内蒙xx煤矿施工设计06年

'前言1第一章　矿井设计概况5第一节矿井概况5第二节矿井开拓方式8第三节矿井主要生产工艺和设备选型9第四节“三废”处理及环保措施14第五节矿井移交生产标准15第二章矿井地质和水文地质16第一节矿井地质16第二节水文地质20第三节工程地质21第四节井筒检查孔23第三章施工准备工作28第一节施工准备内容和原则28第二节交通运输32第三节供电32第四节通讯33第五节供水及消防设施37第六节排水38第七节供热及采暖39第八节广场平整40第九节凿井措施工程安排40第四章施工方案及方法42第一节井筒施工方案与方法43第二节巷道施工方法51第三节土建工程施工方案及方法64第四节主要硐室工程施工方案67第五节主要机电安装工程施工方法68第五章矿井施工主要辅助系统71第一节提升系统与悬吊设施71第二节压风系统84第三节施工期矿井排水85第四节施工期矿井通风86 第五节运输、排矸、掘进煤储运92第六章矿井建设工期、投资安排与设备采购计划93第一节工程网络计划基本数据93第二节工程计划网络图或甘特图93第三节井巷工程施工顺序115第四节井筒交替装备方案116第五节建井总工期117第六节加快建井速度的措施和意见119第七节矿井建设进度及投资安排计划120第八节主要机电设备及器材采购计划121第七章工业场地施工总平面布置122第八章环境保护124第一节环境保护124第二节场区绿化125第九章施工措施126第一节工程质量措施126第二节施工安全措施128第三节文明施工措施131第四节矿井施工组织设计重点难点分析133第十章项目管理136第一节项目法人管理136第二节招标与投标管理141第三节施工监理管理142第十一章动筛跳汰车间施工组织设计145第一节动筛跳汰车间设计概况145第二节工艺流程145第三节动筛跳汰车间施工总平面布置146第四节动筛跳汰车间施工电源及水源147第五节动筛跳汰车间地面主要建筑施工方法147第六节设备安装149第七节工程排队150第十二章应急预案152 第一节水灾的预防与控制152第二节火灾的预防与控制157第三节瓦斯、煤尘等事故的预防与控制161第四节顶板事故预防与控制162第五节井筒施工时提升与悬吊事故的预防163第六节机电和运输事故的预防165附表173 说明本施工组织设计只是施工设计缺少：职业卫生健康设计施工，消防系统设计施工，缺少附近老窑勘察情况说明，矿井所处地区气候状况不明晰，投资经济分析内容，后期回采情况未能阐述清楚；前期和后期技术资源配置、劳力资源组织配置内容没有；采煤情况论述较少，采煤基本情况不清晰明确。 前言XXX煤矿位于内蒙古中部锡林郭勒盟XXX县，行政隶属XXX县大仓镇上都河乡管辖，南距XXX县4km。批准的井田范围南北长6km，东西宽约1.38km，面积约为7.7625km2。开采深度+1180m～+935m标高。矿区共有煤层21层，煤层总厚97.19m，其编号煤层共有12层，可采煤层9层。根据矿区煤层发育程度及分布范围，7号煤层是本区主采煤层，全区可采。其余各层皆为不可采或局部可采煤层。7号煤层埋深88.35m～347.15m，标高1160m～940m，煤层厚度为1.01m～55.07m，平均厚度为15.80m，倾角为0~27°，平均12°。为全区可采的较稳定煤层。煤中有害成分低，发热量较高，是良好的民用及动力用煤。用于火力发电，各种工业锅炉使用，也可在建材工业，化学工业中做焙烧材料。一、XXX煤矿开发的外部优势条件1、地理位置优势XXX煤矿位于内蒙中部，XXX县至白城Ⅱ级公路由井田西侧约5km外，由南向北穿越。XXX县至乡镇间公路部分路段穿越井田中部，只需修建1.45km的进场公路即可衔接。对外交通十分方便。 2、供电电源的可靠性本矿井所在地属蒙西电网，供电电源由XXX电力公司提供，依照XXX电力公司提供的供电方案确定本矿井的电源电压等级为35kV，矿井35kV变电站的双回路电源由XXX110kV变电站供给，正常时由XXX110kV变电站本站变压器供电，故障时由大北沟来线35kV线路经XXX110kV变电站供电。供电电源可靠。3、供水水源的可靠性工业场地生活及锅炉用水供水系统在工业场地附近打2眼70米深井，经化验水质符合饮用水标准；工业场地生产、除尘洒水、洗车、其它（绿化和浇洒道路）用水以及消防用水供水系统，均采用经沉淀+过滤+消毒处理后的井下水，地面消防采用临时高压制；井下消防、洒水除尘系统水源取自井下排水。处理后的井下水输入在地面设的井下消防、洒水贮水池，给水管经副井敷设至井下消防、洒水各用水点。4、管理能力分析XXX煤矿在认真总结以前矿山建设和管理的经验基础上，积极地进行机制创新，采取先进的管理模式，真正实现矿井投入少、工期短、效率高的目的。二、技术创新和人力开发XXX煤矿建立以技术中心为主导，广大技术人员为依托的科技创新体系，完善激励机制，开展技术开发、技术引进、技术创新，提高煤炭生产的科技贡献率。根据人才资源现状和发展战略要求，人力资源战略总体目标是总量收缩，结构优化，素质提高，形成精干的管理机构和研发机构，不断提高管理者的素质和水平。三、XXX煤矿施工组织设计的编制依据 1、《内蒙古XXX县西大仓煤矿区建井勘探报告》、《内蒙古XXX县西大仓煤矿区北段详细勘探报告》、《内蒙古自治区XXX县西大仓煤矿中段详细地质报告》、《内蒙古自治区XXX县西大仓井田煤炭补充勘探报告》及井筒检查孔资料。２、批准的《内蒙古自治区锡林郭勒盟XXX煤矿改扩建初步设计说明书》、概算书、主要机电设备及器材目录、动筛车间初步设计说明书。3、国家有关部委现行的有关经济、技术、安全生产等方面的方针、政策及规章制度。4、XXX煤矿与有关单位签订的合同及协议。5、现场调研可利用的水、电、路等现场条件。四、XXX煤矿施工组织设计编制原则１、认真安排好开工前的施工准备工作，切实搞好“四通一平”，“两堂一舍”和凿井措施工程，为开工后快速凿井创造条件。２、针对该地区冬季长、气温低的特点，主要建筑工程要避开冬季施工。３、充分利用永久工程，减少凿措工程和临时设施，以节省基本建设投资。４、充分利用先进的凿井工艺和经验，提高施工机械化水平。５、井巷工程速度指标，采用全国平均先进水平，并留适当的收尾及试运转时间，保证投产后能够正常生产。６、本施工组织设计包括矿井及选煤厂两部分，由于选煤厂是矿井的一个生产车间，除生产工艺系统外，生活、行政福利设施等均与矿井一并考虑。五、XXX煤矿施工组织设计编制特色与主要指标1、采用MicrosoftProject 软件编制网络图，AutoCAD绘制矿图，编制方法先进，具有较高的科技水平；2、针对初步设计以及现场施工的实际情况，对主链锁工程和主要系统的交替施工进行具体详细的优化设计，可操作性强；3、施工组织设计和后期的动态管理紧密结合，实现实时的跟踪管理，可开发性强。4、根据区域煤炭工业发展需要，120万吨/年矿井，建井总工期24个月，其中未计算准备工期（2005.12～2006.4），各类井巷工程施工速度采用了统计数据中的平均略先进的指标，具有可靠性、可控性、可瞻性。5、矿井建设的里程碑开工时间：2006年4月15日井筒最先到底时间：2006年10月24日（风井）三井贯通时间：2007年1月6日（风~主~副）副井永久装备完成日：2007年6月25日形成通风系统时间：2007年2月9日（永久）形成临时排水系统时间：2007年2月9日形成永久排水系统时间：2007年10月26日形成临时供电系统时间：2007年2月9日（井下）形成永久供电系统时间：2007年9月14日矿井联合调试时间：2007年12月13~2008年3月12日投产日：2008年3月13日 第一章　矿井设计概况第一节矿井概况一、矿井交通位置XXX煤矿位于内蒙古中部锡林郭勒盟XXX县，行政隶属XXX县大仓镇上都河乡管辖，南距XXX县4km。绝对标高一般为1260m~1280m。井田地理坐标为：东经：116°26′57″～116°29′23″北纬：42°12′07″～42°15′31″批准的井田范围由下列15个拐点圈定，南北长6km，东西宽约1.38km，面积约为7.7625km2。开采深度+1180m～+935m标高。表1-1井田境界拐点坐标一览表点号坐标点号坐标XYXY14679960.0039457900.0024678940.0039457650.0034677840.0039457110.0044677230.0039456510.0054675920.0039456150.0064675900.0039455860.0074674300.0039455400.0084674300.0039454950.0094675030.0039454530.00104675900.0039455430.00114676625.0039455365.00124677690.0039455460.00134677780.0039455230.00144679180.0039455780.00154680580.0039456680.00XXX县至白城Ⅱ级公路由井田西侧约5km外，由南向北穿越。XXX县至乡镇间公路部分路段穿越井田中部，只需修建1.45km的进场公路即可衔接。XXX县城至河北省围场县138km，至正蓝旗45km，为二级柏油路面。距207国道哈毕日嘎75km。由XXX经太仆寺旗（145km）至张家口290km；距锡林浩特290km。矿区距集（宁）—— 通（辽）线桑根达来站145km 。在建的桑（根达来）——蓝（旗）专用线蓝旗站距矿区45km。对外交通十分方便。交通位置图见图1-1。图1-1XXX矿区交通位置图二、矿井的资源条件井田内共有煤层21层，煤层总厚97.19m，编号煤层共有12层，本井田有9个可采和局部可采煤层，编号自下而上为1~9，其中为保证开采的安全性，将8、9煤层作为难利用储量，不予开采。主采煤层为7号层，煤层赋存稳定，倾角为0~18°，构造简单，全矿井设计可采储量为64.46Mt。三、矿井设计生产能力及服务年限本矿井设计年工作日为300天，“三八”工作制，边采边准。每天净提升时间为14小时。本矿井工业储量合计为129.62Mt，设计可采储量为64.46Mt，矿井设计生产能力为1.2Mt/a。 则矿井服务年限为：式中：T—矿井服务年限，a；Z—矿井可采储量，Mt；A—矿井设计生产能力，Mt；K—储量备用系数，根据规范和本矿井具体条件取1.3。其中主采的7号层服务年限约为29a。四、矿井设计总工程量、总概算及建井工期（一）根据本矿井初步设计，经核对后，三类工程总工程量如下：1、井巷工程量：见表1-2。万吨掘进率为66.63m。表1-2井巷工程量表m/m3顺序名称长度（m）掘进体积（m3）1井筒1032271202井底车场及硐室872116453主要运输巷道及总回风巷24928514采区4934609925排水系统58969266通风系统808647压风系统101348供电系统10512069施工巷道2002684合计79961144232、土建工程量（1）工业建（构）筑物总体积：91500m3（2）工业建（构）筑物总面积：17430m2其中工业建筑面积7045m2，行政福利建筑总面积10385m2。 3、机电设备安装工程。安装设备165台（套）。（二）矿井及动筛跳汰车间总投资为36040.65万元，原煤成本77.00元/t，在籍员工总人数548人。（三）初步设计估算建井总工期为21个月，其中准备工期3个月，建设工期18个月。第二节矿井开拓方式本矿井采用立井、单水平、集中大巷开拓方式。工业场地内设主井、副井、回风井三个立井井筒。井筒特征表见1-3。表1-3井筒特征表井筒名称井口座标井口标高(m)方位角(°)倾角(°)直径(m)断面垂深(m)支护厚度(mm)井筒装备X（m）Y(m)掘(m2)净(m2)主井4678613394557321270360905.028.2619.633354008t箕斗梯子间副井4678568394557771269.5360905.533.1723.753624001t矿车宽罐笼平衡锤梯子间风井4678643394557621270903.614．1910.17335300主井担负全矿井煤炭提升任务，设玻璃钢梯子间作为矿井安全出口之一。井筒净直径5.0m，装备一对8t插板闸门箕斗，罐道采用整体冷弯型钢。副井担负全矿井人员、材料、矸石及设备的提升任务，作为矿井进风井，并设玻璃钢梯子间作为矿井安全出口。井筒净直径5.5m，装备一对1.0t矿车单层双车多绳提升罐笼（一宽罐一平衡锤），罐道采用整体冷弯型钢。井筒内设置排水管两趟（其中一趟备用）、洒水管一趟、动力、通讯、信号和安监电缆等。风井担负矿井回风。根据矿井瓦斯含量低，按总风量70m3/s考虑，井筒净直径为3.6m。井筒内无装备。 井田划分为一个水平进行开采，开拓水平确定在＋935m水平标高。主要服务于7号煤层开采，以后石门穿下部各煤层，采用分层（组）上下山开采6、5、4、3、2、1煤层。根据井田范围及开拓布置形式，矿井共划分三个采区，投产采区为一采区。井底车场位于7号煤层底板岩层，岩性为凝灰岩、含砾泥岩、含砾砂泥岩互层段，岩石中硬。巷道支护以锚喷为主。矿井初期仅投产一采区，只设置采区轨道上山、采区胶带上山和采区回风上山。均布置在7号煤层中，锚喷支护。轨道大巷、胶带大巷布置在7号煤层中，锚喷支护。因为是服务于首采区以后的采区，所以建井期间无需考虑。表1-4大巷和采区上山特征表名称净断面（m2）布置位置支护方式采区胶带上山9.417-2煤层底部锚喷支护采区轨道上山10.617-1煤层底部锚喷支护采区回风上山10.617-2煤层顶部锚喷支护轨道大巷10.617-1煤层底部锚喷支护胶带大巷12.457-2煤层底部锚喷支护第三节矿井主要生产工艺和设备选型一、提升主井装备一对单绳异侧装卸载8t提煤箕斗，选用2JK-3.5/11.5E型单绳缠绕式提升机，双钩提升，电动机型号Z560-4A-03，777kW，550V，436r/min。副井装备一个单层双车多绳提升罐笼（一宽罐一平衡锤），规格4.75× 1.86×4.5m，选用JKMD-3.25×4E型多绳落地摩擦式提升机，电动机型号Z560-4A-03，777kW，550V，436r/min，矿车采用1.0t矿车。二、运输矿井初期只采一采区，采区胶带上山选择DTⅡ型1.0m宽强力胶带输送机，运输能力1200t/h，带速2.5m/s，配电动机功率2×132kW。轨道上山辅助运输选用无极绳连续牵引车SQ-1200/110一台，功率110kW。调度机车为CCG6.0/600-14FBZ型柴油机车。在轨道运输大巷、采区上山和工作面回风顺槽，分别采用SQ-1200/110和SQ-1200/75SB型无极绳连续牵引车牵引矿车，实施大巷和采区、工作面辅助运输。矿井生产初期即首采区共计选用SQ-1200/110型无极绳连续牵引车1套和Q-1200/75SB型无极绳连续牵引车1套，分别布置在轨道上山和工作面回风顺槽。三、采煤与掘进全矿井移交生产时共配备一个综放工作面和二个综掘工作面，采掘比为1:2，矸石率接近于零。综放工作面选择MG250/575-W型采煤机一台，采高范围1.8～3.5m，截深800mm，滚筒直径1.8m，无链牵引，牵引力450kN，电机功率2×250+75kW；支架选择ZF5200/16/32型四柱支撑掩护式四连杆大插板低位放顶煤液压支架。综掘面中一个综掘面主要配备EBJ-120TP煤巷掘进机，MYT-120P型锚杆机，DSJ80/40/90型胶带输送机。另一个综掘面具有兼顾房柱式采煤功能，配备EBH/J-132煤巷采掘一体化机，同样配备MYT-120P型锚杆机，DSJ80/40/90型胶带输送机。 本设计选择在煤岩柱厚度大的区域采用长壁分层放顶煤开采；在煤岩柱厚度较大的区域采用长壁分层综采开采不同分层数、限制采高的方法；在煤岩柱厚度小的区域，选择房柱式开采方法。尽量减小裂隙带高度。对于主力煤层7号层分为7-2和7-1上下2层。自然冒落法管理顶板，工作面后退式开采。采高平均为2.6m，采放比为1：3。四、采区煤炭运输流程首采区为：采煤工作面→运输巷胶带输送机→采区上山胶带输送机→井底煤仓。其它采区则从：采区上山胶带输送机→胶带输送机大巷→井底煤仓。煤仓接箕斗装载硐室，经主井箕斗提升至地面。掘进煤由采区处理后直接进入主煤流。五、矿井通风系统本矿井采用中央并列抽出式通风系统。副井入风，胶带大巷或采区轨道上山和胶带上山进风，轨道大巷作为进风，采区设专门回风上山回风，采煤工作面为运输顺槽进风，回风顺槽回风，回风立井回风。风机型号为BDK618-No24型对旋式轴流风机，风量77.4m3/s。六、压风系统本矿井设计为井下移动式压风机站，选用SM-475A型矿用移动螺杆空压机2台，1用1备，配套防爆电机75kW，1480r/min，660V。布置在轨道上山入口处。七、排水系统主排水设备选用MD450-60×7G型矿用耐磨泵3台，正常涌水量时，1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水量时2台工作，1台检修。矿井水由井底水泵硐室经管子道、沿副井井筒排至矿井水池，经处理后部分用作洗煤及消防用水，其余排放。八、地面生产系统 本矿井初步设计能力为1.2Mt/a，矿井在工业场地内布置三个立井分别承担提煤、辅助提升和通风任务。工业场地内配套设置1.2Mt/a能力的选煤厂对原煤进行加工，成品煤装车汽运。在工业场地设置矿井机修间，综采设备周转库，综采设备综合调试试验场地，坑木加工厂等辅助生产设施。在工业场地东部设置临时矸石山堆放选煤厂排放的矸石和井下矸石。九、地面运输结合当地外部条件及现状，本矿井煤炭外运采用公路运输，运输距离约45km。XXX县～乡镇间公路，部分路段穿越井田中部，初期节省投资，进场公路与该公路直接衔接，修建长度0.85km。随着矿井的开发延伸，为确保车辆行驶安全，井田内部分路段需进行改移，由进场路向西转向北沿井田边界西侧与既有公路衔接。十、供电根据矿区输电线路初设，矿井地面设立35kV变电站，35kV变电站两路35kV电源引自XXX110kV变电站，一备一用。供电线路单回长度为5km。矿井35kV变电站位于矿井工业场地的西南角，地面35kV变电站由35kV配电室、主变压器、6kV配电室、主控制室、电容器室以及消弧线圈室等组成。采用两台SZ9-8000/3535±3×2.5%/6.3kV，8000kVA有载调压变压器。正常时一台变压器运行另一台冷备用。地面配电系统:地面用电负荷高压为6kV，低压0.38/0.22kV井下供电电缆由副井下井，井下配备电压高压为6kV，低压为1140V及660V，手持电器设备、固定照明为127V。十一、通讯矿井通信系统采用行政与调度通信系统合一的方式，本设计安装一套KTJ4H矿用数字程控调度交换机，系统安装容量为220门,其中行政用140门，负责地面行政管理通讯；生产调度通信指挥系统占用80门，形成 独立的矿井生产指挥系统。可以满足地面通信及生产调度指挥的需求。系统由主机一台,计费电脑一台,打印机一台,行政通讯话务台一个，128键数字调度台一个组成，外围设备配有行政电话配线架、调度电话配线架、安全耦合器、后备电池等。十二、安全监测本矿井选用一套KJ95，其网络拓扑结构形式为“总线+分站”，系统由监控主站、监控分站、传感器组成。对井下瓦斯、一氧化碳、温度、风速、风门状态等环境参数以及机电设备等工况参数进行在线监测，并通过地面中心站的计算机进行数据分析、处理及显示，在环境参数超限时进行报警及断电，在主要工作岗位设置摄像监视系统。十三、给排水工业场地的饮用水取自第四系和新第三系。作为水源的深水井设在工业场地的西北部，距工业场地300m处。管井共计2眼，一用一备，单井出水量20m3/h,其他生活用水及生产用水取自处理后的井下水。经计算，矿井生产及生活总用水量1070.12m3/d,最高时用水量为126.74m3/h。其中：工业场地生产及生活用水量390.12m3/d,最高时用水量为65.24m3/h；井下除尘洒水日用水量为680m3/d，高峰时用水量为61.50m3/h。工业场地生活及锅炉用水来自于水源地的地下水，经消毒后进高位水箱，再经管路供水。矿井净水站主要处理设施为水力澄清池2座和重力式滤池1座，采用钢砼结构，净水车间设有净水设备间、供水设备间、加药间、化验室、值班室和办公室等。工业场地的生产废水与生活污水经沉砂沉淀池初步沉淀后，经调节池、一体化净水器设备处理后排入附近河沟。 矿井涌水在井下汇流过程中初步沉淀，再被排至地面矿井水调节池内沉淀，达到二级污水排放标准后，排入附近的河沟。十四、采暖及供热对矿井工业场地内有人活动的地面建（构）筑物设置全部或局部的采暖系统。采暖系统热媒采用工业场地内凡车间工艺设备要求或经常有人停留室内须保持一定温度的工业建筑及行政、公共建筑均设集中采暖，其热媒除工业建筑、浴室、更衣室为0.05～0.2Mpa饱和蒸汽外其它行政、公共建筑为95/70℃低温热水，热源来自工业场地锅炉房，低温热水通过汽-水换热器制备。冬季为了防止井筒及提升设备结冰，保证矿井安全生产，对矿井副井的进风采取加热措施，设空气加热室，加热方式采用有风机冷、热风在井口房混合方式锅炉房选用2台SZL6-1.25型蒸汽锅炉和1台SZL4-1.25型蒸汽锅炉。采暖期3台锅炉同时运行，非采暖期运行1台SZL4-1.25型蒸汽锅炉。第四节“三废”处理及环保措施矿井建设期内矸石可用于回填广场，临时矸石山服务年限按1a考虑，占地为1.2ha。矸石治理措施是可充填沟谷，集中排放到位于场区东南侧排矸场，由轻轨运输，与工业场地之间设置绿化防护林带。还可用来充填塌陷区，复土造田，也可用以发电及制作空心砖。根据环保要求，三台锅炉配套一台XDL-4型、两台XDL-6型高效多管旋风除尘器和一台GZT-C型高效脱硫除尘器。除尘效率达到93%以上，脱硫效率达到50%以上，烟气经处理后，烟尘浓度、SO2浓度分别为112mg/m3和789mg/m3；满足《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2001）中Ⅱ时段二类区标准，除尘器净化后的烟气经45m高烟囱向高空排放。 井下排水一部分经混凝、沉淀+过滤+消毒处理达标后复用，用于井下除尘洒水及井下消防，地面除尘洒水、洗车、绿化等及地面消防；另一部分经混凝、沉淀处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准排入附近水沟。工业场地污、废水主要来自民用建筑，属于典型的生活污水。对其处理后直接排放。第五节矿井移交生产标准1、设计确定矿井投产时为一个采区，一个工作面，即走向长壁综采放顶煤工作面。移交工作面总长度为120m。2、矿井移交时，应建成矿井的所有地面设施，选煤车间，形成矿井的地面生产系统。3、本矿井按一次设计一次建成投产的建设方式。矿井移交投产后达到设计产量120万t/a。4、矿井移交时完成井巷工程量7996m，工业建筑总体积91500m3，行政福利建筑10385m2，机电设备安装165台等。 第二章矿井地质和水文地质第一节矿井地质一、地层井田内地层由老至新有：中生界上侏罗统XXX组（J3d1）、下白垩统巴彦花组（K1bn）、新生界第三系上新统（N2）和第四系（Q）。地层特征按照井筒施工所见顺序叙述如下：（一）第四系（Q）1、全新统（Q4）：广布全区，主要为腐植土，残坡积碎石及风成砂等，厚度0.5～20m。2、中下更新统（Q1－2al+pl）：区内仅冲沟中有出露，最大厚度90m，为黄色、冲、洪积粉细砂及粘质砂土。（二）第三系上新统（N2）仅见于钻孔中，岩性为灰色、褐红色、砖红色砂质粘土、粘土及粘土砾石层。粘土中夹灰黑色气孔状、杏仁状及致密状玄武岩1～3层，厚度0.19～55.31m，本统最大厚度155m。5～6勘探线底部见砾石层。（三）下白垩统巴彦花组（K1bn）1、上砂砾岩段：此段因被剥蚀，厚度不大，控制厚度为20m(ZK241)，上部为粉砂岩，下部为灰色砾岩及含砾砂岩。2、上含煤岩段：岩性以灰色深灰色粉砂岩、细砂岩为主、上部夹页岩、炭质页岩及薄层含菱铁矿粉砂岩，中部夹薄层粗砂岩。此段煤矿区南北两端，向斜两翼受剥蚀，向斜轴部增厚，厚216m。含煤10层，其中编号的为6层，由下而上为7～12号，可采层为7、8、9号煤层。7 号煤层较稳定，厚度大，结构较复杂，是本区主要可采煤层。此段显示沼泽和泥炭沼泽相沉积特点，与下伏岩段整合接触。3、中砂、砾岩段：此段岩性变化较大，厚度10～80m。ZK302、ZK305、ZK233、ZK313、ZK316、ZK226孔一线以东，上部为灰色粉砂岩、细砂岩、局部夹炭质页岩、页岩及薄层粗砂岩；下部以灰色粗砂岩、含砾砂岩、砾岩为主。沿走向，向斜两端变细，含局部可采的5、6号煤层及未编号的不可采煤3层。以西为灰～灰白色沸石化凝灰质角砾岩、玄武岩、玄武质角砾岩。从所见岩性分析，4号煤层沉积后，由于构造运行影响，本区局部地段曾有短暂上升，并伴有火山活动，致使盆地西缘隆起地段形成以火山碎屑为主的山麓堆积，故矿区西北部局部地段未沉积5、6号煤层。4、下含煤岩段：全区发育，厚度37～74m，岩性以粉砂岩、页岩为主，夹薄层细砂岩及粗砂岩，局部夹炭质页岩及含菱铁矿粉砂岩，含煤6层，主要可采煤层4层，由下到上编号为l～4号，分布范围广，厚度、间距变化不大，连续沉积于粗砂岩段之上，岩性特征显示沼泽相及泥炭沼泽相沉积特点。5、粗砂岩段：以灰色～深灰色粗砂岩为主，局部为含砾砂岩，夹薄层细砂岩，沿走向由南向北变薄，2线以北一般厚度3～5m，以南一般厚度12～7m，最大厚度30m(ZK240)与下伏岩段整合接触，为河床相沉积。6、砂页岩段：主要为灰色粉砂岩、页岩夹薄层细砂岩、炭质页岩及1～2层不可采煤层。向斜中部厚168m，两翼变薄，与下伏砂砾岩段为连续沉积，据岩性特征为湖泊相沉积。7、下砂砾岩段：以灰色砾岩、含砾砂岩为主，粗砂岩次之。砾石成分以凝灰岩、玄武岩为主，泥质胶结、砾石微显定向排列，砾径一般为2～4mm，含量约75%，厚度一般5～12m，最薄2m。向斜西翼ZK240孔最厚达57m，砾径一般2～4cm，最大10cm。 8、砂岩段：以灰色～深灰色粉砂岩、细砂岩为主，下部夹薄层粗砂岩、页岩及炭质页岩。向斜中部增厚，控制最大厚度147m（ZK242），中～厚层状，具缓波状层理，为河漫相沉积。9、含砾砂岩段：主要为灰～灰绿色含砾粗砂岩，砾石成分为凝灰岩、流纹岩及玄武岩。泥质充填式胶结，较疏松；此层仅有ZK97及ZK230孔控制，厚27m。ZK230孔此段夹两层不可采煤层，与下伏岩段连续沉积，为河床相沉积。10、页岩段：以灰色～灰绿色厚层状页岩为主。粉砂岩、细砂岩及薄层中砂岩次之，底部为粉砂岩、细砂岩夹薄层粗砂岩。由南向北页岩相变为粉砂岩，厚度大于200m。岩性特征显示沼泽相沉积特点。整体特征和数据见初步设计附图的地质综合柱状图。二、构造本区大地构造处于内蒙华力西晚期褶皱带南缘，煤井田受燕山晚期升降运动的影响，白垩系下统巴彦花组地层发生褶皱形成了不规则的向斜构造。构造复杂程度中等。本区断裂构造多为高角度正断层，井田内断层不甚发育，共有断层5条。盆地向斜呈半球状，向斜轴呈弧形走向，南部呈北北东向走向，北部呈北北西向走向，南北走向长6.3km，东西宽0.4km～0.9km，西翼陡东翼缓，西翼13线倾角达40°，一般13°～27°，东翼倾角5°～16°。三、煤层本井田含煤地层为白垩系下统巴彦花组含煤岩段，地表无煤层露头。依据钻孔的钻探和测井资料反映共有煤层21层，煤层总厚97.19m，其编号煤层共有12层，自下而上编号为1～12号，本井田共有9个可采和局部可采煤层，其中自下而上为1、2、3、4、5、6、7、8、9号层，其中7号煤层为主采煤层。煤层平均总厚度为30.48m，倾角一般为0~27° ，只F4断层附近煤层倾角达55°左右。井田内主要煤层发育较稳定，结构简单~复杂，一般含3~6层夹矸，局部最多达19层。矿井煤炭资源/储量核实为+935m以上煤炭总资源储量为14318万t，消耗292万t，保有储量14026万t。见表2-1。表2-1XXX矿保有资源/储量汇总表单位：万t煤层编号赋存标高（m）查明矿产资源储量保有资源/储量111b122b3323332S22消耗小计111b＋122b＋332＋333＋2S2291160～9972171285239734581170～969137425157/71971971160～935207928794430251049517941361150～9352419033133151180～9351941236721361361261112541160～93525453512591491431170～93534821556356321160～93519122741841811070～93572126198198合计1180～93522733256137713112292921431814026+935m以下尚有储量2071万t，由于也只能由本井开采，当前虽未划分为本井资源，但将来肯定会以本井回采，故在这里也列出其资源/储量作为后备资源。详见表2-2。经计算，全矿井可采储量为6446万t。四、煤质区内各煤层属中灰分(12.52%~39.65%)、低硫分(0.23%~1.80%)、低磷(0.006%~0.052%)煤，中热值(16.94~21.03MJ/kg)，煤质牌号为褐煤，强结渣煤，中等软化温度灰煤。 五、瓦斯、煤尘及低温本井田根据以往的报告，确定为低瓦斯矿井。矿井煤尘有爆炸危险，井田各煤层均为易自燃煤，井田地温正常，测定平均地温梯度为2.51℃/100m。表2-2+935m以下保有资源/储量汇总表单位：万t煤层编号底板标高（m）查明矿产资源储量111b122b3332S22小计7935～91521979453436935～9102912415935～900574396182144935～83571142712843935～8285191186372935～818300483481935～815100104204合计935～81527619312313712071第二节水文地质矿区位于XXX断陷盆地。海拔多在1450～1500m左右，其间则有山间宽谷洼地分布。矿区的东侧则为剥蚀堆积地形，由河谷洼地与冲、洪积扇组成。区内水文网发育，流经本区的主要河流有东端的滦河与中部的小河子。滦河流经XXX县的流域面积约3773km2，流速1～3m/s，平均流量4.5m3/s。小河子流域面积1250km2，流速0.5～3m/s，平均流量1m3/s。河流主要依靠地下水排泄及降水、融雪汇集补给，流量季节性变化大，而且受上游水库调蓄的影响。但是两河流与本井距离较远，对井下水补给无影响。 主要含水层为为第四系粉细砂潜水，第三系上新统气孔状玄武岩孔洞裂隙承压水，第三系砂砾石孔隙承压水以及白垩系下统砂岩孔隙、裂隙承压水，含水层主要受降水补给，各含水层间水力联系不密切，但断层导水，煤层顶底板砂岩呈弱含水层、局部煤层可能呈弱含水性。构造破碎带本身富水性差，但是岩性破碎、空隙大，导水性好，成为导水断层，是下白垩统含水层的补给源之一。本区主要隔水层为第三系上新统粘土、砂质粘土，隔水性好，但隔水层不稳定存在变薄、地下大面积“古河道”。矿井水文地质条件属于中等－局部复杂类型。从上覆含水层特性上看，尽管本井开采不能定性为水体下采煤，但矿井开采需要解决和防范的主要问题是第四系、第三系“古河道”突水和溃砂。在一些局部处理上，要参照水体下采煤的方法和措施。矿井正常涌水量为325m3/h，最大涌水量为485m3/h。第三节工程地质一、岩土物理力学性质概况1、第四系中、下更新统（Q1-2）⑴细砂、粉砂：视密度1820kg/m3～2140kg/m3，平均2060kg/m3，孔隙比0.497～0.662，平均0.503，密实性较好，凝聚力0.00～0.07MPa，内摩擦角30°46′～33°41′，平均32°25′，压缩系数0.06MPa-1～0.14MPa-1，平均0.09MPa-1，具低压缩性。⑵中砂：视密度1790kg/m3～2110kg/m3，平均1940kg/m3，孔隙比0.485～0.712，平均0.559，密实，凝聚力0.00～0.034MPa，平均0.024MPa，内摩擦角11°51′～27°47′，平均21°49′，压缩系数0.07MPa-1～0.16MPa-1，平0.115MPa-1，具中等压缩性。 ⑶粉质粘土、粘土：视密度1860kg/m3～2110kg/m3，平均1910kg/m3，凝聚力0.00～0.128MPa，平均0.065MPa，内摩擦角10°12′～31°10′，平均22°54′，液性指数-0.191～0.422，平均0.122，可塑～坚硬状，压缩系数0.05MPa-1～0.32MPa-1，平均0.147MPa-1，具中等压缩性。2.第三系上新统（N2）⑴粉土：视密度2010kg/m3～2040kg/m3，平均2020kg/m3，孔隙比0.576～0.652，平均0.632，压缩系数0.07MPa-1～0.15MPa-1，平均0.11MPa-1，中等压缩性偏低，凝聚力0.018～0.105MPa，内摩擦角25°24′～33°33′，平均28°03′。⑵粘土、粉质粘土：视密度1900kg/m3～2080kg/m3，平均2010kg/m3，孔隙比0.592～0.836，平均0.690，压缩系数0.12MPa-1～0.50MPa-1，平均0.19MPa-1，具中等压缩性，凝聚力0.055MPa～0.158MPa，平均0.104MPa，内摩擦角4°34′～36°30′，平均26°42′，液性指数-0.707～0.290，平均-0.0222，呈硬塑～坚硬状态，以坚硬为主。⑶玄武岩：视密度2630kg/m3～2880kg/m3，平均2710kg/m3，单轴抗压强度77.73MPa～92.99MPa，平均82.71MPa，属坚硬岩石。3、白垩系下统（K1bn）岩性为泥岩、砂质泥岩、煤层、砂岩属软岩类，稳定性差，其特点是自然状态单轴抗压强度普遍<15MPa，全部测试结果仅有一层细砂岩自然状态单轴抗压强度为72MPa。据ZK-11岩样孔物理力学性质统计：自然状态单轴抗压强度R≤6的占采样段50.70%，其中泥岩占38.24%；煤占11.45%；细砂岩占1.01%。 6＜R＜15MPa的占采样段的42.52%，其中泥岩占32.46%，煤占7.13%；砂质泥岩占2.09%，细砂岩占0.84%。R＞60MPa的占采样段的6.78%，岩性为细砂岩。二、煤层顶、底围岩特征、强度及稳定性煤层埋深88～350m之间，主采煤层7号层的顶底板特征如下：7号煤层位于含煤岩段中部，埋深88.35m～347.15m，标高1160m～915m，距6号煤层6m～35m，煤层厚度为1.01m～55.07m，平均厚度为15.80m，在井田北部和中部煤层结构复杂，夹矸一般10层左右，最多达19层，最厚达3.50m，多数为0.10m～0.20m，在ZK-13、ZK-12、ZK-9、ZK-8、ZK-3和ZK-1号钻孔中7号煤层变为复杂结构煤层，为全区可采的较稳定煤层。可采面积约为4.86km2，是全井田主要可采煤层。顶板岩性以炭质页岩为主，粉砂岩次之，岩性中等偏软易冒落。底板则多为粉砂岩及炭质页岩、页岩，个别钻孔见粗砂岩、含砾砂岩，岩性中等偏软，无底鼓现象，但遇水会膨胀。7号层煤顶板自然状态单轴抗压强度2.7MPa～7.7MPa，平均6.1Mpa；底板自然状态单轴抗压强度4.4Mpa~9.3MPa，平均7.3Mpa，软化系数0.66；。煤层顶底的砂、页岩胶结疏松，稳固性较差，抗压强度较低。第四节井筒检查孔可利用的井筒检查孔3个，钻孔深度200.0~400.0米，钻孔编号、坐标、设计孔深见表2-3。布置地震勘探剖面4条，剖面总长1.2公里。表2-3井筒检查孔坐标孔号XY高程（m）孔深（m）JJK14678665.00039455483.0001271.70204.03JJK24678707.22839455547.4341272.15236.80JJK34678623.0039455722.0001253.65400.60 一、井检孔地层及岩性井田中部处于“古河道”之中，且全井四系层（流沙）厚度都在60m以上，施工困难，煤层下部岩石软，不适合建设大断面井底车场和硐室。为了确保施工的安全合理经济，钻探了12个井筒检查孔，在打井筒检查孔时，发现F4断层破碎带比详查勘探报告提供的资料扩大很多，通过对靠近井位的F4进行（四条线）二维地震勘探，进一步验证了有关F4破碎带较宽的结论。经与矿方研究讨论，决定将井位定在F4断层以东。通过检查孔验证，该位置位于“古河道”之外，地层条件满足井筒安全快速施工的需要。地层包括：第四系全新统（Q4）风积砂；第四系中下更新统（Q1-2）冲湖积粉细砂、粉土、粉质粘土；第三系上新统（N2）泥岩、含砾泥岩、砂岩、砂砾岩；第三系上新统玄武岩；白垩系下统巴彦花组（K1b）泥岩及煤层；侏罗系（J3）玄武岩。现根据钻探揭露顺序分述如下：1、第四系全新统（Q4）风积砂：土黄色、稍湿、松散。以粉细砂为主，表层有部分腐殖土、分选较好。厚度3.0~4.0米。2、第四系中下更新统（Q1-2）冲湖积粉细砂，灰白色~浅灰色，湿~饱和，中密~密实。顶板埋深3.0~4.0米左右，层厚约50.0~70.0米。该层以细砂为主，粉砂次之，分选磨圆较好，成份以石英为主。粉细砂层中夹粉土、粉质粘土薄层，较明显的有三层。粉土、粉质粘土夹层为灰褐色、湿、可塑~坚硬状，含砂质成份，厚2.0~3.0米。2-1、第四系中下更新统（Q1-2）冲湖积粉质粘土，灰色，湿，可塑~坚硬。顶板埋深73.22~87.76米，厚度13.26~25.05米。3、第三系上新统（N2）泥岩，褐红色，稍湿，可塑！坚硬（以坚硬为主），泥质半胶结。部分泥岩含砂质成份较多，定名为砂质泥岩。JJK3孔中（N2 ）泥岩下部含砾石成份较多，定名为含砾泥岩。含砾泥岩中砾石成份较多，分选差，泥质胶结，砾径1~8cm，次圆状，厚5.0~10.0米。4、白垩系泥岩，浅灰色~灰色，稍湿，泥钙质胶结，坚硬，块状，断口平坦，含植物碎屑，为本区含煤层，主煤层为7号煤层。顶板埋深131.44~146.00米，JJK1号孔缺失。7号煤层顶板埋深270.15米，厚14.50米，褐黑色，稍湿，为半暗型煤，含丝炭及少量镜煤。5、侏罗系（J3）玄武岩，深灰色~灰绿色，稍湿，属坚硬岩，致密块状。局部裂隙、气孔发育，并夹灰绿色泥质薄层。埋深129.33~214.65米，厚度大于90米，该地层仅见于JJK1、JJK2孔中。二、勘探区水文地质特征勘探区附近地形起伏不大，主要地貌类型为：位于低山丘坡区山前地带的丘间宽谷洼地及局部的风蚀、风积地，矿区内无地表水体及地下水天然露头，煤矿层位于当地侵蚀基准面以下，地下水的赋存与运动受区域水文地质条件、地质构造及地貌等因素所控制，地下水来源于大气降水与外围地下水的补给，以地面蒸发或向地形低洼处排泄。1、含水层特征（1）第四系中、下更新统冲洪积孔隙潜水（Ｑ1-2al+pl）含水层岩性以粉、细砂为主，厚度31.64~42.21m，水位埋深14.38~20.50m，涌水量126.23~375.67t/d，水化学类型为HCO3-Ca型水，矿化度小于0.5g/L。（2）第三系上新统气孔状玄武岩裂隙孔洞承压水（N2）。含水层岩性为气孔~杏仁状玄武岩，气孔直径一般为2~10毫米，泥质或方解石半充填，厚度10.66~19.23m，水位埋深9.28m，涌水量71.54~141.52t/d，水化学类型为HCO3-Na、HCO3·SO4—Ca·Na型水，矿化度小于0.5克/升。该地层多分布于勘探区中东部。（3）第三系上新统砾岩孔隙承压水（N2）。分布于第三系玄武岩下部或与煤层直接顶板接触部位，静止水位11.30m ，涌水量为50.16t/d，水化学类型为HCO3—Ca·Na型水，矿化度小于0.5克/升。该地层分布不稳定，其含水程度与砾岩的胶结程度密切相关。（4）构造裂隙水。JJK2孔与北段详查ZK322孔均揭露了断裂破碎带，该断裂破碎带的平面分布情况已经地震勘探确定。岩性主要为砾岩、含砾泥岩、砂质泥岩及断层泥，砾岩松散无胶结，其它岩性极为破碎，岩层层面倾斜或直立，断层镜面清晰，擦痕明显，钻进中孔壁坍塌严重，施工极为困难。该孔段均未做抽水试验，因而对该断裂带的富水情况不详。2、隔水层第三系上新统褐红色、褐黄色泥岩，覆盖于白垩系下统煤系地层之上，单层厚度为4.64~44.74m，岩性具塑性及滑感，粘度好，隔水性能也较好，另外白垩系下统煤系地层顶板的泥岩也是隔水层。三、矿井涌水量估算1、第四系粉、细砂潜水含水层正常涌水量（Q潜）当水位降低至含水层底板时，井筒涌水量按下式计算：=2、第四系粉、细砂含水层井筒最大可能涌水量（Q潜max）由于矿区地表被第四系松散层所覆盖，大气降水入渗补给地下水为增大井筒涌水量的自然因素，故对井筒最大可能涌水量作相应的估算。7号煤层储量块断范围内第四系粉、细砂层大气降水渗入补给量（Q渗）为：式中：x—逐年日最大降水量（m）； α—岩石渗入系数；F—7号煤层储量块断面积（m2）第四系粉、细砂含水层井筒最大可能涌水量为：3、第三系泥质砂砾岩承压水含水层井筒涌水量（Q承）当水位降低至含水层底板时井筒涌水量按下式计算：=式中：K—含水层渗透系数（m/d）；H—潜水含水层厚度或承压水水头高度（m）；h—井筒中残留的水柱高度（m）；R—含水层影响半径（m）；r—井筒半径（m）；M—承压水含水层厚度（m）。 第三章施工准备工作第一节施工准备内容和原则一、施工准备工作的目的、依据1、目的：充分做好施工准备工作，为矿井建设创造良好条件，保证矿井正式开工后能连续并顺利地施工。2、依据：矿井建设方案、井筒施工方案、井筒开凿顺序方案、矿井初步设计、施工组织设计，现场的实际情况等。二、施工准备工作主要内容1、前期技术准备工作(1)组织与管理工作。组建项目管理机构，根据实际情况组成建设管理委员会或筹建处；明确工作内容；明确人员职责与分工。(2)设计准备。完成初步设计的审查和报批工作；编制及审批矿井施工组织设计；购地图设计；井筒检查孔设计；工业场地土方调配图设计；场外公路、供水、供电等工程的设计；场外水源井的设计；冻结、钻井等特殊凿井的施工组织设计等。(3)勘察工作。井筒检查孔的施工；供水水源地的勘探；工程地质勘探；工业场地实际地形的勘察与测量；文物勘察。(4)招投标工作。确定标的划分及编制各类招标文件；井筒工程施工的招标；特殊凿井工程施工的招标；建设监理公司的招标；土建工程施工的招标；场外供电、供水、道路工程施工的招标；近期使用设备及材料供应的招标；其他招标；签订各种承包合同和委托合同。(5) 外协工作。建设项目的报建；各类设计的审查与报批工作；与电力部门签订供电协议；与水利部门签订水资源勘察及开发协议；与当地政府签订有关协议；购地；与邮电部门签订通讯协议；施工图纸的会审；与金融机构等签订融资和贷款协议。前期技术准备工作的重点和难点是外协工作。目前XXX煤矿的前期技术准备工作已基本就绪。2、工程准备工作(1)测量工作。完成实测、定位工作，设置永久性的经纬坐标桩、水准基桩，标定井筒十字中心基桩，确定施工准备期开工的永久建筑及设施位置工业场地范围的确定，临时建筑位置的圈定，工业场地范围的圈定。(2)工业场地平整与障碍物的拆迁。按工业场地设计标高和土方调配图进行。根据场地施工条件和具体需要逐步进行，往往要持续相当长的时间有时延续至施工中期，一般多从井口向外扩展。(3)四通工作。进行施工需要的给排水、供电、通讯、道路等设施的施工，包括永久和临时两部分，应尽量利用永久设施，减少临时设施。(4)生活服务设施。根据矿建、土建、安装及管理等进场的情况，修建为施工服务的食堂、宿舍、浴室、工地办公室等生活服务设施，有条件应合理利用永久设施，其余的按施工单位承包的工程多少及施工期长短自行解决临时设施（费用应包含在承包合同中）。(5)生产服务设施。完成井筒施工需要的压风、通风、提升、运输、排矸等生产辅助系统，为井筒施工做好准备。(6)井筒特殊施工条件。XXX煤矿井筒表土段施工采用冻结法，需要完成打钻、井下冻结管、盐水沟槽、冻结站的建筑工程及设备的安装和试运行等工作，进行积极冻结，测量冻结交圈情况以达到井筒开挖条件，确定井筒试挖和开挖的时间。(7)井口工程。主要完成锁口、封口盘、凿井井架、天轮平台、固定盘、吊盘、提升绞车及稳车等施工设备的安装和悬吊、井口棚施工等。 (8)非标件加工。根据井筒施工的作业方式、完成模板、天轮平台、三盘等非标件的加工。(9)材料及设备。钢材、木材、水泥、砖灰砂石等建筑材料的采购及质量检验；混凝土预制件等半成品的采购、加工及质量检验；主要施工设备的检验。(10)其他。研究会审施工图纸及施工技术措施等；确定开工条件及上报开工报告；人员培训等。3、物质准备(1)施工设备准备。常用施工设备和特殊凿井设备的配备。(2)材料准备。编制矿井建设主要材料需用量计划。详见附表。(3)资金准备。编制资金需用量计划。详见附表。4、劳动力准备矿建施工队伍、土建施工队、安装施工队伍的配备。5、组织准备确定矿井建设施工组织结构与形式，进行施工招标与管理工作。6、具体内容和原则基于XXX煤矿目前已完成风井井筒检查钻、风井施工队伍已经进场的情况，制定如下施工准备内容和原则：（1）施工准备期间首先要完成工业场地的“四通一平”工作，即施工用电、用水、通信、公路交通及工业场地平整。上述四通内容，要尽量按照“施工利用永久设施”的原则，按照永久工程设计规格预先建成而加以利用。（2）矿方可根据与XXX电力公司约定的承诺函，通过协商，由自己或者外委电力公司预先建成矿井双回路电源输电线路。（3）矿方可根据与XXX 通信分公司签署的协议书，由该公司预先形成满足设计要求的外部通信线路，保证施工建设期间的通信服务。（4）根据XXX县水务局的批复文件，在施工准备期建设矿井永久水井，供施工使用。由于采用冻结施工工艺，用水量将大于设计永久水源井取水量，因此，应再打临时水源井做施工补充。（5）尽量在设计规划的永久连接公路线路形成临时公路，满足施工需要。（6）根据工业场地布置图和批准的购地图，实施工业场地购地，并依据基本平场标高，实施挖方填方平整工业场地。（7）完成风井施工的钻井设备安装并开始施工。（8）完成主井和副井冻结施工设备进场和安装调试。（9）完成主井、副井施工绞车的安装调试。（10）从当前的施工进度看，结合最佳开工季节需要，确定施工准备期为4个月。由于已经开始施工，部分准备工作可在开工后补齐。三、矿井设计移交标准1、根据矿井规模和当前能源市场形势，本矿井按一次设计一次建成投产的建设方式。2、矿井建设和移交标准为：（1）建设完成设计所包含的井上下所有井巷工程、土建工程、设备购置及安装工程。（2）形成矿井安全生产所必须的井上下生产系统和辅助生产系统。（3）同步建设完成国家规定的环保、工业安全与卫生、消防、节能等相关系统和工程内容。 第二节交通运输XXX矿区位于内蒙古锡盟XXX县，行政隶属大仓镇管辖。该矿区距蓝旗45km，距太旗145km，距张家口市290km，距锡林浩特市约230km。目前已建的地方铁路集通线由锡林浩特市南部通过，距矿区较近的车站为桑根达来站。目前已开工建设的锡兰线，由桑根达来站接轨至兰旗电厂，该铁路为兰旗电厂运煤专用线，距矿井南约45km。XXX县城已建成多条等级公路与各城填联通，目前运输主要以公路为主，形成了较为完善的公路运输系统，对矿区的开发、建设提供了较为便利外运条件。矿井产煤除少量地销外，主要用户为兰旗电厂，采用公路运输，运输距离约45km。施工准备初期，修建1.45km的联络公路与乡镇间公路衔接，通至工业场地，保证正常通行。联络公路的技术标准是路面宽7.0m，路基宽8.5m，路面结构为沥青混凝土，面层厚4.5cm，基层，泥结碎石厚25cm。由于地面平坦，且无河流沟壑，故只需少许基础工程量。准备工作全面展开后，抓紧在准备期内建成永久运煤公路，由场区北侧出口向西与场外二级公路衔接。运煤公路的技术标准为二级公路，长5.2km，路面宽9.0m，路基宽12.0m，路面结构：沥青混凝土、面层厚6.0cm，基层：级配碎石厚25cm，垫层：2：8灰土厚30cm。占地9.36ha，填方4.7万m3。第三节供电初步设计XXX煤矿2回电源均引自XXX110kV变电站，施工准备期形成2回35kVd的LGJ120/30永久输电线路，保证施工用电。 永久变电所形成前设35/6.3临时变电所一座，安装8000kVA变压器1台（可利用永久设备），保证冻结及掘砌施工。临时变及输电线路未形成时，先从场区附近经过的农电10kV输电线路分接1条LJ—70/10kV输电线路，引进场区供冻结打钻、四通一平等临时施工用电，待临时变电所投用后拆除。在井筒冻结和掘砌期间，绞车高压供电取自35/6.3临时变电所，地面低压供电各施工单位按照所需容量配置相应变压器。进入井巷施工期，矿井永久变电所需投入运行，按永久供电系统供电。为保持施工期场地整洁和利用永久工程电缆为施工创造条件，井筒电缆敷设应与井筒装备同时完工。由地面60/6.3kV变电所至工业场地的配电电缆应采用电缆沟或直埋敷设方式。井下临时水泵房变电所电源，利用永久井筒电缆引自地面35/6.3kV变电所。井下综掘设备由井下移动变电站供电。施工期间井上下用电高峰负荷预计为6000kVA左右，施工期间已选用2套永久供电线路和8000kVA变压器，完全可以满足施工供电需要。电力负荷计算见表3-1，3-2。主、副井永久装备完成后，矿井负荷将迅速增加，届时需要矿井用久变电所投入正常使用。第四节通讯矿井施工期地面通讯利用永久通讯工程，永久通讯工程在施工准备期形成。行政通讯电话引自中国铁通或电信网络，采用光缆接入。交换机设在临时办公室内，待永久办公楼建成后，移进楼内机房。变电所之间电力调度通讯先期使用行政通讯电话，待变电所永久工程完成后，电力调度通讯也同时完成，此后行政通讯电话为备用通讯方式。 表3-1井筒掘砌期电力负荷统计表序号用户名称电压（V）设备台数设备容量（kW）需用系数（Kc）计算负荷备注安装工作装机工作有功（kW）无功（kVAR）视在（kVA）一提升系统1主井主提升机6000113003000.650.75195146.25243.75主井副提升机6000114754750.60.75285213.75356.252副井主提升机6000114754750.650.75308.75231.56385.94副井副提升机6000114754750.60.75285213.75356.253风井提升机6000114754750.650.75308.75231.56385.944主井主副提附属设备380100100100125副井主副提附属设备380110110110125风井提升附属设备3808080801005主井稳车组38014143373370.21.0267.468.7596.28副井稳车组38015153803800.21.027677.52108.56风井稳车组38013132622620.21.0252.453.4574.85二压风系统1空气压缩机6000337507500.90.75675506.25843.752空气压缩机辅助设备38010101012三通风系统3803366660.80.7552.839.666四冻结站设备3802400.152272.493305.29五地面排水泵380423001500.80.7512090150六其它动力及照明380/2201501500.60.759067.5112.5七排水系统660334504500.60.75270202.5337.5八砼搅拌设备660111501500.60.759067.5112.5小计5576.254482.437297.36计入同时使用系数0.8后44613585.945837.89 表3-2井巷施工期（交叉期）电力负荷统计表序号用户名称电压（V）设备台数设备容量（kW）需用系数（Kc）计算负荷备注安装工作装机工作有功（kW）无功（kVAR）视在（kVA）一地面工业广场1提升系统主井主提升机6000113003000.650.75195146.25243.75副井主提升机6000114754750.650.75308.75231.56385.94风井提升机6000114754750.650.75308.75231.56385.94主井主副提附属设备380100100100125副井主副提附属设备380110110110125风井提升附属设备380808080100风井稳车组38013132622620.21.0252.453.4574.852压风系统空气压缩机6000337507500.90.75675506.25843.75空气压缩机辅助设备380101010123矸石山排矸设备4地面排水泵380423001500.80.75120901505其它动力及照明380/2201501500.60.759067.5112.56通风系统3803366660.80.7552.839.666二井下排水660334504500.60.75270202.5337.51临时排水泵房三掘进、运输及其他180018000.70.7512609451527小计3632.72513.674489.23计入同时使用系数0.8后3591．38 第五节供水及消防设施一、生产及生活用水量根据准备期与施工期的工作安排及用水人员数量，经计算各期的生产及生活用水量见表3-3。表3-3生产及生活用水量统计表m3/h准备及打钻期井筒施工期巷道施工期冻结期井筒基岩段施工7090100100二、消防用水量建井期间的消防用水量，一般按每秒钟消耗10升，连续灭火3小时计算，共计需水180m3/h。但消防贮水应在48小时内恢复原状。正常生产时，室外消防用水20L/s,室内消防用水量15L/s,同一时间内火灾次数为一次，火灾延续时间为2h。井下消火栓系统消防水量为7.5L/s，火灾延续时间为6h；自动喷洒系统、水喷雾隔火装置、泡沫灭火系统的消防水量为34.4L/s，火灾延续时间为2h。井下消防一次火灾用水量为355.7m3。三、水源及供水设施的选择根据水文地质资料，矿井工业场地及井下用水可以采用地下水作为水源。在施工准备期建设矿井永久水井供施工使用。水源地选址为矿井工业场地的西北部，距工业场地300米处，设2眼水源井，每井井径330mm，井深70m，井出水量20m3/h,一眼井工作，一眼井备用。由于采用冻结施工工艺，用水量将大于设计永久水源井取水量，因此应再打临时水源井做施工补充。 第六节排水该场区地形较平坦，主要为草原和农田，地势西北高、东南低。周围附近没有河流，故工业场地不存在防洪问题。在确保暴雨期间工业场地不受洪水威胁，除将井口标高提高0.30m防止内涝外，并在场区北侧和西侧设置截水沟，断面为梯形，底宽0.60m，边坡1：1.5。在暴雨期间雨水将通过截水沟顺地势排出。主要应解决好以下问题：一、广场填方与防洪1、凡永久性房屋建筑，其室内地坪及周围3m以内应填至设计标高，以保护基础不受冻害，保证建筑物的质量不受影响。2、场内道路应在原地面标高基础上至少填高0.6m左右，以保证雨季通车，保证交通运输不致中断。3、广场内其余部分，应在原地面标高基础上填高0.3m左右，以免雨季积水，春季翻浆，影响施工及堆放大宗材料。二、广场地下管网沟槽及所有建筑物基础应在广场平整前分批完成，特别是给排水管道和供热管道必须与准备利用的永久建筑物同步施工，同时投入使用。为防止地下给排水管道冻结，管道上方应回填的厚度应达到设计标高，否则应采取特殊防寒措施。三、地面排水与排涝在广场按设计要求回填后，一般雨水均可自然外流，在施工期间，部分地区（特别是井口区）雨季容易积水，为此应准备数台低扬程、大流量的水泵，以便能及时将积水同井下排出的水一道经地面永久排水管路排入附近河沟。 第七节供热及采暖一、气象条件及采暖期本地区属内蒙高原干旱、半干旱大陆性气候，干燥少雨，四季温差较大，夏季短暂、炎热，冬季寒冷漫长，春、秋季节风沙较大，主导风向为西北或西风。有关气象资料如下：采暖室外计算温度：-26℃冬季通风室外计算温度：-18℃夏季通风室外计算温度：23℃冬季室外极端最低温度平均值：-33.9℃冬季室外风速：4.0m/s夏季室外风速：2.4m/s采暖天数：193d最大冻土：1.76m二、采暖供热1、供暖原则⑴各主要建筑物室内及入风井筒需要采暖加热，⑵条件具备时尽可能利用永久设备，⑶在保证安全使用的条件下因地制宜，因陋就简。2、采暖方式：分阶段采暖⑴井筒施工期此阶段永久供热系统尚未形成，由各施工单位建立临时供热系统，其供热范围为；职工宿舍，任务交代室，绞车房，井棚，砼制作材料加热等，按照施工区划风井区、主、副井区为各自独立供热区。⑵平巷施工区 此阶段永久供热系统已形成，各主要永久建筑物及副井井筒空气加热，都利用永久供热系统，其管理方式改为集中供热，由筹建处统一管理。3、永久锅炉房位置与施工期永久锅炉房设置在工业场地东北部。于2006年5月开始施工，当年取暖期前完成。形成永久供热系统，锅炉房选用2台SZL6-1.25型蒸汽锅炉和1台SZL4-1.25型蒸汽锅炉。采暖期3台锅炉同时运行，非采暖期运行1台SZL4-1.25型蒸汽锅炉，并同时完成场地内主干管安装工程。三、井筒防冻冬季为了防止井筒及提升设备结冰，保证矿井安全生产，对矿井的进风采取加热措施。第八节广场平整平整广场应做好以下几项工作1、由于本矿井准备期短，应首先保证三个井口周围施工场地在矿井开工前平整完毕，其余场地的平整在矿井施工期间完成。2、地下管线应在填方前完成，避免二次开挖；3、建筑基础应在填方前完成，节省重复开挖量，但应做好防冻工程；4、应随填随平，及时压实，表层应铺砂土混合面层；第九节凿井措施工程安排根据准备工作进度要求，本设计对工业场地和广场的凿措工程进行了安排，安排的原则是：1、满足初期施工人员的最低生活需要；2、井筒打钻与冻结施工用的大临工程互相衔接； 3、保证矿井正常施工和各系统的正常交替；4、大临的费用不超过国家规定的控制指标；5、凿措工程尽量不要占用永久建筑物及设施的位置；6、凿措工程合理规划，尽量争取临时工程也适用于以后的永久工程，减少工作量。7、凿措工程施工期要在2006年4月15日之前完成，以保证矿井的正常开工要求。 第四章施工方案及方法第一节井筒施工方案与方法一、地质及水文地质情况根据本井田北段地质勘探详查报告提供的含隔水层情况和风井井筒检查钻孔资料，井筒施工位置的第四系、第三系地层和含水层情况如下：流砂层厚度62.7m。原黏土层实际为粉质黏土，最弱的为粘质粉沙，在自由面状态具有流动性。潜水位20m，无玄武岩孔隙含水层，无第三系“古河道”承压水。水文地质条件相对简单。二、施工方案与方法1、施工方案根据井筒检查孔以及地质资料的分析，结合实际情况，井筒的表土段的施工方案可有3种选择。（1）冻结法。根据《矿山井巷工程施工及验收规范》的规定，立井井筒穿过含水的不稳定地层时应采取特殊法施工。因为井筒表土段厚度达到150米以上，井筒涌水量分别为：第四系粉、细砂潜水含水层井筒正常涌水量765.69m3/d；第四系粉、细砂潜水含水层井筒最大涌水量3969.59m3/d；第三系泥质砂砾岩承压水含水层井筒涌水量2.87m3/d。流砂层厚度62.7m。用冻结法施工稳妥可靠，能保证井筒及矿井工程顺利施工。但缺点是准备工程时间长，投资大。（2）钻井法施工。与冻结法相反，可以节约投资，减少准备工程，缩短井筒的准备工期，但是存在的主要问题就是钻井法施工过程中由于本次的基岩段占185m，所以钻进的速度就会降低，如果采用分段施工，又会因为更换设备而失去节省工期的优势。 （3）沉井法及帷幕法。由于这2种方法的成井深度受到限制，所以不能适用于本次施工。以上施工方法的适用条件和优缺点对比见表4-1。上述资料分析，考虑不同井筒断面大小，为施工安全、快速可靠、节省投资，井筒第四系、第三系层段与煤系地层采用不同的施工方法：主井井筒表土段采用冻结法施工，冻结深度为158m，进入煤系地层基岩10m。基岩段施工采用普通凿井法施工，施工长度177m。副井井筒表土段采用冻结法施工，冻结深度为158m，进入煤系地层基岩10m。基岩段采用普通凿井法施工，施工长度204m。风井井筒表如段采用钻井法施工，钻井法施工深度75m，壁后水泥注浆充填稳固井壁。然后采用冻结法施工70m（暂列，具体深度按设计）过剩余表土层。进入煤系地层基岩10m。基岩段采用普通凿井法施工，施工长度185m。井筒断面图见图4-1，4-2，4-3。2、井壁结构型式及壁厚 表4-1井筒施工方案对比表施工方案冻结法钻井法沉井法帷幕法适用条件各种松散不稳定含水冲击层，裂隙含水层，松软泥岩，溶洞，断层，水压特大的含水层。各种含水的冲击层及中等强度的岩层，一般用于对井筒偏斜程度无严格要求和浅基岩得井筒。适用于以表土层为主的井筒施工。适用于冲积层小于200m的流砂、淤泥等含水层。适用在深度不超过60m，有流砂、淤泥、卵石、砂砾等含水的不稳定表土层。原理在井筒开凿前，采用人工制冷技术，将井筒周围的不稳定地层和含水层冻结成封闭的冻结壁，以抵抗地压隔绝地下水和施工井筒的联系，暂时改变井筒周围的地质条件，然后在冻结壁的保护下进行掘砌工作的一种凿井方法。用钻井设备在确定的位置上，钻一个适当直径和深度的井眼并进行永久支护，使之成为符合要求的矿井井筒。制作套井，砌筑井壁，破土后排渣，然后进行沉井下沉，最后封底固井。就是将井筒周围预定的混凝土帷幕位置上按一定长度划分为若干个槽段，在泥浆护壁条件下使用造孔机械向地下钻挖槽孔。然后采用下料导管法向槽孔内灌注混凝土。优缺点既能用于不稳定的含水层，又可用于基岩含水层，适应性强，安全可靠，，工期有保证。但是成本高，施工工期长。成本低，准备工期短，全部作业在地面进行，机械化程度高，施工安全，成井质量好。缺点是当基岩段占比重较大时，在基岩段钻进速度低，刀具费用较高，经济效果不如表土层钻进。钻大直径井筒时需要增加扩孔次数，影响钻井速度。当不采用全深钻井，改换施工装备，占用施工工期，降低成井速度。方法简单，施工设备少，成本低。成井深度受限，对于粒径大于300mm的卵石层或卵石层单层的厚度大于8m，或风化基岩以下无隔水层时不宜采用。具有效率高、质量好、事故率低等优点。施工深度受限。备注由于本次设计施工表土段为158m，基岩段为177~204m多，所以不适合采用钻井法。深度受限，不能满足本施工要求，我国最大下沉深度是192.75m，日本用此种方法沉井的最大深度是200.3m。冲击层中有流砂、淤泥卵石、疆石、砂砾等含水层的不稳定岩层，深度一般不超过60m。同样不能满足本次施工的要求。 图4-1主井井筒断面图 图4-2副井井筒断面图 图4-3风井井筒断面图 主、副井井筒表土段采用双层钢筋混凝土井壁。冻结法施工段外壁为400mm厚C30钢筋混凝土，内壁为400mm厚C35钢筋混凝土，中间铺设单层高压聚乙稀塑料板。基岩段采用普通法施工，混凝土壁厚400mm。风井井筒，钻井法层段采用20mm厚Q235钢板井壁，井壁注浆厚度300mm，喷砂除锈、刷（喷）环氧富锌底漆和面漆防腐层。冻结法施工段与主、副井筒相同。基岩段采用普通法施工，混凝土壁厚300mm。3、施工方法（1）冻结段施工方案井筒开挖：试挖条件。井筒水文孔内的水位有规律的上升，测温孔的温度已降至设计要求，确认冻结壁已交圈，冻结壁的强度与厚度可满足预挖深度的地压，并且各观测孔水位均溢出管口，最晚层次水位持续溢出管口7天，并保持稳定。具备以上条件时，经综合分析确认冻结壁已满足井筒开挖条件后，即可进行试开挖。试挖20m后，进行吊盘及井筒吊挂系统的安装。开挖过程中，继续加强井帮温度等各项检测工作。在冻结壁已满足井筒掘砌施工安全的前提下，适时减少井筒供冷量，井筒掘过表土段后才可进入维护冻结。在施工过程中，加强与冻结站的联系，紧密配合。冻结站要为掘砌施工提供依据，确定可靠的段高和井帮暴露时间，制定防止井筒片帮措施，严格控制掘砌段高，防止井壁下沉。冻结段外壁掘砌：冻结壁未进入井筒荒径时，采用人工挖掘，人工装入吊桶。冻结壁进入井筒荒径后，用风镐破岩，人工配合抓斗出岩。外壁采用短掘短砌。采用整体金属模板。砼的输送浅部可采用输送管下砼，深部采用吊桶，通过分灰器入模，插入棒式振捣器捣固。在井壁砼浇注前，铺设泡沫塑料层，砼搅拌时应加入适量的早强剂和减水剂。 内层井壁施工及壁间注浆：当井筒掘完井筒壁座后，组装滑升模板，即转入内层井壁施工，内外壁中间铺设塑料软板，上下竖缝错开焊接紧贴外壁。砼的输送仍采用吊桶（浅部可用输送管），振捣器捣固，套内壁最好一次连续完成，如条件不允许也可分段完成。内壁完成后，开始化冻，要注意适时测温，达到注浆条件时，进行壁间注浆。并认真检查注浆效果，达到设计标准。（2）基岩施工方案井筒进入基岩（含水层段的施工采用工作面探水，预注浆施工办法），采用短掘短砌金属活动模板混合作业。使用底卸式吊桶放砼，砼振捣使用插入式振捣器进行。采用短段金属模板混合作业，金属模板要选择合适的高度，可加快施工进度。短掘短砌的施工方法井壁的接茬多，如果处理不好，会影响井壁质量，易渗水，在施工中要加强管理，可采用喷射砼的方法保证接茬的严密性，确保井壁质量。三、正规循环作业图表1、冻结段冻结段掘砌段高定为3.3m，风镐破土，24小时完成一个掘砌循环，其中：交接班（包括清理、起落吊盘、延伸管路）20×4=80分，挖土（包括清底整平）15小时40分，支模绑钢筋3小时，浇注4小时。月进尺：30×3.3×85%=84m2、基岩段基岩段掘砌段高定为3.3m，钻爆法破岩，抓岩机出矸，每炮进尺3.3m，24小时完成一个大循环。循环进尺3.3m。循环安排如下：打眼放炮：5h40min通风安检：40min抓岩出矸（包括清底整平）：10h40min 支模浇注：5h40min交接班：20min×4=1h20min机械作业正规循环按80%计算月进尺：30×3.3×80%=80m正规循环图表见表4-2和4-3。四、工作面施工机具施工单位根据井筒平均冻结段单进50m/月（内外壁）、基岩段单进80m/月进度指标去选择工作面机具、吊桶、钻架、抓斗（也可以采用人工装岩）、金属模板等。第二节巷道施工方法本矿井建设期的巷道主要是井底车场、三条集中上山、运输大巷、回风大巷（施工期仅给出大巷开口位置），切眼和部分硐室。其中井底车场和硐室为岩巷，其余均为煤巷。巷道和硐室采用普掘方法，锚喷支护。上山的运输设备为1tU型矿车，掘进设备为煤电钻、ZMZ-17型装煤机、MQT-85风动锚杆机，JD-55调度绞车，锚喷设备HPC-6砼喷射机。岩石皮带上山采用7655气腿式凿岩机打眼，采用MQT-85风动锚杆机打设锚杆，P60-B耙斗式装岩机装岩，HPC-6砼喷射机喷射砼。煤巷采用煤电钻打眼，ZMZ-17型装煤机，钻爆法施工，车场采用蓄电池机车机械化调车方式。在副井装备完成，综掘设备可以下井安装后，可以采用综掘设备。由于后配套的运输系统尚未完成，采用综掘并不能加快掘进速度，而是为了提高巷道的成型和支护质量，给生产期掘进巷道积累一定的掘进经验。综掘设备为2套，一套主要配备EBJ-120TP煤巷掘进机，MYT-120P型 表4-2冻结段循环图表序号工序名称占用时间一二三四时分246810121416182022241交接班802挖土14403清底整平14绑钢筋1405支模1206浇注砼4合计24 表4-3基岩段循环图表序号工序名称占用时间一二三四时分246810121416182022241交接班802打眼43装药放炮1404通风、安检405出矸、整平9406脱模、立模1207浇注砼4208清底1合计24 锚杆机，DSJ80/40/90型胶带输送机；另一套具有兼顾房柱式采煤功能，配备EBH/J-132煤巷采掘一体化机，MYT-120P型锚杆机，DSJ80/40/90型胶带输送机。采用ZYKB型矿用隔爆型移动变电站供电。供电电源由临时变电所分出。一、巷道施工方案井筒到底后，主井进行临时改绞，期间巷道和硐室的提升任务由风井完成，包括部分车场绕道、消防材料库、及临时排水供电施工巷道。主井临时改绞结束后改为主井提升，进行副井永久装备。为加快工程进度施工单位要准备足够的矿车。二、在施工过程中施工单位应注意以下几点：1、施工单位要布置好各巷道和硐室的交叉运输方式。2、处理好工作面掘进与锚喷支护的关系。施工单位要根据煤壁破碎情况，控制好工作面与锚喷段的控顶距离，局部需要加强时，可增加锚索支护，要注意挂网工序的及时，连网紧密，防止煤壁片帮和冒顶。各巷道断面图见图4-4至图4-12。 图4-4井底车场双轨巷道断面图 图4-5井底车场单轨巷道断面图 图4-6轨道上山断面图 图4-7皮带上山断面图 图4-8回风上山断面图 图4-9运输巷断面图 图4-10回风巷断面图 图4-11开切眼断面图 图4-12水仓断面图 第三节主要硐室工程施工方案一、主井装载硐室施工方案为主井尽快形成永久提升系统，装载硐室跟随井筒施工，当井筒下掘到装载硐室位置时，即施工装载硐室，装载硐室断面大，可采用下导硐法施工，先掘小断面后再扩大到设计断面。根据围岩情况，及时锚喷支护。掘进完成后进行绑扎钢筋浇砼。掘进由井筒出矸，砌碹由吊桶下砼。二、井底煤仓施工方案主井井底煤仓净径7m，有效高度25m，施工程序较为复杂，施工组织设计建议施工单位采用反井法施工煤仓。主要运输皮带上山和皮带机头硐室完成后开始施工煤仓。施工程序如下：（1）井筒下掘到煤仓上口位置时（皮带上山机头硐室位置）掘煤仓通道。（2）由煤仓上口靠近煤仓外圆的位置向煤仓下口打钻到煤仓下部通道。（3）由煤仓下部通道向上口进行中心扩孔2.0m。（4）扩孔后由煤仓上口向下全断面掘进。（5）煤仓掘进同时进行绑扎钢筋浇注砼。上部作为煤仓，下部作为装载硐室到与井底车场水平的通路，安装电梯提升人员和物料。特点是减少了工作量，尽快实现工序贯通。第四节土建工程施工方案及方法一、施工方案及方法 初步设计主要建筑如绞车房、联合建筑、倒班宿舍、矿办楼、机修车间等结构特征为，钢筋混凝土结构，钢结构及砖混结构，结构形式各异，工程量大。结合本地区的气象特点，对地面主要建筑应采取以下几种施工方法。（一）土建工程应先地下后地面，先地面后空中，主要地下工程一次施工，对主厂房地下工程，如厂房基础，设备基础，主要沟管道和预埋管线等，原则上应在本期工程范围内一次完成，按先土建后安装的顺序施工，土建安装各工种之间应密切配合，相互协调。如井口房、箕斗间等设施。受井架安装时间的限制，而又需要多工种平行作业的工程，各专业要密切配合，采取得力措施，在保证安全的前提下平行立体，交叉突击施工。（二）高、大、中型工程等，如倒班宿舍，办公楼，主副井绞车房，机修间，矿灯房，锅炉房，任务交待室等，钢筋混凝土，框架结构及构筑物均为现浇砼，地基及基础工程应尽量避开雨季。框架梁板柱支模，均采用金属模板，砼搅拌要严格控制重量比（水灰比），钢筋接头采用对头焊接，或按“土建工程设计规范规定”有关钢筋搭接长度执行。钢筋绑扎位置必须保证与设计位置相适应。施工中垂直提升以塔吊为主，辅以起吊抱杆，养生以浇水为主。高层建筑应设安全网。绞车房绞车基础施工方法，为施工方便，先挖掘基础土方，因不需要外模，采用人工挖掘，立模施工占地面积大，用混凝土量大，搅拌机搅拌，电动振捣器捣固。为此，先施工绞车基础，待绞车滚筒主轴落入基础上后，绞车房即可施工。一般建筑毛石条形基础均为人工挖掘，大中型地下或半地下挖方量较大的基础工程应采用机挖法施工。（三）井架钢结构工程井架钢结构工程分三道主要工序施工，一是钢结构各杆件在地面加工焊接，二是在地面将两个斜腿组装焊成两大片，三是将两大片吊起就位后联结施焊。 各杆件加工焊接及吊装后联结焊接，不得在负温下施焊，如需要在负温下焊接，必须采取相应措施。井架组立可采用抱杆或汽车吊起吊，为加快井架施工速度，可采用井架异地组装平移法施工。（四）砼及钢结构工程，应尽量避开冬季施工。如必须冬季施工，混凝土必须采取热搅，砂石预热，将水加温，根据不同气温在混凝土中掺加不同品种及数量的外加剂（按水泥用量的百分比计）使混凝土入模温度不低于5℃，混凝土入模成型后，需加强保温措施，确保混凝土不冻结，应避开在极端寒冷时打混凝土或冬季施工。钢结构物件不得在负温下施焊，如需在负温下施焊，必须采取相应预热措施。（五）行政、福利、辅助厂房及仓库等砖混砼结构工程砖墙砌筑优先采用“三一砌砖法”为提高砌体用砂浆和易性施工时可添加一定比例的外加剂。砌体转角及纵横墙连接，有条件应尽可能同时砌筑或设拉结筋。（六）新工艺、新技术、新材料的采用各种结构工程及各工序的施工，在保证工程质量及不提高工程造价的前提下，应优先考虑选用新工艺、新技术、新材料。（七）为合理使用建筑投资，应最大限度的减少临建，重建工程，在建设施工期内，更多的利用永久建筑。确因工程施工需要，各施工单位的临设工程，不得占用地面生产、行政、福利设施总布置图中确定的永久建筑位置，以避免乱建、乱拆问题的发生，由于临时建筑物的减少，使施工场地始终保持有序、顺畅、简洁、清晰。为缩短建井工期，打下良好文明施工基础。（八）土建工程施工顺序（详见土建工程排队）1 、坚持充分利用永久设施的建井原则。工程排队中优先安排永久工程，即进场公路平整场地，场内公路，电源线路，水源井，排水管路，变电站，倒班宿舍，预沉调节池，消防生产储水池，器材室，任务交待室，机修车间，食堂，矿办楼等。其它永久建筑工程，根据矿建、安装工程不同时期的需要建设，主、副井永久井架在井筒永久装备期间同时完成，尽量避开冬季施工。绞车房及绞车基础要提前施工。2、根据主副井井筒永久安装系统的需要，井口房部分生产辅助设施，箕斗间、钢仓、人行走廊、空气加热室等设施，与井架安装是地面工程的主线关键工序，要尽快建成，以形成地面生产系统，并保证井筒采暖供风需要。3、矿井施工准备期内按场区设计标高，要确保“四通一平”，进场公路，场区平整，并在场区内形成环路，达到进出各种轻重型车辆，为施工服务。为保证建井准备期及建井期间地面运输需要，场外公路在准备期施工基层，场区道路先铺矸石，达到简易通车。部分生产性建筑，如变电所、水源井、清水池、矿井调节水池等，也在建井初期完成，使之为施工服务。4、工业场地挖填方，由于自然地表与设计标高东西高低相差不大，因此挖填土方量不大，挖方0.65万m3、填方4.47万m3，为避免重挖土方，场内地下给排水等管网主干线按系统应在充填前完成，以防管道冻结，充填厚度，按设计要求施工，场内土方充填完后，多余土方填筑场外路基。5、环保、工业场地围墙，辅助设施及绿化环保系统工程、场内公路、沥青路面、场区围墙按设计标准要求，在矿井投产前完成。绿化用土，其来源是工业场区充填前先将浮土切出存放。 综合矿区土建工程，在整个施工过程中，部分工程受机电安装和施工单位临设障碍等制约。各施工单位必须紧密协调，区别施工环境，可采取不同的施工方法。同时，施工时要区分主要矛盾线上的关键工程和非主要矛盾线上的一般工程，贯彻“向主要矛盾线上的工程要时间，向非主要矛盾线上的工程要效益的原则”。非主要矛盾线上的土建工程要根据井巷工程及设备安装的进展情况，综合平衡，使人力和物力，时间和空间等各种主客观因素有机地结合起来，使各单项工程施工环节，有条不紊地均衡施工。二、永久建筑进度安排原则永久建筑物进度安排，考虑一下几项原则：1、服从总的建设工期要求；2、尽量安排为施工利用；3、与安装、矿建等施工进度安排相协调；4、年度施工总量尽可能平衡，减少人力、物力过于集中；5、尽可能避免冬季施工。第五节主要机电安装工程施工方法一、井筒装备施工方案1、副井井筒装备副井井筒装备主要工程有整体冷弯型钢罐道，托架、梯子间。排水管路、电力电缆、通讯电缆、信号电缆等。副井井筒装备采用多层盘作业，由井底向上施工，一次完成井筒装备工程。一层盘：测量定位，模具找正，锚杆打眼。二层盘：装树脂药包，注锚杆，安装管道托架。下层盘：安装罐道管路。易损坏的电缆可考虑后安装。 在井筒装备前先下井筒中心垂线和罐道中心垂线，以保证罐道安装的垂直度。2、主井井筒装备主井到底后进行临时改绞。装备工程有：梯子间，冷弯型钢罐道，采用双层盘作业。二、井架安装施工方案主副井是大型钢结构井架，施工工期为一个月（占井口时间）施工组织设计安排两个施工方案：1、整体井架平移施工法将井架在井口附近的场地上安装后，向井架基础上平移。这种施工方法少占用井口时间。采用整体平移法，要制定单项施工组织设计。2、常规法安装井架就是在井口安装井架。井架安装在占用井口一个月时间的前提下，施工单位可选择施工方案。三、井筒提升机安装1、提升机采用常规法安装：（1）开箱清点检查到货设备。（2）检查基础工程，核对设备与基础尺寸。（3）测量定位提升中心线，与主轴标高。（4）设备安装。（5）调试。2、注意事项：（1）准确的核对好井筒中心线与提升中心线。（2）设备调试要按设计规范，施工图，设备说明书进行。（3）设备安装要严格执行机电设备安装工程质量检查、验收规范。 第五章矿井施工主要辅助系统第一节提升系统与悬吊设施一、凿井井架根据井筒施工所采用的设备和施工工艺以及施工条件，选用Ⅲ型凿井井架，Ⅲ型凿井井架主要技术参数如下：天轮平台高度17.346m；天轮平台尺寸6.5m×6.5m；井架跨度12m×12m；卸矸台高度5.9m；井架自重33.067t。二、提升设备为适应快速施工的需要，施工组织设计建议采用下列提升机：1、主井主提升机为2JK-2.5/20一台；副提升机为JK-2.5/20一台。风筒、放炮电缆选用JZ-5/400A型凿井绞车，稳绳、吊盘、模板、排水管、压风管、选用JZ-10/600A型凿井绞车，吊泵选用2JZ-10/600A型凿井绞车，砼管选用2JZ-16/800A型凿井绞车，抓岩机选用JZ-10/600A型凿井绞车，安全梯选用JZA2-5/1000型凿井绞车。井筒开凿期间，主、副提升系统均采用单钩提升，主提选用2m3矸石吊桶，副提选用2m3矸石吊桶。主井井筒掘砌工程竣工后，进行临时改绞。主提升系统改为罐笼提升，担负起井底车场巷道开拓的提升任务，直至副井永久提升系统形成。 由于井筒断面所限，改装的临时罐笼必须采取切角及加防撞梁等措施，必须满足安全规程规定的安全间隙要求。2、副井主提升机为JK-2.5/20一台；副提升机为JK-2.5/20型绞车一台。风筒、放炮电缆选用JZ-5/400A型凿井绞车，稳绳、吊盘、模板、排水管、压风管选用JZ-10/600A型凿井绞车，吊泵、砼管选用2JZ-10/600A型凿井绞车，抓岩机选用JZ-10/600A型凿井绞车。安全梯选用JZA2-5/1000型凿井绞车。井筒开凿期间，主、副提升系统均采用单钩提升，主提选用3m3矸石吊桶，副提选用2m3矸石吊桶。主副井筒短路贯通后，进行永久提升系统施工。3、风井采用一套提升系统，JK-2.5/20型绞车一台，风筒、放炮电缆选用JZ-5/400A型凿井绞车，稳绳、吊盘、模板、排水管、压风管选用JZ-10/600A型凿井绞车，砼管、吊泵选用2JZ-5/400A型凿井绞车，抓岩机选用JZ-10/600A型凿井绞车。安全梯选用JZA2-5/1000型凿井绞车。单钩单吊桶提升，采用2m3矸石吊桶。各井筒提升机承担的提升量：（1）、主井：主井井筒到底后进行临时改绞，担负矿井主链锁工程施工的提升任务。（2）、副井：副井井筒到底后进行永久改绞，担负后期井下主链锁工程施工。（3）、风井：风井到底不做临时改绞，以吊桶提升方式尽快实现主、风井短路贯通和完成主井的环型车场工程的提升任务，然后立即担负全矿井的永久通风系统。三、悬吊 施工单位要根据各悬吊设备设施的终端荷重，按安全规程的安全系数去选取悬吊设备和钢丝绳。井筒各作业盘的悬吊点，悬吊绳数量要符合安全规程的规定。地面悬吊稳车的布置要考虑井架均匀受力，井筒内悬吊物件的相互间距要符合规定。为提高和加快立井凿井速度，主、副井均采用双提升。提升绞车设备选型布置的原则是：1、各井筒的主提升系统均可满足井筒掘砌、井筒改装及巷道施工几个阶段的施工需要。2、符合《煤矿安全规程》及《井巷验收规范》及其它有关国家标准规定。3、不占用永久建筑物的位置或不影响永久建筑物的施工。三、提升设备选型（一）主井提升设备1、提升容器吊桶自重：Qr=1024.45kg（包括滑架、钩头及缓冲器）吊桶容积：VTB=2m32、提升钢丝绳选择（1）提升钢丝绳最大悬垂长H0式中：Hsh—井筒全深（m），Hj—井架高度（m）（2）提升物料荷重=0.9×2×1600+0.9（1-1/1.8）×2×1020=3696（kg） 式中：Km—吊桶装满系数，取0.9VTB—标准吊桶容积，2m3γg—岩石松散容重，1600kg/m3Ks—岩石松散系数，取1.8γsh—矿井水容重，1020kg/m3（3）提升钢丝绳终端荷重（4）钢丝绳单位长度重量取钢丝绳的安全系数m≥6.5经计算，主、副提升均选用18×7-Φ26-1570+FC不旋转钢丝绳，钢丝绳每米重PsB=2.64(kg/m)，破断总和Qd=447(kN)，钢丝绳直径ds=26(mm)，最粗钢丝直径δ=1.6(mm)。钢丝绳安全系数校核根据计算，所选钢丝绳满足规程要求。3、提升机选择（1）卷筒直径D≥60ds=60×26=1560(mm)=1.56mD≥900δ=900×1.6=1440(mm)=1.44m主井提升选用2JK-2.5/20提升机，其主要技术参数如下卷筒直径DT=2.5m≥1.56卷筒宽度 BT=1.2m最大静张力差=3696+2.64×352.346=4626.193(kgf)=45.3kN<55kNFch>经过计算，所选提升机满足要求。4、天轮选择D天=80d=80×26=2080(mm)经计算，天轮选用TXG2500/34.5型天轮。5、提升电动机功率计算（1）实际最大提升速度（2）电动机功率==306(kW) 选用JR-158-8型电动机，功率380KW，转速738r/min，电压6000V。6、提升能力计算（1）提升物料时的最大提升速度（2）提升人员时的最大提升速度根据规程取vmB=4.7m/s（5）一次提升经历时间=2(5+21.67+5+9.4+54.79+9.4)+90=301s（6）提升能力主井井筒施工时最大出矸量为：168(m3/d)168/17.22=9.8(h)提升能力满足要求。（二）副井提升设备1、提升容器吊桶自重：Qr=1398.45kg（包括滑架、钩头及缓冲器）吊桶容积：VTB=3m32、提升钢丝绳选择（1）提升钢丝绳最大悬垂长H0式中：Hsh—井筒全深（m）， Hj—井架高度（m）（2）提升物料荷重=0.9×3×࠱600+0.91-1/1.8）×3×1020=5544（kgf）式中：Km—吊桶装满系数，取0.9VTB—标准吊桶容积，3m3γg—岩石松散容重，1600kg/m3Ks—岩石松散系数，取1.8γsh—矿井水容重，1020kg/m3（3）提升钢丝绳终端荷重（4）钢丝绳单位长度重量取钢丝绳的安全系数m≥6.5经计算，主提升选用18×7-Φ32-1570+FC不旋转钢丝绳，钢丝绳每米重PsB=3.99(kg/m),破断总和Qd=676(kN)，钢丝绳直径d=32(mm)，最粗钢丝直径δ=2.2(mm)。副提升选用18×7-Φ26-1570+FC不旋转钢丝绳。钢丝绳安全系数校核根据计算，所选钢丝绳满足规程要求。3、提升机选择 （1）卷筒直径D≥60ds=60×32=1920(mm)=1.92mD≥900δ=900×2.2=1980(mm)=1.98m主井提升选用JK-2.5/20A提升机，其主要技术参数如下卷筒直径DT=2.5m≥1.98卷筒宽度BT=2m>B=所选提升机满足要求。最大静张力Fj=90kN，最大静张力差Fch=90kN。（2）最大荷载时最大静张力5544+1398.45+3.99×379.346=8456.041(kg)=82.9kN<90kNFj>最大静张力差=5544+3.99×379.346=7057.591(kg)=69.2kN<90kNFch>经过计算，所选提升机满足要求。4、天轮选择D天=80d=80×34=2720(mm)经计算，天轮选用TXG3000/42.5型天轮。5、提升电动机功率计算（1）实际最大提升速度 （2）电动机功率==447(KW)选用JR-1510-8型电动机，功率475KW，转速720r/min，电压6000V。6、提升能力计算（1）提升物料时的最大提升速度（2）提升人员时的最大提升速度根据规程取vmB=4.78m/s（3）一次提升经历时间=2(5+21.67+5+9.56+59.21+9.56)+90=310s（6）提升能力副井井筒施工时最大出矸量为：197(m3/d)则出矸时间为197/25.08=7.9h提升能力满足要求。（三）风井提升设备风井断面直径为3.6m，故采用单钩单吊桶提升，采用2m3吊桶。 1、提升容器吊桶自重：Qr=1024.45kg（包括滑架、钩头及缓冲器）吊桶容积：VTB=2m32、提升钢丝绳选择（1）提升钢丝绳最大悬垂长H0式中：Hsh—井筒全深（m），Hj—井架高度（m）（2）提升物料荷重=0.9×2×1600+0.9（1-1/1.8）×2×1020=3696（kgf）式中：Km—吊桶装满系数，取0.9VTB—标准吊桶容积，2m3γg—岩石松散容重，1600kg/m3Ks—岩石松散系数，取1.8γsh—矿井水容重，1020kg/m3（3）提升钢丝绳终端荷重（4）钢丝绳单位长度重量取钢丝绳的安全系数m≥6.5经计算，风井提升选用18×7-Φ26-1570+FC不旋转 钢丝绳，钢丝绳每米重PsB=2.64(kg/m)，破断总和Qd=447(kN)，钢丝绳直径ds=26(mm)，最粗钢丝直径δ=1.6(mm)。钢丝绳安全系数校核根据计算，所选钢丝绳满足规程要求。3、提升机选择（1）卷筒直径D≥60ds=60×26=1560(mm)=1.56mD≥900δ=900×1.6=1440(mm)=1.44m风井提升选用JK-2.5/20提升机，其主要技术参数如下卷筒直径DT=2.5m≥2.04卷筒宽度BT=2m≥B==1466mm最大静张力Fj=90kN，最大静张力差Fch=55kN。（2）最大荷载时最大静张力3696+1024.45+2.64×352.346=5650.691(kgf)=55.4kN<90kNFj>最大静张力差=3696+2.64×352.346=4626.193(kgf)=45.3kN<55kNFch>经过计算，所选提升机满足要求。4、天轮选择 D天=80d=80×26=2080(mm)经计算，天轮选用TXG2500/34.5型天轮。5、提升电动机功率计算（1）实际最大提升速度（2）电动机功率==306(kW)选用JR-158-8型电动机，功率380KW，转速738r/min，电压6000V。6、提升能力计算（1）提升物料时的最大提升速度（2）提升人员时的最大提升速度根据规程取vmB=4.7m/s（5）一次提升经历时间=2(5+21.67+5+9.4+54.79+9.4)+90=301s（6）提升能力=241.08m3/d风井井筒施工时最大出矸量为：84.3(m3/d) 则出矸时间为84.3/17.22=4.9h提升能力满足要求。（四）主井临时改绞、副井永久装备时的提升能力验算此时期井下最大提升量时的平行业工序是临时排水供电巷道、双轨进车线、回风上山及1173回风巷。煤及矸石的产出量为：风井吊桶的提升能力为241.08m3/d，所以满足提升要求。（五）主井改绞完毕，副井永久装备时的提升能力验算主井改绞罐笼提升期间，井下最大提升量时的同时施工工序为：轨道上山、主运皮带上山、1173回风巷、1173运输巷。煤及矸石的产出量为：提升能力计算：提升方式为单层单车双罐笼提升。最大提升速度vmax=4.7m/s提升加速度a1=0.5m/s2提升减速度a3=0.5m/s2提矸石或煤的休止时间为30s，则一次提升循环时间为T1=t1+t2+t3+θ=111s提升能力为：计算证明满足提升需要。（六）副井永久装备之后的提升能力验算 本施工设计当副井永久装备之后，所有的矿井提升任务都由副井完成，所以有必要对此时期的副井提升能力进行验算。巷道掘进期间最大提升量时的并行工序为：采区皮带上山、井底煤仓、1173回风巷、1173运输巷、中央变电所、水泵房及水仓上车场。则最大的提升量为：根据初步设计的计算已知副井的永久提升能力为：计算证明满足提升需要。需要说明的是上述计算并未与中标的施工队结合，其选择的工艺布置未必完全按本文所述，但这里给出了一个基本构架，在集体组织施工时，应以此为基准，当布置和选择高于此标准时，才能确保工程顺利进行。第二节压风系统建井期采用集中供风方式，利用3台5L-40/8活塞水冷式空气压缩机，单台排风量40m3/min，排气压力0.8MPa，压风机站总供风能力为120m3/min。由于建井期间风动机械同时作业台数多，压风消耗量变化大，因此，按井筒施工阶段和平巷施工阶段来验算供风能力。一、井筒施工期井筒施工阶段，主、副、风井配备的YT-23（7655）风钻台数为15、15、10台，每个井筒配备6台风镐和1台中心回转式抓岩机。YT-23风钻单台耗气量3.2m3/min，G-10风镐为1.2m3/min，抓岩机耗气量为5.8m3/min 。因为施工地点主要是集中在井筒，所以最大耗气量应出现在三个井筒的施工队伍同时打眼时：式中：—同型号风动工具使用台数；q—单台风动工具耗气量；ks—同型号风动工具同时工作系数，取0.65；kw—风动工具因磨损引起耗气增加的系数，取1.1；kl—管网漏气增加系数，取1.1；kh—海拔高度修正系数，取1.13；二、平巷施工期井筒到底转入平巷施工，本设计多以煤巷为主，队伍逐渐增加，管网长度增加，，综合起来，平巷施工阶段按5个队组用风考虑，每掘进面装备5台风钻，2台风镐，1台混凝土喷射机。最大用风量时为5台风机同时工作，耗风量计算如下：=25×3.2×0.65×1.1×1.2×1.13=78m3/min此处考虑管网长度增加，管网漏气增加系数取为1.2，混凝土喷射机按5台同时作业，地面其它设备用风量不予单独考虑。经过计算，平巷施工阶段，因为煤巷较多，所以压风机站供风能力足够满足需要。第三节施工期矿井排水一、排水设计的取定条件 根据初步设计提供的水文地质资料以及井筒检查孔的资料，第四系粉、细砂潜水含水层井筒正常涌水量为765.69m3/d，最大涌水量为3969.59m3/d；第三系泥质砂砾岩承压水含水层的井筒涌水量为2.87m3/d，未给出基岩段涌水量。二、井筒施工排水冻结段施工期间，不安排排水系统，但是需要注意的是：在井口准备足够排水设备，以应付井壁发生漏水时急需；其涌水量不应超过6m3/h，否则应予以注浆封水，以达到安全规程要求。对于井筒未冻水，采用风动潜水泵排至吊桶，随吊桶排至地面。基岩段施工时，井筒涌水量小于2m3/h时，由吊桶随矸石排至地面。井筒涌水量大于2m3/h时，用卧泵排水，工作面布置潜水泵，排至吊盘水箱，经卧泵排至地面。当井筒涌水量大于10m3/h时，采用工作面预注浆。三、井底巷道施工排水井底巷道施工期间，最多预计有8个工作面同时工作，以及3个井筒的涌水量预计为15×8+3×10=150m3/h，在主井井底附近选择合适地点，施工临时泵房，配电室和水仓。临时泵房设2台DM155-67×6水泵，H＝402m，Q＝155m3/h，1台使用，1台备用，通过主井排水管排水。主井进行临时改绞期间，由风井临时排水。副井井底车场附近的中央水泵房投入使用后，改为永久排水系统排水。第四节施工期矿井通风一、建井阶段的通风方式与选择 根据矿井初步设计，矿井施工期将分为井筒施工期和平巷施工期两个阶段，为此矿井施工期通风将分为井筒施工期（压入式）和平巷施工期（抽出式）两阶段通风方式。矿井施工期通风方式选择遵循原则：1、三个井筒到底后，选最短的距离，以最快的速度进行贯通，及时形成矿井的总负压通风系统。2、在平巷阶段施工时，要分阶段调整通风系统，以保证各掘进工作面供风需要和各个井筒装备工程需要。3、尽早形成永久通风系统工程，以减少建井通风系统向永久通风系统过渡时的工作量。二、井筒施工期间为便于计算井筒施工期间风量，给定井筒的一些技术特征见表5-1。表5-1井筒技术特征项目单位主井副井风井井筒深度m335362335井筒净直径m5.05.53.6井筒掘断面m228.2633.1714.19井筒净断面m219.6323.7510.17一次爆破耗药量kg115.212864.8通风时间min202020在井筒内吊挂胶皮风筒，风机安在地面，采用压入式通风。以副井为例：副井拟选用φ＝600mm胶皮风筒，长度362m。（一）工作面风量计算1、按爆破产生的炮烟量计算式中：K－井筒淋水系数，取0.6； A－工作面同时爆破炸药消耗量，取128kg；S－工作面净断面，取23.75m2；Z－井筒的稀释长度，取100m；t－通风时间，取20min；2、按井下同时工作面最多人数计算3、按最低风速计算式中：V低－《规程》允许的最低风速，取0.15m/s；按1、2、3对比，选取1，取最大值Q＝4.92m3/s（二）局扇的风量和风压1、风量式中：K－风筒漏风系数，取1.2；2、风压式中：R－风筒的风阻其中：R100－风筒百米风阻，取1.35；L－井筒长度，取362m；d－风筒直径，取0.6m 选取扇风机按此式计算：主井风井根据计算结果，得到井筒期通风系统设备选型表见表5-2。表5-2井筒期通风系统设备选型表井筒名称通风方式风筒漏风系数风阻kμ掘进面需风量m3/min扇风机风压Pa扇风机风量m3/min扇风机类型直径mm长度m型号单位数量工作风量m3/min工作风压Pa主井压入胶皮6003351.25.3250.91089.64301.12BKJ56№6台13721471副井压入胶皮6003621.25.7295.116183542BKJ56№6台13721471风井压入胶皮6003351.25.3133.6308.96160.32BKJ56№5台1202756三、巷道施工期根据矿井开拓设计，三条井筒到底后，转入巷道施工，其中包括井底车场及硐室，主要运输及回风大巷和采区巷道三部分。 按照施工组织设计安排，风井到底后不进行临时改绞，担负主、副井改绞时井底车场部分巷道施工的提升；主、副井到底后，主井进行临时改绞，改绞完成后担负矿井的全部提升任务；副井进行永久装备安装。矿井在巷道施工期间，其通风方式将根据各阶段施工特点，随时进行调整，根据矿井施工需要和主、副、风三条井筒先后装备特点，争取在巷道施工第二阶段形成永久通风系统，以简化巷道施工第二阶段通风方式，保证矿井施工安全。矿井巷道施工期通风方式将分二个阶段进行安排（一）井筒贯通前通风风井和副井贯通之前，井下各工作面的通风仍利用原来开凿井筒时的通风设备、设施，但需要把风筒延长接到各掘进工作面。通风方式是压入式通风。（二）巷道施工后期（永久主扇运行）通风风井与副井贯通完毕，永久主扇安装完成，整个矿井的通风网络形成，此时采用抽出式通风，副井进风，风井回风。在风井井口利用主扇抽出式通风，井下各掘进工作面通过局扇做压入式通风，详见图5-1。风机选择：（1）通过第二阶段巷道施工，风量与风阻计算，按照永久主扇BDK-8-No26A对旋轴流式通风机性能验算，可以满足这一时期井巷施工通风要求，只是此阶段风量与风阻小于永久主扇通风能力，届时可以通过调整风机叶片数量达到通风要求。（2）普掘工作面风机选择KDFNo6.3－15×2型4台，供风量24m3/s。需要注意事项是，由于矿区地处北方，冬季通风时，注意在井口安设空气加热器，防止冻井现象发生。 图5-1永久通风系统示意图 第五节运输、排矸、掘进煤储运1、井筒施工运输排矸井筒施工时期的矸石初期用于工业场地土方平整。多余的矸石用电机车牵引矿车运到工业场地东部的矸石山排放。2、巷道硐室施工排矸巷道硐室施工用1t矿车装载排矸，用柴油机车牵引矿车运到工业场地东部的矸石山排放。3、掘进煤储运为了煤矸分开，建设期设两套滚笼，实现煤、矸分掘分运分储，用矿车提升到地面的煤，用柴油机车牵引至专用滚笼落地。 第六章建设工期、投资安排与设备采购计划矿井建设以矿建工程为主线，顺序开展土建工程、安装工程、跳汰车间以及其他工程建设工作，通过网络计划技术对各项工程方案进行优化和协调，从而达到矿井建设总工期、成本、质量的综合平衡和优化。根据XXX煤矿近一年的施工准备工作（技术准备、工程准备、物质准备、施工队伍与组织准备等），准备工作已基本完成，随着主副井表土段打钻冻结工作接近结束，矿建工程已具备正式开工条件，预计2006年4月15日矿建工程正式开工。土建工程可安排2006年5月初开工。第一节工程网络计划基本数据由于矿建工程具有很大的不确定性，因此，单项工程的工期估计采用三点估计，表6-1、6-2给出了各单项矿建工程的工程量及乐观、悲观、最可能的月单进，从而可估计出三种工期（考虑了接续时间和备用时间）。土建工程、安装工程、跳汰车间等工期大多取确定工期，有少数不确定因素大的按三点估计。说明：三个井筒的壁间注浆和工作面预注浆可根据实际解冻情况和工作面涌水情况进行灵活安排。第二节工程计划网络图或甘特图由前所述，由于三个井筒深度接近，为缩短矿井建设总工期，因此矿建工程井筒施工顺序方案选择三个井筒同时开工，即风井、主井、副井同时施工方案。工程网络计划采用Project2003项目管理软件，分别对三种时间进行了计算分析，表6-3~表6-9为最可能工期的各项工程网络计划开始和完成时间。 表6-1矿建工程任务工期三点估算 表6-2矿建工程任务工期三点估算表6-3矿建工程开始—完成时间 表6-4矿建工程开始—完成时间 表6-5安装工程开始—完成时间 表6-6安装工程开始—完成时间 表6-7安装与土建工程开始—完成时间 表6-8土建工程开始—完成时间 表6-9跳汰车间工程开始—完成时间矿建工程排队甘特图如图6-1~6-4所示。安装工程排队甘特图如图6-5~6-9所示。土建工程排队甘特图如图6-9~6-11所示。跳汰车间工程排队甘特图如图6-12所示。 图6-1矿建工程甘特图 图6-2矿建工程甘特图 图6-3矿建工程甘特图 图6-4矿建工程甘特图 图6-5安装工程甘特图 图6-6安装工程甘特图 图6-7安装工程甘特图 图6-8安装工程甘特图 图6-9安装工程与土建工程甘特图 图6-10土建工程甘特图 图6-11土建工程甘特图 图6-12跳汰车间工程甘特图 第三节井巷工程施工顺序一、井筒施工顺序由于三个井筒均布置在中央广场内，深度接近，为不影响建井工期，三个井筒应同时开工，预计风井、主井、副井到设计深度最可能时间为177天、189天、199天。风井先于主井12天到底，主井先于副井10天到底。二、井底车场巷道施工顺序由于风井距主井近，因此，风井到底后尽快与主井贯通，以形成通风系统，继续用吊桶提升，先施工风井井底连接处，然后平行作业施工车场1（风井-16）与车场2（风井与主井连络道），当风井与主井贯通后马上施工临时排水供电施工巷道（由于中央水泵房、水仓、变电所等在副井永久装备后进行）。由车场1→消防材料库（16-17）→绕道3（17-18-2）→双轨进车线（2-1）和无极绳绞车硐室。主井到底后，先用吊桶提升施工井底煤仓上部横川→主井箕斗装载硐室，同时施工主井井底连接处-13→绕道（13-14-15-16）→井底煤仓下部通道（含五号交叉点），为主副井贯通通和尽快形成井底车场创造条件，主井箕斗装载硐室施工结束后，主井进行临时改绞。副井到底后，施工井底连接处后，同时施工绕道2（副井6-8-9-10-13）和单轨进车线→双轨进车线（5-4-3-2），尽快与主井贯通和形成井底车场。副井与主井贯通后，副井进行永久改装。三、井底车场硐室、水泵房、变电所等施工顺序井底车场硐室安排在副井永久装备结束后进行，同时施工两条线路：(1)水泵房通路→中央水泵房→管子道→等候室、调度室等硐室→火药发放硐室；(2)四号交叉点→变电所通路→中央变电所和水仓上车场→ 主水仓和付水仓。四、采区巷道与回采巷道施工顺序风井车场1结束后具备施工回风上山的条件（风井吊桶提升能力够），所以尽快安排施工回风石门→回风上山，回风上山施工280m后同时施工回风上山（310m）和1173回风巷（1173进料绕道）→1173开切眼。1173开切眼结束后，准备1175回采巷道1175运输巷（80m）→1175进料绕道（65m）→1175回风巷（80m），按移交标准甩出头即可。双轨进车线（2-1）结束后，具备施工轨道上山的条件，施工轨道上山130m后，一条路线施工轨道上山（440m）→上部联络川→采区变电所（含通路）→压风机硐室→采区皮带上山；另一条路线施工1173进风绕道→1173运输巷，与1173开切眼贯通后进行综放面设备安装，然后综合调试。轨道上山施工130m后，开联络川→主运皮带上山→主运皮带机头硐室→井底煤仓。可见，上述施工顺序的优点是将三条主要线路（副井和主井久装备线路、采区巷道和回采巷道→综放面安装线路、水仓等各种硐室线路）工期平衡优化为最为接近，最终使矿建工程总工期最短。由图6-1~6-4可见，关键路线为副井和主井的改装线路。第四节井筒交替装备方案一、施工方案的编制原则1、尽早形成永久提升系统、通风网系统，利用永久通风系统保证通风安全。2、主、副、风井同时开工建设。3、主、副、风井即独立又能相互协调。 二、可行方案本矿井施工组织设计编制先后讨论三个施工方案。由前所述，如何安排井筒进行永久装备，是缩短建井工期的关键，因此有必要对井筒交替装备方案进行优化。可行的组合方案：方案一：风井临时改绞，主副井交替或同时永久装备；方案二：风井不临时改绞，主井临时改绞，副井和主井顺序永久装备；方案三：风井不临时改绞，副井临时改绞，主井和副井顺序永久装备。据XXX初步设计，风井断面直径为3.6m，如果风井临时改绞，无论采用单层单罐，还是双层单罐，提升能力受到限制，影响施工队组的增加，从而使建设工期延长5个月左右，因此，风井进行临时改绞的方案一不成立，也就是说主副井同时进行永久装备的方案不成立，主副井只能交替进行永久装备，且其中之一应进行临时改绞。考虑到若主井先进行永久装备，副井后永久装备，主井箕斗不能兼作辅助提升，矿井建设将有很长一段时间中断，因此方案三也不可行，只有方案二是井筒交替装备的最优方案。永久装备只能在构成通风系统后进行，因此井筒到底后应尽快形成通风系统。主井临时改绞只有在主井风井贯通后和主井箕斗装载硐室结束后进行。副永久装备在主井副井贯通后和一号交叉点贯通后进行。主井永久改装在副井永久装备结束后进行。主副井交替装备方案的关键问题，是如何避免井架安装和井口房冬季施工问题，为了加快井架安装和避免冬季寒冷季节，建议在暧季制作井架，安装时进行平移，以缩短工期。本设计经过反复讨论，并采纳建设单位指导意见，推荐第二施工方案。三、选取方案的主要根据和方案优点1、本矿井设计特点煤巷工程量大，施工中矿井提升环节紧张。该方案主井临时改绞提升能力大，能够解决矿井施工时期提升能力不足的问题。 2、改装次数少，改装占用建井工期最短。3、保证主链锁工程的连续施工。4、副井做永久改绞体现建设单位利用永久系统早投入、保工期、保投产的建设指导方针。5、风井与主、副井尽快贯通，形成永久通风系统，井下通风系统简单、安全可靠。第五节建井总工期一、开工标志与批准1、矿井开工要执行国家和各级政府关于基本建设开工审批制度的规定，按规定报批，获得批准后方能正式开工建设。2、按照行业惯例，本矿井采用主井和副井完成冻结并达到冻结技术标准后，作为正式施工日期。此前进行的风井钻井施工列入矿井准备期。二、矿井施工关键线路矿井施工应采取多头平行作业方式进行，以缩短建设工期。矿井施工关键线路为副井表土段（临时锁口→冻结段）→副井基岩段1→壁间注浆(冻结段)→工作面预浆→副井基岩段2→副井井底连接处→绕道2（与主井贯通）→副井永久锁口→副井永久装备→主井永久锁口→主井永久改装→综合调试。三、矿井建设工期 根据施工方案和多头平行作业方式，集中优势施工队伍保证关键线路施工，通过施工组织排队和优化施工作业，确定矿井建设最可能工期为23.23个月（不含准备期），开工日若定为2006年4月15日，则预计矿井于2008年3月12日即可移交投产。采用三点估算的矿井建设工期及里程碑日期如表6-10所示。表6-10三点估算工期关键工期及里程碑里程碑乐观最可能悲观预期建井工期月20.3023.2327.7723.50日609697833705风井到底(日)139177240181.17主井到底(日)144189265194.17副井到底(日)152199278204.33主井风井贯通2006-10-262006-12-122007-2-212006-12-16副井主井贯通2006-11-142007-1-62007-4-22007-1-11井底车场形成2006-11-242007-1-142007-4-32007-1-18永久通风系统形成2006-12-112007-2-92007-5-172007-2-15工作面贯通2007-8-122007-11-12008-3-82007-11-9移交2007-12-152008-3-122008-7-262008-3-20通过三种估算网络计划分析可知，乐观、最可能和悲观的关键路线均为副井和主井的永久装备线路。计算的期望值=23.50月，标准差=0.4082，假设其服从正态分布，据此可画出累积概率密度曲线，如图6-13所示。 图6-13累积概率密度曲线可见，建井工期在24个月以内的概率接近90%，在24.5个月内的概率为99.65%，悲观情况发生的可能性极小。第六节加快建井速度的措施和意见为加快建井速度，缩短建井工期，在建井期应采用如下措施：一、运用矿井建设新的市场机制1、加强管理，成立项目管理机构，对工程进行全过程的项目综合管理。2、工程施工进行招标投标，引进竞争机制，择优选择施工队伍。3、对工程实行项目监理制，对工程进行全过程的监理。二、依靠科学技术，加快建井速度本矿井建井工期主要取决于矿建主链锁工程进度，为此，要依靠科学技术，用网络法指导施工，努力加快井筒施工和永久装备速度。1、提高立井井筒施工速度，一般立井井筒的工程量约占总工程量的12%，其工期要占总工期的35%。 本井表土部分采用冻结法施工，应当抓好冻结和掘砌工作的配合，缩短工期。冻结法解决了过流砂层、含水层时，井筒的涌水问题，实现了打干井的目标。采用混合作业，加大了基岩段掘支的段高，使用MJY单缝液压整体金属模板浇注砼。采用大容量抓岩、装岩、提岩的机械化机具和设备。2、上山施工。矿井布置三条上山，工程量大。采用中深孔爆破、大耙斗，大提升机提升，努力提高上山施工速度。3、平巷施工。首先要解决井巷施工的运输工作，加强矿车的周转，保证掘进工作面的矿车供应量。有条件的巷道，应采用掘进机掘进，皮带转载机转载，以加快施工速度。第七节矿井建设进度及投资安排计划一、矿建工程进度及投资安排计划详见附表。二、土建工程进度及投资安排计划详见附表。三、安装工程进度及投资安排计划详见附表。四、设备与工器具购置安排与投资计划详见附表。五、跳汰车间工程进度与投资安排计划详见附表。六、矿井建设逐年投资安排汇总表表6-11矿井建设逐年投资安排汇总表单位：万元 序号项目投资总额逐年投资安排20052006200720081矿建工程8495.4017184.57924705.90663604.91580.00002土建工程3616.14860.00001854.73111761.41740.00003安装工程3061.8878147.0249764.71042150.15250.00004设备及工器具购置11186.3924225.34082837.23188123.81990.00006工程建设其他7188.16981177.51631545.78072199.37402265.49887工程预备费(10%)3354.8000173.44611170.83611783.9680226.54998价差预备费(9.7761%)1483.370532.4179716.1334734.81920.0000总计38386.17071940.325313595.330020358.46682492.0486七、跳汰车间逐年投资安排汇总表表6-12跳汰车间逐年投资安排汇总表单位：万元序号项目投资总额逐年投资安排20052006200720081土建工程1164.34250.000010.54951153.79300.00002设备及工器具购置627.40660.000050.5440576.86260.00003安装工程116.58910.00001.9028114.68630.00004工程建设其他152.17850.00000.0000152.17850.00005工程预备费(6%)123.63100.00003.7798119.85120.00006价差预备费(9.7%)112.94120.00001.0233111.91790.0000合计2297.08880.000067.79932229.28950.0000第八节主要机电设备及器材采购计划详见附表。第七章工业场地施工总平面布置施工总平面布置施工划分原则： 施工总平面布置设计以井筒为中心，设计分为三个主要施工区。即以井口为中心的机修、加工、砼搅拌等组成的井口施工区，以三材、器材为中心的材料堆放仓库区，以更衣、浴池为主的生活福利区和以办公、宿舍为中心的行政生活区。1、井口施工区本井划分为二个井口施工区即主副井口施工区，风井井口施工区。各施工区首先布置冷冻施工的设备和厂房，然后布置为井筒施工准备的动力，混凝土搅拌站及材料堆放场地。井架的布置要满足临时锁口、卸矸台、提升方位的要求，凿井绞车房要满足提升方位、偏角、仰角的要求，主井绞车房还要考虑临时改绞的需要。2、材料堆放库区利用永久设计的材料堆放库区和永久设计的材料库，材料棚等建筑。同时要将连接仓库，材料场内公路和地面临时轻轨布置完成，以保证材料、设备的运输通畅。3、机修加工区利用永久机修间为施工期间机修加工区。4、浴池、更衣室等生活福利区主副井区，风井区各自安排自己的浴室，更衣室临时建筑。5、宿舍、办公、食堂、行政区利用永久建筑的倒班宿舍、食堂，任务交待室，为施工行政区。6、临时建筑及设施见附表7-1表7-1临时建筑及设施一览表序号建筑物名称单位数量备注1主井主提升绞车房m2253包括绞车安装 2主井副提升绞车房m2164包括绞车安装3主井稳车棚m2200包括稳车安装4副井主提升绞车房m2252包括绞车安装5副井副提升绞车房m2164包括绞车安装6副井稳车棚m2200包括稳车安装7风井绞车房m2164包括绞车安装8风井稳车棚m22009主副井泥浆池座110风井泥浆池座111主副井冻结站m2780包括冻结设备安装12风井冻结站m2290包括冻结设备安装13水源井个21435kV临时变电所座1156kV低压变电所座116井口棚个317混凝土搅拌站个218火药发放点个119锅炉房m242520灯房、浴池、办公室m280021地面轻轨网m60022排矸场个123工程煤堆放场个1 第八章环境保护第一节环境保护一、建井期间环境保护坚持；“三同时”原则按照国家环境保护法要求，新建矿井单项工程，必须执行主体工程与“三废”处理，综合设施同时设计，同时施工，同时投产的规定。各种有害物资的堆放必须达到国家规定标准。努力完成“合理开发和利用煤炭资源，防治矿井环境污染，创造清洁适宜工作生活环境，促进生产建设地发展”。二、矿井建设时期环境影响1、建设期间所产生的煤矸石堆放是导致生态环境恶化，加剧水土流失的主要原因。矿井建设期间将产生掘进矸石1.15×105m3，建井期间所出的工程煤，在运销过程中煤粉及生产的二次粉尘不可避免地污染空气，影响植物生长。2、矿井水，生活废水，锅炉烟尘，工业噪声处理不当都会给环境带来影响。三、建井环境保护措施1、矸石处理井筒施工矸石由汽车外运至矸石沟。建井期间掘进矸石处理方案：1）作路基，回填工业广场等，预计可消耗矸石量10000m3，2）制砖等综合利用。2）要注意排矸时的回填顺序，做水土保持层设计，采取复合回填，使覆土造田能够顺利完成。 2、生活垃圾建筑垃圾：在排矸场地内划出一块地方专门用来填埋生活垃圾，建筑垃圾，垃圾填埋，沟底设防渗层；生活垃圾采用一般卫生填埋工艺，垃圾填埋后压实，并覆盖一定厚度的黄土。3、矿井水、生活废水处理建井期间完成矿井水处理工程，生活污水处理工程，包括预沉调节水池，隔油池，地埋式污水处理设备，待上述两项污水进入预沉调节水池和地埋式污水设备后，达到排放标准，经矿井水排水管路排入河沟。4、烟尘及噪声处理永久工业锅炉投入使用时完成烟尘处理设施，使其达到排放标准，各主要工业噪声源（扇风机、压风机等）要设消音装置，保证噪声达到规定标准。第二节场区绿化矿井建设过程中，将分阶段对场地周围道路、挖填方地段护坡不同功能区进行绿化，使XXX煤矿达到公园式环保多功能广场，广场内建筑，园林格局体现环境美观实用协调地创意，整个广场摆布得当，美观实用，和谐精致，典雅大方。 第九章施工措施第一节工程质量措施一、树立全员质量意识，坚持“百年大计，质量第一”方针，各建设施工单位都要树立质量意识，努力把XXX煤矿建成高质量的现代化矿井。二、为保证矿井建设工程质量，在矿井（包括选煤厂）建设全过程实行工程质量监督制和工程监理制。要严格执行基本建设施工程序，包括开、竣工报告，验收和隐蔽工程记录等程序。三、各施工单位必须建立健全本单位的质量保证体系，技术管理和检查制度，并用正式文字和图表方式报送建设单位。四、各施工单位要采取各种有效措施，把好设计、设备、原材料、成品和半成品的质量关，贯彻“防检结合，以防为主”的方针，控制影响工程质量的各种因素，抓好施工全过程的质量管理，保证工程质量达到设计要求，符合国家标准。五、建立质量奖惩制度。各施工单位必须明确各级质量责任制，对达不到承包工程合同质量要求的，要按照合同条款罚款。建设单位将根据矿、土、安三类工程中主要单位工程的各自特点，制定工程质量优良品奖励办法，以调动施工单位争优、创优的积极性。 六、各施工单位必须建立工程质量三级检查验收制度，即（1）班组自检，施工人员对施工质量负责，施工后班组长必须立即进行检查，发现问题当场处理，不合格不交工，同时做好自检记录。（2）区（队）复检：对班组提交的自检记录，进行抽查。（3）建设单位验收：验收分为单位工程中间验收，单位工程月末验收，隐蔽工程验收，由建设单位组织监理，质监站，施工单位共同进行。在工程质量验收阶段中，坚持不合格工程不验收，不报进度，不拨款，把好质量关。七、改进传统工艺，依靠科技进步，提高工程质量1、为确保井壁、建筑砼设计强度，井筒施工及公路施工都设置砼集中搅拌站，严格控制配合比、水灰比及外加剂的添量。做好砼塌落度及强度测试工作。施工中要严格做好捣固工作，落实责任，保证砌体质量。冬季施工用砼，要对砂石及水进行预热加温，必要时采用添加防冻剂的办法。2、为保证井筒设计断面，防止掘偏、砌偏，施工中要认真把握好中心线，掘砌时测量人员要定期检查校正中心线。冻结壁内井壁要采用滑模技术，保证内井壁质量。进入平巷阶段，岩巷要推广光爆锚喷，减少超挖量，确保巷道良好造型，认真执行一次成巷，达到井巷施工验收标准。3、地基及基础工程土方开挖，应安排在春秋、秋后枯水位、低水位季节施工，尽量避免雨季和地下水位高的季节开挖，砌筑支模尺寸要准确，大体积砼不宜一次浇完，防止因水泥水化热引起砼胀裂。4、安装工程在施工前要严格进行图纸会审和技术交底，严格按施工图要求和设备生产厂家调试要求进行。设备订货、进场要有严格验收制度，不符合质量要求，不得进行安装。八、严把材料质量关。材料进场时，建设单位、监理单位必须严格检查，并要求施工单位进行原材料试验，不符合质量标准的材料不得进场。九、土建工程确保工程质量措施1、要树立全员质量意识，坚持“百年大计，质量第一”的方针。每个职工都要树立质量意识，对全体职工要经常进行加强质量教育，使全体职工养成严格按标准操作和施工规范程序施工。2 、改变传统施工工艺、依靠科学进步，提高工程质量，确保建筑混凝土设计强度。按规定配合比采用自动计量系统，严格控制混凝土配合比，水灰比及外加剂的添量做好混凝土塌落度及强度的测试工作。施工中要严格做好捣固工作，落实责任，确保砌体质量，冬季施工用混凝土要对沙、石进行预热，水加温，必要时可采用添加防冻剂的方法。3、要严把施工用各类材料质量关。建筑材料质量的优劣，直接关系到工程质量的好坏。为此，不符合质量标准的材料不准进场，进场材料必须按规定严格执行测试化验制度。凡隐蔽工程，必须有建设、监理单位检查验收。并做好隐蔽工程记录后方可隐蔽。坚持对不合格工程不验收，不报进度，不拨款制度，切实把好质量关。4、各施工单位要针对工程特点、技术要求，做好职工培训。提高全员施工技术素质和操作技能。使每个职工都熟悉各自的岗位标准和职责范围。按标准要求去操作。使每个职工都能做到“应知应会”，是实现优质、低耗安全、快速施工、确保施工质量的重要环节。十、安装工程质量保证措施施工前要组织施工人员学习机电设备安装工程质量检查、验收标准，熟悉施工图和有关技术资料、并严格按质量标准施工。工程所用的器材必须有合格证，需要做试验的器材，要按规定做好试验并有试验合格报告单。严格执行工程检查制度。不合格的工程不予验收。施工用的检测仪表要校对准确，保证测量数据准确。第二节施工安全措施 本矿井施工总的特点（1）矿井三条井筒均采用冻结法和普通凿井法联合施工（2）井巷施工中煤巷施工工程量大，时间长（3）建井工期短（4）各施工单位来自四面八方，管理困难等，为此本矿井施工安全必须注意防止①井壁破裂淹井事故②煤尘自燃发火及煤尘爆炸事故③机电提升等重大事故发生。一、坚持“安全第一，预防为主”的方针。要做到一切工作都要把安全放在首位，建立健全安全保证体系，并认真建立安全机构，制定安全规划。定期组织安全大检查，把反“三违”活动坚持经常，使各类事故消灭在萌芽之中。二、广泛发动群众，开展安全创水平活动。要从班组段队抓起，做到人人参与安全管理，作业规程要通过班组落实，使安全生产方针和规章制度变成每个员工的自觉行动。各类专业工种必须持证上岗。三、由建设单位组织施工单位编制矿井建设灾害的预防和处理措施、计划和方法。四、矿、土、安三类工程安全措施的重点（一）、矿建工程1、立井施工的井棚必须封闭，井口要有围栏，井棚内不得有明火、封口盘封堵严密，经常清扫。2、防止冻结井冻结管断管、片帮、跑砂、淹井事故发生，严格控制冻结管偏斜度，准确掌握各标高冻结管位置，协调好冻结与掘砌的配合，合理确定开挖时间及段高。井筒冻结段打眼放炮时，注意炮眼离冻结孔距离达到规范要求，放炮时要通知冻结方关闭冻结盐水泵。3、要做好冻结井解冻后的矿井排水工作，排水设备及排水管路的安设，必须能保证排出最大涌水量时的能力，并有足够的备用和检修设备，确保矿井施工安全。4、立井的吊盘与井壁间隙及各种悬吊设备孔口，应经常处于封严状态，提升及悬吊钢丝绳要定期检查。 5、立井的天轮平台、翻矸台、井上下各盘及高空作业使用的工具都必须配有笼头，并放入工作袋内，防止坠落。升降人员时，所有人员必须佩戴安全带，高空作业人员及吊盘工作人员必须佩戴安全带。6、各种提升设备的保护装置要齐全，灵敏可靠，悬吊设备及各种稳车升降要按规程作业。7、井下爆破要执行“一炮三检”和“三人放炮”制，对瞎炮及残炮的处理，要按照《煤矿安全规程》执行。8、施工过程中，要加强“一通三防”工作，改善矿井通风，增加通风能力，做好通风系统调整，杜绝煤尘瓦斯爆炸事故。（二）、土建工程1、施工安全组织措施（1）施工单位必须坚持“安全第一预防为主”的方针，要切实做到每项单项工程，把安全工作摆在施工全过程的首位。建立建全安全保证体系，各施工单位要按“土建施工规范”的有关规定，设置专业的安全监查机构、并定期组织安全大检查、把反“三违”活动坚持经常。使各类事故消灭在萌芽之中。（2）广泛发动群众、依靠群众、开展安全创水平活动。要从班、组、段、队抓起，做到人人参与安全管理。作业规程要通过班组、施工人员去落实。使安全生产方针和各项规章制度成为每个施工人员的自觉行动，真正做到不安全不生产，隐患不排除不生产。2、施工场地安全防范措施（１）进入施工场地人员不准穿拖鞋并戴好安全帽。　　（２）凡在三米以上高空作业，必须系好安全带，或下方设置安全网以防人物坠落，造成事故。　　（３）建筑施工的洞口都必须设围栏或盖板。 　　（４）较深基础土方开挖时，必须编写施工安全措施，或按有关规定放坡设置临时支护。（5）起吊设备、塔吊、龙门架、起吊抱杆搅拌机等都必须设有超高、变速、行走、限位、吊勾保险，并设制操作规程和岗位责任制牌板。（6）各类机电设备司机（操作者）都必须经培训合格后持证上岗，严禁无证操作。（７）各单位工程开工前，必须由承建施工任务的施工单位负责编制单位工程施工组织设计及施工技术措施，并呈报监理及建设单位审批。（三）、机电安装工程　　１、施工用电缆线都必须架设，低压用电必须加设漏电保护器，所有设备都必须接地。　　２、起重机械、塔式起重机要有超高变幅行走限位，吊钩保险、滚筒保险等装置。　　３、井筒安装时，所有起吊用的钢丝绳必须作拉力试验，安全系数要符合规程规定，井筒提放物料时，必须捆绑牢固起吊大件需要专人指挥。在多层吊盘同时作业时，各层之间相互联系好。　　４、各单位工程开工前，必须由承担施工任务的施工单位负责编制单位工程施工组织设计及施工技术措施，上报监理及筹建处审批。第三节文明施工措施一、由建设单位会同施工单位、监理单位制定文明施工规划和文明施工奖惩办法。开展文明施工检查评比活动，设立文明施工曝光台，对达不到文明施工单位给予照片曝光，严重者罚款、批评，好的单位给予表扬。 二、施工单位进入现场后，要按照设计和施工组织设计绘制施工总平面布置图，在施工工地主要入口处，设置单位工程示意牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位及工程负责人等。三、配合建设单位搞好工业场地的“四通一平”。整个工业场地要做到清洁卫生、无积水、无料底、无杂物、无垃圾、井上下设临时厕所。四、场区内要有材料堆放场地和设备存放的库棚，各类材料要分类存放。材料要有标签，设备要有名牌，排列整齐，摆放有序、方便装卸，利于运输。五、场区内的大型工程和设施要做到布局合理、规划整齐，同时要做好场区的绿化工作，美化环境。六、场区内土方平整，场区内外主干道路，排水沟要提前形成，便于大型设备运输和场内排水，保持场区整洁文明的施工环境。七、工地临时办公室要做到地面整洁，图表、资料张贴悬挂整齐，桌面平整，办公用具及施工用仪器、仪表摆放有序，室内及周围无垃圾、杂物。八、使用工业场地永久或临时“两堂一舍”的施工单位，均要实行文明管理，做到室内光线明亮，空气畅通，饮食卫生，浴室整洁安静，还要制定爱惜使用以及保护永久建筑内所有设施不得任意拆卸，污损和破坏制度。九、地面主要机电车间要有醒目的警标。有关岗位责任制，操作规程及交接班等管理制度应悬挂上面，文字清晰，明了。机房内设备、管线布置合理，铺设整齐，安全符合规定。电缆沟盖板齐全，沟内无积水。室内照明，通风良好，无杂物，清洁卫生，设备实行包机制，责任到人。设备清洁完整，名牌标志清晰安全装备齐全可靠。十、为确保现场文明整洁，各施工单位的建筑垃圾，安装材料必须及时清理，在指定位置掩埋和指定地点堆放。 十一、工程煤要在工业场地边界存放，并开辟专用道路外运，以保持工业场地清洁。第四节矿井施工组织设计重点难点分析一、本施工组织设计在优化建井方案中，充分考虑了井筒施工方案优化、尽快实现主、副井筒、风井的贯通，完成提升系统、通风系统的形成；在施工设计中也考虑了地域问题，因为矿井地处北方，冬季长，露天工程施工要尽量避开冬季，还有需要考虑冬季的井筒通风防冻问题。这些都是此次施工组织设计的特点，也是有别于其他项目建设的特点。上述优化方案，要求建设单位、各施工单位一是要按期完成各主要永久生产系统工程，二是要熟练掌握各系统机械性能，减少故障，科学、严密组织施工，充分发挥机械化作用。二、本施工组织设计安排的矿井工期进度指标是全国平均先进水平，这就要求进入XXX矿施工的各专业队伍必须具有先进的施工手段、丰富的施工经验和精良的施工设备，才能实现施工组织设计目标。同时要建立应急预案，把措施落实到位。三、主、副井筒的永久装备是矿井施工组织设计的关键系统工程，直接关系到建井工期。在井筒交替装备与改绞过程中，本施工组织设计安排主、副井筒到底后，先后进行主井临时改绞和副井永久装备，为此要加快各井筒间的短路贯通，副井永久装备后，改为单层双车，加大提升能力。 1、主、副井交替装备安排。采用主井两次改装，副井一次改装方案。即主井先进行临时改装，期间的提升任务由风井完成。而后副井再开始投入永久装备工作，期间采用主井临时罐笼提升，副井永久罐笼提升交付使用后，此时主井再进行二次改装由临时罐笼改装成永久箕斗提升。2、主井与风井的交替装备。井筒到底后风井首先和主井贯通，形成通风系统，然后主井进行临时改装，期间风井担负矿井的提升任务，当主井临时改装完毕，担负矿井的提升任务，此时风井改装，去除提升设备，安装永久通风设备，担负全矿井的通风。四、本项目施工组织设计中有4项主要关键工程，直接关系矿井建设工期与矿井投产。　　１、特殊凿井段施工：要做好冻结与掘砌施工配合，如开挖时间，掘砌段高，冻结段放炮等环节；防止冻结管断裂；防止井壁断裂，井壁突水淹井事故发生。２、井底煤仓施工：煤仓施工体积大，工程量大，技术含量高，施工难度较大。施工工期紧，施工环节复杂，要合理安排施工顺序，保证工期完成。３、井架施工：井架施工工期紧、工程量大，加工周期长，施工精度要求高，现场吊装制作困难，而且要避开冬季低温施工，受周围的施工环境制约因素多。所以要在设计、施工队伍的选择、施工方案的制定等环节认真对待，合理的安排施工工期，采取合适的施工方法，保证施工任务的顺利完成。４、本矿井设计大型提升设备、工作面装备加工周期长、订货困难，所以要从设计、设备订货招投标、设备厂家制作安装等环节周密考虑，合理安排，充分考虑提前量，保证矿井主要系统工程按期完成。五、施工组织设计的贯彻与实施建设单位在矿井施工组织设计贯彻实施中要注意以下几点：　　１、总的全矿井宏观建设工期安排。 　　２、保证各阶段、各工序、各类工程衔接保证重点工程、连锁工程不停顿施工。　　３、随时加强工程综合平衡工作，解决施工矛盾。　　４、要特别注意加强设计图纸，设备订货两项基础工作，以保证施工需要。　　５、建立施工组织和实施的动态跟踪管理，随时掌握施工进度，调整施工措施安排。 第十章项目管理本矿井建设遵循市场运行机制，即建设市场运行主体机制——项目法人制；矿井建设市场运行关键机制——招投标制；矿井建设市场保证机制——施工监理制。通过上述三项运行机制，达到快建井，少投入，早出煤的建井目标。第一节项目法人管理一、项目管理项目法人制是矿井建设运行主体机制。项目法人制又叫业主责任制，是一种适应市场经济而建立起来的，也是按照社会主义市场经济的原则和现代化企业制度进行工程项目管理的现代化改革的重要组成部分，其主体内容就是在工程项目的全过程中，引入市场运行机制，利用市场运行机制中的竞争机制、价格机制等对建设项目进行全过程管理。项目法人，其具体职能就是负责建设项目的资金筹措、资金使用及保值、增值，以及建设项目从筹备到生产过程的管理。在这种全过程的管理中，由于引入市场运行机制和现代企业制度的管理精神，其管理活动必须达到产权明晰、责权明确、政企分开和科学管理的要求。建立项目法人制以后，由项目法人对工程从头到尾全部负责。要负责信贷、还贷，招标建设及委托管理。建设工程的好坏，投资效益能否充分发挥，责任全部落实到项目法人，而项目法人为实现投资效果和快速收回投资以还清贷款，偿还债务，势必会对建设全过程进行认真监督，切实地搞好项目全过程地投资控制，质量控制和工期控制，加强了项目法人对建设项目地责任感，为建设项目快速、优质、高效提供了有力地保证。二、项目法人的建立及工作要求 负责XXX煤矿建设的法人，负责矿井建设筹备，资金筹措，建设实施，生产经营，债务偿还资本保值增值等全过程管理。（1）树立法人意识，健全法人组织。通过教育培训等多种形式，用现代化生产运行机制的理论和现代化制度的理论教育各级员工，树立起他们的法人意识，是项目法人制真正成为开发建设、生产经营和市场竞争的主体。（2）树立新的银企关系观念，加强还贷教育。XXX煤矿的建设资金是银行贷款，教育广大员工树立还贷意识，使他们认识到只有加快生产建设速度，保证施工质量，减少建设投资，尽快建成矿井投产，才会尽快还清贷款，以摆脱债务包袱；只有树立高度的还贷意识，企业员工才会产生积极的向心力、凝聚力，从客观上保证矿井建设工期质量及资金使用。（3）树立竞争意识，择优录取施工队伍。利用招标、投标的形式，在全国择优选择队伍，通过对施工队伍的资质、技术水平，投标价格等方面审查，择优选择施工单位。同时引进建设施工的监理机制，实现对矿井建设的施工质量，施工工期和资金使用的有效监理控制。（4）建章立制。建立基本建设相互制约的机制。在项目法人统一协调控制下，项目法人与施工单位、监理单位共同承担矿井建设的风险与压力，形成建设、施工和监理“三位一体”的约束机制。实现分工，协作与制约、协调的有机统一，同时严格配套各种管理制度和工作规程，规范市场运行机制的行为，达到现场管理有章可循，工作规范化、制度化，有效地保证施工质量和建设工期。（5）合理确定工期。经过各类专家论证，分析，业主对各施工项目进行了合理工期确定，并根据确定的工期作为选择施工队伍的一个基本条件，为保证矿井快速施工奠定基础。（6 ）严格合同管理。项目法人与各单位，包括设计单位、施工单位和监理单位分别签订设计施工监理合同，严格合同的执行、变更等条件，真正建立承包双方之间的经济约束机制，激发承包单位的责任感和积极性。三、项目法人的职责（1）拟定投资、工期、质量及建设程序等控制的实施细则。（2）根据施工组织设计和年度工程计划，与设计单位签订施工图供图协议，组织对施工图纸的审查工作。编制矿井总体计划，年度计划及年度修改计划。（3）负责组织审查重点单位工程施工组织设计工作，并及时审批开工报告。（4）负责组织单位工程的招标工作，与中标单位签订工程承包合同。（5）负责施工质量的检查和监督工作，及时对施工中的设计变更和隐蔽工程进行签证。组织月末工程进度和质量的验收与签证，以及单位工程的竣工验收，确保工程质量达到设计标准。（6）负责建设项目的概算，预算和年度结算的管理工作。（7）参与项目施工中施工单位发生的质量安全事故的调查处理。四、加强对项目的全面管理1.加强项目的整体管理项目整体管理过程包括：(1)制定项目章程。正式批准项目或项目阶段。(2)制定项目初步范围说明书。概括性地说明项目的范围。(3)制定项目管理计划。将确定、编写、协调与整合所有分项计划所需要的行动形成文件，使其成为项目管理计划。(4)指导与管理项目执行。执行项目管理计划所确定的工作，实现项目范围说明书所确定的项目要求。(5) 监控项目工作。监督和控制项目的启动、规划、执行和结束过程，实现项目管理计划中确定的实施目标。(6)整体变更控制。审查所有的变更请求，拒绝或批准变更，并控制可交付成果和组织过程资产。(7)项目收尾。最终完成所有项目管理过程组的所有活动，正式结束项目或项目阶段。2.加强项目的范围管理加强对项目的范围，如矿建工程、土建工程、安装工程、跳汰车间工程的范围规划、范围定义、工作分解、范围核实和范围控制工作。3.加强项目的时间管理按第六章时间进度计划进行管理，应用Project2003项目管理软件进行动态跟踪管理。4.加强项目的费用（投资）管理施工组织设计已按概算书，将项目的费用计划输入基于Project2003的XXX煤矿项目管理中，为实施项目投资（费用）管理和计划奠定了基础。5.加强项目的质量管理以项目经理为首的项目管理团队和建设监理单位制订各项工程的质量管理规划、质量保证与实施质量控制。6.加强项目人力资源管理根据施工组织设计要求提出项目的人力资源规划，做好对承包各单项工程的施工队伍的招聘、建设和管理工作。7.加强项目沟通管理煤矿建设项目工程复杂，包括矿建、土建、安装等工程，施工队伍多，因此沟通管理非常重要，认真做好项目管理周例会和月例会的协调工作。8.加强项目风险管理 煤矿建设项目地质条件复杂，矿建工程的工期和成本具有很大的不确定性，加强对风险的识别、估计和评价工作，制定应对措施，确保安全施工。9.加强项目的采购管理煤矿建设需要大量的材料和设备，因此，要加强采购工作的管理。五、日常管理日常管理是建立在本井构建的管理模式基础上的。通过精心策划，严格按照管理程序组织管理，矿井的建设就将按计划有条不紊的顺利进行。（一）管理模式CM模式，于20世纪60年代发源于美国，进入80年代以来，在国外广泛流行，它的最大优点就是可以缩短工程从规划、设计到竣工的周期，节约建设投资，减少投资风险，可以比较早地取得收益。建设管理模式即CM（ConstructionManagement）模式，就是在采用快速路径法进行施工时，从开始阶段就雇用具有施工经验的CM单位参与到建设工程实施过程中来，以便为设计人员提供施工方面的建议且随后负责管理施工过程。这种模式由业主、CM单位和设计单位组成一个联合小组，共同负责组织和管理工程的规划、设计和施工，CM单位负责工程的监督、协调及管理工作，在施工阶段定期与承包商会晤，对成本、质量和进度进行监督，并预测和监控成本和进度的变化。本井特点恰好适应CM模式可以适用的范围：①设计变更可能性较大的建设工程；②时间因素最为重要的建设工程；③因市场影响不确定而无法准确定价的建设工程。CM模式有两种形式，代理型CM（CM/Agency）和非代理型CM（CM/NonAgency），业主选择的是非代理型。（二）组织构架推荐模式下的组织机构和管理模式 项目总控组织结构由业主和CM主管组成，主要负责资金运作、均衡流物资准备（厂、商确定等）、重大事件决策、风险处理、原则制定等事项。人员有业主代表和CM主管等，大约需6~10人。CM需要建立项目管理部，负责日常事物的管理，包括单项分包、物资给付控制、人员调配、资金调节、进度控制、质量控制、事件仲裁等等。下设项目监理部、工程设计部（设计院）、安全监察部、财务部、供应部、统计信息部（含计划）、采购运输部和生活福利部等。常设人员10~16人，外委人员（监理、设计、安全等）由承包分项管理的单位自己确定，进入班子的人要有总监、设计项目负责人、安全监察总管等。（三）管理方式采用二级管理方式，由CM直接指挥协调各施工单位和辅助部门（单位）。（四）管理手段1、采用MicrosoftProject软件编制网络图，AutoCAD绘制矿图，采用计算机专家系统，使每一个管理者都成为行家里手，具有较高的科技水平；2、利用软件具有的跟踪、查找、分析等功能，通过信息处理，做到实时掌握管理要点，计划滚动、目标明确。第二节招标与投标管理煤炭矿井建设招标方式有公开招标，邀请招标，议标和国际招标等形式。按招标内容划分，煤炭矿井建设招标分为项目建设总承包招标，阶段招标和单项、单位工程招标。 煤炭矿井建设招标的程序如图10-1所示：分为准备、招标和评标三个阶段。按照投标法的规定，以社会邀请招标的方式，并严格遵循“公开、公平、公正和诚实信用”的原则，择优选择施工单位。结合XXX的具体情况，将采取以下措施：　　一、按施工组织设计的工程阶段进行招标1、主、副、风井井筒冻结与掘砌与井底车场，采区巷道施工分二组招标。2、地面工程（包括选煤厂）分单位工程进行招标3、机电安装工程按输变电，绞车安装，井筒装备等工程项目以及大型设备，综采设备等专业性较强的单位工程进行招标。二、招标工程必须遵循以下原则1、按照招标法的规定，成立专门的招标委员会，负责组织招标工作。2、标底控制在批准的概算之内3、除重大的设计变更，不可抗拒的自然灾害外，中标单位承包费用一次包死，不予调整。三、合同管理合同是发包单位以招标文件，中标单位投标文件和双方签署补充文件为依据，并按《中华人民共和国经济合同法》和国务院颁布的《建筑安装工程承包合同条件》的有关规定签订的具有法律效力的。因此双方必须认真遵守。对不能按期完成的施工任务或不符合质量要求所造成的损失，由承包者赔偿损失。对缩短工期，工程优质，按合同给予奖励。第三节施工监理管理XXX煤矿建设，改革煤炭建设原有的管理模式，实行施工监理制。委 决标阶段准备阶段招标阶段开标签订合同决标评标公布标底申请批准招标编制招标文件发出招标通知审查投标单位资格对有资格的投标单位发售招标文件组织现场调查工程交底、解答投标单位提出的问题投标单位编制标书主管部门审批标底编制标底接受投标单位的标书图10-1矿井建设招标的一般程序框图托有相应资质和监理经验的煤炭系统监理公司对XXX煤矿井建设施工阶段全过程监理。施工阶段建设监理工作范围包括矿建工程、土建工程、安装工程。监理时间从井筒开工至矿井投产。矿井建设监理业务内容为：投资控制、工期控制、质量控制、合同管理、信息管理、组织协调工作。施工管理“三大控制”目标：在矿井施工组织设计指导下，编制单位工程的施工组织设计，以控制投资，工期。 1、投资控制：建立起以计划管理为龙头，以设计和概预算管理为主导，以工程、财务、材料设备为基础的投资控制体系，使项目的总投资得到有效的控制。2、工期控制：本施工组织设计、建设投产工期为24个月（不含前期准备为3个月），在施工中按照施工组织设计工期控制，力争提前。3、质量控制：矿、土、安三类工程质量全部要达到合格要求。要健全全面质量管理体系，高标准严要求，开展质量创优活动，最终达到高质量的现代化矿井标准。 第十一章动筛跳汰车间施工组织设计第一节动筛跳汰车间设计概况内蒙古XXX煤矿动筛跳汰车间隶属XXX煤矿，包括井口箕斗煤仓后的运输系统、煤的加工系统及产品储存外运系统等生产环节。动筛跳汰车间在工业广场的东北侧，处理XXX矿井生产的全部毛煤，处理能力与矿井最大提升能力相适应为385t/h，动筛跳汰车间为矿井服务，设计服务年限与矿井设计服务年限相同，为41a，设计能力为120万t/a。动筛跳汰车间主要产品为大于50mm的块煤及小于50mm的未混煤。动筛跳汰车间主要建筑物的设计。本生产系统中，根据工艺布置，主要建筑物有主井井口房至动筛跳汰车间带式输送机栈桥、动筛跳汰车间、动筛跳汰车间至混煤仓和矸石仓带式输送机栈桥、混煤仓、矸石仓、块煤仓，以及矸石至块煤仓的输送机栈桥。本车间与矿井合建，供电、供热工程、库房及水净化工程纳入矿井总体统一考虑。选煤工艺为动筛跳汰车间选煤，主要选煤设备为动筛跳汰机。第二节工艺流程 根据已确定的动筛跳汰选煤工艺，主井箕斗煤仓的毛煤经毛煤带式输送机进入动筛跳汰车间，在带式输送机头设有除铁器，毛煤经除铁后，进入圆振动筛进行分级，分成+50mm和-50mm两个粒级。+50mm粒级的煤进入动筛跳汰机前块煤缓冲仓，再经给煤机给入动筛跳汰机，经动筛跳汰机分选，选出块煤和块矸石，经提升轮脱水后，块煤既可以经带式输送机运至大块煤仓地销，又可以经带式输送机转载至破碎机破碎，破碎至50mm以下的煤和筛下物，一起经带式输送机运至混煤仓地销，块矸石经带式输送机运至矸石仓，矸石仓的矸石经矿车运至矸石山。第三节动筛跳汰车间施工总平面布置一、动筛跳汰车间工艺总布置1、动筛跳汰车间布置将毛煤分级，块煤分选系统及煤泥回收系统，统一布置在动筛跳汰车间内，采用联合建筑，便于管理。2、储运设施本车间设有混煤仓、块煤仓和矸石仓。混煤仓2个，直径为18m，每个仓容4500t，共9000t。块煤仓3个，规格为8m×8m，单仓容量500t，共1500t。二、动筛跳汰车间施工总平面布置原则1、搞好“五通一平”，重点解决场内道路及场区平整。2、场内施工区划分。根据动筛跳汰车间总平面布置图，施工划分为三个区。（1）煤仓施工区。共计2个圆仓，3个方仓，1个矸石仓；（2）动筛跳汰车间区；（3）钢结构栈桥区。三、规划要求三个施工区各有特色。煤仓区，主要2个圆仓整体滑模，动筛跳汰车间为钢筋混凝土厂房区，栈桥区为整体分跨吊装施工区。 根据上述施工区特点，各施工区要规划好材料堆放场地、施工设备搭设位置、行走路线、场内交流等等，以免相互影响。第四节动筛跳汰车间施工电源及水源一、施工电源动筛跳汰车间施工用电取自于矿井地面永久低压变电所380V电源。二、施工用水源动筛跳汰车间施工用水取自于矿井生产用水，各自用水点设储水箱。第五节动筛跳汰车间地面主要建筑施工方法一、毛煤仓滑模施工1、滑模组成与结构滑模施工系统由模板系统、操作平台系统和提升系统组成。（1）模板系统包括δ=1.5-2.0mm的厚钢板、冷弯成型的钢模板、角钢制成的用于固定模板位置，保证模板所构成的几何形状不变的围圈、由横梁立柱和支撑圈，操作平台的支柱及千斤顶做成的提升架等。（2）操作平台系统包括供操作者绑筋、支模，由铺板和平面桁架组成的操作平台和供滑模施工中修整砼表面，检查砼质量，调整和拆除模板用的内外脚手架等。（3）提升系统：包括作为爬升轨道并承载施工荷重的爬杆，液压千斤顶和提升操作装置等。2、施工工艺（1）滑模组装a ）将提升架按编号及类型安放在设计位置，并使底部位于同一水平后，临时固定。b）按先内后外，先上后下顺序安装内外围圈。c）绑竖向构造筋和提升架横梁下的水平结构筋。d）模板表面刷油，并按内外模板的顺序安装。e）安装操作平台。f）安装提升系统及精度控制与观察装置。g）安装内外脚手架并挂安全网。（2）钢筋绑扎第一段钢筋的绑扎在模板组装时进行，以后钢筋的绑扎在模板的上升段进行，钢筋的绑扎速度与砼的浇注速度相适应，钢筋绑扎的位置保证设计位置。（3）砼浇注a）浇注前进行配比设计并搅和，砼的塌落度为6-8cm，砼出模强度应控制在0.05-0.25N/mm2，凝固时间初凝控制在2h左右，终凝4－6h。b）砼浇注过程中，砼的浇注与模板的提升交替进行。（4）模板滑升分初升、常升、末升三个阶段。初升时是在砼初凝并具有0.05-0.25N/mm2出模强度开始的，整个模板滑升150-250mm后，对模板进行检查和调整，正常滑升的速度一般为150-250mm/h，两次常升间隔不宜超过1.5h，末升时配合砼的末浇进行。3、施工组织 煤仓设计由仓下、仓体、仓上三部分组成，原煤仓一共二个煤仓，按照施工顺序，在原煤仓滑模施工中第二个煤仓应在第一个煤仓整体滑完时，将仓下部分准备出来，待第一个煤仓整体滑完模后，立即转入第二个仓体滑模。二、动筛跳汰车间施工动筛跳汰车间设计为钢筋砼框架结构，基础为钢筋砼独立基础。主要施工采用分层浇筑砼，砼搅拌设备与塔吊设备配合施工。第六节设备安装一、主要工艺设备选型主要工艺设备选型表见表11-1。表11-1主要工艺设备选型表序号设备名称主要技术特征选用台数1原煤分级筛YAH1848F=8.64m21Φ50mm2动筛跳汰机GDT16/3.2型1额定处理能力175t/h3斗式提升机T2532型α=60°14破碎机2PGL-800×200DA型1入料粒度＜300mm出料粒度＜50mm5高效深锥浓缩机GXN-5型Φ5m16煤泥压滤机XMZ200/1200-70型1F=200m2Mt=25.18%7电动机Y132M-6型N=5.5kW1二、设备安装1、设备安装要严格执行选煤厂机电设备安装质量检查、验收规范。2、设备安装与配电同步进行。 3、设备安装前要按图纸位置进行测量定位，检查验收基础。4、用起重机吊装设备要制定设备吊装的安全措施。5、设备联合试运转顺序如下：单机空负荷——系统空负荷——系统重负荷运转。第七节工程排队一、施工进度安排原则为了实现合理均衡地施工，使人力和物力、时间和空间等各种主、客观因素能有机地结合起来，使施工有条不紊地进行，避免造成施工混乱、降低工作效率和经济效率，施工综合进度安排应遵循以下原则：1、国家计委、建设部（88）建字第142号文《关于发布煤炭矿井选煤厂工程项目建设工期定额》。2、建设部1993年颁发的《工程项目工期定额》。3、先准备后施工。4、土建工程现地下后地上、先地面后空中，主要地下工程一次施工的原则。对厂房零米以下的工程，如厂房地基、设备地基、主要沟管道和预埋管线等，原则上应在本期范围内一次完成。5、按照先土建后安装再调试的顺序进行施工安排。各工种之间以及土建和安装之间密切配合，相互协调。动筛跳汰车间最终投产时间和矿井出煤同步。动筛跳汰车间建设工期8个月，详见施工排队表。二、加快动筛跳汰车间施工速度的措施1、采取合理措施、配备精干人员、加强施工现场管理工作，以建设总工期为目标，制定出合理的施工总建设方案。2、优化选择施工队伍，加强施工队伍装备，强化施工队伍素质，加快施工进度。 3、紧紧抓住主要矛盾线工程，随时根据施工进度采取相应对策和可靠措施，进行调整，确保主要矛盾线工程顺利进行。4、做好器材、物资供应，确保重点，兼顾一般，保证主要矛盾线工程的连续、稳定和快速施工。 第十二章应急预案第一节水灾的预防与控制一、地面防水1、工业场地和生活区防水工业场地和生活区的地面标高应高于历史最高洪水位。在建井初期，工业场地尚未全部平整时，井口和主要建筑物的地面标高要首先加高至当地历年最高洪水位之上，否则必须采取可靠的防洪措施，其余场地和建筑物也要采取修筑堤坝或挖掘沟渠等疏通水路的措施。排到地面的井下水，要有畅通的、砌筑的外泄通道，防止倒流和渗入井下。2、地表塌陷的防水地表的塌陷裂缝、塌陷洞，应进行密实充填，必要时应多次充填。地质勘探钻孔特别是通过含水层的钻孔是向井下灌水的主要通道，也要注意充填，不符合要求的要重新封孔。二、井下水灾的预防与处理（一）井筒施工水灾的预防井筒穿过复杂的含水地层时，应通过井筒检查孔探明各含水层的水文地质条件，然后制定井筒防治水方案。1、冻结段：（1）内层井壁裂缝的防治在井壁施工期，冻结器仍在运转供冷，内外壁与冻土发生热交换，形成了升降温过程，尤其是连续浇筑的内层井壁，砼用量多，水泥水化作用发热量大，温度变化剧烈，温差大，引起较大的温度应力，易发生裂缝，影响井壁质量。 解决途径主要有“抗”和“放”的方法。“抗”的方法主要是：提高砼的极限拉伸；提高内壁的钢筋配筋率。“放”的方法主要是：在施工中做到外壁内沿圆滑，不留台阶不凿毛、除霜、控制砼入模温度在20℃~15℃，保证砼质量。（2）冻结管断裂的防治①冻结管断裂原因：冻结壁变形大，冻结孔偏斜大，冻结管接头焊接质量差或丝扣连接时扣形不适，放炮震动等。②冻结管断裂的防治合理确定冻结孔布置圈直径，保证冻结壁的厚度；短段快速施工，防止井帮过大变形；确定合理的井壁结构；降低盐水温度；保证冻结管的连接质量；注意冻结管的倾斜程度；图示标明冻结管终孔位置。③处理措施下泵排水；封闭被破坏的冻结管。（3）融沉现象的防治在冻结段冻结壁融化时，容易产生融沉现象，有可能发生井壁拉裂，以至井壁突水。预防措施：注意观测，是否有裂隙、掉碴、挂露等现象，及时采取注浆措施。处理措施：排水，注浆堵水。2、过渡段事故预防措施立井由冻结施工转入基岩普通法施工的过渡段，由于冻结深度不够、基岩水文地质资料不全、措施不力，往往会发生井壁和工作面涌水事故。预防措施： （1）加大冻结深度，封冻与冲积层相邻的基岩含水层，冻结深度必须深入稳定不透水岩层10m以上。当基岩下部30m左右仍有含水层时，应延长冻结深度，可采用差异冻结方式施工。（2）冻结施工结束后，应进行冻结管回收工作。若不能回收，应对冻结管进行水泥浆充填，防止冻结管导水。（3）冻结段掘砌深度（即壁座生根位置），应浅于冻结深度5~8m，防止因人为误差或冻结质量不好而造成工作面透水。（4）冻结站减机和停冻时间必须在内层井壁砌筑正常后，特别是对于差异冻结，更不宜过早减机停冻。（5）认真做好转入基岩普通法施工前的第一次工作面探水注浆工作。3、基岩段井筒基岩段施工期间，主要的预防方法是加快矿井建设速度，提高工程质量，认真做好水文地质工作，采用先进的探测手段进行超前探水，如发现强含水层，应采取工作面预注浆措施。若发生突然涌水量大于20m3/h以上，采取应急措施：撤离人员，提盘，待涌水基本稳定时，抛防水混凝土，构成止浆垫。然后抽水，并进行工作面注浆。基岩段裂隙与岩溶水的治理，通常采用地面注浆、工作面注浆与井壁注浆等方法。4、地表冻融危害的防治采用冻结法施工的井筒，在冻结与融冻期间，井口附近地表往往因土层冻融而发生升降起伏，从而影响凿井井架的升降、内部构造，影响到施工的安全。应采取的防治措施是：（1）提高井架承载能力，特别是偏心承载能力，加大安全系数。 （2）合理布置悬吊于提升设施，尽可能使井架承受较为均匀的荷载。（3）简化悬吊设施，尽可能采用井壁吊挂方式，以减少井架承受的施工荷载。（4）加强对井架基础沉降的观察和井架变形的观察，发现异常情况及时采取加固措施。（二）巷道施工期间水灾的预防井下巷道施工的水害威胁，又可能来自含水层突水或地面积水、裂隙导水等。主要的防治措施是：1、巷道施工前要详细掌握和分析地质资料、水文资料，确切掌握开拓深度、开拓布置，研究分析水体下地质特性及构造，预测可能出现突然涌水对井下巷道施工的影响，并作出预防与治理的有效措施。2、井下探水也是主要的防治手段之一。3、也可采取疏放降压措施。4、平巷施工期间，若水量突然增加，可采取将压风管临时改为排水管，同时将地面预留的应急泵投入井下使用，进行排水。（三）井下水灾的处理1、井下水灾的应急处理（1）矿井建设期间需编制水灾预防和应急措施，规定避灾路线。（2）井下发现透水预兆时，应及时向调度室汇报，并对可能突水地点进行紧急处理（停止作业或加固巷道）。 （3）调度值班人员应视情况作出处理，及时向上级主管部门汇报；情况紧急时，立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员；通知矿有关部门（地测、机电、救护、技术）参与应急处理；通知井下供电、主泵房加强警戒，争取时间排空水仓积水；尽可能减少事故影响范围，确保井下人员安全撤离。2、被淹井巷的恢复恢复被淹井巷有强行排水和先堵后排两种方案。当被淹井无大的补给水源、原有井巷可安装足够排水设备时，可采用强行排水方案。淹井有较大补给水源或与地面冲积层贯通、强行排水可能造成地表沉降塌陷、而新增排水能力又不足于排出涌水时，应查明水源，自地面打钻注浆堵水，待涌水量减少后，再排水恢复。无论采取强排水或注浆堵水方案，都要在探明出水水源、涌水量、被淹范围、总积水量的基础上，编制强排水和注浆堵水设计，采取相应技术安全措施后实施。进行井筒强排水时应注意经常检查瓦斯含量，加强通风，防止井下瓦斯涌出，引起爆炸。井内作业人员应佩戴安全带和自救器。注意井壁围岩稳定情况，防止片帮事故发生。三、注意事项1、壁间注浆应注意问题（1）冻结段井壁质量的优劣和选择适当注浆时间是防止井筒突发涌水的关键。（2）合理布孔，以保证壁间浆液充填密实和交圈完整。（3）采用间歇注浆和点注浆方式，可以减少浆液损失。（4）尽量使用单液注浆，并加入适量防渗剂以保证浆液充填密实。（5）选择合理注浆终压，保证注浆堵水效果。（6）选择适用的监测手段，便于检测浆液扩散范围及掌握交圈情况。（7）注浆时，应经常观测进浆量及专人观察压力变化，防止管路堵塞及减少浆量损失。（8）注意注浆压力变化，杜绝注浆压力过大，防止事故发生。 2、掘进中应注意的问题（1）膨胀土层。为保证施工安全，防止井壁变形而引起冻结管断裂，在第四系粘性土层中,液限大于40%，塑性指数大于20%，自由膨胀率大于40%的粘土层视为膨胀易变形土层，如含钙、铝质粘土，风化基岩及破碎砂质泥岩，必要时可在井帮铺设一层厚度25~50mm聚苯乙烯泡沫塑料板，起保温释压作用，减少井壁开裂现象。（2）风动工具防冻。为防止冻土进入荒径而造成风动工具冻结，压风入井前，可在井口附近设置压风过滤干燥和压风冷凝分离等干燥器，把风中的水蒸汽吸附出来，并在风动工具内加入酒精，效果更好。3、砌壁时应注意的问题井筒冻结段支护采用钢筋混凝土结构，井壁混凝土质量关系到冻结井筒施工的成败。因此在施工中必须注意以下问题。（1）保证井壁厚度及钢筋搭接长度。（2）保证混凝土设计强度。（3）保证立模质量。（4）保证混凝土施工质量。（5）确保内层井壁施工质量。内层井壁，既支撑井壁的侧压力，又起防水作用。必要时在解冻前，再进行内外层井壁注浆，使内外层井壁形成一个整体。防止漏水，共同承压。第二节火灾的预防与控制一、火灾种类和发火条件建井期可能发生的火灾，有地面火灾和井下火灾两种。井下火灾根据火源不同又有外因火灾，即瓦斯爆炸、爆破、机械摩擦、电气着火、明火等外部原因引起的火灾和内因火灾，即煤的自燃引起的火灾。 发生火灾的三个要素是：可燃物，施工用的坑木、油料、炸药、电缆以及施工中产生的煤尘、瓦斯都具有可燃性，是发生火灾的基本原因；热源，煤的自燃、瓦斯、煤尘爆炸（燃烧）、爆破、机械摩擦、电流短路火花、电气着火以及明火都是引火热源，是火灾的必要因素；空气（氧），是形成火灾的必要条件。二、地面火灾的预防与控制1、地面火灾的原因建井期间地面临时建筑和设施结构标准较低，使用可燃材料较多，临时供电和采暖设施标准低，甚至利用火炉取暖，防火性差，电气焊加工任务多，再加上防火机构不全，防火设施及工具配备也较差。因此在临时建筑内、临时井口房内、进口附近如进行电焊、照明机动力线外皮破碎、火炉取暖或其他地面明火，而又未采取防范措施，均可能引起火灾，甚至明火掉入井内引起井下瓦斯爆炸。2、地面火灾的预防与控制（1）工业场地的建（构）筑物与设施，应尽可能使用不燃性材料，如采用可燃性材料，应采取防范措施；建筑物布置要符合防火间距。（2）在井口房（井架）进行电焊作业时，要有专门的防火措施、专人负责。切实处理好电焊渣、火星的溅落，切实防止落入井内。井口房及周围20m内，不得有烟火或用火炉取暖。（3）加强地面电气设备、照明与动力线网、油料、火工品的管理。（4）施工地点配齐消防器材和设施（灭火器、消防水池、消防栓）。不同种类的建筑物和储存物资的仓库，应配备相应的灭火器材，如油料库存放砂土、二氧化碳、四氧化碳、干粉灭火器；电器设备室配备四氯化碳灭火器等。 （5）雷雨季节前，切实做好电气设备检查，重点检查井架、变电所、火药库等处的避雷设施，保持地面所有避雷装置接地性能良好。（6）要建立防火责任制。三、井下火灾的预防与控制1、井下火灾的预防（1）外因火灾的预防①防止失控的高温热源。如摩擦火花、电弧、电火花、明火，杜绝爆破产生火源，严格瓦斯、煤尘管理，防止瓦斯、煤尘事故。②使用不燃或难燃的材料和制品。（2）内因火灾的预防①加强煤层巷道的通风，形成良好的散热条件，使煤层自热期延长或转入风化。②加强监测，煤层巷道的温度一旦出现异常应立即注水、通风以降温。（3）火灾期间造成风流紊乱及其防治①旁侧支路风流逆转的防治措施。首先要控制火势的发展以减少烟量生成，降低烟温，从而使高温烟气流产生的火风压保持较低值。其次要采取直接灭火措施或在火源上风侧挂风帘或砌临时防火墙，以减少或阻断供风，减少烟量，还可采取洒水降低烟温。同时必须保持主风机正常运转。② 主干风路烟流逆退的防治措施。当上行风路烟流逆退时，先要控制火势发展，控制烟气发生量，但不可用水直射火源，保持主通风机正常运行，适当控制旁侧支路的风量，保持回风系统巷道的畅通。当下行风流中烟流逆退时，应实施区域反风，将下行风流的火灾变成上行风流火灾，并控制火势，减少火灾波及范围，或在采区设计时增加必要的区域反风的巷道和通风设施。至于消除火烟回流，则可在火源进风侧建立半截板或张挂半截风帘，堵住巷道下半部，使风流集中在上部顶住回退的烟流，并随风流带走。随着烟雾的消失，风帘向火源移动，直至火烟回流全部消失。2、井下火灾的控制井下一旦发生火灾，当火势较小时，应设法弄清火情，及时找到火源，就地取材灭火。与此同时，应立即向矿调度室汇报，通报有关领导，并向危险地区发出火警，组织人员撤退，静下发生火灾时的应急措施主要是：（1）组织井下受火灾威胁的人员在有经验的干部、老工人、救护队员带领下，由计划、有组织地，按灾害预防措施规定的避灾路线撤离。已受火灾波及线路中的人员，要佩戴自救器沿新鲜风流线路撤出，如撤退线路已被烟火隔断，应组织人员进入避灾硐室或其他较为安全地点等待救援队营救。（2）立即通知救护队组织抢救。在探明火源火情后，迅速制定抢救方案；即使清查井下灾区人数，搜索营救。与此同时全力组织灭火。（3）合理通风，控制火灾的扩大和蔓延。不得随意停风、反风，不得破坏原有正常通风系统，同时必须防止“火风压”造成风流逆转和瓦斯急聚。若火灾发生在风井经口附近、入风井筒、井底车场、主要风道、井底车场硐室，或者在采掘工作面、运输平巷及采区硐室，在无瓦斯积聚条件下，可考虑改变风流方向（反风）或风路短路等方法以减小火势。（4）灭火方案的制定，应结合火灾性质、火源、火区范围以及火灾发展波及区、矿井通风、瓦斯、煤尘等因素综合研究。矿井火灾预防计划，应每年制定与审批。 第三节瓦斯、煤尘等事故的预防与控制一、煤与瓦斯突出事故的预防与控制本矿井不具有煤与瓦斯突出危险，所以在第一次揭开煤层时，应向煤层钻探测瓦斯孔，测定瓦斯压力及含量，当确认瓦斯含量正常，且无异常变化时，可以用普通法掘进揭开煤层。否则，应按具有煤与瓦斯突出危险的煤层对待。因此，在施工组织上映注意以下几点。1、认真研究煤层赋存条件、构造状态、矿井开拓方式与巷道布置，应避开地质构造复杂带和煤层变化的地段。2、完善通风系统。巷道揭开煤层前要有独立的通风系统，在进风巷内设两道坚固的反向风门。建井期间如无条件建立独立通风系统，则揭开煤层时与回风流有联系的有关巷道和工作地点要停止工作，并撤出人员。3、认真做好预测、预报工作。煤与瓦斯突出的发生取决于地层应力、煤层中瓦斯含量和煤的物理力学性质三个因素。综合考虑这三个因素，研究、预测和预报煤与瓦斯突出的危险度。4、提高掘进工作面的安全技术装备。5、编制灾害预防和处理计划。基建矿井应根据矿井地质条件和自然因素，每年组织编制“矿井灾害预防与处理计划”。井筒揭煤时，应提前编制井筒揭煤的作业规程，注意监测瓦斯变化。二、瓦斯爆炸（燃烧）事故的预防与控制1、加强通风。建井各阶段要有专门的通风设计，建立完整的通风系统，选用合理的通风设备。2、加强监测，防止瓦斯积聚。3、杜绝引爆火源。三、煤尘爆炸事故的预防与控制 本矿井的煤尘具有爆炸性。主要的防爆炸措施是加强通风和杜绝热源外，综合防尘是降低煤尘浓度的主要措施。煤巷掘进工作面应采用湿式打眼、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水以及运输线路、转载点洒水，以降低煤尘飞扬。巷道中应按《煤矿安全规程》的规定，设置岩粉棚、水棚、水幕、自动式防爆棚等隔爆设施，并对沉积的煤尘定期清扫，用水冲刷巷道两帮（顶、底）。第四节顶板事故预防与控制一、大断面巷道或硐室施工的顶板管理大断面巷道或硐室施工前，要视所处岩层条件，采取正确的施工方案和方法，研究合理的支护方式和顶板管理措施。本矿井主采7号层顶板为不稳定岩层，所以井底车场等大断面巷道或硐室采用光面爆破锚喷支护，局部条件不好的地点采用砌碹。对于煤层与岩石交接处，以岩石顶板为巷道顶板，若岩石偏软，需要预先留煤皮，巷道采用半圆孔型，锚喷支护。二、破碎带巷道施工的顶板管理对穿越不稳定地层或破碎带的巷道，一般采用密集支护，随掘随架设永久支护；对穿越易风化的泥岩层的巷道，应随掘随锚喷或进行其他支护，缩短围岩暴露时间；对穿越胶结极差的砾岩层或断层破碎带的巷道，一般可采用穿梁护顶法，即将进入破碎带时，用地质钻机超前打排孔后再打入钢管或轻轨，超前护顶或帮，然后短段掘砌通过。如破碎带长度大，可用几次超前护顶法通过，钢管或轻轨护顶架的范围要大于巷道断面，不影响巷道永久支护；对于穿越断层破碎带长度较大，且具有较大的淋水，岩层有极不稳定的巷道，施工前，可对破碎带进行预注浆加固，然后采用短段掘砌法通过。 总之，巷道的支护方式和支护参数的合理选择直接关系到矿井的施工安全，影响经济效益，所以建议与煤科院合作，监测井下实际数据，经过科学分析研究，构建合理的模型。第五节井筒施工时提升与悬吊事故的预防一、提升事故的预防1、完善提升机的各项保护装置，如深度指示仪、吊桶过盘（门）时的自动警铃、自动减速装置和可靠的过卷装置等。2、完善信号装置，每一台提升设备都要有独立、完善的信号系统。所有信号必须通过井口向提升机房发送。一套提升设备供几个水平共用时，各水平都要有独立的信号和闭锁装置，且各水平发出的信号要有区别。除有声、光装置外，还应由备用信号装置和直通电话。3、完善井口设施，凿井井架要有足够安全高度，严密的封口盘和动作灵活的井盖门；所有提升口都要有符合规程规定的安全间隙。4、加强对提升钢丝绳的验收、检查、保管和维护措施，防止因钢丝绳强度降低而引起断绳事故发生。新绳验收入库后应妥善保管，每年雨季前要进行外观检查，发现锈蚀应解卷检查、涂油。使用中的钢丝绳要定期检查，每月涂一次油，桃形环上和滚筒上的余留绳长要定期打开检查，保持规程规定的长度。5、完善和加强吊桶、罐笼提升容器的结构、强度的日常检修。6、为防止提升机与减速器主轴的断轴事故，要进行定期探伤。检修时不许在轴上钻孔、加深键槽、缩小主轴直径、焊补。运行时不可超载。 7、预防提升设备的电器事故，即烧电动机和发电机。原因是保护装置不当，维护、操作失误，电动机内整流子和电刷灰尘太多。所以需定期检查提升设备的各项保护装置，防止误操作和检修失误，定期对发电机、电动机的整流子和电刷进行维护，清除碳粉和积存的灰尘，保证冷却风路清洁。冷却风量和风温要保证电动机和发电机温度在85℃以下。8、建立完善的管理制度和岗位责任制。二、井筒悬吊设备事故的预防凿井期间发生的悬吊设备事故常见的有悬吊设备坠落、吊盘翻盘、凿井绞车跑车、提升容器刮撞井内悬吊设备与管路、以及凿岩机抓斗断绳坠井等事故。主要的防治措施是：1、各设备悬吊设计，要严格按照《矿山井巷工程施工与验收规范》执行。2、悬吊钢丝绳应满足荷载和安全系数的要求，并定期检查维修，发现断丝、断股要及时处理、更换。过期钢丝绳要检查、更换。3、井内各项设备的悬吊接头、立柱、固定销轴要定期检查，不留隐患。4、凿井绞车要满足荷载和安全系数的要求，实行集中控制，停运期间要断电闭锁。5、建立和健全完善的管理制度，井口、固定盘都要设专人监控，通过吊盘的管路，吊盘上要设人监控。三、井筒坠物、坠人事故的预防井筒施工时，由于凿井设施不完备、管理不严可能造成坠人、坠物。如封口盘、固定盘、吊盘该封闭的部分封闭不严，作业时人员踩空下坠、工具或物体掉入井下、冻结井筒或冬季井壁冰块坠落等事故。 为防止井筒施工时坠物、坠人入井事故发生，井筒封口盘、固定盘、吊盘应该封闭的部分，要牢固密封；管路口、封口盘提升口要有牢固的密封盖门，除提升时间外，要处于常闭状态；上下材料、设备时，不要超出吊桶，凡有超长者应绑扎牢固，慢速升降，非吊桶装运的物件其最大外径（包括旋转直径），不能大于吊桶外径；人员上下或在固定盘、吊盘上作业时，都要按高空作业管理，正确佩戴安全带。井口、井内使用的工具、棍棒要有防坠绳套；井筒冬季施工要有井内保温措施防止结冰。加强井筒作业人员的安全技术培训，特别是关键岗位工种，如井上下把钩工、信号工、吊盘工和提升机与抓岩机司机，都要经过专门培训，熟知操作规程，持证上岗。第六节机电和运输事故的预防一、井上、下供电事故的预防1、地面供电事故的预防（1）电源线路事故的预防。在电源线路设计时，应根据当地气象资料，采用10年一遇最恶劣的气象条件的数值，确定线路的风载、按导线允许温度（70℃）校核载流量，确保导线有足够的断面和机械强度；电杆、横担要符合规程要求。做好线路巡线检查，发现导线和避雷线有断股、损伤或减小断面时，要及时处理；加强对供电线路的保护措施，防止人为损坏。地处严寒的矿区供电线路，冬季线路结冰又遇刮风，可能产生共振，要及时采取加大电流、溶化导线上的结冰，消除共振。对线杆、横担要定期进行检查发现有损伤、腐朽的要及时更换。（2）地面变电所事故的预防。 地面变电所的建筑及结构应采用非燃性材料砌筑。防止雷击，过电压保护应采用符合有关设计技术规定的避雷针(线)。35~110kV线路进线段应设保护装置，在电缆与架空线的连接处和每组母线上都装设阀型避雷器。开关及继电保护装置，按电气试验规程定期进行调整、检验和整定。对运行的电容器要定期进行外观检查，发现温升过高、箱壳膨胀及漏油严重等异常现象必须及时停止运行，以防止地面变电所的火灾事故。配电室可开启的窗和与外部连络的电缆沟、管应设栏网和纱窗、纱门，防止小动物入内。设备要定期清扫，防止带电导体间的灰尘。要制定完善操作、维修和管理制度，提高运行、维修人员在运行中对事故的判断、处理和故障排除能力。（3）触电事故的预防。在供电线路上作业时，要做好停电措施。在停电线路的工作段作业前，应先验电，确认无电压后、在工作段两端和可能返电到工作线的支线上挂接地线。在架空线附近有长臂回转部件的挖掘机、起重机作业时，应与架空线保持足够的安全距离。变电所值班人员必须熟悉变、配电系统与设备的保护系统纳动作值和设备布置；在高压设备上操作按作业票的规定执行。进行高压设备巡视人员不能单独打开高压设备栅栏，单独进行工作；雷雨天巡视室外高压设备应穿绝缘靴，不得靠近避雷针和避雷器。高压设备合闸、分闸和例闸操作，必须凭工作票；停电拉闸和合闸应按操作顺序作业，防止带负荷拉闸。变电所内检修、检查、处理和清扫设备．要执行有关停电、验电和挂接地线措施。新接线路的待试设备送电时，要警惕出现火线、接地线错接或设备漏电对人身的危害。对没有装漏电保护器(漏电继电器)的设备，在操作和接触中要带绝缘手套。（4）地面雷电导致井下产生危险电压的预防。 由地面架空线路引入井下的供电线路(包括电机车架线)，在入井处要装设避雷装置，其接地电阻不得大于5Ω；由地面接入井的轨道、露天架空引入(出)的管道，在井口附近应将金属体设置不少于两处良好的集中接地，两处接地距离应大于20m，接地电阻不大于5Ω；通讯线路在入井口应装设熔断器和避雷装置，接地板电阻不大于1Ω。在多雷、开阔地区的井口，可设置雷雨时关闭，行人行车时自动打开的金属网屏蔽门，屏蔽门的门框和网门都要有良好的接地，以消耗辐射入井的电磁波能量。2、井下供电事故的预防（1）电火花的预防。井下电缆应按标准化要求敷设和悬挂。加强对井下电缆的维护、检查和管理，定期进行负载电流、绝缘电阻及损伤情况检查；采掘移动设备的电缆应有专人管理和检查，电缆损坏时要及时更换；矿用橡套电缆的各个连接点应符合防爆要求，有松动或接线不良时，应及时停电处理。电缆的过负荷、短路保护装置动作要灵敏可靠，熔断器起保护作用。掘进工作面使用电压为660V或380V的设备应使用橡胶绝缘的屏蔽电缆，并与检漏继电器配合使用。井下不准带电检修和移动电气设备。防爆型电气设备防爆性能应良好，接线牢固、不松动，芯线、毛刺不触及外壳。（2）井下电气着火的预防。 井下电气以中低压橡套电缆着火的比例最大。所以井下必须采用合格的矿用不延燃橡套电缆，并有完好的继电保护；电缆的热补工艺、材料应符合防火要求。电缆短路开关跳闸后，不查明原因不能反复强送电。铠装铝芯电缆接线盒要定期检查，接头工艺使用16t油压钳环压接，接线盒附近不得存放易燃品。井下使用矿用抗静电塑料管时，管内外壁表面电阻应小于1×106Ω/m，阻燃氧指数应大丁27。（3）井下触电事故的预防。为了防止井下触电事故的发生，并下电气设备必须具有良好的检漏保护，保护功能不得失效；井下工作人员不得违反规程，带电作业；加强管理，防止电缆、电气设备受潮、进水或损伤，电线接头必须合格，电气设备必须绝缘，防止人员误触及电机车架线，人员装卸物件应在无架线处作业。二、井下采掘设备事故的预防1、耙斗装岩机事故的预防。耙斗装岩机工作时，掘进工作面不得留人，防止钢丝绳、固定销或滑轮拔出伤人；操作司机与机器之间应有大于0.9m的工作距离，耙斗装岩机上必须装有安全栏，防止牵引绳弹跳伤人；应及时更换损伤的牵引绳，尤其不准使用打结的纲丝绳。长距离移动耙斗装岩机时．要找好重心，防止翻翘伤人，采用自拉自移时，导向滑轮要固定在轨道中心线上，防止机器翻倒伤人。2、胶带输送机事故的预防。为预防胶带着火，除严防外来火源外，必须使用阻燃胶带，并保持胶带机巷、胶带机下无杂物与浮煤，杜绝胶带打滑、摩擦产生火源；胶带机巷的消防设施必须齐全，洒水管应每隔50m设一消防栓，并有足够的水带和灭火器。为防止胶带输送机液力联轴器喷油着火，要使用合格的易熔合金保护塞。还可用难燃液作为液力联抽器的传动介质或采用新研制的用水为传动介质的液力联轴器。3、刮板输送机事故的预防。 近年来掘进工作面和一些运输巷道使用刮板输送机数量增多，功率不断加入，技术条件越来越高，但由于使用维护不良，事故不断发生，危及人身安全。为此，必须建立和健全管理制度．切实采取有效预防措施，以杜绝事故发生。保证链环质量或改用焊接圆环链，防止断链。为防止机头、机尾翻翘伤人事故，机头与过渡槽连接螺栓必须齐全。机头、机尾铺设位置、距离符合要求，加设支撑。输送机运行时及时更换磨损过限的溜槽；处理故障、起动前，人员要离开机头、机尾；运输机运转时，人员不要在机头、机尾及溜糟中行走或逗留。三、地面机电设备事故的预防1、空气压缩机事故的预防。空气压缩机的事故主要有：和润滑油有关的爆炸、风包爆炸与管道振动引起的爆炸和机械事故。应合理选用润滑油。矿用往复式空气压缩机压力大于1MPa时，以选用13#压缩机油为宜。同时要加强管理，防止不同压缩机油掺杂混用；控制排气温度，单缸不超过190℃，双缸不超过160℃；空气压缩机站周围环境要保持清洁，并定期进行打扫；完善安全保护装置，超温、超压、断油、断水等保护装置要保持灵活、可靠。加强曲轴箱维护检修，防止带病运转而产生350℃以上高温。同时应设置曲轴箱的油温指示，发现异常温度应停机检查。保持填料密封不漏气，呼吸孔畅通。风包常由于制造材料不良、锈蚀严重、结构不合理或使用操作不当而超压，引起爆炸。为此，除设计上要符合规程外，对新风包的材质、结构要进行严格检查，认真调整调整器、安全阀，并制定严格的管理方法，以确保使用安全。 往复式空气压缩机产生的压力为脉动气流，通过压风管路的弯管、阀门或异径管时。由于产生的激振力而引起管路连续振动，使管与管或管与风包、阀门、冷却器、分离器之间的连接部位受到附加荷载，以致松动、开裂，而产生泄漏，甚至引起爆炸。为此，压风管路在布置上应减少弯管、阀门和异径管，对己产生管路振动的管路应加设缓冲器。空气压缩机还要预防气缸冻裂、撞缸等机械事故。2、通风设备的事故预防。为确保通风机安全运行，应做到：有备用通风机，及时更新设备，淘汰老、旧、杂及低效通风机，同时要加强维修管理，保持完好状态。通风机要设双回路供电，定期开展绝缘保护测试和电气设备清扫、维护，使通风机的电气设备，始终处于完好的状态；根据季节的变化，及时采取防雷、防冻、防高温等措施。保证通风机的正常运行。四、井下运输事故的预防1、斜巷跑车事故的预防（1）斜巷应及时翻修变形、底鼓巷道，保持断面、坡度符合设计要求。斜巷内有淋水要导入排水沟，严寒冬季井口要有防冻设施，保持巷道内不结冰。（2）加强轨道维修，轨道接头平整，地滚齐全、转动灵活。经常清扫巷道内杂物、煤矸，保持线路畅通。（3）矿车的连接装置(钩头、链环、插销)齐全、完好，牵引矿车的钢丝绳要保证足够的强度和安全倍数，并定期检查。矿车的连接、矿车与钢丝绳的连接，都要使用不能自行脱落的连接装置。（4）斜巷上口有符合要求的车场，正线长度满足甩车要求，并安设过卷装置。对自动分车道岔的扳道进行监视和装设控制保护装置。（5）严格实行斜巷“一坡三挡”。斜巷上口设阻车器、变坡点下方20m处和斜巷下口(或斜巷掘进工作面上口)设挡车器。 （6）要制定严格的管理制度和摘挂钩操作规程。开车前全面检查牵引车数、各车的连接和装载状况。要加强对职工教育，在斜巷中要严禁蹬车，并严格执行“行车不行人制度”和交接班人员上下时不行车制度，以免伤人和发生事故。斜巷运送材料时，不得超载、超高、超宽；使用人车运送人员时，人体所带物体不得露出车外，防止巷道内物体刮人、刮物造成事故。每班均需检查人车的连接装置、保险链和抓捕器。2、平巷运输事故的预防。为防列车运行时发生撞车和追尾事故，两机车或两列车在同—轨道上同向行驶时，应保持不小于100m的距离，并排定列车运行图表。有条件应采用“信、集、闭”的装置，实行安全监控，防止运行撞车。没有实现“信、集、闭”的运输系统，可采用司机遥控系统，代替人工扳道岔。运输轨道铺设要符合标准化要求，加强维修，保持完好畅通。列车运行中司机和跟车人员(包括人车内人员)不能将头和身体探出车外；扳道岔要停车；退有障碍物和弯道时，要加强瞭望、打警铃、减速行驶；机车停车必须切断电源，将控制把手保管好、扳紧车闸、不关车灯，不允许用拉松集电弓子开停电机车。要教育职工在列车(人车)行驶中或未停稳时不得上下，机车和两矿车之间不能站人，严禁扒车、跳车和乘重车。人推车时应注意前方，不停发出警号，不放飞车，同方向推车两车间距不得少于10m。人员不得在轨道上行走。3、采区小绞车事故的预防采区小绞车事故主要是指采区斜巷55kW以下小绞车和内齿轮调度绞车，由于工作环境狭窄、使用维修不当、管理不善、司机不固定以及巷道、轨道质量差造成跑车、违章和误操作、掉道、推车伤人与挤人，以及制动摩擦火花引起瓦斯爆炸等事故。 为预防事故的发生，在设计时，绞车硐室应有足够的空间和面积，绞车边缘距硐室壁应保持1m以上间距；绞车道上要有声光信号，各种规格的接线盒、信号灯、电铃、操作按钮及小绞车照明灯应安装牢固，布置合理；轨道、道岔铺设应标准化；斜巷的上下车场应有足够长度的平坡车场，两侧有安全人行道、摘挂钩间隙，设置安全可靠的“一坡三挡”；在管理上要有严格的制度，明确规定小绞车提升量不许超载；对绞车道、车场、道岔、信号、钢丝绳和连接装置要定期检查、维修；小绞车司机、信号工、把钩工要经过技术培训，持证上岗。 '