华西选煤厂施工设计说明

'1概述1.1项目来源太原理工矿山设计研究所，受内蒙古温明矿业有限责任公司的委托，进行温更选煤厂施工设计。1.2项目范围项目范围包括地面生产系统，即：原煤受煤，准备车间，主厂房，产品场，供配电系统，辅助工程。1.3建设要求改造规模：90万吨/年；工作制度：330×16小时；产品品种：精煤，中煤，煤泥，矸石；设计原则：工艺先进，矸石中没有精煤损失，产品结构尽量灵活，投资尽量节省，管理方便，厂房宽敞明亮；经设计者按先进、优质、低价的选型原则精心选取的，选煤厂在定货时除皮带运输机和刮板运输机应参照安装总图外，其余设备应尽量按《设备名细表》中给定的制造厂家、型号规格和参数进行，以免在安装和使用时出现难以预料的问题。附件1《设备名细表》中，备注一栏给出的数字为制造厂家的代号。本设备选型按照单产170吨/时，精煤可能产率85%，中煤可能产率35%，矸石可能产率25%，-0.5mm煤泥可能产率25%，-0.25mm煤泥可能产率小于15%，浮选精煤可能产率80%考虑确定。主要技术指标：分选效率大于90%；吨原煤水耗小于0.2立方（循环水浓度小于5g/l）；中煤精损小于10%（分选密度±0.1含量不大于30%）；矸石精损0%；主洗精煤水分小于10%；中矸水分小于20%；精、尾煤泥水分小于25%；总平面布置原则：服从总体规划，满足工艺要求，缩短煤流距离，节省占地面积，充分利用地形，减少土方工程，厂内运输方便，厂外运输合理；工艺布置原则：满足工艺要求，缩小建筑面积，降低厂房高度，减少输送环节，节省土建费用；有利于节能，有利于采光，有利于维修，有利于监管。 1.4设计依据《选煤厂设计规范》；《选煤厂安全规程》；《煤炭矿井和选煤厂建设工期定额》，建设部（88）建标字第412号文，1988；《煤炭建设工程造价费用构成及计算标准》；《煤炭工业建设项目经济评价方法与参数》，1997。《工程项目工期定额》，建设部，1993；《工业“三废”排放试行标准》GBJ4-73；《城市区域环境噪声标准》GBH2.2-82；《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85；《污水综合排放标准》GB8978-88；《建筑设计防火规范》，GBJ16-87；内蒙古温明矿业有限责任公司建设年入洗90万吨原煤跳汰选煤厂设计协议；原煤可选性资料，工业广场总平面图（1：500），工业广场工程地质及地震资料，原煤及产品售价资料，矿区水源资料，矿区电源资料，矿区气象资料，矿区交通运输资料，矿区概算资料。1.5研究结果1.5.1技术方面A．工艺流程。采用成熟先进的筛下空气室数控风阀、自动排料跳汰洗煤主洗工艺，具有投资最少，装机容量最小，产品结构灵活，分选效率高，矸石中无带煤损失，分选下限可以到0.5mm以下。B．设备选型。采用筛下空气室数控风阀、自动排料跳汰洗煤主洗的主要设备有： 跳汰机，精煤脱水筛，中煤、矸石脱水斗提机，精煤离心机，原煤破碎机，原煤分级筛，渣浆泵，浮选机，快开压滤机，浓缩机等。这些设备已在选煤厂广泛使用，积累了大量的制造和使用经验，完全保证正常生产。C．产品结构。采用跳汰方案，每年可洗出：精煤(40-0mm)36.2万吨，灰分10.02%；中煤(40-0mm)41.4万吨，灰分27.3%；矸石(40-0mm)12.4万吨，灰分70%。D．工程设计。采用跳汰方案，主厂房及所有单项工程能够合理有序地摆放在现有工业广场内，所需设备能够按工艺要求摆放在相应建筑物或构筑物内。E．动力消耗。采用跳汰工艺流程，全厂用电设备54台，装机总容量为1140kw，年耗电量为4788000度，处理吨原煤电耗为5.32度。1.5.2环境方面A．大气环境。设计在储煤场、原煤准备车间、煤炭转载点分别采取了封闭、除尘和喷水抑尘措施，场区绿化率较高，矿区周边的煤粉落地浓度不会很高；外排煤矸石原本纯净，再加之适当的掩埋措施，不会有较多的废气排出。因此对当地大气环境不会产生较大影响。B．水环境。设计采用浓缩压滤技术处理煤泥水，可使选煤厂生产废水全部循环使用，不外排，因此不会造成水环境污染。C．声环境。由于新建工程的主要噪声污染源封闭在厂内，因此对厂界噪声的贡献值不大，设计小于53.0dB(A)，对环境不会产生较大的影响。1.5.3财务方面A．达到工程建设目标，项目总投资为1452.97万元，其中固定资产为1452.97万元，流动资金为1000万元。固定资产投资中，土建投资占440万元，设备投资占587.97万元，安装工程等投资占435万元。B．正常年份年销售收入为27910万元，加工吨原煤销售收入为310.11元/吨原煤，总成本费用为15314万元。单位成本为173.69元/吨原煤。利税总额为2596万元/年，上缴所得税为298.7万元/年，可分配利润为2297.3万元/年。C．全部投资内部收益率为36.55%，大于相应行业基准收益率15%；财务净现值为2945万元，大于零；投资回收期不足半年； 2建设目标厂型。工程全部竣工后，原煤洗选能力达到170t/h。厂址。内蒙古温明矿业有限责任公司温更煤矿工业广场。工作制度。每年工作330个工作日，每个工作日工作16小时。产品结构。精煤（40-0mm），洗矸石（40-0mm），电煤1（40-0mm），由（中煤+煤泥）构成；电煤2（40-0.75mm），由（中煤）构成；要求产品结构高度灵活。质量目标。精块煤外观和内在质量达到用户要求；由不同成分混合而成的各种电煤，外观和内在质量达到用户要求。环保目标。煤泥水达到厂内闭路循环，不外排，不造成当地水体污染；煤矸石屯放于当地山谷，不占用农田，不污染环境。产品质量大幅度提高，在给用煤企业带来效益的同时，大大减轻企业所在地的大气污染。3支撑条件3.1煤源3.1.1原煤赋存状态及数量温更选煤厂系温更煤矿的配套项目，全部入洗温更煤矿所产原煤。改造后原煤生产能力达到170t/h。选煤厂与矿井同步建设，原煤来源稳定。温更井田，一般见煤3-5层，最多6层，但具有经济可采价值的只有2层，即9号层和16号层。9号煤层厚0.2-7.96m，平均5.7m，最大可采厚度7.3m，为单一厚煤层。煤层变化规律为东薄西厚，上、中部厚下部薄。中下部夹1至3层夹矸，厚度一般为0.1-0.3m，最大0.57m，含矸率为5-10%。夹矸岩性为炭质泥岩，泥岩局部为粉细砂岩。变化规律为：井田西南煤层厚夹矸薄，井田东北，煤层薄夹矸厚。8号煤层顶板为灰黑色泥岩和砂质泥岩，属软弱不稳定顶板。底板多为灰褐色铝土质泥岩，属中等坚硬底板。16号煤层位于煤系地层的中含煤段，下距9号煤层30.79-40.63m,平均36m，局部可采可采面积4.36km2，主要分布在井田的西部及中部。煤层厚0.1-3.01m，平均 1.77m，为中厚煤层。结构简单，夹矸一般1至2层，厚度一般0.05-0.2m，夹矸及顶底板岩性多为泥岩、砂质泥岩与砂质岩。3.1.2煤质9号和16号煤层为低变质烟煤，物理性质相似，煤岩类型以丝质亮暗煤和富丝质暗煤主为。煤的工业分析见可采煤层工业分析表。按照国家煤炭分类标准（GB5751-86），9号煤为低灰，特低硫、特低磷、富油、中高发热量之肥煤（BN31）；16号煤为低灰、低硫、低磷、富油、中高发热量之气煤（BN33）。两个煤层的灰熔点均为1300°C。两个煤层的元素分析结果如可采煤层元素分析结果表所示。可采煤层工业分析表煤层原煤工业分析浮煤工业分析Mad%Ad%Vdaf%Std%Pd%Qnet.dMJ/kgMad%Ad%Vdaf%Gri94.8021.0332.900.220.00924.775.467.0933.563164.1921.1339.950.330.01125.054.977.4440.410.15可采煤层元素分析结果表煤层碳Cdaf%氢Cdaf%氧Cdaf%氮Cdaf%硫Cdaf%981.955.1610.211.020.221683.644.929.531.000.33根据煤的化学性质，工艺性能及煤岩组分的特征，两层煤均可作为炼焦、动力及气化用煤。3.1.3可选性根据内蒙煤田地质局综合试验室提供的<<内蒙古温明矿业有限责任公司温更煤矿9号煤浮沉试验结果报告>>整理原煤粒度组成如筛分试验结果综合表所示，80-25mm粒级密度组成如80-25mm粒级浮沉试验结果综合表所示，25-0.5mm粒级密度组成如25-0.5mm粒级浮沉试验结果综合表所示，0.5-0mm粒级密度组成如0.50-0mm粒级浮沉试验结果综合表所示，0.5-0mm粒级小筛分组成如0.5-0mm粒级小筛分试验结果表所示。由筛分试验结果综合表可以看出：原煤的主导粒级是25-0.5mm 。随着粒度的减小，产率增加，灰分降低，这说明低灰的纯煤较脆，容易破碎，矸石比较坚硬，与煤连生，大粒度中含有一定量的纯矸或夹矸煤。0.5-0mm的煤泥，含量较低，灰分高于25-0.5mm，其中可能含有部分易泥化的泥质页岩存在。由80-25mm粒级浮沉试验结果综合表可以看出：该粒级的主导密度级是1.3-1.4密度级，占该粒度级的42.45%，其次是+2.0密度级的纯矸，占22.8%。随着分选密度的增加，γ±0.1趋于降低，最高γ±0.1为73%，相应理论分选密度和精煤灰分分别为1.4kg/l和8.83%，最低γ±0.1为5%，相应理论分选密度和精煤灰分分别为1.8kg/l和15.8%。这说明洗选低灰分的精煤比较容易，可选性处在易选阶段，完全可用跳汰选煤工艺。筛分试验结果综合表粒级产率（%）灰分（%）筛上累计（%）产率灰分80-5020.3839.1920.3839.1980-2518.8325.8039.2132.7625-0.550.8719.0890.0825.030.5-09.9223.59100.0024.89合计100.0024.89由25-0.5mm粒级浮沉试验结果综合表可以看出：该粒级的主导密度级是1.3-1.4密度级，占该粒度级的61.33%，其次是+2.0密度级的纯矸，占10.91%。随着分选密度的增加，γ±0.1趋于降低，最高γ±0.1为81%，相应理论分选密度和精煤灰分分别为1.4kg/l和6.97%，最低γ±0.1为3%，相应理论分选密度和精煤灰分分别为1.8kg/l和10.85%。这说明精煤灰分越高越容易洗，反之变难。 80-25mm粒级浮沉试验结果综合表密度级kg/l产率（%）产率（%）灰分（%）浮煤累计（%）γ±0.1（%）产率灰分-1.301.4833.785.143.785.141.30-1.4016.64542.459.1646.238.83731.40-1.505.38413.7319.3759.9611.25291.50-1.603.5248.9931.6068.9513.90151.60-1.802.1375.4539.7674.4015.8051.80-2.001.0972.8047.7477.2016.9510+2.008.94322.8086.25100.0032.75合计39.213100.0032.7525-0.5mm粒级浮沉试验结果综合表密度级kg/l产率（%）产率（%）灰分（%）浮煤累计（%）γ±0.1（%）产率灰分-1.303.0966.092.966.092.961.30-1.4031.20161.337.3767.426.97811.40-1.505.69511.1917.1678.618.42181.50-1.602.5925.0928.7583.709.6671.60-1.801.7833.5139.2987.2110.8531.80-2.000.9551.8852.9889.0911.744+2.005.55110.9179.03100.0019.08合计50.873100.0019.08 0.50-0mm粒级浮沉试验结果综合表密度级占全样产率(%)产率(%)灰分(%)浮煤累计(%)产率灰分-1.300.3213.234.663.234.661.30-1.402.24122.605.7825.835.641.40-1.503.95639.9010.1565.738.381.50-1.600.8668.7420.3574.479.791.60-1.800.8248.3244.2682.7913.251.80-2.000.4344.3864.8987.1715.84+2.001.27212.8376.26100.0023.60合计9.914100.0023.600.5-0mm粒级小筛分试验结果表粒度级(mm)占全样产率(%)产率(%)灰分(%)筛上累计(%)产率灰分0.500-0.3502.3129.3319.1229.3319.120.350-0.2501.6320.6720.3850.0019.640.250-0.1252.1026.6722.3176.6720.570.125-0.0740.587.3324.3784.0020.900.074-0.0450.739.3325.3493.3321.34-0.0450.526.6729.25100.0021.86合计7.87100.0021.86 由0.50-0mm粒级浮沉试验结果综合表可以看出：该粒级的主导密度级是1.3-1.5密度级，占该粒度级的65.73%，灰分为8.38%。说明煤泥中含有一定量的低灰精煤，如采用适当方式回收后掺入商品煤，对降低商品煤灰分是有益的。由0.5-0mm粒级小筛分试验结果表可以看出：煤泥粒度较粗，+0.125mm粒级占76.67%，灰分随粒度变小逐步增加，但增幅不大。说明煤泥处理相对容易，如采用压滤机回收，滤饼灰分可能不会很高。从可选性情况看，采用适当选煤方法，选出部分低灰精块煤产品，较大幅度地降低电煤灰分，增加企业经济效益，改善当地及周边地区的用煤质量现状是完全可能的。3.2水源选煤厂所需水源全部采用煤矿井下涌水，常年有水，矿井正常涌水量为56.62m3/h—182.36m3/h，扩建以后，矿井涌水量将大幅度增长。煤矿现有生活水源大口井一座，井深5米，基本能满足目前职工的生活饮用。井水主要来源为第四系黄土潜水，当地居民长期饮用无有害病变。洗澡用水临时取用立井井筒涌水。选煤厂生产用水每小时约需30m3/h，利用矿井水可行，在煤矿扩建工程中统一考虑。3.3电源温更煤矿设有35/10KV变电站，容量3.2MVA+2MVA，选煤厂用电负荷在煤矿扩建工程中统一考虑，无须增容。3.4小结温更选煤厂，煤源稳定，既可选出高质量的焦煤产品，也可选出优质动力块煤。水源和电源能满足选煤生产需要，交通运输条件较好，市场前景广阔；4选煤工艺4.1工艺说明跳汰选煤工艺流程分为五部分即：原煤准备，分选系统，产品净化与分级， 煤泥浮选回收，煤泥水处理。A.原煤准备。矿井所产毛煤经受煤坑由带式输送机输送至原煤准备车间，先由原煤分级筛（筛孔为40mm）进行分级，筛上的>40mm级物料经人工手选除掉杂物，而后进破碎机破碎到<40mm后与筛下物料（40-0mm）混合作为入洗原煤，再由皮带输送机送至主厂房。B.分选系统。原煤与循环水分别由皮带与循环水泵同时给入数控风阀自动排料跳汰机，原煤在循环水、鼓风的驱动下，作波浪运动，从而实现精煤、中煤与矸石的分选；C.产品净化与分级。矸石与水的混合物进入矸石斗提机脱水，而后废弃；中煤与水的混合物进入中煤斗提机脱水，而后掺入电煤；精煤与水的混合物进入精煤脱水筛脱水，而后进入离心机，脱水后作为最终产品；精煤脱水筛筛下进入精煤泥缓冲池，由精煤泥泵泵入精煤泥脱水筛；D．煤泥净化与回收。精煤泥进精煤泥脱水筛，脱水筛筛上与精煤汇合后进入离心机；精煤泥筛筛下去浮选，浮选精矿进精煤压滤机，精煤压滤机滤饼掺入精煤。E.煤泥水处理。浮选机尾煤进浓缩机，浓缩机溢流水作循环水复用，浓缩机底流进压滤机；压滤机滤饼掺入电煤或单独出售，压滤机滤液作循环水。详情参见附图1：4.2跳汰选煤工艺流程图A设备选型。根据工艺流程计算，系统所需主要设备为：数控跳汰机1台，循环水泵1台，精煤脱水筛4台，中煤、矸石脱水斗提机各1台，浮选机1台，破碎机1台，压滤机3台，浓缩机1台。详情参见附件1：设备清册表。 跳汰选煤工艺主要设备选型确定表序号设备名称技术特征台数功率（kw）1给煤机GMW-32152原煤皮带机B=800L=92m1223原煤分级筛ZK12301114手选皮带B=1000L=8m145原煤破碎机2FP500x10001306末原煤皮带B=800L=8m17.57破碎机至跳汰机皮带B=800L=91m1228自动排料数控跳汰机SKT-12Q=150t/h189矸石、中煤斗提T3260L=12m21510精煤脱水筛ZK364214411煤泥泵ZJA10019012狐形筛FHS3520452013煤泥筛ZK363614414矿浆处理器XY-3.017.515浮选机XJM-S12*4112316快开精煤压滤机KK200/150022817精煤皮带机B=800L=70m12218精煤泥刮板机B=800L=18m11519药剂桶φ1.5m4020斜管浓缩机XGNS-10024421尾煤泥刮板机B=800L=8m22222快开煤泥压滤机KK200/1500-U18.523精煤离心机TLL-100013824鼓风机L32-60/0.3517525大、小压风机260.5 26清水泵12227立式扫地泵11128尾煤压滤泵ZJA150218029精煤压滤入料泵ZJA150218030循环泵ZJA20019031除铁器1032精煤转运刮板B=800L=15m11133煤泥泵变频器、电动葫芦1+3934小计1259B.厂房规模。主体建筑为四层楼房（第1、2、3层、4层），长×宽×高≈28×21×21m3，局部建筑一层（第4层），长×宽×高≈7×14×4m3，总建筑体积为6762m3。C.工艺布置。根据布置原则，数控跳汰机布置在第2、3层，精煤、中煤和矸石脱水筛、脱水跳汰机布置在第2、3层，浮选机布置在第2层，所有泵布置在第1层。详情见跳汰工艺布置图。跳汰选煤工艺，系投资最少、经济效益最高，装机容量最小；储运系统简化；同时具有厂房宽敞明亮、矸石中无带煤损失和分选下限可以到0.5mm的优点。较好地体了设计原则。4.3工艺参数及产品结构依据工艺流程和用户要求，优化计算出的最佳工艺参数及最佳产品结构分别如最佳方案工艺参数表和最佳方案基本产品结构表所示。最佳方案基本产品结构表项目产品名称粒度mm数量质量γ%t/ht/dMt/aAd%Mt%精末煤40-040-040..228612070.36210.028.0中末煤40-040-046..009913800.41427..3020 矸石40-040-013.78304130.12470.0020合计40-040-0100.0021530000.9026.2315.17最佳方案工艺参数表数控跳汰机一段数控跳汰机二段分选精度Ep0.090.06分选密度1.3681.7684.4主要设备选型选型原则：技术先进，运转可靠，操作方便，备品备件易于解决；制造厂家在地域上分布上尽量集中，便于售后服务。选型依据：工艺流程计算结果，并考虑产品结构和质量要求的变化，《选煤厂设计规范》，设备选型不均衡系数。设备选型不均衡系数取为：煤流系统1.15，矸石系统1.5，煤泥水系统1.25。4.5小结重介旋流器流程配套的主要设备有：数控跳汰机，精煤脱水筛，中煤、矸石脱水斗提机，原煤破碎机，浮选机，压滤机，原煤分级筛，斜管浓缩机，离心脱水机及渣浆泵等。这些设备已在选煤厂广泛使用，积累了大量的制造和使用经验，能保证正常生产。由产品结构研究可知，采用跳汰选煤工艺，每年可洗出：精煤(40-0mm)36.2万吨，灰分10.02%；中煤(40-0mm)41.4万吨，灰分27.3%；矸石(40-0mm)12.4万吨，灰分70%。综上所述，工艺流程确定适当，设备选型先进可靠，产品结构能达到本项目的建设目标。5工程设计5.1原则 符合当地工程地质条件，符合当地气象条件，符合当地水源和电源条件，符合安全生产和工业卫生要求，符合消防要求，符合矿区总体规划，符合国家和当地环保法规。满足工艺要求，缩短煤流距离，节省占地面积，充分利用地形，减少土方工程，厂内运输方便，厂外运输合理，考虑二期工程，适当留有余地。有利于节能，有利于采光，有利于维修，有利于监管，有利于缩短工期，有利于节省投资。5.2总平面布置充分与现有原煤准备及相关主要项建构筑物结合，新建主要项建构筑物均布在南侧工业工业广场内，工业广场的西南边缘是精煤场。工业广场的东南布置原煤场依次向西为筛破车间，在筛破车间向西的延长线上，布置有主厂房，工业广场的南侧布置中煤场和矸石场，原煤皮带由东向西连接筛破车间和主厂房，精煤皮带由北向南连接主厂房和精煤场，矸石、中煤由北向南转运至中煤、矸石卸料点。详情参见总平面布置图。选煤厂机修车间和化验室与矿井共用，不再单设。原煤进煤点位于温更工业广场东部，公路位于温更工业区东侧，选煤厂厂区位于公路西部，流向合理；5.3工艺布置A.筛破车间布置。三层摆毛煤皮带机头，二层摆原煤分级筛和手选皮带，一层摆破碎机和原煤入厂皮带机尾。详情参见筛破车间工艺布置图。B.主厂房布置。四层：入厂原煤皮带机头；三层：跳汰机，精煤和精煤泥筛；尾煤泥压滤机；二层：中煤、矸石斗提机尾，精煤泥压滤机；一层：循环水池，精煤泥池，浓缩机。详情参见主厂房工艺布置图。为满足安装、检修和备件运输的需要，设有提升孔和电动葫芦。详情参见主厂房工艺布置图。C.产品走向。中煤、矸石由始于主厂房第四层的矸石斗提机机头沿主厂房→中煤、矸石场方向装入卸料点缓冲仓，外运至中煤、矸石场；精煤由始于主厂房第二层精煤皮带沿主厂房→精煤场方向输送至精煤场。详情参见主厂房、筛破车间和总平面布置图。D.小结。设备布置紧凑而不拥挤，厂房宽敞明亮，产品运输有序合理，兼顾了原系统，保证工艺流程及其产品结构的顺利实现，最大限度地体现了设计原则。 5.4土建工程A.气象资料。本区属冷、温带大陆性气候，春季干旱、多风，气温回升快，昼夜温差大；夏季炎热少风；秋季温凉少雨；冬季寒冷干燥，多西北风。年平均气温9～12℃，最高气温35～38℃，最低气温零下22～24℃，结冰期为11月至翌年3月，最大冻结深度约1.7m。年平均降雨量为182.3mm。 B.地震资料。根据《中国地震烈度区划图》内蒙古分图划分，本区地震基本烈度为7度。C.工程地质与水文地质。选煤厂位于乌拉特中旗西部，该场地地形较为简单。拟建厂区位于沉积平稳区中。据勘探资料，场地表层土为杂填土，厚度约0.70～1.20m；其下依次为粉土层，厚度0.80～3.50m,地基承载力标准值为200KPa；泥岩夹粉砂岩，厚度大于5.40m，地基承载力标准值泥岩为180Kpa，粉砂岩为220MPa。本工程主要以泥岩夹粉砂岩作为直接持力层。场地土均为高压缩性土层。主要建构筑物一览表序号建构筑物名称单位数量1受煤坑个22原煤皮带走廊条13准备车间座14毛煤入厂皮带走廊条15备件库座16主厂房座17中煤缓冲仓个18矸石缓冲仓个19精煤皮带走廊条110煤泥卸料间间111各水池个412尾煤泥浓缩池个2D．建筑结构。主厂房结构形式为钢筋混凝土框架结构；主要建筑物采用钢筋混凝土框架结构及轻钢结构，柱下采用钢筋混凝土灌注桩基础，单层建筑墙下采用毛石条形基础。辅助建筑采用混合结构，墙下采用毛石条形基础。选煤厂其它福利设施、锅炉房以及检修车间等其它生产辅助设施均依托温更煤矿，本设计不再考虑。 5.5电气工程5.5.1电源及供电方式选煤厂负荷为二级负荷，6kV的电源取自变电所。配电电压等级为380V。供电方式：延续利用现有高压变电室，变压器的输出至位于主厂房二层的低压配电室的低压配电柜，低压配电室设置有低压配电开关柜和电容器补偿柜，向全厂所有配电点供电。在主厂房内设置就地控制配电点，通过动力配电箱完成对现场设备的供电与控制。凡超过55kw的用电设备均采用降压启动，以降低对整个电网的影响。5.5.2负荷计算全厂用电设备54台，设备总容量为1135.4kw，工作容量为1060kw。全厂用电负荷为：　　计算总负荷(kVA)：1060；　　有功负荷(kW)：834；　　无功负荷(kVar)：226；　　自然平均功率因数：0.86；　　补偿后功率因数：0.95；　　补偿容量(kVar)：-132；　　全年电耗(kW.h)：4452000；　　吨煤电耗(kW.h)：4.95；5.5.3生产配电变压器低压通过铝母线架空穿墙引至低压配电室。低压配电室设低压配电屏和无功功率自动补偿静电电容屏。全厂动力配电柜、变频调速器、自藕降压启动柜之电力均由低压配电屏提供。除合格介质泵单独由变频调速器启动、循环水泵单独由自藕降压启动外，其余动力驱动设备均由动力配电箱直接启动。a.分别在准备车间、主厂房各平面、受煤坑和泵房设置配电点，负责在区域内电气设备的供电，容量≥55kw以上的电机采用降压启动或变频调速启动方式，其余电机均采用直接启动方式。b. 各配电点设置动力配电箱。配电箱集动力配电、启停控制、信号显示。不与动力配电箱同平面而又由该动力配电箱供电的设备，在其附近设置具有启停按钮小型控制箱，此设备即可在动力配电箱上也可在小型控制箱上启动。小型控制箱分设在主厂房有关平面、准备车间、皮带机尾、受煤坑地下通廊。5.5.4照明配电a.照明不设专用变压器，采用动照合一方式，380V/220V三相四线制，灯头电压均为220V。b.主厂房设照明配电箱，电源引自低压配电室，其他各建筑物内照明电源均引自本区域配电点，在配电室及主要通道，可设置应急灯做为事故照明。5.5.5防雷与接地a.防雷：＋15m以上建筑物和构筑物均设防雷保护，防雷保护装置以避雷带为主。屋顶挑檐设接闪器，取建筑物钢筋水泥柱的主钢筋作防雷引下线，其连接处必须作延长焊接，并与作为接地极的基础地板钢筋牢固焊接。b.接地：变压器中性点直接接地，接地电阻不大于4W。其它所有电气设备均采用接零保护，电气设备不带电金属外壳应与电源中性线可靠连接。电源中性线在每个建筑物进线处应进行重复接地，接地电阻应不大于4欧姆，否则增设接地极。附：供配电设施及装置一览表5.6辅助工程5.6.1给排水A.水源及供水方式。工业广场内的生产、消防用水取自辅助生产区加压泵站，经由输水管道引入厂区生产、生活及消防水池，再经清水泵加压，由配水管送至主厂房及各用水点，以满足全厂生产、生活和消防对水压及用水量的要求。B.生产、生活、消防用水量估算及供水系统。选煤厂日用水量490.5m3/d，其中选煤厂补充水用量450.5m3/d，生活用水量40m3/d，消防用水量306m3/次。给水系统采用生产、生活、消防三者合一的树状管网，消防采用临时高压制，设清水泵两台（其中1备用），给水管道DN≥80mm的采用给水铸铁管，承接法连接。C.废水量、排放及处理方式。选煤厂废水主要来源于主厂房内冲洗设备、地板和各水池溢流水，上述废水均自流入主厂房底层中央水仓，经立式渣浆泵扬送至中煤脱 水斗提机回收杂质和煤泥，所得煤泥水进入浓缩系统。煤泥水进入浓缩系统，其溢流水进入矩形循环水池，经循环水泵扬送至循环水箱。选煤厂生活废水汇集后流入化粪池内，处理后可用于农田灌溉或排入附近下水沟。排水管道采用铸铁管，承插接口。5.6.2供热使用煤矿集中供热采暖系统。通风除尘。为防止煤尘对环境的污染，对准备车间等易产生煤尘的工艺设备，除尽量采用密闭措施外，对振动筛等扬尘点再采用机械通风除尘措施，利用B4-71№8C型离心机。主厂房采用BT-Ⅱ型轴流风机进行通风。5.7投资估算根据《煤炭矿井和选煤厂建设工期定额》和《煤炭建设工程造价费用构成及计算标准》，对温更选煤厂投资进行计算，计算结果如总投资汇总表所示。总投资统计表序号工程或费用名称费用（万元）1设备购置5802安装工程503供配电系统904非标、管路1205土建工程440合计12805.8本章小结由总平面布置、工艺布置、土建工程设计、辅助工程设计可知，采用跳汰选煤工艺流程，主厂房及所有单项工程能够合理有序地摆放在现有工业广场内，所需设备能够按工艺要求摆放在相应建筑物或构筑物内。达到工程建设目标，全厂用电设备54台，装机总容量为1135.4kw，年耗电4452000度，处理吨原煤电耗4.95度/吨原煤。 6安保措施6.1职业安全与工业卫生6.1.1设计依据选煤厂职业安全与工业卫生设计依据规范及主要文件如下：a.关于建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定，劳动部；b.工业企业噪声控制设计规范（ＧＢＪ87－85）；c.选煤厂安全规程；d.建筑避雷设计规范（ＧＢＪ57－83）；e.中华人民共和国标准建筑防雷设计规范；f.建筑设计防火规范，ＧＢＪ57－87；6.1.2主要危害因素分析选煤厂生产过程中，会产生一些对人体健康和安全不利的因素，如生产、运输过程中产生的粉尘、噪声，高大建筑物的引雷效应，工艺系统中，皮带输送机、刮板输送机、各类运转设备的电机传动部件、电气设备漏电、压力容器超压和辐射源泄漏均是职业安全的潜在威胁。皮带走廊内的过桥、厂内照明、地沟、泵房、转动部件的护罩、高位操作平台、提升孔及其它孔洞、配电室及长期潮湿生产区等地方是生产过程有潜在危险因素的生产部位。因此必须采取防范措施，以确保职工的身体健康和安全，保护国家财产不受损失。6.1.3职业安全为保证选煤厂安全生产，设计从始至终把安全工作放在首位，共采取四方面安全措施。a.机械运转部位设防护罩，以防操作人员发生不测；b.电气设备均有保护接地，避免工人触电；c.安装门、提升孔、工艺孔洞、较高的设备操作台和梯子均加设防护栏杆，集中水池、地沟均设栏杆或盖板； d.高度超过15m的建筑物或构筑物均设防雷装置，建筑物间留用足够的防护距离。6.1.4工业卫生为实现选煤厂文明生产，改善工人工作条件，保证工作人员身体健康，在设计上共采取如下技术措施。a.总平面布置上按功能分区，同时考虑当地主导风向，避免粉尘对下风向区的污染；b.建筑物的采光，日照及通风均依照相应的规程规范设计；c.原煤准备系统采用机械通风除尘，各转载点采用喷雾洒水方式降尘，减轻煤尘污染；d.采用噪声低、振动小的先进环保设备。如主厂房空气压缩机选用新型螺杆式压缩机，并安设降噪防护罩。落差大的溜槽采取降低角度或采用高分子耐磨材料衬里等措施，以减弱摩擦噪声对环境的影响；e.对噪音和振动较大的设备如振动筛、泵、各类风机等均采取防振、降噪措施，使其符合环保有关规定。6.2消防6.2.1消防设计依据选煤厂内所有消防工程均按有关规程、法规和文件进行设计。这些文件分别是：a.选煤厂安全规程，b.选煤厂设计规范，c.建筑设计防火规范GBJ16-87（修订本），d.其它各专业消防设计规范、规定。6.2.2消防设计的主要原则厂区内各建筑物，设计中严格按照GBJ16-87《建筑设计防火规范》及其它有关现行国家标准、规范的要求进行，满足建筑物耐火等级，平面布置合理。满足疏散要求，方便实用、经济合理、保障安全。6.2.3消防用水量计算根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》，消防用水量按室内为5L /s，火灾延续时间为2小时；室外为25L/s，火灾延续时间按3小时考虑。故一次消防用水量为306m3。6.2.4消防系统布置给水系统采用生产、生活、消防三者合一的树状管网，来自辅助生产区加压泵站的清水，经由输水管道引入厂区生产、生活及消防水池。消防采用临时高压制，设清水泵两台（其中一台备用），加压后扬送至各消防用水点。室内消火拴设报警系统，室外消火拴间距不大于120m。7生产规划7.1生产组织选煤厂设厂长一人,副厂长三人，负责全厂的生产和设备维护。生产工52人，其中检修工10人，负责岗位操作、巡回检查及设备维修。7.2劳动定员劳动定员按选煤厂工作制度、生产工艺、自动化水平配备。选煤厂劳动定员分类汇总见劳动定员汇总表，各岗位生产工人定员见岗位定员明细表。7.3劳动生产率劳动定员汇总表序人员名称每日出勤人员人员在籍在籍号Ⅰ班Ⅱ班Ⅲ班合计系数人数1生产工人21211052522管理人员221543服务人员---------- 合计2323115756岗位定员明细表序工种出勤人数在籍在籍号一班二班三班合计系数人数1原煤准备车间1.1原煤分级筛1121.2手选带拣杂工2241.3破碎机司机1121.4受煤坑2241.5原煤皮带司机112小计77142主厂房2.1跳汰机司机1122.2脱水筛司机1122.3斗提机司机1122.4离心机司机1122.5浮选机司机1122.6泵及鼓风机司机3362.7压滤机司机4482.8精煤皮带司机112小计1313263日常值班及维修3.1日常值班4483.2维修1010小计441018全厂合计24241058 8实施计划8.1编制依据a.温更选煤厂设计委托书；b.温更选煤厂工程设计可行性研究；c.煤炭矿井、选煤厂工程建设工期定额，国家计委和建设部（88）建标字第412号文；1988；d.工程项目工期定额，建设部，1993。8.2施工准备工作及安排施工准备是工程施工过程中的一个重要阶段，施工准备工作做得充分与否将直接影响后续工程的施工进度，必然会对工程建设工期产生不利的影响。因此，施工准备期间应着重做好以下工作：a.技术准备。既施工图纸的会审和技术交底，熟悉施工图纸，了解设计意图，做好现场定位测量和放线工作；b.大型设备的采购、运输、测试和组装工作；c.“四通一平”工作。既通路、通电、通水、通讯和场地平整；d.生产和生活性临时建筑工程的施工；e.施工设备的调试、安装和建筑材料的采购、检验等工作。根据上述准备工作的要求，结合实际情况（如大量的前期工作、初步设计及审批、施工图设计、确定施工队伍的招投标工作等），切实加强准备工作的管理。对需要建设的生产或生活临时性工程，原则上能利用永久工程的应充分利用，一方面可以减少投资，另一方面可以缩短准备时间。对土方工程应尽早安排，力争准备期内全部完成，为工程按时开工做好准备。 8.3临建工程道路。拟建选煤厂位于乌海市区边缘，交通便利，原料和产品的运输比较方便。工业广场内可利用设计的永久路线做临时泥结石路面供施工时使用。供电。选煤厂施工时，尽可能不设临时电源，电源与日后生产用电结合并确保施工工程持续不断供电。供水。施工用水可利用现有辅助生产区加压泵站。同时，为确保各施工点用水，可利用准备期内完成施工的永久消防水池或河水，以满足施工的需要。通讯。施工时对外通讯，一方面可利用现有对外联络系统，另一方面可利用GSM移动通信系统实施对外联系。生产和生活性临建设施。生产性临建设施主要有混凝土搅拌站、水泥储存库、材料库、钢筋及木材加工棚、仓库和修配站等；生活性临建设施主要有办公室、食堂等。生产性临建设施可根据施工时的工期要求和工程量大小进行设置。根据本项目工程自然条件和工程施工特点，在产品仓和主厂房附近各设一大一小两个混凝土集中搅拌站以及相应的水泥库、材料库等，以满足施工要求。生活性临建设施可根据整个工程所需施工人员情况进行建设。8.4施工综合进度计划8.4.1安排原则为实现合理、均衡地施工，使人力、物力、时间和空间等各种主客观因素能有机地结合起来，使施工有条不紊地进行，避免造成施工混乱和窝工现象，施工综合进度安排应遵循以下原则：a.先准备后施工。施工准备是工程建设不可缺少的一个阶段，忽视施工准备，打无准备之仗往往欲速则不达。因此，对施工准备量大的工程，再不影响总工期的情况下，均应有一个较长的准备时间。b.土建工程应遵循先地下后地上、先地面后空中、主要地下工程一次施工完成的原则。对主厂房±0.00m以下的工程，如主厂房基础、设备基础、主要沟或管道以及预埋管线等，原则上应在本期工程范围内一次完成。对主厂房至矸石仓的皮带走廊、介质库等应避免与上面的皮带走廊施工发生交叉作业。c. 应按先土建后安装再调试的顺序进行施工安排。由于本项目工期紧任务重，主要工程平行作业多，施工难度大，因此，各工种之间以及土建与安装之间应密切配合，相互协调。尤其是产品仓、主厂房工程及设备安装量较大，土建工程应力求先开工，为尽早进行设备安装创造条件。d.先主体工程后辅助、附属工程。由于本项目辅助、附属工程不多，可随主体工程的进展情况适时开工，以不影响主体工程施工为前提。e.注意季节对施工的影响。寒冷季节，对土方、钢结构焊件和土建工程施工影响较大。因此，土方和土建工程以及钢结构焊件的开工安排应尽量避开上述时间，以确保工程质量和开工后能顺利有序地进行施工。8.4.2建设工期根据上述安排原则，采用网络计划技术对各类工程项目进行综合排队，确定本项目施工方案：施工准备→现有设备拆除→设备安装→联合试运转→竣工投产。项目开工期为2009年5月1日，施工期为90天，2009年10月竣工投产。其优点是工期短、投产早、见效快。缺点是准备工作比较仓促，对人力、资金、材料和施工设备等资源需求较为集中，施工组织管理难度大，对施工队伍协调配合能力要求高。8.4.3总进度计划保证措施a.加强组织管理，成立以施工项目经理为中心的项目指挥部，指挥、协调整个施工过程，加强各工种之间以及土建和安装之间的密切配合与协调。b.抓紧做好施工准备工作。本项目施工准备工作量较大，应集中力量做好充分准备，为工程正式开工打下基础。c.抓好关键路线上关键工程的安排和落实，选择技术素质和装备水平高、组织管理能力强的施工队伍主攻关键工程。尤其位于关键路线上的主厂房工程，应均衡、连续地施工，以保证综合进度计划如期实现。d.提高施工密度以缩短工期。对关键路线上的主要工程和主要工序应分段流水施工，以扩大施工面，提高施工密度。调整非关键路线上项目的竣工日期，利用非关键路线上项目的时差，调整施工高峰，以保证施工均衡、顺利进行。e.施工中应积极采用新技术、新工艺和新材料，加快施工进度，缩短建设工期。尤其在冬季施工时，应积极采取最新防冻技术和措施，确保工程进度和质量。f.由于工期短、任务重，为确保总工期顺利完成，使选煤厂尽早投产、见效，施工适应充分利用有限的时间资源，采用三班作业制连续不断地施工。 8.5逐年产量计划本项目于2009年11月正式投产，两个月内达到设计能力。9环保与节能9.1环境保护9.1.1环境现状大气环境质量。工业广场大气污染较轻，其主要原因是受地面扬尘和周围小煤矿污染影响。声环境质量。矿界噪声监测值范围为昼间47.4~64.1dB(A),夜间40.5~62.5dB(A)，昼间全部达标。9.1.2主要污染源及污染物选煤厂投产后，将有以下污染物可能对矿区环境造成污染。粉尘。主要来源于煤炭筛分破碎作业点、储煤场。废水。主要来源于选煤生产中含有煤泥的废水，储运场所雨季淋滤水。主要污染物为BOD5和SS。噪声。主要来源于机械设备的振动，物料与溜槽摩擦撞击，各类风机等，均为噪声来源。废气。主要来源于浮选药剂的挥发，各种润滑脂的挥发，高硫煤矸石中SO2的挥发，锅炉房烟气等。固体废弃物。主要是选煤厂排出的煤矸石。选煤厂投产后污染物排放状况如选煤厂污染物排放表所示。9.1.3环保设计依据a.《工业“三废”排放试行标准》GBJ4-73；b.《城市区域环境噪声标准》GBH2.2-82；c.《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85； d.《污水综合排放标准》GB8978-88。9.1.4污染防治措施a.废气及粉尘污染防治措施。本设计不考虑锅炉房，在筛分破碎车间安装脉冲袋式除尘器，使除尘率达99~99.5%。各转载点采用喷雾洒水方式降尘。b.废水污染防治措施。选煤厂尾矿水采用浓缩压滤系统处理，使生产废水达到一级闭路标准循环使用，杜绝煤泥水外排。生活废水经处理后排入煤泥水循环系统复用。设备及管道采取有效密封措施，防止废水跑冒滴漏。c.固体废弃物处置。选煤厂排出的矸石，非常纯净，灰分可达到80%以上，屯积于矿区西南方向的山谷内，适当掩埋，不会污染矿区环境。d.噪声控制。从环保角度出发，首选高效低噪的设备，如煤泥过滤取消具有真空泵和鼓风机等高噪声的过滤系统，采用煤泥压滤机，全厂所有空气压缩机均采用新式螺杆空气压缩机。块煤溜槽钢板外侧敷设阻尼材料消音降噪。窗户设双层玻璃，厂区周围，道路两旁、闲置空地、噪声源及煤尘源周围均种植树木。整个工业广场绿化面积系数达到煤炭工业环保设计规范20％的要求，以减轻厂内噪声对外界的污染，力争使主厂房周围及工业广场的噪声降至84B(A)以下。选煤厂污染物排放表顺排放量污染物名称单　位序或强度1矸石Kt/a13.182煤泥t/h3生产废水M3/h---原煤储煤场煤原煤筛分原煤破碎4尾煤排放场尘精煤储煤场中煤储煤场各类风机DB(A)≤95噪给煤机DB(A)≤85 5振动筛DB(A)≤90破碎机DB(A)≤95声各类水泵DB(A)≤75下料溜槽DB(A)≤959.1.5环境保护投资估算根据工程概算及国家计划委员会、国务院环保委员会颁布的“建设项目环境保护设计规定”，煤泥水闭路循环、贮运过程抑尘、噪声控制、场地绿化等均属环保范畴。因此其费用计入环保投资中，费用数额详见环境保护投资表。环境保护投资表序号污染源名称治理措施数量治理效果投资（万元）1原煤储煤场围墙1消减粉尘量4.62产品储煤场围墙1消减粉尘量4.63原煤准备车间LCBT型侧喷布袋脉冲除尘器组1除尘率99.5%20序号污染源名称治理措施数量治理效果投资（万元）4煤泥水闭路循环系统压滤机及配套设施1废水循环使用177.485产生噪声设备隔声罩、减振降噪设施厂房噪声达标56厂区环境绿化率达50%以上47煤矸石屯积于山谷并掩埋不占农田无污染40合计255.689.1.6环境影响评述大气环境。设计在储煤场、原煤准备车间、煤炭转载点分别采取了封闭、除尘和喷水抑尘措施，场区绿化率较高，矿区周边的煤粉落地浓度不会很高；外排煤矸石原本纯净，再加之适当的掩埋措施，不会有较多的废气排出。因此对当地大气环境不会产生较大影响。水环境。设计采用浓缩压滤技术处理煤泥水，可使选煤厂生产废水全部循环使用，不外排，生活污水量为110m3/d，经处理后复用，因此不会造成水环境污染。声环境。由于新建工程的主要噪声污染源封闭在厂内，因此对厂界噪声的贡献值不大，设计小于53.0dB(A)，对环境不会产生较大的影响。 9.2节能在工艺流程的制定和设备选型中，充分考虑节能要求，注意选用高效节能产品。在供电系统上选用低损耗变压器，并在配电回路中选用节电380V低压成套配电装置；设计采用变频调速器，控制主要耗能设备；设计采用有效水管理技术，降低水耗。10经济分析10.1投资估算及资金筹措A．固定资产投资估算。根据<<煤炭工业建设投资估算指标>>，结合温更选煤厂实际情况，以第1年为基年估算得固定资产投资为1452.97万元，其中土建投资440万元，设备购置投资587.97万元，安装工程投资435万元。项目总投资计算算表见附表B．流动资金估算。根据流动资金估算办法和温更选煤厂的实际情况，估算得选煤厂流动资金总需要量为1000万元，流动资金在选煤厂投产时即全部投入。流动资金估算表见附表2-3。C．资金筹措。温更选煤厂投入该项目资本为2452.97万元，其中用于固定资产投资1452.97万元，用于流动资金投资1000万元。项目总投资=固定资产投资+建设期利息+流动资金=1452.97+0+1000=2452.97万元。10.2销售收入及税金A．销售收入。根据华西焦化产品销售现状和选后产品的质量情况，委托方预测选后产品价格如下：精末煤780元/吨，电煤175元/吨。正常年份年销售收入为27910万元，加工吨原煤销售收入为310.11元/吨原煤。 B．销售税金。本项目销售税金为2596万元/年，其中增值税2581万元/年，城市维护建设税9万元/年，教育附加费6万元/年。税率及费率按如下标准取值：销项税率为17%，原煤进项税率为17%，辅助材料及电力进项税率为17%，城市维护建设税率为5%，教育附加费为3%。10.3成本估算A．经营成本。根据成本要素和正常生产年份估算得本项目的经营成本为20170万元/年，单位经营成本为373.69元/吨原煤。其构成如单位经营成本构成表所示。B.折旧费。土建工程按40年折旧，设备购置和安装工程按15年折旧，两项折旧费之和为110万元/年。处理吨原煤分摊折旧费额为0.37元/吨原煤。C．总成本。还清长期借款后，年发生总成本为20333万元。单位成本69.16元/吨原煤。总成本及经营成本构成详情见附表2-7（总成本费用估算表）。单位经营成本构成表序号项目经营成本比例%1材料费3.401.961.1原料煤365.0095.01.2辅助材料2.401.382电费2.481.433工资及福利0.220.134修理费0.190.105其它费用00合计373.69100 10.4利润分配年利润总额为2569万元/年，上缴税金为298.7万元/年，可分配利润为2297.3万元。每年按10%提取盈余公积金229.7万元/年，累计盈余公积金达到注册资金的50%时不再提取。10.5盈利能力分析全部投资内部收益率为36.55%，大于相应行业基准收益率15%，财务净现值为2945万元，大于零。表明本项目除能满足待业最低要求外，还有超额盈余。财务评价指标表序号指标名称指标1内部收益率（%）36.552财务净现值（Ic=15%）万元29453投资回收期（年）0.644投资利润率（%）157.355投资利税率（%）48.306资本金利用率（%）167.1510.6清偿能力分析从以上可以看出，本项目的投资偿还期为0.64年（从第1年算起）。加建设期宜不足一年；本项目的资产负债率在整个计算期内由高到低，呈递降趋势，流动比率和速动比率在整个计算期由低到高，内呈递升趋势，这表明资产能够抵补负债。项目具有很高的清偿能力。 本设计说明投资范围包括从原煤受煤至产品储装生产系统单项工程，按照现有焦化选煤厂模式，结合目前选煤厂发展趋势，同时考虑投资来源及厂型，将设计原则确定为：实用、可靠、先进，力求做到少投入多产出。一、原料煤概况及煤质入洗原煤为恩埂煤矿生产的配焦煤为主。参照一般情况，原煤质量主要指标为：低密度物基元灰分为4-6%，矸石与中煤含量分别为10%和15%，精煤灰分8%，产率70%，-0.5mm煤泥产率30%，-0.2mm煤泥产率20%，浮选精煤产率75%，尾煤泥5%左右，可选性属易选煤。二、厂型、厂址及工作制度本选煤厂按年入洗原煤90万吨设计确定。工作制度：依据设计规范每年330天，每天16小时，两班生产，一班检修，小时入洗量170t/h,若改变工作制度。三、选煤工艺1、选煤方法 按照原煤可选性，采用-50mm混合跳汰，煤泥浮选压滤联合选煤工艺是合理可行的，完全适应选煤厂及环保要求。1、工艺流程原则工艺流程见附图。工艺流程说明：由于本厂属于中型炼焦煤选煤厂，因此工艺设计本着完善、可靠原则，同时考虑经济合理因素进行设计。原煤经预筛分，+40mm物料经检查手选，除去杂物，后经破碎，-40mm物料进入跳汰进行分选，分选出的中煤及矸石由斗子提升机脱水后直接装仓，跳汰溢流进入脱水分级筛，筛孔0.7mm，筛上物料经脱水后作为精煤产品，筛下物和筛下水进入煤泥筛，煤泥筛筛下水进入浮选，筛上物并入精煤。筛下物和筛下水进入浮选准备器，采用直接浮选工艺，由于目前选煤厂入厂原煤中煤泥量普遍较大，原煤储煤场利用推土机推煤产生煤粉及次生煤泥，因而适合于采用直接浮选工艺，该工艺比浓缩浮选浮出率高，如入浮浓度80g/L，浮选精煤进入压滤机，尾煤进入浓缩机，浓缩后由压滤机回收全部煤泥。浓缩机溢流水及压滤机滤液全部作为循环水返回系统复用。该流程特点：简单且完善，操作方便易行同时可靠，精煤灰分及水分可以有效保障，煤泥全部厂内回收，闭路循环洗水浓度小于5g/l,设置事故池后，洗水一滴不外排。 设备选型说明：考虑到建设单位现代化配套状况制定了本设备选型方案。价格适当的新型主洗设备，自动化程度要求高，操作人员容易掌握，分选精度高，回收率高，作为选择依据。一、选煤厂单项工程根据选煤工艺及简单、实用、可靠、先进的设计原则，选煤厂由以下单项工程：1、受煤坑及皮带地道2、受煤坑至筛分破碎车间皮带栈桥3、筛分破碎车间4、筛分破碎车间至主洗车间皮带栈桥5、主洗车间6、矸石仓7、中煤仓8、煤泥水事故沉淀池9、精煤皮带栈桥10、尾煤泥刮板栈桥二、工艺系统说明原煤储煤场设二个受煤坑可满足全堆储煤两种煤要求，可分别入洗或混合入洗，受煤坑下设GMW-3型给煤机给入去筛分破碎车间的皮带。筛分破碎车间单独设置，有利隔尘。筛分破碎车间内设置除铁、原煤筛分、手选、破碎等，-40mm 级原煤由皮带运至主洗车间入洗。主洗车间由最先进的数字控制自动排料跳汰机分选出的精煤经脱水后，由精煤皮带转运，直接落地储存，矸石及中煤为方便汽车外运设两个简易储仓。浮选精煤经最先进快开隔膜压滤机脱水后并入精煤，浮选尾煤进浓缩机澄清，浓缩机底流由渣浆泵泵送至最先进快开压滤机脱水，浓缩机溢流及压滤机滤液全部作为循环水返回系统复用。'