施工设计方案-公辅、电力供应、控制和传动

'中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3.公辅设施3.1转炉炼钢散状料供应设施3.1.1概述唐山中厚板有限公司炼钢连铸轧钢工程拟新建一个转炉连铸炼钢车间，一期年产规模为150万吨钢水。一期主要炼钢工艺设备有：1座120t顶底复吹转炉，1座120tLF钢包精炼炉，1套RH钢包真空精炼炉等。转炉冶炼需要各种辅原料及合金料约18.75万吨/年。散状料供料设施的主要任务是将合格的辅原料及合金料在车间料仓中储存，在冶炼过程中，当转炉或钢包需要物料时，将物料通过称量，投入到转炉或钢包中。3.1.2设计条件（1）转炉平均出钢量：125t/炉（2）转炉最大出钢量：135t/炉（3）转炉平均日出钢炉数：35炉（4）转炉最大日出钢炉数：40炉（5）转炉平均冶炼周期：36min（6）转炉日平均出钢量：4375t/日（7）转炉最大日出钢量：5000t/日（8）车间年作业天数：343（转炉有效作业天数300天）（9）年产钢水量：150万吨/年3.1.3辅原料种类及消耗量（见表1）－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案表1转炉冶炼用的辅原料种类和消耗量序号物料名称单耗kg/t钢粒度（mm）堆比重（t/.m3）日均耗量（t）年耗量（万t）备注平均最大1活性石灰605~501.0262.530092白云石155~501.065.5752.253萤石45~501.517.5200.64铁矿石155~502.265.5752.255菱镁矿55~301.821.875250.756铁皮105~502.243.75501.57钢包顶渣用石灰35~501.013.125150.458钢包顶渣用萤石15~501.54.37550.15合计494.12556516.953.1.4转炉辅原料高位料仓技术参数（见表2）表2转炉辅原料高位料仓技术参数序号物料名称单耗（kg/t钢）料仓容积（m3）料仓个数（个）料仓储存量（t）储存时间（h）1铁皮1026170382铁矿石153515818.63白云石154313310.64活性石灰606515085活性石灰606515086萤石426149597菱镁矿535147458备用26459钢包顶渣用石灰32616210010钢包顶渣用萤石12612095－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3.1.5合金料种类及消耗量（见表3）表3转炉冶炼用的合金料种类和消耗量序号物料名称单耗kg/t钢粒度（mm）每炉耗量（t）日需量（t）年需量（万t）备注1硅铁410~500.552.71.802高碳锰铁40.53低碳锰铁20.254硅锰合金20.255铝0.36其他10.1253.1.6转炉合金料中位料仓技术参数见表4表4转炉合金料中位料仓技术参数序号物料名称单耗（kg/t钢）料仓容积（m3）料仓个数（个）料仓储存量（t）备注1硅铁491362高碳锰铁491543低碳锰铁291544硅锰合金291185铝0.3922.76其他1923.1.7散状料供料设施工艺系统说明及主要设备（1）辅原料供料系统转炉炼钢辅原料供料系统主要由辅原料上料系统和辅原料投料系统二部分组成。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案①辅原料上料系统辅原料上料系统主要由地下受料槽,电机振动给料机,带式输送机,高位料仓上部带式输送机及卸料车等设备组成。设备运行顺序如下：自卸汽车地下受料槽电机振动给料机带式输送机高位料仓上部的带式输送机卸料车高位料仓内储存高位料仓内设有料位开关。该上料系统能力约200t/h。②辅原料投料系统该投料系统包括高位料仓下部电磁振动给料机，称量斗，汇总斗，氮气密封，投料闸门等设施。其工艺流程为根据冶炼品种需要，顺序启动各高位料仓下面电磁振动给料机，将事先设定好的物料加入相对应的称量斗内，当物料达到所需要的量时给料机自动停止加料。然后打开闸门把物料放进汇总斗内，当转炉需要投料时再通过溜管就将转炉所需的料加入炉内，即完成投料工作。（1）铁合金料供料系统铁合金料供料系统由两部分组成，即铁合金料上料系统和铁合金加料系统。其主要是向钢包炉加铁合金料。①铁合金上料系统铁合金上料系统由地下受料槽,电机振动给料机,带式输送机,中位料仓上部带式输送机及卸料车等设备组成。设备运行顺序如下：自卸汽车地下受料槽电机振动给料机带式输送机中位料仓上部的带式输送机卸料车中位料仓内储存中位料仓内设有料位开关。该上料系统能力约60t/h。②铁合金加料系统铁合金加料系统由电磁振动给料机，称量装置，电机振动给料机，旋转溜管组成。当钢包炉需要加料时将称量好的铁合金料通过电机振动给料机将物料卸入钢包炉内即完成铁合金加料。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3.1.8转炉辅原料供料设施工艺流程图：（1）辅原料上料系统自卸汽车石灰石灰白云石萤石杂用石灰顶渣备用铁皮铁矿石备用菱镁矿备用给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机辅1号带式输送机（带电子称）辅2号带式输送机辅3号带式输送机卸料车铁皮铁矿石白云石石灰(2)石灰(1)萤石保护渣备用石灰萤石极高料位高料位低料位一号转炉辅原料高位料仓－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案辅原料投料系统一号转炉辅原料高位料仓4t称量斗4t称量斗4t称量斗4t称量斗4.5m3汇总斗4.5m3汇总斗溜管溜管1号转炉4t称量斗排料闸门排料闸门排料闸门排料闸门排料闸门排料闸门振动给料机溜管1号钢包铁皮铁矿石白云石石灰(2)石灰(1)萤石保护渣备用石灰萤石极高料位高料位低料位振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3.1.9转炉铁合金料供料设施工艺流程图：（1）铁合金上料系统自卸汽车石灰石灰白云石萤石杂用石灰顶渣备用铁皮铁矿石备用菱镁矿备用给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机铁1号带式输送机（带电子称）铁2号带式输送机卸料车硅铁硅锰合金锰铁铝其他备用其他备用极高料位高料位低料位一号转炉铁合金中位料仓－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案（2）铁合金投料系统一号转炉铁合金中位料仓硅铁2t称量斗2t称量斗溜管1号钢包振动给料机振动给料机旋转溜管硅锰合金锰铁铝其他备用其他备用极高料位高料位低料位振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3.1.10转炉散状料供料设施主要设备及性能见表5表5散状料供料设施主要设备及性能表序号设备名称型号及规格单位数量重量（t）备注单重总重辅原料供料设施1辅原料地下料仓下振动给料机Q=200t/h台121.214.42电磁振动给料机Q=80t/h台101.2123辅1号带式输送机B=800mm台150504辅2号带式输送机B=800mm台136365辅3号带式输送机B=800mm台1101064t称量斗4t个552574.5m3中间料斗4.5m3个23.578卸料车B=800mm;V=1.25m/s;两通式台112129料位计套300.020.610排料闸门个61.27.211手动闸门600×600个140.5712氮气密封套10.80.813溜管套212143吨电动葫芦台20.81.615电机振动给料机Q=80t/h台11.21.2铁合金供料设施1铁合金地下料仓下振动给料机Q=60t/h台121.214.42电磁振动给料机Q=60t/h台81.29.63铁1号带式输送机B=650mm台13333－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案4铁2号带式输送机B=500mm台1525252t称量斗2t个25106卸料车B=500mm;V=1.25m/s;切换式台110107电机振动给料机Q=60t/h台21.22.48料位计套240.020.489溜管套10.50.5103吨电动葫芦台20.831.66合计320.843.1.11操作方式（1）上料系统值班人员随时检查地下受料槽，及时通知有关部门用自卸汽车来料使地下受料仓保持适当的存料量。上料系统设有半自动运转、集中手动和现场操作三种运转方式。半自动运转采用PLC程序控制，通过手动设定，选择高/中位料仓仓位，由与该料仓对应的地下受料仓自动启动振动给料机输送设定量的指定料种。集中手动在控制室进行操作，通过手动设定，选择高/中位料仓仓位，启动卸料车，顺序启动带式输送机及手动依次操作地下受料仓振动给料机，输送任意量的指定料种。现场操作在现场操作盘上进行，为无联动的单独运转，其目的是达到设备调试、维修和紧急停车后的处理。辅原料与铁合金上料系统集中控制单独各设置一控制室。（2）投料系统－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案根据冶炼的需要，不同品种的转炉辅原料和铁合金等物料由各自料仓下的电振给料机排出，经各自的称量斗计量，最后经投料溜槽投入转炉/钢包中。投料系统设有自动运转、集中手动和现场操作机旁手动三种运转方式。辅原料投料系统与铁合金投料系统的集中控制设置在转炉控制室内。3.1.12其它本系统各种物料转运点均采用密封除尘装置，经除尘后排出的气体符合大气排放标准。地下构筑物设有排水设施。输送系统中的带式输送机分别设有速度检测器，跑偏检测器和事故拉绳开关等安全保护装置。转炉投料系统中设有氮气密封装置，以防止煤气外溢。散状料供料设施工艺平剖面图见附图：S171.2V-1、-2、-3、-4、-5。3.1.13劳动定员劳动定员表见表。散状料供料设施劳动定员表序号系统岗位定员（人/班）定员合计1辅原料上料系统操作工24点检工242铁合金上料系统操作工24点检工243值班长14替班2小计19辅原料上料系统与铁合金上料系统为二班工作制。辅原料投料系统和铁合金投料系统在控制室内的操作人员和设备的点检人员由炼钢车间统一考虑。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3.2机械维修及检化验3.2.1机械维修3.2.1.1设计依据和原则（1）设计依据根据唐山中厚板有限责任公司炼钢、连铸车间工程的主体专业对工艺设备的维修要求，编制本工程的机械维修设施施工图方案。（2）设计原则根据工程的建设内容，考虑到当地的机械加工配套能力，拟采用“以修为主，专业化协作”的原则，所需机械备件及生产消耗件大部分外协，少部分由企业内部解决。设区域小机修间，负责区域性的机械备件加工、铆焊等。维修管理部门设置设备管理部，全公司设备的定修、大修、备件的外委和外协安排等工作，均由设备管理部负责安排、计划和管理。企业内部不设修建部，全公司设备的定修、大修、备件的外委和外协安排等工作，均由设备管理部负责安排、计划和管理。炉窑修理、木工修理，统一采取招标外协的方式解决。机车修理、电修、仪表修理、结晶器修理不包括在本机械维修间内，由外协解决。根据甲方要求，备品备件库由甲方统一在全厂公辅设施中解决，所以本设计中不包括备品备件库，汽车一级保养由车队（或外协车队）承担，二、三级保养及车辆维修由公司统一招标解决。（3）建设项目本工程机械维修系统新建一座机修铆焊间。3.2.1.2设计方案和内容机修间配合主体车间设备的日常维修，承担简易、零星的易损件加工和修复，同时承担少量钳工和铆焊工的作业。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3.2.1.3工作制度全年工作306天，每天2班生产,每班8小时，设备生产年时基数4200小时。3.2.1.4机修工艺设备选型根据备件的加工、焊接需要，选择车床、铣床、刨床、钻床、锯床、电焊机等设备，共20台。表1主要工艺设备表序号设备型号及规格名称单位数量重量（t）单位重量总重量1普通车床CW6163B，Æ630×3000mm台16.96.92马鞍车床C6240，Æ400x1500mm台22.735.463普通车床C6136B，Æ360×750mm台11.81.84万能升降台铣床XA6132，320×1250mm台1445牛头刨床B6063B行程630mm台12.52.56摇臂钻床ZA3050×16，Æ50mm台14.54.53.2.1.5起重运输设备车间选用10t吊钩桥式起重机1台，地面操作，配合生产过程吊运工件。3.2.1.6车间组成及建筑面积机修间主厂房呈I型，长度×跨度：60×（18+6）m，建筑面积1440m2。起重机轨面标高7.5m。车间地坪负荷35kN/m2，局部50kN/m2。3.2.1.7辅助设施（1）采暖通风和除尘冬季主车间室内采暖温度为10℃，小房间及办公室采暖温度为18℃。夏季办公室设空调。铆焊区设轴流风机进行通风换气。（2）电讯－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案设行政和调度电话各1部。3.2.1.8定员车间定员：35人，其中女工25%。表2车间人员分配表序号工序或岗位人数（人）备注I班II班III班合计1生产工人181533　2管理和技术人员2　2　　合计　　　35　3.2.1.9能源及动力消耗（1）电设备总装机容量：282kW。焊接设备：167kVA。（2）水车间用水点共2处，洗手池为生活水，焊机冷却水1处，用量共约1m3/h。（3）压缩空气车间压缩空气点共1处，用量约0.5m3/min。（4）氧气和乙炔氧气和乙炔用于铆焊件，氧气平均消耗量：4瓶/天，乙炔平均消耗量：1瓶/天。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3.2.2检化验3.2.2.1设计依据1）中冶京诚工程技术有限公司的《唐山中厚板有限责任公司炼钢连铸初步设计》2）本工程的生产规模、产品标准、生产工艺和工程建设的要求。3.2.2.2设计原则该工程设置的检化验设施立足于完成现有生产工艺所需的快速分析及检验，不承担试验研究、产品研究开发等任务。3.2.2.3建设项目根据本工程的生产规模、产品标准及生产工艺的要求，为及时指导生产过程及控制产品质量，本工程需设立以下两个检化验设施：（1）炼钢快速分析室（2）连铸硫印检验室本工程中所有检化验设施都将在一期工程建设完成，并同时为二期、三期工程预留了面积，二期、三期建设时将预留的设备补齐即可。3.2.2.4设计方案和内容（1）炼钢快速分析室在转炉+8.8米操作平台主控楼旁新建一炼钢快速分析室。具体位置详见炼钢工艺平面布置图。该炼钢快分室建筑面积约为528平方米（外形尺寸为32米×16.5米）。另外，±0.00米设风动送样动力房一间，建筑面积约为60平方米（外形尺寸为10米×6米），±0.00米设气瓶间，建筑面积约为18平方米（外形尺寸为6米×3米），1）炼钢快速分析室承担的任务承担转炉炼钢过程样、成品样的化学成份分析任务承担连铸试样的化学成份分析任务承担LF炉过程样、成品样的化学成份分析任务承担炉渣试样的化学成份分析任务－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案承担冶炼生产所需钢中气体的化学成份分析任务完成以上分析所需的试样制备任务2）炼钢快速分析室主要工艺流程①铁水试样：现场取样→风动送样→炼钢快速分析室制样室→冷却→切样→磨样→X荧光光谱仪分析→报出分析数据。②光谱试样：现场取样→风动送样→炼钢快速分析室制样室→冷却→切样→磨样→光谱仪分析→报出分析数据。③炉渣试样：现场取样→风动送样→炼钢快速分析室制样室→研磨→压块成型→X荧光光谱仪分析→报出分析数据。④碳硫试样：现场取样→风动送样→炼钢快速分析室制样室→钻样→称样→碳硫仪分析→报出分析数据。⑤氧氮试样：现场取样→人工送样→炼钢快速分析室制样室→切断→磨样→氧氮仪分析→报出分析数据。⑥氢试样：现场取样→人工送样→炼钢快速分析室制样室→去除玻璃壳→切断→氢分析仪→报出分析数据。3）炼钢快速分析室的试样量序号试样名称每昼夜试样量（个）1铁水试样3（二期、三期合计6）2转炉冶炼过程样70-120（二期、三期合计140-240）3转炉钢水成品样35-40（二期、三期合计70-80）4LF炉试样70-80（二期、三期合计140-160）5炉渣样6－9（二期12－18）6连铸样105-120－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案4）炼钢快速分析室的工作制度全年工作365天，每天3班生产,每班8小时，4班3运转。5）炼钢快速分析室的设备配置根据以上所承担的任务、产品的检化验项目及工作量，同时参考同类钢铁企业的设计和实践经验，以及仪器的配置和使用情况，确定炼钢快速分析室设备的主要技术参数及数量。主要设备详见炼钢快速分析室设备表。6）炼钢快速分析室的组成及面积分配由制样室、分析室、数据处理室、冷却室、灼烧室、试样储存室、气瓶室等组成。工艺平面布置图详见图S171.2-S1。序号房间名称建筑面积序号房间名称建筑面积1制样室161m27灼烧室20m22分析室133m28仓库18.75m23数据处理室37.5m29气瓶间18m24备用间21m210风动送样动力房60m25试样储存室42m211其他76.75m26冷却室18m212合计606m27）炼钢快速分析室的定员炼钢快分室的定员分配见下表：序号岗位名称Ⅰ班Ⅱ班Ⅲ班Ⅳ班小计1制样室3人2人2人2人9人2分析室3人2人2人2人9人3数据处理室合计6人4人4人4人18人－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案8）辅助设施①采暖和通风除尘本快分室的冬季采暖面积为600m2，室内温度为18℃。夏季空调面积170m2，其中135m2需要恒温恒湿，室内温度25℃±3℃，相对湿度不大于70%。部分房间需设轴流风机进行换气。②电讯本快分室设调度电话2台，行政电话2台。③计算机本快分室设有计算机数据处理系统，将分析结果分别传送到各操作系统。9）动力消耗①电量消耗：150kW+50kVA（不包括照明、轴流风机、空调等用电）。220V电压波动范围不超过±5%。所有用电设备要求设安全接地，接地电阻不大于4Ω。部分设备需设单独接地,接地电阻不大于1Ω。②水量消耗：平均：0.5m3/h，最大：1m3/h。采用生活用水。③燃气●氧气230L/h×2●氮气60L/h×2●氩气4L/h×2●90%氩气+10%甲烷2L/h④压缩空气:平均消耗量：1.5m3/h，最大：2m3/h。工作压力:0.5-0.6MPa,品质要求无油无水,间断使用。10）风动送样系统－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案本工程采用国产的正负压单管风动送样系统，该设备不需要另外提供压缩空气，设备本身带有风机及控制柜，使用性能较可靠。共设3套风动送样，分别是：①吹氩站至炼钢快分室②LF炉至炼钢快分室③连铸至炼钢快分室（2）连铸硫印检验室在连铸车间内新建一连铸硫印检验室。具体位置详见连铸工艺平面布置图。该检验室建筑面积约为180平方米（外形尺寸为18米X10米）。室内设3吨电动悬挂起重机，轨面标高6米。1）连铸硫印检验室承担的任务承担连铸机生产的铸坯离线试样的快速硫印检验任务。2）连铸硫印检验室的工艺流程及设备配置试样片的长度为连铸坯宽度的1/2+100mm。试样片的宽度为180mm，220mm，250mm。试样片的高度为100mm～150mm。检验工艺流程如下：来样→冷却→铣削→磨光→硫印检验→评级→计算机报结果。根据以上工艺流程及硫印检验室承担的任务,同时参考国内同类钢铁企业设备的配置和使用情况及检验方法的要求，成套配置国产的试样搬运设备、加工设备、硫印检验设备等。主要设备详见连铸硫印检验室设备表。3）连铸硫印检验室的组成、人员、面积连铸硫印检验室建筑面积约为180平方米。全年工作365天，每天3班生产,每班8小时，4班3运转。每班2人，常白班1人，定员共计9人。由试样加工室、暗室、数据处理室等组成。工艺平面布置图详见图S171.2-S2。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案序号房间名称建筑面积1试样加工室144m22暗室18m23数据处理室18m2合计180m24）辅助设施①采暖和通风本检验室的冬季采暖面积为180m2，室内温度为18℃。夏季空调面积40m2，室内温度25℃±3℃。部分房间需设轴流风机进行换气。②电讯本快分室设调度电话1台，行政电话1台。③计算机本检验室设有计算机终端，将检测结果分别传送到各操作系统。5）动力消耗①电量消耗：90kW（不包括照明、轴流风机、空调等用电）。220V电压波动范围不超过±5%。所有用电设备要求设安全接地，接地电阻不大于4Ω。②水量消耗：平均：0.5m3/h，最大：1.5m3/h。采用生活用水。③压缩空气：平均消耗量：1.0m3/h，最大：2m3/h。工作压力:0.5-0.6MPa，品质要求无油无水，间断使用。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案炼钢快速分析室设备表序号设备名称规格性能单位数量电量（kW）电压备注单总1直读光谱仪引进台210kVA20kVA220V另预留1台2X荧光光谱仪引进台125kVA25kVA220V另预留1台3碳硫分析仪引进台11010220V　4氧氮氢分析仪引进台188220V　5氩气净化器ZQJF4-0.6Ar台14.54.5380V6切样机QY-400B台2612380V　7磨样机MY-400C台27134380V　8台钻ZJ4110台10.50.5220V　9马弗炉XL-I3kW台144220V　10干燥箱101-I台144220V　11振动研磨机SM-1台199380V　12粉末压样机BP-1台199380V　13稳压器25kVA台1　　　图中未示14稳压器10kVA台4　　　图中未示15风动送样装置正负压单管输送形式套3618380V　16计算机数据处理系统套133220V　17试验室家具套1　　　　－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案连铸硫印检验室设备表序设备名称设备型号及规格单数电容量kW）电压重量备注号位量单总1钢坯端面铣磨一体专用机床用于连铸板坯硫印试样的切削和研磨台13535380V30　　　加工试样尺寸：　　　　　　　　　宽度：180mm,220mm,250mm,　　　　　　　　　长度：800mm-1300mm;　　　　　　　　　厚度：60mm-100mm;　　　　　　　　　加工试样温度：100℃以下　　　　　　　　　精研磨后表面粗糙度：不大于1.6μm　　　　　　　　　冷酸浸蚀法不大于0.8μm　　　　　　　2通风柜外形尺寸:1200x850x2200mm,台1　3电动单梁悬挂起重机起重量:3吨,地面操作台122380V1.1t　4叉车额定起重量:1吨,提升高度:3m台1///　图上未示5除尘式砂轮机MC3030型台133380V0.78t　6冷风机（电吹风）1.5kW台11.51.5220V　　7干燥机滚筒式台133220V　　8印相机电子相纸曝光机台133220V　　9放大机立鹤、长城台111220V　　10平板式上光机最大600mm台11.51.5220V　　11变焦数码照相机400万像速台1///　图上未示12暗室灯三色：红、黄、绿台10.50.5220V　　13电晒箱最大400mm台122220V　　－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3.3电力供应、控制和传动3.3.1设计原则及主要内容（1）设计原则本期工程中,供配电及传动系统的设计应达到目前国内该类项目的先进水平。考虑到将来的二，三期建设，本次设计中将为其留有续建的场地和合理的系统接口。设计应当按如下原则进行：l供配电系统应可行，可靠，先进；l供配电设备的选型应可靠、实用，先进；l传动控制方案应先进、可靠、先进，合理；l传动控制设备的选型应可靠，先进，实用。（2）设计内容根据工艺专业设计，确定唐钢中厚板有限责任公司炼钢系统最终规模为3座120t转炉，3座120tLF精炼炉，1座120tRH精炼炉，2座铁水预处理设施，2台板坯连铸，分三期建设。一期工程主要包括：①转炉炼钢车间主厂房内1座120t转炉，及其附属设施，辅原料上料，铁合金上料、辅原料和铁合金投料系统，缓上一个铁水预处理站。与转炉配套的辅助设施有：转炉一次（煤气）除尘、转炉二次除尘、辅原料除尘及铁合金上料除尘（与LF精炼炉除尘共用）。②精炼车间厂房内1座120tLF精炼炉1座，缓上1座120tRH精炼炉，精炼合金投料系统。钢包精炼除尘（与铁合金上料除尘共用）。③连铸车间厂房内1台2100mm板坯连铸机。④炼钢水处理，空压站，转炉煤气储备站、机修车间等本施工图方案电力专业主要设计内容包括：•供配电系统方案设计•变电所/电气室的设置－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案•电气传动设计方案•供配电和传动设备选择3.3.2转炉、连铸及其公辅设施用电设备安装容量（1）10kV用电设备：炼钢连铸10kV变电所，8150kW；空压站10kV变电所，9445kW；（2）3kV用电设备：加料跨，钢水接受跨起重机设备：3173kW;（3）380/220V动力用电设备：炼钢连铸10kV变电所，12613kW；空压站10kV变电所，4990kW；3.3.3计算负荷及年耗电量（1）炼钢连铸10kV变电所计算负荷：最大有功功率12167kW，最大视在功率17235kVA，自然功率因数为0.71。在本变电所10kV侧进行无功补偿，补偿容量取7200kvar，补偿后功率因数为0.92，补偿后最大视在功率为13157kVA。（2）空压站10kV变电所计算负荷：最大有功功率7447kW，最大视在功率9418kVA，自然功率因数为0.79。在本变电所10kV侧进行无功补偿，补偿容量取3000kvar，补偿后功率因数为0.94，补偿后最大视在功率为7944kVA。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案计算负荷见下表负荷计算表：设备组装机容量（kW）工作容量（kW）Pjs（kW）　Qjs（kvar）　Sjs（kVA）　COSφ　一，除尘区变电所（一）除尘区低压动力机修间356356891540.5转炉一次除尘1501509067.50.8转炉二次除尘1501509067.50.8铁水予处理1501509067.50.8道路照明1501501501.0变电所负荷10010080600.81.除尘区PCC105610565895297920.74煤气柜303015130.8煤压站4002001601200.8静电除尘1105530230.79阀类负荷20201323　0.5　其他负荷10010080600.82煤气储配站PCC6604152982393800.78除尘区低压负荷小计17161471887768变压器损耗1877计及变压器损耗后905845（二）除尘区10kV负荷10kV一次除尘风机400020001600120020000.810kV二次除尘风机315031502520189031500.810kV动力负荷小计8150615041203090除尘区变电所负荷总计986676215025393563820.79二，炼钢区变电所（一）转炉连铸车间AC380V/220V负荷转炉倾动，氧枪升降5905901773070.5炉下车辆（钢水罐车、渣罐车）666620340.5付原料及铁合金投料808040350.75液压站、油泵等707056420.8转炉汽化冷却长期负荷5752982391790.8转炉汽化冷却阀类32326100.5炉前、炉后挡火门等404010170.5－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案辅原料上料11511558510.75辅原料上料除尘10010065490.651．转炉本体PCC小计1668.11382.26717249870.68转炉辅助设备120012003005190.5炼钢实验室检测仪器20020050870.5炼钢实验室机床1717350.5混铁炉14014049850.5各类通风机3003001951370.82各烘烤器929274560.8搅拌机363623170.79铁合金除尘808052390.8转炉部分低压吊车4534531592750.5LF低压动力2002001601200.8予留铁水予处理150150120900.82．转炉杂用动力PCC小计249824981084130616970.64炼钢车间空调3003001501130.8炼钢连铸车间照明5005005001.03．照明PCC小计8008006501136600.994．RH精炼动力PCC小计1200120096072012000.8板坯连铸在线14001400910683板坯连铸离线30030060104通风机238.5238.51551165.板坯连铸PCC小计193919391013858　13280.76　连铸起重设备2623262378713620.5连铸硫印909023400.56.连铸低压吊车PCC小计27132713729133215180.48（二）转炉连铸车间3kV负荷1.转炉连铸车间3kV吊车317331731111192222200.5转炉连铸车间低压负荷小计139911370562186975变压器损耗124698计及变压器损耗后63427673（三）炼钢区10kV负荷10kV辅原料上料除尘风机100010008006004500.8炼钢区变电所负荷小计149911470571427273转炉除尘区负荷总计24857223261216711208172350.71－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案无功功率补偿　　　-7200　　无功功率补偿后　　121675007131570.92三，水处理变电所（一）水处理10kV电机10kV水泵电机3895223017841338（二）水处理低压负荷低压负荷367524691782161824070.74变压器损耗36162计及变压器损耗后18181780水处理变电所负荷小计757046993602311847640.76四，空压站区变电所（一），空压站区变电所10kV负荷铁合金和LF除尘风机1250125010007500.8空压机100010006504880.8空压机33002200143010730.8空压站区变电所10kV负荷小计5550445030802311（二）空压站区变电所低压负荷办公楼10010080600.8铁合金和精炼除尘10010060450.8铁合金上料60603026.40.75空压站低压干燥机2852852281710.8空压站阀门吊车66230.79照明空调等25025025001区域外线照明10010010001空压站区低压负荷小计901901750305.48100.92变压器损耗1530.5计及变压器损耗后765336空压站区变电所负荷总计6451535138452647空压站区和水处理变电所负荷总计14021100507447576594180.79无功功率补偿　　　-3000　　无功功率补偿后　　7447276579440.94－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案（3）年耗电量转炉炼钢年耗电量为：0.2772×108kW·h；精炼电耗0.54×108kW·h；连铸年耗电量为：0.126×108kW·h；空压站，水处理等年耗电量为0.28×108kW·h，总计1.2232×108kW·h3.3.4供配电方案及电压等级根据转炉连铸车间的布置特点，拟在炼钢车间旁建设一座“炼钢连铸区变电所”，其10kV电源引自110kV总降压变电所。该变电所负责向转炉、精炼、连铸车间负荷及“除尘区变电所”供电。另拟在空压站附近建设一座“空压站区变电所”其10kV电源引自110kV总降压变电所。该变电所负责向空压站区域负荷及“水处理变电所”供电。LF炉35kV变压器电源由110kV总降压变电所35kV母线直供。根据公司现有供电系统及有关规定，该工程拟采用下列几种电压：受电电压35kV10kV供电电压AC:10kV3kV380V380/220V220V24VDC:220V24V控制电压AC:220V24VDC:220V24V（1）炼钢、连铸车间及其辅助设施①炼钢连铸区变电所炼钢区变电所采用单母线分段结线方式，两段母线之间设置联络开关。两路10kV电源分别引自110kV总降的10kV不同母线段。正常运行时，两路电源同时供电，母联断路器分断。当一路电源检修或故障时，母联断路器合上，另一路电源向两段母线供电,每路电源均可带变电所全部负荷。本变电所的两段10kV母线上设有功率因数补偿装置，根据负荷计算，一期工程，每段10kV母线上补偿量为3600kvar－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案，补偿后COSφ=0.92。计算负荷Sjs=13157kVA。变电所10kV母线以放射式方式向转炉中心变电所（转炉主控楼）；除尘区变电所；连铸变电所及其他辅助设备供配电。变电所内设2台5000kVA、10/3.15kV吊车变压器（变压器的容量已将二，三期工程增加负荷考虑在内），及3kV供配电系统。该系统采用单母线分段结线方式，两段母线之间设置联络开关。当一台变压器检修或故障时，母联断路器合上，另一台变压器负责向两段母线供电。本变电所的供配电单线系统图和设备布置图见:S171.2D-1、S171.2D-5②为了向除尘设施及煤气区域设施等各用电负荷供电，拟在除尘区域附近，设一座“除尘区变电所”。该变电所两路10kV电源分别引自炼钢连铸区变电所10kV不同母线段，每路电源均可带“除尘区变电所”全部负荷。一期工程计算负荷为Sjs=6372kVA。变电所内设有2台1000kVA、10/0.4~0.23kV动力变压器及其动力中心。动力中心为单母线分段，并在两段母线之间设置联络开关，正常时两台变压器同时运行，当一台变压器检修或故障时，另一台变压器向两段母线的全部负荷供电。该动力中心负责向各除尘设施及机修间等负荷提供低压电源，10kV供配电单线系统图和设备布置图见:S171.2D-2、S171.2D-6。③转炉中心变电所：在转炉主控楼一层建设一座转炉中心变电所，一期以电缆线路（经地下室）由“炼钢连铸区变电所”引来6路10kV电源，分别接到相应的变压器上。变电所内设有2台1250kVA、10/0.4~0.23kV转炉本体动力变压器，2台2000kVA、10/0.4~0.23kV转炉杂用动力变压器，2台630kVA、10/0.4~0.23kV－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案照明变压器，以及各动力中心。变电所内的各动力中心均为单母线分段，并在两段母线之间设置联络开关，当一台变压器检修或故障时，另一台变压器向两段母线的全部负荷供电。转炉加料跨一期安装一台200/50t、一台180/50t、一台32+32t起重机；钢水接收跨一期安装一台210/50t、一台80/20t起重机，考虑到吊车安全供电和安全运行的要求，该两跨起重机滑触线采用3kV供电。④连铸变电所在连铸车间内（浇注平台下一层）建连铸变电所，以电缆线路（经电缆隧道）由“炼钢连铸区变电所”引来4路10kV电源（不同的10kV母线段），分别接到4台变压器上。连铸变电所设2台1250kVA，10/0.4~0.23kV干式变压器。该变电所内的动力中心为单母线分段，并在两段母线之间设置联络开关，当一台变压器检修或故障时，另一台变压器向两段母线的全部负荷供电。该系统向连铸在线设备、离线设备、通风设施等低压负荷供电。连铸变电所设2台1600kVA、10/0.4~0.23kV干式变压器。变电所内的动力中心为单母线分段，并在两段母线之间设置联络开关，当一台变压器检修或故障时，另一台变压器向两段母线的全部负荷供电。该系统为连铸起重机滑触线低压负荷供电。（2）空压站区变电所“空压站区变电所”采用单母线分段结线方式，两段母线之间设置联络开关。两路10kV电源分别引自110kV总降的10kV不同母线段。正常运行时，两路电源同时供电，母联断路器分断。当一路电源检修或故障时，母联断路器合上，另一路电源向两段母线供电,每路电源均可带变电所全部负荷。本变电所的两段10kV母线上设有功率因数补偿装置，根据负荷计算，一期工程，每段10kV母线上补偿量为1500kvar，补偿后COSφ=0.94。计算负荷Sjs=7944kVA。变电所10kV母线以放射式方式向空压站；水处理变电所；铁合金上料及LF精炼除尘风机房及其他辅助设备供配电。变电所内设2台1000kVA、10/0.4~0.23kV－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案动力变压器，及其动力中心。该系统采用单母线分段方式，两段母线之间设置联络开关。当一台变压器或线路，检修或故障时，母联断路器合上，另一台变压器负责向两段母线供电。该系统向空压站及周围其它辅助设施的低压设备供电。本变电所的10kV供配电单线系统图和设备布置图见:S171.2D-3、S171.2D-7①水处理变电所为了向全厂水处理及其周边设施各用电负荷供电，拟在炼钢连铸水处理中心泵房设置水处理10kV变电所一座，单母线分段结线方式，设母联断路器，其电源以两回路10kV电缆线路（经电缆沟）分别引自“空压站区变电所”10kV不同母线段。正常运行时，两路电源同时供电，母联断路器分断。当一路电源检修或故障时，母联断路器合上，另一路电源向两段母线供电,每路电源均可带变电所全部负荷。一期工程计算负荷Sjs=4980kVA。两段10kV母线以放射式方式向水处理各泵站内10kV水泵电动机、及设在该站内的低压变电所供配电。本变电所的10kV供配电单线系统图见：S171.2D-4.②水处理低压变电所水处理变电所设2台2500kVA、10/0.4~0.23kV动力变压器。变电所内的设动力中心。动力中心为单母线分段，并在二段母线之间设置联络开关，当一台变压器检修或故障时，另一台变压器向二段母线的全部负荷供电。该系统为水处理系统，液化石油站和照明设施的低压负荷供配电。（3）炼钢区域变电所、除尘区域变电所、空压站区域变电所，水处理变电所的10kV高压系统的保护监控系统拟采用微机保护监控系统①监控系统的主要功能如下：l保护功能－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案该系统可以对变电所内的10kV、3kV供配电设备（如变压器、进线、联络和馈出线断路器等）提供保护功能。l数据采集功能该系统可以对电压、电流、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度和功率因数等数据进行采集，同时还可以采集各高压断路器的开闭状态信号。l显示功能该系统能够实时地显示所检测到的系统中的各种参数及供配电系统画面。l控制功能该系统可以通过CRT和键盘操作对系统范围内的高压供配电设备的断路器进行开关控制。l信号报警功能该系统可以实时地进行故障报警。当系统某个供配电设备发生故障时，能够及时给出声光报警信号，同时能够在CRT上显示出故障类别。l打印报表功能该系统能够对电能消耗量进行累积计算后，按日、月、季度或年打印出报表。l与上级变电所通讯功能由于该系统通讯接口采用标准的以太网协议，因此可与其它系统（如上级变电所的微机监控系统）进行通讯，实现数据交换。②监视及操作范围各监视操作系统的操作范围从各变电所的受电点开始至变压器的高压柜为止，对于10kV电动机只进行状态显示和故障显示。③主要监视及操作项目－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案各监视操作系统在其监视及操作范围内可以进行以下项目的监视和操作：监视：（i）受电电压及功率因数、电能消耗量（ii）高压开关的动作状态（操作方式、接通、断开）（iii）设备故障（重故障、轻故障）操作：接通或断开操作（操作方式为远距离操作时）④停电时的监视和操作停电时由各变电所内设置的蓄电池装置供电进行监视和操作，蓄电池装置的额定容量为采用DC220V时,供电1小时。⑤停电措施10kV系统引自两路独立的电源系统，当其中任何一路发生停电时，通过母联开关手动切换至另一路系统而保证供电。当两路电源全部停电的情况下，拟采取下述保安措施。（i）在炼钢连铸区域变电所、除尘区域变电所、空压站区域变电所，水处理站均设置上述蓄电池及充电装置，停电时，其供电对象及用途如表3中所述。表3装置名称用途LF炉蓄电池装置35kV真空断路器的操作及指示电源。炼钢连铸区域变电所蓄电池装置10kV真空断路器的操作及指示电源。3kV真空断路器的操作及指示电源。除尘区域变电所蓄电池装置10kV真空断路器的操作及指示电源。空压站区域变电所10kV真空断路器的操作及指示电源。水处理10kV开关站变电所蓄电池10kV真空断路器的操作及指示电源。（ii）停电时火灾报警装置可通过内部的蓄电池装置供电，在停电后1小时之内能保证报警动作。（iii）停电时事故照明由充电式照明灯进行，用于必要的厂房照明和疏散指示照明，前者照明时间为30分钟，后者为20分钟。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3.3.5变电所/电气室的设置根据总图布置和工艺设备用电负荷分布的特点，初步将转炉、精炼、连铸及其辅助设施的电气设施设置为4个10kV变电所，4个低压变电所，7个电气室。具体如下：n炼钢连铸区变电所（10kV）内部包括高压配电室、高压电容器室、变压器室、低压配电室、微机监控室、值班室等。设备布置图见S171.2D-5。n除尘区变电所（10kV）内部包括高压配电室、变压器室、低压配电室、微机监控室、值班室等。设备布置图见S171.2D-6。（3）空压站区变电所（10kV）内部包括高压配电室、高压电容器室、变压器室、低压配电室、微机监控室、值班室等。设备布置图见S171.2D-7。（4）水处理变电所（10kV）内部包括高压配电室、变压器室、低压配电室、微机监控室、值班室，PLC室，控制室等。（5）转炉中心变电所（主控楼）内部包括变压器室、低压配电室、MCC及传动控制设备室、PLC控制设备室、转炉主控制室、过程计算机室等。设备布置图见S171.2D-5。（6）连铸变电所.内部包括变压器室、低压配电室、MCC及传动控制设备室、PLC控制设备室、连铸主控制室、过程计算机室等。设备布置图见S171.2D-9。连铸主操作室位于连铸浇注平台上。（7）精炼变电所。内部包括LF炉电气室及控制室，LF炉高压配电室，LF变压器室，LF滤波装置。（8）煤气储配站变电所－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案内部包括变压器室、低压配电室、PLC控制设备室、值班室（9）空压站电气室内部包括MCC设备室、PLC控制设备室、控制室等。（10）铁合金上料电气室内部包括MCC设备室、PLC控制设备室、控制室等。（11）辅原料上料电气室内部包括MCC设备室、PLC控制设备室、控制室等。（12）转炉一次（煤气）除尘电气室包括MCC设备室、PLC操作控制室等。（13）转炉二次除尘电气室内部包括MCC、PLC设备室（14）铁合金地下料及LF除尘电气室内部包括MCC、PLC设备室。（15）辅原料地下料除尘电气室。内部包括MCC、PLC设备室。3.3.6电气传动（1）设计原则转炉、精炼、连铸系统的传动设备为交流电机驱动一般按下述进行设计：l交流驱动电机的传动电压等级分为380V、10kV，控制电源采用通过隔离变压器的交流220V电压等级。l一般不要求调速的交流驱动电机（如风机、水泵等）采用直接启动方式，特殊采用降压启动或软启动方式。具体而言，高压电动机的启动将根据系统短路容量和负载情况采用加装电抗器降压或软启动方式或采用直接启动方式；低压电动机的启动将根据变压器容量和负载情况采用直接启动方式或采用加装软启动器启动方式。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案*交流变频调速系统对于转炉倾动、氧枪升降装置的传动方式，考虑采用变频调速控制的交流电动机传动方式。基于转炉的工作特点，为防止交流电源停电时产生重大事故，设有交流不间断电源UPS系统作为保安电源。综合工程投资和保安必要性等方面的因素，本设计交流不间断电源UPS的保安电源容量，仅考虑氧枪升降机构和转炉倾动电动机抱闸的紧急用电负荷。对于转炉投料卸料、汽化冷却水泵、精炼钢包运输车,各种测温枪,取样枪、连铸机的钢包回转台旋转、中间罐车行走、结晶器振动、拉矫机、切割前辊道、切割下辊道、铸坯横移车等有调速要求的传动系统，供电装置采用交流变频调速系统。变频装置与PLC系统通过现场总线通信网络相连进行数据传输。（2）电气传动控制系统结构电气传动控制系统结构采用MCC或变频调速控制装置通过PLC进行控制，各种现场检测信号、设备机旁手动操作等均通过PLC进行。涉及到设备及人身安全的检测信号不通过PLC控制。（3）转炉传动l转炉倾动采用4x110kW，AC380V交流电动机，4台电动机采用齿合全悬挂形式，通过扭力杆装置进行力矩平衡。选用四套全数字交流传动装置，向四台倾动电动机供电。每台电动机随机械配装脉冲发生器一台，在转炉输出轴上装设一台绝对值编码器，脉冲发生器作为速度反馈信号，绝对值编码器信号送PLC可编程序控制器，作为倾动角度显示信号。倾动电动机制动器随设备成套。当转炉倾动速度降低到额定转速的5%时，制动器投入。紧急情况下立即投入。四套制动器共同控制，保证四台电动机工作时制动器功能正常。为使转炉平稳升速和降速，倾动加减速时间为恒定。4台电动机同步启动、制动及同步运行。根据工艺要求转炉可以作±360о－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案旋转。当1台电动机发生故障时，则其它3台电机降速运行维持该炉钢水吹炼完毕，这时转炉转速控制在0.13~0.8rpm。当转炉正在出钢、出渣时，交流电源发生停电故障，此时可利用UPS不间断电源将转炉4台液压电磁制动器打开，转炉依靠自重复位，使转炉处于安全位置。当转炉出现塌炉等事故时，倾动机械的机电设备能短时过载，转炉可以以0.13~0.3rpm的速度旋转，倾动转炉倒出钢水，进行事故处理。该转炉为全正力矩设计，既在整个工作倾动角度内由±0о向±180о方向倾动全为正力矩。氧枪升降选用一套全数字交流变频传动装置供电。卷筒轴上设绝对值编码器，绝对值编码器信号送PLC可编程序控制器高速记数模块，作为氧枪高度位置显示信号。氧枪电动机制动器随机械设备成套。正常情况下，一台氧枪有一台全数字交流变频传动装置供电；故障时，分两种情况：1）当转炉吹炼时发生断电，则动力电源手动转至由UPS供电将氧枪慢速提升至安全位置。2）当转炉吹炼过程中，该氧枪变频器发生故障，则手动切换至另一台变频传动装置继续吹炼。（4）连铸传动l大包回转台大包回转台为交流电机驱动，脉冲编码器定位。l中间罐车中间罐车行走采用两台电机公用一台变频器的驱动方式，接近开关定位。l结晶器振动结晶器振动采用交流电机驱动，电机一台变频装置单独供电。l拉矫机－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案拉矫机（或称夹送辊）。连铸机有若干个扇形段，上下辊传动，每个传动辊由一台交流电机驱动。每台电机由一台变频装置供电，变频装置采用带速度反馈的矢量控制装置，速度反馈采用脉冲编码器，该脉冲编码器又作为引锭杆跟踪系统的脉冲计数信号。l引锭杆存放引锭杆存放装置为侧面斜上方存放方式，由一台7.5KW交流笼型电机驱动。正反向操作，由极限开关定位。引锭杆存放装置的对中由液压驱动，由极限开关定位。变频调速。l输出辊道输出辊道根据工艺分为若干组，每组包括若干辊道，每个辊道由一台交流笼型电机驱动，根据工艺要求分为要求调速和不调速两种。A.调速辊道：1.切割前辊道：送引锭时为高速。正常拉坯时，切割前辊道一般采用和拉速准同步控制。2.切割下辊道：正常拉坯时，切割下辊道一般采用和拉速准同步控制。当一块坯切割完了以后，在割点以后的辊道和输出辊道一起以高速送出铸坯，割点前的辊道通过接触器断开。当铸坯送出后四个辊道一起以拉速准同步运行。割点位置的信号来自火焰切割机PLC。3.其他调速辊道：一般为高低速两种速度控制。每组辊道的几台电机由一台变频装置供电。每台电机装有一个自动开关，当电机故障时，可用自动开关切除故障电机。B.不调速辊道：每组辊道的几台电机由一个MCC单元供电。每台电机装有一个自动开关，当电机故障时，可用自动开关切除故障电机。（5）交流变频调速装置变频装置将符合IEC标准，其功率单元为晶体管，基于PWM（脉冲宽度调制）－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案控制原理。控制装置为全数字式的，具有自诊断、保护、通信各种显示等功能。矢量控制调速系统的变速比为1:100，带速度反馈，速度控制精度是±0.1%，过载能力为连续1.3倍额定马达电流。VVVF调速系统的变速比为1:20，速度控制精度是±0.5%，过载能力为连续1.3倍额定马达电流。（6）电动机控制中心（MCC）除上述的变频调速传动外，不需要调速的传动装置大部分直接由电动机控制中心（MCC）供电，仅小部分由低压屏或动力箱供电。①MCC的设置MCC的设置原则是尽可能地提高系统的可靠性，使其某一故障点影响的面尽量小，故拟按区域或单元为单位设置MCC。②MCC设备MCC均为抽屉式柜，电缆接线在柜下部，柜子防护等级为IP41，额定短路容量根据变压器容量及线路长度定。3.3.7供配电和传动设备（1）供配电主要设备选型供配电主要设备按以下原则进行选型lLF炉变压器：电炉专用变压器l电力变压器：全密封油浸式S10-M型及干式变压器——设在主厂房内部的变压器拟采用干式变压器。其型式为户内型、自冷式、H级绝缘，变压器接线均采用△/Y（D,Yn11）接线。对于10kV降压至低压的变压器，在高、低压端线之间设有防止混触板。干式变压器的线圈均为铜质。——设在主厂房外部的变压器，拟采用全封闭式油浸变压器。其型式为户内型、自冷式、B级绝缘，变压器接线均采用△/Y（D,Yn11）接线。对于10kV降压至低压的变压器，在高、低压端线之间设有防止混触板。油浸变压器的线圈均为铜质。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案l高压开关柜：金属铠装中置式10kV高压开关柜均拟采用高压真空断路器，真空开关的额定遮断电流为31.5kA。l直流电源柜：固定式高频开关型l低压配电盘：抽屉式IP41l现场动力配电箱：户外金属密闭自立式IP54（2）主要传动控制设备l电动机控制柜（MCC）：抽屉式l交流变频调速装置：全数字传动装置，西门子6SE70系列lUPS电源：固定式IP41l操作台：金属密闭型IP41l机旁操作箱：户外尘密型IP54－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3.3.8主要设备表主要电气设备表设备名称型号规格性能单位数量备注1）转炉连铸区变电所高压开关柜KYN面35变压器S10-M-5000，10/3.15kV5000kVA台2微机监控系统套1高压电容器柜3600kvar套2直流电源柜100Ah套1低压配电盘抽屉式组12）除尘区变电所高压开关柜KYN面14微机监控系统套1动力变压器S10-M-100010/0.4~0.23kV1000kVA台2直流电源柜40Ah套1低压配电盘抽屉式组13）转炉中心变电所转炉动力变压器S10-M-125010/0.4~0.23kV1250kVA台2转炉杂动力变压器S10-M-200010/0.4~0.23kV2000kVA台2照明变压器S10-M-63010/0.4~0.23kV630kVA台2低压配电盘抽屉式组3转炉倾动交流调速装置西门子6SE70系列套1氧枪升降变频调速装置西门子6SE70系列套1应急电源装置60kVA套1－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案MCC抽屉式组3投料系统交流调速装置西门子套1其他控制柜套1操作台套14）空压站区变电所高压开关柜KYN面17变压器S10-M-100010/0.4~0.23kV1000kVA台2微机监控系统套1高压电容器柜1500kvar套2直流电源柜40Ah套1低压配电盘抽屉式组15）水处理变电所高压开关柜KYN面22变压器S10-M-250010/0.4~0.23kV2500kVA台2微机监控系统套1直流电源柜60Ah套1低压配电盘抽屉式组1现场操作箱组16）煤气储配站变电所变压器S10-M-80010/0.4~0.23kV800kVA台2低压配电盘抽屉式组17）连铸起重机滑触线变电所动力变压器SG1010/0.4~0.23kV1600kVA台2低压配电盘抽屉式组1－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案8）精炼变电所LF滤波装置待定组1其它电气设备已承包组19）连铸变电所动力变压器SG1010/0.4/0.23kV1250kVA台2见LF炉说明低压开关柜抽屉式面9见LF炉说明10）转炉其它各电气室低压配电盘抽屉式组各1操作箱套各111）连铸设备马达控制中心套1VVVF变频调速装置套1操作台组2在线操作箱组1离线操作箱组13.3.9电气照明照明电源：转炉、精炼、连铸车间内的照明电源引自转炉中心变电所的照明变压器；其它设施的照明电源引自附近的变电所/电气室，照明电源与动力电源合用同一台变压器。照明配电箱电源接线形式：采用TN-S形式。照明电压等级：一般场合采用AC220V，特殊潮湿的场合采用AC24V。本工程设有正常照明、检修照明和应急照明。正常照明电源采用~380/220V，三相五线制，接灯电压~220V。应急照明通过照明器具内装的蓄电池供电，工作时间≥－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案30分钟，保证在事故停电时能安全疏散工作人员。变电所、控制室等采用低压荧光灯照明，变压器室可采用白炽灯照明，车间内拟采用金属卤化物照明。厂区照明拟采用光控或时控开关控制，以节省电能。煤气柜，煤气加压站等区域的照明按规程规范采用防爆灯具。3.3.10电气接地及建筑物防雷接地为了保证电气系统及有关设备的安全，拟采用以下几种接地方式：（1）防止母线过电压的避雷器接地（E-1）：为防止10kV母线过电压，需要设置避雷器并将其接地，其接地电阻要求≤10Ω。10kV、3kV配电系统采用中性点不接地系统。（2）电气系统中性点接地（E-2）：低压动力/照明变压器次极中性点采用直接接地的TN-C-S系统。变压器附近的接地极接地电阻要求≤10Ω，距离配电中心≥50m的动力配电箱或者子配电室应设置重复接地，其重复接地电阻要求≤10Ω。（3）设备安全保护接地（E-3A-B）：包括设备保护接地（PE）和设备屏蔽接地（SE），且不同的电磁等级的电气设备（PCC&MCC等）采用不同的接地干线。一般采用≥95mm2的单芯电缆作为接地干线接至电气系统中性点（E-2）接地网的专用接地端子测量箱上。对于自动化装置（ACU），如果有特殊要求时，应设置专用接地系统，对其接地电阻要求由供货商提出。（4）过程计算机系统接地（E-4）：对于过程计算机系统，应设置专用接地系统，其接地电阻要求由供货商提出。如果没有特殊要求时，可以与E-2/E-3合用接地网，采用≥95mm2的单芯电缆作为接地干线接至接地网的专用接地端子测量箱上。（5）建筑物防雷接地（E-50）：车间及其附近低矮的建筑物不需设置单独的防雷接地系统；远离车间的高耸建筑物应设置单独的防雷接地系统。防雷接地的设计规定及接地电阻的要求按相应的国家标准。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案一般厂房（除煤气柜及加压站）按第三类建筑物进行防雷设计。煤气柜及加压站按第二类建筑物进行防雷设计3.3.11防火在高压配电室、低压配电室、变压器室、变频器室、高压电容器室、电气控制室、电缆隧道、电缆室、车间内电缆桥架等处设防火阻断、火灾报警系统及必要的消防设备。经高温区或易燃区的电缆采用耐高温电缆或阻燃耐火电缆。在电缆进入变电所、电气室、控制室等处进行防火封堵。3.3.12基础自动化控制系统（1）系统方案概述本工程将在二十一世纪初建成，其三电自动化控制系统的配置应达到二十年代末或二十一世纪初的国内水平。做到EIC三电自动化控制系统一体化，方便、快捷、和良好的人机操作界面，同时要考虑系统的成熟性、通用兼容性、开放性，便于日后的融合和发展。其主要如下：——开放式的结构，具有极大的灵活性、可扩展性。——便利的维护手段，可在线维护。——先进的硬件控制设备，具有高抗干扰能力、可靠性。——高可靠的检测仪表。——集中操作、分布控制的思想，合理的系统划分。——通用的软件开发平台，智能的设备管理和监测软件。基础自动化控制系统（LEVEL1）主要由以微处理器为中心的可编程序控制器（PLC）、操作台、机旁操作箱等组成，电气控制和仪表紧密结合（电、仪合一），针对生产过程单元，形成分布式网络结构，根据上位机的指令和给定值、或本身所存储的固定程序或人工设定值以及实际检测到的过程信息，完成对设备的顺序控制和过程量自动调节等功能。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案为了实现人机对话和监视生产过程，按照生产过程单元，相应设置一定数量的操作站，即HMI。电控基础自动化系统作为“电、仪合一”基础自动化的一部分，主要任务是通过PLC和HMI，实现对所有现场在线设备进行程序控制管理、安全联锁控制等功能，并显示各种操作画面、对事故信号进行报警管理以及打印报表等，从而根据要求完成某个具体生产工艺过程。（2）各设施基础自动化系统电气主要控制内容电气基础自动化系统是保证转炉正常生产的关键系统，对于系统硬件的可靠性、稳定性上要求高。因此，在系统选型时应把握住硬件的高可靠性、高稳定性这一关，同时要求控制装置的CPU具有较高的性能。一般按以下原则进行选型：·选用具有高可靠性的CPU、电源和网络功能的控制系统硬件设备；·选用高可靠性的I/O：DI--24VDC，32P/M，光电隔离型；DO--24V，32P/M，继电器型或双向可控硅型；AI--4~20mA或0~20mA，8P/M或16P/M；AO--4~20mA或0~20mA，8P/M或16P/1）转炉转炉系统基础自动化组态图见：S171.2D-8①转炉控制系统的划分根据工艺系统划分及其控制要求，转炉控制系统划分如下：1）转炉倾动及氧枪控制系统；2）转炉投料控制系统3）原料上料控制系统4）合金上料控制系统5）转炉底吹控制系统6）铁水预处理控制系统（予留）7）转炉汽化冷却及一次除尘控制系统－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案8）转炉二次除尘控制系统9）辅原料除尘系统10）铁合金除尘系统以上各系统之间的数据交换通过网络实现，操作监视工作通过电仪合一的HMI操作站完成。②控制操作方式转炉电气控制系统共设有2地4种操作方式，即在集中操作室HMI上的CRT自动、CRT手动、CRT非常手动和紧急操作台（ECD）上的非常手动操作。•CRT自动操作方式：此种操作方式是当操作控制条件和工艺及设备联锁条件成立时，系统自动地完成一个工艺过程的控制（或动作）的控制操作方式。•CRT手动操作方式：此种操作方式是当操作控制条件及设备联锁条件成立时，人工依照工艺顺序分别对设备进行各种操作（如起停皮带机、打开阀门等）的单机控制操作方式。•CRT非常手动操作方式：此种操作方式是当操作控制条件成立时，在无任何工艺及成立设备联锁条件下，由人工根据经验依照工艺顺序对某个设备进行应急操作的一种特殊的控制操作方式。这种操作方式在两种状态下有效：一种是在CRT上选择“CRT非常手动”；另一种是在上述2种操作方式下发生了设备故障（如阀门的开、闭超时）时。•紧急操作台（ECD）非常手动操作方式：此种操作方式是当系统发生非常情况时，操作人员在集中控制室的紧急操作台（ECD）上，对对某个特殊重要设备进行紧急操作，此时仅有该设备自身最基本的安全联锁而无其它联锁。•机旁手动操作方式：此种操作方式是仅有单机设备自身最基本的安全联锁而无其它联锁，由人工在机旁进行单机设备检修和调试时使用的控制操作方式。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案③转炉各子系统的控制内容：1）转炉倾动、氧枪升降及转炉本体其他设备•转炉倾动控制•氧枪升降控制•操作数据设定•数据整理及传送•设备状态监视•设备故障处理转炉倾动操作在转炉受铁侧，出钢侧和出渣侧设现场操作台，手动控制摇炉。转炉倾动方向和倾动位置由操作工选择，倾动速度由操作工控制与自动控制相结合。转炉本体设备控制还包括润滑泵、炉前、炉后挡火门等设备的控制，设备及吹炼过程的联锁控制等。CRT画面动态显示生产过程、氧枪高度、转炉倾动角度、各设备运行状态。2）转炉投料控制系统•转炉投料设备联锁控制•操作数据设定•数据整理及传送•设备状态监视•设备故障处理3）辅原料及铁合金上料控制系统•工艺设备联锁控制•操作数据设定•数据整理及传送•设备状态监视－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案•设备故障处理4）汽化冷却及转炉一次除尘系统•工艺设备联锁控制•一次除尘风机变频调速控制•操作数据设定•数据整理及传送•设备状态监视•设备故障处理5）转炉二次除尘系统•工艺设备联锁控制•操作数据设定•数据整理及传送•设备状态监视•设备故障处理6）转炉一次除尘系统•工艺设备联锁控制•操作数据设定•数据整理及传送•设备状态监视•设备故障处理④连铸连铸系统基础自动化组态图见：S171.2D-10连铸机电气自动化控制系统由若干台主控PLC，若干台由机电一体化产品成套供货的辅助PLC实现，所有的PLC都通过以太网总线连接，设3台HMI作为连铸机的监控系统，也连接到以太网上。1）主控PLC主要控制功能如下：•钢包回转台旋转及升降控制－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案•钢包加盖旋转及升降控制•中间罐车行走、升降控制•二冷蒸汽排出装置控制•中包及结晶器液位控制•结晶器振动控制•液压及润滑系统控制•拉矫机驱动顺序控制•扇形段液压开口度调节及夹紧控制•铸坯长度测量。•引锭杆存放及铸坯跟踪•拉矫辊开闭控制•切割区辊道顺序控制•输出区辊道顺序控制•拉矫机及辊道区变频驱动装置的速度设定控制•大包及中间罐称量•大包及中间罐测温•结晶器冷却水控制•二冷气雾冷却水控制及调节•设备冷却水控制2）其他PLC一次切割机等机电一体化产品，分别完成各自的控制任务，并和主控系统通过网络进行数据交换。⑤水处理、煤气储备站、空压站水处理、煤气储备站、空压站基础自动化组态图见：S171.2D-11～13PLC执行下列功能：•数字量和模拟量的I/O信号处理•设备连锁控制－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案•备用泵自动投入控制•设备状态监视•报警状态管理•空压站PLC为机电一体化设备。（3）系统监控各基础自动化系统的主要工艺过程监控是通过HMI来完成的，通过键盘、打印机、及CRT画面实现人机信息交换，画面内容设计考虑如下：•总体状态画面•运行准备画面•控制设定画面•运行状态画面•故障报警画面过程状态画面以动态方式进行更新，当前趋势画面将显示预定显示范围内短时间区间测量值的变化，历史趋势画面将显示长时间区间测量值和存储值的变化，故障报警画面可在故障发生时，发出闪光信号并立即打印输出故障信息，控制设定画面可进行控制设定参数的输入，修改或删除。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3.3.13基础自动化系统设备基础自动化系统设备表序号名称技术规格单位数量备注1转炉L1级操作站（HMI）主机为IPC套12转炉L1级自动化控制装置（PLC）西门子S7-400套13转炉L1级编程器便携式笔记本电脑套1包括编程平台4转炉L1级打印机激光，黑白台66转炉L1级网络设备套16转炉L1级系统通讯设备及专用电缆套18转炉系统用UPS电源5~30kVA套19连铸L1级操作站（HMI）套110连铸L1级自动化控制装置（PLC）西门子，S7-400套1以承包合同为准11连铸L1级编程器便携式笔记本电脑套1以承包合同为准12连铸L1级打印机激光，黑白台2以承包合同为准13连铸L1级网络设备套1以承包合同为准14连铸系统用UPS电源20kVA套1以承包合同为准15水处理L1级操作站（HMI）套116水处理L1级自动化控制装置（PLC）西门子，S7-400套117水处理L1级编程器便携式笔记本电脑套118水处理L1级打印机激光，黑白台219水处理L1级网络设备套120水处理系统用UPS电源15kVA套121煤气储备L1级操作站（HMI）套122煤气储备L1级自动化控制装置（PLC）西门子，S7-400套123煤气储备L1级编程器便携式笔记本电脑套124煤气储备L1级打印机激光，黑白台225煤气储备L1级网络设备套126煤气储备系统用UPS电源10kVA套1－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3.3.14LF精炼炉供配电和电气传动（1）设计范围本设计只包括LF炉35KV电气部分。（2）用电设备安装容量35KVLF精炼炉变压器（1台）21MVA（3）计算负荷及年耗电量最大有功功率16402KW，最大视在功率21882KVA自然功率因数0.749，经补偿后达到0.9以上。负荷计算表如下：35KVLF精炼炉负荷序号名称工作容量（kva）COSP（kw）Q（kvar）S（kva）1LF炉变压器210000.7515750138902无功补偿-72003补偿后0.9215750669017112（4）供配电电压等级LF精炼电炉变压器受电电压采用35KV。（5）供配电系统①35KV供电电源，由唐山中厚板厂110KV总降压变电所的35KV配电装置引来一路35KV电源电缆线路，接到LF精炼电炉高压电气室的35KV母线,经LF炉馈线断路器向LF炉变压器供电。在LF炉的35KV母线上还接有1组滤波补偿装置以补偿电炉的无功功率和消除电炉产生的谐波。LF精炼炉的供电系统图见附图。（6）LF精炼炉的无功补偿及滤波LF精炼炉运行时产生大量的无功功率和谐波电流，对电网产生危－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案害。拟在LF精炼炉高压电气室旁设35KV滤波室，装设一套设有3次和4次滤波支路的滤波兼无功补偿装置，其无功补偿容量为7200KVAR，以吸收LF炉产生的谐波和补偿负荷功率因数达到0.9以上。以满足电网电能质量标准的要求。（7）接地,安全系统接地方式：35KV和10KV为中性点不接地系统,电气系统中有防止操作过电压和雷电过电压的措施。（8）主要电气设备选型和电气室的设置。①主要电气设备选型35KVLF精炼炉的电气设备,包括炉用变压器,高压系统，短网系统，精炼炉的控制，联锁，检测系统及操作模型均随机械设备由国内制造厂成套供货。35KV高压开关柜拟采用手车式金属封闭开关柜，包括进线，LF精炼电炉馈线，过电压保护和电压互感器柜，以及滤波装置馈线柜共6台，装设在高压电气室内。②电气室的设置设LF精炼炉变压器楼，包括LF精炼炉变压器室，高压电气室和滤波器室。（9）电气传动和自动控制①LF精炼炉本体设备为全液压传动。电极升降和炉盖旋转采用比例阀，其它一般采用电磁阀。LF炉加料和预热传输带，动态密封均采用交流变频调速装置调速。②LF精炼炉钢包车采用交流变频调速装置调速。精炼炉除尘主风机采用液力耦合器调速。（10）LF炉主要电气设备表－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案序号名称型号及规格单位数量备注1LF炉变压器35KV、21MVA有载调压台1与LF炉成套2高压开关柜35KV，GBC-40.51250A，25KA台63电炉短网220V，20KVA套1与LF炉成套4电极自动调节器套1与LF炉成套5控制，测量屏套1与LF炉成套6UPS电源220V,20kVA套17操作台套1与LF炉成套835KV滤波补偿装置包括3次、4次滤波器补偿容量7200KVAR套1－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3.4自动化仪表3.4.1简述唐山中厚板有限责任公司炼钢连铸车间工程自动化仪表分3个系统:120吨转炉炼钢车间自动化仪表;2100mm板坯连铸车间自动化仪表;区域公辅设施的自动化仪表。3.4.2炼钢车间的自动化仪表3.4.2.1概述：炼钢车间的自动化仪表的设计范围:（1）一座120t顶底复吹转炉系统仪控：①转炉本体系统仪控；②铁水称量系统及废钢称量系统；③散状料及铁合金系统仪控；④汽化冷却系统仪控；⑤烟气净化和煤气回收风机房系统仪控；⑥转炉二次除尘系统仪控；（2）一座120tLF钢包精炼炉仪控;（3）车间流体能源介质总测量；（4）炼钢除尘系统仪控：①辅原料及铁合金地下料仓除尘系统仪控;②LF炉除尘系统仪控3.4.2.2装备水平和控制方式为了达到高产量、高质量、高效率和降低成本的目标，本设计对转炉设施、LF炉设施配备了实用、完善、高水平的检测仪表和自动控制装置，采用仪、电合一的PLC控制系统。对检测参数集中的机组如：LF炉除尘系统、辅原料及铁合金地下料仓除尘系统采用仪、电合一的PLC系统。对炼钢辅助设施：铁水包、钢水包的干燥和烘烤则采用常规仪表盘进行监视和控制。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案过程控制计算机系统（L2级）见初步设计计算机章节。各个机组一级的PLC控制系统均连接到以太网上，与操作员站和过程计算机连通。按照工艺要求，各主要机组可实现4种操作方式：过程计算机自动控制方式;PLC自动控制方式；键盘手动方式；机旁就地操作方式。各主要机组完成的功能及装备水平简述如下：（1）转炉系统仪控转炉系统仪控的控制范围：散状料、合金料、废钢、铁水、转炉本体、汽化冷却、烟气净化和煤气回收风机房以及转炉二次除尘系统的检测与控制。转炉仪控系统采用仪电合一的PLC控制系统。转炉本体设三个过程控制站，其中一个为转炉倾动、一个为主氧枪控制；另一个为仪表专用的；汽化冷却、烟气净化和煤气回收风机房设一个过程站；散状料、合金料的上料、投料、以及转炉二次除尘系统分别各设一个过程站。该PLC系统具有极强的监视、控制功能，操作方便，修改容易。整个系统由现场过程控制站、操作站及高速数据通讯网组成。现场过程控制站主要包括中央处理器、I/O输入输出卡等；操作站主要包括CRT、键盘及打印机等。整个系统主要完成生产过程信号的采集及处理、过程参数的设定与监视、过程控制、设备的连锁控制、报警监测、实时及历史趋势的监视与分析，并有与过程计算机进行实时数据通讯的接口。操作站提供动态工艺流程图和操作画面、控制回路显示画面、报警画面、生产过程变量和事件记录并打印。操作人员通过键盘可以调出生产过程中的各个控制回路的画面，并对设定参数进行修改，对工艺过程进行控制，实现人机对话。（2）LF钢包精炼炉仪控LF－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案炉配备了PLC控制系统，按工艺要求对LF炉进行顺序控制和闭环控制，一级PLC为仪电合一的控制系统。仪控自动化的控制范围主要包括设备冷却水系统、底吹阀门站、测温取样系统、合金料系统。（3）炼钢其它除尘系统仪控本设计考虑LF炉除尘系统、转炉辅原料及合金料地下料仓除尘系统采用仪、电合一的小型PLC控制系统。3.4.2.3主要检测和控制项目（1）转炉系统①转炉本体a）转炉氧枪系统氧枪系统主要检测、控制项目如下：－氧气总管的压力、温度测量－氧气支总管的压力测量及自动调节－氧气支总管的切断－氧枪回路的流量测量、自动调节及流量累计－氧枪回路的氧气切断－氧枪回路阀后的压力测量－氧枪进出水压力、温度和流量的测量及切断－氧枪钢丝绳张力测量－氮气总管的压力、温度测量－氮气支总管的压力测量及调节－氮气支总管的切断－氮气支总管的流量测量、自动调节及流量累计－支路的氮气切断－支路氮气的阀后压力测量－供氧时间及供氮时间的测量b）转炉底吹系统－氩气、氮气总管的压力测量、调节及切断－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案－各控制回路的压力测量及流量调节c）转炉设备冷却水系统－转炉冷却水压力测量－转炉冷却水进出水温度测量－转炉冷却水进出水流量测量及控制d）钢水罐底吹氩－氩气压力的测量－氩气流量的测量、控制及累计e）钢水温度测量－转炉钢水温度测量－转炉炉后钢水温度测量②铁水和废钢系统的计量－废钢电子秤－铁水罐车的铁水重量称量③辅原料及铁合金上料投料系统－大称量漏斗的自动称量－小称量漏斗的自动称量－铁合金称量漏斗的自动称量－氮封用氮气压力的测量－上料电子皮带秤自动称量④汽化冷却－汽包出口蒸气压力自动调节－汽包水位自动调节－除氧器水位自动调节－除氧器压力自动调节－蓄热器出口蒸气压力自动调节－汽包蒸气压力测量－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案－蓄热器蒸气压力测量－分汽缸压力测量－除氧器软水支管压力测量－给水泵出口压力测量－高压强制泵出口压力测量－低压强制泵出口压力测量－氧枪口冷却水回水压力测量－原料口冷却水回水压力测量－冷却水给水管压力测量－除氧器水温测量－蓄热器水温测量－冷却水给水、回水温度测量－主蒸汽母管蒸汽流量测量－给水管给水流量测量－除氧器软化水流量测量－除氧器自用蒸汽流量测量－送外网蒸汽流量测量－汽包、蓄热器水位测量⑤烟气净化和煤气回收风机房a）转炉烟气净化系统－炉口微差压自动调节－弯头脱水器的冲水管、填料脱水器冲洗水管气动球阀的程序控制－二文给水总管的流量控制－一文、二文的断水报警与连锁－一文、二文给水流量测量－一文水箱给水流量测量－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案－填料脱水器定期冲洗流量测量－一座炉子的给水流量测量－一文入口、出口的压力测量－二文出口的压力测量－二文差压自动调节－填料脱水器出口压力测量－一文、二文给水压力测量－一文水箱给水压力测量－填料脱水器冲洗水压力测量－给水总管压力测量－一文、二文入口温度测量－二文出口的温度测量－填料脱水器出口温度测量－水冷夹套给、排水温度测量－给水总管的温度测量－便携式的CO测量报警仪b）转炉烟气风机房－转炉煤气的微氧量及一氧化碳含量的连续测定与自动控制－放散烟囱吹扫程序控制与点火程序控制－三通阀冲水程序控制－水封逆止阀水位自动调节－风机叶轮冲水程序控制－风机配套油站与油冷却系统以及风机、电机的检测和连锁－转炉煤气柜储量的显示、报警，风机房与气柜的连锁控制－回收煤气流量测量－风机入口、出口的压力和温度测量－三通阀后、水封阀后的压力测量－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案－风机进出口差压测量－风机房给水压力、蒸汽压力、氮气压力、焦炉煤气压力测量－便携式的CO测量报警仪－风机房与主控室CO测量－风机转速的液力偶合器的自动调节及控制－液力偶合器进出冷却水的温度、压力测量－液力偶合器进出油的温度、压力测量⑥转炉二次除尘系统－风机转速的液力偶合器的自动调节及控制－液力偶合器进出冷却水的温度、压测量－液力偶合器进出油的温度、压力测量－风机和电机轴承、电机定子的温度测量及风机轴承振动测量－除尘器入口温度、压力测量－除尘器入口、出口差压测量－风机的出轴转速测量－风机轴承给水压力及回水温度测量－储灰仓料位测量（2）LF钢包精炼炉系统－底吹氩气压力、流量检测与控制－散状料称量与控制及料仓料位检测－合金料称量与控制及料仓料位检测－钢包钢水温度、含炭量、含氧量检测－钢包钢水重量检测－炉压调节－冷却水温度、压力、流量检测（3）车间流体能源介质总测量－炼钢氧气总管的温度、压力、流量测量及流量累计－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案－炼钢氮气总管的温度、压力、流量测量及流量累计－炼钢氩气总管的温度、压力、流量测量及流量累计－炼钢转炉煤气总管的温度、压力、流量测量及流量累计－炼钢连铸普通压缩空气总管的温度、压力、流量测量及流量累计和压力调节－炼钢连铸干燥压缩空气总管的温度、压力、流量测量及流量累计－液化石油气总管的温度、压力、流量测量及流量累计－蒸汽总管的温度、压力、流量测量及流量累计（4）炼钢除尘系统（LF炉、辅原料）：－除尘器入口烟气温度检测与联锁控制－除尘风机轴承温度检测－除尘器进、出口差压检测与联锁控制－除尘器出口压力检测－储灰仓料位检测3.4.2.4主要设备选型（1）仪表选型原则上选用技术先进、质量可靠并且使用情况良好、安全可靠、在转炉、精炼炉上有运行经验、价格适宜的产品。－压力、差压和温度变送器选用智能型二线制变送器，输出为4~20mA。－水流量测量选用电磁流量计－煤气测量选用V锥流量计－钢水测温仪选国内技术先进、工作可靠的产品。－可燃气体检测采用国外产品－料位测量选用国外产品－称重设备采用国外产品或国内优质产品－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案－调节阀选用引进国外技术生产的、技术先进、工作可靠的电动、气动调节阀和气动切断阀。－氧气调节阀和切断阀选用在转炉上有成功运行经验的厂家。（2）控制系统选型鉴于炼钢、精炼系统的复杂性，工艺要求控制系统具有可靠性、先进性，确定以下选型原则：－合理的性能/价格比；－使系统具有高可靠性、高稳定性及可操作性，并便于设计、维护和扩展；－操作监视集中化，采用HMI操作站，使人机介面统一化、共享化；－在炼钢、精炼设施方面有丰富、成熟的应用经验；3.4.2.5控制室根据工艺生产及操作要求,炼钢、精炼车间设以下控制室：－转炉主控制室－烟气风机房控制室—LF炉主控制室－转炉二次除尘控制室—LF炉除尘控制室控制室为仪控、电控合用的。3.4.3连铸车间自动化仪表本车间有1机1流板坯连铸机一台（预留一台）。3.4.3.1装备水平和控制方式－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案主要完成大包、中间罐、结晶器及冷却水的检测与控制。连铸机控制系统采取电控-仪控-计算机三电合一方案，仪、电共用PLC控制系统。由自动控制一级系统和自动控制二级系统组成，一级控制系统包括机电一体化设备（如切割、打号、结晶器液面的控制系统等）。该控制系统可通过对生产过程参数的采集、处理、显示及打印，实现对生产过程的监控;并可利用高速、可靠的总线系统以及对设备状态的跟踪完成生产工序的协调与操作指导;还可通过合理的参数设定及数据分析实现连铸的质量控制。板坯连铸机采用PLC控制系统，其过程站的分配为：公用部分过程站、铸流过程站、仪表过程站、切割过程站、出坯过程站。仪控的控制范围包括钢包、中间罐钢水称重；钢包、中间罐钢水测温；结晶器钢水液面的检测与控制；结晶器冷却水系统、设备冷却水系统的检测；二冷水系统的检测和控制等。对于连铸机的辅助设施如中间罐的烘烤和干燥则采用常规仪表及仪表箱.3.4.3.2主要检测和控制项目－大包和中间罐钢水温度检测－大包钢水重量检测－中间罐重量检测与液位控制－以上检测均采用一个大屏幕显示中间罐称重系统检测出中间罐总重量，经过PLC系统计算出中间罐钢水重量，并与设定值进行比较，调节装置根据其比较结果来控制大包滑动水口的开闭动作，以达到维持中间罐液位稳定的目的。该控制系统的特点是：大包滑动水口的开闭动作量最小和动作次数最少，以尽可能提高大包滑动水口的使用寿命。－结晶器液面检测与控制结晶器液位测量采用电涡流型。传感器测得的液位与给定值比较，根据偏差的大小来控制中间罐塞棒位置，从而改变中间罐流入结晶器的钢水量，维持结晶器液位稳定，塞棒的位置通过位置检测器检出，传至PLC系统。由于钢水液面长期稳定在一个位置上会引起结晶器周边位置的过度损耗。为避免这一点，液位的设定值一个周期内做一些较小的变动。整个控制系统的控制精度为±3mm。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案－结晶器冷却水总管温度、压力检测－结晶器冷却水各回水支管温度、压力、流量的测量及温差报警、低流量报警、低压力报警－二冷水总管温度、压力检测及压力报警－二冷水各支管流量检测与流量控制－气水配比自动控制－雾化空气总管压力检测－雾化空气各支管压力控制及报警－设备冷却水温度总管、压力检测及压力报警－事故水塔液位联锁控制－中间罐烘烤及干燥站煤气压力检测及煤气低压报警和自动切断煤气－设备冷却水进水总管的温度、压力测量及报警－设备冷却水各支路的流量开关测量3.4.3.3主要设备选型（1）仪表选型原则上选用技术先进、质量可靠并且使用情况良好、安全可靠、在连铸机上有运行经验、价格适宜的产品。－压力、差压和温度变送器选用智能型二线制变送器，输出为4~20mA。－水流量测量选用电磁流量计和流量开关－钢水测温仪选国内技术先进、工作可靠的产品。－称重设备采用国外产品或国内优质产品－调节阀选用引进国外技术生产的、技术先进、工作可靠的电动、气动调节阀和气动切断阀。—结晶器液面检测选用电涡流型,塞棒驱动选用数字电动缸.（2）控制系统选型－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案鉴于连铸系统的复杂性，工艺要求控制系统具有可靠性、先进性，确定以下选型原则：－合理的性能/价格比；－使系统具有高可靠性、高稳定性及可操作性，并便于设计、维护和扩展；－操作监视集中化，采用HMI操作站，使人机介面统一化、共享化；－在连铸机设施方面有丰富、成熟的应用经验；PLC的选型应与转炉、LF炉的PLC一致。3.4.3.4控制室根据工艺要求在板坯连铸机的操作平台上,设有仪控、电控公用的主控制室.3.4.4区域公辅设施的自动化仪表3.4.4.1概述区域公辅设施包括：区域水处理设施；离心空压机的空压站；转炉煤气储配站；液化石油气站。3.4.4.2装备水平和控制方式3.4.4.2.1水处理设施仪控按工艺布置和操作要求，炼钢车间、连铸车间合用一个大的循环水泵房，设一套仪控、电控合一的PLC控制系统。在参数相对集中、与循环水泵房的PLC过程站又隔开一段距离的机组上，设置远程I/O站。过程站设在大循环水泵房的电气室内，HMI设在该循环水泵房的操作室内，进行集中监视和控制。3.4.4.2.2空压站仪控新建的空压站采用集中控制,系统由空压机厂配套提供，对出站的普通压缩空气、净化压缩空气及站内冷却水等热工参数引至集中控制系统进行监视和控制。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3.4.4.2.3转炉煤气储配站仪控在煤气加压机房的操作室内，设置PLC系统，负责对转炉煤气柜、加压机房、电除尘器的热工参数进行监视和控制。3.4.4.2.4液化石油气站仪控采用常规仪表盘装置,对出站的液化石油气、站内蒸气、冷却水等热工参数进行检测、监视和控制；并对站内可燃气体的浓度进行检测及报警。3.4.4.3主要检测和控制项目（1）水处理设施各构筑物的吸水井、沉淀池、泥浆浓缩池、安全水塔水位的液位测量，报警和连锁；各泵组出水总管的温度、压力、流量的检测及流量的累计；冷却塔轴承油温的检测；连铸旋流沉淀池及其泵房的检测等。（2）空压站－外供普通压缩空气温度、压力及流量检测－外供仪表压缩空气温度、压力及流量检测－储气罐压力检测－干燥器用后冷却器排水温度检测－冷却水进水总管温度、压力及流量检测－空压机进口压力检测（3）转炉煤气储配站①8万m3煤气柜－气柜进、出口压力测量－气柜内部压力、温度－气柜容积测量－煤气柜内部的CO测量报警仪－便携式的CO测量报警仪－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案②转炉煤气加压站－加压机入、出口压力测量－加压机入口总管温度、压力测量－加压机入、出口温度测量－加压机出口总管压力、温度测量及压力自动调节－加压机间与仪控室的CO检测报警－便携式的CO测量报警仪③电除尘器电除尘器除成套供货外，另增加下列检测项目：—电除尘给水总管的压力、温度、流量测量—电除尘用氮气压力测量－电除尘器入口煤气压力、温度测量－电除尘器入口微氧量自动分析－便携式的CO测量报警仪煤气加压机房、煤气柜及电除尘3米以内属1区防爆场所,仪表选型须符合防爆要求。（4）液化石油气站－液化石油气站出站石油气管道的压力、流量测量及流量累计；－液化石油气站蒸汽和氮气的压力、流量测量及流量累计；－液化石油气站生产用水的压力、流量测量及流量累计；－汽化器后压力－液化石油气站储罐区、汽化间可燃气体浓度报警仪.－便携式可燃气体报警仪液化石油气站属1区防爆场所，仪表选型须符合防爆要求。采用常规仪表盘装置。液化石油气站出站石油气管道的压力、流量测量及流量累计。3.4.4.4主要设备选型－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案（1）控制系统水处理的控制系统的选型应考虑与主车间主要机组的控制系统同一系列的产品。整个系统包括：人机界面站（包括操作站、键盘、打印机等），现场控制站，系统软件等。（2）现场仪表现场仪表是自动化仪表系统的重要组成部分，对于自动化系统起着重要的作用。设计中拟用先进、可靠、维护量少、经济的仪表。－变送器选用输出4～20mADC二线制变送器；对于防爆场合应选隔爆型产品；－吸水井液位采用投入式液位计；－旋流池吸水井液位及泥浆池液位选用进口产品的超声波液位计；－普通气体介质流量测量选用节流装置配差压变送器；－水流量测量选用电磁流量计；－盘装二次仪表选用数显表,输入信号为4～20mA；－柜位仪、微氧分析仪、CO检测仪选用进口产品。3.4.4.5控制室水处理的循环水泵房设有控制室和操作室空压站设仪表室转炉煤气储配站的加压机站设控制室液化石油气站设有仪表室3.4.5动力能源（1）电源－PLC系统需设UPS装置供电电压：220VAC±10%,50HZ±1%其余仪控设备由单路动力电源供电电压：220VAC±10%,50HZ±1%电磁阀供电24VDC－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案（2）气源：仪表需供给无油、无水、净化的仪表用压缩空气，对转炉仪表气源及加热炉仪表气源，要求在压缩机停时能维持15分钟不断气.仪表压缩空气的质量等级为国标GB/T13277-91的2-2-3级。3.4.6仪表维护仪表维护及小修应由全厂统一考虑.本设计的仪表维护按各车间分别设置.炼钢车间自动化系统维护人员8人，维护组房间面积20平方米，设在炼钢的主控楼内。连铸车间自动化系统及区域公辅设施系统自动化仪表维护人员8人，维护面积20平方米设在连铸车间内。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3.5电信设施3.5.1概述3.5.1.1工程范围本工程包括炼钢连铸车间，与之相配套的公辅设施等的电信设施及本工程区域内的电信线路。上述范围以外与本工程有关的电信设施由甲方自行解决3.5.1.2电信种类行政管理电话生产调度电话系统对讲扩音通信系统无线电话系统工业电视系统火灾自动报警系统3.5.2电信系统3.5.2.1行政管理电话在炼钢连铸车间生产、辅助生产及管理等部门设置行政管理电话，供日常公务通信联系用。本工程范围内的行政管理电话不设单独的系统，而纳入公司现有的行政电话网。本工程设置电话机30台（另外预留二期用户15台）见电信设施用户表。3.5.2.2生产调度电话系统为满足炼钢车间调度员及时组织、协调生产作业计划和指挥生产的需要，本工程设置炼钢车间调度电话系统，调度电话站面积约40m2－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案左右。设计采用120门数字程控调度电话主机，其主要功能为：调度员可以直呼一个或多个分机；分机用户通过拨号与调度员通话，重要分机可以有热线功能；分机用户间可以自动交换通话，调度员可以进行强插或者强拆；调度员可以召开电话会议等。本系统共设置调度电话分机46台（另外预留二期用户15台）。3.5.2.3对讲扩音通信系统为提供车间生产流程在线各岗位之间操作人员生产上的联系，本工程设置扩音通信系统1套，主机容量64门。主机安装在炼钢调度电话站内，并与调度电话总机合用供电电源及配线装置。该系统具有各个用户通过分机键盘选择呼叫系统内其他用户，双方可进行双工扩音通信；可用特定号码向系统内全部用户或根据需要向某一组用户发布扩音通告，以及遇忙自动回叫、三方会谈、呼叫转移等功能。本系统共设置用户端机38台（其中16台外加扬声器），另预留二期用户端站24台（其中6台需外接扬声器）详见表1。3.5.2.4无线电话系统为巡检或流动性工作人员提供及时的通信联系，本工程需设置无线电话手机持机14套,车载台10台。该系统的工作频段为400MHz频段，请建设单位向当地无线电管理委员会申请批准具体工作频点。3.5.2.5工业电视系统在车间生产过程中，为了保证产品质量、提高生产效率、确保设备及人身安全，在操作人员必须监视而又不易直接观察到的生产部位，设置工业电视系统。本系统为全彩色系统。并在高温区采取了风冷或水冷防护措施.系统设置摄像机19台（其中4台设于防爆区内），并分别在转炉主控室、连铸主控室等处设置监视器。同时将所有视频信号引至调度室组成调度电视系统。另预留二期用户16套。摄像机、监视器的设置见工业电视统计表。3.5.2.6火灾自动报警系统炼钢车间火灾报警及联动控制系统：－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案根据有关防火规范要求，在转炉-连铸各开关站、板坯连铸电气室、切割电气室；LFMCC室、精炼除尘电气室及电缆夹层等场所设置火灾自动报警探测装置。除车间电气室电缆层采用缆式线型定温探测器外，其他场所均采用点式感烟探测器。各防火区根据规范要求设置适量的手动报警按钮及声光报警器。并根据相关专业要求设置消防联动控制接口，用以控制防火阀及风机等。炼钢火灾报警控制器设于转炉主控室。3.5.3传输线路及管线敷设本工程音频线路网采用全塑市话电缆，电缆均引至转炉炼钢车间调度电话站内保安配线装置上。本工程对外的音频线路在此装置上进行交接。其他非电话业务的传输线按各自的特性选定并自成系统。车间内各类管线敷设方式以钢管或封闭式金属线槽明敷设为主，部分采用暗配管敷设，车间外部管线以地下管道敷设方式为主。3.5.4维护人员本工程拟增加通信设备维护人员2人，通信设备的维护划归公司现有通信设备维护管理部门统一管理。3.5.5电信附表－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案附表-3.5.1通信用户表序号用户名称通信种类备注行政管理电话炼钢调度电话对讲扩音电话无线电话车载台便携电话1转炉主控室1+（2）1+（2）1+（2）2炼钢调度室11+1*1+1**表示主机3转炉底吹阀门站1+（2）4炉下钢水罐车操作室21+（2）5炉下渣车操作室1+（2）6铁水脱硫站2227散料和铁合金上料值班室118废钢间操作室119钢包冷修砌值班室1110钢包热修区值班室1111吊车101012氧枪维修工值班室1113炉渣跨值班室1114耐火材料存放间115钳工值班室216电工值班室217仪表工值班室218LF钢包精炼炉1+（2）1+（2）1+（2）19RH钢包真空精炼炉（1）（1）（1）20脱硫跨1△21加料跨3△－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案22钢水接受跨3△23炉渣跨3△24连铸主控室1+（1）1+（1）1+（1）25连铸电气室、PLC室2+（2）2+（2）2+（2）26连铸浇铸平台1△+（1△）27连铸液压站1△+（1△）28连铸配水室1△+（1△）29连铸润滑站1△+（1△）30切割操作室1+（1）1+（1）1+（1）31切割电气室32中间罐维修值班室1+（1）1+（1）1+（1）33设备维修值班室1+（1）1+（1）1+（1）34出坯区值班室1+（1）1+（1）1+（1）35出坯区室外1△+（1△）36脱引锭1△+（1△）37二次除尘电气室1138精炼除尘电气室1139辅原料除尘电气室1140铁水予处理除尘电气室（1）（1）41精炼炉除尘电气室（2）（2）42风机房主控室1143煤气加压站控制室1144液化石油气站值班室1－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案45煤气厂急救站146炼钢快速分系室2247硫印检验室1148辅原料上料控制室149铁合金上料控制室1250车间变电所1151连铸电气室1152空压站操作室1153中心水泵站11254转炉除尘水处理控制室1155炼钢连铸泥浆泵站1156预留51合计30+（15）46+（15）22+16△+（18+6△）1014“△”表示需外接扬声器“（）”内为二期用户预留－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案附表-3.5.2工业电视统计表序号摄像机监视器备注观察对象数量安装地点数量1炉后喂丝机处1+（2）转炉主控室1+（2）风冷型彩色2转炉炉下.监视转炉出钢情况1+（2）转炉主控室1+（2）高温彩色3氧枪及副枪入口处,监视氧副枪运行情况1+（2）转炉主控室1高温型彩色4脱硫站2脱硫操作室2高温彩色5气化冷却汽包,监视汽包水位1+（2）转炉主控室1+（2）高温型彩色6LF操作区3+（6）LF炉主控室3彩色7RH钢包炉真空脱气（2）转炉主控室2高温8连铸浇铸区1连铸主控室4风冷型彩色9连铸脱引锭区110连铸切割区1连铸切割操作室4风冷型彩色11出坯区112转炉煤气风机房三通阀1&风机房主控室1防爆型14转炉煤气风机房水封逆止阀1&风机房主控室1防爆型15转炉煤气风机房风机运行情况2&风机房主控室2防爆型16转炉煤气加压机1煤气加压站主控室1全天候17煤气柜运行监视1煤气加压站主控室1全天候合计15+4&+（16）23+（8）“&”表示安装在防爆区内“（）”内为二期用户。－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案附表-3.5.3主要设备表（不含二期）序号设备名称型号或技术规格单位数量备注1程控调度电话总机（含配线及电源设备）120门,套12对讲扩音电话主机64门数字式套13对讲扩音电话端机台式、防风雨式套384外接扬声器15W165自动电话机台766无线电话车载固定台台107手持式无线电话机（每台带充电器及备用电池组）套148彩色高温工业电视摄像系统包括：摄像机、监视器、现场控制器、镜头及防护设备套59风冷工业电视摄像机系统包括：摄像机、监视器、现场控制器、镜头及防护设备套810防爆型工业电视摄像机系统包括：摄像机、监视器、现场控制器、镜头及防护设备套411全天候工业电视摄像机系统包括：摄像机、监视器、现场控制器、镜头及防护设备套212火灾报警及联动控制系统（包括火灾报警控制器（联动型）点式探测器，缆式探测器、手动报警按钮、声光报警器、联动模块、备用电源等）4回路套1－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3.6给排水设施3.6.1概述唐山中厚板有限责任公司炼钢连铸工程分期建设，一期建设1座120t的转炉、一套120tLF钢包真空精炼炉；预留一套RH精炼装置；1台板坯连铸机以及相应的公辅设施，生产规模达到150×104t/a；二期再建设2座120t的转炉、1台板坯连铸机，此外，还要为二期工程预留铁水预处理和LF钢包炉。1）设计范围水处理系统的设计范围包括：①炼钢车间内部给排水管道②水处理设施及水处理区域内的给排水管道③从水处理设施至炼钢车间的外部循环水管道。区域外的水源和净水设施以及区域外的排水均由唐钢院负责，不属于本设计范围内（本工程的软水设施由全厂化水站统一供给）。2）设计需要的给排水量及技术条件生产循环用水量一期：7727m3/h；二期：15470m3/h；生产新水用水量一期：344m3/h；二期：689m3/h，水压为0.30MPa；软水用水量一期：157m3/h；二期：357m3/h，水压为0.30MPa；生产总用水量一期：7864m3/h；二期：15805m3/h；消防水量共30l/s，水压为0.3MPa；生活用水量及检化验用水最大小时为18m3/h，水压为0.3MPa，水质满足生活饮用水水质标准。生活污水排水量平均为12m3/h，经化粪池初步处理后排入厂区现有污水排水管网，由厂方统一处理后达标排放。生产排水量一期：102m3/h；二期：239m3/h；排水水质符合国家综合污水排放标准，排入厂区现有排水管网。3.6.2设计技术条件－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案循环冷却水用水量见表3.6－1。连铸安全用水要求见表3.6－2。各系统循环冷却水水质要求见表3.6－3~5。生产新水水质分析见表3.6－6。表3.6-1循环冷却水用水量序号设备名称用水量（m3/h）用水点压力（MPa）水温（℃）水质用水制度接点标高一期二期进出进出一．转炉1氧枪冷却水2204401.20.33550净环水连续37m2转炉冷却水1503000.60.23550净环水连续12m3LF炉冷却水3757500.60.23548净环水连续4汽化冷却烟道氧枪口、下料口冷却801600.6~0.8-33-净环水连续16m5一文水冷夹套40800.20.13355净环水连续6RH精炼2000.60.23550净环水连续7煤气净化设备601200.2净环水夏季8精炼炉、铁合金地下料仓除尘风机冷却43420.250.23348净环水连续9二次除尘风机轴承液力耦合器电机冷却1530.250.33348净环水连续6m10热力水泵冷却10200.25-33-净环水连续11热力取样冷却器240.250.33343净环水连续12摄象机防护480.250.13345净环水连续45m13辅原料地下料仓除尘风机冷却330.25-3345净环水连续50m14连铸车间排蒸汽风机冷却220.250.23345净环水连续50m15转炉烟气风机房1402800.35-3545净环水间断16空调冷却40300.25-3335净环水间断17铁水予处理除尘风机冷却0320.25-3345净环水连续－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案18未预计501000.25-3345净环水间断19一文3006000.703367浊环水连续20二文2454900.703362浊环水连续21风机阀类定期冲洗501000.253550浊环水间断22RH精炼冷凝水120000.3浊环水23汽化冷却（消耗）30600.8---软水连续25m二.连铸1、板坯连铸机1结晶器冷却7507500.90.44048软水连续2设备闭路冷却5605600.90.34055软水连续3二冷及设备喷淋6006001.0-3560浊环水连续4冷媒水167216720.350.23746净环水连续6冲铁皮水3003000.2-6060浊环水连续7其它501000.3---工业水间断15车间工业水501300.3---工业水间断29未预计57115-----三、空压站1空压站设备冷却4207000.450.354333净环水连续说明：1、转炉的用水量按1台计算；二期的用水量未包括一期的水量；－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案表3.6-2安全用水的要求序号设备名称用水量（m3/h）水压（MPa）供水时间（min）水质一期二期1结晶器冷却2002000.320软水2二冷及设备喷淋1801800.320净环水3设备冷却水1801800.320软水4LF钢包炉1002000.320净环水5RH事故水5000.330净环水表3.6-3转炉用水的水质要求序号项目单位数值备注1pH-7～92悬浮物mg/l1003碳酸盐硬度（以CaCO3计）2004氯化物（以Cl-计）1505硫化物（以SO24计）2006硅酸盐（以SiO2计）407总铁38油和脂29含盐量70010悬浮物最大粒径mm0.2－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案表3.6-4连铸结晶器及设备冷却用水的水质要求序号项目单位数值备注1pH-7.5~8.52悬浮物mg/l103溶解固体<4004总硬度（以CaCO3计）<105氯化物（以Cl-计）<1006硫化物（以SO24计）<607Fe+Mn<0.38二氧化硅（以SiO2计）<409电导率μs/cm<55010悬浮物最大粒径mm<0.2表3.6-5连铸二冷及设备喷淋用水的水质要求序号项目单位数值备注1pH-8.5~8.92悬浮物mg/l<203溶解固体<6004总硬度（以CaCO3计）<3505M-碱度<2006氯化物（以Cl-计）<1007硫化物（以SO24计）<2508Fe+Mn0.59油<2010电导率μs/cm<2000－354－ 中冶京诚工程技术有限公司唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案表3.6-6生产生活水水质分析（饮用水）序号项目单位平均值备注1pH-8.22总硬度（以CaCO3计）mg/l1753矿化度3064碱度（以CaCO3计）最大1485氯化物（以Cl-计）10.96硫酸盐（以SO24计）51.47总砷0．00348总铜0．0099溶解性铁