哈萨K4克斯坦玛依纳水电站施工组织设计(中文版)

'目录第一章工程概况-------------------------------------------------1第二章施工总平面布置----------------------------------------5第三章施工总进度计划---------------------------------------18第四章主要施工机械设备---------------------------------19第五章取水口及闸门井工程施工---------------------------22第六章引水隧洞工程施工--------------------------------------29第七章调压井及压力管道工程施工------------------------37第八章厂房工程施工------------------------------------------43第九章金属结构及机电安装工程施工---------------------50第十章灌浆工程------------------------------------------------77第十一章建筑装修及给排水工程---------------------------81第十二章原型观测------------------------------------------89第十三章施工测量----------------------------------------91第十四章施工组织机构-------------------------------94第十五章施工健康、安全和环境保护--------------------95 哈萨克斯坦玛依纳水电站施工组织设计第一章工程概况1.1工程位置及规模1.1.1工程位置玛依纳水电站位于哈萨克斯坦共和国东南部阿拉木图州莱姆别克（音译）区的恰伦河上。该区人烟稀少，居民主要以务农为业。工程区通过阿拉木图至纳伦科尔国家级公路与阿拉木图市及居民点相连，公路与水电站距离37公里。水电站距阿拉木图市235公里，到莱姆别克区中心凯根镇的距离为52公里，距离最近的火车站分别在阿拉木图市和卡普恰盖市。1.1.2工程构成及规模玛依纳水电站枢纽建筑物主要由以下几部分组成：水电站进水口、引水隧洞、调压井、压力管道以及发电厂房。水电站进水口：为钢筋混凝土结构，在入口的倾斜槽上装置防撞拦污栅。在引水隧洞起始地段设置规格为4.5×4.5m的事故检修闸门井，井深59.0m、直径7.0m。引水隧洞：其断面积在15.9m2~31m2之间，通过流量为74.0m3/s，隧洞总长4820m，底板纵坡2.35%，线路为直线，隧洞采用两种类型的衬砌结构：规格为5.4×7.2m的城门洞型喷混凝土衬砌段，以及直径为4.5m的圆型钢筋混凝土衬砌段。调压井：由竖井和开放式上室组成。竖井深185m，直径5.0m，采用厚度10cm的挂网喷混凝土衬砌。压力管道：压力管道紧接调压井之后，总长4200m，由上平段、压力竖井、下平段组成，开挖断面5.7×5.7m，衬砌后直径为4.5m~4.0m之间，竖井采用钢筋混凝土衬砌，压力管道采用组合衬砌—钢衬加钢筋混凝土回填衬砌。发电厂房：槽形钢筋混凝土结构，主厂房：76.8×43.75m，副厂房：18×36m。电站以发电为主，设计引用流量74.0m3/s，最大水头494m，安装两台150MW冲击式机组，总装机容量300MW。1.2工程条件1.2.1水文气象 工程区位于哈萨克斯坦共和国东南部阿拉木图市内，属于温带大陆性气候，冬季积雪不厚，持续时间不长，12月至次年的2月气温均在零度以下，l月平均气温为零下8度，工程驻地应设置供暖设施；夏季炎热，7月平均气温为零上22-24度；年降水量600毫米左右，3～6月为雨季，最大月降雨量为106.6mm。1.2.2工程地质水电站取水口建在水库右岸的峡谷地带，靠近大坝之处，其所处的基岩是多裂缝的花岗岩地貌。引水隧洞横穿火山沉积岩层，包括斑岩、霏细岩、凝灰角质砾岩，以及构造裂层和构造缝隙的复杂地带，隧洞主要通过的地区是保存完好的岩层，低于地下水位。调压井位于玛依纳山脉的北部支脉，该支脉由菲细岩（фелоидальныйфельзит）和斑岩形成。压力钢管的线路穿过含水火山沉积岩层，这些岩层由凝灰岩、层凝灰岩、斑岩和花岗岩组成。在2.8公里左右的起始段，压力管道通过保存完好的岩层，同时横穿两处地质构造毁坏区，但在压力管道尾部约1.4公里的长度上，则须通过带有复杂地质构造的坚硬岩体，这种复杂结构是由于花岗岩类岩层地段的发展而形成的。此外，该地段还因两处地质构造毁坏而更为复杂。水电站建筑物和电站场地位于恰伦河注入阿克斗卡河谷的出口处，水电站和室外开关站建筑物所用场地地质构造属性相对稳定，建筑物地基所处的基岩是多裂缝的花岗岩地貌。工程普通混凝土用的砂子和粗填料可以在砂砾采石场（第6号产地）的破碎分筛厂制作。混凝土用粗填料也可从别斯丘宾水库施工地的石产地运来。工程优质抗寒混凝土和喷射混凝土用的砂石骨料，则必须使用从诺沃尼古拉耶夫运来的砂子和从阿拉木图郊区的柯图尔布拉克（音译）工业采石场运来的粗填料。1.3现场施工条件1.3.1交通条件1、场外（境内外）交通　工程所需要的物资设备从中国新疆霍尔果斯口岸出关，从霍尔果斯口岸到现场大约150公里。工程区通过阿拉木图至纳伦科尔国家级公路与阿拉木图市及居民点相连，公路与水电站距离37公里。水电站距阿拉木图市235公里，到莱姆别克区中心凯根镇的距离为 52公里，距离最近的火车站分别在阿拉木图市和卡普恰盖市。2、厂内交通厂内公路有电站枢纽至别斯琼宾水库道路，该道路还没有全部完成，是场内施工的主要干道，长度为28公里，其他施工道路均从该道路引伸修建，为了满足施工交通需要，要求路面宽度为7米，该道路由业主修建并提供给我方使用。1.3.2施工通讯当地电信部门在引水洞取水口附近设有通讯线路，施工单位进场后，可同当地电信系统联系安装数字直播电话。1.3.3施工和生活用水施工用水就近从河道引取，分别在取水口、3#洞、4#洞和电站厂房附近的恰伦河上建取水泵站，通过供水管路分别供向取水口工作面、调压井工作面以及厂区工作面的蓄水池，接管路向各工作面供水。1.3.4施工供电业主在调压井施工区设置110kv变电站，设三个回路分别向取水口工作面、调压井工作面以及厂区工作面供电。1.3.5砂石骨料及混凝土生产系统厂区下游交通方便，地势平坦，水源充足，砾石沉积较厚，是非常理想的天然料源，可选择适合位置布置砂石料生产系统和混凝土生产系统，作为集中商品混凝土供应站，如果料源不足，可利用隧洞弃渣补充。1.3.6施工场地及施工营地业主在取水口提供两栋办公房和食堂、库房，依此为依托，在业主指定范围内可搭建保温彩板房，作为前期管理#1营地。进场道路在调压井附近的三岔口有一空旷场地，可布置#2营地，以满足1#和2#、3#支洞施工人员的生活设施。沿着现有临时公路可直达位于背山河谷的厂区，地势平坦，气候宜人，生活、生产设施布置方便，是主营区的最佳选择。1.4主要工程量及工期要求1.4.1主要工程量表1-1取水口及引水隧洞主要工程量汇总表序号名称单位数量备注1石方洞挖m31608182喷砼m349793锚杆根12840φ=22，L=4.0m 4混凝土m3261935钢筋网t6.456钢支撑t372.517固结灌浆m124108回填灌浆m298409排水孔m602010铜片止水m1575表1-2调压井及压力管道土建主要工程量汇总表序号项目单位数量备注土方开挖m32400石方明挖m3830石方洞挖m3215448含支洞混凝土m371013含支洞喷混凝土m311123钢筋t328.4锚杆根40287固结灌浆延m27040回填灌浆m260096接触灌浆m229975钢支撑延m1292表1-3厂房土建主要工程量汇总表序号项目单位数量备注1土方开挖立方米1460002石方明挖立方米2210003砂石填筑立方米770004石方填筑立方米1560005混凝土立方米393856喷混凝土C20立方米6407钢筋吨22018锚杆Ф22，L=2.0/2.5米根350/8489固结灌浆延米350010PVC排水管（φ100）米21151.4.2工期要求根据合同文件要求，本工程总工期为39个月，有效工作时间为1188个工作日。具体工期安排见《哈萨克斯坦玛依纳水电站施工进度网络图》。 第二章施工总平面布置本工程承担着引水隧洞、压力管道、厂房建筑以及钢结构制作安装和机电安装等项目施工，具有工程规模大，时间长，并且在寒冷地区施工的特点，根据以往施工经验，结合本工程的具体施工情况，确定本工程的施工总布置。2.1施工场地规划施工场地的规划布置根据业主所提供的施工区域和设施情况，按施工需求及使用功能进行规划布置，具体规划布置见图《施工总布置图》（图号：2-1）。2.1.1生活福利、办公设施场地规划拟建3个营地。取水口：取水口有业主的临时营地，在距洞口1公里的山坡上，交通便利，水、电通讯设施较齐全，业主已将四套办公室及库房办公室提供给施工单位。另外又在将南部空地提交给施工单位，施工单位在此补建生活及办公住房，作为前期进水口、临建、补勘队伍的营地和项目部管理人员的办公营地；后期作为进口、闸门井、调压井施工队伍的施工营地。中部营区：进场道路在调压井附近的三岔口有一空旷场地，在此修建生活及办公设施作为1#和2#、3#支洞施工人员的生活设施。厂区和出口：距厂区300m左右的河岸有一块面积约22000m2的宽阔场地，在此修建生活及办公设施作为厂区施工以及4#施工支洞和金属结构、机电设备安装施工的生活办公营地。2.1.2生产辅助企业场地规划根据生活办公设施布置情况，生产辅助企业按两个区域布置，即厂房区生产辅助企业规划区；调压井生产辅助企业规划区，具体规划布置见图《施工总布置图》（图号：3-1）。1、厂房区生产辅助企业规划：厂房区作为本工程的主营地，主要辅助企业有：钢筋加工厂、模板加工厂、机械修配保养停放场、钢管制作加工厂、金属结构设备堆放场及拼装加工厂、混凝土生产系统、砂石骨料系统、综合仓库等。 2、调压井生产辅助企业规划：在调压井和2#施工支洞附近的进场公路旁有一宽阔场地，根据施工进展情况，结合施工征地，在此修建拌合站、钢筋加工厂、机械设备停放场等生产临建设施。2.1.3渣场规划开挖施工共有七个工作面：取水口及闸门井开挖面、1#施工支洞开挖面、调压井工作面、2#、3#、4#施工支洞开挖面以及厂区开挖工作面。本着就近弃渣的原则，共设7个弃渣场。1#弃渣场：设在取水口右侧的滩地，弃渣场面积约10000m2，存渣量约15000立方米，主要负责存储取水口300m范围内开挖以及进口闸门井开挖弃渣。2#弃渣场：设在1#施工支洞口附近的横沟内，弃渣场面积约36000m2，存渣量约120000立方米，主要负责1#施工支洞所辖的第一标段隧洞开挖弃渣。3#弃渣场：设在去调压井道路旁的山沟内，弃渣场占地面积约3000m2，主要弃渣为调压井明挖石渣，弃渣量约3800m3。4#弃渣场：设在3#支洞口附近的山沟内，弃渣场占地面积约30000m2，存渣量约109000m3，主要负责2#施工支洞、3#施工支洞所辖工作面以及调压井的开挖石渣，弃渣从洞口向外进行，弃渣高度同洞口一平，此弃渣场后期作为钢管临时堆放场地。5#弃渣场：布置在4#支洞口的山沟内，占地面积约2800m2；主要负责4#施工支洞所辖工作面的部分开挖石渣，弃渣总量约10000m3。6#弃渣场：布置在6#公路旁的河道边沟地，占地面积约26500m2，主要负责4#施工支洞所辖工作面的部分开挖石渣，弃渣总量约70000m3。7#弃渣场：7#弃渣场布置在厂区下游河滩空地，占地面积约95000m2；主要负责厂区及尾水渠开挖的石渣，总弃渣量约367000m3。2.2施工道路在业主提供场内道路基础上，分别向取水口、闸门井、调压井、各施工支洞以及厂区修建临时道路如下：1#路：至进水口闸门井工作面施工道路，利用进场运行公路修支路至闸门井井口，路面和路基宽度分别为5.0m和6.0m。2#路：至1#施工支洞口工作面施工道路，进场运行路距1#支洞口550m，高差30m，从进场路高程1740m沿山脊修筑到高程1710m的1#支洞口，最大纵坡8%，路面和路基宽度分别为5.0m和6.0m。 3#路：至调压井工作面施工道路，从进场路沿高程1780m~1790m山脊修筑到调压井井口，此道路由业主修建供施工单位使用。4#路：从进场路分叉至2#施工支洞口工作面施工道路，因为此公路负责部分钢管运输，为满足钢管运输需要，路面和路基宽度分别为6.0m和7.0m，最大坡度不大于5%。5#路：接2#施工支洞施工道路沿山脊向下修建至3#施工支洞口工作面施工道路。路面和路基宽度分别为6.0m和7.0m，最大坡度不大于5%。。6#路：连接厂区至4#施工支洞的临时施工道路，从厂区沿河向上修建至4#支洞口。路面和路基宽度分别为6.0m和7.0m，最大坡度不大于5%。7#路：连接厂区和进场路之间施工通道，路面和路基宽度分别为6.0m和7.0m，最大坡度不大于5%。2.3施工支洞设计本合同工程除厂区主通道外，共布置有4条施工支洞，全部为新建工程。1#施工支洞设在桩号（隧）2+450m，长450m，进口高程1700m，与主洞交岔口底板高程为1670m，坡度6.67%，支洞断面设计为6.0×6.0m的城门洞型。2#施工支洞设在桩号（隧）4+870m，长700m，进口高程1540m，与主洞交岔口底板高程为1516m，坡度3.43%，支洞断面设计为6.0×6.0m的城门洞型。3#施工支洞设在桩号（隧）6+000m，长460m，进口高程1410m，与主洞交岔口底板高程为1417m，坡度1.52%，支洞断面设计为6.0×6.0m的城门洞型。4#施工支洞设在桩号（隧）7+520m，长460m，进口高程1290m，与主洞交岔口底板高程为1283m，坡度1.52%，支洞断面设计为6.0×6.0m的城门洞型。2.4施工风、水、电及通讯系统布置2.4.1施工供风根据现场踏勘所了解的地形位置，结合施工作业面分布、施工强度特点及施工机械设备的配置，施工供风以各洞口固定空压站供风为主，以移动供风为辅。拟在施工场地内共设置6个固定空压站，辅以2台移动式空压机机动供风，系统总供风能力为240m3/min。1＃空压站布置在取水口，供取水口工作面开挖支护用风。2＃空压站布置在1＃支洞口，供1#施工支洞所辖工作面施工用风。3＃空压站布置在2＃支洞口，供2#施工支洞所辖工作面施工用风。 4＃空压站布置在3＃支洞口，供3#施工支洞所辖工作面施工用风。5＃空压站布置在4＃支洞口，供4#施工支洞所辖工作面施工用风。6#空压站布置在厂房开挖区，供出水口及厂区明挖工作面施工用风。另设两台移动空压机，供闸门井及调压井施工用风。2.4.2施工供水2.4.2.1取水口供水布置取水口施工生活用水由取水口供水泵站供给，在取水口库区内建一座取水泵站，在取水口和闸门井附近的高程1785m山坡上建一座100m3蓄水池，从取水泵站接DN150管路向蓄水池供水。从水池接DN75钢管向取水口营地和进口生产区以及闸门井工作面供水。主供水管经过闸门井和隧洞进口后改用DN50钢管向隧洞内供水，到达主营地后，改用DN20管路向各宿舍、办公室、仓库等部位供水。2.4.2.21#施工支洞供水布置1#支洞口生产用水有取水口供水泵站供给，在1#支洞洞口上方高程1715m山坡上建一座60m3蓄水池，从主管路接支管至60m3蓄水池，再从水池接DN75钢管至1#施工支洞内各工作面，在管路末端设水包，接1″胶管向各用水设备供水。2.4.2.3调压井供水布置调压井生产生活用水由取水口供水泵站供给，在调压井井口上方高程1820m山坡上建一座200m3蓄水池，从主管路接支管至200m3蓄水池，再从水池接DN75钢管向调压井和2#施工支洞内各工作面以及生产生活区供水。调压井内设DN50钢管沿井壁向下布置，并同用井壁锚杆固定，在管路末端设水包，接1″胶管向各用水设备供水。供水管路到达生产区内改用DN50镀锌钢管向各类加工厂及拌合系统供水，供水管路到达生活区内改用DN30~DN20镀锌钢管供水。2.4.2.43#施工支洞供水布置根据现场施工条件，3#支洞口用水从洞口附近的河道取水，在河道适当位置建一取水泵站，在3#支洞洞口上方高程1400m山坡上建一座60m3蓄水池，从泵站接DN100管路至60m3蓄水池，再从水池接DN75钢管至3#施工支洞内各工作面，在管路末端设水包，接1″胶管向各用水设备供水。2.4.2.54#施工支洞供水布置根据现场施工条件，4#支洞口用水从洞口附近的河道取水，在河道适当位置建一取水泵站，在4#支洞洞口上方高程1380m山坡上建一座60m3蓄 水池，从泵站接DN100管路至60m3蓄水池，再从水池接DN75钢管至4#施工支洞内各工作面，在管路末端设水包，接1″胶管向各用水设备供水。2.4.2.6厂区施工供水布置厂区施工供水由厂区附近河道引取，在河道适当位置设一取水泵站，在厂房开挖区上方高程1300m山坡上建一座60m3蓄水池，从泵站接DN150管路至60m3蓄水池，再从水池接DN75钢管至厂房施工区各工作面和隧洞出口施工作业面，在管路末端设水包，接1″胶管向各用水设备供水。2.4.2.7厂房主营区生活、生产供水布置根据现场布置，主营区施工生活用水由厂房区取水泵站供给，在主营区附近的高程1290m山坡上建一座250m3蓄水池，从泵站至水池的主供水管路采用DN150钢管，从水池接DN75钢管向主营地生产、生活区供水。主供水管到达主营地后，改用DN30~DN20管路向各宿舍、办公室、仓库等部位供水。2.4.3施工供电业主在施工区内设一座110kv/10kv的变电所，向取水口、调压井、厂区布置三条高压线路。根据业主的三条高压线路，施工单位在业主三条线路的基础上接引支线至各工作面，在各用电设备集中和各洞口设置相应的变压器。由于引水隧洞各工作面控制段较长，施工中考虑高压进洞。各部位供电系统布置如下：1、取水口：取水供电范围包括进口闸门井和隧洞进口，取水口营区供电系统前期已形成。在取水口布置400KVA箱式变压器1台；另设200KW备用发电机1台。2、1#施工支洞：供电范围包括1#施工支洞所辖的上下游工作面及洞口临时值班室，在1#支洞口布置630KVA箱式变压器1台，工作半径800m,需高压进洞，支洞开挖完成后，将高压电缆引进洞内，在1#支洞与主洞交岔口处设200KVA变压器供电，随着工作面的进展，逐步将变压器向前移设。另设375KW备用发电机1台。3、调压井：调压井用电系统包括调压井施工用电和调压井营区生活生产用电，在调压井井口布置200KVA箱式变压器1台。在营地附近适当位置布置630KVA箱式变压器1台。4、2#施工支洞：供电范围包括2#施工支洞所辖的上下游工作面及洞口临时值班室，在2#支洞口布置630KVA箱式变压器1台，工作半径800m,需高压进洞，支洞开挖完成后，将高压电缆引进洞内，在1#支洞与主洞交岔口处设200KVA变压器供电，随着工作面的进展，逐步将变压器向前移设，。另设375KW备用发电机1台。 5、3#施工支洞：供电范围包括3#施工支洞所辖的上下游工作面及洞口临时值班室，在3#支洞口布置630KVA箱式变压器1台，工作半径800m,需高压进洞，支洞开挖完成后，将洞口的变压器移至3#支洞与主洞交岔口处。另设375KW备用发电机1台。6、4#施工支洞：供电范围包括4#施工支洞所辖的上下游工作面及洞口临时值班室，在4#支洞口布置630KVA箱式变压器1台，工作半径800m,需高压进洞，支洞开挖完成后，将洞口的变压器移至4#支洞与主洞交岔口处。另设375KW备用发电机1台。7、厂区：厂区施工用电包括厂房区及尾水渠施工用电和隧洞出口工作面施工用电，在厂房开挖区以外适当位置布置630KVA箱式变压器1台。另设375KW备用发电机1台。8、厂区营地：厂区营地用电包括生活区供电、各类加工厂供电、拌合系统供电以及钢管加工厂供电，在生产区适当位置布置315KVA箱式变压器1台；在钢管加工厂布置一台500KVA箱式变压器1台；在生活区适当位置布置一台315KVA箱式变压器1台；另设375KW备用发电机1台。2.4.4施工照明办公及生活福利区、辅助企业、仓库等地面施工场地及地下非作业面采用220V照明线路。隧洞采用“隧道灯”作为长期照明，隧洞照明采用150W白炽灯布置间距10m；厂区地面施工场地及营区照明拟以投光灯集中照明为主，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设2-3个3.5KW可自由调整照射范围的投光灯，并对局部区域辅以节能灯、碘钨灯加强照明；浇筑仓号采用36V照明，各场所照明度需满足规范要求。2.4.5施工通讯系统布置2.4.5.1对外通讯1、与所在国通讯：同当地通讯部门联系接10部程控电话，接至项目部领导、各部门以及各分包单位和程控交换台。2、与北京总部通讯：同北京通讯部门以及当地通讯部门协商，在工地设置一个通讯卫星接收站，购买1M的通讯流量，保证同北京总部以及全国各地的通讯联系。2.4.5.2内部通讯内部通讯设100门程控交换机一部，接内部电话至各施工作业面和各办公室以及各分包商。另外同当地移动公司协商将无线移动通讯信号覆盖整个施工区域，同时现场配置60对无线对讲机进行现场调度。 2.5施工通风、排水系统布置2.5.1施工通风布置（1）取水口隧洞通风布置取水口隧洞开挖段长300m，在洞口布置一台37KW轴流式通风机，采用压入式通风，通风管采用PVC钢骨架阻燃风筒。（2）1#支洞通风布置1#支洞场760m，所控制的主洞上游面长2050，下游面长1000m，支洞开挖时在洞口布置1台37KW轴流式通风机，采用压入式通风。主洞开挖时，增设1台37KW轴流式通风机，并在支洞与主洞交岔口设2台接力风机同时向上下游通风，以后每隔500m设一接力风机，通风管采用PVC钢骨架阻燃风筒。为加强通风效果，在支洞上游1/3和2/3处以及下游1/2处利用反井钻机钻设通风孔，通风孔直径1.2m。（3）2#施工支洞通风布置2#支洞场450m，所控制的主洞上游面长1350，下游面长250m，支洞开挖时在洞口布置1台37KW轴流式通风机，采用压入式通风。主洞开挖时，增设1台37KW轴流式通风机，并在支洞与主洞交岔口设接力风机同时向上游通风，以后每隔500m设一接力风机，通风管采用PVC钢骨架阻燃风筒。为加强通风效果，在支洞上游1/2处利用反井钻机钻设通风孔，通风孔直径1.2m。（4）3#施工支洞通风布置3#支洞场480m，所控制的主洞上游面长780，下游面长800m，支洞开挖时在洞口布置1台37KW轴流式通风机，采用压入式通风。主洞开挖时，增设1台37KW轴流式通风机，并在支洞与主洞交岔口设2台接力风机同时向上下游通风，以后每隔500m设一接力风机，通风管采用PVC钢骨架阻燃风筒。（5）4#施工支洞通风布置4#支洞场480m，所控制的主洞上游面长870，下游面长620m，支洞开挖时在洞口布置1台37KW轴流式通风机，采用压入式通风。主洞开挖时，增设1台37KW轴流式通风机，并在支洞与主洞交岔口设2台接力风机同时向上下游通风，以后每隔500m设一接力风机，通风管采用PVC钢骨架阻燃风筒。（6）出口段隧洞通风布置出口隧洞开挖段长900m ，在洞口布置一台37KW轴流式通风机，采用压入式通风，随着隧洞的加深，每隔500m设一接力风机加强通风，通风管采用PVC钢骨架阻燃风筒。2.5.2施工排水施工排水包括隧洞各工作面的排水、施工区内冲沟山洪的引排、其它永久性边坡排水、厂房及尾水渠基坑排水、尾水出口古河道排水、以及各场地排水等。2.5.2.1隧洞施工排水引水隧洞及压力管道排水采用泵送与自流相结合的方式，上游开挖的工作面，在底板设置排水沟，自留到支洞交岔口处，在支洞与主洞交岔口处设集中排水泵站，排水沟末端设集水坑，用3″吊泵将水排入排水泵站；下游开挖工作面，在掌子面设集水坑，根据渗水量设3″~4″潜水泵将渗水排入交岔口处的排水泵站，岔口处至掌子面铺设4″排水管。施工废水及渗水排入排水泵站后，集中排出洞外，在洞口处设污水沉淀处理池，排出洞外的废水经沉淀处理达标后，沿山洪沟排入河道。2.5.2.2施工区内冲沟山洪的引排施工区内冲沟山洪的引排，采取高水高排方法，在冲沟旁设置引排沟涵，将沟水引排到远离施工的区域，同时对冲沟附近的松动岩石进行加固处理。2.5.2.3其它永久性边坡施工排水1、永久性边坡开挖施工前，先开挖好永久边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，施工过程中，在坡脚、施工现场周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和设排水设施以及时排除坡底积水，保护边坡和稳定。2、施工过程中，加强施工用水管理，在边坡开挖中配备必要的临时排水与截水设施。在边坡开挖处，设置排水沟，在渗水量大、水量集中的地方可设置临时集水坑，安装排水泵，将水排走，严禁施工用水顺坡漫流或渗入边坡。3、开挖支护过程中，采用无水钻孔设备，避免水作用而引起边坡岩体变形和破坏。4、边坡结合永久性监测和必要的临时观测，及时进行边坡稳定分析处理，保证汛期安全。2.5.2.4厂房及尾水渠基坑施工排水厂房及尾水渠基坑排水主要为经常性排水，经常性排水主要包括：基坑的渗漏水、地下水、降雨、施工弃水及砼养护用水等。根据工程的施工程序及结构特性，采用排水沟与集水坑相结合的排水系统进行排水。1、集水坑布置 厂房尾水渠基坑设置2~3个集水坑，集水坑的具体位置结合现场施工时根据具体情况具体决定。每个集水坑内设1台2″~3″潜水泵直接将施工废水和基坑渗水排出基坑以外，在开挖区外适当位置设污水沉淀处理池，排出基坑的废水经沉淀处理达标后，排入河道。进入汛期或雨季，降雨量和渗水量加大，尾水渠基坑内适当增加集水坑和水泵进行紧急排水。2、排水沟布置①沿厂房开挖区和尾水渠永久边坡的坡脚修建临时排水沟，防止边坡的渗水及地面水流入基坑，在基坑周围设环状排水沟，渗水和施工用水由排水沟流入集水坑，再排出基坑。②永久开挖边坡的上部设截水沟，防止外部地面水流冲刷坡面，并防止地面水汇入基坑。2.6生产设施及辅助企业布置生产设施及辅助企业由钢筋加工厂、模板加工厂、混凝土生产系统、骨料加工系统、钢管制作加工厂及金结拼装及加工厂组成，主要承担本工程的钢筋加工、模板制作、骨料加工、混凝土拌制、钢管制作金结拼装及加工任务。2.6.1钢筋加工厂本工程钢筋总加工量5735吨，钢筋加工厂考虑按单班加工钢筋，设计生产规模10t/班，因此在厂房生产场地和调压井生产场地布置两座钢筋加工厂，分别为钢筋加工厂1、钢筋加工厂2，场内设钢筋加工车间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。1#钢筋加工厂：主要承担厂房、尾水渠、隧洞出口段和4#施工支洞控制的隧洞段的锚杆、临时钢支撑、格栅钢架、结构混凝土钢筋的加工制作。1#钢筋加工厂建筑面积200m2，采用轻型钢结构厂房，工具房和值班室建筑面积50m2，采用彩钢板结构，占地面积共计600m2。2#钢筋加工厂：主要承担取水口、隧洞进口以及1#、2#、3#施工支洞控制的隧洞段的锚杆、临时钢支撑、格栅钢架、衬砌钢筋的加工制作。2#钢筋加工厂建筑面积120m2，采用轻型钢结构厂房，工具房和值班室建筑面积40m2，采用彩钢板结构，占地面积共计450m2。两座加工厂 配置必要的切割、弯曲、拉伸等专用设备或机具。为确保短期材料供应，在钢筋厂内设置一个150t容量的钢筋存放仓库。2.6.2模板加工厂本工程混凝土浇筑总量为11.86万m3，引水隧洞混凝土衬砌模板采用全断面针梁台车，压力管道为钢衬混凝土，模板工程量大的部位主要是厂房及尾水渠工程车，因此只在厂房区建一座模板加工厂，设有钢模堆放区、木模、木材堆放区和模板加工厂区。加工区内设有加工车间、值班室、工具房、及防火设施。根据施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中变形及缺损钢、木模板的校正、修复处理。模板加工厂建筑面积：彩钢板结构30m2，钢屋架结构120m2，占地面积400m2。2.6.3机械修配、保养、停放场机械设备修配、保养及停放场地，设在厂区下游临建生产场地内，主要承担本工程施工机械设备及车辆的停放和保养及设备的中、小修及零部件的加工任务，其占地面积5000m2，修理厂房建筑面积150m2，为轻型钢屋架结构，彩钢板结构的库房和加工车间300m2。2.6.4钢管制作加工厂根据现场察看情况，钢管加工场地布置在厂区下游，钢管加工厂总面积约3万m2，该场地承担材质为16MnR的各种规格的钢管制作以及610Mpa级压力钢管制作，根据工程量及工作强度确定厂房150×24=3600m2。2.6.5金属结构设备堆放场及拼装、加工厂金属结构设备堆放场及拼装、加工厂布置在钢管厂附近平整好的弃渣场内，主要承担本工程的所有金属件以及埋设件等钢结构的制造及堆放。金属结构拼装、加工厂设作业场及成品堆场、工具库房、办公及值班室。彩钢板结构建筑面积100m2，占地面积2500m2。2.6.6混凝土生产系统2.6.6.1拌和系统设置由于本工程施工战线较长，自取水口至厂房距离较远（公路距离约15~20km），不利于保证混凝土施工质量。因此，为满足施工生产要求，本工程布置两座混凝土拌和系统，1#拌和系统布置在厂房生产营区，供应厂房系统、尾水渠、隧洞出口以及4#施工支洞所控制作业面的混凝土；2#拌和系统布置在调压井生产营区，供应取水口、闸门井、调压井以及1#、2#、3#施工支洞所控制作业面的混凝土。 2.6.6.2拌和楼选型1、1#混凝土拌和系统根据以上选型原则，1#混凝土拌和系统选用HL75—3F1000型拌和楼，其理论生产率为72—90m3/h，该拌和站具有高精度的微机控制系统，同时配有单独手动控制，具有配比储存，落差自动补偿，砂石含水率补偿，并配有打印系统，能自动完成预定罐次的生产。2、2#混凝土拌和系统2#混凝土拌和系统选“HZS50”型拌和楼，其理论生产率为50m3/h。该拌和站具有高精度的微机控制系统，由拌和机、砂石称量系统、供水系统、气路系统、电气系统、控制室以及与之配套的螺旋输送机、水泥仓等单元组成。2.6.7砂石骨料系统本工程引水洞、压力管道、电站厂房及其它建筑物的混凝土浇筑所需成品骨料均来自天然砂砾料场。根据现场情况，厂区下游600m左右是一个非常开阔的古河床，砂砾层沉积较厚，砂砾料场布置于此位置。料场地形较平坦，地表多为裸露的砂砾石，植被不发育，表层无用层较薄，地表高程1247～1250m。根据现场考察情况，骨料筛分系统设在距厂房下游600m的附属企业区，并对骨料筛分系统的存料场进行硬化处理，即采用16T振动碾进行碾压。经适当平整后布置加工厂，占地面积约14000m2。加工系统成品料堆存：冬季骨料不能筛分和汛期对骨料开采有影响，因此，主要考虑冬季过后的第二年混凝土开始浇筑时砼的骨料用量和汛期砼浇筑时的骨料储备，拟按30天骨料量堆存，堆存总量为33000m3，设6个成品堆，1个废品堆，堆存占地面积为11000m2。场地内布置400m3污水沉淀池（包括沉淀池和净水池），对砂石骨料筛洗的水回收到污水沉淀池内，并进行沉淀处理后再利用。2.6.8永久设备库和材料库由于本工程规模相对较大，所有主材均需施工单位自购，材料采购需一定的储量，另外所有永久机电设备及组件进场后需临时存放，因此考虑在厂房下游生产场地建1座永久设备库和1座材料库，材料库占地面积15000m2，彩钢板结构房屋300m2，存放钢筋、钢板、木材、型钢以及各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品等；永久设备库占地面积8000m2，彩钢板结构值班室80m2 ，存放进场的永久机电设备及组件。永久设备库和材料库四周用砖墙围栏，墙高2.5m。2.6.9炸药库本工程石方开挖总量约60万m3，月最高开挖强度约10万m3，按10天的炸药量储存，需建一座储存量25t的炸药库。另建一座能储存25000发导爆管的雷管库。炸药库及雷管库为砖混结构，具体位置根据现场实际情况结合当地安全部门的要求选定。炸药库建筑面积120m2，雷管库建筑面积50m2，总占地面积600m2。2.6.10油库进场后，同当地专业性石油公司联系，由专业性石油公司负责工程用柴油集中供应，在厂区生产营地道路旁安全防火距离以外的适当位置设置一座临时油库，油库内设20T柴油罐和10T的汽油罐。临时油库设建筑面积80m2的砖混结构值班室1座，轻型钢结构的加油站200m2，总占地面积500m2。同时配备一台10t柴油罐车为现场机械设备补充柴油。2.6.11试验室试验室主任1人，试验室副主任1人，资料室1人，材料试验组1人，混凝土试验组1人，拌合楼和仓面质量控制共4人。在施工过程中，根据实际情况对各组的人员进行适当的增减，或者再详细分组。根据现场工作情况，试验室布置厂区混凝土系统场地内，建筑面积为285m2，占地面积为600m2。 第三章施工总进度计划3.1合同控制性工期3.2.1总工期根据合同文件要求，本工程总工期为39个月，有效工作时间为1188个工作日。3.2.2主要控制性工期具体工期安排见《哈萨克斯坦玛依纳水电站施工进度网络图》。3.2本工程施工关键线路及进度分析本工程特点为隧洞洞线长、水头高、冬季施工受气候影响较大，且隧洞一定洞段坡度较大。以上特点都给施工造成一定程度的难度，使本工程工期十分紧张。本工程施工关键线路为：人员设备进场及辅助设施建设→3#支洞工作面土石方开挖→3#支洞向上游工作面土石方洞挖及临时支护→5+070竖井工作面石方洞挖及临时支护→5+070竖井工作面砼衬砌→3#支洞向上游工作面砼衬砌→隧洞灌浆→支洞封堵→竣工验收。由于工程工期紧张，必须多工作面同时平行作业(四条支洞及进口、厂房同时施工，最多时开挖有十个工作面同时施工)，且交叉工作也较多，如钢管安装和砼衬砌、临时支护和开挖，这就要求工程安排科学合理、组织充分、保障到位。 第四章主要施工机械设备4.1机械设备配置原则（1）根据土石方开挖工程量大、混凝土强度高等特点，按各单项工程工作面，单项施工强度、施工方法等进行施工机械的配套选择，再根据各单项工程在整个施工期间的时间段分布综合调整，重点施工部位优先配置，确保工程所需设备及时进场，满足施工组织设计，机械配置先进合理。（2）考虑必要的施工机械能力储备系数，使其既能充分发挥生产效率，又能满足工程质量与施工强度的要求。（3）选用的施工机械机动灵活、高效低耗、环保、运行安全可靠。其性能及工作参数满足工程设计、施工条件、施工方案、工艺流程等要求。4.2主要机械设备配备本工程施工工作面较多，因而施工机械设备需量较大，为了节约工程成本，尽量提高设备的利用率，大型施工设备的选用结合工程量及总进度计划的要求，在各工作面间互相调配使用。本工程主要设备的配置见表4-1。施工机械设备配置表表4-1设备名称型号及规格数量备注一、开挖填筑设备手风钻YT-28150自营设备60台潜孔钻QZJ-100B8自营设备二臂液压钻机H1354自营设备1台反井钻机LM-2001自营设备反铲1.6m32自营设备反铲2.0m31自营设备装载机966F（3m3）1自营设备装载机ZL508扒渣机LZ-1204自营设备1台推土机D85A6自营设备2台锚杆注浆机MZ-115自营设备6台砼喷射机HPJ-515自营设备6台手扶振动碾0.5t1自营设备洒水车1自营设备二、砼设备电焊机CWBT-4020自营设备10台振捣器0.7kw30 振捣器1.1kw30振捣器2.2kw30平板式振捣器1.2kw20平板式振捣器2.2kw20吊罐2m34自营设备吊罐1m34自营设备砼泵HB-6010自营设备4台砼搅拌运输车MR450010自营设备三、灌浆设备手风钻YT-275砂浆机100/1510搅拌机ZX200L10四、测量设备全站仪TCR11022自营设备全站仪GIS301D3自营设备水准仪NA22自营设备经纬仪T22自营设备电子经纬仪DI-0.5A2自营设备测距仪DEOR3002S2自营设备五、运输及起重设备自卸车5t10自营设备4台自卸车15t25自营设备10台机动翻斗机0.5m35长板货车8t3载重汽车5t5慢速卷扬机10t2慢速卷扬机5t2汽车吊16t1自营设备门机DMQ-8501自营设备塔式超重机C70501自营设备急救车依维柯2自营设备油罐车10t1自营设备爆破器材运输车1自营设备消防车1自营设备跃进2t2自营设备六、机电安装设备直流焊机AX5-5008直流焊机AX3-300-18硅整流焊机ZX5-400B4自动埋弧焊机MZ-1-10004对焊机UN1-754电焊机BX3-30016电焊机BX-50016 点焊机DN1-758X射线探伤仪XXQ-30052超声波探伤仪CTS-20002焊条烘干箱ZYHC-2008钢管运输台车自制4拖车40t1慢速卷扬机10t3慢速卷扬机5t3汽车吊45t1运输轨道38kg8500十、土建试验设备压力机200t1自营设备万能材料试验机UH1001自营设备收敛仪KM-15自营设备砼试验拌和机0.04m31自营设备砼振动台2HJ-A2自营设备电烧箱2自营设备注：本表中设备不包括施工总平面图中已统计的设备。 第五章取水口及闸门井工程施工5.1概述5.1.1工程概况水电站取水口建在水库右岸的峡谷地带，靠近大坝之处，闸门井用于在发生故障和进行检修时，拦截进入引水管的水流，将引水管与进水口断开。取水口主要由引水渠、拦污栅和107.9m的引水隧洞、事故检修闸门井建筑物组成。规格为4.5×4.5M的事故检修闸门安装在引水隧洞进口以后约98m处的闸门井内，闸门井高68.0米、井室开挖直径约8.6m。事故检修闸门室在20M的长度上采用钢衬。5.1.2主要工程项目及工程量取水口引渠及洞口段已施工完成，本工程主要进行进口闸门井和引水隧洞的施工。闸门井主要工程量见表5-1。闸门井主要工程量表表5-1序号名称单位数量备注1清表、剥离m21202土方井挖m322873石方井挖m325234混凝土m313335喷砼m33006锚杆根5207钢筋T1095.1.3弃渣场弃渣场计划靠近取水口，具体位置见施工总平面布置图。5.2施工布置闸门井井口开挖完成后，在井口形成卷扬机和空压机系统。导井开挖采用反井钻机，在井中心线位置安装反井钻机，钻机就位安装完后先进行导井的导孔施工，导孔直径Φ216mm。导孔形成后，安装扩挖钻头，进行Φ2m导井扩挖(见反井钻机导井施工方法图5-1)；导井贯通后形成溜渣井，再进行上部竖井扩挖。扩挖自上而下进行，利用取水口作为闸门井开挖的出渣通道。 反井钻机导井施工方法图5-15.2.1施工道路布置取水口工程主要要求修一条由上坝公路接引到进口闸门井的施工便道，道路为泥结碎石路面，路宽4.5米，长约600米。公路两旁要求做好排水沟，除跨小溪需作桥涵外，每隔300m左右应设一能够满足雨季排洪需要的涵管，桥涵载重标准汽—15、挂—80。5.2.2施工风、水、电布置及施工照明施工风、水、电布置及施工照明：见施工总平面布置。5.3开挖施工5.3.1施工方法及要点电站进水口已开挖完成，引水洞进口已完成20m。因此，取水口只进行闸门井和井口明挖和竖井开挖。 闸门井边坡履盖层开挖，采用推土机集渣，反挖装渣，15T自卸车运输，边坡一次修筑成形；弃碴运至附近碴场，合格土料将运至储料场堆放。闸门井上部为冲积洪积层，开挖断面为φ9m的圆形，上部土方开挖采用沉井法施工。混凝土井圈厚0.5m，内径为φ=9m，每2m一节进行施工。混凝土井圈浇筑达到强度后，人工进行土方开挖，井口设置龙门井架，利用卷扬机提升吊笼出碴，弃碴在洞口经装载机装15t自卸车转运至碴场。闸门井土方开挖完成后，首先利用反井钻机进行直径2m的导井开挖，然后利用YT-28手风钻从上自下竞相扩挖，扩挖一段，锚喷支护一段，材料及人行通道采用卷扬机垂直提升，爆破石渣利用装载机装15t车从引水隧洞经进水口出碴。5.3.2施工机械设备配置主要施工设备配置见表5-2。主要施工设备配置表表5-2序号设备名称规格型号单位数量备注1YT-28手风钻台122空压机21m3台23推土机TY220台14反铲PC220，1.6m3台15自卸汽车15T台36液压滑模自制套17混凝土泵HBT60台18混凝土罐车6m³辆29混凝土湿喷机台110锚杆注浆机台111卷扬机5t台15.3.3施工人员配置施工期劳动力配备见表5-3。 施工期劳动力配备表表5-3序号工种人数备注1潜孔钻工32手风钻工123推土机司机24反铲司机25汽车司机66炮工47修理工38管道工59空压机工310电工211砼喷射工412普工15合计615.4支护施工本部分的支护工程项目主要为闸门井临时支护，锚杆及喷砼施工可参照6.4节执行。5.5混凝土施工5.5.1施工布置本部分砼工程施工主要包括明渠段边坡及底板砼、进口段边坡砼及闸门井衬砌砼。砼浇筑用风、水、电均利用开挖时形成的系统，砼由拌和站集中供应。拌和用砂石、骨料由碎石筛分厂供应。5.5.2施工工艺和施工方法5.5.2.1明渠段及进口段边坡砼施工方法洞外砼施工均采用常规施工方法。（1）清除基础的松动石块及松动石块的尖角，用高压风水冲洗干净。砼面的清基为先凿毛再冲洗干净。 （2）钢筋绑扎、模板支立明渠段先绑筋后支模，进口段先支模后绑筋。采用DN40钢管搭设脚手架。按测量所给的点位及施工蓝图进行钢筋绑扎及模板支立。绑筋前先焊接样架，在样架上安设计要求划出筋位，而后绑扎。模板采用槽钢作围令，模板支立后表面光洁并具有足够强度及稳定牢固，以保证砼浇筑过程中不变形。为了方便割除拉结螺栓头，支模时，在拉结螺栓穿过模板内侧处，套设园台形橡胶垫。（3）浇筑砼浇筑时分层进行，分层厚度30cm，砼垂直自由下落高度超过2m应设溜槽或溜筒。砼由拌和站拌制，坍落度控制在12cm以下，利用6m3砼罐车运到施工现场，采用履带吊吊1.5m3吊罐入仓。（4）养护砼浇筑结束后12—18小时内，当砼表面不因洒水而损坏时进行养护，养护时间不少于14天。（5）拆模在砼强度达到规定拆模强度后，采用专业拆模工具拆模，避免砼表面及模板的损伤。拆模后的拉筋部位拆出橡胶垫，切断拉筋头，用与砼用标号砂浆抹平。5.5.2.2闸门井衬砌砼（1）钢筋钢筋在钢筋加工厂内按设计图纸和规范要求采用机械下料弯制成型，其尺寸允许偏差不得超过规范和设计值。用5t平板汽车运到闸门井口，升降机运到工作面人工在操作平台上绑扎安装。（2）模板本段井筒混凝土浇筑采用自制液压滑动模板。结构设计：直径7.0m滑模一套，主要由平台系统、模板系统、液压支承系统和辅助系统等组成；（3）滑模制作和组装滑模在具有加工和预组装条件的加工场内制作，滑模主体构件及模板制作完毕，必须在加工场进行预组装检查，合格后编号拆装运到井底部引水隧洞内安装，由闸门井内卷扬机系统和辅助机具进行组装。 （4）滑模浇筑施工流程拌和：混凝土料在拌和站按工地试验室根据混凝土标号及砂石骨料试验成果提供的配料单称量拌制。运输入仓：用6m3混凝土罐车从混凝土拌和场运到闸门井底部附近引水隧洞内，由HBT60高压混凝土泵直接泵送入仓。平仓振捣：混凝土入仓后，人工平仓，人工Φ2″软轴插入式振捣器在浇筑平台上振捣。滑升施工：滑模模板高度为1m，施工采用分层浇筑、分层滑升的方法，分层厚度25～30cm；砼面距模板上口约10cm时，开始滑升模板。养护：利用灌浆施工操作平台，采用人工养护，手持雾化喷头喷水雾养护或洒水养护，其养护时间不少于14天。拆模时间按有关技术规范或设计的要求进行。5.5.3施工机械设备配置主要施工机械设备配备见表5-4。主要施工机械设备配备表表5-4序号设备名称规格型号单位数量1水泵2、3寸台22砼泵HBT60台13砼搅拌车6m3台24液压滑模自制套15电焊机ZX7-400S台46履带吊25t台17振捣器附着式振捣器台28钢筋切断机QJ40-1台29钢筋弯曲机GJ-40台210平板振捣器2.2kw台211插入式振捣器φ50型台412插入式振捣器φ70型台45.5.4施工人员配置 施工期劳动力配备见表5-5。施工期劳动力配备表表5-5序号工种人数备注1钢筋工82支模工123浇筑工164砼罐车司机45砼泵工26其他司机47电工48空压机工29测量工410起重411普工20合计80 第六章引水隧洞工程施工6.1概述6.1.1工程概况引水隧洞位于水电站入水口和调压井之间，属压力隧洞。其断面积在15.9m2~31.0m2之间，隧洞总长4820米，底板纵度为0.041，线路为直线。隧洞采用两种类型的衬砌结构：规格为5.4×7.2M的蹄状剖面喷砼衬砌段，以及直径为4.5米的圆形剖面钢筋混凝土衬砌段。其中，喷砼衬砌段分为三种类型，钢筋混凝土衬砌段分为两种类型。分别为：·类型1：在保存完好的岩层区，拱形部位采用锚固及厚度为50mm的单层喷砼衬砌，洞段长度为1215m；·类型2：在保存相对完好的岩层区，拱形部位采用锚固及厚度为100mm的双层配钢筋喷砼衬砌，洞段长度为1155m；·类型3：在地质构造破坏区，采用成型钢材拱形加固及厚度为150mm的三层配钢筋喷砼衬砌，并采用3米深的固结灌浆加固。洞段长度为850m；·类型4：在保存相对完好的岩层区采用厚度为40cm的钢筋混凝土衬砌；·类型5：在地质构造破坏区采用厚度为60cm的钢筋混凝土衬砌，并采用3米深的固结灌浆加固。4、5类型洞段长度为1600m。6.1.2主要工程项目及工程量主要工程量汇总表序号名称单位数量备注1土石方明挖m33402石方洞挖m32057472喷砼m367833锚杆根18885φ=22，L=4.0m4混凝土m3305555钢筋网t10.4246钢支撑t465.217固结灌浆m124108回填灌浆m29840 9排水孔m602010铜片止水m15756.1.3弃渣场弃渣场计划靠近取水口、1#支洞和2#支洞的3个进洞点，见施工总布置图。6.2施工道路布置结合引水隧洞段施工支洞的布置，本部分工程共修建两条场内施工路。一条由进口现有施工路修至1＃施工支洞洞口，另一条由现有施工路修建至2＃施工支洞洞口。6.3开挖施工6.3.1施工方法及要点根据总体规划，本标段布置2个施工支洞，即1#、2#施工支洞。在施工场地布置了相对独立的临时生产系统，和相关设施。根据本工程特点，本标取水口已开挖完成，进场后即进行引水隧洞上游段的洞挖、闸门井及各施工支洞的明挖。施工支洞的洞口明挖和支洞石方洞挖后，由施工支洞进入引水隧洞，分别以隧洞进口、1#支洞、2#支洞上、下游五个工作面对引水隧洞进行开挖施工，开挖采用以H-132二臂钻钻爆施工为主，人工手风钻钻爆为辅的施工方法，ZL50装载机装15t自卸车出碴，洞内临时支护随开挖跟进。6.3.2.1土石方明挖开挖方法：首先砍树伐青、其次清表剥离、再下挖。下挖时采用边坡一次成型分层法逐层向下进行施工。1）覆盖层开挖前，在开挖区周围，形成排水沟，防止雨水对边坡进行冲刷。开挖采用反挖挖装，15吨自卸车运至渣场弃渣。2）岩石开挖采用YT-28手风钻造孔，人工装药，火雷管引爆非电管起爆。待安全隐患处理完后用装载机挖装，15吨自卸车运至碴场弃碴。边坡支护随下挖同时进行。6.3.2.2　隧洞洞口段开挖施工方法为确保洞口开挖的安全，在洞口开挖前，需做好洞脸的锁口锚杆支护施工。洞口段开挖时，本着短进尺弱爆破，支护施工紧跟工作面的方法进行施工。采用周边预裂爆破后，全断面循环进尺不大于1.0m。6.3.2.3隧洞Ⅳ类围岩段开挖程序及施工方法 Ⅳ类围岩段的开挖爆破本着短进尺弱爆破，支护施工紧跟工作面的方法进行施工。①超前锚杆支护为确保洞室开挖的安全，在开挖前，需做好洞内超前的锚杆支护施工。超前锚杆参数为：φ25钢筋，L=4.0m，沿开挖边线顶拱外设一排，并延伸至拱角以下1.0m。超前锚杆间排距均为1.0m，锚杆上倾15°，每榀超前锚杆搭接长度为2.0m。②洞室开挖洞挖施工均采用二臂钻钻孔，为加快施工进度，采用全断面光面爆破一次开挖成型的方法进行施工，循环进尺不大于1.5m。光爆孔间距控制在0.4m左右，线装药密度控制在80～90g/m。炸药为4#岩石铵梯炸药，非电引爆的方法施工。如遇围岩整体性相对较好时，开挖进尺可适当加大。③周边预裂爆破Ⅳ类围岩开挖施工中，如采用全段面光面爆破一次开挖成型的方法进行施工效果不理想，可采用同洞口段周边预裂爆破法：既在超前锚杆支护完成后，首先进行周边的预裂爆破，以尽可能减小主孔爆破对围岩的震动影响。6.3.2施工机械设备配置主要施工机械配备表序号名称规格型号单位数量备注1手风钻YT-28台352二臂钻H-132台43空压机25.5m3台84扒碴机台55装载机3.5m3台16反铲PC200台27自卸车15T台165T台38平板车5t台29砼喷射机TK961台410轴流风机2×55KW台8 11轴流风机37KW台812污水潜水泵7.5KW台20备用4台13离心泵22KW台6备用3台14推土机TY220台215钢筋断筋机台16.3.3施工人员配置施工期劳动力配备表序号工种人数备注1潜孔钻工32多臂钻司机123扒碴机司机64手风钻工505推土机司机46反铲司机27汽车司机208炮工109修理工510管道工1012空压机工913电工1014普工20合计1616.4支护施工6.4.1支护方案本部分工程中支护主要有三种方案：·类型1：在保存完好的岩层区，拱形部位采用锚固及厚度为50mm的单层喷砼衬砌，洞段长度为1215m；·类型2：在保存相对完好的岩层区，拱形部位采用锚固及厚度为100mm 的双层配钢筋喷砼衬砌，洞段长度为1155m；·类型3：在地质构造破坏区，采用成型钢材拱形加固及厚度为150mm的三层配钢筋喷砼衬砌，并采用3米深的固结灌浆加固。洞段长度为850m；6.4.2主要施工工艺和方法6.4.3.1洞内喷砼施工方法喷砼首先清除开挖面的浮石、墙脚的石碴及堆积物，并用高压风清扫岩面。工程设计的喷砼支护与施工临时喷砼安全支护，均采用湿喷施工工艺，利用5T自卸汽车从拌合站运料至洞内，人工上料，TK961喷射机输送，人工手持喷头分层喷射至设计要求，人工喷水养护。喷砼作业采用由下至上的施工顺序。6.4.3.2锚杆及挂网施工方法锚杆钻孔利用自制简易平台车，人工手持YT-28手风钻钻孔，或根据情况辅以液压二臂钻钻孔。施工根据施工图纸所示间排距确定具体孔位，孔轴方向应满足施工图纸的要求。造孔完成后，采用风水枪联合进行清孔，人工插入、固定锚杆，利用高MZ-30锚杆注浆机边拌合边注浆。洞内挂网采用φ8钢筋，网格间距为20cm，由人工在作业平台车上挂设，挂设的网片尽可能贴近岩面并与岩面间距不小于3cm，每隔2m左右与附近的锚杆焊接牢固。6.4.3.3钢格栅拱架制作及安装钢格栅拱架根据施工图纸要求预先在施工场区分段制作完成之后用5t长箱汽车运至工作面安装。拱架主筋为φ25钢筋，竖向连接筋及竖向加强筋采用φ20钢筋，分段制作，每段节点上焊接1.2cm厚的钢板，分段连接采用螺栓连接钢板接头。钢拱架的间距根据设计图纸要求确定，初步确定为0.8～1.2m，拱架除与洞内锚杆焊接牢固外，每两榀之间设钢拉杆进行连接，以增强其整体稳定性。初拟连接钢筋采用φ20钢筋，间距1.0m，钢拱架安装方法如下：1）清理安装部位的岩面，撬挖并处理欠挖部分，测定钢支撑的安装高度。2）浇筑底部砼基脚，并埋好钢架脚部预备钢板（200×200×10mm）3）安装钢格栅梁腿，并用侧墙锚杆点焊固定。4）人工配合作业平台车安装钢架顶拱部分，并用顶拱锚杆点焊固定。6.4.3施工机械设备配置主要施工机械配备表 序号名称规格型号单位数量备注1手风钻YT-28台152空压机25.5m3台53自卸车5T台34平板车5t台25砼喷射机TK961台56交流电焊机台86.4.4施工人员配置施工期劳动力配备表序号工种人数备注1手风钻工262汽车司机63砼喷射工204焊工105电工56普工407合计1076.5混凝土施工6.5.1施工布置本部分工程砼施工主要为洞内砼衬砌及施工支洞封堵。衬砌形式主要包括两种：一是只衬底板，边墙为喷锚支护；另外一种为全断面圆形衬砌。衬砌待隧洞贯通及支护完成后进行，衬砌初始部位为隧洞中部的某一位置，从中部向两侧退浇法施工。施工用风、水、电利用隧洞开挖时的系统，浇筑面由进水口、1＃支洞上下游两个工作面及2＃支洞上下游两个工作面共五个工作面同时施工。6.5.2施工程序底板：采用退浇法，每100米浇筑一次。施工程序：人工清底→人工绑扎钢筋→仓号清理及验收→砼浇筑。 全断面衬砌施工程序：人工扎筋及焊接→钢模台车移动→定位→人工封立挡模→仓号清理及验收→砼浇筑。6.5.3施工工艺和施工方法底板施工：钢筋由制作加工场经5t自卸汽车运入洞内，浇筑砼由拌和系统提供，6m3砼搅拌车运输至洞内，HBT60砼泵直接泵送入仓，人工平仓，2″软轴振捣棒或平板振捣器将砼振捣密实，表面抹光，终凝后人工洒水养护，其养护时间不少于14天。全断面衬砌施工：在浇注过程中分底部工作窗、侧模入料孔及顶模入料孔三阶段下料浇筑。钢筋由制作加工场经5t自卸汽车运入洞内，砼由6m3砼搅拌运输车运输，HBT60砼泵直接泵送入仓。附壁式振捣器振捣密实，为防止因混凝土自由下落高较大，造成骨料集中，在两边侧部模板齐腰位置各增加两个入料孔。钢模台车在底、侧、顶梅花型增设20台附壁式振动器，混凝土浇筑振捣时软轴、附壁式振动器同时进行，使混凝土振捣更充分，提高混凝土振捣质量。混凝土浇筑脱模后开始浇水养护，浇水次数以混凝土具有足够强度的湿润状态为准，混凝土养护至少14d。封堵砼施工：待主洞内所有工序完成后即可进行施工支洞封堵。封堵时安装好检修门。人工组立定型挡头模板，钢管架支撑，封堵砼采用6m3砼搅拌车运至洞内，HBT60砼泵泵送入仓，人工平仓，人工手持φ2″和φ4″振捣器将砼振捣密实，拆模后达一定强度时进行回填灌浆。洞内所有工程完工并验收后进行支洞口的砖砌体施工。6.5.4施工机械设备配置主要施工机械配备表序号名称规格型号单位数量备注1空压机25.5m3台32装载机3.5m3台13自卸车5T台34平板车5t台25砼泵HBT60台56砼搅拌运输车6m3台107振捣器2″台208附壁式振捣器台409平板振捣器台410钢模台车自制套211拌和站HZS60座112污水潜水泵7.5KW台2013离心泵22KW台6 14钢筋断筋机台115钢筋弯曲机台116钢筋调直机台117钢筋除锈机台118刨模机（带圆盘锯）台419手提式圆盘锯台820交流电焊机台821直流电焊机台66.5.5施工人员配置施工期劳动力配备表序号工种人数备注1汽车司机202修理工53管道工104空压机工95电工106浇筑振捣工307钢筋工208砼泵工109普工50合计164 第七章调压井及压力管道工程施工7.1概述调压室为开敞简单圆筒式，底板高程1605.00m，顶高程1792.00m，高187m，圆筒内径5.0m，采用喷锚、挂网联合支护形式。压力管道为地下埋藏式，采用一条主管接“卜”形岔管向两台机组供水。压力管道长4.2km，坡度i＝0.087，管道内径4.5m，开挖断面为5.9×5.9～5.9×6.1m（方圆形，宽×高）；压力管道全线钢板衬砌，钢板厚度14～42mm，管外衬混凝土厚0.8～1.0m，局部地段采用固结灌浆加固围岩。压力管道围岩类别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。调压室及压力管道工程量见表7-1表7-1主要工程量表编号项目单位调压室压力管道1土方开挖m3600060002石方开挖m31995060003石方洞挖m31354164石方井挖m350545锚杆根94537236喷混凝土m37817混凝土C20m3200674018钢筋制安T4240489钢材T1820710固结灌浆m1250011回填灌浆m22784112接触灌浆m21039113帷幕灌浆m3207.2开挖施工7.2.1压力管道开挖7.2.1.1施工方法及要点压力管道开挖分别由2#、3#、4#施工支洞进入施工工作面。 压力管道开挖采用钻爆法开挖，H135二臂液压钻机钻孔，全断面开挖，周边光面爆破，炸药采用4#抗水岩石硝铵炸药，非电毫秒雷管微差起爆网络。钻孔深度为3.5m，循环进尺3.0m。爆破后利用作业台车先进行掌子面的安全处理，进行一次支护，然后采用LZ-120立爪式扒渣机装5t自卸汽车装运石渣至弃渣场。出渣完毕后，利用0.4m3液压反铲清面及扒底，进行二次支护。测量放线后，重新开钻，进入下一个循环。为满足出渣需要，压力管道开挖时每隔150m设一个倒车洞。7.2.1.2施工机械设备配置表7-2主要机械设备表序号设备名称规格单位数量1立爪式扒渣机LZ-120台12反铲0.4m3台13推土机D85台14自卸汽车5T台75水泵22KW吊泵台27.2.1.3施工人员配置按二班制作业，单班劳动力组合见表8-5。表7-3劳动力组合表工种钻工炮工电工水泵工空压工力工司机合计人数4311187257.2.2调压井开挖调压室位于条形山脊内，调压室顶高程为1792.00m，开挖断面为梯形，上口宽15m，下口宽为12m，高为7m。调压室下部为调压井，调压井为园形断面，上口高程为1785.00m，下口高程为1605.00m，高为180m，调压井下部设一连接洞与引水隧洞相连。7.2.2.1施工布置（1）反井钻机在竖井顶口布置一台LM-200型反井钻机，选用Φ1400mm的扩孔钻头。（2）施工安全平台 为保证施工安全，设置双层平台作为工作平台，其中下层小平台用以堵导井井口以及进行手风钻钻孔施工，上层大平台用以进行支护施工并且对其下的钻孔施工起到安全防护作用。施工平台由布置在竖井顶口的8t卷扬机牵引。施工平台在爆破时提升，出渣及钻孔时下落至工作面上方。（3）施工安全绳为保证施工安全，工作面作业人员安全带系在安全平台上。（4）吊篮为进行材料、工具的运输以及人员的通行，在竖井一侧设一吊篮，由8t卷扬机牵引。吊篮设稳绳，提高吊篮升降过程中的稳定性。7.2.2.1调压井上室明挖明挖开挖方法:首先砍树青、其次清表剥离、再下挖。下挖时采用边坡一次成型分层逐层向下进行施工。1．覆盖层开挖前，在开挖区周围，形成排水沟。开挖采用反铲挖装，15T自卸汽车运至弃渣场。2．岩石开挖采用YT-28气腿风钻钻孔，人工装药，周边采用光面爆破火雷管引爆非电管起爆。周边采用光面爆破的施工方法。待安全隐患处理完后用反铲装15T自卸汽车运至弃渣场。边坡锚喷支护随开挖同时进行。7.2.2.3竖井开挖竖井开挖采用常规的先形成导井，然后自上而下扩挖成设计竖井，在井底出渣的施工方式。采用反井钻机钻设216mm导孔，导孔贯通后，在竖井下部安装Φ1.4m扩孔钻头，进行导井钻设，然后自上而下采用手风钻进行扩挖施工。扩挖钻孔深2.0m，循环进尺1.7m，为保证竖井的成形和减小超欠挖，采用光面爆破施工技术。开挖施工时，周边孔适当加密，并减少药量，根据实际爆破效果及时调整爆破参数。爆破施工中，严格控制岩石块度，防止溜渣堵井。扩挖的同时进行相应的支护。7.2.2.4施工机械设备配置表7-4主要机械设备表序号设备名称规格单位数量1反井钻机LM-200台12手风钻YT-28台53立爪式扒渣机LZ-120台1 4自卸汽车5T台55水泵22KW吊泵台26空压机20m3台17卷扬机10T台18卷扬机5T台17.2.2.5施工人员配置按二班制作业，单班劳动力组合见表7-5。表7-5劳动力组合表工种钻工炮工电工水泵工空压工力工司机合计人数5311185267.3支护施工调压室及调压井锚喷支护主要是锚杆、喷砼及挂网支护施工。调压井锚杆支护形式为Ф25，L=2，间距为2m。喷砼厚度为10cm，钢筋网。压力管道锚喷支护主要是锚杆支护形式。锚杆为Ф20mm，L=3m，间距为2m。7.3.1支护方案调压井锚喷支护随开挖同时进行，利用安全平台上层进行锚杆钻孔。压力管道锚喷支护视岩石情况进行，在爆破后及时进行砼初喷将围岩进行封闭。1．锚杆施工压力管道锚杆施工主要采用二臂凿岩台车钻孔，自制作业平台配合人工安插锚杆。调压井与调压室的锚杆采用YT-28手风钻钻孔。钻孔工作结束后，用高压水将孔内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清，并用木塞临时封闭孔口，以免杂物掉入。砂浆锚杆安装前，用高压风排出孔内积水，检验合格后注浆安装锚杆。锚杆按“先注浆后安装锚杆”的施工工艺，顶拱处锚杆采用钻机插入，自制锁杆卡具固定，边墙锚杆采用人工插入。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。2．喷混凝土施工（1）压力管道段喷射混凝土施工，喷混凝土料采用5T自卸汽车运输。喷射混凝土施工采用AL-240Aliva湿喷机进行。 （2）竖井喷射混凝土施工，采用湿喷机进行。将AL-240喷射机放置在开挖施工的工作平台上，运送到工作面，喷混凝土料采用5T自卸汽车运送到竖井上口，用0.4m3小型吊罐进行喷混凝土料的垂直运输。（3）喷混凝土施工紧跟开挖工作面，且混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。喷砼施工严格按规范和设计要求执行。（4）喷射采用湿喷法分区进行，自下而上螺旋式喷射，混凝土料由拌合站拌制，5T自卸汽车运输，Aliva喷混凝土机施喷。清除受喷面上的松动岩石后，用高压风水冲冼干净，并埋设控制喷层厚度的标志，再在岩石面湿润的状态下，进行喷护作业。7.3.2施工机械设备配置表7-6主要机械设备表序号设备名称规格单位数量1手风钻LZ-120台12二臂液压钻机H135台13锚杆注浆机MZ-1台14自卸汽车5T台55湿喷机AL-240Aliva台46拌和机0．5M3台37.3.3施工人员配置按二班制作业，单班劳动力压力管道共计3个工作面，调压井1个工作面。表7-7劳动力组合表（一个工作面）工种钻工喷砼工电工水泵工空压工司机其他合计人数2311113127.4混凝土施工压力管道砼主要是钢衬回填砼及各支洞封堵砼。砼回填量为6.74万m3。7.4.1钢衬回填混凝土施工1、砼浇筑分块混凝土浇筑分段，以钢管安装长度控制，以长度不超过20m为宜。2、砼浇筑施工方法混凝土运输采用6m3混凝土搅拌运输车，经施工支洞到达工作面后由HB-30混凝土泵泵送入仓。每块混凝土堵头模板采用自制钢模板，局部配以木模辅助。混凝土振捣采用1.1KW插入式振捣器，必要时利用附着式振捣器预以配合。 由于压力管道从施工支洞进入上游侧的钢衬回填混凝土施工坡度为8.77%，在混凝土施工中混凝土仓号顶部形成一个三角部位不易浇满，为保证该部位浇筑饱满，在混凝土浇筑到顶部时预留排气管并采用混凝土泵管封仓方式以保证混凝土浇筑饱满。7.4.2施工机械设备配置本工程混凝土施工主要机械设备投入见表7-8。混凝土施工机械设备投入表表7-8序号设备名称型号单位数量1电焊机BX3-500台82混凝土混凝土搅拌运输车6m3台73卷扬机5t台44混凝土泵HB-30台47.5.5施工人员配置按二班制及浇筑强度考虑，则单班高峰人数劳动力组合如表7-9。劳动力组合表表7-9工种模板工混凝土工司机其它人数463~64合计17~20人 第八章厂房工程施工8.1概述电站厂区枢纽建筑物主要由安装间、主副厂房、尾水渠、开关站和变电站等几部分组成。本部分工程主要包括土石方开挖、边坡支护、灌浆及砼浇筑，砌体工程及机电安装。本工程主要工程量汇总如下表：本工程主要工程量汇总表序号项目单位数量备注1土方开挖立方米1460002石方明挖立方米2210003砂石填筑立方米770004石方填筑立方米1560005混凝土立方米393856喷混凝土C20立方米6407钢筋吨22018锚杆Ф22，L=2.0/2.5米根350/8489固结灌浆延米350010PVC排水管（φ100）米21158.2开挖施工发电厂房将安置在岩石的明挖区中。覆盖层较厚，主要是软土，软土下是花岗岩，花岗岩需要进行爆破开挖，基岩是多裂缝的花岗岩地貌。利用前期已形成的交通主干道，修建两条进主厂房的临时道路作为出渣及浇筑通道：一条作为发电机层上部（1256.10高程）开挖道路；另一条从尾水渠进入，作为基坑开挖道路。开挖采用由上至下分层开挖的施工方法，分层高度为3～5m。 8.2.1施工程序土方开挖施工程序：施工准备　　表土清理　　土方分层开挖　　边坡修理　　下一循环8.2.2施工方法及要点8.2.2.1土方开挖施工方法：（1）施工准备工程进点后，首先利用全站仪及水准仪建好施工平面控制网、高程系统，复测明挖范围初始地形图。测放出开挖范围、开挖深度控制桩线。修建施工面临时施工道路。（2）表土清理清理采用反铲、推土机进行，清除至最大开挖边坡边线范围外5m范围。开挖的杂物采用PC220反铲装车，15t自卸车运至监理工程师指定的地方堆放备用。（3）土方分层开挖施工措施土方开挖以2.0m3液压反铲为主，推土机配合集料，自上而下进行分层开挖。土质松软部分采用反铲直接挖装运出，坚硬部分采用推土机逐层剥离。必要时,采用推土机牵引松土器松土法先翻松土层及已经风化和存在有多种裂面和结构面的岩石地段,再用推土机配合反铲、自卸车将渣料运出。为下部石方开挖创造条件。边坡开挖完后，对边坡易风化崩解的土层，开挖后及时进行支护。同时随坡面开挖，及时形成相应坡面高程的截流沟砌筑。并根据施工现场地下渗流、地形、地貌条件布置临时集排水系统，开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡的稳定。8.2.2.2　石方开挖施工方法：石方开挖视具体开挖深度采用浅孔爆破结合深孔爆破的方法进行,以深孔爆破为主。（1）开挖作业面的形成：土方开挖完成至具备石方开挖施工条件后，首先采用手风钻配合液压潜孔钻钻浅孔爆破修整岩面，以形成较平坦的开挖作业面。（2）梯段石方开挖施工：浅孔梯段开挖采用手风钻造孔，孔径50mm；深孔梯段采用液压潜孔钻造孔，钻孔直径分别为105mm和90mm。石方开挖采用微差爆破法。浅孔爆破炮后采用从上而下光面爆破刷坡。深孔爆破 施工前先沿开挖边界采用预裂爆破。施工分层高度为6.0～9.0米。炸药采用2#岩石铵梯炸药，孔内采用导爆索传爆，孔外采用电雷管引爆，排间微差爆破，炸药单耗控制在0.60kg/m3左右。爆破后的石碴采用TY220推土机集料，1.6m3反铲装车，15-20T自卸汽车将石碴运至弃碴场。出碴后利用推土机进行清面，局部炮根采用手风钻钻孔，小炮解除，为下次开挖创造条件。为了使每次爆破后的临时边坡较为平整，保证后续开挖爆破质量，在每次开挖的临时边坡边线处适当加密钻孔，减少单孔药量的方法进行爆破施工。为便于施工期间的自然排水，台阶应开挖成1%的斜坡。（3）保护层开挖施工方法：为保证底板建基面的完整性，接近建基面开挖时，需预留1.5m厚的保护层，保护层采用“一次爆除法”开挖。该施工方法应先进行爆破试验。“一次爆除法”施工步骤如下：根据爆破试验，用手风钻进行加密钻孔，初拟孔深1.5m（孔底不得进入建基面以下，应在建基面水平面上），孔排距0.6m左右，间距1.0m左右，孔底30.0cm填软垫层（锯木屑、草团、小木块），排间微差爆破。爆破后使用推土机集渣，1.6m3液压挖掘机装15t自卸汽车出渣。（4）边坡开挖施工方法：石质边坡开挖除边角部位外，均采用预裂爆破的施工方法成型，其爆破参数亦通过爆破试验确定，在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明预裂孔位，在钻孔时，采用水准仪配以铅锤和样架控制钻孔角度，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑在竹片上，然后放入孔内，封孔时先用纸团放置在药卷顶部，最后用钻孔岩屑封堵孔口密实。8.2.3施工机械设备配置主要施工机械配备表序号名称规格型号单位数量备注1手风钻YT-28台152潜孔钻台23空压机21m3台24装载机3.5m3台15反铲PC200台4 6自卸车15T台157砼喷射机TK961台28潜水泵55KW台29推土机TY220台110钢筋断筋机台18.2.4施工人员配置施工期劳动力配备表序号工种人数备注1潜孔钻工62手风钻工253推土机司机14反铲司机85汽车司机306炮工87修理工58管道工109空压机工610电工411普工20合计1238.4支护施工本部分工程的支护工程施工主要为喷砼及锚杆。施工具体方法可参照6.4节执行。主要施工机械配备表序号名称规格型号单位数量备注1手风钻YT-28台102空压机21m3台23自卸车5T台24平板车5t台2 5砼喷射机TK961台26交流电焊机台3施工期劳动力配备表序号工种人数备注1手风钻工152汽车司机43砼喷射工84焊工65电工26普工40合计758.5混凝土施工本部分混凝土工程施工主要内容为厂房砼、开关站砼及尾水渠砼。8.5.1施工布置砼浇筑用风、水、电及排水系统均利用开挖时形成的系统。水平运输采用6m3砼罐车由拌和站运输至浇筑面，垂直运输厂房及尾水渠共用一台门机吊罐入仓，开关站砼垂直运输采用HB60砼泵入仓。8.5.2施工程序发电站厂房结构砼的分层分块发电站厂房的下部结构砼采用分层分块通仓浇筑型式。整个下部结构分两部分施工：主厂房和尾水闸墩。主厂房分1#及2#机两个块号，分别按底板、尾水管、锥管、蜗壳、水轮机层、机墩和发电机层进行分层（错缝）施工。尾水闸墩从下至上分层施工,见施工图。发电站主副厂房的上部结构砼根据楼层分层上升。8.5.3施工方法钢筋：由厂区钢筋场提供成品钢筋，5T平板车运至工作面，人工运入仓号绑扎、焊接。 模板：模板用钢模，人工组合或定型模板组立并加固。靠砼面刷上脱模剂，以保证砼面光洁和易脱模。砼施工：由厂区拌和站提供成品砼，6m3砼罐车运输，由HB60砼泵泵送或门机吊1.0m3卧罐至工作面，人工平仓、人工手持2″软轴振捣棒或4″振捣器振捣密实，终凝后人工洒水养护。一期和二期砼之间的砼凿毛，人工用高压风水枪处理并清除。设备的二期砼随安装的进行而跟进。其施工方法见厂房砼施工图。厂房钢屋架施工：厂房钢屋架由拼装场拼装成榀刷漆，8t吊车吊装5t平板车运至厂房，再用门机吊上屋顶，人工焊接并将榀与榀之间连接加固，焊接加固完后，补刷防锈漆和油漆。最后进行屋面覆盖。8.5.4施工机械设备配置机械设备配置表序号设备名称规格单位数量备注1推土机TY220台12挖掘机PC220台13装载机3m3台24砼拌和站HZS-5050m3/h台1水泥罐100t个1粉煤灰罐100t个15自卸车15t台46混凝土罐车6m3台4厂房及开关站合用7门机DMQ-600座18混凝土输送泵HB-60D台29水泵200m3/h台根据情况确定、尾水渠合用10污水潜水泵30m3/h台根据情况确定、尾水渠合用11空压机20m3/min台212钢筋断筋机台113钢筋弯筋机台114钢筋调直机台115钢筋除锈机台1 16刨模机（带圆盘锯）台117手提式圆盘锯台218平板车5t台119吊车8t台120振捣棒2″台821振捣器4″台322交流电焊机台823直流电焊机台68.5.5施工人员配置施工期劳动力配备表序号工种人数备注1汽车司机152修理工53空压机工24电工45浇筑振捣工166钢筋工207砼泵工48支模工309普工50合计146 第九章金属结构及机电安装工程施工9.1工程概况水电站进水口建设包括在别斯丘宾水库总体之内。在入口的倾斜槽上装置撞拦污栅或检修阀门。规格为4.5×4.5M的事故检修阀门安装在引水隧洞起始地段，59.0米深、直径为7.0米的操纵井里。事故检修阀门室在20M的长度上金属衬砌。对阀门的操纵是在地面上用起重量为32吨力的高架起重机和钢索起重机（用于检修阀门）实现的。水电站建筑物的前面是向发电机组引水的集流管间、缆道，高处则装置有升压变压器。基坑的卡槽处、变压器前面是220千伏架空线支架，将变压器与220千伏室外开关站场地连接起来。水电站安装有两台功率（据发电机计算）为150MW的发电机组，其中每座都带有K-600B-6型冲击式水轮机，其转轮直径为3.48米。用直径为1.4米的球形阀（每台发电机组两个阀门）做水轮机前的闸门。用两架跨度为24.5米、每架起重量为200吨力的桥式起重机做为水力电力设备维护之用。220千伏户外开关站场地沿公路通向水电站跟前的装配场地。9.2金属结构制作安装9.2.1施工现场布置1、压力管道在现场制造。2、在莫伊纳克水电站施工现场指定位置建设临时钢管制造厂房及附属的办公、生活施，占地面积约为5600m3。3、布置2台20／10T门机、1台60mm卷板机及2台630T压力机等设备。9.2.2压力钢管制造9.2.2.1钢板的划线、切割和坡口处理 在划线平台上进行划线工作。划线完成后，用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号。钢板的切割及开坡口处理均采用半自动切割机，并用角向磨光机打磨处理。在切割过程中产生的熔渣、毛刺和裂口等使用磨光机除去或修整。在板边缘不允许存在裂纹、裂缝、夹层和任何其它缺陷。9.2.2.2卷板在钢管制造厂内布置60mm三辊卷板机一台进行卷板，卷板方向与钢板的压延方向一致；钢管采用冷卷之前，用630t压力机对钢板边缘预制弧度。卷板时，不允许锤击钢板，以防止在钢板上出现任何伤痕。钢管卷制采取“整卷工艺”，弧度通过样板进行检查，纵缝对接在卷板机上完成。9.2.2.3钢管的组装焊接纵缝的焊接在纵缝组焊平台或卷板机上进行。纵缝的焊接方式以手工焊为主，埋弧自动焊为辅。纵缝的焊缝变形处理采用630t压力机配制专用矫形工装进行矫正处理。钢管的联段在联段台车上完成，管段的环缝焊接在环缝组焊区的滚焊台车上完成。焊接方式以埋弧自动焊，焊缝的缺陷处理手工焊。9.2.2.4附件的制造附件加劲环和止推环在钢管制造加工厂内制造完成。钢管纵缝焊接完成后矫形并验收合格，利用钢管调圆架调圆至符合规范要求后，在加劲环组装平台上进行加劲环的安装和焊接。各环角焊缝以焊接工艺评定合格的CO2气体保护焊工艺为主。灌浆孔补强板的组焊在钢管联段组焊完成后进行。补强板加工按设计图纸要求在分局机加工车间完成，现场管壁孔气割完成，焊接由手工电弧焊完成。9.2.2.5岔管的制造岔管计算排料均采用计算机模拟完成，岔管成型采用压制工艺，各分块在2×630T压力机及专用膜具压制成型。岔管各单锥弧度校正合格后，在组装平台上进行各锥与月牙肋板的预组装。岔管所有焊缝均采用手工电弧焊。9.2.2.6焊缝检查焊工和无损探伤人员资质必须持证上岗，焊接工艺参数严格按焊接工艺评定参数执行，焊缝检查及焊缝等级分类按设计或标书要求进行。 9.2.3压力钢管安装9.2.3.1安装前提条件洞内支墩及钢管加固件埋设完毕，且有足够的强度及稳定性。各种地锚、卷扬机组成的牵引系统布置完毕，并调试合格。洞内及洞外轨道安装完毕。隧洞全程全断面检查合格（采用卷扬机拖运试洞架方式检验）。9.2.3.2运输方案洞外运输(制造厂到安装现场各支洞口)，利用21t斯太尔载重汽车完成，车上增设运管胎具，支承固定钢管，管节水平装运。钢管洞内运输采用无轨运输台车和轨道滑运相结合方案。9.2.3.3钢管安装方案为确保本工程的施工进度，钢管安装设竖井弯管、3#、4#支洞中段管节、及岔管段三个始装节。始装节安装完毕混凝土回填验收合格后，分上下游两个工作面依次进行安装；下平段钢管在3#、4#支洞主洞交叉处分别凑合。调压井及上平段钢管由2#岔支洞运入，下平段分别由3#、4#支洞就近运入，岔管及支管段关节由厂房进入，为实现岔管的运输到位，其中一条支管洞必须扩挖。钢衬段钢管安装以上游第一节为始装节，依次进行安装。9.2.3.4主要技术措施1、安装程序钢管安装过程中，钢管安装与土建施工穿插，分安装-浇筑循环进行。2、主要工艺（1）测量、放线测量、放线工作首先依据设计图纸所提供的管轴线坐标，复核图纸数据，无误后，在洞内底板和边墙上定出管轴线和管轴线高程，对于始装节和弯管段必须精确地测量出管口及轴线的中心、高程和里程，并用红铅笔和红油漆作出明显的标记。测量数据及结果，报由监理工程师认可后方可使用，并作为钢管安装及检测的依据标准。（2）安装、定位⑴钢管就位：钢管运输至安装工位后，先在已安装好的钢管上管口底部外壁，放置一鞍凳，待安装的钢管的下管口置于鞍凳上定位，上管口利用鞍凳进行临时支撑。确定稳固、安全后移走运输台车。 ⑵调整、定位：钢管就位后，利用鞍凳上的千斤顶对钢管管口的中心、高程、里程进行调整。中心、高程、里程的控制基准可利用安装在管轴线上的激光指向仪的激光光束作控制依据，或利用经纬仪和水平仪依据底板和边墙上的中心、高程点来进行控制。调整完毕后，在钢管支腿上进行加固，以防位移，然后对两节钢管间的安装环缝进行压缝和定位焊。管内壁保持清洁美观。最后去除钢管的加固支撑，并将焊疤打磨平整后补漆。（3）现场焊接⑴焊接方法安装缝焊接采用手工电弧焊，焊接工艺参数严格按批准的评定报告执行。⑵焊前清理焊缝位置和两侧50-100mm范围内的氧化物、铁锈、水、油脂、油污和其它杂质均清理干净。在进行下一层焊接前，将上一层的焊缝内的熔渣等进行清理干净。⑶定位焊按监理工程师认可的方式进行焊件的组装和定位焊。⑷焊接为了尽可能的减少焊接变形力和收缩力，焊前，仔细考虑确定定位焊的焊点和焊接程序，原则上选择从具有大周边约束处向具有小周边约束处焊接。多层焊接时，各层间相互错开。每道焊缝一次完成不能中断。如果由于某些原因中断，需防止焊缝出现裂纹。重焊前，焊缝表面清理干净并确保无裂纹，然后按既定的焊接工艺继续施焊。焊接完成后，焊工进行自检。自检合格后，焊工在焊缝附近打上钢号，并记录保存好所有的质检记录。（4）焊缝检查焊缝检查要求等同于制作焊缝。9.2.4闸门类制作安装9.2.4.1闸门（拦污栅）制作闸门类制作原则在金属结构厂内完成制作，公路运输至工地安装现场。1、门叶主要零部件制造（1）面板制造 主梁在面板上组合后整体施焊。面板拼接避免十字焊接，并与主梁、边梁、隔梁、小梁与面板的组合焊缝错开200毫米以上单元体间的面板间隙的控制。面板下料切割及刨边后对不平者在矫正机上进行机械矫正，在标准平台上组拼。（2）T型梁及隔梁、H型梁制造工艺程序：钢板进料→复验→矫平→切割下料→T型梁、H型梁装配→组合焊缝焊接→翼缘矫正机矫形→探伤。翼板对腹板垂直度和腹板平面度质量控制由型钢组合机控制实现。超厚翼板在装配前在压力机上预压焊接反变形，其余由型钢矫形机矫形。T型梁、H型梁在型钢组装机上装配，用埋弧自动焊船形交错焊接，翼板平直度在翼缘矫正机上矫正，腹板对翼板垂直度由型钢组机保证。2、闸门组装焊接（1）门叶、栅叶整体组装工艺程序：标准平台铺设→面板组合、放样→主梁、次梁、隔梁、边梁、顶底梁组装→整体检测→焊接→检验→吊耳连接组装→部件安装→检测。（2）门体、栅叶整体焊接1）施焊程序主梁翼缘与腹板角焊缝采用自动焊完成，按常规焊接工艺进行。根据组装完后，四角的高差情况，再根据中性层理论定出起始焊接位置及方向。隔板与横梁腹板立焊→前翼板与隔板、梁面板的平角焊→构件翻面组合→梁格翼缘的对接焊。焊工成偶数分布，施焊位置由中央向四周扩展，采取分段对称焊，施焊中采用相同的焊接电流、焊接电压及焊接速度。2）组装焊接顺序主梁与隔梁腹板等立焊，根据组装情况的四角扭曲值，再根据中性层理论确定施焊的具体位置。主梁、次梁与面板平角焊：这些焊缝属于平角焊缝，施焊中，尽量利用相同的焊接电流，焊接速度，焊接次序及焊脚高度，对每条焊缝采用分段对称焊。主梁后翼缘与隔梁翼缘接头焊。4、闸门（拦污栅）加工措施（1）零件加工： （a）对于平面滑动门支承滑道在装配合格后还需采用刨床整块精加工填充增强尼龙四氟材料背面，以满足施工图纸的要求。（b）对于平面定轮门采用1.6m立式车床进行加工，一次装夹完成定轮踏面、轴孔及端面的加工，保证轴孔与工作踏面的同轴度，与端面的垂直度。滚轮组装好后，应转动灵活，无卡阻现象，并按设计图样和设计文件的要求进行润滑。（c）其他零件的加工，根据设计施工图纸要求编制相应的加工工艺，采用普通车床，刨床、铣床和摇臂钻床、镗床等机加工设备进行加工。（2）结构的加工（a）吊耳轴孔，在中部或不能镗床镗孔的部位，采用补强板组焊结构或与腹板组焊镗孔后再在门叶上组装。（b）门叶上节间连接处边梁两端面和下节门叶下节边梁端面的加工，在单节门叶组焊完毕后，采用镗床进行，由于工件外形尺寸较大，加工时将发生多次装夹，为保证加工端面的平行度及与门叶中心的垂直度，以及加工精度，特采用自制的专用工装，在发生二次装夹时，通过专用工装进行精确定位，以满足工件的加工要求。（3）水封螺孔钻制及滑道（定轮）预装。门叶二次整体组装→以主滑块（定轮）平面为基准将门体调平→水封压板与座板螺孔套钻→预装滑道（定轮）→全面检测。9.2.4.2闸门埋件制作1、制造工艺措施焊接埋件属细长形焊接结构，制造中极易产生弯曲、扭曲，是制造中的质量控制中的关键，根据设计图纸和具体施工组织措施，制造中主要采用以下防变形措施：A、埋件板材下料采用数控切割机，下料后的零件严格进行调平、校直。护角弧形按实样制作弧形模具由压力机压制成形。B、埋件在经过机加工的组装钢平台上进行组装定位。C、主轨的不锈钢滑道装配前，其不锈钢与底板方钢首先组合焊接，矫直后再与主轨面组合，各贴合面要压合贴紧。D、埋件的焊接焊缝一般不对称，都会产生焊后变形，可采取在刚性固定条件下用CO2气体保护焊方法实施，焊接次序为分段对称退步焊，以减小变形。E、埋件的焊接变形以压力机矫正为主，局部可采用火焰矫正。F、需加工的轨面备料时，其板厚较设计厚3—4mm 的加工余量，以保证加工后的直线度。G、单件构件长度下料时，预留5—8mm的加工余量，待构件整体加工时，铣削端面。工作面精加工：轨道支承工作面（一般是不锈钢板）、止水座板面组焊后均需机械加工，让其在自由状态下在轨道两端测出四个等高控制点及轨道工作面中心控制点作为加工装夹的控制基准。①以加工面为准，用深度尺控制止水面与轨道工作加工面的高度差。②端面镗铣时，以加工面及工作面中心线调平、调正。③节间联接定位，在相邻两节主轨组装调正后方可进行定位设置，调正时以工作加工面及工作加工面中心线为准。埋件预组装：埋件厂内大组装在制造厂房内进行。采用平卧方式预装。在厂房内标准工件组装平台上（或轨道平台搭设成标准组装平台）按照设计图纸的位置尺寸关系确定各埋件的定位位置。将已按图纸要求加工并检测合格的零部件吊装铺放在标准工作平台对应位置，调整至符合要求并检测合格后，利用洋冲、油漆清晰可靠地标注埋件名称、分段分节编号，以及节间定位控制线，并装焊定位限位板。9.2.4.3闸门及启闭机安装1、埋件安装技术要求A、设置孔口中心、高程及里程测量控制点，作为安装门槽埋件控制的基准点。控制点应设的可靠牢固，通常选在离安装构件距离100-200mm处，用红铅油标示，并注意保护，至安装验收合格为止。B、调整合格后，加固采用断面等同的钢筋进行搭接焊接。埋件的不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。所有的连接焊缝，应仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件的一致。C、门槽埋件安装完毕，经检查合格后，应在5-7天内浇筑二期混凝土。二期混凝土浇筑应分段进料，振捣密实，并及时清除粘结埋件表面的砂浆。D、对安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢面的表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐喷涂处理。2、门叶安装（1）技术要求A.门叶的组装和焊接场地，安排在该闸门的门槽顶部平台上进行，采用单节吊装入槽临时锁定竖立，再吊装上节进行拼装、焊接的施工方案。 B.利用已安装完毕的启闭机配合其它起吊设备将门叶按顺序吊装入槽，C.门叶拼装施焊前，应根据不同结构的门叶编制安装焊缝焊接的工艺措施，该工艺在提出保证焊缝外观质量和内部质量等控制措施的同时，应着重提出防止焊接变形的工艺措施。D.门叶附件的安装及支承部件的调整在拼装焊接后进行，所有支承均应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸规定。E.水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，应符合规范中相应规定。安装时，应先将水封按需要的长度粘接好，粘接可采用热胶合，也可采用冷胶合。F.门叶安装完毕，应拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，作防腐处理。（2）门叶试验门叶各类试验严格按设计图纸或标书要求执行。3、启闭机安装技术要求本工程启闭机结构形式不定，估计为固定卷扬式启闭机。具体技术要求如下：设置测量点作为安装基准点，并加以保护直至验收合格。启闭机电气设备安装完毕，二期混凝土强度达到要求，可作调试试验，但试验前应根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。启闭机的试运转1）试运转前通知制造厂、设计、监理工程师，试运转时，各方均有代表在场，方能作试验。2）空载运行：首先对电气、机械部分进行检查和必要的试验，确认一切正常后，再作启闭机升降机构的空载运行，在试验过程中，检查电气、机械各部分运行情况。3）带负荷试验：在闸门不受水压力的情况下，对升降机构分别在行程内升降往返三次。在试验过程中，对电气和机械部分进行检查。9.3主要机电设备施工方案及重要技术措施9.3.1厂房桥式起重机安装9.3.1.1桥机安装(1)吊装前行车的检查：行车到货后应对设备进行清点，检查缺陷情况，并做好记录，予以处理后才能进行吊装。 (1)待轨道二期砼养护期满后，首先将主动梁吊上轨道，用支撑将其稳固，然后吊装两根端梁，利用穿孔销将主动梁与两根端梁联成一体，并逐步对称穿入，拧紧联接螺栓。(2)将从动梁吊上轨道，与端梁连接，此时注意桥架结构的对角线长度误差及扭曲情况的变化。连接时用方木、千斤顶将梁可靠支撑。(3)移动桥架，留出小车吊装位置，起吊小车至略高于小车轨道平面，移回桥架，将小车吊放于桥架上。(4)滑线、电阻箱、控制柜、供电装置等电气部分的安装。(5)滑轮组、司机室安装。(6)挡头、栏杆及大小车附件的安装。(7)电气部分调试：对安装好的桥机的各机构、电气设备进行检查、测试、试验和数据调整，以保证所有机械和电气设备的正常运行。9.3.1.2桥机负荷试验桥机负荷试验分别按空载、25%、50%、75%、100%，125%额定负荷作静负荷试验，完成后作1.1倍动负荷试验。每一种试验只能在前一种试验合格的基础上进行，试验时应对起重机主梁挠度、桥架永久变形、大车轨道下沉值等相关参数进行测量。试重应在厂房安装间进行，静负荷试验时，小车应位于主梁跨度中间。9.3.2水轮机及附属设备安装9.3.2.1　水轮机安装1、稳水栅的安装测量放线，施好高程线和中心线，用厂房桥机或汽车吊将稳水栅部件吊入安装位置；进行全面清扫和尺寸检查，检查结果符合设计要；按照设计高程、中心安装调整稳水栅进行焊接。2、转轮室里衬安装(1)在安装间按生产厂家提供的焊接程序和技术要求将转轮室里衬组装焊接成整体，然后用厂房桥机将其吊入机坑进行就位调整；根据厂房的实际情况也可将转轮室用25T吊车吊到球阀层平面后，用卷扬机把转轮室拖运到机坑旁，然后采用桅杆进行吊装就位，再组焊为整体。组合时，控制其圆度、组合面错牙，焊接时采用对称退步分段焊接等，达到要求后进行转轮室里衬调整。 (1)清扫转轮室里衬预埋基础上的杂物，放出各测量中心和高程。转轮室里衬必须在砼支墩经养护均已达到预定的强度后才能开始安装，以免由于支墩强度不够而位移。(2)按设计图纸在机坑布置基础支架(楔子板、千斤顶等)，监测调整各点高程一致，可略低于实际安装高程。(3)按设计方位将转轮室里衬吊装就位，测定、调整其方位、中心、高程及法兰水平致合格。进行加固，加固完毕后复测上述尺寸。(4)加固时，为防止转轮室里衬位移，电焊应对称进行并用百分表监测。3、机壳安装(1)在安装间按制造厂提供的焊接程序和技术要求将机壳组装焊接成整体，然后用厂房桥机将其吊入机坑进行就位调整。(2)清扫机壳预埋基础上的杂物，放出各测量中心和高程。机壳必须在砼支墩经养护均达到预定的强度后才能开始安装，以免由于支墩强度不够而位移。(3)按设计图纸在机坑布置基础支架（楔子板、千斤顶等），监测调整各点高程一致，可略低于实际安装高程。(4)按设计方位将机壳吊装就位，测定、调整其方位、中心、高程及法兰水平至合格。经制造商现场技术指导人员和监理人检查验收签证后，立即进行加固，加固完毕后复测上述尺寸。按制造厂的工艺程序和技术要求与配水环管焊接。(5)加固时，为防止机壳位移，电焊应对称进行并用百分表监测。4、配水环管安装(1)配水环管支撑按设计图纸在机坑布置基础支墩(楔子板、千斤顶等)，监测调整各点高程一致，可略低于实际安装高程。(2)配水环管分6节运到工地现场，据现场具体情况在安装间（或机坑）进行配水环管的组装。(3)配水环的组装完成后，进行焊接。配水环管的全部焊缝必须进行100%无损探伤。(4)配水环管的全部焊缝完成后，按制造厂的图纸和技术要求进行配水环管的工位调整。(5)配水环管的安装完成证后，按制造厂提供的水压试验方案和提供的充水加热与保温措施进行水压试验。5、喷嘴装配(1)全面清扫配水环管与喷嘴联结法兰表面的尘土、水泥、杂质等，组合面清除铁锈、毛刺后，用汽油清洗，并涂润滑脂。(2)分解、清扫喷嘴接力器，记录接力器的配合间隙是否符合图纸要求，检查活塞内应无任何杂物、毛刺和高点，确定无误后，回装喷针活塞以及密封圈。(3) 用专用吊装工具安装喷嘴后，用喷嘴中心测量工具检查喷嘴中心线与转轮节圆的切线、水斗分水刃的轴向偏差应合格，超出要求必须调整。(1)检查调整偏流器中心与喷嘴中心偏差、各喷嘴的喷针行程的同步偏差等项指标均应符合设计规定。(2)检查喷嘴控制机构中心、高程、水平或垂直偏差应符合设计要求，且动作灵活。(3)调速器充油试验后，测绘调速器开度与喷针行程关系曲线；做紧急停机试验，检测喷针及其偏流器自全开致全关时间，应符合设计要求。6、转轮和主轴组装清扫、检查转轮和主轴连接面，对毛刺和突出点进行修磨，对联接螺栓，螺母进行螺纹检查修整，并对号配套。转轮吊放在预先设置的稳固支墩上，调好水平，在对称螺孔中穿入两个临时导向螺栓。吊起水机主轴，穿入支持盖，按制造成厂提供的方案将主轴锁定在内顶盖上，悬空调好法兰水平，用干净的白布、酒精等清扫组合面，按螺孔编号，将转轮徐徐提升，穿入螺栓，对称拧紧、测量其伸长值。旋转平面与喷管法兰中心及挡水板间偏差，转轮端面跳动量应符合设计规定。转轮与主轴接合面应无间隙，连接螺母应锁定或点焊固定。在轴线定位时，检查调整转轮水斗分水刃，旋转平面应通过喷管法兰的中心。9.3.2.2　进水球阀安装1、基准点线准备配水环管定位后，在配水环管进口管内点焊一根角铁，找出进口管口的中心，并用洋冲作好中心标记，同样的方法找出压力钢管出口的中心，并作好中心标记，通过中心挂好钢琴线，根据图纸设计尺寸挂好过球阀中心的另一钢琴，用钩股定理进行校核。投影在地板上埋铁板，挂线锤反点于铁板上。2、基础预埋(1)清除基础墩上的浮土。(2)在安装间将球阀的基础板与调整螺栓联为整体，吊放到清扫干净的基础墩上，分出基础板纵、横中心线。(3)挂好钢琴线，调整基础板。(4)用水准仪，钢卷尺，测出配水环进口管口中心高程。以此确定基础板的上平面高程，调节基础板的调节螺栓，使其基础板的上平面与该高程平面重合。(5)浇筑二期混泥土。3、球阀安装(1)准备工作：在上游进水联接管下面设置钢支墩。(2)对球阀本体，伸缩节，进水连接管的螺栓，螺母及各组合面进行彻底清扫，各盘根及其附件准备妥当。(3)用桥机副钩将伸缩节、进水联接管吊放于球阀层地板上。(4)用桥机主钩将球阀本体吊入于基础板上，装上与基础板连接的螺栓套筒及垫片。打紧该联接螺栓。(5)将伸缩节吊装就位，注意装好密封圈，利用联接螺栓使之与阀体及配水环管进口段相连，注意活法兰与伸缩节本体的周向间隙应调整均匀，留出压力钢管与进水连接管的焊缝收缩量约3-4mm（最终以制造厂给定值为准）。 (1)将进水联接管吊装就位，利用联接螺栓把合在阀体上，在进水连接管下面用千斤顶支撑。(2)进水连接管与压力钢管的焊接。按发包人招标技术条款要求，我方将使用由球阀制造厂提供的焊接材料,焊缝进行100%无损探伤检查。以保证焊缝的焊接质量。焊接过程中，连接管端面对称用百分表监视焊接收缩位移量，及时据端面收缩情况调整焊接工艺与程序，使连接管端面对称位移量一致，确保其原中心不变。(3)焊接完成后，各项检查经监理人和制造商现场指导验收签证后，由土建浇筑三期砼。9.3.2.3　调速系统设备安装操作柜安装施工准备管路安装集油槽、压力油罐安装操作柜分解、清扫、组装油压装置分解、清扫、组装回复机构安装油压装置调整、试验调速系统充油、调整、试验1、调速系统安装程序框图调速器和油压装置、操作柜的预埋件应配合土建进行，设备在安装前应按厂家要求进行分解、清扫、检查、回装、调整等工作，如厂家要求不拆卸，可直接整体安装，其检查项目按厂家、设计和有关规范严格执行。2、安装主要要求(1)机械柜底盘和回油箱做渗漏试验，注满透平油保持12小时，各组合面、螺栓、焊缝均应无渗漏现象，或按要求进行煤油渗漏试验。(2)油泵安装前进行分解，检查窜动量、咬合间隙；调整油泵和电机间连轴节，栓销装入后允许两靠背轮有少许相对转动。(3)检查油泵电机符合电气绝缘规范后，启动油泵空载运行1小时，检查无异常，在额定负荷的25%、50%、75%和100%负载下分别连续运行15分钟，检查油泵工作的可靠性，并实测油泵输油量。9.3.3发电机安装9.3.3.1　发电机安装流程本电站所用发电机主体部件有定子、转子、上机架、下机架、空气冷却器、推力轴承、导轴承及其它附件等。组装时，尽量考虑与土建及发电机组安装的平行交叉作业，充分合理利用场地，加快施工进度。9.3.3.2　定子安装(1)在安装间组装好定子后，用厂房桥机将定子吊入机坑。(2)找正定子方位（X、Y轴线），并用基础楔子板调整其高程。(3)挂好钢琴线。以转轮室法兰镗口内径中心为基准，调整定子中心，测量应分上、中、下三环进行，每环测点不少于8点，根据测量结果，按“误差平均分摊原则”用千斤顶配合百分表调整定子，在调整定子中心时，应兼顾铁芯重直度，并注意定子的高程变化。 (1)定子调整合格后，在百分表监测下拧紧定子基础螺栓，并点焊基础楔子板。(2)复测定子中心、高程、方位、上、下环口的同心度。9.3.3.3转子安装转子吊装前，编制详细的转子吊装措施，确保转子安全吊装到位。把转子吊入机坑。在转子吊入机坑时，小心下落，并用木片检查转子与定子件的间隙，以免下落时损伤定子铁芯，且正确定位。转子正确定位后，检查空气间隙，其间隙必须满足设计要求。9.3.3.4下机架预装(1)预装前进行清扫，检查。(2)制动器分解、清扫、耐压、安装到下机架上。(3)将下机架整体吊入机坑，调整其水平、中心、高程及方位至制造厂设计规定值，(同时检查调整制动器顶面高程偏差)以使机架与转轮室同心。(4)下机架调整合格并固定后，浇筑基础二期砼，吊出下机架，准备水轮机正式安装。(5)高压油顶起装置管路上所有单向阀必须逐个进行分级打压检查，不合格严禁使用。9.3.3.5上机架的预装(1)在安装间装配油冷却器于上机架上。(2)冷却器吊入油槽装配前做水压试验，渗漏处作封焊处理，安装完毕后与管路一起充水渗漏试验，不应有任何渗漏。(3)推力瓦安装前要逐一认真检查，瓦面应绝对平整，薄瓦与托瓦接触严密无间隙，如有不合格，及时报告监理工程师。(4)将上机架整体吊装到定子机座上，精心调整中心、高程并焊接机架基础。钻铰定位销孔，并用定位销定位。(5)装配机架上盖板及发电机上挡风板，浇盖板基础砼。9.3.3.6推力轴承的安装1、轴承绝缘物的安装安装前,所有轴承绝缘物应事先烘干,绝缘安装后,轴承对地绝缘用500V摇表检查应不低于0.5兆欧。2、轴承部件的安装组装油槽内套筒及外槽壁，合缝中加耐油胶皮盘根密封，组装后作煤油渗漏试验须合格。按图纸尺寸及编号安装各支柱螺栓、托盘及推力瓦，瓦面须抹一层薄而匀的洁净熟猪油润滑剂。然后吊装镜板，并以三块互成三角形的推力瓦来调整镜板标高及水平，使其符合规程要求。镜板高程应按推力头套装后的镜板与推力头之间隙值来确定。最后用方型水平仪在十字方向测量镜板水平。3、推力头安装 先在同一室温下，用同一内径（外径）千分尺测量推力头孔与主轴配合尺寸，检查其配合间隙是否符合要求，后采用加热的方式热套推力头，加温过程中应控制推力头温升在15~20℃/小时以内。4、将转子重量转换到推力轴承上用油压顶起转子，将锁定螺母旋下，再重新落下转子，使转子重量转换到推力轴承上。9.3.3.7发电机轴线调整用盘车的方法使其转动部份慢慢旋转，并用测量仪表（千分表）测出有关部位的摆度值，以此分析轴线产生摆度的原因、大小和方位。如摆度超过设计要求，则采取刮削有关组合面的方法，使镜板摩擦面与轴线，以及法兰组合面与轴线的不垂直获得纠正，使其摆度值减少到规程规范所要求的范围内。9.3.3.8主轴联接(1)用盘车的方式，按制造厂主轴加工装配标记，使发电机和水轮机主轴法兰螺也对准，进行主轴联接。1)对电机法兰和水轮机法兰进行清扫检查；2)对联轴工具进行清扫检查；3)将联轴工具在对称几组螺孔中穿入，用千斤顶使主轴转轮均匀对称提起；4)当主轴转轮全部提靠后，再穿入其它螺栓稍微把紧，后用联轴螺栓把联轴工具换下，均匀对称地进行把紧。螺栓紧度伸长值可由厂家给定或根据螺杆许用应力和有效长度计算。5)具用制造厂提供的把紧工具和测量伸长值工具进行把紧和伸长值测量。使其符合要求。9.3.3.9机组整体轴线调整机组主轴联接后，机组总轴线的测量和调整方法与发电机单独轴线调整基本相同，只是在水轮机导轴颈处再设一对相应的千分表，来测量水导处的摆度，并计算分析由于主轴法兰组合面与轴线不垂直而引起的轴线曲折，以便通过综合处理获得良好的轴线。9.3.3.10机组轴线定位当机组盘车合格，推力轴瓦受力调整后，以上下迷宫环间隙来调整转动部件的中心，利用上导瓦，松紧其抗重螺栓，移动转动部件，用顶轴的方法检查水轮机迷宫环间隙，其误差应不大于、上下迷宫环实际平均间隙的10％。9.3.3.11导轴承的安装及附件安装轴线合格后安装各部导瓦，油冷却器，挡油板和油区分板，和附属管路等，检查清扫后注油。9.3.4管路安装管道安装流程：一般按照支架→安装前管路清洗，干管→安装前管路清洗，支、立管→钢管焊缝检查及缺陷处理→管道的试验→管道的清洗、防腐、涂漆程序进行，特别注意施工工艺要求及横平竖直。9.3.5电气一次设备安装9.3.5.1　高压开关柜安装1、开关柜安装：先确定进线开关柜的位置（对于发电机出口开关柜），待进线开关柜的位置确定后，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。 3、母线连接安装：首先检查清扫干净。按图调整、装配柜内母线，用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂，再用螺栓连接牢固。母线相序排列应符合规定。9.3.5.2断路器安装首先调整断路器基础的水平度、垂直度，使其符合要求后将断路器基础固定牢固。将断路器柜吊放在断路器基础上，调整位置并将其可靠固定在基础上。对断路器和操作机构进行联合动作检查、调整。断路器柜的外壳最终可靠的与电站接地网连接起来。9.3.5.3主变压器安装1、变压器的卸车和运输就位变压器在安装间用桥机进行卸车，然后经主变搬运轨道将变压器拖运至主变压器位置进行安装就位。主变拖运时的行走速度不超过100m/h。2、器身检查（1）器身检查时的环境条件和时间要求器身检查时在晴天、无雨、无雪、无风沙（4级以下）的环境下进行，周围环境温度不得低于0℃，器身温度高于环境温度10℃左右。（2）排氮/放油对充氮运输的变压器，打开主变顶氮气阀门，将氮气排尽。对充油运输的变压器，用真空滤油机从油箱中抽出绝缘油至临时储油罐内。（3）器身检查按照制造商的安装说明书，参照国家标准进行器身检查。进入油箱内检查的人员不超过4人，检查、处理的每个项目均由制造商现场技术人员签字认可，并作好记录。器身检查应符合规范及制造厂要求。3、附件安装严格按照制造厂的安装说明书及国家标准进行附件安装。（1）套管升高座安装升高座安装前对升高座中的电流互感器进行试验、检查及清理。升高座上均有相色标志，安装时按相的位置对号安装，安装时按图纸要求的角度准确在将升高座下法兰与油箱上的法兰对接，用钢钎对好孔后将螺栓均匀拧紧。（2）套管安装 套管运到安装现场后，利用吊车将套管吊出并将其垂直放在特制的套管支架上。套管竖立采用1个链条葫芦同时作业，从包装箱中将套管吊出，吊到一定高度后，链条葫芦慢慢提高，将套管竖立在支架上。根据规范用安装指导书对套管进行包括绝缘电阻测量、介质损耗正切值tgδ测量、电容值测量等试验，检查套管是否合格。用柔软的白布蘸丙酮将套管内外充分擦试干净后开始安装，安装时使套管的油表向外。按照安装说明书的要求进行引线连接。（3）冷却装置安装将变压器冷却装置运至安装地点，按制造厂规定的压力对其油进行1h的油压试验检查其密封性，确认油无渗漏后，用合格的绝缘油将冷却器的油系统循环冲洗干净并将残油排尽，然后用吊车将冷却器吊起，调整好位置，用固定螺栓将其固定，在注油前将其与变压器连接好但两者之间的蝶阀要在关闭位置。（4）储油柜与导油导气联管安装储油柜安装前检查胶囊是否完好，具体方法为：将胶囊的塞子封住，从添加油管或气管通入不大于0.2kg/cm2压力的气体并维持30min，观察是否有泄漏以判断胶囊的好坏。所有导气联管、导油管路内壁用清洁白布绑在金属线上反复拉擦。用清洁油清洗储油柜，清洗时不将储油柜上下分半打开，而从集气盒处进油，其它部位封住，通过摇摇油柜，然后从集污盒处放出污油。检查合格且清洗后用吊车将其吊起。安装时，先将储油柜的固定支架安装在油箱上，再将储油柜吊放在支架上拧紧所有固定螺栓。按照联管图进行导油，导气联管安装，安装时根据各联管的不同编号将其安装在正确位置。瓦斯继电器安装前取出芯子拆去临时绑扎带检查开口杯及挡板活动是否灵活，接点是否可靠，并送试验单位进行检查调整。安装时使瓦斯继电器上的箭头指向储油柜。4、真空注油（1）变压器附件安装完毕后，用卷扬机牵引变压器准确接定位，完成后用制动装置锁紧主体运输小车，然后对变压器进行真空注油。（2）真空注油不在雨、雾天进行。真空注油过程中突遇到雨、雾时，立即停止抽真空但继续注油至油面离箱顶100~200mm保存，待天气好后再排油重新抽真空、注油。（3）抽真空 注油前按制造厂的安装说明书的规定和有关国标要求对变压器抽真空，抽真空前先把不能承受规定真空度的附件如储油柜、气体继电器、安全气道等与变压器油箱隔离，当抽至80KPa~100KPa真空度后保持该真空度不小于8小时。抽真空过程中，在油箱宽面中间部位作一定位点，从箱顶侧面垂下铅垂线对正该定位点以监视油箱变形情况，抽真空的管路接在主体导气联管的末端，主体上装上临时真空表，真空度读数以主体上真空表的读数为准。（4）注油按制造厂的安装说明书和有关国标规定的注油速度在真空状态下对变压器进行真空注油，注油从油箱下部油阀进油，直到油面距油箱顶部200mm或制造商规定的油面时，停止注油，继续保持80KPa~100KPa真空度不小于4小时后，解除真空并打开储油柜与油箱之间的真空蝶阀，继续从油箱底部向油箱内缓慢注油直至所有放气塞溢油为止，及时拧紧放气塞。5、热油循环为消除安装过程中器身绝缘表面的受潮，真空注油完毕后进行热油循环。循环时间不小于48小时或制造商规定的时间。热油循环的油温按安装说明书和有关标准的规定控制。热油循环完毕后取变压器本体油样检验、试验，其结果满足安装说明书和国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定，否则继续热油循环直到满足规定为止。热油循环时，打开冷却器上下阀门使冷却器的油和变压器油箱中的油同时进行热油循环。6、油位调整、静置热油循环结束后，通过真空滤油机向油箱内继续补入合格绝缘油，使储油柜油面达到略高于正常油面。补油时多次对变压器本体及附件放气。整个变压器注油完毕后在施加电压前按安装说明书的规定时间(但不少于48小时)进行静置，静置后打开所有本体及附件上的放气塞再次放气，将变压器内的残余气体排尽，储油柜按说明书排气。7、整体密封试验变压器安装完毕后，在储油柜胶囊上施压进行整体密封试验。具体方法为：从储油柜胶囊入气管处用高纯度的氮气加压，使油箱盖上承受0.03MPa的压力并持续24小时，变压器本体及附件应无渗漏。8、现场试验 变压器安装完毕后，按照安装说明书并参照有关规定对变压器进行现场试验，试验时间，试验人员、试验结果作好详细的记录。9.3.5.4220KV及110KV开关站电气设备安装1、互感器安装用吊车将电压互感器吊至互感器的基础板上，调整互感器中心及垂直度，垂直度符合制造厂的规定；并将其可靠固定在基础上。安装时应做好清理工作。2、避雷器安装组装时避雷器时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。将避雷器吊装就位，调整避雷器中心及垂直度，使其三相中心在一条直线上，垂直度符合制造厂的规定；均压环安装水平；放电计数器按产品的技术规定连接，安装位置一致，接地可靠，将放电计数器恢复至零位。3、耦合电容器安装将耦合电容器安装就位，调整水平和中心使其符合要求，然后用螺栓将设备与基础可靠的连接，所有螺栓用力矩扳手紧固，所用力矩大小符合设计及规范要求。4、断路器安装：调整并固定断路器支架的安装位置，调整断路器预埋基础的水平度及高程，并固定牢靠。检查接地牢固可靠。断路器组装：对已经拆分的部分严格按照制造厂的部件编号和规定的顺序进行组装固定。导电回路安装：用干净白布蘸酒精清理各接头部位的接触面，并在其表面涂一层薄层电力复合脂。操作机构安装：用干净白布将操作机构清洁干净，并将操作机构固定牢固，接地可靠；按产品技术要求安装和连接管路，安装的气动操作机构无漏气现象，操作机构的阀门动作正常。5、隔离开关安装：对已经拆分的部分严格按照制造厂的部件编号和规定的顺序进行组装。用吊车将隔离开关吊至隔离开关的基础板上，调整隔离开关中心及垂直度，使其三条直线上，垂直度符合制造厂的规定；并将其可靠固定在基础上。对隔离开关操作机构作动作检查、调整。6、母线安装： 对所安装完成的出线构架上的母线拉线环进行检查，然后进行绝缘子串安装，先擦拭干净，绝缘电阻应符合规范要求，按规程规定进行交流耐压试验，符合要求后才能进行绝缘子串组装，组装结束后的绝缘子串其绝缘电阻应符合规范要求。软母线与线夹连接，必须缠绕铝包带，清洗及缠绕应符合要求。9.3.5.5厂用电系统安装1、干式变压器安装按设计图纸安装变压器基础槽钢，变压器就位后，调整变压器的安装位置、水平度、垂直度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求。安装套管、温控装置、保护网等附件。并清理及按要求接地。2、低压配电盘安装安装配电盘基础槽钢，屏、柜等开箱检查合格后，将其就位，调整安装位置、水平度、垂直度、成列屏柜的表面不平度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求。3、母线安装检查并清扫干净。按图调整、装配柜内母线，用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂，再用螺栓连接牢固。母线相序排列应符合规定。9.3.6电气二次设备安装9.3.6.1继电保护及自动装置1、施工工艺说明（1）基础槽钢安装首先对工作面清理，并控制好水平度和不直度，按GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的要求做好接地（2）盘柜安装就位盘柜安装按《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》进行，就位后与基础可靠接地。（3）电缆敷设、接线电缆敷设前，将通道清理干净，敷设时注意施放速度，避免电缆损伤，电缆桥架上布置整齐，避免交叉，电缆固定符合图纸和规范规定，标牌清楚，电缆孔洞封堵严密，消防符合设计、规范要求。盘内二次接线工艺美观，固定牢靠，回路标志清晰。9.3.6.2励磁系统安装1、安装方法及工艺措施(1)施工工艺细节说明 1)基础槽钢安装按设计图纸安装盘柜、励磁变压器基础槽钢，用水准仪和经纬仪调整好槽钢的水平度、不直度、高程等，焊接牢固并可靠接地。2)设备调整、就位设备运输到位后，按设计编号将设备就位对设备进行调整，检查盘柜的垂直度、水平度偏差及盘面偏差和盘间接缝的偏差，调整其偏差使其符合要求。按设计、规范要求固定和接地。将励磁变准确就位，调整励磁变压器柜的水平度、垂直度，使其满足设计和规范要求。3)电缆敷设、电缆头制作、电缆连接电缆走向符合设计要求，在电缆架上排列整齐，固定牢靠，电缆在拐弯处其弯曲半径符合规范要求。电缆整理、固定好后，量取尺寸，剥开各层，注意保护芯线绝缘，电缆头如无特殊要求，采用干包，作头时按规范和说明书要求进行。动力电缆在铠装上焊接接地线时，不得伤及绝缘，地线尺寸符合要求，各相相序标志清晰。电缆连接前，先进行绝缘检查和各设备的常规试验。按设计要求对电缆进行防火处理，对电缆孔洞进行封堵，堵料符合图纸及有关消防规程要求。施工结束后对场地及盘柜内进行清理。9.3.6.3计算机监控系统安装(1)基础槽钢安装首先对工作面清理，接地引线焊接按GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的要求可靠连接。(2)盘柜安装就位盘柜安装按《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》进行，就位后与基础可靠接地。(3)电缆敷设及接线电缆敷设前，将电缆通道清理干净，敷设时注意施放速度，避免电缆损伤，电缆桥架上布置整齐，避免交叉，电缆固定符合图纸和规范规定，标牌清楚，电缆孔洞封堵严密，消防符合设计、规范要求。盘内二次接线工艺美观，固定牢靠，回路标志清晰。(4)光缆敷设、接线光缆的敷设和固定符合图纸和规范规定，光缆连接在生产厂家的指导下进行。9.3.6.4直流系统安装蓄电池安装前蓄电池室应装修完毕，整洁干净，具备安装条件。蓄电池运输保管过程中不得受到强烈的机械撞击、倒置和重压，并按厂家要求在有效保管期限内进行安装及充放电，安装时对蓄电池进行外观检查应牢固、完好、无变形，附件齐全。各部分符合厂家说明及达到国家规范要求。蓄电池机架应平稳牢固，蓄电池安装平稳、整齐、极性一致，蓄电池之间的连接正确、可靠、接触良好，9.3.6.5二次配线 首先在桥架或支架与屏台之间安装好过渡支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定：电缆的弯度、弧度应一致，排列整齐，尽量避免交叉。电缆进盘后才能切剥做头，用专用卡卡紧，高度一致，固定牢固；备用芯线预留长度至盘顶处。接线前应查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好，号头齐全、方向正确。将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致，整齐，内容正确用专用绑扎带绑扎牢固。将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。9.4调试与试运行9.4.1调试流程图72小时试运行调试准备无水调试充水调试动态调试联合调试9.4.2起动试运行的内容和程序1)引水设备充水前，完成设备的调试、试验，完成过水系统的检查封堵；2)进行充水，首先进行压力钢管的充水，再进行机组的充水检查、试验；3)机组第一次起动及空载运行试验：包括机组首次起动试验，动平衡试验，机组过速试验，发电机耐压试验，发电机空载特性试验；4)机组并列及带负荷下的试验：这里包括同期并列试验，甩负荷试验，事故停机关闭球阀试验等，最后进行72小时带负荷试验，完成后即可投入商业运行。9.5主要施工机械、机具计划主要施工机械、机具的需求系根据施工技术方案的要求，结合工程进度计划，施工组织等具体情况而定，按既能最大限度满足施工要求，又考虑经济可行的原则配备。表9-3序号名称规格型号单位数量一施工机械1汽车吊25t台各12汽车21t、10t、1.5t台各13叉车5t台132*10T门机跨距18m台14卷板机60mm台15数控切割机台16钢板压头机630T台17纵缝矫正机630T台18岔管专用压力机2×320T台19空压机10m3/min台110埋弧自动焊焊机MZ1-1000台2 11移动式空压机0.9M3/MIN台412直流电焊机ZX7—400台1213CO2气体保护焊机WR-300台214交流电焊机BX-250台615电烘箱120型台216落地式砂轮机Φ250台217座式切割砂轮机Φ250—400台418摇臂钻床台119卷扬机5T、3T台各420压力滤油机YL—100台221真空滤油机ZLY—100台122真空泵台123台钻Φ16台124台钻Φ25台125磁座钻Φ32.5台226磁座钻Φ23台327液压电动弯管机WPQ27—108台128小型液压弯管机台129套丝机Φ15—80台130电动试压泵SS/400—1台231冲击钻Φ20台632手电钻Φ13台233手电钻Φ6台234行灯变压器24V36V台635水泵2”台136吸尘器台4二施工机具工具I起重工具1链式葫芦1t个22链式葫芦2t83链式葫芦3t64链式葫芦5t45千斤顶5t个46千斤顶10t47千斤顶16t88千斤顶32t49油压千斤顶10t个410油压千斤顶50t个4 11单轮滑轮1t个212单轮滑轮3t个513单轮滑轮5t个814双轮滑轮10t个215三轮滑轮20t个216六轮滑车40个217六轮滑车80t个2三电气工具1万用表只82兆欧表500V只23兆欧表1000V只24兆欧表2500V只25钳形电流表2500V只3四测量工具1外径千分尺0-5mm只22外径千分尺25—50mm13外径千分尺50—75mm14外径千分尺75—100mm15外径千分尺开口650mm个16内径千分尺50—1250mm套27水平尺300mm只68框型水平仪0.02mm/m只29平尺1m只110游标卡尺0.02mm/0—300把411游标卡尺0.02mm/0—150把212深度千分尺0.01mm/0—100把213深度尺0.02mm/0—300把214百分表0.01只2015压力表0-1Mpa只316压力表0-5Mpa只217压力表0—150Mpa只118转速表100—1000RPM只119秒表10S只4 20磅秤500kg台121台秤25kg台122弹簧称5kg个223天平10kg个1五电焊工具1电焊钳300A把若干2电焊面罩个103割枪把64电烙铁15W把35电烙铁25W把26电烙铁75W把37电烙铁150W把28电烙铁300W把29氧气瓶个4010乙炔瓶个15六其它工具1对讲机对42耳机付23钢字码英文6.4mm付14钢字码数字6.4mm付25电剪把26扭力板手100—3000N.M套18风动板手3000N.m个29风动板手500N.m110电动板手M12-M16台311电动板手M20-M24台212电动板手M48台113风磨台314电磨销轴Φ6台315角向砂轮机Φ100台616角向砂轮机Φ150台417角向砂轮机Φ180台2 18角向砂轮机Φ230台219重型套筒板手M48套420普通钳工工具套2021普通电工工具套2022手工锯把6七调试、试验设备1高压开关测试仪Z—ST—ⅢA套12回路电阻测试仪PCI—μΩ/3套13变比电桥QJ35只14介损电桥QS—1套15阻性电流测试仪MOA—RCD—4套16微欧计XD2511只17双臂电桥QJ49只18试油器MJC—3台19放电计数器试验器只110直流泄漏试验器60KV套111直流泄漏试验器200KV套112分压器FRC-6060KV套113分压器FRC-100100KV套114分压器FRC-200200KV套115试验变压器100KV25KVA套116试验变压器50KV25KVA套117谐振试验变压器５０kＶ３００kＶＡ套118晶体管兆欧表0-500-1000-2500Ｖ１０５Ω只119晶体管兆欧表５０００Ｖ１０５Ω只120调压器单相５kＶＡ台221行灯变1KＶＡ台222干式变１０００/２００Ｖ台123调压器三相９kＶＡ台224示波器ＦＬＵＫ只125自制整流桥１００Ａ只1 26电解电容４５０Ｖ２２００μf只127微机保护校验仪P40套128继电保护校验仪ＧＣＪＢ—２Ｂ台129变送器校验仪台130钳形电压相位表只131交流电流表０—５Ａ只132交流电流表０—１００Ａ只133交流电压表０—１５０—３００Ｖ只234功率表只135标准电能表100V5A只136标准电能表220V5A只137标准电阻箱0-9999Ω只138滑线电阻器只239压力表校验油泵YJY-60台140标准压力表0.06ΜΡα只141标准压力表1.6ΜΡα只142标准压力表40ΜΡα只143电脑频率计台144直流Ｖ—Ａ表0-600V0-30A只145数字式电秒表865-2只146交直流Ｖ—Ａ表只147交流稳压器WJ-2WD-6台148直流稳压器WY-2WD-6台149数字式万用表只1050微水检测仪台151检漏仪台152SF6回收装置台153试验变200KV100KVA套1 八办公设备1计算机台62打印机台13复印机台14传真机台15电话机台36移动电话台47对讲机对6注：（1）70T、25T吊车和21T车根据需要及时进场，其它设备视工程进度及需求情况适时进场。（2）配发给个人的工具不含在内。（3）提供的所有试验设备、仪表均经过认证单位校正，并在规定的时间内使用。（4）所用消耗材料的品种、规格均符合相应技术条件要求。 第十章灌浆工程10.1、概述：本工程灌浆工程包括引水隧洞灌浆、压力管道灌浆、厂房基岩灌浆三部分。引水隧洞灌浆有回填、固结灌浆二种型式，压力管道灌浆有回填、固结、接触灌浆三种型式。灌浆工程主要工程量见表10-1。表10-1主要工程量表序号部位固结灌浆钻孔(m)固结灌浆(m)回填灌浆(m2)接触灌浆(m2)1引水隧洞108961089690912压力管道6795679527110合计1769117691547310.2、施工程序：根据技术规范要求，引水隧洞回填灌浆应在衬砌砼达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。压力管道回填和固结灌浆按钢衬开孔情况而定，压力管道钢衬允许开孔，回填灌浆和固结灌浆施工和序和引水隧洞的程序相同。如压力管道钢衬不允许开孔，固结灌浆在开挖后进行裸岩灌浆，回填灌浆埋管进行灌浆。隧洞回填灌浆分两序进行，Ⅰ序孔灌浆结束2天后开始II序孔灌浆施工。固结灌浆亦分两序进行，分序加密灌注。10.3、施工方法10.3.1回填灌浆（1）灌浆管埋设：引水洞利用顶拱120°范围内的固结灌浆管兼做回填灌浆管。灌浆管埋设与钢筋绑扎同时进行，并按设计位置固定牢固。除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。（2）钻孔：砼拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，利用钻孔台车做为作业平台（见附图17-2），人工使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石10cm，手风钻使用Φ48mm钻头，钻孔直径Φ50mm。（3）灌浆： 回填灌浆采用分序加密的方式进行，灌浆孔分为两序，见附图10-1所示。采用填压式灌注法施工，灌浆设备选用BW250/50灌浆泵3台，高速搅拌槽3台。回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。Ⅰ序孔灌注水灰比为0.6(或0.5):1的水泥浆，Ⅱ序孔灌注1：1和0.6(或0.5):1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。灌浆工艺流程见附图10-2所示。（4）质量检查：回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，沿洞长均匀布置。检查孔使用YT-27手风钻钻孔，选择脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位钻孔。回填灌浆采用注浆法进行质量检查，向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。10.3.2隧洞固结灌浆（1）灌浆管埋设：隧洞回填灌浆管间排距均为3m，其布置见附图17-1所示，灌浆管的埋设与钢筋绑扎同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置、角度固定牢固。（2）钻孔：回填灌浆结束7天后，按已标好的灌浆管位置，使用YG50型导轨式风动钻机按设计深度钻孔，钻孔直径为50mm。钻孔结束后，用水冲洗钻孔，冲洗压力为灌浆压力的80%，超过1mpa时采用1mpa。钻孔冲洗30min，至回水澄清后10min结束。（3）压水试验：灌浆孔钻孔冲洗完成后，进行压水试验，试验孔数为灌浆孔总数的5%。灌浆孔采用简易压水试验，压力为灌浆压力的80%，若超过1mpa时，采用1mpa。通水后待压力达到要求，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值为计算流量。（4）灌浆：隧洞固结灌浆采用分序加密的方式进行，灌浆孔分为两序，见附图17-1所示，灌浆自底板开始向上进行，相邻排序灌浆间隔时间不小于2天。固结灌浆选用BW250/50型灌浆泵及高速搅拌槽。 隧洞固结灌浆采用循环式全孔一次灌浆法灌注，浆液水灰比分为8：1、5：1、3：1、2：1、1.5:1、1：1、0.8:1、0.6:1、0.5:1（重量比）九个比级，遵循由稀到浓的原则逐级改变，开灌水灰比一般采用8：1。固结灌浆施工中，当某一级水灰比浆液的灌入量达到400升或吸浆量大于30升/分时，可根据情况适当变浓。当改变浆液水灰比以后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因并处理。在设计规定的压力下，灌浆段的吸浆量不大于0.4L/min时，继续灌注60min后即可结束灌浆，或在吸浆量不大于1L/min时，继续灌注90min后亦可结束灌浆。灌浆工艺流程见附图17-2所示。（5）质量检查：固结灌浆结束3~7天后，进行压水试验检查灌浆质量，检查孔为总灌浆孔数的5%，沿洞长均匀布置。检查孔采用SGZIII型地质钻机按要求的孔位、角度、深度钻孔，使用固结灌浆所用的灌浆泵按要求的压力进行试验，计算透水率，若符合设计要求，则认为灌浆合格。孔段合格率达到80%以上，且不合格孔的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，即可认为该孔段固结灌浆合格。10.3.3接触灌浆（1）灌浆孔钢衬接触灌浆孔为预留孔，在制造钢管时，按设计要求的孔位和结构留孔。隧洞回填灌浆和固结灌浆结束后，填塞砼中的灌浆孔，并对灌浆孔进行清理。接触灌浆前，采用稍高于灌浆压力的水（其压力不高于钢管抗外压的安全压力）挤开补强板与砼间的缝隙。（2）灌浆钢衬接触灌浆采用循环灌浆法，单排为I序孔，双排为II序孔。I序孔灌浆时，II序孔作排气兼出浆孔；II序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。钢衬接触灌浆浆液水灰比（重量比）为（1-0.45）：1，缝隙越大浆液越浓，II序浆液稍稀。灌浆按设计及监理工程师要求的压力严格控制，并在灌浆孔旁设置变位计，观测钢管变形，防止管壁失稳。接触灌浆在规定的灌浆压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后，即可结束灌浆。结束灌浆后，旋下灌浆孔上的保护圈，清除孔内杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，封焊灌浆孔，并磨平、补刷涂料。 （3）质量检查：灌浆结束3-7天后，由专职质检员会同监理工程师用锤击法检查灌浆质量，其脱空范围和程度须满足设计及规范要求。10.3.4岩基固结灌浆（1）钻孔：采用YG50型导轨式风动钻机钻固结灌浆孔，钻孔孔径φ50mm。钻孔结束后，使用高压水冲洗钻孔，冲洗压力为灌浆压力的80%，超过1mpa时采用1mpa。钻孔冲洗至回水澄清后10min结束，且单孔冲洗不少于30min，串通孔不少于2h。（2）压水试验：灌浆孔钻孔冲洗完成后，进行压水试验，试验孔数为灌浆孔总数的5%。试验压力为灌浆压力的80%，压力超过1mpa时，采用1mpa。通水压力达到要求后，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量为计算流量。（3）灌浆：岩石基础灌浆按分序加密的原则进行，单排为I序孔，双排为II序孔。灌浆孔的基岩段长度小于6m时，采用全孔一次灌注法；大于6m时，采用自下而上分段灌注法。岩基固结灌浆采用一泵一孔灌注，当吸浆量小时，采用群孔并联灌注，并联孔数不多于3孔。10.4、施工主要设备及劳动力组合10.4.1施工主要设备：引水发电系统灌浆施工用主要机械设备见表17-2所列。表17-2序号名称型号单位数量备注1灌浆泵BW250/50台6一台备用2高速搅拌槽台6一台备用3载重汽车5T台3材料运输4手风钻YT-27台125导轨式风动钻机YG50台36地质钻机SGZIII台210.4.2劳动力组合按一个工作面两班制作业计，单班劳动力组合见表10-3所列。10-3劳动力组合表工种工长记录泵工灌浆工钻工力工合计人数11134414 第十一章建筑装修及给排水工程11.1建筑装修工程概述本工程的建筑与装修主要包括厂房部分包括：主厂房发电机层、安装场、母线层、母线洞、水轮机层、主变室。11.2建筑装修工程11.2.1墙面、地面、顶棚工程11.2.1.1墙面施工（1）技术要求①向监理人递交指定的抹灰样品进行鉴定和选择，经认可后进行施工。②外墙抹灰工程施工前先安装窗框、护栏等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。③抹灰用的石灰膏的熟化期不少于15天，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不少于3天。④室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法符合设计要求。设计无要求时，采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。⑤当要求砂浆抹灰具有防水、防潮功能时，采用防水砂浆。⑥各种砂浆抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击、震动和受冻，在凝结后采取措施防止玷污和损坏，水泥砂浆抹灰层在润湿条件下养护。冬季施工砂浆温度不宜低于5℃，并注意保温措施，以免砂浆抹灰层在硬化初期受冻。室外抹灰的砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学附加剂，采用掺有化学附加剂的砂浆符合专门规范的要求。冬季施工抹灰的砖墙待其适当干燥后进行涂抹。⑦房屋外墙抹灰作业由屋檐开始自上而下进行。抹灰前安装好门框、窗框、水落管的铁箍，电线绝缘的托架，检修梯的支架物体等。外墙窗台、雨蓬、压顶等做好流水坡度和滴水线槽。滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。（2）水泥砂浆及抹灰材料拌制①墙面抹灰用水泥砂浆一般用1份水泥与3份砂浆拌制而成。②抹灰工程采用的砂浆品种，除另有规定外，一般符合下列要求：a、对于房间内外墙即包括墙面、屋檐、勒脚、压顶墙等含有涂料面层的抹灰，其底层用水泥砂浆。 b、对于混凝土板和混凝土墙（无表面涂料的混凝土墙面，如主厂房内水轮机层、蜗壳层、电缆层等部位的墙面）抹灰底层用水泥砂浆。（3）抹灰的表面准备作业①砖面、混凝土基层上的灰尘、污垢、油渍、沥青渍和混凝土碱膜均清除干净，并洒水润湿。②先检查基层表面的平整度，然后设置标志或标筋。标志或标筋宜用与抹灰层相同的砂浆或块浆制作，其厚度符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求。③门窗框与墙的交接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。④所有抹灰作业待上下水管等各种管道以及预埋铁件安装后进行。抹灰前将管道穿越的墙洞、楼板洞、施工孔洞填嵌密实。对于密集管道，背后的墙面抹灰宜在安装前进行。抹灰面接搓顺平。11.2.1.2地面施工（1）施工程序流程地面施工程序（框图13-1）基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼砂浆拌制刷水泥浆结合层木抹子搓平铺水泥砂浆面层铁抹子三遍压光养护本标段的地面工程主要指主、副厂房和辅助房屋建筑的地面（底层地面和楼层地面）施工至地面工程找平层。（2）水泥砂浆楼地面①先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆灰和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。②找标高弹线：根据墙上的+500mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。③用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。④根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20mm）。然后拉水平线开始抹灰饼（50×50mm ），横竖间距为1500～2000mm，灰饼上平面即为地面面层标高。当房间较大时，为保证整体面层平整度，还须抹标筋。将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。⑤准备浇筑水泥砂浆的楼层彻底清扫一遍，洒适量的水，并敷素水泥浆一遍，然后做1:3水泥砂浆底层及1:2水泥砂浆面层，表面用泥刀手工抹平后保持6天潮湿。当房间面积大于20m2时，其面层宜按开间做分格处理，分格条用3mm厚玻璃。⑥在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。⑦涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。当铺砂浆时如果灰饼硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。⑧木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。⑨木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料；再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。⑩面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压平第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。⑾在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。⑿地面压光完工后24h，铺锯末覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。11.2.1.3顶棚施工（1）施工布置根据各施工结构条件，因地制宜地采用钢管脚手架、简易移动式平台车等方式作为操作平台，平台距顶板高1.8m左右。（2）施工方法①将凸出的混凝土面剔平，并凿毛、用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润表面。如混凝土表面光滑、坚硬，采取“毛化处理”，即将表面尘土、污垢清扫干净后，用10%火碱水将其表面的油污刷掉，用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺水量20%的107胶水涂、喷混凝土面，终凝后再洒水养护，直至水泥砂浆全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度为止。 ②根据+50cm水平线找出靠近顶棚四周的水平线，然后在顶板下10cm的四周墙面弹出水平线，作为顶板抹灰水平控制线。③在顶板混凝土面湿润的条件下，先刷一道素胶素水泥浆，随刷随打底灰。底灰采用1∶3水泥砂浆打底，操作时施加足够的压力，将底灰挤入顶板缝隙中，用软刮尺刮抹顺平，再用木抹子搓平搓毛。待底灰约六、七成干时，即可进行中层抹灰。中层抹灰采用1∶2水泥砂浆，分遍操作，至满足设计要求的抹灰层厚度。抹灰时先将表面湿润，然后以薄层刮平底灰层表面，紧跟抹第二遍，要求横竖均顺平，最后用木抹子搓平搓毛。11.2.2门窗工程本标段的门窗工程主要指水轮机层、主变洞、开关站、副厂房及排风机室等房屋建筑的门窗，包括钢质防火门、防火卷闸门、铝合金窗等。11.2.2.1技术要求（1）门窗工程安装前按下列要求进行检查：①根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后安装。②按设计要求检查洞口尺寸。（2）安装门窗采用预留孔洞的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。（3）安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。（4）建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。（5）特种门安装除符合设计要求和本工程技术规范要求外，还应符合有关部门专业标准和主管部门的规定。11.2.2.2运输及堆放（1）门窗装卸时谨慎搬运，轻抬轻放，严禁撬、丢、摔；吊装时不得使框变形损坏。（2）门窗装运时，必须竖直平稳，不得前后挤压，装妥后用绳绑紧，以防车辆颠震、撞击而损坏、变形。（3）门窗贮放仓库中。如无仓库亦放置在平整、干燥、垫有木垫的地上，并设防雨措施，以免受潮锈蚀。钢门窗贮放时也竖立堆放，其竖立角度不小于70℃。（4）铝合金、涂色镀锌钢板门窗运输时，竖立排放并固定牢靠。樘与樘用金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃及五金件。 13.2.2.3安装施工（1）金属窗安装施工①金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚符合设计要求。②金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。③金属门窗扇必须安装牢固，并开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必有防脱落措施。④金属门窗框与墙体之间的缝隙嵌填饱满，并用密封胶密封。密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。⑤安装的门窗，要横平竖直，高低一律，进出一致。铁脚、螺钉均不得有遗漏。灌注预留孔的水泥砂浆配合比为1：2，水泥标号不低于P.O32.5。点焊的节点牢固可靠。灌注水泥砂浆后，在其未凝固之前，严禁在门窗上进行任何作业。至少经过三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业。嵌填料采用1：2水泥砂浆，嵌填必须密实，以免渗透雨水。⑥墙面粉刷完毕，必须对钢门窗重新进行检查和矫正，待开启灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，方准装置零件。零件按规定样式、尺寸进行配置，螺钉必须拧紧。⑦零件安装后，上底漆一道，漆膜均匀，涂漆前将钢窗上的油污尘土清除干净。（2）特种门安装施工本工程特种门安装主要指防火门的安装。①特种门的质量及各项性能符合设计要求，并提供所用产品的生产许可证、产品合格证书及性能检测报告。②特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。③带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能符合设计和有关标准的规定。④特种门的配件齐全，位置正确，安装牢固，功能满足要求和特种门的各项性能要求。11.3建筑给排水及消防工程 本工程建筑给排水及消防工程的主要工作范围为：厂房渗漏集水井一期混凝土给排水管道预理，卫生间的给排水管道及埋件预埋，卫生间及渗漏集水井所需设备采购安装。高程505.00m平台开关站、地面副厂房部分消防水蓄，消防管网及消火栓布置，生活给排水系统的管网布置、设备采购安装。11.3.1给排水设备安装本工程的给排水设备主要有布置于厂房的污水处理设备；所有给排水设备均为厂家定购，待相应部位的土建工程满足施工条件时进行给排水设备的安装。11.3.2给排水管路安装11.3.2.1给水管道加工（1）除施工图纸有明确规定以外，给水管道明装部分及施工图纸中规定的暗装或埋设部分均采用镀锌钢管。（2）镀锌钢管采用螺纹丝扣连接部分，其螺纹外露部分做防腐处理，并作填料堵平。（3）切割后的管子不能变形，螺纹清晰，没有毛刺或乱丝，断扣或缺扣的尺寸不大于管螺纹全长的10%。（4）镀锌钢管切口和坡口表面符合施工图纸加工要求，管口光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。切口断面倾斜偏差不大于钢管外径的1%，且不大于3mm。（5）有缝镀锌钢管加工弯管时，焊缝避开受拉（压）区。在施工图纸未规定且在条件许可时，采用有关规范所允许的大弯曲半径。（6）加工后镀锌钢管截面的最大、最小外径差不大于镀锌钢管外径的8%。弯头无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。弯曲角度与施工图纸要求相符。11.3.2.2给水管道安装（1）在安装前将钢管内部清理干净。穿过楼板的管道预埋套管及墙壁的预留孔洞和暗管的墙槽，在土建工程施工时预留好；穿过外墙处，设防水套管。套管在施工图纸中未作规定的，均使用短钢管或铸铁管。管道穿过楼板的钢性套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平齐；安装在墙壁内的套管，其两端与墙面齐平。管道安装完成后，采用水泥砂浆将孔洞封闭。（2）埋设和暗设的管道环氧涂层处理。（3）直管段上两相邻环缝间距：当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。管道的任何位置不能有十字形焊缝。焊缝距离弯管（不包括压制或热煨弯管）起弯点不小于100mm，且不小于管子外径。管道组接时，及时清除焊面及坡口两侧30mm 范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物，清理合格后及时焊接。（4）立管应垂直，其垂直偏差每米不超过1.5mm；高度超过5m时，总偏差不大于8mm。明装水平管不能有明显的弯曲，其弯曲的允许偏差：管径不大于DN100mm者，每10m为5mm；管径大于DN100mm者，每10m为10mm；全长在25m以上者，不超过25mm。管道安装时应按有关规范规定设管道的支、托、吊架等固定架。（5）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，安装可拆装的连接件。明装管道的连接件设置在墙壁和楼板外面以便于拆装。给水水平干管有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。立管垂直，其垂直偏差每米不超过1.5mm；高度超过5m时，总偏差不大于8mm。（6）不保温的明装给水立管和水平管与墙面的距离（从管外皮到饰面）：当管径不大于32mm时，为25-35mm；当管径大于32mm时，为30-50mm。明装管道按有关规范规定设管道支架、吊架、托架、固定架。（7）给水管系统安装完毕后，按施工图纸和有关规范规定的要求进行试压和冲洗。11.3.2.3排水管道（1）排水管道采用机制柔性接口铸铁管。（2）排水系统的管道和设备安装前，清除内部污物，立管垂直，其偏差每米不超过1.5毫米。按施工图纸规定的坡度敷设横管。11.3.2.4排水管道安装（1）按施工图纸规定的要求进行敷设排水管道。（2）预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图纸的要求作过缝处理。（3）预埋管道安装就位后，使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或移位。将预埋管道与临时支架焊接时，不烧伤管道内壁。（4）预埋管管口露出地面不小于200毫米；管口坐标位置的偏差不大于10毫米，立管垂直度偏差不超过0.2%。管口采用有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并有明显标记。（5）管道穿过楼板的钢性套管，其顶部高出地面20毫米，底部与楼板底面平齐；安装在墙壁内的套管，其两端与墙面齐平。（6）排水管安装完毕后做灌水试验。灌水高度不低于敷设层地面高。在管道充满水15分钟后，再灌满延续5分钟，检查管道液面不下降为合格。当试验过程中发现有泄漏时，在消除缺陷后，重新进行试验。 11.3.3给排水设施建筑施工本工程的给排水设施主要为修建于厂房上游侧的渗漏集水井蓄水池容积为100m3/座。为钢筋混凝土结构。集水井的开挖采用1.2m3液压反铲进行（手风钻钻爆），20t自卸汽车出渣。混凝土施工时，模板采用组合钢模板，6m3混凝土搅拌运输车运输至施工工作面，混凝土溜管入仓，振捣器振捣。11.4资源配置11.4.1劳动力组合劳动力组合表13-1序号工种数量备注1管理人员3人2驾驶员2人3焊工2人5拌和机工4人6技工10人7普工20人8合计41人11.4.2施工机械设备主要施工设备配置表11-2序号名称型号数量备注1载重汽车8t2辆2自卸汽车20t1辆3半移动式拌和机0.35m32台4交流电焊机BX3-5004台5电动套丝切管机TQ1001台6电钻J1Z系列4台 第十二章原型观测12.1概述本工程原型观测主要内容有：监测边坡的动态、及时掌握边坡开挖断面的尺寸变化情况；了解边坡岩石的松弛程度及影响范围；监测前池边墙内的渗压情况，为改进设计提出处理依据，及时提出处理方案，保障施工安全，以及为电站投入运行提供依据。12.2仪器布置仪器布置的一般原则：⑴设计图纸。⑵选择典型地段，进行综合测试。⑶变形观测一般在地质条件变化处设断面，每个断面设3或5个测点。⑷特殊地段加密布置。12.3仪器埋设1、埋设前的准备工作⑴仪器的电缆加长，电缆应选择专用电缆。⑵电缆接头的联接和硫化，按有关操作规程进行。要求接头密实、绝缘、不透气、硫化后接头在水中的绝缘度≥50MΩ。2、埋设的一般要求⑴在钻孔中埋设变形观测仪器，孔内必须冲洗干净。回填的砂浆，最好使用微膨胀水泥或在一般水泥中掺入铝粉，利于砂浆同岩面粘接牢固。⑵测压管的进口段长度根据设计的最高及最低浸润线位置而定，其上部至最高浸润线以上0.5m，下部至最低浸润线以下1m。⑶仪器埋设要预埋电缆，以便同观测站联通。3、仪器埋设⑴由专业人员严格按批准的埋设措施、计划和厂家使用说明书规定的程序和方法进行埋设，并进行有关质量记录。发现问题，及时向监理工程师报告，并提供相关的质量记录。⑵仪器埋设过程中，使用经批准的编码系统，对各种仪器、电缆、观测剖面、控制坐标等进行统一编号，每支仪器均需建立档案卡。 ⑶仪器埋设应协调好与建筑物施工的干扰。若仪器损坏，应及时更换。12.4观测⑴观测方法主要根据仪器使用说明书进行操作，并作好记录。⑵仪器埋设后，及时观测仪器的电阻、电阻比、总电阻和分线电阻，以检验仪器埋设是否正常，并记录初始读数。⑶观测次数按说明书进行相应内容观测。⑷发现读数异常时，增加观测仪器的观测次数，并立即报请监理共同研究处理措施。12.5资料整编⑴仪器检验、埋设均应有详细记录，专人观测，并随时加以整理。所有观测资料，定期除整理制成各种观测记录成果表、计算统计表，还要根据要求绘制测值变化过程曲线。⑵观测数据，采用随时间变化的曲线表示，并应用回归分析进行处理。将分析报告报送监理。⑶观测资料作为竣工资料的一部分，经技术负责人签署，移交管理部门。12.6观测人员安排根据观测的技术性和重要性，安排观测专业人员2名，观测内业2名，其他配合人员4名。 第十三章施工测量测量工作是工程施工顺利进行的前提，其精确程度及可靠性是工程质量的基本保证，而测量人员的专业技术水平及所采用的测量仪器的技术性能又是测量工作可靠性的必要保障。为此，本工程施工中在严格按照SL52-93《水利水电工程测量规范》要求的前提下，建立有力的施工测量组织，并采用技术先进、性能可靠的测量仪器，来保障工程的顺利进行。13.1施工测量组织保障措施为了保证测量工作能够有条不紊地进行，将成立项目部直接领导的测量队，并设置正、副测量队长和责任工程师，测量队队长及责任工程师由具备多年工作经验的技术人员和测量工程师担任。测量队下设测量放样组和检查控制组，两组不许使用同台仪器，且检查控制组所用的仪器精度不得低于测量放样组所用仪器精度等级，两组工作相对独立，并相互校核，以保证测量准确无误。13.2选用技术先进、性能可靠的测量仪器测量仪器技术性能的可靠性是测量成果准确无误的保障，拟用于本工程的主要测量仪器有：表13-1控制用测量仪器仪器名称型号测角精度测距精度产地数量全站仪TCR11022″2mm+2ppm瑞士2台水准仪NA2瑞士2台表13-2放样用测量仪器仪器名称型号测角精度测距精度每公里高差中数偶然中误差产地数量全站仪GTS301D2″2+2ppm日本5台电子经纬仪DI-0.5A5″日本2台经纬仪T22″瑞士2台水准仪NA20.7mm/km瑞士2台测距仪DIOR3002S3mm+1ppm2mm瑞士2台13.3平面高程控制网布测13.3.1对原有控制点复测 首先对业主及监理单位提供的控制网点进行现场确认、然后依据SL52-93《水利水电工程测量规范》对其进行同等级复测，以验证所提供成果的可靠性。13.3.2控制网的加密测量根据施工区域内现有首级控制网的具体布设情况，和本工程的施工总布置图，在满足施工放样精度要求的前提下，严格按照SL52-93《水利水电工程测量规范》的要求，进行平面及高程控制网的加密测量。13.3.3控制网施测方案控制网的施测由测量工程师组织进行。首先由测量工程师进行控制网的技术设计。根据本技术设计进行实地选点、埋设标石工作，等其稳定后进行控制网的测量。测量前，要将所用仪器送到经国家认证的测量仪器检测部门进行检验校正，确认其满足控制网技术设计的要求，拟用于控制测量的仪器有：TCR1102全站仪、NA2水准仪及PC-E500计算机（外业数据采集用）。施测时，由测量责任工程师亲自带领具有相应工作能力的测量技术骨干，严格按SL52-93《水利水电工程施工测量规范》和技术设计书的要求进行，外业数据的采集运用PC-E500计算机进行，根据本工程的规模和施工测量的精度要求，拟采用四等平面及高程控制网。13.3.4数据处理外业结束后，进行内业计算，首先对原始记录进行认真的检查校对，确认无误后将外业记录成果输入微机，利用平差软件进行严密平差计算。13.4施工测量利用原有控制网点及加密网点进行明挖及洞挖的施工测量。在进行洞内测量时，布设地下导线：分基本导线和施工导线，施工导线点每50m左右布设一个，每隔数点与基本导线点附合。在实际施工放样时，利用全站仪配合卡西欧fx4500计算器，采用光电测距极坐标法进行，这样就使得放样成果的可靠性、及时性得到进一步的提高。金属结构与机电设备安装轴线和高程基点，埋设稳定的金属标点，一个安装工程部位至少应测设两个高程基点。安装点的测设以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统，采用直角坐标法或极坐标法进行测设。 13.4.1施工测量放样数据准备1.测量人员根据工程需要选定放样点（线），并计算出放样数据；2.绘制放样草图；3.放样数据及放样草图经两人核算、责任工程师审批后实施。13.4.2施工测量放样数据的实施测量放样的实施应做详细记录，测量队长（或指派专人）及时将放样点（线）交给施工作业队长。并得到施工队长认可后双方签字。13.5竣工测量工程结束及时进行竣工测量，竣工测量应严格按照SL52-93《水利水电工程施工测量规范》规定进行，并提供以下竣工资料：5.1测量技术总结报告；5.2平面、高程控制网（点）布置图、成果表；5.3加密平面、高程控制网（点）布置图、成果表；5.4工程量统计表；5.5监理工程师提出的其它资料。 第十四章施工组织机构14.1施工组织原则本工程的施工组织机构组织原则为“科学管理、技术先进、高质高效”。14.2施工组织说明该工程是一项综合性的施工项目，工期紧、面多、结构复杂。在组织经验的基础上，根据本工程的施工特点，进行施工机构的组织。2.1选派有类似工程施工管理丰富经验的项目领导班子项目部，按照项目法施工，组织该项目的工程建设。2.2在项目部的领导下，选派精兵强将组建施工队伍，队伍骨干以参加同类工程施工的优秀专业技术人员和技术工人组成。2.3在国内组织设备、材料、资金，全力支持本工程施工。2.4在项目部实行精心组织、科学施工、严格管理。以工程质量为中心，实行逐级负责制，下级向上级负责，项目部向业主和监理负责，无论工程质量、进度、安全，均层层自检、复检。专人负责，不让不合格的产品流向下一程序，将水电站建成优质工程。2.5积极协助业主工作，努力协调好与各单位间的关系，做到让业主满意，协作单位满意，当地人民满意。14.3施工组织机构根据本工程施工情况，拟考虑的组织机构为决策层分项目经理、项目副经理、项目总工；管理层设置四个部室；作业层设置十四个施工队室。其具体设置情况见下图： 第十五章施工健康、安全和环境保护15.1健康保护在工程开始之前，就要制定详尽的健康计划，并在整个合同有效期间贯彻实施。雇员到达现场之前，要进行健康检查。要保证施工营地的生活用水是清洁的，饮用水至少符合世界卫生组织最低饮用标准，生活用水要定期检测化验，以确保其清洁、卫生。施工营地要设立急救站，并配备急救护理人员以及提供必要的医疗器械和药品，以确保施工人员的健康和在发生意外事故时，伤病人员能得到及时的救治。15.2安全保护严格遵守哈萨克斯坦和当地有关安全施工及防护的法令、法规。实行严格的交通管制，尽可能减少外来人员和车辆进入施工作业区，减少施工干扰。在施工区边缘设立明显的施工标志，警示定期爆破时间；爆破作业前，疏散行人和车辆，直至解除爆破警报，方可进入。4）油料、炸药和雷管的运输和保管严格按照当地规定，采用专门的运输车运输，建立符合安全规定的库房保管制度，并安排专人保管和看护。油料及火工产品的堆存库房要按规范要求设置，确保周围社区和施工活动的安全。与有关部门密切联系，建立完善的汛情情报信息收集处理系统，确保安全防洪渡汛，避免对施工造成重大损失。高空、水上作业时，要配备专用的劳保用品，采取必要的安全措施，严格按操作规程进行作业。在清理中，无商业价值和无用的木材将被堆放在业主认可的区域并以受控的方式予以焚烧。在焚烧前要获得必要的许可并通知有关当局。在焚烧期间将采取一切必要预防措施以保护生命和财产的安全。在覆盖层开挖中要保护坡度的稳定性对于可能跌落并因此造成工程损坏或人员伤害的任何材料都将被清除掉或者另外通过隔离物、安全网或其它方式予以防护。将设计和建造通往开挖区的通道，诸如斜坡道、马道、人行道和梯子等等并确保使用它们的人员或车辆的安全性。 定期和随时检查露天和地下岩石开挖中的斜坡、垂直面并及时清除和处置或者支护被认为松动、不稳固、崩解或具有其它不安全方式的任何岩石。在斜坡岩石面上安装挂网保护以保护工程和在下面工作的人员。适当设计露天开挖爆破以将飞石减少到最低程度，或者使用诸如爆破遮垫来控制飞石。要采取关于地下工程用电气设备的接地以及防止雷管和其它设备用电源线路之间干扰的安全预防措施。在有雷电风暴时不得进行装药操作。按照哈萨克斯坦（政府）法律和规章或相当的国际公认标准对地下工程进行通风和照明。采取适当的洞内粉尘控制措施，安装洞内空气检测装置，在地下工程中的任何地点空气中允许的有害气体最高含量不得超过规范中所规定的浓度等级。安装合适支护以及岩石锚栓或锚杆以确保一切临时和永久边坡和地下开挖的稳定性从而防止对工程的损坏及对人员或财产的损害。承包商将确保所有的模板、脚手架、临时支撑、梯子、脚手架平台、通道和临时结构是安全的，并且不得对该结构上或附近的人员构成危险，此外还要配有适当的扶手、保持架、安全网或适用的它物。在具有足够的强度以容纳所有的施工荷载之前决不能移除脚手架、临时支撑或拆模。15.3环境保护对所有职员和雇员进行有效的管理，遵守哈萨克斯坦共和国的各种环保法规，尊重当地的风俗习惯。地面的土石方施工不得进行过度的清表剥离，并且要确保开挖和回填后的边坡的稳定性。在合同实施阶段，避免因施工活动造成对当地社区的干扰，采取措施不致毁坏庄稼或耕地。在工程的实施期间，采取合理可行的措施控制粉尘对环境造成的损害。易产生粉尘的细料堆场要适时洒水或采用遮盖的方法。在施工区域内进行经常性的洒水，减少粉尘的产生。施工区域内外的排水系统将得到加强，使地表径流和由于施工产生的废水能有效地集中并排放。建造和维持具有足够容量并配备清除浮油的合适集油装置的不透水沉淀池以处理施工废水从而在清除了水中的油、砂、淤泥、胶结料和其它悬浮物之后才将该水排放入天然河道中。在排放入天然河道点要采取稳定和防止水土流失措施以避免过度的下游冲蚀。不得将水直接排放入塘地和农田中。 对于生产过程中产生的各种废弃油料，要统一设立集油坑，采用业主认可的方式集中处理。合理设计各营地的污水处理系统的布置、容量，定期检查和维护排水设施，化粪池等外部环境设施，定期消毒，定期收集和处理生活垃圾，按有关规定进行处理。清理料与开挖料将被弃置在工程区域外经业主同意的地点并被保持在整洁和良好外观状况下，必要时加以工程保护，不得被雨水冲刷且不得影响天然排水和排水渠道。用于插筋、岩石锚栓和锚杆的浆液或树脂对于地下水是无害的或无污染的。在完成工作时，承包商将清理并从现场清除不需要用之于所完工工程中的任何仪器、设备、多余材料等杂物。工程完工后，对由于施工占用的区域，将根据业主的指示还耕，确保对当地生态环境的影响维持在最低限度。按规范要求对借土区、采石场或其它扰动区域的地表地貌予以恢复。 马依纳水电站施工组织机构图项目总经理常务副总经理国内工作部灌浆队砂石料系统混凝土队开挖队仓库新疆中转站总会计师副总经理总工程师合同管理部综合管理部机电设备部财务管理部施工管理部物资管理部工程技术部机械队机电队加工车间安装队小车班后勤队文印室测量队实验室资料室设计组'