k1+370疏勒河大桥专项施工设计方案

'目录第一章、编制说明...........................................................................................3第二章、工程概况及主要工程工程概况..........................................................3主要工程量........................................................3第三章、地质情况.............................................4第四章、施工准备工作.........................................4第五章、桥梁施工工艺及方案...................................6钻孔桩施工工艺....................................................6承台和系梁各道工序施工方案........................................21墩柱各道工序施工方案..............................................25盖梁各道工序施工方案...............................................29支座及梁板预制的具体施工方案.......................................31第六章、质量控制指标..........................................38装基基本要求......................................................38墩柱、承台质量控制指标和检验方法..................................39第七章、工期保证体系及保证措施................................39工期保证管理体系..................................................40组织保管措施......................................................40第八章、工期质量保证体系及保证措施............................43工程质量保管体系...................................................43第九章、质量保证组织机构及自检制度............................45质量保证组织机构..................................................45-58- 第十章、工程保证质量措施......................................46保证质量保证管理措施............................................46保证质量保证技术措施............................................46第十一章、安全生产管理体系及保证措施..........................48第十二章、环境保护、水土保持体系及保证措施....................52-58- K1+370疏勒河大桥施工组织设计第一章编制说明1、编制依据1.1、依据施工招标文件及施工图设计文件。1.2、依据中华人民共和国交通部颁布的现行规范、规程等。1.3、依据《公路桥涵施工技术规范》。1.4、依据现场调查资料。1.5、依据我公司所拥有的有关科技成果及综合施工能力与机械装备实力、技术力量以及多年来参加国省道改建和高等级公路建设的实际施工经验。2、编制原则按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则，以满足工期要求为核心，以“安全高于一切，质量重于泰山”为宗旨，缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺，大力推广、应用新技术，采用先进的、科学的施工管理手段，科学组织，精益求精，确保优质工程。3、编制范围S314线瓜州至敦煌改建工程GD1合同段K1+370疏勒河大桥施工组织设计及方案。第二章工程概况及主要工程量1、工程概况本桥桥址区位于疏勒河河谷内，横跨疏勒河，。本桥中心桩号K1+370，呈正交布置，交角90度，桥孔布置为6×20+7×20m预应力混凝土连续箱梁，下部结构为柱式墩、柱式台、桩基础。本桥平面位于直线上桥面横坡为双向2%。纵断面位于R=22000m的竖曲线上；最大墩高4.5m。桥宽24.5m,桥面净宽23.5m，起讫桩号分别为K1+237和K1+503,桥梁全长266m。下部结构均采用桩基础、柱式墩、柱式台，桩基高度在20m～22m之间，墩柱高度在3.5m～4.5m之间，采用矩形承台（地系梁）接钻孔灌注桩基础，墩台为四根120cm直径柱式墩接盖梁。2、主要工程量本桥56根桩径为140cm桩基，总长1188米，桩长自20m～22m不等，根据本桥设计桩长及地质情况，采用反循环钻孔施工。-58- 立柱：1#～12#桥墩用直径120cm柱式墩，共48根，墩柱高度为3.5m～4.5m；0#、13#桥台采用各4根140cm的柱式台，墩台身浇筑抗硫C30砼212.6m³，承台（地系梁）浇筑抗硫C30砼143.52m³，桥台盖梁现浇C30砼88.4m³、墩台盖梁浇筑C30砼521.4m³，耳背墙浇筑C30砼35.8m³，墩台挡块浇筑C30砼28.508m³，垫石浇筑C50砼14.4m³,桥墩桩基现浇中抗硫C30砼1582.5m³，桥台桩基础现浇中抗硫C30砼246.32m³，第三章地质情况桥梁布设于疏勒河河谷内，横跨疏勒河，地形相对平坦且开阔，属疏勒河冲积阶地堆积区。河谷内堆积园砾，稍密-中密，砂土填充，两岸戈壁滩地层主要为砾砂，地表覆盖薄层砾砂。桥址区地面高差小于2m，无岸坡稳定性问题。河水水量受双塔水库控制，仅在农业灌溉期河道有水。桥址区无不良地质；试验表明覆盖土层对混凝土和混凝土中的钢筋均具腐蚀性，桥梁采取防腐蚀措施。第四章施工准备工作1、场地建设及水电通讯情况项目经理部设在标尾K12+000处，占地4000m2，交通便利。其它施工队伍沿线布置，人员住房根据现场实际情况而定。项目部采用彩钢板房，临时指挥所与各施工队自建彩钢板房，项目部按标准化项目部建设，设有办公区、住房及生活区，医疗室，消防设施；办公、生活区场地硬化，并绿化、美化周围环境。试验室设在项目经理部内，采用彩钢活动板房，水泥地坪，符合工地试验和监理要求，并按规定配备有关检测项目的试验检测设备。本项目所经之处有输电线路分布或沿路线走向延伸，照明用电、施工动力用电等已主动向供电部门取得专供。本项目路线主要通过戈壁荒滩，水资源缺乏，浅层地下水普遍矿化度高，水质差，生活和工程用水需从瓜州县城和敦煌市饮用水深层机井中集中抽取，施工期间本项目部将严格控制用水水质。为保证施工用水，在预制场、拌合场内已修建蓄水池。沿线通讯较为方便，项目部管理人员全部配备移动电话，项目部安装一部程控电话并配备有线及无线网络用于对外联系，各作业队配备部分移动电话和对讲机，便于联系。本工程在ZAK0+400右侧设置1处砼拌合站，存料场规格应满足工程施工需要。砼搅拌站储料场搭设雨棚，场地按标准化进行硬化，砼硬化厚度不小于20cm,不同规格材料之间设不小于0.5m厚、3.5m高的砖砌隔墙，各料仓设标示牌，注明材料名称、规格、产地、检测结果及检验日期。-58- 加工棚采用钢结构搭设，顶部采用固定式拱形防雨棚，高度满足加工设备操作空间，本合同段需在桥梁、预制场等工点分别设置钢筋加工棚。2、便道及工作平面施工便道是本工程各项施工能否正常进行的关键，本标段新建便道约6.4km，便道宽5.5m，每500米设置会车点一处（宽度9m长度20m两头各设10m渐变段）。施工便道采用20cm厚天然砂砾路面。在施工现场、拌合站、预制场和驻地进出场外100m长度范围的便道，采用20cm厚砂砾垫层+20cm厚C30水泥混凝土面层。路面按设计要求及技术规范施工，做到“晴天不扬尘，雨天不泥泞”。同时应加强养护管理，施工便道截止2013年8月20日己基本完成。钻孔灌注桩工作平台的布设：在表土清除、场地平整并修筑桩机平台，桩机安装时必须将钻架脚采用枕木垫平、密实，并固定牢靠，确保钻机在钻孔时运行平稳，钻机安装就位必须做到天车中心与钻孔中心在同一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端平稳，不得产生位移和沉陷。3、技术准备工作施工技术人员认真熟悉、审核设计图纸，学习各种规范、规程及本项工程项目管理手册，熟练掌握特殊结构新材料、新工艺和新技术的设计要求，并严格按照监理程序和质量检验标准进行工艺检查。层层做好技术交底工作，认真领会、理解设计部门技术交底，项目部对施工管理人员，施工管理人员对施工中队的各施工班组，各施工班组对每一项工艺的操作工人进行严谨的、一丝不苟的技术交底。做到交底一项，施工一项，不交底不施工的原则。4、材料供应桩基所需的砼采用集中砼、钢筋采用酒钢集团钢材，其它零星材料就近购买。5、施工工期本桥拟定于2013年9月1日开工，2013年11月1日完成施工。6、施工组织安排由专业桥梁施工队负责施工。设一名质检工程师负责检验工程质量并与驻地监理工程师联系检验隐蔽工程，监督、检查工程质量。由测量员配合分管工程师进行施工测量。初期上场10人，高峰期上场40人。施工队由一名施工队长负责管理施工，材料员负责联系材料进场，试验员负责试验工作，同时安排环保工程师负责现场环保指导、监督检查工作（见组织机构图）。施工机械、设备表如下：-58- 施工机械、设备一览表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)厂牌数量（台）新旧程度（%）备注反循环钻机QZ1000QZ1500φ=1.3m,1.4mφ=1.5m洛阳495泥浆泵22kW常州190砼输送车TZ51808m3广东8100吊车≥20T锦州295砼拌和站125型河南295振捣设备兰州10100钢筋弯曲机LV40-4040kW杭州190钢筋调直机P309kW郑州190钢筋切断机GQS20A陕西490电焊机DN25郑州795变压器S9-315315kVA扬州190发电机350kW玉柴190发电机50GF10330kW玉柴195全站仪NTS-352北京1100GPS仪586-T江苏1100水准仪莱卡北京1100坍落度筒15㎝兰州1100第五章桥梁施工工艺及方案一、钻孔桩施工工艺钻孔桩施工顺序为：测量定位→制作、埋设护筒→制备泥浆→钻机就位→钻进→换浆法清孔→检测→吊装钢筋笼→吊装导管→灌注水下混凝土→开挖基坑、处理桩头→桩基检测→墩、台柱施工。（钻孔桩施工工艺流程图附后）1、施工准备-58- 认真学习和理解图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，同时进行安全生产、文明施工教育。2.场地准备钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行清除杂物，平整压实，钻机底座找平并垫以方木。桩位处修筑便道，做到三通一平，以不破坏原地貌为度。3.施工放样3.1根据本桥的形式、跨径及设计要求的施工精度，确定利用原设计控制网加密。补充施工需要的水准点、桥涵轴线、墩台控制桩。测设出桥梁轴线、桥梁各（墩）台中心线及各桩中心点，本着施工方便的要求，加设控制桩，并做出测量和校对记录。3.2用极坐标法测定各桩的中心位置，然后在纵横方向引护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。桩位的测量定位工作由全站仪完成，桩顶及桩底标高通过护筒顶标高来控制。4.护筒制作及埋设4.1护筒采用6mm厚钢板制作，要求平面圆顺，纵向平直，直径比桩径大40 cm，为有利于拆模，护筒制成两个半圆，用螺栓连接。为加强钢度防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。在护筒顶部开设20㎝×20㎝的溢浆口。4.2护筒采用钢护筒，护筒节间焊接要严密，谨防漏水。埋设护筒时采用重压辅以筒内除土法，并检查埋设是否偏位。护筒顶端高出地面30cm以上,埋设深度为2米。4.3护筒坑直径比护筒大80cm，深度比护筒底端埋置深度大50cm。护筒底部和周围用粘土换填并夯填密实。以防成孔时护筒下部塌孔。4.4护筒顶标高高出地下水2.0m以上。护筒埋好后，再次检查护筒埋设平面位置及垂直度。护筒中心应与桩中心线重合，平面允许误差要求在50mm内，竖直倾斜不大于1%。4.5相临桩间距不足4倍桩径时要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。5.泥浆循环系统5.1钻孔泥浆由水、粘土组成，必要时加入添加剂，如需膨润土，膨润土要先浸水再搅拌。5.2为保证泥浆的供应质量，施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。5.3用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求。在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆性能指标，确保护壁良好不坍孔，钻进顺利。-58- 5.4钻孔时时刻注意保持护筒内泥浆水位稳定。5.5泥浆稠度将视地层变化或操作要求，机动掌握。原则是护壁效果好，钻进速度合适。5.6调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，根据地层情况，采用相对密度为1.06-1.10，粘度为18-28，酸碱度为8-10，胶体率>95%的泥浆，含砂率≤4%的泥浆。根据桥位处地质勘探资料，仅钻孔上部为砂砾土层，而风化岩层较多，孔壁稳定性较差。在施工中需按现场技术、试验人员的要求，制造优质泥浆，使泥浆起到一定的护壁作用，保持一定的水头高度，严防坍孔事故发生。（1）泥浆指标钻孔方法地层情况泥浆比重粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）反循环钻粘土、亚粘土1.02~1.0616~20≤4≥95易坍地层1.06~1.1018~28≤4≥95卵石土1.10~1.1520~35≤4≥95（2）泥浆制备选定用粘土作为造浆原料，在调制泥浆前后初步估计造浆需用粘土量，再进行造浆，其数量按下式计算：其中：q:需要的粘土量（Kg/m3）：粘土的密度（Kg/m3）：要求的泥浆密度（Kg/m3）：水的密度（Kg/m3）（3）施工要求A)废浆处理对于废浆，放置与指定位置，严禁随意堆放，污染施工场地。B）为保证泥浆的各项性能指标满足施工要求，施工中对泥浆的各项指标，特别是泥浆比重、粘度按如下时间进行检测：-58- 每工作班开始时检测泥浆出口处密度、粘度，以后钻进过程中每隔2小时测定一次进浆口及排浆口的泥浆比重、粘度等指标。C）在钻进过程中，若发现地质条件有变化时，根据实际地质条件及时测定、调整泥浆。D）在清孔过程中，每半小时测定一次泥浆比重，保证清孔过程中泥浆比重有效降低，达到清孔效果。6.钻孔桩钻孔工艺6.1为了保证成孔质量和施工进度，施工中依据设计要求选用GZ50型反循环钻机。适用钻孔深度65m，钻孔直径1.3～1.5.m,功率40kw。6.2钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行全面检查，确认无误后就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机应保持良好工作状态，电气部分无安全隐患，电机外壳应接地。6.3钻机就位：在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，利用一台8T吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好缆风绳，并调整好起吊系统后，将钻头徐徐放进护筒内，然后安装转盘、钻杆、水龙头等。6.4钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，同时检测泥浆的各项指标，一切就绪后就可开始施钻。6.5开钻：将钻头提高距离孔底20～30cm，真空泵加足清水（不得使用脏水），关闭控制阀使管路封闭，打开真空管路使气水畅通，然后启动真空泵产生负压，待泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循环，启动钻机慢速开始钻进。6.6开钻时先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.2～1.4左右。6.7开孔时钻机轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进以控制塌孔。待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。6.8采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受钻具的重力，而孔底承受的钻压应不超过钻具之和（考虑浮力）的80%。6.9施工中注意事项-58- （1）、开始钻进时保持低档慢速钻进，刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期，每隔30分钟检测泥浆指标并及时调整；根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意将钻进速度放至最慢档位且调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔。在钻进过程中要控制进尺，轻压、低档慢速进行，施工中将钻头适当提起，防止出现钻头及钻杆的质量全部靠孔底承受形成扩孔。（2）、当平衡架移动至钻架滑道下端时，停止钻盘转动，待泥浆循环2-3分钟后，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥浆泵，将钻头提离孔底，再接长钻杆。此时需要仔细检查钻杆接头的磨损及密封情况，以防止漏气、漏水。（3）、钻进中不得随意提动钻具，孔壁不稳定地层提升作业时一定要采取回灌措施，保持水头高度以防坍孔。钻进过程中要经常检查钻机的水平情况，并随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度，以此保证钻杆的垂直度，确保成孔质量。（4）、钻进过程中钻渣应放置于承台桩位以外位置，严禁污染未施工桩的作业面，另外循环槽的位置以不影响下一根桩灌注砼时砼罐车靠近为原则。（5）、保持孔内水位并经常检查泥浆比重。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0m～1.5m。并控制钻进，及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆，多余泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池中循环利用，防止污染河水。（6）、接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时，应按开孔时处理。若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头。（7）、钻孔作业应分班连续进行，并详细填写施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。（8）、经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。要经常注意地层情况，在地层变化处均应捞取渣样，判断后记入记录表中并与地质剖面图核对。6.10钻孔的安全要求接换钻杆或提升钻头应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人发生人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锥在孔内以防埋钻。7、清孔及成孔检查7.1成孔检查（1）、在达到设计桩底标高后，及时上报监理工程师并用检孔器对孔倾斜度、孔径、孔深进行检查，检查合格后才可拆除钻头停止钻进，然后准备清孔。-58- （2）、停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。（3）、停钻后立即清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至塌孔。（4）、如经检查发现钻孔有缺陷，例如中心线不符，超出垂直线，直径减小，椭圆截面，孔内有漂石等，应及时报告，并且采取适当措施，予以处理。检测结果应符合规范要求。如下表钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置单排桩50mm孔径（mm）不小于设计倾斜度实测值孔深不小于设计规定沉淀厚度≤300mm清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa.s含砂率：<2%；胶体率：>98%注：清孔后的泥浆指标，应从钻机排浆口取样。7.2清孔（1）、经对孔深、孔径、竖直度检查合格后即为终孔，终孔后立即进行清孔，防止沉淀过多，造成清孔困难。（2）、清孔采用二次换浆法清孔，第一次指终孔后采用钻杆的清孔，第二次指安装完钢筋笼后灌注砼前利用导管的清孔。（3）、第一次清孔：停止进尺后，将钻锥提起20~30cm，并保持泥浆的正常循环，将相对密度1.03~1.1的泥浆压入孔内，将钻孔内悬浮较多的泥浆换掉，清孔时间根据泥浆比重及清孔过程中测量沉淀厚度来定。清孔过程中必须设有专人捞取钻渣，加快清孔的速度。（4）、清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔时间以换完孔内原浆为准，并随时作泥浆指标检测，取样宜从排浆口进行，泥浆指标同原浆。清孔时护筒中泥浆水位应注意保持稳定,以防止钻孔的任何塌陷。清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0米。8、钢筋笼加工及安装-58- 8.1钢筋笼加工（1）、清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置以及焊接等情况全面检查。（2）、钢筋笼制作时，根据钢筋笼总长度分节制作。钢筋笼长度小于20m的按一节制作、20m-30m的分两节制作、30m-50m的分三节制作。分节制作的钢筋笼接头采用单面焊接连接，焊缝长度大于10D，为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保证相邻两接头间距1.0m以上，确保搭接长度不小于35D，相邻焊接接头错开至少50cm。（3）、钢筋笼在制作时注意保证焊接接头在同一平面内不超过50%，两根钢筋焊接时，要根据现场监理及技术人员的要求抽取焊接点做拉伸试验，焊工必须是经考核准许的人员挂牌上岗，统一操作。钢筋笼的组装要求在硬化的砼平台上进行。严格按图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和数量，保证钢筋笼平整直顺。（4）、将制作好的钢筋笼存放与指定位置，存放时骨架底部垫上方木，以免粘上泥土或锈蚀。每节骨架按次序排好，便于使用时按次序装车运至桩位处，在骨架的每个节段上都挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号等。（5）、钢筋骨架应有强劲的内支撑，钢筋笼加工时，先制作相应的加劲筋，每隔2m设一道加劲筋。然后按设计要求每隔2m沿周围等间距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋间距焊牢在加劲筋上，再依设计要求的间距把主筋与螺旋筋焊牢，以防止钢筋骨架在运输和就位时变形。（6）、为保证钢筋笼保护层的厚度，定位钢筋每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋四周，使钢筋笼与孔壁之间有一定的间隙。（7）、为保证钢筋笼具有足够的刚度，主筋与外环筋交叉点处全部焊牢。（8）、在加工钢筋笼时按图纸要求每隔2m预留一道检测管加强箍。焊条采用E5003型号；钻孔桩声测管在吊放钢筋笼的同时进行安装，分多节制作，下端用封头封死，不得漏水，接头焊接或套管套接后焊接连接，按设计位置用铁丝绑扎固定在钢筋笼上。为保证桩基保护层厚度，将图纸设计中的N8钢筋改为砼预制垫块，沿箍筋的周围每隔2m呈梅花形布置砼预制垫块，在钢筋笼顶部适当加密。垫块预制为直径10cm圆柱形状，中心预留1.2cm圆孔，以备Φ10钢筋穿过，Φ10钢筋横向焊在相邻主筋上。钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，垫块内铁丝用22#-58- 铁丝，这些垫块应可靠的以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得小于4处，或着采取其它有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。8.2钢筋笼安装钢筋笼安装采用25T、16T吊车配合起吊，按编号装于钢筋笼运输车上运至桩位处。钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，即16T吊车在距底部5m位置处，25T吊车吊起钢筋笼的起吊端，16T吊车先起吊，使钢筋笼离开原地面1m左右，而后25T吊车缓缓起吊，直至钢筋骨架同地面垂直。此时解除16T吊车的起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应进行处理。钢筋笼顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力而变形。骨架入口后，设专人在远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于同一竖直线上，进行焊接。桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前分段吊入孔内，吊入时应对准孔位，吊直扶稳，缓顺下沉，避免碰撞孔壁，要设置方向标志，以保证预埋钢筋和钢套管的位置正确。本桥基桩钢筋笼计划分为三段吊入，中间的连接采用焊接，接头应交错布置，段与段间的中心线应顺直。焊缝采用单面焊，焊缝长度不小于10d（钢筋直径），如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重新放入前，应对钻孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新进行检查。下放过程不顺利时，可将钢筋笼正反旋转、慢起、反复数次逐步下放。钢筋笼采用分节吊放，先吊放下节钢筋笼并在孔口临时固定，再吊放上节钢筋笼，焊接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度，要求焊缝不得小于25厘米，外观饱满密实，焊接过程中严禁灼烧相邻的钢筋和检测管。焊接结束后稍提起钢筋骨架，抽取临时支托，将骨架徐徐下放，直到设计标高位置。另外为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节就位后焊接定位钢筋，其具体形状为倒弯钩形，上端弯钩按设计计算标高焊接与护筒顶部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位钢筋。-58- 安放钢筋笼时同时安放检测管，上下两节检测管接好后，用铁丝每隔2m将定位管绑扎在箍筋上，不可点焊，同时由于检测管较薄，施焊过程中要注意防止烧伤检测管，造成局部损坏，若发现局部损坏的必须更换新的检测管。在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于2台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。保证焊缝的长度及质量，单面焊接长度大于25cm，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象；灌注前钢筋骨架顶面应采取有效方法固定，可用钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支撑系统应对准中心线防止钢筋骨架倾斜和位移。钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。钢筋笼固定：钢筋笼就位后要固定好，以防止在浇注砼过程中上浮、倾斜，应确保钢筋笼位置正确和钢筋保护层厚度。钢筋笼固定方法：钢筋笼吊装就位以后，在井口横担两根6号槽钢，然后用4根φ25钢筋焊在槽钢上，将其同标高调整正确的钢筋笼焊接在一起，为防止钢筋笼在浇注砼时上浮，在槽钢4个端头各打一根地锚。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置（以护筒壁控制）20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。9、导管的安装（1）导管在使用前将丝扣清理好并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常拆卸；使用后应及时将每节冲洗干净。（2）导管规格要求根据孔深计算好导管配置节数，并配备总数20%的预备节数，一般导管为2m正常管节，0.5m、1m、1.5m的管节应各配备一节，以便施工中调整漏斗高度。（3）导管使用前应在现场技术员旁站的情况下做拼装、水密、承压试验，试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管滚动数次，经过15分钟不漏水即为合格。对检验合格的导管按拼装顺序进行编号，实际施工中严格按编号进行拼装。保证施工中拆卸导管时每个丝扣的灵活性及导管的密封性，对于有明显缺陷的导管严禁使用，对于导管内壁附有泥浆时应处理干净。（4）导管口安装时，仔细检查管壁及接头丝扣完好情况，必须加密封胶圈并涂黄油密封，确保连接牢固，不漏浆，下导管时保持居中，轻放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。-58- （5）导管单节按顺序摆放整齐，严禁两节在一起。使用搬运过程中不得拖地、碰撞，避免损坏。（6）安放导管砼浇注下料采用内径为250～400mm的导管，导管使用前需经水密承压和标准抗拉试验，确保无渗水时方可使用。P=1.3(24×28－10×15)=679KPa。导管就位一定要居中，轴线顺直，稳步下放，防止卡挂钢筋。水下浇筑砼时必须搭设操作平台，料斗底口高于桩顶4～6m，操作平台根据各桩的实际情况确定搭设高度，同时应保证强度及刚度能够满足施工需要。操作平台搭设方法：操作平台搭设采用φ4.8钢管架子行距1.5m，步距1.5m，同时四周各加剪刀撑，高度较大时，四角扯缆风绳，操作平台搭设时应考虑料斗尺寸，保证平台上有足够的空间让工人在上面进行拆卸导管作业。隔水塞在使用前应做通过试验，保证在浇灌首批砼时不会卡在导管中间。（7）搅拌砼准备工作原材料均经送检合格，且现场储备原材料能够保证灌注桩连续不断施工。根据试验室所出配合比计算出施工配合比，并输入砼配料机的控制仪中。砼搅拌采用一台500L拌料机，按施工配合比严格计量，保证砼搅拌时间≥2min。（8）砼运输采用砼输送泵。10.灌注水下砼灌注水下砼前要用导管配合再次清孔即二次清孔，清孔时导管上下窜动，使泥浆上浮，并测量泥浆的各种指标，同时用测锤测量沉淀厚度，确保沉淀小于30cm时，再浇注水下砼。第二次清孔：将导管提高离孔底约20cm左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆小于1.03-1.10，黏度7～20秒，含沙率小于4%后为合格。之后立即灌注水下砼。若清孔后4小时以内仍不能开始灌注水下砼，或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过设计允许值(0.2D桩径)，则要再次清孔。（1）施工工艺A）为保证首批砼灌注质量及数量，在施工前必须准备好漏斗及砼运输车上料平台，保证运输车能将砼正常的输送到漏斗当中。砼的拌合严格按试验室内提供的施工配合比配料施工，并检测砼的坍落度，使之符合要求然后灌注。B）-58- 施工前对砂石料的储备、发电机运转情况经各主要负责人检查签字确认符合要求后，主管工程师签发通知单后方可开盘。（2）具体施工工艺A）首批砼灌注完成以后，更换料斗，用砼罐车直接灌注。灌注工作必须连续进行，在灌注过程，现场技术员及主要施工负责人要经常（可参考泵车输送量）测量砼顶面高程，始终保持导管的埋置深度在4～6m为宜，严禁导管的埋置深度小于2米及过深。导管提拔过程中幅度不得过大，严禁将导管拔出砼面。如果中间有特殊情况不能连续浇注时，应将导管适当提起一段距离，保持较小的埋深，并经常窜动。测量导管埋深采用钢丝绳配合吊锤测量，测量时轻轻下放吊锤，同时注意防止其深入到钢筋笼中被箍筋卡住拿不出来。测量过程中一定要谨慎，要求有熟练操作的人员进行，以防测量中对砼面误差估计过大，造成导管拔出或埋置过深。B）根据测量计算值，当砼面接近钢筋笼底端2～3m时，为防止钢筋笼被砼顶托上浮，将砼的灌注速度减慢，且适当减少导管的埋深，当经测量钢筋笼底部埋置砼2～3m时，可适当加快灌注速度。C）导管在提升过程中，尽量靠在钢筋笼中心位置，防止导管撞击钢筋笼及检测管。D）为确保成桩桩顶砼质量，在桩顶设计标高上超灌1.0m砼，防止浮浆过多，影响桩头质量。另外当砼灌注到接近设计标高时，根据测量深度技术人员计算剩余砼数量，然后通知拌和站需要的砼数量，以免造成浪费。在灌注即将结束，拔出最后导管时，拔管速度要慢，以防桩顶泥浆挤入导管下形成泥心。E）在灌注过程中，每根桩制取4组试件，开始和结束时各一组，中间根据监理及技术人员要求制取两组。要求：桩基自开钻至砼浇注完毕，现场技术负责人要指定专人填写相应的施工表格及施工日志，及各种原始记录和自检记录，及时签字，整理归档。(3)浇注水下砼①在下钢筋笼之后，尽快安装灌砼导管。导管直径不小于25cm。导管安装前，检算其配节长度及漏斗容量。导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。导管下口离孔底25～40cm。②水下砼拌和所用粗细骨料必须满足规范要求。粗骨料采用碎石，并通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在18～21cm。③-58- 灌注水下砼首盘采用压球法，在导管内先放置一隔水球（篮球内胆），用铁板封口，开灌时打开铁板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要满足导管初埋不少于1m和填充导管底部间隙的需要。因初灌时导管口距孔底高度较小，且初灌砼与水直接接触，该砼的流动性比后绪砼的小，后绪砼下冲后的反冲力对管内砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保证最小埋深前提下，导管口应尽快离开桩尖，可在上部第一节导管顶部外壁上加焊2～3道间距为20～30cm固定箍圈来实现，另外第一节导管宜选择长度较小的管节，以尽快提管。④水下砼的灌注必须连续进行，中途不得中断。严禁导管提出混凝土面，在计算了已灌砼量及量测了孔中砼面深度后，才可缓缓平稳提升，并随时晃动。在在整个灌注时间内，导管埋入砼深度不应小于2m且不大于6m，且导管中不进水或冒气泡。导管应勤提拆，拆管前应先测定混凝土面，再计算拆管节数。一般情况下整个灌注时间控制在2～3小时内。⑤灌注砼时溢出的泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池中循环利用，以防止污染或堵塞河道和交通。⑥桩身砼要按规范和设计要求进行超灌，超灌高度不小于50cm，确保截除桩头后桩身砼质量。(4)截桩头桩砼灌完24小时后，在不影响其他桩施工的情况下，开挖并截除桩头。此时截除桩头应留15～20cm，在桩头砼达到设计强度时再次截除，以保证桩头段砼质量符合规范。(5)钻孔桩质量检验对于监理工程师指定试验的桩，凿除桩顶砼后养护，按规范和设计及监理工程师的指示，对桩进行检测。所有桩基申请有省质检站颁发资质的单位检测桩基。(6)钻孔灌注桩在施工的全过程，严格按规范、验标以及监理工程师的要求，认真作好施工记录，填写各种记录表格。11、灌注水下砼1.钢筋笼吊装结束，应立即安装混凝土导管，灌注混凝土前检查孔底沉淀物厚度检查符合要求后，应迅速进行水下混凝土灌注工作，沉淀物超出规定要二次清孔，并备好清孔设备。2.混凝土的拌和、配合比严格按照规范操作计量。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度，如不符合规范要求，应进行二次拌和，二次拌和后仍不能满足要求，不得使用。-58- 3.水下混凝土采用导管进行灌注。导管吊装前试拼，导管采用直径不小于25cm的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢靠，接口带有密封圈，保证不漏水不透气，并作水密试验，试验水压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍，经15分钟试验，导管滚动数次，管壁无变形，接头不漏水，方认为合格，然后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。4.根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度，导管在钻孔旁先分段组拼，再逐段拼装插入钻孔内，导管吊放过程中，应使位置居中，轴线顺直，防止卡住钢筋笼或碰撞孔壁。同时检查拼装后的垂直情况，并在灌注前进行升降试验，保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降，钻孔中的水位应保持稳定，导管下口距孔底0.4m。5.混凝土隔水措施采用集料球法，集料球用混凝土干集料填充（水泥用量适当加大），当首批砼备足开始灌注时，即把集料球放入，要用铅丝吊起，备足混凝土后剪断铅丝，此时集料球使混凝土与水隔离，这样混凝土通过导管时可挤走导管内的水，保证水下砼的质量。6.灌注水下混凝土前，先检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于30cm，应再次清孔直至符合要求。7.混凝土水平运输用混凝土运输车，垂直运输为8吨汽车吊配合料斗。首批灌注混凝土的储备量及漏斗的储备量均应通过计算确定。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250-400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。初次混凝土灌注后，经检查溢浆正常，无串浆漏水，导管埋深符合要求，未发现气泡和水泡，即可正常进行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注过程中要经常测量孔内混凝土灌注面层高程，以控制导管的提升速度和高度，避免将导管拔出混凝土顶面，造成断桩。8.在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m（以防止泥浆及水冲入管内），不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。-58- 9.水下混凝土应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象。灌注时混凝土应保持足够的流动性，其坍落度采用18~22cm。灌注水下混凝土必须连续进行并尽量减少灌注时间，不得中途停工，在混凝土初凝前应完成桩基的灌注工作。灌注过程中应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼顶面的高度，并边灌注混凝土边提升导管的同时拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于混凝土的深度达3m~6m，或导管中混凝土落不下去时，就开始将导管提升，提升速度不能过快，提升导管时应先将顶上漏斗挪开，然后重直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注混凝土。提升导管要保护导管垂直及居中，禁止倾侧和牵动钢筋骨架。正确指挥导管的提升和拆除，保证提升后导管的埋深不宜小于2m，以免造成夹层和断桩，影响成桩质量，导管的埋深不宜大于6m。10.灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染或堵塞河道和交通。11.灌注过程中有短时间停歇时，应经常抽动导管，使混凝土保持足够的流动性防止堵管事故发生。灌注桩桩顶高程应高出桩顶设计高程0.5~1.0米，以保证凿除桩顶浮碴后桩头的混凝土质量满足设计要求，预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。12.水下混凝土灌注要做好灌注记录，记录的内容包括：开始灌注时间、导管下放深度、初次灌注面高程及导管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注过程中测量的灌注高程及导管埋入深度记录每次提升导管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的总量及混凝土试件的编号。灌注混凝土时取较有代表性的混凝土做抗压试件。13.水下混凝土灌注完成后要及时将护筒拨出，清洗灌注工具及清除部分表面混浆层。处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5Mpa后拆除。14.待灌注桩混凝土强度达到90%以上时，方可进行下一施工程序的施工。12、桩基施工质量检查、验收：12.1混凝土质量的检查验收应符合有关现行国家规范。12.2混凝土初始取样。初始取样用做检验混凝土灌注前的温度，含水量和坍落度。其均应不超过有关规范要求。12.3验收取样：不同等级不同配比的混凝土应分别制取试样，试样应在输送车流出点提取。一组试块3个，由150×150×150mm立方体组成，取样应在工程师指导下完成。12.4每根钻孔灌注桩至少制取两组试块，桩长20m以上者至少制取三组，桩径大，浇灌时间长时，至少制取四组。如换工作班时，每班都应制取试块。-58- 13、施工资料的管理应按要求对施工准备、定位、钻孔、成孔、灌注，检测全过程做好记录、签认、整理，以达要求。14、浇注砼：14.1水泥等级采用42.5级，初凝时间≥2.5h，坍落度16～22mm。开始时，导管底部至孔底预留40cm的空间。14.2在浇注砼前，先拌制0.5m3水灰比为0.5～0.6的1∶2水泥砂浆，灌注在隔水塞上面，以防止粗骨料卡住隔水塞，随后即可灌注首批砼。14.3首批灌注砼量必须保证导管初次埋入砼深度大于等于1m，填充导管底部空间和平衡导管外压力所需砼量。初灌砼量：V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4=πd2h1/4+πD2H2/4经计算：砼量≥2.6m3V：灌注首批砼所需数量（m3）D：桩孔直径(cm)（考虑桩孔下部未浇注护壁，孔径取1.4m）H1：桩孔底至导管端间距（取0.4m）H2：导管初凝埋置深度≥1mh1：h1=HwVw/Yc，导管内砼拉平衡导管外水压力所需高度。（导管外水高取20m）14.4首批砼灌注方法：料斗采用双料斗，即下部设一锥形料斗，上设一加长料斗，加长料斗可拆除，两料斗容积≥2.6m3。首批砼进入料斗后，即可剪料隔水塞上拉线，首批砼浇注后，即可拆除上部料斗，用拔杆吊到一边。14.5首批砼下落后，应立即检查导管是否符合要求，导管内是否有水涌上来，钢筋笼是否倾斜，情况有异常时应立即上报，采取措施处理，情况正常时方可继续浇注砼。14.6砼一旦开始浇注就应连续不断地进行，严禁中途停止，以防发生断桩事故。在浇注过程中，应注意观察导管内砼下降和孔内水位上升情况，并经常探测孔内砼面高度，以便准确计算导管埋置深度和应提升高度及拆除长度。14.7导管埋在砼中长度应在2～4m，最大不宜超过6m。测砼面时对称测2点，若砼面上升不平衡，断面高相差0.5m时，应停止浇注砼，提落导管振动砼，使其砼面大致平衡，探测砼面应以砼浇注数量来核对，防止探测错误。14.8每次拔导管后，都应检查导管内是否有水，情况正常后方可正常浇注。14.9为保证桩顶砼质量，灌注的砼标高应超出设计标高0.5～1.0m。-58- 14.10砼浇注完毕4小时后，方可拆除钢筋笼吊挂。14.11试块每根桩制作砼试块3组，标准养护。14.12每根桩浇注砼的整个过程，如灌注时间、砼量、探测砼面情况、导管埋深、拆除等都要有详细的现场记录。14.13桩身砼达到设计7d龄期强度后，及时对桩进行无破损检测。14.14凿桩头凿至设计标高。二、承台和系梁各道工序的具体施工方案1、测量方案在施工承台和系梁之前必须经过监理工程师对桩基质量验收认可，质量合格后才能进行承台和系梁的施工。（1）、测量控制方案在基础开挖前应先进行施工放样，经测量监理工程师确认后打出边桩，进行下一步工作(2)、施工中对模板的复测在获批准后开始施工。在整个施工过程中测量检测不断跟踪控制，防止在施工中造成的模板偏位。2、系梁（桩基）及承台施工桩基系梁及承台采用常规方法开挖基坑施工。如遇河中有积水时，即采用插打钢板桩围堰，止水后再进行开挖施工，如无积水时，采用放坡开挖在基坑底沿四周布设排水沟和汇水井，布置抽水泵将基坑内水排。（1）钢板桩围堰施工、钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。经过整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。钢板桩堆存、搬运、起吊时，应防止因自重而引起的变形及锁口损坏。当起吊能力许可时，宜在打桩之前，将2～3块钢板桩拼为一组并夹牢。、在施打钢板桩前，应在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。、施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防漏水。施打钢板桩必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。-58- 、用汽车吊将钢板桩吊起至安插位置，插入业已就位的钢板桩锁口中。夹紧钢板桩用的夹板，进行插打。每组钢板桩施打到稳定深度，用短钢筋头点焊固定在导向框顶层内导框上，当钢板桩全部插完后，用打桩锤逐片将钢板桩打至设计标高。、接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。、同一围堰内使用不同类型的钢板桩时，宜将两种不同类型的钢板桩的各半块拼焊成一块异形钢板桩以便连结。、施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。、钢板桩支护完成以后，必须将导向框与钢板桩之间空隙逐个以硬木塞紧，以免变形。基坑开挖采用人工配合抓泥斗进行，挖至基底后设置集水井，以便排水。、系梁或承台施工完成任务后即可进行拔桩。拔桩前，宜向堰内灌水使内外水位持平并从下游侧开始拔桩。拔桩时宜用射水、锤击等松动措施，并应尽可能采用震动拔桩法。拔出来的钢板桩应进行检修涂油，堆码保存。（2）、基坑开挖桩基施工完成后，即可进行承台、系梁基坑的开挖。、基坑拟采用机械配合人工开挖。测量放出承台、系梁轮廓线，土方开挖，按其轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置。开挖时根据不同的土质状况和开挖深度的不同，可采用放坡或支护开挖。放坡开挖边坡为1:0.5，当放坡受限制时用钢板桩围堰支护开挖，施工方法见前文所述。若遇地下水丰富时，在基坑底沿四周布置设排水沟和汇水井，布置抽水泵将基坑内水排出。弃土堆放在坑顶边线2米以外，高度不能大于1米，并及时运走。、清除桩头顶部不良混凝土，桩基础检测验收合格后，整直桩预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净。、基坑开挖后，在基底将排水沟清理到承台边缘尺寸外侧，对基础进行夯实，防止水浸泡，再进行混凝土垫层施工，确保基底的受力强度。、准确测量放出承台中心线，并做好基底抄平放线工作，标明承台、系梁及桩顶的标高和弹好尺寸线。（3）、模板安装、模板采用大块定型钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷隔离剂。-58- 、清理基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，埋好预埋件并检查、校正。、把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装承台、系梁模板的纵模龙骨及支撑体系。、将模板内清理干净，并封闭清理口，模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。、待墩柱模板拆除，墩柱养护完成后，将柱系梁钢筋凿出，与柱系梁钢筋焊接在一起，绑扎柱系梁钢筋完成后，支柱系梁模板。柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板，模板采用抱箍支撑。（4）、钢筋安装、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。、受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。、在承台或系梁上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的钢筋按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。、最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。（5）、混凝土浇筑、承台、系梁混凝土由混凝土搅拌车运输、混凝土搅拌车直接入模浇筑，若混凝土搅拌车无法靠近模板，则采用吊斗靠吊机完成浇筑，浇注时按有关规定制作混凝土试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。承台及系梁施工工艺框图桩基质量验收认可测量放线，定出开挖尺寸开挖机械就位机械开挖桩头凿除测量复核检查安装、绑扎、焊接钢筋立侧模、加固复核、检查并经监理工程师签认浇筑砼质量验收认可进入下一道工序护桩设置自卸汽车运土开挖尺寸外设置排水沟将伸入承台、系梁的钢筋弯成喇叭型钢筋的抽样性能试验根据设计图纸钢筋加工成型水泥、砂石、水等各种材料的使用性能抽样试验、砼配合比试验砼试件制作28天龄期试压-58- 、分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。-58- 、混凝土养护。在混凝土凝结过程中将产生大量水化热，为降低混凝土内外温差，在混凝土外面将满铺两层草袋或麻袋，保持混凝土表面温度和湿度，以减少混凝土内外温差。养护时间不得少于7天。、当混凝土强度达到2.5Mpa后进行脱模。脱模后及时进行养生，养生采用在外包裹塑料薄膜并洒水的方法，保证混凝土在养生期间表面保持足够的湿度。气温低于5℃时，不得洒水养生。三、墩柱各道工序的具体施工方法1、施工准备工作桩系梁或桩柱变径施工完成后，经过监理工程师对桩基或系梁质量验收认可，质量合格后方可进行墩柱施工。施工工艺：测量放线、校正墩柱钢筋、钢筋验收、安装模板、监理验收、混凝土浇注、拆模及养生。调整墩柱预埋钢筋位置，底口混凝土凿毛并清理干净。（1）、测量控制方案桩基或系梁施工完毕，清理挖井基础混凝土表面，整直墩身预留搭接钢筋，准确测量放出墩身中心线，墩底中心要标出在基础顶面，并复测墩底标高，经检查合格后，进入下一步工序。（2）、凿除柱底系梁或桩基部分薄弱砼，并清洗干净，以保证柱身砼与系梁或桩的连接。2、墩柱施工要点⑴、钢筋加工及安装钢筋加工严格按设计及规范要求执行，并在钢筋棚预制成型，就位后进行绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。钢筋加工严格按设计及规范要求进行，受力钢筋焊接及绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎街头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋绑扎时，受拉区其接头截面面积占总截面面积的25%，而受压区为50%。为保证砼保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼采用焊接连接，搭接长度为80cm。墩柱钢筋笼吊装时要确保竖直度，墩柱钢筋与桩基钢筋根数一一对应，焊接牢固，鳞片均匀，焊缝饱满。为保证带柱系梁的墩柱的外观质量和完整性，根据设计图纸的位置，在墩柱的柱系梁位置预埋Ф20、长1m的钢筋32根，作为柱系梁的预埋钢筋，钢筋弯向系梁一侧。墩柱混凝土一次性整体浇筑，待墩柱浇筑完成后，将预埋钢筋凿出，与柱系梁钢筋焊接在一起，形成柱系梁的骨架。绑扎系梁钢筋，系梁保护层采用水泥砂浆垫块-58- ，梅花形布置，间距50cm。⑵、模板安装、墩身模板的支立。为保证墩身混凝土表面的外观质量，采用大块定型钢模板，墩身模板按模数进行配板设计，指派专门的厂家加工，组合成适用于各种高度的拼装模板，以利于实现现场机械施工。施工中严格控制模板的质量。、模板底部用预埋在系梁上的预埋钢筋加设楔块固定，顶部拉设4根缆风绳固定，中部设置撑杆将模板加强固定。、模板支立前，需认真清洗干净，之后涂刷脱模剂，保证墩柱的平整度、光洁度，然后根据放出的墩身中心线及墩底标高，支立墩身模板。墩身模板支立后要保证墩身截面尺寸与轴心偏差符合设计规范要求。、在钢筋绑扎成型后，采用人工配合汽车吊将定型模板拼装成型。在模板设计时已考虑机械吊装，在吊装模板上设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。、模板支立完成后，在模板上测放出墩浇筑混凝土面标高。⑶、浇筑混凝土.墩柱砼的浇筑前应检查孔洞、预埋件位置是否正确并加固使之不至于因砼的振捣而移位。.混凝土采用拌和站集中拌制。砼搅拌车送至浇筑处，用汽车吊配合吊斗的施工方法。浇灌混凝土前，先洒适量水湿润系梁或桩基混凝土面。混凝土浇注采用导管或串筒减速混凝土的下落避免混凝土离析，进行分层浇注。导管出料每次堆积高度不超过0.5m。人工入模内（配置以低压灯）辅助混凝土的浇筑，分层振捣混凝土，控制好每层的厚度。插入式振动棒振捣密实全部位（尤其是钢筋与模板间隙）混凝土，振动棒与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出现空洞。.混凝土在浇筑过程中，要有专人值班，观察各种预埋件的位置是否移动，模板与支架有无变形或沉降，如发现有，应立即采取措施予以校正加固。-58- .待墩身混凝土终凝后，开始洒水养护（洒水以混凝土面层湿润即可），每天洒水次数视环境湿度与温度控制，养护时间不得少于7天。当混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏，一般应在混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆除墩身模板，用作下一个墩身的施工。拆模时避免重撬硬砸，损伤墩身混凝土面层。拆模后，首先用土工布将墩柱包裹严密，再用塑料薄膜包裹严密，并派专人从墩柱顶定期浇水养护，始终保持土工布湿润。定期检查土工布和塑料薄膜的完整性，发现有破损的地方，立即重新用土工布和塑料薄膜将破损的地方包裹严密，并浇水养护。.混凝土的施工缝处理方法：A．因施工原因需留水平施工缝时，应确保施工缝处于同一水平面。B.在浇新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa，在人工凿毛时须达到2.5MPa，用风动机凿毛时须达到10MPa,同时加水使混凝土保持潮湿状态直到浇新混凝土。C.在浇新混凝土时，老钢筋混凝土强度必须达到2.5MPa。同时在老混凝土面上水平缝抹一层10～20mm的1：2水泥砂浆。D.混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，且尽可能使缝位于完成结构的不暴露部位。⑷、墩身施工技术保证措施、墩身施工前，将系梁或桩基砼顶面冲洗干净，凿除混凝土表面浮浆，整修连接钢筋。、检查桥墩里程线、桥中线、墩身底标高，由其是曲线上的墩身应认真检查各墩的位置，以确保各墩的跨径符合设计要求。、墩身施工支架必须是一个独立的支架，只能作为施工人员使用，或临时摆放一些施工材料和机具。施工支架要安全可靠。、墩身采用模板应有足够的强度、稳定性与刚度。模板接缝要严密，不得漏浆。为了增强墩身外观美，将墩身模板制作成大块拼装模板。、主筋接头采用电弧焊。电弧焊均应达到设计和施工技术规范的要求，施焊人员必须经过监理工程师的考核通过。、所有钢筋应准确安装，并在浇筑混凝土过程中将钢筋牢靠地固定好。保证钢筋正确就位的保护层垫块强度应与邻接混凝土强度相同。、当采用吊机配合浇筑混凝土时，布置串筒下混凝土。浇筑混凝土时，灌注速度不能太快，不能将灌注口对准模板冲。-58- 、高墩的施工中随时进行墩顶位移的观测、记录，以便采用相应措施校正。墩（台）柱施工工艺框图施工放样凿毛处理、并清洗干净安装、绑扎、焊接钢筋监理工程师检查，签字认可立模、加固测量复核，标定柱顶标高监理工程师检查，签字认可浇筑砼拆模养护质量验收认可工地条件焊接抽样试验、焊接质量认可根据设计图纸钢筋加工成型水泥、砂石、水等各种材料的使用性能抽样试验、砼配合比试验砂、石计量、搅拌设备及运送、振捣设备检查砼试件制作28天龄期试压-58- 四、盖梁各道工序的具体施工方法盖梁的施工应在墩柱混凝土达到足够的强度进行。对于双柱墩，利用墩柱自身作盖梁模板支承，采用抱箍或者穿销作为支承受力构件，上铺横梁，横梁间衬以方木，调节间距。两侧模板借助于横梁、上拉杆和一对三角撑所组成的方框架来固定。所有框架榫眼及角撑均预先制好，安装时只用木楔尖紧框构四周，就能迅速而正确地使模板定位。1、模板盖梁模板采用大块钢模板，盖梁模板除四周侧模板外，尚有固定在外模顶面上的支承垫石模板或预埋件、预留孔。垫石模板（或预埋件），应通过测量准确定位，并固定稳固，灌注时不移位。2、盖梁钢筋加工及安装钢筋在加工房制作好后运至墩底，利用塔吊吊至底板上绑扎成型，钢筋规格、型号、长度、间距满足设计要求。3、盖梁混凝土灌注(1)施工前，在墩台身顶面标出中心线及垫石、螺栓孔的位置，安装模板进行测量定位，以保持其位置的准确。(2)安装盖梁钢筋，施工时将锚孔位置留出，如因钢筋过密无法躲开螺栓孔，适当调整钢筋位置。(3)灌注盖梁混凝土采取一次完成的方法。混凝土骨料粒径根据钢筋的网孔大小选择，并加强内部振捣。灌注至垫石部分时，倾倒混凝土及振捣不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，垫石顶面应平整，标高正确。(4)将模板与墩身混凝土连接处固定严密，防止漏浆而出现蜂窝、麻面现象。(5)灌注完成后，及时复测垫石及预留孔的位置和标高，加强养护。-58- (6)在浇筑混凝土的同时做好盖梁上面的支座垫石等构造。盖梁施工工艺框图-58- 五、支座及梁板预制的具体施工方法1、支座①支座垫石施工，先进行准确放线，浇注垫石砼时严格控制顶面标高，同一个盖梁上每片梁下的两块垫石顶标高是相同的；②支座安装前，检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求；③墩台上放置支座部位的砼表面清洁，以保证整个面积上的压力均匀；④橡胶支座与上下部结构间接触紧密，不出现孔隙；⑤安装支座时应认真检查支座型号、安装位置和方向是否符合设计要求。2、梁板预制及吊装本桥共需预制箱梁104片，预应力混凝土预制梁采用后张法施工，采用场地集中预制。（1）场地布置根据施工现场实际情况，预制场选定在ZAK0+400线路右侧。-58- (2)预制台座①预制场地设置需将该处地基压实、加固处理，台座端头地基加固处理后，浇15cm厚C25砼地坪，测放台座外型边线，布置预制台座。箱梁台座间距4m布置。②预制梁台座为钢底模，考虑梁张拉后两端将受到集中荷载的影响，所以两端设置1.5×1.5×0.8m素砼墩。台座中部设1m宽20cm厚钢筋砼垫层。在垫层上按1.5m间距预埋箱梁底模加固螺栓，端头为抽拉式小块活动底模，方便吊运。为了控制梁体张拉后梁体上拱，底模按设计要求设置反拱。另外在两端模板处设置滑动模板。台座两侧砼地坪设模板斜撑杆埋件。⑷预制场地基处理对原有的基础进行碾压密实，再浇筑20cm钢筋砼垫层之前，台座端头地基要一次处理完毕。在箱梁台座端位置浇 1.5×1.5×0.8m的素砼墩。最后浇筑15cm混凝土垫层，在混凝土垫层施工时，由测量控制台座顶面平整度和台座边线顺直度，场内地面设排水坡和排水沟，做好文明施工。（3）模板制作⑴底模：使用[50槽钢做顶边（其槽口向外放置）、Ф12钢筋做拉筋，顶铺钢筋网，内灌C50砼形成底模，并在砼达到设计强度90%以后，对其表面进行磨光处理。在底模制作时，其顶面预拱度用[50槽钢调整，[50槽钢在按设计预拱度调好标高后焊在硬化梁场时预埋在底座位置处的Φ16钢筋上，且在底座砼施工过程中应随时测量并及时调整，以保证预拱度满足设计要求并做得圆顺。底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。⑵侧模：采用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。内模：采用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带和面板之间的夹角要做成锐角或钝角形式，以便于拆模。内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。支立侧模板前，在[50槽钢内放置一直径为Φ55mm的橡胶管，侧模对位后拧紧拉杆使侧模密贴底座，则橡胶管受压后即可起到防漏浆的作用。其余各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。-58- 模板采用上下拉杆进行固定，采用高效脱模剂作隔离剂。（4）钢筋、波纹管⑴钢筋在钢筋棚内下料、调直、成型及焊接，在台座上绑扎成型。钢筋的下料尺寸应精确，严格控制各种规格钢筋的双面搭接焊的搭接长度及焊接的密实性。绑扎受力筋时，钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使焊接接头交错排列，同一断面的焊接接头数不应超过整断面的25％。为保证板底保护层厚度，在钢筋下部垫用三角UPVC管制作的垫块，不得垫用砂浆垫块。预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管采用圆形塑料波纹管，使用前取样进行抗压、防渗试验，合格后方可使用。波纹管分段下料，波纹管的各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆确保其密封性。波纹管采用“#”字型钢筋定位，直线段每1m位置设置一道，曲线段每0.5m位置设置一道，在预应力索的起弯点和终弯点处加设一根。负弯矩束波纹管，按设计位置安装，并进行有效固定，确保其位置准确。⑵预埋件伸缩缝预埋钢筋、锚垫板等预埋件使用钢筋点焊固定，箱梁上的泄水孔应按设计位置准确预留。（5）砼施工⑴模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢筋等经工程师检查批准后可浇筑混凝土。砼采用自拌砼，运输采用砼输送车。浇筑时，应保证管道、锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。先浇筑底板混凝土，采用插入式振动棒和平板式振动器相结合，从两边和底面同时振捣，保证芯模下混凝土的密实。当混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现时即可。对于梁体变截面部分和锚固区应用插入式振捣棒进行充分振捣，既不过振，更不能少振或漏振。为使桥面混凝土与板体紧密结合，预制板梁时应将其表面横向拉毛，垂直跨径划槽深度为0.5-1厘米，每延米桥长不少于10～15条。施工中每片梁至少制备2组砼试块，其中一组应与梁体在同等条件下养护。如在冬季低温时施工，应添加防冻减水剂或设置保温棚。⑵养生梁体砼终凝后，进行覆盖、洒水养生，养生期不少于设计规范要求。（6）预应力施工-58- 预应力钢铰线采用两端对称张拉，采用双控指标，即锚下张拉力和延伸量，以锚下张拉控制应力为延伸量校核。下料：钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度进行下料，下料长度计算时加上张拉时需要的工作长度。钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。编束：按设计预应力钢束编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，编束后用18-20铁丝将其绑扎牢固，绑扎间距为1～1.5m，使编扎成束的钢绞线顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放。为便于穿束，将穿入端用铜焊制成锥体状，且加以包囊，以防穿坏波纹管。采用穿束机穿束的长、曲束，可将其束中间一根按两倍长度下料，端头亦同上处理，穿束时可先穿其较长一根，然后与穿束机连接牵引。穿束：采取人工穿束。钢绞线在穿束前，检查外表是否有刻痕、烧伤等情况，如有，须更换后才能穿束。穿束前采用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象再用风压机吹干孔内水份。穿束时注意防止各股钢绞线绞扭在一起。张拉前的准备工作：当预制梁砼强度大于或等于90%的设计强度，且砼龄期满足要求时，进行预应力施工；检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施；向孔内压风，清除孔内杂物；清洁锚垫板上的砼，修正孔口，依特制样板的周边圈，用石笔绘出锚圈安放位置；钢绞线对号穿束；为了校验预应力值，在张拉过程中测出预应力筋的实际伸长与理论计算值相比较，如与计算值相差6%以上时，查明原因后，再进行张拉；张拉作业时，根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数，填在卡片上在现场做出明显标识，供张拉时使用；将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干净，为减少摩阻损失，宜采用两端同时对称张拉；若两端同时张拉时，配对讲机联系，以便互报压力表读数和伸长量，确保持油压上升速度相等，并密切注视滑丝断丝情况，做好记录；在张拉过程中，均需认真填写有关张拉记录表以备查核。张拉程序：初张拉P0→总张拉吨位的10～15%（持荷3分钟）→张拉到总张拉吨位P（量测引伸量δ1）→持荷3分钟→（量测引伸量δ2）回油→量测引伸量δ3。-58- 张拉注意事项：千斤顶、油泵、油压表及锚具安装须符合要求；千斤顶、锚圈与孔口中心线须位于同一轴线上；初张拉吨位为控制吨位为控制吨位的10～15%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号；锚固时，一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固；油压表理论读数等于预应力筋的总张拉力与千斤顶张拉油缸液压面积之比；所有需要校验的张拉机具不准超过校验期限，若张拉过程中出现故障须立即停止张拉；预应力张拉质量应符合〈规范〉规定，张拉质量不合格时，查明原因，重新张拉；钢铰线用砂轮锯切割。张拉后检查：检查滑丝、断丝数量，理论伸长值与实测伸长值偏差，整理数据资料等。张拉施工完成后，用汽车吊将梁移运至存梁区后进行压浆作业。（7）孔道压浆压浆在预应力钢绞线全部张拉完毕后及时进行，不超过24小时。管道压浆要求密实，水泥砂浆的水灰比宜为0.4～0.35，拌和后泌水率小于2%，水泥浆稠度控制在14～18s之间。可掺入减水剂，掺入量由实验室决定，为减少收缩，可掺入适量膨胀剂、微膨胀剂（应控制浆体膨胀率不大于5%），但不得掺入氯盐，标号不低于M50。①将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚，为尽快达到压浆程度，可在泥浆中掺入一定比例的液体水玻璃加快强度增长速度。②为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，压浆前用压力水冲洗孔道。使用中性肥皂液的孔道冲洗至排出清水为止，最后用压缩空气排除孔内积水并吹干孔道。③使用专用灰浆拌和机拌浆，拌好的灰浆经4900孔/cm2筛子进行过滤后存放在储浆桶内，储浆桶保持低速搅拌，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成，灰浆拌和时必须机械拌和均匀，水泥浆自调制至压入孔道的间隙时间不得大于10分钟。④压浆顺序：先压下面孔道，后压上面孔道，并将其中一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，应将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使得今后压浆通畅无阻。⑤压浆泵输浆压力宜保持在0.5～0.6Mpa，以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，并留有适当稳压时间。压浆时压浆泵内不能有空缺现象出现，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。出浆孔在流出与入浆孔端同样稠度的水泥浆后，关闭出浆管嘴，保持压力五分钟，然后关闭入浆嘴。压浆完毕后等待一定时间，才拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。拆除出、入浆管嘴后使用木塞将出、入浆口塞紧。同一孔道压浆作业一次完成，不得中断，如遇机械事故，不能迅速修复时，用水管冲掉压入水泥浆，并将所有预留孔道输通，重新压浆。⑥输浆管最长不得超过40m，当长于30m时，提高压力0.1～0.2Mpa。压浆时每班制作7.07cm3的立方体水泥浆试件，不少于3组，用标准养护28天的试件评定水泥浆强度。-58- ⑦压浆工作必须在梁体砼的温度在40小时内不低于5℃的情况下进行，如果压浆后温度下降，须采取保温措施。水泥浆在搅拌机中的温度不宜超过25℃，夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。⑧张拉完毕后，及时进行压浆，以不超过24小时为宜，最迟不得超过3天，以免预应力筋锈蚀或松驰。⑨若在压浆过程中，发现局部漏浆，可用毡片盖好贴严顶紧堵漏。若堵漏无效，则立即停止压浆并进行管道冲洗，待漏浆处理修补好后再重新压浆。每次拌浆量以满足1h使用为限，拌浆机的出浆口设置筛网，以防堵塞，万一发生堵孔或其他故障时，使用高压水清理孔道，清净后重新压浆。（8）移梁存放预应力箱梁压浆强度达到要求后，用龙门吊移梁存放。（9）箱梁架设安装箱梁架设:箱梁预制完成后集中存放于预制场左侧，进行养护，梁体吊装时由运梁车运至桥位；由SDLB160/50型架桥机将梁体架设到位。从梁体预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过三个月。（10）梁的运输喂梁从预制场地至架设地采用龙门吊将梁吊起至喂梁轨上的运梁车，然后喂梁至架桥机。（11）SDLB160/50型架桥机主要技术性能参数架桥跨径：≤50m额定起吊重量：160t抗风能力：≤6级有效起吊高度：4.1m整机横移速度：1.22m/min主横梁台车纵移速度：4.59m/min主导梁纵移速度：1.3m/min起重行车横移速度：2.91/min整机架设幅宽：不限工作效率：1片/h架设桥型：R≥350m（12）本架桥机特点⑴采用主导梁与辅导梁结合，缩短纵导梁长度，自身重量轻。⑵纵移过孔采取步履纵移原理，桥面不需铺设桥机纵移轨道，尾部无需配重。⑶整机重量通过横向轨道均匀分布在已施工的梁上，降低了架桥机纵移过程中对梁的作用力，架桥机通过桥面能力强。-58- ⑷纵导梁采用三角桁架结构，重量轻，抗风力强，稳定性好。⑸架桥机采用单元式结构，拼装迅速，解体、组装、运输方便，施工效率高。（13）架梁条件⑴桥台台后填土施工结束并达到设计强度，满足架桥机拼装场地及铺设喂梁轨道要求。⑵运梁、架梁设备到位经调试符合规范规定。⑶复核待架桥孔的跨径、标高、支座等各项数据，如有误差及时整修。（14）架桥机的拼装架桥机在桥台台后组拼，由吊机配合组装，经调试后，架桥机前移至架梁位置，即架桥机前支架支承于前方墩顶上，后支架支承于后部墩顶上。（15）架设运梁小车将梁运至架桥机尾部，用架桥机1号架梁台车吊起梁前吊点，而后箱梁前端由台车牵动，后端由运梁小车承托向前缓慢移动，待梁体的后吊点前移至2号台车时，由2号台车将梁吊起，此时梁体由两台车继续移至桥孔位置，而后缓慢将梁安在墩帽上部的支座位置，并检查调整，确认架梁质量符合验收标准，解除吊索完成一片梁的架设作业，而后依次逐片架设，完成一孔梁的架设任务。（16）缺陷责任期工作工程完工后，成立由总工程师任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。-58- 缺陷责任期内，维护组定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，对出现的工程缺陷登记清楚，分析缘由，及时向相关单位上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。缺陷责任期内工程的维护，服从相关单位的安全管理，在不影响正常使用的情况下进行，确定需要中断运行时必须在相关单位同意下才可进行。各项缺陷修复均符合规范要求并取得监理工程师和相关单位认可。3、桥台锥体及台背施工施工顺序为：桥台防水→放锥体曲线→桥台锥体→台背填土分层夯填→锥体护坡砌筑→桥台锥体附属。砌锥坡、护坡等工程在基面或坡面夯实整平后，开始铺砌，保证护坡稳定。锥坡填土与台背填土同时施工，填土按标高或坡度填足。桥的台背、锥坡、护坡等各项填土，采用砂砾土进行回填，不采用含有泥草、腐植物或冻土块的土。土坡表面平顺，片石护坡背后做碎石反滤层，防止锥体土方被水浸蚀变形。护坡与路肩或地面的连接平顺，以利排水，以避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。4、桥面系及附属施工本工程桥面铺装为10cm厚C50混凝土，网片采用D8冷扎带肋钢筋网，经纬距均为10cm的钢筋焊接网。中间隔离墩采用防撞式钢筋混凝土护栏，人行道护栏采用不锈钢栏杆。防撞护栏按设计要求分段，各伸缩缝处设变形缝，浇筑时不能跨缝浇筑，底座断缝用七夹板浸沥青隔开，并用铁钉固定于底座一侧。栏杆底座外侧设滴水线。栏杆的安装严格控制其标高及线形。桥面铺装,预制梁架设施工结束后，对全桥的中线和水平标高进行测量，调整全桥平面和竖向线型，冲洗梁面，绑扎桥面铺装钢筋，灌注混凝土时采用每2m一个的标高控制点控制铺装面标高，采用振动梁捣固密实。浇注必须搭设走道，严禁踏踩和碰撞钢筋网片，严格控制标高和排水坡。采用盖土工布浇水养护，养护期内保持混凝土表面湿润。第六章质量控制指标1、桩基基本要求（1)桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（2)成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。-58- （3)水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。（4)嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。（5)应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。（6)凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。2、承台质量控制指标和检验方法承台基本要求   所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。   必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。 不得出现露筋和空洞现象。3、墩柱质量控制指标和检验方法墩柱基本要求混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。  不得出现空洞和露筋现象。 4、盖梁质量控制指标和检验方法盖梁基本要求   混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。  不得出现空洞和露筋现象。第七章工期保证体系及保证措施工期目标：本标段计划于2013年9月1日开工，2013年11月1日全部交工，总工期2个月。项目经理部信息跟踪与反馈组织管理计划管理施工管理技术保证技组建强有力的项目领导班子选择优秀的专业化施工队伍优化机械配置确保物资材料零配件供应编制网络计划抓住关键线路以计划执行情况调整资源进度计划审批、跟踪编制物资供应采购计划编制资金使用计划劳动管理措施物资保障措施设备保障措施加强财务管理搞好外部关系、加强协作优化施工组织设计落实项目总工技术岗位责任制搞好技术交底工作进行施工进度监控工期保证管理体系框图1、工期保证管理体系-58- 2、组织保证措施（1）.组织保证措施⑴建立强有力的项目管理机构，成立由项目经理任组长，有关人员参加的保证工期领导小组，健全岗位责任制，从组织、制度、防范措施上保证总工期的实现，保证工期组织机构框图见下图。-58- 工期管理组织机构图保证工期领导小组工程技术部物资设备部计划财务部安全监察部中心试验室综合办公室各施工作业队确保各分项工程及总工期的实现质量环保部⑵建立健全领导机构，成立由项目经理任组长，有关人员参加的工期领导小组，分析、研究施工生产中存在的有关问题，及时制定应对措施，防止延误工期。⑶以总部为大后方，坚持“后方服务于前方”的指导原则，以生产需要为前提，必要时抽派施工、科研等业务部门的力量充实前方，确保施工生产的顺利进行。（2）.管理保证措施⑴充分细致地做好开工前的各项施工准备工作，成立由项目经理任组长，有关人员参加的工期管理领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期实现。⑵按照总工期目标，认真分析、科学安排、编制详尽的实施性施工组织设计，编排作业循环时间表，环环相扣，严格执行，制订详细周密的分段工期控制计划，有的放矢。⑶认真执行施工组织设计，按工期项目的施工顺序，采用网络控制技术进行动态管理，确保关键工程，充分理解设计意图，全面采用机械化、标准化、专业化施工，在施工中不断优化施工方案，改进施工方法，加快工程进度。⑷加大人员和机械设备投入，充分保障各道工序按计划有序循环，保证人员必要休息和设备的良好保养，以期发挥更大的效能。（3）.技术保证措施-58- ⑴根据现场调查的详细资料，及时编制实施性施工组织设计，落实施工组织方案并报监理工程师批准，并据实施情况及时进行改进和调整，使工序衔接、劳力组织、机械配备、工期安排更趋合理。⑵结合工程实际，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，改进施工方法,不断加快施工进度。⑶针对工程施工的关键项目，提前确定科研课题进行技术攻关，做好技术储备，以强有力的技术支持促使施工生产的快速、顺利进行。⑷加强技术管理，严格各项技术管理制度，促使技术工作超前到位，防止影响施工生产。⑸加强技术培训，对施工中使用的新工艺和关键工艺由技术人员组织对有关人员进行培训，保证新工艺和关键工艺的顺利实施。（4）.冬季施工确保施工进度有效措施⑴根据工期，工程数量及工程特点，编制低温条件下专项施工组织设计，确保施工有序进行。⑵制定详细的施工进度计划，包括旬计划、月计划、季计划及年计划，做到旬保月、月保季、季保年。⑶根据进度计划安排，提前制定人员、设备及材料计划，并抓紧实施，保证人员、设备及材料到位，避免延误施工。⑷加强机械设备保养工作，确保机械设备性能良好。⑸制定专项资金计划，保证低温施工资金到位。（5）.雨季施工确保施工进度有效措施⑴在雨季来临之前，认真做好施工场地及主体工程的防水、防洪、排水工作。⑵成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，做好预防措施。⑶增加材料的储备数量，防止因下雨而停工待料的情况发生。随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。经常对电力线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生。（6）.劳动力措施-58- 我公司将抽调专业化施工队伍，充足施工力量。根据施工方案实施要求、施工进度和劳动力需求计划，集中施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。根据工程项目需要，对民工班组经历、业绩等证实资料进行核查，选择出合格的劳务施工队伍。（7）.进度控制措施对本工程的进度要全过程进行控制管理。每月对分项、分部工程要编制施工进度计划，在施工中及时掌握实际进度并做出相应的调整。要明确关键线路，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。（8）.机械保证本工程中所用机械必须是性能好的机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率高。机械要做到随调随到，保证各种机械设备按时足量到位，确保工程按质、按量完工。（9）.材料保证由于工期紧，现场存放场地有限，受运输条件限制等情况，必须配备得力的材料人员周密组织好材料的采购、加工、储存及供应。并按实际进度需要组织进场。建立严格的验收、保管、领退及定额核算制度。第八章工程质量保证体系及保证措施（1）．工程质量保证体系我公司已通过ISO9001：2008的体系认证，将严格贯彻ISO9001：2008系列标准,根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，从质量策划、合同评审、供应商的评审、采购验证、施工过程控制、检验、测量和试验设备的控制、不合格品的控制、文件和资料控制到质量记录的控制等要素着手，在整个施工过程中，形成一个有序可控的质量保证体系（见下图）。质量管理体系图奖优罚劣改进工作质量经济责任制任TQC小组项目经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001：2008系列标准工班QC小组成果发表质量保证体系推广新技术工艺技术交底掌握规范标准图纸交底测量复核质量保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优工点制定创优措施检查创优效果签定包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施百含包干反馈标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：合格。技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能经济兑现提高经济效益接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加利强用现现场代试化验检控测制手充段分质量评定-58- （2)．质量管理目标标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：合格。第九章质量保证组织机构及自检制度（1）.质量保证组织机构-58- 成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各级负责人参加的创优领导小组，具体领导创优工作，使创优工作有计划、有目标、有组织、有步骤的开展。质量管理组织机构图（2）.质量保证自检制度项目经理部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检查任务，配齐人员做到职能相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查程序图根据作业队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师。项目经理部质量检查工程师施工过程中对施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检、自纠。施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师。根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及相关规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报项目经理部专职质检工程师。作业人员自检班组质量检查员检查报告总工程师邀请监理工程师检查签字认可进行下一道工序第十章工程保证质量措施（1）.保证质量管理措施-58- ⑴建立以项目经理负责制的质量保证体系，在项目经理部下设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员，形成二级质量管理网络，严把质量关。⑵建立一个完善的工地试验室，配备相应的设备仪器对所检验测试的项目按有关规程认真操作。⑶抓好全面质量管理工作，开展QC活动，成立QC小组，对工程施工中的技术难点和比较难避免的质量问题，用全员、全过程努力的办法来解决。⑷项目经理部定期对全线工程进行全面检查，制定奖罚措施。⑸制定创优计划，分阶段按步骤落实，使工程质量切实落实到实处。（2）.保证质量技术措施建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从经理部各部门及施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。2.1路床填筑质量保证措施⑴严格控制铺料厚度。⑵严格遵照试验方法提出的错车和碾压方法碾压，不容许漏压。⑶牵引速度要低档行驶，因为振动碾压有一个压力和压力波传递过程，如行驶过快，使压力和压力波传递过浅，就会降低碾压效果。⑷为确保路床填筑压实度，填筑时每侧加宽50cm，保证压路机碾压到位。⑸填挖交界处，每填一层前都需将交界坡面上的疏松覆盖层清理掉，露出原地面；坡度较陡时，则挖成台阶，防止因摊料太厚等原因造成压实质量达不到要求，导致路基不均匀沉降。2.2结构物混凝土施工质量保证措施⑴按照设计图纸和施工规范认真做好各项隐蔽工程，如基础埋置深度，基底地基承载力，基底清理；砼灌注、钢筋绑扎安设等情况。⑵加强测量、实验、检测等基础性技术工作。⑶严格按照设计图纸及施工规范控制钢筋施工质量⑷砼工程①原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂子等的材料关坚决做到不合格材料不验收、不使用。-58- ②采用自动计量设备砼配料，砼拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障砼质量。③砼投料采用分次投料工艺：施工中计划采用砂浆裹石法，即：先将水泥、砂和部分水（总量的70%～75%）加入拌合机，搅拌30～40秒，加入石子及剩余的水和外加剂，搅拌60～70秒后出罐。④砼振捣：砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm；插入下层砼5～10cm，使上、下层结合良好。振捣时间一般为25～40秒左右。⑤加强对砼浇注后的养护。2.3低温条件下确保施工质量的措施当连续5天昼夜平均气温低于5℃和最低气温低于-3℃时，采取如下措施：⑴对水泥、骨料、砂等材料进行蓬布覆盖，避免受冻，拌和站设立蓬盖及热源，拌和棚温度不低于15℃，设预热水箱，使拌和水温达到60℃。⑵把回填土预先保温，挖掘土方堆在一起，覆盖保温，等回填时，再将不冻土挖出进行回填。⑶施工期间要切实做好排水工作，不使用过湿的土或冻土回填，以免增加基底土含水量及沉陷影响。⑷砼拌和做到先投入砂石料、拌和水，拌和1分钟后再加入水泥搅拌2～3分钟，确保砼出机温度大于15℃，入仓温度大于5℃。⑸砼拌和时可适当加入防冻剂，防冻剂由实验人员直接控制，配合比通过试配确定，报监理工程师批准后实施。⑹缩短熟料运输时间，减少运输过程中的热量散失，确保砼的浇筑仓温不低于10℃。⑺浇注完毕的砼面要清除泌水，防止砼面脱皮，及时用塑料薄膜遮照表面后，再用干草帘覆盖，进行蓄热养护。⑻当砼已成型，但龄期低于3天，且平均气温低于3℃时，加花雨布、草袋等到覆盖。⑼经检测相同条件下养护试件达到拆模强度后拆模，防止砼表面脱落而影响外观。⑽低温赶工施工时，应做好工序协调和技术衔接工作，适当多增加工作面。（3）.隐蔽工程质量保证措施⑴-58- 加强教育、制定奖罚制度：对施工人员加强教育，使全体施工人员牢固树立越是隐蔽工程越要加强质量的质量观念。⑵建立验收制度、严格质量管理：凡需覆盖的工序在进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。（4）.检测、试验手段与措施4.1原材料检测⑴对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。⑵对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。⑶复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标识，停止使用并限期清出施工场地。4.2混凝土施工检测⑴砼配合比经监理工程师审核后方可实施，根据现场砂石含水量的变化做适当调整。⑵检查砼的拌和时间、搅拌速度，检查砼的塌落度是否符合要求。⑶测定砼运到现场时的温度和时间，保证砼不离析和入模温度。4.3钢材及钢构件检测⑴钢材供应商要提供质量保证书或试验报告单。⑵钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学试验，按《GB228—76金属拉力试验》执行，使用中若发生脆断、焊接不良等异常情况，补充做化学成分分析试验。⑶钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。第十一章安全生产管理体系及保证措施安全目标：建设过程中确保不发生重大安全事故，避免特大安全事故发生，实现安全生产零伤亡目标。1．安全生产组织机构建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。安全管理组织机构框图如下。安全管理组织机构框图各施工队安全员项目经理安全监察部安全监察工程师-58- 2．安全保证体系建立健全安全组织保证体系。各部门逐级签订安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。安全管理方针：“安全第一，预防为主”。安全管理目标：建设过程中确保不发生重大安全事故，避免特大安全事故发生，实现安全生产零死亡目标。安全防护设施符合规范标准要求，创安全无事故工程，建标准化文明工地，现场施工安全达标创优。加强安全教育，建立安全教育程序。加强安全管理，建立安全管理体系。加强安全教育，把安全教育纳入职工教育计划，使全体职工懂得本岗位、本工种施工安全技术要求，自觉遵守各项安全制度和劳动纪律。安全教育程序图组织安全教育安全资料安全注意事项新工人三级教育特种工人教育培训班前教育技术交底上报项目经理上级安全员备案现场责任工程师监督检查批阅教育考卷填写教育卡培训资料上岗证填写教育卡三宝检查班前工具检查-58- -58- 安全生产保证体系图安全领导小组安全工作体系项目部安全工程师工班兼职安全员实现安全生产队安全员安全控制安全检查安全教育安全责任制系统安全教育广播黑板报三级教育安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施防触电防火灾防机械车辆事故防管线事故定期检查不定期检查提高预测预防能力消除事故隐患提高安全意识奖惩兑现防高空坠落组长：项目经理副组长：项目工程师-58- 3．桥梁安全生产保证措施墩身施工平台实行全封闭安全防护措施，平台顶四周的栏杆高度不小于1.2m，栏杆间用多道钢筋连起。栏杆及整个平台吊架外侧满挂密目安全网。在墩下通道处设置安全防护棚，保证施工车辆和人员的安全。平台上堆放设备材料要均匀对称，防止平台偏斜和倾覆。从事高空作业的人员，开工前和施工中定期进行体检，凡患有恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事墩上工作。严禁酒后登高作业。高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑靴，施工人员所持工具必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。严禁乘坐运送物件的吊栏。第十二章环境保护、水土保持体系及保证措施1．环境保护目标严格遵守国家及甘肃省有关规定，做好施工场地及周边地区环境保护，施工完成后及时进行恢复。2．环境保护、水土保持保证体系及保证措施（1）.环境保护组织机构成立以项目副经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作，并将环保与文明施工结合起来。使环保工作始终处于受控状态。环境保护保组织机构框图见下图。环境保护保组织机构框图安全监察部物资设备部综合办公室中心试验室工程技术部各项目施工队环保组织机构：环保小组环保组长：副经理（2）.环境保护保证体系-58- 环境保护保证体系框图项目经理全面负责环境保护负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其他有关部门材料管理负责人1、监督施工全过程的环境保护工作。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、开展环保活动和环保培训。4、保证环保设施的有效运行。1、制定项目环保措施和方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工中出现的污染环境的技术问题。1、合理安排生产，减少施工对环境的干扰。2、组织各项环保技术措施的实施。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按规章作业。1、保证进场施工人员的文明和技术素质。2、组织对施工人员环保培训和考核。1、财务部门保证环保工作所需的经费。2、行政部门负责各项后勤保障符合环保要求。1、保证按要求储存和堆放材料。2、对有毒、有害危险品严格管理和领用制度。3、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作（3）.环境保护措施⑴严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及甘肃省环境保护的管理规定。⑵重视环境保护工作、加强环境保护教育、贯彻环境保护法规、强化环保管理。⑶生产及生活设施的设置应认真规划、设计，在规划设计中要符合环境保护要求，遵守环境保护法规，在征得当地政府有关部门同意后，报请工程师批准。⑷生活、生产废水经收集、处理后再排放，生活垃圾袋并在指定位置堆放，安排专人定期清理，运送到垃圾处理厂。⑸在临近居民点施工时，采取严格的防污染和防噪声措施。⑹施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。-58- ⑺本项目多为戈壁，施工车辆应在便道上行使，不得随意进入便道以外的戈壁区，破坏现有戈壁。⑻施工时不得破坏水渠，不得往水渠内倾倒建筑垃圾。（4）.水土保持措施⑴水土保持遵循“施工少占农田、不占良田”的原则，采用“工程措施拦挡、生物措施固土”的综合治理方案，使水土保持达到规定要求。⑵施工中各种建筑垃圾、施工弃碴均需堆弃到指定的地点，严禁将弃碴向沟槽、河道随意堆弃，防止弃碴流失。⑶对拌和站冲洗设备的污水、预制梁场养护污水、钻孔桩的泥浆污水、设备维修所产生的油污等施工废水、废液按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求，不造成水源污染。⑷本标段沿线水资源匮乏，地表和地下水均为咸水，不能利用，施工中应采取节约用水的有效措施。为保证施工用水，在预制厂、拌合场内修建蓄水池。路基洒水或混合料摊铺后，应及时进行碾压，以免水分蒸发无法压实，增加用水量。3.文明施工、文物保护体系及保证措施文明施工目标：建设工地所有管理人员持证上岗，现场标识齐全、标志醒目，施工便道沙石化，驻地建设庭园化，钢筋加工工厂化，现场管理规范化。（1）.文明施工、文物保护保证体系⑴严格按照甘肃省远大路桥建设集团公司颁发的相关文件及规范施工，全面推行现场施工标准化作业。把创建文明工地的责任落到实处。⑵开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。各施工作业点严格执行工完场清制度。⑶自觉执行当地政府的有关部门规定，接受村民的监督。⑷和有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。-58- 文明施工保证体系（2）.文明施工、文物保护保证措施文明施工是衡量企业素质和管理水平的综合反映。参与本工程的施工，我们将文明施工作为一个重要工作内容来抓，其具体措施如下：⑴建立项目经理为文明施工第一责任人的组织体系，实行目标管理，各部门分工负责，将施工组织网络图、年度目标计划、工序交接流程、质量目标及管理制度上墙，并按季、月进行目标细化。组织机构框图如下：文明施工组织机构图安全监察部物资设备部综合办公室质量环保部工程技术部各项目施工队组长：项目经理副经理⑵开工前做好实施性施工组织设计，绘制布局合理的总体平面布置图，划分文明施工责任区并作明显标记，标明文明施工责任人，同时设置明显的标牌。⑶防止抛洒滴漏-58- 运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，保证行驶途中不污染道路和环境。主要出入口道路要硬化处理，车辆驶出工地前坚持冲洗，道路定期洒水。⑷施工过程中做到不扰民禁止使用噪音超标的施工机械，降低噪音污染，并杜绝夜间违规施工。生产废水的排放必须经过沉淀，严禁泥浆乱排放（如向河道、下水道、农田排放）。⑸加强施工现场管理施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预制构件等，堆放位置与施工总平面图相符，并做到整齐有序，不任意占用车行道、人行道，土方集中规范堆放，并有护栏设施，余土及时外运。废料、垃圾及不再需要的临时设施应及时清除、拆除并外运。⑹文物保护措施在施工工地发掘的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物等均为国家财产。按国家文物管理的有关规定采取合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品。4.项目风险预测与防范、事故应急预案突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。主要安全紧急事故如下：⑴道路改移处车辆和行人安全；⑵桥梁、路基填筑等施工人员安全；⑶漏电触电危机人员安全；⑷模板、脚手架失稳倒塌危及人员安全；（1）.建立应急处理机制在各项目经理部建立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长的应急领导小组。项目经理部建立医疗救护小组，架子队建立抢险救灾小组。应急领导小组组织机构图组长：项目部经理副组长：项目副经理、项目总工组员：各部门负责人、架子队管理人员医疗救护小组抢险救灾小组-58- 应急领导小组组长的职责：若出现地质灾害的紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。副组长（项目副经理）的职责：迅速组织有关责任部门和抢险救灾小组，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。经理部各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。作业队队长在出现紧急情况后，与技术主管负责组织并带领应急和抢险救灾小组实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。医疗救护小组：经理部与就近医院协调成立医疗救护小组有医疗救护经验的医生3～5人，配备医疗设备齐全、先进的医疗救护车，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。抢险救灾小组：抢险救灾小组由架子队长领导，由富有丰富施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。（2）.应急处理程序应急处理程序图紧急情况发生察看现场情况领导小组核实作出决策组织动员、技术交底抢险应急方案实施业主、设计、监理单位上报反馈2.1人员培训、应急材料和设备的储备对参与施工的人员进行安全风险防范教育，提高对突发事件的应对和处理能力。在技术交底的基础上，抢险队须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解的方法。2.2应急处理方案为确保工程遇到突发性灾害时应对措施及时有效，保证施工安全，需要成立专门的应急救援机构，处理突发事故和人员救援工作。突发性灾害应急救援组织机构见下图。-58- 突发性灾害应急救援组织机构框图应急救援领导小组报警组通讯联络组救护组疏散引导组行动组⑴救援领导小组：施工风险的预防、控制、扑救、查处的管理指挥工作。负责调集人员、救援物资、车辆，抢救生命财产，事故现场的指挥工作。⑵行动组：在施工现场看见或听见火情、人员触电、高处坠落等事故，要立即召集施工人员迅速赶到现场救护，尽可能把事故控制在最小限度，减小对环境的污染。⑶报警组：负责听从第一到达事故现场领导的命令。报警时要清楚说明事故发生时间、地点、方位、事故是否造成人员伤亡等情况。⑷通讯联络组：上传下达领导指令和有关情况，对内要告知事故发生情况，如发生伤人或塌方等事件，要对外联络，通知人员和救援车辆迅速赶到事故现场进行抢救。⑸疏散引导组：事故发生时，疏散组长应立即带领本组人员弄清本工程疏散出口和消防通道情况；引导施工人员正确逃生；在要道关口处设专人指挥，克服拥挤情况。⑹救护组：及时赶到事故现场救护伤员，送往医院医治伤员。（3）.预防地质灾害专人负责收听天气气象预报，及时预警，将机械车辆、可移动物资设备、人员等撤离到安全地带，对不能移动的机械车辆、物资设备、房屋、临时设施进行固定、保护和加固，进行防雨淋、防雷、防坍塌、防触电、防雨水倒灌等现场防护和排水工作，坚持巡查看守制度，设置安全警戒标志，进行抢险救援，必要时向当地政府发出救援信息。-58-'