龙开口水电站厂房施工组织设计

'水力发电第39卷第2期2013年2月咒开口水电玷厂房袍工组织设计张鹏利，付巍，刘形，王永祥(中国葛洲坝集团股份有限公司西南分公司，云南昆明650214)摘要：根据龙开口水电站厂房施工的实际情况，通过优化施工道路布置、合理调整施工手段、改进施工程序及工艺．解决了坝后式厂房施工工期紧、强度高、大型混凝土施工设备多、混凝土结构复杂、标段之间施工工期相互制约的难题．确保了厂房施工进度及施工质量。关键词：坝后式厂房；施工技术；设计；龙开口水电站DesignonPowerhouseConstructionOrganizationinLongkaikouHydropowerStationZHANGPengli，FUWei，LIUTong，WANGYongxiang(SouthwestBranchofChinaGezhoubaGroupCo．，Ltd．，Kunming650214，Yunnan，China)Abstract：AccordingtotheactualsituationofpowerhouseconstructioninLongkaikouHydropowerStation，theconstructionproblemswhichcausedbytightconstructionschedule，highconstructionstrength，seriousinterferencebetweenalargenmnberofconcreteconstructionequipmentscomplexconcretestructuresandmutualrestraintbetweendifierentconstructionTendersaresolvedbyoptimizingconstructionroadlayout，adjustingconstructionmeansandimprovingconstructionproceduresandprocesses．Theconstructionprogressandqualityofpowerhouseareguaranteed．KeyWords：powerhouseatdamtoe；constructiontechnology；design；LongkaikouHydropowerStation中图分类号：TV51l；TV52(274)文献标识码：A文章编号：0559"9342(2013)02-0072-03入手，解决r厂房施丁的难点，保证了_r程进度及0引言施T质量。龙开口水电站厂房为坝后式明厂房，布置在右1厂内道路布置调整岸台地上，包括主厂房、上下游副厂房、安装场、升压开关站、下游进厂交通廊道等建筑物。根据现场实际情况及厂房施T的特点，认真分从基础混凝土开始浇筑到首台机组向机电设备析研究厂内施工通道的布置。多方案比选、科学合安装标移交时问仅有20．5个月，混凝土高峰强度达理布置施工通道对整体加快施]进度、改善施T环3．8万m_{／月．厂基础和上游副厂房施工平均由境十分有效。龙开口水电站厂房施T最初仅布置了大坝标移交工作面，冲沙底孑L压力钢管由大坝标加尾水渠及安装问2条主要交通通道。在文际施_rT，约有10万m，混凝土和部分重大部件需采用大中．结合具体部位的施T丁期、材料及混凝士运坝标缆机协助进行吊装。混凝土施工、基坑开挖及输强度、施1二于扰等诸多因素，优化施丁道路布混凝土施工设备运行受大坝标施工的影响。同时，置，形成下、中、上3条施工道路贯穿整个厂房施土建施工与机电设备安装T程之间的施]_关系复杂，工区域多次相互提交工作面．在同一空间内交叉作业，相1．1尾水渠部位互之间的十扰冈素众多。因此，厂房土建施丁存在尾水渠施T道路在尾水下闸进水前．一直作为工期紧、施T强度高、标段之间关系复杂、大型}昆厂房施工主要交通通道。在厂房覆盖层开挖时，j|凝土施_丁设备多、混凝土结构复杂、外露面质量要求高等特点。收稿日期：2012一l2一l0在施工过程中，主要从优化施工道路布置、合作者简介：张鹏利(1973一)，男，陕西户县人，f：稃师，主要理调整施工手段、改进施工程序及工艺等几个方面从事水电T程施工技术管理T作．圜erPorVo1．39M)．2 身5j爿暑Z期报艄个U，守：／J丌U小电j王口J府J呷B上1又L要作为土石方施工通道；厂房混凝土施工时，连接设备的基础上，进行时空上的合理调配，成功地削尾水门塔机取料平台、右岸冲沙底孔明流泄槽段及减了峰值强度，确保了2012年度汛和首台机组发电尾水护底等部位，作为材料转运、混凝土运输、肘的节点工期。管运输的通道。(1)右岸冲沙底孔明流泄槽段部位。将布置于1．2至尾水平台道路右岸冲沙底孔明流泄槽段左侧的1台MQ540丰满在尾水平台还未形成前，该道路沿进厂廊道内门机替换为MQ9OOB门机．并移至尾水渠2台侧通往安装问及右岸冲沙底孔明流泄槽段施工区域，M900塔机之间，以加大主厂房的垂直人仓强度。以满足进厂廊道、安装间、右岸冲沙底孔明流泄槽右岸冲沙底孔明流泄槽段采用长臂反铲配合搅拌车段混凝土施工的需求。由于4、5号机组交面时间较入仓。调整后的工期分别晚4个月和2个月，而尾水下闸(2)安装间部位。将布置于安装间右侧的1台时问较原合同工期又提前了1．5个月。待尾水下闸C7050塔机改换为M900塔机，移至安装间基础平进水后，导致4、5号机组蜗壳二期及上部墙体混凝台，并将固定式改为轨道移动式，增加了覆盖范土浇筑施工人仓手段真空。为此，考虑1～3号机组围，在确保安装问施工手段充足的前提下，弥补1尾水平台提前形成，该道路应从进厂廊道外侧跨过号机组及右岸冲沙底孑L明流泄槽段施工手段不足的进厂廊道通往尾水平台．以满足厂房蜗壳二期混凝状况。土、4～5号机组混凝土、下游副厂房混凝土及尾水(3)尾水平台塔机的布置。布置于安装问基础闸门拼装的施工需求。平台M900塔机拆除后，移至尾水平台，以解决41．3厂坝平台道路号和5号机组因工作面移交滞后、尾水下闸提前、在进厂廊道通车前．通过右端墙预留缺口进入尾水进水后无施工手段可用的窘况。同时，考虑其厂坝平台，利用厂坝平台作为交通通道以满足上游布置于尾水平台之上，增加了覆盖范围，能兼顾到副厂房的施工需求。上游副厂房的施工。上游副厂房结构上较投标时增加了33m．由于(4)厂坝平台塔机的布置。在厂坝平台增设1受相邻标段移交工作面的影响，实际有效施工工期台TS5023建筑塔吊，专门用于上游副厂房材料的垂仅7个月。同时，为满足上游副厂房大量的脚手架、直人仓．以解决上游副厂房工期紧张，手段不足的模板、钢筋等施工材料及混凝土的垂直运输，在厂问题坝平台上增设了1台建筑塔吊，再加上相邻标段有3施工程序及工艺的改进大量机电安装材料入仓等实际情况．原厂坝平台已不能满足实际施工需求。3．1安装间鉴于上述实际情况，为了使上游副厂房道路能通过改进温控措施，将安装间集水井部位原设快速形成，主变事故油池形成后，在顶部架设钢栈计分层高度2．5m调整为3．0m，减少了施工周期，桥，这样不仅安装、拆除简便，同时能形成上游副降低了施工成本。安装间压力钢管区域施工时．厂房施工专用通道，提高建筑塔吊的运行效率。减先安装上、下游部位的压力钢管，安装完毕后即少了相邻标段的施工干扰。确保了上游副厂房的节进行上、下游墙体混凝土的施工，剩余压力钢管点工期。在预留槽内与安装间上、下游墙同期施工。结合安装问桥机安装工位的实际长度，在安装问上、2垂直入仓手段布置优化下游墙体设一分缝，使桥机安装区域墙体先上升．根据坝后式厂房的分布特点，垂直入仓主要集有效地解决了桥机安装受安装间施工工期制约的中于尾水渠及安装场部位．可覆盖整个厂房施工区问题。域，再辅以泵机配合可满足整个厂房混凝土施工的3．2主厂房强度要求。(1)肘管二期坑。主厂房在尾水肘管区域设二工程投标时，在尾水渠布置2台M900塔机、期坑，使肘管安装和一期大体积混凝土同期施工。安装间右侧布置1台C7050塔机、右岸冲沙底孔明在实际施工过程中，上游侧及左、右两侧一期混凝流泄槽段左侧布置1台MQ540丰满门机以满足混凝土浇筑到位后，即进行上部1～5节肘管的安装及该土施工3．8万m峰值强度。在实际施工中，由于诸区域二期混凝土的回填施工；然后，锥管安装及尾多因素，导致多机组部位峰值叠加。通过细致分析水出口部位混凝土与余下肘管安装同期施工。通过各部位施工工期、浇筑强度以及交叉关系，在原有预留二期坑，调整肘管安装、混凝土施工、锥管安WarerPowerVo1．39No．2困 水力发电2033年2月装的施工顺序，使三者能有机地并行施工，大大缩房混凝土间歇期为5～7d。为提高设备的利用率和短了实际施工周期。加快厂房混凝土施工进度，经与设计协商，将水平(2)蜗壳二期。混凝土施工存在蜗壳阴角部位施工缝间歇期优化缩短至4d以内．竖直缝拆模时施工空间狭小、模板封闭安装及混凝土浇筑施工难间大于24h即可。在保证质量的前提下，大大加快度大、蜗壳外围钢筋分布密集、数量多、外形尺寸了施工进度。变化大、钢筋安装困难、且易对弹性垫层造成损伤(3)尾水闸门安装。原投标文件规定尾水闸门的难题。实际施工过程中，在阴角所在仓位采取了采用在门槽上方进行拼装的方案。实际施工时，由每仓预埋3根径向泵管的施T方法，蜗壳阴角部位于尾水门机厂家供货时间推迟，到货时间至尾水闸采取自然堆积方式，留较大阴角空间，并进行预埋门下闸关门工期仅剩余不到2．5个月。若采用原方插筋等缝面处理。待4个象限全部完成混凝土浇筑案，要满足1～5号机组f15扇闸门)在汛前具备尾形成阴角封闭环后用高流态混凝土将阴角部位一水下闸挡水的目标工期已不可能。经多方讨论研究次灌注完成．降低了施T难度，确保了施丁质量和决定．5号机组左边孔采用临时手段下闸，其他闸进度。在施工蜗壳顶部钢筋时，为了不破坏蜗壳腰门安装均采取在永久设备库拼装后运输至1号机组线以上铺设的弹性垫层，设置了倒马蹬形钢筋样架，尾水平台．采用大型吊车在尾水平台翻身并吊装至并外裹防护布加以保护。倒马蹬形钢筋样架及防护号机组右边门槽孔口固定，再用尾水门机转运至布的采用．为蜗壳钢筋施T提供了较为宽松的施T各其他机组直接下闸的方案。该方案的文施，有效环境．很好地保护了弹性垫层，提高了施工效率，地解决了冈门机到货时间晚而造成的尾水下闸滞后保证了施T质量。的问题．．(3)尾水平台。原设计采用现浇牛腿的形式。(4)上游副厂房GIS室施T。上游副厂房GIS由于尾水平台牛腿尺寸较大，施工周期较长，在实室吊车梁牛腿施完毕后需安装吊车．否则楼板封际施工中．浇筑独立牛腿时预留布置“rI1．"型梁的台顶后吊车无法安装。吊车安装前需待桥机牛腿混凝口．独立牛腿问搭设预制“T”型梁后浇筑铺装层混土龄期满，且吊车预制梁全部架设完毕，轨道安凝土。同时，在下游副厂房边墙设置垂直施T缝使装及轨道二期混凝土等一系列施T完后方能进行，尾水部位与下游副厂房能独立上升，并加快尾水部这将会对GIS室牛腿以上结构及顶板施T进度造位的施T．使其提前达到设计高程，为门机安装及成严重影响。因此，桥机牛腿形成后，在GIS室尾水闸门的吊装早日提供施工部位，确保了2012年屋顶楼板满堂排架上升过程中穿插进行预制梁的汛前尾水下闸挡水。架设，并将吊车利用满堂排架同定在空中，在楼3．3上、下游副厂房板浇筑过程中预埋吊环(吊车和预制梁部位)，待上、下游副厂房主要为板梁柱结构，采用满堂土建完成后再进行安装调试。此方案大大缩短了脚手架进行施工，下一层楼板未达到龄期前不能进机电安装对上游副厂房GIS室土建施T直线工期的行上一层楼板的施工。在实际施工过程中，采用两影响。层楼板联合受力，即在上层楼板施工时，下层楼板4结语排架不拆除．．虽然加大了材料的投入，但可大大缩短了施工周期．加快施丁进度。(1)尾水渠部位、厂坝平台及尾水平台布置施3．4施工工艺及措施的优化工道路，形成下、中、上3条施T道路贯穿整个厂(1)分缝键槽模板。根据设计图纸，厂房施_丁房施丁区域是非常必要的。加快了厂房施T进度，时墙体水平浇筑缝和块体竖直浇筑缝内将设梯形键改善了厂房施工环境。槽，且键槽尺寸根据墙体的宽度和分层的高度不断(2)利用尾水渠、尾水平台、厂坝平台、安装变化。键槽模板只能采用木模板，并且周转次数少。场平台布置垂直入仓手段是合理的，仅需通过各部这样，键槽模板的加工和现场施工困难较大，不仅位的施工强度确定垂直起吊设备的数量，通过各部造成大量木材的浪费，也增加了备仓的工序，严重位的施工时间确定垂直起吊设备的使用时间。制约了厂房混凝土施工进度。实际施工时，将块体(3)针对土建与金结施工相互干扰，施工工期竖直浇筑缝键槽优化为同一型号的钢键槽模板，从彼此受移交工作面时间制约的问题．采用预留坑的而大大提高了键槽周转次数、现场备仓效率及施工方法，通过合理调整各部位的施工顺序，使土建施进度，降低了施工难度。工与金结施工和谐共赢，缩短了施工周期。(2)间歇期。招标文件及相关技术要求规定厂(责任编辑杨健)'