钢筋工程施工设计方案

'目录1.工程概况11.1总体概况11.2钢筋工程概况12.工艺流程22.1钢筋制作22.1钢筋安装23.施工准备23.1技术准备23.2材料准备及要求33.3主要机具设备33.4劳动力准备34.钢筋制作施工工艺44.1钢筋制作准备44.2钢筋加工44.3钢筋制作和堆放要求64.4钢筋机械连接65.基础钢筋绑扎施工工艺106.墙柱钢筋绑扎施工工艺116.1墙体钢筋绑扎116.2柱钢筋绑扎117.梁板钢筋绑扎施工工艺127.1梁钢筋绑扎127.2楼板钢筋绑扎137.3楼梯钢筋绑扎138.钢筋工程质量标准148.1钢筋制作质量标准148.2钢筋安装质量标准149.施工注意事项159.1钢筋加工注意事项159.2钢筋安装注意事项1510.安全环保要求1710.1钢筋制作安全环保要求1710.2钢筋安装安全环保要求17 1.工程概况1.1总体概况工程名称：机场写字楼及停车场工程建设地点：深圳宝安国际机场建设单位：深圳市机场（集团）有限公司设计单位：深圳机械院建筑设计有限公司监理单位：深圳市中海建设监理有限公司质监单位：深圳建设工程质量监督总站安监单位：深圳施工安全监督站施工总承包：深圳市建工集团股份有限公司质量目标：合格安全文明施工要求：争创深圳市建筑工程安全生产文明施工优良样板工地工期要求：开工日期暂定为2012年5月1日（以正式开工令为准），最迟竣工日期为2013年10月31日；总工期：549天1.2钢筋工程概况序号项目内容1钢筋种类HPB235/HPB300/HRB335/HRB4002钢筋规格6～323连接形式钢筋直径﹤16时采用绑扎连接，≧16时采用机械连接或焊接。4结构断面尺寸墙厚度地下室墙厚400，地上部分外墙墙体厚度多为200～400。柱断面地下室柱宽度多为500、700、800，地下室以上部位住宽多为600，塔楼柱最大截面尺寸为：800×800。梁断面本工程采用的梁，宽度多为250～500；高度多为550～1400，最大梁截面尺寸为：350×1400。板厚度地下室底板厚度为500，1F板厚度为180，2F、3F板厚度为120、130,4F以上板厚为120。 2.工艺流程2.1钢筋制作2.1钢筋安装2.1.1基础钢筋绑扎弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎钢筋2.1.2剪力墙绑扎弹墙体线→校正预留搭接筋→绑竖向筋→绑横向筋→绑拉筋2.1.3柱钢筋绑扎弹外边线→校正预留搭接筋→绑扎竖筋→绑扎箍筋2.1.4梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁钢筋→穿次梁钢筋→绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋2.1.5楼板钢筋绑扎画钢筋间距→摆放、绑扎板底筋→摆放、绑扎板面筋2.1.6楼梯钢筋绑扎画钢筋间距→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋3.施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审。3.1.2编制钢筋下料表，钢筋下料完成。 3.1.3对钢筋加工人员进行技术、安全交底和相关培训。3.1.4对已进场钢筋按规范要求抽样送检。3.1.5当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3.1.6在垫层上弹出钢筋位置线。3.1.7做好安全、技术交底。3.2材料准备及要求3.2.1钢筋已按材料采购计划分批进场，且按不同规格堆码备用。3.2.2各种钢材挂上标识牌，注明名称、规格、产地、出厂日期、材质、数量及抽检情况。3.2.3钢筋已按配料单制作成型待用。3.2.4铅丝，可采用20～22号铅丝或镀锌铅丝。3.2.5准备控制钢筋保护层厚度的砂浆垫块或塑料卡。3.3主要机具设备切断机、除锈机、调直机、弯曲机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规），塔吊、钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。3.4劳动力准备序号工种单位数量备注1测量人员人10按实际情况调整2钢筋制作人50按实际情况调整3钢筋安装人100按实际情况调整4普通焊工人10按实际情况调整 4.钢筋制作施工工艺4.1钢筋制作准备4.1.1钢筋除锈4.1.1.1钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。4.1.1.2钢筋除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力。二是用机械方法除锈。在除锈过程中发现钢筋有损伤的可降级使用或不用。4.1.2钢筋调直4.1.2.1采用钢筋调直机调直冷拨钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传递压棍，并要正确掌握调直模的偏移量和压棍的压紧程度。4.1.2.2调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两个方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。4.1.2.3采用冷拉方法调直钢筋时，盘圆Ⅰ级钢筋冷拉率不宜小于4%。4.1.3复核料牌根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。4.2钢筋加工4.2.1钢筋切断4.2.1.1取一种规格原材料按下料长度开始切断，但同一规格钢筋应分别进行长短搭配、统筹排料。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4.2.1.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。4.2.1.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离；对直径≤20mm的钢筋宜叠1～2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。4.2.1.4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。4.2.1.5钢筋的断面，不得有马蹄形式起弯等现象。4.2.2钢筋弯曲成型4.2.2.1划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意以下几点：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见表4.2.2.1，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋弯曲调整值表4.2.2.1钢筋弯曲角度30º45º60º90º135º钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径)；（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。4.2.2.2钢筋弯曲成型钢筋弯曲点线和轴心的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取大值），见图4.2.2-1、图4.2.2-2： （a）900、（b）1350（a）1350/1350(b)900/900图4.2.2-1受力钢筋弯折图4.2.2-2箍筋示意钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。4.2.2.3曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢曲线形状选用。钢筋成型过程中，盛开钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。4.3钢筋制作和堆放要求4.3.1钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋堆放在一起，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。4.3.2钢筋成型应根据料牌所注形式，尺寸进行加工，形式复杂的应先放样，试弯并经检查合格后再成批加工。4.3.3钢筋的弯钩和弯折应符合图纸设计规定和国家规范要求。4.4钢筋机械连接4.4.1本工程直径≥16的竖向钢筋均采用滚压直螺纹套筒连接。4.4.2工艺流程 钢筋切割→（削肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接4.4.3技术准备4.4.3.1工程中应用钢筋机械连接接头时，由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。4.4.3.2工艺检验合格。4.4.3.3对操作工人进行相关技术和安全培训交底。4.4.3.4操作工人必须持证上岗。4.4.3.5确定不同旋转连接的部位和数量。4.4.4材料要求及准备4.4.4.1钢筋原材料应有出厂合格证、出厂检验报告和现场抽样力学性能复验报告。4.4.4.2连接套筒及锁母4.4.4.3外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。4.4.4.4内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。4.4.4.4套筒采用优质碳素结构钢，使用时应根据现场作业环境，选用不同类型的套筒，但其套筒均必须有出厂合格证和出厂型式检验报告。4.4.5主要机具设备切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。4.4.6作业条件钢筋已按配筋表下料长度下料完毕。连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放，并且滚压钢筋操作架已搭设完成。4.4.7操作工艺4.4.7.1将钢筋放置操作架上，钢筋端头送入滚压机床，关上夹钳开始滚压，待滚压到调定位置后，设备自动停机反正，将钢筋端部退出滚压装置，滚压完成加工。4.4.7.2接头加工要求，见图1： 图1接头加工要求示意图4.4.7.3钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。4.4.7.4丝头有效螺纹长度应满足设计规定。4.4.7.5丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。4.4.7.6丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm。4.4.7.7标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。4.4.7.8丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。4.4.7.9滚压完成后，用套筒试套丝扣是否符合要求，待批量完成后，可进行钢筋现场连接。4.4.7.10连接钢筋时，钢筋和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。4.4.7.11滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力距应符合规定，扭力扳手的精度为±5%。4.4.8质量标准4.4.8.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.4.8.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）的规定。1.丝头（1）外观质量:丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。 （2）外形质量:丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P，其他连接形式应符合产品设计要求。（3）丝头尺寸的检验:用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。检查数量:加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。检验方法：观察2.钢筋连接接头（1）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,其他连接形式应符合产品设计要求。（2）钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合表2的要求。滚压直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表2钢筋直径/mm1618～2022～2528～3236～40拧紧力矩值/（N·m)80180230300380注:当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。检查数量:钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100各接头作为一个验收批，不足100各也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头合格率应为100%，如有1个不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。检验方法：观察及拧紧力矩检验。4.4.8.3 当受力钢筋采用机械连接接头,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。5.基础钢筋绑扎施工工艺5.1将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。5.2按钢筋位置线布放基础钢筋。5.3绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。双向主受力钢筋网，则须将全部钢筋相交扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。5.4基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置马凳，底板顶筋设马凳架立筋采用B20—1500×1500，h=500-上层钢筋保护层厚度和上层钢筋直径，如图A所示。图A5.5钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。5.6独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。5.7基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm。 5.8墙、柱插筋绑扎5.8.1当独立基础和底板钢筋绑扎完成后，用短钢筋施焊将独立基础和底板钢筋连接，固定在已支设完毕的基础外模或砖胎模上，使独立基础和底板钢筋不能晃动。5.8.2用吊线锤将垫层面上放好的墙、柱边线引至面层钢筋上，画上红油漆做好标记，或用测量仪器进行二次放线和复检。5.8.3按照放好的墙、柱线在独立基础和承台筋上绑扎一道墙、柱固定箍筋，此道箍筋必须固定牢固。5.8.4安放和绑扎墙柱插筋，承台面筋上下的插筋必须有不少于三道以上的箍筋固定，以保证墙、柱断面的几何尺寸。5.8.5用Φ10～12短钢筋施焊斜撑墙、柱钢筋，保证墙、柱钢筋的垂直度。5.9基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。5.10承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。6.墙柱钢筋绑扎施工工艺6.1墙体钢筋绑扎6.1.1将混凝土面上预留搭接钢筋调直理顺，并将钢筋表面污染砂浆清除干净。6.1.2先在墙体纵向两端和中间各立2-4根竖筋，分别划好水平分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根水平定位钢筋，并在横筋上划好竖向分档标志。6.1.3按照已划好的分档标志，先绑完竖向钢筋，竖筋的搭接长度应满足要求，再绑扎水平钢筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱，再绑周围横筋。6.1.4绑扎双层钢筋网片对拉筋，以固定钢筋网片间距。6.1.5安放水泥砂浆垫块或塑料卡，以保证墙体钢筋的保护层厚度。6.1.6剪力墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢固，绑扎相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片向一个方向歪斜变形。墙体钢筋绑扎应采用满绑。6.2柱钢筋绑扎6.2.1将混凝土面预留搭接钢筋调直理顺，并将钢筋表面水泥砂浆清除干净。 6.2.2在预留搭接段钢筋上，画箍筋水平分档线，绑扎此段柱箍筋。6.2.3搭接柱上部钢筋，搭接长度应满足规范要求，画上部箍筋分档线，绑扎上部柱箍筋。6.2.4安放水泥砂浆垫块或塑料卡，以保证墙体钢筋的保护层厚度。6.2.5箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点应绑扎牢固，绑扣相互应成八字形。柱钢筋绑扎应采用满绑。6.2.6当柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部份，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。7.梁板钢筋绑扎施工工艺7.1梁钢筋绑扎7.1.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋（先集中摆放），箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错摆放。7.1.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，然后放主梁面筋，穿完主梁钢筋后，将主梁箍筋按已画好的间距逐个分开。7.1.3穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，放次梁面筋，按箍筋间距分开箍筋。7.1.4绑扎主梁和次梁箍筋，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。7.1.5框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。7.1.6绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图7.1.61、2、3为绑扎顺序图7.1.6梁钢筋套扣法绑扎 7.1.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7.1.8在主、次梁受力钢筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7.1.9梁钢筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接或机械连接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。7.1.10梁钢筋绑扎应采用满扎。7.2楼板钢筋绑扎7.2.1在楼板模四周按板筋间距分线，板边第一根钢筋距梁或墙边50mm。7.2.2摆放绑扎板底筋，钢筋交叉点应交错绑扎牢固，相邻点的绑扎丝扣应成八字形状，保证钢筋网不位移变形。7.2.3摆放绑扎上层钢筋，待绑扎完成后，在上层钢筋的下面放置钢筋撑脚（钢筋撑脚做法同第10页基础底板钢筋撑脚），以保证上层钢筋位置正确。7.2.4下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋的弯钩应朝下。7.2.5用砂浆垫块或塑料卡垫起下层钢筋，确保底筋的保护层厚度。7.2.6本工程板双向受力钢筋应采用满绑。7.3楼梯钢筋绑扎7.3.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。7.3.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。7.3.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。楼梯钢筋采用满绑。 8.钢筋工程质量标准8.1钢筋制作质量标准8.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：8.1.1.1HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；8.1.1.2当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；8.1.1.3钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的3倍。8.1.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和构造要求。8.2钢筋安装质量标准8.2.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。8.2.2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求8.2.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。8.2.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。8.2.5钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1,(L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。8.2.6受力钢筋抗震最小锚固长度不应小于下表中的值： 受力钢筋最小锚固长度（laE）（d为受力钢筋直径）钢筋种类抗震等级C20C25C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB235一、二级36d-31d-27d-25d-23d-三级33d-28d-25d-23d-21d-四级（La）31d-27d-24d-22d-20d-HRB335一、二级44d49d38d42d34d38d31d34d29d32d三级41d45d35d39d31d34d29d31d26d29d四级（La）39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400RRB400一、二级53d58d46d51d41d45d37d41d34d38d三级49d53d42d46d37d41d34d38d31d34d四级（La）46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d注：a：在任何情况下，受力钢筋最小锚固长度不小于250；b：连梁纵向受力钢筋最小锚固长度除不小于上表相应数值外，且不应小于600mm；c：HPB235级钢筋的末端应做180度弯钩，其平直段长度不小于3d。8.2.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。9.施工注意事项9.1钢筋加工注意事项9.1.1对HRB335级与HRB400级钢筋，弯曲成型时不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。9.1.2不同级别钢筋分类堆放，防止取料过程中选错材料。9.2钢筋安装注意事项9.2.1基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合标准要求，钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。9.2.2施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排的距离。9.2.3钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。9.2.4 水平筋位置、间距要符合设计和规范规定，墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。9.2.5下层伸出的墙体竖向钢筋绑扎时，应先将下层钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。。9.2.6门窗洞口的加强筋位置尺寸要符合要求，在绑扎前要根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。9.2.7剪力墙水平筋锚固长度在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。9.2.8框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。9.2.9钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。9.2.10保护层垫块应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底露筋。上部钢筋保护层控制的顺序为先板→次梁→主梁。9.2.11梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。9.2.12框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利浇灌混凝土。9.2.13纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。9.2.14框架柱与梁、墙相交时，应按柱的钢筋包住梁、墙的钢筋为原则进行安装。 10.安全环保要求10.1钢筋制作安全环保要求10.1.1钢筋加工成型机械安装时，须遵守《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》和《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》等的要求，做好零线接地、使用保护等。所用钢筋加工成型机械的作业人员，须专人使用，并进行专项技术安全交底，做到定人、定机、定岗、定责，避免出现意外伤害及人为破坏。10.1.2在雷雨季节施工时，在暴雨过后，一定要先由专业电工及机械员检查线路，察看是否有漏电等异常情况。10.1.3工人在操作前，亦须先进行机械常规检查，操作过程中当发现异常情况时，应立即关机切断电源，并向专业人员汇报。10.1.4钢筋加工完成后清洁工作面，废钢筋集中堆放，防止污染环境。10.2钢筋安装安全环保要求10.2.1钢筋绑扎作业时，需注意噪音控制，最大限度的减少噪音施工对周边环境造成影响。在深基础进行绑扎钢筋时，上下基槽应搭设临时马道，马道上不准堆料，往基坑内传递材料时应明确联系信号，禁止上下抛掷。10.2.2禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作。10.2.3吊运零散钢筋时必须绑牢，不准浮摆在网片吊架上吊运。10.2.4现场零散钢筋应随时清理、堆放。10.2.5钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落；10.2.6废旧钢筋头应用时收集清理，保持工完场清。'