最全的110kv变电站施工组织设计模板

'目录1编制说明11.1编制依据101.2说明101.3招标范围102工程概况112.1工程建设概况错误！未定义书签。2.2结构设计概况错误！未定义书签。2.3建筑设计概况错误！未定义书签。2.3给排水设计概况错误！未定义书签。2.4电气设计概况错误！未定义书签。2.5通风设计错误！未定义书签。2.6净化工程错误！未定义书签。2.7医疗气体错误！未定义书签。3施工部署133.1项目管理总体安排133.1.1项目部组成框图133.1.2项目经理责任制错误！未定义书签。3.1.3项目部的规章制度133.2施工工艺流程183.2.1施工流程设计原则183.2.2施工顺序安排193.2.3流水施工组织错误！未定义书签。3.3主要施工方法的确定213.4施工准备213.4.1技术准备213.4.2现场准备223.4.3劳动力、机具、材料和加工品的准备223.5工程质量、安全、文明、工期目标224主要项目施工方法234.1施工测量234.1.1测量准备234.1.2测量操作要求错误！未定义书签。4.1.3场区平面控制网的测设错误！未定义书签。4.1.4高程控制网的建立错误！未定义书签。4.1.5±0.00以下施工测量错误！未定义书签。4.1.6±0.00以上施工测量错误！未定义书签。4.1.7变形观测错误！未定义书签。4.1.8保证精度措施错误！未定义书签。4.2土方及基坑支护工程错误！未定义书签。4.2.1土方开挖错误！未定义书签。4.2.2水泥搅拌桩错误！未定义书签。4.2.3基坑排水错误！未定义书签。 4.2.4施工监测错误！未定义书签。4.3钢筋工程错误！未定义书签。4.3.1钢筋的制作错误！未定义书签。4.3.2钢筋绑扎与安装错误！未定义书签。4.3.3绑扎施工应注意的质量问题错误！未定义书签。4.3.4钢筋连接334.4模板工程364.4.1柱模板错误！未定义书签。4.4.2剪力墙模板错误！未定义书签。4.4.3梁板模板错误！未定义书签。4.5砼工程错误！未定义书签。4.5.1混凝土泵送错误！未定义书签。4.5.2混凝土浇筑错误！未定义书签。4.5.4混凝土养护错误！未定义书签。4.5.5混凝土浇筑施工质量标准错误！未定义书签。4.5.6混凝土强度试块错误！未定义书签。4.6砌体工程364.6.1加气砼砌体施工错误！未定义书签。4.6.2空心砖砌体施工错误！未定义书签。4.7防水工程474.7.1地下室防水施工错误！未定义书签。4.7.2屋面卷材防水施工474.7.3卫生间防水施工494.8屋面工程504.8.1屋面防水工艺流程504.8.2操作要点504.8.3闭水实验及验收514.8.4隔离层及块状隔热层施工514.8.5保护层施工524.8.6材料要求524.8.7应注意的质量问题524.9架子工程534.9.1落地脚手架施工错误！未定义书签。4.9.2悬挑型钢脚手架工程错误！未定义书签。4.10装饰工程534.10.1施工顺序与技术措施错误！未定义书签。4.10.2外墙装饰工程574.10.3室内装饰工程614.11门窗安装工程664.12水卫安装工程684.12.1施工工艺流程684.12.2给排水工程主要施工方法与工艺684.13电气工程744.13.1电气施工工艺流程74 4.13.2电气安装工程主要施工方法744.14弱电系统安装错误！未定义书签。4.14.1综合布线系统错误！未定义书签。4.14.2监控系统错误！未定义书签。4.15暖通（净化空调）工程错误！未定义书签。4.15.1通风系统错误！未定义书签。1.2.3净化设备的水系统的安装错误！未定义书签。1.2.4设备安装错误！未定义书签。1.2.5过滤器安装错误！未定义书签。1.2.6系统冲洗、试压、调试错误！未定义书签。5确保质量目标的技术组织措施785.1保证质量目标的措施785.1.1图纸会审、设计交底、施工组织设计785.1.2开工报告785.1.3现场准备795.1.4技术交底805.1.5施工过程质量检查评定805.2确立质量目标，提高质量意识825.3同建设、设计、监理单位的配合835.3.1与建设单位的协调配合835.3.2与设计单位的协调配合835.3.3与监理单位的协调配合835.4确保工程质量的技术措施845.4.1土建工程质量保证措施845.4.2建筑水卫工程质量保证措施865.4.3电气工程施工质量保证措施875.5成品保护措施886确保安全生产的技术组织措施976.1安全生产管理制度976.1.1安全管理制度976.1.2安全教育986.2确保安全目标的措施986.2.1安全措施986.2.2“四口”防护1016.2.3现场施工用电安全1016.2.4工地防火安全措施1036.2.5机械设备安全技术措施1047降低成本的措施1058保证季节施工的措施1068.1雨季施工措施1068.1.1施工准备1068.1.2混凝土工程1068.1.3雨期施工的机械防雨和防雷设施1078.2防台风措施107 8.2.1土建1078.2.2安装1088.3夏季施工措施1099保证环境的措施和文明施工措施1109.1现场场容地貌布置1109.1.1道路与场地1109.1.2材料堆放1119.2生活卫生1119.3减少污染措施1129.3.1减少噪声污染措施1129.3.2减少水污染措施1139.3.3减少大气污染措施1139.4安全防火技术措施1139.5工地保安措施11410保证进度目标的措施11510.1总则11510.2控制要点11510.3施工进度计划11511分包与总承包管理错误！未定义书签。11.1管理内容错误！未定义书签。11.2综合计划管理错误！未定义书签。11.3工程进度控制管理错误！未定义书签。11.4技术与质量管理错误！未定义书签。11.5安全文明错误！未定义书签。11.6施工现场的场容管理错误！未定义书签。11.7施工现场的安全管理错误！未定义书签。11.8工期保证管理要点错误！未定义书签。12工程投入的主要物质（材料）情况描述错误！未定义书签。12.1编制项目主要物资需要量总计划错误！未定义书签。12.2编报主要物资月、度供应计划错误！未定义书签。12.3物资供应单位的选择错误！未定义书签。12.4进场物资的验收错误！未定义书签。13工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划错误！未定义书签。14劳动力安排情况描述错误！未定义书签。15施工资源计划错误！未定义书签。15.1主要物质材料进场计划错误！未定义书签。15.1主要机械设备需要量计划错误！未定义书签。15.2施工劳力需要量计划错误！未定义书签。16施工总平面布置图错误！未定义书签。16.1布置依据错误！未定义书签。16.2施工总平面布置包括内容错误！未定义书签。16.3施工总平面布置图错误！未定义书签。16.4施工临时供水错误！未定义书签。16.5施工临时用电错误！未定义书签。 17、实施难点及对策12717.1本工程施工难点错误！未定义书签。17.2针对工程难点采取的措施错误！未定义书签。1编制说明1.1编制依据1.“**市**110KV变电站巡检站及配套综合楼工程目”施工招标文件及施工招标文件附件。2.“**市**110KV变电站巡检站及配套综合楼工程目”施工招标评标办法。3.业主提供的“**市**110KV变电站巡检站及配套综合楼工程目”设计图纸和招标答疑。4.本工程涉及的现行国家、省、市颁布的技术规范、规程、标准、图集。5.企业现行的施工工艺、施工技术、管理制度。6.建筑业推广应用的新技术、新设备、新材料、新工艺。7.建筑安全检查标准及有关安全生产、文明施工的规定。1.2施工组织要求1.根据以上依据编制本工程施工组织设计，满足施工招标文件对施工质量和工期的要求。2.本施工组织设计作为投标阶段和实施阶段的指导性文件。各工种工序施工前，应对班组进行技术交底，作为施工组织设计的补充内容。3.施工组织设计中所列的机械设备、劳动力、材料等已具备，可随时调入施工现场。“中标”后根据实际情况可随时增加以满足施工需求。1.3招标范围和内容巡检站及配套综合楼工程施工，含土建工程、水电安装工程，具体以工程量清单为准，施工图纸为依据。2工程概况2.1工程建设规模拟建**市**110KV变电站巡检站及配套综合楼工程目位于**市**中路150号，其中，巡检站：地上三层，高11.1米，框架结构，建筑面积约1780平方米；配套综合楼：地上三层，框架结构，建筑面积约820平方米；工程预算价约为496万。2.2结构设计概况本工程上部采用钢筋混凝土框架，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为三级，抗震设防烈度7度，框架抗震等级为三级，工程结构设计使用年限为50年。地基基础设计等级为乙级，基础型式为桩基础，采用冲钻孔灌注桩，桩基持力层为碎石层。钢筋连接：绑扎、闪光对焊、机械连接。砼强度等级：本工程承台、地梁砼为C30；上部主体结构砼采用C25～C30混凝土；屋面采用C25防水密实性混凝土，其设计抗渗等级为S6；构造柱、圈梁、过梁等除结构施工图中有特别注明外均采用C20混凝土。2.3建筑设计概况墙体：外墙填充墙采用200mm厚B06规格为600×200×200加气砼砌块，M5.0专用砂浆砌筑；内墙填充墙采用200mm厚B06规格为600×200×200加气砼砌块，M5.0专用砂浆砌筑； 装饰工程：外墙采用：硅瓷板及涂料等；楼地面采用：水泥砂浆及地砖等；内墙面采用：水泥漆及面砖等；天棚采用：刮腻子天棚。门窗工程：铝合金门窗、平开夹板门等。防水工程：屋面防水等级为二级，防水材料选用防水卷材，耐久年限15年以上。2.3给排水设计概况本工程水源引自市政给水管网，采用一根DN40钢塑复合管至屋面水箱后采用上行下给方式供给各个用水单元，所有的给水管采用钢塑复合管，螺纹连接或法兰连接。本工程室内排水管采用UPVC排水管，粘结剂接口，出户管采用加厚塑料管；室外排水采用雨污分流制，排水管采用双波纹塑料管或加筋塑料管。本工程根据《建筑设计防火规范》，可不设室内消火栓系统，室外消火栓用水量为20L/S,火灾延续时间为2h，共需用水144t，消防水池及室外消火栓由建设单位统一考虑布置，并应有不少于2个室外消火栓对本建筑起保护作用。2.4电气设计概况本工程设计范围包括低压配电系统、防雷接地系统、照明系统、电话管线系统。本工程属于多层建筑，除消防按二级负荷外，其他按三级负荷供电，电压等级为380/220伏，由市政供电所低压配电柜采用交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆引自建筑物电源配电箱。本工程照明、插座分别由不同德支路供电，照明分支线均采用BV-450/7502.5塑料绝缘导线，其它钢管管径对照：1-3根穿SC15,4-5根穿SC20，6-8根穿SC25。本工程按三类防雷建筑设计，采用φ12在屋面设不大于20m×20m（或24m×16m）避雷网格，且屋面的所有金属构件均应与屋面避雷带作可靠联结。利用柱内两根≥φ16对角主筋通长焊接作为引下线，并在顶部焊出一根φ12镀锌圆钢与屋面避雷带焊接，下部与接地体焊通。接地装置利用地下室底板底部二根不小于Φ16的主筋做成接地网格，并与桩基纵向主筋组成接地体。本工程低压系统的接地型式采用采用TN—C-S系统，本工程防雷接地、保护接地、变压器中性点接地及弱电接地共用同一接地体，工频接地电阻要求不大于1欧姆。3施工部署3.1项目管理总体安排3.1.1项目部组成框图为工程施工更规范更科学的管理，做到统一指挥分级负责，工地成立工程项目经理部。具体项目部组成框图如下： 3.1.2项目部人员职责分工㈠项目经理职责①代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。②作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、建设监理等各方面的关系；③确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；④确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准；⑤主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件；⑥对重大问题包括施工方案，人事任免、技术措施、设备采购，资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”；⑦确定项目经理部各人员的职责，并监督考核；⑧审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务报告；㈡项目生产负责人职责①掌握工程施工图纸和各项技术要求按照合同要求施工验收规范及施工操作规程监督和指导施工；②保持与业主的密切联系，及时掌握建设意图和对各项工作的意见及按业主要求,及时调整施工部署和措施；③及时了解工程进度情况和质量情况并做评估，对进度计划和质量保证措施作必要合理调整；④负责生产计划日常管理；⑤主持召开由专业劳务单位和主要管理人员参加的生产例会，在总结评比的基础上提出具体要求并检查落实情况；⑥负责现场安全及文明施工；⑦组织分部分项单位工程质量检查验收工作；⑧制定并评估现场管理人员安全生产和质量工期目标责任状；㈢项目技术负责人职责①负责项目质量保证体系的建立和运行；②统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证公司各项制度在项目得以正常实施；③负责项目工程技术管理工作；④参加或主持工程的设计交底和图纸会审；⑤规划施工现场及临时设施的布局；⑥参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作； ⑦参与“项目质量保证计划”及“施工组织设计”⑧安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管和日常处理；⑨主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；㈣质检员职责①贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。②负责项目工程的施工质量，严格按照现行国家质量标准对工程施工质量进行检查，组织对分项工程质量的评定。③参加新开工程的图纸会审、技术交底，参与样板分项（工序）样板施工的验收，并填写样板记录表，报建设单位或监理主确认。④负责对班组的互检和交接检进行检查认可，负责对特殊过程进行监控并形成记录。⑤负责每天在施工现场循环检查，并将检查情况形成记录。记录中应包括：当天的检查内容及质量情况，发现的问题及整改的结果，当天未处理的工程质量问题等。⑥实施并填写技术复核单，报项目技术负责人签署复核意见。⑥负责通知并组织监理工程师对检验批质量检查和隐蔽工程质量验收填写验收记录。㈤施工员职责①认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。②认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好测量定位、放线工作。③负责向班组长进行分项交底，形成记录。并督促施工班贯彻执行。④负责每天收集各工种的施工情况，及时填写施工日记。⑤按合同要求，对分包方进场人员、机械、方案等进行验证，并形成记录，并督促施工班组贯彻执行。按工程设计变更，及时做好记录。⑥负责在自检互检合格的基础上报监理工程师进行隐蔽验收，并办理签证手续。㈥材料员职责①认真贯彻执行公司的质量方针、目标及质量体系文件。②根据项目需要及时和工程处物资管理部门联系，编制项目物资采购计划。按照公司程序文件《材料管理程序》，对物资采购工作组织实施，进行验收，确保进场物资合格。③对建设单位提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对建设单位提供的物资进行验收。④材料员所供物资要搭促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货。合理处置不合格材料，并加以记录。⑤及时做好月分类材料收发明细表和汇总表等各类材料报告。㈦安全员职责①认真贯彻执行公司的质量方针、目标及质量体系文件。②贯彻执行国家现行安全规程及有关操作规程。③监督、检查操作人员的遵章守纪，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。④进行日常巡回检查，掌握安全动态，发现事故苗头并及时采取预防措施，制止违章作业，严格安全纪律，填好安全日记。⑤负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与止事故再发生。⑥对施工人员进行安全和文明施工教育，及组织特种作业人员参加有关培训、复训，做好施工人员的进出场动态管理工作。㈧预算员职责⑴ 对本项目的工程合同、劳动合同、工程分包合同进行管理，及时反馈合同变更的信息，参与合同履约的监督、考核。⑵负责编制施工图预算和“三费”成本分析工作，对施工成本进行适时核算和动态跟踪。⑶办理竣工决算工作。㈨试验员职责①按有关规范标准及操作规程进行现场试验,填写相应试验记录及试验报告。②根据项目要求按规范规程的规定对原材料和施工过程进行随机取样和常规取样，做好试样（试件标志），填写试验申请单，将试样及试验申请单送交试验室。③负责实施项目部所需见证取样的工作。④负责对过程的试验状态进行标识。⑤在有关质量评定表和有关的试验记录（报告）中签署评定，以表明检验和试验状态。㈩机管员⑴严格执行分公司有关机械设备管理的办法和规定。⑵负责强纺报机械设备需用量计划及动态调整工作。⑶负责机械设备的调运、验收、测试和管理工作。⑷负责对进场重要及大型机械设备进行检验，并填写《机械设备进场验收及试验记录》。⑸负责机械设备施工过程的小型维修和保养工作。⑹负责对机械设备的责任制的建立和跟踪及挂牌工作。⑺负责对机械操作人员进行指导、监督和管理。⑻负责建立自有机械设备台帐，并统一编号标识，以及做好租赁机械设备标识的保护工作。3.1.3项目部的规章制度项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对建设单位的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法，并严格贯彻执行。(1)施工项目现场管理制度(2)施工项目计划管理制度(3)施工项目质量管理和控制办法(4)施工项目成本管理制度(5)施工项目技术管理制度(6)施工项目安全管理制度(7)施工项目劳动工资、奖金管理办法(8)施工项目计量管理制度(9)施工项目文明施工管理制度(10)施工项目机械设备管理制度(11)施工项目材料管理制度(12)施工项目资金管理制度(13)施工项目劳动管理制度(14)施工项目治安保卫管理制度(15)施工现场消防管理制度3.2施工工艺流程3.2.1施工流程设计原则为了保证工程质量及工期，结合本工程特点及我司以往类似工程的施工经验，采用“结构、装饰穿插流水施工”、“节约人、机、物资源，技术管理领先”的原则进行施工流程安排。㈠结构、装饰工程穿插流水施工 本项目工程工程量大、工期紧，应充分利用时间、空间是保工期、保质量的关键，在上部结构工程施工进入到适当阶段时，应组织多次结构中间验收，尽快安排插入后续施工工序，以合理利用时间、加快工程进度，保证装饰工程有足够的作业时间。此外，在安排施工工序的同时，组织木工、泥工、钢筋工和水电安装工进行各种流水作业，以减少劳动力投入量，提高工效缩短施工工期。㈡节约经济资源，技术管理领先在满足施工需求的情况下，以“精干、高效”的劳动组织宗旨，尽量减少配套工程和费用开支。在技术上积极推广采用新技术，新工艺、新材料，提高现场施工的技术含量，保证施工质量及工期。3.2.2施工顺序安排㈠土建工程施工流程土方开挖→基础垫层→基础承台、基础梁砼→上部钢筋砼结构→砖砌体→内外装饰及屋面工程→室外总体工程→工程收尾及竣工准备。㈡水卫、电气工程施工流程基础接地网安装→接地电阻测试→地下室及上部楼层管道穿墙、楼板套管预埋以及电管预埋→给排水立管安装→屋面避雷带安装→屋面水管、设备安装→给排水管道试水→墙体内管、盒及配电箱→水卫器具及电气设备安装→全面试水试电。桩基施工土方开挖基础施工1-3层砼结构屋面层砼结构水电管预埋基础回填土外架搭设砖墙砌筑、天棚粉刷门窗框安装内墙抹灰上下水管安装地砖楼面等管线开关盒安装灯具、洁具安装墙面乳胶漆漆卫生间装修楼梯间装修外墙硅瓷板、涂料外架拆除夹板门、铝合金门窗安装金属面油漆试水、试电、零星收尾屋面防水保温隔热㈢施工工艺流程图 施工工艺流程图3.3主要施工方法的确定钢筋砼工程作为量大的关键工序，必须充分利用工作面、机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程应紧密配合土建，同步跟进。按此原则选定其主要的施工方法为：⑴土方工程基础土方采用机械开挖的方案；⑵钢筋工程采用场内加工棚统一制作，现场绑扎、焊接或机械连接；现场的钢筋对ø＜22mm采用闪光对焊或绑扎的方法，对于Φ≥22mm的钢筋，全部采用直螺纹连接技术。⑶模板工程:框架柱、梁、板采用采用胶合板加钢管门式架支撑体系。⑷砼工程:采用自拌混凝土，机械振捣密实的方法。⑸脚手架工程:砼结构、建筑周边防护与外装饰架采用扣件式钢管脚手架；室内砌筑和内装修部分采用门式钢管脚手架。⑹垂直运输及楼层水平运输:施工时采用施工电梯作为垂直运输；手推车作为楼层水平运输。⑺现场办公采用计算机辅助管理的现代化办公技术。3.4施工准备3.4.1技术准备⑴项目班组以上管理人员熟悉与会审图纸；⑵编制阶段施工方案,报公司技术部审定，本工程拟编制的技术方案名单如第九章第六节；⑶编制阶段施工预算；编制各种加工半成品加工计划；⑷水泥、砂石、钢筋、防水材料等重要原材进行取样复试及混凝土配合比申请，钢筋焊接试验；⑸组织落实新技术、新材料、新工艺施工应用。3.4.2现场准备⑴引入坐标桩、高程控制桩，开始现场测量放线；⑵拆除障碍物，搭设有关生产、生活的临时设施；⑶场地平整、道路硬化；⑷临时供水、供电、供热等管线的敷设；⑸水平和垂直运输等大型机械设备的进场安排、安置。3.4.3劳动力、机具、材料和加工品的准备⑴安排劳动力进场，分级进行施工任务计划、技术交底；⑵组织施工机具、设备进场；⑶组织基础阶段施工材料进场；⑷定型大钢模板方案设计、审定，确定加工厂家，落实进场使用时间。3.5工程质量、安全、文明、工期目标⑴工程质量目标本工程依招标文件的要求工程质量要求为合格。项目部将以此标准建立质量保证体系，严格组织施工，实行多级监控，以全过程的全面质量管理，确保工程施工质量达到我司承诺的等级。 工程质量是企业的生命，也是我司经营宗旨之一。我司拥有优秀的施工管理人员，技术力量雄厚，这是工程质量的有力保证。在施工过程中，我司将一如既往地贯彻严格的质量保证体系，实行多级监控以及ISO9001质量认证体系管理，从各分部各分项工程抓起，实行全过程质量监控，确保单位工程质量达合格标准。⑵安全目标生产安全始终贯彻“预防为主、安全第一”方针，杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤率控制在2‰以内,施工现场将严格按照福建省建设行政主管部门要求的工程安全施工标准管理。进场前项目部将着手建立一套安全生产规章制度。所有员工进场都进行三级教育和生产安全规章制度学习，贯彻好“预防为主”方针。当工程进度与安全生产矛盾时，应遵守“安全第一”方针，首先完善安全设施，并提高管理人员安全知识与法制意识，做到不违章作业，不乱指挥、确保施工全过程的安全生产。⑶文明目标本工程位于**市市区内，我们的施工现场将严格按照福建省建设行政主管部门要求的工程文明施工标准管理，杜绝非文明事件发生，并争创“文明工地”。⑷工期目标依招标文件要求，本工程施工总工期为260日历天。4主要项目施工方法4.1施工测量本工程为多层建筑，地上最高3层，外形方正，轴线控制简单。4.1.1施工控制网⑴根据施工平面布置图，拟建建筑平面内轴网分别属于同一直角坐标系组成。首先以总平面的定位直角坐标系进行定位测量，并向东、南、西、北四向选取主要轴线进行平移扩展，分别建立各单体的矩形测量控制网；所有弧线上的轴线交点，均经AutoCAD作图法换算其在坐标系内的坐标，弧形轴线根据计算以分段直线拟合，以便现场的轴线放样和建筑物定位测量。⑵施工控制网点的埋设固定采用现场浇灌砼标桩，周围培土，标桩顶面设一块150mm×150mm铁件和一根带园头的铆钉，标桩标高根据现场实际情况而定。⑶施工控制网施测①施工控制网施测可根据业主提供的基准点作为起始依据，并严格按照工程测量规范执行；②施测采用仪器控制网的施测采用J2经纬仪、精密水准仪、50m钢卷尺等工具进行。4.1.2建筑施工放样㈠建筑物轴线放样⑴建筑定位及矩形控制网根据业主提供的建筑红线图及施工总平面图，确定建筑物基本方位并投测矩形平面控制网。之后再分别施测待建建筑的内部轴线网，以组成相对独立的矩形主轴线控制网。作为工程建筑定位和轴线控制的依据。⑵土方定位放样每根轴线至少采用两根木桩定位，这是确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现错误，并经复核。根据轴线定位点投测施工桩位点。土方施工完毕，且基础垫层浇筑后，根据大楼矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。⑶基础施工放样 首先要进行验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础定位）然后再实测四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基坑内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。基础细部线位的确定。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边线、梁宽线、柱位线等。⑷上部施工放样上部施工时应在大楼内建立矩形平面控制网，将室外控制点引测到建筑物内，并固定。二层楼板控制点相应位置留设通光孔（150×150mm），以便楼层轴线引测，通光孔间的直线距离以在30m为宜。㈡垂直度控制措施在建筑物内建立垂直投测控制点，即各楼层轴线放样定位控制点，一般在各楼层平面上成纵横正交布置，以便闭合校验。为确保建筑的垂直精度，在各控制点上直接可用上、下垂直测量的铅垂，通过各层楼板在投测点位置预留的通光孔向上作垂直方向的投测和传递，在各层楼板建立标准引测控制网。㈢±0.00以上高程控制为了保证工程各建筑物全高控制的精度要求，基础施工中应该注意准确地设置标高。用水准仪准确引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，并不少于三点。用于监控的水准点位置应牢固稳定，不下沉、不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于5n值（n为引测站数）。闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正，利用外架垂直引测标高。㈣沉降观测沉降观测点按设计要求设置，同时在建筑物周围至少埋设3个沉降观测专用水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点进行定期高程检测。在浇筑基础垫层时，应埋设临时观测点，第一次观测应在临时观测点安设稳固后及时进行，并进行观测直到±0.00时再埋设永久性观测点，永久性观测点距地面高度约为500mm，考虑建筑装修，观测点宜为隐蔽式，材料采用不锈钢。上部结构每施工一层，复测一次，直到竣工，竣工以后第一年内每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直到沉降稳定。4.2桩基工程4.2.1作业条件⑴施工用水、电、道路及临时设施已完备。⑵桩位放样、标高引测完毕，并经有关单位签证认可。⑶在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应预先钎探，将桩位处的浅埋旧基础、石块等障碍物清除。⑷场地为陡坡时，应挖成平坡，有困难时可用木排架或枕木等搭设坚固稳定的工作平台。⑸桩机安装试运行并经验收合格。4.2.2操作工艺流程 否否4.2.3工艺要点㈠护筒及其埋设：⑴护筒的一般要求：按制作材料有钢护筒与现浇砼护筒①护筒内径应大于钻头直径，冲孔钻应大于200mm②护筒顶端高度：护筒顶端应高出地下水位2.0以上；护筒顶端的溢出口底边应高于泥浆池面。③护筒低端埋设深度：粘性土不小于1.0～1.5m；对于砂土应将护筒周围0.5～1.0m范围内的砂土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。④护筒位置埋深偏差：护筒中心与桩位中心偏差不得大于20mm，护筒倾斜度偏差不得大于1%。⑵护筒的埋设：①当地下水位在地面以下超过1m时，可采用挖埋法。②当地下水位较高，埋设比较困难时，可采用填筑法安设护筒。⑶泥浆的制备：①粘土的选择：宜采用优质粘土。②泥浆搅拌：泥浆一般用专门的泥浆搅拌机进行搅拌，在粘土地层钻进，在钻头冲击搅动下，自然形成泥浆。泥浆的性能指标，应符合施工现场的实际情况。③ 清孔过程中，应不断置换泥浆，直到浇注水下混凝土。在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。㈡冲成孔施工要点：⑴在钻孔锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防止产生梅花孔。⑵开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥，细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。⑶进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔。在基岩中每钻进100~500mm应清孔取样一次，以备终孔验收。⑷排渣采用泥浆循环或抽渣筒等方法，如用抽渣筒排渣应及时补给泥浆。㈢清孔质量标准：孔壁土质较好，用原土造浆的钻孔，清孔后泥浆相对密度应控制在1.1左右；孔壁土质较差时，清孔后泥浆相对密度应控制在1.15～1.25；灌注混凝土前，对于以摩阻力为主的桩，孔底沉渣厚度不得大于150mm；对于端承力为主的桩孔底沉渣不得大于50mm；摩擦端承，端承摩擦桩孔底沉渣不得大于100mm。㈣水下砼的浇灌：⑴钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇灌水下混凝土。⑵水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3。⑶水下混凝土的含砂率为40%～50%，并宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应＜40mm。为改善和易性和缓凝，宜掺外加剂。⑷使用隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。4.2土方工程4.2.1土方开挖准备⑴开挖前应对施工现场地下障碍物进行全面调查并制定排障计划和处理方案。⑵根据有关规定，在大门出入口设置洗车台，所有进出车辆需将泥土清洗干净后方可离开，严禁在外面道路上出现滴洒漏现象而污染城市卫生环境。土方外运采用自卸汽车运至指定卸土点，基坑内人工挖土部份采用人工传递至基坑边，夜间由反铲挖掘机装载，自卸汽车运至弃土地点。施工现场要求文明施工，城市道路上的污染也应清理干净。汽车出场时用高压水枪洗轮胎。⑶开挖前办好有关手续后方可开始开挖。⑷配备足够的施工机械机具：反铲挖掘机1台，抽水污水泵4台，备足一定数量的砂袋和钢管等安全防护措施的人力、机具、材料。⑸基坑(槽)排水本工程土方开挖时，基坑(槽)内积水由Φ100潜水泵抽往工地沉淀池，沉淀后再排出。当土方开挖至基坑垫层底时，可根据实际情况，设置临时集水井，利用水泵不停歇抽水以保持基坑底干燥，便于垫层、承台、基础施工，确保工程质量和安全。⑹为保证机械在场地上能正常进行开挖行走，场内铺设临时道路即3m宽300mm厚防陷层（炉渣、碎砖、块石等）。4.2.2施工工艺流程机械开挖→基坑人工挖土→基坑超挖部分毛石回填→基坑砼垫层施工→模板安装→钢筋安装→砼浇捣4.2.3土方开挖⑴开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸，同建设单位代表办理控制桩及标高线手续。⑵ 土方开挖施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。⑶开挖时应对称均匀，分层开挖，先中间后四周，不应沿基础四周一次开挖到底，防止挖土机械开挖面的坡度过陡，运输车辆运输荷载引起土体位移，桩基侧移，底面隆起等异常现象发生。⑷桩头处理：桩头凿除应与土方开挖同步进行，根据设计开挖深度随时集中力量突击凿除桩头，确保承台施工及时进行。机械开挖深度范围内，碰到未达到设计标高的工程桩时，工程桩周边的土应采用人工开挖，严禁采用挖掘机开挖。严禁挖掘机碰撞工程桩，以免引起断桩或桩位移。开挖过程中还应防止外荷和机械行驶时对此类桩的影响。⑸开挖基槽时，在基础底设计标高以上预留约200mm的土，待基础施工时，再挖至基础底设计标高。土方开挖至垫层底标高后逐一开挖承台、基坑土方，随即封底砌砖外模及回填砖模外砂石即形成“水平支撑”。⑹基底超挖部分应用C15毛石砼回填至设计标高，回填宽度每边比基础宽300mm。⑺机械挖土过程中，要配备足够的人工，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。确保工程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。⑻认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日记，设计变更记录，验桩验线记录。4.3钢筋工程4.3.1钢筋材料钢筋采购：严格对分供方考核和提出供货要求，钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于抗震结构的力学性能要求。材质检验：钢筋进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验，检验内容包括查对材质证明、标志、外观检查并按规定取样进行力学性能试验。做好原材料的标识，注明已检合格或待检状态，合格状态的钢筋方可使用。4.3.2钢筋加工钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按钢筋翻样本执行。钢筋加工包括：接头闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》。钢筋接头的错位应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。钢筋搭接位置：梁、板面钢筋在跨中1/3处，梁、板底钢筋及腰筋在支座处。柱纵向钢筋接头最低点距柱端不小于柱截面长边，尺寸在楼板面以上500mm处。4.3.3柱钢筋安装⑴安装顺序①根据专业放样人员定出的柱边线的正确位置，纠正可能偏位柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。②使用门架搭设平稳的操作平台，立好柱的竖筋。根据柱筋上的标高标准点画好柱筋的位置。③按图纸要求套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍不可遗漏。④每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。⑤防止柱筋移位的措施。⑥浇捣柱砼之前，在离楼面600～1000m高处绑扎好两、三个临时柱箍。⑦注意保护层预制块不要被碰落。⑧柱角的主筋使用Ф6拉钩固定在模板上，以控制柱脚的保护层厚度。4.3.4梁板钢筋安装⑴主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入梁模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→ 撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。⑵箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。⑶主梁受拉筋与框架柱的锚固长度不小于35d，当纵向钢筋在端部节点内的水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，经弯折后的垂直投影长度不应小于15d。梁架立筋的搭接部位在梁跨中2/3区段内，梁底筋的搭接部位在中支座内。支座上的独立负筋及梁的箍筋加密区内不得有钢筋接头。⑷框架梁与柱交接处，因柱子加密箍筋与框架多层钢筋交接，给安装带来困难。在框架梁的钢筋放入梁模内后，应把柱头加密箍提起，放在梁中的位置上，并按间距绑扎好，而后绑扎框架梁的钢筋。⑸板筋的施工顺序：清理板上刨花、碎木等杂物→用粉笔在模板上划好板底筋的间距，并绑扎好→水电安装→垫好保护层预制块→板的负弯矩筋安装。4.3.5绑扎施工注意事项⑴柱钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。⑵梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。⑶梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。⑷箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应按135度弯钩。⑸梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。⑹板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。⑺板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。⑻柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。⑼绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。4.3.4钢筋连接㈠钢筋对焊连接⑴对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。① 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。②预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。③闪光－预热－闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。④焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。⑵对焊注意事项①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。③焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。④焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。⑤不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。⑥焊接场地应有防风防雨措施。⑶质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-2003”规范中第五章、第四节规定进行。①保证项目⒈对焊所用钢筋材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。⒉对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。⒊钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。②基本项目⒈钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头处弯折角不得大于4°；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。⒉机械性能试验、检查方法按在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径的钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。力学性能试验时，从每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验；三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度；至少有2个试件断于焊缝之处，并呈延性断裂。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，至少有2个试件不得发生破断。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径(mm)弯曲角(°)Ⅰ2d90Ⅱ4d90注：钢筋直径d＝25mm时，弯心直径应增加1d。㈡直螺纹套筒连接 ⑴工艺原理：直螺纹钢筋连接是一种能承受抗拉、抗压两种作用力的机械连接接头，其工艺是先在施工现场用直螺纹钢筋接头专用套丝机，把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套，用管钳把钢筋与连接套拧紧在一起。本工程Ф≥22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。⑵施工机具：钢筋直螺纹套丝机、压圆设备、量规、扳手、砂轮锯、磨光机、砂轮机等。⑶材料a.连接的钢筋应符合《砼物理性能检验、钢筋拉伸试验》（GB1499-91）标准；b.直螺纹连接套筒的材料：连接Ⅱ级钢筋用45#优质碳素钢。⑷操作要点：a.钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5～10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋端头相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。b.钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。c.螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹涂上机油套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。⑸现场安装方法：①钢筋旋转拧合的安装方法取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。②螺纹套筒旋转拧合的安装方法螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1～2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。⑧质量要求：①螺纹套筒：螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。②钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合下表的规定。钢筋直径1820222528D18.420.422.425.428.4L2931333537③钢筋外螺纹的牙完好率应≥95％。④安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1～1.5牙。⑤接头的现场检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中的规定。4.4模板工程4.4.1柱模板㈠柱概况介绍本工程柱模面板选用胶合板915×1830×18mm，采用常规支模方式，竖楞木选用100×100mm方木，间距270mm，柱箍选用100×100mm方木，间距400mm，对拉螺栓用φ 14钢筋。柱模板根据施工进度配置模板，散支散拆。㈡柱模的施工顺序弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层）。㈢柱模施工的要点及细部要求⑴为保证断面尺寸，在柱断面四个角用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。⑷清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。⑸拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。100×100方木M14对拉螺栓限位螺栓胶合板A-A剖面图100×100方木M14对拉螺栓100×100方木AA 柱模安装示意图4.4.2梁板模板㈠梁板模板概况介绍本工程梁板模板支撑体系采用钢管体系。梁次楞木选用50×100@300mm，主楞木选用70×150@1200mm，立档选用50×100@300mm。板模板选用全新的胶合板1830×915×1。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。㈡楼面模板安装操作流程立钢管→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑达到拆模强度，且上一层梁板砼已浇捣，拆除模板以及跨度2m以内的立柱→模板翻转上一层→继续以上工序浇筑上一层混凝土→下层砼达到28d龄期后全部拆除㈢梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。㈣平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。4.4.3楼梯模板本工程楼梯模板计划安装到每层的休息平台梁处，此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。同时，必须注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。4.4.4模板拆除⑴侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在砼强度符合规定后，方可拆除。拆除模板所需砼强度拆除模板所需砼强度项次结构类型结构跨度按设计的强度等级百分率计％≤2m≥50 板>2,≤8m≥75>8≥1002梁、拱、壳≤8≥753>8≥1004悬臂结构-≥100⑵已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。⑶拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。⑷拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。⑸拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。⑹快速施工的梁和楼板模板，其底模及钢管支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。5.6砼工程本工程砼采用现场设砼搅拌站集中搅拌。5.6.1施工准备（1）材料及主要机具：1）水泥：42.5R水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2）砂：中粗砂。3）石子：砾石4）水：自来水5）主要机具：混凝土搅拌机、计量设备采用电脑自动计量。上料设备采用铲车。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。（2）作业条件：1）试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。2）所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。4）所有计量器具必须有检定的有产期标识。磅称下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。5）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。6）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。5.6.2操作要点（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（2）原材料汇集入主料斗的顺序如下： l）当无外加剂、混合料时：依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。2）当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。（3）第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粕筒壁而损失，因此，石子的用量应技配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。1）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。2）混凝土拌制的质量检查：a、检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。b、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。c、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查调整。d、混凝土的搅拌时间应随时检查。e、按规定留置试块。5.6.3主体砼施工方法㈠施工准备（1）根据规范标准要求，主体砼施工各阶段应按规定做强度试配配合比试验。（2）搭设施工部位通道和安全防护措施。（3）机具配备足够完好。（4）按各施工段各路电源线路与照明灯具。㈡作业条件（1）完成钢筋隐检工作，检查支凳，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。（2）检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲洗。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。（4）混凝土振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期核核）。（5）检查电源、电路，并做好照明准备工作。㈢操作工艺（1）混凝土浇筑与振捣l）混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串筒措施。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400）。振动上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（2）柱的混凝土浇筑l）柱浇筑前底部应充填以2～3cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。（3）梁、板混凝土浇筑1）浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。2）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木袜子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）柱、梁节点的浇捣方法柱子砼经常在柱脚产生漏浆烂根现象，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝密实，梁、柱节点不同强度等级砼应按图示意浇捣。≥h/2≥h/230°～60°柱砼强度梁砼强度梁砼强度柱砼强度>梁砼强度h梁柱节点砼浇捣示意图（5）产品保护1）不得随意拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。3）应保护好洞口，预埋件及水电管线等。5.6.4混凝土养护混凝土浇筑完毕后，夏季应在12h或冬季可在24h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，自拌养护期一般不少于7天。4.6砌体工程本工程外墙填充墙采用200mm厚B06规格为600×200×200加气砼砌块，M5.0专用砂浆砌筑；内墙填充墙采用200mm厚B06规格为600×200×200加气砼砌块，M5.0专用砂浆砌筑；㈠作业条件⑴ 砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。⑵砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。⑶放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。⑷按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。⑸搭设好操作和卸料架子。⑹配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。㈡工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：⑴砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。⑵砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。⑶砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。⑷外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。⑸砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。⑹砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。⑺砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。㈢应注意的质量问题⑴砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。⑵ 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。⑶拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。⑷砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。⑸砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。4.7防水工程本工程屋面防水等级为二级，防水材料选用防水卷材。4.7.1屋面卷材防水施工㈠作业条件：⑴施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。⑵铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。⑶基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。⑷卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。㈡工程流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→淋水试验→保护层清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：防水层表面涂刷银色反光涂料。 ㈢应注意的质量问题⑴屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整积水。⑵空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实、压边紧密，粘结牢固。⑶渗漏：多发生在细部位置。应使附加层紧贴到位，封严、压实。4.7.2卫生间防水施工卫生间防水分项工程其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物的使用功能的好坏，而且影响到入住建设单位的日常生活，进而直接影响到企业的质量信誉。所以必须绝对保证该分项工程的施工质量的合格。㈠卫生间墙身防水施工在卫生间墙身打底抹刷后，进行6mm厚的防水砂浆粉刷。在进行墙身防水粉刷前，应检查基层打底是否有空鼓现象存在。如有应进行处理后才能进行防水粉刷施工。待墙面粉刷层干燥后，在墙面200mm高度以内加刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料（1.5mm厚）。该道涂料并入卫生间地面防水施工同时进行。㈡卫生间地面防水施工⑴基层处理要求①基层应平整，要求无死弯，无尖锐棱角，凹凸处需事先进行处理。②基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物清除干净。③空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要达到一定强度。④阴阳角应做成圆角⑵施工顺序及要求①一般采用涂刷法。涂刷时用长板刷，排笔等软毛刷进行。②涂刷的方向和行程长短应一致，要依次上下左右均匀涂刷，不得漏刷。 ⑶注意事项①由于渗透性防水材料具有憎水性，因此防水涂膜层施工后刷水泥浆一道的水泥浆的稠度要小，这样才能保证结合层砂浆与防水材料粘结良好。从而保证面贴饰面砖不致空鼓。②水泥砂浆结合层的作用在防水涂膜层施工后还起到保护防水层的作用，因此应避免砂浆中混入尖锐的颗粒，以免在施工操作中损伤涂层。③施工温度宜在5℃以上。④使用时，涂料不得任意加水。⑤防水涂料施工完毕后应对卫生间进行蓄水试验，时间不少于24小时，检查是否有渗漏现象，并做好隐蔽验收记录。4.8屋面工程4.8.1屋面防水工艺流程施工准备→找平层施工→防水层施工→闭水实验及验收块状保温层施工→保护层施工→防水保温隔热、保护层验收4.8.2操作要点㈠施工准备⑴各种穿过屋面的预埋管件、预留孔洞已补好；屋面的排气管道、女儿墙、水池、楼梯间、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。⑵主体结构已验收合格。⑶将基层上面的松散杂物、浮浆、凸出基层的硬块剔除、并清洗干净。⑷根据设计要求的坡度弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度）。㈡找平层施工⑴根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋间距在1.5m左右为宜。⑵将砼基层撒水润湿，扫纯水泥浆或界面处理剂，后进行水泥砂找平施工。⑶大面积找平应在两冲筋中间铺细石砼或砂浆（配合比按设计要求或实验室配合比），用铁抹子抹平，然后用塑钢刮尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，并随时检查平整度。⑷找平层上应留置分格缝，缝宽宜为20mm，间距宜为6m，找平层干燥后应清理干净，并用建筑油膏嵌缝。⑸当细石砼或水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压抹2～3遍，注意不得漏压，应把死角、砂眼抹平，而且与突出屋面的结构的连接处、沟边以及屋面转角处等应做圆弧形或钝角，且应平顺。⑹找平层抹平压实后，在常温下24h后即应蓄水养护（养护时间一般不少于7d），而后干燥数日，直至达到防水施工要求为止。㈢防水层施工防水层的施工方法见4.7.1章节。4.8.3闭水实验及验收屋面防水施工完毕后，应堵塞好雨落口等部位。平屋面无法蓄水的，应在四周砌120厚实心砖墙，使之能蓄水12～15cm，然后作蓄水试验，待满足规范要求，经隐蔽验收后方可进行下道工序施工。4.8.4隔离层及块状隔热层施工⑴防水层施工完毕后，应检验防水层与块状保温层二者接触面的材料能否相容。如果二者材料相容（即不发生化学反应），则可直接进行保温隔热层施工；如果不相容，则应铺设隔离层，隔离层宜与块状保温层同时施工。 ⑵块状保温层与隔离层宜采用空铺，要求先根据屋面形状以及保温层尺寸在尽可能少切割保温层情况下，在防水层上划线，然后从周边开始向两侧及中心铺设。⑶操作中先铺一层隔离层，再压上保温层，并在保温层上用砖块或方木压住，以防刮风影响操作。每块保温层与保温层面上用50mm宽无纺布粘贴，非标准保温块体宜用裁纸刀予先切割⑷块状保温层铺设应密实稳固，板缝应尽量挤紧，铺完后应立即采用防水涂料和涤沦化纤无纺布等进行一布二涂封缝，避免雨水侵入保温层内，以确保其保温效果。4.8.5保护层施工⑴在块状保温层施工完毕后，经查检验收以后方可进行保护层的施工。保护层施工前，应先根据刚性保护层上部面层分格情况弹线分块，以约6m×6m为分块单位。然后铺上ф6钢筋网，钢筋网在分隔线处应断开，钢筋网网格大小宜为200×200mm，并做好标准灰饼以控制标高。⑵为避免保温层在施工过程中遭受破坏，浇筑砼前宜用九夹板与木条铺搭施工通道，然后才能开始作业。浇捣刚性保护层过程中，应注意钢筋位置必须准确、斗车不得碰撞保温层等。⑶浇捣完刚性保护层后，按图纸要求进行地面镶贴。施工过程中应注意：温度分格缝应上下贯穿至保温层面层，分格缝应用密封材料嵌缝等。4.8.6材料要求⑴防水材料：必须符合设计要求和施工规范要求，有出厂合格证及现场抽样检查记录。应根据屋面防水等级的要求选择适当的防水材料。⑵保温材料：板状保温材料应有质量证明文件，外形整齐，其厚度允许偏差为±5mm，且不超过4cm，导热系数小，较高的热阻维持率，材料内部不存在毛细管，处于反复冻融条件下其材质应不变，在-50～70℃温度范围内可安全使用，抗压强度在200mpa以上等。如挤压聚苯乙烯泡沫板，发泡聚氨酯硬泡保温材料。⑶隔离材料：应与防水层和保温层性质相容（不发生化学反应），宜选用无纺布、玻纤布等。⑷其他材料：按施工规范要求4.8.7应注意的质量问题㈠起砂⑴砂浆拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够或稳定。⑵抹压程度不足，养护过早过晚过早上人等。㈡空鼓开裂。⑴砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水养护。⑵基底厚薄不一或漏压。⑶屋面边角处管根和预埋件周围漏压或操作不认真，构件吊钩在抹灰前不割掉易产生空、鼓、裂。㈢倒泛水冲筋时不找准泛水，或在铺灰时不经木杆找出泛水，铺灰厚度不按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。4.9架子工程4.9.1脚手架的材料要求⑴钢管外径Ф48mm，壁厚3.5mm，采用焊接钢管材质符合GB700-89技术性能要求，本工程需用约3620t钢管，根据结构施工进度分批进场。⑵扣件采用铸铁件，材质符合RT89-8要求，不得有裂纹、气孔砂眼现象，出现有脆裂、滑丝等现象，严禁使用。 ⑶安全立网安全立网密度不低于2000目/100cm2，为防止粒径大于2.5mm的颗粒通过，每目孔洞面积宜为1.3mm2。4.9.2地基和立杆基础处理本工程脚手架立杆部份座落于结构板上，其底部应设置30×120mm通长杉木板作为垫木。大部份立杆座落于回填土上，先将地表面整平分层夯实；根据设计位置和脚手架尺寸，在土层表面上浇筑15cm厚C20砼，然后设置立杆和底座。4.9.3脚手架的安装㈠架子搭设工艺流程基础处理→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步大横杆与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安第二步大横杆、小横杆→加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在与结构连接后拆除）→安第三、四步大横杆、小横杆→与结构连结→接立杆加剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏及挡脚板→挂防护立网㈡脚手架搭设要求⑴立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。⑵立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。⑶立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。⑷脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。⑸大横杆设于小横杆之上，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。⑹大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。⑺架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。⑻小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。⑼每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1m。⑽脚手板应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定。脚手板应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。⑾搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。⑿拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。⒀脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。⒁剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接。⒂剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 ⒃用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀。⒄外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。⒅剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45~60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。⒆脚手架搭设主要技术尺寸表钢管脚手架搭设主要技术立杆间距大横杆间距小横杆间距小横杆入墙长度杆件出扣件长度架子宽度防护栏杆高度1.5m1.5m1.5m≮24cm≮10cm≮1.0m0.5m×0.6m一道1m或1.2m一道㈢过门洞的处理过门洞，双排脚手架挑空2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。具体详见下图。4.9.4脚手架的拆除⑴脚手架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。门洞处脚手架挑空做法⑵拆架子的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。⑶拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。⑷拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。⑸连墙件应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆除抛撑。 ⑹拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。⑺大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等，应在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。⑻拆除时严禁碰撞脚手架附近的电缆线，以防止事故发生。⑼拆除时严禁碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物品。⑽拆下的材料，应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。⑾在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。4.9.5安全要求⑴脚手架搭设人员，必须经过上级部门专门培训，考试合格持证上岗，未经培训的不得从事脚手架搭拆作业，凡工地招用的外包脚手架搭拆人员或搭拆队伍，必须由项目负责人与分包队伍负责人及作业人员签订有效的施工合同，并持施工合同、工程安全技术交底及搭拆方案和上岗证件到公司安全科备案，否则按违章论处。⑵脚手架搭拆前，须向搭拆作业队伍进行安全技术交底，并按规定划定危险作业区，设危险警戒标志和设专人看护。脚手架搭设完毕，须经有关部门人员分段量化验收，并办理验收手续。⑶严禁酒后作业，凡患有不适合高处作业疾病的登高架设人员不得从事架子工作业，作业人员应严格遵守本工种安全技术操作规程。未经工地负责人允许，任何人不得随意拆改脚手架。⑷操作前应检查钢管、扣件的质量，对不符合质量要求，有锈蚀、弯曲、压弯、4.10装饰工程4.10.1外墙装饰工程本工程外墙采用硅瓷板、涂料等，为了保证外墙装饰的工程质量，采取下述施工方法：㈠外墙装饰控制线设置⑴装饰面位置控制线：利用每层结构施工轴线控制线，作出各轴线，准确地弹在柱上或墙上。并根据情况外移一定整数距离弹出附加控制线，作为内、外装饰、水电安装的立面位置控制的依据。⑵在外墙的明角、暗角采用经纬仪及5Kg线锤配合来测阴阳角主体结构偏差情况,在楼层及屋面各埋设∠30×3制作的角架,要上下对齐用用Φ6膨胀螺栓固定在柱、墙面上，把Φ1.5细钢丝绳用法兰螺栓拉紧对直，并按质量标准控制墙面打底。㈡硅瓷板施工⑴施工流程①检查清理粘贴面粘贴前应对粘贴面进行检查清理，并确保粘贴面平整清洁，不存在油污、粉尘、空鼓、裂纹。如发现空鼓、裂纹、应凿除补实或重新抹灰凝固后方可施工。②测量放线按设施图要求测量放线，确认尺寸无误后，再行施工。③搅拌粘合剂在一切准备工作就绪后，便可搅拌粘合剂，搅拌时要按水与粘合剂1：3.5混合比例配比，并充分搅拌，使粘合剂保持一定的粘合强度，不可太湿、太干或搅拌不均匀，粘合剂要随用随时搅拌，搅拌后要一次用完，放置不可超过4小时，更不可把半凝固的粘合剂重新搅拌使用。④抹灰 若墙地面属水泥墙，可直接抹粘合剂施工，若为瓷砖面、大理石面，表面应做划痕处理后抹粘合剂施工。施工时在墙地面和硅瓷板背面各抹上一层3—5mm的粘合剂，并用齿形抹刀刮成均匀的条齿状，墙面的条齿与瓷板背面的条齿要呈交叉状，以求最佳粘合强度。施工面抹粘合剂的面积一次不可过大，以防过大部分因粘合剂凝固影响粘贴效果。⑤贴合安装墙地面、瓷板背面抹好粘合剂后，便可贴合安装。贴合时先用吸盘吸住瓷板正面，再用手抓吸盘按顺序把瓷板贴合到墙、地面上。⑥定位、振动瓷板定好位后，用振动器从中间部位往四周移动振实，使贴合更紧密，保证平整度达到国家标准。施工者需随时留意贴缝是否均匀、花纹方向、颜色是否一致，瓷板是否完好无缺损。发现问题及时处理。⑦处理缝隙瓷板振平后，要立即把缝内的粘合剂泥清理干净。用胶临时粘合固定，24小时后，把缝内的胶清理干净，再用赌缝剂把缝隙抹平、压实、并清理清洁。⑵注意事项①硅瓷板粘合后24小时固化时间内不得移动或在上面走动，防止产生松动而脱落。②墙地面如属木板、水泥板、钢铁板之类材质，必须使用合格厂家提供的结构胶粘贴施工。采取软胶贴方式处理，背衬骨架强度须达到150kg/m2以上。③同一平面内有不同材质背衬时，要事先做好防裂工作（可铺设钢丝网），施工时应尽量避免用同一块瓷板覆盖不同材质的墙地面，宜设计饰条或两块瓷板对缝贴合。防止因不同材质的伸缩度不同而拉裂瓷板。④施工部位埋设电管或水管时，深度须达30mm以上。原有埋设管路、墙面、地面发生结构性裂纹达1.5mm以上时，须凿除后铺设钢丝网，重新抹灰凝固后方可贴瓷板。⑤施工中如遇到需裁切的部位，必须依安全距离设计裁切控孔，更要小心安装，不可重压或大力振动，以防产生裂纹。⑥如用结构胶粘贴时，墙面及瓷板需烘干，绝不可潮湿。防止结构胶与瓷板、墙面无法粘贴结合而脱落。㈢外墙涂料施工⑴作业条件①墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。②墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。③门窗要提前安装好玻璃。④大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组织进行大面积施工。⑤施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。⑵操作工艺①工艺流程基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料②基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。③修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。④ 第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。⑤第二遍满刮腻子(施涂高级涂料)：待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。⑥弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷线色油漆，后涂刷深色油漆。⑦施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣，斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。⑧施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料(如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆)，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。⑨施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上，由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。⑩施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁涂料，如墙面为高级涂料，止道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。4.10.3室内装饰工程本工程楼地面采用水泥砂浆及地砖等；内墙面采用泥漆及面砖等；天棚采用刮腻子天棚。㈠水泥砂浆地面施工（1）材料及主要机具：水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。（2）作业条件：地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。（3）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。㈡地砖地面施工⑴材料要求水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其强度等级不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。板块材料应有出厂合格证，品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准有关的规定。清洁剂、界面剂等均有出厂合格证。⑵操作工艺基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→镶贴踢脚板 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于3mm，勾缝宽度宜为5～10mm。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：①铺砌前将砖板块放入水中浸泡，使砖充分湿润，一般不宜少于20分钟，取出晾干至表面无明水时，方可使用。②铺设前，找平层应洒水湿润，但不得有积水，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不宜过大，随铺随刷。③结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。水泥砂浆结合层体积比配合比宜为1∶2（水泥∶砂）干硬性砂浆（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。④铺砌时，砖面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤（或木锤）拍实、拍平，直至与相邻砖交接平整，高低差符合要求，缝隙均匀顺直。顺序从内退着往外铺砌，确保砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。与地漏、管道周边相接处，用砂轮锯将砖套割，套割应整齐、不缺角，铺设应有一定的坡度，不引起积水，地漏宜设置在砖的中心。同一间地砖应一次性铺完，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。当铺贴到分段、分部位处，应随手将施工缝清理干净。⑤调缝、修整、清理：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝调直，并随手将砖面及缝中水泥砂浆清理干净。此项工作应在结合层初凝之前完成。勾缝擦缝：当砖面层可上人时，进行擦缝、勾缝工作，采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。①勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清理、擦净。②擦缝：当缝隙小于3mm时，采用擦缝。即在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净，也可采用水泥浆喂缝的方法。擦缝一般采用白水泥或与地砖颜色相近的水泥。养护：勾缝24h后，洒水养护，露天的部位养护时间不少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板的立缝宜与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度应为5～8mm，高度符合设计要求。以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴。铺贴方法同墙面面砖。⑶施工应注意事项①在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。②不得出现小于1/4块砖，当尺寸不刚好时,可考虑加镶边消除此种现象。③楼梯间踏步及休息平台缝应透直。④当房间与走道无法透缝时，可在立门口采用其它材料(或颜色)整块铺贴过度。⑤ 楼梯挡水线宽度应结合楼梯地面材料、梯段宽度进行专门设计，不应大于50mm，住宅一般为15×15mm。⑥当砖规格不大好且采用密缝时，可适当调整缝隙宽度。㈣天棚及墙面抹灰⑴作业条件：①抹灰部位的主体结构均己检查合格，门窗框及需要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。②抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。⑵操作工艺①基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。②套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线板。可先用托板检查墙面平整。垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定。抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“贴饼”（贴饼的厚度应不包括面层）。③墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应待其凝固后才能进行墙面底层抹灰作业。④抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找平，用木抹板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。⑤做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清挣。⑥面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹白灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过于时，应撒水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍于“收水”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压。溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹于推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕。气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。4.11铝合金门窗安装工程⑴作业条件①结构工程已完成，结构已验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm水平线已弹好。②安装前应检查门窗框有无窜角翘扭、弯曲的变形，如有以上情况应修理后再行拼装。③窗扇安装应在室内外抹灰前进行。⑵操作工艺①安框：在安装制作好的铝窗门框时，吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等，表面垂直后，先用木楔子将四周固定，然后再用石屎枪把连接件框边磨耳用钢钉打入，钉牢于墙上，使框固定在洞口四周的墙体上。②塞灰：铝窗门框在塞灰前经过平整、垂直度等的安装质量复查后，再将框四周清扫干净，洒水润湿基层。用1：2水泥砂浆分层塞灰（一般两遍以上），塞实压平，并留出面层的抹灰厚度。③抹面：铝框四周的塞灰砂浆达到一定强度（一般要经过24小时）才能轻轻取下框窗的木楔，继续补灰，然后才能抹面层，压平抹光。④装扇：框装扇必须保证框扇立面在同一平面内要达到周边密封房闭灵活。 ⑤裁玻璃：按照窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料裁割玻璃，分类堆放整齐，底层垫实垫平。⑥安玻璃：撕开门窗框图保护胶纸，在扇的凹槽内嵌塞橡胶带，用玻璃吸手安上平板玻璃前后垫实，使缝隙一致，镶上压条，拧上十字圆头螺丝。⑦打胶：在门窗扇内外两面的周边用打胶筒沿缝隙压注玻璃胶，必须保证在24小时内不受振动，才能保证铝合金扇的密封和牢固。⑧清理：将沾污框扇玻璃表面的污物或胶迹用单面刀片削除擦拭干净。4.12水卫安装工程4.12.1施工工艺流程施工准备材料检验与预加工配合土建预留孔洞及预埋件支架制安管道预制及组装敷设及安装分区分段试压及清洗防腐保温管道系统检验及中间交工配合建设单位指定分包商施工配合系统调试及验收施工工艺流程图4.12.2给排水工程主要施工方法与工艺⑴孔洞预留及预埋件的制作安装管道穿越基础、墙壁及楼板处，施工应配合土建进行。做好预留预埋件。热水管穿楼板、墙壁及基础处要加设套管。管道穿人防的墙体，楼板及穿出外墙应设套管，其间隙要注意采用不燃性材料填塞密实。⑵管道安装①管道穿过伸缩缝要加设金属软管②地下室及设于吊顶内的管道要尽可能紧贴梁底③人防管道穿越各类无菌室要护封暗装④涂塑焊接钢管安装Ⅰ、要按使用温度和介质选用管材Ⅱ、不能强力敲打管材,管材的涂敷层不得用锐器刮划Ⅲ、不能用加热法进行弯管Ⅳ、应用锯订切断或用手锯将管锯断,不能用切割器一次将管子切断或用少轮切割器切管。Ⅴ 、在配管法兰安装时,要在管端内壁处涂敷一层液体涂料,这样可保证整个管道均受到涂层的保护.⑶铜管的安装①将铜管切成需要的长度,注意断面必须与管子轴线成垂直,用钢锉半端面毛刺锉平和修光.②铜管插入接头部分的表面应清洁,无油污.③管材、管件、钎料、钎剂应用同一产家产品。根据铜管接头的大小选择焊枪。使用中性火焰加热被焊接头承口部分。④均匀加热被焊接件,用加热的针料沾取适量钎剂(焊粉).均匀地涂抹在焊件缝隙处,当温度达到650℃-750℃时送入钎料切勿将火焰直接加热针料.毛细管作用产生的吸引力使熔化后的液态钎料往里渗透.⑤当钎料全部熔化时停止加热,由于该钎料流动性比较好,若继续加热,钎料会不断地入时渗透,不容易形成饱满的焊角.⑥管道安装时尽量避免出现倒立焊。如必要时,为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。⑦各种钎料均可以反复多次钎焊,钎焊结束后,用湿布试揩连接部分.⑷管箍式柔性抗震排水铸铁管的安装。①直管和管件安装前应进行清理，清除管内泥、砂、土、石、纸片、木屑等杂物。②管材切割口应清除切口的毛刺，外圆棱角应略锉倒角。③安装时应沿逆水流方向从下而上安装，在必要部位制作好支（吊）架。④选择优先固定的直管（或管件）并将其初步固定位。⑤将橡胶圈套在管头上，并把橡胶垫圈另一头向外翻卷。⑥将要连接的直管或管件的管口放入翻卷的橡胶圈上，标准方位，把翻卷的橡胶垫翻回正常状态。⑦初步固定住管道，将不锈钢管箍移到接口处。对准部位，并用专用套筒拧紧管箍螺栓。最后将支（吊）架上所有螺栓拧紧。⑸管道支、吊架的制作与安装①各类管道支、吊架的做法及用料要求按国标S161的规定执行。②管道支、吊架上的孔眼应采用钻床钻得，若钻床钻孔确有困难非采用氧割不可者，须保证孔洞整齐美观，并将孔洞上的氧化物清除干净，以确保其质量。③管道支、吊架制作完毕后应进行除锈并刷上防锈漆,待防锈漆风干后，在适当的场所码放整齐备用。④管道支、吊架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，与管道之间的接触应紧密，固定应牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全；有热伸长的管道吊架，其吊杆安装时应向热膨胀的反方向偏移，无热伸长的管道吊架，安装时其吊杆应保证垂直。热水管、蒸气管应采用木垫式支架。⑤给水管道立管上的支架安装，在层高小于或等于5米时，设一个支架，安装标高距地1.5～1.8米；当层高超过5米时，设二个支架，可匀称安装；排水管道立管支架的安装间距不得大于2米，层高小于或等于4米时，设一个支架，安装标高参照给水立管执行，当层高大于4米时，设二个支架。排水横管的吊架或托架安装，其间距不得大于2米；给水管道水平安装的吊架或托架设置间距按下表规定执行：吊架、托架设置间距公称直径(毫米)1520253240507080100支架最大间距 (米)保温管1.5222.533444.5不保温管2.533.544.55666.5公称直径(毫米)125150200250300支架最大间距(米)保温管56788.5不保温管789.51112⑹给水系统管道的安装①管道预制组装之前须再一次对管材及配件的质量进行认真的检查，核对其产品合格证明，确认无误后方可使用。对管道上要使用的阀门等重要连接件，须事先抽样送往阀门试验室进行强度与严密性试验。抽查的数量规定如下：每批（同品牌、同型号、同规格）中抽查10%，且不少于1个，经试验如发现问题，则应再抽查20%，仍出现问题的话，则应逐个进行试验；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门则应逐个进行试验。阀门强度与严密性试验的试验压力应为阀门出厂规定的压力。达到试验压力后应持续的时间参照下表的规定执行：阀门压力试验应持续时间表公称直径(mm)≤5065-125≥150持续时间(min)>1>2>3②钢塑管丝扣连接：管道连接之前应先将管内（包括所要连接的阀门、配件内）的污垢与杂物清除干净。管材切割：应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压UPVC内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。管子套丝时，应保证螺纹规整无损，如有断丝或缺丝，不得超过螺纹全扣数的10%；经套丝后的管口应平整，被破坏的镀锌层表面以及外露的管螺纹均应进行防腐处理。去毛刺、倒角：用专用工具去掉钢管端毛刺，并对内UPVC塑料层进行倒角，倒角高度大致为塑料壁厚的2/3。管子与管件或阀门的连接，螺纹之间一般用白厚漆和油麻丝、聚四氟乙烯生料带以及密封胶作密封填料，在使用填料时应注意不能让填料挤入管腔，以免影响管路的通畅。进行连接时，应沿着旋紧方向适度、均匀地用力，一次装好，不能倒退，以免将来渗漏；连接好后，外露的螺纹以2～3扣为宜，将露出的填料清理干净。⑦雨、排水管道：室内排水管及雨水管采用PVC塑料排水管。排水立管与专用通气立管之间的结合通气管用“H”管。管材和管件进场后进行外观检查，管壁厚度均匀、无砂眼、气泡等缺陷，并有产品质量合格证。检查合格后报送监理验收。安装方法：管材和管件安装前先清除管内泥、砂、土、石、纸片、木屑等杂物，安装时从主管到支管安装即排出管---立管---支管---连接卫生器具。将清除杂物的管材用砂轮机进行切断，清除毛刺和外圆锉倒角，将接口处的管外表面擦干净，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），套入至规定深度，将橡胶圈的另一头向外翻转，将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，将翻转的橡胶圈口翻回正常状态，再次较准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用平口螺丝刀拧紧卡箍上的紧固螺栓，接口完成，随即将支（吊）架上的螺栓拧紧使管道牢固的定住。室内排水横管坡度一般I＝0.026，排水三通采用顺水三通或斜三通，排水立管与出户管转弯处采用两个45度弯头或大90度弯头连接。 管道固定支架设置符合下列要求：排水立管支架在每层板处设角钢用U型箍扣牢并在距地1.8米高处设一管箍。立管约3米左右设一个支架，两个接口之间的管段设一个支架，立管底部的弯头或三通用红砖砌成支墩来支顶。横管支架布置，无接口直管，设一个支（吊）架固定，支（吊）架靠近管道接口与接口中点距离<450mm，设一个固定支架。每1米设1个滑动支架，两个固定支（吊）架之间设滑（晃）动支架，横管起端和终端设固定支（吊）架，横管在平面上转弯时，在弯头中心设两个滑动支架，坐便器（下排式）连接的90度顺水弯头设固定支（吊）架。雨水立管底部设置检查口，检查口中心距地1米。直线长度超过管径的100倍时，设置清扫口，清扫口由90度三通和堵头构成。清扫口口径≥100mm，方向朝上。㈢测试与试验⑴水压试验生活给水系统在管网安装完毕，即应按规定分系统分管段进行试压。试压泵可采用电动式或手动式的，视所试压管网的大小而定。试压用的压力表须不少于2块，表的满刻度值应为试验压力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5级，压力表须经过计量鉴定合格的产品并附有“鉴定合格证明书”。试压时应先清除管网上所有临时性的夹具、堵板、盲板等，并检查支、吊架是否配置正确、牢固可靠；对一些脆弱的部位应采取可靠的加固措施以确保安全。一切准备妥当后方可向管网内充水，并逐渐加压。当管网内的压力达到试验压力后即停止加压，在规定的时间内观察压降情况，如压降符合要求，则可将压力降至工作压力并检查管网的每一个部位。本工程上述几个管网的试验压力按设计要求为工作压力1.5倍。⑵灌水试验暗装或埋地的排水管道，在隐蔽之前均应进行灌水试验。进行灌水试验时，对所需试验的管段底部用气囊堵严，然后对管内注水，满15分钟后，再灌满延缓5分钟，液面不下降即合格。卫生器具要做满水试验。⑶阀门的强度与严密性试验阀门的试验在专门试验室进行。按规定将阀门样品送至试验室即可。在进行试验时，有关人员应在场观察。⑷管道冲洗管道系统的冲洗可用加压自来水冲洗或重力式供水冲洗。冲洗时先分段冲洗再系统冲洗。分段冲洗应根据排水点的分布情况进行划分。排水管的截面积应不少于被冲洗管截面积的60%，排水管应接至排水沟或排水窨井，以确保排水通畅。冲洗时，应保证管内的水流达到最大的流量，其水流的流速须大于1.2米/秒。管道冲洗时，水流不得经过所有的设备,以及卫生洁具的感应器。⑸通水试验给水与排水系统完成后，须进行系统的通水试验。本工程系高层建筑，可根据室内给水的分区情况分区进行通水试验。试验时，在每个区域内同时开放三分之一的配水点，察看配水点的流量是否符合设计要求，排水系统的管道是否畅通，各接口处有无渗漏。上述各种试验，均应按要求及时做好各项试验记录，并办好签证手续。4.13电气工程4.13.1电气施工工艺流程 配合土建预埋管、盒及铁件电缆桥架和封闭式插接母线安装制安配电箱开关插座安装施工准备电线及电缆敷设电气接线及绝缘测试灯具安装回路测试及送电交工验收电气施工工艺流程4.13.2电气安装工程主要施工方法㈠钢管敷设，现浇混凝土楼板配管时应依据施工图中灯具及开关、插座的位置配管，断管采用钢锯或断管机具，断管后应及时清除管口毛刺，钢管弯曲采用专用弯管机具，要求钢管弯曲半径≥6D，弯扁度≤0.1D，预埋在混凝土内的管、盒应进行临时封堵，管垂直入盒3～5mm，并与盒焊接达1/3周长以上，管连接采用套管焊接连接，并用钢筋进行整体接地跨接焊。预埋在砖墙壁内的管盒应进行防腐处理，表面距离墙面>15mm沙浆保护层,钢管预埋时应尽量减少弯曲,当弯曲半径超过两小时应在中途设置穿线盒.㈡PVC管敷设,管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件连接应采用插入法连接，连接处的结合应涂专用胶合剂，接口应牢固密封并符合下列要求：管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，并使管的对口处位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为外径的1.1～1.8倍，套管连接时，粘接表面应用干净的棉沙或布擦试干净，在接口处均匀刷一层胶水后插入保持15秒不动使之粘接牢固。塑料管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥沙浆保护，保护层厚度不应小于15mm。㈢桥架安装工程⑴桥架安装标高应根据设计及现场情况与消防管道、给排水、风管保持一定距离。⑵桥架之间的连接螺栓的螺母应尽量置于桥架外侧。⑶当桥架直线距离超过30米时，应用膨胀补偿措施。⑷桥架支架间隔为1.8米。⑸桥架配件应使用成品,严禁用气割下料和开孔.⑹桥架经过伸缩缝或沉降缝时,桥架本身应断开,桥架内用连接板搭接不须固定.保护地线及桥架内电缆均应留有补偿余量.⑺桥架所有非导电部份的铁件均应相互连接或跨接,使之成为一连续导体,并做好整体的可靠接地.㈣封闭插接母线安装工程⑴母线安装标高应根据设计及现场情况与电气、消防、管道、给排水、风管保持一定距离。⑵母线安装时,应分段检查其外观无损伤变形,母线每段绝缘电阻值>0.5MΩ。 ⑶母线拐弯处及与箱(盘)连接处必须设置支架。⑷直线母线支架距离不应大于2m。⑸母线外壳连接，地线跨接板应连接牢固防止松动,母线外壳两端与保护地线连接可靠。㈤电缆线路敷设⑴电缆敷设前应对其型号、规格、截面积、电压等级进行详细检查。电缆外观无扭曲损伤。电缆敷设前后均应测定绝缘电阻，并要求大于10MΩ，一般采用1KV摇表测试。⑵电缆沿桥架敷设时,应单层敷设、排列整齐、不宜交叉，拐弯处应以最大截面积电缆允许弯曲半径为准。⑶电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆穿过楼板时加设套管，敷设完应在其两端挂标志牌。⑷电缆终端头和中间接头的制作应严格遵守制作工艺。㈥线槽安装工程⑴线槽敷设在干燥和不易受机械损伤的场所,线槽的连接应无间断,每个线槽的固定不应少于两个,在转角、分支处和端部均应有固定点并应紧贴墙面或构架而固定。⑵线槽敷设应平直整齐，不得有弯曲，接口应严密，槽盖应齐全无翘角，水平式垂直允许偏差长度的0.2%且全长允许偏差不应超过20mm⑶固定式连接线槽的螺钉或其它紧固件,紧固后其端部与线槽内表面应光滑连接,线槽的出线位置应正确、光滑、无毛刺。⑷金属线槽应防腐处理,同时必须可靠接地或接零,但线槽不应作为电气设备的接地保护线,其接地保护线宜单独另行敷设.㈦管内穿线和线槽配线⑴管内穿线前应先用空压机吹扫管内杂物及积水,再用钢丝穿引导线,在管的两端一拉一送配合协调,导线应顺直进入管内,钢管管口应套护口加以保护.⑵穿管敷设的导线,其额定电压不应低于500V,导线在管内不应有接头和扭接,接头应设在接线盒内,同一系统回路的导线应穿于同一钢管内,应进行各回路绝缘检查,绝缘电阻≥0.5MΩ以上.⑶线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物,放线前应先将导线拉直、捋顺，从始端到终端（先干线、后支线）边敷设边整理，不应出现挤压、背扣、扭结、损伤导线等现象，每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带。⑷在同一线槽内的导线截面积总和不超过内部截面积的40%,每一回路导线在转角及终始端处均应有明显的标识且不同电压,不同回路、频率的导线应加隔板放在同一线槽内。㈧电气照明器具及配电箱安装工程⑴开关、插座的距地高度要符合设计及规范的要求，其面板应端正、紧贴墙面。在同一室内的开关、插座高低差不大于5mm。⑵照明器具安装时,应采用预埋吊钩、膨胀螺栓、尼龙塞等固定，严禁使用木塞，以保证灯具安装牢固可靠，金属卤化灯安装时其电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具表面。⑶成排灯具的安装应与土建或装修紧密配合，以保证灯头盒预留位置的准确。为保证成排灯具中心线偏差以控制在5mm以内，施工时应在灯具的始末端放置定位线。⑷所有低于2.4M灯具的接地保护措施必须可靠，并采用黄绿双色线。⑸照明配电箱安装应平整牢固,并应可靠接地,开孔时应用薄板钻,严禁用气割.⑹照明配电箱内配线应整齐美观,回路标识正确、清晰。零线和保护线在汇流排上连接，不得有绞接。㈨基础接地及防雷施工 ⑴利用基础内钢筋作为联合接地体,将基础周边地梁内两根≥16主筋焊接连通作为环型接地体,接地体与部分所经过管柱桩基,接地极焊接形式完整接地网,同时设备接地和防雷引下线均应与接地网焊接连通,其焊接长度必须符合下列要求:圆钢焊接时，圆钢为其直径的6倍,双面焊,圆钢与扁铁连接时,其长度为圆钢直径6倍,并双面焊接,扁钢与扁钢焊接连接其长度为扁钢2倍,并且要求3个棱边焊接.⑵屋面防雷采用Φ12镀锌圆钢沿屋面四周敷设,支持件间的距离,水平直线部分宜为0.5～1.5m,垂直部分宜为1.3m～3m,转角部分支座间距宜为0.3～0.5m。⑶各层均压环焊接是利用楼层结构梁内底面两根主筋相互跨接焊通，并与防雷对角柱筋跨接焊。在卫生间等重要部位的底板钢筋焊成不大于500×500毫米的接地网格，做为等电位保护。5确保质量目标的技术组织措施5.1保证质量目标的措施项目的质量管理，建立以项目经理领导下的技术负责人负责制，全面负责技术质量管理工作。同时设有质检员和试验员，主要工种木部、钢筋、泥部、电气、水卫均配施工员，形成一个纵向从公司总工程师到生产班组，横向从土建到安装至后勤供应的质量管理网络。项目质量管理要求项目部的全体人员以及项目系统内的每个因素组成一个项目质量保证体系，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，在项目施工的准备、施工组织设计、质量目标管理、施工过程的质量控制、施工及交付使用后服务等全过程中，创造建设单位满意的建筑产品，兑现施工合同中有关质量的承诺。 5.1.1图纸会审、设计交底、施工组织设计⑴项目经理、技术负责人应参加由建设单位组织的设计技术交底会，并对设计技术交底会议纪要进行签证。⑵技术负责人编制施工组织设计，在施工过程中应对施工组织设计进行动态管理，对于特殊过程，应组织编制专项的施工方案。5.1.2开工报告项目经理部完成了施工组织设计（包括以下单项方案：模板施工方案、土方施工方案、架子施工方案、临时用电、用水施工方案等）应填写开工报告，上报公司工程部、技术部等有关部门审核。5.1.3现场准备⑴项目经理部应向有关单位领取设计图纸和其他技术资料，指定专人管理，项目经理部应配齐所需的有效版本与技术文件。⑵项目经理部应根据图纸和规范精度要求，配备好测量仪器。⑶项目经理部应根据设计文件等技术资料，对建设单位移交的工程控制点进行复测，并形成记录。5.1.4技术交底⑴单位工程开工前，公司技术部门、分公司主任工程师应对项目经理部进行技术交底。⑵技术负责人应向承担施工管理的人员进行书面技术交底。⑶在施工过程中，技术负责人，应在施工执行前向施工操作人员进行书面技术交底，参加人员签字后交由技术负责人和施工员保管。5.1.5施工过程质量检查评定⑴过程三检 ①施工组织质量自检技术负责人组织施工班组长，按照分项工程的检验批划分规定进行对检验批的自检，并由施工员填写检验批质量自检记录，参加人员签字后，交质检员组织检验批质量验收。②检验批质量（专职检）由质检员组织施工员、施工班组长等人员，按照分项工程检验批的划分规定进行检验批检查、评定。同时由质检员做好记录。③施工工序（专业、工种）交接质量检查由技术负责人组织交接双方的施工班组长对上道工序进行检查，满足要求后，办理交接手续，填写《交接检记录》；相关专业、工种之间，应进行交接检查，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。⑵过程四验①隐蔽工程质量检验由技术负责人组织对隐蔽工程自检合格后，由质检员及时通知监理工程师（建设单位技术负责人）进行验收，经监理工程师验证同意后，办理《隐蔽工程验收记录》的签证记录，方可隐蔽。②技术复核在每一个施工过程中，均要对轴线和标高以及预埋件、预留孔洞等进行技术复核。由技术负责人进行校样，质检员进行复核，并做好复核记录，未经复核或检验不合格的不得予以放行。③定期检验1)分公司主任工程师组织每月的工程项目质量检查，重点检查强制性标准内容，并对自检、交接检、隐蔽工程检验、技术复核等工作情况进行抽查。2)公司中心实验室每个季度组织一次对公司所有在建项目进行实体检测，主要内容有砼回弹、楼（梯）板厚度和柱墙板钢筋间距、保护层的检测。3)公司技术部每半年组织一次对公司所有在建项目的质量检查。④检验批、分项分部工程检验评定1）检验批质量检查验收由质检员按照分项工程检验批的划分规定及时通知并组织监理工程师（建设单位技术负责人）进行验收，并由质检员填写验收记录。2)分项工程质量检查验收由技术负责人组织质检员、施工员等人员，按照分项工程的划分规定进行验收，填写分项工程质量验收记录，符合要求后，在记录中相关栏目签字，然后交监理工程师验收签认。3)分部工程质量检查验收由项目经理组织技术负责人、质检员等人员，按分部（子分部）工程质量验收规范的规定，进行验收，填写分部（子分部）工程质量验收记录，在记录中相关栏目签字，然后交监理单位组织验收、认可。地基与基础、主体结构、有关安全及重要功能的安装等分部工程的抽样检测、观感质量验收均应会同公司和分公司技术、质量部门验收。⑶三控技术①材料进场使用控制A类物资使用前应经监理报验合格后方可使用，材料采购按物资部文件执行，材料使用过程试验检验执行《试验检验控制程序》。②劳力进场控制劳力进场控制执行《劳务队伍控制程序》，各工种上岗前项目部必须进行相应的技术、安全交底。 ③设备进场使用控制设备进场使用前应经监理检验合格后方可使用，设备使用控制执行《项目部设备运行控制程序》。⑷成品、半成品保护措施项目经理部在组织编制施工组织设计（施工方案）时，对成品半成品保护工作要提出具体的措施。施工现场应建立成品、半成品保护组织，并落实人员管理和实施成品、半成品保护措施。⑸单位工程竣工验收执行《工程项目竣工验收控制程序》。⑹资料、设备回收、移交工程竣工后，项目经理部应向公司有关部门交回技术资料、设备等。⑺工程保修执行《工程保修回访管理规定》。5.2确立质量目标，提高质量意识⑴确立目标管理，确保工程质量，积极开展全面质量管理小组活动，加强过程控制，杜绝不合格产品。装饰工程应进行先做样板间，后全面开展施工。⑵认真抓好全体管理人员及工人的质量意识教育及技术学习培训，通过各种形式的质量意识的强化，使大家深刻认识到质量与效益的关系，牢固树立“百年大计、质量第一”和“精心施工”的思想，通过技术学习、培训，提高管理人员及工人的职业技能。⑶落实质量奖惩制度，通过奖优惩劣，提高管理人员及施工班组对质量的认识，降低不合格品的发生率。5.3同建设、设计、监理单位的配合5.3.1与建设单位的协调配合参加建设单位及监理主持召开的施工协调会，及时了解建设单位的意图，以安排施工作业场地及施工进度。我公司将向建设单位及监理提供详尽的计划表，按形象进度做好月、周计划，通过周例会，及时让建设单位、监理了解协调工作，以使之明了每项工序所需时间。在购买材料时，将积极地与监理方协调，做到让建设单位放心满意。在施工过程中，积极地提出建议，以降低工程成本，提高建设单位的经济效益。5.3.2与设计单位的协调配合如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。对施工中出现的情况，除按设计单位、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间验收和竣工验收等。5.3.3与监理单位的协调配合在施工全过程中，严格按监理工程师批准的《施工组织设计》进行。在施工班组单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。贯彻本公司业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以检控，确保产品达到合格。本公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工班组工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并在监理的见证下取样进行有关试验，对需要进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，在监理工程师签字确认后方可用于工程，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。 按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。5.4确保工程质量的技术措施5.4.1土建工程质量保证措施为确保工程质量，消除建筑质量隐患，防范质量通病，贯彻以预防为主的方针，本工程计划采取以下预防措施：㈠防渗漏主要部位及控制措施本工程易产生渗漏的部位主要有：屋面、外墙、卫生间楼面、窗台等。⑴防止屋面出现渗漏应从两方面作重点考虑，一是要确保屋面砼工程的浇筑质量，二是认真作好防水工程的施工。两个方面的工序均不复杂，关键是管理人员要引起足够的重视，做到实施前有施工方案并报经监理工程师审批，在实施过程中安排有责任心的管理人员跟班监督、指导，确保按批准的施工方案、施工规范和设计来施工，实施后要做到精心养护（包括屋面砼和砂浆找平层）和成品保护。平屋面防水层施工完成后必须经过24小时蓄水试验，并经监理工程师检查认可。⑵防止外墙渗漏主要从以下几个方面考虑解决：①砖砌体施工质量按B级控制，严格按规范施工，严禁干砖上墙，上墙前派专人浇水，以水淹湿砖15mm为宜。②保证砂浆的强度及和易性，确保水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。竖缝不得有透亮现象。③脚手眼封堵确保密实，不得使用干砖填塞。④外墙抹灰刮糙使用1：3防水砂浆，刮糙遍数不少于2遍。⑤对框架结构，外墙粉刷前在砖与梁、柱交界处铺设一层钢丝网，以防止此处开裂并导致渗水。⑶卫生间的防渗漏除了严格按图纸要求进行防水层的施工外，准备在墙体的根部浇筑一道高度不少于300mm、强度不低于C20的砼防渗反梁，管根周围用防水砂浆做出高于地面10～15mm的止水圆环。地面做好后必须做24小时的蓄水试验，并经监理工程师检查认可。⑷铝合金窗的安装固定方法严格按规范进行，框料周边洞口抹灰时，应留出8～10mm深的槽口，并用密封胶打实。安装结束后，必须做淋水试验检验其密封性，并经监理工程师检查认可。㈡预防砼楼面裂缝的措施⑴模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。⑵采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。⑶楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。⑷严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟现场施工，抽查板厚度及平整度。⑸砼现浇后12小时内要覆盖浇水。⑹现浇砼强度未达到12N/mm2强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。㈢预防外墙面空鼓、裂缝措施外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝是当前最常见的质量通病之一，为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作： ⑴把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。⑵严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：在砼基层上抹灰时，为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。⑶严格分层抹压：抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹一层。⑷施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷雾器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。5.4.2建筑水卫工程质量保证措施㈠室内给水管道安装分项工程质量保证措施⑴给水管件、阀门及零配件必须有质量合格证，给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计或施工规范要求。给水系统竣工后，必须进行清洗。⑵给水管道安装时其坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3，阀门进出口方向正确启闭灵活、朝向合理，给水管道安装应平直其允许偏差不应超过GBJ302-86检验标准要求。㈡室内排水管道安装分项工程质量保证措施⑴各种管件及零配件均保证质量合格，隐蔽排水管道灌水试验结果必须符合设计及施工规范要求。管道的坡度必须符合设计或施工规范要求。排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计或施工规范要求。⑵排水管道安装时，各种纵向弯曲不超过规定的2mm，塑料排水管必须按设计要求装伸缩节，穿屋面管道必须设套管，在楼板上设置阻水圈。㈢卫生器具安装分项工程质量保证措施⑴卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。且零件规格应标准、质量可靠、电镀均匀、螺纹清晰无砂眼等缺陷。卫生器具排水的排水口与排水管承口的连接处必须严密。同时卫生器具的排水管径与最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。⑵卫生器具安装应平整其水平度允许误差为2mm,垂直度允许误差为3mm,排水栓低于盒、槽底面2mm，低于地面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。㈣给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项质量保证措施⑴消火栓箱体要符合设计要求、产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。给水配件均应有产品合格证。给水阀门必须做耐压强度试验。⑵消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm允许偏差50mm，给水阀门的强度试验压力为阀门出厂规定。5.4.3电气工程施工质量保证措施㈠配管及管内穿线质量保证措施⑴穿线保护管与绝缘导线的型号、规格符合设计要求,并有合格证书,导线的绝缘电阻必须大于0.5MΩ,当管道过楼板或竖井时,留下的空隙须用防火材料密封处理且保护管接地必须可靠。⑵保护管弯曲半径≥6D，管子弯曲处的弯扁度≤0.1D，管内穿线时管口护口齐全，盒内接头导线绝缘包扎良好。㈡线槽、桥架线路安装质量保证措施⑴导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定，敷设在线槽内导线间和导线对地绝缘电阻值均应大于0.5MΩ。⑵ 线槽应紧贴建筑物表面,固定可靠,横平竖直,布置合理,接口严密整齐,转弯连接正确严密,线槽内外无污染,导线在线槽内均应留用余量,线槽内无接头,转角终始端导线及电缆均有明显标志。㈢封闭式母线安装质量保证措施⑴封闭式母线的品种、规格、质量必须符合设计要求，并有合格证或质量保证文件，电缆严禁扭拧，护层断裂和表面严重划伤缺陷。⑵封闭式母线安装紧密可靠,支架吊架设置牢固可靠,母线与母线之间连接可靠.垂直允许偏差不大于4mm,全长垂直成排间距允许偏差5mm。㈣电缆敷设质量保证措施⑴电缆的型号、规格质量必须符合设计要求，并有合格证或质量保证文件，电缆严禁绞拧，护层断裂和表面严重划份等缺陷。⑵电缆用1KV兆欧表测量线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ，电缆敷设时终端及转角处均应有明显的标志，塑料绝缘电力电缆及控制电缆最小弯曲半径≥10d。㈤电气器具及配电箱安装质量保证措施⑴照明器具及配电箱的型号、规格必须设计要求，并有产品质量合格证，器具与配电箱的接地保护措施必须可靠，接地线面积选择合理。⑵器具并列安装高差<0.5mm,成排灯具中心线偏差<5mm,器具的接地单独敷设,不能与工作零线混用,配电箱开孔时采用专用机具开孔,箱内导线排列敷设美观。㈥避雷针(网)及接地装置安装质量保证措施⑴避雷针装置及接地装置所用的材料必须符合设计要求,接装置的接地电阻必须符合设计要求,接至电气设备器具和可拆的其它非带电金属部件接地的分支线,必须直接与接地干线相连。⑵焊接时扁钢搭接长度≥2D,且3个棱边焊接,圆钢的搭接长度≥6d,焊接完毕及时清除焊渣后防腐处理。5.5成品保护措施成品保护措施是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品的关键，尤其是本工程装饰装修均一次到位，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证：（一）成品保护的职责（1）项目经理组织对完工的工程成品进行保护。（2）技术负责人①制定成品保护措施或方案；②对保护不当的方法制定纠正措施；③督促有关人员落实保护措施。（3）材料员对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。（4）班组工长①对上道工序产品进行保护；②每道工序产品交付前进行保护。（二）成品保护的分工（1）原材料的堆放、场内搬运的保护由材料员负责；（2）加工产品在现场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；（3）工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；（4）最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。（三）成品保护措施（1）车间制成品保护 ①车间制成品指车间生产的成品木门窗、铝合金门窗，按放样单加工的弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其他进场的装饰品、混凝土构件等。②场地堆放要求：木、铝合金门窗、木扶手等木、铝制品、装饰用成品应对方在室内场地，钢筋制品、砼构件及金结制品预埋件等可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。③成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止、倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上下不得堆放其他物件。④成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。（2）现浇钢筋砼工程成品保护①钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板等绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能随意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。②模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得随意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止在平台模板面上集中堆放重物。砼浇筑时，不准用震动棒等，撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。③砼成品保护砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。冬、雨期施工砼成品，应按冬、雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人操作，应按方案规定确保间隔时间和养护期。砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。砼面上临时安置施工设备应垫板，并应做好降污染覆盖措施，防止机油等污染。 不得重锤、重物击打砼面。砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。（4）砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应与砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。砌体完成后应及时清理干净。不得随意开槽打洞，避免重锤、重物击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。（5）楼地面成品保护水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。雨期施工要求做好防雨防淋措施，以确保楼地面质量。地砖、等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲楼地面。注意清洁卫生，每两个楼层设置一处临时卫生桶，以确保清洁卫生。严禁在楼地面打钉、生火。①地砖成品保护⑴在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。⑵切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。⑶当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。⑷踢脚板施工后上口应履盖以免被污染。（6）门窗成品质量保护木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输车道进入口的门框二边应钉槽形防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。不得利用门窗框。作架子横档使用。窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞积压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。（7）装饰成品质量保护所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。门窗及时关闭、开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。按楼层对装饰成品进行专人值班保护。因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。（8）屋面防水成品保护屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净、排水顺畅。不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。 不得在防水屋面上用火及敲踩。因收尾工作需要在防水屋面作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护措施，散落材料及垃圾应完工后清理干净。电焊工作应做好防水隔离。①屋面找平层成品保护⑴抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。⑵找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。⑶雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。②卷材防水屋面成品保护⑴已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。⑵穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。⑶屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。⑷屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。（9）卫生设备成品保护预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。①室内给水管道成品保护⑴安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。⑵管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。⑶截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。⑷水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。②室内排水管道成品保护⑴管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。⑵安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。⑶严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。⑷油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。③室内消防管道成品保护⑴消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。⑵报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。⑶消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。⑷喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。（10）电气照明成品保护措施①线路钢管敷设成品保护⑴剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。⑵现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 ⑶明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。⑷吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。⑸其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。②金属线槽配线成品保护⑴安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。⑵接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不很遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。⑶配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。⑷使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。③灯具成品保护⑴灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。⑵安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。⑶灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。④开关、插座成品保护⑴安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。⑵开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。⑶其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。（11）交工前成品保护措施为确保工程质量美观，使建设单位满意，项目施工管理班子应在装饰、安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，须按施组设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应有方案编制者在施工方案中予以明确。当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。6确保安全生产的技术组织措施6.1安全生产管理制度6.1.1安全管理制度⑴认真贯彻执行公司各项安全生产管理制度及各级管理人员的安全生产责任制，严格按责任制及各项规章制度的要求管好安全生产，除上级有关安全管理制度外项目部应根据工地实际情况制订相应的有针对性的安全管理措施，建立完善的安检制度、值日制度、防火制度、安全奖罚制度及班前活动制度等实现安全系统管理。⑵成立以项目经理为组长的安全领导小组负责本项目部日常安全生产，工地建立安全生产保证体系。工地由两位安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行，隐患整改措施的落实，并按《单位工程安全生产管理目标》做好各项安全管理工作。⑶健全一级安全教育制度对新进场的人员及时做好三级安全生产教育，没有经过“三级教育” 的，一律不予安排工作，严格按照省市劳动局有关劳务管理的规定，严禁私招乱雇和使用童工，并要求每个工人持公司发给的“上岗证”，做到持证上岗。⑷健全安全值班，项目部每天派一人安全值班，设安全记录本，认真进行有关安全生产运行的记录，项目部每旬组织一次安全生产自检活动，检查人员由项目部经理、安全员、施工员、班组长组成，查出问题及时按“三定”要求落实整改，工地应配合公司每季一次的安全生产大检查，同时要迎接上级有关部门各类定期、不定期季节性与气候性的安全生产大检查，以检查为契机，全面抓好安全生产工地。做好未遂事故的分析与存档工作，发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过”（即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故隐患没有采取必要的防护措施不放过，原则做好事故的善后处理工作）。⑸坚持管生产必须管安全和谁管理谁负责的原则，项目经理是项目部安全生产第一责任者，对安全生产要负全面责任，要做到“三个亲自”即安全会议亲自主持，安全检查亲自组织，隐患整改亲自落实，施工员应对该辖区安全生产负责，在交生产任务同时必须亲自做好书面安全技术交底，在施工过程中必须对班组进行检查督促，发现隐患应及时整改。6.1.2安全教育⑴劳务工的三级教育①公司级安全教育：新进场的劳务工首先由公司进行安全生产方针、政策、法规等教育，同时进行书面考试。②工地级安全教育：经过公司一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理、施工员、安全员进行第二级安全教育，主要为工程概况及安全生产管理制度的教育，并在三级教育花名册上签字后发给上岗证。③班组级安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第三级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。⑵特殊工种教育对特殊工种、电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。6.2确保安全目标的措施6.2.1安全措施高处作业防护应严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求进行防护。⑴进入施工现场每个人都必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）高处作业人员必须按规定带好安全带。⑵工程主体结构施工中，首层设一道4×6m安全平网，每四层设一道平网,平网上再覆盖一层密目网以防高处杂物下落。⑶主体结构楼层临边可以砌砖的，砌砖1.2m高做为防护，不能砌砖的，临边采取设钢管临时护栏，高度为1.2m，且用密目式安全网全封闭的方法。⑷遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。⑸搭设临边防护栏杆时，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，卸料平台两侧的栏杆也必须自上而下满挂安全立网或满扎竹笆。⑹模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守如下规定： ①支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。②支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。③支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。⑺钢筋绑扎时的悬空作业应遵守以下规定：①钢筋绑扎和安装钢筋骨架时必须搭设脚手架和马凳。②绑扎圈梁、挑梁、挑檐和边柱等钢筋时，应搭设操作台（架）和张挂安全网。③绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。⑻悬空及高处作业特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。⑼支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。⑽模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员，模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。⑾因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工员同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。⑿防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。⒀施工现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。⒁台风来临前应对脚手架、主体建筑各层安全网等设施进行检查，防止松动物体从高层吹落，造成物体打击。6.2.2“四口”防护⑴预留洞口：如预留洞口采用留孔不留洞的方式，预留洞口内采取加设Φ8钢筋150×150网格防护（在钢筋绑扎时，预留并与楼板钢筋连接），钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。预留洞口防护示意图楼梯口防护做法示意图 ⑵楼梯口：结构踏步外侧防护栏杆要及时跟上，随踏步向上栏杆采用双道高1.2m钢管搭设，扣件紧固，不得随意拆除（如图），通道口作为施工进出通道口，应设置明显的警示标志。6.2.3现场施工用电安全⑴在建工程与临近线路间安全操作距离符合规定要求，并挂设警告牌。⑵施工电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和物质腐蚀，在穿越建筑物、道路易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自生所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。其接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受张力。支线架设：现场所使用的线路为五芯橡皮电缆，引入配电箱及开关箱，供照明、机具使用，电箱进出线设在箱体底面，加护套分路成束。不得使用破皮、漏电的电线，支线沿墙或电杆架空敷设电线，敷设不得用金属裸线作绑线，过道电线应采用硬质、护套管埋地保护。低压干线架设：架空线不得使用裸线，电杆上应有横担绝缘子，架空线离地要大于4m，通过机动车道大于6m，横担和绝缘子规格、线间距离、档距应符合要求。⑶现场照明使用镉灯及碘钨灯照明，手持照明灯和危险场所使用安全电压，不得使用老化破皮漏电的电线、导线应用绝缘子固定，现场照明单相回路应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，照明线路及灯具离地距离应符合要求，易燃易炸物品的场所使用的灯具及线路敷设应符合防火规范。固定照明采用固定在梁板上高挂的一排36V照明灯，移动照明也应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，照明线路及灯具离地距离应符合要求：室外灯具距地不得低于3m，室内灯具距地不得低于2.4m。所有灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱（柄）内必须装设漏电保护器。⑷总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的有害物质中，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液休侵溅及热源烘烤的场所，否则，须作特殊防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草。配电箱、开关箱应装设端正。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m小于1.5m。配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，工作零线应通过接线端子板分设。箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，必须有防雨、防尘。电箱（配电箱、开关箱）应安装在适当位置，应有防雨措施，实行“一机一闸一保险”配电箱电器及箱内电器应标明用途、回路标记、电箱内的工作零与保护零应接在各自专用的接线端子板上，金属外壳作保护接零或接地，电箱要加锁，箱内不能存放杂物。⑸熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相配，不得用铜、铝丝或多股小号熔丝代替。⑹变配电装置：变压器周围应设置围栏，配电室应实行“五防一通”，门应向外开，配锁，配电屏（盘），操作通道宽度应符合要求，配电室应配置安全防护用品和消防器材、安全警告牌，标志，配电屏（盘）上的各配电线路应编号，标明用途。 ⑺安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，各类用电人员，必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采取TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应从工作接地线、配电室零线或第一级漏电保护器电源测的零线引出。保护零线不得装设开关或熔断器。6.2.4工地防火安全措施为了预防火灾的危害，保障工程的顺利施工，根据《消防条例》、《建筑消防管理规则》和有关规定，结合工程施工中的特点，特制定以下几点防火措施：⑴工地成立以安全员为组长的防火领导小组并建立有施工班组长参加的义务消防队，负责贯彻执行消防法规，组织防火安全检查，整改火险隐患，组织抢救火灾和指导安全疏散，调查火警事故，协助有关部门调查火灾原因。⑵在禁火区（木工棚、仓库、工人宿舍、办公室、配电房）设有明显防火标志，同时设置消防器具。⑶施工作业面合理布置，库房周围不得堆放易燃物品，易燃物品要隔离单独堆放（如油类）。⑷电气焊作业时，应做好防火措施，措施员应做好安全交底手续工作，严禁在焊割作业场所贮放油类及其它易燃物品。⑸不准乱拉搭电线，仓库只能使用40w以下灯泡，严禁使用电炉，明火作业与架空电线应保持一定安全距离，明火作业应批准后施工。⑹木工场严禁烟火，认真及时做好木屑刨花的处理工作。⑺各种电动机要经常注意维修保养，不要空载运行，作业后要随手切断电源，以免电机部件长时间摩擦发生高热起火。6.2.5机械设备安全技术措施机械设备是否完好是一个工程能否顺利施工的一个重要条件。⑴现场机械设备均应保持良好工作状态，安全保险、限位、警示装置齐全。⑵机械设备的操作人员均应经培训合格方可上岗，特种作业人员经劳动部门考核合格后持操作证上岗，严禁无证开机。⑶机械设备在安装与拆卸前必须进行安全技术交底，安装后验收合格方可使用。⑷所有设备在台风过后均应进行一次检查，确认完好后方可使用。⑸机械设备需做好防潮、防雨、防水以及保养、维修工作，以保证设备正常运转。⑹机械设备不带电的金属外壳均应保护接零，井架等还必须做重复接地，重复接地电阻值应≤10欧姆。⑺潜水泵必须使用末级开关箱及高灵敏度防溅型漏电保护器，额定漏电动作时间小于0.1秒，额定漏电动作电流≤15毫安。⑻所有手持电动工具均应采用带“回”型标志的Ⅱ类手持电动工具，禁止使用Ⅰ类手持电动工具。负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持电动工具的外壳，手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查运转正常方可使用。⑼平板振动器、地面抹光机的负荷载线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，且不应承受任何外力。⑽ 焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械时必须按规定穿戴防护用品，对直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。焊机二次侧宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不应大于30m。7降低成本的措施1.加强成本管理，严格核算成本，确定计划成本、成本的降低额和降低率，节约人力、物力和财力的消耗，不断降低成本，增加盈利、控制成本开支管理和划清成本界限，并有利于加强计划管理。2.提高机械设备利用率，降低机械费用开支，管好施工机械，提高其完好率，利用率，充分发挥其效能，不但可以加快工程进度，完成更多的工作量，而且可以减少劳动量，从而降低工程成本。3.节约材料消耗，从材料的采购、运输、使用以及竣工后的回收环节，认真采取措施，同时要不断地改进施工技术，加强材料管理，制定合理的材料消耗定额，有计划、合理地、积极地进行材料的综合利用和修旧利废，这样就能从材料的采购、运输、使用三个环节上节约材料的消耗。4.加强平面管理、计划管理，合理配料，合理堆放，减少场内二次搬运费用。5.钢筋集中下料，降低钢材损耗率。6.建议商品砼中加入减水剂，可节约部分水泥。7.园盘钢筋调直采用机械冷拉，可延伸钢筋3%～5%。8.定期开展经济活动分析，确切掌握施工成本动态。9.模板制作时标明尺寸和所用部位，使用后做好清理上油工作，提高使用能力，加快施工周期，减少周转材料租用时间。10.对所有材料做好进场、出库记录，并做好日期标识，掌握场内物资数量及质保日期，减少不必要浪费8保证季节施工的措施8.1雨季施工措施8.1.1施工准备（1）在生产及生活临建设置时必须考虑暴雨的影响。模板加工场、钢筋加工场必须用石子铺垫，并搭设必要的棚库以确保设备及人员能在雨天照常施工。（2）场内道路永临结合，在正式道路的路基上临时铺设一层砼，作为施工道路，确保雨天车辆能正常行使。（3）对排水管沟进行清理、维修，确保排水畅通，同时加强同气象部门信息联系，加强讯期气象工作。（4）对暴雨施工所需的施工料具应准备充分，砂石、水泥等材料应考虑暴雨的影响，水泥应有防潮措施。（5）暴雨施工，各级管理人员应思想上重视，特别应对雨季施工安全，如防塌方、防雷电、防漏电及防风灾，应有详尽的防范措施，以保证暴雨施工安全。（6）对超深基础、回填土工程等施工前认真做好暴雨施工措施的编制及审核工作，随时检查措施落实情况，避免造成隐患。（7）生产区、生活区排水系统必须按施工组织总设计的要求进行布置，并处于完好状态，达到排水畅通。（8）暴雨到来之前，应对生产区、生活区及公用设施的建筑、排水系统、道路进行全面认真的检查，发现问题立即处理。 （9）暴雨到来之前，应对生产、生活区的供电线路、配电装置、用电设备、通讯设备及线路安排一次全面检查、维修；完善防雷接地设施，以保证暴雨施工的供应和通讯正常。（10）对于大型起重机械，在暴雨到来之前，应进行全面的检查和维护。（11）暴雨施工阶段，应做好防雨、物资器材的准备和供应工作。8.1.2混凝土工程（1）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。（2）遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能多考虑几道施工缝的留设位置。（3）雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。（4）大面积混凝土施工前，要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要准备好大量防雨材料，以防浇混凝土时突然遇雨进行覆盖。8.1.3雨期施工的机械防雨和防雷设施（1）所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸的漏电保护装置要可靠。（2）雨期为防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的施工电梯、钢脚手架等必须装设防雷装置。8.2防台风措施8.2.1土建(1)水泥库水泥库不设窗户，库内准备大量塑料布，将水泥覆盖。库房门严密，室外排水畅通。(2)砂、石堆场砂、石堆场周边采用砌体砌筑，高0.5米。(3)外脚手架为增强脚手架的稳定性，在框架梁柱结点处将外架与柱拉接，脚手架板与脚手架绑扎牢固，同时将脚手板两端头用钢管压住，钢管与脚手架用扣件连接以增强脚手板的稳定性。(4)临时用水用电本工程的临时水管线均埋地敷设，对于架空的临时用电线要立杆绑扎牢固。(5)工程门窗洞口进入二次装修时，工程的门窗洞口在风雨来临之前用九夹板将所有洞口封闭，所有缝隙均应用水泥袋纸封堵密实，尽量避免雨水进入室内污染二装和对门窗造成损害，以保证工程质量和工期。(6)屋面防水风雨来临之前，所有未粘结完的卷材均应从屋面取下，打捆后放入室内存放，并将已粘接的端头粘接牢固。(7)模板工程由于木模为片材，受风雨面积较大，风雨来临之前对模板进行检查，所有已支好的模板应与支模架连接牢固。还未支好的模板运入室内存放。(8)材料库房木材等材料库房特别是二次装修材料库房应加强防风、防雨措施，二次装修材料库房一般不设窗户，风雨来临之前应用塑料编织布将木材及墙纸等装饰材料包裹，并用九夹板将门洞封闭并用水泥袋将缝隙堵死，以免雨水进入浸湿装饰材料对质量及工期造成影响。8.2.2安装(1)运至现场暂无条件安装的重要设备，都必须妥善保管，集中堆放，恢复包装或搭棚遮盖等。 (2)大小五金材料、电动工具、紧固件、仪器、仪表一律入库保管，装箱上架。钢材、型材、钢板可放于露天，禁止直接放置地面，并应进行防锈处理。(3)所有电气材料，电线、电缆、线管、线盒、线卡、电气附件、配件、箱、盘、柜及弱电器材，重要管道配件，有色金属材料、仪表材料等必须入库。当天需用多少、领用多少，不许上述材料在施工现场过夜。(4)属于安装在室内的设备和器材，如：消防控制中心、自动消防系统器材、灭火系统等及风阀、散流器、系统设备附件、各式灯具等一律入库保管。(5)轻质材料、不允许吸水的材料，如保温材料、油漆材料、油料等应设专用库房保管。(6)精加工件在下班前，一律作防台风保护形成制度，并切断机械和施工现场电源。(7)金属管道等半成品必须堆放整齐，并临时固定牢固，至到运到现场前方可拆除固定物。(8)所有预留预埋用的PVC线管、管件、安装用的连接件、紧固件、小件等下班时一律收回库房。(9)未安装完成的设备、管道须置于避风避雨处临时固定好，当天未用的保温材料必须退回库房保管。(10)屋面所有的安装材料，必须在下班时收回，禁止在屋面上留零星材料过夜。(11)安装在室外的如墙灯、路灯、电视接收天线、变压器等电气设施装置，其底盘、底座、灯杆、支撑支架必须保证可靠的强度。灯罩必须选用防水防爆型，安装必须可靠。(12)设计在室外的表井、管井、阀门井、电缆井等窨井应具备防止雨水大量入侵的能力。(13)室外施工根据当地每天的气象预报安排工作，以保证施工质量，减少施工损失。(14)食堂内设置一定体积容量的蓄水池，在风雨来临之前配备一定数量的淡水，以方便生活。同时除了应采购一定的米、菜外，还应采购一定数量的方便面等食物，以备不时之需。(15)风雨来临之前由施工技术组组长牵头，对工程及临设进行全面检查，及时发现隐患并进行处理。风雨之后也应由施工技术组组长牵头对施工现场进行检查，及时发现不安全因素并立即进行整改。8.3夏季施工措施夏天天气炎热，同样不利于建筑工程施工，在高温期间，一定要做好各种防暑降温工作。其主要措施有：（1）据测定，人体最合适的环境温度20～28℃，如果气温在30~35℃时劳动，就会汗流浃背，神疲力乏；当气温接近40℃时，就无法工作。所以夏季高湿时，除早晚尚可进行施工作业外，一般白天的露天作业应予停止。（2）气温过高，水分蒸发很快，土壤过于干燥，挖土困难，填土也不易压实，因此要尽量设法维持土壤中合适的含水量，特别是碾压土宜保持在最优含水量时压实，其压实功能最小。对于失水较多的土壤，可采用多种加水措施。（3）砂浆和混凝土施工时，应特别注意在拌制、运输和施工中的水分蒸发问题，严防脱水。一般应通过观测、计算，适当增加拌和用水量，并在运输和施工中尽可能采取覆盖、遮阳等措施，并及时喷雾、洒水养护。对砌筑用的砖，也要充分浇水润湿，严禁干砖上墙。9保证环境的措施和文明施工措施9.1现场场容地貌布置9.1.1道路与场地⑴硬地施工，场内沿建筑物沿周等施工道路浇注砼地面，建筑物周围浇捣散水坡，道路边设排水明沟，及时排除地面水、雨水，使场地，道路不积水，保持施工场地和道路平整、清洁。⑵ 施工场所，机具清洁卫生，工程作业场所车间，经常保持清洁卫生。施工作业中应及时做好落手清，对落地砼、水泥砂浆要及时清理回收，重复利用，保持作业面整洁，严禁向窗外乱抛垃圾及杂物，既避免材料浪费又减少建筑垃圾，现场建筑垃圾作短时间堆放后，及时组织专门垃圾车承包清除，保持施工场内、车间干净。工程使用的机械、车辆保养完好，每班运行后及时清除机械上的污垢、积灰，定期并进行较全面的清理，保持机构设备的外观清洁。⑶所有场地及通道均实行硬地坪施工，倒砼地面。所有脚手架的外侧及各通道两旁均统一采用绿色密目式安全立网，既美观又有防尘及安全作用。工地四周设排水沟及若干个集水井，场地排水系统应使用良好，防止积水的出现。⑷围护大门规范化，为保证施工安全，建筑场地沿周设砖砌围墙，墙面进行砂浆粉刷，面层过白灰刷106涂料，使建筑施工场地保持清洁文明形象。西向设大门和门卫，大门采用标准的钢管白铁皮大门。⑸门口设洗车台，遵守市容，场容规定，为保持营区内的卫生清洁，每部车辆驶出工地前均经洗车台冲洗，确保车轮污物不带入城区，并管好车辆装车，防止滴、洒、漏。并做好门前三包卫生工作。凡能夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运输，遇有滴漏在天亮前及时派人清扫干净。⑹门口设保安人员，日夜二十四小时值班，工地施工人员一律佩带工地的出入卡，确保工地施工安全。⑺工地门口设置醒目的“五牌一图”（工程名称牌、工程概况牌、职工守则牌、文明安全守则牌、门卫制度牌及施工平面图）。9.1.2材料堆放材料堆放有序，材料堆放按场布图要求分类堆放。为了充分利用施工场地，除及时进行料场整理、清理外，并做好材料分批进场计划，保证场地周转利用有序又不影响现场施工进度。⑴大堆材料砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢、渣不乱倒。⑵周转设备、材料施工设施设备、材料等，集中堆放整齐。大模成对放稳，角度正确，模板及零配件，脚手扣件分类规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱、不作它用。⑶水泥存放袋装、散装不混放；分清标号堆放整齐，且能成数，有制度、有规定、专人管理、限额发放，分类插标挂牌，记载齐全、正确，牌物帐相符，库容洁、无“上漏下渗”。⑷构配件及特殊材料混凝土构件分类、分型、分规格，堆放整齐，楞木垫头上下对齐施稳，堆放不超高；钢材，成型钢筋分类集中堆放，整齐成线；钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐；木制品注意防雨、防潮、防火；埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐；特殊材料（包括安装、装饰、保温及甲供，自购）均要求按保管要求加强管理，分门另类，堆放整齐。9.2生活卫生⑴生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生（兼职）管理人员和专职保洁员，划分卫生包干区（包括道路、厕所、办公室、宿舍、现场等）确定包干人，做到责任到人，定期清扫，定期评比及奖罚。⑵工地设有符合卫生标准的开水间，男女厕所，保持整洁、美观、专人管理。⑶工地建有男女水冲式厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁；设简易浴室，保证供水，保持清洁。⑷工地设有医疗室及医务人员，解决看病及卫生保健方面的问题。⑸当地环卫部门联系，合理布置垃圾桶，生活垃圾袋装，由环卫部门定期清理。 ⑹夏季气温较高，因此施工作业人员的保护更为重要，采取以下几项防暑降温措施：①合理调整作息时间，减少太阳辐射，以防中暑，利用早晨、傍晚气温低时工作，延长中午休息时间；②根据施工工艺，调整劳动组织，采取勤倒班，轮换作业的方法，缩短一次性连续作业时间；③露天高温作业人员应穿耐燃、坚固、导热系数较小的白色或浅色宽大工作服，班后及时淋浴洗澡，减轻疲劳；④对作业人员及管理人员发给十滴水、人丹、霍香正气水等防暑药物，加强自我保护意识；⑤一旦遇到中暑情况应立即进行急救，将病人半躺放于阴凉通风处，及时治疗，病重者及时送就近医院治疗。施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加锅配杯子，有消毒设备（除沙滤水外）。9.3减少污染措施9.3.1减少噪声污染措施本工程位于**市市中心，对此施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。⑴对现场全体员工进行教育，严禁大声喧哗，防止人为的噪声污染，增加全体施工员工防噪声扰民的意识。⑵控制作业时间，夜间施工不超过晚上22点；钢筋、铁件等装卸堆放时，采取轻拿轻放或垫木块等，以减少噪音污染。⑶选用低噪声或备消专用降噪设备的施工机械，对施工现场的强噪声机机械设置封闭的机械棚加强防燥，以防止强噪声的扩散。9.3.2减少水污染措施现场所排施工污水进入下水道之前应先集中经过临时沉淀池过滤后方可排入原有化粪池，以防止堵塞下水道。同时应严格控制排放水的质量标准。⑴排放水的PH值应在6～9范围内。⑵悬浮物质应小于500mg/l。工地及时、定期处理沉淀池内沉淀物以便其顺利工作。9.3.3减少大气污染措施⑴建筑施工垃圾应及时清理，楼层垃圾应用汽车装运，严禁随意滴、散、漏。在垃圾清运时适量洒水，减少扬尘对附近环境的污染。⑵大门设洗车台及高压水枪，对进出车辆进行清洗，防止污染道路及扬尘。⑶砂浆搅拌机搭设防护棚，适量洒水，减少扬尘。9.4安全防火技术措施⑴认真执行《消防法》和省、市消防法规，认真贯彻“预防为主”的方针，项目部成立以项目经理为组长的消防安全领导小组，在层层签订的“创安”责任状中明确消防安全责任、防火指标、保证措施及奖罚办法。⑵经常对施工管理人员和作业人员进行安全防火教育；搞好消防安全宣传，提高消防意识，做到消防工作“一懂”、“三会”；“三级安全教育”及安全技术交底中均应包含消防内容。项目部还应设立防火档案，按规定在重点部位（仓库、模板堆场、危险品危库等）建立安全防火须知及安全警示标志，设置防火器材，有专人管理、专人负责。⑶项目部按区域，按性质组建若干支义务消防队，并定期每年组织两次对义务消防队员进行消防器材操作实战演练。结合定期安全检查对现场及消防器材的安全隐患（如药水过期等）严格按“三定”措施进行整改。⑷木工车间作好当日“落手清”工作，及时清理木屑、刨花。木工房严禁烟火并设立明显的警示安全牌。 ⑸消防道路应通畅，消防用水源应利用工地水源随主体结构同步，针对不同部位和特点，科学地配置消防器材，并保持完好有效，装修阶段每一层操作面均应设置灭火器。⑹工人宿舍严禁烧“三炉”（电炉、煤油炉、液化气炉）除正常照明、电视、广播、风扇外严禁使用任何电气设备。9.5工地保安措施⑴项目部成立以项目经理总负责、保安管理员具体负责的工地保卫组，建立项目部保卫安全制度，并按建设单位要求经常联系，做好工地24小时保安工作。⑵保卫组建立保卫人员责任制，选派责任心强，认真负责同志作为工地保卫人员。实行24小时巡逻监控，做好防盗、防火等保卫安全工作。⑶认真执行暂住人员管理规定，做到“身份证、就业证、暂住证、婚育证、上岗证”，“五证”齐全方可上岗。工地组织落实治保小组，加强综合治理，经常进行治安巡查，杜绝各类治安案件的发生。⑷工地与建设单位办公场所用临时围墙隔开，任何人未经建设单位同意，不得进入建设单位办公场所。⑸所有进场施工人员均要佩戴出入证，非施工人员不得进入施工现场。⑹进入施工现场施工人员，进场前均应进行保卫、安全交底，严格执行项目部保卫安全制度。⑺工地如发现异常现象，保安人员应及时向保安管理员或项目经理汇报，及时处理。对违反项目部保卫安全制度，经教育不改者勒令退场。10保证进度目标的措施10.1总则针对各工种衔接施工的特点，我们将在整个施工过程中始终贯彻“认真、投入、到位”六字方针，以一流的管理．一流的工程质量，一流的文明施工和一流的进度作为我们的指导思想。为确保各项工期目标的如期完成，我们将充分发挥本企业强大的管理力量和丰富的施工管理经验，依托本企业雄厚的技术优势，优化施工方案、优化进度计划、合理安排施工流水，强化对施工班组的管理．在保证工程质量、安全与消防、场容管理等各项技术经济指标完成的同时，如期完成本工程的建设。10.2控制要点（1）按照总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划，报建设单位并送监理备案。（2）制定项目总进度网络（包括土建、机电安装、及其他专业工程）及分项工程网络计划，确定控制节点，提出控制计划目标。并根据工程实际进展情况进行动态的合理、科学调整和优化。（3）要充分重视施工技术方案对施工进度的保障作用，优化各分项的施工技术方案，对合理科学安排施工计划具有重要保障。（4）严格计划进度管理。一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，并采取相应的积极措施予以调整。 （5）动态控制进度，协调各施工班组单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析协调、平衡和调整工程进度。（6）每月提供进度分析报表。1）及时向建设单位及监理单位提供有关施工进度的信息和存在问题。2）协调安排各施工单位、配套单位及设备材料供应单位的进场、退场时间以及相应施工周期，组织有条不紊的交叉施工。10.3施工进度计划依招标文件的要求，本工程的总工期为260日历天，工程暂定开工日期为2009年7月26日，完工日期为2010年4月11日，阶段工期安排如下：施工准备安排3个日历天；桩基施工安排25个日历天；基础砼施工15个日历天；1-3层砼结构40日历天；砌体施工30日历天，室内外装饰137日历天；验收准备10日历天依据以上各阶段工期要求，编制的网络图具体详附后“**市**110KV变电站巡检站及配套综合楼工程目施工进度网络图。”11资源供应计划11.1施工劳力需要量计划劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段（承台地梁）主体阶段装饰阶段普工101010 砼工40400钢筋工60600模板工60600泥工0050防水工0010桩机工300电焊工333水电工101020架子工02020机电工243合计18820711613.2工程材料需用量计划拟投入本工程的主要材料和周转材料需求计划表序号物资名称规格型号单位数量进场时间1圆钢筋T475随工程进度2螺纹钢筋T84随工程进度3III级钢T683随工程进度4碳素钢绞线T5.3随工程进度 5水泥T2770随工程进度6石子m39092随工程进度7砂m36866随工程进度8螺纹套筒个5329随工程进度9Kg集料空心砌块390×190×190千块137随工程进度10Kg集料空心砌块190×190×190千块38随工程进度11Kg集料空心砌块190×190×90千块29随工程进度12红砖240×115×53千块138随工程进度13空心砖190×190×90千块117随工程进度14空心砖190×190×190千块64随工程进度15空心砖190×90×90千块20随工程进度16防水卷材m21920随工程进度17平板玻璃m21148随工程进度18钢化玻璃m25940随工程进度19挤塑板25mmm21030随工程进度20挤塑板30mmm23411随工程进度21乳胶漆T5.6随工程进度22铝塑板3厚m2589随工程进度23彩色石子T175随工程进度24防水涂料T20随工程进度25益胶泥A型T30随工程进度26LOW中空玻璃m21128随工程进度27外墙面砖45×195m29060随工程进度28缸砖500×500千片3随工程进度 29瓷砖250×330千片94随工程进度30防滑砖300×300m22789随工程进度31防滑砖500×500m22500随工程进度32玻化砖600×600m22322随工程进度33花岗岩板600×600×20m21975随工程进度34钢管T450随工程进度35脚手板m23000随工程进度36胶合板18mmm224000随工程进度37底座个1200随工程进度38扣件个6000随工程进度13.3主要机械设备需要量计划拟投入本合同工程的主要施工机械设备表序号机械（设备）名称型号规格数量国别或产地制造年份额定功率（KW）1挖掘机JS35GX1日本2002742施工电梯SCD-2002上海2008443直流电焊机AX7-3002上海2008104钢筋对焊机UN-1001上海2008855钢筋切断机FGQ40-11山西20084.56钢筋弯曲机GW401山西200837钢筋调直机Q4-141杭州200811.68砼搅拌机JE-5002福建200817.259自动配料机PLD8002河北20089 10砂浆搅拌机HJ-2002厦门2008311平板振动器ZB-1.52福建20081.512插入式振动器ZX-503福建20081.113锯木机MJ2641福建2008314平刨机MB-F513B1浙江2008315高压水泵1.5GC-71龙岩200611.616液压弯管机WQ27.761太州2008317手动弯管机SWG-4D1上海2006/18空压机0.3/71建阳2006319交流电焊机BX1-3152南平20081020台钻TJ516-12福州20071.121套丝机QJ4-C1杭州20071.522潜水泵QY25-7-21上海20072.223电动试压泵PSY-601浙江20082.224回转钻机CJF-152江苏2006/12施工平面布置图、临时设施布置12.1布置依据施工总平面布置图是以设计部门提供的经批准的项目工程总平面布置图及施工场地现有情况为基础，以图中所布置的该工程的建筑物、构筑物和各设备安装位置，道路的基准标高和坐标为参照点而布置的施工总平面布置图。12.2施工总平面布置包括内容⑴施工机械布置的位置，主要是施工电梯等垂直运输机械。⑵设备存放场地的规划区域，组合场和各加工作业场的分布。如钢筋、模板加工厂、砼搅拌站、砂浆搅拌站等。⑶设备库区：设备材料库，钢材堆放场等布置位置。⑷施工道路：表示出施工道路的走向，利用正式公路和需要增加的临时施工道路。⑸生产和生活临时建筑区的规划。12.3施工总平面布置的原则⑴施工机械的布置是基于满足各施工方案的现实。如对于垂直运输机械的位置选择应考虑到对于最大限度适应工程的连续施工和发挥机械的工作使用效率。⑵注意机械布置的位置影响正式工程的施工，注意地下构筑物或管道的施工时间。12.4施工平面布置图具体详见施工平面布置图。12.5施工临时供水本工程的施工现场用水有施工生产用水、生活用水及消防用水⑴施工用水量计算计算公式为：Q1N1K2q1=K1∑—————×————T1t8×3600式中：q1—施工用水是，L/SK1—未预计施工用水系统数（1.05～1.115） Q1—年（季）度工程量N1—施工用水定额（查表）T1—年（季）度有效作业天T—每天工作班数K2—用水不均衡系数（查表）2/3×400×10002/3×300×250q1=1.1×[—————————（浇砂石）+———————（砼搅拌）1201202/3×3000×6002/3×200×360+————————（砼养生）+————（砂浆搅拌）1201202/3×2300×5001.5+—————————]×—————1208×3600=0.53（L/S）⑵施工现场生活用水PNKq2=——————t×8×3600q2—施工现场生活用水量，L/Sp—施工现场高峰昼夜人数N—施工现场生活用水定额20L/（人•班）K—每天工作班数t—每天工作时间300×20×8q2=—————————2×8×3600=0.83（L/S）⑶生活区生活用水量PNKq3=—————24×3600式中：q3—生活区生活用水量，L/Sp—生活区居民人数N—生活区用水定额（查表）K—现场生活用水不均衡系数（查表）300×100×2.5q3=————————=0.87(L/S)24×3600⑷消防用水q4=10（L/S）总用水量计算为：q1+q2+q3+=0.53+0.83+0.87=2.2＜10(L/S)Q=q4+(q1+q2+q3)/2=10+2.2/2=11.1L/S ⑸管径计算总干管D=√4Q×1000/πV式中：D—配水管直径，mmQ—耗水量，L/SV—管网内流速，m/sD总=√4×11.1×1000/3.14×1.7=91mm取DN100管⑹现场施工用水，消防用水、现场生活用水管网布置采用沿施工现场主要道路布置管网，地下敷设置管道，并沿道路每间隔100～120m设置地上消火栓。考虑到维护与检修不影响施工用水的需要，在跨越每个支管路时，除支路设置阀门外，主管路均设置区域阀门，并做永久性标记。12.6施工临时用电12.6.1设计说明根据工程情况和特点以及工程进度要求，施工临时用电采用现场临时变压器供电。施工现场电线采用沿周边围墙敷设，道路口采用埋地设置，如施工用电平面图所示。⑴施工供电系统设计电源由总配电房分2个回路引向施工区段。第一路向施工区电梯、砂浆机、砼搅拌机等末级开关箱供电。第二路向生活用电、办公用电末级开关箱供电。⑵二级分配电箱的要求：所有一级配电箱都必须固定设置不得移动，箱内必须设一个总开关和足够的分路，以满足分配的需求；二级分配电箱，在施工过程不得随意移动，箱内同样必须设一个总开关和足够的分路，以满足末级开关箱的需求。⑶末级开关箱末级开关箱可根据施工要求做适当的移动，但不得超出规范要求。末级开关箱供电焊机以及移动小型机具和灯具使用。⑷线型选择总配电房本工程的一、二级配电箱必须采用五芯电缆连接；一级配电箱到二级分配电箱和二级分配电箱到未级开关箱，可根据现场施需要而定。⑸施工电路布置施工电路布置详施工现场用电总平面布置图。⑹计算分路电流量和导线截面积选择①总负荷计算S=K[K1×K2×(∑P1/η×cosφ)+∑P2×K3]=1.1[0.5×0.8×(401.1/0.85×0.75)+60×0.85]=1.1×302.7=333(KVA)②选择变压器容量：根据总负荷计算结果，选择变压器容量为350KVA的变压器。③选择导线（干线）截面、型号：导线从总配电室分二路到各分配室，所以各分配电室的容量按总功率的三分之一计算：P1=P2=257.1/2=166.5（KW）I1=(K×P)/(3(1/2)×U线×cosφ×η)=417A从总配电室到各分配电室的主干线D1=D2，选择BX型铜芯橡皮线为150mm2，能满足要求。 12.6.2用电安全与防漏电措施本工程供电采用380V/220V低压供电系统，现场临时用电严格按照JGJ46-88标准执行采取三相五线制做到“三级配电二级保护”及“一机一闸一漏保”现场所有Ⅰ类机具都必须在设备外壳设保护零线，并在总配、分配、电梯、砂浆机等处，设置重复接地，引下线用Ф6圆钢焊接，利用基础中钢筋为接地体，接地电阻须经过测试，达到小于4Ω要求可使用。13、实施难点及对策13.1结构质量本工程质量目标虽为合格工程，但为了兑现我司质量信誉，在工程各分部中，结构质量是重中之重，不仅要保证外观质量达到结构混凝土的质量要求，更重要的是保证结构工程的内在质量，我们的施工指导思想是“细节出精品，过程创优质”，㈠难点分析及对策⑴首先从思想上树立责任感和紧迫感，从进场施工的第一道工序做起，从项目经理做起。⑵以先进项目管理方法和质量控制体系组织施工。落实各级质量监督、控制、反馈、实施程序和岗位职责；落实质量创优的岗位责任分解、现场责任挂牌制度和奖罚激励机制。⑶从人员组织入手，抽调创优成绩显著、施工经验丰富的施工管理人员和现场作业人员共同组成施工项目部和施工作业班组。⑷围绕合理、高效的人员配备，创建项目施工所需各类软硬件设施，以我司“重点工程”的后勤供应标准，配置良好的施工机械、工程物资以及资金供应条件。⑸成立以公司总工程师为首的公司级项目技术组，对工程质量控制的全过程组织监督和提供咨询，以“检查组”和“智囊团”合二为一的方式为项目提供强有力的技术支持。⑹从钢筋、模板、混凝土各道工序的过程控制中严格要求，推行结构施工的“样板先行”制和施工班组的“末位淘汰”制。13.3减少污染及施工文明本工程位于**市市区内。如何在施工过程中避免或减少施工生产、生活带来的噪音、粉尘、污废水、有害气体污染，以及如何杜绝工伤、火灾触电等事件发生，保证场地周边正常的学习生活条件，防止扰民，同时为现场的施工作业人员创造一个安全、文明、整洁、环保的工作、生活环境，是项目现场管理的一个重要组成部分。㈠难点分析及对策⑴临街围墙按公司有关规定作涂料罩面，加刷企业标志和宣传文字。⑵现场路面采用硬地面，工地出口洗车台，工地现场定点撒水降尘。⑶每日施工完毕应注意检查材料场地的落手清，装饰施工阶段注意成品保护，台风暴雨天气应巡视工地，检查防范措施。⑷安全及文明旬检制度，将安全、文明检查结果与施工实绩挂钩，提高人员的安全文明意识。⑸消防检查制度，发现隐患及时消除、防止工伤、火灾事故发生，严禁非电器人员安装及维修电路，防止发生触电事故。㈡责任分工本工程减少污染及施工文明控制由项目经理亲自负责，项目安全员配合。13.3施工进度控制 由于本工程施工工序、劳力分工、材料种类较多，施工交叉环节多。在重点检查关键工序的施工进展的同时，也要经常了解其他工序的进度，发现问题应及时解决，避免非关键工序转变成为关键工序，进而影响整个工程的工期，并根据进度检查结果，按实际施工进度状况不断的修正原网络进度表，以便控制工程进度。㈠难点分析及对策为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。⑴一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。⑵二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。⑶三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。⑷周、日计划通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。⑸技术保证①施工前期积极主动办理相关的手续，保证工程能够顺利开工。做好施工准备工作，施工要有预见性，把工程上的问题解决在施工之前，以便为工程赢得宝贵时间。②为缩短工期，各区同时施工，增加劳动力，模板、钢管等周围材料，各需配齐三套定型模板，供流水使用。③为了缩短网络施工中的“技术间歇时间”，砼配制时宜采用经试验确定对砼有早强作用的砼外加剂，以提高砼的早期强度。④严把工程质量关，杜绝返工重修等现象出现，另我公司委派多名技术过硬、经验丰富的工程技术人员，透彻图纸了解设计意图，对设计不合理的地方（如预留孔洞位置不正确、墙在梁外等）提前告诉业主，及时修改。否则既成事实后返工，既误工期，又给业主带来不必要的经济损失。㈡责任分工本工程施工进度计划控制由项目经理亲自负责，项目专业施工员配合。'