湘煤立达模板安装专项施工设计方案(版)

'1.工程概况1.1工程简介工程名称煤机装备制造产业基地建设项目加工装配车间地理位置株洲高新技术产业开发区建设单位湘煤立达矿山装备股份有限公司设计单位中国机械工业第三设计研究院勘察单位湖南核工业岩土工程勘察设计研究院监理单位株洲市南方项目管理有限公司监督单位株洲市质监站施工总承包单位湖南省第五工程有限公司施工外分包单位无合同范围投标清单内的内容合同质量目标合格合同工期合同要求工期在200天以内1.2建筑设计概况湘煤立达煤机设备制造产业基地位于株洲市株洲大道东南侧，加工装配和电气装配车间均处于湘煤立达煤机设备制造产业基地内，两车间均呈长方形分布的建筑，加工装配车间面积为308.6×96.0㎡，为单层钢结构厂房；电气装配车间面积为96×30㎡，为桩基础，钢筋混凝土框架结构，共计2层：第一层梁柱板均为钢筋混凝土结构；第二层柱为混凝土结构，屋盖为钢结构。1.3结构设计概况项目内容性能等级抗震设防烈度6度以下设计（结构安全）等级一级钢筋HPB235；HRB335；HRB400钢筋连接钢筋：机械连接、绑扎连接。混凝土基础垫层C15独立柱基桩基础C30电气装配车间C30-43- 主要结构断面尺寸（mm）框架柱500mm×500mm；750mm×750mm框架梁300×1000mm300×900mm400×1300mm楼板100mm、120mm高支模区域结构概况表结构楼层层高结构楼层板结构楼层梁截面尺寸（mm）支模高度(m)楼板厚度(mm)一层8.5m8.28120框架梁：400×1300次梁：300×1000本工程电气车间一层模板搭设高度超过8m，施工总荷载大于15kN/m²，属于高大支模。2.编制依据-43- 2.1相关的法律、法规和文件2.2国家现行有关标准和技术经济指标2.2.1《建筑结构荷载规范》(GB50009-2007)2.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.2.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.2.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）2.2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.2.6《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-20102.2.7《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)2.2.8《工程测量规范》GB50026-932.2.9《建筑施工高空作业安全技术规范》(JGJ80-91)2.2.10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质监(2009)87号文3.编制原则3.1符合施工合同或招标文件中有关工程进度、质量、安全、环境保护、造价等方面的要求3.2积极开发、使用新技术和新工艺，推广应用新材料和新设备3.3坚持科学的施工程序和施工顺序，采用流水施工和网络计划等方法，科学配置资源，合理布置现场，采取季节性施工措施，实现均衡施工，达到合理的经济技术指标3.4采用技术和管理措施，推广建筑节能和绿色施工3.5与质量、环境和职业健康安全三个管理体系有效结合。4.施工部署4.1施工管理目标4.1.1质量目标：合格，工程质量一次交验合格率100%，争创优质工程。4.1.2安全目标：杜绝死亡事故，减少一般事故，年负伤率控制在5‰以内，重伤率控制在1‰以内。4.1.3施工环境目标：施工现场噪声污染不超标，扬尘排放控制在5米以内；创安全质量标准化示范工程。4.2施工进度安排整个模板安装工程在计划在40天内完成任务-43- 4.3工程特点分析和管理4.3.1工程组织管理：工期短，一次性投入人力、物力、财力大，安全文明施工要求高。施工时按照公司的管理办法进行统一的组织管理（如下表）。主要管理人员表名称姓名主要职责生产负责人李智组织生产技术负责人童丛林技术交底与控制质量负责人张琳、刘中明、杨秀江控制质量模板工程负责人陈群落实施工内容木工45人实际操作普工15人配合木工工人合计60人4.4施工准备4.4.1技术准备4.4.1.1相关人员熟悉图纸及设计变更文件，分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统，在此过程中注意施工难点和较特殊部位对模板支设的要求。4.4.1.2编制施工作业指导书和技术交底等技术资料，用以作为工人施工的依据和质量控制的标准。4.4.1.3组织有关管理人员和劳务人员进行培训，组织各级施工人员学习有关技术规范、操作规程、工艺标准、质量验评标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相应的技术培训。4.4.1.4在模板设计过程中着重对高柱、超高顶板等部位的考虑并制定相应技术措施。4.4.2生产准备4.4.2.1机具准备施工前准备模板工程所需的各种机械并组织进场和调试以确保正常使用。主要机械列表如下：序号机械设备名称规格型号数量承担施工内容1平刨5kw2压平木料2圆盘锯5kw2切割模板3手提电锯1.5kw8切割木料、模板-43- 4手提电动打眼机1.5kw8打模板螺栓眼5打磨机1.5kw4打磨模板接头砼4.4.2.2材料准备1）各种模板材料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场。2）木方进场要对其规格、材质、外观、含水率等指标进行验收，不合格的不允许进场。3）多层板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容，以确保与施工要求相一致。4）扣件和钢管、可调顶托、支座等及时租赁或购买进场备用。5）模板、支撑、龙骨、隔离剂采购和进场安排。6）模板、支撑、龙骨的需要数量由工程部（施工员）提供计划,技术质量部控制质量。多层板、木方自购，扣件、钢管租赁。隔离剂采用专用隔离剂。5.主要施工方案5.1模板支架搭设的工艺流程场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→循环立杆至剪刀撑操作直到相应设计高度→铺设模板。5.2模板及支撑配置5.2.1模板的材质材料：Φ48×3.5架管、扣件、2440×1200×15mm厚的木模板、2440×1200×12mm厚的竹模板、用于调节高度及校正垂直度的车丝螺杆及支托、26型的３形扣件、6cm×8cm的木方、木垫板、木尖、Ｍ12对拉螺杆、Φ20～40毛竹衬杆或PVC管等。5.2.1.1主要模板顶板模板、柱模板、梁模板、梁柱接头模板、墙模板、楼梯模板、门窗洞口模板等，模板材料采用多层板模板,支撑系统顶板、梁使用钢管扣件式脚手架加支托的形式，模板使用15mm厚多层板，钢管采用ф48×3.5mm，见下表。构件模板形式支撑体系柱柱的平面尺寸主要有500mm×500mm；750mm×750mm两种，模板采用15mm厚多层板，背肋用60mm×80mm木方，间距200mm(中-中)，竖向配置柱箍为短钢管（ф48×3.5mm），柱底往上2m，柱箍间距40cm，2m往上柱箍间距45cm，最下端柱箍距地15cm，柱截面设二排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，对拉螺栓为ф14圆钢。-43- 顶板底模板厚为120mm，采用15mm厚多层板硬拼缝，主龙骨为ф48×3.5mm钢管，间距1000mm，次龙骨采用60×80mm木方，间距250mm。扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距1000×1000mm，扫地杆离地200mm，步距为1500，梁底模梁的主要断面尺寸为300×900mm；300×1000mm；400×1300mm；梁模板用15mm厚多层板，次龙骨60×80mm木方，底模间距250mm（中-中），沿梁纵向布置，梁侧模采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨为ф48×3.5mm钢管，其间距为500mm扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距纵横500mm，扫地杆离地200mm，步距为1500，梁高大于700mm设置对拉螺杆，间距为450一道帮模采用15mm厚多层板硬拼缝，龙骨采用60×80mm，间距250mm（中-中），楼梯底模采用15mm厚多层板硬拼缝，主龙骨采用ф48×3.5mm钢管间距900mm，次龙骨60×80mm木方间距300mm。扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距900×900mm踏步现场加工定型模板扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距900×900mm5.2.2模板及支撑需用量计划序号构件名称规格单位数量使用部位1ф48×3.5mm钢管1.5m、2m、4m、6m等t150模板支撑系统2扣件直角、对接、转角等只25000搭设支撑系统3多层板12×1220×2440mmm25000柱、梁、顶板、楼梯等模板4木方100×100mmm320模板龙骨5木方60×80mmm3100模板龙骨6ф12、ф14对拉螺栓750mm、850mm等T2梁、柱限位杆7竹跳板0.3×4米、0.25×4米m320用于脚手板5.3模板设计5.3.1顶板模板设计采用多层板模板，板厚为15mm，顶板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑系统，顶板模板的主龙骨2ф48×3.5钢管，间距为1000mm，梁模板主龙骨间距为500mm；次龙骨用60×80木方，间距250mm。立杆间距在板位置为纵横1000×1000mm-43- ；在梁位置为纵横500×500mm5.3.2柱模板设计采用15mm厚多层板，背肋用60mm×80mm木方，间距250mm(中-中)，竖向配置，柱箍为短钢管（ф48×3.5mm），柱底往上2m，柱箍间距40cm，2m往上柱箍间距45cm，最下端柱箍距地15cm，柱截面设二排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，对拉螺栓为ф14圆钢，柱2m以下采用双螺母，支撑系统采用钢管扣件式支撑，柱模的限位采用架管与满堂红脚手架相连，保证模板的位置准确。5.3.3梁模板设计梁模板用15mm厚多层板，次龙骨：小于1000mm的梁用60×80mm木方，大于1000mm的梁采用ф48×3.5mm钢管，侧模间距250mm（中-中），底模间距250mm（中-中），沿梁纵向布置，梁侧模采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨为ф48×3.5mm钢管，其间距为≤500mm，梁模板为侧模压底模,且模板对缝处要顺直误差小于2mm。梁采用钢管支撑，支撑间距为≤500mm，梁高大于700mm加设一道对拉螺栓（对拉螺杆间距为450mm一道），5.3.4楼梯模板设计楼梯模板底模采用15mm厚多层模板，龙骨采用60mm×80mm木方,次龙骨间距300mm，主龙骨间距900mm，支撑采用钢管扣件式支撑系统。楼梯侧模及踏步采用定制模板。5.4模板的加工与制作5.4.1对模板加工的要求：加工制作模板所用的各种材料以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。竹胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边应修理平整。龙骨要刨平，规格要统一。5.4.2对模板加工的管理与验收的具体要求梁柱接头、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。多层模板及方木进场后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。5.5模板安装5.5.1模板安装的一般要求-43- 模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应先处理好当前工序后再支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。5.5.2支撑架的相关要求5.5.2.1每根立杆底部应设置底座或木垫板(木垫板厚度为50，宽度不小于40，长度不小于70)，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。5.5.2.2立杆顶部U型托撑的螺杆直径不应小于38mm，伸出钢管顶不得大于200mm。5.5.2.3梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。5.5.2.4立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5.5.2.5钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5.5.2.6在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。5.5.2.7严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。5.5.2.8本工程先浇筑牛腿以下柱混凝土，然后才施工上部的柱、梁、板模板、钢筋及混凝土，这样可利用钢管抱柱将满堂架与钢筋混凝土柱连接，确保满堂架的整体稳定性。5.5.2.9-43- 满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。5.6模板拆除5.6.1模板拆除工艺流程拆除梁板支架水平杆和剪刀撑→拆除梁侧模板→下调楼板支柱→模板下降→分段分片拆除板模板→拆除木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统5.6.2模板拆除顺序拆模程序原则是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。高支模梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。5.6.3及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。序号构件类型构件跨度（m）达到设计强度立方体抗压强度标准值的百分率%1板≤2≥50＞2且≤8≥75＞8≥1002梁拱壳≤8≥75＞8≥1003悬臂构件-≥100拆模时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查检查方法：观察模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架宜分散堆放并及时推运。检查数量：全数检查检查方法：观察5.7模板计算-43- 模板支架平面布置图5.7-1-43- 模板支架立面图5.7-25.7.1顶板模板计算-43- 5.7.1.1顶板模板面层为15mm厚多层板，次龙骨为60×80mm木方，间距为250mm，主龙骨支撑为ф48×3.5mm钢管，间距1000mm，支撑立杆为ф48×3.5mm钢管，纵横间距为1000mm。A、楼板厚：验算时取板厚120mm，活载综合取值2.5kN/m2按三跨等跨连续梁计算验算平板模板荷载计算（取250mm宽为计算单元），计算取值：楼板模板自重标准值0.5kN/m2，木材的强度设计值fm=11N/mm2,木材的弹性模量E=9000N/mm2；抗剪强度设计值fv=1.2N/mm2模板自重：0.5×1×1.2=0.6kN/m新浇混凝土自重：24×1×0.12×1.2=3.456kN/m钢筋自重：1.1×1×1.2=1.32kN/m均布活载：2.5×1×1.4=3.5kN/m合计：8.876kN/m乘以重要性拆减系数0.9：q1=7.99kN/m①抗弯强度验算：-43- σm=M/Wn=0.1q1l2/Wn=0.1×7.99×250×250×6/(1000×152)=1.33N/mm29.72KN符合要求。5.7.3柱模板计算5.7.3.1荷载计算：新浇混凝土高度H取4.5m，γc=24kN/m3β1=1β2=1t0=5h,V=3m/h新浇混凝土侧压力标准值：F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58kN/m2F2=γch=24×4.5=108kN/m2取最小值：F=52.58kN/m2-43- 振捣荷载：4.0×1.4=5.6KN/m2合计：58.18kN/m25.7.3.2柱箍间距与对拉螺杆计算(15厚模板；次龙骨为60*80木方200间距；主龙骨2ф48×3.0mm为450间距；对拉螺杆为ф14)：N=Fs*a*b=0.95*58.18*0.45*0.45=11.19KNN’=An*f=105*170/1000=17.85KN>11.19KN；满足要求6.施工质量保证措施6.1质量目标：本单项工程质量目标为按照国家相关技术标准验收，一次性验收合格。6.2质量保证体系为确保本工程总体质量目标顺利达成，必须建立一个健全、高效、高素质的质量管理机构：组长：李智副组长：郑云、童丛林、杨秀江组员：周军萍、陈武华、郑大电、刘中明6.3质量管理制度序号制度名称制度内容1图纸会审技术交底制度1技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录；2技术管理部应编制有针对性的施工组织设计，针对特殊工序要求编制有针对性的作业指导书；-43- 3每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底，各级交底以书面进行，因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。2材料进场检验制度工程进场钢管、扣件，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3样板引路制度施工操作要注重工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前做出示范样板统一操作要求，明确质量目标。4施工挂牌施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5“三检“制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量例会、讲评制度由项目执行经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。7奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。8成品保护制度1应当像重视工序操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业；2上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。3如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。6.4模板用材料检验标准：6.4.1钢管及其配件材料进场应进行质量检查、验收。材料员除严格按照国家标准对进场材料进行验收外，项目技术负责人应会同施工员、质量检查员、安全员共同对进场钢管及其配件的质量进行验收，并妥善保存验收记录。6.4.2钢管进场验收应按照国家行业规范《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的有关规定进行，符合下列要求：6.4.2.1钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。6.4.2.2钢管进场应有生产许可证、产品质量合格证和质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。6.4.2.3-43- 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范的规定。6.4.2.4钢管必须涂有防锈漆。钢管表面锈蚀深度应符合国家规范中的相关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。6.4.2.5钢管弯曲变形应符合规范的相关规定。6.4.2.6钢管上严禁打孔。6.4.3扣件的验收应符合下列规定：6.4.3.1扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。6.4.3.2新进场扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。6.4.3.3构配件的偏差应符合规范的规定。6.4.3.4脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·ｍ时，不得发生破坏。6.4.3.5本施工现场使用过的旧扣件，再次使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。6.4.3.6扣件均应进行防锈处理。6.5模板安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置5尺量检查2底模上表面标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面内部尺寸基础+10尺量检查柱、墙、梁+4、-5尺量检查4每层垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺检查6.6固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表：表6.2-1项次项目允许偏差（㎜）-43- 1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，06.6.1现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；起拱高度为全长的2/1000。6.6.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，尤其是对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。用观察方法全数检查。具体如下：6.6.2.1板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。6.6.2.2与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。6.6.2.3混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6.6.2.4度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1‰-3‰。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：水准仪、拉线、钢尺检查6.6.2.5在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3间，大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横划分检查面，抽查10%，且均不少于3面，检验方法：钢尺检查。6.6.2.6结构模板的安装：-43- 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和柱，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。6.6.2.7结构混凝土浇灌方法：混凝土浇灌采用先浇灌梁柱接头，再浇灌梁，最后浇灌板，梁浇灌采用从梁中向两端对称进行，每层高度不超过400，并及时进行混凝土振捣，板在浇灌过程中防止混凝土堆积应及时将混凝土分散和勤移动导管，严禁混凝土高度堆积超过板厚，梁柱在整个浇灌过程中混凝土的浇灌速度不得大于3m/h。6.7质量控制要点6.7.1模板支撑必须有足够强度、刚度和稳定性，并不致发生超过警戒值的下沉；模板接缝要严密，不得漏浆；6.7.2混凝土浇筑前必须对支撑体进行检查，检查其支撑是否可靠，扣件是否松动；混凝土浇筑过程中必须派专人看模，检查支撑是否变形、松动，并及时加固；6.7.3检查对拉螺栓紧固是否可靠；6.7.4所有接缝容易漏浆处加粘海绵条；6.7.5各种构件拆模时混凝土必须达到允许的条件。6.7.6高支模支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。7施工安全保证措施7.1安全组织保障7.1.1模板工程施工时，组织成立模板施工领导小组，进行统一组织、协调、监督和管理。领导小组具体分工见表。表7-1模板施工管理领导小组及职责分工表序号职务姓名主要职责1项目经理兼组长李智安全施工的第一责任人，组织现场按方案实施，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，定期组织内部审核和安全评估。2项目总工副组长童丛林负责向项目经理部相关管理人员进行方案交底工作，技术交底的审核工作，模板及其支撑架的设计优化、施工过程中的技术指导。4项目安全总监周军萍负责方案实施的施工安全监督、检查工作。-43- 5项目施工员杨秀江按方案实施，具体负责模板支撑架施工和进行技术交底、安全技术交底，操作人员的技术培训工作。负责模板工程验收。6项目施工员郑大电按方案实施，具体负责模板支撑架施工和进行技术交底、安全技术交底，操作人员的技术培训工作。负责模板工程验收。7质量检查员刘中明负责模板支设、高大支撑架钢管及其配件材料的质量，架子搭设质量监督、检查工作。8项目材料员郑时竣按照国家标准验收进场钢管，负责使用钢管的维护。9项目资料员周文利负责方案、施工验收资料等的归档工作。7.2项目主要岗位安全职责项目主要岗位安全管理职责见下表所示：表7-2项目主要岗位安全管理职责表序号岗位职责1项目经理（1）项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全本项目的安全生产责任制，负责配齐组织机构的人员，组织制定项目安全生产规章制度和操作规程，组织制定项目文明施工管理制度。保证工程安全生产文明施工措施费用的投入。（2）全面负责施工现场的安全文明施工管理，确保施工现场的安全生产。组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划、专项安全管理方案、文明施工方案等。（3）督促、检查本单位的安全生产、文明施工工作，发现隐患及时发出整改指令，及时消除施工中的安全隐患。对各级提出的安全、文明施工管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。（4）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2项目总工程师（1）主持编制项目职业健康安全、环境管理、文明施工等方案，落实相关责任并组织实施。（2）组织项目经理部的安全与环境意识教育和专业技能培训。（3）负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全、文明施工、消防技术规程、规范、标准及合约规定。协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和安全文明施工各项规章制度，并监督实施。（4）组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。负责贯彻上级编制的文明施工措施，根据本项目的特点，编制的施工组织设计、方案中加入文明施工措施。（5）组织安全、文明施工技术交底，履行签字手续。（6）参加每周一次的安全文明施工检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。3安全总监（1）在项目经理的领导下，全面开展项目的安全管理工作（2）执行落实国家及省、市有关安全生产方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。（3）协助项目经理编制文明施工制度，编制文明施工管理措施，组织实施工程文明施工各项措施。-43- （4）落实有关安全、文明施工、消防管理规定，对进场工人进行安全、文明施工、消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。（5）组织现场安全生产、文明施工、消防措施的检查，发现问题及时处理。4各专业施工主管（1）认真执行上级有关安全生产、文明施工规定，合理安排班组工作，对所管辖专业的安全、文明施工、消防生产负责。（2）负责编制本专业的安全、文明施工、消防技术措施，并对作业班组进行交底。（3）领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。指导工人正确使用消防设施和劳保用品。（4）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，落实安全消防技术措施并监督执行。（5）做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全生产。（6）对各级组织检查下发的整改单和自检发现的安全隐患及时消除。7.3项目安全管理制度项目主要安全施工管理制度见下表所示：表7-3项目安全管理制度表序号制度名称制度内容1安全责任制度制定项目部各部门各岗位人员安全生产职责，制定岗位责任制考核管理办法，定期组织考核并及时奖罚，督促各岗位履行安全生产职责。2进入施工现场、识别证管理制度明确项目管理人员、施工人员、施工机具进入施工现场的程序，人员按规定办理识别证、平安卡；施工机具贴标进场。3教育培训考核持证上岗制度项目主要管理人员必须参加管理公司组织的EHS培训，，局总部要对施工管理人员的安全考核培训，增强安全意识，避免违章指挥。现场所用施工人员必须经安全教育培训后持证上岗，杜绝无证操作现象。4重大危险源识别制度模板工程开始前，项目安环部对重大危险因素进行识别并采取相应的控制措施，重大危险源监控要有旁站制度。5安全技术交底制度根据安全措施和现场实际情况，各级各岗位管理人员按规定逐级进行书面交底。6班前安全活动及检查制度模板工程施工前班组必须组织木工、架子工班前安全活动。由主管施工员和班组长组织准备施工人员讲清要施工的内容，包括工作类型、相关危害、采取的安全作业方法、工作许可要求等。木工工长和劳务班组长必须在每天施工前检查施工作业场所是否安全具备施工条件。7施工现场安全操作规程在施工中严格按各工序工艺安全操作规程施工。-43- 8机械设备、临时用电管理规定对进场机械设备实行验收制度，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由项目安环部报验。临时用电按JGJ59-99布置验收。9安全检查与隐患整改制度规定模板支设过程中一般巡检、不定期巡检、集体巡检的方法及主要内容，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。每月进行一次综合安全大检查。10安全大检查制度制定周、月安全大检查制度，对每次的安全检查进行总结和部署。11安全生产奖罚制度由项目经理组织制定本项目的安全生产管理奖罚制度。并在日常的安全管理工作中执行落实。对安全生产中严重违反有关安全标准规范的及时按规定处罚。12安全文明施工措施费专款专用制度开工前编制安全文明施工费用投入计划、使用计划，每月对投入费用进行统计，保证专款专用。13安全防护措施管理制度任何人不得随意拆除、破坏现场安全防护措施，防护措施的搭设、验收、交接、监控、维护，有相关责任主体，要拆除防护措施的，有严格的申请程序。14事故报告制度发生安全事故必须立即报告监理人及上级相关部门，及时抢救伤员并采取措施保护现场。对事故按“四不放过”原则进行处理。16消防、保卫制度加强现场消防保卫工作，制定责任人，杜绝火灾、钢管盗窃事件的发生。7.4高支模安全技术措施7.4.1模板安装安全技术措施7.4.1.1架子作业时，在A轴和E轴外搭设专门供操作人员上下的安全通道，水平方向在38轴位置通长搭设一条过道，所有操作人员必须戴安全帽，高空作业系挂好安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。7.4.1.2遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应该及时的对其进行加固处理。7.4.1.3所有构配件必须经检验符合规定，且不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。7.4.1.4木工棚的机具应符合安全施工规范的使用要求，模板的加工由专人负责，同时在操作工程中禁止粗心大意，避免造成不必要的伤害。7.4.1.5-43- 安装柱、梁模板应设临时工作台，并应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。施工现场应搭设工作梯，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。7.4.1.6吊装模板时，应按照吊车的吊装重量施工，禁止超载。吊装模板过程中，应由专人指挥，统一指挥信号，禁止人员站在吊装旋转范围内。7.4.1.7模板安装时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，钢管及扣件的堆放远离楼板边缘，所有工具应装入工具袋内；二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。防止高处作业工具掉下伤人。7.4.1.8不准架设探头板及未固定杆。满堂模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用20号镀锌铁丝绑扎牢固。7.4.1.9支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上。7.4.2.模板拆除安全技术措施7.4.2.1模板拆除前，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。7.4.2.2拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。7.4.2.3高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。7.4.2.4工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。7.4.2.5拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。7.4.2.6拆模过程中，所有的钢管及扣件、模板等均堆放整齐，然后由塔吊运向其它部位。禁止高空抛下，在此过程中设专人负责地面周围的警戒，防止物料个别脱落坠向地面造成人员伤亡。7.4.2.7在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。7.4.3临时用电安全技术措施-43- 项目经理部严格执行《现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求，采用TN-S配电系统，实行三级配电二级保护系统，并安排专业电工24小时维护检修，确保安全用电无事故。7.4.3.1临时用电管理(1)施工现场用电要按照业主及监理单位批准的临电专项施工方案实施。(2)模板施工临时用电建立安全技术档案。(3)用电由持证的专业电工管理。7.4.3.2“三级配电，二级保护”制度整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电(配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱)，漏电保护作两级保护，确保“一机、一箱、一闸、一漏”7.4.3.3配电室及设施的保护见下表。表7-4配电室及设施保护措施表序号设施名称保护措施1配电室（1）设置外窗，以保证配电室内自然通风；（2）窗上钉2mm厚钢板网并安装雨蓬，以防雨或动物进入；（3）配电室设置外开门，并加锁由专业电工保护；（4）配电室内设置两路照明线路：普通照明和事故照明；（5）按规定配备沙池、灭火器材；（6）在配电室架空进出线处，将绝缘子铁脚同配电室接地装置相连。2配电箱（1）装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器；（2）配电箱金属框架设置保护接零；（3）配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝；（4）作防砸、防雨棚，并加围栏，箱内、周围严禁放置杂物。3电缆穿管临时保护4作业面电缆线架空，严禁拖地5其他凡达不到规定最小距离时，必须采用可靠的防护措施7.4.3.4现场照明支撑架内照明灯具不低于2.4m，手持照明灯具使用36V以下安全电压，接头处用绝缘胶带包好。7.4.3.5保护接地与保护接零表7-5保护接地与接零表序号名称内容1供电回路末端做重复接地，线路过长要增加重复接地点。-43- 2用电设备金属外壳、支架和底座接零保护；塔吊要作防雷接地，且同时作重复接地，阻值不大于10欧姆，以确保施工现场保护零线的重复接地不少于三处。3使用电线用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零线用。6)用电设备表7-6用电设备注意事项表序号设备名称内容1固定设备按施工总平面布置，做到“一机、一箱、一闸、一漏”。2手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，禁止用1类电动工具。3电焊机专用箱、单独设开关；接线牢固可靠；一次、二次侧防护罩、绝缘护套完好；二次接线长度小于30米；双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线；严禁使用外罩不全的电焊机；交流电焊机安装专用触电保护装置。4碘钨灯必须接保护零线，临时停电、停工休息时，拉闸加锁。7.5文明施工环保措施7.5.1在支摸或拆模过程中，禁止嬉笑取逗。7.5.2施工人员严禁穿拖鞋上班。7.5.3拆除的模板、钢管、扣件等均应整齐地码放在指定位置，禁止乱堆乱放。7.5.4在施工过程中，应做到工完场清。梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场。模板拆处后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆场，待够一车后集中运到垃圾场。7.5.5在支拆模时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。7.5.6模板面涂刷水性环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。7.6施工监测措施-43- 7.6.1模板支设直至模板拆除的整个过程中，项目部指定木工施工员和安全管理员专门负责对构件模板、支撑体系的各个套件进行监测、看护，防止任意构件的损坏以导致的多米诺骨牌式的破坏。选择关键部位和主要因素合理的设置观测点进行监测。7.6.2班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料，支撑体系在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。7.6.3在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：表7-7构件允许偏差表序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m