河道治理施工工法方案申报表

'施工技术方案申报表（XXXXX[2015]技案02号）合同名称：合同编号：致：河治理工程项目监理部：我方今提交工程的：■施工工法及技术措施请贵方审批。承包人：项目经理：日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：签收人：日期：年月日注：本表一式四份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“合同项目开工令”，承包人、监理机构、发包人、设计机构各1份。 XXXXXXX段治理工程施工Ⅱ标合同编号：XXXXX施工工法及技术措施审定:XXX审核:XXX编制:XXXXXXXXXXXX2015年月 主要施工方法及技术措施1、施工测量本工程的施工测量将严格按照《水利水电工程施工测量规范》和有关施工规范的技术要求进行，并须按合同规定的时间与范围，及时向监理工程师报送有关的测量成果。工程测量分为测量前的准备、控制测量、施工测量、进度测量和竣工测量。1.1测量前的准备施工测量的质量直接关系到工程的进展速度，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组、建立健全测量管理制度、精密仪器的选用、建立施工控制网、建筑物定位放线、渠道中线定位等一系列作业都要按施工测量规范规定进行测量，并要求：①测量数据经多次校核，记录填写规范完整，结果准确；②妥善保存测量记录的原始数据；③建筑物平面位置允许误差±3mm，高程允许误差±3mm。（1）建立施工测量小组建立施工测量小组，负责工程的测量定位放线、找平，高程控制等贯穿施工全过程，人员有3人组成。（2）建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是提高施工质量的前提和保障，特制定如下制度：1）测量成果及资料的管理制度；2）自检复线及验线制度；3）交接桩及护桩管理制度；4）仪器操作及安全作业制度；5）仪器检校及安全维护管理制度 （3）施工测量前，首先应对工程使用的各类测量器具（如：全站仪、经纬仪、精密水准仪、激光导向仪、塔尺、钢尺等）进行检定校准，检定校准合格后方准投入使用。使用过程中，除测量员经常自校并检查其标识的有效性外，还应根据规定的检定周期，定期对所用的测量设备进行检定，使仪器的各项指标符合规范要求，以保证测量成果的准确性和真实性。（4）熟悉施工图纸等技术文件，根据施工图纸进行施工现场实地考察，全面掌握施工区内的地形地貌，分析其对施工测量的影响程度，拟定对应的测量方案。（5）根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其相关的基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网，报经业主及监理工程师复核、审定。1.2控制测量1.2.1平面控制测量(1)根据监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据，经复核验算无误，即可据此测设平面控制网。(2)根据基点，结合实地地形，依据工程平面布置图，在场区内(施工干扰区外)布设施工平面控制网点。选点应通视良好，便于观测和扩展。控制桩一般采用钢筋头十字刻线的砼柱埋设，并统一编号，控制桩埋设见下图。(3)控制桩埋设后，使用全站仪，按三等导线测量技术规范对所有导线控制桩进行测量，并校核各控制点之间的相对位置关系。校核无误，绘制“平面控制网”成果图。“平面控制网”成果，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量。1.2.2高程控制测量(1)结合工程施工测量的需要，选点埋设高程控制桩(带钢筋头的砼柱)。 (2)依据监理工程师提供的水准点，采用全站仪或精密水准仪，用三等水准测量的标准，测出各高程控制桩的高程，作为施工水准测量的基点。校核无误，绘制“高程控制网”成果图，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量。各控制桩均应埋设牢固，加以保护，并每隔一段时间进行检测检核，查明桩位是否变动，发现变动应及时校正。1.3施工测量各分部分项工程施工测量前，首先应对所使用的测量器具按要求进行检定与校正。1.3.1土方工程施工测量在土方开挖（或回填）之前，首先根据施工图纸和事先设置的控制桩对开挖（或回填）断面进行实际地形测设，并绘出开挖断面，计算开挖工程量，作为实际开挖工程量，报监理工程师复核。然后测设开挖（或回填）边线，然后按边线施工。施工过程中，要不断对开挖（或回填）边线、高程进行测设、校核。接近开挖高程（或回填）时要进行精确放样，防止超欠挖或回填不到设计高程。1.3.2砼与砌石工程施工测量砼与砌石工程施工之前，根据施工控制网点进行施工放样，测设砼立模、扎筋、埋件及砌石的平面位置与高程，校核无误，方可施工。砼浇筑前应对已架立好的模板、预埋件、止水、安装件等的形体尺寸和位置进行检查。1.4进度测量按规定每月25～28号（或按监理工程师要求的日期）对施工项目进行纵横断面测量。进度测量的主要任务是：测量当月土方开挖/回填的高程与桩号、砼/砌石的体积等，计算出本月完成的各项工程量，经监理工程师核准，作为当月施工进度结算、统计报表、安排下月施工计划的依据。1.5竣工测量分项（单元）、分部或单位工程完工后，均需对已完成的工程量进行竣工测量，作为工程竣工结算和竣工图绘制的依据。 竣工测量时，按照有关合同文件和监理工程师的要求，绘制并提交完整而翔实的竣工测量资料。全部工程竣工后，利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行对所完工程进行实测，在现场绘出草图并记录数据，最后在室内展绘成完整的竣工总平面图。工程竣工后，所有测量资料，要分类整理装订成册，移交给管理单位。1.6测量设备配备主要测量仪器配置表序号设备名称规格单位数量1全站仪TPCON311台12电子经纬仪DT-05A台13经纬仪J2台14精密水准仪DS05台15水准仪NA2台32.施工导流、降排水2.1施工导流河道中心线处填筑围堰，利用另一侧河道导流。围堰填筑量9181m3，采用1m3挖掘机配合8t自卸汽车运土，水下部分采用水中抛填土。水面以上围堰的填筑分层铺筑，每层铺土厚30cm，74KW推土机平整、压实。围堰拆除采用1m3挖土机开挖，配合8t自卸汽车运至指定的弃料区。2.2施工降排水2.2.1施工排水基坑排水分为：初期排水和施工过程中的经常性排水。（1）初期排水围堰填筑完成后，即进行围堰基坑内施工排水。施工排水采用水泵抽排。（2）基坑经常性排水主要包括：基坑渗透水、混凝土养护用水和降雨。施工过程中，沿基坑四周开挖坡脚开挖排水沟和集水坑，用水泵抽排。排水沟和集水坑的大小根据需要确定。 在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除积水，开挖排水沟排走雨水和地面水。尽量保留利用天然排水沟并进行必要的疏通，使排水畅通，防止地表水流入坑内。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边截水沟以及采用积水坑抽水等措施阻止场外水流入场地，并有效排除积水。2.2.2施工降水根据招标文件现有资料,施工中不需要采取井点或深井降水,如果施工中出现地下水较丰富情况，根据实际情况采用井点或深井降水方案。3.土方工程3.1概述土方开挖128603m3，土方填筑41273m3。3.2土方开挖3.2.1土方开挖施工（1）测量放样根据图纸所示或监理工程师提供的平面控制点和高程点书面资料，会同监理工程师进行核对，无误后进行土方开挖施工放样。（2）土方开挖土方开挖每500m左右为一个作业段，多作业段同时进行。采用1.0m3液压反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运输，分层开挖。土方工挖的同时，结合场面平整和修筑进、出基坑的临时道路。路面宽度4m左右，坡度不超过1:10。开挖建筑物基础和边坡预留10～30cm采用人工开挖修整。开挖时，设专人注意观察边坡顶面有无裂缝、松动塌落现象，保证施工安全。开挖过程中，加强断面高程和开挖边线控制，防止超挖、欠挖。3.2.2土方开挖注意事项(1)测量用控制桩、轴线桩等设在开挖边线以外，并妥善保护，开挖时注意防止被挖土和运输设备碰撞损坏。(2)机械出入危险地段设置明显的警示标志和防护栏。防止超挖、欠挖。(3)机械作业区域内，有专职安全员值守，禁止闲杂人员进入；机械工作回转半径内不得站人或进行其他作业。机械行驶服从现场调度，进出车辆、机械严格按照规定的路线行驶。 3.3土方回填3.3.1施工准备（1）规划取料区、临时堆料区、铺料区、填筑区，以及施工机械进出场路线等；（2）清理、处理、验收填筑作业面，布设测量控制点，分段测量填筑断面，计算实际填筑工程量；（3）做现场碾压试验，进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑最优含水量、压实料的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度试验，确定最优的碾压方式和施工参数，报监理工程师审批；（4）引接施工设备用电和夜间施工照明用电；（5）配置施工人员、施工设备。3.3.2碾压试验填筑施工前，对用于填筑的土料进行现场碾压试验，确定有关施工参数，作为土方填筑施工控制的依据。（1）碾压试验的目的碾压试验的目的：通过试验校核设计确定的有关技术指标；提出有关质量控制的技术要求和检验方法；选择碾压机械的类型和相应的施工参数。（2）碾压试验准备碾压试验前，必须对回填料进行充分的调查，掌握回填料的物理力学性质，以便选择代表性土料进行碾压试验，使其碾压参数具有代表性。当填筑土料性质差异很大时，分别进行碾压试验。为了解填筑土料的压实性能，进行充分的室内试验，以便根据设计要求初步确定压实功能与最优含水量。同一种填筑料选择几种不同的含水量，在试验前一次备足，含水量误差不超过±1%。场地选择及布置，选择在已经清基检验合格的填筑区。碾压场地采用28m×36m，沿长度方向分为四个区。碾压试验场地布置，见下图： 碾压试验场地布置示意图0机械选择，采用1m3挖掘机开挖，8～10t自卸汽车运土料，16～18t振动碾压实，TY160推土机平整。（3）碾压试验方法与参数组合试验前应根据理论计算并结合各工程的施工经验，初步选定碾压设备和拟定碾压参数，采用逐步收敛法，固定其它参数，变动1个参数通过试验得出该参数的最优值，再固定此最优参数和其它参数，变动另1个参数，用试验求得第二个最优参数。依次类推，使每一参数都通过试验求得一最优参数，最后用全部最优参数，再进行一次复核试验，若碾压结果满足设计施工要求，即可将其定为施工碾压参数。用收敛法进行试验时，回填料应根据击实试验确定最优含水量。固定此含水量当其它参数通过试验确定后，最后再变动含水量，以确定含水量的最优值。当料场天然含水量与最优含水量一致或相近时，试验可使用此含水量进行，如土场含水量不在最优含水量范围内，先处理回填料含水量，使之合格后再进行碾压实验。 另外考虑到碾压不完全与施工条件一致，所以确定碾压试验实际标准的合格率时，应稍高于设计标准(一般可为5%左右)。（4）现场描述及取样试验每一碾压实验应进行以下描述与取样工作：现场描述压实体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度。描述原状土块结构破坏情况，观测上下压实层的结合情况。取样试验，当每一场试验回填料铺好后，测量铺料厚度、干密度与含水量；压实后应测定表层翻松层的厚度与有效压实层的厚度；测定压实后的干密度及含水量；用200～500cm3的环刀，或灌砂（水）法取样，每一场试验检测点数为25～30个，并应均匀分布于试验层上；试验过程中，根据需要，可取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验，结合层取代表性试样进行渗透试验，必要时进行现场注水试验。（5）成果整理试验完成后，及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告，绘制最优参数情况下的干密度、含水量的频率分配曲线与累积频率曲线(即合格率曲线)，以确定设计干容重合格率。然后根据以上成果结合工地的具体条件，确定施工碾压参数及压实方法。在试验报告中提出以下结论：设计标准的合理性；适合回填料的压实机械类型及参数；回填料最大干容重，最优含水量及其控制范围，与室内击实试验成果比较，分析其合理性；确定压实干容重的合格率；压实料的物理力学性质，压实体的结构状态，剪刀破坏情况等；提出施工参数：铺料厚度，碾压遍数等；上下压实层的结合情况及其处理措施。（6）碾压实验的注意事项碾压试验所用方法及施工机械均应与施工时采用的相同，并注意：试验过程中应严格控制回填料的代表性、含水量及各种试验参数，避免试验结果混乱；每组试验开始后，应连续进行，避免时间过长，回填料含水量变化，影响试验成果；试验过程中所有操作人员应全部固定；试验资料及时整理分析。试验结论经专家进行综合论证后，提供碾压成果报告书，指导现场施工。 3.3.3堤防填筑施工（1）土料运输土料运输采用1m3挖土机挖装8-10t自卸汽车运土。（2）土料摊铺土料摊铺采用进占法全断面分层摊铺施工。土料卸到堤面后，及时用88kw推土机进行摊铺、平整，层层放线，保证摊铺宽度、厚度满足设计要求。根据以往施工经验，摊铺厚度拟定为25-30cm，富余宽度根据填筑边坡坡度拟定。具体施工以碾压试验确定参数为准。（3）堤身碾压拟采用16t凸块振动碾进行压实，碾压时沿轴线方向进退，碾压由中心向两边错齿进行，保证填筑的压实度不小于设计标准。分段施工时，各段土层之间应设立标志，防止漏压、欠压和过压，同时上下层分段位置应错开。若压实土体中出现弹簧、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象，根据具体情况处理并报监理工程师检验合格后方可铺筑新土。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法。（4）取样检验在每一层土料铺筑碾压完成后，即可进行堤体的取样检验，取样时严格按规范及试验规程规定的取样程序和频率进行，同时应重点抽查接缝、结合面及边坡边线处等薄弱环节，发现不合格及时通知补压或返工，只有在本层土体取样合格并报监理工程师批准后方可又进行下一层的施工，同时在施工中要及时抽查土料的含水量、铺土厚度等指标，发现偏差及时修正。（5）削坡 为保证堤体在设计断面内的压实干容重达到设计要求，每层铺土时上下游堤坡均留有富余宽度，在填筑上升2-3.0m左右,都要对边坡进行一次初步的削坡，同时包括一些临时上下堤便道的拆除，在每次削坡前都要事先由测量人员放削坡线，插上标志，每50m左右挖一标准坡面线(同时要留10cm左右的保护层)，再通过洒水等措施控制坡面的土料含水量在要求范围内，然后设专人指挥削去坡面多余土料回填于堤面。在进行堤体边坡防护时，再由人工削坡至设计要求坡比和平整度，报经监理工程师验收合格后，再进行下道工序的施工。3.3.4建筑物回填建筑物的土方回填，随该建筑物砼浇筑进度分期、分段、分层进行。（1）基础验收建筑物土方填筑前，对填筑基面进行杂物清理、排除积水，对已完砼、砌体进行隐蔽工程进行验收，经验收合格后方可进行填筑作业。还要待砼强度达到设计强度的70%后且龄期超过7天后方可进行回填。（2）测量放线、计量根据施工图在填筑作业面上测放出填筑桩号、中心位置、边线位置、平面高程，并将控制点引出填筑作业面以外、明显标记；根据填筑断面和高程，计算填筑工程量，报监理工程师复核。（4）运料、摊铺大面积的土方回填，采用1m3挖掘机装8～10t自卸车运料至填筑面卸料，推土机摊铺、整平，每层铺土厚度不超过30cm；小面积的土方回填，采用1m3挖掘机装8～10t自卸车运料至填筑面附近卸料，采用3m3装载机或推土机上土，人工摊铺，一般铺料厚度15～20cm。（5）含水量控制根据回填料含水量和天气情况，采用翻晒或洒水的方法，控制填筑回填料的含水量高于最佳含水量1～3%，使回填料达到最佳压实效果。（6）压实大面积的土方回填，压实采用16t振动碾压实。距离建筑物外侧1m内的填土和局部碾压不到的地方，用蛙夯等小型机具压实。小面积的土方回填，采用蛙夯或立式打夯机连环套打法夯实或手扶式振动碾压实。（7）质量检查 质量控制、检查贯穿土方填筑的施工过程。配备经验丰富的质检人员，对土方填筑的各个环节进行质量控制，随时检查填筑料含水量、铺料厚度、压实遍数、层间结合、压实度等，发现问题及时处理。（8）建筑物土方回填时注意事项1）建筑物四周土石方回填，要在其相应部位的砼或浆砌石挡墙达到规定强度并经监理工程师验收进行。2）与砼接触面部位的土方回填前，要在砼外壁涂抹两道粘土浆，总厚度不小于20mm，随涂随填。3）管身两侧土方回填平衡上升。3.3.5冬雨季施工措施3.3.5.1冬季施工（1）在负温下施工，施工前制定详细施工措施，作好土方保温、防冻工作以及机械设备、材料、燃料等的准备工作；（2）负温下，填筑料在冻结前要处理好，并预先填筑一层填筑料覆盖或采取其它防冻措施，以防填筑层冻结；（3）负温下，采取铺料、碾压、取样等快速连续作业，压实时土石方温度必须在-1℃以上，当日最低气温在-10℃以下，或在0℃以下但风速大于10m/s时停止施工；（4）负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，填筑要加大压实功能；（5）负温下填筑，做好压实层的防冻保温工作，避免填筑层冻结，最后一层填料不进行碾压，作覆盖层以保护下层不被冻结，否则将冻结部分挖除；继续施工清除覆盖层即可。（6）填筑料中严禁夹有冰雪、土料、砂砾料与堆石，不得加水，若因雪停工复工前将填筑作业面积雪清理干净、检验合格后方可复工。3.3.5.2雨季施工（1）雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾，以利雨水排泄。 （2）填筑过程中作好防雨和保护措施；作好雨情预报，雨前快速压光表层松土，保证填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理，经监理工程师检查合格后方可复工。（3）作好填筑面保护，下雨或雨后不许践踏工作面，禁止施工机械通行。（4）做好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。（5）加强雨后排水工作，对于填筑区内的积水，通过坡脚排水沟排至积水坑后用水泵抽走，填筑面内的零星积水用人工及时清除，以尽量缩短雨后的复工时间。3.3.6施工质量控制措施土方填筑（回填）施工中积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，严格执行“三检制”；质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故；特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。填筑质量应按规范有关规定，重点检查以下项目是否符合要求：各填筑部位的填筑料质量；每层摊铺填筑料前，洒水湿润；铺料厚度和碾压参数；碾压机具规格、重量；有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；与接触的砼面上是否涂刷浓泥浆等；填筑时，每层经压实和取样测定干容重合格后，方可继续铺土填筑，否则补压至合格为止。施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并由值班负责人签署。质检资料必须妥善保存，并及时整理，装订成册，归档备查。3.3.7质量检查和验收3.3.7.1土方填筑前的质量检查和验收土方回填前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。（1）原地形测量剖面的复核检查。（2）按施工图纸所示的回填尺寸进行回填剖面测量放样成果的检查。（3）按施工图纸所示进行回填周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。3.3.7.2土方填筑过程中的质量检查 （1）土方回填从底层至上分层依次填筑，严禁一次成形或超厚，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，回填过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。（2）避免在回填范围的上侧有任何杂物。（3）使用机械削坡时，实际施工的边坡坡度适当留修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。3.3.7.3土方填筑完成后的质量检查和验收土方填筑工程完成后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。（1）土方填筑检查清理的验收按施工图纸要求检查土石方填筑的平面尺寸、标高和平整度。（2）完工验收土方填筑工程全部完成后，向监理人申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。3.3.8土方填筑质量保证措施（1）在土方填筑施工中，积极推行全面质量管理，建立健全施工质量保证体系和各级责任制。严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术规范进行施工。对工程质量严格实行“初检、复检、终检”的三检制。（2）采用先进的测量仪测放点线，严格控制回填边线和的轮廓尺寸。（3）土方填筑施工前精心进行回填施工组织设计的编制和土石方填筑碾压参数的设计，以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数并报经监理工程师审查批准，具体实施过程中再通过现场碾压试验个断优化调整，使其尽量达到最优。（4）建立现场工地试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在回填过程中严格按照确定的碾压参数和施工程序进行施工。（5）施工统一管理，保证均衡上升和施工连续性，树立“预防为主”和“质量第一”观点，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。 （6）碾压施工过程中严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，做到不合格材料不回填，下面一层施工未达到技术质量要求不进行上面一层料物的施工。（7）设置足够的排水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水流进回填工作面内，确保干地施工；雨季时做好防雨措施，确保回填施工质量。（8）保证土方填筑料的质量满足设计和规范规定要求，施工过程中重点检查各土方填筑部位的质量、土方填筑厚度和碾压参数、碾压机械规格、重量（施工期间对碾重每季度检查一次）；检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当；检查层间光面、剪切破坏、漏压或欠压层、裂缝等；检查纵横向接缝的处理与结合。（9）对土方填筑的全过程实行全面质量管理，杜绝质量事故发生，确保施工质量。3.4主要施工设备配置根据土方工程进度和施工强度，主要施工设备配置如下表。主要施工设备配置表序号设备名称规格单位数量备注1挖掘机1m3台32自卸汽车8-10t台243推土机TY160台24推土机TY120台25装载机3m3台16振动碾16-18t台27手扶式振动碾1t台18蛙式打夯机、立夯2.8kw台89洒水车5t台14混凝土工程4.1概述砼施工部位主要包括：防洪墙浇筑、溢流坝消力坎浇筑。4.2砼施工工艺流程砼施工工工艺流程框图： 测量放线模板组立钢筋绑扎模板运输钢筋运输砼浇筑砼养护砼运输砼拌制砼配合比试验质量控制拆模模板制配检查验仓钢筋制作4.3砼施工方法4.3.1防洪墙施工施工分两次进行，第1次浇筑下部贴角上10cm的以下部分的底板结构，第二次浇筑墙体，墙体一次浇筑至顶高程。（1）模板挡土墙模板采用组合钢模板。模板使用前要仔细校正整修，涂刷隔离剂。模板拆除必须使用专用工具进行拆模，按适当的施工程序进行，以减少砼及模板的损伤。（2）砼浇筑机动翻斗车水平运输，16t汽车起重机配吊罐直接入仓或转入串筒入仓。分层铺料、均匀上升。（3）振捣使用插入式振捣器，由于墙体较薄，振捣避免过振和漏振。4.3.2溢流坝消力坎浇筑（1）模板模板采用组合钢模板，局部采用木模。 （2）砼浇筑机动翻斗车水平运输，16t汽车起重机配吊罐直接入仓或转入串筒入仓。混凝土分层浇筑，插入式振捣器振捣密实。4.3.3钢筋制安（1）钢筋材料：砼所用的钢筋，其种类、规格、型号按设计图纸进行购买，使用前进行材质试验，需要焊接的钢筋先做焊接工艺试验，合格后方能投入施工。若有钢筋代换，钢筋代换以代换前后的承载能力不变为原则，并征得监理单位同意。（2）钢筋制作：钢筋加工后允许偏差要严格遵守规范规定，使用前保证表面洁净、平直无局部弯折，中心线同轴线的偏差不超过其长度的1％。制作成型的钢筋要分类堆放，标明型号、数量、使用部位，以便安装使用。（3）绑扎：按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋设计之位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。钢筋的弧焊接头遵守规范要求，单面焊10d,双面焊5d,搭接绑扎35d。整体钢筋加工制作，绑扎的全过程如下图：钢筋仓库盘条调直切断冷拉绑扎弧焊冷拉弯曲点焊切断切断弯曲冷拉对焊除锈切断短头直条成品仓库 4.3.4伸缩缝、止水4.3.4.1伸缩缝施工变形缝一旦出现渗漏水后较难进行堵漏维修处理。因此，变形缝部位的柔性防水层除了按要求连续铺设外，还需采取以下措施进行加强防水处理。（1）在变形缝部位的模筑砼外侧设置背贴式止水带，利用背贴式止水带表面突起的齿条与模筑防水砼之间的密实咬合进行密封止水，同时在背贴式止水带两翼的最外侧齿条的内侧根部固定注浆管，利用注浆管表面的出浆孔将浆液均匀地填充在止水带与砼的空隙部位，达到密封止水的目的。（2）在变形缝部位设置中埋式止水带，在止水带的表面现场粘贴缓膨胀型透水膨胀腻子条。（3）变形缝内侧采用密封膏进行嵌缝密封止水，密封膏要求沿变形缝环向封闭，任何部位均不得出现断点，以免出现窜水现象。4.3.4.2止水带安装（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。橡胶止水带在出厂时，要求厂家按照设计图纸要求提供止水带的丁字接头。安装时采用模板将止水带固定，内侧采用铅丝通过安装孔将止水带与结构钢筋固定，浇筑仓面以外部分的止水带由固定支架进行固定。止水带要埋正对中，止水带中间可伸缩部分不得埋入砼中，以保证其可自由变形。止水带连接固定时不得钉钉、错茬连接和任意穿孔。（2）止水的安装应保证位置准确、不能随意打孔。水平止水带在混凝浇筑过程中，派专人负责调整止水带位置，用专制的钢筋勾根据混凝土浇筑情况随时整理，确保带下混凝上密实、止水带平整、位置正确、带上混凝土充足。立面止水带在安装时要保证分缝板夹正止水带，两翼用专制的“U” 型钢筋定位卡将其定位并将卡子与结构筋焊接牢固。（3）在止水带附近布送砼料时，砼料不得直接卸在止水带上或在止水带附近形成堆积。采用人工布料平仓，并剔除紧靠止水带的粗大骨料，在竖向止水带两侧砼要均衡对称下料，防止把止水带挤向一侧。砼振捣时使用50型振捣棒，仔细振捣密实，严禁把泌水赶至止水带附近。4.4混凝土原材料选择及质量控制（1）水泥本工程使用普通硅酸盐水泥，运至工地的水泥，必附有生产厂家的复检资料、合格证。工地试验室必须进行取样检查，每200t同品种、同标号水泥为一个取样单位。检测项目包括水泥标号、凝结时间、体积安全性、稠度、细度、比重等。必要时进行化学分析。水泥运输过程中其品种、标号不许混杂，且采取有效的防潮措施。水泥库设防潮层，水泥堆放距墙面至少30cm，堆放高度不超过15袋。不同种类、标号分别堆放。储运时间超过3个月，使用前应重新检验。（2）骨料混凝土骨料按照监理人批准的料源生产。不同粒径的骨料分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免骨料分离。严格控制各级骨料的超、逊径含量，以方孔筛检查，其控制标准为：超径小于5%逊径小于10%。骨料堆存场地设置良好的排水设施。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。（3）水水的PH值及各种物质含量符合规范规定，若有怀疑时，可进行砂浆强度试验。（4）外加剂掺加外加剂其质量符合规范规定。根据混凝土性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，并报监理工程师批准。 不同种类的外加剂分别储存，在运输与储存中不得互相混装，以避免交叉污染。（5）混凝土拌制在施工现场的拌和机进行混凝土地拌制，严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。会同监理人进行设备运行操作检验。拌和程序和时间均通过试验确定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在监理人指定的场地。为确保砼质量，配合比在施工前一个月根据所要使用的原材料通过试验确定；在施工过程中调整配合比，必须得到监理工程师的批准。混凝土配合比设计按施工图纸的要求和监理人指示通过室内试验，进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。4.5混凝土表面修整(1)有模板的混凝土结构表面修整①经现场钻取试件，经监理人认定不影响结构特性时，可对混凝土表面进行修整。②修补前，用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。③混凝土浇筑块成型后的偏差小于模板安装的允许偏差，并符合施工图纸的规定。(2)非模板混凝土结构表面修整①无模混凝土表面的修整根据该处结构特性和不平整度的要求，采用平板修整、木木刀修整、钢制修平刀修整和埽处理等不同施工方法和工艺进行表面修正。② 为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾的方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分适中，雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥砂浆，保湿连续进行。(3)预留孔混凝土①按施工图纸要求，在混凝土结构中预留各种孔洞。②除设计另有规定外，回填预留孔所用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的材质一致。③预留孔在回填混凝土或砂浆前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。④回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。4.6冬雨季施工措施4.6.1冬季施工措施（1）当气温平均在5℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时，就进入冬季，在冬季低温的情况下，对砼的施工将产生不利的影响，对此应高度重视，采取积极稳妥的技术措施，确保砼的施工质量。（2）对原材料，特别是砂、石料的堆放，要采取加厚堆料高度保温，表面进行覆盖。（3）砼的拌和：砼拌和前用热水冲洗拌和机，拌和时加热水，所加热水温度不超过60℃，并且延长拌和时间20—25%。（4）使用添加剂：为提高砼的早期强度，增强抗冻能力，在拌合砼时添加防冻剂、加气剂或早强剂。添加比例通过试验确定并上报业主和监理工程师同意。（5）砼的浇筑：砼浇筑前，对结合部位的老砼进行加热，使其达到正温。使用前用热水冲洗浇筑设备。控制砼入仓温度在5℃以上。重点部位采用保温模板，模板外围采取保温措施，加快浇筑速度，减少热量损失。（6）砼结构拆模：掌握砼的拆模时间，尽量推迟拆模，使砼达到受冻临界强度。一般不在夜间拆模，也不在寒流突袭的白天拆模，拆模后立即用草袋或麻袋覆盖保温，以减少砼的内外温差。 （7）砼结构的保温养护：做好砼的保温养护工作，对提高砼强度，保证砼质量非常重要，特别是在冬季的低温天气，加强砼养护，注意保温可以有效减少砼温度梯度，缩小温差，防止裂缝的发生，避免砼结构渗漏。（8）砼结构的保温养护对不同的部位，不同的气温采用不同的方法，在砼浇筑以后，可在模板外围覆盖草袋或麻袋，对砼进行蓄热保温，使其早日达到受冻临界强度，对砼柱、梁等细小和独立部位应加大覆盖厚度，细致做好保温养护工作，砼结构的养护必须由专人进行。（9）若遇特别严寒的天气和气温骤降的寒流时段，一般覆盖保温效果可能较差，这时可对必要的部位搭设临时暖棚，棚内生火增温，以确保砼质量。4.6.2雨季施工措施（1）注意天气预报和天气变化，做好雨季生产的准备工作。（2）在施工基坑内挖排水沟和集水坑，在基坑上沿口筑土埂，在施工场地内布置排水沟并在周围挖截水沟，配备足量排水设备。（3）培高施工道路并做成中凸形,在路面上垫石、砖渣或煤渣并用压路机碾压密实。（4）准备足够量的防雨棚布，雨前运至施工现场备用。（5）不在下雨时开盘浇筑砼，尽量不在雨天进行砼施工。砼浇筑过程中如遇大雨应停止浇筑，已浇砼应马上覆盖，雨后应根据砼浇筑间歇时间长短，按规定采取再浇筑措施。浇筑过程中如遇中小雨，可采取覆盖措施继续浇筑，并根据情况减少砼拌和用水量。（6）已浇完砼的仓面,马上用雨布覆盖,以防下雨进被雨水冲刷，做好雨季施工记录。4.7砼温控措施（1）冬季砼施工，尽量将砼浇筑时间控制在每天的高温时段。（2）冬季砼施工，提高和控制砼入仓温度。在低温季节拌制砼时，必要时加热水进行拌和，并注意砼拌和投料顺序，先加入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，再投入水泥继续搅拌至规定时间。 （3）砂石料成品骨料堆料高度保持在3m以上，必要时砂堆采用帆布覆盖，保持内部砂石骨料恒温。（4）冬季砼拌制砼时，可根据现场监理工程师的指示，调整砼配合比，掺加砼防冻剂。（5）对基础块等其它重要部位，当日平均气温在2～4天内连续下降6℃以上时，对上述部位未满28天龄期的砼表面进行早期保护。（6）控制层间温差，已浇筑层的砼温度，在被上一层砼覆盖前，不得低于2℃。对砼浇筑块外表面、横缝面、顶面砼表面采用双层草袋或EPE粒状塑料保温被覆盖。（7）低温季节浇筑砼时，采用砼运输车辆上覆盖保温被等措施，减少砼运输过程中的温度损失。（8）模板拆除应避免在夜间或寒潮来临气温骤降期间进行。特殊部位可采用晚拆模等措施，加强砼表面保护。（9）当气温低于-5℃时，采取停工等措施。4.8砼施工主要机械设备根据工程施工进度计划和施工强度，考虑部分备用设备，进行机械配置。砼施工的主要施工机械设备如下：主要施工机械设备表序号名称规格单位数量备注1砼拌和机JS500套12汽车起重机16t台231t机动翻斗车JCQ3台84混凝土吊罐0.5～1ｍ3只25插入式振捣器ZD－50套105砌体工程施工 5.1概述砌体工程主要包括河道浆砌石护坡；溢流坝浆砌石、干砌石护底。工程量浆砌石21749m3，干砌石819m3。浆砌石用砂浆在施工对应部位布置流动砂浆拌和机，以满足砌筑施工要求。5.2砌体施工方法5.2.1材料⑴块石：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，表面石材色泽均匀，其物理力学指标符合图纸设计要求。⑵砂：其质量符合规范的规定。⑶水泥和水：对进场水泥，对其进行检查复验，到货的水泥按不同品种、标号、出厂日期分别堆放，禁止使用潮湿结块的水泥，水符合设计和规范要求。⑷胶凝材料：胶凝材料的配合比通过试验确定，要满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求。拌制胶凝材料时，严格按试验确定的配料单进行配料，在拌制过程中保持粗细骨料含水率的稳定性，采用机械拌和2-3分钟。胶凝材料随伴随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。5.2.2砂浆拌和（1）砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，材料用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，重新试验。（2）拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。（3）拌合时间:机械拌合不少于2～3min。（4）胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。5.2.3浆砌石施工方法 砌石施工时采用当地运输汽车运送石料至施工现场,局部利用胶轮架子车进行倒运，人工砌筑的方法。浆砌石的砂浆采用拌和站和流动0.4m3砼搅拌机拌合,1t机动翻斗车或胶轮车运输至仓面。砌石施工以人工砌筑为主，多作业面同时施工。块石运输到现场后就近堆放，砌筑时采用人工抬运。拌制砂浆测量放样边坡及地基开挖整理砌筑勾缝养护垫层铺设砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆采用机械拌制，砂浆稠度为30-50mm，现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。5.2.3.1施工工艺流程框图5.2.3.2施工工艺A浆砌石护底（1）准备工作砌块使用前浇水湿润，并清洗其表面的泥土、水锈,湿润基底。测量放样、挂线。（2）砂浆拌制拌制砂浆用的材料符合有关质量要求，数量应充足并且保证存放到位，严格按经试验认可的配合比进行配料，配料称量应准确，水泥误差为±2%，砂为±3%，水和外加剂为±1%，拌和时应根据砂中含水量的变化和气温的变化，随时调整用水量。砂浆拌制采用砂浆拌和机，拌和时以2-3分钟为宜。每次砂浆拌制量应根据砌筑量确定，随拌随用，在本工程气温状态下，在3小时内使用完毕，砂浆稠度控制在30-50mm，当气温变化时，要做相应变化，已初凝的砂浆不得使用。（3）砂浆供应已拌和好的砂浆由机动翻斗车或胶轮车运至砌筑部位倒在事先已铺好的钢板上，安排多人装抬砂浆，直接供给每个砌工。（4）护底浆砌石施工 浆砌石护底采用铺浆法砌筑，砌筑两层。砌筑第一层时，先铺10-15cm厚砂浆，再摆放石料，石料应大面向下，小心轻放，砌石时应分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，先留置临时间断处，砌成斜槎。砌体灰缝厚度为20-25mm，应做到砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实，不许无浆干塞碎石，石块间相互接触。砌体尺寸正确，表面平整，偏差在允许的范围内。（5）砌体养护浆砌石护底、护顶在砌筑后12-18h及时养护，经常保持外露湿润，养护时间不小于14天。（6）水泥砂浆勾缝每部分浆砌石砌筑完成24小时后，可进行砌缝清理，清理深度不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留石渣和积水，并保持缝的湿润，勾缝用水泥采用P32.5普通硅酸盐水泥，砂料为经过筛滤处理的细砂，砂浆的灰砂比控制在1：1至1：2之间，单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。勾缝完成且砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用麻袋覆盖并洒水养护21天，养护期间避免碰撞和震动。B浆砌石护坡（1）准备工作清洗、湿润料石和坡面，测量放样、挂线。（2）砂浆拌制砂浆拌制同上。（3）砂浆供应已拌好的砂浆由机动翻斗车或胶轮车运至砌筑部位的坡顶，倒在已铺好的钢板上，由人工装入溜槽将砂浆溜至砌筑部位，溜槽下口也铺垫钢板，安排多人装抬砂浆，直接供应给每个砌工。（4）浆砌石砌筑 护坡浆砌石采用铺浆法砌筑，先铺砂浆，再摆放石料，施工时所有块石垂直于坡面施砌，上下层石料对称错缝砌筑。砌体灰缝厚度为20-25mm，做到砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实，不许无浆干塞碎石，石块间相互接触。砌体尺寸正确，表面平整，偏差在允许的范围内。（5）砌体养护砌体养护同上。（6）水泥砂浆勾缝砂浆勾缝同上。C冬、雨季施工（1）冬季最低气温在0oC-5oC时，砌筑作业采取表面覆盖保温的保护措施，砂浆内掺加适量的外加剂。（2）当最低气温在0oC以下，最高气温超过30oC时，应停止施工。（3）小雨施工要适当调整水灰比，并做好表面保护。（4）无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，并用塑料布覆盖工作面保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。雨后若表层砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆后可继续施工。D砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间要及时覆盖草帘洒水进行养护，经常保持外露面的湿润。养护时间不小于14天，并避免碰撞和振动，每天洒水次数2-4次。当养护期气温低于5oC时，采用草帘覆盖保温措施，不得洒水。5.2.3.3浆砌石工程质量技术保证措施（1）砌筑必须采用铺筑法砌筑。砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（2）在铺砌之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灌砌砂浆应饱满密实。（3） 砌体基础的第一层石块应先铺砂、浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。（4）控制好灰缝宽度，为20～30mm，宽度均匀一致。（5）做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。（6）砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护,经常保护外露面的湿润，养护时间一般为14天。（7）当最低气温在0～5oC时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0oC以下或最高气温超过30oC时,应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。5.2.4干砌石1)垫层填筑碎石垫层由自卸汽车运至现场，然后由人工挑抬至工作面进行施工。由人工铺设夯实。为保证反滤层铺筑均匀、平整，须打控制桩，带线进行铺填，控制桩可以利用基础修整时的木桩，在其上测放出反滤层顶部高程线。反滤层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围要符合设计要求。3)砌筑人工按要求砌筑。6.拆除工程原结构混凝土、浆砌石拆除，采用挖土机带破碎锤拆除，挖土机装8-10t自卸汽车运输至弃渣场。'