引水工程施工组织设计

'XXX引水工程干渠施工组织设计编制：校核：审批：中国水利水电第八工程局XXX引水工程干渠项目经理部2015年月日16 目录第一章编制依据10第二章工程概况102.1工程概况102.2对外交通条件122.3供水、供电供应条件122.4对外通讯122.5气象条件132.6工程地质条件132.6.1干渠工程地质条件及评价132.6.2渡槽工程地质条件及评价172.6.3倒虹管工程地质条件及评价212.6.4明（暗）渠工程地质条件及评价232.7本合同段承担的主要工程项目及其工作内容262.8其它承包人承担的相关工程项目及其工作内容272.9本工程合同进度计划272.10主要工程量28第三章施工总体规划及重难点分析283.1工程特点283.2本工程重点及难点分析293.2.1施工重点293.2.2施工难点293.2.3针对施工重难点采取的措施303.3我项目部施工本工程的优势323.4施工技术规划333.4.1规划原则333.4.2技术措施343.5总体规划343.5.1施工道路规划343.5.2施工程序及方案规划353.5.3施工资源规划373.5.4施工协调规划373.6施工队伍及设备的组织373.7材料供应、运输、储存383.8施工准备及临建设施383.9本工程施工目标393.10施工指导思想39第四章施工总进度计划4016 4.1编制原则404.2控制性工期404.3主要项目施工计划安排414.4施工强度424.5关键线路分析424.6保障工期措施42第五章施工总平面布置435.1施工总布置依据435.2施工总布置原则445.3施工临建工作内容445.4业主提供的布置条件445.5施工总平面布置规划455.6临时施工用地计划465.7场内交通465.8施工供风、供水、供电及通讯485.9混凝土拌和站525.10施工机械停放和加工厂565.11仓储系统585.12临时房屋和公用设施605.13临时建筑物设施规格615.14营地环保设施615.15营地防护设施625.16弃渣场625.17施工场地开挖方法635.18场地清理与环境恢复63第六章施工期水流控制636.1编制依据636.2自然条件646.3施工期防洪度汛措施706.4主要施工机械设备71第七章渠道工程717.1工程概况717.2施工规划737.3施工布置757.4主体工程施工767.4.1土石方开挖767.4.2填筑施工797.4.3土工合成材料施工847.4.4渠道砼施工8616 7.5主要机械设备配置90第八章隧洞工程908.1工程概况908.1.1地质条件908.2施工部署928.3施工规划及进度安排948.4明挖及洞口处理958.4.1洞口明挖958.4.2洞口处理958.5洞挖施工958.6支护工程施工1038.6.1钢支撑加工1048.6.2钢支撑架设工艺1058.7混凝土施工1058.8灌浆施工1098.9排水孔施工1178.10主要机械设备配置117第九章倒虹管工程1189.1工程概况1189.2开挖施工1199.3混凝土工程1219.4预应力钢筒混凝土管（PCCP）1239.5土石方回填1309.6浆砌石工程1339.7主要机械设备配置134第十章渡槽工程13510.1工程概况13510.2施工规划13610.3土石方开挖13710.4渡槽混凝土施工14310.5　混凝土工程14510.6砌石工程14810.7主要施工机械设备配置149第十一章节制闸、泄水闸以及小建工程15011.1工程概况15011.2施工规划15111.3土方开挖15111.3.1开挖前准备15111.3.2施工测量放线15116 11.3.3土方开挖15311.3.4土方填筑15311.4混凝土施工15311.5砌石工程15511.6主要施工机械设备配置156第十二章渣场治理工程15712.1工程概述15712.2施工方法15812.3主要施工机械配置表161第十三章钢闸门及启闭机安装工程16213.1主要工作内容及范围16213.2金属结构设备主要技术参数16213.3拦污栅及埋件选择合格厂家按设计图进行定制生产16313.4铸铁闸门选择合格厂家按设计图进行定制生产17413.5阀门制造选择合格厂家按设计图进行定制生产17713.5.1通用技术条件17713.5.2专用技术条件17913.6卷扬式启闭机选择合格厂家按设计图进行定制生产18313.7闸门制作19813.8闸门及启闭安装20513.8.1闸门运输及装20513.8.2埋件安装20513.8.3铸铁闸门安装20613.8.4拦污栅安装20713.8.5阀门安装20713.9钢管安装21013.10防雷接地装置埋设21013.11质量检查和验收21214.1工程概况21314.210kV配电设备安装21314.2.1断路器及其附属设备21314.3电力变压器及其附属设备安装21414.4配电房及其进（出）线设备安装21414.4.1敞开式电气设备21514.5配电系统安装21614.5.1低压配电屏21614.6照明系统安装21614.7接地系统安装21714.8电缆线路安装21716 第十五章房屋建筑与装修21815.1工程概述21815.1.1工作范围21815.1.2引用标准及规程规范21815.2建筑工程22015.2.1施工程序22315.2.2结构层表面处理22315.2.3找坡层施工22415.2.4找平层施工22415.2.5找平层处理22415.2.6卷材防水层施工22415.2.7刚性防水屋面22515.2.8防水屋面的细部构造施工22615.2.9屋面接缝密封防水22615.2.10排气屋面22615.2.11保温隔热层施工22615.2.12离层施工22715.3建筑装饰装修工程23015.3.1抹灰工程230第十六章冬雨季施工措施23716.1冬季施工总体安排23716.2冬季施工措施23716.3雨季施工总体安排23916.3.1雨季施工239第十七章施工测量、试验与控制24017.1测量范围及配置情况24017.2原材料试验及检验24517.3砼配合比试验24917.4砼质量检验24917.5试验报告和资料整理分析25117.6测量、试验及检验仪器设备汇总表252第十八章现场组织机构25418.1施工组织机构25418.2主要管理、技术人员配置25918.3施工队伍安排及分工25918.4人员配置及进场计划26018.5机械设备配置26018.6设备转移260第十九章工程进度保证措施26016 19.1组织上落实26119.2技术措施落实26119.3机械设备落实26119.4加强计划管理26219.5加强材料管理26219.6加强安全生产管理与质量管理26219.7加强财务管理，合理使用资金26319.8加强生活、卫生保障工作，提供良好的生活环境263第二十章施工质量保证措施26320.1　质量保证体系26320.1.1　质量保证体系26320.2　质量体系保证措施27220.2.1　建立质量责任制27220.3　质量检查2744、施工结束质量控制27920.3　质量控制措施27920.3.1　工程测量质量控制27920.3.2　土方开挖质量控制28020.3.3土方填筑质量控制28020.4关键工序质量控制措施28120.4.1边坡开挖及建基面开挖质量控制措施28120.4.2隧洞开挖质量控制措施28220.4.4混凝土浇筑质量控制措施28320.4.5砌体工程质量控制措施28620.4.6土石方填筑工程质量控制措施28620.4.7工程测量质量控制措施28720.4.8试验检验质量控制措施287第二十一章安全保证措施28821.1安全目标28821.2安全保证体系28821.2.1建立安全保证体系28821.2.2建立安全管理体系28921.3安全防护手册29221.4劳动保护29321.5安全保证措施29321.5.1　安全设施器材的管理29321.5.2　安全生产技术措施29421.5.3　施工现场及临时工程安全保证措施29421.5.4照明安全29616 21.5.5接地及避雷装置29621.5.6有害气体的控制29620.5.7爆破器材和油料的存放和运输29720.5.8爆破安全措施29721.5.9消防和森林防火安全措施29821.5.10劳动安全措施29921.5.11洪水、恶劣天气防护措施29921.5.12生活区的安全保护措施30021.5.13施工安全监测30021.5.14安全施工30021.5.15安全信号30121.6应急救援措施30121.6.1事故应急救援预案30121.6.2伤亡事故处理30121.6.3预防自然灾害措施302第二十二章文明施工30222.1文明施工目标30222.2文明施工组织机构及主要职责30222.2.1项目文明施工领导小组30222.2.2文明施工督察组30322.2.3文明施工具体保证措施30322.2.4保证文明施工的经济奖罚措施306第二十三章环境保护与水土保持30623.1环境保护与水土保持目标30623.2环境保护30623.2.1环境保护工作的保护思想30723.2.2环境保护适用环境法规、标准30723.2.3环境保护工作的目标30723.2.4环境保护工作的内容30723.2.5环境保护组织机构30723.2.6环境保护措施30823.3水土保持31223.3.1水土保持措施31223.3.2工完场清31323.4奖惩314附表一：拟投入本标段的主要施工设备表315附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表317附表三：劳动力计划表319附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图32016 附表五：施工总平面图321附表六临时用地表32216 第一章编制依据1.1、业主单位提供的XXX引水Ⅲ标平面布置图、设计施工图及有关文件；1.2、我项目部技术管理人员多次现场考察所得的资料；1.3、国家有关行业标准及水利部现行标准及规范；1.4、我项目部施工类似工程的相关经验；第二章工程概况2.1工程概况铜头引水工程为一引水灌溉、供水工程，工程从芦山境内宝兴河干流铜头电站尾水处取水，引渠线路顺宝兴河而下，绕飞仙关、经多营、跨陇西河、沿蒙山南麓山脚至名山金鸡桥，绕凤鸣至草坝后分草坝、合江支渠。工程经天全县横跨芦山县、雨城区、名山区两区一县，覆盖乡镇有新华乡、飞仙关镇、多营镇、北郊乡、凤鸣、草坝、合江乡共7个乡镇。已建华能铜头电站位于宝兴河下游芦山县的铜头场，地理位置位于东经102°53′，北纬30°09′。铜头引水工程取水口位于铜头电站尾水出口下游灵关河电口以上控站坝址处，取水制集雨面积3057k㎡，引水工程全长约44.325km。其中铜头引水三标起于杨叉岗隧洞，止于李家湾隧洞出口的连接明渠，全长10021.48m。（1）隧洞主要建筑物简述本标段隧洞主要有杨叉岗隧洞（长1275.65m）、园木沟隧洞（长254.18m）、尖峰顶隧洞（长98.01m）、杨家山隧洞（长280.75m）、李家湾隧洞（长643.74m）。隧洞设计成洞断面尺寸为1.7～1.8×2.35～2.6m（底×高），城门洞型，衬砌厚度为25～35cm。（2）倒虹管主要建筑物简述16 本标段干渠上共布置有2座倒虹管，有关材沟倒虹管(长1781.898m)和赵家-凤鸣河倒虹管(长1690.42m），其中关材沟倒虹管在金鸡关处下穿成-雅高速公路。（3）渡槽主要建筑物简述本标段干渠上共布置有7座渡槽分别为:圆木沟渡槽（长90.56m）、高家沟渡槽（长101.20m）、何家湾渡槽（长163.18m）、瓦窑坪渡槽（长115.98m）、大元渡槽（长175.28m）、施家沟1#渡槽（长59.67m）、施家沟2#渡槽（长66.18m），渡槽主要采用简支排架支撑U型槽身结构形式，最长渡槽为大元渡槽，长175.28m，最大架空高度为12.84m。（4）渠道建筑物简述本标段干渠上共布置有11段明渠，渠道主要设计断面为梯形，底宽0.71～1.78m，渠深1.82～1.99m，边坡为1:0.75～1:1.5，砼衬厚10cm。渠系建筑物之间长度较短的渠道则采用矩形断面过渡，以减少渐变段的设置。箱型暗渠结构型式为矩形断面。三标段主要构筑物工程量序号桩号建筑物名称长度备注10+0.000～1+275.65m杨叉岗隧洞1275.65m标准城门洞型21+275.65～3+023.548m关材沟倒虹管1747.898m倒虹管33+023.548～3+277.73m圆木沟隧洞254.18m标准城门洞型43+277.73～3+295.30m连接明渠17.57m明渠53+295.30～3+385.86m圆木沟渡槽90.56m渡槽63+385.86～3+511.72m连接明渠125.85m明渠73+511.72～3+612.92m高家沟渡槽101.20m渡槽83+612.92～3+742.01m连接明渠129.09m明渠93+742.01～3+905.19m何家湾渡槽163.18m渡槽103+905.19～4+159.55m瓦窑坪暗涵254.36m暗涵114+159.55～4+275.53m瓦窑坪渡槽115.98m渡槽124+275.53～4+355.80m连接明渠80.27m明渠16 134+355.80～4+531.08m大元渡槽175.28m渡槽144+531.08～4+828..53m连接明渠297.45m明渠154+828.53～4+926.54m尖峰顶隧洞98.01m标准城门洞型164+926.54～5+318.30m连接明渠391.76m明渠175+318.30～7+008.72m赵家-凤鸣倒虹管1690.42m倒虹管187+008.72～7+939.98m连接明渠931.26m明渠197+939.98～8+220.73m杨家山隧洞280.75m标准城门洞型208+220.73～8+900.34m连接明渠679.61m明渠218+900.34～8+960.01m施家沟1#渡槽59.67m渡槽228+960.01～9+273.23m连接明渠313.22m明渠239+273.23～9+339.41m施家沟2#渡槽66.18m渡槽249+339.41～9+357.18m连接明渠17.77m明渠259+357.18～10+000.92m李家湾隧洞643.74m标准城门洞型2610+000.92～10+021.48m连接明渠20.56m明渠2.2对外交通条件工程区位于雅安市农业较为发达地区，沿途有国道318线、国道108线、省道210线、县级公路及乡村公路相通。干渠工程所在区域已经被现有的公路交通网覆盖。2.3供水、供电供应条件铜头引水工程主要跨雅安市雨城区、芦山及天全二县，地方电力系统资料表明现有农网的10kV变电站、10kV线路能保证本工程施工期的用电，工程范围内各乡镇均已有10kV输电线路供电。工区沿线有较多溪沟水出露，水质较好，可作为施工用水或经消毒处理作为生活用水。2.4对外通讯中国电信、移动及联通的通信网络已经覆盖了铜头引水工程工程所在区域。16 2.5气象条件宝兴河流域属亚热带季风气候区，冬季受西风带气流影响，寒冷少雨，夏季受东南暖湿气流控制，温湿而多雨，春季气温回升迟缓，多低温天气和春旱，秋季低温天气明显，在季节上具有冬冷、春干、夏凉、秋润的特点。雨量集中于汛期，6～9月降雨量占年雨量的70%以上，春灌期的3～5月份，约占17%，而12～2月枯水期仅占5%。根据雅安气象台建站-2007年资料分析，雨城区多年平均气温16.2℃，极端最高气温37.9℃，极端最低气温-3.9℃，各月平均温度以5-9月较高，均在20℃以上，其中7月份最高，为25.3℃，1月最低为6.1℃，历年降雪日最多为11天，积雪最多为6天。灌区主要气象台特征资料统计见下表。灌区主要气象台特征资料统计表县、区平均相对湿度（%）年平均气温（℃）年最高气温（℃）年最低气温（℃）年均日照数（h）年降水量（mm）年蒸发量（mm）年降水日数（d）年平均霜期（d）雅安79.015.816.237.9-3.9985.21692.5853.2213.38.4芦山84.015.536.1-4.6928.01255.2918.7206.59.2名山83.015.436.3-5.7936.91454.7869.8206.610.82.6工程地质条件铜头引水工程所经的芦山县、天全县、名山区和雨城区位于四川盆地与青藏高原的过渡地带，大的地貌属盆周山区。地势西高、东低，境内四面群山环抱，河流强烈切割，岭谷高差悬殊，最大相对高差约2000m。引水线路区地形地貌受地质构造和岩性的控制。山顶最大标高1900m，一般1000～1500m，最低约610m。宝兴河、芦山河两岸Ⅱ、Ⅲ级阶地普遍发育，Ⅰ、Ⅳ级阶地仅局部分布。青衣江在草坝支渠中后段局部位于Ⅰ级阶地上或平坦的槽谷上。2.6.1干渠工程地质条件及评价渠道建筑由隧洞、渡槽、倒虹管、明（暗）渠组成。现将本标段干渠建筑物工程地质条件分述如下。干渠杨叉岗隧洞相对较长，作为重点隧洞叙述于下，其它各隧洞工程地质条件及评价见下表。1）杨叉岗隧洞（0+000.0～1+275.616 ）根据隧洞通过地段的水文、工程地质条件结合隧洞围岩分类原则，将引水隧洞分二段，分段叙述于后。第一段：桩号0+000～1+016.7，长度1016.7m，地面高程665～774m，地形坡度50°～80°，局部为陡崖，隧洞垂直埋深23～130m，隧洞穿过地层为白垩系上统灌口组（K2g）和第三系名山群（E1～2mn），岩性以粉砂质泥岩为主，夹泥质粉砂岩，单层厚度0.8～1.5m，泥质粉砂岩夹层厚1.0～1.2m，间距1.0～5.0m。洞室围岩走向与隧洞轴线交角50°～60°，洞室围岩为Ⅳ类，围岩稳定性差，施工中应及时衬护。第二段：桩号1+016.7～1+275.6，长度258.9m，为隧洞出口段，地面高程649～665m，隧洞垂直埋深7～23m，地形坡度5°～15°，地表坡残积粘土夹块碎石厚度一般4～5m，结构较疏松。岩体中裂隙发育与前述相同，岩体完整性差，主要为碎裂结构，围岩分类属Ⅴ类。由于本段洞顶厚度不大，且大都通过风化岩体，裂隙与软弱夹层相互切割组合，对围岩稳定不利，变形破坏严重，稳定性极差，成洞较困难。16 干渠隧洞工程地质条件及评价一览表隧洞名称轴线方位桩号长度（m）穿越层位进、出口底板高程（m）主要工程地质条件建议处理措施进口段洞身段出口段圆木沟隧洞S10°44′E3＋023.5～3＋277.7254.2E1~2mn632.41632.23地形坡度30～45°，基岩裸露，为E1～2mn粉砂质泥岩夹灰绿色页岩，岩层倾向洞外，倾角20°，属Ⅴ类围岩。隧洞垂直埋深8～45m，洞身围岩E1～2mn粉砂质泥岩夹灰绿色页岩，岩层产状为N13°E/SE∠20～25°，发育两组陡倾角构造裂隙，洞身围岩新鲜，围岩为Ⅳ类，稳定性较差，需及时全断面衬砌处理。长73m，本隧洞尾部地形切割较强，起伏较大，出口处地形坡度40～55°，中间段山丘地表为坡残积之粘土，厚0～2m，隧洞围岩为E1～2mn粉砂质泥岩，属Ⅴ类围岩，洞脸边坡及围岩稳定性差。建议在弱风化岩体中挂口进洞。对洞脸边坡及时喷锚处理。对围岩及时衬护。尖峰顶隧洞S15°21′E4＋843.5～4＋911.598E1~2mn631.06631.02地形坡度10～25°，地表分布坡残积粘土夹碎石，厚0～2m，下伏基岩为E1～2mn粉砂质泥岩夹灰绿色页岩，岩层倾向洞外，倾角40°，属Ⅴ类围岩。隧洞垂直埋深15～36m，洞身围岩E1～2mn粉砂质泥岩，岩层产状为N30°E/SE∠22～40°，发育两组陡倾角构造裂隙，洞身围岩新鲜，围岩为Ⅳ类，稳定性较差，需及时全断面衬砌处理。地形坡度10～25°，地表为坡残积之粘土，厚0～3m，隧洞围岩为E1～2mn粉砂质泥岩，属Ⅴ类围岩，洞脸边坡及围岩稳定性差。建议在弱风化岩体中挂口进洞。对洞脸边坡及时喷锚处理。对围岩及时衬护。16 隧洞名称轴线方位桩号长度（m）穿越层位进、出口底板高程（m）主要工程地质条件建议处理措施进口段洞身段出口段杨家山隧洞N82°48′E7＋940～8＋220.7280.7E1~2mn622.43622.22地形坡度15～35°，地表分布坡残积粘土夹块碎石，厚0～2m，下伏基岩为E1～2mn粉砂质泥岩夹灰绿色页岩，岩层倾向洞外，倾角40°，属Ⅴ类围岩。隧洞垂直埋深20～53m，洞身围岩E1～2mn粉砂质泥岩夹灰绿色页岩，岩层产状为N42°E/NW∠32°，发育两组陡倾角构造裂隙，局部见层间剪切错动带，洞身围岩新鲜，围岩为Ⅳ类，稳定性较差，需及时全断面衬砌处理。地形坡度10～25°，地表为坡残积之粘土，厚0～3m，隧洞围岩为E1～2mn粉砂质泥岩，属Ⅴ类围岩，洞脸边坡及围岩稳定性差。同上。李家沟隧洞S55°55′E9＋357.2～10＋000.9643.7E1~2mn621.32620.88地形坡度15～35°，地表分布坡残积粘土夹块碎石，厚0～2m，下伏基岩为E1~2mn粉砂质泥岩，岩层倾向洞外，倾角40°，属Ⅴ类围岩。隧洞垂直埋深25～115m，洞身围岩E1~2mn粉砂质泥岩，岩层产状为N40°E/NW∠37°，发育两组陡倾角构造裂隙，洞身围岩新鲜，围岩为Ⅳ类，稳定性较差，需及时全断面衬砌处理。地形坡度10～25°，地表为坡残积之粘土，厚0～3m，隧洞围岩为E3l粉砂质泥岩，属Ⅴ类围岩，洞脸边坡及围岩稳定性差。同上。16 2.6.2渡槽工程地质条件及评价（1）渡槽主要工程地质问题:渡槽通过的地段，多为小冲沟或洼地，无穿大河流的渡槽。其主要工程地质问题是墩基持力层的选择和沟谷松散土层的抗冲问题。1）墩基持力层选择:各渡槽墩基通过处的覆盖层厚度变化较大，设计根据墩基应力大小和各墩位处的土体厚度、物理力学特征确定墩基持力层。但沟槽中淤泥或淤泥质土，以软塑状为主，局部为流塑状，不宜作为墩基持力层，对高家沟、瓦窑坪、大元等渡槽洼地中淤泥质土深厚段，设计采取地基基础处理措施。2）注意的问题渡槽在跨沟段，洪水期河水、沟水流量较大，墩基应置于冲刷线以下一定深度。沟槽两岸岸坡段，天然状态下，进、出口岸坡一般稳定性较好；由于岸坡岩体多有卸荷，施工中应考虑墩基开挖中临空时产生的边坡稳定问题。由前述可知，渡槽或倒虹管墩基通过灌口组（K2g）与夹关组（K2j）地层时，局部可能存在膏盐溶蚀带，设计考虑相应的地基处理措施。（3）各渡槽工程地质条件及评价本标段干渠共布置渡槽座，总长772.2m，占干渠总长的7.70%。各渡槽主要由新第三系名山群（E1～2mn），为棕红色粉砂质泥岩与泥质粉砂岩互层和笫四系卵砾石土及粘土组成，各渡槽规模均较小，工程地质条件及评价较简单。17—— Ⅲ标段干渠渡槽工程地质条件及评价一览表表1-6渡槽名称轴线方位桩号长度（m）最大排架高度（m）墩基地层主要工程地质条件与评价建议处理措施圆木沟渡槽S89°22′E3＋295.3～3＋385.990.65Qdl+pl4E1~2mn渡槽横跨冲沟，最大高度约5m，沟底及两侧边坡为坡洪积堆积粉质粘土、淤泥质粘土，厚5.0～6.5m，可塑状。下伏基岩为E1~2mn粉砂质泥岩，岩体强、弱风化带厚度分别为3～5m、8～10m。坡、洪粉质粘土，厚度较大，变形量大、承载力低，地表以下1.5～6.5m为淤泥质土，静探比贯入阻力Ps=792kPa，地基承载力基本值约94kPa，压缩模量Es=4.73MPa。因此，建议根据基础应力计算选择地基持力层，沟床段墩基础置于土层上时，应进行地基处理。进、出口岸坡支墩可置于弱风化带岩体上。①沟床地下水位较高，开挖中采取排水措施；淤泥质土开挖边坡比，临时1:2.25，永久1:2.5，其它岩土开挖边坡见前表3-3-15。②建议根据基础应力计算选择地基持力层，淤泥质土不宜作墩基持力层，建议进行地基基础处理。进、出口岸坡支墩可置于弱风化带岩体上。高家沟渡槽S18°03′W3＋511.7～3＋612.9101.212Qdl+pl4E1~2mn渡槽横跨冲沟，最大高度约12m，沟底及两侧边坡为坡洪积堆积淤泥质粘土，厚4.0～5.1m，褐黄至灰黑色，可塑状，下伏基岩为E1~2mn粉砂质泥岩，岩体强、弱风化带厚度分别为3～5m、8～10m。坡、洪积淤泥质粘土，变形量大、承载力低等特点。因此，建议根据基础应力计算选择地基持力层，沟床段墩基础置于土层上时，应进行地基处理。进、出口岸坡支墩可置于弱风化带岩体上。同上。—20— 渡槽名称轴线方位桩号长度（m）最大排架高度（m）墩基地层主要工程地质条件与评价建议处理措施何家湾渡槽S31°39′E3＋742.0～3＋905.2163.210Qdl+pl4E1~2mn渡槽横跨冲沟，最大高度约10m，沟底及两侧边坡为坡洪积堆积淤泥质粘土，厚6.0～7.9m，软塑状。下伏基岩为E1~2mn粉砂质泥岩，岩体强、弱风化带厚度分别为3～5m、5～10m。坡、洪积淤泥质粘土，厚度较大，变形量大、承载力低等特点，地表0～7.3m为淤泥质土，静探比贯入阻力Ps=673kPa，地基承载力基本值约80kPa，压缩模量Es=4.51MPa。因此，建议根据基础应力计算选择地基持力层，沟床段墩基础置于土层上时，应进行地基处理。进、出口岸坡支墩可置于弱风化带岩体上。同上。瓦窑坪渡槽S79°40′E4＋159.5～4＋275.5116.015Qdl+pl、4E1~2mn渡槽横跨冲沟，最大高度约15m，沟底及两侧边坡为坡洪积堆积淤泥质粘土，灰黑色，可塑状，厚6～7.5m，软塑状。下伏基岩为E1~2mn粉砂质泥岩，岩体强、弱风化带厚度分别为3～5m、5～10m。坡、洪积堆积淤泥质粘土，厚度较大，存在不均匀变形和承载力低等特点，地表以下1.4～6.3m为淤泥质土，静探比贯入阻力Pss=640kPa，地基承载力基本值约77kPa，压缩模量Es=4.45MPa。其下粘土Ps=1440kPa，地基承载力基本值约166kPa。因此，建议根据基础应力计算选择地基持力层，沟床段墩基础置于土层上时，应进行地基处理。进、出口岸坡支墩可置于弱风化带岩体上。同上。—20— 渡槽名称轴线方位桩号长度（m）最大排架高度（m）墩基地层主要工程地质条件与评价建议处理措施大元渡槽S70°52′E4＋355.8～4＋531.1175.310Qdl+pl4E1~2mn渡槽横跨冲沟，最大高度约10m，沟底及两侧边坡为坡洪积堆积粘土，厚5～9.1m，灰黑色，软塑状；下伏基岩为E1~2mn粉砂质泥岩，岩体强、弱风化带厚度分别为3～5m、5～10m。坡、洪积堆积的粘土，存在不均匀变形和承载力低等特点，地表以下2～4.2m为淤泥质土，静探比贯入阻力Ps=625kPa，地基承载力基本值约75kPa，压缩模量Es=4.42MPa。因此，建议根据基础应力计算选择地基持力层，沟床段墩基础置于土层上时，应进行地基处理。进、出口岸坡支墩可置于弱风化带岩体上。①沟床地下水位较高，开挖中采取排水措施；②建议根据基础应力计算选择地基持力层，淤泥质土不宜作墩基持力层，建议进行地基基础处理。进、出口岸坡支墩可置于弱风化带岩体上。施家1#沟渡槽S89°22′E8＋900.3～8＋960.059.711Qdl+pl4E1~2mn渡槽横跨冲沟，最大高度约11m，沟底及两侧边坡为坡残积堆积粘土，厚1～2m，下伏基岩为E1~2mn粉砂质泥岩，岩体强、弱风化带厚度分别为3～5m、5～10m。坡、洪积堆积的粘土，存在不均匀变形和承载力低等特点，不宜作地基持力层。因此，建议沟床段及进、出口墩基置于弱风化带岩体上。①沟床地下水位较高，开挖中采取排水措施；②建议沟床段及进、出口墩基置于弱风化带岩体上。施家2#沟渡槽S82°59′E9＋273.2～9＋339.466.216Qdl+pl4E1~2mn渡槽横跨冲沟，最大高度约16m，进口处基岩裸露，沟底及出口边坡为坡残积堆积粘土及漂块石层，厚1～3m，沟底局部见基岩裸露，下伏基岩为E1~2mn粉砂质泥岩，岩体强、弱风化带厚度分别为3～5m、5～10m。坡、洪积堆积的粘土，存在不均匀变形和承载力低等特点，不宜作地基持力层。因此，建议沟床段墩及岸坡墩基础置于弱风化带岩体上。①沟床地下水位较高，开挖中采取排水措施；②建议沟床段墩及岸坡墩基础置于弱风化带岩体上。③岸坡岩体受裂隙切割，稳定性差，建议对边坡护坡，保证边墩的稳定。—20— 2.6.3倒虹管工程地质条件及评价本标段干渠共布置关材沟和赵家沟2座倒虹管，总长3472.4m，占干渠总长的34.64%。设计管身布置型式为地面式布置形式，倒虹管均系跨沟、河建筑物，其主要工程地质问题同渡槽，是墩基持力层的选择和沟谷及河床松散土层的抗冲问题。倒虹管在跨河、沟段，洪水期河水、沟水流量较大，墩基应置于冲刷线以下一定深度。关材沟倒虹管需穿成雅高速公路，在过高速公路段，下面有地下涵道，不能影响这些已成建筑物，倒虹管施工难度较大，采取控制性工程措施。凤鸣倒虹管需下穿乐雅高速公路，需避开高速公路桥墩布置，施工时不能影响这些已成建筑物。地质条件均相对简单，其工程地质条件见下表。—24— 倒虹管名称轴线方位桩号长度（m）最大排架高度（m）墩基地层主要工程地质条件与评价建议处理措施关材沟倒虹管S65°59′E1＋275.6～3＋023.61748.0/Qdl+pl4Emn倒虹管沿关材沟斜穿，沟底及两侧边坡为坡残积堆积粘土，厚2.5～3.3m，下伏基岩为E1~2mn粉砂质泥岩，岩体强、弱风化带厚度分别为3～5m、7～8m。坡、残积粘土，变形量大、承载力低，不宜作地基持力层。因此，建议墩基础置于强风化带下部岩体上。在过高速公路段，下面有地下涵道，不能影响这些已成建筑物，倒虹管施工难度大，应采取控制性工程措施。①沟床地下水位较高，开挖中采取排水措施；②倒虹管墩基础置于强风化带岩体上。③在过高速公路段，墩基不宜放在交叉位置，如无法避开，施工中应采取保护工程措施，并采取控制性工程措施进行施工，确保已建高速公路基础的安全。赵家沟倒虹管S71°17′ES52°11′E5＋318.3～7＋008.71690.4/Qdl+pl4E1~2mn倒虹管沿赵家沟斜穿，沟谷宽30～40m，表层分布厚3.5～6m坡、洪积堆积的粘土及卵砾石，下伏基岩为为K1j2粉砂质泥岩，两侧岸坡表层分布厚2～5m的坡残积粘土夹块碎石，基岩为K1j2粉砂质泥岩，岩体强、弱风化带厚度分别为3～5m、7～8m。坡、洪积堆积粘土、卵砾石及坡残积粘土夹块碎石，其结构松散，存在不均匀变形和承载力低等特点，不宜作地基持力层。①沟床地下水位较高，开挖中采取排水措施；②沟床段墩基础置于新鲜岩体中。进、出口基础及岸坡支墩可置于强弱风化带岩体上。干渠倒虹管工程地质条件及评价一览表—24— 2.6.4明（暗）渠工程地质条件及评价（1）明（暗）渠主要工程地质问题干渠明渠段以土渠为主，基岩较少，主要通过坡洪积（Q4dl+pl）粉质粘土、坡残积粉质粘土、冰水堆积与冲洪积漂块卵砾石土。1）沟槽坡洪积软土：根据地表地质测绘，一般沟槽坡洪积（Q4dl+pl）粉质粘土，呈可硬～软塑状，含水量高，具有变形大，承载力低的特征；据室内试验成果，一般沟槽坡洪积（Q4dl+pl）粉质粘土，其中粘、粉粒含量达达85～96%，粘粒含量大于40%，液限ωL17为30.8～43.5，按塑性图ωL17分类属低液限粘土。此种粘土抗剪强度低，边坡稳定性极差，易产生滑坡，应作好相应排水工程，并对渠槽采取全断面衬砌，渠道两侧边坡严禁堆放弃土，以免产生工程滑坡。2）坡残积土：一般厚度为1～3m，构成明渠边坡，边坡稳定性和抗冲刷力差，应进行相应工程处理。3）冰水堆积与冲洪积漂块卵砾石土，厚度5～8m，漂石含量达20～50%，中密土层具有一定的承载力，清除表层松散土层后，可作为明暗渠地基。4）渠道抗冲刷和渗漏问题如前所述，明渠线路大多傍山布置，渠道底板和渠身多数覆盖层上，部分位于位于风化岩体上。第四系松散覆盖层结构松散，物理力学指标较低；基岩岩石强度一般都较低，风化裂隙发育，岩体完整性差～较差，其共同特点是抗冲刷能力均较低，存在抗冲刷能力差、渗漏及渗漏对外侧临空边坡稳定有不利影响等工程地质问题。因此，对渠道进行全断面衬砌。5）半挖半填渠段的工程地质问题，半挖半填渠段一般分布在过冲沟或侵蚀槽谷，填方地基土主要为粉质粘土或粉质壤土局部夹碎石。粉质粘土密度较低，具中等～高塑性、中等压缩性、微透水性和低抗剪强度，存在渠基压缩变形量较大而产生不均匀沉降、稳定性较差等工程地质问题，施工中应予以重视。（2）明（暗）渠分类原则首先按渠槽岩性类别分为基岩（Ⅰ）、覆盖层（Ⅱ）、基岩与覆盖层（Ⅲ）三大类；再按岩土工程特性分为砂岩（硬质岩）1、粉砂质泥岩或泥质粉砂岩（软质岩）2、漂块卵石土3、粘土（或粉质粘土）4、软土；、按渠槽挖筑形式分为挖方（1）、半挖半填（2）、填方（3）；按边坡高度分为边坡小于10m为a，大于10m小于15m为b，大于15m为—24— c。例如：某一渠段为粉砂质泥岩挖方，边坡高小于10m，其类型代号为Ⅰ-2-（1）-a。（3）明（暗）渠工程地质条件及评价明暗渠总长3288.7m，占干渠道总长的32.82%，根据明渠通过地段的地质结构，结合地形地貌，前述明（暗）渠分类原则进行工程地质分段分类，共划分为基岩类、覆盖层类两大类，五个亚类。各段工程地质条件及评价见下表。—24— 干渠渠道明（暗）渠工程地质条件分类（段）一览表类型类别代号桩号工程地质条件及评价建议处理措施类别岩性结构形式坡高（m）基岩Ⅰ粉砂质泥岩2挖方(1)＜10aⅠ-2-(1)-a7+008.7～7+053.9，3+913.8～3+939.8渠道所经过地段为斜坡地形，粉砂质泥岩裸露，最大坡高一般为8～15m，局部大于15m。强、弱风化带厚分别为6～8m、7～10m。受风化影响，岩体卸荷裂隙发育，岩体破碎，透水性强。存在渗漏及边坡稳定问题。1、进行全断面防渗和抗冲刷处理。2、粉砂质泥岩开挖后为防止风化崩解应及时封闭。基岩与覆盖层Ⅲ渠槽为基岩，边坡上部为土层1挖方(1)＜10aⅢ-1-(1)-a3+277.7～3+295.3，3+385.9～3+511.7，3+612.9～3+742.0，3+905.2～3+913.8，3+939.8～4+159.5，4+275.5～4+355.8，4+531.1～4+843.5，4+911.5～5+318.3，7+053.9～7+940.0，8+220.7～8+990.3，8+960.0～9+273.2，9+339.4～9+357.2，10+000.9～10+021.5，渠道位于斜坡上，坡高一般为5～10m。强、弱风化带厚7～9m、9～13m。渠槽及上部边坡位于土层及强风化带内，岩石强度较低，抗冲刷能力弱，开挖深度一般4～6m。局部陡崖地段，岩体卸荷裂隙发育，透水性强。存在渗漏及边坡稳定问题。1、进行全断面防渗和抗冲刷处理。2、粉砂质泥岩开挖后为防止风化崩解应及时封闭。25 2.7本合同段承担的主要工程项目及其工作内容应完成本合同施工图纸所示全部主体工程项目的施工以及为完成主体工程施工所需的全部施工临时工程、临时设施的设备采购、设计、施工、运行、维护和拆除等工作。（1）我项目经理部应完成的主体工程项目及工作内容有：1）干渠工程：包括干渠（桩号三0+000.00～三10+021.48段）所属隧洞、明（暗）渠、渡槽、倒虹管及小建等项目的土建工作内容。本合同工程的合同段分标桩号起点为杨叉岗隧洞中段三0+000.00位置，该桩号为动态分标界线，在合同实施过程中业主有权根据相邻合同段承包人的施工进度情况调整有关合同段的分标界线（桩号）。2）渣场防护工程：包括沿线渣场的耕植土收集保护、渣场防护等工作内容。3）房屋建筑工程：包括干渠（桩号三0+000.00～三10+021.48段）所属闸房等项目的房屋建筑等工作内容。4）钢闸门及启闭机的制作与安装：包括干渠（桩号三0+000.00～三10+021.48段）所属各节制闸、泄水闸、取水阀、泄水阀、拦污栅、退水闸和放水洞等主要建筑物的金属结构制作与安装工作内容。5）电气设备的采购与安装：包括干渠（桩号三0+000.00～三10+021.48段）所属各建筑物的电气设备的采购与安装工作内容。6）水土保持与环境保护工程：包括本工程施工期的生产、生活区环境保护和水土保持的有关工作。其主要工作范围和内容包括：施工、生活污水和废水处理、大气环境与声环境保护、固体废弃物处理、水土保持、完工后的场地清理、农田复耕与植被恢复等。（2）我项目经理部应完成的临时工程及工作内容有：1）施工临时工程及临时设施的设计与施工：包括现场施工测量、现场试验、施工交通、施工供电、施工供水、施工供风、施工照明、施工通信、邮政服务、混凝土生产系统、机械修配厂、加工厂、仓库、存料场、弃料场以及施工现场办公和生活建筑设施等工程项目及其工作内容。2）施工导截流工程施工：包括施工导流挡水和泄水建筑物、截流、度汛、基坑排水和施工期下游供水等工程项目及其工作内容。321 4）施工安全：主要工作项目及内容包括现场施工劳动保护、爆破作业、照明、场内交通、消防、隧洞施工作业保护、洪水和气象灾害保护、施工安全监测等。5）为进行建筑物基础及隧洞围岩的施工地质工作提供必要的条件及配合。6）为其他合同工程施工单位提供方便及配合工作。2.8其它承包人承担的相关工程项目及其工作内容本条所确定的工程项目和工作内容，与本合同在施工上有关联，但不属于本合同范围，而由其它承包人施工。（1）干渠工程Ⅰ标段（桩号0+000.00～15+916.18）本标段承担的主要工作内容有：干渠工程桩号0+000.00～15+916.18段所属明渠、渡槽、倒虹管、隧洞及小建等项目的土建与相应金结机电项目的制作与安装等内容。（2）干渠工程Ⅱ标段（桩号二0+000.00～二18+674段）本标段承担内容有：干渠工程桩号二0+000.00～二18+674段所属明渠、渡槽、倒虹管、隧洞及小建等项目的土建与相应金结机电项目的制作与安装等项目。其中，明渠21段，总长2535.32m；隧洞12座，总长13.507.3km；渡槽15座，渡槽总长771.91m；倒虹管2座，倒虹管总长371.78m。以及为实施本标工程所必需的所有临建工程。（3）支渠工程标（Ⅳ标段）合江支渠和草坝支渠所属明渠、渡槽、倒虹管、隧洞及小建等项目的土建与相应金结机电项目的制作与安装等内容。以及为实施本标工程所必需的所有临建工程。2.9本工程合同进度计划本工程施工总工期36个月，根据目前的实际情况工程计划开工时间为2014年5月1日，本标工程计划应于2016年11月底具备通水条件，工程计划完工时间为2016年12月31日。要求完工日期如下表。表1-9主要施工项目要求最迟完工日期表序号工程项目及说明最迟完工或移交日期备注1工程开工2014年6月1日2杨叉岗隧洞开工2014年6月10日3杨叉岗隧洞具备通水条件2016年10月31日321 4其它隧洞工程具备通水条件2016年5月31日5关材沟倒虹管具备通水条件2016年5月31日6赵家-凤鸣倒虹管具备通水条件2016年5月31日7其它建筑物具备通水条件2016年5月31日8本标工程具备通水条件2016年10月30日9工程完工2016年12月31日2.10主要工程量主要工程量表序号工程项目单位明渠工程暗渠工程隧洞工程渡槽工程关材沟倒虹吸赵家凤鸣倒虹吸节制闸、泄水闸小建工程弃渣场防护工程合计1土方开挖m3805011155012002390417172814276839427521694152土方开挖(洞内)m3　　900　　　　　　9023石方开挖m3345004950280017204167512860477256422664624石方洞挖m3　　19302　　　　　　193065石渣填筑m3510412315024663091214793008　1345456006喷砼m3　　800　　191　　　9977锚杆根　　600　　721　　　13288砼m3532871678372610689243541575251176131331.59土工膜m2　　0　　　　　　910挂网钢筋t　　13　　　　　　2311钢筋制安t　59426.9385280.9143.137.59.47　1352.8512回填灌浆M2　　6023　　　　　　603513固结灌浆m　　1554　　　　　　156714浆砌石m3　　1804202226315　1965710906115PVC排水孔M　　4607　　　　　9225544第三章施工总体规划及重难点分析3.1工程特点本标段本标段干渠长度为10021.48m，由明渠段、暗渠段、5个隧洞、2段倒虹吸、7段渡槽以及节制闸、泄水闸、泄水渠等结构组成。工程路线长，结构小，施工程序复杂，施工期受冬季和雨季影响明显，主体施工项目建筑物等级高、结构复杂、技术含量高，混凝土浇筑临建布置困难，工期紧，需精心组织、精心施工。321 3.2本工程重点及难点分析3.2.1施工重点本标段线路长，穿越多个村庄，施工干扰较大，现场施工组织安排，协调将是本工程顺利进行的重点。本标段隧洞工程占整个标段的24%左右，隧洞断面小，围岩较差，单头进尺大，施工进度较慢，地下水较丰富，如何组织隧洞施工，达到业主规定的节点工期要求，是本标工程施工的重中之重。3.2.2施工难点3.2.2.1交通干扰问题渠道沿线经过当地乡村，石方开挖爆破，交通运输对当地影响较大，施工干扰较大。本标渠道沿线紧邻当地乡村，穿越多个村庄，在进行该段石方开挖过程中，爆破前先进行现场爆破试验，采用松动爆破及合理爆破参数，以减少爆破对当地民房和居民的影响。同时在工程施工过程中，将利用当地部分乡村道路作为本标的施工道路，给当地交通造成较大的干扰。3.2.2.2地基土质问题渠道地基结构松散，强度低、稳定性差，存在渗漏和边坡稳定问题。渠道位于斜坡上，坡高一般为5～10m。强、弱风化带厚7～9m、9～13m。渠槽及上部边坡位于土层及强风化带内，岩石强度较低，抗冲刷能力弱，开挖深度一般4～6m。局部陡崖地段，岩体卸荷裂隙发育，透水性强。存在渗漏及边坡稳定问题。3.2.2.3隧洞地下水问题隧洞开挖断面小、围岩较差，地下水发育，施工难度较大。干渠建筑物以隧洞为主，E3l、K2g地层多为泥岩或粉砂质泥岩，岩石中含有石膏、钙芒硝，地层时代较新，岩性软弱，部分粉砂质泥岩遇水具有弱膨胀和Ⅱ～Ⅲ类崩解特性，成洞条件很差；在过沟段地下水较丰富，对隧洞的成洞条件影响较大。3.2.2.4隧洞断面问题隧洞单头进尺较大，断面小，通风散烟难度较大。本标段杨叉岗隧洞开挖单头进尺均在1200m以上，由于断面较小，洞内出渣运输、通风散烟尤为困难。3.2.2.5施工组织与管理问题321 标段点多面广，施工组织与管理要求高。本工程由于线路长，工程量大，施工难度大，各种建筑物和干渠工程先后同时水平作业，各段还先后同时施工。工作面多，施工点多，对施工组织与管理要求极高。因此，合理的组织管理仍是本标工程的一大难点。3.2.3针对施工重难点采取的措施3.2.3.1有效组织、保证按期完成节点工期的措施对于总工期和节点工期的保证实现分别要从组织、技术管理、资源配置等方面来保证。在组织上，充分认识本标特点，严格按照标书要求的施工程序、技术要求组织施工。选派责任心强、素质高，具有丰富施工经验的施工管理人员和队伍，配备先进的机械设备及物质装备。配备3～4个经验丰富的专职安全员，组建安全管理小组，负责安全措施的落实以及对外安全工作的协调。在技术管理措施上，实施网络、形象进度管理制度。建立每单项工程、每季度、月进度网络计划和形象进度图，实行周形象进度控制、日进度调节，精心组织，精心施工，确保工期目标的实现。结合本工程的实际情况，编制合理的施工组织设计，各单项工程开工前预先编制施工方案，向作业人员进行技术交底，每个单项工程和重要工序均编制作业指导书，严格按照作业指导书进行施工。各单项工程施工方案在工期上均留一定的余地，保证充足的富余时间以弥补不可预见因素对工期的影响。在资源配置上，根据本工程的特点和需要，公司组织经验丰富、精干、业绩良好的施工队伍，选用性能优良的机械设备及电气设备，进入本标施工。本工程的资源配置拟：1、设备的配置：及时根据施工组织设计确定的资源配置要求，从公司总部和工程区附近项目抽调性能完好的设备进场进行前期施工。结合工程的特点及本合同工程的需要，将购置足够的工程专用设备用于本工程施工。2、人员：选用具有丰富经验，业务素质高的各专业技术人员参与本工程建设。专业工程师2人，技术员4人，现场施工员5人，安全员3人。3、充分合理的利用工程资金，建立健全财务规章制度，做到专款专用，让每一笔资金发挥最大作用。4、材料供应321 a.公司在前期工作的基础上，组织专人对工区附近地区的原材料供货商进行进一步调查，完善合格分供方名册，理顺采购渠道，保证施工物资供应；对需要从内地购买原材料，提前做好计划，确定供应厂家，保证材料提前就位。b.建立材料计划制度。单项工程开工前应编制材料计划，分别编制年度计划、季度计划、月计划、若有必要则编制周计划；做到各种物资计划结合工程实际，编制合理，做到即不影响工程施工，又不造成物资的积压。在人员培训上，首先施工人员进场前，组织进行质量、安全培训，施工过程中结合本工程特点边生产边组织技能培训和技能竞赛。其次，对于特殊工种，需要持证上岗的一律持证上岗，并针对各个不同专业，进行上岗前安全培训。再次成立专门的人力资源管理机构，建立员工业绩档案，实行岗位劣汰制度。最后，对于聘用的普工及民技工，上岗前由具有丰富施工经验的工程技术人员对其进行培训，合格后上岗；培训内容除岗位技术外，还应包括文明、安全施工、质量控制标准等内容。3.2.3.2针对“渠道沿线经过当地乡村，石方开挖爆破，交通运输对当地影响较大，施工干扰较大。”采取的措施在进行石方开挖前通过实验制定合理的爆破方案和爆破参数，对石方开挖采取松动爆破；同时施工期间排专人进行交通管制、悬挂安全警示标志，做好安全防护。做好施工组织，对施工精心安排，制定合理的施工措施和方案，避免施工干扰和排除安全隐患。同时每层爆破后对基岩面进行洒水降尘，以减小对居民的影响。3.2.3.3针对“渠道地基结构松散，强度低、稳定性差，存在渗漏和边坡稳定问题。”采取的措施在进行渠道开挖前，在结构线外侧，修筑截水沟，拦截外来水对开挖面的破坏。同时在开挖过程中，随开挖坡面形成一定的坡度，有利于排水，在渠底部进一步下挖形成排水沟，以降低地下水。开挖过程中，对于土质边坡，预留30cm左右的保护层，在渠道衬砌前采用人工或机械进行清理。3.2.3.4针对“隧洞开挖断面小、围岩较差，地下水发育，施工难度较大。”采取的措施隧洞地下水处理应遵循“一疏、二堵、三排”因地制宜、综合治理的原则。采用数量不等的深孔排水孔并及时喷混凝土锁住岩面，集中排水，必要时采用化学灌浆，堵引结合的排水措施。采用浅孔、少药、多循环钻孔爆炮，加强排水，对边墙和顶拱及时进行喷混凝土保护锁住岩面，然后挂钢筋网喷混凝土（20cm）加强支护，必要时及时进行混凝土衬砌，以保证开挖的质量和安全。321 3.2.3.5针对“隧洞单头进尺较大，断面小，通风散烟难度较大。”采取的措施由于引水隧洞开挖断面较小，单头进尺长，考虑洞内出渣采用扒碴机出渣，减少机械设备油烟对洞作业环境的影响，另外在隧洞进出口分别布置压入通风设备，采用2×11kw的轴流式风机向洞内供风，通风方式为混合式通风，为隧洞施工提供良好的通风条件。隧洞洞挖断面小，为便于洞内拖拉机出渣运输，每隔200m左右设置错车道。3.2.3.6现场施工组织与管理措施首先在技术措施上，编制好实施阶段的施工组织设计，确定好在满足施工要求的前提下，共同开工的作业面，完成各节点工期的需要的时间，提前计划相应的资源配置；本标段在组织机构上，设立生产调度室，专门负责现场生产调度和各施工点的协调工作，尽量减少各专业施工之间的相互干扰。3.3我项目部施工本工程的优势中国水利水电第十工程局有限公司是经建设部批准的水利水电工程施工总承包一级资质企业，隶属于中国水利水电建设集团公司。我项目部1990年跻身于国内500家最大建筑施工企业；1998年通过GB/T19002-ISO9002质量认证；2003年完成企业质量体系的转版工作，通过了四川三峡认证有限公司的认证审核，并取得ISO9001：2000标准质量体系认证证书。2005年通过“质量、环境、职业健康安全管理体系”认证验收，获得《职业健康安全管理体系认证证书》和《环境管理体系认证证书》，企业资信连续多年被评为AAA级。1997年至2004年被四川省评为四川省国有建筑企业综合实力10强和最佳效益10强；2001年6月荣获四川省“质量、信誉”双信单位；2002年我项目部承建的华能冷竹关电站工程荣获四川省建筑行业质量最高奖—“天府杯金奖”殊荣；2003我项目部被四川省建设厅评为“四川省建筑安全生产先进集体”，并荣获“四川省建筑业最佳企业”，工程局连续10年保持在四川省建筑企业前20强之列，“2006年四川建筑企业最大市场占有份额10强”、“四川建筑企业最佳效益10强”“2006年四川建筑企业综合实力20强”、“银企合作诚实守信先进单位”、2005年12月荣获“四川省文明单位”荣誉称号等。我项目部321 在厂房施工、碾压混凝土、液压滑模、岩塞爆破、基础处理、长隧洞掘进、大型船闸制作安装和抽水蓄能机组安装施工中处于国内领先地位。建局以来，北起吉林、南至海南，东起浙江、西至西藏，从非洲的乌干达到亚洲的老挝，先后承担了120余座大中小型水电站和水利工程施工及170余座机组类型各异的机电安装工程，总装机容量突破了500万千瓦，达标投产率达100%。我项目部现有大中型水利水电施工机械设备4000余台（套）和金属结构制作安装、机电设备安装的各类设备，年生产能力为20亿元。年施工能力为：土石方开挖1500万立方米，混凝土浇筑200万立方米，机电安装100万千瓦，金属结构制作安装2万吨，能独立承建各类大中型水利水电工程土建、金属结构制作安装、机组安装和基础处理施工以及工业与民用建筑工程，城市供水工程，公路工程等。我项目部压力钢管及金属结构制作安装具有传统优势，近年来中标和完建的类似工程有高桥、福堂坝、田湾河等工程。我项目部完建的南水北调中线S18标工程，在施工中均多次得到业主、监理和设计的好评；并荣获国务院南水北调建设委员会办公室授予的“文明施工单位”称号，河北省南水北调建设管理局授予的“南水北调工程文明工地”、“2007年度南水北调中线干线工程安全生产优胜单位”称号。本标项目经理、项目总工和主要管理人员均为施工过南水北调中线S18标工程的人员和和主要设备，具有丰富的施工经验，业务水平高、政治素质强。同时工程局从上到下高度重视，在组织作标期间，对人、机、物等资源做了初步部署和计划安排。3.4施工技术规划3.4.1规划原则针对本工程施工特点、难点及重点，我单位将以科学、先进、合理的施工技术措施为先导，围绕本工程重点、难点项目、控制性关键项目展开工作，确保合同目标的实现。为此，对本工程施工我单位施工技术规划如下：1、充分利用业主提供的条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局；充分利用现有施工通道，合理规划场内道路，制定科学的施工程序、方案、方法。2、在施工过程中不断优化施工方案，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，专题项目施工方案报专家组讨论优选后确定。321 3、以合同控制总工期、施工质量安全目标为基础，制定单位工程、分部工程的施工技术措施，满足工序的合理搭接、协调平衡。4、统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。5、投入性能良好、高效先进、保证率高、数量充足的施工机械设备，满足本工程施工需要。3.4.2技术措施根据本工程特点，本工程主要施工技术措施如下：1、我项目部将高度重视、重点关注。选派我项目部曾施工过南水北调类似工程、具有丰富经验的管理人员和技术人员进场，安排专业化、成建制的施工队伍；主要施工设备采用性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备，并按需要考虑一定数量的设备以作备用。2、加强好现场组织，提前做好技术方案、资金、物资等方面准备与储备；专家组重点研究确定难点施工项目，优选方案，合理安排各部位施工时段，尽量做到平行作业、均衡生产。3、我项目部将成立专家咨询小组，定期和不定期的亲临施工现场进行指导施工；加强技术交流与学习，掌握施工最新技术成果用于本工程。3.5总体规划根据总体规划原则，重点对施工设备合理配置、施工总体程序、主要施工技术方案、主要施工工艺试验、施工资源、施工协调等八个主要方面进行规划。3.5.1施工道路规划工程区位于雅安市农业较为发达地区，沿途有国道318线、国道108线、省道210线、县级公路及乡村公路相通。干渠工程所在区域已经被现有的公路交通网覆盖。外来材料可从经适当扩宽后的乡村道路直接运至现场。同时场内临时道路布置如下：1场内右岸伴渠道路于渠道右岸设一条贯通全渠的纵向伴渠临时道路，作为场内主要交通干道。道路主要布置于林带用地范围内，跨干渠交叉建筑物位置处则绕行，二级标准，宽5.0m，泥结碎石路面，长约5km。321 2弃渣场道路尽量利用原有道路，在不满足运输要求的情况下对原有道路进行扩建，路面宽5.0m，泥结碎石路面。3.5.2施工程序及方案规划3.5.2.1施工程序本标主体工程主要为隧洞、渠道、渡槽、倒虹管等建筑物的土石方开挖、石方洞挖、混凝土浇筑、土石方回填、排水、建筑及金结电气等项目的施工，由于隧洞占本标工程的24%左右，因此本工程的施工重点为隧洞工程、同时兼顾渡槽、倒虹管以及渠道工程的施工。进场后，首先形成至各隧洞进出口以及施工支洞工作面的道路，尽快展开隧洞的开挖。倒虹管工程主要安排在枯期进行河床段的施工，汛期恢复原河床过流后，进行河道两岸的施工。渡槽工程全部安排在枯期进行。渠道施工在周围建筑物施工完成后，采用流水式作业，边挖边填，边进行渠底、渠坡、渠身防护施工，在本段渠道断面形成后，即进行本段渠道砼衬砌。尽早封闭渠坡面，确保渠坡的稳定。3.5.2.2施工作业面划分进场施工后土建工程采取分段作业法，十个工作队合理安排和调配劳动力和设备：渠道作业队、隧洞作业一队、隧洞作业二队、倒虹管作业一队、倒虹管作业二队、渡槽作业一队，渡槽作业二队、金结及电气安装作业队、建筑装修作业队、辅助作业队。各工作面根据结构特点和施工强度配置相应的机械设备和施工人员。其施工作业面划分如下：施工作业面划分表序号作业队划分表工作范围1渠道作业队沿线明渠暗渠及渣场防护2隧洞作业一队杨叉岗隧油、圆木沟隧洞3隧洞作业二队尖峰顶隧洞、杨家山隧洞、李家湾隧洞4倒虹管作业一队关才沟倒虹管及附近节制闸、泄水闸、小建工程321 5倒虹管作业二队赵家-鸣凤倒虹管及附近节制闸、泄水闸、小建工程6渡槽作业一队圆木沟渡槽、高家沟渡槽、何家湾渡槽7渡槽作业二队瓦窑坪渡槽、大元渡槽、施家沟1#渡槽、施家沟2#渡槽8金结及电气安装作业队沿线节制闸、泄水闸、倒虹管进口闸门、放水洞阀门安装9建筑装修作业队沿线节制闸、泄水闸、倒虹管进口、放水洞闸房10辅助作业队主体工程辅助工作、道路养护、后勤保障等3.5.2.3土石明挖及填筑方案本标土方开挖，首先利用PC220挖掘机剥离表土，进行分层开挖，ZL50装载机辅助，8t自卸汽车运输。开挖可用料用于渠道填筑，其余弃料运至指定碴场。土方开挖自上而下、分层分段依次进行，层高4～5m。进场后，利用装载机配合液压反铲形成开挖道路。开挖时采用沟端方法施工，即液压挖掘机停于沟端后退挖土，装载机辅助，同时往另一侧装车，自卸汽车运碴。石方开挖采用潜孔钻(切削式)造孔，手风钻辅助，采取松动爆破法，爆碴利用PC220反挖或ZL50装载机装8t自卸汽车运输，有用料运至填筑工作面或临时渣场堆放。渠基预留保护层待后期浇筑前再挖至建基面高程，以确保建基面不被破坏。本标填筑施工主要选取开挖合格料，填料主要采用18t振动碾压实。开挖时，边坡需作好排水避免边坡稳定范围内形成积水，同时在渠基开挖范围以外截水沟排水，以确保干地施工。3.5.2.4石方洞挖隧洞的开挖根据其长度分别设置从进出口两个作业面同时施工，或从进口向出口一个作业面掘进。隧洞开挖Ⅲ、Ⅳ围岩采用YT-28手风钻全断面开挖，Ⅴ类围岩采用分上下层短台阶施工，并及时跟进锚喷加钢筋网及架设钢拱架等支护措施；杨叉岗隧洞、圆木沟隧洞、尖峰顶隧洞、杨家山隧洞、李家湾隧洞均采用无轨出渣措施，隧洞支护紧随开挖进行。覆盖层洞段采用管棚领进的支护方式。3.5.2.5砼施工方案道渠坡砼底板砼采用直接入仓浇筑，边墙采用拉模施工。混凝土集中拌制，由混凝土搅拌运输车转运到现场。321 倒虹吸混凝土主要为镇墩砼。采用人工组合钢模成型，泵送砼或汽车吊吊运混凝土入仓部分混凝土可采用罐车直接入仓。渡槽混凝土主要采用人工组立钢模成型，槽身过水面采用定型模板，钢管脚手架作支撑，混凝土入仓采用汽车吊入仓。混凝土运输主要采用6m³罐车完成。其他节制闸、泄水闸以及小建工程，主要采用人工组立钢模，砼装载机入仓或人工手推胶轮车入仓。隧洞砼衬砌在隧洞施工完成后进行，按先底板后边顶拱的浇筑顺序进行，边墙采用自制钢模台架，混凝土运输采用小型拖拉机运输至洞内工作面，人工进行平仓，振捣棒振捣密实，终凝后实施人工洒水养护。3.5.3施工资源规划在业主征地提供后，具备进场条件，我部在很短的时间内就能将工程所需设备和人员转移至本工程并投入先期施工生产。随着工程的进展，通过工程局统一协调布署，抽调精兵强将和先进设备投入施工生产。3.5.4施工协调规划本标上下游均紧临其它标段，施工中加强与相邻标段承包人的沟通联系，加强与相邻标段间的施工干扰协调，相互密切配合。服从监理协调，为业主、监理工程师和设计人员的工作提供必要的条件和配合。加强施工组织管理，采取切实的措施对进度进行有效控制，确保合同或业主要求的控制性工期。3.6施工队伍及设备的组织3.6.1施工队伍的组建针对本标工程，我项目部将以施工过南水北调工程的精干力量组建项目经理部，并由单位统一抽调经验丰富的施工人员补充，进行本项目施工管理。主要的管理人员选择年富力强、业务水平与管理水平高的专业人才；进场的施工人员，力求精干、一专多能，合理配备管理人员、各技术工种人员和普通工人，并根据施工内容和进度的需要，保持现场施工人员的合理流动。现场施工组织结构的设置，力求精简、高效，运转灵活，满足业主要求。本工程项目管理部、工程技术部以及各个工作面的施工作业队组成人员，由施工过南水北调中线S18321 标工程、我单位选择从事过类似工程施工，经验丰富的管理人员和施工人员组成。施工和管理做到精益求精，汲取已完成的工程的经验和教训，在施工中推陈出新，创新施工工艺，全面提高我单位的施工技术水平及管理水平。3.6.2施工设备的组织施工机械设备由我项目部本部统筹安排，统一调度，并增添一部分新设备。主要机械设备通过公路运输至现场，大型设备拆卸后转运至现场组装。本工程配置的设备确保精良、数量充足，设备将在合同协议书签定后，根据施工要求陆续进场。3.7材料供应、运输、储存本工程所需材料需由承包人自行解决的部份，材料组织供应方案我方计划如下：自购材料：由我方在当地负责购买，运输至工地现场总仓库，并负责卸货。块石料：块石料从隧洞及渠道开挖料中选取。由我方在本地或外地自购的材料，我方将根据实际施工进度的所需的材料供应强度并考虑富裕量，在材料使用前7天内储备充足，安排专用车队4～7辆保证骨料运输，配置2～4辆车作其它材料运输，同时作为骨料运输车队的车损、车坏修理时的补充，修建砂石骨料堆放场、砌体石料堆放场、木料堆放场以及其它材料所需堆放场等，将采购的材料合理、有序、分开堆放，并作好堆放场防雨、防晒、排水工作，保证材料质量不被破失。一些需在外地购买的材料运输主要采用运输车辆由运输至施工现场进行堆放。3.8施工准备及临建设施针对本工程前期任务重的特点，本工程采用快速进场，快速施工。按照“先施工后生活、先打开（工作面）再完善”的原则，临建与主体平行作业安排生产施工。进场后，首先依据监理工程师提供的控制网点，完成控制网点的复测，在确定测量成果的正确性后，建立施工建筑物四级测量控制网点和水准点，完成开挖断面的地形测量，在进场后15天内完成。临时设施按照规划布置，紧凑、合理、美观、美化、并尽量减少施工用地；前期临时房屋主要采用可拆、装配式活动房结构，以便加快施工进度，前期临时设施重点放在风、水、电系统的修建。321 3.9本工程施工目标1、质量目标：工程质量等级达到优良，无较大以上质量事故。土建工程质量全部合格，单元工程优良率达到85%以上；金属结构及机电安装工程质量全部合格，单元工程优良率达到90%以上。2、安全目标：无较大以上事故，杜绝重大机械设备事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大垮（塌）事故、重大环境污染事故，减少轻伤事故，年度人身伤害事故频率控制在5‰以内。3、工期目标：信守合同工期，实现业主各阶段目标，全部工程施工于2016年12月中旬完成。4、文明施工目标：按国家有关规定制定的“文明工地标准”组织施工，做到施工人员遵章守纪，施工场区道路畅通，施工材料置放有序，施工机械定点停放，作业场地工完场清，场区安全标识齐全，生活区域清洁卫生。5、环境保护和水土保持目标：严格遵守国家及地方有关环境保护法律、法规，防止生产废水、生活污水污染水源；做好噪音、粉尘、废气和有毒有害气体的防治工作；保持施工区、生活区清洁卫生;确保开挖边坡稳定，防止水土流失，保证施工人员和附近群众的安全健康。3.10施工指导思想本工程施工总指导思想：“加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。强化管理：以人为中心，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。技术先行：使用新规范、利用新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的施工设备，确保新技术的实施。严格监控：为确保按设计要求的全面实现，对施工全过程实施严格的监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。确保工期：紧抓关键工序、关键线路，制定目标工期，采用经济杠杆，提高效率。优质安全：把我项目部ISO9001321 系列标准贯穿施工全过程，高标准、严要求，达到工程均一次验收通过，合格率100%，优良率85%以上，始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，制定安全保证措施，加强工地安全建设，有针对性地制定防火防盗等措施，确保安全生产指标达到国标。文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序。争创一流：在施工中，以“一流的管理，一流的质量，一流的安全，一流的施工”，建一流的工程，向业主负责。第四章施工总进度计划4.1编制原则1、确保工程施工能够平顺地按进度计划进行，避免出现施工强度过大以及劳动力突变；2、满足招标文件的工期要求；3、均衡生产、平行施工、紧凑衔接、安全第一，体现本工程施工组织及所采用施工方案；4、借鉴我项目部施工的南水北调同类工程的施工经验。4.2控制性工期本工程施工总工期36个月，根据现有实际情况，工程计划开工时间为2014年5月1日，本标工程计划应于2016年11月底具备通水条件，工程计划完工时间为2016年12月31日。控制性工期表序号工程项目及说明最迟完工或移交日期备注1工程开工2014年6月1日2杨叉岗隧洞开工2014年6月10日3杨叉岗隧洞具备通水条件2016年10月31日4其它隧洞工程具备通水条件2016年5月31日5关材沟倒虹管具备通水条件2016年5月31日6赵家-凤鸣倒虹管具备通水条件2016年5月31日7其它建筑物具备通水条件2016年5月31日8本标工程具备通水条件2016年10月30日321 9工程完工2016年12月31日4.3主要项目施工计划安排主要项目施工计划安排表序号施工项目开工时间完工时间一工程开工2014.6.1　二施工准备2014.6.12016.10.30三明渠工程2014.6.282016.10.30四暗渠工程2015.2.252016.9.30五倒虹吸工程　　1　关材沟倒虹管2014.6.52016.9.302　赵家-凤鸣倒虹管2014.6.102016.9.30六隧洞工程　　1杨叉岗隧洞（长1275.65m)2014.6.102016.10.312圆木沟隧洞(长245.18m）2014.11.12016.5.313尖峰顶隧洞（98.01m)2014.8.142014.12.314杨家山隧洞(280.75m)2014.8.152016.5.315李家湾隧洞(643.74m)2014.6.72016.5.31七渡槽工程2014.6.22016.5.31八节制闸、泄水闸及小建工程2014.10.12016.7.30九渣场防护2014.6.52015.6.30十金属结构及机电安装工程2014.10.202016.5.31十一工程收尾2016.10.312016.12.31十二工程完工　2016.12.314．4施工强度施工强度321 项目名称月高峰强度发生日期土石方开挖13577（m3/月）2014年12月石方洞挖1457（m3/月）2014年12月和2015年1月砼浇筑1983（m3/月）2016年1月土石填筑1222（m3/月）2015年4月浆砌石540（m3/月）2014年7、8、10、12月和2015年1月4.5关键线路分析本标工程主要由渠道工程、隧洞、渡槽、节制闸、放水闸等构成。其中隧洞工程为本工程的施工重点和难点，其它工程作为施工调节项目，均衡施工期内施工强度。由于本工程施工线路较长，各部位施工干扰较小，总体施工质量及施工工艺要求高，渡槽施工时间紧，程序多、结构复杂；混凝土工程量不大，但入仓困难，渠道结构较小，混凝土结构较小，施工难度较大。施工中需系统安排和综合考虑以上因素，周密计划，精心组织，做好重点关键问题的方案研讨与拟定。施工中将结合我项目部曾完成过的南水北调渠道、渡槽、左排及渠渠交叉建筑物的施工经验，并综合吸取同类工程的新经验，新方法，在施工工艺和管理上，力争树品牌工程，形象工程。本工程关键线路为：施工人员设备进场—→临时施工道路的修建—→隧洞洞口开挖支护—→隧洞掘进—→隧洞临时支护—→隧洞永久支护—→隧洞灌浆施工—→收尾工程—→工程完工4.6保障工期措施控制性工期的顺利实现是整个工程按期和提前竣工的先决条件，为了确保工期目标的实现，本着加强管理，保质创优的原则，组织一个强有利的工程项目经理部，科学管理，狠抓落实，与建设单位、监理单位、设计单位密切配合，同心协力，为本工程献计献策，以确保工期。施工中除严格按照建设单位制定的工程计划目标进行实施和按有关规程规范执行外，特采取以下具体措施：（1）严格按照确定的工程项目工期目标，合理安排、均衡生产，紧紧抓住控制工程进度的关键项目，采取行之有效的技术措施，保证工程整体目标的顺利实现。321 （2）做好人员、设备的准备，以最快的速度进场，做好修建临时道路和临设修建工作，抓紧完成施工准备，尽快形成施工高潮。特别是关键工序，集中力量抓早抓紧。做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图。办理交接桩，搞好复测疏通供应渠道。在确保工程质量的前提下做到“三快”，即进场快，临建快，开工快。（3）分阶段编制实施性单项工程施工组织设计，制定科学合理施工方案，搞好施工计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全标段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度、季度计划制定每月施工作业计划，做到以月保季，以季保年，以年度计划保总工期计划。（4）针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关，开展合理化建议和小改小革活动，优先采取先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度。（5）处理好质量与进度之间的关系，积极开展质量管理，提高工程质量，加快施工进度。（6）搞好技术交底，对技术性强的工作、工序开工前进行工种培训，在施工中组织专业化队伍，加快速度，提高质量。（7）开展目标管理，搞好经济承包：包任务、包投资、包工期、包工程质量、包环境保护，落实奖惩兑现政策，提高职工的主动性、创造性。（8）适时组织劳动竞赛，不断掀起施工高潮。（9）创造良好的施工环境；一是在建设单位的指导下与沿线有关单位建立良好的关系，在施工中密切配合，保证施工的高效率进行；二是与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得支持，解决施工中的有关问题，减少干扰确保施工顺利进行。（10）抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物资、文化生活，使职工以饱满的热情投入施工生产。第五章施工总平面布置5.1施工总布置依据本标施工总平面布置的依据是：四川省XXX引水工程Ⅲ标段施工投标文件和业主提供的施工图纸，现场踏勘时获得的有关地形地貌资料及相关补充通知等。5.2施工总布置原则根据我项目部多年来施工积累的经验及教训，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，充分体现“以人为本，施工布局与自然环境和谐统一，展现我项目部企业形象及企业文化”的理念。拟定本工程的施工总平面布置原则为：321 1、施工营地、施工场地等临时设施与施工道路均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的范围内进行规划布置。2、所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业等的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它工程段工程施工的干扰和影响。3、按国家有关规划和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置均体现安全生产、文明施工。4、各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包人提供方便。5.3施工临建工作内容根据设计图纸要求，本合同承包人应完成的临建工程包括：（1）施工场地平整、对外交通道路及场内施工道路。（2）施工供电、供水工程。（3）施工导流。（见《施工期水流控制》）（4）施工工厂设施、施工仓库、施工生产、生活用房。（5）对外交通道路、场内施工道路维修、工程完工后施工场区内的场地平整与清理、取土料场恢复等。（6）临时用地及复垦。5.4业主提供的布置条件根据相关文件得知业主提供的布置条件如下：（1）施工交通：工程区位于雅安市农业较为发达地区，沿途有国道318线、国道108线、省道210线、县级公路及乡村公路相通。（2）临时施工营地：由招标图纸可知，业主提供了4个生产生活区。（3）施工供电：地方电力部门提供的10kV（及以上等级）线路“T”接点至变压器高压侧，由承包人至高压侧T接。（4）施工用水：工区沿线有较多溪沟水出露，水质较好，经消毒处理后可作为生活用水。321 （5）弃渣场及临时堆料场：设计图规划本标沿线渣场有编号三―1#渣场~三―6#渣场，共6个渣场。（6）材料：砂石骨料可购买，单价由承包人自行调查后确定。（7）混凝土由承包人自行生产，生产系统由承包人自行设计和施工，包括骨料储存、拌和、运输以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。5.5施工总平面布置规划根据工程施工特点，结合现场条件，施工总布置的具体规划如下：1、主营地：本标布置4个营地，其营地布置位置见下表：表4-1营地布置表序号编号位置占地面积（m2)备注1三-1#生产生活区关才沟倒虹管前部左侧3200　2三-2#生产生活区瓦窑坪渡槽左侧3200　3三-3#生产生活区赵家-凤鸣尾端左侧6100　4三-4#生产生活区干渠末端左侧3200　5合计157002、本标临时火工产品库（采用移动式）和油库（在各生产生活区均设立）。3、施供供风采用移动电动空压机供应。4、生产用采取接引当地的山沟水解决，生活用水通过自来水使用。5、施工供电采用在当地T接后，通过变压器引至工作面附近。并布置柴油发电机作为备用电源。6、开挖料分类堆放在6个渣场，弃渣总容量31.52万m³，本标工程开挖料除用来填筑的料外，弃渣约21.5万m³，具体位置特征地后合理选定。7、本工程对外通信主要采用直拨电话机、传真机、Internet（因特网）解决，场内通信主要采用手持式对讲机解决。5.6临时施工用地计划本标临建设施施工用地计划如下表：　临时施工用地计划表321 临建设施名称单位占地面积位置需用时间主营地项目部及生活区m2200圆木沟隧洞进口附近2014年6月~2016年12月副营地生活区（3个）m22100渠道沿线2014年6月~2016年12月砼拌和系统（四个）m24000渠道沿线4个施工营地内2014年6月~2016年12月机械停放场m226404个施工营地内2014年6月~2016年12月钢筋加工厂m2700主营地2014年6月~2016年12月木材加厂m2500主营地2014年6月~2016年12月综合仓库及堆放场m210004个施工营地内2014年6月~2016年12月PCCP堆放场m250001#、3#生产生活营地内2014年6月~2016年12月临时油库m2300进场再定2014年6月~2016年12月临时火工产品库m2150进场再定2014年6月~2016年12月其它m2200工程沿线2014年6月~2016年12月合计m219090　2014年6月~2016年12月5.7场内交通布置原则是：在业主提供的征地范围内布置，满足施工需要，方便生产生活交通，保证防洪抢险及消防通道畅通，方便地方交通。根据设计文件要求，我方将完成以下进场道路施工：承包人至少应完成的进场交通工程表公路及桥梁编号线路起止点位置与走向新建（m）改建（m）备注三-1#公路村道～杨叉岗隧出258三-2#公路村道～关材沟倒虹管进口附近305三-3#公路村道～三-1#渣场附近1125三-4#公路村道～高家沟渡进215三-5#公路村道～高家沟渡出122三-6#公路村道～三-2#渣场附近157三-7#公路何家湾渡出～瓦窑坪渡进342三-8#公路村道～何家湾渡出175三-9#公路村道～大元渡进152321 三-10#公路村道～大元渡出125三-11#公路村道～尖峰顶隧进450三-12#公路村道～赵家-凤鸣倒进附近563三-13#公路村道～石家沟1#渡进187三-14#公路13#公路～施家沟节制、泄水闸746三-15#公路村道～李家湾隧进771三-16#公路李家湾隧出～三-6#渣场附近404合计54526475.7.1对外公路(即进场公路)本标段对外公路是利用当地的乡道，按三级路面标准整修，路面宽5.0m，形成对外连接公路。5.7.2场内伴渠道路沿渠道边设一条贯通全渠的纵向伴渠临时道路，作为场内主要交通干道。道路主要布置于林带用地范围内，跨干渠交叉建筑物位置处则绕行，二级标准，宽5.0m，泥结碎石路面，长约5km。5.7.3弃渣场道路尽量利用原有道路，在不满足运输要求的情况下对原有道路进行扩建，路面宽5m，泥结碎石路面。5.7.4道路管理及维护我项目部采取的道路管理及维护的具体措施如下：1、在施工期间我项目部将安排专职人员维护管理场内道路和交通设施。2、沿新建道路两侧修建排水沟（断面30cm×30cm），截排道路雨水。3、在道路急弯、连续弯、危险路段右侧将设置相应的交通安全标志，叉路、作业面、施工场所、禁停场所应设置安全标志，主要交通路口设岗哨安排专人值班，指挥车辆交通秩序，保证道路通畅。4、对道路的路面定期进行修补、清理、整平，保持路面坡度完整，路面平整、完好、不积水。5、配备4.5t洒水车，晴天每日对路面进行洒水养护，减少路面扬尘。321 6、定期对交通和施工安全标志进行检查维护，保持标志清晰。5.8施工供风、供水、供电及通讯5.8.1施工供风本工程用风项目主要有石方开挖、石方洞挖、支护、灌浆施工，以及混凝土清基等。根据用风区域的分布情况及用风机具的耗风量，本工程采取各洞口集中供风方式，在各隧洞进、出口附近分别布置一座空压站，再从空压站接供风管至用风点。在渠道段布置12m³移动式电动空压机随开挖面移动，各隧洞段进出口各布置固定供风站，站内根据需要布置20m³电动空压机，供洞内施工用风。供风站详情表供风站编号位置供风量(m3/min)供风范围1#供风站杨叉岗隧洞（长1275.65m)27进口控制段2#供风站圆木沟隧洞(长245.18m）27整个隧洞3#供风站尖峰顶隧洞（98.01m)27整个隧洞4#供风站杨家山隧洞(280.75m)27整个隧洞5#供风站李家湾隧洞(643.74m)27整个隧洞供风站的空压机根据施工进度的需要，可进行移设。供风管网采用单树枝状管网，开挖工作的干管一般沿工作面走向铺设，从干管接出支管，从支管上再接出横管，横管上接风管。供风管道尽量少拐弯，必须拐时拐弯半径不小于3.5～4倍管道外径。供风管道全部选择焊接钢管，管道连接采用法兰连接或焊接。供风管采用Φ6″、Φ4″钢管、Φ3″钢管，以及Φ1.5＂软管。施工供风系统主要设备及工程量如下表所示：施工供风主要设备及工程量表序号项目名称型号规格单位工程量备注1电动空压机P950E，20m3台8P=120kw2英格索兰油动空压机12m3台5321 3供风管Φ6″m350000钢管4供风管Φ4″m5200钢管5供风管Φ3″m2100钢管6供风管Φ1.5″m800高压软胶管8房建砖混m21209其它项15.8.2施工供水本工程供水系统负责办公生活区、附属企业生产区、混凝土拌和系统，以及现场各作业面等用水。根据用水区域的分布情况及用水量，本工程采取各点集中供水方式，在各洞口附近山坡上布置一座供水池，从相应各施工点附近接引山泉水。水池详情表蓄水池编号水池容量（m3)位置供应范围1#供水站120杨叉岗隧洞（长1275.65m)隧洞出口段及附近建筑物及渠道2#供水站80圆木沟隧洞(长245.18m）隧洞出口段及附近建筑物及渠道3#供水站40尖峰顶隧洞（98.01m)隧洞出口段及附近建筑物及渠道4#供水站80杨家山隧洞(280.75m)隧洞出口段及附近建筑物及渠道5#供水站120李家湾隧洞(643.74m)隧洞出口段及附近建筑物及渠道6#供水站80三-1#生产生活区生产生活用水7#供水站80三-2#生产生活区生产生活用水8#供水站80三-3#生产生活区生产生活用水9#供水站80三-4#生产生活区生产生活用水注：在明渠及倒虹管、渡槽沿线，供水管不能覆盖的部分采用水车辅助解决。输水管线路选择充分考虑重力流输水，尽量使线路最短，工程量最小。施工初期配水管网敷设为枝状，而后在主要施工区逐步形成环状管网。管网附件包括闸门、消防栓、配水栓、排气阀和排污阀等，根据工艺需要选配。供水管路采用Φ3″钢管为主干管，法兰连接，用Φ2″钢管、Φ1.5″321 镀锌管和Φ1.5″软管引水至各用水点。输水管道布置避开建筑物施工区，靠近交通道路，并适应地形条件、缩短线路、减少工程量。消防用水在地需水池附近设置消防用水系统。工地消防系统用水从地面水池接出(专门管管道)，在地面水池附近安装水泵直接供给消防用水(水泵应有备用)。另外在施工工厂位置设灭火器、消火栓等设备。施工供水系统主要设备及工程量如下表所示：施工供水主要工程量表序号项目名称型号、规格单位数量备注1供水池80m3座62供水池120m3座54供水管Φ3＂m26000钢管5供水管Φ2＂m52000钢管6供水管Φ1.5＂m15000镀锌管7供水管Φ1.5＂m500软管8自制洒水车4.5t辆510净化设施项811其它供水附属设施项85.8.3施工供电本标施工用电电源主要考虑在当地地方电力部门提供的10k线路“T”接点至变压器高压侧承包人建设的10kV高压线路。5.8.3.1变压器布置本工程供电系统主要负责办公区、生活区、辅助加工厂、混凝土拌和系统、砂石骨料系统以及现场各作业面、空压站等用电。根据施工需要采取集中与分散相结合的供电方式。根据各个部位施工内容所需电量的大小，配置200KVA、100KVA变压器供现场生产生活用电。本标段施工用电变压器布置位置如下表：321 变压器的布设，主要是大杨叉岗隧洞出口工作面，李家山隧洞进出口工作面，加工厂主要是钢筋房用电要网电，其它地方采用柴油发电机移动供给。变压器布置表变压站编号容量位置供应范围1#变压站200KVA1+275.65m隧洞出口段及附近建筑物及渠道2#变压站100KVA10+000控制范围内渠道及建筑物等5.8.3.2备用电源选用4台50KW柴油发电机组作为零星施工电源，另配置4台50KW柴油发电机作为备用电源，布置隧洞口附近，在短期（24小时）停电时，进行各隧洞各施工工作面通风、照明、排水等临时用电。上述各备用柴油发电机为移动式，必要时可适当移设。5.8.3.3照明我部将在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区、生活区和生产区设置足够的照明设施，并合理选择照明灯具，其照明度应不低于投标文件最低照明度的规定数值。在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。碘钨灯采用金属支架时应稳固可靠，金属支架应接地良好；支架不带电移动。行灯电压不超过36V，在潮湿场所、金属容器、管道内施工时，行灯电压不超过12V。加工厂和工棚内的照明线将固定在绝缘子上，距建筑物顶面和墙面不小于2.5cm。建筑物周围的主要通道上也将装设路灯。同时除合同另有规定外，我项目部将按合同文件相关规定和监理人的指示，为进入现场工作的其它承包人架设施工和生活区的室外照明线路提供方便。5.8.3.4主要供电设备统计施工供电主要设备及工程量表序号名称型号单位数量备注321 1箱式变电站200KVA台12箱式变电站100KVA台13柴油发电机50kw台8410KV高压架空线LGJ-3×50mm2延m10005400V线路3×185mm2+2×95mm2延m3000铝芯胶皮电线6220V线路16mm2～2.5mm2延m6000铝芯胶皮电线7其它供电附属设施项15.8.4施工通讯我项目部在开工前与当地邮电部门协商解决通向施工现场的通信线路和现场的邮电服务设施，并与邮电部门签订协议。对外通讯：我项目部将安装一条一对的通讯电缆至项目经理部办公室，在项目经理部安装一部电话、一台传真机，用于对外通讯联系和传输文件资料；此外还将项目经理部的计算机并入Internet（因特网），便于收发E-mail（电子邮件）；为防止电话、传真机和计算机上网的相互干扰，拟配置一台数字式Modem（调制解调器）进行控制和保存信息；另配MP（移动电话）若干，从而保证对外通讯的畅通。对内通讯：按国家和地方的有关规定，我项目部将申办相关手续，为各施工现场管理人员配置手持对讲机若干，加强施工现场与后方的联系，及时处理各种问题。施工通讯设备配置表序号项目名称型号规格单位工程量备注1通信电缆项12自动电话机HA868(Ⅲ)P/T台73手机及对讲机对若干4传真机台25.9混凝土拌和站5.9.1混凝土拌和站的任务本标工程混凝土总量约31323m³321 ，根据进度计划安排，高峰期混凝土月浇筑强度约1983m³/月。5.9.2混凝土拌和站的选择1场地选择本标由于混凝土施工线路较长，经综合分析，拟将混凝土拌合系统分别布置在沿线8个施工营地内。以满足现场施工需要为准。局部可适当调整。布置有水泥库100㎡、加剂库4×15㎡、维修用房4×20㎡、锅炉房4×15㎡、，生产用房4×20㎡、成品骨料堆放场容量500m³，合计用地约4×1000㎡。同时为严格控制混凝土质量，在主营地的混凝土拌和站内布置一座50㎡试验室，按规范定期取样进行试验，以便监控质量。在混凝土拌和站投产前，工程所需临建工程混凝土及工程开工初期混凝土由前期所配置的6台JDY350强制搅拌机拌制，能满足施工需要，后期用于拌和零星混凝土和砌筑砂浆等。2系统选择1）系统生产规模的确定砼浇筑最高强度约1967m³/月，按以下计算公式计算：Qh=KhQm/(20*25)公式中Qh为小时生产能力m³/h，Kh为小时不均匀系数1.5，Qm为混凝土月最高浇筑强度m³/月，由此计算出的混凝土生产系统的生产规模为5.9m³/h。2）混凝土拌和设备的选择综合本工程沿线较长，考虑保证砼连续性生产的原因，本标主要在各施工区域内配置JDY350混凝土拌和机用于拌制混凝土，其生产能力能满足各部位的混凝土的生产要求。5.9.3系统工艺流程混凝土拌和站的主要流程如下：321 皮带机/螺旋输送机拌和机装载机拌和站骨料仓拌和站贮料仓1砂石料输送流程：2水泥输送流程：拌和机螺旋输送机水泥罐计量斗3外加剂输送流程：计量拌和机液体外加剂配料罐外加剂存料桶称量拌和机压力水管水池水箱4水输送流程：5.混凝土拌和料输送流程：混凝土运输拌和机混凝土出料斗浇筑仓面5.9.4系统温控措施冬季：根据雅安历年气温统计情况，冬季施工不用采取保温措施加强保温。夏天：当地极端气温较高，特别是白天，日照强烈，一般不在白天中午气温较高时浇筑混凝土，可选择日照较弱的傍晚以后浇筑混凝土。同时胶凝材料罐外部搭遮阳棚，减少阳光直接照射。5.9.5环境保护和废水处理混凝土拌和站的废水主要来自于冲洗搅拌层、出料层、地面及外加剂室地面等，废水主要是水泥浆。在每座混凝土拌和站内布置一座沉淀池(砖砌、30m³)，并修建排水沟(砖砌、30×30cm321 )。水泥浆经沉淀池沉淀处理，并且定期将沉积物装自卸汽车运至弃渣场。另外，对水泥仓和粉煤灰仓顶部的除尘装置勤检查，保持在进水泥时无粉尘外泄，混凝土出料时尽量防止洒漏到地面。混凝土拌和站场地内道路采用砂石路面或混凝土路面，保持路面清洁、不扬尘。5.9.7工地试验室本工程工地试验室由我项目部自建，布置在主营地内砼拌和站内，建筑面积50㎡，配备足够的人员和设备。按合同规定和监理指示进行各项取样和试验。5.9.8系统机械设备和技术指标混凝土生产系统主要机械设备配置见下表。　砼拌和站机械设备表序号项目名称单位数量备注1JDY350型拌和机台62ZL30装载机台2×13砼运输罐车6M3台85.9.9系统土建工程量砼拌和站建厂主要工程量序号项目名称单位工程量备注1土石方开挖m34×502土石方回填m34×303M7.5浆砌卵石m34×3004C15基础混凝土m34×905C10地坪混凝土m34×826钢筋制安t4×0.37水泥库m24×1208外加剂库m24×159维修用房m24×1010试验室m250主营地12生产用房m24×20321 13排水沟m4×10014沉淀池（30m3）座4×1砖砌15用地面积m24×1000砖砌5.9.10系统的修建、安装、调试1场地开挖及回填施工本系统场地开挖主要为拌和站场地平整土石方开挖和设备基础开挖，场地平整土方开挖采用反铲配合推土机进行，石方开挖采用手风钻造孔爆破，反铲出渣。系统设备基础采用人工配合推土机开挖。2混凝土工程施工在基础开挖达到设计要求时经验收后进行混凝土浇筑，混凝土拌和采用移动式拌和机现场拌制，手推车入仓，插入式振捣器振捣，并洒水养护。3设备安装与调试1、安装：设备运至施工场地后，按存放要求分别进行防震、防潮、恒温等措施处理存放，在土建基础施工完成后，经验收合格后方可进行设备的安装。安装程序：起吊→就位→找平→固定。2、试运转：在设备安装完成后，经验收合格方可进行试运转，试运转程序是先空负荷后逐渐增大到设计负荷，先单台试运转、后系统联合试运转，上一步不合格前不进行下一步。3、试生产：在各台（套）设备装置和子系统试运转合格后，方可进行试生产，选定合适的工艺流程参数，使生产各环节相互协调、匹配直至达到设计生产能力，产品质量稳定，符合质量标准为止。5.10施工机械停放和加工厂5.10.1机械设备停放场321 本工程施工期间使用的机械设备种类、数量相对较多。为提高设备的完好率和出勒率，保证工程顺利进行，在主营地内布置一处综合性的机械检修区，专门负责机械设备的检修、保养等工作。另外在各副营地内布置一个保养间。建筑面积120㎡，用地面积1200㎡。5.10.2钢筋加工厂钢筋加工厂主要负责本工程施工期间所需钢筋及钢结构制作加工。钢筋制安量约1341.85t等。钢结构制作主要支模桁架制作等。钢筋加工厂布置主营地的生产区内，设加工车间、工具库及堆放场等，建筑面积180㎡，堆放场500㎡，用地800㎡。钢筋加工厂设备及房建表序号设备或项目名称型号、规格单位数量备注1钢筋弯曲机GJ7−40台13KW/台2钢筋切断机GQ40台25.5KW/台3钢筋调直机GT4/8台11.5KW/台4交流电焊机BX−300台220.5KW/台5气、氧焊设备套26电动砂轮机直径300mm台17电动除锈机直径250mm台18钢筋加工间棚m21509工具房砖木m21510堆放场m250011用地面积m27005.10.3木材加工厂木材加工厂主要负责本工程木模板加工、房屋建筑构件及其它部位木制品的加工任务。本工程直接购买板枋材加工模板，木材加工厂布置主营地的生产区内，用地500㎡。木材加工厂设备及房建表321 序号设备或项目名称型号、规格单位数量备注1圆锯MJ104台12带锯MJ314台13钻床Z525台14木工多用刨床MQ431A台15单面压刨机MB103台15.10.4　其它砂浆采用砂浆搅拌机和强制式砼搅拌机生产，布置在各浆砌作业面附近；在各营地分别设一个现场调度值班室2×15㎡，并在干渠沿线布置简易厕所2×15㎡。5.10.5　辅助加工厂建筑面积及用地计划汇总表序号项目名称单位建筑面积用地面积一钢筋加工厂　　　1加工间m21207002工具库m2603堆放场m2500二木材加工厂　　　1加工间m2110500/1002工具库m2153堆放场m2300/100三PCCP堆放场　5000　四其它m21703005.11仓储系统5.11.1综合仓库综合仓库主要布置于主营地内，靠近生活区，另于各副营地内布置一个辅助的仓库，主要存放五金器材、办公物质等，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、配件库及其它库房。库房面积约100/25×3㎡，堆料场约300/50×3㎡，用地面积约400/50×3㎡。321 施工现场设备材料实行分区堆放、定置化管理。堆放场地坚实平整并垫有至少10cm卵石，保持地面无积水，各种物资排放有序，标识清楚，安全可靠。材料区据情况设置消防设施。5.11.2临时油库工地用油主要是机械用柴油和各种特种油，油库具体位置根据施工需要柴油采用2个5t油罐储备，油库150㎡，特种油采用油桶储备，值班房10㎡，共用地300㎡。油库周围设置实心砖砌围墙，墙高2.2m。建造严格按照有关规定进行，配置相应的油污处理设施和消防设施。另外少数的汽车采用汽油作为燃油的则在工区附近加油站就近加油。5.11.3临时火工产品库由于火工产品库房属于存放危险品，采用移动式储藏仓库，使其必需距施工区、办公生活区及辅助企业生产区有足够的安全距离。5.11.4仓储系统建筑面积及用地计划汇总表仓储系统建筑面积及用地计划汇总表序号项目名称单位建筑面积用地面积一综合仓库及堆放场1综合仓库m2100/25×310002堆放场m2300/100×3二临时油库1油库m21503002值班房m210三临时火工产品库1炸药库m2501502雷管库m2203值班房m210321 5.12临时房屋和公用设施5.12.1生活办公区布置根据施工总进度计划安排本工程施工高峰期人数约为280人左右，根据施工需要结合业主提供的施工总布置条件，本标在主营地、副营地分别布置八个生活区。主营地生活区主要考虑高峰期约280人生活住宿，共需项目部办公室及会议室200㎡、职工宿舍2500㎡、治安室、娱乐室、医务室、食堂、锅炉房、浴室、厕所、消防用等福利用房450㎡，共用地约3800㎡。5.12.2消防设施布置消防用房分别布置在主营地生活区，建筑面积20㎡，主要存放消防器材，配备必要的消防设备器材。本工程采用消防用水与生产(生活)同一供水系统供水，即在主要施工道路旁的供水干管上按要求设置足够的消防水龙及消火栓，生产(生活)供水系统的供水水量和供水水压能完全满足消防供水要求。每2台加油机将设置不少于1只4kg手提式干粉灭火器和1只泡沫灭火器；加油机不足2台按2台计算。地上油罐应35kg推车式干粉灭火器2个。最少将配置灭火毯2块，沙子2m³。库区内外将设有醒目的安全防火、禁止吸烟等警告标志。库内将设有与安全保护消防部门联系的通信设施。上述消防设施的配置满足施工场区消防灭火要求，对消防设备器材要经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。并安排专职消防人员对职工进行消防安全训练和消防工作。5.12.3生活办公区建筑面积及用地计划汇总生活、办公区建筑面积汇总表序号项目名称单位建筑面积合计主营地副营地1项目部办公室m220030*32902职工宿舍m21500300*324003职工食堂m221050*3360321 5浴室m27030*31607厕所m26035*31758医务室m210/109治安室m21010*34010消防用房m21010*34011小计m220701395347512用地面积m22070139534755.13临时建筑物设施规格生产区营地建筑结构为砖混轻型屋架结构。厕所配置水箱定时冲水，配置防臭设施，化粪池暗埋。砌2.2m高砖围墙封闭管理。区内绿化，功能齐全，整洁、舒适，具备集中办公和办公自动化条件，配置生活废水、污水、垃圾等处理设施。大门设单位名称标牌。临建设施的各种围护及标识我项目部将严格按照投标文件的要求进行修建设置。5.14营地环保设施5.14.1垃圾处理为了满足环保要求，我项目部将在各辅助企业生产区、生活区、以及办公区均定点布置相应的垃圾桶，进行生产、生活、以及办公垃圾回收，并派专人管理，定期清运。在施工场区设置废旧电池回收箱。同时在现场作业面附近隐蔽处也定点设置垃圾筒，定期收集垃圾，垃圾车运出。生活区、营区厕所按环保要求设置并维护，厕所采用建有化粪池的冲水式厕所，要做好清洁、清运和消毒工作，具有良好的通风、采光、照明，达到无蛆无蝇。在施工现场工地上设置移动式厕所，定期清扫厕所和清除粪便。粪便经化粪设施处理或进行类似的处理并达标后排放。5.14.2防止水污染措施1、禁止将有毒、有害废弃物作土方回填。2、现场存放的油料，将对库房地面进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。3、生活污水和施工废水必须经过处理后作到达标排放。321 4、营地、厕所、化粪池采取防渗措施。5.15营地防护设施我项目部进场后对责任范围内的生活区、办公区、辅助企业生产区场地进行规划平整，并进行护坡保护。所采取的措施是：对于经过营地的冲沟，在施工期间安排专人定期进行疏通，并在必要位置处修建浆砌石护坡，保证在施工期间经过营地的冲沟内水流通畅。各施工营地采用封闭管理，在营地周围分别修建2.2m高的砖围墙进行封闭。另外在各营地内修建砌体排水沟及沉淀池，保证营地内排水通畅。5.16弃渣场本标段弃渣场规划。编号位置堆渣容量（万m3）占地面积（m2)备注三-1#渣场杨叉岗隧洞出口左侧5.4018203　三-2#渣场何家湾渡槽左侧4.211660三-3#渣场尖峰顶隧洞右侧7.220289　三-4#渣场赵家-凤鸣倒虹管中部左侧5.947723　三-5#渣场施家沟1#渡槽进口左侧6.310277　三-6#渣场干渠末端左侧2.486508　　合计31.5274660　弃渣总容量31.52万m³，本标工程开挖料除用来填筑的料外，弃渣约21.5万m³，具体位置征地后合理选定。总体原则是有用料和无用料、石方料和土方料分开堆放，弃渣和临时堆渣均就近堆放，并对发包人指定的弃渣场和堆料场进行防护及运行维护。弃渣场治理措施：按图纸规划要求进行施工。临时堆料场治理措施：临时堆料场平均堆高4m，堆放边坡1：1，坡脚设装土编321 织袋挡护及开挖临时排水沟，汇集的雨水先汇入场地内施工道路排水沟，最后排入附近河道。至弃渣场道路：尽量利用原有道路，在不满足运输要求的情况下对原有道路进行扩建，路面宽5.0m。渣场管理综合措施：在监理人的统一协调下，严格按招标文件指定的分配容量进行堆渣。协调、组织好车辆进场、卸渣、出场及场地平整的工序循环，减少施工干扰。组织专门的人员和平地设备定期对交通主干道路进行维护、修整，保证道路交通的畅通。派专人定时清理排水沟内的淤渣，在整个弃渣过程中维护好排水沟，以保证渣体的稳定。针对弃渣场和堆料场的水土保持措施方案详见投标技术文件《水土保持工程》，在此不再赘述。5.17施工场地开挖方法人工配合推土机先清除场地内的植被，再采用挖掘机开挖地势，较高的地方，装载机装自卸汽车运渣至场地内低洼地带。地洼地带采用推土机铺筑并分层碾压密实。对于场地内陡坡地段根据需要砌筑浆砌石挡墙。在场地周边及内部设置纵横向排水沟将场地废水排至污水处理池。场地内道路根据需要采用混凝土路面或泥结石路面。5.18场地清理与环境恢复除合同另有规定外，我部将在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按环境保护措施相关规定完成环境恢复。第六章施工期水流控制6.1编制依据6.1.1编制依据1、《灌溉与排水工程设计规范》（GB50288－99）；321 2、《水利水电工程等级划分及设计标准》（SL252-2000）；3、《防洪标准》（GB50201-94）；4、《水利水电工程边坡设计规范》（SL386－2007）；5、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62—1994）；6、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004；7、《水利计算手册》；8、《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251—2000）；9、《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—2000）；10、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174—1996）；11、设计文件及施工图纸。6.1.2编制原则1、根据工程实际情况和特点，合理进行施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。2、根据工程实际情况和特点，合理安排施工方案与施工顺序。3、根据本工程的具体特点，按工序合理采用平行流水作业、交叉作业，尽量做到均衡施工，控制水流确保拥有良好的施工条件。4、根据本工程设计要求和现场情况及工程特点，并结合往年冬季毗河河水流量，合理安排作业面和进度，做好导流施工。6.2自然条件6.2.1水文气象6.2.1.1水文流域内的径流主要由降雨补给，径流的年际年内变化与降雨特性基本一致，径流的年际变化较小。据工程设计依据站宝兴水文站1958～2005年资料统计，宝兴河流域径流较丰沛，多年平均流量为88.6m³/s，宝兴河径流的年际变化小，年平均流量的最大值为119m³/s（1960～1961年），年平均流量的最小值为63.3m³/s321 （1986～1987年）。年最小流量发生在2、3月份，以发生在2月份最多，占60%，历年实测最小流量为18.2m³/s。铜头引水工程取水口断面多年平均流量98.2m³/s。流域内的洪水来自暴雨。降水强度有从上游向下游增强的趋势。由于该地区多雷阵雨，雨量大，加之山高坡陡，水系发育，集流迅速，形成的洪水过程具有单峰多、复峰少、陡涨陡落的特点。据宝兴水文站实测资料统计，洪水历时一般2～4天。实测洪枯水位最大变幅6.02m。6.2.1.2气象条件宝兴河流域属亚热带季风气候区，冬季受西风带气流影响，寒冷少雨，夏季受东南暖湿气流控制，温湿而多雨，春季气温回升迟缓，多低温天气和春旱，秋季低温天气明显，在季节上具有冬冷、春干、夏凉、秋润的特点。雨量集中于汛期，6～9月降雨量占年雨量的70%以上，春灌期的3～5月份，约占17%，而12～2月枯水期仅占5%。据宝兴县气象站建站～2007年资料统计，多年平均气温14.1℃，极端最高气温35.3℃，极端最低气温-5.7℃，多年平均年蒸发量1284.6mm（20cm蒸发皿），多年平均相对湿度77%，最小相对湿度14%，多年平均年降水量912.1mm，一日最大降水量123.5mm（1966年8月4日），多年平均降水日数171.8d，最大风速14m/s，多年平均雷暴日数为19.1d，多年平均无霜期317.9d，多年平均降雪日数7.1d。据宝兴水文站1960年～1963年水温资料统计，多年平均水温10.6℃，历年最高水温20.2℃，历年最低水温2.0℃。根据雅安气象台建站-2007年资料分析，雨城区多年平均气温16.2℃，极端最高气温37.9℃，极端最低气温-3.9℃，各月平均温度以5-9月较高，均在20℃以上，其中7月份最高，为25.3℃，1月最低为6.1℃，历年降雪日最多为11天，积雪最多为6天。6.2.2主要任务321 本工程施工期水流控制工程项目主要任务包括：（1）建筑物的导流规划及布置；（2）基坑的初期排水和经常性排水；（3）施工期间的防洪及安全度汛；（4）排水设施安装、运行和维修及下游供水；（5）围堰拆除；6.2.3施工期水流控制方案6.2.3.1建筑物简介本标段干渠上共布置有2座倒虹管，有关材沟倒虹管和赵家-凤鸣河倒虹管，总长3472.4m，占干渠总长的36.64%。设计管身布置型式为地面式布置形式。本标渡槽共7座，简支排架支撑U型槽身结构形式，最长渡槽为大元渡槽，长约175.28m，最大架空高度为12.84m。6.2.3.2导流规划本标倒虹管工程主要穿过公路或乡村公路，部分桩号穿过河沟，根据地质条件在施工期间穿过河沟的部位安排在枯期施工即可，不需要做导流施工。渡槽均安排在枯期进行施工，导流方式均采用修建上下游围堰，明渠导流的方式进行。6.2.3.3施工导流进度由于本标需做导流的建筑物施工时间都较短，结合本标工期要求及进度安排，要求导流工程全在汛前、汛后及枯水期完成为建筑物施工提供干燥的施工环境。6.2.3.4导流标准根据导流建筑物级别划分标准，导流工程临时建筑物级别为5级，施工导流标准不低于5年重现期洪水；汛期临时度汛标准不低于10年重现期洪水。瓦窑坪渡槽所在河流流量最大，导流施工以瓦窑坪渡槽为例，导流标准均采用5321 年一遇洪水，导流时段为11~4月，相应导流流量为6.39m³/s。6.2.3.5导流方式根据导流规划和导流标准，为满足在后续施工在枯水期施工条件，安排在汛前、汛后及枯期施工。渡槽导流施工均采用修建上下游围堰，明渠导流进行，部分小型渡槽在枯期时河道干枯，不要进行导流。6.2.3.6导流程序导流明渠开挖—→围堰填筑—→基坑排水（初期）—→工程施工及施工期排水（经常性）—→完成建筑物施工—→围堰拆除恢复原河床渡汛。6.2.3.7围堰设计结构形式本标导流以瓦窑坪渡槽导流量最大，以下介绍以瓦窑坪渡槽上下游围堰形式为例。明渠结构形式：沿原河道清理、开挖而成，将河水沿渠道排出。因为枯水期施工，上游水深只有50cm，按原河道水位上游615.7m考虑上游雍高水位、安全超高及堰体沉降裕度。实际采用上游横向堰顶高程为616.0m，下游横向堰顶高程为615.8m。围堰结构形式结合本工程的实际情况，围堰采用土石围堰，围堰护坡采用水泥稳定砂粒料进行铺设，铺料厚度为0.3m。顶宽4m，采用碎石铺设，厚30cm,迎水面坡比为1：2，背水面坡比为1：1.5，中间填筑粘土防渗。6.2.4围堰施工方案根据施工进度安排及导流规划，渡槽均安排在枯期进行施工。导流明渠过流，填筑上下游围堰挡水，并需利用“集水坑”来降低本段渡槽的地下水位。6.2.4.1导流明渠开挖进入枯期后开始进行建筑物外侧的导流明渠的施工。导流明渠根据设计测量定位后，由上游至下游单向开挖，开挖采用PC220反挖进行施工，并辅以人工削坡、捡底成型，渣料装8t321 自卸汽车运至上下游横向围堰适当位置堆放，剩余料运至附近渣场。待导流明渠开挖完成后，再利用明渠开挖料进行上、下游围堰的填筑施工。6.2.4.2围堰填筑在导流明渠开挖完成后，利用明渠过流，开始填筑上、下游横向围堰。先填筑上游围堰，再施工下游围堰，围堰填筑采取单向进占的施工方法，在填筑下游围堰时先清除堰基细沙，以减少堰基的渗水量。填筑料由明渠开挖合格料供给，ZL50装载机装料，8t自卸汽车运至填筑作业面，TY220推土机分层摊铺，每层摊铺厚度为30～60cm，在每层摊铺之前先沿围堰轴线铺设用于防渗的符合土工膜，然后用YZ-18振动碾碾压密实。为减小水流对明渠和围堰的冲击，在明渠进、出口及上、下游围堰迎水面铺设0.4m厚的开挖大块石防冲。围堰填筑应严格按照设计图纸标注的尺寸和填筑要求进行施工，控制填筑边线和堰体坡度，力求避免欠填，并将超填控制在规范规定的范围以内。严格筛选堰体填筑土石料，剔除较大石块，以免造成围堰堰体的过度渗透，增加倒虹管及渡槽基坑开挖的排水量。根据明渠开挖和围堰填筑强度，导流工程主要机械配备为：PC220反挖2台，ZL50C装载机1台，8t自卸汽车3台，YZ-18振动碾1台，TY220推土机。6.2.4.3排水沟、集水井降水根据招标文件地质资料，本标倒虹管及渡槽基础位于地下水位附近，施工中主要采用在结构线外设置排水沟和集水坑，利用水泵抽排的方式排水。排水沟和集水坑随开挖下卧。6.2.5施工机械配置及主要导流工程量机械设备配备序号设备名称型号单位数量1挖掘机1.2m3台22装载机3.0m3台13TY220推土机5.6m³台14自缷车8T辆45水泵台6321 6振动碾18T台1主要导流工程量序号项目类别明渠开挖围堰填筑备注1土石开挖6002土石填筑(m3)4003粘土填筑(m3)904碎石(m3)1505块石(m3)906.2.6施工排水措施6.2.6.1初期排水在围堰填筑完成之后，应立即进行围堰的抽排水，同时在围堰抽排水过程中要严格控制围堰抽排水的速度，注意围堰堰体的脱水、渗水通道，避免集中渗水，形成管涌，在围堰渗水不严重情况下，距离堰脚2m处挖一条排水沟，以截流围堰的渗水。并利用2台离心排水泵进行抽排水。6.2.6.2经常性排水施工期经常性排水主要为施工期间的基坑渗水、施工弃水和降雨汇水等的抽排。经常性排水方案：①在建筑物开挖线以外设置截水沟，拦截地面水，以防进入开挖基坑；②在上、下游围堰背坡坡脚设置集水坑，开挖坡面设排水沟，采用分层排水沟集水后，集中流排至集水坑，再在集水坑安置水泵抽排至堰外。抽水平台底于排水沟1.0~2.0m，随开挖分层而下降。对于地下水丰富的流量段，可以同时采用“井点降水”的方法来降低地下水。综合考虑各种因素，结合我部以往施工经验，初步计算经常性排水在下游围堰处设置一座集中排水泵站，将基坑水抽排至围堰外河道，另外配备潜水泵进行基坑内零星排水。6.2.7围堰拆除根据进度计划安排，各建筑物围堰拆除安排在建筑物施工完成后，围堰拆除后清理上下游河道，利用已施工完成的河道倒虹管过流。围堰拆除采用PC220反挖，装8t自卸汽车运至附近渣场集中堆放，渣场配1台TY220推土机平渣。321 6.3施工期防洪度汛措施6.3.1度汛措施本工程建筑物主要布置在河道上，非汛期流量比较小，各建筑物主要安排在非汛期施工，因此安全度汛的工作相对比较简单，在汛期到来之前施工机械全部撤到安全地带。在每年汛期前，将该年度的安全度汛措施报告，提交监理批准，其内容包括：1、截至度汛前工程应达到的度汛形象面貌；2、临时和永久工程建筑物的汛期防护措施；3、防汛器材设备和劳动力配备；4、施工区和生活区的度汛防护措施；5、遭遇超标准洪水时的应急度汛措施；6、其它施工度汛资料。6.3.2防汛准备1、项目部在汛前成立防汛领导小组，明确职责，对防汛工作统一领导与协调；2、汛期来临之前，与水文气象部门加强联系，及时收集水情预报，密切关注降雨及河床可能来流量的情况，作好防大汛的思想准备；3、根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的资源；4、为了保证本工程的安全度汛，在平常安排生产时贯彻全年抓防汛的思想，始终把工程汛前形象作为重点，提前做好防汛工作。6.3.3超标准洪水应急措施在施工期间，为防止超标洪水的影响，特制定应急措施如下：1、经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态；2、对有可能被洪水淹没部位的设备，随时作好撤退的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失；321 3、现场储备部分编织袋，在有洪水到来前，快速用人工将袋装土铺筑于建筑物周边保护，保护基坑内设备不被淹没；4、成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备；5、在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情，及时报警，全力投入防汛抢险。6.4主要施工机械设备根据施工强度本标导流工程主要设备配置见下表：主要施工机械配置表序号项目名称型号单位数量备注1液压反挖PC220台3与主体共用2装载机ZL50台33自卸汽车8t台104振动碾YZ-18台2第七章渠道工程7.1工程概况铜头引水工程为一引水灌溉、供水工程，工程从芦山境内宝兴河干流铜头电站尾水处取水，引渠线路顺宝兴河而下，绕飞仙关、经多营、跨陇西河、沿蒙山南麓山脚至名山金鸡桥，绕凤鸣至草坝后分草坝、合江支渠。工程经天全县横跨芦山县、雨城区、名山区一县二区，覆盖乡镇有新华乡、飞仙关镇、多营镇、北郊乡、凤鸣、草坝、合江乡共7个乡镇。本标渠道主要设计断面为梯形，底宽0.71～1.78m，渠深1.82～1.99m，边坡为1:0.75～1:1.5，砼衬厚10cm。渠系建筑物之间长度较短的渠道则采用矩形断面过渡，以减少渐变段的设置。箱型暗渠结构型式为矩形断面。本标段长度为10021.48米，明渠3043.35米，暗渠长254.36m。321 7.1.1气象条件宝兴河流域属亚热带季风气候区，冬季受西风带气流影响，寒冷少雨，夏季受东南暖湿气流控制，温湿而多雨，春季气温回升迟缓，多低温天气和春旱，秋季低温天气明显，在季节上具有冬冷、春干、夏凉、秋润的特点。雨量集中于汛期，6～9月降雨量占年雨量的70%以上，春灌期的3～5月份，约占17%，而12～2月枯水期仅占5%。根据雅安气象台建站-2007年资料分析，雨城区多年平均气温16.2℃，极端最高气温37.9℃，极端最低气温-3.9℃，各月平均温度以5-9月较高，均在20℃以上，其中7月份最高，为25.3℃，1月最低为6.1℃，历年降雪日最多为11天，积雪最多为6天。7.1.2地质条件干渠明渠段以土渠为主，基岩较少，主要通过坡洪积（Q4dl+pl）粉质粘土、坡残积粉质粘土、冰水堆积与冲洪积漂块卵砾石土。1）沟槽坡洪积软土：根据地表地质测绘，一般沟槽坡洪积（Q4dl+pl）粉质粘土，呈可硬～软塑状，含水量高，具有变形大，承载力低的特征；据室内试验成果，一般沟槽坡洪积（Q4dl+pl）粉质粘土，其中粘、粉粒含量达达85～96%，粘粒含量大于40%，液限ωL17为30.8～43.5，按塑性图ωL17分类属低液限粘土。此种粘土抗剪强度低，边坡稳定性极差，易产生滑坡，作好相应排水工程，并对渠槽采取全断面衬砌，渠道两侧边坡严禁堆放弃土，以免产生工程滑坡。2）坡残积土：一般厚度为1～3m，构成明渠边坡，边坡稳定性和抗冲刷力差，进行相应工程处理。3）冰水堆积与冲洪积漂块卵砾石土，厚度5～8m，漂石含量达20～50%，中密土层具有一定的承载力，清除表层松散土层后，可作为明暗渠地基。321 4）渠道抗冲刷和渗漏问题，如前所述，明渠线路大多傍山布置，渠道底板和渠身多数覆盖层上，部分位于位于风化岩体上。第四系松散覆盖层结构松散，物理力学指标较低；基岩岩石强度一般都较低，风化裂隙发育，岩体完整性差～较差，其共同特点是抗冲刷能力均较低，存在抗冲刷能力差、渗漏及渗漏对外侧临空边坡稳定有不利影响等工程地质问题。因此，对渠道应进行全断面衬砌。5）半挖半填渠段的工程地质问题，半挖半填渠段一般分布在过冲沟或侵蚀槽谷，填方地基土主要为粉质粘土或粉质壤土局部夹碎石。粉质粘土密度较低，具中等～高塑性、中等压缩性、微透水性和低抗剪强度，存在渠基压缩变形量较大而产生不均匀沉降、稳定性较差等工程地质问题，设计和施工中应予以重视。7.1.3主要工程量主要工程量表序号项目名称单位明渠段暗渠段合计1土方明挖m³8050111550920512石方明挖m³345004950394503石渣填筑m³5104123163354混凝土工程m³532871660445钢筋制作安装t7.25966.26橡胶止水m1824821027排水管m111732114388复合土工膜m229031164987.2施工规划7.2.1渠道施工方案规划由于渠道工程中明渠长3043.35m，暗渠长254.36m，主要是以土方开挖为主。其中暗渠段为渠系建筑物之间长度较短的渠道。渠道工程量不大，且位置分散，故暗渠的施工，安排在渠系建筑物主体结构施工后期开始进行，以保证渠系建筑物施工时的道路通畅。渠道施工安排一个作业队来进行，根据渠系建筑物的施工进度，适时展开渠道施工。渠道开挖主要采用1.0m³及1.2m³反挖开挖，8t自卸汽车运输出渣，3.0m³装载机；18t振动平碾压压实。明渠段混凝土浇筑按先底板后边坡的顺序进行；暗渠按先底板后边墙顶板的施工顺序进行，最后进行边墙两侧石渣填筑。321 7.2.2场内交通本工程总干渠渠线较长，施工期尽量利用现有的公路、机耕道进行改扩建，并结合工程建成后的永久公路，以节省工程造价。另场内还需新修与沿渠公路相接的至工区、工作面和弃渣场的公路，等级均为四级，泥结碎石路面，路面宽度为3.5m。因路面过窄，必要时在大型建筑物附近加宽路面，设置错车道，以便于吊车等大型工程机械的架设及工程车辆的错车。7.2.3道路管理及维护我部采取的道路管理及维护的具体措施如下：1、在施工期间我部将安排专职人员维护管理场内道路和交通设施。2、沿新建道路两侧修建排水沟，截排道路雨水。3、在道路急弯、连续弯、危险路段右侧将设置相应的交通安全标志，叉路、作业面、施工场所、禁停场所应设置安全标志，主要交通路口设岗哨安排专人值班，指挥车辆交通秩序，保证道路通畅。4、对道路的路面定期进行修补、清理、整平，保持路面坡度完整，路面平整、完好、不积水。5、配备洒水车，晴天每日对路面进行洒水养护，减少路面扬尘。6、定期对交通和施工安全标志进行检查维护，保持标志清晰。7.2.4场内交通规划布置对现有公路的影响本工程目前的场内交通布置，均存在已建成的乡道、县道、省道和国道，在施工期应配合地方交通部门做好现有路段的路面保护，避免超载和渣料的掉落，同时尽量避免高峰时段运输，影响现有交通，必要时实施交通管制，尽量将施工对现有道路的影响降到最低。7.2.5解决场内交通干扰的措施存在干扰的地方：总干渠有很多建筑物在施工时可能影响当地交通；总干渠沿线较长、作业队较多，机械设备配置较多，相互之间存在施工干扰，影响施工进度。321 解决干扰措施：建筑物在施工前先形成改道道路，满足当地交通的正常运行，待建筑物施工完毕后再施工改道所占用的渠段；对于场内交通相互干扰，必要时在大型建筑物附近加宽路面，设置错车道，以便于吊车等大型工程机械的架设及工程车辆的错车。7.3施工布置7.3.1施工布置原则根据我项目部相关项目的施工经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，充分体现"以人为本，施工布局与自然环境和谐统一，展现我项目部企业形象及企业文化”的理念。按照本工程施工的需要，进行施工生产、生活营地的规划、设计、修建与管理，拟定本工程的施工总平面布置原则为：1、充分考虑到招标文件关于本工程施工期安全、环保和文明施工方面的要求。2、供风、供水、供电系统应满足性能可靠、技术可行、经济合理。尽量布置到施工负荷最大的工作面附近，并能满足不同施工时段的需求。3、全部临时设施的平面位置和占地范围，不超出发包人规定的征地界限。按照发包人的统一规划，临建设施尽量集中布置，减少占地面积。4、营地本着有利生产、方便生活、易于管理的原则布置，并严格执行有关消防、卫生和环境保护等专门规定。5、施工布置做到既充分发挥施工工厂设施的生产能力，又满足施工总进度和施工强度的要求。6、施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防护和排水要求。7.3.2施工风、水、电7.3.2.1施工用电本工程的施工处沿渠道呈线状分布，相距较远，属离散负荷点，宜分散单独供电。施工供电采用就近的10kV地方电网接10kV临时施工用电线路。施工临时用电设置100～200KVA的施工变电站，50kw的柴油发电机，以满足工程施工用电的需要。各系统根据工程进展分期建设实施。321 7.3.2.2施工用水主要从附近隧洞边坡蓄水池接引水至工作面，距离较远的部分，采用水车现场地提供。7.3.2.3施工用风结合进度安排和建筑物分布情况，在石方较为集中的部位配置移动式空压机供风。7.3.2.4弃渣场本工程渠道土方开挖量为9.2万m³(自然方)，石方开挖量3.945万m³（自然方），石渣填筑总量为6335m³（实方），沿线共布置七个弃渣场，满足施工需求。7.4主体工程施工7.4.1土石方开挖渠道开挖自上而下逐层施工。土方以2~3m一层，采用反铲挖掘机开挖，直接装渣入自卸汽车；运输机械主要采用5~15t自卸汽车，按土石方平衡计划，渠道开挖有用料直接用于渠堤填筑，无用料运至附近渣场堆放。7.4.1.1土方开挖施工1、场地清理场地清理包括植被清理和覆盖层清挖，施工用地需要清理的全部区域的覆盖层。植被清理范围：(1)清理开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废渣、道路、涵管、房屋基础以及监理人指明的其它有碍物。(2)植被清理的范围必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。(3)应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，承包人应负责赔偿。(4)场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，将其运到指定地点堆放。321 (5)凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。(6)凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。(7)场地清理中发现的文物古迹，应按本合同有关的规定办理。(8)植被清理费用包含在相应部位的开挖单价中，不再单独计量支付。2、施工方法场地清理主要采用人工配合PC220挖掘机和3.0m³装载机推集渣，8t自卸汽车至渣场弃渣。场地清理前确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定保留的植物及构造物。主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m的距离。覆盖层开挖深度按监理人指示的深度开挖。植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。7.4.1.2土方开挖方法渠道土方开挖一般深度3~4m，最大开挖深度为6~8m左右。土方开挖主要在挖填段的上部和全挖段，厚度不均。施工采用1.0m³、1.2m³反铲、3.0m³装载机联合作业。覆盖层采用PC220挖掘机集渣，渠道下部土方开挖2~3m左右为一层，自上而下分层开挖。开挖料有用料直接用本渠堤填筑，无用料由8t自卸汽车运输至附近弃土场堆放。7.4.1.3场地清理测量放线施工道路设置截、排水沟并清除植被表土开挖清理出碴测放点线土方开挖保护层开挖清理验收开挖结束装　运开挖程序321 7.4.1.4土方开挖施工中应注意的问题①不乱挖，尽量控制超挖；开挖中若发现土层性质有变化，及时报监理工程师，修改施工方案及挖方边坡；开挖弃碴均运至临时或永久占地范围内堆放。②严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水；开挖中遇到土层沉陷、裂缝、滑动等情况，应立即停止施工，并采取应急措施，并上报监理。③使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量(不小于20cm)，再用人工修整为满足施工图纸和相关施工技术规范要求的坡度和平整度。④开挖时若发现图纸中未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物，对其进行保护，并立即报告监理工程师。⑤在居民区附近开挖时，采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。7.4.1.5渠道保护层开挖施工土方渠道保护层预留保护层厚度20cm左右，石方渠道保护层厚度30cm左右。土方保护层开挖采用挖机上刮板或人工进行修整，保护层开挖在渠道大面积开挖完成后，在进行渠道填筑之前清理撬除。7.4.1.6施工期降、排水本标段渠道工程主要考虑采取明沟排水方案，即挖设纵横排水沟的方式进行排水，施工时主要做好以下排水措施：1开挖区外截、排水措施在渠道主体工程开挖之前，先在渠道一侧永久结构线外分别设置一道纵向临时截水沟，将施工区外的地表水汇流至截水沟，再通过截水沟流至附近河道内。临时截水沟断面为梯形，尺寸为底宽0.5m、顶宽1.5m、内侧坡比1:1。321 2开挖内降、排水措施在开挖区渠底两侧坡角位置分别设置一道设置30×30cm（宽×高）纵向排水干沟，且每隔100m设置一道20×20cm（宽×高）横向排水支沟，使开挖区内纵向干沟和横向支沟相连通。在纵向排水干沟位置上每隔80m左右设置一个集水坑(深150cm，底宽50cm，内坡比1:1），所有内侧坡面排水、渠底渗水通过纵横向排水干沟汇至集水坑内，最终通过安置在集水坑旁的5.5KW潜水泵将水抽排至渠道外。集水坑应低于排水沟1m左右，坑壁作简易加固措施，随挖土随排水。开挖区内干沟、支沟及集水井随开挖而下降。7.4.2填筑施工7.4.2.1引用标准（1）《土工合成材料应用技术规范》（GB50290—1998）；（2）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303—2004）；（3）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251—2000）；（4）《土工试验规程》（SL237—1999）；（5）《土工合成材料测试规程》（SL/T235—1999）；（6）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225—1998）；（7）《堤防工程施工规范））（SL260—1998）；（8）《土石坝安全监测技术规范》（SL60—1994）；（9）《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129—2001）。7.4.2.2料源要求本工程渠身填筑料应采用新鲜干燥的洞身开挖料，应优先选用砂岩料。7.4.2.3填筑现场试验渠道应采用新鲜干燥的开挖料进行填筑，设计干密度为2.0t/m³，设计密实度321 95%，施工前在应进行生产性碾压填筑实验，通过实验确定合理的填筑施工参数。每项土石方填筑现场工艺试验或现场生产性试验开始前，应编制现场试验措施计划提交监理批准。试验完成后，应将试验成果报告和试验记录提交监理。石填筑工程开工前，根据监理的指示，对相应填筑料进行与实际施工条件相仿的生产性碾压试验，通过试验确定铺土方式、铺土厚度、碾压机具、碾压遍数、碾压机具行走速度、最优含水率等各种参数，用来指导和检验施工。（一）试验目的1、核查填料压实是否能够达到设计压实度要求；2、确定最优含水率；3、检查层间结合情况及结构状况，分析出现施工质量问题的原因，并确定对策；4、确定同层不同填筑料的填筑程序和结合面的处理方法；5、检测现有碾压机具的性能是否满足施工要求；6、选定合理的施工压实系数、铺料厚度、料块的粒径和级配、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；7、确定有关质量控制的技术要求和检测方法；8、寻求先进科学合理的施工方法、施工工艺、施工参数，为保质保量、按期完成坝体填料筑创造条件。（二）试验机具及仪器试验机具为现场使用的施工机械，主要有装载机、挖掘机、推土机、自行式振动碾、自卸汽车等。试验仪器主要有全站仪、水准仪、电脑、多功能计算器。试坑检测器具为木头框架、薄膜、水桶、台秤、天平、烘箱、挖坑工具等。（三）试验过程场地选择：由监理指定，本标拟定在填筑现场附近的平地上，选择一块区域作为试验场，场地暂定为12×50m。321 施工放样：利用控制点坐标对场地进行6×10m方格定位测量，同时作好铺料前地面高程和卸料后堆码高程记录。卸料、摊铺：卸料主要采用进占法、后退法和混合法。将各种合格的填筑料采用自卸汽车运输到现场，局部地方采用装载机补料进行辅助，以达到铺填厚度和较为合理的级配，达到要求后采用推土机找平，并用碾压机械静压使填料稳定，用全站仪测定找平后的方格点位置，同时用水准仪测定高程并推算虚铺平均厚度。碾压：碾压采用进退错距法，搭接量为20～30cm，防止漏压，行驶速度控制在2km/h以内，现场准确记录碾压时间及碾压遍数。检测：强振第二遍后，全站仪按6×10m方格坐标定位并测定方格各角点高程。强振第四遍后，测定方格点高程并作试坑干容重试验与颗粒分析。强振第六遍后，又测定方格点高程、做试坑干容重分析与筛分试验。强振第八遍后，作最后一次试坑干容重与筛分试验，用水准仪测定最终压实高程，作好每次测定原始记录。7.4.2.4土石方填筑（1）清除填筑范围内残留存的朽木、树根、杂草的腐蚀物质，并排除基坑积水；（2）填筑范围中布置有观测设备时，承包应在填筑前埋设完毕，经监理人验收合格后，方可进行观测设备附近的填筑体填筑；（3）填筑应在基础处理经监理验收合格进行。7.4.2.5填筑合理用料本工程施工开挖可用于填筑的石方开挖料开挖规划和堆料场地特点，并根据填筑体结构、施工方法、施工进度等进行综合分析，确定不同施工阶段各填筑料的填筑部位，制定取料和填筑的料物供求平衡计划。根据料源情况、填筑部位作统一规划，合理安排施工顺序，高料高填、低料低填、减少过渠运输和交叉运输的干扰。按本技术条款的规定和料物供求平衡计划进行填筑料的开采，并按监理指定的地点堆放和贮存建筑物施工开挖料。321 7.4.2.6填筑前的岸坡和基础清理1一般要求清除填筑范围内残留的朽木、树根，杂草的腐蚀物质，并排除基坑积水。填筑范围内如果有观测设备时，应在填筑前埋设完毕，经监理验收合格后，在进行观测设备附近的填筑体填筑。填筑应在基础处理经监理验收合格后进行。2防渗体和反滤过渡区的基础和岸坡处理岩石地基上的防渗体与岩石岸坡结合，必须采用斜面连接，不得有台阶、急剧变坡、更不得有反坡。清理坡度符合设计图纸要求。防渗体部位的基础和岸坡的断层、断层影响破碎带，以及卸荷节理和裂隙的处理，应在填筑前按施工图纸处理完毕。7.4.2.7渠道填筑施工方法1、箱型暗涵砂垫层填筑暗涵砂垫层填筑在渠道开挖后，经监理验收合格后，在渠底铺筑一层15cm厚砂垫层。主要采用8T自卸汽车运砂至填筑面附近，再由人工手推胶轮车转运至填筑面铺筑，人工进行摊铺，平板振动夯进行夯实。2、渠道石渣填筑渠道填筑料主要是本标段洞挖开挖料。填筑分段分层进行施工，每段长度约200m左右，层厚30cm左右。按单元循环的原则即第三个单元在卸料平整，第二个单元在洒水碾压，第一个单元在进行检查验收，形成流水作业。由ZL50装载机装车，由8t自卸汽车运料至填筑现场，主要采用后退法进行卸料，其他卸料方式辅助，PC220挖掘机按30cm左右的层厚进行铺料和平整，再采用18t振动平碾错矩法碾压6~8遍。斜坡碾压主要采用的是陕西水利机械厂的5t321 斜坡碾。对于岸边、坡角、结合部位等大型碾压机械无法实施施工到的部位，则采用BW75SH型小型振动碾进行碾压施工，局部辅以蛙式打夯机进行碾压密实，填筑方法见下图。其它部位的小方量土方填筑，按照该部位的施工秩序进行。碾压施工应符合下列规定：1)碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。2)分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。3)拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不小于10cm，铲运机兼做压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭接压轮宽的1/3。4)机械碾压时应控制碾压速度，以不超过下列规定为宜：振动碾2Km/h，铲运机为2档。5)机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。6)垫层料压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。进占法后退法混合法321 填筑的铺料方式示意图7.4.1.4.5填筑施工质量控制（1）铺料层厚控制采用在距填筑面前沿4～6m距离设置移动式标杆，推土机操作手应根据标杆控制填料层厚，避免超厚或过薄。（2）防止土料的剪力破坏，一旦发生应清除，重新进行回填压实。（3）在碾压过程中不得垂直总干渠轴线方向碾压。（4）在大型振动碾无法进行压实，形成较薄弱环节的结合部位时，采用在结合部掺水泥浆，利用BW75S小型振动碾或局部辅以打夯机充分压实。（5）当土料含水量偏高时，采用PC220挖掘机翻松、翻晒处理；当料含水量偏低时，采用带雾状喷头的洒水车补充洒水。7.4.3土工合成材料施工7.4.3.1材料用于围堰和渠道的防渗结构、反滤和排水设施的土工合成材料包括土工织物、土工膜和土工复合材料。其材料性能应遵守SL/T225—1998的有关规定。7.4.3.2运输及储存（1）土工合成材料的运输及储存应遵守SL/T225—1998第3.3节的规定。（2）若采用折叠装箱运输土工几合成材料，不得使用带钉子的木箱；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。（3）土工合成材料应储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。321 7.4.3.3拼接（1）土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求，并遵守SL/T225—1998第5.6.2～5.6.5条的有关规定。（2）在施工过程中，若气温低于0℃，必须对粘结剂和粘结面进行加热处理。粘结强度必须符合施工图纸的要求。（3）采用现场粘结方式拼接土工合成材料应保证有足够的搭接长度，粘结剂应均匀涂满；采用热熔焊接进行拼接时，应保证有足够的焊接宽度，尽量选用宽幅的土工合成材料，若幅宽较窄，应在现场工作棚内拼接成宽幅，以减少现场接缝和粘（搭）结工作量。7.4.3.4土工合成材料铺设（1）采用土工膜或复合土工膜作防渗体时，应规划好跨越土工膜的行驶道路。当车辆、设备等跨越土工膜时，应采取相应的保护措施，防止损伤已铺设的土工合成材料。（2）土工合成材料的铺设方法应根据渠高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定。（3）为防止大风吹损，在铺设期间应采用砂袋或软性重物将土工合成材料压住。当天铺设的土工合成材料应在当天拼接完成。（4）对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，应及时修理，修理时应将破坏部位不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物后进行平整。对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工合成材料，其各边长度应大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。（5）斜墙上土工合成材料的铺设应遵守以下规定：1）土工合成材料铺设前，应按施工图纸要求完成支持层施工，支持层应碾压密实，坡面平整；2）开挖基础锚固槽和坡面防滑槽，其断面尺寸应符合施工图纸的规定；321 3）对基础锚固槽、坡面防滑槽和坝坡坡面进行清理和验收后，由上向下滚铺卷材；4）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉鞋。不准在土工合成材料上卸放护坡块体，不准用带尖头的撬动工具，不准进行可能引起土工合成材料损坏的施工作业；5）土工合成材料与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空。对易产生架空现象的坝面马道部位可设置水平槽。（6）土工膜与周边连接施工：1）土工膜应通过锚固槽与河床或岸坡的不透水基岩紧密连接，顶部应锚固于混凝土中，以形成整体防渗。其锚固长度应符合施工图纸的要求；2）土工膜与周边的连接形式应符合施工图纸的要求。7.4.3.5保护层施工（1）当土工膜用于斜墙防渗时，应在铺设好的土工膜上进行保护层施工。保护层的形式应符合施工图纸的要求。（2）混凝土或石料的保护层铺设应处理好基础，保证保护层不会滑动；土料保护层、应自下而上分层填筑，铺料厚度和压实干密度应满足施工图纸的要求。7.4.4渠道砼施工本标渠道混凝土工程总量为6044m³，其中明渠混凝土量为5328m³，暗渠混凝土量为716m³，渠道砼施工边坡采用拉模施工。施工混凝先底板后边坡的顺序进行衬砌，暗渠段在渠系建筑物施工完成后，按先底板后边墙和顶板的浇筑顺序进行施工。7.4.4.1混凝土运输由于砼水平运输距离较长，为保证砼在运输过程中不分离，不漏浆和无严重泌水现象，混凝土水平运输采用6m³混凝土搅拌运输车运输。7.4.2.2仓面清理、准备，入仓基础面混凝土浇筑前对基面进行清理，清除基面杂物，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。1、模板安装321 （1）测量施工放样；（2）模板采用特制槽钢（10cm和8cm）进行拼装；（3）坡肩、坡脚的模板和斜坡的模板采用焊接连接；（4）顺水流方向的模板和垂直水流方向的模板采用螺栓连接；（5）对模板的结构线和高程线进行校核，满足设计要求。2、复合土工膜（1）先对复合土工膜的外观进行检查，主要检查其外观有没有砂眼、疵点杂质等；（2）检查无误后按照铺设长度进行裁剪并预留30~50cm以固定土工膜。将裁剪好的土工膜垂直于水流方向从上游向下游铺设；将焊缝面布置于渠底以方便以后焊接；铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋在土工膜上踩踏。铺设好的复合土工膜做到表面平整、无褶皱；（3）土工膜采用热熔焊法拼接，在铺设好的复合土工膜面上进行焊接施工，焊缝宽度10cm，上游边压下游边。焊缝搭接面不得有污垢、积水、砂土等影响焊接质量的杂质存在；焊接时采用双焊缝搭焊，双焊缝宽度采用2×10mm，焊缝处PE土工膜熔结为一个整体，不能出现虚焊、漏焊或超量焊；焊接温度宜控制在280℃~300℃之间，根据不同的温度选择不同的焊接速度，一般控制在1m~1.5m/分钟；如在焊接过程中出现虚焊、漏焊或超量焊，用特制焊枪补焊确保满足设计要求；（4）膜面上下土工布采用手持式装订机装订，装订表面平整、无漏装；（5）土工膜的焊接速度宜控制在3～5米/分钟。3、渠坡混凝土明渠边坡采用C15砼，厚度10cm。321 为保证土工膜的完好，遵循施工工艺要求，垂直于总干渠中心轴线的横向混凝土分左坡、左底板，或右坡、右底板的组合，从两端两侧共同进行浇筑；根据渠道断面及通缝布置要求，可跳仓浇筑，也可连续浇筑后再切缝施工，先进行渠坡衬砌，再进行渠底衬砌，渠坡施工从坡脚浇筑到坡顶。渠道的边坡混凝土采用拉模施工，在土工膜铺设施工完成后进行混凝土的浇筑。边坡砼采用无轨拉模施工，跳仓浇筑，砼由6m³混凝土罐车运至工作面，倒入集料斗采用溜筒入仓，采用插入式振捣器平仓振捣。（1）拉模在堤顶上组合好后，用卷扬机由侧模向下放下。（2）拉模结构要具有一定的强度、刚度和稳定性。各部件构造要求如下：1）模板。模板高度一般采用1.0～1.2m。单块模板宽度一般0.2～0.6m。2）提升架。提升架高出模板上口15㎝。3）操作平台和吊架。操作平台宽度为0.8m，平台铺4㎝厚的木板，并与模板上口平齐。4）爬杆。爬杆采用φ25㎜圆钢，每节长4m。（3）混凝土浇筑。模板第一次提升前，初始浇筑混凝土的总厚度满足混凝土自重超过模板与混凝土之间摩阻力的要求。试提升的速度尽量缓慢、均匀。试提过程中，对模板结构进行全面检查，一切正常后，继续浇筑。提升速度为1.1～1.2m/h。4、渠底混凝土渠底砼为C15砼，厚10cm。渠底混凝土衬砌根据渠道断面尺寸，采用半辐施工。选用与渠底宽度一样的摊铺整平机进行渠底面板混凝土衬砌施工，入仓方式采用布置在左右渠坡上的滑动式料斗进行混凝土入仓，按照设计渠底中间部位设通缝的要求，渠底混凝土衬砌分为两次进行。混凝土入仓后，摊铺整平机进行摊铺、整平、振动碾压，局部边角部位人工采用振捣棒振捣，最后人工辅助压光机，抹光机收面。5、养护拆模应在混凝土达到规定的强度后方可进行，混凝土养护根据施工条件采用砼浇筑完毕后12～18h内开始养护，采用覆盖草袋和洒水进行养护，砼养护不小于14个昼夜。321 7.4.2.3施工缝面处理水平施工缝每一个仓号收盘后，在混凝土终凝后均采用高压风或高压水对老混凝土面进行冲毛处理，冲毛不合格的部位，按监理工程师的要求对混凝土面进行凿毛处理。7.4.2.4混凝土缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的缺陷按监理工程师指示修补，直到监理工程师检验合格为止。修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并抹平。7.4.2.5橡胶止水本工程采用橡胶止水带安装在相邻两块面板混凝土之间的施工缝面上。缝内止水带的安装应能形成一个连续密封的止水环。橡胶止水带应采用硫化接头；靠近止水带的混凝土，止水带下面及止水带周围的混凝土应振捣密实，以确保混凝土与全部止水带紧密结合，并避免止水带周围形成空穴；橡胶止水带的安装，应采取措施防止变形、变位和撕裂，止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土紧密结合。伸缩缝混凝土表面应平整洁净，如有蜂窝麻面，应填平。钢筋不穿缝面；止水带接头抗拉强度不小于止水带抗拉强度的60%，硫化过程中的接头在磨具加热关闭后以停留至少10min为宜；现场安装时应对安装的止水带每隔0.4m左右采用不小于φ8钢筋进行架箍固定，以免混凝土浇筑过程中止水带移位，影响止水效果，同时加强止水带部位混凝土振捣以使混凝土密实。止水带上的膨胀胶条在埋设前应进行保护，避免在埋设前发生膨胀。4～36小时后进行切缝作业，切缝时严格控制切缝深度严禁切破土工膜。7.5主要机械设备配置渠道工程主要机械设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1支架式潜孔钻QZJ-100B台6321 2手风钻YT-28台123液压反铲PC220台64装载机ZL50台35自卸汽车8T辆246砼罐车3m3辆87振动平碾YZ-18台48小型振动碾BW75SH台49蛙式打夯机2.8KW台1010斜坡碾5t台4改装11洒水车东风小霸王辆35t第八章隧洞工程8.1工程概况本标段隧洞主要有杨叉岗隧洞（长1275.65m）、园木沟隧洞（长254.18m）、尖峰顶隧洞（长98.01m）、杨家山隧洞（长280.75m）、李家湾隧洞（长643.74m）。隧洞设计成洞断面尺寸为1.7～1.8×2.35～2.6m（底×高），城门洞型，衬砌厚度为25～35cm。8.1.1地质条件洞身围岩主要由新第三系名山群（E1～2mn）棕红色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩与砾岩，中统灌口组（K2g）棕红色粉砂质泥岩与泥质粉砂岩互层。笫四系松散堆积之块碎石土及粘土分布于隧洞顶部地表，与隧洞围岩关系不大。隧洞通过处无大区域性断层，构造简单。隧洞工程地质条件主要受岩性和地下水控制，现叙述于后。321 （1）隧洞主要工程地质问题1）隧洞进出、口边坡稳定性问题：隧洞多傍山坡边缘通过，植被较茂密，沟槽中基岩裸露较好，以K2g、E1～2mn地层为主，隧洞进、出口多有坡残积层覆盖，一般可通过适当开挖清理挂口成洞。由于粉砂质泥岩岩性软弱，强风化、强卸荷带岩体破碎，开挖后洞脸边坡稳定性较差，应采取相应的工程措施。地表坡残积粘土遇水后强度下降大，边坡稳定性极差，易沿基岩卧坡产生滑动，隧洞挂口时施工开挖时易产生工程滑坡。对洞脸边坡应进行支挡衬砌，并加强排水工程措施。2）软岩成洞问题：干渠建筑物以隧洞为主，E1～2mn、K2g地层多为泥岩或粉砂质泥岩，岩石中含有石膏、钙芒硝，地层时代较新，岩性软弱，部分粉砂质泥岩遇水具有弱膨胀和Ⅱ～Ⅲ类崩解特性，成洞条件很差；在过沟段地下水较丰富，对隧洞的成洞条件影响较大，施工中应加强监测并采取相应的工程措施考虑专门施工工艺，分小段开挖，及时支护。隧洞以粉砂质泥岩为主，夹泥质粉砂岩，断裂构造不发育，岩层产状较平缓，各地层的岩石强度均较低，多为软岩～较软岩，岩体内水平层理普遍发育，局部有软弱夹层分布，岩层层面及岩石界面间结合力较弱，存在以下主要问题：①围岩类别以Ⅳ类、Ⅴ类为主，围岩不稳定和极不稳定，洞室开挖后，洞顶极易沿岩层层面或岩石界面产生脱层、掉块甚至垮塌，洞室围岩稳定性较差，需对洞室进行全断面衬砌，施工过程中加强临时支护措施；②在Ⅲ类围岩洞段，围岩较稳定，但当砂岩中分布粉砂质泥岩夹层、软弱夹层，且地下水较丰富时，围岩类别降为Ⅳ类，围岩不稳定，须加强临时支护，并进行全断面衬砌；③在埋深较大的洞段粉砂质泥岩可能会产生塑性变形，应加强支护。3）地下水问题：隧洞以粉砂质泥岩为主，岩性软弱，在地下水的作用下围岩稳定性差，同时可能产生涌水问题，施工中应作好排水并对隧洞进行及时衬砌。在隧洞过沟段地表水较丰富，预测隧洞中地下水较丰富，施工中应作好排水并对隧洞进行及时衬砌。321 4）白垩系上统灌口组K2g与夹关组K2j地层中含有斑点状及细脉状的石膏、钙芒硝，在地下水的循环带内，大部份石膏被溶蚀，岩体中留下大小不等的溶蚀孔洞。局部存在溶蚀带，可能存在地下水集中产生涌水问题。8.1.2主要工程量隧洞主要工程量表序号工程项目单位1#杨叉岗隧洞工程2#圆木沟隧洞3#尖峰顶隧洞4#杨家山隧洞5#李家湾隧洞合计1土方开挖m324024024024024012002土方开挖(洞内)m31801801801801809003石方开挖m356056056056056028004石方洞挖m39966220868220604386193025石渣填筑m31010101010506喷砼m31601601601601608007锚杆根1201201201201206008砼m33941930224897184578379挂网钢筋t2.62.62.62.62.61310钢筋制安t22054.811.546.594.1426.911回填灌浆M231026231586521488602312固结灌浆m70335659218218155413浆砌石m3363636363618014PVC排水孔M2320468131512117646078.2施工部署根据施工总体规划和隧洞特点，结合现场地形及交通情况，隧洞施工部署如下:1）施工供电根据本标段施工总体规划，在较长隧洞进出口两侧均布置电源接入点，自行设计、安装隧洞供电系统，直接接入隧洞开挖的电动空压机供风站。洞内供电系统，除低压照明外，另需要考虑排水和格栅钢架焊接、衬砌等动力电源接入。拟利用总体规划接线点，设置低压开关柜，引线进行洞内施工供电，隧洞动力线采用95mm2321 的低压电缆沿洞壁拱角一侧布置。较长的隧洞，考虑高压线进洞。为了洞内供电安全需要，低压供电线路外套Φ100mmPVC管，每隔200m设置一个三通作为引线之用，供电线路同开挖工作面应保持30m的安全距离。2）施工照明照明线路采用35mm2的低压绝缘导线沿洞壁一侧弧角处布置，采用绝缘导线接300W碘钨灯。碘钨灯每隔15m布设一个，工作面附近布设1-2个。另外，为防止施工中突然停电，施工人员配置12～24V应急作业灯。3）施工供风隧洞施工用风设备为手风钻、混凝土喷射机用风。在杨叉岗隧洞出口设置有容量27m³/min的集中供风站，自供风站接Φ108mm钢管，分别沿隧洞开挖断面洞壁下部一侧，引入隧洞内。供风管之间采用法兰连接，在距开挖掌子面30m处，设置带截门的风包，采用胶管供风给手风钻。4）施工供、排水施工供水：接总布置中的供水系统，引φ75mm钢管随开挖面向洞内延伸，沿洞壁一侧布置。供水管采用法兰连接，距工作面30m处，设置带截门的水叉，采用胶管供水。施工排水：根据隧洞勘探地质资料分析，隧洞开挖后需及时支护加强排水。计划考虑以地下水为主及施工弃水的隧洞开挖期施工排水。拟在隧洞每180m处设置隧洞开挖集水井（2×2×2m），布置1～2台4″水泵将水排到洞外，如开挖期处于枯水年，隧洞无地下水时，亦考虑配置2台2英寸潜水泵作为备用，排水管与供水管集中平行布置。排水管采用φ108mm钢管，法兰连接。隧洞正向坡开挖时，采用自流水经排水边沟至集水井。反向坡开挖时，采用每隔100m布置一个临时集水坑，经沉淀后用2″或4″水泵接力至集水井。作业面的弃水采用2″潜水泵抽排至临时集水坑。（顺坡的方向，洞内排水拟定大隧洞底板一侧开挖一排水沟0.3*0.3，汇流后排出，不需要加设其它设备）5）通风排烟321 洞挖过程中，要有足够容量的通风系统，隧洞工作面风压不应小于0.5MPa。以保证空气流动速度不小于0.15m/s，并防止空气停滞。根据初步计算和类似工程经验，拟定通风排烟方式为：隧洞开挖（或扩挖）11kw轴流式通风机布置在隧洞入口处，通风管采用φ600mm聚氯乙烯通风管，沿隧洞洞壁顶拱布置，随开挖作业面的推进向作业面延伸，进行隧洞施工排烟和向工作面提供新鲜空气。并同开挖作业面保持8～10m距离。6）信号的设置在隧洞施工作业区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号等指示信号等。8.3施工规划及进度安排8.3.1开挖规划隧洞的开挖根据其长度分别设置从进出口两个作业面同时施工，或从进口向出口一个作业面掘进，具体施工出来面划分如下表所示：隧洞开挖作业面划分表序号隧洞名称长度(m)开挖作业面划分1杨叉岗隧洞1275.65出口1个作业面2园木沟隧洞254.18进口1个作业面3尖峰顶隧洞98.01进口1个作业面4杨家山隧洞280.75出口1个作业面5李家湾隧洞634.74进出口个2作业面本标隧洞主要为Ⅳ、Ⅴ类围岩，Ⅲ、Ⅳ围岩采用YT-28手风钻全断面开挖，Ⅴ类围岩采用分上下层短台阶施工，并及时跟进锚喷加钢筋网及架设钢拱架等支护措，扒渣机装四轮农用车出渣，隧洞支护紧随开挖进行。8.3.2混凝土衬砌规划321 隧洞混凝土衬砌在隧洞开挖支护完成后进行，按先底板后边顶拱的浇筑顺序进行，由洞内向洞外后退法浇筑。组合钢模，混凝土采用2m³混凝土罐车洞口转运，采用人工送入仓。8.4明挖及洞口处理8.4.1洞口明挖洞口明挖施工前，首先边线外3～5m设置截、排水沟、视情况设拦石屏障确保安全、清除植被，处理好洞脸。石方开挖采用YT-28手风钻造孔，人工装填乳化炸药、毫秒电雷管、周边光面预裂爆破。开挖弃渣采用PC220反铲装15t自卸汽车运渣至相应附近渣场堆放。8.4.2洞口处理（一）进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作双层超前锚杆（Φ22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），挂钢筋网（φ8间距20cm×20cm），喷10cm厚的混凝土进行洞脸锁固。对洞口覆盖层采用打φ38钢花管(杆身交叉钻孔L=4.0m)注浆固结后，再施作双层超前锚杆,挂网、喷混凝土进行洞脸锁固。（二）开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm，边墙间距为30cm。（三）挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用φ25小药圈，间断装药。（四）爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射混凝土封闭岩面。喷射混凝土厚度以覆盖钢拱架为宜。8.5洞挖施工引水隧洞围岩主要为Ⅳ、Ⅴ类，部分Ⅲ类，围岩类别差，稳定性低，隧洞设计成洞断面尺寸为1.7～1.8×2.35～2.6m（底×高），城门洞型。8.5.1隧洞各围岩段施工321 8.5.1.1Ⅲ类围岩1）施工方案Ⅲ类围岩段较少，采用YT28手风钻全断面一次开挖，开挖利用台架，人工手持YT28手风钻钻孔，单循环进尺控制在2.5～3.0m，具体爆破参数根据现场试验，严格控制装药量，周边采用光面爆破，尽量以减小爆破对周边围岩的影响，确保开挖成型。开挖过程中及时进行临时安全支护封闭围岩，以确保施工安全；开挖时采用边开挖边打支护锚杆，开挖完成后立即对表面喷混凝土，厚10cm，再挂Φ6.5@20×20cm钢筋网，钢筋网尽量与开挖面紧贴，同时垂直与洞室壁面打径向锚杆（间排距2×1m）以固定钢筋网。洞内爆碴采用GFK-7.5S四驱窄型扒渣机装渣，农用车运至洞外转渣至附近渣场。2）Ⅲ类围岩开挖工艺作业措施（1）开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。（2）测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用全站仪或光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每循环爆破后进行设计规格线检查，并根据爆破设计参数放样出布孔位。断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制开挖工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。（3）钻孔作业：由熟练手风钻钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（4）装药爆破：炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药。崩落孔及掏槽孔采用Φ32mm药卷连续装药，周边光面爆破采用Φ25mm321 药卷，竹片绑扎间隔装药，孔口用黄泥堵塞严实；装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边光面齐爆。（5）通风散烟及除尘：施工过程中一直启动通风设备通风，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。（6）安全处理：爆破后，人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚素混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。（7）出渣及清底：洞内爆碴采用GFK-7.5S四驱窄型扒渣机装渣，小型农用车运至洞外转渣至附近渣场。（8）围岩支护：每循环爆破开挖结束后，对局部稳定差的岩体及时进行临时锚杆支护，系统喷锚支护滞后开挖作业面不大于30m。3）具体施工参数Ⅲ类围岩洞挖循环作业时间表（进场后经现场试验确定）循环时间准备及测量放线min/循环30钻孔时间min/循环240装药爆破时间min/循环30通风散烟时间min/循环60安全支护时间min/循环90出碴时间min/循环240每循环时间min/循环690施工强度日有效施工时间h22日进尺m5.165月有效施工天数天25321 平均月进尺m/月1298.5.1.2Ⅳ类围岩1）施工方案隧洞中Ⅳ类围岩段最多，采用YT-28手风钻全断面一次开挖，开挖利用台架，人工手持YT-28手风钻钻孔，单循环进尺控制在1.8～2.5m，具体爆破参数根据现场试验，严格控制装药量，周边采用光面爆破，尽量以减小爆破对周边围岩的影响，确保开挖成型。开挖过程中及时进行临时安全支护封闭围岩，以确保施工安全；开挖时采用边开挖边打锚杆，开挖完成后立即对表面喷混凝土，厚10cm，再挂Φ6.5@20×20cm钢筋网，钢筋网尽量与开挖面紧贴，同时垂直与洞室壁面打径向锚杆（间排距1.2×1m）以固定钢筋网。爆碴：洞内爆碴采用GFK-7.5S四驱窄型扒渣机装渣，小型农用车运至洞外转渣至附近渣场。2）开挖工艺作业措施（1）开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。（2）测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用全站仪或光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每循环爆破后进行设计规格线检查，并根据爆破设计参数放样出布孔位。断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制开挖工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。（3）钻孔作业：由熟练手风钻钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（4）装药爆破：炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药。Ⅳ321 类围岩崩落孔及掏槽孔采用Φ32mm药卷连续装药，周边光面爆破采用Φ25mm药卷，竹片绑扎间隔装药，孔口用黄泥堵塞严实；装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边光面齐爆。（5）通风散烟及除尘：施工过程中一直启动通风设备通风，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。（6）安全处理：爆破后，人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚素混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。（7）出渣及清底：洞内爆碴采用GFK-7.5S四驱窄型扒渣机装渣，小型农用车运至洞外转渣至附近渣场。（8）围岩支护：每循环爆破开挖结束后，对局部稳定差的岩体及时进行临时锚杆支护，系统喷锚支护滞后开挖作业面不大于30m。（9）安全监测：随开挖断面在围岩较差洞段设置围岩收敛监测断面，隧洞支护在喷好的混凝土上设置动态观测点。3）具体施工参数Ⅳ类围岩洞挖循环作业时间表（进场后经现场试验确定）循环时间准备及测量放线min/循环30钻孔时间min/循环160装药爆破时间min/循环30通风散烟时间min/循环60安全支护时间min/循环240出碴时间min/循环180每循环时间min/循环700321 施工强度日有效施工时间h22日进尺m3.4月有效施工天数天25平均月进尺m/月84.758.5.1.3V类围岩1）施工方案Ⅴ类围岩扩挖段分两层开挖，上层开挖圆拱以上段，高度2.2m，并领进下层开挖1.5～2.5m；人工手持YT-28手风钻钻孔，单循环进尺控制在0.8～1.2m，具体开挖参数根据现场试验，严格控制装药量，周边光面爆破，尽量以减小爆破对周边围岩的影响，确保开挖成型。上层开挖前在顶拱打Φ38@40cm，L＝4.0m，向四周外倾15°夹角的超前管棚，开挖后再对掌子面素喷C20混凝土，厚2～3cm，并挂Φ8@20×20cm钢筋网，钢筋网尽量与开挖面紧贴，同时在径向打Φ22@1.2×1.2m，L＝3.0m的锚杆固定钢筋网，然后架设钢拱架支护（工字钢间距进口段60cm，洞身段1.0m）；工字钢，钢筋网与钢拱架及锚杆焊接成整体，在工字钢间隙再喷C20混凝土，厚12～13cm，喷前将基岩面清洗干净，钢筋保护层厚度不小于5cm。上层开挖领进下层4～5m，下层开挖在上层支护的保护下进行，并在开挖完的区域延伸顶拱钢拱架至第二层底板上支撑，然后再进行喷锚、挂网支护，跟进施工。爆碴：洞内爆碴采用GFK-7.5S四驱窄型扒渣机装渣，小型农用车运至洞外转渣至附近渣场。2）Ⅴ类围岩开挖工艺作业措施Ⅴ类围岩段，除按Ⅳ类围岩施工工艺和方法施工外，还需采取以下措施：（1）地质探察：在开挖过程中，加强地质跟踪及超前预报，必要时超前勘探孔摸清围岩条件，以便采取恰当的施工程序及措施，保证围岩稳定。321 （2）超前支护：Ⅴ类围岩开挖钻孔前，采取超前管棚支护洞顶围岩，以增强围岩自稳能力。（3）钻爆作业：按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆，钻爆循环进尺视地质情况采用0.8～1.0m。爆破崩落孔及掏槽孔采用Φ32mm药卷装药，周边光面爆破孔采用Φ25mm药卷间隔装药，根据爆破试验确定线装药密度，并严格执行。（4）围岩支护：按开挖程序分区开挖、分区支护，各区开挖钻爆后围岩支护及时跟进，经安全处理后，立即对顶拱或边墙进行一次支护，支护内容包括临时砂浆锚杆、挂钢筋网、安装工字钢拱架和喷纤维混凝土。围岩支护稳定后再进行出渣。（5）混凝土跟进衬砌通过变形监测，如发现洞室围岩变形速度急增，采取一次支护及加强支护措施后尚不能满足稳定要求时，视情况可先进行边、顶拱钢筋混凝土衬砌，达到强度后，再进行开挖。（6）安全监测：为保证施工安全，Ⅴ类围岩收敛监测断面间距缩短为15～20m，加密观测，及时整理上报观测资料。3）具体施工参数Ⅴ类围岩洞挖循环作业时间表循环时间上层下层准备及测量放线min/循环3020钻孔时间min/循环12045装药爆破时间min/循环3030通风散烟时间min/循环6030安全支护时间min/循环24030出碴时间min/循环20060321 每循环时间min/循环680215施工强度日有效施工时间h22日进尺m1.78月有效施工天数天25平均月进尺m/月44.248.5.2不良地质地段施工对围岩极不稳定的Ⅴ类围岩段：以上导坑领进，按浅眼（1～1.5m）、密孔、少药量，多循环的方案施工，毫秒微差挤压光面爆破。开挖过程中严格控制装药量，尽量小地扰动周边围岩，单循环进尺控制在1.2m以内。上部爆破后实施喷锚和花拱架支护，最后扩挖。钢格栅采用Φ25/Φ16预制，截面矩形，边长20cm，间距0.4～0.8m。钢支撑采用I18工字钢，布设间距0.4～0.8m。对地下水发育地段：对于地下水发育段采取“引、排、堵”结合的综合措施。采用数量不等的深孔排水孔并及时喷混凝土锁住岩面，集中排水，必要时采用化学灌浆，堵引结合的排水措施。采用浅孔、少药、多循环钻孔爆炮，加强排水，对边墙和顶拱及时进行喷混凝土保护锁住岩面，然后挂钢筋网喷混凝土（20cm）加强支护，必要时及时进行混凝土衬砌，以保证开挖的质量和安全。岩层较差地段或脱层掉块严重段：采用浅孔、少药、多循环钻孔爆破，并及时进行钢支撑及喷混凝土支护措施。特差地段：采用管棚，超前灌浆等特殊措施和手段。施工中设置变位观测装置，定时监测，认真分析，及时推断前方岩石情况并制定相应对策，做到“早发现，早处理”。其施工程序如下：超前锚杆、排水孔—→光爆（孔深1.5m左右，周边孔距30cm）—→安全处理—→第一次喷混凝土封闭顶拱（厚5cm）—→出碴—→第二次喷混凝土厚5cm—→架立钢支撑—→第三次喷混凝土（厚5～10cm）覆盖钢支撑及连接网—→下部扩挖—→扩挖后视情况进行必要的支护—→下一循环。321 8.6支护工程施工8.6.1初期支护采用砂浆锚杆或药卷锚杆。锚杆直径22mm，长2~3m，采用螺纹钢制作。（1）锚杆预先在洞外按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。（2）锚杆采用YT-28气腿式手风钻钻孔。（3）钻孔达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后采用MZ-1注浆机将配制合格的砂浆注入孔内，再用人工利用作业平台将加工好的杆体插入锚孔，长度小于5m的锚杆采取先注浆后插杆；长度大于5m的锚杆采取先插杆后注浆。（4）砂浆锚杆施工工艺流程见下图。备料：水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆标出锚杆位置钻孔、吹孔注浆插锚杆封口清洗、整理钢筋切断调直、除锈1、Ⅲ类围岩地段：围岩稳定性较好，开挖后围岩自身能维持1个月以上的稳定。在施工中视开挖后地质情况，在岩层完整且无渗水地段，为加快施工进度，在距掌子面40～50m距离范围内施作锚杆。岩层破碎、有渗水地段，及时施作支护。利用高空作业台架，施作拱部锚杆和挂网喷15cm厚混凝土。2、IV类围岩：先初喷3cm厚混凝土，按设计要求制作及施工系统锚杆（Φ22，321 L=3.0m），再挂拱部钢筋网（φ6.5，20×20cm的方网），最后再喷3～5cm厚混凝土。墙部初期支护按先施作系统锚杆（Φ22，L=1.5m），再挂网，最后喷3cm厚混凝土。3、V类围岩地段：围岩稳定性差，特别是过三岔河和断层破碎影响带。岩石破碎，风化严重，地下水发育，该段施工时特别注意防坍方。初期支护紧抵齐头，拱部超前管棚（Φ38@40cm，L=4.0m）支护，拱部开挖后，先初喷3～5cm厚混凝土，按设计要求制作及施工系统锚杆，挂拱部第一层钢筋网（φ6.5，20×20cm），安装拱部钢拱架，并做好拱脚锁脚锚杆（Φ25，L=3.0m）。再在格栅钢架外层挂第二层钢筋网（φ6.5，20×20cm的方网），最后补喷混凝土将格栅钢架和钢筋网覆盖完毕。下部开挖后，及时施作墙部初期支护，其施作次序为：初喷3cm厚混凝土、锚杆、挂第一层钢筋网、钢架安装形成闭合环，再挂第二层钢筋网，补喷混凝土将钢拱架和钢筋网覆盖。8.6.2永久支护8.6.2.1钢筋网制安钢筋质量符合规范要求，采用绑扎或焊接施工，钢筋网紧贴岩面并与锚杆连接牢固。Ⅲ类围岩局部布设，Ⅳ、Ⅴ类围岩拱部布设。8.6.2.2钢拱架支撑及安全支护软弱围岩地段、断层破碎带地段拟采用钢支撑支护。钢支撑在洞外按设计加工成型，与定位系筋焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑间以喷混凝土填平。钢支撑拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧洞中线。当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，用喷混凝土喷填。1钢支撑加工①钢支撑按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。②钢支撑加工后进行试拼，允许误差。沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm。321 钢支撑由顶拱，侧拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。③钢支撑平放时，平面翘曲不大于±2cm。2钢支撑架设工艺①为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.15~0.2m原地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。②钢支撑平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于2°。钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm。③为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢支撑留出连接板（或槽钢）位置。④钢支撑按设计位置安设，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。⑤为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设直径为φ22mm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.2m设置。⑥为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5~1m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。⑦钢支撑架立后尽快喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5~6cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。8.7混凝土施工本分部工程混凝土主要为隧洞洞身混凝土衬砌。8.7.1钢筋工程321 钢筋统一在钢筋场由机械切断下料、弯制成型，并根据混凝土分段分仓情况。按编号分序号挂牌分开堆存于钢筋场。施工前，由汽车转运至现场。按照设计图纸，由人工进行绑扎定位，电弧焊接，采用同标号砂浆垫块控制钢筋保护层，并在混凝土浇筑时进行维护。钢筋的加工尺寸、安装位置等的偏差，必须满足规范要求。8.7.2模板工程隧洞衬砌主要采用特制钢模板。8.7.3洞身混凝土衬砌本标段隧洞混凝土分三部分浇筑，先浇筑底板、边墙混凝土，跟进浇筑边顶拱混凝土，分段长度12m。混凝土运输采用小型混凝土农用车运输至洞内工作面，工进行平仓，混凝土入仓后由人工手持2″软轴振捣棒将混凝土振捣密实，终凝后实施人工洒水养护。浇筑分段按进场后技施图纸加以确定。(1)浇筑施工程序采用特制钢模衬砌，分别自隧洞出口两侧单向衬砌，浇筑环境温度满足施工要求，混凝土运输设备为2m³罐车或小型农用车。(2)模板方案特制钢模将根据施工图纸提供的尺寸，在专业厂家定型加工。加工完成经检验合格后，在现场拼装成型。堵头模板采用木模板，现场人工拼装。(3)钢筋制作、安装在钢筋加工厂加工成型，分类编号运送至现场，人工绑扎。超前隧洞衬砌施工2个循环以上。利用搭设脚手架作为钢筋安装平台。(4)混凝土拌制、运输及入仓方式根据本标段的临建设施布置，混凝土由布置在洞口附近的混凝土系统拌和站集中提供，采用小型混凝土搅拌车运输到洞内工作面，通过人工送入仓。(5)混凝土施工工艺及方法1）混凝土施工工艺流程边墙、顶拱混凝土施工工艺流程见《混凝土施工工艺流程框图》。321 混凝土拌和、运输施工准备测量放线岩面处理、清洗钢筋台车就位立堵头模板钢筋绑扎、止水埋设钢模台车就位混凝土浇筑拆模、养护钢筋加工、运输混凝土施工工艺流程框图2）浇筑工艺及措施①基岩面清理和施工缝处理洞身混凝土衬砌施工前，先由测量复核隧洞临时支护后的断面，对存在局部欠挖的部位用风镐进行处理，保证衬砌断面满足设计要求，将仓号内底板岩石表面的积水、泥浆、岩屑、油污等用高压风水冲洗，其他有害的附着物和松散物、半松散的或风化的岩块等杂物人工清理干净。经监理验收合格后，进行下道工序。②测量放线根据施工详图经测量放出结构物边线，作为模板安装的依据；在洞身岩石面上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时控制依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；测量放出各种预埋（预留）管件的位置。所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。③钢筋绑扎、预埋件安装、立模321 钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单，加工最近所需钢筋，成品钢筋用汽车运至现场。现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎；运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，加垫在钢筋和模板之间。边墙和顶拱钢筋绑扎的整个工序，利用钢筋台车人工绑扎。钢模台车模板表面应光滑、接缝严密，不漏浆。堵头木模用汽车从木模加工厂运至现场。模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。④清仓、校模浇筑前人工清理仓号内杂物，并用高压风水枪冲洗干净，排干积水；台车就位后测量校模，人工跟随边校边调模板，检测无误提交测量资料，由监理进行仓号验收。⑤混凝土入仓、浇筑为保证混凝土质量，混凝土采用泵送入仓，自由跌落（垂直或倾斜地）距离不应大于1.2m，通过钢模台车上的进料口，自下而上，每2m更换一次下料点。严禁采用导致集料分离的方式浇筑混凝土。混凝土入仓前先均匀铺筑砂浆，混凝土浇筑时应两侧对称下料，混凝土振捣通过钢模台车上的附着式平板振捣器振捣，对衬砌厚度较大的局部衬砌断面，在人工能够进入的情况下，辅助插入式振捣器振捣密实，顶拱混凝土采用退管法或垂直法封拱。⑥拆模、养护洞内混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度达到设计标号的50%后方可拆模，而后喷雾养护，一般连续养护7～14天时间，洞口两端洞段在干燥，炎热的天气时最少养护28天以上。⑦其它隧洞运行期间的通信、监控、供电、照明、通风等设施在安装时所需的各种预埋（预留）管件，按照图纸所示根据测量放样位置，将预埋件固定在衬砌钢筋上，并加固牢靠。浇筑混凝土以及拆模时不得对预埋件有所损伤、碰歪等不良情况。8.7.4混凝土施工中的质量控制8.7.4.1质量检测321 混凝土拌和均匀性：定时在出机口对一盘料按出料先后各取一个试样，测定砂浆容重，其差值不大于30kg/m³。用筛分法测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。坍落度：检查混凝土在拌制及浇筑地点的坍落度，每一工作班出机口至少四次，仓面检测两次。强度：现场混凝土的抗压强度检测，非大体积混凝土的检测以28天龄期的试件每200m³成型3个，并是取自同一盘混凝土。8.7.4.2质量控制根据气候条件定时测定砂石骨料含水量（尤其是沙子的含水量），在雨季相应的增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量，使砂石骨料的含水量基本稳定。如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，及时检查。在拌和场设磅秤和计量容器，保证配料称量准确。拌和程序和拌和时间按规范操作，在出料口和浇筑仓号对混凝土按规定进行取样。检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。检查混凝土在拌制及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。混凝土的搅拌时间随时检查。加强混凝土施工过程监控，每一个施工步骤都在可控制的情况下施工。每一个施工环节都经过监理验收后再进行下一环节。8.8灌浆施工隧洞灌浆工程主要为隧洞洞身混凝土衬砌段的回填灌浆和固结灌浆。8.8.1施工布置钻孔、灌浆用风、水、电等均由开挖与混凝土衬砌施工阶段形成的系统就近供给。根据隧洞具体的断面型式，为满足钻孔灌浆的要求，制作钻孔台车及灌浆台车，用于洞内所有钻孔、灌浆工作。跟近灌浆工作面设置移动制浆站，制浆站拌制合格的浆液，采用输浆泵及输浆管送至灌浆面。8.8.2灌浆试验为了保证灌浆工程达到设计要求，优化灌浆工艺和参数，在正式灌浆开始前由监理、设计、施工单位共同商定，选择与永久主体工程围岩条件相似的区段进行灌浆试验。通过试验取得可靠的灌浆技术参数及施工经验，为隧洞全面展开灌浆工作打下良好基础。试验按照施工图纸以及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94321 ）的有关技术要求进行。对灌浆试验必须进行详细、清晰、准确、真实、齐全的记录。8.8.3灌浆施工程序灌浆施工程序为：混凝土衬砌强度达到70％后→衬砌段回填灌浆→回填灌浆检查→回填灌浆7天后→固结灌浆→固结灌浆检查→压水试验，每一灌浆工序经检查合格后方可实施下一工序。8.8.4钻孔8.8.4.1钻孔设备在地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，钻孔设备都带有消音器和除尘装置，不使用内燃机驱动的钻孔设备。钻机和钻头根据工程的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头；固结灌浆采用适宜的钻机和钻头钻进。使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。8.8.4.2灌浆设备提供的灌浆泵性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能,灌注纯水泥浆液时采用多缸柱塞式灌浆泵。采用SGB6-10型三缸柱塞泵，主要技术指标见下表。SGB6-10型灌浆泵主要技术指标柱塞直径额定压力排浆量进浆管直径排浆管直径60mm10Mpa100L/min50mm48mm根据灌浆需要配置高速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前在现场进行试运行。321 灌浆管路能够保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表，进浆管路也安装压力表。所选用的压力表在使用前进行率定，使用过程中要经常检查核对，不使用不合格和已损坏的压力表。压力表和管路之间设有隔浆装置。灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。集中制浆站的制浆能力满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站配备除尘设备，当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，增设相应设备。配置灌浆自动记录仪，在灌浆实施过程中自动记录灌浆压力、流量等参数，并保存好有关记录。所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持工作状态正常，并配有足够的备用设备。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。灌浆压力大于3MPa时，配置下列灌浆设备和机具：1）高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%；2）耐蚀灌浆阀门；3）钢丝编织胶管；4）大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的2~2.5倍；5）孔口封闭器或专用高压灌浆塞。化学灌浆时，应采用监理人批准的化灌专用制浆机和灌浆设备。8.8.4.3钻孔8.8.4.3.1说明钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按图纸要求和监理工程师指示执行,帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜应符合相关规范的规定。321 钻孔结束，应会同监理工程师进行检查验收，检查合格，并经监理工程师签认后，方可进行下一步操作。团结灌浆孔间距4ｍ，深入基岩1.5ｍ。8.8.4.3.2灌浆孔的钻孔灌浆孔的开孔孔位符合图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。钻机安装应平整稳固，钻孔前按监理工程师指示埋设孔口管，钻孔方向应按图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行。固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。8.8.4.3.3检查孔和排水孔的钻孔灌浆检查孔的孔位按监理工程师的指示确定。灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差不小于1/40孔深或符合图纸规定。除监理人批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则按监理人指示重钻。8.8.4.3.4钻孔取芯和芯样试验检查孔以及监理人指示的其它钻孔，必须连续钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，则更换钻孔机具或改进钻进方法。321 在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。根据监理人指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理工程师。对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并报送监理人。监理人指示应予保存的岩芯，将按指定的地点存放，防止散失和混装。8.8.4.3.5钻孔保护图纸所示的所有钻孔，要妥加保护，直到验收合格为止。8.8.4.4钻孔冲洗和压水试验8.8.4.4.1说明在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。8.8.4.4.2冲洗灌浆孔均应进行冲洗。根据监理工程师指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。8.8.4.4.3压水试验321 压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80％，该值若大于IMPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按DL/T5148-200规范执行。基岩固结灌浆的检查孔按DL/T5148-2001的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于总孔数的5%(作压水试验)，压水试验压力3.0Mpa。8.8.4.3固结灌浆试验8.8.4.3.1说明（1）灌浆试验开始前14天，编制详细的试验计划及试验大纲，报送监理人审批。（2）灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果提交给监理。8.8.4.3.2浆液试验（1）按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：①浆液配制程序及拌制时间；②浆液密度或比重测定；③浆液流动性或流变参数；④浆液的沉淀稳定性；⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；⑦监理人指示的其它试验内容。321 （2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，试验记录和试验成果应提交监理。现场灌浆试验（1）根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（3）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果和试验记录提交给监理。8.8.5制浆8.8.5.1制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。8.8.5.2浆液搅拌各类浆液搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前全部过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。拌制细水泥浆液和稳定浆液，要加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min（r为转动一周），搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。8.8.5.3集中制浆集中制浆站宜制备水灰比为0.5∶1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4~2.0m/s，各灌浆地点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度保持在5~40℃，低于或超过此标准的视为废浆。321 7.8.5.4回填灌浆（1）回填灌浆孔应采用从预埋管中钻进，钻孔孔径不小于38mm，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。（2）遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，应制定特殊灌浆措施，并报送监理审批。（3）回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，每区段长度不大于3个衬砌段，并报送监理审批。（4）回填灌浆应分为两个次序进行，两序孔中均应包括顶孔。压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理的指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）:1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。二序孔必须灌注纯水泥浆。（5）灌浆压力可采用0.3～0.5mPa，施工中灌浆压力应经灌浆实验后最终确定，并报监理工程师确定。（6）回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌10min即可结束。（7）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。（8）灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。8.8.5.5固结灌浆固结灌浆质量进行压水试验检查，试验采用单点法，按监理要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果报送监理。固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3～7天后进行，灌浆结束后，按要求在指定的时间内将有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5％，孔段合格率应在80％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150％321 ，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理人的指示或批准的措施进行处理。岩体波速和静弹性模量的测试，分别在该部位灌浆结束14d和28d后进行，其检查孔的布置、测试仪器的选用和合格的标准，依照设计规定执行。8.9排水孔施工8.9.1排水孔造孔采用YT-28手风钻钻孔，孔径50mm。孔向符合设计要求，倾角为150。孔位偏差不大于10cm。孔深误差不大于孔深的1%。钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况时，应及时通知监理，必要时按施工图要求，安装孔内保护装置；若钻进中排水孔遭堵，则重新进行钻进。在没监理人同意的情况下，排水孔30米以内的灌浆工作未施工完的情况下，不得进行排水孔的施工。8.9.2孔内保护装置孔内保护装置采用硬质塑料花管,外包工业过滤布组成,尺寸满足设计图纸要求。8.9.3孔口装置的安装孔口装置应在排水孔造完后，经监理验收合格后尽快安装，孔口装置要安装牢固，接头就不漏水，材料符合设计要求。8.9.4排水孔的检查排水孔施工完后,监理根据资料进行现场抽查排水孔的质量，抽检数为排水孔的5%。合格标准为：孔深误差不大于孔深的1%，孔口与孔底的偏差符合设计要求。8.10主要机械设备配置主要施工机械设备配置表序号设备名称规格及型号单位数量备注1挖掘机PC220台24装载机ZL30A台35扒渣机GFK-7.5S四驱窄型扒渣机台2321 62t汽车农用辆127手风钻YT28台309混凝土喷射机TK961台811混凝土搅拌车小型台612地质钻机XY-2台413磁座电钻JICZ-16型台415泥浆泵BW200/40台4输送浆液16高压灌浆泵SGB6-10台4灌注浆液17高速搅拌机ZJ-400台4制浆18低速搅拌机JJS-2A台4灌注19储浆桶ZJ-1500台420自动记录仪GJY-Ⅳ台421测斜仪JJX-1台1022电焊机台323潜水泵台4第九章倒虹管工程9.1工程概况本标段干渠上共布置有2座倒虹管，关材沟倒虹管和赵家-凤鸣河倒虹管，其中关材沟倒虹管在金鸡关处下穿成-雅高速公路。9.1.1倒虹管工程地质条件本标段干渠共布置关材沟和赵家沟2座倒虹管，总长3472.4m，占干渠总长的34.64%321 。设计管身布置型式为地面布置形式，倒虹管均系跨沟、河建筑物，其主要工程地质问题同渡槽，是墩基持力层的选择和沟谷及河床松散土层的抗冲问题。倒虹管在跨河、沟段，洪水期河水、沟水流量较大，墩基应置于冲刷线以下一定深度。关材沟倒虹管需穿成雅高速公路，在过高速公路段，下面有地下涵道，不能影响这些已成建筑物，倒虹管施工难度较大，应采取控制性工程措施。凤鸣倒虹管需穿乐雅高速公路，需避开高速公路桥墩布置，施工时不能影响这些已成建筑物。9.1.2主要工程量主要工程量表序号工程项目单位关材沟倒虹管赵家凤鸣倒虹管合计1土方开挖m34171728142698592石方开挖m34167512892953石渣填筑m3309121479323914砼m36891.5435411245.55钢筋制安t280.86143.12423.986浆砌石m3222631525419.2开挖施工9.2.1施工准备本标段倒虹吸多为地面式，在进行开挖前，首先在地表开挖线外1m布设截水沟，防止地面积水对开挖面的破坏；在开挖面顺势开挖一定的坡度，并在坡脚设置临时性排水沟，使坡面积水顺势流入排水沟内，在建筑物基坑最低处，设1.5×2m集水坑，利用水泵集中抽排，以保证开挖在干地施工。将施工区域内的所有障碍物，如高压线路、树林、沟渠、房屋、基础等调查清楚，经工程师同意后，进行拆除或迁移。凡施工区域内，影响工程质量的软弱土层、腐殖土、大卵石、垃圾、草皮，应分清情况后全部挖除，以便下一步施工。施工中应尽可能地保护清理范围的天然植物。321 做好测量控制设置区域控制网，做好轴线桩的测设及校核，然后进行土方工程的测量放样工作。9.2.2土方开挖土方开挖采用采用多级边坡自上而下分层分段依次进行，开挖时采用沟端方法施工，即液压挖掘机停于沟端后退挖土，装载机辅助，同时往另一侧装车，15t自卸汽车运碴。所有开挖合格料就近堆放在开挖线以外，征地范围以内。开挖废弃料运至距建筑物较近弃碴场。在冬季倒虹吸土方开挖施工时，底板预留30cm以上保护层，在垫层施工前由人工配合反铲清除，出现冻土则按冻土开挖方法清除。遇孤石采用TY-28手风钻钻孔，硝铵炸药爆破解小。土方开挖过程中，随时作一定坡势，以利排水，避免边坡稳定范围内形成积水。开挖时，边坡坡顶设截水沟、坡角设排水沟，对于地下水出露的地段，在基坑开挖范围以外设集水井，基坑靠近外侧设排水沟相通，分段采用2.2KW潜水泵强排，对于地下水较大的地段，采用离心泵抽排，确保碎石垫层、混凝土垫层干地施工。9.2.3石方开挖石方开挖自上而下分层进行，施工中按设计要求做成一定的坡势，以利稳定，在开挖的过程中开挖边线外侧部位和马道内侧位置设置排水沟，排除坡积水，同时应避免边坡及马道上形成积水。对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，先做好施工安全技术措施，在措施到位的情况下再对该部位进行挖除，做到边开挖边支护，特别是不稳定的岩体。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中随逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。结合本工程的地形特点及地质条件宜采用弱松动爆破，根据试验与实验数据，严格控制一次总装药量和最大单响爆破装药量，以减少爆破对边坡岩体的破坏。石方开挖主要施工流程如下：岩石面清理→测量放线→爆破造孔→装药→连线→爆破→出碴。321 9.3混凝土工程9.3.1　施工程序倒虹管混凝土工程主要包含倒虹管进出口工程、镇墩、支墩、泄水闸渠等。进出口各建筑物混凝土施工，自下而上逐层加高，镇墩及支墩先进行倒虹管下部120°范围内浇筑，待倒虹管安装完成后在进行上部浇筑。8.3.2仓面清理、准备岩石基础面：人工撬除松动块石、清运浮渣，软弱夹层必须清理干净，必要时进行混凝土置换。用风水枪联合冲洗岩面，直至干净为止，并且保持岩面湿润至混凝土开仓。已浇混凝土面：采用人工凿毛，达到石子半露、完全无乳皮的粗糙面效果，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。已浇筑仓面内的积水应及时排除。9.3.3钢筋制安钢筋表面应洁净、无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋统一在钢筋厂进行加工，根据施工图纸绘制钢筋下料表，按钢筋下料表用钢筋切断机下料，钢筋弯曲机弯制，按规格型号标志堆放，自卸车运输至现场。待仓面清理经“三检制”合格、监理验收合格后进行钢筋安装。各仓号钢筋安装前，由测量放出钢筋安装点线，按设计施工图纸和测量点线进行搭接、分距、摆放、绑扎，对预留钢筋进行校正，并保证保护层厚度，钢筋安装时先安装主筋，后进行分布筋，安装时，保证钢筋平、直、齐，并控制保护层厚度。在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发生错动和变型。钢筋采用手工电弧焊进行搭接焊。为加快施工进度，减少焊接时间，在焊接工作量较大的仓号由8～10名熟练的电焊工按有关规范和规定分2班进行焊接，钢筋焊接按设计要求，单面焊接长度不少于10d，双面焊接焊接长度不少于5d，焊接接头相互错开，焊接接头应相互错开大于35倍钢筋直径且不小于50cm。321 在混凝土浇筑过程中派专人对钢筋进行维护，发现移位、变形及时纠正，无法在浇筑过程中处理时停止浇筑进行处理。9.3.4模板工程模板使用前应清理干净、校正，钢模板面板涂刷脱模剂，木模板面烤涂石蜡或其他保护性涂料，模板必须达到足够的刚度和强度，保证施工过程中不发生变形。倒虹管结构施工主要采用人工组立定型组合钢模板，异形和局部用木板或胶合板，模板主要采用拉模筋和Φ48mm架管联合固定；柱及其它小构件采用Φ48mm架管外扣成形，Φ48mm钢管脚手架固定；达到足够的稳定性，保证模板在施工过程中不发生位移。模板人工组合完毕，马上通知测量人员进行校核。不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；顶拱及板梁部分承重模板在砼浇筑完成以后强度不低于设计强度的70%时，方可拆除。施工过程中应派专人进行模板维护，检查模板及支架的变形，及时调整模板的形状和位置，如无法在浇筑过程处理的应立即停止浇筑，采取措施处理。9.3.5砼结构施工混凝土取自各施工区混凝土拌合系统，严格按照使用仓号的施工配料单称量、拌和、制备。同时进行多仓号浇筑时，使用不同的标号、级配或坍落度，混凝土拌合时，严禁一个系统同时拌制不同的混凝土，各种料源、外加剂的投放，均采用自动称量和控制系统，投放次序通过实验确定。混凝土的拌和时间必须满足规范的规定。混凝土水平运输采用6m³混凝土罐车从拌合站出料口接料，经进场场内道路运至汽车吊、泵机等混凝土垂直运输点。运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象，混凝土运输过程中禁止加水。不合格混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须彻底清除。混凝土入仓方式可选用汽车吊罐入仓、泵机入仓等。施工主要采用人工平仓铺料，铺料厚度根据仓面大小和混凝土的入仓强度确定，以保证在混凝土的初凝期内，完成整个仓面的一层覆盖，铺料厚度一般在35～40cm左右，最大不得超过50cm321 。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分散到砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。混凝土采用人工手持Φ4″或Φ2″振捣器，振捣密实。当前铺料层振捣时，振捣棒要插入先浇筑层5cm左右，以保证层间结合良好。振捣应逐次依点进行，不得漏振，振捣器前后两次插入位置的中距不应超过振捣器有效作用半径的1.5倍。振捣至泛浆和不冒气泡为止，避免造成翻砂而引起过振。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。当混凝土表面有平整要求时，采用平板振捣器振捣，人工原浆收面抹光，并妥善保护混凝土表面。在预埋件附近、止水侧、小结构或边角处，不适宜使用振捣器振捣时，采用人工振捣或附壁式振捣器在模板外振捣密实。浇筑过程中若混凝土表面出现较多泌水，采用人工舀出或小水泵抽排，禁止在模板上开孔赶水，带走灰浆。浇筑过程中派专人负责模板、钢筋及其它预制埋件的维护，防止模板变形、钢筋和预制埋件移位、损坏。混凝土浇筑时严禁在仓内加水，混凝土浇筑应保持连续性，避免出现施工冷缝。因特殊原因暂停施工的，若复工时混凝土表面尚可重塑的，可继续施工，但应注意加强接合面的振捣；已无法重塑的，按施工缝进行处理。混凝土平整收仓，新浇混凝土达到终凝后，应及时养护。主要采用人工洒水养护，局部地方喷水或搭含水草袋养护；施工期间，设专人负责混凝土的养护工作。9.4预应力钢筒混凝土管（PCCP）9.4.1倒虹管管道材料本工程采用埋置式双胶圈预应力钢筒混凝土管。倒虹管管道内径1.6m，单根管道有效安装长度6m，管道内壁工作压力不小于0.45MPa，管道外壁工作压力不小于0.30MPa；赵家-凤鸣倒虹管管道内径1.5m，单根管道有效安装长度6m，管道内壁工作压力不小于0.20MPa，管道外壁工作压力不小于0.15MPa；倒虹管内壁综合糙率n不大于0.012321 ，PCCP管除应满足上述要求外，还应满足设计图纸及相应规范要求。PCCP管采用厂家购买。9.4.2倒虹管管道运输及安装本标地面段PCCP管安装主要采用吊车直接吊装，桥管式采用搭满堂脚手架后汽车吊吊装。水平运输采用15T平板车。9.4.3管道安装与敷设（1）安装前应对管道、配件、橡胶圈逐一检查。进入现场的管材、配件和橡胶圈等，都应具有产品合格证及性能检测报告，检测结果应符合国家现行产品标准的规定和设计要求。（2）进入现场的管材及配件外观质量应符合下列规定：1）内壁混凝土表面平整光洁，承插口钢环工作面光洁干净。内衬式管内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑、蜂窝及麻面等不密实的现象。2）管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm（浮浆裂缝除外）。距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm；管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见裂缝。3）管材端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。承插口光环应光洁，保护层不应出现任何空鼓、分层及剥落现象。（3）管道安装前，应根据管材制造厂的产品图纸和实物进行对照，并充分了解其公称长度、设计安装正、负偏差等尺寸关系。充分考虑安装过程中发生的偏差，当出现较大系统偏差时，应掌握好调整时机，以保证管线符合设计要求。（4）管道安装321 1）安装前，应仔细清洗管道的承插口环工作面，然后对承口工作面涂刷食品级润滑油，严禁使用石油类润滑油。橡胶圈在套入插口环凹槽之前，应将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过；套入插口环凹槽后，应使用一根钢棒插入橡胶圈下绕整个接头转一圈，将胶圈在插口的各部位上粗细调匀，使其均匀地箍在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转现象，在每根安装好的胶圈外表面涂刷一层食品级植物类润滑油。当在低于0℃气温下进行管道安装时，应采取能够防止橡胶圈变硬的措施（如在热水中浸泡使其升温）。2）管道入槽后应保证在悬吊状态下移动和对接，直至达到规定的安装间隙。不应拖拉、撞击和牵引放置在在沟槽的管道。管道安装时，为防止承插口环碰撞，应缓慢而平稳地移动管道，使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，便于准确就位。3）每节管道安装完毕后，应采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否仍然在插口环的凹槽内，检查安装间隙是否符合规定要求，如发现橡胶圈位移或接口安装间隙不符合规定，应拆除重新安装。经检验合格后，才能将吊具移开。4）直线段轴向最小安装间隙10mm，转角管道接头轴向最小安装间隙5mm，轴向最大间隙为25mm，单胶圈内衬式管道最大轴向间隙15mm。5）接口水压试验在管道安装完毕后进行，且不应少于两次，接口打压应符合9.4.4（2）规定。6）明挖沟槽双胶圈管道安装施工顺序为：安装前的准备→垫层的修整→安装橡胶密封圈→管道就位→管道安装对接→第一次接口打压检验→第二次接口打压检验→外部接头灌浆封堵→阴极保护连接→管沟回填→封堵管道的内接头。7）管道安装的方向和坡度偏差，应满足以下规定：a.每节管道安装的水平方向偏差不应大于20mm。b.每节管道安装的竖直方向偏差不应大于±20mm。c.设计接头偏转和安装偏差在内，单个接头处的总相对转角不得大于设计管道接头允许相对转角。设计无要求时应符合国家现行标准GB/T19685的有关规定。（5）附属构筑物1）分水建筑物、检修阀井、空气阀井、排水阀井、流量计井、连通设施等，附属构筑物施工应符合国家现行标准GB50268的有关规定。321 2）镇墩应在管道接口施工完成，管道位置固定后施工。3）附属构筑物施工完毕，并达到设计强度后，方可进行水压试验。9.4.4管道功能性试验（1）一般规定1）管道安装完成后，应进行管道功能性试验。管道功能性试验包括接口水压试验、管道严密性试验和管道水压试验。2）压力管道安装完成后应进行管道水压试验。管道分段水压试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。3）接口水压试验合格的大口径压力管道，当设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。4）无压管道安装完成后，应按照国家现行标准GB50268中的有关规定进行管道严密性试验。5）管道采用两种或两种以上管材时，宜按不同管材分别进行试验。不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段试验控制最严的标准进行试验。6）管道水压试验应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。7）管道水压试验前应做好水源的引接、排水的疏导等方案。冬季进行压力管道水压试验时，应采取防冻措施。8）管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外，一般不大于1.0km。对于无法分段试验的管道，应由工程相关部门根据工程具体情况确定。9）给水管道并网运行前必须进行冲洗与消毒，经水质检验达到标准后，方可允许并网通水投入运行。321 （2）接口水压试验1）压力管道接口的接口水压试验在管道安装完毕后进行，且不应少于两次。2）管道对接安装完毕，确认密封橡胶圈到位及接口间隙符合规定要求后，随即进行第一次接口水压试验。每安装3节预应力钢筒混凝土管道后，对先前安装的第一节管接口进行第二次接口水压试验。3）接口水压试验应符合下列规定：a.安装时应确保一个试压孔在管道下部120°范围内，另一个试压孔在管道上部120°范围内；b.管道接口水压试验压力应不小于0.2MPa，宜采用管道工作压力；c.应采用经过率定的专用加压泵，加压泵与管道下部试压孔连接，上部试压孔排气，排气结束后拧紧螺栓，加压至规定压力恒压5min，无压力降为合格；d.试压合格后，在试压孔上拧上不锈钢螺栓，并拧紧；e.接口水压试验不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。（3）管道水压试验前准备工作1）管道水压试验前，施工单位应编制试验方案，其内容应包括：a.后背及堵板的设计；b.进水管路、排气孔及排水孔的设计；c.加压设备、压力计的选择及安装的设计；d.排水疏导措施；e.升压分级的划分及观测制度的规定；f.试验管段的稳定措施和安全措施。2）试验管段的后背应符合下列规定：a.后背应设在原状土或人工后背设施上，土质松软时应采取加固措施；321 b.后背墙面应平整并与管道轴线垂直。3）水压试验管道内径不小于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。4）水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a.采用的弹簧压力计精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前应经校正并具有符合规定的检定证书；b.水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。5）开槽施工的管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：a.非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；b.管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；c.管件的支墩、锚固设施的混凝土强度已达到设计强度；d.未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。6）管道水压试验前，管道回填土应符合下列规定：a.管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，且满足抗浮要求；b.除设计另有其他要求或配备专项渗漏检测设施外，管道顶部回填土宜留出接口位置，以便检查渗漏处。7）水压试验前准备工作应符合下列规定：a.水压试验前应清除管道内的杂物；b.试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；c.除设计另有要求外，试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。8）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合以下规定：管道内径Di≤1000mm，浸泡时间≥48h。321 （4）管道水压试验1）管道水压试验压力应符合下列规定：a.管道水压试验压力取值为1.2Pw；b.试验压力应不大于试验段内最不利点管材的设计压力；c.试验压力不宜小于试验段内任一点管道工作压力。2）水压试验应符合下列规定：a.管道升压时管道的气体应排除，升压过程中发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。b.应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时方可继续升压。c.管道水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。d.管道水压试验时严禁修补缺陷，遇有缺陷应做出标记，卸压后修补。3）管道水压试验进行允许压力降值测定应符合下列规定：a.预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。b.主试验阶段：停止注水补压稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，并进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。4）管道水压试验进行允许渗水量值测定应符合下列规定：a允许渗水量值测定应在主试验阶段进行。压力升至试验压力后开始计时。每当压力下降及时向管道内补水，保持管道试验压力恒定，最大压降不超过0.03MPa，测试时间为2h～4h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量。9.4.5工程验收（1）管道工程验收应符合国家现行标准GB50268321 的相关规定，并按照现行水利行业标准《水利水电建设工程验收规程》（SL223）的规定执行。（2）管道工程施工现场管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度。（3）施工使用的预应力钢筒混凝土管的质量必须符合设计、本规范及相关规范的要求。（4）质量合格应符合下列规定：1）主控项目的质量100%合格；2）一般项目的质量80%及以上合格，且不得有严重缺陷；3）具有完整的施工操作依据和质量验收记录。9.5土石方回填9.5.1回填规划1.填回填程序倒虹管工程回填部位主要包括进口渐变段、进口段、管身段、出口段、出口渐变段等部位的石渣填筑施工。土方填筑施工工艺流程：施工准备—→现场碾压实验—→制定填筑方案—→测量放线—→基底清理、清淤换填、翻挖碾压等—→基底检测—→分层检测实验—→水平分层填筑—→分层检测实验—→边坡碾压—→边坡修整—→边坡防护—→清理场地—→边坡防护—→清理场地—→结束。2.回填渣料选择填料中不允许夹杂草、木等有害物质。回填料还可采用开挖的并已经弃除不能用于回填的含植物根须、杂物、有机物和易碎易腐物质的石方开挖料等。此外还要严格控制填筑料的含水量。当料场石料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据填筑料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。321 3.回填渣料运输石渣填筑采用15T自卸汽车运输，运输使用的车辆要相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料的料源及填筑区。填筑运输应与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。9.5.2现场碾压实验在进行土石方回填前，先在现场选择一块场地进行填筑碾压试验，以确定各种土石料填筑碾压施工参数。试验前由我部编写碾压试验大纲报监理工程师批准后实施，以便选定各种筑坝材料的最优施工参数。（1）试验目的1)核查填料压实是否能够达到设计压实度要求；2)确定土料的最优含水率；3)检查层间结合情况及结构状况，分析出现施工质量问题的原因，并确定对策；4)确定同层不同填筑料的填筑程序和结合面的处理方法；5)检测碾压机具的性能是否满足施工要求；6)选定合理的施工压实系数、铺料厚度、料块的粒径和级配、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；7)确定有关质量控制的技术要求和检测方法；8)寻求先进科学合理的施工方法、施工工艺、施工参数，为保质保量、按期完成坝体填料筑创造条件。（2）试验机具及仪器试验机具为现场使用的施工机械，主要有装载机、挖掘机、推土机、振动碾、自卸汽车等。试验仪器主要有全站仪、水准仪、电脑、多功能计算器。试坑检测器具为铁套环、台秤、天平、烘箱、挖坑工具等。（3）试验过程321 场地选择：在现场附近的平地上选择试验场，场地为30×40m。施工放样：利用控制点坐标对场地进行6×10m方格定位测量，同时作好铺料前地面高程和卸料后堆码高程记录。卸料、摊铺：将各种合格的填筑料采用自卸汽车运输到现场，局部地方采用后退法卸料或用装载机补料进行辅助，以达到铺填厚度和较为合理的级配，达到要求后采用推土机找平，并用碾压机械静压使填料稳定，用全站仪测定找平后的方格点位置，同时用水准仪测定高程并推算虚铺平均厚度。碾压：碾压采用进退错距法，适当重叠，重叠量为30～50cm，防止漏压，行驶速度控制在2～4km/h，现场准确记录碾压时间及碾压遍数。检测：强振第二遍后，全站仪按6×10m方格坐标定位并测定方格各角点高程。强振第四遍后，测定方格点高程并作试坑干容重试验与颗粒分析。强振第六遍后，又测定方格点高程、做试坑干容重分析与筛分试验。强振第八遍后，再次测定格点高程、试坑干容重与筛分试验。强振第十二遍作最后一次试坑干容重与筛分试验，用水准仪测定最终压实高程，作好每次测定原始记录。（4）资料整理对所有通过试验获得的数据，按照数理统计分析的方法进行处理，总结成果，并报送监理工程师。9.5.3　回填方法狭小的边角部位采用人工胶轮车运输填筑料至工作点，人工铺料，铺料厚度20cm～30cm，人工洒水，蛙式打夯机夯实。具备机械碾压施工条件的部位，采用15~20t自卸车运输至工作面卸料，PC220挖掘机按30cm左右的层厚进行铺料和平整，再采用18t振动平碾错矩法碾压6~8遍。与岸坡、基础、其他建筑物接触带等的填筑，应避免较大粒径料集中，出现集中现象应及时清除。应采取大面积铺料，以减少接缝。分层填筑时，应对块间接坡的处理采取专门的处理措施。9.5.4回填质量控制321 (1)回填过程中应按监理指示，以及施工图纸和本章技术条款的规定，对土石填筑全过程进行质量控制和检查，并将检查结果汇总、分析，定期向监理提交质量检查记录。(2)对各种填筑料物的施工参数和施工工艺进行检验。(3)当发生质量事故时，应及时报告监理，并向监理提出质量事故分析报告，提出处理措施，提交监理。(4)质量检查内容、方法、和程序应遵守DL/T5129-2001的有关规定，或经监理批准。9.6浆砌石工程在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填垂直缝时，用扁钢捣实。所有石料均按层砌筑。当砌体相当长时，分为几段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩或沉降缝，各段水平砌缝应一致。如果石块松动或砌缝开裂，将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌筑在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。所有灰缝满填砂浆。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7～14d内应加强养生。砌筑前按设计图纸要求测放砌体砌筑边线和边坡。砌体的结构尺寸采用架立三角架挂线控制。砌筑砂浆采用拌和机集中拌和。砂浆和块石均采用5t自卸汽车运送到砌筑面，然后铺设搭板，人工手推车入仓铺砌。321 回填与砌筑合理组织，使两者均匀上升。回填料选取透水性较好的砂砾石或砂岩石。15～20cm一层分层摊铺，采用蛙式打夯机夯实。回填施工中按设计要求做好反滤层和隔水层。片石砌体分层砌筑，一般2～3组成一个工作层，每一工作层应大致找平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm，当用小石子混凝土砌筑时为30～70mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑。任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm。砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。邦衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。位于弯道处的挡土墙要一顺、圆滑、美观。9.7主要机械设备配置倒虹管工程主要机械设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1手风钻YT-28台62液压反铲PC220台43装载机ZL50台24自卸汽车8T辆65平板车15T台46汽车吊16T台27砼罐车6m3辆2321 8振动平碾18t台29小型振动碾BW75SH台210蛙式打夯机2.8KW台4第十章渡槽工程10.1工程概况10.1.1工程概况本标段共有7个渡槽，各个渡槽的结构形式如下所示：渡槽结构参数序号建筑物名称桩号长度最大排架高度（m)跨数1圆木沟渡槽3+295.30～3+385.86m90.56m562高家沟渡槽3+511.72～3+612.92m101.20m1273何家湾渡槽3+742.01～3+905.19m163.18m10114瓦窑坪渡槽4+159.55～4+275.53m115.98m1585大元渡槽4+355.80～4+531.08m175.28m10126施家沟1#渡槽8+900.34～8+960.01m59.67m1147施家沟2#渡槽9+273.23～9+339.41m66.18m165渡槽主要采用简支排架支撑U型槽身结构形式，最长渡槽为大元渡槽，长约175.28m，最大架空高度为12.84m。渡槽主要工程量321 序号工程项目单位工程量1土方开挖m323902石方开挖m317203石渣填筑m324664C15砼(桥台)m3905C20砼(排架基础)m38506C25砼(槽身)m39957C25砼(排架)m35658C25砼（桩基础）m31109灌注桩造孔m28010钢筋制安T385.511橡胶止水带651m28412橡胶支座个18013M10浆砌块石排水沟m320014M10浆砌块石挡墙m322015Q235钢材(栏杆T8.610.1.2工程地质渡槽通过的地段，多为小冲沟或洼地，无穿大河流的渡槽。其主要工程地质问题是墩基持力层的选择和沟谷松散土层的抗冲问题。各渡槽墩基通过处的覆盖层厚度变化较大，建议设计根据墩基应力大小和各墩位处的土体厚度、物理力学特征确定墩基持力层。但沟槽中淤泥或淤泥质土，以软塑状为主，局部为流塑状，不宜作为墩基持力层，对高家沟、瓦窑坪、大园等渡槽洼地中淤泥质土深厚段，设计采取地基基础处理措施。渡槽在跨沟段，洪水期河水、沟水流量较大，墩基应置于冲刷线以下一定深度。沟槽两岸岸坡段，天然状态下，进、出口岸坡一般稳定性较好；由于岸坡岩体多有卸荷，应考虑墩基开挖中临空时产生的边坡稳定问题。10.2施工规划321 本标的渡槽工程施工，主要安排在枯期进行，施工期间不作特别排水围堰，只在渡槽开挖结构线外设置排水沟，将地表水引至下游面。同时，由于本标5个渡槽地下水位较高，开挖过程中，在开挖面内应分层设置排水沟，在基坑底部结构线外设置集水坑，以降低地下水，保证干地施工。渡槽两侧的渠道预留下基坑的道路，待渡槽施工完成后，再进行该段渠道施工。配备专业的渡槽施工作业队进行渡槽的施工。10.3土石方开挖10.3.1施工准备10.3.1.1清除障碍物将施工区域内的所有障碍物，如高压线路、通讯线路、树林、沟渠等调查清楚，经监理工程师同意后，进行拆除、迁移，或采取有效的方式进行避让。10.3.1.2　设置排水设施开挖时先在开挖线之外设置排水沟，并随开挖的进行而设置临时排水沟，使之在施工期间能有效的排除工作面的雨水和地下渗水，确保旱地作业。10.3.1.3　清理地表土层根据测量放线的界桩，凡在施工区域内渡槽、、桥梁、干渠等建筑物挖填施工前，需对干渠设计外坡脚内的自然地面进行平均30cm厚的表土清基工作，清除杂草、树根等杂物，至少清至填筑线外3m宽范围，以便下一步施工。施工中应尽可能地保护清理范围以外的天然植被。10.3.1.4　施工测量放线工程开工前，依据业主提供的现场坐标各水准点资料，用全站仪和水准仪对所提供的高级控制点进行互检，在确认各点的坐标和高程与所提供的成果表中的数据以及有关三角网点和水准网点的基本数据相符后，在施工区进行平面控制测量和高程控制测量并增设平面控制网点和水准网点。1控制点校验321 现场踏勘后，用全站仪和GPS仪对所提供的高级控制点进行互验，确认各点的坐标和高程与所提供的成果表中的数据误差在规范允许范围内，在施工区增设平面控制网点和水准网点各25个点并作好标志加强保护。2平面控制测量根据本工程规模和施工现场实际情况，我们拟用全站仪根据业主所提供的控制点在适当的位置施工测若干个施工用控制点，控制点采用导线测量，每一测站采取四次正镜，四次倒镜读数，方位角闭合差不大于20n1/2。工程施工时再用J2经纬仪具体放出各碎部点位置。3高程控制测量根据提供的控制点高程我们拟采用四等水准测量的方法建立施工用水准控制网，水准测量采用黑红面读数，水准测量路线为附合路线，附合路线的高差闭合不大于20n1/2。所用仪器及操作程序、测量要求符合《国家三、四等水准测量规范》（GB12898—91）。为了检查水准点的稳定性，每个施工段建立的水准点数不少于3个，每隔一段时间对水准点进行复测，发现有变化时及时调整高程值。本工程高程控制点拟与平面控制点一致，所有测量结果均记录于测量记录簿上，以便检查、校核。4细部放样控制测量结束后，在对某个部位进行碎部放样前，提前7天将有关施工测量的报告送监理审批。报告的内容包括施测方法、计算方法、操作规程和仪器设备等。对施工中的放样测量、地形测量、断面测量、支付收方或验收测量施工全过程进行测量、放样，同时负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和新增设的施工用控制点，使之容易引入和通视，防止移动破坏。一旦发生移动和破坏立即报告监理单位，并与监理单位共同协商补救措施。10.3.2开挖方法10.3.2.1土方开挖施工程序321 场地清理测量放线施工道路设置截、排水沟并清除植被表土开挖清理出碴测放点线土方开挖集碴保护层开挖建基面清理验收开挖结束装　运　土方开挖施工程序框图10.3.2.2土方开挖施工方法本标渡槽土方开挖量为2390m3，进场后首先根据设计图纸测量放线，设定标点，严格控制渡槽开挖断面、坐标、高程、比降、尺寸。1土方开挖施工方法渡槽土方开挖自上而下分段依次进行，由于开挖的深度都在3.0m以内，采用一次开挖到位，底部施工人工配合PC220反挖直接剥离的方法，PC220挖掘机挖装，8T自卸汽车运输至填方地段或临时占地范围内，开挖中遇孤石采用TY-28手风钻钻孔，硝铵炸药爆破解小。土方开挖时，随时作一定坡势，以利排水，避免边坡稳定范围内形成积水。对于地下水出露的地段，在基坑开挖范围以外设集水井，基坑靠近外侧设排水沟相通，分段采用2.2KW潜水泵抽排，对于地下水较大和地段，采用离心泵抽排，确保砾石垫层干地施工。2土方开挖施工中应注意的问题：①不乱挖，尽量控制底板超挖。②开挖中若发现土层性质有变化，及时报监理工程师批准，修改施工方案及挖方边坡。③严格在指定的弃方场弃方，指定的弃土场不能满足弃方要求时，及时报监理工程师批准弃土新位置和施工方案。321 ④开挖时若发现图纸中未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物，对其进行保护，并立即报告监理工程师。⑤在居民区、施工营地附近开挖时，采取有效措施，以保护房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。⑥易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。⑦可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施；对可利用渣料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。⑧土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标主，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。⑨冬季开挖的挖方边坡，要注意化冻后使其不致发生崩塌。对建筑物地基，开挖后的基底土层，要绝对防止发生冻结。⑩边坡安全的应急措施：如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施；边坡的护面和加固：为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。10.3.3.3石方开挖施工程序场地清理测量放线线施工道路设置截、排水沟、拦石屏障并清除植被表土开挖清理出碴测放点线大面积钻孔爆破设计现场实验装药堵塞连线爆破出碴安全检查及处理警报人员及机械撤离保护层开挖爆破建基面清理验收开挖结束　321 石方开挖施工程序框图10.3.3.4石方开挖施工方法本标渡槽工程石方开挖量为2125m³，进场后首先根据设计图纸测量放线，设定标点，严格控制渡槽开挖断面、坐标、高程、比降、尺寸。1施工方法渡槽开挖在干渠开挖成型的基础上进一步下挖，由于开挖深度都在2.5m以内，采用保护层开挖方法成型，人工YT-28手风钻钻孔浅孔少药量爆破开挖，以控制开挖质量。每层开挖后及时对边坡进行安全支护。开挖弃碴采用PC220反铲挖掘机装碴，8t自卸汽车运输至工作面回填或碴场弃料。协调各工作队、工作面尽量流水作业，充分发挥机械化施工速度快、效率高的优势。2爆破设计底板预留保护层(厚2.0～2.5m)采用小梯段一次爆除法。保护层一次爆除法爆破参数项目孔径mm孔深m孔距m排距m布孔形式钻孔倾角单耗kg/m3药卷直径mm堵塞长度m起爆方式孔底减震措施预留保护层422.0～2.51.2～1.50.8～1.0梅花形与水平面成90°或75°0.5～0.6321.0孔间微差孔底设20cm垫层3施工工艺①施工工艺流程爆破作业区踏勘→爆破设计及审批→爆区测量放样→清除作业区覆盖层和强风化岩面→作业面放样与布孔→造孔→爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴清除→装药→布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜、机械→安装引爆器材→起爆→爆破区检查及清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果→装、运石方与修整边坡→减底至设计高程。321 ②施工准备工作施工准备：爆破施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师、业主及公安部门批准，并及时提交开工报告。修建生活和工程用房，其位置应考虑爆破作业过程的安全。解决好通讯、电力和水的供应，修建供工程使用的临时便道，确保施工顺利进行。向爆破作业影响范围所涉及的部门通报爆破施工概况，并征询有关部门的意见。确保施工顺利进行。爆破环境复查：详细调查与复查各石方爆破空中、地面、地下构筑物类型、结构、完整程度及其距开挖边界距离。重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数（k.a）。③钻孔、装药与堵塞钻孔与检查：严格按照设计布孔、钻孔，装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，检查孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块、孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔；钻孔结束后应封盖孔口并设立标志。装药、堵塞：严格按设计装药、堵塞炮孔。装药过程中如发现堵塞时应立即停止装药并及时处理。在未装入雷管或起爆药药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁使用钻具处理装药堵塞的炮孔，堵塞应达到设计要求的长度，严禁不堵塞而进行爆破，禁止使用石块和易燃材料堵塞炮孔，在有水炮孔堵塞时，应防止堵塞悬空。④爆破网路敷设与起爆网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别，并编号分类，严格按设计敷设网路；网路敷设严格遵守《爆破安全规定》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆；起爆点设在安全地带；起爆30分钟后，待炮工检查爆后情况，确认无瞎炮以及其它不安全隐患时，方可解除警戒。321 ⑤装运作业开挖后适合作填料的石方，运至指定料场堆放。弃方由自卸汽车运至指定的弃渣场。⑥控制爆破要求严格控制爆破飞石范围、空气冲击波强度、地震波效应，在确定的爆破危险区边界设置明显标志，并建立警戒线，确保周围建筑物、人畜、高压电线及原公路的安全。维持边坡稳定，减少爆破对边坡的破坏以及诱发滑坡的可能性。爆破引起的松动岩石，必须清除。控制爆破块度，尽量减少二次破碎工作量，提高装运效率；并做好挖填平衡，最大限度地满足以挖作填的要求。控制爆破噪音和次数，以减轻对当地的侵扰，减少辅助工时，提高施工速度。提高机械化作业水平，科学管理，文明施工。10.4渡槽混凝土施工10.4.1预制砼桩桩基施工本标段圆木沟渡槽、高家沟渡槽、瓦窑坪渡槽、大元渡槽、施家沟2#渡槽基础为预制砼桩桩基础，直径为φ80㎝，深度约10m，根据我局预制砼桩的施工经验，结合本工程所处的特殊地理位置，对本标预制砼桩工程采用在以上渡槽的合理位置，选择预制场地。平整夯实场地、建立搅拌站，按设计图纸定制模板、加工钢筋，再按试验室的砼配合比施工，并加强砼养护工作。10.4.2.排架基础施工在渡槽开挖结束，桩基施工完成后，开始地排架基础施工，每个排架基础高约1.5m~2.0m，混凝土浇筑一次性完成，混凝土入仓分层浇筑，每层厚30~50cm，插入式振捣棒平仓振捣，混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。排架基础四周回填在该部位混凝土浇筑7天后进行，回填料严格按规范要求采用透水性材料，采用人工配合夯实机械分层填筑碾压，每层松铺厚度不超过30cm321 ，压实度达到95%以上。10.4.3.排架施工渡槽排架为简支排架，施工在下部排架基础施工完成后，采用Φ15″钢管人工搭设施工兼承重满堂脚手架，8T汽车吊配合人工组立定型钢模，边角及异型模板则用木板制作而成，现场拼装，模板与脚手架形成一个整体，利用脚手架的整体性来固定模板。排架采用先绑扎钢筋后立模的方式施工，钢筋采用在钢筋制作场按图纸分段下料制作型，由5t汽车运到工作面附近，8t汽车吊配合人工吊运入仓，绑扎、焊接成型，钢筋保护层采用绑砂浆垫块的方法控制。在钢筋施工过程中，必须保证钢筋的长度、绑扎长度、焊接长度与方式、钢筋间距、保护层厚度等指标须满足规范和设计要求。混凝土罐车运输到现场，混凝土泵机送料入仓，Φ2″插入式加附着式振捣器振捣密实。排架混凝土浇筑时，一定要严格控制浇筑的上升速度，左右均衡下料，严禁上升过快，导致模板变形或爆模。在当前层新浇混凝土终凝后，立即进行洒水养护。10.4.4.槽身施工本标段渡槽槽身为U型槽身结构形式，槽身采用以满堂脚手架作内外撑，人工组立钢模，内表面铺设PVC板组装而成，边角部位采用木板制作成型，槽身上口采用锁脚钢管定型，局部设对拉筋固定。槽身混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，混凝土泵机送料入仓。由于槽身段这薄壁结构，施工中一定要严格控制混凝土入仓速度，避免模板发生变形或爆模。10.4.5桥台施工渡槽桥台砼施工主要采用人工组立钢模成型，钢管作背枋，反挖挖运混凝土入仓，混凝土入仓分层浇筑，每层厚30~50cm，插入式振捣棒平仓振捣密实。10.4.6进出口段施工渡槽进出口段均为混凝土重力式八字导流墙和浆砌石护坡。导流墙采用人工组立钢模，Φ15″钢管作支撑，分三层进行施工，混凝土采用3m³321 罐车运输，长臂反挖入仓浇筑。边坡浆砌石和土方回填在导流墙施工结束后进行，由8T自卸汽车运送块料到现场，人工砌筑而成。10.5　混凝土工程10.5.1　混凝土分层分块浇筑的分层分块严格按照技术规范要求并结合本工程的实际情况进行。排架基础混凝土一层性施工完成，排架混凝土按每层高3.0m。进出口连接段以及护砌段底板，按照结构设计分缝分块进行施工，进出口导流墙分二层浇筑，第一层1.8m，第二层1.0~2.0m。10.5.2　立模与扎筋渡槽采用钢管搭满堂脚手架支撑，槽墩模板采用5×10木方拼装成型，内表面铺设PVC板，基础及槽身段采用组合钢模拼装，局部异形结构用木板作成型。钢筋在加工厂预先按设计要求做好，运至现场，安装以人工为主。钢筋制作之前，要认真熟悉图纸，确保加工成型的钢筋准确无误；钢筋的安装、绑扎和焊接均严格按设计要求和规范进行。10.5.3　浇筑前的清仓和准备对于基岩面先用人工清除表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水冲洗，直至清洁为止，用空压风扫至表面无积水；对老混凝土表面，采用人工凿毛，浇筑前用压力水枪将表面冲洗干净，并保持混润。开始浇筑前12h，必须通知监理工程师对浇筑部位的地基处理、已浇筑混凝土面的清理能及模板、钢筋在、插筋、和止水等设施的埋设和安装进行检查，经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。同时，应将配料单提交监理工程师审核，经临监理工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。10.5.4混凝土运输和浇筑混凝土运输采用3m³搅拌车运输，从拌和站运至施工现场。吊车吊送砼入仓。321 混凝土浇筑应在洁净和湿润的基础岩面上进行，土基除外的浇筑仓面必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与建基面结合良好。混凝土浇筑主要采用分层浇筑法，即沿仓面长边连续逐层逐条水平铺填，混凝土的卸料高度小于0.5米。为避免入仓的混凝土堆积，需随浇随平仓，混凝土入仓后采用Φ50软轴振捣器进行平仓振捣；浇筑层厚按振捣器头的1.5倍控制，对于振捣器无法作业部位辅以人工捣实。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。每一位置的振捣直到混凝土不再显著下沉，没有气泡产生并开始泛浆为宜。严禁不合格混凝土料入仓。对已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在监理工程师指定的地点。混凝土浇筑时入禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采用加强振捣等措施，以保证质量。混凝土浇筑应保持连续性，如因故不得不中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。相邻两块仓面浇筑间歇时间不得小于72h。10.5.5养护、拆模、施工缝处理当混凝土平整收仓，新浇混凝土达到终凝后，要及时进行养护。养护期根据水泥品种、结构部位、气候条件来确定，一般在21至28天，但最少不得低于14天。主要采用洒水养护，局部地方喷水、流水或铺草袋养护；排架、梁柱等在脱模前洒水养护，脱模后则涂刷养护剂，形成保水薄膜养护。施工期间，设专人负责混凝土的养护工作，并做好相关养护记录。施工缝面的处理包括工作缝处理和冷缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许时间的浇筑缝面，施工缝处进机具及处理工艺必须报监理工程师批谁后方可实施。工作缝缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得伤内部骨料。在浇筑上一层混凝土前，就在清除干净后的面上铺设一层厚2cm~3cm321 的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，铺设工艺必须保新老混凝土的良好结合。10.5.6止水、伸缩缝和埋设件施工1止水施工止水施工依据设计施工图纸及有关施工技术规范要求进行，首先在现场施工车间采用专用止水加工器加工成型，然后在仓面按止水设计位置现场安装、校正，止水带安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。确保止水位置准确无误、满足施工安装精度要求。混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。2伸缩缝施工伸缩缝施工按图纸及规范要求进行，在蜂窝、麻面处首先对其处理，外露铁件进行割除，表面处理洁净平整后。按要求进行防水、止水、垫层等项作业后，再组织下道工序施工。3埋设件施工各种埋件施工首先按设计图纸要求，选用合格材料在车间加工制作成型，运输至施工现场后，严格按施工图纸位置安装固定。施工过程中保证所有埋设件的平面、空间位置准确无误，其误差控制在设计允许范围。聚乙烯泡沫板要铺设在先浇块模板的内侧，接缝部位无需搭接。10.5.7混凝土的表面缺陷处理为满足施工详图和技术规范规定的平整度，混凝土表面缺陷均应进行修补和处理。首先应认真检查混凝土表面缺陷，查明部位、类型、程度和规模，并将检查资料报送监理工程师，修补实施方案经监理工程师批准后才能开始进行修补。任何挖除都不应切断混凝土内的钢筋。凸出规定表面的不平整表面用凿子、凿石锤和砂轮去掉。凹入表面以下的不平整面应用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的洞，经监理工程师检查认可后方可进行修补。采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和它周围至少1500mm范围内用水使之湿润，并用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后依照监理工程师要求的预缩砂浆或混凝土进行回填修补。321 混凝土表面缺陷可根据监理工程师要求采用预缩砂浆、环氧砂浆、回填混凝土进行修补。有外观要求的应在修补完砂浆仍处在塑性的时候擦平表面；对于有美观要求的混凝土的修补，应采取措施使修补后混凝土颜色与周围混凝土相协调，擦掉表面多余的砂浆，使填料应与周围混凝土齐平，且用于修补的水泥应与被修补混凝土的水泥来源于同一厂家，同一型号。外露钢筋头、管件头应采用砂轮等设备进行切除，切割面应与混凝土面平齐，切割时不得损伤周边的混凝土面。修补后应在一周内连续保持潮湿养护，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。10.6砌石工程本标渡槽浆砌石量为420m³，砌体石料在开挖料中选取。10.6.1浆砌石施工先由测量人员放出进出口的开挖边线，人工开挖成型。基础经现场监理工程师验收合格后，根据设计图纸进行砌筑。砌筑时要求块石平面向外，错缝搭接，块石之间勾缝。10.6.1.1施工程序基础准备材料准备垫层施工砌筑拌制砂浆砌石料养护勾缝及清面检查验收浆砌石施工程序框图321 10.6.1.2石料及砂浆入仓浆砌石块石料由8t自卸汽车运至工作面，再由人工抬运至砌筑位置。水泥砂浆由5t自卸汽车从混凝土拌合站运料至工作面，再由人工运至砌筑点。10.6.1.3砌筑施工浆砌石采用铺浆法，其工艺流程为：砌面准备—→选料—→铺浆—→安放石料—→竖鏠灌浆—→捣实—→质量检查—→勾缝—→养护1、铺浆：铺浆砂浆稠度为30～50mm，气温变化时做适当调整。砂浆缝铺浆密实，对毛石砌体，灰缝厚度应为2～3cm。2、摆放石料：将洁净的石料摆放在浆面上，用锤子轻敲石面，使铺浆溢出为度，并保证砂浆饱满。毛石砌体应分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块，中间填心的方法施工。3、竖缝灌浆及捣实：石料安装就位后，采用竹片及其它工具立即进行竖缝填浆、捣实。4、采用自下而上砌筑，按设计要求分段、分层多仓面平行作业施工，砌筑时同一施工段要均匀上升。5、勾缝：浆砌石表面无论勾平缝或凹缝，均保持块石砌筑的自然接缝。清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，用浸湿物覆盖，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。10.7主要施工机械设备配置主要施工机械设备321 序号设备名称型号单位数量备注1手风钻YT-28台4渠道共用2液压反铲PC220台3渠道共用3自卸汽车8t辆124洒水车东风小霸王辆35推土机TY220台16装载机ZL50台57振动碾YZ-18台38小型振动碾BW75S台39混凝土罐车3m3台810蛙式打夯机台811电焊机BX3—500台612插入式振捣器Z2D-80台15高频振捣器13插入式振捣器HZ6-35台12软轴插入式14平板振捣器台15第十一章节制闸、泄水闸以及小建工程11.1工程概况本工程的节制闸、泄水闸分别在杨家山、施家沟、名山工业园、草坝支渠、合江支渠等渠道沿线，以及关材沟倒虹管进口段位置；小建工程为沿线的放水洞、涵洞、桥梁、检修梯步、桥栏杆等。主要工程量序号工程项目单位节制闸、泄水闸小建工程1土方开挖m37683942石方开挖m360477253石渣填筑m33008　4砼m315752515钢筋制安t37.59.47321 6浆砌石m3　19611.2施工规划根据总进度计划安排，节制闸、泄水闸以及小建工程开挖，将在渠道的开挖时一并完成，混凝土施工将在所以部位渠道施工前完成，以保证渠道的填筑施工顺利进行。11.3土方开挖11.3.1开挖前的准备1．清除障碍物将施工区域内的所有障碍物，如高压线路、通讯线路、树林、沟渠等调查清楚，经工程师同意后，进行拆除、迁移，或采取有效的方式进行避让。2．设置排水设施在施工区域内设置临时排水沟和集水坑，将地面水排于集水坑中处理后再用水泵抽排入河中。3．清理地表土层根据测量放线的界桩，凡施工区域内在渠道挖填施工前，需对渠道设计外坡脚内的自然地面进行平均30cm厚的表土清基工作，清除杂草、树根等杂物，至少清至填筑线外3m宽范围，以便下一步施工。施工中应尽可能地保护清理范围以外的天然植被。4．做好测量控制设置施工区域控制网,做好轴线桩的测设及校核，然后进行土方工程的测量放样工作。5．临时道路布置施工所使用的临时道路和总干渠渠道一样，详见第五章《施工总布置》。6．其它修建临时设施以及做好施工设备、机具和材料准备工作。11.3.2施工测量放线321 工程开工前，依据业主提供的现场坐标各水准点资料，用全站仪和GPS仪对所提供的高级控制点进行互检，确认各点的坐标和高程与所提供的成果表中的数据以及有关三角网点和水准网点的基本数据相符后，在施工区进行平面控制测量和高程控制测量并增设平面控制网点和水准网点各25个点并作好标志加强保护。1．控制点校验现场踏勘后，用全站仪和GPS仪对所提供的高级控制点进行互验，确认各点的坐标和高程与所提供的成果表中的数据误差在规范允许范围内，在施工区增加平面控制网点和水准网点各25个点并作好标志加强保护。2．平面控制测量根据本工程规模和施工现场实际情况，我们拟用全站仪根据业主所提供的控制点在适当的位置施工测若干个施工用控制点，控制点采用导线测量，每一测站采取四次正镜，四次倒镜读数，方位角闭合差不大于20n1/2。工程施工时再用J2经纬仪具体放出各碎部点位置。3．高程控制测量根据提供的控制点高程我们拟采用四等水准测量的方法建立施工用水准控制网，水准测量采用黑红面读数，水准测量路线为附合路线，附合路线的高差闭合不大于20n1/2。所用仪器及操作程序、测量要求符合《国家三、四等水准测量规范》（GB12898—91）。为了检查水准点的稳定性，每个施工段建立的水准点数不少于3个，每隔一段时间对水准点进行复测，发现有变化时及时调整高程值。本工程高程控制点拟与平面控制点一致，所有测量结果均记录于测量记录簿上，以便检查、校核。4．细部放样控制测量结束后，在对某个部位进行碎部放样前，提前7天将有关施工测量的报告送监理审批。报告的内容包括施测方法、计算方法、操作规程和仪器设备等。321 对施工中的放样测量、地形测量、断面测量、支付收方或验收测量施工全过程进行测量、放样，同时负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和新增设的施工用控制点，使之容易引入和通视，防止移动破坏。一旦发生移动和破坏立即报告监理单位，并与监理单位共同协商补救措施。11.3.3土方开挖土方开挖采用自上而下分层进行，层高3～4m。开挖分部位进行，合理安排，尽量做到开挖强度均衡。施工采用人工配合削坡，PC220挖掘机配合集碴，PC220液压反铲装碴，8t自卸汽车运输。进场后，利用已修建的总干渠临时施工道路，将其延伸至节制闸、泄水闸部位，建成施工便道。开挖时采用沟端方法施工，即PC220反铲挖掘机停于沟端后退挖土，ZL50装载机辅助，同时往另一侧装车，8t自卸汽车运碴。所有开挖合格料就近堆放或上堤回填，开挖弃料运至弃碴场。底部和边坡预留20cm厚保护层，采用人工跟进清除。对于地下水出露的地段，在基坑开挖范围以外设集水井，基坑靠近外侧设排水沟相通，分段采用2.2KW潜水泵强排，对于地下水较大和地段，采用离心泵抽排。11.3.4土方填筑（1）清除填筑范围内残留存的朽木、树根、杂草的腐蚀物质，并排除基坑积水；（2）填筑范围中布置有观测设备时，应在填筑前埋设完毕，经监理验收合格后，方可进行观测设备附近的填筑体填筑；（3）填筑应在基础处理经监理验收合格后进行。(4)碾压采用进退错距法，搭接量为20～30cm，防止漏压，行驶速度控制在2km/h以内，现场准确记录碾压时间及碾压遍数。11.4混凝土施工11.4.1施工规划节制闸、泄水闸砼浇筑安排在所属段渠道或倒虹吸主体施工完成后进行，小建工程作为调节性项目，穿插在主体工程中进行，混凝土浇筑采用泵送砼入仓或人工手推胶轮车入仓。11.4.2混凝土工程混凝土施工程序框图如下：321 基础面的处理和验收—→立模—→仓面验收—→砼拌制—→砼运输—→砼入仓、平仓—→砼捣实—→砼收面—→养护11.4.2.1混凝土制备采用混凝土拌和站生产混凝土。采用电子准确配料，皮带机上料。混凝土的生产应保证仓内混凝土施工的连续性。11.4.2.2混凝土材料选择本工程拌和用水泥需按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合《技术条款》指定的国家和行业的现行标准。水泥应按不同品种、标号、出厂批号等分别放在水泥仓库内，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，堆放高度不得超过15袋。拌和用水应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-69D的要求，所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合技术条款的规定。本工程所用砼骨料及砂均为购买。不同粒径的骨料由加工系统的料仓分别堆存，其骨料的质量技术要求为：细骨料的细度模数应在2.4～3.0范围内，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，其它砂的质量技术要求应符合JGJ502-92的有关规定。粗骨料的最大料径不应超过箍筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，结少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径，施工中应将骨料按粒径分成三种级配，其它粗骨料的质量技术要求应符合JGJ502-92的有关规定。11.4.2.3仓面清理、准备对于基础面砼浇筑，需在建筑物基面验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。岩基上的杂物、泥土及松运岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应采取妥善的引排措施，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。对于软基，在立模扎筋前应处理好地基临时混凝土保护层，在软基上进行操作时，应避免破坏或扰运原状土壤。基岩面浇筑仓在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm321 厚的水泥砂浆，根据设计采用M10砂浆。对于新老砼结合面的已浇砼面层，由人工进行凿毛，达到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。11.4.3混凝土施工根据实际情况，节制闸、泄水闸砼浇筑均采用6m³罐车运输砼，HB-60泵送砼入仓。小建工程视建筑物结构采用泵送和人工手推胶轮车入仓。砼入仓后采用人工平仓，采用人工持4寸或2寸软轴振捣器振捣。为避免入仓的混凝土堆积，需随浇随平仓。分层浇筑时，分层厚度应满足振捣器的有效振捣厚度范围。每个仓内配置3～4台振捣器，每一位置的振捣直到混凝土不再显著下沉，没有气泡产生并开始泛浆为宜。砼浇筑完毕后12～18h内开始养护，采用覆盖草袋和洒水进行养护，砼养护不小于14个昼夜。11.5砌石工程1、先由测量人员放出进出口的开挖边线，人工开挖成型。基础经现场监理工程师验收合格后，根据设计图纸进行砌筑。砌筑时要求块石平面向外，错缝搭接，块石之间勾缝。基础准备材料准备垫层施工砌筑拌制砂浆砌石料养护勾缝及清面检查验收浆砌石施工程序框图321 2、石料及砂浆入仓浆砌石块石料由8t自卸汽车运至工作面，再由人工抬运至砌筑位置。水泥砂浆由5t自卸汽车从混凝土拌合站运料至工作面，再由人工运至砌筑点。3、砌筑施工浆砌石采用铺浆法，其工艺流程为：砌面准备—→选料—→铺浆—→安放石料—→竖鏠灌浆—→捣实—→质量检查—→勾缝—→养护（1）、铺浆：铺浆砂浆稠度为30～50mm，气温变化时做适当调整。砂浆缝铺浆密实，对毛石砌体，灰缝厚度应为2～3cm；（2）、摆放石料：将洁净的石料摆放在浆面上，用锤子轻敲石面，使铺浆溢出为度，并保证砂浆饱满。毛石砌体应分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块，中间填心的方法施工。（3）、竖缝灌浆及捣实：石料安装就位后，采用竹片及其它工具立即进行竖缝填浆、捣实。（4）、采用自下而上砌筑，按设计要求分段、分层多仓面平行作业施工，砌筑时同一施工段要均匀上升。（5）、勾缝：浆砌石表面无论勾平缝或凹缝，均保持块石砌筑的自然接缝。清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，用浸湿物覆盖，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。11.6主要施工机械设备配置砼施工主要施工设备表序号设备名称规格单位数量备注1挖掘机PC220台1与倒虹管共用321 2装载机ZL50台1与倒虹管共用4液压反铲PC220台2与倒虹管共用5汽车吊15t台1与倒虹管共用6自卸汽车8t台8与倒虹管共用82m3卧罐个1与倒虹管共用9砼泵机HB-60台1与倒虹管共用10振捣器DN50台15与倒虹管共用第十二章渣场治理工程12.1工程概述12.1.1简述本标将负责9个渣场的土石方开挖、石方回填、浆砌石、混凝土挡墙、排水等项目施工和日常维护工作。12.1.2主要工程量主要工程量表序号工程项目单位工程量1土方开挖m327522石方明挖m364223大块石回填m313454C15埋石砼(挡墙)m317615φ10PVC排水管(含PVC)m9226复合土工布m2647沥青杉木板m25478M10浆砌块石衬砌m357109播种草籽m387552321 12.2施工方法12.2.1土方开挖施工土方开挖主要采用1.6m³反铲、3m³装载机、TY220推土机联合作业。覆盖层采用TY220推土机集渣，自上而下分层开挖。12.2.1.1开挖程序场地清理测量放线施工道路设置截、排水沟并清除植被表土开挖清理出碴测放点线土方开挖保护层开挖清理验收开挖结束装　运12.2.1.2土方开挖施工中应注意的问题①不乱挖，尽量控制超挖；开挖中若发现土层性质有变化，及时报监理工程师，修改施工方案及挖方边坡；开挖弃碴均运至临时或永久占地范围内堆放。②严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水；开挖中遇到土层沉陷、裂缝、滑动等情况，应立即停止施工，并采取应急措施，并上报监理人。③使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量(不小于20cm)，再用人工修整为满足施工图纸和相关施工技术规范要求的坡度和平整度④开挖时若发现图纸中未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物，对其进行保护，并立即报告监理工程师。⑤在居民区附近开挖时，采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。321 12.2.2石方开挖施工石方开挖自上而下分层进行，施工中按设计要求做成一定的坡势，以利稳定，在开挖的过程中开挖边线外侧部位和马道内侧位置设置排水沟，排除坡积水，同时应避免边坡及马道上形成积水。对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，先做好施工安全技术措施，在措施到位的情况下再对该部位进行挖除，做到边开挖边支护，特别是不稳定的岩体。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中随逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。结合本工程的地形特点及地质条件宜采用弱松动爆破，根据试验与实验数据，严格控制一次总装药量和最大单响爆破装药量，以减少爆破对边坡岩体的破坏。石方开挖的工艺流程石方开挖主要施工流程如下：岩石面清理→测量放线→爆破造孔→装药→连线→爆破→出碴。开挖工艺流程图见下图。场地清理测量放线施工道路大面积造孔测放点线清理出碴岩石顶面检平覆盖层开挖装药堵塞连线起爆安全检查记录炸材塞料准备警报人员机械撤离出碴开挖结束建基面清理验收出碴保护层开挖爆破设计现场试验石方开挖施工工艺图12.2.3浆砌石施工在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填垂直缝时，用扁钢捣实。321 所有石料均按层砌筑。当砌体相当长时，分为几段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩或沉降缝，各段水平砌缝应一致。如果石块松动或砌缝开裂，将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌筑在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。所有灰缝满填砂浆。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7～14d内应加强养生。砌筑前按设计图纸要求测放砌体砌筑边线和边坡。砌体的结构尺寸采用架立三角架挂线控制。砌筑砂浆采用拌和机集中拌和。砂浆和块石均采用5t自卸汽车运送到砌筑面，然后铺设搭板，人工手推车入仓铺砌。回填与砌筑合理组织，使两者均匀上升。回填料选取透水性较好的砂砾石或砂岩石。15～20cm一层分层摊铺，采用蛙式打夯机夯实。回填施工中按设计要求做好反滤层和隔水层。片石砌体分层砌筑，一般2～3组成一个工作层，每一工作层应大致找平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm，当用小石子混凝土砌筑时为30～70mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑。任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm。砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。邦衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。321 砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。位于弯道处的挡土墙要一顺、圆滑、美观。12.2.4混凝土施工方法C15埋石混凝土挡墙采用人工组合钢模成型，根据施工位置的不同采用反挖或汽车吊吊运砼入仓，块石采用在开挖料中选取合格料，经清洗干净，凉干后，再人工搬运至仓面内，分层铺筑。12.2.5排水孔施工渣场内排水孔施工待开挖支护后进行，利用YG80锚固机按设计深度钻设。12.2.6播种草籽喷播植草宜选择在春秋季进行。喷播植草：用ZYP-5液力喷播机将植物种子与肥料等的混合液用喷枪喷播在边坡，形成均匀覆盖层保护下的植物种子层。喷薄混合液材料由草种、木纤维、泥炭土、保水剂、粘合剂、肥料、染色剂及水经拌合而成。草种根据当地气候条件进行合理选择，木纤维可以采树枝、桔梗等经粉碎获得，保水剂一般采用合成聚合物（丙烯酸/丙西酰胺聚合物）。粘合剂可采用纤维素或胶液，肥料一般采用氮磷钾复合肥。混合液配合比应参照设计说明或通过现场试验确定。覆盖养护管理：喷播植草完毕，用无纺布对坡面进行覆盖，用U型铁丝钉固定。覆盖完后，进行养护管理，每天浇水1-2次，每次都要浇透，草坪出苗齐全后撤掉覆盖物，并作好不同阶段的旗肥以及病虫害防治。12.3主要施工机械配置表序号名称型号单位数量备注1液压反铲PC220台1　2装载机ZL50台1　3推土机TY220台1　3自卸汽车8t台3　4手风钻YT-28台6　5砼喷射机TK500台1　321 6自卸汽车8t台2　7液力喷播机ZYP-5台2第十三章钢闸门及启闭机安装工程13.1主要工作内容及范围本标段涉及金属结构：拦污栅2扇，闸门12套，、取水阀9套，固定式卷扬机6台。金属结构设备总重量57.3t。我项目经理部按照招标文件的规定条件，按表所列项目完成设备图和车间制造图的设计、成套设备制造（机械设备和电气设备）、厂内组装及试验、防腐蚀、包装、运输至工地现场、安装、调试、验收及售后服务等全部工作。13.2金属结构设备主要技术参数金属结构设备项目及主要技术参数一览表编号项目名称数量估算重量(t)孔口尺寸-水头（m）设备型式备注单重总重01杨家山节制闸1套332×1.8-1.15露顶平面滑动铸铁门含手电两用螺杆机02杨家山泄水闸1套332×1.8-1.15露顶平面滑动铸铁门含手电两用螺杆机03施家沟节制闸1套332×1.8-1.15露顶平面滑动铸铁门含手电两用螺杆机04施家沟泄水闸1套332×1.8-1.15露顶平面滑动铸铁门含手电两用螺杆机05名山工业园分水闸1套332×1.8-1.26露顶平面滑动铸铁门含手电两用螺杆机06永兴工业园分水闸1套332×1.8-1.41露顶平面滑动铸铁门含手电两用螺杆机07草坝支渠分水闸1套332×1.8-1.41露顶平面滑动铸铁门含手电两用螺杆机08合江支渠分水闸1套332×1.8-1.41露顶平面滑动铸铁门含手电两用螺杆机09放水洞取水阀9套0.22.8DN=200mmPN=0.1MPa偏心半球阀手动10关材沟栅槽埋件1套112.5×3.2-2露顶平面321 倒虹管进口拦污栅滑动栅栅叶1扇22含锁定装置50kN固定式卷扬机1台1.51.5手电两用，扬程10m11关材沟倒虹管进口节制闸门槽埋件1套222.5×3.2-2.9露顶平面定轮门门叶1扇2.52.5含锁定装置50kN固定式卷扬机1台1.51.5手电两用，扬程10m12关材沟倒虹管进口泄水闸门槽埋件1套222.5×3.2-2.9露顶平面定轮门门叶1扇2.52.5含锁定装置50kN固定式卷扬机1台1.51.5手电两用，扬程10m13赵家凤鸣倒虹管进口拦污栅栅槽埋件1套112.5×2.7-2露顶平面滑动栅栅叶1扇1.51.5含锁定装置50kN固定式卷扬机1台1.51.5手电两用，扬程10m14赵家凤鸣倒虹管进口节制闸门槽埋件1套1.51.52.5×2.7-2.39露顶平面定轮门门叶1扇22含锁定装置50kN固定式卷扬机1台1.51.5手电两用，扬程10m15赵家凤鸣倒虹管进口泄水闸门槽埋件1套1.51.52.5×2.7-2.39露顶平面定轮门门叶1扇22含锁定装置50kN固定式卷扬机1台1.51.5手电两用，扬程10m附注：1、上表的招标估算重量仅供投标人参考，以投标人实际计算得重量为准。2、未注明铸铁门的其余闸门均为钢制闸门。13.3拦污栅及埋件选择合格厂家按设计图进行定制生产13.3.1通用技术条件1、材料金属材料321 全部项目制造所用的金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料），必须符合施总图及相应技术文件的规定，其机械性能和化学成份及其它技术性能必须符合现行的有关国家标准和行业标准。并应具有出厂合格证，如无出厂合格证或钢号不清应进行复验，复验合格后方可使用。凡材料表面或内部存在的缺陷超过有关标准规定值时，不得使用。焊接材料1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合设计图纸规定，当设计图纸没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。不锈钢的焊接应当使用相匹配的不锈钢焊条。2）焊条应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983和GB/T984的有关规定。3）自动焊用的焊丝应符合GB/T14957～14958和GB/T8110的有关规定。4）碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。5）焊接材料都必须具有设备质量合格证。6）焊条的贮存与保管遵照JB/T3223的规定执行。止水装置的材料1）止水（橡皮或橡塑）材料的物理机械性能应符合DL/T5018-2004和SL74-95规范的要求及设计图纸的规定。2）止水橡皮的表面应光滑平直，其厚度允许偏差为±0.5mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。3）止水橡皮的供货长度应比设计图纸的要求长5%，以弥补现场安装的损耗。4）橡塑复合止水在储存、运输过程中不得盘转折放，应整节装箱发运。5）向安包人提供足够的止水橡皮黏结剂。2、焊接碳素钢及低合金钢的手工电弧焊和埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊的一般要求、焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合SL36和DL/T5018-2004的规定。重要结构和新材料焊接必须进行焊接工艺评定。321 焊工的考试按SL35的规定执行，持有效合格证书的焊工方能持证上岗参加相应材料一、二类焊缝的焊接；只有持有平、立、横、仰全方位考试合格的焊工才能进行全位置的焊接。焊缝坡口的型式与尺寸应符合设计图纸的规定。当设计图纸未注明时，按GB985和GB986执行。一、二类焊缝的坡口应采用机械加工，不得用火焰切割。除非设计图纸另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。钢板的拼接接头应避开构件应力集中断面，尽可能避免十字焊缝，相邻平行焊缝的间距应大于200mm。除设计图纸另有说明外，焊缝按规范DL/T5018-2004分类，并按该规范进行质量检查和处理。凡属一、二类焊缝的对接与角接的组合焊缝（以下称组合焊缝）要求焊透，其角焊缝的焊脚必须符合设计图纸的规定，焊缝外形平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。对于复杂构件应采用数控切割或按事先制作好的样板下料。各项金属结构和零部件的加工、拼装与焊接，应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并详细记录。处理合格后才能进行下一道工序。钢板厚度≥36mm，且焊缝集中部位须作局部退火处理。3、铸锻件铸件1）铸钢件应按设计图纸及相关技术文件以及SDZ012的规定铸造，同炉批号取一组进行试验。2）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352或JB/ZQ4297321 的规定，铸件探伤及热处理要求，应符合设计图纸及相关技术文件以及本合同文件的要求。3）铸钢件的质量要求和允许焊补范围应按DL/T5018-2004的规定执行。设计图纸上有特殊要求的，按图纸要求执行。4）对铸件如需外协时，外协合同的技术条件需由业主审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。锻件1）锻件的锻造应符合设计图纸及相关技术文件和SDZ016的规定。2）锻件质量检查应按设计图纸及相关技术文件及SDZ016的规定执行。锻件探伤及热处理要求应符合设计图纸及本合同文件的要求。3）吊轴、轮轴有规范不允许的缺陷时必须更换，不得焊补。吊轴、轮轴表面均需镀铬。4）对锻件需外协时，外协合同的技术条件需由业主审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。4、组装用于设备制造的型钢或组焊而成的单个构件，应进行整平和矫正，其偏差应符合DL/T5018规范的规定。零部件的加工（含热处理、电镀等）和装配按设计图纸及相关技术文件Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。转动部件均应进行装配检查，并满足设计图纸、相关技术文件的要求。检查合格后应清理干净，然后涂上润滑脂。各类设备项目必须在厂内不加任何约束的条件下组装，各部分的尺寸、形状、位置的允许偏差必须符合DL/T5018-2004、本合同文件和设计图纸及相关技术文件的规定。全部组装合格并经必要的厂内检验，通过出厂验收后才允许出厂、运输。5、防腐蚀防腐蚀施工人员资质条件321 1）质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。2）操作人员应经过国家有关部门的专门培训、考试合格、并持有其颁发的资质证书。金属表面预处理1）除涂层修补外，应采用喷射方法进行金属表面预处理。2）喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合YB/T5149～5152的规定，磨料粒径应在0.5～1.5mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5～2.0mm范围内，推荐使用刚玉砂，严禁使用天然河砂。3）喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。4）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4～0.6MPa的范围。5）喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料及金属喷涂防腐蚀应不低于GB8923中规定的Sa2.5级（埋件机加工面除外），对于埋件与混凝土接触表面应达到Sa1级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St2级。6）喷射处理后，表面粗糙度值应在Ry40～70μm范围以内。7）喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，推荐采用封闭式车间进行防腐蚀施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行表面预处理施工。8）其它要求按《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）执行。金属热喷涂和涂料保护1）涂装材料的种类和质量，必须符合本招标及本合同文件和国家标准的要求，新材料必须经过国家权威部门的鉴定。321 2）我部根据本合同文件项目的技术要求，制定涂料施工工艺措施。3）涂装材料生产厂家的最终确定，要根据其质量水平、经济指标、管理水平等综合因素由我部择优选择，并报业主批准。4）对采用金属喷涂的金属纯度、直经应符合国家有关规范的要求。5）金属喷涂可采用电弧喷涂或火焰喷涂，优先采用电弧喷涂。涂料喷涂应采用高压无空气喷涂。6）工地安装焊缝区两侧需留下100～200mm宽度，只涂装一遍厚度20～30μm不影响焊接质量的车间底漆，作为临时保护用。7）各设备涂料的种类、道数、涂膜厚度按照以下要求执行：A．闸门门叶、零部件及锁定梁：热喷锌：厚度120～160μm。封闭涂料：环氧云铁涂料一道，干膜厚50μm。面漆：氯化橡胶面漆二道，干膜厚100μm。面漆颜色为深灰色。B．门槽埋件的外露表面（加工表面、不锈钢面除外）：底漆：环氧富锌涂料二道，干膜厚度100μm。中间漆：环氧云铁涂料一道，干膜厚度50μm。面漆：改性耐磨环氧涂料二道，干膜厚度100μm。面漆颜色为深灰色。C．埋件与混凝土结合的表面涂刷无机改性水泥浆，干膜厚度150～200μm。防腐蚀施工检验1）金属热喷涂涂装321 A．涂装前首先要对金属纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。B．涂装前应对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。C．热喷金属后，应对金属涂层外观进行检查，并应符合规范GB/T9793的规定要求。D．金属涂层的厚度及结合性能检验应符合规范SL105的规定，耐蚀性及密度等检验应符合规范GB/T9793的规定。E．只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装。2）涂料涂装A．涂装前首先要对涂料性能进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。B．涂装前应对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。C．涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符合规范SL105的规定要求。D．涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查方法按规范SL105及GB9286进行，面漆颜色符合GSBG51001漆膜颜色标准样卡要求。3）涂装检验的各项数据用表格形式记录，留作设备出厂验收资料。6、装箱、设备标志和标牌、运输及存放装箱1）大型闸门和金属结构在分解成运输单元后必须对每个运输单元进行切实的加固，避免吊运中产生变形。2）小型结构件按最大运输吊装单元合并捆扎包装后供货。321 3）大型零部件应包装后整体装箱供货，止水橡皮和小部件应分类装箱供货。4）埋件必须采取有效措施保护加工工作面，合并捆扎包装后供货。5）各类标准件分类装箱供货。6）供货的同时必须提交设备清单。设备标志和标牌1）闸门和金属结构的组装件和零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志以及工地组装的定位板及控制点。2）闸门和金属结构的标牌内容包括：制造厂家、工程设计单位、设备名称、设备型号或主要技术参数、制造日期等。标牌尺寸不得大于0.4m×0.6m。运输及存放1）闸门和金属结构的运输和存放应符合DL/T5018-2004规范的规定。2）运输时，运输单元刚度不足的部位应采取措施加强。机械加工面应采取保护措施。为防止运输过程中设备锈蚀，应涂刷合适的涂料或黄油，或粘贴防锈纸。13.3.2专用技术条件13.3.3.1平面定轮门适用范围：关材沟倒虹管进口节制闸、赵家-凤鸣倒虹管进口节制闸。1、门叶及附件制造加工的主要技术条件1）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工总图及相关技术文件、设备总图、车间制造图、本合同文件和DL/T5018-2004规范的要求。2）门叶结构的主要材料为：板材和型材均为Q235B。3）定轮闸门采用Φ350的悬臂式定轮，滚轮的材料为ZG270-500321 ，经整体热处理后，其化学成分和力学性能指标应满足GB/T11352的要求，进行超声波探伤检查并符合GB/T7233中Ⅲ级的要求；轮轴的材料为45钢且镀铬，经热处理后化学成份和力学性能指标满足GB/T699的要求，进行超声波探伤检查并符合GB/T6402Ⅲ级的要求，轴承型式为铜基镶嵌式柱面自润滑轴承。铜基镶嵌式柱面自润滑轴承技术参数暂定为：轴径（内径/外径）Φ80mm/Φ100mm摩擦系数f≤0.12许用径向静荷载≥450kN4）侧止水采用P45-A橡塑复合水封；底止水采用条型橡皮水封，各止水橡皮材料和聚四氟乙稀复合层的物理机械性能符合DL/T5018-2004和SL74-95规范的要求。5）门叶的吊耳轴孔的加工偏差符合DL/T5018-2004规范的规定。出厂验收状态门叶整体平卧。供货状态1）设备按施工总图的制造运输单元供货，主支承装置装配在门叶上并应妥善保护。2）侧轮及紧固件等分类装箱供货。3）止水橡胶整节装箱，妥善保护。2、门槽埋件制造加工的主要技术条件1）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术要求须符合施工总图及相关技术文件、设备总图、车间制造图、本合同文件和DL/T5018-2004规范的要求。2）埋件结构的主要材料为：板材和型材均为Q345B或Q235B；水封座板采用321 1Cr18Ni9不锈钢。3）侧止水座面应在组焊完毕后分别进行加工。出厂验收状态1）底槛分构件整体平卧预组装。2）主轨和反轨多节平卧预组装。供货状态1）按构件分类合并捆扎包装后供货，对加工工作面加以保护。2）连接件分类装箱供货。13.3.3.2平面滑动拦污栅适用范围：关材沟倒虹管进口拦污栅、赵家-凤鸣倒虹管进口拦污栅。各拦污栅的技术特性见设计图纸。1、栅叶及附件制造加工的主要技术条件1）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工总图及相关技术文件、设备总图、车间制造图、本合同文件和DL/T5018-2004规范的要求。2）栅叶结构的主要材料为：板材和型材均为Q235B。3）栅条间距180mm；栅片截面应为扁钢，其强度、刚度及安全系数应满足《水利水电工程钢闸门设计规范》SL74-95中的相关规定。4）拦污栅可分节或整体制造。5）支承滑道采用长度300mm焊接钢滑块，材料与栅叶结构相同。6）栅叶边梁顶、底端面须机加工，加工后其表面粗糙度不大于Ra25μm。平面度允许偏差小于1.0mm。321 7）栅叶的吊耳轴孔和节间连接轴孔的加工偏差符合DL/T5018规范的规定。8）同一规格尺寸的各节拦污栅应具有互换性。出厂验收状态1）拦污栅整体总组装平卧（栅条向上）。2）正、反、侧向支承，栅叶节间连接装置安装就位。3）单节拦污栅支承滑道应在同一平面内，其平面度允许公差为±1.5mm，其余制造允许偏差符合DL/T5018规范的要求。供货状态1）设备按施工总图的制造运输单元供货，主支承装置装配在栅叶上并应妥善保护。2）吊轴、节间连接轴、板以及紧固件等分类装箱供货。2、栅槽埋件制造加工的主要技术条件1）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术要求须符合施工总图及相关技术文件、设备总图、车间制造图、合同文件和DL/T5018-2004规范的要求。2）埋件结构的主要材料为：板材和型材均为Q235B。3）分节制造的栅槽埋件，应在厂内进行预组装，组装合格后应作明显标记和编号，整体总组装符合DL/T5018规范的要求。出厂验收状态1）主轨和反轨分节平卧预组装。供货状态1）按构件分类合并捆扎包装后供货，对加工工作面加以保护。2）紧固件和连接件分类装箱供货。321 13.4铸铁闸门选择合格厂家按设计图进行定制生产13.4.1通用技术条件材料灰铸铁的化学成分和机械性能应符合GB/T9439规定。球墨铸铁的化学成分和机械性能应符合GB/T1348规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB/T1176规定。灰铸铁质量按GB9439执行。主要铸件（如门框、门板和导轨等）应时效处理。铸件的铸造偏差应符合GB6414规定。主要构件门板应符合下列规定：门板应根据孔口尺寸、设计水头和工况要求确定是否设置加强肋。门板的拉伸、压缩和剪切强度应满足许用应力要求，挠度应不大于构件长度的1/1500。门板的设计厚度应增加2mm的腐蚀余量。门板应分别与座面和楔块的接触面进行机加工，门板与导轨的最大间隙应不超过2.0mm。门板尺寸2米及以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。闸孔尺寸在2.5m以下应整体铸造，闸孔尺寸在2.5m（含2.5m）以上可设计成组装式，门板节间止水面处错位量不大于0.1mm。门框和导轨应符合下列规定：门框和导轨的拉伸、压缩和剪切强度应满足许用应力要求。门框的设计厚度应增加2mm的腐蚀余量。门框和导轨所有形成连接或支承的表面均应进行机加工；门框直接用螺栓连接到基础埋件的加工面；导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造。321 门框上应设置闸门安装基准。导轨的设计长度应不小于门叶高度的1.5倍。楔块或楔块面应紧固在导轨的特定点上，闸门处于关闭位置时，所有点应与门板上的楔块面紧密接触。密封座、吊耳、楔紧装置等零部件应符合下列规定：闸门使用期内确保密封座不能变形和松动。密封座采用沉头螺栓连接，连接后对密封面进行精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，加工后的密封板厚不小于6mm。密封面不得有贯穿性间隙，密封面最大间隙不超过0.3mm，长度不超过100mm。门板的上端应设吊耳与螺杆连接，其拉伸、压缩和剪切强度应满足许用应力要求。吊耳中心线与门叶中心线偏差不超过2mm。闸门的所有零部件的配合面和承压面应机加工。楔紧装置应配制制造。所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴应按最大启门闭门力设计。装配闸门总装后，应进行2～3次全行程启闭试验，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。门板与门框导向槽之间的单边间隙应为2～3mm。门板密封座应全部包含在门框密封座内，其相对位置应大于2.0mm。涂装防腐涂装施工作业环境应满足SL105的规定。在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物，表面清洁度达到GB8923中的Sa2以上或St3，将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。闸门非工作面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。321 涂料应满足工程设计要求。涂装要求必须符合SL105的规定和油漆生产厂的使用说明书。底漆：环氧富锌涂料一道，干膜厚度70μm。中间漆：环氧云铁防锈漆二道，干膜厚度50μm。面漆：氯化橡胶面漆二道，干膜厚度100μm（厂内、工地各50μm）面漆的颜色按设计图。门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，最大间隙值不大于0.1mm。将门板在门框内入座，做全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合SL545-2011的规定。闸门如做渗漏试验时，密封面应清除污物，两密封面间不允许涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口逐渐注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/(min·m)。闸门应有标志，标志内容包括：制造厂名或厂标、产品名称、产品型号或主要技术参数、制造日期、闸门重心位置及总重量。闸门在检验合格后，应清除表面的油污脏物和存留的水分。螺杆或螺纹部应涂油脂包扎，以防锈蚀和损坏。闸门加工面应有可靠保护；附件应成套装箱。闸门起吊时应防止构件损坏或变形；装车时应摆放平稳、位置适中、加固可靠；超长超宽超高件运输应悬挂危险警示牌，注意保护道路、桥梁、通信、电力等设施安全。产品应保存在通风的库房或遮篷的场所内。应采取防止变形、损坏和锈蚀的措施。13.4.2专用技术条件1、适用范围：杨家山、施家沟、关材沟、赵家-凤鸣，以上4处各1321 扇节制闸和泄水闸及名山工业园、永兴工业园、草坝支渠、合江支渠以上4处各1扇分水闸。2、各闸门的技术特性见设计图纸。3、主要技术要求有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工总图及相关技术文件、设备制造图、合同文件和SL545-2011规范的要求。4、门板、门框（含导轨）和吊耳材料均采用HT200。5、门板镶嵌ZCuAl10Fe3作密封板，门框（含轨道）镶嵌1Cr13作密封板。楔块材料ZCuAl10Fe3。6、吊耳与门板整体铸造。7、轨道高度暂定2.5倍门高，每扇闸门的轨道高度在设计联络会上确定。8、出厂验收状态及供货状态详见本合同文件铸铁闸门设计制造的通用技术条件中的有关内容。13.5阀门制造选择合格厂家按设计图进行定制生产13.5.1通用技术条件1.阀门的设计和制造原则2.阀门的设计和制造应符合设计图纸和技术规范的要求。3.在设备设计中应满足技术条款和设计图纸以及业主补充的工程设计条件与要求。设备设计文件、设备图和其它技术文件应符合国家有关法律、行政法规的规定、质量与安全标准和设备技术规范，以及合同技术条款要求。4.在合同设备设计与制造中，应与安装、调试、试运行中有关系统和部件接口协调，包括与业主的安装现场、土建工程的协调，并不得改变上述设施和设备条件。对合同设备的布置、性能、技术参数与土建的配合、符合工地安装与运行条件等负有全部责任。5.设计文件、设备图和其它技术文件中选用的材料、结构件、配件和配套设321 备与装置、仪器等，应当注明其规格、型号、性能、尺寸、技术参数和应附的图形图纸，其质量要求必须符合国家规定的标准或高于此标准，并进行检验，不合格的不得使用。1.所设计制造的设备，应技术先进、成熟、安全可靠，便于安装、操作、维护和管理。2.在确保设备安全可靠的前提下，当技术经济指标合理时，应尽可能采用当代新技术、新工艺、新产品，但所采用的新技术、新工艺、新产品应事先征得业主批准。3.设备应造形美观，线型流畅，表面平整光洁，色彩协调。4.设备应满足工程防雨、防潮、防腐及防霉的要求。5.设备图必须经业主审查批准，并应满足设计联络会明确的要求。6.防腐蚀7.非加工面涂装前的表面预处理应达到GB8923中Sa2.5级。阀门主体内外腔经过环氧树脂喷涂处理，表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆颜色由业主确定。8.备品备件与专用工具9.备品备件10.应提供阀门五年使用期所需的、易磨损的备品备件。这些备品备件要单独包装，并附有清单。每件备品备件要有不易损坏的、清晰的标签，表明该零配件的名称、规格。要有必要措施在备品备件的保存期内不损坏、生锈、腐烂。备品备件应与原部件具有相同的材料和相同的制造工艺。11.专用工具12.应提供在阀门安装检修时所用的专用工具。这些工具要放置在一个专门的工具箱内，并有明显的用中文书写的标志。13.厂内组装、安装及试验14.阀门出厂前应严格按国家标准GB13927进行组装及壳体试验：试验压力321 为1.5倍公称压力，最短试验持续时间为3分钟，壳体、阀体与阀盖连接处及偏心轴轴套处无泄漏。13.5.2专用技术条件13.5.2.1DN200mm偏心半球阀适用范围：放水洞取水阀。1、主要技术参数型式：偏心半球阀公称直径（DN）：200mm公称压力（PN）：0.1MPa运行方式：动水启闭，局部开启调节流量操作方式：手动操作装设地点：放水洞出口，灌区取水口用途：灌区取水数量：9套2、主要技术要求（1）偏心半球阀由阀体、阀盖、球体、主（从）动轴、上（下）轴套、球冠、内（外）阀座、压圈等主要部件组成。（2）偏心半球阀采用卧式侧开盖不缩径球阀结构，密封副包括金属和非金属双层密封。（3）阀体、阀盖、球体、压圈材质采用铸钢；主（从）动轴材质采用45钢镀铬；球冠、内（外）阀座、上（下）轴套、金属密封材质采用不锈钢；非金属密封圈采用进口橡胶原料。（4）偏心半球阀应保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互磨擦，阀座应有导流作用，开启时应保证流道完全畅通，在高流速下应无任何振动。321 3、执行机构（1）偏心半球阀传动方式采用蜗轮蜗杆驱动，带手摇装置，手动操作。（2）驱动装置操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不高于国家标准，同时必须有明显的开度指示和机械限位调节机构，并有旋转方向或开关位置说明。4、连接钢管（1）阀门与连接钢管的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准GB/T17241.6执行。（2）进出阀门的连接钢管长度暂定为各2.0m，最终长度在设计联络会确定。13.5.2.2DN600mm偏心半球阀适用范围：备用水源取水闸1、主要技术参数型式：偏心半球阀公称直径（DN）：600mm公称压力（PN）：0.1MPa运行方式：动水启闭，局部开启调节流量操作方式：手动和电动操作装设地点：放水洞出口，应急备用水源取水口用途：应急备用水源取水数量：1套2、主要技术要求（1）偏心半球阀由阀体、阀盖、球体、主（从）动轴、上（下）轴套、球冠、内（外）阀座、压圈等主要部件组成。（2）偏心半球阀采用卧式侧开盖不缩径球阀结构，密封副包括金属和非金属双层密封。321 （1）阀体、阀盖、球体、压圈材质采用铸钢；主（从）动轴材质采用45钢镀铬；球冠、内（外）阀座、上（下）轴套、金属密封材质采用不锈钢；非金属密封圈采用进口橡胶原料。（2）偏心半球阀应保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互磨擦，阀座应有导流作用，开启时应保证流道完全畅通，在高流速下应无任何振动。3、执行机构（1）偏心半球阀的电动执行机构采用专业厂家生产配套电动执行装置，且该执行装置能显示荷载和开度等数值。（2）配置手摇装置，在失电的情况下，能手动操作阀门；手动和电动转换时，应有互锁装置。（3）驱动装置操作应方便、灵活、安全可靠，手动操作力矩应不高于国家标准，并有旋转方向或开关位置说明。4、连接钢管（1）阀门与连接钢管的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准GB/T17241.6执行。（2）进出阀门的连接钢管长度暂定为各2.0m，最终长度在设计联络会确定。5、电气（1）电气设计应符合SL41规范中的有关规定。（2）电动机的动力电源采用三相380V交流电源，50Hz±2Hz，运行范围为AC380V±15%；。电机选用优质厂家的合格产品，电机应符合GB761和GB755中的有关规定。电动机外壳防护等级室内应不低于GB4942.1中的IP44，绝缘等级F级。（3）电气元件应采用中外合资企业或进口的优质产品，如可编程控制器（PLC）、交流接触器、中间继电器、控制按钮、电源开关、接线端子、信号灯、传感器等。（4）电气装置应有短路保护、过流保护、限位保护、过载保护、手电互锁等装置。（5）321 电气装置内的电路板和元件的安装、焊布线等技术要求应符合有关规程规定。（1）控制箱为户内式，应采用国内企业的优质产品。（2）控制箱内电路对地的绝缘电阻，用500V电压的兆欧表在常温下测量，其值应不小于0.5MΩ。（3）控制箱外壳应有可靠的接地联接，接地电阻应不大于4Ω。（4）控制箱内的控制电源采用交流220V，50Hz电源，PLC装置和传感器等设备所需要的DC24V电源由柜内设置的开关电源提供，交流220V电源和DC24V电源均应设有空开保护和电源监视回路。6、控制与操作（1）本机应能在现地和远方操作阀门，阀门的控制采用可编程控制器（PLC）装置完成。PLC可直接驱动5英寸触摸式液晶显示器，现地控制箱应设置“现地/远方”控制方式切换开关，并将远方控制方式位置信号送电站计算机监控系统，现地控制与远方控制应能相互闭锁，现地控制箱应提供与计算机监控系统的接口。通讯接口采用RJ45，监控系统的通讯规约在设计联络会上确定。（2）远方控制端发出的“启门”、“闭门”、“停止”命令，通过通讯及I/O方式送至现地控制箱。（3）现地控制箱为户内式，设在阀门房内。电控箱内应设置一面5英寸液晶触摸显示器，能显示阀门开度、水位、流量、荷载及有关电气的参数。（4）现地控制箱输出到电站计算机监控系统的开关量接点为空接点，接点额定容量：24VDC1A。（5）现地控制箱上外引的信号应全部接至柜内端子排。为避免同一端子上出现两根或两根以上的接线，应考虑使用足够的连接端子。端子排上应预留使用数量20﹪的备用端子供业主以后使用。端子采用魏德米勒，防火等级VO级。（6）向集控室上送以下信号：·阀门的工作状态：运行、停止、故障；·阀门开关次数信号；321 ·控制电源故障信号；·启闭机过负荷报警信号；·阀门开关到位信号；·切换开关位置信号；·开度传感器模拟信号；·荷重显示器模拟信号；（7）接受集控室室下送的启、停、关信号。13.6卷扬式启闭机选择合格厂家按设计图进行定制生产13.6.2通用技术条件1、启闭设备的设计和制造原则（1）在设备的设计、制造过程中，除应遵守本招标及合同文件所提出的规程、规范和技术标准外，经业主批准，可采用不低于上述规程、规范和本技术标准进行设计和制造，并按本招标及合同文件的相关规定提出所采用的规程、规范和技术标准文本，以及相应的对照索引。（2）应严格按照本招标及合同文件所规定的技术参数、指标和要求，以及规定的或指明的工艺、工艺流程进行设计和制造。（3）所设计制造的设备，应技术先进、成熟、安全可靠，便于安装、操作、维护和管理。（4）在确保设备安全可靠的前提下，当技术经济指标合理时，应尽可能采用当代新技术、新工艺、新产品，但所采用的新技术、新工艺、新产品应事先征得业主批准。（5）设备应造形美观，线型流畅，表面平整光洁，色彩协调。（6）启闭机的结构拼装型式，应符合国家关于铁路、公路及水路运输有关规定，同时满足设备现场最大吊装单元的条件。（7）机械及电气设备应满足工程防雨、防潮、防腐及防霉的要求，具有抗电磁干扰的能力，计算机产品还应有较强的容错与诊断功能，并向业主提交应用软件。321 1、启闭机的工作级别启闭机的工作级别即起升机构的工作级别。本合同的卷扬式启闭机除专用技术条件明确外，其工作级别为Q2—轻，总设计寿命1600小时。2、启闭设备的机构布置与结构（1）启闭机的上极限尺寸（动滑轮吊耳轴中心至机架底面的距离），应满足专用技术条件中的要求，并根据布置要求最终确定。（2）吊具中的动滑轮除专用技术条件明确外，均应配置吊板及吊轴，通过轴与闸门吊耳相连。吊轴材料应采用40Cr（调质处理），表面需镀铬，镀铬层厚度不小于0.1mm。（3）当吊具中的动滑轮组在门槽中升降时，动滑轮组及钢丝绳均确保不与门槽相碰，亦不与启闭机架及混凝土梁相碰，并留有一定安全距离。（4）对于浸入水中的动滑轮组，应采用自润滑轴承，并对轴表面进行镀铬防腐措施。如采用滚动轴承，应考虑密封装置。3、主要零部件（1）滑轮和卷筒1）采用焊接滑轮时，其材料性能应不低于GB/T700中Q235B。2）采用铸造滑轮应符合JB/T9005第1～10条及SD315第3.3.4条的规定。3）采用铸造卷筒应符合ZBJ80007第1～3条及SD315第3.4.3～3.4.8条的规定；采用钢板焊制卷筒，其材料性能不低于GB/T1591中的Q345B。4）卷筒绳槽底径的公差应不低于GB1800～1804中规定的h8，其锥度、椭圆度公差均不应大于底径公差的一半。5）滑轮轴表面需镀铬，镀铬层厚度不小于0.1mm。6）卷筒应采用滚动轴承座支承。7）滑轮采用钢基铜塑复合材料滑动轴承或滚动轴承。321 8）卷筒轴的材料应符合SD315中第3.1.6条的规定。（1）钢丝绳1）钢丝绳的选择应符合GB/T8918和SL41的有关规定。2）钢丝绳应采用交互捻、线接触、镀锌钢丝绳。对于多层缠绕的钢丝绳应采用金属芯钢丝绳。3）双吊点的起升机构，应采用同一盘钢丝绳。钢丝绳长度不够时，严禁接长。4）多层缠绕钢丝绳与卷筒轴垂直平面的夹角应满足规范要求。并确保启闭机运行安全可靠。5）启闭机出厂，钢丝绳应单独卷成一盘，表面涂油，两端扎紧并附有出厂证明。（2）电动机1）电动机采用YZR或YZ系列三相交流异步电动机，电压380V，频率50Hz。2）当电动机容量≤10KW时，可采用直接启动方式。3）除专用技术条件明确规定外，电动机容量选择中，FC值为25%，稳态负载平均系数G=0.8。（3）制动器1）起升机构中，每一套独立的驱动装置至少要安装一个常闭式支持制动器。2）制动器应采用电力液压制动器。3）起升机构制动时，其平均减速度不应大于0.3m/s2。（4）减速器与开式齿轮1）减速器采用中硬齿面传动。2）减速器应符合JB/T8905.2的规定。3）必须在减速器制造厂内按有关规定进行空载试验和负载试验。4）齿轮加工后的缺陷处理应符合SD315第3.8.2条的规定。321 5）开式齿轮材料应符合SD315第3.1.5条的规定，齿面粗糙度及齿轮精度应分别符合SD315第3.8.4～3.8.5条的规定。（1）扬程指示及位置控制1）启闭机起升机构应装有一套扬程指示及位置控制的光电绝对编码原装进口优质传感器。2）扬程指示在电控柜上以数字直接显示，读数精度为1cm。在断电情况下应能跟踪闸门位置。3）位置控制设备除应具备对上、下极限位置控制进行保护外，并应有至少二个位置开度预置和下滑报警的功能，同时应加设机械控制上、下极限作为冗余。（2）荷载限制器1）启闭机起升机构应装有原装优质荷载传感器。2）荷载限制器采用压式荷重传感器，并确保性能良好，在电控柜上以数字显示吊具上的荷载。综合误差不大于5%。3）当吊具上的荷载达到额定值的90%时，应给出预警信号，并至少提供两对电气独立的预报警接点；到达额定值110%时，应切断起升操作电源，并至少提供两对电气独立的报警接点。4）当吊具上的荷载为荷载达到额定值的10%时，应给出欠载预警信号，并至少提供两对电气独立的预报警接点。1、材料（1）金属结构材料与非金属材料我部对其采购的材料、设备负全部责任，并向业主提供材质证明、出厂合格证书、材料样品和试验报告。（2）焊接材料321 焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图纸规定，当施工图纸没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。不锈钢的焊接应当使用相应的不锈钢焊条。所有焊接材料必须具有产品质量合格证，并符合相应的规范和标准。（3）润滑材料润滑材料应符合设计文件和施工图纸的规定，其性能应符合有关标准。所有转动或特殊部位所需的润滑脂（油）均由我部提供。1、连接（1）焊接连接1）焊接接头应符合GB/T985和GB/T986的规定，如有特殊要求，应在图纸上注明。2）对于重要焊接，焊前必须进行焊接工艺评定，并符合SL36的有关规定。3）焊缝的分类按GB/T5019中4.1.3款和SL36的规定执行。焊缝外观质量检查和内部质量验收亦按上述规范执行。（2）螺栓连接1）螺栓的规格、材料、制孔和连接应符合DL/T5019中4.2条的有关规定。2）并向业主提供的紧固件数量应比施工图纸的规定多5%。2、铸锻件（1）铸件1）铸钢件应符合施工图纸和SDZ012的规定。2）铸钢件的化学成分和机械性能应符合GB/T11352或JB/ZQ4297的规定，热处理及硬度应符合施工图纸要求。3）当铸件的缺陷经检查在允许补焊范围内时，应制定可靠的补焊措施，并报业主同意后才能进行补焊。补焊后的质量应符合设计要求，并作好记录。（2）锻件1）锻件应按施工图纸和SDZ016的规定锻造。321 2）锻件质量按施工图纸及SDZ016的规定执行。3）吊具、吊轴、轮轴、连接轴有缺陷时必须更换不得补焊。1、外购件及专业配套件（1）外购件和专业配套件系指各种标准组件、零件，或专业厂生产的产品及标准设备，如钢丝绳、轴承、减速器、电动机、制动器、传感器、荷载限制器、电气设备及元件、高强螺栓连接副等，必须是具有良好商业信誉的企业生产的优质产品。在投标文件中应分别明确1～3家生产厂家和产地。（2）所采用的外购件应符合设计图纸的型号、技术参数、性能指标等级等要求，并须随件附有出厂合格证明。外购进口件还需附有产品原产地生产厂家的证明。（3）所采用的专业配套件应严格按设计图纸指定的、技术文件上规定的专业配套厂制造的零件和组件配套，如需替换，必须经业主认可。（4）在所购外购件或专业配套件的使用寿命期限内或保管期内，对其质量负责。（5）对业主专门指定的特殊外购件或专业配套件，我部予以满足。2、电气（1）启闭机采用交流传动系统，电气控制方式应根据运行工况要求以及电动机类型、容量、通电次数等条件进行选定。（2）电气设计应符合SL41和GB3811的有关规定。（3）电气元件应采用中外合资企业或进口的优质产品，如可编程控制器（PLC）、交流接触器、中间继电器、控制按钮、电源开关、接线端子、信号灯、传感器等。（4）所有电气元件均应适应95%～98%相对湿度及冷表面结露的工作环境条件。（5）电控柜的结构1）柜体选用国内专业厂生产的优质产品。2）柜的结构为封闭式，设铰链密封门，开闭灵活，开启角不小于90°。3）柜内应设置接地铜母线，并带有接地端子，能可靠接地。321 1）根据需要应安装百页窗以利通风。百页窗应能防止昆虫进入，或窗前装有格网。2）柜体下端进线。3）柜内设置检修用的照明灯和插座。照明灯应是白炽灯，其电源开关选用门开关。插座应为双联、10A、两极、3线式。灯和插座的电源为单相交流220V。4）应采取屏蔽及防雷等措施，防止电磁干扰，防止雷电干扰和损坏设备，以确保电气控制系统在规定的环境条件下能安全有效地运行。5）保护等级应不低于GB4942.1中的IP44，绝缘等级F级。6）柜体色标由业主提供。7）为控制湿度，所有电气控制盘、柜应装有电加热器，并带有温控开关。温控方式为手动和自动二种方式。1、组装（1）启闭机设备应在厂内组装，组装要求应符合DL/T5018和DL/T5019规范的规定。（2）零部件的装配应按施工图纸和SDZ018的规定执行。（3）转动部件均应进行装配检查，并清洗干净，涂上合成锂基润滑脂或汽车通用锂基润滑脂。（4）机械的结构件和机构进行组装时，各部分的尺寸、形状、位置必须与施工图纸一致，且严格按施工图纸要求进行组装。全部组装合格，方可进行厂内试验。（5）大型结构件、启闭机械设备及埋件，根据运输条件和现场吊装能力需分解成大部件运至现场的，均须在工厂加工好拼焊坡口或栓接接头，进行预组装，调整各构件的尺寸，校正变形，满足施工设计图纸的要求，并填写实测记录，打上拼合标记。并提供组装标记图。2、防腐蚀321 （1）防腐蚀施工人员资质条件1）质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。2）操作人员应经国家有关部门的专门培训、考试合格，并持有其颁发的资质证书。3）具有资质证书的质检人员及操作人员名单应报业主确认备案，其数量应满足防腐蚀施工的要求。（2）金属表面预处理1）启闭机的结构件涂装前的表面预处理应达到GB8923中Sa2.5级，其他零部件应达到St2级。2）其他要求按SL105中有关规定执行。（3）涂料保护1）涂料的种类和质量必须符合国家标准的要求。2）各启闭机设备的涂料种类、道数、涂膜厚度按照以下要求执行，其范围包括机架、卷筒端壁、开式齿轮的两侧面、减速器外壳。底漆：环氧富锌涂料二道，干膜厚度70μm。中间漆：环氧云铁防锈漆二道，干膜厚度100μm。面漆：氯化橡胶面漆二道，干膜厚度100μm（厂内、工地各50μm）。3）涂装技术要求应符合SDZ014有关条款。（4）其他启闭机出厂前应做好所有外露加工面的涂油防腐工作。1、厂内试验和质量检查按照国家有关规程、规范和标准对启闭机进行厂内试验和质量检查，其内容项目至少应包括：·各机构、总成装配的正确性及完整性检验；321 ·各机构及总成动作的正确性验证；·各运动副的跑合；·重要受力构件的焊缝质量检测；·启闭机外观和涂装质量检测；·电气设备外观、盘柜内器件和安装布线检查。1、包装、设备标志和标牌、运输及存放（1）包装1）小型结构件按最大运输吊装单元合并捆扎包装后供货。2）各类标准件分类装箱供货。3）供货的同时必须具备设备清单。4）机械加工面、装配结构应有防锈措施；电气设备应有防雨防潮措施。（2）设备标志和标牌1）结构件和零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志以及工地组装的定位板及控制点。2）启闭机的标牌内容包括：制造厂家、设计单位、设备名称、设备型号或主要技术参数、制造日期等。标牌尺寸不得大于0.4m×0.6m。（3）运输及存放1）启闭机的运输和存放应符合DL/T5019规范的规定。2）运输时，运输单元刚度不足的部位应采取措施加固。13.6.3专用技术条件1、50KN固定卷扬式启闭机（1）装设地点2台启闭机分别装设于关材沟和赵家-凤鸣倒虹管进口拦污栅的启闭机机房内，详见设计图纸。321 （1）用途2台启闭机分别用于启闭关材沟和赵家-凤鸣倒虹管进口拦污栅。（2）主要技术参数起升机构荷载kN工作级别Q2-轻吊点间距：单吊点扬程10m启闭速度～2.0m/min上极限≤1.0m钢丝绳缠绕方式:单层缠绕（3）机架应符合SD315中3.13条有关规定。（4）保护装置应符合本设计文件中的有关规定。（5）电气1）电气设计应符合DL/T5167第10条及本招标文件中有关规定。2）控制柜内的控制电源采用交流220V，50Hz电源，PLC装置和传感器等设备所需要的DC24V电源由柜内设置的开关电源提供，交流220V电源和DC24V电源均应设有空开保护和电源监视回路。（6）控制和操作1）启闭机应配置手摇装置，在失电的情况下，能手动操作启闭机；手动和电动转换时，应有互锁装置。2）启闭机在现地操作拦污栅，每台启闭机的控制采用可编程控制器（PLC321 ）装置完成。PLC采用施耐德公司ModiconTSXPremium系列（中等档次）或其他公司同等产品，PLC的CPU负载率不大于50%。PLC可直接驱动5英寸触摸式液晶显示器。1）现地控制柜为户内式，设在启闭机房内，电控柜内应设一面5英寸液晶触摸显示器，能显示拦污栅开度、水位、荷载及有关电气的参数。2）现地控制柜应提供与计算机监控系统的接口。通讯接口采用RJ45，监控系统的通讯规约在设计联络会上确定。3）控制柜外形尺寸在设计联络会上确定。1、50kN固定卷扬式启闭机（1）装设地点4台启闭机分别装设于关材沟和赵家-凤鸣倒虹管进口节制闸的启闭机机房内，详见设计图纸。（2）用途4台启闭机分别用于启闭关材沟和赵家-凤鸣倒虹管进口节制闸和泄水闸。（3）主要技术参数起升机构荷载80N工作级别Q2-轻吊点间距：单吊点扬程10m启闭速度～2.0m/min上极限≤0.9m钢丝绳缠绕方式:单层缠绕（4）机架321 应符合SD315中3.13条有关规定。（1）保护装置应符合本招标文件中的有关规定。（2）电气1）电气设计应符合DL/T5167第10条及本招标文件中有关规定。2）控制柜内的控制电源采用交流220V，50Hz电源，PLC装置和传感器等设备所需要的DC24V电源由柜内设置的开关电源提供，交流220V电源和DC24V电源均应设有空开保护和电源监视回路。（3）控制和操作1）启闭机应配置手摇装置，在失电的情况下，能手动操作启闭机；手动和电动转换时，应有互锁装置。2）启闭机应能在现地和远方操作闸门，每台启闭机的控制采用可编程控制器（PLC）装置完成。PLC采用施耐德公司ModiconTSXPremium系列（中等档次）或其他公司同等产品，PLC的CPU负载率不大于50%。PLC可直接驱动5英寸触摸式液晶显示器。3）现地控制柜应设置“现地/远方”控制方式切换开关，并将远方控制方式位置信号送电站计算机监控系统，现地控制与远方控制应能相互闭锁，现地控制柜应提供与计算机监控系统的接口。通讯接口采用RJ45，监控系统的通讯规约在设计联络会上确定。4）远方控制端发出的“启门”、“闭门”、“停止”命令，通过通讯及I/O方式送至现地控制柜。5）现地控制柜为户内式，设在启闭机房内，电控柜内应设一面5英寸液晶触摸显示器，能显示闸门开度、水位、流量、荷载及有关电气的参数。6）控制柜外形尺寸在设计联络会上确定。7）321 现地控制柜输出到电站计算机监控系统的开关量接点为空接点，接点额定容量：24VDC1A。1）现地控制柜上外引的信号应全部接至柜内端子排。为避免同一端子上出现两根或两根以上的接线，应考虑使用足够的连接端子。端子排上应预留使用数量20%的备用端子供业主以后使用。端子采用魏德米勒，防火等级VO级。2）向集控室上送以下信号，并引入柜内端子排（不限于）：·闸门的工作状态：运行、停止、故障；·闸门开关次数信号；·控制电源故障信号；·启闭机过负荷报警信号；·闸门开关到位信号；·切换开关位置信号；·开度传感器模拟信号；·荷重显示器模拟信号；·闸门下滑报警信号；·上下游水位平压信号。3）接受集控室室下送的启、停、关信号。13.6.4专用技术条件1、装设地点12台启闭机分别装设于杨家山、施家沟、关材沟、赵家-凤鸣，以上4处各1扇节制闸和泄水闸及名山工业园、永兴工业园、合江支渠、草坝支渠4处各1扇分水闸的启闭机机房内。2、用途12台启闭机分别用于启闭杨家山、施家沟、关材沟、赵家-凤鸣，以上4处各1扇节制闸和泄水闸及名山工业园、永兴工业园、合江支渠、草坝支渠4处各1321 扇分水闸。1、主要技术参数根据铸铁闸门孔口尺寸，设计水头结合铸铁闸门结构型式并按DL/T5013《水利水电工程钢闸门设计规范》的要求计算启门力和闭门力并确定螺杆启闭机启闭容量；工作级别：Q2-轻操作方式：手动和电动操作电动启闭速度：～0.3m/min手动启闭速度：～0.1m/min行程（暂定）：门高+200mm2、电气（1）电气设计应符合SL41规范中的有关规定。（2）电动机的动力电源采用三相380V交流电源，50Hz±2Hz，运行范围为AC380V±15%；。电机选用优质厂家的合格产品，电机应符合GB761和GB755中的有关规定。电动机外壳防护等级室内应不低于GB4942.1中的IP44，绝缘等级F级。（3）电气元件应采用中外合资企业或进口的优质产品，如可编程控制器（PLC）、交流接触器、中间继电器、控制按钮、电源开关、接线端子、信号灯、传感器等。（4）电气装置应有短路保护、过流保护、限位保护、过载保护、手电互锁等装置。（5）电气装置内的电路板和元件的安装、焊布线等技术要求应符合有关规程规定。（6）控制箱为户内式，应采用国内企业的优质产品。321 （1）控制箱内电路对地的绝缘电阻，用500V电压的兆欧表在常温下测量，其值应不小于0.5MΩ。（2）控制箱外壳应有可靠的接地联接，接地电阻应不大于4Ω。1、控制及操作（1）螺杆机的传动方式采用电机驱动，电动执行机构应包括电机、减速蜗轮、荷载控制装置、行程控制装置等。（2）启闭机应配置手摇装置，在失电的情况下，能手动操作启闭机；并应设置手电两用机构的电气联锁装置。（3）启闭机运行到行程的上下极限位置时，行程限位开关应能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。（4）启闭机应能在现地和远方操作闸门，每台启闭机的控制采用可编程控制器（PLC）装置完成。PLC挡次不低于施耐德公司Premium系列TSXP57204M、AB公司compactlogix系列1769-L32、西门子S7-300系列CPU315产品。PLC的CPU负载率不大于50%。PLC可直接驱动5英寸触摸式液晶显示器。触摸式液晶显示器选用与PLC装置同挡次产品。（5）现地控制箱应设置“现地/远方”控制方式切换开关，并将远方控制方式位置信号送电站计算机监控系统，现地控制与远方控制应能相互闭锁，现地控制箱应提供与计算机监控系统的接口。通讯接口采用RJ45，监控系统的通讯规约在设计联络会上确定。（6）远方控制端发出的“启门”、“闭门”、“停止”命令，通过通讯及I/O方式送至现地控制柜。（7）现地控制箱为户内式，设在启闭机房内，电控箱内应设一面5英寸的液晶触摸显示器，能显示闸门开度、荷载、水位、流量及有关电气的参数。（8）现地控制箱输出到电站计算机监控系统的开关量接点为空接点，接点额定容量：24VDC1A。321 （1）现地控制箱上外引的信号应全部接至柜内端子排。为避免同一端子上出现两根或两根以上的接线，应考虑使用足够的连接端子。端子排上应预留使用数量20%的备用端子供业主以后使用。端子采用魏德米勒，防火等级VO级。（2）向远方控制室上送以下信号，并引入柜内端子排（不限于）：·闸门的工作状态：运行、停止、故障；·闸门开关次数信号；·控制电源故障信号；·启闭机过负荷报警信号；·行程极限位置报警信号；·闸门开关到位信号；·切换开关位置信号；·开度传感器模拟信号；·荷重显示器模拟信号；·闸前水位信号；·闸孔过流量信号。（3）接受远方控制室下送的启、停、关信号。13.7闸门制作13.7.1材料选择金结设备在现场制作，加工厂主施工营地内，面积1200㎡，加工棚子120㎡，保温库房60㎡，堆放场地1000㎡。闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，符合施工图纸规定，其机械性能和化学成分符合现行的国家标准或部颁标准，并具有出厂合格证。对无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，将对每张或每件进行试验，试验合格并取得监理的同意才能使用。凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得使用。321 1金属材料用于设备及附件加固和更新的金属材料必须与原设备的材料相匹配并符合相应的国家标准或部颁标准的要求。其机械性能和化学成份必须符合现行的国家和部颁标准，并具有出厂合格证。2焊接材料1)焊条型号以及焊丝、焊剂，将选用与母材强度相适应的焊接材料。我部将按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果与产品质量证明书、使用说明书提交监理人。2)焊条、焊丝、焊剂等均符合国家有关规定并具有产品合格证。3)焊条的贮存与保管要求应按规范规定执行。3润滑材料使用于滑动摩擦副和转动摩擦副的润滑材料应符合所使用部件的环境要求，其性能应符合相关标准。4涂装材料1)涂料的化学性能、结合强度和耐久性等应满足本章有关技术部分的要求。2)每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、实干时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。3)涂装材料运抵工地后，按监理指示进行抽样检查，并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理。12.7.2连接1焊接连接(1)设备加固中，金属结构的焊接按规范规定执行。(2)321 焊工的考试按规范规定执行。焊工及无损检测人员须持证上岗。持有合格有效证书的焊工方可参加相应结构一、二类焊缝的焊接。只有持有平、立、横、仰全方位考试合格的焊工才能进行全位置的焊接。合格焊工所从事的焊接工作必须与所持有有效证书的合格项目内容相符。(3)焊缝的坡口型式与尺寸应符合规范的规定。材料的下料应切边整齐，气割下料应符合规范的规定，对于复杂构件将采用数控切割或按事先制作好的样板下料。各项金属结构和零部件的加工、拼装与焊接，应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并详细记录。处理合格后才能进行下一道工序。(4)碳素钢及低合金钢的手工电弧焊和埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊的一般要求、焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合规范规定。(5)所有焊缝尽可能采用连续焊缝。钢板的拼接接头应避开构件应力集中断面，尽可能避免十字焊缝，相邻平行焊缝的间距应大于200mm。(6)结构焊缝的分类及焊缝外观质量和内部质量检查与验收按规范执行。(7)焊缝分类1)一类焊缝：吊杆上吊耳板、吊杆的对接焊缝；吊耳板与门体的组合焊缝；门体主要构件的对接焊缝；主梁腹板与边柱腹板的组合焊缝。2)二类焊缝：吊杆上所有组合焊缝；主梁、边梁腹板与翼缘板的组合焊缝；主梁、边梁与门叶面板的角焊缝及组合焊缝；边梁锁定座筋板的组合焊缝。3)其余不属一、二类的焊缝均为三类焊缝。(8)凡属一类、二类焊缝的对接与角接的组合焊缝(以下称组合焊缝)要求焊透，其角焊缝的焊脚必须符合被加固设备加工图样的规定，焊缝外形平缓过渡。(9)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，查清原因后，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二类焊缝的返修应在监理监督下进行。(10)板材对接焊宜采用自动焊，有些部位难以采用自动焊的经监理批准后可用手工焊。(11)焊接工艺设计文件及焊接工艺评定应经监理人批准。321 2螺栓连接(1)螺栓的规格、材料、制孔和连接应符合国家标准和规范的规定。(2)闸门止水的紧固件凡采用不锈钢的应按符合国家标准，性能等级为A70。(3)螺孔、螺栓制备和螺栓紧固等技术工艺要求，必须符合规范的规定。(4)我部为加固设备所采购的紧固件数量将比实际应用数量多5%。其紧固件均为镀锌防腐(不锈钢螺栓除外)。(5)如采用高强螺栓，其接头连接性能应符合高强螺栓连接的国家有关标准和规范的规定。13.7.3铸锻件1铸件(1)铸铁件技术要求和验收规则应符合规范的要求。(2)铸钢件的化学成份和机械性能应符合规范规定。铸钢件的质量一般采用超声波探伤检测。一类铸钢件100％探伤，达到规范的Ⅱ级质量标准。二类铸钢件50％探伤，达到规范的Ⅱ级质量标准要求。(3)我部对铸件如需外协时，外协合同的技术条件需由监理人审查批准，并由外协厂粗加工经探伤满足质量要求检验合格后交货。(4)铸钢件的补焊按JB/T5000.7的规定执行。Ⅰ、Ⅱ类铸钢件的补焊须经监理人批准后方可实施。零件的高应力区一般不得补焊。零件最终热处理后不允许补焊。2锻件(1)锻件的化学成分与机械性能应按规范的规定执行。(2)锻件的功能分类，按规范标准执行。化学性能与力学性能检验规则按规范执行。(3)锻件质量检查应按加工图样及规范的规定执行。锻件探伤、热处理及硬度应符合加工图样的要求。321 (4)锻件不允许存在内部裂纹和残余缩孔。(5)重要零件存在规范不允许的缺陷时必须更换，不得焊补。(6)对锻件如需外协时，其外协合同的技术条件将交监理审查批准。13.7.4外购件及专业配套件(1)所采用的外购件应符合加固设备加工图的型号、技术参数、性能等级等要求。并须附有合格证。(2)所采用的专业配套件应按加固设备加工图所指定的和技术文件上规定的专业配套厂生产的零件和组件配套。(3)外购件采购时，应进行必要的测试和检验，认定合格方能采购。(4)外购件和专业配套件的采购计划及生产厂的资质应经监理人批准。监理有权参加其验收。13.7.5制造工艺板材、型材下料→矫平→组装→焊接→加工→检验→节间组装及定位→检验→防腐→检验→标识、包装、运输→出厂。13.7.6制造程序321 闸门埋件制造工艺流程图原材料进厂检验工艺评审设计图纸审定工艺图编制焊接工艺规程制定板型材矫正切割、下料结构件拼装、焊接端头、滑道加工总拼装、检查、编号防腐、标志、包装、出厂13.7.7制造要求各工序均遵照DL/T50110-94《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》和设计要求进行施工；A、构件或零件划线下料严格控制偏差应符合表10.2.1.7-1、表10-1-7的规定；边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm321 相邻两边夹角±6ˊ加工面垂直度0.025δ且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50μm端部铣平的允许偏差项目允许偏差(mm)两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500注：上两表中，δ为切割面厚度(mm)；L为杆件长度(mm)。B、构件对接焊缝错牙≤1m。C、构件对接焊后，角变形处理平整及超声波探伤Ⅰ、Ⅱ级合格。D、上、下游面板及顶、底梁的弯曲≤3mm。E、确保平板门结构承力焊缝焊透且焊角高度不低于设计要求值。F、门叶组装过程中，边梁跨距偏差±3mm，顶梁水封止水面不平度≤2mm，节间止水座板不平度≤2mm。G、门叶组装过程及焊接过程中均控制扭曲≤2mm。H、外表防腐前，门叶表面处理光洁、去除焊瘤、焊疤等。I、防腐按有关规定及设计图纸要求施工。13.7.8埋件制造在埋件制造中，为使埋件制造质量达到规范和设计要求，及运输安装的方便，根据设计、制造方等确定运输途径进行分段制造；主轨、反轨、门楣等的制造加工需达到下表要求：主轨、反轨、门楣等的制造加工需达到下列要求：321 序号项目公差构件表面未经加工构件表面经过加工1工作面直线度构件长度的1/1500，且不大于2.0构件长度的1/2000，且不大于1.02侧面直线度构件长度的1/1000，且不大于4.0构件长度的1/1000，且不大于2.03工作面局部平面度每米范围内不大于1.0，且不超过2处每米范围内不大于0.5，且不超过2处4扭曲不大于2.05对角线相对差不大3.06长度±3.07宽度±2.08构件组合处的错位不大于3.0不大于0.513.8闸门及启闭安装13.8.1闸门运输及装闸门在金结加工厂制作完成后，考虑到吊装最大单件重量为3.5t，采用用载重气车运至施工现场进行安装。利用汽车吊卸车至安装位置进行安装。13.8.2埋件安装本合同项目的埋件安装包括主轨、反轨、底槛、锁定梁、阀门基础埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。埋件就位调整完毕，应与一期混凝土内的预埋锚筋或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在埋件的工作面上或水封座板上。闸门和拦污栅埋件的安装应遵守DL/T5018—2004的规定。所有埋件工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和二期混凝土浇注后，仔细进行打磨，其表面平整度和粗糙度应与焊接构件一致。埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。321 埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，应对埋件的安装精度进行复测。清理和复测记录应提交监理人。安装好的门槽，除了主轨工作面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按本章中的有关规定进行防腐处理。13.8.3铸铁闸门安装（1）门叶吊装前，对已浇筑二期混凝土的门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。（2）门叶的安装场地，安排在该闸门的门槽顶部平台上进行，一般采用单节吊装入槽临时锁定竖立，再吊装上节进行拼装、焊接的施工方案。（3）门叶拼装施焊前，应编制安装焊缝焊接的工艺措施，该工艺在提出保证焊缝外观质量和内部质量等控制措施的同时，应着重提出防止焊接变形的工艺措施，如采用对称施焊方法等。从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效期内有关部门签发的焊工合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家有关部门签发的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。选用的焊接材料应符合施工图纸要求及相关规程规范的规定，均应有产品合格证和使用说明书。矫正焊接变形采取火焰加热法，严禁使用切割法。（4）门叶附件的安装及支承部件的调整在拼装焊接后进行，所有支承均应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸规定。（5）水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，应符合DL50110-94规范中相应规定。安装时，应先将水封按需要长度粘接好，粘接可采用热胶合，也可采用冷胶合。一般采用热胶合，但使用此方法时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘接和硫化，并加工制造一台与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。橡胶水封螺栓孔，采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封低缘的距离偏差均不应超过±3mm，水封表面不平度不应超过2mm。闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量应符合图纸规定。（6）门叶安装完毕，应拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，作防腐处理。现场涂装范围在焊缝两侧各50mm~100mm范围内的钢材表面。安装使用的涂料材料，其品种性能和颜色应与制造厂使用的涂装涂料一致。在涂装施工前56321 天，提交现场涂装工艺报告，报监理工程师审批，涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净，表面除锈等级应达到规范规定。经处理合格的钢材表面尽快涂装底漆，在潮湿条件下，底漆涂装应在4小时内完成，在晴天或较好天气下，最长不应超过12小时。施工过程中应严格按批准的逐层涂装和工艺进行涂装作业，其中涂装层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造使用说明书的要求。（7）门叶试验A静平衡试验：将闸门吊离地面100mm，测量闸门上、下游与左、右方向的倾斜，其测量值应遵守DL/T5018—2004第8.2.9条的规定。B无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滚轮的运行应无卡阻现象；双吊点闸门的同步应达到施工安装图纸要求；水封橡皮无损伤；闸门在全关位置，漏光检查合格、水封予压量符合图纸要求，止水应严密。在全过程试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。C静水情况下的全行程启闭试验：试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查改为渗漏量检查）。D动水启闭试验：工作闸门应按施工安装图纸要求，进行动水条件下的闭门试验及静水条件下的启门试验，试验水头应尽量与设计水头一致。13.8.4拦污栅安装（1）拦污栅应按施工总图进行安装，并应遵守DL/T5018—2004第9.2节的规定。（2）拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。(3)试验：活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中应无卡阻现象，各节连接可靠。13.8.5阀门安装(1)安装要求321 阀门的安装应符合施工总图、设备总图及相关技术标准。(2)无水试验检验阀门的动作灵活性；驱动装置行程、阀门的关紧度和打开尺度并检查各部位有无异常；阀门的开关时间；检查水封的密封情况有无异常。(3)有水试验在设计水头工况下，试验如下项目：A检验阀门的动作灵活性并检查各部位有无异常；B检查启闭装置的工作情况；C检查阀门的密封情况、漏水量。阀门各项试验结束后，承包人应会同监理人按相关技术标准及施工总图、设备总图的要求全面检查设备，保证设备运行正常。13.8.6固定卷扬式启闭机安装1、安装技术要求启闭机平台的安装高程，应遵守SL381—2007第5.2.2条4款的规定。机座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线的距离偏差应遵守SL381—2007第5.2.2条5款的规定。双卷筒串联的双吊点启闭机安装，应遵守SL381—2007第5.2.2条7款的规定。启闭机安装应遵守SL381—2007第5.2节的有关规定。安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度前，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆涂层表面，涂装最后一层面漆，并灌注润滑油、脂。321 安装合格的设备均使用我部提供的临时电源运行，闸门将由启闭机旁的电控柜控制。临时电源需保留至监理人要求我部拆除时为止。2、试验：电气设备的试验应遵守SL381—2007第5.3.2条规定。对采用PLC控制的电气控制设备应进行模拟信号调试和联机调试。无荷载试验：启闭机不带闸门的运行试验，应遵守SL381—2007第5.3.3条的规定。荷载试验：带闸门的启闭试验，应在设计水头工况下，分别按SL381—2007第5.3.4条规定进行。各项试验结束后，全面检查设备应运行正常。13.8.7埋件安装工艺流程（1）安装前，应对安装位置对应的一期混凝土预留槽进行检查，检查一期混凝土和二期混凝土的接触面是否进行凿毛处理；检查一期混凝土预埋的插筋的数量、外形是否符合图纸要求；对预埋插筋进行校正，一期混凝土外伸过长的插筋要割去，漏埋多的地方要加以过渡处理，以便于埋件加固。埋件运到工地后，先按图清点数量、检查构件质量并作出记录，如有超标，则须处理，方能安装。（2）设置控制点，作为安装埋件控制的基准点，控制点应设置可靠牢固，通常选在离安装构件距离100~200mm处，以利于读数并减少测量误差，并注意保护，至安装验收合格为止。（3）埋件安装完毕，再复测安装几何尺寸，合格后，应在5~7天内浇筑二期砼。（4）埋件的安装尺寸误差，凡施工详图上注有公差要求的，按图纸要求检查；图纸上未注明公差要求的，按照有关施工规范进行施工。13.8.8防腐涂装防腐涂装应遵守涂料厂家的具体要求，防腐工作按照招标文件专用条款27.3321 条规定，委托有资质的由施工队伍完成。金属结构表面在涂漆或金属热喷前必须进行表面预处理，喷射处理前必须清除焊渣、飞溅油脂等附着物。喷射处理后，基本金属表面清洁读等级不低于GB8923-88的规定，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa20.5级。喷射处理后表面粗糙度值在Ry60~100μm之间。用喷枪将稀土铝金属丝在氧-乙炔火焰中熔化，再用压缩空气喷射到金属结构表面上形成镀层，喷镀层的厚度为0.25~0.3mm，喷镀时一次达不到要求的厚度，可连喷两道，喷镀后用涂料将镀层封闭。防腐施工工艺流程图如下：试板喷涂工艺评定防腐产品外观检查螺孔、轴孔加工面保护焊接部位防护表面喷砂处理检查金属热喷涂中检油漆涂装中检唛头喷刷中检全面检查包装、运输质量检查记录防腐施工工艺流程13.9钢管安装钢管在安装前,内部应清理干净,按照施工图纸或有关文件进行防锈涂漆等处理。管道的任何位置不得有十字形焊缝；焊缝距离弯管（不包括压制和热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。避免在管道焊缝及其边缘上开孔。管道的焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸的规定；当施工图纸未规定时，应符合GB50235-97附录B第B.0.1条规定。管道组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后应及时焊接。钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过1扣丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，切丝总长度不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2—3扣螺纹。13.10防雷接地装置埋设13.10.1工作内容321 (1)埋设在混凝土（包括混凝土墙、梁、柱、楼板及基础）中、地下、水中以及砌体内的接地装置，包括填充降阻剂的接地装置，埋设在建筑物屋顶的防雷装置。(2)接地装置工频特性参数的测量。13.10.2防雷接地装置埋设（1）主接地网采用60×6镀锌扁钢，分支线采用25×4镀锌扁钢。并充分利用自然接地体，如建筑物内钢筋、金属结构件等，当接地电阻不能满足规程要求时，补做新接地极。接地极顶面埋深不宜小于0.6m。（2）接地线采用搭接焊接,焊缝的长度和质量要求,符合施工图纸和GB501610-92的规定。扁钢搭接长度为其宽度的2倍(且至少3个邻边焊接)；圆钢与扁钢搭接时，其长度为圆钢直径的6倍。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。（3）电缆沟内预埋热镀锌扁钢，除作为电缆支架固定之用外，尚兼作接地线。要求其连接处可靠焊接，满足接地电阻值标准。（4）避雷带与引下线之间的连接采用焊接，避雷带及其使用的固定件均使用镀锌制品，当使用没有镀锌的地脚螺栓时采用防腐措施。（5）接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。（6）接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度不小于0.6米。（7）按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其他地方引出，其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行。（8）引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得做其他用途。（9）所有钢结构构件，按施工图纸的规定接地。（10）若我方根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。（11）全部接地网并联的接地电阻值，符合施工图纸规定。接地系统全部电气连通。321 13.10.3接地装置测量（1）接地装置全部敷设完毕后,我部会同监理人进行接地装置的测量。（2）变电站接地网及启闭机室接地网等敷设完毕后，分别测量接地电阻值。（3）接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。各项测量符合DL/T621-1997、DL475-92的规定。（4）测试工作结束后，我部将接地系统的全部测试资料提交监理人。13.10.4固定埋件埋设及安装（1）各类固定件按施工图纸的要求购置和加工,加工后固定件平直,无明显扭曲,切口无卷边、毛刺。（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架具有足够的强度和钢度，在浇筑混凝土或回填时，保持固定件位置正确。（3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。（4）暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧帖饰面。（5）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀，横平竖直并整齐。（6）电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和GB5168-92第四章的规定。（7）整个施工期间我局注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。（8）基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。其垂直度、水平偏差应符合以下规定：垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。（9）预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置和施工图纸一致。13.11质量检查和验收13.11.1埋件质量检查和验收埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认后，方可安装。321 埋件安装完成后，会同监理工程师对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查合格后，才能移交土建浇筑砼，检测记录提交监理工程师。砼浇筑后，会同监理工程师对埋件安装尺寸进行复测、检查，合格后，进行中间验收。验收记录作为闸门单顶验收的资料。13.11.2闸门及启闭机安装质量的检查和验收在闸门及启闭机安装过程中，将会同监理人按招标文件有关技术条件，对闸门的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试运转成果的质量进行评定，作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为单顶验收资料。闸门及启闭机安装完成并经试验合格后，将向监理人申请对闸门进行单顶验收，并提交下列资料：（1）单项闸门设备、启闭设备的设备清单。（2）安装质量的检查和评定记录。（3）埋件质量检验的中间验收记录。（4）闸门设备试验检测成果和启闭设备试运转记录及报告。第十四章电气设备及给排水设备及安装工程14.1工程概况本章工程主要是指变压器、发电机、低压配电屏、高压电缆、10KV输电线路、给排水设备安装等。14.210kV配电设备安装14.3.1断路器及其附属设备（1）安装前应检查所有部位和附件应齐全，无损伤变形及锈蚀；绝缘部件应无裂缝、无剥落或破损，绝缘良好。基础及所有组件就位正确、安装牢固、接地可靠。（2）组件按规定编号顺序进行组装，并按供货商技术文件要求选用安装器具、安装程序。321 （3）导电接触面无氧化层，清洗干净。电气连接应可靠且接触良好，断路器及其操作机构的联动应正常。（4）调整后操作机构的联合动作的各项参数，应符合供货商技术文件的规定。14.3电力变压器及其附属设备安装（1）应按GBJ148—1990第2.4.1～2.4.5条要求，对变压器器身进行检查。检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。（2）变压器干燥条件，应遵守GBJ148—1990。第2.5节的要求。（3）变压器的高压侧和高压开关（或架空线）的连接、以及低压侧和母线的连接，应按供货商技术文件对消除相互连接中心线偏差的要求，进行调整至合格为止。（4）变压器本体及附件的就位安装，应遵守GBJ148—1990第2.6节的规定。（5）应按GBJ148—1990第2.8.1—2.8.4条的规定进行热油循环补油和静置。（6）变压器的整体密封试验，应遵守GBJ148—1990。第2.9.1条的规定。（7）变压器轨道埋件安装，应遵守本章第25.14.1条的规定。（8）变压器及其附属设备的检查、试验和验收，应按GBJ147—1990，GBJ148—1990，GB50150—2006，GB50169—2006，GB50171—1992等规范及本章第19.1.12条的规定进行。14.4配电房及其进（出）线设备安装14.4.1高压电缆（1）电缆支架的安装应固定牢固、无显著变形，全长应有良好接地。（2）当采用机械敷设电缆时，应控制电缆承受的拉力、敷设速度不超过GB50168—2006第5.1节规定的限值。（3）在复杂条件下用机械敷设大截面电缆时，应编制施工措施，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。（4）电缆终端安装，应遵守GB50168—2006第6.2321 节的要求，电缆终端、接头均不应有渗漏。（5）高压电缆的检查、试验和验收，应按GB50168—2006，GB50150—2006等规范的规定进行。14.4.2敞开式电气设备（1）断路器及其操作机构应按施工安装图纸和有关规定进行安装。（2）隔离开关：1）隔离开关的组装，其相间距离的误差、支柱绝缘子垂直度、传动装置的安装与调整应符合供货商技术文件及GBJ147—1990规定，相间连杆应在同一水平线上。2）隔离开关触头应接触紧密良好。合闸时三相不同期值、相间距离及分闸时触头打开角度和距离应符合产品技术标准的要求。3）操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确，无渗漏。隔离开关触头及操动机构的金属传动部件应有防锈措施。（3）避雷器：1）避雷器各元件分件，组装编号；避雷器垂直度应与设备供货商技术文件相符。2）每台避雷器的支撑绝缘子应受力均匀，并注意放好绝缘套及绝缘垫。3）避雷器各连接处接触面去除氧化膜，涂敷电力复合脂，接触良好。4）避雷器，还应遵守GBJ147—1990的规定。（4）软导线：1）软导线安装长度采用麻绳实际量取，其弧垂度允许偏差小于1000，并符合室外配电装置的电气安全距离要求。2）导线与线夹采用液压压接，压接前先清洗线夹内表面。软导线穿管部分用钢丝刷清理干净氧化层，用清洗剂清洗后涂敷电力复合脂。3）插入线夹铝管内的铝导线，注意线夹方向及加工面和导线的弯曲方向。选择合适的模具进行压接，施压时相邻两模应重叠5mm。首次模压后，检查对边尺寸应符合标准，飞边应修平、磨光。321 4）导线与设备连接后用0.05mm塞尺检查，塞人深度应小于6mm。5）导线与设备连接后导线弧垂、驰度要符合施工安装图纸要求。（5）硬母线的安装应遵守GBJ149—1990第2.3节的有关规定。（6）敞开式电气设备的检查、试验和验收，应按GBJ147—1990，GBJ148—1990，GBJ149—1990，GB50150—2006，GB50169—2006，GB50171—1992等规范的规定进行。14.5配电系统安装14.5.1配电变压器配电变压器的检查、试验和验收，应遵守GBJ148—1990，GB1094.11—2007，GB50150—2006进行。GB50169—2006和GB50177—1992等规范。14.5.2柴油发电机组柴油发电机组的检查、试验和验收，应按GBJ147—1990，GBJ148—1990，GBJ149—1990，GB50168—2006，GB50169—2006，GB50170—2006，GB50171—1992和GB50150—2006等规范进行。14.5.3低压配电屏（1）低压配电屏基础应按施工安装图纸要求与接地网可靠连接。（2）低压配电屏的检查、试验和验收，应按GBJ147—1990，GBJ149—1990，GB50150—2006，GB50169—2006和GB50171—1992等规范进行。14.6照明系统安装（1）照明管路的埋设应按施工安装图纸要求埋设，电缆导管的安装详见本技术条款。321 （2）配线前，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定。电线、电缆的回路标记清晰，接地可靠。（3）照明系统的检查、试验和验收，应按施工安装图纸、供货商技术文件和GE50303—2002，GB50259—1996等规范及本章第18.1.9条的规定进行。14.7接地系统安装（1）应负责接地体、接地连接件的制作和接地装置的敷设。（2）接地装置的埋设部分隐蔽前，会同监理共同检查埋设质量，做好中间检查。发现质量不合格的，应进行修复。（3）应按施工安装图纸要求，进行电气设备、构架、基础和辅助装置的工作接地、保护接地和防雷接地，以及所有明敷接地线及接地引线的敷设和连接。（4）已完工的接地系统应进行初步测试，如测试值不能满足施工安装图纸要求时，应由监理会同及有关方面采取措施解决，并提交“接地系统初步测试报告”。（5）接地系统完工后，应会同监理及有关部门，对全厂接地系统的接地电阻、接触电位差、跨步电位差以及接地网的连通等进行全面检查、测试和验收，并提交“全厂接地系统测试报告”。（6）接地系统的检查、试验和验收，应按GB/T17949.1—2000，DL/T475—2006，GB50169—2006等规范进行。14.8电缆线路安装（1）电缆线路安装前，由我部编制电缆统计清册和敷设路径图，提交监理人。（2）电缆管及桥架、支架应安装牢固、整齐，接地良好。（3）电缆的配线和敷设，以及电缆终端与接头制作，应遵守GB50168—2006第5章和第6.2节的规定。当采用机械敷设电缆时，应控制电缆承受的拉力、敷设速度不超过供货商技术文件和GB50168—2006第5.1节的规定。（4）直埋电缆在直线段每隔50—100m处及电缆接头、转弯、进人建筑物等处，均应设置明显的方位标志或标桩。321 （5）屏蔽电缆和恺装电缆的屏蔽层，应按施工安装图纸要求的接地方式可靠接地。（6）布放光缆及光钎熔接应按光钎供货商规定的工艺方法、采用专用设备进行熔接。（7）电缆线路的检查、试验和验收，应按GB50168—2006，GB50169—2006等规范进行。第十五章房屋建筑与装修15.1工程概述15.1.1工作范围房屋建筑工程、泄水闸、节制闸、拦污栅闸房等土建安装与装饰装修工程。15.1.2施工总体安排为了保持有条不紊的施工工序，在施工布署上，按照先外后内，先上后下，由湿至干的总原则。组织内外装修力量分层流水作业，加强指挥调度，协调施工生产，统一指挥，分级管理，责任到人，确保计划。装修所需机械配置序号设备名称单位数量备注1手提园锯机台32手提线锯机台33手提式电钻台24气动打钉机台25射钉机台26石材切割机台37磨边抛光机台38冲击钻台3施工项目在实施过程中严格执行国家现行相关规范、标准图集的要求。15.1.3引用标准及规程规范321 (1)《工程测量规范》GB50026-93；(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；(3)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；(4)《建筑地基处理技术规范》JGJ79；(5)《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301；(6)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75；(7)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；(8)《混凝土质量控制标准》GB50614-92；(9)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53；(10)《混凝土拌和用水标准》JGJ63；(11)《特细砂混凝土配制及应用规程》DBSI/5002；(12)《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52；（13）《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209；（14）《低热微膨胀水泥》GB2938；（15）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；（16）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；（17）《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2003；（18）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；（19）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97；（20）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001；（21）《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002；321 （22）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；（23）《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000；（24）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003；（25）《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ132-2001；（26）本章各专项施工技术涉及的其它章节引用的标准和规程规范。15.2建筑工程15.2.1框架混凝土结构框架混凝土结构主要包括为闸房单层全现浇框架结构。对模板、及混凝土结构组成材料（钢筋、水泥）等要求比较高，具体见设计图纸。模板工程施工应保证混凝土表面颜色一致，无蜂窝麻棉、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。柱模板采用定型木模板，梁模板采用传统的散拼散装的模板体系。所有木枋与模板的接触面刨平刨直，确保木枋平直：模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。15.2.1.1梁模板施工1、施工流程：搭设满堂脚手架—安装主龙骨—安装次龙骨—铺梁板模—校正标高—架设立杆水平拉杆—预检2、梁模板施工方法施工方法：楼板、梁模采用木模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求多有木枋找平后方可铺设木模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。当梁高度大于等于700mm时需要对拉螺杆加固；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。321 梁柱接头采用U型模板，保证施工质量。15.2.1.2板模板施工1、工艺流程搭设满堂脚手架—安装龙骨—铺平板模板—校正标高—架设立杆水平撑杆加固—预检2、施工方法在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，然后铺木枋及模板，梁板交接部位钉50mm宽阴角模。15.2.1.3楼梯模板施工楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方向设两道100×50mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上，以防止位移及表面不平整。混凝土结构表面要求平整光洁，曲面连续均匀光滑。成型后的偏差不超过有关规范中限制数值，表面颜色均匀一致，无污痕，无错缝陡坎出现。混凝土结构上预留的孔、洞、沟、槽等表面要求平整光洁，角边平直。除特殊要求外，坝顶平台面层边振捣边抹平，但不收光，并保持清洁，表面颜色均匀一致，无污痕。15.2.2砌体工程15.2.2.1砖、砂浆的品种、标号必须符合设计要求、施工规范和有关技术要求。1、在柱、墙中设置2Φ6.5的墙体拉结筋，竖向间距为600mm。钢筋长度设计要求施工，并要求铺砌时将拉结筋理直，铺平。2、构造柱设置详见结构施工图，柱纵向钢筋下端锚固下层的梁板中，上部锚固柱顶的钢筋混凝土窗压顶或上层的梁板中。窗压顶纵筋两端锚入钢筋混凝土柱、墙中。构造柱两边墙体砌筑时应留60mm宽“马牙槎”，“马牙槎”留设时应先退后进。15.2.2.2砌体施工。1、砌块砌筑时，应提前2321 天对粉煤灰砖浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。加气块不宜浇水湿润，砌筑时可在砌筑面适量洒水。提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。2、粉煤灰砖工程宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。3、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格，不得使用小于砌块长度的1/3。加气混凝土砌块应使用切割机锯裁，不得用泥刀、斧砍劈。最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。4、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。5、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，粉煤灰砖砌体水平灰缝宽度为8-12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3.灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。6、洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽。不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。7、墙顶与楼板或梁底交接处应加一层斜挤砌粉煤灰砖，保证墙体的稳定性。顶部斜砌砖角度以60°为宜。墙根部与楼面交接部位先砌三皮粉煤灰砖，后砌加气混凝土砌块。321 8、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用混凝土填实，以防留下墙体渗、漏隐患。同时在砌筑外墙时特别注意上下窗洞的边线在一条直线上，避免窗洞大小不一致，影响外立面建筑效果。外墙及有放水要求的墙体不得使用破碎的混凝土砌块。9、砌筑临时间断可留斜槎，不允许留“马牙槎”。构造柱处马牙槎留置应先退后进，马牙槎尺寸为60mm。转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。10、门洞边墙体采用后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设2-3块与加气块同高同宽的预制混凝土块。11、为防止由于加气块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，墙体分多次砌筑，每日砌筑高度不超过2米，应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待墙体稳定后进行顶部斜砌。12、楼面、屋面加气块堆放重量不得超过楼板设计允许荷载，每日运上楼层的加气块宜当日砌筑完成，砂浆必须当班完成。进料口楼板下用钢管搭设临时支撑架加撑楼板，预防板面开裂。13、砌体的砂浆稠度按7-10采用。采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆喝混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕，施工气温超过30℃时，在拌成后2小时和3小时内使用完。15.2.2.3砌体外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。15.2.3屋面工程1施工程序屋面施工程序：结构层表面处理—→保温找坡层—→找平层—→基层处理—→防水层—→保护层。防水层施工前，伸出屋面的管道、设备或预埋件以及雨水斗、雨水管等安设完毕。当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成部分采取保护措施，防止损坏。321 2结构层表面处理屋面防水层施工前，与监理人一起对基层进行检查和验收，并做好验收记录。基层应牢固、表面平整。当屋面为装配式钢筋混凝土板、梁时，安装要平稳牢固，板缝间用强度不小于C20的细石混凝土嵌填密实。当板缝大于40mm或上窄下宽时，板缝按规定设置构造筋。3找坡层施工采用1:3水泥炉渣做找坡层，最薄处厚30mm。找坡层应平整、干燥和干净。对正在施工或施工完的找坡层采取保护措施。4找平层施工找平层采用的材料为25mm厚1：2.5水泥砂浆。水泥采用强度等级不小于32.5R的硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂。找平层铺设前，将找坡层表面清理干净。找平层铺设后，其混凝土强度等级达到强度后才能进行面层施工。找平层在女儿墙泛水处、女儿墙转折处及天沟、檐沟处做成圆弧转角。5找平层处理卷材铺贴前，保持找坡层干燥，表面清扫干净。在铺贴卷材前，采用与防水卷材配套的底胶（找平层处理剂）均匀涂一层底胶剂，以提高卷材和找平层的黏结力，找平层处理剂的材性与卷材的材性兼容。6卷材防水层施工1）首先通过现场试验选择防水卷材的施工方法。防水卷材铺贴可比较选用冷粘法、自粘法或热粘法，防水涂膜涂刷可比较选用刮涂法或喷涂法。2）卷材、涂膜防水层施工前，应按招标图纸要求和监理人指示，完成被覆盖部位的密封材料嵌填和屋面结构缝及细部构造处的卷材或涂膜附加层的铺设。3）在已完工的卷材、涂膜防水层上面未作保护层前，不得在其上面进行其它施工作业或直接堆放物品。（4）屋面保护层施工屋面防水工程包括：一道为厚1.2mm321 高分子防水卷材，两道为同材性胶粘剂。其施工方法如下：①找平层清理干净，并干燥后，进行防水层施工。先高跨后底跨；同跨屋面，先排水较集中的部位；按排水坡度，由底到高进行。②铺设时，屋面坡度大于3%时，卷材垂直于屋脊方向铺设；屋面坡度小于3%时，卷材平行屋脊铺贴。铺设时卷材避免相互垂直铺贴。铺贴立面或大坡面卷材时，胶粘剂应满涂，并尽量减少卷材短边搭接。立面卷材收头的端部要裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。③卷材铺设搭接根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性确定。搭接构造要求按施工详图、相应规范和材料说明书的要求执行。④叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，采用叉接法、错缝搭接；接缝留在屋面或天沟侧面，不留在沟底。⑤冷粘结法铺贴卷材：胶粘剂涂刷均匀、不漏底、不堆积。根据胶粘剂的性能，控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材时，排尽卷材下的空气，并粘贴牢固。接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。卷材铺贴平整顺直，搭接尺寸满足要求，无扭曲、皱折。⑥高分子防水卷材采用厂家配套提供的专用胶粘剂，使用前按厂家使用说明书规定的方法在现场进行试验，经监理人检验合格后再进行施工。7刚性防水屋面刚性防水屋面包括普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝上防水屋面和钢纤维混凝土防水屋面。本工程采用普通细石混凝土防水屋面，按普通细石混凝土防水屋面验收。（1）材料：刚性防水屋面使用的水泥、钢筋、粗细骨料应遵守GB50345—2012第5章的规定；（2）刚性防水层施工：321 1）在刚性防水层混凝土浇筑前应完成被浇筑混凝土覆盖部位的密封材料嵌填；在浇筑后应完成刚性防水层分隔缝、屋面与垂直墙体留缝和其它缝隙的密封材料嵌填。防水层分隔缝嵌填密封材料后，应加设保护层；2）根据招标图纸要求完成屋面结构缝及其它细部构造处的卷材或涂膜保护层的铺设后，按规定做好收头和密封。8防水屋面的细部构造施工①卷材屋面防水层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊等）均做成圆弧，圆弧半径不小于20mm。②天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道的防水构造施工符合GB50207-2002相应条款规定。9屋面接缝密封防水①密封防水部位基础牢固、表面平整、密实，没有蜂窝麻面和起砂等缺陷。施工前找平层表面要清理干净，保持干燥。②找平层处理剂的涂刷在铺放背衬材料后进行，涂刷均匀，无漏涂。找平层处理剂表面风干后立即进行嵌填密封材料的施工。③嵌填的密封材料表面风干后，根据施工图要求设置保护层，并且避免碰损和污染，固化前不能踩踏。④挤出枪进行合成高分子防水密封材料施工时，根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，均匀挤出嵌缝料嵌填并由底部逐渐充满整个接缝。⑤其它构造措施按照施工图的要求进行施工。10排气屋面①找平层设置的分格缝兼做排气道，上部卷材铺贴采用条粘法和点粘法。②排气道互相连通，并与排气孔连通。③排气道间距6m，纵横设置：屋面面积每36㎡设置一个排气孔，排气孔与防水层交接处做防水处理。321 11保温隔热层施工卷材防水层施工完成后，采用挤塑聚苯乙烯做20mm厚的保温隔热，并在其上铺设20mm厚1：3水泥砂浆保护层。12离层施工防水层和屋面接缝防水施工完后，做沥青玛蹄脂隔离层。保护层与防水层之间的隔离层要平整，并且完全隔离。然后根据施工图和相应规范的要求进行40mm厚C25细石防水混凝土面层施工，细石防水混凝土掺4％放水剂，内配φ4@200双向钢筋。15.2.5地面建筑工程地面建筑工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应在其下一层检验合格后进行。建筑地面工程各层铺设前与设备管道安装等工程之间，应进行交接验收。1基层铺设基层铺设包括基土、垫层、找平层、隔离层和填充层等的基层铺设。（1）基土铺设：1）基土铺设前，其下层表面应清理干净；当垫层、找平层内埋设暗管时，管道应按招标图纸要求予以稳固；2）基土铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合图纸要求和GB50209—2010第4.1.2条的有关规定；3）按图纸的要求，将其表面的土层置换为填筑和夯实后的均匀基础土层，填土质量要达到以下要求：①严禁用腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和含有大于8%的有机物质土作为填土；②填土应分层压（夯）实，填土质量应遵守GB50202—2010的有关规定；③填土土料应取最优含水量，对重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，并采用土工击实试验确定其最优含水量与相应的最大于密度。（2）垫层铺设：321 1）砂垫层和砂石垫层应遵守GB50209—2010第4.4节的规定；2）碎石垫层和碎砖垫层应遵守GB50209—2010第4.5节的规定；3）水泥混凝土垫层应遵守GB50209—2004第4.8节的规定。（3）找平层铺设：1）找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，其采用的石料粒径应遵守GB50209—2010第4.9.6条的规定；水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应遵守GB50209—2010第4.9.7条的规定；2）有防水要求的建筑地面，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合招标图纸要求；（3）隔离层施工应遵守符合GB50209—2004第4.10节的规定。还应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）（4）填充层施工应遵守GB50209—2004第4.ll节的规定。2整体面层铺设整体面层铺设包括水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、防油渗面层和不发火（防爆）混凝土面层等的整体面层。其各项施工技术要求如下：（1）整体面层的水泥类基层抗压强度应遵守GB50209—2010第5.1.2条的规定。（2）整体面层施工后的养护时间应遵守GB50209—2010第5.1.4条的规定。（3）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。（4）水泥混凝土面层的施工应遵守GB50209—2010第5.2节的规定。（5）水泥砂浆面层的施工应遵守GB50209—2010第5.3节的规定。（6）水磨石面层的施工应遵守GB50209—2010第5.4节的规定。321 （7）防油渗面层的施工应遵守GB50209—2010第5.6节的规定。（8）不发火（防爆）混凝土面层应遵守GB50209—2010第5.7节的规定。3地面工程细部构造（1）埋设件：1）地面工程的埋设件应按设计图纸和相关技术条款的规定执行。2）埋设有管道和地漏的楼面和地面，当其有防水要求时，应在埋设的立管、套管和地漏穿过楼板或地面的节点间，按图纸要求进行封堵。3）在有强烈机械作用下的面层和面层的分格条、以及面层与管沟、孔洞、检查井和管沟变形缝相邻处均应按设计图纸要求埋设镶边角铁等构件。（2）变形缝：1）地面工程的伸缩缝、沉降缝和防震缝等变形缝应按图纸的要求施工。2）变形缝应贯通各层楼地面，变形缝的填充材料应按图纸的要求配置，并应满足防火、防水、防虫害和防油渗的要求。3）不同垫层厚度的交界处应按图纸的要求设置变形缝，缝内应填充弹性材料。4）防冻胀层地面的混凝土垫层，其纵、横向缩缝均应采用平头缝。15.2.6脚手架工程依据工程特点和工艺要求，脚手架体系将分为三个类型，即：外脚手架，满堂支撑脚手架以及装修施工脚手架工程。15.2.6.1外脚手架外脚手架采用普通钢管扣件式双排落地脚手架；外架将编制专项施工方案，经施工项目部评审、公司和监理工程师审批后严格执行。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。外脚手架的拆除顺序为：拆除安全网——拆除护身栏杆——拆除挡脚板——拆除脚手板——拆除小黄杆——拆除立杆——拆除联墙杆——拆除纵向支撑321 连墙件和拉结点严禁随意拆除，若妨碍施工，必须通知技术人员和安全管理人员，同意后方可拆除，并采取相应的加固措施。15.2.6.2满堂支撑脚手架采用普通钢管脚手架，立杆纵向间距1.2m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架体宽度0.9m。墙筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇筑时应用竹跳板马凳搭设施工平台，避免浇筑混凝土时踩踏板的上层钢筋。所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。15.2.6.3装修施工脚手架采用工具式脚手架，如可升降移动脚手架。但在作业台上四周设1.2m高安全护栏。15.3建筑装饰装修工程15.3.1抹灰工程15.3.1.1工艺流程基层处理—做灰饼（内墙做抹护角）—润湿墙面—抹底糙灰—抹墙裙或踢脚线底糙灰—抹墙裙或踢脚线中层糙灰—插入天棚、地面施工—润湿墙面—抹罩面灰。15.3.1.2操作工艺基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛，加气混凝土墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2—1.5m做灰饼，灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，灰饼的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。321 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，提前1d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混凝土砌块应先刷一遍界面剂，然后紧接着抹灰，不能让界面剂干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部休整。经检验合格后再做罩面灰。抹罩面灰：在底灰六七成干时开始抹罩面灰，如底灰过于干燥应洒水湿润，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时做好两人同时施工，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平，依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水文，也不可压活，压好后即用毛刷蘸水将罩面灰污染处处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留洞时，可甩下整面墙待抹灰为宜。15.3.2楼、地面工程15.3.2.1水泥砂浆楼地面1施工工艺专业管线安装—找标高、弹面层控制线—基层处理—洒水湿润—抹灰饼—搅拌砂浆—刷水泥砂浆结合层—铺细石混凝土—木抹子搓平—铁抹子压第一遍—第二遍压光—第三遍压光—养护2施工方法1、将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。2、为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。在施工前一天洒水润湿基层。3、根据标高先，在地面四周做灰饼，间距1.5m—2.0m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。4、紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，铺之前先涂刷1：0.5321 的素水泥砂浆结合层，用木抹子赶铺拍实，用木扛按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，然后用铁抹子溜平。5、在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。6、水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光。15.3.2.2陶瓷地砖楼面1工艺流程检验水泥、砖、板材质量—试验—技术交底—选砖—准备机具设备—排砖—找标高—基层处理—铺砖—养护—勾缝—检查验收2操作工艺基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层上平标高控制线。排砖：将房间依照砖、板材的尺寸留缝大小，排出砖、板材的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。铺设结合层砂浆：铺设前应将基层润湿，并在基底上刷一道素水泥砂浆或界面剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺砖；将砖、板材放置于干料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干料上浇适量素水泥砂浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥砂浆，再将砖放置在找平过的干料上，用橡皮锤按标高线和方正控制线坐平、坐正。养护：当面层铺贴完24h内开始浇水养护，养护时间不得小于7d。勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5mm。3质量要求（1321 ）、面砖、花岗石表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。（2）、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。（3）、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。（4）、楼梯他不和台阶板块的缝隙宽度应一致、尺角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差应不大于10mm，防滑条应顺直。（5）、在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。15.3.3涂料工程1涂刷程序内墙面涂料应在顶棚涂料涂刷完毕后，从墙面的右上角开始，由上向下分段涂刷，当墙面较高时，应将墙面分成上、下两部分，这两部分在涂刷时间上要相差一个片段。外墙涂料一般应自上而下进行，如工程工期较紧，也可分层分段进行。为避免刷痕，要在上一片段的涂层未干前完成衔接。涂刷片段的宽度要依刷具宽度、涂刷速度、涂料稠度及干燥条件而定。涂刷前应将顶棚与墙面的交界部位卡一下边，避免涂刷内墙涂料而造成顶棚的交叉污染。2工艺流程清理、修补基层—满刮腻子—砂纸打磨—满刮第二道腻子—砂纸打磨—刮第三道腻子—砂纸打磨—刷第一遍乳胶涂料—复补腻子磨砂纸—刷第二道涂料3涂刷作业条件室内有关的各抹灰工程已全部施工完毕，设备管洞已经处理完毕，穿墙孔洞都已填堵完毕。墙面已经干燥（包括后填洞口的抹灰），基层含水率不得大于8%—10%。门窗及玻璃已安装完毕，木工装饰工程已经完成，油漆部分最好已刷完头道或二道油，不刷的部位做好遮挡工作。做好样板间，并经过鉴定合格。4操作方法将基层表面浮土、油污清除干净，用水石膏将坑洼、缝隙补平，基层含水率小于10%321 。用橡皮刮板横向满批腻子，各板收头要干净，接头不得留茬。将浮灰腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净。第二遍腻子竖向满批，做法同第一遍腻子。砂纸打磨后用橡皮刮板找补或钢刮板满批。打第三遍砂纸时，磨光、磨平、不得将腻子磨穿。涂刷第一遍涂料前充分搅拌，病根据涂料的使用说明进行施工，不能擅自加水稀释。涂层干燥后复补腻子，并磨细砂纸打磨。刷第二遍涂料时操作方法同第一层。15.3.4门窗、玻璃及其安装15.3.4.1适用范围本节适用于铝合金窗等建筑门窗的材料、制作和安装工程。15.3.4.2施工工艺1、各类门窗严格按施工详图规定的厂家和指明的门窗形式、编号、开启方向、纱窗品种规格进行定购，并向监理提供出厂合格证。2、门窗装运必须竖直、平稳，装妥后应用绳绑紧，不得前后挤压以防损坏。3、门窗装运、存放和安装时，采取保护措施避免损坏。4、先砌好门、窗洞后再安装门窗；门窗安装前必须先进行检查和校对。5、门窗框安装要牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理符合设计要求。6、玻璃工程在门窗五金安装完毕后，门窗涂刷最后一遍油漆前进行；门窗扇玻璃安装前，将裁口内的污垢清除干净，按设计及有关规定装配。7、按工艺流程“选料、制作(订货)→运输→就位→固定→调试→全面质量检查”进行施工。15.3.4.3质量控制1、门窗玻璃集中裁割,边缘无缺口、斜曲，玻璃安装遵照国家标准GBJ201-83中有关规定执行；门窗安装牢固，开启灵活，关闭严密。2、门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，关闭严密。3、施工过程中，注意成品保护。15.3.5吊顶工程321 15.3.5.1施工内容包括吊顶锚杆及埋件埋设、龙骨、面板的采购制作、安装、面层装饰及维护等。15.3.5.2材料选择(1)龙骨：根据施工图选定的系列定型的厂家产品，轻钢龙骨为铝合金T型明龙骨矿棉装饰板顶棚和铝合金封闭式条形板顶棚，连接件采用镀锌钢板冲压成型。(2)吊杆：Ф8的镀锌钢筋吊杆或按施工图要求。(3)面板：选用定型厂商成品，面板无气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷。(4)油漆及涂料：按施工图及有关规范执行。15.3.5.3安装施工工艺（1）在现浇板或预制板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。（2）根据吊杆的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确。（3）吊杆距主龙骨端部距离不超过300mm，否则增加吊杆，以免主龙骨下坠。（4）灯具和设备与吊顶构造分离，并用Ф8吊杆单独固定。（5）罩面板无悬臂现象，否则增加附加龙骨。（6）面层油漆及涂料施工符合有关油漆及涂料施工的规程规范的要求，使得面层颜色均匀一致，满足设计要求。15.3.6外墙装饰工程根据本工程设计图纸，外墙做法主要有以下几类：涂料外墙面、外墙面砖。15.3.6.1工艺流程基层处理—吊垂直、套方、找规矩—贴灰饼—抹底层砂浆—弹线分格—排砖—浸砖—镶贴面砖—面砖勾缝及擦缝15.3.6.2操作工艺基层处理：清理抹灰面上的浮灰、杂质等，对损伤处用聚合物水泥砂浆或1：3321 水泥砂浆修补。对混凝土墙面必须凿毛。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制的大线锤绷低碳钢丝，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距取1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。抹底层砂浆：在抹灰前，基层上先刷一道掺水重10%的801胶素水泥砂浆拉毛，紧跟着分层分遍抹灰，用木抹子压实，搓平、搓毛。终凝后浇水养护。弹线分格：在镶贴范围内根据实际选用的瓷砖规格尺寸划出分层皮数，即按墙面积的大小从上到下划出砖的皮数杆。分割线应按整块砖的尺寸均分。弹线分格时要注意水平方向与竖直方向的砖缝应一致。贴若干块废瓷砖作为标准点，贴时用托线板挂直、靠牢，作为粘贴厚度的依据。横向每隔1.5m左右做一个基准点，用拉线或靠尺板来校正平整度。在门窗洞口或阳角处，均应做标准点。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀、符合设计要求。灰缝根据建筑物的门窗位置及特殊部位统一考虑。排砖应注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整块行应排在次要部位的阴角处，但要注意一致。确定好瓷砖的尺寸及灰缝宽度时，用粉线在墙面上弹出每块砖的横竖线，铺贴时对号入座。对于开关、插座、灯、地漏等必须对称处理，不得随意排放。浸砖：砖镶贴前，首先要将瓷砖擦抹干净，放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦净后，达到外干内湿方可使用。镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，且宜先从阳角开始；先贴大面，后贴阴阳角、凹槽。镶贴时，先从最下一层砖下皮的位置稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，并在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。镶贴面砖采用内掺水重20%的107胶水泥浆，在面砖背面刮满刀灰，厚度控制在3—4mm。当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口如没有压条（镶边）时应用一面圆的釉面砖，阳角的大面一侧用圆的釉面砖，这一列的最上面的一块应用两面圆的釉面砖。321 面砖擦缝：在镶贴完一块墙面或全部墙面完成并经检验休整合格后，即可进行擦缝。擦缝用白水泥配矿物颜料（调至与面砖颜色相同），擦缝完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗表面，并随即用清水冲洗干净。第十六章冬雨季施工措施16.1冬季施工总体安排当室外的日平均气温连续10天低于-3℃时进入冬季施工。为预防气温下降，免使工程遭受冻害，在冬季施工前后的时间，随时注意天气变化，并及时采取防冻措施，有关冬季施工的工程，预先作好各项准备工作。根据气象条件和施工项目，制订相应的施工措施（包括安全和保温措施）。根据交通要求、经济效益、气候地质情况及物资供应、施工能力等，充分作好冬季施工物资储备。加强与气象预测单位联系，预防寒流侵袭；做好人身和机具的保温、防寒、防火、保安措施；组织职工学习低温施工的有关规定，保证工程施工质量和安全。施工中及时清除路面积水，及时清扫积雪，防止路面结冰，以免造成路滑难行。在公路陡坡、转弯等危险路段的外侧，设立警示牌，砌筑挡车石墩，以利安全，选择满足低温起动的机械设备，做好防冻工作，并采取防滑措施。16.2冬季施工措施为保证工程施工质量，冬季月份施工时，需采取相应的保温防冻措施。16.2.1土方工程1、冬季开挖时，先对冻土进行破碎或利用外来热源将冻土融化，松散后的冻土要立即连续挖掘清除，以免间歇使土重新冻结。土方开挖完毕，应立即施工上部结构，如有停歇(1～2d)，应覆盖草袋、草垫等简单保温材料；如停歇时间较长，应在地基上留一层松散土层(20—30cm)不挖除，并用保温材料覆盖，待上部结构施工时，再清挖到设计标高。2、较冷季节爆破，要作好炸药防冻、防水措施，根据现场情况调整爆破参数。3、填筑面上的积雪和积冰层在填筑下一层材料之前清除干净。321 4、负温条件下，采取快速连续作业，用重型振动碾压实。当日最低气温在0℃以下且风速大于10m/s时，停止施工。5、负温下填筑出现冻结时，经监理工程师同意可采取减薄铺设厚度，增加碾压遍数，不加水的方式进行施工。16.2.2混凝土工程当日气温稳定在5℃以下时，砼浇筑按冬季施工方法进行。1、施工时间避开寒流，并尽量在白天较高温时段浇筑和收仓。2、砼的浇筑温度不低于0℃，必要时仓内设暖棚保温。3、新浇砼表面收仓后立即进行覆盖保温，并在一定养护期内不受冰冻影响。4、加强骨料备料，满仓储存各种成品骨料，加大堆高以利保温；5、尽可能地缩短砼运输时间，优先采用搅拌运输车运输砼，当采用自卸汽车运输砼时，及时用遮盖物覆盖车厢顶部，以防运输过程中冷空气对车厢内砼表面的风干、结冰。6、砼浇筑完毕后，外露面及新老砼结合处，易受冻的边角部位等用塑料薄膜和草袋等覆盖保温，并注意砼脱模后及时覆盖养护。16.2.3填筑工程（1）填筑冬季施工采取快速连续作业，尽量缩短铺料、洒水、碾压等工序之间的间歇时间。在负温下，填筑料不得洒水，适当降低分层填筑厚度、增加碾压遍数等措施，保证填筑质量。（2）平衡开挖填筑料，在编制施工方案时，考虑挖方和填方的平衡。（3）回填前将基底雨水打扫干净，方可开始回填。（4）用人工夯实时，每层铺料厚度不得超过21cm，夯实厚度为10～15cm。（5）适当减少冬季施工量。在冬季低温季节时，不进行回填。或在保证基底土不遭受冻结的条件，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。16.2.4其他冬季施工措施1、所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液。321 2、设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。3、现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂。4、现场作业面，如混凝土浇筑等，搭设排架，拉防风布，设置碘钨灯，尽量提高作业面温度。5、为现场施工人员发放防寒，保暖等劳保用品。6、及时清除施工道路上的积雪和结冰，加大道路转弯半径，路面上铺洒防滑材料。16.3雨季施工总体安排（1）建立与气象部门的日常联系制度，收集天气预报资料，掌握雨天、雨量变化情况。（2）确保红线内贯穿全线的施工便道晴雨畅通，工程材料特别是水泥、钢筋防水、防潮。（3）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地和生活区不被洪水淹没，并能及时排除地面积水。（4）建立防洪应急队伍和制订防洪、防风应急措施，备足防洪材料，保证施工设备、物资、材料堆放场地及生活设施在最高洪水位以上地点，并远离沟槽冲积堆一定的距离。（5）制定安全用电措施，防止漏电、触电事故的发生。16.3.1雨季施工（1）及时收集天气预报资料，使混凝土施工尽量避免大风大雨天气。（2）尽量缩小施工工作面，逐段、逐片分期施工。（3）基础施工时，基坑预设挡水埂，防止地面水流入，基坑内设集水井，配足抽水机，基坑坡道设接水措施，基坑挖好后及时浇筑混凝土或垫层，基坑被浸泡后采取挖除换填的方法处理。16.3.1.1一般措施321 1、雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。2、及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。3、雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。16.3.1.2土石方开挖1、雨期开挖注意边坡稳定，加强对边坡的监测。2、倒虹吸开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等方法解决。3、采用防水爆破材料。4、雷暴天气一般不进行大爆破施工，中小型爆破采用非电起爆方式。16.3.1.3混凝土工程1、小雨时搭设防雨棚可以进行浇筑，中雨或大雨时则停止浇筑，雨后排除仓内积水，并做好混凝土缝面的处理。2、混凝土备料及拌和系统采用遮雨棚防雨，混凝土运输车辆全部搭设防雨布。3、修拦水堰、排水沟等设施，防止周围的雨水流入仓内。16.3.1.4填筑工程（1）加强天气预报，提前做好各项施工预防措施。（2）在临时堆料场、填筑区的四周及其上部边坡的顶部设置排水沟，有效防止雨水流入填筑工作面，并采取覆盖防雨措施。（3）上下游填筑面应分别向上下游倾斜一定的坡度（倾斜坡度可取1～2%），以利排除坝面积水。（4）雨前振动平碾等快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防积水和雨水下渗，并妥善铺设防雨层（采用双面涂塑帆布遮盖），布置截水沟、排水沟等，雨后填筑面应晾晒或处理，经检查合格后方可复工。321 第十七章施工测量、试验与控制17.1测量范围及配置情况17.1.1施工测量范围1、本标主要工作内容包括桩号三0+000.00～三10+021.48段渠道工程、隧洞、倒虹吸、渡槽等工程工程及所在处的原始地形测绘、土石方开挖及石方洞挖放样、土石方开挖及石方洞挖验收测量放样、建筑基础面地形测绘、混凝土浇筑施工测量放样；贯通测量误差的确定与调整，测绘地下工程的纵横断面，对施工部位进行检查验收、整理施工验收资料。2、原型观测：表面变形监测设备地采购、率定、埋设安装、施工期周期观测及资料初步整理分析。3、施工道路及其它临建工程的施工测量放样、原始地形测绘、土石方验收测量、建筑基础面地形测绘、竣工面验收。5、各单项工程的工程量计算。6、竣工测量、绘制竣工图，整理竣工验收资料。1、洞外控制测量接收监理人提供的测量基准点、基准线后，采用LeicaTC2103全站仪（标称精度为：测角精度为±0.5″，测边精度为±(1mm+1mm/km×D)），按《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2103）中的精度要求对平面基准点进行检测，采用LeicaDNA03数字水准仪配铟瓦条形码尺（仪器标称精度为±0.3mm/km）按《国家一、二等水准测量规范》的规定对高程基准点进行检测，校核其测量精度，复核资料和数据的准确性，并将复测结果报送监理。以合格的基准点线为施工控制网的起算点，按照测绘规程规范和工程施工精度要求，布设施工测量加密控制网，将各洞口的平面控制点与加密网连接成全网，平面控制网点采用Trimble4800GPS静态方式进行测量，并按C级GPS网的技术要求施测，控制网边长投影到隧洞进、出口的平均高程面上，其点位中误差不超过±10mm321 ，控制网的平均边长相对误差不超过1/250000。2、外业数据质量检核同一时段观测值的数据剔除率小值10%，复测基线的长度较差ds≤2σ，独立闭合环或附合路线坐标闭合差应满足要求。高程控制网按二等水准精度测量技术要求，采用LeicaDNA03数字水准仪施测，每个洞口附近至少布设2个高程控制点，并布设成环线或附合路线，闭合差不超过±4（L为高程导线线路总长）。实测时严格按《国家一、二等水准测量规范》中二等水准测量之规定进行。主要测量控制网点埋设钢筋砼标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差＜±0.1mm。上述测量控制网点在工程完工后的规定期限内完好无损地移交给业主。3、洞内控制测量洞内平面控制测量沿洞壁两侧布设光电测距多环基本导线和施工导线，主要拐角点埋设观测墩或插入洞壁的金属观测架。基本导线根据洞内通视条件布设成边长近似相等的导线；施工导线点约50m埋设1点，并与基本导线附合。洞内基本导线独立进行两组观测，两次观测值较差不大于中误差的2倍，取其平均值为最后成果。洞内平面控制测量仪器采用LeicaTC1800全站仪施测。洞内高程控制采用LeicaDNA03电子水准仪按《水电水利工程施工测量规范》中三等水准测量精度或采用LeicaTC2103全站仪按《水电水利工程施工测量规范》中三等三角高程测量精度实测，高程控制点标石与基本导线点重合。其环线或附合路线闭合差不超过±12（L为高程导线线路总长）。17.1.1.1施工区原始地形测绘根据工程施工范围，在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例尺选择为1：500321 ，测量作业前，通知监理人，以利于监理人安排现场作业监督、检查。在单项工程开工前原始地形图测绘完成后及时报送监理人审核认可，经监理人审核认可的原始地形图与开挖放样剖面图是工程后续施工及工程量计量的重要依据。原始地形图经监理认可后，及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按5～21m间距绘制横断面图。图根点以工区施工控制网点为起算点，主要采用光电测距导线布设，地形点的间距根据地形、地物变化的复杂程度确定，一般为图上1cm～3cm。坡度平缓的部位可采用普通全站仪用极坐标法测量。人员无法到达的高陡边坡地段可采用免棱镜全站仪和地面摄影测量相结的方法测量，免棱镜全站仪为Trimble5602DR210+（标称精度测角为±2″，测距为±(3mm+3mm/km×D)）。整个测量过程采集的原始数据均采用自动记录，外业测量资料除输入图根点、测站点名等相关数据资料外，还要详细记录地形特征点、重要的地物、地类界、通讯线等点的点号或简易编码，以备内业成图时便于连接，以保证成图质量。地面摄影测量采用Zeiss摄影经纬仪或数码相机。成图软件为武汉适普公司的Virtuozo和南方测绘仪器有限公司的Cass5.1。17.1.1.2施工测量放样及断面测量1、洞内工程施工测量洞内开挖以施工导线标定的轴线为依据，使用全站仪极坐标法放样；高程放样可采用几何水准测量或光电测距三角高程测量。洞内开挖轮廓放样点相对于洞室轴线的限差为±50mm，混凝土衬砌立模点相对于洞室轴线的限差为±21mm。洞内开挖放样在掌子面上标定中线、腰线和开挖轮廓线，并在腰线或中线位置安装激光指向仪。及时测绘开挖竣工断面和混凝土衬砌（和喷锚支护）竣工断面，并计算开挖工程量和混凝土衬砌工程量。2、洞外工程施工测量洞外工程主要采用全站仪极坐标法进行施工测量，放样点精度满足招标文件和规范的要求。主体工程的基础轮廓点开挖放样点位平面位置中误差、高程中误差均应小于±50～100mm。对于其他部位的开挖放样点平面、高程点位中误差应小于±100mm。在开挖工程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并将测量资料提交监理。321 混凝土浇筑施工放样：平面位置放样采用全站仪极坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于±21mm，高程放样中误差小于±21mm。17.1.1.3竣工测量及工程量计算对于需要竣工测量的部位，事先与设计、监理、施工单位协商，确定测量项目，防止漏测。竣工测量原始数据的采集工作随着施工的进展，按竣工测量的要求，逐渐累积采集竣工资料，或待单项工程完工后，进行一次全面的竣工测量。在Cass、AutoCAD软件平台上利用原始数据绘制地形图或断面图，图上画出设计线、标明每一个测点的偏差值，并对所有测点的偏差值进行统计、分析。主体工程部位提供比例尺为1：500(1：210、1：100)的竣工地形图或断面图。主体工程开挖至建基面时，及时实测建基面地形图并邀请监理人进行现场作业监督、检查，比例尺为1：210，图上标出工程开挖设计线或分块线；土石方单项填筑工程竣工时，测绘该工程的高程平面图或纵、横断面图，其比例尺不小于施工详图比例尺。洞内竣工测量要及时测绘开挖竣工断面和混凝土衬砌（和喷锚支护）竣工断面，断面间距直线段为5m，曲线段为3m，对结构变化或特殊部位应适当加测断面，断面测点相对于洞室轴线的测量限差为±50mm，混凝土衬砌竣工断面为±21mm。测量竣工资料应及时归档，所有资料都要建立电子文档，刻录光盘保存。竣工资料的整编要符合规范要求。各单项工程开挖施工过程中，依据要求进行土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理人审核，作为施工阶段结算的基础资料。17.1.2测量仪器设备配置工程开工前提交仪器设备及其计量认证文件、计量测量资料报送监理审核。拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备见表21-1-4测量仪器设备表序号仪器名称型号精度数量备注1Leica全站仪TC21030.5″1+1ppm4台套瑞士321 2Leica全站仪TCR4022″2+2ppm4台套瑞士3Leica数字水准仪DNA03±0.3mm/km5台套瑞士4计算机P(d)6台套含打印机5对讲机健伍12部6交通车皮卡3辆17.1.3技术力量编制工程开工前提交测量人员资格报送监理人审核。该工程项目部测量队员工编制：拟编制4～6名员工，2～3个测量作业组，其中工程师1名、助理工程师2名，其余为测量高、中级工。其中设测量队长1名，负责测量队全面工作，测量副队长1名，协助测量队长工作；设测量责任工程师1名，负责技术和质量安全工作；另按施工部位或区域分成若干个测量作业组，每个作业组设组长1名。以上人员均有多年从事水利水电工程施工测量的经历，专业知识全面，经验丰富，完全能胜任该项目施工测量工作。17.1.4质量保证措施严格执行ISO9002质量体系文件和计量认证评审准则，加强质量体系和计量体系的建设与管理。采取主任负责制，把质量管理的各项职责分解到各项目实施人员，明确技术负责人、质量负责人、观测员、设备管理员、资料管理员、质量监督员、安全员等重要岗位及职责，各司其职，各负其责，做到有序管理。定期由经过培训合格的内审员对测量中心进行质量体系和计量体系审核，纠正实施过程中的不符合项，并制定预防和纠正措施，以达到持续改进的目的。仪器设备是质量管理的重要因素，因此必须严格按相关规定每年对仪器设备进行检定，以保证仪器设备的可靠性，从源头把住质量关。测绘作业前由责任工程师组织仔细阅读相关资料，认真分析现场情况，充分考虑现场可能出现的问题，按规范和设计技术要求制定切实可行的实施方案，进行充分讨论，并传达到每一位作业人员，从而保证测绘质量。加强对职工的质量意识教育和业务培训，使每个职工有强烈的质量意识和较好的技术、业务素质。严格按照规范进行作业、不允许贪图省事，出现违章作业的现象。321 加强资料的审核，把好质量关。任何向外提供的成果，必须外业可靠、内业计算正确，并有校核条件。17.2原材料试验及检验17.2.1实验规范和方法在本合同中主要执行下列试验规程和试验方法（但不限于）：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）；《混凝土质量控制标准》（GB50164）；《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）；《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344）；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）；《低热微膨胀水泥》（GB2938）；《热轧钢筋》（GBl499）；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GBl75）；《混凝土强度检验评定标准》（GBJl07）；《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）；《水工混凝土外加剂技术规程》（DL／T5100）；《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》（DL/T5056）;《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001；《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152-2001；《钢筋焊接及验收规范》（JGJl8）；321 《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》我方将在工地上保留一份以上上述列出的规范或其它经批准的规范备查。17.2.2工地实验室，现场实验设备和人员为方便进行实验，计划将试验室修建于靠近本标拌和系统，并配置设备、设施和人员，完成规范中规定的试验项目，包括室内试验和现场质量控制要求的试验。在完成试验室的组建和配置之后，从当地一家独立的试验室取得试验认证，以获得试验结果的有效性。试验证书将被提交工程师获得批准。17.2.2.1工地试验室需配备的设施和设备1、试验人员进场后即报送试验室的设置计划，包括试验室的规模，试验设备和项目，试验机构设置和人员配备。2、现场质量控制试验由试验室派出人员完成，用车运送现场样品所需的试验设备和人员，在完成现场试验后将样品带回试验室进行室内试验。3、试验和质量控制人员的组织机构拟用4名试验专业技术人员，加上3～5名劳务人员参与室内和现场质量控制工作。保证拌和楼生产混凝土质量和现场混凝土浇筑质量控制、各种材料试验等。17.2.2.2试验计划将根据总进度计划的要求,随着工程的进展情况，完成混凝土配合比设计及各种材料试验以及其它实验。17.2.3水泥每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检验，检验取样以200～400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检验项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。散装水泥入罐温度实行抽检制度，入罐温度不高于65℃。水泥应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）；等标准的要求。水泥存放应保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。321 17.2.4砂石骨料本标所用的砂石骨料全部按照业主及监理人指定的料场进行购买，本部主要是对骨料进行质量检验及实验，所有砂石骨料品质应满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5124—2001)的要求。购买的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。按批次检验砂石骨料，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数应在2.4～3的范围内。细骨料使用前应有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6％，以保证混凝土的施工质量。对于碾压混凝土生产所需细骨料石粉含量应在12%～17%，含水率小于6%。拌和楼/站生产过程中每4h检验1次砂子的含水量，雨天加密检验次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检验1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检验1次。每月按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；所列项目进行1次检验。17.2.5外加剂外加剂品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）、《混凝土外加剂》（GB8076-87）等标准的要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时应进行取样检验，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量≥1％的外加剂以100吨为一批，掺量＜1％的外加剂以50吨为一批，掺量＜0.01％的外加剂以1～2吨为一批。外加剂的配制浓度每班至少检验一次，并填写“外加剂配制记录”。17.2.6水拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-1989321 )、《水工混凝土施工规范》(DL/T5124-2001)的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。17.2.7钢筋钢筋品质应满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB13013-91)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1299-98)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)等标准的要求，每批钢筋应、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。17.3砼配合比试验1、采用施工现场所用的原材料，根据标书文件和《水工混凝土施工规范》(DL/T5124—2001)、《水工混凝土试验规程》(DL/T5150—2001)等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。2、根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检验，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。3、根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。4、根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗、抗冻、弹模、自生体积变形等项目的试验。5、对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。6、施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验。17.4砼质量检验321 根据工程的需要，建立适当规模的工地试验室并配备足够的满足要求的试验人员，试验人员持证上岗。工地试验室作为我项目部试验中心的派出机构，我们将按我国实验室国家认可委员会认可准则（等同IEC/ISO：17025：1999《检验和校准实验室能力的通用要求》）的要求建立质量体系，质量体系包括组织和管理、质量体系审核和评审、人员、设施和环境、设备和标准物质、量值溯源和校准、检验方法、样品管理、记录、报告、检验的分包、外部支持服务和供给、抱怨及能力验证与核查等要素。根据质量体系的要求设计质量保证体系运行框图，并确保检验活动的各个环节都严格按照质量保证体系运行框图和管理程序文件的规定进行运作。为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。17.4.1混凝土均匀性检验定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10％。17.4.2坍落度检验坍落度每4h检查1～2次。坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》(DL/T5124-2001)的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。17.4.3凝结时间试验根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。17.4.4含气量检验掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围控制在±1.0％以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。17.4.5混凝土温度检验有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求，温度检验频率与坍落度检验频率相同。321 17.4.6强度检验现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：1、抗压强度：大体积混凝土每500m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000m3成型试件3个；非大体积混凝土每100m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每200m3成型试件3个。2、抗拉强度：28d龄期每2000m3成型试件3个，设计龄期每3000m3成型试件3个。3、抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量、泊松比等非常规试验由监理（业主试验室）承担。17.5试验报告和资料整理分析17.5.1初期的原材料试验所有原材料必须进行抽样检验、查收，试验报告及时报送监理工程师，并将试验计划和方案也及时提交监理工程师审批。17.5.2砼配合比设计报告各级砼配合比设计报告在砼浇筑前28天应与砼施工方案一起报监理工程师审批。17.5.3现场施工质量控制月报试验室每月的第一周内将向监理工程师提交上月的质量控制试验月报。采用汇总资料的形式报送各种填料和各级砼浇筑施工取样的试验记录，（包括取样时间，取样部位，砼温度，坍落度等数据资料）和强度试验（抗压和抗拉强度试验）结果，并附相应的统计分析结果和图表，以便及时掌握和分析各级砼施工质量的波动情况，提出相应的质量控制措施。17.5.4试验记录和报告表格321 试验记录表主要包括：砂石骨料筛分试验记录，比重和吸水率试验记录，骨料含水率试验表，水泥试验记录表，钢筋取样试验记录表等。试验报告将按试验方法和试验规程的要求提交监理工程师审批，主要包括砼配合比试验报告等。17.6测量、试验及检验仪器设备汇总表根据本工程特点、规模及试验项目，在工地建立一定规模的中心试验室，配备足够的常规试验检验设备以满足本工程主要的常规试验检验工作。测量仪器设备表序号名称型号数量备注1全站仪TC21034台2全站仪TC4024台3GPS仪Trimble48006台4水准仪DNA036台5对讲机MOTOROLAGP338Plus12部6计算机6台含打印机2台实验检测仪器设备表设备编号设备名称型号规格生产厂家购置日期单价（元）量程或规格准确度检定/校准周期检定/校准单位最近检定/校准日期保管人1标准击实仪LQ-DJ型北京市北工通达仪器厂2010.88500//1年成都市计量测试所2013.9.21何云霞2液塑限联合测定仪LP-100浙江上虞仪器厂2010.14100//1年成都市计量测试所2013.9.21何云霞3土壤筛60-0.075mm浙江上虞2010.7380//1年成都市计量测试所2013.9.21何云霞4电子天平DJ-2000A福州闽衡电子仪器厂2010.41200//1年成都市计量测试所2013.9.21何云霞5电子秤BS-30KA上海友声衡仪器2010.6300//1年成都市计量测试所2013.9.21何云霞321 6标准筛4300mm浙江上虞2010.31100//1年成都市计量测试所2013.9.21何云霞7烘箱101A-2华南仪器设备有限公司2010.33150//1年成都市计量测试所2013.9.21何云霞8CBR装置CBR-1浙江上虞2010.4860//1年成都市计量测试所2013.9.21何云霞9灌砂筒200mm上海虞市杰达仪器厂2010.4480//1年成都市计量测试所2013.9.21何云霞10规准仪浙江虞市道墟冲压筛具厂制2010.5990//1年成都市计量测试所2013.9.21何云霞11压碎值测定仪H125mm浙江上虞2010.9400//1年成都市计量测试所2013.9.21何云霞12恒温、恒湿养护箱YH-40B天津市庆达试验仪器厂2010.215000//1年成都市计量测试所2013.9.21何云霞132000KN压力机JYE-2000北京科达京威试验仪器厂2010.318800//1年成都市计量测试所2013.9.21何云霞14300KN压力机JYE-300北京科达京威试验仪器厂2010.317600//1年成都市计量测试所2013.9.21何云霞15负压筛FSY-150B北京大地华宇仪器厂2010.81250//1年成都市计量测试所2013.9.21何云霞16电脑恒应力压力试验机BC-300D型常州科源电子仪器有限公司2011-4180000-300KN1级1年成都市计量测试所2013.11.21何云霞17水泥胶砂搅拌机JJ-5型无锡市精工建材试验设备厂2011-43500//1年成都市计量测试所2013.11.21何云霞18水泥胶砂胶砂振实台ZS-15型无锡市精工建材试验设备厂2011-42000//1年成都市计量测试所2013.11.21何云霞19水泥净浆搅拌机NJ-160型无锡市精工建材试验设备厂2011-42600//1年成都市计量测试所2013.11.21何云霞20水泥稠度凝结时间测定仪/上海申锐测试设备制造有限公司2011-46000-70mm1mm1年自校2013.11.21何云霞21雷氏夹测定仪LD-50型上海康路仪器设备有限公司2011-4150±25mm1mm1年自校2013.11.21何云霞321 22雷氏沸煮箱FZ-31A型上海东星建材试验设备有限公司2011-4900//1年成都市计量测试所2013.11.21何云霞23标准恒温恒湿养护箱SKYH-40B型北京申克仪器设备有限公司2011-46500//1年成都市计量测试所2013.11.21何云霞24电动抗折试验机KZJ-500型沈阳长城机电设备厂2011-440000-5000N10N1年成都市计量测试所2013.11.21何云霞25水泥细度负压筛析仪FSY-150B型无锡建材分析仪器厂2011-418500-1000pa50pa1年/2013.11.21何云霞26全自动养护室控制仪SWMSZ型天津市路达建筑仪器有限公司2011-46500//1年成都市计量测试所2013.11.21何云霞27电热鼓风干燥器101-2型北京申克仪器设备有限公司2011-41850250℃0.5级1年成都市计量测试所2013.11.21何云霞28箱式电阻炉2.5-10型北京市永光明医疗仪器厂2011-428001000℃1℃1年成都市计量测试所2013.11.21何云霞29电子天平JY20002型常州科源电子有限公司2011-440000-2000g0.01g1年成都市计量测试所2013.11.21何云霞30电子分析天平TA2004型常州科源电子有限公司2011-460500-220g0.1mg1年成都市计量测试所2013.11.21何云霞31游标卡尺300mm苏州大星精密仪器仪表有限公司2011-42000-300mm0.02mm1年成都市计量测试所2013.11.21何云霞32钢直尺300mm苏州大星精密仪器仪表有限公司2011-4500-300mm1mm1年成都市计量测试所2013.11.21何云霞第十八章现场组织机构18.1施工组织机构中国水利水电第十工程局有限公司现有职工5201人，其中一二级注册建造师99人，高级职称152人、中级职称469人，初级职称1069人，各类专业技师167321 人，高级技工及技工3074人。目前，在建职工总人数约为5201人。全局拥有水电建筑工程、人工砂石生产、金属结构制造安装、机电设备安装、送变电工程、基础灌浆、公路、桥梁、工业与民用建筑、勘测设计等多种专业技术队伍。近年来，很好地完成了安徽响洪甸抽水蓄能水电站、华能小天都水电站厂区枢纽、汶川太平驿水电站、雅安雨城水电站、甘肃引大入秦灌溉工程，国外老挝南梦III、伊朗塔里干等大中型工程。参与了南水北调的建设。我项目部将在全局范围内调集优秀的管理及技术人员，本着“精干、高效”的原则组建“中国水利水电第十工程局有限公司四川省XXX引水工程Ⅲ标段施工项目经理部”。该部全权代表我项目部履行合同规定的一切责任和义务，并对该工程的施工进行全面管理。按管理层和劳务层分离、人员及设备动态管理的原则，实行“一级管理，二级核算”的管理体制。工程施工过程中将结合本工程施工特点建立健全管理制度，包括劳务管理、采购管理、设备管理及项目经理领导班子成员考核办法等一系列管理办法，并严格实施，确保对施工工期、质量、安全及成本进行有效地控制。项目经理部管理层设七部一室，即：工程技术部、计划合同部、质量管理部、安全环保部、财务部、物资供应部、后勤综合部、生产调度室，此8个职能部门直接就本部门管理范围工作对项目经理负责，项目副经理协助项目经理分管生产、物资管理、安全及环境保护等；项目总工程师协助项目经理分管工程技术、质量管理；合同和财务由项目经理直接管理，项目经理为质量及安全第一责任人。我局将抽调路桥、渠道、渡槽工程及相关专业高级工程师3名、工程师10名、助工16名，以保证各部门施行强有力的专业管理工作。同时配备先进的办公、测量及检验设备。项目经理部各部门均建立电脑管理系统，实现内部联网。项目经理部下设施工作业层，设十一个作业队，合理安排和调配劳动力和设备，渠道作业队、隧洞作业一队、隧洞作业二队、隧洞作业三队、倒虹管作业队、渡槽作业一队，渡槽作业二队、渡槽作业三队、金结及电气安装作业队、建筑装修作业队、辅助作业队。各作业队下设施工班组负责具体的施工作业。项目经理部为一级核算单位，具有人、财、物的统一调配权力，以确保项目经理部对施工的统一控制和调度指挥。施工组织机构设置，见后组织机构图所示。321 组织机构设置框图工程技术部项目经理项目副经理项目总工安全环保部物资供应部计划合同部财务部后勤综合部生产调度室质量管理部四川省XXX引水工程III标段施工项目经理部中国水利水电第十工程局有限公司渠道作业队作业班组隧洞作业一队隧洞作业一队倒虹管作业一队倒虹管作业二队渡槽作业一队渡槽作业一队业队渡槽作业一队渡槽作业一队金结及电气安装作业队建筑装修作业队辅助作业队1项目经理321 项目经理全权负责本标工程的生产、安全、质量、保安和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。是本合同工程安全保证的第一责任人，负责指导和督促参阅健全安全生产保证体系与措施，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。项目经理是本合同工程质量管理的第一责任人，负责组织开展质量体系活动确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求。组织向业主提供质量依据，处理监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同工程上的有效运行及施工现场对人、财、物等资源的需要。项目经理是本合同工程文明施工的直接责任人，负责施工现场全面文明施管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本合同工程特点，制定文明施工管理细则。项目经理是本合同工程工期保证的直接责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。2项目副经理项目副经理协助项目经理负责生产、经营、质量、安全及保安等工作管理，对本合同工程生产、经营、质量、安全承担一定义务。主要负责现场生产管理，施工中抓好施工生产计划落实，处理施工中出现的具体问题；严把安全、质量生产关，抓好安全、质量工作，把安全质量生产责任制落实下去。项目经理不在工地期间，代表项目经理行使权力。3项目总工程师项目总工程师组织编制本标工程进场施工组织设计及分部、单项工程施工措施计划；指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施；负责解决工程施工全过程中的疑难技术问题；负责质量体系的正常运作及领导工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料、及先进科技成果的推广和应用。对本合同工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。321 负责本合同工程项目的验工计价。4工程技术部负责工程施工过程的技术管理、生产安排及新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，负责工程施工技术、测量工作及安全生产技术措施的制定；负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；与监理工程师、设计代表的联系、接洽；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；负责提供环境保护工作的技术支持，做好建设期间的工地环保工作。负责管理工地的计算机信息化系统。执行决策层的决定、调度设备、检查现场的生产计划，完成情况，及时进行跟踪检查，协调、监督保证生产计划的顺利进实现。下设测量队，负责工地的控制测量和施工放样等测量工作，负责各个工序的收方计量工作。5质量管理部负责整个工程的质量管理工作，检查、督促质量体系的正常运作，制定质量管理工作的规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能；负责施工现场试验和质量把关控制工作；确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当方式加以标识，保护好检验装置的标识；负责产品标识的可溯性、最终检验和试验，不合格品的控制、质量记录的控制；按照质量检验评定标准，对本合同全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。下设实验室，负责本合同工程项目检验、试验、交验及不合格的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。6安全环保部321 制定本合同工程的安全环保管理工作规划；负责安全环保综合管理，编制和呈报安全环保计划、安全环保技术方案和具体安全环保措施；组织每周、每月安全大检查，发现事故隐患，及时督促整改；负责安全环保检查、督促，对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全环保教育；关键工序及有线附近施工提出安全施工防护的技术交底。7计划合同部负责工程施工全过程的生产经营、合同管理、月生产计划和统计报表编制检查督促及工程内外结算等工作；按时向雇主报送有关报表和资料；负责施工计划制定、修正；负责验工计价工作。负责本合同工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作，参加工程项验工计价，指导各施工作业队开展责任成本核算小组。8财务部负责本合同工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作，参加工程项验工计价。9物资供应部负责工程施工过程所需材料的采购、保管、发放、调配及使用、回收等管理；负责设备及其备品配件的供应、维护、管理和保养使用；制定本合同工程项目的物资管理办法及施工机械、设备管理制度；检查指导和考核施工队的物资采购和管理；参与设备的安装、检验、验证、标识及记录；参加本合同工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。10后勤综合部负责本工程的人事工资管理、资金管理、成本核算、日常事务处理、对外联络、协调及后勤管理、宣传教育工作。负责整个工程的保安工作，制定工地保安值勤制度，维护工地正常的保安工作。18.2主要管理、技术人员配置投入本工程的施工管理人员见组织结构人员报审表。18.3施工队伍安排及分工根据本合同工程的施工特点及施工工作量、施工强度，施工高峰人数296321 人。施工人员遵循精简、精干、高效的施工原则进行配置。本工程施工人员、专业技术人员配置，如下表：施工人员组成表人员类型管理人员工程技术人员熟练工人普通工人合计人数（人）162482174296专业技术人员组成表技术人员工程技术人员熟练工人高工工程师助工技术员高级技工技工人数（人）3463325018.4人员配置及进场计划本标工程人员工种主要配置有：机械工(挖掘机司机、装载机司机、推土机司机、汽车司机、起重工)、砼工、钢筋工、开挖工、安装工、机械工、修理工、电工、测量工、普工和管理人员等。见附表三18.5机械设备配置根据本项目工程施工的特点，向本工程投入配套的机械设备，确保本工程优质、高效按期建成。施工机械设备以我项目部现有设备为主，适当新购进行添置补充，设备配置充裕，便于抢工期，施工机械设备主要采用进口设备或性能优良的国产设备，投入的主要机械设备配置计划附表一，未列出的部分设备将按照工程工期的要求及工程的进展合理安排进场。18.6设备转移本工程的施工机械设备主要来自我项目部基地，从都江堰--成都—雅安--再到施工现场，其余设备转移均采用公路运输，对超过正常尺寸和超重件的设备、材料将进行拆卸，主要采用15～25t载重汽车运输。运输途中，将主动与当地交通部门联系，办理好交通管理部门要求的各种手续。施工进场的车辆涂有醒目标志，接受交通部门的统一指挥；如果荷载超过沿线桥涵的设计标准，则自行采取临时加固措施。321 第十九章工程进度保证措施本工程的线路长、工程量大，分项工程多，且施工组织复杂。因此必须根据工程的特点，做好以下几方面工作，确保工程施工顺利。19.1组织上落实多年的施工实践证明，确保工程顺利进行，有一个优秀的项目管理领导班子是决定因素。为此，工程局选派具有丰富施工组织管理能力的同志担任项目经理，由技术专家、高级工程师担任技术负责人，项目部职能部门配备齐全，均由专业人员主持工作，同时建立健全各项管理制度，保证整个管理层对生产过程中出现的任何问题均能做出快速反应并予以解决。对作业层，主要分部工程施工均抽调经验丰富的技术工人成立专业队，专业队工种齐全，便于管理，对承担工程施工质量安全能有效控制。各施工队之间协调由经理部统一负责。19.2技术措施落实合理的施工组织设计及施工技术措施，是工程顺利施工的有力保证。项目部结合施工现场的实际情况重新认真编制施工组织设计，并报监理工程师审批后实施，所有重要分部工程施工将单独制定作业指导书及质量安全技术措施，使施工组织思路明确。同时在实施前，均进行技术、质量、安全交底，使有关部门、作业队上下明了施工意图，做到管理不脱节，施工不盲目。在主要施工项目上，为保证工期、质量、安全，尽量采用先进的施工手段。砼泵入仓能有效的缩短工序作业时间，简化现场施工布置；渠道护坡砼施工，采用拉模施工、暗涵混凝土采用钢模台车施工，并将我项目部在南水北调工程施工经验技术融于本工程。施工过程中经常定量分析，完善技术方案、技术措施，加快工程进度。19.3机械设备落实机械设备充足与否对施工效率、进度有密切关系，开工前，根据施工组织设计迅速组织调配施工机械设备，并进行充分保养，使到位后能迅速展开施工，同时主要设备均配置一定的备用量。本工程土方工程施工是关键，我项目部321 在面板堆石坝施工上技术、装备在国内领先，有丰富的土方开挖与填筑经验和充足的施工设备，因此一旦中标能够做到“召之即来，来之能战”。施工前制定、完善各类机械的操作规程规范，防止发生设备事故，并定期检查、维护、保养，确保正常运转。19.4加强计划管理工程施工计划，在整个工程施工中起指导作用，没有明确的计划、目标，工期将无法保证。因此，在施工中经理部将以关键线路为主线，制定施工总进度计划、季度施工计划及月施工计划，作业队根据经理部下达施工计划编制具体工序作业计划，确保工期目标人人明了。工程施工计划编排按投资与面貌结合的原则，力求做到目标明确，特别是流水作业、交叉作业计划必须细化，同时结合实际情况因地制宜，充分利用现有资源，以便多快好省地完成施工任务。施工时每天派专人检查计划落实情况，并定时、定人召开现场生产会，发现问题，及时调度、协调、修正、调整，做到计划时刻处于受控状态。管理上采取目标考核奖罚制度，将计划执行情况与经济挂钩，做到人人具有责任感、紧迫感。确保计划的顺利实施。19.5加强材料管理施工所需各种材料由经理部统一负责采购、管理。迅速选择落实主要材料供应商，并签订供货合同明确双方职责。确保按时、按质提供所需材料。施工现场设置材料库，材料员根据施工计划将工地所需各种材料作一定数量的储备，杜绝停工待料现象的发生。19.6加强安全生产管理与质量管理“安全促生产，安全出效益”，项目部成项目经理挂帅的安全生产领导小组并设置相应的职能部门、制定详尽的管理制度对安全生产进行管理，以创造良好的施工环境，保障施工人员、机械设备安全，从而保证正常的生产秩序不受干扰。“百年大计，质量第一”321 ，项目开工后，项目部成项目经理挂帅的项目质量管理领导小组，制定详细的质量管理制度及工程质量计划，选派具有丰富施工经验、取得质量管理证书的专业技术人员负责质量检验工作，并重点加强过程控制，将质量事故消灭在萌芽中，杜绝返工现象；同时认真、及时做好工序报验工作，尽量缩短各工序之间衔接时间，以提高时间利用率。19.7加强财务管理，合理使用资金充足的资金亦是施工进度的重要保证，施工初期，项目部将自备一定量的流动资金，以满足前期施工需要，确保施工准备工作迅速开展。对工程进度款，专款专用，每月留足必需的材料款、职工工资等其他备用金，决不发生无款购料、拖欠工资的情况，确保全体职工生产积极性。19.8加强生活、卫生保障工作，提供良好的生活环境施工期间，项目部将建立完善的生活设施及娱乐设施，安排专人负责生活必需品采供，解决职工后顾之忧；节假日在确保现场生产的前提下开展文娱体育活动，活跃气氛，调剂生活，使整个施工过程中，全体职工保持良好的精神状态，提高工作效率。第二十章施工质量保证措施20.1　质量保证体系20.1.1　质量保证体系结合本工程的特点，建立完善的质量保证体系，编制质量计划，制定严实的质量保证措施，并确保其持续有效运行，使工程质量始终处于受控状态。根据本工程的质量总体目标和质量保证体系的要求，建立质量管理机构，管理机构体系见图。我项目部严格执行质量领导责任制和质量终身负责制。总经理是我项目部质量工作的最高管理者和质量第一责任人；管理者代表负责质量、环境、职业健康安全管理体系的建立、实施和保持；局属各单位行政负责人是所在单位质量工作的最高管理者和质量第一责任人；项目经理是所在工程项目质量工作的第一责任人；各级技术负责人对工程质量负技术领导班干部责任；各级质量管理部门负责人是本单位质量具体工作责任人。321 项目经理部成立全面质量管理领导小组，领导全体职工进行创优活动；各施工队成立全面质量管理小组，监督管理操作质量。实现项目经理对质量管理总负责制，项目总工程师分管主抓，质检工程师专职（中级以上职称）监察，班组质检员检查质量的质量保证体系。20.1.1.1　质量方针和质量目标1、质量方针：科学管理、精心施工、从严求实、质量第一、持续改进，向顾客提供满意产品。2、质量目标：工程质量等级达到合格，无较大以上质量事故。土建工程质量全部合格，单元工程优良率达到85%以上；金属结构及机电安装工程质量全部合格，单元工程优良率达到90%以上。20.1.1.2　质量管理体系20.1.1.2.1本工程质量管理组织机构如下框图：质量管理组织机构框图质量管理部部工程技术部设备物资部后勤综合部财　务　部经　营　部测量队试验室各施工队各施工班组专家组项目经理项目总工项目副经理项目总经济师企业法人20.1.1.2.2质量管理人员配置及职责321 质量管理人员配置序号名称人数部门1项目经理1项目经理部2项目总工程师1项目经理部3项目副经理1项目经理部4项目总经济师1项目经理部5质量管理部部长1质量管理部6质量管理部副部长1质量管理部7质检员6质量管理部8兼职质检员6各作业队1项目经理职责项目经理是企业法人委托在该项目行使法人权力的代表、是本工程第一责任人，对外向业主负责，对内向局本部负责，对施工质量的重大问题进行决策，全力配合业主完成“达标投产”的各项质量指标和目标。施工期将根据本工程需要，建立相应的工作制度和工作目标，并指定各负责人。确保人力、设备、资金等资源到位。对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。2总工程师职责项目总工为直接责任人，贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和达标投产的要求，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。321 主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。3项目副经理职责项目副经理为直接责任人，负责质量体系的建立、实施和管理，体系运行满足达标投产的要求，并加以保持。正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。4质量管理部职责质检部门是质量保证的现场监督部门，直接向项目总工负责。认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施、质量奖罚条例和达标投产要求，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。通过控制原材料、取样试验和施工工艺过程，达到质量控制目的。质检部有权对危及工程质量的施工方法和操作过程加以否决或停工。1）协助总工制定最后的质量保证计划、工作程序，制定统一的质量检查记录和表格，审查各主要工程的施工方案及保证质量的技术措施是否符合规范标准；2）对不合格原材料及不利于施工质量的施工工艺方法进行纠正、拟定预防措施，并检验措施实施的有效性；3）负责质量体系的运行检查、考核，提出更改不适宜的控制程序；321 4）中间产品验收，施工试验设计与实施，各队（厂）质检员、试验员业务、技能培训、考核，符合性试验，质量报告，单元工程及阶段验收文件、资料收集，编辑成验收文件稿。5）收集资料和质量保证记录；对施工质量加以动态分析评价。6）负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况,以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。7）督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。8）督促设备物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。9）保持建筑物相邻界面附近的结构质量。5试验室职责1）试验室对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。将与质量密切相关的原材料制成品取样试验，并将结果报告质检部，由质检部上报项目部及监理工程师。2）监督检验建筑原材料和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。3)负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。4)负责建筑材料、过程产品的检验和试验，并对检验和试验状态进行标识和记录；5）负责计量、检验和试验设备的管理，按期进行检定和校准；6）对检验和试验资料进行整理，采用适当的数据分析方法，提出改进措施，并向质量管理部报告。321 6工程技术部主要职责负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年、季、月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。a、技术科1）负责施工技术方案、措施、施工进度计划、竣工报告和作业指导书的编制；参与工程分包的策划与立项；2）负责技术文件和资料的管理和提供，组织技术交底；3）负责提供物资采购所需的技术要求、图样等；4）负责不合格品纠正措施、预防措施的制定，并对实施进行指导；5）负责协调及时提供或移交工作面；6）负责施工进度的协调。b、测量队1）负责施工测量放线、标识和记录；2）负责测量设备的管理，定期进行检定和校准；3）负责对过程产品进行监测，对监测结果进行适当的数据分析，提出改进意见，并向质量管理部报告；4）整理测量资料，交竣工资料办公室归档。7计划合同部主要职责1）负责对合同部质量管理体系的运行管理；2）负责施工期合同管理和合同修订工作与顾客进行沟通；3）负责对工程分包方的选择、评审、签约、报批和管理，对不合格的分包方及时进行处置。8设备物资部321 负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。1）负责项目部施工设备的配置和管理；2）根据施工进度计划，编制物资采购计划；3）负责物资采购信息的收集，供方的评审和选择、谈判和签约；4）负责对采购的和顾客提供的材料、物资进行验证、记录、标识、保管和发放，并对不合格、不适用和损坏的产品进行处置；5）负责委托试验部门对材料物资进行规定的检验和试验。6）负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。9财务综合办公室1）负责项目部财务事务的管理。2）负责项目部文件和外来文件的管理；3）负责员工的资格审查、立档、培训、调配等管理；4）负责内部沟通的管理；5）负责提供必需的办公环境；6）对业主提供的房屋等设施进行管理和防护。10作业队管理职责熟知设计要求，制定施工实施方案，提出质量控制关键点，提出保证质量措施，对所属部位施工的工程质量负责，技术人员、施工队长、施工工人和相应的现场质检人员都应对工程质量负责。技术人员和质检人员认真填写施工记录，整理并总结合理的新工艺、方法、措施，报送质检部，在确认不降低工程质量的前提下，经项目经理部讨论（包括是否降低成本，缩短工期，有利于环保和管理等），申请监理工程师批准执行。持续改进，保证改进的有效性。321 质量计划流程框图承包合同项目组织结构(管理职责)图纸审核质量方针目标措施施工组织设计施工方案计划NoYes人员配备计划进度方案计划物资采购计划采购施工队伍进货验证检验及试验计划安排设计变更有效使用标识不合格合格标识教育培训施工过程质量检验、试验、测量计量，设备状态控制(记录)施工检验及试验(记录)分项、分部、单位工程阶段工程检验评定(记录)搬运、贮存、包装防护和交付的质量控制(记录)进度控制(记录)标识(记录)审核(记录)不合格控制及处理(记录)纠正和预防措施(记录)交付业主/用户服务质量控制/记录设备计划购计划321 20.1.1.2.3质量管理流程框图（见上页）20.1.1.2.4质量管理框图质量管理框图质量保证体系创优质工程制定创优规划确定TQC目标制定质量保证工作计划资金保证系统组织保证系统施工过程保证系统思想保证系统质量保证系统岗位质量目标责任制项目部TQC小组制定创优规划TQC教育严格考核作业队TQC小组确定最优施工方案TQC小组树立质量创优思想定期组织质量检查检验标准检验方法检验手段计量计奖班组TQC小组各部门各部位协调工作工序质量控制工程验收用户意见质量第一为用户服务预防为主专业检查合格率优良率20.1.1.2.5质量管理措施（1）岗位培训：加强员工质量意识教育，增强质量观念，确保质量保证目标实现。（2）按照科学化、标准化、程序化、规范化作业，实行定员、定岗、定点检查验收各施工工序。（3）技术人员和施工队长施工前熟悉图纸、质量标准及合同规定的质量要求，同时明确项目部制定的施工工序和质量目标。（4）项目总工领导技术部制定施工组织设计，报送监理工程师审核。321 （5）质量管理工作贯彻“质量第一、预防为主”，实行自检、互检、专检，树立“谁施工，谁负责”的思想，并做到谁施工，谁负责。20.2　质量体系保证措施20.2.1　建立质量责任制1建立质量责任制建立健全工程质量责任制，上至项目经理、总工程师，下至施工队以及操作者，均制定质量责任制。在工程施工质量责任上贯彻“谁施工谁负责”和“质量终身责任制”的原则。形成质量管理工作系统，明确各级技术负责人应负的具体责任，各职能部门在技术业务上也有明确责任，并受上级责任人的领导。达到领导工程施工者管好质量、指导工程施工者负责质量；供应材料者确保质量；施工操作者保证质量；检查者核定质量。把质量管理的每项工作，每个环节具体落实至每个部门、每个人身上。2建立施工图纸学习与会审制度实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便正确无误地施工，确保施工顺利和工程质量优良。图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施，提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化的建议。3建立技术交底的制度所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。技术交底按技术责任制的分工，分级进行。各级人员接受交底后，进行讨论，充分了解自己在施工中应负的责任，并对改进施工组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。分级技术交底时，做好记录，作为检查施工技术执行情况和检查技术负责制的一项依据。4建立材料检验制度严格把好材料、成品、半成品的质量关，所有的进场材料，均具有出厂合格证和材质化验单，材料的物理、化学性能满足规范要求，对水泥、钢材必须进行复检，超321 过三个月的水泥或受潮结块的水泥坚决清理出现场，禁止用在工程中，对于砂、石料含泥量超过规范规定的采取清洁或过筛措施。配合比按规范和设计要求进行配合比设计，经试验合格后，才能用于施工。新材料、新产品，要对其做出技术鉴定，制定出质量标准和操作规程，才能在工程上使用。5建立奖惩制度依照招标文件专用合同条款的规定，为更好的调动现场人员积极性，投标报价中单列发包人控制的质量管理强化措施费。实行奖优罚劣，贡献大的多奖，贡献少的少奖，无关人员不奖；惩罚以“三不放过”的原则严肃处理，即原因不清不放过，责任者和职工没有受到教育不放过，无防范措施不放过。6建立工程质量检查和验收制度本工程在接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。设置专职的质量检查员，进行具体工作检查，对质量进行监督、量测、试验及做出原始记录，检查结果交付技术负责人审核签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。严格隐蔽工程的检查和签证制度，按规范要求认真进行各工序的检查和签证。检查程序：首先由班组质检员检查，然后再由队工程师和经理部质检工程师检查，通知监理工程师检查，通知在检查前24小时发出，并按监理工程师指示进行整理、完善，直到达到规范标准。7建立施工技术档案管理工作制度配备专职资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，并贯穿于整个施工过程。及时整理内业资料，内业资料是技术管理工作的一项重要内容，也是工程移交和竣工资料的重要组成部分，做到内业资料随工程进度不断积累完善，做到详实、准确、完整。对各类施工资料进行分类归档，实行标准化，电脑化管理。20.2.2　质量教育加强全员质量教育工作，使广大领导和职工提高质量意识，牢固树立百年大计，质量第一的思想，加强技术培训，提高广大领导和职工的业务水平，使之在施工中严格执行国家和行业有关技术规程、规范及设计、监理颁发的技术要求。321 质量教育坚持“以人为本”的原则，把质量教育的重点放在提高人的素质上。在一段改进工作质量的基础上，保证施工质量从而提高工程质量。1、技术培训：有计划、有组织的安排广大技术人员进行岗位培训，提高业务水平，增强理论知识，在工余时间安排职工业务学习，从而使各岗位人员均能适应岗位要求2、技术交底：工程开工前对参加施工人员进行技术交底和考核,不合格者不得上岗。3、根据工程特殊需要，安排人员进行专业培训。20.2.3　质量检查1、各工序严格执行验收“三检制”。在施工全过程，按照施工规程和施工顺序施工，遵循“三检制”程序，先由班组初检，初检合格后由现场值班质检员复检，复检合格后由质检部会同监理工程师进行终检，合格鉴定并签字认可后方可转入下一道工序。2、施工现场由专职质检员三班连续检查监控，项目部质量管理领导小组负责定期或不定期对现场进行质量抽检。3、物资部负责对原材料、外购件的检查。保证施工中所采用的原材料、外购件符合质量要求。4、配备足够、精度满足要求的检验测量仪器,检验测量仪器应按规定周期进行校验。20.2.4　过程控制为保证高质量完成本工程所要求的各项工作，我项目部将按照全面质量管理的办法，严格执行ISO9002标准，以公司《质量手册》及程序文件为基础，对文件资料、物资采购、产品的标识和可追溯性、不合格品控制、纠正和预防措施、工程检验和试验、关键工序与特殊过程控制及工程质量记录等进行全过程控制。本工程执行的主要质量规范，均按招标文件中所规定的技术规范及国家和有关部门颁发的所有现行标准、技术规程规范执行。321 1文件和资料控制（1）与工程质量有关的所有文件资料均由专人负责收发、登记、编目、整理。从而保证：①在对质量体系有效运行起重要作用的各个场所，都能得到相应文件的有效版本。②从所有发放或使用场所及时撤出失效/作废文件。③保留的任何已作废文件，均应适当标识。（2）任一单项工程，任一施工工序必须由技术人员填写，有施工队长签字的施工日志。它应包括：质保计划；工作程序；技术标准规范；采购的技术要求；基线点和水准点测量记录；施工断面标高记录；混凝土、钢材及原材料试验鉴定记录；不合格品记录；事故报告的审查和处理结果记录等资料。2材料、设备的检验控制（1）材料控制根据材料采购计划，对物资供应厂商进行评价、选择，与合格的物资供应厂商签订采购合同。其材料交货验收包括：①查验证件：购入的材料提供材质证明及出厂合格证等相关证件，并将这些证件的复印件提交监理。②抽样检验：对施工过程中所采用的原材料按规定进行抽查和取样试验。并将检验结果报送监理。③材料验收：原材料按招标文件和相关标准进行试验鉴定，合格材料分类堆放，并设立标志，详细记录品种、规格、数量、验收日期及管理签字，同时做好验收记录。④不合格材料的处理：严禁将不合格的材料运往现场，经监理人查库发现的不合格材料，禁止使用。（2）设备控制设备购置根据订货合同和技术协议等要求，由有关部门组织到货验收。验收的321 主要项目包括：机械性能与技术状况检验、随机附件、易损备品备件、专用工具、资料等的数量、质量状况，并做好验收记录。3施工过程质量控制各施工项目在施工过程中根据本工程技术条款要求，对其质量进行严格控制，使其满足工程合同、施工图纸、施工组织设计及有关规范、技术标准等文件的要求，并根据工程施工需要，制定工程检验和试验计划对施工过程、产品性能进行监控。（1）产品的标识和可追溯性①用于工程上的原材料及主要辅助材料检验和试验合格后，存放于指定地点，悬挂标牌进行标识，并做好记录，对检验不合格的材料，立即退出施工现场。②定期对检验、测量、试验和其它施工设备进行校正鉴定，并对上述设备贴标鉴标识，并作好记录。③对因工程急需未进行进场检测的、但监理已批准使用的原材料进行标识，并详细记录其使用部位和使用过程。④工程施工中每道工序，以及各分项、分部工程及单元工程的施工进程用质量检查证和质量记录记载清楚。⑤所有进场材料、设备建立台帐，记录进场日期、使用部位、材料来源、数量、设备性能、设备型号等事项全部记录清楚。（1）质量监督检查程序321 施工过程质量控制程序施工组织设计、设备报验单、开工报告审核总监理工程师审核结果驻地监理工程师审核监理工程师：签证、计量（质量验收单）检查结果监理、施工单位：现场检查施工单位：填报隐蔽工程、分项工程验收单施工单位：隐蔽工程、分项工程验收合格分项、分部工程施工检查验收（监理工程师、项目经理部）施工单位：申报分部分项工程施工方案、材料等(开工报告)样板工程开工监理、施工单位：资料核查单位工程竣工验收驻地监理、质检工程师、施工单位合格　同意　同意不同意不同意不合格不合格合格321 （2）不合格品控制①对于不合格原材料、不合格工程进行严格、有效的控制，由施工人员、技术人员和质检部现场人员填写不合格品的情况报告，不合格品应撤离现场并醒目标识，以免误用。工作面经处理后经监理工程师同意才能继续施工，不合格工序不进入下一道工序。②施工中发现质量问题，坚决按“三不放过”原则处理。（3）纠正和预防措施①及时处理业主及监理对质量方面的意见和工程质量不合格报告。调查与不合格产生的原因，并记录调查结果。由质检部确定施工过程中不合格原因所需的纠正措施，经总工程师审核后，施工过程中严格执行，并随时跟踪检查，确保措施的有效、持续执行。②预防措施的关键是收集和分析各种质量信息，充分利用各种信息，分析和消除潜在不合格的原因。项目经理部要高度重视业主及监理对质量方面的意见，定期检查质量记录、试验成果，对潜在的不合格进行分析原因，采取预防措施，跟踪检查，并对效果进行评价。对采取的措施，项目经理部按规定时间实行检查与评审，以确保措施的有效性。（4）关键工序与特殊过程控制①根据施工组织设计及合同技术标准要求，明确质量控制点（见证点、停止点）的设置，由项目部主管工程师向施工班组交底，使上岗人员明确工艺、质量要求及操作要领。②有重大问题需改变施工方法，施工负责人应请示项目总工程师，获准后方可改变施工方法。③特殊过程操作人员、检验人员应经过专门培训，取得国家有关部门颁发的合格证书，才能上岗操作、检验。④特殊过程操作人员应在施工前和施工中检查设备的状况，以保证设备处于合格状态。321 ⑤与特殊过程和关键工序有关的物资、施工设备、施工过程、参与人员的鉴定记录，由有关部门保存，随时备查。（5）工程质量记录控制①各队（厂）建立质量记录应包括与产品质量形成的所有有关记录：施工检验、试验、质量评定、技术管理、施工日志、测试记录、隐蔽工程验收记录等；与质量体系运行过程有关的记录如：质量过程及内部审核、改进结果、不合格及返工纠正记录、设备、人员鉴定及培训、内部质量审核及统计技术应用、服务回访记录等。②质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。③质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。④质量记录由技术部门归档管理，项目经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保记录的连续性和完整性。（6）检验、测量和试验设备的控制①工程所使用的检验、测量和试验设备，按照《中华人民共和国计量法》规定进行校对与检测，新购仪器设备必须有合格证书，经检定合格才能使用。②按设备操作规程规定操作、管理、校准及维护，并制定年度检定计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期或使用前得到校准和调整。③保存检验、测量和试验设备的检定证书或检定记录。④工地试验室由质检部领导，所采用的试验方法、程序，严格按合同或相关规范进行，将主要原材料及混凝土取样作为日常工作范围。4、施工结束质量控制分项、分部工程完工后注意成品及半成品的保护工作，避免施工期间发生破坏。在整个工程完工后，定期回访，发现问题及时维修。20.3　质量控制措施20.3.1　工程测量质量控制321 （1）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用符合国家测量行业有关规范要求的高精度全站仪作平面及高程控制网，施工测量主要采用全站仪、局部工程部位采用水准仪配经纬仪进行。由富有经验的专业人员进行施工控制网复测、日常测量放样、施工各阶段的断面测量等作业。控制网测量质量控制程序框图测量施工基线控制网水准点引测网复测验收验收记录（2）采取先进的测量控制手段，由人工转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性，保证工程质量。20.3.2　土方开挖质量控制土方开挖前，现场测量人员首先对业主提供的测量控制成果资料进行复核，并进行准确放线，施工人员严格按照控制点进行开挖。在开挖过程中，施工人员会同测量人员定期校正测量开挖面的尺寸和标高以及按施工图纸的要求定期检查开挖边坡和平整度；开挖从上至下分层分段依次进行。施工过程中随时挖成一定坡势，以利排水。若开挖过程中出现裂缝和滑动迹象，立即停止施工并马上采取应急措施。20.3.3土方填筑质量控制首先按照施工图要求对填筑部位的基础进行清理，经监理工程师验收合格后方能进行填筑施工。施工时将质量符合要求的回填料运至回填部位，从低处开始，石料按30～50cm的层厚逐层铺筑填筑料，每层铺料完成碾压、夯实后，将表面适当洒水润湿刨毛，然后才能铺新土进行夯实。1、填筑工程雨季施工技术措施1）雨天停止填筑碾压施工；2）保持填筑面平整，以防雨水下渗和积水，原则上当天填筑当天碾压；321 3）雨后填筑面进行晾晒并以监理工程师验收合格后再继续施工。2、低温施工技术措施1）在上下层施工间隙期，对上层施工面用塑料薄膜、草袋等进行履盖，下层施工前清除表层冻土；2）负温下施工：压实料的温度必须在-1℃以上，当风速超过10m/s时停止施工；3）填筑料中不能含冰雪和冻土块，如因冰雪停工，复工前须将表面清理干净并报监理工程师验收合格后再继续进行施工；4）及时调整碾压参数，采用薄层强碾；5）结合我项目部施工经验，可采取不加水碾压的方式。20.4关键工序质量控制措施20.4.1边坡开挖及建基面开挖质量控制措施1、配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，开挖前进行爆破试验，严格按照爆破试验确定的爆破参数进行施工，并不断优化爆破设计，保证爆破效果。2、对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。3、配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。4、边坡一般采取预裂爆破成型，边坡马道以光爆成型，边坡开挖较薄区域亦采取光面爆破。建基面按规范要求采取留保护层开挖，有条件的部位经监理批准后采取水平光爆一次性挖保护层的方法。施工中严格按爆破试验确定的参数控制钻孔开口位置，间排距，孔斜及单耗、线装密度等参数，随着开挖下降及时测定断面，进行爆破振动监测，因地质和施工原因造成的超欠挖应及时处理，严格按设计要求及时处理各类地质缺陷，保证基岩及边坡外露面质量满足设计要求。321 5、开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。20.4.2隧洞开挖质量控制措施1、针对围岩类型、地质条件编制合理的施工方案，并根据现场施工情况及实施效果不断进行调整和优化。2、配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并进行复核检查，确保开挖精度。3、设计轮廓线均采取预裂或光面爆破，对采取梯段开挖的直立边墙采取预裂爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面和重要部位采取预留保护层，再实施弱爆破开挖。4、采用红外激光定位技术精确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔，钻孔略向外倾斜2～3°，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一高程上。5、对弯段适当缩短钻孔深度，对弧线段和地质弱面，采用密孔、浅孔、短循环掘进，减小终孔偏差，将光爆岩面误差控制在允许范围内。6、选用经验丰富，技术熟练的台车操作手进行周边孔钻孔，严格控制钻孔质量，采用断面仪及时测量断面，掌握超欠挖情况，及时改进和提高钻孔质量，并对钻孔人员进行奖罚。7、通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量，确保光爆半孔率在90%以上。19.4.3支护质量控制措施1、支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡开挖时每开挖一层及时按设计要求进行跟进支护。2、喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚杆制作安装工艺。321 3、喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，材料采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，预先做好厚度标志；喷射混凝土从下至上，分层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整；喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。4、支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。5、施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。20.4.4混凝土浇筑质量控制措施1、控制混凝土拌和质量加强与拌和系统运行管理联系，及时反馈信息，以便拌和楼根据施工要求及配合比试验成果调整砼生产、供应要素。2、加强现场施工管理，提高施工工艺质量：①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。②止水、其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。3、采取先进的模板体系，严格仓面工艺作风，保证混凝土施工质量。4、混凝土浇筑时采取二次振捣工艺，安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。5、混凝土温度控制措施为保证混凝土施工质量，施工时根据具体情况采取如下温控措施：①　避开高温时段浇筑高温时段混凝土浇筑尽量安排在夜间进行，避免高温时段浇筑。②　加强混凝土表面洒水养护混凝土在浇筑完毕后，采取洒水养护喷雾的措施，使混凝土表面经常保持湿润状态，以削减混凝土水化热温升，确保混凝土最高温在允许的范围之内。321 ③　降低水化热温升根据业主、监理工程师指示，为改善混凝土性能，适当掺加优质粉煤灰，以减少水泥用量，降低混凝土水化热温升。掺加一定的减水剂，加气剂等外加剂，以改善其和易性，在坍落度保持不变情况下，减少水泥用量，降低水化热。④　降低出机口温度给骨料场加盖遮阳棚，骨料进入拌和机之前喷洒冷水降温，以降低混凝土出机口温度。⑤　改进施工环境设施高温及较高温季节，混凝土搅拌运输车在路途中尽可能缩短运输时间，在装运混凝土前用水冲洗罐体，降低罐体温度。加快运、吊、平仓、振捣混凝土的速度，减少混凝土暴露时间，以尽量减少混凝土在被覆盖前的温度回升。在低温季节，同一仓号混凝土浇筑尽可能采取连续浇筑，分层浇筑的混凝土之间间歇时间不多于5d。并对混凝土运输车辆进行保温处理，充分利用车辆自身底部排放的尾气保温。加快运、吊、平仓及振捣混凝土的速度，减少混凝土暴露时间。浇筑尽量安排在白班进行，避免每天在较低温时段浇筑。⑥　加强天气预报和浇筑温度测量会同当地气象部门，做好寒潮及气温骤降的监测与预报。混凝土施工过程中，每4h测量一次混凝土原材料的温度、出机口温度，并做好记录。浇筑温度的测量，每100㎡仓面埋设至少1个、每层至少3个电阻式温度计，测点的布置要均匀可靠。每周将混凝土浇筑温度和内部温度的测量结果报送监理工程师。6、预制混凝土质量控制措施预制混凝土的施工实施必须遵照国家标准《GBJ321-90》规范规定执行；其中部分遵照《SDJ217-82》规范规定执行。制作预制混凝土构件的场地要平整坚实，并设必要的排水措施，保证制作的构件不因混凝土浇筑捣固而沉陷变形。拆除侧面模板时，保证构件不变形，棱角完整，无裂缝；长度等于或小于4m的小型构件，不低于设计标号的50%；大于4m的小型构件，不低于设计标号的70%。321 砼质量检验程序框图砂、石、水、外加剂、水泥、外掺料取样标准检验重选原材料配合比设计试验加倍取样重新检验优选配合比发出配合比设计报告计量误差控制水灰比控制含砂率控制坍落度控制水质的控制外掺剂控制成品取样制作养护试样性能检验现场坍落度控制砼离析控制模板控制振捣质量控制检验结果评定砼拆模外观检验按处理方案整改检查合格结束321 20.4.5砌体工程质量控制措施1、浆砌石浆砌块石的石料用毛石料，选用质地坚硬、不易风化，没有裂纹的岩石。砌筑用的块石形状大致方正，上下面大致平整，厚度不小于21cm，宽度约为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍。浆砌块石采用铺浆法砌筑，先砌面层定位行列，然后砌筑里层，面层里层交错连成体。在每砌层铺砌砂浆之前，石料要洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。浆砌块石的勾缝，保持块石接缝自然，块体形态突出，表面平整。勾缝前清理缝槽并用水冲洗、湿润。缝面力求美观、匀称，缝内砂浆饱满，无孔洞或空隙存在。砌体表面溅染的砂浆清除干浄。2、干砌石原材料选用标准：卵石材质坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无油污；卵石料长度、高度满足设计要求，中部厚度不小于15cm。干砌块石砌筑：砌筑前夯实坡面砂砾石垫层，砌筑采用一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾石垫料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层与干砌卵石铺砌层配合砌筑，随铺随砌；砌体整体结构尺寸和位置应符合设计要求，牢固，整体美观；坡面表面砌缝宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固；砌体外露面的坡顶和侧面，选用较整齐的石块砌筑平整；砌筑时，前后明缝采用小卵石料填塞紧密。3、砌砖砌砖工程施工遵照国家标准《砌体工程施工及验收规范》GBJ213-83的规定，砖块或砖体在使用前，用水均匀浇透。砌筑时上下错缝，内外搭砌。砌体表面平整，竖直转角垂直，灰缝均匀，砂浆均匀。水平灰缝厚度和竖灰缝宽度不小于8mm也不大于12mm。铺填灰浆时不能用水冲浆浇灌灰缝。砌体的转角和交接处同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留设的临时间断处，则砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。20.4.6土石方填筑工程质量控制措施321 土石方填筑首先按照施工图纸要求对填筑部位的基础进行清理，经监理工程师验收合格后方能进行填筑施工。施工时将质量符合要求的回填料运至回填部位，按30～50cm层厚逐层铺筑填筑料，每层铺料完成后，利用振动碾碾压，碾压的同时按5%～10%的比例洒水，保证回填料被碾压密实。20.4.7工程测量质量控制措施1、随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。2、配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。3、实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。4、利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统，并将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。5、所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用红外线全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。20.4.8试验检验质量控制措施1、试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。2、在项目总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。3、配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。4、根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，一旦发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行教育和处罚。321 第二十一章安全保证措施施工中认真贯彻执行国家有关安全法规、规程等，遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，建立健全安全管理体系，明确安全目标，完善安全管理体系，建立健全安全管理制度及办法，配备一切必要的安全设施，制定合理的安全组织技术措施，落实安全生产责任制，同时加强安全宣传教育工作和监督检查，及早消除安全隐患。21.1安全目标在本工程施工中以争创优质工程为目标，并保证在文明施工、安全生产，施工质量、混凝土外观质量达到国家技术标准、规范要求，按业主相关的管理制度和标准执行。在工程施工中：1、杜绝人身死亡事故；2、杜绝重大机械设备事故；3、杜绝重大火灾事故；4、杜绝主要设备的损坏事故；5、杜绝负主要责任的重大交通事故；6、杜绝重大环境污染事故；7、杜绝重大垮（坍）塌事故；8、避免和严格控制一般安全事故。21.2安全保证体系21.2.1建立安全保证体系321 项目部制定安全方针安全责任安全教育工作体系工作内容安全检查资金保障奖惩制保障管理措施保障定期会议定期宣传安全教育各作业队员工防机械事故高空坠物防雷电汛防火消除隐患实现目标21.2.2建立安全管理体系副经理试验室质量管理部各作业队安全员施工作业队安全员项目经理项目总工程师测量队计划合同部综合财务部工程技术部物资供应部安全环保部生产调度室21.2.2.1安全组织机构安全组织机构框图321 21.2.2.2安全管理系统职能工程开工时，组建由项目经理直接领导、安全副经理亲自主抓的安全生产、文明施工管理和监督领导小组，负责组织和监督本工程安全生产和文明施工措施的落实。对现场安全生产、文明施工的直接管理由安全环保部等部门负责，各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的安全生产、文明施工监察。本项目实行安全文明生产三级管理，即一级管理由安全副经理领导下的安全环保部等部门负责，二级管理由作业厂队负责，三级管理由班组长负责。21.2.2.3安全生产管理制度为了实现安全目标，特制定：（1）安全生产责任制与安全施工合同1）进场前制定有效的安全生产责任制，使所有员工明确自己的安全职责，层层签订安全文明生产责任书，明确分工，责任到人，规范安全行为；安全员承担安全文明生产责任，纵向到底，横向到边，一环不漏，做到安全生产人人负责。2）制定安全生产奖罚制度，把安全生产同经济责任挂钩，做到奖罚分明。3）制定安全技术措施管理制度，严格按安全规范执行，只要存在不安全因素，决不允许施工作业，做到安全一票否决制。（2）安全教育与安全培训1）进场前对所有员工进行安全教育，进场后在施工的同时经常进行安全知识讲座，安全知识宣传以及特殊岗位的职工培训。2）对新工人进行生产组织原则、生产环境、生产纪律等教育；对一切从事生产管理的操作人员，依照其从事的生产内容，通过有关部门或企业的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗；对特种作业人员，参加有关部门规定的安全操作考核，取得《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。3）结合施工生产和变化，每周举行一次安全生产会议，主要学习生产变化而应注意的事项。4）结合生产组织安全技能训练，经常训练，以达到完善化，自动化。321 5）受季节、自然条件变化的影响时，针对变化而出现生产环境作业条件的变化进行教育，以增强安全意识，尽快适应变化，减少人为失误。6）采用新技术、新工艺、新材料、新设备之前，对有关人员进行安全知识、技能的全面教育。（3）安全资讯定期检查安全生产实施情况，及时提交安全报告，制定适宜的安全措施，完善安全计划，积极与劳动部门联系，保证信息传递、移交、收集、管理。（4）安全检查制度根据本标具体情况，对施工全过程进行安全检查，消除隐患，并通过检查及奖惩制度来增强全体职工安全意识，确保安全方针和规章制度顺利进行，保证安全目标的实现。1）一般性检查了解掌握整个施工管理情况的安全技术状况，为完善安全控制计划，搞好安全生产提供依据，提出整改和预防措施，确保安全生产。2）专业检查了解某专业性安全技术状况而进行的检查，主要是危险点、特殊点进行专项检查。3）定期检查安全管理小组每旬进行一次全面安全检查，作业班每天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，并限期进行整改。（5）奖惩制度依照招标文件专用合同条款的精神，为更好的调动现场人员积极性，投标报价中单列业主控制的安全和文明施工强化措施费。认真执行已经制定的奖惩制度，积极促进职工的安全意识。321 21.2.2.4安全会议和安全报告（1）根据施工阶段各个情况，适时召开安全会议，讨论和会审安全报告，根据实际情况及时调整决策、决定和建议。（2）根据有关要求及时编制安全会议记录和施工安全报告，上报监理工程师和分管安全的项目副经理查阅。事故发生后的24小时必须提交书面报告，内容包括：事故具体时间、原因、结果、整改建议等。21.3安全防护手册由项目部编制适合本工程的安全防护手册，其内容应包括：（1）防护衣、安全帽（黄色）、防护鞋袜及防护用品的使用；（2）各种施工机械的使用；（3）炸药的储存、运输和使用；（4）汽车驾驶安全；（5）用电安全；（6）高边坡开挖作业的安全；（7）信号和告警知识；（8）模板、脚手架作业的安全；（9）混凝土浇筑作业的安全；（10）机修作业的安全；（11）压缩空气作业的安全；（12）高空作业的安全；（13）焊接作业的安全和防护；（14）意外事故和火灾的救护程序；（15）防洪和防气象灾害措施；（16）其它有关规定。321 21.4劳动保护按照国家劳动保护有关法律法规的规定，保障现场施工人员的劳动安全。（1）定期向所有现场施工人员发放劳动者必需的安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等劳动保护用品，以及特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助等。（2）按劳动保护法的有关规定安排现场作业人员的劳动和休息时间，加班时间不得超过劳动保护法的规定，保障劳动者必须的休息时间。21.5安全保证措施21.5.1　安全设施器材的管理遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，按照国家建筑行业的有关安全生产法规，进行安全生产，开展安全生产活动，提高广大职工的安全意识，做好必备的劳动保护，实现安全目标。做好安全技术工作。（1）安全器材配制：1）油库、材料库、修理厂、钢筋木模加工厂、生活区、主要施工生产设备配备足够的干粉灭火器。2）主要施工生产设备、生活区、油库、材料库附近有水池，并应配置管道泵加压，施工期间积极与当地消防部门联系，充分利用社会资源，加强工地防火保障措施。3）各厂房、生活区设置消防通道，并保持畅通。4）脚手架、安全网、安全绳、氧气袋、耳塞、面具、绝缘胶鞋、手套、口罩等由安全部门统一管理。5）线路的架设符合当地电力部门规定，不准乱牵乱搭。6）主要路口布置安全岗亭。7）防汛器材应准备充分。8）其他安全器材遵照监理工程师和业主的指示配置。321 凡属本合同工程项目的施工机具、装备、设施等配置的安全设施和消防器材，均应按有关法律之规定，对安全设施和消防器材进行定期检查，测试、保养。（2）施工现场安全1）合理布置和管理施工现场，合理使用场地和设置安全围栏，保证现场道路和排水畅通。各施工现场、生活区有必需的消防通道，并保持畅通。2）要保证施工作业脚手架搭设牢固，并经常检查补救。3）各施工区、道路及生产区设置足够的照明系统，照明系统的电压不高于220V。线路的架设符合规定，不准乱牵乱搭。4）防洪和气象灾害防护：委托地方的水文、气象部门获取工程所在区域短、中、长期水文、气象资料，一旦发现有可能危及工程安全和人身财产的洪水或气象灾害的预兆时，采取有效的防洪和防止气象灾害的措施，以确保工程的人身财产的安全及保证工程按计划进行。5）配备专职消防人员，油库、材料库、修理厂、钢筋木模加工厂、生活区、主要施工生产设备配备足够的消防设施和灭火设备、器材。6）凡可能漏电或易受雷击的电器设备设置接地线并定期派专业人员检查。7）加强防火、防毒、防盗工作。8）施工中严格遵守安全规程，如：防护衣、安全帽等防护用品的使用规程；用电安全规程；升降机和起重机的使用规程；汽车驾驶和运输机械的使用规程；电焊机、搅拌机、振捣器、木工机械的使用规程；意外事故的火灾的救护程序；防洪和防气象灾害措施；其它有关规定。21.5.2　安全生产技术措施1．进场前，编制安全技术措施，经监理工程师审批后实施；2．本合同所需安全设施、防护设置均列入施工任务单进行验收；3．技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员经常深入工地检查安全技术措施实施情况，并纠正不安全行为；4．对安全技术措施的执行情况，建立详细的奖惩制度。21.5.3　施工现场及临时工程安全保证措施321 1．施工现场的布置本着有利于生产、方便职工生活、环保安全的原则，符合防汛、防火、防雷电要求，生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。2．现场设置醒目的警示标志，定期检查。3．确保必需的安全投入：购置必备的劳动保护用品，现场工作人员着装统一，特殊工种有相应的标记；安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。4．施工人员劳保用品佩戴整齐。5．施工现场配备安全用具及设备如安全帽、手套、雨衣、安全靴、护目镜、面罩、安全网、灭火器、氧气袋、火警装置、急救车辆、器材等。6．现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可；定期检查、测试、保养安全器材，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由15～21人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。7．安全员监督机械车辆作业安全。施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。8．施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。潮湿作业区防止漏电。9．交通道路平整畅通，排水良好，坡度和转弯半径、错车道等符合相应的等级标准，夜间施工设有足够的照明设施；危险地点按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定挂标牌，现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。10．施工现场材料整齐堆放，保持现场整洁有序。321 11．各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。发电机房、变电所、临时库房采取必要的安全的保护措施，严禁用易燃材料修建。12．在施工现场和生活区设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签定医疗服务合同。13．氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。14．在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。15．对环境有污染的设施和材料应配备防污设施。16．积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。21.5.4照明安全在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于下表的规定。最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路304地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1102混凝土浇筑区、加油站、现场保养场506一般施工辅助工厂1103室内、仓库、走廓、门厅、出口过道507特殊的维修间210在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。21.5.5接地及避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。我部负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。21.5.6有害气体的控制321 配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具。一旦发现有毒气体，立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理。我部应在经过慎重处理，确认不存在危险，并取得监理人同意后，方可复工。20.5.7爆破器材和油料的存放和运输（1）按发包人指定的地点修建火工材料库，不得在其他任何地方设库存放火工材料。使用的火工材料，其存放和运输应严格遵守国家和本工程有关安全规定。（2）自建的油库，其布置、修建和运行应严格遵守国家和本工程的有关规定。20.5.8爆破安全措施（1）精心制定工程爆破设计，通过现场爆破试验，确定质点震动衰减规律，优化爆破参数，控制一次总装药量、单响药量，保证安全质点振动速度在规定范围之内，避免对开挖边坡和其它临近建筑造成损坏。（2）在地质结构面极发育段如层间剪切破碎带等不良地质地段，应采用浅钻孔、多循环、弱爆破、强支护、勤检测的原则进行施工。（3）在监理指定的地段设置防护栏或防护墙等措施，以减少飞石或滚石影响其它工程部位的施工。在临近附近建筑物或设施布置位置爆破时，采取开挖面覆盖橡胶垫、浅孔爆破等措施，预防爆破飞石与爆破振动破坏附近建筑物或设施。爆破危险区域边界的所有通道设置明显的提示标志和标牌，标明规定的爆破时间和危险区域范围。（4）对炸药、雷管、油料等危险品的运输、储存、出库、使用必须严格管理控制，防止流失。对爆破材料的采购、验收入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回供应库等进行全面监管和清点登记，防此爆破材料丢失。（5）严格遵守爆破作业规程，统一警报、警戒信号，统一标志牌；划定专门避炮区域，以上报经监理工程师批准的回复为准，布置警戒，专人负责拦截人员、车辆；警戒半径大于350m；现场划定警戒范围，专人负责重点区域、交通主干道等场所；特殊地段的现场施工重型机械至少撤离起爆正方向50m，并予以防护。（6）爆前上报监理爆破部位、区、层、一次爆破量、时间、避炮区域，批准后按回执意见执行；同时通知相邻有关单位做好避炮工作。321 （7）加强爆破振动监测，确保建筑物开挖安全及对已建建筑物的影响。边坡开挖严格按自上而下的施工程序施工，边坡预裂；加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果及时报监理工程师调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。（8）对有防护要求的爆破区开挖爆破作业采取对爆破孔堵塞长度适当加大，炮孔采用粘土堵塞，并采取在爆块上面覆盖铁丝网二层，竹夹板及砂袋等措施。（9）爆破时，有关施工机械设备及人员必须迅速撤至爆破警戒范围以外，对附近的建筑物及不能撤走的施工机械设备采取安全防护措施。同时采取控制爆破，调整爆破方向，使爆破振动危害和飞石得到有效控制。21.5.9消防和森林防火安全措施（1）遵守《中华人民共和国消防法》，并按本合同条款第9.2款的约定，负责其辖区内的消防工作。对其辖区内发生的火灾及其造成的人员伤亡和财产损失负责。（2）按DL/T5371—2107第14.2.4～14.2.5条的规定，建立现场消防组织，配置必要的消防专职人员和消防设备器材。消防设备的型号和功率应满足施工现场消防任务的需要。（3）按DL/T537l—2107第14.2.6～14.2.7条的规定，划分施工现场的防火责任区，在现场配备必要的灭火器材、设置防火警示标志，按有关防火规程的规定，设置和保持畅通的消防通道。（4）对职工进行经常性的消防知识教育和消防安全训练，消防设备器材应经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。（5）制定经常性的消防检查制度。我部的消防专职人员应定期检查各施工现场和办公与生活区的消防和用电安全。（6）遵守国家和地方有关森林防火的法律、法规和规章，当施工建设场地处于林区时，应当组织经常性的森林防火宣传活动，普及森林防火知识，做好森林火灾预防工作。21.5.10劳动安全措施321 1．制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容（不限于）：①车辆运输安全作业制度；②用电安全须知及电路架设养护作业制度；③各种机械的操作规则及注意事项；④有关劳动保护法规的执行措施；⑤各种安全标志的协调规则及维护措施；⑥高空安全作业制度；⑦起重安全作业制度；⑧不良地质地段施工安全作业制度。2．深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。3．推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。4．加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。5．认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。6．按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。21.5.11洪水、恶劣天气防护措施321 我部将做好水情和气象预报工作，向业主或地方主管水文、气象预报工作的部门获取工程所在区域短、中、长期水文、气象预报资料。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。1．成立抢险救援小组，并随时听候调遣。2．汛期坚持24小时值班，并做出防汛安排和部署。3．在汛期来临前作好防洪、排涝的应急预防方案，包括组织人员、机械、交通、通讯、疏散、物资器材、抢险、医疗与急救、灾后恢复等。4．汛期来临前，对工地所有输变电线、设备、用电器材进行检查、维修和保养、清理和疏通施工区与生活区内的排水系统。5．对生活区进行经常性卫生清理，使生活区保持清洁，并经常进行卫生防疫工作。21.5.12生活区的安全保护措施1．生活区规划应符合防火及疏散要求，各种消防器材应配备齐全，并有醒目的标识和示意图。2．职工食堂要清洁卫生，符合当地卫生免疫部门的规定。3．公共场所及活动区域有人员日常清扫。4．做好免疫、防蝇、灭蚊工作，定期杀虫、灭鼠，预防传染病发生。21.5.13施工安全监测（1）在永久与施工边坡、建筑物基础、地下洞室等的开挖过程中，根据其施工安全的需要和（或）监理指示，安装必要的施工安全监测仪器，及时进行必要的施工安全监测，并定期将安全监测成果提交监理。（2）在安全监测过程中，若发现监测数据异常，危及施工安全时，立即停止开挖施工，并及时进行防护。完成安全防护后，根据监测成果证明已达到继续施工的安全要求并经监理同意后，才能继续施工。21.5.14安全施工1．凡参加施工的人员必须身体健康，并持上岗证上岗操作。2．操作各种机械设备时应符合安全操作规范。321 3．在距接触带电部分不到2m的建筑物上作业时，没有可靠的护理设施，则须向电力调度员申请停电作业，并在规定的时间内完成。带电作业人员要穿防护鞋。4．凡危及行车安全的施工，施工前制定详细的防护计划并报监理工程师批准。21.5.15安全信号在施工区内设置一切必需的信号装置，包括：1）标准道路信号。2）报警信号。3）危险信号。4）控制信号。5）安全信号。6）指示信号。21.6应急救援措施21.6.1事故应急救援预案（1）制定生产安全事故的应急救援预案，并将组织应急救援预案的报告提交监理人批准。应急救援预案应定期组织演练，并能随时组织应急救援人员投入救援。（2）成立应急救援小组，并按应急救援预案的要求，配备必要的应急救援器材和设备。21.6.2伤亡事故处理（1）工程施工过程中，若发生施工生产人员或笫三者人员伤亡事故时．按相关规定及时进行处理，并立即报告监理。（2）若发生重大伤亡或特大事故时，必须保护事故现场，除及时报告业主和监理外，还应立即报告当地人民政府相关管理部门，并在当地政府主管部门的支持和协助下，按国家的有关规定，妥善处理好事故。（3）事故处理结束后，我部应向公众张榜告示处理事故的结果。21.6.3预防自然灾害措施321 施工期间一旦发生洪水或出现可能危及人身财产安全事故的预兆时，立即采取有效的防灾措施，以确保工程施工人员、财产的安全。一旦发生设备损坏、人员伤亡或死亡事故，我部应按以下处置程序办理：（1）安全负责人与各相关人员在接警后应立即奔赴现场，按其安全职责分工立即开展工作，并服从安全负责人的统一指挥。（2）积极组织人员、设备或物资尽快制止事故发展，及时消除隐患，并在最短时间内划定警戒范围，组织好人员、车辆和设备的疏散，避免再次发生人员伤亡和财产损失。（3）保护好现场，为事故调查、分析提供直接证据；做好现场标志、绘制现场简图、书面记录和见证人员签字；妥善保存现场重要痕迹、物证；必要时应对事故现场和伤亡情况进行录像和照相，待事故调查有明确指令后，再行清理事故现场。第二十二章文明施工22.1文明施工目标按国家有关规定制定的“文明工地标准”组织施工，做到施工人员遵章守纪，施工场区道路畅通，施工材料置放有序，施工机械定点停放，作业场地工完场清，场区安全标识齐全，生活区域清洁卫生。22.2文明施工组织机构及主要职责22.2.1项目文明施工领导小组成立由项目经理、项目班子成员、各职能部门负责人和施工队负责人组成的项目文明施工领导小组，对项目文明施工的重大问题进行研究、协调、决策、处理。其主要职责如下:1、适时组织开展项目工地综合性文明施工大检查，全面整治工地文明施工秩序。2、定期召开项目文明施工例会，听取文明施工管理部门、施工队有关文明施工情况汇报，掌握工程施工文明施工动态，研究当前突出的重大文明施工问题。3、实行日常小组成员现场轮流值班制度，及时协调解决日常施工中突发的文明施工问题。321 22.2.2文明施工督察组设立项目部文明施工督察组(归安全科领导)，负责项目日常文明施工管理工作，其主要职责如下：1、制订项目部文明施工管理规章制度，并贯彻落实。2、深入施工场所检查文明施工状况，及时纠正施工单位和人员的不文明行为，并对不文明现象提出整改意见。3、定期对施工现场的尘、毒、噪进行检测。4、做好日常文明生产管理费料的收集、整理工作，分类建档，及时上报有关文明施工资料。5、负责对项目部所属各单位的年度文明施工考核工作。22.2.3文明施工具体保证措施1、由项目经理组织有关人员制定文明施工的实施细则，层层加以贯彻落实，定期对实施细则进行检查，并提出进一步的整改措施。2、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。3、在进入生产区域的出入口处醒目的地方设置“一图五牌”(施工区域平面布置图、工程概况牌、安全生产纪律牌、安全生产记录牌、质量告示牌、安全、质量、文明施工责任牌)。文明施工的组织机构321 各作业队技术员项目总经作业队队长施工作业厂队文明施工监督员项目经理项目总工综合财务部物供部安全环保部作业队主管工程师主管文明施工副经理工程管理部计划合同部4、施工现场：进入施工现场的工作人员统一着装并佩戴工作证或上岗证；施工现场使用的安全带、安全网、脚手架、跳板颜色和材质统一；施工现场的各类机械、建筑材料的放置整齐有序；施工现场的各种生产辅助设施(加工厂)应设置安全须知牌、安全操作牌、防火管理制度牌等各种宣传警示牌；进场设备按分类统一涂刷颜色；施工现场设置一定数量的厕所，并定期派人清扫和处理；合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖等措施。施工设备必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通，并对车辆设备经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。5、生活区的布置和设计妥善规划：临时房建为砖木结构，外墙勾缝处理，屋顶材料和颜色与材质保持一致；生活区内的办公室、会议、食堂、厕所应进行装修处理；生活区内的交通通道应作砼地坪处理，空闲场地应全部种树、种草绿化；生活区内设置足够数量的垃圾筒集中处理垃圾；生活区还应设置一定数量的宣传栏。6、加强对施工人员的管理和文明施工教育，制定详细、具体的文明施工管理制度和奖励办法，签订合同，奖惩兑现，运用行政的、经济的手段把文明施工工作落实到现场每一位员工身上。321 7、教育施工人员遵纪守法、爱护环境，以良好的精神风貌投入施工生产，与当地群众及其它单位搞好关系。值班人员遇到业主、监理检查工作时，应主动介绍情况。8、项目经理部对自检和监理单位组织的检查，若查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。9、仓库：各材料、设备仓库的材料、设备应存放有序，各种材料和配件等堆放合理、安全并采用金属标示牌予以标示；钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行遮盖、防雨淋、日晒等处理。10、对风、水、电、通信设施、施工照明等管线路布置合理、颜色分类统一、标识清晰，安全、牢固，做到平、直、顺、整齐有序。管线的架设高度严格按规范的要求实施。11、保持业主提供的公用设施包括道路等在承建标段内的维护和保养，不得造成损坏而影响正常施工。12、施工现场管理人员和工人应配戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质安人员应佩戴明显的标志，遵章管理，危险施工区应派人值班，并挂警示牌或设警示标志。13、派专职人员配合建设单位统一管理和协调工地的治安保卫，施工安全和环境保护等有关文明施工事项，负责本辖区的消防和防汛工作，认真做好防火防汛检查，配置必要的防汛物质和消防器材及设备。14、在加油站和炸药库附近树立警示牌，标明严禁烟火等注意事项，提请行人注意。15、施工中认真搞好“落手清”，做到工完、料净、场清、贯彻双增双节为中心内容的创文明工地施工活动，保持现场整洁、文明。16、对施工区域内的爆破要进行合理的爆破设计，避免对周围环境造成破坏。17、施工人员要求着装整洁、讲卫生、不随地吐痰，严格遵守社会公德、职业劳动纪律。18、合理规划和设置施工道路，并随时对道路进行洒水，以减少道路扬尘；设立交通公告，设置路标、交通信号等，在需要的地方设置安全行车标志。321 19、对生产、生活区不乱帖、不乱画，对关键场所设置醒目标志，并书写必要的标语，创造一个安全文明的施工现场和生活区。20、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。22.2.4保证文明施工的经济奖罚措施1、项目部从工资总额中预提1%作为文明施工专项奖励基金，由财务科建账，安全文明办公室统一掌握使用，每年一次定期进行考核奖惩。2、文明施工实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工全过程控制，作业队队长对本作业范围的文明施工实施监控。3、文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按单元、分部、单位工程及作业厂队、施工班组逐级评定。4、定期由文明施工监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。5、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚并实施文明施工教育。6、项目经理，根据生产各施工时段的不同工种，组织职工进行文明施工的学习讨论，针对工作中存在的问题进行分析、研究，并制定出切实可行的技术方案加以改进。第二十三章环境保护与水土保持23.1环境保护与水土保持目标严格遵守国家及地方有关环境保护法律、法规，防止生产废水、生活污水污染水源;做好噪音、粉尘、废气和有毒有害气体的防治工作；保持施工区、生活区清洁卫生;确保开挖边坡稳定，防止水土流失，保证施工人员和附近群众的安全健康。23.2环境保护在当代施工新理念的前提下，环境保护越显重要，它是与人们的生活、生命直接相关的，我部进场后严格把环保水保作为重中之重来抓，具体如下。23.2.1环境保护工作的保护思想321 为避免在施工中对周围环境造成破坏，我们将严格按照国家有关环境保护和水土保持各种法律、法规和规章，并按本合同相关条款的有关规定，做好工程施工区、渣场的环境保护和水土保持工作，采取合理化、科学化的施工手段进行工程的施工，我们尽量将各种对环境和生态的影响程度降到最低。在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。施工废水按监理和业主的要求处理后达到《污水排放的标准》一级排放标准后才排放。23.2.2环境保护适用环境法规、标准合理、合法、科学化的施工将是环境保护的必然。我部在进场后一切行为后结果都将达到下面有关的环境法规和标准所要求的水平。《污水综合排放标准》GB8978-1996《大气污染物综合排放标准(GB16297-1696)》《环境空气质量标准(GB3095-1696)》23.2.3环境保护工作的目标本工程我们将举全部之力，尽我项目部所有成功的工程环保方面的经验，尽量做到施工无噪音、空气无污染、河道无浑水、生态不破坏，把本工程做成环保方面的样板工程。23.2.4环境保护工作的内容本工程施工其间我们认为对环境的影响主要有以下几个方面：1、施工噪音对环境的影响。2、施工扬尘对环境的影响。3、污水、污泥、弃碴对环境的影响。4、作业区域绿地、植被减少，活动频繁对环境的影响。23.2.5环境保护组织机构321 为了保证本标顺利进行，同时使之对环境影响达到最低限度，及时地掌握并控制现场施工情况，我们拟建立完善的工地环保管理机构。对全体施工人员进行系统的环境保护教育，使之在实际施工中能够自律，养成良好的环保意识，做到规范作业，文明施工。实现目标各施工作业队信息反馈咨询技术支持资金支持当地环保部门财务部技术部生产部项目副经理、总工项目经理环保管理机构框图项目经理部由项目经理全面负责环境保护工作，项目副经理具体制定相应的环保责任制，各施工队长执行项目经理部制定的环保措施，同时将现场的环保信息和数据反馈给经理部。项目经理部经常加强与当地环保监测部门的联系，听取其环保意见并积极协作，确保环境保护各项措施在施工过程中得到落实和完善，此外我们还将建立完善的监督体系，配备投诉电话和投诉信箱，自觉地接受社会公众舆论的监督。让业主满意，让当地群众满意，让社会满意。23.2.6环境保护措施本标施工阶段不可避免地产生各种环境污染，我们将组织好环保体系，本着“预防为主、防治结合”的原则进行环境保护。23.2.6.1防止扰民与污染1、施工中尽可能减少对环境产生不利影响。321 2、与施工区域附近的居民建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。3、采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。4、采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。5、由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。23.2.6.2水质污染控制措施水质污染包括：施工废水、施工废泥浆、生活废水排放。1施工废水排放控制防止施工废水和生活污水污染周围土地，尽量减少施工用水量并在所有建筑物周围及设施均设有排水沟、排水管道或污、废水排放系统，污、废水通过排水管道汇集进入业主指定的污水处理池进行处理，达到标准后方可排放。各个施工时段，各个工作面，施工组织设计中都制定切实可行的生产废水处理、排放措施，决不任其自流。2生活污水排放控制生活污水含有致病菌及其它悬浮物，通过污水管道排送至业主指定污水处理池，经过处理后才能排放。施工中严禁向河中倾倒垃圾、杂物、废水、废油等。23.2.6.3噪音、粉尘、废气防治（1)噪音污染控制施工中产生的噪音严格控制在规定的排放标准之内。对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。我们将采取如下方法对噪声加以控制：1、科学地安排施工计划，使动力机械设备的使用均匀地分布在限定的时间和施工场地上，尽量避免在同一地点，同一时间集中使用大量机械设备。2、采用低噪声设备1)321 开挖机械、钻机、混凝土拌和机械、金属结构加工机械等固定式机械或移动式高噪声机械都要安装消声器，隔离机械的振动部件，将产生噪声的部位封闭从而达到降噪效果。高噪声区作业人员配备个人降噪设施。2)保持动力机械良好的运行状态，所有设备及时维修，避免不良设备部件振动产生的过大声音。配置一台积分式噪声仪；及一台噪声分析仪用传感器，对施工期间的噪音进行监测。(2)粉尘污染控制在施工中，爆破、装碴、运碴及卸碴所产生的粉尘，对环境污染严重，为防止粉尘污染。采取如下措施控制粉尘。1、所有场内交通道路全部按照泥结碎石路面标准进行施工，并配备一台洒水车，定时对路面洒水，定期修整路面，减少并防止尘土飞扬。2、定期清洁路面，限制车辆行驶速度。3、所有出入施工现场和施工道路的车辆、机械，在冲洗后才能驶入公共道路路面。4、可能产生多尘物料在传送，运输、转移过程中均应采用湿法作业。5、多尘物应用盖布遮住，减少因风或其他原因引起的粉尘。对经常取料的物料应洒水降尘。6、传送带上安装防风板，在转折点和漏斗排放区进行封闭，并安装清理器。7、水泥用罐车运输到水泥罐，所有出口装有袋式过滤器。8、运输可能产生粉尘的敞蓬运输车，堆料高度不高于挡板，并用雨布加以遮盖。9、现场搅拌站必要时安装喷雾降尘设备。3大气污染控制施工过程中开挖爆破以及交通运输车辆、推土机和挖掘机等重型施工机械排放废气对环境污染相当严重，为保证施工区大气的污染物排放满足《大气污染物综合排放标准(GB16297-1696)》二级标准要求，施工生活区的环境空气需满足《环境空气质量标准(GB3095-1696321 )》二级标准要求。对施工机械设备产生的废气量进行控制，我部在对汽车的油料选购上将使用合符国家标准的油料，对尾气排放量不合标准的车辆不得进入施工现场，施工区内行使的车辆，将进行严格的检测，以免其排放的废气对施工人员等造成人身伤害。23.2.6.4生活垃圾处理我们将禁止我部职工随地乱扔废物，安排专职人员定期打扫公共卫生，严禁在工地焚烧残物及其它废料，在办公及生活区配备足够的垃圾池，垃圾池距水源和食堂应不小于50m。组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清理，并将垃圾运输到业主指定的碴场统一堆放，保持环境清洁。23.2.6.5生态环境保护1、避免在工地区域内对环境造成不必要的损坏，严禁我部职工在工地内外砍伐树木，采摘花草。2、施工现场特别注意保护珍稀树种，对珍稀树种按照各级政府有关环保部门、发包人和监理人的要求进行移栽，不随意砍伐。3、工地范围内对环境保护、工地卫生用醒目的铭牌告示。4、尽量减少对施工环境周围野生动物的滋扰。严禁我部职工以任何方式捕杀野生动物。5、开挖施工中如发现文物，或有纪念意义的物体等，应立即予以临时保护，并请示业主报有关文物保护部门。6、施工场地设排水沟、护坡等水土保持措施，防治施工过程中水土流失。7、工程完工后，及时拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物及建筑垃圾等，并按要求完成环境恢复。23.2.6.6污染土弃置的环境措施1、运输污染土的机械不准向河中排放废水、废油、杂物，运输车辆需用盖布遮挡。2、弃土场周围修建排水沟收集雨水，沉淀后达到“雨水水质控制标准”后方可排放，同时防止地表泾流将泥沙带入河中。3、所有工地道路和施工现场每天洒水四次，车辆驶离时，冲洗车轮。321 23.2.6.7景观与视觉保护1、办公、生产、生活营地等具备绿化条件的，采取绿化措施，美化环境。2、精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。3、在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。4、各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。5、临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。对场地进行必要的硬化及绿化处理，房屋造型、外观及外墙涂料、颜色按业主统一要求设计。23.2.6.8文物保护1、对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。2、施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。23.3水土保持我部将对责任范围内的生产区、施工场地采取设排水沟、护坡等水土保持措施，防止施工过程中产生新增水土流失，施工期间挖填平整场地，以及土石方的堆放，严格按监理人指定的渣场弃渣，并进行碾压、挡护和绿化，严格管理，防止局部水土流失。23.3.1水土保持措施1、我方进场后按本合同技术条款的规定和监理的指示做好水土保持工作，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃土弃渣冲蚀河床或淤积河道，执行水土保持“三同时”制度。2、堆渣排水，保证渣场按设计体型堆弃，防止因弃渣不当造成堆渣体形成高陡边坡；根321 据监理人的要求，适时对堆渣体进行削坡开级，使堆渣体形成设计的堆渣边坡，防止形成高陡边坡；根据设计要求及时做好渣体的排水沟，防止暴雨洪水冲刷堆渣体，确保渣体安全，防止水土流失。3、水土保持施工遵循“先挡后弃”和“一拦、二导、三整”的水土保持施工顺序。主体工程施工中，开挖工程先修建导水沟或导流渠后再进行土方开挖，并做好临水坡面防护工程，防止汛期洪水冲刷。料场、生产生活区、施工道路施工先修建挡、排水工程后再进行施工。4、按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。5、施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源：按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。6、布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。各施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途，以防止水土流失。7、采取有效的措施对施工开挖的边坡及时进行支护，采取防护措施，避免由于施工造成的水土流失。23.3.2工完场清工程完工后，按业主要求及时拆除临建设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物及建筑垃圾等，并运至环境监理指定地点，平整场地，进行绿化，按期归还施工用地。23.3.3营地绿化生活营地的房前屋后种植花草树木，并派专人进行维护，改善生活环境，保证环境优美。23.4奖惩项目部从工资总额中预提1%作为安全文明施工、环境保护专项奖励基金，由财务科建账，安全文明办公室统一掌握使用。321 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注一、开挖及填筑设备1液压反铲PC2203日本小松2011134100m3/台时渠道、建筑物　2推土机D851山东推土机厂2011175　渠道、建筑物　3推土机140-11国产2011114　渠道、建筑物　4手风钻YT-2810国产20112513m3/台时渠道、建筑物　5风镐　4国产20111.8　渠道、建筑物　6潜孔钻QZJ1004国产2011　28m3/台时渠道、建筑物　7自卸车8t15　201117019m3/台时渠道、建筑物　8自卸车5t5　20111258m3/台时渠道、建筑物　9装载机ZL503柳工201112819m3/台时渠道、建筑物　10装载机ZL30A2柳工2011　　隧洞　11小型振动碾BW75S1德国宝马2011　　建筑物　12扒渣机GFK-7.5S2　2011　　隧洞　13洒水车5t2中国二汽2011105　沿线　14振动平碾YZ-181三一重工2011133101m3/台时渠道、建筑物　15小型振动碾BW75SH1　2011　　渠道、建筑物　16蛙式打夯机2.8KW10　2011　　渠道、建筑物　17斜坡碾5t4　2011　　渠道、建筑物　二、砼设备1混凝土罐车6m38华东建筑机械厂2010276　渠道、建筑物　2拌和机JDY3508四川建筑机械厂2011　　渠道、建筑物　3砼泵机HB-604山东2010　　建筑物　三、基础处理设备1地质钻机XY-22成都2010　　渠道、建筑物　2磁座电钻JICZ-16型4成都2010　　渠道、建筑物　3泥浆泵BW200/404成都2010　　渠道、建筑物　321 4高压灌浆泵SGB6-104成都2010　　渠道、建筑物　5高速搅拌机ZJ-4004成都2010　　渠道、建筑物　6低速搅拌机JJS-2A4成都2010　　渠道、建筑物　7储浆桶ZJ-15004成都2010　　渠道、建筑物　8自动记录仪GJY-Ⅳ4成都2010　　渠道、建筑物　9测斜仪JJX-14成都2010　　渠道、建筑物　四、吊装设备1汽车吊QY162长江机械厂2010　　建筑物　2平板拖车15t2郑州工程机械厂2011101　渠道、建筑物　五、辅助设备1钢筋弯曲机GJ7−401国产20113　辅助企业　2钢筋切断机GQ402国产20103　辅助企业　3钢筋调直机GT4/81国产20105.5　辅助企业　4电动空压机P950E，27m310国产2010辅助企业5英格索兰电动空压机12m32国产2010　　辅助企业　6箱式变电站200KVA1国产2010　　辅助企业　7箱式变电站100KVA1国产2010　　辅助企业　8柴油发电机100kw8国产2010　　辅助企业　9台钻Φ12—Φ20mm1国产2010　　辅助企业　10砂轮机J3SL-4001国产2010　　辅助企业　11机油泵实验台　1国产2010　　辅助企业　12喷油嘴实验台　1国产2010　　辅助企业　13高压清洗机　1国产2010　　辅助企业　14液压传动压力机300t1国产2010　　辅助企业　15轮胎螺栓拆卸机　3国产2010　　辅助企业　16风机11KW6隧洞321 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号设备名称型号及规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1万能材料试验机WE-10001天水红山试验机厂20099600实验检测　2金属反复弯曲试验机GFW-151济南试验机厂20099600实验检测　3电动抗折试验机DKZ50001无锡建筑材料仪器机械厂20099600实验检测　4行星式胶砂搅拌机JJ-51无锡建筑仪器机械厂20099600实验检测　5水泥胶砂振实台ZS-151无锡建筑仪器机械厂20099600实验检测　6水泥净浆搅拌机NJ-160A1无锡建筑仪器机械厂20099600实验检测　7水泥胶砂流动度测定仪NLD-21无锡建筑仪器机械厂20096400实验检测　8水泥标准养护箱HS40B1上海宇飞20106400实验检测　9沸煮箱FZ-31A1无锡建筑仪器机械厂20106400实验检测　10标准稠度及凝结时间测定仪　1无锡建筑材料机械厂20106400实验检测　11水泥筛Φ150/0.08mm1　20106400实验检测　12压力试验机NYL-2000D1无锡建仪20106400实验检测　13砼含气量测定仪C170/D1意大利CONTROLS公司20104800实验检测　14混凝土振动台ZT10101洛阳振动机械厂20106400实验检测　15回弹仪ZC-31山东乐陵回弹仪器厂20106400实验检测　16砂浆稠度仪SZ1251天津建筑仪器厂20106400实验检测　17贯入阻力仪ZT-1201无锡衡器厂20106400实验检测　18塌落度仪　1　20106400实验检测　19高温电阻炉　1上海实验仪器总厂20106400实验检测　20标准比重计　1国产20106400实验检测　21光学读数分析天平TG3281国产20106400实验检测　22电子天平JA310021上海天平仪器厂20106400实验检测　23架盘天平JTP201上海天平仪器厂20106400实验检测　321 24架盘天平JTP101上海天平仪器厂20106400实验检测　25架盘天平JTP51上海天平仪器厂20106400实验检测　26游标卡尺200mm1江苏常熟天平厂20103200实验检测　27秒表　1江苏常熟天平厂20106400实验检测　28各种试模　40江苏常熟天平厂20106400实验检测　29核子密度MC-31上海20106400实验检测　30环刀　30上海20106400实验检测　31Leica全站仪TC21032瑞士20103200测量　32Leica全站仪TCR4022瑞士20103200测量　33Leica数字水准仪DNA034瑞士20103200测量　34计算机P(d)6　20103200测量　35对讲机健伍12　20103200测量　36交通车皮卡3　20103200测量　321 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2014201520161季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度管理人员16161616161616161616技术人员24242424242424242424安全员6666666666测量工4444444444开挖工2424242424242424　　爆破工12121212121212　　　支护工161616161612128　　模板工16161616161616161616浇筑工20202020202020201212填筑工16202020202020201212电焊工16161616161616161212电工8888888888机械工24242424242424161616修理工14202020202020201414安装工18202020202020121212圬工20202020202020202020普工20303030303030202020合计274296296296296292292250192192321 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图《计划开、竣工日期和施工进度横道图》见附图321 附表五：施工总平面图《施工总平面图》见附图（施工总平面布置规划都为拟建规划，布局需作调整，调整后的具体位置特征地后合理选定）321 附表六临时用地表临建设施名称单位占地面积位置需用时间主营地项目部及生活区m22500赵家-凤鸣尾端左侧2014年6月~2016年12月副营地生活区（3个）m22100渠道沿线2014年6月~2016年12月砼拌和系统（四个）m24000渠道沿线4个施工营地内2014年6月~2016年12月机械修配厂及停放场m226404个施工营地内2014年6月~2016年12月钢筋加工厂m2700主营地2014年6月~2016年12月木材加厂m2500主营地2014年6月~2016年12月综合仓库及堆放场m210004个施工营地内2014年6月~2016年12月PCCP堆放场m250001#、3#生产生活营地内2014年6月~2016年12月临时油库m2300进场再定2014年6月~2016年12月临时火工产品库m2150进场再定2014年6月~2016年12月其它m2200工程沿线2014年1月~2016年12月合计m219090　2014年1月~2016年12月321'