5000ta木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告

'5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告书III 目录第一章总论11.1项目概况11.2项目编制依据及原则21.3可行性研究和评价标准41.4项目建设的背景及意义4第二章现有企业生产情况72.1市场预测72.2生产规模与产品方案92.3生产工艺技术方案92.4主要原材料、辅助材料及燃料供应162.5主要工艺设备182.6主要污染源及污染物和治理措施20第三章技术改造工程253.1技术改造工程方案253.2技改后原材料、辅助材料及燃料供应323.3技改工程主要工艺设备33第四章厂址及建厂条件364.1厂址364.2建设条件36第五章总图运输与公用、辅助工程435.1总图运输435.2公用、辅助工程45第六章节能、节水措施496.1设计依据及原则496.2节能措施49第七章环境保护517.1执行的环境质量标准517.2厂址环境现状51III 7.3技改工程与环境保护59第八章劳动安全卫生628.1编制依据628.2生产过程中的职业危害及防护措施628.3劳动保护与卫生安全62第九章组织机构与劳动定员649.1组织机构649.2劳动定员649.3人员培训65第十章项目实施进度66第十一章投资估算及资金筹措6711.1总投资估算6711.2资金筹措69第十二章技术经济及效益评价7012.1技改费用分析7012.2环境效益分析7212.3经济、社会效益分析7212.4风险分析73第十三章结论与建议7513.1结论7513.2建议75III XX可行性研究报告第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目1.1.2项目建设单位名称：XX项目法人：1.1.3设计单位名称：XX1.1.4工程规模5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造实现年节约煤量2.8万吨，节约电量230万度，节约水量233万立方米，回收蒸汽19.76万吨；综合利用近五万吨木糖渣及其他生产废渣。1.1.5工程内容(1)采用“木糖残渣液综合利用新工艺”技术对水解排渣工艺进行彻底改造，将原“干式开放排渣工艺”改为“带液封闭排渣新工艺”；(2)增建渣液分离车间；(3)在锅炉烟囱位置增加气流烘干装置；(4)采用改进型四效降膜蒸发器代替单效升降膜蒸发器和双效降膜蒸发器，增加6套闪蒸器；74XX XX可行性研究报告(5)在耗电7.5千瓦以上的电器设备上加装变频装置；(6)增加水循环利用设施；(7)增加废酸、废碱回收利用设施；(8)建立清洁生态机制，实现循环经济目标。1.1.6项目厂址1.1.7项目投资XX5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目总投资1915万元，全部为固定资产投资。其中：设备投资：1575.5万元，占总投资82.27%基建投资：132万元，占总投资6.89%节电设施变频器投资：207.5万元，占总投资10.84%1.1.8资金筹措本项目总投资1915万元主要由企业法人与自然人筹集和申请国家项目支持基金。暂不申请贷款。1.2项目编制依据及原则1.2.1编制依据(1)原化学工业部文件化计发(1997)426号：《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。(2)《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）和《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15号）。(3)有关法律法规、国家及行业标准和规范。74XX XX可行性研究报告(4)节能项目的相关材料。1.2.2编制原则(1)技改工程要坚持科学合理、全面综合增效的原则，工程投资成本与降低生产成本、提高产品效益紧密结合的原则。(2)工艺技术方案选择的技术成熟可靠为前提，积极采用新技术、新工艺、新装备、新材料、，做到先进可靠、经济合理。(3)充分考虑技改产生的正面或负面综合影响。(4)严格按照国家及地方有关环境保护、劳动卫生及安全消防法规标准规范进行设计，坚持生产设施与环保设施“三同时”的原则，采用各种设施在实现节能降耗的同时减少或消除环境污染，达到环保要求。1.2.3其它(1)《XX年产5000吨木糖建设项目可行性研究报告》(2)《XX5000t/a结晶木糖建设项目环境影响报告书》(3)《XX5000吨木糖生产线余热及残渣综合利用节能技术改造项目可行性研究委托书》(4)《石羊河流域重点治理规划》、甘肃省水利厅、甘肃省发展和改造委员会，2007年10月(5)《XX年产5000吨木糖建设项目水资源论证报告书》1.3可行性研究和评价标准1.3.1能耗标准(1)燃煤：按平均低位发热量用千卡表示，节煤量按折标准煤系数折算；74XX XX可行性研究报告(2)电折标煤系数按发电煤耗0.35kg/Kwh计；(3)残渣折标准煤按委托企业在相关单位检测的发热值标准计算（并参考同行业燃烧残渣节煤数据计算）；(4)项目能耗基准状况参考项目实施前规定时间内，项目范围所有用能环节的各种能源消耗情况。1.3.2原辅材料消耗标准(1)依照国家规定的行业标准；(2)参照项目实施前行业内的平均消耗标准。1.3.3环境质量标准(1)《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；(2)《地下水质量标准》（GB/T14848-93）；(3)《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；(4)《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）。1.4项目建设的背景及意义1.4.1地区概况武威市地处河西走廊，全市土地广阔，灌溉便利，是国家商品粮基地和甘肃省畜牧业发展基地，素有“银武威”之称。武威市凉州区地处东经101°59′-103°23′，北纬37°23′-38°23′，位于甘肃省西部河西走廊东端。镇域面积96km2，其中耕地面积73374亩，耕地以玉米为主。区域内年产玉米在45-50万吨之间，玉米芯产量在25万吨以上。农、林、牧、副的协调发展，促进了工业生产的发展壮大，现已初步形成轻工、食品、化工、建材、机械、医药等具有地方特色的工业体系，建成了一大批地方特色明显的骨干企业。74XX XX可行性研究报告本项目位于甘肃武威工业园区，园区距市区和武南城区的距离为1-2km，地理位置优越，与两城区的交通便捷，是发展工业园区的理想位置。位于园区北部的凉古公路、中部的武威至武南主干路以及南部的联系市区和武南城区的公路是实现园区与市区交通的主要通道。距南面公路100m左右平行公路设置的是兰（州）新（疆）铁路，是河西走廊地区重要的交通动脉，铁路在武南镇设大型编组站，是铁路货物集散的重要节点。在兰新铁路的南部，距离兰新铁路1.5km左右为联系上海至伊宁的312国道，这也是武威市向东南与兰州联系、向西北与金昌、张掖、嘉峪关和酒泉联系的主要公路通道。另外，园区内电力设施完备，水资源比较丰富，信息网络畅通，这些都为本项目的建设提供了良好的条件。1.4.2项目建设优势5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目建设的优势主要体现在能耗将大大降低，耗水量也较来有所下降，将实现固体废物的零排放，同时能增加30个劳动岗位。具体优势如下：1、节能(1)每吨木糖燃煤(标煤)，由9t以上降至2t以下，降低75-80%，年节煤量达到2.8-3.5万t。(2)每吨木糖电耗由1888度降至1382.4度，节电25%以上，年节电总量230万度以上。(3)每吨木糖耗蒸汽由64.88t降至25.36t。2、节水每吨木糖耗水量由600m3降至150m3以下，年节水233万m3，节水率75%以上。3、提供就业岗位74XX XX可行性研究报告净增劳动定员30人，可减轻当地部分工作人员的就业压力。4、改善环境5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目完成后，产生的固体废弃物木糖渣被综合利用，彻底改善了固体废弃物给当地环境带来的压力，废水排放量较基准工艺减少57%，没增加任何新的污染物，反之因残糖的回收利用，废水的COD含量降低约15%，这样就大幅度降低了污水处理量，也降低了污水处理强度。因此，5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目有利于当地环境的改善，具有一定的环境效益。1.4.3项目建设的意义宝鸡赫原木糖有限公司研究创造出的渣液分离及其废渣综合利用新技术，不仅解决了木糖生产废渣对环境的污染问题，而且能节省70%的煤炭，回收5%以上的糖液，降低10%以上的成本。甘肃赫原生物有限公司本次技术改造将采用母公司宝鸡赫原木糖有限公司研制的渣液分离及其废渣综合利用新技术，以5000t/a生产线为例，每年可节省1.2万吨标煤，多产540吨左右成品木糖，带来的直接经济效益在1000万元以上。5000t/a木糖生产线技术改造项目完成后具有很大的社会效益，经济效益和环境效益。74XX XX可行性研究报告第二章现有企业生产情况2.1市场预测2.1.1市场分析预测木糖，学名五碳醛糖，外形为白色晶体，其甜度相当于蔗糖，热量低于葡萄糖，易溶于水，食用后口感清凉。木糖是以玉米芯为原料制成的一种食品添加剂。由于木糖用途非常广泛，所以以玉米芯为主要原料生产木糖产品，可促进当地农作物资源再利用向高起点、高水平发展，调整农产品加工结构，具有较好的经济效益和社会效益。木糖性能和异麦芽低聚糖较为接近，可作为表面活性剂、助剂、增塑剂、涂料工业的深色剂和调和剂，还可以用于绝缘材料、高压电缆等。木糖与氢气反应制取的木糖醇是一种优良的多功能甜味剂，作为食品、医药、饮料、保健品、高档化妆品等的添加剂，是糖尿病人和肝炎病人的专用食品并具有辅助治疗作用，木糖醇生产的口香糖具有预防龋齿的作用。木糖作为功能性食品的基料，以其独特的生理功能而倍受关注。其生理功能主要体现在四个方面：①不被消化吸收，没有能量值，是治疗糖尿病和肝炎并发症的理想药物；②活化人体肠道的双歧杆菌并促其生长，双歧杆菌是肠内的有益菌，它的多少已成为衡量健康好坏的一种指标；③不被口腔内微生物所利用，不会引起牙齿龋变，有利于保持口腔卫生；④由于木糖不被人体消化吸收，具备膳食纤维的部分生理功能，诸如降低血清胆固醇和预防肠癌等。74XX XX可行性研究报告目前，木糖广泛应用于食品、医疗等领域，国际上西欧、韩日、美国等发达国家和地区需求量较大，也是我国目前重要的出口产品。我国是从上个世纪六十年代末从前苏联引进木糖和木糖醇的生产技术，七十年代在吉林建成第一家成规模生产厂家，八十年代发展到河北保定、浙江开化等三家，至上世纪末发展到十余家生产厂，但规模较小，在300-1000t/a之间。当时全国的年生产量仅有一万吨左右。2000年以后，随着木糖生产技术的进步，木糖生产的规模和产量也不断扩大，最大厂家的年生产量达到了5000t。截止2006年，我国的木糖年产量达到了30000t以上，占世界生产量的50%。随着国内外木糖、木糖醇需求量的迅速增长，近几年木糖产品的市场供应紧张，缺口增大，价格暴涨，特别是2006年以来，导致各地纷纷新建和扩建木糖、木糖醇项目，但是受原料和技术的限制，新增的生产量也仅能满足目前的国内外市场需求。我国木糖生产厂家主要集中分布在河南、山东、河北等中部地区，东北吉林、黑龙江近两年新建三家生产厂，西部仅陕西宝鸡（我公司）一家和目前我公司在建的武威新厂。具体分布和产量情况如下：河南：汤阴丹尼斯克5000t/a；汤阴融鑫1500t/a；辉县宏泰原产2000t/a，新扩建3000t/a；濮阳原产3500t/a，新建厂5000t/a；武陟原产2000t/a，新扩建2500t/a。山东：禹城福田4500t/a；高密原产3000t/a，新建厂3000t/a；乐陵2500t/a；阳信新建2500t/a；郓城新建1500t/a。河北：唐山乐亭原有2000t/a，新建2500t/a；永清原有1500t/a，新建3000t/a；赞皇新建700t/a。东北：吉林新建5000t/a；七台河原有600t/a，新建5000t/a；鹤岗新建3000t/a。陕西宝鸡：2000t/a（已停产）。74XX XX可行性研究报告山西：长治新建2000t/a。甘肃武威：5000t/a。目前全国的木糖生产能力为71800t/a。目前国内木糖醇生产厂家共有九家，生产年需木糖7.5万吨左右，出口木糖1.8万余吨，国内木糖年生产量7万吨左右，全国木糖市场缺口约2.3万吨。近几年木糖市场需求增长率在18%左右，据据专家预测在今后十年国内外木糖年需求量将达20万吨，我国的生产量将达70%以上，因此木糖市场将有一个发展潜力巨大的空间。2.1.2产品价格分析根据目前国内木糖的销售价格为16000元/吨-24000元/吨，考虑到本项目所有的原料、动力、人工费用及其他成本等因素，暂定本项目木糖的销售价格为18000元/吨，以此作为项目财务分析的价格依据。2.2生产规模与产品方案根据市场需求情况及建设单位的资金筹措能力，项目产品为木糖，生产规模确定为年生产木糖5000t。日工作24小时，工作制度实行三班倒制，年运行330天。2.3生产工艺技术方案木糖是以富多缩戊糖的植物纤维如玉米芯、甘蔗渣、桦树皮等为原料生产的，本项目采用玉米芯为原料。项目生产所需原料玉米芯完全立足于武威地区供货，这为项目建成后的长周期运行创造了有利条件。74XX XX可行性研究报告5000t/a木糖生产线建设采用了国内外较成熟的生产工艺技术，吸收了宝鸡市赫原木糖有限公司及国内其它木糖厂的优点，截止目前，单条木糖生产线年产5000t至6000t规模在国内外仍属大型生产线。该生产线的技术工艺流程见图2-1。图2-15000t/a木糖生产线技术工艺流程图2.3.1预处理工艺（1）玉米芯的筛选与除尘玉米芯在收购、运输和堆放过程中，表面必然污染尘土、泥沙等，许多尘土板结于玉米芯蜂窝格内。因此必须用筛选和水洗涤除去表面的泥沙、杂质和霉变部分。生产中采用干筛除尘和水箱洗涤两个步骤，水洗完成后用皮带输送机直接送入水解锅内。（2）热水预处理工艺玉米芯经过筛选和水洗只能除去附着在表面的尘土泥沙，其内部的灰份、色素、果胶、含氮物脂肪等无法脱除，水解前必须尽可能除去。因此必须进行热水预处理。热水预处理的条件是升温120℃，加0.1%稀酸预处理120分钟可洗出固形物约3%，其中还原物约1.5%，灰分含量约0.5%，有机酸约0.45%，含氮物约0.2%（以氮计）排除预处理液浑浊、浅黄、半透明。糖份损失约1.64%。74XX XX可行性研究报告2.3.2水解工艺水解萃取木糖液是木糖生产的关键工艺。木糖在自然界中不能单独存在，主要存在于半纤维素中的多缩戊糖内。玉米芯含多缩戊糖达35-40%，必须用水解方法将多缩戊糖水解出来，才能得到木糖液。多缩戊糖中80%以上的为木糖，其次为阿拉伯糖和其它杂糖。多缩戊糖水解条件是：用酸作催化剂，100-120℃的温度，且在水溶液中，其反应如下：水解工艺流程见图2-2。图2-2水解工艺流程图2.3.3中和脱色工艺水解液中含有催化剂、无机酸、有机酸和大颗粒杂质和色素，必须除去进行提纯。一般用轻质碳酸钙脱去无机酸（生成硫酸钙沉淀），再用活性炭（粉状）脱去色素、胶体和大颗粒杂质，其工艺流程见图2-3。图2-3中和脱色工艺流程图74XX XX可行性研究报告2.3.4离子交换工艺经中和脱色后的糖液，仍含有酸根、钙、镁等金属离子及少量灰份、含氮物等杂质，利用阳、阴离子交换树脂的吸附和交换功能进行多次离子交换处理（一般3-4次），方可除去上述绝大部分杂质，得到纯度很高的木糖浆液。一般用阳—阴—阳程序进行离子交换脱酸，并除去糖液中的各种有害离子和杂质，达到提纯目的。其工艺流程见图2-4。图2-4离子交换工艺流程图离子交换脱酸提纯用辅助材料主要是化学材料盐酸、液体烧碱、硫酸等。主要用于交换树脂的淋洗和再生，以保证离子交换树脂的重复使用，这些材料的特性不再详述，木糖生产中的废水80%产生于离子交换工艺。2.3.5蒸发浓缩工艺经过脱酸和离子交换工艺提纯后的木糖液的浓度仅5%左右，必须经蒸发浓缩将大部分水份蒸掉，得到浓度85%以上的糖膏，经结晶后，才能得到成品木糖。一般须经过三次蒸发过程才能获得85%的糖膏，其工艺流程见图2-5。74XX XX可行性研究报告图2-5蒸发浓缩工艺流程图蒸发工序是耗能最多工序，一般每吨成品木糖需经蒸发蒸掉42m3左右的水份，会消耗大量的蒸汽。按单效蒸发器效率，每蒸发1m3水，需耗1.1m3蒸汽，因此仅蒸发工序每吨成品糖就消耗46-50t蒸汽，耗煤量（标煤）6.5-7t。2.3.6结晶离心烘干工艺经过三次蒸发出来的木糖膏，折光85%，温度83℃左右，形成饱和溶液，达到结晶条件，控制降温速度一般1℃/h，使晶核逐渐长大，糖膏变稠，温度降到35-45℃时，即可开始用离心机分离，就可获得结晶粉末状成品木糖，经烘干和冷风降温，水份降至0.5%以下，即可包装入库。2.3.7主要工艺技术参数项目主要工艺技术参数见表2-1。表2-1主要工艺技术参数序号指标名称单位技术参数备注1日处理量：玉米芯吨1502有效生产时间天3303日工作时间小时244硫酸浓度％274XX XX可行性研究报告5水解温度℃1066水解时间小时2.5-37脱色温度℃758脱色时间分钟459离子交换温度℃25-3010结晶起始温度℃8511结晶终点温度℃4112结晶时间小时5613烘干温度℃60-6514烘干时间分钟5-815蒸发温度℃<5016真空度Pa≥9017蒸汽压力MPa0.418出品率%11.12.3.8耗能耗水状况分析1、耗煤状况从上述工艺可以看到在水解工序、蒸发工序、烘干工序都需消耗大量蒸汽。(1)水解工序：玉米芯水解需120℃左右温度，在酸的催化下，在水溶液中才能水解出多缩戊糖，萃取出木糖液。一个水解周期一般需8-12个小时。水解一般是在单锅中进行，以一个18m3容积的水解锅为例，装3-3.5t玉米芯，可获得300-400kg成品木糖，单锅水解消耗蒸汽7.5-8t蒸汽，每2.5-3.3锅产一吨成品木糖，按2.5锅计算，一吨成品木糖在水解工序就需消耗至少18.47t蒸汽（在工艺条件差的情况下最高消耗26t）。74XX XX可行性研究报告(2)蒸发工序：水解液含糖6%左右，经离子交换后，浓度降至5%左右，生产中经三次蒸发才能达到饱和结晶要求的85%糖膏，一次蒸发一般蒸到25%，吨糖需一次交换糖液（5%）42m3以上，需蒸掉33.6t以上水份，二、三次蒸发蒸三次离子交换液，吨糖需20%左右糖液10.5m3，蒸至85%左右，需蒸掉8.3t水份，即每吨成品糖经过三次蒸发共要蒸出42t左右水份。原来的蒸发设备多使用单效升降膜蒸发器，其优点是设备造价低，蒸发速度快，但蒸汽消耗高，每蒸1t水，理论上需1t饱和蒸汽，实际上需1.1t蒸汽，这样仅蒸发这一工序就需消耗46.4吨蒸汽/吨糖。(3)成品糖水份要求低于0.5，因此需烘干，每吨成品糖烘干需0.1吨蒸汽。(4)从以上三个工序计算，每吨成品糖需消耗饱和蒸汽64.88t，按吨标煤实际产7t左右蒸汽计算，每生产出一吨成品木糖则需耗标煤9.3t，工艺技术差的厂家消耗可高达12t以上（2000年以前，国内生产厂家每生产一吨成品糖需耗90t蒸汽，即13t标煤）。2、耗电状况5000t/a木糖生产线电力设备装机总容量1250Kw，环保处理设施装机520Kw，总装机量约1770Kw，平均单台设备工作时间为20h/d，使用效率按80%计算，每日耗电将达到28320度，按每天产15t成品糖计算，则生产一吨成品糖平均耗电量为1888度。3、水消耗木糖生产耗水量较大，在不采取节水措施情况下，行业内吨糖耗水平均在600m3左右。本项目在设计上采取了部分节水措施，如蒸发系统冷却水循环在交换工序使用等，使水耗降低了50%，吨糖耗水已经降到了300m3以内。但在西部水资源紧缺的情况下，这个水耗显然仍是很高的。74XX XX可行性研究报告2.3.9项目基准工艺技术水平的评价及其能耗的分析综上所述，项目的工艺技术是成熟可靠的，运行两年来，产品质量稳定，综合消耗指标与同行业比较是不高的，但从其能耗来看，煤耗明显偏高，特别是目前各种能源供应紧张，煤价暴涨的现状下，不能大幅度降低耗煤量，不仅会使木糖生产成本增高，对企业的长期发展都是很不利的。电耗虽在行业内不算高，但采取节电措施还有较大的下降空间。水耗虽然已降了一半，但从生产过程看，循环回收利用的空间仍然很大。针对上述问题分析，急需对本生产工艺存在的能耗高、水耗高、污染重的工序和工艺进行全面改造，以实现本报告总论中提出的目标。2.4主要原材料、辅助材料及燃料供应2.4.1主要原辅材料消耗定额5000t/a木糖生产线项目原辅材料年消耗量指标见表2-2。表2-2主要原辅材料消耗指标序号名称产品单耗年消耗量来源单位数额t/a1玉米芯吨1050000当地2硫酸吨0.31500外购3熟石灰吨0.15750外购4活性炭吨0.09450外购5盐酸（37%）吨0.653250外购6烧碱（30%）吨0.954750外购7纯碱吨0.02100外购8酒精吨0.10500外购9编织袋万条4020外购10盐吨0.05250外购74XX XX可行性研究报告2.4.2主要辅材料理化性质（1）碳酸钙分子式：CaCO3相对分子量100.09碳酸钙是一种白色轻质粉末、无臭。密度2.71-2.91g/cm3，熔点1339℃，料径范围1.1-1.6μm，比表面积5-25m2/g，pH10左右，难溶于水，遇水溶成碳酸氢钙，再加热煮沸，二氧化碳逸出，以析出碳酸钙沉淀，能溶于酸类，放出二氧化碳呈放热反应，加热85℃分解为二氧化碳和氧化钙，在空气中稳定，有轻微吸湿能力。（2）盐酸分子式：HCl相对分子量：36.46盐酸是氯化物的水溶液，纯盐酸无色透明，是具有刺激性嗅味的液体，一般工业盐酸含有铁和氯等杂质而呈黄色或黄氯色，市售的盐酸密度为1.19g/cm2（含盐酸量为37%）有强烈腐蚀性，皮肤、纤维会被腐蚀，为极强的无机酸。（3）硫酸分子式：H2SO4相对分子量：98.08纯硫酸为白色透明液体，密度1.82-1.84g/cm2，沸点338℃（98.3%），但沸点随硫酸浓度变化而变化，高品硫酸的结晶温度较低，如93%硫酸为-35℃。硫酸是最活泼的无机酸之一，能以任何比例溶于水，并放出大量稀释热，引起爆炸。浓度低于76%的硫酸与金属反应放出氢。（4）烧碱（苛性钠、氢氧化钠）分子式：NaOH相对分子量：40纯的氢氧化钠为无色透明液体，含有少量氯化钠和碳酸钠时为白色不透明固体，密度2.139g/cm274XX XX可行性研究报告，熔点318.4℃，沸点1390℃，易溶于水，并强烈放热，呈强大性，在空气中易吸湿溶解，逐渐变成碳酸钠，也易溶于醇、甘油，不溶于丙酮、乙醚。本项目使用的烧碱液体含氢氧化钠约30%。（5）脱色有活性炭质量标准：脱色力（吸附次甲基蓝）：100mL/gPH：5.0-7.0氯化物含量:≤0.05%总铁量:≤0.05%灰份含量:≤5%酸中溶解物含量:≤3.5%水份含量:≤10%水溶物含量:≤0.5%粒度:80-100目2.4.3燃料动力供应5000t/a木糖生产线项目燃料动力消耗与供应情况见表2-3。表2-3燃料动力消耗指标序号名称产品单耗年消耗量来源单位数额5000t/a1煤吨945000外购2电KWh18889440000武威市电力局3蒸汽吨64.88324400自产4水吨6003000000地下水2.5主要工艺设备5000t/a木糖生产线项目主要工艺设备见表2-4。表2-4主要工艺设备表74XX XX可行性研究报告序号设备名称单位数量备注一、上料1玉米芯输送皮带台12振动筛台13玉米芯搅拌槽台14玉米芯除水振动筛台15大倾角皮带输送机台16洗涤水沉淀过滤池座6二、水解1水解锅台162清水池座53清水泵台54洗水池座35洗水计量罐台36洗水泵台37酸水泵台38酸水罐台39水解计量罐台310水解液池座4三、脱色、中和1中和罐台62中和板框台43中和储池台24中和泵台25脱色罐台66脱色储罐台47脱色滤机台28脱色板框台29脱色转料泵台8四、净化（包括树脂费）1交换柱台652流动床套63液体储池个304转料泵台305过滤设备套36静态混合器套2五、蒸发系统1一蒸系统套12二蒸系统套13三蒸系统套1六、结晶系统1结晶罐台1674XX XX可行性研究报告2离心机台203乙醇回收系统套14母液储池座45烘干机套26振动筛台27乙醇使用系统套1七、排渣、烘渣系统1离心机台82气流烘干机套33水平皮带输送套14渣液池座45渣液泵座46脱渣板框台4八、锅炉16吨锅炉台1210吨锅炉台23软水系统套2九、一次水及水处理1深井泵台22水塔或水储池套13水处理系统套14深井眼22.6主要污染源及污染物和治理措施2.6.1主要污染源及排放达标情况1、废气本项目产生的废气主要为锅炉燃料燃烧产生的烟气，其主要污染物为烟尘、二氧化硫及氮氧化物。项目生产需用1.25MPa饱和蒸汽18t/h，选用2台10t/h和1台6t/h锅炉供汽。锅炉燃料使用煤。锅炉烟气主要污染物为SO2、NO2和烟尘等。2、废水74XX XX可行性研究报告废水的主要来源为：（1）玉米芯与处理废水；（2）板框式过滤机清洗废水。（3）阴阳离子交换树脂清洗废水。（4）离心机通过离心分离产生的废水。（5）生产车间用于清洗地面的废水和生活污水。5000t/a木糖生产线项目产生的生产及生活废水量为9056.1t/d，生活污水排放量为34.8t/d。废水中的主要污染物是COD、BOD5、SS，不含有其它有害物质。3、噪声木糖生产线噪声主要来自各种离心机、风机、包装机、水泵及运输车辆等，类比同类工程，设备运转噪声强度一般在75-105dB(A)之间。本工程主要设备噪声强度见表2-5。表2-5主要设备噪声强度单位：dB(A)序号噪声源噪声强度1引风机95-1052板框压滤机85-1053振动筛80-904离心机90-955水泵85-906包装机85-954、固体废物固体废物的来源主要有以下几部分：（1）原料预处理阶段排放的玉米芯杂质、霉变部分；（2）中和工段产生的硫酸钙沉淀、上浮的渣；（3）板框过滤机过滤后的滤渣；74XX XX可行性研究报告（4）利用活性炭脱色后的废活性炭渣；（5）燃煤锅炉灰渣；（6）生活垃圾；（7）污水处理站污泥。各种固体废物的产生量见表2-6。表2-6固体废物产生量情况序号固废名称类别产生量（t/a）1玉米芯筛选废渣一般固废5002滤渣一般固废426003废活性炭一般固废4504硫酸钙沉渣一般固废20825锅炉灰渣一般固废41306生活垃圾一般固废777污泥一般固废330合计50169由表2-6可知，5000t/a木糖生产线产生固体废弃物为50169t/a，都属于一般性固体废物。2.6.2采取的污染治理措施1、废气锅炉燃烧产生的烟尘排放量为3.5×108m3/a。烟气经过麻石水浴除尘脱硫装置脱硫除尘处理后，烟尘、SO2和NO2的排放量分别为35t/a、50.4t/a和13.54t/a，排放浓度分别为100mg/m3、144mg/m3和27.64mg/m3，均低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区的规定限值（烟尘：200mg/m3，SO2：900mg/m3），可以达标排放。74XX XX可行性研究报告2、废水木糖生产过程中全部废水通过厂区管路系统收集后一同进入污水处理站进行集中处理。污水处理站主要包括预处理单元、ACS厌氧水解处理单元、AmOn好氧处理单元及污泥处理单元几部分。经处理后废水污染物排放情况见表2-7。表2-7废水污染物排放情况表PHCODcrBOD5SSNH3-N进水（mg/L）3-44169.471603.91002.9326出水（mg/L）6-98515409产生量（t/a）-6890.712650.71758.4442.98消减量（t/a）-6749.932625.11692.3228.1排放量（t/a）-140.7824.7966.1214.88废水经过污水处理站处理后，污水中各项污染物浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准的要求。3、噪声5000t/a木糖生产线噪声主要来自各种离心机、风机、包装机、水泵及运输车辆等，类比同类工程，设备运转噪声强度一般在75-105dB(A)之间。5000t/a木糖生产线项目主要设备噪声防治措施见表2-8。表2-8工程主要设备噪声防治措施序号噪声源防治措施降噪量1引风机基础减振＋建筑隔声15～252板框压滤机基础减振＋建筑隔声15～253振动筛基础减振＋建筑隔声10～154离心机基础减振＋建筑隔声15～255水泵柔性接头＋建筑隔声15～2074XX XX可行性研究报告6包装机基础减振＋建筑隔声5～15各主要噪声设备经过隔声减振等治理措施后，对厂界噪声的影响能满足《工业企业噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类区标准要求，即厂界噪声白天小于60dB(A)，夜间小于5060dB(A)。4、固体废物木糖生产过程中产生的固体废物属于一般性固体废物，锅炉灰渣和硫酸钙沉渣共计6212t/a作为建筑材料加以综合利用，其他的固体废弃物43957t/a，则送至城市生活垃圾填埋场进行卫生填埋处理。74XX XX可行性研究报告第三章技术改造工程3.1技术改造工程方案本项目主要是通过技术改造对5000t/a木糖生产线余热及残渣进行综合利用，以实现节能减排的目的，为企业创造更大的经济效益。3.1.1技术改造主要内容本次技术改造主要包括以下几个方面：(1)采用“木糖残渣液综合利用新工艺”技术对水解排渣工艺进行彻底改造，将原“干式开放排渣工艺”改为“带液封闭排渣新工艺”。(2)增建渣液分离车间，采用LW型卧式螺旋离心机和板框式压滤机联合对木糖残渣液进行分离并回收利用。(3)利用锅炉尾气，在锅炉烟囱位置增加气流烘干装置，用于烘干木糖残渣直接喷入锅炉炉堂燃烧。(4)采用改进型四效降膜蒸发器代替单效升降膜蒸发器和双效降膜蒸发器，同时增加6套闪蒸器回收水解排空排液过程中产生的废蒸汽，用于四效蒸发器节省蒸汽耗量（可节省80%以上蒸汽）。(5)在耗电7.5千瓦以上的电器设备上加装变频装置，达到节电和设备保护的双重效果。(6)增加水循环利用设施，减少一次水消耗量（减少70%以上）。(7)增加废酸、废碱回收利用设施，降低酸碱污染物排放量（60%以上）。(8)建立清洁生态机制，实现循环经济目标。74XX XX可行性研究报告3.1.2技术改造目标5000t/a木糖生产线完成上述技术改造方案后，能耗将大大降低，耗水量也较来有所下降，同时将实现固废的零排放。技术改造的目标值如下：1、节能(1)每吨木糖燃煤(标煤)，由9t以上降至2t以下，降低75-80%，年节煤量达到2.8-3.5万t。(2)每吨木糖电耗由1888度降至1382.4度，节电25%以上，年节电总量230万度以上。(3)每吨木糖耗蒸汽由64.88t降至25.36t。2、节水每吨木糖耗水量由600m3降至150m3以下，年节水233万m3，节水率75%以上。3、减排综合利用有利用价值的固体废物弃物，减少固体废弃物的排放量，污水排放由300万m3降至75万m3以下。3.1.3技术改造工艺方案1、残渣液综合利用新工艺木糖生产中水解排渣对环境造成的污染一直是个大难题,传统工艺都是“开式”排渣（国外国内至今仍沿用此方式），将水解渣排到露天渣场或半闭渣棚，排放过程中渣滓飞溅使周围环境受到污染，残渣液含残糖、酸及其它有机物，进入排水沟，严重污染水环境，处理难度很大。渣的含水量在85-90%，晾晒困难。以5000t/a规模为例，日产水解渣600m374XX XX可行性研究报告以上，堆放场地需要很大，运输成本费用也很高。有些工厂租农民土地晾晒回收放入锅炉燃烧，但需土地量很大，5000t/a规模至少占地300亩，而且还受季节和气候影响，所以其成本非常高。因此解决这一难题一直是木糖行业的重要攻关课题。宝鸡市赫原木糖有限公司于2005年开始试验“密闭式”的排渣方式，把水解渣用管道排入渣池（罐），然后进行渣液分离，将分离出的糖液经过滤回收于水解，分离出的残渣经锅炉烟道气流烘干后，可喷入炉堂燃烧，经过两年多的试验改进，此项工艺技术已经完善，设备选择已经定型，完全可以在生产中应用。因该公司是本项目公司的母公司，所以此次技改将全部采用此项新工艺技术。木糖残渣回收利用的工艺流程见图3-1所示。图3-1木糖残渣回收利用工艺流程图按水解率33%计算，年消耗玉米芯60000-72000t，则采用上述木糖残渣回收利用工艺后可回收渣42000-48000t，这部分残渣代替煤作为锅炉燃料进行综合利用，可减少对原煤的使用量。2、水解排液排空余热(压)利用工艺74XX XX可行性研究报告木糖水解过程中，一次排废水，两次排空（升温过程），两次排糖液。一次排渣液，在排渣、排液排空过程中，大量蒸汽余热伴随排出，一般都排入大气中，既有废汽污染，还产生噪音，也浪费了热能。此技改利用蒸发原理，制作6套闪蒸装置，排空、排液经过闪蒸器，利用蒸发真空系统把排放中伴随的蒸汽引入四效蒸发器内，供蒸发使用。本工艺拟采用双级闪蒸方式，可回收更多蒸汽，利用该工艺装置，以5000t/a规模计算，平均每小时可回收3-4t，每天回收40t左右蒸汽，可节省标煤4.5t以上。全年可节省标煤1600t以上。水解排液排空余热(压)利用工艺流程见图3-2。图3-2水解排液排空余热(压)利用工艺流程图3、一、二次蒸发采用改进型四效蒸发器水解出的糖液浓度一般只有5-6%，经过离子交换净化后糖浓度还要降20%多，这样需进行三次蒸发浓缩，才能得到85%的木糖膏，每生产一吨成品木糖需蒸出42t以上的水份（按5%计算），使用单效蒸发器，每蒸一吨水耗1.1t饱和蒸汽，每一吨成品糖要耗46.4t蒸汽，折标煤6.5t左右，而四效蒸发器理论上蒸一吨水需0.25t蒸汽，实际需0.3t蒸汽，这样每吨糖耗蒸汽只有12.6t，折标煤1.8t，节汽（煤）73%。四效蒸发器在木糖行业2005年前一直没有使用，主要是因为四效的效体温度高，料液蒸发流程长、时间长，导致木糖焦化或脱水成为糠醛，严重影响木糖质量和产量。近几年较多厂家都在改进试用，有的已经取得了成功经验，这次技改吸收兄弟厂家的经验，结合设备厂家进行改进，同时与闪蒸器回收的废蒸汽连接，这样可以降低第一效体温度10℃以上，能够克服四效蒸发器存在的上述问题，取得较好的效果。宝鸡赫原木糖有限公司2006年技改时采用改进后的四效蒸发器（没连接废热）效果一直很好。74XX XX可行性研究报告5000t/a木糖生产线改用四效蒸发器后，吨糖蒸汽耗量可降低12.6t，折标煤3t，全年可节煤1.5万t。4、节电技术改造5000t/a木糖生产线规模大、设备多，电机装机总量在1770Kw左右，其中生产车间装机1250Kw，环保处理设施装机520Kw。15Kw以上电机40余台，生产过程中电机开闭频繁，无功运行时间较多，但大多数未安装变频装置，这样导致电耗高，电损多，满负荷生产时，日耗电在28320度以上。吨糖耗电近1900度。本次技改拟在7.5Kw以上电力的设备上统一加装先进的变频器，达到节约电耗，保护设备的目的，按节约23%计算，日可节电6500度以上，即吨糖节电430余度，全年可节电215-258万度。折标煤750-900t。5、节水工艺技术改造木糖生产用水量很大，如不进行回收利用，5000t/a木糖生产线日耗水量在9000m3以上，吨糖耗水600m3以上，主要用水有四个工序：①蒸发冷却水：3600m3/d(150m3/h)；②交换用水：3800m3/d(160m3/h)；③锅炉用水：750m3/d；④洗涤原料及其它用水850m3/d。合计9000m3/d，按日产15t木糖计算，吨糖耗水600m3。分析各工序用水：蒸发冷却水不受任何污染，用后仅温度升高，可以全部回收在交换上使用；锅炉用水中，600m3软化成水蒸汽，蒸发过程中可产生380m3冷凝水，这些水温度高，全部回收用在水解上，还可以节约蒸汽；交换用水量最大，主要用于淋洗再生树脂，但细分，仍可回收循环利用至少60%以上，其中，工艺顶糖约占10%，可全部回收利用，淋洗后期的无色水约20%，可循环在交换上使用，30%的有色水（PH>7，含部分污染物）可以用做玉米芯洗涤用水及其它方面，交换上可回收重复用水总量2300m374XX XX可行性研究报告/d。这样细分可回收循环使用的总水量在200m3/h以上，实际日耗水量可降至1900m3/d左右，吨糖耗水降至120-130m3。根据上述分析，只需增建5类回收水池，把蒸发冷却水、冷凝水、交换顶糖水、淋洗后期的无色水分别回收、分别循环使用，日节水总量在7000-7200m3，即可节水78%以上。按照上述分析测算，节水技改主要建5类回收水池，容积1000m3，增加回收管道设施和10台循环水泵即可。6、废酸碱回收利用木糖生产水污染物主要是原料洗涤泥沙和交换淋洗出的有机污染物及其所含的废酸(主要是盐酸)、废碱。其中约30%以上，同时也节约了用水，方法和措施与水回收相同，投资量也不大，根据测算可知，5000t/a木糖生产线全年可回收盐酸约2000t（含量31%），液体NaOH2100t（含量30%）。7、推行清洁生产，实现循环经济目标上述各项技改方案实施后，可以实现固体废弃物零排放，全部循再利用，废水经处理达到一级标准后排放，可用于农田灌溉，基本能够实现清洁生产的要求，也能达到循环经济的条件和目标，其模式图如图3-3所示。74XX XX可行性研究报告图3-3木糖清洁生产及循环经济模式图74XX XX可行性研究报告3.2技改后原材料、辅助材料及燃料供应3.2.1主要原辅材料消耗定额5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目只是对水解工段进行改造，综合利用此工段产生的木糖渣和蒸汽余热；对蒸发工序中的一、二次蒸发进行技术改造，节省蒸发工序对蒸汽的需求量；以及对水、电工艺的技术改造。整个改造过程中不涉及对原辅材料的改变，因此5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目完成后，项目的原辅材料年消耗指标和技术改造之前的相同，详见表3-1。表3-1技改后主要原辅材料消耗指标序号名称产品单耗年消耗量来源单位数额t/a1玉米芯吨1050000当地2硫酸吨0.31500外购3熟石灰吨0.15750外购4活性炭吨0.09450外购5盐酸（37%）吨0.653250外购6烧碱（30%）吨0.954750外购7纯碱吨0.02100外购8酒精吨0.10500外购9编织袋万条4020外购10盐吨0.05250外购3.2.2燃料动力供应74XX XX可行性研究报告5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目通过在水解和蒸发工序进行改造，将大大降低对蒸汽的使用量；在项目的整个生产过程中提高对各工序用水的循环使用率，减少了项目对新鲜用水的使用量；同时对7.5Kw以上电力的设备上统一加装先进的变频器，将使电耗得到有效的降低。技术改造项目完成后，项目对各燃料的消耗将有很大的减少，燃料动力消耗与供应情况见表3-2。表3-2技改后燃料动力消耗指标序号名称产品单耗年消耗量来源单位数额5000t/a1煤吨210000外购2电Kwh1382.46912000武威市电力局3蒸汽吨25.36126800自产4水吨150750000地下水3.3技改工程主要工艺设备5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目在原有工艺设备的基础上主要增加的工艺设备设施如下：(1)残渣液综合利用工艺①排渣管道采用耐腐、耐温（120℃）、耐压材料管道。可选择：316L不锈钢管，衬四氟管或FRPP管外包碳钢管；②建半封闭式100m3渣液池两座，封闭式50m3糖液池两座；③建渣液分离车间（两层）500m2；④渣液分离离心机（LW-450型）10台；⑤板框架过滤机6台（60-100m2）；⑥皮带输送机一套；⑦锅炉尾气气流烘干机3套；⑧配套输渣泵（ZW自吸式）4台，输液泵6台。(2)水解排液排空余热(压)利用工艺①闪蒸器6套(316L材质)②液封罐三个③连接管道、材料一批(3)一、二次蒸发工序四效蒸发器两套74XX XX可行性研究报告(4)节电工艺增设变频器65台(5)节水工艺①建5类回收水池，容积1200m3；②增加回收管道设施；③增设10台循环水泵。(6)废酸碱回收利用建酸碱池1座，容积200m3。技改工程增加的设施设备具体情况见表3-3至表3-4。表3-3技改工程增加的主要设备序号设备名称数量单位备注1排渣管道120m不锈钢2排渣旋分器2台不锈钢3渣液输送泵4台不锈钢4高位渣液罐4台5LW离心机10台6板框压滤机6台7渣输送带50m8气流烘干机3套9闪蒸器6套10四效蒸发器2套11各类打液泵26台12电流电压自控保护器13电容补偿功率配电装置14变频器65台15其它回收水酸碱用安装管道、阀门等74XX XX可行性研究报告表3-4技改工程增加的主要设施设备名称数量单位备注渣液分离车间500m2回收水池1200m3加防腐回收酸碱池200m3加防腐74XX XX可行性研究报告第四章厂址及建厂条件4.1厂址本项目厂址已经确定，位于甘肃武威工业园区生物化工区。项目厂址占地面积106亩，厂内供水、供电齐全，因此不再作厂址方案的比较。本项目地理位置图见图4-1。4.2建设条件4.2.1地理位置本项目位于武威市凉州区东南郊武威工业园区，东经102°34′，北纬37°56′。国道312线和兰新铁路穿境而过。镇域面积96km2，其中耕地面积73374亩。武威市凉州区地处东经101°59′-103°23′，北纬37°23′-38°23′，位于甘肃省西部河西走廊东端。南面是巍巍的祁连山，东北是浩瀚的腾格里沙漠，中部走廊平原东连咽喉要冲山的古浪峡，西与永昌县东大河洪积扇戈壁滩相接，正北有北沙河与永昌、民勤县为界，有“通一线于广漠，控五郡之咽喉”的市位优势。4.2.2地形地貌凉州区地处黄土、青藏、蒙新三大高原的交汇地带，东南长122km，南北宽90.1km，总面积为5080.97km2，海拔高度在1440-3262.9（冬青顶）m之间，总的地势西南高、东北低。74XX XX可行性研究报告项目厂址图4-1项目地理位置图74XX XX可行性研究报告4.2.3气象特征多年平均降水量160mm一次最大降雨量62.7mm一次最大降雪量11.6mm平均蒸发量2000mm干旱指数大于10干燥度3.5年日照时数2800h年平均气温8.3℃最热月平均气温21.5℃；最高气温38.5℃最冷月平均气温-9℃；最低气温-29.5C常年主导风向SSW冬季风速1.5m/s夏季风速1.8m/s平均风速2.0m/s全年无霜期160d最大冻土深度142cm4.2.4地质特征本项目位于武威盆地中部，海拔高程1565-1520m，地势南高北低，地形坡度大致在7‰，北部为30‰。所在的平原区可分为两个大的地貌带，即城市南部山前洪积一冲积倾斜平原带和城北部冲积一洪积细土平原带。74XX XX可行性研究报告武威盆地是北祁连褶皱带与阿拉善台块间的一个中新生界构造盆地。中新生代以来，盆地南北两侧山体隆升，盆地相对强烈下沉，接受了厚达数千米的沉积，其中第四系厚达数百米至千米以上，主要为洪积砾卵石粗粒相堆积，为地下水的储存和运移提供了良好的条件。武威城附近出露地层均为第四系。地表可见到全新统及上更新统，中下更新统在钻孔中见到。主要地层为：（1）下更新统（Q1）：据钻孔揭露，下更新统埋深在107m-244m以下，其岩性为土黄色粉砂质泥岩、砂岩，厚77m-213m。（2）中更新统（Q2）：为灰绿色砂砾卵石层。城北部洪祥、南安一带变为多层状地层，砂卵石中夹有大厚度黄灰色泥砾(5M)，愈向北部泥质含量愈高。城南部卵砾石层中虽有含泥砾夹层，但一般仅l-2层，含泥量10—20%。（3）上更新统（Q3）：主要分布于金塔河、杂木河两侧台地上，平原区被新洪积扇复盖，岩性主要为砂砾卵石层夹薄层砂质条带。（4）全新统（Q）：广泛分布于平原区，以亚砂土、亚粘土为主，包括洪积、冲积、风积和湖积等类型，厚度多在5-8m。在河漫滩及现代河床中以砾卵石为主，阶地具有双层结构，砾卵石层上部往往复盖1-2m厚的亚砂土层。4.2.5水文特征武威市凉州区境内有西营河、金塔河、杂木河、黄羊河，均发源于祁连山东端的冷龙岭北坡，属石羊河流域，主要产流区分布在天祝县、肃南裕固族自治县境内。四条河流是农业用水的主要水源。这些河流的共同特点是年际变化率大，水量年内分布很不均匀，四条河流多年平均径流量分别为3.66、1.52、2.54、1.40亿m3，四条河流多年平均径流量约为9.12亿m3。此外四大水系以外的小河、小沟，多年平均径流量为0.31亿m3。74XX XX可行性研究报告武威盆地地下水的补给、径流、排泄循环运动条件及其类型与地形地貌、地层、构造、水文地质特征等密切相关。在东南部山前倾斜平原是地下潜水的主要形成区。在广大的冲积细土平原，含水层条件良好，分布着潜水，半承压水及承压水，是井泉灌区农业用水的主要水源。项目区属杂木河水系，杂木河发源于祁连山深处甘肃与青海交界处的冷龙岭，系石羊河一级支流，山区内干流长约60km，流域面积851km2，有长流地表水。由于水利工程修建与山前倾斜平原特殊的水文地质条件，出山后进入倾斜平原一直到高坝—清源一带，河道干枯，呈六坝河。到高坝—清源后地下水呈泉水涌出并汇集成白塔河，白塔河向北于小泉沟汇集于石羊河。项目区分布在六坝河部分河道，因六坝河部分河道已经干枯成为荒滩，局部地段已经开垦成农田，故该项目无地表水存在。该项目地下水系山前倾斜平原，地下水潜水层厚度150-200m，填埋25-75m。由南向北含水层厚度变薄、埋深变浅。地下水流向自南向北，水储量丰富，年径流量2.46亿m3，单井昼夜涌流量2500-4500m3。水化学类型为Ca、Mg、NaHCO3、SO4型，矿化度0.4-0.8g/L，水质较好。倾斜平原是地下水运动、交换比较强烈的地区，可明显地分为补给、溢出、蒸发三个带。南部山前洪积扇群带形成补给带，使祁连山河水与降水通过河床与渠和农田，大量渗入含水层，成为地下水的主要补给形成区，渗漏补给量约4亿m3/a，相当于出山总水量的46%。到洪积扇的前缘，由于含水层导水性的变化，地下水以泉水的形式大量溢出地表，形成众多的泉沟、泉河，成为广泛的溢出带，溢出水量为2亿m3/a，石羊河便是由诸多泉沟、泉河汇集形成的地表水体。溢出带以北是武威盆地地势较低的地区，地下水径流滞缓，水利坡度低于2.5‰，地下水位接近地表，使地下水大面积蒸发消耗殆尽。74XX XX可行性研究报告4.2.6地震烈度根据国家地震局1990年发布的《中国地震烈度区划图》确认，武威工业园区地震烈度为八度。4.2.7土壤、植被凉州平原区，分布灰漠土，边缘有沙化灰漠土，绝大多数的面积为农田，由于水利条件耕地熟化作用及地形、成土物质等因素的作用，主要的土种有立土、平土、漏沙土。区内所有土壤有12个类型，19个亚类，72个土种。由于气候、地形、地貌和水、热条件的差异，植被垂直分布性明显，山地植被从上而下分为4个植被带，植被主要有青海云杉、祁连圆柏、金腊梅、克氏针草、冷蒿、短花针茅及灌丛草甸植被。走廊平原区为草原荒漠和人工植被，主要有猫头刺、木紫苑、骆驼蓬、蒿属植物、人工林、园林植被以及耕种作物。4.2.8地区经济概况2006年，全区实现生产总值108.55亿元，其中第一产业实现增加值24.65亿元，第二产业实现增加值41.2亿元，第三产业实现增加值42.7亿元。第二产业主要以玉米淀粉加工、面粉加工、酒类酿造、亚麻纺织、造纸、麦芽生产等为主。2006年末全区常住人口99.02万人，自然增长率6.12‰，其中城镇常住人口39.84万人，占全区常住人口的40.24%，乡村常住人口59.18万人，占全区常住人口的59.76%，全年城镇居民人均可支配收入7465元，农民人均纯收入达3724元。74XX XX可行性研究报告武威乡镇企业的发展突飞猛进，已形成支柱产业优势。改革开放以来，乡镇企业规模不断扩大，效益逐年提高。全国大型一级乡镇企业—甘肃荣华实业（集团）股份有限公司，拥有固定资产15亿元，职工8000多人。已成为全市农产品加工的骨干企业。乡镇企业的发展已占据了全镇经济“四分天下有其三”的重要位置，成为农民增收的主要渠道之一。日光温室发展迅速，具有较大的规模优势。日光温室的发展从引进、试种成功到目前规模，其品种由单一的黄瓜向辣椒、西葫芦、西瓜、茄子、西红柿、食用菌等多品种、多茬口方向发展，成为高坝一大特色优势产业。全镇日光温室面积累计达到3030亩，据测算，日光温室实现的经济收入已占农民纯收入的30%。规模养殖稳步发展，特种养殖取得重大突破。养殖业发展迅速，其品质和品种有了较大的改善；建立马儿规模养猪示范点，引进三元杂交优良品种4个；建成年产1000头瘦肉型良种猪繁育场和年出栏500头的丁家园养殖场。特禽养殖发展较快，引进美蛙、肉狗、七彩山鸡、贵妃鸡等十几个特禽品种，并逐步推广。规模养殖户已达4628户。非公有制经济蓬勃发展，小城镇建设步伐加快。高坝镇具有优越的沿路优势，已建成以国道312线为依托，以镇政府所在地牛家花园什字为中心，南北辐射1.5km，东西辐射2km的花园集镇开发区，成为集停车住宿、餐饮娱乐、商贸流通为一体的新型集镇开发区。综上所述，武威凉州地区自然环境和社会经济条件均有利于本项目的建设，项目的建设符合当地经济的发展，而且可以带动相关产业的大力发展，具有很大的社会效益和经济效益。74XX XX可行性研究报告第五章总图运输与公用、辅助工程5.1总图运输5.1.1场地概况5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目是在原项目工艺的基础上进行的，项目的厂址不发生改变。项目位于武威工业园区生物化工区，厂区占地面积106亩，厂区除了南面为新野麦芽糖厂，其余三面均为空地，距离武威市1.5km，距312国道约1.5km，交通运输十分方便。5.1.2总图布置原则1、遵守国家颁布的有关设计规范、标准、规定，满足工艺流程要求，使各生产环节紧密衔接。2、各通道间距要满足运输和管线布置的条件，符合防火、卫生、环保等规范要求。3、合理使用场地，建筑形体整齐，节约用地。5.1.3总图布置按照上述布置原则，结合场地具体情况和自然条件，5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目只在原有生产车间、锅炉房、排渣池、循环水池、污水处理站、料场、办公楼、宿舍楼等设施的基础上增建了渣液分离车间、回收水池和回收酸碱池，而且增加的设施均在生产车间和锅炉房内。项目厂区主要建筑物的分布情况仍维持原状。项目厂区平面布置图见图5-1。74XX XX可行性研究报告74XX XX可行性研究报告5.1.4厂区绿化甘薯赫原生物制品有限公司厂内所有空地及道路两旁铺草坪植行道树，使生产场地基本上不露土面，以减少尘土飞扬，确保生产环境洁净要求，在主要人流出入口附近，进行重点绿化和美化，使企业成为一个洁净、美丽的花园式工厂。绿化种植的树种、草皮可由XX根据当地实际情况选植。5.2公用、辅助工程5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目不会增加对供水、供电、供热以及消防等的使用量，因此项目原有的公用、辅助工程仍可满足项目技术改造完成后的使用。1、供水本项目生产、生活用水由厂区2眼深井抽取地下水供给。累计取水量约为114.3m3/h，井水水质适用于生活和生产用水。各项水质指标均符合《生活饮用水卫生标准》用水水质要求。甘肃省石羊河流域管理局批复（见附件）项目地下水用水指标为90.5万m3/a，可满足项目厂区生产生活及消防用水。2、供热本工程工艺生产需用1.25MPa饱和蒸汽18t/h，选用2台10t/h和1台6t/h的木糖渣锅炉供汽。3、供电项目厂区用电由武威市电力局220kv变电站供应，可满足厂区生产生活用电的需要。4、防雷及接地(1)防雷74XX XX可行性研究报告根据气象资料，按《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000版）进行设计。主厂房上设避雷带、烟囱上设避雷针。高压架空线上设避雷器。(2)接地动力变阀侧中性点接地，电气装置外壳均可靠接地。5、消防设施(1)水消防系统由循环泵房中的消防泵、循环水池、管道和消火栓组成。消防管道与生产管道合用，管网为环状。厂区室外消防用水标准15L/s，按同时发生火灾次数一次，火灾持续时间2h计算，消防用水量108m3。贮存于水塔和循环水池。室外设消防栓2个，生产车间设1个，厂前区设1个。(2)变电所、配电室变电所、配电室按规定配置干粉灭火器和沙袋。6、储运（1）硫酸、盐酸、烧碱储罐区本项目设有规格为Φ=2600mm、L=11300mm、V=64.5m3的硫酸、盐酸、烧碱储罐储罐，位于主生产车间西侧，距南侧厂界50m。日常存储量不超过20t，储罐区底部设有高度为400mm的围堰。本项目化学品由有资质的专业单位供货和运输，其安全防范措施相对完全。危险化学品储罐区情况见表5-1。74XX XX可行性研究报告表5-1危险化学品储罐区基本情况序号设备名称数量单位规格材质贮罐型式备注1硫酸贮罐1台64.5m316MnR卧式罐设安全阀2盐酸贮罐1台64.5m316MnR卧式罐设安全阀3烧碱贮罐1台64.5m316MnR卧式罐设安全阀（2）原料场、煤场本项目原料场位于厂区西北角，锅炉房西北侧，主要储存从当地种植户收购来的玉米芯。本项目煤场位于厂区锅炉房西侧，主要储存燃料煤。（3）渣场本项目渣场位于厂区西南角，锅炉房西侧，主要储存硫酸钙沉渣和锅炉产生的灰渣，硫酸钙沉渣和锅炉灰渣最终出售做建材。（4）运输玉米芯由当地种植户直接运入厂内。本项目其他原料及产品等由自备车辆或社会车辆运输。项目建成投产后，年运输量为90769t，其中运入量79100t，运出量11669t，详见表5-2。表5-2全年运输量序号物料名称单位年运量起讫地点运输方式一运入1玉米芯t50000农户－厂区汽车2硫酸t1500生产厂－厂区汽车3熟石灰t750生产厂－厂区火车、汽车4活性炭t450生产厂－厂区火车、汽车5盐酸t3250生产厂－厂区火车、汽车6烧碱t4750生产厂－厂区火车、汽车7纯碱t100生产厂－厂区火车、汽车8酒精t500生产厂－厂区火车、汽车9编织袋t50生产厂－厂区火车、汽车10煤t17500生产厂－厂区火车、汽车11盐t250生产厂－厂区火车、汽车74XX XX可行性研究报告小计t79100二运出1产品（带包装）t5050火车、汽车2硫酸钙沉渣t2082汽车3锅炉灰渣t4130汽车4生活垃圾t77厂区—填埋场汽车5污泥t330厂区—填埋场汽车小计t11669合计年运输量t8978274XX XX可行性研究报告第六章节能、节水措施注意节约能源，使有限能源生产出更多的产品，无疑是企业提高经济效益的可靠手段，因此，努力运用新技术、新设备节约能源，降低成本，提高企业和产品的竞争力是设计工作的主要内容。该项目主要是通过对生产线的技术改造，回收水解过程中的蒸汽余热，降低蒸发过程中水蒸气的使用量，综合利用生产过程中产生的残余木糖渣。即减少生产中能源的浪费，提高企业的市场竞争力。6.1设计依据及原则6.1.1设计依据《中华人民共和国节约能源法》（1998.01）6.1.2设计原则(1)因地制宜、针对性原则。即针对耗煤、耗水、耗电的具体部门工序、设备等提出技改方向、内容、目标，制定具体方案。(2)工艺技术成熟原则。所选择的技改工艺必须有成功的经验和科学的依据，可操作性强。(3)引进、吸收与创新并举原则。(4)设备选择定型以先进、适用、经济或方便制作为原则。(5)整体配套与安全原则。6.2节能措施1．采用“木糖残渣液综合利用新工艺”技术对水解排渣工艺进行彻底改造，将原“干式开放排渣工艺”改为“带液封闭排渣新工艺”。74XX XX可行性研究报告2．增建渣液分离车间，采用LW型卧式螺旋离心机和板框式压滤机联合对木糖残渣液进行分离并回收利用。3．利用锅炉尾气，在锅炉烟囱位置增加气流烘干装置，用于烘干木糖残渣直接喷入锅炉炉堂燃烧。4．采用改进型四效降膜蒸发器代替单效升降膜蒸发器和双效降膜蒸发器，同时增加6套闪蒸器回收水解排空排液过程中产生的废蒸汽，用于四效蒸发器节省蒸汽耗量（可节省80%以上蒸汽）。5．在耗电7.5Kw以上的电器设备上加装变频装置，达到节电和设备保护的双重效果。6．增加水循环利用设施，减少一次水消耗量（减少70%以上）。7．增加废酸、废碱回收利用设施，降低酸碱污染物排放量（60%以上）。8．建立清洁生态机制，实现循环经济目标。9．建筑材料选用保温性能好的材料。综上所述，本项目技术改造完成后，在节能、节水方面采取的一系列措施，将有效的保证能源的合理利用。该项目在技术改造上投资1915万元，将使5000t/a木糖生产线产生的余热残渣得到有效的利用，不仅减轻了项目的建设给环境带来的压力，同时也将为企业节省了大量的资金，产生一定的经济效益。74XX XX可行性研究报告第七章环境保护7.1执行的环境质量标准1．《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院第253号令2．《环境空气质量标准》（GB3095-1996）3．《大气污染物综合排放标准》（GB1316297-1996）4．《地下水质量标准》（GB/T14848-93）5．《工业企业设计卫生标准》（TJ36-89）6．《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）7．《污水综合排放标准》（GB8978-96）8．《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）9.《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)10．《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）7.2厂址环境现状5000t/a木糖生产线生产运行过程中产生的废气、废水、噪声及固体废弃物会给当地环境产生一定的影响，为了解5000t/a木糖生产线对当地环境的影响程度，武威市环境质量监测站于2007年10月份分别对距项目厂区2300m的蜻蜓村一组和项目厂区的大气环境质量、地下水环境质量、土壤环境质量和噪声环境质量进行了监测。7.2.1大气环境质量现状监测及评价1、大气环境质量现状监测武威市环境监测站于2007年10月20日至2007年1074XX XX可行性研究报告月24日分别对蜻蜓村一组和项目厂区的SO2、NO2和TSP进行了监测。SO2和NO2平均每日连续采样18小时，TSP平均每日连续采样12小时。（1）监测方法各项污染物监测分析方法见表7-1。表7-1环境空气质量监测项目分析方法监测项目监测分析方法方法依据监测仪器型号SO2甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法GB/T15262-94中流量大气采样仪TH-3000A型NO2Saltzman法（萘乙二胺比色法）GB/T152436-95TSP重量法GB/T15432-94大流量大气采样仪TH-1000C型（2）监测结果监测结果见表7-2。表7-2环境空气质量现状监测结果统计表（mg/m3）采样地点项目时间SO2NO2TSP蜻蜓村一组10.200.0330.0190.1410.210.0290.0210.1610.220.0300.0230.1810.230.0280.0180.1710.240.0290.0200.17五日均值0.0300.0200.16项目厂区10.200.0410.0330.2210.210.0390.0350.2310.220.0400.0320.2110.230.0390.0300.2810.240.0390.0360.25五日均值0.0390.0330.242、大气环境质量现状评价（1）评价方法采用单因子指数法，对大气环境现状进行评价。单因子指数法的表达式：74XX XX可行性研究报告式中：Ii—i污染物的单因子指数；Ci—i污染物实际浓度；Si—i污染物的标准浓度（按《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准值计）（2）评价结果对大气质量现状监测数据进行统计分析后，采用单因子指数法进行评价。评价结果见表7-3。表7-3大气污染物日均监测结果统计分析监测项目监测点位日均浓度（mg/m3）均值(mg/m3)超标率（%）最大超标倍数单因子指数范围SO2蜻蜓村一组0.029-0.0330.030000.196-0.22项目厂区0.038-0.0420.039000.19-0.22NO2蜻蜓村一组0.018-0.0230.020000.23-0.29项目厂区0.030-0.0360.033000.38-0.45TSP蜻蜓村一组0.14-0.180.16000.46-0.60项目厂区0.21-0.280.24000.70-0.93由表7-3可以看出：蜻蜓村一组和项目厂区的SO2、NO2和TSP的浓度均低于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准规定的要求，未出现超标现象。但由于木糖生产线的存在，在生产过程中使用锅炉房，致使项目厂区附近SO2、NO2及TSP的浓度较武威工业园区的背景值偏高。7.2.2地下水环境质量现状监测及评价1、地下水环境质量现状监测武威市环境监测站于2007年10月21日至2007年1074XX XX可行性研究报告月23日分别对蜻蜓村一组和项目厂区地下水的水温、PH、高锰酸钾指数、总硬度、氨氮、硫酸盐、氯化物、矿化度、挥发酚、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、大肠菌群和细菌总数进行了监测。每天监测1次。（1）监测分析方法各污染物监测分析方法见表7-4。表7-4监测项目分析方法序号监测项目分析方法最低检出限1水温温度计法0.1℃2PH玻璃电极法0.1（PH值）3高锰酸钾指数酸性法0.54总硬度EDTA滴定法5.05氨氮纳氏试剂比色法0.0506硫酸盐铬酸钡光度法8.07氯化物硝酸银滴定法10.08溶解性总固体重量法4.09挥发酚4-氨基安替比啉萃取法0.00210硝酸盐氮紫外分光光度法0.0811亚硝酸盐氮N-（1-萘基）-乙二胺比色法0.00312大肠菌群多管发酵法/13细菌总数培养法/（2）监测结果地下水水质监测结果见表7-5。表7-5地下水质量监测结果统计表项目名称监测值蜻蜓村一组项目厂区10.2110.2210.2310.2110.2210.23水温5.05.06.05.06.06.5PH7.817.917.807.817.957.90高锰酸钾指数1.171.952.310.970.670.81总硬度239.57245.10241.20189.27198.32200.35氨氮0.0500.0500.0500.0500.0500.050硫酸盐70.668.272.553.257.054.7氯化物36.1734.3032.2812.5710.5316.47溶解性总固体314360327230244238挥发酚0.0020.0020.0020.0020.0020.002硝酸盐氮2.4783.2172.9873.2693.0793.22474XX XX可行性研究报告亚硝酸盐氮0.0030.0030.0030.0030.0030.003大肠菌群333333细菌总数4042405645382、地下水环境质量现状评价（1）评价方法地下水质量综合评价采用加附注的评分法。评分项目不包括细菌学指标。步骤如下：①首先进行各单项组分评价，划分组分所属质量类别。对各类别按表7-6规定分别确定，单项组分评价分值Fi见表7-6。表7-6单项组分评价分值Fi类别ⅠⅡⅢⅣⅤFi013610②按下式计算综合评分分值式中：——各单项组分评分分值Fi的平均值，；Fmax——单项组分评分值Fi中的最大值；n——项数。③根据F值，按表7-7规定划分地下水质量级别，再将细菌学指标评价类别注在级别定名之后，如“优良（Ⅱ类）”、“较好（Ⅲ类）”等。表7-7单项组分评价地下水质量级别划分级别优良良好较好较差极差F<0.800.80-<2.502.50-<4.254.25-<7.20>7.203）评价结果74XX XX可行性研究报告各污染因子的单项评价结果见表7-8。表7-8各污染因子单项评价结果表监测地位监测项目范围单因子指数范围超标率（%）超标倍数分值Fi蜻蜓村一组PH7.80-7.913高锰酸钾指数1.17-2.310.39-0.77003总硬度239.57-245.100.80-0.82001氨氮0.050-0.0500.25-0.25003硫酸盐68.2-72.50.27-0.29001氯化物32.28-36.170.13-0.15000溶解性总固体314-3600.63-0.72001挥发酚0.002-0.0021.0-1.0003硝酸盐氮2.478-3.2170.5-0.64001亚硝酸盐氮0.003-0.0030.15-0.15001项目厂区PH7.87-7.953高锰酸钾指数0.67-0.970.22-0.32003总硬度189.27-200.350.63-0.67001氨氮0.050-0.0500.25-0.25003硫酸盐53.2-57.00.21-0.23001氯化物10.53-16.470.04-0.07000溶解性总固体230-2440.46-0.49001挥发酚0.002-0.0021.0-1.0003硝酸盐氮3.079-3.2690.61-0.66001亚硝酸盐氮0.003-0.0030.15-0.15001由上表可计算出蜻蜓村一组和项目厂区各单项组分评分值的平均值：=1.70则综合评分分值F：74XX XX可行性研究报告=2.59蜻蜓村一组和赫原生物有限公司厂区附近各项指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中三级标准中相应的要求，该区地下水水质良好。7.2.3土壤环境质量现状监测及评价1、土壤环境质量现状监测2007年10月武威环境监测站对蜻蜓村一组和项目厂区土壤中的PH、汞、砷、镉、铜、铅、铬、有机质等8个项目进行了监测。采样深度为0-20cn。土壤环境监测结果见表7-9。表7-9土壤环境监测结果表项目监测值项目监测值蜻蜓村一组项目厂区蜻蜓村一组项目厂区PH7.307.19铜7.3069汞0.240.18铅0.24169砷1715铬17121镉0.270.30有机质0.27182、土壤环境质量现状评价（1）评价方法采用单因子指数法，对土壤环境现状进行评价。单因子指数法的表达式：式中：Ii—i污染物的单因子指数；Ci—i污染物实际浓度；Si74XX XX可行性研究报告—i污染物的标准浓度（按《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准值计）。（2）评价结果将土壤环境质量现状监测数据进行统计分析并以单因子指数进行评价。评价结果见表7-10。表7-10土壤环境质量监测结果统计分析表地点蜻蜓村一组项目PH汞砷镉铜铅铬有机质实际浓度7.300.24170.276417010816单因子指数/0.480.570.450.640.570.36/超标率（%）/000000/最大超标倍数/000000/地点项目厂区项目PH汞砷镉铜铅铬有机质实际浓度7.190.18150.306916912118单因子指数/0.360.500.500.690.560.40/超标率（%）/000000/最大超标倍数/000000/由表7-10监测结果可见，蜻蜓村一组和项目厂区的各项土壤环境污染因子的浓度低于《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准规定的要求，未出现超标现象。7.2.4噪声环境质量现状监测及评价1、噪声环境质量现状监测2007年10月武威市环境监测站对项目厂区的厂界噪声值进行了监测。（1）监测点位的布设对XX厂界周围东、南、西、北四个方位的昼夜噪声情况进行监测，测点布设于厂界外1m处。（2）监测时间与频次74XX XX可行性研究报告连续监测2天，昼、夜各一次（3）监测分析方法厂界噪声采用《工业企业厂界噪声测量方法》进行监测，监测仪器及型号为AWA6218B型噪声分析统计仪。（4）监测结果监测结果详见表7-11。表7-11厂界噪声监测结果统计表单位：dB(A)时间点位2007.10.222007.10.23昼间夜间昼间夜间东围墙外1m57.847.958.247.8西围墙外1m59.248.959.148.8南围墙外1m58.648.758.548.9北围墙外1m55.947.255.847.5最高值59.248.959.148.9标准值605060502、噪声环境质量现状评价（1）评价标准声环境质量现状评价执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的II类标准。（2）现状评价由表7-11可知，5000t/a木糖生产线项目厂界外噪声值满足《工业企业噪声标准》（GB12348-90）中2类标准的限值，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。项目所在地声环境质量良好。7.3技改工程与环境保护74XX XX可行性研究报告根据第三章的分析可知，5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目主要是回收利用水解和蒸发工序中的大量蒸汽余热；利用锅炉烟气将水解过程中产生的残渣烘干，用作锅炉燃料；增加生产过程中各工序对水的循环利用率，减少对新鲜水的使用量。因此5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目主要从减少生产废水排放量和固体废弃物产生量两个方面来改善当地的环境质量状况。1、废水技术改造完成后，项目年产生生产废水2118.6t/d，生活污水排放量为34.8t/d。废水中的主要污染物是COD、BOD5、SS，不含有其它有害物质。生产废水和生活污水通过厂区管路系统收集后一同进入污水处理站进行集中处理，经处理后废水污染物排放情况见表7-12。表7-12技改后废水污染物排放情况表PHCODcrBOD5SSNH3-N进水（mg/L）3-43544.051603.91002.9326出水（mg/L）6-98115409产生量（t/d）-2519.531139.8756.1318.48消减量（t/d）-2461.971129.14727.712.08排放量（t/d）-57.5610.6628.436.4由表7-12分析可知，5000t/a木糖生产线技术改造项目增加了各个工序对水的循环利用率，使得废水排放量较基准工艺减少57%，没增加任何新的污染物，而且因水解过程中残糖的回收利用，废水的COD含量降低约15%，这样就大幅度降低了污水处理量，也降低了污水处理强度。2、固体废弃物74XX XX可行性研究报告5000t/a木糖生产线在筛选及水解工序中会产生43550t/a残渣及废活性碳，而此次技术改造项目可将这部分固体废弃物经过锅炉烟气烘干之后代替原煤作为锅炉燃料。因此较技改前每年可向环境中少排43550吨固体废弃物，这可大大减轻当地的环境压力。综上所述，5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可使项目产生的各种污染物的排放量减少，大大改善原项目生产线对当地环境的影响，对武威工业园区的环境保护具有很大作用。74XX XX可行性研究报告第八章劳动安全卫生8.1编制依据本项目技术改造工程应遵照下列文件及规范标准编制安全卫生技术措施。1．《建设项目安全卫生监察规定》（1997.11）2．《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）3．《工业企业总平面设计规范》（GB5018-93）4．《工业企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）5．《化工行业职业性接触毒性物危害程度分级》（HG24001-96）8.2生产过程中的职业危害及防护措施1．原料粉碎工序输送机、振动筛等机械运转过程中，操作人员要注意挤伤、轧伤，造成人身伤害。2．配酸、拌酸过程中涉及浓硫酸计量和加水稀释，要注意硫酸烧伤皮肤，应穿戴防酸工作服和手套。3．水解和蒸发过程中的蒸汽温度较高，防止设备泄露灼伤人身。4．电气设备要做好防雷接地，防静电，实行安全生产。8.3劳动保护与卫生安全要贯彻“安全第一，预防为主”和劳动安全“三同时”的方针，是操作人员在生产过程中的安全、卫生健康条件得到保证。在生产车间、锅炉房、变电所等场所设置灭火器材，保证随时能用。各岗位设备配备冲洗甩头，便于维修。严格执行岗位生产操作规程、遵守安全生产、重视以人为本的理念，实行定期安全生产检查和考核、发现不安全因素及时整改。74XX XX可行性研究报告第九章组织机构与劳动定员9.1组织机构根据国家企业法及相关法规的有关规定，为适应现代化企业发展的要求，企业将按现代化企业建制管理，实行总经理负责制。5000t/a木糖生产线及技术改造项目仍维持企业原有的组织机构。企业组织机构本着服务生产，方便生产管理的原则，设财务部、生产技术部、销售部、采购部和办公室等机构。为保证产、供、销工作顺利进行，各部门制定目标管理责任制度，严格完成目标任务。生产技术部门负责生产、调度、技术、安全、环保、节能、计量、质量检验、新产品开发等业务。财务部负责财务管理及成本核算。供应销售部负责进厂原料的采购和本公司产品的销售。办公室负责行政、文秘、劳资、后勤、保卫等管理事务。生产车间负责产品的生产，下设若干工作岗位。动力车间负责变电所、锅炉房、维修等公用工程系统的管理工作。9.2劳动定员甘肃赫原生物有限公司原有劳动定员290人，本技术改造项目净增劳动定员30人，全部为车间生产工人。本技术改造项目人员增减情况见表9-1。74XX XX可行性研究报告表9-1技术改造项目人员增减分工情况序号岗位出勤人员合计白班小夜大夜1渣液分离+8+8+8+242气流烘干+4+4+4+123交换工序+2+2+2+64直接清渣工序-4-4-4-125定员合计101010309.3人员培训本技术改造项目净增劳动定员30人，全部为生产工人。技改完成后，生产工人必须了解主要生产技术，熟悉设备，会操作，所以生产工人必须经过正规专业操作技能培训，经考核合格后方能上岗。装置岗位操作人员培训后必须了解工艺流程以及所在岗位各控制点工艺参数，熟知所操作的设备结构，性能参数、操作规范及调节方法，熟练操作设备，并具备紧急处理事故能力，了解日常设备维修保养知识。化验人员经培训后，能独立按国家规定测试方法对成品半成品进行化验分析，并对流程中间各控制点参数抽样检查，发现问题及时反馈给岗位操作工，使之能及时分析出现问题的原因，立即调整操作，起到监督产品质量的目的。74XX XX可行性研究报告第十章项目实施进度本项目的实施规划如下：2008年1-3月份做前期准备：①完成项目设计；②相关设备定型与采购；③技改工序和节点的现场准备。2008.04月份开始实施技改设备设施的制造、安装。2008.08月底前全部完成建筑工作。2008.09-2009.03调试、调整。2009.04-2009.09试生产运行。2009.10正式投入使用。74XX XX可行性研究报告第十一章投资估算及资金筹措11.1总投资估算1、编制依据（1）国家石油和化学工业局文件国石化规发（1999）195号印发的《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》；（2）国家石油和化学工业局文件国石化规发（2000）412号印发的《化工投资项目经济评价参数》；（3）设备价格采用业主单位提供的市场询价并参考《2008年通用设备报价手册》；（4）2001年甘肃省建筑工程、安装工程概算定额地区基价；（5）2001年甘肃省建设工程费用定额及文件汇编；（6）业主单位提供的其他有关资料。2、投资分析XX5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目总投资1915万元，全部为固定资产投资。其中：设备投资：1575.5万元，占总投资82.27%基建投资：132万元，占总投资6.89%节电设施变频器投资：207.5万元，占总投资10.84%具体的投资预算见表11-1至表11-3。74XX XX可行性研究报告表11-1设备投资预算表序号设备名称数量单位估算投资额(万元)备注1排渣管道120m27不锈钢2排渣旋分器2台15.6不锈钢3渣液输送泵4台18不锈钢4高位渣液罐4台105LW离心机10台2286板框压滤机6台517渣输送带50m98气流烘干机3套1359锅炉改造310510闪蒸器6套15011四效蒸发器2套73012各类打液泵26台16.913其它80回收水酸碱用安装管道、阀门等14合计1575.5表11-2基建投资预算表设备名称数量单位估算造价(万元)备注渣液分离车间500m275回收水池1200m348加防腐回收酸碱池200m39加防腐合计132表11-3节电设施变频器投资预算表名称数量单位投资测算(万元)备注电流电压自控保护器20电容补偿功率配电装置10变频器65台162.5其它15合计207.574XX XX可行性研究报告11.2资金筹措5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目总投资全部为固定资产投资，投资金额为1915万元，主要由企业法人与自然人筹集和申请国家项目支持基金，暂不申请贷款。74XX XX可行性研究报告第十二章技术经济及效益评价12.1技改费用分析1、节能、节水量计算（1）节煤量计算◆回收残渣数量及其燃烧后节煤量按年产5000t木糖计算，年消耗玉米芯60000t，按理论计算，水解浸出物33%-35%，实际约30%-33%左右，理论出干渣量40200-42000t（按自然含水12%计），实际出渣量47000t左右（烘干后含水30%）。经检测，烘干后渣（含水30%）的发热值为1811cal/g，即3.865t干渣的发热值相当于1t标煤（7000cal），依此计算节煤量为：47000/3.865=12160.4t，实际生产中约3t干渣燃烧后可节省1t低位煤（5000cal左右），全年可节省低位煤15666.6t，折标准煤11190.4t。与理论（检测值）计算差969.9t，这与锅炉性能、操作水平有一定关系。◆余热利用和改进蒸发器节煤根据第五章分析测算结果，余热利用节煤（按吨标煤产有效利用饱和蒸汽8.75t计算）合计在16600t左右。综合残渣余热综合利用节煤，渣回收利用节煤和余热利用节煤总量为:11190.4+16600.0=27790.4(吨标煤)◆节电折标煤依据第五章测算结果，年节电在215-258万度，折标煤750-900t（0.350kg煤/Kwh）。◆节煤总量74XX XX可行性研究报告5000t/a木糖生产线技术改造完成后，年节约标煤总量为：27790.4+750=28540（吨标煤）（2）节水量计算5000t/a木糖生产线技术改造项目完成后日可节水7000m3，计算吨糖节水466.6m3，全年可节水233.3万m3。等于减少了等量的污水处理量。（3）渣液分离回收残糖量分离出的渣液含木糖1%左右，日分离回收300m3，折还原糖3吨，年可回收1080t还原糖，按50%成品糖计算，年回收成品糖540t，按18000元/t计，总价值900多万元。2、技改后增加的耗能量、劳动费用及相关费用。（1）增加的劳动力及相关能量消耗★残渣液综合利用部分：增加的动力电机22台，总动力约320.5Kw，其中：空压机1台电力45Kw渣液输送泵6台电力90Kw渣液离心机10台电力150Kw干渣输送机气流烘干设备用电机5台电力26.5Kw板框架压滤机电机6台电力9Kw按每天平均工作16个小时计算，日耗电为320.5×80%×75%×16=3076.8(度)（注：80%—电机效率；75%—装变频器电耗率）吨糖耗电增加：3076.8÷15=205.12（度）年增耗电总量：3076.8×360=110.76（万度）折标煤：110.76×0.35÷1000=387.67(吨)★水、酸碱回收循环利用部分：74XX XX可行性研究报告虽增加约20台输液泵，但其耗电量与节水量的耗电相当，可以忽略不计。（2）技改设备增加的机械维修量粗略估算吨糖可增加维修费用40元，全年增加20多万元。（3）技改后增加的劳动定员及其相关费用由于技改设备、工序的增加，劳动定员需增加。其中渣液分离工序增24人，气流烘干增12人，交换工序增6人，共需增加42人，减去直排需要的12名清渣工人，净增劳动定员30人。按每名工人工资及相关费用15000元/年计，共增加劳动费用450000元/年，吨糖增加90元。12.2环境效益分析甘肃赫原生物有限公司5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目完成后，产生的固体废弃物木糖渣被综合利用，彻底改善了固体废弃物给当地环境带来的压力，废水排放量较传统工艺减少了78%，较基准工艺减少57%，没增加任何新的污染物，反之因残糖的回收利用，废水的COD含量降低约15%，这样就大幅度降低了污水处理量，也降低了污水处理强度。综上所述，甘肃赫原生物有限公司5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目有利于当地环境的改善，具有一定的环境效益。12.3经济、社会效益分析1、节能效益节能总量（折标煤）=烧渣节煤量+余热回收量+节省蒸汽量+节电折煤量-增加设备电耗折煤量=11190.4+1600+15000+750-387.67=28152.73（吨）74XX XX可行性研究报告节能效益=28152.73×600元/吨标煤=1689.16万元技改增加费用=新增劳动定员费用+设备维护费=20+45=65（万元）净效益=1689.16-65=1621.16（万元）回收残液得到的木糖未计入增加效益。投资回收期=1915÷1621.16≈1.18（年）≈14个月上述可以看出，本技改项目经济效益是十分显著的。此外，还能延长产业链带动相关产业和农民致富，因经渣液分离出的干渣，如用于食用菌生产，不需消毒灭菌，不需粉碎经水解后，碳水化合物更容易吸收利用，所以是很好的食用菌培养料，如果把干渣全部用于食用菌生产，可装8000万袋食用菌，可产4000万kg优质食用菌，可带动上万户农民养食用菌致富，按4元/kg计算，可产生社会效益1.6亿元。生产完的食用菌废料还可以回收投放锅炉代煤燃烧，也可以做有机肥原料。12.4风险分析甘肃赫原生物有限公司5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目完成后，项目的主要原辅材料不发生改变，原料玉米芯及其他辅助材料可由武威地区购买，不存在原辅材料短缺现象。余热及残渣综合利用改造工艺技术成熟可靠，且国内外市场对木糖需求量很大，项目生产的资金由企业法人及自然人筹资，因而从原料、市场、技术、资金等方面分析，项目的风险性较小。综上所述，项目技术改造完成后，既具有经济效益又具有社会效益和环境效益，在财务方面是可行的，建议积极筹备，尽早实施并发挥其作用。74XX XX可行性研究报告第十三章结论与建议13.1结论1、本项目技改工艺技术路线正确，技术较为成熟，有较成功的应用经验，技改选用设备多属定型设备，机械化程度高，可操作性强，与原有工艺、设备配合适当。2、节能、节水效果突出，科学依据充分，测算符合实际。3、经济效益高，投资回收快，可以在十四个月的时间内收回全部技改投资，回报率是非常高的。4、技改导致的负面影响，如环境保护、劳动安全保护等方面均有正面作用，而无任何负面影响。5、本技改项目具有实用、创新、高效的突出特点，在木糖行业推广将会产生很大的推动作用。以此测算，如全国木糖行业全面推广此工艺技术，节能总量将达100万t标煤以上，对环境保护的贡献更是不可估量。综上所述，本技改项目是切实可行的。13.2建议1、本技改项目在施工过程中一定要科学安排、合理布局，施工期间尽量不影响生产正常进行，以保证企业生产效益。2、技改一定要严谨细致，尽可能吸收同行业的新技术、新方法以求达到最佳效果。74XX XX可行性研究报告3、项目完成投入使用前，要做好调试准备工作，力争一次与原生产线对接成功。4、要制订切实可行的节能管理制度，完善节能组织管理和生产管理，力求达到和超过各项设计指标要求，实现更好的节能效益。5、要完善和严格节能计量系统，在本设计方案中，计量器具的安装和布置不够明确，需要在施工过程中完善和补充。6、要切实按环境保护的要求设计、施工，要达到更好的环保效果，劳动安全保护在设计上也须更进一步完善。7、推行清洁生产要切实落实、真正实现循环经济，保证木糖生产实现良性的可持续发展74XX '