崇阳水电站施工组织设计

'崇阳水电站施工组织设计二0一0年十一月二十日-2- 目录第一章综合说明1.1工程规模…………………………………………………………………………1.1.1工程概况………………………………………………………………………1.1.2水文条件………………………………………………………………………1.1.3气候特征………………………………………………………………………1.1.4工程地质条件…………………………………………………………………1.2标书编制依据及编制原则………………………………………………………1.2.1编制依据………………………………………………………………………1.2.2编制原则………………………………………………………………………1.3质量目标和质量体系……………………………………………………………第二章施工总平面布置2.1施工布置原则……………………………………………………………………2.2施工条件…………………………………………………………………………2.3施工场地规划……………………………………………………………………2.4风、水、电及通讯系统…………………………………………………………2.4.1施工供风………………………………………………………………………2.4.2施工供水………………………………………………………………………2.4.3施工供电、照明及通讯………………………………………………………2.5综合加工厂、综合修配厂………………………………………………………2.5.1综合加工厂……………………………………………………………………2.5.1.1钢筋加工厂…………………………………………………………………2.5.1.2木材、模板加工厂…………………………………………………………2.5.1.3砼预制件厂…………………………………………………………………2.5.2综合修配厂……………………………………………………………………2.5.2.1机械修配车间………………………………………………………………2.5.2.2施工机械停放场……………………………………………………………-2- 2.6金属加工场………………………………………………………………………2.7仓储设施…………………………………………………………………………2.7.1综合仓库………………………………………………………………………2.7.2油库……………………………………………………………………………2.7.3炸药库…………………………………………………………………………2.8生活办公营地……………………………………………………………………2.9砼生产系统………………………………………………………………………2.10施工总平面布置图…………………………………………………………….第三章施工总进度计划3.1施工总进度编制依据……………………………………………………………3.2施工总进度编制原则……………………………………………………………3.3施工进度计划及主要项目强度指标……………………………………………3.3.1控制性工期……………………………………………………………………3.3.2施工进度计划………………………………………………………………3.3.2.1施工进度计划横道图……………………………………………………3.4施工关键线路及进度计划说明…………………………………………………3.5施工进度保证措施………………………………………………………………3.6资源配置计划……………………………………………………………………第四章组织机构与主要施工设备4.1组织机构…………………………………………………………………………4.1.1公司本部的临时机构…………………………………………………………4.1.2现场组织机构…………………………………………………………………4.1.3组织机构框图…………………………………………………………………4.2主要施工设备……………………………………………………………………第五章施工期水流控制5.1工程流域水文概况………………………………………………………………5.2导流规划……………………………………………………………………….-2- 5.3导流标准……………………………………………………………………….5.4导流围堰设计………………………………………………………………….5.5围堰施工……………………………………………………………………….5.5.1施工顺序…………………………………………………………………….5.5.2围堰施工…………………………………………………………………….5.6基坑排水……………………………………………………………………….5.7施工渡汛……………………………………………………………………….5.8围堰拆除……………………………………………………………………….5.9导流施工主要机械设备配置表…………………………………………………第六章主要工程项目的施工方案与施工方法6.1土石方工程………………………………………………………………………6.1.1土石方开挖……………………………………………………………………6.1.2石方开挖………………………………………………………………………6.1.3土石方回填……………………………………………………………………6.2混凝土工程………………………………………………………………………6.2.1碾压混凝土工程………………………………………………………………6.2.2常态混凝土工程………………………………………………………………6.3模板工程…………………………………………………………………………6.3.1模板选用………………………………………………………………………6.3.2模板施工方法……………………………………………………………….6.3.3尾水模板的施工………………………………………………………………6.3.4注意事项和质量控制要点………………………………………………….6.4钢筋工程…………………………………………………………………………6.4.1钢筋制安…………………………………………………………………….6.4.2钢筋制安应注意事项及质量控制要点…………………………………….6.5浆砌石工程…………………………………………………………………….-2- 6.5.1施工流程…………………………………………………………………….6.5.2机械设备选型及人员配备………………………………………………….6.5.3施工用料选择………………………………………………………………6.5.4施工方法…………………………………………………………………….6.5.5砌筑技术要求……………………………………………………………….6.6止水工程…………………………………………………………………………6.7地基处理工程……………………………………………………………………6.7.1灌浆试验………………………………………………………………………6.7.2固结灌浆……………………………………………………………………6.7.3帷幕灌浆………………………………………………………………………第七章大坝主体建筑物施工方案7.1崇阳碾压混凝土坝组成…………………………………………………………7.2左、右挡水坝段、溢流坝段施工方案……………………………………………7.3钢闸门及启闭机及预埋件施工法案………………………………………….7.4橡胶坝安装………………………………………………………………………第八章水电站厂房机电设备安装方案8.1水轮机及辅助设备的安装……………………………………………………..8.2发电机及其辅助设备的安装……………………………………………………8.3水力机械辅助设备安装…………………………………………………………8.4厂内起重设备安装………………………………………………………………8.5电气一次设备安装………………………………………………………………8.635KV变电站电气设备安装方案……………………………………………….8.7厂用电及坝区供电系统设备的安装………………………………………….8.8电气二次设备的安装……………………………………………………………8.9通信设备安装………………………………………………………………….8.10水轮发电机组启动试运行……………………………………………………-2- 第九章质量目标、质量保证体系9.1质量保证计划大纲………………………………………………………………9.1.1概述……………………………………………………………………………9.1.2质量方针及质量目标…………………………………………………………9.1.3合同评审………………………………………………………………………9.1.4文件和资料控制………………………………………………………………9.1.5材料采购…………………………………………………………………….9.1.6顾客提供产品的控制…………………………………………………………9.1.7产品标识和可追溯性…………………………………………………………9.1.8施工过程控制…………………………………………………………………9.1.9检验和试验……………………………………………………………………9.1.10检验、观测、测量和试验设备控制………………………………………….9.1.11不合格品的控制…………………………………………………………….9.1.12纠正和预防措施…………………………………………………………….9.1.13搬运、贮存、包装、防护和交付………………………………………………9.1.14质量记录控制……………………………………………………………….9.1.15内部质量审核……………………………………………………………….9.1.16人员培训……………………………………………………………………9.1.17服务…………………………………………………………………………9.1.18统计技术……………………………………………………………………9.2质量目标…………………………………………………………………………9.3质量管理组织机构及主要职责…………………………………………………9.3.1质量管理组织机构……………………………………………………………9.3.2质量管理部门的主要职责……………………………………………………9.4质量管理措施……………………………………………………………………-2- 9.4.1会议制度………………………………………………………………………9.4.2作业人员培训制度……………………………………………………………9.4.3三检制度………………………………………………………………………第十章施工安全、文明生产和环保措施10.1安全管理目标及组织机构……………………………………………………10.2主要施工安全措施………………………………………………………….10.3安全保证措施………………………………………………………………….10.4文明施工措施…………………………………………………………………10.5施工环境保护措施…………………………………………………………….第11章原型观测11.1原型观测项目………………………………………………………………….11.2施工进度控制………………………………………………………………….11.3施工技术措施………………………………………………………………….11.4施工期观测及资料整理…………………………………………………………11.5施工设备及人员………………………………………………………………附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附件三：拟投入本标段的劳动力计划表附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表-2- 第一章综合说明1.1工程规模1.1.1工程概况电站运行水头范围为11.98～15.5m，水轮机额定水头15.30m。初步选择2台单机容量为6.5MW的轴流式水轮发电机组。水轮机型号为ZD660-LH-265，发电机型号SF6.5-28/3680。1.1.2水文条件洛河流域径流特性表现为年际变化较大，年内分配不均的特点。崇阳电站的天然径流量由故县以上天然径流量和故县～崇阳区间径流量两部分组成。经计算崇阳电站多年平均天然流量为37.0m3/s，多年平均天然径流量为11.66亿m3。大洪水一般发生于7、8月份，洪峰高，洪量大，历时短，陡涨陡落。1.1.3气候特征工程所在区洛河流域属暖温带气候，其气候的变化，完全受季风的支配。本流域年降雨量600mm～800mm，降水主要集中于7月～10月汛期，降水量占全年的60％以上。据流域邻近洛宁县气象站1957年～1990年资料统计，多年平均气温13.65゜C，极端最低气温零下21.3゜C，发生于1969年1月31日；极端最高气温42.1゜C，发生于1966年6月20日；年平均风速1.64m/s，最大风速14m/s。1.1.4工程地质条件（1）地形地貌条件崇阳电站坝址区河谷属中低山区峡谷型河谷，河谷狭窄，为不对称的“U”型谷，右岸岸坡坡度较稳定，左岸岸坡变化较大，既有缓坡也有基岩陡坎，在坝址区上游河床走向80°左右，河床宽度130m～160m。坝址区两岸局部残留Ⅱ级阶地，Ⅱ级阶地主要分布在下坝线右岸下游岸坡及上-2- 坝线左岸岸坡，上部为黄土状壤土，局部夹钙质结核，底部为砂砾石层。（2）地层岩性坝址区分布的基岩地层为中元古界长城系熊耳群（Pt2xl3）安山玢岩、流纹岩等岩浆岩。组成坝基的主要岩石为安山玢岩，岩块致密坚硬，呈脆性，受沟谷卸荷影响，表层岩体节理裂隙异常发育，将岩体切割成碎块状。下坝线左岸坝肩部位出露流纹岩，流纹岩致密坚硬，抗风化能力较强，在地形上形成陡峭岩壁，受震击易于破裂，具有“硬、脆、碎、紧”特征。（3）地质构造坝址区发现规模相对较大的断层有近东西向的F1断层和北东向的F2断层。F1断层产状：190°∠808，断层带及影响带宽约5~6m，受周遍断层制约延伸长度小于4km，不具活动性；F2断层产状：315°∠758，断层带及影响带宽约0.5~1.0m，延伸长度小于1.5km。近东西向的F1断层规模大，切割能力强，延伸距离远，断层带及断层影响带较宽，F1断层在中坝线附近发育有分支断层。在坝址左岸F2断层交于F1断层。（4）水文地质条件坝址区地下水类型主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两类1.2标书编制依据及编制原则1.2.1编制依据(1)招标文件及招标图纸。(2)我公司对施工现场的考察和调查资料。(3)国家和当地有关政策、法令、法规、标准及条例。(4)我公司的施工装备、管理能力、技术水平和企业标准。(5)工程所在地及周边的实际情况。1.2.2编制原则-2- (1)主要施工机械的生产率，依据我公司现有设备并结合本工程的施工特点进行确定。(2)为满足施工控制性进度和施工强度，合理进行现场平面布置、安装临时设施。1.3质量目标和质量体系对于本标工程，我公司的质量目标是：合格率100%，优良率90%以上，确保优良，争创精品工程，满足业主要求。在本工程中，我公司有决心、有信心、有能力同业主、监理、设计以及其它承包人一起，为工程建设达到全优而共同努力。我公司已通过了ISO9001国家标准质量的认证，我公司的质量方针是“科学管理、信守合同、精心施工、争创优良”。质量认证的通过，标志着我公司已建立了一套完整的企业标准，形成了一套完整的质量运行和质量保证体系，管理层都有明确的质量职责，作业层都树立了良好的质量意识。对于本标工程，我公司将结合项目法的要求，组建独立的项目部，建立由项目部经理为质量第一负责人，项目总工程师为实施负责人，项目设质量安全部，各施工单位设专业质量检查部门的质量管理体系。编制完整详实的施工组织设计和施工作业指导书，真正把工程质量管理落实到施工全过程中，确保工程质量目标的实现。我公司具有完善的管理制度，强大的技术力量，一流的施工队伍，精良的施工设备，丰富的施工经验。如果我公司中标，将根据自己已有的经验，学习借鉴国内外先进经验和技术，组织精干的施工队伍，投入优良的施工设备，严格按项目法组织施工，保质保量按期完成本标工程，为洛宁县当地经济发展做出贡献。-2- 第二章施工总平面布置2.1施工布置原则2.1.1根据本工程招标文件提供的施工技术条件、施工环境及工程的特点，结合现场考察和标前会获得的有关资料，为满足本工程的施工需要，工程施工布置按以下原则进行。2.1.2依据招标文件给定的条件、现场情况及有关规范进行布置。2.1.3临建设施的规模和技术指标及容量，根据施工总进度和施工强度的需要进行设计。施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用。布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便、节约用地和安全可靠。2.1.4各施工场地及营地均布置在防洪渡汛标准高程以上。2.1.5各施工场地及营地均按要求配置足够的环保设施及消防设施。2.1.6所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工。2.1.7避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包商提供方便。2.2施工条件2.2.1施工交通条件1.2.4.1地理位置及对外交通条件本工程对外交通条件较好，陇海、焦枝铁路均从洛阳通过。坝址距洛阳143km，洛阳至洛宁县城93km，为省级公路。工程所在区右岸附近有S319省道（原故公路）通过崇阳沟口，沟口距洛宁县城约41km，距坝址约9km。2.2.2主要材料供应条件-2- 工程施工需要大量材料，除水泥、木材、钢材、等主要外购材料外，还有砂、石等大宗的地方材料，材料费占到工程总费用的三分之二左右，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用具有相当规模、产量的厂家，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。工程区附近砂卵石、块石料储量丰富，分布在工程区附近，运输方便，可就地取材。工程区天然砂、砾料场交通方便，各料场均有公路和坝区相通，运距较近，可开采储量丰富。2.3施工场地规划本工程施工生活区、仓库、加工厂、砼拌合系统、砼预制件厂、机械停放场、金属加工场在挡水坝段、厂房处均需设置，项目部设置在左岸，设置厂区办公室与坝区办公室。本标临时设施建筑面积、占地面积见表2-3。表2-3坝区、厂区各处建筑面积、占地面积表序号项目建筑面积(m2)占地面积(m2)砖木结构轻型钢屋架1砼拌合系统3604002综合加工厂902003003综合修配厂100502004油库20801205炸药库30356综合仓库80702007生活、办公房2002008机械停放厂100100合计98040015552.4风、水、电及通讯系统2.4.1施工供风-2- (1)供风本标工程施工供风对象主要为土石方洞挖、电站压力前池土石方洞挖、竖井土石方洞挖、沉砂池土石方洞挖项目。(2)供风设备选型在三处电站隧道进出口的右侧修建空压机站。各采用2台20m3电动空压机组向洞内供高压风。洞内外管路接头密封，总输出管道上安装总闸门，通风管选用ф150mm无缝钢管，每300m装分闸阀，每60m设一个三通接头。机房也要求通风良好，地基坚固。2.4.2施工供水2.4.2.1水源本工程各施工区施工用水可直接从洛河提取，河水较为充沛，水质良好，对砼无侵蚀性，是本标生活、生产良好用水。2.4.2.2供水量本标工程用水主要由施工用水、生产用水、生活用水和消防用水四大部分组成，经统计各处电站施工高峰期最大用水量为100m3/h，其中：1)砼拌合最大用水量为62m3/h；2)辅企、生产生活最大用水量为13m3/h；3)基坑最大用水量为10m3/h；4)消防最大用水量15m3/h。2.4.2.3供水方案在电站挡水坝段段、厂房上游河床边各设置一座简易浮箱式取水泵站，各配置2台IS100-65-2型离心泵(一主一备)抽水，经DN150mm供水主管扬入蓄水池。生活用水在生活区配置一套小型净水设备，净化生活用水，使其达到饮用卫生标准。-2- 2.4.2.4供水管网敷设各用水区选用枝形管网，采用明暗相结合的敷设方式，供水管尽量沿道路两旁铺设，穿越道路和生活区的管道暗敷设，其余明敷。2.4.2.5其它施工区的生活污水，可在生活区设化粪池，其它废水可设排水沟就近排放。在生活区、辅助仓库及易发生火灾地段设置消防栓和卤族灭火器，并配备专职消防人员，不定期巡视检查消防器材，宣传消防安全知识，增强本标施工生产人员消防安全意识。并且始终保持消防器材处于良好的待命状态，作到防患末然。2.4.3施工供电、照明及通讯2.4.3.1电源施工用电电源由发包人在现配置了380V的施工电源接口，通过220V/380V变压器进入配电房设专用配电室，从配电室分为三路接出：一路作为办公、生活用电；一路作为拌合场的机械用电，另一路作为施工用电。现场施工用电线路采用三相四线制；临时用电的电缆采用架空与地面埋设相结合的方法，并做好相应的警示标志，电缆分配箱将根据工程的施工流向分别逐一设置，凡途经路口时，采用套管上回填黄砂，浇捣地加工处理，整个施工现场的夜间照明，采用ф48钢管搭设灯架，设置投光灯。同时根据施工需要，应对停电等突发事故，项目部自备2台120kw柴油发电机组作为本标施工备用电源。2.4.3.2防雷与接地1)防雷-2- 本标施工运行期供电系统防雷用于保护电动机和电器设备，防止雷电侵入室内。其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。为防止发生反击事故，各供电点配电室全部内外的接地装置连成一个整体，做成环状接地网，不允许出现开口以降低跨步电压和接线电压。2)接地各配电室，供电点按规范都要求可靠接地，如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所，应根据腐蚀的性质采取热镀锌，热镀锡等防腐措施或适当加大截面。2.4.3.3照明合理的电气照明布置及照明度是保证安全生产，提高劳动生产率的必要措施。本标施工期间照明主要有砂石骨料及砼拌合生产系统，坝区、厂区施工、辅企、生产生活照明及道路照明等。照明供电网络采用380/220V中性点接地的三相四线制系统。电源取自各低压供电点，配置照明配电箱。灯用电压以220V为主，在潮湿易触及带电体，危险而不便于工作的狭长地点选用36V电压。照明线路的敷设按环境条件、安装操作方便来决定，一般室内照明线路沿墙穿管暗敷设为主，廊道及主要通道可通过角钢支架明敷，其余采用电缆或绝缘塑料电线明敷。按照规范要求，大面积照明选用自冷式长弧氙灯，可设置灯塔，其上安装氙灯，公司部照明设备配备投光灯，各场地照明选用碘钨灯，主要施工道路采用高压钠灯，其余选用白炽灯泡。2.4.3.4施工通讯与发包人和当地电信部门协商，在本标项目部申请设置1台HJD-20程控电话交换机，各主要办公室、机房、车间、配电值班室、仓库、油库、生产调度值班室、班组值班室等均装电话分机，形成全工区有线电话网络，并且监理人和发包人的办公室也各装设一部电话分机，以便直接调度和业务联系。另外，为了便于施工区内部通信联系，各工区配置手提式无线对讲机，构成点对点的通信，以加强生产调度联络，同时为主要生产、管理人员-2- 的移动电话，按标准数额每月报销通讯的费用。2.5综合加工厂、综合修配厂2.5.1综合加工厂本标段综合加工厂包括钢筋加工厂、木材加工厂和砼预制件厂。总建筑面积：砖混结构90m2，简易房200m2；总占地面积300m2。2.5.1.1钢筋加工厂根据施工进度计划安排，钢筋加工生产能力按两班作业。设钢筋原材料堆放区，钢筋加工半成品堆放区及厂房区。厂房区内设有值班室、工具房加工车间。建筑面积：砖瓦结构30m2，简易房100m2，占地面积150m2。2.5.1.2木材、模板加工厂本工程砼施工以钢模为主，木模为辅，木模板主要用于厂房异型结构，加工量较小，厂内设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区。厂房区内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间。建筑面积：砖混结构30m2，简易房100m2，占地面积150m2。2.5.1.3砼预制件厂预制件厂由工具房、值班室、预制场地组成，建筑面积为30m2砖混房，总占地面积80m2。预制件用钢筋在钢筋加工厂加工，模板以定型钢模为主，砼取自拌合站。综合加工厂设备配置见表2-5-2-3。表2-5-2-3综合加工厂主要设备配置表项目序号设备名称规格型号数量备注钢筋加工1钢筋调直机GTJ4-4/143台2钢筋切断机GTJ5-403台3钢筋弯曲机GTJ7-403台-2- 4对焊机UN1-75、UN1-253台5弧焊机BY1-330-13台6电动砂轮机Φ3003台7氧割设备大、中、小3套8汽车起重机QY25c3台9长槽载重车10t3辆木材加工10木工圆锯MJ2253台11木工平面刨MB5043台12单面压刨床MB1063台13手提木工工具6套砼预制厂14平板振捣器2.5Kw6台15软轴振捣器Φ5018台16电焊机VN1-259台17预应力张拉设备3台2.5.2综合修配厂综合修配厂包括机械修配车间和加工车间、机械停放场，建筑面积：砖混结构100m2，简易房50m2，总占地面积200m2。2.5.2.1机械修配车间机械修配厂主要承担施工土石方机械和运输机械的维护、保养，以及简单零配件加工。根据投入本工程的机械设备的型号和台数，需建筑面积：砖混结构100m2，简易房50m2，总占地面积200m2。设备配置见表2-6-2-1。2.5.2.2施工机械停放场-2- 在枯期施工时，施工机械停放在工地合适位置，在汛期施工强度较低，设备闲置时，停放于该场内，停放场占地面积100m2。表2-6-2-1机械修配主要设备配置表2.6金属加工场金属拼装厂主要为主体工程钢结构埋件、闸门的构件、钢管存放及拼装场地，布置房建60m2，占地面积80m2。2.7仓储设施本标施工所需的砂石料、水泥、钢筋、木材、模板等堆放随各施工工点布置，其它材料设如下仓库存放。2.7.1综合仓库主要存放五金、劳保、电器器材、设备配件等。布置库房80m2，棚建70m2，占地200m2。2.7.2油库油库布置油罐防晒棚80m2，值班室20m2，配置30t柴油罐2个，8t加油罐车1辆。2.7.3炸药库炸药库位置在进场后与发包方协商。布置有炸药库房、雷管库房和值班室。炸药库放与雷管库房分开布置，确保有足够的安全距离，炸药存放量10t，雷管2000发，尽可能做到随买随用。炸药库建筑面积30m2，占地35m2。2.8生活办公营地本标段按700人住房考虑，需用房700m2，拟在施工区自建200m2，其余在附近租用。2.9砼生产系统2.9.1系统说明-2- 本工程混凝土拌和系统需对应设置电站的左右岸挡水坝段、厂房处。挡水坝段一侧的混凝土拌和系统需同时承担挡水坝段、冲沙闸进口端一侧的砼浇筑；厂房一侧的混凝土拌和系统需同时承担前池、厂房的砼拌制任务；混凝土拌和系统生产能力按高峰每台月混凝土浇筑强度3000m3设置。根据砼拌制工艺流程，系统主要由混凝土拌合站、骨料储运装置、水泥(粉煤灰)储运装置、外加剂设施、供风装置、供水设施组成。系统占地面积400m2。2.9.2拌和系统生产能力确定：混凝土小时生产强度Q为：Q=Qmax×K/(M×N)式中：Qmax为混凝土高峰月生产强度Qmax=3000m3/月，K为不均衡生产系数K=1.5M为每月施工天数M=25dN为每日工作时间N=12hQ=3000×1.5/(25×12)=15m3/h2.9.3设备选型电站两端各拟选1×1m3组合式砼搅拌站一座。2.9.4水泥储运(1)水泥储量根据招标文件中砼与浆砌总量，水泥储量按5天用量设计：Q储量=(Qmax/M)×N×q式中：Q储量为散装水泥储量(T)Qmax为砼高峰月生产强度Qmax=3000m3/月，M为每月工作时间M=25dN为储备天数N=5d-2- q为每立方米砼水泥用量q=0.3T/m3Q储量=(3000/25)×5×0.3=180T(2)水泥储运电站拟选1台350T钢制水泥罐作为水泥储存装置，另建60m2水泥库，可储存水泥100t，总储量为450T。袋装水泥、粉煤灰运到工地后，人工卸入水泥库房，经人工拆包后直接倒入水泥库中集灰斗，经螺旋机、射流泵将水泥送入水泥罐，在水泥罐下安装一条ф273mm筒式螺旋机将水泥送入拌和料衡量斗后进入拌和机。散装水泥罐车将散装水泥运到工地后，接入现场风源将水泥卸入水泥罐，经水泥罐下安装一条ф273mm筒式螺旋机将水泥送入拌和楼衡量斗后进入拌和机。为达到环保的要求，在每台水泥罐顶各安装一台DX50-28型除尘器。2.9.5外加剂车间为改善和提高砼性能，建一外加剂车间，建筑面积为110m2，车间内建容积各为7m3溶解池一个，外加剂在池内溶解后，采用一台化工流程泵将外加剂溶液送入拌和站中外加剂储存器，经衡量后进入拌和机。为使外加剂在池内充分溶解，在池内埋设高压风管进行风力搅拌均匀。2.9.6试验室为了保证和检测砼质量，在拌和站旁建一试验室，试验室主要由：压力间、养护间、成型间、化验间、办公室、资料室等构成。主要配置为200T、100T、60T万能材料试验机各一台等，试验室建筑面积50m2。2.9.7空压机车间为满足拌和站、散装罐车卸载(按同时卸二个罐车考虑)、外加剂搅拌、衡量料仓衡量等用风，在拌和站旁建一空压机车间，建筑面积为140m2。拟安装1-2- 台4L-20/8型空压机(其中一台备用)。压缩空气产量为40m3/min。2.9.8系统供、排水及水处理(1)供水拌和系统用水点主要为：拌和斗、外加剂、空压机等，在400t水池设泵站接DN80mm钢管接入本系统后用支管接入各用水点供水。(2)排水混凝土拌和系统废水主要来源于天然降水和拌和机冲洗用水，废水量小，含粉尘、泥砂量高,在拌和楼旁污水池经沉淀后达标排放，与砂石生产系统共用污水处理系统。2.9.9拌和系统主要设备拌和系统主要设备见表2-9-9。表2-9-9拌和系统主要设备表2.9.10拌和系统主要临建工程量拌和系统主要房屋建筑表2-9-10。表2-9-10房屋建筑一览表2.9.11质量安全与环境保护(1)质量安全1)质量保证措施①建立健全质量保证体系，加强质量管理，强化员工质量意识，牢固树立质量第一的思想。②实行质量工作责任制，项目部生产经理对筹建及运行工作进行全面管理和质量控制，质量管理部门指派专人对各项工作进行监督控制。③与监理部门共同搞好质量控制和检查，对施工及运行过程中出现的质量问题及时与监理和质量管理部门协商解决。-2- ④强化工地试验室对混凝土拌和系统监督功效，着重加强：原材料质量检验(水泥、砂、石、外加剂)，对检验出不合格骨料、胶凝材料强令退场：混凝土拌和及拌和物检验(配料称量检查、拌和时间、塌落度、含气量、系统检查、砂浆实验等)。生产用混凝土按国家规范要求抽检，有问题及时解决并通知监理和有关部门。2)安全保证措施①建立健全安全保证体系，专职安全员在施工现场巡回检查，及时查找隐患，纠正违章作业。②特殊工种作到持证上岗，在施工中严格按照安全生产操作规程进行作业。③设立专职安全员，对起重、高空作业、人身安全、防火、防漏电等做到全面检查监督。高空作业要挂置安全网和搭设辅助的安全设施及必要的个人安全防护。易燃部位配备必要的消防器材。④每班班前进行安全检查，进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业必须系安全带。筹建及运行期间禁止闲杂人员进入作业区。⑤对易产生噪音的设备，应增设消音设施。(2)环境保护拌和系统在生产过程中，对环境易造成污染的环节主要为：胶凝材料输送过程中产生的粉尘和拌和机冲洗产生的废水，生活产生废弃物。为加强环境保护，创造一个良好的生存空间，保持可持续性发展，在生产过程中对胶凝材料的输送采用筒式螺旋机输送，在胶凝材料罐顶安装收尘器，以降低粉尘泄露。对拌和机冲洗产生的废水，拟在拌和楼旁建一污水处理回收车间，污水经处理后用于骨料筛分冲洗，废渣经自然沉淀后达标排放。-2- 2.10施工总平面布置图（附后）-2- 第三章施工总进度计划3.1施工总进度编制依据3.1.1依据本工程施工招标文件。3.1.2《水利水电工程施工组织设计规范》以及有关企业标准。3.1.3本企业施工定额。3.1.4主要施工机械的生产率依据现行定额，结合我公司现有设备的性能和我公司在类似工程施工中的使用经验进行确定，其生产能力在满足施工进度和强度的前提下，留有一定富余。3.2施工总进度编制原则3.2.1严格按照招标文件的规定及控制性节点工期为依据，结合我公司相似工程施工经验，合理安排施工进度，只许提前，不许滞后，确保工程在合同工期内优质完成。3.2.2充分重视和合理安排准备工程的施工进度，为主体工程开工和顺利进行创造良好的条件。3.2.3结合本工程特点对影响总工期的关键项目进行重点研究，尤其是基坑支护和砼浇筑施工、砼浇筑与金属结构安装等各单项工程之间相互关系进行重点分析研究。力求施工程序合理衔接，充分利用人力、物力资源，优化资源配置。同时特别注意各工序之间的施工协调，以保证本标内施工干扰最小。3.2.4明确工程施工的关键线路，以关键性路工程的施工工期和施工程序为主导，协调安排其它各单项工程的施工进度，以便均衡生产，合理利用资源。3.2.5利用先进的机械化手段进行施工。在本工程的土石方开挖、砼浇筑等项目中能够采用机械的，均采用先进设备、技术手段进行施工，提高工程质量和生产效率，确保本项目优质、按期顺利完成。3.2.6-2- 关键线路上的项目，采用中等强度安排施工时段，为保障关键线路顺利实现，项目施工时段安排较为充裕，对工程中不可预见的因素留有余地。3.2.7主要工程项目施工安排，完全响应标书要求。3.3施工进度计划及主要项目强度指标3.3.1控制性工期计划开工日期：2010年12月10日计划完工日期：2013年2月10日3.3.2施工进度计划3.3.2.1施工进度计划横道图(附后)3.4施工关键线路及进度计划说明3.4.1施工关键线路通过进度分析本标关键线路为两端挡水坝段土石方洞挖、导流围堰施工、地基处理、混凝土浇筑和碾压、厂房机电安装、橡胶坝顶安装3.4.2进度计划说明1.由于本标工程临建、导流工程量大，我公司一旦中标将迅速组织人员设备进场，进场后立即着手筛分、拌合系统的建立。2.由于前期工程量大、时间紧，为了争取砼施工工期，减小施工强度，各工序作业同时进行。3.5施工进度保证措施3.5.1组织管理保证在工地成立崇阳-2- 电站工程项目部，项目部由从我公司抽调的有经验、责任心强的工程技术、经营管理、办公行政等各类专业干部组成。选派年富力强的项目部公司经理，全权负责现场各方面的工作。在全公司范围内组织有类似工程经验的优秀专业施工厂队组成作业层。在整个工程实施中按项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备足够的适合要求的各类专业技术人员。加强现场的思想政治工作和后勤保障工作，作为搞好现场施工的重要保证，使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出其最大的积极性。另外设咨询专家和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。3.5.2施工技术保证在施工过程中进一步优化施工方案，积极采用新技术、新工艺和新方法，在确保施工安全和质量的前提下加快施工进度。现场建立以项目部总工为核心，工程技术部、质量安全部为指导，现场实验室、测量队，厂队技术员为主体的三级管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系沟通，组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我公司近几年形成的知识技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。3.5.3机械设备保证工程所需的设备在全公司范围内提前着手进行机械设备的维修保养，我公司一旦中标即按计划将机械设备组织到场，施工中根据施工进度计划安排，配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备，主要施工设备配备时留有一定余量。建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。3.5.4计划控制保证贯彻“向关键线路要工期，向非关键线路要效益”-2- 的思想，对关键线路上各分项工程及工序实行动态管理，采取强有力的组织、技术、行政、经济保证措施，其工期只许提前，不许拖后。工程在总进度计划及专项工程计划控制下，施工中建立第三级施工进度，制定每月工作计划任务，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。采用国际标准的工程网络计划管理系统(PrimaveraProjectPlanner简称P3)，加强对计划的跟踪、检查，和资源配制安排。建立进度控制的月、周及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划执行情况，认真分析可能出现影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于困难以及可预见的因素导致施工进度延误时，要及时着手研究安排赶工期计划。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划保里程碑及总工期的实现。3.5.5质量安全保证施工中将严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，各个环节在施工中必须严把质量关，杜绝质量事故，避免因质量问题造成工期的损失。抓好安全生产，做好宣传教育工作。建立施工安全管理机构，规范操作，落实责任。在安全方面做到使每个职工均警钟长鸣。防止因安全事故影响工程进度。3.6资源配置计划3.6.1劳动力计划见附表三。3.6.2主要施工设备配置见附表一。-2- 第四章组织机构与主要施工设备4.1组织机构4.1.1公司本部的临时机构(1)根据崇阳水电站工程建设规模，按项目法施工管理要求，结合崇阳水电站工程的特点和我公司以往的项目管理经验，我公司不仅在现场组建“崇阳水电站水电站工程项目部”，而且在企业本部组建“崇阳水电站水电站工程项目领导小组”。(2)公司本部组建由公司经理挂帅的崇阳水电站水电站工程施工项目领导小组，对崇阳水电站水电站工程本公司承建项目进行宏观管理，公司各职能部门对承建工程项目进行协调、控制、支援和对口管理。(3)公司本部组建的崇阳水电站水电站工程项目领导小组组长由本公司经理担任，副组长由副经理、总工程师担任，领导小组成员由公司副总工程师、经营管理办公室主任、副总经济师、工程管理处、设备管理处处长、副总会计师兼资金管理中心主任、劳动人事处处长等组成。(4)公司技术管理办公室对各单项工程的施工方案、措施到现场参与研究，确定主要施工方案、技术措施。(5)公司工程管理处参与工程年、季度工程计划确定过程，按月检查月计划执行情况。参与制定重要单项工程进度计划。检查项目施工质量情况，指导项目部按ISO9001标准质量的作业指导书进行质量控制。(6)公司设备管理处按工程进度要求及时调配所需的大型施工设备、关键设备。指导大型设备的安装、运行、维护措施。(7)公司资金管理中心按工程进度情况，对项目所需流动资金给予支持，并按月控制项目成本，提出成本控制动向。-2- (8)公司劳动人事处根据工程性质、进度要求，组织对口的技术工人，工程技术人员、工程管理人员按期进场到位，确实做到人员的动态管理。4.1.2现场组织机构(1)根据崇阳水电站水电站工程的施工特性、工程规模以及现场条件，组建崇阳水电站水电站工程项目部，经本公司公司经理授权的工程项目部对工程的全面管理负责。工程项目部设经理一名，负责全面工作。设副经理两名、总工程师、总会计师、总经济师各一名，协助项目经理工作。另设专家顾问组，对工程中的重大技术和生产组织问题进行研究和指导。(2)项目部下设七个专业职能部门，分别为工程部、质量安全部、管理部、综合事务部、机电部、物资部、生产办公室。各部门主要工作内容见表4-1。(3)项目部下设七个工区两个工厂一个实验室，对各自承担施工的工程项目进度、质量、安全、环保等在受控状态下全面负责。七个工区两个工厂分别为开挖施工工区、砼施工工区、砼拌合工区、基础处理工区、金结安装工区、机电设备安装工区、综合工区、综合加工厂、综合维修厂。各施工工区(厂)按进度及时调整，确保动态管理。项目部下设现场试验室。各施工厂、队及试验室主要工作内容见表4-2。表4-1职能部门主要工作内容表部门名称主要工作内容工程部主要施工方案及措施；周计划编制与执行；小项目设计。质量安全部工程质量控制；安全措施制定并监督实施，文明生产安排和监督；试验、检查验收；并按ISO9001标准质量贯标。管理部预算编制、工程结算；计划成本编制；外协管理；财务、人事管理机电部大型设备管理、配件供应。物资部生产材料的组织与供应。-2- 生产办公室测量、现场调度、生产指挥、协调。综合事务部党政工团、后勤生活服务、对外联络。表4-2各工区、厂区主要工作内容表部门名称主要工作内容开挖施工工区本工程所有土石方开挖及回填。砼浇筑工区本工程所有混凝土浇筑工程施工及建筑施工。砼拌合工区本工程所有混凝土骨料筛分、混凝土拌制及运输。基础处理工区本工程各类灌浆工程、排水孔和观测孔施工。金结安装工区本工程所有钢结构制作安装、预埋件埋设施工。综合工区本工程的风、水、电供应和维护运转。试验室本工程的材料检验、现场取样试验及原形观测等。综合加工厂砼构件的预制、钢材的加工、模板加工。综合维修厂所有施工机械维修，保障机械正常运行。4.1.3组织机构框图现场组织机构框图见图4-1。-2- 图4-1组织机构图公司本部(崇阳水电站项目领导小组)专家顾问组总经济师总会计师总工程师崇阳水电站工程项目经理副经理(主管经营)副经理(主管生产)决策层综合事物部生产办公室质量安全部物资部机电部管理部工程部管理层综合工区拌合工区金结安装工区基础处理工区开挖施工工区砼施工工区综合维修厂综合加工厂试验室作业层4.2主要施工设备投入本工程的主要施工机械设备见附表一。-2- 第五章施工期水流控制5.1工程流域水文概况5.1.1径流洛河流域径流主要来源于降雨和地下水，径流的年内变化与降雨一致。崇阳电站的天然径流量由故县以上天然径流量和故县～崇阳区间径流量两部分组成。每年5月下旬开始，随着降雨增加，径流也相应增大，6月为汛前过渡期，7～8月流域进入主汛期，径流量大增，10月为汛后过渡期，降雨减少，径流也逐渐减少，11月至次年2月很少降雨，1～4月是径流的最枯时期。5.1.2洪水崇阳水电站右岸挡水坝段工程采用一期导流、右岸溢流坝段采用二期导流，根据水文资料分析，选取枯水期11月至4月为基本施工时段，坝址流量84.4m3/s作为导流设计流量标准。施工期临时渡汛标准为20年一遇，流量为849m3/s。5.4导流围堰设计5.4.1上游枯期围堰设计对于围堰的结构，我们考虑要满足使用要求、经济、就地取材、方便施工、布置合理等方面，根据本工程的地质情况、围堰的使用时段等因素，经过对各种方案全面比较分析，围堰的结构采用常规的土石结构、基坑内采取强排水的方案。具体地说，围堰堰体采用土石填筑的不过水围堰，围堰的迎水面采用大块石护坡，堰体防渗采用粘土斜墙铺盖。上游围堰主要结构尺寸如下：围堰最大高度7m，顶宽4m，体上游边坡1:75和1:2，下游边坡1:1.5，最大底宽约29m，最大长度约60m。5.4.2下游围堰设计下游围堰采用与上游围堰相同的结构,其主要结构尺寸如下：围堰最大高度-2- 7m，顶宽4m，堰体上游边坡1:1.5，下游边坡1:75和1:2，最大底宽约29m，最大长度约70m。5.5围堰施工5.5.1施工顺序围堰施工程序：修建围堰填筑道路→河床局部清理→围堰单向（向下游端）进占→围堰初步形成→围堰闭气→迎水面抛填大块石护坡→基坑初期排水→堰体形成设计断面→基坑经常性排水→围堰拆除。5.5.2围堰施工围堰填筑道路利用施工道路，将其进行延伸，形成围堰施工道路。按照总体的施工规划，于2010年12月30日开始进行一期围堰填筑。堰体填筑料采用就近开挖的土夹石料，由15t自卸汽车运输，直接上围堰填筑，以进占法卸料，T120型推土机推料、铺料，20T振动碾碾压6～10遍，采用进退法沿围堰轴线方向行走碾压，直至密实度达到要求。具体的填筑及碾压参数待现场确定。为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10％，并不小于2米，围堰初步形成并闭气后，在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0米的一层粘土层铺盖，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。其填料质量、填筑厚度等严格按照要求进行。铺盖完成后，再在铺盖上由人工配合机械进行D≥40cm大块石护坡和护底。石料来源开挖弃碴，自备自用，15T自卸汽车运至围堰部位，用PC220反挖分层抛投进行围堰护坡和护底，避免河流对围堰的冲刷。考虑到其他情况拟在围堰顶面修建一条1.0米宽0.5米高的子堰，作为防汛加固带。-2- 451:1.21.01.0石渣料大块石大块石砂卵石大块石碎石土填筑1:1.751:1.51:1.329上游横向围堰剖面图429砂卵石石渣料碎石土填筑大块石大块石大块石1:1.51:1.751:1.2下游横向围堰剖面图5.6基坑排水本工程施工期排水主要包括围堰闭气后的基坑积水、河床地基渗流和降雨排水。截流时基坑面积3000m2，根据招标文件参考资料中水位流量关系和围堰轴线工程地质剖面图推算出基坑内平均水位3m计算，总水量9000m3。-2- 计划基坑水位按1.5m/d的下降速度排水，计划安排2d排干基坑。由于排水时段在旱季，不考虑降雨集水，基础渗流采用经验估算。初期排水能力按750m3/h设计，考虑1.2的扩大系数，扬程水头损失20%，则在上、下游围堰的背坡分别设置一个集中抽排站，各配备7台150S50B（133m3/h，36m，22kw）离心水泵，可满足初期排水要求。经常性排水主要为基坑渗水和降雨汇水，总排水量按为350m3/h计算，在上下游分别布置一个排水站，各配置4～5台150S50B型水泵。基坑零星集水采用潜水泵抽排至主排水坑。5.7施工渡汛根据招标文件和总进度计划安排如下：2010年12月30日～2011年4月30日，上、下游一期、纵向围堰挡水2011年11月1日～2010年4月30日，上、下游围堰二期挡水在2011年4月30日雨季来临之前，应避免汛期因洪水直接冲刷围堰和向内翻水时对围堰造成严重破坏。5.8围堰拆除根据施工进度计划要求，2011年4月1日～2011年4月30日，拆除坝体一期围堰；2012年12月1日～2012年12月30日拆除坝体二期围堰；2013年1月1日～2013年1月20日拆除纵向围堰。围堰拆除水上部分主要利用PC220反挖分层开挖，分层高度2.5m左右，水下部分由PC220反挖一次性挖出，所有开挖料均由15T自卸汽车运至指定碴场弃碴。5.9围堰施工主要机械设备配置表根据围堰导流规划和施工需要，配置主要设备如下：表5.10-1围堰施工主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注-2- 1推土机T120台12挖掘机PC220台23装载机ZL40B台24自卸汽车15t台65振动碾20t台26离心泵150S50B台1430kw-2- 第六章主要的施工工艺与施工方法崇阳水电站主要施工内容为：左岸挡水坝段、溢流坝、冲沙闸段、电站引水坝段，右岸挡水坝段。施工前期强度大、工期紧是该工程的主要特点。左右岸挡水坝段坝基坑开挖及下部基础砼浇筑是制约工程进度的关键因素，是控制的重点。为了提高工作效率，保证工程质量，按时按量的完成施工任务，必须加大人力和设备的投入。土方开挖：主要为基础覆盖层的开挖，采用1m3的挖掘机分层开挖，15T的自卸汽车运输至指定地点堆放，开挖的砂石料可作砂石骨料筛分之用。石方开挖：冲沙闸坝基础岩石开挖采取浅孔爆破，薄层开挖，采用手风钻钻孔、小孔径、浅孔小药量进行爆破的方式，同时在建基面上预留一定厚度保护层，避免基础岩石面出现爆破裂隙；两岸坡岸开挖采用光面爆破成型，保证设计开挖线。基础石方开挖时，对监理人已确认的可利用渣料,可在储料场储存，待建筑物石渣回填时可直接利用。开挖弃料采用挖掘机上料，15t自卸车运输至指点的储料场（合格料）或弃料场（不合格料）的方式进行挖运作业。砼工程：配置2套2×1.0m3自动化砼拌和楼生产砼。本工程的混凝土的水平运输采用5t自卸汽车运输至浇筑仓面，混凝土的垂直运输以门机为主、履带起重吊车为辅，分别配备3m3和2m3的吊罐吊入仓内。砼振捣采用变频振捣器或Ф70插入式振捣器振捣。厂房采用分层分块通仓浇筑，闸坝按坝体结构分层分块施工6.1土石方工程6.1.1土石方开挖崇阳水电站挡水坝段基底、河床覆盖大量腐质层、淤泥层，基底开挖采用1.0m3挖掘机开挖，ZL50型装载机辅助装运，装15t自卸汽车运至弃碴场，基底开挖至砂卵石层顶；挡水坝段坝肩及边坡采用从上而下分层开挖，YT-28凿岩机钻孔，预裂爆破。6.1.1.2砂砾石开挖-2- 1）施工方法本工程的砂砾石开挖主要是厂房、闸坝基岩表面覆盖层的开挖。由于河床覆盖层较厚，故采取挖掘机自上而下分层开挖，采用挖掘机装料，15t自卸汽车运输，一部分用于围堰填筑和施工场地平整，另一部分可利用的砂石料用于砂石筛分之原料，在围堰和施工场地各配备1台T120推土机平整场地。基坑开挖时，开挖程序应结合排水考虑，拟在基坑下游靠右岸地势低洼处设一排水沟，排水沟逐层领先开挖，主要作用是降低基坑内地下水位，排去基坑内渗水，使基坑开挖顺利进行。开挖施工程序：测量放线→反铲开挖装车→自卸汽车运输→围堰填筑及施工场地平整→推土机平整。砂砾料开挖施工中应注意的事项及质量控制要点：①开挖前应先做好降水、截水、排水措施，保持开挖面基本干燥。②根据设计文件要求，确定实际开挖轮廓，测量始终贯穿开挖全过程，严格控制水平尺寸和高程，防止超挖和欠挖现场的发生③开挖时原则上采用自上而下，分层施工。④开挖面的开口线，水平尺寸，坡度，高程等均应符合设计要求。⑤采取机械开挖时，临近建基面要预留约30cm厚的保护层采用人工开挖，以防欠挖和超挖。⑥开挖施工期间，如遇雨天，作好开挖面的保护措施，防止水土流失。2）施工强度及机械设备配置本工程覆盖层开挖总方量为8万多m3。截流前完成两岸坝肩及水位以上覆盖层开挖约30000m3，高峰施工时段为截流后的基坑开挖，为了保证开挖不影响混凝土的浇筑，考虑到天气及其它因素的影响，拟定开挖施工工期48天。平均日开挖强度约为1600m3，采取1m3液压反铲挖掘机开挖。-2- 所需挖掘机数量按下列公式计算：N=(Qη)/（TmP）式中Q为日平均开挖强度6462m3；η为施工不均匀系数，η=1.2～1.3，取η=1.3；m为每日施工班数/台m=3；T为施工期限T=1;P为机械台班产量，根据我们现有的机械取P=800m3/台班;代入上面数值计算得N=3.5（台）即所需挖掘机为4台。根据选用的挖掘机型号，在此情况下15T自卸汽车台班产量为191m3/台班，由上述公式计算所需15T自卸汽车15台，故选取18台（备用3台）。根据经验配置其他机械数量：T120推土机2台ZL50装载机1台6.1.2石方开挖根据地形地质条件和开挖断面等情况，结合不同部位的实际施工条件，采用不同的开挖方式。坝基开挖采用浅孔爆破，薄层开挖，采用手风钻钻孔、小孔径、浅孔小药量火炮进行爆破、风镐配合的方式；同时在建基面上预留一定厚度保护层，避免基础岩石面出现爆破裂隙；设计边坡采用光面爆破成型，保证设计开挖线。开挖程序:测量放线→风钻钻孔→人工装药爆破→推土机集料→挖掘机装车→自卸汽车运渣弃料至指定地点→推土机平整。6.1.2.1一般石方开挖采用手风钻钻孔,毫秒雷管和导爆索进行浅孔松动爆破。-2- 浅孔松动爆破设计：各类参数的确定①.最小抵抗线ww=2/3（L1+L2）=2/3L式中L为钻孔深L=3.0米L1为装药长度L1=2/3L=2米L2为堵塞长度L2=1/3L=1米w=2/3L=2.0米②.装药量QQ=q×w3式中q为松动爆破单位耗药量，由f=(4～6)查表得q=0.35kg/m3代入上面数值计算得：Q=2.8kg③.孔距a=w×N式中N为松动爆破作用指数N=0.75代入上面数值计算得a=1.5米起爆方式：采用非电毫秒微差爆破。6.1.2.2坡面石方的开挖为了保护边坡面的平整及保留岩体的完整,坡面保护层开挖采用光面爆破法，100型潜孔钻钻孔。光面爆破设计：各类参数的确定①.最小抵抗线w-2- w=(7～20)D式中D为钻孔直径D=100mm取w=20D=20×100=2.0米②.炮孔间距aa=(0.6～0.8)w取a=0.6w=0.6×2.0=1.2米③.单孔线装药量QxQx=q×a×w式中q=0.35kg/m3代入上面数值计算得：Qx=0.84kg/m6.1.2.3保护层石方开挖为了保证水工建筑物建基面不因爆破作用而遭受破坏，因此须要预留一定厚度保护层。保护层厚度的确定按《水工建筑物央基础开挖工程施工技术规范》（SDJ211—83）所提供的保护层厚与药卷直径的倍数关系按延长药包查表得H=30d=96cm。即预留保护层的厚度为1.0米。保护层内的石方开挖采用分层开挖,手风钻钻孔,浅孔、少药、少量,逐层剥离。采用手风钻斜孔火花爆破,坚硬岩石可钻至建基面终孔,但孔深不得超过50cm,软弱破碎岩石应留足20～30cm撬挖层。对少量欠挖部位采用风镐或人工撬挖。保证基岩不受破坏。6.1.2.4沟槽石方开挖当齿槽部位的风化岩石覆盖层开挖层开挖完毕后,马上开始岩基抽槽、基底平整开挖的施工，为混凝土浇筑提供条件。-2- 为了保证齿槽、边坡设计尺寸,不破坏边坡岩石,拟采用先进行预裂爆破，后松动爆破的施工方法.炸药选用二号岩石乳化炸药,火雷管引爆,导爆管分段,导爆索连接。齿槽开挖出渣采用反铲,辅以人工。小孔径预裂爆破设计：各类参数的确定：①.孔距aa=(7～12)D式中D为钻孔直径D=42mm　取a=10D=42cm②.线装药密度QXQX=0.36σ0.36a0.67式中σ为岩石的极限抗压强度由f=(4～6)查得σ=300kg/cm2代入上面数值计算得：QX=154.98g/m6.1.2.5施工强度及机械设备配置本工程石方开挖总方量为27408m3，为了保证石方开挖不影响混凝土的浇筑，拟定开挖施工工期26天。平均日开挖强度1054m3。采取1m3液压反铲挖掘机挖装。①.所需挖掘机数量按下列公式计算:N=(Qη)/（TmP）式中Q为日最大开挖强度1971m3；η为施工不均匀系数，η=1.2～1.3，取η=1.3；m为每日施工班数/台m=3；T为施工期限T=1；P为机械台班产量根据我们现有的机械取P=291m3台班；代入上面数值计算得N=2.9（台）即所需挖掘机为3台,满足施工要求。-2- 根据选用的挖掘机型号，在此情况下15T自卸汽车产量为126m3/台班，由上述公式计算所需汽车数量为9台。②供风机械及钻具的配置供风机械及钻具根据其定额产量和我单位以往在土石方开挖施工中的一些实际经验进行机械配置，以下机械可满足开挖强度要求。空压机2台20m3/min，2台10m3/min手持式手风钻20台100型潜孔钻2台风镐6台6.1.2.6单响药量控制为避免爆破地震波对岩体的破坏，设计控制单响药量以最大限度的减少爆破地震波的强度。取单响最大药量500kg，根据公式：v=K（Q1/3/R）a式中：v—爆坡地针对建筑物（或构筑物）基地及产生的质点垂直振动速度（cm/s）；Q—最大一段炸药量（kg），Q=500kg；R—从爆破地点药量分布的几何中心至观测点或被保护对象的水平距离（m）；K—与岩石性质、地形和爆破条件有关的系数，K=150；a—爆破地震随距离衰减系数，a=1.7。计算爆破点附近地表的最大质点振动速度：R=30m：v=150×（5001/3/30）1.7=15.6cm/s；R=60m：v=150×（5001/3/60）1.7=4.8cm/s；根据规程规范关于爆破开挖震动控制的要求，对距爆破点60m-2- 处的安全质点振动速度vmax=5cm/s。v＜vmax，爆破振动控制符合要求。6.1.3土石方回填本工程土石方回填主要分布在坝上游、边墩及挡土墙背后，当建筑物强度达到设计强度的70%后，根据施工需求安排回填。主要施工方法拟采用反铲装车，自卸汽车运至回填地点，推土机推平，14T振动碾碾压，个别特别狭窄的部位采用人工回填，打夯机夯实。6.2混凝土工程本工程砼主要有左岸挡水坝段、溢流坝、冲沙闸段、电站引水坝段，右岸挡水坝段，为快速施工，缩短工期，提前发挥工程效益，本工程采用常态混凝土和碾压混凝土施工方法。6.2.1碾压混凝土工程6.2.1.1铺筑前准备1、碾压混凝土铺筑前，应对砂石料生产及储存系统，原材料供应，混凝土制备、运输、铺筑、碾压和检测等设备的能力、工况以及施工措施等结合现场碾压试验进行检查，当其符合有关技术文件要求后，方能开始施工。2、碾压混凝土铺筑前，应对施工人员进行技术培训。3、每个仓面铺筑前，应有施工的详细计划，并落实到具体的施工操作人员。4、基础块的碾压混凝土铺筑前，应在基岩面上先铺砂浆，再浇筑一层垫层混凝土或变态混凝土，除有专门要求外，其厚度以找平后便于碾压作业为原则。5、碾压混凝土施工，采用能适应快速施工和连续施工的模板，并需满足振动碾能靠近模板碾压作业。所用的模板，包括垂直面模板、斜面模板、混凝土预制模板以及止水、进出仓口、孔洞模板等，必要时需进行专门设计。6.2.1.2混凝土拌和1、拌制碾压混凝土优先选用强制式搅拌设备，也可采用自落式等其他类型搅拌设备。2、-2- 搅拌设备的称量系统应灵敏、精确、可靠，并应定期检定，保证在混凝土生产过程中，满足称量精度要求。3、碾压混凝土的拌和时间、投料顺序、拌和量，都应通过现场混凝土拌和均匀性检验确定。4、搅拌设备配备细骨料的含水率快速测定装置，并应具有相应的拌和水量自动调整功能。5、卸料斗的出料口与运输工具之间的自由落差不大于1．5m。6、砂浆和灰浆的配料精度及拌和质量与混凝土拌制质量要求相同。灰浆应由机械拌制，大型工程设置集中制浆站，并配有维持浆体均质的装置。6.2.1.3混凝土运输1、运输碾压混凝土采用自卸卡车、皮带输送机、负压溜槽(管)、专用垂直溜管，运输机具应在使用前进行全面检查清洗。必要时也可采用缆机、门机、塔机等机械。2、采用自卸汽车运输混凝土时，车辆行走的道路必须平整；自卸汽车入仓前应将轮胎清洗干净，并防止将泥土、水带人仓内；在仓面行驶的车辆应避免急刹车、急转弯等有损混凝土层面质量的操作。3、采用皮带输送机运输混凝土时，应采取措施以减少骨料分离，降低灰浆损失率，并应有遮阳、防雨设施。4、采用负压溜槽(管)运输混凝土时，应在负压溜槽(管)出口设置垂直向下的弯头；负压溜槽(管)盖带的局部破损处，应及时修补，盖带破损到一定程度时应及时更换。负压溜槽(管)的坡度和防分离措施应通过现场试验确定。5、专用垂直溜管应具有抗分离的功能，必要时可设置防止堵塞的控制装置。6、各种运输机具在转运或卸料时，出口处混凝土自由落差均不大于1.5m，超过1．5m加设专用垂直溜管或转料漏斗；连续运输机具与分批运输机具联合运用时，应在转料处设置容积足够的贮料斗；使用转料漏斗时应有解决混凝土起拱的措施；从搅拌设备到仓面的连续封闭式运输线路，应设置弃料及清洗废水出口。7、-2- 输送灰浆应有防止浆液沉淀和泌水的措施，保证运送到现场的浆液均匀。砂浆运输可采用混凝土运输机具，也可采用专门的砂浆运输机具。6.2.1.4卸料和平仓1、碾压混凝土采用大仓面薄层连续铺筑或间歇铺筑，铺筑方法采用平层通仓法。也可采用斜层平推法、台阶法。铺筑面积应与铺筑强度及碾压混凝土允许层间间隔时间相适应。2、采用斜层平推法铺筑时，从下游向上游铺筑，使层面倾向上游，坡度不应陡于1:10，坡脚部位应避免形成薄层尖角，施工缝面在铺砂浆前应严格清除二次污染物，铺浆后应立即覆盖碾压混凝土。3、碾压混凝土铺筑层应以固定方向逐条带铺筑；坝体迎水面3m～5m范围内，平仓方向与坝轴线方向平行。4、采用自卸卡车直接进仓卸料时，应控制料堆高度，卸料堆旁出现的分离骨料，应在平仓过程中均匀散布到混凝土内。5、严禁不合格的混凝土拌和物进仓；已进仓的，应做处理。6、当压实厚度为30cm左右时，可一次平仓铺筑：为了改善分离状况或压实厚度较大时，可分2次～3次铺筑。7、平仓后混凝土表面应平整，碾压厚度应均匀。6.2.1.5碾压1、振动碾机型的选择，应考虑碾压效率、激振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性。2、建筑物的周边部位，采用与内部相同型号的振动碾直接靠近模板碾压，无法靠近的部位，可采用小型振动碾压实，其允许压实厚度和碾压遍数，应经试验确定。3、振动碾行走速度应控制在1.Okm／h～1.5km／h范围内。4、施工中采用的碾压厚度及碾压遍数经过试验确定，并与铺筑的综合生产能力等因素一并考虑，根据气候、铺筑方法等条件的不同，可选用不同的碾压厚度。碾压厚度不小于混凝土最大骨料粒径的3倍。5、坝体迎水面3m～5m-2- 范围内，碾压方向应垂直于水流方向。碾压作业采用搭接法，碾压条带间搭接宽度为lOcm～20cm；端头部位搭接宽度为lOOcm左右。6、每个碾压条带作业结束后，应及时按网格布点，检测混凝土的压实容重。所测容重低于规定指标时，应立即重复检测，并查找原因，采取处理措施。碾压后出现弹簧土现象的部位，如果检测的压实容重满足要求，可不进行处理。7、需作为水平施工缝停歇的层面或冷缝，达到规定的碾压遍数及压实容重后，进行1～2遍的无振碾压。8、各种设备在碾压完毕的混凝土层面上行走时，应避免损坏已成型的层面。已造成损坏的部位，应及时采取修补措施。9、碾压混凝土人仓后应尽快完成平仓和碾压，从拌和到碾压完毕的最长允许历时，应根据不同季节、天气条件及碾压混凝土工作度变化规律，经过试验或类比其他工程实例来确定，不超过2h。碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡脚边缘和台阶法的台阶边缘，碾压时应预留20cm～30cm宽度与下一条带同时碾压，这些部位最终完成碾压的时间应控制在直接铺筑允许时间内。6.2.1.6成缝1、横缝可采用切缝机具切制、设置诱导孔或隔板等方法形成。缝面位置、缝的结构形式及缝内填充材料均应满足设计要求。2、切缝机切制，根据工程具体情况采用“先切后碾”或“先碾后切”的方式。3、设置诱导孔，在层间间歇期内完成。成孔后孔内应及时用干砂填塞。4、设置隔板时，隔板衔接处的间距不得大于lOcm，隔板高度应比压实厚度低3cm～5cm。5、有重复灌浆要求的横缝，其制作和安装，均应满足设计要求。6.2.1.7层、缝面处理1、连续上升铺筑的碾压混凝土，层间间隔时间应控制在直接铺筑允许时间以内。超过直接铺筑允许时间的层面，应先在层面上铺垫层拌和物，再铺筑上一层碾压混凝土。超过了加垫层铺筑允许时间的层面即为冷缝。-2- 2、直接铺筑允许时间和加垫层铺筑允许时间，应根据工程结构对层面抗剪能力和结合质量的要求，综合考虑拌和物特性、季节、天气、施工方法、上下游不同区域等因素经试验确定。3、施工缝及冷缝必须进行缝面处理，缝面处理可用刷毛、冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料。层面处理完成并清洗干净，经验收合格后，先铺垫层拌和物，然后立即铺筑上一层混凝土继续施工。4、冲毛、刷毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经现场试验确定。不得过早冲毛。5、垫层拌和物可使用与碾压混凝土相适应的灰浆、砂浆或小骨料混凝土。灰浆的水胶比应与碾压混凝土相同，砂浆和小骨料混凝土的强度等级应提高一级。垫层拌和物应与碾压混凝土一样逐条带摊铺，其中，砂浆的摊铺厚度为1.Ocm一1.5cm，并立即在其上摊铺碾压混凝土，且在砂浆初凝前碾压完毕。6、因施工计划的改变、降雨或其他原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的混凝土进行碾压。停止铺筑处的混凝土面碾压成不大于1:4的斜坡面，并将坡脚处厚度小于15cm的部分切除。当重新具备施工条件时，可根据中断时间采取相应的层缝面处理措施后继续施工。6.2.1.8异种混凝土浇筑1、坝内常态混凝土与主体碾压混凝土同步进行浇筑。2、常态混凝土与碾压混凝土的结合部位应按图7.8.2所示方式认真处理。两种混凝土应交叉浇筑，要求常态混凝土应在初凝前振捣密实；碾压混凝土应在允许层间间隔时间内碾压完毕。结合部的控制：无论采用“先碾压后常态”还是“先常态后碾压”，对常态混凝土和碾压混凝土结合部位重新碾压。碾压混凝土常态混凝土常态混凝土碾压混凝土振捣器振捣范围振捣器振捣范围(a)(b)-2- (a)先浇常态混凝土后铺筑碾压混凝土(b)先浇碾压混凝土后铺筑常态混凝土图7．8．2异种混凝土结合部位的处理6.2.1.9变态混凝土浇筑1、变态混凝土应随着碾压混凝土浇筑逐层施工，灰浆洒在新铺碾压混凝土的底部和中部。变态混凝土的铺层厚度与平仓厚度相同，用浆量应经试验确定。2、变态混凝土所用灰浆由水泥与粉煤灰并掺用外加剂拌制成，其水胶比不大于同种碾压混凝土的水胶比。3、灰浆应严格按规定用量，在变态范围或距岩面或模板30cm～50cm范围内铺洒，混凝土单位体积用浆量的偏差应控制在允许范围之内。4、变态混凝土需经强力振捣才能保证均匀性和上下层结合。相邻区域混凝土碾压时与变态区域搭接宽度应大于20cm。5、变态混凝土的层缝面处理，按标准规定执行。6.2.1.10养护与防护1、施工过程中，碾压混凝土的仓面应保持湿润。2、正在施工和刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流人。3、在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即应开始洒水养护。对水平施工缝和冷缝，洒水养护应持续至上一层碾压混凝土开始铺筑为止；对永久暴露面，养护时间不少于28d；台阶状表面的棱角应加强养护。4、有温控要求的碾压混凝土，应根据温控设计采取相应的防护措施；低温季节和寒潮易发期，应有专门防护措施。6.2.1.11埋设件施工1、碾压混凝土内部观测仪器和电缆的埋设，采用后埋法。对没有方向性要求的仪器和电缆，坑槽深度应保证上部有大于20cm的回填保护层，对有方向性要求的仪器，上部最少要有50cm的回填保护层。回填料应为原混凝土配合比剔除大于40mm粒径骨料的新鲜混凝土。-2- 2、坑槽回填混凝土必须采取措施保证与周围混凝土结合良好，除电缆外，均应采用人工分层回填，并用木槌等工具捣实，确保回填混凝土的密实性。对电缆或电缆束在槽内回填砂浆，以避免形成渗漏通道。3、应根据仪器埋设的高程合理安排施工计划，尽量使坑槽开挖层面是施工间歇的水平施工缝面，并应保证埋设工作与混凝土铺筑施工之间的良好配合与协调。4、仪器埋设后，必须加以维护和保护。当埋设区的回填混凝土未初凝或上层混凝土尚未摊铺时，严禁各种设备在上面行驶。5、在仪器安装、埋设、混凝土回填作业中，应加强监测，如发现仪器有异常变化或损坏，应及时采取补救措施。在仪器和电缆埋设完毕，经检测确认符合要求后，应记录初始读数、绘制施工埋设草图、填写施工记录。6、观测电缆在埋设点附近应预留一定的富余长度。6.2.1.12特殊气象条件下的施工1、施工期间应加强气象预报信息的搜集工作，及时了解现场观测的雨情和气温情况，妥善安排施工进度。2、在降雨强度小于3mm／h的条件下，可采取措施继续施工。当降雨强度达到或超过3mm／h时，应停止拌和，并迅速完成尚未进行的卸料、平仓和碾压作业。刚碾压完的仓面应采取防雨保护和排水措施。3、恢复施工前，应严格处理已损失灰浆的碾压混凝土，并按有关规定进行层、缝面处理。4、在大风或干燥气候条件下施工，应采取专门措施保持仓面湿润。5、日平均气温高于25C时，应大幅度削减层间间隔时间，采取防高温、防日晒和调节仓面局部小气候等措施，以防止混凝土在运输、摊铺和碾压时，表面水分迅速蒸发散失。1、日平均气温低于3C时或最低气温低于-3C，应采取低温施工措施。6.2.2常态混凝土工程6.2.2.1材料要求-2- （1）水泥：强度等级C20矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。（2）砂：宜用粗砂或中砂。，含泥量不大于5%（3）石子：粒径0.5～3.20mm，含泥量不大于2%，（4）掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。（5）混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。6.2.2.2主要机具混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。6.2.2.3作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。（4）磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。（5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。6.2.2.4操作工艺（1）工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→支墩镇墩混凝土浇筑与振捣→养护（2）作业准备：浇筑前应将基坑内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并用干砌块石换填。（3）混凝土搅拌①根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。-2- ②装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。③搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。混凝土搅拌的最短时间(s)④混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。（4）混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（5）混凝土浇筑与振捣的一般要求：①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过500mm。③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘-2- ④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（6）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。6.2.2.5成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、弯起的钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（4）冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。6.2.2.6应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6.3模板工程-2- 6.3.1模板选用碾压混凝土施工具有薄层铺筑,连续升程的特点,因此,模板施工工艺在保证质量的前提下,必须与碾压混凝土快速施工相匹配。崇阳水电站的模板大部分主要采用钢模和竹胶木模。闸墩圆头、厂房尾水管及其它部分异形机构模板采用木模板。灌浆廊道采用预制砼模板。脚手架采用扣件式钢管脚手架，模板由脚手架支撑。6.3.2模板施工方法施工程序：测量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→细部处理→校正。计划采用钢管加固模板，加固钢管间距一般不大于75cm，加固钢管用扣件与钢管脚手架连接，连接完毕后，上拉筋（Ф12mm钢筋）拧螺栓，边校正边拧紧螺栓。拉筋间距根据仓位高度，浇筑上升速度的不同而进行相应调整。模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。6.3.3尾水模板的施工尾水模板无论是制作或安装，都是比较复杂的，模板体积大，体型多变，要求精度高，需拟出技术可靠、经济合理的结构型式和工艺措施。本电站厂房尾水管弯管段模板采用整体设计，一次安装。尾水弯管段模板采用钢木结构，在木工厂内加工，扩散段在现场拼装。-2- 尾水弯管段模板制作：先在放样平台上放出大样，然后按大样下料、编号，在平台上按坐标和曲线要求试拼成要求的形状、尺寸，检查合格后，方可出厂。现场安装时，先由测量放样，放出机组中心线与尾水中心线，并在外围放出检查点和高程点。使模板上的尾水中心线与机组中心线和放样中心线重合，满足要求，确保质量。由于曲面复杂，表面用1cm厚、3-5cm宽的板条拼钉。要求先钉左右两侧，后钉上、下面，表面刨光、不漏浆。6.3.4注意事项和质量控制要点（1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板表面光洁平整，接缝严密，接缝一般应不大于1.5mm。（3）制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化，标准化。（4）模板、支架及脚手架应进行设计，并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺要求。（5）脚手架优选钢管，尽量少用木材。（6）板及支架安装，应与钢筋架设，预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。（7）支架或支撑支承在基础面或坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。支撑在土层上应有可靠的排水措施。（8）支架、脚手架的各柱之间，应由足够数量的扣件牢固连接。脚手架不与模板、支架相连。（9）墙模板采用对拉杆保固定时，拆摸后应将拉杆伸入保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆抹平。（10）多层支架的支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并采取有效的构造措施确保稳定。（11）模板制安允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差-2- 1钢模板制作（1）模板的长度和宽度（2（2）模板表面局部不平（用2m直尺检查）（3）连接配件的孔眼位置±22±12木模板制作（1）模板的长度和宽度（2）相邻的两板面高差（3）平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）±3153模板的安装（1）相邻两板面高差（2）水平截面内部尺寸长度和宽度平面对角线（3）轴线对设计位置基础墩、墙、柱梁、板2±5±10±10±5±104承重底模上表面高程±55预留孔、洞尺寸及位置10（12）拆除模板与支架期限，应符合下列规定：①不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙、柱部位不低于3.5MPA；②-2- 承重模板及支架，拆除时间一般为设计强度的70%~100%，（一般不低于7d）（13）砼浇筑时，下料要均匀，浇筑高度控制在施工允许范围之内；（14）模板安装完毕后，应由测量人员测量标高，并画油漆标示；（15）浇筑前模板应提前浇水润湿；（16）模板接缝处应采用加固措施，谨防变形；（17）模板边角处加强清理检查，以免变形和跑漏；（18）大梁施工时应起拱，一般可按2‰-3‰起拱；（19）浇筑应派专人值班，挂线检查，在浇筑过程中发现问题及时处理。6.4钢筋工程钢筋工程施工程序如下：采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收6.4.1钢筋制安⑴钢筋制作钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合现行水工钢筋砼结构设计的规定，并应征得设计单位同意。钢筋制作时，接头采用闪光对焊，Ф12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，Ф12以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。加工后钢筋的允许偏差应符合如下规定：项次项目允许偏差mm12受力钢筋顺长度方向全长净尺寸钢筋弯起点位置±10±20-2- 34箍筋各部分长度钢筋切断±5±10⑵钢筋安装一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，现场焊接竖向和斜向直径大于Ф25mm的钢筋则采用绑条焊或电渣压力焊，轴心受拉构件，小偏心受拉构件或其它砼构件中大于Ф25mm的钢筋接头，均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。钢筋的根据和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定：钢筋安装位置允许偏差（mm）项次项目允许偏差1受力钢筋间距±102分布钢筋间距±203箍筋间距±204钢筋排距间的偏差(顺高度方向)±55钢筋保护层厚度基础、墩、厚墙薄墙、梁桥面板±10-5，+10-3，+5-2- 另外钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块或砂浆块，侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧。6.4.2钢筋制安应注意事项及质量控制要点：⑴加工前应进行除锈和调直处理；⑵钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象；⑶钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数,钢筋弯曲点处不得有裂痕;⑷钢筋弧焊时应注意,帮条尺寸,坡口角度,钢筋端头间隙及轴线等均应符合有关规定;焊接地线应与钢筋接确良好,防止起弧而烧坏钢筋,引弧应在帮条钢板或接缝处,防止烧伤主筋,电焊机电流应控制得当,保证焊缝与钢筋熔合良好,焊接过程及时清渣,焊缝表面平整光滑,焊坑应填满;⑸闪光对焊应注意，对焊前清除端头150mm范围内的铁锈，污泥,端头有弯曲应调直或切除，焊接前应先作对焊试验，检验合格后，再成批焊接,焊接参数要根据钢性、气温、电压、焊机性能等具体情况进行调节，焊接完毕后，待接头由白红色转达为黑红色时才能松开夹具，焊接场地，应有防风，防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；⑹钢筋安装完毕后，应重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋钢号，直径，根数，间距是否正确；检查接头位置及搭接长度是否符合规定；检查砼保护层是否合乎要求；检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形现象；钢筋表面不允许有油漆，油污和颗粒状铁锈；钢筋位置允许偏差应满足规范规定；-2- 钢筋系隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。6.5浆砌石工程本工程浆砌石工程主要包括浆砌石护坡，海漫浆砌石施工。浆砌块石施工选派技术好的专业施工队伍，由经验丰富的施工技术人员组织指导施工，按技术规范操作。6.5.1施工流程备料→基础面清理→放线→垫层→座浆→修理块石→人工抬运→排码嵌实→砂浆填筑→养护6.5.2机械设备选型及人员配备砂浆采用0.25m3搅拌机拌合,以保证砂浆强度及均匀性。砌筑人员安排原则上一个砌石工配二个普工为一组。6.5.3施工用料选择(1)块石料根据招标文件，由发包方负责提供。(2)砂浆①水泥：拟采用42.5普通硅酸盐水泥水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单，进场验收应对水泥的品种、标号包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应经试验，确定其标号符合要求后，方可使用。不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，并进行标识，严禁混合使用。严禁使用已结块的水泥。②砂：采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在2.2以上的中砂。③水：使用监理工程师同意指定地点提供的用水。6.5.4施工方法-2- 浆砌石在其基础经监理工程师验收后施工。采用专用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定后，还必须征得监理工程师的同意，方能使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度一般20～35mm，较大的空隙采用碎石填塞，砌缝宽度，平缝15～20mm，竖缝20～30mm，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，截面偏差在2m范围内不得大于30mm。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口处，采用较大的平整毛石。浆砌脚槽、封顶采用分段施工，分段位置设于沉降缝或伸缩缝处。雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除沟内集水，妥善保护砌体表面，气温在0℃～5℃时应作好砌石表面保护，同时应控制砂浆的出仓温度不低于4℃，最低气温在0℃以下时，应停止砌筑，对砌体应及时洒水养护。块石选用质地坚硬的灰岩、花岗岩等，严禁使用易风化和水解的石料，石块粒径不小于0.3m，垫层碎石要求使用质坚、干净，粒径控制在2～4cm。6.5.5砌筑技术要求（1）砌筑前必须需完成清基整平工作，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。（2）浆砌块石体严格采用坐浆法砌筑，砌筑时应先铺筑砂浆，再安放块石。块石应卧筑，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。每层应大体整平。分段位置应尽量设置在沉降缝或伸缩缝处。（3）砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水。（4）砌石灰缝宽度应控制在20mm-35mm。如缝较大，则应先铺浆再用碎石塞填。砌筑时，不应在底座上或块石下用高于砂浆的小石块支垫。-2- （5）所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑块石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。（6）砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝。勾缝应自然美观，块石形态突出，表面平整。施工中，应随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。（7）砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工规范的规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm。砌缝宽度，平缝宽度15-20mm，竖缝20-30mm。（8）砌体砌筑完成后，12-18h以内及时养护，时间为14天，养护期内，应保持表面湿润。6.6止水工程1、工程开工后，根据设计要求，对伸缩缝止水片制造商、产品进行考察后，向项目监理提交以便审查批准；2、在伸缩缝相邻砼浇筑前，先清理缝面上的残留物和外部杂质，并用水冲洗干净，如有超出图纸规定界限外的多余砼铲除整平；3、止水材料成卷运输，并设专用仓库保存；4、根据设计施工图纸，在浇筑砼前（立模时）将止水材料固定在设计要求的位置，每一止水的端部都与另外的止水片或截水墙密封结合；5、采用制造商建议的焊接方法来连接，并保证不破坏止水片，接头部位抗拉强度不低于非接头部位的80%（橡胶止水）；6、砼浇筑中，专人值班，以保证：A、砼不直接倒在止水片上；B、避免止水片在砼浇筑过程中移动，保证止水的整个长度与砼接缝垂直；C、靠近止水的砼，其骨料粒径不得大于20mm，止水下面及止水周围的砼振捣密实，避免止水周围形成空穴。6.7地基处理工程-2- 6.7.1灌浆试验6.7.1.1说明（1）灌浆作业开工前28天，应编制详细的试验大纲，报监理人审批。（2）灌浆试验结束后，应对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。6.7.1.2浆液试验（1）承包人应按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：A、浆液配制程序及拌制时间；B、浆液密度或比重测定；C、浆液流动性或流变参数；D、浆液的沉淀稳定性；E、浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；F、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；G、监理人指示的其它试验内容。（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。（3）现场灌浆试验A、应根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。B、根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。C、在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。6.7.1.3主要施工材料及要求(1)水泥质量指标及检测要求-2- A、水泥质量指标固结灌浆和帷幕灌浆的水泥标号应不低于42.5号，其性能指标如下：细度：大于8μm颗粒筛余量<5％；初凝时间：不早于90min；终凝时间：不迟于240min。B、水泥检测要求每批水泥进库，验收人员必须根据《进货检验和试验控制程序》查验质量证明文件，审核其内容是否符合规定要求，实际数量及外观质量是否与质量证明文件相符合。对于每批入库水泥，均随机抽查水泥材质（强度、安定性、凝结时间）是否符合施工规范要求，并填写《进货检验记录》，经验收不合格的物资，按《不合格品控制程序》执行。当水泥现场存储超过3个月时，一般应进行复检结果确定是否能够使用。通过以上工作，使投入施工的水泥从采购到使用的每个环节都处于受控状态，以确保水泥质量符合施工规范规定。灌浆所用的其它材料如掺和剂、外加剂和水等需满足招标文件要求和规范规定，同时是实际施工时准备使用的型号、规格，使试验成果有可比性。C、灌浆用水应符合规范的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。D、在水泥浆液掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺和料，应符合规范的规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理。E、在水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂及其它外加剂，各种外加剂的质量应符合规范的有关规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂应以水熔液状态加入。(2)浆液控制指标及检测要求A、浆液质量控制各灌浆机组，均配置比重计，有记录员对浆液的比重进行适时监测，保证不合格浆液不用于灌浆作业。纯水泥的搅拌时间不得少于30秒钟，纯水泥浆液自制备至用完的时间不超过4小时，细水泥浆液自制备至用完的时间不超过2小时。-2- 制浆站配制水灰比为0.5：1的纯水泥浆液。输送浆液速度不低于2.0m/s。各灌浆点应测定来浆密度，根据灌浆需要调制使用。浆液材料称重误差不超过5%，浆站人员随时用比重计测量浆液密度。冬季施工时，应作好泵房的保温工作，制出浆液输送至机组时的温度不得低于5摄氏度。各比级浆液特性表比级理论比重（g/cm3）实测比重范围（g/cm3）每升浆量含灰量（kg）100L浆液含灰量（kg）5:11.1281.105～1.1510.18818.83:11.2041.180～1.2060.30130.12:11.2921.266～1.3180.43143.11:11.5121.482～1.5420.75675.60.8:11.6031.571～1.6350.89189.10.6:11.7341.699～1.7691.084108.40.5:11.8231.787～1.8591.215121.5B、机组变浆方法机组变浆方法表变换比级需加0.5:1浓浆量（L）浆液面离槽口的距离（cm）5:115.530.53:124.826.52:135.523.01:162.213.50.8:173.39.50.6:189.24.06.7.1.4灌浆试验项目及内容浆液试验项目-2- 按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理指示的其它试验内容。现场生产性灌浆试验（1）选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（3）在每一生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理。6.7.1.5灌浆试验实施(1)灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照“灌浆试验大纲”进行。(2)灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。6.7.1.6试验成果整理(1)做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。-2- (2)灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分析报告等。6.7.1.7灌浆工程一般要求(1)同一地段的基岩灌浆必须在完成固结灌浆，并检验合格后才能进行帷幕灌浆。(2)在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙清理，并将松动的岩石移走，以便堵漏。(3)基岩灌浆有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均须在相应部位混凝土强度达到50％设计强度后，方可开始进行灌浆作业；有用无重灌浆的地方，应经监理人批准。(4)对设有抬动观测实施的灌区，需待抬动装置完毕，并完成灌浆前的测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂缝冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动观测，观测结果报送监理人，抬动变形超过设计值时，应立即停止施工，并报监理人共同研究处理方案。(5)在已完成或正在进行灌浆作业的地区，其30米范围内不得进行爆破作业。(6)在灌浆过程中若出现灌浆中断，串孔、冒浆、漏浆，孔口涌水，吸浆量大，应按《水工建筑物水泥灌浆技术规程》要求进行处理，并将处理方案报监理人审批6.7.2固结灌浆6.7.2.1为了提高基岩的整体性和基岩的承载能力，减少不均匀沉降，提高地基表层防渗性能，需要对坝基进行加固处理。固结灌浆施工程序-2- 固结灌浆施工工艺流程见下图固结灌浆施工流程图按设计深度钻灌浆孔冲洗灌浆孔安设灌浆管启动灌浆机开启灌浆阀进行灌浆拔出灌浆管清理已灌浆孔冲洗至清，再持续10min浆液制备达到规定压力下停止吸浆，再灌5min按设计标出灌浆孔位达到规定压力下停止吸浆，再灌5min封孔抹平关闭灌浆阀和灌浆机-2- 6.7.2.2施工方法2．1钻孔钻孔放样：采用测量控制点结合建筑物轮廓尺寸用钢尺放样，严格按照孔位布置图布置孔位，孔位偏差不大于10cm，并作好明确标识。钻机就位：钻机按照钻孔分序就位，就位后采用角度尺校正钻机的水平度和立轴的垂直度。钻孔：A、钻孔设备深孔拟采用MGJ-120型潜孔钻，孔径120mm；B、检查孔和声波测试孔采用XY-2PC型转钻机钻孔，金刚石钻头钻进，孔径φ76mm。2．2灌浆（1）固结灌浆分序分段A、固结灌浆孔排序分两序，先灌Ⅰ排序孔，后灌Ⅱ排序孔。同排固结灌浆孔按分两序加密的原则施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。第Ⅱ序孔在周围的第Ⅰ-2- 序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。B、基岩段长小于6m的全孔一次灌注，大于6m者自下而上分段灌注，原则采用单孔灌注，对串通孔采用并联群孔灌注，且并联孔数不多于3个。所有灌浆孔均采用孔内循环灌浆。C、固结灌浆在规定压力下，注入率不大于0.4L/min，群孔不大于0.8L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。（2）灌浆选用SGB6-10型灌浆泵，配备JJS-2A立式双层搅拌桶。（3）灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的固结灌浆试验技术参数严格执行。2．3固结灌浆质量检查固结灌浆的质量检查，其检查内容和方法如下。(1)采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。(2)采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5％，检查结束后应进行灌浆和封孔。(3)采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后3～7天、14天、28天进行。检查和试验成果应提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。(4)固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80％以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。6.7.3帷幕灌浆6.7.3.1概述帷幕灌浆的目的：降低坝底的渗透压力，减少绕坝渗漏，防止坝基内产生渗透破坏，使帷幕后的坝基面渗透压力降至允许值。帷幕灌浆的范围：河床及两岸。6.7.3.2帷幕灌浆施工程序-2- (1)钻孔孔径、孔段长和孔深帷幕灌浆孔采用Ф91mm钻头钻孔，帷幕灌浆第一段长2.0m，第二段长3.0米，以下各段均为5.0米，终孔不得超过7.0m。钻进技术参数表钻进方法钻压（KN）转速（r/min）泵量（L/min）金刚石钻进8～15300～80050～80硬质合金钻进每粒合金1.2～2.012880～120(2)终孔标准对终孔段透水率大于3Lu再往下钻灌一段次（段长为5m）；若发现灌浆孔试验段的透水率超过相应的标准，应报告专职质检员并请示监理人，决定是否加深该灌浆孔。6.7.3.3施工方法帷幕灌浆采用“小口径、孔口封闭、孔内循环、自上而下分段不待凝灌浆”的高压灌浆法。3．1钻孔（1）钻孔孔径A、常规帷幕钻孔孔径：孔口段为φ76mm，以下各段为φ60mm。B、先导孔径：孔口段为φ91mm，以下各段为φ76mm。C、抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔为φ91mm。（2）钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头清水钻进。（3）勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对采集的岩芯进行试验。（4）钻孔测斜，采用KXP-1测斜仪分段进行测斜，钻孔底偏差值应符合下表要求。帷幕灌浆孔孔底偏差值孔深(m)2030405060-2- 最大允许偏差值(m)0.250.50.81.151.53．2钻孔取芯和芯样试验A、勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。B、芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80％，则下一次应减少循环深度50％，以后依次减少50％，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。C、在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。D、承包人应根据监理人指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。E、承包人应对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。F、监理人指示应予保存的岩芯，承包人应按指定的地点存放，防止散失和混装。3．3钻孔保护施工图纸所示的所有钻孔，承包人应妥加保护，直到验收合格为止。3．4灌浆段长灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定。主要原则是：地层的透水性和吸浆率愈大，则灌浆段的长度愈短，反之，则可长些；在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率，并可使灌浆很快达到要求压力的条件下，灌浆段可以适当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段岩体尽量属于同一岩性。根据地质体渗透性，灌浆段长度可按以下原则划分：-2- （1）弱透水性（<5Lu）的岩层，5m<段长≤6m；（2）中等透水性（5～10Lu）的岩层，段长5m；（3）透水性较大（>10Lu）的岩层，灌浆段长≯3m。3．5钻孔冲洗及压水试验（1）说明承包人应在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂缝冲洗和压水试验。（2）钻孔冲洗及裂隙冲洗A、灌浆孔均应进行冲洗。承包人应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。B、冲洗压力：冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过lMPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50％灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。C、裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。D、当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。E、灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（3）、压水试验（1）压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。（2）压水试验的压力采用该段灌浆压力的80％，大于1.0Mpa采用1.0Mpa。（3）压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。（4）压水试验成果计算公式参见固结灌浆简易压水计算公式。-2- 3．6灌浆压力控制（1）帷幕灌浆压力按设计图纸，灌浆试验监理批准的灌浆压力使用。（2）灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析，地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素也有一定相关性。（3）灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，一次升压法或分级升压法。3．7灌浆（1）灌浆使用SGB6-10灌浆泵，配备JJS-2A立式双层搅拌桶。（2）采用f89mm灌浆栓塞灌浆，灌浆完毕，将孔内浆液置换成0.5:1的水泥浆，安装长2.5～3m的f89mm套管，待凝等强。（3）孔口封闭器安装前检查密封圈、胶球等是否完好；射浆管管口距孔底≯50cm；在灌浆过程中，射浆管必须能在孔口封闭器中心低速转动和适时升降，不得漏浆；灌注吸浆量较大的地段，均需待凝等强。（4）浆液比级选用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、（或0.5:1）六个重量比级。（5）浆液比级由稀至浓，逐级变换。具体原则如下：A、在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。B、当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著（<85%）时，改浓一级。C、当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。（6）灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，当回浆变浓时，换用与进浆相同比级的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。（7）灌浆过程中经常转动和上下活动灌浆管，且保持回浆量大于15L/min，防止灌浆管在孔内被水泥凝住，造成灌浆中断。-2- （8）孔口封闭法灌浆结束标准：在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于60min～90min。（9）灌浆实施技术参数，按设计图纸，技术要求和监理人批准的帷幕灌浆试验技术参数严格执行。3．8封孔帷幕灌浆孔封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔。具体作法是：利用终孔段灌浆的射浆管注入比及为0.5:1的水泥浆浓浆，将管路和孔内的稀浆全部顶出，直至孔口返出浓浆为止，而后提升射浆管，在提升过程中不断向孔内注入0.5：1的浓浆。最后，在孔口用终孔段80％的灌浆压力（超过1.0Mpa，采用1.0Mpa）和0.5：1的浓浆进行纯压式灌浆封孔。纯压持续60min结束。灌浆孔上部空余部分长度大于3m时，人工采用机械压浆法二次封孔；大于3m时，封孔使用更浓的水泥浆和水泥砂浆人工填筑密实。6.7.3.4特殊情况处理（1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应视具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理。（2）当灌浆过程中发生串浆时，应立即采取下述方法处理：若被串一泵送一孔，同时灌注。（3）施工中必须采用一切措施防止灌浆中断，若中断，按以下办法处理：尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与中断前的相近，采用中断前的比级水泥浆灌注，反之则逐级加浓继续灌注。（4）当遇注入量大、难于结束的灌段时，采用低压、间歇灌浆、浆液中掺速凝剂、灌注砂浆等措施处理。6.7.3.5灌浆效果检查（1）帷幕灌浆效果检查以分析检查孔压水成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等进行综合评定。（2）压水试验检查在灌浆结束14d后进行，采取自上而下分段检查。-2- （3）在灌浆结束后7d或监理工程师指示的时间内，将钻孔、灌浆资料提交监理工程师，拟定检查孔的孔位。检查孔数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。（4）检查结束后，进行检查孔灌浆和封孔。帷幕灌浆封孔质量检查按2%进行。（5）帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率为100%，以下各段合格率为90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量认为合格。否则，按监理人的指示或批准的措施进行处理。6.7.3.6帷幕灌浆质量检查(1)帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。(2)按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置应选在：帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位；灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。(3)帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10％，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。(4)帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。承包人应在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。(5)帷幕灌浆检查孔应按规定提取岩芯。(6)帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。(7)帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100％；再以下各段的合格率应为90％以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的㈠0％，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按规范要求进行处理。6.7.3.7施工进度强度及设备配套灌浆工期较宽松、施工强度小，钻灌拟投入3个施工机组，3-2- 个制浆机组。每个钻灌机组按“二钻二灌”配置，钻机按6台岩芯钻机及6台灌浆泵。灌浆工程施工设备配置见下表。灌浆工程主要施工设备表名称规格型号单位数量功率（kW）备注钻机XY-2PC台617潜孔钻MGJ-50台611风钻YT-28台6灌浆泵SGB6-10台618.5泥浆泵BW-250/50台618.5砂浆泵2SNS台618.5搅拌机NJ-600台610双层搅拌桶JJS-2B台626-2- 储浆桶1m3台612自动记录仪GJY-Ⅲ台620测斜仪KXP-1台6千分表个5电话机部6对讲机部6卷扬机5t台6第七章大坝主体建筑物施工方案7.1崇阳碾压混凝土坝组成崇阳碾压混凝土坝由左、右挡水坝段、溢流坝段、冲砂闸、电站厂房组成。7.2左、右挡水坝段、溢流坝段施工方案7.2.1右坝肩开挖右坝肩布置2条施工道路，一条为至上游围堰堰顶的道路。一条为至下游围堰堰顶道路。结合施工道路将右坝肩分成2个区施工，以坝轴线为界分成上下二个区。结合上下游一期围堰布置，按照9m的梯段高度进行开挖，开挖出渣采用反铲和推土机进行转渣，利采用反铲配20t自卸汽车出渣。出渣土方来可用来-2- 搭建上下游一期围堰。▽7.2.2左坝肩开挖左岸坝肩边坡陡峭，无法布置施工道路，为解决出渣问题，拟设置溜渣槽。溜渣槽布置在坝轴线处，为梯形断面，底宽4m，两侧坡度1:0.5。结合施工道路将左坝肩分成2个区施工，以坝轴线为界分成上下两个区。结合马道布置，按照9m的梯段高度进行开挖，开挖出渣采用反铲和推土机进行转渣，采用反铲配20t自卸汽车出渣。出渣土方来可用来搭建上下游二期围堰。7.2.3坝基开挖和支护坝基开挖在坝肩开挖基本完成时进行，土方采用1m3反铲或人工清除，石方采取深孔梯段微差爆破，梯段高度8m，边坡采取预裂或光面爆破（开挖厚度较大处边坡采取预裂爆破，开挖厚度较薄处边坡采取光面爆破），预裂深度按马道分层高度控制，光面爆破深度同梯段高度，钻孔采用QZJ-100B支架式钻机；出渣道路从上游围堰堰顶左右侧各修筑一条道路至基坑，与现有沿江边布置的道路相接，采用反铲配合自卸汽车运至渣场。边坡支护遵循从上至下分层分区跟进施工的原则，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。随机锚杆与开挖工作面、喷护与开挖工作面及排水孔与开挖工作面高差不大于18m，并满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求。在边坡开挖前，应首先进行周边截、排水沟的施工。周边截、排水沟施工完毕后，才能进行相应部位的边坡开挖施工。支护施工随边坡开挖及时跟进。边坡支护工序流程如下：周边截、排水沟施工→边坡开挖→锚喷施工→排水孔施工。在一级边坡及马道开挖形成且满足设计要求后，即可进行锚喷施工，下一级边坡开挖继续进行。对于开挖揭露出的不稳定岩体，应随着坡面层间开挖及时进行随机锚杆锚固；系统锚杆及喷射混凝土作业利用在马道上分区搭设施工脚手架进行。7.2.4混凝土浇筑和碾压-2- 为快速施工，缩短工期，提前发挥工程效益，本工程采用常态混凝土和碾压混凝土施工方法。具体详见6.2混凝土工程。7.3钢闸门及启闭机及预埋件施工法案7.3.1安装准备安装前除认真审阅施工图纸，做好现场技术和安全文明施工的交底工作外，还要做好如下准备工作：（1）检查一、二期混凝土结合表面凿毛处理是否符合要求。一期插筋位置、数量与施工图纸的吻合性。门槽各开档尺寸的复核。（2）清除埋件安装位置混凝土渣、模板及其他杂物，并用清水冲洗一、二期混凝土结合表面及底坎安装位置。（3）测量基准点设置，如放样门槽中心线、孔中心线，门机轨道中心线及起、止点及高程等。（4）检查闸门的构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。（5）检查各转动部件并加注润滑脂。（6）预埋件、吊装设备或安装平台准备完成。（7）安装前具备启闭机有关图纸及技术说明书。（8）检查各总成部件、重要零部件以及外购件的生产制造合格证。（9）液压启闭机安装前，检查液压元件、注意元件可能出现的局部锈蚀现象和密封件的老化现象。（10）对压力继电器和压力表进行校验。7.3.2安装工艺流程安装程序原则：大坝金属结构与混凝土施工同步进行。闸门及启闭机设备、埋件随坝体混凝土上升至冲砂闸相应高程后开始安装。各孔安装顺序，根据相应坝体混凝土的实际浇筑进度而定。埋件一般取混凝土浇筑至门楣以上开始安装，后续埋件安装滞后混凝土-2- 闸门及启闭机待其安装平台形成后开始安装，另注意坝体上升后坝体结构对其安装的影响。金属结构埋件、杂项金工安装前，在钢衬制造厂制造完成。其运输均采用载重汽车进行运输。所有构件均采用缆机吊装或人工搬运至安装位置进行安装。7.3.2.1杂项金工安装程序及措施杂项金工安装工艺流程如下：安装准备→缆机将埋件卸至安装位置→测量基准点设置→构件就位、调整、固定→混凝土浇筑→打磨、防腐安装前对构件进行检查。当构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。以安装测量点为基准进行就位、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。管道等构件安装完成后进行混凝土浇筑时，应将孔口封堵以免杂物进入，且混凝土浇筑高度与其孔口距离不小于500mm。埋件安装完成后，对各焊接接头部位进行打磨处理。对安装焊缝位置及其运输、安装中的碰损按照其制造相同防腐要求进行局部涂装。7.3.2.2闸门安装程序安装准备→底槛吊装、就位→底槛固定→底板二期混凝土浇筑→主、反轨吊装、就位及固定→门楣吊装、就位→门楣固定→门楣以上部分副、反轨吊装、就位→门楣以上部分副、反轨固定→二期混凝土浇筑→打磨、清理1、埋件安装技术措施(1)底槛（及端槛）安装底槛、端槛安装时，按照测量放样时设置的孔口中心线、门槽中心线及底槛高程进行定位、调整。底槛吊装到位后，利用5T手拉葫芦以及千斤顶调整、精确定位。定位时，先焊接少量锚筋与埋件连接焊缝，底槛、及端定位无误后将其与一期插筋焊接牢固。焊接时，先焊接底、端槛间连接焊缝，后焊底、端槛与插筋连接焊缝。按照从中间往两边，偶数焊工对称施焊的原则进行焊接。固定时不得将插筋与底槛工作面焊接，搭接长度需满足设计及规范要求。底、端槛固定后其高程及对孔口、门槽中心线偏差、工作表面平面度及扭曲度应符合设计及规范要求。底、端槛安装完成，经检查合格后在5～7天内浇筑二期混凝土。浇筑时应注意防止偏击并采取措施捣实混凝土。-2- (2)主（副）、反轨安装主轨、副轨及反轨安装以门槽中心线、孔口中心线作为安装基准，分节进行安装。主、反轨安装单元采用卷扬机吊装到位后，利用5T手拉葫芦以及千斤顶进行精确调整、定位。定位时，将锚筋与主、反轨焊接。主、反轨调整符合要求后，先焊接主、反轨节间连接焊缝，后焊接主、反轨与锚筋连接焊缝。与锚筋焊接连接严格按照要求进行焊接施工，必须做到牢固、可靠。对于不锈钢接头，需采用相应不锈钢焊条进行施焊。主、反轨安装平面度和直线度采用全站仪、拉钢丝等方法进行控制。倾斜度采用全站仪进行放点，间距1~2m（视轨道自身刚度详定），局部采用专用钢尺检测；侧面先采用全站仪在上、下两端放点，固定两根钢丝，以钢丝为基准进行侧向直线度、平面度的控制。（3）门楣安装门楣采用两台5T卷扬机配滑轮组同时起吊初步就位，并分别于门槽两边挂装两条5T手拉葫芦将其精确定位。定位时以孔口中心线、门槽中心线以及底槛高程为基准进行调整。定位时，将锚筋（不少于8根）与门楣焊接。门楣调整符合要求后，先焊接门楣与主轨间连接焊缝，后焊接门楣与锚筋连接焊缝。与锚筋焊接连接严格按照要求进行焊接施工，必须做到牢固、可靠。对于不锈钢接头，需采用相应不锈钢焊条进行施焊。（4）锁定埋件安装（视设计图纸确定）锁定埋件安装时采用水平仪测量，重点控制其整体高程同一及单件平面度。（5）打磨、清理各埋件焊接完成后，打磨各接头部位焊缝表面，特别是各工作表面（含水封工作面）必须保证平缓过渡，打磨平整。清除所有安装临时支撑、吊耳及其它杂物等，并对安装焊缝两侧以及安装损坏部位进行局部涂装处理，最后进行最后一道面漆涂装处理。（6）埋件安装质量主要控制标准-2- 门槽埋件安装主要质量标准序号埋件部位检测项目标准备注1底坎工作范围内对门槽中心线偏差±5mm工作范围内对孔口中心线偏差±5mm高程±5mm工作表面两端高差2mm工作表面平面度2mm工作表面扭曲度1mm2门楣工作范围内对门槽中心线偏差（-1～＋2）mm门楣中心到底坎顶面距离±3mm工作表面平面度2mm工作表面扭曲度1mm3主轨工作范围内对孔口中心线偏差±3mm主轨承压面、止水座板组合处错位0.5mm缓坡处理工作表面扭曲度0.5mm4反轨工作范围内对孔口中心线偏差±5mm工作表面组合处错位1mm工作表面扭曲度2mm-2- （7）埋件安装质量保证措施门槽埋件安装质量主要控制措施如下：1）测量基准点的质量及精度控制。安装过程中测量基准点作为安装基准，直接影响安装精度与安装质量。安装过程中，采用精度为0.02′的全站仪作为测量基准点测量设备。测量点设置后将其测量成果报送监理部门进行复核、审批，待符合要求并批准后方进入下一道工序。2）埋件安装时，采用先粗定位再利用手拉葫芦进行精确定位的方法调整定位。3）各构件与锚栓、锚板焊接连接严格按照要求进行焊接施工，必须做到牢固、可靠。埋件定位、固定及浇筑混凝土后，均进行安装尺寸及位置的复核。4）对门槽各过流面以及工作面均进行打磨处理，使各接头与制造面保持一致。特别是影响水封运行的门楣过渡缓坡不锈钢焊缝，安装后要采用角磨机处理保证其斜度一致，且过渡平滑。2、门叶安装程序临时锁定装置就位→门叶结构就位→（启闭机安装）→门叶结构节间连接→止水装置安装→门叶入槽就位→拉杆安装→试验（1）安装技术措施1）门叶支承装置准备因门边梁底部承压板不与门叶止水面垂直，铅垂状态拼装门叶时，门叶不能稳定，需增加临时支座。2）各节门叶结构就位、调整拼装支座准备完毕，采用缆机吊装底节门叶至拼装支座上，因闸门多节重叠后高度太大，底节门叶与拼装支座之间视门叶具体结构形式增加固定装置。按与底节相同方式吊装各节门叶至其下节顶部，并作初步调整。为保证门叶结构多节重叠稳定，门叶节间作初步连接，并以启闭平台立柱为基础，架设支承梁。3）门叶拼装-2- 以止水座板为基准，采用经纬仪及吊铅垂线方式检测，对滑块支承的闸门综合考虑滑块支承面，对定轮支承的闸门以止水座板为基准进行定轮踏面调整。如门叶连接为焊接结构，焊接前制定详细可行变形控制技术措施，对施焊顺序、焊接电流、拼装间隙等作明确的规定；如门叶连接为高强度螺栓连接，需采用扭力板手拧紧。4）止水装置安装门叶结构拼接完毕，并对整扇门叶的顶止水和侧止水座板进行一个全面的平面度检测，最后进行止水装置安装。组装前，采用专用水封钻具以止水压板为模具加工水封部位螺栓孔。为便于底止水安装，在临时支承座高度设计需综合考虑底止水安装操作空间。5）闸门入槽就位因门槽槽口不在启闭机吊点垂直下方，闸门入槽时需采取外力横拉，辅助启闭机吊装门叶入槽。6）试验门叶拼装完毕，（入槽前）先进行静平衡试验。如倾斜值大于8mm，装增加配重调整。为保证闸门能按设计要求与门槽配合，用其配套的固定式启闭机将门叶下放至工作位置。入槽前检查并确认充水装置在其行程内升降是否自如、密封是否良好；吊杆的连接情况是否良好（门叶入槽后安装）；滚轮转动是否灵活。清除门槽内所有杂物，将滑动支承面涂钙基油脂，无水下门时水封橡皮与不锈钢水封座接触面在闸门下降和提升全程采用清水冲淋润滑。①视现场具体情况在无水情况下作全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行有无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。②静水情况下的全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行有无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，止水严密。③动水闭门试验。按施工图纸的要求进行动水条件下的闭门-2- 试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，编制试验大纲，报监理人批准后实施。④闸门在承受设计水头的压力下，漏水量小于0.1L/(m·s)。7）门叶安装质量主要控制标准门安装需满足如下表所示的质量控制标准。门叶安装主要质量标准序号控制项目名称标准要求备注1滑道平面度/定轮踏面共面度≤1mm2同一断面滑道/定轮踏面与止水座板面高差±1.5mm3顶止水中心至底止水底缘距离3mm4各止水表面平面度2mm5静平衡试验闸门倾斜度≤8mm通过滑道/定轮中心测量8）门叶安装质量保证措施导流底孔封堵门门叶安装质量主要控制措施如下：①闸门在垂直状态下进行组装，采用经纬仪及吊铅垂线方式进行检测，直观、便于操作。②水封橡皮采用相应止水压板模钻，既可保证装配尺寸，又可保证密封。9）门叶安装安全保证措施①对全体施工人员经常进行安全教育和技术培训，实行定期考查和不定期检查，提高全员安全意识和自我保护意识。作业队设置专职安全员，班组由正、副班长担任兼职安全员。②施工现场设置安全宣传标语牌，危险部位必须悬挂GB2893－82《安全色》和GB2894－82《安全标志》规定的标牌。③-2- 作业项目在施工技术交底同时进行安全作业技术交底。坚持先培训后上岗、特殊工种持证上岗制度。④所有现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员须正确佩带好安全带、安全绳，并采取高挂低用原则。严禁打赤膊、穿拖鞋、穿短裤和酒后上班，高空施工部位设置安全网。⑤因大坝及金属结构安装整体工期的调整，导流底孔闸门及启闭机安装工期整体压缩，导致导流底孔门叶安装时多孔多面平行开始，且与土建施工交叉进行，为确保施工安全、顺利进行，有必要在导流底孔门叶安装工作面搭设临时工作平台，设置防护栏杆，防护罩等，7.3.2.2启闭机安装（1）主要安装技术方案启闭机安装单元运输至缆机吊物平台后，采用缆机吊装至安装平台（平台需混凝土需达到承重强度），对超出单台缆机起重容量的部件采用两台缆机配专用抬吊平衡梁（采用钢衬安装缆机抬吊平衡梁）进行抬吊进入安装平台。启闭机安装完成经试运转检查合格后方可启闭闸门。启闭机所有部件在启闭机房封顶前吊装到位。对1600KN启闭机因整机重量小于30t，先在拼装车间进行整体拼装（不含吊具及钢丝绳等），一次性吊装就位。启闭机安装时启闭机房未形成，在机房形成前需对启闭机进行临时封盖。汛期水位可能过启闭机平台，淹没启闭机，视汛期水位清况对启闭机电器部分进行拆除，汛后重新安装，并对启闭机进行整体检测、维护。（2）安装程序施工准备→设备清理→启闭机机架吊装→位置调整、固定→卷筒装置等部件安装→电气安装、调试→传动部分试运行→钢丝绳及吊具安装→与闸门连接→联合运行。（3）安装技术措施1）施工准备：启闭机安装前对启闭机平台进行场地清理，布置施工设备；测量放样，确定启闭机安装中心线、高程等；准备启闭机安装工器具等。-2- 2）设备清理：启闭机安装前，认真清理各安装部件，并清除各类杂物。减速器、制动器及联轴器等按照设计或使用说明要求加注润滑油，各运转部件涂抹润滑脂。3）启闭机各部件吊装至启闭机平台后，根据预埋件位置，以吊点位置纵、横向中心线为基准，利用手拉葫芦、千斤顶调整启闭机位置。启闭机位置经检查符合要求后，将机体与预埋件连接。4）根据以往经验，大吨位启闭机卷筒装置需作为单元运输、吊装。卷筒装置吊装至轴承座上后，采用千斤顶等调整工具进行开式齿轮中心距及齿轮侧隙的调整。5）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按施工图样的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。6）启闭机电气设备（负荷及高度控制、指示装置及电控柜等）的安装，应符合施工图样及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。7）传动部分试运行钢丝绳安装后吊具将影响传动部分试运行，因此在电气设备安装完毕进行一次传动部分运行，以便及时发现问题，并进行处理。8）钢丝绳安装时，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，预留在卷筒上的圈数不得小于4圈。当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到光圈部分。9）启闭机试运行①电气设备运行准备：启闭机接电试验前，认真检查全部接线并须符合图样要求，整个线路的绝缘电阻须大于0.5MΩ方可通电试验。试验中电动机和电气元件温升不得超过各自允许值，并采用本机自身电气设备试验。试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后再进行联机调试。②空载试验：空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验时，启闭机在其全行程往返3次，并检查、调整电气和机械部分：-2- a电动机运行应平稳，三相电流不平衡度≤±10％，并测出电流值。b电气设备无异常发热现象。c检查、调试上下极限开关，使其动作准确可靠。d启闭机高度及荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关发出信号自动切除电源，启闭机停止运转。e所有机械部件运转过程中，均不得有冲击和其他异常声音，钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相互摩擦。f制动闸瓦松闸时全部打开，其间隙应符合规范要求，并测出松闸电流值。③带载荷试验。启闭机及闸门安装完成后，将闸门在无水门槽范围全行程（视现场水位定）升降3次。并检查以下电气和机械部分：a电动机运行应平稳，三相电流不平衡度≤±10％，并测出电流值。b电气设备无异常发热现象。c所有保护装置和信号准确可靠。d所有机械部件运转时无冲击或其他异常声音。e制动器无打滑、无焦味及冒烟现象。（4）启闭机安装质量主要控制标准启闭机安装完成后，须满足下表所示的质量标准要求。启闭机安装主要质量标准序号控制项目名称标准要求备注1启闭机平台高程±5mm2纵、横向中心线±2mm4开式齿轮齿高方向接触斑点百分数≥30％≥40％≥45％9级精度8级精度7级精度5开式齿轮齿宽方向接触斑点百分数≥40％≥50％9级精度8级精度-2- ≥60％7级精度6高度、荷重指示仪器功能满足设计及规范要求（5）启闭机安装质量保证措施1）启闭机安装时，其安装位置的控制以经报送监理复核且合格的吊点纵、横向中心线以及启闭机平台高程为基准，对机架体吊装粗定位后采用手拉葫芦进行精确调整。因门槽已安装完毕，需综合考虑门槽安装位置。2）启闭机安装除安装位置的控制外，主要控制电气安装及整机调试工作。电气安装及整机调试时，严格按照制造厂提供的说明书、有关设计及规范要求、我方报送并经批准的试验大纲有步骤地进行操作。3）对1600KN启闭机整机和3200KN启闭机机架采用拼装厂厂内拼装，更便于拼装质量控制。7.4橡胶坝安装7.4.1　坝袋安装前的检查　1、楔块、基础底板及岸墙混凝土的强度必须达到设计要求。　　2、坝袋与底板及岸墙接触部位应平整光滑。　　3、充排管道应畅通，无渗漏现象。　　4、预埋螺栓、垫板、压板、螺帽(或锚固槽、楔块、木芯)、进出水(气)口、排气孔、超压溢流孔的位置和尺寸应符合设计要求。5、坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤，如有损伤应及时修补或更换。7.4.2坝袋、底垫片、密封材料、垫平片要求1、坝袋、底垫片应由工厂按设计图纸进行制作，出厂前必须检查其尺寸并画出锚固线和锚固中心线；应在醒目位置标出上下游标记。-2- 　　2、坝袋制作必须严格保证质量要求，出厂时必须附有通过国家计量认证的检测机构出具的有关参数检验报告。　　3、垫平片宜采用与坝袋相同厚度或稍厚一些的橡胶片。　　4、坝袋及底垫片在搬运过程中应避免发生变形和损伤。7.4.3　坝袋安装程序及方法坝袋安装的工序是：坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。坝袋运到工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。-2- 坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂浆封填锚固线。7.4.4橡胶坝工程的质量检验　1、坝袋及安装处的密封性。　　2、钱固构件的状况。　　3、坝袋外观观察及变形观测。　　4、充排、观测系统情况。　　5、充气坝袋内的压力下降情况。6、橡胶坝工程的质量检验和评定应按《水利水电工程施工质量评定规程》(SLl76－6)执行。7.4.5橡胶坝的维护修理1、维护：对经常检查发现的缺陷和问题，应及时进行保养和局部修补，保持工程和设备完整清洁，操作灵活。　　2、维修：根据汛后全面检查发现的缺陷和问题，应对工程设施进行必要的整修和局部改善。　　3、抢修：当橡胶坝工程及设备遭受损坏，如坝袋破损、刺洞而漏水(气)时，必须立即采取抢修措施。-2- 第八章水电站厂房机电设备安装方案8.1水轮机及辅助设备的安装8.1.1安装工作范围2台套水轮机(包括尾水管里衬,肘管,座环,蜗壳,机坑,里衬,转轮,主轴导水机构等)2台套调速器油压装置2台套蝶阀和一台套油压装置8.1.2水轮机及其辅助设备的安装8.1.2.1尾水管里衬安装施工1、施工准备(1)测量放电,设立安装高程和轴线基准点,焊接轴线测量线架(2)在预埋基础板上设置调整用千斤顶,通过在千斤顶下垫上若干铁板的方法调整千斤顶顶面高程到合适位置,保证其在调节时有升降余量(3)布置好施工设备2、-2- 尾水管里衬按厂家记号分段吊入机坑,吊装顺序为从出口到进口,每段基本调整并固定后再吊装下一段.挂钢琴线,焊接外部拉紧器.使用楔铁,千斤顶和拉紧器调整肘管出口和进口的方位,中心,高程,使其满足设计和规范要求.每段接缝处压缝后内壁平滑,不得有超标的错牙.3、尾水锥管安装由于锥管为整体到货,将锥管直接吊装就位,调整锥管进口高程,方位和中心,使其满足要求.对锥管进口和肘管出口接缝进行压缝和焊接。尾水管安装质量控制点和保证方法见表1-1表1-1序号质量控制点质量要求保证方法备注1管口直径±0.0015D拼装用钢卷尺固定焊内支撑固定D为直径2相临管口内壁长度0.0015L（min）用钢卷尺测量L为内壁长3上管口中心和方位4mm控制中心钢琴线，用钢卷尺测量中心4下管口中心10mm挂轴线钢琴线，用钢卷尺测量管口方位和钢琴线的偏差5上管口高程0—+8mm水准仪测量表1-2尾水管安装人员配置表工种安装工电焊工探伤工电工技术员起重工辅助工人数4421224表1-3尾水管安装施工设备的配置表-2- 序号名称规格单位数量备注1塔式起重机台1土建部门提供2电焊机2×7-400台43空压机0.9m³/min台14经纬仪JC台15水准仪NA2台16PT探伤DPT-5部17螺旋千斤顶10T只48焊条烘干箱YVH-120台19电焊条保温箱5kg只410角向磨光机P125只48.1.2.2座环,蜗壳和其他埋入部分安装1、施工准备(1)制作施工用钢平台(2)测量放点,标记基础环,座环和蜗壳安装控制点线(3)将部件各组合面清理干净2、基础环吊入(1)基础环在机电营地的钢平台上组装整圆。(2)在基础安装位置布置好支墩(3)将基础环按与座环连接的方位吊入机坑就位,临时放在钢支墩上,基础环与支墩之间的间隙用楔子板塞实(4)基础环放置位置比实际位置低约50mm防止对座环吊装造成影响3、座环的安装-2- (1)在基础环的基础支墩(板)上放置调整用楔子板,按图纸要求把座环地脚螺栓装入基础支墩,楔子板顶面高程应调到等高,全部楔子板调平,低于设计高程5mm(2)将座环按设计方位吊入机坑,搁置于楔子板上(3)将基础环顶起于与座环把合,把合螺栓紧度按要求预紧(4)用千斤顶,手拉葫芦配合座环底部的楔子板调整座环的高程水平和中心.座环安装的各项指标满足规范要求后紧固座环地脚螺栓。(5)座环中心及方位允许偏差2mm,座环上平台高程允许偏差3mm,座环水平径向侧允许偏差0.05mm/m4、锥管凑合节安装按锥管和基础环的实际间隙配割凑合节,按照设计要求修割和打磨出焊缝坡口.安装凑合节调整凑合节同锥管的对接焊缝.安装凑合节背面的围带,围带同凑合节焊接.围带同锥管暂时不对焊,仅对焊缝进行封堵处理,在座环混凝土浇筑后再焊,防止座环水平变化.5、蜗壳安装(1)蜗壳为分节到货,可直接在座环上拼装，应按照厂家标记依顺序进行即由十X线起挂装第一节，然后分别的凑合节及引水钢管方向挂装其他各节.为加快蜗壳安装进程,其安装分二个工作面进行,即从空位节向凑合节进水边拼装和从尾部向凑合节出水边拼装.(2)凑合节拼装在上述二工作面的对接环缝全部完成后进行。(3)凑合节拼装并完成环缝焊接后,进行蜗壳同上下蝶形边的焊接(4)整个蜗壳焊接应采用对称,分段，端层和退步的方法进行(5)在叠形边焊接过程中,为防止座环因焊接变形可将水轮机顶盖吊入于座环把合(6)蜗壳焊接和探伤检验应严格按GB11345-89《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》进行6、其他埋设部分的安装在蜗壳焊接完成并检验合格后,安装下列埋设部分:-2- 水轮机机坑里衬和接力器坑衬水轮机层以下所有埋设管路水轮机层以下所有电缆管路7、混凝土浇筑完成上述工作后准备浇筑二期混凝土.浇筑前和浇筑过程中应进行下列工作:复测座环水平；对蜗壳和机坑里衬进行内外加固,防止浇筑时变形；对座环的上部用棚布或木板进行遮挡保护,对机加工面应抹黄油防锈；浇筑时应控制浇筑速度在300mm/h内,每层浇筑1m，对称分层分块浇筑,以防止座环和蜗壳变形,移位。浇筑过程和浇筑完成后应密切监视座环水平,保证安装质量蜗壳安装程序图蜗壳定位节挂装蜗壳尾部（鼻端）挂装蜗壳挂装焊缝检查混凝土浇筑蜗壳定位节挂装蜗壳对接环缝焊接不合格焊缝检查凑合节安装蜗壳同座环上下蝶形边焊缝焊接不合格伸缩节安装-2- 排水槽钢，机坑里衬。埋设管路安装内外加固体内部支持割除，内壁打磨内壁防腐8、埋入部分质量控制点和保证办法(见表2-3)表2-3序号质量控制点允许误差保证办法1座环水平度0.07mm/m用水平梁加合像水平仪旋转法测量2座环高度±2mm用水准仪测量3座环中心方位1mm用经纬仪放点，挂钢琴线线垂，用钢板尺测量座环上的厂家标记4蜗壳直管段中心与机组Y轴线距离±0.003D用经纬仪放点，挂钢琴线，用钢板尺测量5蜗壳直管段中心高程±5mm用水准仪测量6蜗壳直管段最远点高程±15mm用水准仪测量7蜗壳管口倾斜度≤5mm从管口顶部边沿吊钢琴线，测量管口底部边沿与钢琴线距离8最远点半径±0.004R-2- 从管口顶部边沿到底部边沿挂钢琴线，测量最远点到钢琴线距离9蜗壳焊接厂家技术要求严格执行焊接工艺，焊后探伤8.1.2.3导水机构安装1、施工准备(1)在座环上下环上作出顶盖和底环的方位点和接力器的安装基准点(2)清理机坑里衬,尾水管和蜗壳并打磨焊接部位(3)安装水轮机检修平台2、预装的总体方案底环按座环镗口找正并一次定位,除轴线部位的四片导叶外全部导叶参加预装,顶盖以预留的导叶轴孔找正准备工作3、导叶机构预装流程图底环找正安装导叶吊装顶盖吊装顶盖调整套筒吊装导叶端面间隙检查铰钻底环，顶盖和座环间定位销孔顶盖和导叶吊出-2- 转轮和主轴吊装4、底环安装；导叶吊装；顶盖安装调整；导水机构预装合格后绞钻顶盖和座环,底环和基础环间的定位销孔；将顶盖和导叶全部吊出,准备同发电机下机架找同心和转轮吊装，安装工艺及要求照生产厂家安装说明书进行.导叶预装质量控制点和保证方法(见表3-1)表3-1序号质量控制点允许偏差保证方法1上下固定止漏环园度和同舟度±10%挂钢琴线，用内径千分尺测量2导叶端部总间隙符合设计要求塞尺检查3组合缝间隙<0.05mm塞尺检查8.1.2.4水轮机进水蝴蝶阀安装本节主要安装项目包括:蝶阀本体安置,进水接管安置,伸缩节安装,伸缩节延伸段安装,伸缩节延伸段和蜗壳进水管压缝和焊接.蝶阀旁管路安装,蝶阀接力器安装,控制柜安装及调试.1、安装准备进水压力钢管已安装进入厂房,与蝶阀连接的钢管已满足要求。设备清点无缺陷和无缺件清理现场,控制柜电源电缆引进。-2- 2、蝶阀安装程序图蝶阀安装准备蝶阀进水铜管安装蝶阀本体在安装场组装蝶阀本体吊装就位蝶阀地脚螺栓浇筑伸缩节和延伸段安装伸缩节与蜗壳焊接接力器安装蝶阀油压装置安装装旁边管路安装控制管路，控制柜及电气部分安装无水调试，联动实验-2- 充水调试，动态关闭实验5.3蝶阀安装资源配量(见表5-15-2)表5-1安装人员配量工种主机工辅机工电焊工电工起重工技术员辅助工人数2243224表5-2主要施工设备配量序号名称规格单位数量备注1电焊机2×7-400台42手拉葫芦5，10，2T只2，1，23空压机0.9m3/min台14经纬仪J2台15水准仪NA2台16钳工水平尺0.02mm/m只17螺旋千斤顶5，10T只4，28角向磨光机P15只49焊条烘干箱YCH-120台110焊条保温箱5kg只411轴流风机台2焊接时通风蝶阀安装质量控制点和保证方法序号质量控制点允许偏差保证方法1阀体中心±5mm挂钢琴线测量-2- 2阀体横向中心15mm钢卷尺测量3阀体水平度，垂直度<0.1mm/m水准仪和挂钢琴线测量4静水严密性试验设计值漏水量小于设计值5动态关闭实验技术文件满足技术文件要求8.2发电机及其辅助设备的安装8.2.1安装工程概述发电机设备安装包括:定子,转子的组装和安装,上,下机架的组装和安装,机组轴线检查,推力轴承,上,下导轴承的调整,推力头热套,油气水管导的安装.由于发电机定子进站后三瓣组园,转子现场组装.工作较为集中,施工时工段工作量强度大,且占用场地时间长,所以在安装前要制定合理的安装方案及工作程序以保证安装的顺利实施.8.2.2总体安装方案1、定子把合将三瓣定子依次吊入机坑基础板上，校正水平把合。2、转子在安装间专用工位进行组装至实验完毕3、上下机架中心体和支架组合，在安装间进行，其下机架应安排在工序前面4、发电机轴和推力头进行现场热套，其工艺要满足设计要求5、定子及下机架中心，高程按水轮机底环上的固定止漏环找正6、机组轴线检查采用钢性机械盘车方法-2- 8.2.3施工流程图下导轴瓦研刮上机架组合定子组圆转子支架竖立找平定子吊装下机架吊装转子叠片，磁极挂装下机架调整定子下线，干燥实验定子调整，混凝土浇筑电气接线，试验喷漆下机架浇筑上机架组合转子吊装找正上机架安装调整推力瓦，镜板安装，推力头热套发电机单独盘车水轮机，发电机联轴机组轴线检查-2- 导轴承瓦间隙调整盖板，栏杆扶梯安装轴承油槽及自动化元件安装机组管路安装清扫，喷漆，注油充水实验试运行8.2.4定子的组装和安装1施工准备①根据厂家提供的技术文件及招标文件的规定和相关技术规范，制定专项施工措施，质量控制与检测程序并提交监理审查，批准后进行施工②熟悉安装图纸，工艺守则及质量控制标准请有关技术人员和厂家代表对施工人员进行技术交底。③专用工具设备清点到位，专用测量工具效验好。④施工现场清洁，施工部位清理干净，施工设备布置合适，消防器材准备到位。2定子组装和安装施工流程图定子安装施工准备基础板清理基础板安装定子吊入机坑，把合-2- 下线施工准备定子下线定子实验，喷漆定子中心，高度，水平调整地脚螺丝浇筑转子吊入3、定子机座安装定子组装施工流程，钢支墩布置调平→定子机座进场清扫→第一瓣定子吊入钢支架→另二瓣定子相继吊入钢支墩→把合三瓣定子→定子基础板安装4、施工现场布置因定子下线是现场施工在机坑进行，首先要在定子下线现场布置安全的施工平面，以木板架设。在距机座一米的周围设置适当高度的防护围栏，使作业区于发电机层临时隔开。发电机层到定子机座通道，定子机座到机座内园施工平台的通道要适当布置，要保证安全，方便。在施工就近设置一材料房，面积不小于15平方米，作为临时摆放线圈机器辅助材料之用。施工现场应光线充足，适应设置移动照明，电源采用安全电压。定子组装和安装资源配量，见表4-1表4-1组装现场人员配置工种主机工电焊工电工卷线工试验员技术员起重工辅助工人数42262224-2- 表4-2定子安装主要施工设备序号名称规格单位数量备注1电焊机2×7-400台22银焊机台23空压机0.9m³/min台4内径千分尺6m，1m套各15水准仪NA2台16钳工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤顶25，5T只4，88角向磨光机P125只49求心器自制只110风动扳手32件套311各种量具套112支流电压发电器2GF-220/2套213兆欧表500V/2500V只各114烘箱1m3300度台115试验变压器YDJ30kva.100kv台116试验变压器YDJ250/35台117冷柜300V台118行灯变压器220V/36V3KVA台219软木锤把420下线样板上，下端部套121接头整形工具套222槽楔紧度检查工具个823套1-2- 线棒端部绑扎样板24重型套筒扳手19件套125钢锉把426光学合像水平仪0.01mm/m只127水平梁自制根1定子水平测量28塞尺，游标卡尺把各35、定子安装质量标准及保证方法GB8564-88《水轮发电机组安装技术规程》SD287-88 《水轮发电机定子现场装配工艺规程》8.2.5转子组装转子由转子支架，转子磁轭，磁极及其他附件组成。本工程转子支架和主轴在生产厂家整体运在工地，磁轭现场叠片，磁极现场挂装。磁轭支架采用热打生键的连接方式，转子磁极和磁轭靠磁极键固定。1、施工准备（1）组装前技术交底，要求熟悉安装图纸，工艺守则及质量控制标准。请工程师和厂家代表对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉安装工序和质量标准。（2）专用设备及工具清点到位，专用测量工具校对正确。（3）施工现场清洁，转子部件擦拭干净。（4）桥机负荷试验完毕。2、施工设施布置（1）转子在安装间专用工位安装。（2）在厂房大门外平整一块2X15米的场地，作为临时铁片冲洗间，冲洗间采用型钢结构，房顶用石棉瓦复盖，四周用蓬布围墙。使用载重车做起运工具。（3）铁片，磁极清点后在安装间堆放。3、组装方法-2- 转子组装共分五部进行（1）转子竖定，收转子吊到安装间专用工位，起吊时用主钩和专用吊具起吊，一定高度后，下落副钩配合转子在中间竖直，再吊运到专门的工位。（2）磁轭叠装磁轭采用人工叠装，分两次进行：第一次叠在磁轭总高度的1/2时进行压一次，第二次在全部叠完后用上压板直接压装。①装下磁轭压板，初步调整高度。②清理立筋键槽并投入磁轭短键，在四个轴线方向装磁轭长键，并调整。③按图纸要求在下磁轭压板上先预堆十层磁轭冲片插入定位销，相临两极定位销要错开。④用专门工具对整圈堆积的磁轭进行整园。⑤适当调整下磁轭压板，使其各孔与磁轭冲片的各孔无错牙。径向水平偏差不大于0.5mm周向波浪度不大于2mm⑥继续叠片注意磁轭冲片剪口的一致，并随时插入定位销，保持定位销的松动灵活，防止叠片过程中出现锥变或过大的不园度。⑦磁轭预压分两次进行，压紧过程中及时检测其高度和波浪度。⑧磁轭冲片堆积完后，安装上磁轭压板，进行最后预压紧（3）磁轭固定a：永久拉紧螺杆换装：铣削永久螺杆的螺孔，再穿入永久螺杆，分批撤除临时螺杆。b：磁轭锉槽洗削，要根据磁极冲片错牙及支臂与磁轭间隙大小以及磁轭外径尺寸，计算锉刀的厚度。c：冷打键：先将半径较小区域磁轭打入先后对称将其他磁轭用16磅大锤均匀的打紧，要求边打边测量，以调整打紧方向。（4）打键①采用线圈加热方法，加热时间蓬布盖好磁轭来保温。通过生温过程中用远红外侧温仪测量磁轭温度的变化，并用卡尺测量磁轭长量变化。②-2- 在磁轭键侧后作一横线标记，作为热打键的起始线，并在长键距起始线上端根据设计胀量计算再划一横线，作为热打键的终止线。将长键均匀打入键槽，到划线部位停住。③断电停止加热，割除上端多余部分，两键搭焊并与主筋点焊。4、其他部分的安装分别安装上阻尼环，连接片，转子引线，上下风叶和制动闸板等其他附件。8.2.6上下机架组装1、组装过程（1）清扫机架中心体和支臂。（2）机架中心体内油冷却器做耐压试验，检查密封性能。（3）将中心体放在支墩上，调整其水平。（4）吊装支臂并与中心体连接，打紧连接螺栓，检查组合的间隙符合规范要求。（5）安装下机架基础板。2、资源配量见下表表6-1上下支架组装劳动力配量工种主机工电焊工电工试验员起重工技术员辅助工人数2100112表6-2上下支架组装施工设备配量序号名称规格单位数量备注1塞尺把22角向磨光机P125只23增力扳手把24千斤顶10T只45水准仪NA2台13、上下机架组装质量控制点和保证方法序号质量控制点允许偏差保证方法1支臂与中心无间隙塞尺检查-2- 2支臂间弦距符合设计要求用钢卷尺测量8.2.7发电机总装发电机总装在水轮机部件吊入机坑后进行。采取下机架以水轮机下固定止漏环找正中心，高程，所以下机架先安装一遍，主要是浇注基础板及地脚螺栓混凝土，待混凝土浇注并凝固后将下机架吊入，再进行水轮机部件的吊入工作，而后回装下机架。1、下机架安装（1）下机架预装a：下机架在安装场组装完毕。b：在基础板安装位置防上成对的楔子板以调整下机架高程。c：将下机架吊起，并吊入机坑，当快就位时穿入地脚螺栓。d：在机坑上设置平衡梁，挂钢琴线，以水轮机下固定止漏环为基准，机架导瓦瓦架为测量部位，调整下机架中心，高程和水平。e：调整合格后作好记录，移交土建浇筑二期混凝土。f：混凝土凝固后将地脚螺栓打紧，铰钻下机架与基础板间定位销钉孔后，撤除下机架与基础板连接螺栓将下机架吊出，便于水轮机部件吊入。g：水轮机部件吊入后，回装下机架。2、转子吊入发电机转子是机组的核心部件，转子吊入机坑后整个安装即进入最关键的阶段。a：作好转子起吊的桥机检查工作。b：测量定子铁芯中心线至制动风闸闸板顶面的高度并在风闸顶面垫以适当的铁片使四个风闸（包括铁片）距定子铁芯中心高度小于转子磁极中心线到制动闸板的距离，以便于推力头套入到位时留3-5mm间隙。c：转子正式吊入机坑前，先在安装间试吊3次，吊起高度100mm，检查桥机制动情况，而后起升到一定高度进行大车行走试验。-2- d：第一次试吊时，起升到脱离支撑后稍停顿，测量磁轭下沉值并作记录。e：桥机检查正常后，将转子提升到1m左右，检查转子下部有无遗留问题。主要检查各螺孔，制动环板表面，止口边缘有无毛刺或突起，止动锁锭块是否点焊牢靠。f：全部检查合格后，将转子提升到适当高度向机坑行走。g：当桥机行走至机坑时，初步找正，使定子，转子同心，待平衡稳定后徐徐下落。h：转子即将进入定子时采用最慢速下降，为避免转子与定子发生碰撞，备8根木条每根由一人提着靠近磁极中部上下活动，如木条发生卡塞现象，及时调整桥机位置以调整同心，中心校正好后，转子再慢慢下落。i：转子吊入后直接落在风闸板上，撤除吊具后整个工作完成。3、上机架安装a：分别将上机架和定子接触面清扫干净，去除毛刺和铁锈。b：吊起上机架并移至定子上方，对正方位落在定子，穿入定子上翼板与上机架的连接螺栓，以发电机轴的实际位置调整上机架的中心，上机架的高程按定子以确定，在上机架的上平面上架设钳工水平仪或水准仪测量上机架的水平。c：如上机架的水平不能满足要求，可在上机架与定子上环接触面间垫已铁皮来调整其水平d：水平，中心调整合格后，将上机架与定子间联结螺栓打紧，对称打紧上机架与风罩间千斤顶，并将千斤顶备帽锁死，接着准备进行推力轴承安装4、推力轴承安装a：检查清扫推力瓦，镜板，推力头等附件。检查推力头卡环和发电机轴卡环槽的配合情况，检查推力头平键和推力头及发电机轴配合情况。各检查项目均符合要求后，才能进行正式安装。b：在推力瓦架上放置三块推力瓦，将镜板吊入并置于推力瓦上。c：镜板调平：通过调节镜板下抗重螺栓，来调节三块推力瓦进而调节镜板水平的方法，精确调整镜板的水平。水平控制在0.02mm-2- /m以内（用光学合像水平仪测量镜板背部），同时复测镜板背部高程，在设计高程的±1mm以内。水平调整合格后将其他推力瓦顶起和镜板接触，顶起时注意镜板水平不得发生变化。d：推力头套装：推力头采用加热的方法进行套装。根据推力头和发电机轴配合间隙计算推力头膨胀量和加热温升和加热功率。将推力头用桥机大钩吊起并调好水平，在推力头上缠加热线圈，用涡流加热，使用石棉瓦保温。当推力头胀量达到要求后，切断电源，撤除保温材料，清扫推力头内孔，将推力头套入发电机轴，在推力头温度降至环境温度时装配卡环，连接推力头和镜板。e：机组转动部分重量转移对称抱紧上导轴承的4块瓦片，抱紧前在瓦面和轴颈处涂抹适量的透平油，使用风闸将机组转动部分重量从风闸转移到推力轴承上。f：推力轴承受力初步调整转动部分重量转移后，进行推力轴承受力初步调整。采用在推力瓦托盘背面架设白分表的办法进行推力轴承受力初步调整。g：推力轴承受力精调推力轴承受力精调在机组轴线检查完成后，且转动部分位于机组中心，大轴处于垂直状态下进行。在精调完成同时镜板处于水平位置。至此推力轴承安装完成。5、机组轴线检查及水，发连轴机组的轴线测量与调整，是机组安装中的一项重要工序。轴线调整质量优劣，将会直接影响机组的安全运行。测量轴线采用盘车的方法，检查键板平面相对于轴线的不垂直度，检查转动部件各段折弯程度和方向，并确定轴线在空间的几何状态，确定旋转中心线，按旋转中心线调整各部轴承的间隙，保证各导轴承与旋转中心线同心，从而有良好，均匀的润滑，达到长期安全运行的目的。8.3水力机械辅助设备安装8.3.1安装工作内容崇阳-2- 水电站水力机械辅助设备，消防设备及管路系统安装包括：技术供，排水系统，压缩空气系统，透平油系统，水力监测系统，消防等系统。以上设备的验收，保管，部件管道的制作和所有设备的安装，调试，试运行，缺陷处理，合格后验收移交等全部工作。8.3.2安装技术要求1、按照设计单位提供的型号，规格，要求对以上设备进行安装，按国家，部颁标准及制造厂提供的图纸，说明书进行检验和安装调试。2、在现场配制安装管路时，按规定进行耐压或渗漏试验，采用无缝弯头，三通管路尽量采用成品。对用于压力1.0mpa以上的管路应有材质合格证明。3、严格按设计尺寸要求安装，还应达到以下标准和规范《水轮发电机组安装技术规程》GB8564-88，《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97，《压缩机，内机，泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98，《现场设备，工业管道焊接工程施工验收及规范》GB50236-98，《室内消火栓》GB3445-93，《水喷雾灭火系统设计规范》GB50129-95。8.4厂内起重设备安装8.4.1起重机设备安装工作范围1、桥架部分：包括主梁，端梁，走台（通道），爬梯和栏杆。2、起升驱动机构，小车驱动机构，起升卷扬系统及其承载的小车。3、大车行走机构4、控制设备及运行驾驶室5、配电及电控设备8.4.2安装技术要求1、安装前，我方应对到达工地的起重机设备及附件进行验收、查看，并对设备的缺陷进行处理，合格后方可进行安装。2、按安装说明说及安装图纸，整理详细的安装计划，经监理工程师审批后，进行安装调试，并达到设计的要求。3、安装调试应在厂家技术人员指导下进行。-2- 4、起重设备的安装与调试应符合GBT4405-93《通用桥式起重机》的有关规定。5、起重机轨道安装应符合GB/3811-83《起重机设计规范》有关规定。8.5电气一次设备安装8.5.1工程范围1、发电机电压配电设备的安装2、35KV主变压器的安装3、升压站35KV配电设备的安装4、厂用电及坝区供电系统的安装5、全厂各类型，各用途电缆敷设工程及电缆桥架安装6、全厂防雷，接地系统工程全套7、全厂电气管道制作，预埋及照明全套8.5.2发电机电压配电装置设备安装1、设备安装工作内容崇阳6.5mw水轮发电机二台总装机容量13mw，输出额定电压为6.3kv。一次配电装置包括从发电机出口CT，共箱母线，高压配电柜至升压站主变10kv侧避雷器，发电机中性点装置及终点CT。以上设备的卸货，保管，安装中的二次运输，设备的基础件和构件制作以及以上设备的安装连接，接地，调试，直到运行。设备表序号名称单位数量备注110kv共箱母线米41.5210kv发电机开关柜台2310kv厂用分支开关柜台2410kvPT柜台5510kv防隔手车柜台1-2- 610kv母线柜台27励磁变压器台28发电机中性点装置套29发电机中性点CT及出口CT台121010kv避雷器只3升压站主变低压侧11埋件T0.52、施工方案安装场分三处，水轮机层，发电机层开关室，升压站35KV部位。水轮机层安装的设备有发电机终点和出口CT12台，发电机中性点装置二套，发电机至发电机开关封闭母线17.5米，发电机层高压室，设备有10台高压柜，二台励磁变压器和24米封闭母线（包括开关站母线）升压站10kv避雷器一组。封闭母线与主变低压侧接口。水机层要架设脚和架，起运设备借用桥机，将设备吊到安装地点，其封闭母线安装要先用母线吊架和脚手架固定母线，防止母线窜动，固定后以发电机机及开关柜插口位置为准，进行母线的调整工作，首先粗调，使各断口，以及母线与开关柜，发电机的断口距离均符合安装说明书上的要求后，报到监理工程师允许后方可焊接和螺接。开关室设备的运输，采用自制小车和滚杠将设备直接运到开关室，为了施工方便，运输和安装从里到外进行。开关室至升压站的封闭母线的安装，两地都要先搭脚手架方法与发电机出口母线一样。10kv避雷器采用脚手架进行安装。3、施工准备①设备到货后，会同厂家，监理，业主进行开箱清点，检查验收合格后方可安装。②根据实际情况编制施工安装设计书报请监理单位审批。③向监理部申报安装申报单，接到监理部开出的安装通知单后方可施工。-2- ④根据设计图纸清洁已预埋的基础埋件，查对应无差错。⑤组织安装人员熟悉施工图纸与安装说明书。4、设备安装①封闭母线的安装母线支吊架的安装，水轮机层的母线及开关室的母线采用吊架方案固定母线，升压站母线采用支架方案固定母线，先按施工图纸的要求，确定每支吊架位置，作好标记，确定高程，再由专业焊工进行支吊架的焊接，焊接完后由测量人员进行复核，其偏差要符合设计要求。②母线的就位（1）母线就位前要对发电机的两端CT进行试验，并安装牢固，母线在运输途中可能出现外壳凹陷等缺陷，在安装前要进行矫正工作，按厂家编号顺序进行安装。（2）母线吊装前，要对母线进行分类，绝缘电阻和交流耐压试验，实验合格后才能吊装。（3）从主变断口和10kv开关位置为基准，进行初步调整。③母线，设备就位后的调整（1）母线调整调整封闭母线与各设备端子间螺栓连接纵向尺寸到允许误差，使其符合厂家规定，采用对接焊口连接时，纵向尺寸偏差为正负5mm，在各接口的距离偏差符合要求的条件下，几个接口的距离要均匀分配在各断口上。④母线的焊接焊接前先用钢丝刷清理焊缝周围，再用酒精或丙酮擦拭干净，母线焊接采用氩弧焊接，焊接时采用防护措施防止焊渣和烟尘污染母线。⑤活动断口导体连接用铜编织带将部分活动断口两侧的母线连接起来，连接螺栓用铜或钢螺栓，用力矩扳手紧固发电机断口，开关柜断口，主变断口暂不连接，对母线再次试验后在进行连接。-2- ⑥高压柜的安装用滚杠或自制小车等设备一次运到位，设备的搬运看清图纸，先运里面的设备再依秩到外，直到设备全部到位。高压开关柜就位后，按要求调整端子罩法兰与母线断口一致，间距在误差范围内。采用预埋板加垫钢片的方法调整各开关柜的水平度，然后依第一台（主开关）为基准，相继调整各面高压柜，各开关柜间安装尺寸不大于2mm，水平度小于1/1000严格按厂家安装说明的要求进行各柜内设备的连接。安装时先用干净的布蘸酒精清理各接触面，涂上电力复合脂，再用规定力矩进行螺栓连接。开关柜安装接地良好。⑦励磁变压器的安装励磁变压器的基础已事先预埋，调平。设备运到后，用三脚架，电动葫芦（3T）吊装到位。高压侧，低压侧要与预埋钢管一致。盖上外罩后，其外罩表面与高压柜面在一条线上。⑧升压站10kv户外避雷器的安装将避雷器支架竖立在预埋的支架基础上，并将它调整到与封闭母线支架在一条线上，然后焊接，在安装升压站封闭母线时，按设计预留有安装断口，将试验合格的避雷器，按要求与母线连接，并做好接地装置。5、安装资源配置见表1-21-3表1-2施工人员的配置工种一次电工起重工电焊工测量员电气试验员普工人数322113表1-3施工用设备表序号设备名称型号单位数量备注1起重机2水准仪NA3003台13逆变焊机ZX-400台2-2- 4氢弧焊机台15倒链1T台26尼龙吊带2T根67白棕缆根28自制小车2T台19力矩扳手等6、质量控制点及保证措施，见表序号质量控制点质量控制内容保证措施1高压热及励磁变开关柜体安装后，正后侧面对基础的垂直偏差≤2mm，各柜体间安装间隔≤2mm，安装完后，所有柜体在一平面内，励磁变铝外罩与柜体成一整体平台预埋基础槽钢时已用水准仪校准，安装前在基础上划上安装中心线，然后设备就位，变压柜全部到位后用拉线和水准仪校正后定位。2构架安装构架面高程偏差≤±5mm构架中心偏差≤±5mm放电准确，安装后复核，用水准仪校测3母线调整调整母线与各设备端子间螺栓接纵向尺寸在允许偏差范围内，螺接后，用0.05mm塞尺检查，塞入深度≤4mm，母线导体采用对接焊口连接方式时，纵向尺寸偏差≤5mm母线就位后，要均匀调整，合理分配各断口误差均不超过标准，用支架将母线固定牢固，以免断口距离变动，然后进行连接，螺接紧固力矩符合。4母线焊接焊缝焊面≥被焊截面的1.25倍，焊缝外观宽均一致。未焊透长度不得超过焊缝长度的10%，未焊透深度不超过被焊金属厚度的5%，焊缝不允许有裂纹，严重咬边，气孔等现象焊工经严格培训，持有焊工技师证，焊接前先进行试焊5试验母线试验，用2500v兆欧表，绝缘电阻≥执行GBJ149-90-2- 100M欧，工频耐压42kv/min无击穿，其他均按验收规程，其他设备的试验按交接试验标准执行。GB147-90标准7、发电机电压设备安装流程图母线导体氩弧焊接施工准备场地清理施工布置工器具及材料准备设备开箱清点互感器试验支吊架及设备基础安装母线及设备吊装母线及配电设备调整氩弧焊接准备活动断口导体连接母线调整耐压试验开关柜和配电设备试验收尾工作8.5.3主变压器安装-2- 1、变压器安装的现场准备工作，变压器安装需选择晴朗天气下进行。在变压器附近清理一块场地，堆放变压器附件，并能够起吊。就近用帆布搭临时棚，用以存放施工材料及工具。安排一块滤油场地，放置滤油机、油罐、油桶（滤油机搭蓬遮盖）。（1）将变压器附件再次按运输清单清理，做好清洁运到施工现场，要轻起清放，保证各部件的完好。（2）变压器油的化验和瓦斯继电器的校验。a：送检的变压器油为变压器主体油箱中上、中、下的油和生产厂家运来的储备油，送检的油容器为清洁的玻璃瓶，清洁后，放到烘箱烘干后使用。b：瓦斯继电器要进行校验。（3）总体复装过程中施工人员配置.工种电工工程师电焊工管道工试验员起重工中级工人数2人11人1人1人1人5人（4）总体复装的主要设备和工具序号名称数量规格及其说明1真空滤油机1台6000L/h，真空度＜133Pa2烘箱1台3手拉葫芦2个2吨、3吨各一个4摇表2个2500V、1000V各一5干湿计1个测空气湿度，RH06现场照明一套7空油桶适量8尼龙绳3Ф8mm×20m9半透明尼龙管110梯子25m3m11手电筒3-2- 12优质白色棉布、次棉布适量13试验设备1套耐压、tgδ等试验14绝缘纸板适量烘干15扳手足量各种型号16油盆2个清洗零件17滤油纸足量2、变压器总体复装（1）变压器内部检查和接线：变压器内部检查和接线的工作程序流程图检查油箱内气体压力清洁变压器附件检查油箱底部残油下部导油管及套管升高座安装用干燥空气置换油外装及油气密性试验注油排油内部检查、内部接线准备好合格的变压器油、清将变压器附件运（2）工作内容要点及要求A：输油前的准备①油性能指标符合要求。②用真空滤油机滤油时，加热脱水缸中油的温度控制在65±5℃范围内。③输油管用的尼龙管，内部清洁，无异物。B：变压器附件的清洁-2- ①要将所有管路及附件（包括所有规格的套管）外表面的油污、尘土等杂物清理干净。②再检查变压器油管路（如冷却器、储油柜联结的管路等）各种升高座内表面是否清洁，用干净的白布擦至布表面不得出现明显的油污及杂物为止。③检查合格的管路及附件、用塑料布临时密封备用。C：检查变压器油箱内的气体压力符合规范要求。D：油箱底部残油检查使用靠近油箱底的放油塞子将残油放入单独的油容器内，油样化验耐压值≥40KV/2.5，含水量≤30PPm，未经处理的油不得重新注入变压器中。E：下部导油管及套管升高座安装①对套管升高座的密封件装配进行确认。②法兰按对接标志进行确认。③升高座的水平度、垂直度的确认。F：注油排油①装上临时油位表（可用透明尼龙管代用）②将准备好的符合化验要求的变压器油从油箱下部的Φ80活门注入，同时打开油箱上部的Φ80蝶阀排气。③注入油油面高度应能浸没器身，离箱顶约100～300mm处，必要时可安装套管升高座。④注油结束后24h才能放油。G：变压器外装及油气密性试验。①注油静放期间，安装储油柜、冷却器、套管等变压器附件。②继续注油至储油柜油面线的30%处（油位表指示）③用干燥空气或氮气从储油柜上加压，应符合下列要求：压力值为0.035MPa；加压时间为24小时，变压器整体无渗漏。H：用干燥空气置换油①通过放油阀将变压器内的油全部经过滤装置放回储油罐。-2- ②对于现场无干燥空气的情况下，放油前对器身加温，使其温度高于环境气温10-15℃；将5kg干燥清洁过筛后的硅胶放入硅胶罐中，并将硅胶罐与油箱顶盖上蝶阀连接，并打开蝶阀，然后放油。③为避免油箱出现异常情况，应打开储油柜上的放气囊。J：变压器内部检查、内部接线①通过安装在油箱内的自动温度记录仪表测定温度、湿度。②油箱内湿度要在50%以下，大气湿度在80%以下。③进入变压器内的人员所携带工具，进行编号登记，严禁将一切尘土、杂物带入油箱内。④依照制造厂产品设计要求作内部检查、内部接线并作好记录。⑤内检和内部接线的过程中，要继续吹入露点≤-40℃；流量维持在2m³/min左右的干燥空气。⑥整个内部作业过程中人孔处要有防尘措施，并设专人守侯，以便与进去作业人员联系。⑦作业完毕后，作业人员确认箱内无杂物后即可出油箱按编号校对工具、然后封好人孔盖板。⑧露空作业时间的控制见下图50510152025等效露空时间（h）8010024小时12小时空气平均相对湿度（%）-2- ⑨为防止大量潮湿空气进入箱内，并进行严格的等效露空时间控制和解消，具体由厂家委派专业技术人员进行指导。（3）附件安装将变压器附件运抵安装现场后，利用塔吊吊装。严格按制造厂的安装说明书和有关国标进行附件的安装。升高座、高低压套管、储油柜与导气联管、压力释放阀、气体继电器等附件都在真空注油前安装完毕，控制柜及动力、控制、信号电缆、测温装置等附件的安装在真空注油后至设备补漆、场地清理前完成。A：储油柜的安装储油柜安装前，将储油柜在地面清洁表面后，再用氮气将储油柜中的胶囊或隔膜缓慢充气胀开，检查确认无漏气、破损。胶囊或隔膜口密封良好，呼吸通畅；油位表动作灵活，指示正确，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。检查确认后，将储油柜吊至安装位置上方，用导向棒校准方位，穿入连接螺栓用力矩扳手对称拧紧全部螺栓。B：套管升高座安装打开主变上与升高座相连接的法兰封盖，用白布蘸无水酒精清扫连接面且涂刷厂家提供的密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将升高座吊至安装部位上方，用导向棒校准方位后，穿入螺栓用力矩扳手对称拧紧。升高座安装方向符合厂家要求。C：安全装置安装安装前，检查安全气道隔膜完整，信号接线正确，接触良好，阀盖和升高座内部清洁。密封良好，压力释放装置的接点动作准确，绝缘良好，用白布蘸无水酒精清洁连接面且涂刷密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将升高座吊至安装就位的上方，用导向棒校准方位后，穿入螺栓用力矩扳手对称拧紧。升高座安装方向符合设计要求。D：冷却装置安装冷却装置安装前，用干燥的热变压器油（50℃-2- 左右）按照设计要求规定的压力值加压一分钟，进行密封试验。并根据要求进行冷却器冲洗。试验冲洗合格后，打开主变上与冷却装置相连接的法兰封盖，用白布蘸无水酒精清洁连接面且涂刷密封胶，对准方位粘贴密封垫。冷却器安装时，先安装上部法兰并穿入螺栓，再安装下部法兰，然后上下法兰同时紧固螺母，用力矩扳手对称拧紧。检查风扇电机转向正确、转动灵活。E：高、低压套管的安装高、低压套管安装前，垂直立放在临时支架平台上，用白布蘸无水酒精清洁全部外壳，待酒精完全挥发干后，进行绝缘电阻、介质损耗角正切值和电容值的测量，套管试验正常。打开套管升高座上的法兰封盖，刷厂家提供的密封胶，调整好方向，对准方位粘贴密封垫并立即将其吊至安装部位，穿入螺栓用力矩扳手对称拧紧。F：油管路安装油管路安装前，首先清洁外表、打开两端的封盖，用白布蘸无水酒精清洁全部内表面，连接面且涂密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将其吊至安装部位，穿入螺栓用力矩扳手对称拧紧。待酒精完全挥发干后，立即打开与油管相连接部位的封盖，用白布蘸无水酒精清洁连接面且涂刷厂家提供的密封胶，对准方位粘贴密封垫，并立即将油管吊至安装部位，调整好方向，穿入螺栓用力矩手对称拧紧。G：控制柜安装安装前，先将控制柜的基础支架初步就位于安装部位，同时将控制垂直放置地面清洁外表、检查确认内部元器件齐全，布线整齐；检查确认工作完毕后，将控制柜吊至安装位置，用导向棒校准方位后，穿入连接螺栓用力矩扳手对称拧紧。H：气体继电器和测量表计的安装安装前，将气体继电器和测量表计提前交专门校验部门校验，气体继电器水平安装，其顶盖上的标志的箭头指向储油柜，与连通管连接良好；温度计安装前校验合格，信号接点动作正确，绕组温度计按厂家规定整定，顶盖上的温度计座内注热变压器油，密封良好。-2- 4、变压器总体复装的其他要求①总体复装前，须再次清理器身及油箱内的异物污染等②有安装标志的零件与部件，须按照安装标志所指示的部位复装（如高压、低压升高座及压力释放装置等与油箱的相对位置和角度，连气管先后次序）。③变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲，引出线紧固应按下表规定力矩控制：螺纹尺寸紧固力矩N·mM811.8±10%M1024.5±10%M1239.2±10%M1698±10%④对于60KV及以上的引线，引线包扎的绝缘斜稍必须进入套管下部均压球的口内。⑤变压器油箱顶盖、联管已经有1～5%的坡度，故变压器在基础上的水平不需要倾斜。联气管的装配从气体继电器侧开始，螺栓不完全紧固，待全部装玩后再从气体继电器侧开始紧固。⑥各温度计座内注满变压器油。⑦按照变压器外型尺寸图（装配图）复装已拆卸的各组件、部件及零件安装要求及其注意事项按各组件《安装使用说明书》进行。同时，有载开关同时注油。⑧对于上端有放气塞的组件（如低压套管、气体继电器、储油柜、散热器集油管等），要在注油后打开上部放气塞将积存的空气放出，见有油溢出时立即关闭。⑨密封垫圈在放槽中或法兰上以前，金属表面擦拭清洁，并在密封面上涂抹油封剂后正确就位，用螺栓紧固时应使法兰四周受力均匀。⑩-2- 有载开关的安装注意水平轴和垂直轴的装配，装好后应使手柄转动灵活可靠，分接指示正确。5、变压器注油：(真空注油必须在变压器总装配全部结束后进行)（1）注油要求①泄漏率的控制值泄漏率＜100MVA133Pa/15min泄漏率≥100MVA13.3Pa/30min②注入变压器本体内的油从油箱顶部注入。油的性能要符合：耐压值：≥50KV/2.5mm含水量:≤20ppm以下tgδ:≤0.5%以下(90℃)③注油过程中,所有外露的可接地的部件及变压器外壳和滤油设备都可靠接地.④注油速度在100L/min以下。注油口与抽真空口高度至少相差600mm以上。（2）油注入本体过程。-2- ⑦Φ25阀本体储油柜LCT储油柜⑤Φ80阀油位计②Φ25阀④Φ80阀⑥注放油阀③Φ25阀①Φ50阀真空泵虚线以内由制造厂提供真空计真空滤油机储油罐油枕注油原理图A:打开阀①②和⑤⑦,关闭阀③④和⑥。B:抽真空通过阀①。C:打开阀③,每小时测一次真空度，测完后立即关闭阀③。D:打开阀④，经真空滤油机后向变压器注油到油面线的30%处（或油位表指示4），注油过程中保持真空665Pa以下。E:拆除真空表,缓慢地用干燥空气或氮气通过阀③注入真空区。F:有载开关的注油按其说明书进行。(3)补油、静放及密封性试验①从注油口加入补充油,,从有载开关的注油管向有载开关补油。②利用变压器所有组件、附件及管路上放气塞放气。完毕后拧紧放气塞。③油气密性试验采用从储油柜上加气压0.035MPa,维持24h无渗漏。-2- ④注油结束后1小时拆除接地结构。⑤密封试验结束后须静放24小时，在此期间变压器应无渗漏，静放结束后，利用所有放气囊放气。⑥注油后的主体油箱内的油耐压大于50KV/2.5mm,含水量在20ppm以下。6、变压器外表面清理及补漆变压器安装完毕后，消除变压器上所有杂务及与变压器运行无关的临时装置，用清洗剂擦拭变压器表面，清除运输及装配过程中沾染的油迹、泥迹，并对漆膜损坏的部位补漆，油漆的牌号、颜色和原来一致。7、施工过程中安全保障措施⑴变压器安装期间，在安装范围内，禁止非安装人员进出。⑵在进行耐压试验时，在实验区域树立警告牌，严禁非试验人员进入试验区域8.635KV变电站电气设备安装方案8.6.1概述崇阳水电站35KV配电装置及其附属设备安装的施工范围有：35KV出线间隔的所有开敞式电气设备及其连接，还包括设备构架、设备支柱、设备端子箱、现地操作控制箱、升压站避雷线、各设备至架空线的跳线、接地装置等的安装。还有上述设备的卸货、验收、保管仓储、二次运输、基础预埋和构架制作，各设备的现场接地、调试及消缺处理等工作。表1：35KV变电站电气设备技术参数序号设备名称型号及规格单位数量备注1六氟化硫断路器LW35-126/600A台1含控制箱2隔离刀闸GW5-12611D630A组1双地刀3电流互感器LCB6-110500/1台34电压互感器TYD-110台35避雷器Y10W-108/281W台3-2- 6阻波器XZK-630-1.0/20台37现地汇控柜台18.6.2施工方案1、清理施工现场,将预埋部件整理,除污。2、将镀锌构件运到现场焊接，用汽吊竖立构架及支柱。3、将所需安装设备运到现场，开箱验收，清点。4、准备汽吊瓷件的起吊采用白棕绳及尼龙绳，设备连接及跳线采用人力配合滑轮架设。5、为了安装方便，安装时原则上采用从线路到母线的顺序。8.6.3资源配置施工设备及工具的配置序号名称型号单位数量备注125T汽吊台12紧线器1.5T个33水准仪NA3003台1430KVA电焊机台2台5氧割套16白棕绳米107尼龙绳米308兆欧表2500V只19台钻台110各种扳手适量11液压钳套1人力资源配置工种工程师一次电工起重工电焊工电气试验普工数量1人3人1人1人2人5-2- 8.6.4施工流程35KV变电站设备安装施工流程安装准备设备搬运现场布置工具材料准备设备开箱检查构件安装设备依次安装设备安装前实验设备连接设备调整设备调试-2- 安装完毕、清场8.6.5设备安装1、施工准备⑴根据国家标准及制造厂家说明书编写施工方案报监理单位审批。⑵根据已批准的施工方案准备安装所需的设备、工具和材料。⑶根据设计图纸认真做好构架、支柱基础中心点的确定，由测量人员测出基础高程，做好标记，已便安装时复核。⑷设备到场后,我方会同合同厂家代表、业主及监理工程师根据供货清单开箱清点，查看设备数量、型号是否与合同相符，并作好记录。⑸主管工程师组织所有施工人员熟悉图纸和安装说明书，进行技术交底，提出质量要求。2、出线构架和设备支柱的安装。出线构架和设备支柱是按设计图纸加工，且经过镀锌处理。安装时需用25T汽吊，同时用水平仪测量构架、横梁水平以及支柱的水平度和垂直度。设备三相的支柱中心线要在一条直线上，顶端应在一平面上，支柱与地面呈90°角。垂直度和中心线的误差应符合规定，且接地良好。3、SF6断路器的安装SF6断路器安装时，单极灭弧室与操作机构箱相序相同，应按厂家编号进行安装。吊装时，机构箱平稳落在设备基础板上，使操作箱中心线与基础中心线一致，并调整垂直度和水平度，使其符合规定要求后固定其机构箱。将该相的单极灭弧室用白棕绳竖直吊起，使其轴线与机构箱顶板法兰中心线重合；连接直动密封杆与操作机构连板上的轴销，使灭弧室平稳落在法兰面上，然后用螺栓连接，对称紧固，使其受力均匀。各相安装完毕后，按照说明书要求安装操作机构，SF6管道等附件，最后充入合格的SF6气体。4、隔离开关的安装-2- 安装时隔离开关的支柱绝缘子垂直于底座平面，且连接牢固。各相绝缘支柱中心线应在同一平面上，三相支柱绝缘子底部应在同一水平面上，均压环安装要水平，隔离开关的相间距离误差要符合规定要求≤5mm，相间的连杆在同一水平上，隔离开关的接触面要平整、清洁、无氧化膜。触头相互对准、接触紧密，各相压力均衡。接地刀闸与主触头间的闭锁装置准确可靠，操作机构安装牢固，机构动作平稳无阻卡、冲击等异常情况。分合闸指示与设备分合位置相符。合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态的触头静距或拉开角度符合产品技术规范。安装结束后，进行操作试验，要灵活可靠。5、避雷器的安装组装避雷器按照厂家编号顺序进行，不许混装。按产品说明书规定与基础连接牢固，并可靠接地。安装与其他设备一样，三只避雷器的中心线在同一水平面上。每只的连接接触处要清除氧化层及油漆，涂上电力复合脂，放电计数器的动作要正确，可靠接地。放电计数器安装在便于观察的方位，且三相位置一致。6、其他设备的安装电压互感器、电流互感器等设备的安装，一样采用白棕绳吊装，且校正水平。阻波器安装时支柱瓷瓶各相的角度要一致，阻波器轴线对地要垂直，其内部的电容器、避雷器外观要完整，固定牢固。所有设备安装完毕后，准备做设备连接线及引出跳线。7、设备连接时使用铜铝过渡线夹,线夹的规格应与设备要求相符。使用铜铝过渡线夹时，要在现场根据设备连接端的实际尺寸钻孔，磨平后涂上电力复合脂，然后均匀紧固。变电站各台设备连接的导线和跳线与35KV线路导线规格一致。所用导线要严格检查，不可有断股和扭结现象。切断导线前，将断头前先加绑扎，切断时断面要整齐、无毛刺，端面与线轴要垂直。使用液压钳时，应按规定操作。模具与线径要一致，既要压接牢固又要求外观整洁。同一档内三相接线的弧度一致。需要使用悬式绝缘子时，应按规定组装绝缘子串，绝缘子串安装前先根据电压标准进行试验。8、设备的实验和调试-2- SF6断路器、隔离开关、避雷器及互感器等设备的试验要严格按照电力行业交接试验标准进行，最后提供完整的安装资料和实验报告后再进行验收8.6.635KV变电站电气设备安装施工规范及试验标准崇阳电站35KV变电站电气设备的安装按以下规范要求执行：GBJ147-90《电气装置安装工程高压电气施工验收规范》SDJ249.6-88《升压变电电气设备安装工程》GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工验收规范》8.6.7变电站电气设备安装施工安全措施1、加固安装场地上游侧防护栏杆及防护网;2、施工现场周边土建工作停止,禁止非安装施工人员穿行;3、焊接构架横梁时，安搭脚手架，高空作业人员必须系带安全带。4、现场施工安全有安全员现场监督。8.7厂用电及坝区供电系统设备的安装8.7.1安装范围1、厂用电配电设施的验收，清点，保管，二次运输，安装，调试等2、低压侧配电柜，配电箱的安装以及柜体基础的制作和预埋。3、厂用变压器，升压变压器及坝区配电变压器的安装及其基础的制作和预埋。8.7.2设备安装1、低压配电柜及各类配电箱的安装按图纸要求对柜体基础进行制作和槽钢的预埋，使其符合《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50713-92要求。具备要求后按设计图纸依序就位（包括进水塔，溢洪道盘柜）垂直偏差小于0.15%，安装间隙小于2mm。柜体内铜排连接按制造厂要求，接触面除污，如钻孔，先要将螺孔磨平，擦拭，涂上导电脂后均匀紧固。各类配电箱大都属于挂墙安装，高度统一，用水平尺找平划线，用膨胀螺栓固定。各种盘柜，箱均要可靠明接地。2、-2- 厂变坝区配电变压器的安装，应先按设备基脚尺寸，预埋好基础，变压器就位后，其脚要与基础预埋件焊接。然后可靠接地。高压侧电缆及低压主电缆采用热收缩电缆头装接。8.7.3各类电缆的敷设及电缆桥架的安装1、电缆桥架安装前，先对准图纸，现场放线，定出桥梁支架点，各支架的安装要成线，高度一致，支架上的托盘要安装平正。托盘架间的接触间隙不超过5mm。不准焊接，对于安装中受损的镀锌部分，一定要进行防腐处理。2、电缆敷设（1）对于各类不同电压等级的电缆，要分高压，动力，直流，控制，从下至上排列，电缆敷设要做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距一致，不准交叉压叠，保证整齐美观。（2）敷设电缆时不让受到机械损伤，不得使其压扁，拧绞，其弯曲半径要大于10R（R为电缆直径）（3）电缆穿管时，先要将管口割齐后将管口磨打光滑，以免穿管过程中损伤电缆。电缆转弯敷设时弯的两头要固定牢固，竖井敷设时，应将电缆垂直固定在支撑架上，支撑的密度要小于50cm。8.7.4全厂防雷接地系统1、按设计安装，接地带的连接采用搭接焊，其焊接长度为扁钢宽度的2倍。至少三个棱边焊接，接地带的质量必须是镀锌扁钢，型号为：50X5。厂外坝区接地网铺设后，用50X50以上的角钢固定，10米以内一根，角桩长度为2米，在土地导电好的地方每根角桩最短不的短于1.5米，打入地下后，用电焊现场焊牢，后对焊接处进行防腐处理。2、厂房墙顶的避雷带应用扁钢往下引，与厂房接地引出线，及升压站避雷线共同接地，其总接地电阻应小于0.5欧姆。3、在厂房由外各电气设备均要接地良好，明接地。单项设备接地电阻必须小于4欧姆。8.7.5电气管道的制作，预埋及照明设备的安装。1、-2- 煤水管导的预先埋时，管道的弯曲半径不得小于其管道直径的10倍，必须按预埋图纸施工，不得遗漏或错埋。2、照明的安装应先按图纸，按照预埋线管的路线，固定好照明配电箱，所有挂墙箱体的安装统一尺寸（即箱体下边距地1.3米）。进行安装，用水平找正，划线后再打眼，统一用膨胀螺丝安装，穿电缆或导线前，先要用预埋的钢丝将管道疏通，再穿入导线。如果图纸改动或土建施工过程未有预埋，必须从新打槽埋管。管道要与墙槽紧贴，固定牢固，导线不可外露，开关盒，接线盒，插头盒埋设要平正，其高度同类型的要一般高，如需敷设明线应经监理工程师同意。明线敷设时要用塑料槽板，先划线找平，再行施工。一定要符合照明施工安装规范。8.8电气二次设备的安装8.8.1工程范围电气二次设备安装工作的范围主要包括下列各项工程，全部设备的装卸，转运，保管，安装，调试（计算机监控，工业电视为配合系统调试），试验，起动，运行，消缺处理，验收全部工作。1、全厂计算机监控系统设备2、全厂控制，保护，测量系统设备。3、全厂直流系统设备8.8.2设备安装1、全厂计算机监控系统设备安装（1）概述崇阳水电站计算机监控系统采用分层分布式结构。整个系统分成主控级和现地控制单元两层。主控级设备主要包括2台套操作员工作台，一台套工程师/培训工作站，1台套网络连接设备，1台套通讯服务器，1台套外设服务器及外设（打印，存储设备等），还有时钟装置，便携式计算机，控制台等。主控级设备布置在中控室内。现地控制LCU分别布置在各发电机旁（LCU1，LCU2）及开关室（LCU3）。-2- （2）安装A：盘柜安装，按设计要求进行基础槽钢的制作与安装，其不平度，不直度符合《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92要求，LCU1，LCU2采用桥机吊装就位，LCU3采用机械及人力结合安装。B：电缆敷设与二次配线按相关要求进行，在厂家指导下进行电缆的连接，配合厂家进行调试。2、全厂公用计算机监控系统设备（1）概述全厂公用计算机监控系统设备包括：空气压缩系统，供水系统，渗漏排水系统，闸门控制系统，厂用电系统等。全厂公用系统设备均设有完善的现地PLU控制系统，可独立完成对所属设备的现地操作和自动监控，并与计算机监控系统进行通讯。各现地监控系统以现场总线方式与全厂公用系统LCU3连接。控制方式有自动，现地，远动三种方式。（2）安装所安装的槽钢基础合格牢固后且具备安装的条件下进行，采用机械和人力进行柜体就位按装，光缆在厂家技术人员指导下做头连接，其屏蔽层按要求方式接地。（3）调试现场调试和动态调试，由生产商完成，我方积极协调配合，并作好现场记录，和整理有关设备调试，试验全套资料。8.8.3控制，保护，自动装置及测量系统1、概述控制，保护，自动装置及测量系统设备是保障机组安全运行，监视电站主设备运行情况的，它的安装质量直接影响设备的安全运行。安装的工作范围包括此项工程全部设备的装卸，转运，保管，安装，调试（计算机监控和工业电视为配合系统调试），实验，整定，起动，试运行，验收等全部工作。-2- 2、安装控制，保护，自动装置及测量系统设备的安装，严格按照国家标准进行。执行《电气装置安装工程盘，柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-928.8.4全厂直流系统设备概述，崇阳水电站直流系统采用阀控式密封铅酸蓄电池，额定电压220V，以浮充电方式运行。设备包括：铅酸蓄电池一组，一套充电/浮充电装置，一套微机型绝缘监察装置，一套直流系统监控装置，一台活动或蓄电池检测装置。直流系统设整流屏一块，直流馈电屏2块。本项工程包括上述设备卸货，转运，保管，安装，调试，试验，起动，验收等全部工作。此项工程的安装严格按照GB50172-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》进行。8.9通信设备安装8.9.1概述崇阳水电站通信设备安装工程包括通信，厂内通信，通信电源的安装工作。8.9.2工作范围安装分包商承担表所列的通信设备到达工地卸货，验收，二次运输，仓储，安装，调试，消缺处理，直至启动试运行合格后移交的全部工作。通信系统汇总表序号项目型号单位数量备注1系统通信台12电力线载波机台13结合滤波器套14卫星用户站套15电站通信套16程控交换机100门套17调度台48键套18数字录音系统套1-2- 9电话机HA-868部6010万用表块111兆欧表块112通信电源13高频开关电源48V/60A套114免维护蓄电池100Ah只4815蓄电池柜列216配线设备17音频配线柜200回线列118电话箱DHX-1个519分线盒20对线个520出线盒个5021通信缆线22通信电缆20对km423通信电缆10对km1.524电话线HPV-2×0.5km325电源线vv-2×10Km0.126电缆管T1.58.9.3设备安装1、盘柜基础制作与安装，按《电气质量安装工程盘，柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92要求执行。2、电缆敷设严格按施工图纸施放，敷设的电缆排列整齐，不得有交叉或弧垂过大现象。3、二次配线接线正确，字头偏号正确，清晰，不脱色。盘，柜内导线无接头，线芯无损伤，芯线长度留有余量。配线架上电缆分配合理，配线整齐美观。4、设备调试按设备出厂文件要求进行，通电调试前检查通信系统设备的接地，总接地电阻不得大于4欧，调试在厂家技术人员指导下进行。-2- 8.9.4安装规范要求安装中按照规定程序，设计图纸以及厂家要求施工，安装工艺及质量符合下列规范规程DL/T5080-1997《水利水电工程通信设计技术规程》YDJ5001-92《市内通信系统全塑料型电缆线路工程施工及验收技术规范》SD229-87《电力系统载波通信运行管理规范》YD5077-98《程控交换设备安装工程验收规范》YDJ31-83《电信电源设备安装工程施工及技术规范》YD5054-83《通信电源安装设计规范》YD5048-97《城市住宅区和办公楼电话通信施工验收规范》8.10水轮发电机组启动试运行8.10.1概述水轮发电机组及机电设备联合试运行是对水轮发电机组，机组引水，输水，尾水建筑物及机电设备进行全面的综合考验，检查水工建筑物和金结，机电设备的设计，制造安装质量，对机电设备进行调试和整定，使其最终达到安全，可靠，经济生产电能的目的，编制标准：GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》DL507-93《水轮发电机组启动试验规程》GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》8.10.2起动试运行准备在水轮发电机组安装完毕，静态调试完毕后，通过起动试运行检验设计，制造和安装质量，进行动态调试整定运行参数。对机组能否可以投入试生产工作做出结论。1、起动试运行准备（1）根据《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93，制造厂技术文件，施工图纸编制机组起动试验大纲，呈报监理工程师和起动验收委员会，在获得批准后进行。-2- （2）在起动验收委员会的统一领导下，协调土建，金结，机电等专业工作，进行起动试运行前的检查，验收工作。（3）坝前水位已达机组最低运行水头以上。（4）具备可靠的厂用电源，厂用电系统运行可靠。2、充水前的全面检查以水轮机，发电机，水力机械辅助设备，电气一次，电气二次，卷线，照明，通讯等专业为单位，对各自工作范围的施工情况进行全面落实，检查。3、水轮机部分主要检查项目（1）转动部分和固定部分之间无遗留杂物及固定连接件。（2）主轴密封工作正常。（3）流道排水阀工作正常，可靠。（4）调速系统调试完毕。（5）同机组流道相通的孔，洞已封闭。4、发电机部分主要检查项目（1）定，转子之间的空气间隙内无遗留物。（2）制动系统工作可靠。5、水力机械辅助设备各系统工作正常，可以为机组提供油，气，水等介质，可以满足机组排水的要求。8.10.3电气一次部分主要检查项目1、发电机主引出线，主变压器，断路器试验完毕。2、开关站设备安装，试验完毕。开关站出线安装完毕，具备送电条件。3、厂用电已可靠运行。4、励磁系统已具备合适的他励设备。5、定子升流，开关站升流用短路板，短路线已制作完成。8.10.4电气二次部分主要检查项目1、机组自用和相关的公用部分的盘柜，电缆等完成安装，配电完成。-2- 2、励磁，保护等系统调试完成，工作正常，各系统和监控系统的对点工作已全部结束，模拟动作已完成。8.10.5照明系统机组各部位永久照明已投入，照明设备不足的部位已增设临时照明设施。各部位通讯联络设施已投入运行。1、机组充水试验（1）充水条件①各台机组的进水蝶阀已全部安装完毕。②至少一台机组安装完毕，以便压力引水管道充水出现问题时排水。（2）充水①开压力引水管道进口事故检修闸门充水阀，向引水管道充水。②充水过程中随时检查各个进水蝶阀的密封情况，如有异常立即停止充水，问题处理完成后再次充水。③提门：当引水管道充水至同水库水位相同且无异常情况后，提起进水口事故检修门，做闸门启闭试验，检查关闭时间，最后将闸门置于开启位置。（3）机组充水①尾水管充水提尾水闸门充水阀向尾水管充水，如尾水闸门未设置充水阀，则将机组制动器投入→打开导叶至3%开度→打开进水蝶阀充水平压阀，向尾水管充水。尾水管充水和尾水平压后关闭导叶，提尾水闸门，将闸门锁定在孔口。在充水过程中，检查水轮机各部位的漏水情况，检查水力测量系统的正确性。②蜗壳充水打开进水蝶阀充水平压阀，向蜗壳充水。蜗壳水压和坝前水位平压后，开启进水蝶阀，做蝶阀启闭试验，最后将蝶阀锁定在开启位置。在冲水过程中，检查水轮机各部位的漏水情况，检查水力测量系统示值的正确性。8.10.6机组空载试运行1、机组起动前的准备工作-2- （1）各部位运行人员就位，用于测量的表计等已架设完成。（2）发电机制动系统解除，空气围带解除，主轴工作密封投入，机组测量盘投入。(3)调速器置手动位置，拉开发电机出口隔离开关。（4）机组流道进，出口闸门处于可靠的开启位置。2、机组首次起动（1）拔出调速系统锁定。（2）手动操作调速器，逐步打开导叶，机组开始转动时记录导叶开度，继续打开导叶使机组转速提高，最后将机组稳定在额定转速。（3）观察机组从停止到空转的启动过程，密切注意各处有无异常的声音，振动，漏油，漏水现象。（4）测量发电机残压和相序，测定转速信号器实际动作值。（5）做调速系统手自动切换试验和空载扰动试验。（6）机组运行3-4小时，观察机组长期运行的性能，记录瓦温，摆度，振动等运行参数。（7）手动停机，观察停机过程。3、过速试验（1）将转速继电器从水机保护回路中断开。（2）手动开机至额定转速，稳定运行一段时间。（3）手动升速至设计规定的过速保护整定值，然后降低机组转速至额定转速，升速过程中测定过速保护装置实际动作值，记录各处的振动和摆度。（4）停机，对机组进行全面，彻底检查。4、机组自动开，停机试验分别在机旁和中控室通过计算机监控系统进行机组自动开停机试验，观察各自动化元件工作情况。自动开，停机过程中分别记录自发出开机指令至机组开始转动和开始转动至机组达到额定转速时的时间及自发出停机令至机组加闸和加闸至机组停稳时的时间。-2- 5、发电机，开关站升流试验（1）本试验为励磁开环实验，需要配置一台他励变压器提供励磁电流，变压器容量按照额定励磁容量的50%考虑。（2）在发电机出口端设置短路点，自动开工，手动合发电机灭磁开关，用励磁装置手动升流，先平稳升至30%-50%额定电流，初步观察发电机各电流回路的准确性和对称性。正常后再升至额定电流，绘制保护回路，测量回路矢量图（含差动保护六角图），检查电流回路的正确性。必要时对发电机进行短路干燥。试验完毕，模拟水机事故停机。（3）在35KV开关站出线侧设置三相短路点，每回出线各设一个短路点，升流时轮换进行。检查各电流回路的准确性和对称性，检验测量表计的正确性。6、机组空载下励磁调节器的调整和试验。8.10.7主变压器冲击试验1、断开主变压器发电机侧隔离开关。2、投入主变压器保护装置，投入主变压器中性点接地开关。3、合主变压器高压侧断路器，使电网对主变冲击共5次，每次间隔10分钟，检查主变有无异常震动及声音，检查主变差动保护和瓦斯保护的动作情况。8.10.8机组并列及负荷试验1、机组空载并列试验（1）检查同期回路信号，接线的正确性。（2）做假同期试验，即在断开隔离开关的情况下进行断路器并列试验，以确定同期装置动作的正确性。（3）分别进行手，自动准同期并列试验，检验实际同期点的正确性，检查机组并列过渡过程，录制电压，频率等的示波图。（4）并列试验分别以变压器高压侧断路器和35KV出线断路器为同期点进行。2、机组带负荷试验-2- （1）逐渐增加机组所带的有功负荷，检查各测量表计值的正确性，观察机组的带负荷情况下的运行情况，在不同导叶开度下根据机组运行的稳定程度检验调速系统协防关系曲线的正确性。（2）做带负荷工况下的励磁调节器试验，检查起速动性，测量和整定相关参数。3、机组甩负荷试验（1）甩负荷试验分别在机组带25%，50%，75%，100%额定有功负荷下进行。如果因为电站运行水头和电力系统的限制，不能甩全部额定负荷时，则甩当时水头时的最大负荷。（2）在甩负荷过程中，检查励磁调节器的调节过渡过程，测定电压超调量，振荡次数和调节时间。（3）在甩负过程中，检查调速系统的调节过渡过程，测定调速系统超调量，调节次数和调节时间等，根据测定的机组转速上升率和蜗壳水压上升率检验导叶关闭规律是否满足调保计算的要求。（4）在甩负荷过程中，密切注意反向水推力对转轮和整个机组运行的影响。8.10.9机组72小时试运行1、在完成全部机械和电气动态调整试验，设备最佳运行参数已设定，各保护定值已设定的条件下，机组进入72小时连续带负荷试运行。2、在试运行过程中检验机组所有设备连续稳定运行能力，作好运行记录。3、机组72小时试运行要连续进行，不得中断。8.10.10设备消缺处理在72小时试运行结束后，对机组所有设备进行全面检查，对试运行过程和停机检查中发现的问题要进行全部处理，消除施工不完善的地方，消除设备运行缺陷，使机组以最佳状态投入正式运行。8.10.11机组移交试生产在停机消缺完成后，机组移交电厂投入试生产。试生产期满后，办理机组正式移交手续，机组安装全面结束。-2- 第九章质量目标、质量保证体系9.1质量保证计划大纲9.1.1概述(1)目的：为了有效管理崇阳水电站工程项目的施工，确保工程质量满足合同要求，特制定本大纲。(2)依据：本大纲依据崇阳水电站工程项目招标文件；规范标准及我公司质量手册文件、程序文件；适用于本工程的国家及本行业相关技术规范、规程。(3)范围：本大纲适用于崇阳水电站工程项目的施工。9.1.2质量方针及质量目标(1)质量方针：本项目贯彻执行我公司的质量方针是：----科学管理信守合同精心施工争创优质质量方针是我公司的质量宗旨和方向，体现了我公司每一名职工的质量意识和质量追求，是我公司内部各项重要质量活动的行为准则，也是对业主的慎重承诺。科学和先进的管理是产品质量的保证，我公司把质量管理放在各项管理工作的首位，致力于质量体系的有效运行，特别注重对质量体系运行过程中和产品质量形成过程中生产的不合格的控制。-2- 我公司产品以质量一流的先进水平为目标，通过科学严密的管理，精心的施工策划，严谨的工作作风，向业主提供一流的产品。“对工程质量一丝不苟”是我公司一贯坚持和倡导的职业道德和行为规范，通过经常性的质量教育和激励机制，不断提高全体职工的职业道德水平。(2)质量目标--让业主和顾客满意是我们一切工作的目标；--工程质量达到优良等级。对企业来讲，质量就是信誉与发展的保障。切实保证工程质量是我公司多年来的一贯宗旨，在本工程施工中，将全面实行ISO9001质量管理体系系列标准，真正做到过程受控。9.1.3合同评审(1)合同由工程公司签订之后，项目部负责履约，当合同内容有所变更时，管理部对变更合同进行评审，记录并形成文字，报工程公司审批后，与顾客(业主)签订补正合同，并填写合同修改记录。(2)顾客或代表的书面指令由管理部受理，当执行指令有困难时，项目部立即与顾客或代表讨论处理。(3)工程开工之后，管理部进一步理解合同的要求，代表项目部进行施工管理。(4)当合同内容变更进行合同评审，协助工程部和质安部进行有关内容的技术管理和质量管理。9.1.4文件和资料控制在工程施工过程中，必须对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录，由质安部监督实施。为保证产品质量制定的管理文件，由各部门制定，综合部审核后实施。-2- (1)控制文件内容：控制文件主要包括：施工图纸，施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、质量检测程序、质量检验标准，试验报告，质量检验记录与业主(监理工程师)往来函件及质量体系有关的文件资料。(2)文件编制、审验和批准文件由各职能部门编制，部门负责人审核并报主管领导批准，写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。(3)文件的发布和分发：文件的发布和分发应及时准确地进行，要使最新有效文件被与文件有关的部门和人员所掌握。(4)文件变更：文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放。发放变更文件时，文件接受单位应在相对应的原文件上加盖“已修改”印记，以防止过期或不适应文件继续使用。(5)文件分类归档:项目部各职能部门和各施工队均需建立收发文薄,专人负责，对发出文件和接受文件登记建档。机电物资部对原材料采购计划、采购量、出厂合格证、质量检验报告、委托复验、入库验收、原材料管理等文件即时整理归档；项目部工程部对施工设计图纸、设计变更、技术要求、施工计划、工序流程、施工措施、测量记录、整理归档,质安部对质量体系运行的文件、产品质量文件，质量记录文件资料及与业主(监理工程师)检查验收记录等及时整理归档,综合部对工程公司文件、项目部文件和业主文件整理归档。9.1.5材料采购(1)对承包方的评价与生产厂家的订货，对其承包方和供货厂家必须进行全面评定，择优选取。(2)采购人员：采购人员应熟悉所采购物资的质量标准，能够按标准要求对所采购物资进行质量评价，并具备良好的文字和口头表达能力，采购人员必须按施工计划、采购文件规定进行物资采购。(3)采购文件1)采购文件的依据：采购文件制订的依据是：施工计划、相关物资、器材的技术要求；采购物资的质量标准、合格供方的质量记录。2)采购文件编、审：采购文件由机电物资部编制，由公司经理批准。-2- 3)采购文件内容：采购文件应明确以下内容：物资名称、产地、规格、单位、数量；质量标准和技术要求；单价、金额、付款办法；交货日期、包装运输责任、交货地点、验收办法；产品合格证、产品质量保证文件、委托试验报告；双方负责人和违约处理办法等，由各工区采购的物资，由各工区材料科制定采购文件，程序按物资采购程序进行，内容相同。(4)质量验证1)采购的物资由机电物资部按合同采购文件进行验证并作记录。2)采购物资不能满足质量标准时，总工程师组织质安部门评审。3)让步接收的物质必须进行不符合项次记录，并要有恰当的标识，以保证用于合适的工程部位。(5)采购记录：采购记录包括：对供方的评估，采购文件，采购及接收人员，日期、规格、合格证、检验单、质量证明书、委托试验结果、产地、进货价格，验证记录、评审记录。采购记录由机电物资部整理归档，各工区采购记录由各工区整理归档。(6)物资采购控制各施工单位必须依据工程设计文件、图纸和有关标准文件，按施工进度计划，编制物资供应计划，按合同要求，在实施各单项工程施工前30天将材料计划报项目部管理部，经审核后由机电物资部汇总上报监理和业主；对于急需供应材料的单项工程，施工单位应充分考虑供应提前期，统筹安排，确保按期供货。物资采购实行分级管理制度，机电物资部负责与业主联系主要原材料的订货，各施工单位负责组织采购除业主供货之外的施工材料。由业主供应的水泥，使用单位依据有关国家标准部颁标准及行业规范与供方进行交货验收，索要材质证明及出厂合格证明书，并办理材料交接手续。使用单位及时进行工程材料的检验测试验证，并将测试结果提交机电物资部，因生产急需来不及检测而采取紧急放行需总工程师批准。-2- 各施工单位对入库材料应及时登帐建卡，做好标识，妥善保管，进库材料的材质证明、出厂合格证、检验报告以及验收记录，作为工程竣工资料的组成部分以及履约的原始依据，必须专人负责整理，存档备查，同时上报监理工程师，出库要有记录，标明使用部位。不合格品、变质损坏的物资要及时处理，留有详细记录，即时上报质检部门，杜绝不合格物资用到施工现场。9.1.6顾客提供产品的控制(1)机电物资部根据工程进度，提前书面向顾客(业主)报送用料计划，完整、统一、正确地规定采购资料的名称、规格、数量和时间，并制定贮存区域准备所需记录。(2)按《产品标识和追溯性控制程序》规定，做好标识和质量记录。(3)质安部对顾客(业主)提供的产品，提出检验和试验要求，由物资部安排抽样，由试验室或委托具有资质的机构复检，保管单位做好进货记录、标识、合格者方可入库，按指定的区域储存。(4)不论何种类型的产品，顾客(业主)都应对所提供的产品质量负责，供应方不能免除顾客(业主)提供合格产品的责任，也不能替代物资、质安部的抽查和检验。(5)对顾客(业主)提供的产品经验证和试验不合格时，或在加工使用时发现不合格，不适用等情况要停止使用，做好记录，做好标识，物资部按《不合格品控制程序》要求进行控制，及时向顾客(业主)报告，分清责任，协商解决。9.1.7产品标识和可追溯性(1)由质安部确定产品标识范围，凡用于工程的钢材、水泥、中间产品都需标明品种、规格、进货日期、产品来源、用于何部位。(2)标识可用标签、挂牌、文字等形式，库管员要检查核对产品标识要与规定相符，标识要清楚、准确。(3)产品的可追溯性起点为生产厂家，终点为施工部位。-2- (4)由分承包方提供的产品必须提供质量证明，并按《进货检验和试验控制程序》控制，当发现不合格品或与产品要求不相符时，除按不合格品处理办法处理外，还要追究其质量责任。9.1.8施工过程控制施工过程控制是指对该工程项目整个生产过程每道工序处于受控状态，以使工程管理符合合同／设计规定和竣工验收规范文件，过程控制由总工程师领导，工程部、质安部和机电物资部负责实施。(1)施工组织设计控制1)编制原则及质量要求：施工组织设计必须执行国家有关政策、法规；严格遵循业主提供的合同／设计文件规定和技术规范，质量保证满足合同／设计要求，根据我公司的实际施工能力，统筹安排、协调各分部分项工程；并推广新技术、新材料、新工艺以及经济效益显著的科研成果。2)施工组织设计必须做到基本资料、计算公式和各种指标正确合理，技术措施先进，方案比较全面、分析论证充分，选定的方案具有良好的技术经济效益，安全保证措施。内容：施工组织设计主要内容是：施工程序、施工工艺、施工技术、施工进度计划、物资材料供应计划、机械设备人员配备计划、质量保证技术措施、测试手段和仪器设备。依据：施工组织设计的依据是业主提供的有关设计文件和技术规范以及满足社会需要的政府颁布的法规。施工组织设计评审：施工组织设计由总工程师负责组织评审，负责审核，公司经理批准，最后报业主(监理工程师)审批应形成文件，在工程部归档。(2)工序控制1)工序控制文件由总工程师负责，工程部编制，包括内容是：施工工艺方案、施工细则、工序质量控制要求及控制措施、工序控制点及控制办法。-2- 2)工序控制文件形成后逐级技术交底，使作业者事先明确自己的职责及技术质量要求，进行合格的作业。3)工序过程、施工现场记录，应在施工日志中恰当地描述，施工日志由生产单位指挥者负责逐日填写，质量检验日志由各工区质安科负责人逐日填写。4)工序控制的质量检查在总工程师领导下由质安部会同各工区质量负责人，按照相关文件及技术要求、按规定的次数、频率进行。主要方面是：原材料及半成品的质量复验，现场施工质量检验，对复验、检验结果应做出记录；工序检查，从项目工序起，上道工序不合格决不能进入下道工序，对不合格／有缺陷工序必须按照不合格控制程序进行纠正处理后，质安部检查合格并由监理工程师检查验收签字后方能进入下道工序。5)工序过程中的检查、试验资料、出现问题及处理结果，均应作好记录并要有责任人签字程序。由生产单位质检组负责逐项记载。6)特殊工序控制，应制订严格精细的施工工序规程，必要时由总工程师负责组织有关技术人员或业主代表进行评审；对特殊工序的测量定位放线、原材料质检、施工工艺、设备机具、操作技术等进行重点鉴定和连续监督。(3)施工测量控制1)施工测量由工程部负责，各工区具体实施。2)施工测量必须依据国家规范和设计要求进行，按规定程序完成，且测量精度必须满足规范标准。3)测量仪器必须按规定的次数／频率进行校准，以确保测量成果的精度。4)对测量成果要按规定进行签字、审核。施工测量成果上交工程部整理归档。9.1.9检验和试验检验和试验由质安部负责，现场实验室和各施工区配合实施。-2- 进货检验和试验：对外购材料必须进行验证，包括：观测埋设仪器、材料是否符合合同及要求，进货记录是否完整，是否带有正确的标识及到货后有无损坏，随时到货的支持性文件如合格证、试验报告是否齐全，到货后出现不合格品时的处理办法等。主要材料进货验证由机电物资部实施并作好记录。(2)对外购材料必须进行抽样试验或委托试验，抽样试验或委托试验要提交试验报告。由机电物资部监督实施。试验报告由质安部归档。(3)未经检验或试验不合格的材料，不得投入使用和加工。由质安部监督实施。(4)验证记录、试验报告最终由质安部按规定整理归档负责上报。(5)工序检验和试验工序间检验程序分三级即：班、组自检，各工区复检，质安部终检提交监理工程师检验或会同业主(监理工程师)终检。工序间检验、试验(检验点、方法、频率／次数)按规定的程序、规程进行，并按《单项工程质量检验标准》控制施工质量，按规定做出记录。对特殊工序应制订并执行专门的技术文件和质量控制程序，进行生产过程的连续监控和质量跟踪。一般工序，经终检合格后即可进行下道工序；基础处理工程及隐蔽工程关键部位、特殊工序经终检合格提请业主(监理工程师)验收之后，方可进行下道工序施工；上道工序检验不合格，应即时处理，处理后仍按检验程序经终检合格，监理工程师验收签证后，方能进入下道工序施工。最终检验和试验：最终检验和试验是全面考核产品质量的重要手段，检验和试验记录是交工验收的主要依据。最终检验和试验应和工序检验、试验结果一致，全部数据均需满足设计／规范要求。在合同要求(或工程完成一定阶段)需由业主、监理部门、施工单位对产品进行联检。联检应按有关规定或预先的检验项目及办法进行，联检合格或联检中发现质量问题确已得到解决，业主(监理工程师)应在记录文件上签字并归档保存。(6)检验、试验记录-2- 记录内容包括：检验试验项目，抽样数量，检验、试验数据记载，合格数、不合格数，检测人员签名、日期，负责部门盖章。记录应符合“文件和资料控制”、“质量记录控制”的有关规定。9.1.10检验、观测、测量和试验设备控制为了确保检测试验精度，必须对施工中所用的检验、测量、试验设备进行控制，由质安部、工程部负责实施。(1)设备仪器的使用.维护、校准依据国家或部颁有关标准规定执行，校准工作由当地技术监督部门或专门机构进行，每年一次。(2)检验、测量、试验设备在使用或搬运中发生震动，未经校准，不得使用。(3)发现设备处于失控时，对以前的检验、试验结果应作有效的评定并形成文件。(4)各工区和试验室制订检验、测量和试验设备的使用和维护制度，并在整个施工期间监督执行，拌和站、衡量系统按规定校验，量值传递溯源国家计量公司。9.1.11不合格品的控制不合格的控制指在施工过程中对不合格材料、施工项目进行检验、记录、评价、标识、处理、报告，以防止不合格的施工材料、半成品或中间产品进入过程实体产生不合格单元工程的活动。由质安部负责，工程部各工区配合实施。(1)不合格品检验评定的依据1)现行国家或行业质量检验、评定标准，施工技术规范规程；2)合同中规定的图纸、施工技术要求；3)检验、验证记录；4)试验记录、报告；5)施工日志。(2)不合格品的检验记录不合格品除了在检验、试验记录中认真填写外，还必须填写《不合格记录》，《不合格记录》应有醒目的标志。-2- 《不合格记录》应明确写清不合格项检验值、检验位置、检验频率、检验方法和所依据的有关标准、检验时间和自然条件(如天气、气温)、检验者签名和不合格原因简析。《不合格记录》由质安部签字后及时报总工程师和质量最高负责人。(3)不合格品的评审与处置不合格品的评审由总工程师主持，质安部组织有关部门及各工区主任、专业技术、质检人员进行。同时进行论证，提出具体的处置意见、方法和程序并报监理工程师签字后实施。不合格品的处置由责任工区负责实施。处置方法有：返工、返修、降级使用和报废。不合格品处理后需重新经业主(监理工程师)验收签证。不合格品处置后，由处置单位编制“不合格品处置报告”，其内容包括：不合格品检验试验记录，评审记录，处置方案方法，处置过程、单位、人员、时间、监控人员，重新检验、试验记录、原因简析。“不合格品处置报告”报送质安部备查。9.1.12纠正和预防措施为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查明原因采取纠正和预防措施，以免再发生类似的不合格。纠正和预防由质安部负责，工程部、各工区配合实施。(1)纠正和预防程序见附图7-1。研究不合格的原因和潜在因素形成文件内部审核质量改进计划处置报告质量改进质量跟踪-2- 附图7-1纠正和预防程序(2)纠正和预防措施在施工准备、施工组织设计、物资采购与管理、施工过程、检验试验等环节中，使用恰当的信息来源，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。在施工过程中，认真执行“该做的要说到，说了的要做到，做了的要有记录”的原则，质检、生产部门必须认真监督、加强管理。一旦出现不合格品，应做到三不放过，即：原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。带有普遍性的、经常性的不合格由质安部组织有关部门及各工区进行内部审核，内容包括：1)修改施工程序和质量计划；2)进行专业培训；3)协调改善施工环境；4)调换有关人员，增添有关设备。9.1.13搬运、贮存、包装、防护和交付(1)搬运设备、物资搬运前，各工区物资部门负责备好搬运所需的安全防护用品，并对搬运人员提出安全操作要求。先要选择合格的搬运工具，搬运工具的搬运能力要满足所搬运的物资的重量、几何尺寸的长度、高度的要求，禁止违章超载运输。-2- 要选择正确的搬运方法，防止物资在搬运过程中损坏、变质和污损，并要保护好有关的检验、试验状态标记，防止丢掉或擦掉。大件物资搬运前，工区物资部门要根据搬运的对象考察路线及运输条件，选择正确的搬运方法，并按有关操作规程执行。在搬运过程中，因搬运不当，造成设备、物资和产品损坏的要做好记录，并向主管负责人报告处理。设备操作人员要严格按《设备维护制度》规定进行维护，做好完好状态，确保安全实施搬运工作。(2)贮存设备、物资和产品入库按《进货检验和试验控制程序》进行控制，物资部提出物资的贮存要求，各工区提供安全适用的场所，并满足通风和干燥的要求。库管员逐项填写“入库验收记录”，做到名称不错，规格不串，材质不混，建立“保管明细账”，做好标识，做到账、卡、物的名称、规格、型号、数量、材质相符。顾客(业主)提供的产品，按《顾客(业主)提供产品的控制程序》进行控制。库管员对物资的贮存方法要合理。库管房内货架上的物资要做到上轻下重，中间放常用，货位间距合理，道路要畅通，便于发放货物。露天货物堆码要分区，分类布公司合理，码放不超高，货垛要整齐牢固，无危险垛，无混杂垛。顾客(业主)提供的物资要单独存放。库管员每月对贮存寿命期限的物资(如：水泥、油漆等)进行定期检查，要在保管明细账和材料牌上注明出厂日期和有效期，对超过贮存寿命期限的物资要重新检查，并按《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识。-2- 对易燃、易爆的危险物资，如炸药、雷管、油料、油漆等，要设专库安全储存，符合《中华人民共和国关于易燃易爆物品管理条件》，要设专人负责保管、发放和回收。并遂笔在《保管明细账》中记录。按照《产品标识和可追溯性控制程序》对入库物资进行标识。危险品库要配备使用有效的消防器具，并设专人管理，库管员要熟悉消防器具的操作方法。(3)包装物资部根据进货的性质及要求，在采购合同中规定包装的形式和要求，以保证物资运输和贮存的安全。包装前确认产品的名称、性质、数量、重量、标识、质量合格证明、产品说明书、包装箱外观规定的标识和内附的包装清单。确认无误后进行包装、封箱、箱外的标识要准确，并在规定位置做好适当的防护措施。(4)防护根据不同的材料采用适的防护方式:--对水泥等怕潮的材料采取搭简易棚或盖蓬布的方法；--对永久设备要建半永久式的房子进行防护；--对电气设备采取防潮措施。工程竣工前的防护：--对重要的机械设备要派专人进行防护，定期维护、保养；--对电气设备要定期通电，并采取措施防尘、防潮；(5)工程验收交付工程验收交付按施工合同文件规定的内容完成并交付业主的全部活动。工程验收分类：工程验收分为单元工程验收，分部分项工程验收，单位工程验收，中间阶段验收和竣工验收。验收程序按现场监理工程师的要求和行业验收有关规范执行。-2- 验收资料准备，按单元工程、分部、单位工程分别整理质量检验、试验记录，并依据“单元工程质量检验评定办法”进行等级评定。单项“施工报告”由该项目施工单位完成，工程部校核。内容包括：工程概况，施工组织机构，施工组织设计，施工进度及完成的工程量，主要施工工艺和方法，设备利用参数，现场质量控制的办法，存在的问题及处理意见，附图及附件(包括施工完成图纸，设施变更和来往业务信函)。单项“施工质量报告”由施工质量负责人完成，质安部校核，其内容包括：概述、施工质量管理、质检机构、质检程序、质量检测检验办法、依据标准、质量检验检测资料、整理分析结果(附质量评定表和汇部统计表)，存在的问题及处理意见，附件(各单元工程质量检查表)。总施工报告由工程部完成，总质量报告会由质安部完成，总工程师审定，公司经理批准。备查资料初检、复检、终检记录；业主及监理有关技术质量问题的信函；有关质量问题的会议记要。竣工验收由相应一级单位组织完成，验收程序及资料准备与阶段验收相同。9.1.14质量记录控制质量记录控制是指对直接或间接的证实工程是否满足质量要求的证据进行收集、整理、签证、保管使用及质量体系运行记录的活动。由质安部负责，各工区配合实施。-2- (1)控制内容包括：与产品有关的记录；质量体系的运行记录；来自分承包的有关记录；管理评审记录；合同评审记录；图纸会审记录；设计变更记录；工程验收记录；工程质量检查、评定记录；质量事故处理记录。质量记录由各有关部门整理和保存。质量评定记录由质安部按月、季、年度上报业主、监理工程师和工程公司。(2)填写和要求：质量记录填写要字迹清晰、字体端正、笔划清楚，做到内容完整，项目齐全，真实有可追溯性。质量记录不允许更改。如填写记录有错误需要更改时，不要涂抹，单线划掉后重写。记录填写后，记录人员要签名，不得由他人代签。各种简图、附图，应简单、清楚、正确。合同有要求时，需向顾客移交的质量记录，用碳素、蓝黑墨水填写。按规定表式填写或输入质量记录，做到记录内容准确，填写(输入)及时。质量记录填写份数根据实际需要规定。移交顾客的质量记录份数按合同要求确定。质安部不定期检查各生产单位对质量记录的控制情况。工程项目施工过程中质量记录，项目部按合同要求和《工程竣工交付控制程序》规定，组卷装订后移交顾客(业主)。填写和组卷装订应符合国家档案管理规定的要求。(3)试验记录和试验报告试验依据：现行国家和部颁布有关试验规程、标准，设计技术要求。试验记录尽量采用表格形式；应写明：试验过程、试验结果、时间、气候条件、地点、试验使用的器材；试验记录应有试验、计算、试验工程师签名；一经工程师签字，任何人不得改动。-2- 当试验记录不能充分说明试验以及与试验相关的问题时，必须编写试验报告。试验报告应说明：为什么要进行这项试验，设计文件中的技术要求，适用范围／部位，试验所用设备、材料、试验依据的规程、方法、标准，参加试验人员，试验过程，起、止时间、结果，适用条件，存在问题及注意事项。试验报告由试验工程师编写，质安部审核签字，总工程师批准。检验记录：检验指根据国家和部颁布有关整理检验规程标准、设计要求对单元、分项工程及设备材料进行检验的行为，一般分现场检验和试验室检验。检验记录尽量采用表格形式，使用量化数据。应写明检验项目、规定的合格值及检验结果、部位、数量、检验时间及人员，现场终检记录应由业主(监理工程师)签字认可。公司内外各级质量领导者和第二、第三方进行的质量监督、检查和质量审核记录，由质安部负责整理和保管。监理工程师质量抽查记录，包括监理工程师因施工质量问题发出的返工停工以及项目部对质量问题处置报告，由质安部负责整理和保管。交工验收记录，交工验收签证作为交工验收记录，它是工程项目施工质量总的结论，由质安部整理和保管。质量记录的整理、保管和使用质量记录原件由各生产单位整理保管，按工程的单位、分部和单元工程划分进行整理装订后由质安部负责移交，同时复印副本，以备使用、查阅。9.1.15内部质量审核内部质量审核分为两种，一种是由项目部负责组织有关部门对质量体系的审核，一种是由工程公司负责组织的审核，目的是为了审核确定的质量计划是否有效满足标准及法规的要求，包括对质量体系文件和相关部门的审核。审核的依据是规范标准和我公司编制的质量计划和程序文件，相关的法规、规范、图纸和资料。审核程序：-2- 提出审核计划→首次会议→现场检查→末次会议→审核报告→纠正和防预措施的制订实施→跟踪检查→关闭。审核报告内容包括审核结果评价，由审核组长完成。纠正措施由受审核部门制订和执行，质安部监督实施，并做好记录，跟踪检查，实施质量改进。9.1.16人员培训项目部由综合部根据需要编制培训计划，确定培训对象、培训内容、培训时间、培训方式、培训材料等内容。各生产单位根据工程质量需要确定技术人员、根据国家明确规定必须经过培训考核才能上岗的工作人员、必须具备一定专业知识和操作技能的人员，对质量有重要影响的关键岗位人员进行，制定培训计划进行培训，特殊工作岗位人员必须持证上岗，培训记录由各生产单位保存。9.1.17服务是指合同中规定的项目缺陷责任期的服务；本公司对顾客进行工程回访发现应由本公司承担责任的服务项目；顾客投诉本公司责任的服务项目和顾客在合同外的特殊要求的服务项目。通过工程回访，了解顾客的意见和要求，对顾客反映的工程质量问题及时处理，并给予答复；对已交付的工程项目出现的质量缺陷，经确认，其责任属工程公司承担的，在缺陷责任期内的一般质量问题，由项目部进行无偿保修；遇有重大质量问题，施工部上报工程公司主管公司经理及工管处等有关处室，进行研究解决。项目部在接到工程管理处“服务任务通知单”和修理方案后，一周内做好修理前的准备工作，并组织实施。-2- 项目部提出服务施工单位组成方案，重大服务项目的施工单位组成方案由经营副公司经理批准。实施服务的人员、设备、检验测量和试验设备、建筑材料等按《施工过程控制程序》、《施工设备现场控制程序》控制。9.1.18统计技术根据国家统计法规和相关规范／规程，项目部根据具体情况，选择适用的统计技术，由项目部总工程师和工程部负责人审核，工程公司总工程师批准实施，工程公司技管办对统计技术应用进行指导并监督检查。9.2质量目标本工程的质量目标为：工程合格率100%，土建工程优良率85%以上，金结制作安装工程优良率95%以上，使整体工程质量达到优良等级，创一流样板工程，争创鲁班奖。为实现上述质量目标，制定如下工程质量控制标准和指标：(1)工程施工完成，竣工交付时，合同范围内全部工程的使用功能符合设计(或变更)图纸的要求。(2)所有隐蔽工程为业主质检部门验收合格。(3)施工过程当中，单元(单项)工程一次验收合格率保持95%以上。(4)专项工程施工，合格率100%，优良率目标分别为：a.石方洞挖、喷锚支护工程优良率为85%；b.混凝土工程优良率为85%；c.灌浆工程优良率为90%；d.金结制作安装工程优良率为95%。9.3质量管理组织机构及主要职责9.3.1质量管理组织机构根据本工程的特点，结合ISO9001-2- 质量标准，参照合同文件及相关资料，建立合理的质量管理组织机构。9.3.2质量管理部门的主要职责(1)项目经理的职责1)领导项目部一切工作，对项目部所承担的生产质量活动全权负责，为第一责任者、最高质量负责人，负责质量保证体系在本单位的有效运行。2)负责贯彻质量方针，确保质量目标的实现。3)负责质量计划、施工组织设计的审批，并组织实施。4)领导项目部各部门组织实施合同，确保满足合同要求。5)负责配置资源，确保合同顺利实施。(2)项目副公司经理的职责1)负责分管项目和分管部门的工作，配合公司经理工作。2)参与质量计划，施工组织设计的审核，积极协助实施；3)确保分管项目的完成，确保总合同的完成。4)协助项目经理完成质量计划，实现质量目标。5)对生产质量活动进行检查监督。-2- 图9-1质量保证机构框图项目部公司经理顾问专家组副公司经理主管生产副公司经理兼总工程师机电物资部安全部综合部质量监理部管理部工程部监测室测量队实验室土石方开挖工区质检混凝土工区质检砂石开采及砼拌和质检金结及机电质检综合加工厂质检砌体及装修工程质检基础处理工区质检金结及机电安装工区质检-2- 各施工队质检员质量监督线质量反馈线图9-2质量保证体系质量管理目标质量保证体系思想体系控制体系组织体系质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机电物资的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程部经营管理部机电物资部试验室质检部安全部质量保证体系项目部-2- (3)总工程师的职责1)对实施合同内容中的技术工作负领导责任；2)负责施工组织设计的审核，负责施工技术措施的审核编制。3)负责选用项目适用标准、规范，组织对设计图纸的审查及技术交底工作，对工程质量负领导责任。4)对施工过程中的产品质量、检查和试验、进场物资和设备、不合格品的控制、竣工交付、内部验收、质量记录负领导责任。5)负责项目新工艺、新技术的开发应用和统计技术应用工作。6)协助项目部经理搞好质量保证体系运行工作及人员培训工作。(4)总经济师的职责领导内部质量审核和质量体系正常运行，使工程公司质量方针顺利贯彻执行。主持工程项目合同评审，组织合同签订及工程结算，合同纠纷处理，合同实施等工作，负责评审记录的整理和保管。负责对分承包方的评价和工程分包方的审查工作，负责组织竣工后服务回访工作。参与领导采购顾客(业主)提供产品、工程竣工内部验收、不合格品的控制、纠正和预防措施、质量记录等要素的控制。负责设备采购管理的客观控制，确保设备完好率满足工程项目施工需要。(5)程部的职责1)贯彻项目部质量方针、目标，负责工程项目的总进度计划控制和技术工作，就工程技术问题，负责同业主、设计监理工程师进行联系。-2- 2)负责编制施工组织设计，施工技术措施，工艺操作规程，作业指导书等技术文件，确保工程顺利进行。3)负责对设计文件，图纸进行审核和技术交底，及时和业主、设计、监理进行工作联系，负责技术记录的控制、监督和整理保管。负责编制本工程项目实施进度月报告及年度报告。(6)安部的职责1)直接受质量最高负责人项目部经理的领导，是具有单独行使质量监督的机构，负责生产过程的质量监督，有权对不符合质量保证体系运行要求的事项及活动采取制止行动，有关部门和人员必须无条件执行。2)负责对质量记录的控制、监督和作好质量记录。3)负责施工过程检验和试验，以及检验和试验状态进行控制。4)负责对施工过程中工序和单元工程进行监督检查和验收，负责对不合格品的调查和处置，以及对较大不合格品(包括质量事故)的上报工作，负责监督产品标识和可追溯性的实施，以及检验、测量、试验设备的控制，不合格品的纠正、预防，搬运、贮存、包装、防护和竣工交付的施工，质安部负责内部质量审核控制。5)负责编制反映工程质量的月报告及年度报告。(7)管理部的职责1)贯彻执行项目部质量方针、目标，负责工程项目的管理、合同实施、资金管理等工作，就合同及工程进度、结算等同顾客(业主)、监理联系；2)负责编制工程项目阶段性施工进度和月施工进度计划，并组织实施；负责编制工程统计月、季、年报。3)协助搞好物资采购工作，负责对工程分包方进行评价和选用合格分包方；-2- 4)协助搞好合同评审、顾客(业主)提供产品的控制、工程竣工内部验收、纠正和预防措施、竣工交付、质量记录、内审、工程服务、统计技术应用等工作。(8)机电物资部的职责1)贯彻执行工程公司质量方针、目标，负责工程项目主要物资的采购、物料管理等工作，就顾客(业主)提供产品及合格物资同顾客(业主)、监理联系；2)负责编制工程项目采购计划、设备配件计划，从“合格分承包方名录”中选择合格分承包方，负责采购记录的整理和保管。3)负责对顾客(业主)提供产品的控制及对工程项目采用的物资进行管理，负责监督实施搬运、贮存、包装防护和交付工作，确保工程项目使用合格物资；4)协助搞好设备采购、产品标识和可追溯性、设备管理、检验和试验、检验、测量和试验设备控制、检验和试验状态、不合格品的控制、纠正和预防措施、工程服务、统计技术应用等工作。(9)综合部的职责1)贯彻执行工程质量方针、目标，负责对项目部质量体系的运行，工程合同的实施进行监督和检查；2)协助搞好纠正和预防措施、工程竣工内部验收和竣工交付、质量记录、内审等工作，负责编制培训计划和组织培训。(10)施工单位(工区)的职责1)贯彻执行工程公司质量方针和目标，各工区对所建工程项目质量的具体负责。2)按质量保证体系文件程序和设计文件、施工规程、规范、作业指导书进行施工作业，确保工程质量满足合同要求。文件和资料进行管理并使用有效版本。产品进行标识，使其具有可追溯性，不使用不合格原材料。-2- 严格按作业指导书、规格、规范施工，加强自检和复检，未经检验合格和未经验收的工序及单元工程不得转序，隐蔽工程未经验收不得隐蔽。机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗，严格按操作规程操作，对设备进行日常维护和保养，使其满足施工需要。精心施工，杜绝不合格品(质量事故)的发生，如施工过程发生不合格品(质量事故)应立即上报项目部质安部，较大以上不合格品(质量事故)应停工等候处理，实施纠正和预防措施，杜绝不合格品(质量事故)的再发生。做好搬运、贮存、包装和防护、竣工交付、质量记录、统计技术等工作。搞好质量体系培训和内审工作。(11)质量检验员的职责1)受质安部直接领导，根据不同专业和职责对采购物资、施工过程、竣工内部验收及交付，独立行使检查验收职权；2)质量检验员必须具备一定专业水平，对质量工作富有经验，工作认真负责，作风正派，由质安部进行聘用或上级委派；3)质检人员在班组自检、工区质检人员复检合格后，进行项目部内部终检。在施工或检验过程中发现不合格品(质量事故)或工序不合格，有权停止施工，进行处理。发现较大以上不合格品及时上报质安部或项目部总工程师。4)质量检验员有权代表工区拒绝使用不合格物资(原材料)。5)质量检验员根据试验报告填写检验报告，按有关规定有权判定产品合格与否。6)质量检验员在内部终检合格后，负责联系顾客(业主)或监理进行检查验收签证，并做好检验记录。7)检验员负责竣工资料的收集、整理和交付。(12)质量控制试验员的职责-2- 1)质量保证体系中受项目部质安部领导，在业务上受中心试验室指导，对进场物资、施工过程、机电安装、钢结构安装测试、内部竣工验收、交付、独立行使试验职权。2)质量控制试验人员根据物理、化学和计量试验成果、编制“试验报告”，并对其真实性负责。3)质量控制试验人员、观测试验人员和钢结构试验人员必须具备一定专业知识，可以独立进行工作，并经过培训并取得上岗证。4)试验人员对使用的检验、试验设备、工具，需按国家、部门规定定期送检，建立台帐，使用设备有标识，精度必须符合国家有关规定。5)仪器埋设及监测试验人员负责仪器率定、埋设、观测、建站及资料分析整理工作，单独编制报告及观测资料。9.4质量管理措施9.4.1会议制度(1)技术交底会新项目开工前由工程部组织，按施工组织设计(施工措施)对作业人员进行技术交底，质安部有关人员及班组长以上(或全体)作业人员参加。大型项目和关键项目，总工程师和质量总工程师参加。(2)月度质量总结会质安部负责编写月度质量总结报告，并组织召开总结会议。所有主要领导及有关部门人员参加。(3)质量专题会由质量总工程师或质安部视工程施工具体情况安排。9.4.2作业人员培训制度(1)进场培训-2- 对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。质量总工程师、质量管理办负责讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量体系和质量制度，全面加强作业人员的质量意识。(2)作业前培训新项目开工前，由总工程师、技术管理部负责，并请业、监量、设计有关部门和人员参加，项目质量管理部门参加，对开工项目进行全面技术交底，讲解图纸、项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。9.4.3三检制度根据本项目组织机构实际，“三检”具体规定如下：1)专业施工队负责具体项目施工的人员，完工后对其工作进行“初检”；2)专业施工队质量员(技术员)负责完工项目的“复检”，并向质量管理办提交施工记录；3)质量管理办专职工程师负责其分管项目完工的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收。9.4.4奖罚制度项目坚持实施施工质量与经济分配挂钩的制度，质量考核奖应不少于资金总额的30%，对重点质量项目实施质量特别奖。9.4.5施工过程控制9.4.6关键工序的质量控制1)土石方洞挖施工质量检查控制计划2)喷砼施工质量检查控制计划3)锚杆施工质量检查控制计划4)钢筋砼施工质量检查控制计划5)灌浆施工质量检查控制计划-2- 6)金结及机电设备安装施工质量检查控制计划过程控制流程图接受项目施工组织设计质量计划签发开工令人员提供技术交底材料提供设备提供现场环境准备过程结果分析组织设计修订技能评定过程监控监理批准YesNO-2- 第十章施工安全、文明生产和环保措施10.1安全管理目标及组织机构项目部的安全施工目标为：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，针对本工程的施工特点，建立安全保证体系，制定安全管理办法，明确安全生产责任制，实施零安全事故管理目标，确保各项事故频率低于行业标准，争创安全项目管理先进单位。10.1.1组织机构建立由项目经理直接领导的安全管理体系(见图8-1)，项目经理为安全生产第一负责人，负责全面管理本工程项目范围内的施工安全、交通安全、防火、防盗、防中毒等工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产、人人有责”的原则，坚持执行国家有关安全生产的法律、法规。健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。在质量安全部内配备4名事业心强、懂业务的专职安全监督员，其中一名为分管日常安全工作的副部长，各作业队配置一名专职安全员和1～2名兼职安全员，做到每班作业都有安全员；安监人员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止，班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。项目部每年召开两次安全生产专题会议，研究解决生产中的安全问题。-2- 图10-1崇阳水电站安全保证体系框图水电站工程项目经理安全生产领导小组工程部质量管理部安全管理部经营管理部综合管理办机电物资部财务部土石方开挖工区砼施工工区拌和工区金结及机电安装工区基础处理工区综合工区试验室综合维修厂综合加工厂-2- 项目部进行施工现场危险源辨识及危险源监控，采取安全对策，消除可能造成事故发生的隐患。项目部坚持安全大检查制度，除搞好定期安全生产大检查，还应不定期地组织专业性安全检查、季节性安全检查，坚持每天的安全巡检制度，发现隐患，立即整改。有效控制各类事故的发生。项目部各施工班组必须坚持班前安全讲话制度，正式工作前，班长及安全员应对施工区域周边环境、施工机具、安全防护设施进行检查，确认安全后方可施工。施工班组必须坚持每周一次的安全日活动。项目部坚持执行安全生产奖惩制度，加大安全生产管理力度，定期出安全生产简报，报道安全生产的好方法及存在的各种问题。10.1.2学习文件：项目部认真学习贯彻国家有关安全生产的法令、法规和上级、行业有关安全生产的有关文件。项目部推广新技术、新工艺、新方法、认真学习执行安全生产的技术文件。10.1.3教育培训：项目部坚持安全教育培训制度，坚持新工人入厂“三级安全教育”制度，坚持特种作业持证上岗制度，坚持换岗培训制度，未经培训考试合格人员一律不准上岗。10.2主要施工安全措施10.2.1一般安全要求：-2- (1)进入施工现场人员，必须按规定穿戴好安全用品和配备必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高根鞋。(2)进入施工现场必须认真执行现场各项安全管理规定。(3)进入施工现场的施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全操作规程，在生产中应坚守工作岗位，严禁酒后工作。(4)施工现场的各种设施、管线、等均应符合防洪、防火、防砸、防风及工业卫生及环境保护要求。(5)施工现场的材料堆放应做到场地安全可靠，堆放整齐，通道畅通。(6)施工现场及作业点必须有足够的照明，确保安全生产的需要。(7)爆破作业必须认真执行中华人民共和国民用爆破物品管理条例的有关规定，严格领用制度。爆破作业必须经公安部门考核发证的爆破人员担任，必须遵守爆破作业安全操作规程。危险区的边界必须设置警戒岗哨和标志，在爆破前发出信号，待危险区人员撤离至安全地点后，始准爆破。爆破后，必须对施工现场进行检查，确认安全后，才可解除警戒信号。(8)施工现场必须保证道路畅通，交通频繁的交叉路口，应有专人指挥，危险地段要设置交通信号及警示标志。10.2.2明挖及边坡开挖安全措施；(1)明挖作业开工前应将设计边线外至少5米范围内的浮石，杂物清除干净，必要时边坡应挖截水沟，并设安全防护栏。(2)一般情况下，边坡开挖均应至上而下进行。凡未经安全技术论证和施工总工程师批准，禁止采用自下而上，先挖坡脚的开挖方式。(3)对开挖部位设计开口线以外的坡面，岸坡和坑槽开挖，若有不安全因素，必须及时处理或采取防护措施。(4)对开挖深度较大的坡(壁)面，每下降5米-2- ，应进行一次清坡、测量、检查，对断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，应按设计要求及时进行加固或防护，避免形成高边坡后再进行。(5)进行撬挖工作时应遵守下列安全规定；严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖。在撬挖工作的下方严禁通行，并应设专人监护。撬挖人员应有适当间距。在悬崖陡坡上应系好安全绳，配戴安全带，禁止多人共用一根安全绳，一般应在白天作业。撬挖工作应在悬浮层清除并撬成一个确无危险的坡度，方可收工。(6)施工现场的各种机械，必须指定专人统一指挥，以确保机械化联合作业的安全生产。10.3安全保证措施(1)坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。(2)遵照《水利水电建筑安装技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持首先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”和“五防”知识的教育，操作人员必须佩带安全帽，无安全帽不许进入工作面。(3)严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。(4)对职工进行经常性教育和技术培训，提高职工的自我安全意识和自我保护能力，坚持先培训后上岗，特殊工种持证上岗制度；(5)坚持开展一年一度的质量安全月活动，每月一次安全生产检查，每周一次安全日活动，坚持班前安全讲话；-2- (6)严格加强易燃易爆危险品如火工材料、沥青、油料、有害物品的生产、运输、保管和使用的管理制度，加强防火、救护、警报、安全用电、防雷击措施及检查管理工作，配有必要的安全消防设施和器材；(7)接地及避雷装置，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均将设置接地装置或避雷装置，并负责这些装置的供应、安装、管理和维修，定期派专业人员检查这些装置的效果。(8)严格遵守操作规程，杜绝重大人身伤亡故事发生。高边坡作业、交叉作业及高空作业要有可靠的安全措施，戴好安全帽，系好安全绳，挂好安全网；现场施工人员定期配备劳动保护用品，如安全帽、手套、水鞋、雨衣、手灯和安全带等。并发给特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补助。(9)雨季必须做好切实可行的防汛抢险措施，一旦可能或出现洪水或危害性的预兆时应尽全力抢险救灾，把损失减少到最低限度。成立专门的防洪抢险领导小组，搜集洪水和气象情报。提前准备好防汛抢险物资和设备，做好工程排水，保证道路、供电和通讯完好畅通；(10)保证安全施工、文明施工、文明生产、注重施工区、生活区环境卫生，保护环境不受污染，遵守国家法律和地方治安管理规定，遵守交通法规，与当地的政府、群众、业主、设计院及监理工程师搞好团结协作，努力创造一个良好的施工环境。(11)对安全施工必须奖惩严明，安全要与经济挂钩，对安全生产做出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的责任者给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任；(12)在施工作业区内、交通路口、危险部位等设立明显的警示牌或栏护，必要时设专人指挥，道路附近有红色警示灯。我们将在施工区内设置一切必需的信号，这些信号包括(但不限于)：-2- a.标准的道路信号；b.报警信号c.危险信号；d.控制信号；e.安全信号；f.指示信号；(13)在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，不低于表8-1的规定。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在地下洞室、潮湿以及易触电场所的照明供电电压不应大于36V。表10-3最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度(IX)1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302砼浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库等504一般施工辅助工厂1105特殊的维修车间20010.4文明施工措施-2- 通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范各项目施工管理工作，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工不仅可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化，而且展示了企业的精神面貌，推动了企业自身素质、精神文明的建设，培养出文明的、高素质的职工队伍。为此我们将采取如下措施适应业主的要求，规范和文明施工。(1)在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。(2)项目部经理作为文明施工的组织者，对现场文明施工的状态负全权责任，现场文明施工由生产副经理负责，质安部负责监督检查。(3)教育自己的职工遵纪守法，自觉维护工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区(包括施工工地和生活区)的治安保卫工作。(4)施工面的风、水、电管线路布置按要求做到平、直、顺、整齐有序。(5)主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭确保设备的车容车貌和完好率。(6)组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。(7)制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报。10.5施工环境保护措施10.5.1环境保护保证体系-2- 建立由项目经理领导下，生产副经理具体管理、各职能部门（工程技术部、机电物资部、质量安全保证部等）参与管理的环境保护保证体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；工程技术部合理安排生产,组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；安全环境监察部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。10.5.2环境保护的目标认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。10.5.3环境保护措施认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作。工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理人审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。安全环境监察部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。10.5.3.1防止扰民与污染-2- （1）工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理人审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。（2）与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。（3）采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。（4）采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。（5）由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。10.5.3.2搞好空气质量的保护（1）在水泥、煤灰装卸运输过程中,保持良好的密封状态；并由密封系统从罐车卸载到储存罐，储存罐安装警报器，所有出口配置袋式过滤器。混凝土拌和系统安装除尘设备。（2）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。（3）运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。（4）采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘。（5）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。（6）传送带安装防风板，转折点处和漏斗排放区加以密闭以减少粉尘排放。（7）运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。-2- （8）在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥巴、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上。10.5.3.3加强水质保护（1）施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入河流。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。（2）施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。（3）砼拌和楼的废水经集中沉淀池充分淀处理后排放，沉淀的浆液和废渣定期清理送走。（4）生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。（5）每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。10.5.3.4加强噪声控制（1）加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。（2）调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌和机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。（3）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。（4）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。-2- （5）电磁辐射污染防治按国家的规定执行。10.5.3.5弃渣和固体废弃物处理（1）施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。（2）做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。（3）保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。（4）遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。（5）保持施工区和生活区的环境卫生,在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施,定时清除垃圾,并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。（6）做好弃渣场的治理措施，按照监理人批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，确保开挖和渣场边坡稳定，防止任意倒放弃渣降低河道的泄洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。10.5.3.6水土保持（1）按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。-2- （2）施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源：按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。10.5.3.7景观与视觉保护（1）精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。（2）在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。（3）各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。（4）临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。10.5.3.8生态保护（1）尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。（2）在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。不捕猎和砍伐野生动植物，不捕捞任何水生动物。（3）在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、及受保护动物（如鸟类、大蟒等），妥善保护，并及时报告监理人和业主。（4）施工现场内有特殊意义的树木和野生动物生境，设置必要的围栏并加以保护。-2- （5）在工程完工后，按要求拆除以监理人认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。10.5.3.9文物保护（1）对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。（2）施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。-2- 第11章原型观测11.1原型观测项目原型观测项目范围：本标段包含的所有内容观测仪器设备的埋设和观测。观测仪器设备主要有：水准标点、水尺、视准线及集线箱等。工作内容主要包括：全部观测仪器设备的采购、运输、验收和保管，仪器安装前的率定、安装埋设和维护，电缆的敷设；施工期间仪器的测读，保养、资料整编和分析等。11.2施工进度控制监测项目的施工进度，原则上与相应的土建项目相一致。11.3施工技术措施各项观测仪器的施工、测读和资料分析等工作，将严格按照规范及监理工程师批准的各项设计文件、图纸的有关规定和要求执行。我们将针对工程情况，编制施工技术措施。在观测仪器安装前，按施工图纸要求和监理单位指示，提交一份编制施工技术措施和设备采购计划，送监理工程师审批。11.3.1仪器设备检验及率定(1)仪器到货后，立即按说明书及有关规范进行检验和率定。对所用传感器、观测电缆及设备进行现场率定，并提交每台仪器仪表的检验率定报告。(2)用于检验率定的仪器设备，包括二次仪表，必须经过国家标准计量单位或国家认可的检验机构检验合格，并且检验结果须在有效期内，逾期须重新送检。(3)仪器率定检验参数包括：仪器的力学性能、温度特性、密封绝缘性能等指标。-2- 11.3.2仪器埋设施工(1)岩石变位计1)岩石变位计钻孔钻孔孔深、孔径、方向严格按照设计要求。钻孔孔径φ50mm。钻孔时要求一径到底，钻孔孔壁光滑、无台、通畅。钻孔过程中，随时校核钻孔方向和孔深，造孔完成后，检查测试钻孔中心斜度满足仪器安装设计要求。钻孔冲洗，可用小于0.2MPa压力水反复清洗，直至返水完全澄清并持续20分钟后停止。钻孔完成后，按照设计要求及施工规范对孔位、孔深等提出检测资料，经监理工程师验收后进行下一道工序的施工。2)岩石变位计埋设安装仪器前钻孔应冲洗干净，可用小于0.2MPa压力水反复清洗，直至返水完全澄清并持续20分钟后停止，对孔口保护，以防杂物堵塞。测杆安装:将连接杆、锚头拼装成整体，并在连接杆上涂刷一层黄油或沥青并包裹沥青麻布包封。岩石变位计测杆部分在孔口组装，人工送入孔内，并作好外部予留测杆的保护，以便测头仪器安装及调试。灌浆：锚头端采用砂浆锚固，测杆与钻孔间用黄泥灌注密实。传感器安装：钻孔内灌浆完成后，进行传感器的安装及调试，确定仪器的基准点读数，并予以记录。仪器安装、调试均按照相关的规程规范和仪器制造商提供的仪器使用说明书进行。2)观测墩及水准标志埋设根据设计及施工进度要求，在岩基或土基上凿坑就地浇注混凝土观测敦。水准标志埋设根据设计要求埋设金属标点。-2- 3)对中基座及觇标(牌)安装根据土建工程的施工进度及时进行埋设，埋设时，应保持立柱铅直，仪器基座水平。并使各测点强制对中底盘中心位于视准线上，其偏差不得大于10mm，底盘调整水平，倾斜度不得大于4ˊ。觇标(牌)按设计安装为固定和活动。4)集线箱安装集线箱安装前应进行检验，待观测电缆牵引到测站处即可安装。安装时将观测电缆头部剥出端与集线箱输入端焊接，并记录焊接前后读数。5)电缆施工差动式观测仪器连接采用耐酸碱、防水专用YSSX(5×0.75)水工观测电缆，硫化联接；多点变位计专用电缆应用热缩工艺联接。电缆联接后性能满足规范要求及标书要求。电缆敷设按照图纸进行施工，电缆向上牵引时，须有支架，向下牵引要预埋电缆导管。跨缝时采用伸缩节处理，防止缝面张开拉断电缆。仪器电缆尚未引入永久性观测站之前，应设临时测站加以保护。铺设完成后，及时测量并绘制仪器和电缆的竣工图。11.4施工期观测及资料整理11.4.1施工期观测(1)按监理工程师批准的方法、步骤和频次进行测读，若监测过程中发现工程异常情况立即复测分析，并上报监理人。(2)在仪器安装后及时记录初始读数，并进行整个施工期的观测直至向发包人移交观测设施。11.4.2资料整理分析(1)按照设计和规范的要求，观测后及时对观测资料进行整理分析。-2- (2)资料整理应力求观测记录资料的正确性真实性。绘制测值过程线，简单分析各物理量的变化规律并写出文字说明。⑶定期提交观测成果，竣工验收前对施工阶段的观测资料进行一次较全面的分析，并提交工程建筑物监测报告。11.5施工设备及人员11.5.1观测人员及主要设备观测人员及主要设备见表11-1。表11-1观测人员及主要设备表序号名称单位数量说明1人员人6有相关工作经历的专业技术人员2计算机设备套3用于数据处理3二次仪表套6仪器测读4硫化器套6电缆的硫化5率定仪器套3仪器率定用6钻机套6供钻孔用-2- 附件一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC220-64福建20061001.0m3挖装设备2平地机PY1804徐工2007160挖装设备3推土机T1204山推2007240挖装设备4振动压路机YZ2202徐工200613322T压实设备5手扶振动碾1T2洛阳2002压实设备6洒水车EQ140L1湖北200710000L7自卸汽车10T15北京200220010T挖装设备8自卸汽车15T20济南200215T挖装设备9砂浆搅拌机NR-441A2三明20037.5500L混凝土工程10水泥砼拌合站HD75005江苏2007110混凝土工程11水泥砼搅拌运输车6m38福建20062086m3混凝土工程12水泥砼输送泵HBT608湖南200720060m3/h混凝土工程13架桥机SDLB1002湖南2005100t混凝土工程14汽车吊TL250S3福建200320650混凝土工程15电焊机AX4-3003山西200230混凝土工程16钢筋切割机JQ2-52-83鹰潭20035.5混凝土工程17钢筋弯曲机GW403鹰潭20033混凝土工程18钢筋调直机JQ2-41-43鹰潭20034混凝土工程19回转钻机Z20015上海200660混凝土工程-2- 20张拉设备200T4上海200610混凝土工程21水泥砼拌合站HD75001江苏200711060m3混凝土工程22水泥砼搅拌运输车6m33福建20072086m3混凝土工程23水泥砼输送泵HBT602湖南200720060m3/h混凝土工程24车床CW61803洛阳2007机械修配25车床C6303郑州2007机械修配26摇臂钻Z353郑州2002机械修配27立钻Z5253郑州2002机械修配28刨床B6903洛阳2002机械修配12铣床X63W3洛阳2002机械修配13电动砂轮机ф3006洛阳2002机械修配14电焊机BX-330-16洛阳2002机械修配15固定式空压机4L-20／82台上海200320m3供风、临时供电设备16柴油发电机GF-120KVA-400/230V2台洛阳2002130KW供风、临时供电设备17水泵IS150-125-250，6台西安2004排水设备18水泵IS125-100-4006台西安2004排水设备19水泵IS80-50-3156西安2004排水设备-2- 20钻机XY-2PC6洛阳200117kw地基处理设备21潜孔钻MGJ-506洛阳200111kw地基处理设备22风钻YT-286洛阳2001地基处理设备23灌浆泵SGB6-106洛阳200118.5kw地基处理设备24泥浆泵BW-250/506洛阳200118.5kw地基处理设备25砂浆泵2SNS6洛阳200118.5kw地基处理设备26手拉葫芦5T15T机电安装27手拉葫芦10T110T机电安装28手拉葫芦20T120T机电安装29电焊机2×7-4006洛阳2005机电安装30钳工水平尺0.02mm/m2洛阳2005机电安装31螺旋千斤顶5T8洛阳20055T机电安装32螺旋千斤顶10T4洛阳200510T机电安装33角向磨光机P154洛阳2004机电安装34轴流风机2洛阳焊接时通风35内径千分尺1m4洛阳机电安装36内径千分尺6m2洛阳机电安装37支流电压发电器2GF-220/22洛阳2006机电安装38兆欧表500V/2500V1洛阳2006机电安装-2- 3910kv发电机开关柜2洛阳机电安装4010kv厂用分支开关柜2洛阳机电安装4110kvPT柜5洛阳机电安装4210kv防隔手车柜1洛阳机电安装4310kv母线柜2洛阳机电安装44励磁变压器2洛阳机电安装-2- 附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪SET21102日本2007年1000测量2水准仪DZS3-16江西2003年1500测量3经纬仪J26江西2003年1500测量4方孔集料标准筛1浙江2008年600试验5水泥胶砂振实台1无锡2008年600试验6混凝土回弹仪HT-2252天津2008年300试验7混凝土保护层测定仪HBY-84型1山东2008年300试验8水泥砼恒温湿标准养护箱1上海2008年1000试验9万能材料试验机200t3上海20004500试验10抗折机600型1西安19982500试验11烘箱3西安19982500试验12抗冻机1西安19982500试验13抗渗仪1西安19982500试验14砂石试验设备1西安19982500试验15水泥试验设备1西安19982500试验-2- 16砼含气测定仪气压式1西安19982500试验17天平百分之一3西安19982500试验18天平千分之一3西安19982500试验19硫化器2西安19982000试验20率定仪1西安19982000试验21超声波探伤仪CTS-221西安19982000试验22超声波检测仪SYC-II1西安19982000试验23试验变压器YDJ30kva.100kv1西安20021700试验-2- 附件三：拟投入本标段的劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010.12.10-2011.4.302011.5.1-2011.10.302011.11.1-2012.5.312012.6.1-2012.11.302012.12.1-2012.12.302013.1.1-2013.2.10砼工368080803010机械工12202020104木工34404040300钢筋工24282828160电工888822电焊工666660安装工0161616160爆破工555533试验工244441测量工481616162普工651201201206525合计19633533533519847-2- 附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图年度2010201120122013月份主要工程11120102030405060708091011120102030405060708091011120102施工准备临时设施一期围堰工程右岸挡水建筑二期围堰工程左岸挡水、溢流坝段建筑工程机电安装工程围堰撤除收尾完工-2- 附件五：施工总平面图-2- 附件六：临时用地表用途面积（m2）位置需用时间砼拌合系统400右岸项目部2010.12～2013.2综合加工厂300右岸项目部2010.12～2013.2综合修配厂200右岸项目部2010.12～2013.2油库120右岸项目部2010.12～2013.2炸药库35右岸项目部2010.12～2013.2综合仓库200右岸项目部2010.12～2013.2生活、办公房200右岸项目部2010.12～2013.2机械停放厂100右岸项目部2010.12～2013.2内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@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