东平县新城区供水工程（施工设计方案）

'东平县新城区供水工程施工组织设计编制者：李茂亭编制时间：2011年02月16日 施工组织设计文字说明山东隆腾建筑安装有限公司，积极参加东平县新城区供水工程的建设任务，我公司委派具备二级项目经理资格的张观杰同志任该项目经理、高级工程师常庆学出任该项目的项目总工程师，并集中我公司具有丰富理论和实践经验的主要技术骨干，组成项目经理部投入本工程施工。为确保本工程按照业主和监理工程师的要求，安全优质地如期完成，制定以下措施和施工方案。第一章：设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第一节编制依据、原则及范围一、编制依据：1、东平县新城区供水工程施工图纸会审及设计变更文件约定的工程施工项目内容；2、施工合同；3、工程基本概况；4工程现场实地考察基本资料；5、相关的法律法规及规范规程和行业、地方行政法规；6、我施工单位拥有的人员机具设备技术水平及施工经验；二、编制原则： 1、本着留有余地，上足施工机械设备和施工人员满足工程施工进度和质量需要。2、认真研究各分部、分项工程之间的相互关系，做好各个工序衔接。3、根据地工程技术质量要求，结合施工环境，编制技术先进，方案可行，管理严密，保证安全，质量全优的施工组织方案。4、严格遵守施工规范，规程和制度，因地制宜，扬长避短。5、自始至终注意维护施工区域内的交通秩序，保护环境，合理有效的占用施工场地，保护施工区域周围的生态环境。三、编制范围：东平县新城区供水工程施工图纸、图纸会审、变更文件及施工合同中约定的工程施工项目内容。第二节工程概况一、项目简介本工程系我县解决新城区生活用水的一项重点工程，本工程位于东平县新城区焦村社区西北部，建设内容包括办公楼、清水池、供水泵房及变电室、加氯间及其相应的配套设施。主楼为框架结构，清水池为框剪结构，其余工程为砖混结构。总建筑面积为：3768、82㎡建筑工程等级:二级,设计使用年限:50年,建筑耐火等级别:二级,抗震设防裂度:六度,屋面防水等级:II级。 二、主要工程量简介本工程包括建筑工程和构筑物1、建筑工程：办公楼建筑面积：3131.42㎡送水泵房及变电室:建筑面积：378.8㎡加氯间建筑面积：258.6㎡2、构筑物：围墙：m清水池：1座混凝土路面：三、设计标准及规范中华人民共和国现行国家规范规程《建筑抗震设防分类标准》（GB50223—2008），《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001），《建筑抗震设计规范》（GB50011——2001），《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）,《砌体结构设计规范》（GB50003-2001），《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002），《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），《混凝土结构耐久性设计规范》（GB∕T50476-2008）,《工程结构可靠性设计统一标准》（GB∕T50153-2008），《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）,《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002），《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》（CECS138:2002），《工业建筑防腐设计规范》（GB50046-2008） 以及相应的国家现行和山东地区有关规范规程及标准。本工程清水池混凝土结构的环境类别：室内正常环境为I-B。室内潮湿为二类。露天部分及水土直接接触部分I-B。本工程办公楼混凝土结构的环境类别：基础、地下与土壤直接接触及其他外露构件为I-B。本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防裂度为6度，设计基本地震荡加速度0.05g。设计地震分组为第三组，场地类别为II类，50年一遇的基本风压为0.45KN/m2。砌体施工质量控制等级为B级。四、水文、地质地下水类型特征：勘察期间水位稳定标高为38.400-38.550M，设计抗浮水位为40.200M，本工程场地类型属中软土，建筑场地类别为II类，场地属建筑抗震一般地段，适宜本工程建设，属第四季孔隙潜水类型。第三节设备、人员、材料运输运到施工现场的方法一、设备、人员情况由于该工程的施工现场在泰安市东平县境内，距公司所在地泰安市东平县城区1KM,运输条件良好，所有人员机械设备均有公司所在地泰安市东平县城区，由宿昌路佛山街通过汽车运输调运到施工现场。二、材料情况 1、水泥：本工程所用水泥可从宿昌路佛山街通过汽车运输调运到施工现场。2、砂：本工程所在地大清河有丰富且质地优良的河砂，汽车运输，可就近购得。3、钢材：本工程所用的钢材均可以从莱钢、济钢或当地供应商处购进合格的钢材。4、普通粘土砖：工程附近市场充足，车辆运输、可就近购得。5、石子：工程附近有石料场，可就近采购。6、水：工程所在地地表水位较高并无地下污染，所以采取现场打井取水作为本工程用水。第二章：主要工程项目的施工方案、施工方法 我公司拟在本建筑工程设项目经理部，实行项目经理负责制，下设三个施工分部进行施工。第一节项目经理部我公司对本建筑工程实施的全过程中设立的项目经理1人，项目高级总工程师1人等领导和8个职能部室组成。一、项目经理：本合同工程的项目经理为我公司委派到本工地驻现场，施工中负责执行与业主签订的合同，对本工程项目全面负责。二、项目高级总工程师我公司委派到本工程的项目高级总工程师是常驻现场，负责管理本项目工程的技术总负责人。项目总工程师是工程质量的第一责任人，具体负责施工方案的确定与上报审批，施工进度计划的实施与调查，工程质量控制，协调各工序间的先后次序，工程量的审核、计量与工程结算等。三、八个职能部室为全面完成合同工程任务，我公司在本项目经理部设立8个职能部室，即：计划统计部、试验室、质检部、技术部、安全部、财务部、材料供应部、机械设备部。四、项目经理部地理位置：拟将项目经理部设在本工程施工现场，搭建临设。第二节施工分部 为满足工程需要，圆满完成本项目工程，我公司在本工程项目中设立3个施工分部，即：基础主体工程施工部、装饰工程施工部、水电暖工程施工部。（一）基础主体工程施工部：负责全部工程的地基与基础和主体结构工程、屋面工程的全部任务，以及脚手架搭设防等工程的施工任务。（二）装饰工程施工部：负责全工程的装饰抹灰、楼地面，装修全部施工任务。（三）水电暖工程施工部：负责全工程的电气、、给排水、采暖系统的全部施工任务。第三节施工准备（一）临建设施⒈施工用电，优先利用当地电网，另在施工现场配备发电机。⒉施工及生活用水，在施工及生活区内分别打井取用地下水源，有条件的可利用当地机井取水。⒊生产、办公、生活及监理工程师用房，本着经济实用、美观的原则，合理布置，工地监理工程师用房符合招标文件规定。⒋工地通讯，项目经理部设程控电话及移动电话，各施工处配套工程移动电话，以加强通讯联络，协调各项工作的关系（二）试验工作 选派施工经验丰富的试验工程师组建中心试验室，负责全部工程的试验工作，各项工作施工部设立试验小组。⒈中心试验室设在施工现场，由取得上岗资格证的经验丰富的试验工程师担任试验室主任，按照招标文件的要求所负责检测的项目配备相应的试验仪器，检测设备，设备均应通过计量部门的检验。⒉各施工部配1名试验员及相应仪器，负责本项目内的试验工作。（三）主要施工机械配备详见拟投入本合同工程的主要施工机械表第四节：施工技术方案一、测量控制1．测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。2．在施工场地南面的空闲地埋设一根控制桩，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。3．建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取每栋楼主控制轴线，建立平面控制网。4．轴线测设：测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。 在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。5．高程控制和标高传递布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为（±0.000）以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用.0.500m。±0.000以上各层的标高引测采用30m 钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，水准仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的.0.500m，以后各施工层均用此方法进行引测。6．沉降观测本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0.3mm。沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半圆形，作为观测点，另外做上保护装置，以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。7．垂直观测包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线位基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。二、土方工程1．机械选择：本工程土方主要为基坑、槽基土方，根据实际施工顺序及现场情况，采用大型反铲挖掘机一台，10t自卸汽车2辆。2．挖运土施工准备（1）地上、地下障碍清除； （2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖的边线。3．挖土施工方法基础底设计标高上20cm~30cm的土方采用人工开挖，其余部分人工细部修整。4．土方回填土方回填前应先清除坑穴中积水、淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实。三、模板工程模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质竹胶板、组合支撑模板体系来作为保证工程进度、实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：（一）、模板工程施工工艺流程:1．施工前的准备工作(1)测量定位1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。 2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。(2)材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。2．模板的支设方法(1)柱模板本工程柱支模全部采用竹合板，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→ 检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。(2)梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下:：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相邻梁模连接固定。1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 2）起拱应在铺设梁底之前进行。3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。(3)楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2）模板块较大时，应增加纵横楞。3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。（二）、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1．柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2．梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→ 分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3．拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。（三）、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：1．组装的模板必须符合施工设计的要求。2．各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3．模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。四、钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。（一）、钢筋加工 该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。1．钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。2．弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。(2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。(3)调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(4)Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。(5)箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。(6)各弯曲部位不得有裂纹。(7)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。（二）、钢筋构造 1．受力钢筋的混凝土保护层厚度按设计要求：基础部分：40mm.，基础圈梁：25mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁柱25mm，圈梁20mm。2．钢筋接头(1)钢筋接头宜优先采用闪光对焊，埋弧压力焊接拉头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。(2)下列情况必须采用焊接接头：1）梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头（L0/3为梁净跨）2）直径大于22的钢筋。(3)受力钢筋绑扎接头1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。（三）、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。1．柱(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45° 角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。(4)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2．梁与板(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。(3)板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)板、与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。(5)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(7)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。(8)为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。（四）、钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。（五）、质量标准1．保证项目(1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 (3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。2．基本项目(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。五、混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。（一）、混凝土工程的施工准备1．做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。2．为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。 3．注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4．对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5．对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。（二）、作业条件1．下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3．材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。4．全部材料应经检验合格，符合使用要求。5．天气满足作业要求。（三）、混凝土的拌制1．根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。2．装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。 3．混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（四）、混凝土运输1．混凝土在现场运输工具采用机动翻斗车和手推车。2．混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3．混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。（五）、混凝土浇筑1．柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30─50cm厚一层同等级水泥砂浆。2．梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。3．在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。 4．施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下:(1)清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。(2)在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。(3)施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。（六）、混凝土振捣采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)1．斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2．插点采用"行列式"或"交错式"，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。3．振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。（七）、混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10~-20h(热天气8~-9h)及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头3d在无积水的情况下白天2h浇水一次，夜间至少两次，3d后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。六、砌体工程本工程采用240mm普通粘土砖和加气砼砌块。 1、材料要求：（1）Mu10普通粘土砖、C15加气砼砌块。（2）采用填充墙采用M5.0混合砂桨、砖混结构砌体采用M7.5混合砂浆,配合比由试验室试配,施工时配合比标于明显处.（3）水泥采用32.5普通硅酸辣盐水泥.（4）砂采用中砂,不得含有草根等杂质,含泥量3%.不大于。（5）石灰膏熟化时间不少于7天,熟化前应过筛.（6）其它材料:拉接筋、砼木砖块按劳取酬规范要求加工。2、作业条件：（1）设置好皮数杆，粘土砖规格和灰缝厚在皮数杆上标明。（2）弹出轴线、墙边线及门窗洞口位置线，经技术员工复核后方可施工。（3）本着样板开路的原则，应有尽有先做出样板间，经甲方、监理认可后方可大面积施工。3、操作要求：3.1砖砌体工程（1）粘土砖应提前一天浇水，含水率掌握在10%—15%，砌筑当天再浇一次水，以水浸入砌块8——10mm为宜。（2）砌筑外墙时不留脚手架。（3）砌筑前应现场进行试砌。原则是上、下错缝，每间隔500mm，在水平灰缝中设置2Φ6拉结钢筋长度不应小于是1000mm。（4）砌体的垂直灰缝和水平灰缝应控制在8— 12mm，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，砌体砂浆用机械拌和均匀，随拌随用，砂浆稠度一般为50—70mm。（5）砌筑时的的铺灰长度不得超过800mm，铺浆要均匀，厚度要适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌砖，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌砖，砂浆失去塑性，则应铲去原砂浆重铺，竖向灰缝可采用挡板，堵缝法填满，捣实、刮平、严禁用水冲缝隙灌浆。（6）纵横墙应同时咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时应先清理基面，浇水湿润，然后铺砂浆接砌，并做到灰缝饱满，需要留置的洞口处，每隔两皮砌块应设置2Φ6的拉接筋。（7）为避免洞口下部砌体产生沿45度角的斜裂缝，凡宽度过大于是600mm的洞口，应在窗台板下每一批砌体缝内设置加固筋。3.2加气砼砌块砌体工程（1）施工要点加气混凝土砌块可砌成但层墙或双层墙体。单层墙是将加气混凝土砌块立砌，墙厚为砌块的宽度。双层墙是将加气混凝土砌块立砌两层中间夹以空气层，两层砌块间，每隔500MM墙高在水平灰缝中放置￠4～￠6的钢筋扒钉间距为600MM，空气层厚度微70～80MM非承重加气混凝土砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均应沿墙高1M左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋26钢筋伸入墙内不少于700MM且≥1／5Q墙长 加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500MM。（2）构造要求加气混凝土砌块砌体构造；1.加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角出设置皮树杆，皮树杆上面画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。2.加气混凝土砌块的砌筑面上应适量喷水。3.砌筑加气混凝土砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）4.加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为30MM，并不小于150MM。如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋片的长度应不下于700MM。5.加气混凝土砌块墙的会缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满不应小于80%。水平灰缝厚度宜为20mm。6.加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙的砌砖相互搭砌，隔皮砌砖露端面。加气混凝土砌砖墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露断面，并坐中于纵墙砌砖。7.加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位：A.建筑物室内地面标高以下部位。B.长期水或经常干湿交替部位。 C.受化学环境侵蚀（如强酸、强碱）或高浓度二氧化碳等环境。D.砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。8.加气混凝土砌块墙上不得留有设脚手眼。9.每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。10.加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m.七、脚手架施工本工程外脚手架采用双排落地式外脚手架，内脚手架使用碗扣式脚手架。落地式双排脚手架1、材料准备（1）钢管φ48×3．5（2）扣件（3）密目安全网（4）竹脚用板（5）200×50垫板（6）其它辅助材料等2、施工准备（1）基础施工完毕经回填后，加铺碎石夯实，并达到承载力要求。（2）主体外围障碍物清理干净。（3）做好排水措施 3、工艺流程土方夯实→铺100厚碎石垫层→铺通长木垫板→搭设脚手架→挂密目安全网→满铺竹脚手板→主体施工→外墙装修→脚手架拆除4、基础做法①在基础回填土完成后，认真夯实，脚手架搭设位置满铺100厚碎石垫层，内、外排立杆下通铺200×50的木垫板。②架子基础周围要排水通畅，不得积水，基底里侧要比外侧略高一点，形成排水坡度。5、搭设方法①脚手架立杆纵向间距1.5米，立杆排距1.1米，大横杆步距1.8米，小横杆在大横杆上，内立杆距结构面200mm。②必须搭设通长扫地杆。③设置通高剪力撑，每道剪力撑应连接5－7根杆。④落地式脚手架每层必须与主体结构有可靠的连接，间距不大于5米。连接方法为：在边梁上部预埋300长2φ25的短钢筋头，用扣件与边墙杆固定。⑤在架子上操作层上必须满铺竹脚手板，脚手板下适当增加小横杆，不得出现探头板，用8＃铁丝将竹脚板与小横杆绑牢，其下挂设平网，建筑物与内立杆间必须进行封闭。⑥操作层必须设180高的挡脚板及1200高的护身栏杆。⑦随着架子的搭设及时挂绿色密目安全网，形成全封闭施工。6、质量要求 ①搭设前应进行交底，搭设完毕必须验收后方可使用。②基础要平、实，不得缺少垫板及扫地杆，排水畅通。③与建筑物间的拉接牢固，不得漏缺。④整架垂直度不得大于5cm，纵向直线度应小于1／200L，横杆水平度小于1／400L，搭设时要用标尺及线坠控制。⑤扣件必须拧紧，与杆件连接牢固。⑥钢管必须使用φ48、δ＝3．5mm焊接钢管。扣件使用可锻铸铁扣件。钢筋表面不得有凹坑、麻点、锈蚀脱皮、裂纹、变形、扭曲现象，扣件不得有变形、裂纹、砂眼、脱丝等现象。⑦密目安全网必须使用具有准用证的产品，在100cm3内必须有2000个网目以上。7、脚手架拆除①装修完成后，制订拆除方案。拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有物品，设立拆除区，禁止人员入内，派专人负责。②拆除顺序为自上而下逐层拆除，不得上、下层同时拆除。③拉墙杆及拉接筋必须在拆到该层时才许拆除，严禁提前解开。④拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。⑤拆除下来的构件及时分类堆放，以便清运、保管。8、安全要求⑴搭设前必须严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲与裂变的杆件不得使用。⑵严重锈蚀、变形裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不得使用。 ⑶同一立面小横杆应对等交错布置，同时立杆上下对直。⑷设置边墙杆前，每隔六跨加一抛撑，确保架子稳定。⑸边墙杆和剪刀撑应及时布置，不得滞后超过两步。⑹在搭设外架过程中，操作人员一定要佩戴安全带，穿防滑鞋，工具必须放在工具包内。⑺设防护线，专人看管，无关人员严禁入内。⑻服从现场安质人员的指挥。⑼加工必须持证上岗。⑽严禁酒后上岗作业，严禁穿带钉易滑的鞋上架作业。⑾有恐高症的人严禁上架作业。⑿严禁上下抛掷物料及工具，运料上下传递或系牢吊运。⒀工作完毕不得在架子上堆放钢管和散料。⒁严禁坐在栏杆上休息或在架子上打闹。⒂不得随意拆除架体上任何杆件及拉结卸载点。⒃遇有险情，立即撤离，待隐患排除后方可上架作业。⒄禁止攀登脚手架上下楼层，上下人员必须走通道。⒅在操作层上堆放的重物不能超过2KN／m2，且不得集中堆放。⒆在架上工作时，用力不能过猛，防止发生危险。⒇不得有探头板，安全网封闭要严密。(21)要经常对架体、扣件、拉接筋、安全网、脚手板等检查、加固、维护。八、楼地面工程 （一）饰面楼地面1．材料要求面砖：要求致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。水泥：符合设计及规范要求。砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3％。2．作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、管道安装等已完成。基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。面砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖要予以剔除。面砖在使用前1d浸泡并晾干。设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。3．工艺流程清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20mm厚1:2水泥砂浆找平层→3~4mm厚水泥胶结合层→8~10mm厚地砖，素水泥浆擦缝。4．操作工艺楼地面面砖铺前板块浸水湿润，凉干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后用纯水泥浆（稠度为6~8mm）作胶粘剂，分别铺在基层上进行镶铺。注意面砖与墙面间要留有约3mm 左右的间隔，防止面砖起鼓。铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。铺完24h，用素水泥浆灌缝2~3mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3d内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。卫生间楼地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。5．质量标准面层用面砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处应用整砖切割，不得用碎块拼凑，应做到严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸要符合设计要求和施工规格的规定，边角整齐、光滑。6．注意的质量问题板块空鼓：基层必须清理干净，洒水湿润，面层砂浆做完之后，房间不得进人，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。 面砖铺贴不平、出现高低差：对面砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。缝隙不直不匀：操作前应挑选砖块，长宽相同的用于同一房间内，拨缝时分隔缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。（二）细石砼土楼地面（1）工艺流程基层清理→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→抄平冲筋贴灰饼→铺细石混凝土上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头边光→第二遍压光→第三遍压光→养护。（2）施工准备基层处理：为防止细石混凝土面层空鼓、裂缝起砂质量通病，因此要求基层必须粗糙、洁净，一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除，否则使用面层结合不牢，表面光滑的必须凿毛，并用清水冲洗干净。（3）找规矩：根据室内50线确定水泥面层标在四周墙角处每隔1.5-2.0米有1:2水泥砂浆抹标志块,标志块大小为8厘米见方,待标志块强硬后,再以标志块的高度做出纵横方向通向长的标筋以控制面层的厚度,地面标筋用1:2水泥砂浆,宽度一般为8-10厘米,做标筋时,要注意控制面层厚度,面层厚度应与门框的锯口线吻和。4、施工工艺 （1）铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。一定要随打随抹。地面面层铺抹的方式是标筋之间铺细石混凝土，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋高刮平。刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框口线标高，然后再用木抹子搓平，并用铁抹子紧跟着压头遍，要压得轻一些使抹子放浅一些，以压完后表面不出现水纹为宜，如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹溜平，同时把踩的脚印压平，并在每一房间门面中间位置用避缝溜子开缝，要求平直。（2）当水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印，但不塌陷，即可开始用铁抹子压第二遍，要压实，压光、不漏压、把死坑、砂眼和踩的脚印都压平，第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑，同时在缩缝处，埋设塑料缩缝分隔条。（3）等到细石混凝土终凝前，人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，再用铁抹子压第三遍，抹压时用劲稍大些，并把第二遍留下抹子纹毛细水、压光、压实、待面层水泥终凝前，再用铁抹子压平压光，把分隔缝理直压平。（4）细石混凝土地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握适当，才能保证工程质量，压光过早过迟，都会造成地面起砂的质量事故。（5）养护和成品保护： 细石混凝土地面面层抹压后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，一般24小时后养护，时间不少于7天。（6）细石混凝土地面面层强度达不到5Mpa前，不准在上面行走或进地其它作业。（7）门框要加防护，适当部位包铁皮，避免推车损坏门框及墙面，施工时保护好地漏、出水口等部位，用棉纱临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。十、装饰工程（一）、墙面抹灰本工程抹灰工程主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整。表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞是否密实。应将表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1:3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h 左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况，地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。阴阳角垂直方正：为便于做角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，做护角线时，用1:2水泥砂抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。房间方正：小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙角约100mm部位，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。（二）墙面乳胶漆、立帮漆工程1、施工准备刷乳胶漆、立帮漆应在楼地面工程吊顶工程及管道安装完后进行，先大面后小面由高到低。2、施工工艺①基层处理→修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆②基层处理：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。③修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。④ 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，根据本工程墙面平整情况，定为刮三遍。腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维＝1：5：3．5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头处不得留槎，收头干净利落。干燥后磨砂，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，方法同上。第三遍用胶皮刮板找补腻子。或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。3、刷乳胶漆、立帮漆①刷第一遍乳胶漆、立帮漆：涂刷顺序是先上后下。将墙面清扫干净，用处理干净的排笔涂刷，乳胶漆搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。②刷第二遍乳胶漆、：立帮漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。③刷第三遍乳胶漆、立帮漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔避免出现干燥后接头。4、质量控制涂刷乳胶漆、立帮漆前，基层表面应清理干净，表面缺陷用腻子抹平，并用砂纸磨平磨光。由上而下一次做完。门窗玻璃部位应遮挡，以防止污染。（三）墙面饰面砖工程 1．材料要求水泥：采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。砂：中砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质。2．作业条件墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙，水电管线套管已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，对铝合金门窗要做好保护。统一弹出墙面上＋50cm线。3．施工操作工艺基层处理：要剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。1：2水泥砂浆打底，要分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。待底层灰干时，按图纸要求、饰面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。用废砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。贴面砖前，要将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。 抹水泥浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。4．施工注意事项饰面砖的品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求，所用饰面砖要事先挑选。施工前要排砖弹线，非整砖只能出现在次要部位或不显眼处。饰面砖镶贴必须粘牢固，无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花型图案对接吻合，穿墙套管处应用整砖切割，不得用小块砖拼凑。阳角砖要将接面打磨成45°斜面相接。空鼓、脱落：基层表面偏差较大时应作处理。砂浆配合比应控制好稠度，砂子含泥量不能过大。重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：结构施工期间，几何尺寸应控制好，装修前对基层作认真的处理，合格后方可进行下道工序。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀洗洁精刷洗，然后用自来水冲净，切不可用盐酸水清洗，防止面砖面返黄。十一、门窗施工1．材料要求 铝合金窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆窗、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。进场前要先对铝合金窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。2．作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋500mm水平线。检查铝合金窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面操作、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。3．施工操作工艺(1)划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线附或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内＋500mm水平线为准，向上反量出窗下反标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。(2)防腐处理 粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。安装铝合金窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件要用镀锌铁件，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。（3）铝合金窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4）铝合金窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金窗的铁脚与墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁时，可用射钉枪把铝合金窗的铁脚固定到墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓将铝合金窗的铁脚固定到墙上。（5）门窗框与墙体间隙的处理铝合金窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。可采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥浆或细石混凝土。（6）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。 推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。（7）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。十二、木门安装1．门框安装(1)本工程门框采用后装法施工。(2)施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。(3)将门框用木楔临时固定在门洞口内。(4)用吊线附校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。(5)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1~2mm。每块木砖要钉两处。2．门扇的安装(1)量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致。四边画线。(2)刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。(3)试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。 3．小五金的安装(1)所有小五金必须用木螺栓固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺栓时，先用手锤钉入全长1／3，接着用螺栓刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为螺栓直径0.9倍的孔，孔深为木螺栓全长的2／3，然后再拧入木螺栓。(2)铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1／10，且避开上下冒头。安装后必须开关灵活。(3)门锁距地面约高0.9~1.05m，并错开中冒头和边梃的榫头。(4)门拉手要位于扇中线以下，距地面0.9~1.05m。(5)门插销位于拉手下边。(6)门扇开启后碰墙的门，为了固定门扇要安装门碰头。(7)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。十三、油漆施工1．材料要求所采购的成品油漆有出厂合格证，且在使用期限内。2．工作条件施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电工程等全部完工后，再进行油漆工程。油漆工程施工时，环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60％。油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必须干燥。 大面积施工前，按设计要求预先制作样板，经有关人员和建设单位代表认可后才能进行施工。2．施工工序流程清扫、起钉、除污垢→铲去脂囊修补平整→磨纱纸→打底→局部刮油灰磨光→第一遍满刮油灰→磨光→第一遍油漆→复补油漆→磨光→湿布擦净→第二遍油漆。3．施工要点刷底油时，材料表面、门窗玻璃口四周须涂刷均匀，不可遗漏。同时也不允许粘污到其他材料上。刮油灰时，对于宽缝、深油要深入压实，抹平刮光。磨纱纸要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，按木纹方向理平理直。油漆时要求油漆表面透底，流坠、皱皮现象，大面积要光亮、光滑均匀一致，颜色一致，刷纹通顺，五金、玻璃表面洁净。十四、屋面防水施工1．施工组织及管理防水施工必须由防水施工专业队进行施工。防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。2．防水施工过程质量检验规定屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后继施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。 屋面防水施工完后，要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行。如无雨天，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24h。3．屋面找平层施工操作全面复核并浇水湿润后进行找平层施工。找平层铺筑前应用水准仪测控制标高、贴标点灰饼，排水坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构（女儿墙、剪力墙等）的连接处，以及转角处（水落口、天沟等)阴阳角，均应抹成园弧。内部排水的水落口周围直径500mm范围内抹灰找坡坡度不小于5％。找平层抹平收水后应二次压光。浇水覆盖草袋养护。找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度，使其符合设计要求。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12h后要及时养护，养护期间不得上人上物。4．防水卷材施工方法基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。施工要点：(1)基层必须干净、干燥，并涂刷与胶粘剂材性相容的基层处理剂；(2)要使用SBS 改性沥青防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用；(3)必须根据所用胶粘剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；(4)铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；(5)严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。（6）卷材搭接技术要求搭接方法：1）上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。2）平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。密封：应选用材性相容的密封材料封严。叠层铺设：叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采取叉接法，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。（7）卷材防水层节点处理 卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石混凝土时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。十五、屋面保温层施工方法本工程采用聚乙烯泡沫塑料板保温。这种板状材料含水率低，保温效果好，变形量小，对柔性防水层质量影响小，适应于整体封闭式保温层。（一）、聚苯乙烯保温层施工应符合下列规定：1、聚苯乙烯保温层的基层应平整、干燥和干净。2、聚苯乙烯保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。 3、分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应彩同类材料嵌填密实。4、粘贴的聚苯乙烯保温材料应贴严、粘牢。（二）、材料要求：1、材料进场应具有生产厂家提供的产品合格证、检测报告。材料外表或包装物应有明显标志，标明材料生产厂家、材料名称、生产日期、执行标准、产品有效期等。2、聚苯乙烯保温材料进场后，由监理、建设、施工三方共同抽样复测。抽样复测项目包括外观质量检测与物理性能检测，其中外观质量检测可在工地由三方共同检测。不合格材料不得在工程中使用。3、聚苯乙烯材料的质量要求4、进场的保温隔垫材料抽样数量，应按使用的数量确定，同一批材料至少应抽样1次。5、进场后的保温隔热材料物理性能应检验下列项目：聚苯乙烯保温材料：表现密度，压缩强度，抗压强度。6、保温隔热材料的贮运，保管应符合下列规定：（1）保温材料应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放，防混杂。（2）板状保温材料在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。（三）、施工准备1、技术准备 （1）通过图纸会审，掌握明确设计意图。制定的施工方案要经审查批准，对屋面的防水等级、选用材料、层次结构、质量标准、细部做法、工序交叉作业、施工配合等形成完整、具备指导施工的技术文件。（2）对进场作业人员应进行技术交底或培训，明确质量目标，操作程序，质量控制手段和“三检”制度要求；掌握天气预报资料，提出施工进度计划。2、作业条件施工现场条件符合防水作业要求。屋面上各种预埋件、支座、伸出屋面管道、落水口等设施已安装就位，屋面找平层已检查验收，质量合格；含水率符合要求；材料垂直水平运输满足使用要求；消防劳动保护保证条件已具备；气候适应防水作业要求。3、保温层施工(1)、清理、检查、验收施工作业基层作业基层表面应平整、干燥、干净，不得有浮灰和油污。基面含水率不大于9%；屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的连接处细部构造符合设计要求。(2)、聚苯乙烯保温层施工工艺流程涂刷胶结材料→铺粘板状保温材料→嵌填板间缝隙→保护层施工 粘贴施工时，要在基面上满刮胶结材料，后将板块粘牢铺平压实，表面平整，板与板之间接缝要满涂胶结材料。当采用水泥砂浆粘贴时，板间缝隙采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比为1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料碎粒，体积比）。(3)、聚苯乙烯保温材料保护层施工应符合下列规定1）基层应平整、干燥和干净。2）干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。3）分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。4）粘贴板状保温材料时，胶粘剂应与保温材料性相容，并应贴严、粘牢。(4)、聚苯乙烯保温层应在屋面周边靠女儿墙处设置30mm的缝隙，中间嵌填密封材料。保温材料宜设变形缝，变形缝间距为6m，缝宽20mm，中间嵌填密封材料。(5)、干铺的保温层可在负温度下施工；用有机胶合剂粘贴的板状材料保温层，在气温低于-10℃时不宜施工；用水泥砂浆粘贴的板状材料保温层，在气温低于5℃时不宜施工。雨天、雪天和五级风及其以上时不得施工；当施工中途下雨、下雪时，应采取遮盖措施。（四）、成品保护1、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。2、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。 3、保温层施工完成含水量符合要求后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。十六、给排水工程施工方法（一）、钢管安装先将管材进行调直并根据下料长度进长下料，然后进行预装配与调直。预装配时，管子丝头与管材连接处不必加填料，但应用管钳拧紧，然后检查长度是否有误，管段是否平直。现场安装的顺序是：先立管，后支管。在安装过程中应注意：安装立管时，应自顶通过管洞至底层吊线，以修正偏斜洞口并弹出管位线。立管穿楼板处应设套管，立管安装前应先按立管位置线装好管卡。安装过程中可用线锤吊线检查立管垂直度，使其符合规范要求。各穿墙管道的焊口不能位于墙内，应距墙面3~5cm。为防止施工过程杂物落入造成管道堵塞，应对各敞口管加以密封。管道安装完毕后，应及时进行水压强度试验，并将各焊口作防腐处理。（二）、塑料给水管道安装施工前认真阅读图纸、塑料给水管安装技术规程，咨询给水塑料管道及管件生产厂家的有关新技术资料，做好施工前的准备工作。按设计图纸及现场实际情况，制定工艺流程，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制，并对各穿楼板、墙板孔洞进行吊线修整。根据实测尺寸进行下料，管道切割两面应保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛边并倒角，角度为15° ~30°，厚度为管壁厚度的1/2。由于塑料外壁比较光滑，管道接口应用细砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹胶粘剂时先涂承口后涂插口，胶粘剂应涂抹均匀并适量。涂抹胶粘胶后应有20S内完成粘接操作。管道粘接完成后静置2~3min，防止接口滑脱并将承口处多余的胶粘剂用帽擦拭干净。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。管道安装完毕后应使管道粘接口固化24h后方可进行水压试验。（三）、塑料排水、雨水管安装按设计图纸及现场预留洞等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板洞进行吊线修整。立管安装时要吊线打卡，层高小于或等于4m，每层立管可高1个管卡，管卡离地面1.5~1.8m。每层立管均应设置伸缩节，伸缩节应靠近立管三通部（暗装三通除外）。立管自底层起，每隔一层设一个检查口，检查口中心距地面高1m，检查口活门朝向应便于检修。横支管的安装。先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行安装。粘接后，应立即摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，等粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。各横管与横管、横管与立管均采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通连接。各横管的坡度必须符合图纸设计要求。连接2个或2个以上的大便器以及3个或3个以上的卫生器具的污水横管上应设置清扫口。在水流转角小于135 度的污水横管上，也应设置检查口或清扫口。管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后，再分层进行通水试验。按给水系统1／3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗透。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以水面不下降为合格，放水后将存水弯水封内积水排出。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效的可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。（四）、阀门安装 丝扣阀门：连接阀门的管子套丝时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。当出现偏斜时，在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。法兰阀门：由于法兰阀门一般上铸铁的，其角度明显小于钢法兰，故两侧和管道连接的钢法兰必须焊正，以保证管道与阀门同心，铸铁法兰和钢法阀的间隙平行，加力均匀，否则，试图在法兰连接处强力调直已经偏斜的管子将使阀体法兰损坏。直径较小的阀门，运输时严禁随手抛掷。较大的阀门吊装时，钢丝绳应拉在阀体上。加力于手轮或阀杆上或将钢丝绳穿入法兰螺孔的做法是错误的。所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下。地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于逐渐开启状态。如阀蕊紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。施工现场使用的阀门应有出厂合格证。（五）、卫生洁具安装所有卫生洁具的安装均应在连接管闭水试验完毕，给水支管试压验收合格，室内装修基础完毕后进行，安装冲洗阀、龙头时要求土建已装好门锁。卫生洁具在安装前进行检查，清洗，配件与卫生洁具配套。便器安装：按已安装至地面或楼板面的排水管管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，弹出冲洗管的中心线（垂直线，用线吊锤弹出）。在蹲便器安装中心线两侧，用水泥砂浆砌筑两排普通烧结砖，其净空宽度大于蹲便器宽计，高度比地坪或台阶高度低20mm。在蹲便器的出水口上缠上油麻，抹上油灰，同时在排水短管的承口内也抹上油灰，将便口插入排水短管承口内，按实，刮平多余的油灰。用水平尺校正蹲便器安装是否平衡，并校正便口中心是否对准墙上的垂直中心线。在蹲便器和砖砌中间填入细砂，并压实刮平。量出冲洗管的长度，锯好后，其上调与冲洗间连接，下凋插入胶皮碗的小头内，用14号铜丝绑扎不少于3道；胶皮碗的大头套入便器的进水瓷管头上，外扎14号铜丝3~4道。冲洗管和蹲便器的接合部位，须经多次试水不漏后方可隐蔽。（六）、水压试验 按照相应规范或规程要求分系统分管材进行试水试验。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，就将管网的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压，日测管网应无泄漏和无变形形式，且压力不应大于规定值。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力变为设计工作压力，稳压24h，应泄漏。（七）、管道冲洗管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠能性连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；当地现场冲洗量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗进行冲洗。管网的地下管道与地上管道连接前，应在配水干管底部口设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连接进行，当出水口处水颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的流水方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。十七、室内采暖管道安装（一）、施工准备1、材料检验（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。（2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 （3）阀门：规格型号和适用温度、压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹、开关灵活，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装有应按有关规定进行强度、严密性试验。（4）散热器：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证。散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。（5）散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。（6）其他材料：型钢、圆钢、接条垫、管卡子、螺栓、螺母、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。（二）、操作工艺1、安装准备（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2、干管安装（1）按施工草图，进行管段的架工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。 （2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后每节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）干管安装应从进永或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。（4）制作羊角弯时，应做两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相同，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最底点，必须在分路阀门前加泻水丝堵。集气罐的进出水口，应开在罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。（6）钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点。安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。 （7）遇有补偿器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置固定，与管道连接好，波纹补偿器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设施。（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓、U形卡，使其松昆适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。3、立管安装（1）核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入口，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正，并清净麻头。（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4、支管安装 （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。（2）配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、揻灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。（3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。（4）检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格办理验收手续，并将水泄净。（5）立、支管弯径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。5、散热器安装工艺流程编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆（2）按施工图分段分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。（3）各种型号的铸铁柱型散热器组对。1）组对前要备有散热器组对架子。2）组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 3）将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。4）按统计表的数量规格进行组对，散热器片组对前，作好丝扣的选试。5）组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。6）将组成的散热器慢慢立起，用人或车运至集中地点。（4）外拉条预制、安装1）根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8~φ10的圆钢进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。2）20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧。丝扣外露不得超过一个螺母厚度。（5）散热器水压试验1）将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时丝堵和补心，上好放气嘴，连接试压泵。各种成组散热器可直接连接试压泵。2）试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。 3）加压到规定的压值时，半闭进水截门，持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。4）如有渗漏，用笔做出记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝，以及更换散热片。修好后重新试压，直到合格。5）打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要刷二道防锈漆。（6）散热器安装1）按设计要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。2）托钩和固定卡安装①柱型带腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4处画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片厚度。16片以上者应安装两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4~6片的地方装入。②挂装柱型散热器。托钩高度按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度为从托钩中心上返散热器总高的3/4处水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。③ 用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。④用水冲净洞内杂物，填入M20水泥浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。⑤将各组散热器全部卡子托钩装好，成排托钩卡子需将两端钩、卡装好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次装好。⑥各种散热器的支架安装数量应符合设计或施工规范要求。（7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。十八、电气安装工程施工方法（一）、电气管道暗敷在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。 土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求。暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10倍，在砖墙内的不得小于6倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25mm。电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。（二）、穿线施工穿线工作必须在土建粉刷完成，开关盒、插座盒，配电箱等暗埋完毕并补好周边后进行。穿线前应先扫管，将管内杂物、水份等清扫干净，以免穿线时将导线绝缘层搞破，影响绝缘。铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开关、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；配电箱留周长1半）。共用线及路过的线不断头。所有的接线头接好后再包好塑胶布及黑胶布。线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。（三）、电缆敷设敷设电缆前先用1000V摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小1MΩ，详细检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆；后放短距离的，分散的电缆。电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷， 电缆弯曲时弯曲半径大于其直径的10倍。弯曲电缆在每个支架上都在用电缆卡固定，水平段在电缆首、末两端、转角处用电缆卡固定，并排列整齐。电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、一致。电缆头固定要牢固可靠，相序正确。电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终点及电缆的规格等。（四）、灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安装前先检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统一。灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm以内，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm木螺钉固定，并不得少于两个固定点。暗开关、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应埋得太深，最好控制在10mm以内。成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。暗开关安装高度按设计要求，装在门边的，则应距门框为150~200mm，板面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对插座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二个固定螺栓均应上紧。 灯具、开关、插座的安装完成后要擦试干净。（五）、配电箱安装暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行，箱框平墙面。明装配电箱要在土建基本装修好后才能进行安装。安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平直，其垂直度的偏差不得超过1.5mm。暗箱的盖板要紧贴墙面。配电箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。进入配电箱的管口应整齐，入箱长度应为3~5mm，箱体接地线和插座的Pe线采用10mm2铜蕊塑线并与PE总线相连。箱内的接线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐，进出开关的线头都要弯成形后用螺栓压紧，不允许直接手入，如两根线共进一个端子，二线要用垫片隔开；三相以上或多股线进一个端子的，要用线鼻压焊好后进入。配电箱内回路的编号要齐全、正确。箱内的杂物要清理干净，电气元件及箱体要擦干净。 第三章分项工程施工顺序一、土方工程施工顺序施工准备→测量放线→排水降水→机械挖土→人工整理→验收。二、模板工程施工顺序（一）柱模板施工顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。（二）板模施工顺序“满堂”组合支撑→主龙骨→次龙骨→模板拼装→模板调整验收→进行下道工序。（三）梁模板施工顺序搭设和调整模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎钢筋→安装垫块→两侧模板→调整模板。三、钢筋工程施工顺序（一）柱钢筋施工顺序加工柱钢筋→施工缝砼表面凿毛，修整底层伸出的柱搭接筋→安装柱钢筋骨架→钢筋搭接部位绑扎。（二）梁钢筋施工顺序 加工梁钢筋→梁钢筋运输就位→画梁箍筋间距→放梁箍筋→安梁底层筋与箍筋固定→穿梁上层筋→按箍筋间距绑扎。（三）板钢筋施工顺序清理模板、加工板钢筋→板钢筋运输就位→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。四、混凝土工程施工顺序作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱梁、板混凝土浇筑与振捣→养护。五、砌体工程施工顺序作业准备→砖浇水→摆砖撂底→砌砖→验评。六、脚手架工程施工顺序土方夯实→铺100厚碎石垫层→铺通长垫板→搭设脚手架→挂密目安全网→满铺竹脚手架板→主体施工→外墙装修→脚手架拆除。七、楼地面工程施工顺序（一）板坡楼地面施工顺序清理基层→做标点→做素水泥浆一道→20厚干硬性1：3水泥浆砂结合层→板块铺贴→灌缝→养护→镶贴踢脚板。（二）细石砼楼地面施工顺序基层处理→设置分格缝→抹灰饼冲筋→刷结合层→搅拌砼→铺砼面层→搓平压光→养护。八、装饰工程施工顺序（一）装饰抹灰施工顺序 基层处理→喷水湿润→甩浆→放线→贴饼、冲筋→基层抹灰→面层抹灰。（二）墙面乳胶漆施工顺序基层处理→修外墙面→刮腻子→刷乳胶漆。（三）墙面饰面砖施工顺序基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→砖湿润→镶贴面砖→勾缝与擦缝。九、门窗工程施工顺序弹线找规矩→洞口处理→洞口内埋设连接铁件→铝合门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗框就位安装→门窗口四周嵌缝，填保温材料→清理→安装门窗扇→安装五金配件→安装门窗封条→框边打密封胶。十、木门安装施工顺序弹线找规矩→按图纸编号运输至安装地点→确定标高→门框就位安装→门窗安装。十一、油漆工程施工顺序清扫、起钉、清除污垢→铲去脂囊修补平整→磨纱纸→打底→局部刮油灰磨光→第一遍满刮油灰→磨光→第一遍油漆→复补油漆→磨光→湿布擦净→第二遍油漆。十二、层面防水工程施工顺序基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→ 接缝搭接面清洗、涂胶→接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密材料封边→收头固定密封→保护层施工→清理、检查、验收。十三、层面保温层施工顺序涂刷胶结材料→铺粘板状保温材料→嵌填板间缝隙→保护层施工。十四、暖卫工程施工顺序（一）给（供）水水系统顺序安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。（二）排（回）水系统施工顺序安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。（三）、消防系统施工顺序安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器，消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→节流装置安装→报警阀配件，消火栓配件，喷洒头安装系统通水调试。十五、电气工程施工顺序（一）吊顶内管路的敷设施工顺序加工吊浆→根据施工图弹线定位→安装吊架→吊顶内管敷设调整。（二）配电箱安装施工顺序 设备进场→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇车。（三）配电柜安装施工顺序设备进场→设备搬运→柜体稳装→柜上母带配→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行验收。（四）灯具、开关、插座安装施工顺序灯具：开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行。第四章确保工程质量和工期的措施一、确保工程量的措施（一）质量目标施工过程中工程质量含合格率100%；施工过程中工程质量优良品率96%以上；竣工验收工程质量优良品率95%以上； （二）质量保证组织机构与人员配置1、“质量就是生命，责任重于泰山”。成立以项目经理为首，总工和施工技术、质检、材料供应、中心试验室等部门负责人和有关人员参加的TQC质量管理小组。应用TQC中的PDCA方法实行质量预控，定期分析质量管理和工程质量状况，研究制定一系列改进、提高措施并付诸实施，以确保本工程优质达标。2、逐级成立工程创优领导小组，各分部配备专（兼）职质量管理和检查人员，在总工和质检部的统一领导下，制定创优规划与措施，并层层分解，做到纵向到底，横向到边，形成自上而下的质量管理网络，深入开展创优质工程活动，确保工程一次成优。3、质检人员的配置为：项目经理部设有质检部，配有丰富施工经验的专职质检工程师一名，兼职质检工程师5名，负责全部质量的检查和监督及监理工程师的联络，三分部各设一名专职质检员，配合分部技术负责人，对所有施工的工序进行自检。（三）质量保证管理措施1、加强质量教育加强对职工有关质量法规的教育，增加全员的质量责任意识，深入开展“一学、五严、一追查”和“质量月”活动。2、加强技术培训定期组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。3、积极开展QC小组活动 采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本标段路基、路面、桥涵等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。4、质量情报信息网络为搞好工程项目质量目标管理，有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员深入施工现场，及时、准确掌握第一手资料，运用微机处理技术进行统计分析和处理，做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。5、强化企业质量自控能力严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我公司ISO9001质量管理体系标准，不断完善，确保有效运行，加强项目部质检、现场中心试验室的建设，按有关规定做好质检、试验工作。（四）具体的质量保证1、施工技术保证措施①全体技术、质量人员在总工程师的领导下，熟悉图纸，领导设计意图，以现图纸问题，并进行汇总，作好图纸合审，与设计单位共同做好合审记录和设计变更洽商，及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。② 认真编制施工组织设计施工方案，施工技术交底，并通过分次交底会既口头又书面地抽操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。③根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病和预防措施。④做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。2、施工过程控制措施①采取抓重点、抓关键的原则，对每个重点分项工程都要坚持高标准、出精品。②测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监督复验、签认、确保放线的准确。③每道工序工程施工前必须由技术、施工人员进行技术交底后才得施工。④坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项、新工序、工程开始前，必须先做“样板”、“样板签定达标后”，才得以大面积铺展开，铺展开后的工程不得低于“样板”的标准。⑤坚持“三检制”工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工，当分项工程，转交其他班组时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。⑥技术、质量、施工人员深入施工现场，指导施 工操作，发生质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理尽快纠正。⑦对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制订保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。3、材料保证措施①技术人员必须及时提供规格、型号、材质、数量符合设计要求和规范要求的明确具体的材料计划。②材料进场，由材料科提供“三证”需复试的必须提供复试报告并邀请技术、质量、监理共同验收。③进场的材料由材料科妥善保管，确不变形，不变质。如有变形，变质须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。④采购前的看样，必须按要求，由材料、技术、质量监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，，价格合理的定购。4、施工队伍管理保证措施①严格执行公司选择施式队伍的要求，优选管理体系、健全人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。②施工工程技术、质量检查人员纳入项目经济理部的管理系统由项目经理部统一培训，统一管理指导。③施工人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合营企业要求。④ 签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重工业要内容纳入合同之中，并且将终目标分解为阶段目标等级，按阶段验评质量，以阶段质量目标确定最终质量目标。⑤为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。（五）工程质量控制目标的分解二、确保工期的措施实行现代化微机计划管理，在项目部配备微机2台，以便于在工程中国科学期成绩合理地安排施工工序和施工进度过，并在实施过程中及时调整进度计划，加强组织管理协调，保证技术、人、材、物、机供给；积极参与推广“四新”技术和平建立竞争机制。1、保证工期的组织措施（1）发挥优势，全力保障施工生产发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高的确优势，选配合理配套的施工机械，建立合理机械保养、维修体系，保证施工机械和完好率，同时建立强有力后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足球队额到位，搞好工作和环境建设，全方位保障施工生产。⑵加强网络计划管理 对工程的重点、难点和制约工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路，对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力和投入，确保分项分部工程按期完成，使施工计划不来做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成，同时。在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序、多工作面同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。⑶科学组织、加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划，加强调度统计工作，尽可能使各道工序紧密衔接，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象，协调好各业务科室的工作，为现场施工提供有力的经济技术保障，解决好冬、雨季施工问题，合理安排施工生产。⑷抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行，确保资金投入，提供强有力的资金保障，、确保建设资金专款专用。⑸搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进地至关重工业要，在施工中切实理顺与甲方、监理、地方的工作关系。2、资金材料对工期的保证措施① 本工程执行专款专用制度，避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场，随着工程各阶段关键日期的完成及兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动职工的积极性，也使各劳动作为队伍为本工程安排作业人员，尤其为雨季和麦秋收期间的作业人员充足配备提供了保证，同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。②本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证，进场后需复试检测的材料必须提前到场，装修材料品种规格等多种多样需业主认定，选定，为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。3、施工技术对工期的保证措施①现场技术负责人配合总工及解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案，与设计单位，业主联系把影响施工的技术因素提前解决。②做好季节施工的工作，做好防雨淋工作，配备二台JS—500强制式搅拌机只要开工绝对不能停止，以确保混凝供应，确保工程连续性。③模板采用竹胶板，保证混凝土顶板梁柱断面尺寸规则，可以直接在混凝土面刮腻子找平刷浆，可以减少装饰所需工期。4、良好外围环境工期的保证①积极调动和工程所在地的村委、派出所、交管部门等政府主管部门联系，与他们交朋友，得到他们的支持、帮助为施工提供方便。②做好防扰民工作，取得周围居民的理解和支持。三、工期控制计划根据《招标文件》规定合同工期6个月的要求，对本合同工程实行分期控制，工期分阶段控制如下： 1、进场后首先进行临时设施的建设及设备的安装调试，并进行材料采购。2、2006年6月16日完成地基基础；2006年8月30日完成主体结构工程；2006年10月29日完成装饰装修工程；2006年11月8日完成电气、暖卫安装工程；2006年11月11日完成竣工清理及竣工验收。3、详细计划见总体进度计划表保证提前合同工期2天完成所有工程项目。四、工期保证体系框图 第五章重（难）点分项工程的施工方案和措施第一节墙体工程施工的质量通病控制方案（一）砂浆强度不符合要求1、原因分析（1）水泥质量不合格。（2）砂的含泥量大。（3）砂浆配合比计算不准确。（4）加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。（5）人工拌合。（6）水灰比控制不好，和易性差。（7）砂浆保水性差。（8）砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝。2、预防措施：（1）材料1）进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。2）控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。 3）外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配合比合格后方能培植砂浆。4）严禁在楼、地面上进行拌合。（2）拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时，则必须分别在拌成3h和4h内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。（3）要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。（4）砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。（二）砌体几何尺寸不符合设计图纸要求1、现象（1）墙身的厚度尺寸达不到设计要求。（2）砌体水平灰缝厚度10皮砖的累计数，不符合验评标准的规定。（3）混凝土结构的圈梁、构造柱、墙、柱胀模。2、原因分析（1）砖的几何尺寸不规格。（2）对砖砌体水平灰缝不进行控制。（3）砌筑过程中未设皮数杆，挂线不准。（4）混凝土模板刚度小，导致浇筑后的混凝土结构胀模。 3、预防措施（1）同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖。（2）要正确设置皮数杆，皮数杆间距（一般间距不超过15-20m，转角处均应设立）。严格控制皮数杆上的尺寸线。（3）水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）度应控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。（4）砌一砖以上墙体必须双面挂线，砌一砖厚混水墙时采用外手挂线。（5）浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接接触墙体。（三）组砌方法不正确1、现象（1）包心柱垛，里外皮砖层互不相咬，形成周边通天缝。（2）混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二皮砖”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均。上述情况，将降低砌体强度和整体性。2、原因分析（1）撂底排砖不正确。（2）混水墙，忽视组砌方法。（3）半头砖集中砌筑造成通缝。（4）砖柱砌筑采用的是包心砖柱砌法。（5）没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层。 （6）砌体留槎错误。3、预防措施（1）控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8-10mm的前提下考虑到砖垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。（2）混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。（3）半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖或半砖厚墙体严禁使用碎砖头。（4）确定标高，立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合。（5）构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。施工洞口留置应距纵（横）墙500mm之处留置阳槎，并应放置拉结筋和过梁。（四）水平或竖向灰缝饱满度不合格1、现象砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”的规定。2、原因分析（1）砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。 （3）水平灰缝缩口太大。综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。3、预防措施（1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。（2）砌筑用烧结普通砖必须提前1-2d浇水湿润，含水率宜在10-15%，严防干砖上墙。（3）砌筑时要采用“三一”砌砖或“二三八一”砌砖法。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。（4）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。（五）砌体的整体性和稳定性差1、现象（1）外墙转角处和楼梯间不同时砌筑；纵（横）墙交接处不留置斜槎。（2）每层承重墙的最上一皮砖，以及在梁和梁垫的下面摆入顺砖。（3）填充墙的顶层砖和梁、板下部摆砌平砖。（4）砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖。（5）拉结筋的放置、长度、数量不符合规定。2、原因分析（1）外墙转角处楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎。 （2）承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中（挑檐、腰线等），采用顺砖，当上部承受载荷作用后砌体失去稳定性。（3）填充墙的顶部和梁、板下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。（4）拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规定。3、预防措施（1）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑。若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。（2）承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上、砖砌体中挑出层（挑檐、腰线）等部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性。（3）砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。（4）按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。（六）砌体结构裂缝1、现象（1）砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架柱梁接触处产生竖向裂缝。（2）房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。 （3）在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。（4）顶层墙体产生水平和斜向裂缝。（5）顶层墙体在楼的两端的内外纵墙两间范围内出现水平或斜向裂缝。（6）顶层横承重墙体在圈梁以下墙体的端部两侧的上部出现正八字裂缝。（7）顶层山墙和前后纵墙上的女儿墙根部出现裂缝。2、原因分析（1）砌体材料由于膨胀系数不同，收缩不均匀和伸缩量不同，受温度差影响而引起的裂缝。结合部砂浆不饱满和遗漏拉结筋导致开裂。结构裂缝将影响主体结构强度、使用功能和美观，损害结构的整体性和安全性，降低住宅使用寿命。（2）房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗台墙与窗间墙载荷差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力造成。（3）房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤，形成在楼层错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。（4）楼两侧因温度应力大，砌砖抗剪能力很低，故在窗洞上部出现水平或斜向裂缝，特别是不按规范要求设伸缩缝的住宅裂缝尤其严重。3、预防措施 （1）楼两端顶层的两间范围内在内纵墙与承重墙横墙交接处设抗裂柱，外纵墙与承重墙交接处增设构造柱，两间范围内砌体由圈梁以下300mm处加2根φ4冷扎带肋钢筋（一砖半墙加3根）一道，其下相隔500mm再加两道相同的抗裂加强筋。（2）顶层由两端山墙或伸缩缝处向数的第四道承重墙开始，与纵墙所有的结合部由圈梁以下300mm处加2根φ4冷扎带肋钢筋（一砖半墙加3根）一道，其下相隔500mm再加两道相同的抗裂加强筋。抗裂加强筋伸入横承重墙2m，伸入外纵墙0.5m。（3）屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温度而引起结构的膨胀和收缩。（4）女儿墙因结构层后保温层温度变化和冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝，为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。（七）墙体渗水1、现象（1）围护墙渗水。（2）窗口与墙节点处渗水。2、原因分析（1）砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道 形成虹吸作用；室内装饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。（2）门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。室外窗台未作顺水坡，而导致倒水现象。（3）后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没有撕净，导致渗水。（4）脚手眼及其他孔洞堵塞不当。3、预防措施（1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。（2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。（3）饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。（4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自上而下塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。（5）门窗口的天盘应设置鹰嘴和滴水线；室外窗台必须低于室内窗台板并应做好坡度利于顺水。（6）脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。 第六章冬季和雨季的施工安排一、冬季施工安排依据招标文件的工期要求，本工程无进入冬季施工的项目，冬季不进行施工安排。二、雨季施工安排1、根据施工计划及现场具体情况确定须进行的雨季施工项目，编制实施性的雨季施工方案，提交监理工作程师审查批准后实施。2、随时保持现场排水设施的畅通并做好现场防风雨措施。3、尽可能赶在下雨前完成砼构件的浇筑施工，在浇筑砼时如遇雨采用帆布棚或塑料棚子支护，钢筋存放、加工均在防雨棚内进行。4、雨季期，拌和站水泥随用随进，密封保存于水泥罐中，存放材料特别是细集料采取适当措施搭盖免遭雨淋；5、现场小型预制场根据需要搭设防雨棚进行防雨施工。6、施工人员配备雨衣、雨鞋等防雨用品。7、施工人员用电的安全工作。8、料场的材料用彩条布覆盖，以防雨淋。9、设专人注意收听天气预报，以及正确安排施工。 第七章质量、安全保证体系一、工程质量保证体系1、健全技术管理机构建立以项目总工为首的、系统的技术管理网络，实行岗位质量承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级，争创优质工程。2、推行现代化的技术管理运用统筹法网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源管理优化，努力降低成本，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，提高施工进度，确保工程优良。3、建立质量保证监督组织为确保我公司质量目标，质检部作为独立的质量监督机构，直接受公司的领导，独立行使职权，下派分部质检员负责现场跟踪监督，项目部质检员负责抽查监督。4、本工程质量保证体系详见质量保证体系框图二、工程安全保证体系1、建立一个有权威的以各级领导为主的安全领导小组，成员包括项目经理、总工、项目副经理、专职安全员、部室领导和班组长等，落实“谁负责生产”“谁负责安全”的责任制。2、严格执行各项安全管理制度和操作规程，工地树立醒目的安全操作规程标牌，要求书写标准、内容真实、可操做性强。 3、各分部设一名专职安全员，佩以红袖章及上岗证，与工人跟班作业。4、要做到安全工作日日讲、时时查、加强安全教育，提高每个人的安全意识，生产协调会和技术交底会上，要把安全生产工作作为首要工作布置和总结，积极开展“安全日”“安全周”、“反三违月”等宣传活动和“百日无事故”安全生产竞赛活动，项目经理部组织定期的安全生产大检查，对安全隐患责令限期整改。5、现场施工用电要合理布置，并设置明显警示标志，防止触电事故，配电箱要防止雨淋日晒，夜间施工设有安全照明设施。6、安全设施、标牌、标语、防火设备要齐全，施工现场、料库及材料库堆放场地，机械存放及维修车间均配备灭火器具、杜绝安全隐患。7、预应力张拉、预制梁吊装等作为重点安全对象，制定具体的安全措施，抓好每一个施工环节，确保施工安全。 第八章其它应说明的事项一、环境保护措施1、成立环保小组，负责制定环保标准，处罚措施，落实环保责任，负责检查，监督各项环保工作的落实，对施工人员进行环保教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。2、制定好施工期间的环境保护措施并提交监理工程师批准，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。3、遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，妥善处理施工中的污水、废料和垃圾等有害物质，防止对河流、池塘形成污染，防止扬尘、等物质对环境空气的污染，防治噪声对环境的污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到法规允许的范围内。4、在居民集中居住区环境敏感区，噪声大的施工作业，按监理工程师规定的作业时间施工。5、施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷，防止施工所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。6、及时疏通有灌溉或排水系统的自然流动，以免导致冲刷与淤积。7、清理场地的废料按图纸规定或监理工程师指定的位置弃置。施工过程中的泥浆及废弃物等，在工程完工时隔不久即清除干净，以免妨碍交通。 9、对废料堆放点进行统筹安排，远离河道，不要压盖植被，尽可能选择荒地。10、施工废水、生活污水单独开挖积水坑，不得直接排入农田、耕地、河道。11、施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后，应加以整理改造，减少对河道侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。12、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤，沉淀池处理或其他措施，做到达标排放。13、施工期间，施工物料如水泥、化学品存放保管，防止在雨季或暴雨时将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。14、对施工机械严防漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维护施工机械油污水直接排放。15、施工作业产生的灰尘，在施工区域内应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的扬尘。16、易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水湿润，运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。17、运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机等投料器均设防尘设备，在这些场所作业的工作人员，均配备必要的劳保防护用品。18、保护好工程用地范围之外的现有绿色植被，施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不能发生其他形式的人为破坏。 19、对施工人员加强自然资源及野生植物的教育，在雇工用合同中规定严禁偷猎和随意砍伐树木。20、对于受本工程影响或正在受影响的一切公用措施结构物，在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。二、廉政措施1、为防止工程中出现违法、违纪问题和腐败现象，项目部成立反腐倡廉领导小组。组长：张观杰副组长：常庆学成员：8人2、反腐倡廉领导小组成员以及纪律检察人员除规范遵守党和国家的党纪、政纪、法规外还必须起到对项目部、各施工人员的监督监管作用，发现问题及时汇报，及时处理。3、立足教育，着眼防范，对所有参与工程建设项目的人员经常进行廉政建设教育，把廉政建设落实到实处，使人人保持廉洁自律的工作作风。4、领导小组成员要经常深入工地与参与施工的职工群众保持经常性地联系，通过座谈，交流听取工作情况汇报及时发现问题解决问题，把问题消灭在萌芽状态。5、广泛开展廉政告知活动和职业道德教育，明确自身的廉政要求，行为准则和职业道德规范。6、签订廉政建设责任书或廉政合同，明确责任和义务，使廉政建设贯彻到工程的始终。 7、项目部工作人员要自觉遵守党和国家、省和各级政府关于廉政建设的各项规定，严格按照本项目合同文件规定的程序以及项目实施过程中的各项规定和办法开展工作，严禁搞不正之风、走歪门斜道、拉拢腐蚀工程监理人员，影响公司形象和声誉。8、项目部工作人员不得以任何形式向施工单位索要和收受回扣等好处费。9、项目部工作人员应当保持与施工单位的正常业务交往，不得接受其礼金、有价证券和物品，不得在施工单位报销任何费用。10、项目部工作人员不得参加可能对公正执行公务有影响的高档宴请和娱乐活动。11、项目部人员不得要求或者接受施工单位为其装修住房，婚丧嫁娶，子女工作安排以及外出等提供方便。12、项目部工作人员不得向施工单位介绍家属或亲友从事与本项目有关的材料设备供应，工程分包等经济活动。13、工程管理人员要自觉执行廉政规定，严格按合同文件和规范要求组织施工，施工过程中严禁向监理工程师行贿，以达到偷工减料，简化工艺，粗制滥造降低质量要求和少干活多计量等目的，同时，工程管理人员亦不得以任何形式向施工队或施工分部索贿、受贿、使其达到不可告人的目的。14、财务人员要严格执行会计制度，对符合规定的支出，及时办理手续，不符合规定的支付款要坚决拒绝支付，并不得以任何借口刁难或索要财物、现金等。 15、物资采购人员，在材料的采购活动中不得以任何形式收受回扣或有价证券，物品等。16、各施工单位必须严格按本项目合同文件的规定、施工规范以及施工方案和监理工程师的要求进行施工操作，组织施工，施工中应当通过正常途径开展相对业务工作，不得为获取某些不正当利益而向项目部人员或现场监理工程师赠送礼金、有价证券和物品等。17、施工分部不得为谋取私利擅自与项目部工作人员就工程承包、工程费用、材料设备供应、工程量变动、工程设计变更、工程验收、工程质量问题处理等进行私下商谈或者达成默契。18、施工单位不得以洽谈业务、签订经济合同为借口，邀请项目部人员或临理工程师外出旅游和进入营业性高档娱乐场所。19、施工单位不得为项目部领导或其他相关人员购置或提供通讯工具、交通工具、家电、高档办公用品等物品。20、对违纪、违法、在房建工程项目施工中的腐败现象，除应追究当事人的责任人，还必须追究有关领导的责任。21、对违反规定，有下列情况之一者，在项目部范围内通报批评，并记入个人档案卡。①、项目部工作人员有向施工单位索要和收回扣等好处费，未形成事实，但有人证者。②、项目部工作人员接受施工单位礼金、有价值证券和平价物品价值在500元以下，经发现后如数上缴者。③项目部人员参加有防碍公务的高档宴请和娱乐活动者。 ④项目部人员要求或接受施工单位为其装修住房、婚丧嫁娶、子女工作安排以及外出提供方便，有旁证和当事人但未形成事实者。⑤项目部人员向施工单位介绍家属或亲友从事与本项目有关的材料、设备供应、工程分包工队等经济活动者。22、对违犯规定，有关下列情况之一些者，项目部将处以1000元以下的罚款，并在公司范围内通报批评，并记入档案。①项目部工作人员向施工作单位或供货单位索要和收回扣子等好处费500元以下者：②项目部人员接受施工单位礼金、有价值证券和平价物品，累计价值在500元以下，经发现后拒不上缴者。③项目部人员要求或接受施工单位为其装修理工住房、婚丧嫁娶、子女工作安排以及外出等提供方便者；④项目部人员向施工单位介绍家属或亲友从事与本项目有关的材设备供应、工作程分包工队等经济活动，给施工单位造成损失者；23、对违犯规定，有关下列情况之一者，项目部将报请公司批准处以1000元以上，5000元以下的罚款，并给予记过处分，记入个人档案卡。①接受施工单位礼金、有价值证券和物品累计价值在1000元以上，2000元以下，经发现后拒不上缴者；②向施工单位或供货单位索要和收受回扣等好处费1000元以下，500元以上者；③ 工程管理人员为使施工单位达到不可告人的目的向监理工程师或有关部门行贿者；④财务人员违反制度随意支取付款项，造成资金流失严重者；⑤物资供应人员在材料的采购活动中，以次充好，以假乱蓬蓬真，以及少报多，谋取私利者。24、各施工单位在工程实施过程中如违犯规定行贿、受贿根据情节轻重、对该单位负责人处以10000元以下，5000元以上罚款，并报上级备案，情节严重，对工程质量造成重大损失者，移交公司处理。25、对违犯规定，情节特别严重，构成犯罪的，移交司法部门处理。三、安全生产保证措施（一）、施工前的安全准备工作1．建立和健全安全保证体系项目经理部建立以项目经理为总负责人的安全生产责任制，以及下属工程技术人员、班组长的安全生产保证体系。工程技术人员负责编制安全技术措施，班组长负责带领班组人员实施。专职或兼职安全员负责协助，项目经理每星期进行一次安全例会，传达上级的安全指令，通报上一周项目施工中存在的隐患情况，明确下一步任务，确保施工安全的工作重点，对季节施工、环境变化做出指示，并制订相应对策。2．施工前的勘察 本工程施工前应对所要施工区域、周围设施、道路、高压线路等进行必要的安全勘察，特别是高空作业，起重吊装作业及对周围人员、临时设施、道路的影响，应做充分的安全考虑。结合勘察情况及施工作业期限，根据本工程的施工现场平面图，有针对性制定出井架的平面位置、脚手架搭设、高空坠落和物体打击事故及施工用电等的技术措施方案。3．安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即公司一级、项目一级、班组一级安全教育。新进场的工人队组，首先由生产安全管理处讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。新进场的班组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工程工作环境等，教育后办理签字手续。安全生产知识教育，每月1日每个工种上一次安全课，由项目部安全员在工地授课，经考核合格后，方可上岗。（二）、施工中的安全管理1．施工现场保卫工作施工区域与工人生活区域要实行有效隔离。成立保卫领导小组，由项目经理任组长，负责全面保卫工作。 工地设门卫值班室，由门卫昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行检查，夜间值班守护施工现场。重点是仓库、办公室、及成品、半成品保卫。加强民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动向，及时进行教育。每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治安会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业管理资料中。2．施工安全技术交底安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理手续。否则，要追究工长责任。开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者进行签字，绝对不允许代签。3．安全检查项目部进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改回访。每次安全检查，施工项目经理必须及时进行整改安全隐患，并做出书面报告送回公司质安科。在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。班组的每周安全日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施和完成时间，凡不进行周安全活动队组，要追究工长和队组长的责任。 4．特殊工种持证上岗特殊工种操作人员，如电工、塔吊司机、机械工、焊工、架子工等人员必须经地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。5．脚手架工程在主体施工上部时即在四周搭设外脚手架，挂设立网，采取封闭式施工。立网应采取符合质量要求的密目式安全网，立网应高出作业面1.2m，并办好检查交付使用验收手续。在建筑物的四周设置安全防护，保证施工人员的安全，保证现场无安全事故。架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织好大家学习上级文件规定，架子工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。搭设脚手架材料规格必须符合有关规定。脚手架不得使用腐败、虫蛀、枯脆的木、竹材料。脚手架地基应平整夯实或加设垫木、垫板，使其有足够的确良承载力；与墙面应设置足够和牢固的拉结点，不得随意加大脚手杆的距离。架子搭设好后，要以工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办理好验收手续，才允许使用该架子。架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。在架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办理好验收手续，才允许使用该架子。架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。 在架子上作业时必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，所用的材料应堆放平稳，工具应放入工具袋中，上下传递物件，不得抛掷。在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格后的外架，才能进行外墙装饰工作。架子拆除必须有专人指挥，并将红布系在栏杆上，用栏杆做危险区护栏，并派专人站岗，不允许进入危险区内。脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。6．模板工程模板上施工荷载不得超过设计的规定值，模板的材料堆放均匀。模板拆除前需向技术人员申请批准，确保混凝土强度达到设计值方可拆模；拆模时拆除区域应设置警戒线并且设专人监护指挥，严禁建筑物上留有未拆除的悬空模板。7．钢筋工程（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。（2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。（3）钢筋加工机械使用前，应先空运转车正常后，方能开始使用。（4）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。 （5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。（6）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。（7）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保护良好环境。（8）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。（9）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。（10）现场施工的照明电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。（11）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（12）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。 8．混凝土工程（1）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后开机工作。（2）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撤把，以防车把伤人。（3）使用井架时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员末离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。（4）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。（5）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。（6）混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源天关。（7）浇筑梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑槽、阳台、雨蓬等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。（8）楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。9．“三宝”“四口”防护进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 安全网、安全带、安全帽计划由项目经理编写，材料科负责采购，质安科负责质量鉴定。安全防护用品厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。“四口”防护必须按《建筑施工高处作业安全技术规范》中的要求进行设置。楼梯口、预留洞口、坑井口、通道口及走廊、屋面等临边必须设置临时防护栏杆。在施工中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。1．安全用电工地设电工四名，负责工地施工用电管理。所有用电器具均作接地保护，安装漏电保护开关，用电线路架设严格执行安全规范。尽量采用架空线路，如有临时用到拖地线路时，必须是耐磨压绝缘性能良好的无损伤电缆，不允许使用普通电线代替。每个用电器要有各自专用的闸刀开关，不允许一闸多用，不允许线路混乱。配电箱要防雨并上锁，由电工保管，其他人员一律不得私自接线。用电器、闸刀开头必须使用符合要求的保险丝，绝不允许用其他金属线代替。11．机械设备 操作人员必须有高度责任心，严格按《建筑机械使用安全技术操作规程》操作，经常检查消除故障，进行维修保养设备。井架严禁乘人上下、不准在井架底下穿行，不准超载运行，并必须做警告标志、指挥信号、安全防护工作。机电设备进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。搅拌机、灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。12．现场防火、防爆的消防措施严格执行“中华人民共和国消防条例”和公安部关于建筑工地防火的基本措施。储存：存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行控制。防止施工现场的火灾事故发生：以现场管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍内使用60W以上的电灯炮。各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿保护。 13．立体交叉作业及高空的防护、保护措施（1）立体交叉作业的防护、保护措施：立体交叉作业在下部的作业面上搭设安全防护棚。立体交叉作业时要有专人在场进行监督指挥。建筑物的道路、通道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。（2）高空作业安全防护措施：凡患不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业。高空作业区域必须划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通过闯入。建筑物的入口处及周围的人行通道均搭设防护棚，棚顶满铺2层脚手板。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、起重臂攀登和行走。高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雨设施。四、文明施工保证措施1．建立和健全文明施工保证体系我公司有完整的文明施工体系进行文明施工的管理。公司每个月进行一次文明施工工地检查评比活动，项目经理将文明施工作为日常工作常抓不懈。2．落实《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）要求《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，工长施工前必须对施工队组进行相关交底，项目部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。3．针对居民区环境制定的措施 材料运输时间安排：根据我方对居民区作息时间的调查，决定材料运输时间为白天早上8:30~16:00，并错开上班、下班和午休各时间段。材料堆放：严格按平面布置图要求堆放，不得随意乱放，更不得堆放到施工用地以外的部位。4．现场围墙及标牌要求建筑工程施工实行封闭式管理，四周围墙采用工程拟建围墙，进出大门口，大门边挂公司质量方针标牌，两侧相对位置放置工程简介、现场平面布置图、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其他标片。六版两图要书写整齐、美观。各种机具必须油漆防腐，必须悬挂机械管理制度、安全操作牌及机长操作工姓名。宿舍内挂明火管理制度牌、文明施工牌及治安措施等。5．施工临时设施标准要求按建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）中临时设施的标准，进行规范建设，搞好工地文明施工。6．施工现场绿化在不影响前提下应保持施工现场的周围的绿化及草地。工地办公室周围设临时绿化带。建筑工程竣工后，我公司在一个月内拆除、防护设施和其他临时设施，并将工地周围环境清理整洁，做到工完料净场地清，以便建设单位绿化。 7．材料堆放要求对易燃易爆、有毒物品按特性隔离存放，并写有醒目标志。不得在围墙之外堆放任何建筑材料、建筑垃圾和施工机具设备。进场砂石要分堆堆放，设置挡墙，堆放场做成混凝土面。砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。木作等半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。水泥仓库内做成混凝土硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以防水泥潮湿变质。8．施工机械、用具及用电管理要求所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告标志。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。搅拌站必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起作用。机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备排水。9．施工作业面要求拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、木支撑及时堆放到定地点。主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、竹杆等无乱放现象。工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。 10．现场宣传厨窗在建设单位同意下，现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。并设置宣传板报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。五、消防保卫措施由于本工程所处的特殊地理位置，又受现场条件限制，在施工生产过程中必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。1．建立保障体系在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部门及安全部主抓，其他部门配合管理的体系，结合工程的特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，使每个人在思想上重视。2．消防保证措施实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。加强对易燃、易爆品的管理，有专用仓库存放，在存放明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。现场内的临时设施经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。六、减少扰民、降低环境污染和噪音措施1．减少扰民、降低环境污染 （1）施工现场道路为了降低道路扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面。（2）施工现场地面要进行洒水防尘，操作面要及时清理，并要求作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋要放齐，钢筋头放在指定的地点，钢筋屑当天清理。（3）区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随区域施工的进度及时清理，要求活完场清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区设垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。（4）加设安全防护网建筑物的外围立面采用密目式安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。（5）剩余石灰、水泥等运出施工现场，运输时用帆布遮盖运输；废油漆采用密封容器保存。2．噪声控制措施施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工场地噪声限值》（GB12523－90） 制定的降低噪音排放量。严禁夜间装卸钢材制品材料。调整施工噪声的分布时间，根据环境噪场标准日要求的不同，合理协调安排施工分项施工的时间，将容易产生噪声污染的分项如混凝土尽可量安排在白天施工，避免扰民。将各种噪音高峰期与休息时间错开，一般情况下，晚上10点以后及中午休息时间不得施工。七、工程成品和成品保护措施（一）、模板工程不得随意在模板中开孔，预留钢筋可一端弯成90°，与混凝土柱钢筋焊牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内侧，拆模后再拉出。侧面模板要在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而被损坏时，方可拆模。不准用重物冲击已安装好的模板，严禁在梁侧模板和吊板上蹬踩。已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在楼面上踩踏或安装模板及支撑。（二）、钢筋工程1．梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。2．往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。3．钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋。4．避免踩踏、碰动已绑好的钢筋。梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路。（三）、混凝土工程1．浇筑混凝土时，尽量防止漏浆掉灰污染墙面。2．混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。 3．混凝土浇筑期间，要及时校对预留洞、预埋件的放置位置，避免过后打凿混凝土。4．混凝土浇筑完后，强度未达到1.2MPa，不准在其上堆置重物。5．浇筑混凝土时必须有专职钢筋工和模工跟班检查，及时纠正混凝土浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。6．雨期施工，要备有足够的防雨设施，及时对已浇筑的混凝土进行遮盖，下雨期间，要避免露天作业。（四）、砌体工程墙体拉结钢筋、各种预埋件、电气管线，均要注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，不得随意拆打，剔凿墙体。雨天施工下班时，要对墙体表面进行覆盖，防雨水冲刷。砖过梁底部的模板，要在砌筑砂浆强度达到70％以上时方可拆除。墙面预留脚手眼，要用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。（五）、墙面砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护木锯末。运料时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框，门框在适当位置要设置薄钢板夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰坏各种水电管线及预埋件。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，要及时清理干净。在已施工完成的面砖上进行油漆等施工时，必须用彩条布等进行覆盖保护；施工用的木凳及人字梯等不得直接放在面砖上，必须用麻包或厚布铺垫保护。 （六）、墙面乳胶漆施工前要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。最后一遍施工完后，设专人负责开关门窗。面层未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂刷完的墙要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱涂乱画而造成污染。（七）、铝合金铝合金装入洞口临时固定后，要检查四周边框中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好，再进行窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、石灰水等污染损坏窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面的保护材料。要采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金型材、玻璃等材料。严禁在安装好的铝合金上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门窗洞口，要及时保护好门窗框。严禁施工人员踩踏铝合金，严禁施工人员碰擦铝合金。交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面膜。（八）、木门安装 安装过程中，须采用防水防潮措施。在雨期或湿度大的地区要及时油漆。调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。安装工具要轻拿轻放，以免损坏成品。安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。已装门框的洞口，不得再作运料通道，如必须作运料通道时，必须先加钉护板条。（九）、屋面防水施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的面层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材层划破。严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。穿过屋面的管道要加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口处施工中要采取措施保持畅通，防止堵塞。八、地下管线及其他地上地下设施的加固措施1、临时用水用电的管线及其他管线的铺设严格按有关规定执行。2、基坑开挖前，对照业主提供的地下管网资料认真做好防护工作。3、施工现场如遇裸导线，现场架空主线与建筑物水平距离不小于10米，与地面距离不小于6米，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5米。4、卷扬机、圆锯、石材切割锯等设备机身需设牢固地锚，传动部分装防护罩。5、正式楼梯栏杆、扶手安装前，设两边防护栏杆。九、文物保护措施⑴施工中，发现与有历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停工，及时向当地政府、文物管理部门报告。⑵采取严密的专人看守与保护措施，绝不允许人员移动或损坏。 ⑶配合文物管理部门做好必要的其它保护。十、卫生防疫措施为加强施工现场的卫生防疫工作，特别是传染性疾病的预防，切实保障施工管理工作理人员的人身健康成长，确保每个人的工作质量，按以下要求做好卫生防疫工作。⒈成立以项目经理为组长，项目副经理、总会计师为副组长，具体负责卫生防疫工作，各分部经理为成员和卫生防疫领导小组。⒉工地设卫生室，安排1名医务人员负责整个工地现场的卫生保健。⒊积极开展呼吸道传染的科普宣传，使广大职工了解常见传染性疾病的预防方法，做到早预防、早发现、早治疗、该隔离的早隔离。⒋办公室、会议室、卧室、娱乐室及大厅、走道等场所做到经常通风换气，促进空气流通，勤打扫卫生，勤晒衣服和被褥等，并做到定期消毒。⒌对垃圾处理，可燃物质尽量焚烧，残渣及无法焚烧物消毒后深埋。⒍医务人员应经常性对现场人员进行查体，发现异常及时送医院诊治。对工地出现的发病人员，及时诊断，及时治疗，特殊病人及时送医院救治。⒎对各级部门下发的关于有关传染病防治通知精神，制定切实可行的预防措施，防止传染疾病的扩展和蔓延。 ⒏食堂必须确保符合卫生标准，生、熟食分开，熟食操作设无蝇间或防蝇罩，禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员持有效的健康证上岗。⒐生活区内根据人员情况，设置厕所及沐浴室，并由专人负责清洗保证无异臭味。 '