古雷区域引水工程施工组织设计隧洞、管道

'目录1、施工总平面布置41.1编制依据及原则41.1.1编制依据41.1.2编制原则41.2工程概况51.2.1工程简介51.2.2水文气象61.2.3工程地质61.2.4水源地71.2.5施工条件71.2.6施工重难点81.3总体施工部署及规划81.3.1总体目标81.3.2施工组织机构91.3.3施工准备及临建设施141.3.4总体施工指导思想151.4总平面布置151.4.1施工场地布置原则151.4.2临时供水、供电、供风161.4.3拌和站及钢筋加工厂171.4.4机械修配厂171.4.5施工通讯181.4.6生活、办公设施181.4.7石料加工厂191.4.8弃渣场201.4.9施工便道201.4.10平面布置图202、主要施工程序、方法272.1总体施工区段划分272.2工期进度计划282.3总体施工方案30139 2.4施工程序及方法312.4.1施工准备312.4.2施工测量312.4.3土石方开挖施工312.4.4导流明渠施工312.4.5隧洞施工方法312.4.6管道施工方法313、主要技术组织措施313.1混凝土结构施工措施313.1.1砼原材料313.1.2砼质量控制313.1.3砼生产流程313.1.4模板施工措施313.1.5钢筋施工措施313.2隧洞专项技术措施313.2.1隧洞爆破技术措施313.2.2监控量测措施313.2.3灌浆施工措施313.2.4不良地质施工措施313.3管桥专项技术措施313.3.1砼模板施工313.3.2钢筋313.3.3砼施工313.4管道施工措施313.4.1钢板桩支护措施313.4.2阴极保护施工措施313.5保证进度目标的措施313.5.1进度保证体系313.5.2保证进度的管理措施313.5.3机械设备保障进度措施313.5.4资金保证进度措施313.5.5实行工程进度管理奖罚制度313.5.6后勤保障进度措施313.5.7技术组织保证进度措施31139 3.5.8协调社会及周边关系保证工期的措施313.5.9工期进度应急预案313.6保证质量目标的措施313.6.1质量管理体系框图313.6.2质量管理组织机构313.6.3施工阶段质量控制措施313.6.4检验与试验控制313.6.5最终检验和试验控制313.6.6检验、测量和试验设备的控制313.6.7质量记录控制313.6.8分项质量保证措施313.6.9质量奖惩制度313.6.10质量检查和自检制度313.7保证安全的措施313.7.1安全管理体系建设313.7.2安全制度建设313.8保证文明施工的措施313.8.1文明工地建设体系313.8.2现场文明施工的管理措施313.8.3与其他标段配合措施313.9保护环境的措施313.9.1环境保护体系313.9.2环保组织机构313.9.3建立健全环保、水保管理体系，强化环保管理313.9.4环境保护管理方案及措施313.9.5水土保持管理方案314、拟投入的主要施工机械及人员314.1拟投入的主要施工机械设备314.2拟投入的劳动力人员情况31139 施工组织设计1、施工总平面布置1.1编制依据及原则1.1.1编制依据(1)漳州市古雷公用事业发展有限公司提供的“古雷区域引水工程第二标段（合同编号：GLYS/B2）施工招标文件”、工程量清单、补遗书等资料。(2)招标人提供的由福建省水利水电勘测设计研究院设计的招标设计附图（GLYS-Z102-T01）、技术标准和要求（GLYS-Z712-02）。(3)水利水电工程的现行施工规范、验收标准及有关文件。(4)我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。(5)我公司可调用到本标段的各种资源。1.1.2编制原则(1)安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。(2)优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。积极推广和使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。(3)方案择优的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对重点工程的关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。(4)确保工期的原则根据招标文件对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保工期目标实现，满足建设单位的要求。139 (5)科学配置的原则根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有水利施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，充分利用现有施工机械和设备，充分发挥机械化施工的优势，提高施工项目机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率；同时确保流动资金的周转使用，并做到专款专用；选用优质材料，确保工程项目管理中的人、财、物、设备的科学合理配置。(6)环境保护至上的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和驻地绿化；合理安排施工工序，尽可能早地恢复地貌，防止水土流失；施工过程中采取措施、改进施工方法、降低施工噪音、减少震动，同时采取一切合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工废水、废物等对环境的污染降至最低。1.2工程概况1.2.1工程简介古雷区域引水工程地处福建省漳浦县、云霄县及古雷半岛。取水口布置在峰头水库拦河坝上游左岸，路线经石门、炉内埔、大殿山、漳江、新埔、下园、石狮头、324国道、双尖山、湖村、松坪湖、荷步村进入古雷半岛，终点在古雷镇规划的古雷第二水厂。输水线路总长49.6Km，其中隧洞5段长25.6Km,管道5段长24.0㎞。本次申请标段为GLYS/B2段。GLYS/B2段招标范围为：324国道～荷步的隧道、管道工程。线路全长9278.066m，其中隧洞7013.232m，管道2264.834m。隧洞开挖断面为直径3.4～2.8m扩底圆形，管道采用直径2.0m及1.8m的钢管，叉管采用直径1.0m的钢管。招标内容为：乌石～湖村隧洞、湖村管道、湖村～荷步隧洞、荷步管道所涉及的土建、金属结构设备制作安装等。详见下表：139 序号名称桩号长度(m)1乌石～湖村隧洞D30+000～D32+628.7602628.7602湖村管道G30+000～G31+117.2311117.2313湖村～荷步隧洞D40+000～D44+384.4724384.4724荷步管道G40+000～G41+147.6031147.6035水头支洞2471.2.2水文气象古雷港开发区位于福建省漳浦县最南端的古雷半岛及其与大陆连接区域，古雷半岛及其北部陆域的气候为典型的亚热带海洋性季风性气候，夏无酷暑，冬无严寒，季风较为明显，冬季多为东北风，夏季为新南风。该区多年平均气温20.8℃，极端最高气温36.6℃，极端最低气温3.8℃。区内平均降水量1071.2mm，雨量主要集中在5至8月份，占全年降水量的61%，而11月至翌年2月为枯季，降水量占95%。该区多年平均风速为7.1m/s，常风向为东北向，每年夏秋两季是本地区台风盛行季节，台风在境内登陆平均每年2.03次，每年以7至9月份为台风多发季节，台风发生时，风力强度大，持续时间长，风力一般达到8至12级，实测风速可大于40m/s，台风持续平均天数2.5天，最长6天。1.2.3工程地质工程区地处闽东南沿海，区内地形以低山丘陵台地为主，沿海为海积风积平原地貌，总体呈三面环山向东南沿海开口的马蹄形地形，地势西北向东南倾斜，区内冲沟、山间溪流发育，常年流水。工程区内构造运动表现为脆性变形，断裂构造发育，区内断裂构造以北西向为主，次为北东向。工程区地下水以基岩裂隙潜水和第四系松散堆积物孔隙潜水为主，基岩裂隙潜水埋深一般10至30米，孔隙潜水埋深一般0.5至2米，主要接受大气降水补给，地下水水位一般随季节而变化。139 本工程隧洞沿线地表为低山丘陵地貌，一般高程在100-500m。岳坑前山体植被发育，地表为坡积层覆盖，岳坑后山体基岩出露较好，沿线除进出水口、过溪沟段及湖村隧洞部分埋深30-50米外，大部分洞线埋深80-150米，隧洞围岩除进出水口、过溪沟段及断层带为全-强风化岩体外，大部分围岩呈弱-微风化。隧洞沿线地下水主要为基岩裂隙水，接受大气降水补给，向河流及溪沟排泄，地下水位变幅受季节影响，隧洞均处于地下水位线以下，隧洞围岩属弱透水-极微透水，一般洞段地下水较少，局部断层裂隙发育洞段及过溪沟段，可能出现渗流水及涌水现象。1.2.4水源地本工程取水水源为峰头水库，水库流量及容量见下表：峰头水库坝址逐月平均流量表年份月份平均123456789101112平均2.723.915.009.0213.825.322.824.217.66.964.553.2011.59比例(%)1.962.813.596.489.9118.216.417.412.65.003.272.30100峰头水库库容曲线表水位(m)46474849505152库容(m³)1830204022502462265729303208水位(m)53545556575859库容(m³)3488376640454434482652265630水位(m)60616263646566库容(m³)6030648069407410789084209006水位(m)67686970717273库容(m³)9606102281092111643124421324414056水位(m)74库容(m³)149351.2.5施工条件（1）交通条件139 古雷港经济开发区位于福建省南部东山湾口东岸的古雷半岛，漳州市漳浦县境内，古雷港已建成两个深水港码头，水路交通方便。同时工程区所处的云霄、漳浦及古雷半岛等地，有沈海高速公路、324国道等干道经过，各施工区附近多有县乡公路抵达，陆路交通满足要求，能满足工程施工机械和大宗物资的转运要求。（2）施工用水本工程沿线的冲沟沟谷里都有流水，施工期间拟从各沟谷溪流水中取水，平原地带可采用打井取水。施工时尽量利用地表水。各施工点内建设蓄水池，铺设输水管路。（3）施工用电施工用电采用从当地的电源接口接电，在电源接口设置变电站及计量电表，并配备柴油发电机以备电力不足。1.2.6施工重难点（1）线路长、施工任务重本工程线路全长9278.066米，其中隧洞两座，管道两座，隧洞合计长7013.232米，管道长2264.834米，湖村～荷步隧洞设1个施工支洞。隧洞长度长，地质条件差，施工任务重，施工难度大。（2）工期紧张本标段施工工期为500日历天，较之线路长度9278.066米，日完成线路工作强度达到18.5米，考虑到雨季以及准备时间，工期更为紧张。（3）环境保护、水土保持责任大本工程所在区域为下游主要水源地，且夏季台风及洪水较频繁，保护本地的水资源等生态环境和保持水土环境很重要。1.3总体施工部署及规划1.3.1总体目标（1）质量目标达到国家现行《工程施工质量验收规范》的合格及以上标准。（2）工期目标总工期：500日历天。计划开工日期：2012年6月1日(具体开工日期以监理人通知为准)。139 计划完工日期：2013年10月13日。（3）安全目标符合国家安全管理规定。（4）文明目标满足国家、福建省及漳州市有关规定的要求，确保文明施工，争创“文明标准工地”。（5）环境保护及水土保持目标严格遵守国家和当地有关控制环境污染的法律和法规，遵循业主对环保、水保的具体要求。制定并采取有效控制措施，对施工噪声、振动、污水、废气和固体废弃物进行全面控制，施工期间做到粉尘、污水、噪音不超标，竣工时地表整洁，防噪设施完整有效、安全美观。1.3.2施工组织机构1.3.2.1施工组织机构框图设置为加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，经过全面考察，我公司将按照项目法施工组建项目经理部承担本项目的施工任务。（1）施工组织机构设立的依据是：①项目法施工要求；②ISO9002质量标准运行要求；③对招标文件中有关条款的响应；④项目工程量具体情况。（2）设立原则：①抽调我公司最优秀的管理人员、最优秀的技术力量，组建高效的项目部。②针对工程特点划分区段，突出重点、兼顾一般。上场后迅速组建“古雷区域引水工程第二标段（合同编号：GLYS/B2）施工项目经理部”进行施工管理、现场协调和指挥。详见“施工组织机构框图”。139 施工组织机构框图管道施工二队管道施工一队隧洞施工五队隧洞施工四队隧洞施工三队隧洞施工二队隧洞施工一队技术负责人(项目总工)古雷区域引水工程第二标段(合同编号：GLYS/B2)施工项目经理部项目副经理安全室环保室安质环保部计划合同部治安室小车队卫生室协调室综合办公室工程技术部项目经理财务部中心试验室物资设备部质量室精测室调度室说明：1、项目经理部是我公司派驻的现场组织机构，代表我公司行使各项管理职权。项目经理部设项目经理1名、项目副经理1人、技术负责人(总工程师)1名，下设五部二室及5个隧洞施工队、2个管道工队,每个施工队下设四个工班。2、所有上场队伍均为我公司内部建制。139 1.3.2.2施工队伍任务划分队伍划分及任务安排表序号施工队伍人数主要施工任务1隧洞施工一队80负责乌石～湖村隧洞进口段控制的主洞1300米长度的施工2隧洞施工二队80负责乌石～湖村隧洞出口段控制的主洞1298.8米长度的施工3隧洞施工三队80负责湖村～荷步隧洞控制的主洞870米长度的施工4隧洞施工四队100负责水头支洞以及水头支洞控制的主洞段上游861.1米、下游1250米长度的施工5隧洞施工五队80负责湖村～荷步隧洞出口施工点控制的主洞1718.9米长度的施工6管道施工一队70负责湖村管道工程的施工7管道施工二队70负责荷步管道工程的施工8项目经理部40负责本项目的管理工作各施工队工班设置详见“隧洞施工队劳力配置表”及“管道综合施工队劳力配置表”。隧洞施工队劳动力配置表队伍工班名称人数担负主要任务隧洞施工一至五队掘进工班钻爆组9开挖、钻孔、装药、爆破出渣组12出渣、运输、装卸支护组9超前支护、锚杆、钢筋网、钢架、喷混衬砌工班钢筋组9钢筋成品加工、绑扎安装混凝土组12混凝土生产、浇注、模板安装拆卸灌浆组9回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆综合工班设备组6运输设备、施工设备的安装、维护、检修排水组3隧洞内外排水材料组3各种材料的供应、转运保障工班8地材、风、水、电、火工品的供应，道路的维修。合计80注：工班施工全天分为三班轮换，以上人员为三班之和，以一个工作面的人数计。139 管道综合施工队劳力配置表队伍工班名称人数担负主要任务管道综合施工队土石方工班20管道工程的土石方开挖、回填，临时道路施工管道安装工班30管道的安装（含垫层施工）结构工程工班10管桥、调流阀、管道附属建筑等结构施工电气工班10电气设备的安装。合计701.3.2.3管理职责序号职能部门管理职责1项目经理项目经理是本项目工程的直接责任人。具体责任如下：①负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。②负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。③贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。④负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同段工程项目上的有效运行及所需的人、财、物、机资源的需要。⑤负责施工现场全面的安全文明施工管理，组建施工现场的安全文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定安全文明施工管理细则。⑥负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。2技术负责人①对本合同工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；②提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。③负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。④具体负责组织对本合同工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。⑤对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和技术难题。⑥对本合同段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。139 3项目副经理①协助项目经理管理施工生产，抓好施工进度和各方协调工作。②向项目经理汇报施工方面的工作，完成项目经理交给的其它工作。③在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位；④抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题；并领导安质部的一些日常工作。4工程技术部①负责本合同工程项目的施工过程控制；②制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；③对测量、试验等专项技术工作负领导责任并直接指导。④负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；⑤参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；⑥组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。5财务部①认真贯彻执行《会计法》和国家有关财经政策、法令。②坚持原则，模范遵守和维护财经纪律。③参与验工计价，按照规定定期向机关业务部门报送有关报表和统计资料。④搞好本项目的资金管理，根据资金使用计划合理使用资金，作到项目资金专款专用。6安质环保部①负责依据合同和本企业的安全目标制，制定本合同段整个工程的安全管理工作规划；②负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实；③组织每周安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底；④负责依据合同和本企业的质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能；⑤确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识；⑥负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本合同全部工程质量进行检查指导；⑦负责全面质量管理。139 7物资设备部①负责物资采购和物资管理及制定本合同工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。②负责本合同段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。③在公司物资设备部的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。④参加本合同段工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。8计划合同部①负责对本合同工程项目承包合同的管理。②组织验工计价，按照规定定期向监理工程师和建设单位及机关业务部门报送有关报表和统计资料。③负责本合同段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。④参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。⑤参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。9中心试验室①负责本项目的检验、试验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；②负责现场各种原材料和地质条件的测试、检验及质量记录；③根据现场试验资料，提出各种试验数据，并在施工过程中提出修正意见；④配合各科室完成试验工作，作好资料整理及分析。10综合办公室①主要处理现场经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。②代表公司党委、纪委负责监督、检查、落实本项目的廉政建设工作。1.3.3施工准备及临建设施针对本工程前期任务重的特点，本工程采用快速进场，快速施工。按照“先施工后生活、先打开(工作面)再完善”的原则，临建与主体平行作业安排生产施工。139 进场后，首先依据设计单位、监理工程师提供的控制网点，完成控制网点的复测，在确定测量成果的正确性后，建立施工建筑物二级测量控制网点和水准点，完成施工支洞位置、管道铺设路径、开挖断面的地形测量，计划在进场后5～7天内完成。临时设施按照规划布置，紧凑、合理、美观、美化、并尽量减少施工用地；前期临时房屋主要采用租赁当地民房，以便加快施工进度，前期临时设施重点放在水、电、路系统的修建，计划在进场后5天内形成。1.3.4总体施工指导思想本工程施工总指导思想：“加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。强化管理：以人为中心，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。技术先行：使用新规范、利用新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的施工设备，确保新技术的实施。严格监控：为确保按设计要求的全面实现，对施工全过程实施严格的监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。确保工期：紧抓关键工序、关键线路，根据业主要求制定目标工期，采用经济杠杆的手段，提高工作效率。文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序，实现“两型五化”(安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化)。争创一流：在施工中，以“一流的管理，一流的质量，一流的安全，一流的施工”，建一流的工程，向业主负责。1.4总平面布置1.4.1施工场地布置原则根据目前场内交通条件及自然条件，结合发包人提供的场地条件和施工现场的既有条件进行规划布置。主要包括既有道路至各施工点的施工道路和场地范围内的弃渣运输便道，临时生活、办公房屋建筑设施和临时生产设施等。139 临时设施设置在遵循招标文件和设计要求、满足施工需要的前提下，注重环保，节约用地。主要符合如下原则：临时设施统一规划、合理布置，以满足施工生产需要。所有施工作业全部放在已征地范围内。各种临时房屋和设施的布置注意防盗、防砸、防塌陷、防火、防水等；生产房屋、生活房屋分片布设，尽量集中，便于管理。施工营地建立完善的排水系统，生活污水经必要的处理后排入环保部门指定的位置，同时营地进行必要的环境绿化。1.4.2临时供水、供电、供风（1）供水规划本工程沿线地表水极其丰富。施工时从经过发包人同意的取水点取水，采用修建供水管路来满足施工及生活用手，供水系统的总供水能力不低于480m³/d。各施工场地内设1个蓄水池，蓄水能力为12m³。施工时在业主同意的取水点修建拦水坝，采用D50钢管将水引入蓄水池，水位低时采用潜水泵抽水，D50钢管输送至蓄水池内。生活用水采用打井取水，办公及生活区内铺设D50输水管路。打井困难的地方采用地表水净化处理或者采用洒水车运水满足生活要求。本标段共设5座蓄水池，输水管路根据需要铺设，部分临时用水采用塑料软管引水。（2）生产及生活用电本工程施工用电从各个施工区的施工电源接口接入，我单位在施工电源输出端的接口处设置变压器。高压电源敷设至各洞口施工现场。在主洞进出口、支洞口各建立200-315kVA配电站一座。洞内施工设备用电和照明、排水用电由配电室高压开关柜直接进洞。在各配电室设200kW柴油发电机组作为备用电源，采用集中补偿方式提高功率因数。场内布设变电站5座，场外供电线路架设9.3km。139 各生活和办公区用电单独架设线路。洞内照明采用三相四线制，照明灯具采用高压钠灯NG250型，每40m设一盏。（3）施工供风本工程主要为开挖、支护、砼浇筑等提供用风，供风同样采用集中布置。根据施工部位分布特点及工程进度安排，各种设备用风量及不同时系数计算高峰期用风量为60m3/min，空压机房布置三台20m3/min固定式电动空压机(4L-20/8)，前期为隧洞进水口边坡开挖供风，后期为隧洞洞挖、衬砌及回填灌浆砼浇筑施工供风。①一个工作面用风机具配置如下表。设备名称型号、规格单台耗风量（m3/min）工作台数备注气腿式凿岩机YT-283～410砼喷射机TK-9617.52锚杆钻机52②供风系统管网布置空压机压气站的压缩空气均采用φ108×4无缝供风钢管送风至各施工用风工作面。1.4.3拌和站及钢筋加工厂根据本合同段隧洞口分布的实际情况，拟设置5座拌和站供应全线混凝土，拌和站场地按照标准化建设建设，采用20cm厚C20砼、20cm厚石渣垫层硬化。站内设有砂、碎石等骨料堆放场地及水泥库一个。每座拌和站型号均为HZS60，拌和站生产能力为60m³。本标段拟设置5个钢筋集中加工厂，承担本标钢筋加工任务，厂内设置加工车间、原材料临时堆存场、成品料堆存场、工具室、值班室等。1.4.4机械修配厂承担本标施工机械设备的修理、保养；建筑面积60m2，棚建90m2，占地面积150m2。机械修理保养和停放场相邻布置，便于施工期间的管理。139 1.4.5施工通讯移动、联通等无线信号已经覆盖本区域，项目上场后，积极联系移动通讯商，完善本标段内通信网络。本项目通讯以无线移动通讯为主，项目部连接互联网。确保对外及与发包人、监理人的通信联络。（1）项目经理部各部室、各施工队驻地都安装程控电话，项目管理人员均配备移动电话；（2）各工程项目技术人员、工班班长以及测量组都配置对讲机。1.4.6生活、办公设施生活区统一规划、集中布置，营区周围设围护，围护采用波纹板，涂以明显色彩。生活区垃圾集中堆放，定期用垃圾车运往指定处理点处理；生活污水排入污水收集容器处理并拉到指定地点排放。项目经理部办公、生活营地和各施工队伍办公及生活营地均采用租借结合新建的方式解决；主要包括：项目经理部办公室、职工宿舍、食堂等房屋建筑等设施。房屋采用活动板房建设。（1）生活及办公设施项目经理部拟以租借湖村村民或集体的闲置房屋结合新建的形式组建。各施工队采用活动板房，详见下表：生活住房一览表序号临建名称结构型式面积（m2）位置1项目部生活及办公用房租借、新建1600湖村2施工队生活用房活动板房500乌石～湖村隧洞进口3施工队生活用房活动板房800乌石～湖村隧洞出口4施工队生活用房活动板房400湖村～荷步隧洞进口5施工队生活用房活动板房400水头支洞口6施工队生活用房活动板房800湖村～荷步隧洞出口（2）生产设施139 生产用房按隧洞施工需要规划，保证主要生产用房能满足施工要求。生产用房主要有：调度室、材料库、变压器房、备用发电机房、钢筋加工厂、机械修配厂、蓄水池、空压机房、砼拌和站、火工品房等。见下表：各洞口施工场地生产设施一览表序号项目建筑面积(m2)备注1调度室202材料库6003变压器房104发电机房105钢筋加工厂2006砼拌和站2007机械修配厂1508蓄水池109空压机房2010火工品房5011木材加工厂6012混凝土构件厂150合计1480施工场地需在原有地面上填筑土石方，然后铺30cm厚砂砾垫层，20cm厚砼面层。火工品房：根据国家和地方上有关规定，各施工区设500kg级小型火工材料临时存放库。实施时，将严格按有关单位批准的地点进行布置和修建，并遵守国家有关安全规程的规定，布置砖房20m2，布置围墙面积50m2，并有防雷设施。1.4.7石料加工厂139 本标段采用自建石料加工厂，共建3座。分别布置在乌石至湖村隧洞进口处弃渣场，湖村至荷步隧洞进口处弃渣场，湖村至荷步隧洞出口处弃渣场。1.4.8弃渣场本标段共设置5座弃渣场，分别布置在各隧洞进出口，详见下表：序号弃渣场名称弃渣方量位置11#弃渣场1.4万m³乌石～湖村隧洞进口处左侧22#弃渣场1.4万m³乌石～湖村隧洞出口处左侧33#弃渣场1.0万m³湖村～荷步隧洞进口处左侧44#弃渣场2.2万m³水头支洞口处55#弃渣场1.7万m³湖村～荷步隧洞出口处右侧1.4.9施工便道施工便道布置详见下表：施工便道情况编号项目名称新（扩）建长度(m)1乌石～湖村隧洞进口施工区新建3002乌石～湖村隧洞出口、湖村管道施工区新建41003湖村～荷步隧洞进口施工工区新建5504水头支洞施工工区新建6005湖村～荷步隧洞出口、荷步管道工区新(扩)建18001.4.10平面布置图总平面布置图详见“施工总平面图”。139 施工总平面图139 各施工区施工布置图详见下图：（1）乌石隧洞口施工布置图139 （2）湖村管道区施工布置图139 （3）湖村隧洞口工区施工布置图139 （4）水头支洞施工区布置图139 （5）荷步隧洞施工区施工布置图139 2、主要施工程序、方法2.1总体施工区段划分（1）乌石～湖村隧洞施工工区（2）湖村管道施工工区（3）湖村～荷步隧洞工区139 （4）水头支洞工区（5）荷步隧洞口施工区2.2工期进度计划（1）乌石-湖村隧洞进口工区工期安排施工准备：2012年6月1日～2012年6月30日；洞口工程：2012年7月1日～2012年7月20日；洞身开挖：2012年7月21日～2013年4月30日；钢板衬砌：2013年5月1日～2013年5月15日；砼衬砌：2013年5月16日～2013年8月15日；回填灌浆：2013年6月1日～2013年8月20日；（2）乌石-湖村隧洞出口工区工期安排139 施工准备：2012年6月1日～2012年6月30日；洞口工程：2012年7月1日～2012年7月20日；洞身开挖：2012年7月21日～2013年4月25日；钢板衬砌：2013年4月26日～2013年5月10日；砼衬砌：2013年5月11日～2013年8月10日；回填灌浆：2013年6月1日～2013年8月15日；（3）湖村管道工区工期安排施工准备：2012年6月1日～2012年6月30日；管道基础开挖施工：2012年8月1日～2013年5月31日；管道安装施工：2012年9月1日～2013年6月30日；土方回填施工：2012年11月1日～2013年7月31日；附属结构施工：2013年2月1日～2013年8月31日；（4）湖村-荷步隧洞进口工区工期安排施工准备：2012年6月1日～2012年6月30日；洞口工程：2012年7月1日～2012年7月20日；洞身开挖：2012年7月21日～2013年2月20日；钢板衬砌：2013年2月21日～2013年2月28日；砼衬砌：2013年3月1日～2013年5月20日；回填灌浆：2013年3月11日～2013年5月31日；（5）水头支洞工区工期安排施工准备：2012年6月1日～2012年6月30日；支洞洞口施工：2012年7月1日～2012年7月15日；支洞开挖及支护施工：2012年7月16日～2012年9月10日；支洞与主洞交叉口施工：2012年9月11日～2013年9月20日；支洞往上游施工：2012年10月1日～2013年9月10日；支洞往下游施工：2012年9月21日～2013年10月10日；（6）湖村-荷步隧洞出口工区工期安排施工准备：2012年6月1日～2012年6月30日；139 洞口工程：2012年7月1日～2012年7月20日；洞身开挖：2012年7月21日～2013年6月30日；钢板衬砌：2013年7月1日～2013年7月5日；砼衬砌：2013年7月6日～2013年10月6日；回填灌浆：2013年7月21日～2013年10月8日；（7）荷步管道工区工期安排施工准备：2012年6月1日～2012年6月30日；管道基础开挖施工：2012年8月1日～2013年5月31日；管道安装施工：2012年9月1日～2013年6月30日；土方回填施工：2012年11月1日～2013年7月20日；附属结构施工：2013年2月1日～2013年7月31日；竣工验收：2013年10月11日～2013年10月13日；施工进度计划详见“施工进度计划横道图”和“施工进度计划网络图”。2.3总体施工方案（1）施工原则总体施工部署按照“分段独立、流水作业，交叉施工，统一协调”的原则进行，统筹计划安排，优先安排进水口施工，重点突出隧洞施工，充分利用时间、空间和我单位的先进施工经验和技术，安全、高效地完成本工程的施工任务。隧洞工程按照“短进尺、多循环、快封闭、强支护、勤测量”的原则施工。施工过程中，进行监控量测和超前地质预报，拟定相应的施工方案。管道工程采取多点同时开工，其中管桥段优先开工。（2）施工方案管道段采用机械开挖，隧洞土洞段隧洞采用人工开挖，石方段采用掘进机械爆破开挖。①洞口施工前做好施工排水，洞口及支洞口段施工在非雨季施工，机械配合人工开挖，挖掘机装车，自卸汽车运碴；139 ②洞口段及时锚喷，开挖做好超前支护，开挖后及时支护，洞口两侧139 施工进度计划横道图139 施工进度计划网络图139 设排水孔截断水流。遇有坚硬岩石采用浅孔微差松动爆破法开挖，挖掘机装车，自卸汽车运碴至弃渣场；③施工过程中要有专人做好施工监控工作。④隧洞洞身采用光面爆破法开挖。土洞段不允许采用爆破开挖，需采用风镐、风铲或铁锹等人工开挖。⑤隧洞出渣采用斗车有轨运输法出渣，锚喷支护。⑥隧洞采用液压衬砌台车衬砌，砼输送泵输送砼至工作面，对称、分层浇筑，振动棒及附着式振动器振捣。⑦砼采用拌和站集中搅拌，砼运输车运输。砼运输洞内采用轨行式砼输送车，砼输送泵浇注。支洞砼直接采用砼运输泵。⑧管道安装采用吊车吊装，人工辅助安装。⑨管桥砼浇注采用搭设支架，架立模板浇注。⑩管道附属结构施工采用人工配合机械施工。2.4施工程序及方法（1）输水隧洞施工程序施工准备→测量放样→隧洞开挖→隧洞支护→砼衬砌→砼灌浆。（2）管道工程施工程序施工准备→测量放样→沟槽开挖→垫层施工→支墩施工→管道安装→土方回填。2.4.1施工准备2.4.1.1施工现场准备做好施工现场的“四通一平”。工地交通运输总体上较为方便。在施工支洞口没有道路的地方修筑临时施工道路与现有公路组成一个立体的交通网络，进场后对现有道路维修使建筑材料和机械设备均可通过汽车运输直达施工现场。2.4.1.2技术准备开工之前，我公司将组织项目部技术负责人、施工作业队队长、技术人员做如下技术准备工作：139 (1)熟悉图纸：进行图纸会审，领会设计意图；(2)施工组织设计编制：在投标书施工组织设计基础上编制更为详细的施工方案，以保证在施工中严格按方案指导施工；(3)技术交底：技术交底内容分为图纸交底，施工组织设计交底、设计变更和分部、分项工程技术交底；技术交底采用四级制：即项目技术负责人、施工员、施工队长、工人。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并结合具体部位，关键部位的质量要求及操作要求，制定相关的处理办法，同时施工中对要注意的事项进行交底。施工员接受交底后，反复、细致、及时地向施工队进行交底，除口头和文字说明外，采用图示或示范操作等方法进行交底。施工队长在接受交底后，组织工人认真讨论，保证明确施工意图。2.4.1.3物质资源准备根据合同文件及设计图纸的工程量及投标材料计划，组织项目部物资部门到材料供应部门洽谈供货协议，并做好如下准备工作：(1)建材准备：根据预算材料用量，按照施工进度计划要求，编制本工程材料用量计划。水泥：将采用经检测各项指标满足工程要求的福建省漳州市内合格水泥厂购买；砂、卵石：工程所需砂卵石均可在漳州市各石砂场或业主指定点购买；土料堆场：土料堆至业主、监理指定地点；块石、碎石：就近在项目附近各石场采购；钢筋：钢筋在漳州市内建材市场采购；(2)配件、加工件准备：根据预算需求的构配件、加工件的名称、规格、数量、进场时间，确定加工方案和供应渠道，主要由公司基地统一办理。(3)施工机具的准备：根据施工方案，确定施工机械类型、数量和进场时间，并做好设备调试工作，依照主要设备清单，物资设备部进行配置和维修工作。2.4.2施工测量139 2.4.2.1测量组织项目部设测量量测队，施工队设测量班。项目部测量量测队负责测量设计方案的制定、控制网精测和控制点的布设。施工队测量组负责测量和放样。2.4.2.2施工测量任务（1）复核监理工程师提供的原始三角网，水准网及坝轴线等控制基点的基本资料，整理复核资料，若发现问题应及时上报至主管部门。（2）熟悉掌握施工图纸，做好内业计算。（3）布设隧洞及管道施工控制网，精确控制隧洞轴线，管道轴线及分缝桩号，定期检查各控制基点，防止意外损坏。（4）布设施工所需的临时水准点，水准点在洞口及支洞口分别布置。（5）对特殊部位的模板制作提供理论数据。（6）负责埋设沉降观测点，并按规程定期观测。（7）测绘施工区域原始地形图及竣工图。（8）负责施工期间所有测量仪器的复核、保养。2.4.2.3测量放样方法施工测量遵守《水利水电施工测量规范》DL/T5173-2003规范。开工前，安排训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员，配备足够数量的精密测量仪器（全站仪、水准仪）设备，并且对投入本标段施工测量的仪器设备送国家技术监督认可部门进行检定，确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用。根据监理人提供的测量基准点，基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告予业主和监理。平面控制点加密，在监理工程师提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设永久水准点和临时水准点，并根据现场具体情况，采用水准仪进行高程控制网加密，增设网点用不锈钢或铸钢埋设，在软弱土中将钢螺栓埋设在适当大小的混凝土块中，并保证其绝对稳固、耐久、明显、易读。139 为防止差错，对施工测量控制网，先由测量员测设，再由项目经理部技术负责人进行复测，经相互检查校核，并做好检查校核的记录，以备核查。根据监理人批准的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查，所有测量记录均应进行成果整理，并报送监理工程师审查。根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标法测放设计桩号，进行轴线测量定线。轴线测量定线后，用全站仪测出横断面，并测放开挖边线。开挖初步完成后，测量、检查开挖断面所有高程。施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核，测量仪器设备由专人进行保管及维护。所有测量和放样的有关参数全部报监理工程师审查。施工过程并协助监理工程师进行控制测量作业。2.4.2.4测量注意事项（1）开工前根据业主及监理现场交桩进行测量，放出施工用地红线和挖方边界；清理场地，将施工范围内的树木、杂草予以清除。根据设计文件对隧洞中线，边线及开挖断面进行精确测量，并绘出实测断面，据此做出开挖顺序，由监理工程师核鉴后开始施工。（2）为确保隧洞的横向和高程的高精度贯通，洞内控制测量要采用先进的仪器，并对测量人员进行培训。（3）由于洞内温度高，湿度大，光线暗，粉尘多，通风条件差，施工干扰大等因素，均会影响测量精度，因此，要合理安排专门的测量时间，减少洞内施工对测量工作的干扰，同时还要确保良好的通风条件，配备良好的照明设备，以创造良好的施测环境，确保测量精度。（4）坚持复核制度，严把测量质量关。洞内控制点由项目部测量队定期进行复核，并向施工队测量组进行交底，施工队测量组使用洞内控制点必须复核再使用。项目测量队按要求及时将测量方案和成果交工程师审批。139 （5）施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。2.4.3土石方开挖施工2.4.3.1土石方工程数量本标段土石方工程数量详见下表：项目号项目名称单位数量1-1乌石~湖村输水涵洞工程　　1-1-1明挖土方m3234001-1-2明挖石方m31001-3湖村~荷步输水涵洞　1-3-1明挖土方m3316001-3-2明挖石方m31001-2湖村管道　1-2-1管沟土方开挖m3250251.3.2管沟砂卵石开挖m314501-4荷步管道工程　1-4-1管沟土方开挖(荷步)m3289001-4-2管沟砂卵石开挖m3122853-2-5施工支洞　　明挖土方m31905　明挖石方m39602.4.3.2土石方施工程序及方法详见“土石方开挖施工工序框图”。139 土石方开挖施工工序框图施工准备测量放线修建截排水沟土方机械开挖石方爆破钻眼松动爆破边坡整修防护工程预裂和光面爆破2.4.3.3土方开挖方法（1）明洞开挖土方开挖从上向下分层分段进行。明挖段放坡开挖，不需设临时支撑，机械进行土方的大断面地面开挖，运用小型土方开挖器具或人工进行的小断面局部开挖。开挖施工按照从上到下的原则，分平台多工作面开挖，即先施工高处作业平台，然后逐级降低高程。施工道路随着开挖高度的降低，逐步进行调整，以满足施工需要。可利用的回填料运至填方区，不可利用料用自卸汽车装运至弃渣场。开挖时预留保护层，保护层的开挖采用人工开挖的方法进行，使其达到设计轮廓线；底部垫层的开挖采用人工配合机械的方法进行开挖；开挖时按规范要求设临时边坡，结构外轮廓以外留工作区域。在边坡施工中要注意坡面防护，采取必要的施工防护措施。有工程措施的要预留保护层；尽可能缩短土质边坡的外露时间；对于局部不稳定边坡，应及时采取临时加固措施。（2）管沟槽土方开挖①合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，由低向高处进行。139 ②开挖机械不应分布过密，以间隔5米为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。③开挖的沟槽如不能立即铺管,应在沟底留0.15米的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。④沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不易清除的块石，用空气压缩机、风镐打拆至槽底以下不少于0.15米，再用砂土填补夯实。⑤开挖沟槽遇有地下其它构筑物时，应严加保护，并及时与建设单位及有关单位联系，会同处理。⑥沟槽经过附近村庄或者在开挖的主路，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志（护栏及危险旗），在夜晚悬挂红灯。⑦开挖断面参考下图，施工时应根据现场情况进行调整。1：0.75-1.2D+1.00M（9）管道距构筑物较近时，应采取措施加强支护，以防基坑塌方事故和损坏领近的构筑物。2.4.3.4石方开挖石方开挖采用爆破施工。爆破工艺为：设计→布孔→钻孔→验收炮孔→装药→堵塞→联网→警戒→起爆→爆后检查并总结→石方挖运。（1）爆破设计爆破前由工程技术部工程师进行计算机优化设计，打印布孔图和爆破参数表，经项目总工审核后，提供给本部测量组。（2）测量139 钻孔前，由测量组进行现场布孔，标明钻孔的深度、角度，并把数据及时提供给生产调度部门、爆破施工队。（3）钻孔钻机组根据钻孔要求进行钻孔作业。（4）验孔质检技术人员在钻孔完成后，应检查炮孔位置、深度、角度等参数是否符合爆破设计，并填写相关记录。如不符，需报技术部现场技术工程师确定后再施工。（5）装药爆破施工队中装药组爆破员在接到生产调度室爆破指令后，才能进行装药作业。装药应按爆破设计装药量和装药结构进行。（6）堵塞装药完成后经现场技术工程师检查后，由爆破员根据设计要求堵塞炮孔，要注意堵塞质量，多余的火工材料应及时退库。（7）联网爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络，起爆网络经技术工程师检查无误后，才能进行爆破警戒。（8）安全警戒成立爆破现场指挥部，由安质环保部协调指挥。①安全警戒范围划定根据爆破安全规程，确定深孔台阶爆破的警戒范围划定危险区半径为200m；浅孔爆破及二次爆破警戒范围为300m。②安全警戒实施爆破警戒区必须有明显的标志；爆破警戒人员必须佩戴标志（袖章、口哨、红旗）。③警戒信号：采用口哨和警报器第一次信号——预告信号：连续二次长哨声。所有与爆破无关的人员立即撤离警戒区，向警戒边界派出警戒人员；第二次信号——139 起爆信号：连续三次短哨声。确认人员、设备全部撤离警戒区，具备安全起爆条件时，方准许发出起爆破信号，根据这个信号准许爆破员起爆；第三次信号——解除警戒信号：一次长哨声。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入警戒区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。④爆破时间为：中午11：45～12：15下午17：30～18：00⑤警戒要求爆破警戒区设明显的爆破警戒信号标志，实行定时爆破，并明牌告示附近行人和车辆。对警戒范围、警戒标志、警戒信号的意义及爆破时间进行公告，警戒人员要佩带明显标志。爆破警戒由爆破现场指挥部统一指挥、协调。（9）起爆爆破现场指挥人员在第二次警报发出3分钟之内，再一次确认警戒区内人员、设备均已撤离警戒区，警戒人员到岗做好安全警戒后，以倒计时数秒的方式发出起爆命令，爆破员操纵击发枪（或起爆器）点火起爆。（10）爆后检查及总结起爆后15分钟，在烟尘消散后，由技术工程师和爆破员进入爆区进行爆后检查，确认爆区安全后报告爆破现场指挥人员，发出解除警报信号。如发现盲炮应及时处理。爆后观察机械挖运情况，由调度室会同工程技术部进行爆破总结。（11）石方挖运人工先处理危石和浮石，反铲液压挖掘机开挖松散爆堆，将能装车的块石装入其后的运输车，运输车沿指定线路运至排弃场堆放。2.4.3.5开挖机械配置根据工作面积大小，采用不同型号的挖掘机配备不同数量的自卸汽车,组合配制合理的装运作业机组,负责土料的装运。139 序号设备名称型号数量备注1挖掘机CAT330D4单机日产量1000m³2推土机TY3304单机日产量600m³3自卸车北方奔驰6单机日产量240m³4装载机ZLC50C43m35潜孔钻机JK5802Ф150mm6空压机4L-20/837风钻机Y24型68起爆器CHA-50022.4.4导流明渠施工导流明渠工程包括铺设混凝土管DN800，共计铺设20延长米，开挖土方200m³。混凝土管采用外购，挖掘机开挖，机械吊装方法施工。2.4.5隧洞施工方法2.4.5.1隧洞概况本标段隧洞包括主洞2座，支洞1座。见下表：序号名称桩号长度(m)1乌石～湖村隧洞D30+000～D32+628.7602628.7602湖村管道G30+000～G31+117.2311117.2313湖村～荷步隧洞D40+000～D44+384.4724384.4724荷步管道G40+000～G41+147.6031147.6035水头支洞247水头支洞与主洞交点为D41+415.578，支洞长247米，其中明挖段长39米，斜洞长122米，16度斜坡，平洞长165米，纵坡1%。主洞围岩划分：139 围岩划分统计表序号名称I级(m)II级(m)III级(m)IV级(m)V级(m)合计(m)1乌石～湖村输水隧洞450630980230338.762628.762湖村～荷步输水隧洞1700910154818046.4724384.4722.4.5.2隧洞开挖施工程序隧洞开挖程序详见下图：洞室开挖施工程序施工准备施工测量隧洞变形观测砼制备出碴喷射砼支护钢筋网(拱架)制作锚杆制作钢筋网安装打锚杆排险通风排烟钻爆作业循环作业2.4.5.3施工方法我单位根据类似工程施工经验，结合本标工程特点和业主有关招标文件的要求。I、II、III类围岩采用全断面光面爆破开挖；IV、V类围岩采用正台阶法施工；洞内及Ⅱ#支洞口至弃碴场采用有轨运输，电瓶车牵引。衬砌采用自行式液压衬砌台车，拱墙一次浇注。混凝土采用电子计量器计量，强制式拌和机拌和，3m3轨行式混凝土运输车运输，泵送混凝土入模，人工捣固。喷射混凝土采用TK961湿喷机湿喷法作业。139 2.4.5.3.1开挖方法及工艺采用光面爆破，施工前作好I、II、III类围岩全断面爆破设计；IV、V类围岩上、下断面爆破设计，在施工过程中，将根据爆破效果，对爆破设计参数及时进行修改。I、II、III类围岩采用自制多功能台架，气腿式YT-28型风动凿岩机钻孔，全断面开挖；光面爆破。IV类围岩段，原则上采用正台阶法开挖风动凿岩机钻孔，光面爆破。施工过程中视围岩情况，如岩石完整，地下水不发育时，为加快施工进度，可改为全断面掘进。V类围岩段，采用拱部超前支护台阶法开挖，短进尺弱爆破支护紧抵齐头。2.4.5.3.1.1作业循环时间①Ⅴ类围岩作业时间围岩开挖采用短台阶法开挖方法，先开挖上部，上部支护后开挖下部。洞挖作业循环时间表序号项目名称时间(min)6060606060606060606060601施工准备602测量放线303钻孔爆破1504通风散烟305安全处理906出碴1207初期支护240每循环时间12小时经计算,Ⅴ类围岩每天可进行2个循环,按每个循环进尺1～1.5m,每天进尺2～3m。考虑受特殊地段处理等综合因素影响,每月按工作25日计算,Ⅴ类围岩每月进尺可达50m。139 ②Ⅳ类围岩作业时间Ⅳ类围岩采用上台阶法施工，分部开挖、长进尺、钢支撑与网喷结合跟进。Ⅳ类围岩洞挖作业循环时间表序号项目名称时间(min)60606060606060606060601施工准备602测量放线303钻孔爆破1204通风散烟305安全处理606出碴1207初期支护240每循环时间11小时经计算,Ⅳ类围岩开挖按一天2.1个作业循环，按每个循环进尺1.5m,每天进尺3.2m。考虑受特殊地段处理等综合因素影响,每月按工作25日计算,IV类围岩每月进尺可达75m。③Ⅲ类围岩作业时间Ⅲ类围岩采用钻爆法全断面掘进施工，利用自制自行式平台车，人工手持YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管起爆，使用炸药大药量爆破，周边实施光面爆破。Ⅲ类围岩洞挖作业循环时间表序号项目名称时间(min)606060606060606060601施工准备602测量放线303钻孔爆破120139 4通风散烟305安全处理606出碴1207初期支护180每循环时间10小时经计算,每天可进行2.4个循环,按每个循环进尺2.5m,每天进尺6m。考虑受特殊地段处理等综合因素影响,每月按工作25日计算,Ⅲ类围岩每月进尺可达150m。④I、II类围岩作业时间I、II类围岩采用钻爆法全断面掘进施工，利用自制自行式平台车，人工手持YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管起爆，使用炸药大药量爆破，周边实施光面爆破。I、II类围岩洞挖作业循环时间表序号项目名称时间(min)606060606060606060601施工准备602测量放线303钻孔爆破1204通风散烟305安全处理606出碴1207临时支护180每循环时间10小时经计算,每天可进行2.4个循环,按每个循环进尺3m,每天进尺7.2m。考虑受特殊地段处理等综合因素影响,每月按工作25日计算,Ⅲ类围岩每月进尺可达180m。2.4.5.3.1.2钻爆设计施工（1）设备及人员配备①139 设备：钻孔采用1台DF10-1BD单臂液压凿岩台车、6台YT-28手持气腿凿岩机钻孔。②人员：风枪工3人，爆破工3人，普工3人。（2）钻爆设计的原则①炮孔布置适合钻孔台架钻孔。②减少炸药用量，提高炸药的爆破效果。③采用光面爆破，尽量减小对围岩的扰动，控制好开挖轮廓。④在保证安全的情况下，提高隧洞掘进速度，缩短施工工期。（3）钻爆设计根据围岩情况设计爆破参数和钻爆图，经监理工程师同意，先进行光面爆破试验，从而选择合理的爆破参数，以确定钻孔和爆破符合规定要求。本次选用隧洞II类围岩进行爆破设计，其他依次类推。①爆破网络选择采用孔外微差导爆管爆破网络、非电毫秒雷管起爆。②参数及器材选择：塑料导爆管，非电毫秒雷管起爆系统，引爆采用火雷管。炸药选用岩石硝铵炸药和乳化炸药（有水地段用乳化炸药），药卷掏槽眼选用ф22、ф32二种规格，周边眼采用ф22的小药卷，掏槽眼及辅助眼采用ф32药卷。A、炮眼数量:N1＝qs/αγ＝(2.04×6.78)/(0.65×0.6)＝36个其中:q---单位耗药量取2.04㎏/m3(进场后现场试验选取)s---开挖面积(隧洞围岩开挖断面为6.78㎡)α---装药系数取0.65γ---炸药每米质量,采用φ32药卷单位质量为0.6㎏/m因隧道开挖采取光面爆破，周边眼数量要比一般爆破多，增加系数一般取α=1.10～１.20,现取1.2,因而炮眼数量为:N＝N1×α＝1×1.2＝44个(实际数量将在进场后试验最终确定)B、各种炮眼深度计算掏槽炮眼深度为：139 L＝l/η+0.2＝2.5/0.90+0.2＝3m其中:L---炮眼深度l----每循环计划进尺数η----炮眼利用率,一般不低于0.85，取0.9炮眼垂直深度取3m。周边眼深度计算:L＝l/η＝2.5/0.9＝2.8m炮眼深度取2.8m.C、每一循环装药量Q的计算及炮眼装药量的计算为了确保光面爆破的效果,掏槽眼的装药系数根据经验取0.7～０.9,现取0.8。掏槽眼每眼装药量为：q1＝3.0×0.8×0.6＝1.44㎏掏槽眼总装药量为：Q1＝1.44×9＝12.96㎏其中掏槽眼为9眼。辅助眼、底板眼的装药经验系数为0.65～0.85,现取0.81辅助眼、底板眼每眼装药量:q2＝3.0×0.81×0.6＝1.46㎏辅助眼装药总量:Q2＝1.46×18＝26.28㎏底板眼装药总量:Q3＝1.46×6＝8.76㎏周边眼每眼装药量根据装药集中度计算:光面爆破装药集中度参数：硬岩0.30～0.35㎏/m；中硬岩０.20～0.30㎏/m；软岩0.07～0.12㎏/m取装药集中度为:0.32周边眼每眼装药量:q4＝2.8×0.32＝0.9㎏139 周边眼装药总量:Q4＝0.9×15＝13.5㎏总装药量:Q＝Q1+Q2+Q3+Q4=61.5㎏光面爆破参数：周边眼采用ф22小直径光爆药卷，周边眼间距E=40～60cm，最小抵抗线W=50～70cm，相对距离E/W=0.83，装药集中度为0.2-0.3kg/m，采用导爆索连接间隔装药，孔口堵塞长度不小于20cm。施工中根据爆破效果及时修正钻爆参数，以期达到最佳爆破效果。2.4.5.3.1.3钻爆施工方法（1）钻孔作业钻孔严格按照测量点出的炮眼位置及数量进行施工，特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及个数，未经主管工程师的许可不得随意改动。准确定位凿岩机钻杆，确保钻孔位置及孔向，其中孔位偏差不大于5cm。其它炮孔的孔位偏差不大于10cm。同时认真进行清孔，将所有炮孔中的残碴积水排除干净，用高压风吹净尘沫。钻孔完成后由质检人员对孔数、孔位、孔向及孔的清洗情况进行检查，不满足要求的重新钻孔。确保两排炮错台控制在20cm以内，超挖控制在15cm以内，无欠挖。（2）装药爆破①成立光面爆破小组，实行定人、定位、定标准、定段别的岗位责任制，不准乱装药。②装药时严格按照设计的装药结构和装药量施作。③掏槽眼和辅助眼采用连续装药，周边眼采用间隔装药或不偶合装药，底部装加强药卷。④炮眼均采用炮泥堵塞密实，堵塞长度不小于最小抵抗线。⑤严格按设计的联接网络实施起爆，注意导爆索的连接方向和联接点的牢固性。⑥爆破顺序采用先中心掏槽爆破、然后崩落爆破，最后周边光面爆破的顺序分段起爆。⑦相邻两茬炮之间的台阶不大于20cm。139 ⑧在开挖轮廓面上，确保光面爆破孔的最大外斜值，残留炮孔痕迹均匀分布。除地质缺陷部位外，残留炮孔痕迹保存率，硬岩在80%以上，中硬岩不小于70%，软岩不小于50%。⑨爆破后及时检查爆破效果，根据爆破效果和爆破监测成果及时修改爆破设计。（3）爆破施工工艺爆破施工工艺详见“爆破施工工艺框图”。爆破施工工艺框图爆破设计放样布眼定位开眼钻眼清孔装药联起爆网络起爆通风爆破效果检查地质调查原因分析修改爆破设计否是139 （4）开挖断面的控制开挖断面严格按照设计断面进行放样，开挖时做到不欠挖，，严格控制超挖。对喷砼段，在设计开挖线以内的岩尖角、锚杆头，均应按规范进行处理，开挖面的相对起伏差不大于15厘米。（5）开挖面排险每次爆破后和出碴前清撬残留的危石碎块，并经常检查已开挖段围岩的稳定情况，清除可能塌落的松动岩块。洞内作业期间，专职安全员昼夜检查洞内的安全情况，施工作业面设专职排险人员。2.4.5.3.2出渣运输隧洞工作面采用皮带扒碴机装碴，矿车装运，电瓶车牵引至洞口临时转碴场，再用侧卸装载机装碴，自卸汽车运输至指定弃碴场。掌子面出渣采用1台JHYRB-80Y皮带扒渣机。JHYRB-80Y皮带扒渣机工作效率为60m3/h，出渣时间为25min。运输斗车根据出渣速度的要求，考虑采用4台1.5m³的U型翻斗式矿车运输。一次出渣量为6m³。需要4-5趟运输。钢轨选用24kg/m钢轨，采用Q235材质，轨高107mm。铲车选用ZL50装载机，自卸汽车选用15吨斯太尔。当运输斗车与拖拽机整体轨道修好之后，在轨道一侧修建人行道以便人员维修养护。人行道用两根6.3角钢（长1.5m）作栏杆间距0.8m，沿纵梁方向间距为1m。道面采用台阶式，高0.15m，宽0.35m。用防滑波纹钢板镶嵌。轨道铺设要求：铺设临时轨时，安设计标高找平底板，按照轨道中心线设采用轨的轨型。为防止钢轨变形，枕木要用碎石找平。掘进工作面临时轨道铺设方式要适应装岩的需要，可考虑轻便轨节或短轨、爬道，短轨长2～3m。随着工作面向前延伸，每够一节钢轨铺设一节整节轨道。2.4.5.3.3施工通风139 隧洞开挖过程中，人体吸入的空气的含氧量不应小于20%，考虑到时间、湿度、温度及污染物的综合影响，空气中的瓦斯、烟雾和粉尘等杂质浓度不得超过国家规定的人体安全保健标准，要求洞内施工的每人的新鲜空气供给量不小于3m3/min。根据隧洞断面尺寸、长度和以往的经验，通风机选用SDF(C)-N012.5组合型轴流式压入式风机，通风方式采用混合式通风。风管安装在隧洞起拱部位，管头距工作面不大于30m，整个风管接头做到严密牢固不透风。通风风量计算正洞开始施工时，由支洞隧洞一个工区形成了两个工区，施工时计划每个工区独立供风，风量计算按一个独立工区考虑。①按照洞内同时工作的最多人数计算所需风量Q＝q×m×k式中：q——每人每分钟所需新鲜空气标准，取3.0m3/minm——同一时间洞内工作最高人数，取18人k——风量备用系数，取1.15计算得Q=62m3/min②按在规定时间内把同时爆破产生的有害气体降到允许浓度以下Q＝5×A×b/t式中：A——为同时爆破炸药用量（kg），通过实验确定，暂取61.5。b——为每公斤炸药换算成CO的体积（L），取40Lt——冲淡炮烟所需时间（min），取20min计算得Q＝615m3/min③按允许最低风速计算Q=A×v式中:V——为最低风速，取0.25m/sA——为开挖断面积，取8.86m2计算得Q＝133m3/min比较以上多种计算结果，取最大风量615m3/min作为控制设计。风压计算139 通风系统要克服通风阻力并在风管末端风流具有一定的动压，克服通风阻力完全取决于静压，故计算系统阻力即计算动压Hd和静压Hs之和，作为系统提供的风压。动压：Hd=ρv2/2式中：ρ——空气密度，取1.16v——末端风管口风速，取4.53则Hd=11.90Pa摩擦阻力：h=λρLv2/（2d）式中：h——摩擦阻力λ——管路摩擦阻力系数，取0.025L——送风距离，取2000mv——管路内平均风速，取0.25d——风管直径，取0.7m则h＝0.025×1.16×2000×0.252/（2×0.7）＝2589Pa局部阻力：Hf＝0.1h＝0.1×2589＝258.9Pa静压：Hs＝h+Hf＝2589+258.9＝2847.9Pa系统风压：H＝Hs+Hd＝2847.9+11.90＝2859.8Pa通风机具选择根据以上计算和需求量对比，为了加速洞内排烟，提高通风效果，通风设备选用SDF(c)NO.11通风机。主洞工作面配备1台通风机，支洞隧洞工作面配备2台通风机。为了加快除尘速度，可在掌子面附近加设2台湿式旋流除尘机，进行除尘通风。风管采用：采用φ0.7米风管，井口部分为50米及转弯处风管为刚性风管。除尘：采用湿式凿岩水幕除尘及湿式旋流除尘风机方式进行降尘、除尘。2.4.5.3.4支护2.4.5.3.4.1支护施工工艺详见“支护施工工艺框图”。139 支护施工工艺框图施工准备是否符合标准调整喷混到设计厚度围岩量测反馈、确定支护参数通风排烟清理危石处理欠挖冲洗岩面检查断面超欠挖超挖是否≥10cm初喷混凝土打锚杆挂钢筋网初喷砼有无质量问题施工放样安装钢拱架或格栅钢架改进是否有无否是①I类围岩段：围岩稳定性好，无需支护和衬砌。②II类围岩地段：隧洞开挖层围岩稳定性较好，开挖后不立即进行临时支护，只对部分节理密集、岩块不稳部位加设临时139 锚杆。在需作锚杆和喷射混凝土时，利用多功能钻孔台架施作局部锚杆和喷8cm厚混凝土。③III类围岩地段：围岩稳定性较好，开挖后围岩自身能维持1个月以上的稳定。在施工中视开挖后地质情况，在岩层完整且无渗水地段，为加快施工进度，在距掌子面40～50m距离范围内施作锚杆。岩层破碎、有渗水地段，及时施作支护。利用高空作业台架，施作拱部锚杆和挂网喷15cm厚混凝土。④IV类围岩：台阶法开挖后在台阶上施作拱部初期支护，先初喷3cm厚混凝土，按设计钻锚孔施作拱部系统锚杆（Φ22，L=2.2m），再挂拱部钢筋网（φ6，250×250mm的方网），最后再喷3～5cm厚混凝土。墙部初期支护按先施作系统锚杆（Φ22，L=2.2m），再挂网，最后喷3cm厚混凝土。⑤V类围岩地段：围岩稳定性差，岩石破碎，风化严重，地下水发育，该段施工时特别注意防坍方。初期支护紧抵齐头，拱部超前锚杆（Φ22，L=2.2m）支护，拱部开挖后，先初喷3～5cm厚混凝土，按设计施作系统锚杆，挂拱部第一层钢筋网（φ6，250×250mm），安装拱部格栅钢拱架。再在格栅钢架外层挂第二层钢筋网（φ6，250×250mm的方网），最后补喷混凝土将格栅钢架和钢筋网覆盖完毕。下部开挖后，及时施作墙部初期支护，其施作次序为：初喷3cm厚混凝土、锚杆、挂第一层钢筋网、钢架安装形成闭合环，再挂第二层钢筋网，补喷混凝土将格栅拱架和钢筋网覆盖。2.4.5.3.4.2锚杆施工锚杆采用砂浆锚杆，根据不同围岩的情况，锚杆直径尺寸为20mm，长度为2.2m（临时支护的随机锚杆直径为22mm,长度1.5m）环向间距、纵向间距及注浆要求严格按照设计要求施作，选派有经验、合格人员安装锚杆，并选派有丰富经验的技术人员现场指导和监督。锚杆安装完毕，强度达到100%后进行抗拔试验。详见锚杆施工工艺框图。139 锚杆施工工艺框图检查锚杆标出锚杆位置锚杆连接锚杆钻进安装锚杆、止浆塞和垫板备料注浆制备浆液封口清洗整理主要工序作业要点：·布孔锚杆孔按设计要求，孔位偏差不大于100mm；锚杆的孔轴方向与所在部位的洞壁垂直，局部随机加固锚杆的孔轴方向与围岩可能滑动的倾向相反，其与滑动面的交角应大于450。·钻孔在Ⅳ类围岩条件下，钻孔作业待初喷混凝土后进行；锚杆孔采用风钻钻孔，钻孔直径为40mm左右，孔深偏差不大于50mm。锚孔直径应大于锚杆直径15mm以上，本设计锚杆直径为φ20，锚孔直径为φ40。·锚杆孔清洗将孔壁和孔底的积水和岩粉用高压风吹洗干净；·锚杆体安装：在锚杆体插入孔内前，头部用铁丝捆绕成小于锚杆孔直径的圆环，作为锚杆插入孔底后的定位器，尾端装上带有注浆管和排气管的橡胶封闭塞；锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度，锚杆孔内长度不应小于设计规定的95%。139 ·注浆水泥砂浆配合比：水泥：砂=1：1～1：2（重量比）；水灰比为0.38～0.45水泥砂浆强度等级不低于20Mpa（施工时经试验确定）。水泥砂浆应随用随配，采用NZ30A型灰浆泵进行注浆，当排气孔流出浆时即停止注浆；·安装锚杆尾端的托板，托板应紧贴岩面，未接触部位必须楔紧。在锚杆刚安装完成后，不得随意敲击和悬挂重物。·主要机具锚杆施工的主要机具的型号规格及数量见下表每工作面锚杆施工主要机具表序号机具名称型号规格功率或能力单位数量1气腿凿岩机YT-28台62砂浆拌和机JZC500500L台13锚杆注浆机MG97台22.4.5.3.4.3挂钢筋网钢筋质量符合规范要求，采用绑扎或焊接施工，钢筋网紧贴岩面并与锚杆连接牢固。钢筋网片按设计的尺寸及规格在洞外钢筋加工场加工成型。挂钢筋网在系统锚杆施做后安设，根据被支护岩面的实际起伏状铺设，并在初喷砼后进行，与被支护岩面间密贴，钢筋网连接处、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。2.4.5.3.4.4喷射砼施工喷砼采用湿喷法施工工艺，用TK-961型砼喷射机自上而下分层喷射，人工喷水养护，喷射前岩面采用高压风、水枪联合作业。湿喷砼具有粘结性好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。原材料的选择及湿喷砼配合比根据设计要求进行试验检测和试验配比，并经过监理工程师审核合格后再进行现场的有序施工。139 ①喷射砼施工工艺见“喷射砼施工工艺框图”。喷射砼施工工艺框图第一次投料水泥100kg砂(按干料)S×100粘稠剂X%粉剂与水泥一起加入拌合水中投料搅拌拌合时间(分)第一次投料水灰比W×100第二次投料21-2第二次投料石子（以干料）G强制式拌合机0.8～1.2m喷射机液态速凝剂100%风压拱部0.5-0.6MPa边墙0.4-0.5MPa进料量喷拱部2-3m3/h喷边墙3-4m3/h围岩面②原材料·水泥：采用强度等级为42.5R级的普通硅酸盐水泥。·骨料：粗骨料选用耐久的卵石或碎石，最大粒径不大于10mm139 。不得含有活性二氧化硅的骨料。细骨料选用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数为2.5～3.0，使用时的含水率控制在5～7%。骨料级配经喷射混凝土试验后确定。·拌和用水：凡适宜饮用的均可使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的HP值、不溶物、氯化物、磷酸盐和硫化物的含量应符合下表中的规定。·微硅粉：主要成份为无定性SIO2，含量大于85%，颗粒的粒径为0.1～0.2μm，比重为2.1～2.6，比表面积不小于15000m2kg，硅金属及杂质含量不超过0.2%，碱及碳的含量均不超过2%，含水量小于3%，活性指数28天大于95%。·减水剂：具有超塑化性能，氯化物含量不超过0.1%（重量比）。·速凝剂：只允许使用无碱非腐蚀性液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。速凝剂掺量宜为水泥重量的4%～8%，并通过现场试验确定。·防水剂：为减少隧洞渗水现象，须填加防水剂，使用前应进行实验，以求达到最佳效果。·喷射混凝土所需的外加剂必须满足GB50086-2001的相应规定。③施工机具喷射混凝土施工主要机具表序号机具名称型号规格生产能力单位数量1混凝土搅拌机JS500型60m312砼湿喷机TK961型6m333空气压缩机4L-20/820m31④工艺要点139 在喷射前对喷射面进行全面检查，清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩面，应采用压力风清扫岩面；埋设控制喷射砼厚度的标志；作业区作好通风、照明准备工作。对施工机械设备、风、水管和电线等进行全面检查和试运行。喷射过程中应保持连续上料，保持机筒内料满，在料斗上设一15mm孔筛网，防止超径骨粒进入机内。砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷围岩面，而后开始喷射砼。喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa之间，按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。喷嘴与岩面的距离为60～100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。2.4.5.3.5砼衬砌本工程隧道I类围岩及部分围岩较好的II类围岩不衬砌，III类围岩采用C30混凝土衬砌，厚度为100mm，IV类围岩采用C25钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为300-400mm。V类围岩采用钢板衬砌。采用自行式液压衬砌台车拱墙一次灌注，洞外机械搅拌混凝土，轨行式混凝土运输车运输，混凝土输送泵输送混凝土入模，插入式捣固器捣固。衬砌台车长11m，每循环浇筑10m，每台台车配备两套模板，月生产能力可达200m以上。衬砌结构防水措施：模筑混凝土按设计采用防水混凝土，其抗渗标号不低于W6。所有施工缝设置遇水膨胀橡胶止水条。139 在围岩类别变化处和结构类型变化处设置变形缝，变形缝设置Ω字形橡胶止水带。2.4.5.3.6钢板衬砌2.4.5.3.6.1钢板衬砌位置本工程钢板衬砌位置有4处，分别为D30+000～D30+050段，共计50米；D32+580～D32+628.760段，共计48.760米；D40+000～D40+020段，共计20米；D44+338.008～D44+384.470段，共计46.462米。2.4.5.3.6.2钢衬砌安装(1)施工准备①拆除洞口钢衬段原有电瓶车运输轨道。钢衬段作混凝土支墩，铺设轨距1.8m钢管定位轨道，并清除底部浮碴，并清洗。②钢衬起点沿隧洞中线铺轨距0.762m电瓶车运料轨道和轨距1.8m钢管运输轨道。③设计制作钢管节运输带转向架平车和管节对位电焊工装，及试块焊接试件试验等。⑵钢管节运输、对位、安装①钢管洞内运输：洞口用吊车置钢管节于专用钢管节带转向架平车上，由电瓶车推送至工作面。②钢管从小车上卸下，在钢管上安装四个小轮，然后用卷扬机拉至设计位置。③卸下四个小轮，中线水平精确对位后，钢管电焊在1.8m轨距轨上定位。④焊接拱背抗浮支撑(3)环缝焊接及灌浆预埋管的焊接安排2级以上的电焊工施焊。施焊前将剖面电及两侧10-20cm范围内的铁锈、溶碴、油垢、水碴等清除干净，同时对焊缝两侧钢板进行适当预热，以减少焊缝应力集中。环缝按规范要求施焊。139 (4)质量检查焊接完后，焊工自检，自检合格后，在焊缝附近用钢卯打上记号，作好记录。用超声波探伤仪检查，并拍片检查，环缝为II级焊缝，无损探伤长度不小于焊缝长的30%，拍片检查长度不小于5%，在电焊完24小时进行。2.4.5.3.6.3钢管焊接技术要求(1)焊条、焊剂及焊丝①根据16Mn焊接性，选用J506焊条，HO8MnA焊丝及NJ431焊剂。②所有焊接材料均应有出厂合格证书，焊条在极限抗拉强度屈服点和延伸等方面应与母材适应。③到货焊接材料按标书规定作生产性焊接工艺试验，以证明每一批焊接材料的机械特性符合规范要求。④焊接材料在使用前按厂家建议的条件烘烤及分类存放，随焊随取，洞内施焊时，焊工随配保温筒，随用随取，并盖上保温筒。(2)钢管的焊接（环缝）①焊接程序和工艺的选定钢管焊接前经过试验制定钢管及其它部件的焊接程序和工艺，在开始焊接前30天，递交焊接程序的报告，报送监理工程师批准，在焊接程序和工艺报告中，至少提供下列资料：a、焊接程序（包括手工电弧焊、自动埋弧焊等）；b、材料标准，焊接规范及焊接的厚度范围；c、焊缝设计（如坡口角度和尺寸、根部间隙、可能采用的钢垫板和钢条型式）；d、烘烤及保护措施。②焊接工艺试板139 在监理工程师现场监督下按规定焊接试板，其材料应和实际制造钢管的材料相同；试板按焊接工艺要求，进行焊前和焊后热处理。试板在监理工程师现场监督下对全长进行外观检查和无损伤方向检查，并进行机械试验。③生产性焊接试验经监理工程师批准后的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验，以不断修正制定的焊接技术参数。④生产性试焊a全部焊接工作，包括定位焊接和临时附件的焊接，均按经监理工程师批准的焊接工艺与焊接程序进行。b除经监理工程师批准的方法外，均用电弧法焊接，并尽量使用自动电焊机。c清理所有拟焊面和相邻钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其他杂质，全部清理干净后，在焊下一层前清理所有焊碴。d定位焊：拟焊项目用经过批准的方法进行安装和定位焊。定位焊不焊在主要纵向焊缝上。当规定焊接根部缝隙时，焊接边缘予以固定，以便焊接时使间隙保持在允许公差内。⑤焊接程序为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和定位焊的工艺报送监理工程师批准，环缝焊接除图纸规定者外则按安装顺序逐步进行，不跳越，在砼浇筑后不再焊接内缝。⑥焊接前，对部件初组装进行检查，其形状、定位及焊前准备应经批准。焊机采用BX-500型焊机，内缝若采用手工焊，则焊接后用碳弧气刨清除表层，再用埋弧焊机焊接外缝。焊接过程中采取米字型螺旋千顶钢支撑防止钢管变形。⑦焊缝缺陷修补管壳内出现难以接受的表面缺陷时，采用研磨清除。研磨面和钢棉线均匀地结合，研磨面的长度不大于钢板厚度2倍，最终钢板厚度不小于原有的厚度87.5%。若焊缝内部及表面有裂纹等缺陷时，采用砂轮将缺陷清除并修磨成便于焊缝的凹槽，再进行焊补，焊前和焊后均进行无损伤检查，修补方案报监理工程师批准后再实施。139 对顶高超过了3mm的对焊焊缝，其顶部均需用砂轮研磨平整。但钢管外表面上的焊缝，只有在必须进行射线检检验时，才进行研磨。⑧承担钢管焊接的焊工，必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。焊工在钢管上焊接的钢材种类焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格项目相等。(3)焊缝检验所有焊缝均进行外观检查，外观质量要符合DL5017-93规范要求。无损检测人员应经有关主管部门批准的技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检查人员担任。焊缝内部缺陷探伤用超声波探伤议探伤，无损探伤长度占：一类焊缝占50%；二类生产缝不小于30%，无损探伤在焊接完成24小时后进行。(4)质量控制在安装工作开始前递交一份有关安装方法说明、设备、临时工程及试验方法等细节报告送监理工程师审批。在本报告得到批准后并按照监理工程师已认可的修改意见开始实施安装，并严格执行安装程序和工艺标准。现场安装钢管及其他部件时，负责配合监理工程师的工作。当安装达到需检查的阶段时，及时通知监理工程师，未经批准不得进行矫正、修补和更改。对焊接工序需作好详细的施工记录，达到可追溯性要求。在安装完成一定长度后，进行误差校正，管道中轴线，高程方向是否超出允许误差，并向监理工程师报告，确保钢管实际中心线与设计轴线不平行度不大于2‰。2.4.5.3.6.4钢板衬砌段混凝土的浇筑钢管安装前，按设计详图做好钢筋绑扎。分段浇筑长度：为方便混凝土进料管安设及混凝土浇筑，每分段浇筑混凝土长度4～6m。混凝土入仓路线：拟分三层浇筑，第一层浇筑高度1.5m139 ，第二层浇筑高度1.6m，第三层浇筑高度2.1m，浇第一、二层混凝土时，进料管是搁在预制的钢筋架上，浇第三层混凝土时，进料管则直接搁在钢管顶上，混凝土直接从拱顶流向两侧。混凝土浇筑均是从里向外进行，腰线以下的混凝土采用插入式捣固棒捣固，拱部混凝土则采用锤击法振捣。2.4.5.3.7施工防排水2.4.5.3.7.1隧洞口排水洞口设置洞外截水沟、洞顶排水沟等排水设施，保证洞口不受雨水冲刷破坏。洞外洞口仰坡坡口设左右截水沟。支洞口明挖段排水主要指基坑内渗水、地下水、施工废水、雨水等施工所需的经常性排水。排除雨水等明水时，可在边坡的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均先开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以便及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。排除基坑渗漏水等地下水时，排水措施可根据开挖后的渗水量来确定，施工期间基坑渗水量较大。计划先利用集水坑明排,具体措施如下：设置集水坑(槽)排水：沿管身段基坑外侧开挖排水沟，排水沟前期在开挖时随开挖面而下降，后期施工时排水沟始终保持低于建基面1米。在靠近河流过水断面的地方设置多处集水深坑，在每个集水坑内设置两台潜水泵将基坑内的渗水排出基坑外河道中，并在集水坑内各备用1台柴油离心泵，以避免停电造成基坑积水而影响工程正常施工。2.4.5.3.7.2隧洞内排水隧洞内排水通过设集水坑和排水沟，通过潜水泵抽入隧洞外侧的截排水沟，以排除隧洞内渗漏水、涌水水和施工废水等。（1）支洞施工排水①涌水引排139 隧道涌水一般均以散状流水和集中涌水形式出现，结合施工经验，隧道拱部有散状流水时喷锚混凝土很难直接喷射到位，为保证结构质量安全，施工时在钢筋网后面涌水较集中部位铺设防水板并设引水软管，将散状涌水集中引排至排水沟；集中涌水部位直接设置排水软管，将涌水引流至排水沟，保证喷锚混凝土能够及时足量的喷射到位。②临时集水井设置本段水头支洞长247米，坡度16度,施工排水为反坡排水。施工时在掌子面设置临时集水坑，集水坑大小根据涌水量大小选择。在已经施工过的斜井内距离掌子面50米的地方设置一个临时集水铁皮箱，采用小型抽水泵将水抽到铁皮箱内，采用较大型水泵将水排至洞外。集水箱采用5mm厚钢板焊接成箱型，长3m，宽1m，高度1.5m，集水箱底部嵌入仰拱混凝土深度50cm，主要用于收集反向涌水，正向涌水通过排水沟引排至集水箱，反向涌水通过水泵抽排至集水箱，③排水管线临时泵站设置时，正常情况下采用一趟150mm管路，如出现突然出水量较大时，将高压风管作为排水管使用。（2）主洞施工排水湖村隧洞段洞底坡度为0，荷步隧洞坡度为1.253%，为下坡坡度。正洞施工排水主要采用排水沟、集水井方式排水。①水沟施工水沟设置在隧洞的左侧，采用50×50cm（宽×高）的临时排水沟，所有排水沟与集水井的交接位置均设置铁丝过滤网，滤网网格间距不大于2cm。②集水井集水井设置按照涌水量，每400米设置一处集水井，集水井设置类似于辅助洞室的位置，不占用隧洞主洞。集水井按照1m×1m（长×宽），深1.5米设置。（3）排水设备序号机械名称规格型号单位数量139 1挖掘机CAT330D台1255kw抽水泵ZCQ100-65-250台235.5kw潜水泵GW50-25-32-5.5台42.4.5.3.7.3施工排水措施（1）技术保证措施①根据设计及现场情况制定详细的施工方案，经工区主要管理、技术人员讨论通过后报监理站，通过后报业主审批。②施工前，项目部组织相关管理、技术及现场施工人员进行方案学习，使人人熟知施工过程和操作要求。③施工过程中各种设备及管路要严格按照方案要求进行安装，避免返工现象发生。④机械管理人员加强设备的日常检查工作，尤其是备用设备的完好，保证紧急情况下设备的正常运转。⑤安排有经验的维修人员负责设备的日常保养、维护。（2）安全保证措施①对于排水系统的运转，机械队安排专人值班，发现异常情况及时进行协调解决，确保设备及人员的安全。②在水箱、集水坑处挂设彩灯及警示牌，并对设备进行挡护。防止机械及人员触碰。③如掌子面发生涌水，水量超过了排水系统的工作能力。调度应立即组织人员撤离掌子面。如水量很大，淹井速度很快，应立即组织机械拉碴回填。④注意设备的使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查，杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。⑤准备好抢险物资、材料，做好抢险准备工作，确保发生异常或险情时能够及时处理物资、设备能够提供到位，保证处理的及时性，防止事态的进一步扩大。⑥所有用电设备必须采用“一机、一箱、一闸、一漏保”139 的接线方式，并做好接地保护，严禁用同一个开关、开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。⑦各种电气设备用的闸刀、插头、插座、空气开关不得有裸露、漏电现象。⑧设备的负荷线、保护零线和开关箱应定期检查，发现问题立即报告专职电工维修。2.4.6管道施工方法2.4.6.1管道工程概况编号工程名称单位数量2-1湖村管道　　　钢管铺设φ1820*16m1113　钢管铺设φ1820*18m45　钢管铺设φ630*9m32　无缝钢管φ219*6m0.9　闸阀Z45T-10DN200台3　闸阀Z45T-6DN600台4　进排气阀P42X-10DN200台3　蝶阀DdL341XL-6DN1800台2　伸缩节DN18000.6MPa件2　伸缩节DN6000.6MPa件4　法兰DN2001.0MPa个3　法兰DN6000.6MPa个8　法兰DN1800PN=0.6MPa个4　管道进人孔DN700套2　内防腐m26600　外防腐m267002-2荷步管道　　139 　钢管铺设φ1820*16m1101　钢管铺设φ1820*18m60　钢管铺设φ630*9m40　无缝钢管φ219*6m1.2　管架制作kg3000　闸阀Z45T-10DN200台4　闸阀Z45T-6DN600台5　进排气阀P42X-10DN200台4　蝶阀DdL341XL-6DN1800台2　伸缩节DN18000.6MPa件2　伸缩节DN6000.6MPa件5　钢管件安装(电弧焊)DN1800个1　法兰DN2001.0MPa个4　法兰DN6000.6MPa个10　法兰DN1800PN=0.6MPa个4　管道进人孔DN700套2　内防腐m26600　外防腐m26800　阴极保护m65002.4.6.2施工程序管道施工顺序：定位放线→土方开挖→人工修整→验槽→垫层施工→中粗砂垫层→管道吊装就位→管道焊接→单口打压试验→回填土。2.4.6.3管沟开挖139 开挖土方符合作回填料要求的，经监理工程师认可可作如下处理：每米长开挖量不大，其一侧有临时堆放的条件，可用反铲直接开挖堆放于不妨碍施工的一侧，待管道安装完毕，经检验合格具备回填条件时，再取料回填，然后进行场地清理，如果每米长开挖量大，就地不能堆放或就地堆放不下的，则采用反铲挖装15吨自卸车运往指定的储料场，临时储存，待管槽具备回填条件时，再从临时储料场运回来回填，临时储料场在竣工前要认真进行清理，恢复原貌。当管沟的开挖深度<4.0m时，则采用普通反铲进行开挖。当管沟的开挖深度>4.0m而又小于6.0m时，则采用加长臂反铲进行开挖，尽量做到一次开挖成型，以加快施工速度，缩短工期。当管沟的开挖深度大于6.0m时，则采用两级开挖的方法，地表面一层的施工方法与前述相同，下层的开挖方法有两种方式，其一是下层采用长臂反铲站在第一层开挖出来的沟底上，向下挖掘直到设计建基面，将挖出的渣土弃在施工道路上，施工道路上再摆一台普通反铲挖掘机将长臂反铲挖上来的渣土转装15吨自卸车，运到指定位置。缺点是增加了一道挖装工序，不经济，同时还临时性占用施工道路，影响施工交通。其二是选择适当位置修一条临时性下管沟的路，自卸汽车直接开到站在管沟内的挖掘机背后受料，运到指定卸料场，这种运作方式的优点是可以减少一道挖掘机的挖装工序，比较经济，不占用施工道路，不影响施工交通。缺点是修下坡路场地条件限制，且需经监理工程师批准，修路和场地还原，还要有所付出，这两种方式都可行，届时再根据现场实际情况再作详细论证决定取舍。2.4.6.4基础处理排气阀井、排泥井和管道座落于回填土段时，基坑基槽开挖成型后，要对下卧层回填土进行质量检验，根据检验结果再对不同土层进行处理。如回填土质量满足设计要求时，可以不进行处理，回填土的质量标准均按规范施工。2.4.6.5管道安装钢管运至安装现场后利用25t汽车吊将其卸车吊放在钢管运输台车，再用卷扬机牵引溜放至安装位置，分别利用千斤顶、拉紧器、手拉葫芦调整其高程、里程及中心线，合格后进行加固和焊接。钢管由底部向上进行安装。139 安装人工配备：吊装车挂钢索2人；人工辅助清理基坑2人；卸车下挂钢索2人；吊车指挥1人；调整位置高程安装6人；吊车司机、汽车司机2人，共计每根管耗人工15人。2.4.6.6钢管焊接(1)焊接工艺选定①钢管正式焊接前，按招标文件和规范要求进行焊接工艺评定，合格后再进行正式焊接。②焊接工艺评定中所取的焊接位置包含现场作业中自动焊和手工电弧焊所有的焊接位置。所用的钢材和焊接材料及厚度要求均应与实际使用的相同。③焊接工艺评定：根据规范和设计技术文件要求，针对采用的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式，拟定包括坡口加工、组对、清理、时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范围、预热、后热或焊后热处理等试验项目和程序的焊接工艺指导书及评定方案。④通过试验及相应的探伤检查和力学性能试验结果，制定钢管及其他部件的焊接工艺程序，在正式焊接前提出焊接程序和工艺报告，报送监理人批准。包括下列资料：a焊接位置和焊缝设计（包括坡口形式、尺寸和加工方法等）；b焊接材料的型号、性能，熔敷金属的主要成分，烘焙及保温措施等；c焊接顺序，焊接层数和道数；d电力特性；e定位焊要求和控制变形的措施；f后热和焊后热处理；g焊接工艺试验；h质量检验的方法及标准；i焊接工作环境要求；⑤对接焊缝试板尺寸不少于800mm×300mm，焊缝位于宽度中间；角焊缝试板高度不少于300mm。139 ⑥试板打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺应有详细说明。(2)生产性施焊施焊前，根据已批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人审批。钢管的拼接纵缝、瓦片对接后的钢管纵缝和大节组装后的钢管环缝均在滚焊台车上采用埋弧自动焊焊接；加筋环及其它附件均采用手工电弧焊焊接。(3)焊前清理焊接前，清理干净所有焊面及坡口两侧各50～100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物，每焊完一焊道也应及时清理、检查，合格后再进行下一道焊接。(4)定位焊拟焊项目采用已批准的方法进行组装和定位焊。全部焊接工作，包括定位焊接和临时附件的焊接，均严格执行焊接程序。(5)焊接①钢管安装现场的焊接采用手工电弧焊焊接，每道焊缝由4名焊工对称施焊，采用逆变直流焊机焊接。所有参加钢管焊接的焊工，均应取得相应的合格证。②施焊前，对主要部件的组装进行检查，有偏差时及时予以校正。③各种焊接材料，如焊条、焊丝和焊剂等应进行烘焙和保管。焊接时将焊条放置在专用的保温筒内，每个焊工配备一个，随用随取。④为尽量减少变形和收缩应力。在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。⑤双面焊接时，在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。⑥纵缝焊接时，设置引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。139 ⑦焊缝采用多层多道焊接，多层焊的层间接头错开。⑧每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。焊完后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。⑨拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，并将拆除后残留的焊疤打磨修整至与母材表面齐平。⑩焊接完毕，焊工先进行自检。一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录。(6)管壁表面缺陷修整安装焊接完毕后，全面检查一次钢管的内外壁及焊缝部位的情况，管壁内面的突起处要打磨清除。管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10％，且不超过2mm时，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90％；超过上述深度的凹坑，应按监理人批准的措施进行焊补并进行检验。2.4.6.7管道冲洗及水压试验①管道水压试验：安装好的管道应认真检查安装质量，阀兰连接质量、焊缝质量，外观检查合格后方能进行水压试验，介质用水，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压5min，管道无渗漏，压力下降不超过0.02Mpa，试验合格后，再进行管道冲洗，同时做好水压试验及冲洗记录。如果受条件影响，不能一次试压，则采用阀兰盲板加支撑、顶堵等安全措施，分段进行试压。阀门安装前都应进行水压试验，压力为工作压力1.5倍，试压合格后方能进行安装。②管道冲洗：安装好的管道应用自来水和干净水反复冲洗，直至管道内无杂物、水浊现象，冲洗干净后，流出的水质透明为合格。2.4.6.8除锈、刷油工艺流程：人工除锈——刷防锈底漆——喷刷防腐面层。139 ①管道、支架除锈，采用人工除锈，用钢丝刷、砂布除锈，露出金属光泽为合格，再用干净废布擦拭干净。②所有法兰、管道、支架涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。③管道刷油应按设计选用的颜色面漆进行涂刷，不能在雨天场地进行除锈刷油，在刷油漆过程中，尽量将附近场地清扫干净，以免灰尘污染。④油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。2.4.6.9管道质量检查和验收(1)所有安装完的管道应进行直观检查，以确定管道是否有堵塞、破损或偏移。(2)当光照检查无法显示问题的范围时，应进行摄像检查。(3)管道按要求进行“步行通过”检查。(4)检查以工程日志格式的工程报告完成，表示出管道渗漏的地点及诸如接头开裂、破碎或管道破裂、存在垃圾或脏物、其它障碍、渗水处，水深和其它要点。标示出这一地点的位置，用钟面法表示出渗漏或缺陷处与管顶的相对位置。(5)所有连接处应被定位，连接的情况应被记录。(6)所有管段及阀门井应在报告中清楚编号。记录管道的类型，接头间长度，水流方向，水流深度，阀门井深度，日期，检查员姓名及使用的摄像设备的有关信息。139 3、主要技术组织措施3.1混凝土结构施工措施3.1.1砼原材料（1）水泥水泥由业主指定供应商。购买时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。选用的水泥标号不低于425#，并与砼设计标号相适应。运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。水泥到货后，马上标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。水泥堆放距地面、边墙30cm以上，堆放高度不超过15袋。库存水泥量要能满足正常施工5—7天。（2）砂石砂石料从业主指定的砂石料场采购。由生产单位提供的产品合格证书各项试验指标应符合国家标准。在运输过程中，尽量减少转运的次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设备。砂石堆放场有良好的排水设施。对不同粒径的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施，以免混杂和混入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止大小颗粒产生离析。（3）水本标段的天然来水，均可用来拌制和养护砼。但在使用天然矿化水前，要对水质进行检测，对化学成分超过规范要求的水不使用。（4）外加剂为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量外加剂。139 外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证书。在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、蒸发或损耗。（5）掺合料掺合料从专业生产单位购买。存贮时应注意防水，并避免污染。3.1.2砼质量控制拌合站生产砼过程中，对砼质量进行全程控制，以保证砼质量完全满足相应规范要求。（1）原材料控制原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应质量标准的原材料。①水泥的使用应根据本批拌合的砼的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测。对检测不合标准者降低标号使用或不使用。②砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。同时，保证石材强度不低于60Mpa，针片状含量不大于10%，泥土粉尘不大于2%，对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。③外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与砼进行拌合。④掺合料使用掺合料前，应对掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行试配，确定实际掺量。并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。139 对各种原材料进行检测完毕后，根据所得检测结果进行配合比设计，确定砼配料单。砼拌和时，严格按照配料单计量。同时，坚持试验抽检，随时调整砼配料，以保证砼质量不因原材料的质量波动而降低。（2）机械控制在拌合前，对砼拌和站进行全面检修，保证各个部分工作状态良好。电子计量保证配料误差不超过规范允许误差。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合时间，但也不应拌合过度。具体拌合时间根据试验确定并符合规范要求。同时，装载机上料也应及时、均匀。（3）生产控制砼生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，竖立“质量就是生命”的观念。生产过程中，设置一名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。3.1.3砼生产流程砼生产流程图砂石上料计量集料砼搅拌砼运输外加剂制备计量水水泥3.1.4模板施工措施（1）材料①模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。②钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。139 ③模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合规定。（2）制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形。（3）安装①应按施工图纸进行模板安装的测量放样。②模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。③模板安装的允许偏差应遵守本合同指明的国家标准或行业标准的规定。（4）模板的清洗和涂料①钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。②木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（5）拆除①模板拆除时限，除已征得监理人的同意外，一般应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。②拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。3.1.5钢筋施工措施①钢筋的材质每批钢筋应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行钢筋机械性能试验。②钢筋制安钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎。③进场的钢筋原材料须经检验合格后方可使用，钢筋表面应洁净无损伤、油污和铁锈，钢筋应平直，无局部弯折。139 ④钢筋制作、安装尺寸符合施工图纸要求，加工偏差在规范允许偏差范围内。⑤钢筋焊接和绑扎符合规范要求，同一截面其接头的数量不超过钢筋总数的50%。3.2隧洞专项技术措施3.2.1隧洞爆破技术措施3.2.1.1爆破控制措施①炮孔线型布置和线型起爆采用线形布置炮孔线形起爆，使岩石的夹制力减小，有利于爆破，以减少对地表建筑物的震动。炮孔线形布置和起爆具有布置炮孔简单、炮孔参数准确、临空面好，可提高炸药爆炸能量利用率，用炸药量少，爆破震动速度小；炮孔排列整齐便于钻孔，可提高钻孔效率；易于采用光面爆破，控制开挖轮廓；便于调整孔网参数控制岩石块度，提高装载效率。②采用楔形掏槽隧洞V、Ⅳ类围岩岩石较软弱，为达到良好的爆破效果，单孔装药量较小，为此增加掏槽孔段装药量，增加炮孔深度，采用楔形掏槽，楔形掏槽两边各用一排斜孔。③选用低爆速炸药和毫秒雷管炸药和毫秒雷管是影响爆破震动速度的因素，要控制爆破震动速度，必须选用合适的炸药和毫秒雷管。根据爆轰理论，炸药爆轰速度直接影响质点震动速度，要降低质点震动速度应选用低爆速炸药，对于较软弱的V、Ⅳ类围岩，为获得较好的爆破效果宜采用低爆速炸药，以满足隧洞掘进爆破需要。其药卷直径为φ22mm和φ32mm两种。毫秒雷管是决定段装药量的关键，为了使前一段爆破的岩石离开原位，为下一段爆破创造良好临空面，段与段之间隔最小应为50ms，故采用弱段等差50ms的雷管。同时采用孔外延期网路，以提高掏槽效果和增加掘进循环进尺，减少震动速度。139 ④加强炮孔堵塞为减少炸药用量，掏槽孔全堵满，其余孔堵塞长度不小于抵抗线，有效地控制单位耗药量，以降低震动速度。⑤减小炮孔速度采用YT-28风动凿岩机钻孔，使用中深孔爆破，炮孔深度定为2.5m，以减小段装药量和总用药量，从而降低震动速度。3.2.1.2爆破安全措施（1）爆破员和仓管员必须经过培训，并持有公安机关颁发的作业证。（2）在复杂条件下，每个爆破工作面都必须制定单独的爆破设计，报项目总工批准后实施。爆破设计必须符合现场地质条件和《爆破安全规程》的规定，如果施工现场条件发生变化，需制定变更设计，以适应变化后的条件。处理根角和平整爆破等小规模爆破作业可不制定专门措施和设计。（3）爆破施工人员必须严格按照爆破设计施工，不得随意变更，如有特殊情况不能实施或确需变更时，必须经爆破设计人员或项目总工批准后，报原审批部门审批后方可变更、实施。（4）爆破员一定要严格按工作程序进行操作，不能有任何侥幸心理，联网后技术部技术人员应进行检查、监督。（5）爆破工程施工前，应将每天的爆破时间报建设方、监理审核，并发布安全告示通知施工附近各单位以及四周居民。（6）每次爆破应严格控制单响起爆药量和分段顺序、间隔时间；离周围建筑物的较近时应认真校核安全距离和单响药量。（7）深孔和浅孔爆破，个别飞石对人员的安全距离为200米，大块石二次爆破的安全距离为300米，对于设备的安全距离减半。（8）爆破前应对掌子面进行调查和核实，并作好记录。爆破后应进行观察，及时修正爆破参数，保证安全。（9）爆破施工规定三次信号：第一次信号为预警信号，第二次信号为起爆信号，第三次信号为解除安全警戒信号。3.2.2监控量测措施139 3.2.2.1监控量测要求(1)严格按照招标文件、设计要求，编制实施性监控测量方案，确定监测所用仪器、监测方法、监测精度、测点布置及规划周期，报送工程师审批后实施。即：①在现场临时监测仪器安装前28天，按施工图纸要求和工程师指示，提交一份现场监测仪器设备清单；②在现场监测工作开始前28天，编制现场监控量测计划，报送工程师审批；③在永久观测仪器设备安装前56天，提交一份仪器设备安装和埋设措施计划，报送工程师审批，其内容应包括安装项目、安装方法、安装时间及与建筑物施工进度的协调、观测安排和设备维护措施等。④编制施工观测规程，在观测工作开始前28天，报送工程师审批。(2)观测工作做到及时、数据真实可靠。做好完整的观测记录、形象图表、曲线和监测报告。(3)及时处理监测数据，按照工程具体情况设定各项监测项目的预警值，当超过预警值的情况发生时，应立即上报并采取补救措施；(4)定期向工程师提交监测数据，并应按工程师指示报送监测成果分析报告。3.2.2.2量测项目监测项目一览表序号项目名称方法及工具布置量测频率1临时监测（1）围岩及支护状况观察岩性、结构面产状出水状态及支护裂缝观察或描述。地质罗盘等开挖后及初期支护后进行每次爆破后进行（2）周边位移收敛计10～40m一个断面，每断1～2对测线开挖面距测量面前后<2B，1～2次/天，开挖面距量测面前后<5B时，1次/2天；>5B时，1次/周139 （3）拱顶下沉水平仪、水准仪每10～40m一个断面开挖面距量测面前后<2B时1～2次/天；<5B时，1次/2天；>5B时，1次/周2永久监测(三个永久监测断面)（1）围岩体内位移洞内钻孔中安设三单杆式或钢丝式位移计每断面埋设3根位移计开挖面距量测面前后<2B时1～2次/天;<5B时1次/2天；>5B时1～2次/周，三个月后1～3次/月（2）围岩压力及支护间应力压力盒每断面3个压力盒埋设15天内，1～2次/天；16～1个月，1次/2天；1月～3月，1～2次/周；3个月后1～3次/月（3）支护衬砌内应力，表面应力及裂缝量测各类混凝土内应变计、应力计、测缝计及表面应力解除法每代表性地段设一个断面，每断面11个测点埋设15天内，1～2次/天；16～1个月，1次/2天；1月～3月，1～2次/周；3个月后1～3次/月3.2.2.3测点布置原则(1)监控量测特别是永久量测重点布置于主洞及支洞地质复杂、扩挖、支洞与主洞的交叉洞洞口段等。并根据开挖实际围岩状况、量测项目和施工方法等，确定量测断面位置及测点的布置。各测点应在避免爆破作业破坏测点的前提下，尽可能靠近工作面埋设；(2)测点布设符合有关规程、规范的要求；(3)本着准确、及时、有效的原则，对工程重点、难点地段，采取重点监测布点，并根据实际情况必要时应加密布点；(4)洞内各种量测应尽量布设在同一断面或相邻近，以便综合分析。3.2.2.4测点布置方案(1)临时监测周边位移、拱顶下沉量测布置隧洞周边相对位移的量测（基）线的布设和要求，可参照下图。拱顶下沉量测的测点一般可与周边位移测点共用。断面布置如下图所示。139 围岩收敛变形量测断面示意图(2)永久监测断面布置永久观测断面示意图①139 围岩体内位移量测布置：采用三点式位移计量测围岩体内的位置量测，3点位移计长5～8m。②应力量测布置：包括量测支护与围岩间接触应力及支护内应力量测布置。内应力与接触应力量测的测点布置，应在有代表性部位，如拱顶、拱腰、拱脚、边墙腰、墙脚等布置，其量测压力盒布置在围岩与喷层之间，用以量测接触应力；或布置在混凝土内部，以量测衬砌内部应力。3.2.2.5监控量测实施(1)临时监测①围岩及支护状况观察；洞室均应逐段进行围岩及支护状况观察。主要观测内容包括：地质素描：其内容与施工地质工作中的内容相同。洞内观察：包括主洞观察和已支护段围岩动态观察；如开挖工作面的稳定状态、有无坍塌，锚杆、喷混凝土有无拉裂、剥离、剪切破坏等情况；②周边位移及拱顶下沉监测；③围岩弹性波测试；选择主洞段的Ⅳ、Ⅴ类围岩全长段，Ⅲ类围岩全长的1/3段的隧洞一侧边墙，进行声波测试孔间穿透射或岩面锤击法（浅孔雷管引爆法）。测试围岩松弛范围及围岩弹性波参数。(2)永久监测在地质条件较差的Ⅳ、Ⅴ类围岩处共设三个永久监测断面。位置根据施工现场情况做适当的布置。①围岩内部位移量测设三个位移量测断面，每个断面在一侧墙中部及拱顶各设置一根三点样式位移计，孔深12m，共9根；②围岩压力及两层支护间压力量测设三个围岩压力及两层支护间压力量测断面，测点布置于隧洞上半圆一侧，每个断面设3个测点，共埋设压力盒9个；③支护衬砌内应力量测139 本项量测是在结构应力集中部位及受控部位布设钢筋计（含锚杆测力计）、应变计等，监测锚杆、钢拱架衬砌结构的受力情况。三个量断面设置钢筋计（锚杆测力计）8个，应变计8个，无应力计3个，测缝计3个。3.2.2.6临时数据处理与反馈无论是围岩周边位移、拱顶下沉、围岩体内位移及各种应力应变和声波测试，我们都力图做到数据收集自动化，现场数据由笔记本电脑采集。本工程量测控制系统属整个工程指挥部的工程安全监测系统网络中心的一个子系统。将本合同段主要监测断面量测数据输入系统。各项监测数据采集后及时处理，采用计算机或人工绘制位移—时间曲线（或散点图），应变应力、渗水压力等随施工作业面的推进时间变化规律曲线。当位移—时间关系曲线趋于平缓时，对初期时态曲线进行回归以预测可能出现的最大变形值、应力值和掌握位移变化规律。当位移—时间关系曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时应密切监视围岩动态，加大量测频率，并建议加强支护，必要时立即暂停开挖，采取加固措施。经现场地质勘察评定，认为在较大范围内围岩稳定性较好，同时实测位移值远小于预计值而且稳定速度快，可适当减小支护参数。采用两次支护，后期支护的施作应在同时达到下列标准时进行：①周边收敛速度小于0.2mm/d；拱顶或底板垂直位移小于0.1mm/d；②变形速率明显下降；③隧洞位移相对已达到总相对位移量的90%以上。3.2.2.7资料整理(1)使用批准的格式将各项仪器的有关参数，仪器安装埋设后的初始读数和全部仪器设备档案卡等整编成册。(2)及时整理分析观测资料绘制测值变化过程曲线，并定期将分析成果报告送工程师。139 (3)及时向工程师报送工程建筑物观测报告。3.2.3灌浆施工措施本工程设计要求现浇砼拱部全部回填灌浆，灌浆在衬砌强度达到70%后进行，灌浆孔排距3m，梅花型布置。固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行。固结灌浆采取在钢筋混凝土衬砌时预埋灌浆孔导管，利用钻孔台车钻孔，现场集中拌制浆液，多缸注塞式灌浆泵灌入水泥浆。3.2.3.1灌浆范围适用于本工程隧洞的钻孔和灌浆，在实际钻孔和灌浆作业中，若地质条件以生变化，根据工程师的指示确定灌浆孔的布置及增减孔距孔深。其内容包括：（1）回填灌浆孔、固结灌浆孔、排水孔的钻孔和冲洗；（2）固结灌浆孔的压水试验，灌浆检查孔的钻孔、取芯及压水试验；（3）灌浆用的水泥浆混合料的供应、试验、拌和、灌注及灌浆孔的封堵；（4）灌浆时隧洞围岩或隧洞衬砌砼变形观测；（5）灌浆使用的钢管和排水使用的PVC管的供应、埋设、冲泡；（6）为方便工程师检查而进行穿过已喷射砼的支护面、岩石和砼表面取岩芯的垂直和倾斜的钻孔和试验。3.2.3.2灌浆材料(1)水泥水泥应为符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的要求的普通硅酸盐水泥。用于灌浆的水泥强度等级不应低于P042.5R，烧失量不大于1.0%，比表面积不小于300m2/kg，灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不得存放过久；出厂期超过三个月的水泥须重新化验，合格后方可使用。(2)水：灌浆用水应符合规定。制浆用水的温度不得高于400C。139 (3)掺合料：在水泥浆液中掺入砂、黏性土和水玻璃等掺合料。其掺入量应通过试验确定。砂应为质地坚硬的天然砂或机制砂，其中不得含有土团、硫化物和有机物。粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，并能保证泵送。(4)外加剂：在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂。各种外加剂的质量应符合SL62-94规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。3.2.3.3灌浆工艺回填灌浆：埋管→钻孔→灌浆→压浆→检查→试验→补灌→验收封孔。固结灌浆：钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查孔→补灌→验收。(1)灌浆孔的钻孔：钻孔的开孔孔位须符合施工图纸要求。钻孔的开孔孔位与设计位置偏差不得大于100mm。钻机安装须平整稳固。钻孔方向须按施工图纸要求确定。灌浆孔的施钻应按灌浆程序分段分序进行。各类钻孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。(2)检查孔和超前勘探孔的钻孔：①灌浆检查孔的孔位须按工程师指示确定。灌浆检查孔的孔位偏差与灌浆孔相同。其它各类钻孔的孔底偏差应不大于孔深1/40。灌浆孔钻进过程中，如遇有断层、涌水等特殊情况，须按工程师的指示进行处理。②超前勘探钻孔：为了探明围岩实际情况，在地质较差的地段提前进行超前钻孔，实际钻孔作业中，在地质情况变化的部位，按照工程师的指示随时调整钻孔的布置及增减孔距、孔深。内容包括：超前勘探孔的钻孔、钻孔和清洗、压水试验、钻孔取岩芯。施工工艺及方法同上述内容。③各类钻孔须按工程师的指示钻取岩芯，并按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图进行岩芯描述，芯样的最大长度限制在3米139 以内，钻孔过程中对钻孔清洗水、钻孔压力、芯样长度及其它反映岩石特性的因素进行监测和记录，钻取的岩芯和砼的芯样进行试验，并将记录和成果提交工程师。(3)钻孔冲洗及压水试验：①灌浆要求：在灌浆前对所有固结灌浆孔进行裂隙冲洗；在灌浆前，对要求进行压水试验的灌浆孔及所有检查孔进行压水试验；在断层、大裂隙等地质条件复杂的洞段，其灌浆孔的裂隙冲洗，须按工程师指示或通过现场试验确定的方法进行。②冲洗：固结灌浆孔灌浆之前必须采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风压采用50%的灌浆压力。最大冲洗压不得大于1MPa，最大风压不得大于0.5MPa；冲洗应冲至回水澄清后10min结束；当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行冲洗；灌浆孔冲洗后，该孔须立即连续进行灌浆作业。若因故中断时间间隔超过24h，则在灌浆前重新扫孔并冲洗。③压水试验：固结灌浆孔在孔壁和岩石裂隙冲洗结束后，进行压水的灌浆孔（段）及所有检查孔（段）进行压水试验。灌浆也采用“简易压水”试验；检查孔采用“单点法”进行压水试验。压水试验的压力应采用80%的灌浆压力，并不得大于1MPa。其试验吸水量的稳定标准为：在3min稳定时间内，最大流量与最小流量之差小于最终值的20%。(4)浆液试验：对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量须通过浆液试验选择确定。(5)现场灌浆试验：根据工程特点和地质条件，选择施工条件及地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区；根据施工图纸的要求，选定试验孔布置方法、孔深、压水试验压力、灌浆压力等试验参数。检查灌浆的效果。（6）制浆：①139 制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥等材料采用重量称量法。②浆液搅拌各类浆液必须搅拌均匀，纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不小地30s，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完时间应小于4h，拌制细水泥浆液或稳定浆液，应加入减水剂，细水泥浆液从制备至用完的时间应小于2h。（7）隧洞灌浆隧洞灌浆包括隧洞围岩固结灌浆、洞顶回填灌浆。回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行。固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，灌浆孔在设计最大压力下进行闭浆待凝。待凝时间不少于24h。灌浆时要密切监视岩石及衬砌砼（包括喷射砼）的变形。①回填灌浆：在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，采用直接钻孔的方法；在隧洞混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用预埋管钻孔的方法。孔深深入岩石10cm。回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行。分序序数和分序方法根据地质情况确定。灌浆压力和浆液水灰比根据灌浆试验确定。回填灌浆的压力不大于0.5MPa；一序孔灌注水灰比0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆（施工时经试验确定）。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min结束。回填灌浆中断时间大于30min。灌浆结束后，排除钻孔内污物，并采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。灌浆质量检查：固结灌浆质量采用压水试验的方法进行检查，在灌浆结束3-7天的进行；回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min的注入量不超过10L，即为合格。灌浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封堵密实，并将孔口压抹平整。在灌浆过程中随时观测，若发现异常时，立即降压，并按工程师的指示进行办理。139 ②固结灌浆：固结灌浆采用孔内循环灌浆分序加密的方法进行，分序序数和分序方法根据地质情况确定。灌浆压力和浆液水灰比须根据灌浆试验确定。最大灌浆压力不超过1.5MPa。浆液的水灰比采用3：1、2：1、1：1、0.5：1（重量比）四个比级。每段灌注的水泥浆初始浓度为3：1。灌浆浆液按由稀到浓的原则，逐级改变。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著变化时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时越级变浓。如有围岩涌水、注浆量较大或因故中断等特殊情况时，按照工程师的指示办理。固结灌浆全孔一次灌浆。灌浆采用单孔灌浆，吸浆量小时采用两孔并联灌注。发生串浆时，采用多孔并联灌浆，但孔数不应多于3孔。在规定压力下，灌浆段的吸浆量不大于0.4L/min，持续灌注10min，灌浆即可结束。固结灌浆结束后及时封孔。(8)劳力组织钻孔注浆排水工班人员表序号工种人数备注每班总数1工班长112钻机司机243注浆泵司机124搅拌工5105汽车司机246质检员12总计1223(9)主要设备139 主要设备一览表序号名称规格型号单位数量附注1钻机GXY-1台22注浆泵SNS200/10台13搅拌机JZC500台14小型运输车台15台架自制台13.2.3.4接触灌浆接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。在衬砌混凝土完成后进行。施工方法简述如下：(1)钻孔①孔位确定:钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。②钻孔:采用磁座电钻在钢管上钻φ16mm的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。(2)注浆①采用手摇注浆机注浆，注浆压力不大于0.1Mpa。②注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于注浆压力。③注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高出孔分别排出见浆后，依次浆孔中闸门关闭。④浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5分钟即告结束。(3)封孔:钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。(4)质量检查:注浆结束7～14天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。3.2.4不良地质施工措施139 3.2.4.1岩爆施工措施本工程峰头～石门隧洞岩体完整，围岩完整，其中Ⅰ～Ⅱ类较多，由于隧洞埋深较大，自重和构造应力较高，施工时可能出现局部岩爆。⑴预防措施①加强对开挖面前方的围岩特性，地质情况的预测预报工作，及时研究治理措施。②地质预测预报以打超前探孔为主，辅以雷达波测试。③通过对开挖面及其附近围岩剥落情况的观察、描素、分析围岩的动态特性，作出超前预报。④采用工程地质类比法进行宏观预报。⑵治理措施①对微弱岩爆地段，直接在开挖面洒水，以软化表层，促使应力释放和调整。②对中等岩爆地段，在隧洞的边墙及拱部间隔50cm左右钻孔，孔径10cm左右，打好后向孔内喷灌高压水软化围岩，加快应力释放。③隧洞施工遇岩爆时，采取“短进尽、多循环、强支护、快封闭”的原则施工，抓紧施作临时支护，必要时在掌子面加设超前锚杆，锁定前方围岩。3.2.4.2软弱破碎带施工隧洞洞门处围岩较差，多为V类围岩，围岩较破碎，稳定性差。施工措施如下：①施工前切实掌握断层带情况，包括破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧洞轴线与断层构造线的组合关系，根据施工方法和设备条件选择通过断层地段的施工措施报工程师审批。②断层规模不大，渗水量不大的情况下，采用超前锚杆、超前小导管注浆、管棚等超前支护的方法以及固结灌浆的方法处理。③断层规模较大，或有大量涌水的情况下，先进行超前灌浆或固结灌浆，再结合超前支护的方法进行处理。139 ④通过断层地段的各施工工序之间的距离尽量缩短，尽快使全断面支护或衬砌封闭，减少岩层暴露、松动时间。⑤掌握炮眼数量、深度和装药量，尽量减小爆破对岩层的扰动。⑥破碎岩层地段的支护宁强勿弱，并经常检查加固。3.3管桥专项技术措施管桥长度41.4米，共计3跨。管桥基础为C25钢筋砼基础，基础坐落于砂卵石层之上。管桥桥墩采用方墩。基础底部尺寸为2.7米×4.7米的矩形，高1米，基础为台型，顶部尺寸为3.2米×1.2米。管桥施工顺序为：钢筋砼基础→承台混凝土→钢筋砼桥墩→管道安装。3.3.1砼模板施工(1)模板的材料模板外露部分应选用胶合板，较大面积砼外露面使用新竹胶板作为模板,其它部位应优先选用钢模、尽量少用木模。(2)模板的设计和布置应对模板的适用性和安全性负责。在永久暴露的砼外表面立模时，须考虑到砼外观，以保证水平和垂直向线条的连续性。模板应设计成便于拆除，不得借助于锤凿或硬撬，应将模板的设计和细节提交项目监理批准。(3)模板的制作木材须提前备料，干燥后使用，有腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。钢模面板厚度为3—5毫米，所有连接件与设计须使模板有整装，并使其拆除时不致损坏砼。(4)模板清理及涂刷在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤。外露砼表面的模板在浇筑前应涂上一层脱模材料，防止砼粘结。(5)模板的安装：139 模板安装，必须按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构物应多设控制点，以便检查校正，模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振动以及气候的影响。检查模板内部，对排除冲洗水以及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何砼模板上开孔。浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。(6)较大面积外露面砼模板工程较大面积砼外露面使用新竹胶板作为模板。(7)模板的拆除砼从浇筑至拆模的时间，应考虑可能在砼上的荷载以及砼龄期强度后，报项目监理批准，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。(8)脚手架及台架：脚手架应具有必要的刚度和强度，使其能安全承受最大静荷载和活荷载的组合。荷载的分布应避免不能接受的下沉。脚手板应使用坚固的材料，应满铺并应定期检查。不能产生不能接受的挠曲，所有通道外侧应装有栏杆和趾板与安全网罩，并安装牢固。3.3.2钢筋(1)钢筋按招标文件要求进行现场检验。(2)钢筋的种类、型号、规格按图纸要求选配。(3)钢筋下料、切割、弯曲应满足招标文件及有关规范的要求。(4)钢筋加工的偏差应符合水利工程质量检测评定标准的规定。(5)钢筋应平直，中心线同直线的偏差不超过长度的１％。(6)钢筋架设按施工图所示的位置、间距、保护层的规定，偏差不超过规定值。(7)钢筋与模板之间设砼垫块，保证保护层的厚度，垫块用铅丝与钢筋扎紧，垫块要错开，分散布置。每排钢筋之间以短筋支撑，保证其位置准确。砼垫块强度不得低于所浇砼的设计强度。139 (8)钢筋接头处理a受拉钢筋和直径大于25毫米的钢筋接头均要焊接。b钢筋接头采用电弧或帮焊。钢筋交叉连接采用点焊。c直径小于10毫米的钢筋，接头用搭接。d搭接、焊接的两根钢筋，应保证其轴线在同一条直线上。3.3.3砼施工(1)混凝土配合比设计砼的配合比通过有资质的试验室选定，除应满足设计强度，耐久性及施工要求外，砼配制强度应按有关规定执行。对合同中（或设计图纸上）每种级别砼或每种砼强度提供至少一个配合比设计。各级砼的配合比设计应使其能适用于不同部位和结构。在任一砼配合比设计的生产开始前，应将各种材料的试验结果和证明，以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。在生产中承包人应负责使砼符合配合比设计符合有关标准，项目监理认为需要时，应提供所有试样以便校核试验。每一级别的砼，做3盘或更多的试配后，用来测定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度及一般外观，同样的配料应3盘分开，每次配料的6个立方体，3个用于7天的抗压试验，3个用于28天的抗压试验。所有试验按《普通混凝土力学性能试验法》（GBJ-85）进行，且经项目监理过目认可。报请项目监理批准。(2)砼材料①砼的水泥选取普通硅酸盐水泥。标号为425号。每批到货均应有质保单，并进行检测试验。②拌和用水水质必须满足砼的拌制水质要求。③砂料拟选用宿迁中粗砂，但每批砂都要进行含泥量和比重试验，其细度模数和质量要求应满足招标文件规定的技术指标。④石料拟选用业主指定的石料，但每批进料都要进行检验、试验，质量均需满足招标文件规定的技术指标。(3)砼浇筑施工139 ①砼浇筑必须在气候适宜条件下进行作业。浇筑过程中至硬化前，表面不得受流水冲刷。②砼浇筑前，应进行仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保护层垫块、止水设施、观测设施等项目检查，按施工图及规范对照，作好记录，报监理检验，经监理同意后方可进行浇筑。③砼浇筑的分层、厚度、次序、方向应报监理同意，使砼均匀上升。斜面上浇筑砼应从低处开始，保持浇筑面水平上升。④浇筑层厚不得超过30cm，并随浇随平仓，不得堆积，不得用振捣器平仓。⑤不合格的砼严禁入仓。拌好的砼不得重新拌和，严禁在仓内加水振捣。⑥砼浇筑应连续进行。因故中止且超过允许间歇时间，要按工作缝处理。⑦砼工作缝处理规定a)工作缝设置应无害于结构强度，不影响结构外观。b)已浇好的砼在强度未达到1.5-2.5MPa前不得进行上一层砼浇筑的准备工作。c)施工缝处理应按砼硬化程度采取凿毛、冲毛、刷毛等方法。⑧砼浇筑过程中，如表面泌水较多，应及时清除并采取减少泌水措施。但严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆。⑨砼浇筑振捣应达到可能的最大密实度，但也要避免过度振捣。以振捣时砼不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。振捣器距模板的垂直距离不得小于振捣器有效半径1／2，也不得触及钢筋，无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。⑩砼浇筑过程中，应随时检查模板，支撑的稳固情况，有漏浆、变形、沉陷应及时处理。同时要随时检查钢筋、止水、预埋件有无移位并进行校正。3.4管道施工措施3.4.1钢板桩支护措施本标段荷步隧洞在穿过村庄道路以及穿过正在施工的夏深铁路高架时采用钢板桩支护基坑。3.4.1.1钢板桩材料139 (1)材料要求钢板桩选用拉森Ⅳ型，截面抵抗矩W=2270cm3；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。(2)打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。(3)拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对道路的影响，应及时回填。3.4.1.2支撑体系(1)材料要求型钢均采用Q235-B级。(2)构件的连接①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。②构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。③在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。(3)为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。(4)为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。(5)钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。3.4.1.3钢板桩支护施工流程139 钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、管道施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。测量放线→打钢板桩→土方开挖至基坑底设计标高→管道施工→回填土方→钢板桩拔除。3.4.1.4钢板桩的打设施工机械采用20T履带吊车，配合振动锤施工。(1)为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架。(2)钢板桩打设①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。(3)钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：①沿长边方向打至离转角桩钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；②在短边方向也照上述办法进行；139 ③根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；④在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；⑤根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。3.4.1.5拔桩(1)拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；(4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。3.4.2阴极保护施工措施本标段荷步管道采用牺牲阳极法阴极保护，阳极材料选用锌合金。3.4.2.1阳极安装(1)锌阳极与阳极电缆组装阳极与电缆之间的联接采用锡焊。在焊接点上涂覆环氧涂料，加缠电工胶布和绝缘胶带，再包覆热收缩套，并再缠胶带保护。必须保证焊接牢固并且绝缘性能良好。(2)阳极安装准备139 在组装牺牲阳极之前，应检验阳极表面是否有油污和氧化物。牺牲阳极表面的油污和氧化物能降低阳极的活性，影响阳极电流的发生，所以阳极表面如存在油污和氧化物，应采用砂纸将阳极表面打磨干净。填料包的组装可在室内或现场进行，应保证阳极四周的填料厚度一致、密实，各边厚度不小于50mm。填料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等。每支阳极需用填料约50Kg。(3)阳极的埋设当管道的安装与锌阳极埋设同步进行时，牺牲阳极的埋设位置，与管道外壁距离为1.5米左右，最低不应小于0.3m。阳极可埋设在管道的侧方或侧下方,视现场具体工况条件，可选择立式或卧式埋设。埋设深度必须在冻土层以下，一般要求与管道深度一致。对于已安装完的管道，阳极埋设可在管道中心位置，使得阳极包的中心位置与管道中心位置在同一高程上，施工采用人力钻孔的施工方法。钻孔直径为Ф400，阳极包采用竖向布置。(4)阳极床浇水阳极填料包放入阳极坑后，对坑内浇水，坑内水位必须完全浸没填料包，且坑内积水必须保持一段时间，以便彻底浸填料包。(5)阳极床回填阳极床回填时，应向阳极床内回填细土，禁止向坑内回填沙石、水泥块、塑料等杂物。对于已安装完的管道，阳极埋设可在管道中心位置，使得阳极包的中心位置与管道中心位置在同一高程上，施工采用人力钻孔的施工方法。钻孔直径为Ф400，阳极包采用竖向布置。3.4.2.2测试桩的安装测试桩桩体由水泥制成，地上部分高约80公分，地下部分高60公分以上。内设阴极测试端子和参比电极测试端子。在管底位置埋设一支二氧化锰参比电极或长效硫酸铜参比电极。电位测试桩只提供保护电位数据，可按设定的频率进行人工测量，以了解和掌握阴极保护效果。3.4.2.3检查片的安装按SY/T139 0029-98的要求加工、制作检查片，检查片埋设数量按设计要求埋设，每组检查片以12片为宜，其中6片与被保护体联接，另外6片处于自然腐蚀状态。检查片埋深与管道底部相同，距管道外壁0.3m，其连线和防腐与绝缘性能与测试导线相同。3.4.2.4阴极保护系统的调运(1)牺牲阳极保护参数投产测试，必须是在阳极埋入地下及填包料浇水10天后进行。(2)牺牲阳极投入运行后应进行一下项目的测试,包括：①点位：阳极开路点位，阳极闭路点位，管道开路点位，管道保护点位，测试片自然点位。②阳极输出电流。③阳极接地电阻。④埋设点的土壤电阻率。(3)牺牲阳极投入运行后，应定期进行监测和维护，至少每半年一次。3.5保证进度目标的措施3.5.1进度保证体系建立健全工期保证体系，从组织、制度、技术和劳材机诸多方面保证工程按施工进度计划实施。为本工程建立的工期保证体系见“进度保证体系框图”。3.5.2保证进度的管理措施（1）快上场，早开工中标后，抓紧签订施工合同。以快上场、创条件、保开工、抢重点的指导思想，充分做好开工前的施工准备工作，实行边准备边施工的原则。拟参加本合同段工程施工的人员和机械设备主要从我处在临近地区即将竣工的工点调入，做到进场快、安家快、开工快。（2）建立岗位责任制，强化施工管理139 实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。各职能部门进行目标管理，按工序分工把守，围绕工期制定进度计划、工作计划。每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况，对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到旬保月，月保总工期。关键控制工程经工艺试验后，确定工艺标准和各工序作业时间，列入考核指标。施工进度保证体系框图施工准备做到“三快”，进场快、安家快、开工快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛施工组织保证以管理作根本高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应人员设备材料保证确保施工顺利进行健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作技术保证提高工效进度保证体系实现工期目标编制完善的实施性施工组织设计指导施工139 （3）合理配置资源，满足进度要求根据本合同段工程的特点，按施工要求合理配置施工资源，对重点工程重点投入。按施工要求进行规划布置，做出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划，并在计划的时间内，完成施工准备工作。（4）优化施工方案，科学组织施工根据本合同段工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技就是生产力的作用，加快施工进度。（5）加强调度指挥，强化协调力度强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。3.5.3机械设备保障进度措施3.5.3.1一次上足，备有余量投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%～20%。施工期间将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。3.5.3.2备用和替换保障措施机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保本合同段工程按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：（1）项目经理部成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。139 （2）加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员持证上岗。（3）加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。（4）备用设备和替换设备（已包括在拟投入主要机械设备表内），按封存标准封存，并进行轮换保养，施工备用的设备安装就位，确保可随时启用。（5）替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。（6）备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。3.5.4资金保证进度措施资金保证是工程能如期完成的重要条件之一。一旦中标，我们将严格控制和合理、有效地使用业主拨付的预付款和工程款，保证不让资金外流，保证工程能够顺利进展。一旦业主资金不能如期到位，根据我单位的实力，有足够数量的流动资金和一定的垫付能力，保证工程能正常施工，不会影响工期。3.5.5实行工程进度管理奖罚制度（1）该项目中标后，将列入处重点工程项目进行监督检查，并将工期进度纳入处对项目的考核范围，根据工期达标情况和业主评价实施奖罚。（2）项目中标后，项目经理部预留一定比例的工期保证金，对按期完成的项目返还其保证金；工期提前的项目在返还工期保证金的基础上予以适当奖励；对拖延工期的项目除扣除全部保证金外，并予以经济处罚。（3）项目经理部对所属施工队伍建立工期考核评比制度，每月进行检查评比，对连续三个月达不到进度要求的队伍予以撤换处理。3.5.6后勤保障进度措施（1）协调好与地方政府和群众的关系，把工作做到前面，以减少对施工的干扰，为施工全面展开创造条件。（2）细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。139 （3）加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。3.5.7技术组织保证进度措施3.5.7.1施工准备工作超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备。为了对本工程项目标前竞争和标后实施作好超前准备，我单位已落实项目班子和主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍，提前做好全员技术培训，实行先培训再考核上岗制度,提高全体参战员工的技术素质；对于重点和难点工程，已有足够的技术储备；一旦中标，保证在最短时间内进场开展工作，积极参加建设单位、监理单位对水准点与坐标控制点的移交工作，办理施工范围内施工临时用地，进行建筑物拆迁等工作，严格按照施工组织设计合理布置临时工程设施，做好水、电、路、场地内“三通一平”、确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。3.5.7.2组建一个精干高效的领导班子由具有丰富施工经验和管理经验的长期从事水利工程项目管理且具有一级建造师资质的人员担任项目经理，并且授予项目经理在本标段人事、机械设备、物资和资金的调配、使用和管理权力；选派经验丰富、事业心强的专家担任本项目的技术负责人；选派长期在各个项目指挥岗位、具有丰富生产组织指挥经验的中职人员担任项目各主要部门负责人，确保项目顺利实施。3.5.7.3投入专业化施工队伍抽调技术熟练、曾经施工过水利工程的队伍投入施工。挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍，对所有参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。3.5.7.4技术保证工期根据139 本工程的技术难点和环境特点，选择先进的施工方法。对于隧洞开挖的施工，需根据现场勘探，提出几种比选方案，保证质量，优化工期，确定切实可行的实施性施工方案。施工中，广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。在施工过程中，运用统筹法和网络计划技术，对整个工程实施动态管理。在经过周密调查研究，取得可靠资料的基础上，编制可行的施工计划。合理安排工序，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。3.5.8协调社会及周边关系保证工期的措施施工时做好安排，减少对交通、居民、机关干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。3.5.9工期进度应急预案在工程施工过程中，若业主要求本工程或某一个独立的项目的施工工期提前或通过每月进度检查发现某项工程施工进度滞后，为保证达到业主的工期要求，拟采取以下措施：加大自有资金的投入，以确保施工中流动资金的周转；加大工程材料的供应与储备力度，作到施工中材料不短缺，供应及时、材质优良；加大技术工人的投入，尽量不使用农民工和季节工，以确保工程施工的连续性；实行倒排工期，以工序时间确保日循环时间，以日保旬、旬保月，以月保工期，项目施工责任到人，层层分解；并实行三班倒作业制度，以确保本工程项目按期完成；进一步协调与业主、监理单位、设计单位，以及地方政府、当地群众的关系，减少各种纠纷和干扰，以加快施工进度。3.6保证质量目标的措施3.6.1质量管理体系框图139 附“质量管理体系框图”。质量管理体系框图思想管理工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量方针质量管理体系质量管理建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目部质量检查部队专职质检工程师三工三查制行政管理企业法人负责制项目经理、总工责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调配技术质管力量经济管理经济法规经济责任制优质优价制定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工管理精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术管理加强技术培训，执行质量标准执行部颁规范技术标准制定完善技术管理制度推广新技术、新工艺提高技术水平岗位培训与持证上岗确保质量目标反馈三不交接制五不施工制完善计量支付手段139 项目经理部以贯彻ISO9001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购的质量保证体系。3.6.2质量管理组织机构项目经理部成立以项目经理任组长，项目副经理任副组长的质量领导小组，负责全项目的质量创优领导工作；工程技术部和安质环保为相应的质量主管部门；质量领导小组每周召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施。各专业施工队设专门的质检工程师，施工班组设兼职的质检员，以形成系统化的质量管理组织机构体系。见“质量管理组织机构图”。质量管理组织机构图项目经理副经理总工程师安质环保部项目部质量领导小组质检工程师中心试验室测量监测室试验员测量员专职质检员各班组质检员项目部质量管理组织机构施工队质量管理组织机构施工队长分管质量副队长139 管理职责管理人员职责见下表。管理人员职责表成员管理职责项目经理项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。副经理配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。总工程师组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题和隐患，召集有关人员分析原因，制定整改措施和处理方案，责成有关人员限期整改，并组织验证。定期组织工程质量检查和质量评比，领导项目技术攻关和QC小组活动，通过质量观摩、技术交流等形式搞好现场质量控制。负责施工中的技术指导、质量监督工作，对一些新技术和质量控制技术及时对有关人员进行传授，有权制止不重视质量的行为，对不合格工序有权责令停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。安质环保部负责依据质量目标，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量检查职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本标段质量目标的实现。施工区段质检员驻扎施工现场在安质环保部的领导下对所在的区段工程质量进行巡检，执行安质环保不下达的关于质量方面的任务。施工队队长负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。质检员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。3.6.3施工阶段质量控制措施3.6.3.1施工准备阶段质量控制（1）人员培训139 对所有施工人员进行系统的隧道、水利等施工技术培训，提高人员技能水平。（2）设备上场调集和购买先进的专业施工成套设备，以先进的施工设备确保工程质量。（3）工程材料开工前，落实各种工程材料的供应渠道，选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品，按规范规定要求对材料及产品进行严格的质量检查验收。供货合同、质量合格证和自检合格证及时报送监理工程师审查和备案。从原材料的采购到各工序中的材料的使用，直到竣工验交，按ISO9001质量管理体系标准实行全过程管理，进行追溯标识。工程材料进场前，对材料质量验收进行严格的控制，坚持“六不”原则，即“不试验不进货、质量不合格不进货、不符合型号不进货”。工程材料进入施工现场时，物资、试验、技术等部门必须逐一进行验收，严格实行复检制度，对不符合质量要求的材料及时清退出场。（4）地质补勘验证地质情况施工前进行地质补勘，进一步查明地质情况，地质补勘以静力触探和十字板剪切试验为主，配合必需的钻探孔。发现地质情况变化较大时加密补勘点。（5）建立设备精良齐全的工地中心试验室开工前，根据工程需要，建立能满足各项试验要求的中心试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员持证上岗，试验仪器定期标定。3.6.3.2施工过程阶段质量保证措施（1）基本原则①建立工地试验检测中心。制定切实可行的质量目标计划和创优规划，建立健全质量保证体系，编制项目质量管理体系和《工程质量管理计划》。139 ②根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目经理部到队、班组逐步分解为工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，确保施工中认真贯彻。③严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法定代表人、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位。④执行GB/T19001-2000国际质量体系标准并开展全面质量管理活动，实行动态质量管理，根据质量情况不断调整方案、措施和各种资源，以过程控制确保工程质量。（2）材料、机械设备控制①根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。采购前，对材料、机械设备的供方进行调查评价。选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。②严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。（3）测量、试验检测控制①配备先进检测设备，强化施工检测手段项目部中心试验室除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器外，配备先进的试验检测设备和测量仪器，满足施工要求。②严格试验检测管理制度139 按照项目经理部编制的《项目质量手册》、《项目程序文件》、《作业指导书》，根据《产品质量检验机构计量认证和审查认可/验收评审准则（试行）》要求编制本项目各项管理制度。中心试验室在国家质量技术监督局计量认证办公室批准的检测参数范围内开展试验检测工作，确保施工检测数据准确性。（4）确保工程自检检测率达100%建立完善的质量自检管理体系。在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职质检工程师组成安质环保部负责工程的质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员，建立纵成线、横成网的管理网络。项目经理部、施工队、工班分工负责，层层抓落实。建立系统的质量自检检查制度。安质环保部每旬组织一次质量检查，每月由项目总工程师组织一次全面质量检查，并召开工程质量总结分析会。施工队每天进行工中间检查、工后检查并评出质量等级。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。建立施工全过程质量检测档案。档案组成包括：工序流程卡，工班、施工队、项目经理部质量检测记录，确保每道工序不但必须经过质量检查合格，并且有详实完善的自检签认档案，以实现全过程监控。坚持平行检查制度，在进行自检的同时，接受来自监理、建设单位及水利工程质量监督站的监督检查。3.6.3.3竣工验收阶段质量保证措施（1）组织好施工现场收尾配套工作，并做好质量自查自纠和缺陷修复。（2）对内业资料进行全面系统的清理与完善，确保内业资料真实、可靠，符合有关技术档案质量的要求。3.6.4检验与试验控制（1）总则为保证工程质量满足规定的要求，对工程所需产品的进货到工程交付全过程进行必要的检验和试验。139 （2）进货检验和试验·试验室负责组织产品的进货检验和试验，以保证未经检验或未验证合格的产品不投入使用。·在确定进场检验和试验的数量和内容时，应考虑在供应方处进行的控制程序和所提供的质量合格证明文件。·经检验、试验合格的材料或半成品，材料保管人员应在其上挂状态显示牌；检验和试验不合格者，则按不合格品控制程序进行处置。（3）过程检验和试验·安质部负责按《检验和试验管理》组织过程检验和试验，确保在收到经检验和试验合格证明记录后才能放行；·安质部负责组织实施施工组织设计和项目质量保证计划中所规定的过程检验和试验。·专业施工队在施工时，执行“自检、专检、交接检”制度，开展“三工序”活动，即“检验上道工序、保证本道工序、服务下道工序”；·在检验和试验过程中发现不合格过程，质量检查人员有权制止该工序施工，以确保工程质量符合规定要求。3.6.5最终检验和试验控制·在施工过程检验和试验均已完成，其结论满足规范要求，才能进行最终检验和试验；·由项目总工负责按《检验和试验控制程序》组织最终检验和试验；·由项目总工组织工程技术部、生产调度室、安质环保部对单位工程质量检验评定，并办理签字确认手续。·工程技术部组织技术人员按建设方或监理对交工资料的要求，将所有检验和试验等有关记录汇总，交总工程师审核后呈送建设方或监理。3.6.6检验、测量和试验设备的控制为了对证实工程产品符合规定要求的检验、测量和试验设备实施有效控制校核和维护，建立形成文件的程序。·安质部负责建立项目使用的“计量器具管理台账”139 并根据施工情况编制“计量器具年检计划”。·安质部计量管理人员负责项目使用的计量器具的送检和管理，以保证计量器具的精度要求。·检验、测量和试验设备的控制按照检验，测量和试验设备控制程序执行。3.6.7质量记录控制（1）总则为提供所承担工程的质量符合规定要求、质量体系有效运行的客观证据，对质量记录进行有效控制。·项目部各承担要素的部门负责收集和保管有关的质量记录。·技术部技术员负责收集、保管工程质量记录。·综合部档案管理人员负责工程质量记录的归档管理工作。（2）质量记录分类·质量体系运行记录：管理评审记录；合同评审记录；分供应方评价记录；检验/试验记录；培训记录；内部质量审核记录等；·工程质量记录：质量管理资料、质量保证资料、质量评审资料。（3）记录管理·质量记录填写要字迹清晰，不得随意涂改，做到数据准确、齐全、及时，并有编、审、批人员签字确认。·妥善保管质量记录，以便于存取和查询，保存环境应能防止质量记录损坏、受潮、虫蛀、失火等。·质量体系运行记录的保存期限不得少于五年，工程质量记录的保存期限不低于产品的使用年限。·对于超过保存期且无保存价值的记录，应由质安部填写“质量记录销毁申请单”经主管负责人签字后，方可实施质量记录销毁，并填写销毁单。·对质量记录的控制管理按照质量记录的控制程序以及档案管理的相关规定执行。139 3.6.8分项质量保证措施3.6.8.1隧道施工质量保证措施（1）开挖每一循环爆破后，及时分析爆破效果，调整爆破参数，严格控制超欠挖。（2）支护与衬砌初期支护湿喷砼喷咀距喷射面的距离为0.8～1.2m，并保持垂直，以保证砼强度和厚度，减少回弹。衬砌台车调试要到位，模板表面涂脱模剂。泵送砼两侧对称进行，插入式振动器振捣密实。加强砼的养护，采用喷雾法，不得采用浇水法。（3）施工放样保证精度根据坐标计算长度和方向，实地放样，每隔50m设一个水准点。（4）爆破石碴粒径设计合理的爆破参数并经现场试验优化后严格执行。严格遵守爆破施工有关规范、规程进行施工。严格按工作程序进行操作施工。3.6.8.2施工缝、止水缝施工质量控制措施（1）施工缝是混凝土的薄弱环节，施工中尽量做到连续灌注，减少间隔，少留施工缝，让施工缝与结构缝一致，保持衬砌的连续性。（2）止水缝应安装牢固，符合设计要求。（3）对止水附近的混凝土采取可靠措施，确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。（4）止水缝混凝土表面应平整、洁净，外露铁件应割除。3.6.8.3隧洞开挖质量保证措施（1）在软弱地层中，开挖循环进尺恪守短进尺、强支护的原则。（2）钻孔时严格控制外插角的度数。（3）隧洞开挖过程中严格按设计控制开挖断面，不出现欠挖，超挖小于15cm。139 （4）隧洞开挖后，在洞壁两侧及洞顶每隔20m设一个桩标志，每隔10～20m实测一个断面尺寸，及时反馈测量信息，控制超欠挖。（5）严格控制隧洞测量误差在规范要求的范围内。3.6.8.4爆破质量保证措施（1）隧洞采用钻爆法开挖时，根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行钻爆设计，严格按设计施工。并根据爆破效果，及时调整有关参数。（2）采用湿式钻孔法钻孔，钻孔前将作业面清出岩面。（3）钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1°。（4）装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，经检查合格后装药，并严格控制装药量。（5）光面爆破周边眼采用间隔装药和不耦合装药，不耦合装药系数一般控制在2.0左右。（6）残留炮孔痕迹保存率：硬岩大于80%，中硬岩大于70%，软岩达到50%以上。3.6.8.5支护质量保证措施支护型式主要有锚杆、钢筋网、喷射砼等。施工中采取的锚杆、网喷混凝土初期支护首先必须具有足够的强度和刚度，且必须满足设计要求。（1）锚杆支护①所用的锚杆等材料全部满足设计和规范要求。②锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其钻孔偏差小于技术规范要求。（2）钢筋网①钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3～5cm。钢筋网的喷砼保护层厚度不小于3cm。②钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片之间搭接长度不小于200mm，在喷射砼时钢筋不得晃动。③139 钢筋网安装经检验合格后，及时喷射砼，并确保在4h内不进行爆破作业。④钢筋网采用工厂焊接的标准钢筋网，或在现场绑扎，钢筋直径为6～8mm，网格尺寸采用200mm。（3）喷射砼①水泥、水、骨料的各项技术指标均确保满足规范中有关条款的要求。所用外加剂不得引起钢筋锈蚀、腐蚀并对混凝土的强度增长和硬化过程产生有害影响。②喷射砼实施前，按照监理工程师指示进行现场生产性喷混凝土试验。喷混凝土凝固前不能受水流的冲刷。③喷射砼前，受喷面用高压联合水风对受喷面进行清理。④喷射砼作业分片依次进行，喷射砼作业自下而上，有钢格栅时，先喷钢格栅支撑与围岩间的混凝土，后喷两格栅拱架之间的砼。⑤混凝土需分层喷射时，后一层喷砼在前一次喷砼终凝后进行。⑥喷砼作业和喷层厚度按照图纸或监理工程师的要求进行，必须用砼覆盖的锚杆头，完全用喷砼覆盖，并保证保护层厚度。⑦一次喷层厚度一般不大于5cm。各层间间隔30-60min，如果间隔时间大于1小时，按照规范要求对已喷混凝土面用水或风清洗。⑧喷射混凝土时，喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.8～1.2m之间。⑨喷射砼的表面确保密实、表面平整，不得出现干斑、疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。⑩按照规范要求对喷混凝土进行养生。3.6.8.6混凝土质量保证措施在施工过程中按ISO9002质量体系严格编制《质量手册》和《程序文件》，对工程质量做到事前、事中、事后三控制，搞好工序过程控制，以工序过程质量保施工质量，保创优目标的实现。3.6.8.6.1材料采购及进货检验控制139 产品质量的好坏，原材料的质量是关键。用于工程的钢材、水泥等材料到场后通知监理现场监督取样和验证，检查内容包括所进产品各种证件、资料是否齐全，数量的多少。取样试验证明材料的物理力学性能符合设计要求后，做好材料的进货标识工作，标识内容为材料产地、规格、型号、进货时间等，以确保材料的使用质量，同时避免材料混用。为了确保混凝土颜色一致，规定同一工程采用同一厂家的水泥。对自产的大堆料，工地试验室定时对其进行筛分试验等各种质量检验。（1）钢模面板必须采用5mm厚2.0m宽钢板下料制作，同一块钢模不得有焊接拼缝。（2）钢模焊缝应符合国家有关技术标准要求，焊接不得使模板挠曲变形。（3）钢模板的制作质量及组拼质量应符合钢模板规范要求。制作模板的工艺、经研究制订，并派员蹲厂监督检查模板制作质量，经过工厂试拼并经检查合格的模板才能发往工地。为了保证模板的安装质量，专门制订“大块钢模板施工质量措施”。模板运抵工地后，先进行预拼装，检验合格后，方可采用砂轮打磨出钢板本色，然后涂抹无色透明的机械油。对个别缺棱掉角的模板先进行堆焊然后再进行打磨。在模板拼缝中加塞海绵防止漏浆，拼完模型都必须经过队技术人员自检，严格检查合格后才能灌注混凝土。（4）大堆料在使用前必须经过严格的筛分，必要时采用高压水冲洗除尘。采用同一厂家同一标号的水泥，以确保混凝土表面的颜色及光洁度的一致性。混凝土严格按配合比施工，坚持车车石料过磅，混凝土拌和时间要严格控制，以保证砼的和易性，同时使水泥与水充分进行水化作用，水化过程更完全彻底对混凝土表面减少水泡有一定好处。灌注后的混凝土定人定时养护，保证混凝土强度符合设计要求。3.6.8.6.2过程控制139 （1）隧洞拱墙钢筋较密，灌注混凝土及捣固很不方便。捣固时要细心，既不碰到钢模板也不能碰到钢筋，以防止因碰撞而影响下层已凝固的混凝土造成混凝土表面出现花纹现象。对在灌注时溅落在模板表面的灰浆及时进行揩除，确保混凝土表面光洁。（2）钢模板拆除必须小心谨慎，由专人指挥保证不碰伤混凝土表面，以免影响外观质量。（3）模板安装前涂抹高效脱模剂，如果模板安装后不能立即进行混凝土灌注，混凝土灌注前再涂抹一次脱模剂，脱模剂涂抹专人负责，必须涂抹全面、均匀。为了避免大块面模板接缝漏浆，大块面模板安装时，在接缝间加垫海绵层并垫平模板面。（4）加强混凝土灌注前的试验工作，按规定对大堆料进行试(检)验工作，并根据天气变化随时测定大堆料的实际情况(如含水率等)，认真做好配合比的设计和调整试验。（5）拌制混凝土所用的投料装置，必须定期检验。拌制混凝土所用各项材料按重量投料，每盘混凝土材料以天磅称量，其的称量允许偏差为：水泥±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±1%。为改善混凝土性能和减少用水量，采用高效减水剂作为外加剂，在掺用前经过对比试验，以确定其性能、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。在掺用过程中掺量准确、搅拌均匀，并定期进行检查。浇注混凝土必须将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，当模板有缝隙和孔洞时，要及时堵塞，不得漏浆。混凝土灌注分层均匀进行，且每层不超30cm。混凝土浇注时的自由倾落高度不得超过2m。当自由倾落高度超过2m时，采用串筒浇注。不得直接将混凝土倒入模板内，采用串筒，以免出现离析和冲击模板，造成偏压。使用振捣器捣固时，不得振动钢筋、模板。振捣器的插入前一层混凝土内深度5～10cm。振捣时间严格控制，每一点的振捣延续时间为20s至30s，以混凝土不沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。防止振捣不实或振捣过度，避免出现蜂窝麻面或离析现象。（6）施工缝的平面必须与结构的轴线相垂直。严格捣固。（7）预埋件的设置:为保证混凝土外观色泽一致，光洁美观，所有预埋件设置位置必须准确、牢固。139 （8）混凝土养生:混凝土灌注后必须根据气候条件及时养生、最迟不超过12h即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。不允许抽水漫流，以免流水在混凝土表面上留下水流痕迹。当日平均气温低于5℃时，不得对混凝土洒水养护。当新浇注仰拱混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人、堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施。（9）拆模:只有待混凝土强度达到一定程度后方能开始拆模。拆模时要用力均匀，决不允许野蛮作业。模板拆除后应及时清洁、清理、修复，并涂抹机油，以便下次使用。当拆除临时埋设于混凝土中的预埋件时，要采取必要措施，确保混凝土不受损伤。拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。3.6.9质量奖惩制度3.6.9.1实行“质量保证金制度”在上场开工前进行质量保证金的抵押：施工队主管8000元，技术干部2000元/人，职工200元/人，每月对本月所完成的工程进行质量评定，项目完工后按照评定等级进行保证金的返还；质量保证金的返还，按照奖优罚劣的原则，在工程竣工后按质量等级返还，评为优良工程，质量保证金按保证金的1.5倍返还；评为合格的工程，质量保证金返回100%；经返工处理才合格的工程，质量保证金不返还。3.6.9.2奖罚制度（1）技术干部及管理人员必须在自己的岗位上恪尽职守，凡发现下述情况一次，给予当事人100～500元罚款，情节严重者停职留用。139 技术干部下发的技术交底书未执行复核制度，手续不完备，或技术交底错误；测量资料、桩橛未实行复核制度，测量放样不准确；隐蔽工程检查证未及时签证；工程日志未及时填写，闭门编造；值班记录未及时填写，手续不完备；技术资料（质量报表、质量检验评定表）未按时上报；现场施工无配合比或配合比混乱；试件未及时制做而后补做试件，未及时签证试验报告单；原材料或成品无产品合格证或试验报告单；无实施性施组或编制施组后不严格执行。（2）质检员检查发现下列情况之一者，根据情节轻重，对工人可处以50～200元罚款，同时对现场值班人员处以200～1000元罚款。实行罚款时，填写质量罚款通知单，由安质环保部发质量罚款通知单，并递交计划财务部扣款。混凝土及砂浆未按配合比制作；立模不准，支撑不牢致使结构偏差或跑模错台者；模板抹废机油作脱模剂，致使混凝土颜色不一致，观感质量差者。（3）为保证混凝土质量，编制单项工程质量报告，浇注完成后，由工点技术负责人填写该报告，各工序负责人签字后上报质量部，由质检工程师检查混凝土质量后，填写质检意见。如出现混凝土质量缺陷，质量部门将责成有关人员查明原因，对造成混凝土质量缺陷的责任单位和责任人按照下列条例进行处罚。（4）每月项目经理部组织相关业务部门人员对工点进行全面检查，对存在的质量问题给予指出并进行通报，在经济上予处以罚款，同时制定限期整改措施进行整改。3.6.10质量检查和自检制度（1）质量检查人员配备①专职质检上岗人员必须经过培训，对其质量知识和管理能力考试合格后方可持证上岗进行质量检查、监督与管理。②严格按照业主要求配备一定数量的专职质检上岗人员，以满足施工的需要；若施工中确需更换质检人员，则以书面形式向业主和监理请求更换，经同意后方可进行更换，更换的人员必须经培训合格方可持证上岗。③专职质检上岗人员必须坚持岗位，爱岗敬业，尽心尽职地对本工程质量实行全方位的监督与管理，杜绝施工作业过程中的质量事故苗头，坚决制止施工人员不规范的行为和违章作业，作到上道工序不符合质量要求不验收、并不得进入下一道工序施工；积极主动地配合业主、施工监理和质量管理机构对本标工程质量的监督与管理，虚心接受他们的意见。139 （2）质量自检制度本标工程实行项目经理部、施工队两级质量自检制度，选派具有丰富施工经验和取得相应资质的专职质量检验工程师和专职质量检验员担任本标工程检查工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。3.7保证安全的措施3.7.1安全管理体系建设3.7.1.1安全管理体系框图成立安全管理领导小组，项目经理任安全管理领导小组组长，施工队配备专职安全员，工班设专职安全员，使安全管理在该项目的各级组织、各个环节都有专人负责，对安全生产实施全面监控，从上到下形成安全生产管理网络。详见“安全管理体系框图”。3.7.1.2安全管理机构项目经理部成立安全生产管理专门机构，由项目经理、安全总监、项目总工、安全工程师和各业务部门主管组成。本项目安全生产实行项目部→施工队→工班三级管理。详见“安全生产管理机构图”。安全生产管理机构图安全管理领导小组副组长:副经理副组长:总工程师安质环保部工程技术部物资设备部组长：项目经理施工队139 安全管理体系框图安全管理体系组织管理思想管理奖罚分明制度管理经济管理提高全员安全意识经济兑现各项安全生产制度项目经理部安全领导小组作业工班安全检查员施工技术安全规则教育实行安全生产承包责任制安质环保部工程技术部安全第一安全为了生产生产必须安全生产安全检查制度各工程安全生产制度安全总结评比制度实现安全生产目标作业队安检室3.7.1.3人员配置项目经理部设1名安全副经理分管安全管理工作，设安质环保部，编制4人，专门负责施工中的安检工作。项目部设2名安全工程师，各施工队分别配置2名专职安全员，班组设义务安全员。3.7.1.4管理人员职责项目经理部设安质环保部，配安全工程师，具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安检员、各工班设兼职安检员。安全（检查）员选派工作责任心强，有多年现场工作经验，经过安全管理专业技术培训的人员担任。139 管理人员及职能部门安全职责序号成员安全责任1项目经理对工程项目的安全工作负全面责任。是工程安全生产的第一责任者和管理者。贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。2副经理协助项目经理落实安全生产法规，严格施工规范、验收标准和安全技术规则。对因施工方案有技术方面的缺陷而导致的伤亡事故，承担领导责任。3总工程师审定本工程项目的施工组织设计和安全技术措施标准，参加安全检查。参加伤亡事故的调查和处理；组织对事故原因进行技术分析，并提出技术鉴定意见及防范措施。对存在危及劳动者生命安全和身体健康不安全因素或隐患，有权下令停工。单位工程开工前，进行安全技术交底，对职工进行安全技术培训，及时解决施工中的安全技术问题。4安质环保部贯彻执行国家、建设部安全生产、劳动保护法规政策。负责管理本项目工程的劳动安全、人身安全，监督机械设备安全、交通运输安全、消防安全、危爆物品使用安全以及尘毒防治工作。负责工程项目安全规章制度、标准、规定、措施的制订和实施，并对执行情况监督检查。按规定编制安全技术措施经费计划，监督检查安全技术措施项目的实施。定期组织安全检查，掌握施工现场的安全状况，了解作业环境的尘毒控制动态。会同有关部门对员工进行安全教育和技术培训；对防护用品的质量和使用情况进行监督检查；监督特殊工种作业人员的考核及持证上岗。5其他部门确保所管辖的业务范围内安全工作，确保整体安全工作。6施工队长、班组长带领本队（班组）职工认真落实上级的各项安全规章制度，执行施工安全技术规则和操作规程；遵守劳动纪律，制止“三违”行为。坚持“三工”安全制度（工前安全技术交底、工中安全巡回检查、工后安全总结要求）；密切做好班组的交接班工作和工序之间的衔接，并有记录。制止职工违章作业、违反劳动纪律行为；对不具备安全生产条件、人身安全和健康不能得到保障的任务，有权拒绝施工；有权抵制违章指挥，对于强令职工冒险作业的指令，拒绝执行并可以直接向项目经理或安全监察部反映。对违章指挥不抵制，违章作业不制止，事故隐患不消除而导致的人身伤害事故，承担直接责任。3.7.2安全制度建设3.7.2.1安全生产责任制139 安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，从项目经理到生产工人（包括临时雇佣的民工）的安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。工程上场的同时主动与建设单位签署安全生产协议书，并在施工过程中严格遵守。安全生产责任制是综合各种安全生产管理、操作规程，对各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任明确出来。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。3.7.2.2安全生产包保责任制项目经理、副经理、项目总工程师、各职能部门负责人、施工队长至施工人员，逐级签订安全生产包保责任书，自最基层的施工人员起，逐级向上级管理层的安全生产负责，直至项目经理，以各级、各部门的安全确保整体工作的安全。形成下一级的安全工作保上一级的安全工作，上一级的安全管理抓下一级的安全管理，层层落实安全责任制的局面。安全生产包保责任书每年进行签订，并逐年考核，达到安全生产包保责任的给予奖励，达不到安全生产包保责任的给予处罚。在各项评比工作中给予安全否决。3.7.2.3安全生产风险抵押金制度建立安全生产风险抵押金制度。为进一步做好安全工作，贯彻落实全国安全生产工作会议和国务院有关决定精神，坚持消除影响安全的重大隐患，努力做到安全隐患一个不留。在各工程队执行安全风险抵押金制度。根据本标段特点，分析、评估、评价存在的安全风险以及风险的危险程度，预测施工过程中承担的安全风险，确立各工程队具体的安全管理目标，对各工程队长收取风险抵押金，实现安全目标后退回风险抵押金并给予奖励，没有实现安全目标的，没收风险抵押金并给予处罚。3.7.2.4安全生产检查制度139 建立安全生产检查制度。通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。3.7.2.5安全教育培训制度建立安全教育培训制度。施工单位具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，参加施工的人员接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事爆破、起重作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。加强全员安全教育和技术培训工作。使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明施工的科学知识，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。3.8保证文明施工的措施3.8.1文明工地建设体系现场文明施工管理体系详见“现场文明施工管理保证体系框图”。3.8.2现场文明施工的管理措施（1）施工现场管理在开工前编制实施性施工组织设计、现场总体平面布置图，作到科学、合理。施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等主要规章制度及施工总体平面布置图、施工计划网络图、施工计划横道图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。对所有进场施工人员进文明生产教育，提高其文明产的自觉性。生产区域的入口位置醒目设置“一图五牌”，即施工区域平面图、施工公告牌、工程概况牌、安全生产纪律牌、安全生产记录牌和安全、质量、文明施工责任牌。施工用房和生活用房严格按照规划搭建，严禁乱搭乱建。硬化拌和场地面，现场材料分隔标牌堆放；对水泥、钢材等材料设置防雨设施和隔潮设施；生产中的建筑垃圾及时清运到指定地点，做到施工现场整齐、干净、卫生。水、电管线、通讯设施、照明等布置整齐，标识清晰。139 现场文明施工管理保证体系框图现场文明施工管理保证体系技术措施检查保证组织保证思想保证项目经理部每季一次检查队每月一次检查遵守相关法律准则制定各类防范措施制定施工行为规范定期检查工班每周一次检查班组每天检查队设专职检查员队文明施工领导小组班组设义务检查员班组长制定科学合理方案普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育文明施工项目经理部文明施工领导小组增强文明施工意识，规范施工行为标准化与程序化作业制度与措施实施与检查139 施工弃碴和生活垃圾堆放在指定的地点。按照公安、消防部门的要求设置防火设施并定期检查；定期养护施工便道，经常清扫、洒水、防尘飞扬。（2）施工安全各项施工安全管理制度齐全，管理机构健全，人员到位、责任到人，施工操作人员熟悉规范规程和设计要求；安全员、质量员、试验员等和特殊工程操作工人必须佩戴胸牌并持证上岗；施工机具安全可靠，运转正常，安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优。积极开展尘、毒、噪音治理。（3）工程质量各单元工程质量目标明确，各项质管制度健全，责任到人。施工现场原材料、半成品质量符合要求及材料试验规范；施工人员严格执行操作规范；分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序，已完分部分项工程达到优良。（4）办公与生活设施生活区清洁卫生，环境美化。办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍作到通风、明亮、保暖、隔热，地面用砖铺或做水泥砂浆地面，做到摆放整齐。生活污水经处理达标后排放，废油收集后集中处理。3.8.3与其他标段配合措施(1)严格控制本标段各分项工程工期按时完成，为其他承包人施工创造有利施工条件。(2)做好竣工资料，在业主的指导下及时向其他承包单位提供坐标点、标高等测量材料。(3)维护好临时施工道路，以便向其他承包单位提供良好施工便道。并为其协调当地群众关系提供帮助、尽己所能。139 (4)主动接受建设单位安全、质量检查和监督指导；与相邻标段施工单位、沿线地方政府、设计单位及监理单位之间，紧密配合，友好协作，相互支持。在本工程施工中，我单位将主动做好各项协调与配合工作，为确保工程顺利进行创造良好的施工环境。3.9保护环境的措施3.9.1环境保护体系详见“环境保护体系框图”。环境保护体系框图环境保护体系技术措施、方案保证检查保证思想保证项目经理部每季一次检查队每月一次检查严格按设计和环保要求实施对特殊工种制定强有力防范措施按国家和地方相关部门法规规定办事环保部门日常监督项目部定期检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运碴车每辆检查对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决项目经理部环保工作领导小组用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持目标的实现办公室专职检查员队环保领导小组义务检查员班组长开展环境保护周制定科学合理的方案施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染道路普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保意识，增强预防能力保护施工现场环境及临时住地、既有道路卫生组织保证139 3.9.2环保组织机构项目经理部成立以项目经理为组长的环保、水土保持领导小组，做好施工期间的环保、水保工作。环保、水保组织机构见“环保、水保组织机构图”。环保、水保组织机构图环保、水保组织机构组长：项目经理副组长：总工领导层施工队长生活营区环保监督员运输道路环保监督员环保负责人各施工作业面环保监督员流动巡查环保监督员管理层执行层3.9.3建立健全环保、水保管理体系，强化环保管理建立健全环保、水保体系，制定全面而系统的环境保护、水土保持的管理办法和措施，符合国家及地方政府有关环保、水保的标准，坚持施工过程中对环保工作的持续监督检查。项目经理部环保、水保领导小组的职责是结合施工组织设计，制定实施性的环境保护措施，从思想、宣传、组织、制度、措施、经济等方面入手，形成严密的控制格局，确实保证环境保护工作落到实处，使施工现场环境与生态保护、水土保持工作满足国家和各级环保部门的标准。在施工过程中，有计划地保护和改善环境，预防环境质量的恶化，控制环境污染，减少和消除有害物质进入环境，创造适宜的劳动和生活环境，保护自然生态和人身健康。139 3.9.4环境保护管理方案及措施（1）综合措施向施工人员提供清洁的、足量的饮用水，饮用水各项水质指标需符合生活饮用水卫生标准要求。办公、生活营地生活污水需集中处理达标后排放，排放水质需满足污水综合排放标准要求。在整个施工过程中严格执行业主、监理人制定的各项环境保护、水土保持和文明施工管理规定，并接受各级环保部门的检查。进入施工现场后，按照监理人的指示成立环境保护、水土保持和文明施工的组织机构，制定措施，并指定专人负责管理。施工办公、生活营地垃圾需每日清理，运至垃圾填埋场集中处理，保持办公、生活区环境清洁。办公和施工营地要严格按照要求制作各种标识牌。全部施工人员在施工现场要穿着统一工作服，佩戴同一颜色和标识的安全帽。在施工场地发掘的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其它遗物等均为国家财产。一旦发现上述物品，立即把发现的情况通知监理人和建设单位，并按监理人的指示做好保护工作。（2）防止大气污染的主要控制措施对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定相关的操作规程和实施洒水降尘制度。严禁焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体的物质。水泥等易飞扬细颗粒散体物料尽量安排在库内存放或严密遮盖，散装物料露天堆放场压实后加以覆盖,弃碴运输时，必须加盖蓬布，作到不散落。施工垃圾及生活垃圾清运时，适量洒水，以减少扬尘，拆除构筑物和临时设施有防尘遮挡，随时洒水减少扬尘污染。废气排放必须符合国家和地方环境保护标准。（3）防止水污染的主要控制措施施工生产废水采取处理后循环利用，若要排放时则需处理达标后排放，排放水质需满足污水综合排放标准要求。139 废水排放时，根据施工区域排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式，先完成施工现场排水和废水处理设施的修建，作到施工现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。按设计图纸要求建设好施工临时排水管和排水明沟，注意排水管、沟的维护，保护好排水入口和出口，保持管、沟的畅通，施工及生活区污水须进行妥善排放，禁止散排造成环境污染，现场道路应保持畅通，现场无积水，建筑垃圾、生活垃圾及时清运，运输易飞扬的建筑材料和建筑垃圾时应将车辆密封、遮盖，不容许出现沿途抛洒、遗漏。适时洒水保持施工现场湿润，防止灰尘飞扬，使环境污染减少到最小程度。废水排放必须符合国家和地方环境保护的标准。（4）防止生态破坏的主要控制措施严格按国家相关法规进行施工范围内的场地绿化。临时占用地不得随意修剪树木，工程开挖时，不破坏农田耕地，不危及文物安全，严格履行各类用地手续，减少施工占地，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地；工程结束后，及时撤场，并尽快进行场地的恢复。（5）防止固体废弃物污染的主要控制措施合理选择运输路线和运输时间，及时回收和清退剩余料具、包装，回收利用可再利用的废弃物，垃圾应及时进行清扫和外运，不得随意倾倒。施工现场作到无废弃砂浆和砼，及时清除运输道路和操作面落地料，砂浆、砼倒运时防止撒落，施工现场设置垃圾站，垃圾按规定集中收集，并统一进行外运，作到每班清扫、每天清运。废弃物不得随意排放，废弃物处理必须符合国家和地方标准。（6）降低噪音、减少扰民的主要控制措施噪声主要来自施工机械、施工活动和运输车辆;振动主要来自施工机械和石方开挖等施工活动，对附近产生较大的扰民。139 编制施工方案时选择性能优良、噪音小的施工机械，并设棚布及其它声源屏障，以降低噪音污染，施工作业时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感体，减少噪声对周围环境的影响；在固定的动力机械设备附近，修建临时噪声屏障，减少噪声传播。为防止和减少汽车所产生的噪声污染，施工期间，严禁在居民区内禁鸣喇叭，驾驶员应加强发动机的维护保养，进、排气口加装性能良好的消声器，针对不同部位的噪声可选用不同的空气滤清器，维护交通秩序，避免车辆阻塞。（7）驻地环境保护措施驻地环境由环保小组具体负责管理和维护建设。生活及办公区四周设置防污排水沟，排水沟直接与污水处理池连接，避免生活区域内的水流直接排放到地面和河流，造成环境污染。注意生活垃圾的处理，垃圾集中堆放，定期送到当地指定的地方进行处理。生活废水排入污水池，进行处理后才能排放。污水池应注意污水不渗漏，以免造成对地下水的污染，并应进行加盖，有除臭设施，以免造成周围环境空气的污染。完工后及时拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物。3.9.5水土保持管理方案（1）保护生态，做好水土保持工作，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣淤积河道。（2）临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平。（3）施工时采取必要措施，确保工地附近水渠及耕地林园不受灰粉、沙尘、污水、废气等污染和损害，特别保护好民用水渠不受破坏和污染。（4）按设计要求定点堆放弃土弃渣，对永久弃渣场采取弃渣防护措施，完工后进行平整。（5）在施工中对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和植被破坏。139 4、拟投入的主要施工机械及人员4.1拟投入的主要施工机械设备本项目按机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应本工程实际施工要求的专项设备，确保工程项目的施工进度和质量要求。按照“设备配置与工程规模相适应、与施工方案相适应、与施工管理相适应”的三适应原则。选择高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求；以施工方案为前提成套配置机械设备，形成多条机械化作业线，以满足本合同工程的施工需要；高素质的机械操作人员与专用机械设备配套，以充分展现施工能力和施工水平，以确保施工机械的匹配和效率的充分发挥。（1）设备配备与工程规模相适应施工设备的配备体现保护环境和改善作业条件，并且满足工期要求。（2）设备配备与施工方案相适应以施工方案为前提成套配备机械设备，形成多条机械化作业线，满足本项目施工的需要。（3）设备配备与施工管理相适应本项目机械设备配备要充分体现本投标人的管理水平，确保施工机械的相互匹配和效率的充分发挥。拟投入本工程的主要施工机械设备详见下表拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1液压凿岩台车DF10-1BD6唐山2008302.1m掘进2皮带扒渣机JHYRB-80Y6山东20082760m3/h出渣3挖掘机CAT330D8美国20072002m3土石方4装载机ZLC50C6柳州20081173m3装载139 5推土机TY2302山东2008242360m3/h土方6潜孔钻机JK5804河北200770Φ9—150mm爆破7气腿式凿岩机YT-2840沈阳200737HZ掘进8自卸汽车北方奔驰10内蒙200721315t运输9砼搅拌站HZS605河南20073760m3/h砼生产10砼运输车ZLJ5250GJB5湖南20072876m3砼运输11砼输送泵HBT60C5湖北20089060m3/h砼输送12插入式振动器VN-10020内蒙20081砼振捣13空压机4L-20/812咸阳201013220m3/min掘进14通风机SDF(c)NO.116山西200955×21030-2010m3/min通风15砼喷射机TK-9616成都2005276m3/h支护16锚杆注浆机MG976北京200892φ65-170mm支护17衬砌台车自制6武汉201012m衬砌18变压器S9-300kVA1浙江2007300kVA供电19变压器S9-200kVA1浙江2007200kVA供电20变压器S9-250kVA3浙江2009250kVA供电21变压器315kVA1武汉2009315kVA供电22柴油发电机200GF5武汉2009221200kw供电23柴油发电机30GF3武汉20104530kw供电24汽车吊QY50K-12徐州200924750T吊装25汽车吊QY25K54徐州201020625T吊装26汽车吊QY30K52徐州201021330T吊装27平板运输车解放2湖北200920330T运输28洒水车EQ1081TJA2随州200913010t运水139 29交流电焊机BX－50012洛阳2009钢筋加工30钢筋切断机G40C7陕西20095.5钢筋加工31钢筋弯曲机GW40C7陕西20094钢筋加工32钢筋调直机GT4／107吉林20095.5钢筋加工33全站仪TC17004瑞士2007测量34经纬仪J24天津2008测量35水准仪DZS3-14天津2008测量36潜水泵GW50-25-32-5.58上海20095.525m3/h排水37抽水泵ZCQ100-65-2506上海200955100m3/h排水38电瓶车CTY5/4-888山东20101512.26KN牵引39轨行式砼运输车TSB-66江西20096m3砼运输40搅拌机JZC5004河北2009500L水泥浆41液压千斤顶YZQ320/1002扬州2010320T顶进42污水泵BYWQS100-100-502上海201030排水43超前地质钻机ZYG-1502重庆200918.5150m地质钻探44附着式振捣器ZF150-15012武汉20091.5振捣45卷扬机JM10型4上海200822100KN出渣46注浆钻机GXY-14浙江200811直径150mm深度150m钻孔139 4.2拟投入的劳动力人员情况（1）劳动力安排原则突出施工重点，确保施工中技术力量到位，技术工种配套、齐全、数量充分，并略有富裕；根据工期目标和进度计划安排，确保各工序施工技术工种适当、数量满足进度要求；抽调精兵强将，确保工程质量；人员的分配及搭配合理、均衡。（2）施工队伍调遣方案若本投标人中标，将迅速组建项目经理部，及时完善各职能部门。项目主要管理人员及技术人员在接到中标通知书后5天内进场，进行现场调查，确定临时工程的施工方案，编制实施性施工组织设计。施工队伍将根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场，第一批施工人员在接到中标通知书一周内进驻现场，开始修建施工便道、房屋等各种临时设施、施工材料准备及先期开工工程的施工准备；第二批施工人员在主体工程开工前进驻现场，完善施工准备工作，尽快形成生产能力。（3）劳动力素质构成及特点本标段参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的人员组成。管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程施工中工作优异，多次受到业主的表彰；技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力强，工作作风严谨，廉洁负责；施工人员均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高。进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育知识专题培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。劳动力投入安排详见“拟投入本标段的劳动力计划表”。139 拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2012年2013年二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度钢筋工530302020168电焊工540404040308模板工1020404040208混凝土工545454040208机械操作工10405050402010水电工4888862汽车司机1050505040306机械司机20505050402010爆破工53030302080木工5151510862修理工2444444风枪工104040302082普工100140140120804040合计191512542492400228108139'