砌体工程施工设计方案

'恒基•凯旋门二期工程砌体工程施工方案2012年7月 恒基•凯旋门（二期）工程砌体工程施工方案审定：审核：编制：2012年7月 施组/方案修改页（监理）序号审核审批意见修改内容12.2条中21、22、28、29栋屋面二的总高度错误已修改见2.2条22.3条中应注明是什么砂浆，应注明砌体的强度及容重各是多少已修改见2.3.3）条32.4条中实心砌块指的是什么材料为灰砂砖42.5条中采用什么砂浆已修改见2.5.3）条。55.1.1.2）条中强度与2.4.1）条中的强度不一致已修改见2.4.1）条67.2.4条应补充页岩砖与砌块交接处的砌法。已修改见7.2.8.5）条77.2.8.9）条中加气砌块不是用专用砂浆砌筑与2.4条不一致。已修改见7.2.8.9）条87.2.11.1）条中未注明拉结筋，4皮小砖的要求（规格、强度等）节点图有错误，根据GB50203-2011规范，无水房间砌块下可不砌筑实心页岩砖。对图片已经进行了修改。9补充顶砌的要求；门窗洞口砌块的设置要求；植筋检验；已修改见7.2.4.5）；已修改见7.2.8.19）；已修改见8.3条；1011条中无治理措施已修改见11条1112条中无夏季已修改见12.3）条12补充安装方案队与土建的配合；砌筑脚手架搭设要求及注意事项；文明施工方面；人员构架等分别见7.2.12）；砌筑脚手架室内砌筑，采用门式脚手架作为砌筑支架；见14）；见4.6条。甲方1加气砼门边设120mmC15钢筋砼边框，建施说明锚入深度通过现场抗拔试验确定。2结施说明七1拉结筋锚入砼内200mm；6小于240mm砖垛采用现浇。34.2材料计划中无数据已删除45.2.2加气砼砌块要用专用砂浆已修改见2.4条55.3.1门槛砼应为C20(4.2表4)（非C15）（7.2.9）已修改67.2.4排砖，内外墙交接处，非同一种砌块的砌法；已修改见7.2.8.5）条7缺施工质量控制等级B级已修改见3.1条 8缺组织管理机构已修改见4.6条9创“芙蓉奖”采用预拌或干粉砂浆。现场搅拌105.1缺砌块的规格未选定已确定见5.1条。11缺砌体进场和施工顺序安排。见2.1条12明确页岩多孔砖门窗洞口的做法200mm,宽是砌实心砖还是浇C15砼采用插砌C15砼砌块的做法13缺过梁施工方法所有过梁采用现浇。14铝窗安装洞口的砌体大样（标注门窗框固定件的砼配块设置、窗台砼压顶标注）；已修改见7.2.8.19）15若遇到两扇相互垂直相连的门过梁如何处理，是采用现浇过梁吗?采用现浇过梁16卫生间/厨房楼面上600的砌体规范有特别要求；无17要特别强调顶砌的要求（如顶砌与墙身砌筑的时间间隔要求，一般不少于7天）；已在方案中明确18留意外墙砌筑的灰缝饱满度的检查和控制好19设置砼墙垛/门柱垛的具体要求（注明什么情况下会设置该砼的构造柱）；见7.2.8条 目录1编制说明11.1编制目的11.2编制依据12工程概况22.1工程概况22.2各栋号基本情况32.3外墙砌体概况52.4内墙砌体概况52.5地下室砌体概况53管理目标63.1质量目标63.2工期目标63.3安全目标64施工准备74.1人员安排74.2材料计划74.3机具设备计划84.4技术准备84.5作业条件84.6项目管理组织机构95材料要求及质量控制105.1砌块105.2砂浆125.3混凝土135.4钢筋136测量放线15 6.1控制轴线的测设156.2楼层内各位置线的引测156.3高程控制线引测157施工方法167.1施工工艺流程167.2施工要点及构造设计168植筋施工278.1植筋相关技术参数278.2工艺流程及施工操作要点278.3植筋拉拨实验309砌体排版图及构造柱设置图3410质量标准3510.1主控项目3510.2一般项目3511砌筑工程质量通病防治3812特殊季节施工措施3912.1雨季施工技术措施3912.2冬季施工技术措施3912.3夏季施工技术措施4012.4冬、雨、夏季施工安全措施4013成品保护4114安全文明施工4215环保措施44 1编制说明1.1编制目的为恒基·凯旋门二期项目砌体施工提供较完整的技术指导文件，便于砌体施工的质量控制，能优质、快速、高效、安全地完成施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量等各方面的详细了解，提供依据。1.2编制依据1）《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）3）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2011）4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）6）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）7）《建筑物抗震构造详图》（03G329-1、2、3、4、5）8）《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）9）《恒基·凯旋门二期工程设计施工图纸》及其他专业图纸、设计变更通知。10）加气混凝土砌块建筑构造（03J104）44 1工程概况1.1工程概况恒基·凯旋门二期工程是恒基兆佳(湖南)房地产发展有限公司在湖南省长沙市星沙经济技术开发区倾力打造的超大型生态住宅群。该项目分为2A、2B期。2A期包含19栋、20栋、21栋、22栋、26栋、27栋、28栋、29栋、30栋、31栋共10栋高层住宅，1栋会所，室外工程及其他有关配套工程；2B期包含15栋、16栋、17栋、18栋、23栋、25栋、32栋共7栋高层住宅、地下车库、室外工程及其他有关配套工程,恒基二期总建筑面积184337.38㎡，其中地下室建筑面积28230㎡。总平面布置如图2.1图2.1各楼号平面布置图砌体施工顺序：从下至上，根据施工进度，2A期11层等主体封顶后插入砌体超过11层的十层结构施工完后插入砌体。2B期十层后插入砌体。44 1.1各栋号基本情况44 各栋号基本情况如下表：序号栋号建筑层数层高总高结构形式负一层一层标准层屋面一屋面二115、16地下1层，地上33层5.6m3m3m99m105.3m剪力墙结构217、18地下1层，地上33层5.6m3m3m99m105.3m319、20地下1层，地上11层5.4m3.6m3m33m38.1m421、22地下1层，地上11层4.7/4.6m3.6m3m32.97m38.07m523、25地下1层，地上33层5.4m3m3m99m105.3m626、27地下1层，地上11层5.4m4m3m33.6m38.7m728、29地下1层，地上11层4.7/4.6m3.6m3m32.97m38.07m830、31地下1层，地上18层3.7m3m3m53.9m62.7m932地下1层，地上33层5.3m3.85m3m99m109.3m10会所地上3层3.58m5.4m12.55m框架结构44 1.1外墙砌体概况1）外墙均采用烧结页岩多孔砖（强度为MU10）；2）外墙厚：200、240；3）采用M5.0混合砂浆砌筑；女儿墙砌体均采用烧结普通页岩砖砌体，砌筑时考虑屋面施工方案中泛水收口高度，预留防水层收口做法凹槽。1.2内墙砌体概况1）内墙除厨房、卫生间、电梯间内隔墙采用烧结页岩多孔砖砌体，其它内隔墙均采用加气混凝土砌块（砌块A5.0级）；2）墙厚：内墙厚，120、100；楼梯间、电梯间墙厚240、200；分户墙厚240、200（剪力墙厚具体尺寸位置以结施为准）；凡遇填充墙厚与剪力墙厚相差小于半墙厚者，填充墙厚均调整为同剪力墙厚一致。烧结页岩多孔砖墙体要求在沿门窗洞边宽200mm，范围内的砌体应采用实心砌块砌筑（实心砌块采用什么材料以发函甲方，需设计院回复），或用C15砼填实。3）电梯井采用M5.0混合砂浆，厨房、卫生间采M5.0水泥砂浆，加气砼砌块墙采用Mb5专用砌筑砂浆和配套抹面砂浆，但不得用在建筑物首层勒脚及以下部分和易受水侵及干湿交替位置。1.3地下室砌体概况1）人防部分，外墙为现浇混凝土，内隔墙采用烧结页岩多孔砖。2）墙厚：350、300；内隔墙厚200（剪力墙厚具体尺寸、位置以结施为准），烧结页岩多孔砖墙体要求在沿门窗洞边宽200mm，范围内的砌体应采用实心砌块砌筑，或用C15砼填实。3）厨房、卫生间（120墙厚）采用M5.0的水泥砂浆，其它采用M5.0的混合砂浆。4）室内地面以下与土直接接触的墙体采用MU10烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑。44 1管理目标1.1质量目标达到质量验收规范合格标准，检验批一次验收合格。砌体施工质量控制等级为B级。1.2工期目标本工程砌体工程施工计划于2012年8月5日开始2A期：2012年8月5日—2012年10月5日2B期：2012年9月5日—2013年6月5日1.3安全目标严格执行GB/T28001-2001“职业健康安全管理体系规范”及国家、地方的有关安全的法律法规。杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻伤率控制在3‰以下。现场文明施工目标。建设“防扬尘防污染绿牌工地”，保持“湖南省安全文明示范工地”标准，砌体结构施工全过程实现“绿色施工”。44 1施工准备1.1人员安排砌体工程施工人员安排详下表：砌体工程施工人员数量及工种列表序号工种人数施工内容1瓦工60砌筑施工2混凝土工30浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土3钢筋工20绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋4模板工30支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板5零工120配合各技术工种施工，保持施工现场清洁6测量4墙体轴线及标高放测、复核7安全员2监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令8电工2负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全1.2材料计划砌体工程所用材料安排详下表砌体工程施工所用材料计划（具体数据以实际发生为准）序号材料名称单位备注1加气砼砌块m3用于主楼、裙楼及附楼2M5.0砌筑砂浆m3M7.5砌筑砂浆m33烧结页岩多孔砖MU10m34C20混凝土m3用于门槛及反台5C20混凝土m3用于砌体结构圈过梁6HRB400级B、C12钢筋t构造柱、圈梁纵筋7HRB400级C10钢筋t8HRB400级C14钢筋t9HPB235级,6钢筋t构造柱箍筋及拉结筋44 1.1机具设备计划砌体工程所用机具计划详下表砌筑施工所用机具计划序号机械名称单位数量备注1砂浆搅拌机台8各劳务提供提供2施工电梯台10安装于主楼3物料提升机台1安装于会所4钢筋切割机台4安装于钢筋加工场5Φ30插入式振捣棒台8存放于仓库6钢筋调直机台4安装于钢筋加工场其它工具：大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、水桶、灰桶、砖夹子、扫帚等。1.2技术准备1）仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。2）复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。3）施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经业主及监理单位认可后全面施工。4）仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。5）M5.0、M7.5砌筑砂浆配合比、C15、C20混凝土配比均已由实验室提供,相关产品及合同质检备案已完善；6）墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。1.3作业条件1）对进场的加气砼混凝土砌块、普通烧结砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。2）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。44 3）墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。4）在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。5）上道工序已经验收合格，并办理交接手续。6）砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。7）随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。8）施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。1.1项目管理组织机构领导小组姓名项目岗位职责组长黄良山项目经理负责协调工作副组长裴汉江项目执行经理负责协调工作（暂）阳晓辉项目副经理技术总指导黎良兴生产副经理现场施工总指挥组员杨应生技术员技术复核曾敬林质量员质量检查周思聪安全员安全检查朱攀测量员定位检查吉凭栋号长（Ⅰ工区）施工协调、执行阳寄栋号长（Ⅱ工区）施工协调、执行栋号长（Ⅲ工区）施工协调、执行蒋小华栋号长（Ⅳ工区）现场施工指导、交底44 1材料要求及质量控制1.1砌块1.1.1材料要求1）烧结页岩多孔砖（240×115×90；240×190×90）；（1）规格为290mm、240mm、190mm、180mm、140mm、115mm、90mm；（2）尺寸偏差：（3）外观质量：外观质量的检验按GB/T2542规定。2）加气混凝土砼块（600×240×240；600×240×200）（1）规格：长度：600；高度：240，300；宽度：60，120，180，240……（以60递增）。加气混凝土砌块性能应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）中所规定的A5.0级，质量等级为合格品的产品，龄期不小于28d，容重≤6.25KN/m3，抗压强度≥5.0Mpa，含水率≤15%，导热系数＜0.16W/m.k。（2）砌体外观尺寸偏差：44 项目指标优等（A）一等（B）合格品（C）尺寸允许偏差长度mm±4±5±6高度±2±3±4宽度±2±3±4缺棱的最大、最小尺寸不得同时大于，mm100，20掉角的最大、最小尺寸不得同时大于，mm70，30平面弯曲最大处尺寸不得大于，mm5完整面[1)]不得少于一个大面裂纹a.贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定的裂纹或断裂不允许b.任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2c.贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3爆裂、粘模和损坏深度不得大于，mm30表面疏松、层裂不允许1.1.1质量控制1）进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。2）检验内容：包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率；轻骨料混凝土小型空心砌块还应做密度检验。3）抽样规则：每一生产厂家的砌块到现场后，页岩多孔砖1万块为一批，不足1万块按一批计；加气混凝土砌块每500m3为一验收批，不足500m3按验收批抽检。4）应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过2m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施；5）取样方法及数量44 1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。2）其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。3）抽样数量按表6.1.1进行。表6.1.1加气砼砌块抽样数量序号检验项目抽样数量(块)轻骨料混凝土小型空心砌块蒸压加气混凝土砌块蒸压灰砂砖烧结空心砖和空心砌块1外观质量、尺寸偏差3250501002强度等级59103表观密度39104吸水率及相对含水率51.1砂浆1.1.1材料要求1）砌体工程采用M5.0现场搅拌砌筑砂浆。除栏板采用M7.52）加气混凝土砌块采用砂浆稠度要求为70mm～90mm。1.1.2质量控制1）本工程砌块砌筑砂浆采用M5.0级混合砂浆砌筑；2）砂浆配合比应由试验室根据进场材料，进行试配确定砂浆配合比。现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料水泥计量偏差应控制±2%以内，砂计量偏差应控制在±5%以内，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。3）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。4）砌筑砂浆的稠度控制在70mm~90mm左右，分层度不应大于20mm。44 5）砌筑混合砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2~3h使用完毕。1.1混凝土1.1.1材料要求构造柱、板带、墙垛、圈梁等部位采用C20混凝土浇筑，；变配电室、卫生间、配电房口均做200高、墙宽C15混凝土门槛。1.1.2质量控制1）所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。2）混凝土强度必须符合设计要求。用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3）采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。1.2钢筋1.2.1材料要求构造柱、圈梁、抱框、板带等构件纵向受力钢筋采用HRB400级B12、C10、12、14钢筋，墙体拉结筋、箍筋均采用HPB,44 6钢筋，门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度选用二级荷载过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。1.1.1质量控制1）产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求；2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验；3）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。44 1测量放线1.1控制轴线的测设每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。1.2楼层内各位置线的引测依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。1.3高程控制线引测依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。交圈利用水准仪测放出建筑50cm线，作为各楼层的标高控制线。44 1施工方法1.1施工工艺流程1）砌筑施工工艺：放线→验线→立皮数杆→基层清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞施工→质量验收2）砌体结构砼构件施工工艺：钢筋加工→钢筋安装→隐蔽验收→模板支设→基层清理、湿润→混凝土浇筑→质量验收。1.2施工要点及构造设计1.2.1制作皮数杆用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。1.2.2弹线施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。1.2.3抄平根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20mm时，用砌筑砂浆找平。1.2.4排砖按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。2)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度44 不应小于砌块长度的1/3，页岩砖砌块搭砌长度不应小于90mm 。竖向通缝不应大于2皮砖。3)纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，如下图。加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法4)砌块就位与较正：砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。5)砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约30mm～50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔14天后进行，采用斜砌砖填塞见斜砌顶砖节点图，也可采用C20细石塞紧即可，混凝土应饱满密实。6)填充墙砌体砌筑前对两种砌块湿润规定如下：采用普通砌筑砂浆砌筑填充时，页岩空心砖应提前1天~2天浇（喷）水湿润。砌块相对含水60~70%。加气混凝土砌块采用专用和普通砌筑砂浆时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。块体湿润程度，相对含水率40~50%。44 斜砌顶砖节点图平面图实物图1．斜砌砖斜角为60－75度。斜砌砖预制厚度同墙厚，高度设计在标准层通过砌块排版后与板梁底的空隙来确定。（适用于加气混凝土砌块、多孔砖）2．加气混凝土砌块斜顶砖可以定制。44 1.1.1拉线在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。1.1.2砂浆拌制提前做好砌筑砂浆配合比，由试验室做好试配。砌筑所用普通砂浆和加气混凝土专用砂浆Mb5必须经现场检验且试块强度评定合格后方可进行下道工序施工。根据试验室提供的砂浆配比进行配料称量，用水必须采用饮用水或自来水，用水量参照配比计量，砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投预拌砂浆后加水。水泥砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用。砂浆取试及养护方法详5.2.2条说明。1.1.3混凝土拌制1）混凝土配合比由商品混凝土公司提供，由搅拌站送至施工现场。2）混凝土取样、复试及养护见5.3.2条说明。1.1.4砌筑要点1）每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。2）加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。3）砌体填充墙与混凝土墙柱交接处，沿墙高度每500mm在灰缝内配置2,6拉筋，拉结筋锚入混凝土墙或柱内200mm，伸入填充墙内700mm且不小于墙长的1/5。4）砌体填充墙墙高大于4m或墙厚小于200mm且高度大于3m时，应在半高处加设通长圈梁一道，圈梁宽同墙厚，高180mm，上下各配2B12纵筋，箍筋,6@200，纵筋锚入钢筋混凝土柱或墙内360mm。5）砌体填充墙的洞口大于500mm时，洞口上应设置过梁，过梁两端支座长度各不小于400mm，过梁截面见下图。对于砌体填充墙的洞口大于3500mm时，在洞口上方的梁下设置吊柱DZ，使过梁跨度小于3500mm44 。当洞侧与柱、墙距离小于过梁支承长度时，柱、墙应在相应位置预留连接钢筋。过梁与圈梁位置重叠时，按截面配筋较大者设置。5）当砌体墙的水平长度大于5m和需加强的丁字墙、转角墙，或非丁字墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设间距不大于5米的构造柱GZ。构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，构造柱配4B12纵筋，箍筋,6@200，不同砌体材料相交处中间设置构造柱，构造柱与填充墙的连接详见下图。44 注：不同砌体材料相交处须按此图施工6）砌体填充墙拐角处未设柱时，应按下图设置墙体拉结筋；7）小于240mm的砖墙垛采用砼现浇(如下图)。44 8）出屋面墙体(女儿墙)中，在墙体两端及转角部位应设GZ且GZ间距不应超过3米，GZ截面尺寸为200x200,配筋为4B12，,6@200,GZ钢筋应锚入屋面梁中且应锚入压顶内LaE，压顶应与GZ可靠连接。9）填充填的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，烧结多孔页岩砖砌体的灰缝应为8mm~12mm，加气混凝土砌块砌体采用加气混凝土砌块砌筑专用砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。砂浆饱满度≥80%。10）厨房、卫生间、浴室、弱强电配电间墙底部宜现浇混凝土坎台，高度为200mm。其它无水房间可不在墙下另设置混凝土坎台和砌筑烧结页岩砖。11）砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，气温超过30℃时砂浆铺设长度不宜大于500mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。12）砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。13）砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。14）每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。15）砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。16）对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。17）安装后的管道表面应低于墙面4～5mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿润后用1：2水泥砂浆填实封闭。外设10mm×10mm的44 不小于φ0.8钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于100mm。18）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。19）同铝合金门窗厂家沟通后，根据铝合金门窗厂家提供的数据，窗框四周固定片距窗框的垂直距离为150mm，第二个固定片距第一个固定片距离为500mm，根据本工程实际情况，第二个固定片距第一个固定片距离为550mm。因此窗框两边对应的固定砌块留置也应在相对应上。1.1.1混凝土施工除结构图纸设计注明外，所有构造柱、连梁、圈梁、板带等部位混凝土标号为C20，卫生间等防水功能房间四周200㎜返台砼标号为C15。1）混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。2）混凝土搅拌：原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。3）混凝土运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。4）混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。5）构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。6）在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。1.1.2模板施工构造柱、门跺、板带、圈梁等模板支设采用12mm（15mm）厚竹胶板、50×744 0木方、Φ48×3.0mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。1.1.1钢筋施工1）构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用植筋方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。构造柱马牙槎留置示意图44 构造柱节点图平面图实物图1．沿构造柱边沿必须粘贴双面胶。2．构造柱从下至上先出后进。3．加砌块高度大于250时，为每皮砖为一进一出。如右图。4．构造柱石子不宜大于20mm。（适应于多孔砖，加气混凝土砌体）44 2）按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。3）钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。4）混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，板带钢筋保护层为30mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。1.1.1安装与土建配合为了满足安装工程在砖墙上的预留、预埋施工质量，减少在砖墙上乱剔打，现对砖墙上预留、预埋的施工工序及协调配合制定如下：土建在砌砖之前必须完成：楼层预埋套管、洞口及线盒的清理工作；管内穿铁丝；砼体上漏埋、大的错埋的整改→派专人熟悉砖墙上的预埋图纸→土建砖砌体→砖砌体上预留、预埋（协调、配合）→砖墙上弹出标高线→砖墙上切槽→槽内安电气线管→土建挂网→土建抹灰→砖墙上安装开关盒、插座盒、配电箱外壳(必须用水平管、水平尺控制标高)→检查验收整改。44 1植筋施工1.1植筋相关技术参数1.1.1植筋胶的化学反应时间基材温度初凝时间安装时间固化时间-50C～00C20min30min5h00C～100C15min20min3h100C～200C10min16min2h≥200C5min12min1h1.1.2植筋胶的钻孔深度钻孔深度为15倍D（D为钢筋直径）。钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）6109012161801.2工艺流程及施工操作要点1.2.1工艺流程植筋样板→样板试验合格→弹线定位→钻孔→清孔→成孔验收→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→检查验收→试验1.2.2施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕且达到设计强度后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋（或构造柱钢筋）的施工。主要工艺流程如下：植筋样板：选定有技术资质的单位在现场进行植筋样板样板试验：对样板植筋进行拉拔试验弹线定位：对照施工图，在填充墙（或构造柱钢筋）与柱或墙、梁相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋（或构造柱钢筋）的位置，沿高度方向（或构造柱钢筋位置）进行弹线，先弹竖（纵）线，再弹横线，横竖（纵）线相交部位，即为拉结筋（或构造柱钢筋）的钻孔位置。44 钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如下图）。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。如下图所示。44 一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：2重量比拌和均匀，并按要求在30分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。44 植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋（或构造柱钢筋）植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋（或构造柱钢筋）和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋（或构造柱钢筋）在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋（或构造柱钢筋）要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收且进行批量拉拔试验合格后方可进行填充墙砌体的砌筑。1.1植筋拉拨实验砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。必试项目：植筋抗拔试验。植筋抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要性结构采用破坏性检验。取样方法及数量：1）对重要结构构件，应按其检验批植筋总数的3％，且不少于5件进行随机抽样。2）对一般结构构件，应按其检验批植筋总数的1％，且不少于3件进行随机抽样。试验设备要求：1）设备的加荷能力应比预计的检测荷载值至少大20％，且应能连续、平稳、速度可控地运行；2）设备的测力系统，其整机误差不得超过全量程的±44 2％，且应具有峰值贮5％；3）设备的支承点与植筋之间的净间距，不应小于3d(d为植筋的直径)，且不应小于60mm。检验方法：1）非破坏性试验，荷载检验值应取1.15Nt，连续加载，以匀速加载至设定荷载，总加荷时间为2~3min。2）破坏性试验，连续加载，以匀速加载至植筋破坏，总加荷时间为2~7min。检验结果评定：1）对于非破损检验，应根据所抽取的锚固试样在持荷期间的宏观状态，按下列规定进行：（1）当试样在持荷期间锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5％的检验荷载时，应评定其锚固质量合格。（2）当一个检验批所抽取的试样全数合格时，应评定该批为合格批。（3）当一个检验批所抽取的试样中仅有5％或5％以下不合格(不足一根，按一根计)时，应另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果全数合格，该检验批仍可评为合格批。（4）当一个检验批抽取的试样中不止5％(不足一根，按一根计)不合格时，应评定该批为不合格批，且不得重做任何检验。2）对于破坏性检验，植筋的极限抗拔力满足下列规定为合格：Nu，m≥[γu]NtNu，min≥0.85Nu，mNt——植筋抗拉承载力设计值；Nu，m——植筋极限抗拔力实测平均值；Nu，min——植筋极限抗拔力实测最小值；[γu]——破坏性检验安全系数，植筋锚固时[γu]≥1.45。3）当试验结果不满足上述两项时，应会同有关部门依据试验结果，研究采取专门措施处理44 44 44 1砌体排版图及构造柱设置图砌体砌筑前1周时间由各片区施工员同技术部绘制交总工审批后执行。44 1质量标准1.1主控项目1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的场复试报告和砂浆试块试验报告。抽检数量：烧结页岩空心砖每10万块为一验收批，小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。砂浆试块每一检验批且不超过250方砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，加气混凝土砌块专用砂浆抽检可为3组。2）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拨试验的轴向受拉非破坏承载力检验应为6.0Kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宠裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。检验批验收可下表通过正常检验一次、二次抽样判定。抽查数量：按下表确定。检验方法：原位试验检查。1.2一般项目1）填充墙尺寸位置允许偏差应符合下表规定。表填充墙砌体轴线位置及垂直度允许偏差44 注：每检验批不应少于5处。2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80％采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝加气混凝土砌块砌体水平≥80％垂直≥80％抽检数量：每检验批不应少于5处。3）填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。4）砌筑填充墙时应错缝搭砌，加气混凝土不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。5）填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，烧结页岩砖和加气混凝土砌块的灰缝应为8~12mm；加气混凝土砌块采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm44 ；当加气混凝土采用加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm~4mm。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：水平灰缝厚度用尺量5皮水砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。6）钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能实验报告、隐蔽工程记录。7）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽查数量：每检验批抽查20%构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向位移不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。8）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。抽检数量：（1）对表中1项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。（2）对表中2、3项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查2门窗洞口高（后塞口）±5用尺检查3外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（3）加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。检验方法：外观检查。44 1砌筑工程质量通病防治砌筑工程质量通病防治措施见下表所述。砌筑工程质量通病防治序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。治理措施，待墙身砌筑一部分，重新拉线较核轴线，如超出规范要求范围内，需拆除重砌筑。2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧；治理措施：改变砌筑方式，改善砂浆和易性。3同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。治理措施：砌筑前必须校核结构主体上50标高线，皮楼杆必须以50线为参照标高。4构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。5砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。治理措施：项目质检员及施工员每天必须对每层施工砌体，检查是否按要求在砌筑前浇水湿润，发现未事先湿水的砖必须拆除。砂浆必须按配合比拌制。44 1特殊季节施工措施为确保砌筑工程质量和安全施工的顺利进行，结合工程实际，制定以下特殊季节施工技术措施。1.1雨季施工技术措施1）施工电梯、物料提升机、搅拌机等设备所在场地要适当高于其它地坪，以免积水影响正常工作。2）浇筑砼时要备有足够的覆盖用防雨材料（可采用彩条布、草袋子等）在突然遇雨时，应将未达到终凝的砼盖好，防止雨水冲刷砼而造成水泥浆流失。3）雨季砂、石含水量较大，砂浆、砼配合比要考虑其用水量，计量时要调整好配合比，做好预拌砂浆生产厂家与实验室间沟通协调工作。运送砂浆的车子遇雨时要采取遮盖，防止水泥浆流失。4）木构件和怕水的材料应放在仓库内或选择地势较高处遮盖保存。5）堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施。6）不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。1.2冬季施工技术措施1）本工程冬期施工蒸压加气砼砌体填充墙施工，优先考虑选用外加剂法。2）每层填充墙砌筑先砌外墙，后砌内墙；内墙砌筑前将内、外门窗、洞口进行封挡，以减少热量损失。3）砌块集中存放，并用塑料布进行保温覆盖；砌筑时清除表面的冰雪，当气温低于0℃时，砌块不得浇水湿润。4）砂浆强度等级比常温施工时设计要求提高一级，与建设单位提出建议后确定。5）拌制预拌抗冻砌筑砂浆时，外加剂的品种应对钢筋没有腐蚀性，其掺量及配比应通过试验确定；拌和水的加热温度不得超过80℃；砂的加热温度不得超过40℃；搅拌时间应比常温时增加1倍。室外气温在-10℃以上时，砌筑时砂浆最低温度为5℃。6）44 砂浆应随搅随用，防止浪费和冻结；已砌完的砌体用保温材料进行表面覆盖保温，继续砌筑前，先扫净砖面后再施工。7）砌块砌筑方法同常温，砌体砂浆要饱满，铺浆不过长，并随铺随砌。气温低于-15℃时，不得进行砌块的组砌。8）试块留置方法除按常温要求外，另外留置一组同条件养护试块。测试检验28d强度。1.1夏季施工技术措施1）高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。2）砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和易性。3）砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。4）掺外加剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。1.2冬、雨、夏季施工安全措施1)冬雨季节施工一般规定遵照本工程冬、雨季专项施工方案。2)施工运输机械、脚手架雨后要细心检查。3)施工电梯、物料提升机必须安装避雷装置，防止雷击。4)做好电气设备的防雨，防止因雨水发生短路而损坏线路和设备，以免发生触电事故。5)雨天不得进行露天电焊作业。6)搅拌机、物料提升机均应搭设防雨棚。7)对各类脚手架要进行固，加设防滑设施，及时清除积雪和冰块。大风雪天气，及时检查脚手架、塔吊，发现问题及时处理。8)施工人员、机械运转配备足够的保温器材，道路和机械运输防滑措施到位。9）夏季施工，调整上班时间，避让高温施工。施工现场多设茶水亭。44 1成品保护1）砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。2）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。3）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C20混凝土灌实。4）不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。5）墙体拉结筋、构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。6）砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。7）墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋、混凝土墙体与砌体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。8）在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑完成的墙体。9）严禁在加砌混凝土砌体、陶粒混凝土空心砌块内留有脚手眼。10）砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。11）搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。12）运到楼面的砂浆严禁直接倾倒在楼板上，必须设置砂浆料斗盛放。落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。44 1安全文明施工1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2)墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。3)严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。4)脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；堆放砖块不得超过单行3皮；采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。5)在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。6)不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入。7)在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在脚手板上，严禁把砖头打向架外；挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。8)砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。9)砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。10)砂浆搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒砂浆时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。11)采用手推车运输砂浆时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。12)使用物料提升机提升砂浆时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。44 13)材料按计划进场，尽量作到随到随用，避免材料长时间的在现场积压。材料运到现场后要堆放整齐、规矩。14)砌筑时作到工完场清，碎砖和垃圾要及时清运出去。15)要注意安全用电，使用电箱到位，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业。16)临边洞口四周必须设1.2m高的护身栏杆。17)在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的构造措施。18)加气混凝土砌块应防止雨淋，采用彩条布覆盖。44 1环保措施1)现场搅拌砂浆时，应采取措施防止预拌砂浆扬尘污染环境。2)施工中的噪音排放，昼间＜70dB，夜间＜55dB。施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。3)施工垃圾分类处理，尽量回收利用。4)备用零星水泥集中堆放，用完水泥的包装袋集中收集，集中处理。44'