公路桥梁施工设计方案

'第一章、工程概况及特点1.1工程概况：根据初步设计批复完成施工图设计，拟建的内石迈大桥位于安溪县感德镇内石迈村境内，为路线跨越两处山间沟谷和山前坡地而建设，线路沿近东西向展布。内石迈大桥采用左右线分离设计，左线3×40+3×40+3×40+3×40+4×40共五联十六跨、桥梁中心里程ZK40+426，起止桩号ZK40+106～ZK40+746，长640m；右线3×40+3×40+3×40+3×40+3×40共五联十五跨、桥梁中心里程K40+421，起止桩号K40+121～K40+721，长600m；上部构造均采用40m预应力砼T梁，先简支后结构连续体系。下部构造：桥墩采用柱式墩、钻孔灌注桩基础和实心薄壁墩、钻孔灌注桩基础。桥台采用桩柱台、钻孔灌注桩基和U台、扩大基础。1.2工程特点：内石迈大桥两岸为山坡，桥下属沟谷地形并跨越县道X304，桥面距沟心最低处约45m。左线桥平面位于R=2600m的左偏圆曲线上，纵面位于R=15000m的凸曲线、i=1.87%的上坡段及R=35000m的凹曲线上；右线桥平面位于R=2600m的左偏圆曲线、A=1300的左偏缓和曲线及R=3250的左偏圆曲线上，纵面位于R=15000m的凸曲线、i=1.87%的上坡段及R=35000m的凹曲线上。该桥设计为双向四车道，桥宽24.5m,设计时速80km/h，是本段最复杂的桥梁工程之一。第二章、主要工程数量及计划工期-71- 2.1主要工程数量内石迈大桥主要工程数量表部位工程项目名称单位数量备注桥梁下部钻孔灌注桩C25M36099.56其中；φ150cmM100φ180cmM482.4φ200cmM1091φ220cmM380承台系梁砼C30M31037.74实心薄壁墩砼C40M32426.95桥墩砼C30M34646.33桥台砼C25（含片石砼）M3726.02桥梁上部40mT梁片155T梁砼C50M38840.4现浇连续段砼C50M3625.8沥青砼M31393.2防水层M213622伸缩缝D-160M91.2伸缩缝D-80M45.6桥面铺装砼C50M31182.4护栏C30M3701.382.2工程进度计划安排内石迈大桥施工计划安排10个月，自2011年5月开工，2012年3月完工，详细的进度安排见内石迈大桥施工网络图。第三章、施工准备-71- 3.1技术准备由项目部总工程师负责组织项目部及各工程队技术人员学习设计文件，熟悉图纸、资料，深刻领会设计意图，准确理解设计情况。并对图纸资料进行较对复核，对有疑、异的及时请教设计、监理工程师。3.1.1技术准备的内业工作主要内容①审核图纸、编写汇审记录报监理工程师；②临时工程设计；③编制实施性施工组织设计；④编制施工工艺标准和保证措施；⑤编制技术管理办法和实施细则；⑥编制施工作业指导书；⑦编制工程管理质量办法及实施细则。3.1.2外业工作的主要内容①现场详细调查；②测量仪器的检修与校正；③试验室建设、安装调试仪器、仪表，并进行标签；④现场交接桩及复测，加密平面控制桩和水准点，施工中的测量放样。导线、水准基点复测采用上海华测X90型GPS配以天津赛特ATO-32型水准仪进行。测量精度满足规范要求。施工测量过程中为保证结果的可靠性，采用换人测量、多人复核计算的方法施测。所有测量记录、计算成果整理成正规资料报监理工程师审批后，交工程队测量班，据以施工放样。3.1.3工程测量方案依据设计单位提供的导线点，我单位提前进行全线复测，并通过GPS沿线加密布设导线点、水准点，成果已经上报并批复。在施工时采用全站仪进行测量定位，水准仪控制标高，并经常对各点进行复核，以保证测量精度。内石迈大桥控制点：（1）平面控制根据已上报审批通过的导线报告，内石迈大桥现采用的控制点为：YD248、PY26、PY25。（2）高程控制-71- 高称控制以设计院交点YD248、YD249为起算点，用三等水准高程测量向内石迈大桥引控制水准点，现采用控制水准点为：YD248、PY26、PY25。3.2施工现场准备施工红线用地已经明确，桥梁桩基位置已经确定，施工现场便道、生产场地已经规划部署完毕，施工现场场地平整，水、电、通讯设施基本完善，施工前期准备已经到位。3.3临时工程规划内石迈大桥红线内地形起伏大，施工场地狭小，临时工程布设本着节约占地、方便施工、管理的原则进行。主要临时工程数量见表3-1。主要临时工程数量表表3-1序号项目名称单位数量备注一施工便道Km2.5改建路1km、新建便道1.5km二电力线路Km0.7干线0.4km、支线0.3km三生活、办公房屋、场地m25000指项目部面积，未包括队部面积1会议室m260砖混楼房2办公室m2300砖混楼房3住房m21080砖混楼房4试验室m21700活动房及场地四生产场地、房屋m2拌和站m2115002台JSY1000BH搅拌机炸药库房m2700包括炸药库、雷管库、看守房等钢筋加工场m24500隧道、桥梁钢筋加工配电房m250变压器800KVA2台、315KVA1台其它m21000停车场、小型材料库、维修间等五水池m3200浆砌石供水管路km1.812cm、8cm铁管3.3.1施工便道内石迈大桥施工便道根据现场实际设置1-71- 条横向施工便道通往各施工段，便道进入施工范围内纵向全线拉通。使用过程中对原有道路及新建便道等加强维护、修复工作，并安排人员指挥交通，道路两侧设置安全警示牌，采用隔离栏进行防护，确保道路交通安全、运输畅通。3.3.2生活及施工用水内石迈大桥跨越两条溪河，汲取方便，试验表明溪河水对混凝土无腐蚀性，可作为施工用水；生活用水采用自来水。3.3.3施工用电合同段内有10KV高压线路通过，通过架设高压输电线路至工点后安装变压器，经降压成380V后使用，并自备相应功率的发电设备，能够满足工程施工用电需要。通过与电力公司联系计划在大鼓山隧道洞口安装2台800KVA变压器、在拌和站安装1台315KVA变压器，内石迈大桥临时供电线路从大鼓山隧道洞口引至各施工点解决施工用电，另外配置3台发电机备用，保证临时用电需要。3.3.4通讯移动通讯信号覆盖全段施工区，施工主管人员配手机以加强联系，并已在开工前与当地电信部门联系，项目部、各队驻地安装了电话、传真、网络等通讯设施，项目经理部及各工程队均配置计算机，建立内部网络联系，同时与业主、设计单位、监理单位联网，以便各种数据和信息的及时交流与传递，提高工作效率。配备无线电对讲机4部，确保施工生产的组织指挥及内部施工管理的信息沟通。3.3.5医疗、卫生项目经理部有一医疗室，负责本合同段职工身体健康、卫生防疫等医疗、保健工作，常备常用的急救药物等，负责日常医疗事务及现场临时医务救援工作。项目部距离感德镇3公里，交通便利，通过与感德镇人民医院联系，将医院作为施工救援中心。3.3.6生活、生产房屋施工现场附近房屋较多，生活、交通条件等十分便利，项目经理部驻地建设已经完成，各工程队驻地的生活、办公用房按照统一规划部署建设，主要租用当地房屋，并适当建造活动板房等以满足实际需要；生产房屋主要靠租地搭设临时房屋，临时生产房屋（工地值班室、材料房等）采用砖混结构。生活驻地、堆料场、设备停放场等场地地面进行硬化处理，并做好排水设施。各施工场地生产房屋等集中布置，少占耕地，并在完工后及时采取复耕、绿化等措施。-71- 3.3.7工地试验室项目经理部设一个工地试验室，委派试验室主任工程师1名，试验工程师4名，试验室已经建成，并报福建省交通工程质量监督站对其进行技术资质审查，审查合格并确定试验范围后进行试验检测工作。3.3.8炸药库区本标段炸药库设在K41+500左侧300米（直线距离）的山上，总占地面积700m2；炸药库、雷管库采用砖混结构，加防盗门，屋顶、地板做防水、防潮处理；炸药库区四周设围墙，院内防火、防盗、避雷设施完全按照有关规定布置。3.3.9钢筋加工厂钢筋加工厂设在项目部对面混凝土拌合站旁，采用彩钢棚搭设，棚内地面采用C15混凝土硬化，车辆行驶区域硬化厚度15cm，其余为5cm；对各种原材料、半成品、成品按其检验状态和结果、使用部位进行标识。3.4工程检验、报检程序工程施工过程中严格质量检验、报检程序，每道工序施工前项目部及工程队对作业人员进行技术交底和现场指导，工序完成后按照质量检验评定标准首先由队质检员检验，合格后报项目部质检工程师，质检工程师检验合格后填制相关检验表格并报监理工程师检验，自检不合格的项目应在整改完毕后报监理工程师。见图3-2-71- 图3-2不合格合格工序施工准备工序实施队部质检员自检项目部质检工程师自检监理工程师检验转入下道工序施工现场技术指导、控制不合格合格不合格合格-71- 第四章、施工方案及主要工序的施工方法4.1桩基施工内石迈大桥桩基共70根，左线36根、总长1120.4m、右线34根、总长933m，桩径分为1.2m、1.8m、2.0m、2.2四种，根据地质、地形、水文、尤其是工期的要求，我标段决定该桥大部分桩基采用挖孔灌注桩施工，特殊地质段或特殊情况下采用钻孔灌注桩。4.1.1挖孔灌注桩基础挖孔桩挖孔时，对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于软弱岩层使用风镐开挖；对于坚硬岩石，采用小型爆破法施工。根据设计或实际情况，孔口采用高1m厚30cm的钢筋混凝土锁口、并高出地面0.3m；护壁砼与桩身砼标号相同，孔口周围0.6m范围内硬化10cm厚混凝土。护壁施工时，必须振捣密实，使之与周围土层之间连结紧密，不得有松渣和空隙。4.1.2挖孔桩主要施工方法-71- 4.1.2.1定位及锁口测出桩中心位置，放出桩心十字线，开挖第一节桩孔，支第一节护壁模板，灌护壁混凝土。第一节护壁混凝土高出地面20~30cm，便于挡水和定位。孔圈中心线应与桩孔轴线重合。4.1.2.2开挖支护a、普通地层开挖支护1.人工挖孔桩采用分节挖土、分节支护的施作方法。根据地质状况（主要是保持直立状态的能力），一般地层考虑1.0m为一节，淤积层考虑0.5m为一节。2．为防止施工过程中护壁的脱落，护壁的结构形式设为外齿式。t1t1dh1h2h3挖孔桩护壁示意图图4-2说明：d——挖孔桩桩身直径，mt1——锁口壁厚t2——一般护壁壁厚h1——锁口及与锁口相连的第一节护壁高度h2h3——一般护壁的每节高度3．桩孔采用人工开挖，弃土装入吊桶，用提升架提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场。临时弃土场堆不下，及时用汽车运至永久弃土场。4．每次挖深比护壁高度大20~30cm，便于灌注护壁混凝土。5．挖孔质量控制：严格控制孔径，保证护壁混凝土厚度。检测方法：采用十字线交心悬挂线坠，钢卷尺丈量。检测频率：在每一节开挖过程中进行2~3次校核，防止超挖、欠挖和倾斜。6．人员上下利用在孔壁悬挂的钢筋软梯，在孔口要预留两根钢管作为软梯的固定接点。7．排水：桩孔内渗水量不大时，进行人工排水。渗水量较大时，用潜水泵排水。8．护壁支撑：本桥挖孔全采用混凝土护壁支撑。护壁厚度，从上往下计，孔深15m以内采用15cm；15~30m采用20cm；31~40m采用25cm-71- 。混凝土强度等级采用C25。在支立护壁混凝土模板前，必须由值班技术人员检查验孔，达到质量要求后才能立模。混凝土入孔采用串筒，孔底铺铁皮存放混凝土，人工铲运入模。采用30mm的捣固棒进行震捣，保证混凝土密实。各节护壁间间隙在拆模后用干硬性的混凝土塞严、抹顺。每隔4~5节在混凝土间隙打入两根Φ22mm的钢筋，以固定人员上下用的钢筋软梯，预留的钢筋要在同一垂线上。混凝土的拆模时间根据气温决定，一般在10h可以拆出，为了赶工期可以适量掺加速凝剂或早强剂，拆出时间由试验确定。为节约时间，可以在灌筑完上一节后继续开挖下节的中间部分，但开挖时不得扰动护壁混凝土。混凝土拆模以后，要及时检查护壁的内孔径是否满足上述标准，否则及时修正至符合要求。9．孔底挖至设计标高后，凿平孔底，将碎碴及泥土全部清理干净。b、穿过淤积层及砾砂层的成孔措施根据设计提供的地质资料，挖孔桩穿越淤积层及砾砂层，含水丰富，自稳能力较差。当人工挖孔桩穿过淤积层、砾砂层成孔困难时，可采用插板法开挖，并将桩孔每节开挖高度适当减少，一般以0.3m～0.5m为宜。4.1.2.3挖孔桩成孔的质量控制及允许偏差a、开挖前桩位应准确定位放样，并从桩中心位置向四周引测桩中心控制点。当第一节桩孔挖好并安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。b、挖孔桩成孔应满足下表所示的允许偏差。人工挖孔桩施工允许偏差表4-3序号项目允许偏差（mm）1桩位偏差502垂直度0.5%L3桩径0，+504有效桩长0，+100注：L为挖孔桩桩长c、桩孔开挖后及时灌注护壁砼，灌注护壁砼时，采用钢钎反复插捣，确保砼灌注密实。d、终孔时清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。-71- 4.1.2.4钢筋笼制作工艺及吊装a、钢筋笼制作允许偏差应按下表的规定执行。钢筋笼制作及保护层允许偏差表4-4序号项目允许偏差（mm）1主筋间距±202箍筋间距0，-203钢筋笼直径±54钢筋笼长度±105钢筋笼保护层±10b、钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁。c、当钢筋笼全长超过15m时，应分段进行加工，分段长度9～12m，分段后的主筋搭接互相错开，保证同截面的接头数量不多于主筋根数的50%，相邻主筋接头错开距离应大于30d且不小于500mm，其搭接长度及焊接形式符合规范要求。d、钢筋笼安装到位后，精确检查中心位置并牢固定位，防止钢筋笼移位或上浮。4.1.2.5桩基砼施工砼下料采用串筒，不得在孔口抛铲或倒车卸入；砼应连续分层浇筑，每层厚度不得超过0.3m，用插入式振动器振捣密实。从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大(参考值不小于6mm/min)时，应采取水下砼灌注法施工。桩基施工完毕并达到一定强度后，对桩基进行超声波检测，合格后即可进行下一道工序的施工。4.1.3人工挖孔桩安全措施①为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口四周设置0.8m高的护栏进行围护并设置井盖。②供人员上下井所使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度放长到工作面。③当桩孔开挖深度超过5m时，每日开工前应进行有毒气体的检测，并向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出。孔深超过10m时，应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于25L/S。④挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。⑤当挖至5m-71- 以下时，在孔口设置防护罩，在吊桶上下时，人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全。⑥开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m应对孔底做品字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。⑦施工场内的一切电源、电器的安拆，须由持证电工专管，电器严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。4.1.4钻孔灌注桩基础钻孔灌注桩的施工，根据招标文件图纸所标明的地质情况，拟采用循环回转钻机钻进成孔（配冲击钻机备用）。钢筋笼在钢筋加工场配筋，并加工成型，平板车运输，钻架吊放入孔。砼由拌和站生产，砼输送车运输，采用导管法灌注水下砼。4.1.4.1施工程序场地平整→测量放样→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→安放钢筋笼→设立导管→灌注水下砼→拔除护筒。钻孔桩施工工艺框图见附录图4-6。4.1.4.2施工方法及要点（1）场地平整钻孔场地的平面尺寸按桩基平面尺寸、钻机底座尺寸、钻机移位要求及配合施工机具设施布置等情况决定。场地为旱地时，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直按置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。（2）护筒制作及安装护筒用钢板制成，护筒内径比桩径大20cm，埋设时护筒面应高出地面30cm一般情况下护筒埋入深度为2.0m，遇有特殊情况时，应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。安装后的护筒中心竖直线应与桩中心线重合。（3）泥浆制备根据施工生产的实际情况，在施工现场设置10m3～20m3泥浆储存池。泥浆制备严格按施工技术规范的要求，就地取材，选择水化快，造浆能力强，粘度大的优质粘土制备泥浆，以保证泥浆的质量。选用粘土泥浆，粘土含胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5L-71- /kg。制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。对新制泥浆及再生泥浆均设专人采用专用仪器进行质量控制。其主要技术指标下表4-6。泥浆技术指标表表4-6项目名称新制泥浆循环再生泥浆废弃泥浆1比重（g/cm3）1.06～1.101.10～1.25≥1.252粘度（s）16～2823～30＞303失水量（ml/30mm）≤2030＞304泥皮厚度（mm）≤3≤5＞55含砂量（%）≤4≤5＞56PH值8～10≤11＞11（4）钻机就位钻孔钻机就位后，对钻机安装的平面位置、水平状况、供浆及供电系统等逐一检查，完善后方可开钻。钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。采用反循环回转钻机，边钻进边注入泥浆护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m，钻进工程中随时检测钻机钻秆垂直度，并随时调整。成孔后泥浆比重应控制在1.25以内，成孔时做好记录。施工中注意以下事项：①根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该底层条件下的钻进参数，并将取得的数据填入钻孔记录表内。②在钻进过程中，不可进尺太快，要给泥浆护壁一定的护壁时间。③在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸（可根据钻孔记录表内记录地层情况决定其大小）④施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等部门及时处理。（5）排污措施①用6mm厚钢板做成5.0m×5.0m×2.0m的沉淀池，钻孔抽出的泥浆和沉渣随时清走，使用密封良好，不容易漏浆的排污罐车拉至指定排污点排放，经沉淀池沉淀后的泥浆可循环进入泥浆池。②在桩基附近挖一个长5.0m，宽5.0m，高2.0m的泥浆池，泥浆池场地硬化后，用砖砌成，并抹上水泥砂浆，待钻孔完毕后清除剩余泥浆用原土回填，并夯实。③设一个清水池（长1.2m，宽1.0m，高1.2m-71- ）随时向泥浆池内注入清水，防止泥浆比重超标。根据泥浆池中检测所得的泥浆各项指标决定是否往泥浆池注入清水，清水池由长1.2m、宽1.0m、高1.2m的6mm钢板制成。钻孔时，孔口采用6mm钢板做成的水簸箕，进行封闭，将孔内溢出的泥浆由一根φ100mm的橡胶管流入沉淀池，防止孔内泥浆四溢造成环境污染。（6）清孔钻孔深度达到设计标高后，检查孔径、倾斜度、孔深、沉淀厚度符合设计和规范要求后方可清孔。清孔采用抽浆清孔法，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣，使孔底钻渣清除干净。清孔检测方法及注意事项：①泥泵持续吸渣5～15min以后，从泥浆泵的出口检测泥浆中是否有大于2～3mm的碴块。②用测锤测量孔内的沉渣厚度，沉渣厚度：端承桩不大于5cm，摩擦桩不大于15cm。③不得用加深孔底深度的方法替代清孔。（7）钢筋笼制作钢筋骨架在加工厂制作，骨架一次性加工成型。钢筋骨架加工前要搞好配筋工作，如有接头时，接头应错开布置，并在骨架上端设置吊环。施工中按照以下规定加工制作钢筋笼：①根据设计图纸计算出箍筋的用料长度，主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。②将支撑架按2～3m的间距摆放。为了便于钢筋绑扎，将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上。③因桩身设计较长，采用分节制作钢筋笼时，主筋焊接应根据施工规范及检验评定标准合理分布主筋，以确保主筋焊接接头在同一截面上达到规范要求。④主筋与加强筋间采用点焊，加强筋置于主筋内侧，自桩顶往下每隔2米设一道。⑤钢筋笼保护层采用在加强筋上设置定位钢筋的方法进行施工。⑥因桩身设计较长，为防止钢筋笼在起吊过程中变形，对桩长大于14.0m的钢筋笼采取分两节方法绑扎，制好的钢筋笼需垫木板平放在存料场。⑦钢筋笼加工完毕，应标明钢筋笼的长度及对应的桩号，报请监理验收，合格后方可使用。（8）钢筋骨架存放与运输-71- 制好后的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。在骨架上挂标志牌，写明桥梁名称、墩号、桩号等。运输采用带托架的平车，骨架装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形状不变形。（9）骨架的起吊就位骨架入孔采用汽车起重机进行起吊，起吊时按骨架的长度和编号吊入孔内。为保证骨架起吊时不变形，宜采用两点吊。当骨架与地面垂直时，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。骨架吊点附近的加劲箍下降到孔口时，用型钢到穿过加劲箍的下方，将骨架临时承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，使全部骨架降至设计标高为止。骨架最上端由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在定位钢筋顶吊圈中插入两根平行的工字钢，将钢筋骨架支托于护筒顶端。然后撤下吊绳，为防止骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。（10）灌注水下砼①水下砼配合比砼采用自拌砼，要求其塌落度为18～22cm，2小时内离析出的水份不大于砼的1.5%，砼灌注到距桩顶约5米处时，坍落度控制在16～17cm，以确保桩顶浮浆不过高；粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2%。有桩的长度来控制混凝土的初凝时间，浅桩混凝土的初凝时间为3～5小时，深桩混凝土的初凝时间为5～7小时。②水下灌注砼施工顺序安装导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀→灌注首批混凝土→灌注砼至桩顶→拔出护筒。导管直径表表4-7导管直径(mm)通过砼数量(m3/h)桩径(m)200100.6～1.2250171.0～2.2300251.5～3.035035>3.0首先安设导管，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径应与桩径大小相对应，中间节长2m，底节长4m-71- ，导管使用前试拼、试压、不得漏水并编号，按编号自上而下吊入孔内，位置保持居中，导管下口与孔底保留30～50cm左右的距离，以便灌注混凝土时木球能冲出导管。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再灌注首批砼。经计算储存量备足后，剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水栓留在孔底。砼的初存量满足首批砼入孔后。导管埋入砼中的深度不小于1m。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。首批砼灌注后，连续不间断灌注，灌注过程中随时用测锤测探砼高度，推算导管下端埋入砼深度，做好记录，确定导管的提升和拆除。导管下端埋入砼的深度达到4m，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中，为防止泥浆溢出孔外，孔口周围采用自制的水簸箕封闭，采用泥浆车抽泥浆，拉至固定排污点排放，防止环境污染。③灌注砼的技术要求A、首批砼灌注量保证导管底口埋入砼中不小于1.0m，灌注过程中砼面高于导管下口2.0～3.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于4.0m。砼灌注必需连续，防止断桩。B、随孔内砼的灌注上升，拆除导管，时间不宜超过15分钟。C、在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼采取徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，避免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。D、砼上层浮浆凿除，桩身砼采用超浇50～80cm，待桩身达到设计强度后，凿出超浇桩头。E、在灌注水下砼时，应设专人经常检测导管埋入深度，并做好记录。F、由于钢筋笼下，素砼量较大，当砼升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上浮，应采取以下措施：a、孔口横向设置2根150mm×200mm×13000mm的方木，将两根φ50mm钢管各穿入一个吊环内，纵向放置在方木上，并在钢管上方两端位置各并排放置两根150mm×200mm×13000mm的方木，方木上布满砂袋，同时用角钢地锚及φ8mm钢丝线连接拉紧，牢固固定钢筋笼。b、灌注砼的时间应尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。c、当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。-71- d、灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大。如出现砼上升困难时，在孔内加水稀释泥浆，或采取掏出部分沉淀物，使灌注快速运行。在最后一次拔管时，缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。e、在灌注过程中，如因机械故障、堵管、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施。4.1.4.3钻孔桩塌孔、钻孔漏浆、钻孔倾斜、钢筋笼偏位变形防治措施及处理方案塌孔：提升下落锤、放钢筋骨架时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实以防漏水，钻进中及时添加泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。轻度塌孔，加大泥浆比重和提高水位；严重塌孔，用粘土膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔漏浆：适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动或在回填土内掺片石、卵石反复冲击，增强护筒；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。钻孔倾斜：安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检查钻孔设备。倾斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，下降，往复扫孔纠正。钢筋笼偏位变形：钢筋笼分节制作，分段吊装，分段焊接并设加强箍加强；在钢筋笼部分主筋上，每隔一定距离设置定位钢筋，控制保护层厚度，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除。-71- 图4-64.2承台、系梁施工-71- 内石迈大桥共23个桩基系梁、42个墩系梁、4个承台，其中4个承台均为大体积混凝土施工，机构尺寸及工程量如下：左线3#墩：7m×7.5m×3mV=157.5m3左线4#墩：7m×7.5m×3mV=157.5m3右线3#墩：7m×7.5m×3mV=157.5m3右线13墩：7m×7.5m×3mV=157.5m3针对这四个承台采用大体积混凝土施工，具体措施见下文。4.2.1承台、系梁基坑开挖(1)承台、系梁基础采用人工配合挖掘机开挖，开挖前根据地质水文资料，结合现场的实际情况，确定开挖坡度和支挡措施。(2)做好地面防排水工作，在基坑顶缘四周作反坡处理，并在适当距离外设置截水沟。水沟保证不渗水，以免影响坑壁稳定。(3)基坑开挖出的土石方要随挖随运，用于回填的土石方集中堆放；多余的运到指定地点或弃土场。(4)基坑开挖到承台基底标高后，将桩身伸入承台的桩头进行处理，凿去浮浆及多余的砼，将桩头钢筋整理固定成喇叭式，绑扎好承台钢筋。4.2.2承台施工承台混凝土施工中，由于圬工量大，水泥的水化热热量大，混凝土内外散热不均匀，造成内外温差大，在混凝土内部产生较大的温度应力，导致混凝土发生开裂。因此承台混凝土施工中的温度控制是防止混凝土开裂的关键。1．施工方法和施工控制（1）控制温度升降速度，防止出现过大的温度应力1）选用低水化热水泥，降低混凝土内部热量：选用矿渣32.5号水泥，28d水化热335KJ/kg，比普通水泥低42KJ/kg。2）掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值：掺加HE-2型缓凝剂1%，混凝土缓凝时间可推迟8~10h，从而延缓水泥的水化速度。3）掺加粉煤灰，降低水泥用量，减少水泥水化热：承台混凝土设计强度等级为C30，通过试验后选定1组水泥用量最少的配合比。4）降低混凝土的入模温度：混凝土的入模温度一般控制在15~20℃。左线3#、4#，右线3#、13#承台是在夏季施工，采取用地下水浇撒砂石进行降温，地下水温比砂石低约3℃。（2）“内排外保”，减少混凝土内外温差-71- 该承台设计两层冷却管，冷却管采用外径40mm、壁厚2.5mm的钢管，承台每层有一个进水口，一个出水口。混凝土浇筑开始时便采用水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进水口的水温相差在5~10℃之间，从浇筑起至浇筑完砼后，半月内不间断注水，所用水不易立即循环使用，以控制水温。砼浇筑完毕后要及时覆盖，每天进行洒水养生。4.2.3系梁施工(1)桩基系梁施工：桩基检验合格后开始绑扎系梁钢筋，验收后支护模板，模板支撑牢固报验合格后进行混凝土施工。(2)高墩系梁施工：按照设计标高，架设脚手架安装抱箍或预留钢管工字钢托架。施工时可搭设脚手架安装抱箍进行支撑立模，进行浇注混凝土；当墩柱过高或抱箍安装不便时可采用在桥墩分节施工中提前在距墩顶60cm处安放PVC管，留出直径15cm左右的圆孔用于插钢管，混凝土达到强度后将工字钢支立于钢管上，在托架上铺设系梁模板，绑扎系梁钢筋，经验收后，浇筑系梁砼。4.3墩台施工4.3.1桥台施工桥台基础施工完成后，在其顶面恢复中线点，根据中线点搭立支架和模板。台身模板采用大块组合钢模，模板间用橡胶条密封。钢筋在钢筋加工场统一进行弯制，台帽及侧墙钢筋砼内钢筋绑扎时，为保证钢筋绑扎和焊接质量，采用在地面绑扎，用吊车吊装就位。台身砼在拌和站集中拌和，砼输送车运输至现场浇筑。浇筑时砼分层厚度不大于30cm，并用插入式振动棒捣固密实。浇筑台帽背墙及侧墙时注意预埋伸缩缝和护栏预埋钢筋。砼终凝后，设专人养护砼，砼养护采用洒水养护。砼强度达到5MPa后，可拆除模板。4.3.2桥墩施工内石迈大桥除左线3#、4#墩,右线3#、13墩外，余均为柱式墩，施工时均采用定型钢模板浇注；左线3#、4#墩,右线3#、13墩为高度均超过40m的实心薄壁墩，施工难度大，针对该墩柱拟采用翻模施工。4.3.2.1翻模施工工艺墩身分段施工，原则上按4.5m高分段，对于墩柱实心段保证一次浇筑。按此原则，根据墩身高度进行分段翻模施工。-71- 1、翻模的构造特点（1）支架、模板及施工荷载全部由预埋件承担，不需另搭脚手架，适于高空作业。（2）模板可利用微调装置使其与砼贴紧，防止漏浆及错台。（3）模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，使用灵活。、（4）利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30。。（5）各连接件标准化程度高，通用性强。（6）模板下方设吊挂平台，可用于预埋件的拆除及砼处理。2、预埋件安装顺序步骤示意图说明第一步：埋件固定于模板在模板就位前，通过模板面板上的孔，将埋件用的螺栓固定在模板上，对特殊定位尺寸，埋件通过定位螺栓与面板固定在一起，随模板一起吊装。第二步：受力螺栓的安装混凝土浇筑后，卸下螺栓，模板后移，将受力螺栓安装在爬锥上。-71- 第三步：模板支架就位将模板吊装就位，支架卡在受力螺栓上，插上销子。第四步：埋件的取出人在吊平台上用套筒扳手和爬锥取出器将受力螺栓和爬锥取出，以便重复利用，同时用砂浆抹好由爬锥留下的孔。3、翻模施工工艺步骤步骤示意图说明-71- 第一次爬升第一次砼浇筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面杂物；吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点上；通可调斜撑调整模板的垂直度；通过微调装置将模板下沿与上次浇筑完的砼结构表面顶紧，确保不漏浆，和不错台。第二次和第二次以上提升在第一次提升的爬架下安装吊平台，以便拆除可周转的埋件；清除模板表面杂物；按设计图纸将爬架吊装就位；拆除前一次可周转的预埋件，以备用。4、翻模组装模板采用塔吊辅助提升，人工安装。内外模水平接缝及竖向拼缝可做成平口或启口缝，安装时填3～5mm橡胶条止浆，以防多次周转使用变形、翘曲。翻模前底节墩身砼施工缝的处理：每节墩顶砼面充分凿毛，露出新鲜的砼，并冲洗干净，在上节砼浇前，在底节砼面浇一层1～2cm厚1：1的水泥净浆。高墩翻模施工工序流程如下（图4-7）：-71- 图4-7高墩翻模施工工艺流程图4.3.2.2施工方法-71- 1、混凝土浇注（1）采用25m3/h自动计量拌合站2台拌制混凝土，3台混凝土输送车运输，塔吊和缆索吊进行吊装灌注。（2）混凝土对称均匀分层浇注，每层厚度30cm，通过掺加高效减水剂，增加混凝土和易性，便于人工摊平和减少混凝土的冷缝、色差。（3）混凝土捣固采取定人、定岗、定责方法，不漏捣、不过捣，确保混凝土捣固密实。2、砼养生墩身砼采用在墩身周边包裹土工布并结合喷淋洒水(在底节模板底部周边设置喷淋水管)或采用养护水剂的方法进行养生。当外界气温低于5℃时，对墩身进行覆盖保温，不得洒水。冬季施工时，采用暖棚法进行砼的养护。砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受任何外加荷载。3、拆除模板及工作平台正常循环时，在第三节段(顶节)砼浇注后养生期间(当第三节段混凝土强度达到2.5Mpa，第一节段混凝土强度达到设计强度的75%时)，拆除第一节段模板。4、底节模板翻升至四节段拆除后的底节模板利用塔吊吊装翻升至第四节段，前一个循环中的第三节3m模板起支撑作用。5、高墩线性控制利用全站仪进行墩身十字线的测量，每板进行，确保墩中线位置正确。6、安全、质量检查和验收按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）进行质量检查和验收，每一板混凝土灌注均经现场监理工程师进行检查验收。同时增加对平台的检查内容：（1）工作平台必须对中整平，对角线一致，不得偏扭，平台上的设备、材料要均匀布置。（2）对于模板，应重点控制平整度和垂直度（或坡度）；对于钢筋，应重点控制受力钢筋接头质量和钢筋骨架的垂直度（或坡度）；对于混凝土，应重点控制混凝土的配合比和和易性。（3）桥墩台施工前必须做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保证接茬部位干净、湿润。（4）平台铺板、吊架步板和安全网必须全封闭安装，保证作业人员安全。-71- 4.3.2.3施工塔吊针对内石迈大桥左线3#、4#墩,右线3#、13#墩的平面位置，我单位拟采用右线3#、13#墩各设一台塔吊，其中右线3#墩塔吊负责右线3#墩、左线3#、4#墩的墩身施工，13#墩负责其自身的墩身施工。塔吊基础分别坐落在3#、13#墩基承台左侧，塔身与墩身采用附着式联接，附墙架距离承台顶30m，保证了塔吊的稳定。其吊装最大回转半径50m，最大提升高度60m。塔机安装、使用与维护：（一）塔机基础及固定支腿的安装1．地基基础（1）本塔机基础采用整体钢筋混凝土基础。（2）混凝土强度等级为C25，混凝土基础的承压力大于1.38×105Pa。（3）混凝土基础深度为5m。（4）混凝土基础表面平整度误差小于1/500。2．固定支腿安装（1）将4只固定支腿与一个加强标准节装配在一起。（2）用4根直径为100mm，长4000mm的钢管和4块350mm×350mm×20mm的铁板制成一个1800mm×1800mm的正方形支撑架预埋件。（3）将支撑架预埋件吊入钢筋网内，用水平仪调平预埋件，埋件下端与基础底层钢筋网焊接，四根钢管立柱与四周钢筋焊接牢固。（4）当混凝土浇注到支撑架2/3时，将装配好的固定支腿和加强标准节整体吊入钢筋网内支撑架预埋件上，用测量水平仪调平加强节（标准节中心线与水平面的垂直度≤1.5‰），然后将四只支腿与预埋件焊接牢固（焊缝高度为10mm）。（5）固定支腿埋入混凝土深度≥1000mm，四周混凝土充填密实。（二）立塔1．立塔顺序（1）安装加强标准节3节。（2）吊装爬升架。（3）安装回转支撑总成。（4）安装回转塔身总成（含起重限制器）。（5）安装塔顶。（6）安装平衡臂总成。（7）安装平衡臂拉杆。（8）吊装一块2.4t重的平衡重。（9）安装司机室。（10）安装起重臂总成。（11）安装起重臂拉杆。（12）配装余下的平衡重（13.05t）。（13）穿绕起升机构钢丝绳。（14）安装电缆及电器。（15）调试各行程限位器和荷载限制器。（16）顶升加强节和普通标准-71- 节。（17）安装附着撑杆。2．立塔注意事项（1）塔机最高处风速≤8m/s。（2）必须遵循立塔顺序。（3）注意吊点的选择，应根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。（4）塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接螺栓、螺母均是专用特制零件，不得随意更换。（5）在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块2.4t的平衡重，严禁超过此重量。（6）平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。（7）标准节的安装不得任意更换方位，否则无法顶升。（8）必须装完7节塔身加强节后，才能安装普通节。（9）安全位置必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离≥1.5m，与架空电线的安全距离应符合规定。（10）顶升前应将小车开到顶升平衡位置（能吊一节普通标准节），起重臂转到引进横梁的正前方，然后将塔机回转锁紧。（11）顶升过程中严禁旋转起重臂及使吊钩起升和放下。（12）标准节起升（放下），必须尽可能靠近塔身。（13）整机安装完毕后，在无风状态下，塔身轴线的垂直度允许误差在4‰范围内。（14）立塔时需用一台25t吊车，同时准备好枕木、索具、绳扣等常用工具。（三）拆塔1．拆塔顺序（1）降塔身标准节。（2）拆附着撑杆。（3）拆卸平衡臂配重（保留一块2.4t）。（4）拆卸起重臂。（5）拆卸平衡臂。（6）拆卸司机室。（7）拆卸塔顶。（8）拆卸回转塔身。-71- （9）拆卸回转总成。（10）拆卸套架及塔身加强节。2．拆塔应注意的事项（1）拆塔之前，必须对顶升机构进行保养和试运转。（2）有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。（3）严格遵循拆塔顺序。（4）标准节已拆除，但下支座与塔身未用m36高强螺栓连接好之前，严禁使用回转、牵引和起升机构。（5）拆卸中要经常对顶升机构的主要受力件和各相对运动件的相对位置要进行检查。如套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应立即停止顶升，并下降。（6）拆塔时风速应小于8m/s。（四）塔机的使用与维护1．塔机的使用（1）塔机使用前应做如下工作：1）对塔机各部件进行一系列试运转和全面地检查是否符合规定要求。2）检查整机安全防护装置的安装位置及调试是否准确。3）按规定作塔机组装试验（即：空载试验、静态超载试验、超载动态试验）。4）检查减速器、滑轮、轴承座及换倍率器等处润滑是否良好。（2）使用注意事项1）按启动按钮时，各操作手柄必须归零位。2）严格按本塔机技术性能和起重特性表操作，严禁超载运行。3）起升机构设有五种速度，实现轻载高速，重载低速，决不允许长时间使用1．1档（不得持续15秒）。4）小车变幅采用变频方案，工作时根据需要选择适当的速度。5）回转采用变频调速机构2台，既有平稳的启动，又有较快的回转速度，严禁回转的反转制动和紧急刹车。6）顶升时严禁回转、变幅和起升。7）各机构操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止（或低速）向中速或高速位置推进。8）不准随便调整控制箱内延时继电器、过流继电器。-71- 9）发现塔机有异常现象时，应立即停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。10）在遇大雷雨、暴雨、浓雾或塔机᳔高处风速超过13m/s时，一律停止起重作业。操作时，严禁起重吊钩着地，以防引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏。每班作业完毕后，必须将起重臂转到与建筑物平行的方向，吊钩升高至超过周围᳔高障碍物的高度，载重小车应在᳔小幅度处，回转制动器处于松开状态，切断总电源方可离去。2．塔机的维护1）经常保持整机清洁，及时清扫。2）检查减速器、滑轮、轴承座及换倍率器等处的油量，及时加油。3）注意检查各部件钢丝绳有无松动、断丝、磨损等现象，如超过规定必须及时更换。4）检查各安全装置的灵敏度及可靠性。5）检查各部销轴、螺栓连接处，尤其塔身标准节连接螺栓，当每使用一段时间后，必须重新进行紧固。6）起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后，需对高度限位器重新按规定进行调整。7）检查换倍率装置及吊钩的防脱绳装置是否安全可靠。8）观察各电器触点是否氧化或烧损，若有接触不良应及时修复或更换。9）各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏，应及时更换。10）检查各电器元件紧固螺栓是否松动，电缆及其他导线是否破裂，若有应及排除。4.3.3帽梁施工桥台的帽梁施工采用就地浇注混凝土施工的方式。首先桥台处锥坡填土必须达到台帽位底标高低4-5cm左右，整平压实。然后浇筑砂浆垫层，同时确保标高正确。在垫层上部采用就地浇筑混凝土的方式进行施工。U型桥台可直接进行帽梁施工。桥墩帽梁的施工主要采用抱箍法进行施工，当墩柱过高无法安装抱箍时，可采用提前在距墩顶60cm处安放PVC管，留出直径15cm左右的圆孔用于插钢管，混凝土达到强度后将工字钢支立于钢管上，在托架上进行帽梁施工。其具体施工方法：-71- 1.抱箍法施工：（1）箍身应有适当强度和刚度，应通过施工设计确定，一般可采用厚度为10～20mm的钢板。（2）由于抱箍连接板是直接承受螺栓紧力的构件，足够的强度和刚度，根据理论计算及实践经验，采用厚度为24～30mm的钢板为宜。（3）抱箍内直径宜比墩柱直径大1～2cm，抱箍与墩柱接触面处加垫1cm左右的橡胶板，以增大抱箍与墩柱面之间的摩擦力及接触密实程度，加了橡胶板后，其摩擦系数可提高到0.5。（4）由于抱箍连接板上螺栓按双排布置，外排螺栓施压时对箍身产生较大的偏心力矩，对箍身传力有不利影响。因此，螺栓布置应尽可能紧凑，以刚好能满足施工及传力要求为宜。对模板进行受力验算：盖梁整体模板采用钢模板拼装组成，其中抱箍与混凝土之间加2～3mm厚橡胶垫，两侧各采用8个8.8级M26高强螺栓连接。为了保证质量，现将设计的进行受力分析验算。（1）、荷载计算每个盖梁按墩柱设两个抱箍体支承上部荷载，其中盖梁重G1=1400kN，模板重G2=200kN，每个抱箍承重：RA=〔G1+G2〕÷2=800kN（2）、抱箍承重计算抱箍可承重由公式kG3=F0·μ·Z计算可得-71- 式中：F0—8.8级M26高强螺栓的预紧力；F0=0.5δs·A=169.8kNμ—柱和抱箍间的摩擦系数，取0.3；k—安全系数，取1.7；Z—螺栓数量16。带入计算得：G3=815kN（3）、承载力计算结果通过计算得知：在安全系数k=1.7的情况下，抱箍可承受重量G3=815kN，实际每个抱箍承重RA=800kN，满足要求.（4）、螺栓拧紧力计算t=0.2F0d=0.2×169.8×0.026=0.833kN·Mf=t÷l=0.833÷0.390=2.13kN(l=15d)2.预留钢管托架法（1）墩柱在施工时距墩顶60cm处定位好PVC管，拆模后穿钢管安放支撑工字钢托架。（2）工字钢两侧采用对拉杆进行拉结，防止施工时工字钢侧滑。（3）工字钢固定后，在工字钢上搭设平台、支模、绑钢筋、最后进行混凝土浇筑。如下图4-7：图4-7-71- 4.4上部构造施工4.4.140mT梁体预制施工本合同段设置一座预制梁厂，梁厂选址在大格2#桥桥尾端K39+120-K39+870段路基上，长750米，宽25米，占地面积约18750m2。内石迈大桥40mT梁155片均采用梁场统一预制，检验合格后运输至现场架设。梁场布置图如下：梁场平面布置图图4-8-71- 4.4.1.1后张法预应力钢筋砼T梁预制(1)施工工序：见图4-9后张法预应力钢筋砼T梁施工工艺框图否达到设计强度施工准备制作台座绑扎底板及腹板钢筋固定波纹管、穿钢绞线绑扎其它钢筋灌注混凝土安装模板混凝土养生混凝土搅拌、输送孔道压浆、封端制作混凝土试件钢绞线加工模板制作钢筋制作张拉钢绞线、锚固测定混凝土强度预制底板张拉设备校验养护起吊移梁、架梁(2)施工方法：T梁预制施工程序：平整场地→制做台座→绑扎钢筋→固定波纹管→立模板→浇注砼→养护→穿钢绞线→施加预应力→压浆→封端→养护→移梁。-71- (3)设置预拱度：主梁预制应设置向下拱度，其值大小以水泥砼桥面铺装前梁的上拱值(向上)不大于设计要求，同时满足成桥后预拱度(向上)要求控制。预拱度参考值见设计图纸要求。(4)模板、钢筋、砼施工方法①台座基础：预制梁的台座设置于地质较好的地基上，对填方部分的台座基础要进行碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量，台座与施工主要便道要有足够的安全距离。台座基础采用C25砼浇注，高出地面20cm，底模采用钢板，钢板厚度应不小于10mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊梁时由于粘结二造成梁片底板“蜂窝”、“麻面”。预埋底模的连接预埋件位置准确，顶面用水平仪与2m靠尺进行反复测量，确保基础顶面的平整度误差＜2㎜。反拱度及其分配应满足设计和线形要求，台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。预制台座、存梁台座间距大于1.5倍模板宽度，以便吊装模板。预制台座和存梁台座的数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。②T梁模板：预制梁的模板使用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，各种螺栓采用标准化的螺栓，由专业厂家进行加工生产，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。侧模、端模均采用机械装卸体系。T梁模板拼装示意图见图4-10。采用龙门吊转运和安装拆卸模板。T梁模板拼装示意图图4-10-71- 模板在使用过程中加强维修和保养，每次拆模后指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。模板在安装后浇注混凝土前，按照规范对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。外模处每隔一定距离左右布置一个附着式振动器，两侧错开布置。模板隔离剂应认真调制、涂刷，使模板表面隔离剂薄面均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。③钢筋骨架制作与安装：T梁每批钢筋到达工地后，均向监理工程师提供试验报告和出厂质量证明书，并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以资识别。钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。钢筋加工制作在钢筋加工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。钢筋加工在操作平台上进行，在底模上现场绑扎钢筋骨架，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢，钢筋在焊接前，先根据施工条件由持证焊工进行试焊，合格后方可正式施焊。A、钢筋进场入库前由质检员和保管员对钢筋材质进行验收，并由试验员现场取样。经复验合格后，填写验收记录，钢筋才允许下料制作。B、钢筋在钢筋加工场加工成形，分类存放并进行明显的标识，施工需要时用汽车或小型运输设备运至施工现场绑扎安装。施工人员必须认真学习图纸，制定配料单，对特殊部位放实际大样。配料单及大样图需经施工技术部复核审定，方可下料制作。C、钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢应清理干净。D、钢筋配料加工后，由垂直升降设备吊运至施工作业面。网片钢筋采用绑扎连接。水平分布筋的连接方式采用搭接。搭接接头的位置应严格按规范和图纸要求施工。E、操作工必须培训上岗，并在规范范围内进行操作。F、严格按带肋钢筋套筒挤压连接技术规程作业，按规范控制连接参数。G、对接头外观逐个检查，并从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，发现不合格品立即返工。H、焊工必须持证上岗，严格按照操作规范要求施工。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥。如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。I、在正式焊接前，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，方可成批焊接。-71- J、施工过程严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）控制。④制孔：T梁预应力管道采用圆形金属波纹管成孔，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用扁形波纹管，严格按设计坐标准确安设，每隔0.5米加设一道定位钢筋以确保管道位置准确，不位移、变形。穿管前对外观进行检查，纵向预应力管道必须设置塑料内衬管，内衬管应插过梁段接缝且应有足够强度保证拔管不断，在砼初凝时及时拔出内衬管。波纹管定位钢筋间隔和接头长度符合规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置并进行准确定位，使孔道锚固端的预埋钢板垂直于孔道中心线。钢筋焊接时做好金属波纹管的保护工作，防止焊渣灼穿管壁发生漏浆。⑤模板安装：清除底板表面的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂。安装前先检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处清除干净。侧模安装时与底模的对拉孔的位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联接好。侧模安装完后，用螺栓联结稳固，并上好全部上下拉杆，调整好其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高等尺寸及不平整度等，并做好记录。端模安装时先将波纹管和纵向连接钢筋逐根插入端模各自的孔内，再进行端模安装就位。模板在安装后浇注混凝土前，按照规范对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。⑥砼浇筑：施工前进行混凝土配合比试验，保证混凝土强度，减少混凝土收缩徐变影响，混凝土在拌和站拌制，罐车运输。梁体一次性连续浇筑结束，中间严禁停止。浇筑采用纵向斜向分段，水平分层浇筑，其工艺斜度以30～40度为宜，水平分层厚度不大于30cm-71- ，先后两层混凝土时间间隔不超过初凝时间。浇筑时从梁的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生峰窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端4～5m处合拢。混凝土的分段长度取4～6m，分段浇筑时在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性和良好的密实度。梁体顶板在浇注后二次收浆，抹面拉毛，以防止裂纹。施工中加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象，要避免震动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区认真、细致振捣，确保锚下混凝土密实。⑦养护：采用覆盖土工布，喷淋洒水养护，养护时间在常温下不少于14天，养护期间保持湿润。(6)钢绞线制作与穿束预应力钢绞线制作：预应力钢绞线采用高强低松驰7丝捻制，公称直径15.20㎜，钢绞线下料按设计长度并预留张拉长度后用砂轮锯锯断，并将端头包裹铁丝扎牢以防止钢绞线散头。下料长度按公式L=L0+2（L1+L2+L3+L4）确定,其中L0—孔道长度,L1—工作锚长度,L2—千斤顶长度,L3—工具锚长度,L4—预留量。钢绞线编束与穿束：钢绞线逐根理顺编束，每隔1.2m用铁丝捆绑紧，防止互相缠绕。穿束前再次检查锚垫板和孔道，达到锚垫板位置准确，孔道畅通、无水和其他杂物。穿束时采用人工穿束法进行，在任何情况下当在安装有钢铰线的构件附件进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均进行保护，防止溅上焊渣或造成其它损伤。(7)预应力张拉：在张拉作业之前对千斤顶、油压表及油泵进行配套标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定线配套使用。张拉前检查预应力钢束与锚具布置有无错误，压浆嘴是否畅通，梁端钢筋是否影响张拉等。梁体砼强度达到设计砼强度85%以上且砼龄期不小于7d后，方可进行预应力施加。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端对称双控张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395mPa。主梁预应力钢束张拉过程中，为防止梁体发生侧弯，40米T梁张拉顺序为：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4，30米T梁张拉顺序为：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。在张拉第一片梁时对管道摩阻损失及锚口摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。预应力张拉程序为0→10%бK→50%бK→100%бK（持荷2分钟锚固），其张拉顺序按预应力钢束构造图中的编号顺序进行，张拉须做到对称、同步、均匀、平稳，同时顶锚，分级均匀加载和卸载。张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，张拉到б-71- K，测量伸长量，检验是否与计算相符，如在规定范围内，则进行锚固。如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。(8)孔道压浆施工：张拉结束后，立即进行压浆。压浆前先用清水冲洗孔道，清除孔内杂质和湿润孔壁，确保孔道畅通无阻，便于灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。压浆用水泥浆的水灰比控制在0.28～0.3之间，水泥浆的泌水量控制在2%以内。水泥浆拌和为防止大颗粒进入压浆泵造成堵管，水泥浆经过ф1.2mm×1.2mm的筛子过滤后再进入料斗。压浆用胶管一般不得超过30m，若超过30m则压力需增加0.1Mpa，压浆最长不得超过40m。压浆用活塞式压浆泵，从一端向另一端压浆，当另一端冒出浓浆后，关闭出口阀门继续压浆，压力控制在0.6～0.7Mpa，稳压3min，关闭阀门，压浆结束。制备水泥浆试件3组，标准养护28天，测水泥浆强度，当气温或构件温度低于5℃，水泥浆温度高于32℃时，不得进行压浆。压浆后的桥板要进行保护，不得振动和保持在一定温度范围内，做好完备的施工记录。(9)封端：梁体伸缩缝端，浇筑梁体封端混凝土之前，先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。连续端用高标号砂浆封住锚具和外露钢绞线端头，防止存梁时间内预应力外露部分锈蚀或受到破坏。(10)移梁、存放：当孔道灰浆强度达到要求后，将梁体移至存梁场存放，在梁的支点位置设置垫木，使梁体处于简支状态。在梁体上标注生产日期、桥梁里程、梁体号、端头号。期间定时检测梁体的上拱度，若积累上拱值超过设计要求，须采取相应控制措施。4.4.2梁体架设施工-71- T型梁体采用双导梁架桥机架设。（1）施工方法：见《架桥机施工步骤图》图4-8。（2）T梁架设程序见：架桥机安装施工工艺框图见图4-9。架桥机施工步骤图图4-8（3）施工注意事项①架桥机有专人操纵，操作者应了解架桥机的结构性能，熟悉安全操作规程，专职指挥人员指挥作业，并明确视、听信号；拼装就位后，必须进行试运行，方可进行吊梁架梁作业。②不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及其它事故。③工作完毕后，切断总电源，并将架桥机固定在已架预制梁或盖梁上。④严格按照《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定，做好钢丝绳的使用、检查、保养和报废工作。⑤架桥机纵向运行轨道两侧轨顶高度对应水平，保持平稳，架桥机悬伸对位、纵向移梁、横向携梁行走、梁体架设等操作事项严格按照其操作规程执行。-71- 铺设架桥机行走轨道架桥机组装、试运行架桥机在桥上就位起吊梁体纵向移位落梁就位架桥机复位桥梁连接施工循环架设全跨梁体安放支座施工放样喂梁梁体起运铺设架桥机行走轨道循环架设全桥各跨梁体架桥机横向移位拆除架桥机架桥机安装施工工艺框图图4-94.4.3先简支后连续预应力T型梁体系转换施工-71- 施工程序：梁端部凿毛清洗→绑扎、焊接横梁钢筋→绑扎梁板钢筋→安装永久支座→安装锚具盒、成孔管→安装模板→灌注横梁、梁板混凝土→养生→张拉预应力束→孔道压浆→拆除临时支座→完成连续梁体系转换。主要施工方法：架梁前首先安装临时支座，临时支座采用砂筒或硫磺砂浆形式，在简支状态下由安放在盖梁上的临时支座承受梁体重量，焊接、绑扎连续墩、固结墩梁端预留连结件、构造钢筋及桥面板钢筋，用波纹管埋设预应力钢束孔道，安装锚具盒，立模板后灌注端横梁及桥墩中心两边各6m桥面板混凝土，待现浇段混凝土达到设计强度95%后，张拉负弯距区预应力钢束，孔道压浆，然后拆除临时支座，使连续梁落在永久支座上，完成连续梁体系转换。4.5附属工程、护栏、桥面铺装施工4.5.1护栏施工防撞护栏钢筋在绑扎桥面板钢筋时同时施工，在工厂加工制作专用模板，现场安装，砼输送泵泵送入模灌注。按设计要求将梁上的预埋钢筋与护栏座主筋焊接好，绑轧钢筋骨架，固定护栏预埋件，支护栏座模板，浇筑护栏座砼，注意在外侧护栏座处按设计安设泄水管，待护栏座砼达到设计强度时，安装护栏扶手，安装应光滑圆顺，不得因接头原因产生褶皱，突变，错台现象。4.5.2桥面铺装施工程序：桥面清扫→桥面调平层→涂防水层→绑扎钢筋网→灌注桥面板混凝土→养护。施工方法：桥面铺装之前桥面须经过认真凿毛，并进行全面的清扫，不得有任何杂物、污垢。注意钢筋网的铺设位置和保护层厚度，按设计位置预留泄水孔，在浇筑混凝土过程中应禁止在钢筋上堆放重物，以防变形。砼采用拌合站集中拌合，输送车运输或输送泵泵送砼。先沿桥面两边纵向浇筑找平带，便于控制标高及平板振动梁的作业。砼施工应连续进行，尽量在伸缩缝处留置施工缝。在炎热天气浇注的砼，按现场条件在浇注完成后立即加设棚罩，待收浆后再采用土工布予以覆盖、洒水养护。为防止混凝土产生收缩裂缝,应注意每天均匀洒水,使桥面板保持潮湿状态。4.5.3结构物处的回填-71- （1）结构物（包括桥涵台背、锥坡、挡土墙背等）的回填是用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。（2）结构物处的回填，应按图纸和监理工程师的要求进行。回填时圬工强度的具体要求及回填时间，应按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）有关规定执行。（3）回填材料除图纸另有规定外，用透水性材料如砾、碎石、矿渣、碎石土等，或半刚性材料如石灰土等，或监理工程师同意的其它材料。（4）台背回填a、桥台台背、锥坡应采用碎石、砂砾石等透水性好的材料，不得采用含有泥草、腐殖物的土。b、台后填土应与桥台砌筑协调进行，台背填土顺路线方向长度，填土的顺序应符合设计要求。桥台背回填范围为：桥台台心范围+桥台基础顶面与台尾路基顶面之间，台尾起顺路线方向1.5米宽范围,填筑分层厚度15～20cm。台背填筑前应在土基上或按设计图纸要求设置泄水管或盲沟，并注意将泄水管及盲沟引出路基之外。（5）结构物处的填土应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过20cm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均应满足设计要求。（6）在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方，使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压实。-71- 第五章、冬季和雨季施工安排5.1冬季施工安排本地区属亚热带海洋季风气候区，冬无严寒、夏无酷暑，多年平均气温19.5ºC，历年最高气温39ºC，常年日照1639.1h，最低气温-1ºC。虽然存在局部气候的差异，但不易形成稳定的季节性冻土，且低温气候持续的时间很短，冬季气温对工程施工基本无影响，偶遇低温天气时，采取如下施工保障措施：（1）在施工安排上，尽量安排不受低温影响的项目施工，气温很低时，暂停预制梁和砼施工等受低温影响大的工程施工。（2）在冬季控制易受冻的原材料进场，必要时，材料进场后及时覆盖保温或存放在保温的料库内。（3）依据冬季施工的技术规范，砼和砂浆拌合时，加热拌合水，掺加经建设单位和现场监理工程师同意的防冻剂，砼灌注完成后及时覆盖保温。5.2雨季施工安排本地区每年4～5月和9～10月阴雨连绵。多年平均降雨量1261.9mm，最大年降雨量1614.8mm，最少年降雨量941.4mm，最大日降雨量250mm，占全年降雨量的70%。多年平均相对湿度80%左右。雨季施工时采取以下措施：（1）成立指挥防汛领导小组，各作业施工队设防洪抢险队，明确各成员、各队的责任分工和责任区，作出整个防洪工作的具体安排，制订各项防洪工作制度。建立“防洪值班制”，安排干部昼夜值班；落实“灾害负责制”；对各施工地段的防洪安全包保到人。（2）在施工期间加强与当地气象部门的联系，及时获取气象部门的天气预报等信息，以便采取各种有效防雨措施。（3）在施工安排时，对路基填筑、桥墩基础、危岩落石、高边坡防护等受雨季影响较大的工程项目尽量避开雨季施工，利用旱季突击完成。（4）制定切实可行的防洪措施，临时设施、材料堆放、机械设备的停放要避开洪水冲刷、坍塌易发生地带；雨季来临前修好截水沟及部分边沟、排水沟，确保临时便道表面不积水。（5）承台、系梁、桩基基础施工时，加强地表排水，在河道与路线交界处，沿河道存放备用砂袋，预防河水暴涨冲刷施工场地。有水基坑安排在枯水季节突击施工；跨河、沟谷的桥涵施工后及时拆除影响河床排洪的围堰、土堆等，保证排水畅通，并制定切实可行的防洪措施。-71- （6）雨季期间预备足够的抽水设备，遇水根据需要及时抽排。（7）圬工工程储足雨季施工的材料，保证砂、石等材料的供应。砼和浆砌圬工施工避开大雨期，同时准备足够的防雨布，遇雨时及时覆盖。雨后砼施工要根据砂、石含水量及时调整施工配合比，改变拌合水用量。（8）现场的作业间、机修间和材料库等搭设覆盖严密，防止漏雨，尤其要做好水泥库、钢筋的防淋、防潮工作，保证水泥不失效、钢筋不锈损；各种电器安装可靠的漏电保护装置和避雷装置。（9）雨季容易出现高温天气，施工期间做好防暑降温工作，确保施工的正常进行。尤其是砼浇筑时在拌合后入模前的运输过程中要注意防晒，缩短运输时间，浇筑后注意覆盖浇水保湿进行妥善保养。-71- 第六章、确保工程质量的措施6.1建立完善的质量保证体系项目经理部根据ISO质量管理标准，建立健全项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目经理部、工程队、工班三级质量管理体系。从组织保证、思想保证、目标管理保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息保证诸方面建立完善质量保证体系。质量保证体系见图6-1。6.1.1组织保证、建立完善的质量管理机构实行GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量管理模式，建立完善的质量管理机构，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，各科室负责人和施工队主要领导为成员的质量管理领导小组。推行全面质量管理，项目经理部和工程队均成立QC质量领导小组，了解掌握全面质量管理动态，定期召开质量工作分析会，使工程质量始终处于严格的受控状态。质量管理机构详见质量管理组织机构框图6-2。6.1.2制度保证、落实质量管理人员质量职责建立健全工程质量责任制，将质量目标层层分解，制定各级、各部门质量工作岗位责任制，明确具体的质量责任，把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每一个部门、每一个人，切实把质量工作落到实处。各级行政领导、技术负责人对其主管或分管的工程质量终生负责。如发生工程质量事故，都要追究相应的行政和法律责任。6.1.3思想保证，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想通过会议宣讲、板报、标语、广播等多种形式大力开展质量宣传教育活动，使质量方针，质量目标深入人心。使全体参建人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高质量意识，努力提高施工技术水平。质量保证体系框图图6-1-71- 质量保证体系质量信息保证体系经济保证体系目标管理保证体系施工质量保证体系政治保证体系质量检查保证体系组织保证体系经济责任制质量信息反馈网络方针目标制度施工组织政治思想工作健全职能机构项目经理负责制施工高度信息反馈单位时间工程包干TQC小组下达目标TQC教育熟悉技术标准机械保证贯标领导小组项目部各科室及队负责人质检单位施工单位建设单位监理单位基本资金包干贯标领导小组项目部各科室及队负责人人员素质全面质量管理教育原材料质量保证设备使用包干技术保证质量竞争形势教育分项工程质量检查QC小组信息管理员计量保证岗位责任制提高全员质量意识、管理水平和企业素质试验计量质量保证信息传递员工艺保证工班长质量检查工程师项目经理奖惩制度原材料质量保证工序质量检查保证质量责任考核信息反馈目标落实完成工程质量保证检验保证工班或个人生产过程制度保证实行奖惩往上级传递质量检查员经济兑现项目经理诊断信息反馈岗位责任技术责任奖惩制度优质工程-71- 质量管理机构框图图6-2项目经理副经理项目总工程师工程队长队专职质量检查员队技术室主任作业班组长施工技术科试验室专职质量施工员安质科质量检查工程师6.1.4施工质量保证，动态管理、过程控制根据本段工程特点和质量目标要求，项目经理部配备责任心强，工作经验丰富，技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，调遣质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的施工队伍负责本合同段工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保工程质量。加强施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工程始终处于受控状态。大力开展克服质量通病活动，把克服质量通病作为质量管理和创优的基础性工作，根据本合同段工程特点编制下发《常见工程质量通病及预防措施》，结合工程实际对照实施，把克服质量通病工作抓紧抓好，落到实处。-71- 加强外部劳务管理，提高创优的整体水平。坚持外部劳务的岗前培训和持证上岗制度，强化外部劳务的技术培训和质量意识教育，提高外部劳务的作业水平和操作技能，提高全员的整体创优水平。6.1.5经济保证，优质优价、奖优罚劣为积极推广全面质量管理，进一步完善质量责任制，促进质量管理，提高工程质量，项目经理部按合同总额提取一定比例的工程质量奖励基金，用于优质优价、奖优罚劣奖惩兑现。项目经理部根据每月质量大检查情况，对质量管理工作到位，工程质量好的单位和工点，给予奖励；对质量管理差工程质量标准不高的单位和工点，给予罚款。6.1.6质量信息保证，确保质量记录真实完整采用各种方式及时收集质量信息，应用计算机对有关数据进行分析处理。项目经理部质检部门配备一台数码摄像机，各工程队质检工程师配备一台数码相机，确保质量记录真实完整。按规定要求认真填写各类质量记录，做到内容详实，签证手续完备。图纸审查、设计变更记录、复测记录、隐蔽工程检查证、原材料合格证、试验报告单、施工日志、质量事故报告及处理记录、质量报表等资料分类归档。6.2工程质量保证措施6.2.1技术保障措施（1）我单位将针对本工程成立专家技术顾问组，负责对本工程施工方案进行优化，预测和解决施工中的技术、质量、安全难题，确保工程得以顺利进行。（2）配齐项目各级专业技术人员，项目部设项目总工程师、施工技术科、安质科等质量管理机构；队设技术室。投入本工程的全部专业工程技术人员总数不少于15名，其中高级工程师以上人员不少于2名，工程师不少于10名。（3）建立施工方案和施工组织设计分级评审制度，施工方案和施工组织设计必须经评审批准后方可用于施工。一般方案项目部组织评审,项目总工批准实施；重要方案由企业本部组织评审,经我单位总工程师批准实施。通过对施组和方案的评审可以避免因方案不当而造成的工程质量事故,可以优化和改善施工方案,提高工程质量。（4）积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。（5）-71- 加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的工艺开展QC活动，组织技术攻关。6.2.2工程试验（1）凡参加检测、试验人员（包括工程师、助理工程师、技术员、试验员）必须具备大专以上文化程度，具有工程质量检测，材料试验基本知识和法定计量单位基础知识；持有经考核后统一制发的岗位合格证，未经考核的人员，不得从事试验工作；掌握被检产品的标准（国家标准、行业标准），检验工作按有关规程进行；熟悉掌握测试仪器的工作原理、技术性能、操作程序和方法。（2）检验过程中，试验人员应严格按操作规程进行，发现仪器设备故障，应保护现场并及时报告，及时研究采取处理措施，并在该仪器履历簿上记录详细过程；采取规定的追溯措施要认真作好原始记录,并在记录上签字,对记录的完整性、准确性负责。出具的试验报告应工整、数据准确、结论正确、签字齐全。6.2.3质量检查保证强化质量检查制度，实行定期检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结合，外部检查和内部检查相结合，贯彻落实开工前检查、施工中经常性检查、隐蔽工程检查、工程队质量“三检”、“三工序”检查、定期检查、验工签证、竣工检查等行之有效的质量检查制度。在各级质量检查人员现场检查的基础上，项目经理部组织质量管理领导小组成员每月进行一次全面工程质量检查，层层把关，确保工程质量达到创优要求。-71- 技术管理工作体系框图图6-3技术管理工作体系技术岗位责任制图纸会审制技术交底制技术复核制工程试验制质量检测制测量复核制施工日志制技术档案制审查后处理编制单位工程实施性施工组织设计图纸会审(包括初审和综合会审)编制技术措施和施工工艺各项规章制度技术工作程序试验控制测量控制三工三查控制工序验收控制隐蔽工程验交技术复核技术交底技术规范、验标学习与贯彻施工中技术工作指导与控制竣工文件技术总结工程验交-71- 工程质量检查程序框图审查开工申请单每道工序完工后工班自检经理部质检工程师检查填报质量验收通知单监理工程师检查，填写质量验收单单项（位）工程已完经理部质检工程师、队质检员联合检查填报中间交工证书监理工程师检查、汇总质量验收单签认中间交工证书合格合格合格报送甲方监理工程师合格返工不合格不合格不合格不合格队专职质检员检查合格不合格不合格返工、返修企业本部组织检查合格不合格工程质量检验流程图-71- 入库检验发放检验投料检验退库检验专业检验专业试验确认自检互检工人自检、互检工班自检、互检施工检查记录专业检验工序定点检验巡回试验确认施工程序监督施工规程监督专业试验砼试验主材物理试验试验报告工序交接检验班组内部交接工班之间交接工序交接证隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录竣工验收检查工程试用检查全面检查竣工文件专业检验工程检验工序检验材料检验6.2.4质量预控措施-71- 工程施工前，应针对本工程的特点，列出可能影响工程质量的关键项目和特殊过程管理明细表，作为质量控制的管理依据。对于重要关键项目和特殊过程要制定详细施工方案，必要时编制作业指导书，用于指导施工作业，以保证工程质量符合合同和业主要求，使业主满意。各级施工负责人、工程技术人员及质检人员对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量符合要求。《钢筋质量预控程序图》图6-6、《模板质量预控程序图》图6-7、《混凝土质量预控程序图》图6-8。钢筋质量预控程序图图6-6钢筋配料抽查钢筋类型尺寸抽查焊接试验资料审定钢筋材质证明审查熟悉图纸，技术资料熟悉规范和标准监理人员和工地质检员参加返工钢筋代用单自检资料施工记录质量评定记录技术准备分工点技术交底检查施工单位自检资料验收签字资料整理隐蔽检查记录事故处理记录钢筋合格证质量评定重点检查验证不合格合格-71- 模板质量预控程序图图6-7熟悉图纸、技术资料熟悉规范和标准技术和质检人员参加现场检查核定拆模时间标高技术准备立模技术交底检查自检资料质量重点抽查拆模模板整修资料整理自检记录及检查证施工记录质量评定记录各部位尺寸各预留孔位预埋件模板加固检查-71- 混凝土质量预控程序图图6-8熟悉图纸、技术资料配合比设计试验和质检人员参加填写检查资料配合比交底检查模板、钢筋技术交底质检人员签证养护资料整理自检记录及检查证施工记录质量评定记录材质要求交底混凝土浇筑程序交底各部尺寸及预埋件位置交底材质检验、控制进料质量混凝土控制措施交底操作人员资格要求交底灌注混凝土检查材料、设备准备情况监控灌注过程填写灌注记录6.2.5控制和预防质量通病的措施、办法-71- 结合本标段的工程特点，根据以往工程施工中存在的质量通病，分析原因，提出预防措施，并编制详细的《工程质量通病原因分析及预防措施》下发各工程队，组织全体员工进行学习，从而使大家明白质量通病产生的原因及关键环节，在施工中自觉的采取预防措施。6.2.5.1防止桥涵缺口路基沉降的措施桥涵缺口严格按设计填筑渗水土，按设计及规范要求分层填筑，严格控制每层填土厚度，并采用小型机具压实。6.2.5.2防止水下灌注桩断桩的措施坍落度应严格按设计或规范要求控制。灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。边灌砼边拔套管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离砼面。钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰盘大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰盘挂住钢筋笼。彻底清孔并尽量减少灌注时间。对已发生或估计可能发生加泥断桩的桩，采用地质钻机，钻芯取样，判明情况，采取压浆补强的方法处理。6.2.5.3防止模板质量通病的措施墩台施工均采用钢模，为了克服模板在制作与安装中对钢筋砼结构与构件存在尺寸偏差、外观不平、支撑不牢的质量通病，采用以下预防措施：模板及支撑架应有足够的强度和刚度，支模时垂直高度要准确，模板上口应对拉。中间应用螺栓拉紧，以承担砼的侧压力。砼呈塑性状态时切忌在模板外侧用力拍打，以免造成砼下滑，形成根部缺陷。支撑直接在土坑边上，下面应垫以木板，以扩大接触面。模板接缝应拼装严密，对拼装不密贴的接槎或板缝，采用填实、粘贴封闭和焊接等方法进行处理，保证模板平整、光滑。6.2.5.4防止混凝土麻面的措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。6.2.5.5防止混凝土露筋的措施浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米-71- 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，应先配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。砼自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。6.2.5.6防止混凝土蜂窝预防措施砼搅拌时严格控制配合比，经常检查、保证材料计量准确。砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按60～90秒。砼自由倾落高度一般不得超过2m。在竖向结构中浇筑砼，支模前应在边模板下口抹10～15cm宽找平层。开始浇筑砼时，底部应先填以50～100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。砼的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1／2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5厘米。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵塞等情况。6.2.5.7防止混凝土温度裂缝的措施选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入少于砼体积25％的毛石，以吸收热量，并可节省砼。避开炎热天气浇筑大体积砼；必须在热天浇筑时，可采用冰水或深井凉水拌制砼，或设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低砼搅拌和浇筑的温度。分层浇筑砼，每层厚度不大于30cm，以加快热量散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。大体积砼内适当预留一些孔道，采取通风或冷气降温。浇筑砼后，表面应及时用草帘或草袋、锯末、砂等覆盖，并洒水养生。深坑基础可采取灌水养护。夏季应适当延长养护时间。第七章、确保工期的措施-71- 7.1运用先进的管理手段，统筹安排生产计划（1）运用网络计划技术对本合同段工程进行合理安排。明确各单位工程或工序的施工时间，对工程施工进度进行目标管理。对关键线路控制工期的重点工程，做到资源保证，各级领导重点抓，阶段性目标不欠帐。一般工程统筹兼顾，动态管理，适时调配资源，科学组织施工，工程进展可控有序，以确保总工期的实现。（2）充分运用统计技术对工程进度进行管理。定期召开施工生产会议和工程调度会，总结分析施工生产情况，下达施工生产计划。根据统计的结果，对当前的施工进度做定量分析，提出具体的改进措施，确保下达的计划按时完成。（3）积极开展技术攻关活动，开展技术革新，不断优化施工方案。应用新技术、新工艺、新设备、新材料加快施工进度，确保工期的实现。7.2建立岗位责任制实行“项目”管理，项目经理对施工工期负全责。工期目标管理建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。各职能部门围绕工期制定工作计划，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况，对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到日保旬、旬保月、月保总工期。7.3调遣精兵强将，以最快的速度上场施工中标后，我单位立即组成精干的项目指挥机构，调遣过硬的专业施工队伍上场，做到进场快、设营快、开工快。积极创造条件，尽早展开主体施工。7.4合理资源配置，满足工期要求根据本合同段的工程需要和《施工组织设计》安排上足人员、设备和材料。人员的配置要满足施工现场的需要；对配置的施工机械，要加强其使用和管理，充分发挥机械化配套作业优势，努力提高机械化作业程度，对机械设备要定期进行维修保养，保证机械设备正常运转，促进工程施工进度。物资部门要及时根据施工进度计划做好物资的采购和供应工作，确保工程材料按时到位，满足施工生产，保证施工顺利进行。同时根据工程进展需要筹备足够的建设资金，保证工程建设正常进行。雨季施工前备足施工用料，确保施工进度。7.5优化施工方案，科学组织施工根据工程的技术难点和环境特点，选择先进的施工方案和施工方法，并-71- 对施工方案和施工方法在施工中不断改进和优化，避免或减少各工序之间的相互干扰，从施工方法和工序上寻找加快施工进度的路子，使施工经常处于有组织、有计划、有秩序的调控之中。同时广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，加快施工进度。在施工过程中要本着科学的原则，精心组织，合理安排施工，紧紧抓住关键工序，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。7.6开展劳动竞赛，掀起施工高潮工程展开施工后，本着稳扎稳打、稳中求快的原则，根据工程进展情况，适时开展劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现。对在劳动竞赛中做出突出贡献的单位和个人进行表彰奖励。7.7强化安全、质量工作，确保各项工程施工进度在施工过程中加强安全教育和管理，施工中根据各工序的特点采取相应切实可行的防护措施，杜绝施工现场各种安全隐患的存在，以此来确保施工生产顺利进行。严格控制工程质量，做到出手必优，一次成优，避免因质量问题返工延误工期。7.8做好施工保障工作细致了解掌握当地水文、天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度；切实落实施工安全防护措施,以安全保进度；做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和易修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件；做好施工便道的维修和养护，确保施工道路晴雨畅通无阻；搞好文化、生活、卫生线的建设，注重员工的“三餐一宿”，做好生活区的环境美化工作，不断增强全体员工的战斗力，提高工作效率。定期或不定期对员工进行身体健康检查，保证全体员工有良好的身体和精神状态，全身心的投入到施工生产中去。工期保证体系框图图7-1-71- 工期保证体系施工组织保证技术保证人员设备材料保证施工准备做到“三快”，即进场快、安家快、开工快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境高素质人员组成精干、高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良、数量充足的配套机械设备畅通的材料供应渠道，充足的材料供应积极推广“四新”、开展“五小”创新活动，提高工效健全的安全、质量保证体系，避免返工编制完善的实施性施工组织设计指导施工适时组织各种形式的劳动竞赛实现工期目标以管理为根本提高施工效率确保施工顺利进行第八章、安全施工保证体系-71- 8.1建立安全保证体系安全保证体系见图8-1。安全保证体系框图图8-1控制三率职工因工重伤率0.6‰职工因工轻伤率5‰安全保证体系安全第一预防为主组织保证思想保证措施保证制度保证经济保证项目经理安全领导小组安全检查小组安全检查员安全教育安全生产知识学习劳动保护法规宣传包保责任状建立人身安全档案建立安全设施档案开展安全劳动竞赛安全五防二级检查抓好重点经常检查定期检查机械车辆运行施工作业经济责任制工资挂钩安全奖金总结评比奖罚兑现安全生产提高安全生产意识职业病发生率1.2‰8.2安全保证措施-71- 8.2.1建立健全安全管理组织机构采用GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，建立健全安全管理组织机构，成立以项目经理为组长，项目副经理和安全监察长为副组长，项目经理部各科室负责人、各工程队队长为成员的安全管理领导小组，制定切实可行的规章制度，工地设专职安全员，班组设兼职安全员，实行安全生产责任制。8.2.2建立安全岗位责任制中标后，在与业主签订施工合同的同时，一起签订安全生产合同。项目经理部与各队等逐级签订安全生产包保责任状，把安全生产纳入承包考核内容。明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。8.2.3抓好安全教育和检查搞好安全法制教育和安全技术培训。在开工前对全体施工人员进行《安全生产法》及其他有关安全法律、法规学习教育，提高大家的安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训，使大家按照安全规程进行施工。建立施工安全准备工作验收制度。每项工程开工前验收内容主要包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否符合技术和安全规定，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过培训，安全责任制是否建立，施工中可能发生的危险情况是否有预防措施等。开展安全生产检查活动。项目经理部每月组织一次安全检查，每季项目部和施工队联合组织一次安全大检查。各队每周组织一次安全检查。对重点工程的安全检查工作应加大力度和检查次数。安全检查流程见图8-2。8.2.4加强现场安全管理以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。各施工队结合工程类别和施工工地的特点，制定出隧道、桥梁、涵洞、路基等详细的工程施工安全保证措施。现场安全管理以高空作业、隧道桥梁施工、火工品的使用、爆破作业、汽车运输和消防安全为重点，按照有关施工技术安全规则执行。-71- 检查安全保证体系安全检查流程图图8-2安全日常检查内容安全工作总结安全预防措施安全制度落实安全目标规划日常安全活动安全制度制定安全法规配套安全会议记录自检制度检查安全工作内容管理措施安全目标组织机构8.2.5安全保证措施8.2.5.1桥梁施工安全保证措施(1)在桥梁施工工地醒目位置树立安全标示牌，注明安全注意事项，写明安全负责人。在桥梁醒目位置悬挂安全警示牌和警告牌等，时刻提醒人们注意施工安全。(2)桥梁高空作业设置围栏，挂安全网，防止物体坠落伤及人员及财产；高空作业人员佩戴安全带、安全帽、穿防滑鞋等，并将安全带系在稳固的架子上；在大风、大雨天气不得进行高空作业。(3)高空作业人员上下乘坐专用升降平台，并由专人负责操作，其他人员一律不得启动。对专用升降平台、安全网等进行定期和不定期检查，发现隐患及时处理。(4)架桥机安装好后，在架梁前对其进行一次全面检查，并进行试运转，确认其运转正常，才可让架桥机工作。架梁施工时，安排专人进行现场安全监督和检查，严禁桥梁下面站人或通行。8.2.5.2交通安全保证措施-71- (1)对施工便道安排专人维修和养护，保证道路畅通。在陡坡和弯道处设置提醒标志，引起驾驶员的注意。紧邻悬崖、陡坡的施工便道处设置砼防护墙。(2)对驾驶员加强教育，提高驾驶员的自身素质。在车辆行驶过程中驾驶员必须遵守交通规则，不超载、不违章。(3)严禁驾驶员酒后驾车和穿拖鞋驾车及无证驾车。在出车前必须对车辆进行检查，认定车辆不存在任何故障后，才方可出车，严禁代故障车辆出行。8.2.5.3消防安全保证措施(1)在生活区、火工品库房和油库等易燃易爆区按有关规定要求布设灭火器具和防火材料。(2)安排专人对施工现场和生活区的用火、用电等易引发火灾的地方进行经常的检查，防止火灾的发生。(3)加强山区森林防火意识教育，任何施工人员不得私自进入林区，不得在野外生火，各施工队自建蓄水设施，保证施工现场的道路畅通，确保险情发生时能及时采取自救措施。8.2.5.4火工品使用安全保证措施(1)成立以项目经理为组长，施工队长、物资管理员、爆破作业员等为组员的爆炸物品管理领导小组，对爆炸物品进行严格管理。(2)对爆炸物品仓库选址要远离生活区，各项指标都要符合有关规定，并报相关公安部门审批，并取得“储存许可证”。(3)严禁在库房内吸烟、用火。(4)爆破器材采购到公安部门指定并经业主及监理工程师批准的专业部门购买。运输爆炸物品必须由公安部门协助，由具有合格证的押运员押运，同时向库房保管员办理交接、清点，办理入库手续。(5)火工品使用建立严格的领料签字手续、详细的领用登记制度，做好领取、发放、使用（销毁）、清退四本帐。(6)对变质和过期的爆炸物品及时清理出库，认真清点，登记造册，报有关部门批准，在指定地点销毁，并及时清理现场，以免造成环境污染。任何单位和个人不得私自转让、倒卖、私存、携带爆炸物品。8.3落实安全生产责任制8.3.1项目经理、副经理、项目总工安全职责（1）对项目安全生产工作承担全面领导和管理责任。（2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级指示、制度、办法，制定本单位有关的安全生产的制度、规定、措施。-71- （3）随时了解本项目安全生产状况，每月召开一次安全例会，分析安全情况，安全趋势，找出存在问题，采取措施并组织实施。（4）施工前，组织制定安全措施。对重点工程、关键工序（部位）和采用新技术、新结构、新工艺作业、冬雨季施工、使用交叉、高空作业及其它危险性大的工程等，组织制订专项安全措施，并向参加施工的全体职工进行技术交底，并经常检查贯彻执行情况。（5）审定安全技术措施计划，积极组织力量，确保计划实施，并不断改善劳动条件。（6）每月组织一次全项目安全生产大检查，经常深入现场，检查施工方法、劳力组合、设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患，项目部无力量解决的问题，要采取控制措施，并及时上报。（7）组织定期安全教育，工人调换岗位的安全教育。协助上级组织好对特殊工种工人的培训、考试、发证工作。特殊工种必须持证上岗，无证者应及时调离特殊工种岗位。（8）充分发挥安质人员的作用，充分调动他们的积极性，鼓励和支持他们大胆开展工作。（9）向职工代表大会报告安全生产工作和安全措施项目完成情况，负责执行职代会有关安全生产、劳动保护的决议和处理有关提案。（10）督促有关部门按规定及时发放防护、防寒用品，并教育职工正确使用。发生重伤以上事故，要立即亲赴现场，组织抢救、保护现场，防止事态扩大，并将事故及时上报，采取预防重复性事故的措施，主持重伤及多人轻伤重大未遂事故的调查分析。提出事故调查报告。8.3.2安全检查长职责（1）监督检查项目部贯彻执行国家安全生产的政策、法规以及上级和业主颁发的条例、规则、规定、细则、制度、办法、措施以及开展安全活动等情况。（2）制定详尽的安全施工措施，并监督执行。（3）经常深入施工作业现场，掌握安全动态，提出整改意见，制止违章作业和违章指挥，遇有险情或危及人身安全时，有权暂停生产并指挥作业人员撤离险区，并立即报告有关领导。（4）参加各种有组织的安全生产检查，对查出的问题用通知书等形式及时上报下达，并要求违章单位限期改进。（5）监督、指导队专职安全员的工作。-71- 8.3.3安质科长安全职责（1）监督检查本单位贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规以及上级颁发的条例、规则、规定、细则、制度、办法、措施以及开展安全活动等情况。（2）经常深入施工作业现场，掌握安全动态，提出整改意见，制止违章作业和违章指挥，遇有险情或危及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告给有关领导处理。（3）参加安全会议及生产会议，参加伤亡事故与行车事故的调查分析，定期研究事故发生、发展趋势和重大安全问题，提出改进建议和要求。（4）监督检查和配合有关部门进行岗前安全教育及特殊工种工人的培训、考试、发证工作。（5）参加项目经理部组织的定期与不定期的安全生产检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。（6）督促检查劳保经费的使用是否合理；参加工程安全科研成果和技术鉴定。（7）负责制订安全生产管理办法，督促或协助有关部门制订安全技术规则，安全操作细则，施工安全措施，并监督检查执行情况。组织推广安全系统工程等现代化管理办法。（8）及时编写安全工作总结，推广先进典型和经验。（9）负责上报安全事故及安全统计报表。8.3.4施工技术科长安全职责树立“安全第一、预防为主”的方针，对本单位安全生产工作负技术管理责任。（1）在施技术管理过程中，贯彻执行上级和本单位有关劳动保护工作和工业卫生的指示、方针、政策、规程、规则和有关制度、文件。（2）在制订实施性施工组织设计、施工方案、施工作业计划时，必须同时制订安全措施计划。（3）对临时结构需要进行强度、稳定性安全检算，同时提出施工设计，报项目总工（技术负责人）批准，并指定专人进行技术交底。（4）重点工程或技术复杂、危险性大的项目，或采用新技术的工程项目，必须编制专门安全防护措施，并经常检查贯彻执行情况。-71- （5）经常深入现场，检查施工方法、生产过程、工地布置、生产机具设备、安全防护设施和安全生产等方面存在的问题。及时处理不安全因素，纠正制止违章作业，发现险情应立即停止作业，将人员撤离险区，并及时报告单位领导组织处理。（6）负责编制安全技术措施计划。（7）负责提出自制小型机具、防寒、临时生产设施的标准和设计图，经项目总工批准后，督促其实施。（8）制定季节施工防洪、防寒等安全措施，并督促实施。（9）参加安全生产检查，对其隐患提出整治方案。（10）参加事故调查处理，并提出预防措施建议。8.3.5施工队长安全职责在项目经理的领导下，在工程技术人员指导下对所当班内的安全生产负责。（1）认真执行上级有关安全生产的规定、指示，参与制订并实施安全措施，正确指导工班按照技术交底、施工规则、操作规程、安全规则、措施和各级安全制度等进行施工生产，不违章指挥。（2）建立健全本队安全制度和岗位责任制度，对安全生产中存在的问题，要及时加以解决，一时不能解决的要及时报告项目领导。（3）随时检查作业环境安全情况和生产机具、设备、道路、安全防护设施等完好情况，保证工人在安全状态下操作。遇有紧急险情，应立即予以制止，并向项目领导报告。（4）负责组织、督促、检查工班开好班前安全交底会，进行施工中安全检查和安排好交接班工作。（5）组织工班学习技术操作规程，对工人进行岗位操作教育，及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业，教育工人正确使用机具、安全设备和防护用品。（6）组织工班正确使用易燃、易爆物品，随时检查其领发、运送使用和退库情况。（7）发生事故，要立即组织抢救，向上级报告，并保护好现场，参加事故调查分析。（8）安全活动情况应及时、准确记录。8.3.6队专职安全员职责（1）落实项目部专职安全检查工程师和队领导传达的有关安全精神和具体整改措施，将措施进一步细化并传达到班组。-71- （2）坚持现场跟班作业，发现安全隐患及时制止并报告队领导或项目部专职安全检查工程师。（3）指导班组专职安全员的工作。8.3.7工班（组）长安全职责在队长的领导下，对本班（组）的安全生产负责。（1）认真贯彻执行上级下达的安全措施、要求，组织工班落实。（2）以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、制度，听从安质人员在安全生产上的指导，保证安全施工。（3）随时注意检查工人操作、工作环境、安全设施、生产机具、设备等安全情况和防护用品的正确使用情况，保证工人在安全状态下操作，发现不安全因素，要立即解决，不能解决的应立即向当班施工负责人报告，若情况紧急应立即停止作业，组织工人撤离作业险区，然后报告有关领导。（4）坚持“三工制度”，（即坚持班前安全讲话制度；工中安全检查制度；工后安全评议制度）。作业前应会同安全员对施工现场、各种机具、设备和安全防护设施进行检查，确认有无问题，并将相关注意事项向工人交待清楚后，方准施工，要始终坚持工间检查和交接制度。（5）班（组）分散作业时，一般不准单人作业，二人以上时须指定专人负责安全工作。（6）合理安排劳力，根据工人体能、技术熟练程度和其它特点分配工作，以防发生事故。（7）固定专人领取、管理易燃、易爆物品和防护用品。经常督促检查并正确使用。（8）发挥工班安全员作用，支持其工作，认真听取并积极采纳其意见。（9）发生事故，立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。（10）对不具备安全生产条件的工点、设备，有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作，对无证的特殊工种工人有权拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥。8.3.8岗位工人安全职责在班（组）长领导下，对岗位的安全生产负直接责任，对邻岗的安全负照应责任。（1）遵守劳动纪律,听从指挥,认真学习安全操作规程、规则、制度,并严格执行。严禁违章作业,并劝阻他人的违章行为。-71- （2）严格执行岗位责任制，特殊工种须持证上岗操作，不准将机械设备交给无证者操作，未熟悉机械设备性能和操作规程的情况下，不能上岗操作。（3）爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素，主动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故的抢救工作。（4）对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为可以越级报告。第九章、文明施工保证体系-71- 9.1建立文明施工保证体系创建文明施工工地，增强企业的信誉是我单位参建本标段工程建设的目的之一。文明施工保证体系见图9-1。（1）建立健全管理组织机构，成立文明施工管理小组。采用多种形式进行加强教育工作，提高全体职工的文明施工意识。制定各项规章制度，并加强检查和监督。（2）教育全体员工遵守地方的各种法规，团结当地各族人民群众，遵纪守法，行为规范，文明礼貌，保护当地资源；尊重各级地方政府、尊重当地人民群众、尊重当地居民的宗教信仰、尊重民族风俗习惯；搞好路、地及友邻关系。（3）主动接受业主、监理及设计单位的监督、检查与指导。发现不足，立即整改。服从业主、设计单位、监理单位的组织安排和各方面的工作协调。（4）项目部及各施工队驻地实行标准化建设，租用民房或自建活动板房格式、布局规范统一，办公、生活区、施工区布置合理、整齐。按规划布置临时设施，建立平面信息管理系统，对各项生产、生活设施实行平面动态管理，定期检查，有奖有罚。9.2文明施工措施（1）积极开展“5S”活动和各项竞赛活动，实行目标管理。项目部分别在场容、场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。发扬施工单位的优良传统和作风，依靠当地人民政府和人民群众，积极开展文明共建活动，为人民办好事，造福当地人民。（2）合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须满足业主、监理相关规范化要求，各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。施工现场设置施工总平面图、工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，规格统一，内容完善，位置醒目。（3）现场施工材料堆放要整齐，做到横成排、竖成行、散体材料必要时要砌池堆放，材料要设立栏杆堆放。施工用电须有用电规划设计，明确电源、配电箱位置及线路方向，制定安全用电技术措施和电器防火措施，现场设置明确、醒目的标牌。-71- （4）现场制定安全、保卫制度，专人落实安全、防火等项工作，施工人员必须配戴工作卡，管理人员和作业人员分颜色区别，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。（5）现场落实各项除四害措施，严格控制四害滋生，厕所设有盖化粪池，并专人定期清洗，保证无异臭味。采取措施降低噪音和爆破震动对周围环境的影响。-71- 文明施工体系框图图9-1文明施工体系检查保证组织保证思想保证项目部文明施工领导小组按国家、地方及相关部门法规规定办事针对特殊工种制定强有力防范措施严格按设计要求施工上级部门检查部每季一次检查部定期检查专业教育特殊工种教育法制法规教育普及教育综合办公室（设专人负责）专（兼）职检查员队文明施工领导小组义务安全员班组长未做到文明施工的项目逐一落实解决强化文明施工意识工作增强预防能力文明施工技术措施、方案保证制定科学合理方案将施工现场布局合理队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查用科学、合理技术措施、方案来保证文明施工标准化的实现开展文明施工月-71- 第十章、环境保护体系及措施10.1建立环境保护体系公路建设旨在改善人类生活空间，造福人类，为此环境保护是一个不可切割的整体，施工实行规范化、标准化及程序化管理模式，把环保、水保等放在重要位置上来认识，并从组织上采取有效保护措施。10.1.1制度保证实行GB/T24001-1996ISO14001：1996环境管理体系模式，建立健全管理组织机构，成立以项目经理为组长，环境保护科牵头，各业务科室和施工队为成员的环保管理组织机构。认真学习、宣传、贯彻、执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国水土保持法》等有关法律及当地政府的相关条例和规定，提高全体职工的环保、文明施工意识。10.1.2建设标准化工地施工生活场地实行规范化管理，建设文明、标准化工地，各项设施布置合理、材料堆放整齐有标识、机具设备摆放有序，场地合理硬化，防排水系统完善，道路畅通。施工后期筹专项资金用于场地恢复，各项临时设施拆除、处理完善。10.2环保措施（1）施工区设专职环保管理人员，并明确岗位责任。施工前对全体员工进行环保法规教育和学习。根据现场情况，定期召开环保管理分析会，制定相应的具体措施并加以落实。（2）施工组织设计中有完整的环保措施，现场环保管理人员必须参与其制订，并确保措施的具体、使用，符合现场要求并得到落实。（3）施工现场与施工队签定环保协议书，切实把环保工作落到实处。最大限度地防止空气污染、防扬尘、防施工扰民、防道路遗洒等。（4）对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限内外的植物等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。（5）及早施工防护工程、排水工程，防止水土流失。（6）施工现场临时道路适当硬化，临时路面采用泥结石路面，并派专人随时洒水，减少道路扬尘。-3- （7）施工现场的办公室、宿舍、食堂、仓库等临时房屋及生活区经常清扫，保持清洁卫生，并在竣工后及时拆除或清理。清理垃圾时运输车辆必须加以覆盖，防止在道路上遗洒，弃土(垃圾)场等设置应征得业主、当地政府主管部门的同意，垃圾必须分类分别处理，不得随意堆放。（8）水泥等易飞扬的材料不得露天存放，必须采用封闭式库房或水泥灌。搬运时应进行覆盖，防止遗洒飞扬。（9）生活区和固定的生产场地（如拌合场、预制场、桥梁工地等）设置临时厕所垃圾箱，经常打扫，保持清洁，并定期消毒。（10）按照当地卫生防疫部门的规定，搞好防病治病，避免流行病和传染病。10.3水保措施依据设计为水土保持所采取的永久性措施，如弃土（碴）的挡墙、边坡护砌，排水沟以及绿化等项目按设计方案正式的工程标准施工，以达到永久水土保持的效果。各项治理措施和设计方案要符合有关技术规范要求，做到技术上可行、经济上合理。实施后具有明显的生态效益。全面规划，预防为主，防治结合，化害为利，坚持工程措施与生物措施相结合。10.3.1防水污染措施（1）施工及生活污水的排放应遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，污染水源，破坏环境。（2）施工作业产生的污水应经过沉淀池沉淀，并经过净化处理，符合要求后进行排放。（3）食堂废水按规定设置隔油池，定期处理油污，污水经过处理后排入出。（4）现场厕所采用封闭式，并经常冲洗。（5）废弃垃圾中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲洗后对地表、地下水造成污染。10.4施工后期场地恢复措施工程结束后，拆除各项临时设施，施工和生产场地按照要求进行复耕、绿化，对有保留价值的临时设施，与当地部门联系、协商后办理移交手续。-3- 环境保护管理体系框图图10-1环境保护及环卫管理体系技术措施、方案保证检查保证思想保证项目部每月一次检查队每周一次检查严格按设计和城市环卫要求实施对特殊工种制定强有力防范措施按国家和地方相关部门法规规定办事环保环卫部门日常监督项目部定期检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运碴车每辆检查对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决项目部环保及环卫工作领导小组用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持目标的实现办公室（设专人负责）专（兼）职检查员队环保及环卫领导小组义务检查员班组长开展环境和环卫保护周制定科学合理的方案施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染周围环境普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保和环卫意识，增强预防能力保护施工现场环境及临时住地及道路卫生组织保证-3- 第十一章、创优规划措施严格按照设计文件、规范和验标组织施工，坚持“内实为根本，外美树形象”的质量指导思想，以必胜的信心、科学的管理、得力的措施、认真的精神，实现管段创优目标。1.依据ISO-9002质量体系标准，结合本标段的工程实际情况，制定《工程项目质量计划》并严格贯彻实施。根据工程的类别分别制定创优作业指导书。2.建立质量管理体系，落实组织机构。成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长，各相关职能部门负责人和各施工队负责人为成员的创优领导小组，负责组织和指导管段的创优工作。各施工队成立以队长为组长，技术主管为副组长，有关人员为成员的创优领导小组，负责创优规划的贯彻落实。3.进一步深化全面质量管理工作，建立健全质量保证体系和各项规章制度，明确质量管理和创优工作中的任务、目标和责任。使创优工程做到事事有人管，事事有人抓，办事有标准，工作有检查，切实把创优工作落到实处。4.加强质量教育，牢固树立管段创优的质量意识，对广大职工进行质量培训，进一步提高职工的技术素质和施工能力，针对工程中的重点和难点，组织各种形式的QC小组，确保各项工程质量达标创优。5.建立完善创优岗位责任制，把创优工作贯穿施工全过程，使分项、分部工程全部处于受控状态，实现创优目标。6.强化质量检查制度，实行定期检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结合，外部检查和内部检查相结合，在各级质量检查人员现场检查的基础上，每月项目部组织创优领导小组成员进行一次全面工程质量检查，确保工程质量达到创优要求。7.加强施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工程始终处于受控状态。8.从质量源头抓起，严把原材料的采购、进场、使用、检验关，所有材料必须具有出厂合格证和出厂检验单，未经现场检验的材料不得使用，坚决杜绝不合格原材料进入现场。9.加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。-3- 10.坚持测量复核制度，加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程事故。11.积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程质量。12.大力开展克服质量通病活动，把克服质量通病作为质量管理和创优的基础性工作，根据管段工程特点编制下发《常见工程质量通病及预防措施》，结合工程实际对照实施，把克服质量通病抓紧抓好，落到实处。13.推行样板引路，开展群众性的创优活动。强化全员质量意识教育，提高广大职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。14.加强外部劳务管理，提高创优的整体水平。坚持外部劳务的岗前培训和持证上岗制度，强化外部劳务的技术培训和质量意识教育，提高外部劳务的作业水平和操作技能，提高全员的整体创优水平。15.抓好水保环保工作，全面提高创优的水平。成立环保、水保领导小组，制定环保、水保实施方案，全面规划，综合防治，把水保、环保工作贯穿于工程建设的始终，切实作好环境保护和水土保持工作，确保工程质量全面创优。-3- 工程项目质量创优规划流程图图11-1合格图纸审核项目组织机构(管理机构)承包合同质量方针、目标、措施施工方案计划采购进货验证检验及计划实施标识施工过程质量控制搬运、储存、包装、防护和交付的质量记录标识(记录)审核(记录)不合格控制及处置(记录)交付及为业主(用户)服务质量控制记录纠正和预防措施(记录)施工组织设计有误正确变更设计作废、更改、有效使用标识进度计划劳务计划教育培训物资采购计划施工队伍不合格分项、分部、单位工程，分阶段工程检验评定记录施工检验及试验记录检验、试验、计量、设备状态控制记录进度控制记录机械设备采购计划-3- 第十一章、其他说明事项13.1伤亡伤害应急预案13.1.1目的、目标为了保护职工的人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤害程度，特制定伤亡伤害应急响应预案。13.1.2适用范围高空坠落、物体打击、坍塌、触电、机械伤害、疫情、食物中毒等。13.1.3应急预案13.1.3.1呼救当工地发生伤害事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到伤亡伤害应急响应小组现场总指挥处。应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。13.1.3.2报警报警员负责打急救电话120，报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。安全员负责将伤亡伤害情况及时报告项目部安监科。13.1.3.3接车接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。13.1.3.4自救应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。（1）高空坠物、物体打击自救迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急救移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。（2）坍塌自救-3- 发生坍塌后，应先检查塌方处是否还有可能的塌方危险，应确认无危险后，方可实施抢救，如还可能造成二次塌方，则必须采取有效措施控制。清理坍塌土方不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。（3）触电自救使触电人员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工呼吸；如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动；因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。（4）机械伤害自救由相关在场人员迅速切断机械电源。将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上。如有切断伤害，应寻找切断部分，将其妥善保留。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。13.1.3.5保护现场现场总指挥在组织自救的同时，应派人保护现场，为今后的事故调查提供依据。-3- 目录第一章、工程概况及特点-1-1.1工程概况：-1-1.2工程特点：-1-第二章、主要工程数量及计划工期-2-2.1主要工程数量-2-2.2工程进度计划安排-2-第三章、施工准备-3-3.1技术准备-3-3.1.1技术准备的内业工作主要内容-3-3.1.2外业工作的主要内容-3-3.1.3工程测量方案-3-3.2施工现场准备-4-3.3临时工程规划-4-3.3.1施工便道-5-3.3.2生活及施工用水-5-3.3.3施工用电-5-3.3.4通讯-5-3.3.5医疗、卫生-5-3.3.6生活、生产房屋-5-3.3.7工地试验室-6-3.3.8炸药库区-6-3.3.9钢筋加工厂-6-3.4工程检验、报检程序-6-第四章、施工方案及主要工序的施工方法-8-4.1桩基施工-8-4.1.1挖孔灌注桩基础-8-4.1.2挖孔桩主要施工方法-9-4.1.3人工挖孔桩安全措施-11-4.1.4钻孔灌注桩基础-12--3- 4.2承台、系梁施工-19-4.2.1承台、系梁基坑开挖-19-4.2.2承台施工-19-4.2.3系梁施工-20-4.3墩台施工-20-4.3.1桥台施工-20-4.3.2桥墩施工-20-4.3.3帽梁施工-29-4.4上部构造施工-32-4.4.140mT梁体预制施工-32-4.4.2梁体架设施工-39-4.4.3先简支后连续预应力T型梁体系转换施工-41-4.5附属工程、护栏、桥面铺装施工-41-4.5.1护栏施工-41-4.5.2桥面铺装-41-4.5.3结构物处的回填-42-第五章、冬季和雨季施工安排-43-5.1冬季施工安排-43-5.2雨季施工安排-43-第六章、确保工程质量的措施-45-6.1建立完善的质量保证体系-45-6.2工程质量保证措施-48-6.2.1技术保障措施-48-6.2.2工程试验-49-6.2.3质量检查保证-49-6.2.4质量预控措施-53-6.2.5控制和预防质量通病的措施、办法-56-第七章、确保工期的措施-58-第八章、安全施工保证体系-61-8.1建立安全保证体系-61-8.2安全保证措施-62-8.2.1建立健全安全管理组织机构-62-8.2.2建立安全岗位责任制-62--3- 8.2.3抓好安全教育和检查-62-8.2.4加强现场安全管理-62-8.2.5安全保证措施-63-8.3落实安全生产责任制-64-8.3.1项目经理、副经理、项目总工安全职责-64-8.3.2安全检查长职责-65-8.3.3安质科长安全职责-66-8.3.4施工技术科长安全职责-66-8.3.5施工队长安全职责-67-8.3.6队专职安全员职责-67-8.3.7工班（组）长安全职责-68-8.3.8岗位工人安全职责-68-第九章、文明施工保证体系-70-9.1建立文明施工保证体系-70-9.2文明施工措施-70-第十章、环境保护体系及措施-73-10.1建立环境保护体系-73-10.1.1制度保证-73-10.1.2建设标准化工地-73-10.2环保措施-73-10.3水保措施-73-10.3.1防水污染措施-73-10.4施工后期场地恢复措施-73-第十一章、创优规划措施-73-第十一章、其他说明事项-73-13.1伤亡伤害应急预案-73-13.1.1目的、目标-73-13.1.2适用范围-73-13.1.3应急预案-73-开始下道工序施工-3-'