引水隧洞施工方案.doc

'引水隧洞施工方案曹河水电站工程导流隧洞工程主要包括土石方明挖工程、隧洞爆破开挖、隧洞混凝土衬砌工程、进水口进水塔工程、出水口调压室工程。主要采用机械作业结合人工作业。1、导流隧洞施工方法及程序根据招标文件及图纸资料，本标段导流隧洞长1860m。岩体主要为上寒武统白云质灰岩、灰岩，鲕状白云质灰岩、灰岩，薄~中厚层状。进水口和出水口段明挖采取爆破开挖，装载机配自卸汽车出渣；隧洞石方爆破开挖利用自制凿岩平台使用支腿式凿岩机钻孔，ZL30型装载机配5T自卸汽车出渣。隧洞开挖施工采取三班循环作业，由进水口和出水口两个工作面进行，装载机出渣时，将隧洞底部用小颗粒洞渣回填3.0m宽施工平台，待隧洞贯通以后再从隧洞中部向两侧洞口清除底部施工平台。隧洞开挖程序为：出水口明挖；进洞锁口进水口施工、洞口明挖，锁口进水口工作面隧洞掘进出水口工作面隧洞掘进进水口工作面隧洞掘进导流隧洞贯穿施工平台清除1.1导流洞开挖钻爆设计1.1.1、进水口、出水口石方明挖明挖采取“小台阶法”爆破开挖，沿设计边坡进行光面爆破以保证边坡稳定。石方明挖采用手风钻钻孔，孔深2.50～3.0m，孔距1.0～ 1.2m，排距0.8～1.0m，单位装药量0.3～0.7kg/m3，单孔装药量1.2～1.6kg。光爆孔孔距0.5～0.6m，孔深2.5～3.0m，线装药密度110～170g/m。明挖采用ZL30装载机装渣，5t自卸汽车运送到指定弃渣场堆放。1.1.2、导流洞开挖导流洞开挖采用一次性爆破成形，在圆形隧洞底部填筑成3.0m宽的施工平台，等隧洞贯穿后再反向清除施工平台。隧洞爆破采用梅花形掏槽开挖；导流洞开挖如图2-1所示。图2-1导流洞开挖示意图隧洞掘进采用梅花形掏槽，钻孔孔径Φ40～45mm，孔深为3.0m，掏槽孔孔距0.6m，排距0.7m，掏槽孔单孔装药量为2.0～2.5kg 。扩挖孔孔距0.7～1.0m，排距0.6～0.9m，单孔装药量1.5～2.0kg，周边采用光面爆破，光爆孔孔距0.5～0.6m，线装药密度为110～170g/m。导流洞掘进、回填施工平台布孔及起爆顺序见图2-2。注：图中黑体字1～4为进孔雷管段位。图1-2导流洞开挖孔网布置图1.1.3、起爆网络设计石方明挖采用毫秒电雷管进孔，孔内微差起爆。隧洞掘进中掏槽孔及崩落孔采用毫秒非电导爆管进孔，孔内微差起爆，电雷管集束引爆；周边光面爆破孔采用导爆索引爆。 图2-3石方明挖爆破起爆网络图1.2、爆破循环及设备配套计算1）、作业循环计算（1）循环进尺(按2.5m计算)开挖孔深3.0m，每循环进尺L=3.0×0.85=2.5m（2）作业循环时间作业循环时间T=Td+Tm+Ts+Tdp+TmpTd——钻孔作业时间，Td=ΣLd/VdФdKdNdTm——出渣作业时间，Tm=60Vm/PmNmKm导流洞出渣每个工作面采用一台ZL30装岩机装车，每台装岩机生产率为：Pm=60qkekchkq/T=20.1m3/hTdp——与钻爆有关的辅助作业时间，取Tdp=120minTmp——出渣辅助作业时间，Tmp=75minTs——支护时间，Ts=30min Td=36×2.5/（0.166×0.7×0.85×4）=228minTm=60×20.43×2.125/20.1×0.7×1=185minT=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=10.63h，断面长1860m，按双面作业计算隧洞掘进需要214天。2）、钻孔及开挖设备配套钻孔采用5台YT-28支腿式凿岩机，导流洞进水口布置20m3电动空压机1台；出水口布置20m3电动空压机1台，并在每个洞口各配备3.0m3移动式空压机2台。导流隧洞洞口石方明挖采用一台ZL30装载机装渣，隧洞进水口和出水口各配备1台ZL30装岩机装渣，2台5T自卸汽车进行出渣。3）、隧洞掘进循环时间表序号项目工作量作业时间(min)循环作业时间（h）备注12345678910111手风钻就位、放线4台402钻孔156m2283设备退出4台204装药和爆破605通风散烟306清理、设备就位457出渣50.0m31858支护301.3、隧洞开挖通风、照明、排水及通讯等1）、通风由于本工程隧洞隧洞断面较大，隧洞通风主要考虑爆破散烟所需风量。导流洞每个断面需选用2台22kw的kj66-11轴流式通风机可满足要求。考虑到本工程的施工特点和洞长，共计布置4台22kw的通风机进行排风。 2）、排水导流洞开挖施工排水主要考虑进水口段，导流洞出水口段由于是设计向下游的顺坡，可不考虑人工排水。进水口段排水在靠近工作面低洼处设置集水坑用0.55kw的潜水泵集中排水。进水口共准备4台0.55kw潜水泵排水，以确保施工场地干燥。3）、降尘隧洞内的降尘隧道钻孔采用注水钻孔，爆破后利用水管在洞内对爆渣洒水进行降尘。4）、照明隧洞内的照明电采用36v电压的照明电路在洞壁3～3.5m高处架空敷设线路进行照明。5）、通讯隧洞内的通讯采用对讲机进行通讯。2、导流洞支护根据招标文件及招标图纸及现场开挖情况,对不稳定岩石采取锚喷进行支护。隧洞开挖过程中对其软弱段、危岩及时进行适当的临时钢筋网构架或钢支撑支护措施，保障施工安全。本工程中主要采用Φ22规格的锚杆，厚度δ=8cm的钢筋网喷射混凝土进行永久支护。钢筋格构架或钢支撑进行临时支护。1）锚杆支护锚杆技术是将一种受拉杆件的一端固定在边坡或地基的稳定岩土中，另一端与建筑物、构筑物以及不稳定的岩土相连，从而利用地层的锚固力以维护建筑物（或表土层）的稳定。 1、锚杆材料锚杆杆材选用Φ22规格的螺纹钢。注浆锚杆的锚固砂浆水泥采用32.5Mpa以上的普通硅酸盐水泥，砂采用粒径小于2.5mm的坚硬干净的中细砂。水泥砂浆的配合比通过试验选定。2、锚杆施工（1）钻孔采用风钻成孔，孔径Φ40mm，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。成孔后，坚硬岩石要对钻孔进行风水冲洗，对易软化岩石进行压风清孔。（2）锚杆按设计长度裁剪制作好。砂浆采用机械拌和，拌制好的砂浆通过压浆泵输送到钻孔内，插入钻孔的输浆管管口距孔底5～10cm，待砂浆从孔口流出，拨出输浆管，最后插入锚杆。（3）刚施工的锚杆，在砂浆硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚体移动。锚杆施工的工艺如下图。洞口、隧洞分层分段开挖成型锚杆布孔、钻孔杆体除锈钻孔冲洗压力注浆插杆图2-1锚杆支护施工工艺流程图3、 锚杆施工的现场试验与质量检验：锚杆施工前应对确定的施工工艺进行试验，主要是检查注浆密实度。试验前，向监理报送试验计划，经监理审批后，采用现场施工相同的材料、技术要求和施工工艺进行注浆密实度试验。对锚杆的材质应进行检验。在有代表性的岩体中做拉拔力试验，直至将锚杆拔出或将锚杆拉断，求出极限抗拔力。拉拔力试验只做到（1.0～1.2）To（To：设计抗拔力），对已支护的锚杆进行抽检试验，当拉拔力达到规定值，应立即停止加载，结束试验。2）喷射砼支护喷射砼支护是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌和料，通过管道输送并以高速喷射到受喷面，用以提高表层岩（土）的稳定性的一种支护方法。1、喷射砼喷射砼的材料按招标文件的要求选取，配合比通过室内试验和现场试验选取。喷射砼以4cm为一层进行喷射施工。2、喷射砼的拌制和喷射机械砼的拌制采用0.25m3的滚筒式拌和机洞内拌和，其配合比由试验确定。喷射机采用QP10砼喷射机。3、喷射施工（1）喷射施工前应清除隧洞受喷面的浮石，用风水冲洗喷面，对遇水易软化的岩层，采用压风清扫岩面；（2）按一定的控制网格，埋设厚度标志，以便控制和检查喷层的厚度；（3）选择合适的供水量、喷射角以及喷嘴到受喷面的距离，以加快施工速度，降低回弹率；（4）喷射分层的厚度应根据喷射方向和是否加速凝剂具体选定；（5）当受喷面较大时，应分段分块施喷，块与块之间设施工缝。施工缝应喷筑成斜面；（6）喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀厚度。喷嘴应稳定而有节奏地作园形和椭园形移动； （7）喷射砼终凝2h后，利用喷射机进行风水养护，气温低于+5°时，采用薄膜养护或监理人批准的其它方式进行养护。喷射砼的施工工艺如下：基坑、隧洞分层分段开挖成型渗水点埋管引渗岩面清理清洗埋设喷层厚度控制标志配料配料拌和运输干喷机喷嘴受喷面压缩空气水砼养护拌和运输湿喷机喷嘴受喷面水压缩空气砼养护速凝剂图2-2喷射砼的施工工艺流程图3）锚喷支护锚喷施工的工艺如下图。基坑、隧分层分段开挖成型渗水点埋管引渗锚杆施工埋设喷层厚度控制标志岩面清理清洗挂网施工砼养护喷射砼施工图2-3锚喷施工工艺流程图（1）施工方法及技术要求①锚杆挂网锚杆采用Ｌ＝3m，直径22mm的钢筋。锚杆埋设深度根据具体工程设计情况而定，误差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm，锚杆轴向孔斜度满足设计要求，具体施工方法同岩石锚杆。②挂网 钢筋网采用机制镀锌铁丝网，丝线直径3.0mm，网目尺寸8×12cm，抗拉强度380Mpa，利用活动工作台，人工现场挂设。钢筋网在开挖面喷射一层砼后，沿受喷面铺设，保护层厚度不小于3cm，局部采用扎丝牢固绑扎。在受喷面滴水部位埋设导管排水。③喷砼喷砼作业时可采用2台QP10型喷射机进行，严格执行喷机操作规程，及时调整喷头至受喷面的距离和角度，螺旋状前进。供料要连续，保持喷射机工作风压稳定。控制好水灰比，保证水压水量稳定。当喷射面完全形成后，将排水孔的孔塞开启。喷射的回弹率不应大于15％。该作业对气温要求严格，气温低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射砼在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。（3）施工材料质量控制①水：采用符合饮用水标准的水源作为拌合、养护用水。②水泥：水泥砂浆锚杆选用符合国标的42.5普通硅酸盐水泥。③砂：砂浆锚杆用含泥量小于3％、云母及有机质含量小于2％、细度模数2.5的砂。④钢筋网：采用机编制钢筋网，钢筋直径φ3.0mm，施工时钢筋的绑扎和焊接按GB50204-92的规定以及施工图纸的要求执行。⑤配合比控制锚杆砂浆　　水泥：砂＝1：1～1：2（重量比）水泥：水＝1：0.38～1：0.45（4）施工过程质量控制施工时，每班对喷射混合料、锚杆用水泥砂浆配合比及拌合料的均匀性进行两次检查。 喷层厚度，对于未达到厚度的进行补喷。对检查所发现的喷射面的鼓包、剥落应立即进行修补。对于锚杆深度、倾斜度、孔位偏差等跟班检查，并作好记录。锚杆作抗拔试验。3、导流洞砼施工导流洞工程砼主要有进水口进水塔C20砼、隧洞衬砌砼、进出口调压室砼。进口砼主要利用进口处的0.50m3砼拌和站拌制，HB－60型砼输送泵将砼送入仓内浇捣成型。出口段砼主要用进口处0.50m3砼拌和站拌制，HB－60型砼输送泵送入仓内浇捣成型。1）工程量及引用标准、规程、规范引用标准及规程规范主要有：《水工隧洞设计规范》SL279—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92《混凝土质量控制》GB5016—92《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200—89《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—92《普通砼配合比设计规范》JGJ/T155—2000《砼泵送施工技术规范》JGJ/T10—1995《混凝土强度检验评定》GBJ107—87《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89《水工混凝土施工规范》SSDJ207—82《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999《水工混凝土试验规程》SD105—82 《水利水电模板工程》DL/T5110—2000《水工建筑物抗冲磨防空蚀砼技术规范》DL/T5027—2005《预制砼构件质量检验评定标准》GBJ321—90《热扎钢筋》GBJ18—96《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—962）导流洞砼工程施工工艺基础开挖、洞挖成型测量复核基础验收岩基清洗钢筋安装模板安装埋件安装砼浇筑砼脱模养护导流洞砼施工程序见下图图3-1导流洞砼施工程序图3）钢筋工程本工程钢筋根据施工图纸在钢筋加工厂内加工成半成品，按不同型号、规格，依次编号，分别挂牌堆放，利于辨别。安装时，用汽车运至洞内，再用人工搬运到作业面，现场安装，绑扎、焊接成型。钢筋接头采用单面搭接，其焊接长度不小于10d，受力钢筋保护层50㎜，采用预制砂浆垫块绑扎在钢筋上进行控制。钢筋架设时，底部安设架立钢筋，同时别用锚杆加焊固定，保证钢筋的安装定位准确。钢筋加工流程如下：钢筋采购分类堆放抽样检验调直除锈按配料表下料、切断钢筋加工成品、半成品堆放　机械运输人工搬运现场安装图3-2钢筋加工流程图 钢筋进料根据施工图纸，确定各种型号钢筋的数量，结合施工进度要求，分批量进行采购。钢筋配料包括计算调直、除锈，按配料单下料、切断、弯曲加工，分类挂牌堆放等作业，配料前，应对所采购的钢筋按规范要求，进行拉力和冷弯等试验。试验合格的钢筋，经监理单位认可方可配料加工。现场安装钢筋应严格按设计图纸进行放样、划线、绑扎、加固的顺序进行。每浇筑段衬砌砼的钢筋绑扎均应和模板安装紧密配合。洞身钢筋绑扎应先从底板，后边墙然后顶拱的顺序。4）模板工程本工程模板主要有导流洞进水口进水塔、出水口调压室、洞身圆型衬砌、及浇筑仓面封头模板。导流洞衬砌采用定型钢模，调压室砼及进水塔砼主要用组合钢模，模板采用Ø12拉杆加固，辅以钢管脚手架支撑。不足模数尺寸空隙用等厚度的木模补充嵌缝，钢模背面用纵、横钢管组成围柃。用拉筋或支撑进行加固，横断面施工缝及支洞封堵，模板采用木模和组合钢模的结合型式。模板安装时，竖井门槽的埋件必须用模板一起固定好。模板拆除按《水工混凝土施工及验收规范》有关规定要求执行，拆除的模板应派专人维修，涂刷脱模剂保养堆放整齐，以方便周转，同时将破损严重，不能再用的模板清除施工区。5）砼工程导流洞砼从进、出口段的砼拌和站运料通过砼输送泵送入仓内，浇筑过程中，由监理工程师见证，试验室现场随机取样，检验砼的抗压强度。 1、试验在砼衬砌开工前，由试验室根据设计要求的砼级配等级要求，实际测定砼骨料的性能，确定各种砼的配合比，将砼配合比试验成果报送监理工程师批准。2、拌和砼根据设计图纸要求的级配，强度等级要求，通知砼拌和站按事先设计的配合比拌制，拌制时间按《水工混凝土施工规范》要求进行。3、砼运输采用直接用砼输送泵泵送方式。4、砼浇筑根据设计施工图纸要求进行分层分缝。①砼浇筑顺序导流洞洞身衬砌砼采用顺仓法进行施工，从隧洞中间往进、出口方向展开工作面，进行每一分缝段导流洞砼衬砌，全断面一次性进行衬砌砼。②砼入仓振捣砼通过导管直接入仓，砼料入仓后，用50型振动棒进行振捣，对局部振捣困难的位置，采取附着式振捣器振捣。③导流洞顶砼封拱为尽量使顶拱砼浇筑密实，在浇筑顶拱砼时，应适当调整混凝土配合比，主要是调整砂率及用水量，适当延长拌和时间，增强砼的和易性。5、砼养护砼浇筑完毕及时洒水养护，保证砼表面湿润。6、冬季砼施工措施 （1）适当提高砼出机时温度，必要时通过协调对骨料进行预热，对拌和水加热。（2）采取适当措施，适当缩短砼运输时间，减少运输过程中的温度损失。（3）适当推迟拆模时间，在洞内采取蒸气或电热加温，模板挂草袋保温等办法，防止洞内新浇砼在初凝前冻结。6）质量控制1、砼浇筑必须严格按设计图纸和标准、规范要求施工。2、对原材料进行定期检查和不定期抽查，发现质量问题如水泥、砂、石料，及时处理。3、砼浇筑时如出现外界环境的影响（如下雨）及时调整砼的配合比。7）进水塔砼浇筑竖井待按设计尺寸开挖完毕后，立即进行基面处理，绑扎钢筋和模板的支撑，竖井砼考虑与进口拌和站比较近，砼采用在拌和站拌好后，直接用HB－60砼输送泵送入仓内，竖井砼采用自下而上分层进行浇筑。施工缝及一期、二期砼之间，在先浇砼表面人工凿毛，形成凸凹不平的接触面，并用水冲洗干净，保证缝面结合紧密。8）进口段和加强衬砌段砼施工（1）进口渐变段和加强衬砌段砼工程按不同部位，不同结构进行施工，施工工艺如下：分层分段开挖到设计断面复核测量欠挖处理基面清洗岩喷锚支护钢筋制作安装分段、分块钢筋制作安装检查模板制安检查清基验收砼拌制砼拌制入仓平仓振捣全断面分层浇筑，砼上升，顶拱封拱分层、分块断面达分层高程终浇待凝脱模养护 图3-8进口砼施工工艺流程图（1）进口钢筋根据设计图纸加工成半成品，人工装车运到进口绑扎、焊接。钢筋材质满足设计要求，每批钢筋均有产品质量证明书及出厂单，钢筋加工安装，搭接、焊接满足设计及规范要求。（2）进口模板根据设计图纸尺寸用组合钢模、异形木模拼装组成，按该段结构尺寸，采用组合钢模、地锚、锚筋脚手架加固，分块分层浇筑，顶拱及顶拱与边墙1.0～1.5m部位利用组合钢模、异形木模，按拱结构形式加工制作。（3）进口采取全断面分层浇筑，自底板、边墙、顶板的顺序进行浇筑。进口段可直接用HB—60砼输送泵入仓。基础面砼浇筑待建基面验收合格清除杂物，松动岩石，并冲洗干净排除积水，遇地下承压水采取措施处理，报监理认可，清洗后，保持基础面的水泥砂浆，保证砼与岩面结合良好，分段分层浇筑砼，后浇的部分开浇前，必须对先期浇筑的砼表面凿毛刷毛处理，保证新老砼结合良好，不影响砼质量。4、导流隧洞回填灌浆本工程隧洞回填灌浆是隧洞衬砌段砼衬砌后进行回填灌浆，主要引用标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92《水工砼外加剂技术规程》DL/T5100-1999《砼拌和用水标准》JGJ63-89隧洞回填灌浆在砼衬砌达到70％设计强度后进行。 预埋灌浆管→风钻成孔→成孔检查→堵塞装置→灌浆系统布置回填灌浆→灌浆控制→灌浆结束→灌浆检查图4-1施工工艺流程图1.预埋灌浆管：回填灌浆孔布置在洞顶中心角90°～120°范围内，每排3孔，二个边孔，一个顶孔，排距为3.0m。预埋管时，对于超空较大或溶洞及围岩塌陷部位应预埋不少于2个灌浆管，具体位置视现场情况而定。2.灌浆系统布置：因洞内直径相对较大，可采取移动式灌浆，灌浆材料和机械设备进入洞内，在洞内布置简易灌浆平台即可。3.灌浆分区：顶拱回填灌浆分区段进行，每区段长度不大于50m，区段端封堵严密，灌浆从低端向较高一端推进，同一区段内的同一次序孔可全部钻出。4.风钻成孔：灌浆前应从预埋管中钻孔，钻孔孔位不宜小于38mm，孔深宜进入岩石10cm，并记录砼厚度和空腔尺寸。5.灌浆材料：以P.O32.5普通硅酸盐水泥为主，若拱顶空洞较大，可在水泥浆中掺一定数量的细砂，以节约水泥及增加水泥结石强度，掺砂量不宜大于水泥重量的200％。灌浆用浆液灌前拌制时间不少亊5iin（超过4h犄楆液作废浆处理。6.灌浆水灰比：一序孔直接灌注0.6：1（0.5：1）的水灰比，二序孔可灌注1：1和0.6：1（0.5：1）两个比级水灰比。灌浆遵循稀到浓的原则，浆液浓度变化满足设计和规范要求。 7.灌浆压力：根据设计要求并在灌浆部分安装千分表对砼进行变形观测，避免压力过大破坏衬砌。8.结束标准：回填灌浆在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，延长5min即可。9.封孔：灌浆孔达到结束标准后，进行机械浓浆封孔，待凝后对未封孔段清洗后利用水泥砂浆封平。钻孔废孔利用水泥砂浆封孔。10.特殊情况处理：（1）冒浆、漏浆处理：对冒浆漏浆部位采取“外封内灌”方法。对大面积的冒浆、漏浆采取浓浆、低压、间歇、待凝、多次复灌的方法的处理。（2）串浆处理：一序孔在灌过程中，另外的一序孔发生串浆，有条件的可同时群孔灌注，不能同时灌注，先堵塞待凝后钻孔灌浆，如二序孔串浆堵塞待凝然后重新钻孔灌浆。（3）特大吸浆量处理：对特大吸浆量孔段实行单孔灌浆，采取低压、浓浆、间歇、多次复灌及掺外加料等办法灌浆。（4）灌浆中断：灌浆应连续进行，如因停电、供料、灌浆故障引起灌浆中断，应尽快恢复。如中断时间过长，复灌时吸浆量较中断前降低很多，利用稀浆灌浆。11.灌浆质量检查：回填灌浆检查孔在各部位灌浆完成7天后进行，检查孔总孔数为每10米～15米1个或1对，其合格标准为在设计压力下，向孔内注入2：1水泥浆，初始10min注入量不超过10L即为合格。5、塑料止水 本工程塑料止水主要是在隧洞砼衬砌施工缝的止水处理，塑料止水其化学成份和物理力学性能要符合规范及技术条款要求。并将试验结果和样品报监理人审查批准。在施工是塑料止水带加工好后，直接在砼浇筑前夹在模板中，止水带安装好后，加强保护，使之与砼之间的连接牢固，止水片衔接采用搭接方式，搭接长度≥1m。6、土石方填筑工程根据设计图纸及招标文件，填筑部位为：进口段进水塔、出口段调压室。回填土料可利用开挖的弃料直接运到回填部位。6.1土石方填筑施工程序和方法土石方填筑按照清基铺料碾压取样检验，从低到高分层填筑的顺序进行施工。1、清基：主要指清除杂物和排水。人工配合机械将砼废渣杂物归堆，用汽车运到弃渣场堆放。在回填前将基面积水用水泵抽干，并报请监理工程师验收。2、铺料：包括卸料和平料两道工序，10T自卸汽车运料，T140推土机平整，分层填筑厚度控制0.5m，机械平料不到的地方，用人工配合。3、碾压：用14T振动碾按进退错距法平行挡土墙纵轴线行走碾压，相邻碾迹重叠宽度不小于0.5m，碾压遍数4～6遍。机械碾压不到的地方，用冲击夯夯实。在分段处，设立标志牌，以免漏压、欠压、过压。4、检验：碾压完后，由试验人员取样检查压实干容重及含水量，检查合格后，方可进入上一层填筑。6.2质量与安全保证措施1、质量保证措施（1）施工遵循《碾压式土石坝施工技术规范》、《土工试验规程》。 （2）在回填前，按《土工试验规程》在现场进行碾压试验，以检验碾压参数的合理性。试验目的就是根据所选的碾压机器，确定分层厚度、碾压遍数、施工控制干容重、含水量。（3）检查填筑土料粒径是否符合设计要求，超径的颗粒用人工分拣。（4）检查填筑料含水量是否符合设计要求，不合格的，弃之不用。（5）在挡土墙建筑物上标注分层填土厚度，以保证填土厚度不超厚。（6）靠近挡土墙墙面用细渣回填，以免损坏挡土墙及便于压实。2、安全保证措施（1）成立安全管理机构，定员定岗。（2）编制安全操作规程，每人一册。（3）施工人员须持证上岗。7、浆砌石施工7.1、施工工艺浆砌石施工工艺如图。基础准备及清基块石选料湿水砌筑勾缝养护砂浆拌和运输图7-1浆砌石施工工艺流程图2、浆砌石施工方法（1）块石、水泥、砂等材料选用符合规范及设计要求的材料。砂浆采用0.1m3砂浆拌和机拌制，砂浆的配合比由试验确定。（2 ）砌石体采用铺浆法砌筑，毛石砌体采用分皮卧砌，并上下错缝，内外搭接。每日砌筑高度控制在1.2m以内。（3）浆砌石砌体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，按规定留置间断处，并砌成斜槎。（4）砌体灰缝厚度20～30mm，灰缝堵塞砂浆，用扁铁插捣密实。石块间较大空隙先堵塞砂浆，再用片石或碎石嵌实。（5）按设计要求留置伸缩缝。（6）按设计要求，对砌筑墙面进行勾缝处理。（7）砌体外露面，在砌后12～18h之间开始洒水养护，经常保持外露面湿润。7.2施工设备配置1、砂浆拌和机根据施工计划安排及施工强度，拟投入2台0.1m3砂浆拌和机，砂浆水平运输主要采用手推车进行。7.3质量控制1、严把进场质量质量关，按规范要求对块石、砖、水泥、砂等材料进行取样检验，确保工程中使用的材料的各项性能指标符合设计及规范要求。2、按要强进行砂浆配比试验，在砂浆拌和中严格按该配比配料，并按要求对拌制砂浆取样进行抗压强度试验，确保砂浆强度等级不低于设计值。3、砌前测放，砌时挂线，确保砌筑位置准确，砌筑灰缝横平竖直，筑面平整。4、砌筑作业按规范程序、方法施工，确保砌筑质量。 8、干砌石护坡本标段的干砌护坡位于进口明渠段。1）施工前准备石料造用质地坚硬，不易风化，没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片石，石料最小边厚度不不于15cm。在垫层铺设合格完毕放线控制标高并挂线控制断面。2）护坡干砌石施工块石在业主指定的料场购买后，用自卸汽车运到施工现场，由人工抬运至作业面，按设定的控制标高，先砌枢格，形成控制面和坡比，然后根据枢格由下自上的顺序干砌。砌石采用砌法，砌石错缝相接，缝口砌紧，底部垫稳，填实，严禁架空，不得叠砌和浮塞。要求坡面平整顺并达到设计要求高程。3）坝护干砌石要求①坡面上的干砌石砌筑应在夯实的砂石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应大于60mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。②护坡表面后缝变度不应大于25mm，砌石边缘应顺直，整齐牢固。③砌体外露面的坡顶和侧边，应选用整齐的石块砌筑平整。④为使沿石块的全长有紧实支承，所有前后的缝均应用小石料填塞紧密。'