河道治理工程施工组织设计

'重庆朝天门国际贸易城河道整治工程（贾家沟段）施工组织设计编制单位：编制人：审核人：编制日期：第一章工程概况技术标准和规范 一、编制依据二、工程概况第二章施工准备及及施工组织管理体系一、施工准备二、施工调查三、技术准备四、施工场地准备五、外部环境准备六、施工组织管理体系第三章施工布置及总体安排一、施工准备二、施工平面总体部署三、施工管理四、施工进度计划及具体保证措施五、施工重点及难点第四章主要项目施工方案和方法一、施工测量二、施工排水、降水及施工导流三、防洪度汛措施四、土石方工程施工五、挡土墙施工六、框格生态护坡 七、砼喷护坡八、路面及人行道施工九、拆除钢筋混凝土污水池工程施工第五章质量保证措施第六章安全保证措施第七章环境保护方案及措施第九章竣工资料的整理和档案管理第十章其他第一章工程概况技术标准和规范 一、编制依据1、设计依据1.1工程合同1.2《重庆朝天门国际商贸城河道整治工程涉河建设方案及防洪评价报告》(2012年3月)1.3《重庆朝天门国际商贸城河道整治工程工程地质勘察报告》(2013年6月)2、本工程执行技术标准和规范2.1《防洪标准》GB50201-942.2《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-20002.3《水利水电工程初步设计报告编制规程》DL5021-932.4《堤防工程设计规范》GB50286-20132.5《城市防洪工程设计规范》CJJ50-922.6《碾压式土石坝设计规范》SL274-20012.7《灌溉与排水工程设计规范》GB50288-992.8《建筑地基基础设计规范》GB5007-20022.9《水工建筑物荷载设计规范》SL265-20012.10《水利水电工程结构可靠度设计统一标准》GB50199-942.11《水工混凝土结构设计规范》SL/T191-962.12《水工建筑物抗震设计规范》SL203-972.13《堤防工程施工规范》SL260-982.14《水利水电工程制图标准水工建筑图》SL73.2-95 二、工程概况1、概述本招标项目重庆朝天门国际商贸城河道整治工程（贾家沟段）施工已由重庆市经济技术开发区管委会经济发展局以《关于重庆朝天门国际商贸城河道整治工程项目立项》渝经开发【2013】67号文、重庆市南岸区农林水利局以《关于重庆朝天门国际商贸城河道整治工程初步设计的批复》南岸农水【2013】110号文批准建设，项目业主为重庆朝天门国际商贸城股份有限公司，建设资金来自业主自筹。2、工程简介工程名称：重庆朝天门国际商贸城河道整治工程（贾家沟段）项目地点：经开区茶园组团L标准分区朝天门商贸城规划用地范围内。工程概况：重庆朝天门国际商贸城河道整治工程（贾家沟段）整治河段长1827.2m，整治后河道纵坡2.35‰，本工程主要建设项目有：贾家沟上游河道改道整治工程、贾家沟下游河道防洪护岸综合整治工程、贾家沟拦河坝工程。计划工期：150日历天。质量要求：合格。3、主要工程设计概况3.1贾家沟下游河道防洪护岸综合整治段本段护岸结构为：挡墙（墙顶设亲水步道）+土石料填筑岸坡（边坡采用框格生态砼护坡）+岸顶步道。（一）M7.5浆砌石挡墙 本河段浆砌块石挡墙主要分为重力式和衡重式挡墙两种结构型式，分述如下：左岸贾0+019.00～贾0+028.35m段、右岸贾0+019.00～贾0+029.69m段挡墙采用重力式，便于与渔溪河挡墙衔接，其中挡墙顶宽0.5m，顶部设20cm厚C20砼压顶，挡墙面坡直立，背坡坡比为1：0.5，墙趾墙踵宽0.5m，高0.6m，挡墙高1.85～6.0m。本段浆砌块石衡重式挡墙又分为直立式和面斜式。其中桩号贾0+053.54～贾0+799.00段采用衡重式直立挡墙，挡墙面坡直立，上墙背坡坡比为1:0.4，下墙背坡坡比为1：0.2，衡重台宽1.4~1.8m，底宽为2.55~2.78m，墙高5.0~6.0m。墙顶设20cm厚C20砼压顶，顶部高程为206.5～208.00m，顶宽0.5m。挡墙每隔10.0m设一道变形沉降缝，缝宽2cm，自墙顶做到基底，缝内用沥青麻丝填塞，填塞深度不小于30cm，墙身设两排φ100PVC排水孔，排水孔间距2m，梅花型布置，墙背排水孔口处设30cm厚砂砾石反虑层及粘土隔水层，挡墙墙趾处采用干砌块石护脚。桩号贾0+799.00～贾0+861.46m堤段采用衡重式面斜挡墙，挡墙面坡坡比为1：0~1：0.25，上墙背坡坡比为1:0.25，下墙背坡坡比为1：0.35，衡重台宽0.6m，底宽为2.28m，墙高7.0~8.51m，墙顶高程为208.00~210.5m，顶宽0.5m。挡墙每隔10.0m设一道变形沉降缝，缝宽2cm，自墙顶做到基底，缝内用沥青麻丝填塞，填塞深度不小于30cm，墙身设三排φ100PVC排水孔，排水孔间距2m，梅花型布置，墙背排水孔口处设30cm厚砂砾石反虑层及粘土隔水层，挡墙墙趾处采用干砌块石护脚。浆砌石挡墙石料粒径按15~30cm控制，选用石料要求无风化，无裂纹，中部最小厚度不小于200mm，石料强度等级不低于MU30。 （二）C20埋石砼挡墙埋石砼挡墙位于左岸贾0+028.35～贾0+053.54m段，右岸贾0+029.69～贾0+053.54m段，采用衡重式直立挡墙，挡墙面坡直立，上墙背坡坡比为1:0.4，下墙背坡坡比为1：0.2，衡重台宽1.8m，底宽为3.12m，墙高6.5m，墙顶设20cm厚C20砼压顶，顶部高程为206.5m，顶宽0.5m。埋石砼挡墙埋石率按照20%控制，毛石料粒径按15~30cm控制，选用毛石要求无风化，无裂纹，中部最小厚度不小于200mm，石料强度等级不低于MU30。（三）土石填筑岸坡本段岸坡为土石填筑岸坡，设计填筑岸坡面坡及背坡坡比均为1：2.0，岸坡顶宽3.0m，坡顶高程桩号贾0+019～贾0+640为210.5m，桩号贾0+650～贾1+846.2为212.0m，桩号贾0+640～贾0+650为过渡段岸顶高程由210.5m渐变至212.0m。回填料采用开挖利用土石，填筑前应清除地面杂物、耕作层、腐质土及松散土层，以干密度达1.50g/cm3以上的密实土层作为护岸体建基面。建基面为斜坡地段应开挖成阶梯状，阶梯高度为1.0m，阶梯不应挖成直角状，应按1:1削坡。建基层开挖成形后应立即回填，避免雨水浸泡软化，否则应清除被软化层后方可往上填筑。填料设计力学指标和施工参数须在填筑前通过碾压试验验证和确定，设计干密度2.00g/cm3，综合内摩察角≥35°，压实度≥0.94。（四）护坡回填岸坡亲水步道至岸顶步道之间斜坡采用框格生态砼护坡，框格型式为矩形，尺寸为2.75×4.15m，框格梁为C20钢筋砼梁，尺寸为0.25× 0.25m，生态砼护坡结构为：底层为300g/m2土工反滤布，中层为10cm厚生物基质砼，面层为5cm厚机喷客土。生物基质砼由大骨料砼、大骨料混凝土添加剂及活性菌剂等组成。（五）步道岸顶步道：岸顶步道净宽2.5m，上部为20cm厚C20砼面层，下设10cm后砂砾石垫层，步道内侧为25cm宽框格顶梁，外侧为600×400×250mm（长×高×宽）青石路缘石。墙顶步道：挡墙墙顶步道净宽1.25m，上部为20cm厚C20砼面层，下设10cm后砂砾石垫层，步道内侧为20cm后C20砼压顶，外侧为顶宽25cm的框格底梁。人行步道、下河步道：人行步道及下河步道均由M7.5浆砌细条石砌筑组成。其中人行步道净宽1.6m，细条石尺寸为由800×150×400mm（长×高×宽），下设30mm厚1：3水泥砂浆结合层，100mm厚C20混凝土基层，100mm厚砂砾石垫层，步道台阶宽0.3m，高0.15m，两侧设置600×500×200mm（长×高×宽）青石梯沿；下河步道宽1.0m，细条石尺寸为由800×200×400mm（长×高×宽），下设30mm厚1：3水泥砂浆结合层，再以下为M7.5浆砌块石砌筑基础。3.2贾家沟上游河道改道整治段本段桩号贾0+861.78～贾1+626.35m段护岸结构为仰斜式砼挡墙+岩质开挖边坡；桩号贾1+626.35～贾1+846.20m段护岸结构为仰斜式砼挡墙+回填岸坡，仅局部段含开挖岸坡。（一）C20护岸挡墙 本段采用C20砼仰斜式挡墙，挡墙面坡及背坡坡比均为1：0.25，墙顶宽1.2m，底宽1.43m，墙高6.73~8.52m，墙顶高程为210.5m，回填岸坡段护岸挡墙顶设置2m宽步道，步道采用20cm厚C20砼浇筑，下设10cm厚砂砾石垫层。护岸挡墙每隔10.0m设一道变形沉降缝，缝宽2cm，自墙顶做到基底，缝内用沥青麻丝填塞，填塞深度不小于30cm，墙身设三排或两排φ100PVC排水孔，排水孔间距2m，梅花型布置，挡墙墙趾处采用开挖石渣料回填护脚。（二）开挖边坡本段桩号贾0+861.46～贾1+626.35m为开挖边坡，按1：1～1：1.5分级开挖至场地标高，开挖边坡中间每高差7m设一级马道，马道宽度均为1.5m。（三）土石填筑岸坡本段桩号贾1+626.35～贾1+846.20m岸坡为土石填筑岸坡（仅局部段含开挖岸坡），设计岸坡坡比为1：2.0，从墙顶高程210.5m放坡至坡顶高程为212.0m，岸坡顶宽3.0m，顶部做20cm厚C20砼步道，步道下设10cm厚砂砾石垫层，外侧设600×400×250mm（长×高×宽）青石路缘石，回填背坡坡比采用1：2.0放坡。回填料采用开挖利用土石，填筑前应清除地面杂物、耕作层、腐质土及松散土层，以干密度达1.50g/cm3以上的密实土层作为护岸体建基面。建基面为斜坡地段应开挖成阶梯状，阶梯高度为1.0m，阶梯不应挖成直角状，应按1:1削坡。建基层开挖成形后应立即回填，避免雨水浸泡软化，否则应清除被软化层后方可往上填筑。填料设计力学指标和施工参数须在填筑前通过碾压试验验证和确定，设计干密度2.00g/cm3，综合内摩察角≥35°，压实度≥0.94。（四）护坡 开挖段（桩号贾0+861.46～贾1+626.35m）岸坡护坡方式根据不同的地质情况采用喷护和喷锚支护相结合的方式进行，其中桩号贾1+030.92～贾1+139.91m段右岸为边坡锚固Ⅰ区、贾1+205.00～贾1+435.68m段右岸为边坡锚Ⅱ区、贾1+510.00～贾1+575.00m段右岸为边坡锚固Ⅲ区，右岸三个区域均对护坡挡墙以上两级边坡进行喷锚支护处理，均采用系统锚杆，锚固Ⅰ区、Ⅲ区锚杆布置型式一致，由4.5m（φ25@2.25m）、6.0m（φ28@2.25m）两种长度锚杆组合按梅花形布设，锚Ⅱ区由4.5m（φ25@2.25m）、6.0m（φ28@2.25m）、9.0m（φ28@2.25m）三种长度锚杆按梅花形组合布设。为保证河道过水及边坡稳定要求，本次设计对设计范围内开挖边坡采用C20砼挡墙护岸，设计范围外的全部开挖边坡（包括锚固区）做素喷C20砼临时支护处理，处理范围除边坡坡面外延伸至开挖边坡开口线以外2m，并在开口线以外2~3mm处设置施工临时截水沟，素喷砼厚度为6cm，边坡设排水孔，排水孔长度为4.5m或3.0m，排水孔横向间距为4.0m，梅花形布置，排水孔孔径为56mm，孔内插φ50塑料盲沟管，盲沟管外包土工布。待岸坡自然稳定后，业主可根据项目区工程工程实施情况及规划布局的需要按永久边坡支护方式完善边坡生态护坡，同时结合项目区排水要求设置永久截水沟。回填岸坡段（桩号贾1+626.35～贾1+846.20m，含局部开挖段，按照前述开挖段要求施工）护坡墙顶步道至岸顶步道之间斜坡采用框格生态砼护坡，框格型式为矩形，尺寸为2.75×4.15m，框格梁为C20钢筋砼梁，尺寸为0.25×0.25m，生态砼护坡结构为：底层为300g/m2土工反滤布，中层为10cm厚生物基质砼，面层为5cm厚机喷客土。生物基质砼由大骨料砼、大骨料混凝土添加剂及活性菌剂等组成。3.3贾家沟拦河坝设计 本工程于桩号贾0+050m处设置拦河坝，坝型选用WES堰，堰宽16m，堰顶高程为206.00m，堰面及底板采用C20钢筋砼浇筑，内部采用C20埋石砼砌筑，堰型主要设计参数如下：上游堰高H=4.4m,堰面曲线定型设计水取Hd=1.9m,堰头三圆弧曲线半径为R1=0.95、R2=0.38m、R3=0.076m，WES幂曲线方程为Y=X1.850/(2×1.90.850)，幂曲线以下与1：1的斜坡段进行衔接，斜坡段末端采用圆心角为450的反弧段与下游河床衔接，反弧半径R=5m。 第二章施工准备及施工组织管理体系1、施工准备施工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。2、施工调查若我公司中标，将立即组织人员对施工地区进行深入细致的施工调查，调查的主要内容如下：1、收集当地水文、气象等有关资料，特别是灾害性天气如大风、大雪、暴雨、寒流等出现季节及危害程度，并提出防范措施；2、了解当地资源和生活物资供应情况(1)建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况；(2)当地可租用房屋及租赁办法；(3)可供施工用的电源、电压、电量及计费办法，是否需架设临时供电线路；(4)可以利用的水源以及设置引水、蓄水、输水、排水等临时设施．(5)了解当地医疗、主副食供应、日用品及燃料等供应情况。3、技术准备1、工程开工前，会同设计单位进行技术交底。接桩后，要复核定位线，并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。 2、对设计文件、图纸(包括剖面图)进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决。同时，根据需要作出补充施工详图。3、根据施工调查资料、设计文件及建设单位要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。4、施工场地准备1、清除施工地界内的垃圾，并办理好相关手续。2、安排项目部及各施工队进驻场地，平整施工道路，平整机械设备停放场地，搭建仓库、预制场、值班房，办理场地及建设用水、用电等各项临时设施工作。3、人员物资准备组织施工人员和各类设备按时进场，与所需的材料(如块石、碎石、砂、水泥、钢材，油料等)供货单位签订供应合同，确保各类材料及时供应。5、外部环境准备做好与当地政府、公安、交通、税务、工商等有关部门，以及周边居民的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。6、施工组织管理体系根据工程施工需要，我公司按《项目法》施工管理要求选派一名具有丰富的水利施工管理且具有相应资质的项目经理担任本工程的项目经理，代表我公司全权负责施工项目管理工作。成立工程施工项目经理部。项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资供应部、综合部等部门及土方施工队、护坡施工队、混凝土施工队等施工机构。 项目经理部土石方施工队工程技术部挡土墙施工队材料设备部辅助施工队综合办公室质量安全部项目部管理部门职责如下：1、工程技术部：主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、计划统计。2、材料设备部：主要负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输、机械设备的租赁、配套、使用等工作。3、质量安全部：主要负责工程质量、文明施工、安全管理消防保卫、环境保护以及工程计量、测量、试验等工作。4、综合部：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、劳力配置及劳力分配等工作。5、土方施工队：进行本工程的土石方开挖、回填及围堰的构筑和拆除。6、护坡施工队：主要进行土工布的铺设、格网护坡、混凝土台阶的施工。7、辅助施工队：配合土方和护坡内施工队的工作，主要负责临时道路的维护、混凝土及材料的运输、防洪、放火、垃圾清运等工作。 第三章施工布置及总体安排一、施工准备1、外业准备1.l、组织工程施工人员了解现场和各种情况，择优选择各种材料、半成品的供应厂商，签定供货合同。1.2、根据业主提供的水准点及基线，测设控制网，再引测本工程控制轴线及高程点控制。1.3、按照合理的施工平面布置图，平整现场，布置水、电、道路及生产和生活临时设施。2、内业准备2.1、熟悉施工图，进行图纸内部会审，及时解决设计与施工之间存在的矛盾。2.2、组织力量编制分阶段、分专业的施工方案和质量保证计划及施工图预算。2.3、编制月生产进度计划及周作业计划，编制材料、劳动力、设备进场计划。2.4、加强参建施工人员思想教育工作，从精神面貌、生活作风、施工环境保护、社会公德方面进行职工思想教育。2.5、对工程使用材料进行检测，按砼强度等级进行配合比设计和试配。2.6、对施工人员进行详细的技术交底，各工种安全交底，重点部位的工艺交底。 二、施工平面总体部署1、布置原则根据施工现场实际情况，在施工总体布置时，充分考虑以下5个方面的因素：1.1、充分利用招标文件指定的承包商临时用地范围布置所需的施工营地、堆放工程所需砂石等材料的备料场场地，不破坏原有土层性状；如监理另有指示，则按监理指示调整施工场地。1.2、临时设施布置尽量少占地，尽量减少临时工程的基础开挖及场地平整工程量；1.3、场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行；1.4、临时施工道路与现有施工区域道路的连接力求最短，以减少临时施工道路费用；1.5、总体布置必须合理、可靠、实用、方便。2、施工总平面布置根据投标文件指定的施工现场实际情况，拟定在桩号处设施工营地。3、施工道路布置3.1、场外交通：本工程场外交通便利，水泥、油料、施工机械等设备等均可通过公路直接运至工地现场，石料和砂料等可通过公路运抵工地。3.2、场内道路施工布置及维护：对本标段场内道路进行平整开通。4、施工营地布置：经实地考察，租用民房，并在施工现场营地搭设简易活动房。 5、施工、生活用水、供电及通讯5.1、供水本工程施工用水生活用水自行解决．5.2、供电本工程施工用电电源根据业主提供的位置引入现场。配备配电箱及低压动力、照明．5.3、通讯施工项目部与建设单位和监理工程师之间联络畅通，便于随时联系和指挥现场施工。5.4、防火：在合同履行期内，除与当地消防部门取得联系、必要时请予协助外，还应采取一切有效的防火与消防措施，并在现场的油料、器材、施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。5.5、防洪(1)施工时采取防护措施保护当地防汛器材的安全，保障防汛道路畅通，服从地方防汛指挥的汛前检查及清障要求。(2)施工营地及临时设施的建设不能影响当地防洪的安全，任何影响行洪的建筑物都须在汛期来临前拆除。5.6、急救及医疗(1)了解当地的地方病和传染病的防疫情况和分布，积极采取各种措施预防病情，控制病情对施工人员的侵害。(2)与当地医疗急救部门取得联系，必要时请予协助。5.7、场地废水及废渣处理 (1)本工程施工排水采取有效措施如开挖排水沟、安装排水涵管等；经过处理及沉淀后方可排出到指定地点。(2)施工过程中的废渣、垃圾设置临时堆放点，然后统一收集装运至监理工程师指定的位置进行掩埋或焚烧处理。(3)弃土、弃渣场按规定地点弃渣弃土表面平整，边线平顺。6、临时设施用地布置详见附件7、竣工后临时工程的保留与拆除合同工程完工或部分工程完工后，按照监理人的指示保留或拆除临时工程设施。拆除部分必须遵照有关规定执行并通过监理人的验收同意，需保留的临时工程设施移交给发包人，并履行相关的手续。三、施工管理1、根据本工程施工特点，地区气候特征，按现代化施工企业的管理模式，本工程实行项目经理统一指挥和调度，各施工队的各专业班组各自建立一套有效的技术和管理体系，明确各自岗位责任制，做到职责明确，目标一致。2、工程采取项目法施工进行施工组织和管理，建立一套严格的技术管理制度，包括技术交底制度、材料报验制度、各级质量责任制、三级质量检验制、资料整理保管制度、质量保修回访制度等。对分部分项工程施工质量实行严格的质量监督和管理，从施工中结合情况配置先进的施工机械设备，改进施工工艺，提高机械化水平，从而提高生产率和工程质量，树立一流的施工形象。 3、项目经理部每天定时碰头，掌握当天生产进度情况，落实第二天的任务。实行第十月召开一次生产会，对施工班组的工作进行考核，奖勤罚懒、奖功罚过，作到奖罚分明，使整个工程在项目部的组织调配下，有条不紊地、顺利地进行工作。避免各自为政，相互扯皮，前紧后松等混乱情况发生。根据实际及时调整分项计划和施工总进度计划，合理布置，精心组织交叉均衡施工，在保证安全、质量的前提下，集中力量加快施工进度，紧扣总进度计划。四、施工进度计划及具体保证措施1、材料供应计划由计划员提前向物资部门提供需用量计划，统一组织分批进场，并做好原材料检验试验工作，把好材料质量关，材料部门配合试验人员取样送检。并索要样品、产品证明书，取得设计、业主、监理认可，定点按样品送货。2、劳动力组织计划2.1、劳力安排与组织：本标段工程劳力按计划投入，开工后若发现进度落后的工序，就立即采取措施，按时间与强度调整劳动力。专业技术人员和管理人员，由我公司派遣，普工则采用当地农民工，由项目部与当地签订劳务合同。施工人数高峰期需70人。2.2、主要施工材料的组织：砂石料主要从当地料场采购和利用河道中开挖出的砂石料。其他材料由市场采购。水泥，钢筋从当地购买汽运至施工区仓库。3、主要施工机械设备安排 详见附件4、施工总进度4.1、本工程拟定于2015年7月10日进场，因本项目的实施需要污水处理厂搬迁后才能进行，具体开工时间以开工令为主。4.2、为了保证工期，在劳动力上进行充分安排，并加紧工序产的紧凑施工，全下上下齐抓共管，投入足够数量的人力、物力、机械，合理组织、科学安排保证按期竣工验收。5、施工进度计划5.1、施工准备工作：主要包括生活、生产用地，人员组织，不足设备租赁，组织材料进场等工作，以便于正式工程的顺利进行。5.2、施工安排及处理：K1+827.2-K1+500段：本段工程设为I区，由于本段桩号内有未拆迁完毕的污水处理厂，需将污水处理厂拆迁完毕后才能进行施工。我单位会积极配合业主及监理尽快完成污水处理厂的拆迁及相关前期工作，尽早展开本段工程的施工，为保障后期工程的顺利进行，本段工程必须在2015年10月1日之前完工。K1+500-K1+450段：本段工程设为II区，由于本段工程新增了河道开挖工程（新增量14271.03m³），所以决定在监理下达开工令后即可开始施工。K1+575-K1+130段：由于本段工程需要进行岩质边坡开挖，但是若按照设计的边坡率进行施工，则边坡开挖会影响到纵七路的底基层，使该道路产生安全隐患，所以我单位建议对破率进行调整，待设计单位设计变更完成后，再对本段工程进行施工。 K1+205-K0+850段：本段工程未发生变更，所以决定在复测完交桩后即可开始施工。K0+300-K0+段：本段工程原始地貌未破坏可先施工，所以决定在监理下达开工令后即可开始施工。其余段工程待设计变更定下后再做安排。5.3、工程工期计划(见工程进度网络图)5.4、控制点、水准点进行复测：在生产、生活设施搭建的同时，我公司将组织工程技术人员对控制点、水准点进行复测工作，河道平面位置、高程等位置的控制点、水准点进行复测，并作原始记录及填写相关表格，做到准确无误，并报请监理工程师审批。5.5、平整清理场地的便道工作：我们将按设计文件和监理工程师的要求，对工程用地范围内杂物进行清理，挖除地面腐植土，拉运至监理工程师指定地点平整，加大修筑工作便道力度，使各类机械进入施工现场，便于施工。5.6、材料采购及运输：按照业主规定，本合同段工程所需外购材料和白采材料，均有承包人自行采购、运输、保管。经实地调查进进行试验选购，完全按照《技术规范》有关条款规定，按照试验规程进行试验选取符合本工程材料标准的规格、品种，报请监理工程师批准后组织进货，所有运至工地的外购材料，都保证具有出场证明书(标有场名、材料名称、规格和数量，出厂日期和批号、试验报告等)，并报请监理工程师批准，按要求检验核对。材料采购将根据工程进度计划，分段采购，做到合理安排，计划储运，分别归类，规范堆放，保障工程项目先后衔接，满足工程需要。6、施工进度具体保证措施 6.l、劳动力及材料、机械的保证措施：根据该施工组织设计中布置安排的人力、物力，按时按量供应到位，从人力、物力上给予保证。工地所需的各种材料，施工机械劳动力必须在使用提前向供应部门提交计划，明确规格、数量、使用日期，供应部门提前组织货源，按时按量供应到位，对施工机械，劳动力提前做好调度安排。6.2、按照施工总进度进度，项目经理部根据总进度计划编制周生产进度计划和施工班组作业计划表组织实施。项目经理与施工班组签订分部分项工程劳务合同，明确工期质量，按月计划进行工序及劳动力安排，保证完成周计划，提前创造工作面，合理安排工序，彻底消除窝工现象。6.3、加班加点，压缩施工周期，必须确保实现分部分项和单位工程进度计划。6.4、提高机械化施工程度，加快施工进度。五、施工重点及难点1、挡土墙施工难度分析1.1、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。1.2、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。1.3、抓好砼的生产、浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。1.4、施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砂浆，保证砌缝饱满，勾缝自然、流畅。1.5、单位工程质量1.5.1、地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。 1.5.2、墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。1.5.3、基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。1.5.4、回填分层夯实1.5.5、沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。1.5.6、泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。1.5.7、反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。1.5.8、墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。1.5.9、墙面勾缝自然流畅，无暗缝、空缝、通缝。2、其他工程难点分析2.1、施工过程中可能会遇到下雨的情况，因此必须要在雨前及时压实作业面，并将施工作业面做成向外侧倾斜，防止积水，还可采用覆盖的措施防止雨水下渗，保证施工条件，如施工地日降雨量超过1ram就必须要停止填筑。雨季停工时，要在堤体表面铺设保护层，保护坝面，防止雨水冲刷坝面，复工时清除保护层，并将填筑面含水量调整至合格范围，经监理人验收后再施工，并作记录备查。2.2、灌浆试验人员跟班作业时，在任何时间采样发现不合格的填筑质量，及时清除土料。每层不少于3的采样，碾压遍数和压实度的现场压实试验和土工试验。测试土壤水分含量，干密度和校正。当地的“弹簧土”的出现，层间光面，土壤和其他质量问题，及时挖掉重新填筑。2. 3、填筑前，首先按各填筑区料级配及碾压技术参数进行分区碾压试验，确定设计碾压工作参数，确定铺料厚度、碾压机械类型及重量与碾压遍数的关系、填筑料的含水量、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等施工参数，试验成果报监理人批准后，用以指导堤体填筑，施工中严格遵照执行。2.4、填筑在堤基处理验收合格后进行，对于上一层料的填筑，必须在已填筑的层面经检验，验收合格之后方可进行。碾压施工采用进退错位法，沿着堤轴线方向行走机械，对已填筑的各段设定明显的标记，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段接缝错开布置。每层段碾压结束后对土样干密度取样检测，合格后进行上层填筑，否则重新碾压直至合格。2.5、采用自卸汽车运输土料，并与料场开采、装料和堤面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，避免周转过多而导致含水量的过大变化。砂砾料从开采到运输卸料，直至摊铺碾压，层层控制，层层把关，严格控制每道环节施工质量。2.6、在接合坡面上，配合填筑上升速度将表面松土铲除至压实合格的土层。坡面进行刨毛，并使含水量控制在规定范围内，再进行铺填新土。堤体填筑作业面保证层次清楚，铺料时，随卸随铺，不得积压成堆。暖季堆石填筑，风力或日照较强时，为了保持合适的含水量，在堤面必须进行洒水润湿，冬季不洒水。边缘位置得不到振动压实，采用机械夯实的方法。2.7、遵守施工程序，对料场覆盖的剥离要自上而下逐层清除，所剥离的材料要分区堆放，不要同成品料混合。砂砾料开采，首先按照设计要求的级配进行爆破试验，对于不满足填筑要求的超径块石，在装车时一律剔除，不准上堤。开挖的可利用渣料及时运至指定堆放地按规定堆放，避免与弃料混杂，以保证该料的质量。2. 8、严格按照设计断面对砂砾料进行铺填。施工现场要设专人对上堤材料质量进行监督和控制，如在填筑区发现对有个别超径大块料，需要用机械夯碎之后才能使用。块石过于集中时，要用机械挖除，并经混合调料后，再填实碾压及加夯夯实。2.9、河道坡面要采取有效的防雨措施，如有冲蚀或塌坡情况的出现，需按照专门设计对坡面进行回填补齐。2.10、填筑施工完成后，所铺筑的保护层要向外侧倾斜，这样有利于雨期降水能够顺利排出，避免堤坡积水或冲刷 第四章主要项目施工方案和方法一、施工测量1、河道施工测量主要包括：纵横断面测量和挡土墙的放样等。将所有里程桩号及转折点在地面上标定。测量河道的工作应从本合同段起点开始，当河道越过地形突然变化的地方，除按每隔一定的距离打一个里程桩之外，为了反映实际地形情况，还必须在地形变化的地方加桩。起点和终点都要另打加桩。在测量和打里程桩的同时，应由专人绘画沿线地形、地物草图。在图上标出各里程桩的位置和记录沿线地质、地貌、地物和土、石分界线等情况。2、纵横断面测量外业：是以在河道线附近抽测量的水准点为依据，按五等水准测量的要求，从一个水准点接测高程，测出这一段渠线所有河道线桩的地面高程，然后闭合到相邻的一个水准点。3、各里程桩及加桩的高程测出后，应根据纵断面测量外业的成果进行内业整理，绘制纵断面图并估算工程量。二、施工排水、降水及施工导流1、施工排水、降水在土方工程施工过程中，常会遇到地下水和地表水。水的存在会使沟槽内积水，沟底泥泞，施工不便，严重时甚至沟槽土壁可能坍塌，使施工无法继续进行。如果处理不当，可能造成很大的事故，所以，施工时采用各种方法来排出地下水或者降低地下水的水位。 根据地质并结合现场实际情况，本工程主要考虑采用明沟排水，当遇到特殊情况时再做降水处理，在施工现场及基坑或沟槽的周围应筑堤截水，并利用地面坡度设置沟渠，把地面水疏导他处，一旦流入沟内及时排出。明沟排水，是把流入沟槽内或基坑内的地下水汇集到积水井内，然后用水泵抽走；当开挖基础不深或水量不大的沟槽时，通常采用明沟排水的方法。当挖土出现地下水时，先沿沟槽两侧挖明沟，使水流向集水井。排水沟的条数与断面尺寸，根据地下水水量确定。排水沟底一般低于槽底30-40cm，并以3%-5%的坡度向集水井。排水应继续到回填土以后才能停止。三、防洪度汛措施1、事故类型和危害程序分析根据本工程特点及生产具体情况，如遇到雨季或突降暴雨，可能发生水灾。一旦发生灾情会造成人员丧亡和财产损失，对施工生产造成严重影响。2、应急处置基本原则2.1、应急处置应遵循统一领导，分级管理，条块结合，分工协作的原则。2.2、处理事故险情时，应坚持以人为本的原则，最大限度保护人员生命和财产安全，应尽可能减少环境污染，并按有利于恢复施工生产的原则组织应急行动。2.3、保证通讯畅通和快速反应，迅速调集救助力量和物质，控制事态发展，防止二次事故发生。 2.4、正确分析事故险情，划定危险区域，在确保无人员伤亡的前提下，组织应急抢险行动。3.组织机构及职责3.1应急自救领导小组组织机构3.1.1应急自救领导小组组长：项目经理副组长：技术负责人3.1.2自救组：由施工员及各施工队队长及指定人员组成。3.1.3救护组：由安全员及各施工队副队长及指定人员组成。项目应急指挥中心由项目行政主管领导、分管生产的行政领导以及办公室、安质、工程管理（调度中心）、机运物资、财务、人力资源、社会保障、监察、工会、公安等部门和现场应急组织机构的负责人组成。3.2应急领导小组岗位职责3.2.1组长的职责A执行国家、地方、行业、上级有关安全应急管理的法律法规、标准和应急预案；B随时掌握项目现场事故灾害及险情，向公司应急指挥中心报告有关情况；C根据事故现场的情况，启动并组织实施项目现场处置方案；D确保应急资源配备投入到位，组织项目应急演练，指挥项目应急行动。3.2.2副组长的职责A协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责； B组织编制现场处置方案，落实项目应急行动，组织搞好培训和演练；C负责现场应急处置，根据险情发展，提出改进措施；D组织落实现场善后恢复。3.2.3自救组职责实施现场处置，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。3.2.4救护组职责负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。3.2.5疏导组职责维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离。3.2.6保障组职责提供技术保障，并保证应急处置的通讯畅通，物资、设备和资金及时到位及后勤供给。3.2.7善后组职责妥善安置伤亡人员和安抚伤亡人员的家属，配合公司做好理赔工作。3.2.8调查组职责按要求提供事故情况和相关资料，参与评估事故影响程度和损失，提出防止事故重复发生的意见和建议。4.预防与预警4.1危险源监控 通过查看水文地质资料、现场观察水位和水流速度及收报当地天气现象等方式了解施工现场和生活区水位变化，进行水灾危险源的监测监控，做好数据分析研究。同时收听当地防洪部门有关洪涝灾害的预报。4.2预警行动根据有关部门提供的灾害预警预报信息，结合预警地区的自然条件、施工现场人员和物质设备情况，进行分析评估，及时对可能受到水灾灾害进行预警。当洪水即将来临或突然来临影响到施工生产和危及人员、财产安全,应立即停止施工。按照现场处置方案及时确定应对，并通知有关部门、单位采取相应行动预防事故发生。根据灾情预警，对可能造成人员伤亡和财产损失、大量人员需要紧急转移安置或生活救助，及时做出必要的预警或向公司应急办提出相应的预警建议。事发单位和有关部门做好启动应急预案的准备。5.信息报告程序5.1当发生险情时，现场值班人员立即组织危险区域施工人员撤离，并迅速报告应急领导小组，应急领导小组应迅速评估险情，判断是否启动现场处置方案，同时上报公司应急办公室，确定等级并上报属地应急指挥机构。5.2现场报警方式采用警报器、喊话或其它方式来疏散人员，并采用电话向值班室报警。5.3现场应急指挥中心应及时与地方政府、应急救援队伍、医院等相关部门取得联系，确保24小时联络畅通，联络方式采用电话、传真、等。 5.4现场应急指挥中心通过上述联络方式向有关部门报警，报警的内容主要是：水灾的时间、地点、背景，造成的损失（包括人员受灾情况、人员伤亡数量、水量情况及造成的直接经济损失），已采取的处置措施和需要救助的内容。5.5应急反应人员以电话向外进行求援。6、应急处置6.1响应分级二级水灾事故定义为24小时降雨量达到99.9毫米，局部100-249.9毫米，河道达到警戒水位；一次可能导致死亡2人以下，影响工程施工或对环境造成影响，公司、项目部能自己处理的；一级水灾事故定义为24小时降雨量100-249.99毫米，上级防洪部门将在施工区泄洪，提防有决口情况；一次可能导致死亡3人以上，直接导致施工中断或对环境造成严重影响，公司、项目部不能完全自己处理，需上级、地方人民政府救援。6.2响应程序项目应急领导小组获取水灾的险情报告后，迅速启动现场处置方案，同时报告公司应急指挥中心，公司应急指挥中心接到信息后上报公司应急指挥中心领导，立即对险情进行评估，根据险情评估结果确定应急响应等级并启动预案。6.3处置措施6.3.1二级应急行动 A.发生二级水灾事故时，应急指挥领导小组启动水灾应急现场处置方案，抢险组将遇险人员迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。B.组负责维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离。C.组负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。立即对抢救出的人员进行紧急处理，然后送往就近医院救治。D.组负责应急救援方案的制订，并保证应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障。E.组妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，按有关规定做好理赔工作。F.查组收集事故资料，掌握事故情况，查明事故原因，评估事故影响程度和损失，分清事故责任并提出相应处理意见，提出防止事故再次发生的意见和建议，写出应急处置报告。I.全部疏散后，停工观察。根据观察结果和相关信息，确信安全后进行灾后生产、生活恢复。6.3.2一级应急行动A.水灾一级事故发生时，现场负责人立即组织现场作业人员撤离危险地带，并同时立即将灾情上报公司、上级应急指挥中心和属地应急救援组织机构。B.公司应急指挥中心立即组织有关部门人员和专家赶赴现场，配合政府救援指挥机构做好救援工作。6.3.3水灾事故紧急救援注意事项 A.保证救援人员自身的安全和防止次生事故；B.在就近安全地带紧急抢救受伤人员，必要时及时转送医院救治；C.抢救、抽排水和疏通道路是紧急抢险的重点工作之一，必须在确保安全的情况下进行；E.做好水文地质观测，关注当地气象预报，避免在恶劣气象环境下抢险；F．救灾工作的同时搞好卫生防疫工作，防止瘟疫发生；G.考虑环境保护因素。7.应急物资与装备保障7.1项目应急自救领导小组安排保障组负责组织公司应急物资、装备的储备管理和应急处置时的调配。7.2按照平战结合的原则，确定应急物资、设备机具、防护用品的品种、规格和标准，报送需求计划，由相关专业主管部门审核汇总后，根据物资、装备类别报送公司应急指挥中心的保障组，保障组对需求计划再进行审核并组织实施，确保应急所需物资、装备及时供应、补充和更新。7.3各部门、各单位应根据公司专项应急预案的要求，对应急物资、装备的储备情况进行检查和核实。8.附件8.1事故应急救援程序图 抢救受伤人员启动现场处置方案突发事故发生现场自救领导小组接到报警启动二级应急行动启动一级应急行动进行现场应急救援公司应急救援系统配合上级或、地方政府救援机构进行救援上级或地方政府接到报警公司应急指挥中心接到报警抢救结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结8.2发生洪灾事故后的汇报如在施工期间发生洪灾后应立即向建设单位、监理单位上报洪灾事故，包括造成的人员伤亡、财产损失、机械设备损失、材料损失、已完工程的损失情况。四、土石方施工 1、土石方开挖施工1.1植被清理工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其他有碍物。采用液压反铲装20t自卸汽车运往废渣场。施工时注意保护清理区域附近的天然植被，以免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。按监理工程师要求焚毁无价值可燃物时。采取必要的防火措施，无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师制定的地区进行掩埋。掩埋物以不妨碍自然排水或污染河流为原则。场地清理中发现的文物古迹，按规定办理。1.2表土清理表土按照监理工程师指示的开挖深度进行开挖，采用推土机集渣，装载机自卸汽车运至指定地区堆放，并做好排水措施，防止被冲刷流失。堆存的表土要合理使用，用于工程的环境保护。1.3土方开挖施工前充分了解地形地貌，对原测量网点复测，绘出原始地貌图，土方开挖前先做好坡顶的排水系统，然后用液压反铲从上往下分层开挖，装自卸汽车，运往弃渣场。严禁自下而上或倒悬的开挖方法。土质边坡采用2.0m³反铲进行削坡，并留有50cm修坡余量，再用人工进行修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。并对岸坡的风化岩块、坡积物和滑坡体按施工图纸进行清理。 根据施工现场的地下渗流、地形、地貌和地质条件布置临时排水系统，开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡坡角范围形成积水，影响边坡的稳定。边坡开挖完后，必须进行及时的支护。若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。1.4石方开挖本工程开根据现场实际情况：石方开挖较硬岩采用人工机械凿孔，破碎机凿打破碎施工，坚硬岩采用切割机锯割施工。挖因开挖岩层为较硬岩夹坚硬岩，凿打速度较慢，一次开挖深度有限。拟选用“分段分层”开挖，挖机先清理表面土层，破碎机破碎岩层第一层后，转入破碎作业，同时挖机、运输汽车进入装运石渣。进入第二层施工，使用切割机侧面锯割与上部切割施工，同时挖机、运输汽车进入装运石渣依次循环施工作业。石方运输工作同步进行，边开挖边外运，如果遇到连续下雨石方不能及时运出，通过场内二次转运将石方堆积到一起，以免影响作业。开挖后的施工面标高应符合图纸要求，防止超挖和欠挖。对于高出部分以人工凿平，超挖部分则按监理工程师的要求进行回填并碾压密实稳固。开挖的土石方，对于符合填筑要求的，采用挖机配合自卸汽车，根据本段工程土石方调配计划，用于填筑。2、淤泥开挖 在对淤泥区开挖之前，应提前做好排水措施，根据现场地势和排水方向，开挖临时排水沟将水引流至施工场地外，以减少淤泥中含水量，同时也为雨季来临做好排水工作。同时在对淤泥开挖前，应做好渣石回填料准备工作，以保证开挖出来的淤泥区域能及时用渣石换填，避免由于降雨形成集水坑。在施工过程中，开挖方式由淤泥区域边缘向中心方向对淤泥进行开挖，在淤泥开挖出来的区域内用渣石进行回填后，挖机、运输车和推土机等再逐渐深入至淤泥中心区域进行运输等工作。4、土石方回填4.1、施工范围：本工工程回填土石。4.2、施工准备。4.2.1材料及主要机具：4.2.1.1碎石类土、砂土(使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意)其最大粒径不得超过每层铺填厚度的当2／3或则3／4(使用振动碾时)，含水率应符合规定。4.2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。4.2.1.4主要机具：4.2.1.4.1装运土方机械有：挖掘机、自卸汽车、推土机、翻斗车等。4.2.1.4.2其它设备有：一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹。(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。4.2.2作业条件：4.2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。4.2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。 4.2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。如基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。4.2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。4.3、操作工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收4.3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。4.3.2检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4.3.3填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实偏差压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)平碾200～3006～8羊足碾200～3508～16振动平碾600～15006～8蛙式、柴油式打夯机200～2503～44.3.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km／h羊足碾：3kw/h振动碾：2km/h 4.3.5碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠O．5～1．Om左右，上下层错缝距离不应小于1m。4.3.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填O.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为O.2m。4.3.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。4.3.8回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。4.3.9填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4.3.10雨、冬期施工:4.3.10.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。4.3.10.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。4.3.10.3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。4.3.10.4冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。 4.3.10.5冬期施工室外平均气温在﹣5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在﹣5℃以下时，填方高度不宜超过表1﹣9的规定。但用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。4.4、质量标准4.4.1保证项目：4.4.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。4.4.1.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。4.4.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4.5、成品保护4.5.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。4.5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。4.6、应注意的质量问题4.6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 4.6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。4.6.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土"挖出，重新换好土再予夯压实。4.6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。4.6.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。4.6.6填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3％)。4.7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：4.7.1地基处理记录。4.7.2地基隐蔽验收记录。4.7.3回填土的试验报告。5、相关技术要求 5.1开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。5.2开挖过程中设置好临时纵横向排水沟，做好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡。5.3对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验，若监理确认有不良地质段无法满足设计要求时，则根据监理要求进行处理。5.4施工基面经监理验收合格后，立即进行下道工序，即粗砂碎石垫层的铺设，以免对基面产生扰动。5.5加强施工机械维修保养，认真做好冬期防冻工作，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率。6、特殊地段的施工措施6.1、对于土方开挖施工过程中，利用反铲挖装汽车出渣。6.2、在削坡开挖未完地段开挖时，若有崩岸现象或迹象，可采取卸载减压等措施，防止岸坡崩塌或滑坡。当岸坡崩塌严重或有深层滑坡可能时，则须经过深入调查分析，通过补充勘探监测，提出相应处理方案，经监理批准，。设计认可，建设单位同意后再组织实施。6.3、根据建立的施工工区测量控制网，对整个标段施工沿线进行放样测量，以确保其准确性；削坡开挖机械采用1m3的液压挖掘机挖至保护层，进行围堰施工，余土运输采用载重5t自卸汽轻20cm厚削坡保护层土方采用人工开挖修坡，回填土采用59kW推土机平整，布置在设计范围之内。施工顺序为：施工测量放样——分段机械开挖河道及护坡基础——构筑导流围堰——余土装运挖至设计回填地点—— 人工开修整坡面。严格按照施工规范和设计要求进行土方开挖。特殊位置采取有效措施控制，开挖好的基面经平整拍实，及时报监理查验后，立即进行下道工序的施工。6.4、在土方开挖前准备好水泵等设备，如与地下水及时抽水、排水。五、挡土墙工程施工（一）、片石砼挡墙施工1、施工场地准备施工前，做好场地平整，为混凝土、片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。2、施工工艺流程施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→基础立模加固→浇筑基础混凝土→墙身立模加固→安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆片石→拆除模板→养护3、测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。由施工队埋设护桩。4、基坑开挖采用人工配合挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。5、基础施工 基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，应及时报监理工程师和设计单位，确定处理方案后，按方案要求进行地基处理。混凝土采用溜槽浇筑，浇筑过程中,选用片石砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在20%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。片石表面不得有黄皮水锈、粘土等，使用前最好采用水冲洗一遍。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入片石，使片石立放露出每次浇筑面片石长度的一半左右，使基础与墙身连接紧密。在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件。6、墙身浇筑6.1、基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。6.2、模板安装(1）模板采用大块钢模板拼装，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 (5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面胶带防止漏浆，以保证混凝土面的外观质量。6.3、浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前准备工作a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应对上一次浇筑的混凝土顶面进行清理，并仔细检查模板、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用吊装入模，浇筑过程中,严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。f)添加片石时采用吊车运输，然后人工摆放，不得抛投，摆放间距应均匀，片石间距不得小于10cm，距离结构物面层不得小于15cm，注意片石不得碰到模板或加固钢筋，防止模板变形或跑模。j）所选用的片石大小应为15cm~30cm,且无裂纹、石锈或粘土，片石参量不得大于20%。(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)振捣混凝土时，应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。应避免碰撞模板、加固钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。6.4、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级≥MU40。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c)片石在填放前应用水冲洗干净。d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。7、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置最低一排泄水孔以下用不透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm～20cm，用小型打夯机人工分层夯实。当墙身混凝土达到设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。墙背回填材料采用透水性好的砂砾石回填，按每层15～20cm分层填筑夯实。泄水孔直径为Φ 10cm的PVC排水管，纵、横向间距2～3m，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置，最下排泄水孔的出口应高出地面30cm，管子露出面坡5cm。在泄水孔进口处，设置碎石、砾石反滤层和胶泥隔水层，以防止水流渗入地基。挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m～15m或按设计设置伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝的预留必须上下在一条直线上，且之间不得存在钢筋连接，挡土墙施工完后填塞沥青麻絮。8、混凝土养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，养护时间不小于7天。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。9、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且棱角不因拆模而损失，方可拆除。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。10、混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面或缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。拆模时严禁抛扔模板，模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。（二）混凝土挡土墙施工1、施工工艺流程施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→基础立模加固→安装泄水孔→做滤水层→浇筑混凝土→拆除模板→养护2、施工场地准备  2.1、测量放线，定出开挖边界线。   2.2、清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。  3、基槽开挖  采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。  机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。  4、基础施工  基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量≥70﹪），使承载力达到设计承载力要求。  浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。  采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。  混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。  在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。  5、墙身浇筑 5.1、基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。 5.2模板安装  （A）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板； （B）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； （C）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。  （D）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。  （E）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。  （F）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。（G）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。   5.3、浇筑混凝土  5.3.1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：  a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）  b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。  c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 5.3.2、浇筑混凝土时应符合下列要求：  a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。  b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。  c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。  g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。  e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 5.3.3、混凝土振捣  a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。   b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。  c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：  1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。  2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。  3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。  d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。  6、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 6.1、最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。  6.2、当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。 6.3、墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。  6.4、墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。  6.5、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。  6.6、混凝土养护:  （1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。  （2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。  （3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。 （4）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。  7、混凝土拆模  混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：  （1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。   （1）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。  （2）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。  （3）拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。 （4）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。  （5）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。  8、混凝土缺陷处理  （1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。  （2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。  （3）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。 （4）模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。  （5）拆模时严禁抛扔模板。   （6）模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。六、框格生态护坡1、锚杆施工1.1、锚杆框架施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。1.2、锚杆框架施工方法1.2.1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏，其他孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放线，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。1.2.2钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用YT28型手风钻钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。1.2.3钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘贴性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。1.2.4钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。1.2.5钻径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为200mm。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。1.2.6锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除孔外，一面降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘接强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。1.2.7、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径，孔深检查一般采用设计孔径，钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅沉渣及水体现象。同时要求扶着锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。1.2.8、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Φ18（Φ 32）螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋想干扰。可局部调整钢筋、箍筋间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，再用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。1.2.9、锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直到注满为止。锚杆固体采用M30水泥砂浆，采用二次注浆工艺，一次灌浆压力≥0.5MPa，二次注浆压力≥2.0MPa，注浆必须从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比不大于0.45，并加入适量的减水剂和膨胀剂，浆液中允许加入细砂和粉煤灰；根据实际情况注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况调整。注浆结束后，将注浆管，注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。1.2.10、框架制作 框架采用砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊成一整体，若锚杆与箍筋想干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇筑时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每10-15m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。七、砼喷护坡1、配料、拌合及运输配料严格按照施工图纸规定的要求和监理工程指示进行配料，喷射混凝土的初、终凝时间及强度应满足现场喷射工艺及设计要求；计量误差：水泥和速凝剂±2%；砂、石±3%；材料满足施工图纸规定的要求。拌合采用砂浆拌和机拌合，拌合时间不少于2min；采用人工拌合时；拌合次数不少于三次，且混合料的颜色均一。混合料运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。2、土石方明挖边坡喷射混凝土施工喷射混凝土采用喷射机进行喷射，喷嘴与喷射面要保持垂直，距离0.6-1.2m，水灰比根据现场试验确定。喷射混凝土作业时应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷射厚度不少于设计厚度。当采用分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后喷射，若终凝1h后再喷射，则先用风水清洗喷射面；对不平部位，先喷凹处，最后找平。喷射机作业要严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。喷射混凝土的回弹不应大于15%。3、喷射混凝土的养护 喷射混凝土终凝2h后，开始喷水养护，当周围湿度达85%时，经监理工程师批准，可予自然养护，养护时间不少于7昼夜。八、路面与人行道工程施工（一）砂砾石垫层施工1、铲车配料及摊铺1.1、确定松铺系数。1.2、砂砾的含水量1.3、清扫现场，洒水湿润保证良好的连接性1.4、砂砾的运输：运砂砾汽车装好砂砾后要检查后箱板是否关牢，避免运输中后箱松动而遗失砂砾。车辆应按运输选定好的最好路线，快速运到路槽内，以减少砂砾水分蒸发量，为压实提供充足的水分条件。1.5、砂砾的装卸卸砂砾时一定要听从施工管理人员的指挥，为推、平、压提供最优卸料位置，加快施工速度。根据垫层的设计厚度和松方系数测算出卸料间距后，开始用自卸汽车卸料。1.6、摊铺摊铺时用铲车摊铺。然后按规定的标高、路拱，并配一用的水车在现场。2、碾压砂砾摊铺完毕后用压路机全路压2遍，最后用拖振进行终压，直至表无轮迹且潮湿，压路机碾压速度，两遍宜采用1档（1.5-1.7Km/h）为宜，使砂砾归位档（2.0-2.5Km/h）。压路机碾压时，严禁“调头”“刹车”，刚开始要慢些，不能突然加速，以保证垫层表面不被扒起和松散。在施工过程中，配备专用洒水车，视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。 每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。测量人员进行标高，路拱检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低洒水碾压、达到要求标准为止。（二）混凝土路面1、施工准备施工准备主要包括原材料的准备和检验、施工场地里面基层检查验收以及施工机械的准备。本项目选用外购商品混凝土，由拌合站提供混凝土配合比设计及开盘鉴定；由业主材料部门供应，钢筋按不同品种、牌号分别验收堆存，以免混杂。钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染；钢筋制作场地设置在件杂堆场中部，制作好的钢筋用平板车运送至施工现场。基层的准备及放样：将基层上的杂物及浮土清理干净，并复核基层标高，坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。施工机械：包括模板、振捣器组、振捣梁、钢筋制作设备（电焊机、弯筋计机、切割机等）、洒水养护设备、发电机组等。技术准备：施工前应做好技术交底工作，同时建立完善的质量控制体系，确保施工质量。开工前做好施工组织计划，安排好各工序的衔接，以减少施工缝的设置。2、模板安装在摊铺混凝土前根据路面标高控制线先安装两侧模板，本工程选用木模板，支模时严格控制模板的平面位置和纵断高程，模板位置固定好，不得有位移，模板表面要平整，且相邻两模板接缝处平顺，表面高差符合规范及设计要求。3、钢筋网制作安装钢筋加工制作场地设置在件杂堆场中部区域，施工中钢筋网的制作严格按照规范和设计图纸要求进行，传力杆采用Φ16螺纹钢，拉杆采用Φ25圆钢，板块边缘加强筋采用Φ12螺纹钢，螺纹钢采用Φ6圆钢连接；钢筋加工完成后采用平板车运送至路面施工区、本工程按照图纸要求布设钢筋位置主要为膨胀处、每天施工缝处、缩缝处布设 传力杆、拉杆及路面板块外边缘及邻近胀缝处3板混凝土设置加强筋。1、混凝土运输商品混凝土选用具有专业资质且质量信誉度较好的混凝土供应商为我部混凝土供应商，商品混凝土选用专用混凝土罐车运输，运输时间从出料到达现场时间约20分钟，每车必须随车携带混凝土开盘鉴定书，并由现场管理人员检查坍落度并按取样频率取样制作试件；我部要求道路混凝土坍落度8-12cm。2、混凝土振捣与整平混凝土布料长度在8-10m时，开始振捣作业，插入式振捣器间歇插入振实，每次移动距离不得超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间为15-30s，应快插慢拔。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。插入式振捣器全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并冒出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2-1.5m/min为宜。对不平指出，应及时用人工填补找平。填补时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁进行时，不允许中途停留。3、接缝施工6.1、纵缝：纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。平缝施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用HRB335的直径16的螺纹钢，根据路面板宽不同长度分别为长86cm，72cm，间距分别为70cm、75cm。顶面的缝槽用切缝机切成深度为4cm的缝槽，并用填料填满。顶面不切缝时，施工时应及时清除已打好面板上的黏浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。 6.2、横向缩缝：横向缩缝采用假缝形式，间距为5m。在邻近胀缝的三条缩缝均应在板的内部加设传力杆。传力杆采用HPB235级钢筋，直径25mm，长50cm，间距24cm。横向缩缝应把握好切缝时间，一般为混凝土强度达到0.4MPa时开始切缝，切得过早，因混凝土的强度不够，会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。为减少早期裂缝，切缝采用跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块切缝，切缝深度为6-8cm。6.3、胀缝：在交叉口弯道起终点断面处以及道路每隔100m处设置胀缝，缝宽2cm，封内填2cm厚泡沫板封料。胀缝施工时，预先设置好胀缝板和传力杆支架，传力杆套头顶部填以3cm长纱头，并预留好滑动空间，传力杆采用HPB235级钢筋，直径25mm，长50cm，间距24cm。混凝土浇筑前应先检查立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土用插入振捣器，为校正传力杆位置，然后再浇筑上层混凝土。6.4、施工缝：施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多板施工路面施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设与缩缝处，板中增设传力杆，其一半锚固与混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动，传力杆采用HPB235级钢筋，直径为25mm，长50cm，间距24cm，与缝壁垂直。6.5、接缝填缝：纵缝、胀缝、缩缝施工完成后要及时进行填缝，填缝料采用胶软性沥青填缝，填缝料要与混凝土缝壁粘接紧密，不渗水，其灌注深度以3-4cm为宜，下部填入多柔性材料。填封料的灌注高度，应与板面平齐。1、养生混凝土表面修整完毕后，应在2小时左右混凝土具有一定强度进行养生，用土工布或者湿草帘、麻袋等覆盖洒水养生，宽度大于覆盖面60cm，对接长度不小于40cm，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润，养生时间不少于14天。是混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间需管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面，在达到设计强度的40%后允许行人通过。2、拆模混凝土浇筑完成后，拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角。 混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）572203010482524153630以上18（三）浆砌梯步施工1、安装时梯步应有足够的强度和耐久性、表面平整。施工宜在基层施工前安装。2、准确测量放线，控制好梯步位置、线形、高程。3、梯步在砌筑前，检查其边角是否完好，表面颜色是否一致，边角破损超过1cm，表面颜色不一致，不能使用。4、梯步安装用坐浆法施工，在安装前用M10#水泥砂浆卧底。5、砂浆配合比用重量比，施工人员严格按照试验人员提供的配合比，用搅拌机拌制砂浆。6、浆砌梯步时砌块见砂浆饱满，粘结牢固。砌体表面平整，线形直顺，高程、尺寸符合要求。7、砌体勾缝采用凹缝，勾缝前清楚表面粘接的杂物，并湿润表面，勾缝砂浆为M10水泥砂浆，勾缝饱满、密实。勾缝宽度一致，不得空鼓，脱落。8、浆砌梯步应在砂浆初凝后，及时洒水养生7-14天。9、施工过程中，不许符合设计施工技术规范的要求。（四）路缘石安装1、施工工艺1.1、经测量人员测量定位后方可施工。1.2、控制柱，拉上控制线，每10m钉一个控制桩。1.3、刨出路缘基础，并对基础进行处理。 1.4、应注意路缘之间的缝隙不大于1cm，使之均匀。1.5、对路缘缝隙勾缝，勾缝时应密实、压紧。2、质量要求路缘石埋设的槽底基础和后背填料夯击密实，压实度符合图纸要求。安砌路缘石时钉桩拉线，使顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观，埋砌稳固。3、质量标准及检测方法路缘石的允许偏差及检测方法（单位：mm）项次项目允许偏差检查方法1直顺度±3拉10m小线取量最大值2相邻块高差±2尺量3缝宽2尺量4路缘石顶面高程±3水准仪测量注：每100,m检查一处，不足100m不少于1处。（五）栏杆施工1、材料检验按照有关的试验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保质量。材料应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2、放样2.1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各的精确尺寸严格控制尺寸精度；2.2、度量工具必须经法定计量单位校验；3、现场检验所有材料，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。 安装技工在进行安装前，再次对护栏的尺寸与外观进行检查，如果出现现场无法修补的情况下，通告工厂将其运回到厂内进行修补。护栏安装前，经抄平放线，严格控制基础部分与支承面的纵横轴线和标高，注意护栏支撑地面的平整度，如果有倾斜应及时调整保证护栏的垂直度。5、清理安装完毕后清理作业面，确保基础顶面及支承面清洁，严禁有杂物和污染。九、拆除钢筋混凝土污水池工程施工1.1施工准备1.1.1现场准备组织技术人员对现场地形地貌进行踏勘，并进行相关工程的测量复核，以检查工程数量、设计图纸是否与实际相吻合。1.1.2人员配置根据本工程的特点、工期和施工现场的实际情况，合理安排劳动力进行施工。1.1.3施工机具配置本工程混凝土（钢筋）拆除工程量较少，作业面较分散，对设备的产能、机动性、精度等要求高。为确保工程质量、满足工期要求，根据本标段的工程量及施工工期，合理配置施工机具。1.2主要施工技术措施1.2.1工艺原理 钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。1.2.2工法特点1、施工精度高，机械化程度高。2、无振动，对原结构无损伤。3、无粉尘，噪音低，对环保更有益。4、切缝光滑、平整，外表美观，无须善后处理。5、速度快，效率高。1.2.3工艺流程施工准备—放线（弹线）—切割设备就位（固定）—混凝土（钢筋）切割—切块吊装—清理现场1.3施工方法1.3.1施工准备（1）确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。（2）在切割区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。1.3.2分块放线（1）依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。（2）排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。 （3）将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。1.3.3切割设备就位（1）根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。（2）固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。1.3.4混凝土切割对原钢筋混凝土结构，采用金刚石碟式锯片切割,将原混凝土全部拆除，采用分段分块作业，切除时控制切割深度，不切入原结构。对原复杂混凝土结构，采用金刚石绳锯切割和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业。1.4安全管理措施1严格遵守国家、地方有关的法律法规，并根据钢筋混凝土切割施工的特点，编制专项施工方案，提出安全的注意事项及具体措施。2使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。3启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。4混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。5切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。6混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片、绳锯等。7混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 8使用金刚石碟式切割机时，必须配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。9金刚石绳锯切割机进行作业时，半径6米区域内不得有人员进入，防止绳锯断裂溅伤人员。10严禁在运转中检查、维修设备各部件。11作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。12施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。13作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。14做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。15进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，制止违章作业和违章指挥，对重点作业场所，加强安全管理力度。16电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关，潮湿的场所使用安全电压。17起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。18施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人员禁止入内。19按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。 第五章质量保证措施本项目将严格按照体系运行，提高工程质量，以良好的信誉，创优质工程，让建设单位满意。一、质量方针及质量目标1、质量方针：信守合同，科学管理，质量第一，建设单位满意。2、质量目标：工程施工质量合格率达100％，优良率达90％创优良工程。质量体系组织机构为了保证整个工程的施工质量达到质量目标，建立质量体系组织机构：见图3、质量职责(主要责任人)4、项目经理(副经理)质量职责．(1)项目经理(副经理)是工程质量的第一责任人(分管责任人)，认真贯彻公司里的质量方针和目标，组织制定具体措施，对本项目质量体系的建立和有效运转全面负责。质量体系图质量管理总负责下情下情下情达况达况达况指反指反指反令馈令馈令馈工地试验室质量管理委员会资料室情况反馈情况反馈要求协助要求协助下情下情下情达况达况达况指反指反指反令馈令馈令馈 (1)在项目经理领导下，认真贯彻执行局里的质量计划和目标，组织制定本项目的质量保证措施。(2)全面履行工程的质量管理职责，建立、健全组织机构，配齐所需设备，落实质量责任制，对工程重大、大质量事故负全面责任。(3)主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。(4)深入工地调查研究，坚持“质量第一"的思想，及时推广保证工程质量的先进施工方法，决定管理方面的重要奖惩。(5)接受监理工程师的监督与管理。二、项目总工程师质量职责(1)严格工程的施工技术和质量检验管理，制定和实施项目工程质量计划，加强施工过程措施，对本项目工程质量负主贝。(2)主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确技术保证和质量保证措施，制定作业指导书。(3)监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。(4)制定和实施纠正和预防措施，组织推广运用“四新”技术，严把“图纸、测量、试验”关，接受监理工程师指令和监督。三、质量体系主要要素控制1、物资采购 (1)做好市场调查，对物质供应商进行评审，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家或供应商作待定的供货包方，并列入档案。(2)从待定的分承包方产品中取样试验。(3)试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分承包方，建立供货关系。(4)建立分承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分承包方。2、供应商提供产品的控制(1)供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。(2)供应商提供的产品如有不符合规定者，及时通知供应商派人处理。(3)对供应商提供的产品应作好标识和保管，并作好记录，保证可追溯性。(4)质安部负责对供应商提供产品的检验和试验。3、产品标识和可追溯性(1)用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合格后，存放在指定地点，悬挂标牌进行标识，对其有效期作好记录；对检验或试验不合格的材料，应退出施工场地，避免误用。采购的主要材料应有产品技术资料，采购前送监理工程师认可，取样检验时，请监理工程师参加。工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。产品标识记录和控制由工序技术人员、领料员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。对关键部位和特殊工序施工控制应请监理工程师到场监督。 4、施工过程控制(1)严格执行IS09001(GB／T19002)系列标准，并根据本标段工程的合同要求，补充完善质量保证体系，保证工程质量优良率达90％以上。(2)建立以项目经理为组长，总工程师和质检总工程师为副组长，经理部各部门和各项目队负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质检总工程师全过程把关，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，把创优落实到人头和各项具体工作中，做到分层把关，层层包干。(3)运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验和控制，确保工程一次合格，一次成优。(4)认真执行质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、质量白检、复检、终检“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制、验工计量质量签证制、分项工程质量评定制、质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度，落实到施工活动中去，使质量控制做到群众结合、上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。(5)开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中挖填土方、砌石、抛石等关键部位，分别成立QC小组解决施工技术难关，确保工程创优。 (6)坚持“预防为主，检验把关"相结合的方针，加强对原材料、中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验混凝土强度和回填土密实度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。(7)工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计产量，不准验工，出了质量事故，按有关文件予以处罚，将优良工程质量奖奖励给施工中表现好的施工班组和个人。5、检验和试验(1)进场材料必须具备材料批次出厂合格证明。重要材料检验试验报告应由取得国家专门机构认定的检测站出具，并将试验报告送监理单位审批。(2)施工过程检验和试验即工序的检验和试验，实行“三检制”，即自检、复检、终检。只有“三检"合格，才能进入下道工序，-当监理有规定时，按监理规定办。6、不合格品的控制(1)对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品(工程)要进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格产品不转序、不交付。(2)在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。(3)在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。7、纠正和预防措施 在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格产品。对施工中可能出现的质量事故或质量通病，应立即停工，并通知现场工程师，分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的纠正措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。对重大工程质量事故，应立即停工，报告上级机关和建设单位，采取措施进行处理。8、质量记录质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。质量记录由技术部门归档管理，项目经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。 第六章安全保证措施一、总体思路贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家的各项劳动法律和法规，组织制定本项目各工序、各工程安全操作细则和安全生产管理办法。二、安全目标无重伤以上人身伤亡事故，无重大及重大以上交通事故、设备事故、火灾事故，控制一般事故。1、建立安全保证组织机构 项目部项目经理（质量安全管理委员会）总工程师（质量安全管理委员会委员）试验室主任（质量安全领导小组组长）质检安全科科长（质量安全领导小组成员）质检安全科科长（质量安全领导小组成员）试验工程师（质量安全领导小组成员）试验员（质量安全检察员）施工员（质量安全领导小组成员） 现场质量检查工作程序熟悉规范现场规范施工技术质量交底审核图纸施工队质检员检查施工队质检员检查工班自检隐蔽工程验收流程图实施下道工序报请监理工程师验收项目部质检员验收施工队自检隐蔽工程施工填写《隐蔽工程记录》项目部质检工程师检查报请监理业主验收 安全管理工作程序图安全责任制加强综合管理制定安全措施签定责任书安全教育明确各级安全员加强防范工作坚持勤俭常检及时认真处理确保安全生产以项目经理为第一责任人，下设专职安全员，各施工队设兼职安全员，分工明确，责任到人。安全保证组织机构如图．三、安全保证措施1、组织全休施工人员认真学习有关安全生产的法规，制定安全生产措施并坚持监督检查。 2、建立安全生产检查制度。项目经理部每周一次，各施工队每日一次，到各施工点进行检查，发现问题及时处理，并将检查意见填入检查记录表中，对重大问题要当天研究，及时采取对策，限期整改，进行复查。3、严格按照国家劳动保护的有关规定发放并使用劳保用品，严禁无关人员进入作业区。4、灭火器等设施。施工人员必须熟练操作。5、对安全事故的调查处理坚持“三不放过”原则，实行工种岗位专责制、交接班责任制、安全奖惩制。6、施工机械设备专人操作，保证各种安全防护设备有效，并按有关规定进行保养和维护，杜绝违章操作。7、现场施工用电严格按有关规定进行布置与架设，同时定期对电器设备进行检查，在接线口、闸刀板等处挂立醒目标志牌，确保用电安全。8、做好工地防火工作，准备必要的防火器材，防止火灾事故的发生。四、安全技术措施l、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与合格证不符的机械、不准将机械设备交给无本机操作证的人员作。对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 5、用手柄起动的机械应注意防止手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳；用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。9、起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ－86)《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。五、冬雨期施工保证措施1、雨期施工做好工地地表排水，确保坡顶地面降水不流入坡面作业面以内。在施工过程中，如遇天气骤降暴雨时，应采取应急措施保护机械设备、水泥材料不被雨淋，还应防止坡面滑坡对人员、设备造成伤害。2、冬期施工冬期施工要按有关冬期施工作业规定进行操作施工，采取有效保温取暖措施为施工服务。动力机械停放后要及时放水，以免受冻。砼工程施工时如气温在0—5℃时，应采取保温措施或给拌和料中按规定加防冻剂、早强剂以保证工程质量。 第七章环境保护方案及措施一、说明中标后，我公司一定按照国家有关环保法规施工，做好有关环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。二、界限以外保护遵守国家有关环境保护的法令对合同规定的施工界限之外的树木、植被尽力维持原状，采取有效措施，不让有害物质(如燃料、油料、化学品等以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃渣等)污染土地、河川。严格遵守国家《防洪法》和《河道堤防安全管理条例》，不在禁止范围内取土、砍伐、修建影响堤防安全的临时违章建筑以及毁坏堤防管理设施。采用各种保护手段，防止在其利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及工地、河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其它冲蚀物质在任何流域或支流中的淤积，应将工程开挖弃渣运到专门指定的弃渣厂堆放。三、环境污染的治理l、在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，做好工地、生活区的环境卫生，及时清理垃圾并将其运至监理工程师指定的地点进行掩埋或焚烧处理。2、生产和生活污水排放执国家(GB8978－1996)标准。3、生活营地和施工作业区的大气环境及产生的废气、废水、废油、粉尘、排放烟度、噪声必须符合国家相关标准。4、洒水除尘，保障工人的劳动卫生条件和居民的生活环境。 5、集中收集施工垃圾指定地点处理。6、定点倾倒施工及生活垃圾，在施工营地和现场修建卫生设施。7、施工弃渣和固体废弃物的处理按环保法规的规定和项目监理指示做好施工弃渣的治理措施，按设计和合同文件要求送到指定弃渣场，并采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。四、公众健康1、应采取一切必要措施防止施工人员伤病。2、防止传染病的发生和传播。3、定期对居住环境和工作环境及设施卫生清扫。五、完工清理主体工程完工后及时对现场进行清理，做到工完场清、工完料清，并拆除一切必须拆除的施工和生产临时设施，对其占用场地进行清理平整，防止水土流失，并按项目监理批准的环境保护措施计划完成环境恢复。六、施工期防汛必须认真贯彻以“预防为主，防重于抢"为指导思想。结合本项目的实际情况，部署、落实各项防汛措施，确保施工期间安全。1、根据招标文件要求，制定详细的施工组织计划，设置在干堤外滩上的临时工程应防止来自各种途径的水流、暴雨影响。2、准备必要的应急措施，防止施工过程中出现的意外情况．3、所有施工区内的临时道路规划应报项目监理审批，并经常维护以保证通畅。 4、在暴风雨来临前，项目经理部组织对本单位驻地、工地、料库、存料场进行全面检查，发现易受水害的隐患，应限期解决。5、暴风雨期间，所有施工用的机具、材料、设备等，应尽可能设在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制，必须设在河滩和低凹处的应采取措施，防止水淹和被洪水冲走。6、加强与气象部门的联系，了解近期气象预报，随时掌握雨情水情，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，能及时作出部署。7、施工期间严禁向河道倾倒生产和生活垃圾，以免影响汛期行洪。七、文明施工措施、消防卫生、交通、治安l、文明施工(1)文明施工列为本工程主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产施工”为宗旨的文明施工措施。(2)本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。即：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入通道通畅；施工中无管线事故，施工中无重大伤亡事故，施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须做好挂牌施工，管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理，必须开展创建文明的思想政治工作。(3)搞好文明施工宣传与落实工作，在施工现场设置宣传横幅，挂牌施工，标明施工总平面布置位置、工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。(4)施工场地采取安全措施，工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。 (5)实行施工现场平面管理制度，各类准备工程设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报项目监理审批，未经批准，不得擅自更改总平面布置或搭建其他设施。(6)施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，同时落实“防汛"和“雨期防涝"措施，配备“二防"器材和值班人员，做好“二防’’工作。(7)工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行正常，机容整洁。(8)施工中严格按照项目监理审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完场清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。(9)设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内、外的环境保洁工作。(1O)工地上配齐食堂、临时厕所等生活设施，并制订卫生制度，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。(11)项目部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。(12)在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理，争创文明工地。2、消防和卫生管理措施(1)消防工作遵循“预防为主、防消结合” 的方针，各级领导必须实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。(2)维护公共卫生，做到不乱倒垃圾、不污染环境．3、配合交通措施(1)在编制施工组织设计时，把配合交通措施列为施工组织设计内容之一，工程实施前，主动与当地交通部门联系，介绍、汇报本工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土石方的运输量和运输计划，请交通部门给予支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则。(2)施工场地采取安全措施，主要出入口设置交通指令标志，保证车辆和行人的安全。(3)施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的指令和管理。(4)接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。4、社会治安综合治理措施(1)搞好外来民工登记、申报工作，做到证件记录齐全。(2)配合公安部门的治安检查。(3)严格制度，杜绝外来人员留宿。(4)加强组织纪律教育，本工程全体施工人员，必须遵纪守法，遵守当地民风民俗，不得违法乱纪和违反社会治安，对个别经教育不改者，不得留用，使工地形成良好的施工秩序。 第八章降低成本措施加强材料成本管理。材料是工程项目成本的重要组织部分。材料的数量因素、质量因素、价格因素直接影响到工程项目的工期、质量和戒的总造价。控制材料消耗、节约材料是降低工程成本的关键。因此，我们在本工程施工过程中首先抓好材料成本管理这一重要环节，建立健全各项材料的管理、采购、使用等制度，实行专人负责制、层层落实到人，彻底消除不必要的浪费及损耗，力求将材料控制在最合理的使用范围内。项目组织与管理形式往往从宏观上制约着项目取得效益的程度。优化项目上的组织决策必须从项目的整体效益上着眼，使之达到最佳。因此，在该项目进行施工准备阶段，公司将精心选派优秀的管理人员，建立合理的管理层次，制定有效的承包机制，在满足工期、质量的前提下，对各种生产要素的配置科学合理，减少消费，减少开支。另外，在该项目中选派具有丰富管理经验和具有开拓、创新精神的项目经理，加大对该项目的管理力度，以保证项目取得最佳的宏观效益。按图纸到位情况及时组织得力人员编制施工预算，工地设立帐目，按周清点。抓好经济资料搜集积累工作，及时掌握项目盈亏情况，以使有针对性的制定降低成本的措施。编制的预算做到准确不漏项，按合同条款规定计算。建立人工费、材料费、机械费、管理费。临设费耗用台帐，。做到目标明确。 合理安排劳动力，加强劳动力管理，做好外包工和固定工的结算，严格考核定额，在定额之内完成的工作内容应按期完成，减少零工开支，发挥参战职工生产积极性。尽量减少占用资金，材料按图及时提交计划，随用随提，严格实行限额领料制度，对节约者有奖，超用者按价扣罚。开展技术革新，群众建议活动，对半成品要制订一系列的制度和措施予以保护。加强主要材料周转材料，工用具及机械等管理工作。减少管理费开支，精减机构，建立材料出场证制度，各种材料出场必须有签发的出门证。结构工程严格控制垂直度、平整度，避免材料超用。 第九章竣工资料的整理和档案管理根据本公司档案管理办法，结合工程实际，认真做好竣工资料的整理和档案管理工作。一、文件管理1、建立、健全文件管理程序。对所有文件的编号、登记文件传递制定明确规定。2、定期检查文件是否已经发出，应该答复的文件是否已答复。3、对拖延的文件应及时处理，对失职的部门应及时敦促他们及时采取纠正措施。4、对各种文件，根据其特征、相互联系和保存价值分类整理，根据文件的内容、时间等特征组卷。5、案卷标题要准确地反映出案卷文件的作者和内容，文件、主要案卷要确定保存期限。6、立卷归档的文件要保证齐全、完整，能正确反映本单位的主要工作情况，便于保管、查找和利用。二、竣工资料整理1、气象、洪水预报等信息。2、建设过程中建设单位对各种有关进度、质量、合同等方面的意见和看法，及建设单位上级单位对工程建设的各种意见和指令。3、收集监理单位发出的指示。包括监理负责人指示、现场监理的批示，提供的补充图纸等。 4、各种会议信息。三、现场记录主要包括以下内容：当天参加的施工人员、设备名称和数量，工程进度、施工质量、施工安全及事故处理记录；当天天气情况；监理所作指示；当天所发生的纠纷及解决办法等。四、数据统计及时做好工程资源、质量、进度、工程量及投资、分区报表等，供监理、建设单位使用，并用于施工全过程管理。五、竣工资料整理工程完工后及时整理资料，按照招标文件规定要求及监理人指示提交全套完工资料 第十章其他l、加强与业主和监理的联系2、加强与业主和监理的联系，为他们履行职责提供一切便利和条件。3、认真执行监理人发出的与合同有关的任何指示。在合同签订7d内向监理提供实施性施工组织设计、月施工进度计划、施工设备与劳力及材料供应计划、所有需要设置的临时工程详细设计文件。4、严格按监理要求填报各种统计报表，严禁弄虚作假、欺报瞒报。5、加强与地方有关部门的联系和沟通。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机Cat3605美国201560良好土石方2装载机ZL-302洛阳201545良好土石方3推土机SD1602山东201555良好土石方415T自卸汽车EQ-3092F12一气201565良好运输5振动碾16t1洛阳201515良好土石方回填6振动碾8t2洛阳20155良好土石方回填7蛙式打夯机HB82洛阳20152.8良好夯实8空压机12m³2重庆2015100良好钻孔9手风钻YT284宣化20158良好钻孔10砂浆搅拌机0.3m³2长沙20156良好砂浆11泥浆泵HB80-102长沙20158良好排水12电焊、氧焊、金加工设备3长沙2015良好加工13电焊机AX7-5005长沙20157.5良好钢筋14湿喷机1重庆2014良好边坡15卷扬机10t3重庆201515良好升降16振动棒2.2kw10重庆20152.2良好砼 17平板振动器2.2kw8重庆20152.2良好砼18缝合机2重庆2014良好土工布19钻床ZQ41251重庆201528良好加工20车床C61401重庆201525良好加工21钢筋弯曲机GJ74-401重庆201515良好钢筋22钢筋切断机GW401重庆201516良好钢筋23混凝土运送泵1重庆2015良好混凝土运输24汽车吊8T1长沙201550良好运输25水准仪S31北京2015良好测量26制浆机1重庆2015良好边坡27工具车NJ1301南京2015良好运输28柴油发电机组50KW1长沙2015100良好照明29离心抽水机2长沙20158良好抽水30移动式灌浆泵GS20E2重庆2015良好注浆31潜水钻2重庆2015良好土石方边坡32钢筋焊接机DX3151重庆201550良好钢筋33水泵4"4重庆20155良好抽水34农用车3一气201512良好运输35手推翻斗车18重庆2015良好运输本标段施工设备按计划投入，开工后若发现进度落后的工序，就立即采取措施，按进度调整施工设备 附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪PTSV22重庆2013250测量2经纬仪PTSV22重庆2013340测量3水准仪DSZ3-13重庆2013280测量4万能材料试验机WE-6001重庆2013120试验、检测5压力试验机YE-20001重庆2013210试验、检测6台秤100kg1重庆2013140试验、检测7磅秤100kg2重庆2013250试验、检测8普通天平5000g1重庆2013160试验、检测9电子天平200g-1mg1重庆2013230试验、检测10水质检测仪PW-11重庆2013230试验、检测11试模80重庆2013320试验、检测12粉尘监测1重庆2013160试验、检测13电动击实仪SD-III1重庆2013340试验、检测14核子密度仪DOT-7A1重庆2013120试验、检测15相对密度仪1重庆2013250试验、检测16风力仪1重庆2013120试验、检测17土工标准筛Φ3001重庆2013320试验、检测18液塑限联合测定仪PC-1001重庆2013120试验、检测19土壤含水量测定仪TS-11重庆2013210试验、检测20温、湿度测定仪HKC-2001重庆2013250试验、检测21灌砂法容重测定仪1重庆2013340试验、检测 附表三:劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况25天50天75天100天125天150天备注普工356585856545砼工1115202015110钢筋工6101515108模板工11152019118砌筑工151720201512机车工10121212128电焊工233332电工258863本标段工程劳力按计划投入，开工后若发现进度落后的工序，就立即采取措施，按时间与强度调整劳动力。专业技术人员和管理人员，由我公司派遣，普工则采用当地农民工，由项目部与当地签订劳务合同。 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间生活设施500贾0+950.00处开工——竣工项目部300贾0+950.00处开工——竣工设备停放场560贾0+950.00处开工——竣工综合仓库800贾0+950.00处开工——竣工综合配修场100贾0+950.00处开工——竣工材料堆放场120贾0+950.00处开工——竣工综合搅拌站190贾0+950.00处开工——竣工加工厂100贾0+950.00处开工——竣工配电房50贾0+950.00处开工——竣工'