浅谈水工建筑物混凝土原材料的质量控制与管理

'浅谈水工建筑物混凝土原材料的质量控制与管理郭鲁青（中国水电四局一分局青海西宁810007）摘要：混凝土原材料质量稳定与否，直接关系到施工质量及施工速度。所以原材料在现场控制与管理过程中，需要通过提高标准要求、增加现场检测频次、加强现场原材料管理等手段，才能有效保证原材料质量的稳定性。作者结合某大型水电站的管理经验，谈一些现场的具体作法。关键词：混凝土;原材料;控制;管理Abstract:thequalityoftherawmaterialsforthestableornotdirectlyrelatedtotheconstructionqualityandtheconstructionspeed.Sorawmaterialsinthecontrolandmanagementprocess,needstoimproveit,andtoincreasethestandardtestingfrequency,strengtheningthefieldofrawmaterialssuchasmanagementmethod,caneffectivelyguaranteethestabilityofqualityrawmaterials.Basedonalarge-scalepowerstationmanagementexperience,andtalkaboutsomeofthelivedetailedpractice.Keywords:concrete;Rawmaterials;Control;management中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：1.概述新拌混凝土的工作性能，硬化混凝土的强度、耐久性能等很大程度上取决于原材料质量。不同品种、不同产地的原材料，由于受生产原料、生产工艺等各方面因素影响，其品质及性能均有较大差异。混凝土生产过程中，根据原材料质量变化情况，如骨料含水率、粉煤灰需水量比、外加剂减水率等的变化，需要及时对混凝土配合比进行相应调整。2.水泥质量控制2.1.水泥主要检测项目水泥主要检测项目包括水泥熟料矿物成分及化学成分、比表面积、安定性、凝结时间、烧失量、SO3、碱含量、MgO、水化热、抗压强度、抗折强度等。2.2对混凝土性能的影响水泥熟料中C3S、C2S等单矿物的含量多少对水泥强度及发展、水化热、放热速度、收缩等性能有决定性影响。水泥的比表面积对混凝土早期强度、用水量及混凝土抗裂性能影响较大。水泥安定性是一个十分重要的指标，直接影响水泥结石的膨胀性能。水泥凝结时间影响到混凝土凝结时间、坍落度或VC值的损失，是影响混凝土拌合物性能的主要因素之一。烧失量过大会影响混凝土强度及坍落度损失。适量的SO3含量，能使水泥发挥最佳强度，SO3含量过高，水泥在硬化后，多余的SO3会继续与水泥熟料中的C3A及水发生反应，产生膨胀应力。碱含量除影响混凝土和易性外，的过多的碱会与集料中的活性物质（活性硅组分，碳酸盐组分）发生碱-硅反应，碱-碳酸盐反应，致使结构开裂而发生破坏。水泥中MgO含量过高会引起安定性不良。水化热过高，会导致坝体内部热量不容易散失而使混凝土温度升高，产生温度压力而导致裂缝。2.3质量控制1 现场质量控制过程中，首先对进场水泥以同品种、同等级、同批号水泥为一个取样单位，依据《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671-1999等标准对以上指标进行检测，根据《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200-2003等标准对水泥各项检测结果进行判定。凡经过检测，SO3、安定性、初凝时间任一项不符合要求者，以及氧化镁含量超出标准上限者，均为废品。凡经试验室检测，比表面积、终凝时间、烧失量、混合材料名称与掺量、水化热、强度中的任一项不符合要求者，均为不合格品。当结果不满足要求时，立即通知现场停止使用，并进行复检，复检仍不合格的退场。3.粉煤灰质量控制3.1主要检测项目粉煤灰属于人工火山灰质材料，用于混凝土中，不仅可以节约水泥，还可以改善混凝土性能。粉煤灰主要检测项目包括细度、烧失量、需水量比、含水量、SO3、碱含量。3.2对混凝土性能的影响粉煤灰的颗粒越细，其活性就越高。另外随着颗粒细度的增加，粉煤灰的密度增大，标准稠度需水量减少，浆体的密实度及强度增大。所以，粉煤灰磨的愈细，活性越高，越能促进混凝土后期强度的增长。粉煤灰烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥。3.3质量控制现场质量控制过程中，依据《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）等标准规定方法进行检测，根据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）对各项检测结果进行判定。否则应立即停止使用，并从同一批中重新取样进行复检，复检后仍达不到要求时，该批粉煤灰应作为不合格品清除出场。4.骨料质量控制4.1要检测项目及指标某水电站工程所用粗细骨料为玄武岩人工骨料，其具有硬度高、密度大、骨料吸附性强、饱和面干吸水率大，拌制混凝土干缩值大等特点。其粗骨料主要检测项目及指标：（1）含泥量（裹粉）D20、D40粒径级≤1%；D80、D150粒径级≤0.5%；泥块含量0（2）硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按质量计）≤0.5%（3）表观密度≥2550kg/m3堆积密度≥1600kg/m3（4）针片状颗粒含量≤15%吸水率≤2.5%（5）坚固性：有抗冻要求的混凝土≤5%无抗冻要求的混凝土≤12%（6）超径含量（原孔筛）＜5%逊径含量（原孔筛）＜10%细骨料品质检测项目和指标（1）主控项目：有机物含量0（2）细度模数：常态混凝土2.6~～2.8碾压混凝土2.7～2.9（3）石粉含量：常态混凝土6%～18%碾压混凝土15%～22%（小于0.08mm以下占50%左右为宜）（4）硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3按质量计)＜1%（5）坚固性≤10%(硫酸钠溶液法5次循环损失)（6）表观密度≥2500kg/m3堆积密度≥1500kg/m3（7）表面含水率≤6%云母含量≤2%轻物质含量≤1%(视比重小于2000kg/m3)4.2对混凝土性能的影响砂子颗粒级配及细度模数直接影响混凝土拌和物性能。合理的颗粒级配，能够减少混凝土用水量，得到流动性、均匀性及密实性均较好的混凝土。砂子过粗，会导致拌制的混2 凝土和易性较差，拌和物易分离，混凝土泌水也较大；砂子过细，拌制混凝土用水量增加，且混凝土易开裂。砂饱和面干吸水率是评价砂颗粒致密度及含孔状态的参数，玄武岩人工砂施工高峰期检测饱和面干吸水率在2.1%～2.6%，吸水率偏高，主要与石粉含量有关。人工砂石粉含量在一定范围内可以节约胶凝材料，改善混凝土拌合物性能；但同时也会增加混凝土用水量，降低混凝土强度，增大干缩，对混凝土性能不利。人工砂表面含水过大会对混凝土质量带来不利，在拌合系统骨料仓存放期间，表面含水会逐渐下沉，导致含水不均匀，生产过程中进入搅拌机人工砂含水变化大，改变混凝土用水量。粗骨料级配对于混凝土用水量、和易性、强度及抗渗等性能均有一定影响，选择良好的骨料级配，可以配出胶材用量少、各项性能均较好的混凝土。4.3质量控制在骨料进场时，检测人员依据《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001规范进行取样检测、质量评判。凡经试验室检测主控项目不合格的，生产方停止出厂，已出厂的停止使用，并退给生产方。在雨季及骨料品质不稳定时对骨料表面含水、细度模数、人工砂石粉含量、粗骨料超逊径等项目加密进行检测。5.外加剂质量控制5.1主要检测项目及指标某大型水电站工程所用混凝土外加剂主要有山东华伟NOF-2B缓凝高效减水剂、浙江龙游ZB-1Rcc缓凝高效减水剂、山东华伟NOF-AS聚羧酸高性能减水剂、江苏博特JM-2000C引气剂等。5.2对混凝土性能的影响混凝土中加入缓凝高效减水剂、引气剂等，可以提高混凝土流动性、改善和易性、调节混凝土凝结时间，有效减小坍落度损失，降低用水量，减小水胶比，提高混凝土强度，改善混凝土耐久性能。5.3质量控制外加剂进场时，试验人员对现场掺用的减水剂溶液浓缩物和粉状物，以5t为一取样单位，引气剂以200kg为取一样单位，依据《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999等国家标准进行检测及质量评判。当试验结果出现异常时，应立即停止使用，并进行复检，复检仍不合格的退场。6.结语混凝土原材料质量稳定与否，直接关系到混凝土配合比试验数据的可靠性、使用的吻合性以及拌和物质量的稳定控制,直接影响到施工质量及施工速度。在现场质量控制期间，我们严格执行国家现行有效规程、规范标准、技术要求，严格贯彻执行质量管理体系，确保检测过程受控，检测数据有效可靠。参考文献⑴．《水工混凝土施工规范》．中国电力出版社.2002年．3 浅谈水工建筑物混凝土原材料的质量控制与管理作者：郭鲁青作者单位：中国水电四局一分局刊名：城市建设理论研究（电子版）英文刊名：ChengShiJiansheLiLunYanJiu年，卷(期)：2012(20)本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_csjsllyj201220633.aspx'