GJB681-1989射频同轴连接器总规范.pdf

'中华人民共和国国家军用标准射频同轴连接器总规范GJB681-89ConnectorcoaxialradiofrequencyGeneralspecificationfor1范围1.1主题内容本标准规定了射频同轴连接器的总要求质量保证规定和试验方法1.2适用范围本标准适用于配接柔软射频电缆和某些其它类型的同轴传输线的射频同轴连接器1.3分类本标准规定的连接器分为下列等级种类见3.1条1.3.1等级连接器的等级如下a.1级1级连接器是用来在规定的频率范围内提供优良的射频性能的连接器对其全部射频特性要做完整规定b.2级2级连接器是用来在一个具有规定射频性能的射频电路内作机械连接的连接器1.3.2种类连接器的种类应分为A现场可维修B非现场可替换C现场可替换其锡焊的中心接触件D现场可替换其压接的中心接触件和E现场可替换五种a.A种不需要专用工具来装配的连接器应命名为A种连接器标准扳手焊接工具钳子等不属于专用工具b.B种需要专用工具来装配的连接器应命名为B种连接器对于原始装配可以使用这些连接器欲作现场替换可用A种或C种连接器C.C种仅需要标准压接工具和标准剥皮尺寸电缆进行装配的连接器应命名为C种连接器标准压接工具应符合规定见3.1条d.D种仅需要标准压接工具对中心接触件和外套图以及对标准剥皮尺寸电缆进行装配的连接器应命名为D种连接器标准压接工具应符合规定见3.1条e.E种采用具有标准剥皮尺寸半硬电缆以及使用标准工具的连接器应命名为E种连接器1.3.3元件号 横线号中四位数字的第一位数字表示连接器壳体外壳材料如第一位数字为000010002等表示壳体材料为黄铜第一位数字为1一10011002等表示壳体材料为锡磷青铜第一位数字为22001一2002等表示壳体材料为铝第一位数字为330013002等表示壳体材料为不锈钢第一位数字为440014002等表示壳体材料为铍青铜见3.1条2引用标准下列标准的有效版本在本标准规定的范围内构成本标准的一部分GJB179计数抽样检查程序及表GJB1031表面粗糙度参数及其数值GJB360.1电子及电气元件试验方法总则GJB360.2电子及电气元件试验方法盐雾试验OJB360.6电子及电气元件试验方法耐湿试验GJB360.7电子及电气元件试验方法温度冲击试验GJB360.12电子及电气元件试验方法密封试验GJB360.15电子及电气元件试验方法高频振动试验GJB360.23电子及电气元件试验方法冲击规定脉冲试验GJB360.27电子及电气元件试验方法介质耐压试验GJB360.28电子及电气元件试验方法绝缘电阻测试3要求3.1详细规范各个连接器的要求应符合本标准及有关详细规范的规定当本标准的要求与详细规范的要求有矛盾时应以详细规范为准3.2鉴定按本标准提供的连接器应是取得鉴定合格的产品见4.4条3.3材料制造连接器所用的材料应能使连接器满足本标准及有关详细规范的要求3.3.1表面处理除非另有规定见6.2条中心接触件应镀金其镀层厚度最薄为1.27m不应采用镀银底层所有其它的金属零件均应进行表面处理以便使连接器满足本标准规定的耐腐蚀要求3.3.2不相容金属见附录B彼此之间可能产生电动势耦合的不相容金属不应相互接触配置3.3非磁类材料所有零件除气密封连接器外都应采用非磁类见3.8条材料制成3.3.4弹性零件除非另有规定见3.1条中心接触件的弹性零件应采用铍青铜制成3.4设计和结构连接器应具有规定的设计结构和物理尺寸见3.1条对于1级连接器见1.2.l条必须使连接器对的每一半均具有最佳电压驻波比见4.6.1条不允许借助配接的连接器的结构来补偿单个连接器的不连续性3.4.1插合直观指示适用时见3.1条应提供一种直观的方式来表明两个配接的连接器真正地插合好了3.5啮合力和分离大3.5.1卡口式和螺纹式连接器 按4.6.2.l条的规定进行试验时完全啮合或分离连接器所需的力矩应不超过规定值见3.l条而且开始啮合和分离所需的轴向力亦不应超过规定值见3.1条3.5.2推入式连接器按4.6.2.2条的规定进行试验时完全啮合或分离连接器所需的力应不超过规定值见3.1条3S连接机构的耐力矩按4.6.3条的规定进行试验时连接机构螺纹式不应松脱同时连接器应满足3.5.1条的要求连接器的界面尺寸应保持规定值见3.1条3.7插合特性当连接器按4.6.4条的规定进行试验时应按规定见3.1条用标准规检测插合尺寸尺寸应保持在规定的公差范围内见3.1条3.8非磁类材料的导磁率当连接器除了气密封连接器之外按4.6.5条的规定进行试验时其导磁率应小于2.03.9气密封充气的连接器当连接器按4.6.6条的规定进行试验时漏率应不超过规定值见3.1条3.10漏泄充气的连接器当连接器按4.6.7规定进行试验时用逸出气泡法检测时应无漏泄3.11绝缘电阻当连接器按4.6.8的规定进行试验时绝缘电阻应不小于规定值见3.1条3.12中心接触件的固定性当所有的1级连接器和适用的见3.l条2组连接器按4.6.9条的规定进行试验时在未接电缆连接器的两个方向上分别施加规定的见3.1条轴向力作用后中心接触件不得偏离规定的界面尺寸3.13盐雾腐蚀当连接器按4.6.10条的规定进行试验时在其界面或插合面上不应露出基体金属并且按适用情况连接器还应满足3.5.1条或3.5.2条的要求3.14电压驻波比VSWR当连接器按4.6.11条的规定进行试验时在规定的见3.1条整个频率范围内其电压驻波比应不超过规定值见3.l条3.15连接器的耐久性当连接器按4.6.12条的规定进行试验时连接器应无严重的机械损伤现象并且连接机构应保持其功能连接器应满足3.5条和3.7条的相应要求3.16接触电阻当连接器按4.6.13条的规定进行试验时中心接触件外接触件以及编织层到连接器的接触电阻应符合规定见3.1条3.17介质耐压当连接器按4.6.14条的规定进行试验时应无击穿现象3.18高频振动当接有电缆按适用情况或接上导线的连接器按4.6.15条的规定进行试验时应无超过ls或其它规定时间见3.1条的电气中断试验后应无外观或机械损伤现象同时中心接触件的接触电阻的变化应不超过规定值见3.1条和3.16条3.19冲击规定脉冲当接有电缆按适用情况或接上导线的连接器按4.6.16条的规定进行试验时除 非另有规定见3.1条应无超过1s的电气中断试验后应无外观或机械损伤现象同时中心接触件的接触电阻的变化应不超过规定值见3.1条3.20温度冲击按4.6.17条的规定进行试验后连接器应无外观或机械损伤现象并且连接器应符合介质耐压要求见3.17条以及中心接触件的接触电阻应不超过规定值见3.16条3.21耐温当连接器按4.6.18条的规定进行试验时应无损伤现象连接器应能经受规定的见3.17条介质耐压试验同时其绝缘电阻应不小于规定值见3.11条3.22电晕电平当连接器按4.6.19条的规定进行试验时在规定的海拔高度和电压见3.l条下应无持续的电晕放电现象3.23耐射频高电位电压当连接器按4.6.20杂的规定进行试验时应无击穿现象或漏电流应不超过规定值见3.1条3.24电缆保持力当连接器按4.6.21条规定进行试验时应无机械失效松动开裂和电的不连续性3.25连接机构的保持力当按4.6.22条的规定进行试验时连接机构不应从连接器上松脱试验后立即进行检查应能满足3.5.l条的要求3.26射频泄漏当连接器按4.6.23条的规定进行试验时电缆到电缆的总泄漏应不超过规定值见3.1条3.27射频插人损耗当连接器按4.6.24条的规定进行试验时插入损耗应不超过规定值见3.1条3.28组装说明完整的组装说明应由供货方随同根据本标准采购的每个连接器一起提供组装说明应包括a.电缆的准备剥皮尺寸和公差b.如果需要见1.2.2条时应列出说明压接工具或专用工具c.分组件和散装零件的示意图d.供校验零件合格用的有关尺寸至少应规定电缆的导体介质体编织层和护套的入口尺寸e.所推荐的电缆夹的锁紧力矩若适用时f.产品元件号3.29标志连接器和有关附件上应有牢固而清晰的标志标上产品元件号生产年月和制造厂识别代号或商标标志的位置是任意的但当实际可能时应选择一个电缆装配时最不可能遮盖的位置3.30制造质量连接器及其有关附件应采用使其在质量上相一致的方法进行加工并且应无刃边毛刺和其它影响耐久性使用和外观的缺陷4质量保证规定4.1检验职责除非合同或订单上另有规定供货方负责完成本标准规定的全部检验项目当合同或订 货单上不规定时供货方可以使用自己的或任何其它适合完成本标准检验的设备但有关主管部门不批准的设备除外只要有关主管部门认为这些检验对保证供货和使用满足规定的要求是必要的话对本标准规定的任何检验项目保留进行检验的权利4.1.1试验设备和检验工具供货方应建立和维持具有足够精度质量和数量的试验设备和检验工具以便进行所要求的检验应建立和维持符合规定的控制测试设备精度的校准系统4.2检验的分类本标准规定的检验分类如下a.鉴定检验见4.4条b质量一致性检验见4.5条4.3检验条件除非本标准另有规定所有检验项目应在GJB360.1电子及电气元件试验方法总则中规定的试验条件下进行对于螺纹式连接器的每一种试验需要在插合对上进行试验时应拧紧连接螺母使其力矩达到规定值见3.l条4.4鉴定检验鉴定检验应在有关主管部门认可的试验室进行所采用的样本单位应是在生产中通常使用的设备和程序生产出来的产品4.4.1样本大小应取30个相同元件号的1级连接器连同与其配对的连接器或取18个相同元件号的2级连接器连同与其配对的连接器见1.3.1条进行鉴定检验4.4.2分组鉴定本标准包括的所有系列连接器的分组鉴定见3.1条对于每组连接器范围内的鉴定来说认为有必要时主管部门有权批准对该组中的另外一些元件号的样品进行部分或全部的鉴定检验4.4.3检验程序试验样本应经受表1所规定的检验所有样本单位均应经受1组的检验然后把试验样本分为六组三级连接器每组五个样本单位而2级连接器见1.3.1条则每组三个样本单位然后各组的样本单位应经受其所在组的检验4.4.4失效一个或多个失效应成为拒绝授予鉴定批准的理由4.4.5鉴定合格的保持为了保持鉴定合格供货方应在12个月或36个月的间隔内向鉴定机构提交一份报告鉴定机构应确立起始报告日期起始的鉴定合格保持时间为12个月而继后的鉴定合格保持时间为36个月报告应包括a.一份A组和B组逐批检验的试验结果摘要至少应表明合格的批数和失效的批数应注明所有返修批的试验结果并加以说明b.一份C组周期检验的试验结果摘要包括失效的数量和模式该摘要应包括在12个月或36个月内所进行的和所完成的全部周期检验的结果若试验结果的摘要表明产品不符合标准要求同时又没有采取使鉴定机构满意的纠正措施时可能取消鉴定合格的资格在每12个月或36个月期间结束后60d内未能提交报告者可能丧失产品的鉴定合格资格除定期提交检验数据外在12个月或36个月内的任何时间里检验数据表明已鉴定合格的产品不满足本标准的要求时供货方应立即通知鉴定机构或有关主管部门在报告生效的期间内停产时应提交一份报告以说明该制造厂仍然具有生产这种产品所必需的能力和设备如果在相继提交了三个报告期间仍没有生产的话可根据鉴定机构或有 关主管部门的裁决要求制造厂按4.4.2条的规定从每组中提供一种有代表性的产品按鉴定检验要求进行试验 4.5质量一致性检验4.5.1逐批检验还批检验应由A组和B组检验组成逐批检验即为产品交货检验4.5.1.1检验批一个检验批应由包含相同零件的在基本相同的条件下生产出来的并同时报交检验的所有连接器及其有关附件所组成4.5.1.2A组检验A组检验应由表2所规定的检验项目组成并且同组的样本单位按所示顺序进行检验 4.5.1.2.1抽样方案统计抽样和检验应按照GJBI79计数抽样检查程序及表的一次正常抽样方案一般检查水平11进行可接收质量水平AQL应按表2规定严重缺陷和较缺陷应按GJB179所规定4.5.1.2.2拒收批如果一个检验批被拒收供货方可以返修该批产品以纠正其缺陷或剔除不合格的产品再提交复验重新提交的批应采用加严检查进行检验这样的批应与新的批区分开来并清楚地标明为复验批4.5.1.3B组检验B组检验按表3所规定的检验项目和顺序进行同时应使用已经通过A组检验的样本单位进行试验具有相同零件的不同元件号的连接器可以组成批并应与所生产的每种元件号的连接器的数量成比例4.5.1.3.1抽样方案抽样方案应按照GJB179的一次正常抽样方案特殊检查水平S4抽样作本大小应根据进行A组检验时曾从其中选取样本的检验批的大小而定可接收质量水平AQL应为2.5每百单位产品的不合格品数4.5.1.3.2拒收批如果一个检验批被拒收供货方可以返修该批产品以纠正其缺陷或剔除不合格产品再提交复检重新提交的批应采用加严检查进行检验这样的批应与新的批区分开来并清楚地标明为复验批4.5.1.3.3样本单位的处理如果该检验批被接收则已通过全部B组检验的样本单位可以按合同或订单交货但在试验时P经被破坏或有很伤的连接器或零件不得按合同或订单交货4.5.2周期检验周期检验应由C组检验组成除非周期检验的结果表明产品不符合相应要求外见4.5.2.1.4条已经通过A组和B组检验的产品交货不应推迟到这些周期检验得出结果后才进行4.5.2.1C组检验C组检验应由表4所规定的检验项目和顺序进行C组检验应采用已经通过A组和B组检验的检验批中所选取的样本单位进行试验4.5.2.1.1抽样方案C组检验应在鉴定合格后生产的首批产品中抽取相同元件号的12个样本单位进行检验以后每生产200000个连接器也应抽取相同元件号的12个样本单位进行检验或每三年至少进 行一次以首先出现者为准应把样本均分成6个组进行检验4.5.2.1.2失效若有一个或多个样本单位未能通过C组检验则认为该样本已失效4.5.2.1.3样本单位的处理已经受过C组检验的样本单位不应按合同或订单交货4.5.2.1.4不合格如果样本未能通过C组检验供货方应向有关主管部门和鉴定机构报告失效情况并应根据不合格的原因对材料或工艺或对两者采取纠正措施而且认为适当时对用基本相同的材料工艺制造的认为是相同失效机理的可以修复的全部产品采取纠正措施在没有采取有关部门认可的纠正措施之前应暂停产品验收和发货在采取了纠正措施后应对追加的样本单位重复c组检验由鉴定机构确定进行全部项目检验或者进行原来样本失效项目的检验可以重新开始进行A组和B组检验但在C组复验表明纠正措施是有效的之前不得进行最后的验收和发货若在复验后仍然失效应把有关失效的资料提交给有关主管部门和鉴定机构 4.5.3包装检验防护包装和容器标志的要求和检验应符合第5章的规定4.6检查方法和试验方法4.6.1外观和机械检查应对连接器及其附件进行检查以便验证其设计结构物理尺寸装配说明标志和制造质量是否符合相应要求见3.l3.33.43.283.29和3.30条4.6.1.1尺寸检查应使用合适的标准规或有关主管部门允许的其它合适工具与连接器进行插合以检验插合尺寸4.6.2啮合力和分离力4.6.2.1卡日式和螺纹式连接器见3.5.1条应将连接器与其配接的标准插合元件见3.1条相啮合在一次完整的连接和分离循环中直至连接器完全啮合或分离为止所需的力和或力矩应不超过规定值见3.l条螺纹式连接器与其配接的标准插合元件的基准面见3.三条相吻合时完全啮合卡口式连接器与其配接的标准插合元件在卡销已经通过了卡槽而且它们的基准面相吻合时完全啮合不得施加附加的收紧力矩配接的标准插合元件应是一个钢模其主要的界面尺寸应符合规定见3.1条适用时弹性零件应用热处理过的镇青铜制成表面或配合的表面按GJB1031表面粗糙度参数及其数值的规定见最大应为0.4m4.6.2.2推入式连接器见3.5.2条应将被测的连接器与其配接的标准插合元件标准规相啮合在这种啮合和分离的循环中完全啮合连接器所需的力应不超过规定值见3.1条完全啮会后再施加一个为分离所需的反向力这个力应在规定范围之内并应包括所需要的解锁力4.6.3连接机构的耐力矩见3.6条应将被测的连接器与其配接的标准插合元件标准规相啮合将连接螺母拧紧到规定的力矩值见3.l条1min后将被测连接器与其配接的标准插合元件分离4.6.4插合特性见3.7条用规定的稳定尺寸标准规插拔现实的次数见3.l条后采用一个适当的夹具或装置将被测的接触件牢固的夹紧把具有指示适当力的标准规对准通过被测接触件轴线的任何平面的偏差在0.10mm总读数TIR范围内标准规的插拔应平滑地进行其速度应得当以使得刻度指示不颤动或者不给出错误的读数为了方便插入标准规可以倒角但规定的啮合长度应不包括倒角部分的长度同时粗糙度应符合GB1031的规定见最大应为外0.4m4.6.5非磁类材料的导磁率见3.8条连接器的导磁率应采用一个低导磁率指示器合格不合格进行测量4.6.6气密封见3.9条连接器按GJB360.12规定的方法进行试验应采用下列细则a.试验条件字母一cb.程序号一IIIc.漏率一101.325X10-5PaCm3s4.6.7漏泄充气连接器见3.10条在连接器的一端施加规定的空气压力见3.l条然后把整个组件浸入温度为1525C的水中连接器在水中至少浸泡2min4.68绝缘电阻见3.11条不装接电缆的连接器当适用时按GJB360.28规定的方法进行试验其试验条件字 母为B在中心接触件和壳体之间进行测量4.6.9中心接触件的固定性利用一个适当的方法或测力计首先在一个方向然后在另一个方向施加一个轴向力见3.1条于一个组装好的未装接电缆的连接器的中心接触件上在一个方向施加作用力又在另一个方向施加作用力之后应对中心接触件进行检验以确定此接触件是否偏离规定的界面尺寸4.6.10盐雾腐蚀见3.13条按GJB360.2规定方法对未插会的并未接电缆的连接器进行试验应采用下列细则和例外a.试验条件字母见3.1条b.盐溶液的浓度一5暴露后应按GJB360.2规定的方法将连接器冲洗晃动并且轻轻刷擦应允许连接器在40的条件下干燥24h然后检查连接器是否有腐蚀斑点现象及连接是否自如4.611电压驻波比VSWR见3.14条应按下列程序或主管部门允许的方法测量电压驻波比当有争论时应采用本标准规定的方法扫频电压驻波比测量系统的校准和测量程序的图解示于图1中在图1的基本测量装置中为了使校正检波器2的输出信号归一化检波器1向射频扫频源提供一个反馈信号检波器1和2的频幅特性应匹配至0.5dB之内为了测量电压驻波比至少在感兴趣的最低频率的半波长长度内随着逐步增大开槽测量线探针移动的位移量进行几次扫描这样就产生一个XY的显示它的上下包络范围就代表在试验频带上的每个频率的电压驻波最大和最小值不输入信号而对测量通道的放大器进行一次扫描就可以产生一条基准线作为结果的XY显示可以按测量通道检波器和放大器的特性如线性的平方律的对数的等等进行校正依次用步回1和步骤2所示的元件来端接开槽测量线并在规定的试验频带上见3.1条进行扫频来校准电压驻波比的测量系统在步骤1中该系统的电压驻波比应小于1.020.004FF单位为GHz在步骤2中该系统的电压驻波比应符合规定见3.1条对于鉴定检验和C组检验见表1和表4使用规定的电缆见3.1条按步骤3端接开槽测量线来校准该系统当使用时域反射计来试验时选定的试验电缆的阻抗与规定的标称特性阻抗的偏差随机的和或周期性的应不大于1.0在步骤3中该系统的电压驻波比应符合规定见3.1条对于鉴定检验和C组检验把开槽测量线按步骤4端接后再对被测连接器进行测量其电压驻波比应符合规定见3.1条按步骤7所示将开槽测量线端接来进行B组检验的试验见表3电缆模拟器的插入部分必须具有与被测连接器所推荐的电缆界面相同的界面结构尺寸和介质当步骤6所示进行试验时B组检验试验用的电缆模拟器必须符合规定的电压驻波比要求标准精密转接器的界面应符合附录D的规定元件标准精密转接器的电压驻波比应不超过规定值标准试验转接器的设计由鉴定机构批准 4.6.12连接器的耐久性见3.15条每个被测的连接器应与一个符合本标准规定的正常生产的连接器相配接连接器应经受规定的插合和分离的循环次数见3.l条在这种循环中连接器应与其它相配接的元件完全啮合和完全分离除非另有规定见3.1条对于这种试验不应给螺纹或旋转的元件加以润滑但在不小于50次循环的间隔里允许从螺纹和界面的表面上抖掉或吹掉碎屑不允许使用溶剂或工具进行清洗4.6.13接触电阻见3.16条所有接触电阻的试验应采用图2所示的装置进行电路的调整和测量程序应按4.6.13.1条规定进行需要测量的接触电阻有a.电缆编织层或电缆外导体与连接器之间在接触处的接触电阻b.已插会的外导体接触件的接触电阻进行这种测量时必须把连接螺母卸掉C.已播台的中心接触件的接触电阻4.6.13.1一般程序按图2所示来组装装置示于图2中的接触件C1C2代表配接的接触件在此接触件上将要进行是伏压降试验a.从测量电路中移开接触件C1C2b.接通开关SWC.调节R2使毫伏表mV的读数为50mVd.连接接触件C1C2至恻县电路并插合e.在f步断开开关之前检查一下毫伏表是否有明显的电压下降f.断开开关SWg.调节R1使电路电流为1A h.测量接触件C1C2之间的毫伏压降并把此电压降称为ej.计算接触电阻接触电阻m=emV1A4.6.14介质耐压见3.17条连接器应按GJB360.27规定的方法进行试验应采用下列细则a.特殊的准备或条件最大的相对湿度应为50当设施不能实现这种试验条件时连接器应在室内的相对湿度下进行试验若试验已在室内相对湿度下完成而又发生异议的情况下应在最大相对湿度为50的条件下重做试验插头连接器和插座连接器的中心接触件应按模拟实际组合状态就位应注意防止空气间隙的电压击穿应在变压器的高压端量电压值b.试验电压的数值见3.1条应瞬时施加电压C.电压的性质交流d.试验电压的施加点中心接触件与壳体之间4.6.15高频振动见3.18条应把一个完整的连接器组件按图3所示进行安装并按GJB360.15规定的方法试验条件B进行振动中心接触件和外接触件应连至一个合适的检测器上按照适用情况的同轴电缆或者导线用正常连接方法连至连接器并按图3所示加以夹紧应至少有100mA电流流过每组接触件各接触件可以串联连接连接器应按正常方法安装并按正常连接方法啮合不应使用安全丝可以采用一个合适的夹子把电缆连接器组件两端的电缆紧固在图3所示的支架上应采用下列条件a.试验条件字母见3.1条b.振动时应采用一个在100mA电流下能够检测出ls和优于ls或者所规定的中断时间间隔的检测器来监测电气的连续性 4.6.16冲击规定的脉冲见3.19条把连接器与其插合的连接器见3.1条进行插合按GJB360.23规定的方法试验应采用下列的细则和例外a.插座和面板或穿墙安装的连接器及转接器应按正常方法安装其它所有的连接器和转接器应牢固地夹持在冲击台上b.加速度要求见3.1条C.在三个互相垂直平面的每一方向其中一个平面平行于连接器的轴线上各冲击3次d.冲击时应按4.6.15条b的规定监测电气的连续性e.冲击试验后应按4.6.13条规定测量中心接触件的接触电阻4.6.17温度冲击见3.20条连接器应按OJB360.7所规定的方法试验应采用下列细则a.试验条件字母见3.1条b.应在温度冲击试验前和试验后进行中心接触件的接触电阻测试并检查是否有机械损伤见3.l条4.6.18耐湿见3.21条把接有电缆的连接器与其配接的连接器插会好然后应经受GJB360.6规定的方法的试验应采用下列细则和例外a.不进行初始测量b.不接负载C.省去步骤7b振动d.当规定时见3.l条应在高湿条件下进行各种测量e.干燥后连接器应能经受规定的见4.6.14条介质耐压试验.4.6.19电晕电平见3.22条应把试验样品插合成对并把它安装在一个如图名所示的适当的试验电路上在规定的低气压值下50Hz的试验电压增加至规定值见3.1条时试验电路元件电星释放应在5pc或能被测出的更小值放电范围内所使用的电缆型号和电缆长度应按规定见3.1条在试验的产品上或产品内不应使用润滑油或类似的化合物将试验样品风净以后把50Hz 的试验电压慢慢增加直至灵敏度5PC的检测器指示出持续电晕放电时为止然后把电压降低直至电晕是在5PC或更小时为止这个最后的电压值就是被测连接器的电晕电平供货方可以随意使用一种合适电晕检测器来进行此试验以代替图4的试验装置4.6.20耐射频高电位电压将连接器接上约50.8mm长的标准电缆见3.l条并插合成对然后将此组件接入如图5所示的高阻抗电路或与此等效的电路内并在连接器的中心接触件和壳体之间瞬时地加上规定频率的射频电压见3.1条试验持续加压时间应为lmin射频电压源应给予稳频并应有一个具有最小谐波分量的近似纯正弦波的输出应具有用来指示击穿放电和漏电流的装置最大漏电流应符合规定见3.1条 4.6.21电缆保持力见3.24条当适用时见3.l条连接器与标准配接试验电缆装接好将连接器牢固地固紧并把一个可以移动的套筒附接至电缆然后把套简沿纵向渐渐地移动使之离开已固定的连接器移动时要使电缆既不弯曲又不扭转把测量保持力见3.1条的测力计绑扎在套筒上此力应至少保持30s然后检查组件是否有机械失效松动或开裂同时使用一个简单的36V50Hz的交流灯泡电路对组件进行检验以检查电连续性仍将连接器固定在原位在离连接器等于10倍于电缆直径的一点上把电缆夹住并在规定的见3.l条两个方向上施加一个力矩然后从连接器开始以10倍于电缆直径的长度为半径弯曲电缆使之与连接器轴线成90士5的角度接着再反弯180士10这个过程重复四次然后按上述方法进行复试和复查4.6.22连接机构的保持力见3.25条使用一种适当的方法把连接器的壳体和连接机构分别固紧在张力试验台的上夹子和下夹子上以大约每分钟450N的速率施加一个张力负荷直至达到规定的力为止保持此力lmin见3.1条在稳定加力的lmin内连接机构应能在每个方向上相对于连接器壳体旋转两整圈4.6.23射频泄漏见3.26条把被测的插合连接器对按图6a所示进行组装并按图6b所示进行试验决定图6b中腔体尺寸的程序可见附录A3条应加工一个紧配合的黄铜管旋进连接器中以代替压紧螺母见3.l条这个试验装置在500MHz至11GHz之间应有一个从20dBm至优于一100dBm的动态范围或有90dB的差值范围采用一个具有10dB隔离度的十20dBm的射频电源时利用产生一个120dB的总范围的一组衰减器或一个步进衰减器能获得30dB的附加范围接入三同轴组件调节短路活塞使检测器的读数最大插入三同轴组件按所示方法调节所引起的插入损耗就是此插合连接器对在其界面以及在两根电缆夹特点上的总泄漏 4.6.24射频插入损耗见3.27应按图7所示对连接器进行试验在电缆中由于插合连接器对的插入而引起的损耗增量定义为插合连接器对的插入损耗它包括对电缆的反射损耗和在连接器对中的耗散损耗首先插入电缆组件1用调配器4调掉输入电压驻波比同时平衡该装置.然后插入包含被测连接器时的电缆组件2调配器4的位置不动同时电缆组件2的电长度应与电缆组件1的 电长度相同记录插入损耗的增量加上裁去的一段长度为L1+L2电组的损耗作为在该频率上的一个校正量此增量与校正量之和就是连接器对的插入损耗 5标志包装运输和贮存5.1标志5.1.1产品标志产品标志见3.29条5.1.2合格证标志提交的产品应附有制造厂技术检验部门和合格证明其中标明a.产品规范号b.产品元件号C.包装日期及包装人代号d.制造厂识别代号或商标e.检验部门印记5.1.3装箱单标志装箱单上应标明a.产品元件号b.箱内金数及连接器总数量C.装箱日期及装箱人代号d.制造厂识别代号或商标e.检验部门印记5.1.4包装箱标志包装箱上应按GJB191包装贮运图示标志的规定注明重量编号防潮小心轻放等字样5.2包袋5.2.1内包装及中间包装成品应用防潮材料或塑料袋进行单元包装然后放人硬纸盒内.也可以直接把产品装入能防潮的塑料盒内盒内应放上合格证和组装说明见3.28条. 5.2.2外包装装有连接器的盒子放入干燥的包装箱中并应塞紧不解晃动5.3运输包装好的产品应在能避免雨雪直接影响的情况下用任何运输工具运输5.4贮存包装好的产品应贮放在环境温度为一1040C相对湿度不大于80周围空气中无酸性碱性等腐蚀性气体的库房内保管6说明6.1预定用法本标准规定的连接器及其附件是预定用在频率达规定值见3.1条的射频应用中6.2订货资料采购文件应规定下列内容a.本标准的名称编号和日期b.相应详细规范的名称编号和日期C.所订购的连接器或附件的完整的元件号d.标志包装运输和贮存见第5章e.特殊的表面处理当需要时见3.3.l条f.对于B种连接器在连接器组装中需用的专用工具附录A电压驻波比射频泄漏和插入损耗试验补充件A1范围A1.1范围本附录是为本标准的使用者提供进行电压驻波比射频泄漏和插入损耗试验的补充资料A2试验类型A2.1电压驻波比见4.6.11条A2.2标准试验连接器标准试验连接器的界面应符合图C1图C2和图C3的规定标准试验连接器的阻抗是50士0.5A3测量A3.1射频泄漏见4.6.23条A3.1.1测量技术连接器的射频泄漏的测量是用收集泄漏源周围的同轴系统中的泄漏能量而进行的仪器的略图如图6b所示要测量其泄漏的装置是和端接匹配负载的均匀传输线结合在一起的.这种匹配终端既简化了测量程序又简化了数据的处理这种完整的同轴系统是合并在一个圆筒之内此圆筒在外部形成了第二个同轴系统这第二个同轴系统的一端用一个可谓的短路活塞端接而另一端则接一个圆锥形的过渡器过渡器又端接一个匹配检测器对于直接测量射频泄漏可调短路器有几种作用调节短路的位置可保证等效泄漏发生器之后呈现出相当低的组抗能用匹配终端负载来代替但在某些情况下产生6dB的损耗是不允许的另外如果泄漏源有方向性的活实际上正如多重泄漏的连接器那样在某些损率上有可能直接向这个终端负载泄漏因此检测器就不能收集泄漏能量然而为了测量多点泄漏的连接器的表面转移阻抗希望用一个匹配终端负载以便简化测量数据转换成绝对转移阻抗数据的处理在这个试验中这就 不需要进行相对比较通常等效泄漏发生器可能有径向轴向和四周1)方向的场分量而且这些场分量不一定是圆周对称的在局部上TE模TM模和TEM模都可能存在事实上为了测量总泄漏检测器应该与所有模式耦合但在这种情况下测量就更为复杂了但是可以相信外同轴线的激励主要是TEM模因为在内同轴线的电流主要是轴向的并且是对称的然而有可能产生上述模式的对称泄漏电流我们建议所有测量在外同轴线能传播高阶模的频率以下进行由内导体所构成的三同轴系统其外同轴线的特性阻抗应与检测器匹配为了方便通常希望采用50的同轴电路泄漏功率比在此定义为三同轴装置输出端上由50检测器所检出的功率与通过内部50连接器或通过电缆系统的功率之比这基本上就是通过三同轴系统的衰减器这种定义在特性阻抗为50的一个任意负载上表现出随机性然而由于泄漏源的阻抗比较低所以在检测器上的电压基本是开路电路的泄漏电压因此泄员装置的输入电压与此输出电压之比既是一个绝对泄漏量于是所测得的功率比等于这个电压比的平方注1四周的E场分量通常不代表轴向对称分量根据这个比值求得的表面转移阻抗如下表面转移动阻抗为A3.1.2测量程序在测量泄漏功率比A2时基本上是应用替代法在如图6b所示激励的三同轴系统的拍出连接器上连接匹配检测器系统在此装置中调节短路器使之在检测器上指示最大然后直接将检测器接至射频电源并测出为产生检测器初始电平所需要的衰减变化量本系统的灵敏度明显地受检测器的灵敏度和所使用功率的限制因而可采用一个灵敏的并联中频替代系统对于低泄漏结构的中频替代系统测量大约需要100mW的功率误差的主要来源是衰减器的误差和接收器混频器输入端的失配对于连接器的测量由于失配所产生的误差正比于电压驻波比这是因为等效泄漏源的阻抗是很低的所指示的泄漏功率可能在两个极端之间变化即从PVSWR到PVSWR之间变化式中P是应该传输给匹配系统的功率所以电压驻波比VSWR为2时将产生士3dB的误差 将内同轴系统装入三同轴系统的外系统之前可以提前激励内同轴系统同时用一个小环或偶极子在泄漏点附近或在附接的连接器和联件点的附近处探测一下以确定连接器及其连接处配接的严密程度A3.2射频插入损耗见4.6.24A3.2.1当进行4.6.24条的插入损耗试验时可以使用下列程序可组装一个端接在阴的和阳的标准试验连接器上的200士20mm长的电缆组件记录其相对电长度.利用调配器4把它的输入电压驻波比调掉.不要扰动此调配器对于N型C型SC型连接器使用适用的电缆和N型标准试验连接器.对于BNCTNC型和TPS型标准试验连接器使用适用的同轴的硬铜管屏蔽电缆和TNC型连接器.测量调配器4和试验电缆的插入损耗1把被测的连接器对插入在中间切除的长度要足够以使得此时的电长度与原来的电长度相同公差在0.05cm之内记录所切除的介质总长度L1L2保持调配器4在上述原来位置测量调配器4和包括连接器对在内的试验电缆的插入损耗2测量一段15m长的试验电缆的衰减量并计算出每厘米电缆的损耗c=2-1+L1L2附录B不相容金属补充件B1范围本附录是为本标准的使用者提供应规定的不同金属的结合和其他有影响的腐蚀因素的选择和保护B2界面金属接触不同金属的表面在组装时要处于紧密接触这就出现了一个特殊问题因为不相容的界面接触形成电化偶电化偶通过原电池作用加速金属腐蚀为了达到防蚀要求界面金属电化偶只限于采用表B1所允许的那些界面金属电化偶表B1分组列出了金属和合金或镀层每一组的金属和合金在室温的盐水中与盐水馆和氛比亚汞电极耦合时有一个相同的电动势EMF电动势误差在0.05V以内一组中的各个金属和合金相互之间认为是完全相容的在表中电位差最大为0.25V的各组之间的电化偶规定为相容电化偶为了简化运算除了相对于氯化亚汞电极的电动势EMF外表B1中还示出了用第一组金等为0和第十八组镁等为175推算出的阳极指数组与组之间较大阳极指数与较小阳极指数的差值给出了以0.01V为单位的电动势EMF差值B3组表B1中列出了18个基本组注意的是这18个基本组不管金属冶炼是否相似都不是选择相容电化偶的依据一组内所有的金属不管冶炼是否相似当相互耦合时实际上都被认为不易产生原电池作用例如铂和金这类不相同的金属同样地奥氏体不锈钢银锡合金及粗质黄铜是根本不相同的合金第5组的全部金属实际上也不易产生原电池作用B4相容性图表表B1中右边的图表明是允许的一系列电化偶用线段连接的各组的金属总是组成许可的电化偶О表示每一系列中最高的阴极金属表示为阳极金属而箭头表示为阳极方向B5相容电化偶的选择在设备的设计中正确选用金属会出现少量的界面金属电化偶的问题例如对暴露部分有保护的情况下不管是银还是锡都不需要防护性的涂覆然而由于银的阳极指数为15 锡的阳极指数为65作为一对电化偶产生的电动势为0.50V这在表B1中是不允许的就要采用其它金属或镀层给以保护应该注意的是界面金属电化偶中具有较高阳极指数的金属相对于具有较低阳极指数的金属是阳极并且有电解质存在时容易腐蚀如果阴极部分的表面积比阳极部分的表面积确实大得多那么在阳极部分的接触面上的腐蚀就会显著加剧因此只要切实可行界面金属接触部分大小的选择应确定较小的部分为阴极金属 附加说明本标准由机械电子工业部提出本标准由国营八五工厂负责起草本标准主要起草人郑鹏徐俐弟'