2×75th锅炉工程可行性研究报告

'目录1概述11.1工程概况11.2编制依据21.3研究范围21.4城市概况31.5建设必要性41.6主要设计原则52热负荷72.1供热现状72.2热负荷72.3设计热负荷92.4凝结水回收123燃料123.1燃料来源123.2燃料特性123.3点火燃料及助燃用油133.4燃煤运输133.5燃煤耗量134装机方案144.1主设备技术规范144.2装机方案及主要经济技术指标164.3推荐方案185厂址条件185.1厂址概述185.2交通运输205.3工程水源215.4灰渣处理215.5地震、地质及岩土工程216工程设想226.1全厂总体规划及厂区总平面规划布置2275 6.2燃煤输送246.3燃煤系统266.4热力系统296.5主厂房布置306.6除灰系统316.7供排水系统336.8化学水部分356.9电气部分406.10热工自动化416.11土建447环境保护487.1环境现状487.2设计采用的标准497.3污染源及污染物治理507.4厂区绿化537.5环境管理及监测537.6环保投资估算547.7水土保持558劳动安全及工业卫生558.1设计依据558.2消防568.3劳动安全与工业卫生579节约和合理利用能源609.1编制依据609.2概述609.3能耗分析609.4全厂年节标煤量的计算6110供热锅炉房定员6310.1机构设置和定员原则6310.2组织机构设置6410.3人员配备6411工程项目建设进度及工期6575 11.1建设进度和工期6512投资估算及经济评价6512.1工程概况6512.2编制原则及依据6612.3投资概况及资金筹措6712.4财务评价6813结论及建议7375 1概述1.1工程概况1.1.1工程概况拟建的X轮胎公司2×75t/h锅炉工程位于X市X县大王镇，系由X有限公司筹建的锅炉房供热项目。大王镇乡镇企业发达,造纸印刷、汽车配件、化工电子、建筑建材、石棉橡塑行业已形成规模,已出现了华泰、信义、金岭、X等年产值超10亿元的企业及多家产值超亿元的企业。大王镇农业发展也有一定基础，由于地处鲁北平原,土质优良,农田利用率很高,主要农作物有小麦、棉花、玉米、大豆等。现已建成3000亩高科技蔬菜园,全部种植以色列优良品种,安装滴灌设备,采取规模化生产、企业化管理、股份制经营的方式,将产品打入国际市场。随着大王镇经济的快速发展，工业热负荷已经是制约大王镇众企业发展的颈瓶，同时本工程周边居民小区未实现集中供热，因此本工程的总体建设目标是通过建设集中供热锅炉房项目，向周边企业和小区提供热负荷，同时替代周边企业和各小区的自备小型锅炉，提高能源利用效率，保护环境，实现项目经济、社会、生态环境效益的协调发展，促进大王镇及周边的经济开发建设。1.1.2供热规划容量及本期工程建设规模a.供热规划容量为2×75t/h供热锅炉，本期工程建设规模为2×75t/h煤粉锅炉。b.供热总体规划与城市总体规划相协调，入厂道路、供水管线、热网75 出线走廊等与引入方向相对应。c.针对本工程是供热锅炉、装机容量较小特点，厂区总平面布置在满足工艺功能条件下布置力求紧凑，采用多功能组合建筑方案，以降低电厂建筑面积和减少占地。1.2编制依据1.X有限公司与山东省热电设计院签订的编制《X轮胎2×75t/h锅炉工程可行性研究报告》的合同。2.国家发展计划委员会国家经济贸易委员会、建设部联合下发的计基础[2001]26号《热电联产项目可行性研究技术规定》。3.X有限公司提供的地形测量图、煤质分析、煤炭买卖合同、供热协议等设计资料。4.设计人员现场调查的热负荷及其它资料。1.3研究范围a厂址方案论证b结合地区工业热负荷的情况，论证供热锅炉房建设的可行性、必要性。c供热建设工程设想（厂区围墙内主要生产和辅助工艺系统配置原则及建筑结构方案）e环保、灰渣综合利用、劳动安全和工业卫生f节约和合理利用能源g工程实施条件和轮廓进度h投资估算与经济评价75 1.4城市概况大王镇位于山东省中北部,X市南端,东邻潍坊市、南连淄博市、西接李鹊镇及X县城,北与稻庄镇交界,总面积122平方公里。大王镇镇区坐落于省道S323(潍高路)与S227(青垦路)交汇处的西北象限,地理坐标为北纬36°50′,东经118°30′。镇区南距胶济铁路青州站30公里,西距济南机场120公里,东距青岛大港150公里,北距X机场及X港均不到80公里大王镇以“争创山东第一,进军全国百强”为目标,积极应对复杂的经济形势,努力突破影响发展的薄弱环节,推动经济社会的发展.2008年大王镇实现生产总值112.8亿元,同比增长20%。工业产值480亿元,增长26.3%;完成境内财政收入8.5亿元;农民人均纯收入达到7550元,同比增长ll%。大王镇按照农业产业结构“调优调强调高”的总体思路,做大做强粮食、蔬菜、畜牧和林业四大主导产业。规划建设了一处市级放心菜工程生产基地,占地1500亩。成立了凯银特菜合作社、绿色蔬菜合作社。全镇共计造林1.3万亩,植树144万株。2008年全镇限额以上的工业企业实现产值380亿元,利税35.8亿元。亿元重点项目共计完成工业固定资产投入50亿元,项目全部投产后可新增产值110亿元,利税9.5亿元。大王镇第三产业蓬勃发展。目前全镇拥有一家四星级宾馆,一家三星级宾馆,有规模的宾馆、饭店发展到十几家,经济效益良好。全镇各类物流企业发展到20家,物流总产值突破40亿元。2008年大王镇第三产业实现增加值7亿。大王镇历史悠久,早在殷商前就有人定居。自古以来出过不少名流志士,如明万历庚戌进士李中行与李念章、李焕章、李斐章父子四人,75 他们所著的《李诗遗集》颇负盛名。大王镇是X县第一届县委所在地。中共刘集支部是山东省最早的四个支部之一。抗战时期,这一带是我党的一个革命根据地,其中大王镇在当时为X二区。1945年这一地区获得解放,改为刘集区。1955年改为大王二区,1958年成立大王人民公社,1984年改为大王镇。1.5建设必要性1.5.1经济发展的需要改革开放以来，我国国民经济初步实现了由计划经济向市场经济、由短缺经济向过剩经济的转化。经济环境的变化削弱了资源、劳动力、土地等供给因素对经济发展的影响，增强了市场、技术对经济的影响，同时，国家经济转型所采取的扩大内需的经济政策，对大王镇的经济发展提供了难得的市场机遇。本工程厂址周边X轮胎有限公司等橡胶和化工企业年产橡胶轮胎475万条/年，化工产品80万吨以上，需工业蒸汽50多万吨。目前,本工程周边工业园区建有永泰热电厂，为企业自备热电厂，只能满足企业自己生产用热，无对外扩大供热能力。工业热负荷已经是制约X有限公司等橡胶和化工企业发展的最大因素，本工程在目前供热情况下迅速实施该项目是十分必要的。1.5.2集中供热以及环境保护的需要随着经济的发展，国家对环境保护的要求也越来越高。目前，本工程厂址周边未实现居民集中供热，热源为各小区自备小型热水锅炉；周边企业部分用汽为自备小型工业蒸汽锅炉。上述锅炉容量大部分在5t/h以下，运行效率低、能耗高且长期处于超负荷运行状态，已属逐步淘汰的装置；同样烟气除尘设备也存在效率低、烟尘排放浓度不达标、污染环境等问题。本工程投产后将向周边居民小区和企业提供热负荷，实现集中供热，提高了人民的生活质量，75 符合国家的产业政策；同时本工程采用大容量、高参数、高效率的煤粉锅炉替代周边能耗高污染严重的小型锅炉，同时本工程采用高效的布袋除尘器和炉外脱硫措施，使烟尘和SO2的排放浓度达到国家环保要求，符合国家环保政策。1.5.3节能的需要本工程以大容量、高参数、高效率的煤粉锅炉替代周边能耗高污染严重的小型锅炉，符合国家“以大带小”的节能政策，减小了企业单位产品能耗，降低了生产成本，提高了企业效益，实现居民集中供热，降低了居民冬季采暖费用。综上所述，本工程供热锅炉房项目是十分必要的。1.6主要设计原则1.6.1厂址建厂外部条件a厂址选择在大王镇东部工业园内，厂址选择符合大王镇总体规划要求。b厂址水源：取自大王镇城区供水管网。1.6.2燃料供应电厂燃料采用淄博烟煤。1.6.3全厂总体规划及厂区总平面规划布置a本期建设2×75t/h中温中压煤粉炉，预留扩建场地b厂区总体规划与大王镇总体规划相协调，入厂道路、供水管线与引入方向相对应。c针对本工程是燃煤锅炉、装机容量较小特点，厂区总平面布置在满足工艺功能条件下布置力求紧凑，采用多功能组合建筑方案，以降低厂区建筑面积和减少占地。75 1.6.4装机方案拟定2×75t/h中温中压煤粉供热锅炉，一运一备。1.6.5供热管网部分a进一步论证管网走向，落实供热用户热负荷，力求管网布置简化、可靠，采用优化设计方案，节约投资。16.6燃煤运输系统a燃煤贮存量按全厂10天燃料量考虑，其中干煤棚按5天容量考虑，贮存采用半封闭式；煤场采用露天布置，储煤量为5天。b燃煤通过汽车运至厂内。c锅炉上料采用单路皮带输送系统。1.6.7厂内设置灰渣库各一座，灰渣经过灰渣输送系统运至灰渣库后，由专用车运至灰渣综合利用厂。1.6.8设备利用小时数本工程是向企业提供连续可靠的蒸汽，锅炉供汽是随着企业的用汽量而变的，因此本工程锅炉是全年连续运行，本工程参考同类型的锅炉运行小时数暂按7200h/a考虑。1.6.9供水、化学水处理及冷却设施a水处理系统采用预处理+反渗透+混床。b电厂水源取自工业区供水管线。1.6.10土建部分根据厂址地质条件论证确定基础方案，主厂房采用钢筋混凝土框架结构，混凝土砌块封闭。75 1.6.11热工自动化全厂采用锅炉集中控制方式，纳入DCS系统。设置集中控制室，对全厂进行统一协调管理。2热负荷2.1供热现状本项目是向用汽量较大且较集中的工业用户提供蒸汽热负荷，并向周边地区提供居民采暖热负荷。根据调查大王镇工业园区现主要工业用汽单位有6家，，用汽参数0.8～3.5MPa，最大用汽量79.7t/h，目前最高用汽压力约3.5MPa，其它用汽压力均在0.8MPa左右，温度在250℃左右，主要热用途为化工和橡胶生产，属于全年用汽，现工业生产用汽来源为永泰热电厂和部分自备工业小锅炉。根据调查本工程厂址周边地区居民采暖面积为9.5万m2，热源为各小区自备小型热水锅炉，容量在1MW以下，效率低并且污染严重。本工程建成投产后将替代周边5～10t/h小型锅炉，实现集中供热，保护环境。2.2热负荷2.2.1工业生产用汽负荷调查根据调查资料显示，生产用汽单位共6家，分别为：山东省X轮胎有限公司、国风橡塑有限公司、山东皓宇橡胶有限公司、胜星化工、玺宇化工、方兴橡胶有限公司，现汽源一部分由永泰热电厂供热，一部分由企业自备小锅炉供热。最大负荷79.7t/h，平均负荷74.3t/h，最小负荷67.3t/h。工业用汽企业集中，用汽量大而且很稳定。随着大王镇经济的发展以及保护环境的需要，永泰自备热电厂只能向自己用汽单位供汽，已经不能满足X有限公司等上述六家用汽企业安全、可靠以及稳定的连续性供汽要求；同时胜星化工有限公司等企业75 的供汽还是采用老化的小型工业锅炉供汽，这些小型锅炉已经运行多年老化严重，设备效率低，而且污染环境严重，因此本期工程用大型、高效、环保的供热锅炉替代小型自备供热锅炉，向周边企业供热。工业热负荷调查表见下表工业负荷调查表表2-1序号名称参数Mpa/℃采暖期t/h非采暖期t/h备注最大平均最小最大平均最小1山东省X轮胎有限公司0.9/1752522.320.82522.320.81.5/1956.255.856.255.852国风橡塑有限公司0.9/1804.14.14.14.14.104.13山东皓宇橡胶有限公司0.8/17511.49.15.711.49.15.74胜星化工有限公司3.5/4301.251.251.251.251.251.250.8/2008.38.38.38.38.38.35玺宇化工有限公司3.5/3005.45.45.45.45.45.40.7/1755.45.45.45.45.45.46方兴橡胶化工有限公司0.9/17512.511.911.2512.511.911.257合计2.2.2居民采暖负荷调查根据调查，厂址周边居民采暖面积共9.48万m2，主要分为8个居民小区，详见调查区域内供热面积汇总表：调查区域内供热面积汇总表表2-2序号名称面积（万m2）1新世界小区1.522X花园1.23晨光小区1.114信 义1.475华 星1.016花苑小区0.5175 7凯 银0.958X雅居苑1.729总 计9.482.3设计热负荷2.3.1工业设计热负荷根据工业负荷调查表可以看出工业用汽有两种蒸汽参数，3.5MPa中压蒸汽和1.5MPa以下低压蒸汽，因此本工程一部分主蒸汽直接向外供中压蒸汽，一部分需要主蒸汽通过1.57MPa减温减压器向外供。根据锅炉过热蒸汽温度、压力和减温减压器出口蒸汽温度、压力以及现有热用户所需要的蒸汽温度、压力，经过压力损失和温度损失以及焓值折算后，并考虑工业热负荷同时率0.90，工业热负荷折算到供汽出口处，乘以0.9的压力和焓值损失后，得出工业设计热负荷见下表：工业设计热负荷统计表项目单位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小工业蒸汽热负荷3.83MPa450℃t/h6.36.36.36.36.36.3GJ/h212121212121工业蒸汽热负荷1.57MPa230℃t/h6257.851.962.57.851.9GJ/h174161145174161145合计GJ/h195182166195182166工业设计热负荷曲线75 2.3.2采暖设计热负荷2.3.3.1气象参数及采暖热指标采暖室外计算温度：-7℃·日平均温度≤+5℃的天数：106d·日平均温度≤+5℃期间内的平均温度：-0.9℃·采暖历年平均连续小时数：2880h·综合采暖热指标：50W/m热负荷表和热负荷曲线按下列公式计算和绘制：Q=Qmax×（MW）Q-室外温度下的热负荷（MW）；Qmax-热网最大热负荷（MW）；-室外采暖计算温度(℃)---7℃；-采暖期室外温度(℃)；-室内设计采暖温度(℃)--18℃。75 经计算，采暖热负荷如下：采暖设计热负荷统计表项目单位采暖期最大平均最小折合1.57MPa230℃蒸汽t/h7.45.13.86GJ/h17.111.68.892.3.2.2采暖热负荷曲线2.3.3设计热负荷经计算得出本工程全厂设计热负荷项目单位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小蒸汽热负荷3.83MPa450℃t/h6.36.36.36.36.36.3GJ/h212121212121蒸汽热负荷1.57MPa230℃t/h69.462.955.7662.57.851.9GJ/h191.1172.6153.89174161145合计GJ/h212.1193.6174.891951821662.4凝结水回收通过对热用户调查了解到，生产热负荷中为工业用汽，75 大多数为直接用汽，虽有少数间接用汽，但换热后凝结水都在各自厂内回收使用，因此本工程的生产热负荷凝结水不回供热锅炉房。采暖热负荷为间接用汽，凝结水回收利用，凝结水回收率为0.8。3燃料3.1燃料来源本台锅炉所需燃料来源为淄博矿业集团提供的原煤。3.2燃料特性根据业主提供的煤质资料，本期工程锅炉燃料为烟煤。设计煤种分析资料见表3-1。燃煤煤质特性（表3-1）项目名称符号单位设计煤种煤种烟煤收到基碳Car%55.26收到基氢Hdaf%2.9收到基氧Oar%4.79收到基氮Nar%2.5全硫St,ad%1.28收到基全水份Mar%7.37收到基灰份Ad%29.65干燥无灰基挥发份Vdaf%27.75收到基低位发热量Qar.neMJ/kg21.414根据燃煤含硫量可知，含硫量较高，需要进行炉外脱硫，75 3.3点火燃料及助燃用油锅炉点火及助燃燃料均采用0#轻柴油，用罐车运输进厂，设50m3油罐一个，油泵三台，其中一台为卸油泵，二台供油泵。油质特性见表3-2。油质特性表（表3-2）项目单位数值恩氏粘度（20℃）E1.2～1.67运动粘度（20℃）Cst3.8～8.0灰份%≤0.25硫份%≤0.25C16H34%≥50闪点℃65凝固点℃0低位发热值kJ/kg418703.4燃煤运输燃煤采用汽车运输，运输车辆将燃煤由煤矿直接运至供热锅炉房的煤场。3.5燃煤耗量本期锅炉燃煤耗量（表3-3）燃料耗量单位1台炉小时耗量原煤t/h11.4日耗量原煤t/d250.8年耗量原煤万/a8.2注：每天按22小时计，全年按7200小时、锅炉额定负荷运行计算。75 4装机方案本工程锅炉供热项目，热负荷比较稳定，一年四季连续使用，用热参数比较单一。因此在机组选型方面应本着“保护环境、节约能源”国策，并兼顾工程的经济性，故本可研机组选用供热锅炉，在此基础上针对上述热负荷的参数以及用汽量特拟定了两套方案以作比较论证：方案一：2×75t/h中温中压煤粉锅炉+2×80t/h1.5MPa，230℃减温减压器方案二：2×65t/h低温低压煤粉锅炉+2×10t/h中温中压链条锅炉4.1主设备技术规范4.1.1方案一锅炉采用中温中压煤粉锅炉。特点是锅炉生产和运行经验技术成熟，稳定工况下连续运行方能获得较高的燃烧效率，而且运行可靠，但制粉系统比较复杂。1）锅炉技术参数锅炉型式：中温中压煤粉锅炉、全钢结构、自然循环汽包炉。数量：2台锅炉最大连续蒸发量：75t/h过热蒸汽压力：3.83Mpa过热蒸汽温度：450℃给水温度：104℃75 锅炉效率：≥90%锅炉排烟温度：150℃锅炉排污率：2%点燃方式：0#轻柴油2）减温减压器技术参数减温减压器后蒸汽量：80t/h数量：2台减温减压器后蒸汽压力：1.57MPa减温减压器后蒸汽温度：230℃减温减压器前蒸汽压力：3.83MPa减温减压器前蒸汽温度：450℃4.2.2方案二2×65t/h低温低压锅炉采用煤粉锅炉，2×10t//h中温中压锅炉采用链条锅炉。锅炉参数较低，辅助设备较少，但锅炉参数不一致，系统复杂，管道布置不方便。1）低温低压锅炉技术参数锅炉型式：低温低压煤粉锅炉数量：2台锅炉最大连续蒸发量：65t/h过热蒸汽压力：1.57Mpa过热蒸汽温度：350℃给水温度：104℃75 锅炉效率：≥88%锅炉排烟温度：150℃锅炉排污率：2%点燃方式：0#轻柴油2）中温中压锅炉技术参数锅炉型式：中温中压链条锅炉数量：2台锅炉最大连续蒸发量：10t/h过热蒸汽压力：3.83Mpa过热蒸汽温度：450℃给水温度：104℃锅炉效率：≥70%锅炉排烟温度：150℃锅炉排污率：2%点燃方式：0#轻柴油4.2装机方案及主要经济技术指标根据设计热负荷及热平衡情况，按照供热经济可靠的原则，本项目拟提出以下二个方案进行比较，以提出推荐方案。方案一：新建两台75t/h中温中压锅炉（一运一备），出口过热蒸汽压力3.83MPa，温度450℃75 ，从供热用户用汽参数上看，1.5Mpa以下蒸汽用汽量为61t/h，3.5MPa蒸汽用汽量为6.7t/h，考虑到管网的压力和温度的损失，3.5MPa的蒸汽可以直接外供，但1.5MPa以下的外供蒸汽必须通过减温减压器后才能外供。方案二：新建两台65t/h低温低压煤粉炉（一运一备），出口过热蒸汽压力1.57MPa，温度350℃，+两台2X10t/h中温中压链条锅炉（一运一备），出口过热蒸汽压力3.83MPa，温度450℃。1.5MPa以下蒸汽通过65t/h低温低压煤粉炉直接外供，3.5MPa蒸汽通过10t/h中温中压链条炉直接外供。装机方案的主要经济技术指标详见表4-1表4-1主要技术经济指标比较序号项目单位方案（一）2×75t/h中温中压煤粉锅炉（一运一备）方案（二）2×65t/h低温低压煤粉锅炉（一运一备）+2×10/h中温中压链条锅炉（一运一备）冬季最大夏季平均冬季最大夏季平均热负荷t/h68.364.168.364.1GJ/h212.1182212.1182减温减压供汽t/h69.46200锅炉外供热量GJ/h212.1182212.1182供热厂用电量Kwh/GJ6.656.77供热年均标煤耗Kg/GJ39.1639.86机组年利用小时H72007200年供热量GJ/a139.18万139.18万年用电量Kwh/a925.1万982.3万全年耗标煤量t/a5.3万5.2万全年耗煤量t/a8.2万8.05万全厂热效率%5858.0575 4.3推荐方案方案一：优点：初期投资比较少，锅炉运行效率比较高，设备及工艺管道布置比较简单，全厂耗电量比较低，设备运行可靠，便于维护。缺点：本方案中温中压热负荷可以直接通过锅炉外供，而1.5MPa以下的蒸汽需要通过减温减压器外供，造成部分能源浪费。方案二：优点：各个参数的外供汽可以直接通过这两种不同参数的锅炉外供，无需通过减温减压器，能量利用效率高。缺点：因本方案锅炉设备参数不一致，锅炉运行不是很稳定，工艺管道布置复杂，辅机设备较多，耗电量较高，并且相应的化水处理系统复杂，初期投资较大，锅炉效率较低，设备运行维护比较困难。我院从经济性和可靠性以及将来发展上考虑，通过上述两个方案的比较，我们推荐方案一作为本期工程的装机方案。5厂址条件5.1厂址概述5.1.1城市概况大王镇位于山东省中北部,X市南端,东邻潍坊市、南连淄博市、西接李鹊镇及X县城,北与稻庄镇交界,总面积122平方公里。大王镇镇区坐落于省道S323(潍高路)与S227(青垦路)交汇处的西北象限,地理坐标为北纬36°50′,东经118°30′。镇区南距胶济铁路青州站30公里,西距济南机场120公里,东距青岛大港150公里,北距X机场及X港均不到80公里75 因本工程只是向X有限公司以及周边的企业提供蒸汽负荷，厂址就设置在X有限公司厂内，不再另选厂址。5.1.2水文地质条件a地形地貌项目所在地区属华北和坳东南部,泰沂山北麓山前冲积扇的中部。地表全部　为第四纪沉积物,第四纪以下分别为新生界第三纪,中生界白垩纪,古生界石碳　纪、二迭纪、奥陶纪、寒武纪、前震旦纪地层。基岩在境内未见出露。地形因受　地质构造、岩性、气候、河流、内外应力作用的影响,地势南高北低,自西南向　东北呈倾斜微波状,平均坡降为0.5%左右,地面高程一般在12一15m之间。地貌　全部是微斜平地。拟建厂区原为农田,地势较平坦,自然地面标高3.03m-3.66m,地貌单一,　地基土由第四系黄河三角洲新近沉积土组成,自上而下可分为:粘土:黄褐色,厚度为2.0-2.7m,粉粒较多,局部夹粘土薄层,软塑;亚粘土:黄褐色,厚度为1.3-3.2m,土质较软,软塑;质粘土:灰褐色,厚度为2.0-3.6m,土质较硬,含氧化铁条斑,软塑;粉质粘土:灰褐色,厚度为3.8m以上,含泥质铁姜结石块,可塑。b气象条件X位于山东省的北部,属暖温带季风大陆性气候。冬季寒冷、雨雪稀少;春季多风,雨水较少;夏季雨热同季、降水集中;秋季日照充足、多晴好天气。据X县气象站累年气象资料资料统计出该地区常规气候特征如下:1、气温该地区气温常年平均值为12.3℃。极端最低气温～23.3℃,出现在1972年175 月27日;极端最高气温41.9℃,出现在1968年6月11日。2、气压年平均气压为1015.4百帕。3、降雨量年降水量常年平均为594.4mm,主要集中在6、7、8、9四个月。4、风向、风速常年主导风向为东南(SE)风,年出现频率为12%。常年平均风速为2.9m/s,以4月份最大为3.9m/s。c流域概况项目所在地区有两条河流,一条是织女河、发源于淄博市临淄区麻代村,流入寿光县塌河,再进入小清河,流域面积174.4平方公里。境内流长l3km;一条是阳河,发源于青州市五保西南山区,在寿光三座楼村附近汇入织女河,流域面积83.8平方公里,境内全长14.6km,属季节性河流。d工程地质厂区地震烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g。5.2交通运输大王镇东工业区位于大王镇驻地东,与镇驻地紧密相连,相互之间有便捷的道路相联系,可方便地共享镇驻地的基础设施和公共服务设施。另外,本区西部有东青高速公路通过。本区中部有省道维高公路通过,西部有青垦公路。通过这些公路,近可方便地联系X、X、滨州、港口等,远可进一步联系华北地区和胶东半岛地区,为本区参与区内外、省内外的经济作与交流提供了极大的方便。75 5.3工程水源大王镇是一个水资源较为缺乏的地区。地下水是生产、生活用水的主要来源。同时降水是地下水补给的主要水源。地下水的基本流向为自西南流向东北，其水质较妤，酸碱度适中。根据X县大王镇东工业区总体规划,确定镇东工业区给水水源由大王镇城区供水管网统一供给，根据业主与供水公司签订的供水协议，本工程锅炉补充水从大王镇城区供水管网中供给。5.4灰渣处理经预测，本工程建成后，年产灰渣总量达2.5×104t/d。灰渣由专车运送至水泥厂等综合利用。5.5地震、地质及岩土工程5.5.1区域地质项目所在地区属华北和坳东南部,泰沂山北麓山前冲积扇的中部。地表全部　为第四纪沉积物,第四纪以下分别为新生界第三纪,中生界白垩纪,古生界石碳　纪、二迭纪、奥陶纪、寒武纪、前震旦纪地层。基岩在境内未见出露。地形因受地质构造、岩性、气候、河流、内外应力作用的影响，地势南高北低，自西南向东北呈倾斜微波状，平均坡降为0.5%左右,地面高程一般在12一15m之间。地貌全部是微斜平地。拟建厂区原为农田，地势较平坦，自然地面标高3.03m-3.66m，地貌单一，　地基土由第四系黄河三角洲新近沉积土组成,自上而下可分为：粘土：黄褐色,厚度为2.0-2.7m，粉粒较多，局部夹粘土薄层，软塑；亚粘土：黄褐色，厚度为1.3-3.2m，土质较软，软塑；75 质粘土：灰褐色，厚度为2.0-3.6m，土质较硬，含氧化铁条斑，软塑；粉质粘土：灰褐色，厚度为3.8m以上，含泥质铁姜结石块，可塑。根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001）厂区的地震动峰值加速度等于0.1g（相当于地震基本烈度Ⅶ度）；地震动反应谱特征周期为0.35S。厂区属于地壳相对稳定区，适宜建厂。5.5.3场地的水文地质条件根据已有资料，项目所在地区有两条河流,一条是织女河、发源于淄博市临淄区麻代村，流入寿光县塌河，再进入小清河，流域面积174.4平方公里。境内流长l3km；一条是阳河，发源于青州市五保西南山区，在寿光三座楼村附近汇入织女河，流域面积83.8平方公里，境内全长14.6km，属季节性河流。项目所在地区地层垂直方向自上向下有潜水和多层承压水，均属第三纪、第四纪沉积物。根据含水层埋藏条件及地层发育状况，可分为三层水：浅层水：水位埋深小于50米，含水层岩性主要为细砂、粉砂及砂土钙质结构层,以粉砂最广，一般3-4层水层,总厚度为8-25米,各层间无良好隔水层。中层承压水：水位埋深50-100米，含水层岩性以细砂为主；中砂次之，一般2-3层，钻孔涌水为每小时12m3。中层承压水是目前当地居民饮用水源。浅层承压水：水位埋深大于100米，含水层岩性以中砂为主，粉砂、细砂次之。揭示300米内，淡水层一般13层，总厚度45-70米。6工程设想6.1全厂总体规划及厂区总平面规划布置6.1.1全厂总体规划a厂址位于大王镇东部工业园区X有限公司内。75 b工程总体规划容量为两台75t/h供热锅炉，一次建成。c供热管线由厂址东部引出。d本工程人流和物流出入口设在厂址西部。6.1.2厂区总平面规划布置经初步比较，厂区总平面规划布置拟定以下两个方案。6.1.2.1方案一厂区由燃料供应区、主厂房区、化学水处理区、燃料区构成。主厂房布置在厂区北部，由东向西依次为：化学水处理室、主厂房、烟囱、露天储煤场、干煤棚。主厂房向南扩建。方案一主要技术经济指标序号项目单位数量备注1厂区占地面积m237681合56.5亩2本期工程容量MW123单位容量占地m2/MW31404厂区建构筑物占地m299505建筑系数%26.46厂区利用面积m2197007利用系数%52.38厂区道路及广场面积m230509厂区围墙长度m83510绿化面积m2547511绿化系数%14.56.1.2.2方案二厂区由燃料供应区、主厂房区、化学水处理区、燃料区构成。75 主厂房布置在厂区东部，由北向南依次为：化学水处理室、主厂房、烟囱、露天储煤场、干煤棚。主厂房向东扩建。方案二主要技术经济指标序号项目单位数量备注1厂区占地面积m230422合45.6亩2本期工程容量MW123单位容量占地m2/MW25354厂区建构筑物占地m299505建筑系数%32.76厂区利用面积m2197007利用系数%64.88厂区道路及广场面积m230509厂区围墙长度m75210绿化面积m2547511绿化系数%18.06.1.2.3推荐方案两个方案均能满足建厂需要，方案一热网出线顺畅，人流、物流进出通畅。综合比较，方案一布置满足生产工艺要求，占地面积小，与厂区周边环境协调，利于扩建及厂区消防，推荐采用该方案。6.2燃煤输送6.2.1燃煤耗量本工程建设两台75t/h中温中压煤粉炉，一次建成并预留扩建余地，计算每台炉燃煤耗量为11.4t/h，燃煤耗量详见表6-2。表7-2燃煤耗量75 单位：t规模小时耗量日耗量年耗量1×75t/h11.4吨273.7吨8.2万吨注：日耗煤量按22h，年耗煤量按7200h计。6.2.2贮煤场本工程建设贮煤场及干煤棚各一座，煤场面积为1140m2，煤场储煤1368t，干煤棚储煤1368t，煤场和干煤棚总储煤量供锅炉在额定蒸发量下10天的用量，汽车运煤，符合规程要求。6.2.3输煤系统⑴输送系统汽车来煤，经地磅衡后到煤场，原煤经上煤机械将煤送到地下煤斗，由给煤机将煤送往皮带机，经皮带电子称计量后，由破碎处理后到原煤斗。输送工艺流程：运煤车辆→地磅衡→储煤场→装卸机械→地下煤斗→给煤机→第一级皮带机→除铁器→滚筒筛→破碎机→第二级皮带机→电子称→第三级皮带机→犁煤器→原煤仓→给煤机→磨煤机⑵输送设备选择根据国家标准GB50049-94《小型火力发电厂设计规范》中规定的当运煤系统总耗煤量小于60t/h时，应采用单路皮带系统。因此此次设计应采用带宽B=500mm，带速1.25m/s的单路胶带输送机；规定皮带的输送能力为35t/h，锅炉耗煤量所需的运煤时间为T=24×11.4/35=7.82小时,符合国家标准GB50049-94《小型火力发电厂设计规范》中规定的运煤系统两班制运行,昼夜工作时间不宜大于12小时的规定。75 皮带机：输煤系统为单路皮带，皮带机型号为TD75型，带宽500mm，带速1.00m/s，单带出力35t/h左右。本工程运煤系统筛碎部分采用一级筛分一级破碎两组并联的方式，筛分装置采用滚筒筛，破碎机采用PCH系列环锤破碎机。滚筒筛和破碎机出力按照最终1×75t/h锅炉满负荷运行时上煤系统所需考虑：滚筒筛1台，型号：GTS-35额定出力35t/h。出料粒度≤30mm。环锤破碎机1台，型号：PCHZ0606额定出力35t/h。出料粒度≤30mm。给煤机：K1型往复式给煤机，出力35t/h。6.3燃煤系统6.3.1给煤系统本工程锅炉为中温中压煤粉炉，原煤经处理后入原煤仓，每台炉设置原煤仓二个，每个有效容量100m3，存煤128t，可供锅炉炉燃烧11小时用煤量。原煤通过2台刮板式给煤机，向磨煤机送煤，锅炉设有2台给煤机，每台出力15t/h。6.3.2制粉系统本工程采用钢球磨煤机热风送粉，中间储仓式制粉系统，采用热风送粉，并用再循环进行调节风温，磨煤机出粉，经粗、细分离器后进入中间煤粉仓，细粉分离器上部乏气，经排粉机做为三次风助燃，将煤粉送入燃烧器燃烧，作为各炉之间的煤粉调剂供粉。6.3.3烟风系统本工程设有2台75t/h煤粉锅炉，每台锅炉配置一次风机1台，引风机一75 台，锅炉为微负压燃烧，一次风进入空气预热器，热风出口分三路，一路进磨煤机，二路送粉，三路助燃。锅炉设计有缝隙式燃烧器四个，布置炉膛四角，燃烧器采用一次风集中布置，一次风四周设有周界风，燃烧器在三次风嘴上部设置顶部二次风，进行燃烧调节助燃。锅炉产生的烟气进入尾部烟道，经过热器、省煤器、空气预热器，由尾部出口进入布袋除尘器，后经引风机送入烟囱排向大气。锅炉烟风系统，由设备厂家设计决定，厂家不同设计各异。6.3.4点火助燃油系统锅炉的点火，采用高性能点火器，该点火器具有点火电压低，单次发火能量大，点火范围广，还可在控制室操作，设有专门的控制系统，点火用油为零号轻柴油，点火油压3.43Mpa，点火油量按锅炉额定负荷的30%考虑，关于高性能点火器，油枪及系统布置，由设计人员根据高性能点火器设备厂家设计说明来设计。6.3.5主要附属设备选用⑴送风机型式：G4-73-11NO16D风量：53030m3/h风压：4167Pa台数：2台⑵吸风机型式：Y4-73-11NO20D风量：147500m3/h风压：5640Pa75 台数：2台⑶磨煤机型式：290/470出力：8t/h台数：4台⑷给煤机型式：振动式（料斗）出力：10t/h台数：4台⑸排粉机型式：7-29-12NO16D风量：39200m3/h风压：18987Pa台数：4台⑹给粉机型式：DX-2A出力：1.5-3t/h台数：16台⑺粗粉分离器型式：防爆型直径：Ф3.7m台数：4台75 ⑻细粉分离器型式：防爆式直径：Ф2.6m台数：4台⑼布袋除尘器型式：6室台数：2台⑽连续排污扩容器型式：LP.1.5容积：1.5m3台数：1台⑾定期排污扩容器型式：DP3.5容积：3.5m3台数：1台6.4热力系统6.4.1热力系统及主要辅助设备主蒸汽系统：主蒸汽管道采用母管制，由锅炉来的新蒸汽送至主蒸汽母管，再由主蒸汽母管分别送入减温减压器和外供管网。主给水系统：主给水系统管道采用母管制，由给水泵送入主给水母管再将给水送入锅炉给水操作台。生水系统：生水由生水泵送至生水加热器后再送至化学水处理车间。75 除盐水系统：从化学水处理来的除盐水，经过汽水加热器后送入两台除氧器。本期热力系统安装2台85t/h低压除氧器，2台35m3除氧水箱，给水泵3台。除盐水加热器2台，全厂设有1个20m3疏水箱，1台1.5m3疏水扩容器，2台疏水泵（一台运行，一台备用）。全厂设有一台1.5m3连续排污扩容器，一台3.5m3定期排污扩容器，排水排至降温池。6.4.2主要辅助设备选择：除氧器：额定出力85t/h，水箱容积35m3，2台电动给水泵：DG85-80×8型，额定流量85t/h，3台定期排污扩容器：DP-3.5型，3.5m3，1台连续排污扩容器：LP-1.5型，1.5m3，1台除盐水加热器：除盐水进出口温度25℃/75℃2台6.5主厂房布置主厂房采用三列式布置：除氧间—煤仓间—锅炉房。其柱距6m，长度42m，运转层7m。1、锅炉房CD列柱跨度27m，锅炉为半露天布置，7m运转层以下为全封闭，炉顶设备有防雨棚，炉顶设有一电动葫芦，运转层固定端设有锅炉加药室及更衣室，零米层设有磨煤机、排粉机、稀油站、送风机、出渣机械。疏水箱及疏水泵布置在零米层固定端。2、煤仓间BC列柱跨度8m，零米层布置低压配电室及厂用变压器；7m层设有锅炉75 控制室，电子设备间，振动给煤机；23.5m层布置原煤仓、输煤平皮带、工业水事故水箱布置在B列柱外侧23.5m层。3、除氧间AB柱距度6m，零米层布置电动给水泵，4.0m层为管道夹层，7m层为主蒸汽母管，减温减压器；13.5m层布置有除氧器，连续排污扩容器。主楼梯及厕所放在固定端。锅炉房D列柱外设有定期排污扩容器、布袋除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱，引风机为露天布置，电动机设雨篷。6.6除灰系统本工程建设规模为2×75t/h中温中压煤粉炉，一台运行，一台备用，配置布袋除尘器，灰渣为干式分除，综合利用。其计算灰渣量详见表6-3。表6-3灰渣量1×75t/h单位灰量渣量灰渣总量小时排量t/h3.1570.3513.508日排量t/h69.4547.72277.176年排量t/h22730252625255注：日按22小时计，年按7200小时计。6.6.1除灰系统本设计采用干式除灰，气力输送。布袋除尘器通过气力输送到一个200m3灰库6.6.2控制系统本工程两台布袋除尘器下灰斗中的灰气力输灰系统采用一套PLC控制，对除尘器下各台仓泵的工作过程监控，运行中的各种不正常工况发出声光报警以视自动调节。75 6.6.3除渣系统锅炉采用湿式除渣，链条除渣机运送到厂房外渣库，待外运综合利用，渣库容积150m3，这种方式简单、投资少、易行方便，也有利于环保。6.6.4灰渣综合利用本工程灰渣全部综合利用，业主已和水泥厂等建材厂签订灰渣综合利用协议，灰渣运送至建材厂生产灰渣砖。6.6.5气力除灰系统气力除灰系统由浓相气力仓泵，空压机供气、输灰管道、灰库及控制系统组成。⑴浓相仓泵浓相仓泵设计选用1.0仓泵6台。⑵气源系统气源系统主要有空气压缩机、空气净化装置和气罐组成，本工程选用空气压缩机2台，一运一备，出力为14m3/min。⑶输送管道空气输送工作压力低，输送灰浓度高，气流速较低，锅炉配DN100输灰管一条。⑷灰库系统本工程设200立方米钢筋混凝土灰库一个，灰库下的出灰口设两个，一个为湿式出灰口，一个为干式出灰口，灰库顶部设有压力释放阀，料位计及布袋除尘器，确保安全和环境。75 6.7供排水系统6.7.1工业水系统本工程磨煤机、风机、水泵冷却水采用二次循环供水方式，其冷却设备选用机力通风冷却塔。机泵冷却水量表送风机引风机送粉风机给水泵磨煤机取样冷却合计2t/h2t/h3t/h3t/h30t/h20t/h60t/h6.7.2工业水系统设备选择本期工程为两台75t/h中温中压煤粉锅炉配置一台机力通风冷却塔和2台卧式工业水泵及相应管道系统。本系统的工艺流程为：经机力通风冷却塔冷却后的工业水，由工业水泵加压后对磨煤机、风机、水泵等机械设备进行冷却，冷却水汇集到母管后回到激励通风塔冷却。工业水泵型号：IS80-65-160，Q=60m3/h，H=29m，N=7.5kW。6.7.3补充水系统电厂设计补水量为130m3/h。补充水引自于大王镇城区自来水，来水压力为0.2MPa以上。清水池1座，总有效容积1000m3，位于化水车间旁，各类水泵安装在化水车间内。各水泵规格如下:生活水泵2台，1用1备IS65-40-200型，Q=25m3/h，H=50mN=7.5kW消防水泵2台，1用1备75 IS125-100-250型，Q=240m3/h，H=72mN=75kW化水生水泵2台，1用1备IS100-65-200型，Q=120m3/h，H=47mN=22kW本期工程补充水量表序号项目用水量（m3/h）排水量（m3/h）附注1化学水处理用生水1100凝结水无法回收时2工业用水203生活用水3.52.24未预计水5.50合计1212.26.7.4生活消防水系统本工程室外同一时间内火灾次数按1次考虑，室内外消防用水量按体积最大建筑物主厂房确定，主厂房耐火等级为II级，建筑物体积为小于50000m3，室内消防用水量为25L/S，室外消防用水量为40L/S，火灾延续时间按2小时计。厂区内设有其它消防器材，包括各种灭火器、消防砂箱、消防铲等。消防时最大用水量为216m3/h。6.7.5排水系统厂区排水采用分流制。生活污水经化粪池初级处理发酵沉淀后排入市政污水管网，由污水处理厂统一处理。雨水经雨水管网收集后排入市政雨水管网。化学水处理车间的酸碱废水中和处理，PH值达到6-9后作冲洗用水。6.7.6节水措施75 为了节约用水，保护环境，提高电厂的经济效益，生产废水加以回收利用。设计上采取以下措施：酸碱中和废水作为冲洗用水；回收冷却水排污水用于冲洗地坪等用水；各专业用水接口安装水表，以控制水量。6.8化学水部分6.8.1建设规模本期工程新建两台75t/h中温中压煤粉锅炉。工业凝结水不考虑回收，采暖凝结水回收率为0.8。6.8.2水源与水质6.8.2.1水源及水质资料本工程水源为大王镇城区自来水，由业主提供的水质分析如下所示：PH值8.32离子总量602mg/L氟离子0.77mg/L全硬度307.2mg/LCa2+57mg/LMg2+29mg/LFe2+0.03mg/LC1-95mg/LSO42-155mg/LHCO3-205mg/L75 Na++K+96.5mg/L硝酸盐氮1.97mg/L游离CO20.03mg/L可溶性二氧化硅8.60mg/L6.8.2.2化学水处理出力计算：1.厂内汽水损失3%×1×75=2.25t/h2.锅炉排污损失2%×1×75=1.5t/h3.机组启动或事故增加的损失10%×75=7.5t/h4.外供汽损失：68.3t/h5.其它汽水损失0.45t/h6.凝结水回收5.9t/h化学水处理系统设计出力为：2.25t/h+1.5t/h+7.5t/h+68.3t/h+0.45t/h-5.9t/h=74.1t/h系统设计出力取:80t/h6.8.3系统的选择由水质分析可知，水质含盐量较低，而且悬浮物和有机物含量不高，随季节变化，其含量变化也不大。通过对各种化学水系统进行比选。最后选定两个系统处理方案进行技术经济比较。方案一：预处理+反渗透+混床处理方案二：预处理+反渗透+EDI处理75 以上两个方案，本着安全可靠，节省投资、技术成熟等原则，经技术经济分析，方案一运行安全可靠，投资省，因此采用方案一作为化学水系统处理方案，即预处理+反渗透+混床。化学水处理流程：清水池→生水泵→多介质过滤器→反渗透装置→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房反渗透装置包括：保安过滤器、高压水泵、反渗透膜组、反渗透冲洗系统。6.8.4主要设备选择主要设备见下表序号设备名称型号及规范数量单位备注1多介质过滤器Ф32003台钢衬胶2汽水混合加热器110t/h1台3除二氧化碳器含风机空气滤清器等Φ15001台钢衬胶4反渗透装置40t/h2套5混合离子交换器Φ15002台钢衬胶6树脂捕捉器与混床配套2台钢衬胶7混床酸喷射器与混床配套1个钢衬胶8混床碱喷射器与混床配套1个钢衬胶9混床酸计量箱V=1.0m31台钢衬胶10混床碱计量箱V=1.0m31台钢衬胶11酸储存罐V=10m31台钢衬胶12碱储存罐V=10m31台钢衬胶13酸雾吸收器SX-6001台14生水泵IS100-65-200120m3/h，47m2台配电机Y180M2-222KW2台75 15中间水泵IH100-65-200120m3/h，47m2台配电机Y180M2-222KW2台16反洗水泵IS200-150-250340m3/h，23m2台配电机225S-437KW2台17罗茨风机（配滤清器、消音器）15m3/min，7m1台SSR型配电机Y200L-430KW1台18再生水泵IH100-65-20060m3/h，54m2台配电机Y180M-222KW2台19除盐水泵IH100-80-250B87.1m3/h，60.6m2台配电机Y200L1-230KW2台20排水泵1PP100-AD7.5KW50m3/h，10m1台耐腐自吸21卸酸碱泵1PP40WFB-A113.5m3/h，18m2台6.8.5炉水、给水校正处理在锅炉间运转层固定端设加药装置，安装磷酸盐加药装置和给水加氨装置。选用1套集装式（JNY-25/16）型磷酸盐加药设备，1箱2泵。将磷酸盐配成1～5%的稀溶液，通过计量泵注入汽包内。该系统采用Na2HPO4来维持锅炉水的PH值，磷酸根含量及Na/PO4（摩尔比）在规定范围内。加氨装置用以调节锅炉给水的pH值在8.8～9.3的范围内，药剂用计量泵打入除氧器出口管中。该系统包括计量泵、溶液箱、配套管道和阀门、仪表等，包括：计量泵2台型号：P72675 流量：0～15.1L/h扬程：0.69MPa溶解箱1台有效容积1.0m36.8.6汽水取样系统为使热力系统连续、正常、安全的运行，设置了一套完整的汽水取样系统，取样项目及化验标准应遵循《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-95）及《火力发电机组及蒸气动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）的规定。按照《火力发电厂化学设计技术规程》的要求设置了以下的人工分析项目：省煤器入口含氧量炉水电导率饱和蒸气电导率过热蒸气电导率6.8.6.1取样点的设置锅炉上各取样点由厂家设置取样冷却器，每台炉4项6点（炉水、饱和蒸气各2点，过热蒸气、省煤器入口1点），2台炉共12点。手动取样的取样冷却器由厂家成套供应，每台锅炉供6个取样冷却器，分别为过热蒸汽取样冷却器1个、饱和蒸汽取样冷却器2个、给水取样取样冷却器1个、炉水取样取样冷却器2个。7.8.7化学水处理系统防腐措施⑴酸、碱罐采用钢制品内衬胶。⑵中间水箱、除盐水箱，钢制品内衬玻璃钢。⑶除盐水管采用衬塑管。75 ⑷酸、碱运输采用罐车购成品。6.9电气部分6.1锅炉电源系统锅炉房高压电压为10.5KV，10KV母线采用单母线接线方式，从外部系统的不同10KV母线段分别引入两路10KV电源接入10KV厂用I、II段母线。6.2厂用电系统高压厂用电系统为中性点不接地系统，按规范要求采用按炉分段接线，高压电动机及厂用变压器直接接在10KVI段、II段母线上。全厂设低压厂用变压器三台，两用一备，其高压侧分别接在各自高压进线上。变压器选用低耗节能干式变压器，容量暂定为800KVA。低压厂用电系统采用照明及动力共用的中性点直接接地系统，按规范要求采用按炉分段接线，低压厂用负荷接入低压厂用母线段。厂用直流系统：在集控室内设一套DC220V免维护蓄电池组，容量暂定为300Ah，为全厂断路器操作、二次监控，事故照明供电。6.3主要电气设备选型及布置10KV高压配电室设在锅炉房中央框架零米层，选用KYN28A-12型断路器柜。10KV厂用变压器选用SG10-800/6，10.5±2x2.5%/0.4kV，D.yn11，Ud=6%型低耗节能干式变压器。（一）低压配电装置及低压厂变设在主厂房中央框架零米层低压配电室，低压配电屏采用GGD2型低压固定柜，双列布置。（二）75 电气控制采用就地/远方控制方式。10kV电源进线断路器、厂用变压器低压侧断路器及与辅机有关的断路器的基本控制由DCS完成。（一）测量表计依据《电测量仪表装置设计技术规程》及《电力装置的电测量仪表装置设计规范》配置。厂用电系统设置相应的计量表计。（二）全厂照明：集控室采用荧光灯格栅发光带构成的照明灯具，事故照明灯具采用卤钨灯，主厂房及辅助厂房采用混光灯和荧光灯作主要光源，厂区道路及料场采用高压钠灯。（三）全厂检修网络按《火力发电厂厂用电设计技术规定》中有关检修配电箱装设地点及数量的规定进行设计。（四）根据《电力设备过电压保护设计技术规程》主厂房装设直击雷保护装置，烟囱装设独立避雷针，并装设集中接地装置，其接地电阻不大于10欧姆。主厂房以及其它需要装设接地网的生产建筑物等敷设以水平接地体为主的环形接地网。接地网总接地电阻要求不大于4欧姆。（五）电力电缆采用电缆沟、电缆桥架、直埋等方式敷设。6.10热工自动化6.10.1热工自动化水平和控制室布置热工自动化水平本工程的热工自动化设计主要遵循“安全可靠、经济适用、方案合理、技术先进、操作方便”的原则，依靠先进的计算机技术、控制技术和网络通信技术提高热电厂的控制水平和综合自动化水平。热工自动化系统的主要设计水平：（1）满足在最低稳燃负荷以上范围内，机组实现自动控制；（2）给水调节系统采用全程水位调节；75 （3）机组的顺序控制系统设计以子功能组为主，即实现一个辅助工艺系统(辅机)内各相关设备的顺序控制。（4）设置工业电视监视系统。热工自动化系统的设计满足下列各种运行工况的要求：·机组的启动、停止；·机组正常运行的监视和控制；·机组异常运行和事故工况的自动处理；·快速响应热负荷变化的要求。本期1×75t/h中温中压煤粉锅炉设一个集中控制室。机组的控制具有较高的自动化水平，能在就地人员巡回检查和少量操作的配合下，在集中控制室内实现机组的启停、运行工况监视、调整以及事故处理。主厂房内的热力、燃烧和电气系统的控制、监视和操作，主要采用先进的分散控制系统(DCS)实现，设置一套分散控制系统(DCS)，并设置一套工业电视监视系统。DCS的设计功能包括：数据采集与处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、高压配电装置及厂用电控制系统(ECS)。在集中控制室内布置有常规后备仪表盘及操作员站。在控制盘上仅设置少量必要的常规仪表、音响报警光字牌和手／自动操作设备，作为后备监控手段。在操作员站(台)上只设显示器(CRT)、鼠标和少量重要的紧急事故处理按钮和开关。75 机组在正常运行工况下，由运行人员以操作员站(CRT)及鼠标作为机组的运行、监控中心，实现机组运行工况的监视和调整；在机组重大异常或事故工况下，按“故障安全原则”可通过操作员站(CRT)及鼠标或操作台上的紧急事故处理按钮和开关，实现异常消除、事故处理及安全停炉、停机。6.10.2控制室布置本工程的2×75t/h中温中压煤粉锅炉设一个锅炉控制室。控制室布置在主厂房内运转层间，在控制室内布置有常规仪表盘和DCS操作站(台)以及网控和值长工作站(台)。运转层同时设有电子设备间以及全厂工程师站；并设有热工仪表检修间和运行人员更衣室(交接班室)。电子设备间用于安装热控、电气系统的主要控制机柜和保护装置。6.10.3控制系统的总体结构机组的热工自动化控制系统主要由热工检测一、二次仪表、动力装置(柜)、保护装置(包括PLC)、电动执行机构、其它各类控制装置与“DCS”等组成。“DCS”与其他相关装置和仪表设备采取通过硬接线或数据通信连接方式构成一个完整的监示、控制系统。全厂电气系统共设置一套分散控制系统(DCS)。DCS系统的结构按照分层分散的原则设计。DCS人机接口设备共配置８台操作员站(CRT)、l套工程师站、l套历史数据站、l套值长站、2台喷墨打印机和1台彩色激光打印机。分散控制系统(DCS)完成机组的各种监视和控制功能，按照控制系统分层分散的设计原则，DCS划分为三个层级：即功能组级、子功能组级、执行级(驱动级)。DCS控制站、I／0站按工艺系统功能区分别设置。75 机组保护联锁与逻辑控制，除专业性较强、可靠性要求高、原则上全部在DCS内部实现。上述特殊装置和系统采取通过硬接线或数据通信方式与DCS连接并容为一体，在DCS操作站实现人机监控。DCS系统与辅助车间的化学水程控系统、燃料处理及输送、电气网控综合自动化微机系统采取数据通信方式联接，实现信息共享。在集中控制室内可通过值长站对全厂的生产运行实施统一监控和协调管理。工业电视监视系统在流程的重要点及部位上(如汽包水位等)、燃料输送、料斗等处，人员不宜接近及危险区的监视，适量装设CCD摄像头。6.10.4电厂信息管理系统电厂实现办公自动化功能，该OA系统与电厂DCS经过安全隔离后实现数据通信。6.10.5系统接地DCS系统采用独立的接地系统，并与电气接地系统隔离。接地电阻小于4欧姆。6.10.6热工自动化试验室原则上依据《火力发电厂热工自动化试验室设计标准》设计。专用的测试仪器和试验设备，随机配套货。6.11土建6.11.1建（构）筑物布置及结构选型、选材6.11.1.1主厂房a主厂房建筑主厂房由除氧间、煤仓间、锅炉房组成，南北向布置。固定端布置在西部，75 扩建端布置在东部，除氧间采用6.0m柱距，跨度为6.0m，厂房总长度为42m，运转层标高为7.0m，除氧层标高13.5m。煤仓间位于主厂房中部，煤仓间柱距为6.0m，跨度为8m.，厂房总长度为45.6m，运转层标高为7.0m。煤仓间±0.000m为厂用配电装置，运转层布置有化学加药设备与机炉仪器仪表间。输煤层标高为23.5m。锅炉房布置在主厂房北部，跨度为27m，厂房总长度为42m，运转层标高为7.0m。煤仓间固定端部设一部钢筋混凝土楼梯间，通至各层，扩建端设一部通往各层的消防钢梯。锅炉设两部钢梯通往零米及锅炉各层的检修平台。为满足检修及消防要求，B轴墙上中部设置垂直爬梯由除氧间屋面通往煤仓间屋面。各部楼梯和钢梯与各层楼面和平台连接处按规定设置通道疏散及导向标志。b通风与采光主厂房采用自然通风与机械通风相结合的通风方式，尽量采用自然通风。主厂房为混合采光方式，锅炉房±0.000m标高、运转层及运转层以上为矩形条形窗。煤仓间、除氧间运转层采光标准为V级。c门窗设备进出及检修用的大门采用钢制保温电动卷帘门，无特殊要求的门均为成品木门，外门为彩钢保温门，窗户采用塑钢窗。d建筑立面主厂房外墙板主色调为白色，局部间配浅蓝色墙板。75 厂房围护结构采用加气砼砌块。e结构体系及选型除氧间、煤仓间，锅炉房采用钢筋混凝土框架结构。除氧间、煤仓间及其它各层楼（屋面）板采用钢筋混凝土结构。锅炉炉架采用钢结构，自承受力体系，由锅炉制造厂设计。锅炉平台柱通过钢梁简支于炉架上，锅炉运转层采用钢筋混凝土结构。固定端楼梯采用现浇钢筋混凝土结构。汽机房吊车梁采用工字型钢筋混凝土结构吊车梁。6.11.1.2其它主要生产建（构）筑物a烟囱及烟道新建100m高钢筋混凝土烟囱一座，烟囱出口直径为1.5m。内衬采用耐火砖砌体。烟道采用钢筋混凝土框架结构，砖砌体和耐酸砖封闭，顶板及底板采用现浇钢筋混凝土结构。b除灰系统锅炉房设有2套除尘装置并布置在锅炉房外，其支架及本体由除尘器制造厂设计。c化学水处理部分化学水处理系统由化学水处理室、化学试验楼、室外水箱等主要部分组成。化学水处理室采用钢筋混凝土排架结构；试验楼为砖混结构。化学水建筑围护结构采用加气砼砌块墙体，外墙涂料饰面，与主厂房色彩协调一致。内墙面及天棚抹灰刮大白。零米地面除酸、碱计量间以外均采用铺防滑地砖地面，酸、碱计量间采用耐腐蚀地面砖。75 e贮灰（渣）仓贮灰（渣）仓为圆形构筑物，外表面采用白色防水涂料装饰，采用钢筋混凝土筒仓结构。f干煤棚燃料贮存库采用钢筋混凝土排架柱，轻钢体系屋面，屋架最低点标高为9.0m。下煤坑为地下建筑，采用现浇防水混凝土地下结构g碎煤机室碎煤机室采用现浇钢筋混凝土框架结构，加气混凝土砌块封闭。h输煤栈桥输煤栈桥采用钢筋混凝土支柱，钢桁架结构，轻钢体系封闭。i输煤除尘控制室输煤除尘控制室为单层砖混结构，现浇钢筋混凝土屋面。6.11.2地基处理及基础选型结合上部结构的荷载及当地地基处理经验，拟采用以下两种地基及基础方案：（1）上部结构的荷载较大，或使用要求变形量较小的建（构）筑物采用钢筋混凝土钻孔灌注桩。如：主厂房、锅炉基础、烟囱、碎煤机室、输煤栈桥等。（2）其它建、构筑物采用天然地基或复合地基。6.11.3防震措施根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2001和《中国地震烈度区划图》，该地区抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.10g。所有建筑物、构筑物抗震设防类别：丙类。75 设计中除通过加强结构刚度提高结构抗震能力外，尽量采用轻型结构，以减轻结构自重，减轻地震危害；同时采用可靠抗震构造措施，加强节点连接，保证整体结构安全。7环境保护7.1环境现状7.1.1城市生态环境现况随着经济发展，大王镇环境受到一定程度污染，主要为：大气污染、水体污染、固体废弃物污染和噪声污染。a大气污染“十.五”期间，大王镇在经济社会快速发展的情况下，城镇大气环境质量基本上得到了控制。据县内各企业工业生产、采暖锅炉、大王镇内居民生活用的燃料主要是煤，部分烧木柴。显然，影响大王镇大气环境质量的是煤烟型污染。现有的低效率的分散的燃用原煤不仅造成大量的能源浪费，而且直接影响城市环境空气质量。b拟建项目废水排放情况根据《X轮胎公司2×75t/h锅炉工程环评报告》工程外排废水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4二级要求,废水排放量为6.2m3/h全厂外排废水的水质情况见表。拟建工程投产后全厂排水水质项目pHCODcrBOD5石油类SS污染物浓度（mg/1）7.190301.2126污染物排放量（t/a）30.310.10.442.4排放标准6~91203010150c固体废弃物污染75 大王镇的固体废弃物主要是矿业尾矿、工业生产锅炉及采暖锅炉所产生的煤渣和居民生活垃圾。粉煤灰和炉渣作为无害渣，广泛利用于建筑材料的生产(水泥)、公路的垫基等，对环境基本上不构成危害。矿业尾矿，每年产生量虽然很多，但用于叠坝，故排放量接近于零。因此，对城镇环境产生危害的固体废弃物主要为生活垃圾。城镇的垃圾实行混合收集，采用叉车式垃圾箱，用垃圾车送往指定垃圾场卫生填埋。目前，绝大部分固体废弃物都已得到比较妥善处理，但也存在因生活垃圾处理还不够完善，加上管理不善及人们的环境意识还不够强等因素，对局部乡镇的环境造成一定的影响。d噪声污染随着城镇规模和第三产业的快速发展，人类活动量加大，交通噪声污染源和生活以及商业等噪声污染源有明显增多的趋势。“十五”期间，由于各有关部门的共同努力，加大区域噪声综合治理及噪声源防治的力度，城镇噪声污染初步得到控制。城镇噪声污染基本上维持在“九五”末期的水平。7.2设计采用的标准a）《环境空气质量标准》（GB3095－1996）中二级标准；b）《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类水域标准；c）《地下水环境质量标准》（GBT14848－90）中Ⅲ类水体标准；d）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）中Ⅲ时段标准；e）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级标准；f）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中Ⅲ类标准；75 g）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准；h）《火力发电厂环境保护设计规定》（DLGJ102-91）。7.3污染源及污染物治理本工程建设规模为2台75t/h中温中压煤粉供热锅炉。燃料采用淄博烟煤。经分析，本工程主要污染物为锅炉排放烟气中的烟尘、二氧化硫及氮氧化物；锅炉房生产中排放的化学处理废水、循环冷却排放水、生活污水等；主要固体废弃物为锅炉排灰、渣；主要噪音为锅炉制粉系统及风机等转动设备运行产生噪音。7.3.1大气污染物排放及治理7.3.1.1大气污染物排放量a本工程燃料采用淄博烟煤，元素成份如下：碳Car(%)：55.26氢Har(%)：2.9氮Nar(%)：1.04氧Oar(%)：2.5硫Sar(%)：1.28灰分Aar(%)：29.65全水份Mar(%)：7.37b本工程燃料量统计如下：日耗煤量：274t/d全年燃作煤量：8.2×104t/ac经初步计算，电厂运行后大气排放浓度及排放量见下表。75 大气排放浓度及排放量测算表（采取措施前）污染物名称小时排放量（kg/h）年排放量(kg/a)排放浓度（mg/Nm3）备注SO2273.131966587.72578烟尘24301750900022953.7注：小时最大排放量按供热锅炉额定负荷下计算。7.3.1.2大气污染治理a、SO2的治理由表8-1中看出，由于燃煤硫含量较低，燃烧后产生SO2浓度较高，大于《火电厂大气污染物排放标准》中III时段标准（400mg），为此本工程中需要配置脱硫专用设备，脱硫效率达88%以上。b、烟尘的治理为降低烟囱出口排放烟尘，锅炉尾部配置布袋除尘装置，该设备由锅炉厂家配套供应，除尘效率为99.83%。c、本工程新建一座100m高的烟囱排放烟气，烟囱出口直径1.5m，使大气污染物得到有效的稀释与扩散。经过采取以上治理措施后，本期工程大气污染物的排放情况如下表所示。污染物项目小时排放量（kg/h）年排放量(kg/a)排放浓度（mg/Nm3）排放指标（mg/Nm3）SO240.97294988386.7400烟尘3.2726697.74050大气污染物排放量及排放浓量测算表（采取措施后）由上表可见，烟气经过治理后，烟尘、二氧化硫的排放浓度及排放量均满足排放标准要求。75 7.3.2灰渣排放及治理本期工程小时灰渣排放量为84.2t，年排放量达25255t/a。本工程产生的灰通过气力输送系统运送至灰库，锅炉产生的底渣送至渣仓。定期采用专用车将灰渣仓内存储的灰渣运出厂外综合利用。灰渣利用率达100%。7.3.4废水排放及治理本工程产生的废水主要为化学水处理车间排放的含盐废水、生活污水、循环水排污水、工业用水排水等。本期工程采用生活污水、生产废水及雨水分流制。厂区内设污水泵房。a、生活污水经化粪池处理后排至厂外地下水管网，送至大王镇污水处理厂进一步处理。b、工业水排水、锅炉连续排污水经降温池冷却后用于储煤场冲洗水。7.3.5噪声治理本工程的主要噪声源有：吸送风机、电动给水泵、钢球磨煤机、对空排气产生噪声等。降低噪声主要从噪声声源、噪声的传播途径和受声体等三方面采取措施，具体对策如下：a从总平面布置上，在工艺合理的前提下，优化布置，充分考虑重点噪声源的均匀布置。b进行设备采购时，向设备制造厂家提出噪声控制要求。c送风机进口装设消音器，同时采取减振措施，使之噪声值控制在85dB(A)之内。d锅炉启动、停机及事故情况下，排汽噪声可达120dB(A)75 以上，因此在锅炉对空排汽口装设消音器。e各种噪声较大的泵，如电动给水泵及其它设备，均应采取隔声、减振措施，使之噪声值控制在85dB(A)之内。g在人员活动较频繁的声源车间，应结合车间环境，适当设置吸声壁面、隔声屏等。h为控制噪声影响，高噪声设备尽量置于厂房内。厂区内植树绿化，以减缓及衰减噪声。7.4厂区绿化厂区绿化在防止污染，保护和改善环境方面具有较好的防灰、吸尘、净化空气和减弱噪声等功能。结合工程建设，制定以下方案：在厂区围墙的周围设置卫生防林带，种植高大树木。在锅炉房厂前区进行庭院式绿化，如设置花坛、花池等，并种植色彩鲜艳且气味芳香的花卉、灌木、常绿树等。凡是需要绿化的场所均种植树木、草皮、花卉及绿篱等。本期工程厂区绿化系数12.7%。7.5环境管理及监测7.5.1环境监测与管理机构本期工程在化学试验楼内设置环保监测试验室，环保试验室与劳保试验室合并，并配置必要的仪器与设备。7.5.2环境监测制度75 为了解决新建工程的环境质量状况，及时处理生产建设中的环境问题，应建立相应的环境监测制度，包括常规监测和非正常状态下的环境监测。常规监测包括地面水、地下水、大气污染和噪音,非正常状态污染物监测是针对该状态下所排污染物的种类进行。7.5.3监测项目环境监测项目为热电站废气、废水及噪声等。1、大气环境监测监测大气污染物的排放情况。为监测热电站本期烟尘排放，拟设置烟尘和二氧化硫在线监测装置以连续监测烟尘和二氧化硫的排放量。2、废（污）水监测对废（污）水排放口废（污）水定期采样监测废（污）水中pH、COD、SS、BOD等污染物的浓度。在污水总管线上设污水计量装置以计量废水量。3、噪声监测在厂区及厂界处各设若干监测点，定期监测其噪声水平。7.6环保投资估算本新建工程各种防治污染的处理措施其投资费用见表8-3。环保设施投资估算表表8-3单位:万元序号项目名称投资1新建工程总投资75852烟囱2893除尘器设备、支吊、基础4904除灰、渣系统3785废污、水处理系统1646消音器及隔声设备527环保试验设备及烟气监测装置9275 8环境绿化费用509环评、劳评及水土保持评价费用验收费用2010环保设施总投资15357.7水土保持厂区绿化布置本着因地制宜、统一规划、全面考虑、讲求实效、突出重点的原则，结合厂区功能区划分及道路广场的规划，用绿色屏障作为人流，车流或露天堆场的界限，起到分割空间、划分区域、区别功能、改善厂区面貌、美化环境的作用。厂区西北侧为山坡，厂区建设中将设置必要的挡土墙及相应的绿化措施；另外施工挖土及部分建筑物拆除物的堆放，也会引发一定水土流失，设计中将充分考虑厂区的土石方平衡以及临时的堆放等措施。8劳动安全及工业卫生8.1设计依据本工程劳动安全与工业卫生设计遵循下列规程、规范和标准：1．火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL5053-1996）2．火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）3．火力发电厂建筑设计技术规定（SDGJ4-87）4．建筑设计防火规范（GBJ16-87）(1997年版)5．火力发电厂及变电所设计防火规范（GB50229-96）6．建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）7．工业企业厂内运输安全规程（GB4387-84）8．工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）9．爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范（GB50058-92）75 10．火电厂输煤系统煤尘治理设计技术暂行规定（NDGJ93-89）11．火力发电厂汽水管道设计规定（DL/T5054-1996）12．火电厂采暖通风与空气调节设计技术规定（DL/T5035-94）13．火电厂生活、消防给水和排水设计技术规定（DLG24-81）14．火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-1997）15．生产设备安全卫生设计总则（GB5083-85）16．机械防护安全距离（GB12265-90）17．火力发电厂和变电所照明设计技术规定（DLGJ56-95）18．建筑物防雷设计规范（GB50057-94）19．工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）20．电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-92）21．电力设备过电压保护设计规程（SDJ7）22．电力设备接地设计技术规程（SDJ8）23．压力容器安全技术监察规程（劳锅字[1990]8号）24．作业场所微波辐射卫生标准（GB10436-89）8.2消防8.2.1工程的火灾危险性类别该工程火灾危险性类别为丙类，其中主厂房、输煤栈桥等建筑物火灾危险性类别为丙类。8.2.2消防设施及措施室外消火栓系统75 在厂区内设置独立的消防给水管网，在主厂房﹑煤库及油罐周围形成环网，并由阀门分成若干段，当某管段或消火栓事故或检修时，停止使用的消火栓数量不多于5个。室外地上式消火栓间距在主厂房及煤库周围不大于80米，油罐区不大于30米，其它建筑物不大于120米。室内消火栓系统室内消火栓主要设置在主厂房、输煤运转站、生产办公楼、辅助设施车间等。室内消火栓每层均设，保护半径为29米，消火栓布置应满足车间同一时间有二股水柱到达任何部位。室内消防给水管道用阀门分成若干独立段，如某段损坏时，则一层中停止使用的消火栓不超过5个。主厂房室内消防给水管道上阀门的布置，当超过三条竖管时，可按关闭两条设计。阀门应经常开启，并应有明显的启闭标志。阀门的设置要考虑检修方便。室内消火栓处设在接启动消防水泵房按钮，主厂房的屋顶设检验用的消火栓。室内消防给水管网设消防水泵接合器2个。根据各建筑物的使用性质，均按规定设置了足量的手提式干粉灭火器或二氧化碳灭火器。油区采用移动式泡沫消防。8.3劳动安全与工业卫生8.3.1简述根据劳字（1998）48号《关于生产建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》和GBZJ-2002《工业企业设计卫生标准》的规定，本工程在各个生产环节设置了有关防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀、防噪声、防机械损伤、防雷电、采暖通风、安全以及卫生等措施。8.2.2建、构筑物防火设计原则75 根据《建筑设计防火规范》主厂房最高处30.5米列入高层建筑。建构筑物均为一、二级耐火等级。厂房运转层集中控制室的墙体及吊顶材料均采用非燃烧材料。所有建构筑物均不少于两个出入口。主厂房扩建端设有消防梯，在主控楼内，室内吊顶采用难燃烧材料，其一个出口与消防梯平台连通，其他建筑物均按有关规定要求等级进行设计，以满足防火要求。8.2.3防火、防爆本工程建筑物均为一、二级耐火等级，界区内消防见消防部分章节。另外在变压器、贮油罐处、设置“严禁烟火”的警告牌，并按要求设置灭火器。本工程所有压力容器、锅炉设备等均设有安全阀,以防超压爆炸，全厂已经设置了必要的火灾自动报警系统。8.2.4防尘输煤系统室内部分设备，采用以下三种防尘措施:1、在碎煤机处设有排风除尘装置，将碎煤机粉碎煤时产生的粉尘用风机抽走，经过滤回收煤粉后排入大气。2、所有设备与溜煤管的连接均采用法兰，防止粉尘外逸。3、在碎煤楼的各层和主厂房煤仓间都设有冲洗地面的水管，可以定期打扫卫生，防止煤粉扬起污染环境。除灰系统也采用水力冲洗地面，除尘器的下灰当干灰排放时采用密闭式的，当畅开排放时通过螺旋加湿机加湿后排放，以保证灰尘不能飞扬。8.2.5防毒、防腐蚀本工程生产中使用的有毒有害物质有盐酸、氢氧化钠等。锅炉加药设备采取密闭溶解方式，以减少有害气体的外溢，并设有通风设施。75 本工程内所有贮存、运送腐蚀介质的容器，管道均采用防腐材料。在配用和使用腐蚀性、刺激性物质的岗位和场所设置水冲洗龙头，同时加强个人保护，配备橡胶手套、工作服、眼镜等劳保用品。8.2.6防噪声本工程的噪声源主要有风机、水泵、机炉排汽管道的瞬时排气等工艺设备。在总图布置和工艺设计上，采取闹静分区的办法，将噪声高的设备集中布置，以便采取高噪声控制措施。并在厂区内植树种草，以减弱噪声对环境的影响，对建筑物采用合理的消声、吸音、隔声措施。各种高噪声设备均作减震处理，露天高噪声设备设计隔声罩及采用隔声包扎等措施。鼓风机设隔声罩，锅炉排汽放空和排污分别设排汽放空消声器和定期排污扩容器排汽消声器。通过上述一系列综合降噪措施，可满足劳动保护要求。8.2.7采暖、通风、采光除氧煤仓间设有高侧窗，主厂房立面采用大面积玻璃窗，自然通风排除余热及余湿，采光通风良好。对需要采暖的建筑物，采用热水采暖。锅炉控制室分别设置窗式空调和立柜式空调器，进行防暑降温。在主厂房、辅助厂房内设置送风和排风系统，分析化验室设置化验柜局部排风；配电室设置事故排风。8.2.8其他安全和卫生措施本工程所有机械设备运转部分，均加装防护罩。输煤系统各路皮带沿线设置了开关，可随时就地事故停车。75 对运行维修人员可能接触的热力设备，管道和附件，其保温层表面温度不大于50℃，以防烫伤。本工程所有电气设备的安全距离，过电压保护设施的设计均符合规程要求。检修照明、电缆敷设隧道照明采用36V电压供电。在最高建筑100m高烟囱上设避雷针和闪光灯。在生产人员比较集中的地点，设置了厕所、洗手间、清洗池、女工卫生室、更衣室等，并配备了卫生保健室、浴室和休息室。9节约和合理利用能源9.1编制依据国家计交能[1997]2542号文《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》。9.2概述积极推动节能事业的发展，已成为填补我国能量缺口，保证国民经济飞跃的关键，而发展大型集中锅炉供热锅炉房，替代小型分散式供热锅炉房是扭转目前我国工业节能落后局面的重要途径。也是实现集中供热、改善环保、提高人民生活质量的重要措施。本工程的装机容量为二台75t/h中温中压煤粉锅炉。本期工程采用的是中温中压煤粉锅炉，多年来从理论上和实践上已充分证明，该参数锅炉型式燃烧效率高，锅炉效率达90%以上，高于循环流化床锅炉，节能效果显著。9.3能耗分析9.3.1项目能耗指标75 经计算，本工程投产后全厂主要技术经济指标如下：全厂主要技术经济指标一览表序号项目名称单位2×75t/h中温中压煤粉锅炉（一运一备）1年供热量GJ/a13917942年耗电量KWh/a925×1043锅炉年耗标煤量t/a53000供热标煤耗量Kg/GJ39.164锅炉年耗原煤量t/a820005全厂热效率%586发电设备年利用小时数h/a72007年节标煤量t/a335989.3.2能耗指标从上述指标中可以看出，本期工程全厂热效率为58%，高于国家有关规定的45%，供热标煤耗量为39.16Kg/GJ，远远低于本工程周边小型供热锅炉63.3kg/GJ的供热标煤耗量，相当年节约标煤33598t/a。9.4全厂年节标煤量的计算大型集中锅炉供热锅炉房的节能途径主要体现在供热标煤耗率上。一般小锅炉供热锅炉实际热效率在50~60%，锅炉房综合热效率为40~50%，而本工程采用大容量、高效的煤粉锅炉，锅炉效率在90%以上，因此本工程的供热标煤耗率会远低于分散供热锅炉房的标煤耗率。9.4.1全厂供热年节标煤量的计算Bgr=Qgr·r2-Qgr·bgrQgr：热电厂年供热量1391794GJ/ar2：分散锅炉房标煤耗率75 r2=34.12/(ηgl·ηf)=34.12/(0.55×0.98)=63.3kg/GJbgr：本工程供热标煤耗率42.81kg/GJBgr=(1391794×63.3-1391794×39.16)×10-3=33598t/a结论：由于本工程锅炉热效率高、发电标煤耗低，与原有分散供热小锅炉相比，全年可节约标煤33598吨。9.5其它节能措施本工程属于“以大代小”项目，以大型高效的集中供热锅炉替代周边分散小型的供热锅炉，本身就是一种节能途径，为了使项目达到预期指标，在工程中可采用以下节能措施：1.选用技术先进，节能效果好的设备，如换热设备采用传热系数高，结构紧凑的波纹管换热器，电机采用Y系列新型变频调节产品，除氧器采用新型旋膜结构，增加传热效果。变压器为节能产品。2.采用先进的控制系统：本工程控制系统采用了先进的集散式DCS控制系统，由计算机进行数据处理和参数调整。DCS系统的覆盖范围主要包括数据采集和处理系统（DHS）、模拟量控制系统（MCS）等，能够及时向操作人员提供有关的运行信息，使机组快速、稳定地满足负荷变化的要求，保持稳定经济运行。3.提高和完善全厂的监测仪表，加强厂内能源计量管理，对生产过程中需要经常核实的煤、水、汽、电均设置了必要的计量仪表。4.连续排污扩容器二次汽利用，有效回收热量。5.设置疏水箱系统，回收蒸汽管道系统、锅炉本体及其辅助设备的疏水，提高除盐水的利用率。75 6.根据各系统用水不同的品质要求，实现一水多用、重复使用、循环使用和废水回收使用的原则，进行了全厂水量平衡，有效地减少了锅炉房的实际耗水量。7.在厂区管网中将采用新型补偿器，减少管线阻力损失，采用新型高效复合保温材料，减少散热损失。8.节约用地；本工程为新建锅炉房，新建辅助、附属建筑较多，为了节约用地，本期工程的有关建筑物尽量压缩、合并，从而接省站地。此外，主厂房采用现浇式框排架结构，也可以节约许多施工用地。9.本工程建设需要的大量钢材、砂石、土方和水泥等建筑材料,设计中考虑尽量就近就地采购,优先采用当地的原料,以减少运输费用和繁荣地方经济。10.本工程在下一步施工图设计中，拟充分利用我院计算机的硬件和软件资源，在工程设计，方案优化和绘图等方面，特别是建筑物基础、结构设计和管道设计中采用计算机辅助设计，使原材料得到最大限度的合理利用。10供热锅炉房定员10.1机构设置和定员原则本工程针对供热锅炉房，锅炉容量较小、主设备技术运行可靠性及自动化程度高特点，本着精简机构、社会协作、高效生产原则设置机构及制定人员编制。a锅炉按常年连续运行设置运行及检修维护技术人员。b鉴于锅炉控制自动化程度较高，所有设备均能实现在控制室内应用计算机进行远方操作、调整，故专业人员配备尽可能精干、一专多能。c维持锅炉房75 正常运行所需维修人员，大中型检修工作外协专业检修单位承担。d行政机构人员设置尽量减化，辅助人员（门卫、清洁工等）临时招聘。10.2组织机构设置本工程行政管理机构采取总经理负责制。设总经理一人，副总经理两人（其中一人负责技术管理、一人负责行政管理）。行政管理下设综合办公室；技术管理下设生产技术部。10.3人员配备按照人员编制原则，结合我国国情参照项目建设标准，经征求建设单位意见，按4班3倒制推荐配备以下人员：a运行人员：40人值班长：4人燃煤上料：8人锅炉：12人电气热控：8人化学水处理：8人b检修人员：20人c技术管理：4人d管理人员：10人总经理：1人副总经理：2人其它（财务、行政）：6人燃料管理：5人（燃料调度及收购）75 e其它人员：12人（门卫、司机、库房管理等）总计：100人11工程项目建设进度及工期11.1建设进度和工期结合本工程的具体情况，工程项目实施的轮廓进度如下：项目核准2009年8月主机招标2009年8月初步设计及确认2009年8月——2007年9月施工图设计2009年9月——2010年3月施工准备2010年3月——2010年4月土建施工2010年4月——2010年10月安装开始至水压实验2010年6月——2010年10月水压实验至点火吹管2010年10月——2010年12月点火吹管至机组投产2010年12月12投资估算及经济评价12.1工程概况项目本期建设规模为2X75t/h中温中压煤粉炉。投资估算及财务评价的范围为本期建设规模。12.1.1主要设备选型：锅炉：选用两台2X75t/h中温中压煤粉炉。除尘器：选用两台布袋除尘器。制粉系统：中间储仓式制粉系统。75 12.1.2热电厂工艺系统主要特征：热力系统：主蒸汽系统采用母管制。燃料供应系统：采用胶带机输送。除灰系统：采用干除灰渣方式。化学水处理系统：采用反渗透预脱盐处理系统。电气系统：采用单母线分段方式。热工控制系统：采用DCS系统控制方式。12.2编制原则及依据12.2.1投资估算范围本项目投资估算范围包括热电厂热力系统、燃料供应系统、除灰系统、化学水处理系统、供水系统、电气系统、热工控制系统、附属生产系统的建筑工程、设备购置、设备安装工程以及工程建设的其他费用。投资估算范围还包括建设期利息、铺底流动资金。12.2.2编制依据1、国家发展计划委员会、国家经贸委、建设部2001年计基础（2001）26号文颁发的《热电联产项目可行性研究技术规定》。2、中国电力企业联合会2007年11月9日以中电联技经【2007】139号文颁发的《火力发电工程建设预算编制与计算标准》。3、中国电力企业联合会2007年11月9日以中电联技经【2007】138号文颁发的《电力建设工程概算定额（2006年版）》。建筑工程、电气设备安装工程及热力设备安装工程三个分册。4、《电力工业基本建设预算管理制度及规定》（2002年）。75 12.2.3工程量按照设计人员提供的设备清册、建筑安装工程量，并参照同类电厂工程。12.2.4设备价格主要设备采用厂家询价，不足部分参照近期同类型电厂价格。12.2.5材料价格（1）安装工程：装置性材料依据中国电力企业联合会2007年11月9日以中电联技经【2007】141号文颁发的《发电工程装置性材料综合预算价格（2006年版）》。（2）建筑工程:建筑工程执行(2006年版)山东省定额价格，并按目前市场价进行相应调整。12.2.6人工工资建筑工程26元/工日，安装工程31元/工日。人工费调整执行电定总造[2007]12号文中山东地区的工资性补贴。12.2.7其他费用执行国家发展计划委员会、国家经贸委、建设部2001年计基础（2001）26号文颁发的《热电联产项目可行性研究技术规定》附件3《单机容量6-25MW热电厂工程投资估算费用构成及计算标准》。并参考执行《火力发电工程建设预算编制与计算标准》（2006版）中的其他费用计算标准。12.2.8基本预备费基本预备费按规定的4％计取。12.3投资概况及资金筹措12.3.1投资概况75 热电厂工程静态总投资：7024万元建设期贷款利息：153万元热电厂工程动态工程总投资：7177万元铺底流动资金：408万元热电厂工程项目计划总投资：7585万元具体投资情况详见：附表一《总估算表》附表二《安装部分汇总估算表》附表三《建筑部分汇总估算表》附表四《其它费用估算表》12.3.2资金筹措本项目建设资金来源如下：（1）自筹资金：本项目建设单位自筹资金2408万元。其中，用于建设投资2000万元，用于铺底流动资金408万元。（2）长期贷款：银行长期贷款5024万元，贷款利率按5.94%计。（3）建设期利息借款：153万元。（4）流动资金借款：流动资金借款952万元。本项目所需流动资金采用详细估算法计算，达产年流动资金按30%自筹，70%银行贷款考虑，贷款年利率按5.31%计。12.4财务评价12.4.1编制依据75 根据2001年《热电联产项目可行性研究技术规定》、电规经（1994）2号文《电力建设项目经济评价方法实施细则》、国家计委《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及现行有关规定和财税制度编制本工程财务评价。12.4.2基础数据1)蒸汽价格160元/吨（含税）。2)年供热量1391794GJ/a。3)电价0.6元/KWh（含税）。4)年耗电量925万度。5)水价2元/吨（含税）。6)年耗水量57万吨7)年耗标煤量53336吨。8)标煤价800元/吨（含税）。9)职工人数100人，工资30000元/人.年。10)年利用小时数7200小时。12.4.3项目计算期按《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）规定的原则，项目计算期定为20年。12.4.4总成本费用估算根据国家及企业有关规定，结合本项目企业具体情况，对本项目企业未来各年总成本费用进行了预测。人均工资为30000元/人年，福利费及社会统筹为工资的31%，设计定员100人。75 年耗标煤量53336吨，标煤价800元/吨（含税）。年耗电量925万度，电价0.6元/KWh（含税）。年耗水量57万吨，水价2元/吨（含税）。折旧为直线法，建（构）筑物和设备折旧年限均为15年，残值率5%。无形资产及递延资产摊销年限均为10年。修理费按固定资产原值的2.5%提取。材料费及其它费用，参照同类企业指标估算。总成本费用见附表《总成本费用估算表》，固定资产折旧计算见附表《固定资产折旧、无形及递延资产摊销估算表》。12.4.5损益计算销售收入主要按售热量及售热价计算。其中：蒸汽价格160元/吨（含税），年供蒸汽量1391794GJ/a。本项目增值税率电为17%，热为13%。城市维护建设税、教育费附加分别按增值税率的7.0%和3.0%计算。企业所得税为25%，盈余公积金及公益金分别按税后利润的10%和5%提取。详见《损益类总表》。12.4.6盈利能力分析1、静态指标分析序号名称方案1投资利润率（%）14.142投资利税率（%）17.463资本金利润率（%）37.5975 2、财务现金流量分析按计算期20年、基准收益率按10%考虑，全部投资所得税前的主要技术经济指标如下：序号名称方案1净现值（万元）51652投资回收期（a）6.143内部收益率（%）19.46按计算期21年、基准收益率按10%考虑，全部投资所得税后的主要技术经济指标如下：序号名称方案1净现值（万元）29922投资回收期（a）7.173内部收益率（%）15.64从以上计算可知，本方案静态指标和动态指标皆处于较佳水平，因此具有一定的盈利能力，具体详细内容详见《现金流量表》。12.4.7财务清偿能力分析本工程银行长期贷款5024万元，建设期利息借款153万元。贷款利率5.94%。项目还贷资金来源：满足自筹以后的未分配利润、折旧费及摊销费。经计算，还款期限为6.13年。详见《借款还本付息计算表》。75 资金来源与运用分析，主要是考察项目在建设期及以后各年内，各项资金的来源及运用是否相匹配、资金变动的结果等。从测算结果可知，本工程的累计盈余未出现负值，表明不需要进行另外的短期融资，同时资金来源与运用是相匹配的。详见《资金来源与运用表》。资产负债分析，主要是考察项目的经营风险。从《资金负债表》中可以看出，本工程在项目计算期内资产负债率逐年降低，流动比率和速动比率逐年提高，三指标皆呈改善之势，资产结构更趋合理，显示出一定的短期及长期偿债能力。详见《资产负债表》。12.4.8不确定性分析1、盈亏平衡点计算以新增生产能力表示的盈亏平衡点BEP为：固定成本BEP=×100%销售收入-可变成本-销售税金经计算本工程方案盈亏平衡点为58.35%（即达到生产能力的58.35%时，项目便可保本）。2、敏感性分析在项目计算期内，可能发生变化的因素有销售收入、经营成本、产量和固定资产投资。经测算可知，在各因素单独变化正负20%的范围内，以收入和经营成本变化对财务内部收益率和投资回收期的影响较大，其次是产量、投资。3、通过以上数据分析可知，本工程盈亏平衡点处于合理区域，各敏感因素也存在一定的波动幅度，能抵抗一定的项目风险，本工程有较大的安全边际空间。详见附表《敏感性分析汇总表》75 12.4.9综合评价：综上所述，通过对本项目技术指标、经济指标的计算及项目其它类项的分析与论证，从项目财务评价（财务净现值、盈亏平衡分析、投资回收期等）的角度上考虑，本工程的综合效益是可行的。13结论及建议13.1本项目属集中供热锅炉房项目，符合国家产业政策和大王镇热力规划，符合大王镇工业园区企业热负荷增长的需要，有利于节约能源和改善环境质量，本项目的建设是十分必要的。13.2本项目热负荷可靠，建厂条件良好，具有较好的社会效益。13.3本项目建成后，年节约标煤33598吨，是一项较好的节能项目，并能减少污染物及其排放，改善环境。13.4主要技术经济指标工程总投资：7024万元（静态）7177万元（动态）年供热量：139.18万GJ年利用小时数：7200h总用地面积：30422m2总土石方量：152110m3供热标准煤耗：39.16kg/GJ投资回收期：7.17年（税后）投资利润率：14.14%资本金净利润率：37.59%75 投资利税率：17.46%内部收益率：15.64%（税后）净现值：2992万元（税后）全厂人员指标：100人13.5结论综上论述本项目是可行的。75 75'