现浇箱梁施工设计和质量控制探析

'现浇箱梁施工设计和质量控制探析　　摘要：随着我国工程建设的飞快发展，土木工程是现代建筑工程中的重要组成部分，期施工质量对工程整体质量有着重要影响。本文就土木工程现浇箱梁施工设计及其质量控制进行分析探讨。关键词：现浇箱梁；施工；质量控制中图分类号：TE42文献标识码：A引言近年来，随着经济的发展，我国基础建设规模不断增大。土木工程作为现代建筑工程的重要组成部分，土木工程施工质量管理与控制是工程施工管理的重点。在我国预应力箱梁已经广泛运用于建设施工中，施工中要严格把好设计质量关，施工材料关，施工工序质量关，对可能引起裂缝的薄弱环节进行重点预控,采用主动、有效的措施。1、施工准备阶段控制措施7 (1)检查施工备料情况；(2)由技术负责人对施工全过程向工程技术人员进行技术交底，技术人员对生产工人进行技术交底。(3)作业场地设好各种安全警示牌，严禁非作业人员进入施工场地。(4)进行施工组织设计及其施工的技术方案的审查与核实，了解劳动组合与现场指挥系统，进一步了解每一梁段的施工周期安排，并根据施工情况调整，根据总体进度要求，要求施工单位倒排计划，配备足够人员施工，将计划细化。2、基础施工阶段质量控制2.1、现浇箱梁基础施工阶报请相关部门检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得批准后实施，基础开挖后，应严格进行验槽，及时施工和回填封闭，以减少各种自然因素对基坑的不利影响，坑顶边缘留有护道，避免在此范围内加载，以保持边坡稳定，静载距坑缘与动载距坑缘不小于规范要求。荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为限。2.2、基坑开挖土方以挖掘机开挖为主，人工辅助修整基坑。采取放坡开挖为主，基坑排水采用集水坑法。基坑放坡的坡度根据现场地质情况和地下水的情况具体确定。使用机械开挖，不得破坏基底土的结构，可在设计高程上保持一定厚度（约30cm），由人工开挖，做好垫层，当开挖深度大于4m的基坑时，采用分台阶放坡开挖方案。基坑开挖不宜间断。开挖好的基础应及时进行灌注基础混凝土施工。避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力。2.3、在施工期间，应维护天然水道并使地面排水畅通无阻；基础挖方应始终保持良好的排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。7 2.4、砼灌注完成后,及时养护。当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10d内以及其强度达到设计等级的70%以前，不得受水的侵袭。2.5、基础砼拆模后经相关部门许可，方可按要求及时分层回填夯实。如实际承载力与设计有出入时，应报请有关部门同意并采取相应处理措施。3、现浇箱梁施工阶段质量控制3.1、模板制作：技术人员根据现场的实际施工图纸进行模板加工，采用样板领路的方针，对于采用大块模板及定型模板施工，模板之间用海绵条夹紧,以免漏浆。3.2、钢筋绑扎成型：施工单位对每道工序进行自检后报复检，认真检查波纹管形势、位置、数量是否符合图纸设计，接头是否牢固密封，钢筋的直径数量、位置是否符合图纸设计，保护层是否够。7 3.3、箱梁混凝土浇筑过程中质量控制：梁体砼浇注顺序：底板、腹板、然后顶板。浇筑梁体混凝土时，一般应由墩、台两端开始向跨中方向同时进行。如果采用分层浇筑，可从一端开始，一般宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。若箱梁体不能一次浇筑完成，而需分二次浇筑时，第一次浇筑到梁的底板的承托顶部以上30cm。第一次和第二次浇筑的时间应间隔至少24h。在第二次浇筑前，应检查脚手架有无收缩和下沉,并打紧各楔块,以保证最小的压缩和沉降。悬出的承托及悬出板的底面，一般应在离外缘不大于15cm处设一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面，分段长度根据浇筑时的气温及工人浇筑速度具体确定，新旧砼间隔时间不能大于水泥的初凝时间。3.4、梁体养护：混凝土达到初凝状态后，顶面及时用无纺土工布覆盖，并设专人经常洒水保湿养护。模板拆除后，采取箱内注水、箱外喷水的方式养护，养生时间不少于14天。冬季施工时应采取防冻措施。4、预压支架质量控制预压支架安装完毕，铺好底模后必须进行支架预压，加载预压在整桥进行,测出有关数据后，在各孔使用，不再重复预压。预压方式采用编织袋装砂，堆码在底模上，重量按该梁体自重的1.2倍考虑。24h后卸载进行标高测量，然后通过预压前后的标高差值，给出支架的弹性和非弹性变形曲线，并作为施工预拱度的参考。通过U形可调托撑调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡。其沉降量在搭设支架时可预先考虑。在每阶段施工过程中，均要进行严密施工观测，采取有效措施，严密控制上构的变形5、张拉技术质量控制7 5.1、预应力张拉施工工艺千斤顶、油表、高压油泵及其配套设备在使用前要进行校验标定，根据校验结果分别绘制出张拉力与压力表之间的关系曲线。在常规的预应力混凝土后张结构设计中，一般在设定预应力永存应力时已经考虑了①预应力钢束与管道之间的摩擦损失；②工作锚具变形、钢束回缩损失；③混凝土的弹性压缩损失；④预应力钢束的应力松弛损失；⑤混凝土的收缩徐变损失五种因素引起的预应力损失值。5.2、预制箱梁钢绞线张拉锚下设计控制应力，在实际施工操作确定千斤顶张拉力时，还应考虑锚环孔口的预应力损失，此损失为锚垫板外侧钢绞线非直线通过锚环孔口、夹片及限位板时增加的摩擦损失。5.3、张拉施工操作：安装预应力钢束。（1）钢绞线采用后穿法。（2）后穿束时保证孔道畅通的方法。（3）钢绞线截断宜采用切断机或砂轮锯，严谨使用电弧焊或气焊切割。（4）钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕。（5）穿束前须用压缩机吹净管道内的水分等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力钢束连接在一起，以导线牵拉为主，以推为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等7 5.4、张拉阶段质量控制重点：对于每一种束，列表算出其理论伸长值。对每一种千斤顶应该根据标定后的回归方程，计算出每种束的张拉力与油表读数的对应值，分别以10%、30%、100%三个对应阶段的力和油表数值打成表格，且每种设备均对号入座，每次张拉时，每根束应该用什么千斤顶和油表都应给予认真检查。张拉将严格进行双控，以应力控制为主，以伸长量来校核。每次张拉时技术员应认真填写张拉压浆原始记录，认真旁站监督，同时做好原始记录。5、压浆技术质量控制5.1、孔道压浆：压浆前，用砂轮锯（严禁使用气焊或电弧焊）将端头多余的钢绞线切除，保证钢绞线外露长度不小于3cm，然后堵塞锚固端力筋的空隙，进行孔道压浆。5.2、封端：锚头混凝土表面应凿毛，凿净表面浮浆，露出粗骨料一个结合面。5.3、压浆阶段质量控制重点：检查施工单位压浆时浆液的水灰比保证满足设计强度，控制稠度，开启压浆泵，根据压浆情况，如需补浆的孔道在浆体泌水结束之前采用常规方法由排气孔人工补浆。7、质量保证措施施工过程中由于人员施工技术的不均衡，导致施工中可能不同程度的出现偏差或者错误，为避免此类现象的发生，施工单位可定时组织全体作业人员认真学习技术规范，按施工技术要求，控制施工全过程。由技术负责人对施工全过程向工程技术人员进行技术交底，技术人员对生产工人进行技术交底。同时严格执行测量复测制度、严格执行工程师签认制度、7 对管理及作业人员制定奖罚制度，并进行明确分工，责任落实到人头。给每个人敲响质量的警钟。坚持由技术负责人组织的每日质量情况分析会，对症制度施工方案，总结成功经验。确保下阶段施工的顺畅，保证质量的同时最大限度的争抢进度。结束语土木工程作为建设工程重要组成部分，其施工质量控制是工程施工管理的重点。对于现浇箱梁中出现的种种问题，施工人员本着一种严谨的科学态度，充分发挥自己的才能，攻克每一项难关，我们应该注意经验与技术的积累，做好土木工程现浇梁施工质量控制。参考文献：[1]董兆松.现浇梁施工的质量控制要点[J].公路交通科技,2007.09[2]焦炳峰.现浇箱梁施工质量控制探讨[J].科技创新导报,2011.05[3]杨大勇.现浇箱梁施工工艺及质量控制探讨[J].2009.127'