小箱梁预制工程施工设计方案

'穿山疏港高速梅山保税港区连接线工程第2合同段里程桩号：K2+131.00～K7+000.00小箱梁预制施工方案编制：复核：审批： 中交路桥建设有限公司穿山疏港高速梅山保税港区连接线第二标段项目部二〇一五年十月 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案目录1编制概述11.1编制依据11.2编制原则及目的11.3适用范围12工程概况12.1工程概述12.1.1主要工程数量22.1.2施工要求22.1.3施工平面布置22.2工程施工条件32.2.1地形地貌32.2.2地质水文32.2.3气候条件32.2.4交通、水电情况43施工部署43.1机具安排43.2施工计划43.3劳动力计划54施工准备54.1施工技术准备54.2施工材料准备55施工工艺流程与技术操作要点65.1技术参数6 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案5.2施工工艺流程图75.3施工工艺及方法75.3.1地基处理75.3.2箱梁台座制作85.3.3模板制作及安装95.3.4钢筋制作及安装105.3.5梁体混凝土施工125.3.6梁体养生135.3.7模板拆除及凿毛135.3.8预应力张拉及压浆施工135.3.9封锚端施工165.3.10移梁、存梁166施工质量控制166.1质量检查验收标准166.2质量管理组织机构176.3质量保证体系186.4质量管理制度196.5质量保证措施207安全生产管理217.1安全管理目标217.2安全管理体系217.2.1安全管理组织机构217.2.2安全管理体系227.3安全保证措施237.3.1制度保证措施23 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案7.3.2管理保证措施237.3.3安全技术保证措施247.4施工安全过程控制247.4.1安全检查和验收247.4.2安全评价258文明施工及环境保护保证措施268.1文明施工保护措施268.2环境保护措施27 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案1编制概述1.1编制依据⑴《穿山疏港高速梅山保税港区连接线工程勘察设计招标文件》；⑵《穿山疏港高速梅山保税港区连接线工程两阶段施工图设计》；⑶《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；⑷《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；⑸《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；⑹《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；⑺《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）；⑻《宁波市公路工程质量安全标准化管理实施意见》；⑼《浙江省高速公路建设工程标准化工地管理规定》；⑽业主、监理等下发的质量管理文件。1.2编制原则及目的以“安全、质量第一”为原则，结合项目整体及重难点工期要求，以及项目现阶段各项工作准备情况，合理安排资源配置，各工序、工种之间互不干扰，方便施工，操作安全，确保我标段箱梁预制施工保质保量、安全顺利完成。指导本标段箱梁架设施工组织，明确人员岗位职责，工作分工，在保证安全、质量的前提下，确保工期满足总体施工组织设计及业主要求。为指导梅保连2标箱梁预制工作，规范施工程序，控制施工质量，保证施工安全，特编制本施工方案。34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案1.3适用范围本方案适用于YK2+295大桥100片30m箱梁预制；YK4+733中桥20m箱梁预制施工。2工程概况2.1工程概述穿山疏港高速梅山保税港区连接线工程第2标段位于北仑区的东南片区，起讫桩号为K2+131～K7+000，全长4.869km，本标段共大桥305米/1座，中桥195.08米/4座，小桥46.08米/2座，其中YK2+295大桥及YK4+733中桥上部构造分别设计为30m、20m预应力砼先简支后连续小箱梁。汽车荷载等级为公路—Ⅰ级。2.1.1主要工程数量表2-1主要工程数量表序号结构物名称梁板类型数量（片）备注1YK2+295大桥30m预应力砼箱梁1001#制梁场2YK4+733中桥20m预应力砼箱梁302.1.2施工要求场地要求：梁场场地及便道全部硬化，并保证无积水。作业人员要求：所有操作人员必须经项目部技术部及安保部的培训、交底，掌握箱梁预制施工工艺及注意事项；特种作业人员需培训并考试合格，取得相关部门颁发的相关证件，持证上岗。技术质量要求：施工中各道工序严格执行三检制度，必须符合设计及规范要求。34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案2.1.3施工平面布置梁场布置位于K2+700主线路基左侧约10m处，长度约200m，宽度约90m,占地约1.6162万平方米。预制场分为制梁区、存梁区、材料存放区、生活区、搅拌站等功能区域。存梁区约长90m，宽度35m，顺线路横向设置通长砼枕梁2条，可以存梁60片。具体布置如下图所示：图2-1箱梁预制场平面布置示意图2.2工程施工条件2.2.1地形地貌本合同段位于穿山半岛东部，北部为海积平原，毗邻黄峙港，与大榭岛隔海相望。地形平坦，地面测高一般1.5～3.0m，河网密布，河流主要为芦江水系。人口稠密，工农业发达，农业以花卉苗木为主。局部分部有残丘，地面标高最大约40m。主要地貌为低山丘陵，以剥蚀丘陵、坡洪、坡残积斜地为主，沿山溪两侧局部分布有洪积地貌，地形复杂。34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案2.2.2地质水文本项目处于近山前平原与丘陵区，场地内以平原为主，地面标高一般2.0～4.0m，中间段及终点段为残丘、山麓地貌，地面标高约5～250m，山坡坡度约10～35度，植被稠密，以灌木和乔木为主。场地区内新构造运动不明显，地震震级较小，强度较弱，场地范围内未发现洞穴、暗浜、滑坡等较大的不良地质现象，场地区域稳定性好，较适宜进行本工程建设。主要地质包括素填土、粉质粘土、黏土、角砾、砂砾、有机土、全风化强风化凝灰岩等。地处宁绍平原东端，区内河流众多，区内河水主要有甬江、小浃江与芦江河，其中芦江河与本工程关系密切，水库主要分布于丘陵区。地表水以河水为主，水库水次之，水资源丰富。地下水分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两大类。松散岩类孔隙水可分为孔隙潜水与孔隙承压水。2.2.3气候条件本合同段属北亚热带湿润季风气候区。气候温和湿润，四季分明，雨量充沛，冬夏季风交替明显。平均气温16.3℃，7月最热，1月最冷，极端最高气温为40.5℃。全年平均相对湿度在80%左右，区域内雨量充沛，多年平均降雨量1310.3mm，一年中有三个多雨事时期，一是春天的春雨（3～5月），有时连阴雨天气长达一个月之久，一般降雨为小到中雨；二是初夏的梅雨（6～7月上旬梅汛期），梅汛期的雨强度大，雨量较集中，容易造成洪涝灾害；三是9月的秋雨绵绵，偶有造成暴雨的量级。对本工程影响较大的灾害性天气主要为台风，影响台风最早出现于5月份，最迟出现于12月份，其中8月份出现最多，其次为7月和9月。2.2.4交通、水电情况本项目位于北仑区柴桥街道，接穿山疏港高速公路柴桥互通连接线终点，主要对外的交通道路有329国道，为双向四、六车道一级公路；集装箱货运第二通道，为双向六车道一级公路；终点接沿海中线，为双向四车道一级公路；区域内穿咸线、国防公路及现状村道，运输条件较好。34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案本项目所经地区经济发达，沿线村庄密布，池塘、水库较多，工程所需用水可从河流或水库中抽取，生活用水可以从沿线村庄饮用水源中连续取水。本项目预制场需借用穿山疏港高速柴桥收费站部分道路，目前500KW变压器已安装完成。3施工部署3.1机具安排表3-1主要机械设备配置序号机械设备规格数量用途1龙门吊MHE5+5-35A31台安装模板及浇注混凝土2龙门吊MQE（45+45）/5-35A31台吊装模板、提梁3拌合站70站1套砼拌合4砼运输车8m32台砼运输5电焊机/3台钢筋焊接6钢筋机具/1套钢筋下料、加工7插入式振捣棒50型6台砼振捣施工8高频附着式振捣器/6台砼振捣施工9千斤顶110t4台预应力张拉10油压表/4台配合千斤顶使用11发电机75KW1台停电时应急备用12张拉压浆设备智能1套预应力张拉压浆3.2施工计划为保证项目整体施工计划，我标段计划建设箱梁预制场1座，承担YK2+295大桥及YK4+733中桥合计130片箱梁的预制。表3-2箱梁架设工期计划安排序号桥梁名称工期（天）预制时间开始时间结束时间34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案1YK2+295大桥902015/10/022016/07/312YK4+733中桥272016/07/182016/08/153.3劳动力计划表3-3箱梁架设现场管理人员配置职务姓名主要职责项目经理杨爱国全面负责施工总工李强全面负责箱梁技术工作生产副经理徐玉奇全面负责箱梁进度、质量、安全工区主任李建乐现场技术、质量、安全工作技术员徐友桃现场技术指导安全员魏涛现场施工安全试验员马冲试验工作表3-4箱梁架设现场作业人员配置职务数量主要职责龙门吊司机2人驾驶龙门吊钢筋工1人钢筋制作、钢筋安装模板工4人负责箱梁模板装卸工作混凝土2人负责混泥土浇注张拉压浆工4人负责预应力张拉及压浆施工电焊工2人相邻梁体钢筋焊接电工1人施工现场用电4施工准备4.1施工技术准备34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案⑴技术准备：施工图纸复核完毕，施工方案已经编制、批复完毕，技术交底、安全交底均已完毕混凝土配合比设计完成并已通过报审。⑵测量组对箱梁预制台座沉降观测点进行初步数据采集，施工过程中加强沉降观测，出现异常情况立即停止施工，进行原因分析。⑶试验室完成钢筋、砂石、水泥等原材检测，箱梁预制混凝土配合比经监理工程师审批，4.2施工材料准备材料准备：施工所需的原材料已通过检验，标识状态合格，进场材料数量能够满足施工需要，水电正常，避免因水电、材料因素而影响施工进度。5施工工艺流程与技术操作要点5.1技术参数本项目共有2座桥梁上部结构采用的是预应力砼先简支后连续小箱梁，其中YK2+295大桥处于圆曲线段上，上部结构10×30m装配式预应力混凝土箱梁。YK4+733中桥处于直线上，本桥上部结构为3×20m装配式预应力混凝土连续小箱梁。混凝土标号为C50。表5-1箱梁参数统计情况汇总表梁型梁高（m）中梁顶宽（m）边梁顶宽（m）顶板厚度（cm）腹板厚度（cm）底板厚度（cm）20m小箱梁1.22.22.551820～2718～2530m小箱梁1.62.22.61820～2718～2534 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案箱梁设有正负弯矩预应力钢束，钢束采用低松弛高强度钢绞线，公称直径为15.2mm，弹性模量Ep=1.95×105MPa，张拉控制应力σcon=0.75fpk=1395MPa，锚具圆锚YM15-4、5，扁锚BM15-4、5。所有钢束均采用两端张拉，采用张拉应力与伸长量双控，梁体混凝土强度达到设计强度的90％后，且混凝土养龄期不小于10天后方可进行张拉，并及时压浆，管道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。为防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱，预应力管道同时反拱。预加力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值见下表：表5-220m跨小箱梁上拱度及二期恒载产生的下挠值（mm）梁位预制箱梁上拱值（理论值）二期恒荷挠值反预拱度建议值钢束张拉时存梁30d存梁60d存梁90d边梁边跨10.519.921.322.3-1.4-10中跨6.512.213.113.51.7中梁边跨10.720.121.522.5-1.5中跨6.612.413.313.81.6表5-330m跨小箱梁上拱度及二期恒载产生的下挠值（mm）梁位预制箱梁上拱值（理论值）二期恒荷挠值反预拱度建议值钢束张拉时存梁30d存梁60d存梁90d边梁边跨1629.531.532.6-4.2-17中跨11.320.722.122.82.234 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案中梁边跨16.630.732.834.1-4.4中跨11.821.62323.72.55.2施工工艺流程图图5-2箱梁预制场平面布置示意图5.3施工工艺及方法5.3.1地基处理根据预制箱梁数量及工期要求，共设置1个梁场，梁场布置位于K2+700主线路基左侧约10m处，占地约1.6162万平方米，场地长度约200m，全部用C30素砼硬化，厚度为20cm，砼标号C30，场地硬化时设置0.3%的横坡以及纵向排水沟以利于排水。34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案5.3.2箱梁台座制作梁场共设置制梁台座12个，台座长30m，宽92cm，高30cm，台座间距为4.5m及6.1m，采用C30钢筋砼现浇而成。台座下10cm处每隔0.5米预埋Ф50mmPVC管做对拉螺栓孔位，距离台座端头1.5m位置预留20cm吊装孔，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。台座两侧各设一道L50×50mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留台座下20cm处，隔1米预埋Ф10mmPPR自动喷淋水管，预埋水管从对拉螺栓孔底部通过。图5-3预制箱梁台座示意图为防止张拉后台座的端部吃力较大，另在台座的端部设置长1m*宽2m*高0.5m34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案扩大基础加强，每个扩大基础放2层主筋Ф16*10cm加强钢筋Ф12*10cm的钢筋网片,砼标号C30。图5-4箱梁台座扩大基础施工示意图5.3.3模板制作及安装本项目30m小箱梁配套1套中梁模板，1套边梁模板；20m小箱梁配套1套中梁模板，1套边梁模板；（1）模板制作预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，模板采用定型组合钢模，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。1）底模在预制台座顶铺设8mm厚钢板作为预制箱梁底模，确保梁底面光洁。为消除施加预应力后梁体产生的预拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。由于箱梁位置的不同，设计中预拱度取值亦有所不同，我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别使用。2）侧模34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案侧模采用6mm厚定型钢模，每块7.5m，外模采用分块拼装，并设制安放附着式振捣器位置。块与块之间采用螺栓连接。两外模通过台座下的对拉Φ25拉杆螺栓拧紧，上方也采用Φ25拉杆对拉螺栓拧紧。安装时，彼此之间采用双面胶带防止漏浆。芯模3）芯模芯模采用定型组合钢模，面板厚6mm，分别由4.5m、3m、1m块段拼装，背面用10#槽钢作为背肋。芯模的骨架采用活动支撑杆，每隔0.7m设置一道，撑杆下端朝梁端的一侧用铰链与壳板连接，上端均作成连杆，通过对连杆的调整，顶紧壳板纵面上、下斜接缝，并在撑板上方设置直径Ф20mm钢筋拉杆。4）端模端模位于梁体的两端，安装时连接在侧模上，预应力箱梁需要用两套端模，第一套是与边梁梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，并留有1个Φ10的通气孔。第二套是封堵用端模，待内模拆除后，将其嵌入至砼第一次浇筑的端头位置并与端头齐平，周边的缝隙用砂浆填充。中梁两边端模采用预制砼板，预制时预埋2个Φ8钢筋吊环，预制厚度控制为8cm。此端模在管道压浆完成之后支立，目的是封堵锚头和保证梁体外形尺寸符合设计要求。（2）模板安装模板的安装与钢筋绑扎配合进行，用龙门吊配合人工安装，模板安装就位前进行试拼。安装前，必须对模板表面打磨平整并涂刷脱模剂，严禁使用废柴油、机油调和物。对模板加固要求做到位置准确连接紧密，侧模与底模、端模等密贴不漏浆，安装时防止模板移位和凸出，检查模板的接缝是否密实，模板安装完成后，对其平面位置、顶面标高、加固稳定性进行检查，其尺寸、垂直度及线型偏差必须满足规范要求，并报监理认可后方可浇筑砼。34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案5.3.4钢筋制作及安装⑴钢筋制作各型号钢筋下料、加工在钢筋加工场集中生产，钢筋加工制作要满足设计图纸及规范要求，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放，注意文明施工材料下垫上盖，保证钢筋无锈蚀、油污等有害物质，经监理检验合格后通过运输车运至施工现场。⑵钢筋安装1）小箱梁钢筋分两次绑扎。第一次：先安放底模钢筋，布置腹板钢筋，并安装纵向预应力管道。第二次：待内模及侧模安装加固完毕后，安放顶板钢筋。2）腹板钢筋按照设计图纸要求设架立钢筋。为保证纵向预应力管道的位置正确，在底、腹板两层钢筋之间设置架立筋和防崩钢筋，以固定预应力筋管道。3）钢筋采取就地绑扎方案。钢筋绑扎顺序：①为保证钢筋施工质量，特制定钢筋活动胎架。钢筋绑扎前，按设计要求的间距和位置在底模上做好标记，以控制布筋尺寸，然后先绑扎底板钢筋再摆放腹板钢筋，最后将钢筋骨架绑扎成型。34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案图5-5钢筋活动胎架②绑扎钢筋时不要踩踏、污染底模。钢筋下料要准确，绑扎位置要满足要求。③安装底板、腹板纵向预应力管道。④绑扎底、腹板斜插筋。⑤放置垫块，安装内模，进行加固。⑥绑扎顶板钢筋及斜插筋。5.3.5预应力管道安装、定位①锚具、垫板的设置：锚具、垫板周围是预应力区和非预应力区的分界处，应力比较集中，处理不当，可能出现裂纹。波纹管外观清洁、无附着物、无孔洞和不规则折皱。②预应力管道的埋设预应力管道采用高密度聚乙烯塑料波纹管，其中底板及腹板纵向预应力管道Φ内50mm圆形波纹管，顶板负弯矩采用扁形波纹管（Φ内=72×22mm及Φ内=90×22mm）。波纹管安装时严格按图施工，位置要做到牢固准确，接头平顺严密，确保预应力孔道顺直，摩阻力减小，不串通不漏浆。波纹管采用Φ834 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案定位筋，制作成“#”型，按直线段100cm设置，曲线段50cm设置。纵向波纹管及负弯矩波纹管内衬塑料管，待浇筑完后拔出。波纹管接头采用大一号的同型波纹管作为接头管套接，且搭接长度不小于25cm，管端用胶带密封裹紧。5.3.5梁体混凝土施工钢筋和模板安装完毕，经自检合格、监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。（1）合理安排浇筑顺序砼在拌合站集中强制拌合，严格控制原材料质量及配合比，保证砼坍落度及和易性满足施工要求。砼入模温度不低于5℃。由运输罐车运至现场，龙门吊吊灰斗入模。混凝土拟从一端逐步向另一端推进，采取分层斜层法浇注，即分层浇注斜层推进，具体如下：①混凝土分层浇注，浇注顺序是：底板→腹板下部→腹板中部→腹板上缘→顶板。②第一层先浇底板，底板采取人工下料，先将混凝土卸在顶面的钢板上。③第二层浇注腹板下部及中部，浇注该段时，因波纹管较多，采用30振动棒与50振动棒配合振捣。④第三层浇注腹板上部，该处倒角较多，容易产生蜂窝、麻面现象，为了保证该处混凝土浇注质量，一定要坚决执行少下料，勤振捣的原则。⑤第四层浇注顶板混凝土，浇注时要注意控制混凝土面高度和平整度；振捣时先用插入式振捣器振捣，然后人工找平收面。⑥梁体顶板在浇筑后要进行拉毛，每片梁统一编号，标明型号、生产日期，并按规定制作砼试件。34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案（2）严格振捣操作规范施工时插入式振捣棒为主，选用Φ50、Φ30的插入式振动棒各2个，并准备铁锹数把，辅助配合附着式振捣器。混凝土分层浇注厚度控制在30cm左右，一定要本着“少下料勤振捣”的原则，确保混凝土振捣密实。浇注上层混凝土时，振动棒要插入下层混凝土中5-6cm，振动棒振捣时本着快插慢拔的原则，移动距离不超过作用半径1.5倍。振捣时间以表面泛浆，混凝土不再下沉并无气泡冒出为准。浇注时经常检查模板、孔道、锚垫板位置是否正确，并及时修整。捣固棒不能触及波纹管，以免波纹管捣破漏浆。注意保证捣固质量，尤其是梁端2m范围内以及锚下砼局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。5.3.6梁体养生①砼浇注完成终凝后，尽快予以覆盖和洒水养生。顶板用土工布包裹梁体，拆模后腹板采用喷淋洒水。养护时间一般为10天。②冬季保温养生：在箱梁上方搭设棚布，棚布搭设必须牢固、不透风；在小箱梁两侧各设置3个煤炉，采用煤炉加热，也可在煤炉上烧水蒸汽养生，但必须将炉的排气管引出，将烟气排到棚外，以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化；采用温度计每两小时测温一次并作好记录，保证暖棚内温度不低于5℃。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度；暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水。5.3.7模板拆除及凿毛拆模包括拆除内模和侧模。遵循先支后拆，后支先拆的顺序；模板拆除后应及时喷标示牌，准确记录箱梁编号、浇注、张拉、压浆日期，便于安装时容易查找。①拆除内模：应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆模，拆除后应妥善存放，防止污染、损伤及老化。34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案②拆除侧模：应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模受到损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。拆除后应妥善存放，防止碰撞变形。③外模拆除后及时对梁端头及湿接缝位置进行凿毛，凿毛采用电锤凿毛。5.3.8预应力张拉及压浆施工⑴预应力筋下料、编束、穿束①预应力切割应采用砂轮锯，严禁采用电弧、气焊割除。下料时既要保证两端千斤顶工作长度，又要防止下料过长造成浪费。其中纵向预应力钢绞线下料工作长度每端预留65cm，顶板束钢绞线下料工作长度需考虑每端预留30cm。②钢绞线编束要保证任意两根钢绞线平行，不得缠绕。每1.5m用3-5根22#铁丝绑扎，距端头2m范围每0.5m绑扎一道。③采用人工穿束，先用大于钢绞线直径约0.5-1cm的通孔器疏通预应力管道，待通孔器顺利通过管道全过程后方可穿束，同时，穿束前用高压风吹净孔道内的水分和砂石料等杂物。穿束时先将导线穿过管道与预应力束连接在一起，在钢绞线的前端加戴一个加工成圆锥形的铁皮帽，减小钢绞线束在孔道内阻力和防止戳破孔道。穿束后钢绞线在两端的外露长度应一致。⑵张拉设备的标定①预应力钢绞线张拉前要对油压表和千斤顶进行配套标定。纵向预应力张拉采用4台110t型千斤顶，油泵采用电动高压油泵。油压表的精度不宜低于1.5级，使用过程中并应经常检查，定期检修校正。张拉中，如遇到下列情况之一时，张拉设备需重新校验。a、张拉时预应力筋连续断裂；b、油压系统油封损坏，漏油严重；c、油压表指针不能退回零点；d、实测预应力筋的伸长值与计算伸长值相差过大；34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案a、使用6个月或张拉200次后需重新标定。⑶预应力筋张拉施工本项目应采用1套编号为的自动化智能张拉设备。①梁体砼达到设计强度的90%后，且砼龄期不小于10d时，方可张拉预应力钢束。②预制箱梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。③双向预应力的张拉顺序：先横向、再纵向。其中纵向钢束张拉顺序：腹板束→顶板束→底板束；横向束张拉顺序则对称于墩中心向两侧逐束进行。④设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶2m处安装防护板（可用钢板或则钢筋焊接网片等措施），以防锚具夹片弹出伤人。⑤锚具和千斤顶的安装顺序：安装工作锚→安装工作夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→安装工具夹片。⑥纵向预应力钢束张拉顺序其中腹板束和底板束为N1、N3、N2、N4号钢束；顶板束为T3、T2、T1。预应力筋采用张拉应力和伸长量双控。伸长量误差在±6%以内。⑦张拉步骤为：15%σk→30%σk（持荷3min）→σcon（持荷5min锚固）。注意两端张拉时候，一端先回油顶锚，然后另外一端持荷1min再回油顶锚，以降低锚具回缩的损失。实际伸长值△L=（△L3-△L1）+（△L2-△L1）△L1：15%σk的实测伸长值（㎜）△L2：30%σk的实测伸长值（㎜）△L3：100%σk的实测伸长值（㎜）34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案图5-630m小箱梁预应力钢束布置图⑷孔道压浆施工①预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取预应力锈蚀的措施。②在压浆前应用砂轮切割机切断多余的钢绞线，切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。③孔道压浆采用专用的压浆料，标号C50，水灰比不大于0.45。压浆机采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值不小于0.1MPa，不得采用风压世压力泵。孔道压浆采用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.1MPa的负压力。④压浆前采用压缩空气或高压水清除管道内杂质，然后压浆。⑤从孔道的一端向另一端灌注。压浆的进出浆口均设阀门。浆液流入速度不宜过快，保持在6～12m/min的速度连续进行。直到从另一端注浆孔中流出的水泥浆无气泡，且与灌注的水泥浆具有同样的稠度为止；然后关上出浆的梁端阀门（留点空隙）；再连续打压，把管道中的气体排净后关紧阀门。为保证孔道浓浆饱满，待出浆孔冒浓浆并关闭出浆孔阀门后，应保持压力不少于0.5Mpa，时间不少于2min的稳压期。在压浆过程中最大压力不大于0.7Mpa。34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案图5-730m小箱梁预应力孔道压浆示意图⑥压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试块，标准养护28d。5.3.9封锚端施工压浆结束后应立即将外部的水泥浆冲洗干净，同时清除锚具及端面砼的污垢，并将梁端砼进行凿毛。然后按照图纸设置钢筋网和浇筑封锚砼，封锚砼必须严格控制梁体长度。5.3.10移梁、存梁①用90t大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。起吊前应进行试吊，吊起10cm后，确保钢丝绳无不正常变化，在进行起吊。在钢丝绳与梁体接触处设置铁瓦或者橡胶垫，龙门吊应慢速行走，作业人员应统一口令，严格按照操作规程进行。②按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别为产生过大的收缩差，存梁期不超过90d。所有梁片均双层存放，层与层之间用垫木隔开，存梁支点位置设在端部，板下支撑应放在吊点位置，上下层垫木必须在同一条竖直线上，使其受力在适当位置。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案6施工质量控制6.1质量检查验收标准表6-1钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）梁±5尺量：每构件沿模板周边检查8处表6-2钢筋安装实测项目项次检查项目允许偏差（mm）1模板高程±102模板尺寸+5，-03轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置10表6-3后张预应力管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排1034 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案上下层10表6-4预制箱梁检查实测项目项次检查项目规定值及允许偏差（mm）检查方法1长度+5，-10尺量：每梁2顶宽±30尺量：检查3处3底宽±204高度+0，-5尺量：检查2个断面5顶、底、腹板厚+5，-06平整度52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7预埋件位置5尺量：每件6.2质量管理组织机构项目部成立以项目经理为组长，总工为副组长，各部门负责人、工区主任为组员的质量管理领导小组。建立严格的质量控制体系，严格执行三检制度，施工人员必须严格按照交底内容及要求施工，各工区现场负责人兼管现场施工质量，严格按照检验标准及规范要求施工，发现问题，立即要求整改，对于屡次不整改的责任人给予相应处罚，督促现场施工规范化、标准化。组长：杨爱国副组长：李强、刘刚军、组员：孙德彬、宫艺铭、周宁、土粉连、马冲、宁鹏刚、喻建波、万建军、陈云水、李建乐、徐友桃、尚晓飞6.3质量保证体系为确保工程质量，确立“百年大计，质量第一”和“质量兴企业”的质量管理方针；提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优工程目标，积极开展争创优工程活动。34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案图6-3质量保证体系框图6.4质量管理制度建立健全各种质量管理的规章制度和制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实。每月公布工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。实施全面质量管理工作；不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备、新标准的应用，不断提高施工工序质量的控制能力，保证工程质量达到优质标准，实现创优目标。34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案严格执行项目质量管理制度，制订项目质量目标、项目质量策划、质量控制要点、质量检验及控制、质量检查与考评、质量信息管理、工程预验收和交竣工验收等。坚持技术交底制度，开工前根据施工组织计划编写作业指导书，并向全体施工人员进行全面技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、施工方法、与其它工程的关系和施工注意事项。坚持“三检制”及执行保证本工序质量，检查上工序质量、服务下工序质量“三工序制度”。做到上道工序不清，不准进入下道工序施工，工序交接时，必须有明确的质量交接意见，检查和交接都持有互相签认字据，为施工分析留下证据。坚持材料检验制度，材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场。主要材料具备三证。通过检验合格的才能使用。坚持施工过程质量检验制度，施工过程的质量控制通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和抽样检测。通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的，全过程控制质量。坚持质量事故报告制度，施工中发生质量事故，按照质量事故报告和处理流程进行报告。实事求是确定事故等级，并采取措施防止事故扩大。对事故的责任人严肃处理，做到事故原因未查清不放过、责任人或群众未受教育不放过、没有防范措施不放过。坚持持证上岗制度，无论是优秀的员工还是新招募的工人必须通过培训经考试合格后持证上岗。6.5质量保证措施1、加强教育，提高全员质量意识34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案⑴加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”和“一切为用户服务”、“质量是企业的生命”的思想，提高全员质量意识。施工前，分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标要求。⑵认真学习设计图纸、施工技术规范、质量检验评定标准、《招标文件技术规范》，树立按图施工，按规范施工的思想。2、抓好施工技术管理，确保工程施工质量⑴做好施工前的技术交底工作，对参与施工的人员，要进行施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等各方面的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，以便优质高效地完成施工任务。⑵配备完善的试验和检测设备及充足的试验工程师和技术工人，加强施工试验和质检并接受监理工程师的指导监督。⑶认真如实地做好施工原始记录，抓好施工技术档案管理，促使施工质量管理规范化、科学化。⑷加强工人技术培训，提高技术水平和操作技能。3、加强施工工序控制，消除质量隐患4、规范质量管理程序，坚持质量检查制度施工中实行自检、互检、交接检三级质量检查制度，坚持“三不交接”与“三不施工”的制度，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，无分项工程开工报告不施工，使工程质量始终处于受控状态。7安全生产管理7.1安全管理目标⑴始终把“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针落到实处，34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案杜绝死亡事故、无重大设备、火灾、交通、结构损失等事故；⑶杜绝重大职业病、急性中毒事故和重大传染病；⑷轻伤事故和重伤事故发生率在控制范围内；⑸杜绝环境重大污染事故和资源浪费事件，安全管理规范，资料齐全，安全考核达业主要求。7.2安全管理体系7.2.1安全管理组织机构为了加强安全生产工作，项目经理部设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构，建立以项目经理、项目总工、各部室及工区负责人组成的项目经理部安全生产领导小组并配备专职的安全管理人员，领导和组织实施本项目安全管理，以专检和监督方式为主，实行“安全生产一票否决权”，确保实现安全目标。34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案图7-2安全生产组织机构图7.2.2安全管理体系安全生产是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主，综合管理”的方针，建立健全项目安全生产保证体系框图见下图：34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案图7-3安全保证体系框图7.3安全保证措施7.3.1制度保证措施项目安全环保部已依据公司《安全环保管理分册》结合业主及地方政府的要求编制项目安全生产责任制、安全检查、安全教育与培训、安全交底、安全奖罚、安全事故管理、现场安全管理规定、特殊工种持证上岗作业、安全防护制度、机械设备安全管理制度、消防管理规定等制度以及项目各部门、各岗位的责任制度。7.3.2管理保证措施⑴开工前要制订好安全生产保证计划，根据各施工阶段的特点，开列危险源清单，编制出周密而有针对性的安全技术措施，安全措施方案需经单位有关部门批准，并报安全监理审核。34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案⑵施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产总交底，其内容应做到全面、突出重点。在施工期间应根据工艺流程，分期向作业人员进行分部（项）安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，要有双方签证，并纳入内业台账。交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全、用电安全、防火防爆、治安保卫、防汛防台、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员要求。同时加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握预报，做好防范工作。⑶对项目施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程、规范。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶等特殊工种人员，应经过专业培训，获得合格的证书后，方可持证上岗。⑷操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。⑸建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。⑹实行事故报告制度，无论何时，一旦发现危害工程安全事故时，应采取应急措施，积极开展施救，并及时将事故情况报告监理单位和业主。7.3.3安全技术保证措施⑴施工安全用电：现场设配电房和备用发电机房。主线采用三相五线制。制定并完善安全用电技术措施。制定并完善电气防火措施并配备必要的装置。⑵机械安全防护：机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。机械要定机定人维修保养；起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。⑶防台抗台安全措施：成立防洪、防台领导小组，统一指挥和组织防洪抗台工作。台风季节，我方将选派经验丰富的安全主任进驻工地协助项目部组织和领导防台工作。与当地气象台联系及时提供气象预报和台风信息，提前预防。34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案⑷防火安全措施：控制一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。⑸工地保安措施：建立健全保安工作体系，工程指挥部下设安全保卫部。定期召开保安会议，并对施工人员进行教育，使大家自觉遵守保安规定，做好工地保安工作。设立流动岗位和定点岗位，每天24小时不间断巡逻。⑹施工保险：完善工程防护保险、设备保险、第三方保险、工伤事故保险。7.4施工安全过程控制7.4.1安全检查和验收7.4.1.1检查内容专职安全员每天进行巡查，项目经理部每月组织不少于一次由项目经理参加的安全大检查，对现场安全管理、施工用电、防护及防火设施、施工机械机具、安全台帐等内容进行检查，根据项目奖罚规定违章和隐患进行处理，并及时记录和跟踪安全检查情况。7.4.1.2检查形式⑴班组自查，做到班前班后检查，由班组长和工地安全员负责检查，检查重点是作业现场情况，发现问题及时报告，确保作业安全。⑵项目部安全检查小组组织检查，并有书面记录，对查出的事故隐患及不合格项要及时整改，做到定人、定时、定措施。7.4.1.3检查方法采用查看安全技术资料台帐，各种记录资料，上岗证书、安全防护、设备保养，施工用电安全情况等。7.4.1.4检查结果34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案对班组自查查出的安全事故隐患，由班组长负责整改，难以解决的请示项目经理，会同工程技术人员研究制定整改方案，进行整改，整改后应进行复查，经复查符合安全要求时才能施工。对项目部组织检查查出的安全事故隐患，按照规定限期施工班组进行整改，整改完毕后应进行复查，复查合格后方能施工作业。7.4.2安全评价为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保施工人员的人身安全，根据本合同段桥梁施工的特点，施工中容易造成不安全因素的危险源主要有:(1)起重作业伤害；(2)触电伤害；⑴起重作业伤害预防措施箱梁起吊移梁前，对起重设备钢丝绳和制动装置进行检查，确认合格后才能使用。正式起吊前，应先进行试吊，确认起吊情况正常时，才能继续进行。在起吊过程中，禁止任何人站在箱梁上或在箱梁下行走、停留，禁止箱梁悬空后操作人员离开现场。施工时确保在移梁过程中，梁不会产生大的振动或不正常落梁，保证不使混凝土、预应力受到破坏，不影响预制梁的质量。⑵触电事故预防措施根据国家《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。配电严格按照三级配电两级保护原则进行，电箱为标准电闸箱，配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端子板，金属箱体和金属底座及外壳，保护接零。并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案从事电工作业的人员需持证上岗，进行电工操作时，需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；混凝土泵、水泵、电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，防止发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于的应使用安全电压。电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。8文明施工及环境保护保证措施8.1文明施工保护措施⑴成立以副经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工有章可循。⑵队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重和遭守当地民俗与习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好群众关系，以保证工作施工的正常进行。34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案⑶加强现场施工管理，挂牌施工，自觉接收社会监督。⑷施工现场坚持做到工完料清，垃圾杂物分类堆放并及时处理；坚持做到场地整洁、道路畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。⑸工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理的堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。⑹现场施工人员统一着装，管理人员一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。8.2环境保护措施严格遵守国家环境保护部门有关规定，采取有效措施防止施工造成环境污染。⑴控制噪音措施①按规定对设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。②工作期间暂停使用的机械设备，需停机或将油门调至最小。③利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。④合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民。⑤尽量减少噪音危害，汽车不许用汽喇叭，减少噪音污染。⑵控制大气污染措施①施工期间，经常对主要施工道路进行维修并洒水，防止施工引起灰尘对居民和农作物的污染。②对容易飞扬、渗漏并造成环境污染的材料，采用密封或增加覆盖的方式专门运输。⑶控制水污染措施34 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案①严格对施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止被雨水冲入河道造成污染。②所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意排放。③施工区域、砂石料厂防止废渣进入溪流。④施工废水、生活污水不得直接排入农田、水塘、河流和水库。保证沿线水系不受到污染。34'