1#桥基础及下部构造施工设计方案

'郑州市雁鸣湖生态风景区桥梁工程1#桥跨大孟沟桥梁工程基础及下部构造施工方案施工单位：河南创业市政工程有限公司监理单位：河南新恒丰建设监理有限公司编制日期：二0一三年十二月二十日 目录一、编制说明二、工程概况三、工程进度计划四、人员、机械组织五、施工前的准备工作六、桥梁下构施工方案七、质量、安全保证措施八、冬、雨季施工保证措施九、文明、环保施工保证措施 一、编制依据1、郑州市雁鸣湖生态风景区桥梁工程施工图纸2、郑州市雁鸣湖生态风景区桥梁工程招标、投标图纸3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ-41-20004、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20045、《公路工程施工安全技术标准》JTJ076-956、《城市桥梁工程施工及质量验收规范》CJJ2-20087、国家和地方有关法律、法规、标准8、现场调查资料、施工合同文件及我单位的技术管理水平、装备能力、当地劳动力、材料供应情况与沿线的水文、地质、气候等条件。二、工程概况1号桥中心桩号为K0+059.97,交角60度，桥梁全长81米，桩基16颗，下部结构为：16根立柱、4个盖梁台冒及挡块耳背墙、42块支座垫石，上部结构为3*25米装配式预应力C50砼箱梁21片，桥面铺装为10cm厚C50现浇层。三、工程进度计划1号桥基础施工计划于2013年12月24日开工，7月初完成。四、人员、机械组织 为确保桥梁施工质量，保证施工顺利进行，项目部成立了以项目经理张运宽为核心，各职能部门专职专责的组织机构。生产由桥梁一队刘庆来负责；技术负责：李战元；质检负责:冯付欣；现场施工负责：张；机械、材料负责：。施工组织机构框图项目经理：张运宽　生产负责人：刘庆来质检负责人：冯付欣　　　技术负责人：李战元现场负责人：张　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　结安测质试材构　量　　　工全工检验料程　程　　　师员师员员员　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　全体工作人员五、施工前准备工作一）机械、设备的准备根据桥梁施工工程的施工特点和满足本合同段施工的需要，用于本桥下构施工主要施工机械有：循环钻机1台，20T吊车1台、装载机1台，挖掘机1台，混凝土振捣棒四套，混凝土运输罐车3台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，电焊机8台；桥梁下构结构施工模板以钢模板为主，优质竹胶板搭配。二）人员准备 根据施工现场需求，配置现场生产负责人1名、技术人员2名、测量人员3名、质检1名、试验1名、安全工程师1名，钢筋工22人，钻机操作手2人，木工10人，砼工5人。三）原材料1、混凝土采用生产的商品混凝土。经考察生产厂家具有相应资质，具备供应本工程的生产能力，沙石水泥等原材料经检验符合标准。2、钢材：济钢及安钢。产品质量符合国家标准和规范、设计要求。四）开工前的试验开工前做好砼配合比试验，并报监理工程师审批。五）技术交底施工前，组织所有技术人员及施工人员全面熟悉设计图纸文件及相关技术规范要求，并根据现场实际情况进行施工技术交底及安全技术交底。六、桥梁基础下部构造施工方案一）桥梁工程下构施工程序施工准备→平整场地→钻孔→安装钢筋笼→浇筑水下混凝土→凿除桩头→钻孔灌注桩检验→绑扎钢筋→支立模板→浇注墩柱混凝土→养护→搭设盖梁脚手架→支立底模板→绑扎盖梁钢筋（桥台）→支设侧模板→浇注混凝土→养护。 二）桥梁下部工程主要施工方法1、桩基的施工施工准备桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、掏渣清孔成孔检查安放钢筋笼下导管灌注砼前准备灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔护筒孔口回填桩头剔凿清理桩基无损检测桩位复测向孔内注水及粘土安装清孔设备钢筋笼制作测泥浆准备配制混凝土护筒制作修整制备泥浆泥浆净化测量孔深、垂直度、孔径等钻机移位导管制作、检验、维修组装灌注架制作砼试件养护 （1）钻孔前准备A、场地平整1#桥桥位处场地原地面有大堆垃圾土，开工前已用装载机清除转移，场地稍加平整即可满足施工要求。B、钢护筒制作护筒采用6mm厚的钢板制作，护筒直径分别比桩径大200mm，护筒埋置深度据地质情况确定，护筒底部及周围一定范围内夯填粘土。C、钢筋笼制作按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并于钢筋笼四周对称焊接钢筋耳朵，保证钢筋有足够厚度的保护层；在笼顶对称焊接四根钢筋，以备固定钢筋笼。钢筋笼制作完成后，应检查钢筋笼各部尺寸，检查合格后方可下钢筋笼。D、泥浆制备开工前准备数量充足、水化快、造浆能力强、粘度大、性能好的优质粘土。为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸纳，其掺量由试验确定。E、泥浆排放处理在墩位附近设置泥浆沉淀池，在钻孔桩施工时，泥浆排放用钢管引至沉淀池，待沉淀后再运至与地方政府商妥的场地丢弃，其上层泥浆由泥浆泵抽取循环利用。（2）、钻孔作业钻孔作业主要包括桩定位、钻机定位、埋设护筒、测量护筒顶标高、钻孔、清孔、验孔等8个过程。A、定位钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。精确测量，准确放样，仔细复核桩位。 B、钻机定位钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。C、护筒埋设护筒埋设顶面需高出地面30cm。护筒埋设必须符合规范要求，避免因护筒埋设不规范而造成桩的偏位，坍孔事故。钻孔时要严格控制孔内水位，要高出地下水位0.5m，以及承压水位1.5～2.0m以上。为确保钻孔质量和加快钻孔速度，在钻的过程中，要及时掌握地质变化情况，经常调整泥浆指标，以及做好钻孔记录；并随时检查孔位中心、孔径、垂直度，发现问题及时处理。当钻孔深度达到设计标高后，要对钻孔的孔径、深度及垂直度做全面的检查，并填写检验表，对不合格的要通过修孔使其符合规范要求。D、钻孔灌注桩开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。开钻时，应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。E、清孔、安放钢筋笼、导管成孔、检孔合格报监理工程师检验，然后进行清孔，使孔内泥浆比重和孔底沉渣厚度符合规范要求。清孔采用换浆法、抽碴法综合进行。 清孔后安放钢筋笼，钢筋笼垂直缓慢安放，防止撞击孔壁引起坍孔。钢筋笼安放到位后，将笼上四根钢筋焊在钢护筒上，防止灌注混凝土时钢筋笼上浮。导管用φ25cm内壁光滑的钢管，底节长3m，上部每节长2.0m，漏斗下配1m、0.5m调节高度导管。在使用前要将拼装好的导管按要求进行试压，并配备一定的备用导管，试压满足要求后，方可使用。导管吊放时，使导管位置居孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，管底距孔底30～40cm。F、灌注水下混凝土灌注前，再次进行检查并做好孔底检查记录。采用通常的砍球法进行封底。封底量要满足导管埋入砼的高度1.0m以上及导管内外压力相平衡条件。砼采用搅拌站集中拌制、砼搅拌输送车水平运输，机械提升送入漏斗。砼开盘灌筑后则要连续进行，防止坍孔和断桩。砼灌筑过程中，要加强对混凝土面的测量工作，准确掌握并严格控制管口与混凝土面的高差在2～6m之间，以免导管提升困难，确保灌注中不发生断桩现象。同时，及时做好砼灌筑的施工记录。为确保桩顶砼的质量，灌筑高度比设计桩顶标高高出0.5～1.0m。G、深孔钻孔灌注桩质量事故的预防和处理措施钻孔灌注桩基础应按照设计桩底高程施工，不得随意更改桩长。若施工过程中发现地质情况与设计的地质资料不符时，及时与设计单位取得联系，协调解决。钻孔灌注桩施工须严格按照操作规程进行，严防断桩、缩颈、卡孔、塌孔等质量事故发生。在浇筑墩身或承台前应逐个检测钻孔灌注桩质量，对质量不合格者采取措施补救。 钻孔灌注桩是一项极为重要，但又不能直观检查的基础工程，必须认真按照规范要求的工艺规程操作，以确保成桩质量。但因地层复杂多变，施工过程中受控因素较多，有时可能会偶然发生一些特殊情况，必须严肃认真地加以妥善处理，在工程质量上绝不能存留任何疑点。在钻孔桩施工中，对可能发生的质量事故特殊情况，重点在于采取积极主动的预防措施，处理措施是被动的，应尽量加以避免。2、立柱的施工1）施工放样：首先用全站仪放出立柱中心坐标，然后根据中心点放出模板边线位置。2）钢筋骨架的制安：立柱钢筋骨架的主筋应在浇注桩基顶部接桩混凝土前安装完成，钢筋骨架的加工与安装应满足规范要求。钢筋加工制作允许偏差见下表:检查项目允许偏差检查方法和频率受力筋间距（㎜）±20尺量：每构件检查2个断面箍筋、横向水平筋间距（㎜）±10尺量：每构件检查5～10个间距钢筋骨架尺寸（㎜）长±10尺量：按骨架总数的30%抽查宽、高±5保护层厚度（㎜）±10尺量：每构件沿模板周边检查8处3）模板支立立柱模板采用钢模板，每块钢模板之间以螺栓连接，模板缝间采用双面胶粘贴，模板底部采用砂浆稳固，不得留有空隙。立柱模板顶部应用揽风绳拉紧，揽风绳的强度应满足立柱模板各方向抗风载要求。采用十字交叉法定出模板中心位置，并用全站仪校核并进行调整，确保立柱位置准确，且满足垂直度要求。4）混凝土的拌合与运输 混凝土开盘前，应做以下检查：（1）混凝土配比是否经监理工程师批准；（2）进场材料是否检验合格，数量是否满足混凝土方量要求；（3）拌合站各项性能及各种计量衡器检查；（4）拌合过程中商砼站是否有实验员现场监督：拌合时间不小于1.5min，应随时检查混凝土的均匀性及坍落度。（5）采用混凝土罐车运输，混凝土的装载量约为搅拌筒集合容量的2/3，途中以2～4r/min的慢速进行搅动。混凝土运至施工现场后发生离析、严重泌水或混凝土坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，不得任意加水，可同时加水和水泥保持原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。5）混凝土的浇注浇注混凝土前，应对基础支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求时方可浇注。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内杂物应清理干净。当混凝土下落高度≥2米时，采用串筒配合，防止混凝土离析，浇注混凝土应分层浇注，每层厚度应不超过50㎝；使用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振动起作用半径的1.5倍，应插入下层混凝土50～100㎜，与侧模保持50～100㎜的距离。操作时，应注意掌握快插慢拔，每一振动部位，必须振动到密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣时应确保不漏振，不重复振捣。混凝土浇筑过程中，实验人员应检查混凝土坍落度、保水性等指标，应保证坍落度的一致性，并在监理工程师的监督下，按规范要求频率制取混凝土试件。5）模板拆除和养护 模板的拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时可拆除侧模；拆除模板时，不可猛烈敲打或强扭拆除。模板拆除后，应及时清理干净并涂油保护。混凝土养护采用渗水土工布缠绕严密，外侧再用塑料薄膜缠绕密封，并在墩、台柱顶加储水桶（底部留小孔），让水渗入塑料薄膜内部的方法。根据天气气温情况，应在灌筑完成10～12小时之间养护。养护应达到混凝土设计强度时止。6）立柱成品的检验：立柱完成后应组织相关人员进行成品验收，并进行评定，合格后，报请监理工程师复检。检查项目见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按《评定标准》附录D检查2相邻间距（㎜）±20尺或全站仪测量：顶、中、底3处3竖直度（㎜）0.3%且不大于20掉垂线或经纬仪：测量2点4柱顶高程（㎜）±10水准仪：测量4处5轴线偏位（㎜）10全站仪：纵横个测量2点6断面尺寸（㎜）±15尺量：检查3个断面7节段间错台（㎜）3尺量：每节检查2～4处3、盖梁、台帽、耳背墙及挡块的施工1）测量放样待墩台身浇筑完成，强度达到80%以上时，即可进行盖梁的施工，首先放出盖梁的中心轴线，并按此轴线支设盖梁底模。底模完成后，再准确放出盖梁的轴线、边线，并测量模板四角高程。2）盖梁底模的安装（1）墩、台顶的凿毛：在墩台身强度达到规定要求后，应及时进行墩柱及台身凿毛工作，并冲洗干净。 （1）底模的安装：首先用吊车安装特制钢抱箍，抱箍的安装位置应按照盖梁中线及梁底高程准确标定。在抱箍与立柱接触面应衬垫橡胶板，以防止抱箍对立主表面造成损伤。抱箍安装以后，在墩柱两侧抱箍上对称安装450㎜工字钢，为方便底模的拆除，工字钢底部应对称放置四个砂箱，砂箱安放前应进行预压。工字钢安装应平行于盖梁中心线，并支垫平稳；在工字钢顶面铺设一排10×10㎝方木，方木材料可选用松木，间距应不大于40㎝，然后在方木上铺设预先定做好的盖梁底整体钢模板。3）钢筋骨架的制作与安装：钢筋骨架的半成品加工应在钢筋加工场集中加工，钢筋原材料应具有出厂合格证，经自检、监理工程师抽检合格后，方可使用。应严格按照设计图纸进行下料，钢筋下料时应注意避免在结构应力最大处设置接头，同一断面接头数量不得超过总数量的50%，接头间错开距离不得小于35d，焊接点与弯起处的距离应大于10d；加工成型的半成品钢筋，应按不同规格、型号堆放整齐，不得露天堆放，底部应支垫不低于30㎝的方木。安装时，集中运至现场绑扎成型。盖梁、耳背墙及挡块钢筋骨架绑扎施工现场应硬实、平整，拼装加工前，应在施工现场放出每根主筋的准确位置，逐步绑扎成型，同类钢筋弯起位置必须整齐，预埋挡块钢筋位置应符合规范要求。钢筋骨架绑扎成型后，采用25T吊车进行起吊作业。吊装前，应在底模上准确标注钢筋骨架位置，并设专人指挥钢筋骨架的就位。 4）侧模的安装：盖梁侧模及耳背墙模板采用大块定型钢模板组合拼装；模板安装前，应进行试拼装，并进行打磨，保证模板表面平整，接缝严密，吊装前，应均匀涂抹脱模剂。对侧模采用里撑外拉的方式固定，侧模背面采用钢管作为立杆，上下各用Ф12圆钢作为拉杆，间距60～80㎝，确保侧模的整体刚度。安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师检验合格后方可浇注。5）混凝土浇注：混凝土浇注采用吊车吊运混凝土入仓的方法施工，从中间向两端对称平衡浇注，必须保证连续浇筑，中间不得停顿，分层厚度应控制在30㎝以下。浇注混凝土时，应随时检查横梁承托模板的变化，并及时进行调整和加固。在耳背墙施工时，必须注意伸缩缝预埋件的埋设，上部20㎝暂不浇注。6）模板拆除和养护模板的拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时可拆除侧模；拆除模板时，不可猛烈敲打或强扭拆除。模板拆除后，应及时清理干净并涂油保护。混凝土养护采用覆盖土工布洒水保湿，根据天气气温情况，应在灌筑完成10～12小时之间养护。养护应达到混凝土设计强度时止。7）支座垫石与挡块的施工：盖梁浇注完成并达到规范要求的强度以后，用全站仪准确放出支座垫石及挡块位置，进行凿毛并冲洗干净，置放钢筋网片并支立模板，进行支座垫石及挡块的混凝土浇注。8）质量检测：盖梁、台帽及耳背墙施工完成后，组织相关人员进行检查验收工作，并报监理工程师复检。检测项目见下表： 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按《评定标准》附录D检查2断面尺寸（㎜）±20尺量：检查3个断面3轴线偏位（㎜）10全站仪：纵横个测量2点4顶面高程（㎜）±10水准仪：测量3～5点5支座垫石预留位置（㎜）10尺量：每个七、质量、安全保证措施（一）质量保证措施本工程设施过程中，我们将自始至终把质量放在首要位置，坚定不移地贯彻我单位“精心施工求卓越，质量第一创精品”的质量方针，确保质量目标的实现。工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，确保省级优质工程。1、原材料的质量控制（1）使用与施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，符合交通部《公路试验规范》和《技术规范》的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入施工现场使用。（2）购进的粗细骨料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合公路《技术规范》要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。（3）水泥、钢筋采用具有合格证书的产品，每批水泥、钢筋要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复核。不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得混用。不同型号、厂家的钢筋分别放置，表面加以覆盖。 （4）拌和用水不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。（5）混凝土外掺各类附加剂选用正规厂家生产具有合格证书的产品，对每批附加剂均作试验，并报监理工程师签认后使用。附加剂存放与干燥，防潮、防雨的库房内。（6）设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入现场。2、混凝土配合比设计（1）不同结构部位的混凝土，其抗压、抗渗、抗冻、抗折、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性必须满足要求。（2）各标号混凝土拌和前，要先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至混凝土强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整混凝土施工配合比进行混合料的拌制。（3）混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证混凝土的密实度和耐久性。（4）粗骨料级配及砂率定额选用，要考虑骨料的生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。（5）、混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等来决定，并尽可能采用最小坍落度。 （6）密切注视环境条件的变化，及时收集施工现场信息，实行动态管理，严格把好施工过程的混凝土配合比。3、混凝土的拌和与运输（1）施工前结合工程中配合比的情况，检查拌和设备的性能，在整个砼生产过程中，拌和设备要经常检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。（2）混凝土只按工程当时需要的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌和后混凝土的温度，防止砼在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。（3）混凝土拌制过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌和机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。（4）采用电脑自动计量拌和设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。（5）混凝土的运输能力要应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，以保证砼的均匀性和规定的坍落度。（6）混凝土运输采用砼运输车，并经常清除残渣。（7）现场拌和站配备发电机组，并存储足够的施工用水，保证混凝土施工连续性。4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑温度控制在+5℃～+32℃之间,否则采取监理工程师批准的相应温控措施。（2）混凝土浇筑前报请监理工程师检查批准，各项指标满足要求，钢筋应清刷干净，砼均匀性、坍落度要认真检查。 （3）在施工过程中要做好防止停电、停水的准备工作，配备发电机组，蓄足施工用水，保证砼浇筑在一次作业中连续进行。（二）安全保证措施安全保证体系框图项目部经理安全生产委员会安全生产委员会安全生产委员会安全生产委员会安全生产委员会按三不放过分析事故重点部位防范检查措施执行情况检查制度执行情况检查安全总结整改安全文明施工竞赛安全无事故活动周一安全活动定期或不定期检查指定安全奖罚标准制定安全保证措施制定安全生产制度特殊工种培训安全操作培训日常安全教育质量安全文件学习杜绝重伤、死亡事故，轻伤率控制在0.12‰以内；无汽车、装载机等行车事故；无机械设备大事故；无汽车行车责任大事故；无等级火警事故。1、安全生产方针施工工程中，我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》及我单位的《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一” 的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。2、制度保证措施（1）严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。（2）加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。（3）严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。并根据安全检查情况实施奖惩。（4）开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。（5）随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。（6）广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。3、安全生产具体措施（1）安全生产设备和器材管理措施 ①安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。②对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。③定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。④设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。（2）施工安全用电措施①建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。②用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。③经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。④施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。⑤ 经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。⑥专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。（3）机械设备安全保证措施①机械设备操作人员经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。②机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。③机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。④机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。（4）、物资材料安全保证措施①工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。②仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警器。（5）施工作业安全保证措施 本工程施工时，自觉服从公安部门或安全监督部门的安全监督，并按照安全监督部门的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。①施工时作好各种临时支撑设施的受力验算，挂好安全网。②所有的现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。③对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩带安全帽，非施工人员不得进入施工现场。④所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。⑤本工程现场周围配备，架立并维护一切必要而合适的标志牌以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师为满意为原则。⑥在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。（6）生活区安全保证措施①所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。②生活用水妥善管理，保证饮水卫生。③食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。④与当地医疗保健和消防部门保持密切的联系，做到有备无患。4、特种作业安全措施（1）起重施工安全措施①起重施工的作业施工前认真作好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后操作。 ②起重司机持证上岗，严禁非专业人员进入。③吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互配合。起重作业区内，设立警戒线及标志，严禁非作业人员入内。④在重物或起重臂下严禁站人，不准超力矩起吊重物，也不都仰角超过限度起重施工。⑤在风力超过6级时，停止作业。⑥在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。同时积极与有供电部门协调，实行断电施工。⑦设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护，确保机具设备的施工安全。（2）高空作业安全措施①高空作业人员要系安全带，穿防滑鞋，高空作业按规定挂安全网。②悬空作业的吊笼、平台等使用前进行严格检查。脚手架、排架、底基承重、临时支撑立杆及顶端承重件经过受力验算符合要求后使用。八、冬、雨季施工保证措施1、雨季施工保证措施（1）成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的防讯领导小组。（2）施工时及时与气象部门取得联系，并将天气记录发放到基层。（3）施工前要了解天气情况，若因工期关系必须灌注时，则必须准备足够的防雨设施。同时调整施工配合比。（4）物资材料分别放入有防雨的仓库，周围挖好排水沟。（5）现场机械设备下雨时要停到遮雨的地方。 （6）为防讯期，配足一定数量的草袋，一旦有险情，组织群众疏散，把损失减少到最低。2、冬季施工保证措施冬期施工期间，对于用硅酸盐水泥或普通水泥配制的砼，在其抗压强度达到设计标号的40%及5mpa前，对于用矿渣水泥配制的砼，在其抗压强度达到设计标号的50%前，不得使其受冻。（1）冬季施工砼的拌和：冬期施工砼原材料拌和时一般需要加热，可先考虑采用加热水的方法。在自然气温不低于-8℃时，只加热拌合水就能满足拌合物的温度要求，加热温度参考相关技术要求，但不得超过下表规定：当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不可与80℃以上的水直接接触，应先投入骨料和水，再投入水泥，保证砼不超过40℃。砼拌和的投料程序：一般先投入骨料和加热水，待拌和一定时间后温度降低40℃左右时，再投入水泥,继续拌和到规定的时间。（2）砼的运输： 拌合物出机后应及时运到浇注地点。在运输过程中，要注意防止砼热量损失、表面冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长时要加强运输工具的保温覆盖。运输工具除保温防风外，还必须严密、不漏浆、不吸水。运输砼的工具，我们采用砼拌和运输车。（3）砼的浇注：冬期砼的振捣要采用机械振捣，振捣要快速，保证砼的均匀性和密实性。（4）砼的养护：用塑料薄膜覆盖法洒水养护：这种方法是使用帆布或特殊罩子将砼就地覆盖或扣罩，棚罩内通以热蒸汽进行养护，棚罩内气温，一般宜保持在15℃左右，不得低于5℃。九、文明施工及环境保护1、施工现场实行标牌管理，标牌写明作业内容，施工工艺和质量要求，现场施工人员必须配戴工作胸卡，以利于现场施工管理。2、在施工过程中，采取必要的措施，尽量减少扬尘。3、加强施工现场管理，健全管理制度，制定奖惩办法，任务明确，责任到人。4、环境保护措施（1）实行环保目标责任制（2）加强检查和监控工作。（3）对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。（4）要有技术措施，严格执行国家的法律、法规。（5）制定有效措施防止大污染、水源污染和噪声污染。 '