热电站设计及施工说明

'CNW-RT-3201-2008第1页共55页二、热电站设计及施工说明1、设计说明　　本说明编制时，所示标准版本均为有效版本，所有标准均有修订的可能性，使用标准的各方应注意引用标准的最新版本。1.1设计依据（1）×××单位与我公司签订的工程设计合同，合同号：（2）根据×××单位编制的《×××热电站》工程的初步设计。　　（3）关于《×××热电站》工程初步设计的批文及附件，批文号：　　（4）设计规程规范《小型火力发电厂设计规范》　　　　　　　（GB50049－2011）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》　　　（DL/T5054－1996）《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》（DL/T5366－2006）《锅炉房设计规范》　　　　　　　　　　（GB50041－2008）《火力发电厂保温油漆设计规程》　　　　（DL/T5072－2007）《工业金属管道设计规范》（2008版）　　（GB50316－2000）《压力管道规范--工业管道》（GB/T20801.1~3-2006）《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》（DL/T5121－2000）《电力工业锅炉压力容器监察规程》　　　　（DL612－1996）（5）三大主机设备及配套辅机订货资料及三大主机参数锅炉型号：台数：生产厂：额定蒸发量：　　　　　t/h额定蒸汽温度：　　　　℃额定蒸汽压力：　　　　MPa（G）给水温度：　　　　　　℃ CNW-RT-3201-2008第7页共55页汽轮机参数表　　　　　　　　　　　　类型项目内容背压式汽轮机抽凝式汽轮机抽背式汽轮机双抽式汽轮机冷凝式汽轮机型　　号台　　数生产厂额定功率（kW）转速（r/min）进汽量（t/h）额定最大进汽压力MPa（A）进汽温度（℃）额定排汽压力MPa（A）或kPa（A）排汽温度（℃）一级抽汽额定抽汽量（t/h）最大抽汽量（t/h）抽汽压力MPa（A）抽汽温度（℃）二级抽汽额定抽汽量（t/h）最大抽汽量（t/h）抽汽压力MPa（A）抽汽温度（℃） CNW-RT-3201-2008第7页共55页发电机型号：台数：生产厂：额定功率：　　　　　kW转速：　　　　　　　r/min额定电压：　　　　　kV功率因数：　　　　　0.8励磁方式：1.2设计规模及设计范围1.2.1设计规模×炉×机，锅炉备用台数，总装容量_______MW。1.2.2设计范围（1）锅炉和汽轮机组工艺布置与其有关的附属设备的工艺布置；（2）各设备的安装设计。（3）与主机有关的全部汽水管道（热力管道）的安装设计；（4）风、烟管道制作与安装设计；（5）煤、渣管道的制作安装设计；（6）主厂房内循环冷却水、工业水管、化学补充水管、润滑油管、事故油管等各类管道设计，范围详见施工图；（7）各热力设备和管道的保温和防腐（油漆）设计；（8）电站的消烟、除尘、脱硫系统的设计；（９）锅炉上煤、除渣系统的设计。1.3主要设计原则和设计要求1.3.1主要设计原则（1）本设计严格按初步设计及初步设计批文设计；（2）本设计范围的设计均按国家标准及原电力部有关标准和规范进行设计；（3）本施工设计对DN CNW-RT-3201-2008第7页共55页＞50mm的汽水管道均进行设计，提供配管安装图，对DN≤50mm的高温高压或重要管道提供管道的走向图。其他小管道及疏水、放气等管道按系统图安装，视现场实际情况就地配置，管道、阀门、附件等材料均计入相应系统或安装图中；（4）锅炉本体范围的设备、平台扶梯，原则上按锅炉厂图纸安装，本工程设计如有修改，则修改部分按本图施工；（5）设计中采用的非标设备按本设计提供要求选型、订货或制造。1.3.3设计要求设计范围内各子项的设备和管道的布置和安装等全部内容，应严格按图纸和规范要求施工，对部分小型设备，小口径管道及其他要求，图中未详尽的，按如下要求施工。（1）设备基础需设备订货后，并与设备厂家的最终资料校核无误后方可施工。（2）设备安装应根据施工图及设备生产厂家的图纸和技术要求施工。（3）设备本体管路（如锅炉本体管路。汽轮机本体管路。润滑油管路等）。均按设备生产厂家的图纸施工。（4）小型整体设备或静载设备，没有预留地脚螺栓和预埋钢板，可现场直接放置于基础上，也可设膨胀螺栓固定。（5）管道支吊架除特殊要求和型式按施工图制作安装外，均按通用图集和国标图集制作安装。支、吊架距离见下表：管径400350300250200150125介质液体气体液体气体液体气体液体气体液体气体液体气体液体气体不保温管14.518141712151113101281078保温管14161314111310119107867管径1008065504032～2520～15介质液体气体液体气体液体气体液体气体液体气体液体气体液体气体6.57.55.56.556.04.553.543.03.52.53 CNW-RT-3201-2008第7页共55页不保温管保温管66554.54.54.04.03.53.53.0322.0　　（6）管道弯头除图中指明弯曲半径和特殊管材外，较大的冷却水管弯头采用焊接弯头，ABS管采用专用弯头，其它均采用压制弯头。（7）管道的种类和材质以系统图和材料明细表为准。（8）管道连接：DN≤100的焊接钢管采用镀锌钢管丝接。ABS管采用特种胶粘接。其余管道除与采用法兰连接外，均采用焊接。（9）仪表检测的测点接口，图中未标出，请按系统图位置和仪表接口规格现场开孔安装。　　（10）管道设计参数及压力管道类别管道名称设计压力MPa（G）设计温度℃压力管道类别管道名称设计压力MPa（G）设计温度℃压力管道类别过热蒸汽管饱和蒸汽管一级抽气管二级抽汽管背压蒸汽管低压蒸汽(减温减压后)锅炉排污管二次蒸汽管锅炉给水管锅炉给水泵返回水管冷凝水管除氧水管疏水、放水、放气除盐水管循环冷却水管工业用水管压缩空气管冲灰水管磷酸盐溶液管2施工说明2.1施工及验收标准及规范 CNW-RT-3201-2008第7页共55页（1）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047－1995；（2）电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011－1992；（3）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031－1994；（4）火力发电厂焊接技术规程DL/T869－2004；（5）钢制承压管道对接焊缝射线检验技术规范DL/T821－2002；（6）火力发电厂金属技术监督规程DL438-2009；（7）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231－2009；（8）连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270－2010；（9）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275－2010;（10）设备生产厂家的技术资料及图纸。2.2管道和附件的施工和验收要求（1）所有管道、附件、阀门应有出厂合格证，对重要管道（主蒸汽管、主给水管、排污管和抽汽管）的阀门和附件，应做现场检验，合格后方可施工。（2）管道焊接按火力发电厂焊接技术规程施工。（3）管道焊接后应按钢制承压管道对接焊缝射线检验技术规范进行检查。（4）所有管道安装后，均需吹扫，并做压力试验，压力试验的介质和压力按管道设计参数和规范规定进行。2.3管道防腐　　（1）管道除锈可采用机械除锈，除锈后露出金属本色，除锈等级达到Sa级。（2）保温钢管外表面刷耐高温防腐涂料底漆一遍，保温层外保护层刷醇酸磁漆二遍。（3）不保温（常温）管道及支吊架和设备支撑架等刷红丹醇酸防锈漆和各色醇酸磁漆各二遍。（4）埋地管道采用环氧煤沥青加强级防腐。防腐要求参照HGJ229。2.4设备和管道的保温（1）锅炉筑炉及保温按设备生产厂家的要求进行；（2 CNW-RT-3201-2008第7页共55页）其它设备和管道的保温采用保温隔热材料，设备和管道采用卷毡材，阀门和附件采用膏体，保温厚度如下（单位为毫米）：管道温度规格≤200℃200～300℃350～450℃＞450℃设备、热风管、烟管管道DN400以上DN250～350DN125～200DN80～100DN50～65DN25～40DN20以下保温结构参照98R418，外表面涂刷防水涂料，外保护层材料为0.7mm铝合板或0.5mm镀锌光亮铁皮。2.5管道着色可按下表执行或按本项目的管道着色统一规定执行。管道名称介质符号基本识别色安全色管道名称介质符号基本识别色安全色过热蒸汽SS大红黄饱和蒸汽和低压蒸汽LS大红锅炉给水BW艳绿　锅炉排污CB或PB黑冷凝水C艳绿红除氧水DA艳绿疏水、排水D艳绿黑循环冷却水CW艳绿压缩空气A浅灰白自来水W艳绿黄磷酸盐溶液TP黑黑冲灰水FW艳绿灰除盐水DM艳绿白油管Oi棕黄冷风管CA淡灰热风管HA淡灰黑支吊架与平台灰烟气G黑每种介质的管道应在醒目位置标出介质流向和介质符号，具体要求参照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231执行。2.6其它未尽事宜，按相应的规程规范执行。'