xxx路公交首末站施工设计方案

'第一章、施工组织设计编制依据及指导说明一、编制依据1、XXXXXXXXXXXXX施工招标文件；2、XXXXXXXXXXXXX施工图设计；3、技术规范；（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《混凝土结构施工工程质量验收规范》GB50204-2002（3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002（4）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002（5）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002（6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（8）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012（9）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2011（11）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（13）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011（14）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012（15）《混凝土路面施工及验收规范》（16）《给水排水管道工程施工及验收规范》（17）《城市园林绿化用植物材料木本苗》DB11/T211-2003（18）《城市园林绿化工程施工及验收规范》（19）我公司现有机械设备、技术力量及类似工程的施工经验二、指导说明1、本《施工组织设计》编制的主要目标为：科学地安排施工工序和进度，使合同工期得以顺利实现；以创工程“合格”为质量标采取针对性的措施，加强工程质量的监控和管理；制定严格的安全生产制度和完善的保障措施；健全文明生产管理细则，创建文明施工的标准化现场，千方百计为业主着想，合理地降低生产成本和工程造价。2、本《施工组织设计》是以我公司施工工程实践经验，结合本项目的具体情况，以保证工程工期、工程质量、安全生产，全面发挥施工单位的职责。3、本《施工组织设计》将成为本工程的施工大纲，为指导现场实际施工，并为编制各分部、分项工程的施工方案奠定基础。第二章、工程概况XXXXXXXXXXXXX位于六安市境内，主要建设内容包括：维修站房、公交出入口、公交服务站、室外围墙室外停车场 室外雨污水、室外景观及绿化工程等内容。该工程由XXXXXXXX规划设计院设计，工程计划工期为XXX日历天，总投资约为XXX万元。主要用来停放公交车辆，施工现场交通运输方便。第三章、施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程实际特点做好施工前准备工作，科学组织精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工临时用电线路，用水管线和临建设施。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置，是否正确，提出方便施工的合理化建议。3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等，进行详细的交底。5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，做好各项材料试验工作，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。7、确定倒土场、取土坑及灰土拌和场地8、施工现场搭建工地办公室、工人宿舍、厨房、厕所、材料堆放处、材料加工棚及值班房等，并选好位置作为机械停置处。第四章、站房主要施工方法第一节、土方工程施工方案本工程的基坑开挖深度较浅。制定一个合理的土方施工方案,对工期、质量、造价都将产生非常重大的意义。一、土方开挖施工准备测量放线及测量桩点的保护 1、在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。2、所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。3、对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。同时由建设单位请专业监测单位，在基坑开挖及基础施工期间对基坑坑壁、地下管线及周边建筑物的水平、垂直位移，坑边深层土体的侧移（侧斜）、坑内外的水位进行监测，并将监测数据及时的提供设计、监理和施工单位。4、在基坑开挖前要根据施工图纸的位置放出土方开挖放坡边线。5、土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。二、夜间施工照明的准备1、基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修及基坑排水用电：（1）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须要由值班电工专门负责禁止操作工人随意移动。（2）整个施工现场的夜间照明，通过用钢管架子架高安置的2个5KW大太阳灯照明。（3）挖土机操作范围内夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装一千瓦小碘钨灯，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面2个。（4）现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。三、劳动力的组织准备主要劳动力的定员及配备见下表：机械及工种机械台数定员人数班制配备人数备注挖土机司机2台424单机双班运土汽车司机4辆428机修车司机及机修人员2222电工224修土配合人员428场地清理人员326管理指挥人员224基坑施工期间，总计施工人数为：40人。四、基坑开挖方法 1、边坡确定：本工程采用一次性开挖，土方开挖时必须注意对周边的保护。2、挖土注意事项：（1）土方开挖前应标明工程桩的桩位，以便土方机械操作。（2）基坑开挖前及时与市容、交警、环卫等有关部门联系，以决定外运时间与路线。（3）基坑土方开挖严格按设计规定开挖，（4）配合土方开挖的破桩人员，对工程按开挖层数分段截破，破除后由挖机带走，以便下一层开挖，挖机与运土车顺利行走。（5）土方开挖过程中坑壁二十厘米土方采用人工修除，及时用手推车运至挖机开挖半径之内。（6）基坑四周围护不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。（7）挖土过程中如过土体或围护桩出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。（8）基坑周围的地表水应及时排除，防止地表水流入基坑。（9）开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。五、土方开挖质量要求和质量保证措施土方开挖质量要求1、基底标高在0—-50毫米之间。2、基底长度、宽度——不应偏小。3、边坡坡度——不应偏陡。土方开挖质量保证措施1、开工前，要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。2、施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。3、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。4、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。5、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。6、土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。六、土方开挖安全要求和安全保证措施 1、开工前要做好各级安全交底工作。制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。3、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。4、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。5、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。6、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。7、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。8、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。9、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明电工应日夜值班。10、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘一米以外，材料堆置高度不得超过1.5m。第二节、基础工程一、土方开挖与排水施工1、施工顺序及工艺流程：土方开挖、排水→垫层→钢筋绑扎→基础筏板梁混凝土浇注→回填土方2、土方开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械及人工挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：（1）施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要的时需要加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。（2）土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。（3）在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度，和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。4、垫层 （1）地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素混凝土垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际工程要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。（2）进行素混凝土垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。二、基础钢筋工程1、钢筋施工顺序翻样→配料→底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头，必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。三、基础混凝土工程、模板工程施工1、基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应要求制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线，或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。①、基础砼强度C25，垫层砼强度C15。采用商品混凝土，为确保工程质量，基础梁一次浇注。②、基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上，弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在二至三米 距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。③、浇筑混凝土注意事项a振动棒插点梅花形插入，间距三百到五百毫米左右。振捣时，要“快插”慢拔”，以防止混凝土表面已经振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，混凝土来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度五到十厘米，以排除混凝土中空气。b、振动时视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50毫米左右，以消除两层之间的接缝。浇捣混凝土后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下混凝土及其模板跟部水泥浆应及时清理。④、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。3、模板施工前，要求场地干净平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时，严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。四、回填土施工室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙五百毫米范围内采用3：7灰土回填，其余采用黄土回填虚铺土厚度不得大于三百，机械夯实，施工应做好密实度检验。第三节、主体工程一、结构施工程序弹墙梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志－焊接柱模板限位撑筋－-－柱钢筋电渣压力焊连接——搭设绑扎柱钢筋的脚手架－－绑扎柱钢筋——预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收——封柱模板－-－搭设平台支撑排架－－铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模)－－弹线(轴线标高尺寸验收)－－绑扎连系梁钢筋－－绑扎次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装－－隐蔽工程验收(包 括钢筋、管线、埋件、孔洞)－-清理垃圾、浇水安装混凝土泵管－－浇筑楼板混凝土、楼梯混凝土－－养护－－拆模(保证强度)，施工工序不得颠倒。二、钢筋工程钢筋接头形式的选择：1、原则上按设计图纸要求进行；2、钢筋下料时，钢筋之间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。3、直径大于十四毫米柱子与剪力墙立筋采用电渣压力焊连接、水平钢筋分别采用机械连接与焊接。其中Ⅲ级钢采用机械连接与焊接4、直径14毫米以下钢筋及冷扎带肋钢筋采用绑扎连接。钢筋施工程序：1、柱子立筋挤压（电渣压力焊）连接——绑扎柱子钢筋——绑扎梁(包括框架梁、次梁)钢筋——绑扎平板筋。2、钢筋绑扎、安装等质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。3、套筒挤压和电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。三、质量保证措施：1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。2、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距不大于一米用铁丝与主筋扎牢。3、钢筋在施工的过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。4、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住以免混凝土浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。5、在混凝土浇捣过程中，应派专人看筋，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。6、因楼板配筋直径不大，在浇捣时钢筋容易位移变形，为此，在混凝土浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。7、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。 8、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5倍钢筋直径且不小于一百毫米，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。9、一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求。10、在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋须要求绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。11钢筋规格和间距严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。12、落实专人复核砖墙拉接筋的留设。四、模板工程本工程主体为框架结构，经过受力计算，施工方法、经济效益等比较，选择以下模板及支撑体系。1、方柱模板（1）柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的墙板和柱模，到现场进行拼装。（2）绘制模板组装平面图，注明模板吊装的顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。（3）墙模板是先内墙后外墙，校正固定用φ25-30大小头螺杆连接加固，大模板的垂直度控制用调节螺杆进行加固控制。柱模Φ14圆钢作对拉螺栓，纵横不小于六百毫米进行加固，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12厘米，拉杆端部用标准螺帽紧固要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。3、现浇楼板模板：（1）平板模板以镀膜釉面竹胶板平板模为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。（2）平板支撑选用由北京市北新施工技术研究所研究设计的早拆支撑体系。（3）根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000×1000毫米，每1.8米设置水平拉杆一道，一层不得少于两道。（4）支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。4、梁模板：（1）圆弧形的梁底和侧模板全配制成定型的钢模板，并按图纸的尺寸进行编号组装。（2） 矩形梁用竹胶板按图纸尺寸进行配制。支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法。5、楼梯模板：楼梯模板均采用釉面胶合板支设，异形楼梯提前进行预制。6、模板及支撑体系的配备数量：（1）楼板模、梁底模根据早拆体系的特点仅需配备3层便可满足要求。（2）柱模、墙板模、梁侧模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。7、大模板的安装和拆除（1）组装顺序，先内模后外模，校正固定用Φ25-30大小螺杆连接，加固用可调杆，三角形加固。（2）大模板先编号就位，临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋在最低位置，以保证模板不倾倒。（3）内墙组装时必须特别认真，保证其位置、垂直度、水平度和标高的准确，立模时内墙轴线两侧模板同时进行，将大模板移至墙位线处，校正两个方向的垂直度，加以临时固定。然后将相结合的两侧模板用对销螺栓夹紧、固定，再取去临时固定，依次逐间内外模组装大模板。（4）门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用角模拼装成型。（5）大模板拆除后，就进行楼板施工，平板支架采用碗扣式钢管脚手架，立杆上安装一个可以调节高度（在六百毫米内）的托架底座，在底座上用100*100的方木作主龙骨，在主龙骨上铺设8*8cm方木次龙骨，在次龙骨上铺竹胶板，竹胶板拼缝用胶带纸贴，减少板与板之间的缝隙，以保证浇混凝土时不漏浆。（6）当混凝土强度达到1.2MPA后方可拆除大模板，拆模时先拆除联结附件，再旋转底脚丝杆，使模板向后倾斜，与墙体分开，不得在墙上口晃动，撬动或用大锤砸模板，经检查各种联结附件拆除后方准起吊模板。（7）拆模顺序按装模相反顺序，吊装大模板时，应严防撞击外墙挂板及架子和混凝土墙体，因此，早拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。（8）拆模时应将各间的全部零件集中放在零件箱中，可以防止丢失并提高工效。（9）拆卸的模板应立即进行清理，此时混凝土强度不高，清理方便，清理后应涂刷脱模剂。8、早拆支撑体系施工工艺：支模工艺：放线→放置固定托座或可调托座→安装底杆→ 安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。（1）、施工注意事项及有关技术措施：底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。底部为可调的托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应该在安装前调好。对于较大的跨度，模板起拱量应计算在内。支撑高度的调节，应在支模的过程中及时检查，与支模交替进行。早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。（2）、劳动力组织：一般一个工作小组配备两到三名木工，木工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小精确计算。（3）、安全技术措施：支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。夜间支拆模时，要有足够的照明设施，并制定夜间的施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。（4）、产品保护措施：模板面板为胶合板，操作和运输的过程均须注意保护面板，不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随桁架梁一起下落。9、模板安装的允许偏差(如表)：项　　目允许偏差(毫米)项目允许偏差(毫米)轴线5底模上表面标高±5 截面尺寸＋4，－5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整510、模板工程质量保证措施：（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。（2）柱子根部不得使用混凝土方盘，而采用井字型，Ｔ型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。（4）模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。（5）在板、墙横板底部均考虑垃圾的清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。（6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现有问题及时报告施工组、技术组。（7）所有楼板墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。（8）此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。工程的墙体、柱、梁板的模板，采用支拆方便操作灵活的方案，使之既保证混凝土浇筑质量，又能充分发挥机械的人工作用的模板体系，将对工程进度起保证作用。五、混凝土工程混凝土工程施工方案的选择：1混凝土全部采用商品砼（除业主指定部分外），混凝土的浇捣采用混凝土泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。2、本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和混凝土输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。混凝土施工的材料机具准备1、充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。2、应及早向混凝土供应商提出混凝土 配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。3、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。4、对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。施工缝的处理和留置：1、施工缝的留设：一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。2、楼层施工缝的处理：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑，必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。混凝土泵送质量保证措施1、混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。2、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。3、当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续的时间。4、当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5、混凝土泵送过程中，应注意料斗内有足够混凝土保持不低于料斗上口两百毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料反送除气后，再进行压送。6、泵送中断时间超过三十分钟或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动每四到五分钟进行4个行程正反转，防止混凝土离析或堵塞。7、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。混凝土浇捣质量保证措施：1、混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发混凝土“浇捣令，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。 2、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。3、深度较大的竖向结构中，浇混凝土时浇灌高度超过3米时，为防止混凝土离析，采用串筒溜槽等布料其间距为一点五米，窗框下边另行布料，以免混凝土在窗角形成空隙，混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。4、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于四百厘米，振动时间不小于十五秒，一般要至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在五十厘米以内,上下两层间歇时间不得超过两个小时，振动捧插入下层混凝土应五厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板混凝土采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实混凝土的边缘。5、混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。6、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。混凝土浇捣完成终凝后应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。7、为了确保混凝土浇捣，在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对混凝土浇捣人员关于每个楼层混凝土质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。8、为确保混凝土构件不产生裂缝，模板的拆模，必须符合下列规定：（1）不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R>1.2MPa。（2）、梁：跨度L<8m时，强度R≥70％跨度L≥8m时，强度R=100％（3）、楼板强度R≥70％，悬臂梁R=100%9、在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。10、已经拆除模板及支架的结构应在混凝土强度达到设计强度后才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。11、平板混凝土的标高控制：在浇捣混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪，由标高基准点， 引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面五十厘米，用红油漆涂红作标记，当浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉墙线控制楼板混凝土的厚度。12、平板混凝土浇捣完毕，在混凝土初凝之后终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。13、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣精心操作。确保此处混凝土的密实度。六、砌体工程施工工艺砌体施工过程：抄平－－测量放线－－摆砌块－－立皮数杆－－砌砌块－－清理－－验收。1、抄平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求；2、放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置；3、摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致；4、在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆皮数杆间距不宜超过15米；6、在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。多孔砖及煤矸石空心砌块墙砌筑要点1、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线；2、砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；3、墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于两百毫米；4、不同于密度和强度等级的多孔砖不应混砌。多孔砖砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视这混砌；5、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于二十毫米；6、砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头；7、砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右,砂浆应饱满； 8、墙体洞口上部应放置2根直径6毫米钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500毫米；9、加气混凝土空心砌块墙上不得留脚手眼；10、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈；11、加气混凝土空心砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。工程质量保证措施1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和。严格控制砂浆的配合比确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块；2、砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的三分之一，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径是6毫米的钢筋或直径4毫米钢筋网片，加筋长度不少于700毫米；3、砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。4、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6毫米的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于七百毫米在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出的部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理；5、填充砌体墙与钢筋混凝土立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽200宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。6、砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。7、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆的饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。第四节、屋面工程一、屋面工程施工要点要确保屋面不渗漏水，首先要做屋面基层钢筋混凝土板的质量，以做到即使防水层局部渗漏，屋面板也能防止渗漏。1、为提高屋面防水抗渗能力，屋面的梁板拟采用抗渗混凝土。屋面板混凝土搅拌时，石料最大粒径不宜大于十五毫米，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放不得大于3个月。2、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于一米，木龙骨间距小于五百毫米，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免混凝土漏浆。3、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。 4、屋面板混凝土浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先向商品混凝土供应商提出要求，保证混凝土按计划供应做到混凝土连续一次浇筑完成，混凝土禁止在雨天施工。5、屋面板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待屋面板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。6、混凝土浇筑完十二小时内，混凝土的表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。7、为防止混凝土板面出现微裂缝，建议屋面板混凝土采用微膨胀混凝土，以补偿混凝土后期收缩。二、防水涂料和防水卷材的施工施工前准备工作1、屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。2、施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施，和安全注意事项。3、防水层所用的材料应有材料质量证明文件．并经指定的质量检测部门认证。确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。4、准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中，各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。5、为使檐口立面清洁美观，必要时可在槽口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料．以防止污染檐口立面的饰面层（待防水层施工完毕后，再将其清理干净）。6、检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补。缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位，低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺10%-15%107胶补抹,较浅时可用素水泥掺胶涂刷;对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补起砂、起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。裂缝满粘法施工的卷材及涂膜防水层对裂缝进行修补，当裂缝宽度<0.5MM时，可用密封材料刮封，上铺隔离条>0.5MM时，沿缝凿成V形槽（20×15-20MM），清扫干净后嵌填密封材料，再做10CM宽防水涂料层。 预埋件固定不稳凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求做好坡度。施工工艺流程1、铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋坡度小于3％时，卷材宜平行于屋脊铺贴，防水卷材，可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。2、施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形结等处。3、搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法．上下层及相邻两幅卷材的招接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流出方向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天构侧面，不宜留在沟底4、卷材与基层的粘贴方法卷材与基层的粘结方法可分为满粘法、点粘法和空铺法等形式。通常都采用满粘法，而条贴、点贴和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合，是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施，设计中应明确规定选择适用的工艺方法。空铺法；铺贴卷材防水层时，卷材与基层仅在四周一定的宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法；条粘法：铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于一百五十毫米；点粘法铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结不少于5点，每点面积为100MM×100MM。无论采用空铺、条粘还是点粘法，施工时都必须注意：距屋面周边八百毫米内的防水层应满粘保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。5、屋面特殊部位的铺贴要求（1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（ 二十毫米宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲人凹槽内钉帽及卷材端头用密封材料封严。（2）天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水往口周围直径五百毫米范围内用防水涂料或密封材料涂封，作为附加层，厚度不少于两毫米涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟的转角处应先用密封材料涂封，每边的宽度不少于30MM，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天构或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压。赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。（3）、泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程中易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头栽齐。若采用预留凹用收头，将端头全部压人凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。（4）、变形缝屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位应作好附加层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在缝中填以沥青麻丝作为背衬材料 为了使沥青麻丝不掉落，在附加墙砌筑前，缝口用伸缩片覆盖。附加墙砌好后，将沥青麻丝填入缝内。嵌填完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于100MM。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。高低跨变形缝处，低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边。然后将金属或合成分子盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙和低跨的附加墙立面上，盖板两端及钉帽用密封材料封严。（5）、排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材墙加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封或焊上薄钢板泛水。（6）、阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100MM，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。节点处理在大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高．对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。由于节点处理工序多，用料种类多，用量零星，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。但有些节点，如卷材收头、变形缝等处则要在大面积的卷材防水层完成后进行。附加层材料的选择可采用与防水层相同材料多作一层或数层也可采用其它防水卷材或涂料予以增强。1、水落口杯水落口杯一般应先安装，后浇结构混凝土。如特殊原因需要后安装时，后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口杯的上口安装标高，要考虑天沟和进沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度（5％）以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高必须准确，不得过高也不宜过低。在水落口杯与基层交接处，抹好找平层后要预留20mm×20mm的凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯（管）口的四周500mm范围内如设附加增强层时，应在嵌缝后立即做好。2、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的四角。找坡（找平层）宜用水泥浆抹面，厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前 应按设计要求先铺附加层，屋面与天沟交角处和双天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。3、反梁过水孔大挑檐、大雨蓬、内天沟有反梁时，反梁下部应预留过水孔，作为排水通道。过水孔留置时首先要按排水坡度和找平层厚度来测定过水孔底标高，如果孔底标高留置不准必然会造成孔中积水，过水孔防水施工难度较大，由于孔小，工作面狭小，卷材铺贴剪口多，所以必须精心施工，铺贴平服，密封严密，如采用预埋管道，两端须用密封材料封严。4、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应该按设计要求放坡，与基层的交接处必须预留20mm×20mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四局除锈打光，然后加铺附加增强层，用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间，应先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再作保护层。5、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好则有可能成为漏源之一。分格缝应按计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。6、阴阳角防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加作增强附加层，附加层可采用涂料加筋涂刷，或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴五十毫米为宜。目前还有采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。7、防水层收头防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50-100mm。并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于两百毫米，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头作统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致并能顺直、平整。第五节、脚手架工程一、方案选择与依据 考虑安全、实用、施工方便、节省费用等原则，结合各单体结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情况，本工程计划采用落地式双排钢管脚手架。钢管脚手架的搭设、拆卸、使用、管理等将严格遵照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）等有关标准执行。二、脚手架的主要材料及配件选用扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（即大横杆）、横向水平杆（即小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（即十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座，以及竹笆脚手板和18cm高木质踢脚板。脚手架钢管ф48×3.5应采用现行国家标准规定的三号普通钢管材质应符合Q235A级钢的规定。扣件材质应采用可锻铸铁制作的、符合国家标准所规定的要求，采用合格的有信誉的厂家生产的产品。三、搭设主要参数1、用单根钢管ф48×3.5搭设建筑物高度为二十米的扣件式落地双排脚手架：立杆横距Lb=1.05m，纵距La=1.2（当纵距为1.5m时允许高度为40m），步距h=1.8m；2、每2步铺一层竹笆板；3、施工作业层按二层计，每层施工活载为3KN/m2；4、里立杆离外墙面为0.4m；5、小横杆二端外挑：里侧0.3m，外侧0.15m；6、距立杆底座200mm设纵、横扫地杆；7、剪力撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置；斜杆与地面夹角为45～60°；8、横向斜撑除拐角处应设置外，中间每隔6跨设置一道；9、外立杆里侧满挂密目安全网，封闭施工；10、作业层栏杆设二层，上栏杆上皮高1.2m，中栏杆居中，挡脚板高0.18m；11、连墙杆根据计算设置。四、脚手架搭设顺序1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件（或加抛撑）──第二步横向水平杆……。五、脚手架搭设注意事项 1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、当搭至有连墙件的构造层时，在搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于一百五十毫米。9、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。10、铺设脚手板时应满铺铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于一百五十毫米。脚手板的端头应采用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接以放置滑动。11、扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm。12、脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可使用。六、脚手架拆除要点1、划出工作区域，禁止行人进入。2、严格遵守拆除的顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。第六节、室内外装修工程施工一、施工前提条件图纸会审及结构实物测定1、拿到设计图后，首先应结合实物进行现场实测，核对分部分项工程的内容及尺寸，对水平标高、平整度及墙柱垂直度进行校核对需拆除修理清理的部分在精装修前全部处理完毕。如遇偏差超过范围或与设计图不符的部分及时与土建协商处理。2、对设备安装部分的管线走向进行核实，有疑问时必须及时与土建、安装单位联系，以免造成有误返工。 3、待上述工作调查、核实和处理并经有关方面验收后，方能全面铺开施工。水平、标高、开间轴线基准线测定1、装修施工前基准线的测定非常重要，首先把调整无误的水平线测出，并按一定的间距纵横二个方向做好固定标记，并以平面图方式记入施工翻样图内，以便施工时查找，必要时要给监理一份进行备案。2、然后必须按装修图弹出开间平面设施的中线与边线，以找准室内布置的基本控制尺寸线。3、对于平顶吊顶与灯具的出口、固定点事先要用样品件尺寸进行核对无误后才能确定其相关尺寸进行批量配料制作。装修材料的采购施工管理1、工程所用的材料，根据要求首先提供材料样板，待审定后方能入场使用，并且要符合技术标准规定，未经审定和不符合标准的绝不使用。2、对于工程中的易燃物品及贵重易损材料，应分区堆放管理，做好相应的防火、防范措施，设专人看管。3、各分项工程的等级均应达到国家验收标准，避免返工现象。4、各工序间相互搭接配合，制定施工流水线，避免工种之间的相互污染损坏。5、对于已完成的部位应及时的做好保护措施，做好成品的保护工作，同时成立成品保护小组。6、室内装饰顺序本着先上后下、先内后外。要做好防潮，防雨措施。对于完成的每一步都要有专职人员检查，合格后方可进行下道工序。做好隐预检的验收工作。7、对于施工人员做好安全教育工作，操作前的技术交底，进入施工现场，严格的遵守工地的各项管理制度，穿戴好个人的劳动保护用品。8、对于有明火作业的场所，严格执行办理动火证，并设置专人看护，确保万无一失。9、对于管理人员要合理的调配工人，科学的制定组织计划，加强质量及安全管理，协调好各方面的问题，对于突发问题能够果断的判定出有效的措施。原材料供应及材料质量合格证措施材料供应为后勤保障的重要工作，直接影响工程的进度和施工的质量，材料供应要坚持以下原则：1、材料签认原则：先签后订。材料供应首先要坚持材料签认原则，工程之材料样板应在业主签认后封存，进货材料无论质量等级一定要以封样为准，未获签认不得订购。2、材料进场原则：资料齐全。 在材料进场时，与材料相关的有关部门的生产许可证检验证明、产品合格证等资料必须齐全，资料不全不予验收。3、材料保管原则，安全第一。材料保管的工作是材料供应之主要环节，材料的保管工作不仅是防盗、防火等而一些轻微碰撞对高级材料说都是至关重要的，所以成功的材料保管工作即可降低工程风险又能保证施工质量。4、材料运输原则：方式合理在选择运输方式上要考虑材料本身性质，路线远近等，来选择合理的运输方式。5、资金保证是材料供应的先决条件没有足够的资金保证，材料供应一定会受到影响，并会给工程的工期和质量带来直接危害。材料质量的保证措施材料的质量保证非常重要，质量好坏将直接影响整个工程的施工质量和装修效果。主要措施如下：1、严把材料签认关：只有在材料签认封存后，方能按照样板进材料，这样可以保证材料购进的整体质量。2、严把材料进场关：在材料进场时，要对材料进行全面的测试验收，技术方面通过必要的机器、仪器，对材料的内在性质才得以掌握。通过感官测试对材料的表象进行验收，将不合格材料堵在工地门外，质量低劣，资料(三证)不齐者拒收。3、严把材料采购关：帮助材料采购人员提高认识，在确保公司正常利益的情况下，尽量采纳质量较好的材料，严把采购关，避免以次充好，以免影响工程质量。4、减少材料周转环节：材料周转环节越多，损坏机会越多，加强材料保管工作，选择适当的运输方式，能够降低材料成本，高装修质量。装修材料质量的保证措施1、装修材料的规格、质量、彩色等要求，必须符合设计要求和国家、六安市有关标准规定2、计划采购的装修材料必须提供样品和质量证明书，交业主、监理和设计单位（有必要时）进行认可。工程根据医院的特殊性，装修材料将尽可能选用环保型优质材料。3、经业主、监理确认的装修材料样品，必须在项目部封存，备核查。隐蔽工程验收为防止装修后发生质量问题，装饰工程后道工序施工前必须对前道工序进行隐蔽工程验收，除质量监督规定举例专项外，对饰面、油漆、防腐、电气接点，都必须进行工序性验收，决不能在今后使用过程中产生质量性缺陷隐患。 隐蔽工程在自检的基础上提前一天，以书面形式通知建设、监理单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。成品保护措施1、制定成品保护等级，易损成品应重点保护，贵重成品应采取隔离保护措施。2、严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造面的损坏。3、地面成品应铺设保护用的材料，施工结束后对进入人员进行控制，进入现场须用拖鞋或保护袋。4、墙面成品完工后，其它部位施工人员进入需填写施工许可证重点部位设立保护栏或封闭。5、不锈钢制品需待工程全部完工后，方可去其保护层。6、各区设立—专人巡视，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行成品保护教育。二、门窗安装安装施工准备1、材料要求门窗的规格、型号和五金配件及玻璃，应符合设计的要求和有关标准，并具有出厂合格证。填缝材料、密封材料、镀锌铁支架、膨胀螺栓、玻璃压条等符合要求。2、机具设备切割机、电焊机、冲击电钻、电锤、手枪钻、射钉枪、经纬仪、螺丝刀、锉刀、手锤、扳手、粉线包、钢卷尺、钢直尺、钢板尺、铁锹、水桶等。3、作业条件（1）主体结构经有关质量验收合格工种之间已办好交接手续。（2）检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，预埋件数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。（4）检查门窗外观质量和平整度、发现有劈棱、窜角、翘曲不平超标，严重损伤，色差大等缺陷应修整。（5）、准备好安装脚手架及安全设施。操作工艺1、安装程序：检查洞口尺寸并弹线找规矩→洞口抹水泥砂浆底糙→验收洞口抹灰质量（如已预埋木砖，应检查木砖的位置和数量）→框上安装连接铁件→立樘子、校正→铁件连接和墙体固定→框边填塞软质材料→注密封膏→验收密封膏注入质量→粉刷洞口饰面面层→安装玻璃→安装五金零件→清洁→验收安装质量→成品保护。2、弹线找规矩：在最高层找 出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边，应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。3、安装连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗宽和高度两端向内各标出一百五十毫米，作为第一个连接件的安装点，中间安装间距≤600mm。4、就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。5、与墙体的固定：窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系应严格按设计图纸要求进行联结固定；当墙体为混凝土时，可用射钉枪将铁脚与墙体固定。6、处理窗框与墙体的缝隙：门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，发泡轻质材料外表面留5-8mm深槽口。并从框底清尘，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件和墙体间的空隙内，也应注满封膏，其胶液应冒出连接件1～2mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。7、安装五金配件：门窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。8、安装玻璃：对可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安装在框上，对扇、框连在一起的（如平玻平开门），可于安装后安装玻璃。玻璃安装由专业玻璃工操作。一般做法先撕去门窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封。复验整个窗扇的垂直度。9、清洗表面：首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘结在铝门窗的表面；随后用清水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有漏水现象。如发现漏水必须及时补救，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。成品测试一个合格的产品必须经过一系列严格的测试手段方能保证。一般成品门窗的测试包含以下几个内容：1、门窗的物理性能测试：门窗的性能测试一般包括下列内容：（1）门窗的风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压作用下，保证其具有正常使用功能、不发生任何损坏的能力。门窗的分级值， 是对应于主要受力杆件在瞬时风压作用下的相对挠度值，符合规范要求，其风压数值应和设计计算书中建筑门窗所承受的最大风荷载计算值一致。（2）门窗的雨水渗漏和空气渗透性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标。（3）保温性能保温性能指在门窗两侧存在空气温度差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。（4）隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。（5）喷淋试验：此试验是用水龙头直接冲在门窗的表面，从而证实门窗在实际安装过程中是否有漏水现象。（6）检测方法抗风压性能检测方法；空气渗透性能检测方法；雨水渗透性能检测方法；保温性能检测方法；隔声性能检测方法分别按现行国家标准执行。成品保护成品保护是一项工程施工中特别重要的问题，特别是进入装饰工程时应派专人进行看管，并按项目制定相应的制度，施工前技术交底时作为一项重要内容，与各班组交底，并落实责任人不定期进行检查。窗入库存放，下皮应垫起、垫平、码放整齐，防止变形；对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水；露天存放时，应采取措施防止日晒雨淋。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装时及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。抹灰前应将门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的污染侵蚀。门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。如表面有胶状物，应使用棉丝沾专用液进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。门窗制作与安装质量通病与防治1、制作质量的通病与防治门窗制作方面质量问题，主要是选材不合标准，加工粗糙、表面不干净、色差明显等。防治措施主要是：（1）选择有资质和良好信誉的门窗加工厂供货。（2）所选用型材表面阳极氧化膜厚度、型材的断面尺寸、化学成分、机械性能和表面质量必须按有关标准检验分级，并符合国家标准。（3）加工之前，应对所选用型材和附件进行检验，壁厚不得小于1.2mm；下料前注意配色配料。（4）加强加工制作质量管理，加强技术培训，操作工人要持证上岗。 （5）增加产品保护措施。2、安装质量通病与防治（1）外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口外门外窗框套饰面时，与门窗面齐平。防治措施门窗套粉刷时，应在门窗框边嵌条，留出5~8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。（2）、窗框周边用水泥砂浆嵌缝窗框周边与墙体（留洞洞口）的缝隙用水泥砂浆填实。防治措施认真阅读图纸，严格按图施工。门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区。粉刷门窗套时，门窗内框边均应留槽口，用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。（3）、组装门窗的明螺丝未加处理明螺丝未进行防锈处理未按设计要求或处理遗漏。防治措施门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝。如非用不可，应用同样颜色的密封材料填埋密封。（4）、带形组合门窗之间产生裂缝带形组合门窗，在使用后不久，组合处产生裂缝。防治措施横向及竖向带形窗门之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于八毫米，并用密封胶密封，可防止门窗因受冷热和建筑结构变化而产生裂缝。（5）、砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚不牢固。防治措施当门窗洞口为实心砖砌墙体时，应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于ф10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。否则，应于连接处预埋混凝土块。（6）、外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水常发生在雨后或窗玻璃结露之后。防治措施下框外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，一般间隙不少于 五十毫米,使窗台能放流水坡。切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。（7）、灰浆玷污门窗框已安装的门窗框被施工时的灰浆等玷污。门窗框保护胶带在粉刷前被撕掉，粉刷时又未采取遮掩措施。防治措施室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。门窗套粉刷或室内外刷浆时，应用塑料膜等遮掩门窗框。门窗框上玷上灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。三、主要项目施工工艺乳胶漆1、基层处理：将基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。2、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一种是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:1。具体操作方法为第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板昆接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量不加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、施涂第三遍乳液薄涂料： 操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。不管是刷乳胶漆还是喷射乳胶漆施工，对不需要喷涂的部分保护起来。不同的涂料类进行的次数均不相同，应严格按各自的施工程序进行施工。待整套工序完成，漆面层完全自然干透后，再进行保护处理。乳胶漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。墙面面砖施工1、施工程序：抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖→镶贴→勾缝。2、施工要点：（1）清理基层,凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面,抹底层12厚1：3水泥砂浆或水泥石灰膏砂浆1：0.2：3打底，要搓平拍实搓粗。（2）弹竖线：按面砖尺寸加砖缝1MM镶贴墙面竖向定位面砖带镶贴钳墙面竖向定位面砖,然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。（3）挂线：先用弹好的立线,找出地面高13CM的阴角位置,定出每面墙的两端点.在下面用拖板尺垫平垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在拖板尺上划尺杆,在尺杆定好之后要在竖线上下端事适当处钉入钉子,挂紧的线成为竖向表面平整线,表面平整线横向水平线两端用薄钢片作为钩形,勾在两端砖上拉紧使用,在这两个方向挂好后,检查无误后在水平方向由左向右,竖向由下往上,才能层层开始镶砖。（4）湿润墙面和浸砖砖墙面，要提前一天湿润好,混凝土墙提前3～4H湿润,分送后的面砖在施工前要浸水，在镶贴前一天放入水中浸泡2H以上,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。（5）镶贴：用1：2的砂浆，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度５ＭＭ左右。注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴５～１０块用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。（6）勾缝：墙面面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。3、技术措施及质量保证措施（1）面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。（2）面砖在使用前，全部用清水浸泡到面砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。（3）面砖镶贴应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。 （4）镶贴面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块面砖过少易空，若面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。（5）镶贴面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但是不宜多敲，否则亦易造成空鼓。（6）面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。（7）面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以内的窄条砖有镜箱的墙面，应该以洗脸盆为中心，往两边排砖。第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留1mm缝。（8）根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮面砖的根据，竖缝可每隔3—5块弹垂线控制，粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或者从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，面砖的左边口(或右边口)必须与垂线对准，当面砖的口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水再进行纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。水泥砂浆粉刷1、施工工艺：基层处理→水泥浆填补缝隙→底层抹灰→中层抹灰→水泥砂浆罩面→清理表面。2、基层处理（1）抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。（2）抹灰前，必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。（3）砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层（内掺801胶）。（4）不同基层材料（如砖墙、混凝土结构）的相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于是10cm。（5）金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层应分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。3、门窗部位要粉刷护套，护套和护角线用1：3水泥砂浆粉刷。4、抹灰粉刷的底层与面层都要发赶平压实，并强调在各阴、阳角门、窗套和护角线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要经得起实测。水泥楼面 1、施工工艺（1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。（3）、水泥砂浆楼面操作a混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作在水泥砂浆初凝前完成。b第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面，有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板用于垫脚，要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印，都要填补压平。c第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。d养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护的时间宜不少于7天。2、质量标准（1）、保证项目a面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。b.面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。(2)、基本项目a.水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。，检验方法：观察检查。b.地漏及泛水应符合以下规定：坡度符合设计要求，不倒泛水 无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。c.踢脚线的质量应符合以下规定：优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。地砖楼地面1、施工前准备工作（1）熟悉设计图纸，根据图纸了解各部位尺寸和做法，弄清图案各色之间的关系。（2）根据设计图纸，到施工现场实地测量，并结合实际情况，调整砖块排列。（3）对施工部位的基层进行清理，冲洗赶净，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污的现象。（4）对进场地砖进行验收，规格尺寸应付合加工码单要求，要求地砖方正，表面平整，不能有缺角、裂纹等缺陷。（5）对验收合格地砖，应按规格堆放。2、施工工艺（1）清理基层，尤其要注意边角、管子档等部位，要隔夜浇水润湿。（2）在墙脚处排地砖尺寸，根据预排在墙面上划好尺寸在或用样棒。预排时应调整缝宽，使之全部采用整砖，间距均匀，当必然出现半砖时，应设在不醒目处。（3）在基层上均匀洒水，撒素水泥，然后再用扫帚扫匀，大面积的，应扫一部分做一部分。（4）根据水平线做塌饼，出柱头做垫层，塌饼表面标高应低于地面标高一块砖厚加粘结层厚度，根据塌饼先在四周出好柱头，房间中间每隔1.2m左右出一条柱头。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射状柱头，找出泛水。柱头采用1:3水泥砂浆，拍实拍平，随即用1:3干硬性水泥砂浆用铁板拍实，再根据柱头用硬刮尺刮平刮实。（5）根据试排划线或样棒，每隔三块砖弹一控制线，并注意缝路要平直、均匀。（6）根据控制线铺贴地砖，砖块必须提前浸泡。当由外向内顺序铺贴时，人站在木垫板上，由门口开始，按弹线向里铺均匀，垫板不宜过小以防下沉。也可以由里向外铺贴,顺序同前一样。地漏处应根据地漏形状用切割机套割成相应形状，接口要齐。（7）铺贴后，当砂浆较干时可洒少许水。然后垫上木垫块，用小锒头敲平、敲实、敲出浆水。严禁用铁板拍实。注意边敲边检查平整度。（8）按顺序调整砖块缝，要求缝路通顺均匀，同时更换碎块。 （9）上述工序应当场完成，并及时清理干净。（10）隔日用1:1水泥砂浆灌缝要求灌缝密实，表面平整光洁，小面积的，可当天原浆灌缝，但要注意防止移动砖块。用揩布按灌缝先后顺序，当场揩清砖块面。（11）砖块铺贴完毕后，视气温情况隔两日铺草包或木屑浇水养护3～5天，禁止人员走动。3、控制措施（1）严格按图纸施工。（2）地坪糙胚施工完后，必须检查地坪泛水情况，满足设计的要求。（3）地砖排列必须由现场技术员统一出图，交底后才能施工。（4）严格要求操作人员在地砖背面必须满涂粘接剂。粘接剂厚度控制5-8mm。（5）操作人员施工时，严格加强自检互检，当日完成工作量，现场质量员，必须及时检查泛水、平整度、缝道平直度。（6）地砖套割必须派熟练工专人施工。隔日必须检查地砖空鼓情况，每块地砖有两个角以上起壳或地砖中间部位起壳，必须返工重做。油漆施工1、油漆的施工技术要求：在施工前根据图纸要求，应先做若干块不少于300MM×300MM的饰面板做样板进行油漆。样品制好后，待设计师及业主认可方能大面积施工。工具：所用于油漆的工具排笔都必须是清洁、干净、无异物，包括喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。环境：所有装饰件的油漆施工都应该是在干净的环境中进行，油漆作业禁在封闭的地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透气。油漆材料：所选用的颜色和油漆种类一定要按设计要求和确认样品后才能使用，所有油漆材料必须有产品合格证，及商检测试报告。并在储存有效期内使用。2、油漆的工艺程序要求：（1）所有油漆的木饰面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。（2）非原本色的油漆（手扫漆）表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷、不出现裂口为止。还应注意据使用部位根、基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。（3）清漆油漆的施工需分层进行。不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理刷漆二遍（防止饰面受污染），再进行加工成型后， 补钉孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷漆二遍。完成施工的喷漆一般在10遍左右。不能在天气湿度大、油漆未干时，强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业，否则会引起火灾。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。（4）油漆应单独堆放和储存在周围砖结构的危险品的专用仓库库门口放一定数量的灭火器及砂箱，油漆库内不能放置其他的易燃物品。领取油漆时不能在仓库内进行油漆稀释调配。完剩的油漆应加盖密封好或用板加盖好，不应随意乱放。（5）洗手、洗刷、洗喷枪剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。3、质量验收标准（1）所有的油漆品种、颜色是否符合设计和选定的色板要求。（2）喷漆在木制品上的漆膜不允许有脱皮、斑迹。（3）木纹清晰、柔和、光滑、无挡手感。（4）无起泡、流挂、皱皮，漆膜厚薄均匀。（5）颜色一致，无刷纹，无咬底。（6）一米外肉眼不见钉眼。门安装1、施工方法（1）门框安装前，按标高、平面位置和开启方向进行编码，并用通线和线锤作水平和吊直校正。（2）安装前，用木契将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在砌筑时预留的木砖上。安装木门框的固定点位置和固定数必须符合施工规范，每边的固定点应不少于2处，其间距应不小于1.2m。（3）门框与墙体间要用水泥砂浆填塞密实。（4）要严格控制门扇与地面间、门扇一下坎间的留缝的宽度。2、验收及质量控制措施（1）门框安装位置必须符合设计要求；检查方法：观察和尺量检查，填表。（2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定；检查方法：观察和用手推拉检查，填表。（3）门框与墙体间填塞保温材料合格：基本填塞饱满；优良：填塞饱满、均匀；检查方法：观察检查，填表。（4）门扇安装合格：裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘；优良：裁口顺直，刨面平整光滑，开头灵活，无回弹和倒翘；检查方法：观察和开关检查，填表。 第七节、水电管道安装工程一、电气安装工程内容主要包括：变配电设备安装，桥架、母线槽、配电箱安装、电缆敷设、用电设备接线、灯具、开关、插座的安装，系统的调试、运行等。各弱电系统的配管部分穿线等。强电系统和弱电系统暗配管的工程量较大，故在配合之前，除要熟悉电气施工图外，还应该校对风的留洞位置及水的管道走向。确定在没差错的情况下，再进行配管。1．平台配管定位：在平台模板支撑后先弹出墙身线，标出灯头箱、开关箱、插座箱位置，使其做到整齐、清晰。灯头箱、开关箱。插座等箱盒安放时，应按要求贴紧模板，标高来格按设计标高按放，且不能有松动现象。向上登高管应固定牢固且用封口护圈封堵管口。向下立管应先用木钻在模板上开孔，再安放管子。这样不至于破坏电管。严禁用气割、铁凿开孔，且管子口应留有丝扣，并套好束结，便于以后相接时短接。排管施工步骤：在施工时，应预先与土建核对。在敷设管子密集的地方必须和土建积极配合，把管子改向或者施在主梁钢筋内，这样不至于电管暴露在地坪外面。排管时事先应预制好的管子，并绞好丝牙，以防第一层底板钢筋扎好后及时敷设。扎好首层钢筋后，再安放电线管。电线管不宜穿好铅丝后，敷设，以防烧跨接时熔断铅丝。预埋管过长宜放大管子尺寸，或适当地方埋设过路盒，并在施工图上表明，以便今后查管穿线。有与其它管子交叉时应核实好管道留洞位置，避免管道安装时损坏管子。碰到沉降缝处，应当加过箱，作沉降缝处理。平台看护：浇平台时须作平台看护工安排。在土建浇混凝土时，预先检查平台内的管子及各种留洞位置。由于本工程电气留洞多，且口径小，须加强看护，不得松懈。2．墙身敷设电管首先是清理各种规格的箱盒，每拆一层模板，就该清理出一层的各种箱盒内填充物。如有不通的管子，马上补救，层层清理；如有不到的现象，应及时补救。定位：平台上的登高管，一般宜在土建砌砖前接好短管，所有的开关、插座在同一层内应规格统一，标高一致，距门边为10到15cm。配管和线槽施工桥架安装制作：根据立管具体尺寸制作支架，并涂好油漆。须在土建粉刷之前安放支架，支架应符合制作标准。开孔不得擅用电焊割孔或气割开孔须用台钻钻孔。吊平顶支架应横平竖直、美观。明敷管敷设： 立管安装时应垂直、平整、美观、大方、大于DG25的电管在转弯时应用电月弯，不得自行弯制，以避免损坏管子。3．桥架安装支架安装：管弄内线槽支架应安装垂直、平整，且有调整方孔，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，固定用膨胀螺栓，如土建结构允许，应采用相应措施调整支架，使其平直，以便放直线槽。桥架线槽安装：桥架安装应平整，外壳应有接地螺栓，固定线槽应紧密不松动，且安置弹簧华司片，固定紧密。管内穿线消防设施用型号全部采用阻燃型。清理各类箱盒内填充物清理干净并做好防腐工作，同时汪理管内的垃圾及积水，然后再穿线，穿线宜在土建粉刷前。穿线时应该在管口套好护圈，线出箱盒要留有余量，进落地柜时，应留柜的长加宽的长度。照明（吊顶内）穿线完毕时，应在灯头箱内线闲并牢，并用压接帽压紧，然后再进行绝缘测试，过路箱盒要用盖板封好，以避免路损坏。灯具、开关相接安装灯具前，须清理箱盒内的杂物。成排灯具在安装时，应做到整齐、美观、管吊灯在安装时，应先划好直线，再安装灯具。安装完毕，察看是否整齐，不齐须立即校正。安装开关应平直，开关规格、型号应一致；同一间房内的开关标高应一致。箱柜安装落地柜安装：先用10＃槽钢做柜的底座（根据柜大小），并用10mm膨胀螺栓固定好底座，然后再把柜与底座用六角螺栓固定，但不得焊死。柜外壳应有接地螺栓，与底座连通，形成一个良好的电气回路。挂壁式配电箱安装：电箱固定时应用四只螺栓固定。在固定时先调整好垂直度、平整度，然后再固定牢。在砖墙上固定时，须安放开脚螺栓固定。电箱外壳应有接地，电气回路良好。嵌入式配电箱安装：在土建砌墙结束后，定出箱的位置、标高，安装好后，用水泥砂浆填实算好粉刷层的厚度，使相接好的箱面与墙面吻合，等粉刷结束后再进行接线、安装面板。电缆敷设电缆穿管敷设：电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆弯曲的半径的比值，不得小于规定：橡胶或塑料多芯电力电缆为10倍；橡胶和塑料控制电缆嵌装为10倍。梯级式、托盘式、槽式桥架电缆敷设：在桥架内电缆敷设时，电缆应排列整齐，电缆之间不宜重叠交叉，梯级式桥架内用尼龙电缆扎带，加以固定，水平转弯为10m，垂直固定为0.6m ，电缆进出桥架转弯处应设电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号，当设计无编号时，则应写明型号、规格及起止地点；并联使用的电缆应有编号。标志牌的规格统一，字迹清晰，并且挂装应牢固。4．防雷接地本工程建筑物内防雷接地、电气保护接地、变电所工作接地、医疗设备功能接地、弱电设备功能接地等皆合用联合接地体，即利用桩基及承台内主钢筋作为接地极，接地电阻R≤1Ω。各层卫生间设置辅助等电位均压措施。所有不带电的金属管、金属桥架、配电箱等金属外壳均应与电气接地可靠连接。有特殊地要求的实验或设备，单独设置接地干线。5．女儿墙避雷带安装定位：防雷引出线与防雷引下线主钢筋可靠焊接，搭接倍数不小于扁钢的3倍，园钢焊接直径单面长度的12倍并引出女儿墙。在土建施工时，女儿墙上埋好支持件，间距应不得大于1m，间隔均匀。在转角处支持件与转角中心处间距应为0.3m。扁钢校正：避雷采用25×4的镀锌扁钢。施工时应做好预备工作把扁钢校平直，再焊接在支持件上。搭接时，应达到搭接倍数不得擅自煨弯制作。焊接：焊接时应不少于四个棱边（扁钢）焊接长度应达到倍数，施工完毕应刷银粉漆二度。避雷带在施工时，应置于支持件的内侧保证外观的漂亮、整洁。6.弱电系统的安装；弱电各系统的设备安装和调试一般由专业厂家来完成。配管的工艺方法同强电系统。7.系统调试：在设备安装完毕后，高压电缆、高压配电柜、变压器等都需由专业的队伍进行试验。试验完毕，且符合要求后，可进行低压系统的调试。先对进线电缆、配电箱内各元件、各回路导线、用电设备进行绝缘测试并检查开关等是否操动灵活。在测试检查合格后，可对系统进行通电调试。对于末端自动切换的配电箱均应进行切换实验。检查照明开关是否能正确控制各回路。用相位检查器检查插座接线的正确性。以确保用户能安全的使用。对用电设备进行检查试验，以配合其它专业对设备进行试运转，做好设备的试运转记录。二、管道安装工程管道安装工程主要包括给排水煤气系统安装、消防系统安装（消火栓系统、喷淋系统）等。 1．生活给水系统室内生活给水系管采用PP－R管，热熔连接，连接时采用专用的电加热工具。生活水泵出水管为镀锌钢管，丝扣连接。管螺纹的丝牙不得有毛刺和乱丝，断丝的数量不得大于全长的10％，套制的管端螺纹以随手拧进2－3牙为准，螺纹连接的管件应沿螺纹方向一次拧紧，不得倒向，拧紧后应有2－3牙尾丝。安装后应及时清理干净外露麻丝并在外露麻丝处涂红丹漆防锈。隐蔽管道和给水系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。室外明露的给水管，采用高发泡型聚乙烯管壳保温，外绕灰色玻璃丝布保护。消火栓系统室内管径大于100mm采用无缝钢筋焊接，镀锌二次安装。穿越建筑伸缩缝时两端加金属波纹管。消防支管用消人短管，不宜采用螺丝，要求现场套制短管，消火栓口安装高度距室内地面1.1m，支管（进消防箱）标高为0.8m。管道焊接对口时，应保持两根管子中心线重合，错口偏差最大不超过管壁厚的10％。钢管焊接时，管壁厚超过3.5mm时需坡口采用坡口机或手提砂轮或氧气切割。消防箱在配合土建安装过程中应做好产品保护工作，特别是箱，箱体与装饰分次安装，箱体严禁气禁气割开孔或扩孔因此，消防箱生产厂家要有准用证，产品要有合格证，与设计要求相符。2．排水系统排水系统采用UPVC塑料管，管材管件应有质检部门的产品合格证。管道安装之前，必须清除管道及管件上的污染和杂物，为保证壁的光洁度，排水安装应在土建粉刷后进行。与管笼内立管相连接的横管或支管、穿越楼板时的立管均应增设防火套管或阻火圈，套管长度符合技术规范要求，其敷设部位在隐蔽验收单写明。管道切割选用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。UPVC塑料管应明敷，不得半明半暗甫设。UPVC塑料管立管和横管设计要求设置伸缩节、清扫口、检查口和检查门。当设计无规定时，伸缩节应不小于4m设一只，立管每一层应设检查口，高度为中心距地面1m，检查口朝向应便于检修。高层方管固定支架可以暗设于楼层地坪中，每层设置一个，但之间距离不得大于两米，室内90度弯头及各卫生器具设备的受水口、接口边50mm处均应设支架固定。UPVC塑料管埋地敷设时，应在 回填土夯实后重新开挖管沟，管沟底部应是软土，且无坚、硬、尖锐物必要时硬垫100mm厚沙层。3．卫生洁具安装卫生洁具安装：土建完成墙面、地面、吊顶等全部工作内容后，卫生洁具才能安装。与卫生洁具连接的管道位置安排合理正确，相连接的管道应保证排水管、给水管无堵无渗漏。管道与卫生洁具连接前应完成通水、通球、试压等质量保证，管道支架安装间距、规格符合规范和设计要求。坐便器安装：给水为暗设，水阀标高为地面上110mm，距坐便器偏左150mm，距光墙320mm，座便器插入污水管口，要稳正、校正垫实，用相配套的膨胀丝加尼龙华司固定在瓷眼的地坪上，螺丝严禁用榔头敲击，安装要平直牢固，不得松动。安装完要二十四小时盛水试验，对坐便器与水箱、坐便器与污水管、水箱与给水管进行检查是否渗漏与损坏，污水管是否畅通。挂式小便器安装：排水采用UPVC排水管暗设，标高距地面600mm。给水和排水中心应对直，不得有偏差，通水试验并检查给水和排水是否渗漏，排水是否畅通。台式面盆安装：安装时检查土建安装的台板支架是否平整牢固，冷水管、排水管是否到位。台式面盆上口距地面上800mm，面盆与面砖面板上的间隙用硅胶密实，面盆安装，应进行二十四小时盛水试验，要求盛水在溢水口，检查面盆龙头钢管与角阀龙头、面盆与排水口和镀锌连接是否渗漏、松动和损坏，管路是否畅通。化验盆、洗涤盆安装：安装前应检查产品有无破损裂纹，其安装位置应端正，标高精确，化验盆和鹅颈水嘴标高正确，固定牢固。系统试压及调试管道安装完毕后，必须进行试压，生活给水管试压为≥0.6Mpa，消防管、喷淋管、空调管试压为≥1.0Mpa，十分钟内压降≤0.05Mpa为合格，然后降至工作压力作外观检查，无渗漏现象，并做好试压记录。热水管试验压力的2.0倍，且不低于1.5MPA，系统达到试验压力后应稳压一小时，并观察所有接口有无渗漏，并再将压力至试验压力值，15分钟压力降不超过0.05MPA为合格，给水管道在使用前，用一升水中含20－30mg游离氯的水灌满管道进行消毒，存放24小时以后。消毒完后，再用饮水冲洗，并经有关部门取样检查水质合格后，方可交付使用。排水管道安装完毕，均需进行灌水通球试验。为杜绝排水管渗漏，要对排水每一支横管进行灌水，试验胶囊插入检查口立管，充气封堵PVC管逐层灌水检验。三、安装工程施工配合措施为保证建筑设施使用的可靠性、 安全性，保证建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调，确保施工质量加快施工过程，各专业、各工程之间的协调配合十分重要。1．安装与土建的配合：预留预埋的配合：预留预埋作业按图并经复核无误，不随意改变损坏建筑结构。有的在土建图上之预留洞或预埋件，安装积极配合有矛盾处及时协调处理。浇混凝土、隐蔽等工程的配合，各专业工种应及时联系，土建应提前通知，安装密切配合施工，以免造成不及预留和安装的返工的现象。在楼地面地坪内错、漏、堵或设计变更增加的埋管等，须在末作地坪面前处理，墙体上的预留洞由设计确定或安装有关专业在与土建商定后由土建留孔。暗敷管道须先期埋设，后开墙槽的应使用切割工具，不得打凿损坏墙体，而且在砖墙上不允许开横槽。以免影响质量。大型设备就配合：安装应早有设备进场时间计划根据设备体积的大小，就位尺寸，提前通知土建施工配合设备安装就位。有关标高尺寸配合：土建测量部门应及时、准确提供给各专业工种一个标高准点，以求统一，确保安装正确找准。成品保护配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工应注意对墙面、吊顶等部位的保护，避免污染。土建施工人员不得随意拆动已安装好的管道、线路开关、阀门等，未交工的卫生设置不得使用，磨石地坪作业不得利用安装有下水管排入浆水，不得随意取启预留管管口的管堵。施工用电及场地的配合：因各专业工种穿插作业较多，对施工的用电、场地使用、垂直运输应在土建统一安排下协调解决，以达到互条件为目的。2．安装各工种之间的配合：通风空调工程与管道、电气、弱电安装的配合：各工种应本着小管道让大管道，一般管道让有坡度管道的原则，了解风管及通风设备的布置，确定和调查本工程管道、电气线路等走向及支架位置，风管应尽早安装，以便其他工种创造施工条件。隔热保温施工的配合：按施工工作业务段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。设备安装与管道、电气组对线配合：设备按计划就位安装准备，为配管、电气接线创造条件。设备试运转及空调调试的配合：设备试运转应由电工先将电机单试合格，设备试运转时钳工为主，电气、弱电配合，空调调试以自动化工程为主，组成有各工种参加的调试小组，按调试方案统一安排试车调试工作。 自动消防调试配合：自动消防调试，管道和弱电配合进行，其自动喷淋系统及消防栓系统由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电提出方案并为主操作。3、与建设方另行发包的安装工程的配合：正确无误按图纸设计要求留设管线，并不被堵塞。与设备组对管口及电气连接和调试阶段协调配合进行。四、质量保证措施1、层层落实各级的质量责任制，建立项目工程质量保证体系。2、项目技术负责人组织各专业施工员作好开工前准备工作，各专业施工员按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部施工方案，向班组作业人员进行方案交底。3、严格按图纸施工，严守操作规程，未经设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。4、资料与工程施工进度同步，各专业做好工程竣工资料收集整理。5、凡是隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理人员检查验收，并做好原始记录。6、各专业施工员按分项工程向班组作书面施工技术，质量、安全技术交底，质检员对工序质量实施监督检查。7、现场所使用的计量器具，必须周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。8、全部阀门及给排水管进场后，无论有无合格证，安装前，必须按技术条件进行强度试验合格，才能安装。9、现场施工管理人员及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。五、土建、安装、精装修交叉施工协调措施1、施工实施阶段组织、协调措施在施工过程中根据土建施工进度计划的要求，按照工程各系统的具体要求，编制详细、具体的施工方案，重点做好设备吊装、机房内各系统管线的合理化布置，并按照业主的要求，先做一样板区，在样板区施工前，各专业的施工员，根据深化后的施工图，进行再深化，然后会同业主、设计和监理单位进行商讨，确定样板区的总体布局。在施工过程中做到三统一：各类管槽走向统一规定，支吊撑等构件统一制作，同一类型安装器具、箱盒轴线、标高位置等尺寸统一标准。施工完毕后请业主、设计和监理单位进行检查，提出整改意见，不断修改，直到满意并确认后进行封样，在之后的其余区域内施工时严格按此样板区进行施工，特别在施工高峰时 更要抓好质量控制，自始至终进行自检、互检、专检，把质量问题解决在萌芽状态。在施工过程中做好与设计单位、监理单位、精装修单位的协调措施，做好与总承包单位的协调措施，争取创造出更多的工作面，尽可能使安装高峰期提前，并选派有经验的技术人员调试，使各系统早日投入使用，确保工期的顺利实现。2、与监理单位的协调措施监理单位是对项目进行投资控制、工期控制、质量控制的核心组织机构，作为施工单位应主动接受监理单位的监督，并主动提供有关报表，及我司的相关技术和经济资料，对监理单位提出的进度、质量、工程量的监督意见，督促下属各施工相关人员，逐条研究、学成工期的延长，为确保本工程施工进度的按时完成，土建与安装的施工协调尤为关键且具有相当的技巧性。工程施工大致可分为三个阶段，即配合阶段、毛坯施工阶段，和精装修阶段，三个阶段土建与安装、精装修各有所侧重，为此要分别对待。4、控制质量通病的措施电气问题电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重；电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。3）、管内穿线易出现的质量问题护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊缝不饱满，出现了虚焊、夹渣等现象。超出允许范围；开关插座的面板不平整，与建筑物表面有间隔。防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。5）、防雷与接地安装焊接所需的机械运至现场做好施工前的检修和各项准备工作。3、场地清理路基范围内的树木在施工前移植，路基范围内的垃圾、有机物残渣及多余土方挖运至弃土场内。4、拆除与挖掘路基用地范围内的旧人行道板及路牙沿、旧路面和其它障碍物等给予拆除。正在使用的排水涵管、旧路面及其它排水结构物，在对其正常交通和排水做出妥善的安排后拆除。5、道路施工期间，应始终保持路基排水畅通，严防排水不畅，造成工程损坏。 6、路基施工时应注意图纸未示出的地下管线，电缆线，文物等其他结构的保护，开挖中一旦发现，应该立即上报，且应暂停施工作业，保护现场听侯处理。7、土方地段的路床顶标高应考虑因压实而产生的下沉量按《市政道路土工试验规范》进行检1、施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时的水准点，以便在施工过程中复核路面标高。2、安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板的厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷脱模剂以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。3、混凝土的制备：本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。4、混凝土料的运输：商品混凝土用罐车运至现场灌注点。5、混凝土的摊铺（1）混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。（3）在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。6、混凝土的振捣（1）摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22厘米左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。（2）振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置，不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞（3） 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。（4）最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。7、真空脱水真空脱水的工艺主要工序如下：垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小6~8cm（即密封带宽度），，气垫薄膜比板面应略小8~10cm（见图所示）。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时，应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2~3cm，最后铺上部吸罩，并接通接水桶。开泵吸水过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的1~1.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%~15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起1~2cm，继续抽吸10~15S，以脱尽作业表面及管路中余水。卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。8、表面修整采用真空工艺时脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因 水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂路面成形通车后表层破皮脱落。刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。压纹顺直均匀（深度一般0.6~1.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹否mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。10、拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模的操作过程中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。11、养生与填缝：养生工作在抹面后2小时且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土的表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。模板（1）、说明我方负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。（2）、材料本项工程模板采用定型槽钢[22。 （3）、制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过有关规定。（4）、安装a应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。b模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形倾覆。c模板安装的允许偏差：符合设计和规范的要求。（5）、模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。（6）、拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。传力筋、拉杆、角隅钢筋（1）、钢筋的材质1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，我方在使用前，按设计和规范的要求分批进行钢筋的各项性能试验。工技术方案1、主要施工方法根据招标文件及施工技术规范要求，对路面底基层及面层施工均采用拌和站集中拌和、人工配合机械摊铺的施工方法。其主要施工程序简述如下：①基层施工前，下承层必须经过质量验收，且表面平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，并且用压路机在路基全宽范围内复压2～3遍，同时进行压实度及弯沉检验，使其完全符合质量检验评定标准。若有不符合项，经理工程师同意后，应及时采取补救措施，使之达到设计要求，然后再组织施工。b、施工放样在底基层上恢复中线，每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在路肩两侧边缘外0.3-0.5m处设有指示桩，在指示桩上用红漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。c、混合料拌和施工前首先安装 调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。拌和站生产时应注意以下几点:①、配料准确，准确性与否直接影响工程质量；②、碎石粒径大的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均及运距进行合理地调配。运料时车厢顶部一律用蓬布覆盖，一方面为了防止洒漏污染路面，另一方面减少混合料中的水分在运输途中的蒸发。单车混合料从拌和站运至摊铺现场一般不得超过2.5h，否则应将该车混合料废弃，避免因混合料时间过长造成局部质量事故而反工。e、摊铺、整型根据设计层厚，拟采用摊铺机一层全断面摊铺的施工方法。首先摊铺十米试验段确定混合料的松铺系数。混合料必须缓慢均匀、连续不断地摊铺，中途不得随意停顿。混合料卸料、摊铺不能出现离析现象，应缓慢均匀卸料。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度纵断高程及横坡，发现问题及时调整,试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。f、养生混合料摊铺碾压合格后应及时养生，养生时间不得少于7天（实际天数根据气温确定）。养生时采用洒水养生或覆盖塑料薄膜，保持表面不干燥。养生期间，不允许车辆通行。如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进行修补。3、路缘石的安砌路缘石安砌之前首先应根据设计图纸要求，按设计边线或其它施工基准线准确地放线定桩，钉桩时，直线部分桩距10-15M，弯道部分桩距5-10M，路口处桩距1-5M；安砌路牙、沿时，用细石混凝土垫层素土压实达标→砂砾石→C15细石混凝土→水泥砂浆座浆→纽西兰（井字形）植草砖1、停车位基础及路基精平停车位基础及路基精平采用人工作业，经碾压后，进行密实度的检测，密实度必须达到97%。路床弯沉值满足设计要求。2、级配碎石层的施工停车位基础及路基精平、修整完成后经检测合格后，进行级配碎石层的施工作业。本工程级配碎石采用集中堆放、机械转运、人工摊铺、机械碾压的施工方法进行施工，碾压时按路面基层施工技术规范的碾压方法进行碾压。3、级配碎石垫层施工工艺流程：施工准备→施工放样→材料运输→摊铺整形→碾压→验收（1）碎石：所用碎石应具足够的强度和耐磨性，压碎值应不大于35%。 （2）水泥：基层采用矿渣硅酸盐水泥的选用初凝时间3个小时以上，终凝时间较长（6小时以上）的产品。快硬，早强以及受潮变质的水泥不得使用。艺配套措施，最后试验路段的试验应达到规范要求并得到监理工程师的批准，作为以后工程施工的控制依据。5、混合料运输应尽快将拌成的混合料运到摊铺现场，如运距较远，车上的混合料应覆盖，以防水分过多蒸发，保持装载均匀以防离析，还应注意卸料速度，数量与摊铺厚度及宽度要求，拌和好的混合料要尽快的摊铺，现场存放时间不得超过24小时。运料车辆应匀速地在已完成的铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。6、混合料摊铺本工程由于其地理位置较为特殊不宜使用大型摊铺设备，所以本工程稳定混合料采用人工摊铺。施工时要保证拌和摊铺的人工数量的生产能力互相协调，以减少停机待料现象。摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量1%-2%，以补偿摊铺及碾压过程中水分损失。摊铺过程中消除离柝现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并搅拌均匀底基层初期强度形成后再施工下基层。7、碾压第六章、室外围墙主要施工方法一、施工准备1、技术准备（1）积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。（2）组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。（3）根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。2、物资准备（1）编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。（2）列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。（3）落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。3、劳动力准备队伍的有效投入。 （3）建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成"交底-过程-验收"的组织监控体系。（4）加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。4、施工现场准备（1）施工现场平面控制网的建立1）针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。2）在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。（2）现场施工用电准备现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。二、施工进度安排原则5、施工搭临设施：施工现场设置周转材料堆放材料场地、搅拌场地等。四、主要施工方法1、土方工程土方开挖基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，挖至基底设计标高，留50mm土层人工清底。开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。在雨季进行土方施的工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。土方开挖完据砌体部位所下环境选择。C、砂子：中砂。作业条件：A、按设计弹出围墙轴线。B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。砌筑要点：A、砖浇水粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。B、砂浆搅拌：砂浆配合比，应采用重量化，计量精度水泥为±2%砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。C、砂浆：应满足要求：D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。作免损坏，应尽量减少二次倒运。 B、根据墙体尺寸和砌块规格妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝的宽度一般为8-12mm。3、砌筑砂浆的制备砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好调配，其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保水性和易性。砂浆应随拌随用。水泥砂浆或混合砂浆，必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2个小时至3个小时内使用完毕。砌筑砂浆用砂不得含有害的杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的混合砂浆，不应超过5%。4、墙柱砌筑砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆及砖块的性质和气候条件而定，要求能达到砍断后砖心还有15-20mm干心为宜，防止湿润不均或过度湿润，润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。开始砌筑前应先进行摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方式。柱身砌筑按设计要求为包芯柱，墙柱必须同时砌筑，确保整体交搓连接，四围扯码并确保四角垂直，每砌筑50公分浇筑一次柱芯混凝土，同时、横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、交槎可靠。5、抹灰饰面工程抹灰饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，经监理及建设单位认可后方可正式施工。抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行。对其他配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键。表面处理抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理，脚手眼、各种管道穿越过的墙洞、剔槽等应用1：3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。面牢固地粘结，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前，除必须对抹灰基体表面进行处理外，还应对墙体浇水湿润。一般抹灰 由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相同。底层主要起着与基体粘结的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。中层起到找平的作用，砂浆的种类基本与底层相同，只是稠度要稍小。而层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、洁净。抹底层及中层灰：底层与中层抹灰在标志块、标筋做好后，即可进行，这道工序也叫装挡或刮糙。方法是：将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站成骑马式，然后紧握木杠均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起手腕要活。凹陷处补抹砂浆，然后再刮，直至平挖排水沟，开挖时，严格按规范进行施工。挖至设计标高后，用打夯机夯实，夯实后及时向监理、建设单位审报。待检验合格后再进行下道工序。3、碎石垫层：根据设计图纸要求，选用合格的级配碎石，人工铺平后，应用打夯机夯实并再次人工整平。4、垫层。碎石垫层完工，再次进行测量放线，并经监理验收合格后，方可立模。模板拟采用木制板应符合有关设计要求，待验收合格后，方可混凝土浇注。混凝土浇注采用商品混凝土，人工入槽，平板振动器进行振捣。5、沟身混凝土浇筑沟现问题并进行修正。待沟身混凝土达到一定的强度后拆模，拆模时小心施工，避免损坏沟身混凝土。拆模后按规范要求进行沟身混凝土养护。8、回填沟身模板拆除后，采用人工回填方法，回填的层厚与密实度应满足设计与规范要求。9、盖板钢纤维盖板在由专业预制厂预制，达到保养期后，成品运至现场安装。二、排水管道1、沟槽开挖根据设计图纸要求，管道拟采用人工开挖，开挖前先测量定出管道轴线，坡度为直坡，每边三十厘米工作面，并设置沟槽排水，将沟槽夯实后报验，验收合格后再进行下道工序。2、基础用装载机将砂装运到沟槽边，人工将其垫实沟槽底，找平后，洒水密实。回填管道沟槽时，用粗砂回填至管道顶上15CM，并灌水密实，管顶15CM以上采用原土回填，回填时槽内不得有积水，不得回填淤泥腐植土及有机物质，密实度符合要求，分层回填并用振动夯夯实。6、其它管道施工 根据图纸要求，现场需敷设各类给水、电缆线管。在施工过程采用人工开挖，其各项工序应严格按设计规范要求完成，每道工序须经验收后方可进行下一道工序施工。第八章、绿化景观工程主要施工方法一、施工准备1、施工技术准备：中标后，项目经理部总工程师将尽快组织全体技术人员，认真阅读设计文件和一些有关的技术资料，并请设计单位、监理单位进行设计交底了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，并据此制订工作计划和工作标准，为现场技术人员更好指导施4、施工现场准备除按照施工安排组织机械设备器材，工程物资进场外，现场重点抓好，供电、供水设备、场地平整，施工通道工作及文明施工设施的建设等工作。5、施工机械准备施工机械选用充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，目前正进行全翻栽，根系集中在树蔸的苗木。苗木选好后，要挂牌，或在根基部位划出明显标记，以免挖错。起苗时间和栽植时间最好能紧密配合做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前1～3天可适当浇水使泥土松软，对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。土球高度一般可比宽度少5～10cm。一般的落叶树苗也多带有土球，也可裸根起苗。裸根苗木若运输距离比较远，需要在根蔸里填塞湿草，或在外包塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗略修剪。2、苗木假植：凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。所谓假植，就是暂时进行的栽植。假植有带土球栽植与裸根栽植两种情况。（1）带土球的苗木假植：栽植时，可将苗木的树冠，捆扎收缩起来，使每一棵树苗，都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层壤土，填满土球间的缝隙；再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透以后仅保持湿润就可以了，或者者，把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋入土中1/3～1/2深，株距则视苗木假植时间长短和土球、树冠的大小而定。一般土球与土球之间相距15～30cm即可。苗木成行列式栽好后，浇水保持一定湿度即可。木假植时，最好按苗木种类规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出起运苗木的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植苗木上面应该设置遮光网，减弱光照强度。 3、挖种植穴：在栽苗木之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴，种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大16～20CM，栽裸根苗的穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比土球高度稍深些（10～20cm），穴的形状一般为圆形，但必须保证上下口径大小一致。种植穴挖好后，可在穴中填些表土，如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾，最好是更换新土。如果种植土太瘠瘦，就先要在穴底垫后层基肥。基肥一定要经过充分腐，一般对常绿针叶树及用于植篱的灌木不多剪，只剪去枯病枝、受伤枝即可。对于较大的落叶乔木，尤其是生长势较强，容易抽出新枝的树木如杨、柳、槐等可进行强修剪，树冠可剪去要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去。修剪时剪口应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发干旱冻伤及病虫危害。（2）定植方法：苗木修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。定植施工的方法是：将苗木的土球或根蔸放入种植穴内，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后再分层回填种植土，填土后将树根稍向上一提，使根群舒展开，每填一层土就要用锄把将土插紧实，直到填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏第九章、拟投入主要物资计划拟投入部分物资序号名称单位数量序号名称单位数量4栽植朴树A株138UPVC排水管DN75m7.15栽植朴树B株639UPVC雨水管DN75m146栽植速生法梧株440电气配管JDG32m10.77栽植银杏株641电气配管JDG25m9.78栽植大红花紫薇株2442电气配管JDG20m117.29栽植垂丝海棠株1243电气配管JDG16m9.710栽植丛生桂花株1744电气配管SC50m6.811栽植红叶李株1245电气配管SC20m5.812栽植石楠球A株2946管内穿线BV-6mm2m53.513栽植石楠球B株1247管内穿线BV-4mm2m682 14栽植海桐球株1248管内穿线BV-2.5mm2m42515栽植大花六道木m27349管内穿线NHBV-2.5mm2m15.220栽植棣棠m25754三联单极开关暗装套321栽植南天竹m21655单相安全型二三极插座暗装套1222栽植小叶栀子m219056电气配管SC32m20.823铺种细叶麦冬草m245857电气配管SC25m9.524铺种结缕草m276558电气配管PC20m17025木门樘459管内穿线UTP-5m17026金属地弹门樘160管内穿线RVB-2*0.5m34027塑钢门樘261管内穿线SYKV-75-9m25.128塑钢推拉窗(C1818)樘162盖板沟m12729塑钢推拉窗(C1822)樘863塑料管道铺设(d300)m2930塑钢推拉窗(C2422)樘164塑料管道铺设(d400)m831塑钢推拉窗(C1522)樘265塑料管道铺设(d500)m7432塑钢推拉窗(C1222)樘266塑料管道铺设(d600)m121.5序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产能力开工期后1挖掘机徐工1中国良1天5装载机山特301中国良天6振动压路机常林181中国良8天 7三轮压路机徐工18-211中国良8天915T自卸汽车2中国良15天10洒水车8T1中国良1天11发电机2中国2良1天12砂浆拌和机Jzc3502中国良13全站仪新北光BT-221中国良1天14水平仪S32中国良1天15钢尺2中国良1天第十一2、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程绿化工程的劳力配备。主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和混凝土工的劳动力；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工，楼地面工和其它专业班组的组织。3、安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。4、为了确保主体工期，本工程必须在模板施工中满足墙体、柱楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，劳动力的投入，平均45人左右。劳动力投入计划表：序号工种施工阶段基础工程主体工程装饰工程扫尾工程1普工10151552瓦工10151053钢筋工10101004木工1010505混凝土工1015100 6抹灰工10151557水电安装工5101008架子工1010509机修工555010油漆工55100设计及GB50207-2002屋面技术规范要求，胶结材料须同卷材相容。防水材料进场时须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。2、屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。3、屋面施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。4、找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。5、卷材粘结、搭接应符合规范要求。屋面、天沟等坡度符合设计及规范、排水系统应畅通。一、防治屋面渗漏的技术措施严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料；C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。屋面防水工程必须由取得，主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴压条作装饰条，并在压条上、下口与混凝土墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，形压条下部做成鹰嘴以利排水。三、天沟积水及落水口渗漏的预防措施严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1％，落水口标高应比周围天沟标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。 落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。四、屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。五、出屋面管道周壁渗漏的预防措施出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成，并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。第十三章的原则1、坚持“质量第一，顾客满意”的原则。在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。2、以“人为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，以增强人的责任感，树立“质量第一”的观念提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。3、“以预防为主”的质量控制原则。“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎实事求是。二、质量技术管理措施质量保证措施1、熟悉设计图纸，掌握设计要求，严格按设计要求施工；2、全面贯彻执行国家、部及地方性强制性标准及有关施工验收规范；3、推行全面质量管理，在现场成立质量小组，对质量的通病及重点、难点工作进行技术攻关； 4、严格执行各级审图与交底制度，加强内外技术交底工作；5、有针对性编制好施工组织设计及专项施工方案；6、推行全面质量管理，建立质保体系。加强各级管理人员岗位责任，加强工序和过程质量控制；7、严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试；8、对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为事前控制；9、测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。组织管理措施1、各分项工程，由专业施工队固定专人作业，实行定任务、定标准、定时间、定材料，包产到作业组，保质按期完成。各作业组组长要牢记本工程质量目标、正在操作的分项工程质量目标，质量要求，施工工艺标准和所用材料的名称、规格、质量要求及检查验收程序，确保班组每一个成员都严格按照工艺标准施工。2、专业工长在施工前，必须进行现场书面技术交底，交底内容包括：作业计划，使用的材料设备性能和质量要求，施工顺序，施工工艺标准，该部位的工程质量目标和要求。3、专业工长，职检查员，班组长在施工现场执行三检制，每道工序，每一分项工程经检查达到质量目标，及时办理验收手续。验收后方可进行下道工序的施工。质量管理制度1、每月一日召开一次全员参加的质量大会，总结上月份工程质量施工情况，布置本月份工程质量施工重点，表彰对工程质量作出贡献的相关人员。2、每月25日组织一次现场施工质量检查，点是质量目标的落实情况，在施项目的质量情况，提出质量改进措施。3、坚持日质量例会制度。专业工长，专职检查员，施工班组长要对当天施工部位质量情况进行小结，指出存在的问题，提出解决措施，限期整改。4、质量检查员全数检查在施的各分项工程，严禁漏检，严格行使质量否决权。发现施工操作人员不按交底和施工工艺标准操作，施工管理人员在施工前没有交底等违章情况，立即下发整改通知书限期整改。5、工长必须每天巡视现场的施工情况，将出材料的进场检验、堆放、运输、施工安装质量、成品保护等内容及时做好记录，发现违章情况立即处理。技术资料管理措施工程技术资料， 须符合国家颁发的现行施工及验收规范和强制性标准规定，满足设计要求，同时，要适应地方政府有关要求。各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件技术资料的质量，直接反映出工程质量的好坏，优质的工程应有优质的技术资料。1、加强管理，明确分工（1）在公司科技部的领导下，认真贯彻执行技术资料管理的实施办法，设专职资料员进行技术资料的管理工作。（2）工地技术负责人同资料员一同管理本经理部有关技术资料的业务关系，督促技术资料有关人员工作的完成情况。检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保工程质量，保证资料优质。（3）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，深入工地了解、检查、督促技术资料的完成，保证技术资料完整、齐全与工程同步。（4）项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促工长完成施工所在部位的原始资料积累，指导协助工长及时收集整理，使资料的时间、内容、数量准确、充足。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整准确、及时不留尾项。2、理顺技术资料相关部门关系一套完整的工程竣工资料是由各个有关职能部门密切配合，共同努力完成的。其部门为工程部、技术部、质量部、材料供应部。要协调好各部门业务工作，确保原始资料收集准确及时。（1）技术部负责管理技术资料，负责办理技术洽商，定位定高复测，地基结构验收，以及钢材机械性能和焊接试验，混凝土、砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂、防水材料的试验，对提供的试验材料，保证做到及时、准确、栏目填写齐全，清楚，结论明确。（2）质量部负责质量核定，隐检、预检、自检、互检和交接检的负责对钢材、水泥、砖、砂、石，外加剂、防水材料等工程中的原材料提供合格的材质证明证明随料到现场，保证材质的真实性和准确性，提供合格的材料。材料进场后，及时通知技术部取样，进行委托试验。3、坚持标准，严格要求（1）技术资料整理的内容和要求，执行《六安市建筑安装工程和施工技术资料管理规定》。（2）在施工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步，做到施工所在部位，就有相应部位的技术资料。（3）技术资料必须与施工实际相交圈，对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录，这五种资料要相吻合在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。（4） 坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录和施工实际相吻合，栏目填写齐全，内容能反映出当日的施工的活动情况。三、重点部位的质量通病防治措施本工程为框架结构，钢筋混凝土的质量的好坏直接影响整个工程质（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。防治措施：（1）根据规定的柱箍间距要求加固。（2）成排柱模支模时应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）、四周斜撑要牢固。3、板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。（2）支顶要符合规定的保证项目要求。（3）模板按规定起拱。钢筋工程质量通病及预防措施通病现象：钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。预防及纠正措施：（1）指派熟练工人操作钢筋机械定期校核调直机的计量部件。（2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。（3）梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线后绑扎，严格按线绑扎。（4）严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。（5）板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。混凝土工程质量通病及预防措施通病现象及预防措施：度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，会 导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住，或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用φ35小直径振动棒仔细振捣。（5）缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定，进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。预防措施：在墙模施工缝面位置开100×100生口模板，以清除杂物。墙模板脚应留≥200×200mm模板，墙按≤1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。（6）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。（7）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级，要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。（8）基础轴线位移，螺孔埋件位移。原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属于厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（9）混凝土表面不规则裂缝产生原因一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。五、原材料质量控制措施 建筑材料是建筑工程的物质基础，合理使用材料是保证建筑工程质量优良的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施：原材料检验制度1、原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。2、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。3、所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检，不弄虚作假。4、严格执行材料有见证送检制度。定对混凝土进行取样试验。钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格以后才能运输到现场绑扎。3、回填土检验。4、其它材料按设计要求必须检验的项目。六、成品保护措施本工程工期紧，为确保工期，必然有许多工序提前插入，且会与主体工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中，有些分项分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样不仅会增加修补工作量浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品的保护工作：1、首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉（1）装饰工程原则上采取自上而下的流水顺序，这些都有利于保护装饰工程质量。（2）先做地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。（3）楼梯间和踏步地面施工，在整个内部完成后，再自上而下的进行，完工一层便封闭一层，除了维护人员外，其它人员不得进入已完工的楼层。（4）门窗扇的安装安排在抹灰后进行。（5）先做涂料而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理浆活，从而污染灯具。3、对成品直接进行保护。 按过去施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。4、加强成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。成品交付业主使用前，项目经理应指派专人看护。第十四章、确保安全生产的技术组织措施1、根据公司质量、环境、职业安全健康综合管理体系的要求，在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针认真执行国务院、建设部、六安市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实六安市建委，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.3‰以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。组织管理1、成立由总包项目经理部安全生产负责人为首各分包施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、根据作业人员情况成立专职的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。3、项目经理部主要负责人与各分包施工单位主要负责人签订安全生产责任状,施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。工作制度1、每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。 4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并执行班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。8、基础施工前，据施工的特点,制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。施工中，要建立深基础护坡桩位移观测系统，密切注视护坡桩位移情况，发现异常须立即采取安全技术措施，确保施工顺利进行。行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞避免意外事故发生。业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不得少于24学时。3、外施队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：（1）安全生产的方针、政策、法规和制度。（2）安全生产的重要意义和必要性。（3）建筑安装工程施工中安全生产的特点。（4）筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。（5）筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。4、外施队人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。5、外施队中的特种作业人员， 起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，并换领临时特种作业操作证，方准从事特种作业。在向外施队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作提出具体注意事项，跟踪落实并做好活动纪录。7、强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。安全防护管理1、开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道，或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。2、槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。3、各类施工脚手架搭设必须严格执行JGJ130-2001标准，并搭设有关要求（见脚手架章）。按照脚手架安全技术防护标准。4、井字架首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。吊笼定位装置，必须安全可靠，任何人不准乘坐吊笼上下。5、井字架的天轮与最高一层上料平台的垂直距离，应不得小于6米，必须设置超高限位装置，使吊笼上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2米。6、结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆中间支挂水平安全网。7、建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。8、建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度，六安市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。5、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电的 保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。6、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。7、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。8、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。9、土方基础施工,内部照明应使用24伏低压照明设备,结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。施工机械管理1、施工物料提升机的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。施工电梯使用中，应定期进行检测。施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。2、井字架、龙门架的卷扬机必须搭设防砸防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。3、搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时，必须切断电源，并设专人监护。4、机动翻斗车在场内行驶时时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡墩。5、蛙式打夯机必须两人操作，且作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。6、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。 7、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。8、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。9、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。10、吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：（1）钢丝绳应根据用途，保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。（2）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。（强用电管理并设置警示标志。二、消防工作管理方针目标1、在施工中,要始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。2、强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。组织管理1、建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。2、成立由项目经理部消防管理负责人为首和各施工单位消防管理负责人参加的施工现场消防工作的领导与协调。3、项目经理部根据施工情况成立由安全检查人同兼职的现场“消防检查组”，“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。4、建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立兼的义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。工作制度1、每季召开一次工作例会，前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。2、制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后，包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。3、现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育,并培训一次义务消防队。建立防火工作档案。 管理规定1、施工现场必须设置消防车道与施工道路合并，其宽度不得小于3.5米。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。2、根据施工现场的具体情况设置消火栓,消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3米以内，不得堆放任4、各施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度，及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。5、施工现场要配备足够的消防器材，并要做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。6、加强用火、用电管理,严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前要清除附近的易燃物,开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效,动火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。7、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。8、施工现场内不准住人，特殊情况需要住人时，要报经项目经理部批准。9、现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要,进入工程内的可燃材料，要根据工程计划,限量进入，并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。10、施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。11、施工现场在有条件的情况下可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁流动吸烟。12、施工现场内和办公区，未经项目经理批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。13、现场施工要坚持防火安全交底制度,特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时防火安全交底。 14、冬施保温材料的存放与使用必须采取防火措施。灾事故发生。17、施工现场内的供、配电线路电力设备须由电工统一安装，线路接头必须绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。第十五章、确保文明施工的技术组织措施一、高标准、严要求做好文明施工工作文明施工必须坚持五个标准：1、封闭施工。施工区域要全封闭隔离施工，不得把马路、交通和社会运行的区域与施工区域混在一起。2、要满足交通组织的要求。要有一套科学的、合理的交通组织方案，使施工对交通影响最小。3、清洁运输。土方运输逐步实行封闭式运输管理，车辆驶出工地前要冲洗，防止泥土污染环境。4、环境影响要最小化。把施工对周围环境的影响，降低到最低限度。5、减少对市民生活和出行的影响。施工时要把困难留给自己，把方便留给群众。具体实施措施我们将抓住公司已通过质量、环境、职业安全健康综合管理体系认证，认真执行各项标准和要求，通过文明工地的创建，使公司管理进一步规范化、标准化。各界的监督。2、邀请社会各界共同参与监督的制约机制。自觉接受当地政府及社会各界的监督，及时听取反馈意见，迅速整改存在的问题，和不足，有条件时工地要通过开展共建文明工地活动，支持并帮助社会做些力所能及的公益工作，树立施工企业的良好形象。要发挥文明施工社会监督员的作用，定期听取社会监督员的意见，组织社会监督员开展检查活动。三是新闻媒体的舆论监督机制。要借助新闻媒体的监督作用，及时暴光野蛮施工和扰民现象，营造全社会重视文明施工的舆论监督。具体实施措施1、一旦工程开工，我公司将张贴告示牌，向社会作出遵守文明施工规定的承诺，公布并告知开竣工日期，投诉和监督电话，自觉接受社会各界的监督。2速整改存在的问题和不足。3、我们将聘任一定数量的社会督察员，对本工程实施监督，定期听取社会监督员的意见，及时整改。三、工地环境卫生建设工程工地内应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图 并按下列规定设置相应的设施：1、按照卫生标准和环境卫生作业要求设置相应的厕所和生活垃圾容器，并落实专人管理，按规定时间清除；2、按照卫生、通风和照明要求，设置茶亭、更衣室和其他必要的职工生活设施，并建立定期清扫制度；3、设置食堂，须符合本市职工食堂管理的有关规定；4、落实各项除四害措施，控制四害孳生。具体实施措施根据现场情况，项目经理部成立场容清洁队，每天负责场内清扫和防止废物向场外扩散工作。同时，委托有关服务机构定期对食堂茶亭、更衣室等职工生活设施实施各项除四害措施，控制孳生。1、现场容貌环境管理（1）施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。（2）施工现场无建筑垃圾。2、现场（1）现场管理人员和工人分色佩戴安全帽。（2）现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡。（3）危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。（4）危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。4、现场防火管理（1）现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度。（2）配备足够有效的消防器材。5、文明运输及外部公共关系管理（1）土方运输要按有关要求办理准运证。（2）运输材料、土方、垃圾要有切实可行的防护措施。（3）泥砂不能随车带出场外。（4）处理好与施工现场周围有关单位和群众的关系，培养良好的职业道德。第十六章、确保工期的技术饰施工过程中。二、总体施工计划和横道图本工程依据招标文件对工期的要求，同时按照工程规模与特征、各单位工程之前的施工流程，等综合要素情况，编制施工进度网络计划，确定本工程在100个日历天内完成本工程之施工任务。施工计划横道图详见《施工进度横道图》（最后页附）三、根据招标要求能达到的理由及工期采取的保障措施能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施： 1、详细编制整个工程进度计划，和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资材料、半要求，保证质量，要有相应的技术支持保证措施。二、保证措施防范保证措施：1、遇大雨天施工必须先采取有效的防大雨措施施工后全部用彩条布保护,不得有雨水淋在上面,而造成施工质量问题.2、严格按照混凝土设计配合比施工，并采取混凝土的防冻施工措施，为了使混凝土早期强度提高采用内掺早强剂，按水泥1-3%进行施工操作延长搅拌时间两分钟并且请实验室出配比试验表。3、混凝土路面压光，严格按照随捣随抹进行操作。随时掌握混凝土凝结时间,专人及时负责压纹的干湿度,保证压纹一致。4、模板必须在3天后，才能拆除。5、在停工期间进行混凝土施工队伍整顿，加强班组队伍教育，明确质量责任人。6、坚格后才能进入下道工序。7、正确进行路面混凝土的配合比设计与试验，严格按照《水泥路面施工及验收规范》要求执行。8、混凝土的水灰比及坍落度应根据道路的性质、使用要求及施工条件来合理选用。9、混合 料砂率对保证路面混凝土的和易性十分重要，应合理的选用。当砂粗时宜选用较大的砂率，砂细时可选用较小砂率。10、为改善混凝土和易性必要时可掺减水剂，为延长作业时间可掺缓凝剂，但是掺前必须经过试验，符合要求方可使用。11、严格计量装置的标定与使用，加强原材料和混合料的质量检测与控制，保证混合料配比准，和易度良好。12、混凝土和易性不好会影响路面工程质量和耐久性，不宜应用于路面工程，但可降级使用。确保混凝土原材料质量1、水泥进场必须有质量证明文件，并按规定取样检验，合格后方可使用。2、加强对水泥的储存保管。水泥堆放时，下面要垫高30cm，四周离墙30cm以上，以防受潮。不同品种、强度等级、出厂日期的水泥分别堆放分别使用，先到先用，存放期不应超过三个月。散装水泥应置于水水泥一样，特别是干粉状外加剂，应避免受潮。严格控制混凝土配合比1、现场来料应及时交与试验室，通过试验来确定或调整现场施工配合比，确保其正确、可靠。2、严格按配合比计量施工，当集料含水率变化时，应根据实际情况，及时调整配合比。在规定计量偏差内称量。3、拌制混凝土时，要严格遵守操作规程，加强质量监督与日常抽检，保证混合料强度的稳定性和均匀性。4、如混凝土强度不符合要求，应进行调查研究，查明原因，采取必要措施进行处理。耐磨措施：1、应按规范要求选用强度等级不低于425号的普硅或硅酸盐水泥配制混凝土。2、混凝土中如掺加粉煤灰，应通过室内试验确定其用量。混凝土除应满足抗折强度要求外，还应考虑耐磨性指标。3、混凝土的水灰比应按配比设计要求严格执行。商品混凝土在夏季施工时一定要加缓凝剂，以利混凝土卸料通畅。不允许在现场另外加水。4、控制混合料搅拌时间，保证混凝土搅拌均匀。5、施工时要采取措施确保不遭雨淋，雨季施工时设置雨棚等。第十八章、其他情况说明1、落实消防安全、健全消防组织机构，由公司安全科长兼任消防队长，由项目部生产安全员担任消防副队长，各项目组安全员 各班组兼职安全员为消防队员，各项目组内警卫、后勤人员和各班组为义务消防队员，落实安全防火检查制度，队员进行防火检查，队长每周检查一次。对火险隐患要及时整改，并作好记录，对违反防火的人应落实各级管理制度，按规定办理，分等级地办理动火审批制度，掌握消防器材的使用管理，建立健全重点防火制度。2、在施工现场入口处设五牌一图：施工铭牌、门卫制度牌、安全生产纪全防护，设彩钢板围护或临时可移动护栏，做好门卫管理杜绝闲人进入施工现场。4、进入施工现场的人员，必须戴好安全帽。现场门卫处配备安全帽，由专人保管，供办事人员使用。5、在施工中，所有出入口、深坑、洞口、吊装区域、架空、电线等危险作业区场设有安全防护措施，并要有围护或隔离措施和显示安全标志牌示警和夜间红火示警。6、所有施工人员必须统一佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种带蓝色安全帽吊装作棚等的卫生，防火情况由后勤负责人进行巡回检查督促；发现问题及时整改，开展评选优胜宿舍活动，搞好个人卫生工作。10、安全用电设专人负责，电线一律架空绝缘线，配电箱必须统一规划、统一管理，必须有绝缘接地防雨装置，施工设备有接地漏电装置，电缆电线接头用绝缘胶布包扎并且作好防雨、防潮工作。各种机械的使用严格按照操作规程进行。'