南明河河道治理2标施工方案

'正本南明河流域中心城区段排水（雨水）一期工程（Ⅱ标段）施工招标投标文件投标文件内容：投标人：法定代表人或委托代理人：日期：年月日114 目录一、施工方案与技术措施…………………………………………二、质量保证措施…………………………………………………三、施工总进度计划及保证措施…………………………………四、施工安全措施…………………………………………………五、文明施工措施…………………………………………………六、施工场地治安保卫管理………………………………………七、施工环保措施计划……………………………………………八、施工现场总平面布置…………………………………………九、现场组织管理机构……………………………………………十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合………114 一、施工方案与技术措施1.编制说明与编制依据1.1编制范围本设计编制内容充分响应南明河流域中心城区段排水（雨水）一期工程（Ⅱ标段）项目施工招标文件的要求，其编制范围与招标文件中规定的范围一致，包括施工图及工程量清单所示内容。1.2编制依据南明河流域中心城区段排水（雨水）一期工程（Ⅱ标段）项目施工招标书；本工程排水工程、结构工程、支护工程图纸；与本工程有关的国家或行业标准以及施工操作规程、技术规范；公司施工类似工程施工经验等。1.3本工程采用的主要技术与施工规范类别名称编号国家《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97国家《堤防工程施工规范》SL260-1998国家《水利水电工程施工测量规范SL52-93国家《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83行业《埋地塑料排水管工程技术规程》CJJ143-2010国家《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002国家《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2002国家《堤防工程施工质量评定与验收规程》SL239-1999国家《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89国家《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87国家《混凝土结构试验方法标准》GBJ152-92国家《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001国家《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90国家《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003国家《砌石体结构设计规范》GB50003-2001114 国家《锚索混凝土支护技术规范GB50086-2001行业《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2000行业《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003国家《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002行业《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-2001行业《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40：92行业《水工隧道设计规范》SL279-2002国家《锚杆喷射混凝土支护技术规程》GB50086-2001行业《地下工程防水技术规范》GB50108-2001行业《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003行业《公路隧道施工技术规范》JTJ042—942.工程概况本工程为南明河流域中心城区段排水（雨水）一期工程（Ⅱ标段）项目，建设地点：贵阳市南明区。建设规模：建安投资：35942.73万元，阳河主干线、虹桥主干线的排水改造。阳河主干线：本工程起点位于贵阳后巢干休所，沿南厂路横穿省人防和解放路后沿环南岗和青云路延伸，在省委大楼对面流入南明河；大沟汇水面积282公顷，大沟规划长度2129米，另外该段大沟敷设于现状南厂路南段道路慢车道下。大沟上游段为KSO+000—KS0+643.497段，大沟上游断面未B×H=2.6M×2.2M;为钢筋砼暗沟形式；大沟下游段为KX0+000—KX0+934.907段，大沟下游断面为B×H=3M×3M,为钢筋砼暗沟形式。另外KX0+040—KX0+800段为排洪排污隧洞，KX0+800—KX0+934.907段为钢筋砼暗沟敷设于现状新华路纪念塔段道路慢车道下。虹桥主干线：本工程起点位于贵阳东站南面龙家寨，沿贵阳东站铁路线、倒岩路、嘉润路延伸，横穿解放路和市南路后流入南明河，114 大沟汇水面积600公顷，大沟规划长度4202米，本次实施大沟长度为4202米；本次改造虹桥主干线，上游段为KO+000—KS1+946.757段，大沟上游断面为B×H=4M×3M为钢筋砼暗沟形式，本次改造的虹桥下游段为KX0+000—KX2+225.29段，大沟下游断面为B×H=5M×3.2M，其中KX0+000—KX2+000为钢筋砼暗沟形式，KX2+000—KX2+225.29为排水明沟形式。2.1排水工程（阳河、虹桥主干线）排水采用雨污分流制，雨水系统设计重现期=25年。2.1.1管材及管道基础污水管采用PE钢管增强螺旋波纹管，管道基础均采用砂石基础；2.1.2管道接口聚乙烯（HDPE）管和PE钢带增强螺旋波纹管均采用承插接口连接，连接所用管件、密封橡胶圈、连接材料等均应由厂家配套提供；2.1.3检查井砌筑污水检查井D=300—600，直径1000圆井《给水排水标准图集》02S515-20，800≤D≥1500,矩形检查井《给水排水标准图集》02S515-38;矩形污水检查井交汇《给水排水标准图集》02S515-45、02S515-51圆形排水检查井流槽形式《给水排水标准图集》02S515-9，矩形排水检查井流槽形式02S515-312.1.4跌水井D=300—400（直线外跌）《给水排水标准图集》02S515-108D=400—600（直线外跌），《给水排水标准图集》02S515-112114 D=300—400（直线外跌），《给水排水标准图集》02S515-115D=800—1600（直线外跌），《给水排水标准图集》02S515-119跌水井井材采用MU15水泥标砖2.1.5检查井、跌水井砌筑材料：a、在车行道范围内的检查井应使用强度不小于MU15水泥标砖，M10水泥砂浆砌筑；b、人行道范围内的检查井，应使用强度不小于MU10水泥标砖，M7.5水泥砂浆砌筑；砌筑方法：a、砌筑时砖宽边为横向，长边向井心的砌法，上下层不得通缝；b、最小灰缝不小于8mm，最大不得超过15mm，要求灰缝饱满。内粉：检查井内壁必须粉光，先用1:2防水水泥砂浆粉层厚15毫米；后用1:2防水水泥砂浆粉层厚度10毫米，表面应压光。流槽：采用C20砼基础：参照给水排水标准图集S2，井基采用C20砼，地基承载力不小于150Kpa。井外回填：检查井周围宽度为1m的范围内，由于无法分层碾压，采用强度不低于30Mpa的平毛石及M10水泥砂浆砌筑，高度从检查井基础底至路基级配碎石层底。井圈、井盖：a、井圈与井盖要配套，不得出现几点支撑，行车后摇晃的现象，行车道下必须使用重型井盖井座。114 b、井盖、盖座应符合使用性能，强度应满足设计荷载要求，材料采用复合材料。2.1.5井盖、盖座、铸铁爬梯、脚窝铸铁爬梯图——《给水排水标准图集》S147.17-14铸铁爬梯安装图——《给水排水标准图集》S147.17-15砖砌雨水检查井踏步脚窝位置图——《给水排水标准图集》02515S-146砖砌污水检查井踏步脚窝位置图——《给水排水标准图集》02515S-1482.2结构工程2.2.1虹桥主干线，上游段为KO+000—KS1+946.757段，大沟上游断面为B×H=4M×3M为钢筋砼暗沟形式，本次改造的虹桥下游段为KX0+000—KX2+225.29段，大沟下游断面为B×H=5M×3.2M，其中KX0+000—KX2+000为钢筋砼暗沟形式，KX2+000—KX2+225.29为排水明沟形式。阳河大沟：钢筋砼暗沟基础采用C30砼，涵台采用C20砼，盖板采用C30砼，流槽采用C20；大沟主筋及分布筋采用HRB335钢筋，箍筋采用HRB235钢筋，主筋净保护层厚度为35mm，钢筋采用绑扎搭接，方沟结构采用现浇，每段现浇长度为10米，基础与侧墙砼浇注相交处，注意凿毛处理，预留连接钢筋，每延米B×H=5M×3.2M暗沟钢筋明细表见下表：114 部位编号直径（mm）长度（mm）根数共长（m）共重（kg）总重（kg）盖板1二级钢25591847.28182.032302620212.4047.743二级钢16561739.2762.05624二级钢121006868.0060.38605一级钢105216083.2051.3351底板编号直径（mm）长度（mm）根数共长（m）共重（kg）总重（kg）6二级钢18711.4856.91113.822867745.6214.9129.828711.41071.14142.289二级钢121007070.0062.166210一级钢856.617096.2238.0138沟墙100×100一级钢10的钢筋网检查井盖板钢筋明细表：编号直径（mm）长度（mm）根数共长（m）共重（kg）总重（kg）1二级钢251401622.4086.24112217046.8026.183二级钢2226125.2215.5616合计二级钢127.9每延米B×H=4M×3M暗沟钢筋明细表见下表：部位编号直径（mm）长度（mm）根数共长（m）共重（kg）总重（kg）盖板1二级钢25491839.28151.23191114 2513210.2639.503二级钢16461732.2750.99514二级钢121005858.0051.50525一级钢105716091.2056.2756底板编号直径（mm）长度（mm）根数共长（m）共重（kg）总重（kg）6二级钢18611.4848.9197.822467645.6212.9125.828611.41061.14122.289二级钢121006060.0053.285310一级钢856.614079.2431.3031沟墙100×100一级钢10的钢筋网检查井盖板钢筋明细表：编号直径（mm）长度（mm）根数共长（m）共重（kg）总重（kg）1二级钢251401622.4086.24112217046.8026.183二级钢2226125.2215.5616合计二级钢127.9虹桥大沟KX2+000—KX2+225.29为排水明沟形式，截面为5M×3.2M明沟：沟身用7.5号砂浆砌块石靠厢，粗骨料镶面，1:2水泥砂浆勾缝，基础采用C20砼，石料强度不小于30号，镶面石平均厚度不小于40cm，丁顺相间，墙身设10×10厘米的方形泄水孔，间距2~3m，外斜5%，孔后设置宽厚不小于50厘米的反滤层，底部夯填30厘米厚的粘土隔水层，泄水孔出水高度高于地面30厘米。2.2.2阳河主干线：114 本次改造的阳河大沟上游段为KSO+000—KS0+643.497段，大沟上游断面未B×H=2.6M×2.2M;为钢筋砼暗沟形式；大沟下游段为KX0+000—KX0+934.907段，大沟下游断面为B×H=3M×3M,为钢筋砼暗沟形式。另外KX0+040—KX0+800段为排洪排污隧洞，KX0+800—KX0+934.907段为钢筋砼暗沟敷设于现状新华路纪念塔段道路慢车道下。阳河大沟：钢筋砼暗沟基础采用C30砼，涵台采用C20砼，盖板采用C30砼，流槽采用C20；大沟主筋及分布筋采用HRB335钢筋，箍筋采用HRB235钢筋，主筋净保护层厚度为35mm，钢筋采用绑扎搭接，方沟结构采用现浇，每段现浇长度为10米，基础与侧墙砼浇注相交处，注意凿毛处理，预留连接钢筋，每延米B×H=3M×3M大沟钢筋明细表见下表：部位编号直径（mm）长度（mm）根数共长（m）共重（kg）总重（kg）盖板1二级钢223901039.00116.2223223901039.00116.223二级钢121003838.0033.74344一级钢10468539.0124.1224底板编号直径（mm）长度（mm）根数共长（m）共重（kg）总重（kg）5二级钢185321053.20106.4021365321053.20106.407一级钢101005050.0030.857686411573.6045.41检查井盖板钢筋明细表：114 编号直径（mm）长度（mm）根数共长（m）共重（kg）总重（kg）1二级钢251401622.4086.24112217046.8026.183二级钢2226125.2215.5616合计二级钢127.9每延米B×H=2.6M×2.2M大沟钢筋明细表见下表：部位编号直径（mm）长度（mm）根数共长（m）共重（kg）总重（kg）盖板1二级钢223501035.00104.3020923501035.00104.303二级钢121003434.0030.19304一级钢10468036.8022.7123底板编号直径（mm）长度（mm）根数共长（m）共重（kg）总重（kg）5二级钢184921049.2098.4019764921049.2098.407一级钢101004646.0028.387286411070.4043.44检查井盖板钢筋明细表：编号直径（mm）长度（mm）根数共长（m）共重（kg）总重（kg）1二级钢251401622.4086.24112217046.8026.183二级钢2226125.2215.5616合计二级钢127.9KX0+040—KX0+800段为排洪排污隧洞段，全长760米，隧洞抗震烈度：7度，净高：3.0米，净宽3.0米，最大埋深16m，围岩级别为V级，其稳定性差，全隧洞按照新奥法施工，结构采用复合衬砌，开挖采用人工开挖和钻爆法，支护类型采用V级（加强型），采用双层114 超前小导管及注浆加固围岩辅助性施工措施；初期支护采用钢拱架、网锚喷砼结构；二次衬砌采用45cm厚C35模筑钢筋砼。各个工程项目工程数量表见下表：项目部位材料单位数量洞口工程挖方石M314379.84喷射砼C20M311.68砂浆锚杆二级钢22M396钢筋网片一级钢8Kg461.2洞顶回填粘土M350.5洞口封闭M7.5浆砌片石M310.73洞身开挖挖方石M314865.54初期支护喷射砼C20M32357.62钢筋网一级钢Kg34490.36钢拱架14（16）工字钢Kg400046.08连接钢筋二级钢22Kg26820.44连接钢板A3钢板（220×220×10）Kg48863.3螺栓螺母套13568锁脚锚杆二级钢22M18192系统锚杆R25中空注浆锚杆M106475注浆小导管直径50—5mmKg734701.42水泥浆M33231.62二次衬砌拱、墙C35砼M33173.8底板C35砼M31068.4仰拱回填C20砼M3597.6超挖回填C35砼M3605.64钢筋一级钢Kg40427.2114 二级钢Kg435316.4附属工程检修道C20砼M3334.4防水工程中埋式橡胶止水带M579.6膨胀止水条M579.6沥青麻丝填料M35.229溶洞塌方处理R25中空注浆锚杆M250砂子M3500干砌片石M3500C20喷射砼M340一级钢8Kg1579.522.3支护工程2.3.1阳河大沟：支护措施一览表：里程桩号边坡左侧支护措施边坡右侧支护措施KSO+840边坡高度5.4m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护边坡高度6.8m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护KS0+860边坡高度5.1m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护边坡高度6.7m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结内支撑支护KO+880边坡高度4.8m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护边坡高度6.5m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护KO+900边坡高度4.7m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护边坡高度6.7m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护KO+920边坡高度5.3m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护边坡高度7.0m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护KO+935边坡高度5.6m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护边坡高度7.0m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护抗滑桩结合内支撑支护：阳河大沟下游两侧边坡支护长度190m，该段边坡与相邻建筑物距离较近，没有放坡条件，因此考虑边坡高度小于4m采用C30钢筋砼进行支护，边坡大于4m采用114 C30钢筋砼结合内支撑进行支护；抗滑桩采用C30钢筋砼浇筑，桩径为1.20m，桩间距为3.5m，根据开挖实际情况，该段抗滑桩嵌入开挖底线以下中风化岩石不小于3.0m。桩间植筋挂网喷射C25砼护面，喷射厚度100mm，加强筋采用14二级钢，间距1050mm，网筋采用8一级钢，间距350m，节点绑扎，单层双向布置。植筋长度按照相关规范执行。桩顶冠梁采用C30钢筋砼浇筑，尺寸为1.2×0.6.桩内支撑采用C30钢筋砼浇筑，尺寸为1.2×0.6m。泄水孔满布，孔径75，外倾5%，钻孔进入坡体1.0m，间距2.0m，梅花形布置。2.3.2虹桥大沟：左侧边坡里程桩号支护措施K0+000～K0+100边坡高度2.64～3.83m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩支护。K0+100～K0+200边坡高度2.2～3.5m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩支护。K0+200～K0+300边坡高度2.2～5.0m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护K0+300～K0+400边坡高度2.97～5.0m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护K0+400～K0+500边坡高度2.97～3.22m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩支护K0+500～K0+600边坡高度3.0～3.6m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩支护K0+600～K0+700边坡高度3.2～3.8m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩支护K0+700～K0+800边坡高度3.1～3.4m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩支护K0+800～K0+900边坡高度2.8～4.2m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护K0+900～K1+000边坡高度2.7～5.2m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护K1+000～K1+100边坡高度1.6～5.3m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护K1+100～K1+200边坡高度1.6～4.4m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护K1+200～K1+300边坡高度3.6～6.2m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护K1+300～K1+400边坡高度3.0～3.6m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩支护K1+400～K1+500边坡高度2.9～3.4m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩支护K1+500～K1+600边坡高度3.1～4.1m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护K1+600～K1+700边坡高度2.8～3.5m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩支护K1+700～K1+800边坡高度2.5～4.4m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护114 K1+800～K1+900边坡高度4.4～5.0m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护K1+900～K1+947边坡高度4.7～6.0m，按垂直坡率放坡，采用C30钢筋砼抗滑桩结合内支撑支护抗滑桩结合内支撑支护：虹桥大沟上游两侧边坡支护长度3894m，该段边坡与相邻建筑物距离较近，没有放坡条件，因此考虑边坡高度小于4m采用C30钢筋砼进行支护，边坡大于4m采用C30钢筋砼结合内支撑进行支护；抗滑桩再用C30钢筋砼浇筑，桩径未1.20m，桩间距为3.5m，根据开挖实际情况，该段抗滑桩嵌入开挖底线以下中风化岩石不小于2.0m。桩间植筋挂网喷射C25砼护面，喷射厚度100mm，加强筋采用14二级钢，间距1050mm，网筋采用8一级钢，间距350m，节点绑扎，单层双向布置。植筋长度按照相关规范执行。桩顶冠梁采用C30钢筋砼浇筑，尺寸为1.2×0.6.内支撑采用C30钢筋砼浇筑，尺寸为1.2×0.6，与抗滑桩植筋连接。泄水孔满布，孔径75，外倾5%，钻孔进入坡体1.0m，间距2.0m，梅花形布置。3施工方案与技术措施3.1雨水大沟施工方案施工程序为：测量放样→基础挖方→基底复合地基承载力检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→明沟砌筑→管道安装→台背回填→检查验收。钢筋砼暗沟施工工艺：114 测量放线施工准备制作混凝土试件框架防水层、保护层立顶板底模及边墙模制作混凝土试件浇注底板边墙根部混凝土搭设支架绑扎底板及边墙下部钢筋立顶板侧模及端模浇注边墙及顶板混凝土立底板侧模及边墙模钢筋加工绑扎底板及边墙下部钢筋114 3.1.1测量放样3.1.1.1施工前，测量人员对断面进行复测，根据复测结果及断面设计图，确定箱涵位置是否满足现场需要，当实际放线与设计不符时，应上报监理及设计单位单位进行处理。3.1.1.2正式施工前，采用挖掘机开挖施工便道。3.1.1.3组织好各种施工机械，对各类机械进行保养，试运行。3.1.1.4联系当地气象部门，了解天气变化情况，特别是雨季施工期间，要随时注意有无山洪暴发可能。了解台风等气象信息。3.1.1.5熟悉施工图纸。对图纸进行复核，发现问题及时联系相关部门进行解决。3.1.1.6采用全站仪，根据计算并经复核的桩位坐标放线资料，进行桩位放线，并做好护桩。3.1.1.7根据现场地面情况，确定基坑开外边线，用石灰做出明显标示。3.1.1.8做好测量记录。向现场开挖指挥人员操作人员进行现场交底工作。3.1.2淤泥清理及基础土方开挖114 3.1.2.1淤泥清理编制施工工艺，机具设备进场，制定安全生产规程施工工程测量自检、复核淤泥开挖监理工程师审核申报单项规程开工达到标高时：验收、转移至下一施工段合格提交部分工程交验申请监理工程师验收淤泥开挖流程图采用上游至下游的施工挖掘方向，保证挖掘后的河床不受施工影响。114 分段开挖、分段验收；减少与其他施工单位交叉作业对工程质量与进度的影响。淤泥运输拟配备密封运输车运输，运至临时淤泥堆放场，晾干后再用装载机装至汽车，运至淤泥排放场。对于局部河道太窄,采用围堰施工、排水清淤的施工方案。临时围堰采用的优质麻袋装砂堆垒，每只麻袋只装半满，约50kg。临时围堰筑成之后，先使用大口径B型离心水泵直接排出主要积存水体，然后再采用“普通明沟和集水井排水法”排出残余积水和地下渗水。对于水质污染严重、含沙量较大的水体，可采用PW型污水泵进行分层明沟法抽排，污水泵安置在排水不畅的区域。清淤过程中，还要及时在主渠道底挖掘、保持“龙沟”，必要时再向两岸开挖支沟，聚排出局部积水、淤土内涵水和地下渗水等，保障清淤工程顺利进行。按照规范要求，排水沟的沟底要始终保持低于淤积层挖掘面0.3m以上，并设有0.2~0.5%的纵坡，使水流畅通。集水井一般情况下需每隔20~30m设一个，便于淤土内涵水和地下渗水汇流于集水井中，用污水泵排到主沟中，汇入主集水井。集水井的截面取80×80cm，主集水井设置在水门内外，截面取600×600cm，井底保持低于沟底0.4~1.0m，井壁用竹笼、木板加固。　将安装好的水泵逐台进行通电运转调试，保证每台水泵都能正常工作。并为水泵安全搭设必要的防护设施。　114 同时启动主水泵，全天24小时运转，力争在尽可能短的时间内将水体排出。　为了保证局部积水、淤土内涵水和地下渗水能有效及时排出，随时随地开挖排水明沟和集水井，使水流都能顺畅地汇聚到主集水井中，不致阻塞。对于局部地势较低处的集水，采用污水泵抽排到主排水明沟中，自流进主集水井。持续排水：抽排水要连续进行，直至淤积层清理完毕后停止。清理出的淤积物直接装车，装满后加盖密封车斗盖，运送到指定填埋场后卸倒。配备两套施工机械设备及两班作业人员，运输汽车与装载机、挖掘机均采用两班工作制，保证淤泥堆放现场不余留大量的淤泥而影响其他施工单位的施工作业，配备施工机械的燃料供应、维修等技术组，保证施工机械的良好工作性能。3.1.2.2土石方开挖本箱涵基础土方采用反铲挖掘机进行开挖，反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。每边各预留50cm宽工作面，在开挖过程中，随时跟进采用袋装土沿开挖坡度码砌护坡。114 基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知宝安区质量监督检测中心对水泥搅拌桩复合地基进行检测，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。3.1.3碎石垫层铺设及砼垫层施工搅拌桩复合地基检测合格后，由测量人员根据设计图纸，按照经核对后的箱涵位置、尺寸进行放线，确认垫层浇筑范围，垫层浇筑前，将基坑内松散土层、杂物清理干净，将基坑内鼓包（超出设计标高）清除。如出现基坑超挖现象时，不得用原装土进行回填，需采用C15砼进行超挖回填，超挖回填层最小厚度不小于8cm，采用机械振捣密实。及时铺设碎石垫层。碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由商品砼站用搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，垫层浇筑完成后，进行抹平、养生。待垫层达到一定强度后进行箱涵钢筋安装工作。3.1.4钢筋砼暗沟钢筋制作与安装3.1.4.1钢筋原材进场、存放钢筋的选用应符合设计文件及施工规范、评定标准的规定。钢筋进场后，检查其出厂质量证明书和试验报告单，对所有进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家进行抽样检查，必须满足设计及规范的要求，并将抽样检查结果报告监理工程师检查认可后方可使用。对无、缺出场质量证明文件的刚才，不得进入施工场地，对检查不合格的钢筋（钢材），立即清理出施工现场。经检验合格的钢筋，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。114 钢筋存放采用空心砖、枕木墩、砼条形墩等将钢筋架离地面20cm。钢筋不同规格间用方木隔开，预留穿钢丝绳位置。钢筋表面采用塑料布进行覆盖，防止钢筋受潮、淋雨生锈。加工时拿取钢筋应从表面开始，必要时采用吊车倒放，避免钢筋拉弯，混杂。3.1.4.2钢筋加工钢筋加工前，技术人员应对图纸进行复核，确定钢筋型号、规格、数量、尺寸无误后，对钢筋施工班组进行交底作业。钢筋施工班组必须在接到工程部“钢筋加工技术交底”后方可进行钢筋加工。钢筋加工前对钢筋加工机械（对焊机、电焊机、切断机、弯曲机、调直机等）进行保养、调试，运行正常厚可进行钢筋加工。钢筋下料时，根据设计钢筋尺寸进行统一规划，尽量减少钢筋接头，搭接率≤50%。钢筋电焊工必须持证上岗，并将焊工证件报项目部及监理部备案。钢筋接头形式必须与设计一致，各种接头搭界长度满足规范要求。钢筋在焊接前应按照规范做焊接试验，合格后方可进行钢筋焊接。钢筋焊接所使用的电焊条，必须与相应的钢材匹配。I级钢筋可使用J422焊条。II级钢筋须使用J502以上焊条。钢筋加工（焊接）须在避雨、无风加工棚内焊接（现场焊接须在无雨、无风天气进行）。114 钢筋焊接时，应及时敲掉焊渣，检查焊缝质量。焊缝必须饱满，无气泡、夹渣。加工好的钢筋应按设计图纸进行钢筋编号，分内存放。存放方法与钢筋原材存放相同。3.1.4.3钢筋的安装钢筋安装根据变形缝的设置分段进行，底板和侧墙钢筋一次绑扎完成，顶板钢筋待底板及侧板（侧板为施工缝以下）砼浇筑完成并安装顶板底模、侧模内模后进行。钢筋安装前，技术人员应对图纸进行复核，确定钢筋型号、规格、数量、尺寸无误后，对钢筋施工班组进行交底作业。钢筋施工班组必须在接到工程部“钢筋安装技术交底”后方可进行钢筋加工。钢筋安装前，钢筋施工人员应对钢筋图纸进行认真研究，确定钢筋安装顺序，以确保安装能够顺利进行。安装时，根据设计图纸、技术交底进行放线，按照确定的安装顺序进行安装。钢筋安装应绑扎牢固，间距均匀，表面平整。焊接时注意保证模板内清洁，电焊条头、焊渣应及时清理，保证模内清洁。顶板钢筋安装注意事项与底板、腹板钢筋安装相同。钢筋安装的自检、报检114 钢筋规格、数量、尺寸、间距、焊接质量、绑扎质量、保护层厚度、预埋件规格、数量、位置；经自检满足设计及规范要求后及时报监理工程师检查。3.1.4.4监理工程师检查合格、签字确认后，进行模板安装。3.1.5钢筋砼暗沟模板安装及支架搭设3.1.5.1底板模板安装模板采用双面木模，模板背面加方木，间距30cm。安装时方木后面采用直径48mm钢管做横带，直径12mm拉筋固定。模板事先进行带木安装，组拼好后堆放整齐待用。底板、侧墙钢筋安装完毕经验收合格，并安装钢筋保护层垫块后进行底板、侧墙（施工缝以下）外模、内模安装。模板安装采用人工安装。模板采用拉杆，通过模板上横向钢管进行模板固定。模板固定时，控制好模板上口宽度，保证设计尺寸。模板上口每2—3米加一根内撑杆，内撑杆须加在拉杆竖向方木处，以控制模板上口尺寸。当模板整体偏位时，可另外增加钢管和钢丝绳进行调整。3.1.5.2顶板支架搭设支架采用碗口脚手架进行搭设，支架搭设前，先将箱涵底板上的杂物清除干净。支架支座（垫木）采用5cm厚木板，木板应放置平整，垫木不得悬空。严格按要求搭设脚手架，脚手架立杆应垂直于地面，平杆应保持水平，所用扣件经常检查、维护。搭设时，扣件螺丝应拧紧。支架高度按设计控制，支架顶部设置可调支座，故支架搭设高度误差不能大于可调支座的调整范围。114 支架搭设时，应铺设脚手板，施工人员必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。安全带必须挂在钢管上。斜撑在施工时，应与脚手架搭设同步进行。斜撑倾角采用45度。数量可隔排搭设，根根相接。斜撑搭设应采用扣件与立杆相连，不能只与横杆连接，而且，斜撑应与每根相交立杆均进行连接。脚手架搭设时，注意坠物伤人，开工前对工人进行安全教育，提高作业人员安全意识。3.1.5.3顶板底模安装底模采用12mm厚双覆面竹胶模板，带木采用5*7方木。模板安装前，先在木工加工厂将带木钉于面板上面，底模制作应分块进行，分块长度不大于2.5米，以便于安装。底板采用吊车吊装至支架平台上，人工配合安装至设计位置、高度。底模高度用碗口可调支座进行调整，标高复核设计要求。底模安装必须保证高度及平面位置，特别注意模板接缝的严密性及模板边缘的直线性。模板接缝不严密时，可采用双面胶带贴缝，使缝隙严密不漏浆。模板边线控制首先应在制作模板时，严格按设计尺寸进行加工，在安装时，采用施工线拉线调整，必要时用木工刨子进行修整处理。模板允许偏差如下表：序号项目容许误差1断面尺寸（mm）±52顶面高程（mm）±103轴线偏位（mm）±5114 4垂直度（mm）0.15%H3.1.6止水带安装3.1.6.1在模板安装前于每道变形缝处进行安装。3.1.6.2施工时必须保证止水带施工质量。3.1.6.3止水带进场后必须进行认真检查，严禁使用不合格产品，检验内容包括产品合格证，各项指标的检验报告，止水带断面尺寸及止水露富有无破损和破裂等，止水带的物理力学指标符合下表规定：项目单位指标硬度邵氏A60±5扯断强度MPa≥18扯断伸长率%≥450扯断永久变形%≤28老化系数（70±2℃×72h）≥0.8脆性温度℃-493.1.6.4止水带如需在现场接头时（平接），一般应采用止水带生产厂家提供的粘结机具进行硫化热接处理，接缝处必须均匀一致，不允许有裂口。错台现象凸出高度不大于1.5mm，接缝处强度必须达到原产品强度。3.1.6.5变形缝两侧的砼不能同时浇筑，必须先浇筑一侧的砼，在其强度达到5MPa时，拆除模板后，再浇筑另一侧的砼，以确保止水带的正确位置和与砼的牢固连接。（施工时，采用分段后隔段进行施工）。3.1.6.6止水带必须固定好，以确保止水带在砼中的正确位置。弹性填缝材料必须固定稳妥，防止浇筑时挪位。114 3.1.6.7变形缝处的砼必须振捣密实，在浇捣过程中设置专人负责止水带附近的振捣和排气。3.1.6.8在浇筑砼和模板拆除时，要注意保护止水带不致被损伤，必要时加以隔离保护。3.1.6.9、自检、报检质检工程师根据设计图纸、检验评定标准、施工规范、施工技术交底对模板宽度、平整度、长度、垂直度、截面尺寸；模板内清洁情况等做详细检查验收，如验收不合格，以书面形式通知责任班组进行整改、返修、返工。当检验合格后，及时出具检验报告、根据规范进行各记录填写、评定，上报监理工程师进行检查。监理工程师检查合格、签字确认后，进行排洪箱涵砼浇筑。3.1.7钢筋砼暗沟砼浇筑3.1.7.1现浇砼准备工程部、实验室出具砼生产技术交底书，向砼供应厂家明确砼生产的具体要求，其中交底应包括：水泥品种、砼标号、最大水泥用量、最小水泥用量、最大水灰比、塌落度要求、粗骨料最大粒径、抗渗要求、需要量、浇筑速度、运输距离，以及现场生产条件及养护方法、条件等。砼生产交底应经项目总工程师批准，由试验室执行下发。砼生产厂家完成配合比设计后，向监理工程师上报相关试验资料，并做好存档工作。3.1.7.2施工便道、设备准备114 砼浇筑前，由生产部组织，机械部、安质部参与，对便道完好性、运输能力、安全性能等进行检查，确定满足砼运输需要。由生产部组织，机械部（含电工）、安质部参加，对电源、用电设备、线路的供应能力、安全性能、完好性能等按照临时用电使用规范进行全面检查，合格后方可进行砼浇筑。振动器、试模准备砼浇筑前振动棒应经试运转，振动棒直径采用5cm振捣棒。实验室在浇筑前根据评定标准、试验规程准备相应的、足够的试模。3.1.7.3砼养生采用覆盖洒水养生，事先准备好塑料布，布设好养生水管。3.1.7.4砼浇筑方案砼浇筑采用分层浇筑完成，浇筑时，从排洪箱涵较低端开始浇筑，每40cm为一层，砼浇筑必须保证砼的供应能力。各项工作检查完成并检查合格后，可进行砼浇筑工作。浇筑前将模板润湿。砼出厂时，由实验人员做好塌落度检测工作，并做好记录，塌落度不合格砼，不允许出厂。砼运输到现场后，试验人员应对每车砼塌落度、和易性再次检查，合格后方能浇筑，对不合格砼应予以退回厂家。砼吊装入模时，设置专人指挥吊车。指挥人员应熟悉浇筑程序，指挥动作规范。114 砼采用汽车泵入模，按照分层厚度计算砼量，砼入模应控制连续，少量。砼入模后应及时将砼振捣至下部，避免钢筋上停留过多砼，堵塞其它砼入模。砼浇筑从一端至另一端分层浇筑，每层厚度40cm（底板部分可分一层浇筑）。砼下层砼凝固之前，必须进行砼浇筑覆盖。振动棒应连续、均匀插入，快插慢拔，砼振实标准：砼不再下沉，表面出现泛浆，不再有气泡冒出。振动时注意不要碰撞波纹管、模板及各类预埋件。砼浇筑时，指派专人看护模板，发现问题及时处理、汇报。砼浇筑过程中，试验人员根据规范、试验规程制取砼试件。试件除标准养护件外，还应制取监理抽检、自检试压试件。（每班制取7组试件：监理抽检1组，自检3组；同条件养护试件3组）3.1.7.5砼的养护砼浇筑完成后，及时用塑料布进行覆盖，覆盖时注意将塑料布垫离砼表面。混凝土终凝后立即进行洒水养护。养护时间不少于14天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。3.1.7.6模板拆除拆模时间应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时进行，一般应在砼强度达道2.5MPa时可以拆模。模板拆除后，应对模板进行清理、局部修整，涂刷脱模剂后进行倒用或堆码整齐待用。114 侧墙模板拆模时间标准与底板相同。顶板模板拆除时间须待砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除。底板、侧墙模板拆除时，先松开拉杆螺丝，采用撬杠轻轻将模板撬离砼面，注意不要损害砼，尤其砼棱角处，要特别小心，放慢施工速度，保证砼边角不受损害。箱涵顶板模板拆除时，先旋下可调支座螺丝，用撬棍撬离模板，然后逐块将模板取出。施工时要注意安全，施工人员须根据现场实际情况，选择安全位置站立，戴好安全帽，防止意外事件发生。模板拆除后要整齐堆放，将地面杂物清除干净。施工时要注意安全，注意有无空头板，地面模板有无铁钉等，保证安全施工。质量要求序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度在合格标准内按附录D检查2高度（㎜）+5，-10　尺量：检查3个断面3宽度（㎜）±304顶板厚（㎜）明涵+10，-0　尺量：检查3～5处暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚（㎜）不小于设计值尺量：检查3～5处6平整度（㎜）52m直尺：每10m检查2处*3尺3.1.7管道施工方案3.1.7.1管道施工工艺流程测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌检查井→沟槽回填3.1.7.2测量放线　　　　114 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。　　　根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。　　3.1.7.3沟槽开挖和支护及排水设施　　　由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。　　开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然而开挖土方。施工时现场应设置明显标志，根据现场实际情况在单位门口及十字路口处，架设临时便桥，采取施工措施加快施工进度，尽快恢复交通。　　土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。3.1.7.4管道基础施工　　本工程管道基础严格按照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸要求进行施工。管道基础采用碎石砂，碎石粒径为25～38mm。　　在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制114 挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。碎石砂最大粒径应小于4cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。碎石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。　　3.1.7.5管节的预制、运输及现场堆放　　管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。　　运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。　　吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。114 注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；　　　　单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。　　操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。　　3.1.7.6铺设管道　　本工程管道安装采用吊机下管、稳管，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。　　稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。114 　　排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。　　管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。　　管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。　　排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。　　管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：　　管道中心线允许偏差：20mm；　　管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；　　承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm　　控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。　　高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。　　高程控制114 时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。　　3.1.7.7附属构筑物、检查井及雨水口施工：　　雨水管道检查井及雨水口为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。　　井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。　　依据标准图集，雨水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。浆砌块石采用砂浆将块石人工砌筑形成。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。3.1.7.8槽回填　　沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm114 ，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。　　3.1.8污水管道施工方案　　3.1.8.1污水管道施工工艺流程　　测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填　　3.1.8.2测量放线　　根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。　　根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。3.1.8.3沟槽开挖及支护由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。　　沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合。沟槽深度较大的，采用一台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm114 处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。　　开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。3.1.8.7管道基础施工　　管道基础施工与雨水管道施工相同。　　3.1.8.8铺设管道　　管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。　　本工程钢筋混凝土管须考虑管道防腐，防腐做法可采用防腐防水涂料。钢筋混凝土管内壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面”要求施工，高压无气喷涂“一底三面”施工。施工前对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后方可涂装施工。　　3.1.8.9附属构筑物、检查井等施工：　　附属构筑物、检查井等施工与雨水管道施工相同。　　3.1.8.10闭水试验　　根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作磅水检验。　　直径≤800mm的管道可采用磅筒磅水，磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能磅水。　　磅水时按照要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m。114 正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止。3.1.9明沟砌筑施工方案3.1.9.1施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。3.1.9.2基础开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。3.1.9.3基础施工114 基础钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。基础钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作业。混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用方木支撑加固。涵洞基础和涵身按图纸要求每隔10～15m设置2cm宽沉降缝1道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行处理。3.1.9.4台身砌筑用水将已拉毛的砌石位置冲洗干净，铺砌一层高标号砂浆，然后进行块石砌筑，块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80㎜。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，时砂浆砌筑平缝宽度不应大于30㎜，竖缝宽度不应大于40㎜。砌体勾缝按照设计或规定采用凸缝或平缝。勾缝用1:2水泥砂浆，砂浆强度应满足设计要求。湿砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7~14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重3.1.10台背回填114 3.1.10.1台背回填材料采用透水性好的砂性土（泄水孔周围有少量级配碎石及粘性土），填筑时每15cm一层分层填筑，采用25T振动压路机压实（边角采用冲击打夯机夯实）。3.1.10.2填筑前，在箱涵墙身上事先标明每层填土的填筑厚度。将填筑范围内杂物清除干净。3.1.10.3将原地面（路槽）平整后进行碾压、夯实，达到设计压实度后开始排洪箱涵台背土回填。3.1.10.4按照虚铺厚度计算每层用料数量及材料堆放距离，采用挖掘机进料（场地条件允许时，可采用装载机或自卸汽车运料），人工进行平整（场地条件允许时，采用装载机进行初平，人工精平）。3.1.10.5采用25T振动压路机压实（边角采用冲击打夯机夯实）。台背回填须严格检查压实度，检查频率为每50平方米检测1点，不足50平方米时，至少检测1点，所有检测点压实度都必须合格。3.1.10.6泄水孔进水口周围需铺设级配碎石30cm，外包300g/m2的透水土工布，下面夯填30cm厚，70cm宽的粘性土隔水层。3.1.10.7填土高度需严格控制，每层填筑厚度不得小于8cm。当填筑到最后几层时，检测剩余填筑高度，对每层填筑厚度进行调整。3.1.10.8当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。114 填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。3.2支护工程（抗滑桩施工、植筋及喷锚、钢管桩施工）3.2.1抗滑桩施工的工艺流程114 测量放样施工准备平场地截排水清刷坡安扒杆井架及卷扬机及通风设备桩身开挖出渣检查井壁绘地质展示绑扎护壁钢筋护壁立模灌浆护壁砼拆模桩底达标井内排水井内通风照明钢筋制作与井下安装钢筋笼配料拌和灌注桩身砼成桩制取试件冠梁施工3.2.2施工方法3.2.2.1施工准备114 项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。3.2.2.2测量放样按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。3.2.2.3桩孔开挖先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式分3序依次进行开挖。由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70％后，方可进行提升设施的安装。114 本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下：土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。土方运输:在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。挖孔桩挖土方式见下示意图：114 当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。3.2.2.4钢筋砼护壁114 挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。为了施工安全，挖孔护壁采用C20钢筋砼结构，每掘进1.0米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。114 抗滑桩井孔护壁图：3.2.2.5终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。3.2.2.6场平土石方超挖部分抗滑桩开挖处理由于地质情况变化（实际地质条件与勘察资料不符，或地层突变）及施工中避免不了等因素极有可能导致场平施工中土石方开挖超出设计用地范围，如图。114 超挖后，原设计在线内的抗滑桩部分桩体裸露（悬）在超挖线外，影响锁口护壁、冠梁施工及成孔，如图。靠土一侧可成孔支设护壁内模，裸露一侧则无法浇筑护壁，需等到桩钢筋安装完毕后安装模板再浇筑桩芯砼。由于桩径大，高差也大，模板安装牢固稳定要求高，投入的辅助材料（如拉杆、套管等）也将增多，安全防护也会加大。114 此外，若超挖后土体表面斜度大，还应人工整平或降低斜率，使成孔易于操作，如图3.2.2.7桩体钢筋笼的制作安装工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工设计桩长大12m以上的采用锥螺纹套管连接工艺、井下安装的方式比较理想。114 工艺流程切割下料加工螺纹安装塑料保护帽做标识分类堆放钢筋吊装入井井下安装钢筋笼。切削下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。加工螺纹加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。钢筋连接将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。钢筋吊装与安装由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井内安装的形式进行施工。114 另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔2米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。3.2.2.8桩芯砼灌注当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行桩芯砼浇注。准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下：设计要求桩芯砼为C30，检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。砼运输：本工程采用商砼浇注桩芯，通过汽车泵送砼至现场。砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。114 灌注桩身砼的注意事项：灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料，搅拌时间不得低于2分钟，混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过50cm，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。若桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。砼开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。砼灌注高度应超出桩顶标高10CM,在浇筑冠梁时剔除浮浆。桩身混凝土强度达到设计要求的75％，方可开挖相邻桩序，严禁超前开挖土石方后施工桩。3.2.2.9冠梁施工各区段抗滑桩施工完后，按设计要求分区、段进行冠梁施工。114 冠梁施工工艺流程图钢筋制作钢筋检测预埋锚杆钢管商品混凝土运输养护绑扎冠梁钢筋拆模灌注混凝土立模测量放线凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋人工开挖土方a测量放样测量人员根据设计，精确放出桩位中心线、由桩位中心线引出冠梁轴线，并将其引至冠梁基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。114 b基坑开挖根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底设计标高以上20cm后，用人工开挖至冠梁底标高并找平，宽度大于冠梁平面尺寸60cm～100cm.如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。c凿桩头基坑开挖完毕后，凿除桩头松散混凝土，以便保证桩头质量。本工艺采用空压机、风镐破碎，严禁使用破碎锤，当破碎位置距离设计标高为5cm时，剩余部分采用人工凿除。桩头要求平整，周边不允许破坏，可在凿除前在桩头标高位置人工先凿出一条沟槽。d垫层施工桩头处理完毕后，待桩身混凝土试块达到设计强度后，方可进行下部工序的施工。桩头破除至设计桩顶标高，将基底整平并夯实，然后铺设M7.5砂浆垫层，起到找平和作为底模的作用。e钢筋制作安装钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于采用直螺纹连接的，应在钢筋工程施工前进行工艺检验，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；114 钢筋绑扎先底后上，先外侧后。主筋之间交叉点要梅花型布置连接，钢筋主筋采用直螺纹接头连接。f模板安装模板构造:冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档。平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。施工操作要点:先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。侧模底部应修整平整，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道；钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成45度角和平撑进行固定，底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于30cm；模板拆除：待混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。冠梁模板拆除后及时回填冠梁与边坡处作业面基槽，以免影响上部挂网喷浆施工。g混凝土浇筑114 混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100㎜左右。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5到24h之内，不得受到振动。振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度，同时做好混凝土试块，并同条件养护。混凝土浇筑后，应进行表面覆盖及洒水养生，拆模后也应立即采用麻袋覆盖及洒水养生。混凝土浇筑完毕七天内要保证混凝土面处于湿润状态，以免产生裂缝等外观缺陷。3.2.2.10植筋及喷锚施工3.2.2.10.1植筋 植筋的施工流程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土a114  材料要求锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。b钢筋：钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。施工操作:a弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。b钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），钻头始终与承台保持垂直。c洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。114 d钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。f注胶锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。g植筋首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。h养护植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。i检测试验在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔114 试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM