注水泥塞施工设计标准答案

'一、基本数据：试油情况：二、目前井况：　　射孔井段3428.5－3511.6m，现井内为Ф62mm喇叭完成于3380m。三、施工目的及要求：　　1．该井3428.5-3511.6m经试油证实为水层，现决定封闭该试油层，上返3260.0-3270.0m试油。　　2．要求注水泥塞面3350m。　　3．Ф62喇叭完成于3300m转试油。四、参数计算：　　1．水泥浆用量计算　　理论用量＝50×12＝600L＝0.6m3　　实际用量＝0.6×1.5（2.0）＝0.9（1.2m3） 2.干水泥用量＝（0.9（1.2）×3.15×（1.85-1）÷（3.15-1）　　　　　　　＝1.121~（1.494）t＝（22~（30）袋3．干水泥用量配灰水用量＝水泥浆用量—干水泥密度（3.15）=0.9~1.2－1.121~1.494　　　　　　　　3.15　　　　　　　　　＝0.544~0.726m3　4．顶替量＝3.02×3400－900-1200　　　　　　　　　　　　　　11　　　　　　＝10.020-9.940＝10.02-（9.94m3）　　实际顶替量要附加地面管线容积五、施工准备　　1．设备器材　　80t修井机及配套设备×1套400型水泥车×2台　　F218-35防喷器×1套油管旋塞阀×1个　　Ф73mm平式油管×200m　40m3储液罐2个　　13m3储液罐1个　2m3配灰罐1个　　拉液罐车若干　氯根分析仪及相关药品1套　　密度计1套　1m钢板只×1只　20m卷尺1只 　　指重表　1只　20Mpa40Mpa压力表各1只　　Ф73mm平式加厚吊卡各1付各种规格管钳板手各2把，消防器材1套　　2．下井工具　　Ф62mm喇叭口1　Ф118mm通井规×1　Ф140mm刮削器13．施工用料：　　密度为1.0g/cm3优质修井液60m3,淡水10m3　J级油井水泥×25－35袋，环保塑料若干，密封脂若干六、施工工序：　　1．搬迁、安装、开工准备。　　2．洗井。用针形阀控制放压、放气，然后用密度为1g/cm3的优质压井液60m3正洗井。停泵后观察.30min，井口无溢流、无漏失为合格。　　3．抬井口，安装防喷器。拆抬井口，安装F218-35型防喷器及其它控制装置并试压合格。　　4．起泵井管柱。　　　5.通井、刮削。分别下Ф118mm通井规，Ф140mm套管刮削器通井，刮肖至3400m以下。　　6．完成注灰管柱。下Ф62mm喇叭口＋Ф73mm平式不油管＋Ф73mm外加厚油管，于3398m，座好井口。　　7.接管线。接好正反洗管线并试压25Mpa，不刺不漏为合格。 　　8．洗井降温、脱气。用密度1g/cm3的优质修井液60m3正循环洗井，洗后保证不喷不漏。　　9．配水泥浆。用淡水0.544（0.726）3，J级油井水泥1.121（1.494）t或22（30）袋配成密度1.85g/m3的水泥浆0.9（1.2）m3。　　10．注灰。正替淡水0.8m3，正替水泥浆0.9（1.2）m3正替淡水0.3m3，正替顶替液9.72（9.64）m3＋地面管线容积。　　11．上提反洗。上提吃喇叭口于3348m反洗井，将多余水泥浆洗出井筒。　　12．上提候凝。喇叭于完成3248m座好井口，井筒灌满修井液，关井候凝48小时。　　13．探灰面。加深油管慢下探塞面，加压5-10KN，连探二次以上相符，深度在3350m左右为合格。　　14．试压。上提油管2根座井口，清水试压15mpa。30mpin压力下降小于0.5Mpa为合格。　　15．Ф62mm喇叭完成于3300m转试油。七、技术要求：（一）搬迁、安装、开工准备。　　1．立放井架按SY/T5791《液压修井机立放井架作业规程》执行。　　2．修井设备搬迁、安装要求执行石油行业相关标准。　　3．开工准备按标准化井场要求。（二）洗井 1．洗井按SY/T558709《常规修井作业规程第九部分：换井口装置作业规程》执行。2．洗井管线采用硬连接，每15米固定，试压合格。（三）抬井口、安装防喷器　　1．抬井口按SY/T5587.9《常规修井作业规程第9部分换井口装置作业规程》执行。2．安装防喷器按SY/T5053.1《地面防喷器及控制装置防喷器》执行。　　3．要按要求对防喷器试压35Mpa，10min压力不降为合格。（四）起下管柱　　1．按ST/5587.5《常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备》执行。　　2．起出油管要详细检查、清洗，用Ф59.5mm×0.8m通管规通径。丈量油管必须三次以上，累计误差小于0.2‰合格。　　3．下井管柱必须计算准确，保证注灰深度符合设计要求。　　4．下井管柱必须清洁，涂好密封脂，按规定扭矩上紧，确保管柱密封。（五）通井、刮削。按SY/5587.5《常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备》执行。（六）注水泥塞施工。 　　1．整个注水泥塞过程必须执行SY/T5587.14《常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞是》。　　2．注水泥塞前油井水泥必须在实验室根据本井的温度、压力等地层条件做好缓凝稠化实验。　　3．配水泥浆和隔离液用水必须与试验用水一致，现场氯根化验应小于700mg/L。　　4．顶替液必须计量准确，确保注灰一次成功。　　5．从配水泥浆到反洗结束，不能超过水泥浆初凝时间的70%。　　6．注水泥塞中必须保证不溢、不漏，否则应采取相应措施，施工后再注水泥。（七）下完井管柱　　1．油管必须用Ф59.5mm×0.8m通管规逐一通过。　　2．完井管柱深度必须确保准确无误。八、安全、环保及油层保护要求：　　（一）安全　　1．各施工工序必须执行行业标准相关规定。　　2．消防器材齐全，专人保管，定期检查，不得挪做它用。　　3．施工人员劳保穿戴齐全，杜绝酒后上岗。　　4．井场用电必须符合安全用电标准及相关规定。　　5．严格执行必须操作规程，坚决贯彻执行总公司“六大禁令”杜绝一切事故的发生。　　（二）环保 　　1．杜绝设备的跑、冒、滴、漏现象。　　2．井口挖溢流池，各种废液进罐回收，拉运到指定地点。　　3．施工车辆按指定路线行驶，保护植被不受破坏。　　4．严格执行当地环保法规。　　（三）油层保护　　1．优先选用优质低伤害修井液，压井液清洁。　　2．发现井漏应立即停工查明原因，采取油层保护措施后再施工。　　3．因施工需要挤入地层的各种化学剂，应考虑地层的配注性，不得伤害地层。　　4．加快作业速度，缩短施工周期及时投产。九、井控要求　　1．井控设备的安装，使用严格执行《中国石油天然气集团公司井下作业井控实施细则》和相关行业标准。　　2．压井后必须关井30min以上扩散压力，开井后确认无溢流、无漏失方可进行下步作业。　　3．起下作业必须坚持边起边灌压井液至井口，预防井喷发生。　　4．坚持坐岗制度，随时观察液面变化，发现井喷显示，立即抢装防喷单根，关闭防喷器，按“四七”动作处理。十、施工注意事项：　　1．地面管线均采用硬连接，并用地锚固定，试压合格，严禁车辆行人跨越高压管线。 　　2．起下油管井口要安装自封，防止井下落物。3．下井管柱工具要清洁、完好，丈量准确，井下位置正确。　　4．施工前必须根据本井静选择合适密度的修井液压井。　　5．注水泥塞前必须对施工用灌和泵设备进行清洗，以防其它化学残液或机械杂质影响水泥凝固，造成施工失败或事故。十一、资料录取：　　1．洗压井：修井液名称、性能、数量、洗压井方式、时间、深度泵压、排量、关井时间、压力扩散情况，有无漏失或溢流。　　2．起下管柱：起下管柱、工具的名称、规格、数量、井下管柱工具的深度。　　3．通井、刮削：通井规、刮削器规格、通井、刮削井段，深度洗井泵压、排量、遇阻情况。　　4．配水泥浆：配灰水数量，氯根含量，添加剂名称、数量、油井水泥型号、数量、水泥浆数量、密度。　　5．注水泥塞：前后隔离液的名称、数量、水泥浆用量，顶替液名称、数量、注灰深度、泵压、排量变化情况。　　6．上提反洗，起管根数，反洗深度、泵压、排量、洗井液名称、性能、数量、洗出多余水泥浆量。　　7．上提候凝：提管根数、候凝深度、候凝时间。　　8．探灰面：下管根数、钻压、深度。　　9．试压：深度、泵压、稳压时间、压力下降情况。 　　10．下完井管柱、下井油管、工具名称、规格、下井深度。十二、施工管柱示意图 XX油田XX地区XX井注水泥塞施工设计设　　计：XXX审　　核：XXX审　　批：XXX施工单位：XXXX设计单位：XXXXXX年XX月XX日'