DBJ 15-109-2015 混凝土技术规范

' 广东省标准混凝土技术规范TechnicalcodeforconcreteDBJ15-109-2015住房和城乡建设部备案号:J13154-2016批准部门:广东省住房和城乡建设厅施行日期:2016年6月1日中国城市出版社2016北京 广东省住房和城乡建设厅关于发布广东省标准《混凝土技术规范》的公告粤建公告[2016]2号经组织专家委员会审查，并报住房城乡建设部备案同意，现批准《混凝土技术规范》为广东省地方标准，编号为DBJ15一109→2015。本标准自2016年6月1日起实施。其中第4.1.1、4.1.3,5.1.8、5.3.3，6.2.1、7.1.4条为强制性条文，必须严格执行。本标准由广东省住房和城乡建设厅负责管理，广州市建筑科学研究院有限公司、广州建筑股份有限公司负责具体技术内容的解释。广东省住房和城乡建设厅2016年2月3日 目。司根据原广东省建设厅《关于下达广东省标准〈混凝土技术规范〉编制任务的通知}(粤建科函[2006]271号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内外相关标准，并在广泛征求意见的基础上制订了本规范。本规范主要技术内容是:1.总则;2.术语;3.基本规定;4.原材料;5.混凝土性能;6.生产质量控制;7.施工质量控制;8.特殊混凝土;9.质量检验与验收。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由广东省住房和城乡建设厅负责管理和对强制性条文的解释，由广州市建筑科学研究院有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在实施的过程中，请各个单位注意总结经验，随时将有关意见和建议反馈给广州市建筑科学研究院有限公司(地址:广州市白云大道北833号，邮编:510080)，以供今后修订时参考。本规范主编单位:广州市建筑科学研究院有限公司广州建筑股份有限公司本规范参编单位:深圳市建筑科学研究院股份有限公司华南理工大学广东省建筑材料研究院广州市建设工程质量安全检测中心广东省建筑科学研究院集团股份有限公司广州市建设工程质量监督站5 东莞市建设工程质量监督站深圳市建设工程质量检测中心广州建设工程质量安全检测中心有限公司广州穗业混凝土有限公司广州机施建设集团有限公司东莞市交港建材有限公司广东东方混凝土有限公司广州建安混凝土有限公司广州市番禹区江南商品混凝土有限公司广东省信强混凝土有限公司本规范主要起草人:任俊徐海军韦江雄高俊岳杨正梅王新祥钟开红董松黄菊清朱银洪严琳马庆辉谢伟锋祝雯许献忠余斌王元光蔡建军肖为容陈慕贞李学文张健简运康本规范主要审查人员:阎培渝张仁瑜徐天平袁庆华马伟民丘秉达王松帆李从波林奕禧匡健高芳胜6 目次1总则……..2术语……………………………………………………………23基本规定........……………………………………………….54原材料…………………………………………………………64.1一般规定….........................................….........….64.2水泥…………………………………………………………74.3骨料.................….........….........………….........….74.4矿物掺合料........….........………….........….........….84.5外加剂………………………………………………………94.6纤维增强材料………………………………………………104.7水…………………………………………………………105混凝土性能……........….........…·…........….........…….115.1}I昆凝土拌合物"性能…........…………………................115.2泪凝土力学性能.......................……..................….125.3}I昆凝土长期性能和耐久性能…………………………………126生产质量控制…………………………………………………146.1原材料质量控制……………………………………………146.2配合比设计与管理……………………………………......156.3生产质量控制………………………………………………166.4出厂质量控制.......…............................................186.5运输………………………………………………………197施工质量控制.........................................................207.1一般规定……………………………………………………207.2浇筑成型………………………………………….....…….207.3养护………………………………………………………n7 8特殊混凝土…………..............….......…………........….268.1高强1昆凝土…………………………………………………268.2补偿收缩混凝土........…………………………………….308.3自密实棍凝土………·……………………………………..338.4再生骨料温凝土……………………………………………368.5清水混凝土…………………………………………………378.6大体积1昆凝土………………………………………………388.7纤维泪凝土…………………………………………………409质量检验与验收……................................................439.1原材料复验和抽样…………………………………………69.2交货验收……………………………………………………69.3硬化棍凝土的抽样与评定………………………………..….489.4t昆凝土工程实体检测………………………………………499.5质量问题及处理流程………………………………………519.6t昆凝土质量验收……………………………………..…….529.7试验方法……………………………………………………55附录A混凝土拌合物含气量的测定一一表现密度法.........61附录B混凝土抗离析"性试验方法.............................….62附录C实体混凝土抗水渗透性能试验方法…..............….64本规范用词说明.........................................................66引用标准名录……..............…………..................……….67附:条文说明……..….................….............................738 Contents1GeneralProvisions………………………………………………12Terms……………………………………………………………23BasicRequirements……………………………………………54RawMaterials…………………………………………………64.1GeneralRequirements…………………………………………64.2Cement………………………………………………………74.3Aggregate……………………………………………………74.4MineralAdmixture……………………………………………84.5ChemicalAdmixture……………………………………………94.6FiberReinforcedMaterial……………………………………104.7Water...................、...........................................105PelformanceofConcrete………………………………………115.1PerformanceofFreshConcrete…………………………………115.2MechanicalPropertiesofConcrete……………………………125.3Long-tennPeIfonnanceandDurabilityofConcrete………………126QualityControlofProduction…………………………………146.1QualityControJ[orRawMaterials……………………………146.2DesignandManagementforMixPropOltion……………………156.3ProductionProcessControl……………………………………166.4QualityControlbeforeLeavingtheFactory……………………186.5Transportation……………..……………………………….197QualityCor巾。1ofConstruction.......…….......….......……207.1GeneralRequirements………………………………………207.2PourinσandForminσ…………………………………………20b7.3Curing………………………………………………………238SpecialConcrete………………………………………………269 8.1HighStrengthConcrete……......……………………………268.2Shrinkage-CompensatingConcrete……………………………308.3Self-CompactingConcrete……………·……………………..338.4RecycledAggregateConcrete…………………………………368.5Fair-FacedConcrete…………………………………………378.6MassConcrete……………·………………………………..388.7FiberReinforcedConcrete……………………………………409QualityInspectionandAcceptance……………………………49.1ReinspectionandSampleforRawMaterial……………………439.2DeliveryAcceptance…………………………………………459.3SampleandEvaluationofHardenedConcrete…………………489.4DetectionofConcreteEntityEngineering………………………499.5QualityProblemandSolutionProcess…………………………519.6ConcreteQualityAcceptance…………………………………529.7TestMethods………………………………………………55AppendixA:TestMethodforAirContentinFreshConcrete:ApparentDensityMeasurement……………………61AppendixB:TestMethodforSegregationResistanceoffreshConcrete……………………………………………62AppendixC:TestmethodsforResistanceofConcretetoWaterPenetration…………………………………………64ExplanationofWordinginthisCode……………………………66ListofQuotedStandards……………………..………………….67Addition:ExplanationofProvisions………………………………7310 2术语2.0.1胶凝材料cementitiousmaterials混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称。2.0.2骨料aggregate在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。1昆凝土用骨料包括细骨料(天然砂、机制砂、再生细骨料等)、粗骨料(碎石、卵石、再生粗骨料等)。2.0.3混合砂mixedsand由天然砂和机制砂按一定比例组合而成的砂02.0.4纤维增强材料reinforcedmaterials掺入混凝土中用以改善棍凝土抗拉性能和延性的材料，如钢纤维、耐碱玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、聚丙烯纤维或尼龙合成纤维等。2.0.5矿物掺合料mineraladmixtures在混凝土拌制过程中加人的、可以部分替代水泥并改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的矿物类物质，掺量一般不小于5%。主要有粉煤灰、矿渣粉、硅粉、石灰石粉等。2.0.6氓昆凝土拌合物tc∞onc盯r陀e由t忧emixtur山盯r?混昆凝士各组成材料按一定比例配合，拌制而成的塑性浆状料，也称为新拌?昆凝土。2.0.7混凝土和易性workabilityofconcrete指?昆凝土拌合物从搅拌到抹平整个施工过程中易于运输、浇筑、振捣，不产生组分离析，容易抹平的性能。通常包括混凝土流动性、粘聚性和保水性等"性能。2.0.8混凝土流动性fluidityofconcrete1昆凝土拌合物在自重力或机械振动力作用下产生流动、输送2 和充满混凝土模板的性质。2.0.9混凝土保水性waterretentionofconcrete混凝土拌合物在施工过程中保持水分的能力。2.0.101昆凝土粘聚性cohesivenessofconcrete混凝土拌合物在施工过程中保持整体均匀一致的能力。2.O.111昆凝土离析率segregationpercentofconcrete标准法筛析试验中，拌合物静置规定时间后，流过公称直径为5mm方孔筛的浆体质量占i昆凝土拌合物质量的比例。2.O.12限制膨胀率restrainedexpansionrate补偿收缩混凝土或自应力混凝土试件在规定的纵向限制器具限制下的膨胀率。2.0.13碱m骨料反应alkali吨gregatereaction硬化混凝土因水泥中的碱性物质与骨料中的活性物质发生化学反应，导致i昆凝土膨胀开裂和强度下降的现象。2.0.141昆凝土体积稳定性volumestabilityofconcrete硬化混凝士抵抗除荷载作用以外的其他因素所造成的体积变形的能力，这些影响因素包括温度、温度、自收缩、碳化收缩等。2.O.15混凝土耐久性durabilityofconcrete?昆凝土抵抗环境介质作用并长期保持其良好的使用性能和外观完整性，从而维持?昆凝土结构的安全、正常使用的能力。2.O.16普通混凝土ordillaryconcrete本规范所指的普通也凝土是指体积密度在2000~2800kgím"之间的，用于一般用途的水泥混凝土O2.0.17特殊?昆凝土specialωncrete与普通氓凝土相比在组成、性能、适用环境、制备工艺等方面具有特性的氓凝土。本规范指高强?昆凝土、补偿收缩混凝土、自密实提凝土、再生骨料:昆凝土、清水混凝土、大体积1昆凝土、纤维氓凝土等。2.0.18高强混凝土highstre吨thconcrete3 强度等级不低于C60的混凝土。2.0.19补偿收缩混凝土shrinkage-compensatingconcrete由膨胀剂或膨胀水泥配制的自应力为O.2MPa-1.OMPa的混凝土。2.0.20自密实混凝土时f-compactingconcrete(SCC)具有高流动度、均匀性和稳定性，浇筑时无须外力振捣，能够在自重作用下流动、密实的海凝土。2.0.21再生骨料混凝土recycledaggreg时econcrete全部或部分采用再生骨料配制的混凝土。2.0.22清水混凝土fair-facedconcrete直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。2.0.23大体积混凝土massconcrete体积较大的、由胶凝材料水化热引起的温度应力可能导致有害裂缝的混凝土。2.0.24纤维混凝土fiberreinforcedconcrete掺加纤维的混凝土。包括钢纤维混凝土、合成纤维混凝土等。2.0.25延续时间thedurationuntilcompletionofconcretepouring、混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的时间。2.0.26外加剂匹配性matchingabilityofadmixture指不同外加剂复合使用过程中，可能会相互作用产生絮凝、沉淀或其他不良反应而降低外加剂功能，甚至影响混凝土质量的现象。2.0.27减水剂相容性compatibilityofwater-reducingagent指使用相同减水剂或水泥时，由于水泥或减水剂的质量而引起水泥浆体流动性、经时损失的变化程度以及获得相同的流动性时减水剂用量的变化程度。4 3基本规定3.0.1混凝土性能应根据结构所处的环境类别、作用等级和结构设计使用年限确定，同时混凝土设计应满足最低强度等级、最大水胶比和原材料组成的要求。3.0.2混凝土用原材料应遵循节约能源、资源，环境友好的原则。3.0.3混凝土生产应进行全过程质量控制。3.0.4混凝土施工质量控制应根据混凝土特点、环境条件、工程实际情况等制定有针对性的施工方案。3.O.5有特殊要求时，应对泪凝土进行专项设计。3.O.6对施工难度大的重要工程结构，生产和施工前宜进行实体模拟试验。5 4原材料4.1一般规定4.1.1混凝土生产用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂等原材料进入现场，应有质量合格证明文件;且所有原材料应按相应标准进行复验，复验合格后方可使用。4.1.21昆凝土生产不得使用对氓凝土长期性能和耐久性能有不良影响的原材料。新品种原材料应经过试验验证，证明其对混凝土长期性能和耐久性能元不良影响后方可使用，且其掺量应根据试验确定。4.1.3混凝土原材料的骨料、水泥、矿物掺合料等放射性限量宜符合表4.1.3的规定。若混凝土原材料中的一种或多种放射性限量超过表4.1.3规定的范围时，应对该批混凝土进行放射性限量检验，其结果应符合表4.1.3的规定。表4.1.3混凝土及原材料的放射性限量测定项目限量内照射指数IR回三三1.0外照射指数Ir",,1.04.1.41昆凝士胶凝材料和外加剂的选用时，应对相容性进行验证。4.1.5同一工程相同部位的泪凝土，宜使用同品种、同规格、同厂家或产地的原材料。4.1.6对有预防混凝土碱骨料反应设计要求的?昆凝土工程结构，原材料应符合现行国家标准《预防氓凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733的规定。6 4.2水泥4.2.1混凝土用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175、《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥ÞGB200、《抗硫酸盐硅酸盐水泥ÞGB748等标准规定的技术要求。4.2.2水泥品种与强度等级的选用应根据1昆凝土配合比设计、施工要求以及工程所处环境确定c1一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;2高强?昆凝土、有抗渗和抗冻要求的?昆凝土，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;3大体积1昆凝士宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥;4泵送混凝土用水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥;5受海洋环境影响的泪凝土工程，宜采用抗硫酸盐硅酸盐水泥和B型矿渣硅酸盐水泥。4.2.3有预防7昆凝土碱-骨料反应要求的泪凝土工程，宜采用碱含量低于0.6%的水泥。4.2.4水灰比为0.5的水泥胶砂流动度不宜小于180mmo4.3骨料4.3.1混凝土用砂、石应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准ÞJGJ52和现行国家标准《泪凝土质量控制标准ÞGB50164等有关规定。1.昆凝土用再生骨料应符合现行国家标准《混凝土和砂浆用再生细骨料ÞGB/T25176和《混凝土用再生粗骨料ÞGB/T25177的相关规定。4.3.2混凝土用石宜采用连续级配，砂宜选用E区有少，配制泵7 送1昆凝土宜采用中砂;当砂、石的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验验证后方可使用。4.3.3海砂应经过净化处理，在使用时应符合以下要求:1不得用于预应力混凝土;2宜与机制砂、河砂混合使用，其质量比宜为2/3-3/2;3贝壳最大尺寸不应超过4.75mmo4.3.4机制砂在使用时应符合以下要求:1级配较差时，可与天然哇t、混合使用，混合砂的比例应经试验确定;2石粉含量宜为6%-10%;3石粉亚甲蓝(MB)值宜小于1.2;4配制高强混凝土时，压碎值应小于20%。4.3.5对于有预防泪凝土碱一骨料反应要求的工程，不宜采用有碱活性的骨料;对长期接触水或处于高温环境的氓凝土，应选用非碱活性骨料。4.3.6对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的1昆凝土，粗骨料中的含泥量和泥块含量分别不应大于1.0%和0.5%，坚固性检验的质量损失不应大于8%。细骨料中的含泥量和泥块含量分别不应大于3.0%和1.0%。4.3.7用于钢筋混凝土的砂氯离子含量不宜大于0.03%，且不应大于0.06%，预应力混凝土及其他重要结构混凝土用砂氯离子含量应不大于0.02%04.4矿物掺合料4.4.1用于混凝土中的矿物掺合料的技术指标应符合以下规定:1粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰}GB/T1596的规定;2矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉}GB/T18046的规定;3硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外8 加剂>GB/T18736的规定;4钢渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉>GB/T20491的规定;5石灰石粉应符合现行国家标准《石灰石粉1昆凝土>GB/T30190、《石灰石粉在1昆凝土中应用技术规程>JGJ/T318的规定;6复合矿物掺合料应符合现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范))GB/T51003的规定;7其他矿物掺合料需符合相关标准的规定，并满足混凝土性能要求。4.4.2粉煤灰28d强度活性指数指标不宜小于65%。游离氧化钙含量不应大于4%，安定性检验的雷氏夹沸煮后增加距离不应大于5mmo4.4.3粉煤灰质量除满足现行国家标准《用于水泥和海凝土中的粉煤灰>GB/T1596外，可采用盐酸滴试、显微镜观察玻璃微珠等辅助措施验证质量。4.5外加剂4.5.1~昆凝土外加剂质量除符合现行国家标准《混凝土外加剂>GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范>GB50119、《混凝土外加剂中释放氨的限量>GB18588等标准外，还应符合以下规定:1聚竣酸系高性能减水剂应符合现行行业标准《聚竣酸系高性能减水剂>JG/T223的规定;21昆凝土防水剂质量应符合现行行业标准《砂浆、提凝土防水剂>JC474的规定;3混凝土膨胀剂质量应符合现行国家标准《泪凝土膨胀剂))GB23439的规定;4喷射混凝土用速凝剂质量应符合现行行业标准《喷射混凝土用速凝剂}JC477的规定;51昆凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂应符合现行行业标准。昆9 凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂}JC/T1011的规定;6混凝土防冻剂应符合现行行业标准《棍凝土防冻剂}JC475的规定;7阻锈剂应符合现行行业标准《钢筋1昆凝土阻锈剂}JT/T537的规定。4.5.2在1昆凝土中掺用外加剂时，外加剂应与胶凝材料具有良好的相容性，其种类和掺量应经试验确定。4.5.3不同品种外加剂复合使用前，应对各种外加剂之间的匹配性进行验证，复合后1昆凝土拌合物不应有沉淀、分层等现象。4.5.4外加剂应控制氯离子含量、碱含量，使其不对混凝土质量产生不利影响。4.5.5处于与水相接触或潮温环境中的混凝土，当使用碱活性骨料时，混凝土中由外加剂带人的碱含量(以当量氧化铀计)不宜超过1kg/m304.6纤维增强材料4.6.1混凝土纤维增强材料宜选用钢纤维、合成纤维等。4.6.2混凝土用纤维增强材料质量应符合现行行业标准《纤维泪凝土应用技术规程}JGJ/T221的规定。4.6.3{昆凝土用纤维增强材料品种、直径、长度、长径比的选用应根据氓凝土"性能要求进行试验确认。4.77.1<4.7.1{昆凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准}JGJ63的规定。4.7.2当骨料具有碱洁性时，提凝土用水不得采用1昆凝土企业生产设备的洗涮水。10 表5.1.7混凝土含气量限值要求粗骨料最大公称粒径(mm)混凝土含气量(%)205.5255.0404.55.1.8混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表5.1.8的要求，对设计年限超过50年的重要建筑混凝土氯离子含量应小于0.06%。表5.1.8混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量水溶性氯离子最大含量(占水泥用量的质量百分比，%)环境条件钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境。.30潮湿但不含氯离子的环境0.20潮湿且含有氯离子的环境、。.10。.061.00盐渍土环境除冰盐、海风等侵蚀性物质。.06的腐蚀环境5.2混凝土力学性能5.2.1混凝土力学性能应满足设计及相关规范的要求。5.3混凝土长期性能和耐久性能5.3.11昆凝土的长期性能和耐久性能应满足设计及相关规范要求。5.3.2混凝土抗冻性能、抗水渗透性能、抗硫酸盐侵蚀性能、抗氯离子渗透性能、抗嵌化性能及混凝土早期抗裂性能的等级划分和评定应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准}JGJ/T193的有关规定进行。5.3.3预应力混凝土中的氯离子含量不得超过0.06%，其他结12 构混凝土中的氯离子应符合表5.3.3的规定。表5.3.3混凝土中氯离子含量的最大限量要求最大氯离子含量环境条件(占胶凝材料用量的质量百分比，%)干燥环境0.30潮湿但不含氯离子的环境。.20潮湿旦含有氯离子的环境、盐渍土环境0.15除冰盐、海凤等侵蚀性物质的腐蚀环境。.105.3.4有碱含量要求的混凝土，碱含量限值为3.0kg/m3。5.3.5混凝土中游离氧化钙、氧化镜等有害组分含量应对混凝土质量无不良影响。5.3.6对处于高度饱水、中度饱水、盐或化学腐蚀环境的硬化混凝土，其气泡间隔系数宜符合表5.3.6的规定。表5.3.6硬化混凝土气泡间隔系数要求环境条件高度饱水中度饱水盐或化学腐蚀环境平均气泡间隔系数运250:;;;300运20013 6生产质量控制6.1原材料质量控制6.1.1混凝土生产企业对原材料进场除应按相应规范的要求进行进场检验外，还应送有资质的质量检验机构进行验证检测，每个季度不得少于一次。6.1.2企业应对进场材料实施分类管理，建立材料验收检验使用综合台账。6.1.3原材料应按不同厂家、品种分别储存，有明显的标识牌，标识牌应注明材料的品名、产地(厂家)、等级、规格等信息。6.1.4用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60"C，大体积混凝土用水泥温度不应高于60"C。6.1.5骨料堆场应符合下列规定:1地面应硬化并确保排水通畅;2粗、细骨料应分隔堆放;3骨料堆场宜建成封闭式堆场，宜安装喷淋抑尘装置。6.1.7进场砂应根据砂的来源，按批监控砂的氯离子与贝壳含量。6.1.8混凝土宜选用品质稳定且有相关产品标准的矿物掺合料。6.1.9外加剂在使用过程中应符合以下要求:1宜采用液体外加剂，应保证外加剂的均匀性;2更换液体外加剂前，应对储存容器及输送管道进行清洗;3粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用;4不宜用高效减水剂生产高强混凝土。6.1.10混凝土用水在使用过程中应符合以下要求:14 1混凝土搅拌及运输设备以及厂区内的冲洗水等收集用循环水，在经过试验验证对混凝土及钢筋性能元影响时方可作为混凝土拌合用水，且有具体使用技术方案;2未经处理的海水严禁用于钢筋氓凝土和预应力混凝土，可用于普通等级素混凝土，但不得用于装饰混凝土。6.1.11应按各原材料标准要求进行留样，其中胶凝材料需留样3个月，外加剂需留样6个月。6.2配合比设计与管理6.2.1混凝土配合比的设计应满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的设计要求。6.2.2混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通氓凝土配合比设计规程}JGJ55、现行国家标准o昆凝土质量控制标准》GB50164、《预拌混凝土}GB/T14902等规定。矿物掺合料的应用还应符合现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范}GB/T51003的规定。6.2.3混凝土的配合比应充分考虑砂、石骨料的表面积和堆积空隙率，水泥浆应足够填充骨料间孔隙和包裹骨料表面。6.2.4混凝土配合比的计算配合比、基准配合比、生产配合比应符合以下要求:1应根据混凝土的技术要求及施工条件、原材料的性能编制配合比计算书，得出计算配合比;2在计算配合比或者以往使用的配合比基础上，经试配、调整确定生产基准配合比;3在生产基准配合比的基础上，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中交通状况、原材料变化、在j、石含水率的变化以及工地现场的配合程度等因素，结合实践经验确定生产配合比。6.2.5高强混凝土的配制强度应不低于强度等级值的1.15倍。6.2.6混凝土配合比设计，应在满足施工要求的前提下，尽可15 能采用较小的明落度和砂率。6.2.7骨料最大粒径应根据混凝土结构截面、钢筋间距、泵送条件等进行选择确定。6.2.8泵送棍凝土配合比设计还需考虑输送管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素影响，必要时应通过试泵送确定。6.2.9配合比的使用应有专人负责，企业应实行配合比核查制并保存相应记录，不得擅自调整配合比。6.2.10当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比进行核查或重新设计与审批:1合同有要求时;2原材料的产地或品种有显著变化时;3根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时;4该配合比的混凝土生产半年以上时。6.2.11试验室应根据混凝土性能测试结果，定期进行数据统计分析。6.2.12混凝土的生产过程应进行动态控制，应掌握了昆凝土质量的动态信息，并根据原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。6.2.13混凝土生产企业应按变异系数10%作为安全临界值对高强混凝土的生产配合比的稳定性进行定期审查，当变异系数大于10%时，应重新审核该生产配合比。6.2.14矿物掺合料最大掺量应符合现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范~GB/T51003的规定。6.3生产质量控制6.3.111昆凝土生产时必须严格执行混凝土生产配合比。6.3.2混凝土生产计量、搅拌等控制应符合现行国家标准《、高凝土质量控制标准~GB50164、《预拌混凝土~GB/T14902等相关标准的规定。16 6.3.3计量设备应按相关规定由有资质的计量单位进行检定，使用期间应定期进行期间核查。每一工作班应对计量设备进行零点校核。6.3.4原材料的计量允许偏差应符合表6.3.4的规定，并应每班检查1次。表6.3.4混凝土原材料计量允许偏差原材料种类胶凝材料桓、细骨料拌合用水外加剂每盘计量允许偏差士2士3:1:1土1(按质量计，%)累计计量允许偏差士1士2:1:1士1(按质量计，%)6.3.5生产计量、搅拌以及胡落度抽检的记录应齐全。企业必须收集完整的生产全过程的技术资料，分类整理归档。6.3.6混凝土连续生产过程中，应监控混凝土拌合物均匀性，均匀性应符合以下规定:1混凝土中砂浆密度两次检测值相对误差不应大于0.8%;2单位体积混凝土中粗骨料含量两次检测值的相对误差不应大于5%。6.3.7企业应指定专人负责膨胀剂、纤维等材料的配制和技放工作。6.3.8当掺加硅灰、膨胀剂、纤维等特殊材料时，搅拌时间应适当延长。6.3.9当使用钢纤维增强材料时，宜将纤维和干混料进行预拌。6.3.10混凝土生产过程中荼系与聚竣酸型减水剂不得交叉""t昆合使用。6.3.11在生产过程中，应测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整配合比用水量和骨料的用量。6.3.12大体积混凝土、高强海凝土等特殊混凝土应指派技术人17 员监督生产过程及施工现场情况，并保存相应记录。6.4出厂质量控制6.4.11:昆凝土生产企业应根据合同或质量控制要求，出厂前按相应规起检验其拌合物性能、力学性能及耐久性能，并建立质量统计分析档案。6.4.2用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，取样应具有代表性。6.4.3混凝土拌合物应拌合均匀，每车?昆凝土应日测检验它的外观质量，并随机抽检表观密度。6.4.4混凝土拌合物含气量及其他性能指标可根据合同要求进行检验，检验结果应符合现行国家标准《预拌混凝士))GB/T14902、《混凝土质量控制标准}GB50164的规定，其检验频率按合同规定执行。6.4.5同一配合比和采用同一批次砂的?昆凝土拌合物氯离子含量应至少检验1次，检验结果应符合表5.1.8的规定。6.4.6混凝土出广合格证应包括以下信息:11昆凝土生产企业名称;21昆凝土使用企业名称;3工程名称、工程部位;4i昆凝土标记、生产批号;5供货数量;6配合比编号;7供货日期;8执行标准;9原材料品质信息;10混凝土品质指标及检验结果等。6.4.7当混凝土拌合物出厂前检验不合格时，应按以下方式处理，并做好记录:1拌合物稠度、粘聚性、泌水性、离析性、均匀性等不合18 格时，应按技术方案调整泪凝土拌合物，经重新检验合格后，方可出厂;2拌合物氯离子含量不合格时，该批混凝土不得出厂。并由技术负责人组织相关人员，讨论分析原因，并加强对同期混凝土拌合物及各原材料氯离子含量的监控。6.5运输6.5.1运输前应充分了解道路、交通、施工等状况，运输时间须在混凝土性能不发生变化所允许的范围内。6.5.2混凝土搅拌运输车的运送能力应与混凝土泵送的最大输出量或施工的连续性相匹配。6.5.3运输车在接料前应将车内残留的?昆凝土清洗干净，并将车内积水排尽O6.5.4当?昆凝土在运送过程中出现明落度经时损失过大，影响施工时，严禁自行加水。如需改善拌合物性能，应依据不改变水胶比原则，通过调整外加剂掺量等措施进行。配合比的调整应做好记录，并知会使用方06.5.5运输过程中，搅拌车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3~5r/min，卸料前应使搅拌罐高速旋转不少于60so6.5.6运输车从开始接料至卸料的运输时间不宜大于90min，如需延长运送时间，应采取相应的有效技术措施，并应通过试验验证。当采用翻斗车时，运输时间不应大于45mino6.5.7在雨天运输时混凝土搅拌车料口须有防水措施。19 7施工质量控制7.1一般规定7.1.1混凝土施工质量控制应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准}GB50164、《混凝土结构工程施工质量验收规范}GB50204、《混凝土结构工程施工规范}GB50666等相关规定，同时还应满足工程的各种施工组织方案、施工指南等相关要求。7.1.2混凝土拌合物应经交货检验合格后方能进行施工浇筑，应形成书面的交货检验记录，并归档留存。7.1.3混凝土施工企业宜定期测定和记录现场环境温度、湿度、风速。7.1.4混凝土输送、浇筑过程中严禁加水;混凝土输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。7.1.5同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。7.1.6施工企业应在施工现场配置标准养护设施，并由专人负责温度和湿度的记录和控制，标准试件养护应符合国家现行有关标准的规定，试件到期后送有资质的检测机构进行见证取样送检。7.2ì克筑成型7.2.1输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。7.2.2混凝土输送泵、泵管、布料设备等选择与布置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范}GB50666的规定。7.2.3浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干20 燥的地基、垫层、模板应采取湿润措施;现场环境温度高于35"C时宜对金属模板进行洒水降温;洒水后不得留有积水。7.2.4混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。同一构件混凝土宜一次连续浇筑完成，当不能一次连续浇筑完成时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。7.2.5混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定:1当采用输送管输送混凝土时，宜由远而近浇筑;2同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑;3当不允许留施工缝时，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完成;4当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留施工缝的规定处理;5混凝土从搅拌至浇筑完毕的时间不宜超过表7.2.5所允许的延续时间。表7.2.5混凝土拌合物延续时间(min)气温混凝土生产地点~25"C>25"C混凝土生产企业150120混凝土制品生产企业90607.2.6施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定:1结合面应采用粗糙面;结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱1昆凝土层，并应清理干净;2结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水;3施工缝处巳浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa;4柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应采用与混凝土同成分的砂浆;5后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求;当设计元要求时，后浇带强度等级宜比两侧泪凝土提高一级，并宜采用21 减少收缩的技术措施进行浇筑。7.2.7混凝土浇筑自由倾落的高度不宜大于3m。当拌合物有较好粘聚性且不出现分层离析时，允许增加自由倾落高度，但不应大于6m。浇注高度超过此规定时，宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备进行浇注。7.2.8不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，应符合以下规定:1两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离。2当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置孔径5mmx5mm的固定筛网，且应先浇筑高强度等级的混凝土。3当接缝两侧的?昆凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧?昆凝士浇人逐渐提升隔板，同时将1昆凝土振捣密实;也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇人混凝土，待混凝土浇完后排气取出胶囊，同时将?昆凝土振捣密实。7.2.9水下混凝土浇筑时，不得中途中断浇筑，必要时可降低泵送速度以维持其连续性。7.2.10当环境温度超过20"C时，混凝土浇筑应符合以下规定:1应采用缓凝型减水剂:2在不影响连续浇筑的前提下，混凝土浇筑应避开高温时间段浇筑;3当环境温度达到或超过35"C，或在浇筑期间可能升至35"C时，应采取减少高温天气对混凝土"性能影响的措施。7.2.11当环境温度不超过20"C时，混凝土浇筑应符合以下规定:1当环境温度达到或低于5"C时，或者在浇筑工作的24h内气温可能低于5"C时，应制定专项施工方案;2环境温度低于-5"C时，在有试验验证的前提下，混凝土22 中可以掺不含氧化物、不具腐蚀性的、有促凝作用的外加剂。7.2.121昆凝土振捣方式和振捣时间应符合以下规定:1混凝土振捣宜采用机械二次振捣工艺;2当施工无特殊要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层拌合物约50mm进行振捣;当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型;当采用干硬性混凝土拌合物浇筑成型?昆凝土制品时，宜采用振动台或表面加压振动成型;3浇筑高度且横截面尺寸都较大的构件时(如大尺寸的柱、桩等)，应均匀布点振t岛，避免过振和漏振;4宜采用高频振捣器振捣，且垂直点振，不得平拉，当混凝土拌合物的明落度低于120mm时，应加密振点;5振捣时间宜控制在108-308内，当?昆凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出，可视为捣实。7.2.131昆凝土浇筑及静置过程中，应在海凝土初凝前和终凝前分别对浇筑面进行抹面处理，防止塑性裂缝的产生，记录抹面时间并保存资料07.2.141昆凝土拆模时间应根据浇筑时成型的同条件试件的强度是否满足拆模要求而定。j昆凝土构件成型后，在强度达到1.2MPa前，不得在构件上面踩踏行走、安装模板或支架。7.2.15在空气比较干燥的时候，宜采取以下防止1昆凝土表面水分过度损失的保护措施:1在浇筑混凝土前对基体进行湿润;2降低j昆凝土拌合物的温度;3采用覆盖、啧雾、养护剂、防风带等。7.3养护7.3.1混凝土浇筑完毕后，应尽早进行养护，养护起始时间不得超过12h。23 7.3.2t昆凝土养护时间应符合以下规定:1采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7dj采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定;2采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14dj3抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14dj4后浇带混凝土的养护时间不应少于14dj5地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间;6基础大体积1昆凝土养护时间应根据施工方案确定。7.3.3应根据"湿度充分、温度适宜"的原则选择混凝土养护方式，可采用以下方法:1浇水或连续喷雾;2覆盖有吸收性并保持潮湿的垫子或布料;3喷洒养护剂，养护剂的类型和使用方法应得到设计和建设单位的允许;4使用防水纸或塑料膜;5蒸汽雾浴等。7.3.4不同结构形式的泪凝土养护，宜符合以下规定:1对于水平结构构件，混凝土浇筑收浆和抹压后，应及时采用塑料薄膜覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水。混凝土强度达到1.2MPa后，用麻袋或草袋覆盖浇水养护，条件许可时宜蓄水养护。2表面外露的水平板类构件，养护起始时间应为混凝土初凝后，干燥、大风天气，更应该提早养护。3垂直结构构件，宜采用缓拆模板及用养护剂等方式养护。7.3.5生产或施工企业应根据混凝土结构的实际情况、环境条件、原材料情况以及对混凝土性能的要求等，制定施工养护专项24 方案，并严格执行。7.3.6混凝土养护用水质量应符合现行行业标准《混凝土用水标准~JGJ63要求。7.3.7混凝土表面温度高于养护用水15"C，或环境温度低于5"C时，不得采用洒水养护。7.3.8对装饰混凝土以及混凝土需要粘结剂的地方(如混凝土封顶、表面涂层等)不宜使用养护剂进行养护;若使用养护剂，则在养护结束后应通过表面喷砂或溶剂清洗方法清除养护剂。7.3.9若采用加速混凝土强度发展的特殊养护措施时，应制订相应的技术方案。7.3.10混凝土表面与环境之间的最大温差宜控制在20"C以内，当超过表7.3.10所规定最大允许温差时，宜采用保护措施。表7.3.10混凝土表面与环境之间的最大允许温差("C)记ZTt。357",,20<0.329221917120.622181615120.918161514121.21715141312>1.516141213127.3.11对控制裂缝有严格要求的部位应适当延长养护时间。7.3.12冬期施工应采用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿养护。25 8特殊混凝土8.1高强混凝土8.1.1强度等级不小于C60的纤维混凝土、补偿收缩混凝土、清水棍凝土和大体积混凝土除应符合本规范的规定外，还应分别符合现行行业标准《高强混凝土应用技术规程}JGJ/T281、《纤维?昆凝土应用技术规程}JGJ/T221、《补偿收缩混凝土应用技术规程}JGJ/T178、《清水混凝土应用技术规程}JGJ169和现行国家标准《大体积混凝土施工规范}GB50496的规定。8.1.2高强混凝土用胶凝材料应符合下列规定:1配制高强混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;2配制高强混凝土宜采用I级或E级的F类粉煤灰;3当配制C70及以上强度等级的高强混凝土时宜掺用硅灰，掺用硅灰时，硅灰的Si02含量宜大于90%，比表面积不宜小于15X1Q3m2/kg;4配制C80及以上强度等级的高强混凝土掺用矿渣粉时，矿渣粉不宜低于S95级;5强度等级不大于C80的高强混凝土可使用钢渣粉和粒化电炉磷渣粉，并应经过试验验证。8.1.3高强混凝土用骨料应符合下列规定:1高强混凝土用粗骨料岩石抗压强度应比1昆凝土强度等级标准值高30%，粗骨料压碎值指标宜不大于8%，颗粒球形度较高;2高强混凝土用粗骨料应采用连续级配，最大公称粒径不宜大于25mm;3高强混凝土用粗骨料的含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大26 于8%;4配制高强混凝土宜采用细度模数为2.6-3.0的H区中砂，砂的含泥量和泥块含量应分别不大于2.0%和0.5%;5当采用机制砂时，石粉亚甲蓝(MB)值应小于1.2，石粉含量不应大于5%，压碎指标值应小于20%;6当采用海砂时，贝壳最大尺寸不应大于4.75mm，贝壳含量不应大于3%;7高强混凝土用骨料宜为非碱活性骨料;8高强混凝土不宜采用再生骨料。8.1.4配制高强、混凝土宜采用减水率不小于259毛的聚竣酸减水剂。8.1.5高强混凝土用水应符合下列规定:1混凝土搅拌与运输设备洗刷水不宜用于高强混凝土;2未经淡化处理的海水不得用于高强混凝土。8.1.6高强混凝土原材料计量的允许偏差应符合表8.1.6的规定，并应每班检查1次。表8.1.6混凝土原材料计量允许偏差原材料种类股凝材料粗、细骨料拌合用水外加剂每盘计量允许偏差:t2:t3士0.5:t0.5(按质量计，%)累计计量允许偏差:tl:t2:t0.5士0.5(按质量计，%)8.1.7高强混凝土拌合物性能应满足下列要求:1泵送高强混凝土拌合物的明落度、扩展度、倒置胡落度筒排空时间和胡落度经时损失宜符合表8.1.7-1的规定。2非泵送高强混凝土拌合物的拥落度宜符合表8.1.7-2的规定。3高强混凝土拌合物不应离析和泌水，凝结时间应满足施工要求。27 表8.1.7-1泵迭高强混凝土拌合物的技术指标项目技术指标现落度(mm)~220扩展度(mm)~500倒置现落度筒排空时间(s)>5旦<201h拥落度经时损失(mm)运10表8.1.7-2非泵迭高强混凝土拌合物的技术指标技术指标项目搅拌罐车运送翻斗车运送胡落度(mm)100-16050-908.1.8高强混凝土长期性能和耐久性能应满足下列要求:1高强混凝土早期抗裂试验的单位面积的总开裂面积不宜大于700mm2/m2;2用于受氯离子侵蚀环境条件的高强海凝土的抗氯离子渗透性能宜满足电通量不大于1000C或氯离子迁移系数(DRCM),p不大于1.5xl0-12m2/s的要求;3用于盐冻环境条件的高强混凝土的抗冻等级不宜小于F350;4用于滨海盐渍土或内陆盐渍土环境条件的高强混凝土的抗硫酸盐等级不宜小于KS150。8.1.9高强海凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程~JGJ55的规定，宜采用矿渣粉、粉煤灰、硅灰进行双掺或三掺配制，并应满足设计和施工要求。8.1.10高强混凝土配合比中水胶比根据试验确定，胶凝材料用量宜控制在450kg/m3-550kg/旷;外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定;矿物掺合料掺量宜为25%-40%;硅灰掺量不宜大于10%。8.1.11高强混凝土生产过程中，应及时测定粗、细骨料的含水28 率，并应根据其变化情况及时调整生产配合比。8.1.12高强混凝土宜采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间宜符合表8.1.12的规定。表8.1.12高强混凝土搅拌时间混凝士强度等级施工工艺搅拌时间(s)泵送80-90C60-C80非泵送90-120泵送90-120>C80非泵送>1208.1.13高强混凝土从搅拌机装人搅拌运输车至卸料时的时间不宜大于90min，当采用翻斗车时，运输时间不宜大于45min，运输应保证浇筑连续性。8.1.14搅拌运输车到达浇筑现场时，应使搅拌罐高速旋转20s-30s后再将混凝土拌合物卸出。当混凝土拌合物因稠度原因出罐困难而掺加减水剂时，应符合下列规定:1应采用同品种减水剂;2减水剂掺量应有经试验确定的预案;3减水剂掺入混凝土拌合物后，应使搅拌罐高速旋转不少于90so8.1.14高强混凝土浇筑前，应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，并应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。天气炎热时，宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板，或从金属模板外侧进行浇水降温。8.1.15高强混凝土浇筑的分层厚度不宜大于500mm，上下层同一位置浇筑的间隔时间不宜超过120mino8.1.16高强混凝土拌合物的延续时间不宜超过表8.1.16的规定。8.1.17高强混凝土浇筑成型后，应及时对泪凝土暴露面进行覆盖。混凝土终凝前，应用抹子搓压表面至少两遍，平整后再次覆盖。29 表8.1.16高强混凝土拌合物延续时间(min)气温混凝土施工情况三三25"C>25"C泵送高强混凝土150120现场i尧i主12090非泵送工厂预制60458.1.18高强混凝土应在抹面后及时养护，并适当延长养护时间。8.2补偿收缩混凝土8.2.1补偿收缩泪凝土宜用于混凝土结构自防水、工程接缝填充、采取连续施工的超长白凝土、大体积1昆凝土等工程。8.2.2补偿收缩混凝土应在结构计算的基础上应用，应充分考虑建筑结构形式对膨胀量及其发展的要求和限制，以及环境条件和养护方式对膨胀量的发展和发挥的影响。8.2.3以钙矶石作为膨胀源的补偿收缩混凝土，不得用于长期处于环境温度高于800C的钢筋棍凝土工程。8.2.4补偿收缩?昆凝土的质量除应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准~GB50164的规定外，还应符合设计所要求的强度等级、限制膨胀率、抗渗等级和耐久性技术指标。8.2.5补偿收缩?昆凝土的限制膨胀率应符合表8.2.5的规定。表8.2.5补偿收缩混凝土的限制膨胀率限制膨胀率(%)用途水中14d水中14d转空气中28d用于补偿混凝土收缩""0.015""-0.030用于后浇带、膨胀加强带""0.025""-0.020和工程接缝填充8.2.6补偿收缩混凝土设计强度不宜低于C25，用于填充的补30 偿收缩混凝土设计强度不宜低于C30。8.2.7掺膨胀剂的混凝土的配合比设计应符合下列规定:1胶凝材料最少用量(水泥、膨胀剂和矿物掺合料的总量)应符合8.2.7的规定。表8..2.7补偿收缩混凝土胶凝材料最少用量膨胀混凝土种类胶凝材料最少用量(k吕1m3)补偿收缩棍凝土300」填充用膨胀混凝土350自应力混凝士5002水胶比不宜大于0.503补偿收缩混凝土的膨胀剂掺量应根据膨胀剂生产厂家的推荐值，经过试验确定。8.2.8补偿收缩棍凝土的浇筑方式和构造形式应根据结构长度，按表8.2.8进行选择。膨胀加强带之间的间距宜为30m-60mo强约束板式结构宜采用后浇式膨胀加强带分段浇筑。表8.2.8补偿收缩混凝土浇筑方式和构造形式结构长度结构厚度结构类别浇筑方式构造形式L(m)H(m)L~60连续浇筑连续式膨胀加强带墙体L>60分段浇筑后浇式膨胀加强带L~三60连续浇筑601.5分段浇筑膨胀加强带后浇式、间歇式L>120分段浇筑膨胀加强带注:不含现浇挑檐、女儿墙等外露结构。8.2.9补偿收缩混凝土的浇筑应符合下列规定:1浇筑前应制定浇筑计划，检查膨胀加强带和后浇带的设31 置是否符合设计要求，浇筑部位应清理干净。2当施工中遇到雨、雪、冰雹需留施工缝时，对新浇棍凝土部分应立即用塑料薄膜覆盖;3当出现混凝土己硬化的情况时，应在其表面上铺上30mm-50mm厚的同配合比无粗骨料的膨胀水泥砂浆，再接着浇筑混凝土。4当超长的板式结构采用膨胀加强带取代后浇带时，应该根据所选膨胀加强带的构造形式，按规定顺序浇筑。间歇式膨胀加强带和后浇式膨胀加强带浇筑前，应将先期浇筑的混凝土表面清理干净，并充分湿润。5水平构件应在终凝前采用机械或人工的方式对混凝土表面进行多次抹压。8.2.10大体积、大面积及超长混凝土结构的后浇带可采用膨胀加强带的措施，并应符合下列要求:1膨胀加强带可采用连续式、间歇式或后浇式等形式;2膨胀加强带的设置可按照常规后浇带的设置原则进行;3膨胀加强带宽度宜为2000mm，并应在其两侧用密孔钢丝(板)网将带内混凝土与带外混凝土分开;4非沉降的膨胀剂加强带可在两侧补偿收缩混凝土浇筑28d后再浇筑，大体积混凝土的膨胀加强带应在两侧的混凝土中心温度降至环境温度时再浇筑。8.2.11补偿收缩混凝土养护应符合下列规定:1对于大体积混凝土和大面积板面提凝土，表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不少于14d;2对于墙体等不易保水结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模时间不少于3d，拆模后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不少于14d;3冬季施工时，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期不少于14d。对于墙体，带模板养护不少于7d。32 8.3自密实混凝土8.3.1对于结构复杂、钢筋密集、难以振捣的工程部位准凝土宜选用自密实混凝士。8.3.2具有自密实能力的纤维泪凝土、补偿收缩提凝士、清水混凝土、大体积混凝土、高强混凝土除应符合本规范的规定外，还应分别符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程~JGJ/T283、《纤维混凝土应用技术规程~JGJ/T221、《补偿收缩混凝土应用技术规程~JGJ/T178、《清水混凝土应用技术规程~JGJ169、《高强混凝土应用技术规程~JGJ281和现行国家标准《大体积混凝土施工规范~GB50496的规定。8.3.3自密实混凝土应充分考虑流动性、粘聚性、抗离析性能，以及硬化体的体积稳定性，抗开裂能力等。8.3.4自密实混凝土宜在保障流动性、粘聚性、抗离析性能的同时，降低或控制胶凝材料的用量，特别是配制低胶凝材料自密实了昆凝土时，自密实混凝土中可掺入增粘剂。8.3.5自密实混凝土粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不宜大于20mmj对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公称粒径不宜大于16mm。粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量，应符合表8.3.5的要求。表8.3.5粗骨料的技术指标项目|针片状颗粒含量(%)I含泥量(%)泥块含量(%)技术指标,,;8乓1.0三三0.58.3.6细骨料宜选用级配E区的中砂，天然砂的含泥量、泥块含量应符合表8.3.6-1的要求;机制砂的石粉含量应符合表8.3.6-2的要求，当机制砂中含泥量较低(MB"三1.0)，在配制C25及以下混凝土时，经试验验证能确保混凝土质量后，其石粉含量可放宽到159毛。33 表8.3.6-1天然砂的含混量和泥块含量指标项目含泥量(%)泥块含量(%)技术指标军三3.0:;;;1.0表8.3.6-2机制砂的石粉含量技术指标(%)项目;;:C60C55-C30:;;;C25MB<1.2(合格)三三5.0运丁.0:;;;10.0石粉含量MB;;:1.2(不合格)运2.0运3.0:;;;5.08.3.7外加剂宜选用高性能减水剂。外加剂性能应符合现行国家标准《混凝土外加剂~GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范~GB50119的相关规定。8.3.8自密实混凝土配合比应按现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程~JGJ/T283进行设计，宜采用绝对体积法，水胶比宜小于0.45，胶凝材料用量宜控制在400kglm3-550kglm3。8.3.9自密实混凝土宜采用通过添加外加剂的方法来改善浆体的粘聚性和流动性，掺用增稠剂等其他外加剂时，应通过充分试验进行验证。8.3.10自密实混凝土拌合物的填充性、间隙通过性和抗离析"性等应满足自密实性能的要求，其性能分级可按表8.3.10的规定进行。表8.3.10混凝土拌合物自密实性能技术指标项目测试方法测试值性能等级技术指标SF1580-620现落明落扩展度SF2630-780填充"性扩展度(mm)SF3680-750T50扩展时间(s)VS2:;;;T50:;;;5间隙U型流过U型流过PA128032034 续表8.3.10项目测试方法测试值性能等级技术指标浮浆百分比SR1罢王20筛析法抗离析性(%)SR2运15跳桌法离析率(%)1m三三108.3.11自密实混凝土的搅拌时间不应少于60s，并应比非自密实混凝土适当延长。8.3.12高温施工时，生产自密实混凝土原材料人机温度应符合表8.3.12规定，必要时应对原材料采取控温措施。表8.3.12原材料最高入机温度原材料最高人机温度("C)水泥60骨料30水20粉煤灰等矿物掺合料608.3.13冬期施工时，宜对拌合水、骨料进行加热，但拌合水温度不宜超过60"t:、骨料不宜超过40"t:;水泥、外加剂、矿物掺合料不得加热。8.3.14当混凝土自密实性能不能满足要求时，可加入适量的与原配合比相同成分的外加剂，外加剂掺入后搅拌运输车滚筒应快速旋转，外加剂掺量和旋转搅拌时间应通过试验验证。8.3.15自密实混凝土的供应速度应保证施工的连续性。8.3.16高温施工时，混凝土人模温度不宜超过35"t:;冬期施工时，混凝土人模温度不宜低于5"t:;大体积自密实混凝土人模温度宜控制在30"t:以下。8.3.17混凝土在人模温度基础上的绝热温升值不宜大于50"C,氓凝土的降温速率不宜大于2.0"C/do8.3.18浇筑时应根据浇筑部位的结构特点及混凝土自密实性能选择适当机具与浇筑方法。35 8.3.19浇筑混凝土时现场应有专人进行监控，当运抵现场的混凝土饵落扩展度低于设计要求下限值时，应采取可靠的方法调整拥落扩展度。8.3.20自密实混凝土浇筑最大水平流动距离应根据施工部位具体要求而定，最大不宜超过7m。布料点应结合自密实性能选择适宜的间距，必要时可通过试验确定混凝土布料点下料间距。8.3.21柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度不宜超过5m，否则应加设串筒、溜管、溜槽等装置。8.3.22对于浇筑结构复杂、配筋密集的混凝土构件，可在模板外侧进行辅助敲击，防止产生浇筑不均匀及表面气泡。8.3.23成型的模板应拼装精密，不得漏浆。浇筑形状复杂或封闭模板内混凝土时，应在模板适当部位设置排气口和观察口。8.3.24自密实1昆凝土宜避开高温时段浇筑。当水分蒸发速率过快时，应在施工作业面采取挡风、遮阳等措施，养护时间不得少于14d。8.4再生骨料混凝土8.4.1再生骨料混凝土不宜用于高强混凝土、预应力混凝土，以及冻融环境下的混凝土。8.4.21类再生粗骨料可用于配制C60以下各种强度等级的混凝土，II类再生粗骨料宜用于配制C40及以下强度等级的混凝土，m类再生粗骨料可用于配制C25及以下强度等级的混凝土。8.4.31类再生细骨料可用于配制C40及以下强度等级的混凝土，II类再生细骨料宜用于配制C25及以下强度等级的混凝土，E类再生细骨料不宜用于配制结构混凝土。8.4.4再生骨料混凝土中的三氧化硫含量应不超过胶凝材料总量的4%。8.4.5不满足现行国家标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176和《混凝土用再生粗骨料}GB/T25177规定的再生骨料，经过试验验证满足相关使用要求时，可用于非结构混36 凝土。8.4.6再生骨料混凝土配合比设计时，要根据已有技术资料和混凝土性能要求，确定再生骨料的取代率;当缺乏技术资料时，取代率不宜大于50%，1类再生粗骨料取代率不受限制;当由凝土中已掺用皿类再生粗骨料时，不宜再掺入再生细骨料。8.4.7在满足和易性要求的前提下，再生骨料混凝土宜采用较低的砂率。8.5清水混凝土8.5.1对于饰面效果要求相同的清水混凝土，材料和施工工艺应保持一致。8.5.2普通钢筋泪凝土结构采用的清水混凝土强度等级不宜低于C25;当钢筋泪凝土伸缩缝的间距不符合现行国家标准《混凝土结构设计规范}GB50010的规定时，清水混凝土强度等级不宜高于C40，且相邻清水?昆凝土结构的混凝土强度等级宜一致。8.5.3清水?昆凝土原材料应符合下列规定:1应用足够的存储量，保证工程使用的原材料颜色和技术参数宜一致。2宜选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。3租、细骨料应采用连续粒级，颜色应均匀，表面应洁净。8.5.4清水混凝土配合比设计应符合下列规定:1应按照设计要求进行试配，确保混凝土表面颜色一致。2应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。3清水也凝土所用原材料应保持一致，施工时应按试配的配合比施工，严格控制拥落度，清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水、离析现象，90min的现落度经时损失宜小于30mmo37 8.5.5混凝土浇筑及养护应符合以下规定:1清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。2竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。分层厚度不宜超过500mmo3清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振;振捣棒插入下层混凝土表面的深度应大于50mmo4后续清水1昆凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔凿后应清理干净。5墙、柱根部先浇与混凝土同配合比的水泥砂浆30mm-50mm，砂浆投放点与泪凝土浇筑点距离控制3m左右。6清水?昆凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。71青水泪凝土养护时，不得采用对j昆凝土表面有污染的养护材料和养护剂，应选用对1昆凝土表面具有保护作用的透明涂料，且应有防污染性、憎水性、防水性。8.6大体积混凝土8.6.1大体积混凝土应满足设计与施工要求，并应按照绝热温升低、-抗裂性能良好的原则通过优化确定配合比及施工方案。8.6.2大体积混凝土原材料应符合以下要求:1水泥宜采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥或中、低热硅酸盐水泥及低热矿渣硅酸盐水泥。2所用水泥3d和7d水化热分别不宜大于240kJ/kg和270kJ/kgo3矿物掺合料的最大掺量可在现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程~JGJ55规定的限量基础上增加5%。4宜采用缓凝型J戚水剂。8.6.3配合比设计应符合下列规定:1在满足施工工艺要求的条件下，应选择较小的境落度及较小的砂率;38 2在保证?昆凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中的水泥用量，提高矿物掺合料掺量;3应有混凝土温升计算书，宜控制混凝土浇筑体的温升不大于500C。8.6.4大体积混凝土宜限制早期强度的发展，12h抗压强度不宜大于8MPa或24h不宜大于12MPao8.6.5大体积混凝土施工阶段的温控应符合以下规定:1混凝土浇筑温度不高于30"C，不低于5"C;21昆凝土浇筑体内表温差不大于25"C;311昆凝土浇筑体在人模温度基础上的温升值不宜大于45"C，内部最高温度不高于80"C;4混凝土块体降温速率不大于2.0"C/d;5混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20"C。8.6.6大体积1昆凝土应控制出机口温度，可采取下列措施:1选择温度较低时段施工;2水泥人机温度不高于600C;3骨料堆场采用遮阳、堆高或喷淋等措施;4使用地下水、制冷水或冰水等低温水拌合i昆凝土;5必要时，采用风冷骨料、液氮冷却混凝土拌合物等措施;6冷天施工时，出机口温度宜采用料场遮盖和拌合水加热等措施进行控制。8.6.7降低大体积混凝土内部最高盟度宜采取下列措施:1降低泪凝土的人模温度;2分层施工，并控制分层厚度;3埋设水管通水冷却。8.6.8大体积混凝土应于浇筑前埋设温度传感器进行温度监测，监测点的布置应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的要求。8.6.9大体积自密实混凝土采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑时，应缩短间歇时间，并在前层i昆凝土初凝之前浇筑次层39 ?昆凝土，同时应减少分层浇筑的次数。8.6.10大体积1昆凝土养护措施应符合设计要求，当设计元具体要求时，应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范ÞGB50496的有关规定。8.7纤维混凝土8.7.1原材料应符合下列要求:1钢纤维泪凝土宜采用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。2钢纤维1昆凝土不得使用海砂，粗骨料最大粒径不宜大于钢纤维长度的2/3;喷射钢纤维泪凝土的骨料最大粒径不宜大于lOmmo3不得使用含氯盐的外加剂。速凝剂应符合现行行业标准《喷射泪凝土用速凝剂ÞJC477的规定，并宜采用低碱速凝剂。4拌合用水不得采用海水。8.7.2纤维混凝土配合比设计应符合以下规定:1纤维混凝土的最小胶凝材料用量应符合表8.7.2cl的规定;喷射钢纤维混凝土的胶凝材料用量不宜小于380kglm3o表8.7.2-1纤维混凝土的最小胶凝材料用量最小胶凝材料用量(kgl旷)最大水胶比钢纤维混凝土合成纤维混凝土0.60280O.553403000.50360320王三0.453603402混凝土纤维用量应按质量计算;在设计参数选择时，可用纤维体积率表达。普通钢纤维混凝土中的纤维体积率不宜小于0.359毛，当采用抗拉强度不低于1000MPa的高强异形钢纤维时，钢纤维体积率不宜小于0.259毛。钢纤维混凝土的纤维体积率范围宜符合表8.7.2-2的规定，合成纤维混凝土的纤维体积率范围40 宜符合表8.7.2-3的规定。纤维最终掺量应经试验验证确定。表8.7.2-2钢纤维混凝土的纤维体积率范围工程类型使用目的体积率(%)工业建筑地面防裂、耐磨、提高整体性0.35-1.00薄型屋面板防裂、提高整体性0.75-1.50局部增强预制桩增强、抗冲击~O.50桩基承台增强、抗冲切0.50-2.00喷射混凝土支护、砌衬、修复和补强0.35-1.00L一表8.7.2-3合成纤维混凝土的纤维休积率范围使用部位使用目的体积率(%)楼面板、剪力墙、楼地面、建筑结构控制混凝士早期收缩裂缝0.06-0.20中的板壳结构、体育场看台刚性防水屋面控制混凝土早期收缩裂缝O.10-0.30I控制混凝士早期收缩裂缝0.06-0.20工业地面改善混凝土抗冲击、抗疲劳性能0.10-0.30控制混凝土早期收缩裂缝、喷射混凝土0.06-0.25改善混凝土整体性注:增韧用粗纤维的体积率可大于0.5%，并不宜超过1.5%。3对于钢纤维混凝土，应保持水胶比不降低，可适当提高砂率、用水量和外加剂用量;对于钢纤维长径比为35-55的钢纤维混凝土，钢纤维体积率增加0.5%时，砂率可增加3%-5%，用水量可增加4kg-7吨，胶凝材料用量应随用水量相应增加，外加剂用量应随胶凝材料用量相应增加，外加剂掺量也可适当提高;当钢纤维体积率较高或强度等级不低于C50时，其砂率和用水量等宜取给出范围的上限值。喷射钢纤维混凝土的砂率宜大于50%。4对于纤维体积率为O.04%-O.10%的合成纤维混凝土，可按计算配合比进行试配和调整;当纤维体积率大于0.10%时，可适当提高外加剂用量或(和)胶凝材料用量，但水胶比不得41 降低。8.7.3钢纤维1昆凝土拌合物的钢纤维体积率的误差不应超过配合比要求的钢纤维体积率的15%。8.7.4纤维氓凝土宜将纤维与干混料进行预拌，并适当延长搅拌时间。8.7.5纤维泪凝土拌合物应具有良好的和易性，不得离析、泌水或纤维聚团。8.7.6泵送纤维混凝土拌合物在满足施工要求的条件下，人泵胡落度不宜大于180mmo8.7.7合成纤维说凝土的强度等级不应小于C20;钢纤维濡凝土的强度等级应采用CF表示，并不应小于CF25;喷射钢纤维泪凝土的强度等级不宜小于CF30。42 9质量检验与验收9.1原材料复验和抽样9.1.1混凝土原材料进场应按同一厂家、同一品种、同一批次作为检验批进行复验，不足一批按一批计，并按有关标准进行取样。9.1.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对凝结时间、安定性、强度、氧化模和氯离子含量等性能指标进行复检。对低碱水泥复检项目还应包括碱含量，对中、低热水泥还应包括水化热。9.1.3骨料的复检项目应符合表9.1.3的规定。表9.1.3骨料的复验项目类型复验项目颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎指标石子和坚固性颗粒级配、组度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含天然砂*量、有害物质含量颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、石粉含量机制砂和压碎指标颗粒级配、微粉含量、泥块含量、吸水率、针片状含量、压碎再生粗骨料指标、坚固性、氯化物含量颗粒级配、细度模数、微粉含量、泥块含量、再生胶砂需水再生细骨料量比、胶砂强度比、坚固性、压碎指标、氯化物含量混合砂按组分中比例大砂的要求执行注:"*"表示当天然砂确认为海砂时，复验项目还应增加"贝壳含量"。43 9.1.4矿物掺合料的复验项目应符合表9.1.4的规定。表9.1.4矿物掺合料的复验项目类型复验项目细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、粉煤灰安定性、强度活性指数矿渣粉密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫石灰石粉CaC03含量、细度、活性指数、流动度比、MB值、含水率比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化钢渣粉硫含量、氧化续含量和安定性硅灰比表面积、含水率、需水量比、活性指数、二氧化硅9.1.5混凝土外加剂的复验项目应符合表9.1.5的规定。表9.1.5混凝土外加剂复验项目类型复验项目氯离子含量、碱含量、减水率、泌水率比、凝结时间差、抗压混凝土减水剂强度比混凝土膨胀剂包括凝结时间、限制膨胀率和抗压强度混凝土防水剂密度、吸水量比、抗压强度比、渗透高度比喷射混凝土用速凝剂密度(细度)、凝结时间、ld抗压强度、28d抗压强度钢筋耐盐水浸渍性能、钢筋耐锈蚀性能、混凝土凝结时间钢筋混凝土阻锈剂差、混凝土抗压强度比混凝土抗硫酸盐类氧化镜、比表面积、凝结时间、抗压强度比、膨胀率侵蚀防腐剂氯离子含量、碱含量、减水率、泌水率比、凝结时间差、抗压引气剂和引气减水剂强度比、含气量氯离子含量、碱含量、减水率、泌水率比、凝结时间差、抗压防冻剂强度比、含气量、50次冻融强度损失率比9.1.6混凝土用水的复验项目应符合表9.1.6的规定，饮用水不需复检。44 表9.1.6混凝土用水复验项目用途复验项目pH、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含混凝土拌合用水量、水泥凝结时间差、水泥胶砂强度比、碱含量混凝土养护用水pH、硫酸根离子含量、氯离子含量、碱含量9.1.7纤维增强材料的复验项目应符合表9.1.7的规定。表9.1.7混凝土用纤维增强材料复验项目产品类型复验项目抗拉强度、弯折性能、杂质、钢纤维表面不得镀有有害物质l钢纤维或涂有不利于与混凝土粘结的涂层抗拉强度、初始模量、断裂伸长率、耐碱性能、分散性相对合成纤维误差、混凝土抗压强度比、韧性指数9.2交货验收9.2.11昆凝土供需双方应签定供需合同，合同中应明确混凝土技术要求及相互监督条款:11昆凝土技术要求宜包括下列内容:1)混凝土等级与种类;2)检验与验收依据以及技术责任约定，包括:昆凝土拌合物性能、硬化混凝土性能和混凝土结构工程的实体检验的依据和责任约定;3)混凝土使用环境，包括具体使用场所、温湿度环境、钢筋间距、施工方式等;4)混凝土配合比补充技术说明与验收约定，包括矿物掺合料最大掺量、水泥最小用量、验收方法约定等;5)对混凝土拌合物性能的具体要求，包括容重、胡落度、扩展度、延续时间、保水性、粘聚性等;6)对混凝土力学的具体要求，包括抗压强度、抗折强度、45 弹性模量等具体要求;7)对混凝土长期性与耐久性能的具体要求，包括抗水渗透性能、碳化、抗氯离子渗透性等具体要求;8)其他特殊要求;9)混凝土原材料的质量要求;10)混凝土运输质量要求;11)混凝土配合比设计验证等。2相互监督条款应包括下列内容:1)供方可对混凝土的浇筑、振捣、养护，以及标准养护试件和同条件养护试件的制作与养护情况进行随机抽查;2)需方可对1昆凝土原材料质量、约定配合比的落实情况，以及进场每车混凝土拌合物的胡落度、体积、强度进行随机抽查。9.2.2混凝土交货验收应符合以下要求:1混凝土交货时，混凝土生产企业应向施工企业提供发货单、混凝土出厂合格证(后补28d标准养护试件抗压强度)、使用说明书以及原材料检验报告等资料。2施工企业应派出专人负责混凝土的现场交货，在监理(建设)单位的监督下，会同混凝土生产企业对进场的每一车混凝土进行联合验收。3监理(建设)单位应对混凝土试件的取样地点，取样频率及制作方法等实施旁站监理，留取的1昆凝土试件经混凝土生产企业代表、施工企业代表和见证人确认及做好标记后，由1昆凝土施工企业负责进行标准养护。4混凝土生产企业代表、施工企业代表和监理(建设)单位见证人员应在交货检验单上将检查结果和留样情况详细记录，并签名确认。9.2.3混凝土交货验收技术要求应包括以下内容:1确认?昆凝土类别、数量和配合比;2查验混凝土的拌合时间，记录搅拌车的进场时间和卸料46 时间;3测定混凝土的明落度和扩展度，检查其粘聚性、保水性、抗离析d性能;4查验供方提供的混凝土拌合物氯离子含量出厂检验资料，当有异议时，以第三方检验结果为准;511昆凝土生产企业应提供混凝土初凝和终凝时间的资料;6按要求留置试件，并做好记录;7特殊混凝土还应包括相应标准及合同规定的其他内容。9.2.4判定混凝土的质量是否符合要求时，明落度、拌合物质量以进场交货验收结果为依据，强度以三方有见证取样送检的试件强度为依据，其他质量指标的判定由供需双方根据技术标准在合同中约定。9.2.5交货检验应在合同中进行约定，也可委托给双方协商认可的有资质的检测机构。9.2.6用于交货检验的?昆凝土试样应在交货地点采取，1昆凝土拌合物的取样和组批应符合现行国家标准《预拌混凝土}GB/T14092的要求。9.2.7交货检验混凝土试样的采取及试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。9.2.8在交货检验时，混凝土运输时间、拌合物性能不符合标准或合同约定的，应作退货处理。9.2.911昆凝土质量问题责任判别应符合以下规定:1当交货验收检验结果合格，但混凝土实体检测中发现质量问题时，应对其进行鉴定，依据鉴定结果进行责任判定。2当出现下列情况之一时，棍凝土生产企业承担相应责任:1)经查实，该批混凝土用原材料不合格;2)经查实，该批混凝土配合比设计或实际使用的生产配合比有误;3)经检验，f-CaO对混凝土质量有不良影响、混凝土氯离子含量及其他耐久性指标不满足设计或规范要求。47 3当出现下列情况之一时，混凝土施工企业承担相应责任:1)经查实，施工人员现场对1昆凝土拌合物加水;2)经查实，未按标准规定要求浇筑、振实、养护等。4混凝土生产企业和施工企业未履行现场交货验收者，应承担相应责任。9.2.10当现场交货检验其他指标合格，而混凝土28d标养试件强度不合格时，应委托有资质的检测单位进行实体验证。9.3硬化混凝土的抽样与评定9.3.1硬化提凝土强度评定应按现行国家标准《泪凝土结构工程施工质量验收规范~GB50204、n昆凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定执行。9.3.2棍凝土强度的试件，应在1昆凝土的浇筑地点随机抽取，其取样与试样留置应符合下列规定:1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的泪凝土每200m3取样不得少于一次;4每一楼层、同→配合比的温凝土，取样不得少于一次;5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，宜每个检验批不少于→组。每批混凝土试样应制作的试件总组数，除了满足混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段:昆凝土强度所必需的试件;6高强?昆凝士及有特殊要求的混凝土，宜同时制作多组标准立方体试件，分别进行标准养护、密封下的同温养护(养护温度随结构构件内部实测温度变化)和密封下的标准温度(20:t2"C)养护。48 9.3.3混凝土长期性能和耐久性能的取样及评定应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准}JGJ/T193规定执行。9.3.4混凝土长期性能和耐久性能的检验批应符合下列规定:1同→检验批混凝土强度等级、龄期、生产工艺和配合比应相同;2对于同→工程、同一配合比的混凝土，检验批不应少于1个·3对于同一检验批，设计要求的各个检验项目应至少完成一组试验。9.3.5混凝土试件试验龄期应符合以下规定:1标准养护试验龄期为28d，但对于活性矿物掺合料掺量大于30%的，在征得设计同意情况下可为56d或90d。2同条件自然养护试件的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600"C.d时所对应的龄期O"C及以下的龄期不计人;等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60do3混凝土长期性能和耐久性能试件的标准养护试验龄期宜为28d，但不应超过56d。9.3.6对1昆凝土抗压强度标准养护试验龄期超过28d，且小于35d，其试验结果应满足该组试件设计强度等级的配制强度要求，配制强度计算应符合以下规定:1对C60以下等级的普通了昆凝土，计算配制强度的标准差应符合表9.3.6的规定。表9.3.6混凝土标准差σ值混凝土强度标准值三三C20ι25-C45C50-C55σ值(MPa)4.05.06.02对高强1昆凝土，配制强度应不低于强度等级值的1.15f音。9.4混凝土工程实体检测9.4.1混凝土工程实体检测应由有资质的检测机构进行。49 9.4.2对出现以下情况之一时，应进行混凝土工程实体检测:1已经浇筑的混凝土用原材料检测结果不合格时;2未按要求留置?昆凝土试件;3混凝土试件检验不合格或结果无效时;4对工程质量事故鉴定时;5因外观缺陷等对质量有怀疑时;6监理(建设)等相关单位对混凝土质量有怀疑时;7行政主管部门规定需要进行实体检测时;8确实需要进行工程实体检测的其他情况。9.4.3混凝土工程实体检测项目应根据实际情况选取。9.4.41昆凝土工程实体检测的检测批应符合下列规定:1同一检测批混凝土强度等级、龄期、生产工艺应相同;2对于同一工程、同一配合比的混凝土，检测批不应少于一个·3对于同一检测批，实体检测数量应不少于一组;4有其他特殊要求的检测批应按相应规定执行。9.4.51昆凝土抗压强度实体检测应符合以下规定:1应仅针对混凝土试件不合格、结果无效或留样数量不足的相应批次进行实体检测;2应采用回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、拔出法等方法进行实体检测;3实体检测的数量应符合相应标准的规定;4大于80MPa的高强混凝土的实体检测，应经建设、监理、设计、勘察、施工、检测、质量监督等单位对检测技术方案讨论确定后实施。9.4.6混凝土劈裂抗拉强度、静力受压弹性模量试件检测不合格时，应按现行国家标准。昆凝土结构现场检测技术标准}GB/T50784的规定进行实体检测。9.4.7混凝土抗水渗透试件检测不合格时，应按现行国家标准《氓凝土结构现场检测技术标准}GB/T50784的规定进行实体50 检测。9.4.8混凝土用砂氯离子含量或混凝土拌合物氯离子含量检测不合格时，应按现行行业标准《棍凝土中氯离子含量检测技术规程~JGJ/T322-2003附录D"硬化混凝土中酸溶性氯离子含量测试方法"进行实体检测。9.4.9当混凝土用水泥安定性不合格时，应按现行国家标准《建筑结构检测技术标准~GB/T50344-2004附录B"f-CaO对混凝土质量影响的检测"进行实体检测。9.5质量问题及处理流程9.5.1工程泪凝土质量问题包括以下几种情况:1混凝土检验批抗压强度未达到设计强度要求;2通过回弹法或钻芯法进行的1昆凝土实体检测发现强度低于设计要求;3、混凝土外观出现不符合验收标准要求的蜂窝、麻面、剥落等现象;4混凝土出现开裂、渗水等耐久性质量问题;5发生混凝土结构倒塌等重大质量事故;6其他工程质量问题。9.5.2工程?昆凝土质量问题处理应按以下流程执行:1组织建设、施工、监理、设计、供货方等单位讨论，分析原因，研究处理方案;2处理方案的确定，并报备相关单位。必要时，请有资质单位进行检测鉴定;3当设计复核不满足结构安全要求时，应进行加固补强或拆除重建。设计复核验算意见、加固补强施工图都必须经原施工图审查机构审查合格;4处理工作的开展;5质量验收及结案。9.5.3工程质量问题处理过程的会议纪要、检测方案、检测报51 告、经施工图审查合格的设计复核意见或设计文件、加固补强的资料等技术资料均应作为工程质量竣工验收的依据。9.5.4对上述9.4.5实体检测结果的处理应符合下列规定:1当结果满足设计要求时，可作为工程竣工验收资料和原不合格资料一并归档;2当结果低于设计强度一个等级之内(运5MPa)时，可对其进行设计复核处理;3当结果低于设计强度一个等级以上(>5MPa)时，应对该强度等级所涉及相邻或重要的两个检验批(楼层)进行批量检测，其他检验批每个楼层随机钻芯抽查→组，待检测结果出具后决定后续工程质量处理;4由于离散性较大，钻芯法或回弹法检测不能给出批量评定值结果时，若所有单个检测结果都大于设计强度，可不再进行检测;否则应在出现问题的检验批进行全数检测，按单个构件进行处理，同时应对该强度等级所涉及相邻或重要的两个检验批(楼层)进行批量检测，其他检验批每个楼层随机钻芯抽查一组，待检测结果出具后决定后续工程质量处理;5所有未达到设计要求的检测结果应经设计复核验算。当设计复核不满足结构安全要求时，应进行加固补强或拆除重建，设计复核验算意见、加固补强施工图都必须经原施工图审查机构审查合格，方可交付使用。9.5.5混凝土抗水渗透实体检测结果处理应符合以下规定:1对无法按照取样法进行复验和验证时，可由设计单位进行设计复核，在结构安全的前提下，降低抗渗等级;2对无法按照取样法进行复验和验证，以及复验和验证仍不合格时，应由设计单位进行设计复核，进行结构防水工程加固处理。9.6混凝土质量验收9.6.11昆凝土质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质52 量验收统一标准))GB/T50300和《混凝土结构工程施工质量验收规范}GB50204的要求。9.6.2施工单位可根据施工质量控制和专业验收等需要，按楼层、施工段、变形缝划分了昆凝土施工工程检验批，检验批的划分和验收计划应当在1昆凝土施工前编制。9.6.3混凝土各检验批及该分项工程的验收，应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工企业项目专业质量(技术)负责人等进行。9.6.3硬化?昆凝土的验收要求:1强度检验评定应符合现行国家标准《提凝土强度检验评定标准}GB/T50107规定，其他力学性能检验应符合设计要求和有关标准的规定;2耐久性能和长期性能检验评定应符合设计要求及现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准}JGJ193的有关规定;3氯离子含量及碱含量应符合现行国家标准《氓凝土结构设计规范}GB50010规定。9.6.4混凝土分项工程质量验收合格应符合下列规定:1分项工程所含的检验批的质量均应合格;2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。9.6.5混凝土分项工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录:1混凝土施工技术方案;2设计变更文件;3原材料出厂合格证和进场复验报告:1)原材料进场签证;2)1，昆凝土进场签证;3)水泥检验报告;4)骨料(砂、石等)检验报告;5)拌合用水检验报告;6)外加剂检验报告;53 7)矿物掺合料检验报告;8)氯化物和碱的总含量检验报告。4混凝土的性能检验报告:1)混凝土配合比设计报告;2)开盘鉴定报告;3)混凝土抗压强度检验报告;4)同条件养护混凝土抗压强度检验报告;5)混凝土试件抗折强度检验报告;6)混凝土抗水渗透性能检验报告。5混凝土分项工程施工资料:1)混凝土生产质量记录表;2)混凝土拥落度检测记录表;3)大体积混凝土测温记录表;的实体?昆凝土养护情况记录表;5)r昆凝土同条件养护试件日累计养护温度记录表06材料和混凝土检验汇总表:1)水泥出厂、复验质量证明文件汇总表;2)粗(细)骨料合格证、试验报告汇总表;3)混凝土试块试验结果汇总表;4)混凝土试块核查汇总表;5)混凝土抗压强度计算表。7隐蔽工程验收记录:8分项工程验收记录:1)混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表;2)混凝土施工工程检验批质量验收记录表;3)现浇混凝土结构外观质量及尺寸偏差检验批验收记录表09rl昆凝土结构实体检验记录;10工程的重大质量问题的处理方案和验收记录;11其他必要的文件和记录。54 9.6.6当?昆凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理:1经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收;2经有资质的检测单位检测或鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收;3经有资质的检测单位检测或鉴定达不到设计要求，但经设计单位核算并确认仍满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收;4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。9.7试验方法9.7.1水泥的性能检验应按照以下方法进行:1水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性按现行国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法~GB/T1346进行试验;2水泥的胶砂强度按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法nGB/T17671进行检验;3水泥化学分析按现行国家标准《水泥化学分析方法》GB/T176进行试验;4水泥压蒸安定性按现行国家标准《水泥压蒸安定性试验方法~GB/T750进行检验;5水泥细度按现行国家标准《水泥细度检验方法筛析法~GB/T1345进行检验;6水泥密度按现行国家标准《水泥密度测定方法~GB/T208进行试验;7水泥比表面积按现行国家标准《水泥比表面积测定方法勃氏法~GB/T即74进千7试验;8水泥胶砂流动度按现行国家标准《水泥胶砂流动度测定55 方法}GB/T2419进行试验;9水泥强度快速检验按现行行业标准《水泥强度快速检验方法}JC/T738进行;10水泥耐磨性按现行行业标准《水泥胶砂耐磨性试验方法}JC/T421进行试验;11水泥抗硫酸盐侵蚀性能按现行国家标准《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法}GB/T749进行试验;12水泥干缩性能按现行行业标准《水泥胶砂干缩试验方法}JC/T603进行试验;13水泥水化热按现行国家标准《水泥水化热测定方法》GB/T12959进行试验;14水泥与减水剂相容性按现行行业标准《水泥与减水剂相容性试验方法}JC/T1083进行试验。9.7.2骨料的性能检验应按照以下方法进行:1砂、石性能检验按现行行业标准《普通?昆凝土用酬"石质量及检验方法标准}JGJ52进行试验;2再生粗骨料性能检验按现行国家标准0:昆凝土用再生粗骨料}GB/T25177、《建设用卵石、碎石}GB/T14685进行试验;3再生细骨料性能检验按现行国家标准《混凝土和砂浆用再生细骨料}GB/T25176、《建设用砂}GB/T14684进行试验。9.7.3矿物掺合料的性能检验应按照以下方法标准进行:1粉煤灰性能检验按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰}GB/T1596、行业标准《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC409进行试验;2矿渣粉性能检验按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉}GB/T18046进行试验;3钢渣粉性能检验按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉}GB/T20491进行试验;4硅灰石性能检验按现行行业标准《硅灰石}JC/T535;56 5石灰石粉性能检验按现行国家标准《石灰石粉混凝土》GB/T30190、行业标准《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318进行试验;6硅灰性能检验按现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂}GB/T18736进行试验;7复合矿物掺合料性能检验按现行国家标准《矿物掺合料应用技术规击}GB/T51003进行试验;8矿物掺合料化学分析按现行国家标准《水泥化学分析方法}GB/T176进行试验。9.7.411昆凝土外加剂的性能检验应按照以下方法进行:11昆凝土外加剂的均质性检验按现行国家标准。昆凝土外加剂匀质性试验方法}GB/T8077进行试验;21昆凝土外加剂的氨含量按现行国家标准o昆凝土外加剂中释放氨的限量}GB18588进行试验;3混凝土外加剂性能检验按现行国家标准《混凝土外加剂}GB8076、行业标准《聚竣酸系高性能减水剂}JG/T223进行试验;4混凝土泵送剂性能检验按现行国家标准《混凝土外加剂}GB8076进行试验;5混凝土防水剂性能检验按现行行业标准《砂浆、1昆凝土防水剂}JC474进行试验;6混凝土膨胀剂性能检验按现行国家标准《混凝土膨胀剂}GB23439进行试验;71i昆凝土速凝剂性能检验按现行行业标准《喷射混凝土用速凝剂}JC477进行试验;811昆凝土防冻剂性能检验按现行行业标准《泪凝土防冻剂}JC475进行试验;9混凝土防腐剂性能检验按现行行业标准《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂}JC/T1011进行试验;10混凝土阻锈剂性能检验按现行行业标准《钢筋混凝土阻57 锈剂ÞJT/T537进行试验;11胶凝材料与外加剂的相容性试验方法参照现行行业标准《水泥与减水剂相容性试验方法ÞJC/T1083进行试验。9.7.5纤维增强材料的性能检验应按照以下方法标准进行:1钢纤维性能检验按《纤维混凝土应用技术规程ÞJGJ/T221进行试验;2合成纤维性能检验按现行国家标准《水泥混凝土和砂浆用合成纤维ÞGB/T21120进行试验。9.7.6混凝土拌合用水的各项性能检验应按照以下方法标准进行:1pH值按现行国家标准《水质pH值的测定玻璃电极法ÞGB6920进行试验;2不溶物按现行国家标准《水质晒的测定2，于二氨基荼荧光法ÞGB11902进行试验;3可溶物按现行国家标准《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标ÞGB/T5750.4进行试验;4氯化物按现行国家标准《水质氯化物的测定硝酸银滴定法ÞGB11896进行试验;5硫酸盐按现行国家标准《水质硫酸盐的测定重量法ÞGB11899进行试验;6碱含量按现行国家标准《水泥化学分析方法ÞGB/T176进行试验。9.7.71昆凝土拌合物性能检验应按照以下方法进行:1稠度试验、凝结时间、泌水、压力泌水、表观密度、含气量等物理性能按现行国家标准《普通海凝土拌合物性能试验方法标准ÞGB/T50080进行试验;2含气量还可按本规范附录A进行试验，如有争议，以现行国家标准《普通了昆凝土拌合物性能试验方法标准ÞGB/T50080规定的方法为准;3胡落度经时损失按现行国家标准《混凝土质量控制标58 准}GB50164的方法进行试验;4配合比分析按现行国家标准《普通泪凝土拌合物性能试验方法标准}GB/T50080进行试验;5拌合物抗离析性试验按本规范附录B进行试验。9.7.8混凝土力学性能应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准}GB/T50081进行检验。9.7.9混凝土结构实体检测应按以下方法标准进行:111昆凝土抗压强度按现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程}JGJ/T23、《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程}CECS02、《钻芯法检测?昆凝土强度技术规程}CECS03、《拔出法检测混凝土强度技术规程}CECS69、广东省地方标准《建筑地基基础检测规范}DBJ15-60等进行检测;2混凝土缺陷按现行行业标准《超声法检测混凝土缺陷技术规程}CECS21进行检验。9.7.10混凝土耐久性能检验按现行国家标准《普通提凝土长期性能和耐久性能试验方法标准}GB/T50082进行试验。9.7.11实体混凝土抗水渗透性能试验方法按现行国家标准。昆凝土结构现场检测技术标准}GB/T50784的规定，采用现场取样法进行试验。标准法试件取样、加工、试验方法按本规范附录ι1;对无法按现行国家标准{~昆凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定取直径为150mm的试件时，可采用代用法，具体试件取样、加工、试验方法按本规范附录C.2o9.7.121昆凝土氯离子含量的测试方法应符合以下规定:1混凝土拌合物氯离子含量试验应按现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程}JGJ/T322-2013附录A"混凝土拌合物中水榕性氯离子含量快速测试方法"或附录B"海凝土拌合物中水、洛性氯离子含量测试方法"进行;2对于硬化了昆凝土氯离子含量试验应按现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程}JGJ/T322二2013附录D"硬化混凝土中酸溶性氯离子含量测试方法"进行。59 9.7.13混凝土中游离氧化钙含量对混凝土质量的影响按现行国家标准《建筑结构检测技术标准}GB/T50344-2004附录B"f•CaO对混凝土质量影响的检测"进行试验。9.7.14混凝土总碱量测试应按单位体积1昆凝土中各种原材料的碱含量之和测定。9.7.15硬化混凝土气泡间隔系数按现行行业标准《水工混凝土试验规程}DUT5150进行测试。9.7.16自密实混凝土拌合物的自密实性能检测方法按现行行业标准《自密实棍凝土应用技术规程}JGJ/T283进行。9.7.17混凝土生产均匀性应参照现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准}GB/T50080进行检验。9.7.18特殊混凝土的各项性能指标检验应符合以下规范i1高强混凝土性能指标按现行行业标准《高强混凝土应用技术规程}JGJ/T281进行检验;2补偿收缩混凝土"性能指标按现行行业标准《补偿收缩混凝土应用技术规程}JGJ/T178进行检验;3自密实混凝土"性能指标按现行行业标准《自密实棍凝土应用技术规程}JGJ/T283进行检验;4再生骨料混凝土性能指标按现行行业标准《再生骨料应用技术规程}JGJ/T240进行检验;5清水混凝土"性能指标按现行行业标准《清水混凝土应用技术规程}JGJ169进行检验;6大体积混凝土性能指标按现行国家标准《大体积混凝土施工规范}GB50496进行检验;7纤维混凝土性能指标按现行行业标准《钢纤维混凝土》JG/T472、《纤维混凝土应用技术规程}JGJ/T221进行检验。60 附录A混凝土拌合物含气量的测定一一表观密度法A.O.l本方法适用于测定混凝土拌合物含气量。A.O.2用容积为V的容量筒和一块玻璃板，称量容量筒和玻璃板的重量吭，将混凝土拌合物装人容量筒，用玻璃板抹平使玻璃板正好能盖住容量筒。A.O.3称量容量筒、玻璃板和混凝土拌合物总重量吭，计算混凝土拌合物实测表观密度Th，c。A.O.4根据配合比计算得出的混凝土理论表观密度ThoA.O.5混凝土含气量按下式计算:r"「hAA7%=工吭一×二mwOL%=r一(A.0.5-1)LH一v(A.O.5-2)式中:A一一混凝土拌合物含气量(%)，精确到0.1%;Wj一一容量筒和玻璃板的总重量(g)，精确到Ig;W2一-容量筒、玻璃板和混凝土拌合物的总重量(g)，精确到Ig;V一一容量筒的容积(L);Th.c一一混凝土拌合物表观密度(kg/m勺，精确到10kg/m3;Th一一-根据混凝土配合比计算混凝土的理论表观密度(kg/m勺，精确到lOkg/m3。61 附录B混凝土抗离析性试验方法B.O.l本方法适用于测定新拌混凝土拌合物稳定性。B.O.2仪器应符合下列要求:1拌合物稳定性检测筒由硬质、光滑、平整的金属板制成，检测筒内径为115mm，外径为135mm，分三节，每节高度均为100mm，并用活动扣件固定，见图B.O.202跳桌(振幅为25mm:t2mm)、抹刀、5mm筛子、台秤、天平、海绵和料斗等辅助工具。护11主一斗图B.O.2稳定性检测筒尺寸B.O.3试验步骤应符合下列规定:1首先用料斗将混凝土拌合物装入稳定性检测筒内，平至料斗口，垂直移走料斗，静置1min，用抹刀将多余的拌合物除去并抹平，要轻抹，不允许压抹。2将稳定性检测筒放置在跳桌上，每秒钟转动一次摇柄，使跳桌跳动25次。3分节拆除稳定性检测筒，并将每节筒内拌合物装入孔径为5mm的圆孔筛子中，用清水冲洗拌合物，筛除浆体和细骨料，62 将剩余的粗骨料用海绵拭干表面的水分，用天平称其质量，精确到19，分别得到上、中、下三段拌合物中粗骨料的湿重:m，、m2和m3。B.O.4粗骨料振动离析率应按下式计算:m3-m,1m=一一=一一x100%(B.O.4)m式中:儿一一粗骨料振动离析率(%)，精确到0.1%;玩一一三段混凝土拌合物中湿骨料质量的平均值(g);m，一一上段混凝土拌合物中温骨料的质量(g);叫一一下段混凝土拌合物中湿骨料的质量(g)。63 附录C实体混凝土抗水渗透性能试验方法C.l标准法C.l.l本方法适用于实体混凝土抗水渗透性能的试验。C.l.2主要设备、材料应符合以下规定:1钻芯机、锯切机应符合现行行业标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程~CECS03的相关规定。2注胶器3抗渗仪、抗渗试模、加压装置应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准~GB/T50082的相关规定。4粘结材料应满足以下几个条件:1)粘结材料本身硬化速度快;2)粘结材料硬化后本身不透水;3)粘结材料硬化后的硬度必须满足试验要求;4)粘结材料与芯样的结合必须牢固、严密，不透水。C.1.3取样及制作应符合以下规定:1每个受检区域取样不宜少于1组，每组由不少于6个直径为150mm的芯样构成;2芯样的钻取方向宜与构件承受水压的方向一致;3将取回来的抗渗混凝土芯样进行锯切和端面磨平处理，将芯样加工成直径与高度均为150mm的圆柱体试件。加工后的芯样端面应平整，不应有裂缝和其他较大缺陷，芯样端面与轴线的不垂直度应小于1。;4将顶面直径175mrri.，底面直径185mm，高度150mm的圆台体抗渗试模内壁涂上机油或脱模剂，便于脱模;5将芯样放人抗渗试模中，芯样应与抗渗试模基本保持64 同心;6将粘结材料用注胶器灌满芯样与抗渗试模之间的缝隙并捣实，应避免粘结材料与芯样端面结合，影响试验准确性;7静置，待粘结材料完全硬化后进行脱模，脱模过程中不得损坏粘结材料层;8脱模后粘结材料与芯样共同形成常规的温凝土抗渗性能试验用试件。c.1.4抗水渗透性能试验和评定按现行国家标准《普通海凝土长期性能和耐久性能试验方法标准}GB/T50082的规定执行。C.2代用法C.2.1本方法是采用钻取等效面积小芯样来替代直径为150mm芯样，进行实体混凝土抗渗性能的检测方法。适用于实体、混凝土结构钢筋间距较小，无法钻取直径为150mm芯样的情况。C.2.2主要设备、材料的规定同c.1.20C.2.3取样及制作应符合以下规定:1每个受检区域取样不宜少于1组，每组由不少于12个直径为106mm:tlmm的芯样构成。其中每相邻位置钻取2个芯样，该2个芯样的截面积等效于直径和高度均为150mm的芯样，并将每对芯样做出可识别的标记，此对芯样的抗渗试件等效于上述1个150mm直径的芯样试件;2其余步骤同c.1.3中2-8。C.2.4抗水渗透性能试验采用2台抗渗仪，同时对上述制作的6对试件按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准}GB/T50082的规定进行试验。C.2.5结果评定时，若任意一对芯样抗渗试件中的任何一个渗水则判定此对试件已渗漏，按渗漏一个直径为150mm的芯样试件对待。65 本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格，非这样做不可的用词:正面词采用"必、须"，反面词采用"严禁";2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用"应"，反面词采用"不应"或"不得";3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用"宜"，反面词采用"不宜";4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用可2规范中指明应按其标准执行的写法为"应符合……的规定"或"应按……执行"。66 引用标准名录1{通用硅酸盐水泥}GB1752{抗硫酸盐硅酸盐水泥}GB7483{低热微膨胀水泥}GB29384{水质pH值的测定玻璃电极法}GB69205{混凝土外加剂}GB80766{水质氯化物的测定硝酸银滴定法}GB118967{水质硫酸盐的测定重量法}GB118998{先张法预应力混凝土管桩}GB134769{混凝土外加剂中释放氨的限量}GB1858810{混凝土膨胀剂}GB2343911{混凝土结构设计规范}GB5001012{地下工程防水技术规范}GB5010813{混凝土外加剂应用技术规范}GB5011914{混凝土质量控制标准}GB5016415{混凝土结构工程施工质量验收规范}GB5020416{地下防水工程质量验收规施}GB5020817{大体积混凝土施工规范}GB5049,618{混凝土结构工程施工规范}GB5066619{水泥化学分析方法}GB/T17620{用于水泥中粒化高炉矿渣}GB/T20321{水泥密度测定方法}GB/T20822{水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法}GB/T74923{水泥压蒸安定性试验方法}GB/T75024{水泥细度检验方法筛析法}GB/T134525{水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》67 GB/T134626<用于水泥和混凝土中的粉煤灰~GB/T159627<色漆和清漆涂层老化的评级方法~GB/T176628<白色硅酸盐水泥~GB/T201529<水泥胶砂流动度测定方法~GB/T241930<砌筑水泥~GB/T318331<生活饮用水标准检验方法~GB/T5750.1-GB/T5750.932<水泥比表面积测定方法勃氏法~GB/T807433<混凝土外加剂匀质性试验方法~GB/T807734<水质晒的测定2，3-二氨基荼荧光法~GB/T1190235<水泥水化热测定方法~GB/T1295936<水泥组分的定量测定~GB/T1296037<建设用砂~GB/T1468438<建设用卵石、碎石~GB/T1468539<预拌混凝土~GB/T1490240<水泥胶砂强度检验方法(ISO法)~GB/T1767141<用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉~GB/T1804642<高强高性能混凝土用矿物外加剂~GB/T1873643《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》GB/T1949644<用于水泥和混凝土中的钢渣粉~GB/T2049145<水泥?昆凝土和砂浆用合成纤维~GB/T2112046<混凝土和砂浆用再生细骨料~GB/T2517647<棍凝土用再生粗骨料~GB/T2517748<石灰石粉混凝土~GB/T3019049<普通混凝土拌合物性能试验方法标准~GB/T5008050<普通混凝土力学性能试验方法标准~GB/T5008151<普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T5008252<混凝土强度检验评定标准~GB/T5010768 53{粉煤灰混凝土应用技术规范}GB/T5014654{混凝土结构试验方法标准}GB/T5015255{建筑工程施工质量验收统一标准}GB/T5030056{建筑结构检测技术标准}GB/T5034457{混凝土结构耐久性设计规范}GB/T5047658{预防混凝土碱骨料反应技术规范}GB/T5073359{1:昆凝土结构现场检测技术标准}GB/T5078460{矿物掺合料应用技术规范}GB/T5100361<<水泥混凝士路面施工及验收规范}GBJ9762{砂浆、混凝土防水剂}JC474630.昆凝土防冻剂}JC47564{喷射混凝土用速凝剂}JC47765{硅酸盐建筑制品用粉煤灰}JC/T40966{水泥胶砂耐磨性试验方法}JC/T42167{硅灰石}JC/T53568{水泥胶砂干缩试验方法}JC/T60369{水泥强度快速检验方法}JC/T73870{彩色硅酸盐水泥}JC/T87071{混凝土界面处理剂}JC/T90772{混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂}JC/T101173{水泥与减水剂相容性试验方法))JC/T108374{水工混凝土外加剂技术规程}DUT510075{水工混凝土试验规程}DUT515076{交联型氟树脂涂料}HG/T379277{高层建筑混凝土结构技术规程}JGJ378{普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准}JGJ5279{普通混凝土配合比设计规程}JGJ5580{混凝土用水标准}JGJ6381{冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程}JGJ9582{钢筋焊接网泪凝土结构技术规程}JGJ11469 83<<清水混凝土应用技术规程ÞJGJ16984{海砂i昆凝土应用技术规程ÞJGJ206850昆凝土泵送施工技术规程ÞJGJ/T1086{早期推定混凝土强度试验方法标准ÞJGJ/T1587{回弹法检测混凝土抗压强度技术规程ÞJGJ/T2388{建筑砂浆基本性能试验方法标准~JGJ/T7089{补偿收缩混凝土应用技术规程ÞJGJ/T17890{混凝士耐久性检验评定标准ÞJGJ/T19391{纤维混凝土应用技术规程ÞJGJ/T22192{聚竣酸系高性能减水剂ÞJG/T22393{再生骨料应用技术规程ÞJGJ/T24094{高强混凝土应用技术规程ÞJGJ/T28195{自密实混凝土应用技术规程~JGJ/T28396{高强?昆凝土强度检测技术规程ÞJGJ/T29497{石灰石粉在混凝土中应用技术规程ÞJGJ/T31898{1昆凝土中氯离子含量检测技术规程ÞJGJ/T322-201399{预拌混凝土绿色生产及管理技术规程ÞJGJ/T328100{钢纤维混凝土))JG/T472101《公路桥涵施工技术规范ÞJTG/TF50102{钢筋混凝土阻锈剂ÞJT/T537103{氓凝士结构耐久性设计与施工指南ÞCCES01104{超声回弹综合法检测、混凝土强度技术规程ÞCECS02105{钻芯法检测混凝土强度技术规程~CECS03106<<超声法检测混凝土缺陷技术规程~CECS211070昆凝士结构加固技术规范ÞCECS25108{混凝土及预制混凝土构件质量控制规程ÞCECS40109{混凝土碱含量限值标准ÞCECS53110{拔出法检测了昆凝土强度技术规程ÞCECS69111{高强混凝土结构技术规程ÞCECS104112{自密实混凝土应用技术规程ÞCECS20370 113n昆凝土结构耐久性评定标准>)CECS220114~抗海水腐蚀混凝土应用技术导则}DB44/T566115~拔出法检验评定混凝土抗压强度技术规程}YBJ229116~水泥基灌浆材料施工技术规程}YB/T9261117~Co配retematerialsandmethodsofconcrete∞const杠ru、~ucti白onA2刃3.卜1-0仰9(加拿大标准:~混昆凝土材料和混J凝疑土施工)118~Testmethodsand归ndardpracticesforconcrete}A23.2-09(加拿大标准:1i昆凝土试验方法)71 MWL"~辑部棋国黑特部什啊崽恩阿富。白宫|。。同|m思想抖城 制定说明《混凝土技术规范~DBJ15-109-2015经广东省住房和城乡建设厅2016年2月3日以粤建公告[2016J2号批准发布。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，{混凝土技术规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，供使用时参考。在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄广州市建筑科学研究院有限公司。74 目次1总贝1…………………………………………………………..772术语……………………………………………………………783基本规定……......…….......….........….......….........….794原材料..................................................................804.1-般规定……………………………………………………804.2水泥………………………………………………………804.3骨料………………………………………………………814.4矿物掺合料........…........................……….........….824.5外加剂………………………………………………………834.7水…………………………………………………………845混凝土性能……........…..........………........................855.1混凝土拌合物性能…………………………………………855.3棍凝土长期性能和耐久性能........….........…................866生产质量控制.........................................................896.1原材料质量控制..........................……...................896.2配合比设计与管理........……….........…….........…….896.3生产质量控制………………………………………………916.4出厂质量控制………………………………………………916.5运输………………………………………………………927施工质量控制…………………………………………………归7.1一般规定…...............................................……….937.2浇筑成型……………………………………………………937.3养护………………………………………………………968特殊泪凝土……………………………………………………978.1高强、混凝土…………………………………………………9775 8.2补偿收缩混凝土……………………………………………1018.3自密实泪凝土………………………………………………1028.4再生骨料提凝土………………………………………..….1028.5清水泪凝土………………………………………………1028.6大体积提凝土………………………………………………1039质量检验与验收..............…....................….......….1059.1原材料复验和抽样…………………………………………1059.2交货验收…………………………………………………1069.3硬化混凝士的抽样与评定………………………………...1089.4混凝土工程实体检测………………………………………1089.7试验方法…………………………………………………10976 1总则1.0.1混凝土工程是建筑业的主体工程，而且是一个多技术的系统工程，其原材料、配合比、施工、养护等各情况均影响其质量的好坏。目前，混凝土工程建设主要依据国家及行业相关标准，在实际工程中，混凝土从生产到施工应用的各环节都存在较多的矛盾和衔接不足等问题。现行标准均为只涉及其中单一方面的标准，存在诸如相互衔接、系统性欠缺、质量责任判断与追溯模糊不足等问题，给实际混凝土工程带来较多问题与难题，不利于建筑市场的规范与混凝土工程的质量保证。在综合我国混凝土行业的现行标准的基础上，结合国外相关标准以及各种文献与技术资料，从技术角度理顺混凝土行业的相关标准之间的关系，补充并完善相关主要技术内容，并根据混凝土实践执行中所面临的主要问题给予技术引导，以利于我省混凝土实践指导。1.O.2本规范适用于混凝土生产企业对混凝土生产质量的控制，混凝土施工企业对混凝土施工质量的控制，也适用于建设单位及监理单位，适用于建设工程检测机构的混凝土原材料、拌合物、硬化体、实体的质量检测。77 2术语2.0.2骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。天然砂包括河砂和海砂，机制砂俗称人工砂。2.0.19按膨胀能大小可以将膨胀混凝土分为补偿收缩混凝土和自应力混凝土两类，其中补偿收缩混凝土的自应力值较小，主要用于补偿混凝土收缩和填充灌注，用于补偿因混凝土收缩产生的拉应力。当提高混凝土的抗裂性能和改善变形性质时，其自应力值一般为O.2MPa-0.7MPa;用于后浇带、连续浇筑时预设的膨胀加强带以及接缝工程填充时，自应力值为O.5MPa-1.OMPa,在这两种情况下使用的膨胀混凝土，由于自应力很小，故在结构设计中一般不考虑自应力的影响。日本学者认为当膨胀混凝土经过干燥收缩后尚残留压应力，称为自应力混凝土，否则称为补偿收缩混凝土。我国所称的自应力混凝土的自应力值较大，在结构设计时必须考虑自应力的影响，自应力1昆凝土主要用于制造自应力混凝土压力输水管。以前是使用膨胀水泥拌制膨胀混凝土，自从膨胀剂问世后，由于其成本低，使用灵活方便，现在基本上都使用膨胀剂拌制膨胀混凝土，鉴于两种工艺拌制的补偿收缩混凝土性质大致相同，因此使用膨胀水泥拌制补偿收缩泪凝土时，本规范也具有一定参考性。78 3基本规定3.0.2考虑到混凝土多用于人们从事活动的建筑物，因此要求所用原材料不应对人体和环境造成有害的影响。3.0.3为保证?昆凝土质量，应从原材料质量、存储堆放、配合比设计、计量、搅拌等进行全过程质量控制。79 4原材料4.1一般规定4.1.1质量合格证明文件包括质量合格证、出厂检验报告、产品复验报告等。4.1.2考虑到目前市面上的新材料繁多，新材料的质量参差不齐，且对1昆凝土的性能(尤其是耐久性能或长期性能)有无影响还无法确定。因此在使用这类新材料之前，为保证混凝土质量，应经过试验验证。4.1.3综合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范}GB50325和《建筑材料放射性核素限量}GB6566的规定，民用建筑工程所使用的砂、石、水泥、混凝土等无机非金属建筑主体材料的放射性限量应满足IRa运1.0和Ir~1.0(其中矿渣粉的放射性试验样品为矿渣粉和硅酸盐水泥按质量比1:1混合制成)。任何材料的放射性限量超标时，均不得继续使用。但在实际生产过程中，关键是控制混凝土的放射性限量，本条规定混凝土放射性限量必须符合表4.1.3的规定。4.1.4现有标准仅关心水泥与外加剂的相容性，本条规定水泥与矿物掺合料应根据实际使用配合比验证与外加剂的相容性。4.1.5以免原材料变化可能造成混凝土的各项性能的差异，保证同一工程相同部位的混凝土质量均匀性。4.2水泥4.2.3混凝土碱骨料反应的重要条件之一就是混凝土中有较高的碱含量，引起混凝土碱骨料反应的有效碱主要是水泥带来的，因此，采用低碱水泥是预防混凝土碱骨料反应的重要技术措施。4.2.4该条为推荐性建议，在选用水泥时，不仅要关注水泥强80 度，同时还应考虑水泥对混凝土和易性的影响。4.3骨料4.3.2普通混凝土用石推荐采用连续级配，据文献资料报道，配置有特殊要求的棍凝土更倾向于使用单粒级的骨料配合使用。当砂、石的实际颗粒级配不符合要求时，宜采用不同粒级搭配使用。4.3.4在广东，机制砂会是将来的使用趋势，机制砂与天然砂(包括海砂)混合使用，既可降低混凝土的氯离子含量，又可以节约天然砂资源。4.3.5碱骨料反应发生需要满足三个必备因素，即活性骨料、碱含量、潮湿环境。为了避免碱骨料反应发生的危害，须从这三个因素人手，即尽量使用非碱活性骨料、减少原材料引人碱含量。4.3.7目前混凝土用砂多数从原材料中间商处采购，很难根据其外观分清砂的产地与来源，因此本规范直接采用控制砂氯离子含量来达到质量控制的目的，而不需事先清楚砂的产地与来源。此条规定的砂氯离子限量明显严于现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准>JGJ恒的规定，主要出于以下几个方面考虑:1砂中氯离子对结构耐久d性的影响很大;2砂中氯离子含量偏高的现象比较严重，出现超标的概率越来越高;3现行行业标准《普通海凝土用砂、石质量及检验方法标准>JGJ52规定的试验方法与实际工程使用的做法不相符，即实际工程使用时不可能做到先烘干再使用。参考了现行行业标准《海砂混凝土应用技术规程>JGJ206中的试验验证表明，现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准>JGJ52标准规定的试验结果会低于实际氯离子含量20%-30%，在不改变现有试验方法的前提下，可以通过降低氯离子含量的限值，来弥81 补制样方法对砂样氯离子含量的低估。因此，此处提高了指标要求。4.4矿物掺合料4.4.1用于混凝土中的矿物掺合料可包括粉煤灰、矿渣粉、沸石粉、硅灰、钢渣粉、磷渣粉、石灰石粉等，由于矿物掺合料多属工业废弃物，且对混凝土的性能有一定的改善作用(包括工作性能、力学性能以及耐久性能)。为提高混凝土行业的利废率，提高混凝土绿色化水平，保护环境，并降低生产成本，因此提倡适量掺用矿物掺合料，其掺量应符合有关规定，应有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。常用矿物掺合料粉煤灰、矿渣粉、天然沸石粉、硅灰等均有国家标准或行业标准。当采用尚无标准的其他品种矿物掺合料时，为确保混凝土质量，必须有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证，对烧失量、有害物质含量等可能对1昆凝土性能(含耐久性)产生影响的指标进行验证，确认符合混凝土质量要求且对混凝土后期性能无不良影响时，方可使用。4.4.2现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰}GB/T1596取消了原标准规定的28d抗压强度比指标，其前提是1昆凝土用粉煤灰就是通过电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。但因为强度活性指数指标的取消，基本上失去了拌制混凝土用粉煤灰的最重要的质量控制手段，因此市场上出现了各种几乎没有活性的"假灰"，也就是说这样的灰已经不能再叫作混凝土用矿物掺合料，而混凝土企业仍把它作为活性矿物掺合料使用，这己严重影响到了目前混凝土工程质量。为此，本规范增加了拌制混凝土用粉煤灰的强度活性指标。目前，混凝土用粉煤灰多数从原材料中间商处采购，因此很难分辨粉煤灰的来源，即无法按现行国家标准《用于水泥和氓凝土中的粉煤灰}GB/T1596确定是C类灰还是F类灰，因此本规范直接按C类灰指标进行质量控制，而元需事先确定是C类灰82 还是F类灰。4.4.3本条内容主要是针对当前拌合混凝土用粉煤灰的现状，为了鉴别粉煤灰的真伪而专门制定的，以引导混凝土生产企业严把粉煤灰进场检验质量关。但因为不同产地、不同来源的粉煤灰各项技术指标差异较大，根据目前调研情况来看，现在混凝土生产企业对粉煤灰的验货检验除了按现行国家标准《用于水泥和提凝土中的粉煤灰>GB/T1596的要求进行以外，还可以通过参照现行国家标准《水泥组分的定量测定>GB/T12960测定碳酸盐组分含量的盐酸滴试或显微镜观察玻璃微珠等经验方法进行鉴别粉煤灰真伪，虽然这些方法具有直观、快捷、可靠等优点，但因暂无标准规定其定量的技术指标，仍属非标准方法。因此在实际工作中，其方法和指标应由供需双方合同约定。4.5外加剂4.5.1本条所指外加剂包括混凝土施工中掺入的外加剂首要条件是应满足相应的产品标准。4.5.2此条着重强调外加剂对胶凝材料的适应性问题。在混凝土材料中，水泥对外加剂的影响最大，以减水剂而言，不同减水剂品种对水泥的分散、减水、增强效果不同，对于同一种减水剂，由于水泥矿物组成、福合材料品种和掺量、含碱量、石膏品种和掺量等不同，其减水增强效果差别很大。此外，由于广东省目前混凝土用粉煤灰质量参差不齐，对减水剂的影响也较大。因此，工程选用外加剂时，应根据工程材料及施工条件通过试验确定。当工程用原材料及提凝土性能要求发生变化时，应重新进行试验确定。4.5.31昆凝土外加剂复合使用时，应注意其相容性对提凝土性能的影响。由于施工企业不知道外加剂原材料的组成，因此将几种外加剂复合使用时会产生某些组分超出规定的允许掺量范围，如配制水剂洛液产生絮凝、沉淀或化学反应等问题，甚至影响其使用效果。因此应使用己复配好的外加剂，如施工企业自行将几83 种外加剂复合使用，必须通过验证，以保证混凝土质量。4.5.41.昆凝土外加剂的各标准中，外加剂中的氯离子含量、硫酸铀含量及碱含量大多采用生产厂控制值(厂控指标)，比较模糊，尤其是秦系减水剂其硫酸饷含量及碱含量均相对较高，无法对目前品种繁多的外加剂质量进行有效控制，因此本标准建议该指标修改为满足泪凝土设计要求。如有设计要求时，应符合设计要求，无设计要求时，按供需双方合同约定。4.5.5潮湿环境中的泪凝土，当使用碱活性骨料时，混凝土含碱量越大，碱一骨料反应产生的危害越大。外加剂是混凝土中碱的重要来源，限制外加剂的碱含量是降低混凝土碱含量的重要措施。在我国标准现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准}JGJ52中规定，当判定有潜在碱一骨料反应危害时，应控制了昆凝土碱含量不得超过3kg/m30因此结合也凝土用外加剂的实际掺量等折算，本规范直接采用了现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范}GB50119中规定的技术指标。4.77.1<4.7.1普通泪凝土拌合物用水包括饮用水、地表水、地下水、再生水和混凝土搅拌及运输设备的冲洗水。4.7.21.昆凝土碱一骨料反应的必要条件有三个，一是有活性骨半斗;二是碱含量;三是潮湿环境。为了避免碱一骨料反应，当骨料具有碱活性时，1.昆凝土用水不得采用混凝土企业生产设备洗涮水，目的是减少碱的引人途径，导致碱含量的增加。84 5混凝土性能5.1混凝土拌合物性能5.1.3目前工程大量应用的泵送混凝土，明落度损失是一个影响到施工性能的重要指标。5.1.4此条旨在强调混凝土拌合物的工作性，该技术指标借鉴了现行行业标准《自密实j昆凝土应用技术规程~JGJ/T283中对自密实泪凝土拌合物的性能要求。5.1.6该方法主要是参照日本标准《压力泌水实验方法~JSCE•F502制定的，是在加压条件下评价新拌泪凝土的脱水性能、混凝土泵送性的试验方法，是由日本学者笠井芳夫等提出的。本方法适用于使用普通骨料、水胶比为0.40以上的普通泪凝土的泵送试验。一般重点测定从开始加载至lOs时泌水量和至140s泌水量，然后在如图1所示的坐标内画出泌水量-时间曲线。如何落在阴影区域内，则认为该混凝土的泵送性良好。当然泵送性能与泵送高度等条件有关，所以本图仅供参考。11109AUAUnu标准曲线Bf(l)二54.8-0.35/-2.381-1(lO~I运240)标准曲线C1(1)=2.29-2.911-2.381-1(10运I运240)60120180240300360加压后经过时间I(S)图1泵送性评价参考图85 在现行行业标准《混凝土泵送施工技术规范}JGJ/T10中规定压力泌水率指标，此处直接引用。5.1.7现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程}JGJ55中是对处于潮温或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的泪凝土含气量规定了最小值，而现行国家标准《混凝土质量控制标准}GB/T50164则规定的是最大值，实际上，目前商品混凝土大多使用聚竣酸减水剂，而聚竣酸减水剂本身含气量相对荼系较高，但因聚竣酸本身的优异性能，只要按照表5.1.7来控制含气量，对1昆凝土强度并元不良影响，在满足强度的前提下，引人微小、均匀、封闭气泡对混凝土的和易性和匀质性是有利的。为提高抗冻融能力，有意识的引气能提高工作性、降低泌水，增加抵抗除冰盐破坏以及提高抗硫酸盐侵蚀和增加水密性;含气量少于表5.1.7中数值可能达不到抗冻融和除冰盐的要求，而过多的含气量可能降低强度并且对耐久性有副作用。5.1.8本条选自现行国家标准《混凝土质量控制标准}GB50164，也与欧美国家控制氯离子的趋势一致。本条规定的拌合物中水溶性氯离子含量指标值，各指标值均为相对于水泥的含量，与现行国家标准。昆凝土结构耐久性设计规范}GB/T50476中氯离子含量要求(相对于胶凝材料含量)相比，偏于严格和安全。5.3混凝土长期性能和耐久性能5.3.3此处规定的混凝土氯离子含量的技术指标主要出于以下几个方面考虑:1此条规定的混凝土氯离子含量是指硬化混凝土的氯离子含量，而不是混凝土拌合物，该硬化混凝土可以是试验室成型制作的试件，可以是在工地现场制作的标准养护试件、同条件养护试件，也可以是结构泪凝土钻芯取样试件。2此条规定的环境条件，是综合了现行国家标准《氓凝土结构设计规范}GB50010、《混凝土质量控制标准}GB50164和86 行业标准《普通混凝士配合比设计规程>JGJ55的相关规定。3目前各个现行标准对混凝土氯离子含量的测试方法和评定要求存在一定的差异，为了方便日后应用，此条综合各标准的要求，统一了该指标。具体分析如下:在现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程>JGJ/T322中规定硬化泪凝土中水溶性氯离子含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准>GB50164的规定，硬化混凝土中酸溶性氯离子含量应符合现行国家标准《泪凝土结构设计规范>GB50010的有关规定。但在现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164中只规定了混凝土拌合物的氯离子含量，却未对硬化混凝土氯离子含量进行规定，因此对于硬化提凝土水海性氯离子含量按现行国家标准《混凝土质量控制标准>GB50164评定是不合理的。4同时在现行行业标准《泪凝土中氯离子含量检测技术规程>JGJ/T322中还规定:存在争议时，应以酸溶性氯离子含量作为最终结果进行评定。综上所述，对于硬化?昆凝土氯离子含量应按现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程>JGJ/T322附录D"硬化混凝土酸溶性氯离子含量测试方法"进行试验，同时按现行国家标准《氓凝土结构设计规范>GB50010进行评定。即氯离子含量系指其占胶凝材料总量的质量百分比，而不是占水泥用量的质量百分比。5.3.4混凝土碱含量的技术指标要求直接引用现行行业标准《普通泪凝土配合比设计规程))JGJ55的相关规定，我省骨料的实际存在一定数量的碱活性骨料，此处将现行行业标准《普通提凝土配合比设计规程>JGJ55规定的"当使用非碱活性骨料时，对混凝土的碱含量可不作要求"调整为"当使用非碱活性骨料时，对混凝土的碱含量可适当放松"。对于矿物掺合料的碱含量，粉煤灰按实测值116计，矿渣粉按实测值112计。87 5.3.5此条为直接引用现行国家标准《建筑结构检测技术标准>GB/T50344附录Bo.5.3.6加拿大标准A23.1-09/A23.2-09指出，使用寻|气剂和依据标准测试塑性混凝土含气量的措施并不能有效保证硬化混凝土良好的孔隙系统，如合理的孔隙尺寸和孔隙间距。含气量以及孔隙参数主要决定于材料品质、?昆凝土生产和质量控制水平。加拿大标准A23.1-09/A23.2-09第4.3.3.2条提出硬化混凝土的气泡间隔系数平均值不能超过2:10μm，其中单个最大值不能超过260μm;硬化i昆凝土含气量须不小于3.0%，对于水胶比不大于0.36的混凝土，其气泡间距系数平均值不超过250μm，单个最大值不能超过300μm，气泡间隔系数测试方法参照ASTMC457(显微镜测定硬化混凝土孔隙参数的方法)。同时，现行国家标准。昆凝土结构耐久性设计规范>GB/T50476附录C规定了不同环境条件(1昆凝土高度饱水、混凝土中度饱水、盐或化学腐蚀下流融)下的气泡间隔系数，从严格控制提凝土耐久性的角度，本标准借鉴现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范>GB/T50476提出了硬化提凝土气泡间隔系数的要求。88 6生产质量控制6.1原材料质量控制6.1.1通过第三方检测验证对混凝土生产企业质量控制的监督、核查和比对，是保证进场检验能力的有效措施。根据我省不同地区质量监督部门对混凝土用原材料的监督抽检频率要求的不同，存在有按月、双月、季度等不同频率抽检，为了统一各个地方的不同做法，并参照广东省标准《预拌砂浆、混凝土及制品企业试验室管理规范》的规定，检测频率统二为每季度不得少于一次06.1.2为保证原材料的质量控制追溯性，须建立完善的台账，包括验收、检验、原材料进场及去向等使用综合台账。6.1.3混凝士生产企业往往使用多种原材料，而原材料标志是质量溯源的基础工作。6.1.9混凝土生产企业为了省事，采用低浓度普通减水剂通过直接提高掺量生产高强混凝土，而忽略缓凝成分叠加的影响，易造成混凝土凝结异常。6.1.1011昆凝土生产绿色化已成为趋势，收集水在循环使用时应有合理的使用方案与技术依据。因海水中氯盐含量较高，如果直接用于混凝土中，这也将导致混凝土中氯离子含量超标，造成钢筋锈蚀等结构耐久性问题，甚至质量事故，因此本规范规定海水在未经处理前不得用于钢筋混凝土和预应力提凝土。但在水资源缺乏的地区，海水也可用作除装饰1昆凝土以外的其他素混凝土拌合用水，或者海水淡化后也可用于普通钢筋混凝土，但仍不得作为预应力混凝土用水。6.2配合比设计与管理6.2.2混凝土配合比是否合理直接关系着混凝土质量，其最小89 胶凝材料用量、最大水胶比等技术参数须满足标准要求。6.2.5随着建筑业的快速发展，高强混凝土已大量应用，此类棍凝土配合比的设计原则上需进行针对性设计，但须保证最低配制强度要求。6.2.6混凝土胡落度是施工工作性的表征之→，是保证混凝土正常施工的最直接的依据。但在满足施工要求的前提下，仍采用大胡落度的棍凝土，将损失混凝土的其他性能，如力学性能、耐久性能等。6.2.8具体参考现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10。对于大型重点工程，或没有经验的其他工程(如超高泵送要求等)，其配合比设计还应通过现场模拟泵送试验后确定。6.2.9配合比控制是质量核心工作，管理不规范和调整随意性易使混凝土质量波动较大。6.2.10配合比的前提条件发生变化或使用较长时间时，均应进行核查或设计。6.2.11试验室应建立数据库，统计混凝土工作性能、力学性能、耐久性能等指标，作为调整配合比和考核质量控制水平的参考依据。6.2.12我国原材料市场粗放，品质波动大，应根据实际，在基础配合比的基础上，注重动态控制的重要性。动态控制在基准棍凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通状况、原材料的变化情况及工地的配合程度等因素，结合实践经验进行调整，动态调整技术活动应做好记录，且不得擅自改变配合比，要有调整的技术依据。6.2.13本条采用的变异系数10%作为安全临界值，在生产线上取相同生产配合比、相同龄期、不同批次生产的混凝土做10组试件来验证其离散性。标准差变异系数一xl00%一平均强度当变异系数:::::;10%时，该生产配合比处于安全状态。当变异90 系数>10%时，说明该配合比不安全，离散性太大，应重新审核该生产配合比。6.2.14混凝土矿物掺合料掺量过大对混凝土耐久性等性能有不利影响，须控制盲目增大掺量。现实中大掺量混凝土碳化性能降低己说明其有影响，所以建议按标准进行控制。6.3生产质量控制6.3.3计量较准与校核相结合保证设备计量的有效性。6.3.4本条直接引用现行国家标准《预拌混凝土~GB/T14902的相关内容，把水泥和矿物掺合料统称为胶凝材料。此条提及的累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。6.3.5生产过程资料是追溯质量的重要依据。6.3.6本条指在生产过程中取样，从而保证每盘搅拌过程的均匀性。6.3.7膨胀剂、纤维等特殊材料往往对性能影响较大，须采用针对性措施保证其泪合均匀，掺量准确。6.3.10荼系与聚竣酸型减水剂不相容，因此包括输送通道、搅拌及运输等设备不得交叉混用。6.3.11骨料含水率是水胶比变化影响的主要因素，因此应严格测定骨料含水率。6.3.12特种混凝土因施工性能的不同，需注意的技术内容也较特殊，因此建议由技术人员负责且做好施工现场跟踪，加强技术服务与支持。6.4出厂质量控制6.4.1混凝土生产企业除了控制好拌合物工作性能以外，还应对有要求的其他性能检验，并对相关信息进行统计分析，以提升混凝土生产控制水平。6.4.3抽检表观密度是检测混凝土拌合物含气量的简易方法之91 一，在使用时可根据经验数据一一表观密度每降低25kg/m3，其含气量增加1%进行预判。当含气量达到一定程度时，含气量的增加将会导致混凝土的强度降低。6.4.4合同没有明确要求时，上述指标可不做出厂检验。6.4.5为了加强混凝土氯离子对质量影响的控制，混凝土拌合物氯离子含量快速检测作为出厂质量控制的主要手段之一。6.4.7混凝土配合的调整对质量有较大影响，调整过程应有技术方案，但此处调整仅限于对混凝土工作性能有影响的改善性调整，不得对混凝土后期质量有不利影响。6.5运输6.5.1预估运输时间较为重要，应与相配制的混凝土性能特点相适应。延续时间应在每批混凝土的供货单中明确，作为使用方施工时的技术参考。92 7施工质量控制7.1一般规定7.1.1目前与混凝土施工质量控制相关的标准较多，因此在混凝土施工质量控制时，必须以至少→种现行标准规范为依据，标准选用原则是"从严采用"。对于特殊混凝土的施工应满足相应标准的规定，如现行国家标准《大体积1昆凝土施工规范~GB50496、《粉煤灰混凝土应用技术规范~GB/T50146、现行协会标准《高强混凝土结构技术规程~CECS104、《自密实混凝土应用技术规程~CECS203等。对于一些大型重点工程，还应针对工程的实际特点制定相应的施工指南等技术文件。7.1.2混凝土拌合物的交货检验是作为质量责任划分的重要依据，因此在进行浇筑施工前应进行交货检验。交货检验的同时，除了检验混凝土拌合物的各项性能以外，还应核对施工部位、混凝土强度等级等信息与发货单内容是否一致。7.1.3混凝土施工记录除了各种技术资料以外，还应包含环境温度、温度、风速以及混凝土表面温度等信息，记录必须注明每一次测定的日期，时间，位置。在寒冷天气下，必须监控周围环境温度和混凝土表面温度。在炎热天气下，必须记录气温，风速，还有相对湿度等。7.1.4本条旨在强调加水改变了混凝土配合比的水胶比，致使强度等性能下降。当拌合物稠度无法满足施工要求时，由生产企业应在有试验经验的前提下，通过添加适量减水剂进行调整。7.2ì克筑成型7.2.5此条为直接引用现行行业标准《混凝土泵送施工技术规93 程}JGJ/T10的相关规定，此处所提及的混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间参照现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。对施工时间有特殊要求的混凝土，其延续时间可以适当延长。7.2.7混凝土浇筑时，如果混凝土自由倾落高度过大，会导致混凝土离析。7.2.8当不同类型构件相连接现浇混凝土时(如柱构件和梁板相连)，为避免低等级混凝土流入高强度等级构件中，影响高等级构件的结构受力。因此在接缝设置时应将其设置在低等级构件中，即应将高等级混凝土浇人低等级混凝土构件中，切不可将低等级混凝土浇入高等级混凝土构件中。7.2.9水下混凝土中断浇筑后，会造成断桩等严重的质量事故，因此必须保证其浇筑的连续性。7.2.10为避免在混凝土浇筑过程中，温度过高引起各种质量事故，借鉴加拿大标准~Concretematerialsandmethodsofconcreteconstruction}A23.1-09、~Testmethodsandstandardpracticesforconcrete}A23.2-09的经验，结合广东地区的实际情况，提出了混凝土浇筑的温度控制要求。7.2.11混凝土早期水化温度以及环境温度对混凝土早期硬化、早期强度以及后期耐久性能均有一定的影响，因此在施工过程中应对影响棍凝土"性能的所有因素采取必要措施，如对所有材料和设备进行特别保护，并在混凝土浇筑之前准备好保温措施，如通过加热附件、覆盖、防护罩、隔离等，或者几种方法的复合。在使用加速剂或早强剂时，必须事先经过试验验证对混凝土的早期性能、耐久性能无不良影响，并制定相应技术方案，征得建设各方的同意后方可执行。加热附件要经受得住风和雪的负荷，且必须密封。建筑物要在混凝土和附件间有足够的空间，以保证热空气的循环。热量可通过流通蒸汽，强制热风，固定加热器或其他类型的加热器提供给附件。在浇筑和养护过程中，t.昆凝土必须受到模板或防渗膜的94 保护，以防止暴露在燃烧气体或加热器造成的干燥环境之下。在寒冷气候下，混凝土养护所需要的防护罩的类型，隔离的数量，必须以预测的气温、风速、混凝土结构的形状和大小，还有胶凝材料的用量来决定。7.2.12本条旨在为保证混凝土的密实性，减少蜂窝、麻面等质量缺陷，应根据1昆凝土拌合物特性及1昆凝土结构、构件或制品的制作方式选择适当的振捣方式和振捣时间。7.2.13终凝前对浇筑面进行抹面处理非常有利于抑制表面塑性裂缝，确保表面质量。7.2.14~昆凝土在硬化不足时，人为踩踏或过早拆除底模及支架会使结构荷载和施工荷载对混凝土造成较大的结构性伤害。而混凝土强度的发展还受混凝土等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等因素的影响，特别是环境温度、腥度的影响更大、更直接，因此常采用同条件养护试件的强度来作为拆模的依据，对于粉煤灰混凝土、矿渣混凝土、或当环境温度低于15"C时，其拆模时间应适当延长。7.2.15→般来说，在严重干燥的环境下，当混凝土表面水分蒸发速率超过O.50kg/(nl.h)时，就应该对混凝土采取必要的保护措施。对混凝土表面进行喷雾养护时应注意防止水的过度积累，水的过度积累会降低i昆凝土的质量。且喷雾养护是不能间断的程序，需要非常注意，在环境干燥条件和喷雾温润条件中找到平衡。对采取喷涂单分子覆盖膜阻止表面水分蒸发的措施。在某些情况下，这层膜需要重复喷涂，因为在最后抹面处理之前，这层膜可能会蒸发掉。这层膜暴露在外面干燥条件下也会蒸发，所以应该对这层膜进行监控。在最终养护条件到达之前，可能需要多次使用这些膜进行覆盖。这些膜对于最后的抹面工序和表面工作性能没有意义。95 7.3养护7.3.2混凝土养护兰要素包括温度、温度及养护时间，直接影响?昆凝土养护时间的因素有水泥的品种、矿物掺合料、外加剂等，因此应根据实际材料情况来决定不同的养护时间。7.3.31昆凝土在潮湿和有利的温度条件下强度会继续增长，因此混凝土养护的原则是"湿度充分、温度适宜"。7.3.4对于垂直结构构件，尤其是较大的地下室、外侧墙，经常出现垂直的竖向裂缝，主要原因是底面板和侧墙的养护条件不同，底面板养护条件好，收缩小，侧墙养护条件不好，即使盖麻袋，水也会往下流，侧墙收缩大。就形成上下板对侧墙的约束，在约束条件下的收缩会产生裂缝。7.3.7混凝土浇水养护的目的就是让泪凝土处于湿润状态，保持混凝土内部水分不至于过快散失，而当日平均气温低于5"C时，因考虑到1昆凝土内外温差等原因，在此环境下，混凝土内部水分不会对外散发，因此在日平均气温低于5"C时不需要浇水养护。7.3.8清除养护剂要保证养护剂残留的薄膜不会影响粘结剂的性能。7.3.9对混凝土的加速养护?昆凝土施工企业应考虑到加速硬化对混凝土带来的不利影响，比如高温应力可能导致干燥收缩、延迟或减少钙矶石的生戚，可能影响混凝土的最终强度等。7.3.10为了避免由于养护之后温度骤变造成的泪凝土裂缝，此处参考加拿大标准CConcretematerialsandmethodsofconcreteconstructio吵A23.1-09、CTestmethodsandstandardpracticesforconcI它te}A23.2-09的经验，引人了关于普通混凝土养护结束后撤离保护装置的具体要求。96 8特殊混凝土8.1高强混凝土8.1.2依据现行行业标准《高强混凝土应用技术规程》JGJ281:1配制高强混凝土宜选用新型干法窑或旋窑生产的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。立窑水泥的质量稳定性不如新型干法窑和旋窑生产的水泥。硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥内掺混合材比例高，1.昆合材品质也较低，胶砂强度较低，与之比较，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥并掺加较高质量的矿物掺合料配制高强混凝土更具有技术和经济的合理性。2配备粉煤灰分选设备年发电能力较大的电厂产出的粉煤灰，→般可达到E级灰或I级灰质量水平。实践表明，II级粉煤灰也能够满足高强混凝土的配制要求，目前许多高强混凝土工程采用的是H级灰。C类粉煤灰为高钙灰，由于潜在的游离氧化钙问题，技术安全性不及F类粉煤灰。3、4配制C80及以上强度等级的高强混凝土时，对硅灰质量要求较高，一般掺量为3%-8%;S95级和S105级的矿渣粉，活性较好，采用复合掺用矿渣粉、粉煤灰和硅灰，易于配制C80及以上强度等级的高强混凝土。5钢渣粉和粒化电炉磷渣粉活性一般低于矿渣粉，并且质量稳定性也比矿渣粉差，在采用普通硅酸盐水泥的情况下，在混凝土中掺用限量为20%，比矿渣粉低得多。8.1.3依据现行行业标准《高强泪凝土应用技术规程》JGJ281:1岩石抗压强度高的粗骨料有利于配制高强混凝土，尤其说凝土强度等级值越高就越明显。试验研究和工程实践表明，用97 于高强1昆凝土的岩石的抗压强度比混凝土设计强度等级值高30%是比较合理的。由于现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准~JGJ52中未对C60以上海凝土的粗骨料压碎值指标作出规定，为了方便混凝土生产企业对于高强混凝土原材料质量的控制，根据工程实际经验，在此提出了C60以上高强混凝土的压碎值指标。2连续级配粗骨料堆积相对比较紧密，空隙率比较小，有利于混凝土性能，也有利于节约其他更重要资源的原材料。试验研究和工程实践表明，高强混凝土粗骨料的最大公称粒径为25mm比较合理，既有利于强度、控制收缩，也有利于施工性能，经济上也比较合理。3粗骨料含泥(包括泥块)较多将明显影响氓凝土强度，高强混凝土的强度对此比较敏感。如果粗骨料针片状颗粒含量较多，则级配较差，空隙率比较大，针片状颗粒易于断裂，这些对混凝土性能会有影响，强度等级值越高影响越明显，同时对混凝土泵送性能影响也较明显。4采用细度模数为2.6~3.0的E区中砂配制高强了昆凝土有利于混凝土性能和经济性的优化。砂的含泥量和泥块含量会影响混凝土强度和耐久性，高强混凝土的强度对此尤为敏感。5高强?昆凝土胶凝材料用量多，控制机制砂的石粉含量，有利于减少混凝土中粉体总量，从而有利于控制泪凝土收缩等不利影响。规定机制砂的压碎指标值便于机制砂颗粒强度控制，对实现高强混凝土的强度要求是比较重要的。6规定贝壳最大尺寸的原因是，大贝壳会影响高强氓凝土的性能，尤其是强度。目前宁波、舟山地区经过净化的海砂，其贝壳含量的常见范围是5%~8%。试验研究发现，采用贝壳含量在7%~8%的海砂可以配制C60t昆凝土，且试验室的耐久性指标良好。从目前取得的贝壳含量对普通泪凝土抗压强度和自然碳化深度影响的10年数据来看，贝壳含量从2.4%增加到22.0%，抗压强度和自然碳化深度无明显变化。2003年发布的98 《宁波市建筑工程使用海砂管理规定}(试行)对贝壳含量有如下规定:1昆凝土强度等级大于C60，净化海砂的贝壳含量小于4.0%;强度等级为C30~C60，净化海砂的贝壳含量小于4.0%~8.0%;强度等级小于C30，净化海砂的贝壳含量小于8.0%~10.0%现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准}JGJ52规定:用于不小于C60强度等级的泪凝土，海砂的贝壳含量不应大于3.0%07通常高强混凝土用于重要结构，且水泥用量略高，出于安全性考虑，尽量不要采用碱活性骨料。由于高强?昆凝土结构的混凝土用量一般有限，尚可接受调运骨料的情况。8标准现行行业标准《再生骨料应用技术规程}JGJ/T240规定再生细骨料最高可配制C40及以T强度等级?昆凝土。在国内实际工程中应用，目前仅北京和青岛等地区应用了C40等级再生骨料?昆凝土。高强?昆凝土多数用于重要或特殊工程，目前尚缺乏再生粗骨料用于高强氓凝土工程的实例。8.1.5依据现行行业标准《高强混凝土应用技术规程》JGJ281:1混凝土企业设备洗涮水碱含量高，且水中粉体颗粒含量高，质量却不高，不适宜配制高强混凝土;2未经淡化处理的海水含有大量氯盐和其他盐类，会引起严重的混凝土钢筋锈蚀问题和其他氓凝土性能问题，危及海凝土结构的安全性。8.1.6对高强混凝土而言，因其水胶比较低，拌合水及外加剂的计量误差对混凝土的性能影响较大，因此此处对原材料计量允许偏差限定时，对拌合用水和外加剂的允许偏差进行了更为严格的限定。8.1.7依据现行行业标准《高强混凝土应用技术规程》JGJ281:1试验研究和工程实践表明泵送高强混凝土拌合物性能在表8.1.7给出的技术范围内，能较好地满足泵送施工要求和硬99 化1昆凝土的各方面性能，对工程有比较强的适应性。泵送高强混凝土拌合物站度较大，倒置饵落度筒流出时间指标的设置，有利于将拌合物茹度控制在可顺利泵送施工的水平，并且使大高程泵送的泵压不至于过高。2采用搅拌罐车运输，出罐的最低拥落度约为90mm，否则出罐困难。另外，由于调度、运输、泵送前压车等情况的影响，明落度需有一定的富余。对于非泵送高强混凝土，拥落度为50mm-90mm混凝土的各方面性能较好，翻斗车运送时拥落度大，混凝土拌合物易于分层和离析。3高强混凝士控制拌合物不泌水、不离析很重要;对于不同的现场条件，可以通过采用外加剂调节凝结时间满足施工要求。8.1.8依据现行行业标准《高强泪凝土应用技术规程》JGJ281:1现行国家标准《混凝土质量控制标准}GB50164和现行行业标准《漉凝土耐久性检验评定标准}JGJ/T193对棍凝土抗冻、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子渗透、抗碳化和抗裂等耐久性能划分了等级。现行国家标准《混凝土质量控制标准}GB50164关于耐久性能等级的划分同样适用高强混凝土，只是高强混凝土的耐久性能等级不会落入比较低的等级范围。2早期抗裂试验的单位面积上的总开裂面积不大于700mm2/m2是采用茶系外加剂的一般强度等级混凝土的较好水平，而采用聚竣酸系外加剂的一般强度等级?昆凝土的较好水平是不大于400mm2/m203海滨或海洋等氯离子侵蚀环境条件，以及盐冻和盐渍士环境条件是典型的不利于混凝土耐久性能的严酷环境，本条文关于高强混凝土耐久性能指标的有关规定，有利于提高高强混凝土在上述典型严酷环境条件下应用的耐久性水平。试验研究和工程实践表明，高强混凝土达到本条文规定的高强混凝土耐久性能指标范围是可行的。100 8.1.9现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程PJGJ55包括了高强泪凝土配合比设计的技术内容，因此对高强混凝土配合比设计也是适用的。8.2补偿收缩混凝土8.2.1本条明确了补偿收结混凝土的主要使用范围。8.2.3对膨胀源是钙矶石的补偿收缩泪凝土使用条件进行了规定。因为钙矶石在800C以上可能分解，所以从安全性考虑，规定膨胀源是钙矶石的补偿收缩混凝土使用环境温度不高于800C,膨胀源是氢氧化钙的补偿收缩泪凝土不受此规定的限制。8.2.4掺入膨胀剂的补偿收缩泪凝土仍属普通硅酸盐体系的提凝土，故需满足普通?昆凝土的质量控制标准，但是掺入膨胀剂后，与普通混凝土相比，在多数情况下新拌补偿收缩提凝土的凝结时间略快、拥落度偏低、明落度损失略大，在确定其工作性指标时，应予以注意。8.2.5限制膨胀率指标是依据现行国家标准《泪凝土外加剂应用技术规程PGB50119的规定确定的。其中用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充的泪凝土限制膨胀率，根据最新的研究结果调整至一0.020%，根据补偿收缩混凝土的定义，自应力为O.2MPa-1.OMPa时，相应的限制膨胀率约为0.015%-0.060%，故最小限制膨胀率取0.015%。8.2.6本条规定了补偿收缩混凝土的最低抗压强度设计等级。补偿收缩了昆凝土的有效膨胀必须建立在一定的强度基础之上，强度太低，不可能获得性能优良的补偿收缩泪凝土。8.2.7在补偿;昆凝土配合比设计时，其胶凝材料组分应包括水泥、矿物掺合料、膨胀剂，膨胀剂的使用量是占总胶凝材料用量的比例进行计算。8.2.10连续式加强带是以加强带的膨胀补偿先烧部分的收缩，后浇带是待先浇部分收缩稳定后再浇后浇带部分混凝土，对带内梁板钢筋不截断的超长结梅，当先浇部分混凝土各自收缩时，由101 于钢筋拉结的作用，可能会在钢筋薄弱部分产生裂缝。8.3自密实混凝土8.3.4为保证自密实混凝土的流动性、抗离析性和填充性，以及提凝土的耐久性，自密实混凝土在满足自密实性能的前提下，应尽量降低胶凝材料用量，此时可借助增黠剂来实现低胶凝材料自密实混凝土带聚性，此处的增粘剂是指可以提高自密实i昆凝土工作性能的外加剂。8.3.5骨料级配及最大粒径是影响自密实混凝土自密实性能的重要因素。8.3.8在自己制自密实泪凝土过程中，应通过胶凝材料总量、外加剂、矿物掺合料和砂率的精心选择，设法达到高流动性和抗离析性的平衡，进而获得良好的自填充性，因此，采用绝对体积法比容重法更有利于实现自密实混凝土高流动性和抗离析性的平衡。8.3.12自密实混凝土原材料温度对其流动性和抗离析性能影响显著。8.4再生骨料混凝土8.4.3行业标准《再生骨料应用技术规程))JGJ/T240对再生粗骨料和再生细骨料在再生混凝土中的应用范围作了此项规定。8.5清水混凝土8.5.2参照英国BS8110规范，结合我国的实际情况和近年清水混凝土工程实例，本条规定了清水?昆凝土的适宜最低强度等级和最高强度等级。对于设伸缩缝的超长结构，限制使用过高的混凝土强度等级，主要是控制棍凝土的水化热，减少和制约裂缝的发生。相邻构件的混凝土强度等级宜一致是为防止不同配合比的相邻部位表面色差过大。8.5.51本条规定?昆凝土浇捣前要进行模板内部清理，是为了102 保证混凝土表面的光洁。2严格控制分层浇筑的间隔时间是为了防止冷缝出现，水泥砂浆通过振捣榕合于混凝土中。4剔除施工缝处松动石子或浮浆层有利于结构安全和保证清水?昆凝土的饰面效果。7选用透明涂料的目的是为了防止清水温凝土表面污染，减少外界有害物质的侵害，延缓1昆凝土表面碳化速度。8.6大体积混凝土8.6.2采用低水化热的胶凝材料，有利于限制大体积混凝土由于温度应力引起的裂缝。本条文依据目前国内水泥水化热的统计数据和多个大型重点工程的成功经验，以及美国~masscon•crete}ACI207.1R-96中的相关规定，提出了水泥水化热控制指标。8.6.3本条同时提出了在满足施工要求的条件下，选择较小的调落度和较小的砂率时，骨料中粗骨料用量相应增多，从而可以降低浆骨比和抑制泪凝土收缩，有利于提高大体积混凝土的抗裂性能。8.6.4混凝土早期强度发展快，水化热温升高，导致混凝土弹性模量增长快，徐变减小，易产生温度裂缝。现行协会标准。昆凝土结构耐久性设计与施工指南}CCES01指出，为限制?昆凝土的早期开裂，可控制混凝土的早期强度，要求12h抗压强度不大于8MPa或24h不大于12MPa，当抗裂要求较高时，宜分别不高于6MPa或10MPa。工程经验表明该指标具有可操作性，能够有效防止温度裂缝的产生。8.6.5在现行国家标准《大体积混凝土施工规范}GB50496温控标准的基础上，增加了浇筑温度和内部最高温度的要求。混凝土浇筑温度对于混凝土温升具有重要影响，其中现行行业标准《公路桥涵施工技术规范}JTG/TF50中规定夏季浇筑温度应控制在32"C以下，冬季不应低于50C;中国土木工程学会标准《混103 凝土结构耐久性设计与施工指南}CCES01中规定夏季浇筑温度不超过28"C，负温下条件不宜低于12"C。参照相关规范和工程经验，提出夏季浇筑温度不高于30"<::、冬季不低于5"<::。混凝土内部温度过高，当降温到稳定温度时，整个过程温度应力过大，从而增大混凝土开裂的可能性。参照现行协会标准《混凝土结构耐久性设计与施工指南}CCES01，规定内部最高温度不大于70"<::。8.6.6水泥使用温度过高一方面提高了混凝土浇筑温度控制的难度，另一方面会带来混凝土用水量增加，水泥假凝等问题，影响混凝土施工质量。因此提出水泥使用温度不超过60"<::。骨料在混凝土中用量最大，对出机口温度影响也最大。控制骨料温度一般有遮阳、堆高或喷淋等措施。由于使用成本较高，所以提出必要时，采用风冷骨料、液氮冷却等措施，如兰峡工程中曾采用风冷骨料措施，国外有液氮冷却混凝土的实例。8.6.8温度监测是信息化施工的体现，施工方依据监测数据可以及时调整技术措施，合理指导施工，避免因内外温差过大引起温度应力导致海凝土开裂。104 9质量检验与验收9.1原材料复验和抽样9.1.1原材料的检验与验收理解为专指混凝土搅拌站的原材料检验与验收，内容包括复验批次、复验项目和结果判定。复验批次主要参考现行国家标准《预拌泪凝土))GB/T14902、《混凝土结构工程施工质量验收规范~GB50204、。昆凝土质量控制标准~GB50164及其他材料应用技术规范、规程的规定。混凝土生产企业在取样检验时，往往忽视取样的均匀性与代表性，造成质量控制有误判风险。此项工作既包括现场取样点的选择，也包括取样量及试验样品的缩分获得等。9.1.2复验项目依据《提凝土质量控制标准~GB50164的规定，水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对凝结时间、安定性、强度、氧化镜和氯离子含量等性能指标进行复检。综合现行国家标准《通用硅酸盐水泥~GB175等标准的要求，水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、强度，氧化镜和氯离子含量等化学指标，细度为选择性指标，不作为主要控制项目。对于碱含量低于0.6%的水泥主要控制项目还应包括碱含量，中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。9.1.3因天然资源日趋减少，机制砂、再生骨料等应是未来建筑用骨料的发展趋势。相对现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准~JGJ52来说，现行国家标准o昆凝土质量控制标准~GB50164对混凝土用骨料质量的主控项目及技术指标进行了更为详尽的规定，因此混凝土用骨料除了符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准~JGJ52的规定105 外，还应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准~GB50164以及行业标准《混凝土泵送施工技术规程~JGJ/T10对骨料的相关规定。9.1.5混凝土外加剂复验项目在现行国家标准《混凝土质量控制标准~GB50164和《混凝土外加剂应用技术规范~GB50119均有规定，前者规定更合适;膨胀剂复验项目前者规定有凝结时间、限制膨胀率、抗压强度，这里暂定限制膨胀率一个项目;防水剂复验项目前者规定需检验pH值、密度、钢筋锈蚀，这里改为参照现行行业标准《砂浆、1昆凝土防水剂~JC474的检验项目选定;速凝剂复验项目依据现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范~GB50119中的规定;阻锈剂和防腐剂复验项目依据其产品标准的出厂检验项目。9.2交货验收9.2.1现实中供需合同因技术信息或人员技术素质的不对称，往往合同只注重经济部分，有关技术的具体约定较为欠缺，这为以后的质量交验与技术纠纷留下隐患，本条意在规范双方对混凝土全面的技术约定，保证以后的混凝土供货质量。9.2.2混凝土出厂检验是为了质量控制，交货验收是为了混凝土生产企业与施工企业的交货、验货过程以及日后混凝土质量的责任划分，质量验收是为了工程最后的质量验收。因此交货验收不属于混凝土质量控制环节，只是混凝土生产与施工之间的一个程序交接过程，其检验项目与频率应按合同规定执行。使用说明书应包括设计的泪凝土强度等级、配合比、外掺混合料和外加剂的添加情况，以及所提供混凝土的浇筑和养护方法、使用部位的限制和其他注意事项等内容。交予施工企业的说明书内容必须与供货情况一致。必要时，在、混凝土试块检验中可引人射频识别(RadioFre•quencyIdentification,RFID)技术(RFID技术是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术的统称)，以保证混凝土试样的106 真实性。原则上说，交货验收项目应只涉及拌合物的施工性能指标，而像强度等指标则需要通过共同见证取样、制样、养护、送有资质的检测单位检测等过程进行确认，此类指标的验收可以由供需双方在合同中予以明确。监理见证的目的是为了确保i昆凝土是否满足施工要求，也是对供需双方责任的见证。9.2.3此处所提及的特殊混凝土的其他交货验收内容主要是针对各自的特殊要求及合同规定而言的，比如自密实j昆凝土拌合物除应检验氯离子总含量等普通混凝土检验项目外，还应检验如下自密实性能指标:11，昆凝土自密实性能指标检验应包括胡落扩展度和T50扩展时间，其他自密实性能指标检验及频率按合同规定进行;2出厂明落扩展度和T50扩展时间检验时，同配合比的混凝土检验不应少于1次;当一个工作班相同配合比的混凝土不足50m3时，其取样检验不得少于1次;3交货时的自密实混凝土明落扩展度和T50扩展时间检验频率应与强度检验频率一致;4实测明落扩展度应符合设计要求，混凝土拌合物不得发生外沿泌浆和中心骨料堆积现象。9.2.5交货检验是在交货地点，为判定混凝土质量是否符合标准及合同要求所进行的检验。9.2.7此条为直接引用现行国家标准《预拌混凝土}GB/T14902的相关规定。9.2.9近年来，预拌j昆凝土在工程建设中发展较快，但是，由于部分预拌混凝土生产和使用单位责任不清、质量保证体系不健全、技术人员缺乏培训等问题，导致部分预拌1昆凝土质量不稳定，影响了建设工程整体质量。而且由于1昆凝土供应与施工方的责任不明确，导致不少商业纠纷，影响了商品混凝土的健康发展。107 影响?昆凝土质量的因素很多，如何区分商品混凝土质量事故责任主体更是→件复杂的工作。本规范对明确的责任进行了界定。9.3硬化混凝土的抽样与评定9.3.2本条参照《高强混凝土结构技术规程}CECS104的要求，对高强?昆凝土及有特殊要求的?昆凝土，宜同时制作多组标准立方体试件，以对实际结构中的提凝土强度做出正确评估。9.3.5对于矿物掺合料掺量较大的混凝土，根据其强度发展规律及相关标准，可采用60d作为标准试验龄期。对于1昆凝土长期性能与耐久性能试验的试验龄期，相关标准虽没强制规定，但建议一般不宜超过28d太长时间，因此根据实际操作，建议不宜超过56d，但对于有严格试验龄期要求的试验除外。9.3.6针对目前在试验过程中，存在的只要超龄期试验，无论结果如何，其试验不予采信，因此常导致采用钻芯法等实体检测进行结构质量复核，对结构会造成一定的影响。根据1昆凝土强度发展的规律等经验判断，结合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程}JGJ55中规定的相关规定，因此提出了在一定龄期范围内，只要其试验结果满足该组试件设计强度等级要求的配制强度的要求，在工程验收时可以予以验收。此处计算配制强度的标准差以及高强混凝土配制强度分别采用现行行业标准《普通提凝土配合比设计规程}JGJ55和《高强泪凝土应用技术规程》JGJ/T281的相关规定。9.4混凝土工程实体检测9.4.2{房屋建筑和市政基础设施工程质量监督管理规定》(住房和城乡建设部2010年第5号令)第五条，规定了工程质量监督管理应当包括的内容，其中有:抽查涉及工程主体结构安全和主要使用功能的工程实体质量。108 9.4.3混凝土实体检测项目应根据各单位对混凝土质量怀疑和抽检的实际需求选择，具体可包括混凝土强度、混凝土耐久性能、混凝土氯离子、混凝土碱含量、混凝土放射性以及其他特殊要求检验的项目。9.4.5实体检测的总原则是在可表征混凝土质量前提下，尽量减少对结构混凝土的损害与影响，应重视混凝土标准试件对质量评定工作。应在此工作的基础上仅对所涉批次泪凝土进行检测，不宜扩大范围。回弹、超声回弹等无损检测方法因便利且对构件无破损等特点，推荐在条件满足的情况下尽量采用，但其检测结果受混凝土表面质量、内外质量差异等影响较大，可采用钻芯法或拔出法进行检测。按混凝土取样规则，每批按规定取样不少于1组，实际留样数量可能比最低需留置的样品数量可能要多，所以出现结果无效不予采信的试件时，可对剩余试件按规定进行评定验收。对于大于80MPa的高强棍凝土，应重视检测工作对结构带来的破坏及其风险，因此本条建议由参建各方对检测技术方案的可行性及风险等进行评估、确认09.4.7对于混凝土抗水渗透试件不合格的处理，目前各标准规定较为模糊。此条所提出的复验方法，是在现行国家标准。昆凝土结构现场检测技术标准>GB/T50784的基础上，结合实际情况进行了适当延伸。9.7试验方法9.7.12混凝土拌合物水溶性氯离子含量可采用现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程>JGJ/T322附录A或附录B进行检测，附录A的测试方法是一种快速检查质量控制的辅助监测手段，又称混凝土拌合物中水溶性氯离子含量快速测试方法，在实践中，可能的情况下尽量采用附录B的测试方法进行检测。当作为验收依据或有争议时，应以附录B为准。现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程>JGJ/T109 322中规定硬化由凝土中水溶性氯离子含量应符合现行国家标准。昆凝土质量控制标准~GB50164的规定，但在现行国家标准。昆凝土质量控制标准~GB50164中却未对硬化混凝土氯离子含量进行规定，只规定了混凝土拌合物的氯离子含量，因此对于硬化?昆凝土水溶性氯离子含量的试验结果无评定依据。因此本规范采用了现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程~JGJ/T322附录D规定的酸溶性氯离子含量测定方法。9.7.14现有标准对单位体积混凝土中总碱量和三氧化硫含量的计算，基本是通过检测各原材料含量后加和求得，并非直接从新拌或硬化混凝土中检测得出。9.7.15如果业主方认为施工过程中有必要检测棍凝土的孔隙系统，需在施工现场取样制作混凝土圆柱体试样或从硬化混凝土结构中钻取芯样进行测试。110'