主体工程施工设计方案

'目录一、编制依据4二、工程概况4三、主体结构阶段施工过程4四、各子分部分项工程施工方案5◆施工测量方案5一、测量依据5二、测量原则5三、施工测方案的基本内容5四、施工测量实施方案6五、测量精度要求7六、施工测量要求：8七、沉降观测控制：8八、测量组和测绘仪器的配置9◆模板工程9一、编制依据9二、工程概况：10三、施工准备：10四、施工工艺：11五、模板和支撑强度计算：16六、质量管理：24七、成品保护：28 八、安全文明施工及环境保护29◆钢筋工程施工方案30一、编制依据30二、工程概况：30三、施工前的准备工作31四、钢筋的连接31五、钢筋的绑扎施工38六、质量管理42七、产品防护46◆主体阶段各楼层混凝土施工方案47㈠工程概况47㈡施工准备工作47㈢、砼浇筑管理体系：49㈣、砼的浇筑方法50㈤、砼浇筑的技术质量措施：50㈥、钢筋密集部位砼浇筑措施51㈦、砼面层抹面压平方法：52㈧、砼塌落度测定和试块制作：52㈨、砼的养护：52㈩、砼的质量验收52（十一）、砼成品保护措施52（十二）、砼浇筑安全与文明施工技术措施52 ◆砌筑工程施工方案53㈠、砌筑工程概况53㈡、与本砌筑工程有关的施工强制性条文54㈢、砌筑砂浆要求54㈣、砌筑前的准备工作55㈤、砖墙的砌筑方法56㈥、墙体砌筑的安全文明措施60五、质量保证措施和质量通病预防措施61六、创优工程质量控制要点64七、工程创优目标管理措施65八、施工进度计划安排：65一、编制依据1、现行的有关国家标准、行业标准及省、市地方标准；2、施工图；3、建筑工程施工合同； 4、本公司质量管理制度及质量管理标准；二、工程概况1、本工程计划开工时间为201年5月1日，竣工时间为2013年5月25日。2、本工程包括办公楼、公寓楼及地下车库工程。其中：办公楼为23层，公寓楼为24层，裙楼为2层。本工程位于苏州工业园区。3、工程建筑特征（1）、本期工程地下3层、地上23~24层，标准层层高3.05m、4.20m，平屋面。（3）、本工程为高层办公楼、公寓楼建筑，6度抗震设防，耐火等级一级。（4）、屋面防水等级1级，有上人屋面和不上人屋面，采用倒置法施工，防水卷材（宽幅）3厚聚酯毡胎体防水卷材。屋面排水均采用有组织排水，采用外落水方式。4、工程结构特征（1）、本工程采用框架剪力墙结构，地基基础设计等级为甲级。（2）、公寓楼、办公楼地下一层以上部分框架抗震等级为三级；公寓楼地下一层以上部分剪力墙抗震等级为三级；办公楼地下一层以上部分核心筒剪力墙抗震等级为二级；地下二层剪力墙抗震等级为三级。（3）、砌体施工质量控制等级为B级。（4）、砼强度等级：地下三层~屋面楼面采用C30，地下三层~八层塔楼部位墙柱采用C60，九层~十七层墙柱采用C50，十八层~二十三层墙柱采用C40，室外地坪以下砼抗渗等级为P8、P6。（5）、墙体材料采用ALC蒸压加气混凝土砌块。±0.000以上采用M7.5混合砂浆砌筑，±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑。三、主体结构阶段施工过程墙柱钢筋电渣压力焊接→墙柱钢筋绑扎→墙柱及梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→水电预埋穿插施工→砼浇筑→养护放线→上层结构施工。四、各子分部分项工程施工方案◆施工测量方案 一、测量依据1、各级施工测量规范和规程（1）、中央各部委颁发的有关规范，如《工程测量规范》、《城市测量规范》等。（2）、建设部颁发的有关规范和规程，如《工业与民用建筑工程地质勘察规范》及各种工程施工及验收规范等。2、依据业主提供的施工总平面图上拟建的各单体建筑物的坐标、基线、基点的相关数据，及相对标高参照点。3、根据业主提供的城市导线点、红线桩点（界地桩点）、水准点等。4、施工图：本工程根据业主提供的施工总平面图所标示的各种起始测量控制点，同时我们将依据总平面图及施工图上各种尺寸关系，进行施工控制网的布置。二、测量原则1、整体控制局部：这是一切测量工作的通则，若不遵循这一原则，而试图以局部控制整体，会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。2、高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。3、长方向、长边控制短方向、短边的原则。三、施工测方案的基本内容1、建立平面控制网及高程控制网。　根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制，布置轴线控制网点。2、加工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点。3、施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。本工程须测设场区平面控制网，作为场区的整体控制，它是建筑物平面控制的上一级控制，应结合建筑物平布置的图形特点来确定这种控制网的图形，可布置成建筑方格网。 4、建筑方格网应在场区基本平整完成后，在总平面图上进行设计，其设计原则如下：（1）、方格网的主轴线考虑选择在场区主楼东西向及南北向的重要的几条轴线。其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，这样既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。（2）、方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。（3）、方格网的边长不宜太长，一般小于100M，为便于计算和记忆，宜取10M的倍数。（4）、轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。（5）、方格网全部施测完成后，采用将单体建筑一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。5、高程控制由于本工程占地面积较大，高程控制宜建立高程控制网，它是建筑场区内建筑物高程测设和传递的基本依据。高程控制网布点的密度应恰当，每单体应设置２～３个点。其测量方法可采用水准测量和光电测距中的三角高程测量方法。四、施工测量实施方案1、建筑物的定位放线（1）、建筑物定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：本工程以建筑红线桩定位，应根据总平面图，结合现场情况或以原有建筑红线为依据，并应以较长的已知较长的已知边测设较短边。（2）、定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。2、基础施工测量基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。3、结构施工测量 （1）、控制方法：在基础完成后，将定好位的轴线控制线标于地面上，并做永久固定点。用垂准仪进行投放，线垂复核。外墙转角处引线应逐层进行，以便放线时进行核对，及对外墙垂直度的控制。（2）、工艺流程：施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→各层楼面放线→分段投测→校核。4、水平标高测量：（1）、本工程单体面积较大，为保证整栋建筑物的标高一致性，应根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法，闭合差不应超过±√n（n为测站数），或±√Lmm（L为测线长度，以km为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），应有可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。（2）、上部结构水平标高控制：沿结构外墙四周设置环向±0.000基准线，用墨线弹出，在主要轴线处用红漆标出三角标号，当结构逐层向上施工时，作为水平基准点，用钢尺逐层向上垂直引测，为减少积累误差，每层向上引测时均从基准线（点）开始。标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。五、测量精度要求1、垂直测量精度要求：层间垂直度测量偏差不应超过3MM。建筑全高垂直度测量偏差不应超过20MM。2、水平标高测量精度要求：层间测量偏差不应超过±3MM。建筑总高测量偏差不超过20MM。对测量仪器的要求，采用光学经纬仪配弯管目镜，光学经纬仪采用2秒级（J2），工程水准仪（S3）即可。以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定。30-50米钢尺亦应定期进行校核。15kg大线锤可配05~0.8MM钢丝垂吊。六、施工测量要求： 1、定位放线测量：测量前应绘制平面测量网点布置图，应预先进行各测点间的角度及长度计算，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。2、施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。施工测量放线应严格执行技术复核制度。3、每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字。对测量记录应妥善保管，以备查用。七、沉降观测控制：1、沉降观察沉降观测工作对建筑物的作用是相当重要的，建筑物有可能发生突发性沉降及不均匀沉降，通过沉降观察的监督，可以采取对策防止和减轻不均匀沉降所造成的危害。产为以后相类似的工程沉降提供参考资料。因此沉降观察应由专人负责。2、沉降观测点的布置沉降观测点的数量及位置，应根据观测的目的和要求，以及场地的具体条件而定，同时还应考虑荷载分布、结构质量分布、建筑物体型和刚度、土质变化以及施工和使用中的因素，另外还应特别注意可能产生差异沉降的位置。其数量和位置应由设计在施工图中具体标出，如设计未标出，现场确定的位置应由设计和监理认可。沉降观测点一般设在距室外地＋500高左右，本工程做在标高-0.400m处。用Ф18园钢制成上弯钩状，红丹二度防腐处理，间隔≯15米一只。3、沉降点的观察次数沉降点在底层结构模板拆除后即可布设，完成后立即进行初次测量，以后结构每上二层测量一次，装饰阶段每两个月测一次，竣工后每年不得少于3~5次，第二年不得少于二次。则竣工后第一年测四次，第二年二次，第三年后每年一次，直至沉降稳定为止。4、沉降点的观察观测前，必须检查水准点和预测点的埋设符合规定要求，是否有被破坏，松动等现象，应在标志稳定，可靠的情况下才能观测。观测开始前和观测条件改变时，必须把仪器暴露在现场条件下的10分钟后，才可以观测。观测视线不得穿越玻璃或烟雾。 发现观测数据有误，或有怀疑时，必须重测并注明原因，不得凭记忆、结算等方面对观测数据进行改正。观测完毕，应在现场计算闭合关(要求用S型水准仪往返一次闭合观测，闭合差)，若闭合差越线，应立即进行重测。施工阶段中，每次观测还须记录施工进度情况或绘制施工状态示意图。5、如发现突然大量沉降或沉降不均匀，应立即上报有关部门，采取相应措施。八、测量组和测绘仪器的配置根据本工程的施工测量工作量，设立现场施工测量组以3人组成为宜，设3组。测量仪器主要有苏州产的J2-2激光经纬仪，江苏产的自动按平水准仪，50米的长城牌钢卷尺等。◆模板工程一、编制依据《建筑施工手册》（第四版）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、施工图纸等。二、工程概况：本期工程总建筑面积约10万平方米；建筑场地为Ⅲ类；本工程±0.00m（相当于国家85高程3.4m）；地下室三层，地下室筏板面标高-11.8m。地上部分二层以下为商业裙房，裙房层高为5.00m。二层以上分别由一栋公寓楼和一栋办公楼组成。具体为：公寓楼二十四层，层高为3.05m，建筑物总高度77.1M。,办公楼二十三层，层高为4.2m，建筑物总高度98.2M。三、施工准备：1、技术准备：（1）技术负责人组织项目部相关人员学习图纸，熟悉图纸内容，掌握施工要领，同时对图纸中存在的疑点及时沟通协商处理，并对需要设计配合处理的问题做好记录，通过与设计院的沟通使问题得到处理。 （2）做好对木工施工班组的技术交底工作。2、模具选择为确保工程质量，计划模板采用胶合九夹板（18mm厚）并用50×100方木，Φ48×3.5mm钢管以及Φ14螺杆（地下室外侧砼墙及人防口部用止水螺杆，内墙采用非止水螺杆）作为加固支承手段。该种模具的优点为：（1）板幅大，自重轻，板面平整，即可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经过表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温；（5）锯载方便，易加工成各种形状的模板。3、施工组织本工程基础底板模板的支设共分为筏板边缘侧模、集水井及外围剪力墙导墙模板。基础底板以上至车库屋面部分模板的支设分为梁板及外墙柱、内墙柱及楼梯等。根据设计及图集要求，外侧剪力墙水平施工缝的留设位置为高出底板表面300mm处（见下图）。 四、施工工艺：（一）底板：基础底板模板：侧模采用预埋Φ14螺栓（与底板钢筋焊接）的方法进行加固；集水井模板高度在1M以下者采用吊模法施工，超过1M者则采用埋置箱盒，利用桩头钢筋进行拉锚或堆载等有效措施，以确保不上浮、确保位置准确。（二）剪力墙1、模板工艺流程：施工放线→绑扎墙钢筋→隐蔽验收→搭脚手架→支设墙模板→模板验收→浇筑砼→养护→拆模。2、内墙：采用九夹板作模板，并用50×100mm木方、Ф48×3.5钢管与Ф14对拉螺杆作加固手段。模板支设方法见下图： 3、外墙及与外界有连通处墙体采用Φ14对拉止水螺杆，止水螺杆中间焊40×40×3mm的止水片，外墙外侧螺杆（靠近内侧）贴一块50×50×18的木块，以便于防水和反锈。(详见下图)4、根据设计要求，墙体水平施工缝留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上。其具体做法见上图:地下室外墙模板支设示意图。（三）框架柱、梁板模板1、施工工艺：放线→绑扎柱钢筋→隐蔽验收→搭满堂排架→支设柱模→模板验收→浇柱砼→支梁模→支平台板→模板验收→绑扎梁板钢筋（中间穿插水电预埋预留）→隐蔽验收→浇筑砼→养护→拆模。2、框架柱采用18mm厚九夹板作模板，用50×100mm方木（间距250）、Ф48×3.5钢管与Ф 14对拉螺杆作为加固手段。柱箍离地250mm为第一道，2米以下间距（竖向）为450mm，2米以上为600mm，顶部不足600mm时，根据实际尺寸也设一道柱箍。其加固方式的计算同剪力墙板的计算。(见模板支设示意图)框架梁、板采用18mm厚九夹板作模板，并用50×100mm方木（间距250）、Ф48×3.5钢管与Ф14对拉螺杆作为加固手段。方木间距300mm，满堂架立杆间距为800mm，第一道横杆离结构楼面距离为1800mm,扫地杆离地距离为250mm。扫地杆、横杆必须纵横向加设。为了增强排架的整体稳定性，排架间设置剪刀撑，设置间距为3000mm。具体加固方法见下图： （四）后浇带的处理1、基础底板后浇带的处理本处不再支设模板，而是通过焊接钢筋骨架（Ø14@150）、绑扎钢丝网的方式进行处理。 2、顶板后浇带的处理：后浇带处梁板模板支设时，一定要成独立体系，以便拆除模板时沉降后浇带处模板不受影响（即拆除梁板模板时，后浇带模板严禁拆除）。具体处理方法见下图：五、模板和支撑强度计算：（一）剪力墙模板计算：1、剪力墙模板的设计混凝土浇捣速度取为2m/h，砼坍落度为110～150mm。墙板模板用18厚915× 1830木夹板模板，剪力墙体计算高度按4米计算，墙体厚度取400mm计算。砼浇筑时的温度取20℃（1）荷载设计值1)新浇砼作用在模板上的侧压力标准值（采用内部振捣器）：F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24×5.7×1.2×1.15×20.5=58.7KN/m2F2=γcH=24×3.8＝91.2KN/m2取二者中较小值，即58.7KN/m2其中γc—混凝土的重力密度（KN/m3）；to—新浇注混凝土的初凝时间（h），可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采取to＝200/（T+15）计算（T为混凝土温度），to=200/(20+15)=5.7；β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2—混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时取0.85；50～90mm时取1.0；110～150mm时取1.15H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）V—砼的浇灌速度（m/h）2)混凝土侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=58.7×1.2×0.85=59.88KN/m23)倾倒混凝土时产生的水平荷载查第四版《建筑施工手册》表8-66取4KN/m2荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/m2故F=59.88+4.76=64.6KN/m2 （2）模板内木楞的净距的计算：（按三跨以上连续梁计算）模板的最大弯矩为：Mmax＝Fl2/10模板的截面强度为：σ＝Mmax/W19.1KN所以当螺栓的水平布置间距为600mm时，其抗拉强度符合要求。根据上述计算结果，地下室墙板模板采用18厚胶合板模板，板后采用50×100木方@300和Ф48×3.5双根钢管@600，对拉螺栓采用Ф14@600×600即可满足施工要求。（二）、地下室顶板模板计算地下室顶板模板18mm厚九夹板，模板下木楞采用50×100mm方木，木楞下钢楞采用Ф48×3.5钢管。（1）荷载标准值模板0.5KN/m2砼（按300厚计）7.5KN/m2钢筋1.1KN/m2施工荷载2.5KN/m2（2）荷载设计值：1）按强度：q1=1.2（a+b+c）+1.4d=14.42KN/m22）按挠度：q1=1.2（a+b+c）=10.92KN/m2（3）12厚竹胶合板模板验算（按双跨连续考虑，跨度按250计）1)按强度M=0.1126KN·mб=M/W=5.96N/mm2 <[б]=50N/mm22)按挠度W=0.521*（pl4/100EI）=0.53mm<[W]=0.75mm所以当木楞间距取300mm时板面强度满足要求。（4）模板下50×100木楞验算（按单跨考虑，跨度按1000mm算计）1)强度验算：M=0.1q1l2＝0.1×14.54/3×12＝0.485KN·m木方的截面抵抗矩(即抗弯模量)为W=50×1002/6＝8.3×104M/W=0.485×106/8.3×104＝5.84N/mm2qA=10.35KN 立杆强度满足要求（稳定性已由规范规定）。(7)立杆上扣件计算，取扣件强度6KN(已取安全系数)则须2*7.5=15KN>10.35KN即顶道调平杆上须扣双扣件在立杆上。根据上述计算结果，楼板模板采用18厚九夹板，板下采用50×100木楞@300和Ф48×3.5钢管、间距600，满堂架立杆间距（考虑保险）800，地面以上250mm处设置扫地杆一道。为保证满堂架的整体稳定性，每3跨设置一道剪刀撑（需纵横设置）。六、质量管理：（一）模板施工质量控制程序： （二）模板工程质量保证措施及注意事项（1）地下室外墙模板拆除时不能触动止水螺杆，以防止触动螺杆后外墙出现渗水现象。（2）拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一层脱模剂。使用过程中损坏的模板必须经修整达到要求后方可在工程中使用。（3）保持模板体系足够的强度、刚度，并且垂直平整，标高正确，每次浇砼前，必须对模板质量进行技术符合，合格后方可进入下道工序。 （4）排架立杆间距必须符合本专项施工方案的规定，不得擅自加大间距，梁宽度或高度过大时，梁底再加设立杆，并按要求设置纵横向剪刀撑。（5）平台模板前后左右要对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，拼缝宽度不得大于1.5mm，缝宽过大时贴一层胶带纸，防止漏浆。（6）在模板图上明确地对各个预留洞孔进行编号，安装时必须用钢的支梁牢固的安装，位置、尺寸、大小及标高经复核无误后方可封模。（7）模板必须经施工员及测量员复核通过后方可浇筑砼；浇筑砼时，设置专门的看模小组巡视模板情况，发现问题及时抢修。▲（8）后浇带处模板呈独立体系，并且后浇带的加固模板及支撑未经允许严禁拆除。为了保险起见，后浇带处的加固钢管必须采用其他颜色的油漆。一旦发现谁随意拆除、挪用该处模板及钢管，则严肃处理。（三）模板工程应执行GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》，GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求:1、模板分项质量标准（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。2）在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。（2）一般项目1）模板安装应符合下列要求：a、模板的接缝处不应露浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；b、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑砼前模板内的杂物应清理干净。 2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、模板的拆除（1）主控项目 1）底板及其支架拆除时的砼的强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼的强度应符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥1002）墙柱模板拆除时，必须待其强度达到1.2Mpa后，并且以墙柱棱角不受损坏为准。（2）一般项目1）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。七、成品保护：1、对钢筋工程的保护：模板支设、加固、吊模过程中，不得随意踩踏钢筋，特别注意对悬挑结构钢筋的保护，不得改变钢筋的布置。未经项目部施工员、技术人员允许不得擅自切断钢筋，不得在钢筋上随意施焊。木屑、板头等杂物严禁散落到已经绑扎好的钢筋内。2、对水电工程的保护：不得破坏、堵塞水电预埋管道，不得移动水电预埋的线盒等。 3、对混凝土工程的保护：拆模时不得野蛮施工，破坏构件边角。混凝土浇筑后，需待其强度到1.2Mpa以上时方可上人。在新浇筑的混凝土楼面上装卸钢管、扣件、模板、方木时必须垫方木，并轻卸轻放，防止冲击荷载对混凝土造成破坏，形成楼板裂缝。堆载不得过高、过于集中。4、对脚手架工程的保护：脚手架上不得堆放模板、方木、扣件、钢管等杂物；钢管支撑及其拉结不得与脚手架相联系。5、对模板工程的保护：各工种不得在已经支好的模板上擅自开洞，不得用乙炔切割模板，不得变动吊模的位置。6、浇筑混凝土时，不得在模板上集中堆载混凝土，应均匀摊开。板面上混凝土集中堆放的高度不得超过400mm。八、安全文明施工及环境保护1、模板支、拆过程中，需重点防止高空坠落、坠物伤人、圆盘锯或切割机伤人、朝天钉伤人。2、模板拆除后，应及时清理、拔除铁钉，整理归类。并对洞口临边做好相应的围护和遮盖。3、拆模时，须按拆模的规定顺序拆除模板，并不得野蛮施工。不得拆除未经允许的构件的模板和支撑。4、防止粉尘和噪音：模板加工时，易造成粉尘和噪音污染。应按有关环保规定，尽量在白天配模，减少对周围居民区的影响。配模应在封闭的模板加工棚中进行，加工棚中应配备灭火器，配模工人应带口罩。5、木屑处理：圆盘锯边堆积的木屑容易引发火灾，故需及时清理。6、机械安全：按操作规程进行机械操作。使用圆盘锯时，不得戴手套操作。不得将木工切割机和钢筋切割机混合使用。7、用电安全：电箱均应安装触保器，机械、电箱、电线等绝缘良好，使用正规的保险丝，电线不得乱拖乱拉。8、警示牌：现场应由安全员规划，在合适位置设置相关的安全警示牌，指出相关的危险源，提醒操作工人。 9、废弃物处理：废弃的模板油及用过的滚筒应按有毒废弃物收集，由项目部统一处理。废弃的螺杆应回收后由材料部门出售。废弃的PVC管及其套头应按有毒废弃物收集，由项目部统一处理。废弃的模板、方木等统一由公司处理◆钢筋工程施工方案一、编制依据《建筑施工手册》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）、工程设计图纸（结构）、图纸会审记录、设计修改通知单等。二、工程概况：1、本期工程总建筑面积约10万平方米；建筑场地为Ⅲ类；本工程±0.00m（相当于国家85高程3.4m）；地下室三层，地下室筏板面标高-11.8m。地上部分二层以下为商业裙房，裙房层高为5.00m。二层以上分别由一栋公寓楼和一栋办公楼组成。具体为：公寓楼二十四层，层高为3.05m，建筑物总高度78.2M。,办公楼二十三层，层高为4.2m，建筑物总高度98.2M。2、根据结构设计图纸，本工程主体结构所用一级钢HPB300钢筋，二级钢HRB335钢筋，三级钢HRB400钢筋，3、本工程钢筋主筋主要采用两种技术进行连接。其中水平主筋在Φ22以上(含Φ22)全部采用直螺纹连接（或冷挤压套筒连接――视业主和设计情况而定）,墙柱主筋Φ14～Φ20用电渣压力焊进行连接，Φ22以上的竖向筋采用直螺纹连接，其它规格钢筋对焊连接或绑扎搭接。三、施工前的准备工作1、钢筋材料的规格及计划：钢筋翻样人员及时根据工程设计图纸，对钢筋材料作出统计并提前报公司采购，确保钢筋材料根据工程需要及时进场。2、钢筋的运输和堆放（1）钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，并插上醒目的标识牌。 （2）进场钢筋一律堆放在槽钢地垅上。堆放地点根据现场实际情况，尽可能的放在塔吊作业范围内。3、钢筋的试验（1）钢筋进场时，按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）钢筋原材料的取样：同规格同批号钢筋60T一批，试验数量为直钢筋一组4根（2根拉伸，2根弯曲）、盘圆钢筋一组3根（1根拉伸，2根弯曲）。4、根据图纸设计要求，钢筋的性能指标应符合下列规定：抗震等级为三级的框架剪力墙结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度标准值的比值不小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。5、机械的现场布置：根据工程现场场地特点，因施工场地太小，2#基坑考虑暂不开挖，留着做临时钢筋加工场地，2#基坑场地加工成品钢筋，由办公楼塔吊转到施工部位。（办公楼塔吊工作量比较大，考虑2个驾驶员、2个信号工）四、钢筋的连接（一）、滚轧直螺纹连接1．准备工作1.1人员配备：施工班长1名，负责技术、质量、现场协调；副班长1名，分别负责设备调试维修和文明施工、安全事宜。施工人员总数为4～6名（根据实际施工情况配合工期适度增减）。1.2进场时施工队伍提供有效的型式检验报告、操作人员上岗证、操作证、连接套产品合格证、工艺参数等，并在正式开工前对每批钢筋和接头进行工艺检验，每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验每种接头的试件数量不小于三根，连接试件应达到强度要求。对滚轧机床易损部件及时更换。1.3施工进度安排及措施：设备每两台一组，每班每组加工数量：500只25丝头或700只22丝头。1.4施工工艺：钢筋下料→钢筋剥肋套丝→套丝头保护帽、分类堆放→运至施工部位→卸下丝头保护帽和连接套密封盖→丝头与连接套的连接→拧紧（扳手力矩要达到设计要求）→接头检查验收→钢筋绑扎→隐蔽验收1.5施工技术要求及质量管理：1.6执行规范及标准：本工程执行中华人民共和国行业标准JGJ102-2003、JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》及生产厂家河北金地钢筋连接技术有限公司的企业标准（Q/JD03-2002）《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》。直螺纹连接接头的机械性能应达到A级。 1.7连接套质量管理：（1）材质规格要求：工程施工中所用钢筋必须有产品合格证，连接套的材料宜采用45号优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。进场的连接套两端应有封盖，套管表面或封盖上应有规格标记。（2）连接质量检验：套管材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度应符合定点生产厂家的设计要求，套管表面应进行防锈处理，表面无裂纹和其他缺陷。（3）连接套尺寸参考表单位：mm规格螺纹尺寸丝头长度有效扣数牙形角连接套长度外径Ф22M23*2.532.510扣75060Ф3425M26*3359扣75065Ф381.8钢筋套丝质量要求：（1）采用直螺纹钢筋接头的专用套丝机加工丝头的锥度、牙形、螺距等必须与所使用的连接套的锥度、牙形、螺距一致。（2）加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液。（3）由持证上岗的套丝人员应逐个目测检查丝头的加工质量，每10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，做到牙形饱满、无断牙秃牙缺陷（不得超过标准）、牙齿表面光洁。通端量规应能通过螺纹的大径，螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，允许止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入不应超过3P（P为螺距）。（4）经自检合格的钢丝头由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班组内生产的丝头为一个验收批，对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个。当合格率小于95％时，应加倍抽检，不合格丝头应重新加工，经再次检查检验合格后方可使用，并做好检验记录。（5）已检验合格的丝头应戴上保护帽或拧紧带有密封盖的连接套（以防堆放、吊装搬运过程中弄脏、碰坏钢筋丝头），由现场辅助人员从套丝机上搬下，按规格分类整齐堆放待用。1.9钢筋连接的质量控制：1）连接钢筋时，由现场钢筋工逐批排放，卸下丝头保护帽和连接套密封盖，对准轴线后将丝头拧入连接套，检查钢筋规格和连接套的规格应一致。2）接头的现场自检：由质检人员按规范抽检数量，对连接好的接头进行目测检查，要求接头两端外露螺纹长度基本相等，且不超过2个完整丝扣。3）采用扭力扳手检验时，其规定的拧紧力矩值如下：22：200N.M；25：250N.M。1.10连接接头检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 3.11接头的现场检验：现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，采取模拟取样或现场抽检的方式，抽取3个试件送检作单向拉伸试验，并按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数可扩大一倍。现场检验应做好相应的记录，并报监理审核。1.12直螺纹连接接头的使用部位限制：在接头中心35d长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：1.在受压区不作要求；2.在受拉区中不应超过50％；3.受拉区中钢筋受力较小的部位不受限制；4.框架梁柱端部箍筋加密区不宜超过50％。（二）、钢筋闪光对焊连接钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低压强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使之形成对焊接头。具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。2.1作业条件（1）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。并经过特殊过程机械设备鉴定。（2）具备足够容量的电源，电流、电压符合对焊要求。（3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。（4）操作人员经培训、考核、可持证上岗。并经过特殊过程人员鉴定。2.2施工操作工艺2.3本工程对焊工艺采用“闪光-预热-闪光焊”。工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程为先闪合电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。2.4烧化留量一次闪光的烧化留量为钢筋端部断料时严重损伤部分，二次烧化留量不小于10mm，预热闪光的烧化留量不小于10mm。2.5为保证质量一般闪光速度开始近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5～2mm/s；顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩2～3mm,而后断电并以6mm/s的速度顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。2.6焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级数，开放冷却水，合上电闸，方可工作。2.7钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。2.8为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中。频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，应快而用力得当。2.9负温（不低于-20℃）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风，防雨措施，使室内保持0℃以上。焊接接头部位应采用石棉粉保温，避免接头淬硬脆裂。 2.10焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。2.11质量标准及试验：2.12闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10％,且不小于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。2.13闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折角不得大于4º；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2.14对焊接头拉伸试验应符合下列要求：（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；（2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。2.15对焊接头的弯曲试验：试验时将受压面的金属毛刺和镦粗变形去掉，与母材的外表齐平。当弯曲至90°时，至少有2个试件不得发生破断。当有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。2.16成品保护:（1）焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适应用保温材料覆盖。（2）钢筋的对焊成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。（3）运输装卸对焊成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。2.17安全措施：（1）对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。（2）对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40℃。机身应保持良好接地。（3）闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。（4）对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应按放在台阶上操作。2.18施工注意事项：（1）焊接时如调换焊工或更换钢筋级别与直径，应按规定制作对焊件（不少于2个）作冷弯试验。合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等情况进行修正。（2）钢筋要在冷拉前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。（3）不同直径的钢筋对焊时，应按大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 （4）焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防止措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以加大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊锈或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增加夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。（5）对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予以更换采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如加热影响淬硬脆断，应采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。（三）、钢筋电渣压力焊连接钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。该方法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点，但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。1、焊剂要求：焊剂选用HJ431型，使用前须经250℃烘烤2h，保证焊剂容易熔化，形成渣池；利用回收焊剂重复使用时，应除去熔渣和杂质并经干燥。2、主要辅助工具：焊剂夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间续电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。3、作业条件：（1）焊工经培训、考核后取得焊接合格证，可持证上岗。并经过特殊过程人员鉴定。（2）焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好，使用电源的电压、电流经检查符合施焊要求。并经过特殊过程机械设备鉴定。（3）已搭设必要的操作脚手架。（4）钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已经焙烘干燥。4、施工操作工艺4.1施焊前，应将钢筋端头120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。4.2钢筋装置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。4.3本工程采用手工电弧压力焊直接引弧法：先使上下钢筋接触，通电后将上部钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过电渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3min后，即可打开焊药回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉金属熔渣。4.4电渣压力焊的参数可参照下表：钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S） (mm)电弧过程ｕ2.1电渣过程ｕ2.2电渣过程t1电弧过程t212200～22035～4522～2712314200～22012316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～4502165、质量标准与检验5.1保证项目钢筋应有出厂质量保证书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号，性能均必须符合设计要求和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定。5.2质量检验：（1）钢筋对焊完毕后应对全部焊接接头逐个进行外观检查。检查结果应符合下列要求：接头外观焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处的弯折角不得大于4º。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。（2）取样数量：从每批接头中随机抽取3个试件作拉伸试验。在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。（3）拉伸试验：3个试件的抗拉强度均不低于该级别的钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。当复验结果仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，则该批接头为不合格。6、成品保护焊接时，应注意保护钢筋，不得烧伤钢筋表面，不得利用钢筋作引弧（可在电渣压力焊夹具上设置引弧装置）。7、安全措施7.1电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。7.2焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应禁止使用。7.3焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。7.4焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。7.5在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。7.6用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。7.7在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在-20℃低温下，应禁止施工。8、施工注意事项8.1焊接时加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。8.2焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数也应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。 8.3焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。8.4在整个焊接过程中，要认真掌握焊接通电时间，注意电弧工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操作作杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕后，应注意检查钢筋是否竖直。如不竖直，应趁热将它调正，然后稍停1～2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。8.5焊剂过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长，或钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是施焊时电流太小，或上钢筋提升过大，或通电时间不够，使钢筋端部不能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或焊剂填装不匀。夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即可顶压，熔渣无法排出所致。接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却而使上下钢筋倾斜，或夹具长期磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。五、钢筋的绑扎施工1、绑扎前的准备工作（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，如有错漏应纠正增补；（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线；（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭结钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前整理调直下层伸出的搭结筋，将钢筋上的水泥砂浆清理干净；（4）根据标高检查下层伸出搭结筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净；（5）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。工程中直径小于等于12mm钢筋采用22#铁丝绑扎，直径大于12mm钢筋采用20#铁丝绑扎，铁丝的长度可参考下表尺寸。钢筋直径6～810-1214-1618-202225283236426～815017019022025027029032035038010～12190220250270290310340360380 14～1625027029031033036038040018～2029031033036038040043022330350370400420450（6）本工程柱、墙、梁、板的垫块均采用预制垫块，底板的马凳采用焊接支撑，顶板采用钢筋马凳。2、底板钢筋的绑扎（1）工艺流程：基础砼垫层放线（包括钢筋间距模数线）→焊接桩接筋→绑扎集水坑、电梯井→铺底板底面钢筋→拉线绑扎底板底面钢筋→焊底板面层钢筋支撑→在支撑钢筋上标出钢筋间距模数线→铺底板上层钢筋→拉线绑扎→插柱、墙钢筋→焊外墙止水钢板→外墙导墙吊模→隐蔽验收（合格）→浇筑底板砼。1）绑扎钢筋前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线。2）绑扎钢筋时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢。为了保证钢筋的相互位置准确，须全部把主筋交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。3）底板钢筋上、下钢筋接头处，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。4）墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求,根据划好的墙柱位置,将预留插筋绑扎牢固,以确保位置准确.必要时可附加钢筋,再用电焊固定。（2）考虑底板采用支撑方式。为了保证在施工中钢筋位置准确、不下塌，经过计算特采用设置支撑的方式。底板2400mm厚支撑采用Ø25钢筋做支撑立杆，布置间距均为1.5m×1.5m，横杆均采用南北向板筋，布置间距为1.5m。（具体做法见下图）： 3、柱钢筋的绑扎（1）工艺流程：放线、校正钢筋位置→搭设操作架→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→钢筋隐蔽验收→支柱模板→浇筑砼。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭结筋上，然后立柱子钢筋，在搭结长度内，绑扣不少于3个。（3）柱箍筋绑扎：1）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线；2）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎；3）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要均匀绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎；4）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固； 5）柱顶、梁柱交接处箍筋间距要按设计要求进行加密，当设计无要求时，按照03G101-1图集中相关节点进行加密。当设计要求箍筋设拉筋时，拉钩应钩住箍筋；6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，预制垫块绑扎在外竖筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度的准确。4、墙体钢筋的绑扎（1）工艺流程：修整预留搭接筋、搭设脚手架→安装、接长竖向钢筋→画横筋分档标志→绑横向定位筋→画竖筋分档标志→绑扎纵筋、横筋（2）绑扎主筋时先立2～4根主筋，将主筋与下层伸出的搭结筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后在绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求；（3）剪力墙钢筋的外皮保护层垫块为预制垫块；（4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度必须符合设计要求；（5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。对于剪力墙上的预留洞口必须严格按照图纸要求进行加固；5、梁钢筋的绑扎（1）梁钢筋交叉时，钢筋排放位置（根据设计图纸）：1）梁顶面平齐时，主梁顶主筋置于上排（放外侧），即主梁包次梁；2）梁底面平齐时，梁底纵筋置于下排（放外侧）的优先顺序如下：A、该梁为框架梁；B、该梁为悬挑梁；C、主梁或较大断面梁。3）梁与柱边平齐时，梁纵筋放置如下图示： （2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求；（3）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，箍筋平直部分长度为10d。做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d；（4）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋需加密，其间距与加密区长度必须符合设计要求；（5）在主次梁受力筋下必须按要求放置预制垫块，保证保护层的厚度。受力钢筋为双排时，可用短钢筋（钢筋直径不小于主筋直径）垫在两层钢筋之间，钢筋排距必须符合设计及规范要求；6、板钢筋的绑扎（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→（安装预埋线管、线盒等）→绑板面筋（包括负弯矩筋）。（2）绑扎板筋时，沿板跨短向的钢筋置于下排。（3）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 （4）绑扎板筋时采用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。为了确保上下层钢筋之间的间距，在两层钢筋之间加设马凳（底板为支撑，顶板均采用钢筋马凳）。负弯矩筋的每个相交点均要绑扎。（5）在钢筋的下面垫好预制垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，且必须满足设计要求。六、质量管理1、质量保证体系：方案制订不合格审批技术交底工序操作不合格班组自检质不合格不合格施工员检查质质量员检查质 监理验收下道工序操作2、分项质量标准（1）主控项目1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求和有关标准的规定；2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面必须保持清洁。3）钢筋规格、形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定；4）钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收规范规定。（2）一般项目1）钢筋接头位置、接头百分率、绑扎搭接长度等必须符合设计或规范要求；2）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；3）钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取得最大值 绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3、质量保证措施（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复试报告。（2）钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理后方可使用；钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。（3）钢筋排放时，必须事先画线，保证钢筋间距准确。（4）同一截面受力钢筋接头的位置25％或50％相互错开（按设计要求）。（5）梁的上下部钢筋，排与排之间必须使用短钢筋分隔开。 （6）钢筋绑扎完毕后，必须经技术员、质量员验收，并最终由监理验收合格后方可浇筑砼。4、注意事项（1）机械连接接头及焊接接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50％；2）接头不宜设置在由抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，等强度高质量机械连接接头不应大于50％。（2）墙、柱、板钢筋每1m间距放置一个塑料垫块，混凝土浇筑时派专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止钢筋错位、露筋等情况的发生。（3）连接、绑扎墙柱钢筋时，要注意使机械接头与电渣压力焊接头按规范要求错开。对于绑扎接头，绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避免受力钢筋的最大弯矩处。（4）墙、柱钢筋绑扎时要保持钢筋的垂直，绑扎竖向钢筋时，要吊正后再绑扎，搭接部位应有3个绑扣，要避免绑成同一方向的顺扣；墙柱要在操作架上进行绑扎，操作人员要系好安全带。（5）在浇筑砼前，应再次对砼墙洞口、板及其它位置的预埋件及插筋再次进行检查核实，确保无误后方可进行下道工序的施工。七、产品防护1、对于机械连接或焊接的钢筋，其成品保护措施及方法见前面的滚轧直螺纹连接；2、加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；3、楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性； 4、绑扎墙钢筋应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作；5、模板涂刷隔离剂时不能污染钢筋；6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋；八、职业健康与安全、环境保护1、施工人员进入现场必须戴好安全帽；2、施工现场严禁吸烟、严禁在现场随地大小便；3、机械连接操作手、闪光对焊操作手等必须持证上岗，严禁无证上岗操作；4、吊运钢筋时应选好吊点，捆绑结实，防止坠落；5、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度的减少施工噪声污染；6、晚间施工时，工地现场应有足够的照明；7、严筋油渍污染钢筋，随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地；8、各施工班组做好落手轻工作，做到工完场清。对于废旧钢筋头应及时收集清理并归堆。◆主体阶段各楼层混凝土施工方案㈠工程概况1、各主体阶段施工范围从±0.000至屋面女儿墙，底层层高5.0m，标准层层高4.2米，每层砼施工浇筑墙、柱、梁、板。2、剪力墙截面厚度：内墙、外墙均为400㎜、300㎜、200㎜。3、主体结构每楼层梁截面尺寸有600×800㎜、400×800㎜、300×800㎜等，现浇楼板厚均为120㎜、110㎜不等。4、砼强度等级：地下三层~屋面楼面采用C30，地下三层~八层塔楼部位墙柱采用C60，九层~十七层墙柱采用C50，十八层~二十三层墙柱采用C40，室外地坪以下砼抗渗等级为P8、P6。 5、每楼层浇筑方量：办公楼约500m3；公寓楼浇筑方量约580m3。6、计划一层至六层结构砼采用汽车泵输送，以上楼层砼浇筑采用管泵输送。砼浇筑时间约12小时左右。但应预留泵管洞。㈡施工准备工作1、楼层的水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求，待总监理工程师批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。2、浇筑砼前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性进行检查，符合要求后方可进行砼浇筑。3、对施工作业人员进行书面和现场技术交底。4、清理模板内的杂物，剪力墙根部应开设小孔，砼浇筑前将剪力墙内的垃圾冲洗干净，冲洗干净后将开设的小孔堵上。5、查找砼泵管浇筑困难部位，并进行标识。6、掌握天气动向，随时了解天气情况，砼尽量选择在晴天浇筑。为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。7、对安全设施进行检查。施工用电利用已接驳在基坑边的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱，施工前要进行专项安全交底。8、大门口要有专人负责指挥车辆的进出。如遇雨天，还派专人对车辆进行冲洗。9、材料配备1）、管泵输送采用在楼层现浇板上预留300×300洞口，楼层洞口处泵管需进行加固（见附图1），泵管加固杆件单独设置，不得与模板支撑体系连接。砼浇筑方向均由东向西进行浇筑。 2）、配备4台插入式振动机，并备用4台插入式振动机及小口径振动机。3）、夜间施工配备足够的灯光、照明。10、施工作业人员配置：1）、砼浇筑配备一个作业班组，4个振捣手。2）、结构楼面砼抹面配抹面工5个，作为一个专业作业组。11、砼顶面标高控制：在砼浇筑前，测量员在墙、柱插筋上测量好50线，作为标高控制点，并画上明显的红漆标志。在外墙模高出顶板面的模板上，弹上顶板面面线，并钉上钉子以此控制好砼面标高。㈢、砼浇筑管理体系：组成以总施工员为总指挥、施工员指挥、质量员监督的砼浇筑指挥机构。做到统一指挥，统一调度，统一施工。对参战的全体管理人员，实行岗位责任制做到职责明确。在砼浇筑前技术员作技术交底，施工员作施工交底，质量员作质量交底。 ㈣、砼的浇筑方法1、主体结构楼层划分为两个施工段进行平面流水作业。同一施工段先浇柱、墙，待其初步沉实后（初凝前）紧接着浇筑梁、板、楼梯、阳台等部位，并依次推进。2、砼浇筑的施工顺序：墙、柱→梁→板。遵循：“先深后浅”的原则。3、砼浇筑可采用“自然流淌”“斜向分层”方法，分层的厚度300～400㎜。在墙、柱砼浇筑前应采用与砼同比例的水泥砂浆对水平施工缝接浆处理，接浆厚度50-100㎜。4、砼的振捣：振动棒的插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，一般为400㎜。插点的排列应均匀。砼振捣时要作到快插慢拔，直到砼中气泡排尽为止。斜坡浇筑和振捣砼时，应从斜坡的底部向上浇捣，而不应从斜坡的上部向下倒浇砼。5、在二个振捣手的分界处都应超界50㎝振捣。当下层砼振捣完后，振捣上层砼时振动棒应深入先浇砼中5㎝振捣。6、振动棒不得在同一部位振捣时间过长形成过振，造成石子下沉、水泥浆上浮、模板胀模，因而影响砼的强度及外观质量。7、墙、柱砼浇至规定高度后，梁板砼应循序跟过来，下料和振捣应先梁后板，防止梁出现漏振。砼应迅速扒平，然后用插入式振动机普遍振动一遍。8、浇筑高度应严格控制，在一定规划区域交替上升，不得一次到位。9、楼梯部位砼浇筑，应由下而上进行。砼施工缝留设于上楼梯三个踏步的位置，且必须留垂直与楼梯板的施工缝。㈤、砼浇筑的技术质量措施：1、加强对砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度。由于暗柱的钢筋较密，在上部砼的重力作用和水分排除后，砼在一定时间内会出现自身沉陷现象，而墙、柱内的部分砼由于受到水平钢筋的阻力，不能自然下沉，这样就会使砼内部产生拉裂现象。故在墙柱砼浇筑至顶部后1～2个小时，待墙内砼自身沉陷，然后再用振动棒对墙柱砼普遍进行一次复振，这样能提高砼的密实度。2、合理掌握好砼的分层浇筑时间，掌握好墙柱的分层浇筑高度，并防止在砼浇筑中出现冷缝。3、严格控制砼的用水量，当塌落度确定后不得随意在砼中加水。 4、砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。5、振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。6、抹面人员应严格控制好砼面层的标高。面层如有泌水应派人予以排除。7、钢筋工、木工、水电工都应派专人值班看守。如出现偏差，值班人员应及时组织人员进行纠正。8、砼浇筑尽量选择在晴天施工，为防止突发性的下雨准备好足够的塑料薄膜等遮盖用具。作业过程中，要经常注意检查受料斗的充盈情况。不允许出现完全真空现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。10、泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土受料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。11、砼浇筑过程中应加强对水电预埋管线的保护。水电工应有专人在现场监督。12、砼浇筑应连续进行，如必须间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间隙的全部时间不得超过三小时，冬季可适当延长。夏季施工砼一定要连续进行，以免管泵因高温而产生堵塞现象。㈥、钢筋密集部位砼浇筑措施针对剪力墙暗柱钢筋较密的构造特点，砼下料及振捣均有难度。针对此情况，我们采取以下措施：1、对砼浇筑钢筋密集部位，应事前作好标志，以便于砼浇筑时识别。2、砼浇筑前，密集部位钢筋也可以用钢管进行疏导，以便砼浇筑时，集料及振捣棒能下去。3、钢筋密集部位也可以采用小口径振捣棒进行振捣。4、可以采用内外相结合的办法进行振捣，即砼除了采用内部振捣的同时，还可以从模板外部采用振捣棒进行外振。㈦、砼面层抹面压平方法：1）、砼浇筑至面层标高时，用长刮尺按标高控制点将表面刮平。2）、待砼初步凝结后，用平板震动器振动一遍，将石子振下去。将上表面浮浆振出，然后用刮尺刮平。 3）、砼表面如有泌水，必须将泌水清除。局部有泌水时可用铁秋将水铲到泥桶中提走，大面积有时可由二人拉动橡胶水管将泌水排走。4）、待砼脚踩不沉陷，但留有痕迹时，采用木蟹将面层反复多次打磨平整。5）、砼终凝前，用铁抹子将其表面反复多次进行抹平，然后用木蟹拉出细纹理，方向要一致。㈧、砼塌落度测定和试块制作：1、每次楼层砼浇筑前，搅拌站均要提前提供砼配合比报告2、商品砼进场第三车搅拌车内砼卸料三分之一后取样作塌落度测定，由施工单位和厂家取样，监理现场见证，并作好响应记录。3、砼标准养护试块每100m3留置1组；同条件养护试块按《同条件养护试块的制作及养护措施》留置；每楼层作拆模用自然养护试块1组。以上试块制作须经监理现场见证。试块拆模后，要作好试块的养护工作。试块送样需及时。㈨、砼的养护：砼浇24小时后（终凝后）由砼工班组派专人浇水养护，以使砼表面保持湿润。模板拆除后砼表面应浇水，使砼表面保持湿润。对于流水段施工缝位置，不应直接浇水，应用麻袋进行保湿养护。楼层砼持续养护时间不得少于一周。㈩、砼的质量验收砼质量按GB50204-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》。（十一）、砼成品保护措施砼终凝前不得任意踩踏，终凝后即使进行保温养护。在上部施工时应注意加强对下部砼的养护，钢筋、模板、扣件等物在堆放时不得集中在一起，下部应铺设垫板，以免损坏砼面层。（十二）、砼浇筑安全与文明施工技术措施1、必须坚决贯彻执行有关安全生产的规定、规程及公司环境、职业健康安全管理体系。2、注意安全用电，所用的机具、电箱都应具有接零接地和漏电开关装置，现场电工应24小时值班。对现场施工班组必须进行安全技术交底，增强班组安全意识和自觉性。操作人员必须严格执行安全操作规程和安全制度，谨慎操作。 3、车辆进出应依次进行，鸣号慢行，并由专人负责指挥。如遇雨天应派专人对出场车辆进行冲洗，以免对场外道路造成污染。污水经二级沉定后排向市政管道。4、对施工道路进行清扫，以免产生扬尘。5、注意环境作业面上的环境卫生，一次性饭盒、烟盒、烟头、施工机具等东西不得乱丢，以免造成作业面污染。6、夜间施工须加强照明，所有的电器设备、灯具必须经常检查，确保安全用电。7、分班连续施工，必须做好交接班工作，交班人员方可离岗。8、料杆作用范围，应与其他设施保持一定的安全距离。9、混凝土泵车布料指挥人员和施工作业的操作人员密切配合步调一致。10、顶板布料时，砼不能集中堆积再在一处，应迅速将砼扒平。如果砼过多堆积造成支撑排架超荷，可能会造成“轻则支架扣件下滑，重则支架下塌”的质量安全事故。◆砌筑工程施工方案㈠、砌筑工程概况1、本砌筑工程包括办公楼和公寓楼的墙体砌筑。墙体计划开始砌筑时间：办公楼2014年3月1日、公寓楼2014年3月10日。2、内外砌筑墙体均为填充墙。墙体厚度分别为200mm、100mm（厨房卫生间）。3、砌体材料：本工程内墙采用ALC蒸压轻质加气混凝土砌块，外墙采用ALC蒸压加气混凝土砌块，公寓楼的厨房和卫生间隔墙采用小型混凝土实心砌块，耐火极限达到2小时。4、砌体工程严格按GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》和苏GJ04-2002等通用图集以及工程建设标准强制性条文的要求组织施工。5、砌体施工质量控制等级为B级。㈡、与本砌筑工程有关的施工强制性条文1、砌筑砂浆1）水泥进场前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混用。2）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用，有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。3）掺加料应符合下列规定：严禁使用脱水硬化的石灰膏。4）砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。5）砌筑砂浆的分层度不得大于30㎜。2、砌块砌体工程1）砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。㈢、砌筑砂浆要求1、原材料要求1）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。2）砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。3）石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3㎜×3㎜的网过滤，熟化时间不得少于7天。沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。配置水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。4）水：水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定5）外加剂必须经过检验和试配符合要求后，方可使用。6）所用的材料必须过磅计量，并符合配合比中的技术参数要求。7）小砌块在厂内的自然养护龄期或蒸汽养护期及其后的停放总时间必须确保28天。8）同一单位工程使用的小砌块应有同一厂家生产的产品合格证明书和进场复场报告。2、砌筑砂浆质量要求1）砌筑砂浆应随拌随用，一般砌筑用水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺用外加剂的砂浆不得少于3min。2）砂浆严格按配合比对原材料进行计量，其配料精确度应控制在±5%以内，砂应计入其含水率对配料的影响。 3）砂浆如出现离析、泌水的水泥砂浆必须在砌筑前再次搅拌。4）砂浆的稠度控制在6～9㎝。砂浆应具有良好的和易性。砂浆稠度宜为50~70mm。砌筑轻骨料小砌块稠度为60~90mm。5）按有关规定做好砌筑砂浆试块，每楼层试块留置不少于两组（每组6块）。在工程监理见证下随机取样。砂浆试块均采用标准养护，水泥砂浆试块养护湿度大于90%；混合砂浆试块养护湿度60%～80%。并按有关规定对砂浆的抗压强度标准值进行统计评定。㈣、砌筑前的准备工作1、使用材料的进场准备1）墙体材料和水泥、黄砂按计划批量进场。2）砌块的堆放应有隔潮措施。2、材料的试验1）所有砌筑材料必须符合质量要求，不符合质量要求的砖一律清场。2）砖块、轻质砌块、水泥、黄砂必须按每批的进场数量随机取样送检测站进行检测，并由工程监理现场见证。3）按结构设计要求的砌筑砂浆强度，委托检测站作配合比，并出具砂浆配合比报告。3、做好砂浆配合比的计量准备工作1）砂浆搅拌站现场配备好计量器具，对搅拌的掺合料进行过磅计量。2）砂浆配合比数据在搅拌站挂牌。4、做好砖墙砌筑前的施工准备工作1）对各砌筑楼层进行清理、打扫干净，并弹出墙体砌筑轴线和边线。2）砌体与砼墙接触面采用喷浆处理。3）采用水准仪操平，弹出楼层+1.000控制线；砖块分好皮数，在砼剪力墙上画好皮数线，将每皮的灰缝厚度控制在8~12mm之间。轻质砌块垂直和水平灰缝控制在3㎜左右。5）将砼构件中预埋的墙拉筋校正，长度不足的应接长至规定长度。本工程抗震等级为二级，构造柱拉结钢筋及剪力墙填充墙拉结钢筋均通长配置。墙拉筋的间距为：200厚墙2φ6500、100厚墙2φ6500。 7）墙体砌筑材料垂直运输的人货两用升降梯安装完毕，验收合格，具备使用条件。8）堆放小砌块的场地应预先夯实平整，并便于排水。不同规格型、强度等级的小砌块应分别履盖堆放。堆垛上应有标志，垛间应留适当宽度的通道。堆置高度不宜超过1.6m，堆放场地应有防潮措施。装卸时，不得采用翻斗卸车和随意抛掷。9）墙体施工前必须按房屋设计图编绘小砌块平、立面排块图。排列时应根据小砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁或连系梁的高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对扎、错缝搭接排列，并以主规格小砌块为主，辅以相应的辅助块。10）砌筑墙体内的各种建筑构配件、钢筋网片与拉结筋应事先预制加工，按不同型号、规格进行堆放。11）严禁使用有竖向裂缝、断裂、龄期不足28d的小砌块及外表明显受潮的小砌块进行砌筑。12）小砌块表面的污物应在砌筑前清理干净。㈤、砖墙的砌筑方法1、墙体砌筑应从房屋外墙转角定位处开始，皮数杆应竖立在墙的转角处和交接处。2、正常条件下，小砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。3、小砌块砌筑前不得浇水。在施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润。轻骨料小砌块应根据施工时实际气温和砌筑情况而定，必要时应按当地气温情况提前洒水湿润。4、砌筑时，小砌块包括多排孔封底小砌块、带保温夹芯层的小砌块均应底面朝上（即反砌）砌筑。5、小砌块墙内不得混砌黏土砖或其他墙体材料。镶砌时，应采用与小砌块材料强度同等级的预制混凝土块。6、小砌块砌筑形式应每皮顺砌，上下皮小砌块应对孔，竖缝应相互错开1/2主规格小砌块长度。7、190mm厚度的小砌块内外墙和纵横墙必须同时砌筑并相互交错搭接。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。严禁留直槎。 8、隔墙顶接触梁板底的部位应采用实心小砌块斜砌楔紧；房屋顶层的内隔墙应离该处屋面板板底15mm，缝内采用1：3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞。9、在砌筑中，已砌筑的小砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。10、砌筑小砌块的砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直。水平灰缝宜采用坐浆法满铺小砌块全部壁肋或多排孔小砌块的封底面；竖向灰缝应采用满端面法，即将小砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。饱满度均不宜低于90%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。11、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。12、砌入墙内的钢筋点焊网片和拉结筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象。钢筋网片的纵横筋不得重叠点焊，应控制在同一平面内。13、小砌块墙体孔洞中需充填隔热或隔声材料时，应砌一皮灌填一皮。应填满，不得捣实。充填材料必须干燥、洁净，粒径应符合设计要求。14、门窗洞口两侧的小砌块孔洞灌填C20混凝土后，其门窗与墙体的连接方法可按实心混凝土墙体施工。15、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应地砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。16、水、电管线的敷设安装应按小砌块排块图的要求与土建施工进行密切配合，不得事后凿槽打洞。17、照明、电信、闭路电视等线路可采用内穿12号铁丝的白色增强塑料管。水平管线宜预埋于专供水平管用的实心带凹槽小砌块内，也可敷设在圈梁模板内侧或现浇混凝土楼板（屋面板）中。竖向管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内。管线出口处应采用U型小砌块（190mm×190mm×190mm）竖砌，内埋开关、插座或接线盒等配件，四周用水泥砂浆填实。冷、热水水平管可采用实心带凹槽的小砌块进行敷设。立管宜安装在E字型小砌块中的一个开口孔洞中。待管道试水验收合格后，采用C20混凝土浇灌封闭。18、安装后的管道表面应低于墙面4~5mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿润后用1：2水泥砂浆填实封闭。外设10mm×10mm的￠0.5~0.8钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。19、抹灰前墙面不宜洒水。天气炎热干燥时可在操作前1~2h适度喷水。 20、小砌块砌体尺寸和位置允许偏差应符合下表的规定。小砌块砌体尺寸和位置允许偏差序号项目允许偏差mm检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用线锤和2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或重锤挂线和尺量检查﹥10204表面平整度清水墙、柱6用2m靠尺和塞尺检查混水墙、柱65水平灰缝平直度清水墙10m以内7用10m拉线和尺量检查混水墙10m以内106水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计）±10与皮数杆比较，尺量检查7垂直灰缝宽度（水平方向连续五块累计）±15用尺量检查8门窗洞口（后塞口）宽度±5用尺量检查高度±59外墙窗上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查21、窗台的砌筑方法： 22、构造柱施工：设置钢筋混凝土构造柱的小砌块砌体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑混凝土的施工顺利进行。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，形成100mm宽、200mm高的凹凸槎口。柱墙间应采用2￠6的拉结筋拉结、间距宜为400mm，每边伸入墙内长度应为1000mm或伸至洞口边。23、雨、冬期施工：、1）、雨期施工应符合下列规定：（1）下雨时，堆放在室外的小砌块下部应有隔潮层，上部应有覆盖设施。（2）下雨时，外墙不宜砌筑，对已砌筑好的墙体应加以覆盖。（3）砂浆稠度视情况适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m。2）、冬期施工应符合下列规定：（1）当室外平常气温5d低于5°C或当日最低气温低于-3°C时，应按冬期施工执行。（2）所用材料不得浇水及受冻，石灰膏等避免受冻，如冻则需要融化后使用。（3）掺用外加剂时，其掺量应由试验确定。㈥、墙体砌筑的安全文明措施1、所有操作者均要遵守安全生产纪律，戴好安全帽。2、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，安全设施和防护用品是否齐全，检查符合要求后方可施工。 3、内墙和外墙内砌时要搭设安全可靠的临时脚手，站人的脚手板厚度不小于50mm，脚手板上的堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载2.0KN/㎡。5、不准用不稳固的的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手板上随意再增加一层。6、外墙内砌时外墙面必须有围护外脚手架，并满铺脚手竹笆。7、施工人员在砖墙砌筑过程中，应注意周边环境，碎砖和其它杂物不得向建筑物外缘乱丢，以防高空坠落伤及他人。8、未砌到顶的外墙顶面不得堆放未砌筑的砖块和其它构件，以防物体撞击造成高空坠落。9、外墙砌筑过程中不得擅自松动外脚手架与建筑物的连接件，不得擅自移动、拆除临边防护设施。10、墙体砌筑要做到落手清，落地灰砂应及时清理，碎砖和其它杂物必须在下班前清理干净。 五、质量保证措施和质量通病预防措施1、结构楼面裂缝控制施工措施（1）砼原材料控制同基础筏板大体积砼温度裂缝控制措施中的原材料控制；（2）按设计要求在外墙转角及开间大于4米的房间设置附加钢筋网片；（3）砼初凝后、终凝前将砼表面用木蟹反复搓平压实，以控制砼表面龟裂。（4）砼浇筑墙、柱、梁、板尽量一次成型，在不得已的情况下，砼施工缝设置于梁跨中的1/3位置，并留垂直缝。施工缝处松动的石子及浮浆需凿除清理干净，并在砼浇筑前采用与砼同级配的水泥砂浆进行接浆。施工缝处采用麻袋保湿养护。（5）楼面砼在达到1.2Mpa时方可上人，楼板上不能堆置过重荷载；（6）砼浇筑完成12小时后，及时对砼进行养护，养护时间不少于1周；（7）控制楼层梁板模板的拆除时间，梁、板砼强度达设计强度75%时方可拆模，悬挑结构砼强度达设计强度100%时方可拆模。2、钢筋保护层和钢筋间距控制措施（1）钢筋保护层控制：楼板下部筋、梁底筋、梁侧向钢筋保护层采用塑料垫块控制，楼板上部钢筋采用钢筋马凳控制。现浇楼板上垫块数量每平方米不少于5块，梁下部及侧边保护层垫块按1米的间距设置；（2）钢筋间距控制：划出钢筋位置线，楼板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点；墙的钢筋在柱的主筋上划点。3、楼板标高及厚度控制措施（1）正确引测水准标高：在地下室剪力墙上标出水准控制点及标高，上部结构楼层标高均由此点引出；（2）检查梁板模板标高；（3）在砼浇筑前，将水平标高引测到砼浇筑层的钢筋上；（4）在砼浇筑前，预埋PVC管，四周坞帮，控制砼浇筑厚度；（5）砼浇筑后，初凝后应按标高用长刮尺将砼刮平；4、砌体灰缝砂浆密实控制措施（1）严禁干砖上墙，砖块湿润程度以砖面含水达到基本饱和的状态为宜。砖的含水率宜控制在10%～15%； （2）砖墙与砼的接触面（2）砖体上下错缝、内外搭接，采用一顺一丁的砌筑方式；（3）不准使用未经处理的桶底砂浆和隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3～4小时内用完，气温较高时可控制在2～3小时，防止沉底结硬；（4）在砌筑前，要排好砌筑排列图，放出轴线及标高，画好皮数杆，采用“一铲灰、一块砖、一挤揉、添一道头缝灰”的四一砌法。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙的渗漏点，提高砌体强度；（5）砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝；（6）填充墙顶面与上部结构接触处，宜用侧砖斜砌。倾斜度在600-800之间，并用砂浆挤紧。5、外墙阴阳角砼垂直度控制措施（1）控制好外墙阴阳角主轴线，每次外墙模板拆除后均要及时弹出主轴线，并作好标志；（2）在楼层平板模板支设时，在上面弹出外墙模板控制线，外模按控制线支设；（3）对模板工程进行技术复核，检查模板的主轴线、垂直度、稳定性和紧固情况，发现问题及时整改；6、模板质量控制措施（1）事先制定模板实施方案，并按方案进行施工。（2）保证结构构件的表观质量，模板支撑系统采用18厚九夹板、50×100方木、Φ48×3.5㎜钢管及Φ14对拉螺栓。（3）放线弹线时，除按施工图弹出工程结构轴线外，还要弹出模板安装线。施工中的轴线、标高、几何尺寸须测放正确、标注清楚。模板安装后应自验、专责检查，仔细检查各部位是否牢固。（4）为防止出现“烂根”、漏浆、移位、胀模等不良现象，接头处模板、梁柱节点处模板应认真配置。a、“烂根” 防治措施：在封模前，指派专人对模板进行清理；在柱墙根部留置清扫孔，清理干净后将清扫孔及时堵上；柱墙根部的砼进行专门抹平；底部模板缝隙较大部位用1：3水泥砂浆堵塞；砼浇筑前用与砼同级配的水泥砂浆进行接浆，接浆高度5-10㎝。b、漏浆防治措施：外墙模板根部贴海绵条,并在下层剪力墙砼上口预埋压脚螺栓，将模板根部压紧；模板拼缝严密，梁模不入柱模、次梁模不入主梁模，墙、板间的拼缝，用胶带纸粘贴，梁与柱、梁与板之间的拼缝钉设海绵条。c、移位、胀模防治措施：剪力墙板、暗柱下脚焊限位钢筋，控制砼保护层及构件断面。使墙板尺寸不变形、不胀模。在浇砼时应沿其四周均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。模板支设应保证模板系统有足够的强度、刚度和稳定性，模板及支撑系统应连成整体。（5）楼梯施工缝位置，在砼浇筑前设置一块垂直于楼梯梯板的板作为留置垂直施工缝使用。在楼梯梯板上设一宽10㎝的活动板，在砼浇筑完成后将其抽除，可清除施工缝位置的的垃圾。（6）各构件模板均须涂刷脱模剂。（7）模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施；严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动和或任意改动模板成品。（8）平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在砼浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀分散在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送砼时，泵管与模板间加专用撑脚。（9）在安装电气、管道时，严禁在楼板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作要求后再进行施工；对开洞处应采取措施，气焊和电焊时应注意保护模板。（10）在施工过程和交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。（11）在砼浇筑过程中，指定责任心强的木工负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整、加固。7、砼工程质量控制措施（1）本工程结构砼施工采用商品砼；（2）严格执行浇灌令审批制度，在砼浇筑前，由各相关部门签发浇灌令； （3）砼浇筑前，厂家应提前提供配合比报告，由资料员收集并报监理工程师审核；（4）严格按砼浇筑方案进行施工，按技术交底中的砼流向安排浇筑。（5）竖向结构采用插入式振动器由底部向上间距不大于600㎜，砼分层浇捣，分层厚度每层不得超过300～400㎜，振捣应插入下层10㎝以上，清除二层之间的接缝，振捣器应做到“快插慢拔”。并派专人用木锤拍击模板。浇捣时派专人在下部楼层检查浆水是否到位；浇捣时应防止砼离析，自由倾落高度不超过2米，超过2米以上的，采用串筒或溜槽。墙板砼在浇筑时分层振捣至梁底，间隙1-1.5小时左右待墙板砼得到初步沉实后，开始浇筑梁、平台砼。（6）安排专人负责看筋看模，发现模板、钢筋变形、移位及破坏情况应立即进行休整。（7）按施工方案留置砼标准养护试块和同条件养护试块；（8）加强砼的养护工作，抗渗砼养护时间不小于2周、普通砼养护时间不小于1周；（9）楼层梁板砼在达到拆模强度要求后方可拆模。六、创优工程质量控制要点（一）施工现场质量保证条件1、施工设备、测量器具标定管理（1）检定周期准时；（2）检定证书齐全；（3）实物与证书相符；（4）满足使用功能和精度要求；（5）专人使用、专人保管。2、施工现场标准养护室设置和管理（1）养护室面积大于5㎡；（2）配置恒温装置，使室内温度控制在20±3℃范围内；（3）室内设养护池，池底设放水孔，水温控制在20±3℃，同时设置预养水池，水温也控制在20±3℃；（4）室内设水泥混合砂浆试块立柜，立柜内衬海绵条等保湿材料，立柜内湿度应控制在60%～80%；（5）室内、水池内、立柜内及相关部位，必须同步设置温度计和湿度计，并有专人每天上、下午各检查、记录一次； （6）室内应张贴养护室管理制度，并有专人管理、专人负责；（7）砂浆和砼试块必须按规范标准制作。制作后应在终凝前用铁钉刻写制作日期、工程部位、设计强度等。3、建筑材料、构配件、设备进场管理原材料、半成品、构配件、设备的进场验收，严格按国务院279号《建设工程质量管理条例》和国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011执行。（二）外墙防渗漏技术措施要点（1）砼墙板振捣密实，墙体根部烂根、蜂窝、麻面须修补密实；（2）外墙螺杆洞口用发泡剂封堵密实，外露3㎝用1：3水泥砂浆掺适量微膨胀剂堵实，墙面用1：3水泥砂浆粉4㎝×4㎝的方块，凸出墙面5㎜。（3）砖墙底部采用三皮标准砖，外墙砖墙砌筑配合比正确，砌筑密实；（4）在墙体砌筑前，砖墙与砼交接处的砼面可预先喷浆，并植拉结筋，砼、砖墙面接触处在粉饰前，应铺钉两边各不小于110㎜金属网。（5）墙面脚手架拉结拆除后，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。七、工程创优目标管理措施见基础工程施工方案。八、施工进度计划安排：见下页。'