对于中益水电站施工组织设计

'石柱县中益水电站施工组织设计 第一章概述1.1工程说明1.1.1工程概况龙河是长江一级支流。目前，石柱县境内龙河沙子河段水资源尚未开发，无水利水电工程建筑，仅在沙子河上游建有遇新电站和白水溪电站。拟建中益水电站为本次开发的三级电站。中益水电站工程位于石柱县境内龙河上游沙子河段中益乡一带，距石柱县城约55km，距高台二级电站约4.5km，距沙子镇约16.1km。工程区有公路通向县城，公路距县城55km，交通较方便。工程区地理坐标东经107°38′~108°32′，北纬29°33′~30°16′。1.1.2水文气象条件据了解龙河流域属亚热带湿润气候区，具有气候温和、雨量丰沛、四季分明，春雨、夏伏旱、秋绵雨、冬干的气候特点。冬季受偏北气流控制，气温低，降水少。春分以后，降水天气系统逐渐加强，太平洋副高北跃西伸；副高西部的西南气流，将孟加拉湾、南海的水汽不断输入，并与高空低槽和地面冷锋相配合，或受副高与西藏高压之间的低压系统控制并持续时，低压系统的上升运动结合局地对流运动的发展，形成强烈的辐合运动，可在本流域形成较强的暴雨或大暴雨。7月中旬至8月下旬，由于太平洋副热带高压和西藏高压相继控制，流域内出现连续高温天气，常有伏旱发生。9月以后，太平洋副高南移，又致本流域降雨显著增加，但强度一般较小，多为绵绵秋雨。1.1.3地形地质条件现场踏勘，石柱县属川东陷褶束中的万县弧形褶束，总体地貌特征为东高西低。顺北东—南西方向近平行排列的七曜山、方斗山两山脉纵贯全境，形成“两山夹一槽” 的地貌特征。受构造影响，七曜山山脉以东为鄂西山地及山原地貌，多呈峰丛谷地和溶蚀洼地，岩溶洞穴发育，方斗山山脉以西属红层丘陵低山地形，剥蚀强烈，地势低缓，河流众多；七曜山和方斗山之间为中山和低山地形，高差大，切割深，河网水系发育。境内海拔最低的西沱镇万槽溪为118m，最高的黄水东木坪乡大风堡为1934m，高差为1816m。工程区位于方斗山与七曜山之间，属中、低山地貌。沙子河为横向河谷。工程区出露地层有：基岩为侏罗系中统地层，第四系堆积物主要有冲洪积(Q4pal)、残坡积(Q4edl)、崩坡积(Q4col+dl)等。1.1.4对外交通条件中益水电站工程位于重庆市石柱县境内的长江右岸的一级支流龙河上游河段。坝址位于中益乡场镇下游约4.0km富家村处，厂址位于坝址下游约2.3km的两头望处。电站坝址距中益乡约4.0km，距石柱县城约52.5km，距重庆市约266.5km。工程以发电为主，引水式开发。水库正常蓄水位为836.00m，正常库容707.8万m3，最大坝高50.97m，电站装机容量9.8MW。本工程的对外交通以公路运输为主，石柱县境内有沪渝高速公路经过，其对外运输线路：重庆－长寿县—垫江县—忠县—大歇收费站—龙沙镇—桥头乡—中益电站坝址，其中重庆至大歇收费站为高速公路，里程约226.5km，大歇收费站至龙沙镇为县道，该公路等级为二级，里程约8.5km，龙沙镇至桥头乡约16.0km，其中有2.8km为县道，桥头乡至中益电站坝址约6.5km，工程对外交通较方便。1.2本工程项目工作内容、主要工程量及控制工期1.2.1中益电站工程工作内容 中益水电站工程枢纽布置方案为混凝土面板堆石坝+溢洪道＋左岸泄洪洞＋右岸有压引水系统＋右岸地面厂房。工程枢纽主要建筑物由混凝土面板堆石坝、溢洪道、泄洪洞、取水口、引水隧洞、调压井、埋藏式压力钢管、发电厂房和升压站等建筑物组成。混凝土面板堆石坝坝顶高程836.90m，最大坝高50.97m，坝顶长134.72m，坝顶宽7.0m，大坝上游采用0.4m厚C30W8F200钢筋混凝土面板防渗，钢筋混凝土面板下设水平厚度分别为3m的垫层区和过渡区，其上设水平厚度为3m的粉砂盖重，粉砂盖重上铺弃渣压重。大坝上游坝坡选用1:1.4，下游坝坡选用1:1.5，下游坝面在高程821.900m与806.900m处分别设置宽2.0m的马道。坝顶上游设“L”型防浪墙，墙顶高程838.100m，墙底高程836.000m，高度2.1m。溢洪道由进水渠、控制段、泄槽段和消能段组成。溢洪道全长322.16m，进水渠采用喇叭型，进口宽50.79m，出口宽22.5m，进口底板高程824.00m；控制段溢流堰采用驼峰堰，堰顶高程826.00m，设一道事故检修闸门和一道工作弧门；泄槽底坡为0.02，采用0.5m厚C25钢筋衬砌，长度190.00m；挑流鼻坎末端高程803.109m。泄洪洞由塔式进水口、洞身段、出口消能段组成。泄洪洞全长379.17m，泄洪洞进水口采用常规的有压短进口体型，进口底板高程800.00m，进水塔高41.50m，设一道事故检修闸门和一道工作弧门；洞身段采用全断面衬砌的有压圆形断面，断面直径为7.6m，C25钢筋衬砌厚度为0.6m，长度278.86m。洞身坡度i＝0．008，出口设置消力池，泄洪洞兼为排沙放空洞。电站引水工程由取水口、引水隧洞、调压井、压力管道组成。取水口采用竖井式，取水口底板高程为818.20m,检修平台高程838.00m。取水口孔口尺寸均为3.20×3.20m；引水隧洞总长2739m，隧洞断面内径为3.2m的圆型。调压井布置在压力引水隧洞末端厂房上游山体上，为阻抗式调压井，调压室正常运行水位为836.00m，调压室最低涌波水位为813.339m，最高涌波水位为848.430m，调压井衬砌后尺寸为8.0m的圆形断面，采用 60cm钢筋混凝土衬砌，顶高程为850.50m，圆筒底板高程为811.643m，调压室底板高程为807.244m，阻抗孔直径为1.0m。压力管道为斜井式，该方案在平面上呈直线布置，由上平段、倾斜段、下平段及支管段组成。调压井后平段长8.1m，斜井长58.772m，倾角为35°，转平后经长14.551m的平段后与岔管相连接，支管正对厂房布置，正向进水。主管总长约90.50m，内径2.80m，引水支管共2根，总长33.12m，径1.50m。厂区位于龙河右岸,冉家院子下游约600m处，河床高程约773.5m，水面宽20～25m。为狭窄V型横向谷，右岸山体雄厚。厂区地面高程775-782m，厂内安装两台HLA616-LJ-110型水轮机，两台SF5000-12/2600型发电机，一台32/5t电动双梁起重机。1.2.2各建筑物主要工程量详见工程量清单。1.2.3工程控制性工期中益水电站工程计划总工期为20个月。1.3发包人承担的工程项目和工作内容发包人承担的工作内容包括：1、本合同工程（包括临时工程）的所有征地及移民安置工作；2、施工用电的对外线路架设工作；3、设备采购并运至现场、保管等；4、影响施工时，对外协工作等。1.4本施工组织设计编制依据及原则本施工组织设计编制依据如下：1、重庆市石柱县沟口水电站、中益水电站工程施工招标文件；2、重庆市石柱县中益水电站工程施工设计图；3、重庆市石柱县中益水电站工程施工项目的规模、特点，实际施工条件、施工环境、自然条件，以及现场踏勘所获得的信息； 4、国家及行业颁布的现行技术标准和规程、规范；5、我单位在类似工程中积累的成熟施工技术和施工管理经验；6、我单位可调用到本合同工程的人力资源、机械设备、材料、资金等各类施工资源。第二章施工技术总体措施2.1概况中益水电站（第三级电站）：大坝为面板堆石坝，最大坝高50.97米，坝顶长134.72米，坝顶宽7.0米，坝顶高程836.90米。工程计划开工日期：2012年4月15日；计划总工期为20个月，即2013年12月15日竣工。2.2施工目标及规划原则2.2.1施工总体目标根据工程的特点和有关技术规范的要求以及国家和地方的法律、法规，结合我单位施工实力，制定本项目的施工总体目标如下：1、工程质量目标严格质量管理，确保工程合格率100%，土建工程优良率90%以上，金属结构安装工程、机电安装工程和电气安装工程优良率95%以上，杜绝质量事故，消除质量隐患，工程竣工验收一次通过，施工总体质量达到优良，创行业精品工程。2、安全管理目标实现责任死亡“零”事故，杜绝群伤事故；杜绝重大机械、火灾、交通和重大财产损失事故；预防职业危害、杜绝尘肺病；提高全体员工职业健康安全意识。3、工期目标 以施工关键线路为核心，突出重点，统筹兼顾，合理安排施工程序，抓紧工序衔接，采用成龙配套的大规模机械化施工，提高效率，加快进度，保证本合同工程关键项目（或节点）施工控制工期如期实现。4、环境保护及水土保持目标本工程施工过程中，遵守国家有关环保、水保的法律、法规和规章，以及招标文件的有关规定，制定有效的环保、水保措施，做好工程施工区的环保、水保工作，防止由于工程施工造成工程施工区附近地区的环境污染和破坏。5、文明施工目标在工程施工期间，做到全员持证上岗，服装整洁统一，生产设施按审批规划布置，工区内无违章建筑，施工现场整洁明亮，负责管养道路做到清扫干净、无扬尘，洞内管线布置整齐、通风良好且道路无坑塘积水，标识、标志齐全美观，材料堆放整齐有序，设备清洁且停放整齐，施工工艺科学合理，创建文明工区、无违章工区。6、技术管理目标本工程施工技术管理总体达到同期国内先进水平，在此基础上，利用国际国内水电工程施工科技成果、创新技术及我单位在面板堆石坝施工、各类型混凝土坝施工、地下工程施工、基础处理施工中积累的成熟经验，重点解决好坝料开采运输、持续高强度上坝填筑、混凝土入仓、基础处理等技术问题。7、信息管理目标建立计算机信息管理系统，对项目施工进行科学管理，全面、及时、准确反映施工进度、质量、安全、资源、合同、合同结算、文档、生态、环保及水保等信息，为项目管理提供决策依据，全面提高施工管理水平。工程资料和档案管理实现规范化、标准化、电子化。工程资料整理及归档与工程建设同步进行，工程档案真实、完整。 2.2.2施工规划原则1、紧紧围绕本工程控制性关键项目—面板堆石坝与引水隧洞掘进施工这一主线，统筹兼顾基础处理、水流控制、泄洪洞等项目的施工，科学合理安排施工程序、规避施工干扰，抓好项目衔接，确保合同目标如期实现。2、根据本工程地质条件，制定技术可靠、确保安全的施工方案。充分考虑料源结构及来源与填筑需求等因素，制定有针对性的施工方案。充分考虑施工道路、水流控制及混凝土的入仓方式，制定有针对性的中益水电站大坝施工方案。3、应用国内、国际面板堆石坝工程和引水隧洞工程快速施工技术，深入研究布置施工通道，合理进行资源配置，以满足持续高强度快速上坝与隧洞掘进的施工需要。4、认真解决好施工道路的扬尘、排水问题，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，提高作业效率，体现以人为本，营造和谐施工氛围，创建文明工区。5、针对工程施工的重点及难点，比选最佳施工方案，积极采用先进的施工技术和施工工艺，做到“宏观构思、细节优化、工艺细腻、品质卓越”，并广泛采用新工艺、新技术、新设备，提高施工效率，确保工程的顺利进行。6、根据本工程规模相对较大、工期紧、同时施工的特点，精心研究和动态优化施工程序、施工总进度计划，统筹资源配置，做到“均衡生产，文明施工，科学管理”。7、顾全大局，精心组织，服从发包人、监理人的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰。2.3工程特点、施工难点、重点及对策2.3.1工程特点 1、工程地处深山之中，两岸坡较陡，施工道路布置和修筑困难。目前有沥青道路连通右坝肩。2、中益水电站需要修建临时施工道路，影响当地村名正常通行。3、大坝的施工导流均为10月～次年4月的枯季洪水标准，5月～9月的洪水期需用坝体挡水度汛，均为导流隧洞导流及度汛。4、要开采料场，进行砂石系统加工，作为填料，大坝填筑。2.3.2施工的难点和重点1、施工道路按时修通是保证工程按时完工的关键。该路修筑较难，需精心规划组织施工，保证按时通车。2、大坝两岸坡陡，各项工程开挖过程中安全隐患大，应避免作业时上部滚石、崩塌及岩石崩落造成的安全危害，禁止同一垂直部位上下同时开挖作业。3、大坝开挖和填筑时，对道路精心布置，将车辆行人通行影响降至最低。可采取短时间断路，在断路期间，项目需储备一定的生产和生活物资。4、大坝2012年10月～2013年4月填筑量大，兼顾度汛，主堆石最大月填筑高峰强度达5.24万m3，工期较紧，坝体填筑施工是本工程的重点和关键线路。施工中以“路”、“料”、“机”为核心，进行合理规划配置，布置通畅便捷的上坝填筑施工道路，合理配置施工设备。5、引水隧洞比较长，支洞少，单面掘进长，首先动工隧洞。2.3.3主要对策1、组建强有力的项目管理及指挥系统为满足本工程施工项目管理需要，成立项目部承担本标工程的施工项目管理。为保证本合同目标的实现，择优选拨精通面板堆石坝、引水隧洞、地下洞室、基础处理工程施工的高级技术、管理人才，建立精干高效的现场管理体系实施本项目施工管理。2、配置施工经验丰富、技术力量雄厚的专业施工队伍在本工程施工中，以“配备一支最优秀的队伍，建设一个最好的项目” 为指导，将从已完建和即将完建的项目点抽调各类专业队伍承担本工程施工。3、做好项目总体策化工程开工后，迅速建立完善的技术保障体系和制度，根据工程特点和现场实际条件制定和优化总体施工技术方案，认真布置施工道路，合理安排施工程序，减少施工干扰，实现大坝的“连续、快速、安全”施工；做好施工总进度计划编制，优化施工组织，优化资源配置，并针对关键项目和重点、难点项目制定专项工期保证措施，确保各阶段形象进度和施工总工期目标的实现。4、确保施工进度计划，实现工期目标的对策充分利用我单位面板堆石坝、引水洞的施工经验，紧紧围绕施工关键线路，合理安排施工程序，分析影响施工进度的各有关因素，制定科学、高效的施工措施，精心组织，充分发挥自身优势，确保工期目标的实现。5、优化道路布置、保证道路畅通结合水流控制规划，优化上坝道路的布置，统一协调，最大限度地保证道路的畅通，是确保工期的关键。6、加强大坝坝料的统筹规划，确保上坝料源的有序供给结合招标文件要求，统筹进行泄洪洞和引水隧洞开挖弃料的规划利用，做好垫层料、过渡料、堆石料、压重料的料源平衡。合理进行料源规划，满足上坝需要，确保工程进度。7、制订科学严谨的检验与实验计划制订详实严谨的现场工艺试验措施，加强现场工艺试验（地下开挖爆破试验、工程开挖爆破试验和石料场石料开采爆破试验、石料开采工艺试验、喷混凝土试验、锚杆密实度试验、混凝土配合比试验、钢筋焊接试验、钢筋机械连接试验、灌浆试验、各种坝料的现场碾压试验等），为革新、优化施工工艺，确定最优施工工艺，提供技术保障。 8、严格施工工艺，确保工程质量为保证施工质量，一定要认真把好原材料的质量关，精心进行作业面施工工艺设计，建立作业面负责人制度，严格施工工艺，加强施工过程的控制和监测。9、营造良好的施工环境始终把文明施工和环保工作当作重要日程来抓。首先，要讲究科学施工、严格工艺作风，求质保效；其次，要抓好施工的废水、废渣、噪音、粉尘的处理工作，做好施工场地设施的环境卫生，搞好消防、保卫工作；做好水土保持和绿化工作，与相邻单位密切配合，营造良好的施工外围环境，以促进施工的顺利进行。10、加强研究，提高施工方案的科学性和有效性充分考虑施工中可能出现的各种不利因素，除制定完善的技术保证措施外，还需经常研究各种施工备用方案，确保工程的顺利实施。11、积极采用“三新”技术建立健全良好的激励机制，充分发挥干部、职工的主观能动性，积极采用新工艺、新技术、新设备的“三新”技术，推动工程的顺利实施。2.4施工总体方案规划2.4.1施工总程序规划1、工程进场后立即进行施工风、水、电及通讯系统、施工临时道路、砂石/混凝土系统、现场仓库、试验室等工程的施工，首先开工引水隧洞工程，同时为大坝工程的顺利开工打下基础。2、中益水电站分四期填筑完成。Ⅰ期，2012年10月1日～2012年12月1日，先完成上下游围堰；填至度汛高层一半；Ⅱ期，大坝填筑至挡水度汛高程；Ⅲ期，大坝填至EL820，Ⅴ期，大坝填至坝顶高程。3、引水隧洞：先修便道，再掘进开挖，后浇筑混凝土。4、厂区工程在2012年10月1日开工建设。 2.4.2主要项目施工方案1、坝基/石方明挖先预裂，后梯段爆破，水平建基面采取保护层开挖，梯段高度不大于10m。渣料由反铲直接挖装，自卸车运输至渣场。2、中益电站大坝填筑布置上坝公路，坝料用15t～20t自卸车运输，推土机平料，反铲辅助，振动碾分层碾压，边角用小型振动碾碾压。3、大坝面板混凝土浇筑采用滑模，混凝土用搅拌车运输，溜管入仓，软轴振捣器捣实，人工抹面。4、基岩帷幕灌浆同一地段的基岩灌浆必须先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。帷幕灌浆按分序加密的原则进行，应先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排孔分按设计分序进行施工，先施工先导孔和Ⅰ序孔，再施工后序孔。基岩帷幕灌浆灌浆钻孔采用地质回转钻机，根据地层情况选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。钻孔过程中浅孔采用KXP-1测斜仪、深孔将采用DUZ-D型多点照相测斜仪进行孔斜测量，每5m左右测一次。灌浆采用灌浆泵，按施工文件要求，采用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。5、引水洞采用钻孔爆破，扒渣机出渣上料，三轮车运渣至洞口规划渣场内。6、厂房施工先进行防洪堤修建，再进行厂房施工，并配合调压井与压力管道施工，最后进行机组安装。7、机电设备与金属结构安装 本工程的机电设备及金属结构包括引水隧洞取水口闸门及启闭机、导流洞封堵闸门、溢洪道闸门启闭机、泄洪洞闸门及启闭机、压力钢管、2台发电机组。8、电气设备安装与微机控制系统在厂区副厂房内有很多电气设备，包括微机管理系统，由于设计尚不明确，未考虑。第三章施工总进度计划与措施3.1总进度编制原则根据本工程的施工特点和施工技术总体规划，结合我单位在以往类似工程中的施工经验，初拟施工总进度编制原则如下：1、按照招标文件控制总工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保合同总工期如期完成。2、根据中益水电站工程地理位置，结合混凝土面板堆石坝特点，充分利用业主提供的现场施工条件，配备足够资源，形成多个工作面同时作业的局面，确保中益水电站工程施工项目的顺利进行，以实现中益水电站工程优质快速施工。3、引水隧洞与大坝施工是这个电站施工的关键和难点。4、根据合同规定总工期要求，分别确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保大坝施工的关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好金属结构安装、水流控制工程的施工进度，使本工程整体协调推进。5、合理组织安排各项作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度6、采用适中的施工强度指标安排施工进度，对不可预见因素留有充分余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。7、根据本标工程施工招标文件所列技术规范和要求。 8、发挥我单位的施工管理水平，用已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置。9、按照我单位的施工技术水平，详细进行施工规划，保证电站施工进度计划在技术上的可行性。3.2总工期要求本工程暂定开工日期为2012年4月15日，计划总工期20个月，于2013年12月15日完工。3.3施工总进度计划说明3.3.1施工总进度说明根据合同总工期要求及施工总体程序安排，和现场勘察实际情况，我单位通过认真仔细分析，确定主要项目施工进度。3.3.2进度计划关键项目和关键线路说明根据合同总工期要求及施工总体程序安排：引水隧洞与大坝施工是中益水电站工程的关键线路。3.4施工工期保证措施3.4.1工期保证措施流程图 工期保证措施流程图进度执行混凝土拌和进度纠偏满足工期目标组织保证措施技术管理保证措施质量管理保证措施进度管理保证措施环境文明保证措施施工安全保证措施工期追补措施施工资源管理保证措施开工前保证措施提前完成施工准备编制实施性网络计划建立项目组织体系施工过程中针对性保证措施关键项目进度保证措施3.4.2开工前的保证措施1、建立健全项目组织体系（1）尽早建立起适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。（2）按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置，动态管理的优势。（3）项目部主要管理和技术人员均由具有丰富工程施工经验的人员组成。项目经理、总工程师及总经济师等构成的领导决策层，相关人员自工程开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。（4）施工作业层实行集约化管理，充分发挥各专业队的技术优势。 （5）根据本工程性质及特点，施工作业层由我单位一直从事此类工程施工任务的项目经理部组成主要施工队伍，充分发挥施工优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。2、提前开展并完成各项施工准备工作（1）加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。（2）以最快速度完成临时设施建设，为工程施工全面展开创造条件。（3）主体工程开工前，编制实施性施工组织设计，制定严谨的实施性施工网络计划，控制关键线路，严格按既定的施工网络计划组织安排施工。编制计划时必须充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误，进度作业指标须留有余地，以便当有延误发生时，能立即采取补救措施。各分部、分项工程的实施性方案及进度计划编制完成后，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快具备开工条件。（4）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。3、缩短施工准备期，尽快进入引水隧洞与大坝工程施工本项目列为我单位重点工程项目，保证在规定的进场时间，项目主要管理人员全部到位；全力以赴组织有关人员、物资及设备进场，做好施工准备。3.4.3施工过程中针对性保证措施1、施工过程中的组织保证措施鉴于本工程的重要性，我单位将从全公司范围内选调优秀的管理和技术骨干，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织多台性能优良、成龙配套的先进施工机械设备和富有类似工程施工经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。组建的项目部将强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。2、施工过程中的技术管理保证措施 我单位将按ISO9001：2000质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量管理部为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由咨询专家组及时进行监督、指导，做到：一、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；二、按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；三、根据施工特点和实际情况对技术方案不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。3、质量管理保证措施我单位将严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。4、进度管理保证措施我单位将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。 本项目进度计划均以国际上较为先进的网络计划进行编制，工程施工中结合原型观测资料等施工信息，建立信息化施工体系，指导和调整施工进度，以实现对进度的及时调整和动态控制。5、施工资源管理保证措施机电物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。主要的机械设备、材料物资保证有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不得影响施工，以确保施工强度的要求。6、环境及文明施工保证措施我单位将设置专人在业主和监理人的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方面及其他施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。7、施工安全保证措施在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守业主的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。8、关键项目进度保证专项措施结合条件及施工特点，为确保电站的关键线路施工项目进度采取如下措施：（1）迅速进点开工，做好施工准备工作。若我单位有幸中标承建本标工程，我单位将迅速组织施工队伍和设备以最快的速度投入本工程施工中。（2）确保电站的“两大系统” 建设。砂石、混凝土系统建成投产是电站全面展开的必要条件，为此，我项目部将组织足够的砂石、混凝土系统建设的专业施工队伍，配备开挖成套设备，以较短时间完成两个电站的“两大系统”土石方开挖，为其同步全线展开土建、金结和设备安装平行作业创造条件，并从组织管理层层落实，建立“两大系统”建设目标考核机制，做到组织保障、奖惩分明，确保“两大系统”尽快建成投产。（3）合理设计施工道路、科学制定施工程序，组织多层次、多工作面的开挖、支护平行交叉作业。做到工序搭接合理、消除施工干扰、加快施工进度。（4）建立安全可靠的混凝土运输系统，满足浇筑强度需要。结合本工程布置特点，结合构筑物特征，优化仓面设计、合理配备混凝土设备，形成完整可靠的混凝土保证系统，确保混凝土形象面貌的提前或按时完成。（5）建立关键进度项目施工考核机制。以关键线路为中心进行项目管理，并围绕每个阶段目标要求分解各月各周生产任务，建立“以天保周，以周保月，以月保枯，以枯保总目标”的层层关键线路考核经济责任制，重奖重罚，做到各生产环节层层把关、层层负责，最终保证工期总目标的顺利实现。3.4.4工期追补措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些不可预见因素影响计划施工工期时，我单位将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现或最大限度的减少工期延误。1、充分挖掘内在潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，并减少施工循环时间，以达到缩短工期的目的。2、合理加大资源投入，缩短作业循环时间通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。 3、加强施工管理，保证工期追补顺利实施加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补顺利实施。3.5施工总进度计划图计划开、竣工日期和施工进度网络图见附表四第四章施工组织管理及资源配置计划4.1施工组织机构及管理职责4.1.1施工组织机构中益水电站项目经理部组织机构框图见下图： 中益水电站项目经理部组织机构框图决策层项目经理常务副经理综合部质量副经理总经济师安全副经理生产副经理总工程师管理层机电物资部综合办公室合同管理部财务部质量管理部试验室工程技术部测量队施工管理部环保、安全监察部中益电站作业层开挖支护工程一队开挖支护工程二队料场开采队厂区工程队汽车运输一队汽车运输二队金结安装队砂石混凝土厂基础工程队混凝土队注：工程技术部下设竣工资料办公室，各作业厂队配齐质检、技术及测量人员。4.1.2项目管理职责项目经理： 对本项目全部合同工程的施工进度、质量、安全负全面责任，并直接向业主负责，充分授予常务副经理施工现场管理决策权、人事任免的参与决策权。常务副经理：常务副经理协助项目经理管理合同工程的施工进度、质量、安全、成本，项目经理不在工地时，行使项目经理的职权。生产副经理：协助项目经理分管相应的工程项目和业务工作，主要负责工程的施工组织、生产管理、进度控制、定期主持召开生产会议等。质量副经理：协助项目经理分管相应的工程项目和业务工作，主要负责工程的质量管理保证体系的建立、实施和管理，对工程质量负直接责任，同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作。安全副经理：协助项目经理分管相应的工程项目和业务工作，主要负责工程的安全管理保证体系的建立、实施和管理，对工程安全生产负直接责任，同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作。总工程师：协助项目经理分管相应的工程项目和业务工作，主要负责工程施工技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等。总经济师：负责工程经营管理工作，对成本控制、计划统计、资金管理、合同管理等负主要责任。项目部管理层由施工管理部、工程技术部、质量管理部、安全监察部、合同管理部、物资管理部、财务部、综合办公室、测量队、试验室组成。1、施工管理部：负责执行工程合同项目施工指令，根据工程的施工总进度计划安排，进行施工现场的组织与协调，对工程施工实施总体控制管理。2、工程技术部：负责工程合同项目总体施工技术措施、施工进度计划的编制以及临时设施的设计等指导性技术工作，对现场施工进行技术指导和施工期的安全监测；并下设检测室，专门负责施工期隧洞围岩临时变形监测。 3、质量管理部：对工程合同项目整个工程质量控制实施统一管理，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能，具有质量管理一票否决权，并对各单项工程、各道施工工序进行质量控制。4、环保、安全监察部：对工程合同项目实施安全管理和安全控制，依据本项目安全目标，制定整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，行使安全监察职能，具有安全管理一票否决权。5、合同管理部：负责工程合同项目的计划统计、报量结算、合同管理、内部经营管理、施工成本管理等工作。6、机电物资部：负责工程合同项目的材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。7、财务部：负责工程合同项目的财务报表、资金管理等工作。8、综合办公室：负责工程合同项目的内部行政事务、外部协调、劳动人事、生活服务及保卫工作等。9、测量队：负责施工控制网的设计和测设、施工测量放线、标识和记录等工作。10、试验室：负责建筑材料、过程产品的检验和试验，并对检验和试验状态进行标识和记录。负责计量、检验和试验设备的管理，按期进行检定和校准。施工作业层由厂队组成，承担各项工程的具体施工任务。各专业厂队配齐管理、技术、质检、测量等施工骨干。4.2主要施工设备配置计划4.2.1关键施工设备配置原则针对本合同工程的特点，根据施工总体规划原则及施工总进度安排，结合我单位现有施工机械设备的状况配置施工设备，合理配置施工资源，选用成龙配套设备，实施施工资源的动态管理，确保本工程优质、高效建成。 4.2.2施工设备配置计划表投入本标段的主要施工设备表见附表一4.2.3本工程将委托有资质的试验室进行检测，在监理监督下现场进行取样、试块制作等。配备本标段的试验和检测仪器设备表见附表二4.3主要施工人员配置计划劳动力计划表见附表三第五章施工总平面布置5.1施工布置条件及原则5.1.1施工布置条件本工程施工发包人提供的施工布置条件如下：1、场内公路：目前有县道连接右坝肩。2、施工用水：龙河与附近溪沟内有山泉水供给。3、施工供电：目前有石柱县电力公司10KV电网供给，现场就近“T”接。10kV施工电源引入点在石柱县中益乡10kV变电所。4、施工场地：现场有地方能作为施工场地，供本工程布置临时设施、辅助工厂及生活营地，但比较狭窄。5.1.2施工布置原则根据我单位多年来承建的国内水利水电工程施工积累的经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，充分体现“以人为本，施工布局与自然环境和谐统一，展现我单位企业形象及企业文化”的理念，拟定本工程的施工布置原则为：1、所有的生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。 2、临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，管理集中、调度灵活、运行方便、节约用地及安全可靠。3、临时施工道路以现有道为依托布置。4、避免施工对公众利益的损害，并考虑为其他承包人提供方便。5.2施工场地规划本工程施工场地的规划布置施工区实际情况和施工区域，结合现场考查所了解的情况，按施工需求及使用功能进行规划布置。5.2.1生活福利、办公设施场地规划根据招标图纸及现场考查情况，利用发包人招标图纸提供的生活及办公区布置生活福利、办公设施，具体规划布置如下：本工程办公、生活用房规划占地面积约3000m2，主要布置施工人员及项目部所有管理人员所需生活办公设施：住宅、食堂、办公室、厕所等。5.2.2施工辅助企业场地规划利用招标图纸提供的生产场地，布置施工辅助企业，规划布置如下：主要布置：综合修配厂及停车场、综合加工厂、综合仓库、试验室、砂石料加工厂、混凝土拌和站（含水泥库）等设施。另外，为满足现场施工管理的要求，按施工实际需求，在本工程各施工区布置现场临时设施，主要设置：压风站、配电站、污水沉淀池等。炸药库、油库在发包人指定的地点修建。为保证施工区文明施工环境，各施工设施区（厂）布局时必须与周边环境协调，在各场地内均设置绿化带以美化环境。施工区各排水出口设置污水处理池。临时用地计划见附表六。5.3施工交通布置5.3.1对外交通条件有直接通往现场县级道路。 5.3.2临时施工道路布置根据施工需要，在充分原有道路的基础上，分别在大坝上下游左右岸、厂房施工区内布置临时施工道路。5.4施工风、水、电及照明、通讯设施布置5.4.1施工供风本工程采用固定供风为主、移动供风为辅的方式，拟在大坝左、右岸各设置一个移动式压风站，在石料场设置二台移动固定式压风机，以满足施工供风要求，系统总供风能力为100m3/min。隧洞供风采用固定式，洞内通风采用风机送风。5.4.2施工供水修建水池进行供水。施工期生产生活用水可直接从龙河和附近溪沟提取至坝区或厂区水池，水质、水量均可满足施工用水要求。经过净化处理后可以满足生活用水要求。5.4.3施工供电1、供电条件施工用电由石柱县电力公司10KV电网供给，现场就近“T”接。10kV施工电源引入点在石柱县中益乡10kV变电所，由发包人接引至施工区需新建长10kV输电线路，并安装好变压器，在低压侧接线至工作点。2、供电系统布置由发包人修建的主降压站输出端至所有施工区和生活区的输电线路及其全部配电装置和功率补偿装置。3、事故备用电源事故备用电源仅考虑应急照明、排水、在浇筑混凝土仓位、混凝土拌、引水隧洞和及生活用电。在大坝左岸布置一台100kW柴油发电机；在混凝土拌和站布置一台200kW柴油发电机备用；在生活营地布置一台50kW柴油发电机，在各支洞与进水口布置一台50kW柴油发电机。 5.4.4施工照明本工程施工照明以集中布置、集中控制为主。办公及生活福利区、辅助企业、仓库、拌和站等地面施工场地及地下非作业面采用220V照明线路，采用脚手架钢管制作灯塔，每个灯塔上装设3～4个1000W可自由调整照射范围的投光灯。5.4.5施工通讯施工区已有中国移动、联通等无线通信网络覆盖。本工程施工时，在工程开工前与当地电信部门协商解决通向施工现场的通信线路和现场的电信服务设施，并签订相应的施工通讯协议。对外通讯：拟在生活营地内共设置2部程控电话（含1台传真机），并对项目部主要领导配备相当数量的手机，以满足对外联络的通信要求。场内通讯：配备16对对讲机以确保生活、办公区、施工区的联络；其中，现场调度和应急通讯由对讲机完成。5.5施工排水系统布置本工程施工排水主要包括施工废水及生产营地等污水的排除。为了对不同水体采取有针对性的处理措施，本标段施工排水分为：施工区排水和生产区排水。5.6综合修配厂及加工厂5.6.1综合修配厂在本工程生产区场地内布置一个综合修配厂，建筑面积305m2，停放场地500m2，共需占地面积4000m2。1、生产任务及规模综合修配厂主要承担本合同施工的施工机械和机电设备的维修、保养，临时故障处理和施工机械的停放及各种汽车的维修、保养以及汽车停放。2、厂内布置 综合修配厂主要布置有机械修理间、汽车修理间、洗车平台、设备停放场地及办公室、工具房等。5.6.2综合加工厂在本工程生产区场地内布置一个综合加工厂，建筑面积310m2，成品料堆场110m2，材料堆场750m2，共需占地面积2700m2。1、生产任务及规模综合加工厂主要承担本合同的锚杆、钢筋的加工、制作及钢模板、木模板的加工、修理、堆放以及临建房屋建筑构件加工任务。根据招标文件及总进度计划安排，2、厂内布置厂内布置有钢筋加工车间、机木车间、原材料堆放场、成品料堆放场、值班室、库房等。5.7仓库及堆料场5.7.1综合仓库综合仓库布置在本标生产区场地内。建筑面积400m2（含棚建80m2），物资堆放场约600m2，总占地面积1000m2。5.7.2火工材料库本工程拟建一座火工材料库，火工材料库严格按监理人和地方有关部门批准的地点进行布置和修建，初拟火工材料库建筑面积300m2，其中：炸药仓库200m2、雷管库100m2，占地面积共计900m2，砖混结构。5.7.3油料库本工程拟修建一座油库，建筑面积400m2，占地面积1200m2，砖混结构。5.8临时房屋建筑和公用设施布置5.8.1办公及生活福利设施布置办公及生活福利设施根据施工总体进度安排，施工高峰人数考虑。 在办公及生活福利设施设一个4张病床床位的医疗室，作一般医疗、观察以及工伤的紧急处理，需住院治疗的转县城医院。5.8.2现场试验室现场试验室设置在施工场地内，主要承担本合同试块制作、养护、原材料取样等，建筑面积200m2、占地面积300m2。5.8.3现场临时生产设施布置为满足现场施工管理的要求，按施工实际需求，在本工程各施工区现场布置现场临时设施，主要包括：现场值班室、现场检修间、各类生产机房及移动厕所等。5.9砂石加工系统、混凝土拌和系统布置5.9.1砂石料生产系统布置砂石系统布置在料场傍边。5.9.2混凝土拌和系统布置砼进行集中搅拌。5.10弃渣场规划治理本次方案引水隧洞、导流洞与泄洪洞弃渣至各洞口，大坝弃渣至库区内侧河滩上，厂区弃渣至厂房下游附近河滩上，施工临时道路直接翻渣至临时道路外侧，未考虑施工弃渣场的治理措施。5.11施工总平面布置图施工总平面布置见附表五第六章道路工程施工6.1概述6.6.1本标段道路包括内容本工程的临时施工道路工程包括大坝左右岸道路、上坝道路、至各支洞7、8号道路、至导流洞4号道路（河床）、至泄洪洞2号道路与至厂区 9号道路。6.1.2道路设计本次道路按临时道路设计，路基按开挖后自然路基考虑，路面按泥结碎石考虑，防护工程按浆砌片石考虑。6.2施工程序主要施工程序安排如下：1、测量放线，土石方开挖，一部分土石方直接翻渣，另一部分运至业主指定的渣场堆存。2、土石方回填，路基平整，然后进行基层施工，然后进行面层施工。3、进行排水沟、挡土墙、墙式护栏施工。4、工程完工，交付使用。施工程序如下框图：道路工程施工程序框图施工准备测量放线土石方开挖石路基修整、排水沟及挡墙施工路面施工道路工程施工完成土石方回填石基层施工墙式护栏施工 6.3施工方法6.3.1土石方明挖施工本道路开挖主要包括土方、石方明挖以及少部分石方槽挖。施工中严格按要求和工程监理指令控制开挖边坡坡比和深度，控制超挖，不欠挖。开挖中地质发生不良变化时，提出处理措施报请监理工程师审批。1、土方开挖（1）开挖程序施工放样→植被剥离→挖掘机翻渣→人工配合挖掘机修坡→装载机或挖掘机配自卸汽车运输。（2）开挖方法土方开挖采取自上而下的开挖方法。2、石方明挖（1）开挖程序施工放样→钻孔→装药爆破→安全处理→挖料运料→修整边坡（2）开挖方法根据地形、地质、开挖断面及施工机械等情况，主要使用轻型潜孔钻钻爆，坡面采用预留边坡保护层爆破，手风钻配合修坡及处理欠挖，施工中严禁使用大、中型爆破作业，以小型松动爆破为主，以确保边坡稳定。6.3.2挡土墙砌体工程1、原材料（1）砌石：砌石体的石料应采用自施工图纸规定或监理人批准和料场，石料的开采方法应经监理人批准。（2）砂：从吊耳树脚砂石生产系统生产的砂子中选取；（3）水泥和水：水泥从水泥库选取合格的袋装水泥，受潮结块的水泥拒绝使用。选用适合饮用的水，PH值等各项指标应满足相关要求。2、施工程序及工艺 （1）施工程序浆砌石施工程序如下框图：浆砌石施工程序框图施工准备测量放线开挖验收浆砌石施工养护工程验收石渣填筑石渣填筑材料运输（2）施工工艺①测量放线：用全站仪、水准仪等进行测量放线，确定浆砌石挡墙的边线，做好标记，并拉好工程线，同时根据监理工程师的指示确定伸缩缝的位置，作好标记；②砂浆拌制：严格按照经监理审批的配料单配料，水桶配合磅秤称量，根据砂含水情况灵活调整用水量，保证水灰比的稳定性，采用立式电动搅拌机拌制5min，稠度控制在30～50mm，砂浆随拌随用，间歇时间应符合要求；③石材挑选：根据挡墙厚度挑选合适尺寸的石材，用于外层砌筑、内层砌筑、嵌缝及拉结石使用，外层石块表面尽量平整，拉结石尽量选择长度方向等于墙厚的石块；④ 挡墙砌筑：根据测量放线和监理指定的分缝位置，开始砌筑，选用较大的平毛石作基础第一皮石块，并座浆，砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，根据监理工程师的指示，墙体内设置贯穿孔洞作为排水孔，外露面的砂浆用铁板挂除，厚度不允许超过4cm，合理调节砌筑进度，每天砌筑高度不超过1.2m；⑤养护：砌筑完成后12小时，用水养护。施工工艺如下框图浆砌石施工工艺框图施工准备测量放线挑选石块拌制砂浆基础铺浆铺砌毛石分层加高拉结石砌筑排水孔设置洒水养护表面处理预留伸缩缝分层找平3、施工质量控制（1）原材料①石材：砌筑石材质地应坚实新鲜，清苔、污垢、水锈应清洗干净，已风化和有裂纹的石材杜绝使用，物理力学性能应符合施工图纸的要求，毛石应呈块状，中部厚度不能小于15cm，石材，色泽要均匀；②砂：砂和砾石的质量应符合现行《浆砌石坝施工技术规定》的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒不大于5mm ；砌筑料石砂浆的砂，最大粒不大于2.5mm；③水泥：水泥应具有相关出厂证明及复检资料，运至现场的水泥，必须具备有效防水设施，已受潮结块的水泥，拒绝使用；④水：选用适合饮用的水，PH值等各项指标应满足相关要求。（2）工艺施工中定期检查砂浆的配合比，并校核称量仪器的准确性，定期取样，检查砂浆均匀性及试块的抗压强度，砌筑时应保持排水孔贯通和坡度，表面要平整，石块嵌挤紧密，沉降缝贯通，砌筑尺寸偏差应符合要求，外露面外观均匀、平整，残留砂浆要清除，砌筑完成后养护要及时，务必保持表面湿润。6.3.3土石方填筑工程1、土石方回填土石方回填渣料利用开挖料，回填料的级配良好，土石回填施工严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面平整，均衡上升。2、垫层施工原材料根据监理的指示从开挖的石料中选取，其力学物理性质必须满足设计要求，粒径控制在设计要求的范围内，铺填时使用小石子压支稳，并使外露一面保持平整。6.3.4泥结碎石路面施工（1）材料①碎石：碎石从砂石生产系统选取，石质符合有关规范要求。②石屑：石屑从砂石生产系统选取相似的砂石料。石质坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。（2）施工准备①清除路基层表面浮土、石渣、杂物，人机就位、备料；② 施工放样：恢复中线，直线段15～20m设一桩，平曲线5～10m设一桩，沿路面中心线设置样桩，标出混合料的松铺厚度和标高的控制基准线；③铺设试验路段，选择在代表性的地段，铺筑试验路段。路段长度不小于100m。以确定合理的铺层厚度及碾压参数，检验施工工艺及施工机具是否符合要求。（3）施工方法及工艺级配碎石基层施工工艺流程如下：级配碎石基层施工工艺流程框图基层表面清理施工放样运输、卸料路拌法拌制混合料人工摊铺检查验收下段施工①运输和摊铺集料②洒水、拌和③摊铺、整型④接缝及接头处理⑤检测、验收6.4资源配置根据施工安排，设备配置见附表一。 根据施工总进度计划安排，劳动力计划表见附表三。第七章施工期水流控制施工7.1概述7.1.1导流选择1、大坝施工导流方案根据主体建筑物布置特点、坝址地形地质及水文条件，本工程采用全断围堰一次性拦断河床+隧洞导流方案。取水口、溢洪道布置在大坝右岸，本工程导流隧洞布置在左岸。2、厂房施工导流方案厂址处采用纵向围堰束窄河床的导流方式，根据厂址处的地形地貌及地质情况，施工导流前先进行河道的拓宽，拓宽后再进行施工导流，拓宽时先开挖厂房对岸河道，再修筑围堰，进行河道原主流线河道深挖拓宽。河道主流线深挖拓宽与厂房基坑开挖同步进行。3、引水洞施工导流引水洞进口底板高程为818.20m，在大坝截流后的第二年大汛期，坝体临时断面挡水度汛，度汛标准为50年重现期洪水，经调洪计算，坝前水位为827.62m，高于引水洞进口高程，施工进度要求在第二年大汛前，引水洞进口需具备临时下闸挡水条件，在第二年大汛期间，如发生大坝度汛标准洪水，引水洞进口则采用临时下闸措施，以保证引水洞常年施工。引水洞1#、2#施工支洞进口高程均较高，施工期间无导流及度汛问题。7.1.2大坝施工导流程序第一年5月～9月进行导流隧洞开挖、衬砌施工，第一年10月上下游围堰截流、填筑完成，并进行控制灌浆防渗处理，导流程序分为3个阶段。1、第一阶段 一枯（第一年10月～第二年3月），由隧洞泄流，大坝进行基坑开挖、趾板混凝土浇筑并于3月底填筑至全年20年一遇拦洪度汛高程828.80m,导流洞、溢洪道联合泄流。2、第二阶段二汛（第二年4月～第二年9月），该时段内由大坝临时断面挡水，导流洞、溢洪道联合泄流，4月底大坝填筑至50年拦洪度汛高程，6月底大坝填筑至坝顶高程同时完成溢洪道混凝土的浇筑，第二年7月～9月为大坝沉降期。3、第三阶段二枯（第二年10月～第二年12月），利用上游围堰挡水，导流洞泄流，进行面板、防浪墙混凝土的浇筑，11月底完成面板的浇筑，12月14日前完成防浪墙浇筑，12月15日下闸蓄水7.1.3厂房施工导流程序厂房施工导流与厂房段的河道深挖拓宽相结合，拟定在第一年10月进行左岸河道深挖拓宽，利用挖弃渣装土石编织袋为围堰填筑备料，第一年10月初进行导流围堰的填筑。其导流程序分两个阶段。1、第一阶段一枯（第一年10月～第二年4月），采用开挖料装编织袋直接填筑厂房围堰进行挡水，左岸扩宽河道导流，并抢修厂房780m以下的建筑物及防洪墙。2、第二阶段二汛（第二年5月～9月），叠梁门下闸临时挡全年10年一遇洪水，厂房在叠梁闸门及防洪墙挡水下继续施工。7.2导流工程施工7.2.1坝枢导流工程施工1、导流隧洞施工 （1）导流隧洞开挖导流隧洞施工拟定在第一年5月～9月进行，拟定掘进强度为80m/月。导流隧洞施工时全年5年一遇洪水考虑，对应的进口处水位高程为802.91m，出口水位高程为798.02m。上游采用预留岩坎，坎顶高程为803.50m，下游采用土石编织袋围堰，堰顶高程为798.60m。施工时做好洪水预报工作，遇超标洪水时停止施工。1）导流隧洞进出口土石方明挖土方采用斗容量2.0m3的挖掘机开挖、装车，配15T自卸汽车出渣。石方开挖采用Y－26手风钻造孔，分台阶分层浅孔梯段爆破开挖，台阶高差为5.0m，崩落石渣采用斗容量3.0m3的轮式装载机装车，配15T自卸汽车出渣。2）导流隧洞洞挖导流隧洞最大开挖断面面积约64.38m2，为中型断面洞室。石方洞挖采取先顶拱导洞，后下部扩大开挖的方式掘进。导洞尺寸为4.0m×4.0m的城门洞型，开挖面积约16.97m2。导洞开挖采用Y－28汽腿式风钻造孔，深孔爆破，出渣采用小型装装车进行装车，配10T汽车出渣。开挖完导洞后，随即进行扩大部分开挖，扩大部分开挖采用三臂钻孔台车和Y－26手持式风钻联合造孔，深孔爆破。出渣采用斗容量3.0m3的轮式装载机装车，配15t自卸汽车出渣。2）混凝土衬砌导流洞混凝土采用临时拌合站供应。进口结构混凝土采用0.8m3混凝土搅拌机在现场拌制出料，履带起重机吊罐入仓，振捣器振捣。洞身衬砌混凝土采用钢模台车，混凝土由0.8m3混凝土搅拌机在现场拌制出料，转混凝土泵泵送入仓。洞身的混凝土喷护，采用混凝土喷射机分二层喷护。2、导流围堰施工围堰石渣料利用大坝开挖石料弃渣料填筑，2m3 挖掘机装10t自卸汽车运至截流戗堤上进行加高培厚，水下部分直接抛填，水上部分分层填筑，10t振动碾压实，碾压搭接宽度不小于1/3履带宽，碾压遍数5遍。围堰拆除采用2m3反铲挖装，10t自卸汽车运至库内弃渣场弃渣，弃渣综合运距0.1km。围堰基础及堰身防渗采用控制灌浆，控制灌浆孔距1.2m，深入基岩1.0m。采用地质钻机造孔，单柱塞灌浆泵灌浆。灌浆压力、灌浆浆液、灌浆程序，在实际施工时按照施工单位的灌浆试验结果进行取值和施工，对灌浆效果不理想则进行加灌处理。7.2.2厂房导流工程施工厂房导流围堰利用厂房右岸河道扩挖弃渣料直接人工装编织袋填筑。采用编织袋夹土工膜进行防渗，土工膜采用人工铺设。7.2.3基坑排水7.2.3.1坝枢区基坑排水1、初期排水初期排水主要是基坑积水、降雨、围堰渗水和其他途径来水。基坑初期排水安排在第一年10月中旬上游围堰截流戗堤灌浆完成后。2、经常性排水对围堰渗水、施工废水、混凝土养护水和降雨等造成的基坑积水需要及时排除。经估算，围堰内基坑经常性排水强度估计为135m3/h。施工期基坑经常性排水采用明沟排水系统，排水系统应兼顾基坑开挖后修建主体建筑物。基坑内布置排水干沟和支沟，并随基坑开挖深度逐渐加深干沟和支沟。排水干沟为50cm×50cm，支沟为30cm×30cm，集水井布置在建筑物轮廓线外侧规格为2.0m×2.0m×1.0m，在上下游各设置一个集水井，各配2台水泵抽排。7.2.3.2厂房基坑排水1、初期排水 初期排水主要是基坑积水、降雨、围堰渗水和其他途径来水。基坑初期排水安排在第一年11月上旬围堰填筑完成后。2、经常性排水施工期基坑经常性排水采用明沟排水系统，明沟规格为50cm×50cm，集水井布置在距围堰内侧3.0m处，规格为1.0m×1.0m×0.5m，配1台抽水泵抽排。7．2.3.3排水设备根据上述基坑排水方案及配置的相应排水设备见附表一。7.3截流（1）截流流量根据了解龙河的水文特性和总进度计划，截流在10月上旬进行截流，设计流量根据施工组织设计规范（SL303-2004）规定选择5年一遇的10月月平均流量Q=12.20m3/s，对应的截流水位为799.22m，截流戗堤顶高程确定为800.00m。（2）截流设计采用立堵方式截流，右岸单向进占。预留龙口宽度5.0m，戗堤顶宽8.0m。截流最大落差1.5m，最大平均流速2.82m/s，最大单宽能量5.27t.m/s.m。最大截材直径为0.1m，重0.08t的块石。7.4安全度汛及超标洪水的防洪措施7.4.1防洪度汛组织机构的建立1、防洪度汛的基本原则防洪度汛工作以“安全第一、预防为主、防重于抢、立足防早汛，防大汛、统筹布置、应急有备、全力抢险、坚持不侥幸，不麻痹”为指导原则，按“统一指挥、汛令畅通、服从大局、不得推诿、分层管理、落实责任，坚守岗位、一方有险、八方支援”的原则组织工作，确保施工区汛期安全施工，为优质高效建成本工程奠定基础。 2、防洪度汛组织机构、职责及分工针对本标工程安全度汛、防护特点和要求，拟定工程中标进点后，在发包人的统一领导、监理人和设计单位的协调指挥下，设立防洪度汛指挥部，由项目经理任总指挥，对防洪进行具体规划和实施。防洪度汛指挥部，由项目领导班子成员、各职能部门负责人组成，指挥部办公室设在综合办公室，由综合办负责日常的管理工作。发生超标洪水时，由指挥部负责事故防洪度汛工作的组织、指挥及协调。（1）指挥部职责①负责本项目防洪度汛预案的制定、修订等工作；②组建防洪度汛队伍，并组织实施和演练；③检查督促做好防洪度汛的预防措施和各项准备工作；④汛期发布和解除防洪度汛命令、信号；⑤组织队伍实施防洪度汛、抢险救灾行动；⑥向上级汇报、向友邻单位通报情况，必要时向有关单位发出救援请求；⑦总结防洪度汛工作经验教训及指导意义。（2）总指挥职责组织指挥项目部的防洪度汛工作，并协调组织防洪度汛工作所需的资源（人力、物力、财力）。（3）副总指挥职责协助总指挥进行防洪度汛的具体指挥工作。（4）防洪度汛职能部门分工项目部领导班子、各职能部门和全体员工都负有防洪度汛的责任，各单位必须无条件服从防洪度汛指挥部的安排，提供所需的人员、设备，积极参加救援抢险，最大限度地减少人员和财产的损失。3、本标工程施工区域内的防洪度汛主要措施 （1）按施工承包合同条款的规定和设计单位提供的年度度汛要求，编制年度度汛计划和技术措施；（2）根据批准的度汛计划，落实度汛器材和物资；（3）施工期内，抓紧度汛项目施工，力争提前和按计划达到度汛要求；（4）安排落实度汛工程项目的汛期（施工）观测，遇有险情发生采取有效措施予以排除，确保工程安全；（5）组织抢险队，当洪水超过警戒水位时立即上岗，巡查监视或投入抢险；（6）汛期每月5日向上级相关部门和度汛办公室提交上月所管辖区域工程的防汛工作简报；（7）由发包人划定本标负责的公共区域防洪度汛项目，认真负责、逐项落实。4、相关制度每年汛前，编制详细防洪度汛计划，报发包人和监理单位批准，指导防洪工作的开展，尤其是要抓好与度汛相关的主体工程和度汛设施的施工，使工程进度形象面貌满足度汛的要求。（1）值班制度建立领导干部值班制度，全天24小时值班。（2）检查制度防汛期结合每月安全生产大检查，定期检查防洪度汛工作情况。（3）考核及总结评比制度落实施工措施，保证施工进度的按时完成，对与度汛有关的施工项目实行目标考核，与安全生产工作同检查、同评比、同表彰奖励、同处罚。第八章料场开采及土石方调配计划 8.1概述1、为满足本工程大坝填筑料的需要，发包人提供观音庙料场位于坝址上游右侧，距离下坝址0.50km，料场坡脚下面有乡村公路经过，交通较方便。2、该料场位于石柱向斜南东翼，测区内构造简单，无断层发育，在岩层中见有构造裂隙发育。料场内地形坡度在25-35度，地面高程915-985m，南、西两侧为陡崖切割，沿陡崖卸荷裂隙发育，料场为耕地和荒山。出露地层：地表广布1-2m的耕作土，有用层为灰白色巨厚层中-细粒长石砂岩，厚度50-70米，强风化厚度0.5-1.50m，下伏紫红色砂质泥岩。观音岩料场平均长度220m，平均宽度120m，开采边坡按1:0.5考虑，根据面积与平均厚度估算，料场面积约2.64万m2，有用层厚度60m,有用层储量约为158万m3,无用层厚度按3m考虑，无用层7.92万m3，其中残积土约5.28万m3，强风化层约2.64万m3，可开采系数95%，有用层储量为需用量的3.95倍，满足规范要求。观音岩料场长石砂岩湿抗压强度应在33.0Mpa以上，满足碾压堆石坝质量技术要求，软化系数0.79-0.85,基本满足碾压堆石坝质量技术要求，容重2.42-2.46g/cm3，满足质量技术要求，因此，长石砂岩各项指标满足质量技术要求。从地质资料看，观音岩石料场储量丰富，开采条件好，运距近，交通方便，选定为大坝堆石料及枢纽工程块石料场。3、土料场选择据地质调查表明，该地粘土层分布很少，本工程粘土料缺乏，拟采用吊耳树脚砂料场的砂料作为坝前铺盖料。吊耳树脚砂料场至坝址有桥头乡至中益乡乡的乡村公路经过，该公路为混凝土路面，路面宽度6.0-6.5m，综合运距约0.8km。该料场施工场地宽阔，开采条件好。4、料源总体规划 根据枢纽混凝土面板堆石坝分区坝料不同的技术要求，以及混凝土骨料要求，结合建筑物开挖料的利用规划及料场选择成果，本工程料源总体规划数据不详，无法规划。一旦我公司中标，进入现场后，我们将制定详细的料源总体规划表，报业主、监理审批后实施。8.2料场开采8.2.1观音岩料场开采（1)开采强度该料场为枢纽坝体堆石料主料场，共需开采石料18.22万m3，根据施工进度安排，大坝高峰月填筑强度5.23万m3/月，混凝土月最大浇筑强度为0.38万m3/月，由于高峰强度只持续2个月，按最高月平均强度0.35万m3确定，相应砂石骨料月平均0.79万t，对应的料场开采强度为0.32万m3/月(自然方)。考虑提前备料可适当降低料场开采强度，料场开采强度按大坝抢筑临时拦洪渡汛断面期间月平均填筑强度和混凝土砂石骨料月平均强度之和5.80万m3/月确定，相应料场开采强度为4.36万m3/月(自然方)。（2）开采区布置开采区利用观音岩地形，沿料场坡面布置开采工作面，工作面前缘长度20～50m，开采料集料至料场临时备料场，于临时堆放场装车运输，料场开采运输主干道路面宽6.0m，路基宽7.5m，平均纵坡8%，剥离料用作场地平整，平整后的场地作为备料场。开采最终边坡：梯段边坡取1∶0.4，每隔10.0m高差设一级马道，马道宽度2.0m，坡顶强风化岩体开挖坡比1∶0.5，覆盖层开采边坡采用1:1.5，开采边坡综合坡比1∶0.5～1∶0.7。（3)剥采比 经计算，料场无用料剥离量1.73万m3，剥采比0.095，开采面积0.6万m2。剥离料用于场地平整。（4)料场开采料场首先用手风钻配合潜孔钻钻孔爆破，揭除无用层，分别在高程745m、775m形成出渣（料）道路及爆破工作平台，无用料用132kW推土机集渣，3m3电铲装15t自卸汽车至弃料临时堆码场。自上而下采用型潜孔钻钻孔，深孔梯段微差挤压爆破，梯段高度15m，推土机集料，3m3电铲装15t自卸汽车运往坝体填筑面或备料场。对于不能上坝的超径大石，可用手风钻在料场进行破碎解小。8.3施工重点、难点及对策1、施工重点及难点料场开采主要有以下重点和难点：（1）料场规划是难点和重点。作为大坝填筑料源，如何选择和规划石料场是难点和重点。（2）料场复查是重点。根据提供的资料及现场查看初步规划料场位置，通过料场复查进一步了解料场特性，为料场规划提供依据，因此料场复查是重点。（3）料场开挖边坡稳定是重点。根据规划料场开采后，开挖后缘高边坡稳定是重点。（4）确定最优的爆破方法参数是重点。为保证大坝填筑质量，料场须开采合格上坝料，上坝料块径与级配应满足施工图纸要求，因此确定最优的爆破方法和参数是重点。2、针对重点及难点的施工对策针对以上重点及难点，采取以下施工对策：（1）根据料场的地形地貌、地质条件、地理位置、交通条件、料场储量及剥采比等，选择易开采、剥离量少、施工干扰少、储量和质量满足填筑要求的石料场和采区。 （2）根据初步确定的料场及开采范围，及时进行料场复查，为料场规划提供依据。料场复查内容：各种坝料、混凝土骨料和各类砌体石料等的开采范围和数量；石料场的剥离层厚度、有效开采层厚度和软弱夹层分布情况；石料进行物理力学性能取样试验；石料场的开采、加工、储存和装运条件等。（3）为确保开挖边坡稳定，开挖时采取控制爆破和锚固措施。严格按照“自上而下、由外向内、分区分层、及时支护”的原则组织施工，料场开挖采用梯段爆破，边坡坡面采用预裂爆破，对局部不稳定体采取锚固措施。（4）料场开采前须进行爆破试验，爆破试验前应根据石料场的地质、地形条件和施工图纸提出的上坝料颗粒级配进行爆破设计。为了满足本工程堆石料、过渡料的粒径级配要求，采用《水电施工梯段爆破计算机模拟系统》软件对料场堆石料、过渡料进行计算机模拟计算并设计爆破参数。根据爆破设计进行爆破试验，通过爆破试验不断调整爆破方法和爆破参数，最终选择最优的爆破方法和参数，以及施工机械与火工材料。8.4施工总程序安排料场施工总程序如下框图。料场开采施工总程序框图施工准备料场复查料场规划施工风水电及道路布置料场剥离料场开采料场整治结束 8.5土石方调配计划8.5.1土石方调配原则在满足关键施工进度的条件下，结合大坝填筑工期要求，尽量利用可用开挖料直接上坝，减少中转堆存，减少回采利用料的损失，提高可用开挖料利用率，控制石料场开采量，促进施工效率的提高。土石方调配原则如下：1、各种料源质量应满足坝体填筑各料区坝料的技术指标要求；2、料源开采和大坝填筑进度相适应，以最大限度地利用开采料直接上坝，降低中转上坝填筑量；3、根据大坝填筑的分期和道路布置情况，合理进行料场的开采规划，并尽早确定料场的开采规模，以满足大坝填筑施工强度；4、在石料场开采施工中，依据坝体各料区技术指标不同，有选择地进行爆破和挖装。8.6开采方案1、料场开采规划料场开采采用分层开挖，台阶高度为13.0m。为保持开挖边坡稳定，开挖采取先进行永久边坡面分台预裂，严格控制爆破规模。施工期间加强地质监测和预测，每次爆破和雨后对边坡进行监测，发现情况，及时进行处理、整治，发现局部不稳定块体及时进行随机支护。料场开采原则如下：（1）采取自上而下，分层台阶开采。（2）覆盖层在石料开采前剥离完成。同时，形成开采平台推进方向的初始掌子面。（3）覆盖层剥离前，先行建好运输道路及坡顶截水沟。（4）开采过程中及时清除夹泥层、软弱层及污染层，确保石料质量。 （5）采用深孔梯段、微差挤压控制爆破开采方案，减少超径大块石二次爆破改小量及便于挖装作业。2、料场爆破试验料场爆破试验具体试验章节。3、料场开采施工料场开采前先形成施工道路，边坡截、排水沟，施工风、水、电布置，然后进行覆盖层剥离，剥离至有用层，然后自上而下分层梯段爆破开挖，爆破前须进行爆破试验，取得最优爆破参数。随边坡开挖高程下降，对边坡进行支护。4、设备配置计划根据施工总进度安排的施工时段、施工强度，以及所需工作面设置，施工机械配置见附表一。5、劳动力配置计划根据施工总进度安排的施工时段、施工强度，以及所需工作面设置和施工机械配置，料场施工高峰劳动力计划见附表三。第九章中益大坝工程施工9.1．大坝施工9.1.1坝基开挖坝基开挖分两期进行，工程截流之前完成常水位800m以上的两岸岸坡开挖，截流之后进行河床坝基趾板基础开挖及部分河床覆盖层的开挖。岸坡覆盖层由挖掘机开挖集渣，河床132kW推土机集渣，2.0m3挖掘机装10～15t自卸汽车运至弃渣场，弃渣运距0.3km。岸坡趾板部位石方开挖自上而下分梯段进行爆破，采用潜孔钻钻孔，周边预裂爆破。趾板建基面以上预留2.0m 作为保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔，浅孔爆破。趾板～河床之间的岸坡按设计要求进行削坡，坝轴线以下的岸坡须清除植被及覆盖层，清除局部松动岩体，将局部突起、倒悬的岩体削成顺坡，开挖石渣溜至低线公路出渣。河床趾板部位剥除覆盖层后，开挖深度2.0～5.0m，开挖较深的部位采用潜孔钻钻孔，周边预裂爆破，并预留保护层，开挖较浅的部位直接由手风钻钻浅孔爆破。开挖石渣由132kW推土机集渣，2m3挖掘机装10～15t自卸汽车运输，除河床部位一部分开挖石渣用作上游围堰填筑料和场地回填，其余均向库内弃渣场弃渣。9.1.2大坝基础砂卵石强夯处理根据水工布置及工程地质资料，坝基强夯区按深度划分为3个区，各区分成若干个区段。大坝左右岸分别为1、3区，覆盖层厚度为5.0～8.0m；2区主河床部分，覆盖层厚度为8.0～12.0m。夯点间距为4.0m，满夯时锤印搭接l/3锤径。2)夯实施工主要采用的设备有：履带式起重机2台，强夯夯锤(锤径2.2m，质量20.8t，圆台形，底面为弧形),动脱钗钩等。强夯法加固要求为：(1)在强夯试验的基础上，进一步确定强夯质量控制标准和施工参数。（2)强夯施工分两序夯击，点点跳夯，先施工一序点、后施工二序点，夯击能为3000kJ，点夯完后进行整平，再满夯一遍，夯击能为l600kJ。(3)夯实遍数根据深度确定。根据实际地形条件，左、右岸边坡坡度较缓，夯实点距边坡的距离控制在4m，边排与边坡之间4.0m范围内采川满夯。(4)对于质量，要求干密度不小于2.15g/cm，强夯最后两夯相对夯沉量不大于5cm。9.1.3趾板开挖(1)土方开挖结合大坝边坡开挖施工，同步进行趾板位置覆盖层开挖，开挖方案及方法按大坝边坡开挖的方案和方法施工。(2)石方明挖 趾板位置石方开挖采用Y－26手风钻凿孔，控制性爆破开挖，开挖时预留50cm的保护层，保护层采用Y－26手风钻、风镐等进行人工开挖、并清理至建基面。（3）石方开挖爆破参数边坡石方开挖爆破参数，在实际施工时由施工单位根据出露地质情况，采取必要的爆破试验后进行详细的爆破设计。仅对本工程边坡石方爆破做如下建议性爆破参数设计。(1)石方明挖爆破参数①梯段爆破岩石分层梯段开挖，为提高爆破抛掷效果、弥补岩石自然坡厚度不均所造成的前排抵抗线不均的缺陷，在爆破区前缘边坡一线布置加密孔，初拟常规梯段爆破主要钻爆参数见表所示。常规梯段爆破钻孔参数表钻孔机械孔径（mm）梯段高度（m）孔间距（m）排间距（m）药卷直径（mm）炸药单耗（kg/m3）起爆方式YQ-100BФ1055～63.5～4.52.5～3.5Ф80～900.58～0.62孔、排分别微差起爆②边坡预裂爆破石方边坡采用预裂爆破技术开挖成型，YQ-100B潜孔钻辅助造孔。预裂孔至少超前第二排缓冲孔100ms以上起爆，预裂爆破缓冲孔间排距、装药量较前排梯段爆破孔减少1/3～1/2，初拟边坡预裂爆破主要钻爆参数见表。边坡预裂爆破钻孔参数表 钻爆参数类别钻孔机械孔间径（m）孔间距（m）线装药量（g/m）药卷直径（mm）装药结构预裂孔YQ-100BФ1051.0～1.2380～420Ф32间隔装药缓冲孔YQ-100BФ1051.5～2.0/Ф50～60间隔装药③保护层开挖预留保护层采用预裂（或光面）爆破开挖，初拟保护层开挖钻爆参数见表。保护层开挖爆破钻孔参数表钻爆参数类别钻孔机械孔径（m）孔距（m）药卷直径（mm）线装药量（g/m）单响药量（kg）水平光爆或预裂孔Y-26Ф420.5Ф32/2180～200＜20边坡光爆或预裂孔Y-26Ф420.5Ф32/2200～220＜20垂直主爆孔Y-26Ф421.5Ф321000＜309.1.4边坡基础处理施工（1）修坡、补坡对坡度较陡及反坡的山体按1：0.5～1：0.3用砼或浆砌块石补坡修整，小的坡坎和泥夹层人工清理后用浆砌块石补成顺坡，探洞用砼进行回填。（2）边坡支护①边坡喷锚支护工程在边坡分层开挖过程中逐层组织施工，上层的支护应保证下层的开挖施工安全，一般滞后一个开挖梯段，最多滞后两个台阶。 ②每层开挖面支护先进行锚杆施工，然后进行挂钢丝网及喷射砼施工，如开挖面岩面易风化时，根据实际情况可先行喷射砼保护；如遇破碎带及不稳定岩体，及时采用系统锚杆进行支护。③按清理→锚杆凿孔→锚杆砂浆注入→锚杆安装、紧固→喷射砼的顺序进行边坡支护施工。④喷射砼支护按喷射第一层砼（厚5cm）→挂钢筋网→喷射第二层砼（达设计厚度）的施工程序进行施工。⑤喷射砼作业紧跟开挖工作面，喷射砼终凝至下一循环放炮时间不少于3h。⑥6m以下锚杆孔采用YT-28型手风钻钻孔，6m以上锚杆采用KQJ90风动钻钻孔。锚杆即将安装前，用硬管插入孔底，采用循环清水或高压水气混合物冲洗干净孔内的石粉和石渣，直至回水变清为止，然后，慢慢撤出硬管。对于破碎或其它不良地质带，采用高压风清孔，禁止用水冲洗。⑦采取先注浆后安装锚杆的方案施工，注浆锚杆施工采用先注浆，后安装的施工程序。选用MZ-1型锚杆注浆机注浆，待孔内注满砂浆后，立即人工插入锚杆。在锚杆砂浆达到设计强度后即人工锚固。9.1.5开挖施工机械大坝土石方开挖及基础处理施工机械设备配置见附表一。9.1.6大坝填筑坝体填筑采用自卸汽车直接上坝的方式进行填筑，重点突击填筑坝体度汛挡水断面（高程826m以下坝体），坝体临时挡水断面形成后，再逐层填筑至坝顶设计高程。坝体填筑时按底层清理→填筑料分区上坝→填筑料补水→碾压填筑→修坡→进入下一层填筑准备的程序进行施工。（1）道路布置 坝址左岸地形陡峻，由岩层层面形成的裸露岩石边坡较陡，布置施工道路较为困难，且堆石料场位于大坝右岸，上坝填筑道路主要布置在右岸，拟从右岸新建两条进料道路分别至坝面高程825.00m和840.00m，同时利用原有道路（高程约805.00m）作为坝体填筑上料道路，要求路面宽度5.0m，路基宽度5.5m，并具有简易路面结构，经计算，道路行车密度为36辆/h，可满足设计填筑强度要求。（2）坝面作业工序及布置坝面施工主要由铺料—洒水—碾压—质检四道工序完成，按流水作业法组织施工。垫层和过渡区因宽度较小，只能以垫层和过渡区各作为一个工作面布置流水作业；主堆石区及下游堆石区填筑工作面较大，可划分为3～5个工作面，工作面内按20～30m宽的条带组织流水作业。对于坝体下部，可沿水流方向划分为2～3个工作面，并垂直于坝轴线方向划分条带进行流水作业，临时断面上部及坝体上部，可按主堆石区及下游堆石区划分为2个工作面，平行于坝轴线方向进行流水作业。（3）分区填筑施工垫层料由砂石加工系统堆码场用2m3装载机装15t自卸汽车运料上坝，过渡区料由备料场用2m3装载机装15t自卸汽车运料上坝，按后退法卸料，填筑层厚控制为0.4m，88kW推土机平料，10t自行式振动碾碾压3～10遍。主、次堆石区填筑层厚控制为0.8m，由堆石料场及备料场用4m3电铲装20t自卸汽车运料上坝，混合法卸料，132kW推土机平料，16t以上自行式振动碾碾压6～8遍。对于大型振动碾难以碾压的边缘地带或岸坡结合处，采用手扶式振动碾和夯板压实。上游铺盖土料用2m3装载机装15t自卸汽车运至工作面88kW推土机平料，面板附近1.0m范围内采用人工整平，坝前覆盖石渣用2m3装载机装15t自卸汽车从临时堆料场运至工作面抛填。由于大坝堆石料只能由右岸上游进占，为避免趾板及垫层受碾压而破损，需搭设钢筋砼临时跳板。 （4）施工技术措施①坝料加水：坝料加水采用坝外加水和坝面加水相结合的办法，运输车辆在上坝道路口设置的加水站处给坝料加水，再运输到回填作业面。碾压前，由坝面高压自动洒水车对其进行补充加水。运输途中加水量按设计加水量的80%来控制，坝面洒水车补充洒水20%。②坝料运输：坝料运输主要以20t自卸车辆为主，在需要加大施工强度时可以配置25t汽车辅助运输，各运输车辆悬挂用反光材料制作的坝料标识牌，以区分各类坝料及坝料来源地。回填作业面用白灰划好料区分界线、回填范围，专人指挥运料车辆到各卸料地点。③摊铺施工：主次堆石料、排水堆石料主要采用进占法卸料，D85推土机平整。主次堆石料、排水堆石料采用后退法卸料，人工配合机械进行平整。摊铺厚度按压实厚度的10%控制，经碾压后均可达到设计层厚。层厚的控制采用在填筑作业面的两侧及前进方向，每20m放置一根标志杆，以控制铺料的厚度，回填过程中标志杆有专人负责移动。对超径石和探头石采用6t夯锤、破碎锤等进行破碎。④含泥的控制：坝料钻爆前先将爆区的溶沟、溶洞里的泥用机械和人工进行清除；坝料装车时注意分选，不允许将泥团装车；出料场路口，设置专人上车检查并将泥团拣出；在回填作业面设置专人拣出坝料摊铺过程中出露的泥团。(5)粉细沙铺盖料施工上游铺盖土料用1.0m3装载机装10t自卸汽车运至工作面88kW推土机平料，面板附近1.0m范围内采用人工整平，坝前覆盖石渣用1.0m3装载机装10t自卸汽车从临时堆料场运至工作面抛填。(6)质量控制在填筑施工中，充分发挥大型企业的施工经验和管理优势，科学管理，精心施工。采用控制施工参数与“挖坑” 取样检测的双控措施，严格按照《面板堆石坝施工规范》（SL49－1994）有关坝体填筑的要求进行施工，参照《面板堆石坝施工规范》（DL/T5128－2009）的有关规定施工。(7)设备备置坝体填筑设备主要配置情况见附表一。（8）填筑强度分析大坝填筑历时7个月，填筑总方量21.47万m3，月平均填筑强度为3.07万m3。其中，坝体抢筑临时拦洪度汛断面期间，填筑方量16.10万m3，月平均填筑强度4.03万m3，考虑不均衡系数1.3，月最大强度为5.24万m3，此时通过右岸805.00m、825.00m、及840.00m上料道路上坝，采用15t自卸汽车运料，保证石料场至大坝的主干道路的畅通，提前剥离料场无用层形成采场工作面，并考虑提前备料5万m3，经计算，道路的行车密度和坝面填筑强度能够满足进度安排的上坝强度要求。9.1.7挤压式边墙施工方法及措施挤压混凝土边墙施工：为防止坝体填筑期间雨水对坝坡的冲刷，并加强坝体的安全度汛性能，在每一填筑垫层之前，用BJY40型边墙挤压机作出一条半透水的混凝土边墙，形成完整的、有一定强度的混凝土临时边坡(边墙)。先将已碾压的垫层面人工整平，不得有波浪起伏形状，表面不得有突起的石料及杂物，使挤压机始终在同一平面上行驶，才能保证边墙的成型。由于左右岸坡地形条件的影响和挤压机占一定的位置，因而端头有约4m多混凝土边墙需要人工立模、浇筑的施工方法，补齐临岸坡部位的边墙缺口，每层铺料10cm，用夯锤击实。挤压边墙混凝土设计混凝土标号为C10，半透水性，坍落度几乎为零。水泥用量一般为65～80kg/m3，低强度、低弹模。由于挤压式边墙位于垫层料与面板之间，其施工与坝体上游部分填筑同步进行，超前于同层垫层料施工，分层高度40cm 。采用BJY40型边墙挤压机直接成型，施工程序为如下：测量放线→基面整理→BJY40型挤压机就位→挤压墙混凝土浇筑→端部墙体施工→养护→垫层料填筑→验收合格后进入下一循环。垫层料摊铺碾压完成后，采用人工整修边墙作业层面，经测量放样检查后方可进行边墙施工，以保证挤压边墙成型平整、直顺。挤压边墙混凝土采用低标号、低流态混凝土，混凝土由拌合系统拌制，混凝土搅拌车运输至坝面卸料点，混凝土搅拌运输车直接卸料至边墙挤压机内，BJY40型混凝土边墙挤压机直接将混凝土料输送至浇筑部位挤压成型，该设备设计成型速度40～50m/h，施工中控制边墙挤压机平行于坝轴线方向行走，行走速度与混凝土供料速度相适应。挤压边墙施工过程中应做好安全防护，坝体上游坡面应设置防护栏（网），并随坝体填筑上升。9.1.8面板及趾板施工（1）施工程序①趾板施工程序基础清理→钢筋制安→安装轨道、设置止水→滑模安装→仓面检查验收→砼浇筑→拆除轨道→养护。②面板施工程序施工准备→架立筋、面板钢筋→止水片安装→侧模安装→坡面清理→砂浆条带铺设→卷扬机安装→滑模就位→溜槽安装→砼浇筑→压抹面及养护→卷扬机和滑模的移位→侧模拆及轨道拆除→砼养护。（2）趾板施工方案趾板砼浇筑分高程进行，随坝体填筑进度逐步浇筑上升，在不同高程位置结合结构缝设置施工缝。浇筑时，各高程段先于坝体填筑1个月完成。根据《混凝土面板堆石坝施工规范 》，面板浇筑可分期进行浇筑。根据施工总进度安排，在坝体挡水断面形成后，利用临时挡水断面挡水，降低施工强度，继续填筑坝体。坝体填筑完成后，让坝体沉降一段时间再进行面板浇筑。考虑发电效益、施工工期以及在保证安全、质量的前提下尽量节约工期，本次设计拟定面板砼浇筑按一期浇筑完成，不分期，即在第二年11月底前完成砼面板浇筑。（3）趾板施工方法①趾板基础处理岩石较完整且裂隙细小时，清除节理和裂隙中的充填物后，冲洗干净，并按缝的宽度灌入水泥浆或水泥砂浆封堵。节理、裂隙比较发育且渗水严重时，除采取上述处理措施外，还应在趾板下游垫层区的岩面上浇筑砼盖板或喷射砼铺盖，并在砼保护段后铺设反滤料。基岩采用灌浆处理，设三排灌浆孔，两边为固结灌浆孔，中间为帷幕灌浆孔，或按设计布置。②基岩面清理基岩面应用高压水冲洗，清理面不允许留有任何松散颗粒、泥土等杂物，应按设计设置趾板锚筋，钢筋绑扎应自下而上进行，可将趾板锚筋做架立钢筋使用。③锚筋孔打设采用Y-26手风钻钻孔，孔径42mm，其孔位偏差小于20mm，孔深偏差小于10cm对已经钻成的孔应及时的用编织袋堵塞护孔，并检查验收。④锚筋安装按标示编号对应孔位插锚筋，使其插入到位。然后采用灌浆机灌注水泥沙浆，最后用锲铁夹紧锚筋并用原浆封口。⑤钢筋绑扎钢筋绑扎应自下而上进行，趾板锚筋可作架逆筋使用。安设直径为 25mm的架立筋，间排距2.5m，深入基岩0.4m，先架托筋再布样板筋，然后按顺序及间距和砼保护层厚度等要求布设钢筋，采用梅花型点焊。⑥立侧模侧模立设应稳定、牢固，接缝严密。采用纵向每隔一米钉木条，并按要求定位打孔，横向两道双钢架管围囵穿拉锚螺栓为围囵固定，拉锚另一头与锚筋焊接。止水侧模外边垫10×10cm方木块，并用一米长的方木或双钢管与锚螺栓固定。⑦止水片安装止水片加工尺寸及原材料均符合设计的要求且有质量检验合格证，铜止水片安装前在止水空腹内嵌入直径为25mm的氯丁橡胶棒和25×35mm的橡胶板，而止水安装及搬运时不得打折、磨损，安装时止水中线与设计中线对正。其安装偏差小于5mm，铜止水接头采用搭接加绑片的方法来焊接，搭接的长度为5cm，绑片的长度为10cm。⑧埋没预埋件钢筋绑扎后应按设计要求埋设灌浆管排水管等。⑨冲洗仓面冲洗仓面应使用高压水或风进行，如有松动岩块、杂物应及时清除。⑩开仓前检查与验收开仓前应对基岩面、模板、钢筋、颧埋件及II水敬施等。进行仔细检查，符合设计要求及质量标准并经验收合格后方可签发《开仓证》。⑾趾板砼浇筑工艺模板采用滑模，配2.5t拉力卷扬机拉升。砼采用5t自卸汽车运料至作业点，溜槽入仓，插入式振捣器摊铺，2.2kW变频插入式振捣器振捣密实。在砼入仓前，应选用水泥净浆涂布于基岩表面，在其处于潮湿状态时，立即浇筑砼，以保证掘凝土与基岩的粘结效果。 砼浇筑应连续进行，因故中止砼浇筑或超过允许间歇时间时，则应按施工缝处理。砼浇筑应均匀布料，充分振捣密实。振捣时间为12s～25s，目视砼不显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。止水结构附近应采用软管振捣器，精心振捣。砼浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施情况，如发现有变形、移位，应立即停止浇筑，并砼初凝前修复完好。严禁在仓内加水，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。不合格的砼料严禁入仓，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃。砼养护：砼浇筑完毕后，应及时洒水、流水或薄膜进行养护，保持砼表面湿润。洒水养护应在砼终凝后6h进行，洒水次数应能使砼表面一直处于湿润状态，养护时间不少于28天，表面保持湿润至蓄水前为止。薄膜养护在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响砼质量。砼养护应有专人负责，并做好养护记录。（4）施工缝处理方法①垂直缝基础修理面板浇筑前，对垂直缝的修理。由于采用了挤压式边墙施工，坡面已经浇筑了砼，不适合开挖，所以采用贴坡法在缝面上浇筑厚2～5m，宽60cm的沙浆进行人工整平安装止水片。②砂浆垫层浇筑采用贴坡法。水泥砂浆条带采用人工铺筑，要求表面平整，规范规定在5m长度范围内最大凹凸量不应超过5mm。水泥砂浆条带强度达到70%后即可铺设塑料垫片。铺设前，现在水泥砂浆垫床上用热沥青涂刷，以便将塑料垫层平整地黏结在水泥砂浆垫床上。铺设时不得有褶曲、空泡和漏涂现象，塑料垫片的中线应与缝的中线重合。 ③钢筋加工、安装钢筋统一在钢木综合加工场加工成型，配5t自卸汽车运作作业点相对应的坝顶，再采用卷扬机吊入，人工利用台车现场帮扎安装。台车轨道一节长3m，一端底部焊有30×30cm锚固板，双孔锚钎固定。锚钎长30cm，直径20mm钢筋制作，为使两节轨道端部连接平顺，在轨道两侧端部焊有限拉杆，限拉杆用直径16mm钢筋制作，有效长度为5cm。④止水材料安装铜止水片的加工采用卷材现场冷挤压成型工艺。周边缝处止水片的垫层一般是沥青与砂按1：9的比例掺和的材料。而沥青的针入度要求为50～60，砂用一般的砼砂，一般不加其他填充料。在其施工前，要把已压实的垫层料挖去一部分，此时应避免附近更大范围内的垫层料的松动。垂直缝下止水片的垫层为直接在垫层料的保护层上抹上一条厚度为2～5cm，宽度为60cm的水泥砂浆。而对于砂浆垫床表面平整度要求，在《砼面板堆石坝施工规范（SL49-94）》中规定，在5cm长度范围内最大下凹和凸起量不应超过5mm，这样做的目的是保证止水片置放平顺，便于侧模安装和滑模施工，而砂浆铺平后，用平板刮平，随后用钢抹子抹光。砂浆铺平后应立即覆盖草袋，进行养护。安装在其安装之前，在中间凸体空腔内要填入氯丁橡胶棒，并用聚氯脂泡沫填满，防止砂浆进入，使其具有足够的自由变形能力。当砂浆垫层达到一定强度后，即可在其上铺塑料片，再放上铜止水片，以保持良好的接触，但又考虑到铜止水片的塑料片在水压下容易变形，所以本工程取消塑料垫片，而在砂浆与铜止水片间采用了土工织物垫片，减小了在高水压下的变形。铜止水片正常接头采用现场拼接焊接。根据洪家渡水电站的现场实验，采用其的拼接方式：搭接2cm ，单面双道焊接的方法。其法方便了施工，又保证了工程质量、焊好之后进行质量检查，检测避免出现漏焊、欠焊等现象，如有质量缺陷应及时补焊或置换。开始粘帖GB板，将铜片用棉纱檫拭干净，然后用塑料焊枪一边加热GB板，一边将GB板压紧在铜片上，符合过程从板的一端到另一端渐进的粘帖，并排除气体。而后安设侧模，固定铜止水片。止水片的中心线与接缝线重合，最大偏差不超过5mm。在浇筑砼时，应防止止水片产生变形、变位或遭到破坏。⑤橡胶止水带的加工橡胶止水带耐老化性能好，而其性能应符合国家标准GB18173.2-2000《高分子防止材料第二部分止水带》中的有关规定。其厚度与宽度随坝高和接缝张开值而选定，厚度一般为6～8mm，宽度一般为250～370mm，高坝及预计接缝张开值较大时，宜选用厚度和宽度较大的止水带；安装之前应清除橡胶止水带表面的油漆、污染物，并检查是否有质量缺陷，如有破碎的应及时修复。按施工图纸准确放样定点，在砼浇筑立模时将止水带牢固地夹在模板中，止水带中间圆弧部分的中心线应与接缝线重合。而每隔30～50m左右就用铁丝固定先浇块一侧地止水带，以防浇筑砼时止水带受振翻卷、扭曲。铁丝固定时，只允许在距边缘上2cm宽度内穿孔固定，其他部位不得任意穿孔。止水片中心线与设计线的偏差不得大于+（-）10mm。最后，待先浇块仓面浇筑的砼拆模后，再用铁丝将后浇块仓内的止水带固定牢固。 橡胶止水带接头一般采用硫化接头仪进行焊接，混炼胶片与橡胶止水带接头的硫化剂扩散至接头界面，与硫化胶内剩余的双键发生交联反应，形成共硫化体系，使接头处连为一体。在硫化连接时应把握以下几点：止水带接口的切割应切成45度斜口；止水带接口斜面及待填入的混炼胶片正反面均需用清洁剂（如甲苯等）檫洗，不洁处可反复檫洗几次；掌握模具温度及加热时间，当环境温度在20度条件下模具温度设在135度，时间断电器设在22min。现场施工时应依外部环境适当调整；接头内不得有夹渣或渗水，中心部分应黏结紧密连接，拼接处的抗拉强度不小于材料抗拉强度的60%，止水带成角度的接头（异型接头），宜在工厂订取。⑥嵌缝填料本工程表层止水均采用GB柔性填料，而GB柔性填料是一种以精练沥青、橡胶、树脂和增塑剂等材料配置而成的塑性止水胶泥，并由耐老化的矿物纤维增强，GB柔性填料具备这些化学成分保证其他砼较好的结合。再用PVC棒作为支撑C型周边缝和D型垂直缝在PVC棒上部布置了一道独立的SKB4-300-10波，天然橡胶止水带，采用新型的厚（2+8+3）mm的GB三复合橡胶板，它的表层为2mm厚的三元乙丙板，起防老化作用，中间采用抗拉伸强度较高的厚8mm的橡胶与柔性填料及砼表面的黏结密闭性。在柔性填料外部采用分煤灰作为无粘性自愈填料，对可能产生的止水缺陷进行自愈，无粘性自愈填料外为不锈钢保护罩，内衬土工织物即可透水，又可防止粉煤灰流失。⑦保护盖板由于止水部位施工较为集中，清基、立模、扎筋、浇筑、灌溉等施工作业人员上下频繁，又由于一、二面板浇筑中间跨期较长，而又长期暴露在空气中，经受风吹日晒等，很容易造成止水片变形或损坏。砼拆除后，需要及时对止水进行封闭保护，一般情况采用木盆与面板砼面上的插筋焊接牢固。⑧侧模施工本次设计采用木模钢支架组合结构侧模，并作滑模轨道。采用5cm厚的木板，以2m长为单元拼接而成，每节侧模用钢三角架机具来固定，支架上设有微调螺栓。侧模安装采用纵向每隔1m 钉木条，并按要求定位打孔，横向两道双钢架管围囵穿拉锚螺栓与围囵固定，拉锚另一端与锚筋焊接，严格按设计线进行立模加固，采取外撑内拉的方式，牢固可靠。⑨砼浇筑施工工艺砼统一采用在拌和站拌和，用砼罐车运至作业点对应坝顶位置，每块面板采用2条缓冲溜槽入仓，人工移动溜槽入仓口摆动铺料。砼入仓后应及时进行振捣。振捣器不得靠在滑动模板上或靠近滑动模板顺坡插入浇筑层，以免滑模在流态砼的浮托力作用下抬升，严禁在提升滑板时振捣。振捣间距不得大于40cm，插入深度应达到新浇筑层底部以下5cm。使用的振捣器直径不宜大于50mm，靠近侧模振捣器直径不得大于30mm。振捣时间为15～25s，目视砼不显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。止水片周围的砼必须特别注意捣实。面板砼应连续浇筑，每浇筑一层(25～30cm)砼，提升滑模一次，滑动模板提升前必须清除前沿超填砼，以减少提升阻力，滑模提升速度为2.0m／h。砼出模后立即进行一次压面，待砼初凝结束前完成第二次压面。面板滑模施工应连续作业，如因故中断浇筑时问超过砼初凝时间，则必须停止浇筑，按施工缝处理。清除缝面杂物，在清理观测仪器电缆附近杂物时必颁十分小心，以防损坏电缆。先浇面板的外露钢筋必须调直、除锈后方可绑扎后续面板钢筋。缝面凿毛、冲洗、清除污物并排除表面积水。在湿润的缝面上，先铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，其水灰比不得高于所浇砼，水泥砂浆应摊铺均匀，然后在其上浇筑砼。当滑模滑升一块面板之后，顺着延长的侧模拉至坝顶，然后用100t汽车吊起滑模，解脱卷扬机与滑模之间的钢丝绳，将滑模至于坝顶平台上，并立即对滑模清理维护，以及拆除滑模。 砼面板由于其超薄结构且暴露面大，所以面板砼的水化热温升阶段短；最高温度值出现较早，随后很快出现降温趋势。面板表面及刚连续保湿保温，有利于降低砼的热交换系数，减缓沉降和干缩变形，从而减少形成裂缝的破坏力。砼养护期一般不少于90d，最好保湿养护至水库蓄水。二次压面结束后，在滑模架后部拖挂长为12m左右的，比面板略宽的塑料布，防止表面水分过快蒸发而产生十缩裂缝。砼终凝后，覆盖草帘(袋)或麻袋，并进行不问断的洒水养护；当部分面板Ⅱ序块浇筑后，便可在该区域安装滴管式或摇臂式喷头进行喷水养护。养护时间至少90d，有条件时可养护到蓄水为止。经常检查草袋或麻袋覆盖情况及时补充草麻袋；及时修补砼裸露面。⑩接缝止水施工工艺在周边缝表层用塑性填料及底部铜止水片两道止水结构，并在底部铜止水翼板上增加单面复合GB止水板，以提高铜止水的抗绕渗能力。（5）雨季施工面板浇筑时，必须时刻关注天气预报，预报无雨或小雨(降雨量小于5mm／h)时可以开仓，并在施工现场备好遮雨篷架、雨布(塑料布)等遮盖材料。小雨天气，坝坡面无淌水时，混凝士可照常施工，搅拌机口的坍落度可酌情减少，每1m3砼可增加10kg水泥，出模后未初凝的砼立即用塑料布覆盖。遇到大雨时应立即停止浇筑，并及时用塑料布遮盖砼表面，雨后必须先排除仓内积水。如在砼初凝时间内浇筑，则应清除仓内被雨水冲刷的砼，加铺同标号砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。（6）设备备置趾板、面板浇筑的机械设备配置情况见附表一。9.1.9固结灌浆施工（1）施工程序本工程基础固结灌浆按如下程序进行施工。 （2）施工方法①分序定孔钻孔顺序为观测孔、固结灌浆Ⅰ序孔、固结灌浆Ⅱ序孔、压水检查孔，固结灌浆孔孔径为不小于Φ46mm。②钻孔固结孔采用YQ100B潜孔钻和YG40、YG80型导轨式风钻以及XY-2PC钻机等进行钻孔，钻孔方法为冲击回转钻进、液压冲击钻进及回转钻进，钻孔孔径为φ46mm～φ80mm，钢筋砼衬砌段和基础砼有钢筋的部位采用在砼内预埋管内钻孔的方法；检查孔采用XY-2PC型地质钻机配金刚石钻头回转钻进。钻孔孔位、孔向及孔斜严格按设计文件和设计图纸的要求进行施工，开孔孔位偏差不大于10cm，孔底偏差不大于1/40孔深。钻孔在趾板浇筑前完成，并预埋灌浆导管，在趾板浇筑后进行灌浆。③清孔采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行钻孔冲洗。断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，灌浆孔的裂隙冲洗，按监理人指示或通过现场试验确定。裂隙冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50％灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。④压水试验清孔、冲洗后即进行压水试验。 固结灌浆前选取5％的钻孔、灌后按总孔数的5％进行检查，采用单点法压水试验。压水试验初拟压力采用80%的灌浆压力，且不得超过1MPa。在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1Lu，以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值。压水试验后，在根据压水试验结果做灌浆试验、浆液试验。⑤灌浆(a)本工程采取盖重，全孔一次性灌注法灌浆施工，盖重层厚度经试验确定，一般不小于2m，有盖重灌浆的钻孔和灌浆在相应部位砼达到50%设计强度后进行。(b)固结灌浆按分排分序加密的原则进行，灌浆一般分两个次序，Ⅰ序孔施工完毕，方可进行Ⅱ序孔的施工。如灌浆部位存在临空面，则先进行周边灌浆封闭。(c)采用单孔灌注，当发生串孔且设备能满足施工要求时，采用并联灌注，且孔数不得多于3个。(d)灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设计压力。实际施工时可以压水试验压力为基础，按每0.05MPa为一级，逐级升压至设计压力，分级升压时每级压力的纯灌时间不少于15min；或以压力和流量的积为一常数，然后除灌浆时段的吸浆量得到的商值，即为灌浆时段的施加压力，随着吸浆量的减少，而逐级升至设计压力。(e)初拟固结灌浆浆液水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1的4个比级，实际施工时按灌浆试验、浆液试验结果定比级。当某一比级的浆液注入量已达到300L以上，或灌浆时间已达到30min，而灌浆压力或注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况并报监理人批准，越级变浓。 (f)在该段最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。⑥封孔封孔采用“全孔灌浆封孔法”，固结灌浆孔全孔灌浆结束后，采用水灰比为0.5:1的浓浆进行封孔。浆液凝固后应及时清除孔内浮浆和污水，用M20水泥砂浆回填密实。⑦检验灌浆完成3～7d后采用单点压水法进行检查，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。初步拟定检查孔透水率不大于3Lu。9.1.10帷幕灌浆施工（1）施工程序在固结灌浆完成14d后，即可安排进行帷幕灌浆施工，本工程帷幕灌浆按如下程序进行施工。(2)施工方法①序定孔初步拟定按先I序孔、后III序孔、最后II序孔的顺序定孔。孔位与设计位置的偏差不大于10cm。②钻孔钻孔采用XY-2PC型和XY-2型回转式地质钻机配硬质合金钻头或人造金刚石钻头进行钻孔。钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。钻孔时拟采用KXP-1或JJS-3S型测斜仪进行孔段测斜，孔口段10m 内至少检测孔斜一次，以下各段一般情况下每20m检测孔斜一次，其孔底偏差值严格控制在设计规定的允许偏差内。帷幕灌浆孔孔口管段为φ76mm，以下各段钻孔为φ56mm；先导孔孔口管段为φ91mm，以下各段为φ76mm；孔内阻塞法灌浆孔孔径为Φ56mm。物探测试孔孔径为φ56mm，观测孔和质量检查孔孔径为Φ76mm。实际施工时根据施工图纸的要求进行适当调节。钻孔在趾板浇筑前完成，并预埋灌浆导管，在趾板浇筑后进行灌浆。③清孔采用压力水脉动方式进行清孔，其中串通孔裂隙冲洗采用风、水轮换方式进行，冲洗至回水澄清为止。冲洗压力参照固结灌浆的清孔要求实施。④压水试验采用五点法进行压水试验，在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1Lu，以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值。⑤灌浆(a)帷幕灌浆按分序加密的原则进行，其灌浆次序为物探测试孔及灌前测试-观测孔及安装-Ⅰ序孔钻孔、灌浆-Ⅱ序孔钻孔、灌浆-Ⅲ序孔钻孔、灌浆-检查孔钻孔、压水试验、灌浆及-物探测试孔的灌后测试。(b)砼与基岩接触段先行单独灌浆并待凝24h后，再进行下一段的钻灌作业。(c)深孔采用“小口径钻进、自上而下分段、不待凝、孔口封闭、孔内循环式”的灌浆工艺，检查孔采用“自下而上”灌浆工艺。(d)浅孔采用孔内阻塞法，灌浆塞卡在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；采用孔口封闭法灌浆的孔第一段采用孔内阻塞法灌浆，灌浆塞阻塞在基岩面以上20～50cm的砼内进行灌注，射浆管距孔底距离不超过50cm。 (e)采用孔口封闭法进行灌浆时，同一排相邻的两个次序孔之间、以及后序排的第一次孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石钻孔灌浆的高差不得小于15m。(f)灌浆浆液水灰比初步采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1的6个比级，灌浆过程中按由稀到浓的原则逐级改变浆液配比。当注入率大于30L/min时，视具体情况可越级变浓水灰比。实际施工时，根据灌浆过程的实际记录逐步调整灌浆浓度。(g)采用自上而下分段灌浆法时在规定压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，灌浆即可结束；采用自下而上分段灌浆法时，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。⑥封孔帷幕灌浆封孔采用“全孔灌浆封孔法”，待孔内水泥浆液凝固后，清除孔内污水、浮浆，若灌浆孔上部空余孔段大于3m时，采用“机械压浆封孔法”进行封孔；小于3m时使用水泥砂浆封填密实。⑦检验采用检查孔压水法检验，钻孔压水检查在灌浆结束14d后进行。帷幕灌浆钻孔压水检查的孔数为灌浆总孔数的10%。初步拟定检查透水率合格标准为≤5Lu。（3）设备备置根据上述灌浆施工方法，灌浆机械设备配置见附表一。9.1.11大坝混凝土施工方法及措施1、坝体趾板混凝土施工（1）施工程序趾板混凝土浇筑顺序：从河床底部最低处开始向两岸延伸，“先河床，后两岸” ，超前于填筑施工，根据具体施工情况，可顺序浇筑也可跳块浇筑，分块浇筑长度暂定为每块25～30m，横缝处有局部偏差，施工前根据开挖出露地质岩性根据地质工程师及监理工程师的意见作适当调整；除设计规定的分缝外，块间不设伸缩缝，留出1m长用微膨胀混凝土浇筑。其施工工艺流程如下：清理作业面测量与放线底板锚筋施工架设钢筋、立侧模、安装止水埋设预埋件冲洗仓面检查质量、验收浇筑混凝土洒水养护（2）施工方法1）清基：趾板底部基岩面在浇筑混凝土之前，采用人工清理，清除残渣浮土及松动的岩石，砂岩用压力水冲洗干净，页岩用高压风吹冲。2）底板锚筋施工：趾板锚筋可作架立筋使用，按设计要求设置，锚筋孔直径比锚杆直径大5mm，采用手风钻造孔，注浆设备注浆或者人工注浆，后插锚杆的方法，保证锚筋外露长度误差不超过设计要求。3）钢筋制安：钢筋在加工场加工好，用5t载重汽车运输至现场，人工布置、绑扎、焊接。4）模板架立：河床趾板混凝土采用小钢模配1.5寸钢管架设，转角处采用木工场加工的定型木模，配12cm×14cm方木架设，模板采用撑拉结合方式固定。在两岸陡坡段用简易滑模或人工翻模法浇筑。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施的情况，如发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。 5）止水安装：测量放线后，将周边缝处GB复合F型止水铜片及YH-2型止水带安装，止水鼻子应放于缝中位置，趾板横缝位置除安装GB复合W型止水铜片与周边缝GB复合F型止水铜片相连外，另加40cm长的YH-2型止水带与GB复合W型止水铜片相接，YH-2型止水带应在趾板混凝土外留大约5cm的丢头，止水尺寸及各项指标应满足相关要求，铜止水预先用止水加工机加工成型，现场分段焊接，或采用现场加工成型技术；橡胶止水带现场溶接，并用夹具固定牢固。6）预埋灌浆管：预埋灌浆管根据测设位置，用2”钢管埋设，与钢筋大样焊接固定牢固，管口进行包扎保护。7）混凝土浇筑及振捣：混凝土由拌和楼拌制，6m3混凝土搅拌车运输，通过各开挖道路及上坝道路到达工作面附近，采用负压溜槽入仓或泵送（局部采用泵送）入仓。趾板混凝土浇筑分块进行，12m为一块（横缝处有一定偏差），每块混凝土浇筑连续进行，采用人工手提插入式振捣器振捣。对止水部位派专人负责，既要保证止水与混凝土紧密结合，又要防止止水变形。8）趾板混凝土浇筑完毕，在终凝后6h内加以覆盖和洒水养护，保持湿润状态。在炎热、干燥气候条件下，提前进行养护，并适当延长养护时间。9）止水保护：趾板拆模后，及时对止水进行保护，采用3mm厚钢板制作盒子将其罩住，用膨胀螺栓固定。直到浇筑面板时拆除。2、大坝混凝土面板施工本工程大坝混凝土面板混凝土总量不小，面板常规分块宽12m，厚度约为0.30～0.6m，并设置压性缝及张性缝。3、表面止水施工混凝土达到设计强度后按设计进行各种型式的表面止水施工。表面止水施工分三种类型进行。（1）趾板横缝止水 先将混凝土缝面预留的“V”型口清理干净，对潮湿的部位用喷灯烤干，然后将PVC棒嵌入缝内，并用木槌击实，然后充填GB嵌缝填料，盖上三元乙丙GB橡胶复合板，压上不锈钢扁钢，冲击钻打孔，不锈钢膨胀螺栓固定压紧。（2）周边缝止水将混凝土缝面预留的“V”型口清理干净，对潮湿的部位用喷灯烤干，将PVC棒嵌入缝内，并用木槌击实，贴上GB波形橡胶止水带，压上不锈钢扁钢，冲击钻打孔，用不锈钢膨胀螺栓固定压紧，充填GB嵌缝填料，盖上三元乙丙GB橡胶复合板，用锈钢扁钢及膨胀螺栓固定压紧。（3）面板垂直缝止水及防浪墙水平缝止水施工参照趾板横缝及周边缝止水进行。三元乙丙GB橡胶复合板以2m一段在仓库加工后运送到现场，对于各缝之间保护罩的接头形状及结合方式预先考虑，预先加工。4、其它部位混凝土施工坝肩断层、沟槽、趾板勘探平硐回填混凝土滞后于开挖进行施工，混凝土采用6m3搅拌运输车运至工作面附近，视施工现场情况，溜槽、泵送或人工辅助入仓。9.1.12防浪墙施工按照主体结构分缝情况进行分缝，模板采用钢木综合模板，人工现场立模，钢筋采取在钢木综合加工场统一制作成型，5t自卸汽车运至作业点，人工现场绑扎安装。砼采用砼罐车运至作业点，再采用HBT60砼泵泵送入仓，自下而上分层浇筑，分层厚度为50cm，采用2.2kW插入式振捣器振捣密实。止水片的安装参照面板止水片安装进行施工。防浪墙浇筑的设备配置见附表一。9.1.13干砌块石护坡施工 由于本工程在坝体填筑时受施工道路限制，初步拟定从坝下游面施工道路上坝填筑，本次设计拟定在与大坝填筑交叉进行大坝下游面干砌块石施工。干砌块石采用15t自卸汽车从大坝下游面上坝，采用1.6m3反铲挖掘机送料至作业点，自下而上采取挖掘机和人工联合进行砌筑，其设备配置见附表一。第十章益洪道泄洪洞工程施工10.1简述10.1.1工程概述溢洪道由进水渠、控制段、泄槽段和消能段组成。溢洪道全长322.16m，进水渠采用喇叭型，进口宽50.79m，出口宽22.5m，进口底板高程824.00m；控制段溢流堰采用驼峰堰，堰顶高程826.00m，设一道事故检修闸门和一道工作弧门；泄槽底坡为0.02，采用0.5m厚C25钢筋衬砌，长度190.00m；挑流鼻坎末端高程803.109m。泄洪洞由塔式进水口、洞身段、出口消能段组成。泄洪洞全长379.17m，泄洪洞进水口采用常规的有压短进口体型，进口底板高程800.00m，进水塔高41.50m，设一道事故检修闸门和一道工作弧门；洞身段采用全断面衬砌的有压圆形断面，断面直径为7.6m，C25钢筋衬砌厚度为0.6m，长度278.86m。洞身坡度i＝0．008，出口设置消力池，泄洪洞兼为排沙放空洞。10.2施工布置10.2.1施工道路布置溢洪道施工道路直接由现施工2号道路直接布置至溢洪道工程工作面。10.2.2施工风、水、电供应 施工风采用固定式空压机独立供风；水采用水池供水；电业主从低压侧提供。10.2.3施工弃渣规划本工程的全部开挖渣料，弃渣场。10.3施工程序安排10.3.1施工程序安排原则1、根据现场地形、地质条件及招标文件、图纸要求安排施工程序。力求安排合理，确保工程保质、保量、按期完成。2、边坡开挖施工采用“分部、分层，多工作面多工序平行交叉作业”的原则施工，合理安排施工程序，选用成龙配套的先进机械化施工工艺，精心组织、精心施工，确保工程安全、优质、按期完成。3、明挖施工自上而下分台阶梯段爆破开挖，梯段爆破采用微差挤压控制爆破，设计开挖边线采用预裂爆破控制开挖规格，每开挖一层及时进行支护确保边坡稳定。4、考虑到施工强度、工作面安排等因素，溢洪道工程计划投入如下主要混凝土施工设备：钢模台车2套（我公司自制）、混凝土拖泵3台及25t汽车吊1台，另根据实际需要，可追加投入皮带输送设备等。10.4泄洪洞进出口开挖及支护施工10.4.1开挖方法及措施1、土方明挖工程施工措施（1）土方明挖施工工艺流程 土方明挖施工工艺流程框图反铲挖掘机直接挖装自卸车出渣反铲或装载机装自卸车出渣施工道路修建及施工截、排水沟人工配合反铲修坡成型边坡支护及锚固施工准备测量放线清理植被、覆盖层剥离推土机集渣下一层开挖 （2）土方开挖措施1）施工准备边坡风、水、电就绪，施工人员、施工设备准备就位。2）测量放线①、我公司接到监理提供的施工控制点后，首先在监理的指导下进行控制点的复测，并报监理审核批准后进行施工测量，必要时将增加控制点。②、对施工区内原始地形进行测量，绘制出可供施工使用的断面图，并核算出工程量，报监理审核。③、依据复测成果，放出开挖区的上开口线，进行清理植被及坡面。④、根据施工需要进行开挖边坡放样，检查边坡开挖体形，并完成开挖边坡的竣工断面图，平面图，同时完成工程量的计算。⑤、为工程施工提供必要的控制点，以便放样和控制建筑物的几何尺寸。3）边坡清理及排水系统修筑根据测量放出的开挖开口线，向外延伸至少5m进行边坡植被清理；挖出边线外侧3m距离的树根；对开口线以上进行全面检查，是否有松动浮石。对边线以外的上部浮石及不稳定体进行清除，解除安全隐患。必要时在监理认可的前提下可进行加固处理。在边坡清理的同时视情况及时完成开挖区顶部截、排水沟等排水系统的修筑，以控制坡面流水损坏开挖边坡造成新的安全隐患。4）开挖措施①、土方开挖按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。②、对于工程量较集中的土方开挖，直接用反铲装自卸车，对于覆盖层较薄的地段采用推土机集渣，装载机或反铲装自卸车运至弃渣场。③、该表层开挖时段安排在相应的梯段开挖前完成。 ④、土方边坡按设计坡比开挖，预留50cm修坡余量，用反铲配合人工修整并使之满足施工图纸要求的坡度和平整度。⑤、边坡外侧及沟槽土方用反铲直接挖装，人工配合进行修坡成型及基础处理。5）边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员设备尽快撤离工作面，视边坡开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。2、石方明挖工程施工措施（1）石方明挖工艺流程溢洪道石方明挖工艺见下页框图。 石方明挖施工工艺流程框图施工准备测量放线爆破设计及试验下一开挖循环边坡安全处理反铲或装载机装自卸车出渣或推土机推渣至集渣平台装载机装自卸车出渣测定爆破孔位边坡随机锚杆支护推土机、反铲挖掘机清理工作面液压钻机造孔、清孔人工按设计参数装药、爆破液压钻机或轻型潜孔钻造孔进行边坡预裂场地清理危岩处理开口线及马道锁口锚固 （2）一般石方明挖施工工艺措施1）施工准备边坡风、水、电就绪，施工人员、设备准备就位。2）场地清理覆盖层开挖结束后，首先采用手风钻钻爆对临空面进行整形，以减少梯段爆破底盘抵抗线；每层开挖前采用推土机、反铲平整工作面。3）危岩处理人工配合反铲对已开挖坡面进行修坡及危岩处理。4）测量放线由测量工放出开挖边线，核实开挖断面，然后测量定出孔位。5）锁口锚固开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，开挖前应先施工马道的锁口锚筋桩，征得监理人同意再进行下层开挖。6）预裂爆破与预裂面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。①、钻孔作业设计边坡面的预裂孔上部短台阶采用手风钻钻孔，下部采用轻型潜孔钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直至满足钻孔要求。②、装药、联线、起爆开挖应自上而下进行，分梯段开挖，垂直边坡梯段高度不大于10m，距离预裂面5m范围内为缓冲爆破区。主爆破孔、缓冲爆破孔及边坡预裂孔均采用卷状乳化炸药，毫秒微差起爆网络，非电毫秒雷管连网，火雷管起爆，塑料导爆索传爆，施工预裂提前于相应梯段爆破100ms以上起爆。 7）支护、安全处理随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。为满足边坡稳定、限制卸荷松弛，开挖工作面与施工期安全支护（随机锚杆）的高差不应大于10m（或一层开挖梯段高度），与永久支护中的系统锚杆和喷混凝土的高差不应大于20m（或2层开挖梯段高度）。8）出渣采用1.2～1.6m3反铲、3.0m3装载机配20t自卸汽车运至洞口渣料场。3、边坡控制开挖进、出口边坡高，地形陡，为确保边坡稳定，结合边坡地质条件，其控制开挖主要为以下两种。（1）预裂爆破石方边坡主要以预裂爆破为主，对上下相邻两个马道之间设计边坡面用潜孔钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破。（2）预留保护层开挖不宜预裂坡面采取预留1.5m～2m保护层，用手风钻光面爆破开挖。接近设计马道岩面和底台建基面采用预留1.5m水平保护层，用手风钻打水平孔光面爆破挖除。10.4.2边坡喷锚支护施工1、锚杆施工（1）工艺流程锚杆孔位由测量工配合布孔，孔深小于4.5m的锚杆孔采用手风钻造孔，先注浆后插杆法施工；大于4.5m的锚杆孔采用轻型潜孔钻机或地质钻机造孔，先插杆后注浆法施工，施工工艺流程如下框图所示。1）先注浆后插锚杆施工工艺流程先注浆后插锚杆施工工艺流程框图 测量放线锚杆（插筋）制作基面清理造孔清洗注浆安插锚杆（插筋）检查验收2）先插锚杆后注浆施工工艺流程先插锚杆后注浆施工工艺流程框图测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆安插锚杆检查验收（2）施工工艺措施1）现场试验锚杆在施工前，主要进行砂浆配合比生产性试验及注浆密实度试验工作，实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。2）造孔①、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。②、锚杆（插筋）孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向成45°的交角，钻孔方位偏差不应大于5°。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。③ 、岩质边坡锚杆钻孔完成后用高压风、水联合清洗（土质边坡采用高压风），将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。④、钻孔结束后及时对孔径、孔向及孔深等进行认真检查记录。3）锚杆的安装及注浆①、在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆（插筋）插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；②、锚杆（插筋）插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。4）在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。（3）工质量检验1）锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。并将试验计划报送监理审批。3）按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。4）拉拔试验：当锚杆砂浆达到设计强度后，会同监理工程师现场进行对锚杆按作业分区每300～400根支护锚杆中至少选一组（三根）进行拉拔力试验，当地质条件或原材料变化时至少抽取一组试件，并作好现场记录。2、钢筋网及喷混凝土施工（1）施工工艺流程进、出口边坡喷混凝土均采用“湿喷法”进行，喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，其施工工艺流程如下。喷混凝土一般施工工艺流程框图 分层喷射厚度检查复喷处理检查验收岩面清洗仓面验收拌合运输（2）喷混凝土施工工艺措施各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下。1）现场试验①、通过室内试验筛选2～3组配合比，并编写试验大纲报批指导生产性试验。②、选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进行生产性试验，单信试喷射范围暂定10m2（或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护。③、将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）。④、整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。2）准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。备好处理材料，联系好仓面取样准备。3）拌和及运输 拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。钢纤维混凝土配料、搅拌要均匀。混合料搅拌标准：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长。运输采用混凝土搅拌运输车运输。拌和使用的水泥、骨料、水、外加剂等原材料按图纸或行业标准要求选择。4）清洗岩面清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑开挖面；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。5）钢筋网钢筋网由屈服强度为240MPa的光面钢筋（I级钢筋）加工而成。先喷3cm～5cm厚的混凝土，再尽量紧贴岩面挂钢筋网，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，最后分2次至4次施喷达到设计厚度。6）喷射要点喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不得少于3h。 喷射作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。调整好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。7）养护、检测喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般不得少于14天，气温低于5℃时，不得喷水养护。及时取芯检测、按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。钻芯按监理人要求在指定位置取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验结果资料报监理人。所有钻芯取样的部位，应采用干硬性水泥砂浆回填。10.5溢洪道钢筋混凝土施工10.5.1混凝土施工1、施工方法（1）施工分层进水渠边墙按不高于3m分层浇筑，其中基础约束层分层顶高与底板衬砌面平齐。明槽收缩段边墙分层方法参照引水渠边墙操作，第一层浇筑时尽量将顶面收平。闸室段闸墩混凝土施工分层原则上不超过3m/层，闸室段混凝土沿轴线方向分2块（段）浇筑，前部作一块浇筑；后部段作一块浇筑。（2）浇筑措施结合溢洪道布置及现场条件，混凝土主要考虑采用组合钢模、多卡钢模施工，根据斜面贴坡混凝土施工需要，局部也可采用翻模作业。模板主要采用拉筋及其它支撑体固定，单面模板的接筋焊接在边坡锚杆上，双面模板采用对拉方式固定。 混凝土主要考虑混凝土拖泵泵送或履带吊吊送入仓，入仓后的混凝土采用人工平仓，浇筑层铺料厚度30～50cm（或按有关技术文件规定执行），平仓后的混凝土以φ50mm～φ80mm插入式振捣器振捣，混凝土振捣标准为：混凝土面不再明显下沉；混凝土内部不再有大量水泡、气泡溢出；混凝土粗骨料被砂浆均匀包裹。2、混凝土质量控制措施（1）体型控制混凝土衬砌后体形能否符合设计要求首先取决于模板刚度，施工中选用刚度较好的模板尤为重要，才能确保结构尺寸。立模精度同样影响着混凝土体形，除立模时严格按照测量标记立模外，实行模板验收制度，开仓浇筑前必须会同质检部门、监理对模板进行验收，验收不合格者不得开仓浇筑。下料对称性也对混凝土体形存在影响，隧洞内左右边墙下料高差过大会对模板形成侧压力，导致模板位移，从而使混凝土体形发生变化。施工中左右边墙下料高差控制在50cm内。（2）混凝土平整度控制措施底板抹面时使用具有足够刚度的施工样架控制设计轮廓线及高程，保证混凝土表面不平整度控制在允许范围内。在块间接缝、模板接缝及模板与已浇混凝土搭接处粘贴厚约5mm的双面胶，保证不漏浆、接缝平顺，局部小错台磨平。（3）混凝土表面光洁度控制措施采用表面光滑的模板施工，禁止使用表面存在凹凸、皱折及其它缺陷，的模板，每次使用前，均需在模板表面涂刷脱模剂。（4）混凝土裂缝控制措施 优化配合比：选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。在满足强度等设计指标要求的情况下，尽量减少水泥用量，选用水化热较低的水泥，降低混凝土水化热温升，提高混凝土的后期强度及抗裂能力。配合比设计时要依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度。加入高效减水剂：在同样水灰比和工作度的条件下，加入高效减水剂，可降低水泥用量，从而降低混凝土温升。引气剂选型：掺加适量的引气剂可提高混凝土的耐久性。选用符合规范及标准要求的引气剂，所使用的引气剂必须具有产品合格证，并经试验合格后方可投入使用。降低水灰比：混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂、膨胀剂。及时养护：混凝土衬砌后，及时保温、保湿，防止混凝土开裂。缩短分块长度：适当缩短分块长度可在一定程度上减少裂缝数量。10.6泄洪洞洞身开挖支护施工10.6.1开挖施工（1）、施工分层泄洪洞开挖分二层进行开挖：一层开挖高度5.60m二层开挖为底板保护层开挖。（2）施工工艺1）一层开挖工艺泄洪洞一层开挖采用手风钻施工。2）二层开挖工艺二层开挖为保护层开挖，滞后于一层开挖40～60m组织施工，从上游向下游排炮推进，采用手风钻机水平造孔作业。（3）施工方法及控制措施1）钻爆措施 一层开挖采用手风钻水平造孔爆破，先导洞先进、扩挖滞后跟进；二层开挖采用手风钻水平钻孔光面爆破。2）重点控制部位泄洪洞开挖施工时需特别加强以下两个部位的控制。①、收缩段开挖及支护基于现场条件，泄洪洞只能从上游方向掘进，收故缩段开挖为从大断面向小断面开挖，为控制好边墙部位的开挖规格，宜直接按小断面规格开挖通过收缩段后，再返回修整成型。②、两口开挖及支护两口开挖时，宜遵循“短进尺、多循环、弱爆破、强支护、勤支护”的原则组织施工，为便于开口钻进、提高开挖质量，洞口明挖时，宜将洞脸边坡一次预裂成型，隧洞开口钻爆前，做好超前锁口支护施工。2、不良地质段开挖支护及地质缺陷处理（1）加强地质预报，当无法预测前方洞段的地质条件时，采用超前地质勘探钻孔，探明地质情况后再确定正确的开挖方案。（2）开挖过程中，除按照施工图纸进行支护外，根据围岩特性对局部不稳定部位增设随机锚杆；对控制稳定的软弱结构面，采取锚筋桩加固或预应力锚杆加固并伸到完整岩体中维护围岩稳定。（3）在松散、破碎岩体中开挖平洞，尽量减少对围岩的扰动，采用先护后挖，或者采取一掘一支护，稳步前进。围岩稳定特别差时，爆破后立即封闭岩面，出渣后，再打锚杆、挂网、喷砼，必要时安设钢支撑。开挖遵循“预灌浆、分层分部、管超前、短进尺、多循环、弱爆破、强支护、勤观测”的原则进行施工。（4）对开挖面的不连续地质构造（如张开节理、裂隙、断层、错动带等其他不连续构造）按施工图要求进行处理，对岩脉和接触带边界处均及时封闭、回填置换，具体处理方法参照施工图或按监理人的指令进行。 10.7泄洪洞混凝土施工措施泄洪洞工程衬砌断面及大，为加快进度并确保施工质量，标准段考虑采用2套钢模台车施工，并配两台简易钢筋台车用于钢筋安装作业，全洞底板一次浇筑成型后，安装好台车，再按“下游→上游”的顺序浇筑边顶混凝土；收缩段及挑流鼻坎段混凝土采用组合钢模配合定型拱架施工，满堂脚手架支撑。10.7.1施工分块分层1、施工分块按每12米为一个浇筑施工段。2、其它同益洪洞工程。10.7.2施工方案1、施工通道根据工程条件，泄洪洞只有一条施工通道，便是从进口方向进入工作面组织施工，为满足泄洪洞洞身混凝土的施工需要，需在明槽收缩段右边墙预留一个缺口，待泄洪洞混凝土全部施工完成后，再关门封堵。2、模板控制根据本措施规划，泄洪洞洞身混凝土施工需使用到的模板主要有普通模板（组合钢模）及钢模台车两种形式，其中钢模台车为按泄洪洞的规格定制，模板投入使用前，需在底板已浇筑的混凝土面上铺设运行轨道，轨道通过预埋件固定（预埋件在底板混凝土施工时埋设），钢模台车在使用时做好纠偏、防倾覆保护即可，钢模台车施工方案见图16-7所示；采用普通模板施工时，边墙模板控制要求与引水渠边墙基本相同，顶拱施工时，需先搭设满堂支撑架，因泄洪洞洞身衬砌厚度不大，支撑架间排距按@75×75cm考虑，支撑架搭设时，一要做好扫地杆的设置，二要按“横平竖直” 的要求控制好横杆及立杆的布置，三要控制好使用材料的质量，杜绝使用破损、变形及强度不足的材料作业，支撑架搭设完毕并检查合格后，再按拱架设计说明安装、固定拱架。3、混凝土入仓浇筑泄洪洞洞身混凝土均采用拖泵泵送入仓，仓内自中部向两侧设溜筒或溜管分料，入仓后的混凝土采用人工找平后，再按有关技术要求及标准进行振捣，每一铺层厚度控制在30-50cm。4、其它工艺标准及要求泄洪洞洞身混凝土其它工艺标准及要求参见溢洪道明槽段施工。10.8施工资源配置计划1、施工投入的主要设备见附表一。2、根据以上分析，溢洪道及泄洪洞开挖、支护及混凝土衬砌施工投入的劳动力计划见附表三。第十一章引水工程施工11.1施工规划11.1.1工作面安排根据总体规划，中益水电站引水隧洞出口段设置1条施工支洞与调压井相连，1#支洞为一个工作面，开挖至主洞后，上下游各为一个工作面，进口为一个工作面，主洞共计4个工作面。11.1.2施工用风水电供应（1）、供风采用固定空压机进行供风；（2）、建一水池专供隧洞施工；（3）、在业主提供的低压侧取点，架线至施工洞口。11.1.3施工通风根据本工程的特点及与类似工程类比，本工程选用压入式通风方式，各施工支洞洞口及进水口分别布置1台双级对旋式轴流风机，2×22 Kw轴流式通风机。采用Φ800mm的帆布风筒，挂设于隧洞顶部，随开挖延伸。11.1.4洞内运输（1）中益水电站引水隧洞采用有轨运输，洞内轨道布置为单线，每150m设置一处错车道，轨道轨距900mm，采用43kg/m钢轨，枕木采用12cm×12cm方木，枕木间距0.7m，长度1.2m，铺设碎石道床。前期永久便道未交付使用前采用无轨运输方式。11.2施工支洞施工11.2.1施工支洞布置引水系统位于河床右岸，引水隧洞长2739.00m，进水口受汛期坝体临时挡水影响较大，出口施工跟厂房施工干扰较大，本阶段对施工支洞的布置进行了认真研究，根据本工程的实际地形条件及施工特性，经综合比较，本设计阶段1#施工支洞的设置本着尽可能均衡引水洞上下游的施工强度及长度、缩短施工支洞长度、不占或少占居民房屋和耕地的原则布置，经比选，1#施工支洞进口布置于吊耳树脚下游公路内侧，1#施工支洞主洞与引水洞桩号K1+145.00m相接，调压井位于引水洞K2+739.00m处，调压井下游的压力钢管长约95.42m，主压力钢管开挖直径为4.0m，引水洞施工利用压力钢管作为交通比较困难，因此，在调压井下游布置了2#施工支洞，2#施工支洞与压力钢管平洞上段洞相接。11.2.2施工支洞特征1#、2#施工支洞特性见表1。施工支洞特性表表1序号名称与主洞相交洞长(m)断面尺寸(宽×高)(m)纵坡主要作用桩号底高程(m)11#施工支洞引1+145.00813.42—815.32192.03.0×4.00.01引水洞桩号K1+145.00上下游施工通道 22#施工支洞管0+013.10m807.7613.02.5×4.00.004引水洞、调压井及压力钢管段的施工通道11.2.3施工支洞施工程序根据本工程现场及各施工支洞的特点，进场后，首先安排人力搬运施工机械至1#、2#施工支洞洞口，修建各种临时设施（包括临时存渣场），各项准备就绪后，进行1#、2#施工支洞施工。场内永久便道交付使用、具备通行条件后，安排大型施工机械进场。支洞施工先进行洞口边坡开挖及支护，然后挂口进洞，考虑洞口施工安全，洞口段洞身采用砼衬砌锁口，洞身开挖与支护跟进作业。施工程序：场内道路修建→风、水、电系统及碴场准备→洞口边坡处理、排水沟设置→洞口土石明挖及支护→洞口5～10m段开挖及砼锁口→支洞洞身开挖及支护→施工支洞(交通洞)施工。11.2.4洞口施工洞口施工时，采用自上而下分层进行，层高3～5m。开挖前，采用人工在一定高程上设置截、排水沟、拦石屏障并清除植被，处理洞脸。边坡预留30cm的保护层，人工整修成型，边坡开挖出露岩石后，进行石方开挖的钻孔、爆破作业。石方开挖采用YT-28手风钻造垂直孔，孔深1.3～1.5m，人工装填乳化炸药、非电雷管毫秒微差挤压爆破，坡面光面爆破，爆渣及土方开挖采用装载机装碴，自卸汽车运至施工方碴场弃碴。各层开挖后及时采用锚喷砼结合挂网等支护边坡围岩。11.2.5进洞方法考虑支洞进口段岩体较破碎，洞脸边坡及洞室进口需及时进行洞口处理和边坡支护：首先在开挖线外15～20cm制安锁口锚杆，Φ25@25～35cm25@1.5mL=3.5m，挑角10～15° ，环向间距30～40cm设1～2圈，在喷锚处理后再进行开挖；进口段采用砼衬砌锁口。11.2.6洞身施工施工支洞采用钻爆法全断面施工，采用气腿式凿岩机钻孔、全断面光面爆破开挖、喷锚支护。洞身开挖施工程序见“施工支洞洞挖施工程序图”。施工支洞洞挖施工程序图施工准备测量放线造孔装药爆破散烟安全处理及安全支护出碴下一循环施工准备通风11.2.7施工支洞封堵支洞封堵采用埋石砼封堵。支洞封堵砼安排在主洞内施工完成后进行。施工顺序为：仓面清理→组立模板→预埋灌浆管及止水片→仓位检查、验收→砼施工→洒水养护→灌浆。模板采用钢木组合模板，人工组立，人工安装，预埋管路。砼利用砼搅拌车运料，砼泵机输送，人工手持插入振捣器振捣密实。砼浇筑完成后，洒水养护至龄期。砼达到强度后，进行回填及固结灌浆处理。11.3引水隧洞洞挖11.3.1平面布置引水隧洞为有压隧洞。 引水建筑物由进水口、引水隧洞、调压井和压力管道组成。取水口竖井式取水口，分为上部结构和下部结构。下部结构包括拦污栅段、渐变段、闸前连接段、闸门井段及闸后渐变段；上部结构包括取水口操作检修平台、闸门启闭机室。取水口底板高程818.20m，检修平台高程838.00m。引水隧洞总体布置方向为由东向西，在桩号引1+087m处穿越巴岩店，到达桩号引2+145m附近，穿越冉家院子，并且向西偏南方向转向，然后至调压井处。引水隧洞全长2739m，在巴岩店冲沟位置引1+087m处设置施工支洞，支洞长度215m。调压井布置在压力引水隧洞末端厂房上游山体上，中心坐标为（X=3331298.675；Y=525807.043）。采用阻抗式调压井，调压室正常运行水位为836.00m，调压室最低涌波水位为813.339m，最高涌波水位为848.430m，调压井直径8.0m，顶高程为850.50m，圆筒底板高程为811.643m，调压室底板高程为807.244m，阻抗孔直径为1.0m。压力钢管最大水头约55m，引用流量2×10.3m3/s，压力管道主管长约90.5m。压力管道前接调压井，后接厂房，由上平段、倾斜段、下平段和进厂支管组成。调压井后为上平段，起止桩号为“管0+0.000m”至“管0+008.100m”长8.1m。其中“管0+000.000m”至“管0+005.000m”为渐变段，长5.0m，管径由3.2m渐变至2.8m，末端经长35°的转角后与斜井连接，转弯半径为9.8m。11.3.2施工程序隧洞开挖施工中始终以“新奥法”理论指导施工，及时总结经验，改进临时支护设计与施工。加强围岩变形观测，掌握岩体变形、坍塌的规律，并在适当的时间，采用合适的方法，把临时支护做好，确保施工人员和机械设备的安全。隧洞开挖采用循环作业施工，引水隧洞洞挖施工程序为：施工准备→超前地质预报→确定开挖方法→石方洞挖→通风排烟→装渣运输→初期支护→进入下一循环。11.3.3开挖方法隧洞开挖采用自制钻孔台架、气腿式风动凿岩机钻孔，全断面光面爆破。开挖后立即初喷一层混凝土封闭围岩，Ⅳ 类围岩喷锚挂网必须紧跟开挖作业面。在隧洞围岩破碎、完整性较差地段，采用短台阶法开挖，台阶长度3～5m；必要时设置钢支撑加强支护。11.3.4钻爆设计参数现场进行试验，最终确定钻爆参数。11.3.5钻爆作业采用钻孔台架配气腿式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的爆炮工负责。（1）测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键。采用断面激光测量仪进行断面和炮孔划线。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。（2）定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧洞走线保持平行，台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3～5cm以内。（3）钻孔钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要丰富经验。钻孔时严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。周边孔外插角1°～2°，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔，周边孔对孔误差环向不大于5cm。掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。在钻眼过程中，应根据岩孔位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼程度，以保证炮眼底在同一平面上。（4）装药钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。装药分片分组负责，自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座” 。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和GB6722-2003《爆破安全规程》执行。（5）堵塞所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于40cm。（6）瞎炮处理发现瞎炮，应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼，如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《爆破安全规程》有关条款处理。（7）超欠挖控制钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：①根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。②提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。③提高装药质量,杜绝随意性,防止雷管混装。④断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm以内。⑤建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。11.3.6出渣引水隧洞采用扒渣机装渣，电瓶车牵引梭式矿车运输至洞外存渣场，再通过自卸汽车转运到洞口 渣场的方式。永久便道交付使用前，采用小型翻斗车运输至洞外临时存渣场的无轨运输方式。11.4支护工程施工11.4.1锚杆砂浆锚杆采用多功能作业台架、气腿式风动凿岩机钻孔，锚杆专用注浆机注浆，施工工艺见“砂浆锚杆施工工艺框图”。砂浆锚杆施工工艺框图钻孔钻孔冲洗注浆锚杆安装锚杆安装注浆固壁灌浆清孔下倾式上仰式孔口固定孔口固定（1）钻孔利用自制简易平台车，人工手持YT-28手风钻钻孔，钻孔孔位由测量测出控制点后，根据施工图纸所示间排距确定具体孔位，孔位在任何方向的偏差应小于100mm，孔深偏差应小于50mm；孔轴方向应满足施工图纸的要求，因施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于450；注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，如为下倾的锚杆孔，其钻孔孔径应大于锚杆直径15mm以上，如为上仰的锚杆孔，其钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。钻孔前，由当班技术员确定孔位、孔向正确后，发出书面或口头通知，方可钻孔。（2）钻孔冲洗清孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净。 （3）注浆注浆采用MZ-30锚杆注浆机边拌合边注浆，注浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。拌合砂浆的时间应不少于3min，一经拌合，应尽快使用，拌合后超过1h的砂浆不能再用。水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：1～1：2（重量比）或按监理工程师确定配合比，其强度等级不应低于20MPa。对于下倾的孔，注浆管应插至孔底处1m左右，并从注浆管注浆直至孔口冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出时应及时堵填，以免继续流浆。对于上仰式的孔，采用“先安装后注浆”的方法，从孔口灌注浆液，直到安装在孔底的排气管孔口返浆为止。注浆时应有监理工程师旁站时才能进行。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（4）水泥砂浆锚杆安装对于下倾的孔，采用“先注浆后安装锚杆”的方法，由人工将锚杆尽快插入充满浆液的孔内直到孔底。对于上仰的孔，采用“先安装后注浆”的方法。（5）锚杆制作锚杆材料按施工图纸要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋或变形钢筋。钢筋在使用前必须进行取样试验，合格方可投入使用。（6）岩石锚杆质量检验①锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能；②注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；③ 按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录；④拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；在砂浆锚杆养护28天固定后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。喷射混凝土喷砼采用湿喷法施工工艺，并加以DS-1型喷砼结合剂以减少回弹。施工工艺见“喷射砼施工工艺框图”。喷射砼施工工艺框图混凝土喷射三联机筛网φ15mm（滤出超径石子）水泥砂石子水拌合时间≮1min混凝土运输车运送风压控制在0.45-0.7MPa粉状速凝剂（水泥用量×4%）80-150cm受喷围岩面30cm（1）材料 水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于42.5#，进场水泥应有生产厂的质量证明书；骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂、细度模宜大于2.5，使用时的含水率控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，喷砼中不得含有SO2的骨料，喷砼的骨料级配，应满足“喷混凝土用骨料级配表”的规定。喷混凝土用骨料级配表项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm优17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100水：喷砼用水应干净、新鲜，水中不含油、酸、碱、泥砂、有机物等，并应符合规范SL352-2006的要求；外加剂：应使用经监理工程师批推的外加剂，并应按生产厂家推荐的方法使用。使用速凝剂质量应符合规范DL/T5100-1999的要求，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min；钢筋网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网；压缩空气：喷砼使用的压缩空气不应含有油脂和其它油污。（2）喷射砼配合比喷砼配合比应通过室内试验和现场试验选用，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷砼的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射砼的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。（3）配料、拌合及运输喷砼料采用强制式搅拌机进行搅拌，由5t自卸汽车或轨行式罐车运输。喷砼料进行配料、拌合及运输须满足以下规定： 拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2%砂、石±3%①搅拌时间混合搅拌时间应遵守下列规定：a.采用0.5m3强制式搅拌机搅拌时间不得少于1min；b.混合料掺入外加剂时，搅拌时间应适当延长。②运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。（4）喷砼的准备工作①应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物；外理好光滑岩面；自制平台车就位；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷砼厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。②喷射作业前，应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。③在受喷滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。（5）喷砼施工喷砼作业按分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷砼分2～3层进行，每一层喷射厚度约5cm，后一层应在前一层砼初凝前进行。若因故终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面，喷砼作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一次循环放炮时间不应少于3h。 喷射机作业严格按喷射机的操作规程执行，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除于净。喷砼的回弹率：洞室顶拱部不应大于25%，边墙应不大于15%。喷砼在终凝2h后喷水养护，养护时间不少于14昼夜。（6）喷砼修补对以下情形喷砼必须在监理工程师批准前提下进行修补：①未能与岩石表面粘结的喷砼；②未能与喷砼面粘结的喷砼；③不符合规范要求的喷砼；④在施工作业过程中受到损坏的喷砼；⑤没有达到设计规定最小厚度的地方要进行补喷砼。11.4.2钢筋网施工钢筋网在洞外加工成后运到洞内人工铺设。（1）钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，并在初喷混凝土后进行，与被支护岩面间隙约3cm，钢筋网连接处、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。（2）钢筋网安设时应注意：①施作前，初喷3cm厚混凝土形成钢筋保护层，混凝土护护层大于2cm；②制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。11.4.3其它临时施工其它临时施工项目，为规划。11.5衬砌砼施工引水隧洞衬砌混凝土浇筑采用液压钢模台车分段进行全断面衬砌；局部地质特差段或特殊地段采用人工组立钢模板进行砼衬砌。钢模台车砼衬砌施工工艺流程为：基岩面清理、冲洗→多功能作业台架移位→钢筋制安→ 台车就位→挡头模板清仓→砼制备运输→入仓→振捣→养护→进入下一循环；人工组立模板砼衬砌施工程序如下：基础面的处理和验收→立模→钢筋制安→仓面验收→砼拌制→砼运输→砼入仓、平仓→砼捣实→砼收面→养护→进入下一循环。11.5.1仓面清理、准备对于基础面砼浇筑，需在建筑物基面验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。岩基上的杂物、泥土及松运岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应采取妥善的引排措施，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。对于新老砼结合面的已浇砼面层，由人工进行凿毛，达到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。11.5.2钢筋制安（1）钢筋材质符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前应分批进行钢筋机械性能试验。（2）钢筋加工钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前消除干净，带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。钢筋统一在钢筋加工厂内按设计图纸和规范要求采用机械下料弯制成型，加工后钢筋的尺寸应在允许偏差值内；并按图纸上的编号分开堆码，用自卸汽车转运到施工现场附近。（3）钢筋安装按照设计配筋图进行钢筋的绑扎，钢筋的数量和规格满足设计要求，接头位置、同一截面接头数量满足规范要求。现场钢筋焊接，直径在28mm以下主要采用人工绑扎定位、搭接焊接头，或按规定进行搭接；在28mm 以上主要采用绑条焊。钢筋的保护层采用同标号的砂浆垫块控制。钢筋安装工艺流程为：钢筋加工成形→装车→运输→搬运入仓→消号→安装→保护层安装→接头焊接→验收。11.5.3砼制备、运输采用强制式混凝土搅拌机生产混凝土，按工地试验室根据砼标号及砂石骨料试验成果提供的配料单称量拌制（配备电子配料机），采用电子配料机准确配料。混凝土的生产应保证仓内混凝土施工的连续性。运输采用砼搅拌运输车（中咀坡引水隧洞采用轨行式砼搅拌输送车）运送砼至设于现场附近的砼泵位置，泵送入仓。混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。11.5.4砼浇筑引水隧洞衬砌砌按12m长度分段浇筑，砼采用砼泵泵送入仓，浇筑时左右应对称。采用插入式与附壁式振捣器相结合，将砼振捣密实。砼养护采用人工手持雾化喷头，喷水雾养护或洒水养护，其养护时间不少于14天。11.6取水口施工进水口施工包括土方明挖、石方明挖、石方井挖、混凝土浇筑、喷混凝土等。土方明挖采用挖掘机挖土，15t自卸汽车运至＃2弃渣场，综合运距0.1km。石方明挖采用YQ—100型潜孔钻钻孔爆破，挖掘机装15t自卸汽车出渣，开挖时底部预留1.5m～3.0m保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔控制爆破，开挖岩石部分利用做进口浆砌石，其余运至库内渣场。闸门井开挖采用反井钻机开导井，手风钻钻孔，光面爆破扩挖，出渣采用扒装机装渣，5t自卸车运至库内渣场弃渣，综合运距0.1km。进口混凝土由大坝混凝土拌合系统供应，运输采用10t自卸汽车载3m3混凝土罐运至浇筑地点，结构混凝土由W— 4型履带式起重机吊罐入仓，闸门井衬砌混凝土采用混凝土泵泵送入仓，振捣器振捣。喷混凝土采用强制式混凝土搅拌机制浆，喷射机喷护混凝土施工。闸室开挖施工同主洞平洞施工。其它施工同调压井施工。11.7调压井施工11.7.1施工布置1、施工道路及运输组织调压井施工道路从电站厂房修建临时施工8号便道沿地势修筑铺设泥结碎石路面。新建施工便道主要承担调压井井口明挖出渣、竖井扩挖、竖井支护材料运输任务，调压井扩挖出渣、钢筋混凝土井壁衬砌材料运输通过2#施工支洞。2、井口设施布置在调压井口平台布置一台塔机，可覆盖和控制调压井口和其井下全部工作面，吊运施工设备、辅助设施及材料。在井口高程平台上沿井口设环形集水沟和安全防护圈。3、风水电布置调压井竖井开挖施工用风、水、电通过临时管线直接从2#施工支洞洞口向上接引。11.7.2施工程序调压井总体施工程序为：施工风水电形成→井口明挖→井口设施布置→竖井导井施工→竖井扩挖→井壁衬砌砼施工→固结灌浆。在井口土石方明挖完成，井口设施布置完成后，沿竖井中心线采用反井钻机进行导井施工，导井直径0.9m 。导井形成后，由人工手持YT-28手风钻自上而下全断面扩挖，局部破碎带采用分层分区开挖。由于导井直径小，扩挖过程中控制好爆破参数，炮渣块径不能过大，避免造成导井堵塞。施工出碴由导井溜渣到井底，通过2#施工支洞运出洞外。扩挖过程中及时对破碎带进行喷锚挂网施工。1、土石方明挖（1）开挖前，由测量人员精确放出开挖边线，根据设计要求确定开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等；（2）在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。表土及覆盖层明挖（1）工程区域内地表植被、树根、杂草、垃圾、废碴等表土及覆盖层人工清理，地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m；（2）场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得的有价值的材料按监理工程师的指示，将其运至指定地点堆放，无价值的可燃物将其安全焚毁。（3）清理的表土及覆盖层单独堆放，以做为弃渣场复耕用。石方明挖调压室井口石方明挖自上而下分层进行，采用YT-28手风钻分层进行边坡预裂、分层梯段钻爆。爆碴采用装载机或挖掘机挖装、自卸汽车运至洞口碴场堆存。2、支护措施为保证开挖边坡的稳定，开挖后须及时进行支护。对软弱、破碎、风化、松动的岩石进行彻底的检查清理，根据设计对边坡采用喷锚挂网支护，喷混凝土。锚喷支护施工方法为：锚杆用YT-28手风钻钻孔，人工安装注浆；喷砼由拌合站拌制，砼罐车运至现场，喷机湿喷法施工。11.7.3调压井竖井井挖 测量放线，采用激光经纬仪精确测量，在井口位置用十字线定出中点，以中点引铅垂线在掌子面用红油漆画出开挖边线。同时，完成反井钻机相应的辅助设施，如基础砼、轨道等。1、导井施工沿竖井中心线采用反井钻机自上而下形成φ120mm导孔，导孔完成后，在竖井底部安装扩孔钻头，自下而上扩孔为直径φ0.9m的导井。导井施工工艺见“调压井竖井导井施工程序”。调压井竖井导井施工程序井口明挖完成完成井口设施设置测放竖井中心线完成反井钻机辅助设施反井钻机安装及调试自上而下导孔Ф120mm施工在井底更换扩孔钻具自下而上扩孔Ф0.9m导井自上而下手风钻全断面扩挖支洞开挖完成2、导井扩挖 导井完成后进行全断面扩挖，从上而下，采用人工手持YT-28手风钻钻孔，人工填装2#硝铵岩石炸药或乳化炸药，非电毫秒雷管微差挤压爆破，周边实施光面爆破，导爆索起爆，周边光爆孔距0.5m，崩落孔间距0.8～1m。爆破完毕、通风散烟后，对爆破面上残留的松动岩块进行彻底的检查清除。调压井竖井扩挖施工工艺见“调压井竖井导井施工程序”。调压井竖井扩挖施工程序工作面清理测放点线钻孔施工装药连线警报及撤退爆破通风散烟危石清理出碴运输安全支护临时支护3、支护调压井破碎带一次支护采用锚喷支护并在此基础上进行固结灌浆。11.7.4衬砌砼施工调压井井筒衬砌砼采用液压滑模施工。为满足液压滑模连续滑升的质量要求，对施工布置、砼运输及入仓方式、机械设备投入、劳动力组合等必须进行科学、合理的组织安排,并及时加强现场施工协调管理。1、滑模制作和组装滑模在具有加工和预组装条件的加工场内制作，调压井内由塔机和辅助机具进行组装。滑模主体构件及模板制作完毕，必须在加工场进行预组装检查，合格后编号折装运到调压井安装。2、砼浇筑（1）砼水平运输及其他运输砼水平运输由砼搅拌运输车从砼拌和站运至调压井口平台, 经平台高程集料斗进入缓冲溜管至浇筑仓,滑模安装及施工材料的垂直运输由塔机完成，施工人员上下由井口到模体采用轨道式吊笼负责运输，并在吊笼轨道一侧设置人行扶梯，用于停电等故障时人员撤出和维修人员上下。（2）砼入仓砼从井口到模体经溜管(溜筒)入仓。在调压井沿井圈环向间隔5m布置DN150钢管一根共10根，每根溜管在井口各设一个集料斗，砼搅拌运输车将砼运至井顶，沿井周通道每根溜管处下料，溜管从井口到模体仓面每隔12m设置一缓降器，防止砼分离，溜管出口接溜筒到仓面，溜筒出口与砼面相距高度1.5m以内，每滑升一段距离可取掉一段溜管（溜管之间用法兰连接，3m长一段）通过溜管调节保持溜筒出口到仓面的净距，便于砼布料、平仓。调压井升管处在模体平台布置一集料箱，料箱上接溜筒，下接溜槽分到升管井壁四周均匀下料，软轴式电动振捣器人工振捣。（3）滑升准备在滑模砼浇筑施工前，工地试验室做好砼从拌和机机口到模体脱模所用时间的配合比试验设计，并进行滑升试验，通过对拌和系统、试验室、砼运输、入仓、浇筑、模板滑升等环节的控制协调，对模板系统、液压系统等进行一次全面检验，得出确保施工质量及进度的各种参数。（4）滑升施工滑模模板高度为1m,施工采用分层浇筑、分层滑升的方法,分层厚度以25～30cm为宜。滑升施工工艺见“模板滑升施工工艺框图”。钢筋绑扎支承杆安装门槽及扶梯木盒预埋溜槽、溜筒入仓砼搅拌车抹面养护监测纠偏模板滑升平仓振捣下一层砼平仓振捣模板滑升施工工艺框图 ①门槽插筋和永久人行扶梯插筋采用预埋木盒或埋设钢板，以利滑模滑升；②砼入仓后，人工平仓，φ50插入式振捣器振捣；③砼面距模板上口约10cm时，开始滑升模板；④滑升时间间隔为1.0～1.5h，最大不超过2h；⑤砼脱模强度控制在0.2～0.4Mpa；⑥脱模后的砼通过吊架对其表面进行抹面及养护；⑦随时对模体滑升偏移进行监测，及时进行纠偏。⑧当滑模模板到559.500m高程时，就可停滑收面，进行模体撤除工作。11.8引水洞岔管及压力钢管段施工1、概述压力钢管段主管总长95.42m，引水支管共2根，总长33.12m。压力管道斜井段长约58.70m，倾角35°，开挖直径为4.00m，混凝土衬砌厚度0.60m，衬砌后直径为2.80m。2、风水电在2#支洞连接，道路通过2#支洞进入斜井施工，但是得协调好。3、压力钢管斜井洞挖 采用电动爬罐，人工手持YT-28手风钻先自下而上进行导井开挖，导井布置在上部，导井尺寸为2×2m，导井贯通后，由人工手持YT-28手风钻自上而下全断面扩挖。施工出碴在压力管道下平段内采用装载机装出，自卸汽车运输至渣场。扩挖过程中对岩岩破碎段进行锚喷支护。4、钢管起吊、运输（1）现场倒运“现场倒运”是指钢管及其附件、设备从临时集中堆放地运输至施工支洞口的过程。此运输过程采用汽车吊装车，由载重汽车运输至支洞口再用门型卸车架卸车。为保证钢管在运输途中的安全和外防腐层及坡口不受破坏，钢管必须放置在固定于车厢上的与之弧度相应的弧形鞍架上，采用手拉葫芦捆扎牢固，确保钢管运输可靠、安全，不会发生位移、变形。（2）安装运输“安装运输”是指钢管从施工支洞口运输至安装工位的过程。①主洞、支管洞内布置运输轨道，轨道规格为38kg级。②在支洞口分别设置一个门型卸车架,在洞子各转弯处均需设置转向地锚。③在交通洞及支洞与主洞交叉处布置天、地锚及卷扬机，该处洞顶需扩挖，高度达到5.0m。钢管从交通洞及支洞的轨道上用运输台车配以“卷扬-滑车组”运到交叉口后，用天锚配以“卷扬-滑车组”将管节吊起，取出台车，将管节放在主洞轨道上，再用“卷扬-滑车组”牵引至安装工位。④隧洞各转弯处需设置钢管运输转向地锚。5、钢管安装（1）测量放样 首先依据设计图纸所提供的管轴线坐标，复核图纸数据，无误后在洞底板和侧面定出管轴线和管轴线高程，对于始装节和弯管段必需精确地测量出管口及轴线的中心、高程和里程，并用红铅笔和红油漆作出明显的标记。测量数据及结果，报由监理工程师认可后方可使用，并作为钢管安装及检测的依据。（2）调整、定位定位节安装：管节运到位后利用手拉葫芦或临时鞍凳上的千斤顶对钢管管口的中心、高程、里程进行调整，利用经纬仪和水平仪依据底板和边墙上的中心、高程点来进行控制，以确保达到规范允许范围内尽可能小的误差，使其上下游管口1-3轴线与设计管轴中心重合，而2-4轴线与设计高程水平线重合。再相应调整管口里程位置，使之符合设计要求。调整完毕后，对钢管进行加固，以防位移。加固完后复查其各项误差，是否符合规范DL5017-93的要求，并作好记录。一般管节安装：非定位管节的其他管节安装时，先于已安管节管口底部点焊两块托板。管节运到后利用手拉葫芦或临时鞍凳上的千斤顶将一端抬起放于托板上，调整另一端管口的中心和高程，合格后进行加固。加固完毕压缝、点焊固定，之后复查管口各项偏差，作好记录。（3）安装焊缝焊接在安装焊缝调整并定位焊接后，及时焊接，采用多层多道对称焊接。焊接方法采用手工电弧焊。焊接时先焊正缝（内缝），后焊背缝（外缝）。背缝焊接前用碳弧气刨清根，将氧化铁等到杂物清理干净并用磨光机把淬硬层磨掉。将尽可能地进行现场连续不间断焊接。6、表面预处理（1）在进行防腐前对钢管表面进行预处理。预处理前，将严格按照规范清除钢管表面的焊渣、毛刺和油渍等污物。（2）钢管表面预处理按照有关要求进行，除锈等级达到相关规范要求。（3）预处理后管表面粗糙度符合规程要求：厚浆涂料粗糙度为60-100μm；常规涂料粗糙度为Ry40-100μm。 （4）防腐施工使用干净、无尘和干燥的粗颗粒河砂对钢管表面进行喷砂预处理。喷砂用压缩空气经气水分离器过滤后无油、无水和其它杂质。（5）当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于85％，则停止喷砂施工。（6）已预处理完成的钢管表面不允许再受污染或用手触摸。在喷涂前，对已预处理的表面的残余灰尘等残留的缺陷进行清除。在清理表面和喷涂的过程中，操作人员戴上纤维手套。任何表面，如果用手触摸过，立即用溶剂清洗。7、涂装施工现场安装焊缝及涂装损坏部位在安装现场进行涂装。清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料涂装施工在4小时内进行。在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12小时。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法将按施工图纸及制造厂说明书进行。当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于大气露点以上3摄氏度以及产品说明书规定的不利环境，不能进行涂装施工。埋管内壁及明管外壁涂装材料为环氧煤沥清漆，厚度为200μm。埋管外壁涂水泥浆。涂后将妥善养护。施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护操作者健康。施涂后的钢管将小心存放，保护涂层免受损伤。涂料涂装（1）钢管内壁及明管外壁涂刷自养护的底漆和面漆。（2）安装环缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后，涂刷不影响焊接质量的车间底漆。环缝焊接后，进行二次除锈，再涂刷涂料。（3）施涂过程中，要特别注意防火、通风，保护操作者安全。（4）施涂后的钢管小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。 8、砼施工压力管道钢衬后砼回填施工采用常规施工方法进行施工，砼回填跟进钢管安装，滞后钢衬15-20m。下平段砼由出口进入，斜段、上平段砼从施工支洞进入，从斜段最低处向上倒退施工。砼由砼搅拌输送车运输、砼泵机泵送至仓内浇筑。11.9不良地质处治不良地质包括施工支洞、主洞、斜井、进水口工程。岩溶、煤层、涌突水、断层带、岩爆及大变形、软弱围岩段塌方预防措施尚不清楚，未考虑，在施工过程中遇到时，报业主、设计、监理现场确定。第十二章电站厂房与机电（金属）设备施工中益电站厂房位于龙河右岸河道上，厂区内有建筑工程主厂房、副厂房、升压站等。12.1施工规划12.1.1施工用风水电供应（1）、供风采用固定空压机进行供风；（2）、建一水池专供施工；（3）、在业主提供的低压侧取点，架线至施工洞口。12.1.2施工道路根据现场实际情况，设临时施工9号道路至厂区施工。12.1.3施工导流见施工导流章节。12.2厂区施工施工导流完成后， 厂房基础开挖程序为先岸坡后厂基。厂区工程土方采用1m3挖掘机装3.5t自卸汽车出渣，厂房下部砼浇筑采用溜筒入仓，插入式振捣器振捣。12.3厂房施工12.3.1机械布置安装塔机作为垂直运输机械，水平运输采用斗车或者小型运输车进行。12.3.2砼拌合系统厂区砼量不大，采用500型搅拌机进行搅拌。12.3.3基础施工厂房基础施工与发电机、水能机基础在一起施工，砼入仓采用塔机进行。上部砼由塔机吊运入仓，插入式振捣器振捣。浇筑二期砼前，应对一期砼表面凿毛清理，用高压水刷洗干净；二期砼浇筑时应注意已安装好的设备及埋件，且要振捣密实，收光整理。砼浇筑应避开高温和严寒季节施工，须采用常规温控措施。12.3.4砼施工混凝土由拌和系统按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。拌制好的混凝土采用3m3混凝土搅拌车运至现场，采用塔机入仓方式。混凝土浇筑结束初凝后，按照要求进行表面覆盖保温或洒水养护，养护时间严格按照有关规范及设计要求进行。12.3.5钢筋工程 由技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到施工现场，门机或汽车吊运至工作面，人工进行绑扎、焊接；吊运至工作面的钢筋，表面应洁净无损伤，无油漆污染及铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。12.3.6模板工程定型钢模在模板加工厂加工制作或购买，模板材料的质量应符合本合同指明的现行的国家标准或行业标准。加工好的模板应在加工厂试组装，无误后，载重汽车运至施工现场进行组装，利用手拉葫芦吊装就位，并设足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。仓内设对撑，随浇筑混凝土上升时拆除，独立的墙、柱严防整体变形、错台。钢模板在每次使用前应清洗干净，面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，涂刷的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模面板应采用烤涂石腊或其它保护涂料。12.3.7铁件预埋各种埋件及插筋在埋设前应将其表面的锈皮、油漆和油污清除干净，并固定好，确保尺寸正确无误。12.3.8水轮机安装水轮机的蜗壳利用厂房内桥式起重机吊装，蜗壳瓦片在基坑内焊接合缝，并进行水压实验，发电机定子采用现场叠装的方法。12.3.9石砌体施工石砌块石采用人工安砌，石料由自卸汽车运至施工点附近，砂浆由厂区0.20m3砂浆拌合机供给。12.3.10砖砌体施工严格按设计进行砌筑，砖自卸汽车运至施工点附近，砂浆由厂区0.20m3砂浆拌合机供给。12.3.11装饰工程按设计进行装修，本次图纸不详。 12.4机电设备及金属结构工程施工本工程的机电设备及金属结构包括引水隧洞取水口闸门及启闭机、导流洞封堵闸门、溢洪道闸门启闭机、泄洪洞闸门及启闭机、压力钢管、2台发电机组。(1)安装原则①减少交叉作用，均匀生产。②在吊装运输条件的情况下，钢管宜采用大节安装，安装和砼浇筑宜分段交叉进行，每段长度以保证砼的浇筑质量为宜。③闸门安装方案根据闸门形式和施工条件确定。④启闭机安装宜在埋件及二期砼完成后进行。(2)安装施工程序及方法①闸门埋件安装的过程埋件安装前，门槽中模板等杂物必须清理干净。安装程序：一、二期砼的结合面凿毛→底坎测量控制点设置→底坎安装→主、反轨测量控制点设置→主、反轨安装、调整加固→门槽安装→门槽二期砼浇筑→复查测量→门槽清理→脚手架拆除。②闸门安装闸门由平板车运至吊装平台，再采2台CC600履带式汽车吊配合启闭机进行吊装。其吊装顺序为运输闸门至吊装平台→清点门叶附件→门叶组装→止水等附件安装→检查测量→运行试验。冲水装置及止水橡皮在安装现场进行。③拦污栅安装拦污栅埋件在制作厂生产成部件运至安装现场进行安装，拦污栅主体在制作厂生产成三节运至安装现场，再采用CC600履带式汽车吊配合启闭机进行吊装。用销轴连接进行安装。④启闭机安装 启闭机安装施工顺序为基础螺栓埋件→二期砼浇筑→机架安装→卷筒装置安装→电气设备安装→滑轮组安装→启闭机调试试验。启闭机吊装采用QU20履带式汽车吊进行吊装。⑤压力钢管安装压力钢管采用平板车运至作业点，再采用25t卷扬机配滑道安装。详见引水工程章节。⑥发电机组专业厂家供应，专业人员进行安装、调试。(3)设备配置由平板车运至安装间，再利用行车、25t电动葫芦、15t手动葫芦进行联合吊装，先安装转子、再安装定子。12.5电气设备安装在厂区副厂房内有很多电气设备，包括微机管理系统，由于设计尚不明确，现规划一下控制屏（柜）制作。（1）屏（柜）体类型和结构屏（柜）体为钢支架金属外壳封闭式结构、防护等级为IP50，能独立支撑，采用前后开门，屏（柜）后采用双扇门，前门为单扇玻璃门，所有的门有把手，能锁死，并带限位装置，屏（柜）前高为2200+60mm，其中60mm为屏（柜）顶装饰，屏（柜）宽800mm，屏厚600mm。屏（柜）由螺栓与预埋的基础槽钢固定。屏（柜）顶有吊环，屏（柜）体用防锈涂层保护。屏（柜）内主回路带电部分与接地部分隔离，通风充分，并能防腐，防小动物侵入，设有接地铜排或者铝排。屏（柜）内端子排布置在屏（柜）后两侧，端子排位置便于接线，并设置了塑料走线槽，槽盖可以分段拆。屏（柜）面布置便于操作、监视、维护和检修，屏体采用下进方式。所有额定参数和结构相同的部件能互换。 屏（柜）面下部设置了实验部件和连接片，采用屏（柜）面安装结构、屏（柜）后结线。正面带有能取下的外罩，每个接线柱设有回路识别标记，便于操作和试验。每一组端子预留了不小于20%的预留端子。屏内设置了接地铜母线，接地铜排不小于5mm×40mm，并带有接地端子，能与水电站的接地系统可靠联接。（2）柜体着色工艺：在喷气前进行防锈处理，使用耐久性油漆，采用无眩光漆，颜色待定。配线颜色：A相黄B相绿C相红中性线淡蓝色（3）电气设备连接在厂区，电气设备连接基本上都是用电力电缆进行的，由于设计不详，无法进行规划。12.6升压站工程电能输出是通过升压站来实现的，由于设计尚不明确，无法规划。12.7根据上述安装进度和方法，金属结构安装机械设备见附表一。第十三章现场试验、检验及施工测量13.1现场试验与检验13.1.1概述 中益水电站工程枢纽土建工程的试验与检验工作主要为对工程使用的材料（水泥、骨料、外加剂、钢筋、钢材、锚杆、焊接材料、止水片、止水带、涂料以及监理人指定的其它材料等）进行取样试验及现场工艺试验等。13.1.2试验室设置及人员配置1、试验室设置委托具有资质的实验室进行试验，原材料取样、试块制作与锚杆试验等在现场进行，现场设置实验室，试验室总建筑面积200m2。13.1.3现场检验日常检验试验主要是原材料（包括水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂等），砂石骨料的日常检验。混凝土机口取样、工作度试验、拌合物均匀性试验、容重检测、气温、水温、混凝土出机口温度、浇筑温度、外加剂、现场配合比调整等试验工作以及室内的日常试验检验工作，商品混凝土的检验工作等。其它试验如锚杆无损检测检验、钢绞线试验、防水材料、化学试验、锚杆工艺试验、爆破试验、灌浆试验、钢板和钢筋焊接试验、钢筋机械连接试验等。13.2施工测量13.2.1施工测量任务及规划根据监理人提供的控制网、基准点、基准线、和水准点的书面资料，按国家测绘标准和高台水电站工程施工精度要求测设用于工程施工的控制网，并把施工控制网的结果提交给监理人审批，负责承建的建筑物（包括永久设备安装轴线）的全部施工测量放线等工作。13.2.2控制测量1、根据工程建筑物布设和现场地形情况，结合施工进度加密布设施工测量控制网点。控制点测设严格按有关技术标准进行，其成果资料报监理人审批。 （1）加密布设的施工测量控制网，平面网采用三等边角网，高程网采用三等水准网或光电测距三角高程网。（2）平面控制网的起始点，选用监理人提供的经过复核的控制点，且选在主要建筑物附近，其坐标系统应保持一致。（3）平面控制网点选在通视良好、交通方便、地基稳定的地方，且能直接用于施工放样。各控制点均埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩。（4）在观测实施前制定详细的设计，严格按技术标准进行测量作业。（5）平面控制网的成果应进行验算和平差计算。平差计算选用可靠的、经过检定的计算程序进行。2、控制点使用和保护对施工控制网点要加以保护并定期进行复测，发现移动或破坏，及时向监理人报告，并采取补救措施。3、原始或现状地形图、断面图测绘在工程开工前，根据工程项目和技术标准测绘原始地形图或断面图，并报监理人审批。根据施工需要，及时进行收方或验收测量。（1）地形图的比例尺一般采用1:500～1:1000，对于建基面以及精度要求较高部位的地形图采用1:200。（2）地形测量所采用的平面坐标、高程系统，与施工测量采用的平面坐标、高程系统一致。（3）地形测量和断面测量在直立和陡坡部位采用无棱镜反射全站仪或地面摄影测量方法。（4）对地形测量和断面测量制定相关技术措施，并按有关的技术标准进行。13.2.3放样测量1、测量控制措施 （1）随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算的方式，全部数据用计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。（2）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立整个枢纽建筑物的三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统：一套是电站的统一坐标系统，另一套为各建筑物的轴线坐标系统。将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。（3）所有测量设备必须检定合格后才能使用，控制测量采用高精度全站仪、精密水准仪作导线控制网，施工测量主要采用普通全站仪，对边坡要求较高的光爆孔、预裂孔、锚杆孔等钻孔要求高的部位，还须辅以地质罗盘、水平尺等控制钻孔角度，确保施工精度。（4）混凝土立模采用等级控制点测设轮廓点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。（5）在洞内使用全站仪时，要特别注意仪器的防护，仪器及反射镜面上的水珠或雾气及时擦试干净，以免影响测距精度。2、施样测量（1）各个工程部位的施工放样，根据建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择恰当的放样方法。（2）在施工放样前，对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行校核。（3）施工放样采用全站仪直接由平面控制点放样建筑物轮廓点，或由加密的测站点和轴线点放样。（4）测量放样将严格按有关技术标准和技术措施进行。3、检查测量 （1）根据工程进度需要，对工程建筑物重要部位的体型位置、尺寸、高程、平整度、垂直度等进行复测，其测量技术措施报监理人审批，经监理认同批复后方可实施。（2）建筑物的复测用适宜的全站仪直接测量，人员无法到达的部位采用无棱镜反射全站仪进行。（3）对建筑物的检查测量按有关技术标准的要求进行。4、竣工测量（1）根据工程施工进度和验收要求，按技术标准进行竣工测量，及时整编测量资料和成果。（2）提交工程建基面在混凝土施工前断面复测结果，复测建基面地形图或纵、横断面图，比例尺一般为1：200。对建筑物的过流部位进行形体测量。形体测量可采用光电测距极坐标法，测量散点的三维坐标；散点的密度，在水平段可稀，曲线段、斜坡段要密。（3）提交项目齐全，图表清晰，数据精确，符合质量要求的各项成果资料。第十四章质量管理体系与措施14.1质量管理目标在工程施工中，项目部将严格遵守质量管理要求，对要完成的任务作透彻的分析，确定所要求的技能，选择或培训合适的人员，使用适当的设备和程序，创造良好开展工作的环境，明确承担任务者的个人责任，并保证技术性和管理性工作充分结合，贯彻“谁施工谁负责质量，谁作业谁保证质量”的原则，落实层层责任制。全面贯彻我单位按照ISO9001：2000《质量管理体系—要求》标准建立的质量管理体系文件，确保本工程质量目标的实现。14.2质量控制及检验标准 本工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按技术条款中引用的国家和行业颁发的技术标准、规程规范规定的技术要求执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程、规范的规定有矛盾时，以监理人指示为准。技术条款中有关工程等级和工程安全鉴定标准等涉及工程安全的规定，必须严格遵守国家和行业的标准，遇有矛盾时由监理人按国家和行业标准的规定进行修正。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。在施工过程中，监理人为保证工程质量和施工进度的要求，有权指示项目部采用新技术和新工艺，并增补和修改技术条款的内容。此外，施工中还应遵守发包人专门的施工技术要求。14.3质量管理制度及办法14.3.1健全质量自检制度，加强质量监督检查本工程设专业质检工程师岗位1个，各作业队均配备专职质检员1～2名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质量三级自检体系。质检员在施工的整个过程中坚持旁站盯仓制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质量管理部报告；质量管理部门的质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持旁站盯仓制，并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到工艺要求的工序未处理完不得进入下道工序。14.3.2建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态1、项目部按我单位质量管理体系文件中的《施工技术管理办法》的有关规定。分析、总结我单位施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术标准，编制实施性施工组织设计和单项施工技术措施，制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。 2、依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我单位的《程序文件》和《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制《质量计划》，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。3、对关键和特殊工序制定详细的施工过程控制程序和操作细则，对施工的全过程实行旁站制度。并对技术人员实行专业分工责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。4、开展质量“三检制”和“联检制”施工过程坚持施工班组初检、作业厂队质检员复检、项目部终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。5、建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监理人进行会签。6、建立特殊过程重点控制本工程的特殊过程施工主要为灌浆施工，其过程的特殊性表现在产品的特性不能由生产、施工结束时的监视或测量来验证是否达到了规定的要求，其问题可能在后续的生产、施工过程直至在产品使用或交付运行后才暴露出来，对这样的特殊过程按我单位《建筑施工过程控制程序》明确规定过程确认的内容和方法，一般有以下几个方面:（1）对过程能力规定评定要求，并得到发包人的批准； （2）对所需施工设备进行认可和对操作人员的资格进行审查与考核；（3）采用特定的方法和程序，并进行现场试验；（4）必要的记录；（5）是否需要再次确认(如定期确认、施工过程发现问题时重新确认)。14.4主要质量控制措施14.4.1主要质量控制措施本工程要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源；这就要求施工队伍具有丰富的工程施工经验，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。根据我单位的施工经验和技术成果，本合同施工将采取以下技术保证措施：1、成立技术专家咨询组针对施工中将会遇到大坝土建及金属结构安装工程中遇到的技术难题，项目部将成立技术专家咨询组，解决工程中已出现或将会遇到的技术难题。咨询组下设技术攻关小组，技术攻关小组将对一些技术难题实施攻关及牵头做一些工艺性的生产实验，及时解决工程中出现的技术难题，为施工中的技术难题提供最高的理论指导。2、原材料检测试验施工原材料的检测试验是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。试验室主要工作范围为：（1）对工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，在进点及使用前，及时按照本标技术规范以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用。 （2）施工中所需的各种混凝土在施工前均根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。3、测量控制措施（1）随着测量技术的发展，我单位准备在本项工程的施工测量中，采取智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算的方式，全部数据用计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性，达到工程所需要的精度要求。（2）所有测量设备必须检验合格后才能使用，控制测量采用全站仪、精密水准仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪及水准仪进行。（3）混凝土立模采用等级控制点测设轮廓点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。（4）使用全站仪时，要特别注意仪器的防护，仪器及反射镜面上的水珠或雾气及时擦试干净，以免影响测距精度。4、洞挖质量控制措施（1）开挖前认真做好控制爆破设计，并先在监理人批准的地方进行试验，选定合理的爆破参数，以获得满意的成型面，并使爆破震动对围岩影响最小，在新浇混凝土附近或灌浆区附近进行爆破相关岩体的质点振动速度不得大于允许的安全值，安全质点震动速度由现场爆破试验确定。开挖过程中，根据地质变化情况，经监理人批准后及时修正爆破参数，尽量减小超挖和欠挖。（2）对隧道不良工程地质段，针对不同不良工程地质段的性质，拟定不同有效可行的开挖措施，避免塌方，保证成型质量。（3）在隧道开口段、转弯段、交叉口段的开挖应严格按控制爆破参数，采取保护层、短进尺、小药量爆破，并及时加强支护，以确保围岩（边墙）的稳定。 （4）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按爆破图的要求进行检查。（5）隧道进出口边坡开挖时每开挖一层应及时按设计要求进行边坡支护，洞身不良地质段喷锚支护应紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。（6）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm，以确保减少超挖和减轻对围岩的破坏。5、锚喷支护质量控制措施喷射的混凝土为钢筋网喷射混凝土，应满足技术条款要求。（1）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定，喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥和外加剂等，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并报监理人批准。（2）喷射混凝土施工前先对岩石进行检查，清除岩面上的松散体、墙脚的石渣和堆积物，处理好光滑岩面，喷混凝土前用高压风水枪冲洗岩面,对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面。喷混凝土前先预埋用以检验喷层厚度的样筋，喷射施工时，分片依次进行，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式自下而上进行，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。各工作面喷射混凝土实施前，需选择实验地段总结出适合各工作面的最佳参数用以指导施工，施工中也要根据喷射过程中的检测结果不断优化施工参数。喷射混凝土终凝2h后，立即喷水养护，持续养护时间一般不小于14天。厚度不小于100mm，亦不大于250mm。喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指定的部位钻取直径100mm 的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人审查。对有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，必须进行及时清理和修补，并报监理人检查验收，以保证喷混凝土与岩石结合良好，厚度及强度检测均达到设计值。（3）锚杆严格按照施工图进行制作，锚杆钻孔、注浆、安装工艺通过试验确定，并经监理人批准，锚杆安装在现场监理人的监督下进行。在造孔时必须对每个待造孔的孔深用不同的油漆记号进行标识，使作业人员容易识别，避免出错。清孔后在每根锚杆安装前须仔细量测孔径、孔深、孔的角度，不合格的孔不得安装锚杆。锚杆在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程旁站，注浆锚杆注浆量及注浆压力必须满足质量要求。某单元的锚杆验收，需要按锚杆根数的5%比例进行密实度检查，抽检的锚杆必须由质检部门随机指定。对于抽检不合格的锚杆必须在其所代表的范围内加密抽检比例，并对不合格的锚杆范围重新进行施工。6、灌浆施工质量控制措施（1）灌浆工程是隐蔽工程，必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。上岗人员必须持上岗操作证。如考试不合格者，不得在重要岗位工作。对设备进行检定并记录，确保设备完好。（2）建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检制度”，按设计要求，技术规范、监理指示进行施工，上道工序末完成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。（3）开工前做好技术交底与技术培训。（4）灌浆泵和灌浆管路容许工作压力至少大于最大灌浆压力的1.5倍，压力表摆动范围要求不大于灌浆压力的20%。（5）灌浆设备、管路、压力表、都有足够的排浆量及各种灌浆的要求。（6）配制足够满足灌浆设计要求需要的设备。各种灌浆材料确认合格后，经工程监理批准后使用。（7）安排责任心强的人看守压力表，并进行抬动观测。 （8）在预埋灌浆管时，由灌浆队技术员指挥工作人员按设计图纸，配合混凝土施工人员进行准确的埋设并固定好方位。（9）控制好浆液成品的使用时间，不得超过定期规定时间。（10）施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理人，以便指导灌浆工作顺利进行。（11）施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，及时报告监理人。（12）灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料，按监理人指定的检查孔位及检查方法进行检查。7、坝体施工质量控制措施（1）组建大坝施工质量控制小组，跟踪管理整个大坝施工质量，处理坝体施工中出现的问题。质量控制以过程控制为主，把质量事故消灭在萌芽状态，从料场开采，到坝体施工的各道工序，都认真把关，上道工序不合格，决不进行下道工序施工。（2）配备经验丰富的坝工工程师，对施工全过程进行指导和控制，严格按规程及试验确定的施工工艺和施工参数施工。（3）成立一个料场质检站，及时对开采石料检查和测量以下各项目，并做好记录：①砂石加工系统生产垫层料时，超径颗粒含量应小于3%，经加工的垫层料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%，不合格料不予运装上坝；②开采的过渡料和坝体堆石料，超径颗粒含量应小于1%，不合格料不予运装使用；（4）运输与卸料质量控制 上坝运输车按所装坝料挂牌标识，进入填筑区的车辆轮胎冲洗干净，以免带入泥块。垫层料、过渡料采用后退法卸料，其余坝料均采用进占法卸料，卸料间距由铺料层的厚度决定，设专人指挥，确保坝料分布合理。（5）在坝面上成立一个大坝施工质检站，检查和控制施工参数和施工工艺。如：坝料铺填方法、碾压方法、碾压遍数（错距）、岸坡处理、界面结合及坝面平整等。同时还应检测以下项目：1）每施工完一层坝料，按设计要求对主要参数进行检测，经检测合格后才准填筑下一层；2）填筑垫层料时，每（500～3000）m3取一组试样作密度、颗粒级配检验，测定结果应满足设计要求；3）填筑过渡料时，每(6000～10000)m3取一组试样作密度、颗粒级配检验，试验结果应满足设计要求；4）填筑坝体主堆石料时，每(30000～50000)m3取一组试样作密度、颗粒级配检验，试验结果应满足设计要求。5）填筑坝体次堆石料时，每(50000～80000)m3取一组试样作密度、颗粒级配检验，试验结果应满足设计要求。6）浇筑趾板混凝土时，每块至少取一组强度检验试件，浇筑面板混凝土时，每班取一组强度检验试件进行强度检查，其值应满足设计和规范要求。（6）特殊部位（结合部）的施工质量控制1）坝体与岸坡结合部岸坡局部反坡，采取开挖或填混凝土（或浆砌石）修复处理成顺坡后再进行填筑；堆石体与岸坡或混凝土建筑物结合部2m宽范围内，用过渡料回填；采用后退法卸料先填筑岸坡边4～5m，再进行正常坝体填筑；碾压沿岸坡方向碾压，碾压不到的地方，垫层料、过渡料区采用液压振动夯板、堆石料区采用夯锤夯实。岸坡的溶槽、溶沟，先挖除其中的冲积杂物，然后用垫层料分层填筑，用振动夯板夯实或小型振动碾压实。 2）坝体分期结合部处理坝体填筑层和大坝料区交接结合部，先期填筑区块坡面采取台阶收坡方法施工，同时尽量碾压到边，使边坡上松散填筑料减小到最低限度；后期填筑，将先填筑体坡面用反铲清除表面松散料，并和新填筑料混合一起碾压。3）坝体各种填筑料分段填筑接合部位在坝体各种填料分段填筑结合部位，容易出现超径石和粗粒料集中及漏压、欠压等薄弱环节。采用反铲或装载机剔除结合部超径石，将集中的粗颗粒用分散处理，以改善结合处填筑料的质量；碾压时，进行骑缝加强碾压。4）上坝路与坝体结合部上坝路与坝体和坝肩结合部严格按同区料分层填筑施工，禁止用推土机直接无层次的送料与坝体接通；道路拆除时分层进行，机械拆除时底部留一定保护层，辅以人工作业方法清除。8、混凝土浇筑施工质量控制措施（1）管理措施1）混凝土施工前确立项目部副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。2）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目部副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量管理部、工程技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。3）施工管理部与相关的质量、试验、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺。 4）混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员质量攻关和合理化建议的积极性。（2）混凝土施工质量保证技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的拌和、运输及浇筑质量。1）混凝土施工前，首先保证水泥、钢筋材料、砂石骨料、外加剂等符合设计和合同要求，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体要求。2）从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用。3）加强混凝土施工各工序控制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元工程质量优良；①、钢模板使用前刷脱模剂，木模板使用前涂石蜡，保证混凝土面光滑；②、模板边线要反复检查，偏差必须符合规范要求；③、钢筋间距、数量、焊接质量、搭接长度要满足要求规范及设计要求，焊缝要饱满；④、混凝土铺料层厚控制在30～50cm以内；⑤、同一部位混凝土振捣时间一般不少于1分钟； ⑥、严格处理施工缝，杜绝夹砂、冷缝、渗水等现象；⑦、混凝土养护时间不少于14天；4）细化工艺：对各单元、各工序均制定详细的施工工艺，如仓面工艺设计和模板安装、维护、保管工艺规程等施工工艺。5）实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。6）对从原材料进场到混凝土浇筑的整个过程实施监控。通过对混凝土生产和混凝土浇筑两条线的质量控制，并加强对混凝土的养护，确保衬砌混凝土施工质量。14.4.2竣工资料准备及工程移交文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。建立健全工程档案管理规章制度，保证档案完整、系统、准确。文件资料的整理、打印、签证、装订符合招标文件和发包人的规定及要求。工程移交前，所有工程项目包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求。最后按照发包人验收程序申请移交。工程有关的全部文件、材料在工程竣工后六个月内移交。第十五章安全管理体系与措施 15.1安全管理目标遵守《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规，贯彻国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，是企业职业健康安全管理的基本原则。职业健康安全总目标是：实现责任死亡“零”事故，杜绝群伤事故；杜绝重大机械、火灾、交通和重大财产损失事故；预防职业危害、杜绝尘肺病；提高全体员工职业健康安全意识。15.2组织机构及其主要职责根据类似工程安全管理的经验，本项目实行由项目经理直接领导，安全副经理具体负责下的安全环保监察部从上到下监督到各厂队施工班组，各级安全监察人员必须无条件地执行安全环保监察部的指令和调配。15.2.1组织机构在安全管理机构组建方面，从项目部领导到基层管理人员，建立一个横向到边，纵向到底并能有效运作的安全管理工作体系。1、安全生产委员会项目部成立以项目经理为主任，分管副经理为副主任，成员包括职能部门、厂队主要负责人的安全生产委员会。安全生产委员会是项目部安全工作最高决策机构，负责安全工作的规划、组织、领导和决策。办公室设在安全环保监察部门，安全环保监察部负责人兼任办公室主任。2、安全管理工作体系项目部安全管理实行项目经理为安全生产第一责任人，各级行政正职为本部门/厂队安全生产第一责任人，负责贯彻安全管理法律、法规，制定规章制度并组织实施，对本单位/部门安全生产负全面领导责任。3、安全管理监督体系为加强安全监督管理，项目部 建立以安全副经理为首，各职能部门，包括各施工厂（队）安全副队长、专（兼）职安全员的安全管理监督体系。负责监督、检查项目部的安全规章制度的落实和执行奖罚。15.2.2安全管理主要人员职责1、项目经理职责（1）项目经理是安全生产的第一责任人，对安全生产负全面领导责任。（2）带领项目部广大干部、职工贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法律、法规和有关规定，指导主管副经理组织制定贯彻实施办法。（3）批准发布项目安全生产和安全生产总目标、年度目标，总结、推广安全生产的经验。（4）主持本项目安全生产委员会工作，及时解决安全生产及预防职业病危害中存在的有关问题。（5）确保安全经费的提取和使用，安全技术措施计划与施工计划同时下达，并列为计划完成的考核目标；确保安全生产奖励基金的建立和使用，实施安全生产与经济挂钩的管理办法。（6）主持重大事故的调查处理工作，监督整改措施的制定、实施。（7）组织制定安全岗位责任制，逐级签订安全责任书，明确分工，责任到人。2、安全副经理职责（1）主管安全生产工作，对安全生产负直接领导责任，直接领导安全环保监察部门的工作。（2）贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和上级有关规定、条例，领导和协调各职能部门、生产单位的安全生产工作。（3）组织和审定项目职业健康安全管理规划，批准年度职业健康安全管理目标。监督相关部门制定管理规定、制度及操作规程。（4）负责组织项目开工前的安全施工技术措施、安全施工条件的检查落实和验收，对重大、危险性较高的项目，亲临现场监督施工。（5）主持每周一次的安全大检查，监督相关部门、厂队 制定、实施整改措施，及时消除安全事故隐患。（6）组织频发性事故、事件的原因分析，参加重伤、死亡事故的调查处理工作，督促整改、防范措施的落实。（7）主持定期的安全生产的考评工作，监督实施安全生产与经济挂钩的管理制度。（8）组织制定并实施项目部的生产安全事故应急预案。3、总工程师职责（1）对本项目的安全技术工作负全面领导责任。（2）负责组织编制施工组织设计中的安全技术措施；负责组织编制和审批重大施工项目的安全施工措施。（3）组织编制年度安全技术措施计划，监督相关部门、单位实施。（4）组织技术革新及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和报批。4、安全环保监察部职责（1）贯彻执行国家安全生产法律、法规和行业有关安全生产的条例、规定及监理、发包人及上级安全生产、文明施工的规程、规定。（2）全面负责本项目安全生产的日常管理工作；负责职能部门间、作业层与管理层间安全生产、文明施工的事务协调；负责安全生产对外联系。（3）制定项目职业健康安全管理规划，广泛征求意见，形成既符合工程项目施工实际又能体现项目部管理水平的计划，并组织实施。（4）制定详实的安全生产工作制度，保证安全生产保障体系正常运转。（5）结合项目施工的具体情况，根据项目职业健康安全规划书的要求，制定有关安全生产的管理办法；收集、整理、改编、制定安全操作规程。（6）负责项目部危险源的辨识、评价及控制措施执行的监督检查。（7）主持安全生产例会；组织定期和不定期的安全检查；负责施工区域的安全巡视，制止违章、监督整改。 （8）负责安全生产设施投入计划的审核，检查、监督投入、使用情况。（9）负责组织员工的安全培训工作和安全作业取证。（10）主持安全事故、事件的调查、分析、处理工作，对事故事件提出处理意见，监督、检查整改措施的实施，定期上报统计报表。5、工程技术部职责（1）编制与施工组织设计、施工技术措施配套的安全生产技术措施，技术方案的确定必须满足安全生产的要求。（2）负责安全生产护设施的技术设计。（3）负责单项工程、重要工序开工前的安全技术交底。（4）协助安监部门进行现场安全生产的检查、监督工作。6、质量管理部职责（1）负责安全设施竣工的验收、进场材料的验收。（2）协助安监部门进行现场安全生产、文明施工的检查、监督工作。7、兼职安全监察员职责（1）协助厂队、班组负责人抓好安全学习及现场安全检查、整改工作，并监督整改措施的落实。（2）负责本单位施工区域当班的安全巡视，及时发现安全隐患；监督各项规章制度的落实，制止“三违”现象。（3）监督本单位危险场所警示牌的设置情况。（4）按时参加安全环保监察部组织的各项安全知识学习或活动。（5）监督检查班前安全会、预知危险源活动和作业程序书落实，对重要危险场所和危险作业进行现场作业。8、生产人员职责（1）认真学习并掌握安全生产知识，提高业务技能，持证上岗，自觉遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度；（2）积极参加各项安全活动，自觉接受各类安全教育； （3）正确穿戴使用安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查；（4）施工中发现安全问题应妥善处理或向上级报告。15.3管理制度和办法以危险源辨识和安全目标管理为核心，制定与之相配套的安全管理规章制度。根据类似工程管理情况制定的制度主要包括（不限于）：1、安全生产责任制按照“管生产必须管安全”的原则，建立逐级安全生产责任制，逐级签定安全生产责任书，做到“事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准，问题有处理，处理有结果”，确保责、权到人，实现管生产和管安全双线并轨的一体化管理。2、爆破、火工材料管理办法为对开挖爆破作业时的装药、清场、警戒、爆破、爆破后的危石清撬处理等施工全过程进行控制、规范，制定爆破作业管理办法。建立严格的火工材料领取、押运、保管、使用以及退库管理制度。3、交通安全管理规定根据施工道路的特点，制定交通安全管理规定。包括当班专人专车制、车况检查维护制、驾驶员培训考核制及载人值班车管理规定等。4、施工用电安全管理制度施工用电线路管理采取一级管理两级维护的管理模式。5、协作方、劳务安全管理规定如确需使用协作劳务，严格按执行协作队“准入”和“清退”制度。进场时必须经资质审查符合要求，并具备安全施工资质，签定合同时必须有安全条款。6、机械设备管理办法对施工设备的安全运行、维护保养及修理报废做出详细的规定。7、检查评比考核制度 根据天气、季节及施工需要，定期地组织安全大检查、机电设备安全大检查和其它专项安全检查，检查的结果以安全检查整改纪要下发。8、班组管理工作制度制定施工班组：班前会制度、预知危险源点警示活动制度、作业安全检查活动（指班前、班中、班后清理整顿）制度、交接班安全确认制度等。9、安全会议制度为了及时掌握施工现场的安全动态，做出具体的防范对策，保证安全措施、指令及时得到贯彻、落实，建立各级安全管理人员参加的周、月安全例会制度。10、安全教育与培训制度加强对职工进行施工安全教育，主要包括职工三级入场教育、特殊工种业务再培训及考核、各级安全管理人员培训等。对考试合格的员工发上岗证，统一持证上岗。考核的文件存档备查。11、安全生产责任制奖罚制度为规范管理，控制人的不安全行为，提高全员的安全意识和素质，按“奖先惩后”的原则，制定与安全管理办法相配套的安全生产考核办法及奖惩实施细则，对基层单位、个人进行考核、奖罚。12、安全生产责任追究制度安全责任追究的根本目的是让人们更好地履行安全职责，增强责任主体的责任意识。安全生产责任制的核心是“谁主管，谁负责”，根据《安全生产法》对安全生产实行责任追究制的管理。13、社会治安综合治理制度建立以项目经理为社会治安综合治理的第一责任人，一名副经理具体负责社会治安综合治理工作的组织机构，坚持“两手抓，两手都要硬”。15.4主要安全生产技术措施1、现场安全技术措施 （1）施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等按监理人批准的方案进行布置。（2）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点挂醒目的标志牌。（3）施工现场的各种施工设施、管线等，均应符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。（4）生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，满足消防要求。（5）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。（6）施工现场临时用电满足《施工现场临时用电安全技术规范》规定。（7）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，满足安全生产的需要。（8）每年汛前必须制定切实可行的防汛抢险措施和应急预案，把损失减少到最低限度，项目经理为防汛抢险第一责任人。（9）对施工区的排水设施进行检查和完善，保证雨季排水畅通，并对路堤高边坡进行安全检查，防止因滑坡对施工生产带来的不利影响。（10）实施机械安全管理、安装、验收制度，机械安装按照规定的安全技术标准进行检测。（11）起重运输设备使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。（12）施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故（13）施工现场的排水设施应全面规划，其设置位置不得妨碍交通，并须组织专人进行养护，保持排水通畅。 （14）施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整，必要时设专人进行守护。2、边坡开挖安全控制措施（1）洞口削坡和开洞20m范围内的洞挖应严格短进尺、弱爆破、强支护、勤观测的原则进行。（2）边坡开挖作业前，将设计边线外至少10m范围内的浮石、杂物清理干净，必要时坡顶挖截、排水沟，并设安全防护栏。（3）在开挖过程中，出现不良地质现象危及人身安全时，及时作出明确判断，采取果断的措施，以防发生事故。（4）边坡开挖每下降一个开挖层进行一次清坡支护，避免形成高边。（5）进洞前必须对岩体进行鉴定，确认稳定后方可开挖洞口。（6）爆破作业严格按照规定的爆破时段内进行，严格遵守统一指挥、统一警报信号、统一警戒。并遵循“谁爆破，谁警戒”的原则。3、地下洞室开挖施工安全控制措施（1）所有进入地下洞室工地的人员，按规定配带安全防护用品，并穿戴反光衣。遵章守纪，听从指挥。（2）洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任,放炮20分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施工。（3）为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，应按照短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护的原则进行，并制定相应的防塌、滑预案及处理措施。（4）爆破作业中钻孔、装药、连网、起爆以及爆后检查均由持有效操作证的人员完成；提高爆破保证率，避免由于起爆雷管质量问题造成瞎炮和便于残孔检查，在周边孔和底部一排孔采用双起爆雷管起爆。（5）洞内施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整齐，洞内照明尽量使用安全电压。4、混凝土浇筑安全措施 （1）在混凝土仓面设置安全防护装置如钢护栏等，工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。（2）吊装模板时，工作地段有专人监护。（3）平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出口外，四周均设置栏杆和挡脚板。（4）在平仓振捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。（5）使用振捣器振捣平仓时，不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以防变形、倒塌。（6）使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置，电动振捣器绝缘良好，搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。（7）平仓振捣时，仓内人员思想要集中，浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。5、运输安全措施（1）机动车辆必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证和酒后驾驶。（2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。（3）自卸汽车、平板拖车、起重吊车、装载机、机动翻斗车除驾驶员外不准乘人，所有车辆驾驶室不准超员。（4）装渣时应将车辆停稳并制动，卸完渣后，必须待车斗完全落下归位后才能驱动车辆。6、高空作业安全控制措施高空作业情况复杂，危险性大，要定期、不定期地进行安全检查，发现问题，及时解决。7、有害气体的控制（1）在洞室施工时，加强通风设施，增大通风量，确保空气质量达标。（2）配备有害气体的检测和报警装置，减少有害气体对人员的危害。 （3）一旦发现有害气体超标，立即停止施工和疏散人员并及时报告监理人，经过慎重处理后确认不存在危险，并取得监理人同意后，才能复工。8、洪水和气象灾害的预防措施（1）每年汛前编制防洪度汛方案和措施，对重点项目制定切实可行的预防和减灾措施，储备一定数量的抢险工具和物质。（2）一旦发现有可能危及工程和人身安全的洪水和气象的预兆时，采取有效的防洪和防灾措施，确保工程和人员、财产的安全。（3）落实度汛器材和物质；疏通和清除本标段范围内的障碍物。（4）当洪水超过警戒水位时组织抢险队上岗，巡查监视或投入抢险。9、施工设备的安装及运行安全措施（1）安装、拆除过程中设置明显的安全围栏、警告标志。（2）安装、拆除范围内的设备和通道上方视需要设置防护棚，高空作业时设置临时工作平台。（3）设备运行过程中配备足够的现场安全监护人员，配备足够的通信工具，避免设备碰撞、倒塌及其它安全事故的发生。（4）空压机、起重机械、卷扬机等机械经专门部门检查合格才能使用。10、安全监测（1）安全监测工作按照施工期安全监测工作有关管理办法及其它相关文件进行。（2）向安全监测中心毫不保留地提供全部监测数据，包括原始记录和处理后的数据。（3）按期提出监测简报（周报、月报）、分析报告及其它有关资料，交检测中心进行综合分析。（4）对重要的检测成果或出现的异常征兆，及时进行通报和反馈，必要时进行技术报警，并提出应急预案。第十六章环境保护管理体系与措施 16.1环境保护措施16.1.1环境保护目标坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，达到以下环境保护目标：（1）空气环境达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准值内，水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-1902）Ⅲ类水域标准，环境噪声达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准，废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值；（2）施工弃渣：所有施工弃渣严格按招标文件指定渣场和堆存方式弃存。弃渣场统一规划，提前建设，设置排水、拦渣设施。（3）开挖边坡：土石方明挖工程严格按施工图纸和技术条款规定进行。不超出和随意扩大植被清理范围，边坡开挖结束后对土质边坡进行绿化。（4）绿化整治：工程范围内的绿化统一规划、统一设计；完成一个施工项目，绿化一个项目，整体上做到边施工、边绿化。（5）污水处理：建造施工、设备清洗、污水处理池，废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。（6）废油处理：各废油产生点设置废油收集池或筒；对废油进行专门的回收处理，不随意排放。16.1.2环境保护组织机构项目经理质量安全副经理总工程师施工管理部安全文明监察部机电物资部综合办公室其它相关部门工程技术部各厂队环保监督员各作业队技术员厂队长施工作业班长（环保监督员） 2、环保及组织机构各级人员及各部门职责（本章对部分重要岗位职责补充完善）（1）项目经理职责1）项目经理是项目部环境保护工作的第一责任人，对各级环境保护责任制的建立健全与贯彻落实负全面领导责任。2）贯彻执行国家及发包人有关环境保护工作的政策、法规、制度和上级有关规定。3）负责项目部环境保护管理人员的配置和经费投入，并指派一名副经理分管项目部环境保护工作。4）在布置生产任务的同时，同时布置环境保护工作，严格执行“三同时”制度。（2）安全副经理职责1）协助项目经理分管项目部环境保护工作，承担直接领导责任。2） 指导施工管理部、安全监察部的环境保护监察工作，协调各种生产关系确保环境保护管理体系有效运作。3）审定环境保护项目的措施计划，并督促实施。4）参加环保检查和会议，了解环保的各种规章制度贯彻落实情况。（3）总工程师职责1）负责项目部环境保护工程项目技术监督和指导。2）组织编制年度环境保护技术措施计划，督促措施计划的具体落实。3）参加环境保护大检查，深入了解环境保护技术管理情况，帮助解决环境保护工作方面的技术难题。（4）安全文明监察部职责1）在项目部领导的指导下开展环境保护监督、检查工作。2）负责制定项目部环境保护管理办法和规章制度，颁布后监督执行。3）负责项目部环境保护工作的监督和检查，执行考评和奖罚。4）负责“三废”、噪音等环境污染项目指标的监测。5）负责组织环境保护大检查和日常巡查，并监督整改措施的落实。6）负责项目部环境保护工作报表、管理文件的编制和报送工作。7）负责项目部环境保护管理人员的管理、教育和培训工作。8）负责项目部环境保护方面对外的协调和沟通工作。（5）工程技术部职责1）在编制施工组织设计的同时编制环境保护工程技术措施。2）对工程施工过程中的环境保护重大问题提出技术处理方案。3）负责项目部环境保护工程项目施工技术方案的编写和关于环境保护方面的知识培训和技术交底。（6）施工管理部职责1）认真贯彻执行国家和地方政府有关环境保护方面的法律、法规以及发包人的有关要求和规定，负责工程环境保护保障措施的组织与实施，在布置、检查施工生产计划的同时检查、布置环境保护工作。 2）处理好环境保护工作与生产进度的关系，对施工中环境保护方面的整改与治理要有计划地实施，力求与生产同步。3）参加项目部组织的环境保护大检查，对检查出的不合格的项目负责督促整改、治理和协调。4）负责承担项目部环境保护工作的管理职能和职责。（８）机电物资部职责负责提供必要的环境保护物资、设备、施工机械、等，并协助环境保护工作的开展。（９）综合办公室职责参加项目部组织的环境保护大检查，负责对检查出的不合格的项目整改、治理进行监督。16.1.3环境保护管理制度及办法1、环境保护管理制度根据本标工程施工对环保方面的要求，项目部为确保环保管理目标的实现，将制定以下环保管理制度：（1）检查、报告制度（2）例会制度2、环境保护管理办法（1）施工前环境规划1）在施工总体布置规划经监理批准后方可施工，做到自建房屋建筑布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一；水、电、气供给线路布置整齐；生活、生产区供电线路走线整齐、安全标志齐全、醒目；供水线路架设统一整齐。在所有敷设的管闸阀处都设有醒目的“节约用水”标志。2）加强进场人员环境保护意识，杜绝人为破坏环境的行为。对生活垃圾集中堆放、集中处理；职工居住营地布局整齐，宿舍干净整洁；3） 进场施工机械和进场材料停放、堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都将必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。（2）工程环境保护规划根据本标工程施工的特点和要求，在工程开工时，项目部将对工程施工过程中，可能会对环境保护、人群健康造成污染和影响的工程项目、污染源、工序、工艺进行预测评估，并做出治理措施和工程环保总体规划。施工期间，结合当地群众的植树绿化活动，开展植树造林活动，直至工程结束退场。16.1.4环境保护措施1、加强对职工进行环保教育组织职工学习并严格遵守《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条列》、《污水综合排放标准》、《建设项目环境保护管理条列》等一系列国家及地方颁布的各项环境保护法律、法规及规章，加强对职工的环保教育，提高职工的环保意识，做好施工区环境保护工作。2、制定并实施各项环境保护措施（1）制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到科学管理、文明施工，避免有害物质或不良行为对环境造成污染或破坏。（2）严格按施工组织设计要求，合理布置、安排施工的顺序、方法、手段和措施。（3）做好施工区的全面规划，使全工区的建筑物、道路、生产、生活设施绿化区等达到整洁有序、协调、美观，形成一个整体的优良环境。（4）在运输工程材料、工程设备、运送垃圾或其它物质时，保持在运输中所经过的道路、桥梁的清洁，不受污染。（5）所有施工区、生活区修建标准卫生设施。在施工现场区配备足够数量的临时的并带有污物处理装置的卫生设施，以方便员工使用。3、加强对施工周围林区的保护，保持当地生态环境 （1）加强对施工人员的宣传教育和管理，严禁超越征地范围毁坏森林植被和花草树木，施工活动之外场地必须维持原状。（2）严禁在林区焚烧垃圾或点明火，防止森林火灾。（3）严禁猎杀国家和地方珍稀、濒危保护动植物和鱼类。（4）严禁在林区乱倒施工弃渣及垃圾。4、加强对施工弃渣利用和堆放的管理（1）弃渣场安排专人管理，统一指挥弃渣堆放，卸料及时推平。（2）弃渣要分区、分层堆放，周转堆存料与永久弃渣分区堆放，并设置标志和隔离措施，防止周转存料受到污染。5、防止饮用水污染及废水、废油治理的措施6、加强环境卫生管理及粪便、垃圾的治理，保证人群健康7、防止和控制噪音措施，尽量选用噪声和振动水平符合国家现行有关标准的设备，高噪音区作业人员配备个人降噪设备。噪声排放达到《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）标准。8、防止和控制粉尘、废气、有害气体的大气污染措施，确保空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准的要求。9、地质环境、社会环境（1）定期对施工区和生活区范围内的地质环境进行检查，一旦发现存在滑坡、塌方等地质灾害隐患时及时采取监控、预警措施。（2）遵守国家的法律法规，维护社会稳定；满足后溪河水利工程施工区相关管理办法的规定。10、环保控制手段（1）成立环保活动领导小组，制订环境保护的实施方案和具体措施，由安全监察部具体负责监督落实。（2）加强环境保护的宣传，提高职工的环保意识。 （3）定期进行工地巡察，对于违反环保措施的人员记录在案，并发出限期整改通知，对严重违反行为或造成后果者将按有关规定从严处罚。16.2文明施工管理措施16.2.1文明施工管理目标在工程施工期间，项目部将做到全员持证上岗，服装整洁统一；施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，爆破、机械设备噪音小，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，完工后做到工完料尽场地清，具备文明施工达标现场条件，推行程序化、标准化作业，创建文明工区。16.2.2文明施工组织机构及其主要职责1、文明施工组织机构项目经理质量安全副经理总工程师安全文明监察部施工管理部机电物资部综合办公室其它相关部门工程技术部各厂队文明施工监督员各作业队技术员厂队长施工作业班长（文明施工监督员）施工人员2、文明施工组织机构主要职责（1）项目经理职责 1）项目经理是项目部文明施工工作的第一责任人，对各级文明施工责任制的建立健全与贯彻落实负全面领导责任。2）贯彻执行国家及发包人有关文明施工工作的政策、法规、制度。3）及时了解项目部文明施工的管理情况，对重大整改问题做出决策。4）负责项目部文明施工管理人员的配置和经费投入，并指派安全副经理分管项目部文明施工工作。（2）质量安全副经理职责1）协助项目经理分管项目部文明施工工作，承担直接领导责任。2）指导施工管理部、安全文明监察部的文明施工监察工作，协调各种生产关系确保文明施工管理体系有效运作。3）审定文明施工项目的措施计划，并督促实施。4）参加文明施工检查和会议，了解文明施工工作和各种规章制度的贯彻落实情况。（3）总工程师职责1）负责项目部文明施工项目技术监督和指导。2）组织编制年度文明施工措施计划，并督促措施计划的具体落实。3）参加文明施工大检查，深入了解文明施工管理情况，帮助解决文明施工工作方面的技术难题。（4）各级行政正职职责1）各厂、队、部室行政正职是本单位文明施工工作的第一责任人，对本单位文明施工工作负直接领导责任。2）认真执行国家文明施工方面的法律、法规以及发包人的有关规定。3）领导员工做好本单位的文明施工工作，支持、指导监督员的工作。4）负责对本单位员工文明施工方面的教育工作。（5）安全文明监察部职责1）在安全副经理的领导下开展文明施工监督、检查工作。 2）负责制定项目部文明施工管理办法和规章制度，颁布后监督执行。3）负责项目部文明施工工作的监督和检查，执行考评和奖罚。4）负责“三废”、噪音等环境污染项目指标的监测。5）负责组织文明施工检查和日常巡查工作，并监督整改措施的落实。6）负责项目部文明施工工作报表、管理文件的编制和报送工作。7）负责项目部文明施工管理人员的管理、教育和培训工作。8）负责项目部文明施工方面对外的协调和沟通工作。（6）工程技术部职责1）在编制施工组织设计的同时编制文明施工工程技术措施。2）对工程施工过程中的文明施工重大问题提出技术处理方案。3）负责项目部文明施工工程项目施工技术方案的编写和施工指导。（7）施工管理部职责1）认真贯彻执行国家和地方政府有关文明施工方面的法律、法规以及发包人的有关要求和规定。2）处理好文明施工工作与生产进度的关系，对施工中文明施工方面的整改与治理要有计划地实施，力求与生产同步。3）参加项目部组织的文明施工大检查，对检查出的不合格的项目负责督促整改、治理和协调。4）负责承担项目部文明施工工作的管理职能和职责。16.2.3文明施工管理制度及办法根据本标工程具体情况制定以下文明施工管理制度和办法：1、文明施工管理办法及考核细则本办法主要内容包括各级施工管理人员的文明施工职责；施工人员着装、持证及精神面貌的要求；施工现场规划布置、材料堆放、设备的机容机貌和停放、施工风水电管线的布置、照明情况的规定；施工道路、场地的卫生、平整、排水及各种标志的设置；文明施工检查、考核及奖罚等。 2、文明施工责任制按施工作业面的分布情况划分文明施工责任区，逐级签订文明施工责任书，年终进行考核兑现。3、文明施工评比挂牌制度根据各施工作业面每月的文明施工检查和日常巡查情况，项目部将评出“优秀文明施工标兵工作面”进行挂牌奖励。4、“三工制”制度5、例会制度16.2.4文明施工技术措施为了实现文明施工管理目标，项目部将采取以下措施：1、施工现场管理规范，干净整洁，做到无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整齐，按施工总平面布置图实施布置管理，符合发包人统一规划，满足安全、防火、防盗和便于拆除移动的要求。2、各施工厂、队配备专职人员对施工场地进行清理、清扫，使现场材料堆放整齐有序、场地清洁平整。3、对公共区域，由项目部组织专职队伍清扫，确保道路通畅平整、标示齐全、梯道完备、排水通畅。4、每周由安全文明监察部组织人员按相关规范进行文明施工大检查，并向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。5、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。6、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁，佩戴证明其身份的上岗证。7、道路、施工场地标志、标示设置齐全，施工车辆停放场保持整洁和便于人工操作的状态，没有障碍物品。 8、对施工设备安装、拆除时设置的各种警示装置及警示牌，每天进行检查、维护。严格执行设备的运行保养规程，保持设备、机房司机室、通道的安全、整洁，设备外观良好。9、灌浆工作面及时清洗岩粉、水泥浆液，清理排水沟，回浆管、回水管要回到搅拌筒内或排水沟中。10、混凝土浇筑时，仓内严禁吸烟、吃东西,乱扔果皮纸屑等垃圾；混凝土面收仓后禁止人员践踏，混凝土仓面上不允许随便涂写、设立标志；模板、脚手架拆除时严格按规定程序施工，上下方均有人接应，严禁从高处向低处扔材料、工具及杂物严禁野蛮施工。11、生活营地按照发包人的管理办法进行管理、维护，支付相应的水电费用。12、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。并按合同规定的期限内撤退其人员、施工设备和剩余材料。第十七章冬季及雨季施工措施17.1冬季施工措施17.1.1土石方填筑在负温下的填筑，应视材料性质、填筑部位、气温情况等采取不同的措施，以保证填筑质量。(1)堆石区，负温下可进行填筑，但要减少洒水量或不洒水，并增加碾压遍数，增大压实功能。(2)雪天施工时，反虑料、过渡层区的积雪、冰霜应予铲除，堆石区积雪不得超过10cm。(3)结冰时，防渗料应停止填筑。重新填筑时，应对冻融层翻松并重新进行压实。 (4)碎石土料的含水量应略低于塑限，一般控制不大于塑限的90％为宜。(5)合理分区填筑，集中施工设备，搞好流水作业，做到快铺、快压、快检连续作业。(6)适当增大填筑坝料的储备量，尤其是反滤料的储备量，保证坝料的正常供应。（7）填筑面上的积雪和积冰层在填筑下一层材料之前清除干净。（8）负温条件下，采取快速连续作业，用重型振碾压实。当日最低气温在0℃以下且风速大于10m/s时，停止施工。（9）负温下填筑出现冻结时，经监理工程师同意可采取减薄铺设厚度，增加碾压遍数，不加水的方式进行施工。17.1.2砼工程当室外日平均气温连续5天稳定低于＋5℃时，就采取冬季施工的技术措施进行混凝土施工。17.1.2.1砼生产冬季施工措施（1）冬季施工准备措施a.加强对搅拌机的保温防护，上、下水管道的检修、防护。b.加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。另外，要注意供暖燃料的储备。c.提早准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足砼用砂，以防冬季进砂因含水过大而结成冰块，无法使用。冬季用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量。d.冬季施工技术准备：应组织学习冬季施工技术，提前做好防冻剂项目试验，完成冬季常用砼配合比的设计。（2）冬季施工要求 a.冬季施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425#，最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3。拌制砼所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易裂物质。b.为了保证冬季砼温度，应对拌和用水进行加热。水加热的最高温度不得超过60℃。c.要加强对砂、石、水、砼温度测量并做好记录，做好对砼试件的保管养护。d.运输搅拌罐车，上好保温套，做好保温工作，减少砼热量的损失。e.提前备好砂、石料，减少砂、石料水份，最好用干料，以免出现冻块现象。f.搞好搅拌机室和后台料仓的保温，温度控制在15℃～20℃，减少砼拌制过程中的热量损失。g.要合理安排生产，防止砼在工地停滞时间过长而造成热量损失，导致砼入模温度低于10℃或早期受冻。h.做好防火、防冻、安全工作。（3）冬季施工技术措施为防止冬季混凝土施工产生冻胀裂缝，在日平均气温稳定在5℃以下时，将对混凝土拌和用水进行加热。拌和水加热：根据有关规范要求，拌和用水加热不超过60℃；拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将冲洗水或冰水排除。加大骨料的堆存高度，延长混凝土的拌和时间。加热过的混凝土尽量减少倒运，及时入仓，运输设备加保温材料防护，减少混凝土热量损失。17.1.2.2砼浇筑冬季施工措施混凝土施工应严格遵守有关规范的规定，提前做好防寒准备，以保证工程施工质量。冬季施工措施将采用蓄热法和外加剂法相结合的方法：（1）控制混凝土入仓温度不低于规范要求，混凝土浇筑完毕后，立即覆盖保温被进行养护。 （2）考虑延滞拆模时间，混凝土强度大于允许受冻临界强度时，方可拆除模板；对早期拆模的混凝土外表立面挂EPE保温材料保温，避免混凝土裂缝的发生。（3）冬季应选择在白天气温较高期间开盘浇筑混凝土。（4）混凝土拌和时掺加适量的早强剂，提高混凝土早期强度。（5）混凝土浇筑必须加强振捣以保证整体混凝土密实。（6）混凝土浇筑完毕后，外露面及时覆盖保温材料进行蓄热保温。拟在混凝土外表面覆盖EPE保温材料保温，避免混凝土裂缝的发生，并使用厚草袋、草帘封堵孔口，防止冷空气对流。（7）砼采用1.0cm厚的覆膜EPE聚乙烯片材保温，边角部位砼选用1.5cm厚覆膜EPE聚乙烯片材保温，EPE片材选用单面覆膜或双面覆膜材料，以提高保温被的保温性能和使用耐久性。17.1.3保证机械设备正常运行措施（1）发动机部位及时安装保温棉被保温。（2）水箱中掺加防冻液或采用防冻液代替水冷却，防止水箱冬裂。（3）采用水冷却的机械，下班时及时放水，气动前冲加热水。（4）油动机械及时更换低标号柴油。17.1.4保证供水系统正常运行措施（1）供水池四周利用开挖料回填，回填厚度应大于当地冻土深度。（2）水池外露的侧面及顶面，采用高发泡5.0cm厚的聚乙烯片材保温。（3）在每天气温较高的时段，指定专人及时抽水，使水池始终保持蓄满状态。（4）对所有供水钢管，采用岩棉瓦块包裹保温，防止冬裂。17.1.5冬季施工质量控制与检查（1）控制和检查化学附加剂的质量和用量，严禁使用不合格的化学附加剂； （2）控制和检查水的加热温度，使水的温度达到施工要求的温度；（3）控制和检查混凝土在施工过程中各阶段的温度，发现异常立即进行处理，并研究相应的技术措施进行改进。（4）控制和检查混凝土达到允许受冻结临界强度前的温度过程，记录数据并进行统计分析，以便指导以后的施工。17.1.6其它冬季施工措施（1）冬季施工使用电热器，须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。（2）冬季施工现场要严禁动用明火，不能吸烟，更不准使用电炉子取暖做饭。（3）加强营地、仓库和现场的防火和安全防护工作，抽、排水设备等。（3）及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。（4）雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。17.2.2土石方开挖提前备足消防器材，并对员工进行消防防火知识培训。17.2雨季施工措施17.2.1一般措施（1）雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。（2）受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及（1）雨期开挖注意边坡稳定，加强对边坡的监测。 （2）开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等方法解决。（3）采用防水爆破材料。（4）雷暴天气一般不进行大爆破施工，中小型爆破采用非电起爆方式。17.2.3土石方填筑（1）雨季施工，严格执行SDJ213-83、SDJ220-87、DSJ338-89规范中的有关降雨停工标准或监理工程师的指示。（2）填筑面适当留坡，以利排除积水。（3）作好填筑面保护，必要时用塑料布等覆盖，防止坡面冲刷。（4）雨前用振动碾快速压实表面层填料，并注意保持填筑面平整，防止雨水冲刷。（5）雨后，填筑面经处理检查合格后，方可复工。17.2.4砼工程（1）小雨时搭设防雨棚可以进行浇筑，中雨或大雨时则停止浇筑，雨后排除仓内积水，并做好砼缝面的处理。（2）砼备料及拌和系统采用遮雨棚防雨，砼运输车辆全部搭设防雨布。第十八章合理化建议18.1建议隧洞掘进增加支洞本工程总控制工期20个月，由于2#支洞受调压井、斜井与压力钢管施工影响，建议在1#支洞与2#支洞引水主洞增加一个施工支洞，那么能确保提前投产发电。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注开挖支护、填筑设备1反铲PC3602日本20061503万m3/月1.6m32EX3002日本20051153万m3/月1.6m33CAT3201美国20051002.5万m3/月1.2m34PC1301日本2006751.0万m3/月大坝0.5m35EX210KC（长臂）2日本2008901万m3/月大坝1.0m36液压冲击锤液压冲击锤1日本2006大坝7装载机ZL502柳州2007157150m3/h3.0m38自卸汽车斯太尔(20t)25青岛20062137.5m3/车备用5辆9自卸汽车斯太尔(15t)10青岛20061056m3/车大坝备用5辆10洒水车CTT5110GSS2东风2007508t/车11自卸汽车东风5云南20072.0m3/车5t12机动翻斗车RF10071昆明新购13推土机TY2201山东200616890m3/h14振动碾BW219PDH-31昆明200514718万m3/月自重19.6t15手扶式HC-704昆明2007708万m3/月16振动板HP-1000-72昆明2008大坝17手风钻YT2830吉林2007518风镐G202吉林200710放空洞19履带潜孔钻HCR1200-ED1日本200530m/h料场20风动潜孔钻ROC4603瑞典200640m/h料场21轻型浅孔钻KQJ-100B5沈阳200845m/h22汽车吊8t22009468t大坝 23履带吊YTQU552郑州200612855t大坝55t24混凝土喷射机TK9612成都20088.76m3/h大坝25砂浆搅拌机TQ-250/0.25m33中国2008626锚杆注浆机UH4.84中国20081527载重汽车东风5东风20061058T8t混凝土浇筑设备28混凝土输送泵HBT60A1湖北20075560m3/h各部位浇筑29布料机BLJ600-401湖南20086045m3/h30混凝土运输车MR4500(6m3)2日本20086m3/车各部位浇筑31混凝土边墙挤压机BJY40型1昆明2008大坝32插入式振捣器Φ8010洛阳2008大坝33Φ5010洛阳200834附着式振捣器8洛阳2008大坝35软轴插入振捣器各型号10湖北200736电焊机YC-300T8昆明20082437AX5-5004昆明20082438AX-3204昆明200824混凝土拌和系统39混凝土拌合站HZS901套昆明200934590m3/h整个工程40混凝土拌合站1套昆明200934450m3/h整个工程 HZS50砂石加工系统41砂石加工设备1套昆明2009607150t/h42砂石加工设备1套昆明2009480100t/h施工供电及照明设备43柴油发电机50GF400/230V2上海2008500整个工程44100GF400/230V2上海200830045200GF400/230V2上海200820046变压器S11-250/10/0.43昆明200647S11-400/10/0.42昆明200648S11-1000/10/0.43昆明2006供风系统49压风机4L-20/84天津20087510m3/min料场、大坝与导流洞开挖50压风机4L-10/86天津200813020m3/min51移动压风机VHP7506天津200620920m3/min施工排水设备52水泵IS100-80-1253河南新乡200833100m3/h围堰53QY15-26-2420082.215m3/h 54QY25-30-4120082.520m3/h5550QWB/0.3-7220070.7518m3/h56100WQ100-23-151200815100m3/h备用一台57100WQ100-23-15120087.5100m3/h备用一台综合修配厂设备58车床CY6140A1昆明新购7.8整个工程59万能铣床X62321昆明新购1060摇臂钻床Z351昆明新购461管子螺纹车床Q13191昆明新购862弓锯床G721昆明新购1.563普通车床C630×28001昆明新购1164管子套丝机EIT801昆明新购0.7565电器万能试验台TQD-21上海新购266硅整流器GCA30/901广东新购67电焊机（直流）AX1-5004上海新购2668交流电焊机BX3-5004昆明新购32.569单梁行车5t1沈阳新购7.570砂轮机M30402上海新购1.171空压机1V-3/82沈阳新购22综合加工厂设备72钢筋弯曲机GW402陕西新购46R/分整个工程73钢筋切断机GQ402合肥新购532次/分 74钢筋调直机GTJ4-4/141四川新购375对焊机UN1-752上海新购7576交流电焊机BX5-5005无锡新购5077平台车2上海新购78型钢弯曲机2昆明新购79普通木工带锯机MJ31101昆明新购20KW80细木工带锯机1昆明新购81木工平面刨MB5061四川新购3KW82单面自动压刨机昆明新购83弓锯床G721昆明新购1.5KW84砂轮机1浙江新购1KW灌浆设备85高速搅拌机ZJ4006杭州新购4大坝及隧洞86砂浆搅拌机0.35m32昆明新购2.287泥浆泵TBW-250/506衡阳新购388灌浆泵SGB-6-1010杭州新购489地质钻机XY-2PC20杭州新购620m/台班90灌浆记自动录仪GJY-38湖南新购91污水泵WQ50-10-44昆明新购392测斜仪JXK-24上海新购93卷扬机15t3昆明新购 引水隧洞开挖设备94扒渣机3襄樊新购25引水工程95运输车1t6湖北新购96空压机13m³6浙江新购7513m3/min97水泵5新乡新购598风机22*23新购4499装载机ZL301柳州2011125 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1万能材料试验机YE-2000E1上海2006600检验WES-1000D1无锡2006400DZE-300B1昆明20068002强制式单卧轴混凝土搅拌机SDQ-1A1昆明新购试验3水泥胶砂搅拌机NRJ-411B1昆明新购检验及试验4水泥净浆搅拌机160B1昆明新购5水泥胶砂振动台GZ-85B1昆明新购6水泥雷式沸煮箱FZ-311昆明新购7混凝土振动台(1m2)ZHJ-A2昆明新购8水泥标准养护箱40超声加湿1昆明新购9干燥箱101B－42昆明新购10标养室温湿自控仪BYS-Ⅲ1昆明新购11标养室增湿器1昆明新购12标养室空调7P2昆明新购13混凝土抗渗仪HS-40W2昆明200680014电动抗折机DKZ-5001昆明新购15改良法混凝土含气量测定仪HC-7L2长沙新购16混凝土回弹仪HT-30001长沙新购17混凝土弹性模测定仪干表式1昆明新购18各类试模（包括抗冻、抗渗）CBR100昆明新购 19混凝土贯入阻力仪GE-120-RT1昆明新购20快速抗冻仪WDB410（-40℃）1昆明新购21水泥细度负压筛析仪SF-150B1昆明2006120022水泥凝结时间测定仪1昆明新购23标准稠度用水量测定仪1昆明新购24水泥稠度仪1昆明新购25水泥胶砂流动度测定仪SLY-101昆明新购26电动勃式比表面积仪JBB-891昆明新购27砂浆稠度仪SZ1451昆明新购28界面张力仪JZHY1-1801上海2006100029混凝土含气量测定仪CA-32湖南200880030混凝土卧式收缩仪SP-5401湖南新购31岩石切片机SCQ-11昆明新购32磨石机SC200M1昆明2006150033动弹仪QL-1011昆明34试验用温度计、波美表、玻璃器皿若干昆明新购35数字式超声波探伤仪HS600、HS4002上海2006120036超声波探伤仪CTS-331上海新购37防腐检测仪器2新购38非金属超声波检测仪RS-ST01C1昆明新购39抗冲刷试验仪1昆明新购40砂浆饱和检测仪4昆明新购41声波物探仪4昆明新购42粉煤灰试验装置1昆明20071500 43精密电子天平FA20081昆明2006120044分析天平TG928-B1昆明新购TG328B1昆明新购45液体比重天平PC-B-52昆明新购46架盘天平200g/0.2g1昆明新购471000g/1g3昆明新购2000g/2g2昆明新购48分光光度计7320G1昆明新购49酸度计PHS-3C1昆明新购50铂金皿100CC1昆明新购51粘度计NDJ-11昆明新购52案秤AGT-102昆明新购53火焰光度计6400A1昆明新购54台秤TGT-500A3昆明新购55罗式泡沫仪200ml1昆明新购56化学试验设备全套1200850057土工试验设备全套1200860058电子水准仪0.02mm/2m1徕卡200870059水准仪Na30030.4mm/km1徕卡20061200测量Na-20.7mm/km2徕卡2006120060全站仪tpk1中国20120TC/TCR7022″,2mm+2ppm2徕卡20061000 TC/TCR7033″,2mm+2ppm3徕卡2006120061隧洞断面仪Leica1徕卡2006150062内径千分尺2.0m1新购63铟瓦尺3MCH8008-922珠峰铟钢尺厂新购64对讲机TK37815健伍新购 附表三：劳动力计划表劳动力计划表单位：人工种2012年2013年2014年4月5、6月7、8月9、10月11、12月1、2月3、4月5、6月7、8月9、10月11、12月1、2月管理人员1520253030303030302520技术员1015202530303025202015钻工530305050404020151510炮工530303030303030302010支护工83030303030303030100灌浆工111101010304040100混凝土工3030304040808080806060钢筋工2221010106060605030 模板工2221010106030304040运转工3030303030303030303030驾驶员2030305010010010090202020修理工12355554422污工1010103030303010101010测量工101051010101010555试验工55555555555安检人员555202020205555电工202020555520202020电焊工33333333333安装工101010555510101010普工3030304040404030303030合计 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。 附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。 附表六：临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公、生活设施占地4000大坝附近开工时生产辅助企业占地8005大坝附近同上砂石料加工厂、混凝土拌和站、水泥库占地11000大坝附近同上现场临时设施600各作业区现场同上火工材料库占地（炸药、雷管库）900业主指定位置同上油库占地1200业主指定位置同上 '