GJB809A-1997微动开关通用规范.pdf

'中华人民共和国国家军用标准微动开关通用规范GJB809A-97SwitchesSensitivegeneralspecificationfor1范围1.1主题内容本规范规定了激动开关的通用技术要求质量保证规定交货准备及说明事项等的一般要求1.2适用范围本规范适用于军用设备用微动开关以微动开关为基本元件的组合开关也可参照使用1.3分类1.3.1外壳类型外壳类型用表1规定的一位数字标识表明开关的密封类型表1外壳类型1.3.2温度等级温度等级用表2规定的一位数字标识表明开关的工作温度范围表2温度等级1.3.3冲击等级冲击等级按表3规定的一个字母加以标识表明开关能承受的冲击加速度 1.3.4正弦振动等级正弦振动等级用表4规定的一位数字加以标识表明开关能承受正弦振动的频率范围和加速度表4正弦振动等级1.3.5随机振动等级规定时见3.1随机振动等级用表5规定的一个字母标识表明开关能承受的随机振动的量值表5随机振动等级1.4军用零件号军用零件号由字母J和元件的详细规范编号以及详细规范中关于元件规格的区分号组成示例如下J****/**-***字母J和详细规范编号详细规范中元件区分号2引用文件GB191-73包装储运图示标志GB19219793普通螺纹GB149879电机低电压电器外壳防护等级GJB5685陀螺仪用可加工陶瓷材料GJB14586封存包装通则GJB150.1086军用设备环境试验方法霉菌试验GJB179A96计数抽样检验程序及表 GJB227.2227.489一般用途硅橡胶胶料GJB360A96电子及电气元件试验方法GJB59488金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列GJB179093耐燃油氟硅橡胶材料规范GJB215794耐超低温硅橡胶材料规范GJB215994耐热油和冷却剂的低溶胀丁睛橡胶胶料规范3要求3.1详细规范产品的个性要求应符合本规范和详细规范的要求若本规范的要求与详细规范相抵触则应以详细规范为准3.2合格鉴定按本规范提交的微动开关应是经鉴定合格或定型批准的产品3.3材料材料应符合本规范的规定但是当未指明确定的材料时应使用能使微动开关满足本规范性能要求的材料任何构成材料的接收或批准都不应解释为对成品的保证接收3.3.1金属材料载流零件以外的所有金属材料应耐腐蚀或经过适当的耐蚀镀覆处理3.3.1.1黑色金属除引出瑞头部和具有最高温度为125或高于125的开关以外黑色金属不得用作载流零件3.3.1.2不相容金属不相容金属用于彼此直接紧密接触时应采取保护措施防止产生电解和腐蚀互相紧密接触可引起活性电腐蚀的不相容金属应禁止用于直接紧密接触尤其不能用黄铜铜或钢与铝或铝合金直接紧密接触但不相容基体金属经金属电镀或喷涂提供了同类金属或适合的贴合表面后允许使用也允许采用适合的绝缘材料将不相容金属进行隔离不相容金属应符合GJB594第6章的规定3.3.2非金属材料选用的非金属材料应具有防潮防霉性能3.3.2.1陶瓷绝缘陶瓷应按GJB56规定或采用更高级绝缘陶瓷3.3.2.2塑料模压塑料层压塑料热塑性塑料的耐温绝缘性能等均应符合有关标准或规范的规定热塑性塑料的再生料不允许使用3.3.2.3橡胶所有橡胶零件使用的材料应符合GJB1790或GJB227.2227.4GJB2157GJB2159等相关标准的规定3.3.2.4其他绝缘材料开关所使用的封灌胶料绝缘漆等均应符合相关标准或规范的规定3.4设计和结构开关的设计结构和物理尺寸应符合规定见3.1开关的结构应能保证开关安装在任何位置均能正常工作3.4.1安装附件每个开关应按规定提供安装附件见3.1用衬套安装的开关应包括防转动装置3.4.2引出瑞 引出端应符合规定见3.1和3.53.4.2.1焊接引出端焊接引出端应作处理以方便焊接如镀锡或浸锡有金银镍镀层的引出端不敷锡处理镀金层厚度为1.03.0m镀银层和镀镍层应符合有关规定3.4.2.2印制电路板引出端印制电路板引出端应镀锡或浸锡锡层厚度最小为2.5m3.4.2.3螺钉引出端螺钉引出端应按规定提供附件见3.1锁紧垫圈应能锁住螺钉3.4.2.4插入式引出端对印制电路板不适用引出端应镀金包含镀镍层在内的厚度为3.05.0m,镀镍层为1.03.0m3.4.3螺纹除另有规定外可拆卸件上的螺纹应按GB192197规定或详细规范的要求不允许用非金属螺纹零件3.4.4重量开关的重量应符合规定见3.13.5可焊性适用于焊接引出端3.5.1当开关引出端子厚度或直径川于1.14rum按4.7.2规定试验时应符合下列要求a.引出端焊缝区至少95的表面复盖一层不间断的新焊层b.其余5允许有计孔空穴不润湿弱润湿但不得集中在一处3.5.2当开关引出端子厚度或直径大于1.14rrun按4.7.2规定试验时应符合下列要求a.铜绕线与开关焊线端子之间焊缝总长度的95与瑞子表面相切并且无针孔空穴不润湿或弱润湿等缺陷b在焊缝与端子相切处不应存在凸凹不平或间断3.6密封3.6.1防尘密封适用于外壳类型2当开关按4.7.3.且规定进行试验时开关内部应无尘埃3.6.2防水密封适用于外壳类型3当开关按4.7.3.2规定进行试验时应没有来自开关内部的连续气泡流泄漏在试验结束时开关应满足3.7规定的介质耐电压要求3.6.3弹性密封适用于外壳类型4当开关按4.7.3.3规定试验时相应标准漏率应不超过IPaCM/S3.6.4气密适用于外壳类型5当开关按4.7.3.4规定试验时相应标准漏率应不超过lx10PaCms3.6.5防溅密封适用于外壳类型6当开关按4.7.3.5规定进行试验时用目规检查不应有水通过密封面板而泄漏或进入开关内部3.7绝缘电阻当开关按月.7.4规定测试时绝缘电阻应不小于100M3.8介质耐电压当开关按4.7.5规定试验时应无击穿闪络或超过500A的漏电流3.9动作特性当开关按4.7.6试验时动作特性应符合规定见3.1除非另有规定见3.1开关 每个极的动作应是瞬时的并先断开后接通3.9.1动作位置及释放位置的一致性适用于多极开关当开关按4.7.6.1试验时开关的各极都应在规定的范围内完成动作触点转换见3.13.10价标记耐久性适用于带印制电路板引出端的开关按4.7.7规定试验后所有有要求的标记应清晰见3.393.11耐液体当规定时见3.1按4.7.8规定试验后应没有电气机械故障和其他故障见3.13.12引出端强度当开关按4.7.9规定试验时不应有引出端的短路断裂松动转动和影响开关电气机械性能的故障3.13促动件强度当开关按47.10规定试验时在施加静态荷载过程中已闭合的触点不应断开应无电气机械性能的故障动作特性应符合规定见3.l3.14安装衬套强度当适用时当开关按4.7.11规定试验时开关应无故障衬套相对于开关应无松动或扭转.动作特性应符合规定见3.13.15温度冲击当开关按4.7.12规定试验时不应有电气的或机械的故障或其他固定装置的松动3.16振动当开关按4.7.13规定试验时不应产生超过10s的闭合触点的断开或开断触点的接通现象并且不应出现零部件的破碎松动变形以及位移等现象3.17冲击当开关按4.7.14.l规定试验时不应产生超过10s的闭触点的断开或开断触点的接通现象当按4.7.14.2规定试验时不应产生超过5ms的闭会触点的断开或开断触点的接通现象并且不应出现零部件的破碎松动变形以及位移3.18加速度当规定时见31当开关按4.7.15规定试验时不应产生闭合触点的断开或开断触点的接通现象并且不应有电气故障或机械损伤3.19耐湿当开关按4.7.仍规定在潮湿条件下试验时绝缘电阻应不小于10Mtl干燥期结束时绝缘电阻应符合3.7的规定试验结束时应无影响开关或开关辅助零件的电气和机械性能的任何形式的腐蚀破碎裂纹剥落或引出端松动等现象并且安装附件应容易拆卸3.20标记清晰度当开关按4.7.17规定试验时所有有要求的标记都应清晰可见见3.393.21盐雾腐蚀当开关按4.7.18规定试验时应无影响开关或开关辅助零件的电气或机械性能的任何形式的腐蚀当规定有安装附件或引出瑞附件时见3.1在试验结束后应能拆卸3.22霉菌当开关按4.7.19规定试验时长霉程度不应超过2级3.23冰冻当规定时见3.1)当开关按4.7.20规定试验时在解除约束力后促动件的释放与开关常闭触点接通之间的时间不应超过5S若开关无常闭触点促动件的释放与开关常开触点开断之间不应超过5s试验后这些开关应作50个机械的和电气的工作循环 3.24砂尘(当规定时见3.1开关按4.7.21规定试验试验结束时开关应能进行机械的和电气的转换3.25爆炸当规定时见3.1当开关按4.7.22规定试验时不管爆炸是否在开关内发生在试验箱周围和开关外部的混合爆炸物应无爆炸试验后开关应能进行机械的和电气的转换3.26耐焊接热适用于焊接引出端的开关不适用于整体导线引出端的开关开关按4.7.23规定试验试验程序结束时开关的接触电阻应符合要求并应无变形和其他损伤3.27接触电阻当开关按4.7.24规定测量时每对团合触点的初始接触电阻不应超过25m机械寿命试验后不应超过40rilL电寿命试验后不应超过电寿命试验的电气参数负载电阻的1对整体导线引出端的开关接触电阻应符合规定见3.13.28触点弹跳当规定时见3.1当开关按4.7.25规定测试时触点弹跳时间应保持在规定的范围内见3.13.29低温当开关按47.26规定试验时开关促动件的释放与府指示灯电路指示的常闭电路的接通之间应无延迟若开关无常团电路在促动件的释放与用指示灯电路指示的常开电路的开断之间应无延迟3.30机械寿命当开关按4.7.对规定试验时应无电气的或机械的故障试验后每对触点的接触电阻应符合规定见3.263.31短路当开关按4.7.28规定试验时应没有触点熔焊粘结或损伤试验结束时开关的电气和机械转换应正常3.32促动件接地当规定时见3.1当开关按4.7.29规定试验时初始时促动件对安装衬套的电阻不应超过1风而在环境和机械试验后电阻不应超过103.33屏蔽效果当规定时见3.1当开关按4.7.30规定试验时在1001000MHz频率范围内屏蔽衰减率应不低于6DB3.34过裁循环当开关按47.31规定试验时不应有机械的或电气的故障3.35电寿命当开关按4.7.32规定试验时触点应能按规定接通和断开各自的电路温升应不超过5K试验后接触电阻不应超过电寿命电气参数负载电阻的1开关的机械和电气转换应正常3.36中等电流当规定时见3.1当开关按4.7.33规定试验时用监测装置监测触点应能按规定的程序接通或断开各自的电路试验中每对闭合触点的接触电阻不应超过负载电阻的13.37低电平电路当规定时见3.1当开关按4.7.34规定试验时应无故障每对闭合触点的接触电阻不应超过33.38逻辑电平电路规定时见3.1当开关按4.7.35规定试验时用监测装置监测应不发生触点粘接或接触失效对闭合的触点两引出端之间的电压降应低于2.IV对断开的触点两引出端之间的电压应不低于开路电压的903.39标记 3.39.1产品标记开关应作下列标记a.产品型号b.制造厂名或商标c.电源代号位置可能时d日期代号或产品编号e.引出端标记见3.13.39.2引出瑞标记为指示开关触点的布置情况应在开关引出端相近的适当位置作出标记当规定时见3.1开关应用电路图标出引出瑞标记该电路图上不应有引出瑞标记以外的其它标记3.40制造质量开关的制造工艺应能保证质量的一致性并且没有零部件的破裂和位移锐边毛刺和其他影响寿命使用或外观的缺陷4质量保证规定4.1检验责任除合同或定单中另有规定外承制方应负责完成本规范规定的所有检验必要时订购方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查4.1.1合格责任所有产品必须符合本规范第3章和第5章的所有要求本规范中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分若合同中包括本规范未规定的检验要求承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品也不能要求订购方接收有缺陷的产品4.2检验分类本规范规定的检验分为a材料检验见4.4b.鉴定检验定型检验见4.5c.质量一致性检验见4.64.3检验条件除非本规范另有规定所有检验应在GJB360A第4章规定的标准大气条件下进行4.4材料检验承制方应对制造开关的主要材料如塑料陶瓷橡胶弹性元件材料封灌胶等进行检验产品在提交鉴定检验和质量一致性检验时应同时提交证明上述材料符合有关技术文件期定要求的检验单4.5鉴定检验承制方研制的每一新型开关在投入批量生产前均应进行鉴定检验列入同一详细工艺所生产的产品4.5.1样品数量提供鉴定检验的样品数量按表6规定成组提供鉴定的开关样品除基本型开关外还应包括作补充特性试验的开关样品 4.5.2检验程序开关样品按表6规定的内容和程序进行检验成组提供鉴定或追加提供鉴定的开关样品除基本型开关作表6规定的全部有关内容试验外其余型号开关应作基本型开关无法替代的补充特性试验试验组由承制方和订货方协商从表6中选择确定各组试验中若发现不合格品则应停止试验4.5.3鉴定结论各组试验中当出现一个或多个不合格品时应拒绝批准产品的鉴定成组提交鉴定的开关当基本型开关发现不合格品时应拒绝批准全组产品的鉴定当作补充特性试验的开关发现不合格品时则应拒绝批准该型产品的鉴定4.6质量一致性检验开关的质量一致性检验包括逐批检验A组检验和周期检验C组检验两类4.6.1逐批检验A组检验成批生产的每批开关均应进行逐批检验检验结论适用于本批开关4.6.1.1提交批提交批应由列入同一详细规范具有相同外壳类型温度等级振动等级冲击等级设计结构并且在相同的条件下生产同一次提交检验的产品但电气参数不同的类似开关可以归并成一个提交批4.6.1.2抽样检验样品从提交批中抽取抽样方案按GJB179A规定的一般检验水平进行4.6.1.3检验程序逐批检验A组检验的程序和内容按表7规定严重缺陷和轻缺陷按GJB179A的定义4.6.1.4拒收批 如果一个提交批被拒收承制方可予以返工经排除产品故障或剔除有缺陷产品然后再次提交检验再次提交批应使用加严检验方案进行检验这样的提交批应与新的产品批分开并清楚地标出是再次提交批4.6.2周期检验C组检验鉴定检验合格后的开关应每12个月进行一次周期检验周期检验合格则通过逐批检验A组检验的产品在本周期检验有效期内可以交付4.6.2.1抽样定期检验从已通过逐批检验的产品中按表8规定的数量抽取样品成组提交周期检验的开关样品除基本型外还应包括作补充特性试验的样品4.6.2.2试验程序开关样品按表8规定的内容和程序进行检验成级鉴定或追加鉴定的同类开关除基本型开关作表8规定的全部有关内容试验外其余型号开关应作基本型开关无法替代的补充特性试验试验内容由承制方和订货方协商从表8中选择确定各组试验中若发现不合格品则停止试验4.6.3.2失效如果不合格品数超过表7中规定的允许不合格品数时则C组检验失效如表中未规定允许不合格品数而按不合格品数为矿方案时如果一个或多个样品不合格则C组检验失效4.6.2.4样品处理已经受过C组检验的样品不应按合同或定单交付 4.6.2.5不合格如果样品未能通过C组检验承制方向鉴定机构和有关主管部门报告失效情况并根据不合格的原因对材料或工艺或对两者采取纠正措施而且认为适当时对用基本相同的材料和工艺在基本相同的条件下制造的以及认为经受相同失效的可以修复的全部产品采取纠正措施在采取鉴定机构认可的纠正措施之前应暂停产品的验收和交货在采取纠正措施之后应对追加的样品重新进行C组试验由鉴定机构决定进行全部项目的检验或进行原来样品失效项目的检验同时可以重新开始A组检验但在C组复验表明纠正措施是成功的之前不得进行最后的验收和交货若复验后仍然失效则应将有关失效的资料提供给鉴定机构和主管部门4.6.3包装检验产品的包装检验应符合本规范5.1条的要求4.7检验方法4.7.1外观和机械检查检查开关的材料设计结构物理尺寸标记和制造工艺是否符合规定的要求见3.13.33.43.39和3.40按规定的电路检查开关所有极的动作性能是否符合规定的要求见3.14.7.2可焊性见3.5焊接引出瑞按GJB360A方法208试验每个样品至少试H个5出瑞4.7.3密封见364.7.3.1防尘密封适用于外壳类型2试验方法按47.ZI的规定4.7.3.2防水密封适用于外壳类型3 将开关浸入自来水中开关外壳浸入水面以下5175nun带电连接器的开关电连接器的弹性密封垫不应浸到水中在至少2min内外壳应受到6.77士1.69kPa的绝对压力在这个期间内应监视气泡流泄漏是否来自壳体内部同时在同一部位接连有2个或2个以上的气泡称为气泡流若气泡流来自壳体内部则认为是产品泄漏开关外壳表面空气形成的气泡不认为是泄漏在交付检验时在真空箱的压力升至大气压力前将开关从水中移出最终检测从水中取出开关只清除外表的水分在室温下放置24h按4.7.5.1规定在大气压下进行介质耐电压试验最后进行干燥处理4.7.3.3弹性密封适用于外壳类型4开关按GJB360A方法112试验并遵守下列细节a.试验条件Cb.漏率灵敏度标准条件下为1X101Pacm3sc.程序I或按规定选用开关暴露于氦气中见图1其内外压差为lx105Pa为探测氦气要连续监控真空度检验结束后可再用惰性气体或空气充人样品断开抽气管仔细地封焊断开处以获得密封并用水赛试验的方法检查开关是否有明显的泄漏见4.7.3.24.7.3.4气密适用于外壳类型5开关按GJB360A方法112试验并遵守下列细节 a.试验条件Cb.漏率灵敏度标准条件下为1X10-3PaCm3sc.程序I或IV按规定选用开关暴露于氦气中见图1其内外压差为1X105Pa为探测氦气要连续监控真空度检验结束后可再用惰性气体或空气充人样品断开抽气管仔细地封焊断开处以获得密封并用水密试验的方法检查开关是否有明显的泄漏见4.7.3.24.7.3.5防溅密封适用于外壳类型6用正常方法安装开关按GB1498防护等级IPX4的要求进行试验试验中在无电负载条件下开关工作20个循环4.7.4绝缘电阻见3.7开关按GJB360A方法302测试并遵守下列细节a.测试条件-B500V土10b.测试点各引出端与外露的非载流金属零件或接地零件之间相互绝缘的所有引出瑞之间包括各极之间同一极的所有非连接的引出端之间这些试验在开关的自由位置进行然后在其他动作位置重复进行4.7.5介质耐电压见3.8开关按4.7.5.1试验当适用时按4.7.5.2试验见3.l4.7.5.1在正常大气压下开关按GJB360A方法301试验并遵守下列细节a.试验电压有效值1000Vb.持续时间鉴定检验和定期检验为1min交付检验为5sc.测试点各引出端与外露的非载流金属零件或接地零件之间相互绝缘的所有5出端之间包括各权之间同一极的所有非连接的引出端之间电寿命后不适用 d观察开关应无飞弧闪络绝缘体的击穿以及其他损伤e.这些试验在开关的自由位置进行然后在其他动作位置重复进行4.7.5.2在低气压下在3000m以上低气压环境工作的开关见上按4.7.5.且规定和GJB360A方法105检验并遵守下列细节a.试验电压有效值500V除非另有规定见3.1b.试验条件20000m除非另有规定见3.14.7.6动作特性见3.9按规定见3.1检测开关的动作特性4.7.6.1动作位置及释放位置的一致性见3.9.1多极开关中所有极的动作位置及释放位置一致性应用适当的指示电路或适用的仪器来叙定开关牢固地固定在夹具上促动件按预定要求移动在经过动作位置及释放位置时应缓慢均匀且没有外部振动影响地前进和后退其速度不超过0.025mms或10s或按规定见3.14.7.7标记耐久性见3.10适用于带印制电路板引出端的开关开关按GJB360A方法215试验并遵守下列细节a.涂刷部位溶剂应按要求均匀涂剧在引出瑞和电路图标记上b.机械或电气的损伤试验程序结束后应无损伤4.7.8耐液体见3.11当规定时见3.卫开关按规定液体进行试验见314.7.9引出端强度见3.12用正常的方法安装开关试验后检查开关应无明显的短路断裂引出端松动或外壳损伤电路应用监视器如指示灯监视引出端仅在一个方向上试验4.7.9.1螺钉引出瑞螺钉引出端技4.7.9.1.1和4.7.9.1.2的规定试验4.7.9.1.1拉力引出端应承受表9中所规定的相应静拉力并遵守下列细节a.持续时间1minb.拉力方向一一滑引出端螺钉的轴线或垂直于引出瑞螺钉的轴线中最可能引起故障的方向4.7.9.1.2转矩开关引出端按GJB360A方法211试验并遵守下列细节和例外情况a.试验条件E转矩为2.70Nmb.转矩方向按螺钉旋紧的方向2.7.9.2焊接引出端 开关按GJB360A方法211试验并遵守下列细节a.试验条件Ab.施加的力40N直接插入印制电路板的引出瑞拉力为13Nc.力的方向平行于引出端的长轴或垂直于引出端的长轴中最可能引起故障的方向4.7.9.3导线引出端按GJB360A方法211试验并遵守下列细节a.试验条件Ab.施加的力67N4.7.10促动件强度见3.13用正常的方法安装开关沿着促动件动作的方向逐渐地在促动件上施加45N静负荷并保持1min用指示灯电路监视开关的常开触点在静负荷作用下不应断开4.7.11安装衬套强度见3.14用正常的方法将开关安装在金属板上对安装螺母施加三.7Nm转矩如果开关有防转件则开关的安装支架承受0.56Nm转矩的试验4.7.12温度冲击见3.15开关按GJB360A方法107试验并遵守下列细节a.试验条件温度等级1A温度等级2B温度等级3C温度等级4Db.循环前后的测试不适用c.试验后的检查开关应无机械和电气的故障铆钉或其他固紧装置的松动4.7.13振动见3.16开关按7.13.1规定试验当规定时见31按4.7.13.2规定试验对正弦扫频振动应遵守下列细节a.振动前试验和测试不适用b.安装开关应用常规的安装方法刚性地安装在一块刚性的金属板上安装夹具在试验频率范围内应无共振如果连接器是开关的一部分则整个连接器应和开关一起试验c.断开和闭合电路的监测所有断开和闭合电路均应监测除非另有规定见31其中一半产品的促动件处于一个位置而另一半产品处于另一个位置进行试验断开的触点可用并联作为其闭合情况的监测闭合触点则可用串联作为其断开情况的监测采用这种连接方法试验时若有故障出现则应改为逐个开关进行如果有一个或一个以上的触点有一次故障则应认为此开关不合格d.振动期间的检查和开关接触稳定性测试开关按GJB360A方法310试验条件A和试验电路B连续监测开关的接触情况e.振动结束后的试验和测试不适用f.试验后的检查检查开关有无明显的破裂变形位移或零件松动等现象4.7.13.1正弦扫频振动开关按GJB360A方法204试验并遵守下列细节和例外情况试验条件振动等级1A振动等级2B 振动等级3C加速度在300ma2频率在3000Hz以上的除外4.7.13.2随机振动当规定时见3.1开关按GJB360A方法214试验条件I试验试验时在三个互相垂直的方向上各讲行90min其中一个方向应是促动件运动的方向试验条件按下列规定随机振动等级依次为A到F4.7.14冲击见3.17除非另有规定见3.1开关按4.7.14.1方法I规定试验当规定时见3.1按4.7.14.2方法规定试验按方法I或方法试验均应遵守卞列细节a.安装工具用常规的安装方法把开关装在一块刚性的金属板上b.电气负载条件监测电路的负载c.一半产品的促动件处于一个位置另一半产品促动件处于另一个位置进行试验断开的电路可用并联作为其闭合情况的监测闭合的电路可用串联作为其分断情况的监测触点断开和闭合过程超过允许范围时试验应改为以同样要求逐个进行如果有一个开关出现故障采用逐个开关测定d.冲击过程中的测试冲击过程中开关接触可靠性按GJB360A方法310试验电路B连续监测e.冲击后测试不适用f.试验后检查开关应无明显的破裂变形位移和零部件的松动4.7.14.1方法1适用于冲击类型M开关按GJB360A方法213试验并遵守下列细节a.试验条件Ib.监测GJB360A方法310的测试电路A4.7.14.2方法适用于冲击类型H开关按GJB360A方法207试验开关的触点按GJB360A方法310的测试电路B连续监测4.7.15加速度见3.18当规定时见3.1在2min内开关承受达200m2s2的加速度的力这个力应在沿它的三个互相垂直的每一个轴线方向上各保持1min用指示灯电路监视闭合触点的分断和断开触点的闭合一半产品的促动件处于一个位置另一半产品的促动件则处于另一个位置进行试验4.7.16耐湿见3.19开关按GJB360A方法106试验并遵守下列细节和例外情况a.安装开关用常规的安装方法安装在防腐的金属板上该金属板与垂直方向成15O并且不能使该板有电气的绝缘一半产品的促动件处于一个位置而另一半产品的促动件处于另一个位置进行试验b.极性在进行16步骤的试验时用导线连在一起的所有引出端和安装板之间加加100V的直流电压金属板为负极7a和7b步骤不适用c.负载电压不适用d.最终测试在试验结束后5min内当开关仍处于潮湿时按4.7.4规定测试绝缘电阻.经24h干燥后按4.7.4规定再次测试绝缘电阻e.最终测试和试验后的检查应检查开关是否有明显的腐蚀破裂裂纹等缺陷试验结束后安装附件应能卸下f.本试验应使用蒸气蒸馏水或去离子水4.7.17标记清晰度见3.20 在表6中2组的检验和表8的检验之后对开关所规金的标记清晰度进行检查见3.39可用最大为5倍的放大镜检查4.7.18盐雾腐蚀见3.21开关应和安装附件引出端金属附件一起按GJB360A方法101试验并遵守下列细节a.试验条件Ab.外壳类型2的开关应在规定的见3.l最低直流电压下通以额定阻性电流通断10次此通断应在清洗浸泡或轻剧后立即进行对外壳类型为345的密封开关应在近似57oC强制通风的供箱中干燥6h后作上述10次操作c.除非另有规定应使用5盐溶液4.7.19霉菌见3.22开关应和安装附件引出瑞附件一起按GJB150.10方法试验并遵守下列细节a.试验周期28天b.开关应不带电负载进行试验c.样品清洁处理在喷抱子悬浮液72h前对试验样品所有外表面进行清洁清洁时必须避免污染样品表面d.试后应目规检查其长霉程度不超过2级4.7.20冰冻见3.23开关按下列要求进行试验4.7.20.1产品安装清除开关外表面的油污和其他外来物然后将附有试验导线的开关用正常的安装方法安装在专用夹具内4.7.20.2试验夹具参见图2建议的冰冻试验央具冰冻试验夹具应满足以下要求a.开关的促动件能单独地而且瞬时地从其全行程位置释放b.不妨碍也不促使冰的破碎和开关促动件的释放c.释放开关的促动件时夹具对冰层不产生任何压力只有被试开关促动件对冰层施加压力d.夹具与被试开关之间热传导尽量的小4.7.20.3试验试验按以下顺序和要求进行a.夹具和安装好的开关在一8条件下保持10hb.将夹具和安装好的开关从低温箱中取出在15s内浸入01的蒸馏水中5s开关应完全浸入水中待透明玻璃状的冰层在开关外表形成后再放到一8的低温箱中保持至少30minc.从低温箱中取出夹具和安装好的开关在15s内再次浸入01的蒸馏水中58并保持静止不能搅动水蒸馏水生成的冰可以放在水中热开关上的冰壳厚度不小于1.6min从水中取出再放到-8OC的低温箱中保持至少30mind将夹具和安装好的开关从低温箱中取出将指示灯电路与开关所带的试验导线连接在205内使夹具突然完全释放开产品的促动件并在室温下工作50个循环 4.7.21砂尘见3.24和3.6.14.721.1方法I见3.24开关按GJB360A方法110试验在第二步达到稳定后立即在温度63OC做第二次6h试验第三步期间开关作2500次机械工作循环循环速率不超过每分钟60次4.7.21.2方法适用于外壳类型2见3.6.1开关按4.7.21.1试验表6中9组所有试验进行后打开开关用10倍放大镜检查开关内部应无砂尘4.7.32爆炸见3.25开关按GJB360A方法109试验开关应在最大额定直流感性电流开路电压下工作见3.14.7.23耐焊接热见3.26适用于焊接引出端的开关不适用于整体导线弓出端的开关用导线焊接的开关引出端应按照4.7.23.1的规定进行试验有印制电路PC引出销起开关其引出销应按照4.7.23.2的规定进行试验试验结束后目视检查开关有无变形或其它损坏应该用7倍的放大镜进行表6和表8所有适用的试验结束后.应打开开关在7倍放大镜下检查有无变形或其它损坏4.7.23.1耐焊接热适用于焊接引出瑞开关应按照如下要求进行试验a.电烙铁功率25W烙铁头为尖劈形能保持空载烙铁头温度变化在上5内b.焊料含锡为6063的标准锡铅焊料用它制成外径不大于1.6的针剂心焊丝c.开关的所有焊接端都要进行试验d.有焊线孔的端子适用的铜导线应插入孔中如果端子需圈绕焊线的导线应在端子的合适位置上绕1234圈e.电烙铁应加热至360上10焊接时间为458 f.洛铁头和焊料应加在5出瑞预定焊接导线而又最靠近开关壳体的部位g.焊接时通过烙铁头施加0.851.13N的力力的方向垂直于引出瑞轴线4.7.23.2耐焊接热适用于带印制电路5出销的开关开关应按照GJB360A方法210试验并遵守下列细节a.浸入深度引出销应浸入到离开关壳体22.srnm范围内b.试验条件Bc.冷却时间不适用d.检验和测量1试前不进行2试后按4.7.234.7.24接触电阻见3.27开关按GJB360A方法307测试并遵守下列细节a.测试应在构成转换电路的同一极弓出瑞之间进行且在开关的全行程位置状态下对所有极进行测量b.测试电流H.IAo电寿命后用电寿命试验负载的电参数c.开路测试电压一一一一上IVd电寿命后用电寿命试验负载的电参数d.测试前动作次数3次e.测试动作次数3次f.每次动作的测试次数1次4.7.25触点弹跳见3.28开关的点弹跳以平行于促动件运动方向的机械循环方法并用示波器或相应的测试装置测试示波器频段宽度不小于50lin.机械循环装置包括一个触发电路这样可观察到在触点首次闭合前直到稳定接触的全过程图3所示为典型的触点弹跳曲线图图4所示为可采用的电路触点弹跳时间为连续10个读数中最大的一个4.7.26低温见3.29将开关装在夹具上一半开关的促动件压至全行程位置另一半开关促动件压至下述位置在常开触点闭合情况下促动件使开关保持在差动行程范围内夹具应设计成对开关的热传导最小允许开关与夹具之间的空气自由循环并能突然地完全释放开关的促动件装有受试样品的夹具放到强制循环的低温箱内低温箱降到规定的最低温度见3.l在此温度下保持24h然后把夹具从箱内取出在5S内由夹具突然地完全释放开关的促动件用指示灯观察接通与断开的情况4.7.27机械寿命见3.30对频繁操作的开关应在速率为每分钟60t5次下完成机械工作循环对间断操作的开关应在速率为每分钟30上5次下完成机械工作循环除非另有规定见3.豆每次动作应包括促动件从自由位置到超行程位置的全范围并返回到完全释放位置施加在开关促动件上的作用力应不超过到达全行程位置预行程规定值与行程规定值之和规定的力4.7.27.1室温机械寿命开关作规定的循环次数见3.14.7.27.2高温机械寿命开关在最高工作温度下作规定的循环次数见3.1 4.7.27.3低温机械寿命开关在最低工作温度下作规定的循环次数见3.14.7.28短路见3.31开关按4.7.28.1方法1试验当规定时见3.l按4.7.28.2方法11试验4.7.28.1方法将开关接到已校准的电路中在规定的额定直流电压对有多组额定直流负载的开关在最低的额定直流电压下通以60倍相应的预定阻性负载电流见3.l按图5将开关与断路器或熔断器对额定阻性负载为10A或大于10A的开关使用断路器对额定阻性负载低于10A的开关使用熔断器串连断路器和熔断器的电流额定值与开关额定阻值负载电流一致见3.l校准电路时应使用断路器或适当的熔断器代替被试开关然后被试开关接入电路如图5所示受试开关和处于闭合位置的断路器一起用开关S手动接通电路此试验并进行5次在开关S两次闭合之间应间隔2min对双掷开关一半开关在一个位置试验另一半应在另一位置试验 4.7.28.2方法本方法与方法I类似仅下述内容不同校准电路用受试开关接通电路在断路器或熔断器断开电路后受试开关用手动断开此种试验并进行10次每次接通后受试开关应能回到断开位置并用适当的连续检验方法检查开关断开情况每次接通后断路器应重新复位或新放熔断器在每次接通操作后开关必须断开试验后开关壳体应无机械损伤和其它缺陷4.7.29促动件接地当规定时见3.1见3.32开关按GJB360A方法307测试并遵守下列细节a.连接方法在安装衬套上外表适当点与开关促动件或屏蔽件之间b.测试电流10010mAc.最大开路测试电压一一一6Vd.测试前动作次数3次e.测试动作次数3次f.每次动作测试次数1次g.测试应在促动件每个位置上进行包括所有的瞬间位置在自由位置上测试时应没有外力施加于促动件上4.7.30屏蔽效果当规定时见3.1见3.33开关按图6所示试验装置或等同物进行试验测试阶段如下a.打开门并使天线处于最初安装位置在100100MH范围内给定一个试验电子使接收信号电平和屏蔽外壳一样在射频环境电平上有尽可能相同的衰减b.记录接收信号电平和信号发送器输出电平在1002004006008001000MHz上重复测试 c.移动天纷至最终试验位置关闭门及在天线之间的防射频壁板在b阶段所使用的每个频率上用设置的信号发送器给一个相同的输出记录相应的接收信号电平以此来测定外壳的屏蔽效果外壳屏蔽耗损率用下列公式计算耗损率dB=20log(E1/E2)式中E1表示在b阶段的接收读数E2表示在C阶段的接收读数d.将开关屏蔽壳体的外表面正对信号发送器的天线安装在底板上用所提供的或推荐的安装附件按常现安装开关以上C阶段的测试再进行一次并用新的接收读数计算开关的屏蔽耗损率4.7.31过载循环见3.34作电寿命的每个开关应首先在室温环境条件下作过载循环试验在试验中应使用与电寿命试验相同的电压与频率并在将要进行电寿命试验的同一对触点上进行开关应接通和断开额定阻性负载的150的过载电流其速率为每分钟56次循环并作50次工作循环接通和断开的时间大致各占一半4.7.32电寿命见3.354.7.32.1条件a.试验负载应单独供给各极b.试验中应连续地监测和记录以判定其触点是否有自行断开和接通电路的故障监 测电路不应与感性负载的感性元件或开关的触点并联c.应测试温升见47.32.3d.对阻性感性和电机负载接通与断开的时间大致各占每个循环的一半对灯负载接通和断开的时间大致分别占每个循环的30和刀e.促动件最大速度为125mms循环速率为每分钟1012次除非另有规定见3.l每次循环应包括促动件从自由位置到超行程规定值位置的全范围并返回到完全释放位置施加在开关促动件上的作用力应不超过到达全行程位置预行程规定值与超行程规定值之和规定的力f.对双掷开关开关的一半用该掷的负载电流进行试验另一半用另一掷的负载电路进行试验g.电源的一个极试验负载的一个极开关的安装板和金属外壳适用时以及促动件如是金属的均应接地h.低气压试验和电机负载试验仅在室温条件下进行对其它负载试验的开关应承受规定的最高工作温度见3.1i.用触点弹跳较小的接触装置接通电路后在300ms内直流电源的功率应达到额定或阻性负载电流达到额定值并在测试报告中给出记录这一特性的波形j.电气参数偏差电压直流±5交流±7电流±5频率±54.7.32.2负载电压电流频率低气压及工作循环应按规定见3.1除非另有规定见3.1交流试验为50Hz当频率规定为50Hz和400Hz两种但额定电流不相同时则在50Hz和400Hz两种频率下的试验都应进行试验负载按下列规定a.直流阻性负载b.直流感性负载c.直流灯负载控制钨丝灯通过额定的稳定灯丝电流应使上述灯泡每次通电前至少有15s的冷却时间本试验只能使用在规定电压下标称功率为50W以下的钨丝灯泡构成负载d.直流电动机负载起动电流持续时间不小于0.05s只能使用阻性元件开关应6倍额定负载的接通然后断开额定负载f.交流阻性负载e.交流感性负载试验电路由感性元件和阻性元件串联而成电路参数为115V功率因数为0.7土0.05的额定感性负载电流g.交流灯负载除施加交流电压外与4.7.32.2c相同在规定电压下标称功率为200W以下的钨丝灯泡构成负载h.交流电动机负载起动电流持续时间不小于0.05s只能使用阻性元件开关应6倍额定负载接通然后断开额定负载4.7.32.3温升测试在规定的额定直流电流对有多组额定直流负载的开关在最大的额定直流电流下对作过电寿命的开关应立即测试温升电寿命试验结束程序段应连续最少4ho开关引出端的温度需采用适当的热电偶来测试此时开关应继续保持其最大额定电流这项试验应在 25±5的静止空气中进行测试温度的热电偶应接到作过过载和电寿命试验的常开或常闭的载流引出端的根部如果开关带导线则应在引线至开关的铜导体上进行测试如果不带导线则与开关的连接应使用不少于300mm长的铜导线该铜导线规格应与电寿命试验时所用的规格一致试验电流应不中断引出端温度每隔5min记录一次直到温度稳定为止或通电2h后进行测试当连续3次记录的测试结果无变化时即认为温度稳定在离热源包括该受试开关足够远的地方测试周围温度以得到周围空气温度值温升的确定是从所记录的开关引出端最高温度减去记录的周围空气最低温度4.7.33中等电流当规定时见3.l见3.36将开关的常开触点或常闭触点接入规定的见3.1继电器线圈组成的负载电路或等效电路中试验时开关的性能应通过一个连续监测装置进行监测该装置应能记录工作循环次数故障或当故障发生时能中止试验每次闭合时对接触压降至少在触点稳定接触后40的时间内进行监测除非另有规定见3.l工作次数应为50000个循环开关应由机械操纵机构进行操作在每个工作循环内开关的促动件在其行程的各终端来回动作一次双掷开关试验时一半样品用常开触点控制负载另一半用常闭触点控制负载多极开关应将所有同时加载的常开电路或所有同时加载的常闭电路连接在一起其通断速率应适合于开关和监测装置的时间响应特性试验前各开关应在最高工作温度的空气中放置至少24h随后的试验应在下列条件下进行a.25的试验循环在规定的最低温度下进行b.50的试验循环在室温下进行c.25的试验循环在规定的最高温度下进行4.7.34低电子电路当规定时见3.1见3.37开关按下列条件试验a.触点负载各触点应能接通传导和断开最大直流或交流峰值电压30mV电流10mA阻性负载常开和常闹触点都应分别加载各对触点应接上单独的负载b.速率每分钟不超过60次循环其接通与断开的时间大致相等c.监控电路监控设备应能记录循环次数故障或当故障发生时中止试验在每次闭合时对接触压降至少在触点稳定接触后50的时间内进行监测d.工作温度125的试验循环在规定的最低工作温度下进行225的试验循环在室温下进行350的试验循环在规定的最高工作温度下进行4.7.35逻辑电平电路当规定时见3.1见3.38开关按下述要求试验a.触点负载开关每对触点应接通传导断开开路电压为5.0士0.5Vdc电流为10±1mA的阻性负载常开和常闭触点都应加载各对触点应接上单独的负载b.动作循环除非另有规定见3.1动作次数50000次动作速率不超过每分钟120次除非另有规定见3.1促动件的每次动作应包括行程从自由位置到全行程规定值位置的全范围并返回到完全释放位置施加在促动件上的力不应超过全行程力c.监测在触点每次接通时间内开关引出端的电压降在稳定接通后50的时间内应连续监测在触点第一次接通到触点弹跳终了后的10ms内不应监测在触点的每次开断时间内开关引出端的电压降在开断后的50的时间内应连续监测监测装置应分别记录触点的闭合次数其中包括发生触点粘接或接触失效的次数或者发生触点粘接或接触失效时中断试验5交货准备 5.1封存和包装封存包装应符合GJB145的规定并遵守下列细节5.1.1标记5.1.1.1包装标记产品的包装盒罐上应具有标签标签上应标明如下内容a.制造厂厂名或商标b.产品型号c.产品数量d.包装人员姓名或代号e.包装日期f.包装检验印鉴5.1.1.2装箱标记a.产品的包装箱应具有装箱单装箱单上应标明下列内容1制造厂名或商标2产品型号3产品数量4装箱人员姓名或代号5包装日期b.包装箱的外表应标明下列内容1收发货单位2)重量3编号4小心轻放防潮等应该标明的文字或图示标志图示标志应符合GB191的规定5.1.2包装产品的包装方式和技术要求应符合有关技术文件的规定当无特殊规定时包装封存期按下列规定a.采用聚乙烯薄膜充干燥空气封装方法的开关封存期为三年b.采用罐头或铝塑薄膜充干燥空气封装方法的开关封存期为五年5.2运输包装好的产品在不受雨雪直接影响和避免强烈碰撞的条件下可以采用任何运输工具运输不允许和酸碱等腐蚀性物品一起运输5.3贮存除另有规定外已包装好的产品应贮存在环境温度为-1040相对湿度不大于80%无酸碱及腐蚀性气体无强烈机械振动和冲击无强磁场的库房内6说明事项6.1订货文件内容合同或订单中应载明下列内容a.本规范的名称编号和发布日期b.详细规范的名称编号和发布日期c.军用零件号d.工业包装检验e.防护和包装要求的等级f.专用标志如果要求时 6.2定义6.2.1微动开关Switchessensitive具有速动机构及微小触点间隙的精密机械电气开关6.2.2非密封开并Unsealedswitch没有或仅有开启式的外壳致使触点暴露于大气环境的开关6.2.3尘密开关Dusttightswitch在规定的砂尘条件下能防止砂尘侵入的开关6.24水密开关Watertightswitch在规定的压差条件下能防止液体浸入的开关6.2.5弹性密封开关Resilientswitch以弹性体作为密封件的密封开关6.2.6气密开关Hermeticswitch在规定的气压条件下使触点隔绝于大气环境的开关6.27防溅开关Splashroofswitch在规定的溅水条件下能防止液体浸入的开关6.2.8促动件ActuatorActuatingmember直接或间接承受操作力并将其直接传送至开关内部速动机构的微动开关的基本可动零件或部件6.2.9速动机构Snap-actionmechanism能导致触点的瞬时跳越动作其跳越速度与操作速度大致无关的微动开关的基本动作机构6.2.10触点间隙Contactseparation动触点与静触点之间的最小距离6.2.11自由位置Freeposition促动件于不承受操作力或力矩以及操作力或力短不足以引起位移时所处的位置代号FP见图7下同 6.2.12动作位置Operatingposition促动件于速动机构发生正向动作瞬间所处的位置代号OP6.2.13释放位置Releaseposition促动件于速动机构发生反向动作瞬间所处的位置代号RP6.2.14全行程位置Totaltravelposition促动件被止动时所处的位置代号TTP6.2.15动作特性Operatingcharacteristic微动开关于动作过程中有关位置行程及力值参数的规定特性6.2.16操作速度Operationspeed促动件千位置改变过程中沿其移动方向的移动速度6.2.17正向动作Forwardoperation导致动触点断开常闭触点或止动件并闭合常开触点或止动件的速动机构的动作6.2.18反向动作BackwardOperation导致动触点断开常开触点或止动讲并闭合常闭触点或止动件的速动机构的动作6.2.19预行程Pretravel促动件自自由位置至动作位置的位移代号PT6.2.20释放行程Releasetravel促动件自释放位置至自由位置的位移代号RT6.2.21超行程Overtravel促动件自动作位置至全行程位置的位移代号QT6.2.22理差动行程Differentialtravel促动件自动作位置至释放位置至释放位置至动作位置的位移代号DT6.2.23全行程Totaltravel促动件自自由位置至全行程位置的位移即预行程与超行程之和代号TT6.2.24动作力Operatingforce促动件自自由位置移动至动作位置所必须的操作力或力矩代号OF6.2.25释放力Releaseforce促动件自正向动作后的位置返回到释放位置操作力或力矩必须减少到的数值代号RF6.2.26差动力differentialforce动作力或力矩与释放力或力矩的差值代号DF6.2.27全行程力Totaltravelforce促动件于全行程位置所承受的最小操作力或力矩代号Th6.2.28重复精度Repeatedprecision开关重复动作时其动作位置的波动程度6.2.29工作循环Cycleofoperation开关的促动件从自由位置位移到全行程位置然后再返回至自由位置并使开关实现正向动作和反向动作称为一次工作循环6.2.30触点弹跳时间Contactbouncetime动静触点的闭会接触动作从初始接触到接触静止之间的时间电阻波动或白噪声引起的动态触点电压不包括在触点弹跳时间内 6.2.31频繁操作开关Momentaryactionswitch工作循环次数为50000次及50000次以上的开关6.2.32间断操作不频繁操作开关Alternateactionswitch工作循环次数为50000次以下的开关6.2.33金触点Goldcontacts在开关的整个寿命期内配对接触的触点表面为金或金会金的触点在有些情况下金锭恳可用于为了长期贮存和适应多种额定负载的场合但可以预料全镇层在寿命期内无效6.2.34银触点Silvercontacts在开关的整个寿命期内配对接触的触点表面为银或银合金的触点6.2.35分叉触点Bifurcatedcontacts开关中动触点或静触点外形结构的形式是分别提供两个并联的配对接触表面这样的触点为分叉触点附加说明本规范由航空工业总公司提出本规范由航空工业总公司第三一所归口本规范由航空工业总公司第三一所负责起草本规范主要起草人丰理贵周立华倪建新沈兵杨中辉架波张平计划项目代号6HK10'