庄河入海口段河道治理工程投标文件施工组织设计

'目录第1章总体概述-1-1.1工程概况-1-1.2施工程序总体设想及施工段划分-4-第2章施工总布置-7-2.1施工总布置原则-7-2.2施工总平面布置规划-7-2.3施工道路布置-7-2.4施工供风系统-8-2.5施工供水系统-8-2.6施工排水系统-9-2.7施工供电系统-9-2.8施工通讯-10-2.9混凝土拌和系统-10-2.10生活及办公设施-10-2.11施工生产辅助设施-11-2.12渣场规划、维护及管理-13-2.13施工用地计划-13-第3章施工进度计划和各阶段进度保证措施及违约承诺-14-3.1编制依据-14-3.2编制原则-14-3.3合同对本标段施工工期的要求-14-3.4工期安排-14-3.5主要施工项目强度分析-15-3.6工期保证措施-15-3.7违约承诺-19-第4章劳动力和材料投入计划及其保证措施-20-4.1劳动力配置计划及措施-20-4.2材料计划及管理措施-22-第5章机械设备、办公设备及检测设备投入计划-24-5.1施工机械使用计划-24-5.2施工机械管理措施-26-第6章关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点和解决方案-29- 6.1河道土方清淤-29-6.2土方回填-32-6.3人行步道施工-37-6.4挡墙网箱施工-40-6.5排洪（水）闸工程-45-6.6金属结构设备及安装-54-6.7临时工程-59-第7章针对设计图纸、工程量清单及施工管理的合理化建议-61-7.1设计图纸、工程量清单建议-61-7.2工程施工管理-61-第8章质量保证措施与违约承诺-62-8.1质量目标-62-8.2质量保证体系-62-8.3质量控制及检验标准-74-8.4主要施工项目质量控制要点-74-8.5现场试验检验-78-8.6质量缺陷补救措施-83-8.7工程质量事故分析与处理、回访及保修-85-8.8质量违约承诺-85-第9章安全生产和文明施工措施及违约承诺-87-9.1安全目标及执行标准-87-9.2安全施工保证措施（包括运输车辆所行驶市政路面等的安全防护方案）-87-9.3防台、防风暴施工方案-101-9.4文明施工保证措施-106-9.5安全违约承诺-109-第10章新技术应用与违约承诺-111-10.1新技术应用-111-10.2新技术应用承诺-112-第11章附表-113-1、施工总平面图-113-2、临时设施一览表-114-3、计划开、竣工日期和施工进度网络图-115-4、劳动力计划表-116-5、拟投入的主要施工机械设备、办公和检测设备表-117-6、施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案表-119-7、合理化建议及意见表-121- 第1章总体概述1.1工程概况本标段为庄河入海口段河道治理工程（项目编号：LNXY-2009-002），总长2000m，桩号0+000-2+000，位于庄河市庄石公路桥下1000米处。河道两侧依次布置有坝坑、水岸线护岸即绿格网箱重力式挡墙、人行步道、两岸绿化带、填筑堤坝。坝坑设计高程－0.50～1.12m。桩号0+000～0+800采用4.0m高挡墙，两岸合计长度1720m，桩号0+800～2+000采用3.0m高挡墙，两岸合计长度2470m。绿格网防护工程由镀10%铝锌合金钢丝加上卵石填充物构成，卵石粒径应大于150㎜，绿格网箱由工厂化生产成半成品，工地组装成型，填石盖网即可完成施工，施工质量容易控制，具有操作简便、施工受开气影响小，适宜机械化施工，对地基基础要求承载力不高，不需进行地基处理。人行步道总长4180m，路净宽3.00m，顶高程3.7m，由下至上由600㎜砂砾垫层、400㎜浆砌石、100㎜C20细石混凝土、50㎜花岗岩火烧板组成。填筑堤坝采用外运山皮土填筑，分层碾压，碾压厚度不大于40㎝，相对密实度不小于0.65，设计堤顶高程为7.0～7.54m。两岸绿化带表层换填绿化土，平均厚度1.0m。本标段右岸设有2座排洪闸、2座排水闸，排洪闸分别设置在桩号0+200、0+900处，排水闸分别设置在桩号0+250、1+480处；左岸设有2座排洪闸、4座排水闸，排洪闸分别设置在桩号0+200、0+900处，排水闸分别设置在桩号0+910、1+035、0+730、1+000处。本工程计划在2009年10月15日开工，2010年2月28日竣工、撤场。本标段主要工作内容：1、庄河入海口河道治理工程(0+000～0+2000)，主要包括绿化滩地土方回填、河道清淤、堤坝山皮土回填、人行步道砂砾垫层、浆砌石、细石混凝土、花岗岩火烧板购买与安装、路缘石购买与安装、生态护岸施工。2、排水闸、排洪闸土建施工。3、排水闸、排洪闸金属结构设备及安装工程。4、施工便道工程及其他临时工程。 主要工程量如下表所示。主要工程量表编号项目名称及规格单位数量I建筑工程　　一庄河入海口段河道治理工程（0+000--2+000）　　1绿化滩地回填土方（运距0.5km）m32769002河道土方清淤及外运（运距3km）m39518003两岸护堤外运山皮土回填（运距4km）m32647004两岸护堤外运山皮土回填（运距16km）m32647005滩地外运绿化土回填（运距4km）m3255106滩地外运绿化土回填（运距16km）m32555107人行步道砂砾垫层m3132928人行步道浆砌石基础m365229人行步道细石混凝土C20m3125410花岗岩炎烧板购买与安装（600*600*50㎜）m21254011花岗岩炎烧板购买与安装（1000*200*200㎜）条836012生态护岸采用矽胶镀锌钢丝网箱装填卵石（4m高挡墙）m172013生态护岸采用矽胶镀锌钢丝网箱装填卵石（3m高挡墙）m247014无纺布铺设m21512815坝坡整形m2347300二建筑物工程　　（一）右岸0+200、0+900排洪闸工程　　1土方开挖m367632土方回填m322913闸墩、闸框、启闭梁混凝土C30m3364闸底板及进出口底板混凝土C25m34255盖板混凝土C30m32576浆砌石m318417M15水泥砂浆抹面（厚2㎝）m2888M15水泥砂浆抹面（厚1㎝）m2889砂砾垫层m3245510钢筋回工及安装t26.211普通平面模板制作m2144412普通平面模板、安装、拆除m2144413沥青木板m2169（二）右岸0+250、1+480排水闸工程　　1土方开挖m324202土方回填m38203闸墩、闸框、启闭梁混凝土C30m3184闸底板及进出口底板混凝土C25m31105盖板混凝土C30m352 6浆砌石m36707M15水泥砂浆抹面（厚2㎝）m2668M15水泥砂浆抹面（厚1㎝）m2669砂砾垫层m398210钢筋回工及安装t6.411普通平面模板制作m233412普通平面模板、安装、拆除m233413沥青木板m250（三）左岸0+700、1+140排洪闸工程　　1土方开挖m387102土方回填m330203闸墩、闸框、启闭梁混凝土C30m3364闸底板及进出口底板混凝土C25m35205盖板混凝土C30m33256浆砌石m323317M15水泥砂浆抹面（厚2㎝）m21148M15水泥砂浆抹面（厚1㎝）m21149砂砾垫层m3308510钢筋回工及安装t32.311普通平面模板制作m2176512普通平面模板、安装、拆除m2176513沥青木板m2225（四）左岸0+910、1+035排洪闸工程　　1土方开挖m339802土方回填m310003闸墩、闸框、启闭梁混凝土C30m3264闸底板及进出口底板混凝土C25m31205盖板混凝土C30m3566浆砌石m36207M15水泥砂浆抹面（厚2㎝）m2488M15水泥砂浆抹面（厚1㎝）m2489砂砾垫层m390610钢筋回工及安装t811普通平面模板制作m235212普通平面模板、安装、拆除m235213沥青木板m233（五）左岸0+730、1+000排水闸工程　　1土方开挖m315602土方回填m36403闸墩、闸框、启闭梁混凝土C30m3164闸底板及进出口底板混凝土C25m378 5盖板混凝土C30m3226浆砌石m34907M15水泥砂浆抹面（厚2㎝）m2508M15水泥砂浆抹面（厚1㎝）m2509砂砾垫层m371010钢筋回工及安装t4.411普通平面模板制作m217012普通平面模板、安装、拆除m217013沥青木板m228II金属结构设备及安装工程　　一右岸0+200、0+900排洪闸工程　51闸门（2.3*2.0*0.1m）扇525t启闭机台　二右岸0+250、1+480排水闸工程　　1闸门（2.3*2.0*0.1m）扇225t启闭机台2三左岸0+700、1+140排洪闸工程　　1闸门（2.3*2.0*0.1m）扇525t启闭机台5四左岸0+910、1+035排洪闸工程　　1闸门（2.3*2.0*0.1m）扇425t启闭机台4五左岸0+730、1+000排水闸工程　　1闸门（2.3*2.0*0.1m）扇225t启闭机台2III临时工程　　一施工便道　　1施工便道外运开山混合料回填（运距4km）m3980002施工便道外运开山混合料回填（运距16km）m3980003施工便道外运开山混合料清除及外运（运距3km）m3787851.2施工程序总体设想及施工段划分根据招标文件及招标图纸提供的资料，我们通过深入研究，初步拟定按照下面的施工程序施工，感觉上比较合理。进场后，首先进行场内临时便道、生产生活临时设施、风水电接引、通讯系统等准备工作，为主体工程开工做准备。并对业主（监理）提供平面、高程控制网复测及施工平面、高程控制网进行加密工作。开工后，首先施工的是修筑右岸施工主便道、 修筑通往左岸的3条施工支路。从右岸公路修3条便道进入右岸施工主便道桩号0+300、0+980、1+400处，然后分别向两侧修筑右岸施工主便道，施工支便道也同时施工；3条施工支路是右岸进入左岸施工现场的主要通道，即在右岸桩号0+300、0+980、1+400三处向左岸修便道，分别设为1#施工支路、2#施工支路、3#施工支路，由此进入左岸工作面，修建左岸施工主干路，也同样由1#、2#、3#施工支路分别向两侧修筑，并同时修建左岸施工支便道。至此，临时道路修筑完成。右岸施工支便道修筑完成后，进行右岸河道清淤工作，清淤工作分4段6个工作面同时进行施工，4段分别为0+000～0+300、0+300～0+980、0+980～1+400、1+400～2+000，6个工作面分别为0+300上下游工作面、0+980上下游工作面、1+400上下游工作面。左岸清淤工作在左岸施工支便道修筑完成后进行，施工段与工作面划分同右岸。生态护岸工程在清淤工作完成50m后开始施工，绿化滩地回填、人行步道与堤坝填筑在生态护岸填筑一层后开始施工；人行步道50㎜花岗岩火烧板最后施工。为防止海水涨潮时海水倒灌影响施工，在入海口处设一道粘土围堰（围堰具体结构尺寸见第2章施工平面布置和临时设施布置），在右岸0+000～0+300施工主便道修筑完成后进行围堰施工。本标段建筑物工程混凝土工程量较少，而且厚度较薄，为保证质量，计划在11月末冬季来临之前完成。在施工便道修筑完成后开工，右岸桩号0+200排洪闸与0+250排水闸组织流水施工；右岸桩号0+900排洪闸与1+480排水闸组织流水施工。左岸桩号0+700排洪闸、0+730排水闸、0+910排水闸组织流水施工；左岸桩号1+000排水闸、1+035排水闸、1+140排洪闸组织流水施工。具体见下图施工程序框图。 施工总程序框图 第2章施工总布置2.1施工总布置原则根据招标文件的要求，结合现场的实际情况以及施工总进度的安排，确定施工道路、辅助企业、生产临建办公及生活福利设施的布置。其布置原则为：1、全部临时设施的平面位置和占地范围，不超出发包人规定的征地界限。施工布置因地制宜、有利生产、方便生活、安全可靠、经济合理、符合环保要求。2、考虑对外交通便利，场内联络方便，施工布置各种生产设施尽量布置在对外公路以及施工主干道附近。3、提高机械化的施工程度，降低劳动力的使用量，减少生活福利设施面积。生活办公区和施工工厂区要按照消防的有关规定进行布置，并配备适量的消防设施。2.2施工总平面布置规划施工总布置分为施工道路、生产区、辅助设施区、办公及生活福利设施区；生产区主要布置有施工供水、排水、供电和施工通讯系统；辅助设施区主要布置有综合加工厂、机械汽修厂、加油站等各类库房；办公及生活福利设施区主要布置有办公室、职工宿舍及食堂、急救站及公共卫生用房等。根据本标段工程特点，将辅助设施及生活办公设施等临建设施分别布置在河道左右岸的两个营地内。营地1作为主要临时设施区，其中生产设施区主要布置综合加工厂、机械汽修厂（含停放厂）及仓库等，生活设施区主要布置有宿舍、食堂、办公室、急救站等，项目部管理机构布置在营地1；营地2内仅设部分现场办公机构和现场施工作业人员的住宿及机械停放厂、综合仓库等临建设施。具体布置详见附图：施工总平面布置示意图。2.3施工道路布置1、对外交通道路本工程地势较为平坦，右岸有公路通过，与河道大致平行，左右岸还有乡道通过，交通较为便利。施工进场后，及时仔细勘察对外交通道路状况，根据实际情况，进行对外交通道路拓宽、维修及对路面结构进行修筑，使对外交通道路达到三级公路标准。2、场内施工道路 根据现场查勘情况及招标文件，本标段河道水已经改道经坝外流出，因此施工区内可视为无水区施工，为了防止入海口处海潮涌入阻碍施工，在入海口处需修建临时围堰。我方拟从右岸公路接引施工临时支路通向左、右岸施工主便道临时支路，开工后我方拟修筑以下施工临时支路：（1）1#施工支路：由右岸公路在0+300处接引修建通往至左岸施工主便道的施工支路，路长490m，路宽6.5m,。（2）2#施工支路：由右岸公路0+980处修筑通往至左岸施工主便道，路长370m，路宽6.5m。（3）3#施工支路：由右岸公路1+400处修筑通往至左岸施工主便道，路长320m，路宽6.5m。（4）4#施工支路：由1#施工支路修建通向下游围堰的施工支路，路长340m，路宽6.5m。（5）5#施工支路：由1#施工支路修建通向营区1的施工支路，路长39m,路宽6.5m。场内施工路采用开山混和料开挖填筑、施工采用TY220推土机和1.6m3液压反铲、13.5t振动碾施工，人工配合。2.4施工供风系统本工程施工用风主要为混凝土施工时凿毛使用。空压机采用移动式柴油空压机6台，风管采用抗压强度大的硬塑管。空压站的供风特性及工程量表序号名称规格型号单位数量供风量m3/min备注1移动空压机PDSF530S台66柴油风冷无基础2供风管路安装Ф75m500硬塑管2.5施工供水系统2.5.1供水系统的任务本标工程主要供水项目有：生活区办公生活用水，辅助企业生产用水，土方开挖及回填用水、混凝土养护等用水。2.5.2施工供水本工程施工和生产用水采用在左右岸临建区打井供水的方式。在临建区打深井一眼，内设深井泵，在临建区设置一座容量为100m3的砖砌水池，供生产和生活区用水。在各闸室区备5m3 铁水箱，由临建区井水注入，施工用水由此接引，河道护堤工程用水可采用洒水车供水施工。生活用水由100m3水池引入20m3清水池，按照《生活饮用水卫生标准》（GB5749-1985）《工业企业设计卫生标准》，本工程生活饮用水采用一元化净水器对水池内的水进行净化处理。处理后的水经加药消毒后，由清水池泵送至各生活用水点。序号名称规格型号单位数量备注1深水泵200QJ40-52/4，台2备用一台2深井泵200QJ50-52/4台2备用一台3钢管Φ80m2204钢管Φ50m1505水箱5m3M310铁水箱供水主要材料设备表2.6施工排水系统2.6.1自然降雨排水施工区排水：在开挖前，在四周布置排水沟槽，在适当位置布设集水坑，将水引入集水坑，经泵抽排至施工区外业主指定地点。排水沟断面为50×50cm。生活、办公区：主要采用排水明沟排水方式，沿生活、办公区周边修建0.5×0.5米断面浆砌石排水沟，排水沟延伸至厂区外地势较底处，及时排除雨水。2.6.2开挖渗水、生产废水排放根据不同部位渗水情况，采用分段挖排水沟及小排水沟，并设置集水井，利用配置的抽水设备，把水抽排到指定地点。2.6.3污水处理在两个营区内各设一座污水处理站，生产废水经过沉淀池、隔油装置处理，经检验达到环保要求的指标，方可排出施工厂区，并优先用于道路除尘降温、浇灌花草、农田，污泥按照监理工程师指定要求处理。施工排水主要设备及材料见下表所示。施工排水主要设备及材料表序号名称规格型号单位数量备注1潜水泵6吋台20备用6台2潜水泵4吋台63钢管Φ75m41004钢管Φ50m5002.7施工供电系统 （1）右岸临建区（生活和辅助企业）用电可利用附近的农用电，左岸的临建区和整个工程施工用电均采用柴油发电机供电。左右岸配置8台75KW、6台120kw移动式柴油发电机，分别为生产、生活、施工区提供用电。（2）施工照明施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置有充足的照明设施。施工道路照明方式采用大马路弯灯，每50m布置一盏250w自镇流荧光高压汞灯，转弯处加密布置。施工工区场地照明采用投光灯、场地灯。照明系统设备、材料表序号名称型号及规格单位数量布置部位备注1大马路弯灯250W套90施工区主干道2应急灯套15施工区范围3投光灯套10施工区范围4场地灯套30施工区范围2.8施工通讯在当地邮电部门申请一门5台程控交换机，内部设两部有线电话作为对外的通讯工具，同时生产生活区内部设置内部通讯线路供内部各工作面通讯用。同时设置一定数量的对讲机进行辅助通讯。2.9混凝土拌和系统本工程混凝土共计3351m3，混凝土在当地购买，其他建筑材料也在当地购买，所购买的材料质量经检验达到设计及规范要求后使用。2.10生活及办公设施生活办公区是职工生活、休息、办公、娱乐的场所，主要包括职工宿舍、办公室、食堂、医疗所、活动室、消防库、浴室等。本工程生活临建区分别布置在左右岸的营区1和营区2内，项目部和主要办公设施布置在营区1，营地四周设围栏。根据施工进度安排，施工期高峰人数为430人左右，根据本工程施工高峰期劳动力配备情况，生活福利及办公设施按总人数相应配置，生活办公设施面积计算标准如下：（1）职工宿舍按4m2/人；（2）办公室按施工总人数8％，8m2/人； （3）其它办公和生活设施适当考虑。各生活办公区房建特性详见下表：生活临建房屋特性营地一序号项目名称建筑面积占地面积结构形式备注1职工宿舍9002700彩钢板2办公室200540彩钢板3食堂220560砖混结构4医疗室3075板房5浴室94240板房6厕所60180砖混7文化活动室120270板房8烧水房924板房9门卫3080板房10合计16634669营地二序号项目名称建筑面积占地面积结构形式备注1宿舍6601800彩钢板2办公室60150彩钢板3食堂100320砖混4烧水房924板房4厕所60150砖混5门卫3080板房6合计9192524总计258271932.11施工生产辅助设施生产辅助设施区主要设在右岸，主要设有附属加工车间、加油站、施工仓库及其它设施。根据工程招标文件提供的条件，结合现场的实际情况及施工进度的安排,确定临建设施的布置，其布置原则为：（1）尽量集中布置，减少占地面积。（2）集中与分散相结合，利于生产，方便灵活，易于管理。（3）尽量提高机械化施工程度，降低劳动力使用量，减少生活福利设施面积。2.11.1附属加工车间（1）综合加工厂综合加工厂包括木材加工厂和钢筋加工厂，设在营区1内。。 钢筋加工厂主要布置有钢筋加工房、钢筋堆放场地，成品钢筋堆放场地、钢构件堆放场地等。建筑面积100m2，占地面积900m2。钢筋加工厂主要承担本标工程钢筋以及钢构件、部分临建钢筋的加工、制作任务。木材加工厂主要承担本标主体工程、临时工程的各类木模板加工、修理以及房屋建筑构件加工任务。建筑面积60m2，占地面积300m2。（2）金属结构制作（安装）厂金属结构制作厂主要承担本工程各种闸门、预埋件及启闭机轨道等钢结构制作任务，布置在营地1生产临建区内，厂内布置制作平台、原材料、成品堆放场地和场内道路，建筑面积100m2，占地面积约800m2。（3）机械修配、停放场　机械设备修配站设在施工右岸临建区内，负责机械设备的临时故障处理，机械设备的总成检修、维修、保养等。修配站建筑面积100m2，占地面积600m2。为了方便机械设备停放，在施工左右岸临建区内设置机械停放场，占地面积为2200m2。（4）综合仓库根据现场施工的需要在生产临建区内设置机械配件库、劳保备品库等仓库。综合仓库建筑面积180㎡，占地面积1200㎡，分别设置左右岸临建区内。（5）加油站工程施工用油由附近的加油站购进，并在右岸生产临建区靠近路旁位置设储油站一座，内设柴油、汽油、机油贮罐，以满足施工机械燃油需要，建筑面积60m2，占地300m2。（6）试验室现场试验室布置在右岸临建区，主要承担本合同工程使用的材料（如：混凝土、钢筋、钢板、土石料以及工程指定的其他材料等）进行取样试验，对混凝土质量进行检测和控制，并按时提交各项试验成果及检测报告。试验室建筑面积45m2，占地面积80m2。（7）消防库消防库布置在右岸区内，建筑面积为24m2，砖混结构，库内配备灭火器、消防水枪、水带等各种灭后设备，并在各闸室附近配备干式灭火器，以满足施工场区消防灭火要求。2.11.2生产临建房屋特性 具体见下表所示。生产临建设施特性一览表营地一序号项目名称建筑面积占地面积结构形式备注1综合加工厂1601200钢木结构2机械修配站、停放厂10018003金属结构制作厂100780钢木结构4综合仓库120800板房5加油站603006实验室45807消防库2460板房8厕所3080砖混9合计6395100营地二序号项目名称建筑面积占地面积结构形式备注1综合仓库604002停放厂10003合计601400总计69965002.12渣场规划、维护及管理开挖渣料严格遵守招标文件技术条款4.5款的规定，将可利用渣料和弃置废渣运至指定地点分类堆存，按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，同时保证渣料堆体的边坡稳定，并有良好的排水设施。对监理人确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保证措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。弃渣场均设置一台TY220推土机平整弃渣，设专人进行指挥。2.13施工用地计划根据所设置的生产生活设施，本标段占地总面积见下表：施工占地面积一览表序号项目名称占地面积（m2）备注1施工施工生活临建区71932施工生产临建区6500合计13693具体见后第11章附表2。 第3章施工进度计划和各阶段进度保证措施及违约承诺3.1编制依据（1）水文、气象及地质资料；（2）标书界定的施工条件；（3）主要施工程序及施工方法；（4）招标文件规定的完工日期；（5）我单位类似工程的施工经验。3.2编制原则施工进度计划本着“施工方案科学、施工布置合理、施工工序紧凑、施工工艺先进”的原则精心编制，具体如下：（1）根据工人的施工熟练水平、机械化程度状态合理确定进度，保工期、保安全、创优质工程。（2）安排进度时，要兼顾各个工作面，既不互相影响，减少施工干扰，又要做到均衡施工。同时还要考虑质量、安全等各方面的综合因素，全面地安排施工进度，使施工进度安排得科学、合理，做到质量兴业、科学管理、发包人满意。（3）严格按照招标文件规定的合同控制工期要求，科学合理地安排各个工序及施工进度，确保节点工期及合同工期如期完成。（4）根据进度计划决定施工设备数量、劳动力投入等资源配置。（5）编制时，对照重点、难点项目和关键线路，要仔细安排，充分考虑不可预见因素，为施工留有余地。（6）尊重发包人、尊重监理、尊重设计、尊重当地政府。3.3合同对本标段施工工期的要求根据招标文件的要求，本工程计划在2009年10月15日开工，2010年2月28日竣工、撤场。3.4工期安排为保证本工程能够按期完成，针对本标关键项目（或节点），施工控制工期安排如下：（1）施工准备 接到中标通知书进场后，进行施工准备及临建施工。首先进行场内临时便道、生产生活临时设施、风水电接引、通讯系统以及砂石料系统、混凝土拌和系统安装，为主体工程开工做准备。并对业主（监理）提供平面、高程控制网复测及施工平面、高程控制网进行加密工作。（2）主要施工项目工期安排见下表所示。各主要施工项目工期安排计划表序号项目名称开竣工日期一施工准备2009.10.15～10.20二施工便道工程2009.10.15～10.25三围堰施工2009.10.21～10.25四河道治理工程10+000～0+300河道清淤2009.10.26～2010.1.1520+300～0+980河道清淤2009.10.26～2010.1.1530+980～1+400河道清淤2009.10.26～2010.1.1541+400～2+000河道清淤2009.10.26～2010.1.155生态护岸工程2009.11.16～2010.2.56人行步道工程2009.12.1～2.287绿化滩地及护堤填筑2009.12.1～2.28五建筑物工程1右岸0+200排洪闸工程2009.10.26～11.202右岸0+900排洪闸工程2009.10.26～11.203右岸0+250排水闸工程2009.11.6～11.304右岸1+480排水闸工程2009.11.6～11.305左岸0+700排洪闸工程2009.10.26～11.206左岸1+140排洪闸工程2009.11.6～11.307左岸0+730排水闸工程2009.11.1～11.258左岸0+910排水闸工程2009.11.6～11.309左岸1+000排水闸工程2009.10.26～11.2010左岸1+035排水闸工程2009.11.1～11.25六工程竣工2010.2.28施工进度计划具体见后附表（图）3：施工进度计划横道图。3.5主要施工项目强度分析主要施工强度指标见下表所示。主要施工强度指标序号项目名称月高峰强度高峰时段1河道清淤349925m3/月2009.10.26～2010.1.152土方回填280287m3/月2009.12.1～2010.2.283.6工期保证措施（1）施工组织保证措施 为保证本工程优质、按期完工，我们将选调优秀的管理和技术骨干投入到本工程，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织多台性能优良、成龙配套的先进施工机械设备和富有类似工程施工经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。（2）技术管理保证措施我单位将按ISO9001：2000质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程管理部、质量管理部为指导，现场试验室、测量组、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与发包人、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由咨询专家组及时进行监督、指导，做到：1）及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；2)按发包人、监理工程师批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；3)对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。（3）质量管理保证措施我单位将严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。（4）进度管理保证措施我单位将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。 （5）施工资源管理保证措施机电物资、经营及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。主要的机械设备、材料物资保证有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不得影响施工，以确保施工强度的要求。（6）环境及文明施工保证措施我单位将设置专人，在发包人和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方面及其他施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。做好对渣场的管理工作。（7）施工安全保证措施在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守发包人的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。（8）进度计划控制措施1)在业主提出的控制性工期目标下，制定详细的施工进度各级计划，实行计划管理、网络控制，并根据实际进度及时编制和调整计划。以网络计划为主控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现；编制周计划、旬计划、月度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。2)加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会等制度，检查工程进展和计划执行情况。分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。3)项目部每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周的工作。4)对于难以预见的因素，导致施工进度赶不上计划要求时，由项目经理组织有关人员及时研究，按照“雨天损失晴天补，上周损失下周补”原则，采用加大人员、设备、材料的投入等方法，安排赶工计划。 5)做好与业主、监理单位和设计单位的协调工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。6)强化项目部内部的管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。（9）工期影响因素预防措施1)设备故障的应急措施关键项目制订重要施工机械出现故障的应急方案。机械配备时考虑一定备用数量，出现故障时及时组织力量抢修。设备投入使用前作好全面检修，使用过程中勤检修、勤保养，保证设备完好率和出勤率。制定应急检修计划，准备充足的更换配件，在设备发生故障后，能够及时检修，尽快恢复生产。2)停电、停水的应急措施专人负责电的供应，同时自备必须的柴油发电机。在施工期间，自备柴油发电机随时处于待机准备状态，防止由于其他原因，突然断电。关键工序开工前，必须与业主有关部门联系，向其说明不能停电的重要性，确保现场电力供应正常。水与电一样重要，现场自备水车，修建蓄水池，确保现场有充足的生产用水。3)气象影响的应急措施①降雨编制雨季施工保证措施，报监理、业主批准后，严格实施。与当地气象台站建立联系，及时了解天气变化情况，大雨来临前，施工现场作好防雨准备，确保人员、设备、工程实体不受损坏。②大风、大雾：预报有大风、大雾时，受影响的作业尽可能提前。过后采用延长作业时间等措施将损失工期赶回。③材料供应不及时或停供的应急措施材料的存储量必须大于工程的使用量，且必须提前进场，确保现场仓库有足够的备用材料。油库存储7天的用油量，砂石骨料堆场储存高峰月5天的需要量，水泥储存量高峰月5天的需要量。建立多家合格供应方名册，机物部提前进行采购，避免停工待料、影响工期的情况出现。 ④不可预见的影响因素，如不可抗力因素、设计变更等，发挥我们丰富的施工经验，尽可能早地提出参考意见给业主、监理和设计单位，当发生时做到忙而不乱。（10）关键项目工期控制承包人进点是整个工程的最先开始的节点，尽早进点可为工程正式开工时，大规模展开施工创造有利条件。一旦宣布我单位中标，我们马上成立关键项目领导小组，派出一部分精干人员提前进场，提前与各方进行联系，并着手临建工程的施工工作，为后续大部分人员进场做好先期准备，同时将工程急需的大型设备提前调遣，以免影响工程开工。3.7违约承诺我方保证在收到招标人签发的开工令后壹天内开工，并在137天内完成全部招标工程。我方保证各分部、分项工程的施工进度按我方投标文件中的施工进度计划完成施工任务。为响应招标文件要求，若因我方原因工程延期开工，则损失自负，并不顺延工期。没有按期竣工时，我方将在逾期第壹天起按招标文件要求向招标人提交逾期违约金，但最终的累计金额也按招标文件要求计算。若因我方原因，各分部、分项工程的施工进度未能按我方投标文件中的施工进度计划完成施工任务，延期达到30日历天，招标人有权终止合同。我方愿意承担所有由此引起的责任及经济损失。 第4章劳动力和材料投入计划及其保证措施4.1劳动力配置计划及措施4.1.1劳动力配置计划根据本标段工程特点，为全面履行合同，我单位将集中高素质、富有经验的经营管理及工程技术人才，采用项目法施工，组建工程项目部，负责本合同段施工的组织、指挥和管理工作，保证质量、工期、安全、文明施工及成本控制目标的实现。具体劳动力配置见下表所示。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况持证上岗率2009年2010年10月份11月份12月份1月份2月份司机226236340340160100测量工33333100电焊工12111100电工22222100机修工55885100钢筋工8100支模工1610100浇注工1224100圬工803030100金属结构20100其他3050505030合计2674344044342654.1.2劳动力管理措施我们将委派一名经验丰富的项目经理，主抓此项工程并协调和保证工程施工所需要的人力、设备、资金等资源。同时选派参加过大型土石方施工的队伍及工程技术人员、管理人员。4.1.2.1施工现场组织机构运行机制1、项目决策层项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工程师、项目总经济师组成现场领导决策层，全面负责本工程的施工组织领导工作。2、项目部管理层项目经理部由综合办公室、计划合同部、财务部、机电物资部、生产管理部、质量管理部、安全监察部、竣工资料办、测量队、工程技术部、试验室、监测室等组成现场管理层。3、施工现场组织机构运行机制 本工程项目部工作按照质量、环境、职业健康安全管理体系及项目部制定的各项管理规章制度运行实行目标管理。加强决策层、管理层、执行层之间的沟通，理顺项目部与外部各部门之间的关系，提高工作效率。在项目施工中实行岗位责任制及一岗一薪的工资管理制度，完善项目法施工，引进市场竞争和风险机制。首先明确项目经理履行合同的责任，确定工期节点、安全、质量、水土保持、环境保护及文明施工等具体时段的考核目标，实行大额度风险金责任抵押的办法和激励机制，加强项目经理在项目管理、资金运作、用人决策和廉洁自律等重大问题上的监察，建立项目经理业绩考核制和决策失误追究制，实行项目经理任期经济责任制。满足合同要求实行重奖，否则除没收抵押金外，给予严肃处理。其次在管理人员中全面推行“三定”（定岗、定员、定薪）责任制，明确项目内各级人员的责、权、利关系，设立岗位考核指标，项目部根据项目管理人员岗位责任制度每半年进行考核，根据考核结果决定人员的晋升、留任、调离。项目部与作业层之间实行全面合同管理，加强总体目标控制与工作协调。在合同中，项目部将把工期、安全、质量、文明施工等项内容全部分解成量化指标，特别突出质量因素与安全因素的重要性，做到层层落实责任，项项明确指标，人人当家理财。尤其在合同执行上，我们更加强调合同的严肃性和法律的约束性，注重发挥工程单位审计、专家组和各职能部门对项目部合同履约情况的保证和监督作用。项目部的信息部门根据各方面的信息反馈，对项目部的各项规章制度、管理方式进行不断完善、持续改进。4.1.2.2劳动力配置保证措施为保证对工程施工资源的有效地调配，总部将成立工程领导小组，对工程施工进行宏观控制和管理，根据现场项目部的计划安排和工程施工需要，保证项目部组织机构的组建，保证工程施工人员满足合同要求。项目部作为工程单位派往工程项目的管理部门，全权代表本单位负责履行工程施工合同，全权负责工程施工的组织工作，根据合同和业主的要求保证工程质量、进度、安全、环保和文明施工等项计划及指标的实现。项目经理作为项目质量、进度、安全、环保和文明施工等项的第一责任人有权根据工程项目的需要进行组织机构的设置、调整，以及人员的任免。 为保证施工安全、质量、进度等指标的实现，项目部作业层由有类似工程经验的施工队伍组成。选用年富力强、有工作经验、有管理水平的人员充实管理岗位，组织精兵强将，精心管理、精心施工，确保工程保质、保量，如期完成。作业层的机构设置，要适应工程的变化，随着工程的开始、终结而改变形式和结构。对作业层机构设置、人员配备进行合理组织和优化，减少闲杂人员，按岗位技能的素质竞争上岗，严格社会劳动力的用工管理，对劳动资源不断地进行素质培训教育和定期安全教育，做好劳动保护和管理工作，按时发放员工工资，同时，保障员工有良好的工作和生活环境，使其始终保持有充分的精力和良好的精神状态。建立奖罚制度，对工程进度、质量、安全、技术、合同管理、文明施工、环境保护等方面进行全面的考核，制定出详细的衡量指标，采取以计件制考核的办法，用量化的指标对施工工程和完成的工作及时地进行考核，工作出色的员工给予奖励，工作过失治以处罚，从而激励和约束每一个员工的行为，使每一个员工规范、积极、主动地去认真履行自己的职责和义务，确保工程施工获得优良成果。4.2材料计划及管理措施4.2.1主要材料和水、电需用量计划根据本标段工程特点，主要材料和水、电需用量，根据施工进度进行配置，计划见下表。主要材料和电需用量计划表名称规格计量单位数量备注总量2009年2010年砂m312601260石子20～80㎜m325172517水泥t780780钢筋t77.377.3柴油t12381012226水t7355734015电万kwh250200504.2.2材料管理措施项目部负责在施工现场规划并建设足够直供条件的现场仓储设施。项目部根据项目施工详图和工程进度计划，编制分年各种材料数量的预算计划，并在供应年度编制年度、季、月物资申请计划，附分项核算表和物资明细表，并经监理人、发包人审核认定。经审核的年度物资申请计划必须在上年底前报送发包人，经审核的季、月度计划在季前30天和月前10天报送发包人物资部门。根据本标段工程特点，材料需求量不大，但 为优质高速建成本工程，全面履行合同，我局将在本工程建设中组建物资部，按照ISO9000标准要求，负责主控条款的实施工作，负责、按照局物资管理办法的执行，负责编制产品采购计划，组织检验产品的符合性；负责项目部物资采购及保管、发放。为保证工程的进度，工程局将在本工程建设中保证材料款的投入，保证材料款专款专用，以保证工程质量和进度。 第5章机械设备、办公设备及检测设备投入计划5.1施工机械使用计划5.1.1施工工程机械设备使用原则首先满足施工技术与施工质量的需求，确保工程所需设备及时进场，满足施工组织设计进度安排，机械设备配置先进合理。其次针对本工程的特点，重点施工部位及关键线路优先配置，依照施工工期投入充足的、技术性能相对优越、生产能力大、生产效率高、先进的施工机械设备。除上述两点外，对于本工程的特点进行优化组合，实行所有设备的统一调配，以确保机械的配套使用，充分发挥机械设备的性能。5.1.2拟投入本工程施工机械设备的配置方法（1）选配性能良好的设备进场调配性能优良的各种施工机械设备按计划进场，并在进场前进行仔细的检修、维护、保养，保证进场后设备完好，能够立即投入使用。（2）配备设备性能要适中所有施工机械设备都要根据不同部位的特点，合理的选择适当的施工机械设备，性能能够得到充分发挥，避免浪费。另外，在设备的选用上尽量保持设备的通用性与互换性，必要时可将非关键线路或调节工作面的设备转移到关键线路或重要部位，优先完成关键部位。（3）配备设备时考虑适当备用余量在施工机械设备配备时，除满足工程正常使用需求外，还要考虑一定的备用，以应对工程量变化、设备出现故障难以立即修复等意外因素，从而保证工程顺利进行。（4）备足配件对设备的易损配件，特别是关键设备，要提前备足配件，确保设备维修需要，防止因设备问题而影响施工。充分估计可能出现的设备故障，制定应急处理措施，确保工程顺利施工。5.1.3施工机械设备的配置计划拟投入主要施工机械设备见下表所示。 主要施工机械设备、办公和检测设备配置计划表序号机械或设备名称型号及规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位1推土机TY2208柳州2004162清淤、各部位回填、排水/洪闸2湿地推土机75kw8上海200675河道清淤3装载机WA4703m310四平2004140清淤、各部位回填、排水/洪闸4反铲CAT325、1.2m34上海2005102清淤、各部位回填、排水/洪闸5反铲1.6m38上海2005173两岸回填6履带式挖掘机EX20010日本200663清淤、各部位回填、排水/洪闸7自卸汽车20t110一汽2005210清淤、各部位回填、排水/洪闸8自卸汽车8t26一汽2006112清淤、各部位回填、排水/洪闸9载重汽车5t2一汽2006105清淤、各部位回填、排水/洪闸10自行式振动碾13.5T4徐工2005112清淤、各部位回填、排水/洪闸11蛙式打夯机2排水闸、排洪闸12搅拌机0.4m32郑州200525m3/h排水闸、排洪闸13混凝土搅拌运输车6m34辽宁20062106m3排水闸、排洪闸14电焊机BX-5004长春2006排水闸、排洪闸15钢筋切断机GJ5-402陕西2005排水闸、排洪闸16汽车起重机8t/15t2锦州2005105排水闸、排洪闸17移动空压机9m3/min6天津2006排水闸、排洪闸18卷扬机TJM-31上海200622排水闸、排洪闸19柴油发电机75kw/120kw8/6哈尔滨200575工程各部位序号办公和检测设备名称型号及规格数量国别产地制造年份主要性能先进程度主要用途一办公设备1计算机联想4深圳2008先进办公2打印机惠普2江苏2008先进办公3复印机爱普生1福建2008先进办公4传真机爱普生1福建2008先进办公三检测设备1徕卡全站仪TC系列2瑞士2006先进测量2水准仪AS-21北京2006先进测量3砂、石标准筛φ3002无锡1999先进骨料分析4水泥净浆搅拌机NJ-1601无锡1999先进水泥性能检测5水泥砂浆搅拌机JJ-51无锡2000先进水泥性能检测6胶砂振实台ZT961无锡1999先进水泥性能检测7电动抗折仪DKZ-50001无锡1997先进水泥性能检测 8水泥混凝土标准养护箱HYS-40B1上海1999先进水泥、混凝土性能检测9混凝土回弹仪HT-2252天津2005先进混凝土性能检测10塌落度仪φ300×200×3002长沙2005先进混凝土性能检测11液压万能压力机WS-1000A1上海1997先进钢筋、混凝土性能检测12液压压力试验机YW-300济南先进混凝土性能检测13电动抗折机5000N1无锡1999先进水泥性能检测14比重瓶容积220～250cm33无锡1997先进水泥性能检测15电子天平ES-200A1长沙1999先进水泥性能检测16压碎指标仪φ1521长沙1999先进17混凝土抗渗仪H9-41瑞安1998先进混凝土性能检测5.2施工机械管理措施本工程设备来源渠道：一是本单位现有的设备；二是新购置；三是租赁。本工程所投入的所有施工设备全部按照本工程使用计划由工程单位统一调配，以满足生产需要。5.2.1设备进场管理按合同进度计划（施工总进度计划尚未批准之前，按签订合同时商定的设备进场计划）进入工地，在使用过程中不得将施工设备擅自运出工地，除从事运送人员和外出接运货物车辆外，其他设备经监理工程师同意后方可调离施工现场。如有租赁设备则设备租赁必须签订合同，合同的内容包括厂家、设备名称、规格型号、数量、质量、保质期、价格、包装、交货方式、保险、交货地点、验收方法、索赔、仲裁、结算方式、银行账号、承担施工任务、生产定额、租赁时限、以及双方在合同中明确规定的有关事项和责任。特殊设备还包括安装、调试、培训等内容。5.2.2设备的使用1、施工前，对拟进场的施工设备进行全面的检修和维护，使其保持良好的技术状况。2、新购入、经过大修、改装、重新安排的设备，经过试验和安全检查合格后正式投入使用。 3、新设备在试运转和使用前，必须将技术文件、构造性能和安全操作规程向有关人员交底，操作人员须经过专门、专业培训，掌握正确的操作技术，持有相应的上岗证，新工人及转岗工人，经过专门技术培训，经考试合格后发证上岗。4、设备使用必须贯彻“管用结合、人机固定”的原则，实行机长负责制，人员要相对稳定，大型及关键设备内部调动或发生租赁关系时，机长和主要操作人员原则上随机调动。5、做好设备的维护保养工作，最大限度的发挥设备的作用。6、使用设备要具有适宜的工作条件，如道路、工作面布置、装卸位置、动力供应、照明设施等，均要经过周密布置和安排。7、程踊跃做好设备的现场管理工作，按照各作业工序有计划的进行合理安排设备施工，减少设备窝工现象。8、设备操作人员的职责（1）认真执行岗位责任制，严格遵守安全操作规程，保证安全生产。（2）建立规章制度，加强机械设备管理。（3）正确操作设备，充分发挥设备效率，安质量完成各项生产任务。（4）认真做好设备的例行检查、保养，保持附属装置、随机工具完好齐备。（5）及时准确填写设备生产、保养、维修、消耗等原始记录和接班纪录。（6）设备不得带病运行操作或超负荷作业，当工作条件有碍安全运行或设备严重失修或超负荷作业，危及设备和人身安全时，现场指挥和设备管理人员有权制止使用，操作人员有权拒绝操作。（7）设备使用的燃油、润滑油和液压油要按制造商规定更换和加注，不同品种、品牌的油料，不得掺混。5.2.3设备的维修保养1、设备的使用单位要按照保养规程或说明书规定的保养内容和标准对机械设备进行例行保养、分级保养、换季保养、新购入或经过大修、改装的设备必要时要执行走合期保养。2、结合实际情况，设立相应的维修机构，配合专业检修人员和设备，承担设备的保养和检修。3、由机电部门根据设备的使用情况编制机械设备的大、中修计划，由维修部门成立检修质量机构，并制定检修质量制度，缩短工期，降低成本，为本合同施工生产任务的完成提供有力的保障。4、进场检修的设备保持清洁，零部件齐全，禁止拆卸原机零部件。 5.2.4设备的安全与事故管理1、设备管理部门负责本单位机械设备的安全管理，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，定期对机械设备进行安全检查，做好事故安全预防工作。2、机械设备事故由机电物资部门负责调查分析和提出整改处理意见，结果上报单位设备管理部。 第6章关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点和解决方案6.1河道土方清淤本工程河道土方清淤及外运工程量为951800m3，运距约为3km。该项目也是本工程的施工重点。6.1.1施工段落划分由于该河道沿线距离较长，根据疏掏数量和工期要求，可以分4段进行开挖和疏掏，每段设一个下河马道。4个施工段分别为：0+000～0+300；0+300～0+980；0+980～1+400；1+400～2+000。在每个施工段内每间隔20m设置一个临时便道，作为该部分的施工通道。开挖和疏掏后的土方全部外运至业主指定地点。待工作面的淤泥挖除后，采用后退法，将填筑的石渣及其底部的淤泥进行挖除。待填筑施工时一起进行回填至设计高程。6.1.2引用标准和规程规范《水运工程水工建筑物原型观测技术规范》JTJ218-2005；《工程测量规范》（GBJ50026-93）；《地下防水工程施工及验收规范》（GB50208-2002）；《建筑地基处理技术规范》（GB/T50382-2001）；《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）；《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；《城市道路交通规划设计规范》（GB50220-95）；《公路土工试验规程》（JTG-E40-2007）；《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）；《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）；《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）。 国家和政府颁布的有关技术法规和规范，在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，承包人应遵照执行，必要时，技术标准的替代或按合同通用条款约定的办法办理。6.1.3施工程序施工准备→测量放样→表土清理→土方分区、分层开挖→土方运输→弃渣场弃料→下一循环施工。6.1.4施工措施（1）测量放样在清理和开挖之前，接受监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点后，校测其基准点的测量精度，进行施工区测量控制网的布设、地形复测及各开挖控制点、开挖边线的放样。对原始地形复测结果绘制断面图报送监理人审批。高程复核完后，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。（2）表土清理正式开挖前将施工区、堆料场、弃渣场等范围内的植被、杂草、垃圾、废渣以及监理人指定的其它有碍物进行清理，对需挖除树根的范围延伸至开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧规定范围内。场地清理完毕，采用反铲按监理人指示的表土深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失，并做好相关环保工作。（3）大体积土方开挖根据施工图纸等资料，土方开挖分层进行，分层厚度宜2m。采用后退法开挖，覆盖层较厚处开挖机械采用1.6m3反铲开挖，覆盖层较薄处采用推土机集料。开挖后的可利用料堆存至开挖设计边线外侧，留做回填使用。不能利用的土料装20t自卸车运至监理指定的弃料场。开挖设计边线预留15cm保护层，人工按照设计开挖线进行表面修整。弃渣时按照监理人指示，将可利用料运至指定地点，妥善堆存，以利于植被土回填覆盖，弃料则运至指定弃渣场。（4）河道淤泥开挖河道淤泥开挖主要采用水陆两用EX200履带式挖掘机、20t自卸汽车、1.6m3反铲、75kw湿地推土机进行施工。淤泥开挖时按不同的施工区段，分别自上而下或自下向上依次进行清理。在河道淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归于槽内 。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。对于不能归于槽内的积水，则通过污水泵进行引排。水不能完全排除时，在一隅挖较大深坑，比淤泥面深4米。大泵不断抽水，保持水位低于淤泥面。抽水及抽水后可采用断面法、方格网法进行测量淤泥面的标高。填筑施工便道，用土料从作业面的左右侧分别向坑内延伸。便道采用挤填法，直堆，并用推土机适当反复压实，以利行车。挖机置于便道，挖取两侧的淤泥，车辆经便道运出，进度要求快时，可设多条便道，以不互相影响，又能有效挖到为宜。部分地段，靠近坑边，可采用两或三台挖机，分次转至坑上运走。挖淤泥过程中，最好的现象是，水被抽干了，没有断续渗出，如有渗出，需不断调整抽水方案。如无地下水渗出，则采用挖机顺便整理好坑底平面；如有地下水渗出，等挖淤完成后，加大抽水力度，采用挖机或湿地推土机（能行走的情况下）平整底面。测量坑底标高，要与顶面相同的测量方法，断面或网格交点对应。加大抽水力度，快速完成铺铺设土石方等作业，可采用推进法，铺一段、填一段山皮石，这样基本上工作面就出来了。弃土场内配置1～2台推土机进行整平。开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。每层开挖前测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。（5）土方沟槽开挖土方沟槽开挖部位大部分在边坡坡脚处，且底宽和断面积较小，采用人工直接开挖，所挖土料由自卸车运土至监理人指定弃渣场弃渣，或者按照监理人指示将土方堆存，并且加以妥善处理、保护。（6）坡面修整土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。施工期间如果发生沿开挖边坡方向的滑坡，应清除和处理这些滑坡料，并加以开挖和处理，使边坡稳定。在进行坡面施工时采用人工配合反铲进行开挖清理。削坡时按照测量标记，采用水准仪、定制标准直尺等配合施工，确保边坡整齐、美观，满足设计要求。6.1.5土方开挖质量、安全控制 （1）按施工图纸的开挖尺寸进行开挖剖面测量放样，按期检查开挖边坡和平整度，做好坡面临时防护工作。（2）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按图纸要求进行，并做好排水措施。（3）在开挖边坡的上部，按照监理工程师的指示开挖山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。施工路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均挖设排水沟排水，对影响施工作业的渗漏水、地下水就近开挖集水坑和排水沟槽，设置足够的排水设备，将水排走。（4）土方明挖应从上而下分层依次进行，并随时做出一定坡势，以利排水。（5）采用洒水车对道路进行洒水消尘，保证视线清晰，降低对环境影响。6.1.6安全措施在主要交通出口设置护栏和警示标志，派专人值班，组织路口交通。在施工河段作好照明和安全红灯，并对有关驾驶人员进行安全教育，遵守交通安全法规，严禁酒后驾车。6.1.7资源配置具体见下各表所示。开挖机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1履带式挖掘机水陆两用EX200台102自卸汽车20t 辆503自卸车8t 台104反铲1.6m3台66湿地推土机75kw台87装载机3.0m3台68污水泵2寸台10开挖劳动力计划表序号工种单位数量备注1司机人1802测量工人63水泵工人34修理工人55普工人206其它人107合计2246.2土方回填6.2.1工作项目本工程回填土方主要指绿化滩地及护堤填筑。土方回填量787920m3。 土方回填施工待开挖结束，基础验收合格后进行。采用业主指定料场的填筑料进行回填施工。工作现场根据地形条件设置临时施工道路。新筑堤坝采用外运山皮土填筑，分层碾压、碾压厚度不大于40CM，相对密实度不小于0.65。6.2.2引用标准和规程规范《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83《地基与基础工程施工及验收规范》GB50203-98《工程测量规范》（GBJ50026-93）；《建筑地基处理技术规范》（GB/T50382-2001）；《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）；《公路土工试验规程》（JTG-E40-2007）；《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）；《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）；《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）。国家和政府颁布的有关技术法规和规范，在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，承包人应遵照执行，必要时，技术标准的替代或按合同通用条款约定的办法办理。6.2.3工作项目施工准备→测量放样→回填→分层摊铺→分层碾压夯实→检查验收6.2.4施工方法（1）生产性碾压试验根据监理工程师对结构物处填筑密实度的要求，选定碾压机械（自行式振动碾、小型的夯实机或人工夯实），通过现场试验确定最优碾压遍数、填筑石料的粒径、铺筑厚度、洒水量和最大干容重等参数。根据招标文件要求，将试验成果报告报送监理人审批后应用于施工中。根据招标文件，初步拟定回填材料的分层铺筑厚度土料为40cm。1）试验场地布置 本标段碾压试验在填筑区内进行，试验场地宜用试验相同的材料填筑整平，场地表面不平整度不超过10cm。并碾压至不再沉陷为止(场外设基准高程点检测)，其沉降小于1mm为合格，大于1mm为不合格，有反弹值≥1mm为不合格。66m场地中按不同铺料厚度和碾压遍数布置试验单元面积，每个单元内布置2×1.5m方格以测量压实沉降量。场地布置如下图：h=80cmh=60cm9m×5=45m3m3mN=10N=8N=10N=8N—碾压遍数N=6N=6N=4N=4N=2N=28m10m碾压试验场地布置图2）试验场地控制点布设试验场地按碾压试验场取样试验点及沉降观测点布置，在试验场周围应布置固定的控制点，并在沉降点位置测量基地高程，取样数量不少于10～15组。3）试验按试验场地范围对于结构物处的填筑料采用退铺法进行铺筑，场地平整填筑料则采用进占法填筑，推土机平整，铺填厚度误差为铺填层厚的±10%，在测量点设置沉降标志，并测量高程，以确定填土松铺厚度。碾压机具采用13.5t振动碾，碾压方法采用进退错距法，边碾压边用洒水车加水（加水量按试验要求进行），振动碾行车速度为4km/h（Ⅱ档）。碾2、4、6、8遍后分别在设置的标点上测量高程，以计算不同碾压遍数下的沉降率。并按不同碾压遍数取样进行密度试验、含水量试验、颗粒级配试验、渗透试验。料容重测定用“试坑法”。各试区分别取样测定压实密度和填料级配，各试验单元压实密度以2个试样平均值为试验值。最后压实密度和土料自然密度计算压实孔隙率。对填筑压实体还可用反铲挖槽观察密实度。对填料碾压试验做二场，对试验的原始数据进行整理、分析后再做复核试验，从而基本确定各项施工参数及施工工艺。 （2）填筑施工方法1）填筑前准备工作填筑前，按设计图纸划定填筑界限，并埋设明显界标，在划定界限范围内清除地表的一切杂物，同时对原状土进行夯实。对原始地面进行测量，经监理人验收合格后进行填筑施工。2）填筑方法挖除淤泥后的回填开山石渣，单块重不大于设计要求。由于水的深度不够船只停泊深度要求，无法用船抛填，因此选择用20自卸汽车利用临时道路进入工作面采用“进占法”填筑施工。淤泥挖除回填部位自岸边向海洋中间方向回填，填筑时按照放样范围旗杆及标志线抛填石方，抛填石严格按照设计图纸的尺寸和范围施工。开山石渣回填，每层铺设压实厚度为40cm，220HP推土机推平。13.5t自行式振动碾分层碾压密实。其固体体积率、相对孔隙率、平均干密度等均需满足设计要求。堤身填筑面作业采取卸料、摊铺、洒水、压实流水作业方式。在整个堤面分层平起施工的原则下，工序连接紧凑。自卸汽车倾卸石方时一定要注意安全，杜绝发生覆车和人身伤亡事故。堤身开山石渣填筑迎水坡面坡度为1：3，回填时注意按设计断面修整坡度。对坝身进行连续观测，当沉降量满足设计要求后再进行表面铺装施工。施工中的填筑宽度大于该层的设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。原地面不平时，从低处于始回填，不同种类的土分段分层填筑，不应混杂。若填方分几个作业段施工，两层不在同一时间施工时，则先填段按1：1坡度的分层填筑台阶；若两个时段同时填筑，则分层互相交叠衔接，其搭接宽度不小于1m。填筑施工合理安排机具和劳力，组织快速施工。集中机具、人力分段突击，本着完成一段再开一段的原则。当日填筑当日完成，做到随挖、随填随压。填筑面挖排水沟，以防雨水浸泡。含水量过大的层面和部分，采取翻晒、清淤、换土、加生灰等措施。为进行坡面保护，土质边坡必须平整、坚实、稳定。进行坡面衬砌或植被保护，并在施工期内进行维护。6.2.5施工质量控制 （1）加强测量放线工作，数据计算由专业人员把关，现场测量有专人校核。以保证回填边线、坡度、高程在规范允许的误差范围内。（2）在现场配有质量检查员，进行跟踪检查，主要控制土料粒径，填筑厚度、级配、洒水量、碾压遍数和压实度等。（3）在料场选料，要检查取料是否合格，只有达到设计及规范要求的才可运到填筑面。（4）填筑料可采用注水试验法进行干容重控制。以检查其碾压质量。每层经监理人检查验收合格再进行上一层的填筑。6.2.6施工安全控制（1）回填前，详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。（2）回填线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应防护措施。（3）做好的防洪、排水措施，防止边坡被冲刷造成塌方。（4）加强机械设备的安全检查，确保机械设备完好运行。（5）加强现场施工人员的安全教育，提高员工的安全生产意识。（6）施工人员应持证上岗，严禁酒后作业。6.2.7资源配置具体见下表所示。回填施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1反铲1.4m3台42推土机75kw台43装载机3m3台44自卸车20t台605自卸车8t台106蛙式夯台27振动碾13.5t台4回填施工劳动力计划表序号工种单位数量备注1司机人1502测量工人33水泵工人64修理工人65普工人306合计人205 6.3人行步道施工6.3.1路基整修首先对路基进行整修，并恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。6.3.2砂砾石垫层本工序是在完成并经监理工程师验收合理的路基上，铺筑级配砾石底基层。（1）准备下承层清除下承层表面浮土、石碴、杂物，检查验收路基或垫层。土基用13.5t压路机或等效压路机进行碾压检验（压2～3遍）。（2）施工放样恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.33～0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。（3）备料及摊铺选择符合底基层集料级配范围要求和质量合格的料场进行备料。事先通过试验段确定松铺系数，并计算各段所需用数量，用20t自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时用推土机将级配砾石均匀摊铺在下承层上，表面力求平整。（4）碾压用压路机在初平的路段上快速进行静碾一遍，以暴露潜在的不平整。拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。同时用人工配合推土机进行细平，整型并随时检查标高（并预留一定沉降量）。采用压路机进行振动碾压，在碾压过程中表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。6.3.3人行步道浆砌石基础根据《防护堤设计与施工规范》JTJ298-98。浆砌片石的施工程序为：场地清理浆砌片石的施工程序为：场地清理→材料准备→施工放样→边坡整修和基础处理→块石砌筑→养护。主要施工方法： 砌筑用砂浆在现场用移动式搅拌机拌制，人工用手推车和橡胶桶运输。浆砌块石采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度为3～5cm，随铺浆随砌石。砌筑时，块石分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砂浆捶捣密实，较大石缝先填砂浆再填碎石塞实。浆砌块石外露面和挡土墙的临土面均勾缝，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间，则待砂浆强度达到1.5Mpa后方可继续施工。在继续砌筑前，凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。砌体外露面在砌筑后12～18h内养护，养护时间不小于14天，并经常保持外露面湿润。6.3.4人行步道混凝土混凝土采用购买的商品混凝土，搅拌运输车运至作业面后，直接入仓，采用人工刹锹摊平，辅助配备一些小型机具(如插入式振捣器、平板振捣器、切缝机等)进行施工。(1)施工工艺混凝土路面施工工艺流程见下框图所示。水泥混凝土面层施工工艺流程图测量放样安装模板设置传力杆、拉杆、钢筋及胀缝板混凝土摊铺振捣表面修整养生切缝填缝选择机具、准备材料混凝土配合比检验拌和运输水泥稳定碎石基层(2)主要施工工艺及技术要点 ①测量放样首先对底板进行清理，然后测量放样，按设计图纸要求预留边沟。②模板安装模板采用散装钢模板或[30槽钢。无传力杆钢筋穿过的一侧，采用槽钢作模板，借助圆钢(φ22)三角支撑并以钢钉(φ22)固定，每块模板长6m，传力杆等钢筋穿过的一侧，拟用30cm×150cm的组合钢板，模板预留穿筋孔。钢模板底部外侧，用水泥袋纸和其他软物塞实，防止漏浆。横缝传力杆采取用支架固定的方法安装，浇筑混凝土前，采用测量仪器复核校正。③混凝土拌和及运输混凝土严格按试验提供的经监理工程批准的配合比进行拌制，混合料由0.35m3混凝土拌和机拌和，采用10t自卸汽车运输至仓位。④混凝土摊铺与振捣混凝土采用人工辅以小型机具摊铺。摊铺好的混凝土采用插入振捣器和平板振捣器振捣，沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以振捣，振捣时，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行。振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡和明显下沉为度，振捣时间一般约12～15s。插入式振捣器振捣结束后，在双侧钢模上架设振动整平梁，边振边拖，人工不停地沿整平梁全线前侧补添混凝土，匀速慢进，确保混凝土面平整且浆液充分泛出，振捣时间不超过15s。⑤抹光使用机械磨光机在混凝土表面来回抹光，同时辅以人工使用特制木抹子在混凝土表面垂直轴线来回抹平，以形成更为平整、乳浆更为均匀的表面。用3m靠尺检查平整度，使用普通抹子进一步抹平。⑥拉毛拉毛工具采用轻型修整刷(或压纹机)。在混凝土收水后，用手指轻拍混凝土表面，以手指不粘水泥浆又能出水为最佳拉毛时间；拉毛前用木抹子搓一遍，形成表面乳浆后，用修理刷紧靠横向导轨均匀滑动，形成浅痕纹理，逐块进行。成纹后的道面待干燥稍有强度后，轻盖一层经监理批准的覆盖物养生。⑦混凝土养生混凝土表面采用经监理批准的材料覆盖洒水养生，养生期间，加强交通管制。 ⑧混凝土路面切缝水泥混凝土路面设横向缩缝，间距4.5m，缩缝为上下等宽的直缝，均采用手推式切缝机一次切成，切缝时间控制在混凝土强度达到设计强度的25～30%后进行。为保证切缝工作的顺利进行，预先备足切片。切缝采用加密法，即先隔20～25m切一道，再按设计间隔逐渐加密。⑨填缝混凝土面板中所有接缝凹槽按设计施工图纸的要求和指定的部位用填缝料封缝。封缝前清理缝内一切杂物及尘土，并检查其深度，得到监理批准后再填塞沥青玛蹄脂。6.3.5资源配置具体见下各表所示。人行步道主要施工机械设备表序号名称规格或型号单位数量1移动式拌和机0.4m3台22混凝土罐车6m3台43载重汽车5t辆24自卸汽车8t辆48振捣梁自制台29振捣棒φ50（软轴）个1010混凝土泵HB60台1人行步道主要人员配备表序号工种人数备注1浇筑工24工种可以互相兼任2支模工103砌石304司机245测工36其它107合计1016.4挡墙网箱施工6.4.1概况水岸线护岸采用生态工法结构形式绿格网箱当墙重力式防护，桩号0+000～0+800采用4.0m高挡墙，两岸合计1720m，桩号0+800～2+000采用3.0m高挡墙，两岸合计长度2470m。4m挡墙由4×0.7×0.7、4×1×1、4×1.5×1、2×1×1、3×2× 0.5四层网箱及一层网垫组成；3m挡墙由4×0.7×0.7、4×1×1、4×1.5×1、4×2×0.5三层网箱及一层网垫组成。挡墙背部采用无纺布铺设及山皮土回填。绿格网防护工程由镀10%铝锌合金钢丝加上卵石填充物构成，卵石粒径大于150mm。4m高矽胶镀锌钢丝网箱挡墙1720m,3m高矽胶镀锌钢丝网箱挡墙2470m。无纺布铺设347300m2。6.4.2材料6.4.2.1一般要求绿格网防护工程由镀10%铝锌合金钢丝加上卵石填充物构成，矽胶涂塑网箱型号为GPG835，网孔80×115mm，网丝Φ2.5矽胶涂塑后Φ3.5mm，边丝Φ3.4mm矽胶涂塑后Φ4.4mm。矽胶涂塑网垫型号为GPG832，网孔80×115mm，网丝Φ2.2矽胶涂塑后Φ3.2mm，边丝Φ2.6mm矽胶涂塑后Φ3.6mm。矽胶涂塑网箱配件为组合丝：丝径Φ2.2mm矽胶涂塑后Φ3.2mm。矽胶涂塑网箱材料：矽胶涂塑钢丝为深度防腐加工而成，在镀锌钢丝和涂塑层间用矽胶层紧密粘合。将金属与空气、水隔绝，从而防止其氧化生锈。网箱内填充卵石粒径大于150mm，其质量满足设计要求。6.4.2.2出厂检查要求该产品出厂为半成品，出厂时必须有出厂合格证及质量检验合格证。并按照设计要求进行外观检查。6.4.2.3现场检验要求为确保材料达防腐年限要求，经现场检视需要达到以下要求：现场抽样检视：钢丝与矽胶为紧密粘合状，取三公分网材料试验，用手扭、抠后胶层不得脱落松动。在钢丝任一端取一公分，用刀片将胶层切割至钢丝表层后，胶层不得脱离或转动。6.4.3挡墙施工6.4.3.1施工程序挡墙施工程序：基础开挖及清理→测量放样→聚脂膜绿格网垫安装及装填卵石→无纺布铺设→山皮土回填→聚脂膜绿格网箱安装及装填卵石→无纺布铺设→山皮土回填→聚脂膜绿格网箱安装及装填卵石→网箱植被绿化土回填及植被施工聚脂膜绿格网箱（垫）制作及安装程序：矽胶涂塑网丝片运输→聚脂膜绿格网箱（垫）及封盖制作→网箱运输至现场安装→装填卵石→封口、加固联接 6.4.3.2基础开挖及清理挡墙的基底必须经开挖及压实处理，其土质及其密实度，基础层网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，均符合设计要求后方可进行网箱施工6.4.3.3测量放样采用水准仪进行测量放样，并对其测点进行保护，其平面位置允许误差为±40mm，高程允许误差±30mm。6.4.3.4聚脂膜绿格网箱（垫）施工将矽胶涂塑网丝片运到现场后，在加工厂按照设计要求进行了网箱的纺织，网垫及网箱按设计要求进行编制安装，（1）聚脂膜绿格网箱（垫）制作：聚脂膜绿网箱（垫）规格按设计要求制作，4m挡墙由4×0.7×0.7m、4×1×1m、4×1.5×1m、2×1×1m、3×2×0.5m四层网箱及一层网垫组成；3m挡墙由4×0.7×0.7m、4×1×1m、4×1.5×1m、4×2×0.5m三层网箱及一层网垫组成。网孔控制在11.5cm和8cm内，两边衔接部位的组合丝间距为20～50cm。聚脂膜绿格网箱（垫）采用人工制作及组装。组装网箱组或网箱时，绿格网箱的间隔网片与网身呈90º相交后进行绑扎。组装网箱组或网箱时，绑扎用的组合丝、水平固定丝及螺旋状固定丝必须与网丝（编织网片用的钢丝）同材质。每道组合丝绑扎必须是双股线并绞紧；螺旋状固定丝绑扎必须绞绕收紧。1）构成网箱的各种网片交接处绑扎符合以下要求：间隔网与网身的四处交角各一道组合丝绑扎；间隔网与网身交接处必须采用螺旋状固定丝绑扎连接；间隔网与网身的相邻框线，必须采用螺旋状固定丝绑扎连接。。2）单元网箱间连接绑扎，符合下列要求：相邻单元网箱的上下四角各一道组合丝绑扎；相邻单元网箱的上下框线或折线，采用螺旋状固定丝绑扎连接；相邻单元网箱的网片结合面每平米绑扎2处；有下层网箱的，放置、绑扎上层网箱时，必须与下方网箱面层框线或网片绑扎、连成一体；3）裸露部位的网箱，必须设置水平固定丝，水平固定丝在每层石料填放、铺平后设置。水平固定丝可以分为两种。一种是八字形拉筋，即水平及垂直间距为25cm～35cm，呈八字形向内与边网片连结并拉紧固定。另一种为前后面对拉筋，拉筋采用双股8字型。（2）卵石填充施工 卵石的填充料规格质量，必须符合设计要求。网箱投放填充料前，为保证网箱裸露面的平整度，在网箱裸露面绑扎竹竿、木棒、面板等，待填充料施工结束后拆除。依次、均匀、分层的向同层的各箱格内投料，严禁一次性填满单格网箱。填充卵石时，控制每坯投料厚度在30cm左右，一米高网箱分三、四层投料。填充料顶面宜适当高出网箱上部表面。结构体容重满足设计要求。裸露面的填充料，采用人工砌垒整平，填充料间应相互搭接。（3）网箱（垫）笼盖安装封盖在顶部填充料铺砌整平后进行。先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。封盖网片与网箱上部边框线、盖片与盖片间的相交线，采用螺旋状固定丝绑扎连接。盖片与网箱上部边框线及盖片间的所有相交（框）线应绑扎在一起。6.4.3.5无纺布施工无纺布经质量检验各项指标均要满足设计要求。使用前委托质量检测中心站对产品的各项技术指标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求后，方可使用。当一层矽胶镀锌钢丝网垫（箱）施工完毕后方可进行无纺布施工。无纺布随网垫（箱）铺设。铺设时注意，张弛适度，留有一定的伸缩量以便拼接和适应气温变化，要求无纺布与网箱表面结合务必吻合平整。（1）拼接1）无纺布的接头施工应先作工艺试验。2）拼接前必对粘结面进行清扫，粘结面上不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下做业，以保持粘（搭）结面干燥。3）无纺布的拼接接头应确保其具有可靠的连接效果，在涂胶时，必须使其均匀的布满粘结面，不过厚、不涂漏。在粘结过程中和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。无纺布接缝粘结强度不低于70%。4）无纺布应剪裁整齐，保证足够的粘（搭）结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新进行粘结。无纺布与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证质量。5）土工布粘结好后，必须妥善保存，避免阳光直晒，以防受损。（2）铺设 1）土工布尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前根据土工布幅宽、现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。采用现场粘结方式进行无纺布的拼接，做到粘结剂涂抹均匀，无漏粘。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，焊接宽度10㎝，防止发生漏焊、烫伤和折皱等现象。焊接施工中需3-4人配合，焊机操作人员应随时观察焊接质量，每道理焊缝完成后，随即进行外观检查，如发现有漏焊，熔点等现象，应立即用塑料枪（或电吹风）进行补焊。土工布铺好后尽快进行模袋工施工，以免受日光长时间照射，降低本身的各项指标。2）土工合成材料与基础及支持层之间，避免架空，清除气泡，以保证质量。3）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在无纺布上卸放带棱角材料，严禁在无纺布上敲打石料和一切可能引起工合成材料损坏的施工作业。3）为防止大风吹损，在铺设期间所有的无纺布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工合成材料应在当天全部拼接完成。4）对施工过程中遭受损坏的无纺布应及时按监理人的指示进行整理，在修理无纺布前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清理干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的无纺布，应外铺一层合格的土工合成材料在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。6.4.3.6网箱砌体施工在基础开挖及清理完毕之后，砌体平面经监理工程师验收合格进行聚脂膜绿格网垫（箱）施工，聚脂膜绿格网在加工厂加工制成箱体及盖两部分，采用5t自卸车运至工地后，按照测量放样的点位，采用人工放到指定部位。卵石采用20t自卸车外购运到施工现场，卸至施工部位，然后采用人工进行装填大于15cm的卵石，卵石摆放平整密实至箱顶后，进行网箱封盖。每层网箱砌筑施工完毕后，及时进行无纺布铺设及回填土方至网箱面平，回填土坯厚控制在20cm左右，且必须夯实，夯实度达到85％以上。再进行上部网箱施工。在上部网箱安装时，层与层间的网箱或网箱组宜纵横交错叠砌，上下联结，严禁出现“通缝”，每层网箱摆放适当放置“丁”字箱体。砌体外露面人工铺砌整平，保证美观。其外观质量及形象满足设计要求，无纺布随着网箱施工进行铺筑，直到最后一层网箱施工结束。6.4.3.7箱体植被施工 按设计要求选择植被，做好绿化方案，网箱封盖后，空隙处填满壤土，土壤面高出网箱顶约5cm。并依据草种或灌木的特性，加强植被的后期养护。6.4.4质量保证措施（1）矽胶涂塑钢丝、无纺布及卵石等材料要求有合格证及进场检验报告单，不合格产品不允许进入施工现场。（2）设专职质检员，监督检查，发现问题及时处理。（3）钢丝连接应严格按照技术规范进行。要求连接处牢固。不能出现松口，漏绑现象。网箱基础符合设计要求。网箱（垫）外形尺寸严格按设计要求编制。（4）砌筑卵石的内在及外观质量满足设计要求，无纺布铺筑平整，无损坏，符合设计要求。（5）未尽事宜严格按有关技术规定、规范进行。6.4.5安全技术措施（1）各工种严格执行本工种操作规程，不得违反安全规章制度。（2）对职工进行安全教育，时刻树立安全第一思想。（3）设专职安全员，现场巡查，杜绝安全隐患。（4）未尽事宜按有关安全技术条款和各工种操作规程执行。6.4.6拟投入设备及人力计划拟投入设备及人力计划见下表。拟投入设备计划表序号设备名称规格型号数量备注1载重汽车5t22自卸汽车20t8拟投入劳动力计划表序号工种数量备注1司机102其他230一班6.5排洪（水）闸工程6.5.1工程概述排洪（水）闸工程左、右岸共设十座，排洪闸共四座分别为右岸0+200、0+900及左岸0+700、1+140，排水闸共六座分别为右岸0+250、1+480及左岸0+910、1+035、0+730、1+000。排洪（水）闸由砂砾垫层、排（洪）水闸结构混凝土、进出口混凝土及涵洞组成。排洪闸分两孔和三孔涵洞两种，单孔涵洞净宽2m。排水闸均为单孔，净宽分别为1.2m、2m和3m。主要工程量为土方开挖22433m3 ，土方回填7671m3，排洪（水）闸混凝土（C30）844m3、混凝土（C25）1253m3，钢筋制安77.3t，浆砌石5952m3，砂砾垫层8138m3。6.5.2施工程序排（洪）水闸的施工程序见框图排洪（水）闸施工程序框图涵洞盖板预制施工准备基础开挖涵洞及进出口浆砌石砌筑闸结构混凝土涵洞及进出口混凝土土方回填涵洞盖板安装6.5.3土方开挖施工6.5.3.1开挖程序施工准备→测量放线→开挖→质量检查→验收6.5.3.2开挖方法土方开挖采用人工配合1.2m3反铲开挖，20t自卸汽车运输，自上而下分层开挖。人工配合进行边坡修整或基础清理。基础开挖前测量并做好护桩，根据基础土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基础底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线。对于有水基础宜按基础设计平面尺寸加大开挖深度，满足四周排水沟位置，安设水泵排水，保证施工过程中地下水位降至最低开挖面0.5m以下。基础部位留出30cm左右采用人工开挖，以减少可能发生的地基土扰动。开挖出来的土料优先用于土方回填施工。多余料运至监理人指定的弃渣场堆放。基底挖至设计高程后，立即对基础平面位置、尺寸、标高进行检测。6.5.3.3环境保护 对于开挖施工区附近的需挖除的植被根据监理工程师的指示小心的移植到指定地点。表层有机土壤按监理工程师的指示的表土开挖深度进行开挖，并运至指定的地点堆放并采取措施防止土壤被冲刷流失，后期按合同要求或发包人的环境整体规划，用于工程的环境恢复。取土和运输过程中不得损害自然环境和原有城市道路，对运输便道应经常加以维护，确保畅通。6.5.4砂砾垫层施工6.5.4.1工程概述砂砾垫层厚度为1.4m的梯形。垫层填筑宽度根据涵洞的宽度不同而不同，垫层底面要宽出涵洞浆砌石外边1.2m，垫层顶面与底面坡比为1：0.5。工程量为8138m3。6.5.4.2材料要求砂砾石要有良好的级配，质地坚硬，其颗粒的不均匀系数应不小于10。砂砾中石子粒径应小于50mm。材料中不得含草根、垃圾等杂物，含泥量应小于5%。6.5.4.3施工方法基础开挖验收完进行垫层施工，按设计图纸的尺寸进行放点。砂砾石按材料要求由外采购砂砾石自行掺配。砂砾垫层料采用20t自卸车运输。砂砾垫层料按试验确定的施工工艺和技术参数分层铺筑。采用20t自卸汽车运料至施工仓面，后退法铺料，1.2m3反铲配合132kw推土机摊平。每层的压实厚度为35cm，每层填筑完成后采用10t振动碾碾压。6.5.4.4施工要点1、铺筑垫层前要清除基底的浮土、淤泥、杂物等。2、垫层要分层铺设，分层夯实或压实。3、砂砾垫层的厚度不得小于设计厚度。6.5.5浆砌石施工6.5.5.1工程概述涵洞基础、涵台及进出口均采用浆砌石砌筑，浆砌石工程量为5952m3。M15水泥砂浆抹面732m2。6.5.5.2材料要求1、砌石 浆砌石体的石料自行采购，但经监理工程师批准的料场进行采购合格料。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸和要求。块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度20～30cm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。2、砂砂质量应符合规范规定，砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。3、水泥砌筑工程采用的水泥自行采购，其品种和标号应符合技术要求，受潮湿结块的水泥，禁止使用。4、水砂浆拌制用水符合规范规定的用水质量标准，对拌和及养护的水质有怀疑时，进行砂浆强度检验，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。6.5.5.3施工方法涵洞与进出口的浆砌石同时施工，先砌筑底板，再砌边墙，最后进行砂浆抹面的顺序进行。浆砌石由8t自卸车运至施工现场。浆砌石所用砂浆采用0.4m3混凝土搅拌机搅拌，搅拌机设在排洪（水）闸的中间部位，砂浆搅拌完毕后，利用人力手推车浆砂浆运至浆砌石作业面，采用砂浆槽装砂浆以供砌筑使用。拌制砂浆所用的水泥、砂、水等材料质量标准符合规范要求。砂浆的配合比通过试验择优选定，有良好的和易性。施工中砂浆随拌随用，保持适宜的稠度。浆砌石按设计伸缩沉降缝分段砌筑。浆砌石砌筑采用座浆法人工砌筑，浆砌石采用M7.5水泥砂浆，砌块之间不直接接触，砌缝砂浆应饱满并进行勾缝，勾缝及压顶采用M15的水泥砂浆。砌筑时做到严实合缝，一次按设计高程、边线砌筑完毕。较大砌块使用于下层，选取形状及尺寸较为合适的砌块安装于面层，尖角突出部分采用手锤敲除。竖缝较宽时，在砂浆缝中填塞小石块，以保证砌筑质量。砌筑完成后进行砂浆抹面，抹面分两层，第一层抹面厚度为2cm，第二层抹面厚度为1cm，抹面砂浆均采用M15的水泥砂浆。砂浆初凝以后，砌筑体表面采用洒水覆盖养生7～14小时。养护期间避免碰撞、振动或承重。6.5.6混凝土施工 6.5.6.1工程概述混凝土工程有闸墩、闸框、涵洞及闸底板、盖板等。闸墩、闸框及盖板混凝土强度等级为C30，涵洞、进出口底板混凝土强度等级C25，涵洞及进行出口混凝土厚均为15cm。闸墩混凝土（C30）工程量132m3，盖板混凝土（C30）712m3，闸底板混凝土（C25）1253m3，钢筋制安量为77.3t，模板制安量为4065m2，沥青木板505m。6.5.6.2混凝土工程工艺流程混凝土工程工艺流程框图施工准备测量放样钢筋加工基面、施工缝处理钢筋绑扎模板支立混凝土运输清仓验收混凝土入仓浇筑脱模养护6.5.6.3模板工程1、材料的选用本工程模板施工主要采用组合钢模板和木模板，主要用于洞身混凝土、进出口侧墙及闸墩闸框施工。模板脱模剂选用MNC-T2型脱模剂。2、模板施工本工程由于工程量较小，模板施工结构相对简单。因此无论是组合钢模板还是木模板均采用现场制作现场安装的施工方法。对于外露面混凝土模板施工的木模板采用内衬镀锌铁皮的施工方法。组合钢模板采用U 型卡连接。模板支撑及模板龙骨均采用10cm*10cm木方。对于悬模施工采用钢筋架立。对于高度较高的模板采用木方支撑配合拉紧器加固的施工方法。6.5.6.4钢筋工程1、材料的采购与保管采购符合热轧钢筋主要技术性能要求，有产品质量证明及出厂检验单的产品。钢筋进场后，按钢筋的不同等级、牌号、规格分批验收分别堆放。由专人负责钢筋的验收、入库与保管。2、钢筋加工钢筋加工采用现场加工，其施工场地靠近涵洞。对于盘条钢筋采用机械冷拉，拉伸机械选用TJM-3型卷扬机，其主要技术性能指标见下表所示。卷扬机主要技术性能机械名称型号技术参数卷扬机TJM-3最大牵引力（tf）3卷筒直径（mm）340卷筒宽度（mm）500卷筒转速（r/min）6.92卷筒速度（m/min）7.95钢丝绳规格6*19+1-170最大容绳量（m）110缠绕层数（层）3总速比100电动机型号JZR31-8功率（kw）7.5转速（r/min）702外形尺寸（长*宽*高，mm）1570*1460*1070设备重量（kg）1100钢筋制作加工前由技术人员根据设计图纸设计钢筋配料单，钢筋加工人员按照配料单进行制作加工施工。钢筋加工采用机械切断人工弯钩，切断机械技术性能指标见下表所示。钢筋加工完成后，按钢筋配料单挂牌分类对放。钢筋切断机主要技术性能机械名称型号技术参数钢筋切断机GJ5-40钢筋直径（mm）6-40连续切断速度（次/min）32切断力（tf）32工作压力（kgf/cm2）455电动机功率（kw）7.5外形尺寸（长*宽*高，mm）1700*695*828设备重量（kg）950 3、钢筋安装施工程序铺料→划线→绑扎、焊接→仓位清理4、钢筋安装施工钢筋安装施工严格按设计要求施工，钢筋接头对于受力筋采用搭接焊或绑条焊，对于分布筋采用绑扎接头。绑扎选用18-22#绑线。6.5.6.5混凝土工程本工程所用的混凝土均为商品混凝土，采用6m3混凝土罐车运至施工现场。垂直运输采用汽车吊吊0.3m3罐。1、涵洞与进出口混凝土施工浆砌石处理完毕并经监理工程师检测验收合格后，根据设计图纸放样。按设计伸缩沉降缝设置要求分段浇筑。浇筑C25混凝土时，根据沉降缝位置分段进行浇筑，每段振捣密实。浇筑完成后，当强度达到设计的75%时，才能进行下道工序台身混凝土浇筑。2、涵台及进出口墙施工涵台及进出口墙施工采用现浇C25混凝土，涵洞基础的伸缩沉降缝作为涵台混凝土浇筑的施工分缝。模板采用组合钢模，模板的刚度、尺寸、光洁度符合设计要求。模板采用螺栓连接拼装。模板接缝塞海绵条，同时为了保证混凝土的外观质量，模板采用钢管支架固定。商品混凝土运至施工现场，手推车运输辅以人工入仓。浇筑时按水平分层连续浇筑，分层厚度不大于30cm。附着式振捣器进行振捣。混凝土浇筑完成后，根据气候条件选择合适的养生方式及时进行养护，混凝土的养护采用覆盖洒水养护。养生期间,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。模板拆除必须满足设计及规范要求，模板拆除后若发现有不良外观，立即按监理工程师指定的方式进行处理。施工后混凝土外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。外观质量符合图纸、规范要求。3、闸墩及闸框施工闸墩及闸框混凝土为C30，闸高5.3m，闸门边墩长3m，中墩长3.3m，底板厚为0.6m，闸下部2m高处宽0.7m，上部2.4m高处宽0.3m，顶梁厚0.3m。闸门槽为2m*0.2m*0.12m。工程量为132m3。混凝土为商品混凝土，采用6m3 混凝土罐车运至施工现场。垂直运输采用汽车吊吊0.3m3罐入仓。混凝土分层浇筑，用φ30插入式振捣棒振捣密实，插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土5～10cm，插入间距小于振捣棒作用半径，不得漏振或重振。振捣时观察混凝土不再下沉、表面泛浆、水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。边墩混凝土施工过程中在内设φ6锚筋，每平方米为5根，每根长度为300mm，以便与浆砌石之间联接。4、伸缩沉降缝施工排洪（水）闸涵洞均设伸缩沉降缝，缝宽2cm。涵洞施工完毕后，在沉降缝内按图纸要求填塞沥青木板。5、预制钢筋混凝土涵盖板施工钢筋混凝土盖板涵的盖板统一在每道盖板涵附近的小预制场内采用C30混凝土预制，盖板宽度均与涵台沉降缝协调一致。盖板主筋采用Ⅱ级钢筋，分布钢筋采用Ⅰ级钢筋，预埋吊环。预制盖板成品表面清洁平整，没有蜂窝、麻面、坑洞、破角或其它缺陷，且外部无涂刷的痕迹。外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象，经监理工程师检查验收合格后，自卸汽车运输至施工现场。当涵洞的洞身混凝土及预制构件的混凝土强度达到标准养护强度后，经监理工程师检查合格，在吊装前，先将台帽（已达到设计强度）清扫干净安放1cm厚油毛毡支座；然后采用15t自卸汽车运输，人工配合8t吊车安装预制的钢筋混凝土预制板就位，注意不能将盖板骑缝安装在涵洞设置的沉降缝位置。安装过程中采取有效措施，防止构件、设备人员的安全事故发生。6、低温季节施工本工程所在地区冬季低温时间很少，低温天气影响本标工程施工主要是混凝土浇筑。为了防止意外发生，保证施工质量，拟采取以下措施确保工程质量不因低温而降低：当遇到气温低于3℃时，暂停浇筑混凝土，对新浇筑的混凝土采取覆盖麻袋等措施进行保温，以防温度突变对混凝土产生不利影响，并推迟混凝土拆模时间。低温季节尽可能安排在白天气温相对较高时段进行混凝土量较少的工作面混凝土浇筑，浇筑后立即采取保温措施。低温季节常伴有北风天气，注意混凝土养护，防止混凝土产生收缩裂缝。低温季节混凝土强度发展较慢，承重模板拆除前必须通过试验确认混凝土强度达到规范规定的强度后方可拆模。 在施工组织上，安排在温度及湿度有利的条件下浇筑混凝土，注意收听天气预报，争取在寒潮到达之前使混凝土的强度能达到设计强度。6.5.7土方回填施工土方回填采用分层碾压施工方法，8t自卸车后退法卸料，132kw推土机摊平，10t振动碾碾压达到设计要求的密实度指标。土方回填施工的洒水量、碾压遍数及铺层厚度等技术参数，通过现场碾压试验确定，初拟的铺层厚度为40cm。在盖板安装好且填缝砂浆强度达到设计强度的75％之后，进行台背回填。填土前在盖板顶板及侧板涂刷防水层。填筑顺序从涵洞出水口向进水口，涵台两边对称均匀进行，保证结构物完好无损。回填范围按照图纸规定或监理工程师的指示。材料采用图纸规定的材料或经监理工程师批准的、能够充分压实的合格材料。回填材料分层摊铺，分层厚度不大于30cm以内，采用小型夯实机具夯实到90%以上的压实度。涵洞盖板顶上填土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通行。6.5.8主要设备配置、主要劳动力配置主要设备配置及劳动力见下表所示。排洪(水)闸主要设备配置表序号设备名称规格型号数量1钢筋切断机GJ5-401台2卷扬机TJM-31台3电焊机BX-5004台4反铲CAT1.2m34台5汽车吊8t2台6自卸汽车20t8台7自卸汽车8t6台8混凝土罐车6m34台9振动碾10t1台10推土机TY2202台11搅拌机0.4m32台12胶轮车10辆13软轴插入式振捣器φ306个14附着式振捣器2个 排洪(水)闸主要劳动力配置表序号工种劳动力（人）备　　　　　　注1技术人员22质检员23测量员34司机46各机械分两班作业配备的司机5砌石工80浆砌石砌筑6浇注工127模板工168钢筋工89力工15合计1846.6金属结构设备及安装6.6.1水闸安装1、技术要求（1）安装检测必须选用满足精度要求并经国家专业部门认可的计量检定机构检定的仪器设备。在安装工作中使用的所有材料应是合格的，技术性能应符合有关施工图纸及技术文件的要求。（2）安装使用的基准线，除了应能控制埋件各部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。为设置基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。（3）在设备安装前按要求向监理人提交设备现场存放、预埋件埋设、设备运输、安装技术措施及进度安排、安全措施等的施工组织设计文件，报请监理人批准。2、闸门埋件安装埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期混凝土浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期混凝土浇筑→门槽清理复查→涂装→脚手架拆除清理。施工措施具体如下所述：（1）底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期混凝土浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。（2）底槛、主反轨测量控制点设置 按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装的依据。采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。（3）埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。（4）底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期混凝土的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。底槛用人工抬运就位。底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。（5）底槛二期混凝土浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期混凝土。混凝土浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的混凝土从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使混凝土密实。混凝土浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。（6）脚手架搭设底槛混凝土浇筑后，开始架设门槽二期混凝土浇筑时需搭设脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。（7）主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。（8）主、反轨埋件吊装就位反轨吊装前搭焊筋、连接板与混凝土一期插筋焊接，焊接后调整搭焊筋的位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调整主、反轨位置。主、反轨就位后，主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。（9）主、反轨调整加固焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置的细调工作。 用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接；主、轨位置调整好后，将螺栓、连接板、一期混凝土插筋按设计要求焊接好，并将螺栓拧紧。（10）门槽二期混凝土浇筑主、反轨加固好后，开始门槽二期混凝土浇筑。门槽二期混凝土浇筑时，模板每75cm高立一次，待该部分的混凝土浇筑后，继续向上立模板。混凝土浇筑每30cm一层，振捣时不碰主、反轨及其它预埋件。（11）门槽清理复查门槽二期混凝土拆模后，将门槽内的杂物清理干净，并复查主、反轨位置及垂直度。（12）涂装用细砂纸将焊缝部位及其它磨损部位的污物及铁锈打磨干净。在打磨干净后，首先将表面做喷锌防腐处理。涂装要均匀无杂物，表面光滑，颜色一致，严禁出现漏涂、流挂、皱皮、凹凸不平等缺陷。涂装时，空气相对湿度超过85%时不能进行涂装，施工现场环境温度低于10℃不能进行涂装，钢材表面温度未高于大气露点3℃以上不能进行涂装。（13）拆除脚手架涂装完成后，开始拆除脚手架。脚手架拆除时，注意保护成品混凝土和金属构件不被破坏。脚手架拆除后，对二期混凝土拆模后的闸室进行全部清理。3、闸门安装及调试闸门吊装施工流程：闸门检查→工作门吊装→检修门吊装→清扫、涂装。施工方法具体如下所述:（1）闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮委托闸门制造厂家进行安装。（2）吊装混凝土抗压强度达到设计抗压强的100%以上时即可进行工作门吊装。工作闸门吊装设备选用1台15t吊车。吊车在底部起吊闸门。将准备吊装的工作闸门15t 平板运输车运至吊车侧面，闸门顶部的两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入工作门槽内；起吊过程中，可用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到混凝土建筑物。吊装前全面检查吊车，确保工作时吊车能安全连续作业。整扇闸门吊装时要特别重视作业现场指挥和安全措施，确定专人指挥，吊车支腿必须用方木支垫好。（3）清扫、涂装闸门安装完毕后，进行一次全面清扫，把沾在门体上的杂物、锈痕及焊渣彻底清扫干净，将焊缝部位及安装时损坏的防腐面喷涂。（4）闸门调试闸门安装完毕后，会同监理人对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。①无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。②静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。6.6.2启闭机安装及调试1、安装前的检查与验收（1）启闭机到货后，清点各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查各零部件是否损伤。（2）减速器进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，亦不得高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。2、启闭机安装前处理（1）检查中梁上螺栓埋设位置的顶高程，其偏差不得超过±5mm；如偏差过大，混凝土顶面凿毛后用M10砂浆抹面，使螺栓埋设位置的顶高程满足安装要求。（2）将启闭机的起吊中心线找出，并将启闭机的安装边线用墨线弹出。3、启闭机吊装启闭机工作桥大梁混凝土抗压强度达到设计抗压强的100%以上时即可进行启闭机吊装。 （1）启闭机吊装设备采用15t吊车，用汽车将启闭机运至公路桥上起吊位置，15T吊车在公路桥上起吊。（2）起吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使启闭机安放准确。吊装就位后，将螺帽垫圈套在螺栓上，然后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。（3）每一孔的两台启闭机安装后，开始安装连接两台启闭机的传动轴。传动轴安装时，传动轴法兰盘上的螺栓孔要与启闭机上法兰盘上的螺栓孔对齐、无错台现象，法兰盘螺栓孔对齐后将螺栓插入螺栓孔内，套上螺帽垫圈后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。（4）启闭机安装就位后，将启闭机的接地接头与接地极焊接。4、安装后处理启闭机安装后，搭架子并用彩条布覆盖，以保护启闭机在启闭机房施工过程中不受破坏。5、试运转（1）缠绕在卷筒上的钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数不少于4圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。（2）无负荷试验启闭机无负荷试验为上下全行程往返3次，检查并调整下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。电气设备应无异常发热现象。检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作准确可靠。高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦。制动闸瓦松闸时应全部打开，并测出松闸电流值。（3）负荷试验启闭机的负荷试验，在设计水头工况下，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降二次；在设计水头动水工况下升降二次。负荷试运转时检查下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象。所有保护装置和信号应准确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声；制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。 荷重指示器与高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不超过±5%。在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。6.6.3资源配置具体见下各表所示。金属结构及设备安装主要施工机械设备表序号名称规格或型号单位数量115t汽车吊QY-15台12载重汽车东风8t台13卷扬机3T台24普通车床C630/2800台15牛头刨床B665台16摇壁钻床Z35台17逆变焊机ZX5-400台28手工钨极氩弧焊机NX-500台2金属结构及设备安装主要人员配备表序号工种人数备注1铆工42焊工33起重工34电气工35其它116合计246.7临时工程根据招标文件本工程临时工程项目主要是施工便道的修建。6.7.1工程说明本工程施工便道分施工主便道和施工支便道，施工主便道沿本工程河岸左右岸通长布置，支便道连接主便道，每隔20m左右一条支路。主干路总长4270m，道宽4.5m,高1m，支道总长22510m，道宽3.5m，高1m，共计填筑开山混合料196000m3，拆除料量78785m3。6.7.2施工布署根据工程量和施工总布置，施工主便道利用1#～ 3#施工支路修筑，将左、右岸施工主便道施工各分三个作业面，即0+300、0+980、1+400。施工支便道亦分三个作业面利用主便道修筑通向各施工支便道。6.7.3施工方法1、施工程序（1）围堰施工（2）基础淤泥挖除（3）石渣填筑（4）石渣挖除。2、施工方法（1）围堰施工为了防止潮水的涌入，保证主体工程能在旱地施工，在进海口处0+000位置设置了挡水围堰，依据浪高2～3米，并加安全超高0.5米，设围堰顶高程为3.5米，围堰上宽设2米，长约400米，连接两岸坝堤，迎水坡度1：0.75，背水坡度1：1.25，填筑料迎水面采用草袋粘土，背水面采用混合料填筑。填筑量为混合料3150m3,粘土料2538m3。围堰采用分段施工，利用4#施工支路运料采用进占法施工，混合料采用挖土机配合20t自卸车运土，推土机平土碾压。草袋土利用岸边挖土方，人工装袋，手推车运至作业面，人工分层叠放分层夯实。围堰在主体施工完成后拆除，拆除采用人工配合机械挖除。（2）测量放样：开挖前，先采用全站仪、经纬仪和水准仪进行测量放样，确定开挖范围、高程，并打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线。（3）清淤：本工程河道内淤泥较多，便道施工前需要挖除淤泥。施工时由临时施工支路进入现场，人工配合挖掘机分段开挖，开挖方法采用后退法开挖。挖出土方直接装入20t自卸车运到业主指定位置。（4）填筑：淤泥挖除后要及时填筑，便道填筑料利用开山混合料，由业主指定地点开采，20t自卸汽车运到现场.回填采取分层进行，每层铺设厚度30～50cm，TY220推土机推平。13.5t自行式振动碾分层碾压密实，满足设计及规范要求。（5）施工便道拆除：本工程河道淤泥挖除之后进行施工支便道拆除，为满足施工进度要求，待施工区的淤泥挖出后及时将便道拆除，可采用分区分段边挖边拆的方式，挖除采用反铲配合推土机施工，挖除的弃料由自卸车运至业主指定位置。6.7.4设备及劳动力组合本工程需要169人，其中司机135人，力工24，管理人员10人设备：20T自卸车45台，EX200履带式挖掘机2台，1.2m3反铲8台，TY220推土机8台，13.5T自行式振动碾4台。 第7章针对设计图纸、工程量清单及施工管理的合理化建议7.1设计图纸、工程量清单建议应明确施工水流控制情况，并在工程量清单中给出围堰工程量，这样有利于合理安排施工顺序及旱地施工条件。7.2工程施工管理在工程施工中，建议强调施工期对生物栖息地进行保护和恢复，避开动植物发育期进行施工。对特殊区域的物种，在施工期要采取其它辅助保护措施。取料场开挖后应进行植被恢复，与周围景观相一致。要求合理设置排水、平整地形和改善有利于植被生长的条件。 第8章质量保证措施与违约承诺8.1质量目标单元工程验收合格率100%，工程一次验收合格率90%以上，单元工程优良品率90%，争创优质工程。积极采用新工艺、新产品、新技术、新设备，配合我单位上级部门进行具有国内同期同行业先进水平项目得到推广应用。8.2质量保证体系严格按照ISO9001质量体系的要求，建立质量保证体系（见下页框图），通过制订相应的组织、技术、管理上的保证措施，提高全员质量意识，实现工程的质量、进度和成本的有效控制，提高工程的经济效益，从而确保工程的顺利进行。8.2.1组织保证建立健全质量管理机构，本工程施工将选派经验丰富的人员担任项目经理部的各级领导工作，组成以项目经理、副经理及项目总工程师为核心的质量管理机构，项目经理做为施工质量的第一责任者，对工程内的施工质量全权负责，总工程师和分管质量副经理对质量管理工作负有技术及管理责任。项目经理部成立质量管理领导机构—质量管理部。质量管理部门配备专职质量检查人员，负责本工程的施工质量控制及质量体系的具体运行、实施，各施工队及施工班组配备专职或兼职的检查人员，负责分管施工部位及施工工序的质量控制。质量管理单位认真贯彻ISO9001质量管理体系标准，以质量为生命，以质量求效益，全面实施项目经理负责制，建立健全质量管理体系，全面实现质量目标，确保工程质量。质量保证体系见下框图所示。 质量保证体系框图工程质量检查员质量保证体系检查复测开工前检查施工后检查施工中准备设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制质量计划、创优规划、实施性施工组织设计、工艺细则、技术措施及开工报告审批制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制分段技术交底制度工序质量交接制度定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位责任制质量目标创优规划TQC领导机构QC小组优良率满足合同要求，合格率100%TQC成果发布自检自验制初验质量报告制竣工交接质量认定制定期质量保修回访制质量鉴定评审 8.2.1.1质量管理组织机构质量管理机构框图项目经理质量管理部各施工班组质检人员项目副经理项目总工施工队质检员8.2.1.2项目主要领导人员的质量职责（1）项目经理1）主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量管理工作的策划，对本工程的最终产品质量负终身责任。2）建立质量管理机构，组织制订各类人员的岗位职责，制定奖罚措施，完善质量管理机制；3）定期召开质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量。4）为保证质量体系有效运行，有权审批质量奖惩条例，确定重大奖惩事项。5）主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，改进和完善质量管理体系做出决策。（2）项目主管质量副经理1）协助项目经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制。2）参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内的建筑材料质量和施工过程质量负全责，保证质量体系有效运行。3）负责本工程的质量监督工作，并对质量实施有效控制。4）参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。5）组织内部质量检查和验收工作，负责组织竣工资料的整理、汇编和移交工。6）主持及参与特大、重大、严重、一般质量事故的分析，主持制定纠正措施。（3）总工程师 1）对项目经理负责，领导本工程的技术工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。2）实施本工程经批准的《施工组织设计》，主管本工程的技术、计量部门的质量管理工作。3）编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行实施。对施工过程中出现或需要解决的新技术、新工艺、新材料和新设备，召开定期技术研讨会攻克技术难关。4）负责技术文件的控制管理。5）参加管理评审，报告分管部门质量管理体系运行效果，提出改进和完善导书，进行监督。对施工过程中出现质量问题，行使一票否决权。8.2.1.3主要管理部门和施工队的质量职责职责规定：各相关部门负责人即为本部门质量管理第一负责人；对本部门涉及到的质量管理工作负全责。（1）质量管理部负责本工程质量管理工作，是把握施工质量的关键部门。质量管理部按照ISO9001标准检查指导质量管理体系运行情况，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工；制定本工程的质量管理办法，以及检查、奖罚措施；参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任，并负责竣工资料的收集、整编和移交工作。（2）工程管理部负责本工程技术管理工作，负责编制本标段施工组织设计；对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任；进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施及要求的交底；负责管理试验室、测量队，并对其所提供资料的可靠性负责。1）测量队测量队隶属于工程管理部领导，负责建立工地施工测量控制网。所有测量器具均满足所需的精度要求，并在检测有效期内使用；建立测量设备档案和测量资。2）试验室 试验室隶属于工程管理部领导，对进场原材料按规定进行检验和试验，对建筑材料如混凝土、土石等进行常规试验和顾客规定的、必要的检验和试验。负责混凝土级配和混凝土成品的质量跟踪控制，并对其经手的上述各项资料的数据和可靠性负直接责任。（3）机电物资部负责机电设备和物资的采购与管理工作。按规范要求和相关规定对进场原材料是否符合质量要求和满足施工进度的需要，进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管，同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。负责本工地机电物资技术资料的收集与管理。（4）生产调度部是质量控制的重要部门。对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工过程中根据现场情况进行配备合理的机械及人员，优化施工。并严格按照相关的《作业指导书》进行控制。并对施工过程中的质量进行检查，若发现偏离状态，立即按《作业指导书》的要求进行纠正。（5）经营管理部负责制定本工程的经营方针、目标、经营管理制度；负责编制本工程投资计划工作；负责本工程统计核算，编制对建设单位、监理单位及本单位的季（月）报表；检查、指导基层统计工作，并对其编制的计划的合理性负责，按合同进行管理。（6）财务管理部负责项目资金管理及使用的具体工作，协助领导做好资金管理工作。（7）施工队各施工队队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名专职（或兼职）质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制，并对其施工的质量负直接责任。施工队将其工作目标和工作内容划分到施工班组，并对班组进行有效的控制。（8）施工班组施工班组为施工中基本分子，也是施工前最后一道质量控制关。班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作。 （9）操作者施工操作者在上岗时需进行培训并取得合格证，掌握和清楚的知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。8.2.2管理保证管理保证的最大体现就是制定制度和落实制度，我们将在发扬黑龙江莲花电站成功施工经验的基础上，继续贯彻和落实招标文件和施工规范要求，在进一步推进质量管理办法、建立设计文件复核制度、工程试验、测量制度、分阶段技术交底制度、工程质量检查、评定、签证制度、事故处理报告制度、定期与日常质量教育检查制度。制定项目部职工岗位职责，牢固树立“质量第一，用户满意”的思想，使参加建设的全体职工掌握全面质量管理的基本观念和基本方法。8.2.2.1设计文件复核制度本制度由工程部制定。施工图纸以及其它设计文件下发后，项目总工程师组织各级技术人员进行设计文件会审，发现其中错误和不当之处，及时向监理人提出，作出修改，保证施工的正确性；根据设计文件制定切实可行的施工组织设计、施工方案，用于指导施工。8.2.2.2工程试验、测量制度本制度由工程部制定。在工程施工中，根据施工实际情况制定具体的工程试验、测量制度。8.2.2.3分阶段“技术交底”制度本制度工程部制定（1）技术交底工作分三级组织进行。对于新技术、新工艺、新材料、特殊和重要部位或工序的技术交底，由项目总工程师负责组织；各施工部位的日常技术交底由工程技术部向各部位施工负责人和技术负责人进行技术交底；各工种的技术交底由专业工程师或专业技师组织进行。（2）技术交底必须包括保证质量和保证安全的技术措施的落实。日常技术交底必须包括施工方法、尺寸要求、注意事项（如使用材料、机具要求、应急处理、安全要求等），技术交底采用统一印刷的技术交底卡。（3）交底人凭交底卡与承接人进行技术交底，并采用书面加口头方式，但必须在交底卡上反映；技术交底后双方必须签字确认，双方各执一份，另外分别送工程技术部、质量管理部、调度部、项目经理各一份，以便检查督促。 8.2.2.4工程质量检查、评定、签证制度本制度由质量管理部制定。施工过程中必须加强质量检验工作，一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序质量满足规范和标准的要求，并做好质量检查记录，工序完成后，进行质量“三检制”和“联检制”，工程完成后，按质量评定标准和方法，对完成的分项、分部和单位工程进行质量评定，做好现场签证工作。在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。8.2.2.5实行工程质量岗位责任制和质量终身制严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任，施工过程中严把“四关”，坚持质量一票否决制。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。四关：严把图纸关，严把测量关，严把材料质量及试验关，严把过程工序质量关。8.2.2.6“事故处理报告”制度本制度由质量管理部制定。事故发生后，应及时组织相关人员进行事故的调查。调查的目的是要确定事故的范围、性质、影响和原因等，通过调查为事故的分析与处理提供依据，一定要力求全面、准确、客观，调查结果要整理成事故调查报告，并及时上报上级主管部门。其内容包括：工程名称、建设规模、建设地点、工期、项目法人、主管部门及负责人电话；事故发生的时间、地点、工程部位以及相应的参建单位名称；事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计；事故发生原因初步分析；事故发生后采取的措施及事故控制情况；事故报告单位、负责人及联系方式。按照国家有关规定的时间内上报。8.2.2.7定期与日常质量教育检查制度本制度由经营财务部制定。我们定期及不定期对各级职工进行质量管理教育、政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育。定期进行考核，检查质量教育落实情况。特别是提高各部门和各级领导的质量意识。 在开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，并加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。8.2.2.7管理制度检查落实制度建立管理制度检查落实制度，对工作及工程质量形成有计划、实施、检查、总结、反馈的系统，确保管理制度的有效落实，保证工作及工程质量。成立质量信息反馈系统，由主管质量的项目经理为组长，总工程师为副组长，下设组员为各施工队、班组的质检员和现场质量监督员。各施工队的质检员和现场质量监督员是信息的中心，负责收集、整理和传递质量动态信息给总工程师和项目经理，项目经理和总工程师对异常情况信息做出反应和处理、纠正措施，并将新的指令传达给施工队和班组，进一步调整施工部署，纠正偏差，保证施工质量处于有效控制。认真做好工程的施工记录、资料收集整理工作，每月做质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。8.2.3技术工作保证技术工作保证子体系是质量保证体系中的重要部分，施工过程将直接影响到工程形成的质量。在这个子体系中，我单位从施工准备阶段、施工阶段、竣工阶段三个方面进行质量控制。8.2.3.1工程准备阶段应做好审——审查设计图纸；学——学习设计图纸和施工组织设计方案或质量保证计划；试——材料和构件试验；交——技术交底。（1）在工程开工后，项目部质量管理部建立本工程的项目质量管理和质量保证体系，制定质量管理制度，加强质量方针的宣传，编制质量计划并逐步实施，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作水平。（2）由经营财务部对施工人员进行进厂培训、教育，做好合同评审工作； （3）试验室及机电物资部门做好原材料质量检验，建立以基础材料为起点的质量保证体系。基础材料诸如钢材、水泥等必须具备出厂质量合格证明书、试验报告，通过样品指标的严格鉴定，确定合格无误后方能使用。进厂机械设备质量性能检查，维护等；（4）由工程技术人员及审查设计文件，参加图纸会审。编制施工组织设计，确立工程进度计划，并向监理人递交开工申请书，质量计划、施工组织设计及开工申请得到监理人的批准后，各部门按照质量计划要求落实本部门的工作目标。工程部做好图纸会审、分层次的技术、质量、安全技术交底工作。（5）安全环保部门做好安全、环境保护、文明施工的宣传教育工作，施工现场设置工程项目牌、安全标语牌等，对入场职工进行安全教育等施工准备工作；8.2.3.2施工阶段应做好复——检查复核轴线、标高；验——隐蔽工程验收和工程竣工交工验收；检——质量（安全）检查；记——施工日记；报——质量（安全）事故报告。（1）工程项目开工之后，进行工程地形及控制点复测工作，测量人员严格按照“工程试验、测量制度”进行复测，保证测量精度。工程部人员按照“技术交底”制度进行施工技术、质量保证措施交底，层层落实，保证每个施工人员清楚明白自己的工作任务。（2）对于施工工艺技术控制则必须根据本工程的施工图、相关标准和规程、规范的施工技术要求和特点，结合类似项目的施工经验，根据工程繁简程度、工程量情况、操作者的熟练程度等要求，由工程部门组织制订本工程所需要的若干份作业指导书，主要内容包括：工程概况、施工进度、施工方案、技术供应、质量标准、检查方法、验收依据、质量措施、安全措施、环保措施等。本工程的作业指导书视现场施工情况和需要决定份数。（3）关键、特殊过程质量检查1）对参与关键工程和特殊过程施工的人员,针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。2）本工程的关键过程有：土石方开挖、混凝土心墙、粘土心墙填筑施工。对以上关键工程的控制重点是：除建立详细的作业指导书外，设立监控措施：对整个工程施工按计划、实施、验证和改进（PDCA模式），对工程质量特性进行监控。 3）对特殊部位控制重点是：制订的作业指导书必须经项目总工程师批准；对操作及管理人员资格、设备和施工工艺（包括参数）进行必要的规定和检查；必要时有监控人员及监控措施；施工过程中或施工后进行必要的跟踪监控和检查。（4）单元（分项）、分部工程质量检查严格质量控制管理程序，建立以工序管理为重点的质量保证体系。对隐蔽工程和每道工序执行施工质量“三检制”与“联检制”,并做到“监督上工序、保证本工序、服务下工序”。对关键工序和质量通病作好预防、控制。各工种的质量先由专业工种自检合格并记录在案后，各班组互检，再由现场专职质检员进行终检，符合质量要求后，才能交给下一道工序；否则要进行整改，直到合格，才能办理交接手续。通过自检、互检和终检制度的落实。及时发现问题，及时纠正，加强内部检查力度，保证单元（分项）工程质量达到优良，从而以单元（分项）工程优良来保证分部工程质量优良，以分部工程质量优良来保证单位工程的质量优良。（5）狠抓质量通病的防治和成品保护工作。防治质量通病，结构部分要治“粗”治“裂”；平面立面要防“漏”防“变”。成品保护要采取“护”、“包”、“盖”、“封”等有效措施。“护”就是保护成品不被踩坏、撞坏；“包”就是进行包裹防污染；“盖”就是表面覆盖防损伤；“封”就是局部封闭防损坏。出现质量事故及时上报，严禁质量事故的隐情不报的事件发生。（6）严格把好材质关。工程上使用的原材料、半成品和各种加工预制品要坚持检验制度。一是要有建筑产品合格证；二是要有质量证明书和试验报告；三是成品或产品要进行标识。从而杜绝不合格产品用在工程上。必要时对已有合格材质证明的材料进行复检，及时转抄材质证明资料，便于追查。这是一项重要工作必须常抓不懈，贯穿工程施工的全过程。（7）选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。建立健全设备维护、使用、保养制度。对机械设备实行定机、定人、定期维护、责任到人。在生产过程中，备足常用的易损机械设备零配件。机械设备发生故障时，操作人员必须立即通知现场机械设备维护值班人员及时抢修，以保证设备完好及施工生产顺利进行。测量、试验检验设备按其检定周期定期送有资质的计量单位进行检定，保证其完好、精确，并建立台帐，未经检定或过期未检的计量设备不得在工程中使用。（8）充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务相平衡，科学安排生产进度，合理安排工序衔接，做到连续、均衡生产。 （9）做好质量保证资料工作，质量保证资料是工程施工质量全过程的真实记录，所以做好质量保证资料的管理是尤其重要的。质量保证资料必须真实、齐全、准确。我们将按国家标准、规范和建设单位的有关资料管理规定进行管理。质量保证资料包括材料出厂合格证、检验报告、质保书及复检报告；水泥砂浆、混凝土试验报告；土方试验报告、爆破试验报告及各种施工记录等。（10）建立以开发新技术、新工艺、新材料、新工程产品为手段的质量保证体系。这是目前最高级的质量保证手段。要求在施工过程根据设计及发包人要求，广泛采用施工新技术，新工艺、新材料，以克服质量通病，我单位将组织技术人员进行新技术、新工艺、新材料的试验工作，并对技术难题进行攻关。8.2.3.3竣工阶段应做好评——工程质量评定；结——施工技术总结；会——组织施工经验交流会等。（1）分部、单位工程质量评定工程开工后，按照由监理单位批准的工程项目划分，质管部门对完成的项目做到心中有数，在某分部工程的单元工程全部完成并验收合格后，由质量管理部编制验收资料及验收申请，上报监理人，申请该分部工程验收，验收时，由监理人组织相关人员对该分部工程进行分部工程验收，当各个分部工程完工并验收合格后，由质量管理部门及时上报竣工资料及其它相关资料，申请单位工程验收，验收时由监理人或上级主管部门进行单位工程质量验收评定，质检人员做到工作积极主动，不拖泥带水。使竣工验收工作在合同指定的时间内完成。（2）竣工资料的编制和移交建立专职的资料室，隶属质量管理部门领导。负责工程图纸、技术资料、来往函件等收集与管理。在总工程师的领导和组织下，根据施工合同及国家有关规程规范，编制《竣工资料编制大纲》，明确各项所需资料的提供人员、提供时间和提供的资料质量。从签订合同开始，即着手进行资料管理工作。资料室有权对不符合档案要求的资料退回重新整理，对逾期未能交资料的部门进行催交。资料室对所经手资料的完整性、准确性和时间要求负直接责任。竣工资料按施工进度的不同，可分为截流前资料、蓄水前资料、竣工资料。根据招标文件要求，本项目竣工资料编制要求如下：1）工程实施概况和大事记。 2）已完工程移交清单（包括工程设备）。3）永久工程竣工图。4）列入保修期继续施工的尾工工程项目清单。5）末完成的缺陷修复清单。6）施工期的观测资料。7）监理人指示应列入完工报告的各类施工文件、施工原始记录（含图片和录资料）以及其它应补的资料。竣工资料按要求准备，由监理人、设计、业主和上级主管部门等单位进行审查后，对不完善的进行补充，全部合格后，可以进行工程竣工验收及移交。（3）对工程存在的缺陷或不合格之处进行处理在验收过程中，对工程存在的质量缺陷或不合格的部位，按照监理人要求及按照《水利工程质量事故暂行规定》[1999年3月4日]水利部第9号令发布实施的事故分类对存在的问题进行定性，属于哪一种类，就按照相应的类别进行处理。处理方法由工程部制定缺陷或不合格品的纠正措施，由监理人（或监理人、设计单位、业主单位及上级主管部门）审批后，由施工单位对缺陷或不合格品进行处理，由质量管理部进行检验，处理完毕自检合格后，请监理人检查验收，缺陷或不合格品全部处理合格后，对该部位进行重新质量评定。（4）施工技术总结为了健全以PDCA循环为措施的质量体系。从施工全过程的系统管理中，从人员管理、材料管理、机电设备管理、合同管理、文件管理以及小发明、小创造、新技术、新材料、新工艺等各方面所有价值的成熟的施工经验，以施工技术总结或施工论文的形式进行总结，作为下一工程项目的宝贵资料。（5）听取各方面的意见，加强内外沟通工程项目在竣工验收交付使用后，我单位按照有关规定，在保修期限和保修范围内，我单位将主动对工程建设、设计、监理单位进行回访，听取各方对工程质量的意见及看法，对属于施工过程中的质量问题，负责维修，不留隐患，如属其他原因造成的质量问题，在征得建设单位和设计单位认可后，积极协助修补。（6）组织施工经验交流会等。 项目经理和总工程师主持召开施工经验交流会，对在施工中的所有成熟的技术、质量、经营等各方面进行技术经验总结，并通过施工经验交流的方式，提高施工人员的工作水平，完善项目部的质量管理以增强项目部的信誉。8.3质量控制及检验标准本标工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按《水利水电工程施工质量检验与评定规程》及《水利水电建设工程验收规程》执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。8.4主要施工项目质量控制要点8.4.1土方开挖本工程土方开挖包括河道土方清淤、左右岸排水（洪）闸土方开挖施工。（1）土方明挖应从上而下分层依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。施工中随时作成一定的坡势，以利排水。（2）开挖前作好开挖开口线、坡脚线、设计结构线测控工作；随着开挖进行，应及时对开挖面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线。（3）土方开挖严格控制超欠挖，边坡采用液压挖掘机直接开挖削坡，预留一定的保护层，人工对边坡保护层进行清挖，建基面同样需预留保护层人工清挖。（4）对已开挖好土方建基面禁止机械在上面行走，防止对土方的扰动。（5）对已开挖好土方边坡应及时进行坡面保护，防止雨水冲刷，造成水土流失和边坡失稳，做好排水工作。（6）开挖时，应将可利用渣料和弃渣分别按监理指定地点堆存，并保证渣料堆体的边坡稳定，做好其排水工作。（7）基坑开挖必须在干地作业，配备足够的水泵排除基坑内的渗水、积水、雨水，开挖基础面必须符合设计要求，表面清理干净。（8）对影响施工作业的渗漏水、地下水就近开挖集水坑和排水沟槽，设置足够的排水设备，将水排走。8.4.2土石方填筑本工程土石方填筑主要包括两岸护堤外运山皮土方填筑、滩地外运绿化土方回填、绿化滩地土方回填、左右岸排水（洪）闸土方回填等。 （1）本工程土方填筑基本采用外运料进行，在填筑前，选择合适的部位进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性碾压试验，控制土石料粒径，质量、填筑厚度、级配、洒水量、碾压遍数、压实度和行车速度等，确定最优填筑参数。（2）土料填筑时，相邻施工段平衡上土，接头部位逐层交错压实，不留界沟。在接合的坡面上，将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后铺土压实。若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1：3～1：5，高差大时宜用缓坡。（3）降雨时，要停止筑渠料填筑及土方回填。筑渠料填面在下雨时不宜行人践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面要经晾晒、复压、刨毛处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围后才能复工。（4）碾压工序要连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内。如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。（5）分段填筑时各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，对压实土层进行严格控制，如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，根据具体情况认真处理并经检验合格后方允许填筑。（6）做好基础清理和排水设施，供水设施，监理工程师验收合格并批准后进行干渠填筑。（7）土堤在负温施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1℃以上。（8）负温下施工时，砂料含水量不大于4%；铺土厚度应比常规要求适当减薄，或采用重型机械碾压；（9）填土中不得夹冰雪。8.4.3混凝土工程8.4.3.1原材料的质量控制（1）水泥要求进场后必须有出厂合格证或品质试验报告，在工地进行复验，检验项目包括水泥抗压、抗拉强度、凝结时间、体积安定性、稠度、细度及比重。（2）水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混杂，对所有进场水泥均必须进行标识。（3）各种外加剂进场都要有生产厂家的出厂合格证。必须有实验报告，使用时按实验提供的掺数以适宜的状态掺入。（4）对混凝土所用的砂、石骨料作检验试验，合格方可使用， （5）骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。（6）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合相关规范规定。生产混凝土用水要保持清洁，并应避免混入有害的油、泥沙、盐、有机物、酸、减或其他有害物质。8.4.3.2钢筋制安（1）钢筋加工前，检查其表面是否洁净、无损伤、有油污铁锈等。有损伤的钢筋不得使用，钢筋表面的油污、铁锈加工前清除干净。（2）保证使用的钢筋平直、无局部弯折。钢筋调直按规范规定执行。（3）工程技术人员按照施工图纸提前编制钢筋下料表。钢筋加工按钢筋下料表执行。钢筋加工时，其加工后的允许偏差不超过规范规定值。钢筋的切割、弯曲应符合DL/T5144-2001的要求。加工好的钢筋分类挂牌堆放，作好防雨防潮措施。必要时搭设防雨棚。钢筋安装时，其接头采用现场绑扎与焊接两种形式，钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第四节和第五节规定，以及施工图纸的要求执行。（4）钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样试验合格者不得使用。（5）钢筋与模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度达到设计要求。8.4.3.3模板制安（1）模板施工前由工程管理部门做详细的模板设计，并报监理工程师批准后，在模板加工厂制作成型。（2）支撑模板的拉筋处采用套筒螺栓。模板拆除，立即用混凝土同标号砂浆抹平，保证混凝土外观质量。（3）模板支立保证支撑牢靠，架立稳定，具有足够的刚度、强度、能承受混凝土浇筑的各项荷载。模板支立前，先由测量人员按照施工图纸放出建筑物的结构边线、轴线、高程控制点，并做明显标记，施工人员严格按测量放点支立模板，模板支立偏差应满足规范规定。模板支立完，由质检及测量人员检查验收合格后，方可进行下道工序施工。（4）模板每次使用完，清洗干净、修整，并刷脱模剂。（5）模板拆除时间按施工图纸及规范规定执行。（6）模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。 （7）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。8.4.3.4混凝土浇筑的质量控制（1）对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。（2）与混凝土直接接触的模板，清除淤泥和杂物，用水湿润。模板中的缝隙和孔隙应堵严。（3）根据工程需要和气候特点，准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。（4）混凝土浇筑施工应连续进行，所以尽量是混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，应尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。（5）采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。（6）运输尽量采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中产生离析现象。（7）加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。（8）加强混凝土养护，浇筑收仓后，仓面应遮盖，以防烈日曝晒或雨淋。根据当地气候条件，养生重点须保持混凝土界面湿润，配置专人采用流水作业养护措施，保证洒水养护具备充足的水源，养护时间不短于10-15d。8.4.3.5混凝土的温控措施日平均气温在5℃以下，以及日最低气温在-3℃以下时，视实际情况采取以下低温季节温控措施：（1）仓面迎风面部位做挡风保温设施。（2）拆模时必须满足规定时间或延长拆模时间外，并尽量避开夜间或气温骤降期间拆模。（3）在气温骤降或寒潮冲击下，混凝土表面需进行早期保护，采用麻袋等物覆盖。（4）依据试验情况掺防冻型外加剂。（5）混凝土运输车采用棉被或麻袋等进行包裹。8.4.4砌石工程（1）砌筑形状、尺寸要符合设计规范要求；（2）垫层的级配、厚度、压实质量要符合设计规范要求；（3）严格检查砌筑方法和砌筑质量，对缝口不紧、底部空虚、鼓心凹肚、重缝、翘门悬石、蜂窝及轮廓走样等现象应及时纠正，必要时要求返工。 （5）施工时每班对水泥砂浆配合比、坍落度要进行严格检查。8.4.5聚脂膜绿格网箱（垫）施工（1）矽胶涂塑钢丝、无纺布及卵石等材料要求有合格证及进场检验报告单，不合格产品不允许进入施工现场。（2）设专职质检员，监督检查，发现问题及时处理。（3）钢丝连接应严格按照技术规范进行。要求连接处牢固。不能出现松口，漏绑现象。网箱基础符合设计要求。网箱（垫）外形尺寸严格按设计要求编制。（4）砌筑卵石的内在及外观质量满足设计要求，严格检查控制充填卵石砌筑，对填充不密实部位进行返工处理。无纺布铺筑平整，无损坏，符合设计要求。（5）未尽事宜严格按有关技术规定、规范进行。8.4.6无纺布施工（1）土工织物进场进逐批检查出厂合格证或试验报告，并逐卷进行外观质量检查；其主要物理及技术性能应按设计要求进行抽查复验，抽样数量每批次抽样不少于一次。（2）土方织物滤层施工过程中进行下列检查：1）基层表面检查；2）土工织物铺设过程中损伤及修补情况检查；3）相邻两块土工织物的搭接长度检查；4）挡墙顶锚固处理压稳处理检查。8.5现场试验检验8.5.1建立健全现场试验检测机构实验室配设相应先进、充足的检测试验设备和具有一定施工经验的实验人员在工地建立现场试验室，试验人员均持有试验资格证书。8.5.2主要检测项目施工试验项目主要为常规混凝土施工所用原材料的试验；干渠填筑的各种原材料试验及施工现场不同条件下的各种筑渠材料试验、施工工艺试验等,主要试验项目包括:主要试验项目包括:（1）各种混凝土原材料的物理、力学、化学性能检测，各种混凝土配合比的试验； （2）各种砂浆配合比及原材料试验；（3）矽胶涂塑钢丝材料试验（4）钢筋试验；（5）回填料、结构物填筑材料包括山皮土、砂砾、石料等物理、力学性能试验。8.5.3材料检验试验8.5.3.1原材料检验（1）对采购的原材料进行事前样品检验，对购进的原材料依据样品进行验收，同时验查原材料的出厂合格证和质保书，并登记记录。（2）对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料经监理工程师确认后使用。（3）水泥：检验的内容包括：水泥抗压、抗拉强度，凝结时间，体积安定性，稠度，细度，比重和水化热。检验按GB208、GB1345、GB1346、GB177、GB176和GB2022及SL352进行。。（4）外加剂：检验按SL352-2006、DL/T5100-1999进行;现场掺用的外加剂溶液浓缩物，以5t为一取样单位。加气剂以200kg为一取样单位，主要检验固形物含量及含水量，表面张力，泡沫稳定性和PH值等指标。现场控制溶液浓度，对配制的外加剂溶液浓度每班检查一次。当外加剂的贮存时间超过说明书的要求或对其质量有怀疑时，必须进行质量检查。检验项目包括外加剂形态、比重、PH值、固形物含量及含水量、水不容物、表面张力（引气剂、减水剂）、泡沫稳定性（引气剂）、糖含量、硫酸盐含量和氯化物含量，或监理人规定的项目。加气剂满足DL/T5100-1999的要求。（5）拌合用水及矽胶涂塑钢丝:拌合养护用水及矽胶涂塑钢丝委托地方质量单位进行检验。（6）钢筋：钢筋应符合GB1499-1998、GB13013-1991主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t； 2）钢筋进厂后会同监理人根据厂家提供的钢筋质量证明书，进行外观检查，并测量每批钢筋的代表直径。外观检查项目为钢筋表面是否有锈蚀、鱼鳞状及毛刺等现象。3）经外观检查合格的钢筋，在监理人的指导下进行随机抽样检查取样，在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，试验结果报监理人确认后方可用于施工。如一组试验项目的一个试件满足不了设计要求，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件满足不了设计要求时，则该批钢筋不得用于本工程。4）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204-2002规范规定，以及施工图纸的要求执行。（7）卵石的试验：按设计要求检验。8.5.3.2各种配合比试验（1）混凝土配合比的选定1）各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SL352-2006有关规定执行。2）混凝土配合比的设计原则：根据设计施工图纸的规定，按照不同结构部位的技术要求，确定骨料的最大粒径并同时满足设计耐久性的要求。配合比设计同时考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。根据不同部位的要求，满足设计要求的抗压强度、抗渗、抗裂（抗拉）、抗风化、耐磨、抗冲刷和抗侵蚀等要求。混凝土性能试验项目见下表试验项目龄期（天）072860坍落度×温度×含气量×容重×泌水×初凝h-分×终凝h-分×抗压强度×××劈裂抗拉强度×××极限拉伸×××弹模×××泊松比××线胀系数×绝热温升×××注：“×”表示该项目应做的试验。在每一龄期（规定龄期）向监理人提交书面报告。报告中包括如下内容： A所用的每种材料及其试验数据的详细描述；B试验方法、程序及设备的详细描述；C组分比例、配料、拌和、试验、制模及养护；D材料及设备在试验期间的合格证明；E试验结果的详细陈述；3）混凝土施工坍落度根据施工部位结构及施工的难易程度、钢筋混凝土的含筋率、混凝土的运输与浇筑方法和当地的气候条件、温度变化等综合确定。在满足设计要求的前提下，尽量方便施工，尽可能采用小的坍落度。混凝土坍落度满足DL/T5144-2001、GBJ97-87的要求。工程施工时，在征得监理人同意后即进行各种配合比的室内试验，同时将各种混凝土配合比成型的立方体试件按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）要求进行28天标准养护后进行抗压强度等试验，试验报告经监理人审批后用于施工。4）常规混凝土的配合比设计步骤：A根据设计确定的混凝土强度和耐久性指标，选定水灰比。B根据“绝对体积法”或“容重法”计算砂石用量。5）通过试验适当调整每种材料的用量。（2）砌筑砂浆配合比的试验采用设计要求的普通水泥、砂、水等其它原材料，其技术指标经检验满足设计要求的规范规定标准。根据设计要求的砌筑砂浆等级及其它技术要求进行不同强度的配合比试验。砂浆配合比的设计与试验方法按《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ-98之规定执行当施工过程中由于原材料发生变化或勘察特殊情况下，需改变施工配合比时必须经监理人同意重新进行配合比试验。水泥砂浆强度检验：砌筑砂浆按同标号、每台搅拌机、每200m3砌体，取试块一组，经28天标准养护后送试验室进行力学试验。其它均按规范要求取样试验。均匀性：砌体砂浆定期在搅拌机口,每盘出料始未各取一个试件，测其湿容重，其前后差值每立方米不大于35kg。拌和称量、拌和时间按规范要求进行检测。8.5.3.3现场工艺试验（1）混凝土现场试验 1）在混凝土浇筑过程中，严格按规范的规定，在监理人指导下对所施工的部位进行混凝土取件，成型。脱模后的试件做好详细标识，进行标准养护。经标准养护28天的混凝土，进行力学试验。2）混凝土现场取件同时，按监理人的指令随机对混凝土的配合比、计量、投料顺序，拌合物和易性、拌合物坍落度，混凝土出机温度等进行检验。同时要检测混凝土各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。（2）混凝土质量控制检查按下表执行。混凝土质量检查的项目和要求表名称检查项目取样项目取样次数检查目的控制指标混凝土拌合物拌合时间拌合站每班3次混凝土均匀性符合规范要求坍落度机口每班4次调整配合比在规定范围内机口每班2次含气量机口每班2次变化范围控制在±0.5%砂浆容重机口规定次数混凝土均匀性<30kg/m3粗骨料含量机口在混凝土开始生产的头7天内每天进行一次，以后按监理人指示进行。混凝土均匀性<10%硬化混凝土抗压强度机口仓面每班或每天取件1次，大体积混凝土每500m3取件3个，R设每1000m3取件3个；非大体积混凝土每1000m3取件3个；R设每200m3取件3个以上3个试件取自同一盘混凝土。一般要求在出机口取样90%,浇筑现场取样10%。评定混凝土质量达到设计指标抗拉强度机口R设每2000m3取试件3个评定混凝土质量符合设计要求（3）土石方填筑试验本工程土方填筑工程分为山皮土方填筑、绿化土填筑等。现场碾压试验是模拟施工现场的实际情况，通过现场碾压试验为施工控制提出合理的技术参数，确定施工图纸要求的压实干容重及碾压机械的型号、重量、铺土方式、铺土厚度，碾压遍数、碾压速度，铺料厚度，填筑含水量等。 试验项目：土料颗粒分析试验、土料比重试验、土料的液塑限联合试验、土料的天然含水量试验、土料的天然稠度试验。8.6质量缺陷补救措施在工程施工中，对于出现质量缺陷的问题，我单位将采取如下补救措施。（1）成立以质量管理小组为首的专业领导小组、专业修缺队伍，举办修缺专业培训班，持证挂牌上岗；（2）对每个部位、单元工程质量缺陷类型进行检查、勘查和体形测量，绘制素描登记图表，报监理、设计检查备案；（3）根据质量缺陷类型、部位分别提出缺陷处理的方法和工艺措施报监理审查批复；（4）本工程出现的质量缺陷主要有混凝土工程。质量出现的问题和采取的措施如下：1）麻面：混凝土结构构件表面呈现无数小凹坑麻点。发生原因：模板表面不光滑，而且湿润不够，构件表面混凝土内的水分被吸去；模板漏浆，混凝土分层离析等。补救措施：应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号砂浆抹压，将麻面抹平。2）蜂窝：混凝土构件表面出现蜂窝似的窟窿。发生原因：混凝土入仓未设缓降器，致使混凝土离析，又未分层捣固；模板缝隙不严，致使水泥浆流失；钢筋布置较密，混凝土坍落度偏小，又没有很好平仓振捣。尤其是水平止水带下和闸底板沉陷缝侧面混凝土漏振等。补救措施：对小蜂窝，洗刷干净后，用途1:2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土（比原标号高一级）仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。3）孔洞：较大的孔洞指钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。发生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡，未平仓振捣就继续浇筑上层混凝土。补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。较小的孔洞是指模板拆除后其连接杆所留下的混凝土孔洞、灌浆管及其凹进部分、窄缝的修复。 修复方法:采用干填法（由一份水泥配置2.5份砂混和而成）4）露筋:钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。发生原因：浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，钢筋紧贴模板，保护层处混凝土漏振或捣不实。补救措施：用钢丝刷或压力水洗干净后，在表面抹1:2或多或少1:2.5水泥砂浆，使露筋部分充满再予抹平;较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实.5）裂缝夹层:钢筋混凝土构件中混凝土成层存在，存在松散混凝土层及夹杂物.发生原因:施工缝或伸缩缝处未经接缝处理就浇筑混凝土，施工缝处遗留的锯屑，木渣，泥土，砖块等杂物未清除干净;混凝土浇筑高度过大，未设置缓降器，流槽;底层交接处未铺接缝砂浆。补救措施:将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除，洗刷干净后，用途1:2水泥砂浆强力填嵌密实；较严重的缝隙夹层，应彻底清除杂物，冲洗干净后，支模强力浇筑细石混凝土或在表面封闭后进行压浆处理。6）裂缝:钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。发生原因：构件制作时受到剧烈震动；混凝土浇筑后模板变形或沉陷，以及拆模过早，混凝土中水泥量过多，构造筋不足，养护不良，曝晒；构件堆放，搬运，安装时支承点，吊点位置不当，受到碰撞反放；钢筋被踩踏或错位；外荷载直接应力过大；结构次应力较大；构件因温度，湿度变化而引起混凝土构件收缩，膨胀，徐变，地基不均匀沉陷而发生变化。补救措施：一般表面较小的裂缝，可将裂缝加水清洗，干燥且用环氧浆液灌缝隙或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1:2水泥砂浆补或干后用环氧胶泥嵌补；因外荷载引起的裂缝，钢筋应力较高，影响结构的强度和刚度，应做加固处理，如对板加厚，对梁在梁的一侧两侧加大截面，做钢筋混凝土围套或以钢板箍再抹钢丝网水泥砂浆封闭；有整体防水和防锈要求处的结构裂缝，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆（环氧浆液，甲凝，氧凝等）方法进行裂缝补修，或表面封闭与注浆同时使用。7）“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层。产生的原因：土料填筑时，选土不当，含水量过大或碾压不到位。补救措施：对出现的部位进行挖除换填不符合要求的土质，或对挖除的部位进行翻晒，直到符合设计要求，并保证碾压到位。8.7工程质量事故分析与处理、回访及保修 8.7.1施工期间如发现工程质量事故，应对事故现场摄影或录像，对重大事故要保护现场。项目经理应立即报业主、监理工程师。随后进行事故原因调查分析，拟定处理方案和预防措施报监理工程师审批。8.7.2原因没查清不放过，事故责任者和职工群众没受到教育不放过，没制订出防范措施不放过，事故责任者没处理不放过。8.7.3发生工程质量事故，调查分析事故原因。如有下列行为，应加重对直接责任者的经济、行政处罚。构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。（1）施工中粗制滥造，偷工减料，伪造记录的；（2）在质量检查、试验和验收中，提供虚假资料者；（3）发现工程质量事故隐瞒不报或谎报者；（4）在进行质量检查、事故调查过程中设置障碍的。8.7.4对已发生的质量事故处理要做到：事故原因有结论，处理有结果，纠正和防范有可操作的具体措施。移交工程时，项目部制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，认真处理，确保用户100%满意。8.8质量违约承诺我们保证最大限度地应用新技术、新工艺、新材料、新设备，并针对该项目的实际制定先进、可行、具体的保证措施，力争超过招标文件的质量要求。如果本公司员工在服务工作中造成任何质量缺陷或违背承诺给工程造成直接损失的，由我公司根据法律规定及有关规定负责赔偿。由我公司根据法律规定及有关规定负责赔偿承诺服务标准如下：（1）凡我公司施工的建筑工程，工程质量合格率均达到100%，单元工程优良率达到90%。因我公司原因造成工程质量问题，我方承担全部违约责任，同意以工程结算总价的5%作为违约处罚金，并按因工程质量问题而造成的经济损失的100%给予赔偿。（2）业主和监理在施工过程中的抽检和分部工程质量验收时，发现工程质量不合格，我方未在整改通知规定的时间内整改，愿以不少于5万元作为违约处罚金。（3）在施工过程中，如我方未严格按国家施工规范和操作规程要求进行施工，或者擅自实施未经监理单位及甲方同意的施工方案，每发现一次或一处，我方未在整改通知规定时间内整改，我方承诺每次罚款2万元。 （4）属于保修范围内的项目，在保修期内，我公司在接到保修通知之日起7天内派人修理。（5）发生紧急抢修事故的，承包人接到事故通知后，应立即到达事故现场抢修。非承包人施工质量引起的事故，抢修费用由发包人承担。（6）在国家规定的工程合理使用期限内，我公司确保地基基础工程和主体结构的质量因我方原因致使工程合理期限内造成人身和财产损害的，我公司承担损害赔偿责任。第9章安全生产和文明施工措施及违约承诺 9.1安全目标及执行标准9.1.1安全目标达到合同规定的合格标准。9.1.2执行标准执行国家、辽宁省、大连市现行安全生产文明施工验评标准。9.2安全施工保证措施（包括运输车辆所行驶市政路面等的安全防护方案）9.2.1安全组织管理机构9.2.1.1组织机构建立以项目经理为第一责任人，以岗位责任制为中心的安全生产责任制。项目经理部成立安全领导小组，下设安全部。各作业队设专职安全员。从上到下，形成安全生产管理、实施、检查和监督体系。安全组织机构见下框图。安全生产工作领导小组安全监察部施工作业队（厂）施工作业班组组织机构框图9.2.1.2安全保证体系严格按OHSAS18001-2000标准建立职业健康安全管理体系，保证施工安全。保证体系框图如下： 实现总目标：不发生重大工程质量事故不发生生产性人身伤亡事故各项安全生产制度各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度安全技术措施施工安全技术交底现场安全防护设施安全技术培训实行安全生产保证责任制奖罚分明经济兑现安全保证体系思想保证提高全员安全意识施工技术安全规则教育牢记：安全第一认识：安全为了生产做到：生产必须安全制度保证组织保证经理部安全领导小组项目部质安部作业队专职安检员班组安全检查员技术保证经济保证安全保证体系框图9.2.1.3施工安全管理人员职责（1）项目经理安全生产职责项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对本项目的安全生产以及各级各部门安全生产责任制的建立、健全与贯彻落实负全面的领导责任。认真贯彻执行党和政府的安全检查生产方针、政策、法规和上级的有关规定以及发包人的管理办法，负责贯彻落实。 主管并建立独立有效的安全监察专职机构，制定年度安全目标计划，审定有关安全生产的重大活动和重大措施，确保年度安全目标的实现。负责建立和完善安全生产保证体系，并协调各厂队、施工班组搞好安全生产工作。贯彻重奖重罚的原则，审批奖惩办法。按照生产事故调查规定，参加或主持有关事故的调查分析会和提出预防事故重复发生的措施。及时掌握各类事故情况，必要时召开事故现场会，解决处理存在的事故隐患。（2）主管安全副经理安全职责认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法规和上级有关规定以及发包人的管理办法，在执行中提出具体意见，组织落实。组织编制年度安全目标计划，经项目经理审批后组织实施。强化安全生产，健全、落实各作业厂队安全生产责任制。协助项目经理负责日常安全工作，充分发挥安全监察体系作用，经常听取安全监察部门的汇报，支持安全监察部门的工作。对事故统计报告的及时性，准确性负领导责任。协助项目经理具体组织定期的安全生产大检查活动和开展“安全周”活动，对自检和上级检查发现的问题及重大事故隐患的治理工作，要落实到项目、部门或专人，限期完成。经常深入施工现场、班组，掌握安全生产情况，及时制止违章违纪行为，总结安全生产经验，落实奖惩办法。参加事故调查分析会及时掌握情况对事故责任者提出处理意见和建议，对事故做到“三不放过”。（3）总工程师安全职责总工对本单位的安全技术工作负领导责任。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关规定。组织编制并审批危险作业措施方案和重大施工项目的安全技术措施。领导技术监督和技术管理工作。负责组织编制并审批现场规程和规定，根据情况的变化及时组织修改、补充和完善。参加研究重大隐患的防治工作和安全生产中遇到的问题。对自己签发的事故统计报告的及时性、准确性负责。负责组织岗位技术培训，安全规程考试及特种作业人员的培训、考试、评分工作，主持本单位的反事故、反习惯性违章培训。 参加安全生产大检查，经常深入生产现场，检查指导安全工作，制止违章行为，及时组织解决安全生产中出现的重大技术问题。参加事故调查分析，对事故原因提出分析意见，参与处理责任者意见。（4）安全监察部职责1）贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。2）本项目开工前，结合的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。经监理单位审批后分发给全体职工。3）其它有关规定遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。主持工程项目安全检查工作，确定检查日期、参加人员。除正常定期检查外，对施工危险性大、节假日前后等的施工部位还应安排加强安全检查。负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及其处理情况。（5）专（兼）职安全员职责1）每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。施工队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。2）负责工地《安全日志》填写，具体落实工地安全措施的执行，提出违章施工人员、设备的处理意见。3）参加安全事故的处理。4）负责安全员的业务管理，组织学习，提高工地现场的安全管理意识。5）考核兼职安全员的工作，表扬先进，组织提高工地的安全管理水平，提高工地安全管理意识。6）享受安全管理考核的奖励。（6）施工队长安全职责 施工队长是本队安全生产第一责任人，对本施工队安全生产负直接领导责任。认真贯彻执行国家、安全工作方针政策、法规及项目经理部有关安全工作规定，并根据本队的安全管理分解目标、计划、组织制订安全工作目标计划的具体措施，根据项目部给定的目标，控制本队的轻伤率，并将控制异常和未遂事故的安全目标层层落实责任，确保本队安全目标的实现。队长支持本队安全人员工作，督促本队各班开好“周一”安全活动会，抽查班组活动情况，并作出批示。做好新入场工人的队级安全教育工作，协调所属各班组之间的安全生产关系，做好临时工的安全管理，保证安全生产顺利进行。（7）施工班组长安全职责班组长是本班组的安全第一责任人，对本班组作业人员在生产劳动中的安全和健康负责，对班组使用的设备安全负责。控制班组未遂事故异常问题，保证分解控制指标的实现。带领班组所属人员，认真贯彻落实各项安全操作规程和规章制度，及时制止违章违纪行为，主持班组人员开好“周一安全会”做好会议记录。做好新入场工人的安全技术岗位培训，经常进行安全思想教育。带领班组人员，做好当日安全检查工作，对班组所使用的安全设施，设备、工器具的安全状况要经常检查，对于查出的不安全因素，本班能处理的应及时处理。对本班组作业人员使用劳保用品情况要进行监督检查。对本班发生的异常、未遂事故，要认真做好记录，保护现场及时上报，分析原因，落实改进措施。（8）生产作业工人安全生产职责：自觉遵守项目经理部的各项安全生产制度和本工种的安全技术操作规程，不违章作业，并劝阻周围其它人遵守“三不伤害”的原则规定，爱护和正确使用生产设备工具和个人安全防护用品，加强对使用设备工器具的维护和保养，搞好施工作业现场的文明施工安全生产。积极参加本单位组织的各项安全活动，有权拒绝违章指挥行为。9.2.2建立安全施工管理制度9.2.2.1安全奖惩制度安全生产奖惩制度所遵循的原则是“以责论处”和“重奖重罚”。对于认真履行安全生产责任和遵守安全操作规程、规章制度的有功集体和个人，进行奖励，对于忽视安全生产严重违反规章制度、违反劳动纪律而造成事故的集体、个人都将给予惩罚。9.2.2.2安全例会制度 定期召开由项目经理主持，领导小组成员、各级有关施工安全负责人参加的安全施工会议，检查安全措施的落实情况、分析安全生产形势，下发安全管理方面的方件、布置安全工作。项目部每周、每月均按期召开安全生产会议，通报安全工作情况，提出安全工作计划及改进措施。9.2.2.3安全技术交底制度项目管理机构在实施每一项作业时，均要求安全管理机构和安全工程师、安全员进行详细的安全交底，使每一位生产者对各自从事的作业安全要求作到心中有数。9.2.2.4安全生产检查制度安全检查是一项经常性工作，安全管理机构应根据不同部位和项目施工特点，对安全生产状况进行经常性检查，要查安全、查领导、查制度、查隐患、查措施、查事故处理、查培训教育。对检查中发现的安全隐患，要责成有关单位限期整改，将事故隐患消灭在萌芽状态。9.2.2.5安全事故报告制度项目部每月编制安全工作报表和安全工作简报，总结当月安全工作情况，分析当前安全工作形势，提出改进意见，在任何时候，如发生重大安全事故，必须立即通报业主，并在事故发生后24h内向业主提交事故情况的书面报告，事故处理后及时向业主、监理、本单位上级主管部门递交事故报告，分析事故原因，明确事故责任，对事故责任人的处理意见和整改措施，严禁拖延隐瞒或虚报。9.2.2.6安全生产教育制度职工在上岗前要进行安全上岗教育和培训，保证作业人员具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能和个人防护知识等内容。未经安全生产教育和培训考试合格的从业人员，不得上岗作业9.2.2.7危险作业安全管理制度（1）进行吊装等危险作业，必须安排专门管理人员进行现场安全管理。（2）与相邻标段在同一作业区域内进行施工时，如可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。（3）禁止上下交叉作业，如无法避免，必须经安全部门同意，并采取相应的安全防护措施。9.2.2.9安全防火责任制度 （1）项目经理部成立防火安全领导小组，项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长、各级安全员任成员。设立防火保卫科，配专职消防检查人员，全体职工为义务消防员。（2）教育全体职工掌握“三懂”“三会”消防知识，根据施工现场实际情况，确定出重点放火部位，防火重点部位要设置明显的防火标志，防火重点部位需动火时，必须执行防火审批制度。9.2.2.9职工劳动保护管理制度（1）按国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具、和安全带等。并保证使用产品的质量。按规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。免费向允许前来现场的参观者提供各种安全劳动保护用具。（2）按操作要求提供有安全保障和有益于健康的生产条件。在施工过程中要安装、维护、操作有关设备，并使用批准的施工方法以便有效地减少粉尘。混疑土的拌和、水泥、钢材以及其它材料的装运等作业均应防止对工人的生命、身体健康产生危害。所有这些工作的实施必须遵从中国现行的有关劳动安全、卫生保健和劳保福利的法规、规范及规定。9.2.2.10工人的意外伤害保险承诺为了维护职工的合法权益，在工程施工期间我单位对所有在职的职工及雇用工人办理意外伤害保险，并持续这种保险到施工结束。9.2.2.11安全生产投入管理安全生产投入要求其严格管理，我单位将安全生产投入及使用情况纳入安全生产考核管理的内容。安全生产第一责任人对本工程安全生产投入的有效实施负第一责任。安全生产投入应包括与以下方面相关的采购、维护、保养、使用、更换、管理等费用。（1）安全宣传教育和培训，重大安全活动、安全生产会议等；（2）社会性安全生产活动；（3）生产作业场所的安全设施；（4）安全设备、装置、器材和安全生产监视测量装置、仪器、仪表的购置、安装、使用及维护；（5）劳动防护用品、用具；（6）安全技术规程规范和安全操作规程的配置； （7）尘、毒、澡治理；（8）安全生产课题研究，安全生产科研，安全技术规程、规范修编；（9）重大危险源监控与应急预案，安全检查考核，安全评价；（10）安全警示装置、安全标识；（11）事故救援和调查处理；（12）安全生产奖励；（13）安全管理人员工资、差旅费、办公费；（14）其它与安全生产有关的费用开支；（15）工程安全费用提取标准：水利水电工程为1.5%。9.2.3现场施工安全措施9.2.3.1安全防范重点根据我单位以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：（1）防高处坠落事故；（2）防行车交通事故；（3）防用电及火灾事故；（4）防物体打击事故。9.2.3.2施工现场安全管理措施（1）所有施工项目在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计。（2）各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。（3）现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；（4）施工现场所有用电设备，必须按规定设置保护装置，要定期检查维护，发现问题及时处理解决。电气作业人员必须经过专业培训，严禁非专业操作人员乱动电器设备；（5）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；车辆运输要服从指挥，信号要齐全，不得超速；施工场地要设计交通指示牌。 （6）实行逐级消防责任制，对职工经常进行防火教育，培训消防人员，按照防火规定配备消防车和足够的灭火器等设备和急救设施，在易燃物口处要有专门消防措施，现场设置消防通道并保证充足的水源。（7）组建专门保卫机构，在业主领导下，与当地公安部门建立密切联系，作好辖区内的安全保卫工作。（8）现场警戒信号、标志从事危险作业时，现场由安全人员设立专用的警戒信号、标志，以防止人员的误进入及伤害。（9）采取适当措施，对现场作业的设备、设施进行保护，防止在危险作业时受到损坏。9.2.3.3重要施工工序的安全过程控制（1）土方开挖施工1）开挖过程中，按施工组织设计要求合理布置施工道路，在危险地段设置安全警示牌、安全围栏、加强对机械设备的安全检查，确保机械设备完好的安全运行。2）边坡开挖施工时将设计边线处至少5m范围内的浮石、杂物清除干净，坡面悬浮层要清除，并撬挖成一个确无危险的坡度；好边坡防洪排水措施，3）基础开挖由上而下，严禁开挖面出现倒坡；严格控制开挖坡度，防止土方产生滑坡。做好防洪排水工作。4）在土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动，立即暂停施工并采取应急抢险措施，并及时通知监理人。对于浅表性滑动面，采用反铲削除滑动体，降低滑动体的高度，必要时按监理人的要求进行处理，提高边坡的稳定性。5）施工前四周挖好排水沟或截水沟、防止雨水冲刷破坏边坡和造成安全隐患。6）作业区如出现积水影响施工或造成安全隐患时，用“排水沟”排水法或设集水坑及时排水。（2）土方填筑施工1）填筑作业时，由生产协调部统一安排，协调进行，土料回填和碾压时，设监护人；2）填筑作业区设专职安全员和车辆指挥员，保证填筑区机械通行顺畅，秩序井然有序；填筑区设明显的标志，填筑时自卸车倒料要有专人指挥，尤其是在边坡处，以防出现安全事故。3）经常检查施工机械状况，严禁机械带病作业。4）夜间施工时,照明光线要满足作业和行人车辆作业需要。随着工作面跟进照明设施； 5）施工人员配备相应的劳保设施，施工区严禁无关人员进入。（3）混凝土施工1）模板支拆模板应防止上下在同一垂直面操作。必须上下同时作业时，一定要有隔离措施，方可作业。在施工通道中间的斜撑，拉杆等，必须高出路面1.8m以上，模板支撑不准撑在脚手架上。支模过程中，如需停歇应先将支撑、搭头、柱头钉牢。拆模间歇时，须将已活动的模板支撑等拆除运走，并妥善堆放，防止扶空、踏空而坠落。支模采用钢模板时，对拉螺栓应将螺帽拧到足够长度丝扣内，对拉螺栓孔要相对平直。穿插螺栓时，不准斜拉硬顶。钢模板周边也应平直，找正时不准用铁锤，钢筋等物猛力敲打或用撬棍硬撬。在高处支模作业人员，使用的工具扳手、别棍、手锤等工具，要装在工具袋内，禁止放在模板上，以免碰落伤人。支立模板时，不准挤压照明、电焊作业用电缆线以免破皮露电。2）钢筋运输绑扎及焊接倒运钢筋时，要注意前后左右是否有人或其他对象。以免碰伤人和碰坏物件。从低处向高处传送钢筋时，每次只准传一根，多根一起传送时，需用8#铁线拴牢，并用绳子捆绑结实再行传送，传送时钢筋下方不准站人。施工现场的行车道口，不准堆放钢筋，在脚手架或平台上存放钢筋时，不准堆放过多。绑扎钢筋前，必须仔细检查作业面上有无照明、动力用线和电气设备，如发现，通知电工来处理。防止电线露电造成触电事故。绑扎钢筋的铁线头，要弯向模板面，以免扎伤人。在绑扎和焊接后的钢筋网上行走要铺脚手板。防止因未绑或未焊牢而发生坠落事故。焊接人员在操作时，必须按规定穿戴防护用品，焊接时禁止将电缆线搭在身上，必须站在所焊物件两侧，防止火花飞溅伤人。焊接前必须做好防火准备工作，清理周围易燃物，必要时要进行遮挡。所用的焊机必须是一机一个开关，禁止一个开关压多条线。配合焊工作业人员，必须戴防护镜和防护手套。施焊时不准用手直接接触钢筋。3）混凝土运输浇筑用混凝土运输车运送混凝土时，驾驶员必须严格遵守交通规则和厂内运输各项规定，听从现场指挥人员的指挥。运送混凝土时，通往作业现场的道路必须平整、无积水，道路要经常维护和清理。夜间行车时，必须限速行驶，不准开快车，防止重车产生贯性影响制动。 仓内支撑、拉筋预埋件等不准随意拆割，如需移动时，要经施工负责人同意后方可移动。平台上所留下料孔不用时应加封盖，平台的出入口四周应设护栏。平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否有变形现象，如发现变形严重有倒塌危险时，应立即停止作业。及时报告领导，使用振捣器和平仓时，不准触及和碰撞模板、拉筋、预埋件以免发生变形。不准将运行中的振捣器放在模板上使用。电动振捣器配置触漏电保安器，电源线绝缘良好。所有施工人员要严格遵守《高空作业安全操作规程》，吊车操作和指挥人员要严格遵守《起重机操作安全规程》。9.2.4主要施工作业安全施工措施9.2.4.1高空作业安全措施（1）凡在距坠落高度基准面2m和2m以上有可能坠落的高处进行作业，称为高处作业。（2）临边作业、攀登作业、悬空作业及交叉作业等高处作业严格按照中华人民共和国《建筑施工高处作业安全技术规范》（JG80-91）的要求，做好临边防护，高空作业应设置防护栏、安全网等安全防护设施。作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，保证登高设施的完好。高处作业人员使用的工具、材料等，严禁使用抛掷方法传送，应装在工具袋或工具箱内吊放。高处作业下方，应设数人进行警戒，严禁其它人员通行或作业，以免掉物伤人，同时对作业人员的个人劳动防护用品及操作中使用的工具经常检查。遇六级以上大风时，禁止从事高处作业。（3）脚手架的搭设严格按照设计和施工规范的要求进行设置施工，并要符合以下几种基本要求。1）有足够的面积，满足作业人员的操作和材料的堆置、运输的需要。2）坚固、稳定，能够满足在各种荷载和气候条件作用下不变形、不倾斜、不摇晃。3）搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。4）尽量因地制宜，就地取材，节约用料。5）安全系数采用容许应力计算，取值要大于3.6）雷电季节期间，施工用的脚手架和独立搭设高度超过15m的脚手架，必须安装避雷针，接地电阻不大于4Ω。7）结构承重脚手架立杆，采用钢管立杆，要采用外径为13～51mm，壁厚为3～3.5mm的钢管。立杆基础必须平整、夯实，立杆要与基础密实接触，立杆搭接时，搭接形式必须有足够强度。钢管搭接要使用“一字型”对头卡扣。 9.2.4.2照明安全（1）施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度不低于下表。照度要求表单位：勒克司（LX）序号作业内容和地区照度序号作业内容和地区照度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路、施工营地户外304地弄和一般地下作业区1105安装间、地下作业掌子面1102混凝土浇筑区、加油站、现场保养场506一般施工辅助工厂1103室内、仓库、走廊、门厅、出口过道507特殊的维修车间200（2）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。（3）机电、安全、质量管理部门联合检查，对照明量不足及不符合要求的部位，立即整改，责任落实到人。9.2.4.3接地及避雷装置（1）配电变压器外壳均设接地网，并采用二次接零保护。（2）对独立避雷针接地网体的接地电阻，以及防雷装置按规程规定，定期检查。（3）对电压在127伏以上的电气设备及设施，均装设接地或接零保护。（4）为避免漏电伤人或易受雷击的电器及临时建筑物均应设置接地或避雷装置，同时建立定期检查制度。9.2.4.4信号设置项目施工前，项目部根据工程特点详细规划本工程安全警示标志方案，包括位置、数量、型式，并报监理工程师同意后实施。在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的信号装置，包括标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，为施工人员和公众提供安全和方便，确保工程和人身安全。负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并按监理的指示，补充或更换失效的信号装置。道路信号按《道路交通规则》执行。施工现场的禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志按国家标准《安全标志》（GB28144—82）执行。9.2.4.5消防 工程进点后，我单位将成立工地消防领导小组，同时按照施工现场及生活区部位的不同，分片设置防火责任人。领导小组按照合同规定的要求在管辖范围内履行防火安全职责，项目经理作为防火安全的第一责任人。项目部配备必要的消防车和消防设备器材，同时确保消防水源充足和供水系统工作正常及消防通道的通畅。消防设备的型号和功率满足消防任务的需要，消防人员在进场后，应及时进行培训，熟悉消防业务，做到训练有素。消防设备器材应经常检查和保养，使其处理良好的待命状态。（1）建立各项防火制度，健全消防机构；并开展定期和不定期的防火安全检查，及时消灭火灾隐患，保障人民生命财产的安全。（2）根据防火需要，配备一定数量的消防器材和设备，有充足的消防水源和供水系统及消防通道，存放地点应明显，易于取用。消防器材及设备附近，严禁堆放其它物品。（3）各类消防用工器具设备，均应妥善加以管理，严禁挪作它用，并应定期检查试验，非经主管部门批准，消防汽车严禁供其它工作使用。（4）灭火时应正确使用各种性质不同的灭火剂。（5）宿舍、办公室、休息室内严禁存放易燃易爆物品。9.2.4.6安全防护手册在本工程开工后，我单位将总结近几年的施工安全经验，统一编制“安全手册”，并发到个施工单位，作到人手一份。“安全手册”包括如下内容：（1）防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；（2）各种施工机械的使用；（3）燃油料的储存、运输和使用；（4）汽车驾驶安全；（5）用电安全；（6）模板、脚手架作业的安全；（7）混凝土浇筑作业的安全；（8）机修作业的安全；（9）高空作业的安全；（10）焊接作业的安全和防护；（11）意外事故和火灾的救护程序；（12）防洪和防气象灾害措施；（13）信号和告警知识；9.2.4.7生产安全事故应急救援预案工程开工后成立应急救援领导小组，建立应急救援组织，设置专职的应急救援人员，其中医生1人、护士2人，其它人员不限，同时配备救护车1辆；配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。所有应急救援人员必须通讯畅通。根据可能出现的不同性质的安全事故，制定详细的应急救援方案，包括救援人员职责、救援实施办法、救援车辆的保证措施和行车路线、急救设施的种类、数量要求等。必要时应组织应急救援演习，检查救援效果。 发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人，启动相应的应急救援预案。9.2.5车辆运输安全措施（包括运输车辆所行驶市政路面等的安全防护方案）（1）项目经理部成立交通安全领导小组。组长由主管施工机械的副经理担任，下设成员由安全管理办公室具体负责对本项目机动车辆的管理。（2）一般车辆运输安全措施1）机动车辆必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾驶和酒后驾驶。2）各类运载车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。3）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。4）装渣时应将车辆停稳并制动。自卸车向渣场或填筑区卸料时，靠近边坡一侧车轮，要保持适当的安全距离，防止塌陷和翻车。在坚实的渣场向坡下卸料时，后轮必须设置牢固的挡车装置，其高度不低于车轮外缘直径1/3，长度不应小于车轮后轴两侧外轮边缘间距的2倍，夜间应设照明灯，并设专人指挥。5）运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20km/h。6）油罐车上装有明显防火标志，配备专用灭火器材，并装有金属链条。装、卸油时不准穿带钉子的鞋上下油罐，同时必须将接地线妥善接地，以防静电产生火花，引起火灾，油罐车附近禁止有明火和吸烟。遇有雷雨天气油罐车不准停靠在大树和高大建建筑物之下。7）当车辆在道路上发生交通事故时，驾驶员应按《道路交通事故处理办法》规定立即停车，保护现场，抢救伤者和物资。并报当地交通机关。单位立即召开安全会议，按“四不放过”的原则，分析原因，吸取教训，制定措施防止类似事故重复发生。（3）运输车辆所行驶市政路面的安全防护方案1）运输车辆在市政路面行驶中鸣笛不得超标；2）对工程车辆防护措施不到位引发的带泥上路、沿途抛洒等行为采用对车辆进行覆盖并派专人定期对污染路面清理的方法进行处理，及时恢复道路沿线环境质量；3）设置冲洗设施，做好施工运输车辆前置保洁和管理工作；4）运输车辆在市政路面行驶中，严格按照市政公路行驶规则进行控制，一旦出现交通事故，按道路交通事故处理办法规定进行处理。9.3防台、防风暴施工方案 9.3.1防台、防风暴工作原则（1）贯彻“安全第一，有备无患，以防为主，防抢结合”的方针，全面做好防台、防风暴的各项工作。（2）工作坚持“统一指挥、分工协作、资源共享、步调一致”的原则，开展紧张有秩的工作，确保防台、防风暴万无一失。（3）遵循人身优先、工程主体利益优先、兼顾财产及局部利益的指导思想。坚持教育先导、警钟长鸣，提高全员灾患意识，自觉投身于防台度汛工作中来。（4）着眼于防台、抗大灾、抢大险，立足于本工程、本部门、本岗位，细微之处做好充分准备。（5）接受地方领导，接受业主和监理领导，全力做好物资、设备和人员的配合。9.3.2防台防风暴潮总要求和目标9.3.2.1总要求（1）防台、防风暴必须做到“组织、设备、物资、预案”四落实。（2）成立防台、防风暴领导小组，项目经理为组长，第一责任人。各级必须到位，履行职责。（3）加强全员组织纪律，一切行动听指挥。（4）确保信息及时、准确、畅通。9.3.2.2目标确保无一人死亡或丢失；确保设备无一例被冲、被压等事故；确保工程主要部位无垮塌。9.3.3防台、防风暴组织机构和职责9.3.3.1组织机构本工程项目部成立防台、防风暴领导小组，项目经理任组长，总工程师任副组长，各部门、队主管任成员。根据各部门职能分别设立调度组、信息组、技术组、物供组、后勤组等五个小组，并在各专业队成立抢险小分队。这样上下联动、内外协调、专业配合，形成坚实的防台度汛队伍。9.3.3.2组织机构框图防台、防风暴组织机构框图 9.3.3.3主要职责认真传达贯彻当地政府防台、防风暴的指令，结合工程实际研究布置防台、防风暴工作。建立健全防台、防风暴工作制度。主要包括：领导小组工作制度、台风来前检查制度、台风到来期间值班、警戒制度及巡查、汇报制度、防台、防风暴工作总结制度等。做好台风来前准备工作，按防台风大纲要求进行自查和整改，编制调整防台、防风暴潮预案和进行必要的培训演练。组织进行防台、防风暴抢险，修复受损设备和设施，保证安全，尽快恢复生产。 （2）组长职责：负责整个工程防台、防风暴的指挥工作，组织制定防台、防风暴的实施预案，发布台风期警戒令和解除令。参加上级（当地政府）和业主组织的防台、防风暴会议，传达相关指令，对本工程的防台、防风暴工作作出决策和布置。及时听取信息人员的汇报，召集相关会议，研究安排本工程防台、防风暴工作。台风来前认真组织检查，善于发现和及时处理存在的问题。警戒解除后，及时组织人员、机具物资修复受损工作面，使工程尽快恢复正常施工。并认真做好本次防台的经验总结工作。（3）副组长职责：在组长领导下工作，具体组织指导实施制定的防台、防风暴方案。审定各项具体的防台、防风暴方案。紧急启动应急方案，负责现场的组织指挥工作。在组长离任期间，代行组长职责。（4）调度组职责：在组长、副组长的领导下工作。参加领导小组召集的防台、防风暴例行会议，根据会议决议制定预案、调度计划，报请组长审定后执行。协调各小组间的合作与联络。对防台、防风暴工作实行动态管理，作好度汛值班、设备运行、人员流动记录。深入现场调查研究，为领导收集反馈信息，当好参谋。（5）信息组职责：必须及时、准确为领导提供可靠的汛情信息。与当地气象部门建立密切的网络联络，保证第一时间获得险情信息。汛期坚持昼夜值班，注意收听收看天气预报，密切注视水情、雨情和风浪情，分析其态势，提供汛情报告。台风季节坚持每天收听天气预报，当太平洋海面出现热带气旋时即时记录，从热带风暴最初形成时即予跟踪，并标在《台风位置标示图》上，定时分析其动向，推算其登陆的时间、地点及风力影响范围，及时将情况向值班领导汇报，并注意收听上级发来的防台指示。设专人跟踪险情（台风、风暴、大潮、暴雨）的发展，遇有紧急情况必须及时汇报。作好水文资料的收集、编录、汇总、归档和工作记录。（6）技术组职责：主要负责防台、防风暴的技术指导，确保抢险和应急方案的科学性、可行性。审核专业队伍防台、防风暴的技术方案。熟悉现场各区段的工程状况，提出避险方案、疏散线路和明显的警戒标志。当出现险情时，及时掌握第一手资料，认真分析原因，提出紧急避险的技术措施。（7）物资供应组职责：负责防台、防风暴物资的采集、贮备和供应工作，在组长和调度组的指挥下开展工作。根据险情分析和防台、防风暴的实施方案，提出抢险物资调用、供给和补充的计划。编制防台、防风暴潮的物资、资金贮备计划。按照指令储备应急车辆和动力设备，保证随时调用。贮备应急足用的救生设备和其它物资。（8）后勤组职责：按照指令做好疏散人员的登记和管理。保障汛期人员的衣食住行。负责防台、防风暴期的治安保卫，保证工程区域安全。做好通讯网络的维护工作，确保汛期通讯畅通。组织好医疗救护，保障人身安全。9.3.4防台度汛重点部位和主要措施9.3.4.1防台抢险小组的工作要点（1）生产现场防台抢险小组 能撤离的大、中型机械设备及早撤离到安全地带避风；不能撤离（或来不及撤离）就地加固锚定好。车间预先加固，疏通排水沟渠，机电设备防雨、防撞；能移动的机电设备（含管、缆等）收集于室内，不能移动的电气设备要加固加盖；供电线路全部断电，人员及贵重物品撤离到安全地带。正施工中的构筑物在迎风面及堤头，要采取措施加强保护和遮挡，如抛大块石、加高堤顶、减小越浪冲刷。（2）生活区防台抢险小组受风动摇的建筑物要加固张拉稳定，四周排水沟要通畅；备足食品（含蔬菜）以应急需；选定避难处所和备齐必要的生活用品；提前转移贵重物品及图纸资料。重点部位的确定经认真分析,我们认为对于防台、防风暴来讲,本工程主要为护岸部位要进行重点设防。第一、护岸挡墙未形成前；第二、施工人员、设备及施工临设的防台及防风暴撤离。9.3.4.2坝头和坝体设防的主要措施（1）台风到来之前，项目部成立防台度汛防风暴潮领导小组，服从业主防台指挥机构的统一领导和调度。在台汛期实施24小时领导值班制，确保与防台指挥机构的联系畅通。（2）在堤坝上适当位置堆放一定量的大块石，以备急需。（3）台风过后，根据台风影响程度等情况，对坝身及时进行处理。（4）台汛期间，要有专人负责设置连续、畅通的排水、排险设施，防止泥浆、废弃漂流物堵塞排水通道。9.3.4.3现场施工人员的防台、防风暴（1）防台、防风暴是施工特殊时段，台汛及风暴来临就是命令，所有施工人员一切行动听指挥，一切行动必须在组织下进行。（2）台汛及风暴来临时，除值班抢险人员外，所有人员必须统一组织疏散到予先安排的安全地带，并有计划的安排好食宿。 （3）台汛及风暴来临时，不允许请假外出，严格控制单人或几个人活动。按施工班组进行登记造册，每天至少要清点二次。9.3.4.4机械设备的防台度汛（1）台风到达前，施工现场凡能撤离的施工机械一律撤离到安全的地方避风浪。（2）将所有车辆及移动机械（汽车、吊车、推土机、挖掘机等）按照指定位置停放在安全地带，防止潮水淹没。（3）做好各种固定设备的覆盖工作，用彩条布包装绑扎牢固，安全停放。（4）加强对用电线路、电器设备的保护。施工用电临时线路要切断电源，必要时将线路落地保护。所有电器设备都必须切断电源，并进行防水、防雨、加固保护。9.3.5防台度汛应急预案9.3.5.1编制应急预案的原则为了对潜在的来临的台风、强浪、暴雨等自然灾害进行紧急避险所采取切实可行的防护措施，避免和减少对人的生命财产和工程建设造成损失，特制定应急预案。在编制防台度汛应急预案时，根据当时当年度的主要工作，明确紧急情况下明确工程保护的主要部位；结合险情的实际情况（台风的基本能级，登陆的时间、方位，可能造成的影响和损害程度），并根据时间有限的原则，编制有效的防御措施；9.3.5.2应急组织机构及其职责（1）成立防台度汛应急启动领导小组，负责防台度汛抢险工作的组织指挥。成立若干个抢险小分队，随时参加抗灾抢险工作。（2）明确各级人员的岗位、责任、权限，自觉履行职责。（3）建立正常的工作制度，做到上情下达、下情上报、沟通及时、联络通畅。（4）特殊时期要强调组织纪律性，提倡赏罚分明，重奖重罚。（5）领导小组要作风扎实、雷厉风行，对防台度汛工作要有研究布置、有检查落实、有总结讲评。9.3.5.3应急措施准备（1）宣布应急警戒令后，必须停止一切与抢险作业有影响的施工活动。（2）安排组织指挥、现场管理的轮流值班和施工人员、机械设备的倒班作业。（3）做好应急抢险物料的保障供应。（4）启动对重点部位的保险加固。（5）全面检查验收应急设防工作。 9.3.5.4应急救援与响应（1）保持与当地政府的联络，接受政府统一组织指挥，随时准备参加地方抢险救援。组织与应急抢险无关的人员和设备进行有序疏散。（2）加强重点部位的警戒，发现险情随时启用应急分队抢险救援。（3）医务人员、值班车辆随时听命进行医疗救护，开辟当地医院的绿色通道。9.3.5.5台汛后的善后工作（1）台汛过后立即组织人员检查现场对工程及设备的受损情况进行调查，并及时登记，同时对现场进行拍照或录像上报业主和监理或保险公司（若工程投保）。（2）保留受损情况调查资料备查。（3）检查並组织人员、设备对受损工程、设备进行维修；使生活、生产设施和设备尽快恢复工作。（4）详实统计、客观评估台汛所造成的工程损失，及时上报业主、监理，按程序向保险公司申办理赔手续。9.4文明施工保证措施9.4.1文明施工组织机构我们遵守招标文件中提出的有关文明施工的要求，成立本项目部文明施工活动领导小组，制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施，争创“文明施工单位”，做到：履约信誉好；质量安全好；料机管理好；队伍建设好；环境氛围好；综合治理好。文明施工活动领导小组组织机构，详见以下框图。文明施工组织机构框图组长：项目经理专职监督员施工队职能部门生产班组监督协助监督协助9.4.2开展丰富文化活动 健康发展职工的业余文化活动，丰富职工的精神和文化生活。坚决杜绝和严厉处罚“黄、赌、毒”等丑恶现象，倡导文明用语和绿化环境知识，将环境与人自然地融和起来。（1）建立图书室，给职工提供业余学习环境，提高职工的技术、技能水平。（2）建造宣传栏、黑板报等文化设施，大力宣传工地文明施工、安全、质量、环保等有关的规章制度以及有关法律、法规的基本常识，增强职工的文明施工、遵章守纪的意识。（3）每月出一期工地简报，宣传文明施工活动，展示工地施工动态，表扬先进，批评落后。（4）开展劳动竞赛活动，及文明班组创建活动。（5）在春节等节日举行庆祝活动。9.4.3做好施工作业场区管理（1）按施工组织设计的总平面布置要求对施工现场进行统一规划，合理布置各施工区域。（2）施工现场要设置统一规格的工程简介牌，安全纪律牌，防火须知牌，环保要求牌，其内容完整、字迹清楚，位置醒目。（3）在施工区内设置必要的信号装置，包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号。（4）保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统，合理组织排水。（5）现场建筑材料的堆放，按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料堆放有专人管理，专人清扫、保持场内整洁。（6）加工厂物料（木材、钢材、钢筋等）和工器具等要分类摆放整齐有序，弃料统一堆弃到指定地点进行焚烧。（7）施工机械设备，要保持设备完好率，车容、车貌整洁干净，采取有效的降低噪声和尾气排放污染措施。（8）料场、仓库的管理、维护办法：1）本工程仓库采用铁皮板房。仓库要设有保管员，对各种材料、工器具进行分类登记、标识。材料进场后要进行分类堆放，工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内堆放整齐，专人清扫，保证施工现场道路畅通，场地整洁。 2）本工程料场主要指开挖料场和渣场，施工时要充分做好料场的维护管理，在场区要设置专人看护。本工程弃渣场分散布置较多，在弃渣场将有机土、回填渣，弃渣分类堆存有序，界限明显，方便施工。在渣料场周围布设排水沟以利水流顺畅排水，避免渣料受到水浸污染。弃渣料采用自下而上分层填筑的方式，分层厚度3～5米，填筑从坡面开始向沟内卸渣后及时修整形成倾向沟内的坡度，以防雨水冲刷。配备一台推土机和一台反铲进行其料场道路修筑和场地的平整，以及渣场外侧边坡的修整。弃渣结束后，在渣场顶面和坡面进行覆土，覆土表面植草植树，以利边坡稳定和水土保持。在料场周围做好排水设施，在每个渣场各修一个积水沉淀池，使澄清后的积水经处理达标后排放。必要时设置拦渣挡墙3）在运输和储存施工材料和渣料时，采取可靠措施防止泄漏。（9）个人防护用品的发放和使用。项目经理部全体职工上班时间，一律穿统一发放的工作服，工作服根据工作性质和从事作业的工种而定，分色着装（并配戴上岗证）。进入施工现场必须佩戴安全帽。（10）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽，安全防护和其他临时设施，并将工地周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。（11）进驻工地后及时与业主、监理、地方人民政府有关部门取得工作业务联系。与当地群众建立良好的关系，以保证工程施工按合同要求顺利进行。9.4.4做好生活区后勤场区管理（1）充分利用场地、合理布置建筑物，人行道，车行道均应平整，通畅；夜间要有足够的照明设施。道路交叉口设有明显的警告牌。（2）办公室、职工宿舍要做到窗明几净，整洁干净，室外场地平坦，排水沟渠，要定期疏浚。垃圾应收集到垃圾箱内定期清除。（3）工厂、仓库、集体宿舍，必须保证清洁、整齐干净卫生。（4）职工生活饮用水质，要经过地方卫生防疫部门检验合格方可饮用。（5）生活区的厕所建成有化粪池的冲水厕所，要天天打扫清理消毒，对于高层建筑要分层设洗手间，对于污水，生活垃圾，均经处理后，按指定地点排放。9.5安全违约承诺 为确保本次项目组织施工安全，我单位郑重承诺，将依照施工合同对本次施工范围内的安全管理承担责任，承诺基本内容如下：承担施工安全保卫工作及非夜间施工照明、维护设施的责任和要求：如未履行义务造成工程财产损失和人身伤害，承担责任及所发生的费用，扣除安全生产和文明施工的措施费。需承包人办理的有关施工场地交通、环境保护、施工噪音、安全文明施工等手续：全部由承包人负责并承担费用，发包人给予配合。已完工程成品保护的特殊要求及费用承担：由承包人做好保护并承担相关费用（7）施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物（包括文物保护建筑）、古树名木等的保护要求和费用承担：由承包人做好保护并承担相关费用（8）施工场地清洁卫生的要求：保证施工现场清洁符合有关规定，承担因违反有关规定造成的损失和罚款。（9）约定承包人应做的其他工作及费用承担：不采用（1）承诺在施工期间，严格设计及合同要求及相关法律法规内容，明确安全责任，做好施工组织设计和施工安全技术交底，服从业主监理及本公司的日常管理和检查。（2）承诺对本单位施工人员进行安全教育，有健全的安全管理制度和培训教育记录，保证施工人员不违反合同中有关安全的管理规定和国家法律法规。服从业主监理等单位监管。（3）办理施工许可证时，将本单位特种作业人员证件和施工人员身份证复印件交市场备案，按规定办理“临时施工出入证”。并接受公司或市场监督检查，凭证出入施工现场。（4）承诺文明施工，保证现场不出现消防安全事故和工伤事故，设立现场安全负责人，负责施工消防、安全工作保障情况及施工方案实施情况，保证施工人员和公司及第三方人员、财产安全。如因施工发生任何意外或造成人员伤亡，施工方承诺完全负责，与业主及监理单位无关。（5）承诺施工人员自觉遵守业主及监理单位的管理规定，如发生人为的不安全行为，危及人身、财产安全的，必须无条件立即整改，并接受业主及监理单位职能部门的检查监督，对业主及监理单位相关部门开出的“不合格项整改通知单”的问题坚决整改。（6）业主及监理相关 人员发现有重大不安全因素时，随时有权要求施工方停工整改，施工方不得继续违章操作强行施工。（7）承诺因施工不当等问题造成业主及第三方人员、财产安全受到损失的，照损失程度全额赔偿，并视情节作出1000元-10000元一次的违约金扣款处理。（8）承诺施工期间不影响周边人员的卫生、环境安全，对本单位施工人员造成的一切不良影响负责，遵守业主及监理单位的要求做好用电安全和消防安全等安全预防工作。（9）承诺施工期间对业主及监理相关部门开出的《不合格项整改通知单》接受整改。自觉签收《不合格项整改通知单》，并接受业主及监理相关单位对此做出扣留违约金50-500元一次的处理意见，对拒签整改通知单行为，业主有权直接按承诺书条款加倍扣留施工单位的违约金。（10）安全问题包括但不仅限于上述情况，如有未尽详细事宜，参照国家法律法规和违约承诺的条款执行。第10章新技术应用与违约承诺 10.1新技术应用本工程采用的新技术为绿格网（原名蜂巢格网，下同）块石笼防护技术。本工程为达到生态河、景观河的目的，达到工程与生态环境有机结合的效果采用的一种新技术。绿格网（原名蜂巢格网，下同）块石笼防护技术是一种将蜂巢形网孔网片（见图一、图二）裁剪、组装成箱笼（见图三、图四），并装入块石等填充料后，用于防护工程的新技术。矽胶涂塑网箱材料：矽胶涂塑钢丝为深度防腐加工而成，在镀锌钢丝和涂塑层间用矽胶层紧密粘合。将金属与空气、水隔绝，从而防止其氧化生锈。新技术应用的优点：绿格网箱由工厂化生产成半成品，工地组装成型，填石盖网即可完成施工，施工质量容易控制。具有操作简便、施工受天气影响小，适宜机械化施工对地基基础要求承载力不高，不需进行地基处理的优点。能够把防护工程和生态环境有机地结合起来。10.2新技术应用承诺 我们保证最大限度地应用新技术、新工艺、新材料、新设备，并针对该项目的实际制定先进、可行、具体的保证措施，力争超过招标文件的质量要求。如果本公司员工在新技术应用的工作中，因材料及施工造成任何质量缺陷或违背承诺给工程造成直接损失的，由我公司根据法律规定及有关规定负责赔偿。第11章附表 1、施工总平面图投标人提交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明工人宿舍、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、施工设备等设施的情况和布置。具体见后附图。 2、临时设施一览表工程名称庄河入海口段河道治理工程序号设施名称占地面积（平方米）建筑规模（平方米）建设标准（该项必须明确）使用时间1宿舍45001560彩钢板2009.10.15～2010.2.282办公用房690260彩钢板2009.10.15～2010.2.283食堂880320砖混结构2009.10.15～2010.2.284娱乐室270120板房2009.10.15～2010.2.285厕所410150砖混结构2009.10.15～2010.2.286淋浴室24094板房2009.10.15～2010.2.287仓库1200180板房2009.10.15～2010.2.288加工车间1980260钢木2009.10.15～2009.11.309医疗室7530板房2009.10.15～2010.2.289门岗16060板房2009.10.15～2010.2.2810消防设施6024板房2009.10.15～2010.2.2811加油站30060砖混2009.10.15～2010.2.2812实验室8045砖混2009.10.15～2010.2.2813机械修配厂（含停放厂）2800100钢架2009.10.15～2010.2.2814宣传栏2836白钢2009.10.15～2010.2.2815开水点4818板房2009.10.15～2010.2.2816门楼及大门1230铁门2009.10.15～2010.2.2817围挡7801438波形彩钢板2009.10.15～2010.2.2818合计144774785 3、计划开、竣工日期和施工进度网络图（1）投标人应提交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的工期进行施工的各个关键日期。中标的投标人还应按合同条件有关条款的要求提交详细的施工进度计划；（2）施工进度表可采用网络图（或横道图）表示，说明计划开工日期和各分项工程各阶段的完工日期和分包合同签订的日期；（3）施工进度计划应与施工组织设计相适应。具体见后附图。 4、劳动力计划表工程名称：庄河入海口段河道治理工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况持证上岗率2009年2010年10月份11月份12月份1月份2月份司机226236340340160100测量工33333100电焊工12111100电工22222100机修工55885100钢筋工8100支模工16100浇注工12100圬工80100金属结构20100其他3050505030合计267434404404201注：1.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 5、拟投入的主要施工机械设备、办公和检测设备表工程名称：庄河入海口段河道治理工程序号机械或设备名称型号及规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位1推土机TY2208柳州2004162清淤、各部位回填、排水/洪闸2湿地推土机75kw8上海200675河道清淤3装载机WA4703m310四平2004140清淤、各部位回填、排水/洪闸4反铲CAT325、1.2m38上海2005102清淤、各部位回填、排水/洪闸5反铲1.4m34上海2005173两岸回填6履带式挖掘机EX20010日本200663清淤、各部位回填、排水/洪闸7自卸汽车20t110一汽2005210清淤、各部位回填、排水/洪闸8自卸汽车8t26一汽2006112清淤、各部位回填、排水/洪闸9载重汽车5t2一汽2006105清淤、各部位回填、排水/洪闸10自行式振动碾13.5T4徐工2005112清淤、各部位回填、排水/洪闸11蛙式打夯机2排水闸、排洪闸12搅拌机0.4m32郑州200525m3/h排水闸、排洪闸13混凝土搅拌运输车6m34辽宁20062106m3排水闸、排洪闸14电焊机BX-5004长春2006排水闸、排洪闸15钢筋切断机GJ5-402陕西2005排水闸、排洪闸16汽车起重机8t2锦州2005105排水闸、排洪闸17移动空压机9m3/min6天津2006排水闸、排洪闸18卷扬机TJM-31上海200622排水闸、排洪闸19柴油发电机75kw/150kw10/2哈尔滨200575工程各部位 序号办公和检测设备名称型号及规格数量国别产地制造年份主要性能先进程度主要用途一办公设备1计算机联想4深圳2008先进办公2打印机惠普2江苏2008先进办公3复印机爱普生1福建2008先进办公4传真机爱普生1福建2008先进办公三检测设备1徕卡全站仪TC系列2瑞士2006先进测量2水准仪AS-21北京2006先进测量3砂、石标准筛φ3002无锡1999先进骨料分析4水泥净浆搅拌机NJ-1601无锡1999先进水泥性能检测5水泥砂浆搅拌机JJ-51无锡2000先进水泥性能检测6胶砂振实台ZT961无锡1999先进水泥性能检测7电动抗折仪DKZ-50001无锡1997先进水泥性能检测8水泥混凝土标准养护箱HYS-40B1上海1999先进水泥、混凝土性能检测9混凝土回弹仪HT-2252天津2005先进混凝土性能检测10塌落度仪φ300×200×3002长沙2005先进混凝土性能检测11液压万能压力机WS-1000A1上海1997先进钢筋、混凝土性能检测12液压压力试验机YW-300济南先进混凝土性能检测13电动抗折机5000N1无锡1999先进水泥性能检测14比重瓶容积220～250cm33无锡1997先进水泥性能检测15电子天平ES-200A1长沙1999先进水泥性能检测16压碎指标仪φ1521长沙1999先进17混凝土抗渗仪H9-41瑞安1998先进混凝土性能检测 6、施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案表工程名称：庄河入海口段河道治理工程序号施工重点、难点关键技术、工艺解决方案及保证措施1河道土方清淤由于该河道沿线距离较长，根据疏掏数量和工期要求，可以分4段进行开挖和疏掏，每段设一个下河马道。4个施工段分别为：0+000～0+300；0+300～0+980；0+980～1+400；1+400～2+000。在每个施工段内每间隔20m设置一个临时便道，作为该部分的施工通道。淤泥开挖时按不同的施工区段，分别自上而下或自下向上依次进行清理。填筑施工便道，用土料从作业面的左右侧分别向坑内延伸。便道采用挤填法，直堆，并用推土机适当反复压实，以利行车。待工作面的淤泥挖除后，采用后退法，将填筑的石渣及其底部的淤泥进行挖除。待填筑施工时一起进行回填至设计高程。河道淤泥开挖主要采用水陆两用EX200履带式挖掘机、20t自卸汽车、1.6m3反铲、75kw湿地推土机进行施工。挖机置于便道，挖取两侧的淤泥，车辆经便道运出，进度要求快时，可设多条便道，以不互相影响，又能有效挖到为宜。在河道淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归于槽内。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。对于不能归于槽内的积水，则通过污水泵进行引排。水不能完全排除时，在一隅挖较大深坑，比淤泥面深4米。大泵不断抽水，保持水位低于淤泥面。抽水及抽水后可采用断面法、方格网法进行测量淤泥面的标高。加大抽水力度，快速完成铺铺设土石方等作业，可采用推进法，铺一段、填一段山皮石，这样基本上工作面就出来了。2挡墙网箱施工由于该河道沿线距离较长，根据工期要求，分4段进行施工。4个施工段分别为：0+000～0+300；0+300～0+980；0+980～1+400；1+400～2+000。聚脂膜绿格网箱（垫）采用人工制作及组装。聚脂膜绿网箱（垫）规格按设计要求制作，组装网箱组或网箱时，绿格网箱的间隔网片与网身呈90º相交后进行绑扎，绑扎用的组合丝、水平固定丝及螺旋状固定丝必须与网丝（编织网片用的钢丝）同材质。每道组合丝绑扎必须是双股线并绞紧；螺旋状固定丝绑扎必须绞绕收紧。卵石的填充料规格质量，必须符合设计要求。网箱投放填充料前，为保证网箱裸露面的平整度，在网箱裸露面绑扎竹竿、木棒、面板等，待填充料施工结束后拆除。依次、均匀、分层的向同层的各箱格内投料，严禁一次性填满单格网箱。填充卵石时，控制每坯投料厚度在30cm左右，一米高网箱分三、四层投料。填充料顶面宜适当高出网箱上部表面。结构体容重满足设计要求。裸露面的填充料，采用人工砌垒整平，填充料间应相互搭接。 封盖在顶部填充料铺砌整平后进行。先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。封盖网片与网箱上部边框线、盖片与盖片间的相交线，采用螺旋状固定丝绑扎连接。盖片与网箱上部边框线及盖片间的所有相交（框）线应绑扎在一起。计划采用8台20t自卸车，进行提前备料，保证料源充足，网箱片提前购买，保证施工能够按期进行3排洪（水）闸工程排洪（水）闸工程左、右岸共设十座，其施工特点为浆砌石工程量较大，混凝土工程量较少。根据当地气象条件，为保证其质量，计划在11末施工完成。施工所用材料在当地购买，其质量必须符合设计要求。由于时间短，工程量大，左右岸闸同时施工，右岸排洪（水）闸共4座，每2座组织流水施工，左岸排洪（水）闸共6座，每3座组织流水施工，并拟配置圬工80人、浇注工12人、支模工16人、钢筋工8人能够满足施工要求。本工程所用的混凝土均为商品混凝土，采用6m3混凝土罐车运至施工现场。垂直运输采用汽车吊吊0.3m3罐。4围堰、道路等临时工程本工程临时工程主要指施工便道工程，施工便道分施工主便道和支便道，施工主便道沿本工程河岸左右岸通长布置，支便道连接主便道，每隔20m左右一条支路。主干路总长4270m，道宽4.5m,高1m，支道总长22510m，道宽3.5m，高1m，共计填筑开山混合料196000m3，拆除料量78785m3，由以上可知，临时工程量较大，施工有一定的难度，根据工程量和施工总布置，施工主便道利用1#～3#施工支路修筑，将左、右岸施工主便道施工各分三个作业面，即0+300、0+980、1+400。施工支便道亦分三个作业面利用主便道修筑通向各施工支便道。为了防止潮水的涌入，保证主体工程能在旱地施工，在进海口处0+000位置设置了挡水围堰，本工程河道内淤泥较多，便道施工前需要挖除淤泥。施工时由临时施工支路进入现场，人工配合挖掘机分段开挖，开挖方法采用后退法开挖。淤泥挖除后要及时填筑，便道填筑料利用开山混合料，由业主指定地点开采，20t自卸汽车运到现场.回填采取分层进行，每层铺设厚度30～50cm，TY220推土机推平。13.5t自行式振动碾分层碾压密实，满足设计及规范要求。为保证主体工程正常进行，拟配备20T自卸车45台、EX200履带式挖掘机2台、1.2m3反铲8台、TY220推土机8台、13.5T自行式振动碾4台、司机135人、力工24人、管理人员10人，能够满足施工要求。说明：具体施工方案详见本施工组织设计第6章关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点和解决方案。。 7、合理化建议及意见表工程名称：庄河入海口段河道治理工程序号针对设计图纸、建设和施工管理方面的合理化建议和意见合理化建议17.1设计图纸、工程量清单建议应明确施工水流控制情况，并在工程量清单中给出围堰工程量，这样有利于合理安排施工顺序及旱地施工条件。合理化建议27．2工程施工管理在工程施工中，建议强调施工期对生物栖息地进行保护和恢复，避开动植物发育期进行施工。对特殊区域的物种，在施工期要采取其它辅助保护措施。取料场开挖后应进行植被恢复，与周围景观相一致。要求合理设置排水、平整地形和改善有利于植被生长的条件。合理化建议3合理化建议4 施工技术文件及其它投标资料表序号名称资料编号1施工总进度技术文件：第3章；附图：施工进度计划横道图。2施工总布置技术文件：第2章；附图：施工总平面布置示意图。3主要施工工厂等临时设施技术文件：第2章，第2.11节。4施工用地计划技术文件：第2章，第2.14节，施工占地面积一览表。5主体土建工程施工方法技术文件：第6章，第6.1、6.2、6.3、6.4、6.5节。6临时工程技术文件：第6章，第6.7节。7金属结构设备及安装技术文件：第6章，第6.6节。8合理化建议技术文件：第7章。9质量保证措施与违约承诺技术文件：第8章。10安全生产和文明施工措施与违约承诺技术文件：第9章。11新技术应用与违约承诺技术文件：第10章。12工程投入的主要施工机械设备、办公设备及检测设备技术文件：第5章。13劳动力配置计划及措施技术文件：第4章，第4.1节。14材料投入计划及管理措施技术文件：第4章，第4.2节。'