市政工程施工设计方案

'目录第一章编制原则及依据2第二章工程概况及特点2第三章施工部署3第四章资源配备计划8第五章施工方案与技术措施10第六章质量管理体系与措施152第七章安全管理体系与措施172第八章环境保护关系体系与措施180第九章工程进度计划与措施187第十章季节性施工措施190第十一章地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施192附表一拟投入的主要施工设备表194附表二拟配备的试验和检测仪器设备表195附表三劳动力计划表196附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图197附表五施工总平面图198附表六临时用地表203181 第一章编制原则及依据一、编制原则1、在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学、切实可行的施工方案。做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进科学。2、成立项目经理部，选用具有丰富经验的项目经理和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工、进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等，直接对业主和监理工程师负责。3、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资、设备条件。4、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和交叉作业，不断加快工程进度。5、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。6、精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。7、严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量，工程工期和施工安全。8、实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量合格，市民满意的道路工程。二、编制依据1、《芦山县黎明新村建设项目》施工设计图。2、《芦山县黎明新村建设项目》施工招标文件。3、国家现行行业规范标准。第二章工程概况及特点一、工程概况芦山县黎明新村建设项目位于雅安市芦山县芦阳镇黎明村境内，该工程为省级示范新村黎明新村基础设施建设，包括：道路工程（道路宽4.5～6米，总长1780米181 ）、管线工程（包括雨水、污水、照明）、景观绿化工程等附属工程。园林景观工程（包括4个广场，总面积约6000㎡），村级活动中心工程1000㎡。工程概况一览表名称建设规模结构形式备注道路工程1号路全长345.999米沥青混凝土路宽7.5米2号路全长791.786米沥青混凝土路宽4.5～8.5米，3号路全长642.659米沥青混凝土路宽7.5～9米市政设施景观工程总面积约6000㎡市政设施绿化工程总面积约3687㎡村委会建筑面积923.99㎡框架结构地上三层工期要求：240日历天。二、工程特点1、本项目包含道路、电力管线、给排水管网以及绿化景观等工程，专业管线统一规划同步实施，交叉工序多，必需做到有机密切配合，协调一致，保证工程进度的有序进行。2、季节性施工较强，应掌握、安排好季节性施工，在日常的施工中应密切注视气象动态，做好施工临时排水，做好排水沟，充分做到施工的主动性。3、做好施工期间扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得他们的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。三、工程地质1、拟建道路整体东高西低，东靠大板山，西邻芦山河。地面标高最大值694.92m，最小值667.23m，高差27.69m。除1号路为混凝土路面外，其余沿线为多为农田、耕地，地形较开阔。场地地貌属山区河流侵蚀堆积地貌及山麓斜坡堆积地貌。2、道路沿线地表水主要有农田积水、水渠灌溉用水及冲沟沟水。第三章施工部署一、指导思想及部署原则我公司将发挥本施工企业管理和技术装备优势，贯彻项目法施工并实施经济与管理责任考核，并以质量保证体系建立为保证，本着急业主所急，为业主经济效益和社会效益着想的精神，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速”181 为整体工程施工的出发点和归宿并贯穿施工的全过程，精心组织、精心施工，凭借已成功施工过同类型工程的施工经验，完成此合同段工程项目。（1）目标管理原则：按本项目招标确立工期、质量要求，合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益，确保工程各项技术经济指标的实现。（2）过程控制原则：本工程在施工管理过程中必须自始自终坚持“五化”，即：质量管理全面化，进度管理网络化，技术管理规范化，安全生产标准化，成本核算经常化。以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会及环境效益。（3）均衡施工原则：以提高企业综合经济效益为目的，保证工程合理，及时组织配置生产要素，达到均衡施工，减少盲目投入。二、施工组织管理机构设置为加强工程管理，便利施工，我公司选择具有类似工程施工经验丰富的技术人员组成芦山县黎明新村建设项目项目部，下设工程技术部、质量安全部、计划财务部、综合办公室、设备物资部五个职能部门。项目部租用附近民房，同时配备生活用水、用电设施及通讯设施和办公设备。（项目部组成详见下图）181 施工组织管理机构框图项目经理项目副经理技术负责人质量安全部计划财务部设备物资部综合办公室工程技术部部施工队景观绿化施工队园林景观施工队村委会施工队道路施工队三、施工机械设备配置施工机械、测量仪器配备（详见附表一：拟投入本合同工程主要施工机械设备情况表，附表二：拟投入主要的试验测量质检仪器设备表）必须对挖掘机、装载机、压路机181 、运输车辆等筑路机械、试验设备、测量仪器进行检测、调试，并试运行正常。切实做好机械设备地维护工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定地备用机械，确保机械化施工顺利进行。四、劳动力计划安排1、雨、污水管网工程本项目的雨、污水管网、电气安装工程、广场铺装工程是劳动密集型工作，需大量的劳动力同时进行施工。各单位工程同时以交叉流水作业的方式进行施工作业。2、路基、路面工程路基、路面工程大部分作业是以机械作业来完成，所以我项目部对此组织了足够的机械操作人员和管理人员，满足施工需要。3、广场铺装工程广场铺装工程是本项目的难点工程之一，广场铺装工程为花岗石图案拼花，浮雕刻纹工艺要求较高，投入的技术人工较多。4、村委会工程村委会建设工程5、劳动力的实施、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。、未经项目部质量和安全培训的操作工作人员不允许上岗。、加强对劳务单位的管理，凡进场有劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。4、劳动力组织和管理的关键坏节劳动力组织和管理直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采用以下几点措施：、施工现场工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应人员紧缺或窝工现象。、合理施工，安排流水交叉作业，使劳动力的利用率达到最高，避免窝工。181 、全力推广新技术、新工艺、降低劳动强度。、尽量使用机械化施工，降低劳动强度。、各种工程把好质量关，做到一次合格，避免返工，造成劳动力的重复使用。五、施工总平面布置1．驻地建设　　通过考察现场，拟租用附近民房为项目部办公室，材料堆放可以占用已平整出来的场地。　　　　2．施工便道　　场外运输利用平整出来的土路基作为便道，场内则利用先施工主车道，用另一侧人行道作施工便道的方法来解决。　　3．水、电　　施工用水就近搭接。　施工用电利用附近电源。4.（具体内容详见附图四：施工总平面布置图）六、施工进度计划本项目计划总工期240日历天，计划开工日期为2013年4月15日（以监理签发的开工令为准），竣工日期为2013年12月15日。（具体内容详见附表五：施工进度计划表）为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，施工前科学组织，精心安排、计划在先，组织人员、机械进场，熟悉图纸，进行临设、施工用水、用电布置，安设围栏、警示标志等工作。为确保工期，不论劳动力资源、材料和机具设备资源等均应做到事前计划、落实到位。特别是劳动力资源，务必多渠道选用具有市政管理和道路施工经验与能力的民工组织。保证施工中各项工作的顺利开展。七、总体施工方案根据本标段工期紧、任务重的特点，按照“科学布局、周密安排、先地下、后地上，以排水管道为先导，着重道路底基层、铺装层，带动全段、紧跟附属”的施工原则组织施工。并注意作业工序之间衔接时间，确保施工流畅，减少间歇时间。加强各环节的管理，本着缩短工期，确保“精品”181 ，降低成本的原则，并按工程的轻、重、缓、急、和他们所在的位置以及工序间的工艺关系，合理的组织平行、立体、交叉、流水作业。土方的开挖、回填、路基、路面等以机械作业为主，辅以相应的人工配合。管道敷设安装、管基、检查井、连接井、电缆井、人行道、路灯安装以人工作业为主，辅以相应的机械配合。施工队伍以专业队伍为主，辅以部份民工，补充劳动力的不足。本工程挖、填方量大，管沟开挖、电缆埋设较多，各专业管道交叉作业量大，必须加强领导并配备足够的机械和人员力量。排水工程、路基、路面工程以及专业管道的协调配合，是本工程“至关重要”的关键施工环节，各条道路管线（排水）工程的施工属“重中之重”，应做好全方位、科学合理的安排。以该项施工进度、质量为龙头，带动其它工作面的全面展开。第四章资源配备计划第一节设备、人员、材料的组织办法一、设备组织本工程计划工期240日历天，由于本工程使用设备较多，因此，本工程所需用设备、机械，应提前十五天报与项目部的机械设备组，由机械设备组负责对工程所需设备进行调剂到位，并对相应机械、设备进行维修、保养，以使之保持较好的完好率，其不足部分的设备、机械则应由公司统一采购，补充到位。二、材料组织由施工项目部提前十天向公司材料科提出材料使用计划，由公司材料科统一组织、采购供应到施工现场指定地点。三、施工人员组织所有参与本标段的施工人员，应在开工前一个星期组织到位，并组人员集中学习、动员和培训、教育。学习、培训、教育的内容主要有：1、熟悉施工图纸以及各自所承担的施工内容。2、建设该项目对于该地区经济发展以及对环境保护的重要意义。3、施工过程中的安全注意事项。4、当地民风、风谷及其注意事项。5、文明施工的要求和具体措施。181 第二节设备、人员、材料的进场办法一、设备进场办法履带推土机和液压反铲挖掘机，压路机、砂浆搅拌机等机械用平板车直接拖运至施工地点或取土地点。二、人员进场办法由于工期较短，施工人员在工地附近租用民房，解决原则是就近就便，租用房在人员进场前七天就应安排妥当。施工人员用汽车直接送到租住地。三、材料进场办法施工人员进场后，材料人员根据材料用量表以及进度计划和料场的容许能力，逐步地供至现场。材料运输利用当地汽车进行。第三节劳动力与机械设备布置一．劳动力组织计划根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我项目部在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳务层组织根据项目部的每月劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。本工程劳动力配备详见附表三《劳动力计划表》。二、拟投入施工机械设备根据本工程特点，经我项目部充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下列思路配制设备如下：1、场内运输机械及运输方式：根据现场条件，村委会房建工程处设置一台卷扬机作为主要垂直运输工具。2、钢筋机械：本工程的钢筋机械设弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直卷扬机、交流电焊机。3、道路机械：181 道路工程机械包括挖掘机、推土机压路机，摊铺机，平地机等，根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。本工程劳动力配备详见附表一《拟投入的主要施工设备表》。第五章施工方案与技术措施第一节道路工程一、施工测量放线首先，采用全站仪打出线路中心线控制桩，按设计路基横断面放出开挖边线并用白灰线示出，拟采用挖掘机挖土，装载机装土，自卸汽车配合运输的方法进行挖方区清表工作，对于机械难以开挖的地段采用人工清表，并及时将废弃物用自卸汽车运至弃土场倾倒。　沿标示开挖边线从上至下顺线路方向分层进行开挖，若能利用，按就近利用的原则将挖方调配至填方区或运至料场用作灰土垫层、基层原料，人工修整边坡。为了保证不超挖并使边坡的线型美观，在边线开挖时可统一向道路中心线内移15cm，待人工刷坡时一并开挖至路床面，并运至料场利用，当土质不符合要求时远运弃土，当开挖至路拱顶面标高时，应对路拱顶面下30cm的原状土进行翻松，人工配合平地机挂线整平，及时检测土的含水量，针对实际含水量的大小，可采用洒水湿润，晾晒风干或加灰处理的办法，使土的含水量接近最佳含水量(±2%)，YZl8B自行式振动压路机碾压，若土质不符合要求则应换填压实。环刀或灌砂法检测压实度，坡脚开挖临时排水沟。必须做好排水和边坡的防护工作确保路基强度及稳定性。具体可在路基施工前在行车道外，2M位置开一排水沟为上口宽65CM，下口宽35CM，深50CM用于排除地表水，以确保快车道成型，排水沟与临近水系相连，另外在路基施工过程中应派专人负责疏通排水沟，使水流畅通不产生淤塞。二、土方开挖与回填1、现场表土的整理挖方区表土多为粉质粘土和腐质土，表层清理时一般清表土深度为30～80cm厚。181 较平坦的区域表土清理时，我项目部采用推土机配合装载机进行清理。坡度较陡的地方，采用挖掘机配合装载机进行清理。推土机进行表土清理时，先将平坦区域的表土沿道路开挖线内推积到一堆，同时由装载机进行装车，及时运走；在陡坡区域，先由挖掘机进行挖土清理，及时将表土积成一堆后，再由挖掘机直接装进汽车运走。清表土含有很多的有机物等杂质，质地比较软，不得用于路基回填区的回填土，必须运到弃土场。在弃土场区，自卸车倒土以后，由一装载机进行场地的清理和平整，弃土场必须由一专职人员进行监督和管理，不得乱倒清表土。路基土石方施工工艺流程图是否填筑直接填筑填料改良软基处理土方开挖中间交工施工面清理质量检查路基整型取样试验碾压密实场地清理测量放线施工准备181 填料试验填筑试验　　　　　　　　　　　　　　　　确定压实工艺参数填料摊平、场地排水监理工程师批准2、路基土石方开挖路基开挖前，应掌握地下管线情况，临近管线等构筑物位置要求人工开挖，确保构筑物安全。181 （1）路面结构层的挖方：据本工程的现状，经前期的土石方路基挖填压实后，路基初步整形至设计路基上标高，并经现场监理复核后方可进行下一步的工作。（2）路床、路肩及人行道整形碾压。经大面积挖到设计结构层底标高-0.05m～+0.05m时，对全路段进行雨污水管网施工，同时也进行路面横向管道及雨水联络管等综合管网的施工。当分区、分段所有管网均完成后，及时对管网的沟槽进行回填夯实，并经检测达到设计要求后采用装载机配合推土机进行路面的整形和人行道的整形。（3）质量控制措施：在路基整形的过程中，由测量小组在路边两侧面每20m作好边桩的测设，在桩上作好路基经碾压成形后的高程标记线。在机械进行整形碾压的过程中，分别在路的一侧面架设水准仪进行即时的跟踪测量，并及时对过高的地方进行检平，低的地方回填加土碾压，使其一次性将标高调到设计要求的位置。（4）路基土方施工过程中的注意事项：①、因雨污水管网以及路面综合管网施工在前，雨污水检查井、人行道上面的两侧的方井等已经砌筑完毕，此时对路基的整形碾压有一定的不便，因此施工的过程中，必需提前对作业人员进行安全和技术交底。不得让机械随意的碰动所有的检查井，在施工作业的过程中应留一定的安全距离，机械不得过分靠近作业。②、对于施工机械不能一次性整形到位的局部地方，采用人工配合小型机具进行土方的挖、填、夯实、整形，直到符合设计的要求，经现场验收合格为止。③、安全维护及质量成果保护措施：在施工作业的过程中，严禁非施工作业人员进入施工场地。对于已整形碾压完成的区段，在四周到设置警戒标志，由专人24小时进行监督，未经允许不得让外来车辆进入该区域。④、路基整形及碾压工作完成以后，请质量检测单位对路基95区的压实度进行全路段的检测试验，压实度合格后方可进行级配砂砾石底基层的铺设。3、路基处理本项目地面横坡较为平缓，当地面横坡缓于1：5时，应完全清除地表草皮、腐殖土及耕土，再填筑路堤，清表厚度按根据地勘报告并结合现场实际情况计算。地面横坡为1：2.5～1:5时，在原地面挖台阶，台阶宽度不小于2.0m。4、边坡处理本项目填方边坡按6米为一级进行放坡，一级边坡坡率为1:1.5，二级边坡坡率为1:1.75，两级之间设置分级平台，平台宽度为2米。181 挖方边坡按6米为一级进行放坡，一级边坡坡率为1:1.5，二级边坡坡率为1:1.75，两级之间设置分级平台，平台宽度为2米。5、路基加固防护工程1)路堤当2米≤边坡高度＜4米时，路堤边坡采用挂三维网喷播植草防护；菱形骨架护坡适用于填方高度≥4m的一般路堤边坡防护，边坡高度＜2米时直接采用喷播植草防护。2)路堑当2米≤边坡高度＜4米的土质或全风化岩质边坡防护时，路堤边坡采用挂三维网喷播植草防护；拱形骨架护坡适用于≥4米的土质和全风化岩质边坡防护，挖方边坡高度＜2米时直接采用喷播植草防护。坡脚、边坡平台及堑顶转折处做曲化处理，以达到与自然边坡景观协调一致。由于场地即将场平，故不采用永久性骨架护坡。6、土方回填（1）、检测标准路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)：路槽下填方路段距槽以下0～80cm范围内不低于93%，80～150cm范围内不低于90%；挖方路段：0～30cm范围内不低于93%。通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。（2）、填方施工要点土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采用12t181 振动压路机进行。压路机碾压前，根据测量人员放出的路基标高，用推土机进行路基检平，检平时预留10cm土层作为碾压时的预沉高度。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行，振动压路机工作时，碾压时横向接头的轮迹，重叠宽度为40-50cm，前后相邻两区段纵向重叠1-1.5m，碾压时做到无漏压、无死角，并确保碾压均匀。碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压、后重压。压实作业时，用人工配合平地机充分整平并压实，以保证被压实路基各层均匀性及表面的平整度符合验收规范。路基成型后，验收合格，填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后进入下一道工序施工。（3）、检验压实度每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。(4)、零断面施工零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。7、临时排水工程本区域雨量充沛，临时排水工程在整个路基施工全过程中占有十分重要的地位。为保证路基施工的工程质量工程进度，临时排水工程要满足横向和纵向排水的要求，全线采取措施，合理修建临时排水工程，结合本工程的排水工程设施，形成一套完整的排水系统。特别是在雨季的临时排水工程尤为重要。因此，雨季施工时，路基施工做好排水工作。①对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；②修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；③181 场地处理。在填筑路堤前，在填方坡脚以外挖掘边沟，保持场地不积水。路堑开挖前在路堑过坡顶2m以外修筑截水沟，并做好防漏处理。截水沟接通出水口。④路床排水。路堤填筑完成后，为防止路床积水，在路肩处每隔5～10m挖一道横向边沟，将雨水排出路床。三、既有路面的拆除1、路面破碎的施工要点在认可水泥路面破碎机破碎程序之前，应先完成100～200米的实验路段并经监理工程师认可。试验路段应为监理工程师在工程项目范围内确定的位置，尺寸为车道全宽。施工时详细记录不同的破碎情况相对应的水泥路面破碎机设置如锤头高度和地面行使速度等。 为确保路面被破碎成规定的尺寸，根据监理的指令，施工方应开挖试坑，试坑不能选择在有横向接缝或工作缝的位置，路面破碎粒径应在全深度内检测，试坑应用密级配碎料回填并压实至要求。通过试验段破碎，符合要求的破碎设置应记录备查。试验路段确定的破碎机程序将用于断板病害的处治路段施工。施工时应不断地监控破碎操作并应该在施工过程中不断地进行调整以确保结果满足要求。施工路段位于交通要道，大部分路段无法绕行，施工中必须采用半幅施工、单边通行的保通措施保障过往车辆正常通行，施工过程中全天候配备专职的交通管制人员及相应的机械设备，安设醒目的警示警告标志标识及防护设施。水泥混凝土断板破碎时施工时，必须将75%的混凝土路面破碎成表面最大尺寸不超过7.5cm，中间不超过22.5cm，底部不超过37.5cm的粒径。 施工中，在基层面前必须将所有松散的填缝料、涨缝材料或其他类似物应进行清除。与相邻车道的连接： 破碎一个车道的过程中，实际破碎宽度应超过一个车道，与相邻车道搭接一部分，宽度至少是15cm。 2、废旧料的清运挖除后的路基，路面的废旧料用8T自卸车运至业主规定的弃土场，运输工程中做好车辆的围挡措施，严禁运输工程中发生漏料、抛洒现象，做到文明施工。四、级配砂砾石底基层先施工机动车道后施工非机动车道，一层压实完成，按搭接流水作业方式组织实施。　　1．施工程序181 　　先施工机动主车道100m试验段，并及时上报试验段成果，经监理工程师审批后，再进行大面积展开施工，并以此做为后续施工的依据。　　2．工艺流程：砂砾石基层施工工艺流程框图集中拌料级配砂砾石基层配料施工放样运输和摊铺整型碾压　　3．工艺说明　　①施工准备：包括原材料检验和标准击实，机械及劳动力组织等。对将施工的底基层成型路段进行清理工作，放出中线及宽度边线，划分方网格，沿边线设置土档以避免超宽，在边线土挡外30cm设立土质标高台，示出松铺厚度做为摊料厚度控制依据。　　②掺配集料：天然级配砂砾石的颗粒组成、含水量达到设计规定的要求。砂砾石必需经公司材料部严格进行挑选，严禁不合格的材料进入施工现场，对材料的要求如下：砂砾石底基层的砂砾石的最大粒径应小于31.5mm，液限小于28%，塑性指数小于6，石料压碎值不大于30%，级配应符合规范要求（压实度不低于96%，回弹模量≥170Mpa）。③运输：采用自卸汽车运输，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜慢，以减少不均匀碾压或车辙，拌合厂离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防水分蒸发，卸料时应注意卸料速度，以防止离析，运到现场的混合料应及时摊铺。　　④181 摊铺：摊铺采用稳定土摊铺机摊铺，摊铺厚度根据试验段获得数据执行。　　⑤碾压：采用压路机进行，碾压时顺线路方向，横向轮迹重叠1／2，按照由两边向中间，由慢到快的方法进行，保证在路面基层均匀连续碾压至密实，灌砂法检测密实度，其中基层边缘和接缝处应多压1—2遍。a．横缝处理:两作业段的衔接处,应搭接拌和.第一段拌和后,留5—8m不进行碾压。第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起整形后进行碾压。b．纵缝的处理：应避免纵向接缝。在必须分幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和后，应将相邻的前幅边部约0.3米搭接拌和,整形后进行碾压。c．调头处的处理：如机械在已压成的底基层调头，可在准备用于调头的8—10米面层上覆盖塑料布，然后在上面覆盖厚约10cm的土，进行保护。　　⑥整型：碾压密实后，用平地机精平，可按横断面方向用白灰点示出平整标高，依据“宁刮勿补”的原则进行，应／顺线路方向沿同方向刮平，严禁反复刮平，以免造成顶部混合料发生离析现象。封面采用YZl8B自行振动光轮压路机进行，按由慢到快，由静到振，由轻到重的方法完成封面作业，及时检测标高、横(纵)坡，必要时可再精干一遍后复压，使上述各项指标满足设计与规范的要求。　　⑦养生：采用洒水养生。稳定土在养生期间应保持一定湿度，连续养生不小于7d，洒水次数视气温而定，以保证砂砾石表面始终处于潮湿状态。　　⑧交通管制：养生期间，除洒水车外，原则上应封闭交通。若个别施工车辆非得通过，则限速20km/h。并禁止急刹车或急打方向掉头。五、水泥稳定碎石基层　本道路基层为厚度20cm的5%水泥稳定碎石层，水泥稳定碎石料在加工场集中拌合，施工时运至施工点。基层的施工必须在底基层验收合格并经监理工程师批准后方可进行。采用集中拌和混合料、摊铺机进行机械化摊铺施工。基层施工除厚度小于20cm可一次性摊铺外，其余需分两层摊铺与压实。水泥稳定碎石基层施工工艺框图检测、整平、调平找补整平碾压碾压检测、整型养护验收合格路基摊铺混合料碎石石施工放样混合料提供商处拌和水泥181 ①、工作面准备摊铺基层之前由质检人员对已交付合格的底基层进行高程、压实度、弯沉值等的抽检，并请监理工程旁站。并对工作面进行清扫、修整、洒水。②、测量放样由中线组提供中边桩位置，每隔10～20m在作业面两边各设一根拉线桩，1/2宽处设活动的拉线桩。根据粒料级配、配合比及压实度、厚度、拟先采用经验松铺系数（1.30左右）以确定松铺厚度（在试验过程中，根据压产效果，确定准确的松铺系数），由测量人员测设钢线标高，注意线形平直、圆顺，并负责看护线、桩。挂线测量按打桩——紧线——调线——挂线进行。拉线桩到摊铺面边缘的距离应据摊铺机水平传感器的位置和施工工艺而定，拉线桩应牢固打入下承层，局部地段打入困难时，应采用电冲击钻打孔后再打。拉线两端设固定紧线器，并偏置在拉线桩外侧30～50cm处，在第一根桩与紧线器之间，设置一根扯线桩，拉互必须张紧。考虑拉线张紧后的挠度，拉线长不大于400m181 ，若超过应分段拉紧。测量人员根据设计标高，松铺厚度进行线位的标高测设。这一过程可通过调节夹线臂的高度，即松动或拧紧螺栓、变换夹线臂垂直的高度，使夹线臂上标高达到要求。调线之后，由熟练工将已拉紧的钢线置于每个拉线桩夹线臂的夹口里面，并用细绳扎牢备用。③、拌和与运输基层水泥稳定集料采用厂拌法拌和。按经监理工程师批准的混合料配合比生产底基层混合料，拌和时的含水量应比最佳含水量大0.5%～1.0%，以补偿施工过程中水分蒸发损失；实际采用的水泥剂量应比室内试验确定剂量多0.5%。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。如运距较远，车上的混合料应覆盖，以防水分过多损失。卸料时，应注意卸料速度、数量与摊铺的厚度、宽度相适应，拌和后的混合料应尽快摊铺。第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间不应超过2小时，并小于终凝时间。④、摊铺利用两台基层摊铺机一前一后共同摊铺半幅基层，以保证基层料不离析，前一台摊铺机靠一侧已测好标高的钢线及移动式标尺，通过水平传感器来调节摊铺厚度。后一台铺机通过在已摊铺的基层面放置铝合金条和另一侧已测好标高的钢线，控制摊铺层的标高和平整度，使半幅基层没有纵向施工缝。每天收工时，横缝设置成一条施工缝。摊铺机前由专人指挥卸料。摊铺机料模两边各配置3人铺助铲料。摊铺成型的边缘料向内铲锫20cm左右，保证压实后边缘高程及路幅宽度。⑤、压实分两层碾压的施工方法进行施工，碾压时严格按路面基层施工规范规定的碾压方法进行。施工中注意上、下二层之间边疆施工，否则宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。摊铺机摊铺一次成型。摊料后，碾压工作面有一定的作业长度时，一般30～40m即可进行碾压。基层用压路机配合碾压，一次成型，碾压应该沿阶梯式前进，以免每一次调头都在同一断面上而造成的碾压不均匀。压实遵循先轻后重、先慢后快的原则。按静压-振压-静压光面的程序进行，直线段由路肩向路中心碾压，即先边后中；超高路段由内侧向外侧进行碾压，每道碾压与上道碾压轮迹重叠1/3，一般碾压3～4遍，直至基层无明显压实轮迹，压实度不小于98%。同时，碾压速度与摊铺速度保持一定的比例，使其匀速连续而不停滞，实现流水作业，循环前进。181 碾压应及时并连续地进行，并边检测压实度，直到全宽、全厚范围都均匀地达到要求为止。完成压实后的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。其全宽、全厚范围都均匀地压实到技术规范规定的标准压实度为止。任何混合料离析处均应在碾压前挖除，含水量过大或过小的混合料均不得进行摊铺碾压。⑥、养生碾压完成后应立即养生，养生时间不应小于7天，采用洒水车洒水、薄膜覆盖养生，养生期间始终保持湿润状态。在养生期间，不允许任何车辆在路上行驶，养生用洒水车其行车速度不得超过15km／h，同时不得急刹车及小范围内调头，并应使车辆在该层全宽上均匀分布。基层养生结束后应按监理工程师的要求立即洒透层油或作下封层。⑦、质量控制质量控制的取样和试验可参见“水泥稳定土底基层、基层实测项目”的相关检查项目和规定值，在此不再另作叙述。⑧、交验对己完成的基层按技术规范进行检测，检测合格后，报监理工程师申请交验，为沥青在铺设沥青面层之前，须在基层顶面先喷洒透层沥青，待沥青下透后再喷洒封层沥青，然后撒布矿料，经碾压成型后方可铺设沥青砼各面层。六、沥青混凝土面层本项目沥青混凝土采用具有生产资质的厂家提供的成品。1、沥青混凝土摊铺a.摊铺混合料前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师的批准。b.各层面层应连续施工，否则，对下面层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师的批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。c.中央分隔带缘石、路缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料，涂刷时不得污染周围的非涂刷区。d.181 运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。e.摊铺机的行驶速度和方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。f.应采用梯队交错排列方式连续摊铺，前后摊铺机的轨道应重叠5～10cm，相邻摊铺机宜相距10～30cm，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。g.沥青砼的松铺系数应采用试验段测出的数据进行摊铺。摊铺机自动找平时，下面层应用用钢丝引导的高程控制方式，中、上面层应全部采用浮动基准梁来控制。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。h.沥青砼的摊铺温度应控制以不低于110～130℃范围内，不超过165℃；低温施工时，为不低于120～140℃，不超过175℃。i.对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及桥梁伸缩缝等摊铺机无法工作的地方，经监理工作师批准可以采用人工铺筑混合料。j.在雨天或表面存有积水及平均气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。当气温下降到15℃以下时，应注意控制混合料的最大运距，以保证碾压温度在规定的范围内。2、沥青混凝土碾压在混合料完成摊铺和刮平后立即进行检查，对不规则处及时人工调整，随后进行充分、均匀的压实。压实工作应按试验路面确定的压实设备和组合程序进行，对于狭窄地点的压实与修补工作，可利用经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具以及人工热夯等方式。压实分初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机的适宜碾压速度应符合下表的规定。压路机碾压速度碾压阶段压路机类型初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）181 钢轮1.5～22.5～3.52.5～3.5轮胎——3.5～4.54～6振动钢轮不振1.5～2振动4～6不振2～3碾压：压实分初压、复压和终压三个阶段：a、初压采用追随式碾压，即紧跟摊铺机均匀行驶。2台双钢轮搌动压路机按同一方向循环碾压。初压时应给钢轮洒水，洒水易以不粘轮为准，光轮后退停机返向的位置尽可能要退到复压基本完成的位置，不在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。初压时沥青温度在110度以上，初压后应检查平整度和路基，必要时应予适当的修整。b、复压采用胶轮压路机进行碾压。胶轮压路机一般不洒水，但必须保证胶轮的清洁。复压完成后混合料表面应达到沥青脂上浮，表面必亮和胶轮作用下沥青料基本不蠕动的效果。c、终压采用双钢轮压路机进行碾压，其目的是消除各种施工痕迹，碾压遍数以无痕迹为原则。碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，碾压温度应控制在110～140℃，低温施工时为120～150℃，碾压过程应在沥青砼温度降低到100℃之前完成。碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的1/2。碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10cm以上，并应驶出压实起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在压实时，如接缝处的混合料温度已不满足压实温度要求时，应采用加热器提高混合料的温度达到压实温度，再压实到无缝迹为止。否则必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压至无缝迹为止。已经碾压的路面不得修补表皮。3、沥青砼面层接缝a.摊铺机工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师的批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。b.纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。181 c.在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。d.纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之处，与横坡变坡线重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为15cm。e.当由于工作中断，摊铺材料的末端已冷却，或第二天方恢复工作时，应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压良好的边缘。f.当新铺沥青混凝土与原有路面、桥面或其它道路装置连接并配合标高时，应将原有路面桥面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺路面最小层厚。g、开放交通:应在沥青砼路面外型完全冷却并经监理工程师书面同意方可开放交通。4、沥青砼施工注意事项 ⑴、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。   ⑵、注意天气预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，使各工序紧密衔接。⑶、当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即被雨淋的混合料，应全部清除，更换新料。⑷、严格按规定遍数进行碾压，防止过压。⑸、在用大吨位双钢轮压路机进行碾压时，终压温度应严格控制防止温度过高时碾压推移，终压温度应控制在80℃-90℃左右。⑹、定期、定员、定岗进行机械设备的检查、维修，确保各施工机械的正常运转，保证摊铺的顺利进行。（7）、沥青砼面层摊铺过程中严禁一切车辆通行，待摊铺面层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。沥青砼面层施工工艺框图沥青混合料拌和、出料碾压匀速摊铺挂线测量高程厚度沥青检验原材料检验沥青混合料配比设计、审批沥青脱桶按工地配合比投料生产沥青脱水矿粉基层顶面及两侧处理洒布透层油或粘层油测量放线、控制平面位置、高程摊铺机就位调试沥青混合料检验运输横断面拉线检查钢丝净空进摊铺机料斗181 七、路缘石安砌（一）路缘石安砌工艺路缘石安砌工艺流程图测量放样路缘石处开挖砌体预制各种试验及设计配合比181 基础砌体安排人行道路缘石安装在基层施工完成一段后搭接进行，用DJ2级经纬仪放出路牙位置，控制好边线，每10M钉一控制桩，DS1水准仪控制好高程。路牙基础施工时，按测好的高程进行基层整理，尔后按装模板，搅拌好的砼运至施工现场后，人工用铁锹反扣入模板内，再用振动机振实振平。人工拉线安装预制路牙，路牙的安砌要求稳固、顺直、顶面标高一致平整，无错牙，侧石勾缝要严密美观、平面顺直、无折角现象，侧石背后回填必须密实，沥青填缝要饱满无杂质。1.放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部分10～15米，弯道上5～10米，路口园弧1～5米反复校核高程及曲线，以求园顺。立路缘石平面刨槽时，连同10#现浇混凝土的位置，一次刨出。2.检验：本工程采用浆砌55*18*50cm路缘石和30*15*100cm平石。安砌前检验尺寸是否合格(外型尺寸允许偏差±5mm,外露面缺边掉角<20mm且不多于一处,外露面平整度3mm),路缘石方正。3.安砌：在刨好的槽面上或10#现浇混凝土面上铺2厘米的5＃水泥砂浆卧底，按放线位置安砌路缘石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀(1cm)，线条园顺、平直。4.安砌好路缘石后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。5.还土：路缘石后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85％以上，立路缘石背后，用混凝土填实。6.勾缝：先校核路缘石位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。7.湿法养生3天以上，防止碰撞。8.当人行道穿过路口时，立路缘石安装做成斜面，便于非机动车通行。（二）路缘石安砌施工中注意事项181 路缘石、平石采用架子车搬运，要小心轻放，掉角及破损的砌体不得用于本工程中。砌体基础采用C10细石混凝土，路缘石、平石用1：3水泥砂浆铺砌，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，路缘石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护。在做完基层后，按照设计边线或其它施工基准线，准确放线、定桩。路缘石、平石安放需稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；路缘石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。雨水口处路缘石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确，平式雨水口的标高应比平石低落1cm，以利汇水。八、砖砌排水沟工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土1、定位放线测量定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。2、沟槽开挖槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。181 堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合表2.6的规定。表2.6沟槽边坡坡度土壤类别坡度（高:宽）槽深0～1.0m槽深1.0～3.0m槽深3.0～5.0m亚粘土1:0.001:0.331:0.50粘土1:0.001:0.251:0.33干黄土1:0.001:0.201:0.25砖土和砂砾土1:0.001:1.001:1.25人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为±10mm。非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为±20mm。3、基底处理地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。4、砌筑181 砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。砌砖：砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。砖使用前应浸水，不得有干心现象。砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。5、防水污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70~80mm。抹灰厚度应为20~30mm。水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm181 以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。第二节给水工程本项目给水管道主管为PE100塑料管，埋设深度为1.5左右，主要施工项目包括：沟槽土方开挖与回填、管基砂垫层处理、钢管制安、PE安装、路面拆除和修复、阀门和管件安装、阀门井砌筑等。根据施工内容、设计要求确定施工程序如下：测量放线→管槽土石方开挖→管底砂垫层→管道、阀门及管件安装→阀门井砌筑→管槽回填砂→管槽土方回填→管道试压→沥青、砼路面浇筑。给水工程施工工艺流程图给水工程测量放样施工准备管槽排水管槽土石方开挖181 管底砂垫层阀门井砌筑支墩砼浇筑管、阀门、管件安装管槽回填砂余土弃置管槽土石方回填管道冲洗、试压立模、养护垫层、稳定层施工砼路面浇筑一、施工测量放样施工测量放样的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。首先，复测设计部门提供的控制点，根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，然后放出中桩，按监理程序对各桩原地面高程复测后，放出各桩号两侧开挖线。使用全站仪将管道的起点、终点及转折点称等管道的主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m181 钉一木桩（里程桩）。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。然后测定开挖边桩，在每个开挖边桩部位插红旗，做出醒目标记，同时拉线、撒灰，放出该段边线。二、管槽开挖1、在管槽土方开挖过程中，边开挖边采用挖掘机进行修坡。为避免超挖扰动原基层，需预留0.3m厚在验收原基前采用人工进行开挖清除，连通建筑物、排气及排泥阀门井等基础开挖与保护层开挖方法相同。2、土方开挖按从上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡范围内形成积水。开挖结束后，应检查纵、横断面测点的挖深值，是否满足超、欠挖标准的测点总数，并及时呈报指挥部、监理工程师，请有关部门及时验收，并做好隐蔽工程签证，方可进行下一道工序施工。3、管槽土方开挖前，应计算好土方的填、弃量，挖出将来用于回填的土方应妥善安排堆放位置，离管槽边不少于2m。余土要及时外运至业主指定的堆放场堆放。4、管槽的开挖宽度应根据不同的管径和挖深严格按设计规定执行。5、如果工程师确认施工详图所规定的开挖高程的基础仍不理想，则必须继续开挖到工程师认定的新开挖线。6、主体工程基础的任何部位完成开挖之后，如果工程师为了检查或测绘基础地质特征，认为有必要进行基础清理，则应按工程师的通知进行基础检查清理。三、PE塑料管安装PE管安装施工流程图管槽验收管运输下槽管道对口找正181 管道预热、熔融、切换切换管道对接不合格夯压管槽回填土方管道压水试验1、管材检查在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。2、下管（1）吊装前将管节沿管槽边顺序排列，依次下到管槽内，避免在管槽内运管，提高时效。（2）当使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动，严禁在被吊管节上站人。对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。3、管道安装（1）管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。（2）管道通常会在地面预先连接成大约50米的许多管段，然后下放至管槽中，采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。（3）管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。（4）PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接。（5）热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端，热熔对接时的温度为210°，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达熔接的目的。（6）热熔对接工艺的步骤为预热→熔融→切换→对接，具体参照下表参数执行。PE管材热熔对接参数参考值181 公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度：210°C预热时的卷边高度h（mm）压力:0.1Mpa预热温度：210°C预热时间（秒）允许最大切换时间（秒）焊接压力：0.15Mpa冷却时间（分）2-3.90.530-4044-54.3-6.90.540-7056-107.0-11.41.070-120610-1612.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5170-2101025-3228.3-32.21.5210-22501233-40四、阀门及管件安装1、本工程所有阀门、管件与管道及不同材质管道间的连接均采用法兰加螺栓方式连接。2、安装前应仔细核对阀件及管件的型号与规格是否符合设计要求，检查橡胶垫片的厚度和平整度是否满足设计要求，其压盖螺栓是否留有调节余量。。2、安装时应资将阀门及管件平稳吊起，将法兰、阀门及管件和管线调整同轴，使其连接处于自由不受力状态进行螺栓紧固，紧固螺栓时应采取对角同时锁紧的办法。3、阀门安装应满足以下要求：（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（2）阀门安装时，阀门应处于关闭状态。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（3）阀门安装时，做到阀门内无杂物堵塞，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，手轮处于便于操作的位置，动作应灵活，安装的阀门应整洁美观。（4）阀门安装后,应做空载启闭试验，确保阀门启闭灵活、关闭严密。181 五、管道消毒、冲洗和压水试验按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行管道消毒、冲洗和压水试验，段长为1km左右，管道管道消毒、冲洗和压水试验前在部分地方需安装临时阀门及临时排水管。管道消毒、冲洗和试压水由原供水管网引出，消毒、冲洗和试压水由泄水阀排向附近河沟及市政排水设施。1、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部排水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部排水阀门，进行管道冲洗。2、管道冲洗（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，新装供水管冲洗流速1m/S，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、排水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。3、管道压水试验（1）管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填，并确定管道的阀门井、镇支墩等附属建筑物已达到设计强度后，分段进行管道压水试验。（2）水压试验采用设备应符合有关规定，采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1．3～1．5倍，表壳公称直径不应小于l50mm，使用前应校正。（3）管道试压前2～3天，向试压管道内充水，注满管道后，应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24h，（4）管道注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，181 无问题时继续加压，一般分2-3次升到试验压力，每次升压以0.2MPa为宜，管道水压试验压力应达到管道工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。六、管道施工质量控制1、管槽开挖保证质量措施（1）开挖前必须明确管槽中心线，并有明确的标志。（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，槽底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管槽基础的处理。2、管槽回填质量保证措施（1）管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。（2）根据设计规定，选择回填材料。（3）回填时，必须把管槽水先排干，然后回填，做到均匀放土。（4）管槽两侧同时回填，并要分层夯实。3、管道安装质量保证措施（1）认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。（2）发现管材有外观损伤的，要禁止使用。（3）检查安装工作位是否有足够空间。（4）安装前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。4、阀门安装质量保证措施（1）阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。（2）砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。181 5、管道冲洗消毒质量保证措施（1）严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。（2）放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。（3）冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。6、管道试压质量保证措施（1）水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。（2）管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。（3）水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。七、阀门井砌筑1、材料（1）标准砖标准砖又承包人自行采购，选择具有生产资质的厂家的合格产品，用汽车运至施工现场并根据监理人指定码放整齐，运输过程中避免砖体因碰撞而导致损坏、缺角。（2）砌砖砂浆质量要求①砂浆的配合比满足设计要求，并通过试验确定，若需改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。②为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，严禁采取增加水泥用量的方法。③砂浆的配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂等的配料精确度控制在±5％以内。④砂浆采用200L砂浆搅拌机拌和，拌和时间从投料完算起不少于2min。掺用塑化剂的砂浆，搅拌时间自投料完毕起不少于3-5min。⑤砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。⑥砌砖的砂浆稠度,砌砖的砂浆稠度控制在70～90mm。2、阀门井的砌筑（1）安装管道时，准确地测定井的位置。管道安装后立即进行各阀门井砌筑，砌筑前应检查基础尺寸及高程，符合图纸规定方可砌井，并对瓦工进行技术交代。（2）砌筑前应先用水浸湿砌筑用红砖。（3）砌筑时认真操作，砌筑时坐浆要饱满，181 砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸,四面收口时不大于3cm,三面收口时不大于4cm,偏心收口时不大于5cm，保证收口质量。（4）井室砌筑完后，进行井底砼浇捣。（5）安装井盖时，井墙必须清理干净，湿润后，在井墙上面均匀摊铺一层水泥浆后再吊装井盖，井室内壁用水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于规范厚度。抹面砂浆配比准确，砂浆面要压光，抹面要一气呵成，表面不得露砂粒，以防脱皮，空鼓影响质量。抹面完成后，覆盖洒水养护。（6）在井室砌筑时，应同时安装铁爬梯，位置应准确。铁爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。（7）砌筑圆形阀门井时，应随时检测直径尺寸。同时管与井壁衔接处应严密，不得漏水。（8）阀门砌筑完成后，应检查铁爬梯、井圈、井盖等各种尺寸是否安装正确牢靠，质量须满足设计规定和《给水排水管道工程设施和验收规范》。阀门井砌筑施工流程图施工放样洒水润湿红砖运输座浆安装铁爬梯井室墙体砌筑181 井室墙体抹面洒水养护井底砼浇捣井盖安装第三节排水工程本项目排水管道主管为DN300钢筋混凝土管道，其流程图如下：施工准备®沟槽开®管道基础®管道敷设®管道接口®检查井砌筑®闭水试验®管沟回填。排水工程施工工艺流程图沟槽回填测量放线施工准备沟槽开挖管道基础管道接口打钢板桩沟槽支护检查井砌筑管道安装养护闭水试验混凝土配合比试验砼养护181 一、沟槽开挖（一）、施工测量1、测量人员根据设计方提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的排水工程的位置和标高进行施工测量放样。2、首先放出基坑开挖中线及边线，复核无误后报监理工程师检查认可。3、复测原地面标高，用木桩每10m一点标出相应开挖位置的开挖深度。（二）、沟槽开挖1、土方开挖原则土方工程量较大，为避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。181 1、由于排水施工范围地形高低起伏，高差很大，故基坑开挖前，根据以下三个原则进行土方处理。（1）、若原地面标高高于路基标高，先全线挖至路基标高，然后再进行基坑开挖，余土运至填方段及甲方指定弃土处。（2）、如原地面标高低于路基标高，高于流水位标高，则在原地标高上进行基坑开挖施工。（3）、如原地面标高低于流水位标高，则先填高至高出管顶标高1m处压实，再进行排水施工。2、沟槽开挖施工要点沟槽开挖采用机械及人工配合修整的方法，其中：机械开挖70%，人工开挖30%。土方开挖采取分段开挖法。开挖时，管底预留30cm，确保基础处于原土状态，管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留30cm宽工作面,并在沟槽边增设安全网进行防护，并加红色警示灯，以免发生安全事故。在临近道路中线的管沟，开挖边坡应适当减小。开挖方法根据开挖深度不同，适当放坡度。本工程沟槽开挖机械为履带式挖掘机，沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有30cm为人工铲除保证基槽底不被扰动，所挖土方堆于沟槽开挖边线不小于0.8M,同时开挖时人机配合放好边坡，以保证安全.。对于有地下管线的地方应设有标志并有人工挖土，以免其被挖机破坏造成不必要的损失。3、开挖顺序因开挖面较大，故上层分两侧开挖，土方经平衡后，弃土运距按10KM计。土弃运至弃土场，其余开挖段则运到已开挖段回填。下层由挖土机直接位于下层面上开挖，边挖边支撑，并用人工进行基坑清理，后面随着浇筑垫层和基础，待基础达到一定强度后，安装管道和封闭接头，接头达到强度、污水管闭水试验合格后即进行回填和夯实。当回填至雨水管基标高时，按上述顺序进行雨水管施工，填压至路基面标高，这样一侧管道超前约100m后，即可进行另一侧的管沟开挖，尽量使各工序做到平行作业，以加快施工进度。4、沟槽开挖的注意事项181 （1）、根据地下管线图及监理批准的施工方法，在确保地下管线安全的前提下，尽量以机械开挖为主，人力挖土配合，开挖顺序根据施工安排而定。但在开挖过程中全线排水管道未畅通须及时做好有效的排水工作，防止地基长期受到积水浸泡。管沟开挖时，各级质、安检人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。（2）、基坑开挖时，留够可回填的土方在坑边堆土，其余土方按填方或弃方用土处理。堆土时应注意下列事项：l堆土坡脚距槽边1m以外，堆土高度不高于2m。l不得堵塞原有排水路线，靠半砖墙及危墙均不得堆土。l防止地表水进入基坑，堆土内侧应挖截水沟，汇集雨水引向基坑外。向坑一侧的堆土应铲平、拍实，避免雨水冲刷。（3）、挖深超过2m，须设置支撑的坑段，应随挖随撑，防止坑壁坍塌。施工中应经常检查，如有松动变形等现象，须及时采取加固措施。撑板支撑应随挖土的加深及时安装，沟槽采用密排立板横撑，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，撑板对接应严密。支撑后注意横撑不得妨碍下管和稳管。（4）、采用机械挖土应保证槽底土壤结构不被扰动，严防超挖，挖至设计标高30cm以上时，换用人工清基底。人工清至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质并填写隐蔽工程纪录。监理工程师检查合格后方可进入下一道工序施工。（5）、基坑两侧均应挖设排水沟。地下水不多者可采用明沟排水法。当沟槽开挖至地下水位，应即在沟槽边或沟槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用泵排除。排水沟断面为30cm×30cm，并以2%-3%坡度流向集水井，此排水沟也可用作雨天排水明沟。现场施工人员应防基坑积水，避免地基承载力下降。（6）、施工时如遇基底土质为淤泥时，先清除淤泥或膨胀土以及承载力达不到设计要求时，必须进行换填处理，自检合格后报监理工程师检查合格后方可进入下一道工序施工。5、沟槽开挖的安全措施l沟槽开挖时，在距开挖边线2米处搭设彩钢板围挡，围挡上部以间距3米悬挂警示红灯，并保证一定数量的夜间照明设备，防止行人坠落。181 l沟槽开挖时，须由熟悉地下管线位置的专职质安员在现场指挥，监护挖掘机手作业，以确保地下管线安全。在管线清出后，应考虑迁移，支托或悬吊这些管线的措施。l严禁施工作业人员在支撑上下操作，上下沟槽时应用竹梯如不得已须在支撑上操作，支撑须经特别加固。l安装支撑应由专职人员负责，严格按支撑设计图施工。支撑完毕后，质安人员须逐项检查。6、质量控制措施在排水管沟槽开挖中，地基承载力是质量控制的关键。地基承载力不少于100Kpa。具体保证措施如下：1、严禁扰动基底土壤。预先测出沟槽底标高，用竹桩在相应位置上标出。当开挖至坑高程以上约20cm时，立即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。测量人员须及时向施工员交点，使施工员对各点标高清楚，及时准确的控制挖掘机挖土深度。2、如已发生超挖现象，干坑超挖150mm以内者，用原土回填夯实，密实度不应低于原天然地基。如不具备夯实条件则严禁用土回填。干坑超挖150mm以上者，用石灰土分层处理，其相对密度不应低于95%；坑底有下水或沟槽土含水量较大者，可用天然级配砂石或石粉、砂砾石回填，并予夯实。3、管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如发现基底地质情况或承载力与原设计不符时应及时与甲方、设计、监理单位协商，须根据实际情况提出地基如：重锤夯实，换填灰土、填筑砂砾石、排水、降低水位等处理方法，经监理工程师同意后方能进行地基处理。4、基底土质为淤泥地段或承载力达不到要求时，严格按设计图换填处理方案进行施工，经验收合格后方能进行下道工序施工。沟槽允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差检查频率检验方法范围点数槽底高程0-3.0两井之间3用水准仪测量槽底中线两侧宽度不少于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点181 沟槽边坡不少于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点二、管道基础砂石基础施工必须在无雨天施工，沟槽挖好后复测基底标高，并用水平木桩标出，木桩顶标高应是管道平基砼面的标高。将高出的地基土铲平，然后铺设砂石基础。砂石基础施工的原材料砂石质量经检查符合要求，砂料用滑槽滑入基槽底，每层20CM厚。砂垫层铺设时应派专人进行平整度的控制测平，边铺边检平，用平板振动压实。并控制好最佳含水率，层层夯实平整。砂石基础的截面宽度、高度尺寸及平整度，密实度应符合质量要求。图1砂石基础铺管断面图管基按设计整平夯实达到设计要求，报请经监理工程师检验合格后，支立管基砼模板，根据配合比通知单，浇筑管基砼。采用钢模浇筑砼，溜槽滑落砼，避免砼产生离析现象。管基分二次浇筑，先浇筑至管底标高，待管道安装到位后，再进行上部砼浇筑。砼浇筑完毕砼初凝后，需进行浇水养护至少7天。UPVC管道基础采用砂砾石（或砂砾石）垫层，要求达到表面平整、强度合格、横向平整，纵向坡度及标高符合设计要求。三、管道的连接（1）热缩连接准备工作：181 材料器具准备工作：液化气（或者是氧气+乙炔）、配套连接管、热风枪、热压陶瓷滚、粗砂纸、手持切割机、手拉钜、细钢刷、毛巾或绵布。（2）操作方法：①热合连接前，连接加热面上的污物应用洁净棉布擦净。然后将接头两端头管的外表面用砂纸或钢刷打磨搓毛，使其表面粗糙，粗糙程度均匀一致，打磨宽度和等于热缩套的宽度每边宽约3cm即可。将热缩套穿过接头放置于一侧，然后对齐、对直两个接头，使节其管轴线成一直线，标高位于同一高度位置，两管端头中间接缝应<10mm，调整到位以后，经检验合格以后，将两管固定，不得有动摇现象。②热缩套连接过程一般分为4个阶段：预热阶段、吸热阶段、热压陶瓷滚压阶段、冷却阶段。加热阶段：加热温度和各个阶段所需要的火力大小、加热方式，所用时间长短，应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。首先将热缩套置于热合对接口一侧面，然后用氧炔焰加热。预热时加热时火力温度要适中（500度--800度即可），加热时热风枪要快速绕接头周边环绕循环加热，使整个接头沿周边受热均匀，热膨胀变形一致。大约加热2-5分钟后将热缩套揭去保护膜后，套在接头位置处，小心调整就位后，调节火力温度在300度-500度之间，同样绕接头周边循环加热3-5分钟，此次加热路径应从两管接缝隙处开始，环绕一圈，再沿管道纵向方向延伸加热。当热缩套加热到基本上与接头管壁外边沿结合在一起的时候，调节增大火力温度至1000-2000度，绕热缩套缓慢进行加热。此时应沿管外壁圆周到分4-5段进行分区、分块加热，使节热缩套内侧面聚乙稀材料熔融后与UPVC管外壁粘到一起时，此时迅速移开火焰，用热压陶瓷滚快速滚压热缩套表面，滚压至热缩套内侧有少量的聚乙稀材料熔融体挤压出外边沿时为止（如果未达到这样的效果需继续加热重新操作一遍，直至达到这样的状态为止），使热缩套与管壁牢固严密结合到一起。分区分块加热，直至整个接头的加热滚压紧密结合完成为止。热压陶瓷滚压阶段完成以后就静置一段时间进行冷却。在冷却阶段的过程中，不得对接头和相连接的两段UPVC管有任何动摇碰撞，静置时间长短视当时气温而定，当热缩套外壁温度降到20—30度时方可视为冷却阶段完毕。热熔承插连接应符合下列规定：i、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮，并且用砂纸或用钢丝刷搓毛，且清除残渣杂物。ii、热缩连接前，应校直两对应的连接件，即两端的UPVC管道，使其在同一轴线和同一标高上，不得一端高一端低和斜向放置。iii、热缩连接时需用氧炔焰进行加热，且要用热压陶瓷滚快速滚压热缩套表面，力度适中，操作快速。181 iv、加热完毕，静置冷却时间内不得随意碰撞和动摇，且要保证冷却时间足够，同时也保证了接头的质量。v、UPVC管热缩连接时间参数如下表（参考值）管径（mm）加热时间（分钟）备注DN30015--25DN40020--30DN50025--35DN60030--40DN70030--45(注：本表的数据仅供参考，具体时间长短视当时气温、湿度等情况灵活调整)3、管道的敷设及安装 （1）一般管道的敷设①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。③聚乙烯管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。⑤聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列规定：本施工段的UPVC管道全部为直管式热缩接头，管道弯曲半径不应小于125D。（2）管道安装的注意事项管材下料时要经过仔细的计算，并在现场进行实地的实践确保下料准确无误，不得有浪费，节约成本。UPVC管道安装的重点在于：每一段管道连接好了以后，放入沟槽内的的操作过程，要特别细心和注意。要平缓放入不得碰伤管壁。181 UPVC管道施工过程中的关键在管子嵌入检查井的端头的处理。操作过程中要特别注意止水橡胶圈的套置。首先清理管端头与止水圈的污垢和杂质，其后在止水圈上涂上润滑剂，随后将止水圈沿管端头套入管外壁，套的时候要四周边同步进行，中间不得过分扭转，并检查止水圈内侧与管外壁结合紧密情况，并调节好2个止水圈在管端头的位置，经检查合格后，在外侧套入特制卡环，并调节好卡环的位置，使卡环、止水圈、UPVC管紧密结合在一起，紧固好螺栓后嵌入检查井的井筒内。检查井筒与止水圈、卡环结合部位是关键所在，四周必需用1：2水泥砂浆密实的进行嵌固，使其结合牢固；经嵌固后的管件不得有任何的原因有所动摇和碰撞，使其充分达到设计强度，以保证工程质量。五、砖砌检查井1、检查井砌筑检查井测量定位—检查井垫层浇筑—井筒的砌筑—爬梯的制安—导流槽的砌筑—内外壁抹灰—井圈及井盖的安装检查井及雨水口基坑与管槽开挖同时进行施工。砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行砌砖施工，砌筑至规定高程后，及时安装盖座、井盖、井圈、雨水篦子。砌砖施工严格按施工规范规定施工。砌筑前将砖用水浸透，采用挤浆法砌筑，上下搭砌。砌筑后的墙体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、振动或撞击。水平和竖向灰缝厚度控制为8-12mm，竖缝应错开。圆弧段的竖向灰缝，其中侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。抹面墙体砌筑时应将挤出的砂浆抹平，清水墙体砌筑时搂出深度10mm的凹缝，待后勾缝。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹平后刮平并表面拉毛，第二道砂浆抹平，两次压实抹光。砂浆与基层及各层间连接紧密，严防空鼓及裂纹等现象，抹面平整度不应大于5mm。抹面砂浆终凝后，及时保持湿润养护，养护时间不小于14天。井室砌筑时应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。砌筑检查井时，按设计预留支管。预留支管的管径、方位、高程按设计要求，管与井壁衔接填塞严密。预留支管接出检查井外壁以外1m处，管头处用C20钢筋砼预制板堵头，板厚0.1d,配构造筋。除严格按照标准图集施工外，施工过程中应注意以下要点：①在已安装好雨、污水管检查井处，放出检查井中心位置，按内径设计要求，摆出井壁砖墙位置。检查井壁用24墙砌筑，砌筑时检查井随时检查井径尺寸及垂直度，自井底向上1.8m处收口，在0.48m范围内收至内径为0.7m。181 根据每个检查井的不同连接管的大小和不同的标高位置，检查井的砌筑和雨、污水管道的安装相互配合进行施工当检查井砌至距井口1.0m左右时，及时按设计要求和每个井的连接管的大小砌筑井内的导流槽。然后对井的内壁按设计要求进行抹灰。砌完井室后，应及时安装盖座。安装时砖墙顶面用水冲静后铺砂浆，按设计高程找平。井盖应与设计路面齐平。勾缝、座浆、抹面全部采用1：2水泥砂浆。待检井的井盖安装安成后，按设计要求对外壁进行抹灰。2、检查井与HDPE管道的连接施工方法：（1）管道与砖砌检查井连接时宜采用刚性连接。（2）当管道已安装就位以后，在砌筑检查井井壁时宜采用现浇砼包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，砼的强度不得小于C20。（连接的接头详见设设计图）（3）当管道未铺设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口，洞口的外径不宜小于管道的外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端头与洞口之间的空隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且在砂浆内宜参入少量的微膨胀剂。砖砌井上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。（4）对于现浇砼包封连接，宜采用自膨胀橡胶圈，可在砼浇筑以前将橡胶圈套在插入井壁管的端头中间部位。（5）在检查井井壁与插入的管端连接处，浇筑砼或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。（6）管道与检查井连接完毕之后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并附合检查井整体抗渗漏的要求。（7）管管道铺设在软土地基或不远均匀地层上时，检查井与管壁连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短柔性连接而成，每节长600-800mm，过渡段的长短根据实地的地质条件来确定，可取1500-2000mm。接头可以采用套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。过渡段与检查井宜采用刚性连接。HDPE管道严格按设计要求及《给排水管道施工及验收规范》GB50268-97的要求进行闭水试验，并分进行闭水试验，分段分批合格后方可进行沟槽的回填。（8）检查井与HDPE管道连接的断面简图如下：181 2、井圈、井盖安装井盖安装在道路面层铺筑前进行。井盖的井座先用3-4块砼垫块或机砖铺以干硬性水泥砂浆，按路面高程找平。安装误差0-2.5mm。在井筒内侧支模。模板要严密，支撑牢固。在井盖座周围灌注C20砼。砼应分两步灌注。第一次先灌注井盖座以下部分，灌注时应做好插捣或振捣，保证井盖座下砼密实，砼塌落度值应能保证井盖座下砼密实。第二步灌注井盖座以上部位，与井盖顶面保留40mm的距离，并振捣密实。井盖座砼终凝后可拆除内侧模板，有缺陷的应进行整修。为确保施工后的检查井在铁爬梯处不渗漏水，在浇筑砼检查井时，用砂浆精心将爬梯埋固好，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏受震动。施工时，工地将焊制配备好专用铁爬梯，供施工操作人员上下检查井。检查井预留支管随砌随要，预留管的管径、方向、标高符合设计要求，支管超控部分用C10砼填实。八、检查井周围加固方法沿管道中心定出检查井中心位置，认真做好检查井砼基础钢筋配置加固工作，井基础与管道基础同时施工，井钢筋位置安放准确、绑扎牢固，保护层厚度满足3厘米，砼振捣密实。管头与检查井连接部位，必须全部认真凿毛、清洗，节点做好符合设计要求。施工中注意砌筑时要接槎正确，砂浆饱满，砌筑圆顺。井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。管道与检查井181 接头处的管道土基被超挖部分及与老管道交叉处，全部采用C10砼回填加固处理，使检查井与管道基础保持整体性，达到一定的强度和稳定性。管道上下交叉处，检查井与管道接头处等部位回填采用C10砼回填加固处理，交叉处的节点细部处理施工满足设计规范要求。见下图所示：九、闭水试验管道严格按设计要求及现行《给排水管道施工及验收规范要求进行闭水试验，并分进行闭水试验，分段分批合格后方可进行沟槽的回填。181 污水、雨水管道各自独立进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口，或采用砌砖封闭管口及雨水口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。闭水试验前应具备下列条件：管道的外观质量及“量测”检验均已合格、管底与基础角部位回填密实、全部预留管洞应封堵不漏水、管道两端的管堵应封堵严密、牢固。闭水试验方法：闭水试验水头为上游管道内顶以上2m，先在管道预先充满水后，再按水头高度加水试压20min，待水位稳定后进行正式闭水试验，观测管道24小时的渗漏量。闭水试验经三级验收及监理工程师批准后方可覆土回填。十、沟槽回填1、沟槽回填的施工要点待管基混凝土达到设计强度及接口水泥砂浆强度达到5N/mm2后，管道安装完毕并验收合格后进行管槽回填，采用回填对称法，对回填细粒土，采用人工或小型压路机及蛙式打夯机夯实，回填土每层虚铺厚度20-30cm，压实度必须达到路基填筑标准，填料必须达到合格标准。严格对回填土的质量进行选择，回填土的粒径、级配情况严格把关，不得有垃圾、杂物、有机质、软土、淤泥等。回填土的虚铺厚度每层不得超过0.3m，采用分层回填，分层夯实，每一层均进行回填压实度检验，合格后方可回填上一层。对于管基上位于管侧面的回填土特别重视，采用两侧同时回填的方法进行回填，夯实时也是两侧面同时进行夯实，严禁出现一边超载一边空载的回填夯实现象。管道沟槽回填土的压实度质量要求如下部位重型击石试验标准备注管道胸腔大于等于90%管道以上0.5m大于等于90%管顶以上0.5-2.5m大于等于90%路床下0.8m大于等于95%路床下0.8-1.5m大于等于93% l在管道安装与铺设完毕后回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有砂砾石181 、砖块、冻土块及其它杂硬物体。l回填土应分层夯实，一次回填高度宜0.15-0.30m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处，沟槽的支撑应在保证施工安全情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板后，应以砂土填实缝隙。l在管道做闭水试验前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，管道接头处0.2m范围内不可回填，以便观察试压时情况。l管道经闭水试验合格后进行大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态，管顶0.5m以上部分的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上方行驶。第四节照明工程一、预埋管铺设镀锌钢管应符合现行行业标准规定，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：（1）、表面无显著锈蚀，无裂纹。（2）、卷焊钢管无扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象。（3）、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。（4）、卷管的周长偏差及椭圆度不得超过表6-4《周长偏差及椭圆度规定》的允许值。1、工艺流程暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接2、暗管敷设基本要求：暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，其它方式钢管内、外壁均防腐，埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。181 3、管子切断：Φ25以下的钢管用钢锯切断；Φ32及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。4、管子套丝：Φ25以下的钢管可手动套丝，Φ32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。5、管路敷设及连接：采用管箍丝扣连接方式，管箍使用通丝管箍，连接时，管箍采用与镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，用管箍连接后，被连接管管口应对严，外露丝不多于2扣。管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。序号需加接线盒的情况1无弯曲，管路长度超过30m2有一个弯曲，管路长度超过20m3有二个弯曲，管路长度超过15m4有三个弯曲，管路长度超过8m表4-16、质量控制要点l镀锌的钢导管必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠,不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm２；l镀锌导管严禁对口熔焊连接和套管熔焊连接。l室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。l室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表6-1规定。表6-1电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D181 3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。l暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表6-2规定。表6-2管卡间最大距离敷设方式导管种类导管直径（mm）15-2025-3232-4050-6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性钢导管1.01.52.0--7、成品保护l在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。l施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。l注意其它专业施工后的成品、半成品保护。二、电缆线的敷设三、电缆铺设（一）电缆沟开挖1、测量放线、定点我公司进场后组织4人对路段的电线、电缆管位进行定位的测量放线，定出各电杆位置、电缆管线的铺设位置的起止点位。2、管沟土方的开挖当测量放线完毕后，定出电线缆管沟位置，放出开挖标记线，立即组织工人进行开挖。开挖时根据开挖的深度，适当的放大开挖面，开挖时要严格按设计要求开挖，一次性挖到合格的要求。（二）、电缆的铺设181 剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层，高压电缆附加绝缘的包绕、装配、热缩等过程应清洁，不得有杂质进入包绕绝缘层。压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。电缆头固定牢固，排列整齐，标识清楚，相色一致，不必要的裸露处应缠绕绝缘带。电缆进入爆炸、火灾、腐蚀场所时，孔洞应封堵严实。高压电缆、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。道路照明等埋地电缆，埋地深度不小于0.7米，有机械损伤危险及与其它管道交叉处应穿钢管保护。埋地电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的沙层，上部盖砖(板)保护。埋地电缆铺砂和回填土前应请业主检查确认，并填写隐蔽记录，签字确认。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，整理电缆，盖好盖板或回填土。电缆在敷设前、敷设后、电缆头制作后、试运转前、联动试运行前均需测量绝缘电阻。若绝缘电阻不符合要求需进行处理。安装电缆管：在施工前进行所有电缆管线的预埋，并处理好埋管的接头，保证接头质量，保证不渗水，无死角，无大的弯折，保证管内通畅，无任何杂物等，确保在后期电缆的穿管中无任何的障碍。电缆线的安装：先打开每个电缆拉线井的井盖，随后由工人进入井内，装上井内管口的保护绵布。在预埋管内穿上半硬质拉线引绳，在穿引绳时，一次性穿通；从拉线井入口在到拉线井出口，最长的距离不得大于500米。以更地的保证拉电缆线的质量和施工的容易程度。电缆敷设时应用电缆架滚动放缆，不得平放电缆盘放缆。不得出现扭曲、挤压造成变形，不得强制弯曲。吊装电缆线在放线车架上，放上去以后，轻用小力转动，确保在穿管时，更容易的拉线。如果有桥架的电缆沟，则桥架内的电缆应排列整齐，不应相互交叉，电缆转弯处、未端应加以绑扎固定，水平直线电缆每隔一定距离(10米左右)也应加以固定。拉电缆线时，采用人工进行拉线，在每个电缆拉线井中均设一个或两个工人进行拉线。拉线时，应前后呼应，用力一致，同步进行拉线，更好的加快施工的进度。剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层，高压电缆附加绝缘的包绕、装配、热缩等过程应清洁，不得有杂质进入包绕绝缘层。181 压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。电缆头固定牢固，排列整齐，标识清楚，相色一致，不必要的裸露处应缠绕绝缘带。电缆进入爆炸、火灾、腐蚀场所时，孔洞应封堵严实。高压电缆、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。道路照明等埋地电缆，埋地深度不小于0.7米，有机械损伤危险及与其它管道交叉处应穿钢管保护。埋地电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的沙层，上部盖砖(板)保护。埋地电缆铺砂和回填土前应请业主检查确认，并填写隐蔽记录，签字确认。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，整理电缆，盖好盖板或回填土。电缆在敷设前、敷设后、电缆头制作后、试运转前、联动试运行前均需测量绝缘电阻。若绝缘电阻不符合要求需进行处理。（三）管沟的回填回填土时，以人工取细土分层回填、夯实。每层虚铺土层厚度宜为20~30cm之间，保证人工夯实的质量。确保在后期不致于过多的下沉。在管侧面回填土时，应两侧面同时回填，历实时不得过行挤压管道，不得冲击管道破坏。最后表面要达到和周边的土层一致的标高和密实度。~四、手孔井砌筑电缆井施工时沟槽开挖，底板、墙体、盖板、沟槽回填施工工艺同电缆沟相应施工工艺，其施工工艺为：抹面前清理墙面，洒水湿润，抹面从上到下一次完成，分三层抹面，每层抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用铁抹压实收光，抹面施工缝留设要逐层梯次搭接，抹面打底8mm，其它用4一8mm。抹面终凝后挂是麻袋养护。1、手孔井砌筑施工顺序：定点放线---人工开挖土石方---基坑修整--垫层及砼基础浇筑---预埋件的安装---养护。2、测量定点：施工时按设计图的要求用全站仪配合钢尺等测量工具进行放线，定出各基坑位的中心点，以及根据开挖深度计算后的开挖边线，并做好标记，在中心位置打上小木桩做好标记，并编上标记号。181 3、人工开挖土石方施工时，按已测量放线后的开挖线，以人工方式进行开挖，一次性开挖到设计的深度。在开挖时，边挖边用尺配合水准仪进行标高的测量，并做好记录。在开挖过程中，每个操作人员，到将挖到设计位置时，应细心操作，不得超挖土石方，不得超挖后再回填夯实处理。保证基底、基坑的施工质量。4、基坑修整施工时以工工方式进行基坑修整，开挖时要从中间向侧边挖土，不得一次性开挖过大然后在坑边贴土补坑壁。要保证基坑的尺寸成型较好，坑壁平整。5、基坑开挖好后，及时进行砼垫层及砼基础的浇筑。在施工前，按设计要求必需采用商品砼，因此，我公司在施砼施工前，先与砼供应商，签定好砼的供货合同，确定好供货的时间地点等，保证供应及时到位，保证施工质量。在施工时，砼严格按设计的配合比进行砼的拌制，砼的和易性应符合计计和规范的要求，同时也要符合施工的需要。浇筑时要及时，浇筑要密实，不得出现中空的砼和孔洞等现像。6、预埋件的安装在浇筑砼以前，我公司按设计要求，提前做好预埋件，并经监理等人员现场检验合格，才能用于现场的安装。安装时，应在侧面边上打上固定的木桩，拉上中心线的控制线，并注明方向及偏角，同时也要标明预埋件的标高，精确到+/-1CM以内。在安装时，一定安装就位后，要求安装的标高正确，符合设计要求。安装的方向正确，不得安装放向调返的现象；同时要注意四边的平平度，确保上面的安装的电杆配配电设施就位后，偏差在允许的范围内。安装后的表面应清洁，并用油漆作上基础及桩位的编号。7、养护：以人工浇水的方式进行养护，在养护期间，确保不得有任何的碰撞和松动。在砼强度达到设计强度的75%以上时方可进行基坑侧面的土方的回填和夯实。五、灯具安装我公司在施工时，采用先安装就位于电杆上后，再吊装电杆就位进行安装的方法。181 据上述的方法，在灯具运达施工现场后，在电杆要吊装的前期，在平地上进行灯具及灯盘的安装，调试，组装、焊接等工作。测试无任何问题后，再安装于电杆上，最后随时电杆一起吊装完成即可。灯具、灯盘安装完成后，相关的接线、焊接等每一个环节均严格进行测试和管理；保证施工质量，减少后期的故障和维修工作。1、施工要点l同一公路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。l基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。l 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。l灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：l在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。l路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》、《热喷涂金属件表面预处理通则》、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》的有关规定。l各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。2、质量控制要点l有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。l用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。l施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。l电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。l需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。l线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。181 l有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原接地网上，完善整个接地系统。l安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。l各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。电缆井施工时沟槽开挖，底板、墙体、盖板、沟槽回填施工工艺同电缆沟相应施工工艺，其施工工艺为：抹面前清理墙面，洒水湿润，抹面从上到下一次完成，分三层抹面，每层抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用铁抹压实收光，抹面施工缝留设要逐层梯次搭接，抹面打底8mm，其它用4~8mm。抹面终凝后挂是麻袋养护。1、手孔井砌筑施工顺序：定点放线---人工开挖土石方---基坑修整--垫层及砼基础浇筑---预埋件的安装---养护。2、测量定点：施工时按设计图的要求用全站仪配合钢尺等测量工具进行放线，定出各基坑位的中心点，以及根据开挖深度计算后的开挖边线，并做好标记，在中心位置打上小木桩做好标记，并编上标记号。3、人工开挖土石方施工时，按已测量放线后的开挖线，以人工方式进行开挖，一次性开挖到设计的深度。在开挖时，边挖边用尺配合水准仪进行标高的测量，并做好记录。在开挖过程中，每个操作人员，到将挖到设计位置时，应细心操作，不得超挖土石方，不得超挖后再回填夯实处理。保证基底、基坑的施工质量。4、基坑修整施工时以工工方式进行基坑修整，开挖时要从中间向侧边挖土，不得一次性开挖过大然后在坑边贴土补坑壁。要保证基坑的尺寸成型较好，坑壁平整。5、基坑开挖好后，及时进行砼垫层及砼基础的浇筑。在施工前，按设计要求必需采用商品砼，因此，我公司在施砼施工前，先与砼供应商，签定好砼的供货合同，确定好供货的时间地点等，保证供应及时到位，保证施工质量。在施工时，砼严格按设计的配合比进行砼的拌制，砼的和易性应符合计计和规范的要求，同时也要符合施工的需要。浇筑时要及时，浇筑要密实，不得出现中空的砼和孔洞等现像。6、预埋件的安装181 在浇筑砼以前，我公司按设计要求，提前做好预埋件，并经监理等人员现场检验合格，才能用于现场的安装。安装时，应在侧面边上打上固定的木桩，拉上中心线的控制线，并注明方向及偏角，同时也要标明预埋件的标高，精确到+/-1CM以内。在安装时，一定安装就位后，要求安装的标高正确，符合设计要求。安装的方向正确，不得安装放向调返的现象；同时要注意四边的平平度，确保上面的安装的电杆配配电设施就位后，偏差在允许的范围内。安装后的表面应清洁，并用油漆作上基础及桩位的编号。7、养护：以人工浇水的方式进行养护，在养护期间，确保不得有任何的碰撞和松动。在砼强度达到设计强度的75%以上时方可进行基坑侧面的土方的回填和夯实。我公司按照设计要求进行配电箱的采购，在采购时，我公司请具有专业技术的电气工程师对配电箱的采购进行选样和质量监督，同时我公司也报请现场监理、业主等一同定样，三方一致同意后，再将配电箱及配套的设备一同采购回施工现场。六、配电箱安装1、配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。2、配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。3、如设计无规定时，明装配电箱底边距地面高度不低于1.5m，明装表板及每户照明开关箱底边距地面高度不低于1.8m。同一建筑物内，配电箱或表板等的安装高度应一致，高低差不得大于50mm。。严禁用电气焊开孔，不得开长孔。4、暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。5、暗装配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，配电箱视其宽度顶部应设钢筋砖拱或预制混凝土过梁，面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分必须涂防腐油漆。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。181 6、配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。7、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。熔断器不得装在零线上，但二线制的零线上则应安装带短路保护的负荷开关。8、垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。配电箱上所有电器下方，均应设标志牌，标明所控制的回路名称编号，其编号要与零线端子板上的编号一致，并应有色标。9、TN-C-S系统的保护接地与重复接地共用一组接地体，其重复接地的引出线直接进入总照明配电箱与工作零线和保护零线连接。从总配电箱引出时，再将工作零线和保护零线绝缘分开。10、从总开关箱引出的导线应该以颜色区分。L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。第五节市政设施景观工程本工程由单体建筑、园林小品、铺装、绿化、古建筑、给排水安装、电气安装等组成，具体项目内容如下：l、单体建筑：如建筑结构形式以砖混结构为主，如景观墙、方亭。2、园林小品：广场、亭子、垃圾桶、木栈道、木平台、种植池、汉风整石景观灯、各式坐凳、雕塑、座椅、堆砌假山石等；小品结构形式有砖混结构、石结构、木结构、混凝土结构、整石结构等。3、铺装：花岗岩铺装、青石铺装、木条铺装、清水混凝土预制块铺装等，均为硬底铺装。4、给排水安装：(1)、本工程给排水安装主要部位有建筑、喷灌、场外供水，供水管道管径为DN50～DNl00的PE管；给水管道采用管径DN200的UPVC排水管和管径为DN300的HDPE双壁波纹排水管。水源取自市政给水管。如管道铺设需穿越水池壁或道路时，应采用II型刚性防水套管或普通钢管保护。181 (2)、本工程绿地排水均利用地形进行自然排水，其他采用雨污分流排水。室外雨水通过雨水井、经水管汇集排至城市地下雨水总管。室内污水经污水管向市政地下污水总管排放，厕所排污设化粪池。污、废水管道室内采用芯层发泡UPVC排水管、用特种胶结剂连接，室外采用加筋UPVC排水管、采用热熔连接；雨水检查井为Φ700成品塑料检查井，绿地雨水口为500*300高分子成套水箅子。5、电气安装：(1)、本工程电气安装主要内容为安全变压器、照明、投光灯、射灯、电力管线及相关的附属设施。一、景观墙工程本项目景观墙位于汉风广场和村入口广场，墙体为砖混结构，汉风广场的景观墙墙顶外侧为灰色乳胶漆饰面、外墙为仿古青砖粘贴；村入口广场处景观墙为和不同规格青色青化石自由拼贴，两处景观墙的墙角线均为为中国黑光面花岗石粘贴。1、碎石垫层、C15砼基础本项施工工艺参见本节第三条硬地铺装相关章节。2、砖砌体施工方法砖砌体采用M7.5水泥砂浆MU7.5机制砖砌筑，表面用20厚1:3水泥砂浆抹面。2、操作工艺⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。3、砖砌体施工工序砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。4、钢筋砼施工方法4.1、模板的制作、安装⑴181 制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。钉子的长度一般为木板的2-2.5倍。每块板在横档处至少要钉2处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。⑵模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。⑶及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4.2、钢筋制作、安装⑴钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。⑵进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。⑶钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。⑷钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。4.3、砼的施工方法砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或插入式振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。砼成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。5、墙面粘贴工程施工方法⑴抹底灰：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护l～2d后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用1：1水泥砂浆加107胶水溶液(30％胶+70％水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。卫生间墙面在底灰施丁完毕之后，须再做一道聚合物水泥砂浆防水层。⑵弹线和粘贴181 ①弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出坚线，沿竖线按瓷砖宽度足寸Inun在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖(5～7min)，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。②弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。③挂平整践：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。⑶设木板托：以弹线为依据，设置支撑釉面砖的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。⑷镶贴：釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5厚水泥加20%107胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45°角。⑸勾缝：面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。⑹镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。二、方亭工程本项目方亭2座，系仿古建筑，规格3.5m*3.5m,方亭地面为细方砖铺地，270mm*270mm钢筋混凝土四方柱支撑，屋架为老山杉木，屋面为小青瓦，屋面做PVC卷材防水。1、现浇钢筋混凝土柱参见第七节混凝土工程相关内容。2、木立架制安和翼角安装2.1木立架181 所谓木立架，就是将制作好的大木构件在房屋基址上竖立组装起来。翼角安装，也就是将角梁、翼角椽、翘飞椽等翼角构件组装起来。这些工作都是在构件加工完毕之后，而且经过试组装可行之后才能进行。（1）准备工作：大木立架前的准备工作包括核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及高低，查对大木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；准备绳索、棍等工具；人员分工以及交待安全事项等等。这些都是十分必要的，必须认真进行。（2）大式大木立架：大式大木立架是在搭好起重架、人员分工明确、安全措施制定等各项准备就绪之后才能开始。立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号，将各柱搬运到各自位置。然后先从明间开始，先立钻金柱，再立前、后金柱，前、后檐柱，依此次序向明间两边延伸，最后立角檐柱、金柱及两山面的排山柱。如不带钻金柱的建筑物，则先立前后金柱。柱子立起后，为防止晃动，可用绳系在起重架上，临时固定。柱子立完后，用撬棍在柱角卯口拨动进行校正，并先将金柱与檐柱之间的穿插枋安装入位。接着小额枋、由额垫板、大额枋吊上，插入柱头卯口。安装好后，对柱子进行“草拨”拨正，使檐柱在装好柱头构件后不会有大的歪闪。“草拨”之后，将七架梁（或五架梁）的随梁枋吊上插入前后金柱的卯口中，再将金柱头的金枋、金垫板吊运上来安装就位，然后用撬杠、推磨等工具从明间开始，按外檐柱、前金柱、后檐柱、后金柱、两山面檐术、金柱、角檐柱的顺进行拨正。拨正之后，用一根长至柱头的尺杆将线挑起，在线的下端拴上墨斗或线坠。吊檐柱时以升线为准，尺杆上端中点对准柱身中线与升线上端的交汇点进行吊正。吊金柱时也是这样，以柱身中线为准进行吊正，吊线操作时一定要站直看正，切忌马虎草率。柱子拨正后，随手打上大木戗，进深打迎门戗，面阔打龙门戗，两种柱的上端均与枋子绑在一起，在柱根部位打上撞扳并用泥封上。在整个立架过程中，要经常检查这一部位，以免影响立架质量。大木柱的木戗打完以后，柱脚与柱顶石之间可能会出现微小缝隙，可用厚度合适的竹片或铁片塞楔，以保证柱子稳定，拨正后的柱子应当行行成直线，不能有歪闪现象。拨正完成之后，在前后檐外拴搭落檐架子，架子高低为小额枋下皮跨下16~32厘米，，距檐出约192厘米。总之以安装斗和钉椽铺望操作方便为目的。架搭好即可着手安装斗。181 安装梁架之前，要先在架子绑好称。吊称的数目要根据所吊起的重量而定。一般情况下，每杆大木称的吊载重量为250千克，如梁的份量为700千克，就需要3杆称同时吊起。每吊装完一层，绑一次称，各梁架全部安装完后，进行一次梁架拨正。梁架拨正正要以中线为准，如瓜柱两侧的柱身中线要对准梁的顺身中线等等。然后用吊称吊装各桁。安装桁从脊桁开始，依次往下安装。注意：同一层举架的桁，一定要对齐桁与桁上皮的顺身中线，桁与桁搭交后成一条顺直线。各桁安装完毕，大木立架即告完成，接着进行翼角安装和钉椽铺望。2.2翼角安装翼角安装分为角梁安装、翼角椽安装、翘飞安装及铺钉望板等程序。（1）角梁安装：角梁安装是与大木安装同时进行的。角梁安装总的要求是位置准确，高低进出一致。要达到这些要求，安装时必须做到中线与中线相对，即所谓“黑对黑”。角梁侧面的老中、里外由中要与搭交檩脊面中线相对，各中线相对，就基本保证了角梁平面位置的准确性，同时还要保证角梁梁头标高的一致性。安装角梁的另一个要点是切记要安角梁钉（制作角梁时已有暗销的要栽上暗销），使老角染和仔角梁成为一体。在实际工作中，有用钻将老、仔角梁钻孔以螺栓连接，此法比用角梁钉或暗销更牢固可靠。（2）翼角椽安装（以圆椽为例）：翼角椽安装主要包括以下程序：分点翼角椽尾部椽花、小连檐、分点翼角椽头部椽花，安装枕头木、钉翼角椽、牢檐、截椽头等。要保证空气流通（注：屋面板表面的聚乙烯薄膜保护层，若经长期日晒雨淋后，会使安装完成后难以揭去）。分点翼角椽尾部椽花：在角梁两侧由椽槽后边缘线开始，以0.8椽径（六方建筑用0.5椽径，入方建筑用0.4椽径）为一格向前分点，有几根翼角椽分点几格，并盗卖翼角椽列次序标上1、2、3、4………小连檐：小连檐是联结檐椽椽头的构件，在正身部位，小连檐是直的，到翼角部位，由于角梁的冲出和翘起，使小连檐成为既向上翘起，又向前冲出的双向变曲构件，在安装时必须用麻绳棍缮，使之弯曲成形，在翼角安装中，小连檐是一道关键性工序，连檐得合适与否，对整个翼角的安装质量及造型有直接影响。连檐的程序是：先将连檐近角梁一端截成45181 度斜头，塞入预先剔好的小连檐口子内用钉子钉住。在与翼角椽相邻的正身椽椽头向后退一雀台别上一支钉子，以挡住连檐另一端不至于向下滑动。然后，在连檐中段拴上麻绳，将绳另一端绑在斗或其他固定木件上，拴好绳后，即可插入棍打，将连檐票弯，此时，需观测连檐弯曲程度，应当弯曲自然缓和，不通报有死弯，整个建筑物各角连檐的曲度应当一致。分点翼角椽头椽花（椽子位置线）：票好小连檐以后，在连檐上分点翼角椽头部分的椽花，方法是：随连檐曲线量出紧邻最末一根翼角椽的正身檐椽中至梁头侧面这一部分连檐的长，再加0.7椽径，用这个长度除以翼角根数加1，所得之数即为相邻两根翼角椽中至中的距离，然后从角梁侧面沿连檐量一长度点一点，这点就是第一根翼角椽的椽头部分椽花。确定了翼角椽头尾的位置，即可按根对位安装翼角椽。安装枕头木：枕头木是垫在檐檩与翼角檐椽这间的一块三角形木头。其作用是支撑翼角椽头部翘起，枕头木长同檐步架，厚1椽径，与檐檀金盘迭交，并钉在檐檩上，上面承托着翼角椽。因翼角椽沿小连檐的走向渐次改变方向和高度，所以，枕头木的上面呈一个同小连檐曲线平行、相似的弧形。为卡住每根翼角椽，还需在上面挖出椽碗。钉翼角椽：钉翼角椽须从第一根开始钉起。将制作好的第一根翼角椽后尾贴入椽槽，使其靠正侧的外皮对准第一格与第二格之间的椽花线，尾部入位后，先看檐头的中是否与连檐上的椽花线相对，如果相对，说明翼角椽肥瘦合适，如果头偏向角梁一侧，说明偏瘦。解决的办法是将椽子向后撺，直至合适为止，然后再按后尾椽花位置将撺进去的部分截去，并将后尾肥瘦修理合适。若椽头偏向另一侧，则说明椽子腰部偏肥，需将两肋部分砍削下适当厚度，以使椽头对准连檐椽花点。与此同时，还要看枕头木的高低是否合适，如果枕头木高，可用扁铲剔修，使椽碗高低合适，翼角椽钉在角梁上，每根椽钉不少于3根钉，在尾子部分的前、中、后各钉1颗钉子。钉子不能钉在一条线上，以免将椽钉劈，钉牢之后安第二根翼角椽。第二根翼角椽。第二根翼角椽靠正身的外皮要贴在第二与第三格格间的椽花线上，以后各根按第一根安装程序安装。安装翼角的关键有三个方面，一是翼角椽的肥瘦要合适，保证每根椽头、尾部都与椽花线相对。在安装中如果有一根椽有偏差，尚可补救，若有大的差错，必须拆掉重钉。二是枕头木及椽碗的高低一定要修整合适，要保证椽尾顺当装入椽槽，中间与枕头木椽碗伏实，头部正好与小连檐贴紧，既不能低于小连檐，也不能挑着小哝檐，只有这样，才能保障小哝檐固有曲线不变。三是尾部要钉牢。翼角椽的第一根直接钉在角梁上，第二根钉子要钉透第一根、并与第一根穿牢，如同穿竹排一样，所以钉翼角椽尾部钉子又叫“穿排子”，只有钉结实，排子穿牢固才能保证翼角的工程质量。牢檐、盘截椽头、钉椽头望板：最后根翼角椽钉好之后，将椽子中腰部与枕头木钉牢，将椽头与小连檐钉牢，这道工序中“牢檐”181 。翼角椽、小连檐、桁檩就连为一体。解去绳，将参差不齐的椽头截齐。翼角钉好以后，需要钉上闸挡板，称为“堵燕窝”。（3）翘飞椽安装：翼角椽及椽头望板安装完毕，正身飞椽钉上以后，开始票大连檐、氏翘飞。大连檐宽1.2椽径，高1椽径，上口留有1/3椽径宽的平面，断面呈直角梯形，是联系飞檐椽头的构件。翼角部分的大连檐要随冲、翘票成曲线，由于大连檐断面大，不易票，所以制作大连檐时，在起翘部分水平拉出3-4道锯口，把整连檐锯口用手锯不宜用电锯，以免锯口过宽影响连檐高度。大连檐制作好之后，应及时浸入水中，以便安装时具有韧性。钉翘飞椽也是从第一根开始钉起，先将翘飞椽放在对应位置，按尾部椽花线，把尾部肥出的部分砍去，跟线以后，即可加钉，钉时注意使翘飞母的楞线与小哝檐外皮对齐。先用小钉钉尾子，使之固定，再将翘飞头与大连檐用钉钉住，位置相对固定后，看一下是否还有手病需要整理，然后再加钉钉牢。翘飞钉完之后，在各飞椽之间要安闸挡板，以防鸟雀入内作巢。可以在翘飞母处刻槽将闸挡板嵌入槽内，也可在各翘飞档内塞上菱形木块，用钉子钉住。但一定要塞严、平齐，不能露脏。这一切工作完成后，将翘檐头望板铺钉齐全，整个翼角就安装完毕了。4、屋面工程青瓦屋顶一般采取“撞肩做法”，即先调脊后瓦瓦的做法，施工程序亦可分为苫背、分中号陇、调脊、瓦瓦等。（1）苫背白灰渣子泥（碎麦秸或稻草）苫背。（2）分中号陇：分中：在檐头找出整个房屋的横向中点并做出标记，屋顶中间一趟底瓦中心线应与之重合。然后从两山博缝外往里返两个瓦口的宽度并做出标记。排瓦档：将木工预先做好的瓦口一个个锯开，退进15%椽径钉到连檐上。号陇：将各陇盖瓦的中点平移到屋檐扎肩灰背上，并做出标记。瓦边垄：在每坡两端边陇位置拴线、铺灰，各瓦两趟底瓦一趟盖瓦。（3）调脊：按扎肩灰上号好的盖瓦中，在每坡各陇底瓦位置各放一块“续折腰瓦”181 和两块底瓦。下面的一块梯子瓦的下面再放一块凸面朝上横放的底瓦。沿前后坡扯一道横线，该横线沿3块瓦底中间通过，高度应比博缝上皮高一底瓦厚。通过调整枕头瓦，使每陇瓦高低一致。将横线移至脊中开始“抱头”。扯线铺灰，在脊上正折腰瓦之间瓦盖瓦“正罗锅”。（4）盖瓦：冲陇：扯线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。瓦檐头：扯线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼勾头瓦瓦好。瓦底瓦：先在齐头线、愣线和檐线上各拴一根短铅丝，叫“吊鱼”，它的长度根据线到边陇底瓦翅的距离确定，然后开线。瓦盖瓦：按楞线到边陇盖瓦陇为准，将和好的盖瓦灰摊放到蚰蜒当上，从下而上依次安放盖瓦。（5）捉节夹陇：将摆好的瓦陇清扫干，用小麻刀灰勾抹筒瓦相接处，此工序为“捉节”。三、硬地铺装铺装工程施工是本工程施工的一个最重要的工程部分，其关键在于控制好施工面的高程，并注意与其它设施的有关高程相协调。施工中，确保基础和基层的处理达到设计要求；面层的铺地，则要更加精细，更加强调质量方面的要求。铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。 1、素土夯实素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。2、碎石基层（1）工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收181 （2）对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。（3）分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。（6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（7）找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。3、C15砼垫层砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。181 4、清理基层⑴基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。⑵抄平，以地面±0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。⑶清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。5、场地放样、定标高按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。6、试拼⑴根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。⑵根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。7、铺装结合层采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30mm。181 8、铺面层面层铺装是广场铺装的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护。9、灌、擦缝板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。10、成品保护铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。四、变压器安装工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→送电运行验收。181 设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表、监理共同进行、并做好记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计要求，是否齐全，变压器外观检查无损伤及变形、油漆完好，接线无松动。变压器二次搬运应以起重工统一指挥作业为主，电工配合，用汽车吊装到指定位置，再用滚杠，导链移动至变压器安装位置运输移动过程中应行车平稳、尽量减少震动。拆除包装箱底座、核对高低压侧方向和低压母线出口连接位置，将变压器找平找正，直接就位在安装位置的地面上，变压器安装时要求离开墙壁至少300mm。将变压器温度控制器用螺栓固定在变压器防护罩外侧（变压器防护罩在设备出场时以组装为一体），按照温度控制器的产品说明书，将变压器内热电阻的温度信号引出线的插头插入温度控制器的信号输入端，将AC220V电源线引至温度控制器的电源接线端子，检查无误，可以进行温度控制器的设定和调试。变压器的交接试验由供电部门许可的实验单位进行，试验标准应符合规范要求和当地供电局规定。五、灯具安装1、庭院灯：功率120W，装电子节能型白色光源,高度3.8米。庭园灯既是照明器材，又是艺术欣赏品，给人们留下心情舒畅之感。庭园灯按电气标准装入2A保险丝，做好防锈处理，灯具连接部份用不锈钢螺丝。安装用钢筋混凝土C25夯实,埋入式灯杆与主钢筋焊接并作防锈处理。2、泛光灯：功率为250W。高度定为80cm，做好接地处理，灯具连接部份用不锈钢螺丝，用压铸铝喷塑，安装可用不锈钢拉爆螺丝牢固，以混凝土同时夯实，光源用球形电子节能灯，绿色光源。3、水底射灯：功率为25W，黄色光，水在运动时，其流动和伴有的声音，给城市空间带来了活力。⑴由于下落水重量与冲击力，可能冲坏水底灯投射角度和排列，所以必须固定在水槽的墙壁。⑵装入墙体中，做好防水处理，用进口防水带包好所有连接线。4、地脚灯：功率25W，电子节能管，黄色光源，采用优质PC灯罩，不锈钢条压边，3厚不锈钢板环与压边钢条焊接。基座用30厚1：2.5水泥砂浆砌20厚花岗岩(弧板)。5、壁灯：功率70W，白色光源，采用优质进口灯具，按设计高度进行安装。6、照明线路保护181 照明线路保护为短路保护和过负荷保护两种。短路大多由短路绝缘破坏引起，过负荷是由于照明负荷盲目增加引起。⑴熔断器额定电压必须大于（或等于）其安装回路额电压。⑵自动开关的额定电流大于被保护线路的计算电流并尽量接近线路计算电流。⑶用接地线装置与电气装置的金属部份相连接，这样当会接触此部份带电体时，体流过人体电流降低到安全数值。六、给排水工程PE管、检查井、阀门井施工施工工艺参照本章第二节、第三节相同内容。1、测量工程（1）测量HDPE排水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,并用水准导线同固定水准点连接,固定水准点的精度不应低于四级,水准点闭合差：+/-20（mm），L为水准点之间的水平距离，单位为km。直接丈量测距的允许偏差编号固定间距（m）允许偏差备注1<2001/50002200—5001/100003>5001/2000（2）、沟槽开挖在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过规定，沟壁可不设边坡。对于不同类型的土质和不设边坡的开挖深度如下（供参考）：填实的砂土和砾石土：1.00m亚砂土或亚粘土：1.25m粘土：1.50m特别密实土：2.00m在无地下水和土壤具有天然温度构造均匀的条件下开挖沟槽时,如沟深超过上述规定,但在5m以内,其沟壁最大允许坡度应符合下表的规定。类型土石方开挖放坡情况表土类名称沟边坡度181 人工挖土并将土抛于沟边上机械挖土在沟底挖土在沟侧面挖土粘土1：1.001:0.751:1.00亚砂土1:0.671:0.501:0.75亚粘土1:0.501:0.331:0.75沾土1:0.331:0.251:0.67含砾石、卵石土1:0.071:0.501:0.75泥炭岩、白垩土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.101:0.33注：①工人在挖出泥土随时运走时，则可采用机械挖土的坡度。②表中砂土包括细砂和粉砂，干黄土不包括。③距离沟边0.8m以内,不应堆置弃土和材料。在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或不用支撑其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水位较高的地段施工时，应采取降低水位或排水措施，其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定：沟槽内积水应及时排出，不允许沟槽内长时间积水。深度在5m以内的沟槽的垂直壁亦可按下表规定，采用适当的支撑型式加固。土壤的情况沟槽深度（m）支撑型式天然湿度的粘土类土，地下水很少3.00不连接的支撑天然湿度的粘土类土，地下水很少3.50连续支撑（注：松散的和湿度很高的土，地下水很多且有带走土粒的危险，如未采用降低地下水法，则可用板柱加以支撑）管道开槽底宽度不宜小于管外径每一侧加宽0.5m。开挖沟槽时，沟底设计标高以±0.3的原状土应予保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用砂土或符合要求的原土填补并分层夯实，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质，并且要求进行检测其基底的土的密实度达到管沟地基设计承载力的要求。经现场勘察，有两段过山体的挖方区域，该路段有普坚石或坚石，对该部分需应进行小规模的爆破后，方可进行沟槽的开挖。因多方考虑各种因素，小规模的爆破，每层爆破深度不得超过1-1.5m，当开挖深度超过3m时，应分3-4层进行爆破，并且分层开挖。对于开挖后的弃土（石）视实际情况而定，如果不适合作为管沟回填土，应配合汽车及时运走，不得堆于沟槽一侧，以防安全事故。挖深部分用细砂或细土回填密实，厚度不小于0.15m；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。181 当遇槽底土质极差时，可将管沟挖得深一些，然后在挖深的管底用砂填平用水淹没后再将水抽干（水淹法），使管底具有足够的支撑力。凡可能引起管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理可采取其它防沉降措施。2、管道基础HDPE管道基础均采用120度粗砂。如果在软弱地基地段，应先在砂石基础下先垫0.3m厚的砂卵石，在上面再按标准做砂石基础。当管顶填土小于1.3m或深度大于6.0m—8.0m时则雨水管均作360度全包砼带状基础，施工管道基础的时候，应使管道与基础良好的结合，使之在受力情况下共同受力，力学性能良好，确保后期的工程质量。管基按设计整平夯实达到设计要求，报请经监理工程师检验合格后，HDPE管道基础垫层采用砾石垫层，要求达到表面平整、强度合格、横向平整，纵向坡度及标高符合设计要求。3、管道的连接本工程主要的排水管道均为HDPE管。采用的接头方法：采用缩套以热合的方法进行连接具体施工工艺如下。（1）热缩连接准备工作：材料器具准备工作：液化气（或者是氧气+乙炔）、配套连接管、热风枪、热压陶瓷滚、粗砂纸、手持切割机、手拉钜、细钢刷、毛巾或绵布。（2）操作方法：①热合连接前，连接加热面上的污物应用洁净棉布擦净。然后将接头两端头管的外表面用砂纸或钢刷打磨搓毛，使其表面粗糙，粗糙程度均匀一致，打磨宽度和等于热缩套的宽度每边宽约3cm即可。将热缩套穿过接头放置于一侧，然后对齐、对直两个接头，使节其管轴线成一直线，标高位于同一高度位置，两管端头中间接缝应<10mm，调整到位以后，经检验合格以后，将两管固定，不得有动摇现象。②181 热缩套连接过程一般分为4个阶段：预热阶段、吸热阶段、热压陶瓷滚压阶段、冷却阶段。加热阶段：加热温度和各个阶段所需要的火力大小、加热方式，所用时间长短，应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。首先将热缩套置于热合对接口一侧面，然后用氧炔焰加热。预热时加热时火力温度要适中（500度--800度即可），加热时热风枪要快速绕接头周边环绕循环加热，使整个接头沿周边受热均匀，热膨胀变形一致。大约加热2-5分钟后将热缩套揭去保护膜后，套在接头位置处，小心调整就位后，调节火力温度在300度-500度之间，同样绕接头周边循环加热3-5分钟，此次加热路径应从两管接缝隙处开始，环绕一圈，再沿管道纵向方向延伸加热。当热缩套加热到基本上与接头管壁外边沿结合在一起的时候，调节增大火力温度至1000-2000度，绕热缩套缓慢进行加热。此时应沿管外壁圆周到分4-5段进行分区、分块加热，使节热缩套内侧面聚乙稀材料熔融后与HDPE管外壁粘到一起时，此时迅速移开火焰，用热压陶瓷滚快速滚压热缩套表面，滚压至热缩套内侧有少量的聚乙稀材料熔融体挤压出外边沿时为止（如果未达到这样的效果需继续加热重新操作一遍，直至达到这样的状态为止），使热缩套与管壁牢固严密结合到一起。分区分块加热，直至整个接头的加热滚压紧密结合完成为止。热压陶瓷滚压阶段完成以后就静置一段时间进行冷却。在冷却阶段的过程中，不得对接头和相连接的两段HDPE管有任何动摇碰撞，静置时间长短视当时气温而定，当热缩套外壁温度降到20—30度时方可视为冷却阶段完毕。热熔承插连接应符合下列规定：热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮，并且用砂纸或用钢丝刷搓毛，且清除残渣杂物。ii、热缩连接前，应校直两对应的连接件，即两端的HDPE管道，使其在同一轴线和同一标高上，不得一端高一端低和斜向放置。热缩连接时需用氧炔焰进行加热，且要用热压陶瓷滚快速滚压热缩套表面，力度适中，操作快速。加热完毕，静置冷却时间内不得随意碰撞和动摇，且要保证冷却时间足够，同时也保证了接头的质量。HDPE管热缩连接时间参数如下表（参考值）管径（mm）加热时间（分钟）备注DN30015--25DN40020--30DN50025--35DN60030--40DN70030--45(注：本表的数据仅供参考，具体时间长短视当时气温、湿度等情况灵活调整)4、管道的敷设及安装 （1）管道的敷设①181 管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。③聚乙烯管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。⑤聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列规定：本施工段的HDPE管道全部为直管式热缩接头，管道弯曲半径不应小于125D。（2）管道安装的注意事项管材下料时要经过仔细的计算，并在现场进行实地的实践确保下料准确无误，不得有浪费，节约成本。HDPE管道安装的重点在于：每一段管道连接好了以后，放入沟槽内的的操作过程，要特别细心和注意。要平缓放入不得碰伤管壁。HDPE管道施工过程中的关键在管子嵌入检查井的端头的处理。操作过程中要特别注意止水橡胶圈的套置。首先清理管端头与止水圈的污垢和杂质，其后在止水圈上涂上润滑剂，随后将止水圈沿管端头套入管外壁，套的时候要四周边同步进行，中间不得过分扭转，并检查止水圈内侧与管外壁结合紧密情况，并调节好2个止水圈在管端头的位置，经检查合格后，在外侧套入特制卡环，并调节好卡环的位置，使卡环、止水圈、HDPE管紧密结合在一起，紧固好螺栓后嵌入检查井的井筒内。检查井筒与止水圈、卡环结合部位是关键所在，四周必需用1：2水泥砂浆密实的进行嵌固，使其结合牢固；经嵌固后的管件不得有任何的原因有所动摇和碰撞，使其充分达到设计强度，以保证工程质量。七、景观电气工程本项内容参照本章第四节相关内容。第六节市政设施绿化工程本工程绿化设计主要乔木有银杏、桃树、紫薇、玉兰、紫叶李、樱花、垂柳等；181 灌木主要有月季、红瑞木、冬青球、紫荆、等；草本花卉主要有鸭脚木、迎春、芦竹、二栀子、鸢尾等。一、绿化工程总体方案1、苗木种植顺序先栽植乔木→栽植灌木→栽植色带→铺植草皮。2、平整场地1）施工工具配置推土机、运输车、吊车、反铲机、铁锹、铲子、锄头、手推车2）施工内容施工员负责平整场地的面积范围。用上述机械、工具对不符合设计要求的坡地进行平整、高坡削平、低塘填平。对特殊场地，如草坪地，应具备适宜的排水坡度，以2.5%—3%为宜，边缘应低于路道牙3—5㎝。对场地翻挖、松土厚度不低于50㎝。条件不允许时，保证草坪种植土厚不低于30㎝，花坛种植土厚不低于40㎝，且将泥块击碎。对低位花坛，应高于所在地面5—10㎝，以符合苗木种植要求。3）检查项目自平整度、清除杂物杂草程度、松土质量。二．绿化用地整理1、场地整理符合绿化栽植土要求的耕植土挖方范围内的树木、杂草、腐质土、石块应全部清除。挖方表面无明显的凹凸，坡度基本达到设计要求，且应做到无超挖区域。绿化土地平整一律进行深翻30cm，并将土块打碎成均匀的种植土。将种植地表按设计要求平整绿化地面，同时清除砾石杂草杂物、清运至招标人指定的地点处理。181 平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，未设计之地形，坡度定在2.5%-3.0%之间以利排水。所有靠路边或路牙沿线50-100cm宽内的绿地地面低于路边或路牙沿线，并在路面处理时将地面水引致市政排水管井。绿地地形处理除满足景观要求外，还考虑将地面水最终集水至道路排水管网排走。2、回填耕植土对于回填的土料，不得含有淤泥、树根、腐质土及直径大于50mm的石块、垃圾或其他杂物。回填土外观检测：通过肉眼对土源进行外观检测，以初步确定填方土源是否符合绿化栽植土要求的耕植土要求，鉴别是否含有超出标准范围的土块、石块、植物根茎、垃圾以及有机质含量是否超标等。回填土料的土质和含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。1）填方前的准备：填土的场地在填土前除按基底的清理要求处理外还应在场地的适当地方修筑必要的临时截水沟，防止场外水流流入填土区。同时在填土区周边开好临时排水沟，采取相应的排水措施，保证区内的排水顺畅，做到不积水。2）土方工程填土厚度：回填土放采用人工摊铺，土面大致呈水平状态，厚度要均匀，每层的填土厚度：铺料厚度300mm。3、定点放线1）施工工具锄头、铲子、皮卷尺、木桩、线、石灰。2）工作内容对照图纸，用上述工具在整形好的工程场地上，采用方格法对乔灌木、地被、草皮、小品等进行定点放线。对于规则式灌木图案花坛，做到放线准确，压线种植，图案清晰明了。绿篱应开沟种植沟槽的大小按设计要求和土球规格而定。3）检查项目施工图定点放线尺寸应准确无误。按公司质量检查标准进行检查，做文字记载。181 4、挖植穴1）工具锄头、铲子、铁锹。2）工作内容根据定点放样的标线，树木土球的大小确定植穴的规格，一般树穴的直径比规定的土球直径要大20㎝—30㎝。对于花坛、绿篱的植穴按设计要求确定放线范围，或植穴的形状，绿篱以带状为主，花坛以几何形状为主，在花坛、绿篱周边须留3—5㎝宽、3—5㎝深的保水沟，三、成品草皮种植1、草皮种植工艺翻耕与平整：草坪翻耕前应进行化学除草，在杂草丛生的地方还应进行多次喷杀。在除锈剂药效期过后，全面深翻25cm。必要时进行土壤消毒，以杀灭病菌和害虫（包括蛹）。随后将土耙细，在土壤板结地带应进行机械碎土，使土块直径＜1CM,清除杂草及杂物。严禁在雨期进行翻地。对低洼水地应填土整平。地形整理：按设计要求，使栽植地具一定坡度向路面或排水口倾斜。必须及时排除积水，可利用地形自然排水，绿化地排水坡度3-5‰.肥料准备：基肥以充分腐熟的有基肥为主，施用量0.5-1.0kg/m2，过磷酸钙50-75g/m2，可结合翻地，将肥料均匀施入。施工程序：选择草源→铲草皮→确定铺植方法→草坪养护管理。铺植草皮材料要求：生长健壮、整齐，密度在95%以上。采取满铺法：把草片按统一标准切割成块，按砌砖的格式平铺在土面上，草块间隙1cm，交接处填干燥肥沃土1kg/m2，铺厚及时滚压浇透水。在较陡的边坡铺植应从下而上进行钉铺，用小尖木桩或竹签钉固于边坡上，钉后喷灌浇水和进行压实。养护管理：浇水：每周浇水一次，浇透、浇匀；除草：草皮成活后及时清除杂草；181 2、草皮种植注意事项1、土质为使草坪植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长时间的景观寿命，种植草坪植物的土壤必须为壤土类，粘土类和沙土类必须进行改良。如目前采用的广东黄壤，必须通过增施有机肥进行改良，以达到壤土的颗粒组成标准。种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛管上下贯通，保持液体、气体的上下连贯。如种植层下有水泥板、沥青、石层等隔断层，必须将其铲除，直至上下土壤连接。2、土层厚度在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应撒铺经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度，土层厚度应依据设计的规定执行。3、土地的平整、耕翻⑴杂草、杂物的清除：为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。可铲除杂草并深挖草根或用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂草，“草甘磷”用量控制在0.2-0.4ml/m3，使用2周后可开始植草。同时，必须将瓦块、石砾、建筑垃圾及杂物全部清出场地外。⑵换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换填合格种植土。换土后应压实，使密实度达80%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平。⑶整平、施基肥及耕翻：在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，陡度为2.5-3.0%，边缘要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，无坑洼。平整后撒施基肥。如用堆沤蘑茹肥、堆沤木屑等，必须加3%的过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用；用量宜控制在10m3左右。施肥后应进行1次约30cm深的耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。三、灌木种植施工方法1、定点：应以图纸为准，每隔5株订一木桩作为定点和种植的依据。定点时如遇电杆、管道、涵洞、变压器等障碍物必须躲开，并符合有关规定。181 2、种植沟：宜开沟种植，沟槽的大小依土球规格及根和情况而定。3、防意外：开沟前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；开沟时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。4、清除瓦砾、堆放基肥：开沟后，发现瓦砾多或土差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥，如用堆沤蘑菇肥或木屑。蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加上4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀，其施用量按现行施工标准。5、灌木的种植：①选苗：要求冠幅完整、匀称，合规格；土球完整，无破裂或松散，无病虫害。特殊形态苗木要符合设计要求。②起苗时间：起苗时间宜选在苗木休眠期，并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。③起苗方法：起苗前1-3天应当淋水使泥土松软，起苗要保证苗木根系完整。裸根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走栽植，应进行假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，土球应严密包装，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。6、苗木修剪、运输及假植①苗木修剪：灌木种植前，应对进行修剪。修剪时应遵循各种植物自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。②苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序，应保证灌木的根系、土球完好，不应折断树枝擦伤苗皮或误伤根系。③苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸根苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事先挖好宽1.5-2m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。7、灌木的栽植①回填底部植土：拌有基肥的土为底部植土，在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，使沟深与土球高度相符。②181 排放苗木：将苗木排放到沟内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放入沟内；土球较大的苗木，宜先排放沟内，把生长姿势好的一面朝外竖直看齐后垫上固定土球，再剪除包装材料。③填土插实：填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实。④淋定根水：栽植后，必须在当天对灌木淋透定根水。四、乔木种植的施工方法1、苗木修剪：在种植苗木之前，为减少树木体内水分蒸发，保持水分代谢平衡，使新栽苗木迅速成活和恢复生长，必须及时剪去部分枝叶。修剪时应遵循各种树木自然形态特点，在保持树冠基本形态下，剪去萌枝、徒长枝、重叠过密的枝条，适当剪除去部分叶片。2、种植土有关要求，种植土的数量：乔灌木类：根据各类苗木土和树穴的直径大小，并在此基础上，加填土20-30cm来确定种植土数量。种植土的土质要求：土壤杂物及废弃物污染程度布置影响植物的正常生长，酸碱度适宜。种植土采用无大面积不透水层的黄壤土。3、乔木种植及支撑：护树桩、支架：新栽树木，由于回填的种植土疏松，容易歪斜、倒伏，因此行道树必须设立护树桩保护。本工程大树（所有乔木）护树桩均用直径7cm树棍四角桩支撑，草绳绕干，一般以露出地面1.5-1.7m为适宜。护树桩统一靠非机动车道方向绑扎；本工程所有灌木均用直径7cm树棍一字桩支撑，草绳绕干；。4、种植要求：181 先将树木放入树穴中，把生长好的一面朝外，栽植看齐后，垫少量的土固定球根，填肥泥混合土到树穴的一半，用锹将土球四周的松土插实，至填满压实。最后开窝淋定根水。必须做好准备，合理安排程序，务必做到随起挖、随运、随栽植。环环紧扣，尽可能缩短施工时间，栽植后及时淋水，并经常进行叶面喷水。高温强阳时需采取防日灼措施，提高苗木成活率。5、大型树木种植：需要用吊车等机械种植，需专人负责指挥，且注意施工安全。栽植完后，必须用木棍支撑大枝条，以稳定树木的原有树姿。选种：在工程施工前按照设计提出的树种、规格、高度、干径、冠幅、分枝点高度、树形及主要观赏面，提前选择适当的树木，并在选好的树木上做好标记。断根处理：由于施工时间比较紧迫，不能按常规方法对移植大树提早断根，但应做好移植计划，缩短由断根起运到种植的时间间隔，减少大树根系所受的损伤。挖树时要保留一定的根系规格。主根切口要平滑，保证不使主根劈裂或撕裂，保持主根完整，尽量保留须根。对于成活率较低的大树必要时可用药剂对树根进行处理，促进根系在移植后尽快恢复。树冠处理：根据设计要求，大树移植要保留大部分冠幅，指摘取五分之三的叶片。保留原有的重要枝干，将徒长枝、交叉枝、病虫枯枝及过密枝剪去。因为保留叶片较多，而种植季节正好处于夏季，因此应特别注意防止水分流失。在运输过程中做好保护措施，防止因车速过快，叶片水分蒸发严重，导致叶片干枯。定植前，挖好定植树穴，根据大树土球在保证成活率前提下确定树穴规格。树穴不宜过深，以免洞穴过深积水，导致烂根。施肥按设计要求，不宜过量，过量会灼伤根系。肥料面层应覆盖一层薄土，避免土球与雨肥料直接接触。大树栽植过程根据树木特点及施工特点，采用软包装土球移植法。6、保水圈乔灌木栽植完毕后，均需在树木周围挖保水圈，直径以60-80cm为适宜，灌木保水圈大小40-60cm，深3-5cm为宜。五、绿化工程管养的方法（一）草坪的管养181 草坪一级管养的标准是目的草种生长旺盛，呈勃勃生机，草坪整齐雅观，四季常绿，覆盖率达98%以上，杂草率低于3%，无坑洼和积水，无裸露地。l、生长势：生长势强，生长量超过该草种该规格的平均年生长量，生机勃勃，叶色浓绿，无枯黄叶。2、修剪：考虑季节特点和草种的生长发育特性，使草的高度一致，边缘整齐。高度控制在：台湾草5厘米以下，大叶油草、假俭草、沿阶草10厘米以下。3、灌溉、施肥：根据草坪植物的生长需要加强淋水和施肥，保证肥水充足，肥料的施用方法和用量科学，防止过量或不均匀引起肥伤。在雨水缺少的季节，每天的淋水量稍大于该草种该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3-6%，砂壤土为6-12%，壤土为12-23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为4.5-6%，砂壤土为9-12%，壤土为18-23%，粘土为22-23%：需水量少且不耐涝的植物，其土壤含水量控制在：砂土为3-4.5%，砂壤土为6-9%，壤土为12-18%，粘土为21-22%。特别在10-2月份要勤淋水多施肥，适当进行根外追肥，使草坪保持优良的长势度过干旱的秋、冬季。4、除杂草：经常除杂草，使纯草坪和混合草坪的目的草种纯度达97%，新接管的绿地要求半年内达标。5、填平坑洼：及时填平坑洼，使草坪内无坑洼积水，平整雅观。6、补植：对被破坏或其它原因引起死亡的草坪植物应及时补植，使草坪保持完整，无裸露地。补植要补与原草坪相同的草种，适当密植，补植后加强保养，保证一个月内覆盖率达98%。7、病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染。用化学方法防治时，一般在晚上进行喷药；药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准，发生病虫害最严重的危害率在5%以下。（二）灌木和花卉管养181 灌木和花卉一级管养的标准是生长旺盛，花繁叶茂，造型美观，修剪工艺精细，植物造型具有艺术感和创意，产出精品。1、生长势：生长势强，生长量达到该种类该规格的平均年生长量；树叶健壮，枝多叶茂，叶色鲜艳，下部不光秃，无枯枝残叶，植株基本整齐，花卉适时开花，花多色艳，常年开花植物一年四季鲜花盛开，花坛轮廓完美，无残缺，绿篱无断层。2、修剪：考虑每种植物的生长发育特点，既造型美观又能适时开花，花多色艳：花灌木和草本花卉在花芽分化前进行修剪，以免将花芽剪除，花谢后及时剪掉残花老枝，常年开花植物要有目的地培养花枝，使四季有花。绿篱和花坛整形效果要与周围协调，增强园林美化效果，精雕细刻，产出精品。3、灌溉、施肥：根据植物的生长和开花特性进行合理灌溉和施肥。在雨水缺少的季节，每天的淋水量要稍大于该种类该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3-6%，砂壤土为6-10%，壤土为12-23%，粘土为22-23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为个4.5-6%，砂壤土为9-12%，壤土为18-23%，粘土为22-23%；需水量少且不耐涝的植物，其土壤含水量控制在：砂土为3.0-4.5%，砂壤土为6-9%，壤土为12-18%，粘土为21-22%。一般在每年春、秋季重点施肥2-3次，勒杜鹃等花灌木要适当控水，以促进花芽分化，花芽分化后必须适当追施磷、钾肥以使花多色艳花期长。肥料不能裸露，可采用埋施或水施等不同方法。埋施要先挖穴或开沟，施肥后要回填土、踏实、淋足水、找平。一般可结合除草松土进行施肥。4、除杂草：经常除杂草和松土，除杂松土要保护根系，不能伤根及造成根系裸露，更不能造成黄土裸露。5、补植、改植：及时清理死苗，一周内补植同原来的种类并力求规格与原来植株接近，以保证优良的景观效果。补植要按照种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达98%以上。对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。6、病虫害防治：181 及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，喷药一般要在晚上进行，药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。发生病虫害，最严重的危害率在5%以下。（三）乔木的管养乔木一级管养的标准是生长旺盛，枝叶健壮，树形美观。行道树下缘线整齐，修剪适度，干直冠美，无死树缺株，无枯枝残叶，景观效果优良。1、生长势：生长势强，生长量超过该树种该规格平均年生长量：枝多叶茂，叶色鲜艳，无枯枝残叶。2、修剪：考虑每种树的生长特点如萌芽期、花期等，出棕榈科植物外，其它乔木一般在叶芽和花芽分化前进行修剪，避免把叶芽和花芽剪掉，使花乔木花繁叶茂，乔木整形效果要与周围环境协调，以增强园林美化效果，行道树修剪要保证树冠完整美观，主侧枝分布均匀和数量适宜，内膛不空又通风透光，并根据不同路段情况确定下缘线高度和树冠体量，树高一般控制在10-17米之间，注意不能影响高压线、路灯和交通指示牌；单位附属绿地内种植的树木的枝叶伸向城市公共道路或他人物业范围内的，要及时修剪；修剪时按操作规程进行，尽量减小伤口，剪口要平，不能留有树钉；荫枝、下垂枝、下缘线下的萌蘖枝和干枯枝叶要及时剪除。3、灌溉、施肥：根据不同生长季节的天气情况、不同植物种类和不同树龄适当淋水，并要求在每年的春、秋季重点施肥2-3次。施肥量根据树木的种类和生长情况而定，种植三年以内的乔木和树穴有植被的乔木要适当增加施肥量和次数。肥料要埋施，先打穴或开沟。施肥后要回填土、踏实、淋足水，找平，切忌肥料裸露。乔木施肥穴的规格一般为30×30×40厘米，挖沟的规格为30×40厘米。挖穴或开沟的位置一般是树冠外缘的投线影（行道树除外）每株树挖对称的两穴或四穴。4、补植、改植：及时清理死树，要求在两周内补植回原来的树种并力求规格与原有的植株接近；以保证优良的景观效果。补植要按照树木种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达95%以上，对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。5、病虫害防治：181 及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早治理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响乔木生长；尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，喷药一般要在晚上进行；药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。发生病虫为害，最严重的危害率在5%以下，单株受害程度在5%以下。六、绿化工程成品保护措施防雨：要注意苗地的排水，以防造成积水，在适当的地方要设置排水沟。工程完成后，每天安排固定的班组工人及水车淋水两次，提高成活率。对所完成的工程自始至终保护，确保工程各部分自始至终符合质量验收规范。要对植物进行不定期修剪，对不同的植物品种采取不同的修剪方法，包括拾整枯枝黄叶、病虫害的枝条、徒长枝等，定期为整形灌木及地被修剪以保持其植株的美观及线条的优美。长期保持草地青绿无杂草，灌木长势良好，绿化环境干净卫生。对草地要进行适时的疏草处理，道路要定时进行松土。第七节村委会建筑工程一、测量放线方案（一）定位测量：根据场地上民用建筑主轴线控制点，先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地面上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，误差不得超过轴线长度的1/2000，且不超过5mm。该工程平面控制分单元布设成“十”字形主轴线， 在距施工场地较远处， 布设一条高精度基线（ 控制桩） 后， 可进行下一步工作， 采用极坐标法或交会法等测设控制线。在布放基线、主轴线与各控制网点时， 选用苏州J2-JDA激光经纬仪和S1 自动安平水准仪。距离往返丈量相对精度不小于1/20000； 测水平角或延长线时均采用正倒镜测回法观测， 取其平均值。在高程控制中采取两次仪器高及转点时归零等测法，保证精度，测角值中误差控制在10S以内，高程闭合差应控制在2mm。轴线及竖直方向测定:为保证相对位置及细部轴线正确性， 181 从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测。 轴线传递采用逐层测量法， 即当楼板（ 或底板） 混凝土浇筑完毕后，架设经纬仪，采用苏州J2-JDA激光经纬仪于控制线的控制点上，后视相应的基准目标，将控制线测放在楼面上，由木工弹线标明。根据楼面上测得的“十”字控制线，放出建筑物各细部，弹出墨线，以检查下层墙柱尺寸是否正确，垂直度是否满足精度要求，并作为该层支模、扎筋依据。标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线做好水平标记， 标高传递点应不少于4处， 传递误差控制在±3mm以内， 应注意拉力、温度影响。 根据《现行建筑施工规范大全》， 建筑轴线位置位移不大于10mm， 标高每层允许偏差不大于±15mm， 施工过程中，通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。为确保精度， 现场水平距离测量时， 钢尺使用要统一， 并经过检测合格，同时须贴上检测标签， 否则不得使用。钢尺要严格水平， 拉力一致， 钢尺读数时， 要从不同起点、终点多次读数，取平均值。垂直度复核控制，从外墙面阳角处作控制线， 距阳角300～200mm做复核控制线， 待模板拆除后用经纬仪向上引测， 弹上复核控制线， 从而确保垂直精度， 达到总体控制的目的。（二）混凝土框架的测量：1、垂直度的测量控制：本工程为框架结构，因此施工中要加强对垂直度的控制，施工允许误差为：层高控制在±10mm以内，全高控制在±30mm以内。本工程采用垂准仪对框架-填充墙的垂直度进行控制，施工中，施工中在每层楼板的相同位置处预留直径约为100mm的孔洞，将垂准仪立于一层楼板的预留孔处，通过基准点将轴线引测到各层楼板上，作为控制柱、墙、砼框架垂直度的依据。柱、墙的模板支好后，根据其中心轴线向外1m做出平行线，将经纬仪安装在平行线一端，照准另一端，在墙、柱模板上部顶出木尺，用经纬仪望远镜仰视木尺，如十字丝正好对准1m，则模板正好垂直，否则调整模板直至十字丝对准1m处为止。由于现场通视麻烦，所以先校正一排柱子的首末两根柱子的垂直度，中间的柱子通过柱行或柱列间距的设计距离丈量其长度，并配以线锤加以校正，以达到控制其垂直度的目的。2、楼板模板抄平：181 柱、墙模板校正好以后，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺将标高引到柱子上端模板上，然后在楼板模板上架设水准仪，以引上的标高为准，施测楼板模板标高，检查模板的标高和水平情况，并加以校正。砼浇筑完后，根据图纸在砼楼板上弹出上层柱、墙的外边尺寸线，利用钢尺由下层楼板向上层传递标高，然后校正上层模板的标高，如此类推。二、独立基础工程（一）、土方开挖1、土方开挖挖土标高控制：制作标准木尺杆，用水准仪测出标高，地面上标出标高线，随时挖土随时测定挖土标高，防止超挖。确定本工程土方开挖原则为机械开挖，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。流水段的划分：各个流水段同时开挖，并在每个施工段内组织流水作业。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。基槽开挖完成后，完成清理，并进行验槽。2、土方回填基础施工完成后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：1）、施工准备土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。土方回填前，应清除基坑内杂物积水。选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物，采用的石灰应符合规范要求。2）、操作工艺人工回填土方时，采用手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于20cm181 ，可用样桩控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时+2%，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率。对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。3）、质量标准与检验回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有95%以上的夯实系数。每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm2的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。为保证回填土的密实度，回填机械采用振动式打夯机，填料采用素土。干土质量密度合格率应达到设计要求。夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在200mm以内，回填土的质量要求严格按设计规定执行，回填土密实系数≥0.94，回填必须进行回填土的质量检验。回填材料利用基槽开挖的预留土方，不得夹杂有垃圾及有机物。回填时，如遇管道，为防止管道中心线位移或损坏，先在管道两侧人工填土夯实，并在管道两侧同时进行，至管顶500mm以上时，方可采用蛙式打夯机夯实，回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率达到设计要求。回填土含水率应经测定，不宜过湿或过干。过干不易夯实，过湿容易造成“弹簧土”，应及时挖出，重新换土回填。3、土方开挖中应注意的问题（1）、开挖前应根据已形成的建筑物轴线控制网以及已确定的基槽放坡系数，采用经纬仪将纵横轴线投测到地面上，定出轴线中心控制桩，再根据基础平面布置图放出基坑的开挖线，并用灰线将基槽开挖线在地面标出（2）、必须做好土方开挖的测量放线复核工作，以保证基础轴线标高准确无误。（3）、确定本工程土方回填量，土方开挖时应将符合回填土质量的土分开堆到指定地点以满足下步回填土的需要，剩余部分运到弃土场。181 （4）、基础开挖时，应做好地面排水，防止雨水和地面水浸入基坑。（5）、挖第一层土方时，应注意观察有无水管、气管、通讯电缆及文物等，一旦发现应立即停止作业，及时报告有关部门处理。（6）、因地下情况复杂多变，在开挖时应注意观察边坡情况。在开挖过程中做好基础护壁的跟进施工，如发生塌方现象，应及时用机械作业回填坡脚，待加固处理后再进行开挖。（7）、由于施工车辆进出频繁，因此在大门外设专职交通安排指挥人员，确保行人及车辆安全。各种机械设备严格按照操作规程操作，严禁违章作业，夜间施工应配足照明设施确保施工安全。（8）、为了不影响城市街道清洁卫生，运土车辆应关好车斗门，车上泥土拍打装好（必要时采取遮盖措施），防止边走边掉，大门出口设置冲洗池和铺设草垫，清扫汽车轮胎，严格遵守政府有关环卫规定。（二）、独立柱基础浇筑本项目基础均采用柱下独立基础，其持力层为粉质粘土，地基承载力特征值fak=180KPa基底进入持力层≥0.3m，且基底标高≤-7.300m，（垫层标高≤-7.400m）两个双控条件。1、基础垫层施工根据设计基础施工图，对各独立柱基、条形基础大样图各条边加大100进行支模，按设计的基底高程进行抄平，固定模板，检查各独立柱基垫层、条形基础垫层与设计尺寸是否符合，出现偏差及时纠正。经检查符合设计图纸要求后，方可现浇C15砼垫层，垫层必须浇捣密实平整，便于上部工序弹基础墨线。2、钢筋绑扎按设计图纸全数检查，绑扎采取全部绑扎，无缺扣、松扣。柱钢筋插入基板内与基板钢筋连接，平直部分大于150。柱插筋四角部分采用焊接与基板钢筋连接，焊缝长度12d。（单面焊）焊缝必须饱满无夹渣部分，以保证现浇砼柱主筋不位移。基础有两层，钢筋部分必须采用Φ14铁马支撑上部钢筋间距@800，基础钢筋绑扎前必须先清理基坑内杂物，以免污染钢筋。3、支模181 模板的几何尺寸必须符合设计图纸要求，模板采用大模拼装组合，钢管、扣件固定。必须做到拼缝严密、垂直、不晃动，有足够的刚度和稳定性。模板上口水平高程与设计高程必须一致，±4mm为合格，超出部分应调整。4、现浇砼应对各部位钢筋、模板全数按设计图纸检查，自检合格后，在报监理公司、质检部门检查合格后，监理公司签发混凝土浇筑令后，方可进行。现浇混凝土配料、搅拌，必须严格按照实验室混凝土配合比通知单执行，严格控制水灰比，对含泥量大于3%的砾石必须冲洗干净方可进行搅拌混凝土。混凝土捣固采用φ50插入式振动棒进行捣固，严禁欠振和漏振现象出现。混凝土浇注成型后必须做到几何尺寸规范、密实、平整，无蜂窝、麻面和露筋现象，无胀模现象。用自来水养护不小于10天，每天三遍。确保混凝土强度达到设计要求和混凝土验收规范要求。5、试件制作采取现场随机取样，每一次取2组，一组为标准养护，一组为同条件。6、土方回填基础土方回填必须采取分层夯实。每一次回填厚度为250，回填土方压实系数不小于94%，承载力特征值不小于120Kpa。三、钢筋工程本工程钢筋采用HPB235（Ⅰ级），HRB335（Ⅱ级），HRB400（Ⅲ级），CRB550冷轧带肋钢筋。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（一）、基础钢筋钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。181 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仓）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之距离。有180°弯钩钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在钢筋的上边。现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。（二）、柱钢筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（三）、梁与板钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（Ｌ－板的中－中跨度）。（1）楼板钢筋的绑扎：181 钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋对钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。对钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将板钢筋的位置线弹在板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放板下层钢筋。板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（2）柱钢筋的绑扎：柱子钢筋绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验→对柱子钢筋进行技术交底→柱子钢筋焊接→绑扎柱子钢筋柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。181 四、模板工程（一）工程概要模板施工主要采用钢模板，钢木混合支撑，散装模板的形式。填充墙、模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两重直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。（二）各工序作业要点1、预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋＞30mm。2、支架搭设。（1）支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100×100枋木，以避免基层沉陷。（2）支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。（3）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。（4）满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。（5）支架拆除。①悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。②其它构件，跨度≤8m的砼强度达到75%后方可拆除。③同时现场做同条件养护的试块。（三）梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。181 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪撑，叵楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（四）楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（五）模板拆除1）侧模拆除拆梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。2）底模拆除板的底模在混凝土强度达75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。3）拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。4）拆模注意事项181 （1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。五、混凝土工程（一）、工程概述本工程基础板、圈梁为C25混凝土；框架柱为C30混凝土，所有砼均现场拌合。（二）、混凝土工程质量目标混凝土工程质量达到合格要求。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内实外美”的要求。（三）、混凝土浇筑施工要求1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：序号项目要求目的1砼自由下落的高度或在竖向结构中浇筑高度不超过2米防止砼的分层离析2砼浇筑的厚度振捣器作用部分长度的1.25倍且不大于50mm以保证砼的密实性和整体性3浇筑砼的间歇时间不超过2小时防止接缝处出现裂纹181 4梁板砼与柱墙砼连续浇筑时间的间歇时间1-1.5小时保证结构的整体性5振动设备插入式振动器6振捣方法垂直振捣7操作要求快插慢拔2、混凝土工程的浇筑操作施工要点工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施技术交底施工，由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注砼本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商混凝土砼小票提出的技术要求供应，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。（1）混凝土的分层浇筑按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求，混凝土采用分层浇筑，如50cm一层,测杆每隔50cm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。（2）混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇到不符合要求的必须退回砼搅拌站，严禁使用。（3）混凝土的凝结时间和和易性混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。当砼和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应砼，分析原因，马上整改。（4）楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用4米刮杠刮平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。（四）、混凝土的浇筑工艺1、砼浇筑前的准备（1）、组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。181 （2）、组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。（3）、组织施工设备、工具用品等，确保良好。（4）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求（1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（2）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（5）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）、浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。（7）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（8）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（9）、柱浇筑振捣：柱浇筑高度不超过2米，若超过2米需设串筒。（10）、主、次梁楼板：沿次梁方向浇注，单向板沿平行于短边方向浇筑。181 （11）、浇筑不同强度等级的混凝土时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，中间用双层钢板网相隔，并确保不出现施工冷缝。（12）、浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。3、梁、板混凝土浇筑（1）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）、施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Pa,才允许继续浇筑。（7）、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。（8）、浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。（9）、板上孔洞应预留，施工时各工种必须根据施工图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。4、楼梯混凝土浇筑（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。（2）、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。5、框架柱混凝土的浇筑①柱子施工缝留在柱基上皮或主梁下皮2-3cm处。梁板原则上不留施工缝，混凝土的浇灌顺序沿次梁方向，不得沿主梁方向浇灌，以免因突然停电或其它特殊原因造成施工缝断在主梁上。②181 浇灌顺序要从两侧向中央进行，或从中央向两侧进行(即对称浇灌)，不得从一侧向另一侧单向进行，防止悠胎子而向一方倾斜。③拆模后如有局部蜂窝麻面，要向有关方面报告并及时进行处理。五、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。4、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。5、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。6、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。181 混凝土工程施工工序流程图依据质量、服务确定施工基地的确定依据质量、服务确定做出不同强度砼的试配提前1天提出浇筑计划现场检查通过发出浇筑令及配比留置砼站试块砼拌合选定经济路线砼运输抽检坍落度留置现场同条砼块砼规范要求强度后砼拆模砼浇筑找平、养护及时养护及时修补砼保养护、修补砼站、现场试块抗压试验砼质量评定分析181 六、填充墙工程（一）、工程概况本工程框架填充墙、外墙均采用M7.5水泥砂浆砌页岩实心砖，女儿墙采用M5混合砂浆砌240厚页岩空心砖。砌筑期间需要与其它专业进行配合，留出相应的设备洞口。砌筑工程的主要控制点，作为本工程的重点分项工程，主要的控制点就在于与安装工程的配合工作，项目技术人员必须在施工前熟悉安装图纸，保证在砌筑时点滴无遗漏，减少后期开凿。（二）、操作工艺1、工艺流程：制备砌筑砂浆楼面清理墙体放线、砌块湿水砌块排列铺砂浆砌块就位砌筑校正竖缝灌砂浆、勾缝砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、控制在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2、施工方法181 砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。排砖撂底（干摆）：根据弹好的主要轴线、砌体的控制边线、门窗洞口位置线、搭接的构造要求和灰缝大小编制排列图，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再用普通烧结砖斜砌挤紧。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm，但不小于10mm，也不应大于15mm，随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%，一般应控制在8～12mm。应边砌边勾缝，不得出现通缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。所有填充墙纵横交接及转角处均错缝搭砌，无构造柱处应用钢筋拉结。所有填充墙与柱、混凝土墙连接，门窗过梁、配筋带配筋均按指定标准图集施工。当填充墙墙高超过4m时，需在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，圈梁截面为墙厚×120mm。墙长大于5m时设置构造柱，配筋为主筋：4Φ12；箍筋j6@200。除了设计明确说明外，构造柱必须在墙体砌筑完毕后方可浇注，不得与钢筋混凝土结构主体同时浇筑。每天砌筑高度不得超过1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。砖墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500mm181 时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，暖卫管道，均按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。3、与水电专业的协调3.1、水管暗埋在墙内的做法详下图：3.2、直径32及以上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎，待电管做完后再支模浇注砼；直径25及以下的电管在墙中暗埋的，砌块砌筑时套过电管组砌。4、质量要求页岩砖不应与其他块材混砌。填充墙灰缝厚度、宽度应正确，砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm；竖向灰缝厚度分别为15mm-20mm。填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。5、质量验收5.1检验批划分填充墙砌体工程一般按楼层划分检验批，施工前与监理单位协商，确定检验批数量。5.2技术资料检查1、砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。2、砂浆试块试验报告。181 3、楼层平面放线记录。4、构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。5、构造柱、圈梁混凝土试块报告。6、检验批验收记录。（三）外观质量检查1、砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。2、砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。3、墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。4、顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。5、构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。6、砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查垂直度≤3m55用2m托线板或吊线、尺检查＞3m106表面平整度862m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）±5±5钢尺检查外墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查（四）、成品保护墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。181 （五）、质量控制要点l灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。l墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝；墙背面偏差较大；错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。l构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。l砌块要求至少提前28天进场,进场时要有产品合格证和检验报告。砌块在使用前必须湿水一天，要求湿水深度不小于8cm。l严禁在墙体上剔凿：对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。l过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。（六）、与安装工程的协调措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施：（1）、木门安装先在页岩砖砌块墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块木砖），四周用C15级细石砼填实。（2）、塑钢门窗的安装事先将弯成T型或U型的钢筋（用φ8钢筋）砌入砌块墙体的灰缝中（每个门、窗洞的一侧设置2只），安装门窗时，用铆钉固定。（3）、水电管线的敷设处理181 墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下，或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌块砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等，与砌块间的孔隙应用C15级细石砼，或用1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。七、脚手架工程本项目为地上三层，外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，即从室外地坪处搭设双排落地脚手架直至屋顶女儿墙，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。一、主要材料：架管：φ48×3.5脚手架专用钢管，扣件：与φ48×3.5架管扣套的专用扣件。架板：厚50mm二等松木板。安全网：每平米网质量不小于65N的密目安全网。二、脚手架的搭设和拆除外架由地面随主体上升搭设并高于主体施工作业面1.50m。双排外架内排立杆距建筑物外皮边线不大于0.30m，不小于0.25m。立杆横距1.05m，纵距≤1.80m，大小横杆步距≥1.80m，连墙杆按3跨立杆水平间距，高度两层结构层高度布置，各层连墙点按梅花形相错布置。剪刀撑按脚手架外围通长高度全高搭设。剪刀撑斜杆倾斜角不大于60o不小于45o。外架沿建筑物外立面交圈搭设，形成封闭外架。搭设顺序为：做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网拆除顺序为：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆联墙杆→纵向支撑三、脚手架搭设要求：(1)、落地脚手架地基基础应为原生老土或回填夯实密度达到λ≥0.93的回填土，并在地基用C15砼硬化80mm厚，宽度400、长度150mm。(2)、脚手架地基承载能力特征值不小于150Kpa。(3)、脚手架地基应排水良好，不受积水浸泡。(4)、双排脚手架外侧通管，通高满搭剪刀撑，剪刀撑斜杆对地面的倾斜角度不得小于45o，也不得大于60o。剪刀撑的搭接长度不得小于1.00m，搭接连接扣件不少于两个，钢管伸出端部扣件盖板边的长度不小于0.10m。(5)、脚手架板应用厚度不小于50mm,宽度不小于200mm，长度不小于3.80m181 的二等松木板，并两端用10#铅丝捆扎。(6)、连墙杆布置水平方向按间隔3跨立杆(5.10m)，竖向按间隔一个楼层,即第二、四、六层设置连墙杆，设置方法为预埋钢管，采用扣件钢管锁扣外架。(7)、外架扣件螺栓必须拧紧，其紧固力矩达到相关规范要求。(8)、外架构造尺寸:双排架净宽1.00m、内排主杆距建筑物外边线0.30m，起步扫地杆距地0.2m纵横向置，每补架高控制在1.70～1.80m之间，立杆纵距按1.70～1.80m控制搭设。(9)、外架第二层楼层处按外架施工安全技术要求设置水平硬防护，硬防护层可用满铺木架板的方法设置，亦可采用间隔0.4m设50×100木楞，再满铺10厚竹胶合板。(10)、外架布置:按建筑物外围周围圈交圈搭设为封闭平面布置。(11)、落地脚手架搭设施工程序:放线→浇垫层砼(硬化)→养护→安垫板→竖立杆→搭扫地大横杆→搭扫地小横杆→搭一步架大横杆→搭一步架小横杆→搭二步架大横杆→搭二步架小横杆→铺木架板(首层硬防护)→搭设连墙杆。以上施工步骤依序进行。(12)、脚手架眼补堵严密，防止外墙架眼渗水，应采用膨胀砂浆或膨胀砼嵌填密实。四、外架搭设、拆除、使用安全技术要求：(1)、搭拆脚手架作业人员必须持有效上岗证压证上岗。(2)、搭拆脚手架施工作业人员必须戴好合格的安全帽，拴挂合格的安全带。(3)、外架设计使用荷载为2000N/m2，仅供外墙面装饰和保温隔热上人操作架，该不能堆放材料和施工设备等重物。(4)、外架外立面应满挂密目安全网，安全网与外架的连接应用细麻绳、细棕绳、或尼龙绳捆扎，禁止用绑扎铅强捆扎。(5)、水平大横杆对接扣件应向上锁扣，外架立杆对接扣件应向作业面侧锁扣。(6)、六级和六级以上大风、浓雾、雨、霜冻气象条件下必须停止外架作业。(7)、外架不得作为支模架使用，模板支架必须独立搭设，不得与外架连接。(8)、作业人员在外架上的最大作业高度应以可正常操作为限,禁止在架板上支垫器物增加操作高度.(9)、施工过程中严禁随意拆改脚手架的基本构架杆件，剪刀撑和连墙杆，若因影响施工操作必须拆改的必须事先向主办工长请示同意，并采取相应弥补措施后才能拆改，并在作业完成后及时恢复。(10)、工人在外架上作业应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞，闪失和落物，禁止在外架上戏闹和做在拦杆上等不安全处休息。181 (11)、进出楼幢的作业人员必须走设有安全防护的专用道，严禁攀爬脚手架上下楼层。(12)、班组作业人员上架施工前,应先检查有无影响安全施工的问题存在，在排除和解决安全隐患后方可开始作业，在作业中发现不安全的隐情和迹象时应立即停止作业进行检查，解决后才能继续施工，发现异常危险时应紧急通知架上所有人员离开外架进入结构楼层。(13)、项目专职安全员每天巡视外架安全施工情况，发现问题立即整改，项目部每周对外架进行一次安全检查，对存在的问题责令劳务队限期整改。(14)、每步架完成施工作业后必须将架上剩余物品转运至相应楼层，作业层操作架上堆放外墙面砖不能超过一箱高度，作业期间应及时清除水平安全管网内的材料和垃圾，在任何情况下禁止向架下抛掷材料物品和倾倒垃圾。(15)、禁止φ48和φ51的扣件钢管混用。(16)、脚手架应随主体上升搭设，一次性搭设高度不应超相临连墙杆两步以上架高。(17)、脚手架拆除必须自上而下逐层拆除，严禁上下同时进行，并在地面划定危险区域，设置安全警戒线，派专人守护示警，安全警戒线距建筑物的边线最小不得小于20m。(18)、拆除外架的所有构配件材料严禁向地面抛掷，应传递吊运至地面。五、联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。六、脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。七、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。181 八、安全网的挂设（1）里脚手架砌外墙,外墙四周必须挂安全网,当墙上有窗时,在上下两窗口处的里、外侧墙面各一道夹墙横杆，从下窗口伸出斜杆，斜杆顶部绑一道大横杆，把安全网挂在顶上，拉一根麻绳把网绷紧，当山墙无窗口时，事先在墙上留洞或预埋钢筋环，以支撑斜杆，斜杆间距不大于4米，所用杆件：竹杆或钢管均可，但应符合脚手架材料的技术要求，安全网的内外口大绳要与大横杆的夹墙横杆吊连绑，外口要比内墙高约50公分，以使网与网间互相搭接，用粗麻绳或棕绳联结牢固，外角处的网搭接要拉紧，施工中禁止架子上扔物到安全网内，安全网应随墙、操作楼层上升。（2）外脚手架：砌墙可利用外脚手架的立杆和上下横杆拦设拦网和兜网，并随施工操作层上升。八、外墙保温层1、铺贴耐碱玻纤网格布：（1）、为了保证抹面胶泥的粘结强度，在粘好的XPS板外表面，铺贴一层耐碱玻纤网格布。（2）、在已粘好的XPS板墙面上均匀地刷一道浸渍剂，然后再铺贴耐碱玻纤网格布，用毛刷刷平，粘好的耐碱玻纤网格布要求不皱折，不翘边。（3）、待耐碱玻纤网格布的浸渍剂表干后，即可抹胶泥，厚约为2-3mm，用抹刀赶平压光。2、中空玻化微珠无机保温砂浆每遍抹保温浆料20mm左右，间隔在24h以上。 设计保温层厚度＞60mm，且建筑总高度超过30m以上时距保温表层20mm处增加一层六角钢丝网，增强保温层与结构联结的整体性，钢丝网应用预埋钉上的镀锌铅丝绑紧，建筑总高度超过20米时，应增设机械锚固深度不少于25mm，圆盘直径不小于50mm，套管外径7-10mm，单个锚拴抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.80KN。 保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度，并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直平整度应达到本工法质量要求。保温层固化干燥后（用手按不动表面，约5d）方可进行抗裂保护层施工抹抗裂砂浆铺贴耐碱涂塑玻纤网格布，耐碱网格布应小于3米裁断，网格布包边应剪掉。181  抹抗裂砂浆厚度约3－4mm，抹完一定宽度立即用铁抹子压入网布。网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%。寸≥50mm。  中空玻化微珠无机保温砂浆颗粒保温面层做粘面砖时，在抗裂层中用钢丝网替代玻纤网做为抗裂防护层的增强骨架层，并将钢网与结构墙上预埋的射钉上的钢丝绑紧。 九、外墙玻璃幕墙（一）玻璃幕墙安装流程玻璃幕墙工程施工工艺流程图建筑物外轮廓测量施工前准备预埋铁件安装测量成果图绘制连接件安装转接件安装竖梁定位放线竖梁安装幕墙后衬墙喷底漆竖梁加固及二次防腐处理竖梁校正与验收层高及横梁测量定位与放线竖梁保护膜的包装横梁安装横梁角码定位钻孔幕墙防雷接地施工防火隔断板安装防火岩棉及保温岩棉安装幕墙板块安装幕墙板块加工打胶作业、清洁181 （二）玻璃幕墙施工工艺1、基本要求1)、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。本工程工期较紧，我们拟在保证质量与安全的前提下，沿高分段施工。2)、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。3)、幕墙施工时，配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。4)、不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。5)、在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。2、幕墙安装1)、采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。2)、按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。3)、按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。4)、玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。5)、橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整6)、镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。7)、应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。8)、清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。181 3、隐框玻璃幕墙安装工艺施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁检查→竣工验收3.1、施工准备材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工机具：液压式铝窗撞角机（KT—332）、交流电焊机、冲击钻台、搬手、螺丝刀、台锯、台钻、拉钉枪、手动注胶枪、手动玻璃吸盘、注胶机等。人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。3.2、测量放线A、测量依据：测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。B、测量方法：建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。C、测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。3.3、预埋件处理连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。质量要求：预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于181 20mm。3.4、立柱制作安装A、立柱制作：为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。B、立柱安装：立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。C、立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3.5、横梁制作安装A、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。B、横梁位置测量：用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。C、横梁安装：将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。3.6、结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：181 A、铝框装配：铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。B、玻璃制作：玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。C、净化：净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。D、定位：定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。E、注胶：将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。F、养护：注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。G、试验：在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm181 胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.3.7、结构玻璃装配组件安装A、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。B、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。C、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。8、耐候硅酮密封胶嵌缝A、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。B、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。C、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。D、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。E、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。F、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。9、保护和清洗2．成品保护1)、吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。2)、已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。3)、竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。3．工程验收1)、幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。181 2)、幕墙工程验收时应提交下列资料：A、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；B、材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；C、隐蔽工程验收文件；D、施工安装自检记录。3)、幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。4)、幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：A、明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；B、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；C、玻璃的安装方向应正确；D、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。E、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；F、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。G、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。H、幕墙不得渗漏。十、防水工程（一）涂膜防水施工本项目采用2mm厚JS-Ⅱ复合防水涂膜防水层。181 1、施工流程配料基层清理涂料施工蓄水试验验收施工保护层2、施工方法（1）施工基面应平整清洁，不得有杂物、灰尘及砂浆疙瘩。（2）配料时先将B组分充分搅拌均匀，在按配比加入A组分充分混合均匀，可根据稀绸添加适量的配套稀释剂或无水二甲苯。（3）施工采用三涂法或一步三涂法时，如有图纸安图施工，采用一步三涂法时，第一遍边刷料边辅台体，胎体应刮平，无气泡，并与涂料粘牢，带底层固化后（4-12小时），涂刷第二遍、第三遍，要求各涂层均匀，达到施工厚度要求，煤层涂刷应与上一层方向垂直。（4）注意事项A、选择适合的工具（滚子、刮板、刷子等）。B、涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀。C、每层涂覆必须按规定的用量取料。D、涂覆要均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。E、各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般需2-6小时，现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长；反之则短）。F、施工现场严禁烟火，注意通风换气，严禁雨天施工。G、产品储存在通风阴凉处，禁止接近火源、暴晒和混入水分。（5）验收：防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡或分层现象等；涂层厚度不得底于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度不底于设计厚度的80%。施工面积每100m2抽查1处。181 （6）蓄水试验：涂层完全干固后方可进行蓄水试验，一般情况下需48小时以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。卫生间蓄水24小时不渗漏为合格。（二）、防水卷材施工本屋面采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材。1、材料（1）各种材料应具有质量证明文件，施工前必须进行检查，合格后才能进行施工。抽查批量以5000m2材料为一批。（2）卷材和胶粘剂应分别符合的标准，并应符合国家标准的规定或企业、地方标准规定。（3）选用卷材，同批量必须色彩均匀，不得有裂纹和小孔或凹凸不平现象。宽度尺寸在公差范围内，卷材摊平后，不得有皱纹、二侧有荷叶边或弯斜的现象。（4）进场材料、应妥善保管，宜放置在干燥、通风处，避免阳光直接晒照，应远离热源。贮存时叠放不超过五叠。（5）粘结剂内含有挥发性溶剂，在贮存、运输、施工中应注意防火，存放时间不超过六个月。2、施工（1）施工准备A、卷材施工前应对基层的平整、光滞、不起砂、不开裂等进行验收合格并做好记录。B、基层经验收后，应清除板面砂浆残留物及分仓缝内的垃圾，浮尘吹清，在施工前和施工中不得再发生沾污基层的行为。C、基层必须干燥，含水率不得大于9%。D、对设有保温的屋面，应根据排气屋面要求，在保温层内设排气道。排气道应纵横贯通，不得堵塞，并与大气相连的排气孔相通，排气孔以36m2设置一个为宜，排气孔应考虑防水措施。E、施工前应准备如下工具：扫帚、铁铲、钢丝刷、手提式风机、塑料小桶、粉笔与粉袋、一米钢尺、卷尺、剪刀、羊毛滚筒、油漆刷、橡皮刮板等。F、根据设计图纸或施工组织设计的要求，可对板面所有缝道(端头缝、变形缝、纵横向分仓缝)涂刷冷底子油一度后用改性沥青防水胶嵌缝。（2）卷材施工181 A、卷材施工顺序卷材试铺基层清理卷材准备特殊部位铺贴粘结剂备用涂刷基层粘结剂铺贴基层卷材涂刷卷材搭接粘结剂边铺边排气泡压实清理接口全面检查B、卷材准备和卷材试铺铺贴前应将铺贴的卷材完全摊卷在基层上，以松驰卷材在包装储运时产生的压缩拉力。边摊边擦去卷材与卷材面上的隔离粉。屋面坡度在15%以内，卷材应长向平行屋脊、并从低处向高处开始铺贴。当屋面坡度在15%以上时，卷材应垂直屋脊铺贴。在铺贴前应先按卷材宽度和连同要求搭接的宽度在基层上用粉袋弹出铺贴线，做到边铺边贴边弹线。卷材屋面防水工程的施工方法有全粘法、局部粘贴法等，施工时应按施工组织设计要求选择施工方法。在基层铺贴前，应先对特殊部位(变形缝、伸缩缝、出水口、落水口、天沟、管根、阴阳角)处以全贴法增附加卷材，雨水口及穿墙出水孔等处应瘵卷材翻入雨水口内粘贴，屋面天沟内不宜有长边搭接缝，难以避免时应在接缝处增铺附加卷材作补强处理。C、使用粘结剂时，必须充分搅拌，若稠度大，可以加入适量的熔剂(汽油)进行稀释。D、卷材的铺贴先把屋面基层上摊卷的卷材按铺贴标线要求，将卷材一端对折至另一端，把搅拌均匀的基层胶粘剂，以每平米规定的用量同时均匀地涂刷于卷材和基层表面，约涂5～10181 米，等胶粘剂基本不粘手时，将卷材平整地粘合在基层上，并用手滚或橡皮刮板在卷材表面加以压实，排除气泡，一端铺贴好后，再将卷材的另一端对折于铺贴好拐一端，以同样的方法进行粘贴。第一卷铺贴好后，把第二卷展开，为使卷材接口一致，在第一卷接口处(50～70mm)划好标计线，作为第一卷与第二卷重叠接口的正确位置，然后按上条要求效法进行铺贴。按上述方法重复铺贴直至完成。在铺贴时，要自然地把卷材贴上，绝不能施用猛力拉扯，或不均衡拉力于任何几何角度上，以防引起的长条形皱褶。E、卷材铺贴应平直，接头宽度均匀，要求卷材长向搭接宽度为70～100mm，宽向为50～70mm之间。F、卷材与卷材接口一般在基层全部铺贴后进行，也可分段进行。在接口搭接前，接口部位必须用干净的回丝蘸工业汽油少许将接口部位两面擦干净、并凉干。将卷材搭接粘结剂用刷子仔细地涂于接口部位后，即压实粘牢。G、卷材全部铺贴结束后，应对施工好的防水层检查一遍，是否有破损或粘贴不良等现象，如有应作修补处理。3、施工注意事项（1）施工环境要求A、气候：施工应在晴天或阴天进行。如遇下雨或雾天，应先停止施工，已铺贴好的卷材必须随时进行封口，以免渗入雨水，影响质量。风沙天不宜施工。B、气温：施工温度为+5～+35℃，最佳施工温度为+10～+30℃。在冬期施工可利用中午气温较暖的时间进行施工。高温季节可利用早上、傍晚气温有所下降的时间内施工。C、湿度：施工中如有湿度过大，溶剂型粘结剂会产生结露，不宜施工。（2）胶粘剂易挥发，使用中应按需倒用，容器及时封闭，以防挥发、粘度增加，影响使用效果。胶粘剂存放一个时期后，如出现少量沉降现象，并不影响质量，稍加搅拌后即可使用。4、工程质量要求（1）竣工的屋面不得有渗漏或积水现象。（2）檐口应平直，天沟和斜沟表面应平整、坡度均匀一致，并符合设计要求，落水口周围和屋面与突出屋面结构的连接处，均应封固严密。（3）穿过屋面的管道，设备与屋面间的空隙应封严，排气孔设置防水措施严密。（4）卷材与基层之间、卷材之间粘贴应牢固，表面应平整，不应有皱折、翘边等现象，封口及收头处理严密。卷材搭接宽度应达到规定要求。卷材与基层满粘无长度大于181 100mm的起鼓。（5）凡节点构造部位必须有附加层，卷材(附加层)的宽度应达到规定要求。第八节村委会装饰工程一、抹灰工程（一）、抹灰前准备工作1、主体结构经有关部门（质量临理站、设计院、建设单位和施工单位等）进行工程检查，合格验收后方可行进抹灰工程。2、检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，门口处应设置保护措施，以防碰坏。铝合金门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。3、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水泥重量10%的801胶），然后用1：2、5水泥砂浆分层补平分层压实，把露出的钢筋头和铅丝头（22号铁线）剔除掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。4、消火栓箱、配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢板网，接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必须安装套管，且用1：3水泥砂浆或细石混凝土镶嵌密实。5、预埋件的位置和标高应准确，且涂刷好防腐、防锈涂刷工作。6、混凝土及砖墙墙面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙墙面应在抹灰前两天浇水湿透（每天保持两遍以上）。7、抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架（或用钉好的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙或墙角200~250mm，以便于操作。8、层面防水工程未完成前进行室内抹灰工程时，必须采取防雨水措施。9、抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准再正式抹灰。（二）、抹灰施工工艺要点1、操作工艺流程基层清理→钉钢板网→顶板勾缝→浇水湿润基层→找规矩→设标筋（冲筋）做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台（踢脚板或墙裙在内）→抹面灰清理→保护。2、基层清理181 抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1：2.5水泥砂浆掺水泥重10%的108胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7~9mm，等灰层凝固后浇水养护。3、钉钢板网按设计要求对梁、柱、墙与砖墙交接处铺钉钢板网。4、墙面浇水抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入墙面以内深10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。5、找规矩根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。6、做灰饼、设置标筋套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙的高度而定。操作时在上灰饼之间做宽约30~50mm左右的浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完结，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。7、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分另在阳角两边吊直和固定好靠尺反，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm）用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。8、抹底灰和中层灰181 加气砼砌块墙面抹灰，一般的情况下的冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，接着用1：2、5水泥砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚权和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。9、抹预埋留孔、洞、配电箱、槽、盒设专把墙面上预留孔洞、配电箱槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润改用1：2、5水泥砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。10、抹罩面灰当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为宜。（三）、成品保护1、抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如有问题要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。2、抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。3、抹灰结束后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金门窗框一定要保留保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。4、在施工当中，推小车或搬运模板、钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。5、抹灰时注意保护墙上预埋件，同时要注意墙上的电线盒、水暧设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。6、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角。7、抹灰结束后在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层不受损害和强度不足。181 8、注意保护好楼地面、楼递踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬东西时，不得撞击楼梯踏步。（四）、抹灰施工注意事项1、防止门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落。抹灰前对基层彻底处理并浇水湿透；检查门窗框固定是否牢固，木砖尺寸、埋设数量和位置是符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥合砂浆分层填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。2、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注间如下事项；（1）基层处理好、清理干净、并浇水湿透；（2）脚手架孔和其他预埋留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；（3）应分层抹灰且赶平，每遍厚度为7~9mm；（4）不同基层材料交接处，宜铺钢板网；（5）配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。3、为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现、抹灰时应待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；过干的底子应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%的801胶素水泥浆，然后再进行罩面抹灰。4、抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地进行做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序和有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。5、为保证墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂直，拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除抹砂浆时抹过线的部分，基层须酒水湿透，并分层抹实赶平，按时压光面层表面。6、上下窗垛抹灰层应一致，抹时按标准吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作。7、顶板抹灰时，基层应处理干净。并浇水湿润，灌缝要密实平整；做好砂浆配合比计量，以保其质量，使砂浆与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。8、对管道后抹灰，必须按现规范安放过墙套管，派操作技术高的人员，用专用工具认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑无抹纹和不空鼓、无裂缝。181 二、楼地面工程（一）、地面抹灰工程1、工艺流程门窗框管道等部位堵缝吊垂直、套方、抹灰饼、充筋墙面清理弹灰层控制线基层处理分层抹灰罩面养护2、操作要点基层处理：将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉。室内墙面、门窗洞口阳角用1：2的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地面上1.5m内，每侧宽度不应小于50mm。吊垂直、套方、找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼纵横向间距均不大于2m，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物质后，须刷一道混凝土界面剂（掺适量水泥）后方可进行抹灰。施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。为保证与基层结合紧密，在砂浆中掺加水重20%的108胶。墙面抹灰应分层与冲筋抹平，用3m181 刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，面层砂浆待前一层抹灰层凝结后进行，施工前先将表面湿润，抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实收光（面砖基层为毛面）。有踢脚的房间底部200mm高范围内暂不进行抹灰施工，待踢脚施工完毕后进行补齐。不同墙、柱面结合处在粉刷时加铺200宽小眼钢丝网一层。（二）、水泥砂浆楼地面1、工艺流程找标高、弹线基层处理抹灰饼、标筋刷水泥浆结合层搅拌砂浆铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子三遍压光养护洒水湿润2、施工工艺（1）将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）在地面基层上均匀洒一遍水，使基层充分湿润。（4）根据弹出的标高线，拉水平线抹灰饼，灰饼大小宜在5cm见方左右，横竖间距不应大于2m，灰饼上平面即为水泥砂浆地面面层标高。业务楼中间的房间面积较大，应进行冲筋，间距不大于2m。（5）水泥砂浆的体积比为1:3(水泥:砂)，稠度不应大于35mm，应使用搅拌机均匀搅拌，以控制用水量，同时保证颜色一致。（6）在铺设水泥砂浆前，应涂刷一层水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，涂刷前将基层清理干净，并洒水湿润。水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷随铺面层砂浆。181 （7）在灰饼(或标筋)之间均匀铺水泥砂浆，然后用钢刮杠按灰饼高度刮平。铺浆时如灰饼(或标筋)已硬化，在刮平后，应将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。（8）刮杠刮平后，立即用木抹子从内向外退着搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂要过3mm筛)，在用木抹子用力抹压，使其与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平；面层砂浆初凝后(人踩上去，有脚印但不下陷时)，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前(人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹)进行第三遍压光，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。（10）面积过大的房间或长度过长的走道应留设伸缩缝，缝宽1cm，位置可留设在轴线或轴线中部，缝隙采用沥青砂填实。（11）地面压光后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d后方能上人。（三）、花岗石楼地面1、工艺流程弹铺砖控制线找标高铺砖勾缝、擦缝养护2、施工方法（1）根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。（2）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（3）从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。（4）铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。181 （5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。（6）铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。（7）用1：1时水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（8）如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。（9）铺完砖24h后，洒水养护。（四）、楼梯栏杆安装扶手栏杆式样、规格很多，有钢管、方钢、圆钢等，圆钢应用较普遍。无论是何种规格，只要将固定在楼梯踏步上的端头部分制成螺栓，问题就解决了。其操作程序如下。1、圆钢栏杆立柱，应将固定在踏步一端焊上带有丝扣14～16mm螺杆，螺杆长度为楼梯饰面厚度加上相配套螺母厚度。如为圆钢栏杆立柱，只需在一端套上丝扣即可。2、踏步上的预埋件上皮应比混凝土低一个螺母厚度。3、楼梯装饰施工按常规作法抹底灰找好形状。4、楼梯踏步预埋件上准确确定出栏杆立柱所在的位置，焊上与栏杆固定螺杆相配套的螺母。5、楼梯面板上钻出与栏杆固定螺栓同径的圆孔。预埋件上焊好的螺母内拧入与栏杆固定端同径、长出板面30～50mm的螺杆，用以防止水泥砂浆灌入螺母孔内，并使板孔与螺母孔起准确无误作用。接着铺设水泥砂浆，将楼梯面板套入临时螺栓进行镶贴作业。6、面板铺贴完待砂浆达到强度后即可拧出临时螺杆，拧入栏杆立柱，进行栏杆安装的下道工序。现浇楼梯装饰如为水泥砂浆，楼梯踏步的外棱角很容易损坏，修复困难，效果也不理想，可在踏步外角加一根同宽的角钢，便可有效防止棱角损坏。181 三、内墙面工程（一）、墙面乳胶漆1、施工工艺流程清理基层→填补缝隙→满刮腻子两遍→磨砂纸→磨光→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆2、施工准备工程所用材料、施工质量应是优良的乳胶漆标准。所选用乳胶漆除非有特别说明，应选用一级优质产品，并符合有关设计要求说明及国家标准。使用材料时，必须严格遵循厂家指定的施工步骤及使用说明。所有工程采用的规定牌号的材料应以原厂包装封运至工地，包装不得开封或破裂。乳胶漆容器上应清楚印上制造厂家及商标牌子、颜色及材料说明。材料保存在工地上的仓库内，以便甲方代表或其代表随时检查。乳胶漆色调及色彩供设计单位认可，所有乳胶漆均应由生产厂家直接配妥，承包人不得在工地上自行配色。3、施工要求（1）应用于本工程的漆刷、漆桶和其他各种工具必须清洁无杂物。换用不用种类或不同等级的材料前，必须把所有工具上原先的乳胶漆清洁干净。（2）各种涂料在使用前都要搅拌均匀。（3）涂料类应存放在温度适合稳定的仓库地方，不允许将不同种类的涂料调和在一起。（4）涂料需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定，应使用高质量、尺寸合适及经热棵的棕毛刷子进行施工。（5）所有涂料施工均不得在下雨、潮湿、有雾的天气下进行；空气中灰层过大或施加涂料的表面未彻底干透时也不得进行涂料施工。（6）所有表面未经检查，以及准备工作未经建筑师或甲方代表批准不得上底层涂料，每道涂料间或在上涂料前其表面也需经过检查和批准后方可实施。（7）涂料容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进乳胶漆工的漆桶，必要时应先过滤去掉结皮。（8）涂料工程施工前，根据设计要求应做样板，一直保存到竣工为止。181 4、施工要点1.基层处理:基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。2.刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。3.表面施涂：同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。涂刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷时，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避免出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇到、有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆要挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹（二）、内墙面瓷砖镶贴1、施工程序吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼基层处理抹底层砂浆排砖弹线分格浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2、施工方法（1）基层处理基层有空鼓时应剔除，重新抹灰。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分别设点，做灰饼。横线则以水平基线交圈控制，竖向则以四周大角、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使基层底灰做到横平竖直。（3）抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm181 ，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8-12mm，随即用木杠刮平。木抹搓毛，终凝后浇水养护。（4）弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。（5）排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和柱子、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。（6）浸砖外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。（8）面砖勾缝与擦缝宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。四、外墙面工程（一）、外墙贴砖 　　 1、施工程序：清理基层→刮糙→弹线分格→挂线→湿润墙面和浸砖→镶贴→勾缝→清理表面。2、施工要点：181 （1）基层处理：凹凸不平的墙面应剔除和修补,再湿润表面,甩砼外墙界面剂（配比为界面剂：水泥：砂=1：1.5：1），在砖与砼交接处用界面剂张贴玻璃丝布。（2）刮糙：在基层处理完毕后，进行挂线、贴灰饼，其间距不超2M。然后用1：0.2：3水泥石膏砂浆刮糙，其中面层12mm厚渗入水泥重5%的108胶进行刮糙，刮糙应分层进行。刮糙后的表面平整度允许偏差4mm，立面垂直度允许偏差5mm。当刮糙层厚度大于35mm时，应加玻璃丝布进行加固。（3）弹竖线：按面砖尺寸加砖缝镶贴墙面竖向定位面砖带，镶贴墙面竖向定位面砖,然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。（4）挂线：先用弹好的立线,找出地面高13CM的阴角位置,定出每面墙的两端点.在下面用拖板尺垫平垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在拖板尺上划尺杆,在尺杆(拖板尺)定好之后,要在竖线上下端用适当处钉入钉子,挂紧的线成为竖向表面平整线,表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形,勾在两端砖上拉紧使用,在这两个方向挂好后,经检查无误后,在水平方向由左向右,在竖向由上往下,才能层层开始镶砖.（5）湿润墙面和浸砖:砖墙面要提前一天湿润好,砼墙提前3～4H湿润,分送后的面砖在施工前要浸水,在镶贴前一天放入水中浸泡2H以上,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。（6）镶贴：用1：2的砂浆，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度５ＭＭ左右。注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴５～１０块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。（7）勾缝：墙面面砖勾缝用专用勾缝材料进行，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。3、技术措施及质量保证措施（1）面砖在使用前，，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。（2）面砖在使用前全部用清水浸泡到面砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。（3）面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。（4）镶贴面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块面砖，过少易空，若面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。（5）镶贴面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。（6）面砖镶贴后应及时清理，嵌缝必须密实，防止漏嵌。181 （7）面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正。（8）纵横皮数和块数应事前算好，面砖块数必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以内的窄条砖。（9）根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮面砖的根据，竖缝可每隔3—5块弹垂线控制，粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，面砖的左边口(或右边口)必须与垂线对准，当面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水再进行纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。（10）外墙饰面砖各项尺寸允许差及检验方法：序号检验项目充许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺、楔形塞尺检查3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查4墙裙上口平直2拉5m线、（不足5m时拉通线），用尺检查5接缝平直36接缝深度1用尺量7接缝宽度1用尺量（二）、外墙涂料1、施工程序墙面清理修补→墙面刮腻子→刷第一遍涂料（乳胶漆）→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料2、施工方法（1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着181 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（3）刷第一遍涂料（乳胶漆）：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料（乳胶漆）用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。涂料（乳胶漆）使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（4）刷第二遍涂料（乳胶漆）：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。（5）刷第三遍涂料（乳胶漆）：做法同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。五、门窗工程（一）铝合金门窗1、防腐处理（1）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及开头偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定：（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。（2）连接铁件用紧固件固定。1）射钉：适用于钢筋混凝土结构。2）特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。3）金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。181 4）不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，应按设计要求嵌填硅胶。5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6、安装门窗扇及门窗玻璃（1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先高速好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。（3）推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（二）成品夹板装饰门（1）门框安装a、统一弹出门框位置和标高线，墙面的抹灰厚度和地面的厚度必须预留准确。b、检查门洞口是否按规定预埋木砖。门框每边不少于三块，木砖间距不大于1.2m，木砖应尽量靠近上下两端。凡漏埋木砖或木砖位置不准确者，提前补安。c、安装门框的准确地预留内墙面抹灰（贴面）的厚度，使抹灰（贴面）后门框和抹灰（贴面）表面相平。须安门框的，要准确地预留地面的厚度，使地面和门扇保持“规定”的缝隙。d、安装门框时应用线锤、钢尺、水平尺等对门框的垂直度，错角和水平度进行校正，木砖与框之间的空隙，用恰厚的木块垫实，再用4时以上的元钉将钉头打扁钉入一定深度，最后送钉器（冲子）顺木纹送入框表面2～3mm深度。e、门框安装后，要进行抹灰或地面施工。因此门框离地面1.5m高度内钉上木板保护，避免破坏。（2）门扇安装a、门扇的对缝及扇与框之间的留缝宽度，均应符合质量标准的规定。b、量准框的内口净尺寸，确定对口缝和边缝的修刨量。边修边试安，使缝隙符合“标准”的规定，使扇与框的外表面平齐，截口接触处应留1～2mm空隙。181 c、画出合页位置，框与扇都应刻槽，槽深与合页厚度相适应，将槽底凿平，合页距门扇上、下端宜取挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装时先用锤将木螺丝打入长度约1/3，然后用螺丝刀将木螺丝拧紧，不得倾斜，严禁将木螺丝打入过深，安装后应开关灵活。d、门锁安装一般距地面90～95cm，并应错开冒头，以免伤榫。门拉手应里外一致，一般距地面90～105cm。（3）质量要求及检验标准a、门框安装应牢固，不应有锤印，框与墙的接触面应刷防腐油。b、门扇开应灵活，不应有自开自关现象。c、小五金安装位置应正确、牢固，刻槽深浅应与铰链厚度平整，边缘整齐，木螺丝拧入深度不应少于长度的2/3。硬木制品可钻2/3深孔再拧入木螺丝，孔径为木螺丝直径的0.9倍。d、安装的留缝宽度（a）门扇对工缝1.5～2.5mm；（b）扇与框间交缝1.5～2.5mm；（c）门扇与地面间隙：外门4～5mm；内门6～8mm；卫生间门10～12mm。e、安装允许偏差（a）框的正、侧面垂直度允许偏差3mm；（b）框对角线长度允许偏差2mm；（c）扇与框接触面平整允许偏差2mm第九节村委会安装工程一、给排水管道工程本工程包括生活给水工程、生活热水、生活废水、屋面雨水系统、消火栓给水系统以及移动式灭火器。本工程生活给水管材主要采用PP-R给水管（工作压力为1.25MPa）。本工程生活排水管采用加强型承插UPVC塑料管，粘结。消防给水管到采用内外热镀锌钢管（工作压力为1.6MPa），当管径DN小于等于100时，采用丝扣连接；当管径DN大于100时，采用沟槽式卡箍连接，与阀门连接为沟槽式法兰连接。自动喷水管材采用焊接钢管。一、预留预埋181 预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。二、套管安装刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿填充墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。三、管道支架安装管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。管道支架水平间距应符合规范要求。管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。四、PP-R给水管热熔连接要点同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。181 PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列布骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.四、UPVC排水管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。UPVC给水管道安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗排水管中心距墙面距离，严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130六、阀门安装181 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。七、管道试压吹洗管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。八、管道的防腐及保温管道的防腐：金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。管道的保温：管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。二、电气安装工程本工程设置的电气系统有：配电系统、照明系统、控制系统、防雷系统、接地及电气安全系统、综合布线统、火灾自动报警及联动控制系统。（一）、管路的敷设：1、本工程中采用镀锌钢管和PC塑料管敷设，钢管套丝连接时应采用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2～3扣。明配管时必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。2、管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。181 3、金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。4、薄壁钢管连接时应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点浓度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。5、暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。6、暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铁丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铁丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。7、埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。（二）、电线、电缆敷设1、电线、电缆进场后，要有合格证，合格证要有生产许可证编号；2、外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外户层有明显标识和制造厂家。3、电线、电缆穿管前，应清除管内的杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。4、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相－黄色、B相－绿色、C相－红色。5、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。6、本工程为高层建筑，电力及控制线路一般照明线路均采用阻燃型电线电缆，而重要消防设备供配电及控制线路和事故照明线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。181 所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。竖井电缆从顶层向下放时，自制放线架，要求转动灵活，刹车灵敏，终端头要有标志牌，并留有适当接线余量，竖敷电缆梆扎要牢固。7、母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置。母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。母线安装须依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的要求进行施工。接地方法见桥架接地。（三）、灯具安装（1）灯具安装要牢固端正，位置正确。（2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。（3）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。（4）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。（5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在φ250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。（6）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铁丝固定。（四）、插座的安装（1）单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。（2）单相三孔和三相四孔插座的拉地或接零均应在插座的上侧。（3）明装插座必须安装在塑料台上，位置垂直端正，用木螺丝固定牢固。181 （4）暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用Ⅰ类和Ⅱ类家用电器。（5）一般家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔座与保护零线紧密连接。（五）照明开关的安装（1）同一场所开关的标高应一致，且应操作灵活、接触可靠。（2）照明开关安装位置应便于操作，距门框为0.15-0.2m，且不得安在门的反手侧。翘板开关与触摸式开关一般距地为1.3m。（3）翘板开关的板把应上合下分，但一灯多开关控制者除外。（4）照明开关应串接在相线上。（5）住宅严禁装设床头开关或以灯头开关代替其它开关开闭电灯，不宜使用接线开关。（6）相邻安装的开关其高度应一致，高低差不大于2mm。（六）、配电箱的安装1、配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。2、配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。3、如设计无规定时，明装配电箱底边距地面高度不低于1.5m，明装表板及每户照明开关箱底边距地面高度不低于1.8m。同一建筑物内，配电箱或表板等的安装高度应一致，高低差不得大于50mm。。严禁用电气焊开孔，不得开长孔。4、暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。181 5、暗装配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，配电箱视其宽度顶部应设钢筋砖拱或预制混凝土过梁，面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分必须涂防腐油漆。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。6、配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。7、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。熔断器不得装在零线上，但二线制的零线上则应安装带短路保护的负荷开关。8、垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。配电箱上所有电器下方，均应设标志牌，标明所控制的回路名称编号，其编号要与零线端子板上的编号一致，并应有色标。9、TN-C-S系统的保护接地与重复接地共用一组接地体，其重复接地的引出线直接进入总照明配电箱与工作零线和保护零线连接。从总配电箱引出时，再将工作零线和保护零线绝缘分开。10、从总开关箱引出的导线应该以颜色区分。L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。（七）防雷接地及接地装置安装1、材料要求（1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。（2）卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。（3）引下线甩出女儿墙处采用2根φ12的镀锌圆钢。（4）人工接地体（极）的最小尺寸见下表钢接地体和接地线的最小规格（mm）种类规格地上地下室内室外圆钢直径（mm）568扁钢截面（mm）244848厚度（mm）344角钢厚度（mm）22.54181 钢管管壁厚度（mm）2.52.53.52、焊接要求（1）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。（2）采用搭接焊时，其焊接长度如下：①镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。③镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。④镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。⑤扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90°立弯搭接焊接。⑥每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。3、接地装置（1）人工接地体①应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应作成尖角；②埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；③接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；④接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；⑤为减少跨步电压发生危险，人工接地装置距建筑物出入口及人行道不小于2.5m，否则应在接地体上部用圆钢或扁钢焊成网格为500×500mm2的均压网，均压网边缘距接地体不小于2.5m，或者敷设50-90mm厚的沥青层。181 （2）自然接地体①利用本工程的独立基础和人工挖孔灌注桩做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；②将柱内两根相临或对角的钢筋与独立基础和人工挖孔灌注桩钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。4、接地干线（1）室外接地干线敷设室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。（2）室内接地干线明敷设①室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。②明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。③接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；④地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。⑤接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。⑥明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。⑦穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。⑧在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。⑨接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。5、断接卡子或测试点（1）防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置：①建筑物、构筑物采用多组接地体，每组接地体均要设置断接卡子。②181 断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m。（2）断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标记。6、避雷网（均压环）安装（1）避雷网①避雷网应平直牢固，不应有变形现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。②避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不小于圆钢直径10倍。③避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。④避雷网支架高度为10～20mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。⑤遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。⑥建筑物屋顶上金属突出物都必须与避雷网焊成一体。⑦上人屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。⑧透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都得焊接地线。⑨对体积大、各金属部分连接不好处理的设备的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3mm，其截面不小于100mm2，针尖应搪锡。避雷针的安装必须垂直牢固。⑩沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。（2）均压环①从九层开始，每层均设均压环，均压环与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接。②从圈梁上各金属门窗洞口处，预留约20cm的连接钢筋头或角铁，以与金属门窗接地。③外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应少于2处，与均压环焊成一体。181 （八）等电位联结1、建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联连接。2、等电位联结的可接近裸露导体或其他金属构件、构件与支线连接应可靠，熔焊或机械紧固应导通正常。3、等电位联结的线路最小允许截面应符合下表的规定：材料截面干线支线铜166钢5016（八）通电试运行：1、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应。2、公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态，连续试运行时间内无故障。三、卫生洁具安装（一）工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→洁具安装→洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙，地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验（二）技术要求1、洗脸盆安装：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。181 2、蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实。把预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将下水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。3、座便器安装：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无砸物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔Ø20*60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。4、小便器安装：挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正。挂式小便器与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。（三）质量要求1、暖卫设备及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证。2、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。外观规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。3、卫生洁具零件规格标准，质量可靠，表面光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。4、卫生洁具的水箱配件采用节水型。5、卫生洁具安装的允许偏差项目允许偏差（mm）单独器具坐标10标高+15器具水平度2器具垂直度3181 第六章质量管理体系与措施第一节建立质量管理机构本项目质量标准：达到现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格标准。建立以总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量合格，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。第二节建立质量保证体系和质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制工程质量。1、质量保证机构质量总监质安科施工科质监站业主监理设计项目副经理项目经理技术负责人工长工长工长工长工长质量总监工程质量保证组织机构2、工程质量检验程序181 第三节技术保证措施1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2、针对该工程的卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由监理、业主、设计院、质监站（基础验坑、槽时地勘单位必须参加）等共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。6、装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排牌，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。7、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。181 8、作好施工技术档案的收集、整理。第四节原材料质量保证措施1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。第五节计量保证措施1、严格执行公司的计量检测程序。2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3、砼搅拌机严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。4、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。5、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法定检验单位检校。第六节施工管理保证措施1、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。2、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。3、钢筋接头，绑扎必须符合规范，竖向钢筋电渣压力焊及直螺纹连接应先作试焊和试件，经检验合格后，才能成批接头处理。焊工必须持证上岗。4、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。5、实行砼浇灌证制度。在砼浇灌前必须认真检查。181 轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。6、砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。7、在浇筑墙砼前，先浇2—5cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。8、砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。第七节重要分部工程质量、技术保证措施（一）基础质量保证措施一、混凝土质量通病防治措施1、混凝土麻面、蜂窝、孔洞渗漏的预防措施（1）避免麻面的措施：模板面清理干净，在浇混凝土前，将模板用清水充分润湿，但不留积水。模板的缝隙应拼接严密，混凝土应层捣实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。（2）避免蜂窝现象的措施：严格控制混凝土的配合比。并拌合均匀、颜色一致，混凝土自由倾落高度不宜超过1m。柱子应分段浇筑，当其边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。剪力墙也应分段浇筑，其每段高度不应大于3m，混凝土应分层捣实。（3）避免出现孔洞的措施：在钢筋密集处，如柱梁及次梁浆叉处浇混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，并振捣密实。预留孔洞处应在两侧同时下料，并采取在侧面开口的浇筑方法。2、混凝土麻面、蜂窝、孔洞渗漏的治理方法根据蜂窝、孔洞的具体情况，查明渗漏水部位，再进行堵漏和修补处理。处理前，应先将基层松散不牢的石子剔凿掉，将列面凿毛清理后，再用水冲并刷洗干净。（1）水泥砂浆抹面法如麻面、蜂窝不深，基层处理后，可用水泥素灰打底，用1:2.5水泥砂浆找平，抹压密实，如下图1；如蜂窝、孔洞大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1:2.5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可，如下图2；1——素灰2mm厚2——同标号的细石砼图221图1121——素灰2mm厚2——砂浆层181 （2）水泥砂浆捻实法如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用同标号细石混凝土灌实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1:2.5水泥砂浆找平，如下图3：水泥砂浆素浆2mm厚干硬性水泥砂浆素浆2mm厚细石混凝土水泥砂浆抹平素浆2mm厚素浆2mm厚图4图3（3）混凝土浇捣法当蜂窝孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度高一级的细石混凝土填补并捣实，养护后将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1:2.5水泥砂浆找平层，如图4；（4）水泥压浆法181 对于较深的蜂窝孔洞，宜采用水泥压浆法补强，压浆孔的位置、数量及深度，应根据实际情况而定，孔数一般不少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔，水泥浆液的水灰比一般为0.7---1.1.3、混凝土施工缝渗漏水的预防措施（1）施工缝是防水混凝土中薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，墙体上不得留垂直施工缝。其余施工缝的留设应按本方案中施工缝的留置规定执行；（2）认真做好施工缝的处理，使上下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏；（3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝；4、混凝土施工缝渗漏水的治理办法（1）根据施工缝渗情况和水压大小，采用促凝胶浆等堵漏；（2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，如遇松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用水泥素浆打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。5、预埋件部位渗漏的预防措施（1）施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞；（2）加强预埋件表面的除锈处理；（3）穿线管必须采用无缝钢管，确保管内不进水；（4）对有振动的预埋件，应事先制成混凝土块，表面并做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与混凝土浇筑成一整体，如下图：防水层预制块防水层预制混凝土块6、预埋件部位渗漏的治理方法（1）对预埋件周边出现的渗漏，先将周边剔成环形沟槽，再按裂缝直接堵塞方法处理；181 （2）对因受振动而使预埋件周边出现的渗漏，必要时需将预埋件拆除，制成预制块（表面抹好防水层），并凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前将凹槽内先嵌入水泥：砂=1：1和水：促凝剂=1：1的快凝砂浆，再迅速将预制块填入。待快硬砂浆具有一定强度后，周边用胶浆嵌塞，并用素浆嵌实，然后分层抹防水层补平；（3）如埋件密集，多数呈漏水状态，应先用水泥压浆法处理，再参考上述1、2、方法处理。7、管道穿墙（地）部位渗漏水的预防措施（1）对于处于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量；（2）常温穿墙管道，可采用中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，或在管道四周焊锚固筋，以便更好地与结构形成整体，避免管道因受到振动而出现裂缝，引起渗漏。必要时可在管道周围墙剔槽捻灰加固，如下图（下图）：1—混凝土结构；2—锚固筋3—管道；4—剔槽捻灰；1—电缆；2—套管；3—石棉热沥青；4—结构；2431341234（3）电力穿墙管道可采取上图（右上图）的构造型式处理，电缆与管道之间的空隙用石棉热沥青嵌填严密。181 确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清理现场，作好排水清除基底杂物和草皮技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加准备工作中间抽查自检施工回填分层，控制厚度灰土拌合均匀清除大土块合生石灰块分层测量填土标高分层检验填土质量办理回填土隐蔽验收签字清理现场，文明施工回填土夯实，干密度试验记录自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录执行验评标准质量评定资料整理二、土方回填工程质量控制181 （二）主体工程质量保证措施一、钢筋工程质量控制钢筋的制作工艺和质量应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋、达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录。（附钢筋工程质量预控表）学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加施工准备钢材合格证、有疑问复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表技术交底钢筋、模板工序交接检查钢筋下料成型钢筋、砼工序交接检查浇灌砼、留人看钢筋执行验评标准现场绑扎钢筋质量评定按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收签证手续梁、柱、墙板抽查10%，但不少于3件资料整理不合格的处理（返工）文明现场文明施工钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录181 二、混凝土工程质量控制1、施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”，执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可浇筑。2、砼浇筑应连续进行，浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。3、加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区。（附砼工程质量程控表）181 学习操作规程和质量标准规范,审核图纸制定保证工程质量的措施施工机具准备：搅拌机、振捣棒、木抹子、灰斗及经检定计量工具施工材料准备：水泥必须有质量证明书书面交底，编写操作工艺及分项作业指导书上道工序弊病的补救措施办理上道工序的交接手续，交接双方工长签字齐全认真执行配合比（商品混凝土搅拌站监控）混凝土搅拌、运输、振捣、养护不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量要保证钢筋和垫块的正确位置保护已浇筑砼面，强度达到1.2Mpa后方准在上进行操作保护好洞口、预埋件及水电管线材料证明或合格证执行工程质量检验标准令不合格者返工质量评定记录施工人员准备:选择劳务分包方,经试工验证合格后方可上岗班组自检记录混凝土试块钢筋试验单及时回收并做好资料归档工作施工记录人员配备及物资检验技术交底成品保护质量评定质量记录完成钢筋隐检工作；模板标高、位置及紧密程度、几何尺寸检查并清理模板内残留物质，办完预检手续检查电源电路并做好照明准备；施工现场道路畅通、平整操作面条件及架子安全可靠；施工配合比及外加剂用量确定施工现场准备过程控制不用重物冲击模板，坚持用混凝土串筒混凝土开盘申请181 三、模板工程质量控制措施模板工程是保证钢筋砼梁、柱板结构不变形，感观好的关键。本标段选用大模板支模技术，在梁柱接头处采用定型接头模板，做到不胀膜、不缩颈、不漏浆，在模板的安装中，严格按照施工专题方案所提出的要求实施。预留预埋孔洞、铁件位置应准确。（附模板工程质量预控表）模板工程质量预控表学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加施工准备模板选择平整钢模板模板涂隔离剂钢筋、模板工序交接检查技术交底浇灌砼、留人看钢筋执行验评标准质量评定底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检接梁、柱、墙板抽查10%，但不少于3件资料整理按强度曲线确定拆模时间清理现场文明施工自检记录质量评定记录施工记录与钢筋工序交接检查脚手架、脚步手板注意保护棱角拆模支模不合格的处理181 （三）装饰工程质量保证措施一、装饰施工过程中的质量控制措施装饰施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。1、本工程装饰工序质量控制。包括装饰工序活动条件和效果两个方面的质量控制。（1）确定装饰工程各分项工程质量控制范围；（2）主动控制装饰工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；（3）及时检验装饰工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求和措施；（4）设置装饰工序质量控制点。2、设置装饰质量控制点对技术要求高，施工难度大某个工序或环节，设置技术重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出现不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。2、质量检查包括作者自检，班组内工人互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及质量监督部门的检查等，具体做法包括：（1）装饰材料质量检查，进场材料应附有检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应按要求抽样复查；（2）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；（3）装饰工程分项工程的检查验收；（4）成品保护质量检查。4、成品保护（1）合理安排施工顺序，防止后续工作损坏已完成产品。（2）采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等。（3）加强成品保护的检查工作。5、装饰工程中施工过程质量检测控制方法装饰施工现场进行质量检测控制的方法主要有目测法、实测法二种。（1）目测法。其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。181 看，就是根据质量标准进行外观目测。如，墙面是否平直，地面是否密实和颜色是否均匀，内墙抹灰大面及口角是否平直，地面是否光洁平整，油漆料表面观感，施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。摸，就是手感检查。主要用于装饰工程的某些检查项目，如面砖、地砖粘结牢固程度，油漆的光滑度，涂料是否掉粉等均可通过手摸加以鉴别。敲，是动用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中的地砖、墙砖贴面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓、还可以根据声音的清脆和沉闷，判定属于面空鼓或底层空鼓。此外，用于敲玻璃，如发生颤动音响，一般是底灰不满或压条不实。照，对于难以看到或光线较暗的部位，则可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。（2）实测法。就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。靠，是用直尺、靠尺检查墙面、楼面的平整度。吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。量，是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等偏差。套，是以方尺套方，辅以靠尺检查。如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检查。对门窗及构配件的对角线检查，也是套方的特殊手段。二、装饰各分项工程的质量控制措施1、施工措施组织（1）装饰工程质量是确定工程完工后，外观感觉好坏的最直接因素。因此对本工程应在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件，协同招标人、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格。（2）本工程装饰施工时以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰制定实施细则，由专业工长做技术交底，以优良工程标准进行施工操作。（3）本工程装饰施工前按照公司质量管理体系的模式要建立健全项目的质量管理体系，强化质量意识，建立严格的质量岗位责任制，将质量控制管理工作落实到每个作业工人，贯穿到每一道施工工序。2、装饰工程材料保证措施（1）本工程装饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范要求。（2）本工程181 装饰面层材料应满足设计、业主的要求，所用的地砖一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。3、装饰工程技术控制措施（1）本工程装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚抹灰等工程应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹、表面平整、垂直，这是保证装饰面层质量的基础。（2）按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆抹面应分层进行，严格控制抹灰厚度，阴阳线条用专制工具刮顺直。4、各分项工程质量控制措施（1）内墙、天棚抹灰质量控制措施序号控制重点影响质量因素采取技术、管理措施1墙面抹灰粘结质量空鼓、开裂1、墙面清理干净、加气砼墙用1：3水泥砂浆补缝，砼结构表面凹凸部位补平剔平。2、墙面在抹灰的前一天浇水湿润充分。抹灰前先刷掺20%802胶的水泥浆，然后随即抹灰，抹灰分三遍成活，避免在两种基层交接处开裂。3、砼结构和加气砌块交接处加挂300宽的0.8厚9×25的钢丝网。4、严格控制砂浆配合比，按重量比配制保证砂浆的和易性、粘结力。2轮廓外观阴、阳角不方正、不垂直1、按规程要求弹线，挂线校正垂直度和贴饼、冲筋、冲筋宽度5cm左右，阴、阳角的两侧墙均应冲筋一道。2、抹阴阳角随时用方尺检查方正，不方正的及时修正。抹阴角应用专用抹子上下抹压几遍，直到阴角线顺直。3细部处理挑檐、窗套、窗台水平高度不一，垂直方向左右偏差1、砌体和结构施工控制水平和垂直度基本一致。2、安装门窗框前，从上到下弹出中心线，各层弹出窗台水平线，门窗安装按中心线和水平线进行。3、抹灰按中心线和水平线定出各边细部轮廓边线进行控制。181 （2）无机涂料工程质量通病及防治措施质量通病现象管理点设置对策措施检查工具及检查方法经济责任制脱皮、反锈基层处理1、施工前检查上道工序质量；2、加强工序自检；3、修补基层观察检查1、三包三保：包质量，包数量，包材料；保优良，保工期，保节约2、凡质量达不到优良者，扣其人工费和质量奖接槎、透底操作1、保证无机涂料稠度；2、注意涂刷顺序及方法；3、注意不涂刷观察检查装饰线，分色线平直操作1、加强工序自检；2、操作工具随时自检；1、拉5米线检查2、不足5米时拉通线检查（3）块材楼地面质量通病及防治措施质量通病现象原因分析防治措施块材地面空鼓、缝格不整齐、图案不规则、色泽不协调1、板块厚薄不均，不方正，有翘曲现象；2、基层清理不干净或湿润不够；3、砂浆稠度大，一次铺得太厚，不密实；4、板块背面有浮灰且过于干燥；5、铺设前不进行试验，擦缝用的水泥浆颜色与板块颜色不同；6、地面铺设后保护不好，过早上人。1、施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除；2、铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆；3、砌筑砂浆宜使用1:3～1:4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25～30mm；4、板块铺设前应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设，板块铺设24h后，应洒水养护1-2次；5、板块在铺设前应进行现地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调；6、加强成品保护，砂浆强度达到1-2Mpa时方可上人。181 （四）安装工程质量保证措施一、电气工程质量通病的控制1、配电箱安装的偏差配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。2、电缆桥架（或线槽）安装问题支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。防治措施：在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。3、电缆敷设易出现的问题电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重；电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。4、管内穿线易出现的质量问题护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。防治措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。5、防雷与接地安装焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象；药皮处理不干净，漏刷防锈漆。防治措施：所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。二、管道工程质量通病的控制181 1、管道接口渗漏管道通入介质后，连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。预防措施：1）管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷。2）管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。3）地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。2、管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施：1）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。5）经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。3、管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施：1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。181 3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。5）当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。4、阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施：（1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；（2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；（3）属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。（4）当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。5、排水管道甩口不准由于在施工主管时甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移。预防措施（1）管道安装后，底部要垫实，固定要稳固；（2）密切和土建施工联系，共同协商保护措施，以防造成位移；4）对土建施工提出技术要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。（5）若需修正管位，应拆除登高管段，调整和复检尺寸后重新安装固定。181 第七章安全管理体系与措施第一节安全管理体系1、按照安全管理体系建立相应的安全责任制，公司安全生产领导小组组长为本项目项目经理，是本工程的安全生产第一责任人。项目经理直接接受公司委派，项目经理直接对公司负责（见项目安全管理职责系统图）2、实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故；二无火灾事故；三无重大违法犯罪案件；四无环境污染和噪音扰民；五无施工料具浪费现象）。3、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。4、严格执行各分项工程的安全技术交底在前，实施操作在后。5、建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，作业班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时报告定人、定时、定措施进行整改。5、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全和治安教育方能上岗。181 第二节安全施工措施一、基础和主体阶段作业安全措施1、基础施工时弃土不得乱堆放，并要及时外运。2、基础施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。3、脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设181 1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚步板。4、模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。二、外装饰和高空作业安全措施1、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。2、高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱旗。3、高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。4、高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。5、脚手板必须满铺。6、高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采取防滑措施。7、在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。三、“三宝、四口、五临边”防护措施1、进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。2、对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。3、每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防附物标志。四、施工用电技术措施严格按照JGJ59-99强制性标准要求，本施工现场配电采用TN-S接零保护系统，中性线和保护线分开，配电线路按规定架设整齐，架空线路采用绝缘铜线，单相线路的零线与相线截面相同，三相五线制的工作零线和保护零线截面不小于相线的50%，绝缘铜线截面不小于10mm2，在同一横担架设的导线排列顺序黄（A）、蓝（N）、绿（B）、双色（PE）、线间距离不得小于0.3M。181 动力与照明配电箱分别设置，总配电箱靠近电源，分配电箱设在用电设备相对集中的地区，配电系统实行分级配电。即：总配电箱——分配电箱——开关箱。配电箱、开关箱装设牢固、端正。移动式配电箱、开关箱、装设在牢固的支架上。固定式配电箱、开关箱下底与地面距离大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱、开关箱与地面的距离大于0.6m，小于1.5m，导线下进下出，并设防水弯，所有配电箱门均配锁，防雨措施符合要求，并应由专人负责。总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）以及漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器，或分路自动开关。总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值应相适应。每台用电设备有各自专用开关箱，严格实行“一机一闸一保一漏一箱一锁”制。开关箱中必须装设漏电保护器，在设备负荷的首端处设置总配电箱和开关箱中两级漏电保护器，额定漏电动作电流及时间应作合理配合，其选择应符合GB6829—86的要求，使之具有分级分段保护功能。第三节文明施工体系及保证措施环境保护和文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“标准化施工现场”。181 文明施工管理体系图保证并提高投入相应人、财、物项目经理项目技术负责人各部门管理人员对现场进行总体规划安排有关人员按要求进行全面布置对现场布置进行明确施工过程材料堆放整齐工完场清施工道路整洁生活卫生其它全面检查制定有关制度规定达不到要求达到要求进行处理181 文明施工是企业文化积累的必然结果，是企业精神风貌的展现，是企业赢取良好社会形象的手段。本工程地处雅安市，对现场文明施工要求高，为了减少建设工程对居民的学习和生活的影响，按照《关于在创建国家环境保护模范城市活动中全面开展创建“绿色环保工地”的实施意见》，和达到企业文明施工样板工地标准，符合“景观化”、“标准化”文明施工的要求。争创四川省级安全标准化文明施工工地。特制定本工程创建环境保护模范建设工地及标准化文明工地的措施。（一）、现场文明施工管理1、现场成立文明施工领导小组，统一指挥，统一协调，严格按雅安市建设施工现场监督管理规定，结合该工程实际制定具体管理办法提高管理水平，提高工程质量，消除污染，美化环境，完善安全防护和消防设施，搞好治安联防工作，保证企业信誉和经济效益的提高。2、严格执行建筑施工标准化管理。项目加强建筑标准化工作，包括项目健全各级标化组织机构，完善建筑标准化体系，力争达到“标准化工地”，为此，做到以下几点：1>质量方面正确贯彻执行现行《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，维护及检修规程，安全技术规程。2>安全方面贯彻临时用电，高处作业安全技术规范、安全检查标准。3>文明施工方面建立标化领导小组，将有关责任指标分解落实到个人，以便形成全方位网络监控。4>建立激励机制，做到奖勤罚懒。5>为新工艺新产品编制特定的工艺卡，用图文并茂的形式编制在工艺卡上，作为操作依据。（二）、场容做到标准化：在施工过程中，只有建立文明安全的施工现场，才有利于工程产品创优。开工前准备工作应做到：<1>现场施工总平面布置要建立管理标准。<2>现场系统管理标准化，建立健全各种规章制度。<3>现场机械等分阶段布置。<4>根据施工现场特点，队伍进场后，逐步建立文明施工标准化模式，做到职工临时生活设施井然有序，室内外整洁、卫生、卫生用具分点成线放置。181 <5>保护施工成果，不能随意损坏施工成品及机具设备，对斗车、灰桶、灰槽使用后及时清理，集中放置，做到工完场清。<6>施工现场大门整齐，门上及施工围墙有本企业的宣传标语，出入口有门卫，统一设置晒衣处、生活垃圾箱。建立健全党组织。由工会组织，搞好“职工之家”的建设。专人负责思想政治工作。建立职工之家，开展丰富多彩的文娱活动，丰富职工业余文化生活，为施工生产服务。(三)、施工人员行为规范保证措施管理员规范日常用语对公司形象将起到良好的影响，因此，特作如下日常行为规范措施：1、严禁以任何不礼貌的语言冲撞甲方协调人员或上级管理者。2、称呼：对上级或同事应呼其职称。如某某经理，某某工长。严禁用不规范语言称呼对方或不礼貌地直呼其名。3、不准打架斗殴，赌博，更不能将工地材料私自拿走或倒卖。4、施工人员不得穿高跟鞋，拖鞋或带钉易滑鞋进入现场。5、上班必须统一着装，衣着要整洁。6、进入施工现场，必须佩戴安全帽。7、遵守社会公德和职业道德，不得在现场任何地方乱丢、乱倒生活垃圾。更不能随地大小便。8、现场施工时，不准抽烟、酗酒。遵守劳动作息时间。当日施工完毕后，必须清理现场，特别要加强成品与半成品的保护，不准搁放东西在其上，更不准损坏成品与半成品。9、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，树立企业形象，宏扬企业精神，体现企业的实力。（四）、工地内部环境管理1、施工现场总平面布置纳入施工组织设计，按照布局紧凑、规划周密、管理方便和安全可靠的原则，符合劳动保护、安全生产、消防、卫生和文明施工等有关规定。2、工地主要通道进行硬化，料具场地平整夯实，其它裸露地面进行绿化。3、施工现场的临时设施、机具设备、各类建筑材料按照施工总平面图合理布置，材料堆码整齐，保证场内及出入口道路畅通。4、施工场区内无乱搭乱建，保持工地内干净整洁。181 （五）、外部环境管理本工程实行打围作业，封闭式施工，落实“净化、绿化、美化、亮化”创建措施，做到内部标准化、外部景观化。1、本工地设置不低于2米的围墙，围墙压顶进行美化装饰，围墙外墙面采用涂料刷白，色泽一致，书写红字（或绿字）规范的宣传标语，字迹工整，严禁张贴商业广告。围墙上设置夜间照明灯饰。2、工地大门采用防锈铁花大门，力求美观、大方，大门明显位置设置统一规范的“五牌一图”。3、工地进出口地坪必须进行混凝土硬化处理，进出口处设置密目网钢笆或钢筋蓖子、草帘等，防止泥土带入城市道路。4、认真落实“门前三包”责任制，保证施工场地周边以及出入口无垃圾、无污水等，做到施工现场周边安全、整洁、畅通。（六）、工地防止扬尘污染管理1、建筑、装饰装修施工现场对施工区域实行封闭或隔离，建筑主体、装饰装修施工时从建筑物底层外围开始搭设防尘密目网且封闭高度高于施工作业面1.2米以上，同时采取有效防尘措施。2、严禁高空抛撒建筑垃圾，防止尘土飞扬，清除建筑物楼层废弃物时采取集装密闭方式进行，清扫场地和楼层时采用湿法作业。建筑垃圾及时清运，适当洒水减少扬尘，并在指定的垃圾场处理。不能及时清运的，在工地设置临时密闭性垃圾堆放场地或垃圾箱进行存放。3、施工运输车辆驶出工地前作除泥尘处理，避免将泥土、尘土带出工地。同时在出入口设高压水枪，对出场车辆进行彻底清洗，并设置密目网钢笆或钢筋蓖子、草帘等，防止泥土带入城市道路污染环境。4、派专人每隔两小时，对场内施工道路进行洒水，保持场地内道路润湿，以免尘土飞扬，污染空气。5、运输砂、石、水泥、垃圾等易产生扬尘污染的车辆，必须封闭，严禁撒漏。6、搅拌棚四周采用彩条布，外挂密目安全网封闭，顶棚上满铺50厚木板，其上在铺一层竹胶板，搅拌机上设喷淋装置，便于防尘。7、其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如需露天存放，采取严密遮盖措施。8、遇有四级风以上的天气，停止土方施工。181 9、严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒烟尘和恶臭气体产生。（七）、工地防止废水污染管理1、搅拌机的废水排放控制：凡在施工现场进行搅拌作业的，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。2、食堂污水的排放控制：施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。3、油漆油料库的防渗控制：装饰装修工程施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。4、禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。（八）、施工现场卫生管理施工现场必须建立健全卫生管理和长效保洁制度，负责落实各项卫生防病措施，开展爱国卫生运动，搞好建筑施工现场“除四害”及消杀工作，保持工地内部生活环境整洁。1、施工现场职工食堂必须符合《中华人民共和国食品卫生法》的规定，《卫生许可证》和饮事人员《健康证》齐全。2、施工现场临时住宅按照干噪通风、采光良好和整洁卫生的原则搭设，现场临时住房要建立卫生责任制度，专人管理。3、施工现场必须建有符合卫生标准的水冲式厕所和浴室；设专人管理，保持卫生清洁，并定期施放药物杀灭蚊、蝇，做到无蝇、蛆、无臭味。第八章环境保护关系体系与措施第一节环境保护体系本工程将建立健全环境保护体系，具体如下：项目经理部成立环境保护工作领导小组，全权负责施工现场的环保工作，确保环保目标的实现。组长：项目经理副组长：项目技术负责人在开工前，对全体参施人员进行环保培训，提高全体参施人员的环保意识，落实181 “治污减废，构筑意识与环境美的和谐；节能降耗，创建效率和质量新的统一”的环保方针。181 环境管理体系框图公司总部项目经理办公室试验室技术部经营部材料部设备部质量部工程部行政保卫系统负责：行政副经理技术管理系统负责：主任工程师经营管理系统负责：总经济师生产管理系统负责：生产副经理安装施工队装饰施工队土建施工队第二节环境保护措施工程施工中，避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，保护自然生态环境，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。具体做好以下几点： 1、临时设施、临时租用土地，尽可能不占或少占耕地和绿地，施工统筹安排，细化调节，对挖出的弃土应运往甲方指定的弃土场地；临时租用土地用后恢复原状，防止污染环境。2、强化环保管理与教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的教育、监督。3、以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保标语，企业精神等标牌。施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。4、袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严格密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。施工现场，必须在现场设置搅拌设备时，应安设除尘装置。5、施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼I级以下。施工现场临时食堂，用餐人数超过100时，应设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。6、凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后方可排出，严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入农田灌渠、江河水道，污染环境。7、现场存放油料的库房，必须进行防渗处理。储存和使用都要采取措施，防止跑油、漏油污染水源。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。严禁对河流造成污染。8、进行强噪声作业时，注意避开午体、夜间施工，严格控制作业时间，一般不超过22h，降低噪音，减少扰民。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，作好周围农户的工作后方可施工。9、现场临时道路其面层应采取碎石铺设，并加强维修养护施工区域的原有道路、临时便道，确保施工道路畅通，降低机械噪音污染。10、容易发生危险的施工区域用棚布专门围护起来，并设置标志醒目的安全警示牌，提醒过往行人，避免安全事故发生。 11、经常对职工进行法制教育，发扬我公司光荣传统，积极开展路地共建精神文明行动。严格遵守国家有关环境保护的法律法规，妥善处理施工现场的泥浆水和有害液体，未经处理者一律不得排入河流。使用密封式圈筒等措施处理废弃物品，对生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化，有组织地进行处理，杜绝随手乱扔现象。采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪声，尽量减少对周围人畜的干扰。第三节降低环境污染一、建设工地防止扬尘污染管理1、结构、装饰施工时，对建筑物搭设脚手架并挂密目网进行封闭，封闭高度高于作业面1.2m。2、严禁高空抛撒建筑垃圾，防止尘土飞扬。清除建筑物楼层废弃物时必须采取集装箱密闭方式进行，清扫场地和楼层必须采用湿作业法。建筑垃圾及时清运，适当洒水减少扬尘，并在指定的处理场处理。不能及时清运的，应在建设工地设置临时密闭性垃圾堆放场地或垃圾箱进行存放。3、施工运输车辆、挖掘土方设备驶出工地前必须作除尘处理，严禁泥土、尘土带出工地。土方运输车进出现场需用草垫铺路，以减少泥浆和泥土污染场地道路面和街道路面，以免造成土渣灰尘飘散。现场设置专人配合分包单位清扫泥浆及车辆沾带的泥土，加强配合和管理工作，保证市容及周围环境干净。4、运输沙、石、水泥、土方。垃圾等易产生扬尘污染的车辆，必须封闭，严禁撤漏。5、施工现场要使用预拌混凝土。因条件限制确需设置搅拌机的工地，需经建设行政主管部门审查同意后方可设置，并且搅拌站必须设置封闭搅拌台、搅拌机上设喷淋装置。6、建筑、市政基础设施工地进行土方开挖时，推土要相对集中，存土时间超过一个月的，必须采取覆盖、固化或绿化等措施。短时存放的要采取洒水降尘等措施，并没专人负责。7、散装水泥和其它易飞扬的细颗粒教体材料应尽量安排库内存放，如需露天存放应采取严密遮盖措施。8、遇有四级风以上的天气，停止土方施工。9、严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒烟尘和恶臭气体产生。10、设置专人清运建筑垃圾，做好现场文明施工，对各层施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后铲除清扫，防止粉尘飞扬。 11、认真做好施工总平面管理。对施工场地周边采取专人管理，为了保持场地洁净，每天进行２－３次洒水清扫，对绿化地段的花草树木定期洒水冲洗尘土。12、对于松散颗粒或粉状材料，采取砌墙围挡，其上表面用竹席覆盖，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。13、生活区食堂及锅炉房可烧无烟煤、天然气、焦碳等，严禁烧有烟煤。14、工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到工完、料净、场清，建筑物内外的垃圾要及时清运。清扫地面应洒水。二、建设工地防止水污染管理(一)、搅拌机的废水排放控制：凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。（二）、食堂污水的排放：产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。（三）、现场排水系统：现场排水系统良好，场内无积水。施工中产生的废油液，特别是发电机，应设置滤油池，经除油处理后才能排入污水管道，施工现场的生产污水采取三级沉淀等处理措施后才能排入城市地下管网或建设单位指定的污水管网中。（四）、油漆油料库的防渗漏控制：装饰装修工程施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。(五)、回填土质控制：禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 三、建设工地防治躁声污染管理(一)、建设工地施工场界噪声限值(GBl2523—90)：l、不同施工阶段作业噪声限值列于表施工阶段主要噪声源噪声限值昼间(分贝)夜间(分贝)土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒；电锯等7055装修吊车、升降机65552、表中所列噪声值是指与敏感区域相应的建筑施工场地边界线处的限值。3、如有几个施工阶段同时进行，以高噪声阶段的限值为准。(二)建设工地防噪声污染的措施：l、人为噪声的控制。施工现场要文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业(或夜间作业)的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，五城区及高新区内的建设工地需夜间施工的应报市建委审查同意后方可施工。3、强噪声机械的降噪措施。涉及产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业(如预制构件、门窗制做等)，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如；搅拌机、电锯、电刨、砂轮机、切割机、柴油发电机等)要设置封闭的降噪棚，以减少强噪声的扩散。4、加强施工现场的噪声监控。加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工现场噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 四、施工现场卫生管理施工现场必须建立健全卫生管理和长效保洁制度，负责落实各项卫生防病措施，开展爱国卫生运动，搞好建筑施工现场“除四容”及消杀工作，保持工地内部生活环境整洁。1、施工现场职工食堂必须符合《中华人民共和国食品卫生法》的规定，《卫生许可证》和炊事人员《健康证》齐全。2、施工现场临时住宅按照干燥通风、采光良好和整洁卫生的原则搭设，现场临时住房要建立卫生责任制度，专人管理。3、施工现场必须建有符合卫生标准的水冲式厕所和浴室；设专人管理，保持卫生清洁，并定期施放药物杀灭蚊，蝇，做到无蝇、蛆、基本无臭味。第九章工程进度计划与措施第一节组织管理保证措施该工程列为我公司重点工程，坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目标的总精神，以方案中的总进度为基础、计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实行按期完成竣工的目标。建立每周的协调例会制度，举行与建设单位、设计单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题，确保在240日历天内完成该工程。1、保证工期的组织管理措施（1）本工程中标后，将列为我公司重点工程，公司将严格按照业主的要求，组织施工过类似工程的项目管理班子，配备具有丰富施工经验和专业技术的管理人员及精良设备，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，并加强施工进度的指挥协调。（2）加强材料需求计划和资源需用计划的管理，随工程进度及时提出材料采购或加工计划以及资源供应计划，以保证不影响施工生产。（3）坚持深入现场，跟班作业，发现问题及时处理，保质保量按期完成任务，现场办公采取对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况，及时解决施工中遇到的问题。（4）对本工程的项目部实行齐抓共管，制定奖罚制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保证工期。项目部在施工过程中如遇到技术、人力、物力、财力等问题及时反馈，发挥公司优势，迅速动员、全力技持、满足需求。 （5）施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机、掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竟赛活动，继续发扬项目部敢打硬仗、善打硬仗的传统和作风。（6）实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各个分项工程的施工安排心中有数，以利各分项工程的施工。（7）合理安排工序，科学管理，加快进度。（8）合理利用时间空间，进行结构、装修、安装三者立体交叉作业。（9）主导工序采用“两班”作业，配足设备及劳动力、节假日不放假。（10）作好图纸会审工作，避免重大设计变更。（11）砼内掺入高效减水剂，提前拆模时间，加快模板周转。（12）现场有充分的材料储备，并配备一台汽车采购施工急需用材料，有充分的架料串换能力。（13）建立协调例会制度，举行业主、设计院、监理、施工单位联席办公会议，及时解决施工阶段出现的问题。（14）来用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。（15）在农忙期间，给所有上班民工发农忙费，这样能起到稳定民心，解决民工后顾之忧的作用，对工程的顺利进行具有很大的保证。（16）加强与建设、设计、质监站等单位及公安、环卫、消防、街道、交通等政府部门的密切联系，主动积极协调好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。（17）与气象预报部门取得联系，及时获得气象预报，以利生产安排。第二节技术保证措施1、技术措施（1）配置足够的水平及垂直运输设备，加强运输能力。（2）推广小流水段施工工艺、合理安排工序、科学管理、加快工程进度。（3）合理利用空间，进行结构、设备安装、装修三者立体交叉作业。（4）采用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效。（5）砼掺用高效减水剂，提前拆模时间，加快模板周转。（6）采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。（7）现场配置有线及无线通讯系统，加强信息反馈。采用微机编制作业计划、统计、财务报表等各种管理资料。 2、限期赶工措施（1）材料、设备、劳务保证根据工期安排及准备工作计划进行上述三项筹备。施工材料应根据其周转需要、材料储备期确定其准备数量；施工机械保证正常运转并满足施工生产能力要求；劳动力各阶段各工程应尽量保持均衡，施工各阶段劳动力按计划入场，保证工程施工需要。（2）实行两班作业制实行两班作业制可有效保证机械使用率、降低周转材料占用时间；更能加快施工进度，赶在雨季来临前完成主体结构工程，转入室内施工后可节约部分雨季施工费用。（3）建立快速机动反应体系公司涉及材料、设备、技术、质量安全、财务等职能部门和各专业公司建立信息流通渠道和快速反应体系，及时应项目需求，解决相关管理、技术、物资供给要求。第三节自动控制系统安装时的配合协调措施自控系统工程施工要完成系统的深化(细化)设计、施工准备、施工管理、设备选购、安装、调试直至竣工验收的全部项目。自控系统工程作为建筑工程的一个子系统，必须配合总工期计划，根据本工程的特点制定配合进度计划，做好工程协调工作，主要的工程配合及协调措施如下：⑴、与业主单位的配合及协调：业主单位是系统的投资者和需求方。本工程建成后交业主方接收，工程的目标就是完成合同规定的建设目标，保证业主方满意。在工程过程中，项目部与业主方深入沟通，取得业主的支持和信任是项目成功的关键。⑵、与建筑设计院的配合及协调：如果我公司中标，即与设计院联系，对自控系统的设计进行确认，向设计院提供施工技术方案，协调工程技术事务；按设计院要求积极进行深化设计工作；如进行设计变更，经业主同意后，同设计院协调得到设计变更许可后，方可进行设计变更；与设计院协调工程有关的技术内容。⑶、与监理单位的配合及协调：监理作为业主方的工程管理代表，对工程进行组织、计划、协调和控制；施工设计方案由监理批准；系统完成自检后，接受监理工程师的检查，并按照要求进行整改；服从监理工程师的现场管理工作；进入工地的材料、设备等施工用品应主动向监理工程师提供产品质量合格证或相关质量证明、检验报告，按规定接受监理工程师的检查。严格执行质量体系规定的“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。 ⑷、与土建承包方的配合及协调：在实际施工前，我公司将与配合土建预埋工程单位进行已安装工程作技术交底，以书面形式确认有关预留的设施是否满足本技术文件范围内施工的要求，我公司并负责提供进一步完善预留设施的资料。服从土建承包方的统一施工部署和安排；按土建承包方的总体进度计划要求制定本工程的进度计划；实现动态计划管理，配合土建承包方和其它工程各方计划调整；遵守土建承包方在工地现场的各项施工管理制度、安全文明等制度的规定。⑸、与工艺设备、电气安装及建（构）筑物等施工队伍的配合及协调：图纸协调，防止施工图纸出现矛盾现象；综合进度计划，步调一致，协同工作；与工程各方搞好关系，相互间进行成品保护和施工交接协调；协调好施工现场平面管理工作，使工作在有序状态下进行；组织好混合作业，加快工程进度。第十章季节性施工措施本工程工期为240日历天，施工期为2013年的4月～12月，工程历经冬季和雨季，具体施工措施如下：第一节雨季施工措施1.雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。2.基础和主体结构施工如遇雨水，在施工砼时用塑料布遮盖，严密注意雨水对边坡的侵害，基坑边上用C10厚50mm的砼封闭，其宽度不低于1000mm，以防地表水对基坑的侵害，雨水进入基坑后，采用水泵明排至坑外，做好现场排水沟，排水沟坡向南面至现场外。3.准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。4.密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。5.对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。6.根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。7.模板离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。8.砼施工中，严格控制水灰比和坍落度，砼浇筑完毕初凝后，随即派专人对砼进行养护，防止砼失水。9.抹灰工程中，基层充分洒水润湿，防止抹灰基层干燥，对楼地面应加强洒水养护，保证工程质量。10. 大型机械设备（如塔吊、外脚手架等）要提前做好防雷接地工作，遥测电阻值，阻值及接地方法等要符合相关技术安全操作规程和规定。1.随时收听天气预报，尽量避免下雨天浇筑砼，如在浇筑砼过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完成的砼进行覆盖保护。2.所有机电棚搭设严密，防止渗漏和水淹。机电设备必须安装接地装置，保护装置工作可靠。雨季来临前，对所有垂直运输设备的接地装置进行一次遥测检查，发现问题及时处理，保证安全使用。第二节夏季施工措施1、夏季高温天气采取防暑降温措施：（1）夏季施工时调整作息时间，中午12点前后三小时内不施工，避开一日最热时间。（2）注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。（3）尽可能地将工作面或施工流水节拍与太阳升落方向避开，合理布置。2、夏季施工时采取的技术措施：（1）混凝土内合理掺用缓凝剂以处长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇筑时，派足接头人员，避免接不及时而出现接头裂缝及表面不平整等质量通病。（2）对初凝较快的水泥通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。（3）砖墙砌筑时，视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆当天拦制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。（4）已完成的砖砌体和混凝土结构加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。（5）夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。第三节冬季施工措施1.对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。2.遇水浸泡后受冻的砖不能使用。3. 砌筑时，当气温在零度以上普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。1.砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂子不得含冰块或直径大于1cm冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。2.砂浆的坍落度控制在10-12cm内。3.砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。4.当日施工完后，必须在表面覆盖保湿材料。5.在拌合的砼中掺入MS-F低温早强剂，早期强度可提高2.5倍，7d可达到设计强度，后期强度提高30%左右。9.做好防滑、防冻工作，上、下人梯要有防滑措施；建筑物上的物体要固定牢固，大风大雾时应停止工作；恢复施工后，要对垂直运输机械、脚手架进行全面检查，发现问题及时处理。10.现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。第十一章地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施第一节本工程场地内管线保护措施项目部应使自己在开工前熟悉待建项目区域内现有的给水管道、污水管道、排水合流管道、雨水管道、天然气管道、电信管道的位置。根据建设方提供资料，在原有管线的地段进行开挖前，为了保证管道施工安全，应请该段管线的主管部门进行确认，同时必须仔细开挖，并对原有管线采取保护措施，以确保原有管线的安全。在新铺污水管敷设好后应对原有管线的基础进行恢复，并使原有管线的主管部门满意。由于项目部施工而引起对现有管线及设施的破坏将由项目部负责赔偿，赔偿的情况要让业主代表满意。第二节建筑物四周管线保护措施经现场踏勘，地下将会有部分的管线，我方应该根据甲方提供地下管线图，对其进行防护。工地现场车辆进出通道应避开管线，塔吊旋转范围内避开电缆线，如无法避开，可在车辆经过的位置用砼配钢筋加固路面或铺设钢板。搭设防护电缆线的脚手架，同时对加塔吊起重臂的限位。 在上水管、雨水管、污水管、煤气管上面不能堆放重物，如：砂、石、钢筋、水泥等材料，对施工现场清洗泵车，泵管及施工临时通道产生的污水，应经过沉淀后排入市政污水管道，以免防止污水堵塞管道。根据本工程实际情况，监测管线变形的建立信息化管理系统，将监测到的有关资料分类汇总，形成图表曲线，及时向业主汇报，同时建立监测领导小组和超标报警制度，督促施工单位以信息指导施工。 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机W1603日本三菱2009年1.0m3路基、沟槽2装载机ZL50B3中国成都2009年1m3路基、沟槽3砼搅拌机JS5001中国柳州2010年路面4推土机T-1801中国柳州2010年路基5砂浆搅拌机JDY350A1中国成都2009年综合6振动压路机YZ--162中国成都2009年16t路基7吊车10t2中国成都2008年10t管道8平板打夯机1中国成都2011年路基9电焊机AX5002中国重庆2009年路面10平地机PY—1802中国重庆2009年路基11自卸汽车20t15中国重庆2008年12～15t路面12振动棒D-756中国成都2012年检查井13钢筋切断机GQL402中国成都2009年1.5kw检查井14钢筋弯曲机GW402中国成都2008年1.5kw检查井15龙门吊1中国湖南2007年主体16套丝机T256中国成都2011年0.5KW园林景观17手提式电锤6中国成都2010年0.4KW园林景观18沥青摊铺机ABG4231中国重庆2009年路面19沥青洒布车LS35001中国重庆2008年路面20砂轮切割机6中国成都2011年铺装21橡皮锤15中国成都2011年地面22塔式起重机QTZ501中国湖南2007年62KW框架主体23电动卷扬机JK0.5T2江苏南通2007年主体、装饰24双钢轮压路机18T4中国徐州2011年路面25木工圆盘锯2中国重庆202年园林景观附表一拟投入的主要施工设备表 附表二拟配备的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪DJ22中国成都201146测量2水准仪DZS22中国成都20114测量3天平500g1中国重庆201235试验4烘箱3.5KW1中国成都200925试验5全站仪2中国重庆201012测量6试压模7.07×7.07×7.07cm若干中国成都201325试验7试压模15×15×15CM若干中国成都201325试验8台称10kg4中国成都201224试验9皮尺30米6中国成都201317测量10钢卷尺50m10中国成都201310测量11水准标杆5m2中国成都201313测量12多功能质量检测尺2m4中国湖南2009120检测13鱼尾尺2m2中国厦门201040检测14土壤湿密测定仪MC-32中国厦门2006120检测15多功能电动击实仪VTV2中国湖南200840检测16光电液塑限仪GYG-32中国厦门2006120检测17土壤分析筛SZB-882中国厦门200840检测18沥青混合料马歇尔稳定度仪LWD-6型1中国湖南2007280检测 附表三劳动力计划表1、本表计划投入人员数量仅供参考，在具体实施时，可按当时的实际情况增减调整；2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。197 附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图施工周期：240日历天（2013年4月15日～2013年12月15日）时间工作内容4月5月6月7月8月9月10月11月12月153015311530153115311530153015301530施工准备道路工程土石方排水工程给水工程路基路面电气照明工程村委会基础工程框架主体填充墙水电安装装饰装修园林景观土建工程园林景观安装工程园林绿化工程清场、验收197 附表五施工总平面图1、总平面布置原则尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。施工道路规划合理，保证各施工阶段交通运输通畅。施工区域的划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工种之间的干扰。各种生产设施应便于施工人员的生产。各专业工序施工应统筹兼顾，协调合作，服从统一管理。平面布置应满足安全防火、劳动保护的要求。平面布置应为安全文明施工创造有利条件。2总平面管理统一规划，集中管理，加强维护，确保水、电、道路、排水设施完善，满足施工需求；大宗材料，周转材料、构件、机具设备按规划位置堆放，保证施工现场内整洁有序；加强管理，严禁在公路、供水、供电线路旁堆放设备、材料。停水、停电、断路，必须采取措施，经过审批后，有计划地进行。设置专门机构和专职人员对现场水电、道路进行维修，加强总平面管理。根据工程形象进度，调整平面布置图，加强动态管理，更加切合实际。为便于现场管理，现场实行封闭式施工。现场采用砖砌围墙将整个工地现场围护起来，实行封闭式打围施工。3、施工用水、用电施工期间用水量不大。可按消防用水量考虑，用水量为12Ｌ/S，由业主指定的干管接水点引入，为便于现场的维护和管理，设双闸，砖砌阀门井。现场施工用电主要为钢结构施工用电，施工电源从业主提供的供电点接出（从变压器二次侧出线），负责供电点附近区域施工片区土建、结构安装电源，其供电电源容量400KVA。施工用电线路采用三相五线制供电，配电箱采用漏电保护装置。4、施工临设布置203 4.1、拟在入口处综合楼侧修建现场办公区及其它主要临时设施。考虑工期较短等因素，现场办公用房采用搭建二层活动板房，主要包括甲方、监理办公室各1间，管理人员办公室2间以及现场会议室。另外设材料机具堆场、构件和设备堆场等设施。详见施工总平面布置图。4.2、道路与大门的布置现场大门的布置根据现场踏勘的情况看，只能留置在施工现场的西北侧，作为消防专用通道。大门为钢管－薄铁板组合大门，门外侧在凸显位置设立一个名板，用于书写工程、业主、设计单位、监理单位、施工单位等的名称，书写的格式、标牌的样式和尺寸、设立的位置报送业主审批，文字将聘请优等标志绘制人员书写，并在工程进行期间不时重新油漆和书写。4.3、排水设施的布置充分利用前期土方阶段设置在基坑周边的排水设施，在道路一侧增加宽400、深400的排水沟；在大门洗车槽旁设置600×600×600的沉淀池，进行有组织排水，坡度0.2%，排至排污口。同时在施工场地大门入口处设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。4.4、钢结构加工场地采取在现场以外加工。4.5、材料堆场的布置现场布置钢筋堆场、模板及周转材料堆场，布置堆场可以满足施工要求。由于施工机具、材料、劳动力投入量却较多，现场的平面布置主要考虑材料临时堆场和垂直运输机械。同时考虑不同施工阶段的动态调整，分为主体施工阶段及安装与装修施工阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公用房，大型机械设备，临时水电管线、道路等，具体参见下表。4.6、施工消防安全布置明确标示清楚各消防栓位置，在装饰施工进场前，消防栓能203 正常使用，在施工现场设置干粉灭火器,干粉灭火器两个一组，每个单体工程施工点均配备灭火器，每组间距不大于20m。在施工场地材料库房处，设置4个灭火器。4.7、供水布置本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产和消防用水。排水系统包括现场排水系统。从业主指定的施工现场水源接用水管至各施工用水点，并按有关要求报装和安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。5、施工道路施工道路要根据不同的施工阶段进行规划和调整并与厂区道路相结合。施工道路的布置还应充分利用主干道，施工临时道路自行铺设，临时道路结构形式为：临时道路宽7.0m，2%的坡度是坡向两侧路边，路基路基用连砂石铺垫、碾压500mm厚。为保证路面平整，施工过程中随时修整，并设明沟排水，以0.3%坡度坡向设置的沉淀池。6、项目部驻地本项目部驻地拟租用待建项目施工点附近民房。203 临时用水临时用电黎明村道路工程施工平面图2#施工基地1#施工基地碎石堆场门卫室库房入口拌合台水泥堆场砂堆场钢筋加工房施工基地203 说明：1、本工程将项目部驻地租用施工点民房，包括项目部办公室、监理公室、管理人员宿舍、食堂等。2、在待建道路施工点设置两个施工基地，待建村委会处设置一个施工基地，施工基地包括砂石、水泥堆场；钢筋堆场及加工房、机具库房、木工房等。3、施工用水、电接入点由甲方指定接入点。施工基地黎明村村委会施工平面布置图203 附表六临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间1#施工基地5001号路与2号路交叉点附近施工期2#施工基地5002号路与3号路交叉点附近施工期村委会施工基地500详见布置图施工期203'