐17.1单个磁极耐压标准（V）绝缘电阻（MΩ）挂装前10U+1500但不得低于3000≥5挂装后10U+1000但不得低于2500≥517.2集电环、引线、刷架10U+1000但不得低于3000≥5注U——额定励磁电压，V 续表3.31项次检查项目质量标准检验记录结论18转子试验18.1测量转子绕组的绝缘电阻一般不小于0.5MΩ18.2测量单个磁极的直流电阻相互比较，其差别不超过2%18.3测量转子绕组的直流电阻与制造厂出厂时测量值比较，相对变化不超过2%18.4测量单个磁极线圈的交流阻抗相互比较不应有显著差别18.5转子绕组交流耐压试验额定励磁电压（V）试验电压（V）≤50010U但不得低于1500＞5002U+4000注U——额定励磁电压，V19励磁机试验19.1测量各绕组及刷架的绝缘电阻不小于0.5MΩ19.2测量励磁绕组的直流电阻测得值与制造厂出厂时测量值比较相差不超过2%19.3测量电枢整流片间直流电阻相互间差值不应超过最小值的10%19.4检查绕组的极性及连接的正确性极性和接线符合设计要求19.5调整炭刷中性位置位置正确，满足良好的换向要求19.6交流耐压试验0.8（2U+1000）但不得低于1200V注U——励磁机额定电压，V20永器磁飞发摆电电机动和机调试速验20.1测量绕组的直流电阻相互比较无显著差别20.2检查相位相位正确20.3测量绕组的绝缘电阻绝缘电阻值不作规定20.4交流耐压试验0.8（2U+1000）但不得低于1000V注U——永磁机额定电压，V检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表3.32卧式水轮机发电机轴瓦及轴承安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1轴瓦与轴承外壳配合圆柱面配合60%以上70%以上球面配合75%以上80%以上2△轴瓦与轴颈间隙顶部0.3~1/1000D两侧顶部间隙的一半端面实际间隙的+10%~-10%3下轴瓦与轴颈接触角60°~90°4△推力轴瓦接触面积不小于75%总面积不小于80%总面积5△轴瓦与推力轴瓦接触点1~3点/cm22~3点/cm26无调节螺栓的推力瓦厚度±0.027轴承座油室渗漏试验符合《规范》第2.0.11条要求8△轴承座中心0.100.089轴承座横向水平度每米不超过0.20每米不超过0.1510△轴承座轴向水平度每米不超过0.10每米不超过0.0511轴承座与基础板组合缝符合《规范》第2.0.6条要求检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表3.33卧式水轮机发电机转子及定子安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1△转子中心与水轮机中心同心度0.040.022△转子中心与水轮机中心倾斜每米不超过0.023△空气间隙+10%~-10%平均间隙+8%~-8%平均间隙4定子与转子轴向中心向励磁机端偏移1~1.55△各部摆度各轴颈处0.030.02推力盘端面跳动0.02联轴法兰处0.100.05滑环整流子处0.200.156推力轴承轴向间隙（主轴窜动量）0.3~0.67密封环与主轴间隙0.208风扇叶片与导风罩径向间隙+20%~-20%平均间隙+15%~-15%平均间隙9风扇叶片与导向罩轴向间隙5.0检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表3.34灯泡式水轮发电机主要部件组装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1定子铁芯组合缝间隙加垫后应无间隙，铁芯线槽底部径向错牙不大于0.52△定子机座组合缝间隙局部不超过0.10，螺栓周围不超过0.053△定子铁芯圆度+5%~-5%空气间隙+4%~-4%空气间隙4转子组装与表3.25及表3.27要求相同5机壳、顶罩各法兰圆度+0.1%~-0.1%设计直径且最大不超过5.06顶罩各组合缝间隙符合《规范》第2.0.6条要求7△机壳、顶罩焊缝按GB11345-89《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》Ⅱ级焊缝要求检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表3.35灯泡式水轮发电机总体安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1△空气间隙，设计值9mm+10%~-10%平均间隙+8%~-8%平均间隙2△推力轴瓦间隙单向0.25~0.30双向0.50~0.603△轴线盘车各部摆度各轴颈处0.030.02推力头端面跳动0.050.04联轴法兰处0.100.08滑环处0.200.154灯泡体下沉值符合设计规定5挡风板与转子径向、轴向间隙0%~+20%设计直0%~+15%设计直6机组整体严密性试验无渗漏现象检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表3.36蝴蝶阀安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1阀座与基础板组织缝符合《规范》第2.0.6条要求2△阀体中心±5±43阀体横向中心15124△阀体水平度及垂直度每米不超过1.0每米不超过0.85阀壳各组合缝符合《规范》第2.0.6条的要求6橡胶水封充气试验通0.05MPa压缩空气无漏气7△活门关闭时间隙充气状态无间隙未充气状态±20%设计值±15%设计值8△静水严密性试验漏水量不超过设计值检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：主阀名义直径为1000~6000mm的蝴蝶阀。 水利水电工程表3.37球阀安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1阀座与基础板组织缝符合《规范》第2.0.6条要求2△阀体中心±5±43阀体横向中心15124△阀体水平度及垂直度每米不超过1.0每米不超过0.85阀体各组合缝符合《规范》第2.0.6条的要求6活门与阀体间隙符合设计要求7工作及检修密封间隙不超过0.058密封盖行程不小于设计值的80%9△静水严密性试验保持30min漏水量不超过设计值检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：主阀名义直径为500~2400mm的球形阀。 水利水电工程表3.38伸缩节安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1内外套伸缩距离符合《规范》第2.0.6条要求2△盘根槽宽度钢管直径（m）钢管直径（m）≤2＞2~3.5＞3.5~5.5＞5.5≤3.5＞3.5234624检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：见表3.36。 水利水电工程表3.39附件及操作机构安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1液压阀、旁通阀、空气阀及接力器严密性试验符合《规范》第2.0.11条的要求2旁通阀垂直度每米不超过2.0每米不超过1.53△接力器水平度或垂直度每米不超过1.0每米不超过0.84接力器底座高程±1.5±1.05接力器基础板中心3.02.06△动作试验动作平稳活门在全开位置的开度偏差不超过±1°7产阀操作系统严密性试验在1.25倍工作压力情况下30min无渗漏检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：见表3.36。 水利水电工程表3.40机组管路安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1管件制作2管道安装3管道焊接4管道系统试验合计评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合要求。一般检查项目实测点%符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。管道系统试验。%的检查项目达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：大中型水轮发电机组内部管路、调速系统管路及进水主阀操作系统管路。 水利水电工程表3.40-1机组管路管件制作质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1△管截面椭圆度8%D6%D2弯曲角度每米不超过3.0且全长不超过10每米不超过2.0且全长不超过83折皱不平度3%D2.5%D4△环形管半径±2%R5环形管平面度±20±156三通管垂直度2%H1.5%H7锥形管两端直径±1%D注D——管外径设计值，mm；R——环管曲率半径设计值，mm；H——三通支管高度，mm检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目项全部合格，其中优良项，一般检查项目项，质量全部合格，其中优良项目项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：见表3.40。 水利水电工程表3.40-2机组管路管道安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1△明设管平面位置±10且全长不超过20±8且全长不超过152明设管高程±5±43立管垂直度每米不超过3.0且全长不超过10每米不超过3.0且全长不超过104与设备连接的预埋管出口位置±10检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部合格，其中优良项。一般检查项目项，合格项，其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：见表3.40。 水利水电工程表3.40-3管道焊接质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差实测值结论1焊缝外观检查符合《规范》第10.3.1条、第10.3.2条及第10.3.3条的要求2△重要焊缝无损检验符合SD143-85《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）Ⅱ级焊缝检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量要求，其中优良项。一般检查项目项，合格项，其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：见表3.40。 水利水电工程表3.40-4管道试验评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次试验项目质量标准试验记录结论试验性质试验压力（MPa）试压时间（min）要求标准11.0MPa以上的管件及阀门强度1.5P并大于0.410无渗漏21.0MPa以上的管件及阀门严密性1.25P30无渗漏3系统管路严密性1.0P10无渗漏注P——额定工作压力，Mpa；P=6.0Mpa检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级一般检查项目项，全部合格，其中优良项。管道系统试验符合要求测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：见表3.40。 水利水电工程表3.41机组充水试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1尾水管充水过程中检查1.1顶盖止水面、真空破坏阀，水导主轴密封及顶盖检修人孔门的渗漏情况应符合规定1.2尾水进入门渗漏情况应符合规定1.3检修排水廊道水位变化情况应符合规定2蜗壳充水过程中检查2.1导叶轴套、蜗壳进人门渗漏情况应符合规定2.2渗漏排水井水位变化应符合规定2.3测量钢管伸缩节径向及轴向变形值并检查漏水情况应符合规定2.4进口工作闸门、蝴蝶阀、球阀在静水启闭试验时间符合设计要求检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级按启动委员会批准的试运行大纲完成试验和检查，机组无异常。主要数据。各项记录。各项试验的一次成功率为%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表3.42机组空载试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1首次手动开机进行检查和测试1.1记录启动，空载开度及上、下游水位符合规定1.2测量各部轴承瓦温、油温及水温，记录轴承面波动情况应符合设计要求1.3测量水导、上导摆度。测量支持盖、上机架、推力支架，定子铁芯机座的振动值摆度应小于轴承间隙，振动值应符合“标准3”规定1.4记录水轮机各部压力值和真空值符合规定1.5测定顶盖排水泵运行周期，检查水导主轴密封工作情况符合规定1.6测定油压装置油泵输油周期符合规定1.7测量手动运行时的机组周波摆值符合规定1.8测量永磁机电压和频率关系曲线，测量各相电压及相序符合规定1.9测量发电机残压及相序符合规定1.10检查自动控制和温度巡检回路应正常工作1.11检查主（副）励磁机输出极性及电压调节情况符合规定1.12停机过程中检查转速继电器制动加闸整定值，记录加闸停机时间符合设计要求 续表3.42项次检查项目质量标准检验记录结论2手动、自动切换试验2.1测定导叶接力器摆动值及摆动周期接力器应无明显摆动2.2在自动调节状态下，机组转速波动相对值测量大型调速器不超过±0.15%；中型调速器不超过±0.25%3空载扰动试验检查转速最大超调量不超过扰动量的30%；超调次数不超过两次，调节时间应符合设计规定4机验组应过检速查试4.1测量机组各部摆度振动值应符合“标准3”规定4.2测量各部轴承温度应符合“标准3”规定4.3校核整定过速保护装置的动作值应符合设计规定4.4停机检查机组各部位应无异常5自试动验开检机查5.1检查开、停机程序及时间应符合设计要求5.2高压油顶起装置应能自动投入及退出，油压正常5.3调速器及各自动化元件动作应正确5.4制动系统检查能正确动作，可靠6发的电试机验短和路检时查6.1检查发电机保护及测量电流互感器二次电流三相应平衡，电气仪表指示正确，各继电器动作整定值正确6.2录制发电机三相短路特性，测量发电机轴电压应符合设计要求6.3测量灭磁开关的时间常数应符合设计要求6.4检查励磁机整流子碳刷换向情况换向情况正常6.5复励及调差部分试验应符合设计要求6.6模拟机组电气事故停机动作程序应符合设计要求 续表3.42项次检查项目质量标准检验记录结论7发电机定子检查性直流耐压试验应符合“标准3”规定8发电机升压时的检查和试验应符合“标准3”规定9发电机单相接地试验保护继电器动作整定值正确10发电机空载时励磁调节器试验10.1励磁装置处于手动位置时的励磁检查工作应正常，且符合设计要求10.2励磁装置手动和自动位置时的电压调整范围检查最低可调电压值应符合设计要求10.3各种工况下的稳定性和超调量的检查摆动次数一般为2~3次。电机励磁超调量一般不超过20%；可控硅励磁调量一般不超过10%10.4测量励磁调节器的开环放大倍数应符合设计要求10.5在等值负载情况下录制励磁调节器各部特性应符合设计要求10.6测定发电机转速与电压的变化特性频率每变化1%时，其发电压变化：对半导体型，不超过额定电压的±0.25%；对电磁型，不超过额定电压的2%10.7可控硅励磁系统各种保护的模拟动作试验及调整动作应正确10.8带有逆变灭磁的静止励磁装置模拟停机工况逆变灭磁试验应符合设计要求检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级所有检查项目均符合质量标准，各项记录准确、齐全，全部试验一次成功率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表3.43机组并列及负荷试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1手动及自动准同期并列试验超前时间、调速脉冲宽度及电压差闭锁的整定值应符合设计要求，并动作正确可靠2机组负载下励磁调节器的试验检查2.1调节范围各种负载工况下满足运行要求2.2电压调差率符合设计要求，调差率整定范围分档数不少10点，线性度较好2.3电压静差率应符合设计要求。半导体型不应大于0.2%~1%；电磁型不应大于1%~3%2.4可控硅励磁调节器保护整定试验应正确3机组带负荷及甩负荷试验（应按额定值的25%、50%、75%、100%分别进行）3.1机组运行应正常，各仪表指示正确3.2甩100%负荷时发电机电压超调量不大于额定值的15%~20%；调节时间不大于5s；电压摆动次数不超过3~5次；超过额定转速3%以上的波峰不超过2次3.3校核导叶接力器紧急关闭时间，蜗壳水压上升率及机组转速上升率均应符合设计要求 续表3.43项次检查项目质量标准检验记录结论3机组带负荷及甩负荷试验（应按额定值的25%、50%、75%、100%分别进行）3.4转速调节时间应符合设计要求3.5甩25%负荷，接力器不动时间应符合设计要求3.6转桨式水轮机协联关系应符合设计要求3.7测量机组转动部分抬机情况符合设计要求4低油压关闭导叶试验停机程序及各部工作情况应正常5事故配压阀关闭导叶试验停机程序及各部工作情况应正常6动水下关闭主阀或快速工作闸门试验停机程序及关闭时间应符合设计要求7机组75h带额定负荷连续运行试验机线各部分性能及附属设备、电气设备的运行情况良好8机组调相运行试验检查消耗功率、发电与调相工况互相切换程序、供气系统、无功功率最大输出、主轴密封等应符合设计要求9机组成组运行试验负荷分配稳定性应符合设计及运行要求检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级按启动委员会批准的试运行大纲完成试验和检查，机组无异常。主要数据。各项记录。各项试验的一次成功率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 第五部分水力机械辅助设备安装工程单元工程质量评定表（共有10个表） 水利水电工程表4.1空气压缩机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值结论合格优良1设备平面位置±10±52高程＋20－10＋10－53△机身纵、横向水平度0.10/m0.08/m4皮带轮端面垂直度0.50/m0.30/m5两皮带轮端面在同一平面内0.500.206无负荷试运转（4～8h）4.1润滑油压不低于0.1Mpa4.2曲轴箱油温不超过60℃4.3运动部件振动无较大振动4.4运动部件声音检查声音正常4.5各连接部件检查应无松动7带负荷试运行(按额定压力25%运转1h，50%、75%各运转2h，100%运转4～8h，分别检测记录)7.1渗油无7.2漏气无7.3漏水无7.4冷却水排水温度不超过40℃7.5各级排气温度符合设计规定小于60℃7.6各级排气压力符合设计规定0.75Mpa7.7安全阀压力正确，动作灵敏7.8各级自动控制装置灵敏可靠检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，%项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备%达到优良等级。测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表4.2深井水泵安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值结论合格优良1设备平面位置±10±52高程＋20－10＋10－53各级叶轮与密封环间隙符合设计规定4叶轮轴向间隙符合设计规定5△泵轴提升量符合设计规定（1～2㎜）6泵轴与电动机轴线偏心0.150.107泵轴与电动机轴线倾斜0.5/m0.2/m8泵座水平度0.10/m0.08/m9水泵试运转（在额定负荷下，试动转不小于2h）8.1填料函检查压盖松紧适当，只有滴状泄漏8.2转动部分检查运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏8.3轴承温度滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃8.4电动机电流不超过额定值8.5水泵压力和流量符合设计规定8.6水泵止退机构动作灵活可靠8.7水泵轴的径向振动转速双向振幅（r/min）（㎜）＞750～1000≤0.10＞1000～1500≤0.08＞1500～3000≤0.06检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，%项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备%达到优良等级。测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：见表4.1 水利水电工程表4.3离心水泵安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值结论合格优良1设备平面位置±10±52高程＋20－10＋10－53泵体纵、横向水平度0.10/m0.08/m4△叶轮和密封环间隙符合设计规定5多级泵叶轮轴向间隙大于推力头轴向间隙6主、从动轴中心0.100.087主、从动轴中心倾斜0.20/m0.10/m8水泵试运转（在额定负荷下，试动转不小于2h）8.1填料函检查压盖松紧适当，只有滴状泄漏8.2转动部分检查运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏8.3轴承温度滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃8.4电动机电流不超过额定值8.5水泵压力和流量符合设计规定8.6水泵止退机构动作灵活可靠8.7水泵轴的径向振动转速双向振幅（r/min）（㎜）＞750～1000≤0.10＞1000～1500≤0.08＞1500～3000≤0.06检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，%项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备%达到优良等级。测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：见表4.1 水利水电工程表4.4齿轮油泵安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值结论合格优良1设备平面位置±10±52高程＋20－10＋10－53泵体水平度0.20/m0.10/m4△齿轮与泵体径向间隙0.13～0.165齿轮与泵体轴向间隙0.02～0.036主、从动轴中心0.100.087主、从动轴中心倾斜0.20/m0.10/m8油泵试运转（在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min）8.1振动运转中无异常振动8.2响声无异常响声8.3各连接部分检查不应松动及渗漏8.4温度油泵轴承处外壳温度不超过60℃8.5油泵的压力波动小于设计值的±1.5%8.6油泵输油量不小于设计值8.7油泵电动机电流不超过额定值8.8油泵停止观察符合规定检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，%项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备%达到优良等级。测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：见表4.1 水利水电工程表4.5螺杆油泵安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值结论合格优良1设备平面位置±10±52高程＋20－10＋10－53泵座纵、横向水平度0.05/m0.03/m4△螺杆与衬套间隙符合设计规定5主、从螺杆接触面符合设计规定6螺杆端部与止推轴承间隙符合设计规定7△主、从动轴中心0.050.038主、从动轴中心倾斜0.10/m0.05/m9油泵试运转（在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min）9.1振动运转中无异常振动8.2响声无异常响声8.3各连接部分检查不应松动及渗漏8.4温度油泵轴承处外壳温度不超过60℃8.5油泵的压力波动小于设计值的±1.5%8.6油泵输油量不小于设计值8.7油泵电动机电流不超过额定值8.8油泵停止观察符合规定检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点%符合规定，%项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备%达到优良等级。测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：见表4.1 水利水电工程表4.6水力测量仪表安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1仪表设计位置1052仪表盘设计位置20103仪表盘垂直度3/m2/m4仪表盘水平度3/m2/m5仪表盘高程±5±36取压管位置±10±5检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级一般检查项目的实测点%符合规定，%项目达到优良标准。组成单位工程的各台设备%达到优良等级测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：见表4.1 水利水电工程表4.7箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1容器水平度（卧罐）不大于L/1000不大于102容器垂直度（立罐）水大于H/1000且不超过10不大于53容器底面高程±10±54中心线位置105检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级一般检查项目的实测点%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，%项目达到优良标准。组成单位工程的各台设备%达到优良等级测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：见表4.1 水利水电工程表4.8轴流式通风机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1设备平面位置±10±52高程＋20-10＋10-53机身纵、横向水平度0.20/m0.10/m4△叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差符合设计要求或D≤600时不大于±0.5，D＞600～1200时不大于±1.055.1叶轮旋转方向符合设计规定5.2运行检查运行平稳，转子与机壳无摩擦声音5.3转子径向振动转速径向振幅（双向）（r/min）（㎜）＞750～1000≤0.10＞1000～1450≤0.08＞1450～3000≤0.055.4轴承温度滑动轴承不超过60℃；滚动轴承不超过80℃5.5电动机电流不超过额定值检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点%符合规定，%项目达到优良标准。组成单位工程的各台设备%达到优良等级测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：见表4.1 水利水电工程表4.9离心式通风机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1设备平面位置±10±52高程＋20-10＋10-53轴承座纵、横向水平度0.20/m0.10/m4机壳与转子同轴度215△叶轮与机壳轴向间隙符合设计规定或D/1006叶轮与机壳径向间隙符合设计规定或（1.5～3）D/1007△主、从动轴中心0.050.048主、从动轴中心倾斜0.20/m0.10/m9皮带轮端面垂直度0.50/m0.30/m10两皮带轮端面在同一平面内0.500.201111.1叶轮旋转方向符合设计规定11.2运行检查运行平稳，转子与机壳无摩擦声音11.3转子径向振动转速径向振幅（双向）（r/min）（㎜）＞750～1000≤0.10＞1000～1450≤0.08＞1450～3000≤0.0511.4轴承温度滑动轴承不超过60℃；滚动轴承不超过80℃11.5电动机电流不超过额定值检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点%符合规定，%项目达到优良标准。组成单位工程的各台设备%达到优良等级测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：见表4.1 水利水电工程表4.10水利机械系统管路安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1管件制作检查△1.1管截面最大与最小管径差不大于8%不大于6%1.2弯曲角度±3/m且全长不大于10±2/m且全长不大于81.3折皱不平度不大于3%D不大于2.5%D△1.4环形管半径不大于±2%R小于于±2%R1.5环形管平面度不大于0不大于±151.6Ω形伸节尺寸±10±51.7Ω形伸缩节平直度3/m且全长不超过103/m且全长不超过81.8三通主管与支管垂直度不大于2%H不大于1.5%H1.9锥形管两端直径不大于±1%D1.10卷制焊管周长不大于1/1000D1.11卷制焊管周长不大于±1/1000L2焊缝检查△2.1焊缝外观检查符合GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》第10.3.2条，第10.3.3条规定2.2重要焊缝无损检验符合SD143-85《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）Ⅱ级焊缝3管路安装检查△3.1明管平面位置（每10m内）±10且全长不大于20±5且全长不大于153.2明管高程±5±43.3立管垂直度2/m且全长不大于151.5/m且全长不大于103.4排管平面度不超过5不超过33.5排管间距0～＋50～+33.6与设备连接的预埋管出口位置±10 续表4.10项次检查项目质量标准检验记录结论试验性质试验压力（Mpa）试验时间（min）要求标准4水压试验4.11.0Mpa以上阀门严密性1.25P5无渗漏4.2自制有压容器及管件强度1.5P并大于0.410无渗漏4.3自制有压容器及管件严密性1.25P30无渗漏且压降小于5%P1P12h4.4无压容器渗漏注水12h无渗漏4.5系统管道强度1.25P5无渗漏4.6系统管道严密性1P10无渗漏5通风系统漏风率额定风压不大于设计风量10%检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点%符合规定，%项目达到优良标准。其中主要项目%达到优良。系统试验符合要求测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：见表4.1。表中项次4中P——额定工作压力，项次1中D——管外径，㎜；R——环管曲率半径，㎜；H——三通支管高度，㎜；L——焊管设计周长，㎜。 第六部分发电电气设备安装工程单元工程质量评定表（共有17个表） 水利水电工程表5.120KV及以下油断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准（或允许偏差㎜）检验记录结论合格优良1一般规定金属构架安装正确，牢固，质量符合要求。所有部件应齐全，无锈蚀，支持绝缘子或绝缘套瓷件应清洁，无裂纹、破损，瓷铁件粘合牢固。绝缘件应无变形和受潮2基础部分允许偏差中心距及高度小于等于±10，预留孔或预埋铁板中心线小于等于±10，基础螺栓中心线小于等于±233.1外观检查安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片不宜超过3片，总厚度不应大于10，各垫片间焊接牢固△3.2允许偏差同相各支柱中心线三相底座或油箱中心线≤5≤5≤2.5≤2.53.3油箱内部清洁，无杂质，绝缘衬套干燥，无损伤，放油阀畅通。顶部及法兰等处衬垫完好，有弹性，密封良好，箱体焊缝无渗油，油漆完整4△灭弧室检查部件应完整，绝缘件应干燥，无变形，安装位置应准确5提升杆及导向板检查无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好，绝缘电阻符合产品要求66.1触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，合闸后触头线接触，用厚0.05㎜×10㎜塞尺检查，应塞不进去6.2横杆，导电杆无裂纹，导电杆应平直，端部光滑平整6.3纺织铜线或软铜片应无断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓齐全，紧固7缓冲器7.1动作固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象7.2油质、油位油质应符合产品要求，油标、油位正确7.3行程应符合产品技术规定8与电母缆线线或连者接8.1部位应清洁平整，无毛刺或锈蚀，连接螺栓紧固8.2接触面：线接触＜0.058.3接触面：面接触接触面宽度小于等于50㎜接触面宽度大于等于60㎜塞尺塞入深度＜4＜6塞尺塞入深度＜2＜3 续表5.1项次检查项目质量标准（或允许偏差㎜）检验记录结论9操作机构和传动装置安装9.1部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开9.2分合闸线圈绝缘完好，铁芯动作应灵活，无卡阻△9.3合闸接触器和辅助开关动作应准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀△9.4操作机构调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等均应在产品允许的误差范围内△9.5联动动作检查应正常、无卡阻现象，分合闸位置指示器批示正确10排气装置的安装应符合GBJ147-90第3.2.8条要求11油标油位指示器检查指示正确，无渗油12接地部位检查接触牢固、可靠13△测量每相导电回路电阻应符合产品的技术要求14测量断路器分合闸状态时的绝缘电阻绝缘电阻值大于1200MΩ15测量二次回路绝缘电阻绝缘电阻值大于等于1MΩ16测量分合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻绝缘电阻值大于10MΩ，直流电阻值应符合产品技术要求17△交流耐压试验试验标准见GB50150-91附录1，耐压试验应通过18△测量分合闸时间均应符合产品技术规定19测量分合闸速度应符合产品技术规定20测量分合闸同时性符合产品技术要求21绝缘油试验应符合GB50150-91有关规定22检查操作机构最低动作电压分闸电磁铁：30%Un＜U＜65%Un合闸接触器：（85%～110%）Ua23操作试验在额定操作电压值下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目优良标准。试验结果测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表5.2户内式隔离开关安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论合格优良11.1绝缘子表面清洁，无裂纹，破损等缺陷。瓷铁件粘合应牢固1.2开关固定部分安装正确，转动部分动作灵活1.3操作机构零部件齐全，所有固定连接件紧固，动作灵活1.4接地、油漆油漆完整，相色正确，接地牢固可靠2△2.1相间距离与设计值误差值≤5㎜≤3㎜2.2支柱绝缘子应连接牢固，水平与垂直偏差经校正后，应能满足触头接触良好。同相各支柱绝缘子中心线应在同一垂直平面内。与底座平面垂直33.1触头接触用厚0.05㎜×10㎜塞尺检查：线接触，塞尺塞不进去，面接触接触面宽度小于等于50㎜时，塞入深度小于4㎜，接触面宽度大于等于60㎜时，小于6㎜3.2触头平面平整，清洁，无氧化膜3.3分合闸检查合闸后触头间相对位置、备用行程，分闸状态时触头间的净距离、拉开角度等符合产品的技术规定3.4三相联动检查触头接触的同期性允许误差小于5㎜4与母线及电缆连接4.1连接部位清洁，无毛刺或锈蚀，螺栓紧固4.2接触面同项次3.1的要求5操作机构安装调整5.1安装牢固，各固定部件螺栓紧固，开口销必须分开5.2传动部件安装调整应符合GBJ147-90第8章要求5.3操作机构动作平稳，无卡阻，冲击6△交流耐压试验试验电压标准见GB50150-91附录1，试验应无异常7操作试验手动操作3次，进行试验检查，动作正常、可靠检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合规定。一般检查项目质量标准。试验结果测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表5.33～20KV负荷开关或高压熔断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检验项目质量标准检验记录结论1外观检查1.1安装位置位置正确，固定牢固，部件齐全、完整1.2瓷件表面清洁，无裂纹，破损，瓷件铁件粘合牢固1.3操作机构零部件齐全，所有固定连接部分应紧固，转动部分动作灵活1.4油浸式负荷开关无渗漏油现象2△负荷开关安装调整2.1触头接触用厚0.05㎜×10㎜塞尺检查：线接触、塞尺塞不进去，面接触接触面宽度小于等于50㎜时，塞入深度小于4㎜，面接触面宽度大于等于60㎜时，小于6㎜2.2三相触头动作偏差接触先后小于等于3㎜，分闸状态触头净距及拉开角度应符合产品的技术规定2.3灭弧筒完整无裂纹，与灭弧触头的间隙应符合产品的技术要求2.4接线端子与母线连接面清洁平整，接触紧密。与项次2.1要求相同2.5操作机构的安装与表5.2中项次5要求相同2.6辅助开关触点安装牢固，接触良好，动作可靠2.7接地牢固，可靠 续表5.3项次检查项目质量标准（或允许偏差㎜）检验记录结论3高压熔断器检查3.1零部件齐全，无锈蚀，熔管无裂纹，破损3.2绝缘支座安装位置应水平或垂直，两钳口在一直线上，带动作指示的熔断器指示器应朝下安装△3.3熔丝规格应符合要求，应无弯折，压扁△3.4熔丝管与钳口接触紧密，钳口弹力充足，插入顺利，可靠3.5跌落式熔断器熔管轴线与垂直方向保持15°～30°角，转动部分应灵活3.6与母线连接应符合GBJ147-90第8章规定4检验项目4.1测量绝缘电阻Un：3～15kV，绝缘电阻大于等于1200MΩUn：20kV，绝缘电阻大于等于3000MΩ4.2测量高压熔丝管电阻与产品原测值相比，应无显著差别△4.3交流耐压试验试验标准见GB50150-91第14.0.5条，试验应无异常5操作试验手动操作3次，进行试验检查，动作正常，可靠检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目优良标准。操作试验结果测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表5.420KV及以下互感器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1外观检查1.1外观清洁，完整，外壳无渗漏油现象。法兰无裂纹或损伤，穿心导电杆固定牢固1.2瓷套管无裂纹或损伤，与上盖间的胶合应牢固1.3接地牢固可靠2安装质量检查2.1本体安装放置稳固。垂直固定牢固，同一组的中心应在同一平面上，间隔一致2.2二次引线端子接线正确，连接牢固，绝缘良好，标志正确3测量绕组绝缘电阻3.1一次绕组不作规定3.2二次绕组电压互感器大于5MΩ电压互感器大于10MΩ4△交流耐压试验一次绕组试验电压标准见GB50150-91附录15测量电流互感器的励磁特性曲线与同型号互感器特性曲线相互比较，应无显著差别6测量电压互感器一次线圈直流电阻与厂家实测数值比较，应无显著差别7测量1000V以上电压互感器空载电流空载电流值不作规定，与出厂值相比应无明显差别8电压互感器绝缘油试验符合GB50150-91要求9△检查三相互感器接线组别和单相互感器的极性必须与铭牌及外壳上的符号相符10检查变化应与铭牌值相符检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合规定。一般检查项目质量标准。测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表5.520KV及以下干式电抗器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论合格优良1外观检查1.1支柱裂纹长度小于径向尺寸的1/3，宽度不超过0.5㎜，并需经表面填补，涂防潮漆处理完整，无裂纹△1.2线圈有损伤处经包扎处理，不影响运行无变形，绝缘无损伤，与螺栓间绝缘电阻不低于1MΩ不低于出厂试验的70%1.3连接部件螺栓应紧固2安装质量检查2.1位置应符合规定2.2各相中心应一致，标号正确2.3线圈绕向符合设计要求2.4支柱绝缘子应固定牢固3接地接地可靠。支柱绝缘子接地线不应构成闭合回路4△交流耐压试验试验电压标准见GB50150-91附录1，试验过程中应无异常检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合规定。一般检查项目质量标准。测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表5.6避雷器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1外观检查1.1密封完好，型号与设计相符1.2瓷件无裂纹，破损，瓷套与铁法兰粘合牢固1.3位置各节位置与出厂标准编号相符2△安装质量检查2.1连接连接处的金属接触表面无氧化膜及油漆2.2安装垂直，每一元件中心线与安装点中心线垂直偏差小于等于元件高度的1.5%。偏差超出标准，经校正能保证其导电性能良好2.3放电记录器密封良好，动作可靠，基座绝缘良好，接地可靠3测量绝缘电阻FS型避雷器绝缘电阻大于2500MΩ符合产品各型号技术规定4△测量电导电流并检查组合元件的非线性系数电导电流试验标准应符合产品技术规定。同一相内串连组合元件的非线性系数差值小于等于0.04（FCD2）5测量工频放电电压FS型避雷器工频放电电压范围额定电压（KV）3610放电电压（KV）9～1116～1926～31检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合规定。一般检查项目质量标准。测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表5.7固定式手车式高压开关柜安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1基础型钢埋设1.1允许偏差直度：1/m,5/全长水平度：1/m,5/全长1.2型钢接地接地可靠，安装后其顶部宜高出抹面102开关柜本体安装2.1允许偏差垂直度：1.5/m平度：相邻两柜边：1成列柜面：5柜间间隔：22.2柜体固定牢固，柜间连接紧密2.3与建筑物间距离应符合设计要求2.4隔板完整牢固，门锁灵活，齐全3△柜内电气设备安装符合《规范》和GB50150-91的要求，主要电气设备应分别填写单元工程质量评定表评定质量4接地固定牢固，接触良好，排列整齐，柜门等应采用软铜线接地5手车式开关柜5.1手车位置工作和试验益的定位应准确可靠△5.2手车推拉灵活，接地触头接触良好5.3闭锁装置动作正确，可靠5.4动静触头中心线一致，触头接触紧密5.5触头间隙推入工作位置后，应符合产品的技术要求5.6辅助开关切换接点接点动作准确，接触可靠5.7安全隔板开放灵活，正确5.8柜内照明齐全6二次回路所有二次回路接线应符合设计要求，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘电阻大于等于0.5MΩ检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合规定。一般检查项目质量标准。电器动作情况测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表5.8油浸式厂用变压器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检验项目质量标准检验记录结论1轨道安装轨道应不平，轮距中心线与轨距中心线应对正，允许偏差小于10㎜2外观检查2.1密封油箱盖及各连接法兰处耐油垫圈应密封良好，螺栓连接紧固，无渗漏油现象2.2部件清洁，油漆均匀完整，放油阀门动作灵活，瓷套管无裂纹损伤2.3其他相色正确，接地符合设计要求且连接牢固可靠3器身检查应符合GBJ148-90第4节要求（≤1000KVA且运输中无异常的，可不作器身检查）4本体及附件安装4.1顶盖升高坡度装有气体继电器的，顶盖应有1%～1.5%的升高坡度4.2滚轮应转动灵活，有制动装置4.3法兰连接面应平整，密封良好△4.4散热器管内应清洁，按制造厂规定的压力进行密封试验应无渗漏△4.5气体继电器应经校验合格，安装水平，接线正确4.6储油柜清洁干净，密封良好，油位与温度标记符合要求4.7防爆筒、呼吸器玻璃片完好，过滤器硅胶干燥4.8温度计指示正确，软管不扭曲，不压扁△4.9套管经试验合格，法兰处密封良好5母线或电缆连接5.1母线接触面用厚0.05㎜×10㎜塞尺检查，母线宽度在50㎜以下，插入深度应小于等于4㎜5.2采用电缆连接应符合《规范》规定5.3两台厂变并联时接线的相位必须一致 续表5.8项次检查项目质量标准（或允许偏差㎜）检验记录结论6保护装置测量仪表及二次结线6.1保护装置齐全，整定值符合设计要求6.2测量仪表指示正确6.3二次结线正确，连接牢固6.4操作试验动作正确7△整体密封检查用压力为0.03Mpa的气压或油压试验，持续时间12h，应无渗漏8测量线圈直流电阻相间差别小于等于三相平均值的4%，线间差别小于等于三相平均值的2%9△检查各分接头的变比与铭牌数据相比较应无明显差别10△检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性与铭牌及顶盖上的符号相符11绝缘电阻测量大于或等于出厂试验值的70%12测量各紧固件对铁芯、油箱绝缘电阻绝缘电阻值不作规定13绝缘油试验应符合GB50150-91要求14检查相位必须与母线相位一致15△工频耐压试验试验电压标准见GB50150-91附录1，耐压试验应无异常检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准。变压器运行测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：额定电压为10KV及其以下，且额定容量为1600KVA及其以下者。 水利水电工程表5.9低压配电盘及低压电器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1基础型钢安装1.1允许偏差（㎜）不直度：1/m,5/全长水平度：1/m,5/全长1.2接地可靠2盘柜本体安装2.1允许偏差（㎜）垂直度：1.5/m相邻两柜顶部：2水平度：成列盘柜顶部：5相邻两盘柜边：1不平度：成列盘柜面：5盘柜间缝隙：22.2盘面及盘内清洁无损伤，漆层完好、标志齐全、正确、清晰2.3其他与地面及周围建筑物的距离应符合设计要求，箱门开关灵活，门锁齐全3接地方式应符合设计要求，固定牢固，接触良好，排列整齐4盘上电器外观检查及安装4.1电器外壳及玻璃片应无破裂，安装位置正确，便于拆换，固定牢固4.2操作开关把手转动灵活，接点分合准确可靠，弹力充足4.3信号装置完好，指示色符合要求，附加电阻符合规定4.4保护装置整定值符合设计要求，熔断器熔体规格正确4.5仪表应经校验合格，安装位置正确，固定牢固，指示正确5端子板及二次接线应符合GB50171-92要求 续表5.9项次检查项目质量标准检验记录结论6硬母线及电缆安装6.1排列整齐，相位排列一致，绝缘良好6.2裸露母线电气间隙及漏电距离电气间隙大于等于12㎜，漏电距离大于等于20㎜6.3连接应紧密，牢固，用厚0.05㎜×10㎜塞尺检查：线接触塞不进，而接触：塞进深度小于等于4㎜（母线宽度小于等于50㎜）6.4母线漆色符合规定GBJ149-90第2.1.10～2.1.12条6.5小母线应为直径大于等于6㎜的铜棒或铜管，且标志齐全，清晰，正确6.6其他符合硬母线装置安装工程规定7抽屉式配电柜安装7.1基础及柜体同项次1.2规定7.2抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻，碰撞7.3触头动静触头中心应一致，触头接触应紧密7.4联锁装置动作应正确，可靠7.5接地触头应接触紧密，可靠8△绝缘电阻测量绝缘电阻值应大于等于1MΩ9△交流耐压试验试验电压标准为1000V，试验应无异常10△相位检查各相两侧的相位应一致11低压电器安装11.1零部件齐全，清洁，无锈蚀等缺陷，瓷件不应有裂纹和伤痕11.2规格规格、型号、工作条件等应与现场实际使用要求相符，铭牌标志齐全11.3排列整齐，便于操作和维护11.4接地金属外壳、框架的接零或接地应符合规定检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准。各盘柜的电器及电气回路动作测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：交流50Hz，额定电压小于等于500V者。 水利水电工程表5.1035KV及以下电缆线路安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1一般规定电缆附件齐全，符合国家标准规定，电缆隐蔽工程应有验收签证，电缆防火设施的安装应符合设计规定2电缆支架安装平整牢固，排列整齐、均匀，成排安装的支架高度应一致，允许偏差小于等于±5㎜。支架横档至沟顶、楼板、沟底的距离应符合设计要求。支架与电缆沟或建筑物的坡度应相同。托架的制作安装应符合设计要求。支架应涂刷防腐漆和油漆，漆层完好。按规定可靠接地3电缆管加工及敷设3.1加工弯制每根电缆管弯头小于等于3个，直角弯头小于等于2个，管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。管子弯制后无裂纹，弯扁程度不大于管子外径的10%。管口平齐呈喇叭形，无毛刺3.2敷设与连接安装牢固、整齐，裸露的金属管应刷防腐漆。连接紧密，出入地沟、隧道、建筑物的管口应密封。管道内清洁无杂物4控制电缆敷设安装4.1敷设前的检查电缆无扭曲变形，外表无损伤。绝缘层损伤，铠装层不松散。电缆绝缘电阻应符合GB50150-91的要求4.2电缆的敷设数量、位置与电缆统计书、图纸相符，厂房内，隧道、沟道内敷设、排列顺序应符合GB50168-92规定。电缆排列整齐。△最小弯曲半径大于等于10倍电缆外径。标志牌齐全、清晰、正确4.3电缆固定垂直敷设（或超过45°倾斜敷设）应在每个支架上固定，水平敷设时在电缆首末两端及转弯处固定，各固定支持点间的距离符合设计规定5电力电缆敷设安装的其他要求5.1敷设明敷电缆应剥除麻护层，并列敷设的电缆相互间净距符合设计要求，并联运行的电力电缆其长度应相等△5.2电缆头制作电缆终端头和接头的制作符合《规范》要求△5.3电气试验绝缘电阻：绝缘良好，达到敷设前要求。直流耐压试验无异常。试验过程中泄漏电流应稳定无异常检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合规定。一般检查项目质量标准。试验结果运行测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表5.11硬母线装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1外观检查1.1母线表面光洁平整，无裂纹、折皱、夹杂物及变形、扭曲等缺陷1.2成套供应的封闭母线各段标志清晰，附件齐全。螺栓连接的母线搭接面平整，镀银层覆盖完好，无麻面起层2硬母线加工检查2.1母线校正平直，切断面平整△2.2母线弯制开始弯曲处至最近处绝缘子的母线支持夹板边缘的距离大于50，而小于0.25倍两支持点间的距离L。弯曲半径符合《规范》GBJ149-90表2.2.5的规定。多片母线的弯曲程度一致。母线扭转90°时，扭转部分的长度大于2.5～5倍母线宽度△2.3母线连接处钻孔垂直，孔眼中心误差小于等于±0.5△2.4接触面必须加工平整，无氧化膜。加工后截面减小值：铜母线小于原截面的3%，铝母线小于原截面的5%2.5母线配置符合设计要求。相同布置的主母线引下线及设备连接线要求对称一致、横平竖直、整齐美观3硬母线安装3.1连接方式正确，焊接严禁锡焊或螺纹接头连接（对管形或圆形母线）△3.2母线的搭接搭接面平整，无氧化膜，并涂电力脂，连接紧固，受力均匀。母线连接后接触面紧密，用0.05×10塞尺检查，塞入深度符合下列要求：母线宽度在63及以上，塞入深度不超过4。测量接触电阻，其接触面增加的电阻值小于同长度母线本身电阻值的20%△3.3矩形母线的搭接搭接尺寸符合GBJ149-90规定。采用螺栓搭接的矩形母线其连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘大于等于50，上片母线端头与下片母线端头平弯开始处的距离大于50，母线与螺杆形端子连接时，母线的孔径和接线端子直径的差值小于1，螺母接触面平整，丝扣无氧化膜 续表5.11项次检查项目质量标准（㎜）检验记录结论合格优良3硬母线安装△3.4硬母线焊接咬边深度：咬边总长度：小于母线厚度的10%小于焊缝长度的20%小于母线厚度的5%小于焊缝长度的10%3.5母线在支柱绝缘子上固定金具与绝缘子间固定应平整牢固。交流母线工作电流大于1500A时，每相交流母线的金具间不应形成闭合磁路3.6补偿器的安装符合设计规定3.7插接母线槽、重型多片矩形母线及高压封闭母线安装符合GBJ149-90规定3.8铝合金管形母线安装质量符合GBJ149-90规定3.9母线间及与建筑物的距离符合配电装置安全距离规定△3.10相色按有关规定涂刷相色漆，要求相色正确，漆层均匀3.11相序排列符合GBJ149-90的有关规定4母线绝缘子与穿墙套管检查4.1外观检查瓷件完整无裂纹，法兰胶合处填料填充密实，结合牢固4.2电气试验绝缘电阻测量符合GBJ149-90要求△工频耐压试验，试验电压标准见GB50150-91附录1，试验中应无闪络和击穿4.3支持绝缘子安装同一面面或垂直面上的支持绝缘子顶面在同一平面上，误差小于等于3㎜。母线直线段的支柱绝缘子安装中心线在同一直线上允许误差（㎜）＜±5≤±24.4穿墙套管安装安装孔径与套管间间隙大于等于5㎜，套管固定牢固。1500A及以上套管安装做隔磁处理检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准。在交接验收过程中测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表5.12电气接地装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1一般规定接地体和接地线的规格、接地装置的布置均应符合设计要求。接地工程的隐蔽部分应经中间检查和验收，检查、验收记录应完整2接地装置敷设符合设计规定3△明敷接地线的安装符合设计规定4△接地装置的连接符合设计规定5避雷针（线、带）的接地符合设计规定6△接地装置电阻测量接地电阻符合设计要求检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合规定。一般检查项目质量标准。交接验收过程中，测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表5.13保护网安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1保护网制作检查1.1尺寸允许误差（㎜）高度小于等于3，宽度小于等于2，对角线小于等于31.2组装焊接型钢应平直，焊后无扭曲。网门固定牢固，无明显的凸凹。框架平整，不扭斜。焊缝应平整，无夹渣、漏焊2基础埋设2.1基础高出抹平地面10㎜2.2水平误差每米不超过1㎜3保护网安装△3.1与被保护设备及建筑物间距离符合GBJ149-90中配电装置安全距离的有关规定△3.2允许偏差倾斜度小于等于0.1%，全长水平误差小于等于5㎜3.3成列的保护网门在同一直线上3.4网门开启灵活，且只能向外侧开启，门锁齐全3.5油漆完整，编号标志清楚3.6接地牢固检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目质量标准。测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表5.14控制保护装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准（或允许偏差㎜）检验记录结论1基础型钢埋设1.1允许偏差（㎜）不直度：1/m,5/全长水平度：1/m,5/全长1.2接地可靠，型钢顶部应高出抹平面102盘柜安装检查2.1允许偏差垂直度：1.5/m相邻两柜顶部：2水平度：成列盘柜顶部：5相邻两盘柜边：1不平度：成列盘柜面：5盘柜间缝隙：22.2连接与基础型钢采用螺栓连接，应紧固2.3盘面应清洁，漆层完好，标志应齐全，正确，清晰2.4柜门开关应灵活，周围缝隙小于1.5，门锁应齐全，动作灵活，无卡阻2.5接地盘柜接地牢固，可靠，可动门应用软导线接地，连接可靠3盘上电器安装3.1外观所有电器应完好，附件齐全，位置正确，固定牢固3.2继电保护装置应经校验，动作灵敏，准确可靠，整定值正确3.3电气测量仪表应经校验，指示正确3.4信号装置完好，工作可靠，显示准确3.5操作切换开关动作灵活，接触可靠3.6端子板（排）固定牢固，绝缘良好，标志齐全、清楚3.7小母线平直，固定牢固，接触良好。与带电体电气间隙大于等于12。绝缘电阻大于等于10MΩ交流耐压试验1000V，1min应无异常。涂漆漆色符合《规范》要求。标志牌齐全，标志清楚、正确4二次回路△4.1连接件回路接线应用铜芯线。电压回路线芯截面积大于等于1.5㎜2，电流回路线芯截面积大于等于2.5㎜2△4.2间隙（或带电体与接地间）带电体间或带电体与接地间电气间隙大于等于4，漏电距离大于等于6 续表5.14项次检查项目质量标准（或允许偏差㎜）检验记录结论4二次回路4.3导线及电缆芯线束的排列整齐、美观，横平竖直，不交叉。标志齐全。绑扎固定符合GB50171-92要求4.4配线和接线应符合设计要求。导线不应有接头，绝缘完好，剥切不伤线芯。导线及电缆线芯标志齐全、正确、鲜明、不脱色且字迹清楚。每个端子板的每侧接线不得超过两根。导线与电器或端字板连接用螺钉连接牢固△4.5二次回路检查回路绝缘电阻大于等于1MΩ潮湿地区允许在0.5MΩ以上。交流耐压试验1000V，1min不出现异常。回路接线正确无误5端子箱(板)制作安装5.1端子箱制作铁板厚度应为2～3，尺寸符合设计要求。长、宽、高各部尺寸误差小于等于±2，对角线误差小于等于1.5。门关合严密，周围缝隙小于1.5。门锁齐全灵活5.2端子箱安装固定牢固，密封良好，安装在便于运行检查位置，成列安装的端子箱应排列整齐5.3端子板安装固定牢固，零件完整齐全、无损伤，绝缘良好，标志齐全，清楚正确。便于更换，接线方便，每个端子每侧接线不得超过2根，接线螺钉固定，所有接线应排列整齐6模拟动作试验和试运行电器元件及电气回路出现的异常情况已处理，未出现影响正常运行使用的缺陷。电器元件及电气回路均应动作正常检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准。试验结果测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表5.15铅蓄电池安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1母线及台架安装1.1硬母线安装硬母线安装质量应符合硬母线安装要求1.2母线支持点间距小于2m，与建筑物或接地部分之间距离大于50㎜。平直、排列整齐、弯曲度一致。全长、金属支架、绝缘子铁脚均应涂刷耐酸相色漆，相色正确。与绝缘固定用的绑线，铜母线截面应大于2.5㎜2，铁线截面应大于3㎜2。绑扎应牢固，并涂耐酸漆。与电池连接的端头应搪锡且连接紧固1.3引出线应有正负极性标志，电缆穿管口（或洞）应有耐酸材料密封1.4穿墙接线板应为耐酸、非可燃又不吸潮的绝缘材料，接线板与固定框架之间及固定螺栓处应放置耐酸密封垫1.5开口式蓄电池木台架应涂刷耐酸漆，台架之间不得用金属连接固定，台架安装平直，台架与地面之间应有绝缘垫绝缘2安装前外观检查部件齐全、无损伤，密封良好，极板平直，无受潮及剥落，接线柱无变形，极性正确3蓄电池安装安装平稳，排列整齐，池槽高低一致，间距符合要求。接线正确，螺栓紧固，极板规格数量符合产品的技术要求，极板焊接牢固，池槽编号应清晰、正确4电解液配制与灌注符合产品技术规定5蓄电池充电符合产品技术规定6△蓄电池的首次放电按产品规定进行，不应“过放”，放电终了应符合“标准5”规定7绝缘电阻测量符合产品技术规定8蓄电池切换器的安装应符合GB50172-92规定检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目质量标准。测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 水利水电工程表5.16起重机电气设备安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论合格优良1绝缘子及支架安装1.1绝缘子安装清洁，无裂纹和损伤，绝缘良好1.2支架安装平整，牢固，间距均匀，并在同一水平面或垂直面上2滑接线安装符合规范GB50256-96的规定3△滑接器安装3.1接触，滑动与滑接线应接触可靠，滑动灵活，接触面平整、光滑无锈蚀，绝缘件不得有裂纹、破损3.2允许偏差滑接器与滑接线的中心线应对正，沿滑接线全长任何位置，中心线不应超出滑接线边缘4软电缆安装符合GB50256-96有关要求5配线符合GB50256-96要求6电气设备保护装置安装6.1电气设备和电气回路设备齐全，固定牢固，排列整齐，油漆完好。△接线正确，动作正确。低压电器的安装应符合GB50254-96的有关规定6.2保护装置安装应符合GB50256-96要求。自动及限位装置的动作应正确灵敏可靠。声光信号装置显示正确，清晰，可靠7接地和接零部位正确，接地线规格应符合要求。排列整齐，固定牢固8△绝缘电阻测量电气设备装置馈电线路绝缘电阻大于0.5MΩ，二次回路绝缘电阻大于1MΩ9交流耐压试验试验电压标准为1000V，1min应无异常10起重机试运转和静负荷试运行经处理，试运行中仍有个别小缺陷，但不影响正常运行，静负荷试运行符合GB50256-96要求均符合GB50256-96有关要求检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目质量标准。测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围：额定电压小于等于500V者。 水利水电工程表5.17电气照明装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准（或允许偏差㎜）检验记录结论1线管配线检查1.1线管加工线管弯曲处无折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不大于管外径的10%。配管的弯曲半径：明配管应大于等于6D，埋设于地下或混凝土楼板的配管大于等于10D（D——管外径）1.2线管敷设△明配管水平、垂直敷设的允许偏差均应小于等于0.15%。敷设于潮湿场所的线管口、管子连接处应加密封，埋设于地下的钢管应按GB50258-96的要求进行防腐处理1.3线管连接和固定线管连接应牢固、严密、排列整齐。管卡与终端或电气器具间的距离允许偏差：固定点间的间距50，同规格钢管间距5，固定后钢管水平度（在任何2m段内）3，固定后钢管的垂直度（垂直敷设在任何2m段内）31.4线管配线线芯截面：铜芯1㎜2，铝芯2.5㎜2，管内导线不得有接头和扭接，绝缘应无损伤。管内导线总截面小于等于管截面的40%。布置应符合图纸要求，接线紧固，导线绝缘电阻应大于0.5MΩ2瓷件、瓷柱、瓷瓶配线的检查2.1瓷件及支架安装平整、牢固、排列整齐。瓷件等清洁、完整，间距均匀，高度一致2.2导线敷设导线不得有扭结、死弯和绝缘层损坏等缺陷。敷设平直整齐，绑扎牢固2.3导线连接应牢固，包扎紧密，不损伤芯线2.4接地线连接应牢固，接触良好2.5绝缘电阻值导线间及对地大于等于0.5MΩ3塑料护套线配线的检查与次次2.2,2.3,2.5要求相同4照明配电箱安装的检查4.1配电箱安装位置符合设计要求。安装垂直允许偏差小于等于3，安装牢固，油漆完整，回路标志正确、清晰4.2箱内电器安装排列整齐，安装牢固，裸露载流部分（≤380V）与非金属部分表面间距离大于等于20。连接牢固，接触良好，导线引出板面部分应套绝缘管4.3各相负荷分配均匀△4.4绝缘电阻≥0.5MΩ 续表5.14项次检查项目质量标准（或允许偏差㎜）检验记录结论5灯器具安装检查5.1灯具配件灯具的配置及品种应符合设计要求，灯具及配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等5.2灯具所用导线线芯截面应符合GB50259-96有关要求5.3灯具及开关、插座安装△安装应平整、牢固、位置正确，高度符合设计要求。△开关应切断相线。暗开关、插座应贴墙面。成排灯具、开关安装的最小允许偏差：成排灯具中心：≤5暗开关（插座）垂直度＜0.15%相邻高低差＜2同室内高低差＜5同场所的交流直流或不同电压的插座应有明显区别，不能互相插入。灯具吊杆用钢管直径大于等于10。日光和高压水银灯与其附件的配套规格应一致5.4金属卤化物灯的电源线应经接线柱连接，电源不得靠近灯具表面5.5顶棚上灯具的安装应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳。矩形灯具边缘应与顶棚面装修直线平行。对称安装的灯具，纵横中心轴线的偏斜度应小于等于5。日光灯组合的灯具，灯管排列整齐，金属间隔片应无弯曲、扭斜5.6室外照明灯具安装安装高度大于3m。墙上安装的高度大于2.5m，应固定牢固5.7投光灯底座应固定牢固，光轴方向应符合实际需要，框轴拧紧固定5.8事故照明灯应有专门标志，切换应可靠△5.9接地必须接地或接零的灯具金属外壳与接地（接零）网之间应用螺栓连接固定检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准。试验结果能正常照明的灯具占%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日 第七部分升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表（共有11个表） 水利水电工程表6.1主变压器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1一般规定油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常2器身检查△2.1铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固△2.2线圈绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧2.3引出线△绝缘包扎紧固，无破损、拧扭现象。固定牢固，绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。△引出线与套管的连接应正确，连接牢固。2.4电压切换装置△无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应坚固正确。接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固，正确，切换部分密封良好。2.5箱体△各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢3变压器干燥的检查检查干燥记录，应符合GBJ148-90第2.5.1~2.5.5条有关要求4本体及附件安装4.1轨道检查两轨道间距离允许误差应小于2mm，轨道对设计标高允许误差应小于±2mm，轨道连接处水平允许误差应小于1mm4.2本体就位轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体顶盖应有1%~1.5%的升高坡度△4.3冷却装置安装安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其他部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活，开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕，试运行正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕，试运行正常，联动正确4.4有载调压装置的安装△传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。限流电阻完整无断裂。△切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求，机械联锁与电气联锁动作正确。△位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品技术要求。电气试验符合“标准6”要求4.5储油柜及吸潮器安装储油柜应清洁干净，固定牢固。△油位表应动作灵活，指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥 续表6.1项次检查项目质量标准检验记录结论4本体及附件安装△4.6套管的安装套管表面无裂纹、伤痕，套管应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常4.7升高座的安装安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确4.8气体继电器的安装安装前应检验整定。安装水平，接线正确。与连通管的连接应密封良好4.9安全气道的安装内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及油流方向正确4.10测温装置的安装温度计应经校验，整定值符合要求，指示正确4.11保护装置的安装配备应符合设计要求，各保护应经校验，整定值符合要求。操作及联动试验过程中保护装置应动作正常5△变压器油应符合GB50150-91第6.0.12条的要求6变压器与母线或电缆的连接应符合GBJ149-90第2.1.8条、第2.2.2条、第2.3.2条的有关规定7各接地部位应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求8△变压器整体密封检查符合GB50150-91，表19.0.1的要求9测量绕组连同套管一起的直流电阻相间相互差别不大于2%10检查分接头的变压比额定分接头变压比允许偏差为±0.5%，其他分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律11△检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性应与铭牌及顶盖上的符号相符12测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比符合GB50150-91的要求（绝缘电阻不低于出厂值的70%，吸收比大于等于1.3）13△测量绕组连同套管直流泄漏电流符合GB50150-9114测量绕组连同套管直流泄漏电流GB50150-91符合要求15工频耐压试验试验电压标准见GB50150-91附录1，试验中应无异常 续表6.1项次检查项目质量标准检验记录结论16与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量，时间1min，应无闪络及击穿现象17非纯瓷套管试验符合GB50150-91第15.0.3条的有关规定18有载调压装置的检查试验18.1测量限流元件的电阻与产品出厂测量值比较应无显著差别18.2检查开关动、静触头动作顺序应符合产品技术要求18.3检查切换装置的切换过程全部切换过程，应无开路现象18.4检查切换装置的调压情况电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无显著差别19△相位检查必须与电网相位一致20额定电压下的冲击合闸试验试验5次，应无异常现象检查结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目质量标准。启动试运行测量人年月日施工单位年月日建设监理单位年月日注适用范围：额定电压小于等于330kV，额定容量大于等于6300kVA的油浸式变压器安装。 水利水电工程表6.2油断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1一般规定所有部件齐全完整，无锈蚀、损伤、变形。油箱应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。安装前需进行电气试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符2基础及支架安装2.1基础部分允许偏差(mm)中心距及高度小于等于±10；预留孔中心小于等于±10；基础螺栓中心小于等于±22.2支架金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固3本体安装安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片的总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。三相油箱中性线误差小于等于5mm。油箱内部清洁，无杂质。绝缘衬套干燥，无损伤。放油阀畅通。油箱、顶盖法兰等处密封良好，箱体焊缝应无渗油，油漆完整4消弧室检查组装正确，中心孔径一致，安装位置正确、固定牢固5套管及电流互感器安装5.1套管介损值符合要求，安装位置正确。法兰垫圈完好，固定螺栓坚固5.2电流互感器安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求。引线无损伤、脱焊等缺陷。接触良好，端子板完整，编号及接线正确6提升杆及导师向板检查无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值符合要求7△导电部分检查触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，同相各触头弹簧压力均匀一致，合闸触头接触紧密。调整后的触头行程、超行程、同相各断口间及相间接触的同期性等技术指标均符合产品技术规定8缓冲器安装符合GBJ147-90第3.2.5条或产品的有关规定9断路器与电缆软母线连接符合GB50168-92、GBJ149-90要求10操作机构和传动装置安装部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开。分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。△合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确，可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。△操纵机构的调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。操作机构密封良好。△与断路器的联动动作正常，无卡阻，分合闸位置指示器指示正确 续表6.2项次检查项目质量标准检验记录结论11接地牢固可靠12提升杆绝缘电阻测量符合产品技术要求13测量35kv多油断路器介损tgδ（%）≤1.5（10°时测值）14测量少油断路器泄漏电流35kv以上应小于等于10μA（试验电压为直流40kv），200kv以上小于等于5μA15交流耐压试验试验电压标准见GB50150-91附录1，试验无异常16△测量每相导电回路电阻符合产品技术规定17△测量固有分合闸时间符合产品技术规定18△测量分合闸速度符合产品技术规定19△测量触头分合闸同时性符合产品技术规定20测量分合闸圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻符合产品技术规定21检查合闸接触器及分闸电磁铁的最低动作电压合闸：85%~110%Un时能可靠动作分闸：小于30%Un时不应分闸，大于65%Un时能可靠分闸22检查并联电阻及均压电容器符合产品技术要求23△绝缘油试验应符合GB10150-91要求24操作试验在额定操作电压下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常检查结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目质量标准。试验结果测量人年月日施工单位年月日建设监理单位年月日注适用范围：额定电压35~330kv户外式油断路器及其操作机构。 水利水电工程表6.3空气断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1一般规定所有部件齐全完好。绝缘件清洁，无损伤和变形，绝缘良好。瓷件清洁无裂纹，高强度瓷套不得修补，瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、密实，法兰粘合面平整，无外伤或砂眼。△安全阀、减压阀及压力表应经校验合格2基础部分允许偏差(mm)中心距及高度小于等于±10；预留孔中心小于等于±10；预埋孔螺栓中心线小于等于±23断路器底座安装三相底座相间距离误差小于±5mm，安装应稳固。支持瓷套的法兰面应水平，三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上。橡皮密封无变形、开裂，密封垫圈压缩量不应超过其厚度的1/34阀门系统的安装活塞、套筒、弹簧、胀圈等零部件完好、清洁。活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合产品要求。橡皮垫圈无变形、裂纹，弹性良好。各排气管、孔畅通5△灭弧室的安装触头零件应紧固，触指镀银层完好，弹簧压力适中。灭弧室尺寸及活塞行程符合产品要求。并联电阻值应符合产品规定，并联电容值应不超过出厂值的±5%。介损值tgδ（%）≤0.5，内部应无断线，接线接触良好6传动装置安装各部件连接可靠，传动机构及缓冲器动作灵活、正确无卡阻7操作机构安装安装应符合GBJ147-90要求。空气管道系统在额定气压下，在24h内压降不超过10%8接地应牢固，接触良好，排列整齐9测量提升杆绝缘电阻符合产品技术要求10△测量每相导师电回路电阻电阻值应符合产品技术要求 续表6.3项次检查项目质量标准检验记录结论11测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻绝缘电阻大于等于10MΩ；直流电阻应符合产品要求12测量支持瓷套及每个断口的直流泄漏电流符合产品技术要求13△工频耐压试验试验电压标准见GB50150-91附录1，试验应无异常14△测量主、辅触头分合闸配合时间动作程序及配合时间应符合产品技术要求15△测量主、辅触头分合闸配合时间符合产品技术规定16测量操作机构分合闸电磁铁的最低动作电压分闸电磁铁：30%Un