环境污染治理设施运营培训锅炉(炉窑)烟气处理工培训内容ppt课件.ppt

'环境污染治理设施运营培训锅炉（炉窑）烟气处理工培训内容 第十五章脱硫系统安全运行的基础一、正确选择技术选择技术主要考虑的技术指标所谓选择技术，是指从若干成熟的技术中选择适合自己情况和要求的技术。选择技术主要考虑的技术指标包括如下几点：1、脱硫率定义：2、钙硫比定义：3、吸收剂的利用率定义： 第十五章脱硫系统安全运行的基础4、吸收剂的可获得性和易处置性（1）选择吸收剂的基本原则：储量丰富，价格低廉，易于运输，运输距离近，无毒，不会对环境造成污染，形成的脱硫产物应是稳定的，不会对环境造成新的危害。（2）吸收剂的种类：常用的吸收剂有：石灰石、石灰、消石灰、纯碱、镁、液氨和废碱性化合物。5、脱硫副产品的处置和可利用性（1）对脱硫副产品的要求（2）对灰场的考虑（3）对综合利用的考虑6、对锅炉和烟气处理系统的影响7、流程复杂程度 第十五章脱硫系统安全运行的基础七种常用技术的综合评价选择技术1、综合评价体系（1）环境特性根据处理后烟气SO2排放量进行评价，按其平均值排放标准的比较分为很好、好、中等和不好四个等级，低于标准的评为很好，达到标准的为好，接近标准的为中等，达不到标准为差。（2）技术性能指标。（3）经济性能指选用FGD占电站装机总投资的比例和SO2单位脱硫成本为综合经济性能评价的标准，在电厂规模、贴现率和燃料性质等参数均一致时，单位SO2脱除成本和FGD装机投资比例最低者，即为最佳技术。（4）FGD系统稳定性。2、综合评价结果（1）烟气脱硫工艺的技术性能分析 第十五章脱硫系统安全运行的基础脱硫率钙硫率吸收剂利用率吸收剂的可获得性和易处理性脱硫副产品的处置和可利用性在脱硫灰渣堆放处置问题上，对脱硫工艺主要有三方面的考虑同前对锅炉和烟气处理系统的影响对机组运行方式适应性的影响对周围环境的影响流程的复杂程度动力消耗工艺熟悉程度（2）烟气脱硫技术综合评价结果 第十五章脱硫系统安全运行的基础二、关键设备、仪表的质量控制关键设备的质量选择1、脱硫塔的喷淋系统 第十五章脱硫系统安全运行的基础FRP喷淋管道 第十五章脱硫系统安全运行的基础雾化喷嘴2、除雾器系统除雾器的基本工作原理除雾器的组成 第十五章脱硫系统安全运行的基础除雾器的主要性能、设计参数除雾效率、系统压力降、烟气流速、除雾器叶片间距、除雾器冲洗水压、除雾器冲洗水量。3、大流量浆液循环泵泵的设计、全性能试验 第十五章脱硫系统安全运行的基础在线监测系统三、材料的质量控制材料故障1、故障原因分析2、材料选取步骤3、材料设计的决策原则防腐材料是脱硫系统的生命线 第十五章脱硫系统安全运行的基础1．熟悉正确选择脱硫工艺技术的方法；2．掌握关键设备、仪表的质量控制及材料的质量控制。 第十六章脱硫系统安全性与共性难题一、湿法脱硫系统的安全性石灰石-石膏法对发电机组安全性的影响（1）对锅炉安全运行的影响（2）FGD系统对汽轮机系统运行的影响（3）FGD系统对灰渣排放系统运行的影响（4）FGD系统对尾部烟道及烟囱的影响（5）FGD系统对工业水系统运行的影响石灰石-石膏法本身的安全性（1）吸收塔内（如除雾器）的损坏 第十六章脱硫系统安全性与共性难题（2）FGD系统内的腐蚀（3）FGD系统内的结垢与固体沉积（4）FGD系统内的磨损和堵塞等（5）其它二、结垢问题FGD系统内的结垢问题1、FGD系统中有三种结垢形式（1）灰垢,这在吸收塔入口干湿交界处十分明显。高温烟气中的灰分在遇到喷淋液的阻力后,与喷淋的石膏浆液一起堆积在入口,越积越多。 第十六章脱硫系统安全性与共性难题（2）石膏垢,当吸收塔的石膏浆液中的CaS04过饱和度大于或等于1.4时,溶液中的CaS04就会在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢。（3）当浆液中亚硫酸钙浓度偏高时就会与硫酸钙同时析出结晶,形成这两种物质的混合结晶，即CSS垢。CSS在吸收塔内各组件表面逐渐长大形成片状的垢层,其生长速度低于石膏垢,当充分氧化时,这种垢就较少发生。防结垢对策在运行时可以从以下几方面来预防结垢的发生:1.提高锅炉电除尘器的效率和可靠性,使FGD入口烟尘在设计范围内。2.运行控制吸收塔浆液中石膏过饱和度最大不超过140%。3.选择合理的pH运行,尤其避免pH的急剧变化。 4.保证吸收塔浆液的充分氧化。5.可以向吸收剂中加入添加剂如镁离子、乙二酸等。乙二酸可以起到缓冲pH的作用,抑制SO2的溶解,加速液相传质,提高石灰石的利用率。镁离子的加入生成了溶解度大的MgC03,增加了亚硫酸根离子的活度,降低了钙离子的浓度,使系统在未饱和状态下运行,以防结垢。6.对接触浆液的管道在停运时及时冲洗干净。7.定期检查,及时发现潜在的问题。三、堵塞问题堵塞的原因第十六章脱硫系统安全性与共性难题 第十六章脱硫系统安全性与共性难题因设计不合理引起堵塞的现象不突出,更多的原因是:1.浆液中有机械异物(包括衬橡胶管损坏后的胶片)或垢片,最易在阀门或大、小接头处造成堵塞。2.泵的出力严重下降,使向高位输送的管道堵塞。3.阀门内漏。4.未及时排空停机后管道中的剩余浆液。5.管内结垢。6.氧化机故障停运，浆液进入氧化配气母管并很快沉淀，多次发生此种事故后会造成风机喘振。 第十六章脱硫系统安全性与共性难题防堵塞对策1.防止吸收塔结垢。2.防止喷雾嘴结垢。3.防止吸收塔除雾器结垢。4.防止浆液配管内的固形物沉积。5.防止GGH堵塞。四、磨损问题磨损的原因1.由于FGD装置运行系统内循环流动的主要是石灰石和石膏浆液及其他一些杂质,这些流体既具有磨损性又有一定的酸性,对浆液泵和管道产生严重的磨损。 第十六章脱硫系统安全性与共性难题2.气蚀主要是由于泵和系统设计不当,包括泵的进口管道设计不合理,出现涡流和浆液发生扰动。进入泵内的气泡过多以及浆液中的含气量较大,也会加剧气蚀。磨损速度主要取决于材质和泵的转速。防磨损对策1.防磨损最重要的对策之一,就是在那些磨损最严重的部位、部件,采用耐磨材料。除尘塔及吸收塔的防腐、防磨。罐类的防腐、防磨。配管类的防腐、防磨。2.除了使用耐磨损材料外,为了避免流体的流速过大而导致局部湍流或撞击,必须选定合适的流速,排除极端的节流机构等,特别是对浆液,必须充分考虑其浓度及特性。 第十六章脱硫系统安全性与共性难题五、腐蚀问题湿法FGD系统的腐蚀机理湿法FGD系统内腐蚀环境典型湿法FGD系统内的主要腐蚀环境详见教材327页表4-48。 第十六章脱硫系统安全性与共性难题防腐蚀对策1.防腐蚀材料的比较与正确选用2.重点区域部位防腐蚀材料的正确选择3.防腐材料的正确施工技术。4.橡胶衬里和防腐涂层对基体结构及表面状态的要求 第十六章脱硫系统安全性与共性难题1．掌握湿法脱硫系统的安全性；2．了解脱硫系统运行中产生的结垢问题、磨损问题和腐蚀问题。 第十七章典型湿法烟气脱硫系统工艺构成及功能一、典型湿法烟气脱硫工艺流程火电厂湿法烟气脱硫系统,尽管有石灰石(石灰)一石膏法、双碱法、氧化镁法、氨法等脱硫剂的不同,又有脱硫塔结构(如喷淋塔、填料塔、喷射鼓泡塔、旋流板塔等)的种种类别。然而它们的典型脱硫系统工艺却是大同小异。因此,可以通过典型的工艺流程来把握其一般操作规程。典型的湿法脱硫系统的工艺流程如图所示: 第十七章典型湿法烟气脱硫系统工艺构成及功能 第十七章典型湿法烟气脱硫系统工艺构成及功能第一节典型湿法烟气脱硫工艺流程脱硫系统烟气系统吸收剂制备系统吸收与氧化系统副产物处理回收系统工艺水及废水处理系统事故处理系统自动控制系统安全运行自动保护系统电气系统二、典型湿法烟气脱硫系统的结构 第十七章典型湿法烟气脱硫系统工艺构成及功能三、各子系统的基本功能及主要设备烟气系统1.除尘系统2.脱硫风机系统3.气/气换热器（GGH）4.烟道闸门吸收剂制备系统1.吸收剂破碎系统2.制浆系统3.贮浆罐及控制系统吸收与氧化系统1.吸收塔2.除雾器3.氧化槽副产品处理回收系统主要设备有：空压机、真空皮带机、真空泵、滤饼冲洗水泵、浆液输送泵等。 第十七章典型湿法烟气脱硫系统工艺构成及功能工艺水及废水处理系统1.典型脱硫废水处理工艺。见右图。2.脱硫废水处理包括的步骤：重金属沉淀废水中和絮凝浓缩/澄清 第十七章典型湿法烟气脱硫系统工艺构成及功能事故处理系统1.事故浆罐2.地坑系统自动控制系统1.分散控制系统2.空调控制系统3.火灾报警系统4.烟气连续监测系统5.脱硫工业电视系统6.热控电源系统安全运行自动保护系统1.烟气系统的主要联锁保护装置2.吸收剂制备系统的主要联锁保护装置3.吸收与氧化系统的主要联锁保护装置4.石膏脱水系统的主要联锁保护装置电气系统 第十七章典型湿法烟气脱硫系统工艺构成及功能掌握典型湿法烟气脱硫系统的结构、掌握典型湿法烟气脱硫系统工艺流程掌握典型湿法烟气脱硫系统各个子系统的基本功能、掌握典型湿法烟气脱硫系统各个子系统包括的主要设备； 第十八章脱硫系统的启、停操作程序一、脱硫主要子系统的启动和停止操作程序脱硫主要子系统的启停程序烟气系统启、停程序吸收剂制备系统启、停程序吸收与氧化系统启、停程序石膏脱水系统启、停程序工艺水、工业水系统启停程序事故浆液罐和地坑系统启动程序详见教材 第十八章脱硫系统的启、停操作程序二、脱硫系统总启动操作程序长期停运后的启动准备详细内容参见教材366页。正常启动详细内容参见教材371页，可进行现场参观和操作。三、脱硫系统的正常停机操作程序FGD的正常停止正常停机程序的概要如右图。FGD停机程序、从短期暂停到长期停止的运行 第十八章脱硫系统的启、停操作程序1．掌握脱硫主要子系统的启动和停止操作程序；2．掌握脱硫系统总启动操作程序；3．脱硫系统的正常停机操作程序。 第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理一、脱硫系统一些主要设备的运行维护系统正常运行的监视GHH的运行规定1、总的注意事项2、系统运行中的检查和维护1、GGH启动前的检查2、GGH就地启停试验3、GGH联锁试验4、GHH的启动5、GHH正常运行和维护6、GGH的停止7、GGH故障及处理 第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理1、增压风机启动前的检查2、润滑油泵的启动3、润滑油泵的停止4、电机润滑油系统运行的注意事项5、风机压力油系统的启动6、进气箱密封风机的启动7、扩压管密封风机的启动8、增压风机的启动9、风机正常运行及维护石膏脱水系统的运行维护1、石膏脱水系统运行前检查2、石膏控制启动条件：通过DCS确认3、正常启动增加风机的运行维护 第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理石灰石浆液制备系统的运行维护1、石灰输送系统启动前的检查2、石灰输送系统的启动3、运行中的检查及注意事项4、紧急停机情况5、石灰石制浆设备的检查6、湿磨机的启动7、石灰石给料机的启动条件8、在CRT上按下湿磨机的启动按钮，程序自动进行9、湿磨机自动跳闸条件10、给料机自动跳闸条件转动机械的运行维护1、转动机械启动前的检查2、转动机械的运行和维护3、转动机械的故障处理 第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理电动机的运行维护1、电动机启动前的检查2、电动机的运行和维护3、运行中发现下列情况，应立即停止电动机运行二、脱硫系统的故障处理故障处理总原则FGD系统保护FGD要求锅炉切断主燃料FGD的停运条件FGD的申请停止条件 二、脱硫系统的故障处理FGD系统常见故障与处理方法脱硫系统事故的现象、原因及处理第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 1腐蚀和磨损对FGD装置的影响1.1腐蚀和磨损产生的部位容易发生腐蚀的部位：吸收塔、净烟道和吸收塔入口烟道容易发生磨损的部位：吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮1.2腐蚀和磨损产生的原因腐蚀原因：氯离子、硫酸根（亚）离子的存在，从防腐层薄弱点开始，慢慢腐蚀；低温腐蚀和电化学腐蚀。磨损原因：粉尘和SiO2含量超标当然，腐蚀和磨损是相互的，腐蚀之后有磨损；磨损之后有腐蚀。第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 吸收塔壁被腐蚀穿1.3防腐蚀采取的措施：玻璃树脂鳞片进行防腐；橡胶内衬进行防腐；耐腐蚀的合金材料（C276或1.4529）；非金属FRP材料进行防腐第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 1.4各种防腐材料的优缺点大多数吸收塔采用玻璃树脂鳞片进行防腐，也有采用橡胶材料进行防腐。玻璃树脂鳞片：抗渗透能力强，易修复，附着力强，机械强度大，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性稍差。橡胶内衬：耐磨性好，有良好的弹性和松弛应力，但易老化、施工速度慢、粘接强度大。合金材料（C276和1.4529)：抗腐蚀性超强，但价格昂贵，一般在吸收塔入口干湿界面贴衬使用比较多。FRP材料：耐腐蚀，但不抗高温。第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 烟道防腐层脱落鳞片防腐施工质量控制要点：材料选择喷砂除锈极为重要材料比例严格控制喷涂的全面性和厚薄均匀性喷涂过程中的温度和湿度控制第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 1.5粉尘和SiO2含量超标的磨损影响管道被磨穿粉尘和SiO2含量超标是造成磨损的主要原因。粉尘主要来自烟气。SiO2主要来自：烟气石灰石第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 2主要设备故障及原因分析2.1增压风机故障原因之一：因系统联锁原因跳闸故障原因之二：因风机本体组成部件原因跳闸（轴承温度高、润滑油压低、振动故障、揣振、失速和冷却风机故障等）第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 增压风机叶片变形第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 2.2烟气换热器（RGGH）主要是本体故障原因居多：积灰堵塞而导致机械卡塞和电机故障吹扫方式：压缩空气、蒸汽和高压冲洗水第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 GGH积灰照片第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 2.3循环泵故障原因之一：系统联锁原因故障吸收塔液位、滤网堵塞等故障原因之二：本体故障原因造成（轴承、叶轮、温度、冷却水等）第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 循环泵入口滤网堵塞第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 循环泵叶轮磨损严重第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 2.4氧化风机主要是设备本体故障居多：温度、轴承、润滑油、冷却水和电气故障氧化风机噪音是脱硫装置中最大的噪音污染源：转速过高等造成。氧化风机叶轮轴损坏第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 2.5搅拌器最多的故障是叶片在设计制造过程中没有很好消除应力、对叶片工作环境的低频处理。第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 3吸收塔内部件故障及原因分析3.1喷淋层、喷嘴故障及判断方法故障现象（1）喷淋层喷嘴堵塞（2）喷淋层喷嘴脱落或损坏（3）喷淋层冲刷第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 故障判断依据：a）循环泵出口压力及电流b）吸收塔pH值及浆液密度c）脱硫装置出口SO2浓度及脱硫效率d）喷淋层管道外壁冲刷第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 喷嘴堵塞照片第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 喷嘴堵塞照片第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 故障处理方法（1）喷淋层喷嘴堵塞：清理（2）喷淋层喷嘴损坏或脱落：更换喷淋层对大梁和塔壁的冲刷：喷嘴覆盖角度原因造成。喷淋层大梁被冲刷第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 喷淋层增设PP板被动处理措施：对梁进行包裹主动处理措施：优化设计，提高喷淋管自身的强度以减少支撑梁的截面甚至取消支撑梁。第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 3.2除雾器堵塞故障除雾器堵塞原因（1）除雾器冲洗时间间隔太长（2）除雾器冲洗水量不够（3）除雾器冲洗水压低，造成冲洗效果差第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 除雾器堵塞第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 除雾器坍塌第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 4主机对FGD的影响脱硫系统作为火电厂重要的组成部分，无论在哪种情况下，脱硫装置的运行都不能对主机运行产生任何影响，烟道压力、挡板状态是主机和脱硫运行监控的重点，当主机与脱硫发生冲突后，脱硫装置服从主机需要。第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 5其它原因对FGD的影响5.1建设工期对FGD质量的影响脱硫EPC工程的建设，工期从过去22~24个月被严重压缩到12～16个月。原因:电厂对配套脱硫装置不重视；迫于环保压力而仓促上脱硫装置，合理工期得不到保证，进度严重压缩。影响:设计质量得不到保证设备质量得不到保证施工质量得不到保证最后运行得不到保证第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 某电厂烟道严重腐蚀，工期过短，防腐质量得不到保证第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 5.2煤质变化的影响煤质变化（热值、灰分和硫分）所引起SO2和粉尘浓度对FGD运行有着重大影响。SO2浓度超过设计极限值后，脱硫装置无法全烟气脱硫；一般通过SO2设计排放总量反算需要脱出的烟气量来考核装置是否达到设计要求。粉尘超标后，加剧对系统的磨损；对吸收的化学反应造成影响，造成石膏品质下降。第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理 第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理1．掌握脱硫系统主要设备的运行维护；2．掌握脱硫系统的故障处理。 第二十章相关政策法规与标准掌握锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）掌握火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）掌握火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法（HJ/T178-2005）掌握火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法（HJ/T179-2005） 携手共创一片蓝天谢谢'