GY65-2010广播电视钢塔桅制造技术条件.pdf

'GY中华人民共和国广播电影电视行业标准GY65—2010代替GY65-1989广播电视钢塔桅制造技术条件Technicalrequirementsofmanufacturingsteeltowerandmastforradioandtelevision2010-08-04发布2010-08-04实施国家广播电影电视总局发布 GY65—2010目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13总则..............................................................................14技术要求..........................................................................25检验规则.........................................................................196包装和运输.......................................................................22I标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GY65—2010前言本标准代替GY65-1989《广播电视钢塔桅制造技术条件》。本标准与GY65-1989《广播电视钢塔桅制造技术条件》相比主要变化如下：——调整、增加了部分项目的公差；——焊接部分依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的条款修改；——增加了紧固件的规定；——增加了钢管加工的规定；——调整、增加了检验项目；——调整了涂装的规定；——调整了包装和运输的规定。本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编制。本标准由全国广播电影电视标准化技术委员会（SAC/TC239）归口。本标准起草单位：中广电广播电影电视设计研究院。本标准主要起草人：王谦、朱悦。www.bzfxw.comII GY65—2010广播电视钢塔桅制造技术条件1范围本标准规定了广播电视钢塔及桅杆制造过程中的技术要求、检验规则、试验方法和包装、标记、运输、贮存要求。本标准适用于广播塔、电视塔、微波塔、通信塔及桅杆的钢结构制造。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T231.1-2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T470-2008锌锭www.bzfxw.comGB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GY64-2010广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装3总则3.1广播电视钢塔及桅杆的加工制造单位应具有相应的资质、技术标准、质量管理体系和检验制度。3.2广播电视钢塔及桅杆的加工制造应按本标准要求进行，设计要求高于本标准时，应满足设计要求。3.3广播电视钢塔及桅杆加工制造前应根据具有相应国家工程设计证书的单位提供的结构设计图编制施工详图，如详图需对原结构设计作修改，应取得原设计单位的同意，并签署设计更改文件。3.4钢材、焊接材料及构件、连接件、紧固件应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应进行复验。3.5各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下一道生产工序。3.6广播电视钢塔及桅杆的加工制造及检验应使用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。1标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GY65—20104技术要求4.1材料4.1.1钢材、钢铸件、钢丝绳、钢绞线的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.1.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：a)国外进口钢材；b)钢材混批；c)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d)安全等级为一级的钢塔及桅杆中主要受力构件所采用的钢材；e)设计有复验要求的钢材；f)对质量有疑义的钢材。4.1.3钢板厚度及偏差应符合其产品标准的要求。4.1.4型钢的规格尺寸及偏差应符合其产品标准的要求。4.1.5大口径热扩无缝钢管的规格尺寸及偏差应符合其产品标准的要求。4.1.6钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；b)钢材表面的锈蚀等级应符合GB/T8923-1988规定的C级及C级以上；c)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4.1.7焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。www.bzfxw.com4.1.8主要受力构件的焊接材料、对质量有疑义的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。4.1.9焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。4.1.10广播电视钢塔及桅杆连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、锚栓紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。镀锌的承压型高强度螺栓不需要提供扭矩系数。4.1.11高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。4.1.12非标准紧固件规格、性能应符合设计要求。4.1.13防腐涂料、稀释剂和固化剂材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。4.1.14防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。4.1.15防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶现象。4.1.16锌锭应满足GB/T470-2008的规定。4.1.17广播电视钢塔及桅杆所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能应符合各自的产品标准和设计要求。4.2放样4.2.1需按样板加工的零、部件在加工前应制作样板。4.2.2样板允许偏差应符合表1的规定。2 GY65—2010表1样板允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差±1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20＇4.3下料4.3.1钢材下料切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。4.3.2厚度小于16mm钢板下料可采用机械剪切；较厚钢板、型钢、圆钢、钢管宜用火焰切割或锯割。4.3.3钢板下料边缘斜度允许偏差应符合表2的规定。表2钢板下料边缘斜度允许偏差钢板厚度t允许偏差P示意图mmmm≤201.022～341.5≥362.04.3.4钢管下料端面斜度允许偏差应符合表3的规定。www.bzfxw.com表3钢管下料端面斜度允许偏差钢管外径d允许偏差P示意图mmmm≤950.5102～1681.0180～3771.5≥4022.04.3.5角钢切割的允许偏差应符合表4的规定。表4角钢切割的允许偏差允许偏差项目示意图mm角钢肢缘斜度P≤t/8≤3b/10，角钢两面剪切倾斜P且不大于3.03标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GY65—2010表4角钢切割的允许偏差（续）允许偏差项目示意图mm角钢顶端及边端剪切拉角m≤1.04.3.6钢、钢管及各类型钢，下料长度允许偏差应符合表5的规定。表5圆钢、钢管及各类型钢下料长度允许偏差下料长度允许偏差mmmm＜600±1.0600～1500±2.0＞1500±3.04.3.7钢板下料长度或宽度允许偏差应符合表6的规定。表6钢板下料长度或宽度允许偏差下料长度或宽度允许偏差mmmmwww.bzfxw.com＜600±1.0600～1500±2.0＞1500±3.04.4矫正和成型4.4.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。4.4.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。4.4.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4.4.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7的规定。4 GY65—2010表7冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高单位为mm钢材矫正弯曲示意图对应轴类别rfrf22llx-x50t25t400t200t钢板扁钢22y-y（仅对ll100b50b扁钢轴线）800b400b22ll角钢x-x90b45b720b360b22llx-x50h25h400h200h槽钢22lly-y90b45b720b360bwww.bzfxw.com22llx-x50h25h400h200h工字钢22lly-y50b25b400b200b注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度；b为宽度。4.4.5钢材矫正后的允许偏差，应符合表8的规定。5标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GY65—2010表8钢材矫正后的允许偏差单位为mm项目允许偏差示意图在1m范围内Δ≤1.5t≤14钢板的局部平面度1000在1m范围内Δ≤1.0t＞14Δ≤l/1000，型钢弯曲矢高且不大于5.0Δ≤b/100，角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘Δ≤b/80对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘Δ≤b/100，对腹板的垂直度且不大于2.04.4.6圆钢的调直宜采用机械矫正。4.4.7法兰盘平面与设计平面夹角的正切值不得大于1/1000。4.5拼接钢材拼接应按设计要求进行，设计未指明时拼接应保证达到与母材等强。4.6边缘加工4.6.1气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于2.0mm。4.6.2边缘加工允许偏差应符合表9的规定。6 GY65—2010表9边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度l/3000，且不大于2.0mm’相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm50mm加工面表面粗糙度4.6.3角钢的刨根、铲背和开坡口的允许偏差应符合表10的规定。表10刨根、铲背和开坡口的允许偏差项目允许偏差示意图+0.8mmt≤10-0.4mm刨+1.2mm10＜t≤16根-0.4mm+2.0mmt＞16-0.6mm+2.0mm圆弧半径R10铲背铲背口角钢铲背也可以铲成直线，两+2.0mm侧圆弧半径r0铲背处最小厚度不小于材料壁厚开开角α±5º坡钝边C±1.0mm口4.7制孔4.7.1螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞边、毛刺和大于1.5mm的缺棱。4.7.2钢板厚度或角钢肢厚度大于等于16mm时，不应采用冲孔。7标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GY65—20104.7.3A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表11的规定。表11A、B级螺栓孔径的允许偏差螺栓公称直径螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓孔直径允许偏差允许偏差mmmmmm0.00+0.1810～18-0.210.000.00+0.2118～30-0.210.000.00+0.2530～50-0.250.00C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表12的规定。表12C级螺栓孔的允许偏差允许偏差序号项目示意图mm+0.81非镀锌件D0+0.5D-0.2孔D1-D≤0.12t径2镀锌件圆度Dm-D≤1.2≤0.03t，3孔垂直度S且不大于2.04.7.4螺栓孔孔距的允许偏差应符合表13的规定。8 GY65—2010表13螺栓孔孔距的允许偏差允许偏差序号项目示意图mm准多排孔±0.7距1接头处±0.7a1a2其他±1.02排间间距S±1.0同组内不相邻两孔距离S1±0.7同组内相邻两孔距离S2±0.53相邻组两孔距离S3±1.0不相邻组两孔距离S4±1.5端距和边距Sd±1.54端边距切角边距Sg±1.5法兰孔间距离L±0.55法兰孔中心直径D±1.04.8制弯4.8.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。4.8.2制弯允许偏差应符合表14的规定。9标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GY65—2010表14制弯允许偏差允许偏差项目示意图mm曲点（线）位移S2.0钢板5L/1000接头角钢1.5L/1000a制弯fb≤507L/1000非接头50＜b≤1005L/1000角钢100＜b≤2003L/1000注：b为角钢肢宽。a零件制弯后，角钢肢厚最薄处不得小于原厚度的70%。4.9钢管加工4.9.1用钢板加工成钢管可采用卷制或冷压成型，有条件时应优先选用冷压成型。径厚比小于20的钢管不宜采用冷加工成型，直径不大于1000mm钢管宜为一道纵向焊缝。钢管对接时横向焊缝与两头纵向焊缝不应形成“十”字交叉，两道相邻纵焊缝错开距离不应小于200mm。4.9.2钢板制成钢管后，表面及端部不应有裂纹、褶皱，焊接管坡口应用专用机械加工，对接焊缝表面应平整。4.9.3焊接钢管杆件加工的允许偏差应符合表15的规定。表15焊接钢管杆件加工的允许偏差允许偏差序号项目示意图mm棱边宽度b±1.51对接端头±2.0对边尺寸D其他处±5.0对接端头±2.0卷管2圆度Dm-D其他处±5.010 GY65—2010表15焊接钢管杆件加工的允许偏差（续）允许偏差序号项目示意图mm钢管纵焊缝35.0纵向位移Δt/10，4对口错边Δ且不大于3.05间隙a±1.0±d/500，6直径d且不大于±5.07构件长度l±3.0管面对管轴d/500，8的垂直度且不大于3.0l/500，9弯曲矢高且不大于5.0注：对方矩形管，d为长边尺寸；D为设计直径。4.10组装4.10.1组合构件和节点宜在专用胎具上进行组装。4.10.2定位焊应由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。4.10.3桅杆组合焊接构件，横腹杆与主柱的组装缝隙不应大于1.0mm，其余部位缝隙不应大于2.0mm。4.10.4对构造复杂的构件宜进行试组装。4.10.5焊缝连接组装允许偏差应符合表16的要求。11标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GY65—2010表16焊缝连接组装允许偏差允许偏差项目示意图mmt/10，对口错边Δ且不大于3.0间隙a±1.0搭接长度a±5.0缝隙Δ1.5高度h±2.0b/100，垂直度Δ且不大于3.0中心偏移e±2.0连接处1.0型钢错位其他处2.0箱形截面高度h±2.0宽度b±2.0b/200，垂直度Δ且不大于3.04.11焊接4.11.1发生下列任何一种情况，又无有效防护设施时不得施焊：a)大风：风力大于4级；b)雨雪：下雨或下雪；c)相对湿度：大于或等于90%；d)环境温度：低于0℃(Q235)，低于5℃(Q345)。4.11.2焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及JGJ81-2002的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。12 GY65—20104.11.3焊工应经考试合格并取得合格证书。持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.11.4对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。4.11.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合GB11345-1989或GB3323-2005的规定。圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应符合JGJ81-2002的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表17的规定。表17一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级评定等级ⅡⅢ内部缺陷检验等级B级B级超声波探伤探伤比例100%20%内部缺陷评定等级ⅡⅢ射线探伤检验等级AB级AB级探伤比例100%20%探伤比例的计数方法应按以下原则确定：a)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；b)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。4.11.6T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（见图1中的a、b、c）；设计有疲劳验算要求的构件腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（见图1中的d），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。/4/4/4/2/2/4abcd图1焊脚尺寸4.11.7焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。13标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GY65—20104.11.8碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。4.11.9焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.11.10对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。4.11.11二级、三级焊缝外观质量标准应符合表18的规定。表18二级、三级焊缝外观质量标准允许偏差项目mm缺陷类型二级三级未焊满（指不满足设≤0.2+0.02t，且不大于1.0≤0.2+0.04t，且不大于2.0计要求）每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0≤0.2+0.02t，且不大于1.0≤0.2+0.04t，且不大于2.0根部收缩长度不限≤0.05t，且不大于0.5；咬边连续长度≤100.0，且焊缝≤0.1t，且不大于1.0，长度不限两侧咬边总长≤10%焊缝全长弧坑裂纹不允许允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且不大于1.0接头不良每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t，且不大于20.0每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，表面气孔不允许且不大于3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。4.11.12对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表19的规定。14 GY65—2010表19对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差允许偏差项目示意图mm一、二级三级对接焊缝余高CB＜20：0～3.0B＜20：0～4.0B≥20：0～4.0B≥20：0～5.0对接焊缝d＜0.15t，d＜0.15t，错边d且不大于2.0且不大于3.04.11.13部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表20的规定。表20部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差允许偏差项目示意图mmhf≤6：0～1.5焊脚尺寸hfhf＞6：0～3.0角焊缝hf≤6：0～1.5余高Chf＞6：0～3.0hf＞8.0的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0，但总长度不得超过焊缝长度10%。焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。4.11.14焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。4.11.15焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.11.16焊接宜在专用胎具上进行；对焊接构件易产生较大变形的部位，应采取焊接反变形措施，反变形值可通过试验确定。4.12构件外形尺寸4.12.1构件外形尺寸允许偏差应符合表21的规定。15标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GY65—2010表21构件外形尺寸的允许偏差允许偏差项目mmL≥5000±3.0标准值L＜5000±2.0构件轴线长度L≥5000±1.5同层同种构件相对值L＜5000±1.0构件整体弯曲度L/1500，且不大于5构件局部弯曲度被测长度的1/750，且不大于3单个法兰盘上±0.7法兰盘上螺栓孔中心距螺孔中心距桅杆或组合构件各法兰盘相孔径≤Φ24±1.5对应的孔中心距孔径＞Φ24±2.0法兰盘平面与设计位置构件最大边宽≤1.5m1/边宽（mm）转角的正切值构件最大边宽＞1.5m1/1500在螺孔范围内间隙1.0单独法兰盘用直尺检查在法兰边缘处间隙1.2法兰盘平面间隙多个法兰盘在螺孔范围内间隙1.2组成一个平面在法兰边缘处间隙1.5平面内偏移1.0平面外偏移2.0构件上节点板节点板上螺孔偏移1.0多块节点板时，任意两组孔距1.5或节点板上孔与基准线的距离桅杆或组合构件横斜杆±3.0平面内、外的偏移固定拉线用节点板在平2.0面内、外的偏移4.12.2焊接H型钢的允许偏差应符合表22的规定。16 GY65—2010表22焊接H型钢的允许偏差允许偏差项目示意图mmh≤500±2.0截面500＜h≤1000±3.0高度hh＞1000±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移e2.0b/100，翼缘板垂直度Δ且不大于3.0l/1000，弯曲矢高（受压构件除外）且不大于5.0h/250，扭曲且不大于5.0t≤143.0腹板局部平面度f1100011000t＞142.01-14.12.3钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表23的规定。17标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GY65—2010表23钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差允许偏差示意图项目mm平台长度±5.0与宽度平台两对角线差6.0∣L1-L2∣平台支柱高度±3.0平台支柱5.0弯曲矢高平台表面平面度6.0（1m范围内）梯梁长度L±5.01钢梯宽度b±5.0钢梯安装±3.0孔距离a1钢梯纵向L/1000挠曲矢高踏步（棍）±5.0间距栏杆高度±5.0栏杆立柱间距±10.01-14.13标识4.13.1零件应按塔段、零件号的顺序，以钢字模压印作标识。4.13.2钢印应排列整齐，字形不得有缺陷。字体高度为8mm～18mm，压印深度为0.5mm～1.0mm。钢印附近的钢材表面不得产生凹、凸面缺陷，边缘处不得有裂纹或缺口。4.13.3焊件部位的钢印不得被覆盖。4.14预拼装4.14.1广播电视钢塔及桅杆加工制造单位应根据设计规定或合同要求在构件出厂前进行工厂拼装。4.14.2预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。4.14.3分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装，零、构件就位率和螺栓通过率分别为100%。18 GY65—20104.15防腐蚀处理防腐蚀处理应遵守GY64-2010的规定。5检验规则5.1出厂前检验产品出厂前应进行出厂检验和试验，并出具产品检验合格证。5.2检验项目检验项目见表24。5.3检验方法检验方法见表24。表24检验项目和方法序号检验项目检具检验方法钢板尺●型钢量测宽度和厚度，钢管量测外径和壁游标卡尺1材料规格厚，圆钢量测直径，钢板量测厚度，每件量测厚仪测三处。钢卷尺钢材的化学成分（C、Si、2化学成分分析仪器●按GB/T222-2006标准进行检验。Mn、P、S）3钢材的机械性能万能材料试验机●按GB/T228-2002标准进行检验。焊缝检验尺●用钢板尺检测焊缝长度，用焊缝检验尺检测4焊接结构尺寸钢板尺焊缝的结构尺寸。5焊缝内部质量超声波探伤仪●按GB50205-2001标准进行检验。●布氏硬度试验按GB/T231.1-2009标准进行检验。布氏硬度计●洛氏硬度试验按GB/T230.1-2009标准进行6螺栓、螺母的硬度洛氏硬度计检验。维氏硬度计●维氏硬度试验按GB/T4340.1-2009标准进行检验。●螺母的保证载荷按GB/T3098.2-2000标准螺母的保证载荷进行检验。7万能材料试验机和螺栓的楔负荷●螺栓的楔负荷按GB/T3098.1-2000标准进行检验。●将对应的两法兰盘固定好，徒手将相对应的相关法兰盘8目测螺栓插入孔内，加垫圈后旋上螺母，全部通螺栓通过率过为合格。19标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GY65—2010表24检验项目和方法（续）序号检验项目检具检验方法钢卷尺●量测塔节两截面的对角线距离。9塔节装配尺寸偏差细钢丝●三柱塔测三角形边长。●拼装塔节时，螺栓应能顺利入位，记下不能拼装塔节中10目测顺利入位的螺栓数量，统计出应入位的螺栓总螺栓通过率数。●拼装塔节时，各部位应能顺利地对号入位，拼装塔节中11目测不能顺利入位的记下构件号，统计出应入位的零构件就位率构件总数和不能入位的构件数。●从样本两端200mm处起沿纵向中心相向量测，防每隔30mm测一点，两端各测5点。各测点厚镀锌层厚度腐度均应达到要求，若有一点不合格，则在这个12层涂层测厚仪点附近1平方厘米范围内补测两点，若其厚度厚均合格，仍算该点合格；若补测的两点有一点度喷涂层厚度不合格，则该样本为不合格品。●取各测点的平均值。●将镀锌试板置于水平面上，锤头面向台架中心，锤柄与台架底座平面垂直后，自由落下，13镀锌的附着性锤击试验仪沿样本的中心线每隔4mm打击一点，共打5点，打击点距端面15mm以上。●目测打击点处的锌层状况。●将备好的试样置于10℃±2℃的溶液中浸泡1分钟（不搅动），取出后流水冲洗，用软毛刷刷去沉淀物，净布擦干，重复4次，试样表面14镀锌层的均匀性玻璃烧杯不许出现红色金属铜沉积，试样端部及25mm内及棱角处、有划伤处出现的金属铜不记入腐蚀终点。铝合金刀具●在检验涂层厚度的每件样本的两端距端面钢板尺200mm处，取无缺陷面积为15mm×15mm的一块15喷涂层的结合强度软毛刷涂层做切格试验。免水胶带●涂层与基体剥离为不合格。●一个零部件出现三处影响使用的缺陷或出现16防腐层外观目测一处2mm2以上的过酸洗或露铁等严重缺陷时，则该零部件不合格。钢板尺●每件样本量测两处，取偏离公称值最大的数17下料长度钢卷尺值。●每件样本量测1个螺栓孔，量测垂直两方向，18螺栓孔孔径游标卡尺以确定螺栓孔的直径和圆度。20 GY65—2010表24检验项目和方法（续）序号检验项目检具检验方法钢板尺●每件样本量测4个孔距，分别对相连孔和非19同组孔孔距游标卡尺相连孔取偏离公称值最大的数值。●每件样本量测与主材连接的一排孔中相连钢板尺20连接板孔距两个孔孔距及与腹材连接相连两个孔孔距，游标卡尺取偏离公称值最大的数值。钢板尺●每件样本量测两组孔中两孔的距离，每件量21任意两组孔孔距游标卡尺测两处，取偏离公称值最大的数值。钢卷尺钢板尺●每件样本量测两个端孔中心到基准端面的22端距游标卡尺距离，取偏离公称值最大的数值。直角尺●用直角尺和钢板尺或万能角度规量测角钢23角钢端面斜度钢板尺端面斜度，两端各测一值，取偏离公称值最万能角度规大的数值。直角尺●用直角尺和钢板尺或万能角度规量测钢板24钢板边缘斜度钢板尺边缘斜度。万能角度规直角尺●用直角尺和钢板尺量测钢管端面斜度，两端25钢管端面斜度钢板尺各测一值，取偏离公称值最大的数值。角钢顶端及边端游标卡尺●用深度尺和游标卡尺量测角钢顶端及边端26剪切拉角深度尺剪切拉角，取最大值。27角钢肢垂直度万能角度规●用万能角度规量测角钢肢背的垂直度。28焊接外观质量深度尺●目测焊接外观，用深度尺量测咬肉深度。钢板尺●用钢板尺、塞尺或游标卡尺量测法兰平面与29法兰盘平面度塞尺钢板尺之间的缝隙，在相互垂直方向上各测游标卡尺一次，取缝隙最大的数值。单个●用游标卡尺量测单个法兰盘上相邻孔的内法兰盘法兰盘钢卷尺外边缘距离，取二者平均值。30孔距组合游标卡尺●用钢卷尺量测组合法兰盘上相对应孔的内法兰盘外边缘距离，取二者平均值。游标卡尺法兰盘螺栓孔●用游标卡尺（钢板尺、钢卷尺）量测法兰盘31钢板尺中心直径上对应孔的内外边缘距离，取二者平均值。钢卷尺钢板尺●用塞尺（钢板尺）量测拼装法兰盘边缘处和32法兰盘平面间隙塞尺螺栓孔范围内间隙。塞尺33法兰盘平面偏斜直角尺●用直角尺、钢板尺、塞尺量测法兰盘的倾斜。钢板尺21标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GY65—2010表24检验项目和方法（续）序号检验项目检具检验方法钢卷尺●用钢卷尺或钢板尺量测棱形截面边长。34多棱形截面对边尺寸钢板尺●用钢卷尺量测棱形截面相对棱边距离。35钢板卷管圆度钢卷尺●用钢卷尺量测两垂直方向直径。钢板尺●用塞尺或游标卡尺量测样本表面与钢板尺塞尺36局部弯曲矢高或钢丝之间的缝隙宽度，用钢板尺量测缝隙游标卡尺长度。细钢丝样板连接板制弯偏差●量测样板和样本间的最大间隙。37游标卡尺和曲点偏移量●量测样板和样本两曲点间的最大距离。钢板尺样板●用焊缝检验尺或深度尺量测刨根深度，用样38刨根、铲背深度尺板检验铲背尺寸。焊缝检验尺●用钢卷尺量测平台长度和宽度、平台两对角钢卷尺线差、平台支柱高度；用钢板尺和细钢丝量钢板尺39平台测平台支柱弯曲矢高；用钢板尺和塞尺量测细钢丝平台表面平面度。塞尺●用钢卷尺量测栏杆高度和栏杆立柱间距。钢卷尺●用钢卷尺量测梯梁长度、宽度和安装孔距40钢梯钢板尺离；用钢板尺和细钢丝量测钢梯纵向挠曲矢细钢丝高；用钢卷尺量测踏步（棍）间距。细钢丝腹材在桁架平面●将钢丝贴紧构件一侧表面，量测钢丝到构件41钢板尺内外偏移量表面的最大间隙。游标卡尺●检查全部零构件明细单；检查捆扎包装，包42包装目测装应牢固；零构件缺损情况；零构件标记的钢印应清晰。6包装和运输6.1.1广播电视钢塔及桅杆的构件应采取适当的包装，易变形及涂层易磨损部位应加固和包裹，法兰、螺栓、定位孔应加以保护。6.1.2构件运输至工地后，应进行检查。凡在运输过程中发生变形应进行矫正、修复。6.1.3构件及其防腐蚀层验收合格后，应在构件上按原标号标注进行编号，大型构件应标明重量、重心位置。安装时作为定位点的构件应作定位标记。22 GY65—20106.1.4广播电视钢塔及桅杆在其运输过程中应保证防腐层基本完好，对于少量损坏应用等效防腐措施加以修补。23标准分享网www.bzfxw.com免费下载 中华人民共和国广播电影电视行业标准广播电视钢塔桅制造技术条件GY65－2010*国家广播电影电视总局广播电视规划院出版发行查询网址：www.abp.gov.cn北京复兴门外大街二号联系电话：（010）8609342486092923邮政编码：100866版权专有不得翻印'