宜昌港主城港区云池作业区二期2#、3#泊位水工建筑物施工组织设计定稿(泊位)

'第一章编制说明1.1编制说明本施工组织设计是在全面响应宜昌港主城港区云池作业区二期2#、3#泊位水工建筑物工程招标文件的前提下编制，从施工组织、技术、质量、进度及安全等各方面阐述了我局对本工程施工的理解。在整个施工过程中将加强与业主、监理和设计的沟通协调，积极处理好与地方政府及各相关部门关系，精心组织、精心施工，确保整个工程目标的实现。1.2编制依据1.2.1《宜昌港主城港区云池作业区二期2#、3#泊位水工建筑物工程施工招标文件》。1.2.2《宜昌港主城港区云池作业区二期2#、3#泊位工程》工程施工图纸。1.2.3国家现行的建筑设计规范、施工规范及验收标准。1.2.4业主对本工程的质量和工期等要求。1.2.5国家和地方颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、文明等方面的文件。1.3施工规范及验收标准1.3.1《水运工程质量检验标准》JTS257-20081.3.2《水运工程测量规范》JTJ203-20011.3.3《水运工程混凝土施工规范》JTS203-20011.3.4《水运工程混凝土质量控制标准》JTS202-2-20111.3.5《疏浚工程技术规范》JTJ319-991.3.6《疏浚工程质量检验评定标准》JTJ324-961.3.7《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20021.3.8《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》JTJ/T296-961.3.9《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081.3.10《港口工程地基规范》JTS147-20101.3.11《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-981.3.12《港口工程地质勘察规范》JTJ240-971.3.13国家、湖北省宜昌市及其它现行业的有关技术法规和规范；1.3.14施工图设计文件第二章工程概况及施工条件2.1工程概况7 宜昌港主城港区云池作业区二期工程项位于湖北省宜昌市猇亭区云池村，长江中游宜昌至枝城河段之间云池水道的左岸，与云池作业区一期工程连片建设。云池作业区二期工程建设规模为本工程共建设4个3000吨级泊位（多用途泊位2个，件杂泊位2个），装卸工艺设备，对一期工程部分场地进行局部改造，完善整个港区的功能，配套建设相应的堆场、道路和仓库等设施。设计吞吐量为260万吨/年，其中集装箱80万吨/年，件杂货180万吨/年。设计通过能力为277.2万吨/年，其中集装箱84万吨/年，件杂货193.2万吨/年。按照“二期水工建筑工程招标范围”施工图所标示范围内2、3号泊位码头水工建筑物工程及码头对应的护岸工程。其中2号件杂泊位采用斜坡式码头结构型式，3号泊位采用浮式码头结构。2.2气象2.2.1气温年平均气温：16.8℃冬季最低气温：-9.8℃夏季最高气温：41.4℃月平均最低气温：4.7℃月平均最高气温：28.3℃2.2.2降雨年平均降雨量：1064.1mm年最大降雨量：1702.7mm年平均降雨日：137.3天日最大降雨量：386.8mm2.2.3风况年主导风向：SE14年主导风向频率：C32冬季风向（1月）SE16C37夏季风向（7月）SE14C30冬季主导最大风速：9.0m/s夏季主导最大风速：6.0m/s年平均风速：1.6m/s7 夏季平均风速：1.7m/s基本风压值：0.35kN/m22.2.4雾况年平均雾日：30.8d年持续四小时以上雾日：8.5d2.2.5霜期全年平均霜期：92d初霜日期约为：11月29日终霜日期约为：3月3日2.2.6相对湿度年平均相对湿度：78%2.3工程地质根据区域资料、地质测绘及钻孔揭露，场地土体自上而下主要特征为：2.3.1杂填土由黑色煤渣以及褐黄色粉质粘土夹粉土组成，松散，并其中夹杂较多的碎石以及卵石，表层局部含植物根系，该层在区域内局部分布，只存在岸上勘探孔中。层厚0.80～5.8m,平均厚度为3.31m，层顶标高为47.1m～53.3m，层底标高42.8～49.8m.2.3.2粉质粘土粉质粘土：黄褐色、褐色，可塑状，含少量黑色铁锰氧化物斑点等，切面稍有光泽，无摇震反应。干强度与韧性一般，质地细腻，具微倾斜层理，捻之稍有砂粒感，该层在区域内局部分布，只存在岸上勘探孔中。层厚1.40～5.20m,平均厚度为3.13m，层顶标高为42.8m～49.8m，层底标高40.3～48.48m.2.3.3粉土粉土：以灰褐色为主，少量呈黄褐色，湿度很湿，呈稍密状，局部含少量黑色铁锰氧化物斑点等，粉土中常夹有薄层的粉细砂层及粉质粘土层。该层在区域内普遍分布。层厚8.40～16.00m,平均厚度为13.00m，层顶标高为32.3m～48.4m，层底标高21.4～34.00m.2.3.4卵石7 卵石（砾石）：灰色为主，杂色，中密状，卵石的磨圆度较好，多呈浑圆形及扁圆形。级配差，粒径一般为3～15cm,局部偏大至20cm.成分复杂，多为火成岩、砂岩及灰岩，充填有灰色粉细砂。该层在区域内普遍分布。本次勘察最大控制厚度为19.2m.局部未穿透。2.3.5.1强风化泥质粉砂岩强风化泥质粉砂岩：紫红、灰白色，主要为厚层泥质粉砂岩，局部夹杂薄层细砂岩。岩石破碎，采取率低，一般岩芯呈块状、碎块状，少量短柱状，裂隙发育。局部见铁质薄膜。岩石属极软岩类，强度较低。本次勘察最大控制厚度为2.70m，局部未穿透。2.3.5.2中风化泥质粉岩中风化泥质粉岩：紫红、灰白色，主要为厚层泥质粉砂岩、泥岩与粉砂岩互屋、中间夹薄层细砂岩。局部夹杂灰白色角砾，质地很硬，砾径约炎20-60mm.粉砂质泥岩与泥岩岩性较软，失水易干裂，胶结较差，岩质较疏松，手捏即碎。裂隙发育。裂隙面见铁质氧化物薄膜。岩石较完整，一般岩芯呈柱状，短柱状、少量碎块状。岩心采取率为85%，属极软岩类，强度较低。岩体基本质量等级为V类。该层厚度大，公布较均匀，本次勘察最大控制厚度为12.6m，钻孔均未穿透。2.3.6地震工程地区地震基本烈度为6度。据《建筑抗震设计规范》GB50011-2001要求：当设计烈度为6度时，可不进行抗震计算，水工建筑物考虑抗震构造措施。2.4现场施工条件2.4.1交通条件本工程位于宜昌市经济技术开发区猇亭园区内，水陆交通便利。开发区道路网可直通318国道和高速公路网，本工程所需建材可通过公路运至工地。拟建工程位于长江干线，具有优越的水运条件，筑港材料及设备亦可通过水路运输至此。2.4.2配套设施本工程供水、供电、通信等均可依托已建的一期工程，接线点位置位于拟建码头下游侧，宜化电厂边界处，可满足工程需要。施工用水就近接入给水管网及江水。2.4.3建筑材料来源施工所用大宗材料如中粗砂、碎石、水泥、钢材及小型和零星材料等在宜昌市购买后直接运输至施工现场。2.5主要工程数量7 本工程主要工程数量见宜昌港主城港区云池作业区二期工程项目场地总图（一阶段）工程数量表。主要工程数量序号项目名称单位数量1挖一般土方m32填筑砂夹卵石垫层m33填筑开山土石m34填筑块石垫层m35填筑碎石垫层m36填筑水泥稳定碎石基层m37道路面层m38帽石m39现浇混凝土钢筋t10护轮坎m311挡土墙m312系船块体个13电缆沟填筑碎卵石m314电缆沟给水管沟m315电缆沟电缆管沟m316电缆沟预埋件t17电缆沟复合塑料盖板M218中杆灯基础个19作业平台面层m220挡土墙垫层m321钻孔灌注桩m322承台m323护坡填筑混合倒滤层m37 24护坡抛石护岸m325护坡抛石护脚m326护坡干砌块石护坡m327护坡干砌C20六角块m328护坡挖岸坡土方m329护坡预制C25砼压顶m3302.6质量要求工程质量等级达到交通运输部现行《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)合格标准。第三章、施工总体部署3.1施工准备1、现场组织机构的建立，制订项目经理部岗位责任制；2、技术准备：开工前由项目总工程师、生产、技术等方面人员组成工作小组，认真熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，编制详细的实施性施工组织设计，落实劳动力、机械设备、工程材料等工作计划；3、施工人员、机械设备进场；4、施工临时便道，施工用水、用电线路布设；5、临时生活、办公及临时工程等设施的建设；6、施工基线布设和测量点校核，泥面标高施测，设立水尺，纵、横标等；7、地材的采购计划，签订采购合同；8、预制厂的规划、布置；模板加工及备料；3.2项目部组织及管理机构7 我局将根据宜昌港主城港区云池作业区二期工程项目场地总图（一阶段）工程的规模和特点，已配备足够的、有现场施工经验的专业技术人员组成项目经理部。项目经理部设项目经理一名、技术负责人一名、专业工程师一名、专职安全员一名组成管理核心领导层。管理层设工程部、质量部、财务经营部、后勤部、材料部、机务部等职能管理机构。项目经理由经验丰富的港行专业壹级建造师担任，技术负责人由具有港行专业的高级工程师担任，专业工程师由经验丰富的工程师担任，并配备专职安全员。根据该工程施工管理实际需要，还配备了其他有施工实践经验的各有关专业的工程师以满足本工程需要。工程部质量部财经务营部后勤部测量班抛石班水电班机驶班普工班机械班材料部机务部木工班砼班钢筋班电焊班项目经理项目总工程师项目部组织机构3.3测量工程3.3.1测量控制工程开工前对业主提供的水准点及控制点进行复核,根据这些测量控制点在陆域引测布置测量基线,设立施工测量控制网。7 3.3.2施工测量控制网的布设(1)工程测量控制网的布设依据：1)业主或设计院提供的首级工程测量控制网；2)本工程的施工平面图；3)有关的工程测量规范。(2)平面控制网的布设施工测量控制网根据现场情况布设成闭合导线，闭合点为业主或设计院提供的首级工程测量控制网点。工程测量控制网的点位布设密度，精度以满足细部施工控制，便于施工为主。(3)高程控制微网的布设高程控制网与平面控制网同步布设。(4)点位埋设施工测量控制网的点位埋设采用预制或现浇混凝土桩，埋深不小于80cm，混凝土桩顶部预埋带有十字刻划的钢订标志，标志顶面为半球型。3.3.3施工测量控制网的施测施测前，对业主或设计院提供的控制点和水准点进行复核，确保起算数据的准确性。并将复核情况形成书面报告报业主和监理工程师。平面控制网测量采用全站仪进行观测，施测参照一级导线的要求控制。全站仪的主要技术指标如下表：仪器型号测回水平方向标准偏差测距标准偏差拓普康2″2mm+2ppm*D高程控制网三角高程，按图根水准测量的要求进行施测。施工控制测量的技术要求和精度按JTJ203——2001《水运工程测量规范》执行。精度指标要求如下表：项目内容精度要求平面控制导线相对闭合差1/20000测距相对中误差1/60000测角中误差±5″方位角闭合差±10″×n1/2高程控制指标差互差25″7 附合或环形闭合差±40×D1/2mm其中：n————测站数D————高程传递边的水平距离（km）3.3.4施工测量控制网的计算施工控制测量作业完成后，进行平整计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。3.3.5测量控制点的复核、复测复核、复测的范围：用于工程施工控制的由业主或设计院提供的首级、次级测量控制点，以及施工单位后期布设的施工测量控制点。复测周期：正常情况下，每三个月应对施工基线、定位点、控制点和施工基准点的位置进行复测，但当个别点位产生预期破坏或对个别点位产生疑问时，应立即进行复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告。3.3.6测量控制点的保护工程测量控制网布设施测完毕，应采取设置明显标志的围护措施，对施工测量控制网点以及施工范围的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程中准确、完好。若出现有偏差、毁坏等现象，除了要追查原因外要及时进行恢复，并将检测结果报监理工程师校对，签证验收后方可继续使用。测量控制网由建设单位提供控制点和水准点后，在工程开工前应对水准点及控制点进行复核，并根据这些测量控制点在陆域引测，布置测量基线，设立测量控制网。3.3.7测量仪器配备及测量仪器管理（1）测量仪器配置根据工程实际需要，本工程拟投入以下测量仪器设备：序号设备名称型号产地1全站仪拓普康日本2水准仪DS3南京（2）测量仪器管理根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定资质的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。3.3.8测量资料管理7 测量资料包括：工程测量控制点交接资料，首级、次级测量控制点复核资料，工程测量控制微网的布设，施工方案及平差计算资料，工程测量控制微网的复核资料，施工定位及放样资料，沉降位移观测资料等。所有测量资料均用不能擦去的墨水书写，所有记录、计算资料均要求校核。需报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。除监理工程师有特别要求的以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。3.4工程检测为了使整个工程的质量得到有效的控制，使所有的产品均满足业主、设计及规范要求，我局将委托具有水运工程资质的葛洲坝集团试验检测有限公司为本项目的试验检测单位。3.5施工场地布置3.5.1施工便道在本工程的施工过程中，保留原有的施工道路外根据实际施工需要临时修建。3.5.2项目驻地本项目驻地租用当地民房二栋，具体位置在318国道右侧K2+500处。3.5.3现场临时设施本工程砼采用拌合站集中拌合，混凝土运输车运输至各施工点，全路段的混凝土浇筑由拌合站集中统一供应。拌和站安装JS500自动计量拌合机2台。拌合站设值班室、材料仓库、水泥库房、钢筋工棚、配电室，砂、碎石分仓位堆放，分仓位采用砖砌隔墙隔开。3.5.4施工用电、用水临时施工用电根据业主指定的电源引入至拌合站配电室，施工用电架设标准线路，各施工点用电从配电室引入。在拌合站修蓄水池一座，接当地自来水；各施工点用水就近接当地自来水。3.6施工总体部署本工程包括陆域形成及护岸工程、道路堆场工程、电缆沟及设备基础工程、室外管线沟工程。主要施工项目土方开挖、水下挖泥、护坡土方回填、混合倒滤层、抛石棱体、陆域抛填毛石、干砌块石护坡、旧建筑物拆除、水泥土搅拌桩、轨道梁及基础、级配碎石垫层、水泥稳定碎石基层、混凝土联锁块、水泥混凝土道路、电缆沟、电缆井、照明设施、电气管道、排水管道、给水管道等分项工程。7 目前已进入雨季，为防止长江上游泄洪导致水位上升影响护坡施工以及解决雨季施工场地排水问题。我项目部将首先组织护坡与室外排水工程施工。场地土方挖运与地下管沟同时施工，待部分场地满足水泥土搅拌桩施工条件后立即组织水泥土搅拌桩与轨道梁施工。联锁块与混凝土道路施工等轨道梁施工完毕后进行。7 施工现场临时平面布置图7 第四章总体施工计划安排4.1劳动力配备计划根据施工进度计划，组织班组落实进场，并对技术性工程的施工人员进行岗位考核，实行持证上岗。4.1.1主要劳动力配备计划(1)具体见《拟投入本标段的劳动力计划表》。拟投入本标段的劳动力计划表单位：人月份工种按工程施工阶段投入劳动力情况五月六月七月八月九月十月普工103030303010机械工152020202015钢筋工555555模板工12151515125砼工15151515154砌筑工306060603015电工222221合计89147147147114554.2机械设备配备计划4.2.1工程工期安排和施工方案，结合施工实际情况，我项目部主要设备进场计划见《主要施工设备配备及进场计划表》。其他辅助设备和工具根据工程进度需要进场。.主要施工设备配备及进场计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份进场时间退场时间1挖掘机PC2202日本20092012.5.52012.10.282履带式推土机SD1302山东20092012.5.202012.10.283水泥混凝土摊铺整平机2秦皇岛20092012.6.12012.8.154斯太尔20T3山东20102012.5.52012.10.285压路机20T1洛阳20092012.5.52012.10.286手扶式冲击夯2武汉20102012.5.52012.10.287 7混凝土搅拌机JS5002四川20102012.5.52012.10.288搅拌桩机GPP-7PH-73浙江20092012.5.202012.7.19空压机3w1.6/103浙江20092012.5.202012.7.110装载机401柳州20082012.5.52012.10.284.3质量检验仪器的配备计划根据施工现场的实际情况，为了使整个工程的质量得到有效的控制，使所有的产品均满足业主、设计及规范要求，我局将委托具有水运工程资质的葛洲坝集团试验检测有限公司为本项目的试验检测单位。现场配备一些必要的试验器具，诸如天平、灌砂筒、磅秤水准仪、全站仪等。详见附表现场质量检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份进场时间退场时间1全站仪拓普康2日本20092012.5.52012.10.282水准仪DS32中国20072012.5.52012.10.283灌砂筒10～20mm2重庆20082012.5.52012.10.284天平100g2四川20102012.5.52012.10.285试模150×150×150mm6四川20102012.5.52012.10.286试模70.7×70.7×70.7mm8四川20102012.5.52012.10.287塌落度仪1武汉20072012.5.52012.10.288试模550*150*1505四川20062012.5.52012.10.284.4材料使用计划材料的采购首先对各材料供应商的质量保证模式进行考核，验证其各项指标的保证能力，实行优中选优。所有材料采购前，与业主、监理协商选择材料供应商，确实把好材质关。4.4.1材料供应本工程主要材料（包括：水泥、钢筋、钢轨、砂石骨料、块石、石棱体、砖、钢筋砼管道、铸铁管、油料等）均需外购，其中除水泥、钢筋、钢轨、块石、石棱体、钢筋砼管道、铸铁管宜昌城区采购外，其他材料均就近购买。本标段距宜昌城区约30km。(1)材料供应应按照“超前准备、及时供应”的原则，根据施工进度计划提出月、周材料、构件用量计划，并提前半个月交材料采购负责人负责预订采购。7 (2)所有进场材料都应有出场合格证，并根据施工规范要求做材料性能检测试验，不合格的材料坚决不许进场。4.4.2现场材料管理(1)材料使用应以材料施工定额为基础，要经常考核和分析材料消耗情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高材料管理水平。减少材料在施工过程中的浪费。(2)原材料要严格检查各种材料的规格、数量和质量，发现问题追究责任，及时解决问题，当数量、质量、规格都符合采购文件要求时，方可以办理验收、入库手续，入库管理。(3)所有进场材料都要记入材料台帐。材质证、合格证、试验报告应编号存放。对有标识要求的，要作好标识工作。以保证施工资料的完整性。(4)材料仓库外观要整洁，内部布局合理。材料存放要做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料，必要时要盖下雨用帆布，堆码整齐、料棚存放的材料，应采用货柜陈列，防止挤压。(5)库存材料应做好防潮、变质、变色的处理。(6)材料保管员要切实履行自己的职责，正确掌握材料的性能、用途、保管期限。定期进行检验，以保证材料的安全、有效、减少材料储存损耗。(7)加强材料管理，严禁次品及不合格材料及无证材料进行入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。(8)对各班组根据其工程进度实行限额领料、及时登记使材料使用按计划、按进度、合理使用。4.4.3材料检验为了使整个工程的质量得到有效的控制，使所有的材料均满足业主、设计及规范要求，我局将委托具有水运工程资质的葛洲坝试验检测有限责任公司为本项目的试验检测单位。4.5资金使用计划资金保证。我局对本工程的资金实行专款专用，一定保证工程需用资金。在施工期间，项目部不向上级单位上交管理费，保证工程款全部有效地用于工程建设。当建设单位短期不能按时拨付进度款时，我局将向项目经理部注入流动资金以确保工程施工能正常进行。7 4.6施工进度计划安排本工程进度计划按照143日历天进行编制。其施工进度计划详见《计划开、竣工日期和施工进度横道图》。因本工程工期较紧。结合实际情况从开工起紧抓每个施工阶段和施工环节，在确保质量的前提下，要有苦干大干精神，对工期突出一个“抢”字。组织落实到实处，设备齐全、技工劳动力配备充足，以按期完成本工程任务。 进度以水泥土搅拌桩、地下管沟为施工控制要点。 进度按节点分四个阶段控制：陆域形成及护岸工程、室外管沟线工程、电缆沟及设备基础工程和堆场及道路工程。各工序与工种进行平面流水作业和部分立体交叉施工为如期完工，节假日不休息，如气温条件许可，部位工序连续施工。施工技术力量和劳动力人数按阶段和工序考虑。4.6.1总工期目标根据业主规定的施工工期，结合本公司实际施工能力，我们计划提前一个月完成本工程施工任务。主要工程施工时间安排；土方开挖2012.05.09至2012.06.02共25天室外管沟线2012.05.16至2012.07.14共60天抛石棱体2012.05.19至2012.05.23共5天土方回填2012.05.24至2012.06.02共10天水泥土搅拌桩2012.05.26至2012年06.10共16天倒滤层2012.06.03至2012年06.07共5天砼道路2012.06.03至2012.07.22共50天护坡2012.06.08至2012.06.27共20天轨道梁2012.07.01至2012.08.19共50天条形基础2012.07.20至2012.08.23共35天联锁块2012.08.20至2012.09.28共40天4.6.2施工总进度计划详见《计划开、竣工日期和施工进度横道图》7 7 4.6.3工期保证措施为了保质保量，高效优质的完成本工程施工任务，我局将采取以下工期保证措施，确保工程按期交工。1、落实：(1)项目经理承包责任制：公司对本工程实行指令性的计划目标——必须保证工期，扩大公司在本地区的信誉和影响。(2)对工期的要求，对施工合同上已定的工期实行奖罚制度，明确奖罚数额或百分比，做到奖罚分明。(3)健全施工生产管理班子，在抓好质量，安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度与质量并进。(4)工程施工总计划管理，优化合理程序，实行流水施工。立体作业，充分利用宝贵、有效的作业时间，确保工程的施工。(5)施工特点，预测可能发生的突发性变化，提前预防，制定对策、措施、综合调控，为解决施工难点，争取时间。(6)计划实施全过程管理，结合工程特点，施工作业方法，详细编制各项工程施工作业计划，合理安排人、财、物及机械设备的投入和利用，使其发挥最大的效能，并对计划在实施过程中不合理部分及时调整，以确保总进度计划的实施。(7)工程总进度要求，合理编制工程月报和施工任务书，以控制施工作业，把作业计划下达到班组，将计划执行与技术管理，质量管理，成本核算，原始记录等融为一体，纳入责任承包范围。(8)记载每项工作的开始日期、工作进程和结束日期，为计划实施的检查、分析、调整、总结提供原始资料。(9)调度工作，使调度工作为控制起到较好的协调作用，检查作业计划中的问题，找出原因，并采取措施解决，督促供应单位按进度要求供应材料，合理布置现场临时设施，按计划进行作业条件准备。(10)计划或横道图形式用对比法对实际进度与计划进度进行对比，发现问题及时调整，以确保工程进度计划的实施。2、制度：7 (1)项目部对施工进度实行不定期检查，但每月检查不少于2次，必要时召开施工进度协调会。(2)施工员、各工种班组长每周不少于一次生产协调会，协调理顺好工种，工序之间衔接，确保工程进度，不发生窝工，使工程进度按计划完成。(3)对生产班组实行工资制，完成工程和经济分配挂勾，多劳多得。(4)推行施工任务单或分项分工种承包制，对按计划完成提前或退后实行奖罚制度，促使工期按计划完工。(5)按工程量、工程进度要求，配足各工种技普工人数、机械，满足各施工段需要。 3、材料供应保证：(1)及时做好主要材料供应计划工作。(2)主材订货或供应前，应先了解质量和质量保证情况，防止次材或无证无质保书材料进场。(3)施工人员提早提交用料计划，材料员严格掌握用料动态，决不出现待料停工现象。(4)配足施工需用机具设备，做到及时进退场顺利进行。第五章质量管理体系及措施5.1质量保证体系本工程的质量确保优良工程，质量保证资料必须齐全。本公司将以“质量第一、用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工，积极开展群众性的QC质量管理活动，定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。5.2质量管理组织及职责5.2.1建立保证质量管理组织建立本工程质量管理组织控制系统，是认真落实质量措施，实现质量目标的主要保证。该工程的质量管理在宜昌市质量监督部门、建设单位、监理工程师等共同指导下，以施工单位项目经理部为工程管理核心，成立专职的质量控制组织来具体实施质量管理的目标和措施。质量管理组织系统见下图：7 质检部门甲方驻现场代表监理公司质检员项目经理部施工技术组质量控制组其他职能组专业工长专职质量员分包单位专业工长各作业班组通过国家验收标准《质量管理组织系统》5.2.2质量管理职责：为保证实现本工程质量目标，有关质量管理措施在施工过程中不折不扣地得到落实，本公司将严格落实项目部经理及质量管理成员，明确质量管理职责和责任，并严格执行、严格要求、各司其职，各负其责。(1)项目经理：1)全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。2)根据工程规模、特征，有计划地决定项目资源配备，明确下属质量管理成员的管理职能和职责，保证质量工作有效有序地运行。3)根据建设方要求确定项目质量方针、目标，并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。4)控制工程成本，全权管理项目资金运转，保证工程正常施工。5)选择和评审分包和材料供应商，审核其资质并签定分包合同。7 6)做好项目管理人员的人事管理工作、教育工作、培训工作，不断提高队伍技术素质、思想素质。7)负责项目的行政、技术方案的决策，及各项工作的管理，确保项目实现目标。(2)项目总工程师：1)按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。2)负责施工组织设计的编制，负责解决施工现场出现的技术问题，与业主、监理、设计协作解决有关技术问题。3)全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。4)负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。5)负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权和否决权。(3)质检工程师：1)具体负责工程项目的技术管理工作，参与现场的验收、检查工作。2)在项目总工程师领导下，参与编制施工方案，并将确定的施工方案，根据工程实际进行实施。3)完成与项目有关的计量、试验工作，负责各种质量记录、资料的填制、收集、立卷工作。4)参与解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。(4)专业工程师职责：1)有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。2)合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品。3)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。4)合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。上述主要质量管理成员的责职明确，责任到人，是本工程质量保证的动脉，本公司将十分重视项目管理部主要成员的建设，将最终实现本工程的质量保证目标。5.2.3工程质量实施计划及管理措施(1)工程质量(分部分项)实施计划：本工程按照国家标准《建筑工程质量检验评定统一标准》的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定。7 (2)质量管理措施在建立完整的技术管理系统和质量保证体系基础上，从技术方案的制定、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的验评，必须进行全过程的技术质量管理工作。结合工程特征，采取有力的质量管理措施，因此，根据本工程特点，本公司采取如下管理措施：1)推行全面质量管理，建立以建造师为领导、项目工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目；纵向从建造师到生产班组的质量管理网络。2)建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查部门为信息中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保市优质目标的实现。3)做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，挤水分、上等级、达标准，消防质量通病，确保使用功能。4)按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态，对症下药，把质量管理从管结果变为管过程，提高成优率。5)建立分部工程成优目标，QC质量活动小组，对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程中，分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。6)建立并认真实施质量奖惩制度，强化质量监督检查工作，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。每道工序都必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。在施工中，质量员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、停工权、返工权、奖惩权。7)严格遵守技术交底制度，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。5.2.4质量保证总体措施本公司决定从以下方面采取质量保证措施：(1)从施工组织上确保7 委派业主确认的建造师担任该工程项目经理，组建重点工程项目部，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制。按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地实施质量目标。(2)从施工力量上确保根据本工程规模投入足够的施工力量，并且选派技术过硬的职工队伍，本公司将全部选派在册职工施工，不搞分包和私招乱雇。同时利用公司已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，严格实行考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。(3)从施工制度上确保进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。(4)从施工技术上确保建立技术与生产融为一体的技术管理系统：过去传统的技术管理组织系统为总工程师→技术科→工程处主任工程师→技术股→施工队工程师(技术员)，这样容易造成生产指挥管理组织系统相脱节的平行的独立系统。现将本工地的技术管理组织系统与生产指挥组织系统融为一体，一个既是生产管理指挥又是技术管理的组织系统，就必然把技术管理与生产管理，技术与经济、方案、程序的制定和实施紧密结合在一起。避免了相互脱节，也防止了某些技术人员只重视技术，不重视生产和经济的片面观点。1)现场技术管理的主要任务、内容和方法严格执行国家和地方有关施工技术标准、规范、规程和规定。严格技术工作程序、实施技术管理与控制在施工过程中，技术部严格按技术规范对现场施工实行技术指导，督促各工序遵照施工图要求施工。各工程项目开工前，将图纸、工作程序及规范发到施工科，由各施工科根据设施图绘制出施工详图报技术部。注重技术经济效益、抓好技术管理7 首先技术部以技术校核请求单、技术修改文件、设计更改指令形式提出问题，如图纸中的错误，图纸发行日期耽误，业主不及时答复技术核定单，业主材料供应不及时或材料运输途中损坏变形而增加的修复工作量等，查出合同标书和图纸所规定的工程以外的技术校核请求单、技术修改文件，然后发出信件，要求业主发给“变更指令”或“工程指令”，当业主承认这些失误发出修改指令后，随之通知现场有关施工班组，统计出因执行修改指令后多投入的人力、物力，以及因等待答复，或因舍弃已完成至半的工作而报废的财物，由有关部门向业主提出结算清单。2)技术管理的科学化和标准化把重复出现的管理工作订成标准，纳入制度，使管理业务标准化。各项工程过程，都制定了合理而详细的工作程序，并用文字或图表出来，使管理工作超前，事前有计划，工作中有协调，事后的检查。使工作流程程序化。管理业务的标准化和程序化，使技术管理工作条件化、规范化，从而避免分工不清，职责不明、互相脱节、互相推诿现象的发生。同时，也由于各项工作都由各个详细的工作程序分解成了简单而重复的单一工作，使复杂的工作简单化。公司之间、部门之间、上下级之间、同事之间，凡联系业务布置工作，发布指令，交换数据等一切都用文件说话，且文件往来快，大大加快了工作速度。把工程设计和施工组织设计意图贯彻到每个人心中，一旦有变化能及时对应调整措施。(5)从物资供应上确保根据本工程的特点，重点是大量的钢筋砼工程，为保证主体结构，必须供足大量的新模板及周转材料，是确保主体优质结构的基础。(6)从原材质量上确保本工程装饰要求较高，用材多，采购物资时，必须确定合格和信誉好的供应商厂家，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用证明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，在保证原材料质量的基础上，方可保证工程质量。(7)从经济措施上确保保证资金正常运作，确保施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励干部、职工在工作中始终把质量放在首位，使他们再接再厉，扎扎实实把工程质量干好是确保工程质量的基础。(8)从履约合同上确保全面履行工程承包合同，自我加大合同执行力度，认真执行建筑法规，积极向业主负责，主动接受建设监理的监督，提高工程质量。7 (9)从计量上确保计量管理是质量控制的根本，严格按照《江苏省建筑施工企业计量检测与计量配备规范》的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。(10)从科技攻关上提高质量充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员工的质量攻关热情，提高工程质量，(本工程科技攻关课题详见QC攻关计划)，以及新技术、新材料、新工艺的应用。第六章安全管理体系及措施6.1安全生产管理体系结合本工程实际，坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立以项目经理为组长的各级安全管理组织，并配备各级专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。详见下图：《安全保证体系框图》6.2安全生产目标严格执行国家有关安全法规，落实工程中防台措施及其它安全措施，确保施工期内无重大安全事故，杜绝死亡事故、海损事故。达到国家、交通部、湖北省和宜昌市安全验评标准合格目标。6.3安全生产保证措施认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的生产方针，严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策，把安全工作放到第一位，并落实到实处。加强对所有参加施工的人员进行“三级”安全教育，学习有关安全操作规程，提高大家的安全意识，增强安全观念。建立健全各种规章制度，制定各种安全操作规程，安全操作规程，警示牌要醒目挂在作业现场处，重要岗位、特殊工序制定专项安全措施，对特殊工种，必须持证上岗，确保万无一失。7 各级领导层层负责、包保落实党政工团齐抓共管安全机构及人员配备齐全质安部搞好安全设计各部门按职责分工做好安全工作建立群体保安全的总体格局安全责任制定期安全课制班前安全讲话制交接班制安全设计技术交底制安全挂牌制安全检查制定期与日常质量检查制安全生产奖惩制项目经理安全责任制总工程师安全责任制安检工程师安全责任制防护人员安全责任制公安人员安全责任制工程队长安全责任制生产班组长安全责任制操作工人安全责任制专职安全员安全责任制抓好安全预防，开展预想、预测、预防活动加强职工岗位培训，坚持培训、持证上岗加大安全技术设备和设施的投入抓好安全宣传工作严格执行民工管理制度防物体打击事故防机具设备伤害事故防爆破伤害事故防电击伤害事故防行车事故达到水运工程合格标准基础工作安全生产委员会经理副经理总工程师安全工程师防患重点安全目标工作保证制度保证组织保证安全保证体系周一安全活动日安全保障保证体系43 6.3.1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其他人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。6.3.2露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路。6.3.3加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持证上岗的熟练电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。(1)施工安全1)施工人员进入现场，必须带好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。2)施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。3)其中作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。(2)机械安全1)各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。2)挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常。3)中、小型机具。整机安装要平衡牢固，轮轴要有防锈措施，工作场地排水良好，各种传动部分防护要齐全，传动离合器、制动器要灵活可靠，开关、机械操作等手把绝缘必须良好，接地保护要安全、可靠，电源上均应安装漏电保护装置，机貌要整洁。6.4安全经费使用计划43 安全生产费用由财务统一管理、专户核算，费用使用由项目经理审批，主要用于改善现场安全施工条件和购买安全防护用品及安全标志标牌的制作等。项目经理根据各部门相关负责人在其管辖范围内按计划予以落实，要做到专款专用，按时足额支付，不能擅自更改，不得挪作他用，保证所需资金及时、足额到位，年度结余下年度使用，当年计提安全费用不足时，超出部分按正常成本费用渠道支出。6.5各部门安全保障责任制1、项目经理安全职责(1)每月主持召开一次安全生产会议，分析项目施工安全生产形势，解决安全生产存在的问题，安排下一步安全生产工作。(2)建立健全安全管理机构，支持安全管理人员的工作。(3)落实安全技术及劳动保护措施费用。(4)认真执行各项安全生产规章制度，在检查生产的同时检查安全，制止违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的现象。(5)加强分包工程、劳务协作队伍的安全管理，严格审查分包单位的施工资质等级，确保“四证”齐全，分包合法。(6)组织对各类事故(包括未遂事故)调查处理和原因分析，确保事故隐患整改落实。2、项目总工程师安全职责(1)负责安全技术工作，及时研究处理安全生产技术难题，执行安全技术标准、规范。(2)组织审查施工组织设计、施工方案时，要贯彻“安全第一，预防为主”的方针。从审核图纸、确定施工方案、选用机械设备和架设工程等各个环节，必须符合安全卫生标准，所制定安全技术措施要针对性强，便于操作，安全可靠。(3)组织制定新技术、新工艺、新设备安全技术措施及安全技术操作规程，督促实施。(4)负责对技术人员进行安全技术知识教育，不断提高其安全技术水平。(5)参加各类事故调查，从技术上分析事故原因，提出技术鉴定意见和改进措施。3、专职安全员职责(1)督促安全生产方针、目标、制度、操作规程的贯彻落实。(2)参加制定安全技术操作规程，制定安全生产检查、奖惩管理办法，编制施工危险点的安全预控方案。(3)参加审查、讨论施工组织设计、施工方案及新工艺的安全技术论证，把好安全技术措施关。(4)加强对全员安全教育和培训，提高全员安全意识，确保特殊工种持证上岗。43 (5)深入现场进行安全检查，制止违章作业，发现事故隐患，督促整改；对危害职工生命安全的重大事故隐患，有权立即停止生产，要求现场负责人采取紧急措施，控制事故发生，并立即报告领导。(6)编制季节性安全措施如防台、防冻防滑、枯水施工、防火等措施，确保季节性安全工作人员、责任、措施三落实。4、工程技术部安全职责(1)编制、审查施工组织设计时，要把安全生产贯彻到施工方案和工艺中，负责解决施工中的安全技术难题。(2)负责对施工工艺的安全技术论证，对操作工人进行安全技术交底。(3)在排除生产障碍的同时，解决不安全隐患；遇生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，不得冒险违章指挥；检查质量时，要同时检查安全网、脚手架、各种坑口防护装置、标志、信号等安全设施的质量问题。5、设备物资部安全职责(1)严格检验购置、在用各种机械设备的安全技术状况，安全设施必须齐全、有效，出厂检验证明及技术资料完整，严禁使用无安全保障的设备。(2)负责制定特种设备安全操作规程，对作业人员进行技术指导、培训。(3)采购的设备、材料、劳动保护用品等，必须有出厂检验合格证，符合安全质量标准，保障安全使用。(4)了解和收集安全生产状况和职工安全思想动态，协调组织召开安全会议。(5)负责组织防台和抢险救灾等工作。(6)负责天气预报、水文预报、水位公告、航行通告、航道公告接收和监测。6、各生产班组安全职责(1)掌握本工种安全操作规程及安全知识，积极参加安全活动，努力提高自身安全素质和自我保护能力。(2)遵章守纪，认真履行岗位职责，不违章作业，不私自开动他人使用操作的机械、电气设备，特种作业人员持证上岗。(3)正确使用个人劳动防护用品、用具，维护安全设施和防护装置，不得私自拆改，爱护安全标志。(4)工作前必须检查本岗位工作环境、安全装置、个人劳动防护用品等性能是否良好、安全有效，发现隐患及时处理或报告。43 第七章环境管理体系与措施7.1环境管理体系与措施环境保护管理体系与措施，其主要工作范围和内容包括：施工、生活污水和废水处理、大气环境与声环境保护、固体废弃物处理、水土保持、完工后的场地清理、农田复耕与植被恢复等。7.1.1环境保护管理体系见《环境保护管理体系框图》43 环境保护保证体系法律保证思想保证组织保证制度保证经济保证国家法律地方规定提高全员环保意识项目部环保小组环保制度实行环保责任制发挥党团及工会组织作用施工队环保小组各种保证措施明确各级责任奖罚分明全员学法、知法、懂法、法律教育增强环保意识思想过硬有环保意识作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍《环境保护管理体系框图》7.2施工环境保护措施7.2.1生活供水及生活废水处理(1)饮用水水质应符合GB5749-2006的规定。(2)处理后的废水水质应符合受纳水体环境功能区规划规定的排放要求，或应遵守GB8978-1996的规定，不得将未处理的生活污水直接或间接排入河流水体中，或造成生活供水系统的污染。7.2.2生产废水处理(1)基坑排水的排放口位置尽可能设置在造近河流中的流速较大处，以尽量满足水质保护要求。基坑的经常性排水，应在基坑排水末端设沉淀池，排水量视沉淀池水的浑浊程度而定，做到蓄浑排清。尽量控制水体PH值接近中性时排放。43 (2)砂石料开采加工、砼生产及其它辅助生产系统等的废水处理应实行雨污分流，建立完善的废水处理系统，将各生产系统排放的废水统一收集处理。(3)废水处理系统排出的污泥需进行必要的脱水(或沉淀)处理后，运至指定的弃渣场堆存。防止污泥进入排水系统或排入河道。(4)机修及汽修系统的废水收集、处理系统应建立专用的废水收集管道，对含油较高的机修废水应选用成套油水分离设备进行油水分离，不得任意设置水经处理的废水排污口。(5)砼浇面的冲洗、冲毛废水，以及灌浆工作面冲洗岩粉的污水和废弃浆液应由专设的沟道集中排放，严禁污水漫流。7.2.3施工区粉尘控制(1)根据施工设备类型和施工方法制定除尘实施细则，提交监理工程师批准。(2)施工过程中，进行除尘措施的检查和检测。检查和检测记录应提交监理工程师。(3)施工期间，按环境空气功能区划要求，保证施工场介及敏感受体附近空气中允许粉尘限值控制在SL398-2007表3.4.2规定范围内。(4)制定的除尘措施，应遵守SL398-2007第3.4.3条的有关规定外，还应做到：1)施工期间，除尘设备应与生产设备同时运行，并保持良好运行状态；2)选用低尘工艺，钻孔要安装除尘装置；3)砼系统配置除尘装置，及时更换和修理无法运行的除尘设备；4)不得任意安装和使用对空气可能产生污染的锅炉、炉具，以及使用易产生烟尘或其它空气污染物的燃料；5)散装水泥、粉煤灰、磷矿渣粉应由封闭系统从罐车卸载到储存罐，所在出口应配有袋式过滤器；6)经常清扫施工场地和道路，向多尘工地和路面充分洒水；7)施工场地内应限制卡车、推土机等的车速以减少扬尘；运输可能产生粉尘物料的敞篷运输车，其车厢两侧及尾产应配备挡板。运输粉尘物料应用干净的雨布加以遮盖；8)洞内施工的液压钻、潜孔钻等应设有收尘装置，钻进不起尘，地下洞室的钻进工作面应设置有效的通风排烟设施，保证洞内空气流通。7.2.4施工区噪声污染控制(1)施工过程中，降低噪声，对施工场地进行噪声的检查和监测，检查和监测记录应提交监理工程师。43 (2)施工期间，按SL398-2007第3.4.4条的规定，控制生产车间和作业场所地点噪声级卫生限值。(3)生活区噪声声级的限值应遵守SL398-2007表3.2.8的规定。7.2.5固体废弃物处理(1)对其施工场地以及生活区范围内的生产和生活垃圾进行清运填埋，并应设置必要的生活卫生设施，及时清扫生活垃圾，统一运至指定地点。(2)生产垃圾中的金属类废品，应由承包人负责回收利用。(3)按指定的渣场弃渣，弃渣场应采取碾压、挡护或绿化等措施进行处理。(4)对施工中难以避免滑入河道的渣土、因施工造成的场地塌滑与泥沙漫流等问题，应根据监理工程师指示和地方环境保护部门要求，采取合理措施进行处理。(5)废弃砼应运至专设的弃料场，不得在施工场地内任意弃置。7.3生态环境保护措施7.3.1陆生动植物及资源保护(1)因工程施工需要在施工场地范围内进行砍树、清除表土和草皮时，必须按环境保护主管部门和监理工程师批准的环境保护规划要求进行。(2)在施工场地内发现国家保护级的鸟巢、受保护动物和巢穴，应按国家的有关规定妥善保护。(3)在施工区附近的水域，发现受保护的鱼类应立即报告监理工程师，并按国有有关规定处理。严禁在施工区以外的保护林区捕猎野生动物。7.3.2景观与视觉保护(1)施工期间，应负责保护好施工场地附近的风景区、自然保护区及温泉等的景观免受工程施工的影响。(2)做好生活营地周围的绿化和美化工作，保护生态，改善生活环境。修建的各项临时设施应尽可能与周围环境协调。7.4水土保持措施7.4.1执行水土保持措施计划按监理工程师批准的水土保持措施计划，负责实施本合同责任范围内(包括施工开挖的场地、生活区、施工道路和渣场等)的水土保持措施，并在工程结束后，按合同要求进行场地清理和整治。43 7.4.2做好水土保持工程措施(1)做好场内道路上下边坡水土流失的防治工程措施；施工场地应设置完善的排水系统，防止降雨径流对施工场地和渣场的冲刷。(2)按监理工程师批准的水土保持工程措施，做好料场、渣场的挡护、排水等工程措施和植物种植保护措施，并负责料场和渣场施工期的维护管理工作。(3)承包人应选择不易受径流冲刷侵蚀的场地堆放开挖料和弃渣，并在其堆放场地周边修建临时排水沟引排周边汇水。(4)承包人应保护施工场地周边的林草和水土保持设施(包括水库、渠、塘坝、梯田和拦渣坝等)，避免或减少由于施工造成的水土流失。7.5环境清理措施7.5.1环境清理措施计划按监理工程师指示，在工程基本完工后，制定一份环境清理措施计划，提交监理工程师批准，其内容应包括：环境清理范围(包括本合同施工场地及施工场地以外遭受施工损坏的地区)；环境保护辅助工程设施；植被种植措施。7.5.2环境清理(1)在每一施工作业区施工结束后，及时拆除各种临时建筑结构和各种临时设施(包括已废弃的沉淀池和临时挡洪设施等)。(2)完工后，按计划将所有材料和设备撤离现场，工地范围内废弃的材料、设备及其它生产垃圾应按环境规划要求和(或)监理工程师指示的方式处理。(3)对防治范围内的排水沟道、挡护措施等永久性水土保持设施，应在撤离前进行疏通和修整。按合同要求拆除和撤离的其它设施和结构应及时清理出场。(4)承包人应有责任保证其种植的林草按SL277-2002第7.2.2条第2款规定的“林草恢复期”内成活。(5)占用耕地的料场，应在开采前将剥离的耕植土妥善堆存保管，完工后将其返还摊铺，还田复耕。43 第八章文明施工管理体系与措施8.1文明施工的措施文明施工的措施是落实文明施工标准，实现科学管理的重要途径。8.1.1组织管理措施(1)健全管理组织。施工现场应成立以项目经理为组长,主管生产副经理、总工程师、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。施工现场施工队伍应服从承包单位的统一管理，并负责本单位的文明施工工作；承包单位接受业主的各项监督检查。(2)健全管理制度。1)个人岗位责任制。文明施工管理应按专业、岗位、区片等片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。工程队长、施工队负责人、工班长等负责本单位的文明施工管理工作。施现场其他人员实行个人岗位责任制。2)经济责任制。把文明施工列入单位经济承包责任制中。3)检查制度。工地至少每月组织两次综合检查，坚持按专业或分项、分部工程、按标准全面检查，按规定填写统一制定的表格，算出结果，并公布、有表扬、有批评，可定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合，亦可班、组进行自检、互检，做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。4)持证上岗制度。进入现场作业的所有汽车驾驶员、机械司机、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。5)会议制度。6)各项专业管理制度。除综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、环保、内业管理等制度，这些专业管理制度中，均应包含文明施工的内容。(3)健全完善资料管理。(4)开展多种形式的竞赛。(5)加强教育培训工作。43 (6)积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。8.1.2现场管理的措施以工程项目为对象，合理组织施工生产、合理地规划和布置施工场地、施工设施以及职工的生活设施，创造良好的施工环境，塑造企业形象、员工精神面貌，推动企业现代化管理，提高施工队伍整体素质。8.1.3对工作人员的要求(1)所有驻地管理人员和现场施工人员一律穿戴整齐，佩证上岗。(2)施工现场设安全员，其工作任务包括健康保护与事故预防措施和个人安全检查，并督促现场人员按已制定的安全规则和条例执行。(3)加强对全体人员的文明施工思想教育,严格遵守当地有关部门的法规、规章、细则等，杜绝违法暴力等妨碍社会秩序的行为发生,与兄弟施工单位和当地群众建立良好的关系，做到融洽相处。8.1.4施工现场管理(1)在生活区和施工现场，设置一张正规标牌，标牌面需写明合同段名称、承包单位名称、经理部负责人姓名、总工程师姓名以及监理员责人姓名，牌面要醒目，其颜色、字体、设置均保证达到监理工程师的要求。(2)生活生产房屋、变电室、发电机房、临时油屏等的位置前，应符合防火、防风、防爆的有关规定和要求。(3)办公和生活区种植花草，以美化和绿化环境，同时固定员责卫生清除工作的人员。(4)建立良好和具备急救的医疗室，配备1~2名医护人员和必须的医疗器械与药品，制订卫生保健等有关规定，保护全体职工的健康，并遵守当地卫生主管部门的有关规定。(5)生活区内建有足够使用的卫生设施。生活区和施工现场的厕所全部采用水厕，并在适当位置修建污物处理设施。(6)所有办公室、仓库、工作室均悬挂统一标准的牌子，起标示作用。(7)在业主指定的生活区和施工界限上设置围栏。(8)材料堆放场地必须设围，地面适当硬化。材料按类型、规格划由不同的材料堆放区，设立标牌。对于怕雨、易变的材料要进行遮盖。43 (9)施工机械、运输车辆，设立专人指挥，标牌示位，设围保护，并注意排水设施，保证车辆场地卫生、清洁。(10)建立明确交班制度，交班者和接班者要交清和了解作业的所有情况和注意事项。8.2文明施工保证体系8.2.1组织机构、管理网络健全组织，加强领导，成立以项目经理为首的文明施工管理机构，成立文明施工领导小组。8.2.2思想保证体系开工前，对全体员工进行文明施工教育，提高员工的文明素质，向社会展示我们企业员工的精神面貌和企业形象是企业生存发展的需要。广泛开展文明施工活动，正确处理与施工生产的关系，建立良好的生产秩序，保证施工生产正常运转是搞好施工生产的需要在思想上牢固树立文明施工的观念，使企业形成一个有机整体，企业的人、财、物得到充分利用。第九章冬季、雨季、夏季施工措施及专项施工方案9.1冬、雨、夏季施工措施9.1.1冬季施工措施(1)冬季施工的判定要求：当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土与砌体施工应按冬期施工办理。(2)砼拌制时，应严格控制砼的配合比及坍落度。砼拌和投料前，应先用热水冲洗搅拌机，然后加入骨料、水进行搅拌，最后加入水泥搅拌，时间应比常温时延长50%，拌和用的骨料不得带有冰雪和冻结团块。(3)拌制砼用的各种材料的温度，应满足砼拌合物搅拌合成后所需要的温度（砼拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃），当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合用水加热，当不能满足要求时，再考虑对集料进行加热。(4)砼在浇筑前应清除钢筋、模板内的冰雪。(5)上层砼浇筑前，应加热使结合面有5℃以上的温度浇筑完成后，应继续加热或保温养护，直至满足抗冻要求。43 (6)冬季施工时，不得向砼面上洒水进行养护，外露面应覆盖保温；当模板未拆除而大气温度过低、单靠模板不能正常养护时，模板外围可用麻袋或草袋覆盖，并包裹一层塑料薄膜或彩条布蓄热；当模板拆除砼需继续养护时，砼外露面应用干净的麻袋或土工布覆盖，并在麻袋或土工布外围包裹一层彩条布，必要时，可采取蒸汽或碘钨灯烘热升温的措施进行保温。9.1.2.夏季施工措施(1)拌合设备、浇筑场地应尽可能遮荫，钢筋和模板可采取喷水降温，但在砼浇筑时不能有附着水。(2)砼浇筑时，砼泵管应用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水使其保持湿润状态。(3)按规定时间检测砂石料的含水量，根据高温气候调整配合比，确保砼施工的顺利及砼的均匀性。(4)砼从搅拌、运输、浇筑完成的时间应尽量缩短，以尽快进行养护。9.1.3.雨季施工措施(1)按时收集天气预报，砼施工时应尽可能避开大风大雨天气。(2)水泥要防水防潮，砂石料堆场应排水顺畅。(3)应经常测定砂石料的含水量，以便及时调整砂石和水的用量9.2专项施工方案9.2.1土方开挖施工方案(1)施工准备1)测量放线及测量点的保护因为本工程场地较平坦，且土方开挖量不大，在土方开挖之前先放出土方开挖边界线，并分区域逐段进行开挖。开挖顺序按需要先施工工序的区域先开挖，为先行工序提供作业面。做到其它工序与土方开挖平行作业以加快施工精度，缩短工期。2)夜间施工照明的准备所有用电均可以从现场配备的二级配电箱内接引通过开关箱引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个3.5KW大太阳灯照明；在危险区域均视情况放置一定数量的照明灯和警戒灯。3)劳动力的组织准备：43 本工程土方开挖，我局拟投入1台挖掘机、1台振动压路机和8辆自卸汽车1台推土机；现场指挥工作人员4—5名。(2)开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将场地内的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点存放。开挖应按照分段分层施工要求，不可随意超挖，待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。土方开挖技术要求本场地在进行整平后即进行水泥土搅拌桩地基处理，填土中凡是直径大于20cm的砼块应清除。对于含量超过60%的碎块石（20cm以内）也应采用挖掘机清除，以便后续工作的顺利进行。对于流塑状的淤泥，装车时在车厢内铺垫一次性隔水布，防止车厢漏浆污染环境；土方开挖与回填要服从施工员指挥，不得随意强行开挖，以免影响施工和填土质量；土方开挖应严格按照设计标高来进行，开挖平整，允许偏差小于±10cm。土方开挖时如遇到地下水或下雨天，应在场地转角处开挖适当深度（1.5米左右）集水坑，同时在边缘蔬通临时排水沟，以便在坑中下入水泵抽水，保持施工场地干燥无积水。(3)土方开挖质量保证措施开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量线及水准点的位置尺寸。施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，及时打竹签控制开挖标高。认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要及时完成技术资料。(4)土方开挖安全要求1)开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，场地面积大等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动；2)挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工；3)当挖土司机视线不清时应配置专职指挥；4)厂内运土车辆，应有专人指挥；43 5)每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。6)为保证开挖期间的安全生产，开挖范围内非工作人员严禁入内、逗留，现场统一调度车辆进出，保证道路安全畅通，夜间保证有足够的照明。9.2.2抛石棱体施工方案(1)抛石棱体1)块石的选择抛石用10～100Kg块石，并注意级配，石料质量要求质地坚硬，无风化，不成片状，无严重裂缝，饱水抗压强度≥30MPa。2)施工方法水下挖泥施工验收后进行棱体的抛填施工，棱体抛填采用一艘500T驳船将石料运输至抛石现场，挖掘机抛填，底部棱体采用粗抛施工。棱体边坡部位采用细抛施工。抛填完毕后挖机整体理坡。抛填棱体顶部使用全站仪和水准仪控制平面位置及标高，达到设计要求后，报监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。9.2.3护岸工程施工方案施工流程图施工测量放线护坡土方就地回填坡面整形、夯实混合倒滤层干砌块石护坡干砌C25砼六角护坡石石石(1)施工测量放线43 首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对地形进行实地测量，确定削坡范围。控制测量采用尼康全站仪，2C值误差<30″，垂直度指针误差<1′。利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位方向距离误差小于5mm。利用S3型水准仪测定标高，误差不大于1cm。(2)护坡土方就地回填土方填筑工序图施工准备测量放线土料验测土方挖运平整碾压质量检测清场、交验不合格1)施工测量控制首先按建设单位和监理单位提供的基本控制点，基准点水准点以及断面资料，进行实地复核，将复核资料和数据提交监理机构共同核定后，建立相应的施工测量控制网，包括测量基本控制点，基线永久埋石，标架和水准点，使之容易通视并不易破坏，同时加强保护和经常的校核工作。2)施工放样边界线在设计边线外30㎝，施工填土控制高程按现场加高厚度的5%到7%超高，使之沉降后，高程仍能符合设计要求，每100m作为一个控制单元，其间每50M加桩复核。3)清基①清基为料场清基和填土场清基。②清基应将基面表层不合格土、杂物等清除干净，其边界应在设计基面边线外。表面淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和树木、草皮、树根、乱石、腐质物、等必须清除。清除深度一般为20—30cm。43 ③按设计文件要求在清基后进行平整压实，并将开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、古河道、坑塘、房基、等全部清除，并按施工图纸和监理指示回填密度。回填中做好排水工作，保持干场作业。对发现的冒水砂等情况应报建设、设计单位并采取措施加以处理。④开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理指示运至指定场地堆放。清基中发现的化石和文物，应采取合理的保护措施，并在2小时内通知监理机构、发包人和有关部门。⑤对于地质条件较复杂的地基，如冻结地基、软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基、多层地基及岩石地基等，按有关规范要求进行防渗处理，并应通过现场试验取得有关技术参数。4)土方填筑①土料铺填填筑开工前，先进行碾压试验，验证土或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，应会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。铺料作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。铺料时踩层控制在30㎝，土块粒径小于8㎝，测量放样后挂线施工，边线在设计边线外30㎝。作业面应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。已铺土料表面被晒干或潮湿时，应进行洒水湿润或翻洒处理。②碾压填筑时，设立施工标志，以防止漏压、欠压。上下层分段接缝位置错开填筑。机械碾压不到的部位辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。拖拉机振动碾压采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10㎝，机械车速控制2km/h，以2档为宜，碾压遍数通过现场实验确定。对不合格的部位必须重新碾压直至符合压实度要求为止。每一填土层规定的施工压实遍数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。出现不合格时，应进行返工处理，至检查合格后，方准铺填筑新土。5)坡面整修43 填筑完成后，应做表面压实和整形处理，使其美观有形。(3)坡面整形、夯实清基结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，首先按设计要求坡度放线，多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去，用175KW推土机就近运至堤外滩堆铺平整，堆土高度不超过2m。在进行机械削坡时，建基面以上预留10cm厚的保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖，1t机动翻斗车运至弃土区。对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不能顺坡摊铺，大面积回填土方采用175KW推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm，局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度小于10cm。土方回填前需进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量，同时要做回填试验，确定压实机械的类型、行进速度、遍数。在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒处理，确保回填土质量。整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。(4)混合倒滤层修坡结束后，报监理工程师验收合格后立即进行混合倒滤层铺填，为保证混合倒滤层铺填均匀，须打控制桩、带线进行铺填。1)填筑混合倒滤层应在基底检验合格后进行。2)混合倒滤层位置、材料级配、含泥量等应符合规定。3)铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。4)相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度。5)分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。(5)干砌块石护坡混合倒滤层验收合格后，即可进行干砌块石坡面施工，先进行施工测量放样，顺堤线方向，每隔20米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可砌筑块石护坡。干砌块石面层都由人工进行施工，干砌块石采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。43 护坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。(1)严把块石关石料应符合设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规范的要求和规定。块石形状应大致方正，上下面平整，厚度为30cm，如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。9.2.4现浇混凝土挡土墙施工方案(1)砼挡土墙施工工艺流程挡土墙施工工艺框图测量放样沟槽开挖沟槽清理模板安装振捣浇筑养生检查、验收、签证混凝土搅拌质量检查43 (2)施工准备及放样挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时对挡土墙的横断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈设计部门处理。(3)基坑开挖当基础位于横向斜坡地面上时，墙趾埋入地面的深度和距地表的水平距离应满足下表要求：土层类别最小埋入深度h（m）距地表水平距离L（m）较完整的硬质岩石0.250.25～0.50一般硬质岩石0.600.60～1.50软质岩石1.001.00～2.00土质≥1.001.50～2.50开挖前，首先作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm的厚度，在基础浇筑前再突击挖除。基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。(4)基底处理当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙混凝土的浇筑。当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈设计部门。(5)现浇砼基础按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。43 当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。当混凝土强度达到70％时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。(6)现浇墙身砼墙身模板采用钢模板，模板支撑采用φ50钢管，纵横向布距不大于1m，支撑的横向钢管接头应错开，上下不得在同一直线上，内外模的横竖带均采用双根钢管。模板支撑好后，表面应光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条，并采用φ16拉杆内外对拉，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。墙身模板视高度情况分一次立模到顶和多次立模的办法，一般2米高之内为一次立模，超过2米高的可分多次立模，亦可一次立模。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。浇筑混凝土时，按每层30cm分层浇筑，用插入式振捣器振捣密实。现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板。当砼落高大于2.0m时，为防止砼离析，应采取下列保证措施：1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。2)当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。3)在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。砼浇灌完且表面进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。4)施工缝、沉降缝及泄水孔的处理施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：①应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层。②经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。③施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。④施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa.43 挡土墙的沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝。此段挡土墙泄水孔采用φ10PVC管,孔眼间距为2～3m，上下排交错呈梅花形设置,具体间距可根据现场泄水量进行调整，衡重式挡墙上下墙连接处必须设置泄水；最下一排泄水孔出水口应高出地面0.3米。为了保证挡墙墙背排水顺畅，在挡墙墙背底排泄水孔进口处设置纵向碎石盲沟,在碎石盲沟底部设置纵向φ10带孔PVC排水管,排水管外包250g/m2无纺土工布,带孔排水管两端用二层250g/m2无纺土工布包封,带孔排水管与底排泄水孔采用三通接头连接，以保证盲沟通过泄水孔把墙背水排出路基，碎石盲沟底部应铺设0.3～0.5米厚的粘土隔水层并夯实，以防止台后水渗入基础；泄水孔在墙身断面方向应有3%～5%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排出，不得有堵塞现象。除底排泄水孔外其余泄水孔进口端应用40×40cm的250g/m2无纺土工布包裹，以免泄水孔道淤塞。(7)墙背填料填筑为保证挡土墙的正常使用和经济合理，墙背填料应采用渗水性强的砂性土等材料或设计规定的填料，不应采用粘土作为填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐殖土、淤泥和冻土块等不良填料，填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。浸水挡土墙墙背应全部用水稳性和透水性良好的材料填筑。施工前，墙背填料应先进行土质试验，确保填料的物理力学指标满足设计要求。后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，每层表面平整、拱度合适，不允许向墙背斜坡填筑，以防止墙后台背积水让墙身承受额外的静水压力。压实时应避免墙身受较大的冲击影响，临近墙背1m范围内，不得有大型机械行驶或操作；在靠近挡墙墙顶内侧处应使用不大于1吨的小型振动夯实机械夯实填土,不应采用重型设备辗压，以免辗压时重型设备的重量使墙背压力暂时性或永久性增加，若墙后碾压空间受限制时，应采用浆砌片石予以回填。9.2.5钻孔灌注桩施工方案1.1、工艺流程桩基筑岛施工工艺流程：测量放样、水下抛石、填石（石渣、片石）筑岛→平整场地→桩位放样→埋设护筒→桩机就位→造浆、冲孔、捞渣、取样、冲孔→成孔验收→第一次清孔→下放钢筋笼→第二次清孔→检查签证→灌注水下混凝土→成桩交验→拔护筒→清理桩头→无破损检测。43 筑岛桩基施工工艺框图（水下桩）平整桩位处施工场地插打钢护筒向桩孔内注泥浆冲孔、造浆冲孔钻机就位、开孔沉渣池泥浆池成孔、终孔清孔制作钢筋笼测量沉淀厚度下放钢筋笼、固定牢靠制砼试块设立砼灌注设备灌注水下砼测量砼面高度成桩交验砼试块检验测量钻孔深度、斜度、直径选择钻头制作钢护筒检查合格合格填石（石渣、片石）筑岛检查签证检查签证检查签证检查签证二次清孔清理桩头、无破损检测43 1.2、施工准备1.2.1、主墩桩基筑岛施工桩基位于水中，距水边约有5m，结合桩所处位置情况及地质、水文等情况，从施工的工期、方便性、用电及设备情况等各方面分析，最终确认筑岛法进行施工。筑岛范围为纵桥向桩边线外3m，横桥向桩边线外3.5m。筑岛施工方法：清除桩范围内的石块、杂物，标示出待筑岛体底平面的范围，从岸侧往江侧进行分段填筑石渣和片石：筑岛体外侧采用1:2的坡度放坡，同时在迎水面采用沙袋护筑边坡以确保边坡的稳固。目前水平面高程约为36.3m，故筑岛岛体顶面标高定为+36.8m。在岛体设置沉降及位移观测点。待岛体沉降及位移基本稳定后，进行场地平整，插打钢护筒进行桩基的施工。在施工过程中继续对岛体进行观测。筑岛施工中应注意的问题：1）、对于出现岛体局部滑移的现象时，先进行清除淤泥，然后插打木桩（宽度为与砂袋底宽相同）。2）、在施工过程中加强对岛体沉降及位移的观测，做好记录对比，发现问题及时处理。3）、筑岛全过程严格按照设计筑岛范围和标高进行填筑。1.2.2、钢护筒的制作及埋设钢护筒采用δ8mm钢板卷制而成，钢护筒直径为1.2m，护筒底口穿过筑岛岛体进入河床冲刷线以下，避开冲孔施工对岛体的不利影响，并且有利于保证桩基的施工质量，高出岛体顶面0.2m。钢护筒埋设示意图43 1.2.3、泥浆循环系统的施工：配制泥浆的粘土，选用水化快，造浆能力强，粘度大的粘土，其技术指标应满足下列要求：1)、胶体率不低于95%；2)、含砂率不大于4%；3)、造浆能力不低于2.5L/kg；4)、塑性指数大于17。5）、泥浆池的布置：在离桩基大于五米的位置开挖泥浆池和沉淀池。1.3、冲孔施工1.3.1、通过工期及技术等各方面因素综合考虑，共投入1台钻机进行桩基施工。1.3.2、安装冲孔钻机①、钻机底架应垫平，保持稳定，以防冲孔过程中发生偏移和沉陷。②、通过冲孔架上滑轮缘的铅垂线对准桩位（或护筒底）中心，其偏差不得大于1cm。钻头挂上后，反复核对中心位置，以免造成斜孔。1.3.3、冲孔施工冲孔时首先向孔内直接投入粘土并加水，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。钢护筒底脚以下为河床淤泥质土层，认真施工，采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在护筒底口以下及进入松散砂层以后，按1:1投入粘土和小片石（粒径不大于15厘米），用小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击2～3次。若遇有流砂现象时，加大粘土减少小片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。冲击锤的冲程以不过80厘米为宜。开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石，借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。在流塑粘土层及松散砂层应采用优质泥浆护壁并悬浮钻碴。开始冲孔时，采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续冲孔起导向作用。当孔深超过钻头全高加冲程后，采用正常冲击，冲程2.0～3.0m。43 冲孔过程中起落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。在冲孔过程中，勤松绳，防止打空锤。勤清碴，使钻头经常冲击新鲜地层。经常检查钻头转向装置，使钻头在冲孔中能自由转动。作好冲孔记录和取样工作，当钻头进入岩层时，为预防卡钻，经常检孔。在进入全风化、强风化岩层后，视岩层硬度情况采用1～1.5m的冲程；在进入弱风化、微风化岩层后，岩层较硬，采用2～4m或4～5m的大冲程，但在任何情况下，最大冲程不超过6m，以防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。在冲孔施工时，在钢丝绳上做好可靠的标志，以准确掌握冲程大小，并根据不同地层调整冲程大小。冲孔时准备备用钻头，轮换使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，及时更换、修补。更换新钻头前检孔到孔底，然后放入新钻头。若不能到孔底，抛投片石进行扩孔，使孔径始终保持设计直径。冲孔过程中，用检孔器经常对已成孔进行检查，检查成孔是否符合要求，是否发生弯孔、斜孔、十字槽等问题，如有问题，抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0.3～0.5m再行冲孔。禁止未投片石、粘土而单纯使用钻头修孔，以防卡钻。终孔后进行清孔工作，采用换浆法清孔，当孔内泥浆指标符合要求后进入钢筋笼安装工作。在冲孔过程中经常投黄土造浆，每次沿孔四周均匀投放孔内，然后低冲程造浆，直至泥浆比重达到要求为止，在砸进过程中，每隔3~4小时，将锤头在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以利护孔壁。勤取渣，进入全风化岩层后，每台班且每进尺1m，取渣留样一次；进弱风化岩层后，每台班且每进尺0.5m取渣留样一次，并且在岩层变化处取渣留样。清孔时，采用正循环或反循环法。泥浆控制含砂率＜2%，PH值＞6.5，胶体率＞98%，比重：清孔后泥浆比重1.05~1.08，粘度17~20s。1.3.4、冲孔施工质量要求1.3.4.1、钻架抄垫牢固并调平前后误差小于5mm，锤头尖要对准桩位中心即护筒口调整中心（根据护筒位移和倾斜实际情况确定的桩位中心）。1.3.4.2、锤头直径为φ2500mm，每班至少检查2次，当锤头直径磨耗超过15mm时，补焊耐磨焊件或合金钢片。1.3.4.3、开孔阶段，在护筒底口以上1.0m开孔，开孔前投放各2×0.5m厚的黄土加15cm左右片石互层，采用0.5~1.0m低冲程冲砸至护筒底口以后，再采用填黄土加碎石（比例1:1）继续低冲程冲砸，如此反复二至三次待冲砸至护筒底口以下3.0~4.0m后正常钻进，以使护筒底口与覆盖土层密实紧贴而护壁。1.3.4.4、在冲孔过程中经常投黄土造浆，每次沿孔四周均匀投放孔内，然后低冲程造浆，直至泥浆比重达到要求为止，在砸进过程中，每隔3~4小时，将锤头在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以利护孔壁。1.3.4.5、勤取渣，进入全风化岩层后，每台班且每进尺1m，取渣留样一次；进弱风化岩层后，每台班且每进尺0.5m取渣留样一次，并且在岩层变化处取渣留样。43 1.3.4.6、清孔时，宜将泥浆比重由冲孔时的1.4~1.6换浆至1.05~1.08，清孔方法采用正循环法。泥浆控制含砂率＜2%，PH值＞6.5，胶体率＞98%。1.3.4.7、在不同的地层，采取不同的冲程：粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，冲程为1～2m。砂卵石层，冲程为2～3m。基岩，冲程为3～5m，最高不超过6m。停钻后再钻时，冲程由低到高逐渐增加到正常冲程。1.3.4.8、勤检查钻头磨损情况，钻头直径磨损不超过1.5cm，对钻头补焊时，采用耐磨焊条补焊，补焊后的钻头在原孔使用时，先用低冲程冲击一段时间，再使用较高冲程钻进。1.3.4.9、经常检查泥浆比重和含砂率，对砂层钻进时，泥浆比重适当增大。1.3.4.10、钻孔施工时，认真填写钻孔记录，对地质情况发生变化和施工中发生的事故情况做详细记录并及时通知监理工程师。1.3.5、终孔及清孔质量要求1.3.5.1、当冲孔达到设计终孔标高后，进行终孔取样，确定达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，然后填写终孔检查证，并及时通知监理工程师检查验收。1.3.5.2、成孔验收合格后，进行清孔。清孔采用换浆法施工，即向孔内注入新鲜泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。1.3.5.3、注入的泥浆带着残留的钻渣，经护筒口循环多次，至残留钻渣逐渐被清除为止。1.3.5.4、如还有较大块径的钻渣取不上来，则再投少量粘土（粘土块一般10×10cm为宜），用钻头小冲程（冲程1m左右）冲砸2～3小时，再实施正循环泥浆清孔，至孔底残渣厚度达到设计标准。1.3.5.5、质量要求：孔位、孔深、孔径和孔形符合设计要求。清孔后泥浆性能指标满足设计及施工规范要求，含砂率＜2%，胶体率＞98%，相对密度1.05~1.08，粘度17~20s。孔内沉淀厚度：小于5cm，钻孔倾斜度1%桩长，且不大于500。1.4、钢筋笼施工43 钢筋在加工时采用分节制造，加劲筋成型法施工，加劲钢设在主筋的内侧，制作时先按设计尺寸作好加劲筋圈，并在加劲筋上标出主筋的位置，然后把主筋摆在平整的工作平台上，并标出加劲筋的位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，使加劲筋与主筋垂直（应用木制直角板校正垂直度）。然后点焊，在一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将全部主筋照上法逐根焊好，最后支垫好钢筋笼骨架，套入盘条螺旋筋，按设计间距和位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，且点焊牢固。在加工制造钢筋笼时，沿钢筋笼周长方向对称均匀的焊好保护层钢筋，4米一道，每道不少于6个。并在钢筋笼内对称等间距布置声测管，钢管与钢筋笼绑扎牢固，在下钢筋笼及过程中无移位现象；声测管顶、底端用设计图文件所要求的方式密封，接头采用套接，且密封，确保不漏水、不漏浆，不能有封堵及漏浆现象，逐根检查。钢筋笼采用吊机吊装入孔，如下图所示方式进行施工：钢筋笼制作与安装质量要求1、进场的钢筋厂家明确、材质证明齐全，且通过质量初检合格的材料才允许进场。2、钢筋的品种和质量符合设计要求及施工规范标准。进场的钢筋按规范验收，工地抽样试验检查合格后方可使用。钢筋使用前调直、除锈、清除污泥等。3、配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。4、按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作长度。5、钢筋笼的接长施工质量必须满足施工技术规范的要求，且逐节、逐桩经监理工程师检查签认。6、按设计和施工技术规范要求安装超声波探测管，声测管的直径、壁厚满足施工要求。43 7、声测管固定牢靠，施工中避免碰撞、堵塞。8、钢筋笼按设计图制作，质量要求为：1)、钢筋笼全长±10mm；2)、螺旋箍筋间距±20mm；3)、主筋间距±10mm；4)、加强筋间距±20mm；5）、骨架外径±10mm；9、钢筋笼安装后质量要求，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度±20mm，钢筋笼安装完成后将钢筋笼固定在护筒上，防止钢筋笼在灌注砼时上浮。1.5、灌注桩基水下混凝土当终孔以后，进行清孔的工作，清孔后泥浆比重符合要求时安装钢筋笼，最后再进行第二次清孔，按嵌岩柱桩设计，孔底沉渣厚度在5cm以下。当上述泥浆指标及孔底沉渣厚度符合要求以后即用垂直提升导管法进行桩身水下砼的灌注工作。水下砼灌注用的导管内径为Φ30cm。桩基混凝土采用自拌混凝土，用混凝土运输车运至输送泵处，由混凝土输送泵泵送灌注。在灌注桩身水下砼以前，还应该进行以下几个方面的计算及设备的准备工作：首批砼方量的计算以确定储料斗的容量首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可参考下公式计算：πD2πd2V≥（H1+H2）+h144式中：V——灌注首批混凝土所需数量(m3)；D——桩孔直径(m)；H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2——导管初次埋置深度(m)；d——导管内径(m)；h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度(m)，h1=Hwγw/γc。43 根据上述公式计算，Φ1m的桩首批混凝土需要1.6m3。水下混凝土灌注质量控制要求导管使用前进行过球、水密及耐压试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力ρ的1.3倍，ρ按下式计算。ρ=γchc-γwHw式中:ρ——导管可能受到的最大内压力(kpa)；γc——混凝土拌合物的重量(取24KN/m3)；hc——导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；γw——桩孔内水或泥浆的重量(KN/m3)；Hw——桩孔内水或泥浆的深度(m)。灌注水下混凝土所用的导管内径30cm，导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，及时进行更换，同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度，并对每根导管进行编号记录长度，以免在拆导管时误拆造成断桩。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。导管吊放完毕，在导管顶口接异型接头，通过导管进行换浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注混凝土前不能停止换浆工作。复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求并经监理工程师同意后，方可灌注混凝土。在导管上端连接混凝土漏斗，其容量必须满足储存首批混凝土数量的要求，灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为30～40cm，导管埋入混凝土中的深度不小于1m。灌注混凝土时确保有足够的混凝土储备量，以保证桩基浇筑的连续性及桩基的施工质量。水下混凝土的灌注过程严格按施工工艺的要求进行施工，对混凝土的坍落度、流动性进行检查，混凝土坍落度为180~220mm，首批砼的初凝时间不得早于全部砼灌注完成时间。灌注混凝土期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障，灌注砼前，将所有机械设备进行检校，保证机械设备的完好。冲孔作业人员检查钻机的大、小卷扬机及滑轮转动情况，保证其完好，以上机械设备的完好情况做好记录并签认。易损件的备用工作满足出现故障后30分种内修理好。准备发电机及换电准备工作,以备停电时及时换电。43 混凝土的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。当导管底埋置于混凝土的深度较大时，开始将导管提升，提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于6m。根据混凝土的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。桩孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4.5kg的锥形探测锤探测。混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高比设计高0.8m。灌注过程中，对每根桩做好施工记录，并按规定做混凝土试件，每根桩不少于三组试件。灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪；每桩检查排架桩/3孔径（mm）不小于设计探孔器；每桩测量4孔深（mm）不小于设计测量绳；每桩测量5钻孔倾斜度直桩1%桩长、且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法；每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定沉淀盒或标准测锤；每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪；测每桩骨架顶面高程后反算1.6、桩基检测检测前应用测绳拴一根φ32mm长20cm的钢筋，做成吊锤对声测管进行试探是否畅通，并向管中注入清水作声测介质。超声波法检测时间在桩基砼龄期达14天以后进行。检测完毕且合格后，采用灌浆机将水泥砂浆灌满声测管。为保证桩顶砼质量，在桩基础砼施工完成砼强度达到设计强度后开始清除桩头混凝土。1.7、在本工程可能出现的钻孔事故及处理方法43 1、坍孔如果观察发现孔内水位突然下降；孔口水面冒细密的水泡；出水量显著增加；没有进尺或进尺很小；孔深突然变浅，钻头达不到原来的孔深；钻机负荷显著增加等现象，均表明孔内已坍塌。处理办法：分析探明产生坍孔的原因，通过下面几种方法进行处理：1)、如孔口坍塌，采用重新回填，埋设护筒再钻，或下护筒至未坍处以下至少1m。2）、孔内坍塌不严重者，加大泥浆比重继续钻进。较严重者，回填砂石和粘土混合物至坍塌位置以上1～2m，再以低锤轻压的方法钻进，待穿过坍塌处以下后，再正常冲程钻进。3）、钻头被坍塌埋住后，先清孔，再将钻头提出。4）、对易发生坍孔的岸上墩冲孔桩在地表层和砂层，要严格控制孔内水头高度，泥浆比重和冲程高度。2、缩孔对发生在岸上墩冲孔桩的缩孔，采用上下反复扫孔的方法扩大或回填砂粘土，待密实后重钻。3、卡钻钻头在距孔底一定高度被卡住或出现十字槽卡钻时，及时分析原因，采用下列方法处理：1）、上下提动钻头，使之旋转，并用撬棍配合，左右反复拔动大绳，使钻头能沿下落的原道提出。2）、使用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动再起吊。3）、先探准障碍物位置，收紧钻头大绳，用冲、吸的方法将卡钻处松动后提出。4）、在无活动余地的情况下，用强提法。岸上施工时，强提的支撑位置要距孔口稍远，以免孔口坍塌，并加保险绳。具体用钻机、滑车组等办法进行。在处理过程中，继续搅拌循环泥浆，以免沉淀埋钻。4、掉钻施工时，经常检查大绳、钨金套、绳卡等使用情况。当发生掉钻事故时，继续循环泥浆，以免沉淀埋钻。并立即下吊钩钩住钻头外围上的钢丝绳，利用钻机本身吊起钻头。43 9.2.7级配碎石施工方案(1)级配碎石施工工艺流程为：土基验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。(2)级配碎石材质要求及配比根据设计要求，拌制后的级配碎石要达到如下标准：方孔筛边长mm0.0750.10.51.77.1162545过筛质量百分率0-70-117-3218-4641-7567-9182-100100(3)级配碎石拌和、运输采用水泥稳定土拌和设备拌合，卸入运输车车斗内运输。拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。(4)级配碎石摊铺、碾压级配碎石的施工含水量是控制能否碾压密实的关键。施工碾压含水量宜在4.5%-5.5%。对大型压路机能直接碾压至位的地方，一般碾压4-6遍即可；用小型压路机碾压的部位，一般要8-10遍才能达到压实标准。级配碎石摊铺时，根据左、右标高控制线。过渡段级配碎石的摊铺均采用人工进行摊铺平整。碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原则。大型压路机不能直接碾压到位的地方，用振动夯小型压路机夯压实。直线段由两侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，横向重叠宽度不小于40cm，纵向横缝搭接不少于2m。(5)人工修整机械施工完毕，免有局部凹坑，需用人工进行补平。补坑时，用0.5-2cm碎石、0.5-1cm碎石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。9.2.86%水泥稳定碎石施工方案(1)施工测量施工前恢复中线，在验收合格并经监理工程师批准的下基层放出摊铺线、导向线，每隔10m打出基准杆，测出标高，拉紧基准钢丝（拉力不小于100kg）,上基层的标高、平整度和横坡通过基准钢丝来控制。43 (2)混和料拌和水泥稳定碎石在拌合站集中拌和，并保证其计量、输料等装置均处于完好状态。原材料严格按规范要求进行各项指标试验，严格控制施工配和比，拌和含量控制在比最佳含水量大1%左右，以补偿混合料在贮存、运输和摊铺过程中的水分蒸发。混和料拌合的水泥剂量控制在设计±0.5%之间。混和料拌合加水至碾压完毕的时间不超过4h。(3)运输水泥稳定碎石混合料采用自卸汽车运输。运输时，应均匀地通过已铺筑路段，速度宜缓，以减少不均匀的碾压或车辙。装车时各车的数量应做到大致相等。运输车辆应盖篷布防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境。设专人指挥运输车辆卸料，做到安全生产，并做好相应的记录。(4)摊铺按试验路段提供的松铺系数调整好摊铺厚度，均匀的摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜比最佳含水量大1%左右，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方10-30cm停车，由摊铺机迎上推运卸料，边前进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调。推土机配合人工应保持匀速连续摊铺。摊铺后，发现不合格的路段，及时增补料，并进行整平和整形。每天作业端头设置模板，高度和该层厚度相等。(5)碾压根据试验路段提供的碾压数据--碾压速度及碾压遍数等技术数据进行碾压，一般按下列规程进行施工。摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低向高。碾压时，先采用光轮压路机稳压一遍，其速度控制在1.5-2km/h，后轮重叠1/2轮宽；然后用振动压路机振压4-6遍，碾压速度为2.5-3km/h,重叠1/2轮宽；最后用压路机光面。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度，设专人负责碾压管理工作。43 (6)接头处理两作业段的衔接处，采用平口结合，即在第一段施工终止前在其端头埋置并固定一等高度方木，摊铺平齐并压实。第二段施工时，将第一段在施工高程和平整合格处予以切齐，碾压时做好接头的横向碾压。(7)取样及试验混合料应按JTJ057—94标准进行含水量、水泥和无側限抗压强度试验,其频率要符合技术规范要求。在已完成的基层上每1000m2随机取样一次，按JTJ057—94规定进行压实试验，并检查其它项目，将所有试验结果报工程师审批。9.2.9道路砼面层施工方案(1)概述根据本工程特点，施工采用分层摊铺，分层振捣，第一次摊铺厚度为20㎝，第二次摊铺剩下部分。砼面板采用小型机具铺筑。(2)施工准备砼面层施工准备工作包括混凝土拌和场建设、材料准备及质量检查、混合料配合比设计与调整、基层的检验与整修等工作。1)混凝土拌和场建设混凝土拌和场设在业主提供的临时施工区域内。拌和场内布置两台砼强制拌和机，进行混合料的集中拌和。拌和场内设集料堆场，不同材料应隔离堆放。2)材料准备及质量检查砼面层所用原材料技术要求应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《道路水泥》中的有关规定。其中：水泥采用弘洋PO42.5普通硅酸盐散装水泥。粗集料采用青色碎石，最大粒径不大于31.5㎜，各单粒级碎石级配要求应符合规范要求。细集料采用质地坚硬、耐久、洁净的天然河砂。水采用自来水。胀缝板采用2㎝厚的橡胶泡沫板，填缝料采用改性沥青。进场后由试验室组织对料场碎石、砂等进行检验，经检测合格并报监理工程师批准后方能从料场采购，储备于拌和场堆场内，排水措施，防止集料污染。3)混合料配合比设计与调整43 按照《混凝土配合比设计技术规程》要求分别对三辊轴机组、小型机具摊铺进行计算和试配确定，设计内容包括材料标准试验、混凝土弯拉强度、集料级配、水灰比、坍落度、单位水泥用量等，采用150×150×550mm的小梁抗折试验检验其抗折强度，抗折强度不小于4.5Mpa.所有试验必须提前至少28天完成，砼试配强度比设计强度提高10%～15%。按照设计配合比通过试拌，检验并确定混凝土混合料的配合比，报监理工程师审批。4)基层的检验与整修基层的宽度、路拱标高、平整度、厚度、压实度和强度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修，基层整修应尽早提前。5)测量放样砼面层施工测量仪器采用全钻仪。首先根据设计图纸测放出边线或中心线，设置胀缝、缩缝、纵缝以及纵坡转折点等桩位，同时根据放好的边线，现场核对施工图纸的混凝土分块线，确保分块线与检查井盖保持合适的距离。测量放样施工中必须经常进行复核，确保缝直且分块一致。6)模板安装基层检验合格后即可安装模板。模板采用钢模，标准段长3m，接头采用螺栓连接。模板高度与砼面层板厚相同，模板两侧用铁钎打入基层固定，间距不超过1m。模板顶面与混凝土面板齐平，并与设计高程一致，底面与基层顶面紧贴，局部低洼处事先用水泥浆铺平。模板安装精度应满足《水泥混凝土路面施工及验收规范》要求。模板安装检验合格后，与混凝土接触的表面均匀涂刷脱模剂，接头粘贴胶带密封。(3)拌和与运输混凝土混合料集中在工地搅拌站搅拌，搅拌站内配备1台50m3／h砼强制拌和机，每台拌和机投入生产前必须进行标定与试拌，施工中应定期校验搅拌站各种计量器具精确度，搅拌站配料计量偏差不得超过下表规定：混凝土拌和计量允许偏差材料名称水泥掺和料砂粗集料水偏差值（%）±1±1±2±2±143 混凝土纯拌和时间不短于60s，掺入其它掺合料时搅拌时间相应延长10～15s，，每班按照规范规定频率对混凝土拌和物质量进行检验。高温天气施工时应控制拌和物出料温度不超过35℃。所有运输车辆应车况优良、后挡板关闭紧密、车厢板光滑平整，运输时不漏浆撒料。混凝土拌和物的运输应注意以下要点：1）运送混凝土的料斗装料前，应将料斗清理干净，洒水润壁。装料前，汽车应摆正车位。搅拌站卸料高度应控制在2m内。2）混凝土运输过程中应减少颠簸，防止拌和物离析，车辆起步和停车应平稳。3）超过规范规定摊铺允许最长时间的混凝土不得用于路面摊铺。4）汽车吊吊运料斗时严禁碰撞模板。5）料斗卸料高度不得高于2m。(4)摊铺与振捣由于本工程面板厚度为30~40cm，施工采取分层摊铺分层振捣。面层施工采用小型机具铺筑，一次摊铺一个板宽。分多个作业班组，多个作业面同时开工。(5)接缝施工1）纵缝纵缝按设计要求留设，摊铺单车道时采用在振实过程中，人工从侧模预留孔中插入拉杆，摊铺双车道时，两侧拉杆从侧模预留孔中插入，中间纵缝采用假缝拉杆型纵缝，拉杆采用人工预先固定插入，顶面缝槽采用切缝机切缝，缝宽5㎜，深度≥8㎝，施工纵缝应注意以下几点：①平缝纵缝，对已浇筑混凝土板的缝壁涂刷沥青，纵缝拉杆采用Φ16螺纹钢筋，拉杆插入或置入前按设计要求涂刷沥青，②两侧人工插入时应在外采取固定，防止振动过程中发生偏位。机械置入前应进行试验，振捣时时按测量位置准确置入。2）横向缩缝、施工缝横向缩缝待侧模拆除后进行，当混凝土抗压强度达6～10Mpa时采用HQL-12型电动混凝土切缝机进行切缝处理，切缝宽度为5㎜，深度80㎜，HQL-12型电动混凝土切缝机主要技术参数见下表：43 混凝土切缝机主要技术参数表金刚石刀盘直径金刚石锯片直径最大切割深度切缝宽度功率机械重量φ350mmφ3.2mm120mm3.2～5mm5.5kw185kg横向缩缝按设计图纸布设，不得不调整板长时，最大板长不大于5.5m，最小板长不小于板宽。每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝，其位置尽量与胀缝或缩缝重合，如有困难不能重合时，施工缝采用螺纹传力杆的企口缝形式，并与纵缝垂直。横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型。3）胀缝侧面胀缝采用分开施工，预留一侧待高温季节时铺筑，横向胀缝采用前置钢筋支架法施工，施工时先安装固定胀缝钢筋支架，用振捣棒将胀缝板两侧的混凝土进行振实后再摊铺，为保证胀缝施工的平整度以及连续性，胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将胀缝板以上的混凝土凿去。胀缝施工时应确保胀缝板与路中心线垂直，缝壁垂直，缝宽一致且缝中不连浆。传力杆施工时，应按设计要求的长度进行表面涂沥青并裹缚聚乙烯膜，端部带活动套帽。拉杆、胀缝板、传力杆及其套帽、滑移端设置精确度应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（JTGF30-2003）中表9.1.5的要求。4）灌缝面板养生结束后，应及时进行灌缝。填缝前应保证缝内清洁、干燥，具体施工方法为：先采用切缝机清除缝内杂物，再使用压力水和压缩空气彻底进行清除，缝壁检验以擦不处灰尘为灌缝标准。灌缝材料为改性沥青，灌缝机械采用FC型自溶式灌缝机，灌缝时将改性沥青料加热融化并搅拌均匀，保温使用。(6)养生与拆模混凝土表面修整完成后应进行养生。表面泌水完成后及时喷洒养生剂，养生剂用量不少于0.35㎏/㎡，养生剂喷洒完成后表面再覆盖一层塑料薄膜，覆盖塑料薄膜开始时间以不压坏表层为准，设置专人负责养生，确保养生期间薄膜完整盖满。养生天数不少于14天。养生期间应封闭交通，达到设计强度后方可开放。混凝土抗压强度达到8.0Mpa后方能拆除模板，拆模不得损坏板边角以及传力杆，拆模应采用专用脱模工具，严禁使用大锤强击拆模。43 (7)特殊气候条件下的施工措施1）雨季施工措施①下雨时应仔细检查搅拌站的水泥罐仓顶部通风口、料斗等不得遇水部位是否覆盖良好，确保不遭水浸。砂石料堆下雨时也应用彩条布覆盖防雨。②摊铺中遭遇阵雨，应立即停止铺筑作业。③配备不少于30m长防雨蓬以及充足的帆布，作为雨季施工的应急措施。防雨蓬支架采用可推行的焊接钢结构，并具有人工饰面的足够高度。④对被暴雨冲刷后，路面平整度严重受损的部位应及时进行铲除重铺。2）刮风天施工措施①风力大于6级，风速在10.8m/s以上，停止铺筑。②按照《水泥混凝土路面施工及验收规范》（JTGF30-2003）中表10.3.1的要求采取相应措施防止塑性收缩开裂。3）高温季节施工措施现场气温高于40℃或拌和物摊铺温度高于35℃时，停止铺筑。现场气温高于30℃，拌和物摊铺温度在30～35℃时按照高温季节施工的规定进行。高温天铺筑混凝土路面采取以下措施：①现场气温≥30℃时，避开中午高温时施工。②砂石料堆设遮阳篷，采用自来水拌和，并掺加较大量的粉煤灰。拌和物中掺加足量的高效缓凝减水剂。③自卸车上的拌和物设置篷布遮盖。④加快施工各环节的衔接，尽量压缩搅拌、运输、摊铺、饰面等各环节所用时间。⑤采用防雨篷作防晒篷，在每日气温较高时和日照最强时遮荫。⑥设置专人负责测定拌和物出料温度，确保出料温度不超过35℃。并随时检测气温、水泥、水、拌和物及路面混凝土温度，必要时加测混凝土水化热。⑦加强对已浇混凝土洒水保湿养生。⑧切缝时间根据混凝土强度的增长情况确定，应比常温时适当提前，特别是夜间降温幅度较大或降雨时，应提早切缝。9.2.13电缆沟施工方案(1)电缆沟施工工艺流程准备工作→沟槽开挖及障碍物破除→素砼垫层→钢筋砼底板→C30砼侧壁→C25素砼压顶→盖板安装→回填。43 1)沟槽开挖根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:0.5，以确保施工安全。沟槽开挖根据现场地形、地质条件及工期要求，采用挖掘机配合人工的方法，机械挖至高于设计底标高20cm左右预留底层土，人工清挖底20cm之前，由施工员用水准仪随时抄平出距坑底20cm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。以确保槽底土壤不被扰动或破坏。挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。基底每边加50cm的施工工作面进行开挖。基坑验收后，立即浇筑垫层。超挖的部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。2)混凝土垫层地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层砼采用C15自拌混凝土，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。3)钢筋绑扎垫层混凝土强度达到要求后，按照设计图纸进行，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎。4)模板安、拆现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。在支撑架上引测水平标高。经复查后进行施工。根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，模板下料后，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷粉状脱模剂。所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意支模后，根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即支模。竖向要在模板外立木方，间距300。水平方向通过拉杆固定好模板的位置。模板安装后进行校正，检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。各项指标满足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形。模板校正、加固好后，进行自检和项目复检，而后进行报验，符合要求后进行混凝土浇筑。模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。模板的安装必须垂直，角模方正，位置、标高正确。模板之间的接缝严密。脱模剂涂刷均匀。模板拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。5)砼浇筑混凝土采用C30自拌砼，在浇筑砼时，应经常注意观察模板，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。43 插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。为减少混凝土表面及模板侧边的气泡，混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行。每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔。浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。砼的养护：自然养护是常温下用适当的材料覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态，从而达到砼养护的必须要求。砼底板C30砼底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。混凝土配合比严格按照试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，混凝土的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。6)盖板安装盖板安装采用8吨汽车吊进行安装，平板运输车进行运输。7)内外预埋铁件安装在台背回填之前，安装接地极和外接地带，接地极每隔50米一组，电力沟两侧埋设，砸入地下，上端与地板平，外接地带在电力沟两侧，沿地板铺设，接地带扁铁搭接长度10cm，与接地极焊接相连；接地极由连接带与电力沟内连接，内接地带与连接带连接，并与每个电力支架连接；所有焊接部分都采用双面焊接，焊缝除锈后涂防锈漆一道和灰色调和漆两道，8)回填①混凝土达到设计强度80%并经检查合格后，进行基坑的回填工作；②电缆沟沟壁两侧回填在盖板就位后进行，采用土方回填；③所有填土都应夯实或碾压，在两侧应对称填筑，每层回填厚度为20cm，采用蛙式打夯机夯实6～8遍；第十章重点、难点认识理解及具体应对措施我项目部认为本工程施工重点护岸工程、难点为钻孔灌桩工程。43 10.1对工程重点认识与理解及措施10.1.1本工程在夏季施工：由于夏季天气炎热，长江水位上涨施工中对混凝土的主要不利影响因数高温、干燥会使混凝土的塌落度减小、凝结速度加快、水分迅速蒸发，导致塑性收缩裂纹，使混凝土强度降低。为了保证砼工程的施工质量，主要采取从以下几个方面的措施进行控制：(1)采用低水化热水泥(2)对砂、碎石、拌合用水采用降温措施，在高温天气对砂、碎石进行洒水降温(3)使用高效减水缓凝剂。(4)混凝土浇筑前对模板进行洒水降温，但不得有附着水。(5)混凝土浇筑完初凝以后采用养生布覆盖洒水养生。10.1.2管网工程为本项目陆域形成分部工程的工期制约性工程，因为管网工程必须先行施工，加上管网工程错综复杂，我局为保证总工期不受影响及汛期能够使排水管网发挥应有的排洪作用，主要应对措施是增加机械设备、施工班组加快施工。10.2对工程难点质量通病及防治措施3.1断桩的预防措施若发生断桩事故，应停止继续灌注，采用小于钢筋笼直发生断桩事故，应停止继续灌注，采用小于钢筋笼直径100mm的钻具扫孔，用泵吸反循环抽吸桩孔内的浮浆，并钻至粗骨料1～2m为宜，重新灌注桩身混凝土；如工程质量要求高，可用冲击钻机重新成孔成桩；（2）采用原直径冲锤重新冲击钻进成孔，并钻进到原孔深以下20cm终孔，重新吊放钢筋笼、灌注水下混凝土。径100mm的钻具扫孔，用泵吸反循环抽吸桩孔内的浮浆，并钻至粗骨料1～2m为宜，重新灌注桩身混凝土；如工程质量要求高，可用冲击钻机重新成孔成桩；（2）采用原直径冲锤重新冲击钻进成孔，并钻进到原孔深以下20cm终孔，重新吊放钢筋笼、灌注水下混凝土。3.2预防卡钻的保证措施43 冲孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整冲锺的冲程等原因引起卡锺现象。针对发生卡锺的原因应采取相应的方法处理。由于冲锺穿过岩层突变处导致的卡锺，优先采用水下爆破的方法进行处理。在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。对于拉断钢丝绳的严重卡锺现象，如果水下温存仍然不能提起冲锺的，可以采用：先用块石加黏土等组成的混合物回填至一定的高主工，再换用大一点的桩锺，对点就位重新开冲，冲至原卡锺停止开冲，再进行捞锺、提锺，后继续开冲至桩设计标高。由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。卡锺的预防措施：在冲桩之前务必做好桩机的检查，检查没有问题后进行对点就位；在开冲之前熟悉要开冲桩的地质情况，根据不同的地质情况来适当的调整冲锺的冲程；在冲孔过程中严格控制提锺高度。3.3预防塌孔的保证措施塌孔常发生在地层结构中有较厚的砂层、卵石层和淤泥层等夹层部位的成孔过程。如遇到塌孔，处理的方法是立即将桩锤提起，并抛填小石块和粘土块，致塌孔位置以上1——2M并待其沉积后重新反复冲击造壁。若以上方法仍没有效果，那须征得设计同意采用其它有效的处理方法。3.4预防冲孔偏斜的保证措施引起斜孔的原因有：1.所用桩锤偏心过大或掉齿；2.冲孔过程中遇有探头石或障碍物；3.桩施工现场地质岩层走向的坡度很大，或孔底土质不均，岩石强度不一；4.桩机架在施工中逐渐倾斜。如发生斜孔后，若斜孔较严重的可向桩孔内回填块石和粘土块，然后用低锤密冲，反复矫正。预防措施：不使用偏心过大的锤；定时检查桩锤，发现锤齿磨损严重时及时更换；注意泥浆循环，泥浆比重要适宜；桩机架下面要稳固，防止桩机架在施工过程中移动、倾斜。3.5预防钢筋笼上浮的保证措施钢筋笼上浮发生在冲孔桩施工的最后环节——水下混凝土的灌注过程中。造成钢筋笼上浮的主要原因有；1.导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动。2.埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝，使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。此时若导管底端未及时提升到钢筋笼底端以上，混凝土从导管流出后向上升时，会带动钢筋笼上浮。3.提管时法兰盘钩住钢筋笼。43 防止和处理钢筋笼上浮可采用如下措施：1.钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋笼上顶压。2.当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力。3.尽理缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施延长混凝土的初凝时间。4.若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提升导管，并放慢混凝土浇灌速度。10.2.1为了解决软土地基加固效果，水泥土搅拌桩的质量尤为重要：施工前先进行成桩试验，数量2根，以掌握对该区段的成桩工艺及各项技术参数，其内容如下： (1)满足设计要求的喷粉量和施工工艺参数，即：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷粉量、空气压力等。(2)掌握各种土质下钻进下沉和钻杆提升的困难程度及喷粉情况，把握水泥搅拌的均匀程度，以确定合适的技术措施。(3)成桩5～7天后进行开挖检查，用目测法、轻便触探检查桩体成型情况，搅拌均匀程度，检查深度1.0m；28天后采用载荷试验检测复合地基、单桩承载力,检测结果达到设计要求。试验结束后应分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练施工工艺，然后才能全面施工，保证水泥混凝土搅拌桩质量及效果。43 43'