河道及水工建筑物工程

'石家庄市环城水系（东南部分）河道及水工建筑物工程施工技术要求河北省水利水电勘测设计研究院2010年12月64 目录1.河道工程1.1土方开挖1.2土方填筑1.3钢筋混凝土1.4膨润土防水毯铺设1.5格宾护垫1.6土工布1.7橡胶止水与隔缝材料2.涵洞、涵闸及倒虹吸类建筑物2.1土方开挖2.2混凝土2.3混凝土温控2.4土方回填3.钢坝、船闸工程3.1适用范围3.2引用标准3.3低温季节混凝土施工的一般规定3.4混凝土低温季节施工技术要求3.5其他4.管道工程4.1主要规程、规范（不限于）4.2土方工程64 4.3钢筋4.4混凝土4.5砌体工程4.6管道工程施工5桥梁工程64 1.河道工程1.1土方开挖1.1.1质量标准依据《渠道防渗工程技术规范》（SL19-2004）进行河道基槽开挖。河道开挖质量控制标准：（1）河道线控制测量应满足三等平面控制测量和三等水准测量精度。（2）河道开挖底高程偏差值不超过±2CM,渠底及内边坡平整度（用2M直尺检查）偏差不超过±2CM.1.1.2施工技术要求河床基面分为黄土状壤土、砂壤土、靠近河底部位局部有细砂和中砂等类型。河床基面可选用削坡机削坡、挖掘机粗削人工精削的施工方法。施工单位在进行基础开挖前应详细了解工程的地质结构、地形地貌和水文地质情况，并应根据监理工程师移交的测量控制点布设施工导线系统。根据河道控制点坐标及弯道参数确定河道控制线，放好开挖边线，报送监理工程师复核批准后方可进行基础开挖。在开挖前施工单位应规划好开挖区域内的临时性排水措施，并备好排水设施。1.1.2.1土方开挖为保证工程质量，河道及建筑物工程的基础开挖均应干场作业。（1）植被清理64 河床区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其他有碍物等均需清理，并按监理人的要求运输至工程区以外。清理范围按施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5M的距离。（2）表土的清挖、堆放和有机土壤的使用河床内的表土（厚30-35㎝），经植被清理后按监理人指定的区域堆放，可用于环境用地的表层回填。承包人负责场地清理过程中的水土保持和环境保持工作。（3）对河底和开挖基面进行碾压。黄土状壤土、砂壤土、细砂和中砂渠底用推土机、刮平机等设备在测量仪器控制下粗清保护层。利用施工测量控制网引测高程控制点，测量人员定桩、挂高程控制线，人工按控制线找平清至设计高程。（4）河道断面开挖，在建基面上要预留厚度不小于30㎝的保护层，待河道护坡施工前再进行保护层的开挖，保证修正后满足设计图纸的要求。1.1.2.2粘性土削坡（1）削坡机削坡削坡机安装调试完毕后，用测量仪器控制，将削坡机的机架调整到与设计坡比一致。根据预留保护层厚度确定每次进刀深度和削坡次数，利用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调整削坡进刀深度，确保削坡质量满足设计要求。（2）挖掘机粗削，人工精削河道开挖基本成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整，可将64 挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。人工精削在挖掘机粗削完成后进行。先在坡脚线和坡肩线上没10M对应各设一控制标高桩，用细钢丝挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1∕4、1∕2、3∕4处设一个垂直坡面得高程控制桩，安排人工自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。削坡自上而下进行，将削坡土清理至渠底，外运至指定地点。1.1.2.3砂质土削坡砂质土削坡宜使用削坡机削坡，也可使用挖掘机粗削、人工精削的方法，削坡前应洒水湿润，施工中注意保湿，以免砂质土流失。施工方法同1.2.2.砂基段河坡在铺设膨润土防水毯前若发现砂质土有流失现象，可用M7.5水泥砂浆补平。1.1.3质量检查与验收河道开挖过程中和开挖后，应按下列有关规范等进行质量检查和验收。（1）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）（2）《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1999）1.2土方填筑河道均位于挖方段，土方填筑范围包括：砂性河床底部粘性土换填、河床底部膨润土防水毯保护回填、挡墙后开挖土回填等。施工单位必须严格按技术要求施工，技术要求中未做规定的，应按相关规范执行，保证所使用的材料及各部位施工质量符合设计要求。主要参考规范（但不限与）：《堤防工程施工规范》（SL260-98）64 《碾压式土石坝施工规范》（DL∕T5129-2001）《渠道防渗工程技术规范》（SL18-2004）1.2.1河道填筑标准（1）河床基面按设计要求开挖完成后应及时报验，验收后应抓紧施工，不能立即施工的应做好基面保护，复工前应再检验。（2）对开挖后的河基面（包括河坡）进行原土碾压，压实度不小于0.85。砂性土堤基相对密度不小于0.65。（3）河床底部的换填土、膨润土防水毯保护层及挡墙后回填土设计填筑压实度不得小于0.94.施工前按照《土工试验规程》（SL237-1999）进行全样击实试验，确定全样的最大干密度和最优含水率，换算出设计干密度进行质量控制。（4）填筑含水量应控制在最优含水量附近，其上、下限偏离最优含水量不得超过-2％～+3％。（5）保护层指格宾护垫上的壤土层，壤土层填筑必须在格宾护垫验收后进行。（6）壤土层填料中不允许夹杂草、木枝、垃圾等有害物质。填料时必须保证对下部结构的保护，防止格宾护垫损坏。1.2.2填筑土料要求河床底部填筑土料宜选用本段开挖的黄土状壤土，粘粒含量宜为10％～30％，塑性指数宜为7-17，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质；有机质含量（按质量计）不大于5％；有较好的塑性和渗透稳定性。1.2.3河道与交叉建筑物结合部位填筑64 对使用小型夯实机具或人工夯实施工的河道与建筑物结合部位，应进行相应的试验确定施工参数后才能施工。（1）墩柱部位河道填筑填筑前，应将墩柱周边杂物清理干净，然后按试验参数进行回填。填筑时应预留削坡余量，填筑层后宜为正常后层的1∕2，边刷粘土浆边回填，并应于下部涂层衔接；严谨泥浆干固后再铺土、夯实；并按照填筑层数逐层检验填筑质量，同时做好记录。在建筑物的顶部回填时，覆土1M以内一般用小型机械夯具夯填或振动碾静碾，填筑1M后方可使用振动碾压。（2）制备泥浆应采用塑性指数IP大于17的粘土，泥浆的浓度可用1：2.5～1：3.3（土水重量比）；涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3-5㎜。1.2.4其它填筑要求1.2.4.1填筑作业还应符合下列要求：（1）分段作业面得最小长度不应小于100M；人工施工时段长可适当减短。（2）作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严谨出现界沟。（3）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。（4）凡已压实表面形成光面时，铺土前应洒水湿润并将光面刨毛。（5）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后方准铺填新土。1.2.4.2压实施工应符合下列要求：64 施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计填筑标准。（1）碾压机械行走方向应平行于河道轴线。（2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。（3）分段分片碾压，相邻作业面得搭接碾压宽度，平行河道轴线方向不应小于0.5米；垂直堤轴线方向不应小于3米。（4）机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾2km∕h,振动碾为2km∕h.（5）机械碾压不到的部位，以及局部二次回填的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯实夯1∕3，行压行1∕3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1∕3夯径。1.2.4.3雨天与低温时施工应符合下列要求：（1）雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起两侧微倾。降雨时应停止填筑。（2）下雨时不宜人行践踏，并应严禁车辆通行。雨后回复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。（3）尽量不在负温下施工，如具备保温措施时，可在气温不低于-10℃的情况下施工。（4）负温施工时应采取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在-1℃以上。（5）填土中不得夹冰雪。1.2.5质量控制与检验64 1.2.5.1边坡开口线及河道挡墙内边线测量每10米定桩挂线标识控制。质量标准为边坡开口线及河道挡墙内边线允许偏差：直线段+20㎜、曲线段+50㎜；削坡后的平整度应补大于10㎜∕2米。1.2.5.2河道削坡不应欠挖，超挖深度不大于规范要求。（1）削坡机削坡。削坡机架每班均应检测调整，使其与设计坡比一致。最后一次削坡前，应测量待削坡面高程一般不少于5点（即坡肩处、1∕4坡处、3∕4坡处、坡脚处）。（2）挖掘机粗削人工精削。挖掘机粗削时，沿坡肩线和破脚线每10米布设控制断面，每断面不少于5点（即坡肩处、1∕4坡处、3∕4坡处、坡脚处）。人工精削时，断面控制桩应校核，并配测量仪器，2米靠尺等工具跟踪检验工程、坡比、坡面平整等。1.2.5.3河底清基不应有欠挖，超挖不大于20㎜，平整度不大于10㎜每2米，压实度满足设计要求。河基碾压完成后按500㎡一次且不少于3个点进行压实度检测，以河道中心线和左、右边线，间距10-15米布置高程控制线，用测量仪器、2米靠尺等工具检验高程、河底平整度等指标。1.2.5.4河道与交叉建筑物结合部位的填筑控制（1）建筑物周边土方回填，宜在建筑物强度达到设计强度50-70％时施工。（2）64 回填前，应清除建筑物表面的皮、粉尘、油污等；表面的外露铁件应割除，并对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护或按设计要求处理。（3）填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实。涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3-5㎜，并应与下部涂层衔接；不应泥浆干固后再铺土、夯实。（4）墩柱部位：每层压实度检测点均匀分布于界面周围且不少于3点。（5）建筑物部位：建筑物两侧填筑施工应平行均衡上升。每侧、每层压实度检测点不少于3点。建筑物顶部1米范围内不得使用振动碾振动碾压。1.3钢筋混凝土1.3.1钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于20kg;②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并检测每批钢筋的代表直径；③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格产品。1.3.2钢筋的加工和安装64 （1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折。（3）钢筋加工尺寸应符合施工图纸的要求，圆钢箍筋末端弯钩长度和加工后钢筋的弯钩长度和允许偏差不得超过标1和表2的数值。表1圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度钢筋直径受力钢筋直径（㎜）2528-405-1075901290105表2加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（㎜）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合DL∕T5144-2001有关条款的规定。（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002有关条款的规定，以及施工图纸的要求执行。（5）钢筋的气压焊合安装应遵守以下规定：①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7㎜。②气压焊施焊前，钢筋端面应切平。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3㎜。④64 气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40Mpa.1.3.3钢筋网片钢筋网片的焊接应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003的要求。钢筋网片羊采用热轧钢筋，其钢筋直径与间距应与钢筋图一致，底板与斜坡面层筋的锚固长度应满足30d.1.3.4混凝土材料混凝土施工应按《水工混凝土施工规范》（DJ∕T5144-2001）执行。购买商品混凝土，混凝土的等级应满足设计要求。混凝土工程包括：河道岸坡仰斜式挡墙、半重力式挡墙及重力式挡墙。仰斜式挡墙及半重力式挡墙混凝土等级为C25F150，台阶及二级挡墙混凝土等级为C20F150，垫层及压块混凝土等级为C10.各部位混凝土设计等级见施工图纸。1.3.4.1混凝土浇筑（1）河道护砌基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。（2）浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。（3）入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。（4）现浇混凝土宜采用分块跳仓法施工。同一浇筑块应连续浇筑。64 （5）混凝土浇筑的振捣应遵循下列规定：①混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。②采用手持式振捣器时应遵守下列规定：振捣器插入混凝土的间距，不得超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋、预埋件。在预埋件特别是止水片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。（6）混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。（7）混凝土浇筑应保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定。掺普通减水剂混凝土的允许间歇时间可参照表3.表3混凝土的允许间歇时间混凝土浇筑时的气温允许间歇时间min中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10196（8）混凝土浇筑完毕后，应及时收面使其混凝土表面平整，密实、光滑且无石子外露，高程应符合设计要求。64 1.3.4.2养护（1）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，不发生干裂现象。在养护前采取措施避免阳光暴晒。养护工作一般在混凝土浇筑完毕后6-18h内开始，在炎热、干燥的气候条件下应提前养护，即混凝土达到处凝虽然没有拆模也要对模板进行洒水，同时也要采取可靠的遮阳防晒措施，如表面可遮盖2.6㎝后的草袋或1.7厘米厚的麻袋片等。（2）混凝土养护时间不应少于28d。对于重要部位的混凝土，以及当气候炎热、干燥时，养护时间应适当延长。（3）混凝土应连续养护，养护期内始终保持混凝土表面的湿润性。有条件的部位可采用仓面流水的养护方法，以便有效的降低混凝土的水化热温升，减少和避免混凝土的裂缝。1.3.5低温季节施工日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工。1.3.5.1施工准备（1）仓面清理宜采用热风枪或机械法，不宜用水枪或风水枪。（2）在基底保护层土方挖除后，应即采取保温措施，并尽早浇筑混凝土，确保基础不能受冻。1.3.5.2混凝土施工方法（1）混凝土的浇筑温度应符合设计要求，寒冷地区采用蓄热法不低于5℃,采用暖棚法不低于3℃.64 (2)配置冷天施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（3）冷天浇筑的混凝土，宜使用引气型减水剂，含气量宜为4%-6%.（4）当室外最低气温低于-10℃时，不宜露天浇筑混凝土。（5）为提高混凝土的出机温度，应先考虑用热水搅拌制。拌制用水最高温度不宜超过60℃，当加热拌和用水不能满足浇筑温度要求时，应加热骨料，骨料加热最高温度不宜超过40℃。水泥不得直接加热。（6）拌制混凝土时，应先将热水与骨料混合，然后再加入水泥，并控制拌和物的温度不超过35℃。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。（7）混凝土浇筑宜安排在寒流前后气温较高的时间进行。（8）河坡混凝土浇筑宜安排在白天气温较高时浇筑。（9）在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板应满足温控防裂的要求，并遵循内外温差不大于20℃或2d-3d内混凝土表面温降不超过6℃。（10）混凝土质量检查除按照规定成型试件检查外，还可采用无损检查手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。1.3.5.3保温措施采用蓄热法养护时应注意下列事项：（1）随浇筑、随捣固、随覆盖，减少热量失散。（2）保温、保温材料必须紧密覆盖混凝土表面，迎风面宜增设挡风措施，形成不透风的维护层。（3）混凝土浇筑完毕后外露表面应及时覆盖保温，新老混凝土结合处和边角车应做好保温，保温层厚度应是其它面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不应小于30㎝。64 （4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度：当室外温度为-8℃至-10℃，混凝土表面覆盖一层塑料布和两层5㎝厚阻燃草帘被，当室外温度升高或降低时草帘的厚度应适当减少或增加到三层。（5）采用的保温材料（草袋、麻袋）应保持干燥。1.3.5.4温度观测和记录（1）室外气温每个工作班测量2次。（2）暖棚内气温以距混凝土面50㎝的温度为准，测四边角和中心温度的平均值为暖棚内气温值。（3）水、外加剂及骨料的温度每个工作班测量4次；测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插入深度不小于10㎝，测量骨料温度，插入深度不小于10㎝，并大于骨料颗粒径1.5倍，且周围用细料径充填。（4）混凝土的机口温度及浇筑温度每个工作班至少测量4次。（5）在混凝土浇筑后3d-5d内尤其须加强观测其养护温度，并注意边角最易降温的部位。每次观测都要做好记录，室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时定点测量4次。1.3.6抗冻砂浆氯化钠或氯化钙掺量超过早强用量的水泥砂浆，成为抗冻砂浆。(1)抗冻砂浆在寒冷地区宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，抗冻砂浆应尽量用细度模数较大的砂。（2）抗冻砂浆使用时的温度不得低于5℃。64 1.4膨润土防水毯铺设1.4.1采购河道施工范围内使用的膨润土防水毯为GCL型钠基膨润土防水毯（简称膨润土防水毯），其特性参数应为满足《钠基膨润土防水毯》（JG∕T193-2006）中的基本要求，部分指标应高于规范要求。膨润土防水毯铺设应与河底黄土状土层及浅水区的种植土层同步施工，防止膨润土防水毯铺设后因降雨或其他因素造成产品失效。膨润土防水毯设计幅面为6*30米，经监理工程师同意时亦可采用其他规格，但双向搭接长度不小于50㎝，施工单位应按设计要求的技术参数进行采购。钠基膨润土防水毯主要技术参数见表4.表4钠基膨润土防水毯主要技术参数项目单位性能指标单位面积质量g∕㎡≥5000膨润土膨胀指数Ml∕2g≤26吸蓝量g∕100g≥30筛余物%≤25拉伸强度N∕10㎝600最大负荷下伸长率%≥10剥离强度（非织造布编织布）N∕10㎝≥40渗透系数m∕s≤5.0×10ˉ11耐静水压0.4Mpa,1h无渗漏滤失量Ml≤18膨润土耐久性Ml∕2g≥201.4.2运输与保存膨润土防水毯和辅助材料一般采用汽车运送到公司；卸货时一般采用铲车或吊车等机械设备。在运输和装卸过程中应保证产品质量不受影响，不得使膨润土料漏失、受潮等。64 储存膨润土防水毯的场地应选择地势较高的地方，防水毯需架空存放以防止受潮，一般建议离地20㎝。防水毯可以叠放，一般建议不要超过4层。膨润土防水毯最好采用仓库储存，露天堆放的防水毯需要胶布或防水布盖上，覆盖物用绳子固定，防止覆盖物被风吹走，防止雨水渗入。存放的材料不能在水中浸泡。每天施工剩余的材料应该妥善保存，避免被雨水淋湿。配套的辅助材料也应该采取同样的保护措施。如果有条件，建议室内保存辅助材料。1.4.3膨润土防水毯铺设1.4.3.1膨润土防水毯铺设的现场施工试验膨润土防水毯工程开工前，承包人应根据监理工程师的指示，进行与实际施工条件相仿的各项现场铺设试验，要求如下：（1）保证膨润土防水毯符合出厂特性，避免施工过程中造成损坏或膨润土的漏失。（2）应进行铺设方式、机械选用的类型及铺设平整度、搭接精度、搭接粘合质量等试验。（3）试验后，应检查膨润土防水毯的质量。如发现施工造成损坏，应分析原因，提出改善措施。根据上述要求所得的试验成果报送监理工程师审批。摊铺试验包括摊铺方式、机械、搭接、防损坏控制等内容。1.4.3.1原土碾压膨润土防水毯铺设前必须对河道基础进行原土碾压，压实度不小于0.85.砂性土堤基相对密度不小于0.65.64 对河道基础碾压不合格或未经验收，不得实施黄土状换填土及膨润土防水毯铺设作业。1.4.3.3铺设（1）膨润土防水毯铺设膨润土防水毯铺设应避免在有水和雨水施工。按编织土工布（黑面）朝下，无纺布（白面）朝上铺设。铺设时将每卷防水毯用吊车或铲车按设计要求就位然后用人工平展摊开。底面铺设时应平行搭接，水流上游（西）的防水毯应压在下游（东）的防水毯上面，布面不可张拉过紧或褶皱，应适量放松并紧贴地面。防水毯的铺设和搭接应当与坡岸倾斜的方向平行。河岸斜坡上防水毯，只能纵向搭接，不能横向搭接。防水毯铺设时应进行外观检查，如防水毯存在破损或意外发生破损，应用大于破损口周围50㎝的防水毯覆盖在上面后再做固定处理。搭接宽度（二层重叠）处纵、横向均为50㎝，二层重叠间要均匀撒上膨润土粉。防水粉，应该在搭接铺设好后，将搭接处掀开，再均匀铺撒防水粉。确保防水粉铺撒均匀，不被破坏。在铺设时，如遇下雨，应用塑料薄膜材料或遮雨材料迅速覆盖，当雨较大时，膨润土膨胀超过300%时，应更换产品并重新铺设。铺设时，严禁有明火或烟头置于防水毯任何一面上。（2）防水毯铺设后的固定防水毯按设计要求铺设后采用混凝土钢钉及现浇混凝土压块固定，混凝土压块尺寸为0.3米*0.3米，混凝土等级为C10。混凝土钢钉间距20㎝，下垫木板宽50㎜，厚10㎜固定型式及做法见横断面大样图。64 铺设的防水毯出现破损可用一块完整的防水毯块依其破损尺寸再加宽约30厘米覆盖，并使用水泥钉固定见破损处修补大样图。（3）与交叉建筑物部位处理防水毯铺设当中遇贯通建筑物（如亲水平台支柱、桥梁的墩柱等），应在建筑物周边500㎜内双层铺设防水毯，在防水毯与贯通物体的接触部位，上下两层防水毯形成喇叭口，与贯通物体的接触线距离至少大于50㎜，防水毯斜口长100㎜左右，二毯中间的缝隙用膨润土粉填实（也可用膨润土胶泥填实），上层小块的防水毯与下层整幅的防水毯接合处应用胶带粘结合并作固定处理，见墩柱周边连接大样图。1.4.3.4质量检查和验收施工单位会同膨润土防水毯供应商实施材料质量检验；防水毯试验室综合检验按每1万㎡进行检验一次，检验项目包括吸蓝量、体胀倍数、筛余量、水分、渗透系数等主要指标。检验由具有相应检验资质的第三方承担。如施工过程中发生影响产品质量的问题，则应进行加测。防水毯重量和其他常规指标应进行日常检测或由监理工程师进行抽检。设计规格GCL-NP∕N∕5000∕30-6.当施工单位改变产品型号、标准、尺寸的均需经监理工程师同意，否则视为不合格产品。施工单位应保证膨润土防水毯铺设的地形平、剖面、防渗位置、搭接及周边防渗区的衔接型式等符合设计要求。1.5格宾护垫1.5.1材料格宾网材采用高镀锌低碳钢丝涂塑（PVC）后编制成六角形网片。64 网线钢丝（扎线）镀锌后直径Φ2.60㎜，涂塑后直径为Φ3.60㎜±0.1.㎜；边线钢丝镀锌后直径Φ3.20㎜，涂塑后直径为Φ4.20㎜±0.1.㎜。六角形网格尺寸90*90㎜（80*100㎜或等同标准），网孔极限偏差：±5%。网线、边线抗拉强度≥400Mpa,伸缩率≥12%，镀锌量≥240g∕㎡。格宾网半成品到工时必须附有材料出厂质量证明书。承包人必须对材料检测合格后方可用于工程。经监理人同意后承包人方可选用其他规格钢丝网。格宾护垫填料采用卵块石，填料必须坚固密实、耐风化。格宾护垫内10-20㎝粒径填料比例应达到80%以上。1.5.2格宾护垫格宾护垫具体规格尺寸按施工图要求，经监理人同意可根据实际情况调整。将金属网绑扎成不同结构和尺寸的相互连接的网垫，填入适当的石块。施工过程中填卸料时，不得刺破其下的膨润土防水毯。格宾护垫上填壤土厚20㎝，充填格宾护垫内卵块石间的缝隙。1.5.3格宾护垫填料格宾护垫内填料包括石块、卵石等，石块、卵石必须坚固密实、耐风化。石块、卵石不应小于9㎝。格宾护垫内9-25㎝粒径填料比例应达到80%以上。1.6土工布1.6.1材料土工布指用于仰斜式及二级重力式混凝土挡墙墙背与土体接触部位或排水管端部的防滤材料。物理特性指标见表5.表5土工布物理性能指标64 项目测试方法要求指标1单位面积重量g∕㎡SL∕T235-1999300g∕㎡2厚度（与法向压力关系）㎜SL∕T235-1999≥2.43密度kg∕m³4热胀冷缩系数1∕℃5碳黑含量6等效孔径（土工织物）㎜0.09水力学性质：垂直渗透系数：＞1.0×10ˉ1㎝∕s力学主要指标见表6表6土工布力学性能指标项目测试方法要求指标1极限延伸率%SL∕T235-199940-80(满足设计要求)2断裂强力kN∕mSL∕T235-1999≥9.53撕破强度KnSL∕T235-1999≥0.244耐水压力MPa耐久性能抗紫外线能力：≥70%外观要求土工布幅宽视需要由施工单位自行确定，不允许有薄厚不均现象。1.6.2土工布采购、运输及储存土工布应按施工图的规格要求在正规厂家进行采购，附具相应的生产资质证明、产品质量合格证明和检测证明等。土工布质量标准符合现行规范规定。若采用折叠装箱运输土工布，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，承包人在采购土工合成材料卷材时，应按卷材下料长度留有适当的余量。土工布以大片或卷材的货包，必须贴有标签，表明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。64 土工布运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并应在其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。1.6.3土工布铺设土工布铺设的基础必须经清理、削坡处理等，保持坡面平整，无杂草、石块和其他影响环境的物体存在。土工布铺设要求平整，幅间要保持合理搭接、接缝。土工布铺设必须与混凝土浇筑层同一实施，防止土工布长期暴露损坏。1.7橡胶止水与隔缝材料1.7.1橡胶止水带（1）本混凝土工程采用适合于变形缝的651型橡胶止水带。橡胶止水带的物理性能指标见表7.（2）橡胶止水带应避免油污和长期暴晒，对于外露的部分止水带要采用可靠的措施进行保护，防止破坏和老化。（3）橡胶止水带的接头应采用硫化热粘接，不得采用其他的接头方式，并且接头要在平段上进行，对于橡胶止水带之间的各种交叉和“T”接应采用相应的止水配件。接头的外观应平整光洁，其街头的抗拉强度不应低于母材强度的75%.（4）橡胶止水带安装时可用模板嵌固，不得在橡胶止水带上穿孔架立。64 （5）浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再在清除其表面的污垢。振捣混凝土时不要触及止水带，嵌固水带的模板应适当推迟拆模时间。（6）应有可靠措施和切实可行的施工工艺，确保止水带周围的混凝土振捣密实和保证止水带的本来位置。特别是对于水平止水带下部的混凝土更应加倍注意其浇筑质量。1.7.2隔缝材料（1）本工程的隔缝材料采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，其技术参数见表8.（2）隔缝材料要铺设在混凝土先浇块模板的内侧，接缝部位连接要严密但不要搭接。个缝材料宜在厂家按结构缝的断面裁切好，编上号码在现场进行拼装。表8闭孔泡沫塑料板技术参数表序号项目单位指标1密度kg∕120±52吸水率%≤73弹膜MPa1.5±0.54抗渗性Mpa≥0.25抗冻性无损耗6弯曲强度Mpa≥2.57抗拉强度Mpa≥1.08断裂伸长率%≥809热粘抗拉MPa≥0.810冲击Kg.㎝∕㎝²≥5.01110%硫酸5%火碱浸28天无变化2.涵洞、涵闸及倒虹吸类建筑物2.1土方开挖2.1.1适用范围本技术要求所指基础土方，系指人工填方、表土、黄土、砂土、淤泥、黏土、砂砾（卵）石、松散坍塌体及软弱的全风化岩石，以及小于或等于0.7m³64 的孤石或岩块等，无需采用爆破技术而可直接使用手工工具或土方机械开挖的全部材料。涵洞、涵闸及倒虹吸类建筑物基础开挖均应遵循本技术要求和有关规范、规程的规定。2.1.2引用标准（不限于）（1）《水利水电工程施工质量评定规程》试行SL176-96(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002(3)《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999(4)《碾压式土石坝施工技术规程》SDJ213-83(5)《水闸施工规范》SL27-91（6）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(SL47-94)上列标准和规程规范如有新的版本，则应按新版本执行。2.1.3基础土石方开挖技术要求承包人在进行基础开挖前应详细了解工程的地址结构、地形地貌和水文地质情况；也清楚监理工程师移交的测量控制系统，包括测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据。承包人接受监理人提供的测量基准后，应与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。承包人应以监理人提供的测量基准点（线）为基准，按按本工程控制测量满足三等平面控制测量和三等水准测量的施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将施工控制网资料报送监理人审批。64 承包人在开挖前，应根据设计开挖图纸定出建筑物和渠道的中心轴线，并在轴线两边的开挖区以外选择适当的地方埋设临时水准标点；根据地形变化情况，每隔适当的距离打一个中心桩测出各点的高程，算出开挖深度，绘出开挖断面图，现场放好开挖边线。承包人应将开挖前实测地形和放样剖面图报送监理工程师复核，经批准后方可进行开挖。对开挖边线区域内的树木、树根、杂草、垃圾等要进行清理，并要运到监理工程师指定的地方。对表层不能用于回填的含根须、草本植物及含有有机物的土壤，应按监理工程师指示的表土开挖厚度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到监理工程师指定的地区堆放待回复耕地时使用，对其他的开挖弃土则运到弃土场。承包人在开挖时应由上而下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡的稳定范围内形成积水。并根据土方平衡的规划，需要用于回填的各种土料要分别堆放在监理工程师指定的场地内。在开挖过程中如遇公共设施、文物或危险物时，要根据监理工程师的指示进行开挖，必要时应通知相关部门。在已有建筑物附近进行开挖时，承包人的施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并做到不影响其正常使用。开挖过程中应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合设计开挖图的要求，对有结构要求的建基面范围严禁开挖，减少超挖。设计开挖图确定了基础开挖宽度，承包人在开挖时可根据施工方法和施工布置，在满足施工和排水的条件下，可以对两侧超挖宽度进行调整，即可减少一侧增加另一侧的超挖宽度，但基础开挖的总宽度不宜超过设计开挖图的要求。64 开挖过程中如果地层岩性与设计发生比较大的变化和特殊情况影响工程投资时，承包人及时的通知监理工程师进行现场确认，并做好描述和记录。临时开挖边坡，应按设计开挖图所示或监理工程师的指示进行开挖。承包人自行确定的边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，如监理工程师检查认为存在不安全因素时，应立即进行修挖或采取保护措施。如果承包人自行确定的边坡坡度陡于设计边坡，承包人应经常检查开挖边坡的稳定性。开挖过程中边坡出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立即暂停施工应采取应急措施，并通知监理工程师和做好记录。采用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，保证修整后的边坡坡度满足设计开挖图的要求。冬季施工的开挖边坡的修整宜在解冻后进行，防止造成超挖。对于不能马上进行建筑物施工的建基面，特别是要经过冬季或汛期的暴露建基面，在建基面上要预留厚度60㎝的保护层，以免原状基土被扰动、浸泡和受冻。在建筑物工程施工前，将保护层分块依次挖除。在开挖前承包人应规划好开挖区域内的临时性排水措施，并要备好排水设施。在雨季为了保护开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前先期开挖截流沟，并要对开挖出的永久边坡及时进行护面施工。地下水位较高时，承包人应采取可靠的排水措施，确保所有建筑物的基础开挖均保持干仓作业，并应保证地下水位降低至最低开挖面0.5米以下。64 承包人在对建筑物进出口部位开挖时，一定要照顾到与其相连的渠道。1.1.4建基面处理措施浇筑混凝土之前，应对建基面应进行平整、压实。如果建基面遇到透镜体或其他软弱夹层时，经设计、监理等各方确认能够对建筑物安全造成危害时，需要进行基础处理。2.1.5验收标准开挖工程完工后，应由业主或监理组织有关部门联合进行基础验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。基础验收时承包人应提交以下验收资料：（1）开挖工程竣工平面和剖面图；（2）质量检查和验收报告；（3）监理工程师要求提供的其他资料。主体工程开挖基础面检查清理的验收（1）按要求检查基础开挖面得平面尺寸和标高，对于有结构要求的建基面标高允许超挖值不大于20㎝，平面尺寸超挖不大于30㎝。物结构要求的基础开挖面按有关“水利水电单元工程质量评定标准”控制。（2）永久边坡的坡度和平整度的复测检查，有结构要求的永久边坡的斜面平整度允许偏差为15㎝。（3）对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，地下水位应降低至基础面以下0.5米，不允许基础面土壤收扰动。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。64 （4）取样检测基础土层的物理力学性质指标并提供检验结果。2.2混凝土2.2.1适用范围涵洞、涵闸及倒虹吸类建筑物混凝土的施工均应遵守本技术要求和有关规范、规程的规定。2.2.2引用标准（但不限于）（1）《水利水电工程施工质量评定规程》试行SL176-96（2）《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999（3）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999（4）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规程》DL∕T5055-1996（5）《混凝土强度评定标准》GBJ107-1987（6）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989（7）《水工混凝土施工规范》DL∕T5144-2001（8）《水工混凝土外加剂技术规程》DL∕T5100-1999（9）《水工混凝土试验规程》DL∕T5150-2001（10）《水工混凝土钢筋施工规范》DL∕T5169-2002上列标准和规程规范如有新版本，则应按新版本执行。2.2.3混凝土施工技术要求2.2.3.1总则混凝土浇筑前，承包人应根据设计图纸、施工技术要求和有关规范编制施工组织设计，提出主要施工工艺、施工设备和质量保证体系、进度控制措施和温控措施，并报监理工程师批准。64 混凝土浇筑应在模板及钢筋制作安装完成并经验收合格之后方可进行。混凝土浇筑除应遵守本技术要求外，还应符合《水工混凝土施工规范》(以下简称《规范》)中的有关规定。2.2.3.2原材料控制与检验用于拌制混凝土的原材料，应有室内配合比试验所需材料的供应单位提供，一般不得变更。如必须变更时，应有充分论证，并重新做配合比试验验证合格，经监理工程师同意后方可变更。工程所需水泥品种以1-2中为宜，并有固定厂家供应。应优先选用散装水泥。运至工地的每一批水泥应有厂家的出厂合格证和品质试验报告；承包人试验室必须进行复检，复检项目包括水泥强度、凝固时间、体积安定性、细度和比重等。一般同一出厂编号的水泥为一取样单位。特别是对水泥强度的检验更要重视，由于目前有些水泥超强较多，如果谁能强度不稳定、均匀性较差，虽然满足水泥的强度等级，但会影响混凝土的强度。水泥应按品种、等级分别贮存，不得混杂。运输过程中注意防潮。应根据工程需要，在干燥地点修建相应容量的水泥仓库，并采取良好的排水、通风措施。仓库内的水泥应标明品种、等级、厂家、出厂批号，分别堆放，并留出运输通道。水泥堆放时应设防潮层，并按规范要求堆放水泥。散装水泥每月应倒灌一次。袋装水泥储存时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。对不合格的水泥应及时查封并清除出工地。64 粉煤灰的复检项目包括细度、烧矢量、需水量比和强度比等现行国家和有关行业标准进行。一般以连续供应的同等级粉煤灰为一取样单位，连续进货量大于200吨时以200吨为一取样单位。砂石骨料应根据粒径不同分别贮运，隔离堆放，严禁混杂，防止泥土混入。不同粒径的骨料堆应树立标牌，标明其粒径、产地等。骨料贮量应满足施工进度的要求，贮运方式应与温度控制措施相适应，采用地弄取料并堆高料不低于6米对降低骨料的初始温度方法简单、效果明显。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数以2.2-3.0为宜。天然砂在开采过程中如果砂场的砂层和砂的品质发生变化时，应对新的砂层进行碱活性检验，具体检验频率可由监理工程师或业主组织参建各方研究确定。应严格控制骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，控制标准：超径<5%，逊径<10%。当以超逊径检验时，其控制标准：超径为零，逊径为<2%。按《规范》中的有关规定在现场检测骨料的含水量、细度模数、超逊径、含泥量和泥块含量等指标。应根据骨料表面含水量的不同调整混凝土的加水量。砂石骨料的品质要求应满足《规范》中的有关规定，并按规范要求检验骨料的品质。检测不合格的骨料不得运抵施工现场，已运抵现场的必须查封并限期清除出现场。控制和养护混凝土所需水源应满足《规范》中的有关规定。64 混凝土外加剂应按使用说明书的要求存储，过期或变质的外加剂严禁使用。同种类的外加剂品种以1-2种为宜，并由专门厂家提供。外加剂应分别配置使用，对配置的外加剂溶液浓度，每天应检验1-2次，掺引气剂的混凝土还应检测含气量，每4h应检测1次，其变化的范围应控制在±1%以内。外加剂掺量应严格按配合比试验成果要求进行，并应严格按照操作规程掺用，防止产生沉淀、分层、絮状物等不均匀现象。未经正式鉴定的产品，在无充分的试验论证时，不得在工程中使用。外加剂的检验按现行的国家和行业标准进行。外加剂的储存时间不宜过长，对存放时间较长的，对其品质有怀疑时，应重新检验认定。混凝土掺和料的品种和掺量要根据配合比试验成果确定，掺和料的品质和检验按现行的国家和行业标准进行。2.2.3.3拌和及运输混凝土的拌和及运输设备应与混凝土的品种、拌和、浇筑能力及施工现场具体情况相适应。施工前，应根据原材料检测情况将试验室配合比换算为施工配合比，并根据批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和搅拌时间的试验，确定拌和程序和拌和时间。拌制混凝土时，必须严格按照工地试验室签发的配料单执行，不得擅自更改。混凝土配合比必须调整时，应重新进行试验，并报原试验室配合比审批部门批准。64 混凝土各组成材料的称量偏差（以重量计），不应超过表9规定的数值。表9混凝土原材料称量允许偏差表材料名称允许偏差水泥、掺和料、水、冰、外加剂±1%骨料±2%拌和设备应经常进行拌和物均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、拌和机及叶片磨损情况检查，发现问题立即进行处理。混凝土在运输过程中，应采取有效措施缩短运输时间、减少转运次数，避免发生离析、漏浆、严重泌水、过多温度升高等现象的发生，防止雨淋、受冻和日晒。混凝土的运输时间一般不宜超过表10之规定。表10混凝土运输时间限定表气温（℃）运输时间（分）20-304510-20605-1090混凝土运输宜优先采用皮带机直接入仓、吊罐直接入仓的运输方式，以最少的运转次数，将拌成的混凝土送至浇筑仓内。采用皮带机运输时要有可靠措施防止皮带粘沾砂浆造成砂浆损伤；采用吊罐运输混凝土时应保证吊罐不得漏浆。不论采用何种运输设备，混凝土自由下落的高度以不大于1.5米为宜，超过此界限时应采取缓降措施，防止骨料分离。2.2.3.4混凝土浇筑建筑物基础面必须经地质描述和验收合格后，方可进行基础面处理，比如浇筑混凝土垫层等，待垫层混凝土达到设计强度等级的75%后，在上面方可安装模板、绑扎钢筋等混凝土浇筑的准备工作。64 对老混凝土面应先进行凿毛处理，对施工缝面和建基面上的杂物、泥土、油物等均应清除，并要用压力水进行冲洗并排净积水，保持洁净和湿润。对每一浇筑层开仓浇筑混凝土之前，保仓内一切布置就绪没有遗漏，各个细节符合设计和规范要求，才允许开盘。基坑周围必须采取有效的防水、排水措施，避免基坑进水，严禁在水中浇筑混凝土。在新老混凝土施工缝面上浇筑混凝土之前，应先铺一层厚2-3㎝的水泥砂浆，砂浆的强度等级应不低于要浇筑混凝土的强度等级，水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03-0.05，一次铺设的砂浆面积应与混凝土的浇筑强度相适应，不要一次铺的面积过大，以免混凝土不能及时覆盖造成砂浆凝结；如果仓面内钢筋比较密，也可先铺20-40㎝厚左右的小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土；保证新老混凝土施工缝面结合良好。混凝土入仓铺料一般采用平铺浇筑法，铺料方向应与建筑物轴线平行，铺料厚度一般为30-50㎝，但要与振捣器性能以及混凝土运输浇筑能力相适应，混凝土浇筑宜分层进行且浇筑层面平整。如果浇筑能力无法满足混凝土层间间歇时间的要求，可采用台阶宽度不应小于2米。严禁采用滚浇法。混凝土铺料层的厚度及层间间歇时间应与浇筑强度、施工工艺相适应。混凝土铺料层间间歇时间（自出拌和机算起到覆盖上一层混凝土为止），掺普通减水剂混凝土的允许间隔时间按表11规定控制，超过时且混凝土不能重溯者，层面应按施工缝处理。64 入仓混凝土应及时平仓，若仓内有粗骨料堆积，应均匀分布到砂浆较多处，减少骨料分离现象。平仓可采用机械或机械和人工相结合的平仓方式，严禁以振捣器代替平仓。平仓工作应随浇随平，不得堆积。在模板边角部位下料时，下料点与模板的距离不宜小于0.5米，防止混凝土料冲击模板反弹造成骨料分离。混凝土应使用振捣器振捣。振捣时间应以混凝土粗骨料不再显著下沉、在振捣器作用半径范围内不出现明显气泡并开始泛浆时为准；振捣器移动距离不应超过振捣器有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5㎝左右，顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土的结合量，避免漏振、浮振、过振。另外，振捣器不应触及模板、钢筋和预埋件。对于止水片周围及钢筋比较密的部位应采用人工捣实，相应的铺筑层厚度要求不宜大于20㎝。表11混凝土铺料层间允许间歇时间表混凝土浇筑时的气温（℃）允许间歇时间（分）硅酸盐或普通硅酸盐水泥备注20-3090当混凝土中掺有促凝剂和缓凝剂时，其间层允许间隔时间应根据试验结果确定。10-201355-10195对于涵洞、倒虹吸管身底抹角部位的混凝土浇筑更要有可靠措施，比如：减小铺料层厚度，振捣器尽量伸入到底角部位，振捣时间充分并适当延长，用木锤在模板外辅助锤振等，确保混凝土的密室和减少气泡，避免出现蜂窝麻面、烂根等质量问题。混凝土结构的允许偏差应符合有关规范的规定，迎水混凝土表面的不平整度应严格控制在5㎜以下，并要采取可靠措施减少迎水面得气泡数量。64 迎水面混凝土应采取合理的模板型式和安装措施，特别是对于模板拼装部位的处理要仔细研究，减少拼缝部位的错台和凸棱。二期混凝土浇筑前，应对结合面的老混凝土面进行凿毛，冲洗干净，并吧保持湿润，但不能有积水。二期混凝土浇筑时，要确保二期混凝土的浇筑温度与老混凝土的温差不大于15℃.浇筑时每层的辅料厚度不宜大于50㎝，要采用强力振捣器充分振捣，确保混凝土密实。对于埋件和插筋缝隙较小的部位可用小型振捣器或人工振捣，保证没有架空现象存在。二期混凝土的浇筑方量不大，高差变化却很大，因此要采取各种可靠的技术措施防止骨料分离。涵闸、倒虹吸门槽部位的二期混凝土表面应光滑平整，不平整度不得超过3㎜。2.2.3.5养护混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，不发生干裂现象。在养护前应采取措施避免阳关暴晒。养护工作一般可根据气候条件在混凝土浇筑完毕后6-18h内开始，在炎热、干燥的天气条件下应提前养护，即混凝土达到初凝虽然没有拆模也要对模板进行洒水，同时也要采取可靠的遮阳防晒措施，如表面可遮盖塑料布、草袋或麻袋片等。混凝土养护时间不应少于28天。对于堰面等重要部位的混凝土，以及当气候炎热、干燥时，养护时间应适当延长。混凝土应连续养护，养护期内始终保持混凝土表面的湿润性。有条件的部位可采用仓面流水的养护方法，以便有效的降低混凝土的水化热升温，减少和避免混凝土的裂缝。64 对于涵洞立墙和顶板采用一次浇筑完成或分次浇筑完成的管身内侧墙面及顶板面也要采取及时可靠的措施进行养护（如涂养护剂等）。2.2.3.6混凝土质量监测与评定混凝土原材料的质量控制、混凝土搅拌和与拌和物的质量控制、混凝土强度检验与评定按《规范》执行。混凝土拌和物塌落度的检验，每班在机口应进行四次，在仓面进行2次，塌落度应控制在《规范》规定范围之内。同一标号的混凝土抗压强度试件数量，28d龄期1组∕100-500m³。同一标号混凝土的28d龄期抗压强度试件数量为1组∕2000m³，每组试件应取自同一储料斗或运输车厢内的混凝土。每开一次盘或每一浇筑块混凝土不足以上数字规定时，也应取1组试件。抗冻和抗渗要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型2组。混凝土试件应在机口或浇筑地点随机取样成型，不得任意挑选。浇筑地点试件取样数量为机口取样数量的10%左右。试件数据统计分析方法及质量评定按《规范》有关条文执行。对已浇筑的混凝土质量有怀疑时，应钻孔取样和进行压水试验，对蕊样进行抗压、抗冻、抗拉、抗渗等试验。也可进行无损监测，具体检查的部位和方法由监理工程师确定。对于经检测后认为不合格的混凝土，应根据《规范》由参建各方研究处理方案。2.2.4永久缝施工永久缝施工内容包括橡胶止水带、隔缝材料和聚硫密封胶。2.2.4.1橡胶止水带64 本工程采用651型橡胶止水带。橡胶止水带的物理性能指标见表12.表12止水带的物理性能指标表项目单位橡胶止水带遇水膨胀胶条硬度（邵尔）度60±545±5拉伸强度Mpa≥15≥3扯断伸长率%≥380≥350撕裂强度kN∕m≥30脆性温度℃≤-45≤-40热空气老化70°X168h硬度变化（邵尔）度+8拉伸强度Mpa124扯断伸长率%300300臭氧老化Pphm20%48h2级压缩永久变形70°X24h%≤3523°X168h%≤20低温弯折20°X2h无裂缝体积膨胀率%≥150缓膨膜遇水溶解时间h≥168反复浸水试验拉伸强度Mpa≥2扯断伸长率%≥300体积膨胀率%≥300止水带应避免油污和长期暴晒，对于外露的部分止水带要采用可靠措施进行保护，防止破坏和老化。止水带的接头应采用硫化热粘接，不得采用其他的接头方式，并且接头要在平段上进行，对于止水带之间的各种交叉和“T”接应采购成型的止水配件。接头的外观应平整光洁，其接头的抗拉强度不应低于母材强度的75%。止水带安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时不要触及止水带，嵌固止水带的模板应适当推迟拆模时间。64 应有可靠措施和切实可行的施工工艺，确保止水带周围的混凝土振捣密实和保证止水带的准确位置。特别是对于水平止水带下部的混凝土更应加倍注意其浇筑质量。2.2.4.2隔缝材料本工程的隔缝材料采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，其技术参数见表13.表13泡沫塑料板技术参数表序号项目单位指标1密度kg∕m³≥1152吸水率%≤73弹模Mpa1.5±0.54抗渗性Mpa≥0.25抗冻性P150无损耗6弯曲强度Mpa≥2.57抗拉强度Mpa≥1.08断裂伸长率%≥809冲击Kg.cm∕㎝³≥5.0隔缝材料要铺设在混凝土先浇块模板内侧，接缝部位连接要严密但不要搭接。隔缝材料宜在厂家按结构缝的断面裁切好，编上号码在现场进行拼装。2.2.4.3聚硫密封胶伸缩缝间聚硫密封胶是管身混凝土的一道关键的止水，施工要严格按照本技术要求执行。本工程采用双组份聚硫密封胶（N型SGJL-851），其性能要求粘拉强度大于0.5Mpa，伸长率大于300%.运到工地的聚硫密封胶要在干燥、通风、阴凉的地方存放，贮存温度不超过27℃.聚硫封胶必须保质期内使用。双组份聚硫密封胶配制要按规定的比列混合均匀，一直到无色差为止。64 本工程聚硫密封胶施工采用枪注，局部不规则的地方可采用批抹。装枪时要按照操作规程施工，严禁胶体内混杂气泡。密封前将伸缩缝两侧壁涂胶面用磨光机打磨平整，妥善清洗，将缝内的灰尘、油污、松动的混凝土余渣等杂物清理干净，涂胶基面必须保持干燥。密封时用气动或手动注胶枪注射密封，若遇到局部不规则的地方可采用批抹工艺，然后整形。配制好的胶体必须在规定的时间内使用，剩余的胶体不得在下次施工中使用。施工完毕后10日内要对胶体进行保护，不得有直接踩踏、过车及其他破坏性行为。要按规程要求进行急性毒性试验、Ames试验、小老鼠骨髓细胞染色体畸变试验、原水和浸泡水试验以及物理力学性能试验。抽验和试验按有关规程规范要求进行。2.2.5雨季施工雨季施工应做好排水及防雨工作，储蓄充足的防水材料。中雨以上的雨天不得进行混凝土浇筑施工；小雨天气浇筑混凝土时应按《规范》要求采取有效措施，确保混凝土的浇筑质量。2.2.6低温季节混凝土施工技术要求2.2.6.1低温季节混凝土一般规定低温季节施工，承包人应根据设计图纸、施工技术要求和有关规范编制施工组织设计及准备工作，保证施工质量满足设计要求，提出主要施工工艺、气温骤降的施工保护措施，核算低温季节施工增加费，并报监理工程师批准。64 低温季节施工工期，混凝土和钢筋混凝土早期允许受冻临界强度不应低于设计强度的85%。浆砌砌体在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。建筑物为软基地基时，其基础和建筑物轮廓外2米范围内的地基，在工程施工时和完工后均不允许受冻，以免造成冻胀变形。在先浇混凝土层上浇筑混凝土前，应对表面温度进行检测，若为负温，应加热5℃以上，并经验收合格后方可浇筑混凝土。防冻剂和早强剂的含碱量较高，为了保证混凝土的质量，低温季节施工中决定掺入防冻剂和早强剂的混凝土，不应使用具碱活性的骨料，除非能够控制混凝土中的总含碱量不超过2.5kg∕m³。为了确保水泥正常水化，防止混凝土强度增长过慢，要求混凝土的浇筑温度不应低于5℃。施工单位应根据浇筑温度的要求，针对自己的施工环境、气温和风力条件、运送距离、运送方式、仓面条件等个环节的热工计算，确定出机口的温度。低温季节施工的不到设计龄期的混凝土，要求内外温差不大于20℃。超过时应对混凝土表面进行覆盖保温，使其缓慢冷却。2.2.6.2低温姐姐混凝土施工技术要求在雪天焊接钢筋时，应采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，接头焊接后应严禁立即接触雪水。在-15℃以下施焊时应采取报分防风措施，低于-20℃时不宜施焊。混凝土原材料的储存、加热或保温、输送和混凝土的拌和、运输、仓面浇筑，均应根据气候条件通过热工计算，选择适宜的、可靠的、经济的保温措施。混凝土不加热的粗骨料不得带有冰雪和冻结团块，且不宜在低温季节进行筛洗。64 当原材料的原有温度拌和出的混凝土不能满足浇筑温度要求时，应首选拌合用水进行加热，提高混凝土的浇筑温度。拌和用水一般不宜超过60℃，若超过60℃时，应改变混凝土拌和的加料顺序，将骨料与热水先拌和。严禁将水泥与热水先拌和，以防止水泥的假凝现象。不能采用直接加热水泥的方法来提高温度。拌和混凝土前应用热水或蒸汽冲洗拌和机，并将积水或冰水排除干净，使拌和机体处于正温状态下。混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长，延长时间由试验确定，一般延长时间不低于20%-25%。若加热水不能满足要求时，可考虑对骨料进行加热。骨料加热方法宜采用蒸汽排管法，粗骨料可以直接用蒸汽加热，但不应影响混凝土的水灰比。骨料的最高温度不宜超过60℃。在施工过程中，应控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。老混凝土面得清理宜采用热风枪或蒸汽冲洗，不宜使用枪或风枪。同时对仓面内的钢筋和模板也应进行加热。混凝土浇筑完成后，外露表面应及时保温。新老混凝土接合处和边角部位应做好保温，保温层厚度应是其他部位的2倍，保温层的搭接长度不应小于30㎝。外挂保温层必须牢固的固定在模板或结构混凝土上。对于形成贯通孔洞的箱型结构应在进出口设置挡风保温设施，防止由于过堂风造成内外温差过大，使混凝土受冻或开裂。另外，保温防冻材料应有防火措施。混凝土浇筑后的养护温度不宜低于5℃，64 低温季节养护不应往混凝土和覆盖物上洒水。混凝土的养护方法宜采用蓄热法和综合蓄热法，也应采用暖棚法。2.2.6.3其他要求施工期间的温度观测和混凝土的质量检查应根据《水工混凝土施工规范》DL∕T5144-2001的要求进行。冬季气候恶劣，混凝土的质量不宜保证，施工单位应根据工期的安排和自己的实际情况，谨慎确定冬季施工的部位和规模，确保工程质量。低温季节混凝土施工除按本技术要求外，还应按相应工程的《混凝土施工技术要求》和现行的有关国家标准和行业标注执行。2.3混凝土温控2.3.1总则温度控制是防止混凝土在施工期和运用期产生裂缝的主要措施之一，也是一项比较细致的工作，应认真对待，施工时必须严格按照本技术要求及有关规范进行实施。混凝土浇筑温度该进行严格控制，避免混凝土最高温升太高，造成较大的内外温差而使混凝土产生裂缝。本技术要求适用于平均气温稳定在5℃以上情况下的混凝土施工，当日平均气温在5℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时，应停止施工或按低温季节混凝土施工的规定执行。在老混凝土面上（龄期超过28天）浇筑新混凝土时，上下层允许温差不宜超过18℃，以防止老混凝土对新混凝土产生的约束过大，造成裂缝。混凝土内外温差不宜超过24℃64 ，承包人应优化混凝土配合比，降低混凝土的水化热升温，并根据气温的实际情况加强混凝土表面的养护和保护，防止表面裂缝的发生。2.3.2温度控制措施混凝土的允许最高浇筑温度根据气温的不同参考表14的数值控制。表中温度为一范围的，分别是指该月上旬和下旬的允许最高浇筑温度，月中旬的最高浇筑温度允许内插确定。如果承包人采取了充分的养护、有效的保温措施或先进的施工工艺，可有效控制混凝土的内外温差、能够确保混凝土不产生温度裂缝，上述允许最高浇筑温度可适当的提高2-4℃，但6、7、8月份混凝土的最高浇筑温度不应大于28℃。承包人在施工时应认真研究当地的气温变化特点，并且掌握天气预报信息，在低温季节注意对已浇筑的混凝土采取可靠的保温措施，避免新浇筑混凝土由于温度骤降或夜间温度较低使内外温差过大，而产生温度裂缝。表14混凝土允许最高浇筑温度（℃）月份123允许最高浇筑温度按低温季节施工要求8-12月份456允许最高浇筑温度12-1818-2222-24月份789允许最高浇筑温度242424-20月份101112允许最高浇筑温度20-1414-8按低温季节施工要求64 控制混凝土原材料的温度是实现温度控制的主要手段之一，特别是骨料的温度对混凝土温度的影响比较大。承包人应采取适当而有效的措施减低浇筑混凝土，比如：堆高骨料堆（高度不宜低于6米）采用地垅取料、料场上方撘设凉棚、骨料洒水、水泥经贮存和倒灌减低温度等等；并根据对浇筑温度变化情况，制定出机温度控制标准，出机口温度不符合标准的混凝土不能入仓。混凝土如仓后要及时平仓振捣，加快覆盖速度，减少混凝土温度升高；对浇筑完的混凝土面及时覆盖麻袋片等遮阳；要经常对仓面和周围用雾状喷头喷雾，增加湿度和降温，改善小气候。闸室和管身为钢筋混凝土整体式结构，首层宜将底板和底抹角部位的立墙浇筑完成。待底板混凝土强度达到2.5Mpa后，方可在该层上进行凿毛、冲洗等下序的各项工作，但该层的间歇时间宜控制在5-10d之内。由于该层暴露时间较长，因此要采用草袋或其它材料遮盖，并采取经常洒水的养护措施，保持混凝土表面湿润，防止裂缝的产生。混凝土要加强养护，对于初凝还没有拆模的混凝土也要对模板进行洒水，混凝土中凝拆模后表面要及时覆盖湿润的遮盖物，并洒水养护，有条件可采用流水养护，但气温低于5℃时，不得洒水。对于立墙和顶板采用一次浇筑完成的涵洞、倒虹吸管身内侧侧墙及顶板也要采取可靠措施进行养护。涵洞、倒虹吸管身浇筑成形后，要注意对进出口进行挂帘封口，防止过堂风使混凝土内表面降温过快，产生温度裂缝。管身立墙上部和顶板的混凝土由于各种因素的影响，往往造成施工质量差。这不仅影响该部位混凝土的质量，而且因质量不同混凝土的非混匀收缩造成管身开裂。因此，施工时应对上述部位的混凝土施工采取可靠的应对措施，比如减小该部位混凝土的水灰比，改善浇捣质量，吸除管顶多余的水浆，防止模板跑模，加强养护等，增强混凝土的均匀性和密实性。64 闸墩和挡墙混凝土浇筑层的厚度宜采用2-5米，间歇时间宜控制在5-10d之内。侧面保护可采用4㎝厚的草袋或外挂相当厚度的其它保温材料。保温层应待混凝土浇筑21d方可拆除；冬季来临之前浇筑的混凝土，应待冬季过后方可拆除。护坡混凝土板和各部位底板要一层浇筑完毕，待其终凝以后用2㎝厚的草袋和塑料布覆盖，除冬季外要经常洒水保持湿润，防止干缩裂缝，直到混凝土达到28d龄期或更长时间。冬季来临之前浇筑的混凝土，在强度低于10Mpa成熟度小于1800℃.h时，进入冬季后必须采取保温措施，以防混凝土受冻。保温层厚度可参考表15确定，也可此阿勇新型保温材料保护，保温材料要紧贴混凝土表面并尽量保持干燥。表15各种保温材料需要的厚度稻草袋芦苇帘棉被油毛毡8㎝10㎝4㎝5㎝龄期未满28天的混凝土在遭遇寒潮时，其暴露表面极易产生裂缝，应及时采取表面保护措施。当保温材料采用草袋时，其厚度为：2日型寒潮6㎝，3日型寒潮10㎝，4日型寒潮14㎝。寒潮过后根据气温的回升情况，适时撤销保温材料，恢复至遮阳防晒洒水养护的措施，以免混凝土温升过大。对于各浇筑块的间歇期超过上述要求时，要采取可靠措施防止混凝土干燥和受冻后产生裂缝，特别是对越冬面和度汛面更应注意保护，并经经常进行检查。2.3.3温度监测施工当中应加强温度监测，做好温度监测的记录，根据温度监测成果随时调整温度控制措施。64 温度监测项目一般包括以下几项：（1）气温监测（2）原材料温度监测（3）混凝土出机口温度监测（4）浇筑温度监测（5）浇筑块内部温度变化监测（6）其它临时温度监测2.3.4其他本混凝土温控技术要求未尽的事宜，请按照《水工混凝土施工规范》（DL/T8144-2001）和有关规范规程执行。施工当中必须密切注意已浇筑完成的混凝土在硬化过程中的变化情况，一旦发现裂缝应及时监测裂缝的发生和发展情况，对裂缝发生的时间、部位以及产状等做出详细记录，连同该区混凝土浇筑的资料一并抄送有关单位，以便对裂缝产生的原因进行分析提出处理措施。2.4土方回填2.4.1适用范围本技术要求对石家庄环城水系东南环工程涵洞、涵闸、倒虹吸类建筑物编写。土方回填施工除严格执行有关规程、规范外，还应满足本施工技术要去。2.4.2土方回填技术要求回填土料采用基坑开挖的土料（普陀河大堤防洪闸回填土应满足筑堤土要求64 ），回填土料应弃除不能用于回填的植物根须、有机物和易碎、易腐物质等杂物。回填土料前，对于混凝土建筑物周围的填土，要清除基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡等；清除基坑边坡面表层的污染土和赃物。填土前对各种建基面均要经过验收合格后才能填筑；对于管身段的回填土施工必须待混凝土强度到达设计强度的100%后方可开始填筑，距离倒虹吸管侧墙0.5米及顶板0.6米范围内的填土，必须薄层填筑和使用轻型机具压实，两侧墙填土必须平行上升；对于闸室两侧的填土要待混凝土的强度达到设计强度的100%后方可填筑；对于挡土墙后的填土要待混凝土的强度达到设计强度的70%并且龄期超过7d方可填筑。填土时要采取可靠措施，做好防雨措施，在雨前铺的松土药迅速压实或加以覆盖，雨后，经检查合格后，方可继续施工。各部位的填土铺土厚度宜为30㎝，采用平碾（80-130kN）碾压密实；局部采用人工或小型机具夯压密实时，铺土厚度宜采用20㎝。填筑堤身时，应在设计边线外侧超填一定余量：人工铺料不小于10㎝；机械铺料不小于30㎝。填筑至设计高程后削坡到设计要求断面。机械分片、分段碾压时，相邻作业面应搭接碾压，搭接宽度：平行于堤轴线方向不应小于0.5米；垂直堤轴线不应小于3米。人工夯实时采用连环套打法，夯压夯1/3、行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。粘性土的压实干容重要求达到16.5kN/m³以上，压实度必须达到98%，并通过碾压试验确定压实土料的最优含水量。64 砂土的填筑标准以相对密度为设计控制指标，砂土的相对密度必须达到0.75以上。施工前应针对不同的填筑材料进行碾压试验，确定碾压机械、铺土方式、铺土厚度、碾压遍数、填筑含水量等施工参数。如果土方填筑要分段施工时，应留有1：3的斜坡，并注意搭接处的密实度和错缝。土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干；对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。在新层铺料前对碾压光面层做刨毛处理，刨毛深度3-5㎝。每一碾压层按规定参数施工完毕后，应经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。2.4.3雨天与低温时施工应符合下列要求：雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。降雨时应停止填筑。下雨时不宜人行践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行处理，并待质检合格后及时复工。尽量不在负温下施工，如具备保温措施时，可在气温不低于-10℃的情况下施工。负温施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在-1℃以上。填土中不得夹冰雪。2.4.4质量检验土方填筑施工质量分层检验，每层压实度检测点不少于3点。64 3.钢把、船闸工程3.1适用范围本技术要求适用于日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时的混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土等工程的施工。3.2引用标准（但不限于）（1）《水利水电工程施工质量评定规程》试行SL176-96（2）《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999（3）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999（4）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-1996（5）《混凝土强度评定标准》GBJ107-1987（6）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989（7）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001（8）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999（9）《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001（10）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002（11）《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2005（12）《公路桥涵施工技术规范》JYJ041-2000上列标准和规程如有新的版本，则应按新版本执行。3.3低温季节混凝土施工的一般规定低温季节施工，承包人应根据设计图纸、施工技术要求和有关规范编制施工组织设计及准备工作，保证施工质量满足设计要求，提出主要施工工艺、气温骤降的施工保护措施，核算64 低温季节施工增加费，并报监理工程师批准。低温季节施工期间，混凝土和钢筋混凝土早期允许受冻临界不应低于设计强度的85%。建筑物为软基地基时，其基础和建筑物轮廓外2米范围内的地基，在工程施工时和完工后均不允许受冻，以免造成冻胀变形。防冻剂和早强剂的含碱量较高，为了保证混凝土的质量，低温季节施工中决定掺用防冻剂和早强剂的混凝土，不应使用具碱活性的骨料，除非能够控制每立方米混凝土中的总含碱量不超过相应的要求。为了确保水泥正常水化，防止混凝土强度增长过慢，要求混凝土的浇筑温度不应低于5℃。施工单位应根据浇筑温度的要求，针对自己的施工环境、气温和风力条件、运送距离、运送方式、仓面条件等个环节的热工计算，确定出机口的温度。低温季节施工的不到设计龄期的混凝土，要求内外温差不大于20℃。超过时应对混凝土表面进行覆盖保温，使其缓慢冷却。3.4混凝土低温季节施工技术要求在雪天焊接钢筋时，应采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，接头焊接后应严禁立即接触雪水。在-15℃以下焊接时应采取保温防风措施，低于-20℃时不宜施焊。冷拉钢筋和张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。混凝土原材料的储存、加热或保温、输送和混凝土的拌和、运输、仓面浇筑、均应根据气候条件通过热工计算，选择适宜的、可靠的、经济的保温措施。64 混凝土不加热的粗细骨料不得带有冰雪和冻结团块，且不宜在低温季节进行筛洗。当原材料的原有温度拌和出的混凝土不能满足浇筑温度的要求时，应首选对拌和用水进行加热，提高混凝土的浇筑温度。拌和用水一般不宜超过60℃，若超过60℃时，应改变混凝土拌和的加料顺序，将骨料与热水先拌和。严禁将水泥与热水先拌和，防止水泥的假凝现象。不能采用直接加热水泥的方法来提高温度。拌和混凝土前应用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除干净，并使拌和机体处于正温状态下。混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长，延长时间由试验确定，一般延长时间不低于20-25%。若加热水不能满足要求时，可考虑对骨料进行加热。骨料加热方法宜采用蒸汽排管法，粗骨料可以直接用蒸汽加热，但不影响混凝土的水灰比。骨料的最高温度不宜超过60℃。在施工过程中，应控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。老混凝土面得清理宜采用热风枪或蒸汽冲洗，不宜使用水枪或风枪。同时对仓面内的钢筋和模板也应进行加热。混凝土浇筑完成后，外露表面应及时保温。新老混凝土接合处和边角部位应做好保温，保温层厚度应是其他部位的2倍。保温层的搭接长度不应小于30㎝。外挂保温层必须牢固的固定在模板或结构混凝土上。对于形成贯通孔洞的箱型结构应在进出口设置挡风保温设施，防止由于过堂风造成内外温差过大，使混凝土受冻或开裂。另外，保温防冻材料应有防火措施。混凝土浇筑后的养护温度不宜低于5℃，低温季节养护不应往混凝土和覆盖物上洒水。64 混凝土的养护方法宜采用蓄热法和综合蓄热法，也可采用暖棚法。3.5其他施工期间的温度观测和混凝土的质量检查应根据《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求进行。冬季气候恶劣，混凝土低温季节的施工质量不宜保证，施工单位应根据工期的安排和自己的实际情况，谨慎确定冬季施工的部位和规模，确保工程质量。低温季节混凝土施工除按本技术要求外，还应按相应工程的《混凝土施工技术要求》和现行的有关国家标准或行业标准执行。4.管道工程4.1主要规程、规范4.2土方工程4.2.1土方开挖管道工程土石开挖指管道沟槽、附属构筑物基础等开挖。（1）对冬季待开挖的地基土主要进行保温防冻工作。地基土的防冻工作必须在结冻前进行，采取覆盖保温材料法。开挖完的基坑基底土层要做好保温防冻工作。（2）土方开挖完毕，应立即验槽，合格后方可施工，防止基土遭受冻结，如有间歇要采取保温措施。（3）土方开挖过程中凡不具备连续施工条件者建基面肾功能要预留不小于50㎝的保护层或表面覆盖保温的方法，确保地基不受冻。开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。64 （4）冻土的一次松碎量要根据挖运能力和气候条件确定，松碎后的冻土要挖掘清除，避免重新冻结。（5）施工前应仔细检查、清除基槽周围的积水和积冰，以防止积水和融化冰水流入基槽内，引起基槽内地基土冻融性质改变而产生不应有的冻融沉降。4.2.2土方回填（1）冬季将用于回填的开挖土方堆积一处，加以覆盖，防止冻结，留作回填用料。（2）冬季回填时管顶以上50㎝范围以外可均匀掺入冻土，冻土颗粒直径不得大于5㎝，数量不得超过填土总体积的15%，均匀分布，逐层压实。（3）构筑物及有路面的道路，路基范围内的管沟不得用冻土回填。（4）所有回填部位必须排除积水，清除冰块等杂物，铺土厚度15-20㎝。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。4.3钢筋（1）在负温条件下使用的钢筋施工时，应加强检验。钢筋在运输、加工、绑扎过程中，要注意防止撞击、刻痕等缺陷。（2）施工部位不宜分散。已浇筑的混凝土，冬季期间，应采取保温措施。（3）施工前应先准备好加热、保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂），并应有防火措施。4.4.2施工准备64 （1）原材料的储存、加热、输送和混凝土的拌和、运输、浇筑仓面，均应根据气候条件通过热工计算，选择适宜的保温措施。（2）骨料宜在温度5℃以上筛洗完毕。成品料应有足够的储备和堆高，并要有防止冰雪和冻结的措施。（3）混凝土拌和宜先加热水。当日平均气温稳定在-5℃以下时，宜加热骨料。骨料加热方法，宜采用蒸汽排管法，粗骨料可以直接用蒸汽加热，但不得影响混凝土的水灰比。骨料不需加热时，应注意不能结冰，也不应混入冰雪。（4）拌和混凝土之前，应用热水或蒸汽机冲洗拌和机，并将积水排除。（5）施工缝处新老混凝土浇筑前，应检测已浇筑混凝土温度，如为负温，应加热至正温，加热深度不小于10㎝或以浇筑仓面边角（最冷处）表面测温为正温（大于0℃）为准，经检验合格后方可浇筑混凝土。（6）仓面清理宜采用热风枪或机械方法，不宜用水枪或风水枪。（7）垫层混凝土浇筑时，基土不能受冻。4.4.3施工方法、保温措施（1）冬季混凝土的施工方法宜符合下列要求：1）宜采用蓄热法，风沙大时应采取防风设施。2）预计日平均气温-10℃以上时，宜采用蓄热法；预计日平均气温-15℃---10℃时可采用覆盖保温被下布置供暖设备的办法。3）除工程特殊需要时，日平均气温-20℃以下不宜施工。（2）混凝土的浇筑温度，采用蓄热法施工时不应低于5℃，采用暖棚法不应低于3℃。64 （3）当采用蒸汽加热或电热法施工时，应进行专门的设计。（4）采用蓄热法施工，应遵循下列规定：1）保温模板应严密拼接，保温层应搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，应保证施工质量。2）有孔洞和迎风面得部位，应增设挡风保温设施；3）浇筑完毕后应立即覆盖保温；4）使用不易吸潮的保温材料。（5）外挂保温层必须牢固地固定在模板上。模板内贴保温层表面应平整，并有可靠措施保证在拆模后能固定在混凝土表面。（6）混凝土拌和时间应比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热的骨料和混凝土，应尽量缩短运距，减少倒运次数。（7）在施工过程中，应注意控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节拌和水温为宜。提高混凝土拌和物温度的方法：首先应考虑加热拌和用水；当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，要加热骨料。水泥不得直接加热。（8）拌和用水加热超过60℃时，应改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。（9）混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温。新老混凝土接合处和边角应加强保温，保温层厚度应是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不应小于30㎝。（10）拆除模板必须遵守下列规定：1）非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值；64 2）承重模板拆除应经计算确定。3）拆模时间及拆模后的保护，应满足温控防裂要求，并遵守与内外温差不大于20℃或2d-3d内混凝土表面温降不能超过6℃。（11）混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损监测手段或成熟度法随时检查混凝土早期强度。4.4.4温度观测（1）施工期间，温度观测规定如下：1）外界气温宜采用自动测温仪器，若人工测温每天应测量4次。2）暖棚内气温每4小时一次，以距混凝土面50㎝的温度为准，测四边角和中心温度的平均数为暖棚内气温值。3）水、外加剂溶液及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度、温度传感器或温度计插入深度不小于10㎝，测量粗骨料温度，插入深度不小于10㎝，并大于骨料粒径1.5倍，周围要用细粒径充填。用点温计测量，应自15㎝以下取样测量。4）混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度传感器或温度计插入深度不小于10㎝。（2）一级挡墙混凝土浇筑后三天内应加密观测温度变化：外部混凝土每天应观测最高、最低温度。（3）气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。具体应根据实际情况安排加密测量次数。4.4.5质量控制与检查（1）一般规定64 1）混凝土原材料、配合比、施工各主要环节及硬化后的混凝土质量均应进行控制与检查。2）在混凝土施工过程中，应进行质量检验，掌握质量动态信息，应用质量管理图表进行统计分析，及时制定改进与提高质量的措施。3）应建立和健全质量管理和保证体系，并根据工程规模和质量控制机管理的需要，配备相应的技术人员和必要的检验、试验设备，建立健全必要的技术管理与质量控制制度。（2）原材料的质量控制1）混凝土的各种原材料，应经检验合格后方可使用。2）混凝土生产过程中，必要时在拌和抽样检验水泥的强度、凝结时间和掺和料的主要品质。3）拌和与养护混凝土用水，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验。4）对配制外加剂溶剂的浓度，每天应检测1-2次。必要时可采用水泥净浆（或砂浆）流动度检测减水剂溶液的减水率和引气剂溶液的表面张力。5）骨料品质检验骨料生产成品的品质检验：Ⅰ骨料生产成品的品质，每8h应检测一次。检测项目：细骨料的细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量和泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。Ⅱ64 成品骨料出厂品质检测：细骨料应按同料源每600t-1200t为一批，检测细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥块含量和含水率；粗骨料应按同料源、同规格碎石每2000t为一批，卵石每1000t为一批，检测超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量和D20粒级骨料的中径筛筛余量。Ⅲ每批产品出厂时，应有产品品质检验报告（内容应包括产地、类别、规格、数量、检验日期、检测项目及结果、结论等）在拌和楼抽样检测：Ⅰ砂子、小石的含水量每4h检测一次，雨雪后等特殊情况应加密监测。Ⅱ砂子的细度模数和人工砂的石粉含量、天然砂的含泥量每天检测1次。当砂子细度模数超出控制中值±0.2时，应调整配料单的砂率。Ⅲ粗骨料的超逊径、含泥量每8h应检测1次。（3）混凝土拌和与混凝土拌和物的质量控制1）混凝土施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。2）混凝土拌和楼（站）的计量具应定期（每月不少于一次）校核校正，在必要时随时抽检。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。3）在混凝土拌和生产中，应定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题应立即处理。4）在混凝土拌和生产中，应对各种原材料的配料称量进行检查并记录，每8h不应少于2次。5）混凝土组成材料计量的允许误差按表16控制。表16混凝土材料称量的允许误差64 材料名称称量允许误差%材料名称称量允许误差%水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液±1骨料±26）混凝土拌和时间，每4h应检测1次。7）混凝土拌和均匀，其检测方法应按GB/T9142和SD105-1982进行8）混凝土塌落度每4h应检测1-2次。其允许误差符合表17规定。表17塌落度允许误差塌落度㎝允许偏差㎝塌落度㎝允许偏差㎝塌落度㎝允许偏差㎝≤4±14-10±2＞10±34.5砌体工程冬季施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按本章执行。（1）材料要求1）砌筑前，应清除砌块表面的污物、冰雪等，遭水浸冻结的砖或砌块不得使用；2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；3）石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应融化后使用；4）拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10㎜的冻结快。（2）冬季砂浆试块留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。（3）砌体应在未冻结的地基上砌筑。在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结。（4）普通砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。（5）砂浆的配置严格按照配比通知单进行。64 （6）拌和砂浆宜采用两步投料法，水的温度不宜超过80度，砂的温度不宜超过40度，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。（7）砌筑用的砂浆稠度应比常温时适当增加，控制在8-13㎝为宜。砂浆搅拌的时间要比常温时增加0.5-1倍。以2.5-3min为宜。冬季拌制的热砂浆应采取保温措施，尽可能减少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失。（8）砂浆应随拌随用，不宜存积过多以免冻结；严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入砂浆内重新搅拌使用，也不得在砌筑时向砂浆内掺水使用。（9）当日砌筑完毕后，将垂直灰缝填满，及时在砌筑表面进行保护性覆盖；砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前应扫净砌筑表面。（10）砌筑工程冬期施工不得采用冻结法施工，应优先选用外加剂法；采用掺外加剂法、氯盐砂浆法、暖棚法时砂浆使用温度均不低于5℃。（11）采用暖棚法施工，块材在砌筑时温度不低于5℃，距离所砌的结构底面0.5米处的棚内温度也不应低于5℃。（12）冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日志中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。（13）其他未尽事宜参见《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）执行。4.6管道工程施工64 （1）冬期间施工时，除管道施工正常的准备工作外，还要准备足够的保温材料，包括施工保温用料和临时设施的防寒用料。（2）管道敷设、沟槽回填施工必须干场作业。应切实做好事故场地排水，保证排放渠道畅通，严禁水流入各种施工的沟槽和材料堆放地，避免基槽存水结冰。（3）排水系统的管路应采取防冻措施，停止抽水后应立即将泵体及进出水管内的存水放空。（4）正在施工的管道要用保温材料覆盖保温，防止正在施工的管道冻结，未完成的管道内均不得存水。（5）冬季管道安装时，不得使用冻硬的橡胶圈，冻硬的橡胶圈严禁火烤软化。（6）管道水压进行试验，应采取措施确保水温在5℃以上；试压结束后应立即检查，将存水排净。（7）其他未尽事宜参见《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）、《给排水管道施工验收规范》（GB50268-2008）执行。5.桥梁工程（1）当室外日平均气温连续5d低于5℃时，混凝土工程施工除其材料及施工要求应符合本部分有关规定外，承包人应向监理工程师提交一份关于冬期浇筑混凝土及养护的施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备，保证混凝土在浇筑后的头7d不低于10℃。64 （2）承包人应备有足够数量的能连续记录的温度计，在头7d内，约每30㎡混凝土，在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录，对断面较大的构件，承包人还应留测温孔测构件内部温度，其位置与数量由监理工程师选定，温度记录应送交监理工程师。（3）混凝土拌和时，各项材料的温度应满足拌和所需的温度，为满足拌和温度，材料可分别加热。首先加热水，再加热集料，水泥只需保温，不得加热。材料加热的温度，按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）第14.2.2条款办理。（4）当确定拌和料的拌和温度时，应考虑混凝土拌和时及运输至成型的热量损失。热量损失可按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）附录J的公式进行计算。（5）在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯离子含量不得超过规范第11、12章规定，且不宜采用蒸汽养护。（6）在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，接合面得温度至少应有5℃，且在浇筑混凝土过程中仍应维持5℃或以上的温度。（7）搅拌混凝土时，搅拌时间应较常温时延长50%。（8）承包人在冬期寒冷气候条件下，应负责保护混凝土，任何由于保护不善受冻而损坏的混凝土都必须清楚后重新浇筑。（9）冬期施工还应满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的相关规定。64'