江陵县2013年度农村饮水安全项目施工组织设计

'目录第一章编制说明5第一节编制目的和作用5第二节编制原则5第三节编制任务6第四节计划实际施工目标6第五节编制依据及执行标准8第二章工程概况及施工特点9第一节工程概况9第二节合同项目及工程量11第三节合同工期要求12第三章施工准备与施工配合13第一节劳动力组织准备工作13第二节技术准备工作13第三节材料准备工作14第四节现场准备14第五节施工机械设备准备15第四章施工总进度计划16第一节编制依据及编制原则16第二节控制性工期16第三节施工总进度计划17第四节工期保证措施17第五章施工总平面布置20第一节施工布置原则20第二节施工及生活营地布置20第三节施工道路布置21188 第四节施工水、电及通讯系统布置21第五节主要施工辅助企业23第六节渣场规划26第七节其他设施27第八节临时用地计划29第九节施工总平面布置图29第六章主要施工方法及技术措施30第一节施工测量、定位、放线30第二节土方开挖工程33第三节土方填筑工程43第四节混凝土工程49第五节砌体工程62第六节拆除工程69第七节机电设备及安装工程74第八节钢结构的制作与安装工程116第九节季节性施工措施119第十节技术管理措施122第十一节原材料、中间产品检测计划124第十二节施工人员技能培训保障措施129第七章项目组织机构与管理模式133第一节项目组织机构133第二节主要施工管理人员134第三节项目管理模式138第八章资源配置计划139第一节劳动力配置计划139第二节机械设备配置计划140第九章保证工程质量的技术组织措施142188 第一节质量保证体系的建立142第二节质量管理措施142第二节质量管理措施143第三节质量保证技术措施145第十章确保安全生产的技术组织措施150第一节施工安全目标管理150第二节施工安全保证体系151第三节安全管理组织机构及主要职责151第三节安全管理组织机构及主要职责152第四节安全管理制度155第五节安全管理工作156第六节安全生产保证措施157第十一章确保工期及进度计划的技术组织措施159第一节工程工期目标159第二节组织管理措施161第三节进度保证措施163第十二章文明施工及环境保护166第一节施工管理技术环境保护目标及措施166第二节文明施工技术组织措施169第十三章质保资料管理措施174第一节质保资料管理174第二节技术质量交底制度174第三节质量通病处理措施174第十四章工程成本控制措施177第十五章环境保护体系管理与措施178附表一：拟投入本标段的主要施工设备表179188 附表二：拟配备标段的试验和检测仪器设备表181附表三：劳动力计划表182附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图183附表五：施工总平面图186附表六：临时用地表188188 第一章编制说明第一节编制目的和作用本施工组织设计的编制，可以预计施工过程中可能发生的各种情况，事先做好准备、预防，为施工准备工作计划提供依据。同时也为业主选定合理的施工单位提供依据。施工组织设计的编制，可以把该工程的设计与施工、技术与经济、前方与后方和施工单位的全部施工安排与具体工程的施工组织工作更紧密地结合起来，可以把施工单位与协作单位、部门与部门、阶段与阶段、过程与过程之间的关系更好地协调起来。只要施工组织设计编制合理，就能正确反映客观实际，符合业主和设计单位的要求，并在施工过程中认真贯彻执行，就可以保证该工程的顺利进行，取得好、快、省和安全的效果，早日发挥建设投资效益和社会效益。第二节编制原则遵循施工工艺及其技术规律，合理安排施工程序和施工顺序。包括施工准备与正式施工的关系；全场性工程和单位工程的关系；场内和场外的关系；地上与地下的关系；空间顺序和工种顺序的关系。采用流水施工方法和网络计划技术、组织有节奏、均衡、连续的施工。科学地安排季节性施工，保证施工全过程均衡、连续运行。提高工业化程度，采用先进的施工技术和科学管理方法。尽量减少暂设工程，合理地储备物质，减少物资运输量，科学地布置施工平面布置。188 第三节编制任务施工组织设计的编制任务就是根据施工组织设计的编制原则和有关原始资料（设计施工图、招标文件等），并结合现场实际施工条件，从整个工程施工的全局出发，选择合理的施工方案，确定科学合理的各分部分项工程间的搭接、配合关系以及设计符合施工现场情况的平面布置图，从而以最少的投入，在规定的工期内建造出质量好、成本低的优质工程。第四节计划实际施工目标质量目标：达到合格及以上标准。安全目标：达到国家现行的施工安全生产的合格标准，并严格按合同专用条款有关安全文明施工条款的约定执行，杜绝发生重大安全事故。文明施工目标：严格按规定执行及我单位内部的形象管理标准来管理整个现场，场内各种材料按现场平面布置图分类堆码整齐。保持场容、环境卫生，争创工程项目达到“文明样板”标准。工期目标：计划总工期6个月。环境保护目标：在确保工程质量和安全的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内设施，最大限度减少对环境的污染，保证现场及周边工作人员的正常工作。服务目标：在施工前期密切配合业主办理各项前期开工手续，在施工过程中随时搞好服务工作，做到服务周到、信守合同、密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受政府主管部门、业主、监理等方面对本工程的控制与监督。交工后按国家有关规定及本公司的保修制度和合同约定的要求保质保量地及时进行保修服务。科技进步四新目标：积极采用成熟的科技成果策化管理技术并积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高质量、缩短工期、降低成本，创造良好的施工环境。188 信息管理目标：建立项目信息管理系统，优化信息结构，实现项目管理信息化。成本控制目标：科学地编制施工方案和作业计划，减少额外消耗，在保证工程质量、安全、文明施工的前提下，最大限度节约投资，以“保本微利”的原则做为成本控制的指导思想。188 第五节编制依据及执行标准为了保证施工组织设计的编制工作顺利进行并提高质量，使施工组织设计文件能更密切地结合工程实际情况，从而更好地发挥其在施工中的指导作用，在编制施工组织设计时拟采用以下资料为依据及相应的执行标准。1、根据工程项目施工图纸，招标文件及答疑。2、依据我公司内部质量保证机构、资源配置，本企业实力及本公司质量、生产、安全的服务的认证体系。3、工程建设主管部门的有关法规、规范、标准及文件。4、编制本施工组织设计所采用的规范、规程及标准（不限于）：《水利水电施工质量检验与评定规程》；《砌体工程施工及验收规范》；《水利水电施工组织设计规范》；《水利水电建设工程验收规程》；《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》；《施工现场临时用电安全规范》；《中华人民共和国环境保护法》；《砌筑砂浆配合比设计规程》；《施工现场临时用电安全技术规范》；《堤防工程施工质量评定与验收规程》；《堤防工程施工规范》；《土工试验规程》；《水利水电施工测量规范》；。188 第二章工程概况及施工特点第一节工程概况一、项目概况江陵县2013年度农村饮水安全项目共分为四个标段：第一标段：柳林洲水厂管网延伸工程土建及设备安装工程；第二标段：柳林洲水厂管网延伸工程供水管道PE管材及管件采购；第三标段：六合垸水厂扩建工程土建及设备安装工程；第四标段：六合垸水厂扩建工程供水管道PE管材及管件采购。本标为第一标段：江陵县2013年度农村饮水安全项目第一标段，合同编号：JLXAQYS-201301。江陵县资市镇工程，为管网延伸，计划受益人数18573人，受益户数3012户，包括：古堤村、平渊村、林星村、花章村、玉古村、李塘村、凡湖村、青山村、范渊村等9个行政村及集镇，考虑资市镇水厂供水能力有限，水厂水质不达标，由于资市集镇（规划以外1458人）和前期安全饮水解决的先进村（2549人）、潘市村（1946人）、黄场村（1650人）、花港村（1182人），合计8785人将从加压站供水，供水规模按27358人计算，根据居民生活用水需求，本次设计用水规模按3000t/d考虑。解决六合垸3个分场0.9801万人的饮水不安全问题。根据统筹兼顾、全面覆盖的原则，设计水厂规模涉及到全场4个分场村，实际受益人口1.1708万人。本项目相关情况见表1-1。表1-1本项目相关情况一览表序号项目内容备注1项目名称江陵县2013年度农村饮水安全项目第1标段2招标人江陵县农村饮水安全工程建设管理办公室3现场管理机构资市镇人民政府六合垸人民政府188 4合同编号JLXAQYS-2013015建设地点湖北省江陵县6项目设计人荆州市荆州区水利勘察设计院7监理人荆州市荆楚水利水电工程建设监理处8资金来源中央财政资金和群众自筹资金9资金落实情况资金已落实10计划工期6个月11质量要求合格及以上188 第二节合同项目及工程量一、合同项目及工作范围江陵县2013年度农村饮水安全项目第一标段工作范围包括：（1）第一部分建筑工程包括：加压站新建工程、管网铺设建筑工程、进线工程及其他建筑工程；（2）第二部分机电设备及安装包括：加压站机电设备、PE管安装工程和进户配水附件及安装等。二、主要工程量建筑工程主要工程量见表1-2；表1-2建筑工程主要工程量表序号项目单位工程量备注1土方开挖m³490962土方填筑m³39425.43混凝土m³959.7024砖砌体m³558.2188 第三节合同工期要求招标文件要求：计划工期：6个月；2013年10月底开工；2014年4月底完工。根据招标文件，计划工期如下：计划开工日期：2013年10月31日；计划完工日期：2014年4月30日。总工期：6个月。主要是控制性工期见表1-3。表1-3本合同工程合同工期表序号计划工期招标文件要求控制性工期要求1计划开工日期：2013年10月31日2013年10月底开工总工期：6个月2计划完工日期：2014年4月30日2014年4月底完工188 第三章施工准备与施工配合第一节劳动力组织准备工作合理而科学的劳动组织是保证工程顺利进行的主要因素。若我公司中标，我们将组织优秀的项目经理和技术过硬的技术负责人等组成富有战斗力的项目经理部，同时将派出最优秀的劳动队伍进驻本项目施工现场。进场前进行Ⅰ级安全教育和生产技能培训，特殊工种持证上岗，主要技术工人持证上岗。在施工过程中根据工程进度情况、施工需要及时调配劳动力。第二节技术准备工作前期的技术准备工作主要有以下几个方面：1、熟悉图纸和图纸会审纪要施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后，我们将积极地研究设计图纸，充分了解本施工工程的特点、设计意图和工艺与质量要求。同时也为了在施工前能发现和减少图纸差错，防患于未然，事先消除图纸中的质量隐患，积极配合业主和监理公司以及设计院进行图纸会审，通过监理公司、设计院、施工单位三方研究协商拟定方案，弄清图纸中存在的问题和需要解决的技术难题，做好图纸会审纪要。2、调查和分析有关资料。3、深化施工组织设计，编制施工预算若我公司中标，我们应在此基础上进一步提出详细的施工组织设计，针对现场具体情况和施工对象特点编制更具体、更详细的施工组织设计或者施工计划以及质量、工期、安全等保证措施，提交监理工程师审查批准后遵照执行，如果需要变更或修改施工方案或工艺时，必须报请监理工程师批准后再实施。4、做好前期各类技术交底工作188 为了确保本工程做到优质、高速、安全、低耗，我们将准备分级做好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，特别是在结构施工难度大的地方以及场内水平和竖向坐标的控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署计划、各工种各工序的作业设计技术交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底，最后落实到责任工长和操作工人头上。5、做好各道工序或中间工程的衔接工作。第三节材料准备工作1、根据合同规定，凡属于本公司负责采购的原材料、半成品或构配件、器材等，在采购前应向监理工程师申报，对于重要的材料，提交样品，供试验或鉴定，有些材料则要求供货单位提交理化试验单，经监理工程师认可后，才进行订货采购。2、凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，应有产品出厂合格证及技术说明书，并按规定要求进行检验，检验合格后报监理工程师确认，经确认后方可进场。凡是没有产品出厂合格证明及检验不合格者，不得进场。3、对于新材料的应用，要事先提交可靠的技术鉴定及有关试验和实际应用的报告，报监理工程师审查确认和批准后，方可在工程中应用。第四节现场准备1、建立测量控制网根据业主提供的水平坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标做成相对永久性的坐标点。2、配合发包人办理《施工许可证》提交《开工报告》，并与交通、水利、市政等部门建立联系，以便及时协调。188 3、根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源确定现场内供水、供电、排水的走向。按临时给排水平面及系统图的要求，现场用水须满足施工、养护、砂浆混凝土搅拌、生活及消防所需。施工用电由业主提供的电源引出，现场配电箱分担各部分的用电负荷，现场设备、照明路灯、电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备，均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。4、其他准备工作，如场内外运输道路依据进出循环保证畅通的原则设置，拆除障碍物保证“三通一平”，核对勘察资料，组织材料构件及材料进场等工作。第五节施工机械设备准备1、施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化工程建设中必不可少的设施，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。因此，我公司在准备施工机械设备时综合考虑施工现场条件、堤防结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、技术经济等各种因素，合理地选择施工机械设备，正确使用机械设备，充分发挥机械的效能，力求获得较好的综合经济效益。2、我公司现有机械设备性能良好，为本工程所准备的施工机械设备都处于完好的可用状态，能满足质量要求和适合现场条件。3、为本工程准备的施工机械设备，详见主要施工机械设备使用计划安排表。188 第四章施工总进度计划第一节编制依据及编制原则1编制依据⑴工程施工招标文件；⑵招标文件规定的控制性工期目标；⑶现场实地考察掌握的有关资料；⑷以往类似工程施工经验；⑸拟投入本合同的资源情况及实际施工能力；⑹国家及有关部委颁发的有关现行技术标准和规范。2编制原则⑴严格按照招标文件规定的控制工期，科学合理安排施工程序和施工进度，确保各节点工期及总工期按时或提前完成；⑵紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目和重点项目施工进度的同时，全面协调好其它项目的施工进度；⑶合理安排开挖、砌体、填筑、防渗墙等作业的施工强度，并与施工方法相协调，对不可预见的因素留有充分的回旋余地，在施工中力求实现均衡生产、文明施工。第二节控制性工期招标文件要求：计划工期：6个月；2013年10月底开工；2014年4月底完工。根据招标文件，计划工期如下：计划开工日期：2013年10月31日；计划完工日期：2014年4月30日。188 总工期：6个月。主要是控制性工期见表4-1。表4-1本合同工程合同工期表序号计划工期招标文件要求控制性工期要求1计划开工日期：2013年10月31日2013年10月底开工总工期：6个月2计划完工日期：2014年4月30日2014年4月底完工第三节施工总进度计划施工总进度计划详见附图《施工总进度计划横道图》。第四节工期保证措施1组织保证措施⑴抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成项目经理部，并选派参加过同类工程的年富力强的项目经理，全权负责现场各方面的工作，工程实施中，实现项目法管理，实行一级核算，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。⑵建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备足够的能胜任工程管理的各类专业技术管理人员。施工期，建立以计划合同部为主，工程技术部、质安部和机电物资部协调配合的进度计划落实体制，确保各项工程的施工进度得到控制和及时调整，满足总进度要求。⑶充分调动各方面施工优势力量，选调中坚力量，一旦中标，从合同签定之日起三天内主要管理人员和前期施工人员进驻现场，五内前期施工设备进场，部分项目争取开工。2计划控制保证措施188 一旦我单位中标，我们将按招标文件要求编制详细的施工总进度计划横道图和进度计划网络图，报监理工程师审批。根据监理工程师审批后的总进度计划进行工程规划和工程组织，并制定相应的资金流、物资采购以及其它的资源配备计划。在每个单项工程开工之前，编制单项工程的进度计划横道图和网络图，报监理工程师审批。根据监理工程师审批后的单项工程进度计划组织单项工程的施工生产。每周编制周进度计划，定期对前周生产计划的完成情况进行检查，并据此进行单项工程进度计划的调整。在整个工程施工过程中，运用P3软件对总进度计划和单项工程进度计划进行控制。若因特殊原因造成进度计划滞后现象发生，将及时作出调整计划及赶工措施，报监理工程师审批，项目部全力以赴将滞后工期赶回。在整个工程建设过程中，对施工进度计划实行动态控制。3技术保证措施⑴建立以项目总工为核心的工程技术管理组织体系，逐级落实技术责任制。⑵认真调查、研究工程地质、气象资料和市场情况，结合本单位的技术能力和类似工程施工经验，按技术管理程序，制定切合工程特征的各施工阶段的技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。⑶组织技术责任小组，根据现场施工情况进行调整与完善，确保现场生产打有准备之仗。⑷充分发挥本单位知识技术密集的优势，组织科技攻关小组和QC活动小组，及时解决施工中出现的技术问题，提前制定技术措施，避免因技术问题对施工工期方面造成影响。⑸执行ISO质量体系文件，完善管理程序和施工程序，提高质量管理，加强安全预防技术措施，防止因质量和安全问题造成停工、返工或误工。4资源保证措施⑴设备保证措施188 一旦中标，我们将尽快调运施工设备进场，进行前期施工道路施工。后期的施工设备陆续进场，确保施工进度的按时完成，防止因施工设备问题而影响施工进度。⑵人员保证措施通过专门的人才资源库，对具有丰富施工经验管理人员和持证的特殊工种作业人员进行了初步组织。中标后，我们将分批成建制的派往施工现场，保证工程施工有足够的作业人员和管理人员。⑶材料保证措施充分利用网络、微机管理等技术，实现对施工所需材料进行网络查询和采购，对物资存储采用微机技术管理，保证正常的物资采购和供应，避免因材料的短缺造成误工现象。⑷资金保证使用有经验的合格财务人员，对业主支付的工程款项进行优化管理，用好、用活每一笔资金，保障施工生产对材料、设备和其他方面对资金的需求。5其他保证措施⑴坚持项目经理指挥下的以施工调度为中心的生产管理原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构及时准确把握生产动态，加快施工进度。⑵引进竞争机制，建立明确经济责任制，实行奖罚兑现，加强人员设备管理，提高设备和劳动生产率。⑶抓紧关键项目，兼顾其他项目，尽量缩短主要工序和关键线路施工时间。⑷建立施工安全保证体系，组织好现场安全施工，杜绝安全事故。⑸加强现场维护，处理好各方面的关系，为施工生产顺利进行创造条件。188 第五章施工总平面布置第一节施工布置原则（1）全部临时设施的平面位置和占地范围不得超过发包人划给用于本工程施工场地布置的界限；（2）进行施工布置时应充分考虑工程安全文明施工的各项规定；（3）按相关规定做好防洪安全和环境保护规划，采取必要的工程措施，保护临时设施周围的河道、边坡；（4）合理使用场地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；（5）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；（6）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。第二节施工及生活营地布置拟在发包人或监理人指示下布置本标段生产、生活营地。生活营地内将布置职工宿舍、办公用房、食堂、锅炉房等施工管理、生活福利设施，建筑面积880m²，占地面积1730m²。由于本标段工期较短，工程区由位于村镇上，生活营地暂考虑租用当地民房。施工管理及生活营地布置见表3-1。表3-1施工管理及生活营地布置一览表序号名称建筑面积（m²）占地面积（m²）备注砖瓦简易房1职工宿舍660　1300租赁2办公用房80　120租赁3食堂60　100租赁4锅炉房房20　80租赁5浴室30　50租赁6厕所30　80租赁188 合计880　1730　第三节施工道路布置1、场内交通条件本工程场内交通主要利用现有公路，同时修建临时施工道路，满足泥土外运、块石等材料的运输。3、道路维护对场内道路及施工使用路段的维护，拟配置1台洒水车对施工路面进行洒水除尘，并在施工期间，派出专人，配置专用设备负责管理、维修和养护施工道路。做好路基和路面的排水设施，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与当地居民及其它承包商的关系。第四节施工水、电及通讯系统布置1施工用风本标段无需供风。2施工供水为满足本合同工程施工用水需要，采用水泵从渠道抽水至水池，水池容量30m³，水池采用砖砌砂浆抹面埋入式水池，水池布置在生产设施场地，满足施工用水需要。生活用水从租赁民房区生活用水管接取。3施工供电（1）供电线路拟从当地供电系统电网接线引至施工现场供本工程施工、生产和生活用电，从业主指定的接线点接取，引10kv输电线路1km至工地变电站。（2）变电配置188 供电的变电配置根据不同部位的用电需要和用电时段进行设置，根据需要，配置1台630kvA变压器。（3）备用电源：为确保混凝土拌和系统、排水、照明用电需要，配置1台50kW柴油发电机组作备用电源。本合同工程施工期间，室外及施工现场照明将以高压汞灯、氙灯、碘钨灯为主；室内照明以日光灯、白炽灯为主。所有的照明将满足招标文件中对照度的要求。供电系统配置见表3-5；表3-5供电系统设备配置一览表序号项目单位数量备注1630kvA变压器台1变电站210kv输电线路km1从接线点至变电站350kW柴油发电机台1备用电源4施工通讯及计算机系统（1）向当地通信部门申请，在项目部生活营地的各办公室安装程控电话机及传真机，同时，为主要施工管理人员配备移动电话机，以便于与业主、设计代表、监理等联系；在生活营地设置5部电话机或手机，用于内部联系及施工调度；另外配置5部无线对讲机辅助内部通信联络。（2）项目部配备2台计算机并形成局域网，可适应多信息点的集中管理。并通过网络和业主、公司联系。在软件资源方面，采用WINDOWS7系列桌面系统、office2007系列软件、AutoCAD2009系列软件等，为工程项目的信息管理提供了完善的应用环境。同时，开发企业内部施工档案系统、物资管理系统、财务系统等多项应用软件。配备专业人员负责支持与维护网络信息系统。188 第五节主要施工辅助企业1钢筋、模板加工厂本合同工程需要加工模板、钢筋，根据需要在施工营地内布置一座钢筋、模板加工厂。在加工厂内设值班室、工具房、加工车间、钢筋、模板堆放区和厂房区等，拟各布置简易房200m²，占地面积500m²。表3-2钢筋、模板加工厂设备配置表序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）1单面体刨床MB101A台11.52手持木工工具套103木工圆锯机MJ106台15.54木工平刨机MB504台15.52机械修配厂本合同工程机械汽车修配厂主要承担施工土方机械的维护、保养、修理和零配件切削加工任务。内设汽车修理车间、土方机械修理车间和加工车间。配置各类车、钻、焊等设备，以满足需要。机械修配厂布置在生产场地内，拟布置简易房50m²，占地面积200m²。3机械设备停放场机械设备停放场布置在机械修配厂旁，占地面积约500m²。表3-3主要施工辅助企业布置情况一览表名称建筑面积（m²）占地面积（m²）备注砖瓦简易房钢筋加工厂　200500　模板加工厂200500机械修配厂　50200　机械设备停放场　　500　188 合计4501700　以上主要施工辅助企业均布置在本标生产营地内，具体布置详见施工总平面布置图。4、混凝土拌和场（1）概述本工程混凝土统一采用商品混凝土。为了满足临时工程零星混凝土和预制厂构件预制施工的需要，计划在本标生产营地内布置一座小型混凝土拌和场，场内布置1台0.35m³混凝土拌和机，水泥库及砂石料堆场就近布置。。（2）系统布置根据施工招标文件要求及现场实际条件，混凝土拌和场布置在生产营地，按混凝土生产工艺，拌和场主要由混凝土搅拌机、水泥库、外加剂房、骨料堆场、储水箱、污水处理池等组成。系统供电由临近变电站接线至配电房。系统用水由河渠中抽水至蓄水池接供水管供应。骨料采用经过检验合格的外购骨料。拌和系统占地面积300m²。（3）构件预制厂另在拌和场旁布置一座小型的构件预制厂，负责预制本工程所需的部分预制构件，预制厂占地面积200m²。5、试验室拟在混凝土拌和场旁布置本标试验室，建筑面积50m²，占地面积120m²。本试验室承担如下工作内容：（1）材料试验对工程使用的材料（钢筋、水泥、骨料、粉煤灰、外加剂以及工程指定的其它材料等）进行取样检测，并材料试验报告报送监理人。（2）现场工艺试验按施工招标技术条款的规定和监理人指示，进行现场工艺试验。188 6、仓储设施（1）袋装水泥仓库袋装水泥仓库布置在混凝土拌和场旁，建筑面积20m²，占地面积约50m²。（2）其他仓库为满足本标段施工需要，除在各专项加工厂内设置的备用仓库外，在生产营地内设置综合仓库（简易板房结构），建筑面积50m²，占地面积约100m²。综合仓库主要存放各类施工机械零配件、劳保用品、生活物资、建筑材料等。（3）备料场在营地内布置一座备料场，用以存放砂石料等，占地面积300m²。仓储设施布置情况见表3-4。表3-4仓储设施布置一览表名称建筑面积（m²）占地面积（m²）备注砖瓦简易房袋装水泥仓库20050综合仓库50100生产营地内备料场300合计50200450188 第六节渣场规划1渣场本合同工程弃渣弃于业主指定处，或按监理工程师的指令，堆存于指定的弃渣场。2渣场的管理措施（1）本公司拟将派专人负责弃渣场管理和维护；（2）凡经监理工程师认可的有用砂砾石料、土料均按招标文件要求或监理的指令，堆存于指定的弃（存）料场，并以分层堆筑的方式进行存放，保证使用时可以顺利取料；（3）专门配备设备负责弃（存）料场的道路修筑和场地平整，以及弃渣场外侧边坡的修整等；（4）按招标文件要求的堆渣范围、堆渣方式或按监理工程师的指令实施；（5）采用自下而上分层填筑的方式存料或弃渣，分层厚度3~5m。每层填筑前修筑先至坡面的道路，进占法卸料，并及时用推土机平整；（6）汛期存料或弃渣时，坡面防护及排水等随后跟进施工，防止雨水冲刷；（7）弃（存）渣场将派专人负责规划、指挥、维护。188 第七节其他设施1、消防设施工程施工时，除利用当地政府及业主的消防系统外，拟将在仓库、施工辅助企业区、备用发电机房、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱；重要场所，还将设置警示装置等，并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通。2、各种信号的设置项目部将在工区内设置必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）：（1）报警信号；（2）危险信号；（3）安全信号；（4）指示信号。3、施工环境保护设施（1）本工程施工环境保护的内容：①施工弃渣的利用和堆放；②施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治；③施工过程中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理；④施工区和生活区的卫生设施以及垃圾的治理；⑤完工后的场地清理。（2）本工程施工环境保护的技术措施①开挖、填筑边坡的保护和水土流失的防治：主体工程边坡开挖和填筑时，做到随挖、随压、随填，永久防护将跟进施工、及时保护；②噪声、废气、水、油的防治：对于噪声，项目部将尽量选用低噪音的施工设备，以改善工作环境。188 对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测、及时维修超标排放废气的设备外，并将在制供浆站、混凝土拌和系统设沉淀池，废水经处理达标后方可排放；废油将集中过滤、焚烧或掩埋，或按监理工程师要求处理。③卫生设施的设置及垃圾的治理：项目部除将在生活营地内设置垃圾收容装置外，还将在施工区设置适量的公共卫生设施，并配置专人定期清除垃圾，运至监理工程师批准的地点掩埋或焚烧处理。④场地清理，在工程完建期，项目部将按业主和监理工程师的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至监理工程师指定的场地进行处理，完成环境恢复工作，最后将干净的工程现场移交给业主。188 第八节临时用地计划本工程施工用地计划见表5-1。表5-1施工用地计划表用途面积（m²）位置需用时间生活办公营地1730当地民房2013年10月至2014年4月钢筋加工厂500施工营地2013年10月至2014年4月木板加工厂500施工营地2013年10月至2014年4月机械修配厂200施工营地2013年10月至2014年4月设备停放场500施工营地2013年10月至2014年4月拌和场300施工营地2013年10月至2014年4月构件预制厂200施工营地2013年10月至2014年4月试验室120施工营地2013年10月至2014年4月备料场场300施工营地2013年10月至2014年4月综合仓库100施工营地2013年10月至2014年4月第九节施工总平面布置图施工总平面布置详见附图《施工总平面布置图》（图号：JLXAQYS-201301-T-01）。188 第六章主要施工方法及技术措施第一节施工测量、定位、放线施工测量放线是施工的关键工序之一，轴线偏差、标高偏差是衡量工程质量的重要指标，建立合理的平面轴线控制网，选用合理的测量工具及仪器设备，制定合理的测量控制方案，能为施工提供准确的依据。一、测量依据1、建设单位提供的图纸2、施工规范和规程：《工程测量规范》《水利工程施工测量规程》《水工混凝土结构设计规范》二、测量设备及人员配备1、所用测量仪器如光学经纬仪、激光经纬仪、精密水准仪等，进场前应有经业主认可的法定计量检测部门的检验合格证，现场专职计量员随时对检测仪器进行抽检；项目技术组必须制定所有测量器具的检测计划，把施工测量的客见误差控制在规范允许的范围之内。2、项目经理部设有一名测量工程师全面负责施工测量工作，并制定施测方案报业主及监理工程师审定，工程项目技术负责审批。施工测量成果报业主及监理公司，经复测无误后办理签字验收手续，方能使用。三、场区平面控制网的建立1、场区平面控制网布设原则（1）平面控制网先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。（2）布设平面控制网首先依据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及平面布置图上的关键部位。（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。188 （4）控制桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。2、平面控制网的测设（1）该控制网按Ⅱ级主格网进行测设，测角中误差±10，边长相对中误差1/20000。根据业主提供的红线桩点及通视良好原则，用导线引测出场内平面控制网。（2）布设的控制点均引向四周永久建筑物或道路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围内。（3）平面控制网经两次测回校核，测角中误差2mm，测距中误差5mm为合格，并作为场区各施工区定位放线的依据。（4）在平面控制网上测出各施工区主要轴线的控制点。经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设各施工区平面矩形控制网。（5）控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。四、高程测量1、水准点引入采用往返测量，即由一个水准点出发，将标高引入施工现场内的高程控制点，控制点测设完毕后，测至另一个水准点，用另一个水准点校核；再原路测回第一个水准点。测量结束后，校核这几个点的控制点标高。2、水准点引入按国家四等水准测量要求施测，即用水准仪中丝读数，塔尺双面读数，每站观测顺序为“后一后一前一前“，每站前后距离在30m左右。3、场区内至少设三个水准点，水准点距离建筑物不小于20m，距基础边线不小于5m。五、工程定位1、定位前先将规划或业主交接的基准控制点进行校核，校核无误后，方可进行工程定位。2、依据发包人提供的红线桩位置进行。根据现场地形条件，以平面控制网中的轴线控制桩为准，定出基坑位置及宽度。188 3、主轴线定位按初测、复测、精测三步进行，在精测阶段，对钢尺进行在标准拉力下的三校正，对经纬仪进行闭合校正，尽可能减少测量误差，把轴线误差控制在△<2mm。188 第二节土方开挖工程（一）主要施工项目和工程量本标开挖项目主要为加压站新建工程和管网铺设建筑工程的土方开挖等。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、土方的开挖、运输和堆存、边坡监测和防护等工作。本合同工程土方开挖总量49096m³，主要工程量见表6-1。表6-1土方开挖工程量表编号工程项目及名称单位数量备注一加压站新建工程1清水池（800m3矩形）2座1.1砌体工程及其他1.1.1　土方开挖（工作面宽1m，边坡1∶1）m326882站区其他附属设施　　2.1土方工程　　2.1.1　土方开挖m3504二管网铺设建筑工程　　2.1加压站供水管道埋设　　2.1.1　土方开挖m3455082.2管道跨越渠道　　2.2.1　土方开挖m3180.002.3闸阀井　　2.3.1　土方开挖m3216.00合计49096（二）施工布置1、施工道路布置施工道路利用现有乡村道路，修建临时施工便道制作业面，施工便道宽4.5m，泥结石路面，局部设错车道。188 2、施工照明夜间施工采用1kw碘钨灯现场照明。3、施工排水本标工程土方开挖，大部分为水上开挖，施工排水主要是地表水、施工废水、地下渗水等的引排。水流控制措施如下：（1）提前规划并做好排水设施。结合地表排水设施的布置，进行开挖区域内外的临时性排水措施规划，在本工程边坡开挖前，尽快完成边坡开口线外侧的截水天沟，以防雨水漫流冲刷边坡。（2）对可能影响施工及危害建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，采取就近开挖集水坑和排水沟槽进行疏导。4、渣场布置根据现场建立要求，弃于指定位置。（三）施工程序土方开挖施工程序为：施工准备→表层清理→保护层以上土方开挖→保护层开挖→基础验收。（四）土方开挖1、施工准备对设计提供有关测量控制点和数据进行复核。用三角网法进行控制测量，测设护岸轴线及河道中心线，同时做好控制桩的保护。2、场地清理场地包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。（1）植被清理1）在场地开挖前，清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建物基础外侧3m距离。188 2）除合同另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m距离。3）注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护工作造成的不良后果。4）场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，按监理人指示将其运到指定地点。5）凡属无价值的可燃物，承包人应尽快将其焚毁，并确保其周边地区的安全。承包人应按指定的地点掩埋废弃物，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。（2）表土的清挖、堆放表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，施工方应按监理人指示的表土开挖深度进行开挖。防止土壤被冲刷流失。3、开挖方法本标段土方开挖从上而下分层分段进行，本标段土方开挖主要采用人工配合反铲开挖，部分大方量土方开挖采用反铲分层逐层开挖，自卸汽车运输到弃渣场。⑴土方明挖护坡土方开挖施工程序为；测量原始地形→测量放样→土方开挖→挖装→自卸汽车运输→人工配合清理、碾压→验收。采用人工或挖掘机挖装，深槽部位反铲抽槽开挖，弃土成堆状放置，再由挖掘机或装载机挖装，可利用料用自卸汽车运输至临时堆料场，弃料运至指定弃渣场。弃渣场处布置一台推土机，严格按监理工程师同意的堆放程序和厚度进行施工。188 为保证开挖的轮廓线符合施工详图规定，避免超、欠挖，保证边坡的稳定，开挖过程中机挖轮廓线高于实际开挖线20cm，即预留20cm厚保护层采用人工开挖整平。开挖到基础后，按照监理工程师的要求进行必要的碾压。若发现新的不良地质因素，按监理工程师要求进行处理。处理完毕后及时报监理工程师验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。⑵沟槽土方开挖小型沟槽土方开挖采用人工开挖，开挖料由装载机配自卸汽车转运至备料场或弃至业主指定范围内。（3）技术要求土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。1）在开挖过程中，随时检查挖土方的边坡的状态，垂直下挖深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。2）开挖基坑时，不应挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。3）在机械施工挖不到的土方，将配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。4）弃土原则上不在开挖范围的上侧弃土，否则应确保开挖边坡的稳定。弃土应连续堆置，且有防止积水汇向坡面和坡基的措施。4、施工期临时排水（1）排水措施1）在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，保证主体工程建筑物的基础开挖在干地施工。2）在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，应加设临时性山坡截水沟。3）在开挖过程中，做好地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水，以及开挖排水沟道排走雨水和地面积水等。188 4）在平地或凹地进行开挖时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。（2）降低地下水位的排水措施1）对位于地下水位以下的基坑需要进行干地开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。并将降低基坑地下水位的施工措施，提交监理人批准。2）采用挖掘机、铲运机、推土机等机械开挖基坑时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。3）在基坑开挖期间，对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。并将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。（3）保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷设置临时排水措施，并注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。5、土料场和砂砾料场开采（1）料场开采1）土料场周围及开采区内，按规定设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证土料质量和开挖工作的顺利进行。2）土料和砂砾料的开采和加工处理应符合规范的规定。（2）开采结束后的料场整治料场取料结束后，按发包人的环境恢复设计及其施工措施计划，以及监理人指示，进行以下料场整治和环境恢复工作。包括：1）开挖边坡面的整治。2）修建环境保护的辅助工程设施。3）按批准的环境恢复要求恢复植被和农田。6、开挖渣料的利用和弃渣处理（1）可利用渣料的利用188 1）提交土方开挖施工措施计划，对开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应首先专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。2）按批准的堆渣地点和堆渣方式，将可利用渣料运至指定地点分类堆存。渣料堆体应保持边坡稳定，并设有良好的自由排水措施。3）对监理人确认的可用料，承包人应在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取有效的保质措施，保护可利用渣料免受污染和侵蚀。（2）弃渣处理弃渣应按批准的土方开挖施工措施计划指定的地点有序堆存，防止雨水冲刷流失，危及施工区及周边地区安全。7、雨期施工（1）土方开挖不宜在雨季进行，其工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。（2）雨期施工在开挖土方时，需十分注意边坡的稳定性。必要时适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。8、施工注意要点（1）土方开挖必须符合图纸规定。（2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置水平标高和边坡等是否符合设计要求。（3）土方开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真的处理；如遇新的地质情况与设计不符合时，由监理工程师会同设计等人员研究处理。（4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。（5）基础开挖完成后，及时校对桩号，座标高程等并作出醒目的标记。（6）开挖过程中符合设计要求的土方置于现场岸线12米之外指定的弃土场上，用于回填。（五）主要施工机械设备配置188 拟投入本工程土方开挖的施工机械设备见表6-2。表6-2土方开挖施工主要机械设备表序号设备名称型号及规格数量备注11.0m³反铲PC20022推土机TY22013装载机Zl-4014自卸汽车10t55洒水车8t1（六）施工技术措施1、技术要求（1）表土严格按监理的指定地点堆放，不在临近边坡开口线附近堆土，且堆积高度控制在一定范围内。（2）削坡开挖符合设计图纸、文件的要求，当监理确认基础不能满足设计图纸所规定的开挖要求的部位，严格按监理要求进行补挖。（3）建基面以上留至少20cm厚的保护层，该层由人工开挖、整平，以保持原状土不受扰动。（4）对已完工的清基发现不良地质地段时，做好施工记录并及时向监理汇报并迅速按监理的要求进行处理。（5）开挖边坡最终轮廓严禁欠挖。（6）基坑开挖后，对开挖后的基坑底的几何尺寸和土质情况进行自检、整修和处理。基坑底确保平整坚实，防止有突起、松动块体及虚土浮碴等缺陷。（7）弃料分层堆放，层厚不大于5.0m，弃料场布设完整的排水设施。在形成最终堆体时，其自由边坡面保持稳定。2、技术准备及技术交底（1）开工前熟悉和审查施工图纸，检查施工图与其说明书在内容上是否一致，检查施工图各组成部分间有无矛盾和错误。（2）掌握本标段土方削坡工序的形式特点，对施工难度大和技术要求高的部位在施工前作好特殊施工措施并报监理批准。188 （3）对设计图纸具体要求、施工方案实施的具体技术措施和施工方法、交叉作业注意事项、各工序之间的协作、施工质量标准和施工记录、施工安全技术措施进行技术交底，由技术负责人层层向下交底，最后在由工长向班长下达施工任务时，进行工前操作交底。（4）为避免发生差错，在施工前按标准对边坡的开口线位置、坡脚位置、标高、坡比等进行复查、校核。（5）作好施工技术日志。此项目为隐蔽工程施工，施工日志特别重要，对施工中的设计变更修改、质量安全、机械事故的分析和处理、紧急情况下采取的特殊措施等进行详细记录。（6）建立工程技术档案，对图纸、图片、报表文件等技术文件和资料按照立卷归档制度集中保管，作为质量评定和交工验收的必备资料。（七）质量技术措施（1）严格按合同文件指定的技术规范施工，加强开挖、碾压的过程控制。（2）施工根据施工控制网采用全站仪测量放样，施工过程中整治线、坡脚线现场插样桩。（3）施工员、技术员在工人削坡过程中，随时用靠尺对坡度进行检测，测量员对标高进行检测。（4）在人工削坡时，每2m插一样桩，中间拉线，将边坡切割成纵向方格网，并在拐点处加密样桩，测量员跟班放样控制坡面坡比。（5）严格按监理工程师批准的施工参数施工，发现违规现象及时纠正，直至达到监理工程师的要求。（6）土方开挖采用自上而下的开挖顺序，严禁倒悬开挖。合理安排开挖施工程序，开挖施工时及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查、修整、处理。（7）建基面以上必须预留20cm厚的保护层，该层只能采用人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；188 （8）清基范围包括施工范围内的建基面，其边界应在设计基面边线外30～50cm；（9）清基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，应运至指定地点堆放；（10）所有清基均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。（八）安全技术措施（1）开挖时，两人操作距离不小于2.5m，多台机械进行开挖作业时,挖掘机间距大于10m。在挖掘机作业范围内，不进行其它作业。挖土由上向下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆层挖土。（2）开挖时严格按要求进行。操作时随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取相应措施。（3）在反铲进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算。反铲挖掘机距工作面边缘至少保持1.5m的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。铲斗未离开作业面时，不进行行走、回转等动作。制动用回转制动，而不用转向离合器反转制动。装车时不碰撞汽车任何部分。与高压线路保持足够的安全距离，严禁靠近高压线路。操作人员离开驾驶室时，将铲斗落地，行走时严禁在坡道上变速和空挡滑行。（4）推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上。在陡坡上推土时，先挖填，使机身在保持平衡下进行作业，并有专人指挥。2台以上推土机同时作业时，其前后距离大于8m，左右相距1.5m。（5）汽车行驶距土坡安全距离不小于3m，配合挖掘机作业时，就位后拉紧手动制动器。卸料后，车厢及时复位，严禁在卸料的情况下行驶。（6）土方临时堆放距离边坡开口线不小于1m，土方堆高不大于1.5m，不因堆土而造成边坡失稳破坏。（7）施工期所有的土方开挖边坡面全部加以整修，使其处于安全状态。边坡成型后，为保证边坡稳定，及时进行坡面防护。188 （8）因施工需要设置临时边坡时，切实制定详细的边坡稳定措施，并报监理工程师批准后实施。（9）在边坡开挖施工时，为了确保整个开挖区施工安全，在危险施工地段设安全员，昼夜观察，发现险情立即通知相关人员撤离危险区。（10）施工出渣道路，派专人维护，确保道路畅通，卫生干净，并经常洒水降尘。（11）边坡开挖与支护同时施工时，上下作业相互错开，防止同一垂直工作面的石碴从上往下滚动。布置专职安全人员巡查现场，完善安全防护设施，以确保现场施工安全。（12）建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本，教育为先，预防为主，管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体，落实到位，奖罚分明。（13）现场配置机械设备保证安全完好率，所有机械操作人员持证上岗，严禁酒后驾车和疲劳作业。188 第三节土方填筑工程（一）概述土方回填工程主要工程量见表6-3。表6-3土方填筑工程主要工程量表编号工程项目及名称单位数量备注一加压站新建工程1站区其他附属设施　　1.1土方工程　　1.1.1土方回填m3302.41.1.2站区土方回填m3232.2二管网铺设建筑工程　　2.1加压站供水管道埋设　　2.1.1　土方回填m3386822.2管道跨越渠道　　2.2.1　土方回填m3144.002.3闸阀井　　2.3.1　土方回填m364.80合计m339425.4（二）施工布置1、施工道路布置施工道路利用开挖施工道路。2、施工用水布置本工程施工用水均从渠道内抽取。3、施工照明夜间施工照明用电均从系统变压器低端接引，现场施工照明采用1km碘钨灯。（三）施工准备1、填筑碾压试验188 填筑前，选定有代表性的填筑料，模拟正常填筑施工状况，对各区填筑料进行碾压试验，以确定合理的碾压参数。碾压试验项目主要是对各填筑区土石料（砂石料、碎石垫层料、土料）的铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压行进线路、碾压遍数、铺料过程中的土料含水量、压实层的孔隙率、干密度、沉降量、压实后级配等进行试验。碾压试验结束后向监理人提交试验成果报告，经监理人批准的碾压参数作为碾压施工控制的依据。2、测量放样对已清理好的部位，在验收前提前做好标识高程、桩号等标记，配合有关人员进行地质描述，并测绘基础地形图和绘制断面图，报请监理人批准。填筑过程中，按填筑单元和填筑料分区严格测量放线，各分区采用白灰画线标识明晰，并插方向标记和层厚高度杆为控制参照物，以便施工人员掌握和质检人员监控。（四）施工程序填筑施工程序见下图6-1:188 试验报送监理工程师测量放样料场质量控制填料开采运输处理进入下一层施工填筑体基底处理料场料样试验试验报送监理工程师填筑体基底验收卸料、整平、压实取样、试验监理工程师验收填筑试验控制含水量、松铺厚度图6-1填筑施工程序框图（五）施工方法（1）铺土与卸料填筑施工作业面长度不小于100m，基础经验收合格后，即可开始填筑施工，10t自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30～50cm。具体根据试验确定。土料采用进占法卸料，施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm。砂砾料采用后退法卸料，砂砾料或砾质土发生颗粒分离时，将其掺和均匀。砂砾料压实前根据试验结果均匀洒水，并力求达到最佳含水率。188 卸料时将填筑料按要求填至规定部位，严禁将砂砾料或其它透水料与黏性土混杂，并设专人清除土料中的杂质。填土先从基础面低洼处开始，用蛙式打夯机或振动平板夯夯实。当填土厚度满足一碾压层后，用振动碾碾压。（2）碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用14t振动碾，平行堤轴线方向进行，进退错距法碾压，碾迹搭接宽度大于10cm。碾压时控制行车速度，最高不超过2km/h。靠近岸坡和建筑物附近采用蛙式打夯机或振动平板夯薄层夯实，蛙夯或平板夯夯不到的边角部位，用木锤或尖头木夯夯实。为保证夯机压实和振动碾交接带的压实质量，每填筑3层，再用打夯机夯打3遍。振动碾碾压黏性土层时，在新层铺料前，采用推土机挂三齿锚对已压光层面作刨毛处理，刨毛深度3～5cm。填筑层因故中断，重新填筑前进行复压及刨毛处理。分段碾压时，相邻两段均衡上升。当段与段之间不可避免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于1∶3。重迭碾压宽度平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。上下层分段位置应错开，错缝距离不小于1m。（3）整修成型两侧边坡超填30～50mm，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形体要求。（4）雨季和冬季施工雨季施工期间，收集天气预报的同时，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间内，禁止机械和人员在已碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复正常的填筑。入冬前，作好土料开采场的排水和防冻。冬季12～1月下旬停止填筑施工。（六）雨天与冬季施工（1）取土料场应设有排（截）水沟，以防积水；188 （2）及时收集气象信息，雨前应及时压实作业面，并做成向下游微倾，当降小雨时应停止填筑；（3）填筑面在下雨时人行走时不宜践踏，并应严禁车辆通行；雨后恢复施工，填筑面应经晾晒复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。（4）负温施工时，应取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1℃以上；填土中不得夹冰雪。（七）主要施工机械设备配置根据本标段的施工强度和进度要求，主要设备配置见表6-4。表6-4主要设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1反铲1.0m³台2与开挖共用2推土机TY220台1与开挖共用3自卸汽车10t台5与开挖共用4振动碾YZ14台114t5蛙夯机HW70台26洒水车8t台1（八）施工质量与安全措施（1）料场取料之前，必须对料场进行复查和规划，取料开采过程中，随时做好排水工作，保证旱地施工；（2）土方回填之前，应进行生产性试验，试验成果报送监理工程师审批后方可进行正式施工；（3）施工期间严格控制原材料的质量，对原材料进行必要的检验工作，确保不合格材料不用于本工程；（4）施工过程中，每个工序完成之后，经检验合格后才能转入下一道工序；（5）施工期间，注意保持排水系统的畅通，做到施工区内不积水，保证施工在旱地进行；188 （6）施工过程中，专职质检员现场跟班进行质量控制，随时检查碾压情况，杜绝层间光面、弹簧土、漏压、欠压、裂缝等质量缺陷，并严格按照相应的规范和规程进行取样，实施质量监控；（7）墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时方可进行填筑，并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。本工程的回填料主要利用本工程的开挖料，监理方认为不合格的填筑料一律不得使用；（8）建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体，落实到位，奖罚分明；（9）现场配置机械设备保证安全完好率，所有机械操作人员持证上岗，严禁酒后驾车和疲劳作业；（10）现场配备专职质量员及安全员。做到每一个部位、每一道工序都有质检员及安全员检查、监督、把关，发现质量、安全隐患及时进行纠正。188 第四节混凝土工程本工程混凝土主要为基础、垫层、路面和其他混凝土等。主要工程量见表6-5；表6-5本工程混凝土项目工程量表编号部位单位混凝土工程量备注一加压站新建工程　　1清水池（800m3矩形）2座　　1.1砼工程　　1.1.1　底板垫层砼C10m348.721.1.2　清水池底板砼C25m3118.65　1.1.3清水池侧墙砼C25m3145.95　1.1.4支柱C25m316.171.1.5　清水池顶板砼C25m385.47　1.1.6通风孔砼C25m310.081.2吸水坑（E型）　　1.2.1　砼C15m318.061.2.2　砼C25m313.86　1.2.3检修孔C25m311.76　1.2.4穿墙套管砼C15m35.251.3溢水井（B型：埋深2m）　　1.3.1　砼C15m37.56　1.3.2砼C25m328.562站区其他附属设施2.1围墙、大门　　2.1.1　围墙基础砼C15m38.8652.2厂区地坪、绿化等　　2.2.1　场地砼地坪（0.12m厚C20砼）m3123.842.3排水井、水表井、排污设施等　　188 2.3.1　排水井底板C15m30.756　2.3.2排水井预制砼盖板C25m30.216　2.3.3水表井底板C15m30.306　2.3.4水表井预制砼盖板C25m30.108　2.3.5排水暗管C15砼垫层m31.4852.3.6　雨水排出暗沟预制砼盖板C25m31.116二管网铺设建筑工程2.1管道穿越道路　　2.1.1　C30砼公路恢复m3204.82.2管道跨越渠道　　2.2.1　C10砼垫层m319.20　2.2.2C20砼基础m327.002.3闸阀井　　2.3.1　C15砼基础m350.40　2.3.2闸阀井预制C25砼盖板m311.52合计959.702（一）垫层施工1、铺设混凝土前先在基底洒水湿润。2、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。3、找平：混凝土振捣密实后，以找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。4、养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在找平后立即覆盖塑料薄膜，待混凝土达到一定强度后浇水养护，一般养护不得少于7d。（二）混凝土路面施工方法A、施工测量1、对基层已施工完毕，且各项检验指标合格养护期达到的路段，进行下列测量工作；188 （1）进行施工放样，将道路设计中线桩移测于实地，并作好相应的中桩保护措施。（2）补测施工立模所需的各种桩位。（3）进行高程测量，将路面设计高程及必须的几何尺寸移设于实地。（4）在砼开仓前，复测并检查修建路段的线位和标高并纠偏。（5）作好测量施工记录，并按照质检制度终报监理复核并签收。2、在施工测量中应注意事项：（1）施工测量偏差应满足相应的施工测量规范及设计图纸的要求。（2）每次放样的路段长度应满足尽量少设施工缝的要求。（3）施工测量在条件允许的前提下应尽量采用技术先进，精度高的仪器以保证测量的精度。（4）施工测量前应对测量仪器进行校测，保证测量仪器合格。（5）对测量控制网及水准网进行闭合，并对每次测量成果进行闭合并验核。其成果应满足《施工测量验收规范》的要求。B、模板工程1、模板的选择（1）用于浇筑砼路面的模板应选用槽钢模板，槽钢的材质应符合有关的规定。（2）当受条件限制，采用木模施工时。木模的材质不宜低于三等材。木模厚度不得小于3cm，模板内侧，顶面应创光。接缝紧密牢固，边面平整无缺。（3）模板应便于安拆，便于钢筋的制安和砼的浇筑、养护等。2、模板的支立（1）对准备砼路面施工的路段进行挂线立模。挂线应拉紧，不得有纵向变形。（2）模板支立应进行加固以保证工程结构各部分的形状尺寸和相互位置的正确。（3）模板的支立应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。188 （4）模板的接缝不得漏浆。（5）作好必要的技术资料，严格隐蔽签证制度。3、模板支立工程中应注意的事项：（1）在砼浇筑前应对模板与砼的接触面涂隔离剂。（2）检查模板的预留孔洞的位置准确性，不得遗漏且其偏差应符合规范规定。（3）复查模板的高程、平面位置的准确性及模板支立的牢固度和稳定性。（4）对模板支立后的仓位进行清理干净，并在砼浇筑前对其进行润湿。（5）模板应定期进行校核，其变形应符合有关的规定。（6）进场的模板应堆放整齐，应避免锈蚀。（7）支立模板各项技术指标经检验合格后进行砼的浇筑。4、模板拆除（1）在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，对模板进行拆除。（2）冬期施工时，模板应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼温度与外界温度相差大于20℃时，拆模后的砼应临时覆盖，使其缓慢冷却。C、砼工程1、一般规定（1）在进行砼工程前，应对砼搅拌和运输浇捣设备进行检修。（2）砂、石材料采购选择材质较好且经济的材料生产厂家。（3）水泥选择信誉较好产品质量过硬的厂家进行购买。（4）对水泥、砂、石原材料送具有资质的试验室进行检测。（5）将检验合格的水泥、砂、石送具有资质的试验室进行砼试配，并由试验室出具合格的砼配比单。（6）收集整理好相关的技术资料。2、砼原材料（1）水泥188 对进场的水泥的品种、标号、包装、数量，出厂日期进行清点核对，并要求厂家出具材质证明单；对进场的不同批号水泥按规定进行抽检，对其安定性、细度模数、强度进行检验，只允许采用合格的水泥进行砼生产；进场的水泥设专库存放，且分品种、标号分别存放，存放时应考虑防潮措施。施工时，不同品种的水泥、不同标号的水泥均不得混合使用；进场水泥从出厂之日到被使用时间不宜超过三个月，不得使用过期变质的水泥进行砼生产。（2）骨料（主要指用于砼搅拌的石料）骨料应附有质量证明书，根据需要应按批检验其颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量及有害物质含量。粗骨料的最大粒径不得大于设计要求，当设计无要求时，不得大于规范规定的尺寸。且最大不得超过50mm；骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质。粗骨料应为未风化的碎或卵石。其质地应洁净、坚硬、均匀、碎石多棱角。其强度和技术要求应满足设计和有关规定。骨料应按品种、规程分别堆放，在装卸及存储时应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保证洁净。用于路面砼生产的砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中、粗砂。其技术要求应符合设计及有关规定。不得采用细砂进行路面砼生产。（3）水用于拌制各种砼的水均应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。由于本工地施工范围内主要为地表降水和山泉水，考虑用水泵在长江中抽取施工用水，正式投入使用前，应进行检测，必须符合下列规定：硫配盐含量不得超过2700mg/L；含盐量不得超过5000mg/L；PH值不得小于4。不符合上述规定时，应增设净水设施。3、砼配合比188 砼配合比应根据砼的设计标号并由具有资质的试验室经过试配确定。砼配合比应保证砼的设计强度、耐磨、耐久和砼拌合物和易性的要求。特殊条件下还应满足特殊要求。在砼施工过程中，不得随意改变配合比。砼配合比在使用过程中，应根据砼质量的动态信息，及时进行调整。4、砼生产（1）砼计量在砼生产计量工序中，整个生产期间每盘砼各组成材料的计量结果的偏差应符合下列规定：①水泥、掺合料在2%以内。②粗、细骨料在3%以内。③水、外加剂在2%以内。④有特殊要求和说明的外加剂按有关规定和说明进行。砼各组成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计。生产时应严格控制砼的配合比及水灰比和水泥用量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。计量器具应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进行检定。（2）砼搅拌根据工程施工情况选择合适的搅拌设备进行砼拌制。在砼第一盘搅拌之前，应先用适量的砂浆试搅拌，拌后将砂浆排弃。砼搅拌时应注意加料的顺序（一般为砂、水泥、碎石），正确地改变砼的加料顺序有助于提高砼的强度。在搅拌的工序中，搅拌的砼拌合物的均匀性应符合下列规定：①混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。②砼拌合物应按现行国家标准《混凝土搅拌机性能试验方法》的规定进行检测。③砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。④单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。188 砼搅拌的最短时间应符合现行国家标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定。砼的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。砼的拌合稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作班至少应抽查两次。砼的拌合稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作班至少应抽查两次。砼的拌合稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作一班不应少于一次。评定时应以浇筑地点的测值为准。在检测坍落度时，应观测砼拌合物的粘聚性和保水性。砼的搅拌稠度应符合有关规定。对砼强度检验取样应按照有关规定执行。（3）砼运输在运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析，不分层，组成成份不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送砼的设备应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。设备在冬期应有保温措施。本工程砼运输采用农用车及小翻斗车配合运输。砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过有关的规定。砼运送至浇筑地点，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌。砼运至指定卸料地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关的规定。（4）砼浇筑砼浇筑前，应检查和控制模板、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置的准确性，检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收。合格后进行砼浇筑。砼浇筑前应对砼仓位进行湿水使其润湿。清理并保持仓位干净。砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如砼的性能发生了变化，应立即采取措施及时处理。采用合适的插入式振捣器进行振捣并保证振捣时间，振捣时间应按照有关规定进行，不得超振或少振。每一振捣点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落为止。插入式振捣棒在振捣时的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板。振捣顺序应从边到中，振捣方法采用快插慢抽。振捣时成排或成列进行不得漏振。188 在插入式振捣器振捣到位后，为了保证路面的平整性及使路面达到设计要求的横坡度，改用振动梁进行拖振2～3遍。使表面浮浆整平赶出气泡。并人工配合进行砼检平。采用振动梁振捣时其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在施工时应注意传力杆和其它钢筋的放置。并保证放置的准确性。应经常观察模板、支撑、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。砼摊铺应连续进行，不得中途中断，若遇特殊原因中断施工时，应采取措施进行处理。当超过初凝时间应作施工缝处理。若不在缩缝或胀缝位置宜将施工缝设在板中位置。作好砼施工记录和相应的技术质检资料。（5）抹光收面振动梁拖振到位后，改用人工采用大滚杠进行平整提浆，辅以人工用平板进行检平压实。大滚杠平整到位后，改用小滚杠进行提浆精平。采用真空吸水铺垫进行吸水。先铺平过滤布，边较砼边各缝进8～10厘米，拉平布面，避免皱折，然后覆盖铺垫，检查四周密封边是否与砼表面相粘合。真空吸水完后，采用抹光机对砼表面进行粗抹光一遍后用人工抹光一遍。采用机械抹光应注意事项：板块表面如仍有凹坑，要及时铲毛补浆。补浆宜用原浆，边、角修饰宜用手工操作。采用真空吸水作业，如板面有收缩裂纹用铲毛抹压3～4遍，再用抹面机抹平；如遇个别脱水不足的表面，要待凉干到一定程度方能抹面；如过干，可喷洒少量水迅速抹面补救。对于压缝条、胀缝板及模板的四击要特别加强抹压，必要时可用抹面机圆盘骑压在模板上进行抹面；对于与已浇面板相接处，可将抹面机置于两种路面上抹压。抹面时随时用3米直尺各方向检查其平整度。超出要求处需及时从新修整抹压至合格。在砼初凝前人工进行精抹光收面不得少于四遍，使砼表面平整光滑。其中第四遍是在砼初凝后进行，使表层砂浆密实。施工时应注意：必须严格掌握砼收水时间，及时做好收水抹面工作，防止产生网状细裂纹；在接缝处应注意抹平，相临板高差应满足有关规定；抹面工作必须在人工桥上进行。严禁站在砼板上进行；人工抹面禁止采用撒水、撒干水泥、铺浆等方法找平。188 （6）接缝施工①缩缝缩缝的施工办法应采用切缝法。在砼浇筑达到设计强度的25%～30%后，采用切缝机进行缩缝切缝，切不可延误切缝时间以防自断板。切缝的应直顺，其切缝深度、位置按设计图纸进行。缝宽一般为4～8mm。切缝前应检查电源、水源及切缝机组试行运转的情况，切缝机刀片应与机身中心成90°角，并与切缝成直线。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切缝时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时应先关闭旋扭开关，将刀片提升到砼板面以上，停止运转。切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2Mpa。②胀缝胀缝设置以设计图纸为依据，胀缝的做法应严格按设计图纸的要求进行。胀缝板设置于砼下部板厚的2/3处，上部1/3处预埋泡沫板，在面层达到一定强度后取出，填缝板和泡沫板的接触面必须紧密，以防浇筑砼时砂浆流入影响胀缝作用。胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝的上口边缘应用抹子抹成圆角，缝隙上部填设填缝料。胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面。其误差应在规定的范围内。传力杆的固定方法可用钢筋支架固定也可用定位板固定。③施工缝施工缝的位置宜与胀缝和缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中线垂直。施工缝做法应与胀缝做法一致。④纵缝纵缝应按设计要求确定。其施工方法与缩缝相同。⑤填缝188 砼板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内干净，对缝内进行清理。填缝材料根据设计要求，并要满足有关规范的规定。填缝材料必须在缝槽干燥的情况下进行，填缝材料应与砼缝壁黏附紧密不渗水。填缝材料的灌注高度冬天宜稍低于板面。势灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀，至规定温度。及时清理机械切缝，按设计的灌缝材料进行灌缝处理。灌缝时应注意保持路面的整洁，在切缝两边先铺撒一些滑石粉，待灌缝完毕后清扫干净。（7）砼养护在砼终凝以后进行砼养护。本工程采用草袋覆盖养生。养护应严格按照《砼施工及验收规范》进行。养护期限不得小于28天。砼的养护用水应与浇筑用水相同，撒水次数应能保持砼处于润湿状态。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏或安拆模板等。（三）主要资源配置计划混凝土施工主要机械设备配置见表6-6。表6-6混凝土主要机械设备配置表序号机械名称型号及规格数量备注1混凝土拌和机0.35m³2台2小型农用车3t2台3载重汽车10t1辆4手推车6辆5软管插入式振捣器F502台6软管插入式振捣器F302台7平板振捣器2台（四）混凝土施工质量保证措施为保证砼质量满足设计要求，砼施工质量达到合格，在砼施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼施工质量。（1）砼拌和质量控制①拌和场试生产和正式生产之前，施工单位会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。188 ②试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。③配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。④现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。（2）砼浇筑仓面准备作业质量控制①测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。②模板施工做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，必须测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。③预埋件施工排水管、灌浆管、止水片、金属结构埋件、监测仪器等埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录。预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。④仓面清理188 砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对砼内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和砼标号随时进行调整。（3）砼浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。①砼运输砼运输采用保温效果较好的料罐车运输，并做好施工组织管理，加快砼入仓速度。夏季高温季节，做好车辆的防晒保温措施，减少砼运输途中的温度回升。②砼入仓铺料砼下料时均匀铺料，预埋件附近、密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。③砼振捣砼浇筑时，根据砼级配、结构部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部配用附着式振捣器，以确保砼振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。④严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。（4）砼硬化后的质量控制①养护砼浇筑完毕后及时进行养护。一般情况下，使用洒水养护，以保持砼表面水份。砼养护期时间，严格执行招标文件《技术条款》的有关规定。②温度控制根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，温控要求及标准按设计要求和施工规范执行。188 （5）建立健全施工组织管理机构，提高施工管理素质。成立砼施工责任组，施工前进行系统培训，考试考察合格人员（管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等）才能进入责任组，持证上岗，加强对砼施工全过程的控制，确保砼施工质量。188 第五节砌体工程（一）概述本项目的砌体工程主要为砖砌体砌筑。砌体工程主要工程量见表6-7；表6-7砌体工程主要工程量表编号工程项目及名称单位数量备注一加压站新建工程1清水池（800m3矩形）2座1.1砌体工程及其他　　1.1.1　导流墙Mu10砖、M10水泥砂浆砌筑m377.282站区其他附属设施2.1围墙、大门　　2.1.1　实砌1砖围墙（水泥砂浆）m2193.52.2厂区地坪、绿化等　　2.2.1　砖砌树池m32.522.2.2　砖砌草平梯脚线m35.222.3排水井、水表井、排污设施等　　2.3.1　排水井砖砌m34.14　2.3.2水表井砖砌m32.16　2.3.3排水暗管砖砌出口m30.72　2.3.4雨水排出暗沟砖砌m33.96二管网铺设建筑工程2.1管道跨越渠道　　　2.1.1M10浆砌砖墩墙m3116.642.2闸阀井　　　2.2.1M10浆砌砖墩墙m3152.06合计m³558.2（二）施工用材料选择188 （1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检，并防止使用过期水泥。不同品种、不同标号的水泥不得混合使用。砂宜采用中砂，应过5mm孔径的筛，砂的含泥量不超过3%不得含有草根等杂物。砌筑用的砖块，在常温施工时，应提前1-2d浇水湿润，使砖的含水率达到10%-15%。在雨季砌筑施工时，要严格控制浇水程度，防止砖块吸水过多而影响砌筑，或因砖块吸水饱和造成无法砌筑。在冬季施工时，一般不需要浇水。将浇水湿润的砖从砖垛处用手推车或吊运到砌筑位置，要求砖的码放与砌筑的墙面净距离不小于50cm，以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。掺和料用石灰膏、粉煤灰等。生石龙熟化时间不得少于7d。凡在砂浆中掺入有机塑化剂，应经检验和试配符合要求后，方可使用。用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定，在施工时由专人负责掺入。木砖应刷防腐剂，并备好墙体拉结筋及预埋件等。（2）砂浆砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完成。1）水泥a、水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收应对水泥的品种、标号包装、数量、出厂日期等进行检查验收。b、所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，才可使用。c、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。d、出厂日期超过三个月或受潮的水泥，须经试验，确定其符合要求后，方可使用。e、严禁使用己结块变质的水泥。2）砂：需洁净、坚硬，符合级配要求。188 3）水：应满足招标文件用水质量标准，如果对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。（三）施工布置水、电从本标段总布置的水、电系统接入。施工道路利用开挖及填筑施工道路，水平运输采用小型运输机械运输，人工搬运。垂直运输采用提升架和人工提升相结合的方法。浆砌石所需砂浆采用现场拌制，在河道旁设置临时拌和点，配置0.25m³的砂浆搅拌机5台，进行移动拌制。（四）砖砌体施工（1）砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。（2）拌制砂浆砂浆的配合比采用重量比，并应经实验室确定，水泥称重的精确度控制在+-2%内，砂和掺和料等材料精确度应控制在±5%内。砂浆应采用机械拌和，禁止使用人工拌和，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌和时间不得小于1.5min。砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应有良好的保水性和适当的流动性。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌和后3h和4h内用完。当气温高于30℃水泥砂浆和水泥混合砂浆应在2h和3h内使用完。每250m³砌体中各种砂浆、每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块）若砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块，试块应妥善保养。（3）组砌方法砖体采用满丁满顺或梅花丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的砌法。1）排砖搁底（干摆砖）188 外墙第一层砖搁底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛旁或其他不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。2）选砖砌墙应选择棱角整齐，无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3）盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角应时进行吊靠，如有偏差应及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整的垂直完全符合要求后才可以挂一砌墙。4）挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通能，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖时宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满拼作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，墙应随砌随将舌头灰刮尽。5）留槎188 外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。墙高每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边不得小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。6）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2-2m每边放3块；高2-3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前作好防腐处理，门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉筋的位置、钢筋的规格、数量、间距长度、弯钩等应按设计要求留置，不应错放、漏放。（五）主要设备配置计划砌体工程所需的主要施工设备见表6-8。表6-8砌体工程施工设备配置表序号设备名称规格单位数量备注1砂浆搅拌机0.25m³台4移动式2自卸车10t辆43手推车1t辆12（六）施工质量和安全保证措施1、质量保证措施（1）建立健全完整的质量保证体系，在项目施工前，应根据该项目的实际情况制定适合本项目的相关管理规定并下发和宣贯；（2）制定工序“三检制”。施工过程中，严格按照“三检制”要求进行工序过程控制和验收，并执行“三检”一次验收合格率执行制度；（3）实行工前培训和技术交底制度。在每到工序或项目施工前，组织相关职管部门及参建人员根据设计图纸、规程规范及专项施工措施进行技术交底，确保做到工序明确、技术要求明确、验收标准明确、检测及控制明确等；（4）凡要求对基础面需清理的部位，其清理标准必须符合设计及相关规程规范要求，清理完毕后的基础面不允许有腐植土等夹杂物，清理完成后的基础面必须经过监理工程师的验收合格后，方可进入下道工序的施工；188 （5）砂浆的拌制必须严格按照试验室出具的配合比要求进行，在拌制及施工过程中，试验室应根据天气情况对骨料的含水等进行不定期检测，并根据检测结果对配料单进行及时调整；（6）所有砂浆拌和材料在使用前必须经过试验室的检测，合格后方可投入使用，对过期或不合格的材料禁止使用；（7）在施工过程中，试验室人员应对所使用的砂浆按照规范要求进行随机抽样检测并出具检测报告，对凡抽样检测不合格而已使用的，从上次检测至本次检测之间所施工的部位全部做返工处理；（8）对抹面及浆砌体结构在施工完成后安排专人进行养护，其持续养护时间不得少于14天；（9）在砌石体施工期间，必须在现场储备有专门的防雨布等防雨措施，防雨措施在项目开工前由施工及质检人员联合检查确认，到位后方可同意施工，禁止雨雪天气的砌体施工；（10）当外界气温低于5℃时，不得进行浆砌体和砖砌体施工，并对28天内新施工的浆砌体进行保温防护；（11）砌体施工过程中不允许有架空等现象，铺筑砂浆必须饱满；2、安全保证措施（1）建立健全完整的安全保证体系，在项目施工前，应根据该项目的实际情况制定适合本项目的相关管理规定并下发和宣贯；（2）建立健全安全管理机构和管理网络，形成一从项目安全第一责任人至班组的完整管理网络并责任到人；（3）实行进场人员的安全教育和岗前培训活动。在人员进场后由安全管理机构和专职安全员对进场人员进行安全教育和培训并记录在案；（4）设置安全防护栏杆和安全防护网。在高空排架施工前，先在施工区段外侧及上下通道设置安全防护栏杆和安全防护网，完成后再行挡墙，护坡勾缝施工并在施工过程中对安全防护设施不定期进行检查，安排专人进行维护；188 （5）对所有设备均采用有证驾驶，特种人员严格执行持证上岗制度，杜绝无证人员进行任何设备的操作；（6）道路及安全警示标志。施工期间，对所有施工道路均设置安全警示标志其种类包括（但不限于）转弯标志、限速标志、防滑标志等，提请过往人员及车辆注意安全；（7）安全保护及着装。凡进入工区的所有人员必须按规定佩带符合要求的安全防护用品，对高空施工人员必须同时佩带安全带及安全绳等。施工过程中由项目部安全管理部门对其进行专门巡视检查；（8）加大违章操作的检查和整改。对施工过程中，除安排专人对违章操作进行检查外，同时加大违章人员的学习和教育活动并记录在案。188 第六节拆除工程（一）工程概况拆除工程主要为砼路面拆除，工程量见表6-9。表6-9本合同拆除工程量表序号项目单位工程量备注一管网铺设建筑工程　　1管道穿越道路　　1.1　砼公路路面拆除m3204.8（二）施工准备1、现场准备组织技术人员对现场地形地貌进行踏勘，并进行相关工程的测量复核，以检查工程数量、设计图纸是否与实际相吻合。2、人员配置根据本工程的特点、工期和施工现场的实际情况，合理安排劳动力进行施工。3、施工机具配置本工程混凝土（钢筋）拆除工程量较少，作业面较分散，对设备的产能、机动性、精度等要求高。为确保工程质量、满足工期要求，根据本标段的工程量及施工工期，合理配置施工机具。（三）钢筋混凝土拆除1、工艺原理钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。2、工法特点188 （1）施工精度高，机械化程度高。（2）无振动，对原结构无损伤。（3）无粉尘，噪音低，对环保更有益。（4）切缝光滑、平整，外表美观，无须善后处理。（5）速度快，效率高。3、工艺流程施工准备—放线（弹线）—切割设备就位（固定）—混凝土（钢筋）切割—切块吊装—清理现场4、钢筋混凝土拆除施工（1）施工准备1）确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。2）在切割区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。（2）分块放线1）依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。2）排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。3）将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。（3）切割设备就位1）根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。2）固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。（4）混凝土切割对原钢筋混凝土结构，采用金刚石碟式锯片切割,将原混凝土全部拆除，采用分段分块作业，切除时控制切割深度，不切入原结构。188 对原复杂混凝土结构，采用金刚石绳锯切割和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业。（四）主要机械设备配置主要施工设备见表6-9；主要人员配置计划见表6-10；表6-9拆除工程主要施工设备表序号设备名称单位数量备注1金刚石碟式锯片切割机台22金刚石绳锯切割机台23钻孔机台24发电机台16小型空压机台27小型风镐钎台28液压破碎锤改装29运输车台210汔车吊台18t表6-10拆除工程人员配置计划表序号名称单位数量备注1技术员人12试验员人13施工员人24材料员人26质检员人17操作手人68安全员人29人工凿除工人1210切割工人611辅助工人5（五）安全管理措施188 1严格遵守国家、地方有关的法律法规，并根据钢筋混凝土切割施工的特点，编制专项施工方案，提出安全的注意事项及具体措施。2使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。3启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。4混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。5切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。6混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片、绳锯等。7混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。8使用金刚石碟式切割机时，必须配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。9金刚石绳锯切割机进行作业时，半径6米区域内不得有人员进入，防止绳锯断裂溅伤人员。10严禁在运转中检查、维修设备各部件。11作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。12施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。13作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。14做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。15进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，制止违章作业和违章指挥，对重点作业场所，加强安全管理力度。188 16电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关，潮湿的场所使用安全电压。17起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。18施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人员禁止入内。19按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。（六）环境保护要求1按照施工组织设计要求规划布置施工现场的环境保护设施，制定并实施《环境管理方案》。2施工前，应对每位作业人员进行环境保护、环境卫生教育培训，并做好记录。3施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，在施工过程中督促检查，并应做好检查记录。4噪声控制应符合当地政府部门或附近居民要求。一般需制定相应的降噪措施，施工过程中，应尽量集中劳动力及切割设备在噪声限制较低的白天进行作业，避免夜间施工噪音超标。5采取必要的减振措施，封闭施工现场的窗户并在主要声源处加隔音罩或隔音围挡，墙面采用吸声效果较好的工程材料。。188 第七节机电设备及安装工程（一）工程概况本工程机电设备及安装工程主要包括：供水泵、变压器、配电柜控制电缆等设备安装。主要工程项目见表6-11；表6-11主要机电设备工程项目一览表序号　项目　单位工程量　一加压站机电设备　　1.1供水泵SLS65-200（I）台套41.2潜水排污泵50WQ10-7-0.75台套21.3变压器S10-M-200/10/0.4台套11.4氧化锌避雷器HY5WS5-17/50只31.5高压跌落式熔断器RW10-10F/20A只31.6变频控制启动柜LBP37kW面11.7压力控制装置P1D套11.8消毒设备套11.9水位传示仪（水深3500）套21.10供水泵电缆VV3×16mm2米501.11控制电缆KVV1mm2米501.12电动闸阀DN355台套1（二）工程布置1、生产安排针对本工程的机电设备安装项目，我们将在施工现场搭设临时厂房，进行机电设备安装。2、人员安排188 根据本工程的工程量和工期要求，安装前组织足够的技术力量，组建专业安装队伍进场，熟习安装范围内的有关图纸、资料、技术规程。工程施工人员安排如下：电气工程师：3人，电工：12人，电焊工：8人，钳工：12人。（三）埋件制作与安装1、埋件的制作埋件制作施工程序见图6-2。根据图纸下料加工制作防腐检测电气试验图6-2埋件制作程序图备料2、埋件安装施工准备埋件制作、电缆管弯制电气埋件、电缆管预埋清理电缆走向通道埋件电缆桥架清点、验收测量、放点、划线电缆桥架安装、接地电缆桥架防锈处理检查、验收图6-3机电埋件安装施工程序图电气埋件安装施工程序见图6-3。188 3、预埋电缆穿线钢管的埋设预埋电缆穿线钢管包括动力电缆埋管、控制电缆埋管、通信电缆埋管、计算机电缆埋管、消防电缆埋管、照明电缆埋管等电气管道的预埋。（1）钢管的安装1）按施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工处理，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。电气管道的最小弯曲半径符合GB50168-92的规定，加工后钢管的最大最小外径差：电气管道不大于钢管外径的10%。2）钢管安装前，内部清理干净。直管段上相临环缝间隙：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。3）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。钢管组装时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。4）钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2~3扣螺纹。（2）钢管埋设1）预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。2）钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。3）钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处理。（4）固定件的埋设固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。1）严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。188 2）固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确。3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。4）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和规范的规定。5）基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。在施工期间防止固定件发生损坏和变形。（5）防雷接地装置的埋设埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装置。1）严格按施工图纸和技术规范进行施工。2）接地装置配合同期土建工程进行预埋，预埋件按具体长度进行切割、敷设、焊接，作好施工记录。根据设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地进行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度，根据设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进行接地装置埋件的安装。埋件埋设的位置正确、固定牢固。接地体，接地线的焊接按规范要求进行。接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采用过缝措施。3）为保证人身和设备安全，电气设备包括：变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。4）接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。（四）高低压控制柜安装1、施工前的检查施工前应对建筑工程和设备进行检查，检查项目有：高、低压控制柜混凝土基础达到允许安装的强度，基础面水平，焊接构件的质量符合要求；188 预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；通、排气设施应安装完毕；施工设施已拆除，场地清理干净，具有足够的施工场，道路通畅；受电后无法进行装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕；高、低压控制柜基础型钢牢固固定，允许偏差满足设计及有关规范要求。高、低压控制柜在基础埋件与接地网连接良好，箱体就位后，将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启门，应以祼铜软线与接地的金属构架可靠地连接；柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。检查运输路径，确定合适的吊装方案。测量放线定位。依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线，列柜的端线要同时打出。墨线清晰、无重影，用钢卷尺核实与图纸要求一致。2、开关柜运输、吊装开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室。在运输过程中车辆驾驶要平稳，封车牢固可靠，且不能损伤设备。开关小车与开关柜一体来货时，应将小车移出，放置在不妨碍施工的位置。用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。开关柜摆放顺序符合设计图纸要求。3、开关柜找正固定将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁调整，达到要求后，将柜体及基础型钢焊接固定，或按配电盘柜地脚孔距打孔固定。4、母线连接核实母线规格、数量符合要求，进线相序相位是否一致。穿接母线，用力要均匀、一致、柔缓。母线搭接面应平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。母线连接的所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。紧固力矩用扭力扳手检查应在规范要求范围内。5、柜体接地检查柜体与基础槽钢应可靠连接。装有电器可开启门的接地用软导线应将门上接地螺栓与柜体可靠连接。188 6、开关柜机械部件检查柜面油漆应无脱漆及锈蚀。所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固。柜内照明装置齐全。7、开关柜电器部件检查各种电气触点应接触紧密，通断点顺序正确。触点上涂抹红导电脂，触点压痕应清晰、均匀，触点插入深度符合厂家规定。检查带电部分对地距离是否符合要求。对照施工图检查二次接线是否正确，元件配制是否符合设计要求。（五）水泵机组安装1、总体要求（1）水泵机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求进行。电气设备安装、水工建筑金属结构安装应分别按《机械设备安装工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《水工建筑金属结构制造安装和验收规范》等的规定执行。（2）水泵机组及管道的安装必须认真执行国家颁发的有关安全规程和规定,结合泵站安装的具体情况，制订有关安全细则。（3）在安装过程中，应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同业主、项目监理按规定检查安装质量，并验收签证。机组安装完毕后，应按要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收作好准备。2、一般规定（1）在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。安装人员必须熟悉本安装工程的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。（2）设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。（3）设备组合面的合缝检查符合下列要求：①合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查，不得通过；②当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度l/3，总长不应超过周长的20％。188 ③组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般应不超过0.10mm。（4）机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查证或出厂合格证明书。（5）承压设备及连接件的耐压试验标准；①强度耐压试验：试验压力为1.5倍额定工作压力（水泵工作压力0.35Mpa，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；②严密性耐压试验：试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象；③冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为0.35Mpa（约3.5kgf/cm2），保持60min，无渗漏现象；（6）油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，均应无渗漏现象。（7）各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。各部位安装定位后，应按设计要求装好定位锁。（8）起重运输工作应遵守下列规定：①重大的起重、运输项目，必须制订操作方案和安全技术措施；②起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实；③严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。3、设备验收与保管（1）设备到达安装工地后，组织有关人员进行技术验收，检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。（2）设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。（3）设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，按要求进行选择存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。4、土建工程的配合188 （1）机组设备安装前，我局与监理单位密切配合，做好下列工作：①与设计、项目监理单位共同审查有关技术资料和图纸，并商讨有关重大技术和安全措施；②制定符合实际的安装计划及进度表。（2）安装前土建工程应提供下列技术资料：①主要设备基础及建筑物的验收记录；②建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点；③安装前的设备基础混凝土强度和沉陷观测资料。（3）安装前泵站土建工程应具备下列条件：①具备行车安装的技术条件；②机组基础混凝土已达到设计强度的70％以上：③站房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进厂通道。④厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。⑤建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安装及已经安装就位的机电设备不受影响。5、主机组的基础与预埋件（1）主机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在10mm范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不大于5mm。（2）主机组的基础与进出水流管道的相互位置和空间几何尺寸应符合设计要求。（3）地脚螺栓预留孔应符合下列规定：①预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；②螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；③孔壁铅垂度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。（4）预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。（5）在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影响机组找平、找正和找中心时，不得继续进行安装。6、埋入部件的安装188 （1）对垫铁及安装的要求如下：①垫铁的材料应为钢板或铸铁件；②斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜率为1/10～1/25，调整用的斜垫铁尺寸，一般接触面受力不大于3000N/cm2（近似300kg/cm2）确定，使用时垫铁搭接长度应在2/3以上；③每组垫铁一般不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁；④垫铁应平整，无毛刺和卷边，平整加工粗糙度一般为5，并且互配对的两块之间的接触应密实无翘动：⑤安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整。（2）基础垫板埋设时其高程偏差一般为+0/-5mm。水平偏差一般不大于10mm，水平偏差一般大于1mm/m。（3）基础板及其基础螺栓的安装应符合下列要求：①基础板的加工面应平整、光洁；②螺栓在螺栓孔四周要有间隙，螺母与螺栓应配合良好：③基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不得移动，标高及水平应符合要求。（4）基础螺栓、千斤顶、垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定。（5）基础二期混凝土的浇灌和养护应符合下列要求：①灌浆部位应清洗洁净，一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆）灌浆，其标号应比基础混凝土标高一级，或采用膨胀水泥。②灌浆时宣采用压浆法施工并捣固密实，以保证设备的安装精度；③浇灌完毕后，按要求进行养护，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净。④基础二期混凝土强度未达到设计强度50％以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度的80％以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。7、轴承装配和轴瓦研刮（1）滚动轴承安装满足以下要求：188 ①滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无花纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，并与轴线垂直；②滚动轴承内圈和轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不得使轴产生歪扭；③轴承使用的润滑剂应按制造厂的规定，轴承室的注油应符合要求。（2）轴瓦研刮的技术要求如下：①轴瓦研制一般分两次进行，初刮在转子穿入前进行，精刮在转子中心找正后进行；②轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应正确；③圆形轴瓦顶部间隙一般为轴顶直径的1/1000左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半；④下部轴口与轴顶接触角一般为60度，沿轴瓦长度全部均匀接触，每平方厘米应有1～3个接触点；⑤推力轴瓦研刮，接触面积应大于75％，每平方厘米应有1～3个接触点。（3）滑动轴承安装应符合下列要求：①轴瓦应精确的配置在轴承外壳内，上轴瓦盖间应无间隙，下轴瓦与轴承座接触紧密，承力面应达60％以上；②轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm；③轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，接触面积为整个球面的75％左右并均匀分布，一般不宜过分修刮球面，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不允许错口；④轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。（4）有绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻，一般不小于0.3MΏ。绝缘垫板应较轴承座的四周凸出10～15mm，检查轴承座与基础板组合缝，应满足本节“一般规定”的要求。（5）主轴承位置的确定，应考虑电动机运行时转子受热膨胀值，一般是将轴承中心长度放宽1～2mm。188 8、水泵安装（1）设备检查和施工放线会同监理工程师，按照规范要求对到货水泵进行检查验收，通过外观检查，随机资料分析和装箱配件清点后，符合要求的方可进行安装。对基础进行高程、水平度、平面中心和地脚螺栓检查量测，对照设计图和到货水泵的安装外形尺寸进行校对，确认基础高程、平面位置、地脚螺栓无问题后，方可进行安装。进行基础放线。水泵的轴向中心线和纵向中心线正交并通过水泵与电机基础的中心。两基础的中心可视为两台设备已有的地脚螺栓中心。纵、横中心线为水泵安装的定位线。（2）水泵机组的安装方法程序基础校核→弯管底脚与导叶体组装→组装体吊装就位→吊装电机座→穿入泵轴支撑→吊装中间轴→吊装电动机→安装叶轮与外壳→安装喇叭管→校核基础高程、水平度、安装中心→用泵底脚孔尺寸校核基础螺栓尺寸→铺底板、测调水平及接触面。组装在机位旁进行，按要求加垫上紧法兰螺栓组装后吊装就位，紧固底栓，用钢丝垂吊法，用内径千分尺在下轴孑L测量中心。垂度调整中、平、高程，水泵与电机高度，测调机泵轴承子L中心与垂度泵轴穿入泵体后，用短木从联轴器处支撑连接下联轴口上紧底脚栓，连接上联轴器测量轴摆度，判断轴的不直度和悬挂摆度安装泵轴承检查法兰密封、测量顺轮外间隙、调整顺轮角度①水泵安装的一股要求：A、基础埋入部件的安装应按技术规范有关规定执行；B、根据制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置，其允许偏差不得超过±2mm，标高允许偏差不应超过±1mm。C、水泵各部件组合面应无毛刺、伤痕，加工面应光洁，各部件无缺陷，并配合正确。188 ②水泵安装的技术要求A、密封环处和轴套外圆的圆跳动、径向跳动不得大于0.10mm。泵轴挠度值不应大于0.05mm；B、叶轮与轴套的端面应与轴线垂直；C、密封环与泵壳间的径向单侧间隙，一般应有0.00～0.03mm；D、密封环和叶轮配合的单侧径向间隙，应符合下表水泵密封环径向间隙（mm）叶轮密封环处直径（mm）Ψ120～Ψ180Ψ180～Ψ260Ψ260～Ψ360Ψ360～Ψ500密封环每侧径向间隙0.20～0.300.25～0.350.25～0.400.40～0.60E、密封环处的轴向间隙应大于0.5～1mm。③填料密封的安装要求：A、填料函内侧，档环与轴套的单侧径向间隙，一般为0.25～0.50mm：B、水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔：C、填料接口严密，两端搭接角度一般为45度，相邻两层填料接口应错开120～180D、填料压盖松紧适当，其与轴周的径向问隙均匀。④水泵安装的纵横向水平偏差不得超过0.1mm/m。水平测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准。⑤联轴器安装的技术要求：A、联轴器应根据不同配合要求进行套装，套装时不得直接用铁锤敲击；B、弹性联轴器的弹性圈和柱销应为过盈配合；过盈量一般为0.2～0.4mm。柱销螺栓应均匀着力，当全部柱销紧贴在联轴器螺孔一侧时，另一侧应有0.5～1mm的间隙；C、盘车检查两联轴器的同轴度、弹性联轴器的端面间隙允许偏差应符合技术规范规定；9、电动机安装（1）当电动机有下列情况之一时，进行抽芯检查：①出厂日期超过制造厂保证期限者：188 ②经外观检查或电气试验，质量可疑者；③开启式电动机端部检查可疑者；④试运转时有异常情况者。（2）电动机安装的一般要求：①解体检查和安装过程中，应防止杂物等掉入定子内部；②不允许将钢丝绳直接绑扎在轴颈上吊转子。（3）电动机的安装以水泵为基准找正。初步调整轴承孔中心位置，其同轴度偏差不应大于0.1mm；轴承座的水平偏差其横向一般不超过0.2mm/m，纵向一般不超过0.1mm/m。（4）测量定子与转子空气间隙。每个磁级的间隙值，应取4次（每次将转子旋转90度），测量值的算术平均值。（5）电动机滑环与电刷安装的技术要求：①滑环表面光滑，若表面不平或失圆时应重新加工；摆度一般不应大于0.05mm．②滑环上的电刷装置应安装正确，电刷在刷握内应有0.1～0.2mm的问隙，刷握与滑环应有2～4mm间隙；③电刷与滑环接触良好，电刷压力一般为1.5～2.5N/cm2（约0.15～0.25kgf/cm2）；④刷架的绝缘电阻应大于2MΏ。（6）重要部位的阀门，其安装方法应符合制造厂的要求，自动化元件应校验合格，并应进行动作试验。10、机组电气试验（1）电气试验的一般规定：①绝缘电阻及吸收比测量。规定采用60ѕ与15s时的绝缘电阻比值R60″/R15″≥1.3：②测定绝缘电阻使用兆欧表的电压等级，如未作特殊规定时一般可按下列规定选用：100～1000V的电气设备或回路，使用500V或1000V兆欧表；1000V以上的电气设备或回路，使用2500V或5000V的兆欧表。188 ③耐压试验电压值以额定电压的倍数计算，电动机按铭牌电压计算，电缆可按标准电压等级的电压计算；④在进行与温度有关的电气试验时，同时测量被试物和周围环境的温度，绝缘试验应在天气良好，且被试物温度及周围温度不低于5℃的条件下进行。（2）定子的安装试验项目、标准，同电动机转子的试验项目及标准，符合技术规范要求。11、机组试运行（1）主辅机组安装结束，开机前的一切检查工作已经完毕，确认己具备开机条件，可按批准的试运行方案进行机组的试运行。机组试运行由业主组织有关单位共同进行。试运行方案一般是根据有关技术文件和本规范的要求，结合该泵站具体情况编制，其主要内容包括：①试运行开始与结束日期，在此期间电源、水量以及进、出水的安排；②试运行范围，包括开机台数、辅机系统及必须动用的装置和建筑物；③主、辅机组、变电站（所）、闸门及必须动用的装置和建筑物的试运行操作规程及安全操作规程；④关于新技术、新产品、新装置的观测试验方法和规定；⑤资料的收集方法，记录格式；以及各种人员的分工与岗位责任；⑥指挥人员、运行人员、检修人员、测试人员等的相互联络配合方式以及管理人员参加试运行的配合方案；⑦可能发生的事故及其它意外情况的应急措施；⑧试运行时必须采用的临时技术措施的内容和方法；⑨安全、保卫制度；⑩与各有关部门的关系（如供电、交通、渔业、有关施工工地等）及处理方法：（2）机组空载试运行应做好下列工作：机组起动过程中，应注意旋转方向、启动电流和投励时间符合要求，各部位应无异常现象；空载运行中轴承油位和轴承温度正常，各自动化元件指示正确并作好机组的运行记录；停机过程中，应注意自开始至停止转动的时间：188 停机检查，机组各部位应无异常现象。（3）机组负载试运行的技术条件和要求：①机组空载试运行稳定、正常。负载试运行的各项条件已经具备，可以进行机组负载试运行：②机组负载试运行中，各仪表指示应正确，机组各部位运转应正常；③测量并记录上下游水位、扬程、流量及机组各部温度，及其在各种不同工况下的主要参数，计算机组的装置效率。④测量机组振动，其值应符合技术规范的要求。（4）机组试运行验收签证的主要要求：①单机组试运行的验收鉴证，应按泵站验收分册分部分项工程签证的办法进行。②全站机组联合试运行，应按泵站验收分册第三章“机组启动验收”的有关规定执行：③机组试运行应对机组设备的制造和安装质量，提出鉴定意见，凡已达到规定的质量要求、资料完整、手续齐全，机组安装验收合格者，可不再进行机组启动验收；④机组试运行验收签证前，我单位提供下列有关资料：竣工图及资料：主机组安装及试验记录：机组电气设备安装验收记录；辅机系统安装验收记录。（六）供、排水泵的安装（1）根据施工详图和水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置其允许偏差不得超过±2MM，标高允许偏差不得超过±1MM。（2）水泵吸入管上所带有的底阀在安装时应进行灌水试验，保证无渗漏、滤网进水畅通。系统的附件如滤水器、压力表、逆止阀等均应满足泵站使用要求。（3）管道预埋188 1）管道埋设前应先组装后固定。利用临时支撑，使管道在砼浇筑前固定在规定位置上。临时支撑可以留在砼内，但不允许有竹、木件埋入砼。如用电焊固定时，不得烧伤内壁。2）整个施工期间，管路系统应妥善加以保护，砼最终浇筑后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差一般不应大于10MM。3）管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。4）管道畅通的两端应临时用塞子堵住。在安装接通明管之前，首先清洗这些预埋管，并证明其是畅通的。5）管道安装预埋完毕，在浇捣砼或回填前，按规定进行水压试验并保持30min无渗漏现象即证明合格；如发现渗漏，处理后再进行试验直至合格。（4）明管的安装1）确定管道安装的具体位置、高程、放样管道安装基准中心线标高。2）埋地管道开挖工作已经完成，并采取相应排水措施。3）管路固定用支吊、托架等定位，并进行支、托架的固定组装。4）从设备端开始逐段进行管道的安装，利用起重设备吊放管段到安装位置，调整管道的位置、高程及坡度、坡向应满足安装要求，进行管段的法兰螺栓连接固定及与支、吊、托架的固定。5）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。6）管道法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。7）管道法兰连接应保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％并保证螺栓自由穿入。8）管道法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀。9）管道安装的允许偏差：座标及标高允许偏差≤15㎜立管垂直度允许偏差≤2／1000，且最大不超过15㎜水平管弯曲允许偏差≤1.5／1000，且最大不超过20㎜188 10）管路系统安装完毕后，进行管子的清洗吹扫，清除管内的杂物和和残渣。11）管道试压：试验压力为1.25倍额定压力，时间20分钟无异常无渗漏。可用水或空气作为介质进行。先将压力升高至50％的试验压力，而后缓慢地升级，每增加10％的压力需保持3分钟，达到全压时保持5分钟，检查外观应无异常变形及泄漏。（七）变电设备安装主变基础施工工序流程图：188 放线、地基开挖地基处理、垫层浇筑钢筋绑扎、模板支护混凝土浇筑预埋件埋设模板拆除、养护主变压器安装工序流程见下图：施工准备基础勘测吊罩、芯部检查就位附件及套管安装抽真空、油试验、注油漏油实验、油位调整电气试验补油漆、现场清理开箱检查、部件存放油处理二次接线188 1、主变压器安装l）一般规定和要求（1）变压器、互感器的安装应按已批准的设计进行施工。（2）设备和器材的采购、运输、保管应符合技术规范要求。2）安装前的检查（1）外观检查：①油箱及所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，密封应良好。②各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。③套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常。（2）器身检查：①铁芯的检查应符合以下要求：铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件、夹件与螺杆等处的绝缘应良好，连接部位应紧固。②线圈的检查应符合以下要求：绝缘层应完整、无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路畅通。线圈压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧。③引出线的检查应符合以下要求：绝缘包扎应紧固，无破损、打弯现象。固定牢固，校核绝缘距离并应符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。引出线与套管的接线应正确，连接牢固。④电压切换装置的检查应符合以下要求：无激磁电压切换装置，各分接点与线圈的连接应紧固、正确。接点接触紧苗，用0.05mm×10mm塞尺检查应塞不进去。转动部位应转动灵活、密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点应接触良好，分接引线应连接牢固、正确，切换部分应密封良好。⑤变压器箱体的检查应符合以下要求：各部位无油泥、金属屑等杂质。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢固。2、变压器干燥：（1）变压器是否进行干燥应根据“新装电力变压器及油浸电抗器不需干燥的条件”进行综合分析后确定。（2）进行干燥时，必须对各部温度进行监控，严禁超温。188 （3）采用真空加温干燥时，应先进行预热。（4）干燥后的变压器应进行器身检查，各部位不得有异常现象。3、本体及附件安装：变压器本体及附件安装应符合下列要求：（1）本体就位，应符合以下要求：基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；滚轮转动灵活，制动装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体，其顶盖应有1％～1.5％的升高坡度，与封闭母线连接时，套管中心线应与封闭母线中心线相符。（2）冷却装置安装应符合以下要求：①安装前应按规定进行密封试验无渗漏（检查试验记录）。②冷却装置与变压器本体及其它部位的连接应牢固，密封良好，管路阀门操作灵活、开闭位置正确。③油泵运转正常，无异常噪音、振动和过热现象。④风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，运转正常、无振动或过热现象。⑤冷却装置安装完毕试运行正常，联动正确。（3）有载调压切换装置的安装，应符合下列要求：①传动机构应固定牢固，操作灵活、无卡阻。②切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触良好：其限流电阻完好无断裂。③切换装置的工作顺序及切换时间符合产品出厂要求，机械联锁和电气联锁应动作正确。④位置指示器应动作正常、指示正确。⑤油箱应密封良好，油的电气强度应符合产品要求。⑥进行有载调压切换装置的电气试验。（4）储油柜及吸湿器安装，应符合以下要求：①储油柜应清洁干净，固定牢固。②油位表动作应灵活，其指示与储油柜真实油位相符。③吸湿器与储油柜的连接管应密封良好，吸湿剂应干燥。（5）套管的安装应符合以下要求：①套管应经试验，并合格（检查试验记录）。188 ②套管的各连接部位连接应牢固，接触紧密，套管顶部密封垫安装正确，密封良好。③充油套管不渗漏油，油位正常。（6）升高座安装应符合以下要求：①安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。②电流互感器和升高座的中心应一致。③绝缘筒应安装牢固，位置正确。（7）气体继电器的安装应符合以下要求：①安装前应经检验整定。②安装应水平，与连通管的连接应密封良好。③继电器接线应正确。（8）安全气道的安装应符合以下要求：①内壁清洁干燥。②隔膜应完整，其材料和规格符合产品的技术规定，不得代用。③防爆膜信号接线应正确，接触良好。（9）测温装置的安装应符合以下要求：①温度计应经校验。②指示正确，整定值符合要求。（10）保护装置的安装应符合以下要求：①继电保护装置的配备应符合设计要求。②各保护应经校验，整定值符合要求。③在操作及联动试验过程中保护装置应动作正常。（11）变压器整体密封检查，按下列要求进行，应无渗漏。①用油压或气压，其压力为0.03MPa。②试验持续时间24h，应无渗漏。4、变压器试验项目和质量标准（检查试验记录）（1）测量绕组连同套管一起的直流电阻，应符合下列要求：①1600KVA及以下变压器相间的误差应小于4％的平均值；线间误差应小于2％：1600KVA及以上变压器相间的误差应小于2％的平均值：线间误差应小于1％。188 ②变压器的直流电阻，如由于结构等原因超过相应规定值时，可与同温度下产品出厂实测数值比较，变化范围亦应小于2％。（2）检查所有分接头的变压比，应符合下列要求：其变压比与制造厂铭牌数据相比应无显著差别，且应符合变压比的规律。（3）检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性，应与变压器铭牌及顶盖上的符号相符合。（4）测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，应符合下列要求：①绝缘电阻值应大于产品出厂试验值的70％，当测量温度与出厂试验值的温度不符合时，应用换算到同一温度的数值进行比较。②吸收比应符合以下要求：35KV及以上电压级，且容量在4000KVA及以上的变压器应测量吸收比。其吸收比与制造厂出厂数据相比应无显著差别，常温下不小于1.3。（5）测量绕组连同套管一起的介损正切值tg5，应符合下列要求：电压等级在35Kv及以上，且容量在8000KVA以上的变压器，其绕组的tg5值不应大于出厂试验数据的130％，当测量温度与出厂试验值的温度不符合时，应用换算到同一温度的数值进行比较。（6）测量绕组连同套管一起的直流泄漏电流，应符合下列要求：①电压等级在35KV及以上，且容量在10000KVA以上的变压器，应测量直流泄漏电流。②试验电压标准应为：绕组额定电压6～10KV，直流试验电压10Kv：绕组额定电压20～35KV，直流试验电压20KV。当施“加试验电压达1rain时，在高压端读取泄漏电流值，泄漏电流值不应超过GB50150-91”附录三的规定。（7）绕组连同套管一起的交流耐压试验，应符合下列要求：绕组额定电压在110KV以下，且额定容量为8000KVA以下的变压器应进行此项试验，试验电压标准见“GB50150-91”附录一，耐压试验中应无异常。（8）与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻测量，应符合下列要求：用2500V兆欧表测量，持续时间1min，应无闪络及击穿现象。（9）有载调压切换装置的检查和试验，应符合有关的规定。188 （10）额定电压下进行冲击合闸试验，试验5次，每次间隔5min，应无异常现象。（11）相位检查，必须与电网相位一致。5、变压器试运行主变安装工作全部完成后，应按规定进行试运行，其质量标准应符合以下规定。优良标准：试运行过程中未出现异常，且各项技术指标均达到有关规定值。6、真空断路器安装1）一般规定和要求：（1）零部件及配件应齐全，无锈蚀和损伤变形，绝缘良好。（2）绝缘元件无变形、受潮、裂纹、层间剥落或破损，绝缘良好。（3）瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰结合面应粘接牢固、密实、平整。2）真空断路器的安装与调整基础或支架安装的允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）1基础中心距离及高度误差小于或等于±102预留孔或预坪铁板中心误差小于或等于±103预埋螺栓中心线误差小于或等于±23）安装与调整应符合下列要求：（1）安装应垂直，固定应牢固，相间支持在同一水平面上。（2）三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。（3）安装完毕后，应先进行手动缓陧分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。（4）真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。4）真空断路器的导电部分，应符合下列要求：（1）导电部分的可绕铜片不应断裂，铜片间无锈蚀；固定螺栓应齐全紧固。（2）导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密。188 （3）导电回路接触电阻应符合产品技术要求。5）电气试验（1）用兆欧表测量绝缘操作杆的绝缘电阻，其要求见下表断路器电压等级绝缘电阻（MΏ）20～35KV大于或等于30003～15KV大于或等于1200（2）测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。（3）应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在合闸状态下进行时，试验电压符合“GB50150-9l”附录一的规定，当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应符合产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。（4）测量断路器的分、合闸时间，主触分、合闸的同期性应符合产品技术规定。（5）测量断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms。（6）断路器电容器的试验，应按技术规范的有关规定。（7）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΏ；并与出厂试验值无明显差别。（8）操动机构试验6）断路器的操动机构（1）一般规定操动机构在运输、装卸、保管过程中应遵守有关规定。（2）操动机构的安装操动机构的安装，应符合下列要求：①操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底座标高相配合，各片间应焊牢。②操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。③电动机转向应正确。188 ④各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀。⑤分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻。⑥加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好。7、开关安装1）一股规定负荷开关及高压熔断器的运输，保管和检查符合技术规范规定。2）安装与调整（1）负荷开关及高压熔断器安装时的检查，符合下列要求。①接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。②绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。③开关的底座转动部分应灵活，并涂以适合当地气候的润滑脂。④操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂润滑脂。（2）低压开关的组装应符合下表的要求。项次检查项目质量要求及允许误差（mm）说明1相间距离允许误差110KV及以下开关不应大于2支柱绝缘于与底座平面应垂直且固定牢固V型开关除外3同一绝缘子支柱的各绝缘子中心线应在同一中心线上4同相各绝缘子支柱的中心线应在同一垂直面内5均压环安装应牢固平整（3）传动装置的安装与调整应符合下列要求：①拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。②拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者之间的间隙不应大于1mm，连接部分的销子不应松动。③当拉杆损坏可能引起触电事故时，应加装保护环。188 ④所有传动部件及定位螺钉，应安装位置正确，固定牢固，操作轻便灵活，所有传动部分应涂以润滑脂。（4）操动机构的安装调整，应符合下列要求：①操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。②操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。③机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。④机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。⑤限位装置应准确可靠。（5）隔离开关、负荷开关合闸后，触头间的相对位置，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。（6）具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主触头接触前，引弧触头应先接触；从合到分时，顺序正好相反。（7）三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。当无规定时，对10～35KV，相差允许值为5mm。。（8）导电部分质量，应符合下列要求：①接触表面应平整、无氧化膜，并涂以中性凡士林。②触头应接触紧密，两侧压力均匀。③检查触头及开关与母线的接触面（用0.05mm～10mm塞尺），应符合以下要求：线接触，塞不进去。面接触，接触面宽在50mm及以下，塞入深度应小于4mm；接触面宽度在60mm以上，塞入深度小于6mm。④设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。（9）隔离开关的动作装置应动作灵活、准确可靠；带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。（10）隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢同，并动作准确，接触良好，其安装位置应便于检查；装于室外时，应有防雨措施。（11）负荷开关的安装及调整，除符合上述有关规定外，尚应符合下列要求：①在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触：分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。188 ②灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求。③负荷开关三相触头接触的同期性和分闸状态时触头间净距及拉开角度应符合产品的技术规定。④带油的负荷开关的外露部分及油箱应清理干净，油箱内应注以合格油并无渗漏。（12）人工接地开关的安装与调整，除应符合上述有关规定外，尚应符合下列要求：①人工接地开关的动作应灵活可靠，其合闸时间应符合继电保护的要求。②人工接地开关的缓冲器应经详细检查，其压缩行程应符合产品的技术规定。（13）高压熔断器的安装，应符合下列要求：①跌落式熔断器的熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形；熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°～30°，其转动部分应灵活；跌落时不应碰及其它物体而损坏熔管。②熔丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤，熔体与尾线应压接紧密牢固。3）电气试验（1）隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不应低于技术规范的规定。（2）测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻值，与同型号产品相比不应有明显差别。（3）测量负荷开关导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。（4）交流耐压试验，应符合下述规定。三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压应符合“断路器”的规定。对负荷开关还应按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。（5）检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。（6）操动机构的试验，应符合下列规定：188 ①动力式操动机构的分、合闸操作，当其电压或气压在下列范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸：a．电动机操动机构：当电动机接线端子的电压在其额定电压的80％～110％范围内时；b．二次控制线圈和电磁闭锁装置：当其线圈接线端子的电压在其额定电压的80％～110％范围内时。②隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。（八）低压配电柜安装1）一般规定和要求（1）低压配电屏的安装工程应按设计进行施工。（2）盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件规定。（3）盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。（4）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。2）盘、柜的安装基础型钢的安装应符合下列要求：质量允许偏差见下表，型钢应有明显的可靠接地，型钢顶部高出抹平地面高度为10mm；项次项目允许偏差mm1不直度每米1全长52水平度每米1全长53位置误差及不平度全长5（1）质量允许偏差见上表，成套柜按产品技术要求执行。（2）盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。（3）盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等应与基础型钢电焊连接。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的偏差应符合标准的规定。188 （4）盘、柜安装的允许偏差项次项目允许偏差值mm1垂直度（每米）1.52水平偏差成列柜顶部2相邻两柜顶部53柜间接缝24盘面偏差相邻两柜边1成列柜面5（5）端子箱安装牢固，密封良好并能防潮、防尘。安装的位置便于检查；成列安装时，排列整齐。（6）盘、柜、台、箱的接地牢固良好。装有电器的可开启的门，用裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。（7）成套柜的安装应符合下列要求：①机械闭锁、电气闭锁装置动作正确可靠。②动、静触头中心线一致，触头接触紧密。③二次回路辅助开关的切换接点应动作正确，接触可靠。④柜内照明齐全。（8）抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：①抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能够互换。②抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。③抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。3）盘、柜上的电器安装（1）电器安装应符合下列要求：①电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。②各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。③发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。④熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。⑤切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。188 ⑥信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。⑦盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。⑧带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。（2）端子排的安装应符合下列要求：①端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。②端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度应大于350mm。③回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘电阻值，并涂以红色标志。④强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。⑤正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，应以一个空端子隔开。⑥电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路应经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。⑦潮湿环境应采用防潮端子。⑧接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。（3）二次回路的连接件均应用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。（4）盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。（5）盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。（6）二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：①盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合要求。②屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。允许最小电气间隙及爬电距（mm）额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流≤63A>63A≤63A>63A188 ≤603.05.03.05.0602.55吸水率（%）<2.5④骨料应按组成的不同粒径分别堆存,严禁相互混杂及混入泥土；装卸时粒径大于40㎜的粗骨料净落差不应大于3m。⑤取样和检验方法按SD105-82和有关标准执行。4）细骨料①细骨料（砂）应质地坚硬、清洁、颗粒级配良好，最小颗粒不得小于0.25mm。②根据设计要求，细骨料采用中粗砂（河砂），其细度模数应在2.3～3.7范围内，含泥量小于5％。③砂中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，确认对砼质量无有害影响时，报监理部审批后方可使用。④严禁以石粉作为砂料的代替料。尤其是用作反滤层的砂料,必须严格掌握质量要求。⑤砂的其他品质要求应符合表6-20的规定：表6-20砂的质量技术要求表项　　目指　标备注天然砂中含泥量　　　（%）其中粘土含量　　　　（%）<5<11、含泥量系指小于0.08㎜的细屑、淤泥的总量2、不应含有粘土团粒人工砂中的石粉含量　（%）6～12指小于0.15㎜的颗粒坚固性　　　（%）有抗冻要求<8指酸钠溶液法5次循环后的重量损失无抗冻要求<10云母含量　　（%）<2比重　　　　（t/m³）>2.5188 轻物质含量（%）<1视比重小于2.0g/cm³硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成S03）（%）<1有机质含量浅于标准色如深于标准色,应配成砂浆,进行强度对比试验5）钢筋钢筋砼结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能要求，对进场的工程结构及构件用钢筋，必须进行检验和交货验收；对不同等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋，应分别验收、堆存，不得混杂，并设置明显标识。钢筋宜堆置库（棚）内，露天堆置应垫高加盖，避免锈蚀和污染。对进场钢筋的出厂产品合格证书、出厂材质检验单及钢筋的厂家、等级、牌号、规格、数量、进场时间等以书面形式报送监理工程师，监理工程师应组织进行必要的检查。（二）原材料、中间产品、成品质量检验方法1）原材料、中间产品质量检验方法表6-21原材料、中间产品质量检验方法材料名称取样频率取样数量取样方法水泥袋装同品种、同强度等级不超过200t为一批；散装同品种、同强度等级不超过500t，不足者也按一批论。从一批中选取平均试样20kg用取样筒从20个不同部位等量取样后混合砂以每500m³作为一批，不足500m³也作为一批。做品质鉴定时取30kg，做配合比时取100kg分别在砂堆的上中下三个部位抽取，拌和均匀。碎石以每500m³作为一批，不足500m³也作为一批。做品质签定时取30kg，做配合比时取200kg分别在石堆的上中下三个部位抽取，拌和均匀。钢筋同品种、同规格、同炉号每60t为一批，不足60t也作为一批。拉伸、冷弯各3根（每根长50cm）任意抽取，截取时先将每根端头截去50cm。砂浆房屋建筑：每一个工作班不少于一组；每个结构部位不少于一组；每250m³砌体不少于一组。堤防工程：每个单元工程1~2组试件。每组六个70.7*70.7*70.7mm立方体试件在搅拌机出口处随机取样混凝土每一个工作班不少于一组；每100m³不少于一组；楼房每层不少于一组。每组三个150*150*150mm立方体试件在浇筑地点从同一罐或同一车中均匀采取2）成品质量检验计划成品质量检验计划，主要针对重要分部工程砼单元取样，抗压强度检测，同一等级砼的试样数量，按表6-22的规定进行；试件须取自同一盘砼；表6-22砼龄期试件取样表188 类别28天龄期试件数设计龄期试件数非大体积砼每100m³成型试件三个每200m³成型试件三个根据本工程特点，以一个砼单元工程为单位，对各单元砼质量进行检测，试件取样数量以上表为依据。188 第十二节施工人员技能培训保障措施为了加强对员工劳动保护、安全生产基本知识的教育和安全技术培训，进一步提高员工的安全防范意识和安全防护技能及法制水平，使员工自觉遵守项目安全生产规章制度，掌握安全操作规程，增强自我保护意识，减少和消除不安全行为，保证项目实现安全生产，特制定本制度。一、基本要求严格执行国家、地方、行业及企业对员工安全教育培训的有关规定，适时组织员工和特种作业人员的教育培训工作。1、工程项目经理、主管安全生产的副经理（安全总监）、总工（技术负责人）、专职安全管理人员应该经建设行政主管部门或者其他有关部门考核合格方可任职，即必须参加规定课时和规定内容的安全教育培训及年度考核，持有效的安全生产资格证件（三类人员证）上岗。2、作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，必须进行安全生产教育培训。未经教育培训或者教育培训考核不合格的人员，不得上岗作业。3、对转场和变换工种的人员必须进行转场和变换工种的安全教育。二、安全教育形式项目部安全教育分为项目部、施工作业队（班组）两级教育和特殊工种安全教育三种形式。三、项目部安全教育由项目部办公室和安全管理部门负责，主要对项目管理人员进行安全生产法规、标准规范及规章制度、安全生产管理和技术、应急救援预案和事故案例教育等，时间每季度不少于一次，每年累计不少于30学时。主要内容包括：1、党和国家及地方有关安全生产方针、政策、法规、标准、规章制度、法制观念和要求。2、业主和局及公司安全生产管理办法及各项规章制度和要求。188 3、工程项目施工特点、重大危险源（风险）的识别分布及主要管理和技术控制措施。4、项目部安全生产规章制度和安全纪律及文明施工要求。5、项目应急救援预案基本内容和典型的事故案例及应吸取的教训。安全培训教育可采用集中培训和分散学习两种形式，由安全管理部门负责人组织编制年度培训计划，报分管安全领导审批，按计划实施，培训教材可选用国家有关部门认可的专用教材，也可由安全管理部门负责人组织自行编制培训教材，选用或自编教材应涵盖主要培训内容。每次培训均形成《安全培训教育记录》、培训教材、考试试卷和培训人员成绩单，上述记录由项目安全管理部门保留备案。四、施工作业队（班组）安全教育由项目安全管理部门组织现场作业队长（班组长）和安全员负责，主要对现场管理人员包括施工现场负责人、技术干部、领工员、工班长、施工现场带班人员、现场安全员、防护员、驻站联络员、看护员等关键岗位人员进行安全生产法规标准的教育，安全生产管理和技术、岗位职责、应急救援预案和事故案例的教育、对全体现场事故操作人员进行现场安全注意事项、安全技术操作规程、本工种使用的机械设备、工具的性能和安全使用要求、个人防护用品的正确使用方法等，时间每季度不少于一次，每年累计不少于40学时。主要内容包括：1、项目部施工生产基本情况，包括现场环境、施工特点，可能存在不安全因素的危险作业部位及必须遵守的事项。2、施工现场安全管理规章制度。3、安全生产纪律和文明施工要求。4、本岗位的主要职责、潜在的风险、安全技术操作规程和安全注意事项等。5、防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识。6、冬雨季、汛期、节假日前后、工种转换等专题安全教育。7、新技术、新工艺、新设备和新材料应用时的安全操作方法和新岗位安全知识教育。188 8、与本岗位有关的应急救援预案和典型事故案例教育。安全培训教育可采用集中培训和分散学习两种形式，由安全管理部门负责人组织编制年度培训计划，报项目分管安全领导审批后按计划实施，培训教材可选用国家有关部门认可的专用教材，也可由安全管理部门负责人组织自行编制培训教材，选用或自编教材应涵盖主要培训内容。每次培训均形成《安全培训教育记录》、培训教材、考核试卷和培训人员成绩单，上述记录由项目安全管理部门保留备案。五、特殊工种培训教育电工、电焊工、架子工、起重工、爆破工、特种设备司机、场内机动车驾驶员等特殊工种必须进行专业安全教育和操作技能培训，考核合格取得特种作业操作证后方可上岗，没有取得操作证不得上岗从事特种作业。对特种作业人员的培训、取证及复审等工作严格执行国家及地方政府有关部门规定。上岗前需经项目物设或安全管理部门再培训，对从事特种作业人员要进行经常性的安全教育，时间为每个季度不得少于一次，每次教育时间为4小时，培训教育主要内容：1、学习掌握本工种作业的基本知识。2、本岗位职责、特种作业存在的不安全因素、隐患和安全注意事项、曾发生过的典型事故案例及应吸取的教训。3、特种作业岗位的安全技术要领、安全操作技能和规定，防范事故的措施。4、各种特种作业对环境条件、员工身体素质、技术素质的具体要求，安全防护用品和设备的配置、维修和正确使用方法等。5、与本岗位有关的应急救援预案的现场应急处理措施等。安全培训教育可采用集中培训的形式，由项目物设和安全管理部门负责人组织编制年度培训计划，报项目分管安全领导审批。培训教材可选用国家有关部门认可的专用教材，也可由项目工程技术、物设、安全管理部门组织自行编制培训教材，选用或自编教材应涵盖主要培训内容。每次培训均形成《安全培训教育记录》、培训教材、考核试卷和培训人员成绩单。上述记录由项目部物设和安全管理部门两家保存。未经培训考核合格的特种作业人员不得上岗作业。188 六、安全教育培训要求1、各作业（班组）要认真开展班前安全讲话等活动，活动内容要有针对性，并做好教育记录。2、工程项目出现以下几种情况时，项目经理应及时安排有关部门和人员对施工人员进行安全生产教育，时间不少于2小时。（1）因故改变安全操作规程；（2）实施重大和季节性安全技术措施；（3）更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术；（4）发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故；（5）出现其他不安全因素、安全生产环境发生了变化。3、认真开展日常的安全教育和安全活动（如安全周、安全月、百日安全无事故活动），坚持经常化、形式多样化（如板报、宣传栏、录像、讲座、知识竞赛等），讲究实际效果。4、项目必须建立各级、各类人员安全教育培训档案，坚持全体人员（包括外协劳务队伍人员）的安全继续教育，确保关键岗位和关键人员持证上岗。188 第七章项目组织机构与管理模式第一节项目组织机构一、项目组织机构及职能我公司将选派具有丰富施工经验的项目部承担本工程的施工，成立以项目经理为首的项目经理部全权负责，统一指挥、统一调度、统一协调，对工程的质量、工期、成本、技术、安全文明施工等实行全员、全过程的控制和管理。（一）项目组织机构（见下图）项目经理技术部项目技术负责人、项目副经理工程部设备部计划部质安部经营部技术部办公室财务部金结班砌筑班混凝土班土方班机械班综合班188 第二节主要施工管理人员为确保项目管理实现质量高、工期短、消耗低、安全好、环境美的目标，并使该项目能按计划实施，项目经理总负责的管理模式，明确项目管理人员职责范围如下：1、项目经理（1）主持编制项目总承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。（2）确定项目总承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（3）及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。（4）审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。（5）与业主、道理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。（6）积极处理好与项目所在地政府部门及相关部门以及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益。2、技术负责人（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理合格证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。（2）审核施工组织与施工方案。（3）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。（4）组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本帐目顺利进行。（5）组织有关人员对材料、设备供货质量进行监督、验收、认可，对不合格供货坚决退货。（6）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全问题，保证施工安全与工程质量及进度。3、副项目经理188 （1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。（2）负责使项目的生产组织、生产管理的生产活动符合施工方案的实施要求。（3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。（4）协调作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。（5）具体负责项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保工期。（6）进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明工地称号。4、技术部（1）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场施工的验收、检查工作。（2）在项目工程师的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际。（3）对施工方案进行审核检查。（4）对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。（5）完成与项目有关的计量、试验工作。（6）负责解决施工现场出现的技术问题，与业主、设计、监理协商解决有关技术间题。（7）协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。（8）按ISO质量标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。5、工程部（1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程的管理。（2）合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质产品。（3）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。（4）协调劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。（5）有序地组织平面、立面的各种材料和设备的运输、堆放等工作。188 （6）编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。6、材料部、设备部（1）按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。（2）强化原材料、半成品的质量管理，提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运输。（3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。（4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作业科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。7、质安部（质量安全部）（1）按质量文件与合同要求，实现全过程的先是控制和检查、监督工作。（2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。（3）负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。（4）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。（5）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。（6）负责进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。8、计划部、经营部、财务部（1）具体实施工项目的合同管理。（2）编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。（3）做好项目成本控制，合理组织奖金周转。（4）做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。（5）组织进行经济台帐报表的记载、分析与上报工作。9、办公室（1）加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。（2）做好对外联络工作，加强与当地政府、街道居委会的合作联系，做好对外接待、宣传工作。（3）确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。188 （4）做好施工现场的标准化管理工作。（5）做好文件资料的收发、翻译与整理工作。（6）项目资料员应做好以下工作：①负责文件资料的登记、分发、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。②来往文件资料收发应及时登记台账，视文件资料的内容和性质，准确及时地递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。③负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定审核、归档和保管。④注意保密的原则。⑤在工程竣工后，负责文件资料立卷移交公司。188 第三节项目管理模式将以项目经理为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业的施工保障，社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，高效地组织和优化生产资源。严格按照GB/T19001-IS09002模式标准对立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标，以及业主的各项承诺。1、项目决策控制层主要是从技术、经济、组织上全面筹划工程的各个方面，保证工程项目目标的实施条件，兼管工程施工全过程，与业主和监理公司保持良好的工作关系，保证施工均衡、连续进行。2、项目管理层按照项目管理层的布置，具体落实施工全过程的各项工作，作为项目实施过程中的中流砥柱，严格管理，不折不扣地完成施工准备、施工过程到经济核算、成本分析等各项工作，严格控制及时纠偏，加强施工组织管理工作的前瞻性。3、项目操作层设立各专业作业班组，在项目管理层的领导下，施工按规范、操作按规程，遵章守纪，保证实物一次性达到合格标准。188 第八章资源配置计划第一节劳动力配置计划根据劳动力配备计划落实作业队伍，并根据施工进度计划拟定进场时间，提前对作业队伍进行一级安全教育和技能培训，特殊工种持证上岗，本工程劳动力需用量具体计划见表6-1。表6-1劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2013年2014年10月11月12月1月2月3月4月机械操作2810101063汽车司机2121210866修理工2444442电工2444442焊工2886631砼工3555321砌筑工5101010852测量工1222222普工315151210105管理人员810101010108188 第二节机械设备配置计划根据施工方案中确定的施工方法，施工机具设备的要求、数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备按需用量计划的落实，确保按期进场。表8-1主要施工机械设备计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲1.0m³2小松20081201.0m³开挖填筑区2推土机TY2201山推2008162开挖填筑区3装载机Zl-401徐工20092.3m³开挖填筑区4洒水车8t1二汽2009开挖填筑区5自卸汽车10t6解放2010开挖填筑区6振动碾YZ141徐工200814t开挖填筑区7蛙夯机HW701徐工2009开挖填筑区8砂浆搅拌机0.25m³3郑州20100.25m³砌筑区9汽车吊8t1湖南20098t施工区10载重汽车10t2青岛2010施工区11农用车3t2武汉2010施工区12混凝土搅拌机JZ3502中国2007　　拌和场13水泵25m³/h2中国20083　施工区14自卸车5t6中国2009　　施工区15手推车1t12中国2007　　砌筑区16钢筋切断机GQ602中国20075.5　加工厂17钢筋弯曲机GQ50-12中国20097　加工厂18钢筋调直机GJ4/142中国20075　加工厂19交流电焊机BX1-5002中国200720　加工厂20直流电焊机ZX6302中国200720　加工厂21电动磨光机X7-3002中国20071　加工厂22柴油发电机50KW1中国20095050KW施工区23变压器630KVA1云南2009营地24金刚石碟式锯片切割机2中国2009拆除区25金刚石绳锯切割机2中国2009拆除区26钻孔机2中国2007拆除区188 27小型空压机2中国2009拆除区28小型风镐钎2中国2008拆除区29液压破碎锤改装2中国2007拆除区30平板汽车8t1中国2007安装区31液压千斤顶1t2中国2008安装区32链式起重机（葫芦）1t2中国2007安装区33便携式交流焊机BX11中国2009安装区34火焰切割设备1中国2008安装区35手提式砂轮机φ100mm2中国2009安装区36全站仪SET2B1瑞士2010施工区37经纬仪J22瑞士2011施工区188 第九章保证工程质量的技术组织措施第一节质量保证体系的建立为确保该工程实现质量高、工期短、消耗低、安全好的目标，并使该项目的施工管理能够按计划实施，该项目经理部实施管理人虽分工负责、项目经理总负责的管理模式。项目经理下设管理人员10人，管理组织系统如下图，对内分工负责，对外统一服从项目经理领导。实行项目法管理，实施管理人员必须树立“以质量为中心，管理上水平，效益上档次”的指导思想，处处以身作则，切实做到谁施工谁负责。实施科学的内部管理，用国家劳动定额与工程质量、进度挂钩，实行多劳多得的原则，充分调动和发挥管理人员和作业人员的积极性和创造性。严格项目管理制度，实行项目经理全面负责及工地工程师技术管理负责制和施工班组负责制，推行全面质量管理活动，各流水段设专职质量管理人员，对主要工艺成立专题管理小组。按照项目管理责任制的要求，明确各人员的职责。项目经理项目副经理技术负责人技术员质量员预算员劳资员材料员安全员计量员资料员各施工队施工班组188 第二节质量管理措施一、质量管理控制措施1、成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、质量科长、技术科长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工。必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。3、加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。4、加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。（1）自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。（2）专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项，检验批工程质量。（3）交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，交办理交接验收手续。6、加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。188 二、关键工序的质量控制1、模板工程综合考虑模板配置形式，尽量减少模板截割，有效利用整块模板，增加模板周转次数，保证砼表面平整。2、砼工程（1）砼浇筑前必须填写《砼浇灌申请记录》报项目部监理工程师签字后方能施工。（2）防止砼粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。（3）砼浇筑时保证下灰均匀一致，采用分层浇筑，每层砼浇筑高度不超过振动棒有效的1.25倍，且振捣时插入下一层砼中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行，振动要做到“快插慢拔法”防止砼发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。3、砌体工程（1）砌体砂浆配比准确，搅拌时间要保证，满足砌体砂浆和易性。（2）砌筑时要拉线找正墙的轴线的边线，要保持墙身垂直。（3）找平放线要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞拔动。（4）砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。（5）砌体拉结筋要按设计及规范要求间距设置，其锚固和外露部分长度应满足要求，其外露部分在施工中不得任意弯折。4、完善施工质量验收记录，做好资料整理，将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。188 第三节质量保证技术措施一、质量技术交底1、全体技术、质量人员在技术负责人的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审启示和设计变更、工程洽商。2、将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。3、认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。4、根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究工程的质量通病，采取预防措施。5、做好测量、化验计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。二、施工过程控制措施1、采取抓重点、抓关键的原则。对每个重点分部（子分部），分项工程都要坚持高标准，出精品。2、测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。3、每道工序工程施工前必须由技术、生产人员进行技术交底后才得以施工。4、坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。5、技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。6、对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。三、物资保证措施188 1、技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。2、材料进场，由物资部提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。3、进场内的材料、构配件、设备由物资部妥善保管，确保不变形、不变质，如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。4、采购前的看样必须按要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。四、施工队管理保证措施1、严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭接合理，施工经验丰富的队伍。2、施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥。3、施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。4、签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。5、为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进。五、质量管理制度1、工程项目质量总承包负责制度总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结（由总包单位对分包工程进行全面质量控制），分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每月向总包方交一份技术质量总结。188 2、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3、材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽量检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌块等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由质量检查员组织项目经理、技术负责人、工长、班组长检查，并做出比较详细的文字记录。6、质量否决制度：对不合格检验批、分项、分部和单位工程必须进行返工。若不合格检验批流入下道工序，要追究质检员的责任，不合格分部工程流入下一道工序要追究主要工程师和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格产品的原因采取必要的纠正和预防措施。7、成品保护制度：应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之前应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的的依据，力求详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。9、有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。188 10、工程质量验收制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量验收，然后报当地工程质量监督机构进行备案，合格的工程发给备案证书，未经备案的工程不得交工。11、竣工服务承诺制度：工程竣工后在工程醒目位置镶嵌标志牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以主开工竣工的日期，这是一种纪念。12、培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。（一）计量管理目标1、计量管理水平达应得分的90%，2、计量器具配备率达99%3、计量工作检测达95%4、计量技术素质达应得分90%（二）计量管理制度1、按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络图配齐计量器具2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检原始记录。3、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由诗量管理部门统一调配。4、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。5、模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。6、混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次性检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。7、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。8、现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。188 9、计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完毕应擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦试；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较重的计量器具，其存放应符合有关规定要求。10、处罚本工程质量要求达到国家现行规定的合格标准。工程质量达不到合同要求的标准时，除按“合同条款”规定的办法处理外，若属我方的责任，须无条件整改必须达到合同要求的标准，同时须支付给发包人合同约定的违约金，工期不予顺延。188 第十章确保安全生产的技术组织措施第一节施工安全目标管理在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，确保达到以下目标：1）不发生人身死亡事故，杜绝重伤事故。2）不发生施工机械设备损坏事故。3）不发生重大火灾事故。4）不发生负主要责任的交通事故。5）不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。6）个人轻伤负伤率不大于3%。7）不发生负主要责任的电网停电事故。8）施工现场达到市级文明安全“标准化工地”。188 第二节施工安全保证体系一、安全领导小组分工1、项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目部副经理、技术负责人任副组长、安全员、技术员、各专长为成员，全面负责项目经理部施工安全工作。2、单位工程实行施工安全责任制，开展单位工程安全生产活动。直接负责指导和落实安全生产各项工作，定期开展安全月和安全周活动。3、作业班组贯彻实行施工安全“联保互保”制度，班组长是第一责任人，操作者之间互相监督，互相控制，互相牵连，开展分项工程安全活动。二、施工安全监督体系1、公司生产科和施工管理科负责对施工项目的安全文明施工进行抽样检查和实施监督。2、项目经理部安全生产领导小组负责对施工项目的安全文明施工活动进行跟踪检查和实行监管。3、作业班组兼职安全员负责对本班组安全、文明施工进行管理。三、组织安全活动组织安全活动周一下午1点安全生产大会每月25日15:00安全生产总结会例会人员记录备案安全宣传教育上周安全总结表彰汇报月安全生产状况，提出下月安全生产计划安全员主持召开书面提交现场经理，项目执行经理188 第三节安全管理组织机构及主要职责项目副经理技术负责人项目经理安全负责人专业施工队一、安全管理组织机构二、安全管理部门及人员的主要职责1、项目经理项目经理是施工项目管理的核心人物，也是安全生产的首要责任者，要对全体职工的安全和健康负责，项目经理必须具有“安全第一，预防为主”的指导思想，并掌握安全技术知识，熟知国家的各项有关安全生产规程，标准以及当地和上级的安全生产制度，要树立法制观念，自觉地贯彻执行安全方针、政策、规章制度和各项劳动保护的政策，确保施工安全。在组织与指挥的过程中，认真执行劳动保护和安全生产的政策、法令和规章制度。建立安全管理机构，主持制定安全生产条例，审查安全生产措施，定期研究解决安全生产中的问题。组织安全生产检查和安全教育，建立安全奖惩制度。组织总结安全生产经验和重大事故教训。2、技术负责人对安全生产和劳动保护方面是工人直接领导责任人。在组织编制施工时，同时编制安全技术措施。当采用新工艺、新产品、新设备时，应制定相应的安全技术操作规程。188 解决施工生产中安全技术问题。制定改善工人劳动条件的有关技术措施。对职工进行安全技术教育，参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。3、作业队长其主要安全生产职责是：对施工项目安全生产负领导责任。在组织施工生产的同时，要认真执行安全生产制度，并制定实施细则。进行分项、分层、分工种的技术交底。组织工人学习安全技术操作规程，做到不违章作业。要经常检查施工现场，发现隐患要及时处理，发生事故要立即上报，并参加事故调查处理。班组长在安全生产方面的主要职责是：模范地遵守安全生产规章制度，熟悉并掌握本工种的安全技术规程。带领班组人员遵章作业，认真执行安全措施，发现班组成员思想和身体状况反常，应采取措施或调离危险作业部位。定期组织安全生产活动，进行安全生产及遵章守纪的教育，发生工伤或事故应立即上报。各专业人员在安全生产方面的主要职责：4、施工员认真贯彻施工组织设计或施工方案中安全技术措施计划。遵守有关安全生产的规章制度。加强施工现场管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。技术员其主要安全生产职责是：严格遵照国家有关的安全法令、规程、标准制度，编制设计施工和工艺方案，同时参加编制相应技术安全措施。在新工艺、新技术、新设备及施工条件变化时，要编制安全生产操作规程。负责安全技术的专题研究和安全设备，仪表的技术鉴定。材料员其主要安全生产职责是：保证按时供应安全技术措施所需的材料、工具设备。188 保证新购买的安全网、安全帽、安全带及其他劳动保护用品符合安全技术和质量标准。对各类脚手架定期检查，保证所供应的用具和材料的质量。5、安全员做好安全生产管理和监督检查工作。贯彻执行劳动保护法规。督促实施各项安全技术措施。开展安全生产宣传教育工作。组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素。188 第四节安全管理制度一、公司安全科每半月对项目经理部在施工部位进行一次抽查，每月组织一次安全生产、文明施工联合检查，按照建设部颁发的《施工安全检查评分标准》逐项进行检查评分，对施工生产中存在的安全问题和事故隐患，提出书面整改意见，责成项目经理部整改完毕，未进行整改或延期整改的项目部和责任人按公司有关文件的有关条款进行处理。二、安全制度条款1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。3、大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。4、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大员工能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患定措施、定时、定人整改，并做好安全隐患整改消项记录。6、管理人员和特种人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7、实行安全生产奖罚制与事故报告制。8、危急情况停工制：一旦出现危急职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。9、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。188 第五节安全管理工作一、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术方案规定的有关安全措施组织施工。二、专业责任工程师要对各施工队进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人员要签字认可。三、在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，如设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。四、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监的批准，变动后要有相应有效的的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由项目经理管理。五、对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。六、分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施，安全难点集中在：外架安全措施等。各种电动工具施工用电的安全等。现场消防等工作。制定施工现场安全防护基本标准。洞口安全防护：详见《项目安全管理手册》。临边作业安全防护：根据现场的实际情况，参照公司《项目安全管理手册》的标准，和现场总平面图，制定出针对、有效的安全防护措施及机械安全防护。188 第六节安全生产保证措施一、安全防护管理对现场的孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏，并于夜间设红色标志灯。二、临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定和临时用电施工组织设计的要求，对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。4、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。5、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损。维护和保管应由专人负责。6、施工现场的临时照明除高架镝灯外一般采用36V低压照明，地上输电导线与金属物靠近部位应加绝缘保护，按规定装设，并在用电箱加装漏电保护器。7、安装、维护或拆除临时用电设备，必须由具有上岗资格的电工完成。8、所有现场用电设备均应做保护接零，并悬挂标志牌。三、施工机械管理1、所有现场机械设备应按规定，合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全生产。2、各种机械设备的管理人员，操作人员，要坚决按上级颁发的管理规定，遵守安全操作规程，经常检查安全规程的执行情况、发现问题及时指出、解决。坚持持证上岗，无操作证者严禁上机。3、现场机械设备应有防雨、防砸设施，并设专人管理。4、机械设备操作人员要熟悉使用的机械情况，做到“四懂、三会”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修保养、会检查排除故障。188 5、定期检查机械设备运转情况和工作状态，严禁机械带病作业。四、临边防护措施所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m，并设置高度不低于18cm的挡脚板或立挂安全网防护。五、安全处罚本工程安全生产要求达到《建设工程施工安全检查标准》（JGJ59-99）的合格标准，杜绝发生安全事故。如承包人未达到合同要求及相关规定要求，我方愿向发包人支付合同约定的违约金。188 第十一章确保工期及进度计划的技术组织措施第一节工程工期目标1、根据项目特性、要求，综合投标人施工能力，本工程工期目标确定为6个月。为了实现进度总控制目标，保证进度目标的实现，将整个工程进度目标进行从总体到细部、由高层次到基础层次的分解，一直分解到施工现场可以直接高度控制的分部分项工程。为了便于对施工进度的控制与协调，将按专业工种、季、月、旬时间等不同角度建立施工进度控制目标体系联系配套的进度控制目标。2、施工进度计划本工程进度计划的编制程序：收集编制依据→划分施工项目→计算工程量→套用施工定额→计算工程量和机械台班→确定持续时间→进度计划的确定→进度计划的绘制。3、工程进度计划的编制（1）进度图形式的选择为了更好的反映出整个施工过程和任务的全貌，指出对全局有影响的关键线路，便于施工单位集中力量抓好主要矛盾，本施工组织设计总进度计划使用网络计划形式来指导施工。（2）工程进度控制计划本工程工期较紧，施工工序较多，平面、立体交叉施工较紧凑，结合本工程特点，本工程进度计划在施工前实行二级网络计划编制，在总网络计划的控制下编制各分部项网络计划。4、项目进度控制目标（1）建立项目控制工作制项目经理部建立进度实施控制的科学组织系统和严格的工作制，然后依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。（1）保证控制体系有效运行188 正常情况下，进度实施系统发挥监测，分析职能并循环运行，施工过程中所产生的信息及时传递，进行统计整理，比较分析后，确认进度执行情况。发现实际进度与计划进度有偏差时，及时发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时调整对后续工序和总工期的影响。根据需要及其必要性，影响程度，对原计划进度也做相应地调整，提出纠正偏差方案和实施对技术、经济、合同的保证措施，以及与相关单位的协调措施。确保切实可行，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工过程中继续在控制下运行，当新的偏差出现后，重复上述过程。使整个PDCA有效循环控制。188 第二节组织管理措施1、项目班子强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。我单位将选派曾经施工过同类工程的一级项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验和协调能力；技术负责人由有类似工程施工经历并有多年施工经验的工程师担任，同时将集中经验丰富、精力充沛的现场工程师担任施工员。强大的项目管理班子将确保工期有组织地实现。与业主、设计、监理等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调会和技术协调会。每周向业主提交工程进度报告，以利于业主确切了解工程情况，及时协调施工中的矛盾，确保总工期目标的实现。2、采用微机技术加强调度和工期动态管理合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用微机辅助的网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织设备安装、管道安装的立体交叉作业。3、施工组织管理方面的其它措施（1）严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。施工综合性强，牵扯面广，社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的因素而拖延工期。（2）充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对计划完好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。加强工序管理，为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各关键工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间、时间充分利用。（3）施工期间加强与气象部门联系，入场前做好冬、雨季施工方案。（4）作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的优质、高效。188 188 第三节进度保证措施1、施工进度计划管理模式本工程施工进度计划管理体系，采用网络计划，流动计划和四级计划等管理模式，所谓四级计划，是指：一级计划：以施工总控进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，作为控制工程里程牌，任何单位（或个人）不能以任何理由和借口予以变动。二级计划：月计划：以月为单位编制，应很详细、具体，分项、分部位、分工序编排，流水穿插顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称月流动计划。三级计划：即周计划：一般以形象进度形式表达，按两周流动。四级计划：由施工队针对现场情况，每日安排，每天下午5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机器、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。2、计划的施行和控制在进度计划执行过程中，要经常的（定期和不定期）收集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。进度监测系统运行过程：进度实现→建立进度数据采集系统→收集实际进度数据→数据管理、统计、分析→实际进度和计划比较→进入进度调整系统。进度调整系统运行过程：出现进度偏差→分析产生偏差的原因→分析偏差对后续工作工序的影响→确定影响后续工作，工期的限制条件→采取进度调整措施→形成调整的进度计划→采取相应的技术、经济、组织、合同措施→实施调整后的进度计划→进入进度监测系统。3、劳动力及机械化施工对工期的保证措施188 （1）为确保工期，我单位将选择具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务。施工人员相对固定不会因节假日或农忙季节导致劳动力缺乏。（2）发扬纪律严明，作风顽强的光荣传统，令行禁止，服从安排。（3）做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业、信守“献身、实干、进取、守信”的企业精神。（4）采用调休、物质奖励及精神奖励等措施，确保职工节假日或农忙季节无后顾之忧。（5）为缩短工期、降低劳动强度，我单位将最大限度地采用机械作业。各专业配备专用中、小型施工机具。应用新型机械设备，提高机械化施工程度。4、资金与材料方面对工期的保证措施（1）本工程执行专款专用制度，以避免施工中因为奖金问题影响工程进度。同时专款专用制度也为项目经理应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。（2）本工程主要材料和零星材料均由项目经理部统一采购，现场检验验收。在奖金保证和材料供应等方面的有力保证下，工程进度和工期完全有保障。5、施工技术对工期的保证措施（1）积极推广应用新工艺、新材料，从科技进步方面争取加快进度。为缩短该工序施工时间采取如下措施：钢筋采用对焊电渣压力焊、激光经纬仪放线技术；微机管理技术；采用无水养生技术以缩短砼的养护日期，根据现场情况，我单位将分段流水施工及统筹技术、努力缩短工期。（2）项目技术负责人和各专业工程师指导、协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做好详细的施工方案和施工技术交底，在编制材料计划、加工件计划等时充分考虑合理的损耗系数，做到既满足施工需要，又不造成浪费。与设计、监理和发包人随时联系，及时把问题解决，保证施工的正确性的连续性。（3）采用新材料，压缩工序流水节拍。严格按设计、标准、规范和工艺施工，做到分部、分项一次合格，杜绝返工，用高质量保证施工进度。6、施工工序对工期的保证措施在保证工序合理、均衡施工的前提下，合理利用工作面，具体如下：188 ①管道安装工程与其它各分部工程的配合穿插作业同步进行，不占用整体工期。②抓好测量工作，力争以最短的时间精确的放出各部位的轴线提供给施工创造工作面。7、创造良好的外围环境对工期的保证（1）积极与各级政府主管部门联系，为施工提供方便。（2）做细致的工作争取周边居民的理解和支持，搞好与当地居民的关系，确保工程顺利进行。8、工期处罚本工程总工期为6个月，若因我方原因造成工期延误的，我方愿按照合同支付违约金。188 第十二章文明施工及环境保护第一节施工管理技术环境保护目标及措施施工现场的环境是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。防止大气污染达标：现场扬尘的排放符合要求。（扬尘达国家二级排放规定）生活及生产污水达标：污水排放符合《湖北省水污染物排放标准》。施工垃圾分类处理，尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗，保护环境。《大气环境质量标准》《地面水环境质量标准》一、防止扰民措施施工期间要处理好与周围居民及有关管理部门的关系，以确保工程的顺利进展。施工期间对施工现场进行必要的封闭，以减少施工对周围生产生活的影响。施工期间，除砼要求必须连续浇筑外，其他原则上在晚22:00到凌晨6:00时停止施工。为保持周围环境的清洁，施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。为保持交通运输的畅通，派专人负责交通指挥。探照灯尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施使夜间照明，施工区域面不影响周围居民休息。二、防止大气污染措施1、施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运前要适量洒水减少扬尘。2、现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路，路面及其余场地地面要硬化。188 3、泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。4、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。三、防止噪声污染措施1、因工程的需要，出入施工现场的各种机械、设备及时向当地环保主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能将噪声污染控制在国家规定之内。2、严格控制作业时间，晚10点至次日晨6点之间停止强噪声作业，确因特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同业主与居民协调，出告示，求得谅解。3、控制人为噪声，现场不得高声喊叫，乱吹哨，无故敲打钢管、模板等。四、防止水污染措施现场搅拌机前台及运输车辆清洗处理设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经一次沉淀后，方可排放市政污水管网或回收用于洒水降尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。绝对禁止流出场外，浸漫路面，堵塞管道，且做到排入前向市政管理部门申请批准，按时交纳有关费用。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。不得向排水明沟，雨水口内倾倒垃圾、粪便渣土等、杂物。退场临时食堂设置简易污水桶，定期排出。工地临时厕所采用水冲，并定期防蝇、灭蛆。五、其他污染的控制措施木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。外围立面采用密目安全网封闭，降低网流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。项目经理部将制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。六、地下管线及周围设施的保护措施施工前，收集施工场地管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）等的详细资料，并安排拆除或搬迁。188 施工机械进入现场所经过的道路应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。场地附近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和企业进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查，对挖孔或抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。188 第二节文明施工技术组织措施一、文明施工目标及组织机构1、文明施工目标严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及有关规定进行文明现场管理，按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率、安全生产者和保证质量的目的，以培养和尊重科学、遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水平的文明施工，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力，确保文明施工达到市级文明工地。2、文明施工组织机构建立文明施工领导小组，由项目经理部全体管理人中组成，项目副经理和技术负责人分别担任正副组长，并主持文明施工考核管理工作。二、文明施工组织措施施工现场统一制作各种标识，宣传标语画幅，施工“六牌一图”，即名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等。施工现场建立项目经理为组长的现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配置专职管理人员，监督检查文明管理。编制现场文明施工管理制度，简明扼要，把检查责任到人，把场容管理制度化。全体员工树立守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。各施工人员佩戴不同颜色予以标记。搞好周围环境卫生，协调项目部与周边居民的关系。三、职工工作、生活文明卫生管理施工现场生活卫生，纳入工地总体规划有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置的卫生设备。食堂管理符合《食品卫生法》有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹剩饭的加盖容器，内外环境清洁卫生。188 现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭，通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。现场设茶水桶，茶水桶有明显标志，并加盖，派专人供茶水及管理好饮水设施。施工现场设置出入口，设专人打扫，保持现场整洁。施工排出的渣土要及时组织清理，保证施工场区整洁。机械设备持牌运转，在行人通过地方要设置施工标志牌。对施工现场进行合理布置，做到忙而不乱，井然有序，保证一个整齐洁净的施工环境。加大现场宣传力度，创造一股热火朝天的工作气氛，鼓舞干劲，昂扬士气，促进现场文明施工水平的提高。严格施工总平面管理，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力争均衡生产。现场排水沟末端设沉积井，定期清理沉积井内的沉积物，食堂下水道和厕所公粪池要周期清理并消毒，防止细菌的传播。施工现场、施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理，现场材料分类标识，堆放整齐。四、文明施工现场形象设计为搞好文明施工，让外来人员进入本施工现场时，能有一种清新自然，耳目一新的感觉，因此我单位将根据要求，在现场平面布置及企业标识方面加大宣传力度，搞好现场文明施工。在材料堆放、现场导向、文明管理标识、工作服等方面，按照我单位形象识别系统，现场施工人员统一着装，挂牌上岗。现场所有机具，配电箱等统一布置，且定期换新，切实起到警示宣传作用。在施工现场四周悬挂大幅宣传标语，展示企业形象，宣传单位。五、消防治安措施为加强施工现场消防安全、治安防范工作，保证工作顺利进行和人民生产财产安全。根据消防法和国家计委、公安部关于国家重点建设项目施工现场安全保卫工作的八项基本要求、及有关规章，结合施工现场实际情况，制定如下措施：188 1、施工现场的消防、治安（综合治理）工作，由承担施工的公司负责，工程的项目经理是施工现场的消防、治安第一责任人，并按照市防火安全委员会关于“安全自查、隐患自除、责任自负”的要求和“谁经管、谁负责”的原则，具体落实施工现场的消防治安工作。2、制定专项消防、治安工作预防措施，报建设单位和当地公安部门备案。3、在签订施工项目合同时，同时签订消防、治安责任协议，填报安全资质审查表，并接受业主单位的监督检查。4、施工现场消防治安责任人的职责（1）组织宣传、遵守执行消防治安的有关法规及普及知识教育，配备消防器材、防范设施，制定现场的消防治安工作制度。（2）实行消防、治安工作责任制，层层分解责任，形成消防、治安工作责任机制。（3）开展消防、治安检查，及时消除隐患，管理施工现场的义务消防队、治保委，开展灭火消防训练。（4）协助公司消防部门调查处理有关刑事、治安、灾害事故。5、施工现场的治安消防干部的职责（1）协助责任人制定现场的消防治安工作措施和防范措施，并督促落实，利用宣传媒介，开展多种形式的消防、治安知识宣传，提高会员的安全意识，达到“三懂三会”（懂防火知识、会报火警、懂消防器材性能，会用消防器材、懂消防知识、会扑救初起火灾）。（2）经常进行防火安全、治安检查、对违章和存在的隐患，及时向责任人报告，并提出处理意见。对重大火险隐患，治安苗子，还应填写安全监督指令书，并报业主单位保卫备案。（3）根据现场实际，配备必要的消防器材，做到“三定”（定人）保管、定期保养、定点放置。并建立防火工作档案。（4）组织义务消防队员和治保员的业务学习和培训，提高扑救初起火灾的能力。6、施工现场的消防安全遵守下列措施（1）搭建临时设施，必须符合防火要求，不得使用易燃材料，配备消防器材的种类和数量如下：施工现场每一百米配一只（2）作业动火，按照公安局、劳动局关于严格动火作业制度的通知等规定执行。188 （3）材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃易爆等危险物品按照性质，设置专用库房，分别分类存放。库房和防火要求按仓库防火安全管理规则落实。（4）集体宿舍严禁乱拉乱接电线，严禁使用电炉和煤油炉及搭建土灶，不用太阳灯烘烤等。（5）施工区域内的道路和周围道路应保持畅通，并设有明显标志。道路宽度不少于3.5米。重点要害部位设有明显防火禁火标志，灭火机摆放醒目易取处，周围无堆物。7、施工现场的治安保卫遵守下列措施（1）施工现场一律采取围档等安全防护措施。设施要牢固，如遭损坏当日修复。（2）施工区域与职工生活区有隔离措施。建立门卫制度，施工人员凭出入证进入施工现场。门卫人员必须坚守岗位，认真查验证件。（3）职工宿舍不准男女混居和进行赌博、打架、偷盗等违法活动；不得使用电炉、煤油炉。未经批准，不许他人留宿，并建立相关制度。（4）现场及周围道路应保证安全畅通，施工材料、设备按规定集中堆放入库存放，并设立执勤岗亭。人员配备，每岗不得不少于2人。岗亭内不设铺，有制度，有火警治安等电话号码，有必要的自卫器具。（5）现场的易燃易爆，化学危险物品，必须专库限量存放，设置明显标志，专人保管。制订进出库和领用登记制度，实行限额发放，并配有相应的消防器材。重点要害部位，包括配电间、木工间以及存放施工重要设备、设施、精密仪器间等，必须制订治安防范措施，加强巡逻守护。（6）建立工程中的治安保卫工作基础资料和例会制度，做到统一要求，规范整齐，会议有记录，以便检查。对民工队伍，实行台帐管理。（7）工程竣工后，撤离施工现场，必须做到先出料，后撤离，料不清不得撤离，防止工地治安保卫工作的失控。8、外来施工人员的管理办法（1）按照有关规定，需登记手续，做到“三证”齐全，并实施“出入证”制度。（2）签订治安消防协议书，填报消防安全资质审查表，定期开展检查协议执行情况，整改情况有记录在案。188 按上级单位外来施工队伍管理要求，建立一支队伍一本档案。明确责任制，实行“自己的队伍自己管理，自己的问题自己解决”的原则，确实承担起消防治安防范的职责。188 第十三章质保资料管理措施第一节质保资料管理建立原材料台帐，购买有资格和合法厂家的产品，并按有关要求见证取样试验，主要项目部工程责任人签字认可后方能使用，严格按质保资料核查要求及时收集整理资料，工程由技术负责人负责收集整理资，保证各种资料齐全。第二节技术质量交底制度实行现场挂牌，注明各分部分项工程质量等级，按分部分项质量和工序要求，分批组织工人进行技术交底，讲解保证质量的技术措施和施工要求。砂浆、砼配合比计量做到一盘一称。第三节质量通病处理措施1、创优组织措施（1）成立项目组，该项目组与公司创优领导小组签订创优奖罚责任状，对工程质量全面负责，保证工程进度，努力降低成本。（2）项目组成立TQC领导小组，确定工程重点，制定奋斗目标，并将目标划分落实到人。（3）对工程的每道工序应行自检、互检、交接检的“三检”制度，做到上一道工序经检查不符合预定的质量目标，将不转入下道工序施工。（4）现场设专职质量检查员，对工程质量进行全面的检查、监督，对工程质量不否决权。（5）各专业工种成立TQC小组，以本专业的施工难点和质量通病为目标进行技术处理攻关。2、为了确保工程质量达到合格标准，在施工前施工人员对分部分项工程作全面的书面交底，并确定预控目标，工程施工的全过程预控目标组织管理，对不能达到目标的分组TQC小组进行技术攻关，以确保目标的实现，为达预控目标有技术上采取具体措施如下：（1）钢筋施工188 a、钢筋在制作前必须两证齐全，并按规定取样，钢筋进货厂家不宜过多，最好选择一家钢厂生产的钢筋。b、加强钢筋配料管理，严格按照施工图下料，加工完毕后按规格、型号妥善堆放保管，以防污染变形。c、绑扎前进行钢筋的型号、箍筋形状、直径、尺寸和数量对照施工图、变更通知单是否相符，绑扎的接头长度，端部弯钩，接头位置、数量应符合设计要求和规范要求，绑扎时应清除模板内杂物，按规定做好保护层，浇筑时有专人值班，若有变形或移值现象，及时调整，确保钢筋的绑扎质量。（2）模板工程：模板必须有足够的强度，刚度和稳定性，以保证结构件的外观及截面几何尺寸，模板的尺寸，轴线必须准确，接缝严密，支撑牢固，放好预埋件，每浇一次刷一次隔离剂。（3）砼工程a、浇筑砼所用的材料进场时必须随带合格证，进场后立即抽样试验，合格后才能使用，严格按照砼配合比通知单计量配制，搅拌采用饮用水，拌制砼用的水泥应使用同品种，同标号，严禁混用，砼石使用前必须冲洗。b、浇筑前对钢筋、模板、支撑、拼缝、几何尺寸=预留位置进行逐个检查，并履行交接答案记录。c、浇筑时必须认真填写浇筑记录，随机抽样，留足够数量的有代表性的试块（每一工作班二组），搅拌时间，水灰比，坍落度等由试验员经常检查。（4）砌筑工程的质量保证措施a、砌筑时控制砖的含水率。b、砌体转角处要咬槎砌筑：纵横交接处未咬槎时设拉结措施。（5）管道安装a、所有水电预埋随主体一并埋入，严禁后凿。b、管线安装整齐，埋地管设保护措施，并按规定刷热沥青，各种材料试验符合设计要求。（11）其它措施a、对隐蔽工程保证做到未经建设、质监、监理单位验收签字，绝不进行下能工序施工。b、严把材料进场验收关，严格执行质量奖罚制度，制定一系列奖罚措施。188 c、及时收集整理档案资料，做到与工程进度同步，在各分部分项工程施工中各工序步骤到位，各工种密切配合，切实按设计要求，验收规范，质量评定标准，施工技术交底精心施工，以确保优结构工程的最终实现。3、把好质量关认真跟踪检查工程，为达到优质结构工程的目标，专职质检员和现场负责人员切实作好现场检查验收工作，关键部位及时把关，清除各种隐患及质量通病，监督各个施工环节按规范要求指导施工，按产品质量验收标准给予评分，对不合格部位及不符合优良标准的部位，坚决执行返工重做的原则，确保工程质量。188 第十四章工程成本控制措施1、优化施工方案，科学组织施工，运用“四新”技术，提高工作效率。2、加强项目预算管理，实行定期的工料分析及时掌握材料耗量。3、加强材料采购、保管工作，定人定岗验收、发货，做到帐帐相符，帐物相符，避免人为损耗。4、加大机械投入，提高劳动生产率。砂浆搅拌采用现场拌合，降低砌体的单位造价。5、严格工序管理，强化奖罚措施，杜绝二次返工，严禁出现伤亡事故。6、严格施工全过程控制，降低次品率和不合格率，以节约成本。7、严格按定额限料施工，材料耗用在保证工程质量的前提下按定额控制、指标控制、计量控制，小型材料实行包干控制。8、在物质管理方面要减少库存，提高资金周转率，降低工程成本。188 第十五章环境保护体系管理与措施（1）制定环境保护控制措施：施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响周围生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工.创建文明工地的主要条件之一。（2）防止施工噪声污染：人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（3）减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排白天作业；晚间作业如超过22：00时，尽量利用噪声小的机械施工。（4）易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量使用低噪声的机械设备。（5）施工现场的强噪音机械如：电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。（6）防止空气污染：工地施工垃圾多，应使用封闭的专用垃圾道或用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。4.防止水污染（1）废水排放控制：施工现场搅拌作业时，设置“沉淀池”。使排放的放心水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。（2）办公区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使用权整体流水沟，然后排入城市排污管网内。（3）现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。（4）在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水龙头。5.环境保护的检查工作：工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违反施工现场环境保护规定的及时提出整改。要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及做好复检工作。188 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲1.0m³2小松20081201.0m³开挖填筑区2推土机TY2201山推2008162开挖填筑区3装载机Zl-401徐工20092.3m³开挖填筑区4洒水车8t1二汽2009开挖填筑区5自卸汽车10t6解放2010开挖填筑区6振动碾YZ141徐工200814t开挖填筑区7蛙夯机HW701徐工2009开挖填筑区8砂浆搅拌机0.25m³3郑州20100.25m³砌筑区9汽车吊8t1湖南20098t施工区10载重汽车10t2青岛2010施工区11农用车3t2武汉2010施工区12混凝土搅拌机JZ3502中国2007　　拌和场13水泵25m³/h2中国20083　施工区14自卸车5t6中国2009　　施工区15手推车1t12中国2007　　砌筑区16钢筋切断机GQ602中国20075.5　加工厂17钢筋弯曲机GQ50-12中国20097　加工厂18钢筋调直机GJ4/142中国20075　加工厂19交流电焊机BX1-5002中国200720　加工厂20直流电焊机ZX6302中国200720　加工厂21电动磨光机X7-3002中国20071　加工厂22柴油发电机50KW1中国20095050KW施工区23变压器630KVA1云南2009营地24金刚石碟式锯片切割机2中国2009拆除区25金刚石绳锯切割机2中国2009拆除区26钻孔机2中国2007拆除区27小型空压机2中国2009拆除区28小型风镐钎2中国2008拆除区29液压破碎锤改装2中国2007拆除区30平板汽车8t1中国2007安装区31液压千斤顶1t2中国2008安装区188 32链式起重机（葫芦）1t2中国2007安装区33便携式交流焊机BX11中国2009安装区34火焰切割设备1中国2008安装区35手提式砂轮机φ100mm2中国2009安装区36全站仪SET2B1瑞士2010施工区37经纬仪J22瑞士2011施工区188 附表二：拟配备标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1砂浆凝结时间测定仪ZKS-101中国2010600试验　2砂浆稠度仪SZ145型1中国2010600试验　3液压式万能试验机WE-1000A1中国2011820试验　4压力试验机NYL-3001中国2010840试验　5位移计YHD-501中国2010900试验　6电子天平YP60001中国2009560计量　7泥浆测定仪TS-22中国2011670试验　8手动击实仪LD-1062中国2011630试验　9渗透仪ST30-301中国2011670试验　188 附表三：劳动力计划表劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2013年2014年10月11月12月1月2月3月4月机械操作2810101063汽车司机2121210866修理工2444442电工2444442焊工2886631砼工3555321砌筑工5101010852测量工1222222普工315151210105管理人员810101010108188 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图招标文件要求：计划工期：6个月；2013年10月底开工；2014年4月底完工。根据招标文件，计划工期如下：计划开工日期：2013年10月31日；计划完工日期：2014年4月30日。总工期：6个月。主要是控制性工期见表1-1。表1-1本合同工程合同工期表序号计划工期招标文件要求控制性工期要求1计划开工日期：2013年10月31日2013年10月底开工总工期：6个月2计划完工日期：2014年4月30日2014年4月底完工施工进度计划详见附图《施工总进度计划横道图》。188 此页插入横道图P1188 此页插入横道图P2。188 附表五：施工总平面图施工总平面图见附图《施工总平面图》（图号：JLXAQYS-201301-T-01）。188 此页插入平面图188 附表六：临时用地表临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间生活办公营地1730当地民房2013年10月至2014年4月钢筋加工厂500施工营地2013年10月至2014年4月木板加工厂500施工营地2013年10月至2014年4月机械修配厂200施工营地2013年10月至2014年4月设备停放场500施工营地2013年10月至2014年4月拌和场300施工营地2013年10月至2014年4月预制厂200施工营地2013年10月至2014年4月试验室120施工营地2013年10月至2014年4月备料场场300施工营地2013年10月至2014年4月综合仓库100施工营地2013年10月至2014年4月188'