龙山沟沟水电站施工组织设计

'5.12施工技术文件及其它投标资料表序号名称资料编号1工程概况第一章2施工部署及施工总进度计划第二章3坝基及岸坡开挖施工方法说明及附图第三章4施工导流说明及附图第四章5料场规划及砂石料加工系统说明及附图第五章6砼生产及运输系统说明及附图第六章7现浇砼泄冲闸及引水口施工方法说明及附图第七章8引水渠道施工方法说明及附图第八章9砼温度控制(含低温季节施工)措施说明及附图第九章10金属结构安装施工方法说明及附图第十章11施工临建工程布置说明及工程量第十一章12施工总平面布置图第十二章13施工总进度计划说明及附图第十三章14施工安全及文明施工措施第十四章15施工期环境保护措施说明第十五章16施工质量保证及工期保证措施说明第十六章17有关工程设计和施工的建议第十七章投标人:甘肃省水利水电工程局（盖单位章）法定代表人（或委托代理人）:（签名）二00五年二月二十三日 施工组织设计第一章工程概况1.1工程概况龙山沟沟水电站位于舟曲县两河口下游3KM处，龙山沟村的白龙江右岸，本电站是以发电为主，为低坝(无调节)引水式，总装机容量为15MW，由首部枢纽、引水系统、发电厂房、开关站等主要建筑物构成，设计引水流量130m3/s。本标承建的工程项目主要有：1﹑泄水建筑物主要由6孔泄洪闸组成，从左至右布置在主河床上；单孔净宽10m，净高7.0m，自上游向下游依次布置了铺盖、闸室段、护坦段、钢筋笼海漫，纵向长度150m。铺盖采用C20砼现浇，长30m，厚0.6m。闸室长25m，闸门净高7.0m。闸顶高程1226.00m，底板厚2.0m，中墩厚4.0m，工作门采用液压启闭机启闭，检修门6孔采用一扇闸门，用门机启闭。闸室段与护坦采用1：6的正坡相接，护坦顶部高程1214.00m。护坦长25m,厚0.6m，下游接钢筋笼块石海漫，长60m，厚1.0m，纵坡1：60。2、引水建筑物为两孔进水口位于河床右岸，进水口底板高程1217.75m，较泄洪闸底板高1.75m，前沿设一道高2.5m的挡砂坎（顶部高程1220.25m）。进水口前缘设了2扇拦污栅。拦污栅孔口尺寸10（宽）×9（高）m，边墩厚2.0m，经渐变段接动力渠，拦污栅用门机启闭。3、本标段承建的引水渠道长239m，0+000～0+070段为C20钢筋砼现浇箱形暗渠，净宽为7.5m，净高为7.25m，底板及侧墙厚为80cm ，顶板为梁板式结构，板厚35cm，梁高85cm。渠道边坡系数为1：1.5，衬砌厚度：底部为20cm现浇砼，下设土工膜及5cm水泥砂浆垫层；边坡为12～20cm厚的现浇砼，下设土工膜及5cm水泥砂浆垫层。4、金属结构安装工程包括泄洪闸6扇弧形闸门及埋件、引水口2扇拦污栅及栅槽埋件、检修闸门及门槽等安装，启闭设备主要为6台弧门液压启闭机及附属设施安装和1台门机及附属设施安装等共510T。主要工程量列入下表：工程量表工程名称数量工程部位土方明挖（m3）石方明挖（m3）土方填筑（m3）土工布（m2）砼（m3）钢筋及钢材（T）砌石（m3）金结安装（T）泄洪闸5700002194027722.5892330254.8引水口2400153060030509044.8引水渠1396001994042903352107上游护岸1800044001140下游护岸3816076921455闸门及门机埋件道路12150209.8合计91126153054572429034124.510822925521本工程等级为Ⅳ等小（Ⅰ）型，主要建筑物级别为4级，次要建筑物为5级；工期要求2005年3月15日至2006年4月30日。第二章施工部署及施工总进度计划2.1机构设置根据本工程的特点，为确保施工任务的顺利实施，我局抽调具有丰富施工管理经验的人员组建“甘肃省水利水电工程局舟曲龙山沟 水电站工程项目部”，代表法人行使权利。项目部下设质安部、生技部、综合部及工地试验室四个职能部门，具体负责本工程的施工管理、组织、协调各部门及作业班组按计划完成施工任务。项目部下设三个土建作业组及土石方施工队、钢筋加工班、构件加工班、金属结构安装队、材料供应组、砼生产运输系统六个专业班组。组织机构框图工地实验室综合部生技部质安部项目副经理项目技术负责人甘肃省水利水电工程局项目经理部项目项目项目经理工地救治应急响应组工地安全环境监测组第二作业组材料供应组砼拌和系统土石方施工队构件加工班钢筋加工班金属结构安装队第三作业组第一作业组 2.2项目管理该工程全面推行项目经理责任制，实施项目法施工，管理部门实行岗位责任制，定岗、定员、责任到位确保工作效益。生产单位采用单项承包责任制，工程效益与质量、进度挂钩等管理模式，确保工程顺利进行。2.2.1计划管理合理地安排网络计划，采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保工程项目施工处于受控状态。根据本工程实际施工情况，我局认真熟读招标文件和反复勘察施工现场，凭借白龙江流域类似电站施工经验，在工程资金、设计图纸、机电设备按期到位的前提下，我局谨重承诺：龙山沟电站首部枢纽工程将于2006年4月20日前完工，提前10天。2.2.2质量管理为了从组织措施上保证该工程项目质量目标的顺利实现，施工中必须建立健全质量保证体系，实行质量终身负责制、岗位责任制，在ISO9002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，通过QC管理小组等从思想高度出发，从原材料采购入手，把好施工每个环节，通过“三检制”等手段，对本工程的质量进行全方位的控制。质量目标：全部工程质量优良，一次验收合格率为100%，优良率达到95%以上；2.2.3安全目标严格执行国家、行业颂布的有关安全生产法规、施工安全规则，建立健全安全保证体系。坚持“安全第一，预防为主” 的方针，落实安全生产责任制，完善各项规章制度，强化组织管理，控制和消灭施工中的惯性事故。做到：必须保证人身死亡事故为零；杜绝人身重伤；必须杜绝重大工程、设备（包括施工机械）事故；杜绝重大灾害及交通事故。2.2.4环保管理成立以项目经理为组长，项目副经理和项目技术负责人为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行。2.3任务划分为便于施工管理，加快施工进度，枢纽施工区划分为三个作业区进行分区施工，配套设置的专业班组按职能划分密切配合，以保障枢纽的施工需求。各班组的人员配置在施工中将统筹考虑，动态管理，及时对人员、机具进行调整，做到既能满足施工需求，又尽量减少窝工现象。任务划分及人员配备表序号名称人员编制任务划分1项目经理部12人负责本项目质量、安全、进度控制及指挥、调度任务。2第一作业组100人负责上游铺盖的施工任务和现场另工3第二作业组120人负责泄洪闸、进水口的施工任务4第三作业组100人负责下游区的施工任务5土石方施工队50人负责本项目的土石方开挖、回填施工任务6钢筋加工班20人专门负责钢筋加工7构件加工班10人负责木材加工、模具制作等8金属结构安装队20人负责压力钢管及其它埋件的制安任务9材料供应组10人负责全工地材料的供应10砼生产系统20人负责砼的生产供应合计462人2.4施工方案 2.4.1土方明挖：挖掘机开挖，自卸汽车运输；2.4.2石方明挖：采用潜孔钻钻孔、手风钻辅助梯段爆破施工。石碴由挖掘机装车，自卸汽车运至弃碴场。2.4.3砼拌合系统：砼拌合设固定拌合站集中拌合。2.4.4砼运输系统：闸底板及闸墩由砼输送泵运输入仓，对于不控制工期部位由塔吊配1ｍ３吊罐，辅以5t载重汽车运输。2.5施工总进度计划根据招标文件提供的工程规模、特征，结合我局的施工管理水平和水电工程的有关规程、规范要求，主要项目总计划安排如下：2.5.12005年3月15日开工，至5月31日一期围堰内3孔泄洪底板全部完成，泄洪闸2#中墩砼和浆砌石导墙达到高程1222.2m；按设计位置完成一期二时段上、下游围堰；2.5.22005年6月1日至10月31日主汛期施工左岸2孔泄洪闸墩砼及其闸门、埋件、液压启闭机的安装、调试；其中2005年6月1日至6月10日拆除一期一时段围堰，达到渡汛标准；并在此时段调节剩余劳动力施工引水渠道；2.5.32005年11月1日至2006年4月20日施工2孔进水口和剩余泄洪闸砼及其闸门、埋件、液压启闭机的安装、调试。施工进度计划见施工进度计划网络图第三章坝基及岸坡开挖施工方法说明及附图3.1工程地质枢纽位于龙山沟上游约0.15km处，枢纽区河谷呈“U”型，河床宽约50m～60m，河流大致走向SE135°。河床及漫滩表层部分地段为人工堆积含砾砂壤土，结构疏松，厚0.5～1.5m；现代河床堆积物为含漂石砂砾卵石层，结构中密，厚2～5m；其下为aL-PLQ14 冲洪积砂砾卵石层，其中夹有碎石土层及含砾粉质壤土透镜体，结构较密实，土质不均，下部为aL-PLQ13砂卵砾石层，结构较密实，局部夹有厚1～3m的含砾砂透镜体。河床砂砾石总厚度24～40m，渗透系数K=100～260m/d，为强透水土层。底部基岩为志留系（S2+3B11）黑灰色炭质板岩夹砂岩。3.2土石方开挖概况枢纽工程土石方开挖包括泄冲闸、进水口和左右岸坡砂砾石开挖和进水口石方开挖：砂砾石开挖66066m3，石方开挖1530m3。开挖时分二期进行施工，其中：一期工程砂砾石开挖30295m3，2005年4月1日～2005年5月10日，日开挖强度为800m3；二期工程砂砾开挖石开挖35771m3，石方1530m3，2005年11月16日～2006年1月31日，日开挖强度为500m3。引水渠道、永久公路的砂砾石开挖25060m3，是不控制工期的项目，作为设备、劳务调节。3.3施工准备在开挖前由测量人员根据监理工程师移交测量成果，经复测无误后，按施工需要测放测量控制网点，测绘开挖断面图，再对开挖轮廓线进行测放。土石方开挖分二期进行施工，一期开挖包括左侧3孔泄冲闸、门库段，一期二时段围堰具备过水条件后再开挖二期工程的基础，主要包括右侧3孔泄冲闸、2孔进水口。3.4砂砾石开挖施工方法 砂砾石基础开挖，主要以机械开挖为主；采用挖掘机挖装，自卸汽车拉运，对于坝肩坡度较陡部位，宜先用人工开挖形成工作平台，修筑临时便道，用挖掘机自上而下分层开挖，开挖层高3m，对于开挖的可利用料堆放在规划好的场地，废弃料运至工程师指定的地点弃放，对于永久性边坡的开挖，为防止挖掘机开挖时超挖，预留20-30cm保护层，辅以人工修坡，以保证坡面的平整。因一期开挖强度最大，以此强度计算配置设备，（一）挖掘机：选用1m3液压反铲挖掘机N=Qη/TmP式中：N—挖掘机数量，台；Q—开挖工程量，30295m3;T—施工期限。25d;η—施工不均匀系数，取1.2;m—每日施工台班数，2班；p—机械生产率，450m3/台班。得：N=1.61，取为2台1m3挖掘机。（二）自卸汽车：选用10T自卸汽车两班作业，每班作业8小时。N1=T1/t1式中：T1—运输车辆每一工作循环延续时间，T1=t1+2L/VC+t2+t3;t1—运输车辆每次装车时间，6min；L—运土距离；以1km计；VC—重车与空车平均速度，取20km/h;t2—卸车和调头时间，2min；t3—定位时间，1min. 则：N1=1.52台，每台挖掘机配2台自卸汽车，需自卸汽车4辆，备用1辆。开挖作业配置以下机械设备：1m3挖掘机2台ZL50装载机1台10T自卸汽车5辆其开挖施工工艺流程图如下图：砂砾石开挖施工工艺流程框图施工准备，测量放线验收合格人工坝肩修整道路挖掘机开挖自卸汽车运碴备料场弃渣堆放场弃渣可利用3.5石方开挖根据地质资料反映，进水口基础石方为VII级岩石，开挖时采用潜孔钻分层爆破(松动爆破)法施工，基础保护层预留0.5m采用二次解炮和人工辅助清撬，风镐修整。爆破时严格控制装药量，装药时对理论装药量根据实际进行调整。坝区基础石方开挖时，首先在开挖区中部钻爆开槽，创造侧向临空面。3.5.1施工程序施工准备→排孔→钻孔→清孔→装药→堵塞→引爆→清理危石→ 弃渣运输。3.5.2施工机具及爆破材料选择进水口石方开挖总量1530m³，工期为2005年12月1日至12月20日,日开挖强度为80m³,拟在现场分两个班作业，钻孔作业与出渣作业交叉进行。钻孔、装药、爆破作业每班配备劳务人员10人，钻孔机具采用100型潜孔钻1台，气腿式风钻4台，供风站设置1台12m³电动空压机，即可满足施工要求。爆破材料采用2#岩石炸药，起爆材料用火雷管、非电毫秒雷管、导爆索，各段毫秒雷管根据施工需要选用。3.5.3炮孔排列方式及原则：采用多排眼梅花型排列，为减小爆破震动破坏作用，遵循“两多一少”的原则，即多钻孔，多循环，少装药。3.5.4出渣石渣采用1m³挖掘机挖装,10t自卸汽车运输至弃渣场，根据施工强度要求，需配置1m³反铲挖掘机1台,10t自卸汽车4台。3.5.5爆破时应注意的安全事项3.5.5.1爆破作业必须经当地公安部门同意，并办理爆破器材运输证。3.5.5.2爆破时应在危险区的边界设置岗哨，公路两段距离爆破100m处禁止车辆通行和行人过往，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。爆破时使现场施工人员撤离警戒范围。3.5.5.3爆破后，爆破人员必须在规定的等待时间过后进入爆破地点，检查瞎炮，处理危石。 3.5.5.4只有确定爆破地点已排险完毕，经当班爆破工程师同意后，方可准许施工人员进入现场。3.5.5.5处理爆破必须遵守：发现瞎炮，立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在附近设明显标志，请示爆破工程师派有经验的爆破人员专门处理。第四章施工导流说明及附图4.1水文气象龙山沟水电站引水枢纽位于白龙江与岷江交汇处下游约1km，龙山沟电站上游设有立节水文测站，下游设有武都水文测站。上述两测站可作为龙山沟电站径流分析的参证站。龙山沟电站位于甘肃省舟曲县境内，该地区处于欧亚大陆腹地，属高山区，气候明显的垂直变化。海拔较低的河川地带，气候温和湿润，高山地带则较为寒冷。根据舟曲地面气象站多年实际观测资料统计，本地区多年平均气温13.0℃，历年极端最高气温35.2℃，极端最低气温-10.2℃。多年平均降水量435.8mm，多年平均蒸发量1972.5mm，历年最大积雪深度3.0cm，最大冻土深度24.0cm。多年平均日照时数1766.3h，多年平均湿度59%，多年平均风速2.1m/s，相应风向SSE。4.2施工导流标准：一期一时段，导流按5年一遇防洪标准设计，相应洪水流量Q=410m3/s，对应高程1221m；一期二时段，导流按5年一遇防洪标准设计，相应洪水流量Q=748m3/s，对应高程1221.1m；二期导流按5年一遇防洪标准设计，相应洪水流量Q=149m3/s，对应高程1219m。 4.3施工导流规划本工程施工导流采用河床过流，分二期导流。一期一时段拟定为2005年3月15日至5月31日，导流建筑物为一期纵横围堰，此时段内主要进行左侧3孔泄洪闸和浆砌石导流墙的施工；一期二时段拟定为2005年6月1日至10月31日，导流建筑物为上下游围堰和纵向导墙，此时段内主要进行左侧2孔泄洪闸砼和金属结构的安装、调试；二期导流时段拟定为2005年11月1日至2006年4月20日，导流建筑物为上下游围堰和纵向导墙，主要用于右侧3孔泄洪闸、2孔进水口砼浇筑和金属结构的安装、调试。4.4截流设计左右岸均设有弃碴场，该料可直接用于截流戗堤的进占料及围堰填筑料。一期一时段围堰按设计位置，自上游左岸开始，依次为纵堰、下堰推进式填筑闭合。一期二时段和二期截流采用单戗立堵法截流，上、下流围堰自岸边向导流墙进占，上游围堰截流合拢后，然后进行下游围堰截流。4.5围堰和导流建筑物4.5.1围堰和导流建筑物设计4.5.1.1一期一时段围堰夯填砂砾石作为持力层、1:9水泥细砂土心墙为防渗层、铅丝石笼及草袋砂砾石为抗体，上游围堰顶部高程为1222m，长度为70m；纵向围堰顶部高程为1222m～1221m，长度为180m；下游围堰顶部高程为1221m，长度为64m；堰顶宽度为4m ，迎水面和背水面边坡均为1:1。见详图4.5.1.2一期二时段围堰上下游围堰采用水泥细砂土心墙砂砾石围堰，上、下游围堰顶部高程为1222.2m，长度为52m，堰顶宽度为4m，内外边坡均为1:1。纵向围堰为浆砌石纵向导墙，底宽4m，顶宽1m，顶部高程为1222.2m（经稳定性验算，抗滑稳定系数KS=1.07＞特殊荷载组合①KS=1.05，抗倾安全系数K=1.58满足稳定要求）。为便于一期二时段和二期围堰施工时上下游横向围堰和浆砌石纵向导墙间的防渗，纵向导墙在上下游围堰轴线位置砌筑一道凸坎。4.5.1.3二期围堰二期围堰结构形式采用一期二时段纵、横围堰形式，上游围堰顶部高程为1220m，下游围堰顶部高程为1219.5m。4.5.1.4施工导流布置图施工导流布置图详见：《施工导流平面布置图》、《围堰纵、横剖面图》。4.5.2围堰和导流建筑物施工4.5.2.1导流工程施工程序一期一时段围堰施工程序：先施工上游堰体，然后是纵堰，最后下堰施工；一期二时段围堰和二期围堰施工都是先上游截流，然后下堰施工。4.5.2.2一期一时段围堰施工 一、碾压试验堰体填筑施工前先进行碾压试验，确定经济的压实参数如铺层厚度、碾压速度、碾压遍数、加水量等，通过试验整理、绘制如下关系曲线：以铺层厚度H（一般为0.6—1.0m）为参数，绘制压实沉降值h与碾压遍数N（一般为6—8遍）的关系曲线；以铺层厚度H为参数，绘制干密度γd与碾压遍数N的关系曲线；经过计算，绘制孔隙率n与碾压遍数N的关系曲线；绘制各试验单元的填筑石料级配曲线；绘制在最优参数组合条件下，压实密度与加水量的关系曲线；通过上述关系曲线确定最佳压实参数及配套机械，报请现场监理工程师批准后作为堰体填筑的依据。二、堰体填筑作业一期围堰按设计位置，自上游左岸开始，推进式填筑依次为纵堰、下堰。先用挖掘机清理河床的覆盖层，然后在河床开挖底宽1.3m，边坡1:1.5的齿槽，填筑1:9水泥细砂土心墙做截流处理，水位较深部位由10t自卸汽车将砂砾石卸在围堰两侧向前推进，中间留一道2m宽的槽，紧跟其后填筑1:9水泥细砂土心墙，从上游围堰弧段开始至下游围堰弧段迎水面加设铅丝石笼护面。堰体水下部分全线贯通后，各种填料与堰体填筑同步上升，分层填筑，分层碾实，循环作业，再分层加高到设计高程。 填筑时1:9水泥细砂土采用人工上料，2台Z350滚筒式搅拌机拌和，5T翻斗车运输，人工配合ZL50装载机摊铺；堰体填筑料采用1m3挖掘机装料，10T自卸汽车运输上堰后，由ZL50装载机摊铺整平，18t自行式振动碾压实，坡角、坡面结合处用1t夯板机分薄层夯实。铺料厚度0.6～1.0m。三、堰体填筑作业机械配备：根据施工进度计划，堰体填筑施工强度为943m3/d，据此配置设备（一）挖掘机：选用1m3液压反铲挖掘机N=Qη/TmP式中：N—挖掘机数量，台；Q—土石方填筑工程量，9433m3;T—施工期限。10d;η—施工不均匀系数，取1.2;m—每日施工台班数，2班；p—机械生产率，450m3/台班。得：N=1.25，取为2台1m3挖掘机。（二）自卸汽车：选用10T自卸汽车两班作业，每班作业8小时。N1=T1/t1式中：T1—运输车辆每一工作循环延续时间，T1=t1+2L/VC+t2+t3;t1—运输车辆每次装车时间，6min；L—运土距离；以1km计；VC—重车与空车平均速度，取20km/h; t2—卸车和调头时间，2min；t3—定位时间，1min.则：N1=2台，每台挖掘机配2台自卸汽车，需自卸汽车4辆，备用1辆。堰体填筑作业配置以下机械设备：1m3挖掘机2台振动碾1台ZL50装载机1台10T自卸汽车5辆四、堰体填筑作业人员配备：一期一时段围堰心墙总量为1634m3，工期10天，平均日强度为163m3以上，最大浇筑强度为9m3/h，心墙生产设施采用2台Z350滚筒式搅拌机拌和。填筑1:9水泥细砂土三班制作业，工作时间8小时/班。每班后台上料10人，搅拌机工2人，汽车司机2人，摊铺人员10人，三班共需72人。劳动组合及设备配备表序号名称人员或机械/班班制人员数量设备数量1现场指挥1332施工员实验员2363普工203604搅拌机工23625汽车司机23626挖掘机工22427自卸汽车工521058装载机工12219振动碾工1221 10小计9913五、围堰拆除一期一时段围堰拆除采用1m3挖掘机装料，10T自卸汽车运输；自下游左岸开始，推移式依次拆除纵堰、上堰。4.5.2.3一期二时段和二期围堰施工一期二时段和二期上、下游围堰与一期一时段围堰结构相同，施工方法相似；我方将其纵堰设计为等腰梯形浆砌石导墙，属半永久性工程，在一期一时段内施工。宜先做海漫段，此段基础开挖到高程1213m，做浆砌石基础加强防渗；上游铺盖段和消力池段待底板砼浇筑完后，分段砌筑，每10m作为一个施工段。浆砌石导墙共2515m3，施工期60天，日砌筑强度42m3。因断面较小,劳动效率按0.5m3/人·班考虑，则需施工人员84人。分四个作业组，每组用一台滚筒式搅拌机，利用上下游的塔吊运输块石和砂浆，具体布置见砼浇筑方案。（1）砌石的程序如下：砌筑面凿毛冲洗→选料→铺浆→安放石料→竖缝灌浆（半缝）→振捣→竖缝灌浆→振捣→养护→质量检查。（2）材料要求：①砌石的石料在指定的地点开采。②毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。③砂：砂粒粒径为0.15-5mm。 ④砂浆：严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。砂浆采用机械拌和，应随拌随用。在运输或贮存过程中发生离析，泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的材料不得使用。（3）浆砌石砌筑：砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆的稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。按先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。砌筑前，底板砼凿毛冲洗。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌筑毛石基础的第一皮块石应座浆，且将大面向下；采用一丁一顺或一丁多顺砌筑。毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触。毛石砌体第一层及转角处，交拉处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。并在砌筑过程中，每3-4皮为一个分层高度，且人工找平一次。在砌筑后12-18h间及时用湿草帘覆盖养护，其养护时间不少于14d。（4）一期二时段和二期围堰拆除浆砌石纵向导墙分二段拆除，风钻打眼，松动爆破，1m3挖掘机装料，10T自卸汽车运输。上游导墙利用横堰先拆除上半部分，使墙面宽度大于2m，再以墙面作为道路，后推式拆 除。下游导墙利用弧门挡水，松动爆破，常规拆除。4.6基坑排水围堰闭气后，即进行基坑排水，排水按施工的要求，分为三个时段，即围堰闭气完成后的基坑初期排水，开挖基坑时的临时排水和开挖完成后的经常性排水。初期排水主要为排除围堰内的积水，临时排水和经常性排水主要排除基坑内渗水，为确保基坑开挖和建筑物的正常施工，基坑开挖时，应及时按开挖层，先开挖排水沟和集水井抽排渗水，保障开挖作业层无大量积水，一般情况沿围堰开挖排水沟，在下游处开挖集水井。建筑物施工时，在靠堰体处沿河流方向开挖一条排水沟，同时在下游堰体内侧根据渗水量大小，开挖集水井，集中用泵抽排。一、临时排水布置：在开挖断面较低处灵活布置集水井，在开挖曲线外布置一条排水沟及多个2×2m龙头坑，龙头坑随开挖深度的增加而增加，采用水泵集中抽排。二、经常性排水，上、下游围堰内侧各布设一集水井，沿纵堰内侧布置顺畅的排水沟，将渗水集中后用水泵抽排。三、渗流量计算①围堰渗流量计算近似按不透水地基：Q=K（H12—σ12cos2α—H22）/2σ2sinαK—渗透系数，心墙取为0.0864m/dH1—上游水深，取为6.2mH2—下游水深，取为0σ1—1mσ2—2mα—防渗体中线水平夹角α=45。 则计算得单宽渗流量Q=1.17m3/(d.m)Q堰渗=1.17×253=296.01m3/d②地基渗流：基坑排水过程中的地基渗流属非恒定渗流，为简化计算，假定其排水过程中的渗流按恒定渗流计算。计算公式：q=K1T（H1-H2）/nl其中：q—单宽渗流量K1—渗透系数，招标文件提供砂砾石地基为100-260m/d,取100m/dT—单层渗透厚度，取4.0mn—浇渗弯曲系数n=1+0.87T/L=1.24l—13m计算得：q=155m3/m.d其Q地渗=155×253=39215m3/d③基坑积水量围堰完成后，汇水面积近似按矩形计算：S=42×175=7350m2平均水深按2m计算，Q积=7350×2=14700m3④初期排水总量Q总=Q堰渗+Q地渗+Q积=89841m3为了避免在初期排水时基坑边坡因水位降低速度过快，渗透压力过大，造成管涌边坡失稳产生塌坡事故，除对基坑围堰边坡采取加固围护块石和铅丝笼块石外，其基坑水位下降速度宜控制在0.5~0.8m/d为宜，接近排水干时允许达到1.0～1.5m/d。⑤排水设备确定 初期排水时间定为5天，则日排水强度为42451m3/d，每小时排水1770m3/h，选用4台MB150—10型离心泵，单台排水量160m3/h，5台5MB250—１0型离心泵，单台排水量240m3/h，备用2台MB150—10型离心泵，共11台水泵，水泵站在上、下游侧各布置一处。⑥经常性排水初期排水后，为保持基坑无积水，主体工程在无积水状态下正常施工，需进行经常性排水。排水量由堰体和堰基渗流量组成，总渗流量为Q经排=39215m3+296m3=39511m3/d排水强度为1650m3/h,初期排水所配设备数量可满足经常性排水要求。⑦自备3台50kw柴油发电机用于停电时基坑排水。4.7安全渡汛根据招标文件水文资料提供，一期二时段五年一遇最大洪峰流量为748m3/s，利用4孔泄洪闸和进水口的位置全段面过流，满足过洪要求。在施工过程中，汛期来临前，要及时掌握上游的水情预报，备足防汛所需的材料和设备，做好防汛劳动力的安排。若洪峰流量超过设防标准时，则可用草袋装土在围堰上抢修子堰进行加固，确保工程汛期安全。第五章料场规划及砂石料加工系统说明及附图块石料场在龙山沟沟里距工地2km处，由当地老乡采集运输到工地；砂石料场在两河口距工地1km处，自己不再生产，购买运输到工地的成品料。 第六章砼生产及运输系统说明及附图6.1混凝土拌和量该枢纽工程混凝土生产总量为34125m3，施工高峰期平均日强度为160m3以上，并按浇筑最大仓面计算，在保证砼浇筑层不初凝的情况下，最大浇筑强度为40m3/h，所以混凝土生产设施按40m3/h的生产能力进行配置。6.2砼生产系统的配置和布置一期围堰内砼浇拌站和辅助机械布置在坝址左岸上游约50m阶地处，二期围堰内砼浇拌站和辅助机械布置在坝址右岸下游阶地处，骨料堆放场同区布置，详见平面布置图。砼生产系统配置2台JS750双卧轴强制式拌和机，1台4斗HPD-1200自动配料机，1台ZL50装载机后台上料。6.3混凝土拌和工艺流程（详见拌和工艺流程图）混凝土拌和系统现场布置时合理布设，形成流水作业线，提高机械的利用率，减少不必要的劳动力。6.4混凝土运输为了满足闸室砼和部分护坦砼浇筑，选用1台HBT-40型砼输送泵（额定输送量40m3/h），配200mΦ125泵管运输入仓，备用1台9m3移动式电动空压机清洗砼管道。 为了加快砼施工进度，实现平行作业，并配合泄水闸钢筋、模板等工器具材料的顺利入仓，在上游铺盖和下游护坦各布置一台QTZ5013型塔吊，主要用于各自范围内的砼浇筑和浆砌石砌筑。水平运输：拌和系统至施工现场采用4辆5T自卸汽车载2个1m3砼吊罐运输。垂直运输：塔吊挂1m3砼吊罐入仓（臂长50m，最大吊重6T，最小吊重1.3T）。吊运作业循环包括：定位挂勾→提升→回转→变幅→下放吊罐→卸料→提升→变幅→回转→下放吊罐。每循环作业时间为3min。塔吊每小时生产率为20m3/h，（每次吊运1m3计），满足生产需要。 砼施工工艺框图 第七章现浇砼泄冲闸及引水口施工方法说明及附图1．概况　主要实物工程量：本标段工程砼总方量为34125m3，其中一期一时段砼方量为13014m³，工期50天，施工强度260m3/d；一期二时段主要施工239m引水渠道，其砼方量为1303m³，工期100天，施工强度13m3/d；二期工程砼方量为19808m³，工期130天，施工强度153m3/d。浆砌石2925m³，一、二期工程量不明确，暂按二期考虑，施工强度23m3/d。钢筋制安1082t，其中一期一时段354t，施工强度7t/d；一期二时段引水渠道100t，施工强度1t/d；二期工程538t，施工强度5t/d。2．施工方案在一、二期施工中的垂直运输采用2台QTZ5013塔吊（臂长50m，最大吊重6T，最小吊重1.3T），分上下游布置，必须将建筑物覆盖在内，位置见施工平面布置图。枢纽砼主要利用强制式搅拌机配砼输送泵浇筑，部分采用塔吊配1m3吊罐入仓浇筑，砼预制T型梁按常规法施工。3．施工程序施工准备、测量放线→土石方明挖及预留保护层开挖→测量放线→钢筋绑扎→模板支撑→检查验收→砼浇筑→养护→下一循环工作缝处理、测量放线4．施工准备 为了砼工程顺利施工，首先施工人员必须熟悉图纸、规范，准确进行测量放线，认真详细编排施工计划、作业指导书；其次材料、工器具按计划及时进场；砼施工机械必须在一期一时段围堰施工时安装就位、调试运行。5.钢筋工程5.1钢筋加工该标段钢筋设计量为1082t,依工程要求一般可根据现场安装部位和顺序均衡生产，现场布设一个钢筋加工车间，配置钢筋加工机械，钢筋加工时必须按照设计图纸和规范要求施工。5.2钢筋加工工艺流程：准备→调直→焊接→划线→切断→弯曲→验收→挂牌分类码放钢筋加工车间工艺布置见附图。除直线钢筋以外的其他弧形、半圆形、多角形钢筋采用套模卡具方法加工，保证几何尺寸的准确性。制作的钢筋应按图纸编号挂牌整齐排放，以防混乱。5.3钢筋搭接直径大于16mm的钢筋采用闪光连续对焊施工，直径小于或等于14mm的钢筋采用搭接双面焊接，其搭接长度大于或等于5倍直径，钢筋焊接质量必须符合图纸和规范要求。5.4钢筋安装 根据现场混凝土分块分层浇筑的先后顺序进行安装钢筋，各闸室底板钢筋安装时，用架立筋点焊固定上下层间距，钢筋保护层根据设计尺寸采用混凝土块垫衬。墙体墩柱竖向钢筋安装时，先搭设钢筋固定架，依据设计间距按顺序将竖筋固定在支架上，然后绑扎水平筋，为了使支架拆除钢筋不产生变形，竖筋和底板上下层采用点焊固定，竖筋和水平筋间隔点焊固定，必要时可采取两侧用缆绳斜拉固定。钢筋安装时，搭接头设置应相互错开，构件的受拉区不超过25%，受压去不超过50%。5.5劳动力组合钢筋制安劳动力按一期一时段施工强度7t/d配置,日工效0.3t/人,需钢筋工30人。6.模板工程6.1闸墩模板施工中闸墩模板采用大模板组装，双层Φ48钢管作骨架用穿墙拉杆和“3”型扣件固定，根部用斜支撑稳固，顶部用拉线和花篮螺栓紧固并调整垂直度，附模板及支撑系统简图。中、边墩最大浇筑层高为4.5m，一次浇筑砼方量为450m3。底板砼浇筑完毕后，准确放出闸墩模板线，按设计要求的规格、形式、数量绑扎钢筋。钢筋绑扎完毕经监理工程师验收合格后，方可支模。模板采用定型钢模板组装，双排脚手架钢管，穿墙拉杆支撑，底部用10cm*10cm方木支撑在底板砼的预埋预筋上，使之浇筑时不移位，墙体模板间设Φ14钢筋焊接螺栓做为穿墙拉杆。两侧用花篮螺栓调整垂直度，用经纬仪校核垂直度和中心线，校核无误后，进行砼浇筑，模板支撑见中、边墩模板支撑示意图。 6.2墩头模板墩头模板采用10cm宽钢模板拼装，可调桁架、脚手架钢管支撑，安装时采用对拉螺栓固定。 6.3胸墙模板胸墙采用八字型钢梁支撑，支撑形式见胸墙八字形支撑模板侧视图。 6.3闸门槽模板闸门槽模板采用钢结构、活动模板，支撑形式见闸门槽模板支撑示意图。6.4支模劳动力组合总支模面积8900m2，一期3500m2，施工期40天，则日工作强度87.5m2/d,日支模工效3.33m2/人,需模板工30人。7.模板拆除模板拆除期限符合规范要求及经监理工程师批准后拆除。不承重模板的拆除，应在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除而损伤时方可拆除。墩、墙和柱部位强度不低于3.5MP时可拆除。8.砼工程 在一、二期围堰内，分三个独立的施工区段，每一施工区段安排1个施工组，计划第一组安排80人、第二组安排120人、第三组安排100人，包括模板工、钢筋工、浆砌石工，砼浇筑机械化程度较高，每组调节使用，不占总人数。8.1砼施工工艺流程8.2砼分块、分层和浇筑层厚度底板砼按设计要求分块浇筑，详见一二期砼浇筑分块图；闸墩分两层浇筑到顶；面板与桥面梁同时浇筑。泄冲闸全长84m,闸墩高（不包括2m厚底板）10m,砼总量为27723m³，闸墩分2层浇筑，平均层高为4.5m。分层浇筑顺序祥见下图。 8.3混凝土入仓振捣采用砼泵送管入仓,对于钢筋砼采用人工配合振捣器平仓，插入式软轴振捣器振捣。8.4砼的养护：对砼现浇完以后12小时左右开始洒水或覆盖湿草帘养护，在规定养护期限内，使砼表面始终保持湿润状态。8.5施工缝处理混凝土浇筑前首先对新旧混凝土表面用风镐凿毛，用水冲洗干净，排除积水。浇筑前先在旧混凝土表面先涂刷水泥浆，铺设一层3--5cm厚的（与浇筑砼成份相同）水泥砂浆，使新旧砼结合密实。9.砼T型梁予制T型梁在预制厂集中预制，预制场地要求平整、夯实，侧模采用厚δ=6mm的钢模板，底模采用分节脱模法以钢模组拼，砼浇筑采用机动翻斗车运输、人工入仓，分层振捣，要求一次浇筑成型，不允许留施工缝。T型梁吊装以25T汽车吊吊装就位，吊装前应进行起吊设备的试吊工作，并向安全技术人员进行技术交底。第八章引水渠道施工方法说明及附图 本标段承建的引水渠道长239m，箱形暗渠、渐变段、梯形明渠。0+000～0+070段为C20钢筋砼现浇箱形暗渠，净宽为7.5m，净高为7.25m，底板及侧墙厚为80cm，顶板为梁板式结构，板厚35cm，梁高85cm。0+070～0+110段为渐变段，0+110～0+239段为梯形明渠边坡系数为1：1.5，衬砌厚度：底部为20cm现浇砼，下设土工膜及5cm水泥砂浆垫层；边坡为12～20cm厚的现浇砼，下设土工膜及5cm水泥沙浆垫层。主要工程量有：渠槽砂砾石开挖13960m3，砂砾石夯填19140m3，砂砾石翻夯800m3，钢筋制安100T，钢筋混凝土现浇3141m3，M5砂浆垫层。箱形暗渠施工工序为：砂砾石开挖——原土翻夯——砂砾石夯填——钢筋绑扎——模板架设、加固——钢筋混凝土浇筑。渐变段、梯形明渠施工工序为：砂砾石开挖——砂砾石夯填——M5砂浆垫层——土工膜铺设——模板架设、加固——混凝土浇筑。1．砂砾石开挖1.1施工特点及技术措施要求砂砾石采取机械开挖为主，辅以人工削坡清基的施工方案。在施工中应遵守如下技术措施：1.1.1开挖前首先应根据设计图纸要求，放出渠道中心线，并根据渠底设计高程及原地面线高程及施工边坡要求，放出施工开挖边线，然后进行开挖施工。1.1.2 均采取一次开挖到位，箱形暗渠砂砾石应堆放在渠道开挖边坡以外，以不影响施工及边坡稳定为宜，便于渠道成型后的夯填用料。渐变段、梯形渠道机械开挖的同时人工配合削坡，边开挖边填筑，弃料直接运往渣场。1.1.3严格控制渠道中心线，高程、渠道纵坡、标高控制在±30mm以内，中心线控制在±20mm范围内。1.1.4全部开挖工作应根据图纸要求的开挖线，设计边坡尺寸进行，不允许超挖及欠挖，土方边坡应符合设计要求和规范规定。1.1.5渠道开挖过程中，应详细作好施工记录，符合设计要求和规范规定时方可进行下一道工序。1.2开挖方法及设备选定鉴于工程区内的地质条件，自然条件及施工条件，采用1m3单斗履带式反铲挖掘机开挖，10T自卸汽车拉运，人工配合修边坡清基的方法，从渠首自上而下依次作业。1.3施工排水措施本工程施工区内地下水丰富，在施工过程中必须配备和安装可靠的排水设施，对于开挖区内渗出的地面水，采取挖排水沟，集水井的方法进行抽排，并尽可能降低地下水位，采取挖机井抽排的方法，降低地下水位，使其始终低于最深基底0.5m以下。根据地下水渗流量的大小，配备一定数量的抽排设施，合理安排劳力，确保开挖区内无积水直至工程被验收。1.4安全措施 在施工过程中，专职安全员应经常性的安全检查，应经常保持排水系流畅通和检查边坡稳定情况，发现异常应及时采取措施。施工人员要严格注意安全操作规程，防止发生机械伤人事故。1.5工期、劳动力安排及机械设备配置工期为2005年6月20日～2005年10月30日。拟投入1m3反铲式挖掘机1台，10T自卸汽车5辆，投入劳动力120人。2．砂砾石夯填按照设计图纸规定，夯实后干密度不小于2.1t/m3。采用T160推土机摊铺碾压，边角处采用蛙式打夯机，人工配合夯填压实的施工方案。2.1施工方案2.1.1箱形暗渠两侧砂砾石夯填必须在主体混凝土墙体浇筑完成并达到强度后夯填，夯填前，必须对填方基底进行处理，清除杂草、废碴，排除积水，整平并压实，达到设计规范要求，验收合格后才能进行铺筑碾压。2.1.2土料选用渠道开挖时就近堆放的砂砾石。2.1.3填土应分层进行，均衡上升，上下层的接缝应相互错开，各层夯填压实后采用灌水法进行取样试验，合格后方可进行下一层铺筑。2.1.4严格控制含水量，不得出现弹簧现象。2.2工期、劳动力安排及机械设备配置渠道夯填工期：2005年10月1日～2005年10月31日；拟投入ZL50装载机1台，15T自卸汽车5辆，小型机动车4辆，T140推土机1台，蛙式打夯机4台，投入劳动力13人。 3．钢筋制安3.1施工技术措施3.1.1引水渠钢筋制安工程量为100T，所有钢筋均设在现场布置的钢筋加工厂集中加工，汽车或人工运至施工现场，人工绑扎成型。3.1.2底板钢筋绑扎前基础必须验收合格。3.1.3钢筋种类、规格型号、直径等均应符合施工详图的规定，并经过材质试验。3.1.4根据设计要求，绘制详细的筋钢放样图，并计算实际的不同品种规格的需用量。3.1.5钢筋的弯曲和切断应符合规定，弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。3.1.6不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别，钢筋表面应无损伤、铁锈、油渍、泥土、漆污等。3.1.7钢筋绑扎采用模板架设加固的成型架，先将钢筋分段固定于该架上，绑扎成型后边架设模板边固定钢筋。3.1.8规定需要焊接的钢筋，应按照GBJ204-83的要求进行焊接，对焊接试件作弯曲及拉伸试验，如果钢筋采用塔接，应按GBJ204-83中的有关要求进行。3.2工期、劳动力安排及机械设备配置钢筋制安自2005年7月20日～2005年10月25日。拟投入卷扬机1台，钢筋弯曲机及钢筋切断机各1台，电焊机4台，投入劳动力17人。 4．模板工程4.1架设方案箱型暗渠及梯形明渠均在底板浇筑成型后，根据工程特点及工期、进度要求，采用大钢模钢管支撑与穿墙拉杆、“3”形扣件加固方案，相互跳仓架设；详见箱型暗渠、梯形明渠模板图。4.2架设方法4.2.1将墙体浇至底板高程后，在成型底板上首先安装与底板同宽的支架，再将模板架设上去，最后用穿墙拉杆及“3”型扣件将模板加固后即可浇筑。4.2.2模板连接前必须先检查模板平整度、外形及脱模剂涂刷情况，一切就绪后方可连接。4.2.3模板架设成型后进行严格校正，校正方法采取下口按边，上口及对角拉线绳，垂直度用线坠吊量。将几何尺寸、平整度、垂直度及加固后的稳定性、牢固性全部检验合格后方可进行下一道工序。5．现浇混凝土施工箱型暗渠及梯形明渠各采用一套模具从渠首至渠尾依次连续浇筑，采取机械拌合、机械运输、机械振捣的常规方案，浇筑顺序为先底板后墙体或边坡。箱型暗渠分两次浇筑，先浇底板并将侧墙浇筑至底板以上50cm，在施工缝处夹设1道30cm宽止水带，压两道结合键槽。第二次侧墙与顶板一次浇筑成型，浇筑时旧砼面先铺一层3cm～5cm厚的同标号砂浆，再进行砼浇筑。 梯形明渠边坡先架设3m高模板，再采用边挂模边浇筑方法，其间挂模时间不得超过1.5小时。5.1混凝土拌合系统5.1.1粗、细骨料必须检验合格后分开堆放，并标明检验日期及名称规格，各骨料间堆放间距不得小于2m。5.1.2采取2台JZ350滚筒式搅拌机拌合，四辆农用车运输入仓。混凝土要严格按配合比进行配料，及时进行水灰比取样试验。5.2施工方法5.2.1采用人工平仓，2.2kw振捣电机、Ф50振动棒振捣，振捣间距为50cm～80cm。5.2.2根据混凝土厚度情况，先浇筑底板砼,待混凝土初凝后用铁抹子收光，底板砼达到强度后斜坡采取斜坡式一次性对称浇筑成型。5.2.3混凝土脱模时间应不少于24小时，初次养护时间应根据气温情况在混凝土完全凝固20～30小时之间，以后每天根据天气情况最少每3小时养护一次，连续养护14天。5.3工期、劳动力安排及机械设备配置底板混凝土工期为2005年7月20日～2005年9月20日，投入劳动力14×2人，侧墙及顶板混凝土工期为2005年8月1日～2005年9月30日，投入劳动力17人，护坡混凝土为2005年8月1日～2005年9月30日，投入劳动力17人。拟采用搅拌站拌合，4辆农用车运输入仓，2.2KW平板振捣器2台，插入式振捣器4台。 6．土工膜铺设的施工方法说明砂砾石渠道开挖成型后，在夯填面铺设一层400kg/m2复合土工膜，铺设前首先对材料进行检查验收，符合技术质量要求方可使用，铺设面清除干净，，紧贴基面铺设，搭接10cm，并用土工布铺设机熨烫粘接牢固。土工膜铺设质量控制：⑴对采购到施工现场的土工膜进行质量检验，使其性能指标（包括物理性能、水力学性能、力学性能、耐久性能及外观要求等）达到施工详图规定的要求。⑵拼接前对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。阴雨天在雨棚下作业，以保持黏（搭）结面干燥。⑶土工膜的拼接接头确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，使其均匀布满黏结面，不过厚、不漏涂。在黏结过程中和黏结后2h内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结面发生错动。⑷坡面搭接时，将高处的膜搭接在低处的膜面上。⑸在施工过程中，若气温低于0℃，对黏结剂和黏结面进行加热处理，保证黏结质量。⑹铺设面上清除一切树根、杂草尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的倍位，并碾压密实。⑦土工膜通过锚固槽与渠底或岸坡紧密联结，顶部锚固于砼中，以形成整体防渗，其锚固长度符合施工图纸的要求。⑧ 铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工膜上卸放砼护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上钉钉子和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。⑼为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工膜在当天全部拼接完成。⑽采用土工膜或复合土工膜作防渗体时，规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工膜时，采取相应的保护措施。⑾对施工过程中遭受损坏的土工膜，及时按监理人的指示进行修理，在修理土工膜前，将保护层破坏部位下不符合要求料物清除干净，补充填合格料物，并予整平。对受损的土工膜，外铺一层合格的土工膜在破损部位之上，其各长度至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。⑿土工膜完成拼接和铺设后，及时回填覆盖。第九章混凝土温度控制措施说明根据本工程的进度安排，混凝土施工主要安排在4-12月份，据当地气象资料反映，在该时段内最高气温35.2℃，最低气温-10.2℃，为防止混凝土发生温度裂缝，需采取一系列的温度控制措施和低温季节混凝土施工措施。1.混凝土温度控制措施1.1降低混凝土水化热温升 采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的最有效措施。在施工时优先采用大坝水泥严格控制现浇砼的坍落度，并掺用粉煤灰或抛设卵石，以减少水泥用量。从而有效地降低砼水化热温升。1.2降低混凝土浇筑温度降低混凝土浇筑温度的主要措施为：（1）降低出机口温度在高温季节，对骨料仓搭设凉篷，防止太阳照射，并利用施工地段有利条件，在拌和站附近挖水井，拌和用水直接从井里抽取，用温度较低的地下水拌和。（2）降低混凝土入仓温度和浇筑温度混凝土在运输时用篷布遮盖，并使各施工环节成龙配套，加快施工速度。合理安排浇筑时间最高温时段只作浇筑前的准备工作，尽量安排在下午18h至次日上午10h时进行浇筑作业。1.3混凝土人工冷却为控制混凝土浇筑块的最高温度，除了采用薄层浇筑天然散热的办法以外，通常还要进行冷却水管冷却。1.4混凝土表面保护在高温季节，对已浇筑成型的混凝土表面用湿草帘覆盖，防止外界高温热量向混凝土倒灌。2.低温季节混凝土施工措施在气温低于5℃ 时，须采取低温季节混凝土施工措施，以保证工程质量和施工工期不受气温变化的影响，具体措施如下：（1）料仓用钢桁架棉布帐蓬搭设保温棚，通过现场热水锅炉供热，提高棚内温度。（2）混凝土拌和系统同样采用保温棚，锅炉供热，保温升温，并采用加热拌和水来保证混凝土的出仓温度，同时采用掺加防冻剂的措施保证混凝土的浇筑质量（根据气温变化确定合理的外加剂类型及用量）。（3）混凝土运输在运输车辆上加盖棉帐篷保温。（4）浇筑仓内搭设简易保温棚保温，对已浇完混凝土模板及砼表面加盖棉被（电热被）保温，使混凝土不受冻。（5）加强施工管理，严格控制混凝土的出机和入仓温度。（6）派专人负责保温棚的温度控制和混凝土表面的保温。（7）注意用电、防火安全，制定切实可行的管理办法，保证冬季施工的正常运行。第十章金属结构安装施工方法说明及附图1.概况本标段金属结构及设备安装工程主要包括泄冲闸弧形工作闸门、平板检修闸门的安装；拦污栅的安装；门机及液压启闭机安装；埋件、轨道及附件安装；电器设备安装。其主要工程量：金属结构设备清单序号设备名称单位数量单件重量(t)总重(t)备注1弧形钢闸门套639.2235.2 2弧形闸门门槽套67.243.23液压启闭机台套68484门机台150505门机轨道双米1240.02813.48446平板检修闸门面119.619.67泄洪闸检修门槽套67.947.48引水口拦污栅面222.444.89拦污栅栅槽套26.613.210检修门库门槽套281611检修门锁定副40.030.12合计521T2.工期安排金属结构及设备安装计划工期：一期中门机、2孔泄冲闸金属结构及设备安装，2005年7月20日-2005年10月31日，工作天数100天。二期中2孔进水口及4孔泄冲闸金属结构及设备安装，2006年1月20日-4月20日，工作天数80天。3.资源配置金属结构及设备安装拟安排一个安装班，劳动力20人，配备电焊机4台，20T载重汽车1辆，25T汽车起重机1辆，5T卷扬机2台。4.金属结构工程的施工程序（详见金属结构工程安装程序框图）5.安装施工方案门机安装和场内设备二次倒运采用25T汽车吊吊装就位，弧门安装时在闸墩顶部架设简易钢桁架，利用5T卷扬机吊装就位，平板闸门和拦污栅利用门机吊入闸槽。 6.金属结构安装6.1提交安装措施计划在金属结构安装前，首先就场地布置说明、设备运输吊装方案和安装质量控制措施等报于监理工程师，待监理工程师批复后才可与发包人、监理根据设备清单共同进行检查、清点，办理金属结构移交手续。6.2堆放设备运送到现场后，按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/t5018-94）中的有关规定进行验收交接，在工地存放期间，将采用方木垫平，构件涂防锈漆并搭设顶棚，以达到防锈、防变形的目的和要求。6.3安装前土建验收工作内容6.3.1闸门、闸槽安装前，建筑工程一期混凝土强度全部达到设计要求。9.6.3.2闸门预留二期砼宽度和深度应符合设计并能满足安装要求，如宽度和深度不够应凿除突出部分，直到满足要求为止。6.3.3与一期砼的接触面应进行凿毛处理6.3.4检查闸槽内预埋插筋数量及弧门铰支座基础砼的位置情况。9.6.4设备倒运计划6.4.1各平面闸门及拦污栅的预埋件，弧形门的埋件，门体等均应在各期围堰内安装就位。6.4.2进水闸工作门，拦污栅和泄洪闸检修门将分别在基坑过水前和进水闸过水前安装就位。 6.5施工放线6.5.1根据设计安装位置尺寸，用墨线划出每闸孔的中心线和闸槽的中心线，并标出每闸孔的中心点。6.5.2弧形门应划出闸孔流道中心线，底槛中心线、铰座中心线，并校核两铰座连线与闸孔中心线的垂直度。6.6平板闸门安装6.6.1埋件安装。根据检查验收的情况对加工和运输变形的平板闸门埋件进行校正修理。6.6.2检查校核闸门中心线及与土建孔口的相对位置，检查闸槽预埋锚筋的位置和数量，应满足闸槽安装及固定的要求。6.6.3根据已设定的闸门中心线，安装闸门底槛，安装高程按设计给定的高程控制，同时应尽量与闸槽流道混凝土底板找平，底槛安装的质量应符合有关规定。6.6.4在底槛安装后，根据底槛中心线，挂出两侧闸槽的中心线。6.6.5根据已挂出的闸槽中心线，将闸门主轨、侧轨进行找正，并校核孔口宽度，位置调整后将各埋件利用预留的锚筋和埋件进行固定，固定时应为浇筑二期砼留有方便，同时应防止混凝土振捣时，闸槽位移，闸槽加固后应再次校核闸槽宽度和孔口宽度，其安装质量应符合有关规定。6.6.6整体到货的平板闸门，应在其到工地后，即进行检查和验收，包括验收各部尺寸、闸门的平整度和止水安装质量，如有缺陷应处理合格后再进行安装。 6.6.7分段到货的平板闸门应在分别验收后在工地组装，组装时可先将下段门叶调入闸槽，用工字钢或槽钢将下段门叶固定在闸槽的上端，并调平立直，检查对缝的平整度，面板和端梁的焊口应割坡口以便焊接。下段门叶固定后将上端门叶利用永久的启闭机（门机）吊起落在下段门叶上进行对接，焊接时应采用双面对称、分段法进行焊接，防止焊接引起门叶变形，闸门焊接后，各部的尺寸及闸门的平整度，应符合规范规定。闸门对焊后再安装止水。6.6.8利用门机将平板闸门落在闸门的工作位置，检查各部位止水，检查止水密封情况，可以采用塞尺或漏光法检查。6.7拦污栅安装拦污栅槽的安装方法及质量要与同平板闸门槽的安装方法相同。拦污栅运到工地后应进行检查验收，如有加工或运输变形应进行校正，校正合格后再吊入栅槽，落在工作位置并检查是否符合设计要求。6.8弧形闸门安装（附弧门安装程序框图）6.8.1埋件安装根据底孔中心线确定安装弧门底槛的中心位置、底槛高程。弧门的侧止水座板安装应在弧门面板与支腿组合后并经过几次启闭试验无异常后进行。侧止水座板的中心，应以弧门面板上的侧止水启闭试验后的运行轨迹进行找正，侧止水座板与孔口中心距离以弧门面板的侧边线为准。留出侧止水距离后进行找正，找正后用预埋锚筋进行固定。弧门的门楣应以弧门面板在全关状态（底止水安装后或预留出底止水高度），以弧门顶止水为准，进行找正、安装、加固。 门楣安装后，应能保证与顶止水接触良好，并对止水橡皮有一定的压缩量。6.8.2弧门组装弧门组装可以在弧门底槛安装后，也可在底槛安装前进行。以底槛中心的里程校核铰座的里程，亦可以铰座的里程校核底槛预留槽的里程，将铰座吊至铰座基础板进行固定，在两铰座基础板的平面上挂直线，该线应与孔口线成90°夹角。吊入弧门两支腿并与铰座联接，支臂与梁结合处的中心到支臂与铰座组合处的中心对角线相对差控制在3mm以内，两支腿相对尺寸校核无误后应用18#或20#工字钢、槽钢将两支腿在靠近主梁端进行临时联接固定。吊入弧门面板与支腿联接，如弧门面板为分段制造，应先将下端与支腿联接，然后再焊接上端，在上下段面板对档后，进行焊接时，应采用分段两面对称焊接，防止变形。弧门面板与支腿连接后，检查弧门面板下边缘与底槛之间距离均匀与否，面板两侧面应垂直，与一期混凝土平面距离应均匀，两侧距离应基本一致。6.9门机安装门机的安装调试应按施工图纸，制造厂技术说明的要求和有关规定进行。6.10液压启闭设备安装6.10.1弧门液压启闭设备可以在弧门组装后进行安装；6.10.2启闭机在经检查试验，无异常后进行安装；6.10.3 启闭机根据设计给定的起吊中心线和弧门的起吊中心线进行找正，其纵横向中心线偏差不应超过±3mm。检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm。启闭机基础螺柱及埋入深度和露出长度应符合有关规定。6.11止水安装6.11.1止水安装应在闸门组装完毕与启闭机连接并经过启闭试验后进行。6.11.2先安装底止水，安装底止水时应将弧门吊起，底止水安装固定后，将闸门落下，使底止水与底槛接触。在启闭机不受力的情况下检查底止水与底槛的接触情况，应接触均匀，并有一定的压缩量，不能有间隙。6.11.3在弧门落到底槛，安装侧止水，也可将闸门吊起安装侧止水，然后落入闸孔，检查两侧止水，应接触良好，并有一定的压缩量，橡皮止水与止水座板之间不能有间隙。6.11.4顶止水可以在闸门吊起，在检修平台上安装，然后落入闸孔，检查止水橡皮与门楣不锈钢止水带的接触情况，应有一定的压缩量，不能有间隙，橡皮止水应在不锈钢带中心线部位接触，如不在不锈钢带中心线时应进行调整。6.12电气设备安装6.12.1电缆管予埋1、电缆管的加工应符合规定，电缆管的弯曲半径应与所穿电缆的弯曲半径一致，每根管的弯头最多不超过3个，直角弯头应少于2个。管子弯制后应无裂纹，或显著的凹瘪，管口应平齐。 2、管路敷设应固定牢固，管口应高度一致排列整齐，电缆管的连接应牢固不留缝隙，焊接管口应防止焊渣和熔铁漏进管内。3、管内应穿铁丝以便将来牵引电缆，电缆管口应进行可靠封堵（最好加蒙板点焊）防止掉进脏物。6.12.2敷设电缆及接线1、敷设电缆应仔细核对电缆型号，应与设计相符。电缆在电缆架上的排列应按电压等级排列，自上而下的顺序是高电压、低电压、控制电缆，并排列整齐。2、电缆敷设时不得损伤电缆绝缘，电缆的弯曲半径不得小于10D（D为电缆外径），每根电缆均应留有一定的备用长度。3、电缆应在两端悬挂标志牌，标明电缆名称、规格和走向。4、电缆管口在敷设后应进行封堵，防止雨水和脏物灌入管内。5、无论是动力电缆和控制电缆均应制作电缆头，电缆头的型式可根据电缆的型号来确定，电缆头制作工艺应符合有关技术要求，应包扎紧密、整齐、密封良好。6、动力电缆与设备连接应接触良好，并注意相序的排列，一般应按自里向外，自上而下，自左而右地顺序排列A,B,C相的顺序。7、控制电缆在接入端子前应对芯线进行绑扎并应排列整齐美观。接入回路的芯线必须套上回路号，余芯应排列整齐作为备用。8、所有电缆接线前应根据不同电压等级，使用不同电压等级的兆欧表检查电缆芯线的绝缘，其绝缘电阻不应小于规范规定。6.12.3.电气调试及试运行 1、电气设备在接电试验前应认真检查全部接线并符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5ＭΩ，方可进行接电试验。试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。2、启闭机的无负荷试验，应使启闭机在无负荷状态在上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：(1)电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；(2)电气设备应无异常发热现象；(3)检查和调试限位开关使其动作准确可靠；(4)高度指示和荷重指示能准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；(5)所有机械部件运转时，均不应有冲出声和其它声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件摩擦；(6)制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值；3、启闭机的负荷试验，应在设计水头工况下进行，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降两次；本工程的泄冲闸弧形门和进水闸工作门应进行动水启闭试验，泄冲闸检修门只能在静水中进行启闭试验。带负荷试运转时应检查下列电气和机械部分：(1)电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值。 (2)电气设备应无异常发热现象；(3)所有保护装置和信号应准确可靠；(4)所有机械部件在运转中不应有冲击声；(5)制动器应无打滑，无焦味和冒烟现象；(6)荷重指示器与高度指示器其读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值和启升高度，误差不得超过±5%。4、在上述试验结束后，机构各部分不得破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气部分应无异常发热等影响性能和安全质量问题的出现。7.试运行7.1闸门启闭机止水安装完毕后，应在无水情况下对闸门及启闭系统进行试运行，在试运行中应注意弧门启闭机铰座，门体应运转正常，无卡阻现象，并试运行高速闸门位置开关。7.2为防止闸门止水在无水情况下启闭闸门干磨擦而损坏橡皮止水，应在橡皮止水及止水座板之间加水防止干磨擦。8.金属结构防腐处理方法闸门、埋件及金属结构防腐采用涂料防腐工艺，安装好后清除工作面污物，刷防锈底漆，再整体喷刷面漆（防锈漆）两道。金属结构安装程序框图施工准备 技术交底会审图纸验收设备验收土建设备倒运施工放线弧形门安装平板门安装底槛安装铰座安装支腿安装闸槽门楣安装底槛安装浇二期砼面板组装面板焊接门叶安装侧板安装门叶焊接门楣安装启闭机安装浇二期砼止水安装止水安装电气安装试运行移交平板闸门安装框图 埋件清点检查底槛测量点控制底槛吊装就位调整、固定底槛二期混凝土浇筑主、反轨测量控制点设置脚手架搭设基础螺栓调整主轨吊装、调整、固定门楣吊装、调整、固定反、侧轨吊装、调整、固定检查、验收门槽二期混凝土浇筑轨道接头焊接、磨平门槽清理复查测量油漆脚手架拆除弧门吊装程序框图安装准备 程序3程序2程序1铰座、铰链组装铰座吊装铰座、铰链、支腿组装铰链吊装铰座、铰座、支腿整体吊装铰座、铰座、支腿整体吊装在空间穿轴支腿位置调整支腿吊装门叶分节（二节）吊装从启闭孔吊入门叶、支腿连接门叶接缝焊接支臂接缝焊接门楣吊装、粗调支腿章桁架安装顶、侧、底止水件安装弧门启闭试验门楣细调、固定检查、验收启闭试验清理、油漆启闭试验检查、验收清理、油漆第十一章施工临建工程布置说明及工程量1.施工道路 本工程对外交通运输主要利用国道212线，路况良好，运输能力强。枢纽距舟曲县20km，距兰州390km。距本工程最近的铁路货运站为天水站，天水站位于陇海铁路线上，外来物资及外购设备均可安排在天水站卸货。施工时需修建左岸上坝公路500m，右岸交通公路300m。并在施工期间对施工临时道路及业主提供的进场道路进行维修和养护。2.施工供水水源选择白龙江水。生产用水在河道左、右岸修建50m3蓄水池1座，安装2台IS125-100-200型离心水泵，抽水至蓄水池，然后再由蓄水池经配水管及2.2kw潜水泵供应至各施工点。生活用水考虑在生活区附近河道旁打设10m深水井，架设2.2kw型50m扬程清水泵1台，在生活区设30m3蓄水池1座，将水从井中抽至蓄水池以供应生活及其它临时用水。3.施工用电施工电源利用发包人提供35kv变电站，施工时修建一条10kv输电线路由配电室输出供应各用电设备和生活区照明用电。经计算，在右岸需架设400KVA的变压器1台，用于生产、生活及各种临时用电。施工点需0.38KV/0.22KV配电线路0.15km，各种加工厂及混凝土拌合系统需0.38KV/0.22KV配电线路0.12km，生活照明需0.38KV/0.22KV配电线路0.15km。另配备50KW柴油发电机3台作为事故备用电源。4.临时建筑结合本工程特点和施工方案，施工布置采取集中布置的方案，在枢纽上游左岸约100m 处的滩地上布置施工营地及其他施工生产、生活临时设施，(详见施工总平面布置图)。4.1临时生活区生活区布设在左岸上游约100m处的滩地上，布设项目部、试验室、职工住房、施工队住房等设施共计建筑面积1540m²。4.2综合加工厂及仓库布设钢筋加工棚、修理车间、木工棚、修钎厂、水泥库、五金仓库、油料库、消防库、配电室、试验室、值班室等。为了安全，炸药库设置在距离施工现场2km以外无人住区(取得当地公安部门同意)。电站枢纽布设空压机房、发电机房、配电室及工器具库房和值班室。4.3砼生产系统和砂石料场本工程砼生产系统和砂石料场同区布置，一期布置在左岸距上游围堰50m处，二期布置在右岸距下游围堰50m处，拌和站基础采用砼基础，周围场地均用砼固化，在拌和站布置空压站。另外，一期在左岸砼防渗铺盖和钢筋笼海漫段各设置一座塔吊供砼浇筑用，待左侧3孔泄洪闸砼施工完成后，二期时将塔吊移至右岸进行右侧3孔泄洪闸及引水口的砼施工。4.4临时房屋结构生活区住房采用活动彩板房，物资仓库、配电室、采用砖墙承重，檩条草泥油毡屋面为标准进行修建，其它加工厂和修理厂采用砖柱土块维护，檩条石棉瓦屋面为标准修建。具体建筑面积详见临时工程明细表。5.施工供风建立空压机站，安装1台9m3 /min电动空压机，承担施工区供风任务，满足施工需要。6.施工通讯在办公生活区安装固定电话、传真机、手机作为对外联络的工具。主要生产临建工程汇总表项目单位数量备注砂石料储备m²2350混凝土拌和系统m²560钢筋加工厂m²300工棚200,房屋100木材加工厂m²200工棚100,简易房屋100机械修配厂m²200工棚100,简易房屋100汽车修理及保修厂m²350工棚200,简易房屋150水泥库m²300简易房屋100,200T水泥灌一个油库m²50简易房屋炸药库m²60简易房屋其他库m²1000简易房屋供风系统m²50简易房屋供水系统m²100备用水池供电系统m²100简易房屋合计m²5820工棚3810，简易房屋2010施工临时房屋标准及数量表名称单位数量人数总面积m²备注 办公室33090试验室30业主办公室80监理办公室80职工宿舍3.03090职工食堂50临时工宿舍2.0450900临时工食堂0.25450120值班室15汽车棚30厕所0.160060合计1545m²7.材料来源及储备7.1砼骨料本工程施工所需的砼骨料从料场购买，料场距枢纽约1.0km，施工时用自卸汽车拉运至砼拌和站附近储备。7.2块石料块石料场位于枢纽下游约2km处，基岩裸露，易开采，拟采用人工爆破开采，自卸汽车拉运到料场储备。第十二章施工总平面布置图 根据招标文件的要求和分期导流的建筑物布置特征、场内布置条件和施工工艺要求，施工总布置可规划为2个区：项目部办公室、宿舍、食堂布置在左岸，一期施工时布置左岸生产生活区，包括施工队生活区、机械维修停放场、综合加工厂、仓库、及砼生产系统；二期施工时布置右岸生产生活区，包括施工队生活区、机械维修停放场、综合加工厂、仓库、及砼生产系统，另外布置有变压站等。总体布置见施工总平面布置图。第十三章施工总进度计划说明及附图1.编制原则根据引水枢纽施工总体导流方案，分一、二期导流并在一期分一、二时段,根据工期要求必须采取施工准备与主体工程穿插施工,合理布置场内设施及交通道路，在主体工程中利用多增设工作面，组织穿插平行流水作业，采取多投入劳力和设备，提高各种生产率的办法,以加快工程进度。2.编制说明根据阶段性工期要求，一期基坑开挖与一期上部围堰填筑平行施工；护坦及铺盖砼浇筑与闸墩砼浇筑同时进行；导流墙砼浇筑与闸墩砼浇筑同时施工；钢筋笼海漫在底板护坦施工过程中穿插施工；闸门埋件与二期砼浇筑穿插施工。二期导流工期按2006年5月发电控制，2005年10月底前完成二期导流围堰。总进度计划表 序号项目名称计划用时1一期一时段围堰2005年3月20日～2005年4月1日2砂砾石开挖2005年4月1日～2005年5月10日3左侧三孔泄洪闸砼2005年4月10日～2005年5月31日4上游铺盖2005年4月20日～2005年5月20日5上游导墙2005年5月10日～2005年5月31日6下游护坦2005年4月20日～2005年5月31日7下游导墙2005年4月20日～2005年5月31日8钢筋笼海漫2005年4月10日～2005年5月31日9一期二时段围堰2005年6月1日～2005年6月20日102孔泄洪闸金结设备安装2005年6月21日～2005年10月31日110＋000～0＋239渠道2005年6月21日～2005年10月31日12二期围堰2005年11月1日～2005年11月15日13砂砾石开挖2005年11月16日～2006年1月31日14右侧3孔泄洪闸闸墩砼2005年12月1日～2006年2月20日15上游铺盖2006年1月10日～2006年4月20日16下游护坦、海漫2006年1月20日～2006年4月20日17进水口砼2005年12月20日～2006年1月20日18埋件安装、二期砼2006年1月10日～2006年2月20日详见施工进度计划图。第十四章　施工安全及文明施工措施 1.安全保证措施1.1安全保证体系1.1.1安全目标（1）“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无爆炸、火灾、洪灾事故。（2）“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。（3）“一控”：控制年负伤频率在行业标准以下。（4）“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。1.1.2安全管理体系（1）安全管理组织机构①建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目技术负责人为安全生产的技术负责人。②安全管理保证体系框图（2）落实安全生产责任制①项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全工程师（员）负责，三级管理由班　组长负责，作业点设安全监督岗。②完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工程的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。③建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。④项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施。⑤严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。 ⑥加强施工现场安全教育a.针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特重作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备基本知识和技能，提高安全意识。b.未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。c.特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。d.通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，确保自身和他人安全。提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。⑦认真执行安全检查制度班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。 施工项目安全责任组织体系安全领导小组安全技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员活动和安全教育。4、监督劳保用品质量和使用。1、在安全前提下，合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施。3、解决施工中不安全技术问题。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。1、保证防火设备齐全有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防的日常工作。1、保证进场施工人员技术素质。2、控制加班加点保证劳逸结合。3、提供必要劳保用品，保证质量。1、财务部门保证安全措施的经费。2、卫生、行政部门确保工人生活基本条件，确保工人健康。安全分组长和专职安全员 1.2安全保证措施　1.2.1临时工程安全措施1）临时及辅助工程按相应的国家、待业有关标准、规范要求施工。2）临时道路的弃碴妥善处理，避免挤压河道、污染水源和危及行车安全。3）临时房屋防火、防洪和防暑满足要求，并配备消防设施。4）爆破器材库的安全符合国家《爆破安全规程》要求。5）临时供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。1.2.2明挖安全措施1）加强与发包方和监理人的联系，服从其指挥协调，严格按发包方发布的有关爆破作业规定要求进行爆破作业。2）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。3）开挖时，经常注意坡面的稳定，每天开工前、收工前将对坡面、坡顶附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有所威胁时，暂时停止施工，并报告上级处理。4）石方开挖爆破后，在清理过程中，如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告，设立警戒区，由爆破人员处理。1.2.3机械设备及供电电气使用安全措施1）机械设备使用安全措施（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生； （2）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，制动器齐全，性能好。（3）起重作业前检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过，停留及作业。（4）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。（5）起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。（6）起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20-50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。（7）吊罐制作必须按施工荷载和有关规定进行设计和制造，提升、下降均应有双保险刹车装置，利用其作为施工平台时须与相应构造物牢固连接。2）供电与电气设备安全使用措施（1）动力电源和照明电源分开布设。（2）所有电器设备及其金属外壳或构架按规定设置可靠接零及接地保护。（3）现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非电器值班人员，不得操作电器设备、检修，搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。 （4）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。（5）施工现场所有的用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，更定期检查，发现问题及时处理解决。（6）电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。（7）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与相关值班员联系。1.2.4防火安全保证措施1）收集当地气象台（站）历年的大风资料，和气象部门保持联系，并随时观察风向、风力情况。2）消除一切可能造成火灾的根源，严格控制易燃和助燃物的贮放。3）生活区及施工现场配备足够的器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。4）对职工进行防火安全教育，杜绝职工私用电炉，乱扔烟头的不良习惯。5）在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火造成安全事故。6）对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。7）杜绝在工地上点火取暖，各种易燃、易爆品要严格按规定贮藏和操作。8）建立健全各种安全防火制度，并定期检查。9）在工地建立一支消防队伍负责全工地的消防工作，并配备必要的消防设备和求助设施。1.2.5汛期防洪及防冰凌安全措施　 1）收集当地气象部门历年水文气象资料，并与其保持联系，随时掌握施工期水文气象情况。2）根据水文地质预报情况提前做好受汛期水位影响的施工项目所用机械设备、料具等的撤离。3）配置足够的防汛物资和器材，按合同规定发包人和监理指示每年在汛期前做好防汛检查，并按合同规定做好汛期预报和安全渡汛工作。同时服从发包人和监理等对防洪救灾工作的统一指挥和调配。4）作好对冰凌情况的全面了解，并采取有效的排冰措施，必要时作好冰情预报和防凌的材料、设备、劳力等的准备。2.文明施工措施13.2.1妥善处理与地方的关系（1）积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系。（2）教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。（3）着装整齐，挂牌上岗；文明施工，防止野蛮作业。（4）成立综合治理领导小组，协同当地公安部门及发包人现场治安管理机构，共同做好辖区治安保卫工作。2.2施工场地管理（1）按施工总平面布置图实施定位管理，分工区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌。要求布置合理，秩序井然。 （2）设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、开竣工日期、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。（3）施工现场内选择醒目位置，集中悬挂“六牌一图”，即工程概况牌、施工人员概况牌、安全十大纪律牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、现场平面布置图，工程施工进度计划网络图、工程施工进度形象图。对安全、质量、防火、卫生、材料、机械设备、施工用电等各项规章制度、岗位责任制牌，施工管理图，竖挂于会议室或食堂餐厅醒目位置，确保实施。（4）施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。（5）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，整齐大方。（6）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。（7）建筑材料堆码按我局《文明施工管理办法》要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。（8）所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。第十五章施工期环境保护措施说明1.环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关，我局将严格按ISO14001环境管理体系标准进行管理，并按照发包人、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保、水土保持。具体措施如下：1.1建立环保、水土保持体系，完善管理制度 （1）项目经理部成立施工环保、水土保持领导小组，项目副经理主抓施工环保、水土保持工作，结合现场实际情况制定施工环保、水土保持管理细则，上报发包人及监理人同意实施。（2）实行施工环保、水土保持管理责任制，将施工环保、水土保持与各作业班组和管理人员资金分配挂钩。（3）制定施工环保、水土保持、施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理细则，并认真落实。（4）项目经理部每10日一次施工环保、水土保持检查，针对检查中发现的问题限期整改。1.2防止污染措施（1）施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖彻水沟，生活污水经过滤沉淀池处理后排入沟谷。（2）工地废水排入河道前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后，方可排除。（3）弃土场按设计文件和规定做好边坡、排水坡、平台，完工时防护和绿化，防止污染农田和河流等，做到不破坏生态环境。（4）土石方运输通过正式公路时，汽车要加高车厢挡板，在公路上不掉碴、不污染，不向农田河道弃土。（5）不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。1.3噪音控制（1）对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。（2）爆破采用徽差控制爆破，降低爆破噪音。1.4减少粉尘措施（1）作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁　 （2）运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。5）施工期间爱护环境，保护绿化，完工时彻底清场，恢复原有设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。1.5水土保持措施1）其他永久用地范围内的裸露地表都用植被覆盖进行绿化。2）弃土场及时修筑挡护设施，保持其稳定，避免水土冲刷，引起泥石流等灾害；弃土场、临时房屋以及其他临时用地均应平整、复耕或绿化。3）开挖施工时，采取有力措施进行防、排水处理，避免破坏当地水系，引起水土流失。4）开挖弃碴，严禁倾泻于河床，挤占河道或其他排泄、排水设施，以防止洪水、泥石流等灾害发生。第十六章施工质量保证及工期保证措施1.施工质量保证措施1.1质量检测和验收标准按照本工程技术标准和合同条款进行检测验收。1.2质量保证体系及管理机构为了从组织措施上保证该工程项目质量目标的顺利实现，施工中必须建立健全质量保证体系，实行岗位责任制，通过QC管理小组等从思想高度出发，从原材料采购入手，把好施工每个环节，通过“三检制”等手段，对本工程的质量进行全方位的控制。1.2.1质量目标：全部工程质量优良，一次验收合格率为100%，优良率达到95%以上；1.2.2质量管理保证体系 项目经理部制定创优规划TQC领导小组确保创优方针目标经济保证甲方保证质量监督保证物质保证施工控制保证设备保证技术保证思想保证组织保证标准化作业TQC教育优选施工方案质连责任制质量与工资挂钩优质有价奖罚兑现监理监督信息反馈测试计量控制专检人员监督施工中的三检Qc小组材料试验材料采购工序质量控制PDCA循环分项分部质量评定竣工验收利用率完好率现场标准施工学习规范验标技术交底企业信誉预防为主用户至上质量第一党团工会项目指挥会员作用班组长作用职能部门作用党团员作用强化质量意识班组评定 1.3质量保证措施1.3.1施工技术及管理方面的质量保证措施（1）建立各项质量责任制：针对本标段工程特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、试验员、材料供应人员、专职质检人员的质量责任制，明确各自的职责、权限，切实做到各司其职、各负其责，职责分明。形成质量从原材料抓起，逐工序把关，人人负责的良好局面，确保质量目标的实现。（详见《现场质量检查程序框图》）（2）加强质量教育：在工程筹备期间，由项目经理部副经理负责，组织各技术负责人，主要技术人员，试验人员和材料人员，学习投标文件和招标文件中的《技术规范》和《试验规程》，使全体参与施工的人员，掌握本合同段的工程特点，工程技术标准，施工要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。(3)坚持技术交底制度：项目经理部根据工程进度安排和质量目标及提出的各项工作指标，分阶段向各施工队进行施工项目技术交底工作，从项目部至队、班组逐步分解落实工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，逐级签订质量责任书，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，保证质量管理目标的真正落实，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。 现场质量检查程序框图设计交底熟悉图纸、规模技术交底测量放线工程施工班组自检分项工程质量检验评定质检工程师复检工程验收评定资料整理归档竣工验收材料试验、检验报送监理工程师报送监理工程师现场抽查 原材料“三检”框架示意图采购检查“三证”及外观是否合格监理部复查资料是否合格实验室有关试验是否合格项目部复查资料是否合格施工技术部退货YN通知YN通知使YN用该批材材料 (4)建立严格的检查制度和工序交接制度。工程质量检查从工程最初开始，逐工序进行质量检查，全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。检测工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行，并做到自检、互检、交接检查等专项质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理不得进行下道工序施工。具体操作工序为：项目部质检部门对已完工的工序进行检查验收，符合《技术规范》验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。该项工作由项目部质检工程师和各施工队专职质检员组织实施。检验、签证资料必须准确、齐全、装订成册，妥善保存。(5)建立施工过程中的质量检查和验收制度，过程检查是施工质量管理的重点，施工工艺是否符合《技术规范》及监理工程师批准的试验工艺结果，是否按《技术规范》规定的检测频率进行取样、检测以及结构尺寸、平面位置等技术指标是否满足《设计文件》要求等。对重点工序，要组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，实行持证上岗，质检人员应坚持现场监督。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”。“五不施工”即：未进行技术交底不施工、原材料无合格证及试验不合格不施工、建筑物未经复测不施工、隐蔽工程未经监理工程师检查签证验收不施工、图纸和技术要求不清不施工；“三不交接”即：无自检记录不交接、未经质检人员验收不交接、施工记录不全不交接。(6)加强试验工作，充分发挥实验室的检测、试验等职能。检验工作按《技术规范》和试验标准规程进行，并提交详细的检验实验报告。坚持按《技术规范》规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。 (7)建立健全QC小组活动：围绕工程质量管理目标，积极开展QC小组活动，及时反馈质量信息，通过QC小组活动，使质量管理工作从始至终贯穿于施工的全过程，围绕提高工程质量降低消耗，以及推行新技术、新工艺和解决施工中的难点问题，有计划有重点地对易发生质量通病的项目和施工中的薄弱环节进行科研攻关，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策合理，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，不断充实和完善施工工艺，推动工程质量的不断提高。(8)建立质量管理例会制度：项目经理每周召开一次进度、质量、生产、安全管理例会，邀请驻地监理工程师参加，例会主要听取各施工队伍质检部门的工作情况汇报，研究解决发现的质量问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见。(9)与建设单位及监理单位建立良好的工作关系，真诚合作共同把好质量关。项目部及各施工队，要主动向业主和监理工程师汇报工作，尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师质量的检查工作，及时准确地提供各种试验检查报告，认真执行建设单位、监理单位有关工程质量控制的意见及指示，并采取措施认真组织、安排落实。(10)建立质量奖惩制度：建立与行政管理相配套的经济管理制度，是质量管理的经济保证，根据我局质量管理办法，全体参与人交纳一定数量的质量保证金，用于质量奖惩，对保证质量目标的实现，将起到重要作用。（11）突出以预防为主的原则，开展以“创精品、树样板、争贡献”为内容的质量流动红旗竞赛活动，根据质量责任制的量化指标，每月开展一次质量分析总结和质量评比，奖励质量管理中成绩突出的单位和个人。 （12）处罚有质量问题的单位和个人，这将有利于质量管理工作和全体参加人员质量意识的提高，确保各项施工质量达到优良工程标准。执行施工质量回访制度，对我局施工的工程坚持每年回访，以便总结成绩，找出差距和不足，更进一步提高工程质量。1.3.2保证组织方面的质量措施（1）合理组织、精心安排、均衡生产、以取得最佳的施工效果，确保工程质量。坚持杜绝抢工赶工、仓促盲目施工、疲劳作业、草率从事、避免管理失控无绪和质量事故。采用先进的科学管理技术，编制施工进度网络计划，以网络计划中的关键路线为重点，合理调配人、财、物资源配置，力求实现施工作业的均衡生产，并在施工过程中，根据实际进度计划，及时进行跟踪检查，及时调整资源配置。（2）确保设备良好运行能力，加强设备维护，保证设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。（3）采用先进的施工技术、施工工艺，对提高工程质量，加快工程进度，提高劳动效率，具有显著的效果。（4）实行持证上岗，通过岗前培训，对重要工种的工人要求通过文件知识和专业技术学习，提高技能。1.3.3现场管理方面的质量保证措施（1）程序控制对开工—作业实施—工序交接— 竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单与批准书、施工日志，施工原始记录、测量与实验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件，明确每一个程序、每一份文件的责任人职责，并对程序控制的实施情况，进行定期检查和随机检查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段、每一个工程部位工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。（2）重点控制对施工生产中的弱点、难点和关键点实行重点控制。如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配比确定和实施、队伍管理等等，均加大工作力度，予以重点关注，确保工作质量。（3）动态控制对重复次数较多，延续时间较长的作业过程，实行动态控制。如混凝土强度的质量波动情况，需持续采集数据，掌握质量动态，并通过数据分析，探索问题所在，及时采取对策，改善施工管理，提高工程质量。1.3.4分部分项工程质量保证措施1）锚杆、钢筋及钢筋网质量保证措施（1）钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并立牌以资识别。在运输、贮存过程避免锈蚀和污染。钢筋堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，垫高并加遮盖。（2）锚杆和钢筋网集中在加工厂加工制作，以保证加工制作精度。（3）锚杆施工时，其长度应符合设计要求；锚杆方向应与岩层垂直；灌浆饱满。锚杆施工一段后，要及时作轴力和拉拔试验，以取得相关参数。（4）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（5）进行注浆密度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。 （6）进行拉拔力试验：在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与轴线一致。2）砼施工质量保证措施　（1）配合比管理措施配合比由实验室负责设计和管理，需根据不同的结构、不同部位、不同的强度等按设计规定分别进行设计。配合比选定后，将严格按照规范要求，制作试件试验，确保施工设计的配合比满足设计要求。砼施工时，须配齐计量设备，严格按照设计配合比拌制砼。（2）砼施工组织措施①成立以项目副经理为组长的砼喷射和浇筑施工管理组，主要负责实施砼施工的组织管理工作，确保砼连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证砼施工质量。②分别制定砼喷射及浇注操作规程，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，由现场负责人组织实施。③砼浇筑或喷射前，由项目技术负责人组织人员进行技术交底，明确砼浇筑或喷射的工艺、特点和施工注意事项等；项目副经理负责组织拌和站、砂石加工场的布设和施工机具、运输工具以及劳动力的安排；项目质检和技术部门专职负责相应部位的喷射、浇筑质量控制。④项目经理部相关部门抽调技术人员组成现场值班小组，专职负责落实砼的拌制、运输和按施工工艺特别是喷射和布料工艺组织施工，并监督关键部位的砼施工质量。（3）砼拌和及运输①将砼拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，拌和站将根据砼的质量技术性能要求制定相应的控制措施。② 拌和站每次搅拌前，检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，实验室根据材料的变化状况和拌和料含水量及时调整施工配合比，确保砼的坍落度、和易性，并随时接受监理人的监督。③由拌和站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续浇筑。（4）砼浇筑①模板制作时，根据砼结构物的特点及本单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板形式。②建筑物地基必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。③岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基冲洗干净并排净积水；若有承压水，必须与设计单位共同研究，经处理后再浇筑砼。清洗后的岩基在浇筑砼前保持洁净和湿润。④浇筑砼前，详细检查有关准备工作：地基处理情况，砼浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。⑤砼拌和站运来的砼先经工地试验人员检查核实配料单是否符合配合比要求，坍落度是否满足要求。泌水、离析、拌和不均、坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的砼作废弃处理。⑥砼浇筑分仓、分段、分层进行，砼的运输须得保证后一层砼在前一层砼初凝前浇筑。分层厚度不超过振捣棒长的1.5倍，振捣时要插入下层不少于5cm，振动半径应先后重叠，顺序推进，每次移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，不欠振、不超振，每棒达到砼面且下沉到位，上面泛浆排完气泡即可。⑦砼的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。在闸井等周边浇筑砼时，使砼均匀上升。⑧ 砼的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。⑨浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。⑩浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。⑾砼浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼。⑿砼施工缝表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，方可浇筑新砼。压力水冲毛时间由试验确定。⒀砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。⒁浇筑砼时，宜经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。3）砼表面抗磨和抗冲蚀部位施工质量保证措施　为避免高速水流引起空蚀，施工中按施工图纸和监理人指示，严格控制表面平整度。（1）进出口结构的砼表面要求光滑，与施工图纸所示理论的偏差不得大于3mm/1.5m。（2）闸门底槛及邻近闸门底槛的砼表面要求光滑，磨成不大于1：20的斜度，或按施工图纸规定执行。（3）一般过水砼凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1：20的斜度，或按施工图纸规定执行。4）土石方明挖及开挖建基面质量保证措施（1）开挖前，做好开挖范围以外一定范围内的危石清理和坡顶排水工作，随着坡面开挖，按设计要求，做好坡面加固。 （2）所有开挖均采用控制爆破，以尽量减少对周围岩体的扰动，同时采用喷锚支护，并设置防护棚。（3）基础开挖随着高程下降，对坡面及时测量检查，防止欠挖，避免在形成高边坡后再进行坡面处理。（4）邻近水平建基面，预留岩体保护层，采用小炮分层爆破的开挖方法。基础开挖至保护层上限时，按监理人要求，结合实际地质情况，布置一定数量的声波检验孔，预先测检基础面下2-3m范围内的波速。在保护层开挖后，复测纵波速度。（5）基础岩体的保护层开挖采用控制爆破或分层开挖，当采用分层开挖时，严格控制其垂直面保护层的开挖爆破，并符合下列要求：①对于大孔径、大直径药卷爆破留下的较厚保护层，其距离建基面1.5m以上部分，仍可采用中（小）孔径及相应直径的药卷进行梯段毫秒爆破。②对于中（小）直径药卷爆破留下的较厚保护层厚度，不小于规定的相应药卷直径的倍数，不得小于1.5m。③紧靠建基面1.5m以上的一层，采用手风钻钻孔，可用毫秒分段起爆。其最大一段起爆药量不大于300kg。④紧靠建基面上1.5m以内的垂直面保护层，采用手风钻逐层钻孔装药，火花起爆，其药卷直径不大于32mm。最后一层炮孔孔底对于坚硬、完整岩基，钻至建基面终孔。对于软弱、破碎岩基，留足30cm的撬挖层。⑤建基面如有风化、破碎，或含有有害矿物的岩脉、软弱夹层和断层破碎带以及裂隙发育和具有水平裂隙等，用人工或风镐挖到要求的深度。如情况有变化时，经工程师同意，使用单孔小炮爆破，撬挖后按要求进行处理。 2.工期保证措施2.1工期保证的认识按工程合同工期完工不仅是投标者须尽的合同责任，而且合同工期能否完成也直接影响着投标人的社会信誉和经济效益，为此本投标人将忠实执行合同条款，发包人的指示和要求，采取各种有效措施，确保该工程的工期。2.2保证工期的一般措施本投标人曾参加多个公路及水利水电建设项目施工，尤其在中小型水电站施工中，一方面积累了较为丰富的施工经验，另一方面锻炼出一大批技术水平较高的水电站施工管理人员和技术全面的骨干队伍，为确保本项目工程施工方案的科学、实用、合理、可靠实施奠定了坚实的基础，这些对确保工期也起到了保证作用。一旦我局中标，本投标人将严格按发包人的要求，组织强有力的施工队伍，精良的设备和具备丰富施工经验、相应专业技术的管理人员，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，合理安排工期，编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。同时根据本工程施工特点，为了保证优质、快速完成本工程施工任务，将采取以下具体措施：2.2.1超前准备超前作好思想、组织、技术、机械设备准备和物资准备。我局拟对各级项目领导班子和各级主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍，进行提前技术培训；针对工程的特点和工期要求，已有充分的思想准备和足够的技术储备支持；对投入的主要机械设备在开工前做好全面的维护保养工作，充分保障机械进场后的安全、高效使用。一旦中标，我局保证将在最短时间内进场开展工作，确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。 2.2.2强有力的施工组织指挥由曾在多项类似工程施工项目中担任项目经理，具有丰富施工和管理经验的工程师担任该项目经理；选派经验丰富、事业心强长期在项目中主管生产和技术的高级工程师担任本项目的副经理和项目技术负责人；选派长期在各个项目部工作、具有丰富生产组织管理经验的技术管理人员担任项目主要部门负责人和项目部班子成员；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的业务的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、测量、试验工程师和各项业务主管，确保项目顺利实施。2.2.3组织得力的后勤保障系统我局将组建得力的后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案，不出现停工待料，特别是在雨季时，要有计划和进行必要的材料、物资的仓储，一旦发生断道时，有足够的物资供应，确保施工能连续顺利进行，本工程计划仓储量应满足10天以上生活、生产材料物资的量，保证施工顺利进行。2.2.4施工进度计划的实施与控制本投标人将从施工准备抓起，做好基础工作。施工队伍和机械设备进点施工做到“三快”：进场快、安家快、开工快，迅速掀起生产高潮。以基础开挖为重点，制定出网络计划及详细的旬、月、季、年施工计划表，每天专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程工期。主要有以下措施：（1）推行工期目标责任制 推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。我局将建立工期目标的计划的检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预备方案，必要时调整资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。（2）确立合理的分阶段工期目标，分阶段进行工期控制对相关联控制工程，要仔细分析，确立合理的分工序、分阶段工期目标，采取得力措施，分阶段进行工期控制，实现分阶段工期目标，从而保证总工期目标实现。（3）强化计划管理，加强协调指挥根据施工组织的总体安排和网络计划进度，编制年度、季度和分月分旬生产作业计划。月旬作业计划要落实到班组。要以旬、月计划保证季度计划的实现，以季度计划保年度计划的完成。从而保证总工期的如期实现。施工组织和计划要结合现场实际和季节性因素，既要满负荷工作，又要留有余地，确保计划的严肃性、可靠性。加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。（4）科学的施工进度管理安排好分段平行流水作业，组织均衡生产和稳产高产，对施工进度实行动态管理。根据招标文件和合同要求，编制好实施性施工组织设计，不断优化施工方案和网络计划，重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧紧抓住关键路线各道工序和重难点攻关，确保关键路线的施组进度。2.2.5控制项目工期的特殊保证措施根据本工程的特点，为保证该工程按计划完工，决定采取以下措施： （1）严格按本设计所确定的进场人员、机械、设备的数量和进场时间组织进场，以保证本工程按期开工。（2）做好工程资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。（3）实行施工计划交底制度，作到各级施工人员对各项目的施工安排心中有数，以利于各工程项目的施工。（4）在施工组织上，各工程尽可能采取平行分段流水作业，以增加各工程项目的施工力量，尽可能早完成土石方开挖，为尽早浇筑砼施工创造条件。（5）现场负责人及时反馈各项目实际进展情况，施工计划管理人员根据情况经发包人同意后适时调整、修正和完善计划，并据此调整、修正和完善后的施工计划组织施工，以确保工程按计划完工。（6）施工过程中，一旦发现个别项目实际进度落后于计划进度，本投标人将采取各种有效措施，对该项目实施重点突击，以追回迟滞的工期，保证其后序项目施工不受影响。（7）为确保施工的连续正常，备足足够功率的发电机，以备停电时正常施工。2.3劳动竞赛的组织与实施抓住时机掀起施工高潮。施工当中要适时开展劳动竞赛活动，设立阶段进度目标奖励，调动员工的生产积极性，发扬前无险阻和特别能打攻坚战的好传统。适时掀起施工高潮，振作精神，加快施工进度。2.4雨季施工安排2.4.1及时收取气象信息，做好施工安排，搞好雨季施工及生产防护，专人负责已施工地段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。2.4.2 雨季来临之前解决好排水设施和备足防暴雨冲刷器具及临时房屋。2.4.3汛前备足工程材料、成立防汛组织、查明汛情隐患，做好防汛准备工作，有备无患。2.5抓好施工协调减少施工干扰成立专门施工协调小组，下大力气加强和有关部门联系协作，主动配合，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程序，使工程施工顺利进行，只有这样才能确保工期要求。服从发包人统一指挥，积极做好外部关系协调，主动与相邻施工单位进行协商，合理解决场地利用、共用运输道路等问题，求得相互配合与支持。协调好与周边单位和居民的关系，主动提供帮助及早解决征地拆迁等工作，争取时间，尽快投入全面施工。第十七章有关工程设计和施工的建议为便于一期二时段和二期围堰施工，纵向围堰改为浆砌石纵向导墙，底宽4m，顶宽1m，顶部高程为1222.2m，上下游横向围堰维持原设计建议方案。其优越性有：1、替代方案没有增加投资，提高了抗冲刷能力；2、替代方案将一期二时段和二期围堰改建成纵向浆砌石导墙，导墙施工在一期一时段内施工，不影响施工总工期，且节约了二期围堰工期；3、浆砌石围堰渗流量很小，在钢筋笼海漫段导墙基础加深1m后，其防渗效果明显优于砂砾石围堰； 4、安全性㈠、浆砌石围堰断面小，增大了过洪能力。㈡、经验算浆砌石重力挡墙抗倾覆及抗滑稳定满足要求；⑴自重∑W＝（1＋4）×8.2/1×2.2×9.8=441.98KNPΔ=rV=9.8*1.5*8.2/2=60.27KN⑵静水压力P1=1/2rH2=0.5*9.8*8.22=329.48KN⑶动水压力、渗透扬压力、波浪压力等不计。抗滑稳定计算：Ks=f（∑w-u）/∑p=0.7(441.98+60.27)/329.48=1.07∑W接触面以上总铅垂力.∑p接触面以上总水平力u扬压力f=0.5~0.8取0.7大于特殊荷载组合(1)Ks=1.05的安全系数，故认为是安全的。 ⑷抗剪断公式:认为墙体浆砌石与砼底板接触良好ks=(f’(∑w-u)+c’A)/∑p取1类岩石f’=1.2~1.5c’=1.3~1.5接触面A=4=(1.4*502.25+1.4*4)/329.48=2.2大于特殊荷载组合(2)不小于2.2的要求.故该结构是满足抗滑要求的.下游海漫区墙体抗倾计算计算时不考虑地基扬压力,取单宽长度计算.①s=9.8*8.72=370.88P=Sb=370.88KNL=8.95E=L/3=2.98m②∑w=（1+4）*8.2/2*2.2*9.8=441.98KNPG=60.27KN③Qw=(∑w+PG)*Lw=1004.5④a=79。38`12.4、、X=2.78/Sina=15.2mL=15.45m15.45/2.3=(15.45-4)/LP LP=1.7Qp=370.88*1.7=630.5安全系数K=1.59故墙体是安全的.'