喷锌施工设计方案

'喷锌施工方案第一章、施工方案编制依据（国家规范及标准）：为了争创优良工程，保证水工金属结构的防腐蚀质量，我单位根据国家及行业相关标准，结合多年同类工程中的施工经验和现场的实际情况，编制了本工程的施工方案，参考标准及规范如下：1、依据SL105－95《水工金属结构防腐蚀规范》2、依据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3、依据GB11735-89《热喷涂操作安全》4、依据GB9794-88《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》5、依据DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》6、依据《水力发电厂金属结构防腐规程》4、依据GB11720-88《漆膜附着力测定法》5、依据GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》6、依据GB1733－93《漆膜耐水性测定法》7、依据GB1764－88《漆膜厚度测定法》8、依据甲方的技术要求9、依据以往同类工程中的施工经验： 第二章、人力资源配备及工机具、材料的准备及进场计划：1．技术准备：组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项目技术措施。配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工的设备和地面不得受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。施工现场应三通一平。2．工程材料准备：组织人员对采购防腐材料计划做出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。防腐材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。3．机械、工器具准备及人力的配备：在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。3．1主要的施工机械设备一览表：设备名称规格型号单位数量空压机10m3/min台3砂罐及其配套设备自治套3电弧喷涂机PTJ2-400台1火焰喷枪HYPQ-02把3高压无气喷涂机WQP-35台2 3．2计量检测器具准备为了对工艺控制点进行质量检测，需配备下列检测仪器。序号名称型号单位数量精度等级1温湿度表WHMI只1一级2红外线测温仪ST-60型只1一级3表面清洁度对照标准照片ISO08501-1套各1目视4表面粗糙度基准比较样块G型块1目视5表面粗糙度测量仪OR123型台16湿膜测厚仪154型块4一级7干膜测厚仪ST500BF3台1一级8针孔检测仪JG-802台19漆膜划格器ATEST把13．2主要人员配备：项目经理部将根据现场条件和工程进度需要确定各专业防腐施工人员进场的时间（按甲方的通知时间进场），劳动力配备计划如下：序号工种人数备注1喷砂处理工10工种可调配2防腐工15工种可调配3特殊工种6专业电工2专业4其它工种8工种可调配备注：根据现场实际情况，随时增减施工人员。 4．安全及技术资料准备：4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。4.2防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。4.3准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。5.现场组织准备：5.1管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员之间关系，发挥各项业务职能的作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工人员选择素质高、曾经施工过类似工程的专业队伍施工。5.2工程项目专业配置： 根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为防腐专业。6．施工现场施工管理组织机构图：施工各班组经营部预算报价结算、订货合同、市场调研物资部材料询价材料成本工具、架料材料进场验收管理工程部质量管理进度管理工程量文明安全生产管理技术部施工方案测量、技术处理检测技术资料财务部会计合同交付营资成本管理项目经理 第三章、防腐施工：1、准备工作：开工前组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，编制施工作业指导书、向所有施工人员做好技术交底，组织培训专业技术知识，学习甲方的各种规章制度，编制材料计划，调试各类施工机械，确认各施工机械完好，材料准备充足，为施工打好坚实的基础，制定出各分部分项技术措施。1.1、施工67流程：喷砂处理→检查合格后→喷锌施工→检查合格→按要求做涂料封闭→质量检查→竣工验收2、脚手架的搭拆施工；2.1、脚手架材料的选用：2.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。2.1.2如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。2.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。2.1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。2.2、脚手架搭设：2.2.1脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。2.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。2.2.3 搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。2.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。2.2.5脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。2.2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。2.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。2.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。2.3、脚手架的交接验收与使用：2.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。2.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。 2.3.3脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。2.4、脚手架的拆除：2.4.1脚手架使用完毕应及时拆除2.4.2临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。2.4.3脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。2.4.4拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。2.4.5拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。2.4.6拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。2.4.7拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。2.4.8卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。2.5、脚手架材料保管：2.5.1拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。2.5.2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。2.6、登高作业操作规程：2.6.1熟悉本工种专业技术及规程2.6.2 年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。2.6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。2.6.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。2.6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。2.6.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。2.6.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。2.6.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。2.6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。2.6.10要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。2.6.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。2.6.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。2.6.13卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。2.6.14 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。2.6.15不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。2.6.16脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。2.6.17超过3m长的铺板不能同时站两人工作。2.6.18进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。2.6.19脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。2.6.20遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。2.6.21使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。3、腐蚀和喷锌防腐的机理分析：　　闸门发生腐蚀是受外部介质的化学作用或电化学作用而造成的。钢闸门所接触的水是导电的，腐蚀基本属于电化学腐蚀。　　喷镀锌是锌丝在高温火焰中熔化，用压缩空气将熔化了的锌吹成雾微粒，高速喷射到经过除锈的构件表面。雾状微粒在喷射过程中受空气冷却，处于半熔融状态，堆积到构件表后面，立即变形收缩，紧紧地嵌附在经过除锈、比较粗糙的钢铁表面，形成镀层。　　锌喷镀在钢闸门表面，二者有良好的接触，介质水把它们连通形成腐蚀电池，电位较低的阳极锌受到腐蚀，电位较高的阴极钢闸门以锌熔解产生的保护电流来制止钢闸门的腐蚀，起到牺牲阳极保护阴极的作用。锌镀层的另一个作用是象涂料一样覆盖在钢闸门表面，将钢闸门与水、空气隔离开来。故锌镀层对钢闸门有双重的保护作用。4、喷砂除锈:脚手架搭设好以后将吊笼安置妥当,然后将配重块移出 放置在甲方指定的地点,一切安置妥当后再进行喷砂除锈。喷砂机械的组织程序：　　喷砂机械的组织程序见图1。5、技术要求：　（1）施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。（2）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：14-65目。（3）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。（4）遮蔽保护：喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。（5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。（6）磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到Rmax50um以上，择磨料粒径0.5mm-1.5mm。 6、喷砂作业的安全与防护：6.1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。6.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。6.3划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。6.4清理曾贮存易燃有害物品，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。6.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。6.6在需要登高的场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。6.7喷砂软管能导静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。6.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。6.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。(1)在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（2）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道喷涂。（3）喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。（4）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。（5）喷砂的砂粒采用金钢砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。（6）喷砂施工工艺指标如下： 喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa；喷嘴直径：≥8mm；嘴射角：30°－75°；喷距：80-200mm。表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。7、热喷涂施工工艺：水工钢闸门的喷锌一般采用电弧喷镀或火焰喷镀：涂涂的一般工艺流程是：喷砂除锈→质量检查→喷涂锌→质量检查→涂料封闭→质量检查→竣工验收7．1喷锌机械的组织程序：　　火焰喷涂的机械组织程序如图2。喷锌现场施工图片： 　　喷锌操作时三气压力控制如下：空压机气压为6．0～6．5×105Pa，气压变幅0．5×105Pa。储气缸气压为4．5～5．5×105Pa；乙炔发生器压力为0．6～0．8×105Pa，乙炔调压表压力为0．5～0．55×105Pa；氧气调节器压力为3．0～3．2×105Pa。7．2对锌丝和三气的要求：7．2．1锌丝：为了提高锌涂层对钢闸门的牺牲阳极保护阴极的作用，延长涂层寿命，应尽量保证锌涂层有较高的纯度。以1号锌或特号电解锌为优。一般锌块必须是3号锌以上，才符合加工锌丝工艺的要求。　　由于锌的硬度（布氏24）与熔点（419℃）都较低，为提高喷涂工效，锌丝直径以3mm为宜，要求锌丝粗细均匀，表面光洁，无油污、无腐蚀、无毛刺、无折痕。经多次取样测试3mm直径的锌丝每米50±0．1g，因此，1kg锌丝长20m。7．2．2三气：氧气、乙炔气和压缩空气是金属锌熔融、雾化、喷射质量优劣的决定因素，因此，对三气有一定的要求：（1）空气：压缩空气除推动锌丝前进外，还使锌丝熔融的部分形成一锥形雾束喷射到闸门上，其压力对涂层与结构面的粘结力和锌涂层的密实性（孔隙度）有直接影响，特别是在露天施工，常受环境与结构形状的限制，更需压力较大的压缩空气，以弥补上述不利因素。要求空压机工作压力≥6．0×105Pa，气压变幅小于0．5×105Pa。在喷涂过程中，空气压力应控制在4．5～5．0×105Pa。含有油雾的温热压缩空气必须经过冷却和滤清，保证空气清洁干燥，油水分离干净，气压基本稳定，满足喷枪耗风量的要求，以增强锌涂层对钢闸门表面的粘结强度。（2）乙炔：在喷涂过程中，为保持介于中性与偏碳化的火焰，乙炔系统必须供应一定数量、压力稳定的乙炔气。，乙炔发生器担负着生产乙炔气的任务。在乙炔发生器内使水与电石（碳化钙）作用生成乙炔气，反应方程式如下：　　CaC2＋2H2O→C2H2↑＋Ca（OH）2 　　电石根据发气量分为4级，为了提高发气效率与质量，宜选用一级、二级电石。在安装乙炔系统的设备、管路、阀门时，不允许使用含铜超过70％的铜合金，这是因为铜与乙炔长期作用，会生成具有易爆的乙炔铜。因此，乙炔表也不能用普通压力表代替。（3）氧气：氧气按其纯度可分两级。一级的含氧量为99．2％，二级的含氧量为98．5％，宜选用较高的含氧量。7．3、施工五因素的优选：　　影响喷涂锌质量因素很多，其中“三气”的比例、喷枪的角度和喷距五个因素最为重要。“正交试验法”是研究与处理多因素试验的一种科学方法，它在实际经验与理论认识的基础上利用一种现成的、规格化的表式——“正交表”科学地挑选试验条件，通过试验找到最优或较优的生产方案。　　考虑喷枪角度、喷距、氧气压、乙快压、空气压五种因素，可确定三气压力控制为：　　氧气3．0～3．2×105Pa；　　乙炔0．5～0．55×105Pa；　　空气4．5～5．0×105Pa；　喷枪与喷涂面成直交（90°）；　　喷距为10～15cm。　　这样既能增加金属微粒对结构表面的冲击力量，又可避免点蚀凹处漏喷和不均匀现象的发生，从而得到结构紧密，粘结力强的锌涂层。　　在特定的基体上按优选的五因素制备一些锌膜，用显微阅读器（放大10倍，只可测直孔）观察，一层锌膜普遍存在针孔，且分布很不均匀。而二层、三层锌膜则观察不到针孔。因此喷锌一层是不行的，一般部位喷锌二层，重要部位最好喷锌三层。每层喷锌实测厚度40-60um，本工程120um厚应分三层喷镀。7．4热喷涂注意事项：6．4．1热喷涂前的基层处理必须经甲方验收认可。6．4．2基体温度必须高于大气露点3℃以上。6．4．3周围环境温度宜在5℃-35℃之间。 6．4．4空气中的相对湿底不得高于85%。8、封闭涂料的涂装工艺：8.1、刷涂：涂刷时上下左右都用手腕动作，当幅度大时可用手臂和身体移动来配合，漆刷蘸漆时，刷毛浸漆部分不要多于毛长的2/3，并在漆缸内壁轻轻拍打，这样可以调整刷上的漆量。涂刷操作一般先上后下，先左后右，先难后易，依次刷匀，复杂部位应特别仔细，如铆钉、螺栓、型钢的边缘、锈坑、麻点、夹缝处应少蘸漆，多搓揉或竖起刷毛戳涂，防止漏涂、流挂和漆膜下留有气泡。当涂完一小块面积后，应立即仔细观察涂层有无毛病，要在涂层未干前及时发现、处理。8.2、空气喷涂：空气喷涂涂料由压缩空气流雾化，随气流运送到表面上。空气和涂料由各自的通道(渠道)进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂图形从喷气嘴喷出。空气喷涂按涂料的供给方式不同有以下三种形式。(1)压下式。又称重力式．贮漆罐在喷枪上面，涂料因重力作用而压下，由压缩空气雾化后喷涂。作业过程中要经常添漆，适用于小面积涂装和局部修补之用。(2)吸上式。依靠压缩空气在喷嘴喷出的气流所产生的负压，将漆料雾化喷出。在我国主要有PQI和PQ2两种形式。技术指标与性能如表4-3。表4-3吸上式空气喷枪的技术指标项目PQl型PQ2型项目PQl型PQ2型工作压力/Mpa喷涂有效距离/cm0.28-0.35-250.4-0.525喷雾面积/cm2喷嘴口径/mm2-80.6-1.513-141.8(3)压发送式。对于闸门这种大型钢结构来说，所使用的涂料又是现代高固体分重防腐蚀涂料，所以最佳的空气喷涂方式为压送式喷涂。这种喷涂方法在我国没有主要在美国和日本应用较多。它用一根软管将压缩空 气源与压力罐上的压力调校器相连，一部分空气以调整压力，通过压力调校器泄出，但大部分空气经由第二段软管进入喷枪，使里面的涂料在喷出时成为漆雾。进入压力罐内的空气将罐中的涂料压入软管，再注入喷枪。同时还有一个搅拌器，可以防止涂料的沉淀。压送式喷涂。带有压力供漆罐，容量为20L。(5ga1)，可以大大减少由于加料而浪费的时间，同时喷枪能自由转动，进行有效的喷涂。这种喷涂方法对于水溶性的无机硅酸锌底漆特别适用。8.3、高压无气喷涂：高压无气喷涂与空气喷涂的区别在于，它不是将空气与涂料混合而形成漆雾，所以称为“无气”喷涂。高压无气喷涂的雾化是凭借液压压力，使涂料在特别设计的喷嘴处雾化后喷出。雾化的压力一般由气动泵产生，它能产生很大的被压漆料与进气之间的压力比，从20：1到65：1不等，常用的压力比为45:l。高压无气喷涂的主要优点如下：(1)不用稀释就可以喷涂厚浆型涂料；(2)喷涂速度快，效益很高；(3)与空气喷涂相比，能减少喷涂过量和反弹，减少涂料的损失；(4)雾化后的漆料中不含空气，漆膜成形质量高。喷嘴是碳化钨的质地的精密部件，枪嘴大小的选用取决于涂料雾化所需的压力和所要求的漆膜。喷幅的大小则取决于被涂结构的形状和大小。一般来说，直径在0.23～0.33mm之间的喷嘴适合于喷涂湿膜厚度在50um的涂料，直径在0.3～0.48mm之间的喷嘴适合于喷涂湿膜厚度在100～200um的涂料，直径在0.48～0.79之间的喷嘴适合于喷涂湿膜厚度在200um以上的涂料。如何选用喷嘴，在涂料的产品说明书中都会有指示。喷枪应距工件14～16in(350～400mm)，该距离随着涂料的遮盖力、待涂表面的类型及所期望的喷涂图形而变化。同时，喷枪应与表面近于垂直。喷涂者应保持8～12in(200～300mm )的扇形宽度(喷涂图形的宽度)、该宽度具有良好的润湿作用。如果喷枪与表面不垂直并距表面在141n(350ram)以内，应使用具有较窄扇形角度盼喷嘴以保持合适的扇形宽度。流挂或涂料黏度薄会使操作者的技术发挥不好，但通常还是由于不合适的喷嘴尺寸而造成蹩脚的施工技术。一般情况下，最多喷涂100～150gal(380～520L)涂料后，应更换喷嘴。每一枪都应恰在到达工件前扣动扳机，采用全开／全关的确定动作扣动扳机。喷枪呈运动状态离开工件，采用全开／全关的确定动作扣动扳机。如可能的话，在扣动扳机打开喷枪前将喷枪移出工件，在喷涂扇形离开工件后放松扳机。在每一枪的整个过程中，喷枪应以恒定的速度移动。为达到较宽的喷涂扇形，应持枪远离表面或使用具有较宽扇形角度的喷嘴。。但这样所得的涂膜较薄，所以为了保持相同的膜厚，也使用较大的喷嘴。为了获得较厚的涂层，喷枪应移动较慢或距工件较近。但这样会使喷涂扇形较窄，为了保持相同的扇形宽度，应更换成具有较大扇形角度的喷嘴。另外，较厚的涂层也可通过更换较大的喷嘴而获得。喷涂形状复杂或带有关键区域的物体时，应计算出最佳喷枪话。动方式以得到虽大的遮盖力而又不造成涂料堆积或流挂。无气喷涂技术的主要优点是速度比刷涂或辊涂快。但如果待涂装的区域较小或形状复杂，情况则并非如此，使用喷枪更容易得到厚薄不匀的粗劣表面。9．质量检查：9.1涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：9.2外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。 9.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。9．4用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约45mm、夹角约45的V形切口，用刀尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。11、雨季施工措施；11.1本工程经历雨季,加强计划安排雨季施工是重要一项的战略性安排。11.2抓施工准备，包括材料，专用设备、能源、临时设施等准备工作。11.3编好技术措施，确定主要技术关键，规定工程雨季施工方案编制原则。11.4制好工程施工方案，内容包括：工程进度、施工方法、劳动组织、操作要点、质量要求、试验检测等。11.5重视技术培训，技术交底工作。11.6根据雨期施工的特点分轻、缓、急;在施布置上要根据晴、雨、内、外相结合的原则。11.7要将雨季的几天施工准备工作纳入我们生产计划，考虑定量动力，安排一定作业时间，搞好雨季期间防雨材料的储备。11.8加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作。11.9安排专人听好天气预报,随时掌握天气的变化情况，尽量减少雨期带来的损失。12、现场设备的防护措施：在施工过程中喷砂除锈带来大量灰尘，对电气和钢丝绳活杆等设备须对其进行防护才能保证水力发电设备的正常运转。基于我公司去年在以往防腐施工中对其施设的防护经验现做如下防护措施。（1）钢丝绳防护：可根据施工现场的实际概况，对现场设备及钢丝绳，采取总体隔离防护，施工时用塑料卷材对其包裹，边缘用密封条加工密封。（2）工作门，液压杆防护:因为液压杆表面光滑，表面要保持更高的洁净效果，我方采用高强的质地柔和的塑料泡沫卷材紧紧的依附其表面，做到高密封的防护（3）其它电器、配电箱等、用彩条塑料布作成密封的罩子，对期防护。（4）涂装前应对不涂装的部位，如轴、油孔等也进行可的靠的遮蔽保护措施。第四章、工程质量的保证措施： 质量控制体系图：1．工程质量目标、承诺：我公司的质量方针是：信守质量承诺，创建优质工程，满足顾客期望。质量目标为：单位工程优良率100％，合同工期履约率100％，重大安全生产责任事故为0。2．组织、管理措施：（1）建立健全质量保证体系。（2）搞好分工负责：在质量管理上，项目经理全面统管，全面负责现场施工，其他领导成员按照工程结构和分类进行分工，实行领导干部分段、分片质量管理责任制。工程紧张阶段，领导进驻现场，跟班作业，协调指挥。 3．质量目标责任制：根据工程项目的标准要求，确定项目经理的质量目标，并将此目标分解，具体落实到各部门的工作中，同时制定各级人员质量责任制，个人的工作报酬与其所承担的质量责任目标挂钩，从而保证质量目标的贯彻实施。4.质量分析会制度；在对施工质量进行数量分析的基础上，根据质量的波动情况、存在的问题，由项目经理部总工主持召开分析会，对其进行质量分析，找出原因，制定措施，对实施结果进行反馈，从而提高工程质量。5．思想教育措施：   对全员实施全过程的形势教育，全面质量管理思想和创优思想教育，提高全员质量意识，使全员明确目标，牢固树立“质量在我心中，创优在我手中”的思想。5.1教育全员要认清当前狠抓质量和防腐市场激烈竞争的形势，深刻理解质量、效益、进度之间的关系，明确质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业实力的最好见证。5.2建立“以预防为主、防检结合”的质量观念，提高质量意识。5.3对全员进行规章制度教育，开展丰富多彩的竞赛活动，定期召开现场会，抓样板、树典型、及时总结推广先进经验。5.4思想教育要做到有面、有层次、有内容、有效果、有检查、有记录。6．技术保证措施：6.1建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的严密性与正确性。6.2推行现代化的技术管理，运用统筹方法网络技术编制实施性施工组织设计，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态。6.3建立施工方案数据库和信息反馈机制，及时收集各种资料，分析整理，合理优化施工方案，实施动态管理。 6.4结合工程特点和质量目标，按照部颁施工规范和验收规范，制定种类施工工艺和内控标准。6.5严格设计要求，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，对重、难点工程下发《作业指导书》，搞好岗前培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。6.6重视测量工作，选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的队伍，装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料，作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。6.7所有外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后须按规定进行复检，确认合格后才能使用，切实把好质量关。6.8积极推广“四新”技术，采用先进检测手段，控制施工每个环节。6.9认真贯彻标准，实行施工技术、测量、试验、计量全过程管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。7．施工保证措施：在施工中实施全过程的质量监控，推行高标准的质量管理，严格各工序技术要求，狠抓原材料和工艺双控制，做到程序化、标准化、规范化作业。7.1完善质量检测手段，用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量依数据说话。7.2严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化的作业质量。7.3严格执行“三检”制度：即工序自检、监理检验、交工互检，不经三检合格不得转入下道工序施工，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中，以确保道道工序规范，施工全过程创优。 7.4严格质量验收。在日常检查或月份验工计价时，对存在个别缺点和不足的工程，限期整改。对不符合规范标准，影响创优的工程，坚持返工，并追究责任人的责任。质量保证体系网络图工程质量目标：优良技术交底现场技术管理施工技术管理进场材料控制工程质量的检验验证技术资料管理质量教育质量信息管理反馈现场成品半成品保护各工序质量管理施工过程控制项目副经理项目技术负责人项目副经理项目经理第五章、工期的保证措施：1.施工中进度、成本、质量是相互对立统一的整体，确保质量、控制成本的前提下，制定下列条款以确保工期。2.现场条件，现场必须保证“三通一平”，及相关开工手续齐全。 3.施工人员进场作业前，技术管理人员先期进入现场勘察、测量，认真阅读图纸，核实现场数据，发现问题即时提出，以免施工错误而造成返工而延误工期。4.制定严密的施工流程图和详细的施工进度表，作为衡量实际操作进度快慢的标准，工程进度计划要细化到以天为单位，精心组织，周密安排，科学管理。5.制定详细的材料供应计划，特别是需要业主参加材料考察订货的主材，提前向业主交材料购进计划报告，保证各类材料施工需求，按时、保量供应。6.在总进度控制下，建立日进度、周进度，对每天的工作安排落实具体，每日工作结束后，由项目经理及工程技术人员召开专业负责人“碰头会”汇报进度情况，如有进度问题及时整改，调整、以确保工期。7.责任到人：在施工中，整个工程项目要落实内部分项经济责任制目标管理，施工任务要细化到人；做到质量、工期验收、责任到人。8.验收：对每道完工工序的隐蔽工程做到早验收，以便进行下道工序施工。9.工程进度款、专款专用、准时到位，同时加强对成本控制，是保证工期的物质条件。10.整个进度控制程序是一个动态过程，及时找出实际进度与现行进度发生偏差的原因进行纠偏，通过双班轮流的制度进行合理的人力、物力安排以调整进度确保工期。11.选拔业务精英，能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。12.充分细致做好开工前的各项工作准备。13.按照总工期目标，利用倒排工序法，制定详细的分段工期控制计划。14.采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率，抓住物资供应关，保证物资供应满足进度要求。15.按施工组织设计配齐生产要素。16.利用计算机网络计划技术、实施动态管理。17.工期保证措施 17.1快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。17.2建立健全领导机构。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工中有关问题，协调各方面的关系。17.3精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。17.4不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。17.5实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖罚制度，加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。17.6重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进行。17.7强化施工调度指挥与协调整工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误，重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。18.雨季及交叉施工条件下保证工期的措施18.1雨季来临之前，完善排水设施，做好防水、设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预知预防。18.2增加材料的储备数量，随时检查材料库，防止发生因雨水过大而停工待料的情况发生。第六章、安全生产保证措施：认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全” 的原则，落实安全岗位责任制强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。1.由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。由项目专职安全员检查落实。2.进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。3.施工过程的安全技术措施根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度（具体由公司工程安全部总负责和项目专职安全员制定）对各工种和各施工班组制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底，并做好记录和组员签字。4.每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员支持，各分包单位的管理人员及班长参加，做好会议纪要，并全部人员签到。5.专职安全员每月不少于五次对各施工班组及施工工种进行检查。6.安全技术规程：（1）坚持“安全第一、人人有责”的原则施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则。（2）以人为核心。提高施工人员的安全保护的意识。（3）以预防为主以专人看护为主，把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决。7.安全技术管理控制流程：（1）建立完善的安全管理系统和安全帐每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员支持，各分包单位的管理人员及班长参加，做好会议纪要，并全体人员签到。 （2）项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产“三上岗”记录，并由全体组员签字。  （3）劳防用品使用的规定   现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安检合格，并有合格证的劳防用品方可使用（由项目安全员检查并备案）。（4）建立完善安全的安全生产责任制度。（5）参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育。对新进场的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责，班组由生产安全员负责。（6）现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。（7）进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。（8）施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划格出安全界区。（9）现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。（10）所有用电设备，均应安装漏电保护器，以保人身安全。（11）电源的引入施工柜体内应有良好绝缘，并应采取保护性措施。（12）施工现场做到工完、料净、场地清。8.施工现场临时用电：（1）现场采用TN-S接零保护系统。用电设备不得一部分采用保护接零，一部分采用防护接地，保护零线与工作零线不得混用，线路严格分开使用。（2）现场的配电线路和用电设备必须用“三级配电、两级保护”，用电设备的开关箱，符合“一机、一闸、一箱”的要求，配电箱不得使用木箱、木底板，进了线孔洞不绝缘保护圈，配电箱及电气设备有防雨及防潮保护措施。（3）室内照明采用安全电压供电，线路不得乱扯，接头处用绝缘布包扎。 （4）临时用电必须符合安全用电规定，手持电动工具均应装设漏电保护装置。施工照明用电压使用36V安全电压，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。安全保证体系网络图：第七章、施工管理基本要求：1、参加工程施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主"的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。2、施工人员进场前须进行安全培训，并经考试合格后，方能进场工作。特殊工种需持证上岗。3、成立专门安全管理机构，配备专职安全员，各施工人员有明确的安全职责，采取各种必要的安全防护措施防止伤亡事故发生，保证生产顺利进行。 4、进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，项目负责人要对施工人员做好工程介绍、安全交底和现场安全教育工作。进入现场必须戴安全帽。5、高空作业应根据现场实际，采取搭设脚手架、系安全带等可靠的防坠落措施。工作地点下设围栏或装设其它防护装置，防止人员坠落或落物伤人。6、施工现场附近的孔洞应采取良好的安全防护措施，防止人员或物体坠落，发生伤人事故。7、暂设用电必须符合安全用电规定，凡手持电动工具的使用均通过漏电保护装置。施工照明用电压使用36V低电压，潮湿地点作业穿绝缘胶靴。8、对易燃、易爆、腐蚀等化学危险品应分类存放，设专用仓库和指定专人管理，做到标志明显、数量准确、领用登记，工作完毕后及时收回，放入指定地点存放，并与施工现场保持足够的距离。9、各项施工方案分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。10、严格按照GB／T19001质量管理标准的要求，建立质量管理体系和组织机构，推行工序管理。11、严格遵守国家有关环境保护法规和条例，不破坏厂坝区生态和环境。严格做好防护工作，不使烟尘溢出闸室和污染启闭设备。12、制定施工过程中的环境保护和劳动保护措施，明确划分施工区域和生活区域。施工现场勤打扫，保持整洁卫生，各类物资堆放整齐，道路畅通，无堆放物、散落物、积水和垃圾，生活垃圾和施工垃圾分别定点堆放，及时清运，做的文明施工、清洁生产。13、现场的临时设施、机械设备要按照施工平面布置图搭设或摆放。14、施工现场严禁乱涂乱画，做到“工完料净场地清”。15、承包方施工人员应熟悉设备构造、性能和原理，掌握相应的防腐工艺、工序和质量标准，熟悉安全工作规程，熟悉与防腐工作密切相关的其它技能。16、防腐施工开始前，承包方应制定出详细的施工计划、施工工序、施工方案和施工工艺措施，经监理工程师批准后方能实施。施工工序应包括关键工序质量控制点，即H点和w点(这些点由监理工程师给定)，这些控制点不经监理工程师质量检查签证不得转入下道工序。其中H点(Holdpoint)为不可逾越的停工待检点，W点(Witnesspoint)为见证点。 17、防腐施工应有详尽的施工、检查记录，字迹清晰，数据真实，测量准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。18、防腐工程完工后，施工单位应提交以下资料一式五份，资料的装订应符合监理的要求：(1)工程施工管理工作报告。(2)质量检查资料。(3)施工组织设计(4)监理要求的其它资料。第八章、文明施工措施：施工过程中不可避免地会产生施工垃圾、污水以及噪音等污染环境，而现场环境保护工作的效果直接影响到施工现场，因此施工现场的环境保护工作是整个环境保护工作的一部分，施工现场必须满足环境保护工作的要求。施工现场环境保护工作的主要内容涉及到防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染等。1．施工现场要设置专用的油漆、油库地面和墙面要做防渗的处理。2．禁止将有毒有害等废弃物埋在地下,以防污染地下水和环境。3．每班作业后及时清理现场和机械设备的留物，并运到指定地点。4．工程结束后，认真清理现场，恢复场地的原来面目，达到甲方验收的标准。5．施工现场必须做到封闭施工。6．结合现场平面布置，对场区进行合理的布置，既能满足工程施工需要，又能便于管理，便于交通，生产与生产之间各种功能性区域明确。7．按公司“施工现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案，统一字形，统一色彩，全面体现公司“白底、绿字”和“绿底、白字”的主色调。8．合理规划临时建筑物、道路和场地上下及雨季场区排水，保证施工期间场区无积水，场地可临时硬化。9．所有施工人员必须持证、持牌上岗，安全帽也要分色配戴。项目经理配戴红色安全帽、红色胸卡；主要管理人员及质安员配戴黄色安全帽，黄色胸卡；一般管理人员要配戴蓝色安全帽、蓝色胸卡；劳务队统一配戴白色安全帽、白色胸卡。上班必须戴安全帽，出入必须凭胸卡。10．各种机具旁边悬挂操作规程标牌。 11、严格遵守国家有关环境保护法规和条例，不破坏厂坝区生态和环境。严格做好防护和隔离措施，使施工烟尘不溢出尾水闸室，不污染尾水台车启闭机和检修平台处的电气盘柜。12、明确划分工区域和生活区域。施工现场勤打扫，保持整洁卫生，各类物资堆放整齐，道路畅通，无堆放物、散落物、积水和垃圾，生活垃圾和施工垃圾分别定点堆放，及时清运,做到工完料净场地清。'