河道治理施工组织设计方案书

'六、施工组织设计1.投标人编制施工组织设计时应采用文字并结合图表形式说明工程的施工组织、施工方法、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。施工组织设计还应结合工程特点提出切实可行的工程质量、工程进度、安全生产、防汛度汛、文明施工、水土保持、环境保护管理方案。施工组织设计应附的文字说明及附图见下表(不限于，仅供参考)：序号名称备注1施工设计说明书及附图(包括加高、维护、拆除)2施工排水设计说明书及附图(包括降水方案、场地排水等)3材料采购(黄砂、碎石、块石的产地、矿名等均应明示，钢材、水泥的生产厂家，转运方案：卸料、短驳、运输、道路维护等)4土方工程（河道拓浚、陆上土方、基坑开挖、回填等）施工说明书及附图(施工工艺及质量保证措施和有关试验要求，施工进度工期计划等)5基坑支护、地基加固工程施工说明书及附图(施工工艺及质量保证措施和有关试验要求，施工进度工期计划等)6施工围堰、降排水施工方案及措施7砌体工程施工说明及附图（施工工艺及质量保证措施和有关试验要求，施工进度工期计划等）8主体建筑物工程施工说明书及附图(施工工艺及质量保证措施和有关试验要求，施工进度工期计划等)9金属结构购置和安装计划、措施及附图10机电设备购置安装、调试方案、施工进度计划说明书11施工工艺及质量保证措施、人员配置，施工进度工期计划等12工程质量管理方案13安全生产管理方案14防汛度汛，灌、排水措施15文明工地建设措施，为其它承包人提供方便的措施等16水土保持、环境保护管理方案17其它有关工程的施工工艺及进度计划18有关施工建议 2.施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后。　　附件一：拟投入本标段的主要施工设备表　　附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表　　附件三：拟投入本标段的劳动力计划表　　附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图　　附件五：施工总平面图附件六：临时用地表 　　第一章工程概况1.1编制范围本施工组织设计的编制范围为蔷薇河治理工程连云港市境内工程2017年度施工I标。1.2编制依据1.2.1招标文件（1）蔷薇河治理工程连云港市境内工程2017年度施工I标《招标文件》及招标设计图纸；（2）水利部、国家电力公司和国家工商行政管理局于2000年2月23日以水建管［2000］62号文联合颁布的《水利水电工程施工合同和招标文件示范文本》。1.2.2技术规范与标准（1）《防洪标准》（GB50201-94）（2）《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999）（3）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）（4）《堤防工程施工规范》（SL260-98）（5）《土工试验规程》（SL237-1999）（6）《水利水电规程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225-98）（7）《土工合面材料测试规程》（SL/T235-1999）（8）《水闸施工规范》（SL27-91）（9）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-89）（10）《地基与基础规程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（11）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（12）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）（13）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）（14）《堤防工程设计规范》（GB50286-98）（15）《混凝土强度检测评定标准》（GBJ107-87）（16）《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）（17）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001） （18）《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）（29）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）（20）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）（21）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）（22）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）（23）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）（24）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）（25）《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》（苏水科[2002]1号）（26）《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267-88）（27）《水利工程施工质量检验与评定规程》(DB32/T2334-2013)。1.2.3现场察看现场察看取得的有关数据、资料等。1.3编制原则我们的服务宗旨是“遵章守法，安全健康；预防污染,节约资源；科学施工，工程优良；业主满意,持续改进”，为此我们编制的施工组织设计遵循以下原则。1.3.1质量原则“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命，我们本着对国家、对业主高度负责的责任心和使命感，严格按照设计文件，遵照有关技术规范、技术标准及质量检验标准组织施工，大力加强质量管理，服从业主和监理工程师的指导与监督，保证本工程的质量达到单位工程质量合格，【符合《水利工程施工质量检验与评定规程》（DB32/T2334-2013）,《堤坝道路施工质量检验与评定规范》（DB32/T2710-2014）】。1.3.2工期控制原则本工程采用项目法施工，建立健全项目内部各级承包责任制，做到层层分解、责任到人、奖罚分明，充分调动全体员工的积极性。加强现场人、机、料的科学调度，重点保障关键线路上各工序的施工进度。整个工程按进度计划表进行项目管理与计划控制。1.3.3文明施工原则 “坚持文明生产，创造文明工地”是我们的一贯追求，在本工程施工中，我们将使文明生产伴随施工生产的全过程。保证严格执行连云港市人民政府和业主的有关法律法规和制度，加强各项规章制度管理，在场容场貌、工地卫生、精神文明建设等方面做出表率，创建文明施工，达到标准化工地的要求。1.3.4发挥企业整体优势原则本工程如若由我公司中标，我公司将从全公司抽调精兵强将组建强有力的项目经理部负责组织实施，同时抽调精良的施工设备投入施工，真正做到人力和设备的优化组合。各职能部门均将全力以赴进行本项目的施工，确保工程的顺利实施，全面履行承包合同。1.3.5四新原则技术创新是企业发展的源泉。在本工程实施过程中，我们在注重传统工艺的同时，针对施工中存在的具体问题，以科学严谨的态度和求真务实的精神，积极探索，最大程度采用新工艺、新方法、新材料、新技术，提高工程经济效益，加快工程施工进度。1.4工程简介1.4.1工程概况1、概述蔷薇河是沂北沭南地区一条重要的的区域性河道，具有防洪、排涝、供水和灌溉等多重功能。蔷薇河发源于江苏省新沂市马陵山系，汇汾水沙河和后沭河于吴场，经临洪闸入临洪河出海，全长97km，其中小吴场以上约38km段称黄泥河、小吴场以下约59km段称蔷薇河。蔷薇河小吴场以下段主要位于连云港市境内，上游局部岸段位于宿迁市沭阳县境内。蔷薇河治理工程具有提高防洪排涝能力、改善水环境、完善城市安全供水保障体系等综合功能和效益，工程实施将进一步提高区域和连云港城市防洪排涝能力，有效改善蔷薇河水环境和沿线生态环境，对保障区域和城市防洪安全、供水安全，实现区域经济社会可持续发展具有十分重要的作用。2、工程任务和规模工程任务：通过蔷薇河治理工程(小吴场以下段)河道拓浚、堤防加固及穿堤建筑物拆除重建，提高区域防洪排涝能力，结合改善水环境。工程规模及主要建设内容：拓浚河道 （0+000～39+200m段河道疏浚，其余河段已按标准实施完成或现状河道断面满足排涝标准）、沿线约110km堤防加高加固（含堤顶防汛通道和险工段处理）工程、沿线51座穿堤破损老化建筑物（箱涵、水闸等）除险加固工程等。（1）河道疏浚工程河道拓浚规模如下：0+800~20+400段：河底宽40m，河底高程为-0.50~-1.20m；20+400~37+600段：河底宽60m，河底高程为-1.20~-2.00m；37+600~39+200段：河底宽80m，河底高程为-2.00~-2.20m；其他河段维持现状。0+000～0+800和34+910～39+200段河道疏浚采用水下疏浚；0+800～34+910段河道疏浚采用分段拦河围堰干地施工。（2）河道堤防本工程加固河道两岸堤防总长约113.486km，其中，市区段40.336km，东海县段61.37km，沭阳县段11.78km。具体分段范围见表1.1-1。表1.1-1蔷薇河沿线堤防分段范围及长度统计行政区桩号长度（km）连云港海州区左堤：39+840~50+226；右堤：34+910~43+690，DZ80+000~DZ8+222；以及蔷薇岛两侧堤防40.336连云港市东海县左堤：0+800~7+220，9+480~39+840；右堤：10+320~34+91061.37宿迁市沭阳县左堤：7+220~9+480；右堤：0+800~10+32011.78合计113.486（3）河道沿线穿堤建筑物工程列入本工程整治范围的穿堤建筑物有51座，其中沭阳县1座，按原规模拆除重建；东海县35座，按原规模拆除重建31座，加固4座；海州区15座，按原规模拆除重建11座，拆除回填4座。3、工程等级和设计标准（1）工程等别和建筑物级别 本工程等别为Ⅰ等，市区段右堤堤防级别为1级（蔷薇河右堤34+910～东站引河交界及东站引河右堤），穿堤建筑物相应级别为1级；市区段左堤堤防（蔷薇河左堤39+840～50+226）蔷薇岛两侧堤防（蔷薇河右堤东站引河交界～50+226、东站引河左堤）、和东海段（含沭阳段）堤防级别为4级，吴场通航闸水闸按3级水工建筑物设计，其余穿堤建筑物相应级别为4级。（2）设计标准防洪标准：市区段右堤堤防防洪标准为蔷薇河20年一遇洪水遭遇新沭河50年一遇洪水，市区段左堤堤防、蔷薇岛两侧堤防和东海段堤防（含沭阳段）防洪标准为蔷薇河20年一遇与新沭河20年一遇同频率洪水组合。除涝标准：10年一遇。通航标准：蔷薇河刘顶～临洪闸段规划为V级航道，航道底宽不小于35m，最低通航水深2.5m；吴场～刘顶段规划为VI级航道，航道底宽不小于20m，最低通航水深2.0m，淮沭新河最低通航水位2.20m。抗震标准：场地地震动峰值加速度在上游（约桩号0+000m至8+600m附近）为0.15g，下游（约8+600m附近向下）为0.10g，本工程地震基本烈度为Ⅶ，按7度设防。工程合理使用年限：本工程合理使用年限取为100年，工程中各类永久性水工建筑物的合理使用年限选用如下：1级堤防及穿堤建筑物的合理使用年限为100年；4级堤防及穿堤建筑物的合理使用年限为30年；吴场通航闸的的合理使用年限为50年。堤顶新建防汛道路的设计年限参照4级公路沥青路面取为6年、混凝土路面取为6年。1.4.2招标与设计单位招标单位：连云港市蔷薇河治工程建设处。设计单位：上海勘察设计研究院有限公司。1.4.3工程地点本工程位于连云港市海州区境内，蔷薇河左堤。1.4.4建设工期2017年度Ⅰ标段总工期108日历天，计划开工日期2017年4月15日，计划完工日期2017年7月31日。 1.4.5质量要求单位工程质量合格，【符合《水利工程施工质量检验与评定规程》（DB32/T2334-2013）,《堤坝道路施工质量检验与评定规范》（DB32/T2710-2014）规定】。1.5自然条件1.5.1水文气象本工程工程区域处在北半球的中纬度，属暖温带南缘湿润性季风气候，兼有暖温带和北亚热带气候特征。四季分明，气候温和，光照充足，雨量适中。夏热多雨、冬寒干燥，春旱多风、秋旱少雨。多年平均气温14℃，多年平均降雨量900.9mm，多年平均蒸发量为855.1mm，年均日照时数2450.2h。年平均风速3.1m/s，夏季盛行东南风，冬季盛行偏北风。蔷薇河沿线设计特征水位见下表。表1.1-2蔷薇河沿线设计水位一览表河段河道桩号（m）常水位（m）十年一遇设计排涝水位（m）设计洪水位（m）备注P蔷薇河=5%+P新沭河=5%P蔷薇河=5%+P新沭河=2%友谊河口～民主河口0+000～20+4002.90～2.795.94～5.376.27～6.196.40～6.38　民主河口～马河口20+400～37+6002.79～2.705.37～4.976.19～6.086.38～6.35　马河口～淮沭新河口37+600～40+8002.70～2.684.97～4.906.08～5.986.35～6.34　淮沭新河口～临洪东站（临洪闸）东支：淮沭新河口～分汊～东站自排闸上40+800～43+690DZ0+000～DZ8+2222.68～2.624.90～4.635.98～5.916.34～6.27河道分汊处桩号43+690西支：鲁兰河口～临洪闸上43+690～50+2262.66～2.623.99～3.696.04～5.846.22～6.18注：蔷薇河沿线控制低水位为1.20m。1.5.2工程地质（1）地形地貌 本工程各场地位于沂沭丘陵平原区逐渐过渡到苏北滨海平原，各河段均属沂沭河水系，地貌类型自西向东分别为侵蚀与剥蚀堆积地貌中的山前洪积平原和山前波状冲洪积平原及堆积地貌中的海湾低平原。地势自西北向东南倾斜。场地地面高程场地地面高程3.2～5.3m，堤顶高程6.9～9.2m。（2）地基土的构成及物理力学性质勘探深度范围内揭示的土层可分为人工堆填土与自然沉积土两大类：人工堆填土根据土的性质分为○A类、○C类粘性土和○B类少粘性土。○A层（Q4ml）：暗黄、灰黄、灰褐、黑灰色含少量砾的粉质粘土、粘土，局部夹砂壤土，含贝壳、砂礓、铁锰质结核。场地局部缺失外，广泛分布，层厚0.3～8.6m。○B类（Q4ml）：灰黄、黄灰、灰色轻粉质壤土、重粉质砂壤土，夹粉质粘土,夹杂小石块，含植物根茎，场地主要在第三工程地质段分布，层厚0.6～6.8m。○C类（Q4ml）：灰色淤泥，含腐殖质，为河底浮淤，场地主要分布于沿线河底，层厚0.2～2.8m。自然沉积土为第四纪沉积，按其土质、地质成因及工程地质特征从上到下可划分为下列诸层：1-1层（Q4al-pl）：灰黄、黄灰夹浅灰色粉质粘土、粘土，偶夹砂壤土薄层。可塑，中～高压缩性，在三工程地质段有分布，层厚0.5～4.7m。1-1′层（Q4al-pl）：黄灰、灰色淤泥质粉质粘土、粘土，夹砂壤土层，局部互层，软塑，高压缩性，在三工程地质段三1亚段、三3亚段及东站引河段分布，层厚0.5～13.7m。1-1′′层（Q4al-pl）：黄灰、灰黄色轻粉质砂壤土、粉砂，夹淤泥质粉质粘土薄层，中压缩性，在三工程地质段三1亚段、三3亚段及东站引河段分布，层厚0.8～6.8m。1-2层（Q4al-pl）：黄灰、灰黄杂灰白、灰色粉质粘土、粘土，偶夹砂壤土薄层，含铁锰质结核、砂礓ф0.5～3.5cm，平均含量5～10%，局部40～50%，可塑，中压缩性，在一工程地质段、二工程地质段分布，层厚0.8～4.9m。2-1层（Q3al-pl）：黄灰、灰黄夹蓝灰色含少量砾的粉质粘土，局部夹粉砂薄层，含少量铁锰质结核、砂礓ф0.5～6.0cm，平均含量5～10%，局部30～40%，可塑，中压缩性，在二工程地质段、三工程地质段及东站引河段分布。层厚1.0～13.1m。2-2层（Q3al-pl）：灰黄、黄、浅黄色重、轻粉质壤土，夹砂壤土层，局部互层。可塑，中压缩性，在二工程地质段、第三工程地质段三1亚段、三3亚段、东站引河段分布。层厚0.3～8.2m。 2-2′层（Q3al-pl）：灰黄色轻粉质砂壤土、粉砂，夹粉质粘土薄层。仅在二工程地质段、第三工程地质段三3亚段局部分布。层厚0.7～2.5m。2-3层（Q3al-pl）：灰黄色重、轻粉质砂壤土、粉砂，夹粉质粘土薄层，局部近互层。中密，中压缩性，除一工程地质段仅在J03、J03-1两孔分布外，其余工程段均有分布。层厚0.1～6.5m。3-1层（Q3al-pl）：灰黄、黄灰局部灰绿色含少量砾的粉质粘土、粘土，局部夹砂壤土，含铁锰质结核、砂礓ф0.5～5.0cm，平均含量10～20%，局部30～40%。可塑，中压缩性，场地普遍分布。本次勘察未揭穿，最大揭示厚度13.7m。3-1′层（Q3al-pl）：灰黄色轻粉质砂壤土、粉砂，夹粉质粘土薄层。呈透镜体分布于3-1层，仅在一工程地质段和二工程地质段的个别孔揭示。层厚0.6～2.4m。4-1层（Q3al-pl）：灰黄色粉、细砂，偶夹粉质粘土薄层，仅在二工程地质段的J37041、C422孔揭示。最大揭示厚度为2.40m。5层（pt2）：灰黄色全风化片麻岩，在第三工程地质段分布。本次勘察未揭穿，最大揭示厚度为10.30m。（3）水文地质工程区场地地下水类型为松散岩类孔隙水。地下水及地表水对混凝土无腐蚀性；地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性；地表水及地下水对钢结构具弱腐蚀性。（4）场地地震效应查《中国地震动参数区划图》，场地地震动峰值加速度在上游（约桩号0+000m至8+600m附近）为0.15g，下游（约8+600m附近向下）为0.10g,地震基本烈度为Ⅶ度，查《建筑抗震设计规范》，场地抗震设防烈度为7度，地震分组为第三组。1.6对外交通条件本次招标范围为：蔷薇河左堤39+200～50+226局部堤防加固、堤顶防汛道路、水土保持工程等。工程区附近周边有310国道、沿海高速、徐连高速、汾灌高速、245省道等多条道路通过，场内交通主要利用蔷薇河大堤堤顶道路及沿线乡村上堤道路，陆路交通便利。 第二章施工布置2.1施工总平面布置原则1.本标段工程工场总平面布置应因地制宜，按照生产便利、方便生活，易于管理、安全可靠的原则进行各项工场布置。2.合理规划及布置临时设施的位置及面积，尽量减少对附近农田的占用。3.确保总工期及各节点工期要求，尽可能有所提前。4.重点抓住关键线路，关键工序。5.“质量第一”原则：保证本工程质量符合招标文件要求，必须采用最先进、合理的工艺来确保施工质量。6.“文明施工”原则：科学规划好现场、临时设施与施工道路，加强现场施工管理，保证文明施工，控制与减少施工污染。2.2施工总平面布置及实施方案2.2.1项目经理部及各施工队1、项目经理部布置及建设方案（1）项目部布置本标段工程起讫桩号为蔷薇河左堤39+200～50+226，战线较长，计划将项目经理部设置在本标段中部大堤堤外农田内，按江苏省水利建设文明工地要求搭建项目部生活办公用房及相关配套设施。（2）项目部建设标准项目部搭建房屋主要包括：①承包人办公、宿舍、食堂、五金仓库、浴室和公共卫生等房屋建筑及设施；②文化娱乐、体育场地及设施；③治安、值班房屋建筑。项目部生活办公房屋按文明工地标准化要求布置。房屋布置成排成行，排列有序，间距符合消防安全要求。公共场所保持地面干净，门窗无结尘，配有专人负责清洁卫生工作。项目部办公用房全部采用彩钢板轻型结构，室内铺设地砖。另设1间40m2的会议室。室内地坪为不小于50×50cm 地砖，彩铝窗带纱，日光灯照明，室内配柜机空调；会议室内配长条会议桌，配置靠背椅20张，配立式饮水机；会议室旁配有专供会议使用的厕所，男、女分设，自动冲洗，男女室各配洗手池1个，配排风扇，墙面磁砖，地面防滑砖。为监理人和设计代表提供2间面积20m2的办公室，室内配置办公桌椅等办公用品及1.5匹壁挂空调。所有房屋墙面均配挂壁式消防灭火器2只。项目经理部搭建的主要生活办公房屋如下表：项目部、监理人办公用房汇总表序号项目名称单位数量规格标准备注1监理办公室m240彩钢板房、瓷砖地面项目部2项目经理室m220彩钢板房、瓷砖地面项目部3总工办m220彩钢板房、瓷砖地面项目部4项目部办公室m240彩钢板房、瓷砖地面项目部5会议室m240彩钢板房、瓷砖地面项目部6医务室m220彩钢板房、瓷砖地面项目部7试验室m220彩钢板房、瓷砖地面项目部8食堂m240彩钢板房、瓷砖地面项目部9职工宿舍m2100彩钢板房、瓷砖地面项目部10卫生间m220彩钢板房、瓷砖地面项目部11洗浴间m220彩钢板房、瓷砖地面项目部小计3802、施工队布置根据本标段的工程建设内容结合工程量清单，可知本标段包括6095米长砼道路工程施工以及2250米长沥青砼道路施工，计划投入2个专业施工队，第1施工队负责砼道路施工，第2施工队负责沥青砼道路施工。其中，砼道路工程分为3个施工段，每个施工段约2030米，各施工段实行流水作业。因道路工程施工流动性较突出，因此各施工队工人生活住房以在沿线租用闲置民房为主。2.2.2施工道路经现场察看，工程区附近周边有310国道、沿海高速、徐连高速、汾灌高速、245省道等多条道路通过，场内交通主要利用蔷薇河大堤堤顶道路及沿线乡村上堤道路，陆路交通便利。 施工期间，因碎石、水稳碎石、商品砼及沥青砼等各类材料运输数量较大，施工道路可能出现局部坑洼、损坏等情况，项目部将派专人每日巡查沿线道路的使用情况，发现问题，及时安排机械、材料对损坏处进行修缮维护，确保施工期间道路畅通。2.2.3砼及沥青拌和系统为减少施工占地，减少材料采购可能发生的地方矛盾，减少砼拌制产生的废水、大气污染，以及砼废渣处理，本工程所有砼及沥青砼均计划采购工程区附近拌和站产品，工程现场不设砼拌和站及砂石料场以及相关机械设备等。2.3其它生产设施2.3.1动力照明砼道路施工主要为浇筑用电及养护用电，用电需求较小，计划砼道路施工队配备2台50KW发电机组，即可满足施工用电需求。2.3.2施工通信项目经理部从电信局接1条中转线到现场，建立现场通讯网络体系，即设置移动电话、有线电话及远程对讲机网便于相互联系和生产管理指挥。项目部生活设施内布置2台固定电话，传真机1部，上网电脑3台，各主要施工人员配置移动电话或对讲机同项目部有关部门联系。项目部将专门配备一辆生产指挥车由后勤保障科统一调度，为现场生产指挥专用。2.3.3现场围封设施项目经理部及各施工现场生产生活区进行封闭式管理，采用彩钢板围墙进行围封。防止闲人进入，减少外界干扰以及地方矛盾的发生。 第三章土方工程3.1土方工程概述本标段土方工程主要包括大堤清基6301m3，大堤堤身填筑21482m3，路基土方开挖23874m3，以及路肩土填筑4775m3等。工程量相对较小，但施工战线较长，按施工总体规划，共分为4个施工段，其中，砼道路设3个施工段，沥青砼道路设1个施工段。各施工段土方工程施工程序为：大堤清基堤身填筑路基土方开挖路肩土填筑。3.2大堤堤身填筑施工方案及技术措施大堤堤身填筑主要指包括填筑前清基及局部大堤堤肩加宽培厚，其工作内容主要包括：填筑面清基30cm、土料平衡、现场生产性碾压试验、复堤填筑、碾压等以及各项工作内容的质量检验和验收。3.2.1填料土制备复堤土料总量为21482m3，平均每米约2方，工程量较小，现场察看时，根据建设处刘主任介绍，复堤土料选用滩地清表后的上层好土，同时应在料场严格控制填筑土料的含水量。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量3%时，应根据土料装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以运至填筑区翻晒或加水为主。一般情况下，料场土料含水量约大于施工面填筑含水量的2%-3%为宜，具体应通过现场试验确定。3.2.2土方填筑1、施工准备(1)施工放样土方填筑前应进一步精确放样，并报请监理人检查、验收、复核，经监理人书面批准同意才可进行填筑。同时须服从监理协调。(2)堤基清理 填筑前须完成填筑部位的基础清理和排水工作。堤基基面清理范围包括堤身、部分有回填的青坎面、铺盖、压载的基面，其清理边界应超出设计边线30-50cm；堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坟墓、房基、水井、泉眼，各类洞穴及坑、槽、沟、河等均应清淤后按堤身填筑要求进行回填处理。清基后应进行倒毛、平整、碾压。在堤基开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均要求回填密实，勘探钻孔应予以封堵。对堤基清基过程应及时、详细记录、经分部工程验收合格后，方能进行土方填筑。当堤基冻结后有冰夹层和冻胀现象时，未经处理，不得在其上施工。复堤工程，必须清除新老堤结合部位的杂草、树根等各种杂物和疏松土层，再分层填筑。现状南堤树根清除必须满足以下要求：①清基后，不得有直径大于3cm的树根。②清基后1m2范围内直径小于3cm的树根不得多于3根。所有堤基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等均应运到指定的场地堆放，不得随地弃置，更不得与筑堤土料混杂。经深层清理的隐蔽工程部位，清理后复土，应视作大堤填筑要求、检验程序与堤防填筑一致。堤基填土应分层分批，铺土厚度控制0.2-0.3m。经压实后的压实度最小实测值不得低于0.94。堤基处理应按《堤防工程设计规范》、《堤防工程施工规范》等有关规范进行施工。现状堤顶、堤坡上的防汛积石因复堤需要搬迁，复堤完工后搬回原处，按原状码好。2、复堤填筑(1)铺料作业按设计要求将土料按进占法施工铺至规定部位，每层土料的铺填、必须在接到监理人的上方令后方可进行。严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定，一般铺料厚度要求为0.25m（允许偏差≤±5cm），土块粒径≤10cm。铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。(2)填筑作业地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。分段作业面的最小长度不应小于100m。作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。 相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1：3-1：5，高差大时宜用缓坡。标段内作业队或标与标交界处，作业面不能平衡进土，且高差在1.5m以上，产生坡面施工接缝时，应作隐蔽工程处理，标段内的接缝施工由本标监理负责验收，相邻标之间由发包人会同相邻标的监理共同验收。在大堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。用光面碾磙压实粘性土填筑层，新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交潜使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。如发现弹簧土，层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时处理，并经验收合格后，方准铺筑新土。对占压堤身断面的上堤临时马道、坡道作补缺口处理，须将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。堤身后有弃土平台时，应分层按设计全断面填筑，不得先筑堤，后筑平台。堤正身部分自碾加专门碾压，弃土部分以自碾为主。堤身填筑应按设计要求预留沉降超高。堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。施工过程中应保证观测设埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。预留处两侧堤防应填筑成坡比缓于1：5的斜坡。(3)压实作业施工前应先做碾压试验，土堤的填筑标准应按压实度要求，堤身填筑不小于0.91，堤内弃土回填不小于0.85。分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的接缝位置应错开。每层应设高程桩网，以保证按规定层厚进土。碾压施工应符合下列规定：①碾压机械行走方向应以达到最佳自碾效果为原则设计，施工道路及马道的间距不小于50m。② 分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。③拖拉机带碾磙或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾压搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3。④机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2Km/h，铲运机为2档。⑤机械碾压不到位的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。3.2.3复堤施工方案及机械配备根据施工进度计划安排，每个施工段堤防复堤工期为9个日历天，复堤土方量为5370m3，采用1m3液压挖掘机、5T自卸汽车挖运、74KW推土机分层碾压，计算施工机械配备：1、1m3液压挖掘机N＝Q/(A×fA×B×V×fv)=5370/(9×0.8×1×800×0.7)=1.3(台)，取2台Q——每个施工段复堤土方总量，约5370m3A——计划施工天数，A=9天；fA——时间利用率，fA=0.8；B——每天计划台班数，B=1；V——每台1m3液压挖掘机挖土装车台班生产率，V=800m3/台班；fv——机械利用率，fv=0.7；故复堤需配备1m3液压挖掘机为2台。2、1m3液压挖掘机N＝Q/(A×fA×B×V×fv)=5370/(9×0.8×1×180×0.7)=6(台)Q——每个施工段复堤土方总量，约5370m3A——计划施工天数，A=9天；fA——时间利用率，fA=0.8；B——每天计划台班数，B=1； V——每台5T自卸汽车运土台班生产率，V=180m3/台班；fv——机械利用率，fv=0.7；以上计算为6台，但考虑到与2台挖掘机相配套，应配备5T自卸汽车为10台。3、74KW推土机配置N＝Q/(A×fA×B×V×fv)=5370/（9×0.8×1×400×0.7)=2.7(台)，取3台Q——每个施工段复堤土方总量，约5370m3A——计划施工天数，A=9天；fA——时间利用率，fA=0.8；B——每天计划台班数，B=1；V——每台推土机平整、压实复堤台班生产率，V=400m3/台班；fv——机械利用率，fv=0.7；故本标段复堤总共需配备74KW推土机为3台。3.2.4特殊季节施工1、雨季填筑和维护及时掌握雨情预报，雨前应及时压实作业面，圩堤应做成中央凸起向两侧微倾。当降雨时，应停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。应进行整个合同有效期间的工程维护，处理出现的雨淋沟和裂缝。2、负温时填筑土方填筑不宜在负温下施工，经监理人批准后可在不低于-5℃时施工，但应具备相应的保温措施。负温下施工时应取正温土料；装车、铺土、碾压、取样等工序都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1℃以上，如施工过程中出现冻结现象，应停止施工。填土中不得夹有冰雪和冻土块。负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90%；铺土厚度应比常规要求减薄5cm，或采用重型机械碾压。 3.2.5土方填筑质量保证措施1、填筑料中不允许夹杂腐殖土、草坡、树根、杂物、垃圾等有害物质，填筑土料的物理性质指标必须符合技术规范要求。施工中土料含水量不符合要求时应以晾晒或洒水的方式使土料的含水量在施工控制范围之内。2、清理基面杂质后，须经监理工程师验收合格后才能进行第一层土填筑。3、严格控制压实参数，压实合格后才能铺筑上层土料。分段填筑时各段土层之间应设立标志，防止漏压，欠压和过压。上、下层的分段接缝位置应错开。分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度应不小于3米。4、填方施工中取土、运土、铺料与碾压工序必须连续进行。为保持土料正常的填筑含水量，日降水量大于0.5mm时应停工；雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒、复压，且对表层再次进行清理后经质检合格后方可复工。当气候干燥、土层表面水份蒸发快时，应适当洒水润湿，以保持施工含水量。5、施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生及时处理。6、适当扩大填筑碾压时堤身断面，以保证在削坡后，临近坡面范围内压实干密度指标均符合设计要求。确保堤身填筑干密度指标达到设计要求。7、在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按现场确定的参数检查每批松铺土层的含水率，层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。8、填筑施工中密切注意天气情况，在降雨之前应将摊铺的土料碾压密实，并做好坡面和排水措施。冬季施工时，每层填土厚度应比平时减少，并适当增加预留沉陷量。3.2.6复堤质量控制与检验1、对填筑部位的质量控制，执行《碾压式土石坝施工技术规范》（SDL213—83）的有关规定。2、施工参数应与碾压试验参数相符，土料的压实指标按规范压实度控制，其检测要求按《土工试验规程》（SD128-87）进行。 3、质检部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐次填写质量报表并报送监理工程师。质检资料必须妥善保管，防止丢失，严禁涂改和销毁。4、在施工过程中，对每班出现的质量问题处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并由值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。5、发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向业主和监理工程师提出书面报告。6、施工过程中发现料场土质与设计要求有较大出入时，应取代表性土性作土工试验复验。7、质检部门在业主验收小组和监理工程师的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。8、质量检测取样（1）取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明。（2）应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。（3）每次检测的施工作业面不宜过小，机械筑堤时不宜小于600m2，人工筑堤或老堤加高培厚时不宜小于300m2。（4）每层取样数量：自检时控制在填筑量每100m3～150m3取样1个；抽检量为自检量的1/3，但至少应有3个。特别狭长的作业面，取样时可按每20~30m一段取样一个；若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。（5）每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，应补压或作局部处理，经复验至合格后方可继续下一道工序。（6）取样试验所测定的干密度和压实度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度值的96%。9、外观质量合格标准竣工验收时堤顶高程达到设计堤顶高程加预留沉降量，顶宽达到设计规定，坡面平整，堤顶面呈微拱形，堤坡脚线、堤顶线整齐顺直。复堤竣工后外观质量应达到下表规定的要求： 检查项目允许偏差（cm）或规定要求检测频率检测方法堤轴线偏差±15每50米至少测2处，设计断面变化时应加测经纬仪测量高程堤顶0-+15水准仪测量平台顶-10-+15宽度堤顶-5-+15钢卷尺尺量平台顶-10-+15边坡坡度局部坡比1：n（1±5%），整体坡比不陡于设计值（1：n）水准仪测量或坡度尺测量平顺坡目测平顺3.3其余土方工程施工其余土方工程主要包括路基土方开挖23874m3，以及路肩土填筑4775m3等。路基土方在堤身局部填筑完成后分4个施工段进行开挖，开挖前，再次进行测量放样，用白灰撒出路基开挖边线，开挖时，应留10~20cm保护层，在施工路基前用人工突击开挖。路肩土填筑在道路面层施工完毕、路缘侧石安装完成后安排回填，可采用小型挖掘机施工、压实。3.3.1路基土方开挖1、施工准备1-1、施工测量在开工前进行施工测量，包括平面位置、中桩、横段面、中桩高程等的复测。在开工之前在现场放出路基开挖边缘线、坡角线、填方坡角线并将复测成果资料签字后送监理工程师，经监理工程师批准开工后方可施工。1-2、清理场地路基土方开挖 施工前应清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10～30cm内的草皮和表土。清除的垃圾、废料及不使用的材料和树木，集中堆放在监理工程师指定地点。并将路基范围的树根全部挖除，将坑穴填平夯实。取土坑范围内的树根亦全部挖除。用监理工程师批准的材料将树根、障碍物及建筑物移去后的坑穴回填至周围标高，并按规范要求压实。2、路基挖方路基开挖前，除考虑地形条件和配套的设备外，必须考虑土层分布和利用，把路基开挖和填方结合起来，根据填方土质的需要，确定开挖的位置和程序。2-1、土方开挖路基挖土采用1m3挖掘机开挖，根据新建堤顶防汛道路断面图，砼道路每米路基开挖土方为2.2m3，路肩每米回填土方0.25m3，沥青砼道路每米路基开挖土方为3m3，路肩每米回填土方1m3，开挖土方临时堆置于两侧堤肩外，待路肩土方回填后，将多余土方挖转至两侧堤坡平整。路基开挖时，预留厚度10~20cm左右，在路基结构层施工前，由人工突击开挖。因道路主体工程处于汛期施工，雨水较多，为防止雨水浸泡，路基不宜开挖过长，在满足路基结构层施工进度时即可。2-2、施工控制要点：挖方边线、坡比、深度标高及边坡稳定观测（1）路基挖方挖至完工断面时，如仍留有非适用材料时，应按监理工程师要求的宽度及深度继续开挖，用批准材料回填，并压实至设计压实度。回填前，将开挖断面报监理工程师批准。（2）填方区挖除低于原地表的非适用材料时（除规范规定外），其挖除深度及范围由监理工程师确定。在挖除前，测量必要的断面报监理工程师批准。（3）路基挖土石方工程施工工艺路基中线桩放线、复测→测放边坡桩→坡顶开挖排水沟→机械开挖土质弃方→弃土外运至指定地点→压实度检测。3.3.2路肩培土路肩土填筑采用层铺法施工，砼道路路肩回土0.4米厚，分两层填筑，用小型挖掘机初平，人工精平，挖掘机夯实。 第四章材料组织4.1原材料采购的质量控制4.1.1、材料采购概述本工程主体工程为道路工程，砼道路路基使用材料主要为20cm厚水稳碎石，约6350m3，路面为20cm厚c30砼，约5486m3；沥青砼道路路基使用材料主要为20cm碎石垫层，约3240m3，20cm厚水稳碎石，约3000m3，沥青砼路面主要为6cm厚粗粒式沥青砼，约810m3，4cm厚细粒式沥青砼，约540m3。道路工程使用路基路面材料较多，应合理组织各类材料采购，进场前，应做好各类材料的质量检验工作，合格后方可进场，投入工程使用，以保证工程质量达标。本工程水泥稳定碎石、砼及沥青砼均计划从工程所在地的拌和站外购，进场后，应对工程所在地的多家拌和站的产品质量、生产能力、供货质量、资格条件等因素进行供货比选，选择相对生产能力较大、质量较稳定可靠的较大拌和站为本工程的供货商。碎石垫层材料为项目部自购，计划选用质地坚硬的大岛山采石厂石料。4.1.2、对各类材料及配合比的质量控制1、商品砼本工程全部使用商品砼，施工准备阶段，项目部将对工程所在地的商品砼厂家进行全面考察，择优选取信誉好、砼强度保证率高、生产规模大的商品砼厂家作为本工程的砼供应商，项目部将对砼供应商采用的原材料按水利工程原材料检测规范进行取样、抽检。在砼拌制过程中，项目部将派质检员对砼的配合比、生产过程等进行全面监控，确保砼的生产质量。材料应满足下列规定：（1）水泥施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按ISO9001贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验，检验合格后使用。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，使用时按到先到工先用的次序使用。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，必须取样试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。（2）黄砂采用级配良好的天然砂，其产地、质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求。 （3）石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。到工石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。（4）外加剂在使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准。2、混凝土配合比验证在砼拌制前，项目部将对商品砼厂家的砼配合比进行验证，按水利工程原材料检测规范对原材料进行取样，送至江苏省水利工程质量检测中心试验室进行试验、验证，合格后方可投入生产。3、水泥稳定碎石3-1、原材料的控制（1）水泥：各项技术指标均符合设计和规范要求，散装水泥，进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥要停放7天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，必须采用降温措施。（2）集料：各类集料级配良好，各项技术指标均必须符合规范要求。（3）水：符合规范用水要求。（4）对所购材料均按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量。3-2、混合料的组成设计首先对原材料按规定检测各项要求，如颗粒分析、相对密度、重型击实试验、压碎值试验、有机质含量和硫酸盐含量试验等；其二，是筛分砂砾料的各类规格尺寸含量以及决定掺配其它碎石的规格含量，使其达到规范要求；其三，按不同水泥含量和它的最佳含水量、最大干容重按规定做出若干组混合料试件，并在规定温度、湿度条件下浸水抗压强度来确定标准配合比，满足工程设计的需要。为防止水稳开裂，配合比试验要做到“三限制”，即在满足强度的要求下，尽量减少水泥用量；在满足级配的要求下，尽量减少细集料、粉料用量；在满足施工气候条件的要求下，尽量限制含水量。4、沥青砼4-1、原材料的准备及检测沥青：本次面层沥青采用70号A级道路沥青，上面层为4cm 细粒式沥青混凝土（AC-13C）（改性沥青），下面层采用6cm中粒式沥青混凝土（AC-20）．运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、订货数量等。粗集料（碎石）：根据所需用的规格、数量采购或加工备料。要求碎石保证洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。拟采用玄武岩破碎的碎石，碎石不的使用红色气孔状玄武岩破碎的碎石，应采用黑色致密玄武岩破碎的碎石．碎石质量技术要求：石料强度、石料压碎值、视密度、吸水率、对沥青的粘附性、坚固性、水洗法、软石含量、石料磨光值、石料冲击值、针片状含量、破碎面积等各项指标均满足要求。矿粉：5mm以上的粗集料用量不低于70%，0.075mm通过量为8%~13%,马歇尔稳定度不低于6.2KN，空隙率宜控制在2%~4%范围内。4-2、沥青混凝土混合料组成配合比设计配合比设计采用三阶段进行：即目标配合比设计阶段；生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段。目标配合比设计阶段：首先进行矿质混合料的配合比组成设计：包含沥青混合料类型的确定；矿料最大粒径的确定；矿质混合料级配范围的确定；矿质混合料配合比计算。用工程实际用材料计算各种材料的用量比，按规定的矿料级配，进行马歇尔试验。按配合比设计拌制沥青混合料，然后制成规格尺寸试件，12小时后测定其物理指标（包括表观密度、空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等）然后测定稳定度和流值，确定沥青混合料的最佳沥青用量；以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。生产配合比设计阶段：对于间歇式拌和机，必须对二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓材料比例，供控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比。综合分析试验数据，报监理工程师批准。4.2、工程原材料质量保证措施4.2.1、工程原材料、设备验收制度1、工程原材料进场前审核 本工程所有工程原材料，包括多种原材料、半成品及成品，先将生产厂家简介、工程原材料技术资料和试验数据及工程原材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的工程原材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原工程原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。2、工程原材料进场验收对所有工程原材料进场时，项目部工程原材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场工程原材料进行严格验收，包括工程原材料出厂优良证、与工程原材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。按规定应进行抽样复验的工程原材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验优良后方可用于工程。项目部验收优良后，及时连同优良证等技术资料提交监理工程师进行工程原材料验收。杜绝不合要求的工程原材料进入现场。凡标志不清或认为质量有问题的工程原材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的工程原材料及时清退出场。对工程原材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用工程原材料。凡是用于重要结构、部位的工程原材料，使用时必须仔细核对、认证其工程原材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。新工程原材料应有优良证，必须通过试验和鉴定；代用工程原材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。4.2.2、工程原材料料抽检措施1、水泥（1）主要检验项目水泥胶砂强度、水泥安全性、水泥凝结时间等。（2）取样方法和数量同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一检验批，散装水泥不超过500t为一检验批。取样数量：取样应在同一批水泥的不同部位等量采集，取样点不少于20个，并应具有代表性，且总质量不小于12kg。 取样方法：袋装水泥采用袋装水泥取样管，随机地将取样管插入水泥中的适当深度，再用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，最后将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。散装水泥则在散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上取样。（3）检验要求水泥进场时应审查出厂试验报告，对强度、安定性及其他必要性能指标进行复检。凡是氧化镜、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任何一项不符合标准规定的均为废品；凡是细度、终凝时间中的任何一项不符合标准规定的或混合材料掺量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时均为不合格品；水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。2、黄砂（1）主要检验项目筛分析（细度模数）、含泥量、泥块含量（2）取样方法和数量取样数量：A、黄砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t时作为一个验收批。B、每一验收批取样一组，数量为22Kg。取样方法：在料堆上取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份22Kg以上），搅拌均匀后用四分法缩至22Kg，组成一组试样。在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的机尾出料处，用接料器定时抽取样品，并由4份试样（每份22Kg以上）搅拌均匀后用四分法分至22Kg组成一组试样。3、碎石（1）主要检验项目筛分析、含泥量、泥块含量、针状含量、压碎指标、有害物质含量。对于C50以上砼用碎石应在使用前做母材压碎指标值检验。（2）取样方法和数量取样数量：碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3或600t为验收批，不足400 m3或600t时也作为一验收批，每一验收批取样一组，数量为40Kg（每最大粒径≤20mm）或80Kg（最大粒径40mm）。取样方法：同砂。 4、沥青混合料沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定，沥青材料及混合料的各项指标符合图纸和施工规范要求，严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料加热温度；拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象；摊铺时严格掌握厚度和平整度，细致找平，注意控制摊铺和碾压温度，碾压致要求的密实度。外观上表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗粒料集中等现象；表面无明显碾压轮迹，接缝紧密、面层与其他构造物衔接平顺，道面无积水。沥青混合料应作沥青结合料用量、通过4.75mm方孔筛、3.25mm方孔筛、0.75筛孔、空隙率、饱和度、稳定度、流质出厂温度等试验检测。 第五章水泥稳定碎石基层5.1概述本工程主体工程为道路工程，砼道路路基使用材料主要为20cm厚水稳碎石，约6350m3，沥青砼道路路基包括20cm厚水稳碎石，约3000m3。本工程水泥稳定碎石均计划从工程所在地的拌和站外购，进场后，应对工程所在地的多家拌和站的产品质量、生产能力、供货质量、资格条件等因素进行供货比选，选择相对生产能力较大、质量较稳定可靠的较大拌和站为本工程的供货商。砼道路工程分为3个施工段，每个施工段约2030米，各施工段土方填挖、水稳碎石路基及路面铺筑实行流水作业。沥青砼道路工程设1个施工段，共长2250米，土方填挖、水稳碎石路基及路面铺筑实行流水作业。砼道路结构层如下图：5.2水泥稳定碎石基层施工工艺及质量措施5.2.1施工准备及工序交接1、施工准备首先做好拌和场的设备调试工程，其次是早备料、备足料，并根据对原材料的符合性试验数据提前进行混合料的配合比设计及试验。另外，做好开工前机械设备的保养和试机工作。2、工序交接路面底基层（碎石垫层）施工完毕或路槽碾压完毕 ，进入水泥稳定碎石基层施工，是整个工程施工的重要控制点，项目部组织技术人员会同指挥部、监理按照设计和规范要求对路基、底基层进行复查，对高程、平整度、强度等不符合要求的路段采取修补措施，待整修符合要求后再交接验收。这是水泥稳定碎石施工前的必要工序。5.2.2原材控制及配合比设计1、原材料的控制（1）水泥：各项技术指标均符合设计和规范要求，散装水泥，进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥要停放7天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，必须采用降温措施。（2）集料：各类集料级配良好，各项技术指标均必须符合规范要求。（3）水：符合规范用水要求。（4）对所购材料均按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量。2、混合料的组成设计首先对原材料按规定检测各项要求，如颗粒分析、相对密度、重型击实试验、压碎值试验、有机质含量和硫酸盐含量试验等；其二，是筛分砂砾料的各类规格尺寸含量以及决定掺配其它碎石的规格含量，使其达到规范要求；其三，按不同水泥含量和它的最佳含水量、最大干容重按规定做出若干组混合料试件，并在规定温度、湿度条件下浸水抗压强度来确定标准配合比，满足工程设计的需要。为防止水稳开裂，配合比试验要做到“三限制”，即在满足强度的要求下，尽量减少水泥用量；在满足级配的要求下，尽量减少细集料、粉料用量；在满足施工气候条件的要求下，尽量限制含水量。5.2.3水泥稳定碎石的试拌、试铺选定主线直线段100m作为试验路段。1、试拌在上述各项要求经监理工程师确认后，首先根据各类材料筛分试验计算各类材料含量，确定目标配合比；其次测定各类材料的实际含水量；最后确定其生产配合比。 2、试铺采用两台摊铺机同向相隔5～8m阶梯式作业，一次进行摊铺。首先按经验确定松铺系数，两侧摊铺外40cm下按放样线打钢桩，并按标高和设计厚度乘以松铺系数架设钢丝，其次摊铺机驶入，校正基准位置，打开电脑，进行摊铺。通过试拌试铺，达到确定拌和上料速度、各料斗调速电机转速、拌和时间、生产能力、验证配合比设计，确定适宜的施工机械和机械组合方式，确定摊铺机操作方式、熨平板振级、振幅、速度、宽度、自动找平和压实系数，确定压实机具、顺序、速度、遍数、确定拌和到终压的时间，确定施工组织及管理体系。通过试拌试铺，写出施工总结，进行自我评估，总结经验教训，在业主和监理认可的基础上，提出开工报告，组织大面积施工。5.2.4水泥稳定碎石的施工及技术措施1、混合料的拌和（1）开始拌和前，拌和楼的备料必须能够满足3-5天的摊铺用料。（2）每天开始搅拌前，必须检查各处集料的含水量，计算当天的配合比，必须正确控制含水量，根据天气状况，雨季遮盖，久晴补足水分，外加水和天然含水量的总和要比最佳含水量略高，使混合料碾压时的含水量接近最佳值。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量要小于5.5%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。（3）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要求温度变化及时调整。（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆后装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆要前后移动，分三次装料，避免混合料离析。（5）配料准确，每天做到不少于二次的筛分，严格控制进入大颗粒碎石，以防损坏拌和、摊铺设备。拌和均匀，防止储存和卸料时出现离析现象。2、混合料的运输（1） 运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前必须将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2）必须尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，车上的混合料必须覆盖，减少水分损失。一经装料，不停留，直驶工地，如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过初凝时间2h时，必须予以废弃。（3）自卸车后门必须关闭好，以防散漏，自卸车倒料位置准确，不撞击摊铺机。3、混合料的摊铺（1）摊铺前必须将底基层或基层下层适当洒水湿润。（2）摊铺前必须检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（4）摊铺机要连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，必须采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般控制在1m/min左右。（5）基层混合料摊铺必须采用两台摊铺机梯队作业，一前一后必须保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。一旦确定速度、振级、振幅等，中途不变更。（6）摊铺机的螺旋布料器必须有三分之二埋入混合料中。（7）在摊铺机后面必须设专人消除细集料离析现象，特别需要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。4、混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，必须紧跟三轮或双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m-80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有项目部路面工程师和监理工程师盘站。（2）当摊铺到一定长度（不大于30m）表面水分尚未大量蒸发，含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压。碾压必须遵循生产试验路段确定的程序与工艺，碾压时先轻后重，由边向中，超高弯道由内侧向外侧碾压，注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压(遍数适中，压实度达到90%)→ 开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。即首先初压采用35T振动压路机前静后振1遍，复压采用50T振动压路机前振后振2遍，最后终压采用26T胶轮压路机碾压2遍，双钢轮收光碾压1遍。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。摊铺宽度范围外两边放枕木以确保碾压到位，以防塌肩，要做到当天摊铺，当天碾压到规定压实度为止。（3）压路机碾压时必须重叠1/2轮宽，压路机倒车换挡要轻且平顺。不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置要在己压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，必须专配工人进行铲平处理。（4）压路机碾压时第1-2遍为1.5-1.7km/h，以后各遍为1.8-2.2km/h，压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在己碾压好的路段上，以免破坏基层结构。（5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。（6）碾压必须在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，必须有一定的超宽。5、横缝及施工缝处理（1）水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则要设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。（2）横缝必须与路面车道中心线垂直设置，横向施工缝设置方法是人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，然后在方木的另外一侧用沙砾或碎石回填约3m长，其高度略高出方木，最后将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机返回已压实层的末端重新开始摊铺混合料。（3）摊铺机中断超过2小时，而又未按上述方法处理横向接缝，则必须将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和密实度符合要求的末段挖成与路中心线垂直的断面，然后再摊铺新的混合料。 6、养生及交通管制（1）每一段碾压完成后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。（2）养生方法：应将草袋、麻布或土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天正常养护。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视天气而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石表面湿润。（4）基层养生期不应少于7天。（5）养生期间封闭交通，控制从拌和到终压过程的时间必须在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内，一旦压实必须严格控制车辆驶入。7、质量管理及检查验收（1）水泥剂量的测定用料必须在拌和机拌和后取样，并在10分钟内送到工地试验室进行滴定试验。（2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。5.2.5质量控制要点1、拌和机的计量装置使用前应校验，投料要准确、稳定。2、拌和要均匀，不得出现粗细集料分离的离析现象。3、严格控制混合料拌和，特别是碾压前的含水量，以最佳含水量的±1%时及时碾压。4、拌和好的混合料要及时摊铺碾压，在水泥初凝前或经试验确定的凝结时间内碾压至规定的密实度。5、严禁用贴补的方法进行找平，局部低洼处可以采用翻松添加新鲜混合料重新碾压。6、压实度应大于98%，用灌砂法检测，单层全厚取样。7、加强养生，7天养生期应处于湿润状态，养生期严禁重车通行。 水泥稳定碎石基层施工工艺框图下承层准备检查验收挂钢丝清扫下承层测量放样控制含水量摊铺机就位拌料配合比控制运料碾压取样制件摊铺压实度检测养生检测 第六章沥青砼路面的下封层及碎石垫层6.1概述本工程主体工程为道路工程，其中，沥青砼道路的底基层为20cm厚碎石垫层，水稳碎石基层上洒布5mm厚沥青下封层，沥青下封层共13500m2，碎石垫层，约3240m3。沥青砼道路结构层如下图：6.2碎石基层施工工艺及质量措施1、填前检测施工前对路基进行碾压，符合业主要求后，方可进行碎石垫层的施工。2、施工放样在路基设计宽度的基础上，用钢卷尺由横断面方向，放出碎石垫层设计宽度，用白灰点标记。宽度量测完毕后，用石灰撒出边线，完成填筑段范围的标定工作。3、上料根据运输车的装料数量及确定的填料厚度，按方格网法布料。每辆车碎石倒在一个指定的控制网格内，在运输过程中，严格控制每一车自卸汽车填料的运输量。4、摊铺 在路基上面整平，然后填筑，填筑厚度和水稳高度同步，由于相对高差法多用于摊铺完成以后，因此在实际施工过程中，为便于控制填料的摊铺厚度，在纵向每100米，设置一个土墩，高度和水稳同步层保持一致，顶部以白灰抹平，土墩顶部面积以施工人员易于参照，做成直径15cm的圆堆。5、整平首先用装载机将填料推平，人工精平，由人工配合机械根据标高指示桩（黑白相间）拉线精确整平。要求表面平整，无大面积坑洼现象。土路肩表面设置2%的横坡，以保证排水良好。6、碾压碾压原则：先慢后快，由弱振至强振。碾压时先静压后振压，并要交错碾压、从向进退式进行。碾前稳压：在对填料进行重型激振碾压之前，先用振动压路机对填料进行静压，行走速度不超过4Km/h。通过静压，可使填料粒径的差别减小，且提高了松铺填料的振压前的密实性与均匀性，对充分发挥振动压路机的重型激振起到了良好的促进作用。重型碾压：静压完成以后，由两台振动压路机不超过4Km/h的行进速度开始振动碾压，静压一遍后,振动一遍，从第三遍起，每碾压一遍，对布置检测点方格内的压实度进行检测,重复碾压,直到压实度≥96%。6.3沥青下封层施工工艺及质量措施6.3.1施工方案沥青砼面层施工前要喷洒沥青下封层。施工前先用空压机将水泥稳定碎石基层彻底清扫干净，并报请监理工程师对已准备好的工作面全部检查，得到批准后方可浇洒。当气温低于10℃、下雨或下承层潮湿时，不得浇洒沥青。下封层采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时保持稳定的速度及喷油量。在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机，对于浇洒过量处及时清除。对于漏洒或少洒的地方及时补洒；喷洒区附近的结构物和树木表面加以保护，以免溅上沥青受到污染；浇洒沥青后，作好防护措施，严禁除运送沥青混合料之外的其它车辆及行人通过；透层沥青洒布后及时摊铺混合料，如不能立即铺筑沥青面层，而需开放交通时，要立即撒布2～3m3/1000m2的石屑和粗砂。 6.3.2质量控制要点使用乳化沥青稀浆封层施工下封层中，应做到以下几点：（1）稀浆封层的厚度宜为5mm;（2）稀浆封层的矿料类型及矿料级配，应根据封层的目的、道路等级进行选择，铺筑厚度、集料尺寸及摊铺用量宜按《乳化沥青稀浆封层的矿料级配及沥青用量范围》规定确定。（3）稀浆封层使用的乳化沥青可采用慢裂或中裂的拌和型乳化沥青，当需要减缓破乳速度时，可掺加适量的氧化乳作外加剂。当需要加快破乳时，可采用一定数量的水泥或消石灰粉作填料。（4）混合料的湿轮磨耗损失不宜大于800g/m2；轮荷压砂试验的砂吸收量不宜大于600g/m2。（5）稀浆封层混合料的加水量应根据施工摊铺和易性由稠度试验确定，要求的稠度应为2-3cm。6.3.3质量控制措施1、水稳碎石表面浮灰一定要清扫干净，一般需要经过清扫—气吹—水冲才能完成，使水稳碎石基层顶面的集料颗粒上表面部分外露。2、下封层的施工宜在基层施工结束表面稍干后喷洒，为保护封层不被运输车辆破坏，可以在撒一层石屑或粗砂，下封层施工后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。3、下封层宜采用沥青洒布车喷洒，路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，粘层油宜在当天洒布，待乳化海青破乳、水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。4、乳化沥青和集料的质量必须符合规定，根据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量，特别注意集料中小于0.6mm部分含量不得超过标准规定。5、乳化沥青应做到喷洒均匀，数量符合规定。起步、终止应采取措施，避免喷量过多；纵向和横向搭界处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地方应用手工补洒。6、集料撒布应在乳化沥青破乳前完成。集料撒布应均匀，撒布量为6~8m³/1000m2 ，应达覆盖乳化沥青表面60~100%，仅保持少量露黑。料堆处基层表面当集料用完后必须清扫、气吹干净、才能喷洒乳化沥青；7、集料撒完后，即可进行碾压。宜用胶轮压路机碾压，如果用钢轮压路机，宜选用轻型，不可将集料压碎；8、碾压完毕后封闭交通2〜3天，待水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压，不得在下封层上调头、刹车。 第七章水泥砼路面施工7.1概述本工程主体工程为道路工程，砼道路路面为20cm厚c30砼，约5486m3。本工程路面砼均计划从工程所在地的拌和站外购，进场后，应对工程所在地的多家拌和站的产品质量、生产能力、供货质量、资格条件等因素进行供货比选，选择相对生产能力较大、质量较稳定可靠的较大拌和站为本工程的供货商。砼道路工程分为3个施工段，每个施工段约2030米，各施工段土方填挖、水稳碎石路基及路面铺筑实行流水作业。根据计划工期，每个施工段路面砼铺筑计划工期为15天，日均需完成135米砼路面铺筑。砼道路结构层如下图：7.2路面砼施工工艺及质量措施7.2.1砼道路面层施工1、施工准备（1）基层检验水泥稳定碎石基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。 （2）安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板计划采用20号槽钢，长度6m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。槽钢两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。2、混凝土的拌和与运输（1）砼拌和及拌和站质量监控路面砼计划全部采用商品砼，选用工程所在地生产规模大、信誉好、砼质量保证率高的商品砼生产厂家，工程开工后，我公司将根据招标文件中关于路面砼的材料及技术要求，按规范要求取样送检，并对商品砼公司使用的C30路面砼的配合比进行验证，合格后方可投入生产。在砼生产过程中，项目部将派质检员同监理工程师每日对其砼拌制过程进行跟踪检查，检测砂石料的含水率，检查施工配合比以及砼的坍落度是否符合设计要求，所用的大宗材料均按规范规定的检测频率进行送检。（2）砼运输为保证混凝土的工作性，混凝土拌和物应采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至相应施工段堤下，因堤顶较窄，应采用机动翻斗二次转运砼至铺筑地点，进行摊铺、振捣、做面，砼二次转运的距离控制在500米之内，以保证砼不离析。机动翻斗二次转运时，应采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。3、混凝土的摊铺与振捣（1）摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。砼摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁铣摊铺时，应用“扣铣”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁铣插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（2）振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。插入式振捣器振捣后，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75～100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。4、养生及拆模（1）养生 混凝土终凝后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生，本工程计划采用湿治养生的方法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定。通常，使用普通硅酸盐水泥时约为14d。湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2～3次；在昼夜温差大时，混凝土板浇筑3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。（2）拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通硅酸盐水泥时，一般允许拆模时间见下表。混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）572203010482524153630以上18拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。5、接缝及刻纹施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。堤顶砼路面宽度为4.5米，计划一次浇筑完成，施工中存在横向缩缝、施工缝及胀缝的设置与施工。（1）施工缝的设置 每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝。其位置宜与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应采用设螺纹传力杆的平缝形式。横向施工缝应与路中心线垂直。横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型，施工缝的设置构造如下图：（2）横向缩缝普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布置，一般采用5m板长。不宜采用1/6斜缩缝和不等间距缩缝。不得不调整板长时，最大板长宜不大于5.5m，最小板长不宜小于板宽。缩缝的宽度设计为5mm，深度为4~5cm，本工程缩缝计划采用切缝法。其施工工艺为：A、切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。B、开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。C、切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。D、当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20～40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。 E、切缝后，应尽快灌注沥青码蹄脂填缝料。切缝时，切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的切缝时间范围。经验切缝时间昼夜平均温度（℃）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）昼夜平均温度（℃）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）545～5040～452018～2112～151030～4525～302515～188～111522～2618～233013～155～7横向缩缝构造见下图：（3）横向胀缝胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料，根据设计要求，每隔150米设一道胀缝。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑空间，为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将胀缝板以上的混凝土凿去，这种方法，对保证胀缝施工质量特别有效。横向胀缝构造见下图： （4）接缝填封混凝土板养护期满后应及时用沥青码蹄脂填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。①清缝A、缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯未等杂物，要仔细剔除刷洗干净，伸缝要求全部贯通看见下部缝板，混凝土板的侧面必须露出缝板，不得有连浆现象。B、将缝修成等宽等深和直顺。用空压机吹洗干净、晾干。②现场调制灌缝材料现场调制沥青码蹄脂，随调随用，不宜久置。③灌缝A、缝口上（板面上）刷石粉水浆（1：2）作防粘剂。缝底及缝壁内涂一层冷底子油（油-6与汽油成4:6或5:5）。B、将长嘴漏斗插入缝内，灌入混合料，边灌（或塞）边插扦、捣实，可分一次或二次灌满铲平。C、冷缩后用热“溜子”烫熨光平，并撒少量滑石粉。（5）刻纹施工砼路面应进行刻纹施工，要求槽深3mm，槽宽4mm，槽间距15mm。在砼路面初凝并达到1.2～2.0Mpa后，即可进行刻纹工作，采用专用的刻纹机刻纹。7.2.2砼道路侧石安装1、测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，应校核道路中线，测设侧石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。每处均用全站仪测设侧石 内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。侧石顶高程，应根据已完路面高程进行标高控制。2、侧石检查在预制场装车前对侧石检查，运到施工现场时对侧石再次进行检查。应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。要求侧石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。外观检查要求见下表：项次检查项目规定值或允许偏差1外形尺寸（长、宽、高）±5（mm）2外露面缺边掉角长度≤20mm且不多于1处3外露面平整度≤3（mm）3、侧石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧石从预制场运到安装地点进行安装。侧石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐。4、侧石安装统一采用坐浆法施工，安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，侧石顶部采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，上堤路口段，事先计算好每段路口侧石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。侧石安装完成后，必须挂线检查，调整侧石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝，填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。安装完成后，应及时回填夯实路肩回填土。夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。5、成品检测侧石安装好后，应做到安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染。具体检测项目如下： 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1直顺度（mm）1520m拉线：每200m4处2相邻两块高差（mm）3水平尺：每200m4处3相邻两块缝宽（mm）±3尺量：每200m4处4顶面高程（mm）±10水准仪：每200m4点6、场地清理所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧石安装完毕后，及时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清理。7.3混凝土质量检验7.3.1混凝土原材料质量检验对于商品砼拌和站，每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，进场后按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行取样检测。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、强度等试验。黄砂必须进行筛分析试验，并检测其含泥量、含水量、比重等。石子同样必须做筛分析试验，并检测其比重、容重、含泥量、针片状含量等。砂、石料的检验频率为：同批号产品每400m3检验一次，不足400m3也取一组。混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。粉煤灰及其他批准的掺合料的检测取样以每100～200t为一取样单位，不足100t也作为一个取样单位。7.3.2混凝土质量检测1、坍落度检测按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，拌和站出机口检测3次，仓面检测3次。2、强度检测 现场混凝土抗压强度的检测，以标养28天龄期的试件强度抗压值作为评定依据，按每100m3混凝土成型1组试件，1组3个试件应在同一盘混凝土进行取样；每一单元工程成型试件最少1组，每一工作班成型试件1组。水泥混凝土路面施工工艺流程图材料机具准备基层验收切缝28d试件养护现场检验运输抽样检验拌和检查模板尺寸、标高水碎石黄砂水泥外加剂备料配合比设计技术指标校验取芯制作路肩施工拆除模板安装胀缝板洒水润湿开放交通填缝养生压槽或刻纹作面混合料振捣混合料摊铺安装模板测量放样 第八章沥青砼路面施工8.1概述本工程主体工程为道路工程，沥青砼道路全长约2250米，路面结构层为6cm厚粗粒式沥青砼，约810m3，4cm厚细粒式沥青砼，约540m3。本工程路面沥青混合料均计划从工程所在地的拌和站外购，进场后，应对工程所在地的多家拌和站的产品质量、生产能力、供货质量、资格条件等因素进行供货比选，选择相对生产能力较大、质量较稳定可靠的较大拌和站为本工程的供货商。沥青砼道路工程共设1个施工段，土方填挖、碎石垫层、水稳碎石路基及沥青砼路面铺筑实行流水作业。根据计划工期，路面砼铺筑计划工期为11天，日均需完成205米沥青砼路面铺筑。沥青砼道路结构层如下图：8.2沥青砼路面施工工艺及质量措施8.2.1施工准备1、原材料的准备及检测沥青：本次面层沥青采用70号A级道路沥青，上面层为4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）（改性沥青），下面层采用6cm中粒式沥青混凝土（AC-20 ）．运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、订货数量等。粗集料（碎石）：根据所需用的规格、数量采购或加工备料。要求碎石保证洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。拟采用玄武岩破碎的碎石，碎石不的使用红色气孔状玄武岩破碎的碎石，应采用黑色致密玄武岩破碎的碎石．碎石质量技术要求：石料强度、石料压碎值、视密度、吸水率、对沥青的粘附性、坚固性、水洗法、软石含量、石料磨光值、石料冲击值、针片状含量、破碎面积等各项指标均满足要求。SMA混合料的矿粉配合比：5mm以上的粗集料用量不低于70%，0.075mm通过量为8%~13%,马歇尔稳定度不低于6.2KN，空隙率宜控制在2%~4%范围内。2、沥青混凝土混合料组成配合比设计配合比设计采用三阶段进行：即目标配合比设计阶段；生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段。目标配合比设计阶段：首先进行矿质混合料的配合比组成设计：包含沥青混合料类型的确定；矿料最大粒径的确定；矿质混合料级配范围的确定；矿质混合料配合比计算。用工程实际用材料计算各种材料的用量比，按规定的矿料级配，进行马歇尔试验。按配合比设计拌制沥青混合料，然后制成规格尺寸试件，12小时后测定其物理指标（包括表观密度、空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等）然后测定稳定度和流值，确定沥青混合料的最佳沥青用量；以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。生产配合比设计阶段：对于间歇式拌和机，必须对二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓材料比例，供控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比。综合分析试验数据，报监理工程师批准。3、场地准备测量放样，利用全站仪或经纬仪定向，在下承层上按设计图标注尺寸每隔10m布置网格定位打桩，并注明桩号．检测下承层基层顶面各点高程、宽度、密实度、平整度是否均符合设计和规范要求，对下承层的松散和损坏处酌情修补处理，直到有现场监理工程师验收的合格签字。4、进行试验段的铺筑 采用生产配合比拌和，铺筑一段试验路段，以此检验施工方案、沥青混合料配合比，施工机械性能及设备组合，测定松铺厚。并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，按照试验段总结的方法进行全面规模施工。8.2.2沥青混合料的拌和、运输、摊铺和碾压1、沥青混合料的拌和在正式生产前，后场必须对拌和设备进全面检修和效验，使其各部机件都处于良好状态。重点检修称量装置和温控系统，集料称量精度达到±1%，温控测量精度达到±2℃。拌和时，沥青的加热温度控制在150℃～170℃，矿料的加热温度控制在170℃～190℃，混合料的出厂温度控制在140℃～165℃，且每盘的拌和时间宜为30～50s（其中干拌时间不得少于5s）．拌出的沥青混合料色泽应均匀一致，无化白料、无成团结块和粗细料分离现象，不符要求时不得使用并应立即调整．沥青混合料的拌和拟采用生产量为70t/h(电脑全自动)的沥青砼拌和设备进行集中拌和。装载机将存放在堆料区的冷矿料装入冷矿料配料斗，经冷矿料输送机输送至冷矿料烘干、加热系统，搅拌设备采用逆流加热方式，即加热装置设在干燥滚筒的卸料端，燃气与冷矿料逆向运动，以充分进行热交换。集尘装置设在滚筒进料端的烟箱之后。它的排风机将引导热气流向进料端移动，并将其携带的料尘过滤，过滤后的燃烧废气和水蒸气等到由烟囱排入大气。加热后的矿料经热矿粒提升机输送至热矿料筛分及储料装置，经热矿料计量装置计量后进入搅拌器，与称量好经喷射装置喷入搅拌器的沥青进行搅拌。拌和好的混合料输送至自卸车或成品料储仓。2、沥青混合料的运输采用8t以上的大吨位车辆运输，以减少摊铺机前经常短时换车的情况。车辆的数量应较拌和能量和摊铺速度有所富余，并在摊铺机前常保持有2～3辆车沥青混合料待卸。装料前运输车辆的车厢应打扫干净，保持清洁，无杂物在车厢侧、底部涂1:3的柴油水混合液防粘剂。自卸车装好混合料后立即驶往摊铺现场。气温低或运程较远时，运料车应予以覆盖。3、沥青混合料的摊铺拟采用摊铺机进行摊铺，摊铺宽度7m。 摊铺机预拱度调试及预热：摊铺作业前，要求摊铺机操作人员把摊铺机的熨平板及振捣装置底部打整干净，并涂抹油水混合剂，调整熨平板的预拱度、横坡度后进行预热，预热温度不低于100℃,要接近沥青混合料的温度。摊铺厚度控制：通过操平垫好熨平板，安装好电脑，面层采用铝合金自动找平基准梁装置控制摊铺厚度。中层、底层铺筑时，摊铺机通过走钢丝基准线自动找平控制摊铺厚度。同时加密固定高程控制点，随时用三米铝合金直尺检查摊铺平整度，使其满足标准要求。进料摊铺：在摊铺机调整好所摊铺段的宽度、厚度、预拱度及有关机构和装置后，使其处于“整装待发”状态；装运沥青混合料的自卸车在距摊铺机料10～30cm左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的下承层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在下承层上。摊铺好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。摊铺速度：沥青混合料必须缓慢、均匀连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度可按下式确定：V=100Q/（60D×W×T）×CV——摊铺机摊铺速度（m/min）Q——拌和机产量（t/h）D——压实成型后沥青混合料的密度（t/m3），一般取2.35t/m3W——摊铺宽度（m）T——摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）C——效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定，一般取0.6-0.8为宜。 摊铺注意事项：摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中基层表面不能太干燥，也不得洒水过多造成路面积水和泥泞，以最佳含水量为标准调整含水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺道面合格。4、沥青混合料的碾压沥青混凝土面层的沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。（1）初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，用6～8t钢轮压路机慢速均匀静碾压1～2遍，碾压温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合规范要求。一般粗压温度控制在120～140℃，结束温度应高于1052℃，碾压速度为1.5～2Km/h。粗压每次重叠30cm以上，并开启喷水装置对钢轮喷少量水，以防混合料粘轮．初压后使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、开裂。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。（2）复压：应紧接着初压进行，采用YZ16轮胎压路机碾压，碾压遍数应经试压确定，但不宜少于4-6遍．复压温度为100～120℃，结束温度80℃以上，碾压速度为3.5～4.5Km/h。且达到要求的压实度，并无明显轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段，相邻碾压带重叠1/3～1/2后轮宽度。（3）终压：应紧接在复压后进行，用18t振动压路机静压，碾压速度为2.5～3.5Km/h，碾压次数不宜少于2遍，终压温度不低于70℃．终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度。（4）在碾压中应注意抓好以下几个方面：横向接缝处的碾压应采取横向碾压，从已成型的路段的新铺层逐渐推移碾压，并用三米直尺检测其平整度，用人工辅助找补混合料，最终达到接缝平整，顺适的目的．碾压工作应按曲线段先内侧后外侧，直线段先低处后高处的碾压方法，相邻碾压带重合1/3～1/2轮宽．压路机启动或停机应减速缓慢行驶，不允许急刹车．碾压方向及碾压路线不能在未压好的路段上随意改变，避免混合料推移和产生弯曲轮迹．要严格控制碾压温度，粗压温度125～140℃为宜，复压温度一般为100～120℃为宜，终压结束温度不低于70℃．轮胎压路机气压一般为宜，但不能低于．一组轮胎必须保持直径一致，方可收到较好的压实效果．凡在施工中出现轮胎爆胎，应及时更换一组同直径的轮胎，防止碾压轮槽出现．压路机及其他施工机械不允许在未冷却的沥青混凝土道面上转向、调头或停车等待。不得在沥青道面上洗摊铺机，更不准将燃油、液压油、润滑油等污染道面。 碾压过程如有混合料粘碾压轮现象，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用小型平板振动夯压实，对雨水井与各种检查井的边缘还应用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平。（5）施工缝的处理：横向多层沥青混凝土施工、上下层施工缝错位一般5～10m，不能将施工缝设在同一断面上，横向施工缝应采用切割机切割整齐，缝壁切割处用水冲洗干净，凉干刷粘层沥青，以保证新老混凝土很好粘结。纵向接缝应采用热接缝，用两台摊铺机错位摊铺，前后距离一般8～15m为宜。5、开放交通及其他（1）沥青混合料路面必须待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时(最好隔夜)，才可开放交通。（2）当摊铺时遇雨或下层潮湿时，严禁进行摊铺工作，对没经压实即遭雨淋的沥青混合料(已摊铺)必须全部清除更换新料。（3）油斑的形成及防治。在沥青砼路面碾压成型过程中，路面可能会出现油斑，当油斑直径大于5cm时，必须及时在油斑区域洒机制砂。摊铺后即出现的油斑，必须在碾压之前铲除、换填。油斑的产生可能是纤维掺加剂拌和不均匀所致，因此需检查纤维加入量是否正确，拌和时间是否够长；当由于碾压过度产生油斑时，必须正确掌握碾压遍数及振动力的大小；过高的用油量也会产生油斑，因此要及时检查拌和楼沥青计量器的准确性；拌和料(特别是纤维掺加剂)及路表含有一定的水份，也会产生油斑，因此掺加剂必须干燥，严禁路表带水施工。8.2.3沥青混合料的质量检验要求沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定，沥青材料及混合料的各项指标符合图纸和施工规范要求，严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料加热温度；拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象；摊铺时严格掌握厚度和平整度，细致找平，注意控制摊铺和碾压温度，碾压致要求的密实度。外观上表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗粒料集中等现象；表面无明显碾压轮迹，接缝紧密、面层与其他构造物衔接平顺，道面无积水。沥青混合料应作沥青结合料用量、通过4.75mm方孔筛、3.25mm方孔筛、0.75筛孔、空隙率、饱和度、稳定度、流质出厂温度等试验检测。平整度、集料级配、沥青用量、表面平均纹理深度、厚度、中线平面偏位、高程、宽度、长度、纵横坡度均满足设计和规范要求。 8.2.4质量控制要点1.施工机械配套，质量检测仪器完备；2.下承层的检验：表面完整、洁净，否则应来取相应的处理措施；3.铺筑试铺路段，确定正式铺筑前的各项技术参数、机械组合、施工工艺等；4.严格按规范要求掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出场温度；5.沥青拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和溫度，并定期对拌和楼的计量和测温装置进行校核。没有材料用量和温度制动记录装置的拌和机不得使用；6.拌和时间以所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度：7.沥靑运料车应使用载重量15T以上的自卸汽车，并有覆盖保温设施，数量以保证摊铺机前有五辆运料车等候卸料为宜；8.沥青混合料摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机，卸料过程中靠摊铺机推动前进；9.单幅路面应来用两台摊铺机梯队摊铺，两台摊铺机之间的距离控制在5〜10m; 摊铺应缓慢、连续、均匀，摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况控制在2〜6m/min为宜；10.沥青混凝土下面层厚度采用钢丝引导的高程控制方式，钢丝直径不小于6mm，拉力大于800N，每5m设一钢丝支架：沥青混凝土上面层来用移动式自动找平某准装置控制摊铺厚度，安装长度应达到16m。11.沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压工艺。初压在混合料不产生推移、裂纹的情况下尽量在较高的温度下进行。初压严禁使用胶轮压路机，以保证路面横向平整度；12、压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，初压、复压、终压的速度应符合规范要求;13.压路机的驱动轮应朝向摊铺机方向, 碾压路线及方向不应突然改变，压路机起步、停止必须减速缓行。压路机无法压实的地方应采用小型压路机或手扶式振动夯趁热压实：14.当天碾压尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和其他杂物散落在沥青面层上；15.沥青混凝土面层冷却后，方能允许施工车辆通行； 13.施工纵缝应在前台已摊铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后面摊铺沥青混合料高程基准面，并重叠5〜10cm， 以热接缝形式，最后跨接缝碾压以消除缝迹；14.横向施工缝全部采用平接缝，第二天摊铺前，用锯缝机割齐，清洗干净灰浆，涂上少量粘层油，摊铺机自接缝处起步。碌压时用钢筒压路机横向跨缝逐渐向新铺筑面层碾压；15.沥青面层铺筑后应加强养护，严禁油污染，不得在其上搅拌砂浆、混凝土等，并应及时清理面层上的杂物。沥青砼面层施工工艺流程图基层检测机械选型与安装机械检修沥青混凝土目标配合比设计机械试运转基层补救措施配合比试验生产配合比设计试机拌和混合料抽提试验沥青混合料生产沥青混合料摊铺平整度检测沥青混合料压料成型接缝处理路面成型检测制定改进措施 第九章水土保持工程9.1水土保持工程概述本标段水土保持工程主要包括大堤内坡籽播草皮，共161081m2；堤顶满植草皮4548m2。9.2草皮铺种施工工序地形细整→定点放线→草坪栽植→施工期养护→养护管理期养护→竣工验收移交。9.3施工准备9.3.1材料准备1、肥尧表土深10公分、复合肥料、水等应符合植物生长要求；2、草皮、籽种为长不高的国产优良品种。9.3.2地形平整1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，清除多余的土、石头、杂物并运走，少土的地块要补土，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中机械不得在栽植表层土上施压。2、人工细做覆盖面层，保持表面土质平整疏松，并清除杂物。人工平整前首先安装好路牙石。从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。3、种植地块种植土层最低厚度，草皮必须要30㎝深。9.3.3定点放线按工程布置的种植地段、种植位置及品种的轮廓，进行放样，按现场工程部工程师提供的水准点、确定放样基准点。每次放样后，报请现场工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。9.4草皮铺种施工方案9.4.1场地准备 铺种草皮和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草皮，应在铺种前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。9.4.2土层的厚度草坡植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方应加厚土层。9.4.3土地的平整与耕翻土地的平整与耕翻的目的是为草皮植物的根系生长创造条件。1、杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。2、初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。3、更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土，为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压２遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。4、为提高土壤肥力，最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪，因其中含有大量杂草种籽，会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。5、排水及灌溉系统草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水，因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。9.4.4草坪种植施工1、播种要求（1）种子的质量：质量指两方面：一是纯度，二是发芽率。一般要求纯度在98%以上，发芽率在85%以上。（2）种子的处理：为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子加以处理。 （3）播种量：应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和2~3种混播的，单播时，一般用量为10~20g/㎡。2、播种施工（1）选择无风或微风天气进行，机械播种播2-4次，保证播量准确，播撒均匀。（2）为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08kg/m2，再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。（3）白三叶播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为10-15g/m2，用播种机撒播均匀。（4）覆土镇压：播种后，用覆土耙进行覆土2次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滚筒进行镇压2次，确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。覆盖：选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地表板结。（5）播后24小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤5-10cm，1天喷2-3遍，保证坪床湿润，直至种子发芽，发芽后20天，保证2-3天对草坪进行一次喷灌，之后每3-5天对草坪进行一次喷灌，直至成坪。（6）揭除覆盖物：待幼苗出土整齐后，选择阴雨天或晴天的傍晚进行，并注意揭除后的养护工作，防止造成幼苗脱水伤害。（7）草坪草生长到5叶期时，用速效氮(4-8g/m2)对草坪进行第一次追肥，当草坪生长至10-12cm时，对草坪进行第一次修剪，选用悬刀式剪草机修剪，剪高7-8cm。（8）苗期进行3-5次杂草防除工作，采用化学防治与人工拔除相结合。做好苗期病虫害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食叶、食茎害虫的发生。3、草皮分栽铺植：（1）以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。（2）草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植，草块选择无杂草、生长势好，无病虫害的草源，草皮移植前24小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。（3）起草皮规格规格宜为30cm×30cm，厚度掌握在3— 5cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。（4）草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层，以免卸车草皮破损。（5）草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm的间距，后用0.27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。（6）草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床5—10cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔3—4天浇一次水，以保证草皮的需水量。（7）保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。9.5管理养护计划1、经常除草，必要时施加除草剂。2、按园艺方法进行修剪、栽培。3、需要时经常浇水。4、每年施肥两次，施肥量不低于常规用量。5、经常施加农药及防治病虫害。6、经常防范人为的破坏和牲畜的践踏、啃咬。7、补植枯死、损坏或丢失的树木花草。8、经常清扫及清除垃圾、保护表土。9.6养护管理期方案1、本项目工程竣工验收合格后，即进入养护管理期（从完工验收之日起两年）。为巩固绿化成果，保障绿化效果，发挥其功能和作用，必须加强养护管理期的养护管理力度。全部按照《城市园林绿化养护管理标准》中一级标准进行养护。2、重视各类植物的病虫害防治工作，贯彻“预防为主，综合防治”的方针，依照生物防治、物理防治和化学防治相结合的原则控制各类病虫害的发生。3、认真落实养护管理人员组成。根据工程的实际情况，选派对工程环境熟悉、技术好、素质高、工程能力强的人员组成养护队，进行工程缺陷责任期的养护管理。4、配备施工机械设备，满足养护管理需求。 在工程验收后，要认真落实并配备好工程养护管理期的养护机械、设备、设施等。同时做好调试、维修，保持良好的技术状态，确保工程需要。具体配备灌水设备、绿篱修剪机或割灌机等设备。5、切实搞好养护管理的技术管理。（1）施肥：追施肥料，平衡营养。对绿化草坪，加强营养诊断观察分析，并结合灌水进行追施肥料，保持营养平衡，生长健壮。具体追施的肥料以腐熟有机肥为主，草坪平均按3-5Kg/m2追施。（2）浇水：浇水的水量、次数、间隔以具体的季节和土壤缺水情况来确定。夏季浇水宜在清晨和傍晚进行，含盐量或矿化度较高的水源不宜采用。冬季应在封冻前浇一次冻水。早春前应浇返青水。施肥后应及时浇水，以利于肥料溶解和吸收。（3）预防病、虫害与各种灾害的发生：对草坪病虫害本着“预防为主、防治结合”和“治早、治小、治了”的原则，切实加强病虫害的预防。 第十章施工期临时交通管理10.1临时交通管理的必要性本期工程位于蔷薇河左堤39+200～50+226，主要工程为局部堤防加固、堤顶防汛道路及水土保持工程，所有建设内容均位于左堤堤顶，堤顶相对较窄，施工机械特别是运输机械较多，做好交通安全管理尤为重要。进场道路要利用沿线的多条上堤乡村道路，2017年6月份正值农忙季节，同时，也是堤顶道路施工的高峰期，大宗材料进场与地方夏收夏种都需利用堤下乡村道路，因此，施工期，抓好临时交通的组织、维护及安全管理对工程能否顺利、安全施工至关重要。10.2施工期临时交通的组织、维护10.2.1施工临时交通组织原则针对本工程施工交通的实际情况，为最大限度减少因施工对地方夏收夏种造成的交通压力，保证施工运输畅通，同时确保施工交通安全，制定以下临时交通组织原则：（1）开工后，与地方政府及村委会加强联系与沟通，汇报工程建设的内容、工程建设对当地交通的利好、建设工期、施工期需利用的主要几条进场道路，取得地方政府的支持是工程能否顺利施工的关键；（2）与当地交通警察密切联系，在施工期间，拟请交通警察协助主要道路的交通管理，确保交通有序、可控；施工区域设置交通管理岗位，按需要配置交通协管员，专人协助交警部门疏导及指挥交通，确保交通安全。。（3）堤下进场道路与相邻道路及堤顶的交叉口均设置醒目的交通告示牌，引导车辆绕道行驶；施工路段禁止随意停车，以保证车辆畅通行驶。（4）通过报纸、广告、电视等媒体的宣传，同时，在各进场道路口设置工程建设进场道路平面图，标注进场道路使用时间，引导地方车辆疏导往相邻其他可行道路，减少进场道路的交通压力。（5）严格按照相关规范布设施工区域的温馨提示、施工围栏、施工警示标志，改道提示标志、改道指向标志等交通设施。（6）施工期间，保证主要交通道路整洁、环保。尽量减少车辆抛洒，派专人分路段及时清理干净。 10.2.2施工交通组织、维护措施（1）成立交通管理协调小组。为促使交通组织方案全面落实，专门成立交通协管小组。交通协调管理小组由镇区交警、沿线村委会、业主代表、监理和施工等相关单位派人组成。交通协调管理小组负责工程施工期间交通管理审查及批准交通方案，根据现场实际情况协调有关单位，检查处理有关交通问题等。（2）各施工段内按需要配置交通协管员，负责现场交通的疏导及配合交通管理协调小组做好本施工段内维持交通秩序及交通安全等工作。（3）做好施工人员的交通安全教育。在开工前要对全体施工人员进行交通安全教育。通过大会、小会宣传，安全知识问答，张贴交通事故宣传案例等形式，提高施工人员的交通案例意识，杜绝野蛮施工，切实落实交通管理方案。（4）根据施工现场实际情况及施工的需要，在施工段前或周边道路适当位置设置一些醒目的交通疏导路线提示牌，对进入施工路段的车辆进行提前疏导、分流。（5）施工车辆管理规范化措施。参与本项目施工的社会车辆则在确保证件齐全、没有违规记录，车辆良好及司机经培训的前提下给予办理有效证件。（6）项目实施过程中，项目经理部应与地方政府分管交通的领导及相关辖区交警大队建立良好畅通的沟通渠道，确保交通疏导工作的高效率动作。（7）一些较危险的施工路段应加设贴有反光膜的活动护栏，其余一些施工时间较短且范围较小的施工区域直接用活动护栏进行围挡。施工现场的标志要醒目，夜间配有安全警示灯。（8）施工场地设置交通引导标志和禁令标志。开工前三天内，完成施工交通标牌、标志及交通设施的安装工作。与本项目交叉的支路应提前设置交通导向及指示牌。（9）施工场地所有在路上施工的人员必须穿反光衣，施工车辆有明显的反光标志和有效的灯光。（10）成立临时道路维修小组，全天24h对主要施工道路、进场道路进行检查，发现坑洼及损坏，及时组织人员、机械及材料进行快速维修，保证交通通畅。10.3施工期临时交通的安全管理1、施工中粘贴明显标志，引导行人车辆绕行，在必要施工路段，配备好醒目的警示牌和夜间指示灯提醒行人，确保安全无事故。2、各主要进场道路上产生的废渣、废土等日产日清，不影响交通，给 地方百姓一个好的印象。3、施工场所，施工机械、材料按规定堆放，不侵占场内通道道路；现场指定专人进行日常的路面清理养护工作，尽量避免施工对行人、车辆通行产生影响。4、在施工期间，各进场主要道口，安排安全人员轮流值班，指挥车辆进出，确保通行安全。5、在各主要道口设置安全警示标志，晚上通行时开启安全警示灯，提醒行人、车辆注意安全。6、因施工工艺需要，晚间必须连续施工的，必须审批办好夜间施工许可证。7、施工前在工地周边显眼处张贴告示，告知周围居民夜间施工的时间，及施工许可情况。8、运输车辆一律不得在主要道路逗留，更不能随意停放，影响交通。9、对各类驾驶人员加强安全教育，提高安全守法意识。10、对不熟悉周围环境的驾驶人员应提前进行详细的交通路线交底。11、对违规、违章的驾驶人员，支持交通部门的处罚，并进行严肃的批平教育。12、服从交通管理协调小组指挥，需要时协助配合做好相关工作。13、参与本项目施工的所有车辆在确保证件齐全、没有违规记录，车辆良好及司机经培训的前提下给予办理有效证件。 第十一章质量管理体系与措施11.1工程质量目标及体系11.1.1本工程质量目标承诺单位工程质量合格，【符合《水利工程施工质量检验与评定规范》（DB32/T2334-2013），《堤坝道路施工质量检验与评定规范》（DB32/T2710-2014）规定】。11.1.2本工程质量管理体系见下页附图。11.1.3本工程质量保证体系在本工程施工过程中，严格实行工程质量一票否决权，牢固树立“质量第一”的指导思想，严格贯彻执行《质量体系程序文件》、建设部、水利部、业主指定的企业标准、规范、规定以及我公司有关建设工程质量管理办法和质量保证措施，开展工程质量管理活动，严格贯彻GB/T19001—2000idtISO9001：2000质量管理体系，认真执行质量程序文件，组织调协各项工作，实行质量监控，进行信息化施工，并满足招标文件所规定的技术标准。本工程的质量保证体系见下两页附图。 质量管理体系网络图项目经理项目副经理项目总工程师砼道路施工质检员质检科沥青砼道路施工质检员水土保持施工质检员应力队质检员各施工队兼职质检员 质量保证体系框图思想保证经理部每月一次质量教育班组每周一次活动公司QE领导小组经理部QE领导小组QE小组组织保证公司总工程师经理部总工程师班组质量员项目经理质量负责制部门质量责任制全员质量责任制内部质量保证制度保证公司定期质量检查经理部周检工班自检与经济挂钩的考核制度质量否决权制度质量保证体系施工图审核编制施工组织设计技术交底典型施工质量目标技术保证工艺标准化工艺创新关键问题QE活动测量保证材料试验保证计量保证设备保证工作保证采购质量保证质量检查验收制度监理验收制度政府部门监督外部质量保证材料供应商质量保证设计质量保证 11.2质量保证措施11.2.1质量管理计划（1）建立健全技术管理组织体系和管理制度，严格按照合同条款、设计图纸、技术规范及操作规程的要求组织施工，认真做好图纸会审、设计变更、技术交底等工作，吃透并理解设计意图。（2）为保证结构物的外观质量，模板全部采用竹筋板，模板接缝采取止浆措施；混凝土全部采用同一厂家的水泥拌制，以保证混凝土的外表色泽一致。（3）派出质检员进驻商品砼拌和站及沥青砼拌和站，严格控制按配合比配料，配置自动计量装置搅拌混凝土，质检员跟班作业，随时检查和调整混凝土及沥青砼配制各项指标，保证施工偏差值在允许误差范围内，并按规定制作试件。（4）做好工程检测和质量验收评定工作，认真配合监理人员做好隐蔽工程的检查及验收，各分项工程在自检合格并报监理工程师检查签证后，进入下道工序的施工，所有按规定制作的试件，达到龄期后在监理工程师的监督下进行各项试验。（5）加强混凝土工程的养护工作，根据季节变化确定养护方法和施工措施，确保工程质量。（6）根据工程具体情况建立质量控制点，编制作业施工作业指导书，对工程质量重点控制并实行动态管理，各级工序明确质量等级、质量标准、检测手段、检测方法，责任人和检查人分工明确、责任到位。（7）配备足够的检测人员和必要的仪器设备，做好原材料取样鉴定及工程质量检测，合理选择混凝土的配合比，并做好试配及调整工作。（8）开展技术专题讨论和群众性QC小组活动，全面分析项目重点、难点及施工过程中随时可能遇到的问题，拿出解决问题的最佳方案。（9）贯彻落实ISO9001：2000质量标准的有关内容，建立质量保证体系，编制质量计划。（10）明确项目经理质量负责制和质量终身制，遵循“谁施工谁负责质量”的原则，制订岗位质量责任制以及相应质量奖罚制度。 11.2.2建立质量管理网络，制定岗位责任制工地建立以项目经理和项目总工为首的质量管理领导小组，建立三级质量管理网络，完善质量检查制度，实行各级岗位质量责任制，做到层层落实，层层分解，使工地每个员工都明确各自的质量责任。项目部设质检科和试验室，配备经验丰富的专业质量工程师、试验工程师。1、项目经理岗位职责组织实施质量体系文件，执行质量方针，负责设置机构、配置资源，组建项目经理部，制订质量奖惩规定，制定和实现质量目标和创优目标，保证工程质量。2、项目总工程师岗位职责协助项目经理履行对业主的承包合同，对关键工序、特殊部位、复杂部位制定技术和质量控制方案，解决施工技术难题，编制作业指导书，控制质量体系运行，实现工程的质量目标。3、质检员岗位职责代表本项目部，依据本公司及质量体系文件，全面指导、检查、监督工种队的产品质量，负检查责任，要求各部门严格按质量体系文件要求施工，向上级领导反映本工程的质量情况，随时做好有关质量记录。为了实现质量目标，项目部与专职质检员签订质量检验责任状，并授予以下权利：（1）有权要求各生产部门按本公司质量体系文件实施施工。（2）在施工质量检查过程中，如发现工程质量不符合施工规范、设计图纸及有关技术要求时，有权责令其停工、返工，直至工程合格。（3）有权越级实事求是反映本工程施工质量情况。（4）对相关核算，不经专职质检员签字认可，不得结算。4、试验员岗位职责（1）严格按照试验规范、规程进行操作。（2）试验操作人员必须持证上岗。（3）严格按照仪器操作说明操作，杜绝违章操作。（4）试验结果分析，对试验所测数据进行及时分析，并把分析的结果报送个主管部门，以便以后工作进步改进提高。（5）按要求对试验材料报验与汇总。 （6）按期对试验器具检测与保养。（7）作好各相关部门的协调工作。（8）严把质量关，保证工程质量、安全。（9）注意安全用水、用电，确保无安全事故出现.（10）资料管理，严格按照资料、档案管理规定进行制作与管理。11.2.3材料采购开工后编排材料采购计划报监理工程师批准，原材料在采购前，对生产厂家进行考察，选择优质的原材料，经监理工程师认可后方可进行采购。原材料进场后，按规定进行抽样试验，试验合格后用于本工程。本工程采用商品砼（沥青砼），商砼（沥青砼）厂家拌制砼（沥青砼）所使用的原材料应遵循规范要求，项目部将派专职质检员对其进行材料进场报验、抽样送检，合格后方可投入使用。11.2.4过程控制及检验1、严格实行三级技术交底制度在工程实施前，会同业主、监理工程师及设计单位进行施工图的会审，并请业主、监理工程师及设计单位对工程的关键部位进行技术交底，交底后，我公司将在内部实行三级交底制度，即公司对项目部进行交底、项目部对各部门及施工队进行交底、各部门及施工队对生产班组进行技术交底，使每个员工都知道自已从事工作的质量要求，每个员工做到在自已手中无不合格产品。在施工时，除了做好层层技术交底以外，必须编制每道施工工序的作业指导书，在施工时严格按技术交底及作业指导书要求实施。2、严格实行三级检查制度在工程施工前，根据本工程的特点设置检验点，并报监理工程师批准。对工程检验实行三级检查制度。经检验合格后，报请监理工程师检查，在报请监理工程师复检时，必须附有自检记录和必要的检查记录，监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。隐蔽工程的覆盖按规范报请监理工程师进行复检。3、加强检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试验 设备在施工过程中必须进行有效的控制，以保证设备的测量精度和准确性，对使用的检验、测量和试验设备，开工前建立检测计划，按时对这些设备进行周检，到有相当资质的部门进行校验。对新购置的检测设备，使用前同样进行校检。所有检验、测量和试验设备经校检合格后，方可用于本工程。4、对特殊过程进行控制特殊过程施工前，首先制定好施工工艺，经技术部门和监理工程师审核批准后再进行施工。其次对施工操作人员进行必要的培训，培训合格后签发上岗操作证，并对操作人员详细作好技术交底工作，对特殊过程的施工设备做好验证记录，验证合格后方可施工。特殊过程的监督检查实行连续跟踪检查制度，特别检查其施工工序是否按制定的工艺方法和步骤要求进行，发现不符合要求的，立即停止施工，待纠正至符合要求后，方可继续施工。5、开展QE小组活动工地成立QE小组，质检科长担任组长，QE小组针对本工程的具体情况，对常见的质量通病进行专题活动，分析原因，并研究解决质量问题的办法，确保质量通病在本工程得到控制。对一些潜在的质量隐患，通过QE小组的活动，找出原因，并及时采取预防措施，防止质量事故的发生。本工程着重对新材料、新工艺的引进等进行QE小组活动。11.2.5分项措施1、机械设备保证措施（1）综合考虑本合同段的施工现场条件，合理选用各种安全、可靠的施工机械设备。机械设备数量不足时，提前调运，保证足够的施工机械。（2）对操作人员实行定人定机，定岗定责。操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。（3）对机械设备经常进行“五好”检查，即完成任务好、技术状态好、使用好、保养好。2、试验质量保证措施（1）建立工地试验室，成立一支精干而有技术实力的试验队伍。配备足够的试验仪器设备。（2）对所试验项目必须建立台账，制定试验管理制度，如试验不合格，应及时向技术负责人及相关部门报告。（3）对试验工作认真负责，试验取样工作中不弄虚作假，不敷衍应付，遵守职业道德，对工程的全部实验数据必须负责任，把好工程质量关。 （4）按规定及时对混凝土（沥青混合料）、随机取样，制作试块，每工作班坍落度测度不少于2次。（5）按规定对回填土分层步取样做干密度试验。（6）试验人员每天做记录，将每天的试验取样项目填写清楚，真实准确汇报，进行原因分析。3、管理目标保证措施（1）实行质量目标管理，通过项目质量目标的设定，再将项目质量目标指标分解、细化，将质量目标指标分解至每一个现职人员，明确班组（个人）对目标指标所承当的责任内容、数量、时间、进度、实施要求等，落实到施工的每一道工序上。（2）建立工程项目创优、项目质量目标评审会签制度，依据合同承诺质量目标为优良工程，由项目经理部提出申请，并会签。项目经理将“工程项目创优、项目质量目标评审会签单”及创优计划书、项目质量目标提交给公司评审确认。经公司评审确认的工程项目创优计划书、项目质量目标，项目经理部在实施过程中，不得随意终止创优工作。（3）公司总部的各职能部门应结合工程的具体情况和特点组织对工程项目总体创优策划方案、项目质量目标、工期目标、业主要求、环保目标、安全文明施工目标进行评审、会签，施工过程中严格监督与控制，确保管理目标实现。（4）项目经理部必须遵循精心组织、严格施工、成本预控、质量预控、一次成优为原则。（5）每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验标准进行检查，严格按质量管理程序进行过程检验。（6）做到道道工序有人把关，个个项目有人验收，上一道工序验收合格，才能进行下一道工序。（7）选用高精度检测设备，进行质量控制。主要检测设备要合理配套，符合本工程实际需要，定期检验工地使用的计量仪器，确保计量仪器完好精确。（8）认真负责。实事求是地做好各种施工原始记录，定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好的质量管理工作，不断提高工程质量。（9）积极配合监理工程师以及代表对工程的检验收工作。明确质量检验总程序，严格按程序进行质量检验，质量控制。 （10）在工程施工中，坚持预防为主原则，对施工中常见的一些质量问题，在施工前要制定详细的预防措施和发生后补救措施。在质量管理中要将易出现质量问题的施工环节作为重点来抓，加强各级人员的责任心，确保工程质量达到目标值。4、测量质量保证措施（1）测量定位所有的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行检测控制。（2）测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。如有破坏现象发生，应及时加固或补测重设，施工期间，定期复核基准点是否发生位移。对测量资料进行复核，检查起始依据的正确性，坚持测量作业与计算步步有校核。（3）总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。（4）所有测量必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度（5）所有测量成果，应及时整理，并向有关部门归档。（6）测量人员必须由具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。5、混凝土工程质量保证措施（1）本工程采用商品砼，为此，在砼拌制、浇捣过程中应加强混凝土质量的监控。（2）加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料准确、及时。现场砼浇捣，必须严格控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。（3）砼浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备了应急补充措施，确保砼正常连续供应。（4）每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。（5）砼浇捣前，用水湿润模板，在浇捣时，必须正确掌握砼的布料厚度，每层厚度不得超过规定的厚度，必须进行分层振实，同时密切注意砼密实度，严防漏振，过振。（6）砼浇筑时，必须严格控制砼面标高及厚度，根据控制标记，确保砼的收面质量，最后视季节气候条件，及时做好养护工作。 （7）砼浇捣前，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨降温材料。7、模板工程质量保证措施（1）保证模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆或破坏，脱胶现象。对进场模板要进行检查，技术性能必须符合相关质量标准。（3）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须批腻。拆模板时必须得到有关技术员的认可后，方可进行拆模。（4）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒或有大锤敲打，不允许在模板面上锤击痕迹，拆下的模板应及时进行修整。（5）加工好的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点强度和刚度等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。（6）浇筑砼前必须检查支撑等是否可靠、牢固，对查出的问题及时纠正，浇筑砼时必须由模板班组派专人看护，随时检查是否变形、松动，并组织及时恢复。8、土方工程质量保证措施（1）土方工程施工前，按照监理工程批准的土料试验标准，做好击实试验及现场工艺试验等。（2）在施工现场按规定做好现场工艺试验段，并将试验结果及时总结上报监理工程师以确定最佳的人员机械组合方式，压实机械设备的类型、碾压遍数、松铺厚度、含水量、干密度等技术参数，作为该种土料大面积施工的控制依据。（3）在处理（清基、清表）合格的基层上分层填筑，土料中不得含有腐植土、树根及其它有害物质。填筑时，填料松铺厚度，可按试验段松铺厚度的90%控制，同时保持1-4%的铺筑面横坡，以利排水，防止雨后积水。填土平整合格后，按分段长度统一进行碾压，碾压原则为“先边后中、先轻后重”，整个碾压过程严格按照试验段确定的施工方法进行，并确保填筑层土料在最佳含水量下压实。（4）填筑碾压后，按照规范规定的检测频率，认真做好压实度试验、检测、控制工作。发现问题立即返工处理。（5）据施工现场地形，施工技术规范和土方平衡调配等，规定合理的运行路线，并制定详细的作业图指导施工。 （6）夜前施工保证具备足够的照明设施，不留照明不足的死角，以确保填筑工程质量。11.2.6档案管理11.2.6.1档案管理资源配备1、人员配备工程开工时，项目部成立档案管理小组，配备有丰富档案管理经验专职档案员一名，各资料相关部门设置兼职档案员。工程正式开展前，由专职档案员对相关人员进行统一的培训指导。从资料原始出处就能保证档案管理规范执行。2、硬件配备项目部配备1台数码复印机（具备扫描、复印、传真功能）、3台电脑、1台激光打印机、1台数码相机、1台数码摄相机、1台传真机、3组档案柜、1台扫描仪，工地另外将组建内部局域网及ADSL宽带网络，以提高资料整体质量及工作效率。3、建立专门的档案室存放资料，档案室配备空调、温湿度计及灭火器。11.2.6.2资料过程管理1、首先根据招标文件要求及工程实际情况，粗略编排工程资料册数目录，准备档案盒，贴上背页标签，分类按顺序装入相关档案柜内，或发放到相关部门，要求部门将平时资料装进相应档案盒内。并随时填写卷内目录，一般一周汇总一次该册的电子目录。2、使用移动硬盘每两周对电子文档进行一次备份，以防遭受病毒及硬件破坏而丢失数据。3、档案主管责任人每月一次对资料收集情况进行一次全面核查，发现问题，及进整改，避免资料混乱及错误。4、确定工程资料类别，责任到部门。11.2.6.3主要资料收集整理1、施工方案文件及管理施工方案文件主要由总体施工组织设计及各分部分项工程施工方案组成，其中施工组织设计及主要分部分项工程由项目总工编制，报请监理部批准后，返回项目部由质量安全科负责收集并保管，并提交一份至公司工程部备案。其他一般分项工程施工方案由工程科编制，上报监理部审批后由工程科收集保管。2、各种原材料的出厂合格证、质保书及检验试验资料的管理 各种原材料在进场验收时，由财供科或经办人负责索要出厂合格证和质保书，并及时交由专职档案员收集保管；各种原材料的分批抽检试验工作由监理现场见证，工地试验员取样。其中土工试验在工地试验室进行；砼强度、水泥、生产用水、外加剂等见证取样后，委托有相应资质等级的建筑材料质量检测中心检测。将检测结果及质保书、合格证一同上报监理部，批准后原材用于工程中，批复后的资料由档案员按编号整理归册保管。3、胶凝材料配合比、取样检测资料的管理配合比由委托试验室根据工程各部位的要求进行试配，并确定施工配合比。用报告单形式编号报请监理审核后，再结合每次浇筑部位和方式及砂石含水率，确定浇筑现场配合比通知单。配合比资料试验室保留一份，专职档案员收集归案。现场砼浇筑过程中，由工地试验人员根据规范要求批次取样制做砼试块，养护达到标准28天凝期后，在监理工程师见证下送检，并对试验结果签字认可。每个分部工程施工结束后，全部砼均达到标准凝期后，由试验室对该分部工程每种规格砼试样进行统计分析，确定砼质量情况。由质检科校核后按分部工程进行分类归档。4、单元工程质量检验评定资料的管理单元工程工序报验等中间检查及评定资料由质检科按工程施工进度同步填报，并上报监理部，经批准核定后，由质检科按每个分部工程的单元编号顺序整理归档成册。5、照片及录像资料收集管理由工程科专人负责使用数码相机、摄像机对工程进行定点定时和重要施工环节拍摄反映工程实际情况的照片和录像。按施工分部及施工顺序，及时分类编号存储于专用电脑盘符内。阶段验收前选择具有代表性的照片送洗成5寸照片，并装入照片档案专用册保存。其电子版及录像资料刻入DVD光盘内，存进光盘档案资料册中。6、竣工图的整理每个分部工程完工后，由工程科根据施工图及设计修改通知单绘制竣工图，并将CAD电子版报监理工程师审核后，用A3纸打印出分部工程初步竣工图，做为其验收的一部分。工程全部完工后，竣工图电子版经监理工程师全部核定后，根据原施工图大小，打印成A1或A1加长硫酸纸，再晒成标准竣工蓝图。加盖竣工图章及档号章，签字后，按专业图号顺序，及规范标准折叠成A4纸尺寸大小分册归案，并刻制电子版光盘。11.2.6.4竣工资料提交工程完工时将资料统一装订成册，按规范要求编制册内页码、目录，卷内封面和备考表，装入由业主统一的档案盒内，贴上背页标签。另外刻制文字和图片、录相等资料的电子版光盘。所有资料按要求准备好正副本提交给业主。 第十二章安全文明管理体系与措施本工程具有战线长、作业面广、工期短等特点，针对这些特点，将考虑在常规安全技术保证措施的基础上，制定适合本工程的特殊安全措施，做好工程安全、施工安全等工作，使整个工程的施工处于安全受控状态，在确保安全的前提下，顺利完成本工程的施工任务。12.1安全文明施工管理体系12.1.1安全文明施工管理体系工地建立以项目经理和项目总工为首的质量管理领导小组，建立三级质量管理网络。安全管理体系项目经理牵头负责，由质安科具体进行安全措施的制订落实，从技术方案角度来落实安全生产措施。项目经理通过安全工程师还要建立专职安全员和专业队安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。安全文明施工管理体系见下页图。12.1.2安全管理目标本工程的安全管理目标为：杜绝因防护措施不当引起的施工红线范围内行人、行车事故；杜绝责任重大火灾事故和职工因工死亡事故；重伤事故控制在0.5‰以下；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。 安全文明施工管理体系图项目经理项目副经理项目总工程师砼道路施工安全员质安科沥青砼道路施工安全员水土保持施工安全员应力队质检员各施工队兼职安全员 12.1.3安全保证体系思想保证经理部每月一次安全教育班组每周一次安全活动公司安全领导小组经理部安全领导小组组织保证公司安全部门经理部安全员班组安全员经理安全第一负责制部门安全责任制岗位安全责任制安全保证制度保证安全法规安全制度操作规程与经济挂钩的考核制度安全否决权制度安全技术措施计划安全目标技术保证施工组织设计安全措施安全技术交底安全技术培训特殊工种上岗培训安全QE小组安全宣传教育安全竞赛活动机械设备安全设施危险品贮存设施工作保证现场安全设施安全标志劳保安全设备、用品公司定期安全检查经理部周检现场安全监督岗 12.2安全施工保证措施根据我公司健康-安全-环保体系-管理中政策与承诺，在施工过程中确保所有员工的人身安全，确定员工在安全生产中的责任、义务与权利，维护项目部和员工的基本利益，并使安全生产活动符合国家有关的法律、法规及业主/监理工程师政策的要求。12.2.1人身防护设备(劳保用品)(1)对从事各项特定工作的人员提供所需的全部个人劳保用品，并确定专人负责检查。(2)制定严格的劳防用品穿戴制度和规定，并确定专人监督，违反规定不得进入施工区域，按规定进行处罚。施工人员在进入工地必须穿戴好符合安全要求的非金属的硬质安全帽，在施工场所必须穿不露脚趾和脚根的安全鞋或安全靴。(3)对从事可能对手部产生伤害的工作人员配备符合安全标准的防护手套。12.2.2安全标记(1)按照规定，需要设置障碍或路障的区域正确设置安全标记，如场内土方调运路口等处。(2)施工区域设立醒目的标志牌，在标志牌上注明危险的性质与负责主管。天黑后设置障碍或路障处留有警示灯。12.2.3电气设备的接地漏电保护(1)严格执行电气安全操作规程，所有电气设备质量可靠并有漏电保护与接地装置，户外用电设备应有防雨措施。施工现场的设备设立防雷装置。施工过程中所使的电气设备完全执行业主/监理工程师电气设备检查的规定，对所有电气设备使用漏电保护装置或接地故障电路截断器。(2)所有电工均经过安全培训，持证上岗。(3)项目部对电气操作人员配备足够的电气维修工具及劳防用品，如绝缘手套、垫块、杆等。(4)施工场地的配电房用绝缘材料(砖)隔离，并用铁丝网隔离，以防非专业人员进入。主电缆采用铠装电缆，埋地敷设的电缆应设电缆走向标志，过路要有套管保护。12.2.4车辆操作控制 (1)项目部在工程开工前向业主/监理工程师提供车辆操作与维护的详细计划，该计划包括车辆的检查、维护，驾驶员资格认定与保证；如何降低车辆使用时对当地的影响，车辆的任务等。(2)所有车辆均具有牌照和行驶证书。所有车辆驾驶员均经过培训，并取得驾驶证。(3)每天出车前对车辆按检查项目逐项进行检查。坚持标准，认真填写车况检查登记表，切实使车况处于良好状态。项目部每个月对车辆进行一次检查，认真填写车辆抽查台账，并对每位司机按规定进行考核。(4)开工前，质安科应向司机进行技术安全交底，对装运路线、装卸场所和安全注意事项交代清楚。(5)车辆在装载土方时，其高度不得超过规定的要求，装载的方量不得超过行驶证上核定的数量。(6)车厢起升前应注意空中有无障碍物，禁止边走边起、边走边落。(7)在路线上拐弯、视线不好处要有明显的拐弯标志，并要有专人指挥。12.2.5夜间作业对于夜间作业提供足够的照明设施，并保证照度和亮度。照明设施必须符合安全要求。12.2.6项目部生活营地(1)项目部生活营地内设置符合标准的食宿设施及公共设施。(2)项目部制定相关的营地管理制度，如出入管理、卫生检查、场内交通等。(3)在营地内设有门卫和治安巡逻人员，禁止其他非项目部人员未经批准进入。12.2.7麻醉药品、含酒精饮料等受控物质管理(1)项目部建立并保持受控物质的严格管理制度。该制度严格规定项目部的所有员工都必须遵守政府、业主/监理工程师对有关受控物质以及与受控物质附属用具和行为活动的管理(2)对项目部所有员工建立档案，拒绝曾经非法携带、使用麻醉剂、火药、武器等国家法律明令禁止的物品的人员进入项目部。(3)项目部定期邀请有关专业人员向所有员工讲解受控物品的知识，让职工了解受控物品的法律、法规和对社会及他人的危害。(4)对于含酒精类饮料严格控制饮用，员工在上班前4小时不得饮酒，进入工作时由各班组、工段兼职安全员负责检查，所有员工任何时候不得酗酒。 (5)项目部派有专人负责检查受控物品管制情况，如果发现有国家法律、法规明令禁止的物品出现，立即向司法机关报告。(6)进入施工现场，必须对携带的物品进行登记，拒绝携带受控物品的人员进入施工场所。12.3安全文明施工经费保障为了确保安全文明施工生产资金需求，项目部将制订以下安全生产资金保证措施：项目经理部设立专项安全文明施工资金，用于工地安全事故的防范、安全劳保用品的购置以及文明工地建设费用；专项资金专款专用，定期检查资金使用情况，财务部门每月制定一份；在月前制定用款计划，报项目经理审批，审批结束后，由财务部门进行领取资金。项目部在预算计划成本时，将按合同总造价的1%预算安全文明施工专项资金，用于安全生产文明施工。安全生产专项资金的使用必须专款专用，不得挪用，以确保资金的正确使用。项目经理应根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。劳动防护用品的保障资金主要用于购买劳动保护用品。用品采购要严格按照公司规定的采购程序进行，劳保产品必须严格控制使用年限和使用范围，对安全性能不能满足工作需要的，要及时向上级主管部门提出报废更换申请。对违反采购规定的行为，必须退货，对造成的损失和影响，由行为人和批准人承担责任。由公司统购的物品，由单位或项目部实际需要下拨，列项目成本。由项目部自购的物品，由单位或项目直接列项目成本。12.4文明工地创建12.4.1健全文明施工管理组织成立以项目经理为组长、总工程师、生产、技术、质量、安全、材料、后勤等管理人员为成员的施工现场管理组织。制订个人岗位职责，各负其责，分工合作，明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。制定和实行文明施工管理奖惩制度。如“项目部安全管理规定及奖罚办法”、“材料管理奖罚协议”、“安全生产管理规定”、“质量奖惩考核办法”等。 电焊、电工、司机等特殊工种施工人员持证上岗；做好工地防冬保暖工作及工地卫生工作。12.4.2健全管理资料开工前，签订安全生产责任协议书，文明施工责任协议书，治安、防火安全协议书。明确专人记好施工日记中的文明施工内容，记好文明施工活动记录；保存好文明施工的有关资料；做好每月一次文明施工自检、总结、记录。12.4.3加强职工文明施工知识教育加强对职工文明施工意识的教育。利用每天工前会进行文明施工教育，提高文明施工意识。12.4.4文明施工现场管理措施（1）必须遵守有关法规及合同条款的规定，保持工地的清洁卫生,创造现场文明施工条件。（2）施工工地要处理好垃圾和污水，消灭蚊蝇孳生，保持清洁卫生。积存的垃圾、废料定期专人清理。对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养。根据实际情况，合理布置施工现场，合理摆放物品，减少二次搬运，施工现场无积水，工完料净脚下清，现场做到一天一清扫。对设备进行专人管理，定期清扫和保养，确保正常使用。料库做到库房清洁整齐，实行“四号定位”、“五五摆放”，并且要标有标识牌。（3）工地设置的临时设施必须经卫生及环境部门审查批准，并有专人管理。对生活污水处理方法须经监理工程师批准，并在工程完成后及时清拆、消毒和平复地基。工地内污水、废水及污染物未经处理不得排入公共场地及污水系统。对施工现场的材料、构件、机具的堆放位置要符合安全、防火、防潮的要求。现场施工需要的电线、电缆铺设符合规范，并配备分闸断电警闸牌，晚间施工应有完好的照明。（4）开展创建文明工地、文明班组活动。按各单位施工范围，进行分区卫生包干，施工场地做到规划有序，道路畅通，材料堆放整齐，不乱扔材料、垃圾，做到工完料尽场地清。生活区定期进行卫生扫除，注意消毒灭菌，创造一个文明清洁卫生的环境。 （5）现场各种图表、标志齐全，按照业主对文明施工的要求设置文明施工标语牌，所有的施工现场必须有防护栏，并设有警示要求。设立工地七牌二图和危险品库、工地出入口的标志牌。（6）保护好各种公共财物，对已建好的各个构件和分项工程要采取防护措施。对职工进行“十不”教育，讲究个人卫生，礼貌待人等精神文明教育，提高文明施工的水平，养成遵守纪律和文明施工的习惯。（7）严格控制人员进出，无关人员不得进入施工区。定期进行文明施工检查，并进行考核。（8）实施文明施工否决权制度。12.4.5工地食堂文明措施炊事员上岗须随带两证，个人卫生好，严格执行三白四勤。买饭窗口内硬件必须做到：橱房内吊平顶，满贴瓷砖，餐厅窗口全部油漆，熟菜间装纱窗，有灭蝇设施。房内布局合理，盛器高温消毒，墙壁无积灰和蛛网，下水道畅通无积水，泔水容器加盖。房内堆放整齐，有防蝇防尘防鼠措施。食堂要严格按饮食卫生管理规定执行，不断提高饭菜质量，为职工服务要热情周到，平时讲话使用文明用语。餐厅就餐要讲文明，自觉维护共公场所的卫生。骨头、鱼刺等要放在桌上，剩菜、剩饭不能撒在地上，要倒在指定的地方。12.4.6住宿、治安、消防、卫生管理规定宿舍应明确一名室长，负责督促检查本室人员搞好宿舍管理，并明确宿舍治保员、消防员、卫生员，建立值日制度，确保室内卫生和防火安全。宿舍内必须达到以下标准：床铺排列统一，整齐，窗明地净，被头成块，毛巾成线，面盆、茶缸，鞋子放置整齐，生活垃圾要及时处理，倒入指定地点，不乱倒污水，不乱扔烟头，不乱倒垃圾杂物，不随地吐痰，不随地大小便，人离开时关窗、锁门、熄灯。宿舍内不乱接电源，不准使用煤油炉、电炊具、电炉电加热器、不私拉灯头，不准用碘钨灯取暖。宿舍人员应文明住宿、不准赌博、酗酒、打架闹事，不得侵占和偷盗公物。生活区设置垃圾箱和下水道，定期打扫卫生，注意消毒灭菌，消灭蚊蝇孽生，积存的垃圾、废料定期清理，保持清洁卫生，创造一个文明清洁的生活环境。 门卫值班人员着装、挂牌上岗，并保持传达室及周围的卫生、整洁，经常洒水，防止泥土飞扬。接待来访客人使用文明用语，注意公司形象。宿舍门前要做到无杂草、无垃圾，保持地面干净，下水道要经常清理，无杂物、无异味。宿舍内的物品摆放整齐，窗户经常擦洗，地面要经常打扫。宿舍与宿舍之间要开展文明卫生竞赛，职工之间要和睦相处。严禁赌博、打架斗殴之类的事情发生。保持浴室、厕所的卫生，每天打帚、冲刷，药水每两天喷洒一次。力争做到无蝇无异味。12.5廉政文化建设为保证执行《关于实行党风廉政建设责任制的规定》，保证在水利工程施工中贯彻《关于实行党风廉政建设责任制的规定》，首先从公司及项目部领导班子自觉带头执行《关于实行党风廉政建设责任制的规定》，并教育职工及所有施工人员执行《关于实行党风廉政建设责任制的规定》。在工程施工中认真干好工作，全身心地投入到工程施工中，把工程质量放在首位，以工程质量优良、工期提前、安全施工取得建设单位和监理的认可，树立企业形象。具体措施如下：1、制定廉政施工纪律制度，公布上墙，凡弄虚作假，违纪外务，一经发现经查属实，视情节给与相应行政处理和经济处罚。2、公司财审部在施工期间，将不定期地对工程账务进行审计，对查出的弄虚作假，违纪外务等情况，及时上报公司，公司视情节轻重，给与相应处理和经济处罚，情节严重的，将移交公安部门处理。3、项目部所有外务、招待等经济费用，每月向公司进行汇报，并向职工公布细目，使廉政建设公开化，透明化，做到个个参与，人人监督。 第十三章工程进度计划与措施13.1合同工期1、合同工期本标段的合同工期：2017年度Ⅰ标段总工期108日历天，计划开工日期2017年4月15日，计划完工日期2017年7月31日。2、工期承诺我公司郑重承诺：如若中标，我公司将派出有道路工程施工经验的精兵强将，严格按招标工期要求、保质保量，按期完成本期工程的各项施工任务。13.2总体施工安排根据本标段的工程建设内容结合工程量清单，可知本标段包括6095米长砼道路工程施工以及2250米长沥青砼道路施工，计划投入2个专业施工队，第1施工队负责砼道路施工，第2施工队负责沥青砼道路施工。每个施工队根据承担的工程量及计划工期配足各工种技术工人及机械设备。其中，砼道路工程分为3个施工段，每个施工段约2030米，各施工段土方填挖、路基及路面施工实行流水作业。13.3总体工期计划安排1、施工准备阶段2017年4月15日~2017年5月4日，为施工准备阶段，主要完成临时设施搭建，临时施工道路修筑，测量放样，机械设备的进场，水泥稳定碎石、商品砼及沥青砼厂家的比选、原材料送检及配合比试配等工作。2、主体工程施工阶段（1）第1砼道路施工段：计划施工时间为2017年5月5日~2017年6月14日，完成大堤局部土方填筑、路基土方开挖、水泥稳定碎石路基及砼路面铺筑等工程施工。（2）第2砼道路施工段：计划施工时间为2017年5月14日~2017年6月30日，完成大堤局部土方填筑、路基土方开挖、水泥稳定碎石路基及砼路面铺筑等工程施工。（3）第3砼道路施工段：计划施工时间为2017年5月22日~2017年7月15日，完成大堤局部土方填筑、路基土方开挖、水泥稳定碎石路基及砼路面铺筑等工程施工。（4）沥青砼道路施工段：计划施工时间为2017年5月5日~2017年7月12日，完成大堤局部土方填筑、路基土方开挖、碎石垫层、水泥稳定碎石路基及沥青砼路面铺筑 等工程施工。3、附属工程施工附属工程主要包括路缘石安装、路肩培土以及堤坡绿化施工，以上附属工程在每1段道路主体工程完成后跟进进行施工。3、完工整理阶段完工整理：2017年7月29日~2017年7月31日。完成场地整理、临时设施拆除、临时用地复耕，并为工程完工验收作好各项准备工作（包括工程质检、评定资料、工程施工管理工作报告及竣工图的绘制等软件资料工作）。各阶段的结束时间也是本阶段的节点控制时间。详细的施工进度计划详见施工组织设计“附件四施工进度计划网络图及横道图”。13.4工期保证措施13.4.1建立完善的组织网络建立以项目经理为首各施工责任部门组成的施工管理组织机构，选派精干的有类似工程施工经验人员组成项目经理部、组织本工程的施工实施。制定完善的规章制度，职责明确、责任到人，促进各部门、各责任人认真工作，紧紧围绕工程施工开展工作，做好本职工作。13.4.2强化工作的计划性，抓住关键线路重点控制编制详细、周密的生产计划，根据总体施工期要求，根据各阶段的节点工期要求，分别制定阶段目标的实现措施。将总目标责任层层分解，认真落实，加强检查，以确保阶段性目标和总目标的按时实现。在项目实践过程中，要编制好月进度计划、旬进度计划，每天的工作任务目标每天落实检查，各项生产任务落实到工种队、班组、直至每一个工人，主要管理人员分项分部各自负责包干。13.4.3加大管理力度，增加资源投入，加快施工进度为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力和资源保证措施。 项目部在开工前和施工过程中将进行广泛的宣传动员工作，各施工队内部进行定额承包，设立进度、质量、安全及文明工地、环境保护奖，各工种之间加强协调，充分发挥广大员工的主观能动性和工作积极性。依据总体进度计划排工期，并编制各分部分项工程的施工技术方案和作业指导书，精心组织，优化方案。实施过程中对照计划检查落实，层层承包落实负责制，确保按进度计划完成。其次增加施工人员、机械设备和周转材料等资源的投入。我们将有计划地对施工人员、施工机械设备和周转材料增加投入，合理调度，在工程管理上依照计划组织施工，实施专业化、机械化、立体交叉平行流水作业。13.4.4奖勤惩懒，责、权、利挂钩为充分调动广大员工的主观能动性和工作积极性，在项目实施过程中，项目部将依据制定的各节点目标，分别设立目标奖，奖勤惩懒，以激励的措施调动职工主观能动性，定期组织考核评比。各工种、各工序之间开展劳动竞赛，比质量、比安全、比工期，使工程各分部各工序的施工始终处于紧张有序的工作状态，保证目标工期的按期或提前实现。13.4.5加强现场施工管理加强施工现场的管理及施工现场的调度，强化施工过程控制，工序控制，加强工序协调、工种协调，减少矛盾，提高效率。树立“质量就是进度、安全就是效益”的思想，以质量为根本加快施工进度，加强内部质检力度，加大质检频率，发现问题及时解决，提高监理工程师一次检测合格率，并杜绝返工以此加快施工速度，加强对不良天气的预测，提前做好对不良天气的应对措施和物质准备。13.4.6加强设备保障建立后方保障机构，把该工程作为公司重点实施项目，优先保证该项目所需资源，并明确后勤保障部门实现目标工期岗位职责，发现问题及时迅速解决。机械设备是施工生产的要素之一，也是按期完工的关键所在。项目经理部将加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作人员必须持证上岗，作业队设专职设备管理员，负责机械设备管理、调配、考评及保养等日常工作，加强机械设备维修保养工作，通过日常维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。另外，在根据工程任务量和工期要求，配齐、配足各种机械设备（含车辆、周转材料）的同时，还必须留有充分余地，备足备用和替换设备。备用和替换设备（已包括在拟投入本合同工作的主要施工设备表内）按封存标准封存，并进行轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。替换下来的机械设备，立即组织抢修，尽快达到完好。 13.4.7协调关系，加强服务在整个工程施工中，我公司为外埠施工企业，施工期间，将充分协调好与业主、当地政府、群众之间等各种关系，力争在外部环境方面不发生阻挠施工事件。同时，应协调好与其它标段的工作关系，不影响总体工期目标的实现。加强服务力度，对下属施工队，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间。对监理工程师我们保证按规范施工，按承诺办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商优良形象。 第十四章人员配备本工程施工，为争创企业形象，树立优良品牌，我公司在投标人员规划时，根据招标文件要求，选派精兵强将，从全公司范围内选择技术水平高、管理经验强的各岗位人员作为本工程项目经理部技术管理人员，各岗位拟派出人员详见投标书“七、项目管理机构表（一）项目管理机构组成表（二）主要人员简历表以”及其附件材料及证书。在本章节中不再重复。 附件一：拟投入本合同工作的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1液压挖掘机EAT3205美国2012800m3/d土方开挖2推土机74kw5山推2011400m3/d土方回填压实3自卸汽车5t18山东2011180m3/d土方运输4电夯HED804山东20153人工土方夯实5装载机ZL503徐州2012路基6洒水车5T1东风2013场内道路7水稳摊铺机DT16003镇江2011路基8沥青摊铺机TITAN421德国2011沥青砼路面9运输汽车10t12山东2010水稳及碎石运输10振动压路机YZ-222徐州2012路基、路面11双钢轮压路机2YJ8/103徐州2012路基、路面12胶轮压路机YL-9/163徐州2013路基、路面13砼罐车6~9m38拌和站提供2013砼运输14柴油发电机组50kw2山东201130自发电15真空吸水机组HZX702山东201330砼路面16振动梁5.5米宽2自制20154振捣17磨面机2山东20144砼路面工程18切缝机2山东20134砼路面工程19刻纹机2山东20154砼路面工程20插入式振捣器1.5kw6扬州20151.5砼振捣21平板式振捣器1.5kw4扬州20161.5砼振捣22潜水泵2寸6扬州20161.5抽水养护23潜水泵4寸2扬州20163排水 附件二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（2页）序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注一测量仪器1全站仪RTS6001台苏州20121200施工测量2经纬仪J21台苏州20121000施工测量3水准仪DS33台苏州2013600施工测量4钢尺50米4苏州20160施工测量5皮尺50米6苏州20160施工测量二水泥6万能试验机WE-301苏州2011400水泥石灰测定7水泥胶砂搅拌机NYL-411A1苏州2010600水泥石灰测定8水泥净浆搅拌机NJ-160A1苏州2011300水泥石灰测定9水泥胶砂震动台GZ-851苏州2013300水泥石灰测定10负压筛1苏州2013200水泥石灰测定11标准稠度测定仪1苏州2013300水泥石灰测定12沸煮箱CFA-311苏州2013400水泥石灰测定13水泥安定性测试仪LD-501苏州2013300水泥石灰测定14水泥标准筛1苏州2013300水泥石灰测定15比重瓶3苏州2013200水泥石灰测定16雷氏夹3苏州2013200水泥石灰测定17分析天平0.1mg3苏州2013400水泥石灰测定三土工试验18含水量快速测定仪1苏州2013300土工检测 19灌砂筒3苏州2013300土工检测20核子密度仪34301苏州2013200土工检测21光电液塑限测定仪YES-10001苏州2013200土工检测22石灰土压力仪1苏州2013300土工检测23滴定管1苏州2013200土工检测24重型击实仪1苏州2013300土工检测25轻型击实仪1苏州2013400土工检测26土壤标准筛3苏州2013400土工检测27平整度检测直尺3m3苏州2013400土工检测四砼检测28砼回弹仪ZC-A1苏州2016100砼检测29坍落度仪3苏州2014200砼检测30砼试模150*150*3003苏州2015100砼检测五沥青混合料31马歇尔仪1上海2014100沥青砼检测32快速抽提议1上海2014100沥青砼检测33沥青延伸仪1上海2014100沥青砼检测34沥青针入度仪LZ-351上海2014100沥青砼检测35沥青粘度仪LN31上海2014100沥青砼检测36沥青闪点仪LS-11上海2014100沥青砼检测 附件三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2017年4月5月6月7月项目经理1111项目总工1111其他管理人员4444其他技术人员6666后勤人员4444机械司机10202020机械运输工5303030普工15202020机电工3333砼工6203030木工3888绿化工002030合计58117147157 附件四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。详见下页图表： 附件五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。图表1：说明：项目经理部布置于本标段中部左堤堤外农田内，按江苏省水利建设文明工地要求搭建项目部生活办公用房及相关配套设施，工程完工后即时拆除相关设施。 附件六：临时用地表序号用途面积（平方米）位置需用时间一项目经理部营地80044+700左堤外农田2017年4月～2017年7月二其它临时用地345801机械设备停放场地1200左堤外4条进场道路旁2017年4月～2017年7月2土方临时存放场地33380左堤两侧堤坡上部2017年4月～2017年7月合计35380说明：本标段临时用地主要考虑项目部的建设用地，另外，路基开挖土方临时存放于堤坡上，存在堤坡临时用地。'