高速公路tj3-4分部段家沟大桥施工设计方案

'巴中～南充～广安高速公路TJ3合同段4分部段家沟大桥施工方案编制：审核：批准：四川路桥建设股份有限公司巴南广高速公路TJ3合同段4分部2013年11月8日重庆市涪陵路桥工程有限公司2 目录第一章编制说明1一、编制依据1二、编制原则1三、编制范围1四、编制目的1第二章工程概况2一、工程简介2二、工程环境3第三章桥梁施工总体部署4一、组织机构4二、临时设施4第四章桥梁下部结构施工方法6一、桥梁施工前准备工作6二、桩基施工方法6三、承台施工方法15四、桥台施工方法18五、地系梁施工方法21六、墩柱施工方法21七、墩系梁施工方法24八、盖梁施工方法26九、支座垫石及支座安装施工方法29 第五章桥梁上部结构施工方法32一、T梁预制场建设32二、T梁预制施工方法33三、T梁存放、运输40四、T梁安装施工方法41五、桥面系及附属工程施工方法42第六章工程施工计划50一、施工进度计划安排50二、劳动力及机械设备配置50第七章雨季、夜间、夏季施工保证措施52第八章工程质量保证体系及措施54一、质量管理组织机构54二、质量保证体系54三、质量保证措施55第九章安全保证体系及措施60一、安全管理组织机构60二、安全保证体系60三、安全保证措施61第十章环保、水土保持措施65一、环境保护管理组织机构65二、环境保护管理组织机构65 第十一章工期保证措施67一、工程进度保证体系67二、工程进度计划控制67三、保证工程进度的组织措施68四、保证工程进度的机械设备保证措施68五、保证工程进度的劳动力保证措施69第十二章资金保证措施70 段家沟大桥工程施工方案第一章编制说明一、编制依据1、《巴中至南充至广安高速公路TJ3合同段4分部两阶段施工图设计文件》2、《巴中至南充至广安高速公路TJ3合同段4分部总体施工组织设计》3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG_TF50-2011）4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）5、国家及相关部委现行的有关技术规范、规程和标准；二、编制原则1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产原则，始终把安全工作放在第一位，确保段家沟大桥工程施工的安全。2、坚持全员、全面、全过程的安全、质量管理，在每道工序施工中，严格按技术设计要求施工，并确保安全措施到位。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，力求设计符合工程实践，成为指导工程施工的技术文件。4、做到精心设计，合理组织，严格管理，科学施工，在确保安全的前提下优质、高效地完成工程任务。三、编制范围巴中至南充至广安高速公路TJ3合同段4分部段家沟大桥工程施工。四、编制目的1、认真贯彻执行各项技术规范、标准、安全操作技术规程。2、检验和熟练各工序、各种作业人员、机械等斜街与配合；3、可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度。4、有效的控制段家沟大桥的工程质量、工程安全及工程进度。 第二章工程概况一、工程简介1、工程简介巴南广高速公路TJ3合同段4分部起讫桩号为K132+775～K136+260,全长3.485公里。段家沟大桥1座，左线桥梁中心桩号ZK135+378，起讫桩号为ZK135+089.3～ZK135+667.3，全长578m；右线桥梁中心桩号K135+355，起讫桩号为K135+051～K135+659，全长608m。桥梁位于分离式路基向整体式路基过渡，本桥平面位于半径R=1500m（右线：半径R=1550m）平曲线、A=474.342m（右线LS=150m）缓和曲线及直线上，墩台径向布置。纵面部分位于-2.776%的直线段，部分位于R=8375.59m的凹形竖曲线上（右线R=8375.879m凸形竖曲线上）。桥面横坡为-1.818%～2%。桥梁下部结构桥墩均采用Ф1.6m（11～15号墩：Ф1.8m）柱式桥墩、Ф1.8m桩基础，最大墩高27m；左右线0号桥台均采用柱式桥墩、Ф1.8m桩基础；左线19号桥台（右线20号桥台）均采用肋板式桥墩、承台及Ф1.5m桩基础。桩基础均按摩擦桩设计。桥梁上部结构均采用30m装配式预应力砼简支T梁，桥面连续，左线上部分联为3×30+4×(4×30)m，左线上部分联为5×(4×30)m。桥台搭板均采用8m长搭板。2、工程数量本桥桩基86根（Ф1.5m:8根，Ф1.8m：78根），承台2个，地系梁37个，墩系梁10个，墩柱74根（Ф1.6m：74根，11～15号墩Ф1.8m：20根），盖梁37个，台帽：4个，30mT梁195片。本桥主要工程数量表工程材料名称单位数量备注混凝土m320343.6钢筋Kg2910207Φs15.2钢绞线Kg199446钢板Kg33560锚具套1560支座个390波纹管m23199.2伸缩缝m136.8 二、工程环境1、地形地貌段家沟大桥为高架旱桥，位于蓬安县福德镇段家沟村，上跨段家沟沟谷而设。沟谷和沟底高差在40余米，桥梁标高受路线高程控制，不受水文控制。段家沟河常年水流不大，但是在在雨季期间水流量较大，在施工期间尤其注意防洪防汛。2、工程地质段家沟大桥路线走廊带内地质构造主要为宽缓的营山背斜、蓬安向斜，断层不发育。新构造运动除东南部华蓥山抬升较为剧烈，发育多级夷平面外，大部分地区新构造活动不强烈，自燕山运动以来，一直处于缓慢上升状态，新生带地层沉积较薄，仅零星分布有第四系沉积，多分布于河流沿岸。桥位处覆盖层较厚，为坡积碎石土，厚度从4米至20米不等，下伏强风化、中风化泥岩，承载力不高。地震烈度小于Ⅵ度，地震动峰值加速度系数小于0.05g，峰值频谱周期为0.35s。3、气象，水文本桥区内属北温带亚湿润季风气候类型，四季分明，水热资源丰富，具有冬暖春早、夏热秋凉、多雾少霜，无霜期长，光照适宜，雨量充沛，气候温和的特点。年降雨量一半集中在夏季，5～10月为暴雨期，7～9月为多暴雨时期，7月为暴雨高峰月；冬春两季少雨，秋季降雨占全年的20%，并且往往秋雨绵绵。降雨年际变化大，多雨年份的暴雨、连阴雨季节往往是滑坡、崩塌等地质灾害高发期。区内旱、雨季节分明，气候的水平和垂直分带明显。这种降雨集中、气候分带和本区固有的。 第三章桥梁施工总体部署根据段家沟桥梁工程的施工特点，本桥施工顺序采用从20号桥台至0号桥台平行流水作业法施工。桥梁桩基采用机械钻孔的方法成孔，桥梁下部结构采用吊车及砼泵车配合施工，桥梁上部结构在位于K135+960—K136+068段路基上的预制场集中预制T梁，用运梁平车运至施工现场后由两台架桥机同步作业架设安装。一、组织机构根据本桥工程的规模和特点，结合我单位在以往相同类型工程中的施工管理经验，本着“精干、高效”的原则，在项目部的统一安排下抽调具有丰富施工经验的管理人员和技术人员组建“段家沟大桥施工队”，负责本工程施工。项目部设立的组织机构框图如下：项目经理：房有高项目副经理：谭德彬项目总工：陈胜计合科徐华测量队陈太平安安科李平实验室谢红德工程科黄灿财务科房金平物质科刘勇办公室杨廷伟桥梁墩柱盖梁班组T梁预制班组桥面系班组T梁安装班组桥梁桩基班组二、临时设施1、施工便道桥区位于福德镇段家沟村，有乡村水泥公路进入，通过扩建乡村便道（乡村路土路）、新建便桥等以满足施工运输需要。 红线内纵向施工便道从桥梁墩柱左侧通过，设计4米宽路面，采取60cm片石满铺，5cm泥结碎石路面结构形式。红线外水泥路至红线内1.7KM乡村土路，通过扩宽、加固、修挡墙、涵洞等形式，设计4米宽路面，采取60cm片石满铺，10cm泥结碎石路面结构形式。2、拌和站及预制场的建设根据段家沟大桥址区的地形特征及施工特点，拌合站设在K135+960—K136+068段路基左侧，采用一台1600型自动计量配料机和一台1000型砼拌和机,占地面积4000m2,采用砼运输车供应到施工现场。预制T梁场地建在K135+960—K136+068段路基上，钢筋加工及制作场地选在拌和站内，靠近预制场区域。3、施工用电施工用电采用从地方10KV电源接入供电，由当地电业部门在20号台附近安装630KVA变压器一台。工地用电配有值班室、配电房、变压器房，其结构采用砖墙玻钢瓦屋顶。电力线路沿全桥纵桥向右侧拉通，并接入拌和站及预制梁场，并备250KW发电机一台，确保工程顺利进行。4、施工用水施工用水采用打井取水，埋引水管引入修建的蓄水池即可，蓄水池设在拌合站旁边，蓄水量为100方，保证拌和站及预制梁场用水。4、通讯当地通讯条件较好，对外联系采用程控电话和移动电话，保证指挥和联络的通畅。 第四章桥梁下部结构施工方法一、桥梁施工前准备工作1、熟悉施工设计图纸。结合图纸会审纪要，掌握桥梁高程及结构尺寸，熟悉施工规范，施工前应进行安全和技术交底。2、桥梁施工前，采用全站仪对设计单位交付的导线控制桩、水准基点桩进行复测，布设施工需要的桥梁控制网，精确测定桥位轴线及墩、台位置。测量放样成果经报验、监理工程师批准后才能用于施工。3、桥梁施工所用的钢筋、水泥、砂石料、张拉所用的锚具、钢绞线等原材料进场后，实验人员首先按照试验要求及频率对原材料性能进行自检，自检合格后再报试验监理工程师检查。按设计要求，混凝土配合比试验及验证，以满足施工工艺要求。4、桥梁施工所需的各种设备及模板根据施工进度要求进场，能满足需要。二、桩基施工方法桩基采用冲击钻和旋挖钻成孔灌注桩施工。（一）、冲击钻成孔灌注桩施工方法1、成孔灌注桩工艺：见流程图2、桩基准备工作（1）钢护筒钢护筒选用10mm钢板制作，内径比桩径大200mm。钢护筒高度宜高出地面0.3m。钢护筒长度为1～2米。（2）泥浆循环系统泥浆的循环排渣系统由泥浆池、沉淀池、过滤网、除渣器等组成。泥浆池的设置应充分考虑施工便道及下道工序的施工。泥浆池容积的大小根据桩的直径、长度进行计算。为保证施工安全，在泥浆池四周围挂上安全网。 首先，在开钻孔内加入一定量的膨润土和淡水，利用钻机循环成浆，此时钻机只是造浆而不进尺，待泥浆数量及各项指标达到规范要求时，开始反循环钻进。反循环钻进时，开钻孔内泥浆携带钻渣，在泥浆泵作用下，从孔底经泥浆管流出，经过滤筛过滤后，进入除渣器，泥浆在除渣器内分离为泥渣和泥浆，分离出来的泥浆直接进入循环池参与再循环，而泥渣则进入渣池。在整个循环过程中，要不断在造浆池内补充淡水和膨润土等原料，以补充循环过程中泥浆的损失，并确保泥浆面始终高于水面1.5～2m以上，保护孔壁，防止坍孔。（3）泥浆性能指标泥浆性能地层情况比重粘度T静切力mg/cm2含砂率（％）酸碱度PH胶体率（％）失水率（ml/30min）一般地层1.0～1.2516～2210～25<8～47～9≥90～95<30易坍地层1.2～1.619～2850～70<8～411≥90～95<20施工准备桩位放样开挖埋设护筒钻机就位造浆开钻优质膨润土或粘土钻进检查孔径、垂直度泥浆循环、检查泥浆指标终孔前检查孔底标高清孔换浆检查泥浆各项指标检查孔底标高、孔径及垂直度下放钢筋笼钢筋笼制作、检查下放导管导管水密试验二清、检查孔底沉淀灌注水下砼砼运输砼拌制拔除钢护筒检测试件制作试件破桩头、检测桩基 冲击钻成孔灌注桩工艺流程图3、钻机就位安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。钻机就位一般在旱地采用十字丝法，如图所示：标在护筒上的油漆红点为测量人员护筒标高数据的测量点，若在以后的施工过程中发现护筒沉陷，应重新测量标高。4、开孔开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0米，并低于钢护筒顶面以防溢出。5、钻进（1）冲程控制冲击开孔时，采用1～1.5m小冲程开孔，使孔壁坚实、竖直、圆顺起导向作用。进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。冲击操作时应防止打空锤和大松绳。冲程大小与泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用1～2米的中小冲程，并加大泥浆粘度，投放足量的掺入片石或碎石的粘质土，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过亚粘土、轻亚粘土等粘性土层时，因土层本身造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1～1.5米 小冲程，防止卡钻、埋钻。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。在任何情况下，最大冲程不宜超过6米，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。（2）泥浆补充与净化开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。（3）渣样辨别渣样的辨别对于钻孔过程中确定地层、地质情况，调整钻进工艺具有指导意义。一般在以下四种情况下，渣样需要及时判别：①对于地质情况不理想的地层（易塌、易缩层），需及时辨别渣样，确定较差地层的位置，并根据实际情况采取相应的措施预防，如抛碎石、水泥，调整泥浆比重，多次扫孔再进尺等。②对于地质情况发生变化的地层，要及时辨别渣样，确定地层的地质情况，及时调整钻进工艺。③由地层情况决定孔深的，其桩长的变化直接影响到钢筋笼的长度，需密切注意地层变化，及时捞取渣样。④支承桩的持力层。由于支承桩对持力层要求较严格，需要及时辨别渣样以确定终孔位置。辨别渣样应同时从进尺、颜色、硬度等方面综合考虑。（4）施工原始记录钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录也必须连续。交接班时应对下一班交代本班的钻进情况、机况、地层情况以及下一班应注意的事项。 经常对钻孔泥浆进行检测，将检测情况记录在钻孔记录中，并根据不同地层情况调整泥浆的比重和稠度；钻进过程中含砂率不宜大于8％，否则会影响钻进速度并磨损钻头；含砂率过大时要及时进行排渣。经常注意地层的变化情况，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入表中，并按照实际钻进的地层情况绘制地层剖面图，与设计中地层剖面图进行核对，若有重大出入则应按情况进行变更或索赔。6、钢筋骨架的制作、安放钢筋在后场钢筋场加工成骨架，分段加工制作，用吊车吊入孔内，并在孔口进行连接接长。机械连接必须满足施工技术规范的要求，且同一截面接头率不得大于50%。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。Φ1.5m桩基内设SCG60×1.2-QY型声测管3根，绑接于箍筋之上呈正三边形分开，Φ1.8m桩基内设SCG60×1.2-QY型声测管4根，绑接于箍筋之上呈正四边形分开，钢管露出桩顶30cm。灌注桩钢筋笼均采用在施工现场绑扎成型后，由汽车吊辅助钢筋笼拼装下放入孔的方法施工。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置连接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂钩挂在孔口固定的支撑上，并与护筒口焊牢,使之定位准确，固定牢固。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。钢筋笼安放施工要点如下：①制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和《公路桥涵施工技术规范》要求执行；且在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆。②在钢筋笼四周用塑料垫块作为保护层厚度衬块，确保钢筋笼保护层厚度；超声波检测管和压浆管纵向每4.0m与钢筋笼焊接固定。③在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长机械连接，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。钢筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割掉笼内十字撑。 在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长采用机械接头(挤压套筒或等强直螺纹接头)，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。钢筋笼接好后严格检查接头质量，合格后方可下放。7、清孔钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。清孔采用换浆法，按照设计文件的要求，沉渣厚度不大于3cm。在孔底清理干净，钢筋笼安装完毕，并经监理工程师检验合格后，进行水下砼施工。8、混凝土施工混凝土施工采用水下导管法灌注混凝土。（1）水下混凝土的灌注采用导管法，导管采用Φ300型卡口管，卡口式接头，壁厚10mm，每节长度为1m～2.5m，最下端一节长5m。（2）导管水密承压、接头抗拉试验水密性实验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入水压力，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及焊缝处不渗漏即为合格。方可进行使用。水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。最大内压力的计算如下：Pmax=1.3(rchc-rwHw)式中：Pmax—导管可能承受的最大内压力（kpa）；rc--砼容重（KN/m3），取24.0KN/m3；hc--导管内砼柱最大高度（m），取36m；rw--孔内泥浆的容重（KN/m3），取11.5KN/m3；Hw--孔内泥浆的深度（m），取36m；Pmax=1.3*(24*36-11.5*36)=585kpa取600kpa（3）导管安装 导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管下完后，将水尽量排干，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合技术规范规定，若超出要求，应将其清理，直至满足技术规范及监理工程师要求后方可进行砼灌注。现场技术员应在原始记录表上如实填写孔深，导管总长，并标明导管节数及导管组合，根据渗水积水深度，确定合理的导管悬空。一切准备工作就绪后，及时通知拌和站拌和砼。（4）水下混凝土搅拌及运输水下混凝土采用混凝土拌合站集中搅拌，严格按照施工配合比进行砼的拌制，通过罐车运输至施工现场，当混凝土接近桩顶时，改用吊车倾倒以提高漏斗高度。砼拌和过程中，试验室必须派专人在砼拌和现场和砼灌注现场值班，同时通知驻地监理工程师到现场，施工中应按规定检查砼的坍落度和和易性等，并制作试块，并随时进行调整，确保砼灌注顺利进行。（5）混凝土灌注灌注混凝土前将储料斗、溜槽、漏斗及各种机械设备等准备好。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。砼在灌注过程中，现场技术员应勤测孔深，掌握导管埋深情况，并严格按照技术规范要求控制导管埋深，当导管埋深超出规定时，必须及时进行拆除导管。本工程桩长最长为36m,保证静压水头2m高度，灌注时的泥浆柱最长近37m，桩径最大为1.8m，导管底口距孔底40cm，导管埋深为1.5m。首批灌注混凝土的数量应能满足以下参考公式：V≥πD2/4×（H1+H2）+πd2/4×h1=3.14×1.82×（0.4+1.5）/4+3.14×0.282×16/4=5.83m3考虑砼灌注时意外情况取系数为1.5，首批料总量为1.5×5.83=8.75m3。其中，h1=HWγW/γC=37.1×1/2.4=17mV ——灌注首批混凝土所需数量(m3);D ——桩孔直径（m）;H1——桩孔底至导管底端间距（m）；H2——导管初次埋置深度（m）；d——导管内径（m）；h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m）；Hw——水头高度（m)；rw——水容重（Kg/m3)；rc——砼容重（Kg/m3)； 拆管前要准确测量砼顶面至基准面的高度，计算导管埋深，确定拆管长度，并通过导管总长减去已拆除导管的长度来复核拆管后的埋深是否符合技术规范要求。绝对不允许出现导管埋置深度超标或导管提空的现象发生。导管拆除时全体操作工人必须听从现场技术员的指挥。吊装工人严格按照现场技术员的要求指挥吊机提升导管，拆管工人在确定夹板将导管夹固好后，方能进行拆除导管。拆除导管时可根据需要通知拌和站是否暂停砼的搅拌。导管拆除后，现场技术员应检查管内情况。砼灌注过程中现场技术员应经常观察砼下落情况和孔内水面的变化，勤测量孔内砼面至孔口高度，掌握孔内砼的上升情况。混凝土灌注过程中，要边灌注边排泥浆或水，保证孔内水位不至于太高，增大静压水头。排除的泥浆应集中排放或用泥浆车运离施工现场集中处理，避免造成环境污染。现场技术员、试验员应经常检查砼质量，如发现不合格应将及时处理或废弃。砼灌注至离设计桩顶标高2～3米时，及时改用储料斗灌注砼，确保桩顶附近范围内砼上升所需要的水头压力及桩顶砼的密实。砼灌注至离设计桩顶标高较近时，现场技术员应勤量孔深，准确计算砼面距、设计桩顶的高度，以便计算所需砼方量，确定最后所需砼盘数并及时与拌和站联系，避免多拌砼而造成浪费。(8)注意事项灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位2m～4m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：①使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击。②孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，混凝土灌注速度较慢，可适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。恢复正常灌注速度。为确保桩顶质量，灌注高度应比设计高出一定高度，桩顶加灌0.5m～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分在下道工序施工前必须凿除，残余桩头应无松散层。并尽可能清除孔内桩顶的不良砼、泥浆。灌注过程中技术人员要专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，清理场地。（二）、旋挖钻成孔灌注桩施工方法1、桩位的测量放样采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在 5mm以内。桩位用ø10mm、长度35-40cm木桩打入地面10cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。2、埋设护筒护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。护筒选用整体式钢制护筒，壁厚8mm，高度1.2m，内径180cm。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。在埋设护筒前，首先对场地进行平整，垫高、清除杂物。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，在钻头的端部临时连接一扩孔器，使成孔直径可达180cm，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，从钻头连接扩孔杆至钻进挖深到安放好护筒仅需20分钟。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。经确认护筒平面位置的偏差不大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，则将其四周用粘土填实，准备下一道工序的施工。3、钻孔（1）、钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。（2）、钻进当钻机就位准确，即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整旋挖速度。在钻孔过程中，根据不同的地质情况，主要用了以下四种钻头：挖土钻头、挖砂钻头、筒钻、螺旋钻头。其成孔性能如下： ①挖土钻头：是最常用的钻头，在钻头底部有两扇仅可向斗内方向打开的合叶门。当钻进时，斗齿切削孔底土，经合叶门将土压入斗中，当回次进尺完成提升钻头时，斗内的土在自重作用下将两扇门关紧，防止土掉入孔内。出孔口后，通过钻杆上压盘挤压钻头上弹簧螺杆，使合叶门打开到出斗中土。②挖砂钻头：用于钻进砂性土地层，也可用于孔底清渣。整体结构与挖土钻头基本一样，只是在底部为双层，双层底可以相对旋转一个角度，实现进土口的打开与关闭。钻进时进土口为打开状态；进尺结束，钻头反向旋转一个角度，进土口关闭，钻头成完全密封状态，将土取出。这主要是基于砂性土无粘结力而设计。③筒钻：整体结构与挖土钻头基本一样，只是底部没有封口。主要用于施工孔内的两层胶结岩层，该岩层整体性好，强度大，利用桶钻的剪压作用，破坏岩层的整体性，从而达到进尺的目的。与螺旋钻配合使用效果更佳。④螺旋钻头：依靠螺旋叶片之间的空间收集从孔底切削的土体，主要用于钻进胶结层，由小及大，循序渐进，达到破坏胶结层的整体性，从而达到进尺的目的。与桶钻配合使用效果更佳。另外，对于粘性土，特别适宜干法钻进。弃渣外运与钻进同步进行，每从孔内出几桶钻渣，就用装载机及时的外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，减少弃渣对桩孔的压力，确保施工现场的文明和质量安全。(3)、检孔、成孔验收检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用钢筋笼式检孔器检测。检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径为148cm，长度为7m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器7米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。成孔验收：成孔达到如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。旋挖钻成孔灌注桩钢筋笼的制作及砼的浇筑同冲击钻施工方法。三、承台施工方法1、施工准备 （1）基槽开挖基槽开挖由人工配合挖掘机开挖，为满足施工要求，基底比基础平面尺寸增宽0.5-1.0m，基槽坑壁坡度根据现场土质及基坑深度取为1:0.5，挖至设计接桩底标高。（2）桩头破除基槽开挖后采用风镐凿除桩顶超高部分，当破除距桩顶设计标高5cm时，为避免使用风镐扰动桩头混凝土，采用人工凿除残除余桩头至设计标高。破除后的桩头应无松散层。（3）接桩测量工程师准确放出桩位中心点及桩顶标高后，调整桩头钢筋，做成喇叭形。（4）垫层施工承台底混凝土垫层采用10cm厚C30混凝土，当承台基槽检验合格后，支立加固模板（10cm方木），模板检查合格后进行垫层混凝土浇筑，振捣密实后人工用抹子压平。混凝土强度以同条件养护试件的抗压强度为依据，强度达到70%后方可进行下道工序。2、钢筋加工及安装承台钢筋在钢筋加工场加工。钢筋进场后，堆放场地选择地势较高处，硬化场地，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放并设立标牌。钢筋存放场地必须搭设防雨蓬，离地30cm垫起存放。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；直径小于12的钢筋采用卷扬机调直，所有弯钩用弯曲机成型。钢筋焊接接头间距、接头长度区段受力钢筋接头面积占总截面面积的百分率应符合规范规定；焊接钢筋在室外进行，搭钢筋加工棚时设立挡板防风，以减少焊件温度差，保证焊接质量；钢筋绑扎前应根据设计间距在垫层顶面上弹出布筋位置线；钢筋应布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距应符合规范和设计要求。3、模板及支撑本承台采用5mm的大体积钢模板，模板安装前应验算其在计算荷载作用下强度、刚度及稳定性；模板采用方木、钢管进行支撑固定，模板缝用海绵条塞实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆。 承台模板支撑：外撑采用双钢管支撑，内撑采用Φ12钢筋拉杆支撑。支撑前将支撑点处硬化（对于石质基底需整平）并按照施工要求分布纵向及横向钢管，本桥纵、横向支撑钢管均采用双管，纵向管间距100cm，横向管间距40cm，内拉杆间距50cm。浇筑混凝土前，模板应涂脱模剂，脱模剂采用同一品种，且不得污染钢筋，使用后验证效果，我部计划采用优质机油作脱模剂。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理认可后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时应及时纠正。模板使用后，及时将内外侧和周边残留灰浆、混凝土清理干净，刷涂脱模剂后整齐摆放。4、混凝土浇筑浇筑承台混凝土前要用水将桩头冲洗干净。混凝土自由倾落高度不超过2m，超过2m时采用导管或溜槽；浇筑时采用斜层法浇筑混凝土，每层混凝土厚度控制在30cm以内。混凝土采用插入式70型振捣棒振捣，移动间距不超过30cm，与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm。振捣时，应“快插慢拔”，并避免碰撞模板、钢筋。振捣必须密实，不得出现过振或漏振现象。当混凝土停止下沉，表面不再冒出气泡，并呈现平坦泛浆为止；混凝土浇筑应连续进行，如因机械故障必须中断时，其中断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时间。5、拆模养生根据实际气温在混凝土强度达到2.5MPa后拆除侧模。侧模拆除后在肋板上洒水用薄膜覆盖严密，进行养生，养生期为7天。当混凝土强度达到设计强度75%的要求后方可拆除底模板。6、混凝土的养护由于现在天气炎热，在混凝土浇筑完成后收浆用薄膜覆盖和洒水养护，在拆除模板以前，对模板外侧用水泵喷水，保持模板湿润。按照规范要求，在混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板。在养生期内使混凝土表面时刻处于湿润状态，我们每天派专人不定时进行洒水养护，同时做好养生记录，养生期为7天。7、基础回填 承台两侧的回填材料采用砂砾石，为避免回填时损坏结构混凝土，当承台混凝土达到设计强度的70%时再进行回填。回填前将基底杂物清除干净并分层回填，分层松铺厚度不大于15cm，采用冲击夯夯实，压实度须达到96%以上。四、桥台施工方法1、肋板式桥台、台帽、耳背墙施工方法肋板式桥台在承台砼完成3d后开始施工，在承台顶放样出肋板底平面位置，并将肋板预埋钢筋按设计理顺就位；其中肋板台身单独浇筑，台帽及耳背墙待台身完成且其侧土方回填后一次性立模浇筑。（1）肋板式桥台及台帽、耳背墙施工工艺地基处理施工放样地基整平、夯实砼底模开挖土方肋板钢筋安装钢筋制作材料准备肋板模板安装模板制作搭架立模浇筑砼拆模养生砼拌制砼运输浇筑肋板砼板侧地面回填支立耳墙底模台帽、耳背墙钢筋安装台帽、耳背墙模板安装浇筑台帽、耳背墙砼肋板式桥台及台帽、耳背墙施工工艺框图（2）肋板、台帽、耳背墙钢筋在钢筋加工棚制作，其中肋板钢筋在肋板立模前安装就位，台帽和耳背墙钢筋在台帽和耳背墙的底模完成后安装就位。主筋接头采用CHE502碳钢焊条双面电弧焊接，并尽量采用搭接焊接。焊接时同一区段L（L≮35d且L≮50cm）内的接头数量不超过总面积的50%，接头距钢筋弯曲处的距离≮10d，双面焊时焊缝长度≮5d，单面焊时焊缝长度≮10d，焊缝宽度≮0.7d，焊缝深度≮0.3d；其余钢筋采用绑扎连接，搭接长度25d；（3）肋板砼施工①用5mm厚大块钢模板或1.5cm竹胶板安装肋板侧模，脚手架管、木撑及φ 14对拉螺杆（外套PVC管）支撑，模板表面均匀涂刷脱模剂，接缝处贴以厚层双面胶防止漏浆；②砼在拌和站集中拌合，罐车运输到现场后汽车吊入仓，仓内设料斗、串筒送料，用人工仓内振捣的方法逐肋浇筑砼。砼分层浇筑厚度≯30cm，用φ50mm插入式振动棒进行砼振捣时，振动棒移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层砼5～10cm，距离模板保持5～10cm的距离。振捣密实以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。浇筑后的砼顶面高出台帽底3～5cm，待台帽施工前凿除至台帽底以上1～2cm。③肋板砼抗压强度达到5Mpa（先以同条件养生的砼试件确定，后以经验确定）以后拆除其侧模板。拆模时用锤轻轻敲击板体，使之与砼脱离，再用吊车拆卸吊运至指定位置堆放，不允许用猛烈敲打和强扭等方法拆模。拆模后及时进行模板整修，以便下次使用。④拆模后立即将肋身裹塑料薄膜，肋顶覆盖土工布洒水保湿养生，使砼始终处于湿润状态，养生期根据环境相对湿度而定，相对湿度小于60%时为14天，在60%～90%之间时为7天。（5）肋板侧回填在肋板砼达到75%设计强度后进行肋板侧及桥台前后路段的回填，用18t压路机（大面积碾压）配2t平板激振夯（边脚部位夯实）按设计高度分层填筑压实至肋板顶。按技术规范的要求挖好台阶，将不适宜回填的材料清除。用油漆在肋板上标出每层的填筑厚度（松铺厚度15～25cm，压实厚度约10～20cm），砂砾石运至现场后严格按每层的松铺厚度铺筑。（6）台帽、耳背墙砼施工①施工前将肋板顶凿除至设计标高上1～2cm处，而后洗净凿毛；②安装台帽和耳背墙钢筋后采用5mm厚大块钢模板或1.5cm竹胶板支立模板（脚手架管、木撑及φ14对拉螺杆（外套PVC管）支撑），模板表面均匀涂刷脱模剂，接缝处贴以厚层双面胶防止漏浆；③砼在拌和站集中拌合，罐车运输到桥台侧，吊车提升入模。由桥台一侧向另一侧分层斜向连续浇筑台帽和耳背墙砼。施工中注意在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，且上下层砼的前后浇筑距离保持在1.5m以上。用φ 50mm插入式振动棒进行砼振捣时，振动棒移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层砼5～10cm，距离模板保持5～10cm的距离，并避免碰撞模板、内部支撑等。振捣密实以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。砼终凝后立即覆盖土工布和洒水保湿养生，拆模后继续覆盖洒水养生，养生期根据环境相对湿度而定，相对湿度小于60%时为14天，在60%～90%之间时为7天。④砼抗压强度达到2.5Mpa（先以同条件养生的砼试件确定，后以经验确定）以后拆除侧模板。拆模时用锤轻轻敲击板体，使之与砼脱离，再用吊车拆卸吊运至指定位置堆放，不允许用猛烈敲打和强扭等方法拆模。拆模后及时进行模板整修，以便下次使用。2、桩柱式桥台台帽、耳背墙对桩柱式桥台台帽、耳背墙用砼地模、钢（竹胶板）侧模作为模板浇筑砼。（1）施工工艺地基处理施工放样桩顶处理凿除桩头桩顶凿毛、洗净地基整平、夯实砼底模开挖土方台帽、耳背墙钢筋安装台帽、耳背墙砼浇筑台帽、耳背墙模板安装钢筋制作搭架立模浇筑砼拆模养生砼拌制砼运输材料准备模板制作桩柱式桥台台帽、耳背墙施工工艺框图（2）完成桩基检测后即开挖土方至台帽、耳背墙底部以下10cm处，整平后用平板激振夯夯压密实，浇筑C15砼至台帽、背墙底部位置作其底模，同时将桩顶凿除至设计标高以上1cm处，洗净凿毛后将桩头出露钢筋按设计理顺就位。（3）放样台帽、耳背墙底平面位置位置，台帽、耳背墙钢筋在钢筋加工棚制作，现场一次性安装就位。主筋采用CHE502碳钢焊条双面电弧焊接，并尽量采用搭接焊接。焊接时同一区段L（L≮35d且L≮50cm）内的接头数量不超过总面积的50%，接头距钢筋弯曲处的距离≮10d，双面焊时焊缝长度≮5d，单面焊时焊缝长度≮10d，焊缝宽度≮0.7d，焊缝深度≮0.3d；其余钢筋采用绑扎连接，搭接长度25d。 （4）安装台帽和耳背墙钢筋后采用5mm厚大块钢模板（或竹胶板）支立模板（脚手架管、木撑及φ14对拉螺杆（外套PVC管）支撑），模板表面均匀涂刷脱模剂，接缝处贴以厚层双面胶防止漏浆；（5）砼在拌和站厂拌，罐车运输到桥台侧，吊车提升入模。由桥台一侧向另一侧斜向浇筑台帽和耳背墙砼。施工中注意在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，且上下层砼的前后浇筑距离保持在1.5m以上。用φ50mm插入式振动棒进行砼振捣时，振动棒移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层砼5～10cm，距离模板保持5～10cm的距离，并避免碰撞模板、内部支撑等。振捣密实以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准；砼终凝后立即覆盖土工布和洒水保湿养生，拆模后继续覆盖洒水养生，养生期根据环境相对湿度而定，相对湿度小于60%时为14天，在60%～90%之间时为7天；（6）砼抗压强度达到2.5Mpa（先以同条件养生的砼试件确定，后以经验确定）以后拆除侧模板。拆模时用锤轻轻敲击板体，使之与砼脱离，再用吊车拆卸吊运至指定位置堆放，不允许用猛烈敲打和强扭等方法拆模。拆模后及时进行模板整修，以便下次使用。五、地系梁施工方法1、施工工艺系梁的施工工序为：基坑开挖→凿除桩头→桩基无损检测→钢筋绑扎→立模→灌注砼→拆模养护→基坑回填。2、施工方法桩头用风镐配合人工凿除，禁止猛烈冲击，防止损伤桩身。桩头凿除后，先复核桩位，再进行无损伤检测，检测合格后，进行立模；模板采用组合钢模板，砼水平分层灌注，插入式振动器振捣；钢筋采用钢筋场集中加工，运至现场绑扎，接头按照规范要求错开；浇注完成后，立即进行养生，采用草袋覆盖养生。基坑回填在砼养护期过后进行，系梁两侧均匀回填、夯实。如坑内有积水时，先抽干积水再回填。六、墩柱施工方法墩身施工均采取吊车配合进行吊装施工。为减少水平施工缝，每次墩身浇筑高度，两系梁间进行一次性立模浇筑，支架搭设也按墩身浇筑高度分段搭设。 1、施工工艺基础顶面处理测量放线安装钢筋检查浇注混凝土养生模板加工接缝处理测量放线模板安装浇注砼钢筋加工钢筋加工绑扎钢筋安装侧、端模检查混凝土搅拌与运输模板制作混凝土养生安装横系梁底模混凝土搅拌与运输墩柱施工工艺框图2、圆柱墩柱施工方法（1）测量放样支模前准确放出纵、横轴线位置，并测施工出立模轮廓线，换人检查复测，确保测量的准确性，并请监理工程师现场监督。（2）钢筋加工制作安装墩柱钢筋经原材料检查合格后，在钢筋加工棚一次加工成型，在放样柱底平面位置后用吊车整体吊装到位。主筋在d>25mm时采用机械连接接头，同一区段L（L≮35d）内的接头数量不超过主筋数量的1/3；主筋d≤25mm时，主筋通过焊接连接。焊接采用采用搭接焊接。焊接时同一区段L（L≮35d且L≮50cm）内的接头数量不超过总面积的50%，接头距钢筋弯曲处的距离≮ 10d，双面焊时焊缝长度≮5d，单面焊时焊缝长度≮10d，焊缝宽度≮0.7d，焊缝深度≮0.3d；箍筋采用绑扎连接，搭接长度25d；钢筋笼的保护层厚度符合设计要求。（3）柱模制作各种直径圆柱墩同节圆柱模由定制加工的两片半圆形钢模板拼装而成，系梁处柱模和系梁同高用钢模定制。为方便安装，将模板按2.0m、1.5m、0.50m长度分节，模板表面均匀涂刷脱模剂，接缝处贴以厚层双面胶防止漏浆；墩柱模板示意图（4）模板安装：模板支立前认真清洗干净，涂刷脱模剂，在拼装时采用双面胶止浆垫夹在模板接缝处以防漏浆。模板支立前精确放设结构外轮廓线并将基底用水泥浆找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼后的垂直度符合规范要求。模板拼装采用人工配合25T汽车吊，在模板设计时考虑吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。模板支立完成后紧固各加固螺栓。模板安装时用垂球校正。安装好后根据高度上设置1～2道四周缆风钢绳，用葫芦收紧，用以控制模板的垂直度。 （5）砼浇筑钢筋绑扎和模板安装经自检合格，报监理工程师检验合格后，方可浇筑砼。砼严格按照施工配合比在集中拌和站搅拌，为了提高墩柱表面的光洁度、减少气泡和防止蜂窝麻面，其内适量掺加高效减水剂，以提高其和易性。混凝土采用罐车运到施工现场后用砼泵车或吊车吊装入模。施工时，根据砼的运输距离、天气情况适当调整坍落度，其坍落度损失应在施工前充分考虑。砼入模前做外观鉴定和坍落度检测，符合要求才能使用。砼按层厚不大于30cm均匀对称下料，下料自落高度大于2m时，于模口设减速串筒以降低砼下落高度和速度，防止砼发生离析现象。浇筑砼时，避免单边积料，保证模内砼对四周侧模压力基本均匀、平衡，以避免单边积料引起该边砼侧压力偏大而导致模板变形、移位。砼采用插入式振捣器振捣，相邻层间交接振捣10～20cm，振捣方向由中向边循环，振捣均匀，最后一层采取二次振捣措施。在砼浇灌中，要保证浇灌的连续性，特别注意浇灌中模板的变形情况，派专人值班检查，做好砼浇灌记录。砼浇灌当中和浇灌完毕后，在高温情况下，须对模板表面进行湿润。如遇下雨情况，则用彩条布遮盖。待砼强度达到40％后可拆出模板，拆出模板时严禁伤及砼。模板拆出后采用塑料薄模全封闭润湿养护，以此提高强度并避免墩身首污染。达到设计强度后，应对其表面模板接缝痕迹进行打磨处理，使表面光滑顺畅。七、墩系梁施工方法墩系梁采用托架法施工，即以φ80mm钢辊穿入墩柱预留孔，其上架立I36b工字钢，铺枕木共同组成托架，上铺底模和安装侧模浇筑砼。1、施工准备（1）在中系梁下方的立柱施工时，在系梁底标高以下100cm处立柱上沿路纵向水平埋设一根φ100PVC管（端头用土工布作临时封堵）作预留孔，作为系梁施工的托架支撑。待拆除系梁模板同托架后，用同标号水泥砂浆填充和封闭预留孔；（2）在浇注立柱砼时，柱顶砼标高按比设计标高高3～5cm控制。待立柱砼达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的浮浆和松散层；（3） 用仪器检测立柱顶面高程和中心位置是否满足要求，并在柱顶标注中心点和在周边标注系梁底标高。2、托架制安（1）在立柱预留孔中穿入φ80mm钢棒，钢棒每端伸出立柱30cm。纵梁采用两根9m长的I36b工字钢，用吊车架设于墩柱两侧钢棒上并穿入φ16mm拉杆上夹片锁紧；（2）纵梁安装稳定后，将25×25cm方枕木按离墩柱净距5～10cm，其余部分净距45～50cm平放于纵梁之上，其上布置木楔用以调整系梁底模标高和方便脱模。3、模板制安系梁模板采用6mm厚钢板，按设计的规格尺寸在厂家定制，在托架上拼合成为整体。模板按底模→钢筋骨架→侧模的程序用吊车安装，侧模用φ16mm拉杆（外套φ20mmPVC管）固定，安装后在系梁侧墩柱模板上拼装同直径50cm高墩柱模板，用于同上部墩柱模板的连接。系梁侧墩柱模板结构图4、钢筋制安在系梁底模安装后、侧模安装前安装系梁钢筋。钢筋在加工棚制作，吊车吊装到底模上进行拼装，拼装时注意同墩柱钢筋的连接。系梁钢筋采用CHE502碳钢焊条双面电弧焊接，并尽量采用搭接焊接。焊接时同一区段L（L≮35d且L≮50cm）内的接头数量不超过总面积的50%，接头距钢筋弯曲处的距离≮10d，双面焊时焊缝长度≮5d，单面焊时焊缝长度≮10d，焊缝宽度≮0.7d，焊缝深度≮0.3d。系梁钢筋底部保护层预制1:2水泥砂浆垫块支垫，侧面保护层定购同保护层厚度的塑料垫块支垫。系梁侧和梁顶以上1.0m以内的墩柱钢筋同系梁钢筋一同安装完成。钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行。 5、砼浇筑砼严格按照施工配合比在集中拌和站搅拌，为了提高墩系梁表面的光洁度、减少气泡和防止蜂窝麻面，其内适量掺加高效减水剂，以提高其和易性。系梁砼采用砼罐车运输，用吊车提升料斗或砼泵车入模。浇筑时由一端向另一端连续进行。砼振动采用快插慢拔，分层浇筑厚度≯30cm，用φ50mm插入式振动棒进行砼振捣时，振动棒移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层砼5～10cm，距离模板保持5～10cm的距离，防止扰动模板、钢筋。气温在30℃以下时上、下分层间隔时间控制在1.5h以内，在30℃以上时控制在1h以内。在下层砼初凝前浇筑完上层砼。振捣密实以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。在浇筑系梁砼的同时浇筑墩柱砼至高出系梁顶30cm左右，在拆模时不拆除系梁顶的墩柱模板，使其同上部墩柱砼良好衔接。砼浇注完成后用人工收平系梁顶面，待初凝后用人工二次压光收平。6、砼养护在砼终凝后，将系梁顶面覆盖塑料薄膜（异型块处覆盖土工布洒水保湿）养生，拆除侧模后继续用同种方法养生，底模卸落后裹盖塑料薄膜（异型块处覆盖土工布洒水保湿），使砼始终处于湿润状态，养生期根据环境相对湿度而定，相对湿度小于60%时为14天，相对湿度在60%～90%之间时为7天。7、模板与支架的拆除系梁砼抗压强度达到2.5Mpa（先以同条件养生的砼试件确定，后以经验确定）以后拆除其侧模板。拆模时用锤轻轻敲击板体，使之与砼脱离，再用吊车拆卸吊运至指定位置堆放，不允许用猛烈敲打和强扭等方法拆模。拆模后及时进行模板整修，以便下次使用。待砼强度达到设计强度的75%时，才能拆除模板支架。拆卸顺序：木楔→枕木→底模→纵梁→支承钢棒。卸架后用同1:2水泥砂浆填实和封堵预留孔。八、盖梁施工方法本桥盖梁采用托架法施工。1、施工准备 （1）在浇注立柱砼时，柱顶砼标高按比设计标高高3～5cm控制。待立柱砼达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的浮浆和松散层，柱顶控制在比设计标高高2cm左右，并用水洗净。以便安装盖梁底模；（2）用仪器检测立柱顶面高程和中心位置是否满足要求，并在柱顶标注中心点和在周边标注盖梁底标高（为保证支座垫石的厚度，可将盖梁顶、底标高下移1cm）。（3）在盖梁下方的立柱施工时，在盖梁底标高以下100cm处立柱上沿路纵向水平埋设一根φ100PVC管（端头用土工布作临时封堵）作预留孔，作为盖梁施工的托架支撑。待拆除盖梁模板同托架后，用同标号水泥砂浆填充和封闭预留孔；2、施工工艺墩柱顶面凿毛测量放样搭设支架及安装底模安放、绑扎盖梁钢筋模板制作浇注混凝土钢筋制作确定砼配合比安装侧模底模制作折除侧模混凝土养生拆除支架及底模下一道工序制备砼试件制作、试压输送混凝土盖梁施工工艺图框3、托架制安（1）在立柱预留孔中穿入φ 80mm钢棒，钢棒每端伸出立柱30cm。纵梁采用两根12m长的I40b工字钢，用吊车架设于墩柱两侧钢棒上并穿入φ16mm拉杆上夹片锁紧；（2）纵梁安装稳定后，将25×25cm方枕木按离墩柱净距5～10cm，其于部分净距45～50cm平放于纵梁之上，其上布置木楔用以调整盖梁底模标高和方便脱模；托架法施工盖梁示意图4、模板制安盖梁模板采用6mm厚钢板，按设计的规格尺寸在厂家定制，在托架上拼合成为整体。模板按底模→钢筋骨架→侧模的程序用吊车安装，侧模用φ16mm拉杆（外套φ20mmPVC管）固定。拼合前模板接缝处贴厚层双面胶，拼合后铲除露出模板内壁的多余双面胶。模板贴立柱处的空缝用1:2水泥砂浆填塞封闭。5、钢筋制安在盖梁底模安装后、侧模安装之前进行盖梁钢筋安装。钢筋在钢筋加工棚制作，并尽量在桥下地面拼装后用吊车吊装就位。在吊车施工不便处，直接在底模上拼装钢筋。安装时注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。盖梁钢筋采用CHE502碳钢焊条双面电弧焊接，并尽量采用搭接焊接。焊接时同一区段L（L≮35d且L≮50cm）内的接头数量不超过总面积的50%，接头距钢筋弯曲处的距离≮10d，双面焊时焊缝长度≮5d，单面焊时焊缝长度≮10d，焊缝宽度≮0.7d，焊缝深度≮0.3d。盖梁钢筋底部保护层预制1:2水泥砂浆垫块支垫，侧面保护层定购同保护层厚度的塑料垫块支垫。 钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行。6、砼浇筑砼严格按照施工配合比在集中拌和站搅拌，为了提高盖梁表面的光洁度、减少气泡和防止蜂窝麻面，其内适量掺加高效减水剂，以提高其和易性。盖梁砼采用砼罐车运输，用吊车提升料斗或砼泵车入模。浇筑时由一端向另一端连续进行。砼振动采用快插慢拔，分层浇筑厚度≯30cm，用φ50mm插入式振动棒进行砼振捣时，振动棒移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层砼5～10cm，距离模板保持5～10cm的距离，防止扰动模板、钢筋。气温在30℃以下时上、下分层间隔时间控制在1.5h以内，在30℃以上时控制在1h以内。在下层砼初凝前浇筑完上层砼。振捣密实以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。在浇筑过程中注意模板、支架等支撑情况，如有变形或沉陷应立即校正并加固。砼浇注完成后用人工收平盖梁顶面，待初凝后用人工二次压光收平。7、砼养护在砼终凝后，将盖梁顶面覆盖塑料薄膜（异型块处覆盖土工布洒水保湿）养生，拆除侧模后继续用同种方法养生，底模卸落后裹盖塑料薄膜（异型块处覆盖土工布洒水保湿），使砼始终处于湿润状态，养生期根据环境相对湿度而定，相对湿度小于60%时为14天，相对湿度在60%～90%之间时为7天。8、模板与支架的拆除盖梁砼抗压强度达到2.5Mpa（先以同条件养生的砼试件确定，后以经验确定）以后拆除其侧模板。拆模时用锤轻轻敲击板体，使之与砼脱离，再用吊车拆卸吊运至指定位置堆放，不允许用猛烈敲打和强扭等方法拆模。拆模后及时进行模板整修，以便下次使用。待砼强度达到设计强度的75%时，才能拆除模板支架。拆卸顺序：木楔→枕木→底模→纵梁→支承钢棒。卸架后用同1:2水泥砂浆填实和封堵预留孔。九、支座垫石及支座安装施工方法支座垫石在各墩台的台帽、盖梁砼养生完成后进行施工。1、支座垫石施工工艺垫石放样钢筋网制作材料准备模板制作墩(台)顶处理垫石模板安装浇筑垫石砼砼拌制砼运输养生→拆模→养生接触面凿毛 支座垫石施工工艺框图2、支座垫石施工方法（1）测量放线在台帽、盖梁顶面定出垫石轴线和各中心点后放样垫石平面位置并将其同台帽、盖梁砼接触面凿毛。（2）钢筋及模板制安用2cm厚木模作为垫石模板并支护固定，钢筋网在钢筋加工棚加工和绑扎成型后运至现场待安装。（3）砼浇筑垫石采用厂拌细石砼，按钢筋网片的安装位置分层平铺，在每层砼捣实并大致整平后拉毛表面，铺放钢筋网，然后立即续铺上层砼；铺筑砼至垫石顶面后，按设计标高将垫石顶面精确找平，砼初凝后用塑料薄膜覆盖保湿养生；（4）拆模垫石砼抗压强度达到2.5Mpa（先以同条件养生的砼试件确定，后以经验确定）以后拆除其侧模板。拆模时用锤轻轻敲击板体，使之与砼脱离，再用吊车拆卸吊运至指定位置堆放，不允许用猛烈敲打和强扭等方法拆模。拆模后及时进行模板整修，以便下次使用。（5）养生拆模后继续覆盖塑料薄膜保湿养生，使砼始终处于湿润状态，养生期根据环境相对湿度而定，相对湿度小于60%时为14天，相对湿度在60%～90%之间时为7天。3、支座安装工艺支座在每跨T梁吊装或浇筑前安装，安装时的环境温度控制在5℃～20℃之间。支座放样清洁表面，滑板支座注润滑剂垫石顶检查清理支座安装支座准备梁片安装 支座垫石施工工艺框图4、支座安装施工方法（1）在垫石上测量放样，定出支座纵、横轴线和支座底板边线，水平尺检查垫石顶面，不平处用人工磨平并清扫干净；（2）支座均采用水平安装，预制梁片落座处按桥梁纵坡将预埋钢板调至水平，以保证支座均匀受力；（3）在环境温度处于5℃～20℃之间时安装支座，安装时注意检查其平面位置、标高，对脱空处用不锈钢薄片塞紧，使支座和上下接触面密合。第五章桥梁上部结构施工方法 一、T梁预制场建设在K135+700－K136+200段路基上设置T梁预制场、存梁场及钢筋加工制作场，其中在K135+960-K136+100段设置预制场及钢筋加工制作场，路基必须在预制场建设前施工完毕满足规范所要求的压实度。预制场内设置两台，每台龙门吊跨径为22m，设计吊重80t；横梁顶上设置天车为主吊点，用于起吊、横移T梁，横梁下设10t电动葫芦用于模板安装、材料转运等起吊设备。预制场设置T梁预制台座设置4排，每排3道，共设台座12个。预制台座根据设计预拱度值按二次抛物线形式设置反拱度。预制场内表面采用10cm厚、C20砼封面，并根据现场实际情况合理布置排水系统。（详见《预制场场地平面布置图》。1、台座台座基础采用明挖扩大基础，其中梁端2m范围内加深，采用C30混凝土并与台座设置连接钢筋。T梁台座高30cm，采用C30砼并设置防裂钢筋网。基础浇筑完达到一定强度后采用相对坐标放出各台座边线。绑扎台座钢筋，安装模板并支撑稳固，确保其顶面高差≤２mm，纵向轴线偏位控制在+2mm，对T梁台座，在距梁端头1.65m处设置30cm长活动底座，以用于穿套钢绳起吊T梁；在活动底座到梁端范围内的台座顶面铺设2cm厚的钢板对台座进行加强,以防T梁张拉后梁端处荷载集中而破坏台座。所有台座（除梁端）顶面均覆盖δ5mm钢板，台座顶面按照设计反拱值设置成向下挠的二次抛物线形，以抵消张拉造成的梁的上拱。中梁台座跨中反拱值按30mm设置，边梁台座跨中反拱值按35mm设置。浇筑台座砼时，预埋φ40mmPVC管作为模板拉杆眼孔，眼孔根据模板形式分布。浇筑台座时在略底于顶部侧面位置预埋[5槽钢与塑料管配合作为侧模与台座密封构造。底座混凝土浇筑完毕待强度达到一定强度，平整度符合要求后，用δ5mm不绣钢板覆盖并与台座两侧槽钢焊接成整体，使其表面平整、光滑，达到施工规范要求，直接作为T梁预制底模。底座长度、宽度、反拱值、平整度必须精细控制、反复检查，确认符合要求后才能使用。2、轨道场内纵向布置2条龙门架轨道，轨道基础深30cm ，宽30cm，浇筑C20砼。基础砼按照纵向间距1～1.5m对称设置轨道锚固螺栓，严格控制砼顶面的高程和平整度。轨道采用50kg/m重型钢轨，顶面高程偏差不超过±2mm，同一断面上两轨道横向高差不超过3mm，两侧轨道中间距20m。3、起重设备。1片30米的T梁自重：28.76m3×2.6T/m3=74.78T按超过1片梁自重的75%考虑：74.78T×1.75=131T1台龙门吊起吊能力≥131T/2=65.5T所以预制场设两台起吊能力80t的龙门吊才能满足要求，主要负责移梁存放及配合梁的预制和架设。4、存梁场在K135+700－K135+900段路基上设置T梁存梁场，存梁场地可根据实际情况调整，在T梁支点位置设置承梁座，承梁座为C20普通混凝土，其断面尺寸是50×50cm。二、T梁预制施工方法根据梁体制、存、架的进度要求，本桥计划投入制梁钢模30米T梁共计2套半，模板均采用定型钢模板，其模板的挠度不应超过模板构件跨度的1/400，拆装要方便。1、预制工艺流程清理底座、涂刷脱模剂→梁肋、隔板钢筋绑扎→安装波纹管、锚具→安装模板→行车道板板钢筋绑扎→模板加固、上拉杆、验收→浇筑混凝土→拆模养护、待强、穿钢绞线→张拉→压浆→封锚→验收后移运存放。2、模板制作模板制作在专业模板生产厂家制作，均为大块整体钢模板。按设计图纸定型加工，场内组装，模板面板采用6mm钢板,框架采用角钢，先做成单体，然后组拼。模板制作完成后要进行组装检验，保证结构尺寸准确，有足够的强度、刚度，合格后方可使用。侧模与底模之间利用穿过台座预留孔的拉杆连接。 3、钢筋骨架的制作安装钢筋使用前应清除表面油渍、漆皮、鳞锈等，确保表面洁净。直径≥20mm的钢筋接长采用滚轧直螺纹钢筋连接套筒连接，其余钢筋采用焊接或绑扎搭接，其连接质量应符合设计与规范要求。钢筋在配料时应注意钢筋连接错头率及错头长度。钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在钢筋加工场内进行，制作成型的钢筋分类堆放并挂牌编号，妥善保管。钢筋安装在预制台座上进行。钢筋安装严格按照技术规范施工,骨架应牢固,确保浇筑砼时不发生变形、塌陷。各种预埋钢筋（或钢板）均按设计要求埋设准确、牢固。在安装梁肋与隔板钢筋时必须进行支撑，以防骨架倾倒或变形，支撑应对称布设，至安装侧模时才能拆除。钢筋和预应力管道安装好后，在钢筋骨架周围设置保护层砂浆垫块。砂浆垫块的强度应与结构混凝土等强或高于结构混凝土的强度。待钢筋在自检合格并经监理工程师验收合格后，安装端模板和侧模板。在模板安置好后，绑扎T梁行车道板钢筋，并注意预埋桥面系的预埋件和预留吊装孔。在整个钢筋绑扎中必须按《技术规范》要求控制搭接长度及接头率，在施焊中应注意避免将钢筋或预应力管道烧伤。4、预应力孔道施工预应力孔道采用预埋波纹管成孔，波纹管安装应牢固、位置准确、接头密合、线形顺适。端部的锚垫板应垂直于管道中心线，锚垫板临时固定于端头模板上，安装端头模板时必须严格控制角度，以确保锚垫板角度准确。波纹管采用“井”形定位筋固定，直线段每0.8米一道，曲线段每0.5m一道，以防止波纹管在混凝土浇筑时发生位移。安装位置控制在规定偏差范围内，接头处圆滑，不得有折角等，接头必须用胶布缠绕密实。 施焊时应采取措施保护波纹管防止焊渣烧伤波纹管，导致浇注混凝土时漏浆堵管无法穿索。为防止混凝土施压造成波纹管变形，施工时在其管内另穿具有一定刚度的内撑塑料管加以保护，在混凝土初凝后将其拔出以确保孔道满足施工要求。5、模板安装及拆除（1）侧模与底模密封措施在施工台座时，在台座侧面预埋5[槽钢形成凹槽。槽钢顶面低于台座顶面约5mm，在对台座顶面进行磨光处理后槽钢顶面与台座顶面高度一致。在安装侧模前将直径略小于凹槽高度的塑料管嵌入凹槽内，安装侧模后塑料管被挤压变形形成侧模与底模夹缝密封构造。（2）模板安装安装钢筋前在底模上均匀涂刷一层与混凝土颜色一致的脱模剂，将所有模板清理干净并均匀地涂刷脱模剂后妥善存放待安装。肋板钢筋和横隔板钢筋安装完成后，利用龙门桁架上的电动葫芦先安装端模，再安装侧模。安装端模时须控制好其平面位置和与梁体间的夹角以确保梁体长度满足设计要求和锚具与预应力管道的中线重合。左右侧模对称安装采用对拉拉杆进行连接同时采用可伸缩斜撑临时支撑限位；安装完所有侧模后利用模板支撑对口楔调整模板高度至与台座线形一致，拧紧所有模板间连接螺栓；利用手拉葫芦和可伸缩斜撑调整模板纵向线形和竖直度至满足设计与规范要求并拧尽对拉拉杆进行限位；预留吊装穿索孔。 安装完毕后统一对模板几何尺寸进行校正，检查各连接面的间隙，若有缝隙则应采取防漏浆措施堵漏。模板支撑必须牢固，严禁浇筑混凝土时模板倾斜或胀模。（3）模板的拆除拆模好坏直接影响到预制梁的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除侧模板。模板拆除时先解除各段之间的连接，松掉对拉螺杆和对口楔，再利用两底座之间的底层混凝土上的预埋环结合手拉葫芦将模板分段松下来，之后再用龙门架将模板移开，吊运到存放处，清理、维修、涂刷脱模剂后备用。随着模板的分段拆除，必须对T梁逐渐进行对称支撑，防止拆模时的侧拉力造成T梁侧向失稳。6、混凝土的浇筑在浇筑混凝土前再次检查钢筋、预应力筋、模板是否符合设计和规范要求。并注意桥面系所需的预埋件（防撞栏杆、中央分隔带护栏、桥面连续、伸缩缝、泄水孔、吊装预留孔）等是否按设计要求布置。混凝土在拌和站内集中拌制而成，采用砼运输车运至预制场，通过运梁平车纵向运输，再用龙门吊吊运横向运输至待浇梁体入模浇注。拌和站采用自动配料机配料，自动配料机在使用前必须请国家批准的计量检测单位对配料机进行称量标定。在施工过程中要不定时的用砝码对电子称称量进行检查，若出现问题必须及时修理并再次标定后才能使用。混凝土浇筑采用从梁的一端向另一端斜向分层分层布料、振捣，一次性连续浇注成型。在将近另端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合拢。混凝土振捣采用插入式振捣器配合附着式振捣器组合进行。在每段侧模板上安装二个附着式振动器，根据需要选择分别或几个同时振动同时注意控制振动时间。使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，特别是应避免碰撞预应力管道以防管道损坏进浆而造成预应力管道堵塞和管道位置偏移。 预制T梁结构中各断面尺寸普遍较小，钢筋较密，预埋件、加固筋及预应力管道较多，砼振捣十分困难，必须设有充分施工经验的专人进行振捣。混凝土应振捣充分，不得漏振或过振，确保混凝土的密实。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在混凝土浇筑过程中,需派专人检查支架、模板、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，必须立即进行处理。混凝土浇筑完成后，还应对其裸露面修整、抹平。待定浆后再抹第二遍并拉毛。混凝土初凝后，用麻袋覆盖，洒水养生不得少于7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。7、预应力施工（1）张拉前的准备钢绞线进场后支垫加盖存放，防止日晒雨淋而锈蚀，钢铰线用砂轮切割机下料，下料长度按计算长度加工作长度确定，将下好的钢绞线运到台座附近，按设计图纸编号。在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣和造成其他损坏。对钢绞线、锚塞、锚环进行的抽样检查是否合格，对油表、千斤顶进行配套检校确定张拉力与压力表读数的关系曲线。油表刻度精度不宜低于1.5级。张拉时所使用的千斤顶和油表必须按照标定报告所示组合配套。张拉前，根据每个千斤顶各自的用途，按照设计及规范要求，利用标定报告计算各张拉力所对应的油表读数，作为张拉时油泵操作依据。对预应力孔道用通孔器进行检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内杂物为穿束创造条件。制好的钢绞线束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢绞线束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。编束可视穿入难易程度选择编成整束一次穿入或分成2～3束分别穿入。穿束后，钢绞线端头应错开，以便于安装限位板和锚具。（2）张拉原则①在预应力孔道内无积水、无杂物及钢绞线能自由滑移，且混凝土强度达到设计强度的85%以上才能进行钢绞线张拉。②张拉时采取伸长值和张拉力双控，两端同步对称张拉。 ③张拉按设计要求顺序进行：N1→N2→N3。（3）张拉程序0→初应力(15％σＫ)→划线标记→100％σＫ(持荷2min)→测定伸长量→锚固。（4）预应力施工①清除锚垫板上的水泥浆，将锚圈套上钢束，贴紧锚垫板。②将夹片分批装入锚圈孔，用套入钢绞线的钢管轻敲，使夹片与钢束初步固定，不致脱出。所有夹片装完后，再次用钢管敲紧所有夹片。③依次装上限位板、千斤顶、工具锚，工具锚的工具夹片同样需敲紧。在千斤顶就位后，调整千斤顶位置，使钢束、锚圈、千斤顶处于同一条轴线上。④调整张拉：两端同时张拉至10%σK，以使两端钢绞线基本受力。　⑤初始张拉：两端同时补足张拉至初应力(15%σK)，在钢束上划线标记，作为测量钢束伸长量的基点。⑥张拉：两端同时分级加载张拉，每级加载值为油表读数50kg/cm2的倍数；两端同时张拉至100%σK。每级加载后应互报油压表读数和钢束伸长值，尽量使两端接近平衡。⑦持荷：在两端同时张拉至100%σK后，持荷5分钟，以使各根、各段钢绞线充分受力。⑧测量钢束伸长值并作好记录。⑨另一端同上述步骤一样。两端同时卸下千斤顶，并在紧贴锚圈的钢束根部刻划标记，以便观察有无滑丝和断丝现象。⑩张拉结束后，测量T梁上拱度值并与设计值比较，若超出±15％，应及时找出原因并采用相应措施。（5）滑丝和断丝的预防措施在张拉过程中，由于各种原因可能会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均匀，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此在施工预应力时要作好如下工作。①千斤顶及油表需按时进行标定，保持良好的工作状态。②预应力筋使用前应按规定检查，钢绞线编束时应认真梳理，避免交叉混乱。 ③锚具尺寸应正确，锚具在使用前必须先清除杂物，刷去油污。锚具安装位置要准确，锚具中心线必须与孔道中必线重合。④千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。⑤张拉操作要按规定进行，防止钢绞线受力超限发生拉断事故。（6）预应力施工安全注意事项①张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁靠近。②张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具弹出伤人。③油泵运转有不正常情况时，应立即停车。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。④作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长值时，应停止开动千斤顶。⑤千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。⑥在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。⑦已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。8、压浆预应力孔道压浆采用智能压浆机进行压浆。（1）准备工作①用砂轮切割机割除锚具外多余钢束，并用环氧砂浆或棉花和水泥浆将夹片与钢束间的间隙填塞，以免漏浆而损失灌浆压力。②压浆前用压力水冲洗孔道，以排除孔内杂物，保证孔内畅通，冲洗后用压缩空气吹去孔内积水；冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞，如发现有串孔现象，则采用两孔同时压浆。（2）压浆施工①根据配合比拌制水泥浆，其水泥浆应满足以下几个技术指标：a强度就符合设计要求。 b泌水率由实验确定。c流动性在其测定仪器内流出的时间不超过6秒。d膨胀率，在水泥浆中渗入适量膨胀剂，掺入后的自由膨胀率应小于10%。②水泥浆的拌和应先下水，再下水泥，拌和时间不少于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内仍要低速搅拌。水泥浆自调制到压入管道的时间不得超过40分钟。③压浆宜采用活塞式灰浆泵。压浆工作应缓慢，均匀地进行，不得中断，压浆时灰浆泵的压力一般应控制在0.5～0.7MPa左右，待出浆端排出与压入端相同稠度的水泥浆时封闭排气孔，保持0.5MPa的压力压浆2min，以进一步泌出水份。压浆中途发生故障、不能连续一次压满时，应立即用压力水将管道中的水泥浆冲洗干净，待故障处理后再压浆。（3）压浆注意事项①如发现孔道堵塞，则必须改由另一端进浆补压。②压浆顺序应按照设计要求进行，一般先压下面孔道，后压上面孔道。③水泥浆水灰比控制在0.4～0.45之间，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35。且水泥浆必须通过细筛后进入压浆机，并且要不停地搅动水泥浆。④水泥浆中严禁掺入氯盐。水及减水剂须对预应力筋无腐蚀作用。9、封端①压浆后及时将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土表面的污垢，并凿毛清洗。②按设计要求绑扎端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。③固定封端模板，校核梁体全长，其长度应符合设计要求。④采用与梁体等级相同的混凝土进行封锚，且必须振捣密实。⑤混凝土初凝后，应带模浇水养护。三、T梁存放、运输梁在压浆封锚并达到一定强度后，由龙门桁架将梁从预制场吊运至储梁场存放，T梁吊运采用兜托梁底起吊法。安装时，再由龙门桁架将梁吊运至自行式运梁小车上，运至桥位处进行安装。 四、T梁安装施工方法T梁采用SDLB150t/50m桁架式双导梁架桥机安装。1、支座安装方法（1）、将支座垫石顶面浮砂除去，保证垫石表面清洁、平整、无污染。（2）、梁底钢板与支承垫石上的钢板应保持平行平整，与支座上下面全部密贴，以免出现支座偏心受压。同一片梁的支座应避免出现不均匀支承及个别脱空的现象。（3）、根据设计图，将支座中心位置标在支承垫石，橡胶支座准确安放在支承垫石上，保证支座中心线同支承垫石中心线相重合。（4）、预制梁纵轴线应同支座中心线相重合。为使落梁准确，在架设第一片梁时，可在梁底画好两个支座的十字中心线，在梁的端立面上标出支座中心铅直线，落梁时同墩台上的位置中心线相吻合。其他梁体可依第一片梁为基准落梁。2、T梁安装施工方法：（1）安装前放样划线，精确定出盖梁及梁体支座位置。（2）架桥机的拼装架桥机的拼装在桥头路基进行，拼装完毕、试吊后将架桥机推移至安装跨，从桥头第一跨向最后一跨逐跨推进，完成梁的架设。（3）梁片的架设由龙门吊和运梁平车配合进行；将轨道从T梁预制场直接铺到架桥机腹部，用龙门吊将预制好存放的T梁提升放置到运梁平车上，将梁片直接运到架桥机腹部位置，架桥机提升后直接进行安装；（4）T梁安装预制T梁进入导梁机腹后，从预制梁上前后两个吊点将预制梁吊起，走行到安装跨，摆平支座，将预制梁精确地安装在规定位置上；在单幅内，先安装左右两块边梁，准确控制桥面横幅宽度，然后安装中梁。3、施工注意事项：架桥机重量必须落在墩台的立柱上，架桥机就位后，必须对架桥机的吊具、电路等进行仔细的检查，进行等载和超载试吊后方可正式使用。制定切实可行的安全措施和操作规程，由施工经验丰富的专人统一指挥。 运输过程中，支点要保持平衡，避免两点对角支撑，产生扭矩，造成角部开裂。T梁的运输与吊装要轻吊轻放，必须保证T梁的简支状态，须用钢绳捆绑吊装。并且注意梁体的横向稳定，架设时注意横向支撑，架设后及时将横隔板、翼板的连接钢板焊好以增加梁体的横向稳定。架梁的关键是保证梁位和支座安装的质量，为此在架梁时，派技术人员专门负责梁位和支座的安放，在架梁施工中要做到梁片间隙符合设计规定，支座顶面与梁底密贴，防止出现“三条腿”现象，且支座底面中心线与支承垫面十字线相重合。五、桥面系及附属工程施工方法（一）、T梁横隔板、湿接缝施工方法1、钢筋加工安装按照设计图纸连接梁体预留横隔板、湿接缝钢筋，注意连接钢筋前，现对预制梁两边的横隔板进行凿毛。首先将已安装T梁横隔板的钢筋回位，在清除锈迹后，增加一根搭接钢筋将其焊接。钢筋采用单面焊，焊接长度要求满足规范要求的10d。2、模板安装现浇横隔板、湿接缝的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板、湿接缝密贴不漏浆。3、砼浇筑在混凝土浇筑前，将预制T梁接触面混凝土凿毛清除污垢，并洒水湿润。现浇横隔板、湿接缝混凝土时要注意，由于现浇横隔板、湿接缝部分钢筋过密，混凝土振捣困难所以采用30型插入式振动棒，混凝土达到初凝后要及时养生，以防止气温过高引起混凝土面开裂，影响砼质量。横隔板混凝土的浇注高度与湿接缝平齐及梁体翼缘板底平，严禁浇注过高或过低，影响后续湿接缝施工钢筋的帮扎和混凝土浇注。（二）、防撞护栏施工方法防撞护栏采用定制钢模分段拼装浇注，模板安装采用无支架吊篮作业，节约工时，安全可靠，快捷便利。1、施工工艺 护栏测量放样凿毛、调整预埋钢筋钢筋及预埋件安装测量模板标高护栏模板安装报检监理工程师签认取砼试件混凝土浇注拆模养生假缝处理施工工艺流程图2、防撞护栏施工方法（1）、测量放线①根据设计要求测放出护栏边线，并用墨线弹出。用全站仪放出护栏内侧立模控制边线。点距不要超过2m确保线形流畅。另外，在距护栏内侧50cm外定出一条校验线，以检查护栏的位置是否正确。②对清理后的护栏底面进行高程复测。放出护栏边线点，每隔5m左右设置一标高定位筋，挂线控制护栏钢筋的标高。利用立模控制边线往外同步平移10㎝，放出模板自检和验收控制基准线，利用基准线直接等距验收内模底脚线是否满足要求，采用从护栏顶面中轴线等距挂垂球至控制基准线验收护栏顶面线形和平面偏位是否满足要求。 （2）、内模底口砂浆找平。沿线每5m测量一个标高控制点，根据高程测量结果，精确做好砂浆找平层厚度，防止模板安装后高低不平，上口圆弧不对其，线形差。（3）、钢筋制作及安装①钢筋制作对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋调直采用冷拉法，钢筋经过调直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折。钢筋下料制作。钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯勾按图纸及规范要求设置。钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯制1~2根钢筋，找出规律后再成批加工。钢筋加工好后，按型号分类放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情况。②钢筋安装按图纸要求在加工场加工的钢筋成半及半成品，由运输车运送到施工段落现场绑扎和焊接成型。在安装护栏钢筋前，需根据放样确定的护栏边线对梁的护栏预埋筋进行逐根较正。安装时，根据钢筋的安装高度，先点焊隔一定的距离几根定位钢筋，然后在定位的钢筋顶面之间用拉线的方法确定其余钢筋的顶面高程。先点焊定位后按要求进行焊接，主筋安装焊接满足要求后，按设计要求绑扎纵向钢筋，其纵向钢筋在施工缝处均断开，具体为N1（波形梁）钢筋及N5（SS级式及SB级式）钢筋，N1、N2、N3、N4、N5钢筋绑扎连接成整体。钢筋的接头。钢筋的接头一般采用焊接，直径小于16mm的钢筋的接头采用电弧搭接焊，焊接长度为双面焊5d，单面焊10d，钢筋接头在接头区段内，应错开布置，错开长度不得小于50cm。按要求控制钢筋保护层厚度，钢筋严格按测量边线绑扎，梅花型布置垫块确保侧保护层厚度。钢筋顶面标高在施工前根据护栏顶面标高除去设计保护层确定，每一跨拉一条高程线，对于梁两端较低处，钢筋底部加垫垫块，使绑扎好的钢筋线形顺直，顶面平顺无波浪现象。最后加盖防雨布防止钢筋淋湿锈蚀。（4）、预埋件的安装 在绑扎防撞墙钢筋的同时，要特别注意防撞墙内的预埋件，如底座的预埋钢板、泄水管、预埋管道等预埋件的预埋。要按照设计要求施工，保证预埋件位置的准确。（5）、模板的制作与安装①防撞护栏及波形梁护栏基础模板采用定型钢模板，模板采用4mm钢板作为面板，采用槽钢作为加强横竖肋，每节长1.5m。防撞护栏模板上下共设置两道穿墙螺栓，螺杆横向间距按0.70m布置，模板底部穿墙螺栓的高度以桥面现浇层施工后能盖住为宜。模板上采用槽钢作为加强竖肋，槽钢高出模板顶面100mm，在高出部分预留螺栓孔作为穿墙螺栓用。穿墙螺栓的直径和间距根据护栏尺寸和模板情况计算确定。模板在厂内试拼、编号，经验收合格后运至施工现场。②模板在安装前应完成模板表面的清理工作，先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂扫一层脱模剂。现场使用脱模剂可以由新机油和柴油按1:3比例进行勾兑。③模板安装模板安装采用吊篮配合人工安装，模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。A、在标出的每个里程点对应的护栏钢筋上焊接与护栏底部等长的定位钢筋，方便对拉内外模时模板紧贴定位钢筋，保证护栏的平面位置和底部宽度。B、沿测量的护栏侧边线，用砂浆在里程点设置一个调平座，保证模板安装标高符合要求。C、每块防撞护栏模板顶部和底部各设一套对拉螺栓，螺杆外套2cmPVC管与混凝土隔开，方便拆卸螺栓。底部对拉螺栓位置低于路面，顶部螺栓安设于每块模板中间的一块突出钢板上，高出护栏混凝土顶面10cm,利于混凝土顶面收平和轧光施工。保证了护栏顶部和底部尺寸和线形的平顺度。D、先安装固定内侧模板，每块护栏内侧模板加设一个顶杆向外支撑和一个拉杆向内拉紧，来调节模板的竖直度和保持整体稳定性。内侧模板固定完成后，安装外侧模板，对穿上下两道拉杆，防撞护栏相邻模板之间采用螺栓连接，模板搭接处夹海棉双面胶条密封。E、 现场施工时用水平尺对模板竖直度进行量测，然后通过顶杆支顶作用和拉筋双向丝扣调节其紧松，使模板保持完全竖直，相邻模板不发生错位，每一跨模板稳固地形成一个整体，保证浇注防撞护栏线形顺直美观。模板安装完毕后用砂浆敷设下部空隙，待砂浆凝固后即可浇筑砼。（6）、混凝土浇筑①混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使用。混凝土拌制前，实验室对砂、石进行含水量进行检测，据此对配合比进行调整，然后换算为施工配合比。②混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制。混凝土由自建混凝土拌合站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场，汽车泵泵送入模。混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的坍落度和和易性。③浇注混凝土防撞护栏前，对每一块模板的标高进行复测，微调模板使标高准确无误。④混凝土浇筑顺序为：尽量以两个断缝板之间的护栏为一个单元，分层浇筑。为充分排除倒角处气泡，第一层砼应浇至倒角上约3-5cm，以后每层浇筑厚度不超过30cm，连续浇筑，分层振捣。⑤护栏混凝土浇注采用50型振捣棒振捣，插入间距不大于振捣棒的作用半径，振捣时避免碰触模板和预埋件。振捣效果为混凝土表面泛起浆液，不出现明显气泡和充满模板棱角各处为准。振捣第二层混凝土时，振捣棒应插入第一层混凝土10cm左右，现场工人操作振捣棒应快插慢提，特别注意对模板棱角处不能漏振。⑥浇注护栏混凝土期间，随时检查模板和预埋件位置是否变动。发现模板变形和错台的情况，及时派人处理，加固移位模板和预埋件。⑦混凝土收面。护栏顶面混凝土收面时重点控制混凝土表面平整度，确保护栏顶面平整，线形顺畅。（7）、模板拆除与养护防撞护栏模板拆除时间根据气温实行动态调整，目前模板拆除时间控制在混凝土浇注完成后24小时左右，模板拆除时现场设专人指挥，防止拆模过程损坏混凝土边角。 养护：防撞护栏混凝土浇注完成后，采用塑料薄膜对混凝土顶面进行覆盖湿水养护，防止气温过高混凝土表面发生裂缝，模板拆除后，及时用土工布对防撞护栏混凝土进行包裹，并洒水养护，养护时间不小于7d。（三）、桥面铺装施工方法1、施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面 测量放样  钢筋网绑扎  振捣梁轨道制作 调整钢筋、高程控制 浇注混凝土  收面、抹面混凝土养生  泄水孔安装2、施工方法（1）、凿除浮碴、清洗桥面桥面铺装施工前，将梁顶板面预埋钢筋调整规范，凿除护栏根部外露的海绵条及松散砼、浮碴、浮浆，清除泥土、石粉、等杂物，并用高压水冲洗干净。（2）、测量放样施工前对所使用的导线点与附近的高程点进行联测，联测完成后应用四等水准测量方法将高程控制点引至桥面，以便施工测量，同时对桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面高程逐一复测，并根据桥面纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设三个点）实施测量。（3）、钢筋网片安装按照设计图纸要求，在桥墩中心桥面连续处，板缝安装T型搭接钢盖板，T型钢板采用镀锌处理，对缝比较宽的应采用加宽加厚钢板。然后刷两层沥青，铺一层塑料薄膜。桥面钢筋网片安装时，根据里程控制点确定钢筋的位置，并与梁板预埋钢筋焊接，保证钢筋网片的搭接长度和保护层的厚度符合要求。桥面铺装钢筋的纵向钢筋应在桥面连续处断开，拉杆横桥向50cm间距布置，拉杆中间40cm范围内应做防锈处理。（4）、振捣梁轨道安装砼振捣梁轨道采用5cm槽钢，槽钢固定在梁板顶面。槽钢顶面高程既是桥面铺装砼的控制标高。两条轨道的平整度、高程、纵坡、横坡的坡度等级技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。严禁因振捣梁饶度出现“波浪”形砼面。（5）、调整钢筋、高程控制桥面铺装钢筋网片完成之后，根据桥面横坡、纵坡固定钢筋位置，确保钢筋保护层厚度及铺装高度。 （6）、浇筑混凝土浇筑混凝土前要保证梁板表面粗糙、清洁、湿润，不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋网上推行及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置。桥面铺装采用C40砼，坍落度根据现场实际调整。预拌砼罐车运送至施工现场，采用砼输送泵运至摊铺地点，然后用人工将砼均匀摊平。砼振捣密实后，再用铝合金直尺刮平，木抹子人工找平，机械磨光，最后拉毛成型。（7）、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，对砼面进行横向扫毛，上层覆盖土工布，下层覆盖塑料薄膜，达到双层覆盖，并及时洒水养护，以保持混凝土湿润，防止阳光曝晒。养护时必须保持混凝土的潮湿状态，养护水要采用混凝土搅拌用水，以保证混凝土的清洁。在养护人员进行养护的时候，要将水浇匀，不得将水固定一处自流，桥面养护必须有专职养护人员进行养护，养护周期为7天。（8）、泄水管安装：桥面铺装砼浇筑完成之后，根据设计施工图准确安装泄水管。3、桥面现浇层施工注意事项桥面现浇层是控制路面质量的一道关键工序，所以要保证桥面砼的厚度和平整度，使桥面现浇层不脱空、不龟裂，不产生纵向裂缝，必须达到以下几点：（1）、加强梁顶扫毛与桥面清扫施工前对梁顶面进行认真检查。凡是在梁板预制过程中扫毛工作不认真、扫毛不符合要求的，要重新凿毛。对梁顶松散混凝土、浮浆、杂物进行彻底清理，并将梁顶清扫、冲洗干净，以保证梁板顶面与桥面铺装砼结合良好，杜绝空鼓，两张皮现象。（2）、加强对梁顶标高的控制完成体系转换后，要求对每片预制梁两端、跨中标高进行测量后绘制成表，与桥面设计标高进行比对，对不符合要求的进行处理，对误差大(桥面铺装层厚度不足7cm)的上报有关部门。（3）、桥面钢筋及预埋件位置的控制 桥面钢筋应绑扎牢固，尺寸准确，钢筋网与预制梁预埋钢筋间必须焊接，使之形成整体。钢筋头控制高度均匀布置，厚度满足设计要求。禁止在钢筋网上放置重物，施工人员不得直接踩踏钢筋网，防止桥面钢筋网变形，加强对桥面钢筋网的控制和保护。浇筑桥面砼前要有专人检查，发现松动及时绑扎。（4）、对搅拌站进行认真检测，严格控制混凝土配合比，拌合时间符合规范要求。严格控制坍落度，防止桥面混凝土产生收缩裂纹。（四）、桥台搭板施工方案桥台搭板在施工之前将搭板底部路基进行夯实，按照设计施工图要求浇筑砼，在上绑扎钢筋，安设拉杆，用竹胶板加工成外模，用10×10cm方木加Φ25钢筋进行固定，以防止在浇筑砼时跑模或胀模。桥台搭板砼采用砼运输车运送至施工现场，人工搅拌，振捣浇筑期间不可间断，必须一次浇筑成型。第六章工程施工计划一、施工进度计划安排段家沟大桥总体施工计划：2013年12月15日—2015年2月30日。 1、桥梁下部结构（1）桩基：2013年12月15日—2014年4月20日完成。（2）墩柱：2014年2月20日—2014年7月20日完成。（3）桥台：2014年4月1日—2014年9月1日完成。（4）盖梁：2014年4月1日—2014年8月30日完成。2、上部结构：（1）梁场建设：2014年2月20日—2014年3月30日完成。（2）T梁预制：2014年4月10日—2014年12月30日完成。（3）T梁安装：2014年8月20日—2015年2月10日完成。（4）桥面铺装：2014年11月1日—2015年2月30日前完成。二、劳动力及机械设备配置1、劳动力配置劳动力配置表序号工程部位劳动力（人）备注1工程技术管理人员62桩基503系梁墩柱604桥台305盖梁506T梁预制407T梁安装258桥面系502、机械设备配置机械设备配置表序号设备名称规格型号数量备注 1搅拌机JS1000系列1台2配料机LCS1600SQ系列1台3装载机龙工ZLC501台4砼罐车8m345发电机250KW1台6吊车25T1台7吊车30T1台8龙门吊2台9架桥机150T1台10张拉设备1套11智能压浆机设备1套12挖机3201台13振动梁2台14磨光机4台15切割机2台第七章雨季、夜间、夏季施工保证措施一、雨季施工保证措施 搞好临时排水设施的设计，保持现场排水设施的畅通。加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。施工现场安排专人收集气象预报消息，每日上班后、下班前要及时掌握气象预报情况，便于采取预防措施，作好防风暴、防雷雨工作。雨季施工中，为确保施工安全,应采取以下措施加强防范措施:（1）雨季施工作好防雷接地工作，做到雷雨过后对用电设施、机械设备、电路电线进行安全检查，经确认安全后，方可继续施工。（2）所有电闸箱必须有门有锁、有防漏盖板，并有危险标志。所有用电设备的金属外壳全部与保护零线连接。（3）混凝土圬工施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。（4）雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。（5）雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量。计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。二、夜晚施工措施合理安排施工，尽量避免或减少夜间施工。需要连续作业的工程项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量与安全。建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资物，确保夜间施工顺利进行。严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。三、夏季施工措施 拌和用水、混凝土运输设备及模板等降温工作，尽量避开高温施工，混凝土浇筑安排夜间施工。对已浇筑砼的护栏、桥面现浇层采用塑料薄膜及土工布覆盖，并及时洒水养护。第八章工程质量保证体系及措施一、质量管理组织机构 本项目经理部成立全面质量管理领导小组，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，项目部科室负责人为组员的质量管理领导小组，负责策划、组织实施本项目施工和维护的全面质量管理工作。1、质量管理组织机构图项目经理：房有高总工程师：陈胜工程科：黄灿试验室：谢红德桥梁下部结构工队安全员任祖斌质检科：徐华桥梁上部结构2、质量小组名单：组长：房有高副组长：陈胜成员：徐华、黄灿、谢红德、陈湘二、质量保证体系项目经理部以贯彻ISO9002标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系框图： 经济责任制提高质量意识掌握规范及验标技术交底测量定位审核图纸推广新技术工艺项目QC小组单位工程合格率达到100%优良率达到95%以上施工控制全员QC教育经济保证控制保证技术保证组织保证思想保证下道工序是用户为用户服务质量第一工班回访改进工作质量反馈奖优罚劣进行自检、互检、交接检加强施工现场控制实行质量保险抵押接受业主检查各分项工程由监理签证严格按施工程序和技术标准施工质量责任制技术岗位责任制队QC小组工班QC小组总结表彰先进提高施工能力经济兑现质量评定提高工程质量质量保证体系三、质量保证措施1、质量管理保证（1）认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队均严格按照施工质量验收标准、施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，上道工序不合格，下道工序不得施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。 （2）做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部、各生产中心和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格自检、专检、交接检“三检制”，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、砼作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。（3）坚持预防为主的方针，积极组织各班组开展小组质量攻关活动。按照PDCA循环原理和程序，建立质量管理点，从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态。（4）严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。落实质量层层责任制和质量终身负责制，每项工程明确质量具体责任人，真正使质量责任落到实处。2、材料、机械设备保证（1）根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。采购前，对材料、机械设备的供方进行调查评价，严格选择有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备等，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。（2）严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（加工）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。（3）严格材料、机械设备的使用和管理。认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、项修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。3、测量、试验检测保证（1）配备先进检测设备，强化施工检测手段 项目经理部中心试验室除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备一些满足施工要求的先进检验设备。测量组配备满足施工、控制测量高精度要求的仪器。（2）严格检测操作管理制度认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。（3）加强原材料的进场检测严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。水泥、钢筋、防水板等厂供材料要有出厂合格证，并严格按照验标要求的批量或数量进行抽检。对砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合有关要求。（4）确保施工检测数据准确性对拌合场的砼进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。砼浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。加强砼的检测，以满足结构使用寿命的设计要求。施工前，对砼原材料进行抗渗性、抗氯离子渗透性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试验；砼灌筑中，按规定制作物理力学及耐久性检查试件；压浆材料中掺加阻锈剂，控制砼结构表面裂缝的产生，从而保证砼使用寿命的要求。4、施工技术保证（1）严格“试验数据指导施工”的原则通过室内、室外试验和选定的机具设备、原材料、砼配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。（2）严格施工技术管理制度①坚持图纸会审制 由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时及时和设计单位沟通，不断完善设计。②坚持方案会审和优化制度人员进场后，由项目总工程师组织结构工程师、测量工程师等，根据施工设计图进一步优化施工方案。③坚持技术交底制度编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。④坚持作业指导书制度对钢筋、模板、脚手架、砼等施工过程或施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。⑤坚持资料管理制度按照建设单位、监理工程师的要求，结合ISO9002标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归档，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。5、涵洞施工控制要点（1）、检查地基承载力情况，开挖基坑后，由试验室组织进行地基承载力试验，保证地基承载力达到设计要求。（2）、盖板涵两侧按设计设置排水边沟和积水井，用水泵及时抽出积水。砼采取人工浇水养护时不能对地基产生影响。（3）、对支架进行检查,防止因支撑不牢，对混凝土施工质量造成影响。（4）、模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度。a、保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性。b、模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；每次浇筑前模板均需清理干净，并涂刷适量脱模剂。 c、模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时应尽量减少材料的损伤，并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤。（5）、人工操作插入式振动棒振捣，每次振捣间距约为25cm左右，每层振捣时均应插入下层至少5cm深度，同时应防止振动棒触碰模板而影响混凝土施工外观质量。（6）、现场振捣按部位责任到人，防止漏振、多振现象。分层振捣，每层厚约30cm。均匀出料，均匀放料，不能堆积成堆，以免发生离析现象。（7）、现场取样,对混凝土试块进行抗压试验，确保混凝土强度达到设计要求。第九章安全保证体系及措施一、安全管理组织机构 项目经理部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，副经理及总工为副组长，职能部门和施工队负责人为组员，设立安全环保科负责项目安全监查和日常工作。施工现场按施工人员的1-3%配置专职安全管理人员，项目部设专职安检工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，全员参与管理。安全领导小组组长：项目经理安全领导小组副组长：副经理路基、桥梁安全员隧道安全员施工队长各岗位负责人安全环保科：科长安全领导小组副组长：总工安全管理组织机构图二、安全保证体系建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安全第一预防为主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立安全组织机构建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。职业病发生率控制在0.3‰以内。生产必须安全安全为了生产安全保证体系框图 三、安全保证措施1、建立健全各项安全制度根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；便道、便桥通行及养护作业制度；高空安全作业制度；施工现场保安作业制度；工区防洪、防火、防风等措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。2、安全生产教育与培训 项目经理部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，教育内容包括：安全技术知识，各工种操作规程、安全制度，工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。对于从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶、爆破作业等特殊工种人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。3、安全生产检查开工前的安全检查验收。工程开工前，进行全面的安全检查验收，检查验收的主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。（1）定期安全生产检查。每月组织安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。（2）经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：爆破施工、炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、脚手架工程、模板工程、高处作业、季节性施工等。（3）专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、施工技术安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。（4）季节性、节假日安全生产专项检查夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况；冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；春秋季检查防风、防火措施落实情况；节假日加班及节假日前后安全生产检查。4、施工用电安全措施现场临时变配电所：高压露天变压器间面积不小于3× 3m，围墙不低于3.5m，地坪满铺砼，四周做80cm砼散水坡；变压器四周及配电板背面须有80cm的安全操作通道，配电板下沿离地面为1m；配电挂箱的下沿离地面不小于1.2m。现场电箱：电箱应有双户开启门，并有门锁、插销，漆上指令性要求和统一编号；电源线进箱口有滴水弯，进线必须先进入熔断器后再进开关，箱内要配齐接地零线，金属电箱外壳应设接地板保护；电箱内分路凡采用开关、漏电开关，其上方都要有单独熔断保护；凡手提分路流动电箱，外壳要有可靠的保护接地。用电线路：现场电气线路，必须按规定架空敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线；手持移动电具的橡皮电缆，引线长度不超过5m，不得有松动；现场使用的移动电具和照明灯具，一律用软质橡皮线；现场电线架设，凡使用橡皮或塑料绝缘线，必须瓷明线搭设、开关设置管理。接地装置：接地可用角钢、钢管，不小于2根，入土深度不小于2m，2根接地体间距不小于2.5m，接地电阻不大于4欧姆；接地线可用绝缘铜线或铅芯线，严禁在地下使用铝导线作为接地线，接地线处采用焊接、压按等可靠连接；橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿/黄双色”线作为接地线。室外电机要有防尘防雨罩，基础高于地面，电源线要架空，不准在地面拖拉。手持或移动电动工具电源线须有漏电保护装置。电焊机必须一机一闸，并装有随机开关；一、二次电源接头处有防护装置。5、脚手架工程安全技术措施脚手架在使用前应进行认真的检查验收。对脚手架进行检查，是否有倾斜、下沉、崩扣松扣等现象。各种脚手板必须铺平、严禁有探头板。脚手架上不得悬挂任何垂直运输设备。现场照明设备及动力线路不得直接接触脚手架。各脚手架均应在醒目处设置最大允许承载量挂牌，严禁超载使用。脚手架应自上而下逐步拆除，严禁推倒或拉倒。拆下的脚手架材料严禁随意抛掷,拆除脚手架时，严禁非作业人员进入作业区。6、模板工程安全技术措施 模板安装必须牢固、稳定、满足刚度要求。同一模板工程的支撑体系，不得用钢、木材等材料混合使用。模板未固定前不得进行下道工序作业。不得利用支撑、拉杆等攀登上下。安装或拆除模板，高度大于2米时，应符合“高空作业”的规定。使用吊车安装大片模板或整体模板，必须在模板就位并联结稳定后摘钩。拆除模板及联结件、支撑件应逐层转下或吊下，不得向下直接抛掷。7、高空作业安全技术措施高空作业应编制安全技术措施。高空作业时应佩带安全帽、安全带、支挂安全网等用具。高空作业应精力集中，不得嬉闹。酒后禁止高空作业。严禁人员跟随起重物上下。高空作业所用料具应放置稳妥，禁止抛掷。高空作业应有统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。高空作业时应与输电线路保持安全距离，遇有恶劣天气应停止作业。上、下交叉作业必须采取隔离措施。夜间不宜进行高空作业，必要时必须订有夜间施工安全措施。第十章环保、水土保持措施一、环境保护管理组织机构 成立以项目总工程师为组长的环境保护领导小组，安全环保科为日常的管理机构，安全环保科科长专职抓环保工作，具体负责开展环保工作。环境保护领导小组组织机构图组长房有高副组长杨廷伟各施工队负责人副组长李平二、环境保护管理组织机构环境保护保证体系法律保证思想保证组织保证制度保证经济保证国家法律地方规定全员学法、知法、懂法、法律教育增强环保意识提高全员环保意识发挥党团及工会组织作用思想过硬有环保意识作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍项目部环保小组施工队环保小组环保制度各种保证措施实行环保责任制奖罚分明明确各级责任环境保护保证体系图三、环境保护措施1、项目部与施工班组签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任心。 2、施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水系统，保持畅通。施工废料集中堆放，及时处理。3、施工期间，及时对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，为沿线居民的生产、生活提供方便。4、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。5、易燃易爆物附近严禁烟火，操作人员必须持证上岗。乙炔和氧气存放时必须封闭隔离，施工期间距离在5m以上。木工加工间以及木料堆放场等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。砂石分类堆放成方，施工机具、器材等集中堆放整齐。6、工程垃圾及时运到指定地点深埋，清洗集料、机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。7、加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证，严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实各种防范措施，预防各类违法行为和暴力行为的发生，确保在施工地区内无违法违纪现象发生。第十一章工期保证措施一、工程进度保证体系 在本工程项目的实施过程中我部将科学组织施工，合理安排计划，采取有力措施，确保总工期。工期保证体系组织保证工作保证制度保证建立、健全调度指挥系统各级领导层层负责、分片包干加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方关系创造良好施工环境编制科学合理的施工组织计划做好物资供应和后勤保证突出重点、日清月结杜绝返工和安全事故工程例会制度工期责任制度内部承包机制、加大产值所占比重工期保证体系图二、工程进度计划控制1、各工程开工前制定详细的工程进度计划及相对应的人员、机具、材料的需用量和设备配备计划，制定切实可行的施工方案，施工方案中包括关键线路各道工序的控制时间且至少每周检查一次单位工程工期计划执行情况。施工过程中，对影响工期的主要项目，在施工中必须严格控制其计划工期。2、突出重点，统筹安排，加强机械化作业力度。针对本标段的工程，安排具有丰富施工经验的劳务组承担，集中力量，组织各专业工程技术人员联合攻关，紧紧抓住关键工序，保证施工不间断进行，按控制工期计划要求，保质完成施工任务。 三、保证工程进度的组织措施1、建立工期责任制度建立工期领导负责制，建立强有力的高效运转指挥系统，明确各级组织的目标责任，层层签订目标责任书，各施工劳务组实行分段包干，按项目同步进行流水施工。2、现场组织措施统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产，掌握形象进度，发现问题，及时处理；对各项工程制定周计划、旬计划、月计划，组织阶段性施工生产高潮，紧张有序、均衡、持续、稳定地展开施工，确保工期兑现。3、开展例会制度精心组织，加强领导，坚持日碰头，周例会制度，做好各项协调工作，确保工程能正常顺利开展。四、保证工程进度的机械设备保证措施1、合理配置设备，加强管、用、养、修，确保工期；2、配备足够的装、运、拌和、摊铺、碾压等到大型设备，组成机械化配套作业线，以先进的设备，保证施工顺利进行，确保工期目标实现；3、编制机械安全技术操作规程，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地进行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和蛮干等操作行为；4、严格执行交接班制度。认真填写交接班记录，做到例保、“十字作业”。交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作；5、机械设备使用中不超载作业，或者任意扩大其使用范围，严格按照机械使用说明书的规定使用；6、机械集中停放的场地有防火设备和防盗措施，设专人看守；7、对施工机械用油进行科学管理，合理使用。水和油的正确选择是保证工程机械正常运转的关键之一。加强油水管理，正确选用油品，建立专业化油水管理组织，对所有机械进行正常管理； 8、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平；9、重要机械有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。五、保证工程进度的劳动力保证措施1、认真做好劳动力的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，加强组织协调，确保施工劳动力能满足工程生产的需要；2、建立健全岗位责任制，施工劳动力人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工；3、全面提高劳动力整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，项目经理部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为。同时抓好后勤保障体系，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。第十二章资金保证措施项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工 的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。项目部根据本工程特点，采取有效措施，确保本工程的资金得到有效控制。1、制度保证措施完善资金使用及财务管理制度，建立健全资金的计划、审批、拨付及报销制度。财务资料、帐目满足有关规范要求，严格财务审查制度。完善出纳管理制度，加强资金的保卫工作，出纳室的现金存放满足有关规定。资金的使用必须满足国家、地方及司的有关法律、法规及制度要求，杜绝不规范行为发生。2、准确计量保证措施严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请监理、业主审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。3、资金使用保证措施（1）强化领导干部及财务人员的思想意识，随时提高警惕，确保资金的正确使用。本工程的资金仅限用于本工程，专款专用，不得以任何理由挪用。加强资金使用监控制度，追踪资金使用的过程，确保工程资金都正确地用于本工程。（2）建立农民工工资、劳务分包、材料采购、设备租赁等的支付管理小组，专门负责支付问题，小组由项目经理任组长，项目财务科科长、工程科科长、机料科科长任副组长，组员由各工程队主管及财务人员组成。（3）资金的使用应有严格的资金使用计划，资金的使用计划应合理，并经过讨论及审批。资金的使用分阶段进行，并充分考虑到各种突发事件的可能性，资金的使用留有一定的余量，确保各阶段人、机、料及管理费用的支出。（4）加强财务管理，项目部建立支付台帐，每月由相关科室、工程队上报应支付情况，并由支付对象签字认可，然后由项目部财务人员核实并做册，并由支付管理小组确认后予以支付，并把成本计入项目部，以最大限度保障支付对象的合法权益。随时接受监理工程师和业主对本项目资金的使用进行监督和检查。3.资金调度保证措施 公司作为本工程的资金后备来源保障，在必要时对本工程的资金进行支持，确保本工程的资金能顺利周转。在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。'