引水式水电站增效扩容改造工程施工组织设计（引水系统 发电厂房）

'XX水电站增效扩容改造项目土建和金属结构制造及安装工程施工管理报告XX水利建设有限责任公司三分公司XX水电站增效扩容改造项目土建和金属结构制造及安装工程项目部XX年XX月XX日32 一、工程概况XX水电站地处XX县XX乡XX村乐屯，位于XX河下游，属引水式电站，工程主要建筑物有：引水坝、引水渠道（涵洞）、压力前池、压力管、发电厂房、升压站等，是一座以发电为主，兼顾灌溉等综合利用的水电站工程。近4年实际年平均发电量为139.6万kW.h。XX水电站现存在问题如下：水工建筑物：厂房木结构屋顶瓦房破旧，雨天有漏水现象；经多年运行，门窗破旧损坏，墙体破旧，外观质量差，面层剥离；机组前闸阀坑无盖板。水力机械：水轮机转轮型号落后效率低，转轮气蚀磨损明显，导水机构锈蚀磨损导致漏水严重，水轮机效率降低；现状机组出力不足，1#机组单机最大出力只能达到210kW、2#机组单机最大出力只能达到270kW；两台发电机于2011年更换了定、转子线圈，1#发电机额定功率可达到300kW、2#发电机额定功率可达400kW；调速器陈旧落后，调节性能和稳定性差，自动化程度低；励磁装置为2008年新更换的数字调节型可控硅励磁装置，满足增容后发电机励磁要求，工作正常；进水主阀老化磨损严重，漏水明显，止水橡胶圈已无法更换，在关闭阀门时，漏水较大；采用木棒顶飞轮的刹车制动方式，存在安全隐患；厂区排水泵陈旧老化，故障不断。电气部分：所有电气设备均为2011年新更换的，目前运行状况良好；原电力电缆均为铝芯电缆，经多年运行外皮老化，绝缘降低，有发热现象，存在安全隐患。金属结构：渠道进口无拦污栅，进水闸钢筋砼闸门老化，前池压力管进水口拦污栅拦污效果差，经常有杂物堵塞。电站进水口工作闸，为钢筋砼结构，闸门老化；启闭设备为手动螺杆机，设备老化难以正常工作。本工程主要施工内容：渠首启闭房修缮，增设铁门并上锁；重建压力前池电站进水口闸门基础，扩大前池的容积，在靠山坡方向扩挖并浆砌石；厂房改造为轻型屋顶并修缮亮化；更换电缆沟盖板；加高32 批荡防洪墙防渗。二、工程投标XX水利电业集团有限公司XX供电分公司拟修建XX水电站增效扩容改造项目土建和金属结构制造及安装工程，接受了XXXX水利建设有限责任公司三分公司的投标，双方达成如下协议，并于XX年05月12日签订了本协议书，合同总金额为人民币XX.三、工程施工（一）、工程施工组织机构本工程由XX水利电业集团有限公司XX供电分公司投资建设；设计单位为XXXX水利电力勘测设计研究院；监理单位为XXXX工程咨询有限公司；土建和金属结构制造及安装工程施工单位为XXXX水利建设有限责任公司三分公司；质量监督单位为XX市水利电力工程质量监督站。在工地设立项目经理部，按项目法组织施工，并实行项目经理负责制。项目经理作为项目的独立主体在法人授权的情况下，全面履行本项目合同的义务、责任、权利，保质量、保工期完成施工任务。项目经理部组织机构如下图所示项目经理项目总工各施工班组质检组安全组计划组材料组财务统计组后勤保卫组技术组32 本工程拟用管理人员名单职务姓名职称项目经理XX工程师项目总工XX助工质量管理XX技术员材料管理XX技术员安全管理XX技术员财务管理XX助理会计师（二）、施工进度计划和各阶段进度的保证措施1、施工进度计划（1）施工总进度编制依据A、招标文件规定的工期：92天（日历天）；B、招标文件规定的施工内容和施工条件；C、水文、气象及地质资料；D、我单位的施工方法和施工水平；（2）进度计划安排原则及标准A、工期紧张时施工每天安排3班作业，每班有效作业以8小时计；B、进度计划编排应紧凑、科学、合理并留有余地。（3）总工期和各分部、分项工程工期各分部、分项工程的进度安排详见附表四：施工进度横道图。（4）关键线路分析32 本工程施工进度计划采用横道图表示，图中包括了工程各施工项目名称、主要项目工作量、开始时间、结束时间、历时天数、平衡后汇总的施工强度曲线、劳动力需求曲线等。2、各阶段进度的保证措施（1）组建项目经理部，提供人员保证我单位将委派领导能力强、业务水平高、实践经验丰富的项目经理，并由其组建本工程项目经理部。精选施工技术熟练的各工种技术工人投入本工程，根据进度要求及时配备足够的技术人员、现场管理人员和劳务队伍。制定激励机制，提高员工的劳动积极性，从上层管理、技术骨干和劳力上保证工期，全体人员将团结协作、共同努力、按质按时完成本工程的施工任务。（2）加强施工进度计划管理，提高全员生产率根据总工期的时间，制定适合本工程实际情况的切实可行的施工进度计划，包括年度施工进度计划、季度施工进度计划、月施工进度计划及旬施工进度计划，并认真按计划组织实施，使材料组织、机械组织、人员组织有条不紊、紧张而有步骤地进行，从而提高生产效率，加快工程进度，确保总工期按时实现。严格控制关键线路上的和各限制时限关键线路的各个施工环节的工期，关键工序在确保施工安全和工程质量的前提下，想方设法加快施工进度，从而确保各重点分部工程的施工计划能按时完成。（3）加强施工组织管理A、合理安排施工顺序，减少和避免相互干扰和窝工。B、采用流水施工方法，缩短工期。C、采用有效合理的工艺流程，加快施工进度。D、劳动力、施工机械和材料按时足额进场，满足施工要求。E、施工管理人员认真熟悉图纸，并向班组做好技术交底，杜绝因盲目施工而造成返工。32 F、根据施工的需要随时改良施工方法，提高工效，加快施工进度。G、控制好材料供应计划，施工用的各种材料必须按时足额进场，满足施工的要求。选派有经验的人员，进行材料的组织、采购工作，选择有实力、信誉好的材料供应商建立长期供求关系，保证材料供应的及时性。做好现场堆放计划，减少不必要的材料倒运。（4）加强机械设备管理A、使用机械性能好、效率高、受雨天影响小的机械设备。B、设备保证。本工程所需的施工机械设备按时足额进场，保证有足够的施工强度，并经常检查和维护机械设备，保持设备完好。C、备好自备电源，保证施工用电，使工程如期完成。（5）加强劳动管理A、技术力量和管理人员保证：由单位主要领导带队，选用最有施工经验的技术人员和技师，组成强有力的项目经理部，将本工程作为我单位主战场之一，所有干部、职工都必须服从本工程需要。B、实行劳动竞赛和奖罚制度。各班组之间相互竞赛，对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和一定的物质奖励，对拖延工期的班组重罚，使各工种形成一种你追我赶、蓬勃向上的劳动局面。C、施工管理人员认真熟悉图纸，并向班组做好技术交底，通过狠抓质量、狠抓安全、不出事故来保证施工生产的正常进行，避免因质量事故和安全事故的出现影响工程的顺利进展。D、为了满足本工程的工期要求，施工紧张时采用一日三班制，确保工程如期完成。（6）严格控制主要施工环节的关键工序，确保分部分项工程或单项工程按计划工期完成，重要工程和关键部位增加劳动力投入，加快施工进度。（7）加强安全管理，防止事故发生。32 （8）制订经济责任制关心员工生活，做好劳动保护，实行奖励和评优活动，最大限度调动员工的生产积极性，保证施工计划的完成。制订经济责任制，同时实行劳动竞赛和奖罚制度，各班组之间相互竞赛，对能按时完成或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚，使整个工地形成一种你追我赶，蓬勃向上的劳动局面。（9）搞好协作关系，保证工程顺利进行积极与业主、监理、设计等单位全力合作，尽快提前解决好施工过程中遇到和即将产生的问题，同时，与当地政府和周边群众搞好关系，避免群众干扰工程施工。（三）、劳动力和材料投入计划及其保证措施1、劳动力投入计划及其保证措施（1）劳动力投入保证措施A、为高效、优质建设本工程，接到中标通知后，我单位立即按本投标文件所列管理人员组建项目经理部。B、所有主要管理人员开工前全部进场。C、其他施工管理人员按进度、分期分批准时进场施工。D、选择有与本工程类似工作经验的劳动力足额进场。（2）劳动力投入计划劳动力进场计划详见附表三：劳动力计划表。为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻业主要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。（四）、施工平面布置和临时设施布置1、布置原则根据招标文件要求，经施工现场考察，确定现场布置原则如下：（1）按招标文件要求进行现场设施规划设计。32 （2）在业主允许的范围内规划。（3）充分利用现场已有道路、设施，遵循节省、便利、实用、满足生产、就近和不影响现有设施原则进行布置。（4）现场布置确保工程如期完工，保证工程质量和安全，保护环境。（5）主体工程、关键线路上的工程予以重点考虑和优先安排。（6）场地划分和布置符合国家有关安全、防火、环境保护等规定。（7）注意各施工期的衔接和连续性，避免或减少迁建、改建和重建。（8）施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保护安全距离；工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、沐浴、休息场等符合卫生和安全要求。2、施工道路布置利用施工区原有公路，沿沟渠旁修建临时施工道路，利用新建或改建的临时施工道路作为场内交通道路。3、施工用水本工程施工用水拟从上游用管道输至各施工用水点，同时在各拌和点设置储水池蓄水。4、施工用电本工程施工用电采用从原隧道入口配电房接出，再驳接至各施工用电点。5、施工通讯在项目经理部接入无线网络。主要管理人员配备移动电话，以确保施工通讯畅通。6、燃油燃油到附近加油站购买，在工地设置油料存放仓库。燃油的运输32 方式必须严格遵守国家有关规定，仓库与施工现场和生活区保持足够的安全距离。在工程开工后，经业主及相关部门同意确定仓库位置。7、临时生产及生活、办公用房本工程职工宿舍、生活用房拟住电站职工宿舍楼空房，项目经理部、试验室、材料综合仓库、配电房等拟在沟渠或道路旁宽敞平坦处进行搭建。8、临时施工用地表本工程临时施工用地计划见附表六：临时用地表。四、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案现就这些分部分项工程的施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案分述如下。关键部位工程质量保证措施和施工技术措施本工程的关键部位为压力前池扩建及拦污栅基础开挖、厂房改造、主阀安装、水轮机组设备及金属结构设备安装等，因此，制订可行的质量保证措施和施工技术措施是很重要的，在此对关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案如下：1、关键部位工程质量保证措施（1）组织上和制度上的保证措施A、组建质量管理机构，选派质量意识强，施工经验丰富，工作能力强的人员任职管理，管理机构的人员组成及运行如前述。B、建立与完善工程技术质量保证体系，严格按照质量控制程序控制工程质量，使质量检查制度化、程序化，确保工程质量达到招标文件的要求。C、工管理人员持证上岗，确保管理人员的素质，满足施工需要。D、我单位制订了严格的、详尽的质量管理制度，从而使工程总体质量在制度上有了保障。详见前述的质量管理制度。同时，项目经32 理部拟成立TQC小组，对工程进行全面质量管理E、项目部必须执行国务院《建设工程质量管理条例》、建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》、水利部颁布的规定以及本企业的工程质量管理办法。F、项目部必须执行企业按ISO9001:2000标准建立起来的质量管理体系文件的所有规定。G、项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。（2）项目施工的技术保证A、技术性文件和资料管理技术性文件和资料主要包括：技术规范、施工图纸、设计文件、监理通知、设计变更、技术性会议纪要、施工图会审纪要、技术交底记录、施工报告、竣工资料等。技术性文件和资料的编制、审核、批准、发放、更改、保管、归档执行本企业的质量体系文件《文件控制》程序文件及相关规定。项目实施过程技术性文件及资料由技术科保管，项目竣工验收后，全部送交业主保管。B、施工组织设计的编审施工阶段的施工组织设计,是确保工程质量、进度、安全、效益的先决条件，是生产计划、施工布署的依据，一般由项目经理组织，项目总工主持编写，并报企业技术管理部门组织审核，经企业总工程师批准，然后方可上报监理工程师和业主审批。施工组织设计的编写应充分熟悉施工图、合同条件、现场施工条件、机械设备状况、材料供应状况等，做到科学合理。C、施工图会审项目部收到施工图纸和设计文件后，项目经理、项目总工程师、测量人员、质检人员、施工人员，应组织对图纸文件详细阅读，熟悉32 了解设计意图，核对工程量、材料规格、型号、数量、设计尺寸、标高、坐标等数据是否有差错、矛盾，对发现的问题进行归纳、记录，开会进行讨论。会审由项目总工程师主持，相关部门人员参加，对施工图会审阶段发现的问题，讨论，并形成纪要。将施工图中存在的问题整理形成书面材料，以文件形式报监理工程师研究解决，得到答复后加以实施。D、技术交底由项目经理、项目总工程师向现场施工人员、生产工人进行交底，基层技术交底做到具体、详细。基层技术交底内容：主要侧重经批准的施工方案、质量、安全技术措施，各种操作规程、现场作业指导书内容、质量记录要求、质量检查验收要求、施工进度安排、班组分工协调等注意事项。施工人员及生产工人要按上一级的交底要求进行施工，不得擅自更改施工方案和交底内容的工艺要求，若有必要进行更改时，须取得交底人的同意。E、技术措施施工技术措施是根据施工组织设计所规定的基本原则编制的技术文件，由项目总工程师、审查、确认；主要工程项目的技术措施，特别是采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，先由项目总工程师组织有关人员审查，必要时还应组织专家论证，经项目总工程师签字确认，并报监理工程师审核后方可实施。F、技术复核施工阶段是否按技术交底、施工图、技术操作规程、作业指导书的要求实施，以及实施效果是否符合要求，企业技术管理部门应适时对项目部有关方面进行技术复核，以避免造成质量事故或隐患。如适时复核原材料、半成品、成品构件质量；建筑物测量定位的轴线、高程；预留孔洞、埋件的位置及尺寸；混凝土的配合比、外加剂掺量、养护条件；钢筋、模板的制作及安装质量；构件的焊接质量等。32 G、技术资料的质量保证施工过程搞好施工日记，把施工过程中执行有关技术文件、设计文件、设计修改等存在的问题及处理意见；工程材料临时替代及有关部门意见；特殊质量要求的内容的实施情况；因施工条件的改变对施工质量的影响，质量事故的调查、分析及处理意见等，在施工日记中要全部纪录下来。按现行有关水利水电工程质量评定标准，及时搞好单元工程的质量评定的自评工作，积极与工程监理、政府质量监督部门配合，及时搞好单元工程质量的复评工作，按规定审核签字备案。工程竣工后，在合同规定的时间内，按水利水电建设工程有关验收规程，及时编制工程施工管理工作报告、竣工图及备查资料，其中包括：工程质量评定资料；重大事故处理记录；设备产品出厂资料、图纸说明书、测绘验收、安装调试、性能鉴定及试运行等资料；各种原材料、构件质量鉴定、检查检测试验资料等。（3）质量管理程序和过程控制A、分析本工程项目质量形成的全过程，找出影响质量的环节，对质量环节的各个阶段实施控制B、建立过程控制程序，同时以管理、质量计划编制和控制、合同评审、管理文件和资料的控制、质量体系文件和资料控制、材料构件和设备采购、分承包方评价和选择、顾客提供产品控制、产品标识和可追溯性控制、施工准备控制、施工过程控制、施工生产设备控制、材料构件和设备的检验试验、工序检验和试验、工程竣工验收、检验测量和试验设备、检验和试验状态、不合格品的控制、纠正和预防措施控制、产品搬运、产品贮存、产品包装和交付管理、质量记录、内部质量体系审核、培训管理、服务管理、统计技术管理为管理手段，落实质量责任制。项目经理在工程项目中作为法人代表的代理人，是施工质量的第一责任人，对施工质量全面负责。各班组对各自施工的32 工程质量负直接责任。C、施工项目质量过程控制遵循的原则坚持“质量第一，用户至上”，杜绝“豆腐渣”工程的存在，将优质工程奉献给社会。以提高人的素质质量为核心，即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。以预防为主。加强对质量的事前、事中的控制和事后的处理、整改措施、结果，以及对工作质量、中间产品质量的检查。坚持质量标准，严格检查施工项目中的每一个环节，一切用数据说话。贯彻科学、公正、守法的职业规范，为同行业中树立形象。（4）工序控制制度A、工序管理点设置原则，各项目工序按下述原则设置工序管理点：关键部位的分项；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程。B、工序管理点的实施要求：施工员填写登记卡经项目总工批准后生效；必须有明确的技术要求和质量检查的标准以及相应的管理措施。C、工序管理点的实施施工承包单位的上岗操作人员要在项目技术员（施工员）交底并做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求的基础上方能上岗和施工。施工过程中发现问题，及时向技术人员反馈，经项目总工同意后，才继续施工。32 （5）压力前池扩建及拦污栅基础开挖施工质量保证措施A、开挖前，按施工图纸要求，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理工程师审批：开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置）、开挖方法和程序、施工设备的配置和劳动力安排、开挖边坡保护措施、土料利用和弃渣措施、质量与安全保证措施、施工进度计划等。B、测量放样后，定好开挖开口线并布设好检查桩点。将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师审核，经批准后才进行开挖。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。C、为加快施工进度，土方开挖采用挖掘机，挖土方向按预定方案进行开挖，根据土质、气候和施工机具等情况，土方开挖基坑底部留有一定厚度的保护层，避免扰动地基，并且在底部垫层施工前，分块依次用人工进行挖除。D、施工机械作业前，在开挖区域边侧布设截水沟，及时排除外来积水，沿开挖施工点修建施工便道作为汽车运输道路，使之挖、装、运协调一致。E、土方开挖按设计要求放样的边线、底线及高程进行控制施工，施工中机械移动前提前要进行校核，避免产生漏挖、超挖、欠挖等现象，并且控制开挖平整度。F、开挖自上而下进行，高度较大的边坡，分梯段开挖，梯段的高度根据施工机械性能及开挖区布置等因素确定。G、对开挖设计边坡不同地质情况分别对待，防止下雨产生滑坡或塌方，并按设计坡度放坡，避免地质因素而产生塌坡，施工期间视地质的情况变化采取相应措施，如木桩、木板桩、叠碎石袋等方法作临时支护。在施工过程核对地质条件是否和原设计的地质条件相吻合，如出现相差较大，及时通报监理工程师商讨解决方案，严禁盲目32 作主擅自开挖。（6）厂房改造施工质量保证措施1）混凝土工程施工质量保证措施A、原材料a、水泥水泥要求：普通硅酸盐水泥，水泥强度等级符合设计要求。为了确保工程质量，除要求供方提供出厂合格证和复检资料外，水泥到场内后还要按规定抽检其品质，合格后方可使用。水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。b、粗骨料与细骨料细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料为河砂，砂料要质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料质量技术要求规定如下：碎石，二级配。质量要求质地坚硬、清洁、级配良好，质量控制主要是要满足工程对粒径要求,针片状颗粒含量不大于15％。砂子要严格用超逊径筛控制合泥量及超、逊径含量，碎石进场后根据规范要求，抽检合格后方可使用。骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离；骨料储仓有足够的数量和容积，并维持一定的堆料厚度。砂仓的容积，数量还要满足脱水的要求；避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。c、钢筋钢筋混凝土结构用的钢筋符合设计要求，在采购钢筋时，除要求每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前要分批进行32 钢筋物理性能试验，不合格的产品不得使用，杜绝劣质钢材进入工地。d、模板模板和支架材料的质量要符合现行国家标准或行业标准。钢模面板厚不小于3mm，钢板尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷，模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料要符合有关规定。e、水拌和用水所含物质不能影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，本工程施工用水使用水库水，施工用水质量有保证。B、混凝土配合比混凝土配合比委托具有相应资质且经过计量认证的试验单位进行，混凝土配合比结果报监理工程师批准，施工时严格按经监理工程师批准的混凝土配合比进行现场试拌，下料时按下料单下料，经常测砂、碎石的含水量，并及时调整施工配合比（并报监理工程师批准），经常测试坍落度，作为检验控制混凝土质量的依据。C、混凝土的拌和拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。采用固定拌和设备，设备生产率要满足工程高峰浇筑强度的要求，设备称量要准确，其称量偏差不能超过设计规定，并按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作检验。混凝土拌和要符合规范要求，拌和程序和时间要通过试验确定，且纯拌和时间不少于有关的规定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土要弃置在指定的场地。D、混凝土运输混凝土出拌和机后，用运输车或斗车运达浇筑地点。由于距离32 较近，运输中一般不会有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓一般采用溜槽，防止因高差较大离析。E、混凝土浇筑混凝土开始浇筑前，通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经检验合格后，才进行混凝土浇筑。混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经同意后才进行混凝土浇筑。混凝土浇筑按浇筑方案进行施工，浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度等因素确定，浇入仓面的混凝土要随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地展开于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑时严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差时采取适当加强振捣等措施，以保证质量。每仓混凝土浇筑要保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工工作缝处理。在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理，按规定在机口和施工工作面取样作试块，以检测混凝土强度。F、混凝土的养护及保护混凝土浇筑完毕后，在正常气温条件下，混凝土表面一般在浇筑完毕后12至18小时内即开始养护，但在炎热或干燥气候情况下要提前养护，早期混凝土表面要采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。混凝土养护时间不得少于14天，在炎热及干燥气候条件下，延长养护时间。（7）主阀安装、水轮机组设备及金属结构设备安装施工质量保证措施32 A、闸门安装质量保证措施a、门体拼接：在闸门井处建立拼装平台，上下门叶运至现场在平台上拼装，拼焊时要竖缝后平缝，翻身后再焊另一面的平缝。较正平直度后，用砂轮对焊影响区进行除锈，补喷锌及面漆。b、安装水封橡胶：止水橡胶最好是由厂家按设计尺寸胶接成整体供货，如厂家是散货供应，工地在安装过程中应对四角进行胶粘，粘接时用厂家指定的胶水及工艺。水封橡胶安装应注意平直及预压量是否在规范范围内。水封安装主轮及侧轮。主轮的工作面应在同一平面上。c、门体安装：用汽车吊将门体吊至检修平台，吊耳朝闸中心平放。将启闭机动滑轮组与门体吊耳连接。启动启闭机提升闸门，使门体直立悬空在闸门井上。检查闸门悬空状态的垂直度，如不垂直可调整吊点位置或加配置块使门体悬空垂直。d、上述作业完成后可进行试下闸，将门体放入门槽，在闸门关门状态下检查门体工作位置是否准确，并用塞规和透光法检查水封预压及是否密封。如不密封要作标志，提门至检修平台进行调整，反复作业直至合格后提起门体锁定在检修平台。B、启闭机安装质量保证措施在启闭机台混凝土强度达到要求后，就可以安装启闭机。安装套闸闸门卷扬式启闭机之前，必须做好如下准备工作：检查机座和基础螺栓预埋位置是否准确，必要时进行调整；清理启闭台，测量放样启闭机的安装中心线和高程控制点，其纵、横中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000。对到货的启闭机总成进行检查和必要的解体清洗注油。接着，按启闭机制造厂家供给的安装说明书和图纸设计要求进行安装。启闭机定位后，机架地脚螺栓立即浇灌混凝土，机座与混凝土之间用水泥浆填实，每台启闭机安装之后，对启闭机进行清理，修补损坏的保护油32 漆，给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油（其规格性能应符合制造厂家的要求）。对安装好的启闭机派专人对其进行空车调试，观察行程限位开关、闸门开度指示器等工作情况，必要时调整主令控制器触点以符合设计工况；并检查各传动机构安装正确性，调试过程要做好记录。与门体联接试运行后，将启闭机用塑料布覆盖，以防启闭机房施工污染。C、拦污栅的安装a、拦污栅及埋件的安装，按施工图纸的规定进行。b、拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱对齐外，栅条也要对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位要小于栅条厚度的0.5倍。c、活动式拦污栅埋件安装的允许偏差要符合规范要求。d、固定式拦污栅埋件与各横梁工作表面安装在同一平面内，其工作表面最高点或最低点的差值不大于3.0mm。e、拦污栅的试验：活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，要作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节连接可靠。采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，逐孔进行挂脱动作试验合格。使用清污机清污的拦污栅，按施工图纸进行清污试验并保证无异常。2、关键部位工程施工技术措施（1）压力前池扩建及拦污栅基础开挖施工技术措施施工工艺流程为：准备工作→场地清理→土方开挖→弃土运输→完工验收前的维护。A、准备工作a、施工技术人员同建设、监理单位现场人员搞好各测量控制点交接、复核工作，并把复核成果报监理工程师审核，以确保施工放样的准确性，并且对控制点进行经常性的监控。b、施工技术组负责组织有关的施工人员对图纸进行会审，发现32 问题及时向监理工程师澄清。对各单项工程，在施工前要做出详细的施工方案（包括施工质量控制方案），报监理工程师审批，用以指导施工。在制定每个环节的施工方案的同时要制定相关的质量保证措施。c、做好测量放样工作。测量仪器主要有经纬仪、水准仪、全站仪、水准尺和钢卷尺。在开挖前，根据业主提供的控制点，由测量组测放建筑物的中线、边线和高程控制点，用木桩、砼桩、油漆等做好标记，建立施工控制网。根据实际地形测放开挖剖面和开挖上口轮廓线。开挖过程中利用砼桩控制高程点，经常检查和控制开挖边坡和开挖高程，做好原始施工记录，绘制开挖断面图，测量工作按水利水电工程施工测量规范执行，最后由质检组全面复核。B、场地清理a、植被清理：根据放出的建筑物边线，清理开挖区域内的全部杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其他障碍物。主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3m的距离。挖除树根的延伸范围延伸到施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧1m的距离，并尽可能保护清理区域附近的天然植被，保护清理区域附近的林业资源，避免对环境造成不良的影响。在场地清理中获得有商业价值的材料归业主所有，按监理指示运到指定地点堆放，清除的废渣按监理指示处理。b、表土清理：按监理指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地点堆放。C、土方开挖a、开挖前测量放样，建立控制网，确定各断面线、开挖深度。先挖控制标准断面，然后扩展开挖。b、按照设计图纸规定的开挖边坡开挖，按设计断面自上而下的32 开挖形式进行施工，不得乱挖、超挖，以保证开挖基底和边坡的平顺与完整。除用于回填的土外，多余的废土运至业主指定的弃土区堆放。c、边挖边检查基槽宽度、深度和边坡，不够时及时修整，基面清理平整后，检查基槽尺寸和标高是否达到设计要求，经监理验收合格后，立即进行下一工序的施工，保证开挖部分不受污染，不被水浸泡。d、开挖按自上而下分层分段依次进行的方法施工，施工中随时做成一定的坡势，以利排水。开挖过程中不得欠挖，避免超挖，严格控制开挖深度。e、开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，埋设塑料水管将渗水接出。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，在边坡上覆盖一层防雨薄膜，该工作在雨前完成。f、在开挖过程中，如出现裂缝和滑坡迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施。必要时，按监理工程师指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。g、施工期排水①在开挖前，做好排水准备，备好足够的抽水设备。②当无地下水时，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用水泵排除积水以及在坡顶和坡脚开挖排水沟排走雨水和地面积水等。③在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进场地，并有效排除积水。D、弃土运输当开挖的土方监理工程师认为是可利用的土方时，按监理工程师指示进行存放，并采取一定保护措施，待土方回填时进行利用。开挖出来的不能用于回填的弃土，运至监理工程师指定的堆放区堆放，并做好排水等处理工作，以免污染环境。32 E、完工验收前的维护土方开挖后的基面应注意保护，采取合理的保护措施，以防止对基面产生扰动和污染。凡验收合格后，立即进行下一道工序的施工，保证开挖部分不受污染，不被水浸泡。（2）厂房改造施工技术措施1）砼和钢筋砼施工技术措施砼和钢筋砼施工涉及的工序内容及工序的施工顺序为（砼无钢筋制安工序，部分无模板制安工序）：施工准备→基面验收→钢筋制安→模板制安→砼搅拌→运输→浇筑→砼养护，其施工技术措施分述如下：A、施工准备施工前对搅拌站、运输车辆等施工机械，全站仪、水准仪等测量拉线仪器和人工辅助施工的振捣器、模板等机具进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养，并试运行正常，并备足原材料。浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作：基面或仓面处理情况，混凝土浇筑前的准备工作是否符合设计要求，并做好记录。如有缺漏及时弥补。砼浇筑前的各道工序完成后，经“三检’合格，报监理工程师验收合格后再浇筑。配合比设定：a、为确保砼的质量，试验组根据配合比对现场的水泥、粗细骨料和水等各项组成材料合理地配合，使得砼具有满足本工程所有要求的各项技术指标，符合经济性原则，并报监理工程师审批。b、配合比确定后，施工中不得随意变动。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比，并报监理工程师审批。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比，对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。B、基面或仓面处理32 检查基面高程、基面尺寸、开挖坡度、轴线位置、平整度、层面处理情况。基面表层的腐质土层、杂草、树根等要清除干净,基面有软弱土的要挖除。基面要平整、坚实、无积水，无树根等杂物，无渗水点等，否则要进行处理。基面或层面经“三检”合格后报监理工程师检验，合格后方可进行下一工序工作。C、钢筋安装a、本工程所用钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求，每一批到货的钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前分批进行机械性能试验。本工程所有钢筋采用机械加工，人工绑扎。钢筋的规格、型号应符合施工图纸要求。b、根据施工图纸的要求确定钢筋安装的位置、间距、保护层等。钢筋安装完毕后进行逐项检查：配置的钢筋级别、直径、数量、间距和排距是否符合验收标准的规定，安装后的钢筋网和钢筋骨架有无变形、松扣脱扣、漏绑和开焊等现象，凡有上述缺陷的及时修整，确保钢筋安装的牢固性和完整性。c、在竖向钢筋外侧和水平钢筋下方与模板的间隙处设置保护层垫块。严禁垫块出现松动或脱落的现象，以确保砼保护层厚度的准确性，满足设计要求。d、钢筋安装的位置、间距、保护层等严格按设计图纸要求进行施工，为保证钢筋有足够的保护层（按设计图纸要求），在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的投垫块，在上下层钢筋之间要设置足够的架立筋，防止钢筋网变形、错位。钢筋网的绑扎要按设计图纸进行。已安装好的钢筋，采取措施加以妥善保护，避免钢筋错位和变形。在浇筑检时再认真按设计图进行复查。发现变动及时矫正，严禁为方便施工随便移动和切割钢筋。D、模板制作和安装32 本工程施工中模板安装要按设计图纸测量要求进行施工，多设控制点，以利检查校正，控制结构偏差在规范及设计要求允许的范围内。模板安装要保证其具有足够的刚度、强度及稳定性，同时要顺滑、严密。要确保结构的轴线、高程、垂直度能够在允许的范围之内，确保结构的断面尺寸和形状符合设计图纸的要求；预埋件、预留孔洞的位置、数量、形状、尺寸、规格、锚固程度要满足设计要求和施工要求。a、模板材料质量应符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。b、合理地安排模板的安装顺序，保证模板的强度刚度及稳定性。一般情况下，模板自下而上安装。在安装过程中，设置临时支撑使模板完全就位，待校正后进行固定。模板的支架支柱在两个垂直方向上用撑拉杆固定，且保证支架支承在坚实的基土和承载体上。c、模板在安装全过程中进行随时检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，模板接缝要紧密，防止浆液漏出。d、浇筑砼时，要注意观察模板受荷载后的情况，发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。e、模板在每次使用前先清洗干净，在钢模面板涂刷保护涂料，便于拆模。非承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。墙体部位砼强度达到3.5MPa以上再拆除，梁底模拆除待砼强度达到规范规定的强度后进行。f、拆模采用专门工具，尽量避免损伤砼及模板。拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆放，妥善保管。E、混凝土的拌和混凝土配合比委托具有相应资质且经过计量认证的试验单位进行，混凝土配合比结果报监理工程师批准，施工时严格按经监理工程32 师批准的混凝土配合比进行现场试拌，下料时按下料单下料，经常测砂、碎石的含水量，并及时调整施工配合比（并报监理工程师批准），经常测试检坍落度，作为检控制的依据。纯拌和时间要按规范要求进行，设备生产率要满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都要有防尘措施，设备称量要准确，其称量偏差不超过规范要求，并按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。a、现场拌制砼时，严格按试验室签发并经监理工程师批准的砼配料单进行称量配料，严禁擅自更改。拌和设备生产率要满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都设有防尘措施，设备称量应准确。b、水泥、砂、石均应以重量计，水可按重量折算成体积。其称量允许偏差：水泥±1%，砂、石±2%，水±1%。c、在拌和场，每班至少检查两次砂和石的含水量，砂的含水量控制在±0.5%范围内，小石的含水量控制在±0.2%范围内；当气温变化较大或雨后，骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。d、拌和时间根据水工混凝土规范中有关砼拌和部分的要求及现场因素经试验后确定，使砼能搅拌充分、均匀，各项指标符合规范要求。F、混凝土运输砼出拌和机后，用手扶拖拉机或手推车完成水平运输，卷扬机完成垂直运输。运输到位后，通过溜筒入仓，人工配合摊铺。在运输过程中，要防止砼发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。在卸料时，砼最大自由下落高度控制在2m以内。运输砼的容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器，防止砼的残渣和硬块混入拌合物中。32 混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土要随拌、随运、随用，因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，在浇筑地点重新拌和，若混凝土初凝，按废料处理。G、混凝土浇筑浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作：基面处理情况，混凝土浇筑前的准备工作是否符合设计要求，并做好记录。如有缺漏及时弥补。砼浇筑前的各道工序完成后，经“三检’合格，报监理工程师验收合格后再浇筑。浇筑混凝土前，土基要先洒水浸润；在岩基上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，将基岩或早期混凝土刷洗干净，铺一层厚度为1～2cm的砂浆。混凝土浇筑按监理工程师批准的浇筑方案进行施工。浇筑范围应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度等因素确定，浇入仓面的混凝土要随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地展开于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑时严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差时应采取适当加强振捣等措施，以保证质量。每分缝块混凝土浇筑要保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工工作缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起至覆盖上层混凝土时为止）混凝土浇筑时气温20～30℃时，允许间歇时间为90分钟；混凝土浇筑时气温10～20℃时，允许间歇时间为135分钟。H、砼平仓、浇筑a、建基面上的杂物、泥土及松动石块均应清除，冲洗干净并排干积水。b、浇筑砼前，对建基面模板、钢筋、预埋件等设施的埋设和安装等工序进行自检。自检合格后，再请监理工程师检查验收合格后方可浇筑砼。32 c、旧砼面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应与砼的浇筑强度相适应。确保新砼与旧砼结合良好。d、砼的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、振捣器的性能及气温等因素确定e、砼的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层分块进行。在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。f、浇入仓内的砼边浇边平仓，若仓内出现粗骨料堆叠时，用铁铲铲开并均匀地分布于砂浆较多处，但不能直接用水泥砂浆覆盖，避免造成砼内部蜂窝。g、浇筑砼时，严禁在仓内加水，若发现砼和易性较差时，及时采取加强振捣等有效措施确保砼质量；发现不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼及时清除作废料处理；发现仓内表面泌水较多时，想办法及时排除。但严禁采用在模板上开孔赶水的方法，以防带走灰浆。经常清除粘附在模板、钢筋及预埋件表面的浆液。h、砼浇筑要保持连续性，因故终止且超过允许停歇时间则按施工缝处理。按规范要求对施工缝面进行冲毛或凿毛处理冲洗干净再浇筑上层砼。I、砼振捣a、砼入仓铺平后，采用振捣器进行捣实。振捣按一定顺序进行，防止漏振、重振，移动间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍。每一位置的振捣以砼不明显下沉、不出现气泡且表面开始泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。当使用平板振捣器时，其振捣边缘应适当搭接。b、振捣器到模板的垂直距离，约等于其有效半径的1/2，且不得触动钢筋及预埋件。振捣上层砼时，将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结合。32 c、在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水材料、伸缩缝周围，应辅以人工捣固，使其密实。J、混凝土施工缝的处理遵守下列规定混凝土表面要用压力水、砂轮或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，涂刷水灰比小于0.4的水泥净浆两遍，再铺1cm厚的1:2水泥砂浆，过半小时后才能继续浇筑。K、混凝土的养护及保护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。在正常气温条件下，混凝土表面一般在浇筑完毕后12至18小时内即开始养护，但在炎热或干燥气候情况下要提前养护，早期混凝土表面要采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。对气温骤降或寒潮冲击下，混凝土要加强养护和保护，并按有关规范规定执行，混凝土养护时间不得少于14天。（3）主阀安装、水轮机组设备及金属结构设备安装施工技术措施A、闸门体安装本工程安装的闸门在外地机械厂制作完毕后运至现场安装。a、门体拼接在闸门井处建立拼装平台，上下门叶运至现场在平台上拼装，拼焊时竖缝后平缝，翻身后再焊另一面的平缝。较正平直度后，用砂轮对焊影响区进行除锈，补喷锌及面漆。b、安装水封橡胶止水橡胶是由厂家按设计尺寸胶接成整体供货，如厂家是散货供应，工地在安装过程中对四角进行胶粘，粘接时用厂家指定的胶水及工艺。水封橡胶安装注意平直及预压量是否在规范范围内。水封安装主轮及侧轮，主轮的工作面在同一平面上。32 c、门体安装用汽车吊将门体吊至检修平台，吊耳朝闸中心平放。将启闭机动滑轮组与门体吊耳连接。启动启闭机提升闸门，使门体直立悬空在闸门井上。检查闸门悬空状态的垂直度，如不垂直可调整吊点位置或加配置块使门体悬空垂直。上述作业完成后可进行试下闸，将门体放入门槽，在闸门关门状态下检查门体工作位置是否准确，并用塞规和透光法检查水封预压及是否密封。如不密封作标志，提门至检修平台进行调整，反复作业直至合格后提起门体锁定在检修平台。B、启闭机安装启闭机安装需在检修闸土建工程基本完成进行，但启闭机房在启闭机安装完成后进行。在启闭机台混凝土强度达到要求后，就可以安装启闭机。安装启闭机之前，做好如下准备工作：检查机座和基础螺栓预埋位置是否准确，必要时进行调整；清理启闭台，测量放样启闭机的安装中心线和高程控制点，其纵、横中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000；对到货的启闭机总成进行检查和必要的解体清洗注油。接着，按启闭机制造厂家供给的安装说明书和图纸设计要求进行安装。启闭机定位后，机架地脚螺栓立即浇灌混凝土，机座与混凝土之间用水泥浆填实，每台启闭机安装之后，对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油（其规格性能应符合制造厂家的要求）。对安装好的启闭机派专人对其进行空车调试，观察行程限位开关、闸门开度指示器等工作情况，必要时调整主令控制器触点以符合设计工况；并检查各传动机构安装正确性，调试过程要做好记录。32 与门体联接试运行后，将启闭机用塑料布覆盖，以防启闭机房施工污染。C、拦污栅的安装a、拦污栅及埋件的安装，按施工图纸的规定进行。b、拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱对齐外，栅条也要对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位要小于栅条厚度的0.5倍。c、活动式拦污栅埋件安装的允许偏差要符合规范要求。d、固定式拦污栅埋件与各横梁工作表面安装在同一平面内，其工作表面最高点或最低点的差值不大于3.0mm。e、拦污栅的试验：活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，要作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节连接可靠。采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，逐孔进行挂脱动作试验合格。使用清污机清污的拦污栅，按施工图纸进行清污试验并保证无异常。3、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案（1）混凝土浇筑重、难点分析及解决方案A、重、难点分析在进行混凝土施工时，混凝土浇筑的质量直接影响到该部位施工质量，施工时，加强对混凝土浇筑的质量控制，有助于保证混凝土工程的施工质量。在混凝土施工过程中，要进行质量控制，掌握质量动态信息，采用质量管理图表进行统计分析，及时制定改进与提高质量的措施，并建立和健全质量管理和保证体系，根据工程规模和质量控制及管理的需要，配备相应的技术人员和必要的检验、试验设备，建立健全必要的技术管理与质量控制制度。B、解决方案混凝土浇筑时要注意的问题：32 a、混凝土浇筑前要按规范要求对基础面或混凝土施工缝面进行处理；对模板、钢筋、预埋件质量进行检查，取得开仓证才能进行混凝土浇筑。b、混凝土拌和物入仓后，要观察其均匀性与和易性，发现异常要及时进行处理。c、浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。如发现混凝土均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。d、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。e、浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。f、混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。g、混凝土浇筑应连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。h、浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。i、浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。j、浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。k、浇筑混凝土时，要有专人在仓内检查并对施工过程与出现的问题及其处理进行详细记录；混凝土拆模后，要检查其外观质量，有混凝土裂缝、蜂窝、麻面和模板走样等质量问题或事故时要及时检查和处理。（六）、机组试运行32 2台机都一次成功地完成了启动试运转程序所确定的水轮发电机组空转、过速试验，短路试验、空载试验、调速器手自动切换试验，短路干燥试验、手自动开停机试验、匝间耐压试验主变冲击合闸试验、手动、自动准同期试验、带负荷试验、甩负荷试验、72小时满负荷试验等所有站内的调试工作。机组充水启动试运行分为流道充水试验、机组首次启动、空转试验、手自动开停机试验、发电机短路特性试验、发电机空载特性试验，带负荷试验、甩负荷试验。按照启动试运转程序所确定的项目逐项进行检查和验证试验。五、项目划分及自评情况XX水电站增效扩容改造项目土建和金属结构制造及安装工程，是根据《水利水电建设工程质量等级及评定标准》，《升压变电电气设备安装工程》、《发电电气设备安装工程》、《水轮发电机组安装工程》、《水力机械辅助设备安装工程》进行评定，为一个单位工程，共分3个分部工程16个单元工程，实际组织实施15个单元工程，完成15个单元工程，工程自评结果见表工程质量评定统计表32 单位工程名称分部工程单元工程名称数量质量等级数量质量等级合格率%合格XX水电站增效扩容改造项目土建和金属结构制造及安装工程引水系统工程1合格22100压力前池工程1合格66100发电厂房工程1合格77100合计1515100本工程质量控制资料均完整，检测报告符合要求，质量验收符合要求，根据以上单位工程验收检查评定，本单位工程质量自评等级为合格。工程项目已达到验收条件。32'