某小断面引水隧洞施工组织设计.doc

'目录第一章工程简况及说明1.1工程简况1.2水文气象和工程地质1.3控制性工期要求1.4现场施工条件第二章工程施工总规划2.1编制依据2.2施工进度、质量、安全目标2.3施工重点、难点分析及主要措施2.4施工段划分第三章施工总体部署2.1组织机构设置2.2管理原则及制度2.3施工平面布置2.4施工准备第四章引水埋管工程4.1简述4.2管道基坑开挖4.3管道安装4.4埋管填土4.5护坡砌筑第五章引水隧洞工程5.1简述5.2隧洞开挖5.3隧洞支护施工5.4隧洞洞身衬砌施工5.5灌浆与排水孔施工5.6进人孔施工 第六章箱涵及通气管工程6.1简述6.2出口箱涵施工6.3通气管施工6.4出口箱涵及通气管填土第七章施工进度计划及保证措施7.1总工期7.2确保计划工期的总体措施第八章资源配置计划8.1机械设备的安排计划8.2人员的安排计划8.3材料组织及供应计划第九章施工质量保证措施9.1工程质量目标9.2施工质量管理体系9.3施工质量控制体系9.4混凝土质量保证措施9.5各施工要素的质量控制措施9.6技术保证措施第十章施工安全保证措施10.1安全管理体系10.2施工安全措施第十一章文明施工及环保施工措施11.1文明施工保证措施11.2环境保护措施第十二章季节性施工措施12.1冬季施工措施12.2雨季施工技术措施第十三章其他管理措施 13.1地下设施及管线等保护措施13.2职业健康安全管理措施13.3民工工资支付保证措施附表附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表 第一章工程简况及说明1.1工程简况1.1.1工程简况历史文化街区水文化景观光彩展示项目（西街历史文化街区引水工程）位于四川省成都市西北部都江堰境内，距成都约50km，距阿坝州汶川县约90km，距都江堰市城区5公里，交通较为便利。历史文化街区水文化景观光彩展示项目（西街历史文化街区引水工程）引水线路沿岷江左岸延伸，始于白沙河口左岸，终于玉垒山公园大门西侧的市人民医院。全长5046.8m，引水钢筋混凝土管直径1.4m，引用流量1.5m3/s，引水涵管始端设计底板高程738.40m，出水口底板设计高程为727.00m。主要建筑物引水涵管、引水隧道、压力箱涵为5级，临时施工导流等建筑物为5级。主要建筑物设计洪水重现期采用20年一遇标准(P=5％)。1.1.2工程总体布置1、埋设输水涵管输水管道采用预制三阶段管铺设，预制三阶段管为承插式结构，采用橡胶圈密封，内径为1.4m，静水压力≥0.4MPa，且须符合GB5696-94，管底部铺设40cm厚C15毛石混凝土垫层，底宽1.8m，并在垫层上设置两毡三油后铺设管道。输水线路平面及里面转弯段采用定制三阶段涵管，并设置镇墩。在桩号(引)1+400.00、(引)1+620.00、(引)2+063.67处管顶部设置自动进(排)气阀(φ=0.2m)，采用预制三通三阶段管(主管段R=0.7m，通气支管R=0.1m，并预埋法兰盘，法兰盘大小与自动进(排)气阀法兰相同)。在桩号(引)1+350.00、(引)1+480.00、(引)1+928.00处管底部设置放空阀(φ=0.2m)，采用预制三通三阶段管(主管段R=0.7m，通气支管R=0.1m，并预埋法兰盘，法兰盘大小与自动进(排)气阀法兰相同)。管道铺设完成后，采用砂卵石回填至原地面高程，管顶埋深一般约为2~4m左右，对个别砂层地段采取换基处理，施工过程应注意对管道的保护，涵管(引)1+500.00~(引)2+150.00段需开挖原堤防埋设涵管，涵管埋设完成后需恢复堤防原貌，堤防采用1m厚C20混凝土护坡。 2、新建引水隧洞（1）隧洞进口渐变段渐变段连接涵管与隧洞进人井段，与涵管连接处预留承插槽，具体尺寸及做法详见厂家资料，采用橡胶圈密封。与进人井段连接处采用615型橡胶止水密封。渐变段起始端内部为圆形，直径1.4m，外部为城门洞型，尺寸2.2m×2.2m，渐变段末端为城门洞型，净尺寸2.3m×2.6m，衬砌厚度0.4m。渐变段长5m，后接进人井，为避免不均匀沉降，渐变段与进人井段设置2cm沉降缝。（2）隧洞进口进人孔段进人井段采用现浇混凝土结构，进人井井口与地面高程同高，由于管内为有压流，为防止水流溢出，在井口设置密封钢板，今后检修时需关闭进水口阀门后再打开进人井盖板。（3）进口管棚段管棚段采用管棚法施工，在覆盖层内成洞，过流断面尺寸为1.5×1.8m(宽×高)。覆盖层成洞段约110m，永久断面采用40cm厚C25钢筋混凝土衬砌。（4）基岩段引水隧洞线路沿岷江左侧山体布置，隧洞断面为城门洞形，过流断面尺寸为1.5×1.8m(宽×高)，长约1143.21m。（5）出口管棚段出口成洞条件较差部分采用管棚法施工，过流断面尺寸为1.5×1.8m(宽×高)。长约65.0m，永久断面采用40cm厚C25钢筋混凝土衬砌。3、压力箱涵、通气管压力箱涵位于玉垒山公园大门西侧的市人民医院附近，与新建引水隧洞相接，箱涵为C25钢筋混凝土结构，置于基岩之上。侧面底部设三孔φ50cm出水孔，空内预埋φ50cm钢管，伸出结构20cm，钢管外端焊接法兰盘，用于外接钢管或阀门将水引至古城区；顶部设φ50cm通气管，通气管选用DN500钢管并做防锈处理后沿隧洞出口边坡基岩面布设，基础设砼垫层，出口高程758.00m。箱涵及通气管安装后采用原土回填至原地面高程。 为便于后期管理单位维护，在压力箱涵顶部设置检修进人井，进人井段采用现浇混凝土结构，进人井井口与地面高程同高，内设钢爬梯便于上下通行。由于管内为有压流，为防止水流溢出，在井内设置密封钢板，今后检修需关闭进水口阀门后再打开进人井盖板。4、细部结构自动进排气阀：在涵管倒坡顶点处桩号(引)1+400.00、(引)1+620.00、(引)2+063.67处管顶部设置自动进(排)气阀(φ=0.2m)，采用预制三通三阶段管(主管段R=0.7m，通气支管R=0.1m，并预埋法兰盘，法兰盘大小与自动进(排)气阀法兰相同)。管道放空阀：在涵管低点处桩号(引)1+350.00、(引)1+480.00、(引)1+928.00处管底部设置放空阀(φ=0.2m)，采用预制三通三阶段管(主管段R=0.7m，通气支管R=0.1m，并预埋法兰盘，法兰盘大小与自动进(排)气阀法兰相同)。1.2水文气象和工程地质1.2.1水文气象都江堰市属四川盆地中亚热带季风性湿润气候区。由于四川盆地地理位置和地形影响，冬春主要受来自西伯利亚和蒙古干冷气团控制，盛行偏北季风。夏秋受来自太平洋和孟加拉湾暖气团影响，盛行偏南季风。气温较同纬度的长江中下游偏高，具有春旱、夏热、秋雨、冬暖，气候温和，无霜期长，雨量充沛，湿度较大，冬春多雾，日照偏少和四季分明的特点。都江堰市多年平均降水量1225.4毫米；多年平均日照1024.2小时，多年平均风速1.4m/s。1.2.2工程地质1、地质概况引水工程管线位于都江堰市西北侧，地处龙门山准地槽南缘山前褶皱带，属于龙门山脉中南段。工程场区地貌变化较大，工程场区从引水口到出水口的地貌依次分为河流冲积区和中～低山丘陵区。（1）河流冲积区老白沙镇场镇附近的白沙河口左岸至二王庙景区北大门为岷江高滩地，长度2143.86m，覆盖层厚度10～15m。该区地形平坦，属于河流冲积区。（2）中～低山丘陵区岷江村到玉垒山公园大门侧的出水口为低山丘陵区。该区海拔最高处是 二王庙山顶上，海拔1053.9m，海拔最低处是岷江河中，海拔约730m，该区最大地形高差约330m。地貌以海拔850m～950m的低山丘陵为主、一般地形高差小于100m。该区斜坡较陡，斜坡坡度一般为45º～60º，斜坡高度一般为50～100m为主。受地质构造和地层岩性影响，区内北东向冲沟发育。冲沟主要有两种成因：一种是由泥岩、碳质泥岩等软弱岩层经风化、冲刷剥蚀形成，走向与岩层走向近于平行，冲沟内一般有小流量地表水；另一种是由断层破碎带等破碎岩层经冲刷剥蚀发育而成，该类冲沟一般沟口较宽，沟谷中地形较平缓，植被覆盖茂密。2、隧洞工程地质条件及评价根据招标文件各段主要工程地质特征如下：（1）2+143.86～2+404.1m段：地层为T3X3地层，岩性以灰至灰黑色互层～中厚状砂岩、泥质粉砂岩为主，夹碳质泥岩和煤层（线）。岩石总体上为中硬岩，岩体结构面较发育，且具有一定张开度。该段隧洞存在洞室块体不稳定、洞顶垮塌（冒顶）、地下水渗漏、瓦斯等问题。（2）2+404.1～2+423.67m段：该段为二王庙断层破碎带，断层破碎带为块碎石土，结构较松散。该段的洞室稳定性差，存在洞壁与洞顶垮塌（冒顶）、地下水渗漏、涌水体等问题；（3）2+423.67～2+813.43m段：J3L2：岩性灰绿色中层状细砂岩，含砾砂岩，粉砂岩与棕红色粉砂质泥岩，局部见块状砾岩。该段隧洞存在洞室块体不稳定、洞壁垮塌、地下水渗漏等问题。（4）2+813.43～3+046.8段：K2j：上段为紫灰色块状砾岩夹含砾砂岩和粉砂岩等，下段为厚层～块状含砾不等粒岩屑砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩和泥岩等，该段隧洞存在洞室块体不稳定、地下水渗漏等问题（5）3+046.8～3+395.82段：K2g：砾石层，砾石含量为60%～70%，分选和磨圆均好，砾石成分复杂，以灰岩砾石为主。该段隧洞存在洞室块体不稳定、洞顶垮塌（冒顶）等问题3、引水涵管工程地质条件引水线路0+00～2+240.00段以埋管形式铺设的引水管， 埋管总长度2240m，其中0+00～2+131.86顺岷江左岸的高滩地开挖铺设，该段管道基坑开挖深度2.5～6m；2+131.86～2+240.00开挖岷江左岸的人工填土和Ⅰ级阶地，该段管道埋深10～14m，埋管基坑属于深基坑，埋管存在基坑稳定、基坑涌水、地基沉降等问题。1.3控制性工期要求本引水工程主体工程施工期中主要工程项目有：管道工程及护坡恢复工程、隧洞工程；控制性关键项目是隧洞开挖、衬砌。计划于2010年12月1日开工，计划于2011年4月30日全部完工，工期120日历天。本引水工程控制性关键项目计划完工日期见下表：控制性关键项目计划完工日期表编号项目名称要求完工日期备注1工程计划开工日期2010年12月1日2引水隧洞洞脸完工日期2010年12月20日3引水隧洞贯通日期2011年2月28日4引水隧洞衬砌完工日期2011年3月20日5本合同工程完工日期2011年3月30日1.4现场施工条件1.4.1天然建筑材料本工程设计所需的天然建筑材料类型为混凝土粗细骨料、块石料。白沙河砂砾石丰富，都江都堰市所有建筑物的砂砾料多来至白沙河，因此，砂砾石料质量、储量均能满足要求，运距约5km，交通方便。由于本区为平原区，块石料缺乏，白沙河超粒径卵石较丰富，因此，可用超粒径卵石代替块石，料源丰富，运距约5km，交通方便。回填土石料可利用涵管开挖料，不足部分可就近开挖粘土。1.4.2施工交通运输都江堰市古城区景观引水工程位于四川省成都市西北部都江堰境内，距成都约50km，距阿坝州汶川县约90km，距都江堰市城区5公里，交通较为便利。1.4.3施工用风、水、电、通信系统1、施工供风系统本工程隧洞开挖用风，施工单位自备9m3移动式空压机即可，不另设设供风系统。 2、施工供电工程施工用电：采用网点，从工程附近线路高压端T接至各施工点降压使用。局部施工点仍需柴油发电机作为备用电源。3、供水系统施工点均从岷江或其支流上抽取。各工区各建水池，作为生产用水不需处理。净化后可作为生活用水。4、施工通信工程移动通讯覆盖全区构成对外通讯系统。 第二章工程施工总规划2.1编制依据1、历史文化街区水文化景观光彩展示项目（西街历史文化街区引水工程）（第二次）招标文件所规定的招标范围工程数量、质量标准、工期要求，设计图纸等。2、有关现行行业标准及规范；3、本单位在边坡和地下工程施工中成熟的施工技术及经验；4、本单位可调动的设备、人员等资源；5、目前国际国内最先进的地下工程施工设备及工艺、技术等。2.2施工进度、质量、安全目标1、施工进度目标本引水工程计划于2010年12月1日开工，计划于2011年3月30日全部完工，在120个日历天的总工期内完成全部合同施工内容。2、工程质量目标工程质量达到合格标准。3、施工安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强边坡和洞室围岩安全监测及支护，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝重大、特大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生，各项安全监控指标达到国家标准，创建安全施工样板工地。4、环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中加强地下工程施工的通风、除尘，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标识齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。 2.3施工重点、难点分析及主要措施2.3.1施工重点、难点1、引水隧洞隧洞全洞段岩石以砂岩、粉砂岩为主，其中(引)2+404.1～(引)2+423.67m段为断层破碎带块碎石土，全洞室块体不稳定，洞顶及洞壁存在垮塌（冒顶）、地下水渗漏、涌水体等问题。因此，地下洞室围岩稳定是导流洞和泄洪洞开挖的重点。2、开挖断面尺寸小，不能用大型机械施工，隧洞全长1315.4m，开挖总工期为5.5个月。工程量大，工期短。制定科学合理的施工程序和严密的进度控制网络计划，配足资源、精心组织施工，是确保本合同工期目标实现的关键。2.3.1解决措施1、汇集本公司有丰富隧洞开挖和衬砌施工经验的管理人员和技术人员，组建精干高效的项目管理机构，按项目法组织本工程施工。同时，由本公司长期从事水电工程施工、在国内水电施工领域专家组成专家组，定期或不定期指导施工，超前研究解决施工技术难题。2、洞室开挖采用光面爆破、预裂爆破技术，减少爆破振动对围岩的影响，确保开挖轮廓准确。隧洞进口段开挖前先对洞脸边坡进行预裂并进行超前锚固，开挖采取“超前预测，超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤测量”等措施，确保围岩的稳定，避免围岩塌方。配备有丰富地下工程经验的地质工程师，及时预测预报工程地质情况，分析工程地质问题。3、为了改善隧洞开挖的通风条件，加快导流洞开挖支护。拟在洞口位置设置大功率轴流通风机进行循环通风，以改善作业环境；同时，洞内柴油机械加装过滤器，减小对空气的污染；爆破后及时洒水除尘。4、紧紧抓住引水隧洞洞身开挖和混凝土衬砌等关键线路上项目施工，合理安排施工顺序和工作面，减少各部位施工相互干扰；配置足量、性能优良的液压钻、手持式机、机动翻渣车、移动式空压机、拖拉机、混凝土输送泵等设备，满足高峰施工强度要求并有一定的备用量，以保证本工程的快速施工。保证引水隧洞按期具备过水条件工期目标的实现。 2.4施工段划分根据本工程施工战线长、施工专业不同的特点，为加快施工进度，有效控制施工质量，拟将该工程项目划分为3个施工段：第一施工段：白沙河工区，位于（引）0+150处，主要负责引水埋管工程。第二施工段：隧洞进口工区，位于（引）0+150处，主要负责引水隧洞进口段施工。第三施工段：隧洞出口工区，位于（引）3+564处，主要负责引水隧洞出口段、箱涵及通气管施工。 第三章施工总体部署2.1组织机构设置为优质高效地完成本工程，我公司将抽调具有丰富施工经验的管理人员，组成历史文化街区水文化景观光彩展示项目（西街历史文化街区引水工程）施工项目部。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。附现场管理机构图。项目部组织机构见下图：项目组织机构图1、人员组成项目的管理人员包括工程师和高级技师将由我单位人员组成。大部分技工、熟练工在单位范围内选用，普工计划在当地雇佣。2、组织管理措施 为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的施工任务，要点如下：（1）制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。（2）制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。3、管理原则（1）根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。（2）管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。（3）以制度、合同为准绳，规范内部之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。（4）整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。（5）向业主提供严格按照合同承诺的管理和服务。（6）严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。（7）在健全人员配置的基础上，加强对劳务的控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成优质交工目标。（8）加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。（9）配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。2.2管理原则及制度2.2.1管理原则1、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。2、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。 3、以制度、合同为准绳，规范内部之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。4、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。5、向业主提供严格按照合同承诺的管理和服务。6、严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务的控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成优质交工目标。8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。9、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。2.2.2施工管理制度1、施工协调制度项目经理部为现场的指挥中心机构，统一部署全面施工，负责与各有关协作单位进行业务联系，疏通协调施工中的各种关系，对内统一指挥，确保以最短的时间，最快的速度解决施工中出现的各种问题。项目经理部全面统筹和协调整个施工现场管理工作，并对各施工部、队室的相互协调、环境保护、卫生、施工用水、用电等负起全部责任，按合同要求保证施工进场达到的全部条件。密切与业主、监理工程师及各协作单位沟通，虚心听取意见，积极改进工作，积极配合及支持各有关协作单位的工作。2、施工过程的信息管理制度施工过程中的内、外信息，是施工控制、管理和协调的依据。我们将以现代化的手段，加强对施工信息的管理，做好信息的采集、归类整理以及加工存储和传递工作，确保工程施工按合同进行。信息管理包括：（1）业主、监理、设计单位的信息。（2）当地气象、天气预报、防洪渡汛、环境保护等的文件信息。（3）项目部各级人员的统计资料及材料、设备等的规格、台数、性能指标、出厂日期、完好程度等的各种统计资料。（4） 工程施工进度、施工形象等方面的统计信息，包括各分部位工程形象进度、完成工程量、材料消耗统计资料等。（5）各工程部位的施工质量信息，包括开挖规格质量、砼质量、材料使用程序执行情况等。（6）文明施工及环保信息，包括措施实施情况、现场实际检查记录、有关检测报告等。（7）合同信息，合同执行情况、存在的问题等。（8）财务信息，资金支付情况、余额等。3、运用项目管理软件，加强计划管理制度工程计划管理包括三方面内容：（1）组织连续均衡的施工。（2）全面完成各阶段的各项任务和指标。（3）以最低的消耗取得最大的效益。因此，强化计划严肃性、实施动态管理，是非常有必要的。主要措施如下：根据工程及施工特点，利用项目管理软件，做出总进度计划和多种相关作业的关系计划，明确总工期内和各时段内的关键线路，优化施工组织方案。施工过程中，分层落实计划，实施动态管理。项目部每月定期召开施工生产会，根据总进度计划，做出每月的工程计划。项目部及时掌握施工情况，并做出对比分析和调整计划，对落实计划不当的工程部位，随时发出警告，并提出解决方案与措施。每周定期举行生产例会，分析上周现场施工、计划等各种统计信息，研究问题，下达下周的施工任务。各施工单位，每天例行碰头会，具体落实任务及作业计划。及时地调整进度计划，实行动态控制管理，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行分析，找出原因，并及时进行调整，做出预测，保证施工计划在实际施工中的有效性。计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成。充分发挥项目管理的资源管理优势，合理调配资源。2.2.3质量管理制度 在本工程施工中，我们将按ISO9002质量体系的要求，全面实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对原材料、半成品、成品的施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都以各自良好的工作质量来保证工程质量。1、建立健全质量管理机构，配备具有一定专业理论知识和施工实践经验的，责任心强的专职质检员，严格把好工程质量关。2、各科室负责人要对承担的工程质量负责任。明确各级管理和操作人员的岗位职责，让人人对质量负责。3、各科室严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程精心组织施工。4、各科室、工区根据所承担工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。5、工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提，必须健全对原材料、半成品等进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。6、施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须掌握相应的操作技能，并持证上岗。7、施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度，牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到上道工序不合格下道工序不施工。8、操作过程中，坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。9、严格执行“三检制”，配置专职质检人员，严格执行“班组自检、现场施工技术负责人复检及专职质检人员终检”的“三检制”，并进行质量评定，对不合格的工序坚决予以返工。10、认真做好施工资料整理工作，施工记录、测量记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收等资料是施工过程的主要资料，要及时整理。11、实行质量月报和质量事故报告制度。一旦出现质量事故，坚持三不放过原则，即事故原因和责任未查清不放过；事故责任者及职工未受到教育不放过；补救及防范措施未落实不放过。认真分析事故原因，研究处理办法和防范措施。12、广泛开展多种形式的质量管理活动。开展多种形式的质量管理活动，建立不同形式的质量管理小组，开展创优竞赛和评比活动，交流经验，表彰先进，促进工程施工质量不断提高。13、 及时进行工程质量检查评比。工程质量检查由项目总工程师和质安部牵头，各部、队室有关技术、质检人员参加。制定工程质量奖惩制度，并严格执行。14、加强竣工资料收集整理。竣工资料的基本内容包括：总体施工组织设计；开工报告；技术交底；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；测量记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；设计变更记录；施工大事记；竣工图；竣工验收单；工程照片；施工总结等。按档案管理的要求进行文件收集、整理，统一文件的封面、目录、封盒、装订规格。在整理竣工资料时尊重原始资料，对施工过程中形成的原始资料不改动，保持原始资料的真实性、完整性。2.2.4技术管理制度工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。项目部的工程部负责本工程的日常技术管理工作。1、制定技术责任制。对各级技术人员规定明确的职责范围，使其有职、有责、有权，以便更好地开展工程技术工作。本工程项目经理部，拟实行“三级技术责任制”，即项目总工程师，科室、工区技术负责人，现场技术负责人等三级责任制。2、加强施工现场的技术管理。施工现场的技术管理，是整个技术管理的关键，是工程建设的关键。项目部将建立一整套完善的现场技术管理的制度，包括施工组织设计制度、施工图纸的熟悉与会审制度、技术交底制度、施工技术例会制度、材料检验制度、工程质量检查和验收制度、技术复核及审批制度、工程技术人员的定期考核制度等。2.3施工平面布置2.3.1布置原则1、施工临建设施结合永久工程统一规划，采用永久与临时结合、前期与后期结合的方式，避免重复建设，增加投资。2、尽可能利用现有施工场地。施工期较长、规模较大的生产、生活设施采用集中布置的方式，使其便于管理和协调，减少施工占地。3、合理利用建筑物开挖土石方，认真做好可利用料场和弃渣场规划，减少建筑物弃料对环境的影响，创建文明、安全的施工环境。 2.3.2施工交通1、场外交通都江堰市古城区景观引水工程位于四川省成都市西北部都江堰境内，距成都约50km，距阿坝州汶川县约90km，距都江堰市城区5公里，交通较为便利。2、场内交通各施工部位修建临时施工便道在最合理的位置与当地道路连接。2.3.3水、电及通讯系统1、施工供水：施工点均从岷江或其支流上抽取。各工区各建水池，作为生产用水不需处理。净化后可作为生活用水。2、施工用电：采用网点，从工程附近线路高压端T接至各施工点降压使用。局部施工点配置柴油发电机作为备用电源。3、施工用风：本工程隧洞、边坡开挖用风，配备9m3移动式空压机提供施工用风。4、通讯系统：移动通讯覆盖全区构成对外通讯系统。2.3.4施工导流、排水本工程施工安排在枯水期进行，项目均位于岷江枯期最高水位以上，施工无需导流。引水埋管基坑开挖时，地下涌水采用基坑降水法集中用水，再用水泵抽排出。2.3.5混凝土拌合系统本工程混凝土采取商品混凝土。2.3.6模板、钢筋加工场3个工区各设置一个钢筋模板加工场，各施工段所需的钢筋、模板在所属的加工场加工。2.3.7弃碴场本工程总共开挖土石方9.99万m3（自然方)，土石方回填7.97万m3（管道覆土和建筑物回填)，经平衡尚余2.02万m3弃渣（松方)。工程弃料包括：经各施工区土方平衡计算后剩余土料、临时场地平整、洞挖渣料和施工区清废料。临时工程平地弃料，推至低洼处，堆高按3m计；开挖余料沿线堆存，堆高3m；洞挖料拉运至指定渣场。对弃渣场采取适当防护措施，避免造成水土流失，影响环境。 2.3.8办公及生活用房在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。本工程拟集中布置办公生活区，规划宿舍、食堂、洗浴间、办公室、库房等简易板房，其中大部分职工考虑在当地招募，以减少临设的占用量。具体布置详见施工总平面图。2.4施工准备我公司一旦中标，在接到中标通知书后立即组织人员、设备以及就近利用四川本地设备进行本合同所需生产生活营地建设、场内临时改线以及其它临建设施建设，测量控制网复核，以保证主体工程的正常有序进行，施工准备工作在2010年12月20日前全部完成。 第四章引水埋管工程4.1简述4.1.1工程简述引水埋管工程桩号为：(引)0+000.00m~(引)2+240.00m，主要包括管道基坑开挖、管道基础处理、管道安装、管道镇墩浇筑、管道填土等项目。涵管(引)1+500.00~(引)2+150.00段需开挖原堤防埋设涵管，涵管埋设完成后需恢复堤防原貌，堤防采用1m厚C20砼砌卵石护坡。主要工程量如下：序号项目名称单位工程量1土方开挖m3698292石方开挖m317331.63土石方回填m378768.14余土外运m8392.55C15毛石混凝土管道基础m32483.246Φ1400钢筋混凝土管安装m22407C20混凝土现浇镇墩m3363.318钢筋制安t11.779C20砼砌卵石护坡m31599.364.1.1施工方案1、引水埋管施工程序：施工准备→测量放线→管道基坑开挖→管道基础混凝土浇筑→管道安装→接头灌浆→镇墩砼浇筑→埋管填土→护坡砌筑→验收。2、土方开挖管道工程管沟土方采用1m3挖掘机开挖，一次开挖成形，边坡控制1：1，开挖的弃土堆放在远离道路的一侧以备回填。3、石方开挖石方开挖采用“自上而下、分层分段”的原则进行。自上而下浅孔梯段爆破，边坡预裂，梯段高度根据实际高度分层，采用液压钻钻孔，手风钻辅助，1m3挖掘机装5~10t自卸汽车运至碴场。4、土石方回填 管沟夯实回填，在管顶上0.4m以下采用推土机运输，土料采用开挖弃土，人工平铺，人工分层用平板振动夯夯实。5、管道安装管基混凝土采用购买商品混凝土，专业运输车运输至场地。溜槽入仓，插入式振捣振捣。管道运输至施工现场后，采用吊车卸车，吊装。4.2管道基坑开挖管槽底部应当一次整平，清除石块、瓦砾、树根等硬质杂物。了便于排除管内积水，一般管槽应有l‰～3‰坡降；按照设计高程开挖，不得超挖；管槽通过岩石、砖砾等硬物易顶伤管道地段，可将沟底超挖10～15cm，清除石块，再用砂和细土回填整平夯实至设计高程。4.2.1基坑开挖施工流程基坑开挖施工工艺流程见图4-1。下一个台阶开挖图4-1土石方开挖流程图石渣挖运基坑底面清理石方松动爆破测量放样植被清理坡面预裂爆破截、排水沟开挖覆盖层开挖钻孔验孔4.2.2土方开挖开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧5米的距离，并将开挖边线外侧3米以内的树根清除。同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部地面排水系统，地面排水系统施工始终超前开挖工作面1～2个台阶，在梯段开挖之前完成。覆盖层开挖采用1～1.6m3 反铲削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车，较宽部位用推土机配合集料。4.2.3石方开挖基坑石方开挖自上而下浅孔梯段爆破，边坡预裂，梯段高度根据实际高度分层，采用液压钻钻孔，手风钻辅助，9m3移动式空压机供风，1m3挖掘机装5~10t自卸汽车运至碴场。1、梯段爆破施工（1）钻孔以液压钻机钻机造孔为主，手持式风钻辅助。为了提高爆破效率、降低成本，梯段爆破孔采用宽孔距，小排距布孔方式，在布孔时应尽可能避开软弱夹层；采用完全耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀，解炮量少。钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即要求返工，直至达到钻孔设计要求。（2）装药、联网爆破均采取人工装药，主爆破孔以2#岩石硝铵和乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲及拉裂孔爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药；岩石爆破单位耗药量暂按0.4～0.6kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，旱季采用1～15段毫秒电雷管联网，电力起爆。雨季采用1～15段非电毫秒雷管连网，非电起爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg；水平保护层上部一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg；临近建基面和设计边坡时，最大一段起爆药量不大于300kg。根据类似工程爆破试验得出的爆破参数，暂定梯段爆破参数如下：①梯段高度H=10m②孔距a=3.0～4.0m③排距b=2.0～3.0m④超深L=0.7m ⑤炸药单耗q=0.4～0.6kg/m3排间或孔间（有特别控制要求时在孔内）用非电雷管毫秒微差起爆。紧邻边坡预裂面的2～3排爆破孔作为缓冲爆破孔，其孔排距、装药量相对于主爆孔减少1/3～1/2，缓冲孔起爆时间迟于同一横排的主爆孔，以减轻对设计边坡的震动冲击。典型爆破多段微差接力网络见图4-2。ms4⊙⊙⊙⊙⊙⊙ms2⊙⊙⊙⊙⊙⊙ms2⊙⊙⊙⊙⊙○○●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms5●ms5●ms5●ms5●ms5●ms5●ms5●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms3●ms3●ms3●ms3●ms3●ms3●ms3击发点图例：⊙--预裂孔○—导向孔●---缓冲孔及主爆孔--ms2段接力雷管--导爆索图4-2典型爆破多段微差接力网络示意图2、预裂爆破施工为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，在边坡开挖施工中采用预裂爆破技术。（1）预裂孔施工采用QZJ-100B型支架式钻机造孔，孔径选用φ100mm，预裂孔间距为0.8～1.0m，钻孔深度按分级马道高程控制。（2）装药选用φ32mm的乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。为减小爆破震动对建基面的破坏，在预裂孔孔底设置50～70cm柔性垫层，同时，预裂孔起爆时间应超前主爆孔100ms以上。预裂爆破钻爆参数：在未进行爆破试验得出最优化参数前，根据类似工程经验，孔距一般为0.8～1.0m，线装药密度约为0.3～0.45kg/m进行爆破试验。 预裂爆破施工流程见图4-3。测量放样、布孔孔位处理安装钻机固定支架钻孔吹孔装药竹片加工炸药检查导爆索检查绑扎药串安装固定端杆支架检查钻孔角度检查钻机垂度检查钻孔质量检查孔口堵塞联接起爆网络起爆起爆网络检查孔口堵塞检测爆破效果检查图7-3预裂爆破工艺流程图（3）预裂孔装药结构预裂孔均使用间隔不耦合装药，由于预裂孔较深底部夹制严重，其底部线装药密度加大为正常段的5倍，底部1.5米为加强段；由于开挖区岩石较坚硬，且马道留有2.0m保护层，故堵塞不宜太大，取为1.0米。4.2.4基坑边坡支护基坑边坡根据设计图纸为1:1，如遇不稳定边坡，可采取放缓坡度、清楚松散体、处理倒悬体等方法。4.2.5基坑地基处理1、引水管道地基若为土方基础，需对地基进行夯实，是地基承载力不小于0.35MPa；若为石方基础，则需清理干净石碴、松散岩体。2、 地基承载力若小于0.35MPa则需对基础换填处理。根据设计勘察资料显示(引)0+800.00~(引)1+1000.00范围内存在影响管道稳定的透镜体砂，换填采用块石换填，换填深度一般为0.5m~1m。3、基坑开挖时若遇地下水，则需沿基坑边坡坡脚设置排水沟，每间隔50m设置集水井一个，在用水泵抽水排至低洼处。4.3管道安装4.3.1管道基础浇筑管道基础混凝土为C15毛石混凝土，基础底宽1.8m，中心高40cm。基础混凝土采用集中拌和，翻斗车运料，溜槽入仓，插入式振捣器振捣。混凝土振捣时，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，一般为10-15cm，与侧模应保持5～10cm的距离。振捣棒须由专门的技术工人操作，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞，棒要垂直插入混凝土，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50～100mm，且待砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦时棒才允许拨出。基础砼顶部为弧形凹槽，可根据凹槽尺寸定做专用的弧形模板。基础分两次浇筑，第一次浇筑至中心高程位置，各中心位置要每间隔2米根据设计标高用水平仪控制好高程标高，定出中心线及标高点。第二次浇筑前将弧形模板安装到位，弧形模板中心线对准基础中心线，安装好边模后，浇筑剩余基础混凝土。两次混凝土接缝应凿毛处理，保证良好的结合性。4.3.2管道吊装1、混凝土管采购为保证管涵的质量及工程进度，混凝土圆管拟统一在专业生产涵管的厂家统一采购。采购前熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。厂家在预制涵管的过程中，由项目部指派质检员同监理人员现场监督，并进行各工序质量验收，各工序验收合格后在进入下道工序。涵管出厂前，厂家需提供完整的出厂合格资料。2、混凝土管吊装（1）管节吊装时 在管外避加方木垫块，运输中管节两侧塞上三角木垫，再补以钢丝绳固定，防止管节损坏，沥青油毛毡，麻絮运至工地加工。运回的管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节要堆放在一起，以便于取用。（2）安装采用吊车吊装，再用人工进行定位，涵管从下往上安装，使接头面向上游，边装边裹垫层。吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动直至两管对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台，在对接前在接头处铺设二层10cm宽的油毡，油毡下放一根铅丝，两管对接完成后将油毡用铅丝在接头处捆绑。（3）沉降缝处两管间设1～1.5cm的缝宽用沥青麻絮填塞，按此程序一节一节地安装直至完成。安装时随管节安装进度在管底铺设一层2～3cm的1：2的水泥砂浆。每节涵管应紧贴基座上，使涵管受力均匀。且在敷设过程中，应保持管内清洁于脏物、无多余的砂浆及其他杂物。（4）安装过程中用全站仪控制轴线定位，待安装就位后，通过检测各种数据符合规范要求。管节敷设好后马上进行两侧分层对称填土夯实（涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须对称夯实，相对密度要达到96%），同时进行洞口施工。（5）管节端面应平整，并与轴线垂直，管节内外壁表面应平直圆滑，其表面上的蜂窝麻面的总面积不得超过管节总面积的1%，不得出现露筋的现象。（6）管节的长度偏差不得超过+100㎜至-50㎜；管节内外径偏差不得超过±10㎜；管节管壁厚度允许偏差-3㎜，正值不限。（7）承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。（8）涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，将预先铺设的两层100mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位，表面涂抹两层沥青。4.3.3镇墩混凝土浇筑引水埋管过程中共有17个镇墩，每个镇墩设置在管道转弯接头处，转弯点分为平面转弯点和里面转弯点。镇墩为C20钢筋混凝土结构。镇墩基础施工可与管道基础施工同时进行，混凝土采用集中拌和，翻斗车运料，溜槽入仓，插入式振捣器振捣。 每个镇墩处弯管需提前在厂家定制，平段管道安装至每一个镇墩时在安装弯管。安装弯管需要测量准确定位，至做好弯管支撑，支撑架与基础钢筋牢固焊接。弯管安装完成后，在浇筑剩余镇墩混凝土，混凝土浇筑时不得扰动混凝土弯管，振捣棒严禁碰撞弯管及支撑支架。4.4埋管填土埋管填土采用原土回填夯实，对称施工，因施工工作面较小，采用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层夯击密实。1、埋管两侧回填应对称进行。2、埋管回填采用小型机具分层对称压实。为了确保涵管不至压裂，在施工过程中，当管顶填土厚度不满足规范要求时，严禁任何重型机械和车辆通过。3、填土厚度以恢复原地貌为准，填土过程中特别是靠近管道的区域不得含有块石，防止在夯击的过程中队管道壁造成积压、损伤。4、对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对台脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。4.5护坡砌筑引水埋管过程中(引)1+500.00~(引)2+150.00段需开挖原堤防埋设涵管，涵管埋设完成后需恢复堤防原貌，堤防采用1m厚C20混凝土砌卵石护坡。工程总量为1599.36m3。4.5.1护坡坡面修整(引)1+500.00~(引)2+150.00段埋管填土时，按图纸将回填边坡修整成坡度整齐的新鲜坡面，将坡面上的树桩、有机质或废弃物清理集中运至渣场。在砌筑施工前先用打夯机将坡面夯实平整，使坡面的标高与图纸要求一致；个别坡面采用人工修坡，人工夯实的方法。4.5.2护坡砼砌卵石砼砌卵石施工采用坐浆法，砼配合比必须严格掌握，砌筑方法应按《水工建筑物砌石工程施工技术规范》操作，筑前先清基,石料应洗刷干净，同一层面应保持平衡升高，上下层或同一层前后的石块砌缝应相互错开，避免形成通缝，确保浆满面平。砼砌石的砌筑要点：1 、砌前应按设计要求将工作面进行清理，打上木桩拉好线，经验收合格后再开始砌石。在安砌前必须洒水，等砖完全吸水后再进行安砌。2、采用座浆法进行砌筑，砌体与基础面先铺一层同标号的砼、摊平后再砌石。3、砌筑时，应逐块放浆,逐块砌筑，先放砂浆后放石，石料摆放前将突出角去掉，石与石之间留有一定的缝（2～3cm）用砼灌满，石块应错开安放。4、放好砂浆铺完石后，进行竖缝灌浆，并用插刀捣实，使砂浆密实，并勾好缝。5、砌石要做到“平、稳、密、错”四落实。6、养护：砌筑12～18h后开始养护，洒水14天养护期间经常洒水，保持砌体湿润，避免碰撞和震动。 第五章引水隧洞工程5.1简述5.1.1工程简述引水隧洞桩号为：(引)2+440.00m～(引)3+562.55m，由进口渐变段、进口进人孔段、进口现浇涵管段、进口管棚段、基岩段、出口管棚段、出口现浇涵管段组成，主要施工内容有：土石方明挖、石方洞挖、锚杆、锚筋束、钢筋挂网、喷射混凝土、钢筋砼衬砌、固结灌浆、回填灌浆等内容。主要工程量如下：序号项目名称单位工程量1土方开挖m37002石方明挖m3709.283石方洞挖m39322.74C25混凝土m35555.835C20混凝土喷护m3416钢筋制安（包括钢筋网、预制构件钢筋）t523.1437其他钢材（钢爬梯、钢支撑）t11.0358固结灌浆m35219回填灌浆m29195.1310锚杆根386011锚筋束（L=8m、10m、12m锚筋束）根8512橡胶止水带m1906.413沥青木板m2379.1414管棚（Φ127管棚、Φ42管棚）m29225.1.2施工方案1、进口渐变段(引)2+240m～(引)2+245m段为渐变段。渐变段连接涵管与隧洞进人井段，与涵管连接处预留承插槽，采用橡胶圈密封。与进人井段连接处采用615型橡胶止水密封。渐变段起始端内轮廓为圆形，直径1.4m，外轮廓为城门洞型，尺寸2.2m×2.2m，渐变段末端为城门洞型，净尺寸2.3m× 2.6m，衬砌厚度0.4m。渐变段长4.98m，后接进人井，为避免不均匀沉降，渐变段与进人井段设置2cm沉降缝。进口渐变段开挖为土石方明挖，洞身钢筋在洞外加工成型后，运至洞内安装；洞身衬砌模板采用制作的钢拱架上面铺设模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗车运输混凝土，输送泵入仓，插入式振捣棒振捣。洞顶采用原土回填夯实。2、进口进人孔段：(引)2+245m～(引)2+250m段为进人孔段，进人井段采用现浇混凝土结构，进人井井口与地面高程同高，由于管内为有压流，为防止水流溢出，在井口设置密封钢板，今后检修时需关闭进水口阀门后再打开进人井盖板。进口进人孔段开挖为土石方明挖，洞身钢筋在洞外加工成型后，运至洞内安装；洞身衬砌模板采用制作的钢拱架上面铺设模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗车运输混凝土，输送泵入仓，插入式振捣棒振捣。洞顶采用原土回填夯实。3、现浇涵管段：(引)2+250m～(引)2+271.54m、(引)3+555.4m～(引)3+562.55m分别为进、出口现浇涵管段。采用现浇混凝土结构。现浇涵管段开挖为土石方明挖，洞身钢筋在洞外加工成型后，运至洞内安装；洞身衬砌模板采用制作的钢拱架上面铺设模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗车运输混凝土，输送泵入仓，插入式振捣棒振捣。洞顶采用原土回填夯实。4、管棚段(引)2+271.54m～(引)2+347.35m、(引)3+490.56m～(引)3+555.4m分别为进、出口管棚段。进口管棚段采用管棚法施工，在覆盖层内成洞，过流断面尺寸为1.5×1.8m(宽×高)。覆盖层成洞段约110m，永久断面采用40cm厚C25钢筋混凝土衬砌。管棚段开挖为石方洞挖，洞挖采用全断面开挖，手持式风钻钻孔，光面爆破，翻斗车配合拖拉机出碴。支护采用管棚法洞身支护，洞身钢筋在洞外加工成型后，运至洞内安装；洞身衬砌模板采用制作的钢拱架上面铺设模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗车运输混凝土，输送泵入仓，插入式振捣棒振捣。洞身灌浆采用手持式凿岩机钻孔，压力泵注浆。5、基岩段：(引)2+347.35m～(引)3+490.56m 引水隧洞线路沿岷江左侧山体布置，隧洞断面为城门洞形，过流断面尺寸为1.5×1.8m(宽×高)，长约1143.21m。基岩段开挖为石方洞挖，洞挖采用全断面开挖，手持式风钻钻孔，光面爆破，翻斗车配合拖拉机出碴。洞身钢筋在洞外加工成型后，运至洞内安装；洞身衬砌模板采用制作的钢拱架上面铺设模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗车运输混凝土，输送泵入仓，插入式振捣棒振捣。洞顶采用原土回填夯实。洞身灌浆5.2隧洞开挖5.2.1进出口土石方明挖隧洞进出口土石方明挖同引水埋管工程基坑土石方明挖施工方法。5.2.2石方洞挖1、施工布置（1）施工道路布置洞挖施工道路结合明挖道路一起布置。隧洞基础作为出碴道路，洞外与临时施工便道连接。洞内每间隔200m设置一个错车道。（2）开挖施工设备选择手持式风钻钻孔，移动式空压机供风；翻斗车配合拖拉机出碴。（3）施工供风洞挖施工供风由设在洞口附近的集中供风站移动式空压机供风。（4）开挖工作面从隧洞进出口两个工作面同事开挖，以便节省工期。2、开挖方法（1）开挖施工工艺流程见图5-1。（2）测量放样导线控制网测量采用全站仪进行，施工测量采用全站仪配合水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。放样内容为：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（每隔 5m在隧洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆图破设计要求在掌子面放出炮孔孔位。测量布孔钻孔验孔装药连线起爆通风散烟安全处理出渣安全处理进入下一循环图5-1洞挖工艺流程框图（3）钻孔开挖采用手持式风钻造孔，由熟练的风钻手严格按照掌子面标定的孔位进行钻孔作业，造孔前先根据拱顶中心线和两侧腰线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可开孔。各钻手分区分部位定人定位施钻，熟练的操作手负责掏槽孔和周边孔。钻孔过程中要保证各炮孔相互平行，掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标孔位开孔施钻，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和周边孔要求孔底落在同一平面上。预裂钻孔前先由测量人员按照设计图纸周边轮廓线，用油漆标识出孔位和地面高程，然后在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护。钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对。开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保钻孔在同一个平面上。炮孔造完以后，由值班工程师按“平、直、齐” 的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。（4）装药爆破在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，将炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并绑扎好），准备好各种规格药卷以及各种段别雷管。炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞、和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工，严格按监理工程师批准的钻爆设计成果进行施作。装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风枪冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接。装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络，洞外采用电力起爆网络。药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并放好警戒，炮工负责引爆。炮响20分钟后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮，若有则迅速排除，然后才能进入下一道工序。光面爆破和预裂爆破要求：a、残留炮孔在开挖轮廓面上均匀分布；b、完整岩石炮孔痕迹保存率在80%以上，较完整和完整性差的岩石炮孔痕迹保存率不少于50%，较破碎和破碎岩石炮孔痕迹保存率不少于20%；c、相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不大于15cm；d、相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；e、预裂爆破后，形成贯穿连续性的裂缝。（5）通风散烟 整个施工过程中一直启动通风设备通风，出渣前和出渣过程中对开挖面爆破渣堆洒水除尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围内。（6）安全处理通风散烟后，采用人工持钢钎站在渣堆上或采用反铲对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进行撬挖清除；施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。（7）出渣翻斗车配合拖拉机出碴。5.2.3洞挖施工技术措施1、控制超挖的措施（1）设计轮廓线均采取预裂或光面爆破，对采取梯段开挖的直立边墙采取预裂爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面和重要部位采取预留保护层，再实施弱爆破开挖。（2）采用红外激光定位技术精确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。（3）所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔,钻孔略向外倾斜2~3°，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一高程上。（4）对弯段适当缩短钻孔深度，对弧线段和地质弱面，采用密孔、浅孔、短循环掘进，减小终孔偏差，将光爆岩面误差控制在允许范围内。（5）选用经验丰富，技术熟练的台车操作手进行周边孔钻孔，严格控制钻孔质量。（6）通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量，确保光爆半孔率在90%以上。2、不良地质段施工措施（1）超前地质勘探施工过程中，当接近断层破碎带及节理发育地段时，为了准确了解地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，及时研究选定掌子面开挖后的支护形式，对前方可能出现的涌水、有害气体、崩塌等及时采取防范措施，改进施工方法，避免工程事故，确保人身安全，在开挖中设超前钻探孔。水平超前钻探孔平行于隧洞轴线，布置一个超前钻探孔，位置在断面上半部中间，采用SGZ-ⅢA 型地质钻机钻孔，孔径根据情况大于54mm，孔长15～30m，在钻进过程中采取岩芯进行分析和试验，通过对钻孔内水压力的量测或抽水试验，探测各段水文地质情况，包括涌水量和水压力等，通过对岩芯分析，判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。完成超前勘探后，立即通知监理工程师查看钻孔岩芯及钻进记录，及时将超前勘探资料提交监理工程师。（2）选择合理施工方法当断层破碎带内充填软塑状断层泥或特别松散的颗粒时，采取超前锚杆或超前小导管以及超前管棚法超前支护，在超前支护的保护下，进行分部分层开挖。若断层地段出现大量涌水，则采取排堵结合的治理措施。（3）采取分部开挖、分部支护；采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，严格控制炮眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。（4）采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出碴后，再打系统锚杆、挂网、喷混凝土，必要时设置钢拱架（或格栅支架）支撑。（5）对地下水活动较严重地段，采取小导管预注浆或全封闭深孔固结止水注浆进行综合治理。（6）加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。3、通风散烟、除尘和空气监测安全措施（1）采用强力轴流风机通风，确保工作面有足够新鲜空气。（2）在导流洞上岔洞端头增设施工通风斜井，以便形成自然通风通道，改善洞室通风条件。（3）设专人对洞室通风进行管理，并定期检测粉尘浓度。（4）加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率；（5）慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度；（6）对部分机械进行机外净化，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。 （7）洞内造孔设备必须采取湿式凿岩，梯段爆破钻孔的液压钻必须有收尘设施。5.3隧洞支护施工隧洞支护施工主要施工内容有锚杆支护、锚筋束支护、钢筋挂网喷射混凝土、管棚支护、钢支撑等。洞脸处理及洞内喷锚支护，其施工程序是：开挖→喷射一层混凝土→锚杆钻孔、注浆→钢筋网安装→第二层混凝土喷射。喷射前用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。采用HPC6型混凝土喷射机，生产能力6m3/h。喷射机设置在地面平整的地方。锚杆钻孔在混凝土喷射第一层后才进行定位。采用手持式凿岩机钻孔，钻孔要垂直边坡面。采用压力泵将水泥砂浆注入锚孔，注完浆后，立即插入锚杆。若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。施工随开挖适时跟进。5.3.1锚杆、锚筋束支护施工本工程Φ25锚杆支护3200根、三级钢锁脚锚杆660根、3Φ25锚筋束（L=8m、10m、12m）分别为38根、18根、29根。1、锚杆、锚杆束预先在钢筋车间按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。2、隧洞锚杆为Φ25钢筋制作加工而成，锚杆采用快速钻钻孔，操作平台用钢管脚手架搭设而成。三级钢锁脚锚杆用三级钢筋加工而成，端头射自锁装置；采用快速钻钻孔，操作平台用钢管脚手架搭设而成。锚筋束采用3根Φ25钢筋焊接捆绑而成，地质钻钻孔，操作平台用钢管脚手架搭设而成。3、锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用先安锚杆后注浆，孔径大于锚杆直径25mm以上。4、注浆用水泥砂浆经试验室进行配合比试验，其基本配比范围为：水泥∶砂=1∶1～1∶2，水灰比为0.38～0.45。水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入。锚杆注浆拟采用先插杆后注浆的方法。 对于下倾的锚杆，注浆时，采用PVC注浆管插入距孔底50cm～100cm，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。对于上仰锚杆，采用排气注浆法，即首先将直径5mm的塑料排气管沿锚杆全长固定在杆体上，并留50cm的富余长度后将锚杆送入孔中，然后采用外径20mm、长200mm的钢管作孔口注浆管，用早强水泥固定在孔口并将孔口堵塞，注浆至排气管不排气或有稀浆流出时即可停止注浆。锚杆注浆后三日内，在砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。5、砂浆锚杆、锚杆束施工工艺流程见图5-2。施工准备钻孔清孔安装锚杆、锚杆束注浆拉拔试验浆液制备锚杆、锚杆束加工、运输验收钻孔验收图5-2锚杆、锚杆束施工工艺流程图5.3.2喷射混凝土施工本工程Φ10钢筋挂网2t，C20喷射混凝土41m3。喷射混凝土均采用湿喷法施工，喷混凝土标号为C20，挂网为钢筋网，网片筋为直径10mm的钢筋。1、主要材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度级别为32.5。进场水泥应有生产厂的质量证明书。（2）骨料：砂采用坚硬耐久的粗中砂，细度模数大于2.5，使用时含水率不宜大于6%；粗骨料采用耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm；对于钢纤维混凝土粗骨料粒径不大于10mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。（3）外加剂：采用的速凝剂应符合图纸要求并有出厂品质证明书，并报监理工程师批准。（4）钢筋网：采用Φ10光面钢筋网片，屈服强度不低于240MPa。2、施工方案喷射混凝土由混凝土拌合机现场拌制；采用HPC6型喷射机接导管至工作面人工喷护。 喷射混凝土施工分两序进行，初喷施工紧跟开挖作业面，喷射厚度3～5cm，混凝土终凝到下一循环放炮时间控制不小于3h；后序喷射施工紧跟永久支护锚杆作业面，喷射作业分段自下而上顺序进行，侧墙或边坡喷射总厚度小于10cm可一次喷到设计厚度；大于10cm时应分次喷到设计厚度。顶拱每层喷射厚度为5～7cm。喷射混凝土分2次至4次喷射到设计厚度。挂钢筋网部位按“喷－网－喷”的程序进行。3、喷前准备（1）喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。（2）喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。4、施工工艺（1）喷前检查喷射机施工用水、风运行是否正常。（2）按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料应保持持续、均匀，施喷中应使用助风管，协助管道畅通。（3）受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,不得存在漏喷部位。（4）喷咀与岩面的距离为60~120cm，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°。（5）喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。（6）喷射作业时，应连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。5、养护：喷混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间一般部位应为7d，重要部位为14d；气温低于+5℃时，不得喷水养护。6、冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃ ；普通硅酸盐水泥配置的喷射混凝土在低于设计强度的40％时，采取抗冻保温措施，避免喷射混凝土受冻。7、质量检查喷素混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价；喷混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力取混凝土芯样作抗拉试验，孔径φ100mm，检查结束后用干硬性水泥砂浆封堵。5.3.3管棚法支护施工本工程(引)2+271.54m～(引)2+347.35m、(引)3+490.56m～(引)3+555.4m岩石较为破碎，采用管棚法施工。工程量为Φ127管棚制安及注浆各669m、Φ42管棚制安及注浆各2253m。1、管棚法施工流程：准备工作（加工制作钢花管）→施作导向墙→钻孔→清孔→顶进管棚→焊接注浆孔、制作排气孔→注浆管路检查→压水试验→浆液制作→注浆→堵口→下一工序2、施工方法（1）施工准备先开挖好洞口第一级钻孔平台，施作导向墙，导向墙采用C20混凝土施作，厚60cm。在导向墙两侧起拱线设置大拱脚，以加强导向墙稳定。大拱脚内布设Ф22钢筋，大拱脚尺寸为长*高=3m*1.5m，宽同导向墙长度。施钻前先加工好部分钢花管。（2）钻孔采用潜孔钻机钻孔，施工前通过导向墙控制好孔位、立轴方向及打设角度。经检查合格后才能开钻，钻孔大管棚孔径以108mm为宜，施钻过程中随时记录好每一段的围岩情况。施钻完毕后用高压风清孔。检查钻孔、打管质量时，画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。（3）送管钻孔完毕及清孔后，及时顶进钢管。钢管按设计要求加工制作，现场安装成型。钢管接长采用丝扣连接，同时安装过程中注意同一截面接头错开。（4）管口注浆孔加工管口注浆孔采用30cm长φ 20镀锌钢管，一头与管棚堵头钢板焊接（钢板先加工一与镀锌管内径相同的圆孔），另一头接注浆管。排气孔亦采用镀锌管置于钢管内侧上方。（5）压水试验注浆前，先调试好注浆设备，检查管路是否畅通，并做压水试验，记录好用水量、压力、流量等参数。（6）注浆注浆材料采用水泥砂浆，水泥浆液水灰比1：1，最大注浆压力采用2Mpa。注浆压力应逐步升高，达到设计终压后继续注浆10min以上，并记录好每孔进浆量、注浆持续时间等数据。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。3、工艺要求（1）工程材料控制措施水泥、钢材等材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。施工前钢管施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢管规格、数量、位置随时进行复核检查。同一截面钢管的接头数量应符合规范的要求。（2）管棚加工及安装管棚钢管应按设计要求分节加工,现场组装时,应控制接头位置的准确及对接牢固,对不符合要求的重新加工安装。管棚在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。孔位误差不得大于5cm；角度误差不得大于2度。（3）注浆注浆前先进行压水试验,得出部分施工参数,用以指导施工。注浆压力应由小到大，先采用小压力注浆，待孔满后封闭排气孔加压至设计终压持续10min以上。必须保证孔眼浆液饱满密实，扩散范围达到设计要求。注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理。注浆效果检查在洞身开挖后进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，认真填写检查记录。通过钻孔检查注浆范围及厚度，小于30cm 时，补打小导管、注浆。5.3.4钢支撑施工(引)2+545.00m～(引)2+585.00m段为断层破碎带地段，采用钢支撑支护。钢支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位系筋焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑间以喷混凝土填平。钢支撑拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧洞中线。当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，用喷混凝土喷填。1、钢支撑按设计要求预先在洞外加工成型。2、钢支撑架设工艺（1）为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑、钢拱架基脚部位预留0.15~0.2m原地基；架立钢支撑、钢拱架时挖槽就位，软弱地段在钢支撑、钢拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。（2）钢支撑平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于2°。钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm。（3）为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑、钢拱架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢支撑留出连接板（或槽钢）位置。（4）钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。（5）为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑、钢拱架设直径为φ22cm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.2m设置。（6）为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5~1m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。（7）钢支撑架立后尽快喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5~6cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。 5.4隧洞洞身衬砌施工5.4.1洞身混衬砌施工工艺流程洞身段衬砌施工工艺流程见图5-5。底板基岩清理验收、钢筋绑扎预埋件埋设，模板封头底板砼浇筑、抹面边墙钢筋绑扎验收边墙模板安装、支撑架搭设预埋件埋设，模板封头边墙砼浇筑顶拱钢筋绑扎验收顶拱模板安装刷脱模剂调整预埋件埋设，模板封头顶拱砼浇筑图5-5洞身衬砌施工工序流程图5.4.2模板施工1、引水隧洞进口渐变段混凝土衬砌按照先侧墙、顶拱、后再底板的次序进行。根据衬砌混凝土的结构形式，主要采用异型木模板。异型木模板按照渐变段设计的结构轮廓，根据流道尺寸在加工厂制作成型，为保证流道混凝土表面光滑平顺，模板表面蒙面板，确保混凝土表面光滑。2、进人孔段及洞身标准段由于隧洞截面尺寸较小（宽1.5、高1.8m），进人孔段及洞身标准段顶拱采用定型钢模板，自制拱架支撑，安装顶拱模板时用手拉葫芦起吊定位；边墙采用组合钢模板。先浇筑底板，然后是边墙，最后是顶拱。5.4.3钢筋制安隧洞洞身段衬砌混凝土厚度0.4m，按设计要求衬砌混凝土中设置钢筋。钢筋在加工场进行加工，加工前按设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，根据施工进 度安排及时运到施工部位安装。根据仓位需要采用5t汽车将加工好的钢筋运至施工部位，钢筋运输及堆放时，仔细核对钢筋配料单，防止和钢筋混仓、错仓。钢筋安装采用使用人工安装，现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。人工绑扎，使用铅丝和电焊加固。钢筋的连接，根据现场情况主要采用直螺纹接头和手工电弧焊。5.4.4衬砌混凝土预埋件施工引水隧洞衬砌混凝土中的预埋件，主要包括651型橡胶止水带、排水管和灌浆孔的预埋套管等。排水管和灌浆孔的套管采用φ56mmPVC管在混凝土中预埋。（1）止水施工651橡胶止水带采用热熔连接，止水带的安装在钢筋绑扎完成，模板定位后安装。（2）埋管施工衬砌混凝土浇筑时，需在混凝土中埋设排水管、灌浆孔的套管，以便后期钻孔作业。排水管、灌浆孔的套管采用φ56mmPVC管，衬砌混凝土的钢筋网绑扎完毕后，按规定位置安装固定，套管一端和模板贴紧，套管内装满细砂，两端用编织袋封好，避免在混凝土振捣过程中损坏套管。套管安装后及浇筑过程中，防止碰撞变位。5.4.5衬砌混凝土浇筑引水隧洞衬砌混凝土底板采取多仓位跳仓连续浇筑，边顶拱跟进的施工方法，衬砌混凝土分段长度根据设计图纸为10m。（1）混凝土拌和运输衬砌混凝土由混凝土拌和站供应，使用3m3混凝土搅拌运输车从混凝土拌和站将混凝土运至洞身待衬砌部位，由混凝土泵机将混凝土泵送入仓。（2）混凝土入仓铺料洞身混凝土衬砌均采用平仓法浇筑，混凝土浇筑时对称下料，防止洞身一侧下料过多造成模板变形，每批铺料厚度40~50cm。 为了防止模板变形，应注意控制边墙砼的浇筑速度，一般情况下砼上升速度不得超过1m/h。（3）混凝土平仓振捣混凝土振捣采用φ50mm软管插入式振捣器，混凝土浇筑时，分层下料、先平仓再振捣，下料厚度不超过40cm，振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光面平整。顶拱混凝土浇筑时，由设在顶拱顶部的泵管下料，φ50mm软管振捣，当混凝土下料，封头模板。并由拱架上附着平板振捣器振捣，直到进料口溢浆。（4）混凝土养护洞身衬砌混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。混凝土养护期按DL/T5144-2008规范的规定进行。（5）混凝土接缝处理混凝土施工缝以及和衬砌混凝土接触的基岩，在混凝土浇筑前需进行缝面处理，采用高压水，清除缝面及岩面的污染物。5.5灌浆与排水孔施工5.5.1施工布置1、本项目固结灌浆3521m，回填灌浆9195.13m2，Φ50排水孔78m。2、施工机械（1）灌浆钻孔采用手持式凿岩机钻孔。（2）制浆系统采取集中制浆形式，在隧洞内靠边布置，占地面积20m2。制供浆系统内布置1台NJ-600型高速制浆机，1个0.5m3浆桶，1台BW250/50送浆泵，以及供水、输浆管路、专线通讯等。输浆管道为φ2″活接头钢管。沿隧洞全程铺设，每隔20m设一个分浆阀，每座制浆站制供浆能力200L/min。（3）水泥浆液中转站，在灌区内灵活布置浆液中转站，中转站配备1个1m3搅拌桶，1台BW250/50送浆泵。供浆管道为φ2″活接头钢管。5.5.2施工特点及技术要求1、灌浆技术要求隧洞回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕；岩体波速和静弹性模量测试，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。 2、浆液要求（1）集中制浆站制备水灰比为0.5∶1的纯水泥浆液。（2）从开始制备至用完时间小于4h。（3）浆液温度保持在5~40℃，超过此标准的视为废浆。3、灌浆试验现场生产性灌浆试验为基岩固结灌浆。灌浆前，先作灌浆试验。包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。4、灌浆施工的管理（1）作业面施工平台隧洞顶拱回填灌浆，围岩固结灌浆的施工主要在洞室内完成，隧洞尺寸较小，不许搭设专门的作业平台。（2）施工干扰灌浆作业往往直线施工工期短，其开工期间受混凝土衬砌进度制约，同时在隧洞施工交叉作业对施工交通、施工安全因素有较大影响。（3）施工期间的排污施工期间的废水渣、浆等由专职人员清理和排除，并设置排污设施进行泥水分离，施工期间所有排污设施正常运行，做好维护、管理工作，保证施工现场文明、整洁的场地。废料、废渣等其它弃物，清运至监理工程师指定的地点。（4）灌浆作业期间的变形监测灌浆时，对隧洞围岩衬砌混凝土的变形观测，回填灌浆、固结灌浆安装变形装置，定时监测和记录，确保灌浆质量，同时不破坏原有结构。5.5.3回填灌浆施工1、回填灌浆技术要求（1）洞顶部回填灌浆采用水泥标号不低于P.O.32.5。（2）回填灌浆压力0.3MPa。（3）浆液水灰比按施工图纸的要求和监理工程师指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）∶1的水泥浆，二序孔可灌注1∶1和0.6（或0.5）∶1 两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。（4）回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。（5）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。2、施工程序回填灌浆分区段进行，每区段按划分的混凝土衬砌，每区长度不大于30m。分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻出后再进行灌浆。测量放样定位埋管衬砌混凝土造孔灌浆测混凝土厚和岩腔封孔检查孔变形观测抹平验收回填灌浆工艺流程图3、回填灌浆施工方法（1）钻孔隧洞顶拱范围回填灌浆孔，每排2~3个，间排距3m，呈梅花型布置，孔深深入岩深度5cm，孔径φ50mm。在衬砌部位采用预埋φ58mmPVC管，预埋管中造孔，孔径50mm；造孔采用手持式凿岩机钻机。（2）灌浆方法回填灌浆采用填压式灌浆。灌浆机具采用2SNS砂浆泵，JJS-2B搅拌桶，GJY-Ⅲ型灌浆自动记录仪配套使用。（3）灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。4、质量检查（1）检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。（2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2∶1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则按监理人指示或批准的措施进行处理。（3 ）灌浆孔灌浆和检查孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。5.5.4固结灌浆1、固结灌浆技术要求（1）钻孔冲洗①冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。②裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（2）压水试验简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。（3）灌浆①固结灌浆采用水泥标号不低于P.O.32.5。②固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，控制灌浆压力。③当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显着改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。④固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。2、固结灌浆施工程序（1）基岩固结灌浆程序物探测试钻孔及灌浆前测试→固结灌浆孔（Ⅰ、Ⅱ序）→抬动观测→钻孔→压水试验→灌浆→固结灌浆检查孔→物探测试孔扫孔灌后测试。（2）围岩固结灌浆程序物探测试钻孔及灌前测试→回填灌浆孔（Ⅰ、Ⅱ序）灌浆→回填灌浆检查孔→固结灌浆孔（Ⅰ、Ⅱ序或者Ⅲ序）钻孔→压水试验→灌浆→固结灌浆检查孔→ 物探测试孔扫孔灌后测试。隧洞的固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行。测量放样定位埋管混凝土浇筑后造孔冲洗压水试验灌浆检查孔固结灌浆工艺流程图验收钻机定位变形观测3、固结灌浆施工方法（1）埋管隧洞固结灌浆孔，在素混凝土部位直接钻孔。在钢筋混凝土衬砌部位采用埋管，PVC管直径58mm。（2）钻孔①在衬砌部位采用预埋φ58mmPVC管，预埋管中造孔，孔径50mm；造孔采用手持式凿岩机钻机。②物探测试孔，质量检查孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。（3）灌浆方法①围岩固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序。②基岩固结灌浆孔分排分序，地质不良地段分为三个次序。同排按分序加密的原则施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。第Ⅱ序孔在周围的第Ⅰ序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。灌浆孔的基岩段长小于6m时，作全孔一次灌浆；大于6m时，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。③灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-23搅拌桶，GTY-Ⅲ型灌浆自动记录仪配套使用。4、质量检查固结灌浆检查孔压水试验采用单点法。检查孔的数量不小于灌浆孔总数的 5%，孔段合格率在85%以上，不合格孔段的波速不低于设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理的指示或批准的措施进行处理。岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天或28天进行，其孔位的布置、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理工程师的指示进行。5.5.5抬动变形观测（1）抬动观测装置安装抬动观测孔钻孔使用手持式凿岩机造孔，采用千分表观测，孔径φ56m。（2）抬动变形观测记录在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录。5.5.6排水钻孔1、钻孔埋管，按设计图纸、文件或监理工程师指示执行。2、钻孔编号、孔位、孔径、孔深顺序和孔斜等按设计图纸、文件和监理工程师指示执行。3、排水钻孔采用手持式凿岩机造孔，孔径50mm。4、排水孔钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理工程师，按监理工程师指示处理，若排水孔遭堵塞，按监理工程师指示重钻。5、排水孔的保护和孔口装置等按设计图纸或监理工程师指示执行。6、质量检查，孔深误差不大于或小于孔深的2%或符合施工图纸规定，开孔位置误差不大于10cm；孔的倾斜度：深孔不大于1%，浅孔不大于2%。5.6进人孔施工(引)2+245m～(引)2+250m段为进人孔段，进人孔为钢筋混凝土方井，井口尺寸为2×2m。进人井顶部设预制盖板，在隧洞顶拱与进人井结合处设置密封盖板。进人井钢筋混凝土施工模板采用组合钢模板，在钢筋制安时注意埋设钢爬梯。顶部预制盖板采取就近预制的原则，预制施工与进人井施工同事完工，进人井完工后及时盖上盖板。密封盖板为钢结构板。可在专业厂家定做并安装。 第六章箱涵及通气管工程6.1简述6.1.1工程简述箱涵位于引水隧洞出口，与引水隧洞相接，箱涵为C25钢筋混凝土结构，置于基岩之上。侧面底部设三孔φ50cm出水孔，空内预埋φ50cm钢管，伸出结构20cm，钢管外端焊接法兰盘，用于外接钢管或阀门将水引至古城区；顶部设φ50cm通气管，通气管选用DN500钢管并做防锈处理后沿隧洞出口边坡基岩面布设，基础设砼垫层，出口高程758.00m。箱涵及通气管安装后采用原土回填至原地面高程。箱涵顶部设置检修进人井，进人井段采用现浇混凝土结构，进人井井口与地面高程同高，内设钢爬梯便于上下通行。由于管内为有压流，为防止水流溢出，在井内设置密封钢板，今后检修需关闭进水口阀门后再打开进人井盖板。主要工程量如下表：序号项目名称单位工程量1石方开挖m32495.882C25混凝土现浇箱涵m34933钢筋制安t32.664橡胶止水带m14.775Φ500钢管通气管安装m104.436C20混凝土现浇镇墩t85.397镇墩锚杆（Φ28/Φ22）根72/278土石方回填m3979.186.1.2施工方法1、箱涵施工方案箱涵基础开挖为石方明挖，混凝土结构为钢筋混凝土，模板采用组合钢模板，细部位置采用加工木模板；钢筋在加工场加工成型后，运至施工现场进行安装，钢筋连接主要采用机械接头和电焊焊接接头；混凝土采取在拌合站集中拌料，3m3砼运输车运输，吊车配合吊斗输送入仓，Φ50插入式振捣器振捣。 2、通气管安装通气管施工程序：施工准备→测量放线→管道基坑开挖→砼垫层→钢管吊装、焊接→镇墩砼浇筑→填土→验收。通气钢管采用在专业厂家订购，运输车运输至场地。手拉葫芦起吊定位。电弧焊机焊接。6.2出口箱涵施工6.2.1箱涵基础开挖箱涵基础开挖应安排在引水隧洞出口进洞前开挖完成，开挖方法同引水埋管工程石方明挖。箱涵基础应该挖至基岩以下50cm，若遇破碎基岩，采用水泥砂浆胶结。基础搭设锚杆，锚杆为Φ28钢筋，间排距1m，入岩深度5m，外露长度不得少于20cm，并做成弯钩型。6.2.2箱涵混凝土施工方法1、箱涵混凝土分层箱涵混凝土分四次浇筑：第一次浇筑底板混凝土，第二次浇筑侧墙混凝土，第三次浇筑顶板混凝土；最后浇筑进人井混凝土。2、混凝土水平及垂直运输混凝土采用砼运输车运至现场，吊车配合吊斗输送入仓。3、模板模板采用钢模板拼装。模板安装按施工图纸测量放样定位，确保模板的安装偏差和混凝土结构表面的偏差控制在规范允许范围之内。模板内表面均匀涂刷脱模剂，以利模板拆除和混凝土表面平整光滑。4、钢筋施工（1）钢筋加工和运输，所有钢筋在加工厂成型，5t平板车运至施工现场。（2） 钢筋安装：所有结构钢筋采用人工绑扎，钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小及尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸和SDJ207-82的标准进行详细检查，并作好检查记录。在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。（3）钢筋接头：在加工厂中，钢筋的接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。5、预埋件施工（1）箱涵侧面底部设三孔φ50cm出水孔，空内预埋φ50cm钢管，伸出结构20cm，钢管外端焊接法兰盘，用于外接钢管或阀门将水引至古城区；顶部设φ50cm通气管，通气管选用DN500钢管并做防锈处理后沿隧洞出口边坡基岩面布设，基础设砼垫层。底部出水钢管在边墙钢筋制安前安装，通气管在顶板钢筋制安前安装；安装时将钢管上的衬板与钢筋焊接牢固。混凝土浇筑时注意不得扰动、堵塞钢管。6、顶板混凝土浇筑支撑排架顶板混凝土浇筑时模板支撑排架采用钢管脚手架。脚手架高程根据设计高程严格控制。脚手架顶部搭设水平钢管，水平钢管上面铺设钢模板。7、混凝土浇筑混凝土料均由拌和站集中供料，10t自卸汽车运料至施工现场，16t塔吊吊罐入仓。混凝土匀采用插入式振捣器振捣，振捣时须注意以下事项：（1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆无气泡排出和不再下沉。（2）振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。（3）振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（4）振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。（5）试验中心按规定要求在浇筑现场做试件，并详细填写施工记录。8、混凝土养护混凝土在浇筑完毕12~18h，即可进行洒水养护，使表面保持湿润状态，养护时间不少于14天。9、进人井施工 出口箱涵进人井底部需埋设排水管通至箱涵外坡侧。进人井施工方法同隧洞进人孔段进人井施工方法。6.3通气管施工6.3.1通气管基础开挖通气管基础处于引水隧洞出口坡面上，安排在引水隧洞出口进洞前开挖完成，从上往下开挖，表层覆盖层开挖以人工开挖为主，石方开挖主要以人工开凿为主。6.3.2通气管基础砼浇筑管道基础混凝土为C10混凝土，基础混凝土采用集中拌和，人工配合手拉葫芦运料，人工摊铺，插入式振捣器振捣。6.3.3钢管吊装1、钢管采购钢管统一在专业生产钢管的厂家采购。采购前熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。钢管出厂前，厂家需提供完整的出厂合格资料。2、钢管吊装（1）钢管运输至施工现场后，采用手拉葫芦吊装定位。（2）连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等清除干净。3、钢管焊接（1）焊接工艺评定和焊接工艺规程对首次使用的钢材以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺符合GB50236-98第4.2节的规定；焊接工艺评定报告可参照GB50236-98附录A第A.0.1条的规定。焊接工艺评定报告报送监理人。（2）焊工①焊工持合格证上岗。合格证注明证件的有效期限和焊工施焊的范围等。焊工参加焊接工作中断6个月以上的，须重新进行考试，在岗作业的焊工应接受监理人的抽检考核。②焊工严格按照焊接工艺规定的施焊程序和方法以及批准的焊接参数进行焊接，并控制好构件制造和钢结构安装的变形。 （3）焊接①焊接材料储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前按照产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后放在保温箱（筒）内，随取随用。焊丝、焊剂使用前清除油污、铁锈等。②超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。③施焊前，焊工自检焊件接头质量，发现缺陷处理合格后，方可施焊。④焊工遵守焊接工艺，不得在坡口外的母材上引弧。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式与焊接相同。焊接完毕用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。⑤每条焊缝一次焊完，因故中断后，清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。⑥多层焊接连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，在继续施焊，多层焊的层间接头错开。⑦定位焊缝的长度、厚度和间距，须保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊缝焊接时采用与主缝相同的焊接材料和工艺，并由合格焊工施焊。⑧厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前进行预热，焊后进行后热。温度控制按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度控制在100～150℃，层间温度保持在预热温度范围内（定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高20～30℃）。预热区均匀加热，加热宽度为焊接中心线两侧各3倍焊件厚度，且不小于100mm。后热温度由试验确定。当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。⑨焊接环境焊接时的风速：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不得大于8m/s；气体保护焊不得大于2m/s。超过规定应有防风设施。焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。 当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不得焊接。⑩焊接工作完毕，焊工清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工号钢印。（4）焊缝质量检验根据施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GB50205-95第4.7.18条至第4.7.21条的规定对焊缝进行外观检查和无损检验，无损检验人员须持有国家有关部门签发的无损检验资格证书。①外观检查按GB50205-95表4.7.20所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。外观检查可采用肉眼和放大镜检查，监理人认为有必要时，亦可采用磁粉或渗透探伤。普通碳素钢在焊缝冷却到工作环境，低合金钢在24h后，方可进行无损探伤。焊缝质量检验报告附有检验记录的焊缝质量检验报告提交给监理人以进行钢构件验收。（5）焊缝缺陷处理检查确认必须返修的焊缝缺陷必须按照监理人同意的返修措施进行返修。返修后的原缺陷部位仍需按（5）条款的规定进行检验。同一部位的返修次数不超过两次。若超过两次，重新制定返修措施报监理人批准，并作记录。6.3.4防腐处理（1）钢管吊装质量检验合格后，对钢管外露面进行防腐处理。防腐处理方法为：红丹防锈底漆涂刷两遍，再用油性防锈面漆涂刷两遍。（2）在有雨、雾、雪、风沙和灰尘较大的户外环境中禁止进行防腐作业。（3）钢管防腐处理时的环境温度和相对湿度，遵守产品使用说明书的规定。若产品使用说明书无规定时，环境温度控制在5～38℃，相对湿度小于85%，构件表面不低于露点以上3℃。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。（4）不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，须重新检验，经监理人同意后使用。（5）涂装均匀、有光泽、附着良好；无明显起皱、流挂和气泡。 6.3.5镇墩混凝土浇筑通气管共有3个镇墩，每个镇墩设置在管道转弯接头处，转弯点分为平面转弯点和里面转弯点。镇墩为C20钢筋混凝土结构。镇墩基础施工可与管道基础施工同时进行，混凝土采用集中拌和，人工配合手拉葫芦运料，人工摊铺，插入式振捣器振捣。安装弯管需要测量准确定位，至做好弯管支撑，支撑架与基础钢筋牢固焊接。弯管安装完成后，在浇筑剩余镇墩混凝土，混凝土浇筑时不得扰动通气弯管，振捣棒严禁碰撞弯管及支撑支架。6.4出口箱涵及通气管填土出口箱涵及通气管填土采用原土回填夯实，对称施工，因施工工作面较小，采用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层夯击密实。1、出口箱涵及通气管两侧回填应对称进行。2、出口箱涵及通气管回填采用小型机具分层对称压实。为了确保涵管不至压裂，在施工过程中，当管顶填土厚度不满足规范要求时。3、填土厚度以恢复原地貌为准，填土过程中特别是靠近管道的区域不得含有块石，防止在夯击的过程中队管道壁造成积压、损伤。4、对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对台脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。 第七章施工进度计划及保证措施7.1总工期本工程在计划工期内120个日历天完工，我公司将合理组织劳动力，调动全公司资源，确保投入足量的周转材料和性能良好的施工机械设备，严格按项目法组织施工确保本标段如期完工。7.2确保计划工期的总体措施为确保本工程如期按时、保质保量地完成，我们将在以下几个方面采取相应的措施：7.2.1施工组织保障措施为保证施工计划完成，我们将选派一位有丰富的现场施工组织管理经验，并曾担任过类似工程项目经理的人员担任该工程的项目经理，同时选派经验丰富、精力充沛的技术负责人。以加强项目部管理能力和组织协调能力，主要负责人及管理人员坚守工地，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。对人、财、机、物统一调度，从组织上确保施工顺利进行。7.2.2合理的施工方案充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，并结合施工现场实际及时进行修改补充或调整，确保总体目标计划；在施工过程中制定阶段性工期控制点，进行目标考核。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇；突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。7.2.3搞好各种资源的保证1、根据施工组织设计的要求，和施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能满足施工需要。2、物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。3、 劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。保证足够数量的劳动力。4、按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。使用期间加强维护与保养，确保机械能正常运行。7.2.4严格的管理与控制1、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。2、利用微机，推行全面计划动态管理，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，工期倒排，确保总进度计划实施。3、认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持每周工地施工协调会制度，每日碰头会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编排详细的工程施工总进度计划，对施工计划实行动态管理，并围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署。4、实行奖励机制，拟订一定的资金作为目标管理和奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。5、制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。6、强化项目部内部管理人员工作效率与工作协调，加强对劳务人员的控制和与各供货商的协作，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。7、创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，加强同交通疏导、材料运输、周围居民的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。 第八章资源配置计划8.1机械设备的安排计划1、机械设备的安排（1）主要工程机械配置土石方机械设备：包括挖机、装载机、推土机、自卸车、压路机、拖拉机、蛙式打夯机等。砼机械设备：混凝土采取商品混凝土，只需配置运输、输送、振捣设备，包括翻斗车、砼运输车、输送泵、软管振捣棒、平板振动器等。喷护、灌浆设备：混凝土喷射机、水泥浆制浆机、注浆泵。钢筋设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋成型机、电焊机。钻孔设备：液压钻机、手持式风钻、手持式凿岩机等。起重机械：汽车式起重机、卷扬机、手拉葫芦等。供电设备：30kw柴油发电机给排水设备：水泵供风设备：移动式空压机（2）拟投入本合同的主要施工机械表详见附表一2、机械设备的动员周期工程中标并签订合同后，我们将立即按要求组织具有足够施工能力的设备上场，并作好施工前的准备工作。施工准备用3天的时间，完成设备调遣和设备维修以及其他准备工作。试验、测量、质检仪器在工程开工前运到工地，并尽快建立工地试验室，取得试验、计量资格，及时开展施工前的试验超前工作。3、机械设备的调遣运输方法我公司现施工的大部分工程已接近尾声。施工时可就近调遣，首批机械设备直接运输至现场，运输汽车直接从公路开到工地，挖掘机、推土机等优先装车运到工地以便加宽、修整原有农村道路和新修便道、平整场地等。8.2人员的安排计划1、劳力组织调配计划 我公司若能中标，在人员进场前进行岗位技能培训及应知应会教育，技术、管理人员要求参加过相应的业务培训，并持有资格证或结业证书，从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证，所需非熟练劳动力（普工）大部分将从当地雇用，并在项目实施期间做好人员的管理工作。我公司一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。5天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，开始料场、拌和场、机械停置场的修建工作，并着手水、电、路三通的准备工作。同时，公司会同项目经理部有关人员按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械陆续进入工地。工程所用施工设备全部由我方自备，拟配备先进的、性能良好的施工机械，以满足工程需要。做到临建工程、电力设施等的修建、架设与施工机械、人员进入现场同步进行。设备人员动员周期均需3天，完成各种临建设施控制在7天之内。8.3材料组织及供应计划1、材料组织及运输主要材料的要求与供应方式严格按招标文件执行。将严格选择供料厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报建设单位和监理单位认可备案。建设所需钢材、水泥、木材、砂石骨料、预制件等外购材料及构配件，可通过城镇及乡村公路运至工地。进场后物资供应部门必须与施工技术部门紧密配合，做好材料供应计划，保证材料的及时供应，保证工程的顺利进行。工程开工前，与材料供应商签订《供货合同》，明确双方的权利与义务。将合同书副本交给业主一份备案。2、主要材料供应计划材料部门配合技术部门，根据工程各种材料的用量结合工程进度安排，及时编制材料供应计划，并组织采购，保证工程的顺利进行。 第九章施工质量保证措施“百年大计，质量第一”质量是公司的生命，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制。9.1工程质量目标工程质量达到合格标准。9.2施工质量管理体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，本项目建立从项目经理至作业班组之间的质量控制体系，实行项目经理为质量第一责任人，项目总工为主要责任人，施工员与各专业作业队长为直接责任人制度。根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。质量管理体系框图质量管理目标确定质量管理体系控制体系组织体系思想体系质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制综合办公室计划经营科物资材料科试验室质量安全环保科项目经理部质量管理体系工程管理科 9.3施工质量控制体系施工质量控制体系是通过“计划、实施、检查、处理”四个步骤、“人、机、物、环、法”五大要素以及“事前、事中、事后”三个阶段进行的。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善，并要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总与总结，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。事前控制主要工作内容包括编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围；检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。事中控制主要工作内容有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。事后控制主要工作内容包括对施工过的产品进行质量控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档；在保修阶段，对本工程进行维修。9.4混凝土质量保证措施本工程混凝土工程量大，为保证混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优良。在混凝土施工过程中，按规范及设计要求，对混凝土的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。9.4.1原材料质量控制本工程所用混泥土全部采用商品混凝土，混凝土原材料质量控制有由商品混凝土提供方控制。 9.4.2混凝土浇筑仓面准备作业质量控制1、测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都将通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。2、钢筋施工钢筋加工严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，严格按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。3、模板施工做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度等进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量和加快安装精度。4、预埋件施工混凝土施工中的冷却水管、灌浆管、止水片、金属结构安装埋件等，在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。（5）仓面清理混凝土浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间应根据季节和混凝土标号随时进行调整。9.4.3混凝土浇筑过程中的质量控制 严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方开仓浇筑混凝土。施工过程中，不随意变动经批准的仓面设计。1、混凝土运输混凝土运输采用保温效果较好的车辆运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。2、混凝土入仓铺料混凝土下料时均匀铺料，隧洞边拱应对称平铺下料，顶拱或全断面衬砌时采用分料器布料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。3、混凝土振捣混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部位置配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。模板附近，必要时进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。4、严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模板就位后，钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆，使模板达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。9.4.4混凝土硬化后的质量控制1、养护混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。必要时进行流水或蓄水养护。混凝土养护期时间，严格执行招标文件条款中的规定。2、温度控制根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，经监理工程师审批后，由专门的温控班子检查执行温控措施。9.5各施工要素的质量控制措施1、施工计划的质量控制 在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡等各种因素，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的作业人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械。项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，确保施工计划的合理性和科学性。2、施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，由项目总工组织专业技术人员以及施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：各种试验分析报告；控制轴线、高程标高的控制；沉降观测、混凝土配合比设计等。3、施工操作中的质量控制措施。施工作业人员是工程质量的直接实践者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行班组培训，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。 再次，施工管理人员，特别是施工员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持班组自检，作业队复检，经理部终检的“三检”制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。4、施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意）检测备案，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。5、为确保质量所采取的检测试验手段及措施选定已取得认证的有相应资质的中心试验室，主要负责现场抽样送检、负责将现场送来的样品的保管、试验、出具试验资料及进行现场指导，该试验室作为70%的自检的试验室，按照质监站的要求，选定指定的试验室作为30%的抽检的试验室过程检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目质检员进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后再报监理工程师、设计院共同进行检验。9.6技术保证措施9.6.1组织保证建立以技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。 建立完善的技术岗位责任制，关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。9.6.2技术交底做好技术交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面。1、项目部接到设计图纸后，项目总工必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促监理单位组织设计交底会。2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。列出监控部位及监控要点。3、本着谁负责施工谁负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人（作业队长）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。工程开工前，项目经理部根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由施工员向作业队长进行工程施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业队长向班组长进行技术交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。9.6.3做好施工测量工作工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。 测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。9.6.4施工技术文件、资料管理1、所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由技术负责人审定。2、由资料员统一收发，统一编号，统一记录，防止产生混乱现象。3、管理措施（1）在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。（2）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。（3）对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。4、技术档案整理要求（1）工程档案资料必须按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》等的有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。（2）在工程竣工验收后30天内，根据标书要求，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，监理单位签认后由承包商提交业主档案管理部门。（3）工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。（4）工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。9.6.5技术管理保证措施1、对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。2、 在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高我公司在该领域中的施工水平。3、若我公司中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。 第十章施工安全保证措施10.1安全管理体系安全保证体系提高全员意识思想保证施工技术安全规则教育安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全经济保证项目部安全领导小组项目部质量安全环保科工区安全监察室施工队专职安全员班组兼职安全员组织保证安全责任制奖罚分明制度保证各项安全生产制度经济兑现各工种安全生产制度周、日安全检查制度安全总结评比制度实现安全生产目标安全保证体系框图安全管理手段规范教育规章制度安全知识安全措施交底法制纪律安全方针政策上岗安全教育典型事例分析规范活动安全标准作业职业道德培养安全岗位责任制安全责任制文明施工活动奖罚各种竞赛活动责任制兑现检查评比总结基础工作班组建设安全预防措施 1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全管理保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全法律法规，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。2、建立健全能有效运行的安全管理体系,行使安全监察职能,项目安全部管理体系见附图。3、大力推行“FTA”、人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加大施工现场防护设施和设备的投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。4、做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防冻、防地震、防火、防煤气工作，做好用电防范工作。10.2施工安全措施10.2.1制度措施1、安全教育（1）进行思想教育目的是为安全生产奠定思想基础，一是加强思想路线方针政策的教育，提高全体职工对安全生产重要意义的认识，不断提高管理人员和职工的政策水平和自觉执行安全生产方针政策和法规。二是加强劳动纪律的教育，使广大职工懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性。（2）安全技能和法制教育项目部所有职工必须具备安全基本知识，接受安全知识和法制教育，每年按规定学时进行安全培训。（3）安全技能教育项目部应根据工种专业特点，实现安全操作，安全防护必须具备的基本技术知识要求，每个职工应熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。必须进行专门的安全技术培训，并经考试合格持证上岗。2、安全检查（1）定期安全大检查 项目部每月组织一次定期安全大检查，施工队每周组织一次定期安全大检查。每次安全大检查由项目经理或项目技术负责人负责带队，质量安全环保科、工程管理科、物资材料科、计划经营科、综合办公室以及施工队等派员参加。按照安全检查评分标准对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实。（2）专业安全大检查由工长负责组织专业工种班长、安全员参加。按照表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求，检查组长签字正式验收。（3）经常性安全检查项目部领导和专职安全员等，经常深入施工现场、库房，对各种设施、安全装置、机电设备、起重设备运行状况，施工工程周围高压线路的防护情况，以及干部有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随时的检查、纠正。10.2.2经济保证措施安全生产经济保证是应按有关规定和本项目所列措施费等提取费用，保证安全防范设施配齐、到位，职工劳保用品及时发放，同时对安全生产实行奖罚制度。1、安全生产防范措施的执行经过批准的安全生产防范具有技术法规的作用：必须认真执行遇到因条件变化或考虑不同尺寸应按规定及时修正、变更。施工中各种安全设施，防护设置应列入任务点，落实责任到班组或个人并实行验收制度。项目总工、安全技术人员要经常深入工地检查安全生产防范措施的实施情况，及时纠正违反规定的行为。2、加强劳保保护工作根据不同工种的配备相应的安全防护用品，向参加本项目建设的所有人员发放安全帽和相应的安全用具，作业过程应注意的问题如下：（1）进入施工现场人员必须强制带安全帽。（2）在交叉处要设置安全行车标志，夜间作业灯光要足，目标清楚，避免施工人员受外来车辆意外受伤。（3）注意工地机械设备的机械技术状态，常维护保养，完好率达95%以上。（4）注意工地用电管理：线路架设要规范，派专人电工负责管理，并应注意安装漏电保护器。3、实行安全生产奖罚制度 本项目在下达生产任务的同时，必须同时下达安全指标，检查考核评价，伤亡事故控制率，安全设施完好率，尘毒浓度合格率，职工安全技术培训及程序，安全技术措施经费提出使用等监督考核办法和奖罚办法。安全生产与职工荣誉和经济利益挂钩，实现奖罚分明。12.2.3安全生产专项管理1、施工用电安全（1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。（2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。（3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。（4）室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。（5）配电箱要能防火、防雨、箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。（6）移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应套管埋地敷设，破损电缆不得使用。（7）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。（8）现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须挂设时要安设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。（9）施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。2、防火安全（1）工地建立防火责任制，职责明确。设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案。（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法、防火措施。（ 3）施工现场配备防火设施，消防设备的型号、功率满足消防任务需要并逐期检查、检验，使其始终处于良好待命状态。严禁使用过期的灭火器，电焊作业严格遵守“十不准”的规定。（4）建立动用明火审批制，划分级别，明确审批手续，并有监护措施。（5）焊割工作应严格执行“十不准”及压力容器使用规定。（6）危险品押运人员，仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。3、施工机械安全（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。（4）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。（5）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（6）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。（7）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。（8）机械作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。（9）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。4、重视抢险救灾安全工作工程施工可能遇大风和高水位的威胁，危险性大，要重视气候的变化，对安全生产的影响，确保灾后能正常工作，工程万一发生事故，现场务必争分夺秒地抢救，及时排除不该发生的事故，抢救要及时，把损失减少到最低限度，并及时上报。5、安全信号施工区必需设置如下信号：标准道路、报警、危险、安全、提示及控制等，并对所设置的信号定期检查、维护、发挥其作用。 第十一章文明施工及环保施工措施我公司在项目实施过程中，将严格贯彻执行国家有关文明施工、环境保护的法律、法规，做好施工区的环境保护工作。为确保环境得到保护，在任何时候都接受监理或业主及政府机构的环保人员的检查。切实把建设项目的文明施工、环境保护工作做好。其主要内容应包括：（1）施工弃碴场的利用和堆放；（2）施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；（3）水道污染的防治措施；（4）施工过程中的噪声、粉尘、废气、废水和废油的治理措施；（5）施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；（6）完工后的场地清理。11.1文明施工保证措施11.1.1文明施工的意义及内容1、文明施工的意义（1）文明施工是现代施工的客观要求；（2）文明施工是施工企业各项管理水平的综合反映；（3）文明施工是企业竞争开拓市场的需要。2、文明施工内容（1）严格劳动纪律、遵守操作和安全规程每天施工前，如开班交底会，由工长布置当天的施工内容、操作要求和应注意的问题，严格执行操作规程；建立安全生产责任制，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术措施。（2）施工现场布置合理、物料堆放有序，便于施工操作。按施工总平面布置图设置各项临时设施；施工机械按施工平面图布置的位置和线路调配；施工现场道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态；严格按照施工组织架设施工现场的用电线路；设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全的要求。（3）优化施工现场的场容场貌 施工现场必须设置明显的标牌；施工现场的管理人员应配戴证卡，并便于识别；设置沟井坑穴的覆盖物和施工标志；施工现场大门场地和材料堆场应平整坚实；经常清理和清扫，以保持场容场貌的整洁；临时工作、生活设施应符合卫生、通风、照明、排水等要求；（4）严格遵守国家有关环境保护的法律规定。11.1.2文明施工保证措施1、施工现场设置施工牌，标明工程项目名称、建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。2、所有施工管理人员服装整齐，主要管理人员在施工现场佩带证明身份的证件。3、建立文明施工负责制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，保持现场清洁整齐。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路，要按施工组织设计的平面布置来进行施工。4、现场材料集中堆放整齐，并做出标记。不侵占道路，并做好安全防护隔离。5、现场使用的机械设备，要按平面图固定点存放，遵守机械安全操作规程。经常保持机身周围的环境清洁。6、定期搞好场内外卫生，保持场地整洁，道路畅通。使排污水系统正常运行，及时清除建筑垃圾。7、施工中应充分重视对环境的保护，防止水土流失，保护绿色植被。应及时对裸露的地基、边坡、开挖出来的沙、土以及水泥等建筑材料予以保护，防止风刮扬尘，雨水冲刷。8、按规定设立标准食堂、医务室、浴室及厕所，确保饮用水符合卫生标准。职工宿舍整洁。生活区配备一定量的灭火器，定期组织检查活动。9、遵守山林防火规定。10、开展有益的文体活动，使每个员工都能在轻松愉快的环境中工作。11.2环境保护措施11.2.1环境保护方针爱护环境、控制污染、节能降耗、持续发展。11.2.2环境保护措施1、生产、生活、施工区的环境保护 工程施工时应特别重视施工区的安全、卫生、粉尘、废水、污染物等环境保护文明施工的有关规定、标准、规范，并接受业主和监理工程师的指导、监督，切实把施工期中建设项目的文明施工、环境保护，与主体工程紧密结合，必须把文明施工和环境保护措施落到实处。3、生活区的废物、废水、脏水的处理每排新建临时房屋后设排水沟，集中流入排放地点。在生活区定点放置垃圾桶，落实门前“三包”环境保洁责任制。4、生产区的废物、废水、脏水的处理生产区内的废物、料要集中堆放，弃至指定地点。经常使用的场内施工道路要定期洒水，保持湿润。在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料应加以处理，严禁随地堆放。5、施工区的废物、废水、脏水的处理在施工区内设置连续、畅通的排水系统，沟池成网，集中流入沉淀过滤池，进行沉淀、过滤处理，合理组织排放，不得直接将基坑内的废水、集水直接抽排入河，以免污染河水。施工区内对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中，并放在指定地点以免意外泄露。施工区内的废物要集中堆放，弃至指定地点填埋，不得随意堆弃。6、施工环境（1）贯彻执行国家和地方环境保护条例、法规和规章以及监理制定的其它规定和规则。（2）切实落实门前“三包”环境保洁责任制。（3）生活区和生产区要求平整。（4）保护施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾，并将其运至批准的地点掩埋或焚烧处理。7、噪声控制措施（1）严格按照《中华人民共和国噪声标准》（GB112523-90）有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。（2）机械设备均应适时维修，降低噪声。（ 3）施工场地的动力机械设备合理分布，应尽量避免集中在一个地方运行。有较高噪音的施工工作尽量安排在白天进行。8、减少粉尘措施（1）控制工程施工粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。（2）经常使用的场内施工道路要定期洒水。在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料应加以适当处理。9、场地清理和施工（1）避免土地整理片区内现场临时道路、坡道或其它障碍引起洪水对植被的可能破坏。（2）在合同工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，按监理批准的环境保护措施计划完成环境恢复。 第十二章季节性施工措施12.1冬季施工措施12.1.1砼工程1、砼冬期施工应符合下列规定：当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，砼施工应符合本措施有关规定。2、进入冬期施工前，应预先做好下列准备工作：（1）收集工地气象台历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。（2）落实有关工程材料，防寒物资，能源和机具设备。3、砼的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短并减少中间倒运。4、冬期砼的浇筑应符合下列规定：（1）砼浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境温度低于-10℃时，应将直径大于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。（2）新、旧砼施工缝的清理工作，水泥砂浆薄膜，松动小石和松软砼层应予以凿除，用水洗净。当旧砼和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对新旧砼施工缝在1.5m范围内的旧砼和长度在1.0m范围内外露钢筋，进行防寒保温。（3）砼应采用机械捣固并分层连续浇筑，分层厚度每层不小于20cm。（4）喷射砼作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。已喷射砼的强度未达到5Mpa前不得受冻。5、冬期砼的养护与拆模应符合下列规定：（1）砼开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。（2）砼浇筑成型后，应立即防寒保温。保温材料应按施工方案设置并保持干燥，结构的边棱隅角应加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。 7、冬期砼施工时，除预留标准试件外，并应制作同样温度的试件，以检查28天强度是否达到设计要求。还应根据养护，拆模和承重荷载的需要，增加与结构同样施工条件下不少于2组的试件，此种试件应在解冻后试压。12.1.2冬期安全及防火（1）根据不同的工程，制定防滑、防火、防剥、防冻、防煤气、防触电等安全措施，建立冬期施工安全责任制，备齐劳保防护用品。（2）施工用的脚手架，上班前要及时检修，清扫积雪、霜。（3）施工用的外加剂，要妥善保管，避免误食中毒，冬施的压力容器要采取防爆措施。（4）作好防火工作。施工现场严禁点火、烧火，严禁在易燃物旁吸烟。12.2雨季施工技术措施1、基坑开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆和戗杆预以加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。所有沟槽上口外侧1m处顺沟槽设挡水堤。2、基坑开挖应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。下雨时不宜进行砌筑作业。遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。3、基坑凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。4、为防止施工期间路内积水，在主路处每隔10m距离挖一道横向排水沟，以利排水。5、隧洞进口处应设置截水沟，灌进随洞内，造成排水困难。雨天注意进出口边坡安全，避免滚石、坍塌等发生。6、设置临时排水沟、集水坑，将路槽积水排至路基外的边沟内。7、降大雨时，应停止各项单位工程施工。 第十三章其他管理措施13.1地下设施及管线等保护措施地下设施及管线是影响该工程的一个主要因素，在施工前，首先联系业主及政府主管部门，弄清经过该工程的地下设施及管线分布状况以及埋深情况，再根据管线分布情况制定相应的施工顺序，确定管理重点，制定保护方案。首先在地下管线的位置每边扩出1m，画线并设旗帜或红色标记进行标识，以利保护。施工前，联系该线路所属单位或居民，请求援助，共同解决线路与施工相矛盾的问题。13.2职业健康安全管理措施13.2.1职业健康安全管理体系建立由项目经理领导、生产副经理主管、项目总工技术负责、各职能部门参与管理的职业健康安全体系。其中质量安全部负责项目部职业健康安全归口管理；负责组织贯彻有关职业健康安全的方针、政策、法规，并督促执行；协助项目经理组织召开管理评审会议，并提交相关职责实施情况专题报告和改进建议；负责组织安全专业人员和部分特种作业人员的培训、取证和复审管理；收集安全信息，编制并报送安全统计分析报表；负责施工生产安全监督；负责组织集团公司安全检查和考核；参加大事故及以上的人身伤亡事故调查与监督处理，组织工伤事故鉴定；负责按规定实施安全奖惩。13.2.2职业健康安全体系运行控制项目部为防止出现因缺乏程序进行控制可能导致偏离职业健康安全方针、目标的运行情况，建立并实施《施工现场安全管理程序》、《生产制造安全管理程序》、《相关方管理程序》和《危险化学品管理程序》等13个程序，确定了与重大危险源有关的运行和活动，规定了运行标准，明确了基本管理方式。 在《施工现场安全管理程序》、《生产制造安全管理程序》和《办公和生活区安全与卫生管理程序》中，通过危险源辩识、风险评价确定了在土建施工及金属结构、模板生产制造与安装以及办公和生活区的安全管理过程中的常见重大风险，并对与之有关的运行和活动进行了策划，规定了运行准则，以确保与重大风险有关的运行和活动在受控条件下进行。在《物资管理程序》、《设施设备运行控制程序》、《技术开发控制程序》、《危险化学品管理程序》等程序中，规定了对于所购买的或使用的物资（产品）、设备和服务中已识别、确定的风险建立并实施程序，并对易燃易爆危险化学品运输等相关方按《相关方管理程序》的规定将风险控制要求通报相关方。为从根本上消除或降低在工作场所、过程、装置、机械运行中职业健康安全风险，策划、建立并实施《消防安全管理程序》、《交通安全管理程序》、《劳动保护用品管理程序》、《员工健康和女工保护管理程序》，并规定了对从事与重大风险有关人员通过培训、教育，使之具备应有的岗位能力。13.2.3应急预案与响应项目部建立并实施《应急预案与响应控制程序》，识别并确定潜在的事故或紧急情况，明确了应急准备和响应要求，以预防或减少可能伴随的职业健康安全影响。根据识别确定出的潜在的事件和紧急情况有：火灾、爆炸；有毒有害物质泄漏；水灾、坍塌（滑坡）；倾覆；触电；环境污染；）安全控制设备（设施）失灵、损坏；特殊气候影响；车辆伤害；放射性危害等。事故或紧急情况发生时，各部门必须立即采取响应措施，并及时向上级主管部门报告。事后应对应急准备和响应的措施及程序进行评价，必要时予以修订。为确保预防和减少潜在的事件和紧急情况可能引发的疾病和伤害，各责任部门应制定应急预案与响应计划，并建立安全生产委员会或领导小组，完善管理制度，进行安全教育，并组建义务抢险队。对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、安全知识及操作技能教育、应急准备和响应培训，需要时进行相关内容的演练并对其效果和有效性进行评审，必要时予以修改。13.3民工工资支付保证措施1、严格按照国家劳动和社会保障部的规定定期向民工支付工资。2、建立工资支付监控制度，全面监控和重点监控相结合，项目部财务人员，要定期向总公司报送工资支付情况；对于没有按时发放工资的情况，公司要查明原因，找出主要责任人，并给予相应的处罚。3、 我公司在本项目施工中实行公司财务制度，公司配专门的财务人员负责本项目的财务工作，财务人员要提前一个月换工程进度计划和实际工作的民工数量即需支付工资的金额报送项目部和总公司，由项目部和总公司全面安排资金情况，如果项目部资金出现短缺，由公司负责支付民工工资。4、建立公司投诉制度，我公司在财务部设立专门的拖欠工资举报电话，并在项目部设立醒目的标志，上面标有拖欠民工工资举报电话号码，如果有人举报，我公司将会配有关人员去查明原因，并无条件支付民工工资，并对有关责任人给予相应处罚。 附表附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表'